Автоматические весы: Автоматические весы для быстрого взвешивания

Содержание

Автоматические весы для быстрого взвешивания

    Автоматические весы для быстрого взвешивания (экспрессное взвешивание) [c.214]

    Автоматические весы предназначены для получения порций сыпучего материала, имеющих определенный постоянный вес. На рис. 5-10 показана схема действия автоматических весов с открывающимся днищем ковша. Дозируемый материал поступает через воронку 1 в ковш 2, в котором взвешивается порция материала (рис. 5-10, а). По мере заполнения материалом ковш опускается, одновременно опускается штанга 3, снабженная пружиной, и через систему рычагов перемещает заслонку 4 в положение, показанное на рис. 5-10, а пунктиром. При этом через узкую щель между заслонкой 4 и воронкой 1 материал тонкой струей досыпается в ковш до требуемого веса, что облегчает достаточно точное взвешивание порции материала, так как возможно быстрое прекращение его подачи в ковш. [c.112]


    Это весы для автоматического быстрого взвешивания с точностью до 1 мкг. Устройство их аналогично устройству описанных выше подобных же одноплечих аналитических весов. Значение массы получают автоматически через 10—15 сек после того, как взвешиваемый предмет помещен на чашку. Установка весов требует большой тщательности и проводится строго по уровню. 
[c.224]

    Для заводских и агрохимических лабораторий, заинтересованных в быстром взвешивании, удобны весы АДВ-200, т. е. аналитические демпферные весы с предельной нагрузкой 200 г (рис. 36). В отличие от обычных весов они снабжены воздушными успокоителями (демпферами), останавливающими стрелку весов после одного-двух колебаний, а также автоматическим устройством для накладывания миллиграммовых разновесок. [c.205]

    В классическом микроанализе взвешивание является длительной и трудоемкой операцией. Появление в 1957 г. электронных весов привело к большой экономии труда и времени и вообще имело принципиальное значение для развития автоматических методов. Электронные весы быстро совершенствовались улучшилась их чувствительность, точность и воспроизводимость, отпала необходимость в ручных операциях и переводе данных о массе в форму, необходимую для ввода в ЭВМ. Это позволило осуществить прямую связь весов с печатающим устройством или ЭВМ, что значительно облегчило процесс накопления и обработки данных. Большим преимуществом электронных весов является то, что для их работы не требуется постоянных температуры и влажности, они могут быть установлены непосредственно в лабораторном помещении и не нуждаются в антивибрационных устройствах. 

[c.14]

    Для отделения отрезанных кусков протектора друг от друга применяют отборочный транспортер 19 (рис. 8.28), движущийся в 4—5 раз быстрее, чем транспортер автоматического ножа. Отборочный транспортер быстро отрывает отрезанный кусок протекторной ленты и подает его на рольганг весов окончательного взвешивания 20. При применении ножей, режущих движущуюся ленту, между отборочным транспортером и транспортером ножа делают горку из свободно вращающихся валиков. Протектор поднимается на горку и, спускаясь с нее, попадает на быстроходный транспортер, стаскивается им и передается на рольганг весов. 

[c.265]

    Автоматические электронные аналитические весы ША-600 (рис. 59). Полностью автоматизированные электронные составные рычажные весы с постоянной нагрузкой. В этих весах автоматизирован процесс взвешивания во всем интервале допустимой нагрузки (199 г). Весы очень легко обслуживаются без всякой предварительной подготовки и быстро дают точные результаты взвешивания (до 5-10 г) в цифровой форме. Весы могут быть приспособлены для прямой передачи результатов на расстояние при подключении ЭВМ. Они дают возможность дистанционно управлять взвешиванием, печатать результаты, а также использовать их для управления процессом и аппаратурой, работающей совместно в системе заданной программы с ЭВМ. [c.65]


    Наличие в современных аппаратах для варки смазки контрольно-измерительных приборов и устройств, позволяющих обеспечивать быстрый подъем температуры или быстрое охлаждение, дает возможность строго регламентировать и точно воспроизводить режимы приготовления смазки. Однако удовлетворительная воспроизводимость свойств большинства консистентных смазок, даже при точном соблюдении режима приготовления, может быть только при условии достаточно точной дозировки компонентов, применяемых для их производства. На заводах при.меняют объемную и весовую дозировку. Примитивная объемная дозировка при помощи реек или водомерных стекол не может обеспечить воспроизведение рецептур каждой партии смазки. Более точная объемная дозировка осуществляется при помощи специальных бачков-мерников, объемных счетчиков-расходомеров, насосов-дозаторов, регуляторов расхода. Весовая дозировка достаточно точно осуществляется взвешиванием на обычных весах или при помощи весов-автоматов. На новостроящихся и реконструируемых заводах предусмотрено применение автоматических весовых дозаторов с дистанционным управлением [2П]. 
[c.231]

    Устройство весов. Взвешивание можно ускорить, если проводить его на демпферных весах АДВ-200 (автоматические демпферные весы с предельной нагрузкой 200 г) (см. рис. 12, 6). На этих весах, снабженных демпферами, быстро прекращающими колебания стрелки, имеется автоматическое устройство для навешивания на коромысло и снятия с него мелких разновесок общей массой от 10 до 990 мг. Кроме того, они имеют специальное приспособление — вейтограф. Это световой экран, предназначенный для отсчета положения стрелки весов. [c.181]

    Весы аналитические АДВ-200 имеют значительное преимущество перед аналитическими весами АВ-200. Преимущество их заключается в том, что они позволяют взвешивать более быстро и более точно. Ускоренное взвешивание достигается тем, что, во-первых, благодаря специальным приспособлениям (демпферам) быстро затухают колебания коромысла и, во-вторых, тем, что гири менее одного грамма, от 10 мг до 990 мг, накладываются не на чашку весов, а на коромысло, что не требует открывания и закрывания дверец. Для этого на переднем плане с правой стороны весов в верхней части имеются два диска концентрически вложенных один в другой. На каждом диске имеется циферблат, на наружном диске нанесены цифры от 1 до 9, а на внутреннем малом диске — от 10 до 90. Стрелка указывает нулевое положение. Если наружный диск мы повернем так, что цифра 1 встанет против нулевой точки, то на коромысло автоматически ляжет серьга весом в 100 мг. Если повернем наружный диск так, что против нулевой точки, т. е. против стрелки, встанет цифра 2, то первый груз автоматически скинется, а ляжет груз в 200 мг и т. д. до 900 мг. При повороте внутреннего диска таким же путем мы будем накладывать грузы в 10, 20 мг и т. д. 

[c.28]

    Значительная ошибка, связанная с регидратацией высушенных образцов, может быть допущена в процессе их перемещения из сушильного шкафа в эксикатор и из эксикатора к весам, а также во время взвешивания. Гёде [153], например, сконструировал прибор, состоящий из камеры с электрическим обогревом и автоматическим терморегулятором, приспособленным для циркуляции воздуха, и весов с автоматической записью показаний взвешивания. Автор показал, что целлюлоза, древесная масса и бумага могут быть высушены до постоянной массы всего за 20—70 мин, т. е. быстрее, чем в обычном сушильном шкафу. На таком же принципе основаны промышленные полуавтоматические приборы для рутинных анализов одновременно использовал прибор подобного типа для высушивания древесной муки и получил результаты, совпадающие в пределах 0,1% с данными, полученными при длительном высушивании в вакуум-эксикаторе. Как видно из рис. 3-6, на высушивание образца древесной муки в сушильном шкафу Брабендера или в аналогичном приборе при 130 °С затрачивается только 12 мин, тогда как на высушивание в сушильном шкафу с принудительной конвекцией сухого воздуха —20 мин. Некоторые типы приборов для определения влажности оборудованы регуляторами времени, так что температура и время для каждого определения (в зависи- 

[c.80]

    Бункеры автоматических весов устроены так, чтобы обеспечить быструю выгрузку взвешенного материала и полную самоочистку его после каждого взвешивания, что особенно важно, если на одних весах взвешивают различные материалы. Для этого внутреннюю поверхность бункера полируют и придают ей такую форму, при которой соблюдается быстрая самоочищаемость. Иногда прибегают к механической очистке, продувке воздухом или вибрации. [c.166]

    Тенденция к полной автоматизации анализа обусловила разработку специальных дозаторов — устройств для ввода пробы, позволяющих проводить анализ без участия оператора и быстро вводить навески в течение рабочего дня. Хотя возможность использования электронных весов значительно упростила и ускорила процесс взвешивания пробы, но все же эта операция осталась наиболее трудоемкой. В связи с этим в элементном анализе последнее время усиливается интерес к методам безна-весочного анализа. В последних моделях приборов использована микропроцессорная техника. С ее помощью осуществляются автоматическая обработка данных и программное управление прибором. 

[c.12]


    Торзионные весы, выпускаемые промышленностью, имеют сравнительно невысокую чувствительность, недорого стоят и удобны в работе, так как само взвешивание производится очень быстро и не требует высокой квалификации оператора. Поэтому весы получили достаточно большое распространение в исследованиях. В связи с этим торзионные весы, как и коромысловые, подвергались исследователями многочисленным переделкам, позволяющим использовать их в неспецифичных для них условиях. Кроме того, много работ посвящено их автоматизации с целью вйвешивания при непрерывно изменяющейся массе исследуемого образца и осуществления автоматической записи их показаний. 
[c.166]

Способы обмануть автоматические весы на пункте весового контроля. Виноваты только грузовики?

Что является самой большой причиной колейности на дорогах? По мнению Александра Васильева, создателя движения «Убитые дороги» – это бесконтрольное движения грузовых транспортных средств. На своей странице в социальных сетях он озвучил три способа, как можно легко обмануть автоматические весы на пункте весового контроля на перегруженном грузовике.

Проблема образования колеи на дорогах очень серьёзная, т. к. они, в первую очередь, представляют опасность для участников дорожного движения. Существует мнение, что основным виновником появления колеи выступают сами автомобилисты, которые «обувают» свои транспортные средства в шипованную резину, и водители-дальнобойщики, которые, намеренно или в результате недобросовестной политики транспортной компании, не соблюдают правил погрузки грузовых транспортных средств.

Перегруз характерное явление не только в России, но также в Украине или Беларуси. В России он стал настолько распространённым явлением, что даже продавцы грузовой техники в своей рекламе стали использовать возможность перегруза как конкурентное преимущество. 

В том, что перегруз коммерческого транспорта одна из основных причин разрушения дорог, не сомневается Александр Васильев, создатель движения «Убитые дороги». На своей странице Вконтакте он рассказал о способах, как можно легко обмануть автоматические весы и призвал подписчиков назвать и другие способы обмана.

Как обмануть автоматические весы на пункте весового контроля?

По словам эксперта, есть по крайней мере три простых способа, благодаря чему водители обманывают весы. Дальнобойщику надо только сделать следующее:

  1. Затормозить перед весами до скорости пешехода. Весы вас посчитают, но штраф нельзя выписать из-за 191-го приказа Минтранса, где прописана минимальная скорость 20 км/ч.
  2. Оформить на частное лицо грузовик с прицепом. После решения Конституционного суда стали считать, что водитель везёт 40 тонн свеклы на дачу. Поэтому штраф минимален.
  3. Закрыть номер тряпочкой, повесить второй номер или сделать специальную рамку. За это можно лишиться автомобиля и прав, при этом камера не определит собственника автомобиля.

На вопрос Александра Васильева ответило несколько водителей, рассказывая о том, что еще можно, например, «не снимать номера, а повесить со списанной техники» или «объехать пост по просёлочной дороге».

 

Водители все же уверены в том, что причина колейности не всегда в перегрузе. «Часто такое выходит из-за не качественного слоя или основы, – заявил Виталий Поддубиков для портала «110КМ». – У нас под Омском много соответствующих фото сделать».

По мнению омича, «дорожный персонал ГИБДД сократили донельзя, остался лишь аппарат, на дорогах бардак, кто что хочет, то и делает». Виталий Поддубиков «уже второй год борется с постоянной бесконтрольной ездой по городу, и все бесполезно: кто-то разрешает». А результат, по информации подписчика, один – «на дорогах продавленные полотна из-за отсутствия в том числе весового контроля».

Правила перевозки грузов в России

Правила перевозки грузов по трассам России записаны в 257-м Федеральном законе. Среди прочего там сказано – если масса автомобиля на 2,5 проц. превышает разрешенную, нарушитель должен заплатить штраф за перегруз. 

«Если перегруз вынужденный и неизбежный, маршрут проезда грузовиков нужно согласовывать заранее с официальными органами. В этом случае также придется оплатить ущерб, причиненный дорогам общего пользования», – объясняют эксперты портала «Штрафы ГИБДД».

Говоря о перегрузе грузовых транспортных средств чаще всего учитывается масса, приходящаяся на одну ось транспортного средства. Именно этот параметр указывается на дорожных знаках и пренебрежение этой характеристикой транспортного средства предусмотрены штрафы.

Штраф за перегруз по осям выписывают сотрудники ГИБДД на основе части 21-й статьи 12-й КоАП РФ. Размер штрафа зависит от масштабов перегруза и распространяется на водителя, должностное лицо и юридические лица. Штраф будет оформлен в том случае если перегруз при помощи специальных весов обнаружен хотя бы на одной оси грузовика.

