3D фрезеровка мдф: Заказать фрезеровку МДФ на ЧПУ индивидуальный заказ в Москве

Содержание

Заказать фрезеровку МДФ на ЧПУ индивидуальный заказ в Москве

Выполняем любые по сложности работы 2D резку, 3D фрезеровку, снятие фаски, пазы, выборки, скругления, также работаем с фасонными фрезами. Принимаем: AutoCAD, 3dsMax, dwg, cdr, stl или dxf. Рабочее поле станков 2000х3000х120 мм.

Мощные двигатели и совершенная система управления наших станков позволяет фрезеровку материала с высокой точностью (до 0,05 мм) и большой толщины в один проход.

Наше ЧПУ оборудование значительно расширит ваши возможности, мы можем изготовить самые различные криволинейные детали и высокоточную оснастку с рельефом вашего конечного изделия, — без дефектов, сколов, с идеально ровной торцевой частью на деталях.

Изготовим из МДФ на станках с ЧПУ:

  • Мастер модели
  • Матрицы пуансон
  • Модели для формовки
  • Фрезеровку фасадов
  • Мебельные детали
  • Предметы интерьера, экстерьера
  • Торговое оборудование
  • Рекламу

Полезная информация:

  • Площадь производства 700 кв. м, что позволяет обрабатывать и складировать большие объемы продукции
  • Наше производство хорошо оснащено: 2 фрезерных станка с ЧПУ, форматно-раскроечный станок, фуговальный и рейсмусовые станки, пресс, столярное оборудование.
  • Перед заказом партии, вы можете заказать опытный образец, а также убедиться в качестве выполненной работы перед упаковкой и отгрузкой
  • Можем также предоставить дополнительные услуги: шлифовку, покрасочные работы (2 камеры) и доставку изделий.

У наших станков большие возможности

мы можем изготовить тысячи различных форм, отверстия, прорези, ребра, решетки или гравировку.

Возможности оборудования ЧПУ

Возможные габариты деталей: 2000 х 3000 мм, при толщине до 100 мм.

Возможно изготовление

Надписей, логотипов, рисунков, факсимиле и нумерации на деталях. Мы принимаем чертежи в форматах: CAD, DWG, DXF, CORELDRAW и STL, вместе с техническим заданием и эскизами.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или отправьте нам электронное письмо на почту.

⭐ 3D обработка МДФ. Фрезеровка МДФ на станке с ЧПУ.

Натуральный материал МДФ абсолютно безвредный, часто используется в строительной сфере и в мебельной индустрии для производства шкафов, кухонных фасадов, декоративных изделий.

Экологичный, огнеупорный и водостойкий материал МДФ имеет повышенную прочность к ударам и механическим повреждениям, прекрасно выглядит. Его структура напоминает натуральную древесину. МДФ долго служит, не теряя высоких внешних показателей и функциональности. Материал не требует постоянного ухода.

Области применения МДФ

Ламинированное напольное покрытие, стеновые панели, рекламные щиты, торговое оборудование, корпуса для акустических систем, в своем большинстве производятся из листов МДФ. Материал, однородный по структуре, отлично поглощает громкие звуки, легко поддается обработке. При изготовлении деталей с элементами резьбы, материал выделяет стружку, которая не тормозит процесс обработки. Фреза легко выведет на поверхности любой сложный рельеф, рисунок, кривые отверстия разной глубины и размера.

Обработка МДФ. Особенности оборудования для обработки МДФ

Фрезерные станки ЧПУ применяются для изготовления готовых форм и деталей из МДФ. Автоматическая система позволяет достичь идеального качества. Оборудование ЧПУ гарантирует максимально возможную производительность выпускаемой продукции. После раскройки заготовки обрабатывается контур изделия, наносится заданный узор, проводится финишная обработка.

Оборудование функционирует по заданной компьютером программе. Фрезеровка МДФ при помощи программирования существенно снижает риск производства бракованных деталей. Оборудование ЧПУ быстро перестраивается при необходимости переналадки. Обработка МДФ на станке с ЧПУ – выгодный вариант для массового производства любых масштабов, малых предприятий и индивидуальных заказов.

3D фрезеровка МДФ

Точность фрезеровальных работ обеспечивается наличием базовой заготовки. В возможности производства входит изготовление 3D моделей, скругленных деталей, обработка криволинейных конструкций, овалов, резка отверстий и перфорация.

3D фрезеровка МДФ дает возможность изготавливать декоративные элементы, дизайнерские эскизы, нестандартные модели для рекламы и торговли. Модели 3D изготавливаются по предоставленному заказчиком образцу или просчитываются в программе. Опытные специалисты могут создать макет из деталей готового изделия, по предоставленному образцу. На стоимость 3D фрезеровки влияет площадь обрабатываемой поверхности, наличие сложных деталей, мелких элементов, комбинированных рельефов.

Правила работы на фрезеровальном оборудовании

  • Для недопущения повреждений, нельзя превышать скорость резки, необходимо учитывать тип фрезы и вид обработки.

  • Во время фрезеровки МДФ должна быть включена система удаления стружки. В процессе работы образуется большое количество пыли, мелкой стружки. Необходимо постоянно следить за чистотой обрабатывающих деталей оборудования.

  • Наличие пыли и стружки может стать источником статического напряжения. Чтобы избежать пагубного действия электрического тока, необходимо грамотно заземлить оборудование. Соблюдать правила безопасности.

Процесс обработки МДФ на фрезерном оборудовании не вызывает сложностей. Качественную продукцию выгодно производить для больших и малых предприятий. Изделия, изготовленные по индивидуальным заказам, не уступают в качестве массовой продукции. Для небольших частных заказов, используется услуга разработки макетов. Стоимость обработки изделий и время необходимое для выполнения заказа можно уточнить до начала работ.

Хотите узнать стоимость работ?

Facebook Notice for EU! You need to login to view and post FB Comments!

Пожалуйста ставьте лайки:

Рейтинг товара или услуги

Общий рейтинг

5 based on 2 votes

Мануфактура Жаккара

Мануфактура Жаккара

Название товара или услуги

Фрезеровка МДФ

Цена от

UAH 15

Наличие продукта или услуги

Pre-Order Only

3D Фрезеровка по дереву МДФ на ЧПУ в Москве, цена услуги на заказ

Планируя заказать услуги 3Д фрезеровки МДФ, стоит понимать, что данный материал является достаточно сложным в обработке материал. Именно поэтому для его отделки, в последнее время, используется один из наиболее эффективных методов – трехмерная 3Д фрезеровка МДФ на ЧПУ. В отличие от ручной гравировки или обработки на обычном фрезерном оборудовании, автоматизированная фрезеровка 3Д, настроенная на компьютерной программе, отличается своей быстротой и бесчисленными возможностями для воплощения оригинального дизайна изделия.

Услуги 3Д фрезеровки на МДФ – это возможность создать уникальные изделия, различной степени назначения. Таким образом, предлагая своим клиентам возможность заказать услуги 3Д фрезеровки на МДФ у нас в компании, мы создаем настоящие шедевры, способные привлекать внимание.

Услуги 3Д фрезеровки

На сегодняшний день, высокопроизводительная механическая обработка, в частности – фрезерование, играет достаточно важную роль во всем производстве. Фрезерование, представляет собой определенный процесс обработки поверхностей, путем постепенного удаления материала из самой заготовки, с помощью вращающегося резака станка для 3Д фрезеровки.

Это один из наиболее часто используемых процессов в промышленной отрасли и машинных мастерских. Он предназначен для обработки деталей с точными размерами и формами. Благодаря нему можно повысить основную производительность, а также разработать более точные и разнообразные продукты.

Фрезеровка 3Д на МДФ

За счет того, что МДФ практически не выделяет опасных для здоровья веществ, использовать его стало намного выгоднее, чем ДСП.

Главной особенностью МДФ, является повышенные показатели составляющих. МДФ легко поддается 3Д обработке на фрезерном станке, позволяя, при этом, делать красивые филенки, а также закругленные углы. Благодаря тому, что плита МДФ, является достаточно пластичной, ее можно согнуть в абсолютно любую форму, что расширяет возможности производителей мебели. Именно поэтому услуга 3Д фрезеровки на МДФ особенно востребована при производстве мебели.

Для 3Д обработки на фрезерном оборудовании могут использоваться специализированные фрезы спиралевидной формы, с наличием отходных борозд для сброса стружки. Второй разновидностью фрез, является – 2-х заходная спиральная фреза с наличием компрессионного диаметра в 6 миллиметров.

3Д фрезеровка МДФ используется при:

  • Выполнении строительных работ;
  • Качественном выполнении ремонта;
  • Обработке фасада здания с наличием элементов резьбы;
  • Производство корпусной акустической системы;
  • Изготовление торгового оборудования;
  • Производство коробок.

3Д фрезеровка на ЧПУ

При выполнении 3Д фрезеровки МДФ все чаще используют станки с ЧПУ. Их применение позволяет достичь наиболее лучших результатов.

При полноценном проведении 3Д фрезеровки МДФ на станке ЧПУ нет необходимости использовать дополнительное оборудование для раскроя исходного материала. 3Д фрезеровка на таких станках позволяет сразу выполнить достаточно большое количество запланированных операций, из которых также выделяют:

  • Фрезерная обработка кромок;
  • Высверливание проемов;
  • Нанесение резного узора;
  • Производство конечной обработки.

Достаточно точный крепеж заготовки из МДФ на столешнице, позволяет получать высочайшую прочность изготавливаемого материала.

Одним из главных достоинств 3Д станка для фрезеровки МДФ, является то, что он с легкостью способен обработать даже самые сложные криволинейные поверхности, вырезать овалы и закругления без наличия дополнительных приспособлений.

Заказать 3Д фрезеровку на МДФ

Предоставляя возможность своим клиентам заказать услуги 3Д фрезеровки на МДФ, наша компания помогает создавать поистине уникальные атрибуты. При этом, каждый готовых элемент отличается высоким качеством и полным соответствием заданным требованиям.

Это позволяет нам с уверенностью говорить о том, что услуга 3Д фрезеровки на МДФ, является отличным вариантом воссоздания нужных моделей.

Фрезеровка ЧПУ / Фрезерная резка

Возможности фрезеровки ЧПУ / фрезерной резки

Подробнее…

Операции портального фрезера с листовыми материалами условно делятся на два типа.
 

1 тип — фигурная фрезеровка (3D, художественная) дерева и МДФ:

 

ЧПУ фрезеровка дерева чаще всего используется для изготовления различных интерьерных декоративных элементов, где важно подчеркнуть и продемонстрировать фактуру натуральной древесины. Накладные мебельные элементы, деревянные таблички и вывески, карнизы, капители колонн, элементы лестниц и многое другое. Фрезеровка дерева подразумавает дальнейшую обработку поверхности — полировку, покрытие воском, лакировку.

ЧПУ фрезеровка МДФ — этот материал отличается высокой плотность и мелкой структурой. Поэтому качество его, при изготовлений мелких элементов, значительно выше. Что, в свою очередь,  важно при работе с объемными изображениями 3Д. Поэтому он чаще всего используется для фрезеровки фасадов для мебели, а так же изготовления различных интерьерных декоративных элементов. Большим спросом  пользуется фрезеровка гербов, барельефов, стеновых панелей, кухонных фасадов, ширм со сквозной фигурной резкой и перегородок. Нужно отметить что фрезеровка фасадов под заказ позволяет создать авторский интерьер за разумные деньги.
 

2 тип — раскрой листовых материалов:


ЧПУ фрезеровка фанеры используется при изготовлении мебели, каркасных элементов интерьерных конструкций. Так же часто фрезерованные элементы из фанеры присутствуют в наружном оформлении  — деревянные буквы, декоративные элементы и пр. Это вызвано хорошей устойчивостью к набору влаги и деформации, по сравнению с обычной древесиной или мебельными щитами. Разумеется, это актуально после пропитки и нанесения защитного покрытия. Фрезеровка фанеры позволяет применяется для изготовления сборных демонстрационных стендов ил ламинированной фанеры.

Фрезерованное ЛДСП – основа подавляющего большинства мебельных конструкций, а так же витрин, экспозиторов и выставочных стендов.

Фрезеровка ПВХ и других пластиков — чаще всего требуется для производства табличек и POS-материалов. Почти вся навигация в торговых центрах, информационные стенды, аншлаги на магазинах и пр.

Фрезеровка алюминиевого композита (АКП) производится двумя фрезами: для прямой резки  и для последующего сгиба материала. Это позволяет получать сгибаемые элементы, которые широко используются при изготовлении фасадных кассет (для вентилируемых фасадов) и рекламных конструкций. Так же обшивка входных групп алюминиевым композитом невозможна без точной фрезеровки фигурных фасадных кассет под каждый конкретный объект. 

Свернуть описание

2D/3D ФРЕЗЕРОВКА, РАСКРОЙ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2D/3D ФРЕЗЕРОВКА, РАСКРОЙ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | Металлообработка на заказ
  1. Услуги
  2. 2D/3D фрезеровка, раскрой листовых материалов

2D/3D фрезеровка — механическая обработка материала посредством быстро вращающегося режущего инструмента (фрезы).

Основными и преимуществами этого вида обработки являются, отсутствие нагрева обрабатываемого материала и возможность использовать третью координату (глубину реза) .

ДОСТОИНСТВА

  • отсутствие локального нагрева разрезаемой заготовки

  • высокая чистота и качество поверхности разреза 

  • возможна сложная фигурная вырезка

  • возможность обработки детали с использованием третьей координаты (глубины)

  • отсутствие ограничений по геометрической форме.

РАЗРЕЗАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

  • оргстекло и ПЭТ;

  • полистирол;

  • вспененный ПВХ

  • поликарбонат литой;

  • дибонд, композитные материалы

  • паронит и др. прокладочные материалы:

  • ДСП, МДФ, фанера;

Стоимость услуг

Оргстекло
Толщина,ммдо 100 пог.мот 100 до 1000 пог.м.от 1000 пог.м.
1-2302015
3-4352520
5-6403527
8-12807055
20-251009080
Полистирол
Толщина,ммдо 100 пог.мот 100 до 1000 пог.м.от 1000 пог.м.
1-3252015
4-6352720
ВСПЕНЕННЫЙ ПВХ
Толщина,ммдо 100 пог.мот 100 до 1000 пог.м.от 1000 пог.м.
2-4252015
5-6302520
8-10403530
19-241009080
ПОЛИКАРБОНАТ ЛИТОЙ
Толщина,ммдо 100 пог.мот 100 до 1000 пог.м.от 1000 пог.м.
1-2403530
3-4605545
5-6807060
81109580
10150130110
ДИБОНД, КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Толщина,ммдо 100 пог.мот 100 до 1000 пог.м.от 1000 пог.м.
2504030
3605040
4706050
61009080
ДСП, МДФ, ФАНЕРА
Толщина,ммдо 100 пог.мот 100 до 1000 пог.м.от 1000 пог.м.
3-6252018
7-10252118
12-20353230
20-25656157
26-30908580

Закажите звонок

И наш менеджер свяжется с вами в течение 10 минут

Запрос цены и наличия товара

Фрезеровка фасадов МДФ в Уфе

Выполняем 2D и 3D фрезеровку МДФ на ЧПУ для декорирования мебельных фасадов и создания декоративных изделий сложных форм и рельефов. Обеспечиваем точность 0,1 мм.

