Чем отличается дсп от двп: Чем отличается ДСП от ДВП

Содержание

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:
  • Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
  • Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
  • Долговечность при правильном использовании.
  • Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ Опт на заказ
по вашим размерам Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:
  • Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
  • Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
  • Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
  • Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

что такое, чем отличаются, что лучше

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Станок для производства ДСП

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Сравнение толщины ДВП и ДСП

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

  • однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
  • из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
  • из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

  1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
  2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП – это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

  • ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
  • ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

ДСП – это мебель, ламинат, столешницы и даже двери

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

  • выполнения межкомнатных перегородок;
  • утепления стен изнутри;
  • обустройства чернового пола;
  • производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

Отличие ДСП от ДВП — способ производства и сфера применения

ДСП и ДВП – два популярных отделочно-строительных материала. Их названия, состоящие из аббревиатур, очень похожи. Поэтому может показаться, что их состав и характеристики аналогичны. В действительности эти материалы изготавливают с применением разных технологий, которые наделяют их разными свойствами. Расскажем, чем отличается ДВП от ДСП, и где они применяются.

Особенности производства плит

ДВП – древесноволокнистая плита, которую получают путем горячего прессования. Ее основу составляют тонкие волокна древесины, или целлюлоза. Сначала древесные частицы распариваются и смешиваются со склеивающими их синтетическими полимерами, а затем отправляют под пресс. Под давлением в 25-35 кг на 1 кв. см и температуре в 170 оС они превращаются в тонкие листы. Одна их сторона гладкая, другая – покрыта сеточкой.

ДСП – древесностружечные плиты – тоже изготавливают под горячим прессом. Главное отличие ДСП от ДВП заключается в том, что их основу составляют не древесные волокна, а мелкая стружка. Ее также смешивают со связующими смолами и прессуют при температуре в +100…+150 оС и давлении от 7 до 20 кг на 1 кв. см в зависимости от того, какой плотности материал должен получиться. Для повышения влагостойкости материала применяются специальные добавки. А чтобы различать обычные и влагостойкие ДСП, производители добавляют в массу краситель, который окрашивает плиты в зеленый цвет.

Внимание! ДСП также можно расшифровать как древесно-слоистая плита. Поэтому правильней будет обозначать древесно-стружечные плиты аббревиатурой ДСтП.

Свойства и область применения

Дадим сравнительную характеристику материалов в таблице.

Сравниваемый параметр

ДСП

ДВП

Плотность

400-1000 кг/м3

800-1100 кг/м3

Прочность на изгиб

30-500 кг/см2

50-150 кг/см2

Водостойкость

Да

Нет

Стоимость

Выше

Ниже

Древесностружечные плиты применяется для изготовления корпусов мебели. Шпунтованные ДСП, которые можно купить у нас с доставкой по Москве, подходят для выравнивания полов и стен. Ламинированные ДСП плиты могут использоваться в качестве финишного напольного покрытия.

Древесноволокнистые плиты тоже широко применяются в мебельном производстве. Но из-за низкой прочности ДВП не подходит для изготовления несущих конструкций. Из таких листов делают заднюю стенку шкафов и гарнитуров, донышки выдвижных ящиков. ДВП средней плотности, или МДФ, подходит для изготовления фасада мебели. Из листов также производят декоративные панели для отделки стен.

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Кроме традиционных пиломатериалов из натурального дерева, для использования в самых разных конструкциях давно используются материалы, созданные на основе древесных волокон и обычной стружки. На практике использование плит из ДВП и ДСП позволяет существенно экономить лесные ресурсы, ведь они изготавливаются практически из отходов производства. Но, несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. Именно поэтому, чтобы правильно их применять, необходимо знать, чем отличается ДВП от ДСП.

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры  плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

  • Плиты нешлифованные;
  • ДСП шлифованное;
  • ДСП ламинированное;
  • ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистые плиты по технологии изготовления схожи с ДСП. Единственной разницей в этой технологии выступают исходное сырье. Если для ДСП используются измельченные стружки или опилки, то для ДВП используется древесная мука или древесная пыль. Также различаются и связующие компоненты, если в первом случае это не минеральные клеи, то во втором используются синтетические волокна и полимерные добавки.

В остальном технология схожая, прессование при высокой температуре. Подготовленная масса раскатывается до необходимой толщины, после чего поступает в сушильный пресс. В итоге после сушки получается полотно толщиной от 2 до 10 мм.

ДВП получается плотным, из-за чего часто используется для упаковки оборудования и техники.  Вместе с плотностью он легко гнется и принимает необходимую форму. Крепить его в конструкциях еще проще – он легко крепится гвоздями, саморезами и что немаловажно строительными скобами.

Древесноволокнистые листы находит применение и в строительстве, и в дизайне, и даже в искусстве. Также как и ДСП имеются несколько видов ДВП – простое, ламинированное, окрашенное и шлифованное.

В чем сходство и в чем разница между ДСП и ДВП

Сравнивая ДСП и ДВП необходимо понимать назначение и условия применения материала. При одинаковой толщине и размерах материалов разница будет наблюдаться, прежде всего, в механической прочности. Древесно-стружечные плиты способны выдерживать большие нагрузки, чем древесноволокнистая. Отличие при осмотре среза заметно сразу – в первом видны стружки разного размера, а второй, имеет однородную массу. По-разному будут выглядеть листы и после воздействия влаги – древесно-стружечные набухнут даже при кратковременном нахождении в воде. Для древесноволокнистого листа, кратковременное нахождение в воде не опасно.

При одинаковой толщине теплоизоляционные свойства ДВП выше, а вот при нагрузке преимущество на стороне ДСП. Различия заключаются и в том, в каком качестве будет применяться тот или иной материал. Древесно-стружечные панели нашли применение в строительстве, производстве корпусной мебели. ДВП в основном используется в качестве сырья для упаковки и декоративного оформления. Единственное место, где без него не обойтись это изготовление корпусной мебели – все задние стенки шкафов и комодов, а также днища ящиков изготавливаются из высококачественного ДВП.

Какой материал лучше выбрать

Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.

В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.

Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.

Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.

ДСП, ДВП и МДФ – в чем разница и что лучше?

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

что это такое и в чем отличия? Разница в размерах. Что лучше для пола и мебели? Что толще?

Несмотря на популярность данных листовых материалов, многих интересует, чем именно отличаются друг от друга ДСП и ДВП. Изначально следует отметить, что они в течение многих десятилетий пользуются заслуженным спросом и занимают лидирующие позиции на современном рынке стройматериалов. Это обусловлено универсальностью подобных листовых изделий. Они широко используются в качестве строительных и отделочных материалов, а также при изготовлении мебели. Не следует забывать и о финансовой стороне вопроса, поскольку речь идет об оптимальном соотношении цены, качества и эксплуатационных показателей.

Что это такое?

Как уже было отмечено, ДСП и ДВП представляют собой листовые материалы. В обоих случаях, говоря о ключевых достоинствах, необходимо акцентировать внимание на доступности, разнообразии покрытий панелей, а также небольшом весе. Помимо всего прочего, листы всех видов эстетично выглядят.

Активное внедрение в производство передовых технологий и инновационных решений позволило разработчикам существенно расширить ассортимент продукции. На сегодняшний день производителями создаются различные текстурные поверхности. А также в каталогах представлена широкая палитра покрытий. При этом поверхность некоторых панелей имитирует натуральные материалы.

Однако ключевым моментом являются принципиальные различия этих двух материалов, на которые следует обращать особое внимание при выборе.

ДВП

Аббревиатура в данном случае расшифровывается, как древесно-волокнистая плита. С точки зрения производства данный листовой материал представляет собой результат прессования определенных компонентов, которыми являются целлюлоза, полимеры синтетического происхождения, добавки и вода.

Стоит учесть, что весь процесс протекает при повышенной температуре, а основной материал – это древесная стружка.

Древесно-волокнистые плиты разделяют на панели общего и специального назначения. При этом последние бывают:

  • трудносгораемыми;
  • биостойкими;
  • битумированными;
  • оргалитами – отдельная группа листовых материалов, имеющих облицованную поверхность.

А также стоит уделить внимание популярным сейчас панелям МДФ (в англоязычной версии MDF). Данный продукт делят с учетом плотности на несколько категорий.

  • HDF (High Density Fiberboard) – панели, ключевой показатель которых достигает 1 050 кг/м3. Данный продукт западных компаний соответствует отечественным панелям, получившим название ДВПТ. Их, как правило, используют при обустройстве прочных напольных покрытий. Речь, в частности, идет о ламинированных панелях для пола.
  • Непосредственно сами листы MDF (Medium Density Fiberboard), характеризующиеся средними показателями плотности (около 800 кг/м3). Аналогом являются обычные листы ДВП, широко применяемы в разных сферах. Помимо строительной отрасли, панели используют при производстве столярных конструкций и мебели. Часто из ДВП и MDF делают тару и основы для картин.
  • LDF (Low Density Fiberboard) – материал с плотностью до 650 кг/м3, соответствующий нашим древесно-волокнистым плитам мягким (ДВПМ). В подавляющем большинстве случаев они используются в качестве звукоизолирующих компонентов напольного покрытия.

Помимо всего прочего, виды мягких и твердых прессованных панелей отличаются друг от друга исполнением поверхности. В итоге сейчас на рынке представлен более чем широкий ассортимент ДВП (МДФ). При выборе конкретного варианта стоит принимать во внимание основные свойства данного листового материала, такие как:

  • максимальная устойчивость к деформациям и длительный срок эксплуатации;
  • повышенная прочность;
  • высокая устойчивость к воздействию влаги;
  • экологичность, обусловленная тем, что древесно-волокнистая плита не выделяет каких-либо токсичных веществ;
  • плотность, варьирующаяся с учетом типа панелей в диапазоне от 100 до 1100 кг/м3;
  • показатель эксплуатационной влажности, который может достигать 12%;
  • теплопроводность материала, составляет от 0,046 до 0,093 Вт/мК.

А также важно учитывать при выборе, что ДВП – это материал, способный даже при влажности более 50% довольно долго не разбухать и, следовательно, сохранять свои ключевые эксплуатационные качества.

Но, невзирая на все достоинства прессованной плиты данного типа, стоит выделить ее недостатки.

  • Сравнительно узкая сфера применения. Исключением в данном случае можно назвать плиты МДФ.
  • Некоторые разновидности панелей могут быть токсичными. Имеются в виду ДВП, в составе которых присутствует формальдегид. При работе с таким материалом настоятельно рекомендуется применять средства индивидуальной защиты (маска, респиратор, защитные очки) и качественно проветривать помещение.

ДСП

Данное сокращение имеет расшифровку – древесно-стружечная плита. Важно учитывать, что в некоторых случаях под ДСП понимают древесно-слоистые пластики. Процесс производства подобного листового материала, по своей сути, напоминает изготовление древесно-волокнистых плит. Однако при этом существует ряд важных особенностей и отличий. Основным сырьем являются древесная стружка, смолы и специальные добавки.

Судя по названию панелей, можно сделать вывод, что они изготавливаются из крупной фракции древесной стружки. Как правило, источник сырья – это некондиционная древесина, а также отходы деревообрабатывающей отрасли. Производственный процесс включает в себя несколько этапов. На начальной стадии дробленая древесная стружка полностью просушивается, а затем через специальные форсунки пропитывается связующими компонентами.

В качестве последних используют мочевино-меламиновые, карбамидные, фенольные смолы. При их использовании в тандеме с парафиновыми эмульсиями образуется структура с характерными вкраплениями зеленоватого цвета, которые хорошо заметны на срезе.

Кстати, специалисты настоятельно рекомендуют именно такие панели применять для отделки, включая создание напольного покрытия, в помещениях с повышенными показателями влажности.

При производстве ДСП приготовленная и обработанная в соответствии с технологией смесь основного сырья и смол может формоваться несколькими способами.

  1. В один слой. В таких случаях стружка разной фракции перемешивается и равномерно распределяется по всему объему плиты.
  2. В два слоя. При этом так называемый подстилающий слой выполняется из отходов, а лицевая часть – это смесь из тонкой и толстой стружки, предварительно сортируемой на сепараторе.
  3. С двумя лицевыми слоями, каждый из которых образован отборным сырьем, а также сердцевиной. Последняя, как правило, изготавливается из менее качественной стружки.

Отформованный «ковер» сначала прессуют, потом тщательно просушивают. Следующие этапы производства – это обрезка панелей по размеру и обработка (шлифовка) торцов. В зависимости от типа ДСП обрабатываться может вся поверхность плиты.