Фот. Alexander Vasiljev/Вконтакте @queench

Автоматические весы

Автоматические весы DAEWON DHS-50 и DHS-100

 

Каждый предприниматель знает насколько важен для бизнеса финансовый учет. Тщательный контроль денежных потоков дает возможность использовать полученную информацию для повышения эффективности бизнеса. То же самое касается и процесса производства, ведь продукт — это ваш основной актив. Чтобы получать как можно более точные данные по производственному процессу, компания DAEWONGSI создала современные весы для взвешивания зерна и определения его влажности.

 

 

В чем ключевые преимущества данных весов?

Моментальный результат

Благодаря высокотехнологичной системе автоматического взвешивания прямо в потоке, вы сможете наиболее оперативно получить все необходимые данные без каких-либо задержек в производстве.

Удобство эксплуатации

Южнокорейская компания следует актуальным тенденциям минимизации размеров, что поможет сберечь место на фабрике под более насущные цели. Обе модели весов довольно неприхотливы и не требуют постоянного серьезного обслуживания.

 

 

Почему именно DAEWON?

Комбинация традиционно высокого качества исполнения и новейших технологий позволила ощутимо повысить эффективность предприятий по всему миру.

Большой выбор зерноперерабатывающего промышленного оборудования дает возможность в короткие сроки запустить целую производственную линию.

Официальная гарантия качества и полноценная сервисная поддержка нивелируют любые производственные застои.

Сотрудничество с официальным представителем и поставка непосредственно с завода производителя экономят до 30% ваших средств.

Следите за эффективностью производства по-современному— поставьте свою продукцию на точный учет весов DAEWON. Звоните нам прямо сейчас!

 

 

Как купить автоматические весы на нашем сайте?

 

Заказ по телефону или на сайте

Уточнение деталей с нашим специалистом

Внесение предоплаты за товар

Доставка выбранным способом

Как обманывают автоматические весы на пунктах весового контроля

Что является главной причиной колейности на дорогах? По мнению Александра Васильева, создателя движения «Убитые дороги» – это бесконтрольное движения грузовых транспортных средств.

На своей странице в социальных сетях он озвучил три способа, как можно легко обмануть автоматические весы на пункте весового контроля на перегруженном грузовике.

Проблема образования колеи на дорогах очень серьёзная, т. к. колея представляет опасность для участников дорожного движения. Существует мнение, что основным виновником появления колеи выступают сами автомобилисты, которые «обувают» свои транспортные средства в шипованную резину, и водители-дальнобойщики, которые, намеренно или в результате недобросовестной политики транспортной компании не соблюдают правил погрузки грузовых транспортных средств.

Перегруз – характерное явление не только в России, но также в Украине или Беларуси. В России он стал настолько распространённым, что даже продавцы грузовой техники в своей рекламе стали использовать возможность перегруза как конкурентное преимущество.

https://trans.info/

В том, что перегруз коммерческого транспорта является одной из основных причин разрушения дорог, не сомневается Александр Васильев, создатель движения «Убитые дороги». На своей странице Вконтакте он рассказал о способах, как можно легко обмануть автоматические весы и призвал подписчиков назвать и другие способы обмана.

Как обмануть автоматические весы на пункте весового контроля?

По словам эксперта, есть по крайней мере три простых способа, благодаря которым водители обманывают весы. Дальнобойщику нужно сделать следующее:

Затормозить перед весами до скорости пешехода. Весы вас посчитают, но штраф нельзя выписать из-за 191-го приказа Минтранса, где прописана минимальная скорость 20 км/ч.Оформить на частное лицо грузовик с прицепом. После решения Конституционного суда стали считать, что водитель везёт 40 тонн свеклы на дачу. Поэтому штраф минимален.Закрыть номер тряпочкой, повесить второй номер или сделать специальную рамку. За это можно лишиться автомобиля и прав, при этом камера не определит собственника автомобиля.

На вопрос Александра Васильева ответило несколько водителей, рассказывая о том, что еще можно, например, «не снимать номера, а повесить со списанной техники» или «объехать пост по просёлочной дороге».

Водители все же уверены в том, что причина колейности не всегда кроется в перегрузе. 

— Часто такое выходит из-за некачественного слоя или основы, – заявил Виталий Поддубиков для портала «110КМ». – У нас под Омском много соответствующих фото сделать».

По мнению омича, «дорожный персонал ГИБДД сократили донельзя, остался лишь аппарат, на дорогах бардак, кто что хочет, то и делает». Виталий Поддубиков уже второй год борется с постоянной бесконтрольной ездой по городу, и все бесполезно: кто-то разрешает. А результат, по информации подписчика, один – «на дорогах продавленное полотно из-за отсутствия, в том числе, весового контроля».

Правила перевозки грузов в России

Правила перевозки грузов по трассам России записаны в 257-м Федеральном законе. Среди прочего там сказано: если масса автомобиля на 2,5% превышает разрешенную, нарушитель должен заплатить штраф за перегруз.

— Если перегруз вынужденный и неизбежный, маршрут проезда грузовиков нужно согласовывать заранее с официальными органами. В этом случае также придется оплатить ущерб, причиненный дорогам общего пользования, – объясняют эксперты портала «Штрафы ГИБДД».

Говоря о перегрузе грузовых транспортных средств чаще всего учитывается масса, приходящаяся на одну ось транспортного средства. Именно этот параметр указывается на дорожных знаках и за пренебрежение им предусмотрены штрафы.

Штраф за перегруз по осям выписывают сотрудники ГИБДД на основе части 21-й статьи 12-й КоАП РФ. Размер штрафа зависит от масштабов перегруза и распространяется на водителя, должностное лицо и юридические лица. Штраф будет оформлен в том случае если перегруз при помощи специальных весов обнаружен хотя бы на одной оси грузовика.

Artur Lysionoktrans.info

Весы автоматические — Энциклопедия по машиностроению XXL

Суммарный полезный вес станции Луна-3 определялся равным 435 кг (в том числе вес автоматической станции — 278,5 кг и вес аппаратуры в отсеках последней ступени ракеты 156,5 кг). Собственный вес последней ступени ракеты был равен 1553 кг.  [c.431]

Так, например, в производстве грузовых автомобилей механизированные средства измерения (контрольные приспособления) составляют 50% номенклатуры обрабатываемых деталей, автоматические же средства измерения (включая светофорные приборы и измерительную автоматику к станкам) составляют 11,5%, в том числе 2,5% приходится на сортировочные автоматы. Несмотря на такой малый удельный вес, автоматические станки и приборы на приемке наиболее массовых деталей автомобиля дают заметный экономический эффект.  [c.261]


Верхние полости цилиндров постоянно соединены каналом В. Управление осуществляется краном С. Перепускной канал А соединяет нижнюю и верхнюю полости компрессорного цилиндра. Молоты снабжены нормальными штоками и направляющими. Специально не предусмотрено получение единичных ударов последние можно получать непрерывным чередованием рабочих циклов держание на весу—автоматические  [c.382]

Действующее законодательство не предусматривает особого порядка и норм оплаты рабочих, переходящих к обслуживанию нескольких станков. В практике заводов применяются различные формы оплаты многостаночников. Обычно оплата рабочих, переходящих па многостаночную работу, производится в течение известного периода времени (примерно до 6 мес.) по ранее установленным сдельным расценкам, рассчитанным на обслуживание одного станка. После окончательного освоения и закрепления многостаночных методов работы эти расценки снижаются на 20 — 25 многостаночную работу, и, в частности, от того, сопровождается ли он специальными организационно-техническими мероприятиями, которые проводятся администрацией для облегчения труда многостаночника, для повышения удельного веса автоматического машинного времени в штучной норме, для сокращения затрат ручного времени и т. п. (подробнее см. выше особую статью о многостаночной работе в этой же главе).  [c.363]

Для записи кривой потери веса (массообмена) исследуемого образца применены специально сконструированные и изготовленные на основе технических весов автоматические саморегистрирующие весы [3], схематично показанные на рис. 1.  [c.359]

Вагоноопрокидыватель 177—179 Весы автоматические конвейерные 182 Внутренние (вторичные) энергоресурсы промышленных предприятий 207—211 Внутренний диаметр трубопровода 146 Вода как теплоноситель 54 Водный режим электростанции 67 Водогрейные котлы (см. Теплогенераторы) Водозаборные устройства 163 Водохранилище-охладитель 164—166 Выбор основного оборудования ТЭЦ 216—232 Выброс суммарный вредных веществ из дымовой трубы 198  [c.288]

Оба цилиндра 9 а 14 с крышками 10 и 12 соединены каналами И, перекрываемыми двумя распределительными кранами 15. Эти два крана вместе со средним краном (на рисунке не показан) обеспечивают управление молотом, образуя с обратным клапаном воздухораспределительное устройство, обеспечивающее держание бабы на весу, автоматические удары по паковке, прижим поковки, единичные удары по поковке и холостой ход.  [c.254]


Весы автоматические монорельсовые  [c.452]

ВЕСЫ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ТИПА ДМС-5 0  [c.457]

ВЕСЫ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ТИПА ДМС-50  [c.457]

Холостой ход компрессора Удерживание бабы на весу Автоматические последовательные удары Прижим поковки  [c.404]

Так как удельный вес автоматических станков в общем парке металлорежущего оборудования еще недостаточен, то, кроме значительного повыщения выпуска автоматизированных станков, в том числе со встроенными приборами активного контроля, необходима модернизация действующих станков путем автоматизации цикла работы и внедрения средств активного контроля там, где это технически возможно и экономически целесообразно.  [c.8]

Весы автоматические порционные для зерна ДН-500, ДН-1000-2, ДН-2000.  [c.45]

Весы автоматические порционные для муки ДМ-20. Предназначены для автоматического дозирования муки. Продукт в грузоприемное устройство весов подается через воронку с секторным затвором и лопастным рыхлителем. Весы снабжены счетчиком числа измерений (рис. 48). Применяются на мукомольных предприятиях.  [c.51]

Весы автоматические порционные для муки ДМП-100. Назначение и область применения те же, что и ДМ-20 (рис. 49).  [c.52]

Весы автоматические порционные для картофеля ДКФ-50. Предназначены для автоматического дозирования картофеля (рис. 50). Продукт в грузоприемное устройство весов подается через впускную воронку и наклонный лоток с клавишным затвором. Весы снабжены счетчиком числа измерений и избытка. Избы-  [c.52]

Весы автоматические порционные для хлопковых семян ДХМ-150. Предназначены для автоматического дозирования хлопковых семян (рис. 53). Продукт в грузоприемное устройство весов подают через барабанный питатель. Управление весами электрическое. Применяются на предприятиях хлопкоочистительной и масложировой промышленности.  [c.56]

Весы автоматические порционные для свеклы ДС-800. Предназначены для автоматического дозирования свеклы (рис. 54). Продукт в грузоприемное устройство весов подается через впускную воронку и наклонный лоток с секторной заслонкой. Весы снабжены счетчиком числа измерений и избытка. Избыток продукта свыше 800 кг уравновешивается квадрантом, верхний ряд циферблата счетчика регистрирует фактическую величину избытка, а нижний ряд фиксирует вес 800 кг. Количество взвешиваемого продукта определяется как сумма показаний верхнего и нижнего счетчиков. Управление весами местное. Применяются на предприятиях переработки сахарной свеклы.  [c.57]

Весы автоматические с регистрирующим устройством 6.092.АВ-500-ЖМ.  [c.59]

Весы автоматические дозировочные для полиэтилена ДСС-20-НП. Предназначены для,автоматического дозирования полиэтилена (рис. 73). Полиэтилен в грузоприемное устройство весов подается с помощью шнекового питателя. Управление весами электропневматическое дистанционное (с пульта станции управления). Применяются на предприятиях по производству полиэтилена.  [c.74]

Весы автоматические порционные для фасовки крепежных метизов ДМК-80.  [c.75]

Весы автоматические дозировочные для порошков ДСС-1. Предназначены для дозирования порошков в технологических линиях (рис. 77). Порошки в гру-  [c.78]

Весы автоматические дозировочные для порошкообразных материалов  [c.80]

Весы ДЛЯ ЖИДКИХ компонентов ВЖА-2. Предназначены для взвешивания жидких компонентов при составлении смесей (рис. 84). Весы стационарные, бункерные, рычажного типа с циферблатным указательным прибором, снабженным датчиком массы и задатчиком доз компонентов. Управление весами автоматическое. Результаты взвешивания регистрируются вторичным прибором. Весы снабжены счетчиком числа измерений. Применяются в технологических процессах различных отраслей народного хозяйства при составлении жидких смесей.  [c.86]

Весы автоматические дозировочные ДК-2, ДКМ-10 и ДК-10 для составных частей комбикормов. Предназначены для автоматического дозирования составных частей комбикормов (ДК-2 для продуктов типа поваренной соли, ДКМ-10 — типа молотого мела) (рис. 95, 96). Материал в грузоприемное устройство весов подается с помощью тарельчатого питателя со скребковым ножом. Управление весами типов ДК-2 и ДКМ-10 электропневматическое (у ДК-Ю электрическое) с общего пульта управления комбикормового цеха. Весы применяются в автоматических линиях по приготовлению комбикормов на комбикормовых заводах.  [c.96]