Особенности фрезеровки МДФ

МДФ по-английски — это «medium density fiberboard», что в переводе означает «древесноволокнистая плита средней плотности». Этот термин описывает структуру материала: плита МДФ состоит из измельченных в порошок опилок, пропаренных и крепко склеенных между собой лигнином или парафином.

Плиты МДФ на излом прочнее массива дерева, не боятся влаги, тепла и ультрафиолета, а при фрезеровке не крошатся и не ломаются, открывая широкий простор для воплощения в реальность творческих замыслов.

При фрезеровке поверхность МДФ подвергается механическому воздействию режущими инструментами, которые вращаются на большой скорости. Ферзы различных форм снимают фаску с кромки, создают на поверхности плиты полости со сложными криволинейными контурами и переменной глубиной, канавки, пропилы, замысловатые рельефные узоры.

Станки с числовым программным управлением обеспечивают точность воспроизведения эскизов до 0,1 мм. Опытные фрезеровщики для нужного результата варьируют сечения фрез и скорость их вращения. Именно обширный опыт позволяет нашим специалистам справляться с такой особенностью материала, как ворсистость после обработки.

Для чего нужна фрезеровка МДФ

Из обработанных фрезой панелей МДФ изготавливают

  • мебельные фасады
  • декоративные панели, накладки, панно, ширмы и перегородки
  • оригинальные предметы интерьера
  • рекламные конструкции, вывески, выставочные стенды
  • сувенирные изделия
  • панели для отделки стен, межкомнатные двери, перила лестниц, перегородки, защитные щиты

Обработка МДФ на станках с числовым программным управлением экономит материал за счет исключения ошибок и время за счет сведения к минимуму ручного труда, что компенсирует затраты и усилия на подготовку программы работы станка.

Заказать фрезеровку МДФ

Компания ЛидерФрез предоставляет услуги фрезеровки МДФ на первоклассных станках с большим полем обработки. Мы превращаем творческие идеи в реальные изделия – составляем программы для станков не только по чертежам, но и по описаниям. Работаем с материалом заказчика или продаем плиты МДФ под Ваши задачи. Готовые изделия доставим транспортными компаниями Уфы. Заказывайте фрезеровку МДФ онлайн или по телефонам.


устройство и ключевые моменты выбора

3D-фрезеры получили своё название в соответствии со своей основной функцией. Эти устройства могут использоваться для изготовления объёмных физических объектов любой геометрии. Фрезерный станок с ЧПУ действует подобно скульптору – отсекает от заготовки всё лишнее, чтобы на столе остался предмет заданной формы.

  1. Как устроен фрезерный станок с ЧПУ для МДФ
  2. Шпиндель для фрезерного станка по МДФ
  3. Какая фреза нужна для фрезеровки на МДФ
  4. Как выбрать 3D фрезер?
  5. Популярные модели фрезерных станков с ЧПУ по ЛДСП
  6. Применение 3D фрезерных станков в промышленности
  7. Видео: особенности фрезеровки бука и МДФ
  8. Вывод

 


Для того чтобы фрезер надлежащим образом исполнял свое предназначение, фреза перемещается по командам числового программного управления.

Таким образом, любой 3D-фрезер представляет собой специализированный компьютер, который управляет движением инструмента и заставляет его перемещаться по траектории, заданной в проектной программе (AutoCUD, SAPR и т.д.).

Как устроен фрезерный станок с ЧПУ для МДФ

В основании располагается тяжёлая станина, на которой размещаются все функциональные элементы. В число других компонентов фрезерного станка с ЧПУ для фасадов МДФ входят следующие:

  • портал с направляющими;
  • шпиндель с цанговым патроном;
  • электродвигатели с приводами;
  • стол.

Портал удерживает шпиндель с инструментом и перемещает инструмент в точку, заданную числовым программным управлением. Цанговый патрон зажимает и удерживает фрезу, которая чаще всего является торцевой, либо концевой. Электродвигатели обеспечивают движение основных функциональных элементов – вращательное и поступательное. Стол оснащен вакуумной системой, фиксирующей заготовку.

Кроме указанных элементов, в комплектацию оборудования входит множество электронных компонентов – контроллеры, датчики, шлейфы и пр.

Описанная комплектация позволяет легко и с высокой производительностью обрабатывать заготовки из древесной мелкодисперсионной фракции, вытачивая предметы любой формы – с криволинейными поверхностями, углублениями и так далее.

Портал удерживает шпиндель с инструментом и перемещает инструмент в точку, заданную числовым программным управлением. Цанговый патрон зажимает и удерживает фрезу, которая чаще всего является торцевой, либо концевой. Электродвигатели обеспечивают движение основных функциональных элементов – вращательное и поступательное. Стол оснащён вакуумной системой, фиксирующей заготовку.

Шпиндель для фрезерного станка по МДФ

Если вы хотите снять много материла за один раз, то лучше использовать шпиндель помощнее, не высокооборотистый. Так же многое будет зависеть от фрезы.

Если у вас мощный шпиндель, вы заглубитесь быстро. Со слабым шпинделем вы заглубитесь, но медленнее. После заглубления вы будете снимать по полмиллиметра. А если сделать большой шаг, то качество фрезеровки станет хуже.

Какая фреза нужна для фрезеровки на МДФ

Но здесь многое зависит конечно же от фрезы, если взять например конусную v-образную фрезу, то на полутора киловатт шпинделя она не сможет снимать много так как площадь соприкосновения с материалом у него будет очень высокая и большой рычаг из-за того что фреза большого диаметра. Поэтому углубиться побоку на таком шпиндель с такой фрезой будет очень сложно нужен большой крутящий момент и более мощный шпиндель.

Фрезеровка МДФ несколько отличается от фрезерной обработки других материалов. В частности, для фрезерования древесной мелкодисперсионной фракции требуются особые фрезы – фасонные, с радиусом режущих кромок от 2 до 3 мм. К ним относятся пазовые и гравировальные инструменты, не только прямые, но и U- или V-образные, а также фрезы со сложной геометрией режущих кромок.

При обработке МДФ необходимо обеспечивать специальный режим фрезеровки. Следует учитывать, что при большой скорости вращения фрезы необходимо замедлять подачу заготовки. Так, при скорости 15 тыс. об/мин оптимальная скорость подачи составляет 1,5-3 м/мин.

Мощность шпинделя для фрезеровки МДФ
Что касается мощности шпинделя, то она зависит от плотности древесины. МДФ, конечно, деревом в прямом смысле не является, поэтому для изготовления мебельных фасадов из этого материала отсутствует необходимость в использовании очень мощных устройств – достаточно фрезерного станка с ЧПУ для МДФ мощностью до 1,5 кВт.

Еще одна особенность фрезерования МДФ заключается в образовании большого количества пыли. В связи с этим место фрезеровки должно оснащаться системой пылеудаления, особенно, в том случае, если речь идёт об изготовлении мебельных фасадов в промышленных масштабах

Как выбрать 3D фрезер?

Оптимальный вариант определяется по результатам анализа ключевых параметров и эксплуатационных характеристик, к которым относятся следующие:

  1. Габаритные размеры.
  2. Производительность.
  3. Точность позиционирования шпинделя.
  4. Срок службы.

Габариты устройств определяются, в основном, размерами стола. Современная промышленность выпускает различные модели, как большие, так и миниатюрные. Последние представляют собой отличный вариант оснащения небольших предприятий, например, частных мастерских. Далее речь идет о производительности, то есть от того, какой у вас объем производства и зависит мощность шпинделя и станина станка.

Производительность определяется скоростями вращения инструмента и перемещения портала. Это в свою очередь зависит от свойств передаточного механизма, включающего косозубую рейку и шестерни.

Точность позиционирования обусловлена параметрами сервомоторов или шаговых двигателей, перемещающих портал с режущим инструментом. Обычно этот показатель составляет десятые доли миллиметра, что позволяет изготавливать высокоточную продукцию. И, наконец, ресурс находится в прямой зависимости от долговечности каждого компонента.

Популярные модели фрезерных станков с ЧПУ по ЛДСП

В настоящее время выпускается достаточно обширная номенклатура фрезерных станков с ЧПУ по ЛДСП и другим материалам. Лучшим соотношением цена-качество обладают машины, производимые китайской компанией Wattsan. Данные устройства предлагаются нашей компанией по доступным ценам, и самыми популярными моделями являются следующие (смотрите слайдеры).

  • 0609 MINI
  • А1 6090
  • А1 1313

 

 

Рассмотрим технические параметры и эксплуатационные характеристики каждой модели. Два первых устройства располагают небольшим столом размерами 600×900 мм. Это позволяет устанавливать машины в условиях ограниченного пространства, что является преимуществом для малых предприятий.

Габариты третьего из представленных фрезеров составляют 1300×1300 мм, поэтому он используется для обработки крупногабаритных заготовок. Все представленные фрезеры комплектуются цанговыми патронами, использование которых даёт возможность быстро менять фрезы.

Цанга надежно удерживает инструмент независимо от интенсивности работы. Данное приспособление изготавливается из закаленной стали, чем обеспечивается жёсткость фиксации инструмента. Скорость перемещения портала в зависимости от модели составляет 6000 или 25000 мм/мин. Данный параметр обеспечивает высокую производительность, благодаря чему с помощью оборудования можно производить значительный объём однотипных изделий.

В этой связи поставляемые нами фрезерные станки с ЧПУ для МДФ находят широкое применение в крупносерийном производстве.

В частности, оборудование с успехом эксплуатируется мебельными фабриками, выпускающими типовую мебель в больших количествах.

Дополнительное оснащение

В процессе фрезерования машина выделяет большое количество тепла, что может привести к перегреву и выходу техники из строя. Для противодействия этому негативному фактору машины оснащаются водяным охлаждением. Использование в качестве хладагента обычной воды упрощает текущую эксплуатацию и сервисное обслуживание устройства. Поставляемые нами модели оснащаются аспирацией, то есть системой удаления опилок и стружки потоком воздуха. Также в дополнительное оснащение входит формирователь так называемого «масляного тумана» – особой смазочно-охлаждающей среды в зоне непосредственного контакта фрезы с заготовкой.

Применение 3D фрезерных станков в промышленности

Предлагаемые нашей компанией 3D-фрезерные станки для МДФ показывают высокую эффективность в обрабатывающих промышленных отраслях, а также в художественных промыслах, поскольку данные фрезеры могут использоваться в качестве гравировальных машин. Производительные и высокоточные устройства быстро и без погрешностей наносят рисунок на древесину, пластик, цветные металлы. С применением нашего оборудования можно гравировать натуральный и искусственный камень.

Преимущество фрезеров, состоящее в небольших габаритах и малой массе, может оказаться полезным для выполнения разнообразных выездных работ, когда требуется обработать какой-либо объект на территории заказчика.

А благодаря небольшому весу фрезеры можно перевозить в среднетоннажном автомобиле.

Заказ фрезеровочного оборудования в нашей компании позволит сэкономить значительный бюджет, так как мы осуществляем поставки по гибким ценам, индивидуально подходя к каждому клиенту.

Видео: особенности фрезеровки бука и МДФ

Вывод

Главные преимущества фрезера с ЧПУ над ручной обработкой — точность и качество детали на выходе. А также минимальное влияние человеческого фактора на сам процесс и, конечно же, снижение трудоемкости в несколько раз.

Проекты резки МДФ

с ЧПУ и рекомендуемый станок с ЧПУ для МДФ

МДФ является одним из наиболее обрабатываемых изделий из древесины в мире. Мы также можем видеть различные виды проектов по резке МДФ с ЧПУ в нашей повседневной жизни. В этой статье будут представлены несколько проектов резки МДФ с ЧПУ, популярных как в отрасли резки МДФ, так и у клиентов, и мы порекомендуем наш станок с ЧПУ для резки МДФ для вашего бизнеса.

I.

Введение в MDF CNC Cutting

Что такое MDF? МДФ — это сокращение от древесноволокнистой плиты средней плотности.Он сделан из отходов – древесной щепы. Разбейте остатки твердой древесины или пробки на древесные волокна, соедините их со связующими из воска и смолы, а затем примените высокую температуру и давление, в результате чего получится МДФ. Он похож на ДСП, но с более прочной и плотной структурой. МДФ как вид инженерных изделий из дерева имеет множество преимуществ и недостатков.

Преимущества:

  • Как правило, более рентабельно, чем фанера или массивная древесина
  • Гладкая поверхность, идеально подходящая для покраски и склеивания различных видов фанеры, легких металлических листов, меламиновых листов и т. д.
  • Однородная структура, без пустот и сколов
  • Легко режется фрезерным станком с ЧПУ, лобзиком и другими инструментами без сколов
  • Хорошая обрабатываемость
Недостатки:
  • , т.к. впитывает пятно
  • Плохая влагостойкость
  • Содержат летучие органические химические вещества, такие как мочевина-формальдегид, и создают большое количество пыли при резке и шлифовке
  • Неспособны хорошо удерживать винты из-за своей волокнистой структуры

Лучший способ для резки МДФ Плиты МДФ имеют широкое применение, так как же лучше всего резать МДФ? Ответ: станок с ЧПУ для резки МДФ, который в основном включает фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ и станок для лазерной резки МДФ.Станок с ЧПУ MDF отличается высокой степенью автоматизации, высокой эффективностью и высокой производительностью. Он также способен резать плиты МДФ и гравировать различные рисунки с ЧПУ на поверхности МДФ в соответствии с вашими требованиями.
Твердосплавные фрезы с ЧПУ с двойными спиральными канавками для резки вверх – хороший выбор для резки МДФ. Две большие канавки легко удаляют стружку и удерживают биты в равновесии во время вращения. Они также устойчивы к высоким температурам. Резка МДФ на станках с ЧПУ значительно повышает производительность и снижает количество отходов сырья.

II.

Проекты по резке МДФ с ЧПУ Плиты МДФ применяются во многих отраслях, таких как производство мебели, рекламы, отделки, форм, игрушек и т. Д. Общие проекты по резке МДФ с ЧПУ включают шкафы, журнальные столики, табуреты, книжные полки, двери, напольные покрытия, реклама вывески, объемные буквы, поделки и пр. В этой статье перечислены 8 часто встречающихся конструкций для резки МДФ с ЧПУ, в надежде, что они будут полезны для вашего бизнеса по производству плит МДФ.

Мебель МДФ в основном используется для внутренних помещений из-за его плохой влагостойкости.Таким образом, наиболее распространенным проектом резки МДФ с ЧПУ является мебель, такая как шкафы, диван, столы и т. Д. По сравнению с деревянной мебелью, мебель из МДФ более рентабельна и имеет небольшие трудности в обработке. Компании, производящие мебель, обычно используют станки для резки МДФ с ЧПУ для резки листов МДФ или гравировки узоров, сборки плит МДФ с ЧПУ и выполнения следующих процессов. Так как плита МДФ легко окрашивается, на поверхность МДФ можно равномерно наносить все виды красок и лаков. Таким образом, мебель из МДФ может быть красочной и модной.