С учетом разновидности ДСП обладает следующими основными свойствами:

  • наружный слой может быть крупно- или же мелкозернистым;
  • количество слоев составляет от 1 до 3 и более;
  • достаточная устойчивость к воздействию влаги, огня;
  • существуют 3 типа плотности панелей.

В наши дни древесно-стружечные плиты применяют в мебельном производстве, а также в строительной сфере и при создании тары повышенной прочности. Однако стоит учитывать и негативные моменты.

  • При длительной эксплуатации возможно выделение токсичных веществ, присутствующих в составе панелей.
  • В плитах недостаточно жестко удерживаются многие крепежные элементы. Речь, в частности, идет о гвоздях и шурупах, особенно при повторном использовании.

С учетом всего перечисленного стоит подчеркнуть явные плюсы ДСП. Имеются в виду такие моменты, как влагоустойчивость и сравнительная пожаробезопасность. Не следует забывать и о доступной стоимости листового материала.

Сравнение характеристик

Анализируя основные различия двух описываемых типов современного листового материала, стоит в первую очередь акцентировать внимание на разнице производства плит. Для изготовления ДСП используют отходы малоценных пород древесины и синтетические смолы в качестве связующих элементов. В ситуации с ДВП сырьем вступает спрессованная древесная пыль с добавлением полимеров, канифоли и парафина. Во многом именно эти моменты определяют характеристики панелей.

Разные химические составы и свойства перечисленных материалов обуславливают эксплуатационные показатели ДВП и ДСП. Так, первая разновидность панелей тоньше, но при этом характеризуется более высокой прочностью и влагостойкостью. В то же время древесно-стружечные плиты намного толще и плотнее, за счет чего способны выдерживать определенные нагрузки. Это определяет и сферу применения материалов. Например, ДСП чаще используют при создании напольных покрытий, а из ДВП делают выдвижные элементы и задние стенки мебельных конструкций.

Особое внимание необходимо уделить размерам ДСП и ДВП. Так, в первом случае толщина составляет 25 мм, а втором может варьироваться в пределах 2,5-12 мм. Габариты листов при этом соответствуют актуальным стандартам. Не стоит выпускать из виду и финансовую сторону вопроса, поскольку «квадрат» древесно-волокнистой плиты обойдется намного дешевле, чем аналогичный фрагмент ДСП. А также нюансы производственных процессов определили и разницу в сроке эксплуатации материалов. И в данном случае пальма первенства достается ДВП.

Сравнивая характеристики двух типов плит, отдельно стоит остановиться на уровне безопасности. Как уже было отмечено, при производстве ДСП применяются фенолформальдегидные смолы, которые представляют потенциальную опасность для здоровья человека.

Справедливости ради следует отметить, что производители постоянно работают над минимизацией подобных рисков.

С учетом именно безопасности на сегодняшний день спросом пользуются древесно-стружечные плиты австрийского и немецкого производства. Параллельно растет популярность ламинированных панелей. В любом случае следует принимать во внимание состав листового материала.

В ситуациях с приобретением и дальнейшим использованием древесно-волокнистых плит также рекомендуется уточнять химические свойства компонентов.

Кстати, вся необходимая информация содержатся в гигиенических сертификатах соответствия. О повышенной экологической чистоте будет свидетельствовать отметка Е1 на упаковке.

Что лучше выбрать?

С самого начала стоит отметить, что сравнение всех характеристик и эксплуатационных показателей данных видов листового материала просто некорректно. Результат будет таким же, как при сопоставлении, например, мягкого и теплого. Каждый тип плит имеет свое применение и в этой области демонстрирует соответствующие качества. Так, ДСП, помимо того что часто их стелют на пол, будут оптимальным вариантом в следующих случаях:

  • при возведении перегородок внутри помещений;
  • для изготовления мебели и других столярных конструкций;
  • при утеплении внутренних стен зданий и сооружений.

Это, естественно, далеко не полный перечень актуальных на сегодня способов использования древесно-стружечной плиты. Кстати, в мебельном производстве широко используют и ДВП. А также эти панели актуальны при отделке стен, что обусловлено их влагостойкостью. Помимо всего прочего, во многих случаях это идеальная подложка и теплоизоляция для напольного покрытия.

Подводя итог, необходимо отметить, что выбор того или иного типа описанных панелей определяется их эксплуатационными свойствами и особенностями создаваемых конструкций и изделий.

При этом не последнюю роль на фоне прочности и устойчивости к воздействию различных факторов будет играть внешний вид панелей.

О разновидностях и отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Чем ДСП отличается от ДВП

Многие считают, что ДСП и ДВП – два вида одного материала, которые лишь незначительно отличаются друг от друга. Это не так, отличия между ними весьма существенны, и они во многом определяют эксплуатационные свойства данных материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, у них просто немного разная сфера применения.

Определение

ДСП (или древесностружечная плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании стружки и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками. Древесно-стружечные плиты производятся с середины прошлого века, используются для изготовления мебели и в строительстве.

ДСП

ДВП (или древесноволокнистая плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок. Производить ДВП начали во второй половине ХХ века и используют для изготовления мебели, в строительстве и вагоностроении.

ДВПк содержанию ↑

Сравнение

Следует сразу заметить, что они производятся по разным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП является отходы древесины малоценных пород лиственных и хвойных деревьев, а главным связывающим элементом – синтетические смолы. При изготовлении ДВП основное сырье – древесная пыль, сжатая с помощью горячего прессования и связанная с помощью синтетических полимеров. Также в состав древесно-волокнистых плит обязательно добавляются канифоль и парафин, являющиеся гидрофобизаторами.

Различия в химическом составе и технологии производства обусловили и различные свойства этих листовых материалов. Древесно-стружечные плиты более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но древесноволокнистые прочнее и имеют значительно более высокие показатели влагостойкости.

ДСП применяют для монтажа мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП используют при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовления полок, стеллажей, возведения перегородок в квартирах, офисах, хозяйственных помещениях и вагонах.

Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры. Толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, а листы ДСП выпускаются толщиной до 25 мм. Размеры соответствуют стандартам, прописанным в нормативной документации.

Стоимость у данных материалов также различна: квадратный метр ДВП продается значительно дешевле ДСП. Особенности производства отразились и на сроке эксплуатации материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужит значительно дольше.

к содержанию ↑

Выводы TheDifference.ru

  1. ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
  2. Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм.
  3. ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
  4. Стоимость ДВП значительно ниже, чем ДСП.
  5. ДСП используется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП – при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведения перегородок.
  6. Срок эксплуатации ДВП больше, чем ДСП.

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

© Jonathon Donnelly. Изображение Hideaway House / Trias Sharehare
  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Pinterest

  • Mail

или

HTTPS: //www.archdaily. com/926508/wooden-boards-differences-between-mdf-mdp-plywood-and-osb

Вот уже несколько лет древесине уделяется все больше внимания в строительной отрасли.В связи с высказанными опасениями по поводу устойчивости и углеродного следа зданий быстро развиваются новые методы строительства и инновационные возможности использования древесины. Этот интерес к древесине частично проистекает из ее возобновляемости, хотя это преимущество зависит от устойчивой лесозаготовки и надлежащего управления лесами, чтобы обеспечить их естественное восстановление. Однако именно универсальность древесины служит основным толчком к ее широкому использованию. От досок до балок, полов и даже до тепловых и акустических плит и изоляторов, древесина может использоваться на нескольких разных этапах одного проекта и с разной степенью обработки и отделки.

+ 26

© ArchDaily

В случае изготовления мебели, стеновых покрытий, потолков и даже полов использование досок является экономичным и функциональным способом включения дерева в здания. На рынке есть несколько вариантов деревянных досок, и в каждом из них используется свой производственный процесс, включающий волокна, частицы, фрагменты или листы, что приводит к конкретным применениям. Далее мы выбираем наиболее часто используемые деревянные плиты, включая их характеристики и основные области применения:

МДФ (

Древесноволокнистая плита средней плотности ) МДФ.Изображение © ArchDaily. Поскольку волокна ориентированы случайным образом, машина может резать их в любом направлении, обеспечивая гладкую поверхность на ощупь. Естественно, плита плохо сопротивляется воде, но на рынке есть варианты, более устойчивые к влаге, а иногда и к огню.

© Джорджо Пападопулос.Галерея изображений ORL Clinic / Mal-Vi Architects

В настоящее время плиты МДФ являются наиболее используемым материалом для столярных работ, поскольку они совместимы с рядом различных отделок, включая простую и лакированную краску, склеенные из натуральных листов или меламинов, или даже с рисунком. печать. Но их можно использовать и в других местах, например, в облицовке стен и дверей.

© Нельсон Кон. Image Edifício de apartmentamentos em Lugano / SPBR Arquitetos + Baserga Mozzetti Architetti

ХДФ ( ДВП высокой плотности) очень похож на МДФ, хотя их производственные процессы отличаются.Будучи сжатыми под более высоким давлением, эти доски более устойчивы, выдерживают больший вес и могут покрывать большие удлинения.

ДСП и МДП (

ДСП средней плотности ) Агломерадо. Изображение © ArchDaily

ДСП создается путем прессования древесных отходов, таких как опилки и пыль, со смолой и клеем. Со временем этот материал уступил место другим решениям, таким как МДФ или его ближайшая замена, МДФ. Его можно отделывать красками и лаками, но они редко липнут, так как поверхность не гладкая и не однородная.Основным преимуществом этого агломерата является его низкая стоимость. Его использование похоже на MDF, но для получения удовлетворительного результата необходимо использовать определенные типы оборудования и соединений.

© Коити Торимура. Image House of Light Truss / Ikeda Yukie Ono Toshiharu Architects © Rien van Rijthoven. Image Toast / Стэнли Сайтовиц | Natoma Architects

Как и ДСП, плиты MDP также изготавливаются из древесных частиц, спрессованных синтетической смолой и подвергнутых термическому прессованию, с той разницей, что мелкие частицы осаждаются на лицевой стороне плиты, а самые толстые частицы — в сердцевине.Это распределение обеспечивает лучшую отделку, лучшую регулируемость и больше возможностей для применения в облицовке. Он не очень устойчив к влаге и может иметь некоторые дефекты.

Полученные панели широко используются в производстве простой мебели.

Фанера

Компенсадо. Изображение © ArchDaily

Фанерные плиты изготовлены из перекрывающихся деревянных листов, склеенных перпендикулярно и подвергнутых термическому прессованию. Как и в случае с поперечно-клееной древесиной (CLT), поперечно-направленные волокна в фанере позволяют плите выдерживать большие нагрузки.

© Бретт Бордман. Image 3×2≠3+3 House / panovscott

Использование фанеры весьма разнообразно. Его можно использовать для мебели, полов, потолков, дверей и столешниц среди прочего. Он также совместим с красками и клеями натуральных листов или меламина.

© i29 l интерьер архитекторов. Изображение Главная 09 / i29 | архитекторы интерьеров

ОСП (

Ориентированно-стружечная плита ) ОСП. Изображение © ArchDaily

Плиты OSB имеют очень характерную эстетику, которая все чаще используется в архитектурном дизайне.Эти плиты изготовлены из древесной стружки, спрессованной в перпендикулярные слои и склеенной смолой, наносимой под высоким давлением и температурой. Они обладают хорошей механической прочностью и жесткостью. Помимо хорошей звукоизоляции, в них нет пустот внутри, нет сучков и трещин, поэтому они очень однородны. Они также экологичны и устойчивы к внешним воздействиям, воздействию дождя, влажности, ветра и жары. Кроме того, доски полностью пригодны для вторичной переработки. Однако, поскольку они имеют шероховатую поверхность, на них нельзя наносить ламинированные изделия.

© Кристина БелтранКадам. Image Ремонт квартиры для музыканта / DTR_studio arquitectos_

Основными сферами применения OSB являются стены и потолки, основания пола для укладки ковров, деревянные полы, кирпич, облицовка и строительные навесы, упаковка и мебельные конструкции, среди прочего.

Примечание редактора: Эта статья была первоначально опубликована 10 октября 2019 г. и обновлена ​​9 октября 2020 г.

Как гофрированный картон, так и картон/волокнистый картон являются широко используемыми продуктами в упаковочной промышленности, и хотя они, по сути, происходят из одного и того же источника — древесной массы, перерабатываемой в бумагу, — эти два материала обладают рядом различных свойств, что делает их пригодными для различных целей.Однако наиболее заметное различие между ними — это сила.

