Чертеж чпу станка из фанеры: Чертежи мебели (Часть 1)

Содержание

Чертежи мебели (Часть 1)

У нас вы всегда можете купить фанеру недорого в Минске и изготовить из неё прекрасную мебель. Данные макеты разработаны специально для ЧПУ станков, однако по ним можно изготовить изделие из фанеры даже обычным лобзиком.

Макет раскладного столика-корзинки для пикника

Любите отдыхать на природе, изготовьте из фанерного листа чудесный, незаменимый стол, трансформирующийся в корзину для продуктов, вещей и прочих принадлежностей для незабываемого отдыха на природе.

Параметры макета:

  • Толщина фанеры 6-8 мм
  • Длина — 19 пог. метров
  • Габариты: 700х450х270мм
  • Файлы для ЧПУ станка в форматах: cdr, dxf, eps

Макет кресла-качалки из фанеры

Всем нам хочется отдохнуть и расслабиться. Отличным решением для такого отдыха станет кресло-качалка сделанная из фанерного листа. Чтобы кресло получилось надежным, используйте фанеру толщиной 15-18 мм. Кстати, конструкция кресла качалки не сложная и не требующая специального оборудования и профессиональных знаний — такую мебель может изготовить каждый, главное желание и время.

Макет детской кровати Феррари

Очень простая по сборке, но красивая детская кровать, которую Вы можете самостоятельно изготовить для вашего ребенка. Данную кровать, по предлагаемому нами чертежу, можно изготавливать из различных материалов. Для изготовления можно купить МДФ или ДСП, а также можно изготовить из фанеры ФК.

Макет детской кровати Рендж Ровер

Предлагаем Вам скачать чертеж кровати для детей, выполненной в двухъярусном варианте под названием «Range Rover». Макет чертежа предназначен для фрезерной резки из фанеры. Чертеж разработан для резки на фрезерном станке с ЧПУ фанеры толщиной 15 мм. Однако, в профессиональных мастерских, где занимаются фрезерной резкой изделий из фанеры, массива дерева, мдф, дсп и других листовых материалов, легко адаптируют макет под ваши потребности и желания.

Макет Кровать-пикап

Для изготовления подобной кровати, вам нужно будет листовой материал толщиной 18 мм, примерно пять листов, в зависимости от размеров листа. Макет разработан специально для фрезерного станка.

Макет детского уголка

В архиве имеется макет для фрезерной резки из фанеры, детского уголка: 3-х скамеек, в виде слона, горилы и собаки, красивого детского столика и декоративного дерева. Очень красивый комплект мебели для детской комнаты.

Сборка чпу станка своими руками чертежи. Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Для того чтобы выполнить объемный рисунок на деревянной поверхности, обычно используются заводские фрезерные станки. Но сделать такую мини-модель самостоятельно вполне возможно, однако для начала необходимо ознакомиться с конструкцией. В основу может лечь запчасть от принтера, который можно приобрести за копейки.

Принцип работы станка

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ своими руками, то должны ознакомиться с особенностями работы такого оборудования. Оно предназначено для формирования рисунка на деревянной поверхности. В конструкции должна быть электронная и механическая части. Вместе они позволяют автоматизировать работу.

Для изготовления настольного станка следует знать, что режущим элементом выступает фреза. Ее устанавливают в шпиндель на валу электрического двигателя. Вся конструкция фиксируется на станину. Она может перемещаться по двум осям координат. Для крепления заготовки следует выполнить опорный столик. С пошаговыми двигателями необходимо соединить электронный блок управления.

Мотор и блок управления обеспечивают смещение каретки по отношению к детали. Такая технология позволяет выполнить объемные рисунки на поверхности. Мини-оборудование работает в определённой последовательности. На первом этапе пишется программа, которая позволит подготовить план перемещения режущей части. Для этого используются программные комплексы для адаптации в самодельных моделях.

Следующим шагом станет установка заготовки. Программа вводится в ЧПУ. Оборудование включается, а дальше осуществляется контроль за автоматическими действиями. Для того чтобы обеспечить максимальную автоматизацию, необходимо составить схему и подобрать комплектующие.

Прежде чем приступать к изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, необходимо ознакомиться с заводскими моделями. Для получения сложных узоров и рисунков следует использовать несколько видов фрез. Некоторые из них вы сможете выполнить своими руками, однако для тонкой работы понадобятся заводские варианты.

Схема самодельного станка

Наиболее сложным и важным этапом при изготовлении описываемого оборудования выступает выбор схемы. Она будет зависеть от степени обработки и размеров заготовки. Для бытовых условий лучше использовать мини-станок, который будет устанавливаться на стол. Подходящим вариантом является конструкция из двух кареток, которые будут передвигаться по осям координат.

Основаниями могут стать металлические шлифованные прутки. На них устанавливаются каретки. Для создания трансмиссии понадобятся шаговые электродвигатели и винты, которые дополняются подшипниками качения. Для автоматизации процесса необходимо продумать электронную часть. Она будет состоять из:

  • блока питания;
  • контроллера;
  • драйвера.

Изготавливая фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны ознакомиться с конструктивными особенностями устройства. Например, блок питания требуется для подачи электроэнергии на шаговые двигатели и микросхему контроллера. Для этого используется модель 12В 3А. Контроллер необходим для подачи команд на двигатель. Для работы устройства достаточно будет простой схемы для контроллера, который будет подавать команды на три двигателя.

Элементом регулирования выступает еще и драйвер. Он будет отвечать за подвижную часть. Для управления следует использовать стандартные программные комплексы. В качестве одного из них выступает KCam, который обладает гибкой структурой для адаптации к любому контроллеру. Этот комплекс имеет одно важное преимущество, которое заключается в возможности импортирования файлов распространенных форматов. С помощью приложения вы сможете составить трехмерный чертеж заготовки для анализа.

Для того чтобы шаговые двигатели работали с заданной частотой входа, в программу управления необходимо будет внести технические параметры. При составлении программы следует сделать отдельные блоки. Они предназначены для:

  • рисования;
  • фрезерования;
  • гравировки;
  • сверления.

Это позволит исключить холостые передвижения фрезы.

Подбор комплектующих

Прежде чем выполнить фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны выбрать компоненты для сборки. Подходящим вариантом выступает использование подручных средств. Основой станка может стать оргстекло, алюминий или древесина. Для правильного функционирования комплекса следует разработать конструкцию суппортов. Их движение не должно сопровождаться колебаниями, что может стать причиной неточной обработки детали.

Перед сборкой компоненты проверяются на совместимость. Что касается направляющих, то в качестве них выступят стальные шлифованные прутки, диаметр которых равен 12 мм. Для оси Х длина эквивалентна 200 мм, для У — 90 мм. Прежде чем вы начнете заниматься изготовлением фрезера с ЧПУ своими руками, должны подобрать суппорт. Подходящим вариантом является текстолит. Габариты площадки будут следующими: 25х100х45 мм.

Блок крепления фрезы можно изготовить из текстолита. Его конфигурация будет зависеть от имеющегося инструмента. Блок питания обычно используется заводской. Если вы хотите заняться этими работами самостоятельно, то должны быть готовы к возможным ошибкам, которые негативно отразятся на работе оборудования.

Если хотите собрать своими руками фрезер с то для этого можно использовать модель 24в. В качестве отличного варианта выступает и 5А. Его довольно часто сравнивают с приводами дисковода, первый из которых обладает более внушительной мощностью. Для пайки платы контроллера следует использовать конденсаторы и резисторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить параметры, а также сделать внутреннее пространство более оптимизированным.

Инструкция по изготовлению станка

Как только все комплектующие были выбраны, можно приступать к изготовлению устройства. Все элементы предварительно проверяются, что особенно касается их качества и параметров. Для крепления узлов следует использовать специальные детали. Их форма и конфигурация будут зависеть от выбранной схемы.

Конструкция обязательно должна иметь подъем рабочего инструмента. Для этого следует использовать Для отдачи вращения на нужно применить зубчатый ремень. Обязательным элементом оборудования является вертикальная ось. Ее можно изготовить из алюминиевой плиты. Этот узел подгоняется по размерам, которые были получены на этапе проектирования и занесены в чертеж.

Перед тем, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, вы можете отлить вертикальную ось, используя для этого муфельную плиту. Отличным материалом станет алюминий. На корпус монтируются два двигателя, которые будут располагаться за осью. Один из них будет отвечать за горизонтальное, а другой — за вертикальное перемещение. Вращение должно передаваться через ремни. Как только все элементы будут на своих местах, станок необходимо установить на ручное управление и проверить его работу. Если будут выявлены недочеты, их вы сможете устранить на месте.

Дополнительно о шаговых двигателях

Агрегаты с ЧПУ должны оснащаться электрическими двигателями шагового типа. В качестве такого мотора можно использовать тот, что будет позаимствован от матричного принтера. Обычно в них устанавливаются довольно мощные элементы. Матричные агрегаты обладают стальными стержнями, в основе которых прочный материал. Их тоже можно задействовать в самодельном станке.

Если вы задались вопросом о том, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, фото предварительно рекомендуется рассмотреть. Они позволят вам понять, как действовать. Конструкция может предусматривать наличие трех двигателей, что указывает на необходимость разборки двух матричных принтеров. Лучше, если моторы будут обладать пятью проводами управления, ведь функциональность станка при этом увеличится в несколько раз. При выборе шагового двигателя следует выяснить число градусов на один шаг и рабочее напряжение. Вам должно быть известно ещё и обмоточное сопротивление. Это позволит правильно настроить программное обеспечение.

Крепление вала

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ по дереву своими руками, то в качестве привода можете использовать шпильку или гайку соответствующих размеров. Крепление вала лучше осуществлять резиновым кабелем с толстой обмоткой. Этот же подход актуален и при креплении двигателя к шпильке. Фиксаторы вы можете изготовить из втулки с винтом. Для этого используется нейлон. Помощниками-инструментами в этом случае выступают напильник и дрель.

Электронное обеспечение станка

Основным элементом описываемого оборудования выступает программное обеспечение. Вы можете использовать самодельное, которое будет предусматривать наличие всех драйверов для контролеров. Обеспечение должно иметь питающие блоки и шаговые двигатели. Если перед вами встала задача о том, как собрать фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны позаботиться о наличии порта LPT. Необходима будет еще и рабочая программа, обеспечивающая контроль и управление необходимыми режимами работы.

Сам блок ЧПУ подключается к оборудованию через порт и установленные двигатели. При выборе программного обеспечения для станка необходимо делать ставку на то, которое уже доказало свою стабильную работу и обладает функциональными возможностями. Электроника повлияет на качество и точность выполняемых операций. После ее установки следует выполнить загрузку программ и драйверов.

Своими руками выполняется по такой же технологии. Однако он справится лишь с тонкими заготовками. Перед работой устройства необходимо проверить в работе электронное обеспечение и устранить недочеты.

Вместо заключения: особенности изготовления станка из сверлильного оборудования

Прежде чем приступать к работам по изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, пошагово необходимо рассмотреть инструкцию. Она может предусматривать использование той или иной принципиальной схемы, на основе которой будет работать мини-оборудование. В качестве таковой иногда выступает сверлильный станок, в котором рабочая головка заменяется на фрезерную.

Самое сложное заключается в том, что придётся конструировать механизм, обеспечивающий передвижения в 3 плоскостях. Этот механизм обычно собирается на основе тех же кареток от неработающего принтера.

К устройству подключается программное управление. Работать с помощью такого устройства можно будет с заготовками из листового металла, древесины или пластика. Это объясняется тем, что каретки от старого принтера, обеспечивающие перемещение режущего инструмента, не будут способны гарантировать достаточную степень жесткости.

Набор, с помощью которого можно собрать свой фрезерный станок с ЧПУ.
В Китае продаются готовые станки, обзор одного из них на Муське уже публиковался. Мы же с Вами соберем станок сами. Добро пожаловать…
UPD : ссылки на файлы

Я все-таки приведу ссылку на обзор готового станка от AndyBig. Я же не буду повторяться, не буду цитировать его текст, напишем все с нуля. В заголовке указан только набор с двигателями и драйвером, будут еще части, постараюсь дать ссылки на всё.

И это… Заранее извиняюсь перед читателями, фотографии в процессе специально не делал, т.к. в тот момент делать обзор не собирался, но подниму максимум фоток процесса и постараюсь дать подробное описание всех узлов.

Цель обзора — не столько похвастаться, сколько показать возможность сделать для себя помощника самому. Надеюсь этим обзором подать кому-то идею, и возможно не только повторить, но и сделать еще лучше. Поехали…

Как родилась идея:

Так получилось, что с чертежами я связан давно. Т.е. моя профессиональная деятельность с ними тесно связана. Но одно дело, когда ты делаешь чертеж, а после уже совсем другие люди воплощают объект проектирования в жизнь, и совсем другое, когда ты воплощаешь объект проектирования в жизнь сам. И если со строительными вещами у меня вроде как нормально получается, то с моделизмом и другим прикладным искусством не особо.
Так вот давно была мечта из нарисованного в автокаде изображения, сделать вжжик — и оно вот в натуре перед тобой, можно пользоваться. Идея эта время от времени проскакивала, но во что-то конкретное оформиться никак не могла, пока…

Пока я не увидел года три-четыре назад REP-RAP. Ну что ж 3Д принтер это была очень интересная вещь, и идея собрать себе долго оформлялась, я собирал информацию о разных моделях, о плюсах и минусах разных вариантов. В один момент перейдя по одной из ссылок я попал на форум, где сидели люди и обсуждали не 3Д принтеры, а фрезерные станки с ЧПУ управлением. И отсюда, пожалуй, увлечение и начинает свой путь.

Вместо теории

В двух словах о фрезерных станках с ЧПУ (пишу своими словами намеренно, не копируя статьи, учебники и пособия).

Фрезерный станок работает прямо противоположно 3Д принтеру. В принтере шаг за шагом, слой за слоем модель наращивается за счет наплавления полимеров, во фрезерном станке, с помощью фрезы из заготовки убирается «все лишнее» и получается требуемая модель.