Напольное покрытие Другое применение МДФ для внутренних помещений – ламинат. Плита МДФ используется в качестве основного материала для напольных покрытий благодаря своим особенностям гладкой поверхности и тонкой текстуре. По сравнению с мебелью из МДФ полы из МДФ кажутся простыми в обработке. Обрезая плиту МДФ фрезерным станком с ЧПУ по дереву или лазерным резаком МДФ, а затем выполняя последующий процесс полировки и покраски, вы получите напольное покрытие из МДФ с гладкой поверхностью. Благодаря стабильным характеристикам и прочному соединению краев полы из МДФ являются хорошим выбором для внутренней отделки.

Двери Двери из МДФ с ЧПУ обычно используются для производства МДФ. Благодаря гладкой поверхности и тонкой текстуре плиту МДФ можно использовать для проведения различных форм. Кроме того, благодаря хорошей прочности двери из МДФ меньше подвержены разрушению даже при небольшой толщине. Поэтому двери из МДФ довольно популярны в отделке дома. И самый популярный цвет дверей — белый, поэтому производители дверей обычно используют белую плиту МДФ для изготовления дверей из МДФ с ЧПУ. Выкройки ЧПУ на таких дверях также имеют массу вариантов.

Обшивка Внутренняя обшивка стен дома также выполнена из МДФ. Стена для резки обшивки из МДФ с ЧПУ имеет гладкую поверхность и различные узоры с ЧПУ, а также имеет высокое соотношение цены и качества. Обшивка из МДФ устанавливается на нижнюю часть стены, защищая стену от царапин и загрязнений. Кроме того, узоры ЧПУ на обшивке панели играют декоративную роль. Белый цвет и цвет дерева — наиболее часто встречающийся цвет обшивки из МДФ. Таким образом, белая плита МДФ и плита МДФ цвета бурливуд чаще всего вырезаются и гравируются для обшивки.

Украшения МДФ Режущиеся на станке с ЧПУ украшения имеют много категорий, таких как рекламные вывески, объемные буквы, настенные рисунки, настольные украшения и т. д. В рекламной индустрии плиты МДФ также часто оказываются полезным материалом, поскольку его можно совершенствовать и обрабатывать без много усилий. Например, если у вас есть ресторан, вам может понадобиться декоративная панельная перегородка, вырезанный на фрезерном станке с ЧПУ рекламный щит с названием вашего ресторана, украшение с объемными буквами на стене, настенные украшения, настольные держатели для салфеток и т. д.Все это можно сделать из МДФ на фрезерном станке с ЧПУ. Украшения из МДФ имеют широкое применение, и если у вас есть хорошие идеи, вы можете воплотить их в жизнь с помощью станка для резки МДФ с ЧПУ.

Поделки и игрушки Поделки и игрушки — один из самых популярных проектов по резке МДФ с ЧПУ среди клиентов. Многим любителям нравится использовать плиту МДФ для изготовления своих поделок и игрушек из-за ее хорошей обрабатываемости. Например, сувениры, пазлы, мини-туалетный столик, мини-украшения для велосипеда и так далее.Поскольку Рождество и Новый год не за горами, вы также можете изготовить подвесные украшения или украшения из МДФ с ЧПУ, такие как рождественская елка из МДФ, подвесные колокольчики, украшения в виде оленей и т. д. Бьюсь об заклад, эти изделия из МДФ довольно хорошо продаются в это время.

Форма s Некоторые клиенты выбирают МДФ для изготовления форм для глубокой вытяжки. Для этой цели очень подходит материал МДФ, поскольку он пропускает воздух. Кроме того, пресс-форма для резки МДФ с ЧПУ идеально подходит для производства шкафов благодаря выгоде с точки зрения затрат и возможности изготовления в соответствии с проектными и архитектурными спецификациями.Погонаж из МДФ является недорогой альтернативой массивной древесине и широко используется для необработанных или загрунтованных поверхностей, требующих покраски. Формы МДФ можно обрабатывать на фрезерном станке с ЧПУ по дереву и фрезеровать на фрезерном станке с ЧПУ.

Корпус динамика В настоящее время в большом количестве корпусов динамиков на рынке используются плиты МДФ. МДФ вполне подходит для изготовления громкоговорителей, поскольку благодаря своей прочности он хорошо поглощает резонансы. Твердая древесина очень подвержена резонансу, который может генерировать стоячие волны.Другими словами, твердый корпус также будет издавать звук при звучании динамика, что повредит оригинальному звуку. Тем не менее, корпус для резки MDF с ЧПУ может сохранять максимально нерезонансный звук, когда звучит динамик. Более того, корпус динамика из МДФ экономичен и долговечен в использовании.

III.

Станок для резки МДФ с ЧПУ Рекомендация Увидев все эти обширные области применения МДФ, хотите ли вы попробовать выполнить несколько проектов по резке МДФ с ЧПУ? Как говорится, хорошие инструменты – залог успеха в работе.Для разработки проектов резки МДФ с ЧПУ, в дополнение к хорошим проектам резки МДФ с ЧПУ, также требуются подходящие инструменты для резки МДФ. По сравнению с ручной пилой, лобзиком или другими ручными инструментами, лучшим способом резки МДФ является станок с ЧПУ.
Ниже приведены три категории станков с ЧПУ для МДФ, подходящих для резки листов МДФ.

Фрезерный станок с ЧПУ для МДФ Blue Elephant предлагает множество моделей фрезерных станков с ЧПУ по дереву, подходящих для гравировки и резки плит МДФ. Для любителей ремесел из МДФ у нас есть хобби / настольный фрезерный станок с ЧПУ по дереву, который имеет небольшой размер, но высокую точность.Для предприятий по производству мебели из МДФ их потребности могут удовлетворить потребности ATC или многопроцессорного или многошпиндельного фрезерного станка с ЧПУ по дереву, который обладает высокой скоростью и стабильной производительностью. Здесь я рекомендую 3 типа фрезерных станков с ЧПУ для МДФ, которые соответственно подходят для любителей, небольших заводов по производству изделий из МДФ и крупных предприятий по производству мебели.

 

Станок для лазерной резки МДФ За исключением вышеупомянутого фрезерного станка с ЧПУ для МДФ, у нас также есть станок для лазерной резки МДФ или лазерный резак для МДФ.Изделия из МДФ, вырезанные лазером, очень часто встречаются в нашей повседневной жизни, например, объемные буквы из МДФ, вырезанные лазером, фоторамки из МДФ, приспособления и выставочные стенды, детские пазлы и т. д.
Станок для лазерной резки МДФ использует лазер высокой плотности. луч для облучения МДФ без прикосновения. Так машина не поцарапает поверхность доски. Лазерный резак для МДФ отличается высокой точностью, быстрой резкой, плавным резом и низкой стоимостью обработки.
CO2 Лазерный гравировальный станок и станок для резки

CO2 Лазерный станок для резки дерева с ЧПУ предназначен для лазерной резки и гравировки неметаллических материалов, таких как МДФ, дерево, акриловый лист, бумага, ткань, резина, бамбук, мрамор, стекло, картон и хрусталь, камень, пластик и т. д.Это лучший выбор для лазерной резки хобби, демонстрации школьного образования, дома, малого бизнеса и магазина.

узнать больше

IV.

Проблемы резки МДФ с ЧПУ Как я упоминал в первой части этой статьи, у МДФ есть определенные недостатки. Поэтому при разработке проекта резки МДФ с ЧПУ возникает несколько проблем.

Во-первых, при резке МДФ фрезерным станком с ЧПУ в воздух выбрасывается большое количество частиц пыли. Пыль заставит операторов станков для резки МДФ с ЧПУ тяжело дышать и открывать глаза.Работа в такой пыльной среде в течение длительного времени обязательно вызовет некоторые заболевания. Таким образом, операторы фрезерных станков с ЧПУ MDF должны надлежащим образом носить средства индивидуальной защиты, такие как мускусная пыль. Кроме того, вам лучше выбрать большую и лучшую систему сбора пыли для вашего станка для резки МДФ с ЧПУ.

Во-вторых, в МДФ обычно используются формальдегидные смолы для связывания волокон в нем. Существуют тесты, которые неизменно показывают, что изделия из МДФ выделяют в воздух свободный формальдегид и другие летучие органические соединения даже после нескольких лет изготовления.Следовательно, проекты по резке МДФ с ЧПУ могут представлять опасность для здоровья человека при концентрациях, которые считаются небезопасными. Поэтому перед использованием изделий из МДФ лучше поместить их в хорошо проветриваемое место, чтобы некоторое время выделялся формальдегид. Кроме того, при покраске рекомендуется наносить покрытие на все стороны готового изделия из МДФ для герметизации свободного формальдегида.

В-третьих, при воздействии воды МДФ становится в два раза толще и рассыпается при постоянном воздействии воды и влаги.Таким образом, проекты резки МДФ с ЧПУ обычно предназначены для использования внутри помещений. Если вы хотите использовать изделия из МДФ в ванных комнатах, прачечных и других помещениях с повышенной влажностью, лучше заранее провести влагостойкую обработку.

V.

Заключение Теперь, когда вы изучили несколько хороших конструкций для резки МДФ с ЧПУ и у вас есть подходящий станок с ЧПУ для резки плит МДФ, пришло время вам развивать свой собственный бизнес по производству МДФ. Проекты по резке МДФ с ЧПУ могут быть очень прибыльными благодаря экономичности МДФ.Но обязательно обратите внимание на проблемы, упомянутые выше, когда вы режете плиту МДФ. Кроме того, если вы планируете производить изделия для резки МДФ с ЧПУ, но у вас есть проблемы с выбором станка для резки МДФ с ЧПУ, не стесняйтесь обращаться к нам.
 

Лист МДФ для ЧПУ

Компания 3DPrintronics, основанная в 2011 году, производит 3D-принтеры Prusa i3 Mk3s Bear Upgrade с открытым исходным кодом и серию 3D-принтеров Voron, настольный фрезерный станок с ЧПУ Workbee, алюминиевые профили с V-образным пазом и C-образной балкой в ​​Индии. 3DPrintronics является синонимом революции открытого исходного кода в Индии, поскольку она предлагает точную, надежную и доступную 3D-печать и станки с ЧПУ, а также сопутствующие компоненты для сообщества индийских производителей.Наше стремление к качеству производства и удовлетворенности клиентов можно увидеть в отзывах (нажмите на вкладку «Отзывы»), оставленных нашими клиентами на протяжении многих лет.

Обе наши флагманские машины — Prusa i3 Mk3s 3DPrinter и машина с ЧПУ Workbee — изготовлены с высокой точностью с использованием оригинальных компонентов, что обеспечивает точность и надежность при длительном использовании. Эти машины принесли революцию в цифровом производстве индийскому сообществу производителей.

Мы производим системы алюминиевых профилей с V-образными пазами и C-образными балками в Индии (на основе проектов открытых конструкций с открытым исходным кодом.ком). Все наши профили и аксессуары изготавливаются в соответствии с международными стандартами и допусками. Мы предоставляем услуги с добавленной стоимостью, такие как точная нестандартная длина резки, услуги по нарезанию резьбы и услуги по сверлению отверстий для наших алюминиевых профилей. Все профили проходят тщательную очистку и отправляются в надежно защищенных упаковках для безопасной доставки клиентам. Известные как лего для производителей, эти алюминиевые профили использовались тысячами производителей в Индии для изготовления рам, 3D-принтеров, станков с ЧПУ, узлов автоматизации, лазерных граверов, роботов и т. д.

Все наши продукты и машины с гордостью производятся в Индии и поддерживаются нашей службой поддержки клиентов мирового уровня. Поскольку большинство наших продуктов основаны на проектах с открытым исходным кодом, наши клиенты получают огромную выгоду от обширного опыта больших сообществ, сосредоточенных вокруг этих продуктов. Поскольку мы являемся производителями, у нас никогда не заканчиваются запчасти для наших машин, и мы предоставляем компоненты для их обновления/взлома. Таким образом, вы никогда не застрянете со старой машиной, когда покупаете у нас.

Мы также являемся универсальным магазином высококачественных компонентов и запасных частей для 3D-принтеров и фрезерных станков с ЧПУ, таких как нить премиум-класса от fillamentum.com, хотэнды и аксессуары от e3d-online.com, фрезерные и резьбовые фрезы с ЧПУ, крепежные детали и другие подобные биты для производителей в Индии.

Мы производим все наши машины на нашем заводе в Большой Нойде, используя концепции бережливого производства, и продолжаем стремиться к совершенству в управлении качеством. Все наши продукты тщательно тестируются перед выпуском на рынок и постоянно совершенствуются в соответствии с отзывами сообщества.

Когда вы покупаете у нас, вы всегда получаете лучшие машины/компоненты в превосходной упаковке и с быстрой поддержкой прямо из Индии, так что вы можете работать спокойно!!

Станки для фрезерования древесины и МДФ

Станки для фрезерования дерева и МДФ

Фрезерование и механическая обработка плит МДФ и ДВП

Фрезеровка древесины и МДФ – Плиты МДФ относятся к самым дешевым деревянным материалам, но их применение по-прежнему широко.Благодаря непористой поверхности он идеально подходит для покраски или 3D-фрезерования. Плиты МДФ производятся путем прессования древесной пыли. Благодаря мягкому составу их используют для более сложного фрезерования. Наши заказчики чаще всего изготавливают 3D модели, рекламные дисплеи, стенды, пьедесталы, аксессуары для дома и формы из плит МДФ.

Преимущества МДФ: 

  • гладкая поверхность без пор, подходящая для окраски
  • широкий диапазон толщин

Использование MFG

  • Рекламные дисплеи, стойки, пьедесталы
  • Аксессуары для дома, детали мебели
  • Архитектурные элементы, модели станков
  • Формы для формовки

Фрезерование дерева

На крупногабаритном многофункциональном станке COMAGRAV можно изготовить любой подарок, деревянную надпись, шкатулку, рельефный орнамент на дверь или кроватку.Возможности ограничены только воображением.

COMAGRAV CNC СТАНКИ ПРОИЗВОДСТВО

  • Деревянные буквы, надписи, логотипы, формы и гербы
  • Орнаменты и рельефы
  • Литургические украшения, алтарные украшения и деревянные столы
  • Подарки: деревянные доски, деревянные таблички, деревянные таблички
  • Ящики деревянные любых форм
  • Лестницы, лестницы, полки и перегородки
  • Все, что вы хотите

По-настоящему многофункциональный фрезерный станок с ЧПУ для фрезерования древесины и МДФ оснащен множеством полезных функций для профессиональной работы.Массивная конструкция рамы подкреплена качественной сваркой и обеспечивает долгий срок службы. Современная система привода использует технологию сервопривода переменного тока для высокой скорости резки и точности.
Благодаря высокой вариативности устройства каждый покупатель может выбрать из ряда рабочих столов и шпинделей мощностью до 13,2 кВт.

Мы устанавливаем режущие головки для резки материалов, которые нельзя фрезеровать шпинделем. Станки серии COMAGRAV NOTU PLUS работают во многих отраслях, от прототипирования и производства моделей, производства рекламы до цехов с серийным производством.

Лучшая древесина для фрезерования с ЧПУ [Твердая древесина, хвойная древесина, 3D-резьба]

Выбор правильного типа материала имеет важное значение для фрезерования древесины с ЧПУ.

С таким количеством видов древесины и древесных материалов может быть сложно выбрать те, которые идеально подходят для работы с ЧПУ.