Гофрированный картон

Гофрированный картон изготавливается из слоев бумаги, которая может быть крафт-бумагой или тест-бумагой. Обычно он состоит из трех слоев бумаги, в том числе внешнего слоя, обычно сделанного из крафт-бумаги, с внутренним слоем гофрирования (слоя бумаги, взъерошенного волнами), который зажат между внешним слоем и дополнительным внутренним слоем, обычно сделанным из тестовой бумаги. Именно гофрированные волны или гофрирование придают этому типу картона исключительную прочность и надежность.Он популярен в упаковочной промышленности, так как имеет малый вес, превосходное соотношение прочности и веса и превосходную защиту продукта.

Гофрированный картон имеет широкий спектр применения благодаря своей универсальности — он доступен в различных сортах, предлагающих различную прочность для удовлетворения различных деловых и бытовых потребностей. В упаковочной промышленности он обычно описывается как одинарная, двойная или тройная стенка и относится к количеству внутреннего гофрирования картона.

Использование гофрированного картона

Коробки из гофрированного картона могут использоваться для перевозки, почтовых отправлений, услуг по вывозу, хранения, ящиков для бутылок, а также для ряда других различных целей. Гофрированный картон всегда остается лучшим выбором благодаря своей универсальности. Он может обеспечить высококачественную эстетику и использоваться для изготовления готовых к розничной торговле коробок, которые являются инновационными в конструкции и печати.

Картон/ДВП

Картон также состоит из слоев бумаги, образующих одну жесткую стенку, однако он не имеет гофрирования и, следовательно, не обладает прочностью.Обычно он используется для подарочных карт, коробок с хлопьями, коробок для тортов, деликатесов, парфюмерной упаковки и других типов роскошных упаковок. Некоторая картонная упаковка покрыта воском для хранения жидких продуктов, таких как фруктовые соки, супы и другие более жидкие продукты.

Какой лучший выбор?

Выбор между двумя продуктами всегда будет зависеть от предполагаемого использования. Как гофрокартон, так и картонный картон легко перерабатываются и могут легко поддерживать широкий спектр распечаток различных цветов и дизайнов в соответствии с различными требованиями к брендингу.Оба продукта представляют собой экономически эффективное и экологически безопасное решение для соответствующих областей применения.

Как мы можем помочь

Выбор правильного типа упаковки для доставки продукции важен не только с точки зрения защиты, но и при рассмотрении способов усиления вашего бренда. Nuttall Packaging — это независимая производственная компания, базирующаяся в Манчестере, которая поставляет высококачественную упаковку из гофрокартона на заказ экономичным и экологически безопасным способом.Мы работаем с нашими клиентами, чтобы обеспечить выполнение их конкретных требований. Чтобы получить дополнительную информацию о наших продуктах или поговорить с одним из наших сотрудников о ваших потребностях в упаковке, свяжитесь с нами сегодня.

Что такое обработанная древесина? | Типы, использование, плюсы и минусы

Когда дело доходит до деревянной кровли, полов, мебели, обшивки стен, люди, как правило, выбирают искусственную древесину, а не цельную древесину, из-за различных качеств искусственной древесины. Когда я искал хорошую древесину, чтобы сделать дверь, я узнал, что искусственная древесина идеально подходит для моих целей.Итак, я исследовал изготовленную древесину, ее качества и уже использовал ее для многих проектов по деревообработке.

Итак, Что такое обработанная древесина?

Вот что я нашел:

Искусственная древесина — это модифицированная и улучшенная древесина, полученная путем комбинирования и прессования различных частей древесины с другими ингредиентами, такими как клей и опилки. Верхний слой производственной древесины представляет собой натуральную древесину, покрытую меламиновой защитой, а под ней находится слой древесного композита, который в основном называется древесноволокнистой плитой средней плотности (МДФ).

Но вам нужно знать гораздо больше о том, из чего производится древесина. Есть много типов и много хороших и плохих качеств, которые вы встречаете при работе с промышленной древесиной.

Итак, в этой статье я подробно рассмотрю часто задаваемые вопросы о искусственной древесине, такие как использование искусственной древесины, хорошие и плохие качества искусственной древесины, различия между искусственной древесиной и цельной древесиной и чем она отличается от инженерная древесина и многое другое.

Итак, продолжаем!

Виды обработанной древесины

В настоящее время на рынке доступно так много различных видов обработанной древесины. Наиболее популярными видами промышленной древесины являются,

  • ДСП или ДСП
  • ДВП
  • Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
  • Фанера или ламинированная плита
  • Шпон

ДСП или ДСП ДСП

— это недорогая плоская плита низкой плотности, изготовленная путем склеивания клеев с опилками и смолой. Он популярен для недорогого производства. Мастера по дереву в основном добавляют шпон, чтобы улучшить его прочность, придать ему улучшенный вид и сделать его более устойчивым к пятнам.

Использование древесностружечных плит ,

  • Недорогая мебель
  • Подложка
  • Напольное покрытие
  • Вагонка
  • Подвесной потолок
  • Наполнитель для дверей

Преимущества Как видите, ДСП — это многофункциональная дешевая древесина со множеством полезных свойств.В качестве искусственного дерева поговорим о преимуществах и недостатках ДСП или ДСП.

Плюсы и минусы ДСП или ДСП
Pro Prov Минус
Низкий затрат и отличные для нижней целыми мебелью Менее долговечность
Nails Hold Hold Менее прочности
Легкие Плохое сопротивление воды
Возобновляемый не может использовать для тяжелых нагрузок
могут легко ламинат без экологически чистых
могут быть токсичными
Техническое обслуживание легко
Дает гладкую ровную поверхность  

Посмотрев на использование, плюсы и минусы ДСП, вы можете получить представление о том, из чего изготавливается древесина и почему она стала такой популярной в наши дни.

ДВП Древесноволокнистая плита

— это более плотная плита по сравнению с другими промышленными породами древесины. Он очень устойчив к разрывам и сколам. Древесноволокнистые плиты изготавливаются путем измельчения древесины на мелкие кусочки и нагревания их до превращения в волокна. После этого эти волокна высыхают и соединяются клеем, образуя древесноволокнистые плиты.

Использование древесноволокнистых плит,

  • Кровельный материал
  • Изготовление мебели
  • Двери, шкафы и другие предметы интерьера
  • Изоляция
  • Звукоизоляция

Итак, поговорим о плюсах и минусах использования ДВП.

Плюсы и минусы ДВП 2
Pro Pros Минус
Долговечный
No Водостойкость
Окрашивание и живопись легко не удерживают ногтей
Недорогие Менее прочности
Экологически чистый Время установки высокое
легкий
термическая изоляция высотой

джинс средней плотности (MDF)

Древесноволокнистые плиты средней плотности являются наиболее популярной промышленной древесиной благодаря своим превосходным качествам.МДФ плотный и прочность тоже высокая. Относительно дешевле, чем массивная древесина. Древесноволокнистые плиты средней плотности изготавливаются из клея и опилок. Во-первых, они будут обезвоживаться и нагреваться. После этого они соединятся вместе с помощью смол, чтобы получить результат. Наконец, они будут плавно резать с помощью гигантских машин до фиксированных размеров.

Обшитая панелями стена за нашей кроватью, все вырезано из листа МДФ, фаски и закругления выструганы вручную. Конопатил, а затем оставил миссис творить чудеса с кистью 😍🔥 рис.twitter.com/87Te0Cm8Mf

— Марк Эванс 🇬🇧 (@_MarkEvanss) 2 августа 2021 г.

Когда мы смотрим на использование МДФ, их много.

Применение древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ),

  • Изготовление мебели
  • Звукоизоляция
  • Кровля
  • Мебель
  • Двери и рамы
  • Напольное покрытие

Достоинства и недостатки древесноволокнистых плит средней плотности 904 904 МДФ1
Pro Pros
Высокая обрабатываемость (бурение легко) Менее прочности
Гладкая поверхность
Без водонепроницаемости
Удерживайте ногтей NED Высокое обслуживание
Hold Hold To Hinges Нет натурального зерна

Как вы можете увидеть преимущества среднего плотность древесноволокнистых плит (МДФ) относительно выше, чем у других видов древесины.

Вот почему древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) считаются лучшей альтернативой натуральной древесине.

Я много лет работал с МДФ, и большинство из них шло довольно хорошо даже в производстве и обслуживании. При правильном уходе вы можете хранить их годами без каких-либо проблем.

Читать: Работает ли клей для дерева с МДФ? Все, что Вам нужно знать!

Фанера или ламинированная плита Фанера

известна как самая прочная промышленная древесина.Фанера изготавливается путем наслоения нескольких слоев шпона до получения прочной и гладкой твердой плиты. Благодаря склеиванию шпона поперечной проволокой вдоль волокон нормализуются свойства усадки и набухания. Качество и свойства фанеры различаются в зависимости от количества включенного шпона.

Была веревка, фанера, и теперь у меня есть ящик для растений pic.twitter.com/xq0iks4d6r

— Ньоки Ва Мвихаки (@NjokiMwihaki) 31 июля 2021 г.
  • Обшивка стен
  • Кровля
  • Пол
  • Внутренние стены
  • Изготовление мебели
  • Мебель

Плюсы и минусы фанеры или ламинированного картона

За против
эстетичный вид легко отслаивается
Высокая прочность Не устойчивы к насекомым
Высокая прочность дороже, чем МДФ
Высокая водостойкость Трудно резать
Можно легко красить и полировать  

Шпон

Шпон представляет собой тонкую древесину, напрессованную на сердцевинные панели.Его строгают из натурального дерева и склеивают ДСП, МДФ или фанерой. Он тоньше 1/8 дюйма. Есть много качеств шпона с множеством применений. Он также используется в качестве ингредиента для производства других видов древесины.

Первая попытка инкрустации… акрилового кота на дубовом шпоне…#lasercutting #lasercutgifts pic.twitter.com/aJvTN7284G

— Studio Winford (@StudioWinford) 7 августа 2021 г.

Использование шпона,

  • Пол
  • Стены
  • Потолок
  • Изготовление мебели
  • Произведения искусства

Плюсы и минусы шпона
Pro Pros Минус
Низкая стоимость
Без водоснабжения
Эстетический внешний вид Высокое обслуживание
Высокая прочность и долговечность Установка сложная
Нетоксичный  

Для чего используется искусственная древесина?

Искусственная древесина стала настолько популярной из-за ее качественных характеристик по сравнению с традиционными видами древесины.Каждый вид изготовленной древесины легко поддается окраске и морилке. Они хорошо держат ногти. Добавляя немного смолы и клея, мы можем сделать их водостойкими и более прочными.

Из-за этих больших возможностей по индивидуальному заказу искусственная древесина является лучшей альтернативой большинству типов натурального дерева. Они дешевы, а работоспособность высока.

Обработанная древесина обычно используется для,

  • кровельные
  • пола
  • 9009
  • Decking
9

8 ‘x 4 «18 мм фанерная доска для крыши и пола на £ 35 a pop.На протяжении всего времени меня консультировал мой близнец, который занимается строительством, но один из волонтеров #Workaway, который строил его для меня, был немецким столяром, так что я был в надежных руках. Они проделали прекрасную работу. pic.twitter.com/5iPNHEAY5u

— Брендан О’Нил (сценарист/режиссер) (@Stickleback_Pro) 1 августа 2021 г.

Изготовленная древесина для полов

Несмотря на то, что массивная древесина является популярным вариантом, когда дело доходит до деревянных полов, искусственная древесина также отлично справляется с задачей за меньшую сумму денег.С некоторыми улучшениями промышленная древесина стала популярной древесиной для напольных покрытий, главным образом из-за дороговизны массивной древесины.

Искусственная древесина обладает прекрасными качествами и высокой износостойкостью. Из-за наличия нескольких слоев деревянных панелей, размещенных в поперечном направлении, прочность искусственной древесины также значительно выше, что полезно для напольных покрытий.

Самое главное, изготовленная древесина легко окрашивается и окрашивается. Он требует меньше ухода и долго служит.

Искусственная древесина тверже, чем массивная древесина, поэтому она лучше сопротивляется царапинам и вмятинам, что полезно, так как полы имеют больше шансов получить вмятины и царапины.

Искусственная древесина отлично подходит для полов. Но для этого нужно выбрать качественную обработанную древесину. В противном случае весь пол испортится из-за одной проблемы с паркетом. Таким образом, всегда следите за тем, чтобы получить качественную древесину с рынка для такого важного применения, как напольное покрытие.

Таким образом, любые трещины, дыры или что-либо еще заполняются пеной.

В прихожей немного больше каркаса, но затем нужно провести сантехнику и электричество.

Последние несколько фанерных полов также были прикреплены. pic.twitter.com/Nxs7ZmSQG9

— Дэнни (@Danny__D) 4 августа 2021 г.

Из-за того, что ее можно легко красить и окрашивать, дешевая, экологически чистая промышленная древесина является идеальным выбором для деревянных полов.