Для работы такого станка нужен необходимый минимум.
1. База (корпус) с линейными направляющими и передающий механизм (может быть винт или ремень)
2. Шпиндель (я вижу кто-то улыбнулся, но так он называется) — собственно двигатель с цангой, в которую устанавливается рабочий инструмент — фреза.
3. Шаговые двигатели — двигатели, позволяющие производить контролируемые угловые перемещения.
4. Контроллер — плата управления, передающая напряжения на двигатели в соответствии с сигналами, полученными от управляющей программы.
5. Компьютер, с установленной управляющей программой.
6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение.))

По пунктам:
1. База.
по конфигурации:

Разделю на 2 типа, существуют более экзотические варианты, но основных 2:

С подвижным порталом:
Собственно, выбранная мной конструкция, в ней есть основа на которой закреплены направляющие по оси X. По направляющим оси Х передвигается портал, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z.

Со статическим порталом
Такая конструкция представляет и себя корпус он же и является порталом, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z, а ось Х уже перемещается относительно портала.

По материалу:
корпус может быть изготовлен из разных материалов, самые распространенные:
— дюраль — обладает хорошим соотношением массы, жесткости, но цена (именно для хоббийной самоделки) все-таки удручает, хотя если на станок имеются виды по серьезному зарабатыванию денег, то без вариантов.
— фанера — неплохая жесткость при достаточной толщине, небольшой вес, возможность обрабатывать чем угодно:), ну и собственно цена, лист фанеры 17 сейчас совсем недорог.
— сталь — часто применяют на станках большой площади обработки. Такой станок конечно должен быть статичным (не мобильным) и тяжелым.
— МФД, оргстекло и монолитный поликарбонат, даже ДСП — тоже видел такие варианты.

Как видите — сама конструкция станка весьма схожа и с 3д принтером и с лазерными граверами.
Я намеренно не пишу про конструкции 4, 5 и 6 -осевых фрезерных станков, т.к. на повестке дня стоит самодельный хоббийный станок.

2. Шпиндель.
Собственно, шпиндели бывают с воздушным и водяным охлаждением.
С воздушным охлаждением в итоге стоят дешевле, т.к. для них не надо городить дополнительный водяной контур, работают чуть громче нежели водяные. Охлаждение обеспечивается установленной на тыльной стороне крыльчаткой, которая на высоких оборотах создает ощутимый поток воздуха, охлаждающий корпус двигателя. Чем мощнее двигатель, тем серьезнее охлаждение и тем больше воздушный поток, который вполне может раздувать во все стороны
пыль (стружку, опилки) обрабатываемого изделия.

С водяным охлаждением. Такой шпиндель работает почти беззвучно, но в итоге все-равно разницу между ними в процессе работу не услышать, поскольку звук обрабатываемого материала фрезой перекроет. Сквозняка от крыльчатки, в данном случае конечно нет, зато есть дополнительный гидравлический контур. В таком контуре должны быть и трубопроводы, и помпа прокачивающая жидкость, а также место охлаждения (радиатор с обдувом). В этот контур обычно заливают не воду, а либо ТОСОЛ, либо Этиленгликоль.

Также шпиндели есть различных мощностей, и если маломощные можно подключить напрямую к плате управления, то двигатели мощностью от 1кВт уже необходимо подключать через блок управления, но это уже не про нас.))

Да, еще частенько в самодельных станках устанавливают прямые шлифмашины, либо фрезеры со съемной базой. Такое решение может быть оправдано, особенно при выполнении работ недолгой продолжительности.

В моем случае был выбран шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 300Вт.

3. Шаговые двигатели.
Наибольшее распространение получили двигатели 3 типоразмеров
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
отличаются они размерами, мощностью и рабочим моментом
NEMA17 обычно применяются в 3д принтерах, для фрезерного станка они маловаты, т.к. приходится таскать тяжелый портал, к которому дополнительно прикладывается боковая нагрузка при обработке.
NEMA32 для такой поделки излишни, к тому же пришлось бы брать другую плату управления.
мой выбор пал на NEMA23 с максимальной мощностью для этой платы — 3А.

Также люди используют шаговики от принтеров, но т.к. у меня и их не было и все равно приходилось покупать выбрал всё в комплекте.

4. Контроллер
Плата управления, получающая сигналы от компьютера и передающая напряжение на шаговые двигатели, перемещающие оси станка.

5. Компьютер
Нужен комп отдельный (возможно весьма старый) и причин тому, пожалуй, две:
1. Вряд ли Вы решитесь располагать фрезерный станок рядом с тем местом, где привыкли читать интернетики, играть в игрушки, вести бухгалтерию и т.д. Просто потому, что фрезерный станок — это громко и пыльно. Обычно станок либо в мастерской, либо в гараже (лучше отапливаемом). У меня станок стоит в гараже, зимой преимущественно простаивает, т.к. нет отопления.
2. По экономическим соображениям обычно применяются компьютеры уже не актуальные для домашней жизни — сильно б/у:)
Требования к машине по большому счету ни о чем:
— от Pentium 4
— наличие дискретной видеокарты
— RAM от 512MB
— наличие разъема LPT (по поводу USB не скажу, за имением драйвера, работающего по LPT, новинки пока не изучал)
такой компьютер либо достается из кладовки, либо как в моем случае покупается за бесценок.
В силу малой мощности машины стараемся не ставить дополнительный софт, т.е. только ось и управляющая программа.

Дальше два варианта:
— ставим windows XP (комп то слабенький, помним да?) и управляющую программу MATCh4 (есть другие, но это самая популярная)
— ставим никсы и Linux CNC (говорят, что тоже очень неплохо все, но я никсы не осилил)

Добавлю, пожалуй, чтоб не обидеть излишне обеспеченных людей, что вполне можно поставить и не пенёк четвертый, а и какой-нибудь ай7 — пожалуйста, если это Вам нравится и можете себе это позволить.

6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение.
Тут в двух словах.
Для работы станка нужна управляющая программа (по сути текстовый файл содержащий координаты перемещений, скорость перемещений и ускорения), которая в свою очередь готовится в CAM приложении — обычно это ArtCam, в этом приложении готовиться сама модель, задаются ее размеры, выбирается режущий инструмент.
Я обычно поступаю несколько более долгим путем, делаю чертеж, а AutoCad потом, сохранив его *.dxf подгружаю в ArtCam и уже там готовлю УП.

Ну и приступаем к процессу создания своего.

Перед проектированием станка принимаем за отправные точки несколько моментов:
— Валы осей будут сделаны из шпильки строительной с резьбой М10. Конечно, бесспорно существуют более технологичные варианты: вал с трапециевидной резьбой, шарико-винтовая передача(ШВП), но необходимо понимать, что цена вопроса оставляет желать лучшего, а для хоббийного станка цена получается вообще космос. Тем не менее со временем я собираюсь провести апгрейд и заменить шпильку на трапецию.
— Материал корпуса станка – фанера 16мм. Почему фанера? Доступно, дешево, сердито. Вариантов на самом деле много, кто-то делает из дюрали, кто-то из оргстекла. Мне проще из фанеры.

Делаем 3Д модель:


Развертку:


Далее я поступил так, снимка не осталось, но думаю понятно будет. Распечатал развертку на прозрачных листах, вырезал их и наклеил на лист фанеры.
Выпилил части и просверлил отверстия. Из инструментов — электролобзик и шуруповерт.
Есть еще одна маленькая хитрость, которая облегчит жизнь в будущем: все парные детали перед сверлением отверстий сжать струбциной и сверлить насквозь, таким образом Вы получите отверстия, одинаково расположенные на каждой части. Даже если при сверлении получится небольшое отклонение, то внутренние части соединенных деталей будут совпадать, а отверстие можно немного рассверлить.

Параллельно делаем спецификацию и начинаем все заказывать.
что получилось у меня:
1. Набор, указанный в данном обзоре, включает в себя: плата управления шаговыми двигателями (драйвер), шаговые двигатели NEMA23 – 3 шт., блок питания 12V, шнур LPTи кулер.

2. Шпиндель (это самый простой, но тем не менее работу свою выполняет), крепеж и блок питания 12V.

3. Б/у компьютер Pentium 4, самое главное на материнке есть LPT и дискретная видеокарта + ЭЛТ монитор. Взял на Авито за 1000р.
4. Вал стальной: ф20мм – L=500мм – 2шт., ф16мм – L=500мм – 2шт., ф12мм – L=300мм – 2шт.
Брал тут, на тот момент в Питере брать получалось дороже. Пришло в течении 2 недель.

5. Подшипники линейные: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 – 4 шт.
20

16

12

6. Крепления для валов: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 — 2шт.
20

16

12

7. Гайки капролоновые с резьбой М10 – 3шт.
Брал вместе с валами на duxe.ru
8. Подшипники вращения, закрытые – 6шт.
Там же, но у китайцев их тоже полно
9. Провод ПВС 4х2,5
это оффлайн
10. Винтики, шпунтики, гаечки, хомутики – кучка.
Это тоже в оффлайне, в метизах.
11. Так же был куплен набор фрез

Итак, заказываем, ждем, выпиливаем и собираем.


Изначально драйвер и блок питания для него установил в корпус с компом вместе.


Позже было принято решение разместить драйвер в отдельном корпусе, он как раз появился.


Ну и старенький монитор как-то сам поменялся на более современный.

Как я говорил вначале, никак не думал, что буду писать обзор, поэтому прилагаю фотографии узлов, и постараюсь дать пояснения по процессу сборки.

Сначала собираем три оси без винтов, для того чтобы максимально точно выставить валы.
Берем переднюю и заднюю стенки корпуса, крепим фланцы для валов. Нанизываем на оси Х по 2 линейных подшипника и вставляем их во фланцы.


Крепим дно портала к линейным подшипникам, пытаемся покатать основание портала туда-сюда. Убеждаемся в кривизне своих рук, все разбираем и немного рассверливаем отверстия.
Таким образом мы получаем некоторую свободу перемещения валов. Теперь наживляем фланцы, вставляем валы в них и перемещаем основание портала вперед-назад добиваемся плавного скольжения. Затягиваем фланцы.
На этом этапе необходимо проверить горизонтальность валов, а также их соосность по оси Z (короче, чтобы расстояние от сборочного стола до валов была одинаковой) чтобы потом не завалить будущую рабочую плоскость.
С осью Х разобрались.
Крепим стойки портала к основанию, я для этого использовал мебельные бочонки.


Крепим фланцы для оси Y к стойкам, на этот раз снаружи:


Вставляем валы с линейными подшипниками.
Крепим заднюю стенку оси Z.
Повторяем процесс настройки параллельности валов и закрепляем фланцы.
Повторяем аналогично процесс с осью Z.
Получаем достаточно забавную конструкцию, которую можно перемещать одной рукой по трем координатам.
Важный момент: все оси должны двигаться легко, т.е. немного наклонив конструкцию портал должен сам свободно, без всяких скрипов и сопротивления переместиться.

Далее крепим ходовые винты.
Отрезаем строительную шпильку М10 необходимой длины, накручиваем капролоновую гайку примерно на середину, и по 2 гайки М10 с каждой стороны. Удобно для этого, немного накрутив гайки, зажать шпильку в шуруповерт и удерживая гайки накрутить.
Вставляем в гнезда подшипники и просовываем в них изнутри шпильки. После этого фиксируем шпильки к подшипнику гайками с каждой стороны и контрим вторыми чтобы не разболталось.
Крепим капролоновую гайку к основанию оси.
Зажимаем конец шпильки в шуруповерт и пробуем переместить ось от начала до конца и вернуть.
Здесь нас поджидает еще пара радостей:
1. Расстояние от оси гайки до основания в центре (а скорее всего в момент сборки основание будет посередине) может не совпасть с расстоянием в крайних положениях, т.к. валы под весом конструкции могут прогибаться. Мне пришлось по оси Х подкладывать картонку.
2. Ход вала может быть очень тугим. Если Вы исключили все перекосы, то может сыграть роль натяжение, тут необходимо поймать момент натяга фиксации гайками к установленному подшипнику.
Разобравшись с проблемами и получив свободное вращение от начала до конца переходим к установке остальных винтов.

Присоединяем к винтам шаговые двигатели:
Вообще при применении специальных винтов, будь то трапеция или ШВП на них делается обработка концов и тогда подключение к двигателю очень удобно делается специальной муфтой.

Но мы имеем строительную шпильку и пришлось подумать, как крепить. В этот момент мне попался в руки отрез газовой трубы, ее и применил. На шпильку она прямо «накручивается» на двигатель заходит в притирку, затянул хомутами — держит весьма неплохо.


Для закрепления двигателей взял алюминиевую трубку, нарезал. Регулировал шайбами.
Для подключения двигателей взял вот такие коннекторы:


Извините, не помню как называются, надеюсь кто-нибудь в комментариях подскажет.
Разъем GX16-4 (спасибо Jager). Просил коллегу купить в магазине электроники, он просто рядом живет, а мне получалось очень неудобно добираться. Очень ими доволен: надежно держат, рассчитаны на бОльший ток, всегда можно отсоединить.
Ставим рабочее поле, он же жертвенный стол.
Присоединяем все двигатели к управляющей плате из обзора, подключаем ее к 12В БП, коннектим к компьютеру кабелем LPT.

Устанавливаем на ПК MACh4, производим настройки и пробуем!
Про настройку отдельно, пожалуй, писать не буду. Это можно еще пару страниц накатать.

У меня целая радость, сохранился ролик первого запуска станка:


Да, когда в этом видео производилось перемещение по оси Х был жуткий дребезг, я к сожалению, не помню уже точно, но в итоге нашел то ли шайбу болтающуюся, то ли еще что-то, в общем это было решено без проблем.