В этом руководстве я расскажу о лучших породах древесины для каждого применения и о том, почему они лучше всего подходят для этой цели.

Лучшими породами древесины для фрезерных станков с ЧПУ являются клен, орех, вишня и ясень среди твердых пород дерева.Среди хвойных пород кедр и кипарис лучше всего подходят для работы с ЧПУ. Для получения наилучших результатов при фрезеровании древесины с ЧПУ используйте правильную фрезу, а также оптимальные подачи и скорости.

Лучшая древесина для начинающих фрезерных станков с ЧПУ

Если вы изучаете деревообработку на станке с ЧПУ или ваш бюджет ограничен, вам следует придерживаться доступных хвойных пород в целом для снижения затрат.

Цена на древесину варьируется в зависимости от вашего местоположения. Древесина, доступная на месте, будет более доступной.

Для пробных распилов можно использовать ДСП, фанеру или недорогие плиты МДФ.

Сосна, ель и кедр являются доступными хвойными породами. Если вам нужна доступная лиственная древесина, вы можете выбрать клен, который обладает отличной прочностью.

С подходящей древесиной и небольшим творческим подходом вы можете попробовать несколько деревянных проектов с ЧПУ, которые продаются, чтобы заработать дополнительные деньги.

Лучшая древесина твердых пород для фрезерования с ЧПУ

Харвуд считается экзотической древесиной и используется, когда вам нужна высокая прочность и качество вашего продукта.

Из-за плотного волокна они прочнее хвойных пород.

Для достижения наилучших результатов следует использовать станок с ЧПУ по дереву, достаточно жесткий для фрезерования твердой древесины.

Твердая древесина затупляет ваши инструменты, поэтому изготовление изделий из твердой древесины может быть дорогостоящим.

Тем не менее, они лучше, чем хвойные породы, для выполнения детальной и сложной резьбы по дереву.

Но качество и внешний вид действительно выделяются среди других пород дерева.

1. Ясень

Электрогитара Ашвод Древесина ясеня

— тяжелая древесина светлого цвета с несколькими кольцами.

Он обладает превосходными механическими свойствами, такими как жесткость и твердость, что делает его подходящим практически для любого проекта с ЧПУ, например, стульев, столов, хоккейных клюшек.

Вы даже можете выточить кусок ясеня на токарном станке с ЧПУ, чтобы сделать бейсбольную биту, или вырезать из него теннисные ракетки.

Твердость и ударопрочность ясеня делают его вторым лучшим выбором для рукояток инструментов после гикори.

Ясень оказывает умеренное притупляющее действие на инструменты, используемые с ним, потому что это твердая древесина.

2. Бук

Бук

похож на ясень по прочности и может легко сгибаться для изготовления ножек стульев и столов.

Буковое дерево можно легко фрезеровать, так как оно не расщепляется. Они подходят для изготовления бокалов и токарных изделий.

Буковая древесина не имеет запаха, поэтому ее можно использовать для изготовления ложек, тарелок и разделочных досок.

Однако бук не рекомендуется для резьбы по дереву. Из-за своей твердости иногда может откалываться.

3. Береза ​​

Береза ​​— это лиственная древесина, по твердости сравнимая с дубом и орехом. Он имеет светлый цвет и волнистое зерно.

Березовая древесина не подвержена вмятинам и царапинам, что делает ее хорошим выбором для обработки дерева на фрезерном станке с ЧПУ.

Обладает хорошей прочностью и хорошо держит шурупы. Вы можете использовать его для крепления структурных компонентов мебели.

4. Вишня

Малый барабан из вишневого дерева Древесина вишни

имеет светлый красновато-коричневый цвет и обладает хорошей прочностью.

Он не так легко деформируется, поэтому его можно использовать для резьбы по дереву.

При обработке вишневого дерева на любом фрезерном станке с ЧПУ необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки инструментов были острыми. Если вы используете тупые инструменты на древесине вишни, вы можете оставить следы ожога на своем изделии.

Древесину вишни можно использовать для токарной обработки, резьбы и резки. Они подходят для любых ваших целей.

Вы можете делать красивую мебель, музыкальные инструменты и резьбу, так как древесина вишни имеет естественную гладкую поверхность и сияющий цвет.

Древесина вишни — твердая древесина, которую сложно вырезать, но она предпочтительнее для резьбы из-за отличной отделки и цвета.

5. Вяз

Elmwood имеет красновато-коричневый цвет от светлого до среднего. Хотя он считается твердой древесиной, он находится на более мягкой стороне в спектре лиственных пород.

Он может легко вырваться при резке поперек волокон, поэтому вы должны убедиться, что не используете маломощный шпиндель для резки вязового дерева.

Из вязового дерева можно делать мебель, разделочные доски, декоративные панели, биты и хоккейные клюшки.

6. Красное дерево

Красное дерево

популярно благодаря своему внешнему виду и прочности с твердым красновато-коричневым оттенком.

Он устойчив к повреждениям водой, что делает его хорошим выбором для строительства лодок. Вы можете превратить блок красного дерева на токарном станке с ЧПУ, чтобы сделать красивые чаши.

Кроме того, древесина красного дерева подходит для изготовления мебели, музыкальных инструментов и мощения полов.

7. Клен 

Нож для хлеба фрезерованный из кленового дерева

Это одна из самых твердых пород дерева, которая используется из-за ее долговечности.Кленовая древесина используется для изготовления предметов, подвергающихся жестокому обращению.

Эффективно используется для изготовления столов, верстаков и брусчатки для полов. Кроме того, он используется для изготовления разделочных блоков, что свидетельствует о его твердости.

Древесина клена

не требует наполнителей для отделки после механической обработки, в отличие от большинства других пород древесины.

8. Дуб

Дуб тяжел и устойчив к поломкам. Кроме того, он имеет заметное кольцевое зерно, что делает его подходящим для предметов, имеющих эстетическое значение.

Он устойчив к влаге и атмосферным воздействиям, что делает его пригодным для уличной мебели и судостроения.

Вы должны делать неглубокие проходы при фрезеровании торцевых волокон дуба и использовать подложку для поперечных волокон, чтобы обеспечить рез без сколов.

Дуб может затупить ваши фрезы, поэтому лучше использовать фрезу с твердосплавным наконечником.

9. Грецкий орех

Звездное созвездие, выточенное из грецкого ореха Древесина грецкого ореха

дорогая и представляет собой прочную и долговечную коричневую твердую древесину.Он может легко выдерживать удары, и поэтому он использовался преимущественно для прикладов.

Это излюбленный выбор мастеров по дереву для изготовления скульптур, рельефной резьбы, точеных чаш, мебели и музыкальных инструментов.

Орех не горит так легко, как другие породы дерева при обработке, но обязательно делайте пропилы неглубокими, чтобы предотвратить разрывы.

Поскольку грецкий орех довольно дорог, вы должны точно оценить работу своего фрезерного станка с ЧПУ, прежде чем браться за какой-либо проект с грецким орехом.

Чтобы сделать такие изделия, как точеные миски, необходимо вращать грецкие орехи со скоростью 800-1000 об/мин и использовать острые инструменты.

Лучшая хвойная древесина для фрезерной обработки с ЧПУ

Это идеальный вариант для бюджетной деревообработки с ЧПУ.

Мягкая древесина является наиболее широко используемым типом древесины для проектов любителей и производителей из-за ее качества, сравнимого с лиственной древесиной, и меньшей стоимости, чем лиственная древесина.

Кроме того, хвойные породы легко фрезеруются на фрезерном станке с ЧПУ. Однако есть исключения, поскольку некоторые хвойные породы такие же твердые, как лиственные.

Их не так сложно фрезеровать, как твердую древесину, и они не сильно затупляют ваши инструменты.

1. Кедр

Украшение кедрового двора

Обладает отчетливым приятным ароматом красновато-коричневого цвета. Древесина имеет несколько сучков, что затрудняет фрезерование.

Обладает хорошей атмосферостойкостью, его можно использовать для садовой мебели, лодок, заборов и столбов.

В отличие от большинства лиственных пород, кедровая древесина плохо горит при низкой скорости подачи, что позволяет использовать медленную подачу для кедровой древесины, чтобы предотвратить разрыв.

2. Кипарис

Древесина кипариса

обладает хорошей стойкостью к гниению. Поскольку это хвойная древесина, ее легче фрезеровать, чем твердую древесину, но сучки в древесине затрудняют фрезерование больших кусков.

Вы можете использовать его для мебели, шкафов, окон, наличников и панелей.

3. Пихта

Firwood прост в обработке и имеет равномерный рисунок.

Несмотря на то, что это хвойная древесина, вы можете использовать ее для целей, которые считаются подходящими для твердой древесины, таких как мебель и напольные покрытия.

Обладает превосходной долговечностью, сравнимой с твердой древесиной. Кроме того, он оказывает умеренное притупляющее действие на резцы.

4. Сосна

Сосновый лес Джек-О-фонарь

Сосна имеет более светлый бледный цвет, с легким весом. Он не дает усадки и может держать форму.

Сосна — это хвойная древесина, но достаточно твердая, чтобы ее трудно было обрабатывать. Твердость затрудняет детализацию и резьбу.

Для предотвращения образования сколов при работе с сосновой древесиной следует уменьшить длину пропилов.

Используйте более высокие скорости вращения шпинделя на сосновой древесине, чем на твердой древесине, для сверления и фрезерования.

5. Красное дерево

Красное дерево

популярно благодаря своему красному оттенку и устойчивости к гниению на солнце. Устойчивость к атмосферным воздействиям делает его хорошим выбором для наружных работ.

Обработка красного дерева не требует усилий благодаря его мягкости. Его можно легко вырезать, и он дает хорошую детализацию.

Вы должны использовать острые инструменты, чтобы уменьшить разрывы и расколы при работе с красным деревом.

6. Ель

Древесина ели относится к самым твердым породам древесины хвойных пород. Он довольно легкий, но подвержен гниению.

Ель

проста в обработке и используется для изготовления дек для музыкальных инструментов, внутренней мебели и панелей.

Лучшая инженерная древесина для фрезерной обработки с ЧПУ

Инженерная древесина создана человеком. Они создаются с использованием различных техник для достижения различных желаемых свойств.

Инженерная древесина — самый доступный выбор, когда вам нужно фрезеровать полноразмерные листы 4×8 для ваших проектов.

1. МДФ

Изготавливается из измельченных остатков древесины лиственных и хвойных пород путем их соединения с воском и смолами. Они плотнее фанеры.

Древесина имеет хорошую прочность в определенном направлении, но МДФ имеет одинаковую прочность во всех направлениях, это связано с тем, что структура плиты МДФ не следует какой-либо схеме.

Плиты МДФ

являются популярным выбором для изготовления вакуумных платформ для станков с ЧПУ.

МДФ

— действительно отличный материал для фрезерования с ЧПУ.Кроме того, вы можете использовать его для резьбы по дереву, так как он не расщепляется и не ломается и дает вам гладкую поверхность.

Вырезано на МДФ на ЧПУ.

Тем не менее, вы не получите текстуры, которые предлагает натуральная древесина. Если вашему изделию требуется слой краски, МДФ — хороший выбор.

Скорость вращения шпинделя и скорость подачи должны быть соответствующим образом сбалансированы, чтобы предотвратить возгорание, так как МДФ может довольно быстро нагреваться.

При резке МДФ образуются мелкие частицы пыли, которые при вдыхании могут быть вредными.Поэтому необходимо предусмотреть надлежащую систему пылеудаления и использовать маски при работе с МДФ.

2. Фанера

Олень из фанеры Фанера

изготавливается из нескольких тонких листов дерева, которые склеиваются вместе, образуя многослойную структуру.

Фанера

весит меньше других видов материалов для деревообработки и подходит для изготовления навесных шкафов.

Вы можете использовать его для выполнения пробных разрезов, поскольку они не такие дорогие, как другие материалы, а также для проектов, которые должны быть экономичными.

Фанера

имеет тенденцию раскалываться при резке, поэтому ее не рекомендуется использовать для 3D-резки.

Однако люди используют фанеру для 3D-резки, когда им нужна многослойная текстура по краям резьбы.

Лучшая древесина для 3D-резки

3D резные часы

Для 3D-резки требуется древесина, которая не отрывается легко и должна обеспечивать гладкую поверхность. 3D-резка включает в себя различные надрезы в разных направлениях, что может привести к расщеплению и нечеткому зерну.Для трехмерной резьбы предпочтительнее использовать древесину с равномерным распределением волокон.

Эта древесина является лучшим выбором для 3D-спелеологии:

Лучшие фрезы для 3D-резки по дереву с ЧПУ 

Тип резьбы, скорость работы, разрешение и отделка конечного продукта зависят от типа фрезы, которую вы выберете.

  • Спиральная фреза : подходит для прямых пропилов в древесине, доступна в различных диаметрах.
  • Сверло со сферической головкой : лучше всего подходит для трехмерных контуров и резьбы.Лучше всего подходит для создания топографических карт. Сверло с конической сферической головкой устранит следы инструмента, если вы работаете со сложной трехмерной резьбой.
  • Биты V : для создания надписей или вывесок.
  • Фреза для досок Spoil или насадка для мухоловки : для выравнивания больших досок.

Длина битов также влияет на вывод. Чрезмерно короткая или длинная насадка приводит к грубому резу. Обычно предпочтительны биты с хвостовиком ½ или ⅜ дюйма.

Инструмент с большим количеством канавок сделает резы более точными из-за большего количества резов за один оборот инструмента, но скорость съема материала за один рез резко снижается.

Обратите внимание, что фреза отличается от концевой фрезы. Концевые фрезы в основном используются для фрезерования металлов.

Факторы, которые необходимо учитывать при резке дерева с ЧПУ

1. Зернистость

Зерна могут быть крупными или мелкими. Мягкие породы мелкозернистые, лиственные – крупнозернистые.

Дуб и ясень — крупнозернистые, а сосна и клен — мелкозернистые.

Мелкозернистую древесину легче фрезеровать, чем крупнозернистую. Но крупнозернистая древесина обладает лучшей гладкостью и отделкой, чем мелкозернистая древесина.

2. Содержание влаги

Содержание влаги в древесине играет важную роль в определении различных свойств древесины, таких как гибкость и долговечность.

Но для резьбы содержание влаги определяет конечную обработку и скорость подачи, которых можно достичь.

Идеальная влажность для всех видов древесины, используемых для резьбы, составляет около 6–8 %.

Содержание влаги определяет температуру инструмента. Средняя температура инструмента при обработке дерева составляет около 600-700 градусов по Фаренгейту.

С каждым увеличением содержания влаги на 1% температура будет повышаться примерно на 70 градусов по Фаренгейту.

Вы должны убедиться, что содержание влаги находится в допустимых пределах, прежде чем резать.

Низкое содержание влаги приведет к чрезмерному выкрашиванию поверхности древесины при резьбе.

Высокое содержание влаги приведет к образованию пушистых зерен на поверхности. Нечеткие зерна представляют собой волосовидные пряди, которые появляются на поверхности древесины.

3.Узлы

Сучки — это участки внутри древесины, где ветви соединяются со стволом. Узлы имеют волокна в разных направлениях, что делает их жесткими.

Когда фреза вашего станка с ЧПУ достигает этой части, резкое изменение твердости может вызвать ударную нагрузку на станок.