Обработанная древесина в производстве мебели

Искусственная древесина в значительной степени применима для всей мебели, которую мы используем в повседневной жизни. Стулья, письменные столы, шкафы, кровати, стеллажи, диваны, ящики и многое другое из садовой мебели можно изготовить из обработанной древесины.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и фанера — популярная промышленная древесина для изготовления мебели.

Эстетичный вид, обрабатываемость, возможность завинчивания и забивания гвоздей, гладкость поверхности, легкость покраски делают обработанную древесину лучшим выбором для изготовления мебели, чем любой другой тип древесины.

Обработанная древесина для настила

Если вы собираетесь использовать искусственную древесину для наружных работ, таких как настил, всегда используйте обработанную промышленную древесину. Никогда не используйте необработанную промышленную древесину для наружных работ. Изготовленная древесина не имеет хорошей водостойкости .

паркетные полы для палуб. #wpc #flowerbox #fance #bench #pergola #floor #pvc https://t.co/iWMhYTLbMN pic.twitter.com/jlK8fPHMEk

— пластиковый деревянный пол (@qizhenwang123) 30 марта 2016 г.

Уровень влажности в помещении Наружная среда может легко повредить древесину. Молекулы воды могут легко проникнуть сквозь обработанную древесину, и древесина начнет гнить.Поэтому всегда выбирайте обработанную промышленную древесину для настила и других наружных работ.

В чем разница между обработанной древесиной и массивной древесиной?

Искусственная древесина производится людьми, чтобы максимально использовать качества твердой древесины для недорогих и недорогих применений.

В настоящее время искусственная древесина стала серьезным конкурентом массивной древесине, поскольку обладает многими полезными свойствами, такими же, как у массивной древесины. Итак, давайте посмотрим, чем обработанная древесина отличается от цельной древесины во всех аспектах.

Тяжелый
Property

Изготовленные Wood

5 Твердое дерево

Производство Младшие слои дерева, виниров Толщина Толщина от 3/8 дюйма до ½ дюйма. Стандартная толщина составляет 1 ¼ дюйма с планками шириной 5 дюймов. В основном толщина составляет ¾ дюйма.Стандартная толщина составляет 2 ¼ дюйма с планками шириной от 5 до 11 дюймов.
Шлифование (Самая большая разница) Можно шлифовать максимум один или два раза. Потому что слои слишком тонкие. Можно шлифовать несколько раз в течение многих лет.
Стабильность Через несколько лет древесина ослабнет и потеряет устойчивость Сложность монтажа
Долговечность Слабее, чем массивная древесина.Долговечность будет снижаться со временем из-за тонких слоев и изменений окружающей среды Обладают высокой износостойкостью и могут использоваться в течение многих лет без каких-либо проблем при меньшем обслуживании
Может использоваться для любого деревообрабатывающего проекта или любого другого применения
Твердость Большая часть производимой древесины имеет меньшую твердость Большая часть массивной древесины имеет высокую твердость
Легкий вес 8
Экологичность Не экологичный Экологичный, потому что 100% натуральный

Из приведенной выше таблицы различий между обработанной древесиной и цельной древесиной мы можем ясно сказать, что

  • Искусственная древесина тоньше, чем массивная
  • Искусственная древесина не может шлифоваться в несколько раз больше, чем массивная древесина твердая древесина
  • Массивная древесина легче, чем обработанная древесина

Как видите, обработанная древесина отлично подходит для любого применения, но вам всегда нужно выбирать сорта хорошего качества.

Я настоятельно рекомендую изготовленную древесину для новичков в деревообработке, потому что она недорогая, и вы можете достаточно хорошо попрактиковаться, пока не перейдете к твердой древесине для работы.

Сорта обработанной древесины

Одной из самых важных вещей, которую необходимо учитывать при покупке готовой древесины, является ее сорта. В отличие от массивной древесины, если вы по ошибке купили изготовленную древесину низкого качества для высококачественной деревообработки, у вас не будет решения восстановить ее, не соорудив еще одну от А до Я.

Основное различие между сортами промышленной древесины заключается в количестве пустот и сучков в древесине . Количество ремонтных работ, необходимых для устранения дефектов, определяет сорта изготовляемой древесины. Качество клея также является частью определения класса.

Ассоциация производителей инженерной древесины APA – это лучший доступный метод для определения сортов промышленной древесины. Итак, вот метод оценки,

класс

Properties
A Высококачественные виниры высокие качества безупречны. легко ремонтируется
C Узлы видны с 1.5 дюймов в диаметре Обесцвечивание происходит легко Гладкие участки
D Качество может быть разрушено в течение нескольких секунд из-за дефектов Самый дешёвый тип древесины Ремонт затруднен

с его оценками.

Класс, который вам нужно выбрать, зависит от типа приложения, в котором вы собираетесь его использовать. Например, когда вы планируете строить шкафы, всегда выбирайте изготовленную древесину сорта А, потому что она легко удерживает шурупы и гвозди, а покраска и окрашивание также легче, чем другие сорта.Благодаря наличию нескольких тонких слоев древесины в поперечном направлении конечная деревообработка получается прочной, легкой и долговечной. Фанера отлично подходит для изготовления шкафов из-за наличия всех этих качеств.

Используйте МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), если у вас ограниченный бюджет. МДФ является наиболее универсальной древесиной среди промышленной древесины, которая в значительной степени применима для большинства изделий из дерева.

Независимо от того, какую древесину вы используете для производства, всегда проверяйте,

  • Содержите его в чистоте
  • Высокое качество
  • Берегите от влаги
  • Чистая резка
  • Обеспечьте надлежащий уход

Является ли обработанная древесина токсичной?

Да, обработанная древесина токсична. Искусственная древесина содержит формальдегид, который является канцерогеном. Они токсичны и могут вызывать дыры в озоновом слое. Вот почему некоторые люди не рекомендуют использовать искусственную древесину для внутренних целей.

Кроме того, они содержат высокотоксичные ЛОС (летучие органические химические вещества), такие как ацетон, этанол, пропанол. Эти химические вещества имеют тенденцию выделяться с поверхности древесины через несколько лет производства и очень вредны для нашего здоровья и окружающей среды.

ВСЕ Установка шкафа из цельного дерева с отделкой «Окрашено в белый цвет».Абсолютно НЕТ древесно-стружечных плит, меламина или искусственного дерева, которые сделаны из токсичного формальдегида. #closet #homeorganizer #getorganized #interiordesign #renovation #remodeling #homedecor #dreamhome #wood #interiors pic.twitter.com/qKBMhIVGla

— Lundia USA (@LundiaUSA) 21 октября 2019 г.

Производимая древесина не может быть переработана, МДФ и другие отходы произведенной древесины напрямую отправляются на свалки, что вызывает множество экологических проблем. Когда они сжигаются, все химикаты и другие токсичные вещества выбрасываются в окружающую среду и вызывают загрязнение окружающей среды.

Я рассказал все, что вы хотели знать о: что такое обработанная древесина?

В этой статье мы в основном сосредоточились на том, что такое промышленная древесина, какие бывают виды промышленной древесины, их использование, преимущества и недостатки каждого из них. Кроме того, мы показали разницу между искусственной древесиной и цельной древесиной, а также почему иногда фабричная древесина лучше, чем цельная древесина.

Работая столяром на полную ставку, я всегда выбираю обработанную древесину, когда делаю недорогую мебель или когда у меня ограниченный бюджет.При надлежащем уходе и отделке обработанная древесина может легко превзойти качества цельной древесины. Но всегда убедитесь, что они выбирают высококачественную обработанную древесину класса А после тщательного исследования.

Я думаю, что из этой статьи я ответил на все ваши вопросы о фабричной древесине.

Итак, я настоятельно рекомендую вам попробовать готовую древесину для вашего следующего проекта по деревообработке. Надеюсь, все пройдет отлично!

Отличие МДФ, ДСП или меламина? — Мебель.мю

 

1. ДВП    

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

 

 

МДФ представляет собой тип деревянного материала, состоящего из лигноцеллюлозных волокон в сочетании со смолой и воском в присутствии высокого давления и температуры. На рынке древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности. В процессе их изготовления наблюдаются колебания давления и температуры, что приводит к разной плотности материала.Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.

Этот тип древесноволокнистых плит находится между древесноволокнистыми плитами высокой плотности (HDF) и древесно-стружечными плитами. ДСП – это древесноволокнистая плита с самой низкой плотностью. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП.

 

Преимущества МДФ

  • МДФ имеет однородную гладкую поверхность на ощупь.
  • МДФ
  • дешевле фанеры.
  • Он использует древесные отходы на этапе их обработки, что позволяет лучше сохранить деревья.
  • Что касается отделки, то МДФ легче красить по сравнению с обычной древесиной, так как некоторые цвета для нее не подходят.
  • МДФ
  • можно придать нужную форму. Постоянная гладкая природа материала облегчает его резку с помощью таких инструментов, как электролобзик и ленточная пила.
  • Для шпона это отличная подложка.
  • МДФ
  • также имеет постоянную прочность.

Недостатки МДФ

  • Если МДФ не будет должным образом и полностью герметизирован, он впитает воду, набухнет и сломается.Чтобы предотвратить это, используйте подходящий герметизирующий продукт, например, грунтовку на масляной основе.
  • Тяжелый материал по сравнению с фанерой.
  • Во время резки и шлифования рекомендуется использовать маску для частиц. Причина этого в том, что МДФ содержит формальдегид, который может вызывать раздражение или аллергию. Формальдегид также увеличивает шансы человека заболеть раком, поскольку он выделяет определенные газы. Со временем в мебели из МДФ этих веществ будет меньше. Правительство США и Великобритании установило минимальное содержание формальдегида в домашней мебели на уровне 0.11 частей на миллион и 0,07 частей на миллион соответственно. Новую мебель из МДФ желательно изолировать до прекращения запаха. В помещении также необходимо обеспечить приток воздуха, чтобы свести к минимуму воздействие.
  • Работа с краями МДФ с помощью шурупов может привести к ее расколу. Вдобавок к этому МДФ плохо держится на шурупах и впоследствии может с них соскочить.
  • В отличие от цельной древесины
  • трудно восстановить расколотый или сколотый МДФ.

 

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF)

 

HDF изготавливается из древесных волокон, склеенных со смолой под высоким давлением и температурой.Он тверже и прочнее, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал можно найти в различных размерах с плотностью около 900 кг/м3. ХДФ может применяться в различных областях, таких как двери, шкафы, полы и другие многочисленные конструкции дома.

Преимущества HDF

  • Имеет однородную гладкую поверхность.
  • ХДФ прочнее, чем МДФ и ДСП.
  • Дешевле массивной древесины.
  • Как и МДФ, ХДФ легко режется.
  • HDF легко окрашивается, в отличие от цельной древесины.

Недостатки HDF

  • Как и МДФ, ХДФ подвержен воздействию воды. Он будет набухать и ломаться, если он не водостойкий.
  • HDF
  • требует замены через пять лет, поэтому недолговечен.
  • ХДФ плохо держится на винтах и ​​может сорвать

 

ДСП

 

Это ДВП с самой низкой плотностью. ДСП можно использовать в мебели, стеновых панелях и напольных покрытиях.Более того, ДСП является самой слабой из древесноволокнистых плит.

 

Преимущества ДСП

  • Самый дешевый из всех древесноволокнистых плит.
  • Дешевле, чем массивная древесина.
  • Обладает гладкостью на ощупь.
  • ДСП имеет несколько разновидностей.
  • Не все древесностружечные плиты содержат формальдегид.
  • ДСП легче по весу.
  • Может удерживать винты больше, чем МДФ и ХДФ.

Недостатки ДСП

  • Деформируется после насыщения водой.
  • Это самая слабая из всех древесноволокнистых плит.
  • Это наименее прочный тип ДВП.
  • Влажность оказывает на него большое влияние, как и на другие ДВП.
  • Не рассчитан на большие нагрузки из-за малой прочности.

 

2. Фанера

 

Фанера представляет собой склеенные между собой слои или листы натурального дерева. Расположение этих листов с зернистостью будет определять прочность всего материала.Есть множество случаев, когда фанера используется для разных целей. Некоторые из его применений относятся к полу, крышам, изготовленной на заказ мебели, стенам и кухонным шкафам. Ниже представлены виды фанеры:

Фанера из твердой древесины

Этот вид фанеры обладает большой прочностью и жесткостью. Обладая большой ударопрочностью, фанера лиственных пород используется для стеновых конструкций. Несмотря на то, что для придания гладкости привлекательному виду потребуется отделка, для изготовления мебели можно использовать фанеру твердых пород.Фанера лиственных пород может быть изготовлена ​​из дуба, красного дерева, березы или клена.