Далее необходимо поставить шпиндель, при этом обеспечив его перпендикулярность (одновременно по Х и по Y) рабочей плоскости. Суть процедуры такая, к шпинделю изолентой крепим карандаш, таким образом получается отступ от оси. При плавном опускании карандаша он начинает рисовать окружность на доске. Если шпиндель завален, то получается не круг, а дуга. Соответственно необходимо выравниванием добиться рисования круга. Сохранилась фотка от процесса, карандаш не в фокусе, да и ракурс не тот, но думаю суть понятна:

Находим готовую модель (в моем случае герб РФ) подготавливаем УП, скармливаем ее MACHу и вперед!
Работа станка:


фото в процессе:


Ну и естественно проходим посвящение))
Ситуация как забавная, так и в целом понятная. Мы мечтаем построить станок и сразу выпилить что-то суперкрутое, а в итоге понимаем, что на это время уйдет просто уйма времени.

В двух словах:
При 2Д обработке (просто выпиливании) задается контур, который за несколько проходов вырезается.
При 3Д обработке (тут можно погрузиться в холивар, некоторые утверждают, что это не 3Д а 2.5Д, т.к. заготовка обрабатывается только сверху) задается сложная поверхность. И чем выше точность необходимого результата, тем тоньше применяется фреза, тем больше проходов этой фрезы необходимо.
Для ускорения процесса применяют черновую обработку. Т.е. сначала производится выборка основного объема крупной фрезой, потом запускается чистовая обработка тонкой фрезой.

Далее, пробуем, настраиваем экспериментируем т.д. Правило 10000 часов работает и здесь;)
Пожалуй, я не буду больше утомлять рассказом о постройке, настройке и др. Пора показать результаты использования станка — изделия.

Как видите в основном это выпиленные контуры или 2Д обработка. На обработку объемных фигур уходит много времени, станок стоит в гараже, и я туда заезжаю ненадолго.
Тут мне справедливо заметят — а на… строить такую бандуру, если можно выпилить фигуру U-образным лобзиком или электролобзиком?
Можно, но это не наш метод. Как помните в начале текста я писал, что именно идея сделать чертеж на компьютере и превратить этот чертеж в изделие и послужили толчком к созданию данного зверя.

Написание обзора меня наконец подтолкнуло произвести апгрейд станка. Т.е. апгрейд был запланирован ранее, но «руки все не доходили». Последним изменением до этого была организация домика для станка:


Таким образом в гараже при работе станка стало намного тише и намного меньше пыли летает.

Последним же апгрейдом стала установка нового шпинделя, точнее теперь у меня есть две сменные базы:
1. С китайским шпинделем 300Вт для мелкой работы:


2. С отечественным, но от того не менее китайским фрезером «Энкор»…


С новым фрезером появились новые возможности.
Быстрее обработка, больше пыли.
Вот результат использования полукруглой пазовой фрезы:

Ну и специально для MYSKU
Простая прямая пазовая фреза:


Видео процесса:

На этом я буду сворачиваться, но по правилам надо бы подвести итоги.

Минусы:
— Дорого.
— Долго.
— Время от времени приходится решать новые проблемы (отключили свет, наводки, раскрутилось что-то и др.)

Плюсы:
— Сам процесс создания. Только это уже оправдывает создание станка. Поиск решений возникающих проблем и реализация, и является тем, ради чего вместо сидения на попе ровно ты встаешь и идешь делать что-либо.
— Радость в момент дарения подарков, сделанных своими руками. Тут нужно добавить, что станок не делает всю работу сам:) помимо фрезерования необходимо это все еще обработать, пошкурить покрасить и др.

Большое Вам спасибо, если Вы еще читаете. Надеюсь, что мой пост пусть хоть и не подобьет Вас к созданию такого (или другого) станка, но сколько-то расширит кругозор и даст пищу к размышлениям. Также спасибо хочу сказать тем, кто меня уговорил написать сей опус, без него у меня и апгрейда не произошло видимо, так что все в плюсе.

Приношу извинения за неточности в формулировках и всякие лирические отступления. Многое пришлось сократить, иначе текст бы получился просто необъятный. Уточнения и дополнения естественно возможны, пишите в комментариях — постараюсь всем ответить.

Удачи Вам в Ваших начинаниях!

Обещанные ссылки на файлы:
— чертеж станка,
— развертка,
формат — dxf. Это значит, что Вы сможете открыть файл любым векторным редактором.
3Д модель детализирована процентов на 85-90, многие вещи делал, либо в момент подготовки развертки, либо по месту. Прошу «понять и простить».)

Планирую купить +150 Добавить в избранное Обзор понравился +261 +487

В наше время у рукодельных людей всё чаще можно встретить новые станки, которые управляются не руками, как мы все привыкли, а компьютерной программной и компьютеризированной оснасткой. Такое новшество получило название ЧПУ (числовое программное управление).

Такая технология применяется во многих учреждениях, на больших производствах, а также в хозяйских мастерских. Автоматизированная система управления позволяет сэкономить очень много времени, а также повысить качество производимой продукции.

Автоматизированной системой управляет программа с компьютера. В эту систему входят асинхронные двигатели с векторным управлением, имеющие три оси движения электрического гравера: X, Z, Y. Ниже мы рассмотрим, какими бывают станки с автоматическим управлением и расчётами.

Как правило, на всех станках с ЧПУ используется электрический гравер, либо фрезер, на котором можно менять насадки. Станок с числовым управлением применяется для придания тем или иным материалам элементов декора и не только. ЧПУ станки, в связи с продвижениями в компьютерном мире, должны иметь множество функций. К таким функциям относятся:

Фрезерование

Механический процесс обработки материала, в процессе которого, режущий элемент (насадка, в виде фрезы), производит вращательные движения на поверхности заготовки.

Гравировка

Заключается в нанесении того или оного изображения на поверхности заготовки. Для этого используют либо фрезы, либо штихель (стальной стержень с заострённым под углом одним концом).

Сверление

Механическая обработка материала резаньем, с помощью сверла, за счёт которого получаются отверстия разных диаметров и отверстия, имеющие много граней различных сечений и глубин.

Лазерная резка

Способ раскроя и резанья материала, при котором отсутствует механическое воздействие, сохраняется высокая точность заготовки, а также деформации, совершаемые данным способом, имеют минимальные деформации.

Графопостроитель

Производится высокоточное рисование сложнейших схем, чертежей, географических карт. Рисование производится за счёт пишущего блока, посредством специализированного пера.

Рисование и сверление печатных плат

Производство плат, а также рисование электропроводящих цепей на поверхности диэлектрической пластины. Также сверление маленьких отверстий под радиодетали.

Какие функции будет выполнять ваш будущий станок с программным управлением решать только вам. А дальше рассмотрим конструкцию станка ЧПУ.

Разновидность станков ЧПУ

Технологические признаки и возможности данных станков приравниваются к универсальным станкам. Однако, в современном мире, выделяют три разновидности станков ЧПУ:

Токарные

Предназначение таких станков заключается в создании деталей по типу тел вращения, которое заключается в обработке поверхности заготовки. Также производство внутренних и наружных резьб.

Фрезерные

Автоматизированная работа этих станков заключается в обработке плоскостей и пространств различных корпусных заготовок. Осуществляют фрезеровку плоскую, контурную и ступенчатую, под различными углами, а также с нескольких сторон. Производят сверление отверстий, нарезание резьб, развёртывание и растачивание заготовок.

Сверлильно — расточные

Выполняют рассверливание, сверление отверстий, растачивание и развёртывание, зенкерование, фрезеровка, нарезание резьб и многое другое.

Как мы видим, станки ЧПУ имеют большой ряд функционала, которые они совершают. Поэтому и приравниваются к универсальным станкам. Все они стоят очень дорого и купить какую-нибудь установку из вышеперечисленных просто невозможно, в силу финансовой недостаточности. И можно подумать, что придётся совершать все эти действия вручную, на протяжении всей жизни.

Можно не расстраиваться. Умелые руки страны, ещё с первого появления заводских станков ЧПУ, начали создавать самодельные прототипы, которые работают не хуже профессиональных.

Все комплектующие материалы для станочков ЧПУ можно заказать в интернете, где они находятся в свободном доступе и стоят довольно-таки недорого. Кстати, корпус автоматизированного станка можно изготовить своими руками, а за правильными размерами можно обратиться в интернет.

Совет: Перед выбором станка ЧПУ определитесь с тем, какой материал вы будете обрабатывать. Этот выбор будет иметь главное значение при сооружении станка, так как это напрямую зависит от размеров оборудования, а также затрат на него.

Конструкция станка ЧПУ полностью зависит от вашего выбора. Можно приобрести уже готовый стандартный набор всех необходимых деталей и просто собрать его в своём гараже или мастерской. Или заказывать всё оснащение отдельно.

Рассмотрим стандартный набор деталей на фото :

  1. Непосредственно рабочая область, которая производится из фанеры – это столешница и боковой каркас.
  2. Направляющие элементы.
  3. Держатели направляющих.
  4. Линейные подшипники и втулки скольжения.
  5. Опорные подшипники.
  6. Ходовые винты.
  7. Контролёр шаговых двигателей.
  8. Блок питания контролёра.
  9. Электрический гравер или фрезер.
  10. Муфта, соединяющая вал ходового винта с валом шаговых двигателей.
  11. Шаговые двигатели.
  12. Ходовая гайка.

Используя данный перечень деталей, вы смело сможете создать свой собственный станок с автоматизированной работой. Когда вы соберёте всю конструкцию, можете смело приступать к работе.

Принцип работы

Пожалуй, самым главным элементом на этом станке является фрезер, гравер или шпиндель. Это зависит от вашего выбора. Если у вас будет стоять шпиндель, то хвостик фрезы, который имеет цангу для крепления, будет плотно крепиться в цанговый патрон.

Сам патрон непосредственно закреплён на шпиндельном вале. Режущая часть фрезы подбирается исходя из выбранного материала. Электрический мотор, который располагается на движущейся каретке, вращает шпиндель с фрезой, что позволяет обрабатывать поверхность материала. Управление шаговыми двигателями происходит от контролера, на который подаются команды с компьютерной программы.

Электроника станка работает непосредственно на обеспечении компьютерного обеспечения, которое должно поставляться с заказываемой электроникой. Программа передаёт команды, в виде G – кодов на контролер. Тем самым эти коды сохраняются в оперативной памяти контролера.

После выбора на станке программы обработки (чистовой, черновой, трёхмерной), команды распределяются на шаговые двигатели, после чего происходит обработка поверхности материала.

Совет: Перед началом работы, необходимо протестировать станок, специализированной программой и пропустить пробную деталь, чтобы убедиться в правильности работы ЧПУ.

Сборка

Сборка станка своими руками не займёт у вас слишком много времени. Тем более что в интернете сейчас можно скачать очень много различных схем и чертежей. Если вы купили набор деталей для самодельного станка, то его сборка будет очень быстрой.

Итак, разберём один из чертежей собственно ручного станка.

Чертёж самодельного станка ЧПУ.

Как правило, первым делом из фанеры, толщиной 10-11 миллиметров, изготавливается каркас. Столешница, боковые стенки и подвижный портал для установки фрезера или шпинделя, изготавливаются только из фанерного материала. Столешница делается подвижной, используются мебельные направляющие соответствующих размеров.

В итоге должен получиться вот такой вот каркас. После того, как каркасная конструкция готова, в дело вступает дрель и специальные коронки, с помощью которых можно сделать отверстия в фанере.

Каркас будущего станка ЧПУ.

В готовом каркасе необходимо подготовить все отверстия, чтобы установить в них подшипники, направляющие болты. После этой установки, можно производить установку всех крепёжных элементов, электрических установок и т.д.

После того, как сборка завершена, важным этапом становится настройка программного обеспечения станка и компьютерной программы. При настройке программы проверяется работа станка на правильность заданных размеров. Если всё готово, можно приступать к долгожданным работам.

Совет: Перед началом работы необходимо проверить правильность крепления заготовочного материала и надёжность крепления рабочей насадки. Также убедиться в том, что выбранный материал соответствует изготовленному станку.

Наладка оборудования

Наладка станка ЧПУ производится непосредственно с рабочего компьютера, на котором установлена программа для работы со станком. Именно в программу загружаются необходимые чертежи, графики, рисунки. Которые в последовательности преобразуются программой в G – коды, необходимые для управления станком.

Когда всё загружено, совершаются пробные действия, относительно выбранного материала. Именно при этих действиях совершается проверка всех необходимых предустановленных размеров.

Совет: Только после тщательной проверки работоспособности станка можно приступать к полноценной работе.

Техника безопасности

Правила и техника безопасности при работе с данным станком ничем не отличается от работы на всех остальных станках. Ниже будут представлены самые основные:

  • Перед работой проверить исправность станка.
  • Одежда должна быть заправлена должным образом, чтобы нигде ничего не торчало и не могло попасть в рабочую зону станка.
  • Должен быть одет головной убор, который будет прижимать ваши волосы.
  • Около станка должен быть резиновый коврик или невысокая деревянная обрешётка, которые защитят от утечки электричества.
  • Доступ к станку детям должен быть категорически запрещён.
  • Перед работой со станком проверить все крепёжные элементы на их прочность.

Совет: К работе на станке необходимо подходить с трезвой головой и пониманием, что при неправильной работе вы можете нанести себе непоправимый вред.

С полными требованиями к безопасности при работе со станком вы сможете найти во всемирной паутине, т.е. в интернете и ознакомиться с ними.

Видео обзоры

Обзор сборки станка самодельного с ЧПУ

Видео обзор простого станка с ЧПУ

Обзор возможностей самодельного ЧПУ станка

Обзор шаговых двигателей

Обзор видео многоканального драйвера для шаговых двигателей

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские . Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

Для изготовления настольного мини-фрезерного станка по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

  1. Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
  2. Установка заготовки на стол.
  3. Вывод программы в ЧПУ.
  4. Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини- .