Если ваша заготовка содержит сучки, вы должны использовать уменьшенные параметры резьбы, чтобы предотвратить ударную нагрузку.

Однако лучше использовать древесину с меньшим количеством сучков или спроектировать траекторию инструмента таким образом, чтобы избежать сучков.

4. Скорость подачи

Скорость подачи — это скорость, с которой вращающийся инструмент проходит по поверхности вашей заготовки.

При работе с древесиной низкая скорость подачи может привести к появлению следов пригара на поверхности древесины, а высокая скорость подачи может привести к образованию заноз. Таким образом, вам необходимо сбалансировать скорость подачи для идеальной отделки.

Большинство производителей ЧПУ обеспечивают подачу и скорость, подходящие для их станков, для различных материалов.

Однако, если для вашего станка таких данных нет, вы можете использовать различные онлайн-калькуляторы для расчета скоростей и подач исходя из параметров вашего станка.

5. Инструменты

Концевые фрезы с ЧПУ

Структура древесины делает ее склонной к расщеплению, поэтому вы должны быть осторожны при выполнении разрезов и выбирать наилучшую фрезу для работы.

Upcut: Инструменты Upcut удаляют стружку вверх. Они могут оторвать верхний край заготовки при работе по дереву.

Downcut: эти инструменты проталкивают срезанную древесину вниз, что дает вам гладкий верхний край, но это может вызвать разрывы в нижней части среза.

Прямой рез: эти инструменты не расположены под углом к ​​режущей поверхности и обеспечивают баланс между инструментами для прямого и прямого резания.

Однако удаление материала не так хорошо, как первые два. Это может легко привести к нагреву инструмента.

Сжатие: этот тип инструмента имеет длину в несколько миллиметров с прямым резом и остаточный с нижним резом, поэтому вы можете выполнять резку вверх или вниз, контролируя глубину резания.

Обычно нижняя часть обрезается вверх, а верхняя часть обрезается вниз, чтобы в итоге у деревянной заготовки получились ровные верхний и нижний края.

Инструменты со временем изнашиваются, а для работы по дереву следует использовать инструменты с острыми краями, чтобы предотвратить разрыв и сжигание.

Для резки металлов существенную роль играет материал инструмента, но для дерева можно использовать практически любой доступный инструмент.

Было бы полезно, если бы вы избегали длинных пропилов при работе с деревом, так как это приведет к быстрому нагреву инструмента.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какая мощность шпинделя требуется для обработки дерева?

Вам нужно будет выбрать шпиндель как минимум с 1 — 1.5 л.с. мощности для приличной скорости при обработке дерева. Шпиндели/фрезерные станки с большей мощностью позволят вам резать быстрее.

Фрезерование с ЧПУ — Архитектура Сиракуз

В школе есть два станка с ЧПУ, которые создают модели из плотного пенопласта или дерева:

1) Системы ЧПУ Техно Атлас
2) Системы ЧПУ Техно HD II

Модели вырезаются с видом сверху вниз. На мельницах используются сверла 1/8” или 1/4” для удаления материала.

Максимальный размер материала — атлас систем techno cnc (маленький)

X (длина): 48 дюймов
Y (ширина): 48 дюймов
Z (высота): 3 дюйма

Максимальный размер материала — системы ЧПУ Techno hd ii (большие)

X (длина): 96 дюймов
Y (ширина): 48 дюймов
Z (высота): 3 дюйма

Материал

Размер материала должен быть как минимум на 1 дюйм больше с каждой стороны (длина и ширина), чем размер вашей модели.

Например, если размер вашей модели X-Y составляет 10 x 5 дюймов, размер материала должен быть не менее 12 x 7 дюймов.

Время мельницы

На создание моделей уходит от 1 до 36 часов, в зависимости от сложности и размера модели, типа фрезеруемого материала и требуемого типа отделки.Одновременно может выполняться только одно задание мельницы; поэтому учащиеся должны планировать ставить свои файлы в очередь за несколько дней до крайнего срока. В часы пик ожидание может длиться больше недели.

Расходы

Стоимость фрезерования модели зависит от времени. Плата составляет 0,10 доллара США в минуту или 6 долларов США в час. Плата вычитается из вашей учетной записи печати лаборатории архитектуры перед фрезерованием.Если на вашем счету недостаточно средств, фрезеровка модели не состоится. Если вы хотите узнать стоимость перед фрезерованием, обязательно отметьте соответствующий пункт в форме отправки задания на фрезерный станок с ЧПУ, и мы свяжемся с вами.

Утвержденные материалы
  • Древесина (проблема с фанерой; сначала уточните у нас)
  • MDF (только бита 1/4 дюйма; результаты могут быть неоптимальными)
  • Желтая плотная пена (доступна в книжном магазине и в магазине промышленного дизайна на складе Нэнси Кантер)
  • Синяя, зеленая или розовая строительная пена (только насадка 1/4 дюйма, в противном случае материал склеивает насадку)
  • Оргстекло (толщина не менее 1/4 дюйма)
Недопустимые материалы
  • Никакая склеенная древесина, если только она не склеена на заводе, например, фанера.
Советы по более быстрому фрезерованию
  • Используйте плотный пенопласт вместо дерева. 10-часовая резка с деревом может занять всего два часа с пеной.
  • Оставьте немного больше 1/4 дюйма везде, где инструмент должен удалить материал (таким образом, использование инструмента 1/4 дюйма не повлияет на вашу модель).
  • Старайтесь, чтобы размеры вашей модели были как можно меньше.
Как отправить файлы на фрезерование
  • Отправляйте только файлы Rhino 3dm (например, без файлов stl).
  • Скопируйте файл Rhino 3dm в папку «Drop Box — CNC Mill», которая находится внутри папки Student Drop на диске G на лабораторных компьютерах. Убедитесь, что имя файла включает ваш NetID (т.е. jrsmith-мой файл-01.3dm)
  • Если у вас есть несколько моделей для фрезерования, поместите каждую модель в отдельный файл. Мы не примем файл с несколькими моделями или деталями, ЕСЛИ ТОЛЬКО все детали не вырезаются из одного и того же куска материала.
  • Оставьте свой материал в комнате 006 на полке рядом с дверью в комнату измельчения. Маркируйте свой материал прямо на краю материала с помощью маркера.
  • Заполните онлайн-форму отправки задания на фрезерный станок с ЧПУ.
  • Вам будет отправлена ​​ссылка на страницу очереди ЧПУ. Проверьте очередь, чтобы узнать, когда ваша модель будет готова к выдаче.
Примечания
  • Модели могут потребовать дополнительной шлифовки или очистки для получения оптимальных результатов.
  • Школа не несет ответственности за невыполненные работы, материал, поврежденный машиной, работы, не выполненные до установленного вами срока, или модели, оставленные в комнате после их завершения.
  • Фабрика доступна для использования студентами и преподавателями архитектуры в порядке живой очереди, но предпочтение отдается цифровым классам изготовления. Будут сокращены ТОЛЬКО работы, связанные с курсами по архитектуре — никаких личных материалов, не связанных с архитектурой.
Процесс возврата

Возврат стоимости времени работы мельницы осуществляется только в случае неисправности мельницы или случайной поломки модели оператором. Материальные затраты не возмещаются ни при каких обстоятельствах.

Как использовать МДФ для обработки композитов Инструмент

Вы ищете способ изготовить на станке с ЧПУ недорогие шаблоны, заглушки и формы для проектов из стекловолокна или других композитов? МДФ не лучший вариант, но может быть именно то, что вам нужно.Эта статья о создании инструментов из МДФ для композитов!

Существует так много способов изготовления композитных инструментов из красивых специализированных продуктов, которые режут, как масло, и отделывают, как стекло… и, тем не менее, так много МДФ. Он популярен, потому что это самый дешевый приличный материал для небольших заглушек и прямых форм, и он работает достаточно хорошо. Я вырезал буквально тонны этого и без колебаний рекомендую его для очень многих приложений, где деньги и время ограничены, и вам нужно что-то, что просто будет работать.

Эта статья представляет собой квинтэссенцию многих лет неудач и успехов с инструментами для МДФ.

МДФ идеально подходит для небольших одноразовых форм!

Содержание

Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности

представляет собой просто древесное волокно, смешанное со смолой и спрессованное в виде листа в прессе с огромным подогревом. Разновидностей очень много – много смол и плотностей. Он доступен от 1/8” до нескольких дюймов толщиной. Традиционно он изготавливается с использованием карбамидоформальдегидного клея, но существуют варианты без формальдегида.МДФ более плотный, чем большинство видов фанеры, и он довольно тяжелый, и с ним трудно работать, особенно с листами толщиной 1 дюйм или гигантскими склеенными листами. Одним из основных факторов является то, что, будучи древесным продуктом, он содержит воду, иногда много. По сути, он возобновляем, и теоретически он будет разлагаться биологическим путем, но ненадолго, если мы смешаем его со смолой.

Когда использовать

Для небольших форм МДФ может быть отличным экономичным и быстрым вариантом оснастки. Для больших вещей это часто хороший вариант, но есть вещи, которые следует учитывать и остерегаться — об этом эта статья.С этого момента я буду использовать слово «форма» для обозначения формованной поверхности — если вы замените его на «пробку» или «узор», это нормально.

У меня есть несколько эмпирических правил относительно того, когда следует использовать МДФ, и, как и в большинстве эмпирических правил, есть исключения и «резиновые» области, где вы можете избежать неприятностей, если будете осторожны. Большой выгодой всегда является стоимость. В общем, если вы можете позволить себе что-то получше, берите. Посмотрите на диаграмму, чтобы понять, насколько дешевле даже высококачественный МДФ по сравнению с другими распространенными инструментальными решениями для плит!

МДФ

хорошо подходит для форм, которые достаточно малы, чтобы их можно было склеить вместе в одном вакуумном мешке. Если вы сможете упаковать его вместе и загрузить в машину, вероятно, все будет в порядке. Для меня это означало практический максимум 5’x12’ (1,5 м x 4 м) и редко толщину более 12 дюймов (300 мм). Чем больше вы идете, тем больше у вас будет проблем, особенно с направлением толщины!

Длинные и худые — это нормально — вам нужна толщина! МДФ

хорош для изготовления одноразовых препрегов, которые не обязательно должны быть красивыми сразу после обработки инструментом или чрезвычайно геометрически точными. Его можно приготовить, если он упакован в конверт и не нагревается выше 200F/95C.Вы можете полностью нагреться, но чем дальше вы продвинетесь выше 100 ° C, тем хуже будет… потому что вода. Когда вы готовите, он будет уменьшаться во всех измерениях, но наиболее заметно в направлении «толщины» стопки. Для высоких штабелей это приведет к измеримому масштабированию вашей детали, а при выходе влаги она также может треснуть. Не рассчитывайте на хорошую отделку поверхности, если только вы не используете разделительную пленку или тефлоновый клей, и даже в этом случае ожидайте увидеть линии подъема на клеевых швах. Также не рассчитывайте на то, что ваши формы прослужат больше нескольких поваров.Особенно, если вы автоклавируете – ожидайте 0,85 варки, если вы кладете МДФ в автоклав!

Для заглушек, которые не должны быть герметичными, обработанные блоки могут быть собраны в большие объемы, но существует риск образования швов в деталях, если тепло от отверждения смолы становится слишком высоким. Это относится к сфере «мошенничества», и вам может сойти с рук множество вещей, если вы хорошо разбираетесь в материалах и процессе. Вы также можете иметь большие дорогие ошибки!

Формы для МДФ ручной сборки

Хотя большая часть этой статьи посвящена обработке МДФ на станках с ЧПУ для изготовления инструментов из композитов, этот материал также является очень универсальным материалом для инструментов ручной сборки.МДФ предназначен для создания недорогой готовой мебели и шкафов, а также для придания красивой блестящей стабильной поверхности — точно так же, как мы хотим для наших форм. Многие из тех же деталей герметизации и отделки применимы как к формам, изготовленным вручную, так и к формам, изготовленным механическим способом. Поскольку МДФ имеет твердый поверхностный слой, использование его для формирования плоских панелей или слегка изогнутых форм работает очень хорошо. Его можно использовать в качестве полосовой обшивки, и его можно найти в виде тонких листов толщиной 1/8 дюйма / 3 мм, которые легко сгибаются и ламинируются. И, конечно же, он будет прекрасно обрабатываться с использованием стандартных ручных инструментов по дереву, таких как фрезеры, пилы и формовочные станки.Поэтому, хотя эта статья в основном посвящена рабочему процессу, связанному с ЧПУ, пожалуйста, используйте всю возможную информацию, чтобы информировать о своих планах создания инструментов. МДФ — отличный выбор!

Выбор изделий из МДФ

Не все МДФ одинаковы. Некоторые из них создают очень вредную для здоровья пыль из-за формальдегида, используемого для их склеивания. Более дешевые изделия из МДФ, как правило, имеют переменную плотность по толщине листа. Края твердые и плотные, а середина похожа на пух и легко расщепляется.

Настоятельно рекомендую купить безформальдегидный влагостойкий МДФ премиум класса. Есть несколько брендов, производящих аналогичные продукты, но мне больше всего знаком Roseburg Medex. Ваш продавец пиломатериалов должен указать вам на высококачественный продукт МДФ с аналогичными свойствами. МДФ более высокого качества может быть в два раза дороже стандартного материала из пиломатериалов / больших ящиков, но если вы собираетесь закончить его до любого вида запечатанной, отшлифованной окрашенной отделки, это окупится в долларах за доллар в экономии труда.Бонусом будет более безопасная пыль, большая стабильность и меньшая склонность к поломке. Если вы хотите сравнить механические свойства, возьмите полосу шириной 4 дюйма (100 мм) и разбейте ее о козлы или перед мусорным контейнером. Почувствуйте разницу в жесткости и посмотрите на структуру излома. Затем оставьте детали снаружи на месяц или два и посмотрите, что произойдет, когда они намокнут.

Но не верьте мне, купите понемногу каждого и посмотрите, что вам больше нравится. Следите за всеми переменными и не покупайте больше дешевых вещей только потому, что они дешевые, и не позволяйте своему начальнику или людям, занимающимся закупками, делать это.Вы получаете то, за что платите, и никто не должен дышать формальдегидом. Так что избегайте строительного магазина (Home Depot, Lowe’s — я имею в виду вас.) МДФ и попросите местный лесопилку или оптовика заказать вам что-нибудь приличное.

Толщина — другое решение. Я обнаружил, что листы размером ¾ дюйма настолько велики, насколько мне хочется. Если у вас есть панельная пила и два человека, 1 дюйм, вероятно, тоже подойдет. Сравните цену за лист с фактическим объемом материала, потому что она часто совсем не равна единице объема.Единственная проблема с тонкой заготовкой заключается в том, что для создания заданной толщины требуется больше клеевых швов, а для резки стопок требуется больше труда. Подсчитайте и решите.

Проектирование и подготовка материала

Слоеный пирог или цельный?
Два подъемника склеены зажимами, выравнивающими блоками и временными винтами, чтобы все было ровно.