Весы автоматические ДНК-200 и ДНК-500. Предназначены для взвешивания комбикормов (рис. 103). Применяются на предприятиях по производству и переработке комбикормов.  [c.104]

Среднеинтегрирующие измерители уровня звука Автоматические весораспределяющие весы Автоматические гравиметрические наполняющие устройства Переносные Х-лучевые флюоресцентные спектрометры  [c.705]


Весы автоматические порционные для зерна Д-20, Д-50 иД-100-3. Предназначены для автоматического дозирования зерна с насыпной массой 0,45—0,85 т/м . Весы дискретного действия, стационарные, снабжены счетчиками числа измерений. Допускаемая погрешность средней арифметической массы порции из досяти измерений в процентах от номинального значения массы порции составляет 0,1. Допускаемая погрешность массы отдельного измерения не превышает допускаемой погрешности средней арифметической массы порции, умноженной на коэффициент К- Весы применяются на предприятиях по переработке зерна и зернохранилищах (рис. 39, 40).  [c.45]

Весы автоматические дискретного действия для зерна с регистрирующим устройством 6.119.АВ-500-ЗР 6.120.АВ-1000-ЗР 6.121.АВ-2000-ЗР. Назначение и применение те же, что и у весов ДН-500 и др. Весы снабжены циферблатным указателем с датчиками грубого и точного веса, а также дистанционной машиной типа Искра-108Д , регистрирующей величину каждого измерения, нарастающий итог, дополнительные данные в виде цифрового шифра, номер ж.-д. состава, дату и т. д. (рис. 43, 44). Параметры весов приводятся ниже.  [c.48]

Весы автоматические для комбикормов 6.041.АВ-50НК- Предназначены для дозирования и учета мучнистых комбикормов, их ингредиентов растительного происхождения и муки с объемной массой от 0,25 до 0,7 т/м (рис 47). Применяются на предприятиях зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности.  [c.50]

Весы автоматические порционные для мелкосыпучих пылящих материалов ДМС-50-2. Предназначены для автоматического дозирования мелкосыпучих пылящих материалов типа кальцинированной соды (рис. 51). Материал в грузо-  [c.54]

Весы автоматические порционные для минеральных удобрений ДМУС-50-Н.  [c.55]

Весы автоматические для фасовки лапши и вермишели ДЛВ-05. Предназна чены для фасовки равными порциями лапши и вермишели в пакеты (рис. 56). Продукт в грузоприемное устройство подается двумя колковыми барабанами посредством вибролотков предварительной загрузки и точной досыпки. Управление весами электрическое. Применяются на предприятиях по производству макаронных изделий.  [c.59]

Весы автоматические для фасовки короткорезаных макаронных изделий ДМАК-05. Предназначены для фасовки равными порциями короткорезаных фигурных и штампованных макаронных изделий (лапши и вермишели) в пакеты при совместной работе с упаковочным автоматом (рис. 57). Макаронные изделия в грузоприемное устройство весов подаются из бункера при помош,и вибролотков предварительного и точного дозирования. Применяются в фасовочных цехах предприятий по производству макаронных изделий.  [c.60]

Весы автоматические для фасовки муки ДАРМ-3. Предназначены для автоматической фасовки муки равными порциями в пакеты (весы в комплекте с расфасовочно-упаковочным автоматом) (рис. 62). Продукт в грузоприемное устройство весов подается через вибрационное сито с заслонкой. Весы применяются на специализированных фасовочных предприятиях.  [c.64]

Весы автоматические для фасовки очищенного сульфитированного картофеля ДКР-10. Предназначены для фасовки очищенного калиброванного сульфи-  [c.67]

Весы автоматические дозировочные для полиэтилена ДСС-100Н. Предназначены ДЛЯ автоматического дозирования полиэтилена и других сыпучих полимерных продуктов с аналогичными физико-механическими свойствами (рис. 76). Подача материала в грузоприемное устройство весов осуществляется с помощью шнекового питателя. Управление весами электропневматическое дистанционное, осуществляется с пульта станции управления. Применяются на предприятиях по производству полиэтилена.  [c.77]

Весы автоматические дозировочные для древесной стружки ДДСП-10. Предназначены для автоматического дозирования древесной стружки (рис. 78). Подача материала в грузоприемное устройство весов осув ествляется с помощью транспортера формирующей машины или бункера сухой стружки. Управление весами электропневматическое дистанционное, осуществляется с пульта станции управления автоматической линии. Применяются в автоматических линиях по производству древесно-стружечных плит.  [c.79]

Весы автоматические специальные 6.112.АВ-50-КЗ, 6.113.АВ-5-КМ, 6.114.АВ-50-КО, 6.115.АВ-5-КГ. Предназначены для автоматизированных систем экспресс-анализа качества картофеля (АСЭЛК).  [c.85]

Весы автоматические дозировочные 4ДПС-5 и 4ДПС-15 предназначены для автоматического дозирования расплавленных мягчителей (мазут, полидиены, парафин, канифоль, жирные кислоты), входящих в состав резиновых смесей (рис. 108). Материал в грузоприемное устройство весов подается четырьмя клапанными питателями. Управление весами электропневматическое дистанционное с пульта управления. Применяются в схеме программного управления в автоматических линиях приготовления резиновых смесей на предприятиях кабельной, резинотехнической и шинной промышленности.  [c.108]

Весы автоматические дозировочные ОДСС-10 и ОДСС-20. Весы ОДСС-10 (рис. 109) предназначены для светлых составных частей резины весы ОДСС-20 — для сажи и светлых составных частей резины. Материал в грузоприемное устрой-  [c.108]

Весы автоматические дозировочные ОДКЧ-200А. Предназначены для авго-матического дозирования асбеста (рис. ПО). Асбест в грузоприемное устройство весов подается ленточным питателем. Управление весами электропневматическое дистанционное. Применяются на предприятиях асбестоцементной промышленности.  [c.110]

Весы автоматические дозировочные для каучуковой крошки ОДКЧ-200.  [c.113]


Как можно “перехитрить” автоматические весы на постах весового контроля — Новостной блог

Что чаще всего приводит к возникновению колей на автодорогах? А. Васильев, основатель общественного движения “Убитые дороги”, считает, что виной тому — неконтролируемое движение грузовиков.

В собственном аккаунте в соцсетях Васильев расписал 3 варианта обмана автоматических весов на постах весового контроля на грузовом транспорте, движущимся с перегрузом.

Проблема колейности на автотрассах стоит сегодня остро, то есть колея опасна для участников дорожного движения. Есть мнение, что чаще всего виноваты в образовании колеи именно водители, “обувающие” свой автотранспорт в шины с шипами, а также дальнобойщики, специально либо следуя нечестной политике транспортной организации, нарушающие правила загрузки грузовиков.

Перегруз чаще всего встречается в РФ, Украине и Беларуси. Для РФ это явление характерно настолько, что даже те, кто продает большегрузы, в рекламных кампаниях пользуются возможностью перегруза как средством одержания верха в борьбе с конкурентами.

В том, что перегруз коммерческих транспортных средств – один из главных факторов ухудшения состояния дорожного покрытия, уверен А. Васильев, основатель общественного движения “Убитые дороги”. В соцсети ВК он перечислил методы обмана автоматических весов и попросил всех, кто следит за его публикациями, расширить этот список.

 

Способы обмана автоматических весов на посте весового контроля

По заверению специалиста, существуют по меньшей мере 3 простейших метода обмана автоматических весов. Водитель должен выполнить такие действия:

— снизить скорость перед контрольным пунктом до показателей пешехода. Техника зафиксирует перегруз, однако оштрафовать при этом автомобилиста невозможно, согласно 191 постановлению Министерства транспорта РФ, где указано наименьшее скоростное значение 20 км/ч;

— зарегистрировать на физлицо грузовой транспорт с прицепом. После приговора Конституционного суда стали полагать, что автолюбитель перевозит 40 т. морковки на свой дачный участок. Вот почему наказание будет незначительным;

— завесить номера тряпкой, установить дополнительный номер либо смастерить особую рамку. Такие действия грозят лишением машины и водительского удостоверения, в данном случае записывающее устройство не выявит владельца транспорта.

Расширить список Васильева вызвался ряд автолюбителей. Активисты рассказали о том, что для обмана весов можно, к примеру, “не убирать номера, а повесить с вышедшей их эксплуатации техники” либо “обогнуть контрольный пост по проселочной дороге”.

Автомобилисты все-таки не сомневаются в том, что к образованию колей не во всех случаях приводит перегруз.

По словам В. Поддубикова, давшего интервью порталу “110КМ”, зачастую колейность возникает из-за слоя либо основы низкого качества. Например, вблизи Омска можно сделать множество похожих снимков.

Активист уверен, что “из-за тотального сокращения дорожных сотрудников ГИБДД на дорогах творится полный беспредел, каждый делает то, что считает нужным”. Поддубиков уже который год ведет борьбу с неконтролируемым движением в городских условиях, однако никаких плодов она пока не приносит: кто-то все время дает разрешения. А итог, по данным подписчика, один — “дорожное покрытие везде сильно повреждено, в частности, из-за отсутствия весов”.

 

Правила грузоперевозок в РФ

Правила грузовых перевозок на автодорогах РФ регламентируются ФЗ № 257. В документе, кроме прочего, указано, что если вес машины на 2,5% превышает регламентированный, недобросовестный перевозчик штрафуется на перегруз.

Как заявляют специалисты интернет-ресурса “Штрафы ГИБДД”, если перегруз вынужденный и его избежать нельзя, маршрут движения грузового транспорта необходимо обсуждать заблаговременно с компетентными структурами. При этом тоже нужно будет оплачивать ущерб, нанесенный автодорогам общего пользования.

Когда речь идет о перегрузе грузовиков, в большинстве случаев принимается во внимание вес, который приходится на 1 ось машины. Данный показатель отображается на дорожных знаках, за игнорирование полагаются штрафные санкции.

Наказание за осевой перегруз назначают работники Госавтоинспекции, руководствуясь ч. 21 ст. 12 КоАП России. Величина штрафа определяется количеством тонн, перевозимых сверх нормы. Уплачивать его должны водители, юрлица и должностные лица. Штраф выписывают при обнаружении перегруза с использованием особых весов хотя бы на одной оси грузового автотранспорта.

Автоматические порционные весы для взвешивания свеклы ДС-800

Весы состоят из рамы, воронки с автоматическим механизмом, рычажной системы ковша, гидродержателя, счетчика с квадрантом, распределительного механизма и привода.

На раме 18 весов (рис. 4.1) укреплены стойки, на которых установлены подушки 15. На эти подушки опираются нижние грузоподъемные рычаги 16. Верхние грузоподъемные рычаги представляют собой раму, связанную с левой стороны с балкой 13, а справой стороны – валом. Верхние и нижние грузоподъемные рычаги соединены между собой двумя крюками 19 и разъемными серьгами 20. Ковш 17 весов подвешен к нижним грузоподъемным рычагам при помощи серег 14, опирающихся на призмы 12, а к верхним грузоподъемным рычагам – через серьги 25 и скобы 24. На правом конце нижнего грузоподъемного рычага подвешен гиредержатель 47 с четырьмя 20 – килограммовыми гирями. Передаточное отношение рычагов рычажной системы равно 1 : 10.

Ковш весов имеет откидное дно 64, которое шарнирно связано с нижним концом штанги 5. Зазор между передним срезом откидного дна и кромки ковша весов перекрывается козырьком 63, подвешенным к ковшу шарнирно.

 

Рис. 4.1. Схема автоматических порционных весов ДС-800 для свеклы:

1 – блокировочный рычаг; 2, 10 – пальцы; 3 – колено затвора; 4 – сухарь; 5 – штанга; 6 – резиновый буфер; 7 – кулиса; 8, 26, 55 – ролики; 9 – запирающий рычаг; 11 – регулировочный болт; 12, 45 – призмы; 13 – балка; 14, 20, 25 – серьги; 15, 44 – подушки; 16 – нижние рычаги; 17 – ковш; 18 – рама; 19 – крюки; 21 – верхние рычаги; 22 – крышка; 23 – спусковой рычаг; 24 – скобы; 27 – заслонка; 28 – резиновый буфер; 29 – вал; 30 – рычаг открывания заслонок; 31 – амортизатор; 32 – ось; 33 – воронка; 34, 35 – тяги; 36 – счетчик; 37 – рычаг для возврата рейки; 38 – рычаг квадранта; 39 – конечный выключатель; 40, 46, 49, 54 – рычаги; 41 – стержень с пружиной; 42 – квадрант; 43 – скоба; 47 – гидродержатель; 48 – вертикальный рычаг; 50 – электродвигатель; 51, 52 – выступы; 53 – храповое колесо; 56 – кулачок; 57, 58 – упоры; 59 – пружина; 60 – защелка; 61 – палец; 62 – регулировочный винт; 63 – козырек; 64 – откидное дно; 65, 66 – противовесы.