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ, сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса в конструкции по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

  • блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
  • контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
  • драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

  • направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
  • суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
  • шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
  • блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

  1. Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
  2. Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
  3. Затяжка болтов для фиксации суппортов.
  4. Крепление компонентов на основание оборудования.
  5. Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
  6. Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Статья на тему самостоятельной постройки небольшого станочка для деревообработки (гравировка, фрезерование, сверление) с ЧПУ, подходит также и для других мягких материалов, например, пластика. Хорошо подойдет для фрезерования печатных плат и подобной работы. В этой и следующих статьях описываются общие комплектующие и приемы для сборки не только CNC станков, но и 3Д принтеров, граверов и подобной техники. Информации много, ссылок и фотографий много, проект открытый, советы и критика (по делу) приветствуется.

Вот несколько фотографий внешнего вида собранного станка CNC2418 из лотов продавцов с Али

Примеры лотов с Али с лазером и цангой ER11 (магазин DZT, магазин Jack»s , магазин IRouter).

Итак, расскажу про достаточно популярный китайский станочек под нехитрым названием CNC2418, что означает рабочую зону 24 мм на 18 мм. В качестве шпинделя у него стоит простой (коллекторный) оборотистый двигатель постоянного тока типа 775. Управляется через GRBL совместимыми программами, но обо всем по порядку.

Как правило, продается в районе $250 (от $170 до $300) в разной комплектации. Есть версия с разными шпинделями (различные вариации 775го двигателя), с разными цангами (от простой для сверл до ER11), может комплектоваться лазерным модулем. Обычно продавцы вкладывают расходники, биты-фрезы и прочее.

Характеристики станка 2418:

  • Рабочее поле — 240 мм х 180 мм х45 мм
  • Размер рамы (станины) — 260 мм х180 мм (алюминиевый профиль)
  • Общий размер — 330х340х240
  • Шаговые моторы: 3шт Nema17 1,3А 0,25Nm
  • Шпиндель: Диаметр 45мм, модель 775, 24V: 7000 r/min
  • Максимальный диаметр хвостовика фрезы зависит от установленной цанги
  • Питание: 24V 5.6A

    Электроника типа Atmega+CNC Shield, EleckMill, или оригинальные платы, но с прошивкой GRBL. Управляются с помощью GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, используют файлы *.nc. Генерировать подобные файлы нужно отдельно.

    Вот фотография среднего комплекта за $250 (включая комплект для лазерной гравировки)

    В лоте обычно есть выбор цанг: простая «сверлилка» или цанга типа ER11. В лотах подороже есть оба варианта плюс фрезы.

    Если серьезно говорить, то рыночная стоимость подобных комплектов для сборки сильно завышена. Я не готов отдавать под $300 за подобный набор. А вот собрать его своими руками раза в три дешевле — пожалуйста! Далее приведу подборку комплектующих с китайских магазинов, на основе которых можно спокойно собрать аналогичный станок или станок с большим/меньшим рабочим полем.

    Для сборки потребуется купить набор направляющих: рельсы или полированные валы; ходовые винты (чаще всего Т8, так как ремни типа GT2-6 могут устанавливаться в лазерные граверы, в фрезере их применение не желательно), двигатели Nema17, шпиндель (чаще всего двигатель постоянного тока типа RS775 или мощнее) и различная мелочевка типа подшипников, суппортов, метизов.

    Вопрос электроники отдельный: кто-то пользуется платами Arduino Nano/Uno+CNC Shield, кто-то Mega+Ramps, есть варианты более серьезных комплектов под Mach4.

    Обращая ваше внимание на то, что в оригинальном комплекте присутствуют 3Д печатные компоненты.

    Использование подобных пластиковых деталей хорошо видно на пользовательских фотографиях из интернета, да и в лотах у продавцов

    В печатный комплект входит распорка-уголок (2 шт), держатель винта Х, держатель винта Y, держатели подшипников LM8UU (а скорее их имитации) 4 шт, держатель гайки Т8.

    Отдельно выделю сборку держателя шпинделя , одновременно каретку по XY.

    Она так и приходит в сборе с установленным двигателем.

    Внутри видно запрессованные подшипники LM8UU и где-то гайка Т8. Валы просверлены с торца и закреплены на торцах. Одновременно служат дополнительной опорой для конструкции.

    Ссылки на комплектуху привожу с бангууда, так как надоело покупать по 1 лоту у разных продавцов с Али и ждать кучу посылок, приходящих в разное время. Цены сравнимые с Али, где-то дешевле, где-то удобнее применить поинты, где-то подождать акцию или купон. В итоге получил одну большую посылку с комплектухой. Также привожу ключевые слова для самостоятельного поиска, если нужно найти подобное на Али или Тао.

    Теперь по порядку. Получил посылку разной комплектухи для станочной механики.

    Направляющие полированные валы.

    Linear Shaft (Rod). Еще встречается Optical Axis (полированная ось). Бывают на 5-6-8-10-12-16-20 мм. Актуальный диаметр 8 мм. На 16-20 мм лучше использовать круглые рельсы типа SBR16 или SBR20, так как они имеют поддержку. Валы разного диаметра используются, например, в принтере Ultimaker (6-8-10 мм). Кстати, валы на 12мм — могут пригодиться для оси Z принтера ZAV 3D и подобных.

    На фото 6 мм, 8 мм, 12 мм.

    Валы 8 мм. Брал часть в размер (они с фасками), часть резал сам

    Есть большой лот с выбором валов от 5 мм до 12 мм и длин 300-600 мм

    Отдельными лотами бывает чуть дешевле. Я стараюсь брать длину или в размер или значительно больше, чтобы самостоятельно напилить из одного вала 2-3 отрезка нужного размера.

    Вот рез торцевой пилой. Желательно потом зачистить, снять фаску.

    Вал 8х300 Вал 8х600 Вал 8 мм с длинами 300…500 мм

    Вал 8 мм с длинами 100… 350 мм

    Удобно, если подбирать в размер. Да и периодически на разные лоты делают акции, если не спешно собирать станок, можно поэкономить.

    Вал 6х400 Вал 6х300 Вал 6х500 Вал 6×600

    Валы на 6мм можно использовать в небольших лазерных граверах, дельта принтера, оси Z настольных ЧПУ станков. Например, вал на 6х300, распиленный пополам пошел на «голову» оси Z небольшого фрезера.

    Валы на 12 мм. Брал для ZAV 3D.

    Вал 12х400 Вал 12х500

    Будут установлены в корпус ZAV 3D

    Есть несколько вариантов крепления направляющих. Самый простой — нарезать на концах резьбу и законтрогаить. Можно установить фланцы типа SHF08 или суппорты SK8. В этом случае длина увеличивается на 2 см каждой направляющей (один фланец захватывает 1см вала).

    Я печатал сам, не скажу что большая разница, но экономия около $12. Вот ссылка на лот для установки нормальных металлических фланцев SHF08, а не пластиковых. Еще хороший вариант крепление не фланцами, а суппортами, прямо на профиль 2020. Это суппорт SH08 (SF08?).

    Есть еще «китайский» вариант крепления, когда в центре вала сверлится отверстие и нарезается внутренняя резьба М3. В этом случае установка подобных направляющих максимально облегчается.

    Суппорты-фланцы для крепления валов от SHF8 до SHF20

    Фланец SHF8 Суппорт SK8 Еще один суппорт SK8 для валов для установки на профиль

    Подшипники для валов

    Лот с выбором размера коротких линейных подшипников LMххUU на 6/8/10 мм

    Ключевые слова: Bearing LMххLUU (на хх мм, длинные), LMххUU (на хх мм короткие), в корпусе соответственно: SC8LUU и SC08UU.

    Удлиненные лот с выбором типа SCSххLUU от 8 до 20 мм.

    Еще удлиненные на 8 мм Подшипники в корпусе SC8UU На 6 мм LM6LUU удлиненные и обычные LM6UU

    На 12 мм LM12UU Вот фотография настольного станка для электронщика с валами на 8 мм, подшипниками LM08LUU и SC08UU

    Вот интересные комплекты-наборы осей с направляющими и подшипниками

    на 500 мм с удлиненными подшипниками

    То же, плюс винт Т8 с суппортом на 200мм , 300 мм и на 400 мм

    Ходовой винт Т8 (Lead Screw T8 , гайка T8 Nut ) — это винт с многозаходной резьбой. Лучше брать сразу с гайкой.

    Если пилить, то дополнительно надо будет прикупить еще латунных гаек

    На 100 мм На 200 мм На 250 мм На 400 мм Лот с выбором Т8 от 100 до 600 мм со специальной гайкой

    Обычно беру больше, плюс одну гайку. Режу в размер, остаток идет еще куда-либо

    Фланец-подшипник KFL08 для крепления винта Т8 на торцевую поверхность (Flange Bearing KFL08)

    Фланец-суппорт KP08 для крепления винта Т8 на профиль Mount Bearing KP08Для сборки также потребуется конструкционный профиль, 3Д печатные детали (держатели, уголки и прочее, ссылки в конце статьи), а также электроника.

    Комплектующие для профиля:

    уголки 2020 Corner Bracket. Для сборки станка типа 2418 потребуется минимум 16 шт. Берите с запасом)))

    Есть варианты пластин для усиления , тоже неплохо было бы установить по основным углам и на портал (итого 6-8 шт).

    Т-гайки М4 для профиля 2020 (слот 8мм) 100 шт. Тоже лучше не мелочиться. Сто штук разлетятся в момент, особенно учитывая что ими можно крепить все что угодно на профиль. Для заказа: T Nut M4 (есть М3, М5, для паза 6 мм)

    А вот сам профиль 2020.

    Раз завел разговор про профиль, то расскажу подробно про закупку и нарезку профиля у Соберизавода.

    Это конструкционный алюминиевый профиль от Соберизавода . Это наверное самый дешевый вариант, так как профиль из Китая будет стоить дороже, да и существует ограничение на максимальную длину посылок на китайской почте (500мм).

    Я покупал сразу нарезанный в размер комплект профиля типоразмера 2020 для CNC2418.

    Есть два варианта — профиль без покрытия (подешевле) и с покрытием (анодированный). Разница в стоимости небольшая, я рекомендую с покрытием, особенно если использовать в качестве направляющих для роликов.

    Выбираем нужный тип профиля 2020, далее вводим «порезать по размерам». Иначе, можно купить один отрезок (хлыст) на 4 метра. При расчете имейте ввиду, что стоимость одного реза бывает разная, в зависимости от профиля. И что на рез закладывается 4 мм.

Рекомендуем также

Как Сделать Конструктор Из Фанеры Своими Руками • Выбор шаблона

Чертежи

На начальном этапе рабочего процесса делают чертежи. Чертежи могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какой тип оборудования с программным управлением был выбран, какое рабочее поле предусмотрено. Создавая чертёж будущему станку, заостряют внимание на следующих факторах:

Элементы простой формы делают самостоятельно. К таким деталям относят: станину, столешницу, держатели, кожух, суппорт и некоторые другие. Элементы посложнее покупают готовыми. Люди, не имеющие опыта в создании чертежей, могут отыскать готовые чертежи, их можно найти в разных источниках, к примеру, в интернете. Там же есть чертежи мебели и схемы прочих фанерных изделий.

Что нужно знать перед покупкой деревянного 3D конструктора

И вот очередной выбранный мной деревянный конструктор от UGEARS позволил мне досконально разобраться в данном вопросе.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Я уже заранее прикидываю чем бы заняться дома, когда государство насильно заставит нас куковать в четырех стенах закрыв для нас привычные занятия и маршруты. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

ЧПУ из фанеры: чертежи, материалы, инструменты, сборка, настройка

  • подшипники и фиксаторы;
  • валы;
  • винты;
  • шкивы;
  • дрель или сверло;
  • ремни передачи вращения;
  • кабели;
  • алюминиевый уголок;
  • направляющие;
  • острый нож;
  • контроллер;
  • лобзик или натяжная пила;
  • наждачка.

Как выпиливать детали

Фанерные детали выпиливают вручную, если их толщина не превышает 4 мм. Для этих целей подойдет ручной лобзик либо натяжная пила. Листы побольше, толщиной от 6 мм, допустимо пилить электрическим лобзиком, также подойдет дисковая пила. С тонкими листами (2 мм) можно работать ножом.

Пилу или лобзик ведут по линии разреза медленно, при быстром движении края изделия будут грубыми. Вырезая мелкие детали, лучше оставить запасное место, чтобы не ошибиться с размером. Отверстия в фанерных деталях проделывают с помощью сверлильного станка или сверла, также можно воспользоваться дрелью.

Проявление творчества – деревянные модели можно раскрашивать

В основном производители ничем не красят деревянные 3D пазлы, кроме одной компании – M-WOOD, они используют для покрытия своих моделей безопасную краску Tikkurila KIVA, предназначенной для детских деревянных игрушек. Она полностью соответствует экологическим нормам. Модели получаются яркие и красивые

Творческие люди делают из обычных моделей настоящее произведение искусства. Посмотрите эти фотографии и оцените труд Энрико Аннаева. Как красиво он разукрасил свою модель от Ugears – Почтовый Дилижанс

UGEARS: сейф своими руками — — LiveJournal

К изделиям самодельного производства следует подходить со всей ответственностью, они должны быть изготовлены согласно всем правилам.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Деревянные 3D конструкторы произвели революцию в подходе к творчеству личному хобби, детскому развитию и раскрытию потенциала ребенка. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Поделки из фанеры своими руками поэтапно: урок изготовления поделок лобзиком из фанеры, инструкция для начинающих, как сделать фото

  1. Конструктор поможет разобраться в устройстве механизмов и развить моторику рук.
  2. Не стоит покупать маленькому ребенку сложный конструктор, лучше приобретать модели по возрасту.
  3. Детали конструкторов уже вырезаны, так что можно не готовить специальное «рабочее» место для сборки — опилок не будет.
  4. Можно дополнительно приобрести фломастеры и краски, чтобы раскрашивать уже готовые модели.
  5. Собранные изделия можно использовать: например, корабль станет украшением гостиной, а сейф — копилкой.
  6. После тяжелого рабочего дня можно заняться сборкой интересной модели — это позволит расслабиться.
  7. Желательно отнестись к сборке внимательно: разобрать и собрать заново потом не получится.