 

Фанера из хвойных пород

Фанера хвойных пород – это продукт, полученный из хвойных пород деревьев, таких как пихта, кедр и ель. Фанера хвойных пород в основном используется в производстве мебели, тогда как фанера лиственных пород применяется в строительстве. Кроме того, фанера из хвойных пород дешевле, чем фанера из лиственных пород, но менее долговечна, чем последняя.

 

Тропическая фанера

Этот тип фанеры получают из древесины тропических пород.Она имеет лучшую прочность и качество, чем фанера из хвойных пород. Это привело к увеличению спроса на него во всем мире. Также наблюдается рост его цены, поскольку покупатели ищут надежные источники в Азии и Африке.

 

Преимущества фанеры

  • Обладает большой равномерной прочностью. За счет чередования волокон фанера приобретает равномерную прочность.
  • Доступен в нескольких больших размерах, в отличие от массива дерева.
  • Слои фанеры могут быть изменены для придания красоты и прочности.
  • В отличие от цельной или натуральной древесины, фанера максимально использует доступное сырье. Его изготовление помогает сохранить деревья.
  • В зависимости от типа фанера является универсальным материалом.
  • Фанера из твердой древесины служит дольше из-за ее высокого качества и прочности. В целом фанера также более долговечна, чем древесноволокнистые плиты (МДФ, ХДФ и ДСП)
  • Фанера стоит дешевле, чем массивная древесина.

Недостатки фанеры

  • Покупателю необходимо приобрести водостойкую фанеру, если ее последующее использование будет подвергать ее воздействию влаги. Это связано с тем, что слои могут отделиться.
  • При покупке материала необходимо найти надежный источник. Легко определить тип древесины, используемой на внешних слоях, но не на внутренних.
  • Работа должна быть выполнена на краях фанеры, где наблюдаются слои. Чаще всего это происходит при использовании фанеры в качестве материала для изготовления мебели на заказ.В этом случае можно закрыть край деревянными полосками после нанесения клея.
  • Фанера менее прочная, чем массивная древесина.
  • Фанера дороже ДВП.
  • Мебель из фанеры приходится делать вручную, что занимает много времени.
  • Гвозди
  • не рекомендуются для фанеры, так как они могут привести к расколу материала. Шурупы — лучший способ закрепить материал с помощью правильной техники, такой как сверление.
  • Фанера может расслаиваться в регионах с жарким климатом.

 

3. Ориентированно-стружечная плита

 

Другими терминами для ориентированно-стружечной плиты являются стерлинговый картон или ДСП. Эта инженерная древесина изготовлена ​​​​из прессования хлопьев с клеем. OSB получают из быстрорастущих деревьев небольшого диаметра.

Преимущества OSB

  • Что касается цены, OSB дешевле фанеры.
  • OSB
  • не только плотнее фанеры, но и прочнее.
  • OSB
  • может производиться в виде более крупных панелей по сравнению с фанерой.
  • OSB может быть настроена в соответствии с требованиями покупателя.
  • OSB имеет ряды гвоздей, которые значительно облегчают установку.

Недостатки OSB

  • Когда OSB имеет незащищенные края, она может набухнуть под воздействием влаги. Это происходит, когда надрезы обнажают новые незащищенные участки.
  • Клеи, используемые при производстве материала, могут выделять формальдегид. К счастью, можно найти производителей, выпускающих материалы без формальдегида.
  • ОСП
  • трудно покрасить, но все же можно. Для этого упражнения используйте масляную краску.
  • Известно, что при воздействии влаги фанера равномерно набухает и быстрее сохнет. Это очень маловероятно, когда дело доходит до OSB, так как он будет сохнуть целую вечность.
  • OSB
  • тяжелее фанеры, что снижает его удобоукладываемость.

 

 

 

Покрытие

1. Меламин

 

Первоначально органическое соединение, меламиновая смола образуется в результате полимеризации в виде твердого и прочного пластика.Он обладает высокими показателями жаро- и огнестойкости и обычно наносится на ДСП, фанеру или МДФ. Его можно найти в различных цветах, узорах, размерах и толщине.

Использование

  1. Используется на шкафах, полах, прилавках, мебели и белых досках.

Преимущества

  1. Существует широкий выбор цветов и рисунков меламина.
  2. Покрытие является не только водонепроницаемым, но и устойчивым к ударам и царапинам.
  3. Обеспечивает гармоничную отделку.
  4. Экономичен, поскольку используется для покрытия других изделий из дерева.
  5. Это легкий материал.

Недостатки

  1. В качестве покрытия подвержен сколам.
  2. В некоторых случаях при использовании гвоздей и шурупов может произойти расщепление.

 

2. Бумага

 

Изготавливается из акрила и других видов смол, предназначенных для повышения прочности внутреннего склеивания.Бумажные покрытия представляют собой легкие бумаги, которые используются на поверхностях в декоративных и защитных целях. Они напечатаны, а их верх покрыт мочевиной, полиэстером или меламином для повышения прочности и производительности. Они существуют в различных узорах и цветах древесины на выбор.

Использование

  1. Бумажное покрытие используется в краснодеревщике, домашней и офисной мебели, износостойких ламинированных полах, панелях, ламинировании ДСП и фанеры и других изделиях из дерева.

Преимущества

  1. Их очень легко чистить.
  2. По сравнению с массивной древесиной они обладают превосходной устойчивостью к пятнам и царапинам.
  3. Они доступны по цене.

Недостатки

  1. Не полностью термостойкий.
  2. В отличие от натурального дерева, поврежденное бумажное покрытие нельзя восстановить путем шлифования.

 

3. Фольга

 

Состоит из слоев бумаги, покрытых лаком или предварительно пропитанных акриловыми и меламиновыми смолами.В результате образуется очень непроницаемая и глянцевая поверхность, которую можно окрашивать или печатать. Лакокрасочное покрытие является экологически чистым, твердым и защитным покрытием. Существуют простые древесные фольги и фольги с оболочкой, которые в основном используются для покрытия изделий из древесины. Разновидности в зависимости от породы дерева и стиля включают ясень, бук, вишню, орех и дуб.

Использование

Используется для дверей, шкафов, мебели и предметов интерьера.

Преимущества

  1. Они требуют минимального ухода, так как фольга устойчива к пятнам.Вдобавок к этому их легко чистить.
  2. Предлагает множество эстетически привлекательных цветов и рисунков.
  3. Они водонепроницаемы и устойчивы к царапинам.
  4. Фольга
  5. — это не только прочный, но и экономичный материал.

Недостатки

  1. Если фольга неправильно установлена ​​или обслуживается, она может отклеиться.
  2. Фольга не является термостойкой, поэтому ее следует защищать от источников тепла.

 

4.Шпон

Тонкие древесные пластины, приклеиваемые к деревянным панелям, например МДФ и древесностружечным плитам, для получения плоской панели. Шпон получают путем нарезки стружки или обрезки стволов деревьев с помощью токарно-карусельных станков или строгальных машин. Внешний вид зерна на шпоне зависит от породы дерева, например, красного дерева, черного дерева и тика. Классы шпона включают фенольный шпон, необработанный шпон, дерево на дереве, уложенный, восстановленный и бумажный шпон. Шпон часто можно отличить от массива дерева, так как любая резьба должна быть окрашена, поскольку кольцо из натурального дерева на шпоне не может быть прижато к резьбе.Кроме того, заглянув в просверленное отверстие для винтов или петель, мы можем увидеть, является ли внутренний материал МДФ, ДСП или массивом дерева!

Использование

  1. Придание эффекта дерева чему угодно, например, мебели.
  2. В качестве декоративного материала для деревянных изделий.
  3. Шпон также является формой выпускаемой плиты
  4. .

Преимущества

  1. По сравнению с древесиной значительно снижается вероятность растрескивания и расщепления.
  2. Клей, используемый при укладке шпона, придает древесине дополнительную прочность.
  3. Шпон устойчив, так как в мебели, изготовленной из шпона, используется меньше древесины, чем в мебели, изготовленной только из натурального дерева.
  4. Из-за перепадов температуры и влажности твердая древесина может не подходить для некоторых проектов. Виниры являются лучшей альтернативой из-за их превосходных характеристик расширения и сжатия.
  5. Виниры
  6. обеспечивают высокое качество отделки.

Недостатки

  1. Длительное воздействие влаги может повредить шпон.
  2. Чтобы прослужить дольше, они потребуют большего ухода, такого как полировка и покрытие лаком.
  3. Деревянный шпон не подлежит ремонту после повреждения.

 

в чем разница и что лучше? В чем отличия ДСП от МДФ и ДВП.

Когда мы начинаем капитальный ремонт, сложно обойтись без «трех материалов по трем буквам» — ДВП, ДСП и МДФ. Остается только правильно подобрать материал для каждого этапа ремонта и строительства.

ДСП ДСП для внутренней отделки и мебели

Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливают методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружки) в смеси с синтетическими смолами.Сырьем для ДСП служит любая малоценная древесина как хвойных, так и лиственных пород. ДСП представляет собой трехслойную плиту с наружными слоями из мелкой стружки и плотным внутренним слоем из стружки более крупной фракции. Плиты шлифуют для последующей доводки путем ламинирования, каширования или облицовки. Внутренний слой предотвращает разрушение плиты при повышенных нагрузках.

ДСП

по многим параметрам превосходит натуральную древесину: меньше разбухают от влаги, менее горючи, не коробятся при неравномерном изменении влажности, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойки.К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей по прочности. ДСП используются для изготовления мебели, дверей и внутренней отделки. Эксплуатационные свойства древесно-стружечных плит в основном зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, количества и качества связующего вещества. Плиты бывают одно-, трех- и пятислойные. ДСП хорошо поддается механической обработке (пиление, строгание, сверление, фрезерование), легко склеивается и окрашивается.

ДВП для изоляции

Сырьем для ДВП служит измельченная древесная щепа и дробленая щепа, а для улучшения показателей в древесную массу добавляют парафин, канифоль, повышающую влагостойкость, синтетические смолы (для укрепления плиты), антисептики. Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м 3 ), твердые (850 кг/м 3 ), полутвердые (400 кг/м 3 ), теплоизоляционные отделочные (250 кг/м 3 ) и теплоизоляционные (до 250 кг/м 3 ). 3) древесноволокнистые плиты.

Плиты ДВП

хорошо использовать в качестве утеплителя. Они являются отличными теплоизоляторами (12-миллиметровая доска равна одному 45-миллиметровому кирпичу или доске). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не уничтожаются вредителями благодаря антисептикам, входящим в состав при производстве. ДВП не следует путать с ДСП (древесностружечной плитой). ДВП – это мягкий, легкий и ломкий картон различной толщины и прочности. Лицевая сторона плиты гладкая, другая слегка рифленая.ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности. На ее лицевую сторону обои клеятся хорошо.

Плиты МДФ – для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений

МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности) — это древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ производится путем прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки значительно превосходит натуральную древесину.

Для изготовления плит МДФ, как правило, используют низкосортную древесину и отходы деревообработки (щепу, горбыль). Полученный продукт полностью отвечает всем необходимым требованиям, предъявляемым к современному конструкционному материалу – он экологически чистый, прочный, легко поддается фрезерной и другим видам механической обработки. Кроме того, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок, либо для оклейки натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений.Плиты МЖФ находят все большее применение в производстве дверей и мебели благодаря своим особым качествам: высокой гидрофобности (устойчивости к влаге), экологичности (не содержит формальдегида), простоте механической обработки, хорошей звуко- и теплоизоляции. Однородная, плотная поверхность доски позволяет легко поддаваться внешней обработке (покраске, ламинированию и нанесению различных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (обвязки, наружных панелей, в том числе погонажных), так и коробов.

Использование этого вида плиты получает все большее распространение во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Изображения взяты из открытых источников

При ремонте жилых и нежилых помещений сложно обойтись без материалов «трех букв» — ДВП, ДСП и МДФ. Остается только правильно подобрать материал для каждого этапа ремонта и строительства.

Древесно-стружечные плиты — для внутренней отделки и изготовления мебели

Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливаются путем горячего плоского прессования древесных частиц (стружки) в смеси с синтетическими смолами. Сырьем для ДСП служит любая малоценная древесина, как хвойная, так и лиственная. ДСП представляет собой трехслойную плиту с наружными слоями из мелкой стружки и плотным внутренним слоем из стружки более крупной фракции. Плиты шлифуют для последующей доводки путем ламинирования, каширования или облицовки. Внутренний слой предотвращает разрушение плиты при повышенных нагрузках.ДСП

по многим параметрам превосходит натуральную древесину: меньше разбухает от влаги, менее горюча, не коробится при неравномерном изменении влажности, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойка. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей по прочности. ДСП используются для изготовления мебели, дверей и внутренней отделки. Эксплуатационные свойства древесно-стружечных плит в основном зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего вещества.Плиты бывают одно-, трех- и пятислойные. ДСП хорошо поддается механической обработке (пиление, строгание, сверление, фрезерование), легко склеивается и окрашивается.