 

Штанга 5 верхним концом связана шарнирно с коленом затвора 3. Ось вращения затвора укреплена на передней стенке ковша.

Дно ковша удерживается в закрытом положении за счет перехода верхней оси штанги 5 вправо за линию, соединяющую ось штанги и ось колена затвора. После опорожнения ковша весов его дно закрывается при помощи противовесов 65 и 66.

На ковше установлен блокировочный рычаг 1, который связан через тягу с коленом затвора 3 и предохраняет храповой механизм привода от преждевременного открытия заслонок 27, когда дно ковша находится в открытом состоянии. При открытом дне ковша рычаг 1 становится под конец рычага 54 и не позволяет ему повернуться и открыть заслонки 27. На раме в верхней части установлена воронка 33, входное отверстие которой перекрывается восьмью отдельными заслонками 27, сидящими свободно на оси 32. Ось 32 установлена неподвижно в двух опорах. Вал 29, связанный через кривошип с вертикальным рычагом 48, поднимает заслонки 27.

В опущенном состоянии заслонки упираются в резиновый буфер 28. Резиновый амортизатор 31 ограничивает ход рычага 48 вниз. В амортизатор 31 рычагом 30 упирается рычаг 48.

Заслонки 27 поддерживаются в открытом положении при помощи рычага 48, который роликом 26 упирается в спусковой рычаг 23, удерживаемый запирающим рычагом 9. Заслонки 27 освобождаются для накрывания пальцем 10, установленным на нижнем горизонтальном рычаге 16. После окончания отвеса палец 10 нажимает на регулировочный болт 11 запирающего рычага 9.

Вертикальный рычаг 48 в нижней части шарнирно связан с кулисой 7. В паз кулисы входит палец с роликом 61, который укреплен на рычаге 54 привода весов. На рычаге установлена защелка 60, которая прижимается к храповому колесу 53 пружиной 59. Храповое колесо 53 вращается против часовой стрелки от электродвигателя 50 через редуктор и пару цилиндрических шестерен. Рычаг 54 с защелкой 60 сидит свободно на оси и вращается только тогда, когда собачка находится в зацеплении с храповым колесом.

Для вывода защелки 60 из зацепления с храповым колесом 53 служат 2 упора. Верхний 58  и нижний 57 упоры расположены диаметрально противоположно. Таким образом, за один оборот храпового колеса рычаг 54 поворачивается на 180° вокруг своей оси.

Собачка рычага сбивается с верхнего упора при помощи сухаря 4 и кулисы 7 при падении рычага 48. С нижнего упора собачка сбивается при  ударе пальца 2 колеса затвора 3 по рычагу 54 при закрывании дна ковша после опорожнения.

Над приводом весов расположен рычаг 49. Он упирается в ограничительный болт. На левой стороне рычага имеется выступ 52, нижняя часть которого заходит под скобу колена затвора 3, и выступ 51, на который набегает ролик 55 рычага 54 при его вращении.

На передней раме весов установлены механизм счетчика 36, квадрант 42, рычаг возвратной рейки 37 и конечный выключатель 39, служащий для подачи импульса на дистанционный датчик.

На правом конце нижнего грузоподъемного рычага 16 имеется специальная призма 45, нажимающая по окончании отвеса на подушку 44 тяги заднего рычага 40 квадранта 42.

Рычаг открывания заслонок 30, расположенный на оси 32, связан с механизмом счетчика 36 через тягу 34 и рычагом возврата рейки 37 через тягу 35.

Весы снабжены регулятором плавности хода, подвешенным на кронштейне, через который проходит стержень 41 с пружиной и скобой 43. Через скобу 43 регулятор плавности передач передает усилие на призму 45.

При контрольных отвесах скобы 43 плавности хода и тяги с подушкой 44 отводятся в сторону рычагами 46.

Движение рычажной системы с гиредержателем 47 вниз ограничивается резиновым буфером 6, а вверх – упором болта, установленного на скобе гиредержателя в опорную балку.

Для определения равновесия рычажной системы весы снабжены подвижными указателями, расположенными за гиредержателем.

Для предотвращения разбрызгивания грязи из ковша во время загрузки свеклы над ним установлена крышка 22.

Работа весов заключается в следующем. Свекла через воронку 37 поступает в ковш 17 весов. В начале взвешивания ковш находится в верхнем положении, заслонки 27 открыты, вертикальный рычаг 48  с кулисой 7 находится также в верхнем положении и своим роликом 26 нажимает на спусковой рычаг 23, который упирается нижним роликом 8 в запирающий рычаг 9. В это время рычаг 54 не вращается, так как защелка 60 выведена из зацепления с храповым колесом 53 и находится на упоре 58. Храповое колесо вращается вхолостую.

По мере поступления свеклы под действием инерции ее паления и пружины на стержне 41, которая наживает на заднюю сторону призмы 45 через скобу 43, ковш движется вниз. При этом палец 10, укрепленный на рычаге 16, поворачивает через болт 11, запирающий рычаг 9 по часовой стрелке до тех пор, пока пружина на стержне 41 не прекратит действовать на призму 45.

Далее ковш движется под действием поступающей в него свеклы. Когда наступает равновесие, запирающий рычаг 9 выводится пальцем 10 из зацепления с роликом 8 спускового рычага 23, который в результате теряет опору.
Под действием массы заслонок 27, рычага 48 и кулисы 7 ролик 26 поворачивает спусковой рычаг против часовой стрелки. Как только спусковой рычаг уйдет из-под ролика 26, вертикальный рычаг 48 с кулисой 7 и валом 29 начинает движение вниз до упора в амортизатор 31. В это время заслонки 27 упираются в буфер 28 и закрывают входное отверстие воронки 33, а рычаг 37 с помощью тяги 35 освобождает рейку счетчика. Одновременно с закрытием заслонок 27 свекла массой 800 кг, упавшая в ковш весов сверху, через призму 45 нажимает на подушку 44 и через нее поворачивает квадрант 42.  Квадрант при помощи ролика рычага 38, выдвигая рейку и нижний ряд циферблатов счетчика 36, делает отсчет перевеса.

Кулиса 7 при падении своим сухарем 4 ударяет по пальцу 61 и снимает защелку 60 с упора 58. Защелка входит в зацепление с храповым колесом 53, которое поворачивает рычаг 54 и палец с роликом 55. Примерно через 2с. необходимые для отсчета перевесов свеклы, ролик 55 подходит к выступу 51 рычага 49 и начинает поднимать левый его конец. На левом конце рычага имеется выступ 52, который поднимает палец колена затвора ковша. Под действием давления свеклы на откидное дно 64 ковша оно открывается и ковш освобождается от свеклы.

Во время опорожнения ковша ролики 55 уходит из-под выступа 51 рычага 49 и он возвращается в исходное положение, упираясь правым концом в болт. При дальнейшем вращении рычага 54 защелка 60 набегает на упор 57 и выводится им из зацепления с храповым колесом. Далее рычаг 54 останавливается, а храповое колесо вращается в холостую.

При остановке рычага 54 он своим длинным концом подходит под палец 2 колена затвора 3, который при открывании днища находится вверху. После опорожнения ковша его днище закрывается при помощи противовесов 65 и 66. При этом колено затвора3 вращается по часовой стрелке вокруг своей оси и палец 2 ударяет по длинному концу рычага 54, сбивая защелку 60 с упора 57. Палец 61 вместе с кулисой 7 в это время находится справа от храпового колеса 53. Когда защелка 60 соскакивает с упора 57, она опять захватывается зубьями храпового колеса и рычаг 54 опять начинает вращаться против часовой стрелки. Поскольку кулиса 7 в это время находится в нижнем положении, палец 61, упираясь в сухарь 4, поднимает ее. Кулиса, в свою очередь, поднимает рычаг 54 и вал 29, который поднимает заслонки 27. При этом палец ролика 55 выходит на кривую кулачка 56, который удерживает рычаг 54 от поворота в обратную сторону под действием более тяжелого плеча. Рычаг 54 вращается до тех пор, пока защелка не найдет на упор 58 и не отключится от храпового колеса. За это время палец 61, достигнув верхнего положения, полностью открывает заслонки 27 и выводит ролик 26 вертикального рычага 48 на спусковой рычаг 23, который в свою очередь, роликом 8 цепляется за рычаг 9.

В момент опорожнения ковша гиредержатель 47 с гирями садится на резиновый буфер 6, а призма 45 прекращает давление на подушку 44, в результате чего квадрант 42 возвращается в свое исходное положение.

При открывании заслонок 27 через тягу 34 на верхнем ряду циферблатов счетчика производится отсчет отвесов по 800 кг, а рычаг 37 при помощи тяги 35 задвигает рейку отсчета перевесов в исходное положение и нижним концом нажимает на конечный выключатель39,  служащий для подачи импульсов на дистанционный счетчик. Технические характеристики весов представлены в табл. 4.1.

 

4.1. Технические характеристики весов ДС-800 и ДС-500-2  

Показатель ДС-800 ДС-500-2
Масса одной порции, кг 800 500
Производительность, т/ч До 100 До 60
Наибольшая величина перевеса, кг 35 28
Точность взвешивания из десяти порций, % ±2,4 ±1,5
Передаточное отношение рычагов весового механизма 1:10 1:1
Тип ковша С открывающимся днищем
Объем ковша, м3 1,7 1,0
Тип привода ковша Электрический
Габаритные размеры, мм:    
длина 2580 1950
ширина 1800 1800
высота 2600
Масса с гирями, кг 2700 3000

На многих свеклосарных заводах для взвешивания свеклы устанавливаются весы ДС-500-2.

 

Определение производительности автоматических порционных весов

Производительность автоматических весов определяется количеством свеклы, перерабатываемой за сутки (т/сут):

Gв = (24 х 60 х q х n) / 1000     (4.1)

где q  — масса взвешиваемой порции свеклы, кг;  n – предельное число опрокидываний ковша весов в минуту.

Принимая время одного взвешивания равным Tв (с), получим:

Gв = (24 х 60 х 60q) /  Tв х 1000 = 86,4 / Tв    (4.2)

Масса взвешиваемой на весах порции свеклы может быть выражена в зависимости от цикла работы питателя

 q = GnT    (4.3)

где Gn – производительность питателя, кг/с; Tn – цикл работы питателя, с

Производительность порционных весов определяется производительностью питателя, поэтому можно записать:

GвTв GnTn    (4.4)

GвTв Gх (Tn   / Tв )     (4.5)

Цикл работы весов Tв состоит из цикла работы питателя Tn и цикла работы исполнительных механизмов и автоматики Tмех:

Tв Tn  + Tмех      (4.6)

Следовательно, цикл работы весов больше цикла питателя:

Tв Tn      (4.7)

Производительность питателя, наоборот, больше производительности весов:

GGв     (4.8)

Определяя из уравнения (4.5) производительность питателя и подставляя туда Tn из уравнения (4.6) получим:

GGв (Tв /Tn) = Gв (Tn  + (Tмех / Tв )     (4.9)

или:

GGв (1 + (Tмех Tn)    

Из формулы (4.9) видно, что производительность питателя должна быть больше заданной производительности автоматических порционных весов на величину отношения цикла работы исполнительных механизмов к циклу работы питателя.

 

Эксплуатация и уход

Рекомендуется устанавливать двое весов, что позволяет осуществлять необходимый уход за ними и проводить профилактический ремонт без остановки производства.

Для повышения износоустойчивости отдельных деталей весов необходимо уменьшать разрушающее влияние ударов свеклы на механизм весов и устранить попадание воды и загрязнений непосредственно на их механизм. Свекла должна поступать на весы с высоты не более 1,5м, считая от верхней плоскости воронки. Для улучшения работы весов следует устанавливать промежуточный горизонтальный транспортер между устройством подвода свеклы на весы  и весами.

Во время эксплуатации весы необходимо содержать в чистоте, для чего необходимо ежедневно обтирать на них брызги воды и удалять грязь. Особенно тщательно необходимо следить за чистотой призм, подушек и шарнирных соединений; ежедневно проверять правильность регулировки весов, а также затяжку всех болтов и гаек и состояние всех пружин, шайб и шплинтов; ежедневно смазывать все шарнирные соединения механизмов весов; систематически добавлять смазку в колпачковые масленки; призмы и подушки смазывать тонким слоем масла. Периодически, не реже одного раза в неделю необходимо проверять тару, т.е. проверять сохранение равновесия ненагруженных весов. При проверках необходимо устранять скопления грязи и налипания частиц свеклы на гиредержателе в ковше весов.

Гиредержатель и счетчик весов пломбируют.

Производственные и автоматизированные контрольные весы

Решения для автоматизированного взвешивания для производственных предприятий

Компания Arlyn Scales уже более 30 лет является лидером в производстве весов. За это время мы увидели немало инноваций и усердно работали над тем, чтобы наши высококачественные весы продолжали удовлетворять и даже превосходить потребности наших клиентов.