3D конструкторы из дерева удобно собирать

Все детали в деревянных 3D-пазлах уже вырезаны из фанерных пластин лазером. Они могут соединяться без клея, либо с клеем в зависимости от того, что указано в инструкции. Конструктор с клеем собрать легче, так как в моделях, где сборка происходит без клея, используются специальные крепежи и зубочистки.

Производитель вкладывает в набор все необходимое для сборки, однако есть вещи, которые я бы дополнительно рекомендовал:

  1. Воск – При сборке механических элементов, обязательно используйте воск, можно использовать любую свечку или приобрести отдельно (Воск снижает трение деталей, используется как смазка)
  2. Канцелярский нож – маленькую деталь проще вытащить из фанерной плашки, если подрезать ножом перемычки.
  3. Маленький молоточек
  4. Наждачную бумагу – хотя почти все производители ее вкладывают, но если ее нет, то может пригодится
  5. Маленькие плоскогубцы – с ними удобно протаскивать зубочистки в узкие отверстия.

Posts from This Journal by “Моделирование” Tag

Уникальный Veter Models

Помню, как мне в детстве подарили сборную модель автомобиля с моторчиком. Это было всего один раз, потому как эти были достаточно дорогие…

Заморозить мгновение в модели

Сколько вот не смотрю на подобные произведения, меня всегда охватывает восторг от того, как люди умеют выбрать сцену и так качественно заморозить…

Информация об этом журнале

Вот так выглядит трафик в блоге 2020 год по месяцам. Это более ТРЕХ МИЛЛИОНОВ просмотров в месяц, среди которых не только залогиненные в ЖЖ , но и любые просмотры из поисковых систем. При этом за месяц приходит около МИЛЛИОНА посетителей. Статистика Google Analytics за месяц 2020 года (…

Дело за малым: купить листовой стали, вырезать по деревянным образцам детали и изготовить сейф из правильного материала)
Это развитие творчества)

Здравствуйте! Ваша запись попала в топ-25 популярных записей LiveJournal центрального региона. Подробнее о рейтинге читайте в Справке.

Что лучше: теплый пол или батареи?

Теплый полБатареи

Развитеизм – это отмена Закона энтропии системным Принципом наименьшего действия

6. И Натур-Общизм, и Натур-Глобализм основаны на мировоззрении Развитеизма, где Бог-Творец – это Воля к Власти-Развитию-Усилению:

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Собственно, все сейфы, которые имеют круглую ручку с цифрами закрываются дисковым замком, только количество дисков цифр в коде может быть разное. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Что можно сделать из фанеры. 24 Мастер-класса

Художественное оформление и защита

Когда элементы конструкции изготовлены, можно приступить к их окрашиванию по частям или в собранном виде. Все зависит от самого изделия, нуждается оно в дальнейшей подрисовке или нет.

Краска или лак подбираются в зависимости от вида, назначения изделия, помещения или декорируемого участка подворья, дома.

После полного высыхания краски, лака. Поделки, выставляемые на улице желательно обработать антикоррозийными или водонепроницаемыми составами.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

И Натур-Общизм, и Натур-Глобализм основаны на мировоззрении Развитеизма, где Бог-Творец – это Воля к Власти-Развитию-Усилению. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Сборные модели фанера купить в интернет-магазине Леонардо

  1. В первую очередь, следует выбрать эскиз. Сегодня весьма популярны чёрно-белые портреты или теневые образы.
  2. Эскиз при помощи карандаша наносят на обратную сторону фанеры.
  3. Лист материала прочно фиксируют, например, при помощи струбцин.
  4. Края под зажимами следует обернуть мягкой ветошью или губкой, чтобы поверхность фанеры не крошилась при сильном нажиме.
  5. По нанесенному шаблону вырезают детали, формируя желаемый образ.
  6. При помощи жёсткой губки шлифуют и поверхность фанеры, и края срезов.
  7. Следующий шаг заключается в пропитке материала влагостойким составом (самодельная смесь или производственное масло).
  8. После высыхания пропитки можно приступать к декорированию.
  9. Слой морилки и прозрачного акрилового лака позволит не только защитить материал от преждевременной порчи, но и создать красивое глянцевое покрытие.

Технология изготовления

После нанесения эскиза на фанерный лист фигурку нужно вырезать.

Для тонких листов фанеры подойдет обычный лобзик, более толстый материал быстрее распилить электрическим инструментом.

Пропил нужно вести не строго по контуру, а оставляя запас примерно в 1 миллиметр. Это обычная мера предосторожности, чтобы полотно случайно не ушло в сторону и не испортило шаблон. Если декоративное украшение предполагает сквозные пропилы, стартовый паз высверливается дрелью, после чего через полученное отверстие пропускается пилка лобзика.

После завершения работ оставшиеся неровности убираются мелким напильником или наждачной бумагой.

Оригинальная клумба из фанеры

Фанера широко используется не только для создания домашних поделок. Данный материал весьма успешно применяется для изготовления садовых фигур, украшений, цветочных клумб.

  • В зависимости от пожеланий владельца, это могут быть подвесные кашпо, красивые тележки для цветочных горшков, вертикальные клумбы.
  • Для работы выбирают более прочный материал, толщина пласта которого составляет более 3 см. также важно уделить внимание состоянию фанеры, например, отсутствию трещин, сколов, дефектов, признаков расслоения пласта.

Детальное внимание в самостоятельной работе уделяется пропитке готового изделия смесью олифы, топленого воска и скипидара, которые защитят изделие от влаги и сезонных дождей.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

На самом деле большие молодцы те, кто разрабатывал инструкцию, ведь зачастую большая проблема не собрать конструктор, а догадаться, что имели ввиду составители инструкции и методом проб и ошибок продвигаться самому. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Готовый конструктор нельзя разобрать и собрать заново

  1. В первую очередь, следует выбрать эскиз. Сегодня весьма популярны чёрно-белые портреты или теневые образы.
  2. Эскиз при помощи карандаша наносят на обратную сторону фанеры.
  3. Лист материала прочно фиксируют, например, при помощи струбцин.
  4. Края под зажимами следует обернуть мягкой ветошью или губкой, чтобы поверхность фанеры не крошилась при сильном нажиме.
  5. По нанесенному шаблону вырезают детали, формируя желаемый образ.
  6. При помощи жёсткой губки шлифуют и поверхность фанеры, и края срезов.
  7. Следующий шаг заключается в пропитке материала влагостойким составом (самодельная смесь или производственное масло).
  8. После высыхания пропитки можно приступать к декорированию.
  9. Слой морилки и прозрачного акрилового лака позволит не только защитить материал от преждевременной порчи, но и создать красивое глянцевое покрытие.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Если же вы хотите что-то уточнить, обращайтесь ко мне!

Чертежи

Часто задаваемые вопросы — davegatton.com

На что следует обратить внимание при выборе своего первого фрезерного станка с ЧПУ

Я часто вижу, как люди задают на форумах и в группах Facebook вопрос, который звучит примерно так: «Я хочу заняться фрезерованием с ЧПУ, и я Я полный новичок, так какую машину мне купить?» И, конечно же, они сразу же сталкиваются с шквалом ответов от людей, которые, хотя их намерения могут быть хорошими, на самом деле они просто запутывают новичка. По сути, они просто говорят: «У меня есть одна из (вставьте здесь марку машины), и она мне нравится, поэтому вам следует купить ее тоже.«Человеку, который просит совета по станку, следует потратить минуту, прежде чем обращаться к массам, и задать себе несколько простых вопросов.

Вопрос № 1. Для чего я планирую использовать фрезерный станок с ЧПУ?

У вас есть идеи, какие типы вещей, которые вы хотите сделать с помощью фрезерного станка с ЧПУ, или вы уже делаете продукт и хотите автоматизировать процесс и повысить повторяемость?По моему мнению, всегда полезно иметь реальную потребность в ЧПУ, прежде чем принимать решение о покупке один.Если у вас есть реальная потребность в нем, это даст вам желание и мотивацию для обучения, и если у вас уже нет некоторого опыта работы с ЧПУ, это может быть довольно большой кривой обучения.

Вопрос № 2 Сколько места в магазине я могу выделить для фрезерного станка с ЧПУ?

Размер вашего магазина поможет определить размер машины, которую вы хотите приобрести. Существует множество фрезерных станков с ЧПУ, от крошечных до гигантских, и все они в значительной степени делают одно и то же, но если вы получите слишком маленький, вы быстро перерастете его, а если вы получите слишком большой, вы быстро разочаруетесь. количество торговой недвижимости, которое требуется, делает ваш магазин тесным.

Вопрос № 3 Каков мой реальный бюджет на фрезерный станок с ЧПУ?

Когда вы садитесь, чтобы определить свой бюджет на фрезерный станок с ЧПУ, вы должны подумать обо ВСЕХ вещах, которые необходимы для запуска фрезерного станка с ЧПУ. Например, вам может понадобиться компьютер/ноутбук для использования с фрезерным станком с ЧПУ. У большинства людей он уже есть, но если у вас его нет, вам нужно будет учесть это в своем бюджете. Если управляющее программное обеспечение не входит в комплект поставки вашей машины, вам необходимо приобрести управляющее программное обеспечение (например, Mach4/4 или UCCNC) или подобное.Если в комплект поставки вашей машины не входит программное обеспечение для проектирования/программирования (например, Vectric V-Carve Pro/Aspire) или подобное, вам также необходимо будет приобрести его. Вам придется вернуться к ответу на вопрос № 1, чтобы определить, какое программное обеспечение вам нужно купить, чтобы производить продукты, которые вы хотите производить.

Хотя есть много других факторов, которые следует учитывать, я думаю, что ответы на три приведенных выше вопроса должны быть известны новичку, прежде чем он задаст вопрос «какой фрезерный станок с ЧПУ мне купить.В противном случае вы получите множество предложений станков, которые для вас нереальны. Как только вы сузите свой выбор фрезерных станков с ЧПУ до тех, которые хорошо подходят для (1) того, что вы хотите сделать, (2) ) ваше доступное место в магазине и (3) ваш бюджет, тогда принять решение будет намного проще.Я бы рекомендовал поговорить с людьми, у которых есть машина, которую вы заинтересованы в покупке, и спросить их, какие вещи они делают с ней, чтобы увидеть если это совместимо с тем, что вы хотите сделать.Например, если вы хотите сделать детализированную 3D-резьбу и знаки, а этот человек использует его только для резки 2D-деталей, он не сможет поручиться за его 3D-возможности. Попробуйте найти кого-нибудь в вашем районе, у которого есть такая же машина, которая вас интересует, и посмотрите, сможете ли вы прийти в гости, чтобы посмотреть, как она работает. Помните, что если вы посетите кого-то, кто владеет машиной и управляет ею, он, скорее всего, расскажет вам о машине как хорошее, так и плохое, в отличие от продавца в магазине или на выставке, который расскажет вам только хорошее.

Теперь, после всего сказанного, хотел бы я, чтобы вашим первым станком был комплект Gatton CNC DIY? Конечно, но для меня важнее, чтобы вы были довольны тем ЧПУ, которое приобрели. Просто будьте усердны в своих исследованиях, и вы найдете подходящее ЧПУ для вас.

Строительство лестниц стало проще благодаря 3-осевому станку с ЧПУ

В партнерстве с Maxicam мы предлагаем полное программное обеспечение для ЧПУ, которое включает наше программное обеспечение Polyboard, программное обеспечение для оптимизации раскроя OptiNest, VCarve и, конечно же, 3-осевое ЧПУ.

Эта конфигурация оптимизирована для производства корпусной мебели, но если мы добавим наше программное обеспечение для лестниц StairDesigner, она также может стать отличным решением для общего строительства лестниц.

Управление струнной панелью

Одна из досадных проблем, возникающих при строительстве лестниц, заключается в том, что часто приходится иметь дело со струнами, которые длиннее станины ЧПУ. Это, конечно, имеет место, если ваш ЧПУ является моделью меньшего размера, но также может возникнуть, даже если у вас есть ЧПУ с 4-метровой станиной, поскольку не редкость иметь струны длиной до 5 м.

Вот типичный случай, когда для простой прямой лестницы требуется 2 стропы длиной 4м50.

Чтобы обработать эти стрингеры на ЧПУ со станиной менее 4 м50, у нас есть 2 возможности: либо обработать за 2 операции, перемещая стрингер на станке, либо изготовить стрингеры из 2 частей.

Если с обеих сторон ЧПУ достаточно места, всегда можно обработать одну длинную цепочку с помощью 2 отдельных программ, перемещая цепочку вдоль станины станка. Для этого требуется линейка и несколько точных точек позиционирования, чтобы две машинные программы совпадали.

Совместное решение головоломки

Более простым решением является использование станка с ЧПУ, чтобы разрезать стрингер на 2 отдельные части и соединить их с помощью шарнирного соединения.

Это решение имеет ряд преимуществ:

  • Во-первых, нет необходимости подгонять стрингер под каждую отдельную программу, и каждую деталь можно вырезать и калибровать отдельно.
  • А во-вторых, гораздо проще заготовить древесину длиной 2м30, чем 4м50.

Доска размером 4 м 50 x 300 мм может стать тяжелой и громоздкой, и если вы когда-либо пытались точно собрать и выстрогать такую ​​доску на фуганке и рейсмусовом станке, вы поймете, о чем я!

Благодаря своей удивительно точной резке, ЧПУ позволяет нам резать соединения, которые было бы почти невозможно или, по крайней мере, сложно и долго резать вручную.

В этом видео мы покажем, как начертить соединение-головоломку в САПР и подготовить чертежи StairDesigner DXF для обработки в VCarve.

Как вы можете видеть, используя правильную методологию, это может быть быстро и эффективно, а длинные струны могут быть очень легко изготовлены на ЧПУ с меньшей станиной.

В этом втором видео струны обрезаются и обрабатываются на станке с ЧПУ, включая соединение головоломки. Также показана завершенная лестница с очень аккуратным соединением головоломки.

