Фильтр регенерируемый ЭмФР
Фильтр регенерируемый ЭмФР предназначен для очистки жидкостей и газов от механических примесей с размером частиц 20 – 100 мкм.
В условиях модернизации производства и повышения его конкурентоспособности в промышленности все чаще применяюется дорогостоящее высокопроизводительное оборудование. Для его защиты, продления срока службы и повышения производительности важно решить проблему фильтрации различных сред. Наиболее распространенным методом является тупиковая фильтрация через фильтровальную перегородку. Материалы в этом случае используются естественные и искусственные, а также изделия, имеющие пористую структуру (проницаемую для жидкости и газа) и годные для фильтрования.
Фильтровальные перегородки, применяемые в промышленности, должны обладать следующими свойствами:
· соответствующей пористостью (размеры пор должны быть такими, чтобы частица осадка задерживалась на перегородке);
· химической стойкостью к действию фильтруемой среды;
· достаточной механической прочностью;
· теплостойкостью при температуре фильтрования.
Предлагаемые пружинные нержавеющие фильтроэлементы ФЭК (фильтроэлементы Крапухина) в наибольшей степени удовлетворяют всем этим требованиям, поскольку:
· их тонкость фильтрации составляет необходимые 20 – 100 мкм;
· материалом фильтроэлемента является коррозионно стойкая сталь 12Х18Н10Т;
· сталь имеет высокие механические свойства;
· выдерживает температуру от -200º до 650º С.
Фильтр ЭмФР сконструирован на основе инновационной технологии, положенной в основу изготовления и применения пружинных (спиральных) фильтроэлементов. Толчком к созданию ФЭК послужила низкая грязеемкость и, соответственно, непродолжительный срок службы металлокерамических элементов МКЭ. Сравнительный анализ стойкости металлокерамического МКЭ и пружинного ФЭК элементов представлен на рис. 1.
Рис. 1.
ФЭК применяются для фильтрации жидких и газообразных сред от механических примесей. График зависимости производительности фильтроэлемента от перепада давления представлен на рис. 2:
Рис. 2.
Конструктивно фильтроэлемент ФЭК представляет собой заключенный в каркас пружинный элемент из нержавеющей стали с зазором между витками от 20 до 100 мкм (рис. 3). Один из торцов пружинного элемента заглушен, к другому приварена полая резьбовая втулка, при помощи которой фильтроэлемент крепится к трубной доске фильтра. Конструкция фильтроэлементов позволяет практически полностью восстанавливать их фильтрующую способность после регенерации.
Рис. 3.
Благодаря своим конструктивным особенностям фильтроэлементы великолепно регенерируются. При регенерации витки раздвигаются, фильтрующая поверхность увеличивается, за счет этого происходит освобождение фильтроэлемента от загрязнений, осевших на нем. Фильтроэлементы изготовлены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, поэтому химически и коррозионно стойки. Данные фильтроэлементы могут быть использованы для фильтрации высокотемпературных сред с температурой не выше 650º С .
При создании фильтра регенерируемого ЭмФР (рис. 4) основным критерием являлась возможность его быстрой регенерации без вскрытия фильтра.
Рис. 4.
Благодаря применению быстрорегенерируемых фильтроэлементов ФЭК стало возможным провести регенерацию фильтра в течение 10–15 минут. Единственным условием является наличие сжатого воздуха или инертного газа от компрессора, баллона или внутрицеховой магистрали (см. рис. 5).
Рис. 5.
Также допускается регенеративная продувка паром. Для регенерации фильтра в выходной патрубок вварен штуцер регенеративной продувки, через который в полость фильтра и далее внутрь фильтроэлементов подается продувочный газ (сжатый воздух, азот, пар). Перед регенерацией обслуживающий персонал должен перекрыть входную и выходную задвижки и открыть линию дренажа.
После этого необходимо подать газ через штуцер регенерации и подождать 10 минут. Во время регенерации среда под избыточным давлением поступает во внутреннюю полость фильтроэлементов, в результате чего пружинный элемент в направляющем каркасе удлиняется, при этом щели между витками элемента расширяются и среда эффективно вымывает (выдувает) из щелей задержанные ранее примеси. Механические примеси при этом выдуваются в дренажную линию.
После регенерации подача газа прекращается, дренажная задвижка закрывается и открывается воздушник. Открыв входную задвижку необходимо дождаться появления жидкости из воздушника и, перекрыв его, открыть задвижку на выходе из фильтра.
Вся операция по регенерации фильтра занимает не более 30 минут и требует усилий двух человек. Применение ФЭК позволяет регенерировать фильтр не снимая его верхней крышки, тем самым резко снижая трудоемкость и время проведения данной процедуры, резко сокращая трудозатраты и расходные материалы.
В процессе работы фильтра происходит загрязнение поверхности фильтроэлементов механическими примесями, что приводит к росту перепада давления на фильтре. Процесс посторяется. При необходимости процесс легко автоматизируется; примером полной автоматизации может служить представленная на рис. 7 демонстрационная установка. Запуск процесса регенерации возможен по перепаду давления или времени.
При ручном режиме работы возможно оборудовать фильтр свето-звуковым извещателем о необходимости включения режима регенерации. Представленный фильтр имеет низкую стоимость, малый срок окупаемости и не требует высокой квалификации от обслуживающего его персонала. Применяя регенерируемый фильтр ЭмФР вы всегда будете иметь чистое рабочее место, забудете, что такое расходные материалы и протечки.