Если у вас есть 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ с ограниченным ходом по оси z, зазором портала или резцами ограниченной длины, вам может потребоваться обработать пресс-форму в несколько слоев («подъемы»), а затем склеить обработанные подъемы вместе.Ваш самый высокий блок может быть только немного меньше, чем половина z-пути вашего фрезера, потому что он должен поднимать фрезу вверх и над блоком. Лучше не подходить к этому слишком близко! Многие маршрутизаторы имеют z-ход только 6-12 дюймов / 150-300 мм, что оставляет вам необходимость делать что-то отдаленно высокое в нескольких подъемах.

Вам нужно спланировать, как их выровнять. Многие люди используют дюбели и отверстия, но я обнаружил, что при тщательном зажиме можно использовать винты, зажимы и блоки для выравнивания, и сделать это будет проще.Дюбели хороши, когда все работает идеально, но просверлить глубокие отверстия и добиться 100% выравнивания не всегда очень легко. Если ваши дюбели вышли из строя, вы снова можете делать это с помощью винтов и зажимов.

Мне нравится проектировать инструмент так, чтобы он имел внешние или внутренние поверхности, где края блока выровнены, и может удерживаться на месте с помощью временных блоков выравнивания, приклеенных за 5 минут эпоксидной смолой (или горячим клеем?) к одному из блоков и опирающихся на обработанную поверхность блока. тот, что выше или ниже.Зажимы под небольшим углом можно использовать, чтобы приложить небольшое усилие к блокам, чтобы они были выровнены.

Выравнивание деталей насухо и просверливание предварительных отверстий под винты также является хорошим методом. Вы должны быть осторожны, оставляя винты на месте, а расточенные отверстия могут оставить большие комки наполнителя, которые сожмутся или набухнут и отпечатаются на вашей поверхности. Я предпочитаю использовать винты, пока клей не застынет, а затем вытащить их. Маленькую дырку проще аккуратно зашпаклевать, чем большую!

Дизайн тома запаса

Я предполагаю, что вы собираетесь обрабатывать блоки МДФ на станке с ЧПУ, поэтому вы будете работать с 3D-моделью.Вы можете использовать эту модель для проектирования геометрии склейки MDF, которую вы создадите, а затем вы можете использовать 3D-модель MDF в качестве стандартной модели для операций CAM. Если вы сломали шаблон, который вы обрабатываете в лифтах по принципу «слоеного пирога», то у вас есть 3D-модель для каждого отдельного лифта. Существует много суждений, связанных с выбором того, насколько близко приблизиться к вашей окончательной поверхности инструмента, и сколько усилий вы готовы приложить для склеивания по сравнению с тем, сколько грубой обработки вы хотите сделать.Черновая обработка МДФ выполняется относительно медленно, и иногда стоит потратить еще два часа на склейку блока и сэкономить четыре часа на ЧПУ.

Вы должны сделать склеивание больше, чем готовая модель поверхности, поэтому выберите минимальное количество припуска и сделайте так, чтобы слои не приближались к поверхности ближе, чем это. Если вы обрежете его слишком тонко, небольшие ошибки в выравнивании оставят вас меньше размера, когда вы будете обрабатывать — и вам придется вернуться и приклеить куски и ждать, пока клей затвердеет, прежде чем закончить обработку.

Вот пример 3D-поверхности (желтая) и стандартной модели:

Ложа смоделирована так, чтобы ее было легко собрать и она была близка к готовой поверхности. На приведенной выше модели два нижних слоя оставлены длинными на концах для крепления к станине станка. Хорошо подумать о том, как вы будете закреплять свой материал на машине, и это хорошее время, чтобы запланировать язычки или дополнительный материал для зажимов ремня, или винтов, или всего, что вы используете.

Иногда я находил целесообразным вырезать слои на фрезере и использовать соединения-головоломки для выравнивания слоев, состоящих из нескольких частей.Обычно это целесообразно только для деталей необычной формы, где имеется большой объем, который необходимо вычертить из карманов в геометрии. Обычно имеет смысл придерживаться сборок из прямоугольников, которые можно разрезать на настольной или панельной пиле. Вот форма бушприта перед склейкой. Эти слои были обработаны на фрезерном станке, чтобы сделать блок легким и сэкономить время на склеивание:

Предварительно обработанные слои для формы бушприта для лодки. Это сэкономило материал, машинное время и уменьшило вес готового блока.

После того, как вы смоделировали слои блока и получили набор листов и трехмерную модель блока, задача состоит в том, чтобы представить склеивание таким образом, чтобы это было понятно тому, кто его склеивает. Я часто получал уши за то, что давал кому-то эскиз для склейки, который никому, кроме меня, не ясен. Это не очень хорошая стратегия, и в конечном итоге она приведет к ошибкам, затратам времени и раздражению людей. Иметь 3D-модель заготовки, которую вы обрабатываете, бесполезно, если она не очень похожа на то, что на самом деле находится на станке — спросите меня, откуда я знаю! Если вы собираетесь проявить фантазию, убедитесь, что выполнено достаточно измерений и понятно, что задумано — виды в перспективе и цветовое кодирование, кажется, очень помогают.Часто гораздо проще раскладывать детали из листов на компьютере, даже если раскрой будет ручной – и это избавляет от ошибок и путаницы.

Это не МДФ, но вот пример склейки и некоторые детали с цветовой маркировкой и руководство по раскладыванию деталей из листов:

Если для деталей, которые вы изготавливаете, вакуум не подходит, вы можете обойтись без всяких пустот. Вот случай, возможно, «больше проблем, чем того стоит» в отделе пустоты.Это конструкция «яичного ящика» с приклеенными к ней подъемниками из МДФ, вырезанными на станке с ЧПУ. Эти заглушки были изготовлены как единое целое на большом станке. Он был собран быстро и стоил несколько сотен долларов за материал вместо тысяч за пасту или инструментальную доску. Их было два — зеркальные отражения друг друга — поэтому моделирование обошлось почти в полцены:

Если вам не нужна вакуум-целостность, пустота подойдет! Этот вид «обмана» может сэкономить много времени и денег.

Еще одна приятная особенность этого процесса (помимо его дешевизны) заключалась в том, что обработка готовых блоков на самом деле была просто чистовой операцией.Вся черновая обработка была сделана, пока листы были листами!

Склеивание заготовок

Многослойные блоки МДФ, которые вы склеиваете, я называю «заготовками». Не знаю почему, но, наверное, я где-то работал, и они называли их пустыми. Я также называю их «склейками», но только если они более сложные, а не прямоугольные тела.

Вам захочется склеить заготовки струбцинами, потому что так проще. Я всегда хотел этого, и если это не было чем-то очень маленьким и низкоприоритетным, это всегда было плохой идеей.Вакуумная упаковка – это выход. После того, как вы отключите систему, она будет работать быстрее и дешевле, если принять во внимание труд, материалы и риск сбоев.

Проблема с хомутами в том, что они не вытягивают воздух из клеевых швов. Хомутов всегда не хватает, и они обеспечивают неравномерное давление. Зажимы также заставляют слои скользить, и все покрывается клеем. В конечном итоге вы получите большие плоские пузыри, и когда вы прорежете линии клеевого шва, пузыри будут несвязанными областями.Вы действительно не можете это исправить. Вы можете залить туда смолу, и все будет в порядке, но это почти всегда нерациональное использование времени, и если вы пропылесосите и/или приготовите стопку МДФ позже, это заставит все эти несклеенные области двигаться или вздуваться от пара. . Также избегайте искушения скрутить блоки вместе и вернуться и выкрутить винты позже. Вы совершенно забудете как минимум один винт и ударите по нему дорогой твердосплавной концевой фрезой. Спроси меня, откуда я знаю!

Вакуумный пакет относительно чистый и немного лучше удерживает клей от людей.Это также позволяет вам медленно опускать сумку и убедиться, что все слои выровнены. Если ваша заготовка простая, вы можете положить уголки картонной упаковки по углам, и это автоматически выровняет детали. Вам не нужен защитный слой или воздухопроницаемая ткань — достаточно нескольких полосок инфузионной среды в сетке поверх детали. Вы можете обработать его, если удалите сухие кусочки, которые не пропитаны и не приклеены к детали. Сухой хлам наматывается на катер и «вертолеты» – плохие новости. Используйте самое дешевое вакуумное соединение — кусок инфузионного шланга, обернутый проточной средой.Если вы волшебник в том, чтобы не склеивать дорогие алюминиевые фитинги, шланги и быстроразъемные соединения, тогда дерзайте — я испортил больше, чем хочу признать!

Перфорированная разделительная пленка разделяет два клея, которые собираются и упаковываются вместе.

Если вы склеиваете несколько стопок МДФ для размещения инструмента с ограниченной длиной или z-ходом на фрезерном станке, можно склеить несколько стопок в одном пакете. Положив между стопками слой перфорированной разделительной пленки, чтобы группы листов не слипались, можно получить кучу клея в одном пакете — при условии, что стопка будет аккуратной, без выступов.

Возникает вопрос укладки стопки листов МДФ вниз на стол или укладки конвертом на плоской поверхности. Я фанат упаковки в конверты, если вещи маленькие или толстые. Это избавляет от разделительного покрытия стола и риска ошибочного приклеивания МДФ к столу. Заготовка также может быть склеена задолго до того, как она будет обработана, и оставлена ​​в пакете (с вакуумом или без него) в относительной безопасности от любой влаги, которая может вызвать деформацию. Если у вас есть большой или сложный клей, или он абсолютно должен быть плоским, положите его на стол, но положите немного тонкого малярного пластика под первый слой (и освободите стол!), чтобы помочь, когда вы будете «снимать форму». ” это с поверхности стола.

Некоторые полезные вещи, которые можно сделать, когда у вас сложная склейка, и вам нужно организовать и выровнять слои:

  • Соберите его насухо и проведите маркером Sharpie по краям каждого слоя, чтобы вы знали, куда наносить клей, и имели визуальный ориентир для размещения каждого слоя.
  • Если у вас есть слои, которые должны располагаться точно вдали от края, используйте крошечные блоки МДФ (или инструментальной доски), приклеенные по краю 5-минутной эпоксидной смолой, пока клей сохнет.Избегайте приклеивания их к верхнему листу — только к нижнему в каждом стыке. Вам нужно всего три, чтобы проиндексировать следующий слой, но можно и больше. Вы должны быть осторожны, обращаясь с вещами, чтобы не сломать их, но это очень просто и интуитивно понятно.
  • Аккуратно разложите слои в том порядке, в котором они вам понадобятся, и пометьте их по слоям. Как только клей начинает летать, все становится менее очевидным.
  • Для сложных склеек рассмотрите возможность обработки каждого слоя из листов и соединения частей с помощью неплотно прилегающих соединений-пазлов.Это может сэкономить много времени и часов на черновую обработку больших блоков материала.
Клей, а еще лучше: смола!

Для склеивания заготовок МДФ рекомендую использовать эпоксидную смолу. В идеале вы должны использовать смоляную систему средней вязкости, которая может полностью отвердеть при комнатной температуре. Вы можете смешивать порциями, если беспокоитесь о слишком быстром отверждении смолы — как только смола окажется тонким слоем между листами, у вас будет достаточно времени. Очевидно, что есть пределы — так что проверьте свою смолу и не попадитесь на склеивании большого куска в жаркий день, чтобы он застыл до того, как пакет затянется.Моя смола по умолчанию — это эпоксидная смола 5:1, отверждаемая при комнатной температуре, такая как WEST System 105.

Вы также можете сэкономить немного денег, используя желтый столярный клей. Это не так хорошо, как эпоксидная смола, но это нормально для вещей, которые будут ламинироваться или которые не нуждаются в покрытии, кроме листа разделительной пленки или клейкого тефлона. Вам не нужно столько желтого клея, сколько эпоксидной смолы, потому что он не впитывается таким же образом. Если вы нанесете слишком много клея, останутся жирные, частично засохшие клеевые швы, а это плохо.

Сколько клея вам нужно? Я остановился на 1.5 унций/кв. футов площади сустава. Меньше может работать, но это рискованно — вы почувствуете смолу и МДФ, которые используете, и сможете установить стандарт. Не оставляйте это неуказанным, если вы делегируете работу — это не та вариативность, которая вам нужна!

Таким образом, если вы склеиваете трехслойный блок размером 3 х 2 фута (чтобы склеить двухслойные соединения), у вас будет:

1,5 унции x (3 фута x 2 фута) x 2 соединения = 18 унций эпоксидной смолы.

Обязательно надевайте его относительно ровно и держитесь примерно в дюйме от края.Вам нужно нанести смолу только на одну поверхность. Если оставить другую сторону (нижнюю часть листа, который вы добавляете в стопку) без покрытия, это позволит воздуху выйти из шва — вверх, в сухой лист, и выйти за край. Это важно — я видел проблемы, когда люди покрывают обе стороны сустава. Вы бы подумали, что это не будет проблемой и на самом деле будет лучше, но это не мой опыт. Ваши результаты могут отличаться.

Инфузионная смола

кажется хорошей идеей, но я обеспокоен тем, что она всасывается в МДФ и приводит к истощению сустава.Я не проводил никаких научных исследований, чтобы проверить это, но я видел случаи, которые заставляли меня беспокоиться. Кроме того, не добавляйте в смолу наполнители или тиксотропные модификаторы. Если у вас есть веская причина использовать добавки, пожалуйста, дайте мне знать, что это такое, потому что я могу что-то упустить, но у меня никогда не было хороших результатов.

Обработка с ЧПУ

Прочтите мою статью «Введение в обработку поверхностей с ЧПУ», чтобы узнать больше о поверхностях с ЧПУ. Есть некоторое совпадение, но оно углубляется в детали.

Будьте осторожны с пылью. Пыли будет много! Ты не хочешь дышать пылью.  Даже без формальдегида древесной (и любой другой загадочной субстанции в вашем МДФ) трудно дышать. Вы также должны использовать экстракцию, чтобы хорошо очистить область вокруг фрезы. Если при резке имеется слой стружки толщиной в несколько дюймов, вы создаете изоляционный слой для горячей стружки, сходящей с инструмента, а пожар представляет собой реальную опасность !

Резаки
Не будь грязным, как я!

МДФ обрабатывается довольно хорошо.Я использую только твердосплавные фрезы. Он довольно абразивен по дереву, но твердосплавная фреза, работающая с разумным количеством стружки, чтобы она не нагревалась, прослужит десятки часов при резке. Убедитесь, что вы не используете фрезы со слишком большим числом оборотов в минуту и ​​слишком медленной скоростью подачи (чтобы не образовалась пыль, а не стружка) — это быстро изнашивает их. Избегайте фрез из быстрорежущей стали, даже если они кажутся дешевыми — при любом серьезном фрезеровании они будут изнашиваться, создавать чрезмерную нагрузку на ваш станок и оставлять дрянную поверхность.

Я также обнаружил, что наиболее экономично покупать более дешевые фрезы стандартного качества, но выбирать покрытия для увеличения срока службы фрез.Есть много мест, где продаются более дешевые концевые фрезы из твердого сплава — вот один в США, которым я пользовался, и у них есть хороший выбор длинных и сверхдлинных фрез: End Mill Discount.

Типичные фрезы для черновой обработки: фреза со сменным наконечником, фреза со сменными пластинами, стандартная необрезанная спираль с 2 зубьями и малая удлиняющая спираль сжатия.