Одна из областей, где наши клиенты чаще всего ищут дополнительные функции автоматизации объемных весов в производстве.Чтобы удовлетворить потребности наших клиентов, мы добавили ряд функций автоматизации, которые должны приветствоваться любой организацией, желающей рационализировать функции и возможности промышленных весов на своих предприятиях.

Интеграция промышленных весов в автоматизированные системы управления

Хотя термин «автоматизация» является чрезвычайно широким, в нашей сфере деятельности он связан с обеспечением того, чтобы наши промышленные весы могли помочь предприятиям всех видов выполнять определенные функции в автоматическом режиме.Это, в свою очередь, помогает снизить трудозатраты и, в конечном итоге, увеличить прибыль.

Промышленные настольные, цилиндрические, платформенные и напольные весы

Все наши промышленные настольные, цилиндрические, платформенные и напольные весы оснащены тензодатчиками из нержавеющей стали для повышения надежности и точности. Если вы работаете в среде с коррозионно-активными материалами, обязательно спросите нас о наших коррозионно-стойких весах, которые полностью изготовлены из нержавеющей стали и имеют опциональное тройное эпоксидное покрытие для дополнительной стойкости к истиранию и коррозии.

Ультраточные весы

Идеально подходят для заводов по производству красок, полупроводников, фармацевтических или химических продуктов, где незначительное количество ингредиента может повлиять на консистенцию и конечный результат продукта. Точность до 0,0001 фунта при грузоподъемности 10 фунтов и 0,005 фунта при грузоподъемности 500 фунтов, эти весы достаточно чувствительны для измерения небольших объемов материала, но при этом достаточно надежны, чтобы выдерживать тяжелые промышленные условия. Они являются отличной и экономичной альтернативой гораздо более дорогим весам MFR.

Взрывозащищенные весы

Если вы производите в классифицированном опасном месте, наши взрывозащищенные весы ArlynGuard B, C, F и P имеют один или несколько компонентов, которые были протестированы и сертифицированы как искробезопасные для использования в впечатляющий диапазон опасных зон, включая:

  • Искробезопасность для использования в классах I, II, III; Дивизион I; Группы от A до G
  • Невоспламеняющиеся для использования в Классе I; Дивизион II; Группы от A до D
  • Подходит для использования в Классе II; Дивизион II; Группы F и G
  • Подходит для использования в Классе III; Подразделение II

Каждые весы ArlynGuard оснащены одним или несколькими из следующих элементов:

  • Модель MKE-5-IS(-C) Цифровая система индикатора веса
  • Модели датчиков веса 620-300-IS, 620-100-IS, 620-50-ИС, 620-25-ИС, 620-10-ИС, 520-10000Л-ИС, 520-5000Л-ИС, 520-5000ИС, 520-2500-ИС, 520-1250-ИС, 320-500- IS и 320-250-IS

, которые являются одобренными FM компонентами в соответствии со стандартами одобрения 3600, 3610, 3611 и 3810.

Весы, изготовленные по индивидуальному заказу

Хотя большинство наших весов безупречно интегрируются в вашу существующую производственную систему, бывают случаи, когда требуются уникальные размеры. Являясь прямым производителем на заводе, мы можем разработать индивидуальный дизайн и построить весы, которые будут соответствовать вашей существующей системе. Мы всегда заинтересованы в OEM-производителях и рады предложить наши экспертные услуги по проектированию и производству для тех, кому нужен компонент взвешивания для собственной системы. Подробнее о нестандартных решениях читайте здесь.

Системы автоматического управления от Arlyn Scales

Важно понимать, что даже автоматические весы могут делать гораздо больше, чем просто взвешивать предметы; они могут помочь вам и вашей команде автоматизировать всевозможные функции на вашем объекте, которые могут запускаться исключительно на основе значений веса. Операции смешивания, смешивания, упаковки и дозирования, среди прочего, призваны автоматизировать во время производственного процесса.

Таким образом, весы должны автоматически связываться с другими частями системы, сохранять записанные значения веса, предотвращать переполнение и многое другое.Ниже приведены лишь некоторые из способов, как вы можете использовать наши промышленные весы, чтобы сделать весь свой бизнес более эффективным и прибыльным.

Коммуникационные возможности

Arlyn Scales предлагает широкий спектр коммуникационных возможностей и методов управления, так что наши весы могут легко интегрироваться с вашей автоматизированной системой. Это включает в себя старые отраслевые стандарты, такие как RS-232, а также более современные методы, такие как USB, Ethernet и Wi-Fi.

USB

USB является наиболее популярным интерфейсом ПК и совместим практически с любой компьютерной системой или устройством.Это проводное соединение, которое позволит вам подключить весы к другому оборудованию или компьютеризированным системам.

Ethernet

Ethernet позволяет подключить весы к локальной сети. Проводное подключение к Интернету, которое подключается непосредственно к вашему маршрутизатору, наше программное обеспечение удаленного индикатора позволяет вам контролировать управление и экспортировать данные с ваших весов в другие компьютеризированные системы.

Wi-Fi

Беспроводное соединение, аналогичное Ethernet, Wi-Fi позволяет вам подключать весы к устройствам, которые могут получить доступ к вашей сети, но могут не находиться в непосредственной близости от весов.

RS-232

Эта опция позволяет вашим весам напрямую связываться с принтерами, программируемыми логическими контроллерами и компьютерами. Наша опция RS-232 представляет собой двунаправленный интерфейс, который позволяет вашим весам экспортировать данные, а также получать команды от компьютеров или другого оборудования, а это означает, что с этой опцией вы можете иметь все возможности удаленного управления. Операционное программное обеспечение наших весов также включает в себя редактор определения рамки печати, который позволяет настраивать выходные данные, такие как сложные печатные этикетки, которые идеально подходят для операций по упаковке и отгрузке.

Надстройка RS-232

Если вы хотите добавить время (12 или 24 часа), день недели и/или дату к любой из ваших рамок печати, наша надстройка «Время и дата» позволит вам сделать именно это. Вы можете настроить часы через меню индикатора. Внутренняя литиевая батарея сохраняет время до десяти лет, даже если весы отключены от питания.

RS-485

Подобно RS-232 и USB в том, что это проводное соединение, RS-485 отличается допустимым расстоянием между вашими весами и другим оборудованием на высоте более 4000 футов! Этот надежный «многоабонентский» протокол для больших расстояний может соединить несколько весов и персональный компьютер на одной линии для формирования сети.

Контроллер заданного значения

Контроллер заданного значения помогает вашей организации автоматизировать множество функций, которые могут управлять наполнением, дозированием и дозированием, происходящим на вашем предприятии. Если вы подумаете об огромном количестве времени, которое ваши сотрудники в настоящее время тратят на выполнение этих функций, вы быстро поймете, какую экономию можно получить, используя регулятор заданных значений. Независимо от типа весов, которые вы покупаете у Arlyn Scales, они должны иметь возможность добавить контроллер заданного значения.

Контроллер заданного значения может сохранять до 8 значений веса и может запускаться для выполнения функций программируемой логики (ПЛК), смешивания и дозирования материалов, а также для автоматического заполнения. Когда достигается определенное сохраненное значение веса, может сработать сигнал тревоги или может быть отправлено электронное письмо, чтобы сообщить вам, что процесс завершен.

Контроллер заданного значения чаще всего используется для автоматизированных операций наполнения и смешивания. Введите формулы через меню настройки, чтобы контролировать поведение выходных линий в зависимости от веса, приложенного к платформе.Вы можете ввести множество формул в память весов и вызывать их позже по мере необходимости.

В качестве примера предположим, что вам нужно заполнить бочку 432 фунтами жидкого материала. Насос будет подавать жидкость в барабан, установленный на весах вашего цилиндра. Когда индикатор весов достигает целевого веса (432 фунта), насос отключается.

Можно использовать и наоборот. Допустим, у вас есть барабан, за которым нужно следить, чтобы он никогда не опустел. Вы можете автоматизировать этот процесс, установив целевой вес, и, когда индикатор весов достигнет этого числа, контроллер отправит электрический сигнал в вашу систему оповещения, информируя сотрудника о том, что барабан почти пуст.

Контроллер уставки также может использоваться для более сложных операций. Давайте возьмем тот же барабан с 432 фунтами материала. Когда вы отключаете насос при заданном весе, в насосе, трубах или где-либо еще остается некоторое количество жидкости. Чтобы полностью опустошить линию подачи, вы можете установить два целевых веса; один на 420 фунтов, который замедлит поток до струйки, а другой на 432 фунта, который полностью отключит насос, не оставив жидкости.

Ниже приведены лишь несколько вариантов использования регулятора заданного значения, которые в настоящее время используются рядом наших клиентов:

  • Смешивание материалов — Используйте регулятор заданного значения для смешивания различных материалов, таких как краска или другие химические соединения. . Автоматизируйте весь процесс, установив значение веса для каждого компонента, что позволит контроллеру заданного значения создать высокоточную формулу смешивания.
  • Наполнение бочек жидкостью – С помощью регулятора заданного значения можно автоматизировать наполнение бочек.Ключевым моментом является установка двух разных уставок: одной, близкой к целевому весу, и другой, близкой к целевому весу. Эти две различные уставки позволяют замедлить поток жидкого материала, замедляя двигатель, управляющий потоком, и, в конечном итоге, полностью останавливая его. Кроме того, вы можете использовать обратный процесс для удаления жидкости из бочки.

Автоматизированное ведение учета

В течение многих лет процесс точной регистрации данных весов требовал значительного вмешательства человека.Людям приходилось сидеть у весов и снова и снова вручную записывать показания веса. Этот процесс вызывал всевозможные ошибки при расшифровке данных о весе.

К счастью, купив промышленные весы в компании Arlyn Scales, вы можете избавиться от ручки и бумаги, которые вы так долго использовали для записи данных о весе. Вместо этого вы можете использовать наши весы для автоматического создания данных о весе, которые можно импортировать во все виды баз данных и электронных таблиц, таких как Microsoft Excel, Access и Google Sheets.Данные о весе можно легко сохранить в файлах CSV, которые мгновенно доступны через все типы компьютерных программ.

Готовы использовать возможности управления производством и автоматизацией?

Мы надеемся, что приведенные выше примеры автоматизации и производства дадут вам хорошее представление о широком наборе функций, доступных вам как владельцу весов. Если вам неясна какая-либо из тем, затронутых здесь, не стесняйтесь обращаться к нашей команде по телефону сегодня через нашу контактную онлайн-форму и изучить наш инвентарь ниже.

Полностью автоматические весы для птицы Farm Weigh BAT2

Полностью автоматические весы для птицы Farm Weigh BAT2 с подвесной платформой предоставляют все данные для полных данных о весе и анализа, что делает его идеальным для заводчиков и любого приложения для взвешивания. Эта передовая система взвешивания имеет показания, прикрепленные к весу внутри коровника.

Он обеспечивает автоматический сбор данных о весе с помощью простых в использовании и экономичных весов, которые можно адаптировать к любым видам домашней птицы, включая кур, индеек или уток.Данные о весе легко сохраняются на ПК на месте и за его пределами с помощью модуля памяти, сотовой технологии или последовательного сбора данных MODBUS.

Дополнительным преимуществом программного обеспечения для ПК является его надежность и простота в использовании, что позволяет экономить время за счет представления данных на собственном компьютере. Создает отчеты для простого анализа данных вашей фермы без особых усилий с вашей стороны.

Характеристики

  • ТОЛЬКО взвешивание цыплят
  • Сохраняет 1800 весов в день
  • 370 дней хранения данных
  • Задержка даты и времени начала взвешивания
  • Взвешивание в течение определенного периода времени каждый день
  • Данные и графика на экране
  • Дополнительная передача данных ПК через модуль памяти
  • Дополнительная работа от батареи (до 15 дней, перезаряжаемая)

Отчеты

  • Количество взвешенных
  • Средний вес
  • Однородность
  • Коэффициент вариации
  • Стандартное отклонение
  • Ежедневный прирост
  • Гистограмма
  • Отличие от ожидаемой кривой роста

Загрузка данных через сотовый GSM, модуль памяти или сетевой канал

  • Собирайте данные непосредственно с BAT2 с помощью карты памяти, затем загружайте на любой ПК
  • Собирайте данные через сотовую сеть, напрямую с BAT2 на ваш ПК или мобильный телефон.Никаких сетей, никакой проводки, просто через мобильное текстовое сообщение
  • Собирайте данные для защиты веб-сайта VEIT, просматривайте свои данные с любого компьютера в любом месте
  • Собирайте данные через облако прямо с фермы, которые можно просматривать в любой точке мира

Также доступны, номер по каталогу QC 420426, полностью автоматические весы для птицефермы Farm Weigh BAT2 с внешним считыванием.