Древесноволокнистая плита — для утепления

Сырьем для древесноволокнистой плиты является измельченная древесная щепа и дробленая щепа, а для улучшения характеристик в древесину добавляют парафин, канифоль, повышающую влагостойкость, синтетические смолы (для укрепления плиты), антисептики мякоть. Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м3), твердые (850 кг/м3), полутвердые (400 кг/м3), изоляционно-отделочные (250 кг/м3) и теплоизоляционные (до 250 кг/м3) древесноволокнистые плиты.Плиты ДВП

хорошо использовать в качестве утеплителя. Они являются отличными теплоизоляторами (12-миллиметровая доска равна одному 45-миллиметровому кирпичу или доске). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не разрушаются вредителями, благодаря входящим в состав при производстве антисептикам. ДВП не следует путать с ДСП (древесностружечной плитой). ДВП – это мягкий, легкий и ломкий картон различной толщины и прочности. Лицевая сторона плиты гладкая, другая слегка рифленая. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности.Обои хорошо приклеиваются к своей лицевой стороне.

Основные отличия ДВП от МДФ следующие:

  • размер листа ДВП практически не влияет на его прочность
  • ДВП отличается высокими показателями по влагостойкости.
Обычно ДВП ламинируют и в таком виде широко используют для производства мебели, мало уступая в этом качестве более дорогой фанере. ДВП выгодно отличается низкой стоимостью, которая сочетается с долговечностью изделий из него.

Однако сама технология производства ДВП определяет, что плиты из этого материала могут иметь лишь незначительную толщину. Таким образом, область их применения значительно сужается.

Плиты МДФ

— для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений

МДФ (Medium Density Fiberboards) — древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ производится путем прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему значительно превосходит натуральную древесину по возможностям механической обработки.

Для изготовления плит МДФ, как правило, используют низкосортную древесину и отходы деревообработки (щепу, горбыль). Полученный продукт полностью отвечает всем необходимым требованиям, предъявляемым к современному конструкционному материалу – он экологически чистый, прочный, легко поддается фрезерной и другим видам механической обработки. Кроме того, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок, либо для оклейки натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения нестандартных дизайнерских решений.Плиты МДФ часто используются при изготовлении дверей и мебели благодаря их особым качествам: высокой гидрофобности (устойчивости к влаге), экологичности (не содержит формальдегида), простоте механической обработки, хорошей звуко- и теплоизоляции. Однородная, плотная поверхность доски позволяет легко поддаваться внешней обработке (покраске, ламинированию, нанесению различных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (накладок, наружных панелей, в том числе погонажных), так и коробов.

Применение плит МДФ получает широкое распространение во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности и технологий внутренней отделки.

В заключение отметим, что все три материала — ДСП, МДФ и ДВП — имеют лишь незначительные отличия. Общими для них являются высокая устойчивость к перепадам температур, простота обработки и невысокая стоимость, которые обеспечивают высокий уровень популярности этих строительных материалов.

99,51 руб.

Использование отходов деревообработки для изготовления различных материалов – универсальный метод, применяемый не только для сохранения природных ресурсов, но и как отличный способ экономии. Собственно, поэтому они и получили более широкую популярность. Однако, несмотря на схожее название, они имеют массу отличий. Где лучше и как правильно применять древесные плиты?

Свойства

Тонкие древесноволокнистые плиты имеют более мягкую структуру и их целесообразнее использовать там, где требуется гибкость материала – при облицовке необычных стеновых систем с округлой поверхностью, оригинальных многоуровневых потолков, арочных деталей.Однако в отделке при собственной малой толщине изделия показывают себя не так хорошо, как ДСП.

ДСП

обладает хорошими теплоизоляционными параметрами. Основным фактором является большая толщина панелей, недостижимая для гибких древесноволокнистых плит. Поэтому для внутренних работ по обшивке стен, нуждающихся в дополнительном утеплении, ДСП будут на порядок дешевле древесноволокнистого материала с подложкой для теплоизоляции и пароизоляции.

Прочностные характеристики, по идее, должны быть выше у ДСП, но тут вмешались технологии.Существует еще множество видов ДВП, и все они имеют разные технические свойства. Основная классификация основана на плотности – от самого мягкого мягкого картона до оргалита с жесткой текстурой. И если в сравнении с первыми ДСП, то очевидно, что они лидируют по сопротивлению изгибу, но безнадежно проигрывают твердоволокнистым сортам.

Помимо всего этого, ДВП отличается экономичностью от древесно-стружечных плит более высокой устойчивостью к влаге (в состав клеевых элементов для их изготовления входят канифоль и парафин), долговечностью и дешевизной.Вредных испарений от листов ДВП значительно меньше, что позволяет назвать их относительно экологически чистыми и не опасными для человека и полезными при использовании во влажных помещениях (кухня, ванная).

Основные отличия

При общем сходстве, а также названии досок по происхождению древесины, и материала для производства разница в технологических процессах изготовления обусловила существенные отличия этих популярных материалов.

Особенности производства

ДСП производится из крупной щепы и древесины третьего сорта.Обработанные прессованной смолой листы имеют достаточно большую толщину (не более 5 см), а их плоскость после шлифовки выглядит красиво благодаря неповторяющемуся рисунку из натуральной древесной стружки.

Несмотря на отличную надежность, конфигурация ДСП рыхлая и по сравнению с деревом хуже держит шурупы и гвозди. Не вкручивайте болт повторно в то же отверстие. Крепить такие листы лучше гайками и болтами с использованием шайб, которые не позволят продавить изделие в месте болтового соединения.

Древесноволокнистые плиты изготавливаются из более качественных фрагментов лесопильного производства (ветки, верхушки), но тонко измельчаются. В результате они приобретают большую эластичность, едва заметный рисунок на поверхности и однородную структуру. Толщина, а, следовательно, и надежность могут быть значительно слабее, чем у ДСП.

Два способа производства волокнистых листов – сухой и мокрый – позволяют приобретать различные виды панелей. В исходном случае на выходе формируется гладкий односторонний лист с войлочной текстурой на противоположной стороне.Сухой способ позволяет изготавливать как односторонние, так и двусторонние изделия с гладкой поверхностью. При всем при этом отличия в эксплуатации у них будут небольшие.

Возможности использования

ДСП

отлично зарекомендовала себя при изготовлении корпусной мебели, дверей, столешниц и отделки полов. В результате составные части из прессованной стружки покрывают декоративной пленкой (ламинируют), либо покрывают шпоном из натурального дерева… Помимо внешней привлекательности подобное покрытие защищает ДСП от влаги и предотвращает испарение токсинов, которые находятся в связующих смолах вещества.Хотя жарких кухонных паров и влажности в ванной они не выносят.

ДВП

из-за собственных меньших размеров имеют небольшой спектр применения. Даже в мебельном строительстве они считаются вспомогательным материалом, уменьшающим массу конструкции из самых мощных ДСП, но не представляющим серьезной нагрузки. Однако в отделочных работах, например, при обшивке стен и потолков, экономичнее и правильнее положить ДВП, чем тяжелые ДСП или гипсокартон.Эти листы лучше, потому что они тонкие и предпочтительнее для внутреннего климата.

Сегодня мы начали производить панели с декоративным покрытием любых цветов и размеров. Однако эта отделка не получила широкого распространения. Псевдовагонка имеет возможность монтироваться с помощью замковых соединений, а плитки прибиваться гвоздями или клеиться.

Суммировать

Эти пластины на самом деле не имеют между собой ничего общего, но есть и небольшое сходство, это форма выпуска, относительно тонкая и с большой площадью…Поэтому характеризовать их взаимозаменяемыми материалами нельзя, и сравнительное исследование можно считать некорректным. Для каждого конкретного случая подбирается определенный материал, отвечающий потребностям строительного процесса.

6765 13.02.2019 5 минут

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно используются в производстве мебели. Основными их достоинствами остаются: приемлемая стоимость, отличные эксплуатационные характеристики, малый вес и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий стало возможным создавать фактурные поверхности, цвет которых можно изменить с помощью специального красочного состава.

В результате удается получить поверхность, имитирующую натуральные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим разнообразием.

Производственный процесс

Для создания ДСП используется древесная стружка грубого помола. В качестве сырья используются древесина, щепа и опилки. Весь производственный процесс осуществляется по следующему принципу: сначала измельченное сырье высушивается, после чего с помощью насадки увлажняется связующими ингредиентами. Синтетические компоненты выполняют роль связующих элементов. Полезно почитать о том, как и чем это делается.

При использовании таких ингредиентов в сочетании с эмульсиями на основе парафина можно получить влагостойкую плиту, на срезе которой появляются специфические включения зеленых конгломератов. Благодаря этой уникальной технологии производства полученный продукт можно использовать для отделки и напольных покрытий в помещениях, где наблюдается повышенный уровень влажности. Об этом вы можете прочитать в нашей статье.

На видео показано изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, этот материал может образовывать:


Когда ковер из стружки сформирован, он отправляется на прессование, сушку и обрезку до необходимого размера. В завершении концы полируются. В роли финишной облицовки применяют шлифовальный метод. Но это делается при условии, что готовое изделие будет отправлено на декоративную облицовку.

По сравнению с ДСП, ДВП требует двух дополнительных обработок после расщепления исходного сырья на стружку:


При этом производстве древесина расщепляется на отдельные волокна.После получения необходимой массы ее направляют на дальнейшую обработку в емкости, в которых продукт замачивается в водной смеси. В результате можно придать плитам прочность и водоотталкивающие свойства. После такой подготовки готовая смесь направляется на литейное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Готовые полотна ДВП могут подвергаться дополнительной обработке с термохимическим упрочнением.В результате можно придать листам твердость, которая позволит использовать их для изготовления конструктивных частей зданий, устройства чернового пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Если рассматривать ДСП , то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины.

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон … Также есть разница в толщине материала: ДСП может изготавливаться в листах толщиной не менее 10 мм, а наибольшая величина может быть до 50 мм.ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм. По ссылке все указано.

Для улучшения декоративных свойств эти материалы производятся путем их многократной отделки. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность можно наносить ламинирование или меламиновые пленки.

Для напольных покрытий широко используется такое понятие, как ламинат. По своей сути ЛДСП активно используется для обустройства напольных покрытий, которые будут отличаться повышенной плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием.К тому же таких много.

Также шпон используется для облицовки панелей ДСП. Этот процесс включает в себя приклеивание виниров. Именно этот материал получил широкое распространение в мебельной промышленности.

Уровень безопасности

Для производства ДСП используются фенолформальдегидные смолы. Они представляют опасность для здоровья человека. Но большинство производителей постоянно работают над безопасностью такой продукции. В результате их интенсивной работы удалось осуществить покрытие таким составом, как мочевина. Это средство характеризуется низкой степенью токсичности. Сегодня большим спросом пользуются плиты ДСП производства Германии и Австрии.

Для видео использования ДСП:

Но ДВП более токсичен, чем предыдущий вариант. По этой причине перед приобретением товара необходимо уточнить у продавца наличие гигиенического сертификата соответствия. Если вы видите на упаковке обозначение Е1, то это означает, что представленный продукт имеет большую экологическую чистоту… Однако стоимость представленного продукта намного дороже.

Какой материал лучше

Сравнивать такие материалы нельзя, потому что это то же самое, что сравнивать теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает наилучшую производительность при определенных условиях.
ДСП следует использовать при следующих условиях:

  • устройство перегородок между помещениями;
  • утепление внутренних стен;
  • формирование чернового пола;
  • Производство мебели.

В видео рассказывается чем ДВП отличается от ДСП:

ДВП

можно использовать и для изготовления мебели, так как спинка шкафов и различных ящиков изготавливается непосредственно из этого материала. Для отделки стен загородного дома, балкона, гаража стоит использовать ДВП. Причина такого спроса связана с тем, что такой продукт имеет повышенный уровень влагостойкости. Кроме того, ДВП можно использовать при обустройстве основания пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боится влаги, поэтому может использоваться для утепления потолка.

Качество выполнения отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям строительный рынок насыщен разными вариантами. Но для чернового или чистового перекрытия наибольшей популярностью пользуются ОСП, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое разнообразие позволяет подобрать товар под конкретные задачи.