Для 3D-обработки у вас будут инструменты для черновой и чистовой обработки. Для черновой обработки типичны квадратные концевые фрезы, но радиусные угловые фрезы будут более устойчивыми к сколам и будут работать тише.Но они не так распространены и дороже. Фрезы со сменными пластинами хороши, если вы уверены, что режете только пластиной — трение о хвостовик или попытка «резать» глубже, чем ваша пластина, может вызвать множество проблем, включая возгорание. Корпуса фрез с пластинами дороги, но пластины дешевы и могут вращаться несколько раз, чтобы обнажить новые режущие поверхности.

Для обработки больших объемов МДФ я использую большую (по сравнению со станком Hp) двух- или трехзубую твердосплавную спиральную концевую фрезу с вертикальной режущей кромкой.Для поворота фрезы 1/2″ (12 мм) требуется всего несколько лошадиных сил шпинделя, а стандартный промышленный шпиндель мощностью 8-10 л.с. не будет иметь проблем с фрезами 3/4″-1″ (20-25 мм). Более трех флейт и стружка не очищается. Две фрезы для канавок, вероятно, лучший выбор для черновой обработки.

Чистовые фрезы: фреза со сферическим концом, две стандартные сферические фрезы, две меньшие конические сферические фрезы и одна миниатюрная фреза/разметочная фреза со сферическим концом в удлинителе. Стандартные шаровые фрезы

идеально подходят для чистовой обработки.Вы обнаружите, что вам нужны длинные отрезки, и может быть трудно найти фрезу длиной 6 дюймов (150 мм) и диаметром 3/8 дюйма (9 мм). Длинные фрезы склонны стучать как сумасшедшие, поэтому используйте самую толстую, которая будет работать, и не позволяйте ей торчать больше, чем самая глубокая (плюс немного!), которую вам нужно обработать. Конические чистовые фрезы хороши, но, как правило, намного дороже! Рассмотрите возможность использования удлинителей для обработки мелких деталей глубоко в полостях — потому что иногда вам нужна фреза 1/8″ (3 мм) на 4″ (100 мм) в отверстии — и нет другого выбора, кроме удлинителя или безумно длинной конической фрезы.Иногда, в зависимости от геометрии, подойдет фреза с угловым радиусом.

Вы можете обойтись тремя флейтовыми финишерами, но четыре флейты по-прежнему загружаются слишком легко. Они будут работать, но две флейты мне пока не нужны. Вы немного теряете жесткость фрезы (больше канавок, больше жесткость), но практически это не имеет большого значения.

Подачи и скорости

Это только начало, но резка МДФ фрезером не интуитивно понятна, особенно при 3D-обработке.Острыми инструментами можно выполнять довольно тяжелые пропилы, а оптимальная скорость и диапазон подачи для инструмента более агрессивны, чем вы думаете. Для прорезания пазов в МДФ или фанере обычно достаточно быстро работать как с подачей, так и с оборотами, используя относительно небольшой резак 3/8″ или 1/2″ (9-12 мм). Современные маршрутизаторы действительно могут двигаться, и если у вас есть 24 000 об/мин, это приятно использовать.

При черновой обработке целью является скорость съема материала. Я предлагаю использовать фрезу большего диаметра на более низких оборотах. Для двухзубых твердосплавных концевых фрез хорошим началом будет фреза 3/4″ или 1″ (20 или 25 мм) при 7000–9000 об/мин.Это потребует немного энергии, и вы можете начать со скорости 300 дюймов в минуту (7500 мм/мин) и подняться выше. Глубину резания лучше всего сделать меньше диаметра сверла, потому что удаление стружки может быть затруднено. Вы должны быть в состоянии рассчитать количество стружки на зуб (насколько велика канавка фрезы), а затем взять отрезанную стружку и измерить ее. При резке должны образовываться в первую очередь стружки или хлопья МДФ, а не порошкообразная пыль!

Для чистовой обработки вы действительно можете намотать его, но вы будете ограничены способностью вашей машины не дергаться и не пачкать поверхность.Очень хорошие высококачественные машины могут полностью разорвать, но ваш средний фрезер по дереву начального уровня, вероятно, будет работать со скоростью около 200-400 дюймов в минуту, даже если теоретически он может работать быстрее! Вибрация и отклонение фрезы имеют большое значение.

Стратегии резки

Обычная и попутная резка — это два варианта с точки зрения направления движения фрезы относительно ее вращения. Попутное фрезерование является лучшей общей стратегией для МДФ. Стружка становится толстой, когда она срезается, и сужается до тонкой по мере того, как резак вращается в материале.Кажется, что это обеспечивает более гладкий срез и лучшую отделку, чем при обычном фрезеровании.

Попробуйте выполнить черновую обработку в пределах ⅛ дюйма / 3 мм на окончательной поверхности перед выполнением наплавочного прохода. Неравномерная нагрузка, когда фреза для чистовой обработки проходит через толщину и толщину шероховатой поверхности, может согнуть фрезу и оставить неровности на готовой поверхности.

Вам нужно будет выбрать «переход» для чистовых операций. Фрезы большего диаметра могут иметь более широкий шаг и при этом оставлять приличную поверхность.Для начала попробуйте сделать шаг 0,02″-0,04″ (0,5–1 мм) для шарового конца 1/4″–1/2″ (6–12 мм). Вы можете исправить небольшие ступени с помощью наждачной бумаги, но вы должны взвесить время резки и время, затрачиваемое на шлифование, и качество поверхности, которую может сделать ваша машина.

Для чистовой обработки контурных поверхностей обычно лучше всего подходит шаровая концевая фреза. Вы можете рассчитать шаг за каждый проход, оценив высоту выступа перекрывающихся профилей шариков, но обычно достаточно просто оценить стандартный шаг для заданного диаметра фрезы и желаемой обработки.Отделка обычно делится на «вертикальную часть» и «горизонтальную часть» поверхности. Вы можете использовать стратегию финишной обработки по контуру или по «водной линии» для областей поверхности, находящихся под углом от 45 градусов до вертикали, а затем другую параллельную стратегию для участка под углом 45 градусов к плоской части. Сначала сделайте вертикальную часть, чтобы не задеть сверло о вертикальные стенки материала по краям, где черновой проход не прошел полностью до готовой поверхности! Вы также захотите запрограммировать некоторое перекрытие, чтобы не было пропущенного места или выступа прямо на линии 45 градусов.

Если вы режете экструзионный профиль (скажем, крыло, трубу или форму фольги) и выполняете чистовую обработку вперед и назад по сечению – здесь квадратная концевая фреза может сделать более широкий шаг, а плоское пятно остается на низ может быть в порядке.

Вот видео, показывающее некоторую обработку МДФ, включая некоторые основные 3D-операции: Hyperloop Shell: CNC-обработка МДФ для пресс-формы (часть 2)

Видео из этого проекта MIT Hyperloop 2 Shell показывают некоторые простые работы по обработке МДФ и инструментам и могут быть полезными.Всего 8 видеороликов, и первые 6 посвящены инструментам — именно так работают композиты!

Теперь, если вы хотите попробовать настоящий профессиональный (вы знаете, как Джош) маневр и у вас есть немного времени, вы можете сделать грубую обработку МДФ очень близко к окончательной форме, а затем покрыть ее смолой. Лучше всего работает жидкая инфузионная смола — и действительно нанесите ее, но старайтесь избегать луж. Дайте ему высохнуть, а затем вернитесь и обработайте поверхность на следующий день. Вы обнаружите, что смола пропитана и что МДФ похож на деревянную доску для инструментов — твердый и способный сохранять идеальную четкость.Вы должны убедиться, что вы сделали шероховатость достаточно близко к конечной поверхности (1 мм или 1/32″ хорошо) и что она хорошо впитывается даже в углах. Другая проблема заключается в том, что вы завязываете станину машины на ночь, и вы должны быть уверены, что все переиндексируется в пределах довольно узких допусков. Кроме того, МДФ может деформироваться в одночасье после нанесения покрытия на одну сторону… и вы рискуете склеить фрезерный стол… Но эй, если бы это было легко, это было бы просто «путь!»

Резка листов

При резке листов спиральные фрезы со сжатием оставляют чистые кромки и могут выполняться в два прохода, если первый проход немного глубже, чем «верхняя» часть фрезы.Я предпочитаю компрессионную спираль диаметром ⅜ дюйма (9 мм), хотя я также использовал 1/2 дюйма и ¼ дюйма. Для вырезания 2D-фигур вам нужна фреза, которая достаточно жесткая, чтобы выдержать тяжелый рез, но нет причин вырезать более широкий паз, чем необходимо.

Сборка многокомпонентного инструмента

Будет много раз, когда вы захотите построить пресс-форму/заглушку из множества механически обработанных компонентов. Это здорово, сэкономит много машинного времени и позволит делать сложные большие композитные детали за небольшие деньги.Будьте осторожны, чтобы иметь хорошую стратегию склеивания для этого. Я пытаюсь моделировать такие инструменты, имея в виду сборку. Если вы можете создать «ящик» из листового материала для поддержки тыльной стороны блоков МДФ, это может оказаться огромным подспорьем и позволит обрабатывать большие формы как единое целое, не ломая их. Часто таким образом вы можете интегрировать обработанные детали из МДФ в более крупные инструменты.

Вот заглушка корпуса лодки, на которой детали из МДФ изображены в виде сплошных объемов. Все они были обработаны, а оставшаяся более гладкая поверхность была обшита досками.Примечание: для ясности на этом изображении опущена некоторая поперечная структура листового материала!

Одна из проблем, с которой вы можете столкнуться, — это смещение блоков под действием тепла или вакуума. Если вы собираетесь упаковать пресс-форму в конверт (что вам нужно будет сделать с МДФ!), обязательно упакуйте несколько блоков вместе при сборке. Если вы не соедините отдельные блоки очень хорошо и с большим давлением, они сместятся или треснут во время изготовления детали, особенно если задействовано тепло. Легко получить трещину или ступеньку там, где встречаются два отдельно обработанных блока.

Посмотрите мои видеоролики о создании оболочки MIT Hyperloop2 — это не сложно, но показывает процесс смешивания обработанных и изготовленных вручную поверхностей для изготовления формы. На видео номер 3 показана некоторая сборка блоков МДФ, вырезанных на 3-осевом фрезере в большую более высокую стопку.

Небольшая форма из трех легко поддающихся обработке деталей. Большие шарикоподшипники используются для выравнивания многокомпонентных пресс-форм.

Ранее в этой статье мы рассмотрели разделение больших инструментов или инструментов неудобной формы на куски.Постарайтесь убедиться, что у вас есть план индексации частей, когда вы будете их склеивать. Вот небольшая полуцилиндрическая форма (справа), изготовленная из трех частей и склеенных вместе. По сравнению с обработкой из огромного блока это происходило очень быстро и позволяло делать небольшие подрезы по бокам. Деталь можно было согнуть, чтобы извлечь из формы, но было бы сложно вставить туда 3-осевой резак!

Если вам нужно выровнять две половины разъемной формы, самый простой известный мне способ — использовать большие шариковые (мой вариант — 1″/25 мм) подшипники и машинные гнезда с двух сторон.Гнезда должны быть немного (0,5 мм) глубже, чем радиус шарика, поэтому, когда вы покроете МДФ, останется место для шарика, и форма полностью закроется. Всегда используйте достаточное количество шариков для выравнивания — четыре, вероятно, практический минимум для всего, что не является крошечным. Шарики можно окунуть в разделительный состав, и они нормально выйдут – обычно без большого куска МДФ. Совершенно нормально (и это хорошая идея) делать шаровые опоры в форме цилиндра, а не механически обработанных полусфер.Это облегчает их очистку, а если они все слиплись, вы можете использовать сверло Форстнера или развертку, чтобы очистить отверстие, не повреждая стороны.

Нестандартный герметичный (грунтовка поверх эпоксидной смолы и стеклоткани) стол с приклеенными к нему блоками МДФ. Стекловолокно, эпоксидная смола и грунтовка обеспечивают вакуумное уплотнение, и вся стопка МДФ находится внутри вакуумной оболочки.

Последний трюк с пресс-формой, состоящей из нескольких частей, состоит в том, чтобы сделать индивидуальный вакуумно-плотный стол, а затем приклеить к нему МДФ. Здесь мне нужно было больше высоты, чем я мог обработать, и я не хотел склеивать гигантский блок МДФ.Я быстро сделал фанерный (точно) угловой стол и положил на него два слоя стекловолокна и немного грунтовки, чтобы запечатать поверхность. Затем я сложил обработанные блоки МДФ в вакуумный пакет вместе на «столе», чтобы исключить возможность перемещения блоков во время изготовления детали и отсутствие швов, пропечатанных в детали. Вы можете видеть направляющие клинья по краям, которые я использовал для точного позиционирования основных блоков. Все это было сделано на ЧПУ с 10-дюймовым перемещением по оси Z, и чтобы добраться до этого этапа, потребовалось всего несколько дней.

Оттуда он был загрунтован и отшлифован, и от него отделилась красивая блестящая деталь. Было даже размещено несколько растений, чтобы сделать дополнительные функции. Это может быть не высокотехнологично, но это отличный способ сделать одноразовые инструменты для предварительного препрега, инфузии или влажной укладки в мешках в ситуациях, когда с блоками было бы слишком неудобно работать на плоском столе.

Отделка

После того, как вы сняли фрезерованный блок МДФ со станка, вам нужно выбрать, как превратить поверхность МДФ во что-то, что вы сможете использовать.Это, пожалуй, самая сложная часть, а также самая утомительная. Я делал это сотни раз и хотел бы сделать это по-другому почти столько же раз. Вам придется поэкспериментировать, чтобы увидеть, что вам больше нравится, но вот несколько вариантов и несколько вещей, которые вы не должны делать.

Самый простой способ использования пресс-формы из МДФ — покрыть ее какой-либо разделительной пленкой и просто действуйте. Вы можете использовать упаковочную ленту, если вы спешите, но она оставит много выступов на ваших частях.Я использовал неперфорированную разделительную пленку и приклеил ее к МДФ аэрозольным клеем (Super 77, Airtac и т. д.). Разделительная пленка настолько тонкая, что морщины не имеют большого значения. Это действительно лучше всего работает с препрегом, и только тогда, когда поверхность будет отшлифована и окрашена, потому что полученная отделка шероховатая и… ну, это похоже на МДФ! Один умный вариант, который я видел в Интернете, но не пробовал, заключается в том, чтобы вакуумировать пленку для пакетов с высоким удлинением (Stretchlon или аналогичную) поверх МДФ и наносить разделительное покрытие на пакет — возможно, стоит попробовать для некоторых приложений… вам нужно оставьте пылесос включенным, пока вы ламинируете.Вы могли бы даже мешок к мешку — может быть разная вакуумная ситуация.

Шагом вперед является использование клейкой разделительной пленки (например, Airtech Tooltec или Taconic 6085-05 или любой из многих подобных вариантов). (акриловые или силиконовые) с другой.

Узнайте больше в моей статье: Тефлоновый клей — это круто!