Необслуживаемая автоматическая система взвешивания осей грузовиков

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Полностью автоматические весы для взвешивания осей грузовых автомобилей.Обнаружение движения и автоматическое нулевое обслуживание. Дистанционный дисплей предупредит водителя, когда нужно остановиться и перейти к следующей оси или группе осей. Принтер автоматически распечатает вес каждой оси, общий вес грузовика, время и дату.
  • 60 000 фунтов x 10 фунтов Грузоподъемность на ось или группу осей
  • Две весовые платформы (всего 60 000 фунтов на ось) + четыре комплекта пандусов
  • Размер платформы: 84″ (Д) x 30″ (Ш) x 5,75″ (В) ) (для каждой шкалы). Доступны платформы 12 футов.
  • Длина рампы: 24 дюйма
  • TR-1 Полнофункциональный цифровой индикатор веса, встроенный в прочный корпус из нержавеющей стали.- Питание 110 В — Сделано в Америке
  • Светодиодный выносной дисплей RM-6. Высокие светодиодные цифры высотой 6 дюймов. Видно на расстоянии до 200 футов. Герметичный корпус с 100-футовым кабелем к индикатору. Питание — 110 В — сделано в Америке
  • Специальная водонепроницаемая коробка для проводов. чековый принтер (110 В) — Возможность двойной печати
  • 100-футовый кабель от индикатора к удаленному дисплею
  • 100-футовый кабель от платформы весов к индикатору
  • Прочная стальная двутавровая балка.Изготовлен из конструкционной стали 8-дюймового стального швеллера и 1/4-дюймовой нескользящей стальной пластины с алмазным покрытием.
  • 4 Тензодатчика с поперечной балкой большого размера на платформу, защищенные от воздействия окружающей среды.
  • Рампы включения/выключения включают выступы для болтового крепления для стационарных установок.
  • Распределительная коробка NEMA 4x из нержавеющей стали.
  • 4 Регулируемые стальные ножки для каждой платформы
  • Простая установка. Ставьте на любую плоскую твердую поверхность.
  • Высокая точность
  • Worklift Portable
  • откалиброваны нашими сертифицированными техническими специалистами
  • производства
  • . Опции
Варианты: (см. Второй YouTube Video) 1
  • Запись веса на SIM-карту
  • RFID сканер для идентификатора пользователя

С помощью нашей автоматической системы взвешивания грузовых автомобилей, не требующей обслуживания, водитель может перемещаться по весам, накапливая и суммируя вес брутто, без участия оператора.В то время как водитель остается в кресле все время, каждая ось накапливается для распечатки общего веса с учетом веса отдельных осей. Когда водитель завершит взвешивание всех осей, ему будет выдан распечатанный чек со всеми взвешиваниями, включая время и день.


Решения для взвешивания сыпучих материалов — весы Carlton

Автоматические дозаторы серии ABS идеально подходят для загрузки или разгрузки железнодорожных вагонов, барж, кораблей или грузовиков гранулированными продуктами, такими как зерно, жмых, древесные гранулы и т. д.По запросу также доступны специальные модели для удобрений, побочных продуктов, сахара, угля, минеральных руд и т. д. Обслуживание.

Наши весы подходят для любого ограниченного пространства и встроены в плавающую башню для взвешивания для обеспечения превосходной точности. Весы для взвешивания сыпучих материалов применимы для продуктов с очень высокой или низкой плотностью, с очень высоким расходом или могут иметь форму или размер, адаптированные к вашим требованиям.Индивидуально разработанные дозаторы для сыпучих материалов могут соответствовать вашим требованиям по высоте, весу и т. д. при модернизации или модернизации ваших операций.

Весы для сыпучих материалов серии ABS имеют уникальную конструкцию с тремя накопителями, что гарантирует загрузку в контейнеры только необходимого количества материала. Эта система с несколькими емкостями обеспечивает наиболее точное автоматическое наполнение сыпучих материалов.

 

Операция

Цикл взвешивания разбит на 4 фазы: Когда цикл начинается, электронная система проверяет выполнение всех условий запуска.

Весы с самопроверкой

Система весов с самопроверкой (SCS) выполняет самопроверку черновиков с использованием весовые каналы. Эта функция может использоваться для регулярной проверки того, что основной канал взвешивания не дрейфует. Эта опция обеспечивает постоянную точность этих автоматических весов. SCS доступен на всех моделях ABS-XL. (AWI) без необходимости периодической проверки данных оператором.

  • Динамическое контрольное взвешивание

    При использовании устройства самоконтроля весов больше нет необходимости периодически проверять точность весов с помощью стандартных гирь.Система SCS предполагает использование второго независимого канала взвешивания с собственными тензодатчиками и аналого-цифровым преобразователем для всех циклов взвешивания.

  • Избыточная точность

    Веса, измеренные этим вспомогательным каналом, периодически и регулярно сравниваются с весами, измеренными ведущим каналом, что устраняет любой риск необнаруженного постепенного дрейфа, вызванного механическими или электрическими факторами.Это обеспечивает несомненную гарантию постоянной точности взвешивания в течение всего времени автоматической загрузки или разгрузочные работы.

Индикатор ABS I410

Наши весы оснащены системой управления ABS I410, разработанной специально для весов серии ABS

  • I 410 АБС

    Весь диапазон электронных I410 ABS может предложить функциональные возможности, позволяющие использовать бункерные весы с местным или дистанционным управлением благодаря компьютеризированным или автоматическим системам управления.Терминал АБС I410 связанный с бункерными весами, может быть подключен к программному обеспечению для контроля через выделенный ПК, например, при погрузке вагонов. Могут быть установлены до шести бункерных весов. быть подключенным к этому программному обеспечению для наблюдения. ПК может быть установлен рядом с бункерные весы или дистанционно.

Создан для скорости

Сопутствующие товары

  • АБС-Х

    Бункерные весы ABS-X предназначены для автоматического взвешивания сухих гранулированных продуктов, которые хорошо сыпятся в процессе, например, зерна.Этот блок прост в установке и обслуживании благодаря простой конструкции, малой высоте и небольшой занимаемой площади. Это устройство рассчитано на производительность от 674 фунтов до 2246 фунтов и работает в диапазоне от 674 до 7500 уд/ч.

  • АБС-XL

    Бункерные весы ABS-XL идеально подходят для разгрузки зерна из элеваторов, силосов и экспортных терминалов.Он предназначен для приложений с большей грузоподъемностью от 2420 фунтов до 28 440 фунтов. Эта единица работает от 5 500-110 000 BPH.

Автоматические весы для птицы BAT2 — VEIT Electronics

Награжденные премией Innov’ Space Award и World Poultry Award, весы для птицы BAT2 являются технологическим лидером в области автоматического взвешивания птицы.

Интеллектуальное взвешивание

Экономия времени

Для взвешивания на автоматических весах не требуется персонал. Подумайте, сколько вы экономите на заработной плате еженедельно, ежегодно, в течение нескольких лет и т. д. > См. экономию с помощью шкал VEIT в цифрах

Ежедневная статистика

BAT2 устанавливается в одном месте 24 часа в сутки и может постоянно записывать данные.Он работает непрерывно и каждый день предоставляет статистику, чтобы вы могли оперативно реагировать.

Компактный дизайн

Благодаря компактной конструкции установка весов проста и быстра. Кроме того, конструкция подвесных платформ побуждает птиц прыгать на них (на которые нам нужно их взвесить), а также имеет телескопическую штангу, позволяющую постепенно поднимать платформу по мере накопления подстилки на полу.

Большой графический дисплей

 Большой графический дисплей может отображать больше данных и легко читается для всех.Кроме того, результаты взвешивания удобно обрабатывать непосредственно на весах.

Автоматическое определение пола

По обнаруженному весу BAT2 может распознавать мужчину и женщину. Статистику можно рассчитать для каждого пола отдельно.

Обработка данных непосредственно на весах

Вы можете просматривать всю статистику и гистограммы прямо в весах.Можно даже сравнивать реальные результаты с теоретическими кривыми роста. В памяти можно сохранить до 370 дней и использовать для статистики.

Широкий выбор языков

Прошивка весов переведена на 8 языков. Выберите тот, который вы предпочитаете.

             

 

 

Пути сообщения

Беспроводная связь

Благодаря встроенному модулю GSM внутри BAT2 Full весы могут отправлять ежедневную статистику прямо на ваш мобильный телефон.С модемом GSM статистика также будет отправлена ​​на ваш компьютер. В любой точке мира вы будете получать свежие результаты со всех ваших ферм. Целые беспроводные сети могут быть созданы очень легко и с низкими затратами. Контролировать и управлять крупными производствами никогда не было так просто. Прочтите о весах BAT2 со связью GSM, используемых в Австрии.

Проводная связь

Если вы устанавливаете несколько весов на одной ферме – будь то в одном доме или в нескольких – все весы можно просто подключить проводом к одному центральному ПК в офисе.Все весы в сети можно контролировать и полностью управлять из офиса. Для связи используется протокол MODBUS, поэтому весы также можно подключить к любому ПЛК или другим устройствам, использующим этот стандарт связи. Не стесняйтесь спрашивать нас об этой технической особенности. Узнайте больше о подключении весов BAT2 к сети RS-485.

Модуль памяти

Модуль памяти представляет собой портативное устройство, похожее на флэш-накопитель (USB-накопитель).Используется для:

  • Передача результатов взвешивания с весов на ПК
  • Перенос настроек с ПК на весы
  • Передача данных между несколькими весами

После загрузки данных с весов просто подойдите к ПК, вставьте модуль памяти и прочитайте результаты. Модуль памяти всегда поставляется вместе с программным обеспечением для ПК.

 

 

Сложное программное обеспечение для ПК

Автоматическая обработка данных

Забудьте о самостоятельных вычислениях и обработке данных вручную в таблицах Excel.Мощное программное обеспечение BAT2 автоматически отображает статистику, гистограммы и кривые роста для всех весов, установленных на ферме.

Управление стадом

С помощью программного обеспечения BAT2 вы можете очень эффективно управлять своим стадом. Вы можете сравнивать отдельные стада на своей ферме, сравнивать производительность отдельных ферм в вашей компании, производительность ваших стад со стандартными кривыми роста и многое другое.

Дополнительные функции

Все данные можно экспортировать в Microsoft Excel или распечатать.С установленным программным обеспечением также можно настроить весы с компьютера. Программное обеспечение BAT2 совместимо со всеми способами связи между весами и вашим ПК. – GSM-передача, проводная связь и модуль памяти.

 

  

BAT2 Lite — простая модель с ограниченными возможностями. Доступны не все функции взвешивания, и нет возможности использовать программное обеспечение для ПК.Все данные и статистика доступны только на дисплее весов. Мы предлагаем эту модель как малобюджетное решение.

BAT2 Full обеспечивает все дополнительные функции, которые только можно себе представить при автоматическом взвешивании птицы. Кроме того, вы можете выбрать конкретные функции вашего BAT2 Full. Например, вы можете выбрать наиболее подходящую передачу данных между весами и вашим ПК, наиболее удобную платформу или расширить возможности другими опциями. Получите масштаб в соответствии с вашим видением.

BAT2 Duo поставляется с двумя платформами для взвешивания, которые размещаются в разных местах птичника. Весы используют обе платформы одновременно для получения данных взвешивания и расчета точных результатов. Данные, собранные с обеих платформ для взвешивания, можно загрузить через приложение BAT Drop или отправить в облако BAT для углубленного анализа.

Аксессуары и ОПЦИИ

Внешний аккумулятор

Стандарт BAT2 требует подключения к электричеству.С дополнительным внешним аккумулятором весы полностью независимы от сети. Аккумулятор также помогает в ситуациях, когда весы приходится часто перемещать. Поскольку установка полностью беспроводная, перемещение весов очень простое и быстрое. Срок службы батареи составляет более 15 дней, поэтому единственное, что вам нужно сделать, это заменить старую батарею на заряженную каждые две недели.

Модуль связи с ПК

Чтобы дать вам больше свободы в принятии решений и управлении затратами, наш базовый пакет BAT2 Full поставляется без программного обеспечения для ПК.Таким образом, модуль связи с ПК является дополнительным и включает в себя программное обеспечение для ПК для BAT2 Full и модуль памяти с аксессуарами.

GSM-модуль и GSM-модем

Чтобы получать ежедневную статистику через текстовые сообщения на свой мобильный телефон, вам необходима BAT2 Full со встроенным модулем GSM. Чтобы получать статистику по беспроводной связи на свой компьютер, также приобретите внешний GSM-модем. Если вам требуется передача данных, например, из 10 весов к одному центральному ПК, затем GSM-модуль внутри каждых из 10 весов, но нужен только один GSM-модем.

Коммуникационный модуль RS485

Если вам нравится идея проводной связи, мы поставим полные весы BAT2, каждая со встроенным модулем RS-485. Мы рекомендуем это решение, если вы планируете установить несколько весов на одной ферме и подключить их к одному центральному компьютеру.

Широкий выбор платформ

Для подключения к BAT2 доступны платформы четырех типов и размеров.Просто выберите наиболее подходящий в зависимости от домашней птицы, которую вы разводите.