Знание основных характеристик продукта позволяет оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСП

Ориентированно-стружечные плиты набирают популярность для черновой отделки помещений. Их производят путем обработки древесного сырья для получения нужного размера, затем в полученную массу добавляют связующие смолы и дополнительные компоненты. Щепа укладывается перпендикулярными слоями. После прессования детали приобретают необходимые параметры.


Плиты OSB бывают плоские и шпунтованные. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который впоследствии необходимо заполнить герметиком

Плита OSB включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

  1. Продукция категорий 1 и 2 подходят для укладки на полы в помещениях со стабильной влажностью и без серьезных нагрузок.
  2. Панели, входящие в группы 3 и 4, влагостойкие, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с ударами, но третья категория более доступна из-за стоимости.

Хотя такие плиты обычно используются для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, OSB может играть и самостоятельную декоративную роль.

Для обшивки пола достаточно плит OSB-3, в то время как в сухих помещениях можно сэкономить, используя OSB-2, универсальные плиты OSB-4 стоят дорого, а OSB-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях.

Фанера

Сейчас этот материал используется гораздо реже, появление современных отделочных и строительных изделий снизило спрос на продукт. Объясняется это высокая цена слэбов за счет технологии изготовления: для производства листов используется многослойность, натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции слои склеиваются перпендикулярно. В результате получается прочный и устойчивый к различным воздействиям материал.


Фанера производится в промышленных масштабах более 100 лет; столь солидный возраст определяет широкий ассортимент высокопроизводительной продукции

Как и в предыдущем варианте, имеется четыре вида фанеры:

  • 1 категория.Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогой сорт, поэтому используется редко. Подходит для отделочных работ при необходимости создания поверхности пола для последующего лакирования.
  • Категория 2. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используется для устройства полов без отделки в бытовых помещениях.
  • 3 категория. Такие изделия не подлежат шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и мелкие неровности, хорошо подходят в качестве основы для черновых работ.
  • 4 категория.Самый некачественный товар, имеющий многочисленные дефекты. Не рекомендуется для подгибки пола.

Поэтому при выборе материала обращайте внимание на структуру передней крышки.

1 сорт имеет смысл использовать только в том случае, если для отделки используется фанера, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, а 4 сорт для облицовки пола нежелателен

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов производства более дорогих пиломатериалов или выбраковки малоценных пород деревьев.После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции, а затем затвердевает. Под воздействием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых больше всего выделяется ламинированная версия. А вот для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали, со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие пазогребневые изделия. За счет плотного выравнивания удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.


Недавно представленная влагостойкая древесностружечная плита с пазами и шпунтами идеально подходит как для чернового пола, так и для тонкой облицовки

ДВП

Древесноволокнистые плиты относятся к классу эконом. Для черновых и отделочных работ используется твердый тип материала, который производится «мокрым» способом. Подготовленное сырье измельчают до нужного состояния, затем добавляют связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под давлением с воздействием температуры.

Оргалит

также делится на категории, отличающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Уложить ДВП на пол несложно, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, так как он не имеет необходимой толщины. Этот материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет . А вот оргалит может выступать и самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листами ДВП разной плотности можно использовать только в качестве подложки или как временный вариант

МДФ

По основе ДВП средней плотности можно отнести к ДВП, но производятся они «сухим» способом.Для этого сырье проходит все этапы подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под воздействием температуры.

Чтобы правильно уложить такую ​​плиту на пол, необходимо тщательно подготовить основание. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели более толстые, из-за своей структуры они не подходят для создания по-настоящему жесткого основания. МДФ используется гораздо реже, чем фанера или OSB, из-за высокой стоимости.


Традиционные плиты МДФ используются только как стеновой и мебельный материал, а для напольного покрытия используется ламинат, в основе которого лежит МДФ высокой плотности, но эти плиты маркируются как ХДФ

Сравнение характеристик

Для выбора наиболее подходящего варианта черновой или чистовой отделки напольной конструкции необходимо учитывать основные параметры изделия.

Устойчивое развитие

Безопасность для здоровья является одним из основных факторов. Показатели древесных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах по стандартизации.


Поскольку снаружи все материалы обработаны, вредные испарения сведены к минимуму.

На заметку! Чтобы полностью обезопасить себя от вредного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Чтобы выбрать самый надежный вариант, нужно учитывать плотность и структуру продукта:


Сравнивать все товары по этому параметру сложно, так как они имеют разные размеры.

Габаритные размеры

Длина и ширина у всех разновидностей примерно одинаковые, поэтому необходимо сравнить толщину:


Толщина и структура деталей также влияет на звукоизоляцию и сохранение тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, аналогичной OSB.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от многих факторов: способа производства, используемого сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.


Чтобы общий бюджет работ не был слишком большим, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота установки

Укладка древесно-стружечных плит проста, не требует профессиональных навыков и сложных инструментов. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

  1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
  2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку максимально быстрой, но для серьезного выравнивания он не подходит.
  3. Панели ДСП и ОСП режутся и крепятся практически одинаково. Их намного легче отделывать, чем МДФ, который обладает большей стойкостью благодаря своей плотной структуре.
  4. Наиболее трудоемкой в ​​плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется гораздо больше времени. Его сложнее просверлить или подогнать по размеру из-за наличия в конструкции слоев натурального дерева.

Все плиты перекрытия монтируются на клей или лаги, за исключением покрытия из ДВП: эти листы не предназначены для настила на лаги, им нужно ровное и прочное основание

Какой материал лучше для пола?

Для самостоятельного подбора подходящего варианта учитывается специфика помещения и конечное покрытие:


Таким образом, невозможно выделить какой-то один материал.Предпочтительно комбинировать продукты для получения наилучшего результата и увеличения срока службы покрытия.

Что выбрать для стен?

Все изделия из щитового дерева подходят для монтажа на вертикальных поверхностях. При выборе соблюдаются те же требования, что и к полу, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от помещения. Исключение составляет только фанера, ее гораздо реже используют для работы со стенами. Это связано с высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

МДФ против фанеры — разница и сравнение

Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой конструкционный древесный продукт, изготовленный из древесных волокон, полученных в результате расщепления твердой и мягкой древесины с помощью дефибратора. Затем древесные волокна склеиваются вместе с помощью воска и смоляного клея. Они превращаются в панели путем применения высокой температуры и давления. Полученный продукт из гладкой древесины не имеет текстуры древесины и имеет много общих характеристик с древесностружечной плитой.Однако МДФ несколько прочнее ДСП.

Что такое фанера?

Фанера изготавливается из лущеных бревен. Тонкие слои снимаются с бревен путем вращения их вдоль горизонтальной оси. Листы шпона, полученные в результате этого процесса, нарезают до нужных размеров, сушат, латают, склеивают, а затем запекают в прессе при температуре 140 ° C (284 ° F) и 1,9 МПа (280 фунтов на квадратный дюйм) для формирования фанерной панели. В зависимости от сорта фанеры, она может быть или не быть гладкой и полезной для визуально приятных предметов интерьера из дерева.Некоторые сорта фанеры можно окрашивать, чтобы они хорошо выглядели для кухонной мебели.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о том, чем отличаются фанера, МДФ, древесноволокнистая плита высокой плотности (ХДФ), столярный картон и ДСП.

Прочность и долговечность

МДФ

не такой твердый, как фанера, и его легко повредить при грубом обращении. Он не такой жесткий, как фанера, и может провиснуть, если к нему приложить слишком много веса. Например, когда для стеллажей используется МДФ, важно усилить полки, чтобы они не провисали.

Поперечная структура фанеры улучшает стабильность размеров за счет уменьшения расширения и усадки. Это делает прочность панелей одинаковой в обоих направлениях. Нечетное количество листов также уменьшает коробление. Еще одним преимуществом фанеры является то, что сильные морозы не влияют на ее размеры и прочность.

Удобоукладываемость

При закручивании шурупа на краю МДФ мягкий сердечник легко раскалывается. Если сверло с потайной головкой не используется, головка винта может отломиться до того, как он погрузится в отверстие, или может вытолкнуть стружку.Напротив, поперечное зернистость фанеры немного снижает ее склонность к раскалыванию при прибивании гвоздями по краям.

МДФ обычно используется в недорогих предметах мебели более низкого уровня.

Благодаря ненаправленной структуре волокон МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без осколков или сколов. Отсутствие сучков облегчает отделку.

Гладкая поверхность МДФ делает его идеальным для простых предметов интерьера, которые будут окрашиваться, а фанера придает некоторую прочность тем элементам, которые должны быть прочнее.Оба могут быть относительно просты в использовании для опытных домашних мастеров и встречаются в ряде дешевых и доступных мебельных изделий. Например, и МДФ, и фанера, а также ориентированно-стружечная плита (ОСП) часто входят в состав многих предметов мебели ИКЕА.

В следующем видео даны советы о том, как безопасно и эффективно работать с деревянными панелями и какие типы пил использовать для их резки. Любые работы своими руками, требующие резки МДФ или фанеры, должны выполняться на открытом воздухе с использованием надлежащего защитного снаряжения.

Стоимость фанеры по сравнению с МДФ

МДФ

обычно дешевле фанеры, но многое зависит от сорта фанеры и пород используемой древесины.Фанера более высоких сортов дороже, потому что она более эстетична, часто имеет натуральные волокна лиственных или хвойных пород; более низкие марки используются в строительных работах, где их не будет видно (например, для чернового пола). Оба продукта из дерева также оцениваются в зависимости от толщины.

Лист МДФ Bendy толщиной 1/4 дюйма (24 дюйма x 48 дюймов) стоит на Amazon около 22 долларов, а лист фанеры класса B-BB (толщина 1/4 дюйма, 24 дюйма x 30 дюймов) — 10 долларов на Amazon.

Использование в строительстве

Использование фанеры в строительстве домов.МДФ

используется для изготовления дверей и внутренних панелей в строительстве, где вероятность его повреждения влагой меньше, но был разработан исключительно для мебели. Таким образом, он в основном используется для внутренних работ.

Фанера используется для изготовления дверей, наружных лестниц, наружной облицовки, полов, каркаса, внутренних перил и балюстрад, внутренних лестниц, внутренней обшивки, несущих стен, деревянных столярных изделий и деревянных портальных рам в строительстве. Фанера легко гнется вместе с волокнами, поэтому ее часто используют для создания криволинейных поверхностей.Например, верхняя гладкая поверхность иногда используется для изготовления изогнутых пандусов для скейтборда.

Недостатки и риски

Фанера

  • Фанера дороже МДФ.
  • При работе с фанерой сложно получить ровные срезы и края по сравнению с МДФ.
  • Хотя фанера более водостойкая, чем МДФ, она все же пористая и подвержена повреждениям под воздействием воды с течением времени.
  • Большая часть фанеры выделяет карбамидоформальдегид, как и МДФ.Однако можно приобрести фанеру без формальдегида.

МДФ

  • МДФ при резке образует большое количество пыли. Резать следует в проветриваемом помещении, желательно использовать респиратор.
  • Не является водостойким. Хорошая, толстая грунтовка и краска могут помочь запечатать МДФ и сделать его более водостойким, но все же будет разумно как можно скорее убрать пролитую жидкость.
  • МДФ не такой жесткий и прогибается или провисает под весом.Он не намного прочнее ДСП.
  • Изделия из МДФ выделяют мочевиноформальдегид и другие летучие органические соединения, представляющие опасность для здоровья при достаточной концентрации. Покрытие их грунтовкой и краской может помочь уменьшить их выбросы.

Ссылки

Мебель из МДФ или цельного дерева: преимущества и недостатки

Если вам нужно выбирать между инженерным МДФ (древесноволокнистой плитой средней плотности) и массивной древесиной, какой тип мебели, по вашему мнению, будет лучше?

Большинство выбрало бы массивную древесину, но основан ли этот выбор на фактах или это просто распространенное мнение?

Когда МДФ только зарождался, он был менее прочным по сравнению со старой доброй массивной древесиной.Однако быстрый прогресс технологий и производства в настоящее время достиг уровня, когда инженерная древесина стала более надежной и более дешевой. Вот почему все больше производителей обращаются к инженерной древесине, а такие тенденции, как плоская мебель, завоевали значительную долю рынка. Техническая эволюция этого нового материала привела к появлению новых предприятий, таких как сборка и доставка плоских пакетов, а также целых сообществ увлеченных хакеров плоских пакетов.

Значит ли это, что МДФ лучше?   Не обязательно.