Вы просто снимаете защитную пленку и приклеиваете ее к поверхности формы, и у вас есть система выпуска! Он плохо справляется со сложными кривыми, поэтому его нужно адаптировать (разрезы обоев и небольшие клапаны), но если вы собираетесь пост-обработать поверхность, это может значительно сэкономить трудозатраты.Это стоит от 2 до 5 долларов за квадратный фут, так что это не дешево, но отлично подходит для одноразовых деталей. Различные клеи либо одноразовые (акриловые), либо их можно отклеивать и ремонтировать (силиконовые) для инструментов небольшого объема. Я предпочитаю покрывать МДФ эпоксидной смолой и шлифовать ее перед использованием клейкой разделительной пленки, и вы обнаружите, что для хорошей адгезии требуется беспыльная и твердая поверхность, но если вы очень спешите, ее можно приклеить прямо к дерево, МДФ и наполнители — проверьте!

(Это самая старая графика в Explore Composites! — из первой статьи, которую я когда-либо делал.Это беспорядок, но это мой беспорядок!)
Уплотнение

Для большинства этапов отделки требуется нанесение герметика на МДФ. Я предпочитаю эпоксидную смолу, но у нее есть некоторые потенциальные проблемы, и вы можете сильно испортить материал, если что-то пойдет не так. Другой вариант — полиэфирный герметик.

Во-первых, полиэфирные герметики, такие как прозрачный герметик Duratec (или просто грунтовка), могут работать нормально, но они не являются прочными и не обеспечивают «карамельную оболочку», которую дает хороший слой эпоксидной смолы.Однако попробуйте — они работают быстрее и не имеют проблем с замедлением отверждения, если поверх нанести полиэфирную грунтовку. Вы можете обнаружить, что это приводит к более быстрому получению поверхности и достаточно хорошо, особенно если в вашей обработке не используется тепло. Вы можете использовать гелькоут и создать таким образом блестящую поверхность, и она будет работать нормально — просто она может не прилипнуть к МДФ, когда вы будете снимать форму. Выпуск ПВА поверх воска — хорошая идея, потому что он действительно не прилипает — распыление помогает ПВА ложиться более гладко.

Есть две вещи, которые вы можете сделать, чтобы эпоксидная герметизация работала действительно хорошо, и обе они требуют дополнительной работы, но она того стоит, если это возможно. Первый — нагреть блок МДФ до тех пор, пока он не станет теплым на ощупь. Будьте осторожны, не нагревайте его слишком сильно или слишком долго, иначе он треснет. Когда у вас есть этот теплый блок, положите его на лист пластика, возьмите обычную эпоксидную смолу, которую вы уже смешали, и нанесите ее кистью. Сначала почистите вертикальные части вашей формы — она быстрее впитается в «концевые волокна» МДФ и все равно будет капать на плоские участки.Поскольку блок теплый, вам нужно будет двигаться быстро, и вы будете использовать много эпоксидной смолы. Загружайте его по-настоящему, но старайтесь избегать луж — с ними мы разберемся дальше. Вы захотите покрыть все стороны — даже дно — вашего блока МДФ, иначе он может деформироваться. Делать это в два этапа нормально. Мне нравится вкручивать три шурупа примерно на 1/2″ в дно небольших блоков и сначала покрывать дно, а затем переворачивать и покрывать все остальное за один раз! Вам нужно будет отшлифовать / отшлифовать дно, но оно уже будет хорошо запечатано.

Второй важный шаг: после того, как блок будет полностью покрыт, дайте ему несколько минут, чтобы он впитался (но не позволяйте ему начать превращаться в гель!) и возьмите тряпки — не бумажные полотенца — они просто порвутся и уйдут. маленькие кусочки бумаги застряли на всей вашей формы. Пройдитесь по поверхности, вытирая излишки смолы ветошью. Это требует некоторого давления и большего количества тряпок, чем вы думаете, что вам понадобится. Когда закончите – в идеале не будет потеков и луж, а вся поверхность будет иметь матовый нечеткий вид и ровный цвет.Если у вас есть светлые пятна, добавьте еще немного смолы, дайте ей впитаться и сотрите излишки. Даже если вы не нагревали МДФ сначала, этот этап протирания имеет решающее значение для получения однородной и легко шлифуемой поверхности для остальных этапов отделки.

Если вы собираетесь использовать эпоксидную грунтовку, вы можете пойти дальше и отшлифовать поверхность, как только она затвердеет. Если вы используете полиэфирную или винилэфирную грунтовку, вам потребуется пост-отверждение эпоксидного герметизирующего слоя. Если вы этого не сделаете, это может помешать грунтовке затвердеть, и вам придется стирать все это ацетоном — спросите меня, откуда я знаю! Дайте ему несколько часов при 120F или около того, чтобы действительно вылечить полимерное покрытие.После этого вы сможете шлифовать. После шлифовки протрите ацетоном или денатуратом, чтобы удалить аминовый румянец. Вы также можете поставить его на солнце на несколько дней — если оно теплое — и это тоже должно вылечить его.

С этого момента это проблема завершения. Я ни в коей мере не мастер живописи, поэтому на этом мои советы заканчиваются. Лучший совет по финишной обработке, который я когда-либо получал, — «убедитесь, что вы шлифуете чем-то, что соответствует форме, которую вы хотите, чтобы поверхность приобрела». Когда-нибудь, когда я напишу свою статью «как шлифовать», я дам ссылку на нее отсюда!

Выводы

МДФ выдержит нормально, но не ждите слишком многого.Если варить, то в конце концов треснет. Готовьте на медленном огне и старайтесь держать температуру ниже 200F/95C. Если у вас есть четкая геометрия, она в конечном итоге сломается. Убедитесь, что у вас есть надежная система антиадгезионного покрытия, которую вы тестируете, прежде чем идти ва-банк.  Системы антиадгезионной защиты, которые работают с производственными инструментами, иногда по-прежнему снимают куски с поверхности МДФ.

Это не идеально… но это было быстро и дешево, а иногда это выигрышная комбинация!

Обратная связь

У меня есть отзыв от Дэйва о том, что я не даю МДФ должное, когда речь идет о долговечности инструмента.Я слышал о пресс-форме, которая крепнет с 1996 года, с небрежным обращением и длительным хранением, и до сих пор произвела более 100 деталей. Дело принято! В некоторых случаях вы получите долгую и продуктивную жизнь из МДФ, и это здорово. Геометрия и общая толщина имеют большое значение, а этот инструмент тонкий и имеет мало острых элементов — и, что важно, при первом изготовлении он был покрыт эпоксидной смолой. Спасибо, что поделились своим опытом, и пусть он составит еще сто частей!

История изменений

12.12.19 — добавлено уточнение по покрытию МДФ

1.17.20 — добавлены шары выравнивания и правки

20.04.20 — добавлены фотографии и раздел о покрытии и отделке, а также сумасшедшая купольная форма и герметичный «стол» для вашей стопки.

3.17.21 — добавлен выбор фрезы, остановки, подачи и скорости — сделаны изображения фиксированного размера

4.25.21 — переключил видео со встроенных на ссылки, опечатки и добавил ссылку на endmilldiscount после разговора с Денни

Примечание

Эта статья содержит информацию, отражающую мое мнение – я не обещаю ее полезность! Он может содержать ошибки (пожалуйста, дайте мне знать, если вы найдете их!) и будет включать предубеждения, основанные на моем ограниченном опыте.Если вы не согласны с чем-либо здесь, пожалуйста, свяжитесь с нами. Я не просто делюсь тем, что знаю, но и учусь у других. Я с удовольствием добавлю дополнительную информацию и разные мнения, чтобы читатели лучше знали о разнообразии «правильных» ответов!

Понимание свойств древесины для проектов деревообработки с ЧПУ

Машинисты часто путают древесину с «простым в обработке материалом» при деревообработке с ЧПУ из-за того, что этот материал намного мягче металла.В некотором смысле это правда, так как вы можете запрограммировать параметры резки дерева в CNC Woodworking с гораздо более высокими скоростями подачи по сравнению с большинством металлов. Однако, с другой стороны, древесина обладает многими уникальными свойствами, которые необходимо учитывать, чтобы оптимизировать процесс резки для достижения максимальной эффективности.

Получите максимальную отдачу от своих деревообрабатывающих проектов с ЧПУ благодаря скоростям и подачам Harvey Tool

Типы древесины для деревообработки с ЧПУ

Существует 3 основные категории древесины для деревообработки: твердая древесина, хвойная древесина и инженерная древесина.

Твердая древесина

Согласно учебнику лиственное дерево определяется как покрытосеменное, чаще называемое широколиственным деревом. В качестве примера можно привести дуб, березу и клен. Эти виды деревьев часто используются для изготовления высококачественной мебели, настилов, напольных покрытий и строительных компонентов.

Мягкая древесина

Мягкая древесина — это хвойное дерево, иногда называемое голосеменным. Они обычно менее плотные, чем лиственные породы, и поэтому их легче обрабатывать.Не позволяйте названию ввести вас в заблуждение: некоторые сорта мягкой древесины тверже, чем лиственные. Именно по этой причине таблицы скоростей и подач Harvey Tool для концевых фрез для дерева для конкретных материалов классифицируются по твердости по Янке. Твердость по Янке — это модифицированная шкала твердости с тестом, специально разработанным для классификации типов древесины.

Мягкая древесина используется для изготовления мебели, но также может использоваться для изготовления дверей, оконных стекол и изделий из бумаги. Пара примеров — сосна и кедры.В таблице 1 перечислены 20 распространенных пород дерева с указанием их твердости по Янке.

Общее название: Янка Imperial Твердость:
Бало 90
Buckeye, желтый 350
Willow, черный 360
Сосна, Сахар 380
хлопок
430 430
Chesnut, American 540
сосна, красный 560
Douglas-Eyth, интерьер север 600
Beiroch Серый 760
Ash, Black 850
Кедр Восточный Красный 900
Вишневый, Черный Американский 950
орех, черный 1010
Бук, Американский 1300
Дуб, Белый 1360
Карта ле, Сахар 1450
Яблоко 1730
вишня, бразильский 2350
Olive 2700
Rosewood, индийский 3170
Таблица 1: Янка Твердость обыкновенной древесины

Инженерная древесина

Инженерная древесина или композитная древесина — это любой тип древесного волокна, частиц или пряди материала, скрепленных клеем или связующим веществом.Хотя некоторые из этих материалов легче обрабатывать, чем массивную древесину, клей, скрепляющий материал, может быть чрезвычайно абразивным. Это может вызвать преждевременный износ инструмента и создать трудности при обработке дерева с ЧПУ. Важно отметить, что некоторые виды искусственной древесины труднее обрабатывать, чем другие, особенно с большим количеством связующего материала. Эти типы должны быть запрограммированы с менее агрессивными скоростями и подачами. Например, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) труднее обрабатывать, чем фанеру, но намного легче, чем фенольные.

Рисунок 1: Пример древесноволокнистой плиты средней плотности

Свойства древесины

Размер зерна

С технической точки зрения древесину можно считать природным композитным материалом, поскольку она состоит из прочных и гибких волокон целлюлозы, скрепленных более жесткой клееподобной матрицей, состоящей из лигнина и гемицеллюлозы. Если подумать с точки зрения строительства, целлюлозные волокна будут стальной арматурой, а бетон — лигнином и гемицеллюлозой. Древесина с крупными волокнами целлюлозы считается крупнозернистой (дуб и ясень).Древесина, имеющая более мелкое и меньшее количество волокон, считается мелкозернистой (сосна и клен). Мягкая древесина, как правило, мелкозернистая, и поэтому считается, что ее легче обрабатывать, поскольку в ней не так много прочных волокон, которые можно срезать. Важно отметить, что не все деревья лиственных пород крупнозернистые, а не все деревья хвойных пород мелкозернистые.

Рисунок 2: Упрощенная схема волокон, из которых состоит натуральная древесина. На этом изображении волокна целлюлозы проходят вертикально.

Содержание влаги (MC)

Содержание влаги (MC) является одним из наиболее важных параметров, которые следует учитывать при обработке древесины.Чрезвычайно распространенной проблемой при строительстве чего-либо из дерева является его склонность к деформации. Изменчивость влажности воздуха неизбежно влияет на содержание влаги в древесине. Любое изменение содержания влаги (будь то увеличение или уменьшение) нарушит форму заготовки. Вот почему необходимо учитывать, какой влажности подвергается продукт в месте своего последнего упокоения.

Равновесное содержание влаги (ЭМС)

Равновесное содержание влаги (EMC) возникает, когда древесина достигает точки равновесия по содержанию влаги.Внутренние значения электромагнитной совместимости в Соединенных Штатах в среднем составляют около 8%, а внешние значения составляют в среднем около 12%. Эти значения различаются по стране из-за различий в температуре и влажности. Например, на юго-востоке США средний внутренний EMC составляет 11%, а на юго-западе — около 6% (исключая прибрежные районы). Важно учитывать регион и область применения конечного продукта, чтобы перед обработкой можно было выбрать древесину с правильным содержанием влаги.Большинство видов плосковолокнистой древесины изменяют размер на 1% на каждые 4% изменения МС. Направление коробления зависит от ориентации зерна.

Рисунок 4: Средняя ЭМС внутри помещений по региону

Как правило, потребность в мощности для работы возрастает с увеличением содержания влаги, в основном из-за скачка плотности. Плотность древесины увеличивается с ростом МС. Дополнительная мощность может быть необходима для выталкивания более тяжелой стружки из зоны резания во время деревообработки с ЧПУ. Стоит отметить, что, как и синтетические полимеры, древесина является вязкоупругим материалом, который поглощает энергию по мере того, как становится более влажным.Пропорциональный предел его механических свойств усиливается с увеличением МС.

При обработке некоторых пород древесины температура в зоне резания будет повышаться с увеличением MC, а у других пород она будет снижаться. Будьте в безопасности и избегайте быстрого износа инструмента, уменьшая SFM при обработке древесины с содержанием влаги выше 10%. Диаграммы скоростей и подач инструмента Harvey предполагают снижение на 30 на процентный пункт MC. Однако, как всегда, это зависит от типа обрабатываемой древесины и типа выполняемой операции.

Изменение температуры — не единственная причина, по которой более высокое содержание влаги связано с быстрым износом инструмента. Влага в древесине связана не только с водой, но и со смолами, сахарами, маслами, крахмалами, алкалоидами и танинами, присутствующими в воде. Эти вещества особенно хорошо реагируют с быстрорежущей сталью и в меньшей степени с карбидом.

Узлы и их влияние на деревообработку с ЧПУ

Сучок – это часть ветки или сучка, приросшая к стволу дерева.Влияние сучков на механические свойства древесины обусловлено нарушением сплошности и изменением направления связанных с ним древесных волокон. Эти свойства ниже в этой части древесины, потому что волокна вокруг сучка деформируются и приводят к концентрации напряжений. Вокруг сучков во время сушки часто возникает «чеканка» (растрескивание из-за усадки). Твердость и прочность перпендикулярно зерну являются исключениями из обычно более низких механических свойств. Из-за этих последних двух исключений параметры деревообрабатывающей обработки должны быть уменьшены при столкновении с сучковатым участком заготовки, чтобы избежать ударной нагрузки.

Рисунок 5: Фотография типичного узла

В качестве члена команды по разработке новых продуктов Harvey Performance Company Роберт разработал стратегию внедрения новых продуктов в каждый новый каталог, выпускаемый коллекцией брендов Harvey Performance Company.

В качестве члена команды по разработке новых продуктов Harvey Performance Company Роберт разработал стратегию внедрения новых продуктов в каждый новый каталог, выпускаемый коллекцией брендов Harvey Performance Company.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.