 

 

Технические характеристики

 

  Автоматические весы BAT2 Lite Автоматические весы BAT2 Full
Максимальный вес

50 или 100 кг (в зависимости от выбранной платформы)

Мощность 6–9 В пост. тока
Объем памяти 55 дней 370 дней
Срок службы батареи 15 дней
Программное обеспечение Windows 2000/XP/Vista/7

 

Масштабная автоматизация: преимущества для плательщиков

Во многих отраслях есть амбициозное видение полностью цифровых процессов, включая комплексное самообслуживание, многоканальные предложения и полное использование всех доступных данных.Автоматизация процессов является ключевым элементом для достижения этой цели. Недавние разработки в таких технологиях, как робототехника и машинное обучение, упростили для компаний масштабную автоматизацию процессов, и это изменение коренным образом меняет методы работы компаний, значительно повышая их эффективность и зачастую повышая удовлетворенность потребителей. Анализ Глобального института McKinsey (охватывающий более 800 рабочих мест и более 2000 видов трудовой деятельности) показал, что:

Будьте в курсе ваших любимых тем
  • Во всем мире почти половину действий, выполняемых сотрудниками, на которые приходится почти 16 триллионов долларов США заработной платы, потенциально можно автоматизировать с помощью существующих проверенных технологий.
  • Автоматизация изменит гораздо больше рабочих мест, чем сократит. Менее 5 процентов профессий могут быть полностью автоматизированы с использованием современных технологий. Тем не менее, по крайней мере 30 процентов деятельности сотрудников примерно в 60 процентах профессий могут быть автоматизированы.
  • Среди исследованных отраслей потенциал автоматизации колебался от 27 до 73 процентов; в здравоохранении — 36 процентов.

Масштабная автоматизация может решить следующие проблемы, с которыми в настоящее время сталкиваются медицинские страховые компании:

Растущее давление на расходы вынуждает многих плательщиков значительно улучшать операции. Многие действия, связанные с вынесением решений по претензиям и действиями колл-центра, такие как повторная обработка претензий и документация после звонка, очень повторяемы и требуют больших затрат при ручной обработке, что делает их хорошими кандидатами на автоматизацию.

Рабочая сила стареет и сокращается. Особенно в развитых обществах рабочая сила многих плательщиков сокращается по мере того, как работники достигают пенсионного возраста, и найти замену становится все труднее. Автоматизация может помочь плательщикам эффективно управлять естественной убылью и гарантировать, что оставшаяся рабочая сила будет сосредоточена на работе с высокой ценностью.

Основные ИТ-системы часто сложно изменить. У большинства плательщиков невозможно легко модифицировать основные системы, что затрудняет внедрение необходимых операционных изменений. К часто встречающимся проблемам относятся отсутствие стандартизации и интеграции, рабочие процессы, которые охватывают несколько разрозненных систем и часто требуют дублирующего ручного ввода данных, сложная структура управления спросом и неоптимальные отношения с поставщиками ИТ-услуг.

Масштабная автоматизация — один из рычагов, способных решить эти проблемы.Он наиболее эффективен, если используется в качестве ключевого элемента целостной цифровой трансформации процессов плательщика. Успешные подходы обычно принадлежат сильным бизнес-лидерам, которые не ограничиваются снижением затрат. Взяв на себя целостную перспективу прибылей и убытков при проведении мероприятий по автоматизации, руководители гарантируют, что высвободившиеся сотрудники будут посвящены новым задачам с наибольшей ценностью для бизнеса, что часто позволяет использовать новые бизнес-модели, ориентированные на потребителя.

В этом документе мы обсуждаем шесть тем, которые плательщики должны рассмотреть, если они рассматривают возможность масштабного внедрения автоматизации:

  1. Основные технологии автоматизации
  2. Влияние автоматизации в масштабе
  3. Примеры использования автоматизации
  4. Проблемы внедрения автоматизации в масштабе
  5. Ключи к достижению устойчивого воздействия
  6. Рекомендуемый нами подход к масштабному развертыванию автоматизации.

Основные технологии автоматизации

В настоящее время автоматизацию продвигают пять основных технологий:

Роботизированная автоматизация процессов (RPA) — это применение технологии, позволяющей организациям автоматизировать рутинные задачи (например, извлечение и очистку данных) с помощью существующих пользовательских интерфейсов, имитирующих действия человека. С помощью RPA создаются так называемые боты. (Боты — это алгоритмы, которые выполняют автоматизированные, обычно повторяющиеся задачи.) Поскольку боты используют существующие пользовательские интерфейсы, RPA не требует внесения изменений в основные ИТ-системы.

Интеллектуальный рабочий процесс — это программный инструмент для управления процессами, который можно настроить для объединения задач, выполняемых группами людей и машин, чтобы ботов можно было интегрировать в обычные рабочие процессы.

Программное обеспечение для машинного обучения и расширенной аналитики использует алгоритмы для выявления закономерностей в структурированных и неструктурированных данных. Когда алгоритмические результаты превышают определенный уровень достоверности (часто 95 процентов), эти технологии можно использовать вместо суждений сотрудников и принятия решений.

Обработка естественного языка позволяет создавать бесшовные взаимодействия между людьми и технологиями. Он переводит наблюдения из данных в прозу и наоборот, имитируя человеческую речь.

Когнитивные агенты создаются путем объединения машинного обучения и обработки естественного языка для создания полностью виртуальных объектов (так называемых агентов), способных выполнять задачи, общаться и учиться на основе наборов данных. Кроме того, агенты могут принимать решения на основе логики, экспериментального обучения и, в некоторых случаях, обнаружения и прогнозирования поведения и эмоций клиентов.

Многие плательщики начинают переход к масштабной автоматизации с внедрения RPA в качестве краткосрочного решения. Эта технология позволяет плательщикам автоматизировать некоторые процессы (или части процессов) в рамках существующих ИТ-систем и, таким образом, не требует существенных изменений в этих системах, что заметно снижает вероятность сбоев в работе. Однако у RPA есть ограничения. Максимальные преимущества обычно достигаются при использовании его одновременно с другими технологиями автоматизации, такими как голосовые помощники с машинным обучением, когнитивные агенты и обработка естественного языка.

Хотите узнать больше о нашей практике систем и услуг здравоохранения?

Влияние автоматизации в масштабе

Масштабная автоматизация может принести компаниям многочисленные преимущества, в том числе более высокую эффективность рабочей силы, снижение спроса на ручную работу (за счет улучшенных возможностей автоматического вынесения решений и самообслуживания), увеличение доходов (за счет переориентации сотрудников на новые виды деятельности) и часто более высокую степень удовлетворенности потребителей. . Преимущества особенно велики при сборе и обработке данных, что особенно актуально для плательщиков и других страховых компаний, учитывая потенциал автоматизации для улучшения бэк-офиса и сервисной деятельности по пяти основным направлениям:

Снижение затрат. Технологии и машины могут заменить большую часть работы, которая в настоящее время выполняется вручную. По нашему опыту, это изменение может привести к средней экономии до 30 процентов в течение пяти лет для многих плательщиков.

Более быстрое обслуживание. Оптимизированные процессы и автоматизированные рутинные задачи позволяют за считанные минуты выполнять действия, на которые раньше уходили дни. Ускоренное обслуживание и доставка могут улучшить взаимодействие с пользователем для участников, поставщиков и внутренних заинтересованных сторон, если автоматизация не ограничивает предложения услуг (например,г., путем ограничения доступа к некоторым каналам обслуживания).

Повышенная гибкость. Технологии и машины могут работать в режиме 24/7 и масштабироваться в зависимости от спроса, создавая ранее недоступные мощности и дополнительно повышая операционную эффективность и гибкость. Поскольку темпы изменений в сфере здравоохранения продолжают расти, для плательщиков чрезвычайно важно быть гибкими и способными быстро адаптироваться, если они хотят оставаться конкурентоспособными и побеждать на рынке.

Улучшенное качество при меньшем риске. Автоматизация может трансформировать тестирование и контроль качества, поскольку повышенная производительность, которую она обеспечивает, позволяет компании перейти от выборочных проверок к 100-процентному контролю качества, что снижает количество ошибок почти до нуля. Когда машины берут на себя ранее ручные задачи, риск человеческой ошибки также снижается.

Отличительные особенности. Автоматизация — в частности, машинное обучение и расширенная аналитика — может генерировать, собирать и анализировать гораздо большие наборы данных и сотни новых факторов, что позволяет прогнозировать факторы, определяющие эффективность бизнеса, и генерировать важные новые идеи.

Учитывая эти преимущества, все большее число платных ИТ-отделов, вероятно, будут использовать RPA и другие технологии автоматизации в качестве услуг для бизнеса.

Проблемы внедрения автоматизации в масштабе

Чтобы оказать влияние, плательщики должны будут преодолеть несколько реальных и предполагаемых барьеров на пути к масштабной автоматизации. Одними из наиболее важных из этих барьеров являются :

Распространение инструментов и ботов затруднило навигацию среди тысяч инструментов и поставщиков. Поскольку количество инструментов и поставщиков быстро увеличивалось, сложность и время, необходимое для оценки наиболее подходящих средств автоматизации, увеличились. Даже «стандартный процесс» может включать в себя множество комбинаций и взаимосвязей, и разработка соответствующих ботов, охватывающих их все, может привести к путанице. Кроме того, эти боты нуждаются в постоянном обслуживании, что требует жесткого управления процессами изменений и выпусков. Кроме того, боты создают ряд технических проблем:

  • Боты нуждаются в регулярном обслуживании, обновлениях и протоколах кибербезопасности, и все это сопряжено с постоянными затратами и предъявляет требования к руководству.
  • Конфигурация бота часто недостаточно гибкая, чтобы не отставать от изменений на платформах, на которых взаимодействуют боты.
  • Внедрение тысяч ботов представляет собой дополнительный уровень архитектуры в технологическом стеке, который требует индивидуального управления и контроля со стороны занятого, часто перегруженного ИТ-отдела.
  • Управление лицензированием ботов и работа с поставщиками платформ могут вызвать сложности и особые требования, которые обычно проявляются только во время внедрения.

В результате ИТ-директора, как известно, откладывали предлагаемые программы автоматизации или отказывались разрешать установку новых ботов — даже тех, над которыми поставщики работали месяцами, — до тех пор, пока не будут созданы решения для эффективного масштабирования программ.

Заблуждение, что устойчивая автоматизация может быть обеспечена только ИТ-отделом. Устойчивая автоматизация требует сотрудничества и приверженности всей организации. Поэтому крайне важно, чтобы плательщик определил, кого и что затронет автоматизация до того, как будут установлены боты и агенты RPA.Выявление, отслеживание и обновление всех различных взаимосвязей, которые будут разрабатываться и на которые будут опираться инструменты RPA, — это совершенно новый набор обязанностей, который может не подходить для ИТ-отдела. Ясность в отношении того, как автоматизация будет управляться в масштабе и кто возьмет на себя эту ответственность, имеет решающее значение до, а не после распространения инструментов RPA.

Если организация считает, что автоматизация является одним из нескольких рычагов, используемых при оптимизации процессов, то ответственность за автоматизацию должна лежать на владельцах бизнес-процессов.Только таким образом организация может внедрить критические аналитические и цифровые навыки в направления своей деятельности.

Погоня за быстрыми «маленькими победами», упуская из виду большие возможности. Плательщики обычно вынуждены демонстрировать полученные преимущества автоматизации, что может заставить их сосредоточиться на возможностях, которые относительно не важны, но быстро и легко реализуются. Хотя достижение быстрых результатов может оказаться полезным в качестве доказательства концепции, важно разработать общую стратегию и инвестировать в важные долгосрочные возможности для получения ценности, которую можно получить за счет автоматизации крупных процессов.

Неспособность преобразовать деятельность в влияние на прибыль и убытки, что приводит к низкой или несущественной отдаче. Хотя можно автоматизировать 30 процентов задач для большинства профессий, это не приводит к четкому сокращению затрат на 30 процентов. На работе люди выполняют множество разных задач, и средства автоматизации могут решать только некоторые из них. Кроме того, средства автоматизации часто лечат локальные болевые точки. Устранение одного узкого места может просто переместить проблему в другое место процесса или в другое место в организации.Более того, автоматизация требует инвестиций, особенно в технологии и ноу-хау. Следовательно, финансовый результат автоматизации редко соответствует первоначальным ожиданиям. Настоящая, устойчивая экономия обычно требует коренной трансформации организации.

Близорукий подход к затратам, который игнорирует ценность, получаемую от улучшения качества, скорости и гибкости. Снижение затрат является ключевым преимуществом масштабной автоматизации, но не единственным. Другие потенциальные преимущества, такие как лучший потребительский опыт и улучшенное качество, скорость и гибкость, важны для долгосрочного успеха плательщика.Разработка показателей для измерения и отслеживания этих преимуществ может упростить их распознавание и демонстрацию. Более того, создание сильных бизнес-лидеров, несущих ответственность за прибыли и убытки, может помочь масштабировать автоматизацию для получения максимальной ценности для бизнеса.

Страх сотрудников перед автоматизацией, возникающий из опасений по поводу потери работы. Хотя автоматизация может сократить некоторые рабочие места, она также может предоставить новые возможности и высвобождаемые ресурсы, чтобы сосредоточиться на работе с добавленной стоимостью. Например, сотрудники колл-центра могут переключить свое внимание на упреждающее обслуживание или продажи вместо того, чтобы подробно документировать взаимодействия вручную.Чтобы заручиться поддержкой сотрудников, решающее значение имеет общекорпоративное общение и четкое изложение ценности автоматизации.