Правда в том, что как массивная, так и инженерная древесина имеют свои плюсы и минусы, и обе они могут отлично послужить для ремонта вашего интерьера. Вот почему любому домовладельцу, арендодателю, арендатору или даже застройщику важно понимать преимущества и недостатки массива дерева и МДФ. Поэтому сейчас наш приглашенный блогер Дмитрий Кара поделится своим исследованием этого спорного сравнения.

Но что на самом деле означает твердая древесина? Ответ настолько прост, насколько это возможно.Термин «массивная древесина» появился, когда МДФ впервые появился в качестве альтернативы. Расшифровывается как древесина, полученная старым добрым способом – из леса. Мебель из массива дерева не имеет пустот, и ее особенности варьируются в зависимости от породы.

«Дубовая древесина не такая нежная, как тополь, — говорит Дмитрий, продавец мебели и сборщик. «МДФ может треснуть, если неаккуратно обращаться с отверткой».

Какие самые популярные породы массива дерева?

Эвкалипт  – имеет несколько подвидов, каждый из которых имеет свой собственный отличительный набор тонкостей, таких как палитра, текстура и т. д.Некоторыми популярными представителями являются тасманийский дуб, черный батт, пятнистая камедь и ярра с соответствующими цветами: кремовым, бледно-коричневым, карамельно-коричневым и красным.

Кедр  – Известный своими специфическими цветами от красного до розового, он имеет мягкую, но прямую структуру и в основном используется для наружной отделки. Кедр устойчив к плесени и имеет отличную цену.

Орегон  – Также известная как пихта Дугласа, имеет прямое волокно. Он легкий, но прочный.

Сосна  – Несмотря на популярность в дизайне интерьеров, сосна известна тем, что уязвима для вредителей.Если не провести обработку против жуков и плесени, заражение не только сократит срок службы мебели, но может вызвать цепочку реакций, которые повредят все ваше имущество.

Ясень  – один из самых ярких видов массива дерева, который можно использовать для изготовления мебели. Производители традиционной мебели часто используют его как альтернативу белому дубу.

Бук — Еще один представитель более светлых пород древесины. Он наиболее распространен в Швеции, Норвегии и Дании, но чаще всего его красят из-за менее приятной текстуры.

Береза ​​  – Самые популярные цвета здесь – белый и желтый. Вы встретите этот тип древесины в северном полушарии. Он не такой твердый, как дуб, поэтому береза ​​— отличный материал для мебели и фанеры. Он широко используется производителями плоской мебели, такими как IKEA.

Красное дерево  – популярен благодаря красивому красному цвету. Плотники предпочитают его из-за средней твердости. К сожалению, из-за чрезмерного использования, предложение в настоящее время ограничено.

Клен  – Встречались подвиды как мягкие, так и твердые. Первый используется для поддонов, упаковочных контейнеров, транспортировочных ящиков и т. д., поскольку он менее прочен.

Дуб  – Без тени сомнения, один из наиболее часто используемых видов массива дерева для мебели в современном дизайне интерьера. Он бывает двух видов: американский красный и европейский белый. Наряду с кедром и белым дубом он является одним из немногих наиболее устойчивых к влаге, поэтому дуб широко используется для пергол, беседок и другого уличного инвентаря.

Тик  – известен своим высоким качеством и высокой ценой. Он растет в таких странах, как Вьетнам, Филиппины, Таиланд и Мьянма. Как материал тик является одним из лучших материалов для строительства лодок, плотов и рыбацких груш. Имеет яркий цвет, от золотистого до коричневого.

Грецкий орех  – наиболее популярен в США. Имеет красивый коричневый цвет и эстетичную текстуру. С отличным качеством приходит отличная цена. Он часто используется для традиционной мебели и кухонной мебели.

В чем преимущества натурального дерева?

1. Массив дерева прочен и прослужит вам долгие годы.  Выращенная в лесу древесина чрезвычайно прочна, и она доказала, что является идеей недвижимости, выдержавшей испытание временем. На протяжении всего времени он использовался для строительства домов, мостов и другой инфраструктуры. Сейчас технологии продвинулись вперед, но массивная древесина все еще используется для строительства. Если деревянный мостик выдержит бремя времени, то представьте, сколько прослужит вам прочный стол?

2.Массив дерева выглядит просто красиво.  Неважно, насколько хорошо вы покрасите плоский пакет, внешний вид натурального дерева всегда будет побеждать. Приятный внешний вид натуральной текстуры настолько желателен, что многие производители продают МДФ, имитирующий ее. Наиболее востребованы белый дуб, орех, тик и красное дерево, за ними следуют красный дуб, орегон и ясень. Хорошим примером может послужить модная мебель в стиле шебби-шик. Поклонники ветхого дерева не любят МДФ и обычно готовы смириться с ценой настоящего цельного дерева.

3.Интерьер, богатый массивом дерева, может увеличить стоимость вашей собственности.  Красивый шкаф, стол, традиционный диван или даже прочная книжная полка могут оказать неожиданное влияние на общую стоимость вашего дома или стоимость дома, который вы хотите купить. В отличие от готовых к сборке плоских пакетов, цельные блоки считаются инвестициями. Спросите опытного продавца недвижимости, застройщика или даже арендодателя. Благодаря своей эстетичности и впечатляющей долговечности, мебель из массива дерева имеет большое значение при продаже или аренде.

4. Мебель из натурального дерева может быть разных форм и стилей.  Устройства из цельного дерева не так индивидуальны, как плоские упаковки, но дизайнеры всегда могут найти изделие, соответствующее модификациям интерьера. Если вы не можете найти именно ту модель, которая вам нужна, вы всегда можете нанять плотника и заказать изделие на заказ. С большинством видов твердой древесины довольно легко работать, что позволяет использовать их для индивидуальных проектов и даже для самостоятельного изготовления.

Какие могут быть недостатки у цельного бруса?

1.Влага может быть проблемой.  Влажность не обязательно является проблемой, если ваш блок имеет хорошее покрытие для надлежащей герметизации, но это может быть рискованно, если вы случайно повредите поверхность. Это может произойти, если вы ударите или поцарапаете стол, шкаф, книжную полку и т. д. Плесень чрезвычайно легко адаптируется, и все, что им нужно, — это крошечная трещина, чтобы колония грибов могла расти и заражаться.

2. Твердая древесина уязвима как для жары, так и для холода.  Быстрые перепады температуры и влажности могут оказать разрушительное воздействие на мебель из массива дерева.Несмотря на технологические достижения и высокотехнологичное производство, амплитуды заставляют древесину либо сжиматься, либо расширяться. Это повлияет не только на его внешний вид, но и на общую целостность. Это означает, что вы не должны оставлять деревянный инвентарь на открытом воздухе под воздействием холодных зимних ночей и жарких летних дней. Спрячьте все в садовом сарае, гараже или просто поставьте в тени.

3. Твердая древесина может стать жертвой нашествия термитов, древоточцев и других вредителей. Лучший способ снизить риск заражения — правильная химическая обработка.Не имеет значения, покупаете ли вы уже построенные объекты или собираетесь заказать мебель на заказ. Убедитесь, что отделка устройства соответствует стандартам, иначе ваши инвестиции могут быть поставлены на карту.

Древесные черви, anobiidae (жуки-смертоносы и обыкновенный мебельный жук), bostrichidae (ложные пороховницы; пороховницы), усачи (старый домовой мотыль, домовый усач; аноплофоры-усачи, известные как фера; причаловый мотыль), короеды, мотыльки , пчелы-древоточцы, муравьи-древоточцы и осы-древоточцы наиболее распространены.

Имейте в виду, что даже избавиться от древоточца – это тяжелая битва! Представьте, если вам приходится бороться с двумя, тремя и более вредителями одновременно! Осмотрите отделку! Всегда!

4. Ценник может быть изрядным.  Хотя не все виды массивной древесины дороги, большинство из них являются дорогими. Такие породы, как белый дуб, грецкий орех и вишня, наверняка обойдутся вам в копеечку, не говоря уже о том, что других мало, таких как тик и красное дерево. Как правило, цена зависит от долговечности, эстетики и доступности.

Плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Теоретически, это материал, который состоит из переработанных остатков после распила твердой древесины — волокон и смолы, смешанных с воском. По консистенции МДФ более компактен, чем фанера (но не тогда, когда он изначально был представлен как продукт). Несколько лет назад МДФ был менее прочным, чем массивная древесина, но технологии и производство продвинулись вперед, и высококачественные плиты МДФ так же долговечны, как натуральное дерево. Различные классы инженерной древесины зависят от размера доски, ее консистенции, типа клея и, конечно же, типа используемых волокон.

В чем преимущества МДФ?

1. МДФ трудно согнуть и сломать.  Хотя МДФ технически сделан из дерева, его структура совершенно другая. Если вы попытаетесь согнуть плиту МДФ, она скорее вырвется, чем деформируется. Вот почему инженерная древесина имеет то преимущество, что она устойчива к влаге, в отличие от своего противника. Конечно, если утопить его в воде, рано или поздно доска поддастся повреждениям. Но если вы подвергнете его воздействию атмосферной влаги, кусок будет расширяться и сжиматься в целом, сохраняя при этом общую целостность и форму.

2. МДФ дешевле и проще в доставке.  Как правило, плиты МДФ имеют более низкую цену, чем натуральное дерево. Конечно, есть несколько исключений, если сравнивать высококачественный МДФ с некоторыми менее дорогими видами древесины. Еще одним большим преимуществом инженерной древесины является тот факт, что ее легче найти, чем, например, клен или белый дуб, особенно если вам нужен определенный размер.

3. МДФ легче красить и герметизировать.  В отличие от цельной древесины, в инженерной древесине отсутствуют какие-либо специфические волокна или текстура.Это означает, что его легче шлифовать и грунтовать, не беспокоясь о внешнем виде или, в худшем случае, о сучках.

4. МДФ ЛУЧШЕ для краснодеревщика.  Преимущества инженерной древесины для дверей шкафов неоспоримы. Гибкость производства позволила дизайнерам интерьеров выбирать между плоскопанельными, частично или полностью накладными, вставными, евростильными и рельефными конструкциями. Многие виды МДФ обладают повышенной влагостойкостью, что крайне важно для отделки кухонь и ванных комнат.

Каковы недостатки МДФ?

1.Инженерную древесину легко повредить.  Одним из основных различий между массивной и инженерной древесиной является поверхность. Внешняя поверхность МДФ практически такая же, как и сердцевина, но она чрезмерно сжата, чтобы служить герметиком. Если вы попытаетесь отшлифовать его, вы доберетесь до сердцевины, покрытой воском, и таким образом повредите общую целостность доски. Перекрашивание плоских блоков требует осторожного и деликатного подхода. В отличие от цельной древесины, где небольшая шлифовка может скрыть вмятины и царапины, повреждения на МДФ необратимы.

2. МДФ тяжелее.  Многие ошибочно полагают, что массивная древесина тяжелее, но правда в том, что МДФ весит больше. Это основная причина, по которой установка плоской кухни требует большего количества анкеров и дополнительной поддержки, особенно при настенных шкафах и полках. Это также причина, по которой многие дизайнеры мебели оставляют только дверцы шкафов из МДФ, а все остальное проектируют из массива дерева.

3. МДФ уязвим к экстремальным температурам  Помните, что инженерная древесина сделана из воска и/или смолоподобных соединений.Поэтому нельзя оставлять блоки МДФ вблизи обогревателей, радиаторов, каминов, печей, печей, а также жарким летом на улице.

4. МДФ не выдерживает слишком большой вес.  Несмотря на то, что инженерная древесина широко используется для изготовления самых разных предметов, таких как шкафы, книжные полки, кухонные шкафы и т. д., если вы приложите слишком большой вес к плитам МДФ, которые не предназначены для такой поддержки, они могут просто провиснуть. Умным решением было бы объединить использование как массива дерева, так и МДФ для дополнительной поддержки.

Вывод: Что лучше: массив дерева или МДФ?

Как вы, наверное, уже догадались, здесь нет настоящего победителя. Если вы делаете ремонт кухни, МДФ может быть лучшим выбором для вас, поскольку он позволяет лучше контролировать внешний вид и дизайн. Но если вы хотите, чтобы большой и прочный шкаф вмещал тонну одежды, то полки обязательно должны быть из массива дерева. Натуральная древесина также будет благоприятным выбором для поклонников традиционной мебели и дизайна, которые склонны тратить больше, пока реализуются проекты их мечты.Хотя и инженерная, и натуральная древесина имеют свои плюсы и минусы, ваш выбор будет зависеть от ваших конкретных потребностей и требований. Они могут варьироваться от внешней привлекательности до вашего бюджета, формы, размера и размещения.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.