Доступное производство лестниц и мебели

Независимо от того, строите ли вы мебель, лестницу или и то, и другое, 3-осевое ЧПУ для раскроя предлагает доступное решение с минимальными требованиями к пространству. В то же время это позволит вашей компании производить гораздо более эффективно в условиях современного конкурентного рынка.

Благодаря Maxicam нашего партнера мы предлагаем весь рабочий процесс от начала до конца на дому. Мы уделяем большое внимание предоставлению комплексного решения для вашего бизнеса, а не только программного обеспечения или ЧПУ по отдельности.И все полностью поддержали, конечно.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с конфигурациями наших специализированных станков с ЧПУ для деревообработки, и свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Руководство по программному обеспечению ЧПУ


Создаете ли вы вывески из дерева или гравюры на металле, вы можете автоматизировать свои творения с помощью станка с ЧПУ. Изучение этой машины и программного обеспечения для ее запуска может занять некоторое время, но Corel может помочь советами, которые помогут вам воплотить вашу идею в жизнь.Вы можете проектировать в CorelDRAW, а затем использовать файл в формате .cdr или .svg с программным обеспечением ЧПУ для создания готового продукта.

Что такое ЧПУ?

Термин ЧПУ относится к компьютеризированному станку с числовым программным управлением, который позволяет пользователю управлять инструментами электрически через компьютер с высокой точностью. По сути, вы можете приобрести ЧПУ для своего домашнего магазина хобби или малого бизнеса, который позволяет вам изготавливать конструкции, для которых до появления этих машин в 1940-х годах вам требовалось производственное предприятие.Станок с ЧПУ оснащен сверлильными, токарными и фрезерными станками.

ЧПУ состоит из двух частей: станка и программного обеспечения для проектирования ЧПУ, которое программирует компьютер для его запуска. Хотя вы можете создать свою деталь, гравировку или подпись с помощью CorelDRAW, чтобы использовать ЧПУ для их создания, вам нужен подключаемый модуль, связующее программное обеспечение, которое действует как посредник. Вы также можете использовать 3D-принтер для изготовления деталей с использованием технологии аддитивного производства, но это не работает для некоторых предметов, которые вы можете создать с помощью ЧПУ.Вы можете настроить ЧПУ для управления 3D-принтером и/или обрабатывающими инструментами, но наоборот это не сработает. Вы можете использовать мягкие и твердые материалы с ЧПУ, включая волокна и титан.

Как выбрать программное обеспечение для проектирования ЧПУ

При выборе программного обеспечения для проектирования ЧПУ по цене вы можете соблазниться, не поддавайтесь искушению. Вы можете найти множество бесплатных вариантов программного обеспечения для ЧПУ, но некоторые из них предоставляют очень ограниченную функциональность. Другие имеют некачественную документацию.Программное обеспечение должно поставляться как минимум с основными учебными пособиями, чтобы научить вас программе, а также иметь надежную программу обслуживания клиентов. Кроме того, избегайте соблазна приобрести стандартное для отрасли программное обеспечение, так как это требует значительных инвестиций и может привести к созданию самого сложного программного обеспечения.

Это приводит нас к потребности в простом в использовании программном обеспечении. Он должен поставляться с документацией, включающей простые учебные пособия, которые шаг за шагом проведут вас через каждый основной процесс.Вам также нужно что-то, чему вы можете научиться относительно быстро. Обычно на изучение программного обеспечения уходит около шести недель. Выберите то, что предоставляет вам функции, необходимые для создания желаемого дизайна. Несколько потенциальных программ включают в себя:

  • Настольный ЧПУ, программа для Windows с «простым» учебным пособием,
  • Мольберт, который рекламируется как самый простой в освоении,
  • Linux CNC, программа на базе Linux, которая может работать на старых компьютерах,
  • gCode Generator, который предоставляет подключаемый модуль для CorelDRAW, упрощающий использование.

Как проектировать для ЧПУ

Вы можете проектировать в CorelDRAW, как обычно. Создайте векторный дизайн, как обычно, затем задайте пути и создайте свою программу ЧПУ в программном обеспечении ЧПУ. Если вы используете gCode Generator, у вас будет меньше шагов, поскольку он интегрируется напрямую с помощью плагина. Когда вы сохраняете файл в CorelDRAW, вся информация о пути и настройках сохраняется вместе с ним. Это экономит ваше время, так как вам не нужно повторно настраивать параметры при открытии векторного чертежа для повторного запуска детали.Путь и настройки из gCode становятся частью файла CorelDRAW. Вы запускаете программу для запуска станка, поэтому он производит ваш чертеж резки с ЧПУ.

Заключение

Начало работы на станке с ЧПУ поначалу может показаться пугающим, но вы можете легко проектировать в CorelDRAW, как обычно. Вам нужна программа ЧПУ для запуска станка с ЧПУ. Это программное обеспечение позволяет вам создать программу, которая инструктирует машину, как и где резать, нужно ли вам сделать гравюру, гравюру на дереве или сформировать деталь машины.Некоторые из этих пакетов программного обеспечения, такие как gCode Generator, предоставляют плагин, который значительно упрощает использование. Сначала выберите программу ЧПУ. Вам нужно научиться использовать программу, прежде чем пытаться выполнять машинную резку, поэтому потратьте несколько недель на ее изучение, прежде чем покупать станок с ЧПУ. Вы не можете использовать машину без программного обеспечения, поэтому покупка ее в первую очередь не принесет вам никакой пользы.


Нужно скачать CorelDRAW?

Загрузите бесплатную 15-дневную пробную версию прямо сейчас!

Руководство по настройке фрезерного станка с ЧПУ

AutoCAD — единственная программа для рисования, которая точно работает с фрезерным станком с ЧПУ School.Пожалуйста, обратитесь к руководству ниже, чтобы узнать, как лучше всего настроить маршрутизацию.

Заранее обсудите с персоналом мастерской лично, по телефону или по электронной почте ваши вопросы по чертежам и срокам. Ваш чертеж нужно будет проверить в Toolpath на наличие проблем, которые могут потребовать исправления.

Расходы связаны с использованием маршрутизатора. Персонал мастерской сообщит вам точную цену, когда вы ее проверите. Обратите внимание, что время от времени на семинаре может быть очень многолюдно, особенно когда есть заданные классные проекты.

Размеры листа

  • Максимальный размер листа — 2400 мм x 1200 мм
  • Минимальный размер листа — 1200 мм x 1200 мм

Советы по настройке чертежа

  • Файл DXF должен быть 2D.
  • Все чертежи должны быть выполнены на листе размером 2400 мм x 1200 мм.
  • Никакие другие объекты не могут отображаться за пределами вашего листа размером 2400 мм x 1200 мм.
  • Ваш файл для маршрутизатора может отображать только лист размером 2400×1200 и вырезы внутри него.
  • Минимальное расстояние от края листа до вырезов 50 мм.
  • Минимальное расстояние от выреза до выреза 20 мм.
  • Для предотвращения распада листа эти расстояния важны для качества работы.
  • Все фигуры должны быть заключены и соединены ломаными линиями.
  • Траектория, программа, которая запускает фрезер, распознает только замкнутые или соединенные формы, нарисованные в виде полилиний. Это также дает оператору возможность выполнять машинную резку внутри или снаружи формы. Погрешность размеров вырезов может достигать 0,4 мм. Ответственность за создание полностью рабочего чертежа лежит на студенте.
  • Наименьшая форма, которую можно успешно вырезать, составляет 150 мм x 150 мм.
  • Иногда вырезы должны иметь выступы, чтобы удерживать их на столе во время вырезания.
  • Чтобы стол не двигался, он оснащен вакуумом, который удерживает вырезы. Они могут двигаться, если они слишком малы. Чтобы остановить это, оператор может прикрепить ваши вырезы к основному листу.
  • Формы меньшего размера будут вырезаны на лазере.
  • Убедитесь, что это однолинейный рисунок.
  • Траектория распознает двойные линии и двойные формы и не обрабатывает их для резки.Если они есть на вашем чертеже, вам придется удалить их, прежде чем можно будет начать процесс резки.
  • Чертежи Microstation и 3D, преобразованные в AutoCAD, могут привести к ошибкам DXF, которые сделают ваш файл неработоспособным.
  • При сохранении чертежа сохраните его как файл DXF.

Материалы для фрезера

Материалы, которые можно резать или гравировать на фрезере:

Лучшее программное обеспечение CAD, CAM и CNC для обработки в 2022 году (бесплатное и платное)

Программное обеспечение для компьютерного числового управления (ЧПУ) позволяет создавать программы для запуска станка.Для каждой части станка требуется своя программа ЧПУ. Основным языком программирования ЧПУ является G-Code. В качестве альтернативы G-коду также используются Heidenhain и Mazak.

G-код запрограммирован таким образом, что он управляет движением машины, регулируя положение осей x, y и z. Он способен контролировать скорость вращения и скорость движения.

При обработке с ЧПУ обычно используются форматы файлов STEP и IGES. Эти форматы можно использовать на разных платформах.

От проектирования до стадии производства станок с ЧПУ использует три различных типа программного обеспечения, а именно: CAD, CAM и программное обеспечение контроллера ЧПУ. Сначала вам нужен дизайн в векторном файле, если у вас еще нет G-кода. Этот дизайн преобразуется в G-код с помощью программы CAM.

Также читайте о разнице между файлом фрезерного станка с ЧПУ и файлом для лазерной резки Расширение

G-код используется для связи со станками с ЧПУ и позволяет станку двигаться по желаемой схеме.

Так как мы знаем, что многие наши читатели — новички, которые ищут лучшие деревообрабатывающие инструменты и рекомендации.

Мы подготовили эту статью на основе нашего собственного опыта и исследований, которые позволят вам найти лучшее программное обеспечение для станков с ЧПУ, а также несколько различных платных и бесплатных вариантов.

Шаг 1: Создайте векторный файл (DXF) с помощью программы автоматизированного проектирования (САПР).

Чтобы приступить к этапу проектирования, вам потребуется векторный файл (в векторном файле есть координаты для перемещения инструментов по разным осям).Вы можете создавать проекты и векторы с помощью программного обеспечения САПР, где САПР означает автоматизированное проектирование.

Наиболее распространенным форматом векторных файлов является DXF. Это расширение файла для графического изображения, которое обеспечивает совместимость данных между CAD и другими программами. Вы можете открывать файлы DXF в Mac и ОС Windows.

Самые популярные сайты с бесплатными файлами в формате Drawing Exchange Format (DXF):

1. Scan2CAD

На этом сайте каждую неделю появляются новые дизайны.Каждая конструкция на 100% готова к резке для любых целей с ЧПУ.

2. Любовь SVG

Предлагает бесплатные проекты SVG и DXF. На этом сайте доступно для скачивания более 600 дизайнов. ZIP-папку с дизайнами можно загрузить в форматах PNG, SVG, DXF и EPS.

3. Поноко

На этом сайте представлены готовые дизайны. Не все дизайны на этом сайте бесплатны. Некоторым платят за использование.

4. Факел для знака

Предлагает множество коллекций проектов DXF.Вы можете скачать в форматах CMX, DXF, EPS, SVG и AI.

5. Плазменный паук

Этот сайт предназначен для файлов клипартов в формате DXF. Вы можете загрузить и опубликовать столько файлов DXF, сколько сможете.

Вы можете создавать широкий спектр проектов в программном обеспечении САПР. Кроме того, вы можете использовать Scan2CAD для точного преобразования растрового дизайна в вектор и вектора в другой вектор.

Это программное обеспечение использует технологию распознавания объектов для преобразования некоторых частей изображения в чертежи САПР.Он также использует оптическое распознавание символов для преобразования текста в изображения в векторные форматы.

Этот шаг относится к системам без G-кода. На рынке доступно множество программ САПР. Вам необходимо тщательно выбрать подходящее программное обеспечение, соответствующее вашим требованиям.

5 Лучшее программное обеспечение САПР, поддерживающее обработку с ЧПУ

1. Rhino3D

Rhino3d в основном используется для создания и редактирования поверхностей, сеток, кривых и твердых тел.В этом программном обеспечении также доступны инструменты произвольного 3D-моделирования. Это коммерческое программное обеспечение для компьютерной графики и САПР.

2. Автокад

AutoCAD — самая популярная CAD-программа для 2D- и 3D-чертежей. Это программное обеспечение широко используется в гражданской, механической и архитектурной областях. За 34 года выпущено около 31 версии. Это выпущено как настольное приложение, работающее на микрокомпьютерах.

3. SolidWorks

Solidworks — программа для 3D-моделирования.Это параметрический моделлер. Он может создавать 2D-чертежи вместе с моделированием. Это первый выпущенный значительный модуль 3D-моделирования. Его можно использовать для расширенного 3D-моделирования и автоматически создаваемых 2D-чертежей. На данный момент выпущено около 27 версий. Это программное обеспечение широко используется в различных отраслях, таких как строительство, аэрокосмическая промышленность, дизайн продукции и многие другие.

4. Фьюжн 360

Это облачное программное обеспечение, которое сочетает в себе механические и промышленные образцы.Это в основном используется для проектирования мебели. Он имеет самые мощные инструменты моделирования от простого эскиза до полностью индивидуальной модели.

5. SketchList3D

Sketchlist3D — это программное обеспечение для проектирования мебели, которое позволяет упростить трудоемкие, масштабные и повторяющиеся задачи проектирования. Это программное обеспечение может легко манипулировать 3D-объектами на экране. Это быстро, легко и очень гибко использовать

Fusion 360, за которым следует SolidWorks, являются наиболее популярными программными пакетами САПР.Fusion 360 имеет утилиту, доступную вместе с пакетом, которая позволяет вам делать все в одном месте. Он может работать в Windows, Mac OS и в браузерах.

Это инструмент следующего поколения с множеством возможностей, таких как создание проектов, управление данными, совместная работа, запуск моделирования, проверка проектов и многое другое. SolidWorks, следующая популярная программа САПР, работает в Microsoft Windows и является очень продуктивным программным обеспечением для 3D. . Он имеет интегрированные инструменты автоматизации анализа и проектирования.