Отношение к сотрудникам как к специалистам по решению проблем и предоставление им возможности использовать инструменты автоматизации для решения проблем может улучшить их работу. Вместо того, чтобы управлять инструментами из центрального органа, делегирование полномочий сотрудникам — обучение их тому, как работают инструменты и, возможно, как их настраивать или кодировать — может привести к большей вовлеченности сотрудников и постоянным улучшениям в организации.Такие результаты соответствуют другим инициативам, таким как гибкая разработка и непрерывная поставка, которые многие компании в настоящее время запускают для расширения возможностей сотрудников. Кроме того, высокоэффективные сотрудники, чьи рабочие места будут упразднены, могут быть рассмотрены на другие должности в организации.

Слишком большая зависимость от поставщиков, недостаточно наращивание потенциала. Системные интеграторы и другие поставщики часто привлекают сотрудников с опытом и знаниями, чтобы помочь внедрить программы автоматизации и повысить гибкость персонала.Однако плательщик, использующий для внедрения только внешних поставщиков, упускает возможность создать внутренние возможности, необходимые для масштабирования и поддержания автоматизации в долгосрочной перспективе. Значительные преимущества можно получить, если сотрудники будут работать бок о бок с поставщиками при внедрении, чтобы они могли развивать возможности, необходимые для автоматизации будущей работы внутри компании. ИТ-директор одного из плательщиков подчеркнул этот момент, утверждая, что без этих внутренних возможностей владельцы бизнес-процессов не смогут понять доступные им варианты проектирования.

Многоканальное взаимодействие с потребителями — взгляд плательщика

Ключи к достижению устойчивого воздействия

Чтобы преодолеть проблемы, описанные выше, плательщики, которые хотят внедрять автоматизацию в больших масштабах, должны разработать сквозное видение результата, всеобъемлющую стратегию того, как этого добиться, и дорожную карту, которая поможет им в этом путешествии. По нашему опыту, для успеха обычно необходимы следующие шесть факторов:

Меняющие правила игры устремления. Чтобы определить свое видение, успешные плательщики начинают с понимания общих возможностей и ценности, поставленной на карту. Затем они разрабатывают амбициозное общеорганизационное видение конечного состояния, которое обычно включает в себя значительную экономию средств и фундаментальную реструктуризацию своей базы затрат для создания и поддержания своего конкурентного преимущества. Плательщики затем разрабатывают дорожную карту реализации высокого уровня, которая показывает путь к достижению этих целей. Например, они могут передать рутинные или базовые процессы (те, которые в будущем могут стать товаром) поставщикам, чтобы они могли сосредоточиться на автоматизации процессов, необходимых для их долгосрочной конкурентоспособности.

Сильное владение бизнесом. Для бизнес-лидеров, несущих ответственность за прибыли и убытки, очень важно владеть видением и результатами. По нашему опыту, такое владение бизнесом имеет решающее значение для достижения устойчивого воздействия и расширения масштабов деятельности за пределы простого сокращения затрат. Высвобождение времени сотрудников и предоставление им возможности переориентироваться на более важные задачи может принести значительную пользу, но требует четкой расстановки приоритетов в отношении того, на что следует направить дополнительное время. Если все сделано правильно, автоматизация может помочь создать дополнительные услуги, ориентированные на потребителя, и открыть новые возможности для бизнеса.

Внимание к людям. Значительные кадровые изменения могут произойти, когда компания внедряет автоматизацию в масштабе и реализует ее полную ценность, даже если несколько сотрудников потеряют работу. Таким образом, очень важно, чтобы человеческие ресурсы (HR) участвовали в трансформации с самого начала. HR может помочь координировать переподготовку и изучение новых способов работы.

Он также может играть важную роль в создании новых методов управления персоналом, упреждающем управлении изменениями и использовании аналитики для перераспределения и переобучения сотрудников.Учитывая меняющуюся демографию рабочей силы, HR может использовать естественную убыль, которая может быть высокой в ​​таких областях, как колл-центры, а также недавние или запланированные выходы на пенсию, чтобы контролировать и минимизировать вынужденные увольнения, делая автоматизацию способом заполнения пробелов в рабочей силе, которые появляются естественным образом.

Взаимодействие с ИТ. Как уже говорилось, ответственность за автоматизацию процессов должна лежать на владельцах бизнес-процессов. Тем не менее тесное сотрудничество с ИТ-отделом имеет важное значение, поскольку этот отдел отвечает за проектирование всего жизненного цикла системы, управление развертыванием в соответствии с другими приоритетами, поддержку разработки и выполнение текущего обслуживания.Чтобы партнерство было успешным, ИТ-отдел должен быть неотъемлемой частью процесса — с самого начала и на протяжении всего внедрения. Руководящий комитет программы и структуры управления могут помочь в этом.

Постоянные внутренние возможности для достижения устойчивого развития. Одним из способов, с помощью которого успешные компании сохраняют ценность, создаваемую масштабируемой автоматизацией, является создание централизованного центра передового опыта (COE). Его роль заключается в управлении трансформацией и поддержке быстрого развертывания масштабных решений автоматизации.Среди подходов, которые COE может использовать для достижения этих целей, — создание внутренних возможностей, сертификация, стандарты, управление поставщиками и набор повторно используемых решений. Центр автоматизации может быть довольно небольшим, поскольку при необходимости он может обращаться за помощью к другим центрам сертификации в организации (например, тем, которые сосредоточены на бережливых операциях или оптимизации процессов).

Несмотря на то, что Центр автоматизации отвечает за внедрение систематических средств контроля, право собственности на бизнес и выполнение преобразования должны лежать в основе бизнес-направлений.

Систематический сбор значений. Как уже говорилось, любое масштабное внедрение автоматизации должно сочетать несколько быстрых побед с поиском более крупных и долгосрочных возможностей. Дорожная карта трансформации должна учитывать это. Успешные компании изучают каждое направление бизнеса, чтобы оценить степень его потенциала для стандартизации и автоматизации, а также ценность, которую теоретически можно получить. Затем, используя подход с чистого листа, они определяют, какие изменения потребуются для фиксации ценности.Выявленные возможности затем упорядочиваются и встраиваются в дорожную карту.

Рекомендуемый нами подход к развертыванию автоматизации в масштабе

Чтобы масштабная автоматизация была успешной, плательщики должны позаботиться о правильном фундаменте. Хотя это обычно включает в себя внедрение новых технологий, изменения в мышлении и общей операционной модели имеют первостепенное значение. Обычно мы наблюдаем, как успешные плательщики внедряют следующие шаги в автоматизацию:

Начните с оценки. Диагностика — лучший способ определить повторяющиеся процессы, которые сотрудники в настоящее время выполняют вручную, и ценность, которую можно было бы создать, если бы эти процессы были автоматизированы. Кроме того, он может оценить полную ценность автоматизации в любом масштабе.

Создайте концепцию и сделайте автоматизацию стратегическим приоритетом. Видение должно быть масштабным и охватывать всю организацию. Он также должен установить агрессивную цель по снижению затрат, например, 30 процентов, и включить фундаментальную реструктуризацию базы затрат.

Разработайте стратегию систематического развертывания технологий автоматизации. Недостаточно решить, какие процессы будут автоматизированы. Не менее (а возможно, и более) важно выбрать правильную стратегию реализации. В идеале масштабный переход к автоматизации должен быть частью более широкой цифровой трансформации процессов.

Сформулируйте дорожную карту для реализации стратегии. На ранних этапах акцент на роботизированной автоматизации процессов может помочь обеспечить быстрый прогресс и получение результатов с минимальным нарушением работы бизнеса.Позже могут быть добавлены более сложные методы автоматизации, такие как когнитивные агенты и машинное обучение. Необходимость нескольких быстрых побед не должна затмевать важность использования более крупных и долгосрочных возможностей.

С самого начала развивайте бизнес. Привлечение сильных бизнес-лидеров с самого начала повышает общую заинтересованность в бизнесе и помогает направить трансформацию на достижение максимальной ценности для бизнеса. Стимулирование усилий по автоматизации с точки зрения прибылей и убытков бизнеса обычно выходит за рамки повышения эффективности и часто раскрывает потенциал для разработки дополнительных услуг или бизнес-моделей.

Не полагайтесь во всем на поставщиков — обеспечьте участие ИТ-функции. Часто компании полагаются главным образом на внешние организации, особенно на системных интеграторов и других поставщиков, для разработки и развертывания решений по автоматизации. Такой подход создает сильную зависимость от поставщиков и препятствует наращиванию внутреннего потенциала.

Создайте центр автоматизации. Одним из многообещающих способов обеспечения наращивания потенциала является создание центра автоматизации, укомплектованного внутренними ресурсами.Центр будет управлять трансформацией, обеспечивать вовлечение нужных групп на раннем этапе и проводить обучение сотрудников на рабочем месте (при необходимости с привлечением внешних экспертов).

Расширьте возможности бизнес-подразделений и децентрализуйте управление. Ответственность за автоматизацию бизнес-процессов должна распределяться между заинтересованными сторонами бизнеса. Сотрудникам из разных бизнес-подразделений может потребоваться образование и обучение, чтобы они могли улучшить свое представление об автоматизации.

Не ограничивайтесь созданием и тестированием отдельных решений; интернализовать как затраты, так и выгоды. Усилия по внесению изменений не должны быть сосредоточены на тестировании решений автоматизации для отдельных процессов. Чтобы полностью реализовать свой потенциал, усилия должны также учитывать сквозные процессы и целевую операционную модель.

Измените мышление и расставьте приоритеты в управлении персоналом. Другим фактором, необходимым для того, чтобы усилия по изменению полностью раскрыли свой потенциал, является фундаментальное изменение мышления во всей организации. Достижение этого сдвига требует подхода к управлению изменениями, адаптированного к организации и ее людям.

Последние технологические достижения позволяют плательщикам более эффективно реагировать на широкий спектр рыночных проблем. В ближайшие годы технологии следующего поколения — не только масштабируемая автоматизация, но и оцифровка, расширенная аналитика и перепроектирование процессов — вероятно, будут иметь решающее значение для плательщиков, которые хотят повысить эффективность и качество данных, повысить гибкость и предоставить лучший опыт для участников. , поставщики и другие заинтересованные стороны. Плательщики, которые не используют эти технологии должным образом, поставят под угрозу многие другие свои усилия по оцифровке.

Будьте в курсе ваших любимых тем

Эксплуатация весов для взвешивания сыпучих материалов

Все официальное взвешивание сыпучего зерна производится на весах для взвешивания сыпучих материалов. Ниже приводится схема такого масштаба. Зерно взвешивается в бункере, называемом «весовой бункер», который в современных автоматических весах поддерживается тензодатчиками. Тензодатчики генерируют электрический сигнал, пропорциональный весу, который они поддерживают. Устройство, называемое «Индикатор весов», подает питание на тензодатчики, суммирует их выходные данные и выдает цифровой сигнал, который представляет объединенный вес зерна и весового бункера.Поток зерна в весовой бункер или из него контролируется шиберными затворами. Компьютер управления весами записывает выходные данные индикатора весов, вычитает вес самого бункера и управляет воротами.

Весы проходят нормальный цикл взвешивания. Вес пустого весового бункера (вес ТАРЫ) измеряется при закрытых воротах верхнего накопителя и весового бункера. Индикатор весов отправляет вес тары на управляющий компьютер весов, который ждет, пока показания веса не стабилизируются, показывая, что весовой бункер не движется, а зерно не входит и не выходит из весового бункера, и записывает вес тары.За это время зерно, подаваемое на весы, скапливается в верхнем амбаре. Хранилище, доступное в верхнем амбаре, избавляет элеватор от необходимости постоянно останавливать и запускать конвейеры.

После того, как управляющий компьютер весов зафиксировал действительную тару, он открывает верхние ворота амбара, позволяя зерну попасть в весовой бункер. Индикатор постоянно отправляет показания веса на компьютер, который закрывает ворота верхнего склада, когда вес превышает предварительно установленное пороговое значение. Компьютер снова ждет, пока вес не стабилизируется, и записывает общий вес зерна и бункера (ВЕС БРУТТО).

После записи действительного веса брутто управляющий компьютер весов открывает заслонки весового бункера. Зерно быстро стекает в нижний бункер, который обычно одновременно выгружается в воздуховод или конвейер. Нижний бункер выгружает зерно медленнее, чем весовой бункер, что предотвращает перегрузку конвейеров ниже по потоку. Когда показания веса на индикаторе опускаются ниже предварительно установленного нижнего порогового значения, компьютер закрывает ворота весового бункера и записывает другую тару.Затем цикл повторяется.

Вес нетто зерна — это разница между брутто и тарой. Когда весы принимают поступающее зерно, управляющий компьютер берет вес брутто и вычитает предыдущий вес тары, чтобы получить вес нетто. Это дает истинный полученный вес нетто, потому что любое зерно, уже находящееся в весовом бункере в начале взвешивания, вычитается и не учитывается. Когда весы взвешивают исходящее зерно, компьютер берет каждый брутто и вычитает следующую тару.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.