Помогает имитировать физическое поведение, подходящее для всех типов конструкций. Это одна из наиболее широко используемых программ САПР.

Бесплатное программное обеспечение САПР

1. НаноКАД

NanoCAD — это недорогое программное обеспечение САПР для файлов DWG, 2D и 3D-проектов САПР. Это может создать новый дизайн и работать над существующим дизайном, чтобы улучшить его функции. Некоторыми из основных функций этого программного обеспечения являются оптимизация, файловая система предварительного просмотра чертежей, сглаживание, улучшенный контроль файлов, контекстное меню и многое другое.

2. Крылья 3D

Wings 3D — это простой и самый мощный продвинутый модуль моделирования подразделений. Его обычно называют Крыльями. В основном Wings 3D используется для полигональных моделей с низким и средним радиусом действия

.

3. DraftSight

DraftSight — отличный поставщик 2D- и 3D-решений CAD для архитекторов, инженеров и строительных служб. Он также отвечает требованиям профессиональных пользователей САПР и дизайнеров.

4.QCAD

QCAD — это программное приложение, используемое для 2D-проектирования и черчения. Он поддерживается платформами Linux, Unix, Microsoft Windows и Mac OS. Графический интерфейс основан на Qt Framework. Это программное обеспечение выпущено по лицензии General Public.

5. Проект IT

Draft IT — это программа 2D CAD, подходящая для всех пользователей, удовлетворяющая требованиям офиса и дома. Вы можете создавать, распечатывать и сохранять свои рисунки.

6. Эскиз вверх

Sketch Up — это компьютерная программа для 3D-моделирования, используемая для широкого спектра приложений, таких как архитектура, машиностроение, ландшафт, гражданское строительство, дизайн фильмов и видеоигр.Это простое программное обеспечение, но надежное в использовании. Он доступен в виде веб-приложения. Это также одно из лучших программ для деревообработки, и его часто используют столяры, которые ищут бесплатное программное обеспечение для проектирования мебели.

7. Оншейп

Система программного обеспечения

OnShape доступна и доставляется через Интернет в рамках сервисной модели. Он широко использует облачные вычисления. Каждое обновление этого программного обеспечения выпускается непосредственно в веб-интерфейсе. Это позволяет пользователям совместно работать над одним общим дизайном.

8. FreeCAD

FreeCAD — это средство параметрического 3D-моделирования САПР общего назначения. Это программное обеспечение для информационного моделирования зданий, поддерживающее метод конечных элементов. Это программное обеспечение может использовать язык программирования Python. Это в основном предназначено для использования в машиностроении.

9. ТинкерCAD

TinkerCAD — это онлайн-программа 3D-моделирования, которая работает в веб-браузере. Это простой интерфейс и простота использования. Это популярное программное обеспечение для создания моделей для 3D-печати и конструктивной твердотельной геометрии

.

Эти бесплатные программы CAD намного проще и удобнее в использовании.Он не только обеспечивает 2D-чертеж, но также помогает создавать 3D-модели.

Если вы не хотите создавать дизайн самостоятельно, вы можете попробовать готовые макеты DXF в качестве альтернативы. Они легко доступны на рынке. Лучшие бесплатные веб-сайты DXF: My DXF, Scan2CAD, Vector Ink, Ponoko, SignTorch, Free DXF и т. д.

Основным ограничением этого бесплатного программного обеспечения являются ограниченные наборы исходных кодов.

Scan2CAD может добавить больше по сравнению с другими опциями в списке.Это отличный источник для CAD, CAM и CNC. Это может дать вам готовые проекты ЧПУ. Scan2CAD предлагает гибкое лицензирование и круглосуточную поддержку 7 дней в неделю.

Он предоставляет множество параметров в функциях экспорта ЧПУ, таких как настройки Z, настройки масштаба, вращение дуги и окружности и параметры Безье G-кода.

Бонус : GrabCAD имеет интересную функцию под названием Workbench, которая позволяет пользователю совместно работать над проектом CAD с другими. Это платформа, на которой люди из всех областей проектирования, такие как столяры, архитекторы и профессиональные дизайнеры, могут работать вместе и загружать множество различных файлов САПР.Компания Stsratasys приобрела два продукта: GrabCAD Workbench и GrabCAD Print

.

Шаг 2. Преобразуйте векторный файл в G-код с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM).

Из программы САПР векторный файл преобразуется в G-код. Это язык, используемый в обработке с ЧПУ. Этот процесс выполняется с помощью программного обеспечения CAM, что означает автоматизированное производство. Программное обеспечение CAM может генерировать G-код из проекта CAD или изображения. Это программное обеспечение использует модели и сборки, созданные в программном обеспечении САПР, для создания траекторий движения инструментов, которые управляют станками для превращения конструкций в физические детали.

Он может устранить разрыв между проектированием и производством за счет соответствующей реализации чертежей, проектов и моделей и обеспечить ожидаемый результат. В конце концов, это расширяет масштабы производства. Некоторые программы CAM могут напрямую редактировать файл CAD и генерировать соответствующие G-коды с помощью программ редактирования CAD. Существуют программы редактирования G-кода, которые можно использовать для преобразования G-кода в диалоговое ЧПУ или для имитации самого G-кода. G-код — один из самых популярных и широко используемых языков программирования.G-код используется для инструктирования и управления автоматизированными инструментами. Это также определяет направление, в котором машина должна двигаться.

Направляет машину по скорости и глубине движения. Существует много типов файлов G-кода, наиболее популярными типами файлов G-кода являются .CNC, .NC и .TAP. Для простых требований, таких как круги и линии, вы можете легко создать G-код вручную. Но еще проще сделать то же самое с помощью программного обеспечения CAM. В новейшей системе обработки с ЧПУ 2D-чертежи больше не требуются для производства станка.Современные системы обработки могут напрямую интерпретировать геометрию детали из файлов 3D CAD. Давайте посмотрим на лучшее программное обеспечение CAM. Как только модель CAD импортируется в CAM, программное обеспечение начинает создавать модель для обработки.

Лучшее платное программное обеспечение CAM
1. MeshCAM

1. MeshCAM

MeshCAM работает с любой программой 3D CAD. Поддерживаемые форматы файлов: STL и DXF. Это самое быстрое программное обеспечение для генерации кода.

2.OneCNC

Программное обеспечение OneCNC предоставляет CAM-систему для фрезерной и токарной обработки станка. Он способен обрабатывать до 5 осей обработки. Это единственное программное обеспечение CAM, необходимое для токарно-фрезерной обработки, плазменной и лазерной обработки, фрезерного станка с ЧПУ и многого другого.

3. MasterCAM

MasterCAM for Solidworks — самая популярная программа CAM. Он поддерживает любые форматы файлов САПР и обеспечивает трехмерное моделирование в реальном времени. Это программное обеспечение является старейшим и первым, в котором используются механики и инженеры, вы можете использовать его для 5-осевой обработки.MasterCAM для SolidWorks — одно из первых программ, в котором CAD-программа интегрирована с CAM-программой, поэтому, если вы ищете CAD-CAM-программу, выбирайте MasterCAM.

Бесплатное программное обеспечение CAM
1. FreeMILL

FreeMILL — фрезерный модуль для фрезерных и фрезерных станков. Это позволяет полностью моделировать модели деталей. Для этого программного обеспечения нет ограничений по времени, коду или пробной версии. Это помогает создавать траектории инструментов.

2. G-простой

G-Simple — это простой пакет CAN для 3-осевой обработки.Он применяет различные фильтры для управления инструментами библиотеки, удаляет лишние материалы, настройки детализации и гравировку текста.

3. ПиКАМ

PyCAM генерирует траекторию для 3-осевой обработки. Он поддерживает файлы STL, DXF или SVG. Это поддерживает множество стратегий траекторий для 3D- и 2D-моделей. Он работает на Linux

.

Scan2CAD преобразует растровые изображения в векторные файлы за несколько секунд. Пакеты для редактирования растровых и векторных изображений можно использовать для создания оптимального векторного изображения для любого проекта ЧПУ.Он поддерживает 33 типа файлов и поставляется с пакетной обработкой. Scan2CAD — одна из самых популярных программ CAM.

Шаг 3: Используйте программное обеспечение ЧПУ для обработки G-кода, чтобы запустить станок нужным образом.

G-код из программного обеспечения CAM обрабатывается программным обеспечением ЧПУ. Основная задача программного обеспечения ЧПУ теперь состоит в том, чтобы вводить G-код и выдавать правильные электрические выходы, чтобы заставить фрезерный станок с ЧПУ работать. Существует два типа программного обеспечения для управления ЧПУ. Одно управляющее программное обеспечение встроено в вашу машину, а другое — на базе ПК.Если вы используете станок с ЧПУ, такой как HAAS Vertical Machining, вам потребуется комплексное аппаратное и программное решение, встроенное в станок. При этом вы можете передавать G-код прямо на машину.

Лучшее программное обеспечение контроллера на базе ПК
1. Мах

1. Мах

Серия Mach работает на большинстве ПК с ОС Windows. Последняя версия Mach5. Это можно настроить. Это может контролировать до 6 осей машины.Это программное обеспечение очень врожденное и настраиваемое. Mach4 — один из самых известных и широко используемых контроллеров станков с ЧПУ.

2. LinuxCNC

LinuxCNC имеет полностью открытый исходный код. Это программное обеспечение работает на Linux. Это может контролировать до 9 осей. Это поддерживает жесткое нарезание резьбы и компенсацию режущего инструмента. Это помогает в числовом управлении машин.

3. ТурбоЧПУ

TurboCNC может контролировать до 8 осей движения и обеспечивает полностью параметрическое программирование.Это полнофункциональная условно-бесплатная программа.

4. Универсальный отправитель Gcode

Universal Gcode Sender — это широко используемое программное обеспечение, используемое для преобразования дуг в линейные сегменты. Это полнофункциональная платформа G-Code, работающая под управлением JAVA. Он имеет настраиваемую оптимизацию G-кода, оценки продолжительности, поддержку кроссплатформенности, визуализатор 3D G-кода и многое другое.

Другое программное обеспечение для ЧПУ включает:

1. Суппорт2PC

Caliper2PC — это цифровое считывающее устройство для фрезерных, токарных и других станков.Это очень адаптируемое и удобное программное обеспечение

.
2. Балдор HPGL

Baldor HPGL предлагает бесплатный плоттер HPGL с ЧПУ с 2,5-осевым управлением.

3. ЧПУЗевс

CNCZeus — передовое недорогое программное обеспечение для управления станками. Идеально подходит для больших профессиональных машин. Его функции включают состав резака, оцифровывающий зонд, оптимизированный язык ассемблера и многое другое

.

ЧПУ для деревообработки

Деревообработка является наиболее широко используемым применением фрезерного станка с ЧПУ, поскольку он предлагает множество преимуществ и гибкости при работе с деревом по сравнению с любым другим материалом.Новички или столяры-любители часто начинают работать с одним фрезерным станком с ЧПУ для создания вещей и проектов своими руками.

Для таких пользователей мы рассмотрели лучшее программное обеспечение для деревообработки, поскольку есть много вещей, которые следует учитывать при получении вашего первого программного обеспечения для проектирования деревообработки, которое позволит использовать инструменты и элементы, которые вам нужны.

3 лучших программы для деревообработки для вашего фрезерного станка с ЧПУ:


Часто задаваемые вопросы

Что такое G-код и М-код?

Как G-код, так и M-код несут разную информацию.G-код (геометрия) связан с размещением оборудования относительно заготовки, например задачами резки и определения единиц измерения. М-код (разное) относится к различным функциям и конфигурациям, таким как команды включения/выключения, скорость, смена инструмента и охлаждающая жидкость.

Трудно ли научиться работать с ЧПУ?

Обработка на станке с ЧПУ несложно освоить. Хотя, если вы новичок в фрезерных станках/станках с ЧПУ, вам может быть немного сложно привыкнуть к количеству различных функций станков с ЧПУ.Но как только вы поймете это, со временем все будет легко. Это как изучать новое произведение искусства.


Заключение

Основные преимущества использования станков с ЧПУ в каждой отрасли:

  • Более высокая точность обработки
  • Позволяет легко выполнять сложные задачи
  • Обеспечивает гибкость
  • Затраты на техническое обслуживание намного меньше, если вы не выполняете тяжелые задачи
  • Он сохраняет свою конструкцию и требует меньше трудозатрат.
  • Значительно сокращает время выполнения работы.
  • Они могли бегать целый день.
  • Исключена человеческая ошибка и ручное вмешательство.

Используя программное обеспечение для станков с ЧПУ, вы можете полностью контролировать все процессы, связанные с производством, и отслеживать сквозной процесс. Производственный процесс фрезерного станка с ЧПУ сокращает количество шагов, необходимых для изготовления детали.

Весь производственный процесс автоматизирован, и, выбирая правильное программное обеспечение ЧПУ на каждом этапе, вы повышаете эффективность.

Одни и те же компоненты могут быть воспроизведены и воспроизведены столько раз, сколько необходимо, без ущерба для качества. Один человек может легко контролировать несколько фрезерных станков с ЧПУ, если он освоится с программным обеспечением ЧПУ.

Нет необходимости делать прототип модели. Вы можете напрямую моделировать требования в программном обеспечении.

Есть несколько ограничений, связанных с ЧПУ. В зависимости от возраста и сложности станки с ЧПУ имеют ограниченные возможности в системах управления и привода.

Большинство программ управления ЧПУ интерпретируют только движения по прямой линии и дуги окружности. Во многих случаях дуги ограничены основными плоскостями XYZ.

Спрос на фрезерный станок с ЧПУ с огромными возможностями продолжает расти. Хотя у него много ограничений, его преимуществ больше, чем их. Следовательно, ЧПУ здесь, чтобы оставаться надолго и время от времени расширять свои возможности.

Плоттерная насадка для станков с ЧПУ — используйте станок с ЧПУ в качестве плоттера, рисуйте перманентными чернилами 4 цветов

Используйте свой фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ или плазменный резак с ЧПУ, чтобы рисовать, как на плоттере, перманентными чернилами четырех цветов: ЧЕРНЫЙ, СИНИЙ, КРАСНЫЙ и ЗЕЛЕНЫЙ.Наша фреза для плоттера с ЧПУ подходит к любой цанге 1/2 дюйма, как и обычная концевая фреза. Вместо того, чтобы вращаться и резать, как концевая фреза, эта бита позволяет вашему станку с ЧПУ рисовать как плоттер с ВЫКЛЮЧЕННЫМ шпинделем.

Рисовать перманентной тушью на всех видах материалов с гладкой поверхностью: бумаге, картоне, МДФ, ДСП, фанере, пенопласте, пластике, металле, стекле и т. д. При временном нанесении краску можно удалить с непористых поверхностей с помощью ацетон/жидкость для снятия лака.Бит типа «плавающая головка» автоматически регулирует давление на перо, позволяя вашему станку с ЧПУ рисовать точную линию, не изнашивая кончик пера. Бит предназначен для компенсации деформации материала и не идеально ровных столов.

Поставляется в комплекте со всем, что вам нужно для начала рисования, включая держатель для ручки с плавающей головкой, перманентные чернила 4 цветов (черный, синий, красный, зеленый) и подробные инструкции о том, как создавать файлы для вырезания, как установить биту высота / уровень Z=0 и рекомендуемые скорости подачи/скорости.(Монтажный кронштейн, необходимый для использования с плазменными резаками с ЧПУ, НЕ ВКЛЮЧЕН.)

    CNC Плоттер Pen Bit Технические характеристики:
  • Диаметр бита: 1/2 дюйма
  • Длина бита: 3 3/4 дюйма
  • Цвета чернил в комплекте: черный, синий, красный, зеленый
  • Ширина линии: приблизительно 0,050 дюйма (до 0,135 дюйма путем модификации наконечника)
Видео о битах для плоттера с ЧПУ — посмотрите в действии!
Общие области применения нашего бита для плоттера с ЧПУ
  • Нанесите свою подпись, логотип компании или рисунок на детали
  • Лофтируйте большие детали, чтобы просмотреть файлы вырезки, не рискуя дорогостоящим материалом
  • Распечатайте полномасштабные выкройки для использования в своем магазине или для продажи в наборах.
  • Маркируйте детали для облегчения сборки комплектов
  • Создание контрольных меток для размещения сварных швов, монтажных шпилек и других второстепенных операций.
  • Отметьте места для гвоздей или винтов, которые будут удерживать материал во время обработки.
Превратите свой станок с ЧПУ в плоттер за 3 простых шага
  1. ШАГ 1: Создайте свой файл CAD/CAM (G-код), используя то же программное обеспечение и методы, которые используются для создания стандартного 2-D разреза. файлы.(Подробная инструкция по созданию вырезанных файлов, включая рекомендуемые скорости подачи/скорости прилагаются к долоту.)
  2. ШАГ 2: Закрепите деталь на доске с помощью вакуумного давления, зажимов, винтов, двусторонней ленты и т. д. Вставьте наконечник плоттерного пера в цангу 1/2 дюйма (фрезерный станок) или монтажный кронштейн (плазменная горелка) и установите ваша битовая высота / Z = 0 уровень.
  3. ШАГ 3: Запустите файл вырезки, чтобы нарисовать свою деталь. Бит типа «плавающая головка» регулирует давление на перо, позволяя вашему станку с ЧПУ рисовать точную линию, не изнашивая кончик пера.
Часто задаваемые вопросы и ответы о битах для плоттера с ЧПУ

Что входит в комплект с нашим битом для плоттерной ручки с ЧПУ:
  • Держатель ручки с плавающей головкой
  • 4 цвета перманентных чернил: черный, синий, красный и зеленый.
  • Подробный пошаговые инструкции о том, как создавать файлы чертежей, как установить битовую высоту / уровень Z = 0 и рекомендуемые скорости подачи / скорости
Что еще вам нужно, чтобы начать рисовать на станке с ЧПУ:
  • Фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ или плазменный резак с ЧПУ с цангой 1/2 дюйма или монтажным кронштейном
  • Стандартное программное обеспечение CAD и CAM для создания файла чертежа/вырезания
  • Спойлборд с плоской поверхностью до +/- 0.100 дюймов. Долото предназначено для компенсации деформации материала и не идеально ровного стола.
  • Принадлежности для фиксации детали во время рисования
Запасные части / Обслуживание вашего плоттера с ЧПУ:
  • Ручки, входящие в комплект нашей биты, изготовлены так, чтобы служить долго, прежде чем они высохнут. Индивидуальные результаты будут варьироваться в зависимости от скорости подачи и текстуры поверхности/типа материала, на котором вы рисуете.
  • Несмотря на то, что наши биты для плоттерных ручек с ЧПУ довольно прочные, падение биты на бетонный пол или случайное погружение оси Z в вашу деталь может привести к повреждению наконечника пера. Если вы тип человека кто любит держать резервную копию под рукой, или если вы обнаружите, что в вашей ручке закончились чернила или она повреждена, запасные части для чернил доступны в нашей замене Раздел лезвий, наконечников, ручек и т. д.
На каких материалах может рисовать наша плоттерная ручка с ЧПУ?
  • Наш бит для плоттера с ЧПУ рисует перманентными чернилами на всех видах гладкой поверхности. наплавляемые материалы: бумага, картон, МДФ, ДСП, шпон фанера, пенопласт, пластик, металл, стекло и т.д.
  • Материалы с шероховатой или текстурированной поверхностью, такие как OSB или фанера CDX, могут вызвать ненормальный износ наконечника пера и не рекомендуются к использованию.
  • Для временного применения чернила можно удалить с непористых поверхностей с помощью ацетона/жидкости для снятия лака.
Будет ли наш бит для плоттера с ЧПУ работать с вашим станком с ЧПУ?
  • Наш бит для плоттера с ЧПУ совместим с большинством фрезерных станков с ЧПУ, фрезерных станков с ЧПУ и плазменных резаков с ЧПУ.Он подходит к любой цанге 1/2 дюйма, просто как обычная концевая фреза. Вместо того, чтобы вращаться и резать, как конец фрезерный станок позволяет вашему станку с ЧПУ рисовать как плоттер с ВЫКЛЮЧЕННЫМ шпинделем. Бит типа «плавающая головка» регулирует давление на перо, в то время как ваш станок с ЧПУ перетаскивает наконечник по поверхности вашей детали.
  • Если вы используете плазменный резак с ЧПУ (или ваш шпиндель слишком мал для фрез с хвостовиком 1/2 дюйма), вы можете прикрепить нашу фрезу для плоттера с ЧПУ непосредственно к оси Z для рисования.Самый простой способ сделать это — создать втулку, которая надевается на перьевую насадку и подходит к вашему текущему креплению резака/шпинделя. Некоторые клиенты модифицируют свой монтажный кронштейн, чтобы удерживать долото со смещением от стандартной режущей головки, что позволяет им рисовать, не снимая горелку/шпиндель.
Может ли ваше программное обеспечение CAD/CAM создавать файлы вырезания для черчения/черчения?
  • Вырезанные файлы (G-код) для рисования с помощью нашего ЧПУ плоттерного пера могут быть созданы с использованием того же программного обеспечения и методов, которые используются для создания стандартных двухмерных вырезанных файлов.Хотя некоторые программные пакеты предлагают встроенные функции гравировки или V-образной резьбы, стандартные операции профилирования и вырезания карманов также будут работать. Подробные инструкции по созданию файлов для резки, включая рекомендуемые значения подачи/скорости, прилагаются к бите. Убедитесь, что ваш путь рисования не пересекает открытые отверстия или карманы в вашей детали — кончик пера упадет в отверстие и может быть поврежден.
Как установить Z = 0 с помощью нашего бита для плоттера с ЧПУ?
  • Электрические датчики и сенсорные пластины, используемые для установки значений по оси Z со стандартными концевыми фрезами, не будут работать с нашей насадкой для плоттера с ЧПУ — наконечник ручки не проводит электричество.Мы рекомендуем установить высоту бита / уровень Z = 0 вручную, медленно опуская ось Z и перемещая лист бумаги вперед и назад по верхней части детали. Когда ваш бит достигнет точки Z=0, он коснется верхней части вашей детали и создаст линии на листе бумаги. Установите Z=0 в управляющей программе, и вы готовы начать рисовать.


Аксессуары для этого продукта…

CNC Routing — Ascenda Engineering

LnRiLWhlYWRpbmcuaGFzLWJhY2tncm91bmR7cGFkZGluZzowfQ ==

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 + IC50Yi1jb250YWluZXItaW5uZXIgeyBtYXgtd2lkdGg6IDkwMHB4OyB9IC50Yi1maWVsZHMtYW5kLXRleHRbZGF0YS10b29sc2V0LWJsb2Nrcy1maWVsZHMtYW5kLXRleH 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 + IC50Yi1jb250YWluZXItaW5uZXIgeyBtYXgtd2lkdGg6IDkwMHB4OyB9ICAudGItY29udGFpbmVyIC50Yi1jb250YWluZXItaW5uZXJ7d2lkdGg6MTAwJTttYXJnaW46MCBhdXRvfSAud3AtYmxvY2stdG9vbHNldC1ibG9ja3MtY29udGFpbmVyLnRiLWNvbnRhaW5lcltkYXRhLXRvb2xzZXQtYmxvY2tzLWNvbnRhaW5lcj0iYjZiNW FjMjNkODRjNWQ0MzVjMGY2YWQ5NTRkNTczYmEiXSB7IGJhY2tncm91bmQ6IHVybCgnJykgcmlnaHQgYm90dG9tIG5vLXJlcGVhdDtwYWRkaW5nOiA3cmVtIDAgN3JlbSAwOyB9IC53cC1ibG9jay10b29sc2V0LWJsb2Nrcy1jb250YWluZXIudGItY29udGFpbmVyW2RhdGEtdG9vbHNldC1ibG9ja3MtY29udGFpbmVyPSJiNmI1YWMyM2Q4NGM1ZDQzNWMwZjZhZDk1NGQ1NzNiYSJdID4gLnRiLWNvbnRhaW5lci1pbm5lciB7IG1heC13aWR0aDogOTAwcHg7IH0gIC50Yi1jb250YWluZXIgLnRiLWNvbnRhaW5lci1pbm5lcnt3aWR0aDoxMDAlO21hcmdpbjowIGF1dG99IC53cC1ibG9jay10b29sc2V0LWJsb2Nrcy1jb250YWluZXIudGItY29udGFpbmVyW2RhdGEtdG9vbHNldC1ibG9ja3MtY29udGFpbmVyPSJmZmVmOWQ5ZWVhYWU0ZmE1OGY4NWJkODAyNDhkYjllOCJdIHsgcGFkZGluZzogMDtkaXNwbGF5Om1zLWZsZXhib3ggIWltcG9ydGFudDtkaXNwbGF5OmZsZXggIWltcG9ydGFudDstbXMtZmxleC1kaXJlY3Rpb246Y29sdW1uO2ZsZXgtZGlyZWN0aW9uOmNvbHVtbjstbXMtZmxleC1wYWNrOmNlbnRlcjtqdXN0aWZ5LWNvbnRlbnQ6Y2VudGVyOyB9IC50Yi1jb250YWluZXIgLnRiLWNvbnRhaW5lci1pbm5lcnt3aWR0aDoxMDAlO21hcmdpbjowIGF1dG99IC53cC1ibG9jay10b29sc2V0LWJsb2Nrcy1jb250YWluZXIudGItY29udGFpbmVyW2RhdGEtdG9vbHNldC1ibG9ja3MtY29udGFpbmVyPSIzMTZiYjEyNmMxZjk1Zj Y5ZjQ4YjdjN2RlYTc3ZDU2MyJdIHsgcGFkZGluZzogMjVweDsgfSAud3AtYmxvY2stdG9vbHNldC1ibG9ja3MtY29udGFpbmVyLnRiLWNvbnRhaW5lcltkYXRhLXRvb2xzZXQtYmxvY2tzLWNvbnRhaW5lcj0iMzE2YmIxMjZjMWY5NWY2OWY0OGI3YzdkZWE3N2Q1NjMiXSA + 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

Компьютер с числовым программным управлением


управляемая обработка

Мы расширили спектр услуг, которые теперь можем предложить нашим клиентам, с приобретением станков с числовым программным управлением.

Технология ЧПУ

представляет собой более быструю и экономичную альтернативу традиционным методам ручной работы. Имея возможность обрабатывать как дерево, так и пластик, он может вырезать широкий спектр дизайнов, от самых простых до очень сложных форм и узоров.

Он также очень точен, обеспечивая идеальную отделку, будь то единичное изделие на заказ или партия из тысяч штук.

Исполнение до поставки

В Ascenda мы можем предложить весь процесс, работая на основе эскиза с размерами или чертежа САПР.Наша опытная команда поможет вам усовершенствовать ваш дизайн, чтобы добиться наиболее точной отделки.

После того, как ваш проект будет завершен и преобразован в файл CAD или DXF, мы загрузим его на наш станок с ЧПУ, чтобы рассчитать, сколько дерева или пластика нам нужно, и необходимое машинное время. Затем мы можем предоставить вам точную стоимость и график реализации вашего проекта.

Экономичный

Мы настроим машину с точными размерами, чтобы произвести изделие для вас.Станки с ЧПУ могут быть запрограммированы с точностью до 0,2 мм, что гарантирует получение конечного проекта с прецизионной обработкой, точно соответствующего вашим спецификациям.

Станки с ЧПУ

могут резать быстрее и точнее, чем любой человек, а это значит, что вы не тратите впустую материалы, экономя время и деньги.

Последние штрихи

Для идеальной отделки мы можем предложить прямую или изогнутую кромку для вашего проекта. У нас также есть собственный полностью оборудованный печатный цех с возможностью производства широкого спектра цветов и отделки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.