Чпу лазер: ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК 🏆 — лазерные граверы и станки купить от производителя

Содержание

✅ Лазерный станок Kimian 1080 ОТСРОЧКА платежа Выгодные условия

Среднеформатный полупрофессиональный лазерный станок с большой скоростью обработки, оснащенный многозадачной платой RuiDa и надежной высокоточной системой перемещений. Для крупных серий и высокорентабельного производства. Оригинальная модель.

 

Лазерный станок Kimian 1080 предназначен для лазерной резки и гравировки различных видов материалов. Может использоваться в следующих сферах:

 

  • Резка и гравировка дерева (в том числе фанеры)
  • Изготовление рекламных и POS-материалов
  • Производство сувениров
  • Лазерный раскрой и гравировка ткани
  • Изготовление изделий из кожи и кожзама
  • Производство упаковки из картона и бумаги

 

В процессе проектирования лазерного станка Kimian 1080 наши инженеры уделили большое внимание огромному количеству мелочей, которые повышают точность обработки на высоких скоростях. Так, в его основе лежит надежная механика, аналогичная устанавливается на наши профессиональные промышленные лазерные станки. По осям X и Y он укомплектован рельсовыми направляющими и износостойкими высокомощными зубчатыми ремнями 3М, обеспечивающими синхронность передачи и постоянную высокую окружную скорость. А 3-х фазные двигатели 57-й серии в купе со всем вышеперечисленным позволяют данному аппарату показывать чудеса точности резки и гравировки на повышенных скоростях и приближают лазерный станок Kimian 1080 к промышленному лазерному оборудованию. Все это сказывается на экономике производства и позволит вам выпускать больше продукции в единицу времени, по сравнению с аналогичными полупрофессиональными моделями лазерных станков.

 

Уже в базовой комплектации Kimian 1080 оснащен лазерным СО2 излучателем RECI W2 мощностью 90 Вт, что даст вам возможность резать ту же фанеру толщиной до 10 мм. При необходимости вы можете заказать или заменить его самостоятельно на излучатель мощностью до 180 Вт.

 

Рабочее поле 1000х800 мм, на поверхность которого устанавливается сотовый стол или ламели (идут в наборе), опускается на глубину до 250 мм на цепной передаче с помощью электропривода. Это не супербыстрый механизм с ШВП, но уже и не ручное управление. Применяемая на Kimian 1080 система регулировки уровня рабочего стола позволяет сделать это быстрее и точнее.

 

Обратите внимание, что благодаря возможности опускать рабочий стол вы можете обрабатывать на лазерном станке Kimian 1080 цилиндрические поверхности, используя поворотное устройство, или габаритные заготовки.

 

Почему же лазерный станок Kimian 1080 стоит дешевле аналогичного промышленного оборудования? Ответ прост: несмотря на кучу скрупулезных доработок, полезных мелочей и оснащение высокотехнологичными узлами, подняться на ступеньку выше ему не дает полупрофессиональная база, на которой все это установлено. У вас не получится успешно эксплуатировать его 24 часа в сутки и получать такой же стабильный результат, как если бы вы это делали на наших промышленных лазерных станках. Но если речь идет о сменах по 8 часов в сутки, то за это время данный станок легко справится с поставленными задачами.

 

В целом же, большие скорости, высокая точность и надежность, простое и понятное управление, легкий доступ к основным узлам для обслуживания, настройки и юстировки, возможность обрабатывать длинные материалы — вот, что вы получите от лазерного станка Kimian 1080.

Комплектация

Лазерный станок — 1 шт.

Программное обеспечение на русском языке — 1 шт.

Лазерный целеуказатель — 1 шт.

Воздушный компрессор — 1 шт.

Вытяжка — 1 шт.

USB кабель — 1 шт.

LAN кабель — 1 шт.

Силовой кабель — 1 шт.

Силиконовые трубки — 3 шт.

Гофры (ПВХ армированные) — 1 шт.

ЗИП — 1 шт.

Водяная помпа — 1 шт.

Сотовый рабочий стол — 1 шт.

Набор ламелей — 1 шт.

Гарантия 18 месяцев

Предоставляется при условии правильной эксплуатации оборудования.


Доставка

На условиях СО СКЛАДА сроки зависят от выбранного вами перевозчика + 3 рабочих дня на предпродажную подготовку.

На условиях ПОД ЗАКАЗ доставка с завода до нашего склада 60 рабочих дней + 3 рабочих дня на предпродажную подготовку + время доставки до вашего адреса, которое зависит от выбранного вами перевозчика.

На условиях ПО АКЦИИ доставка с завода до нашего склада 60 рабочих дней + 3 рабочих дня на предпродажную подготовку + время доставки до вашего адреса, которое зависит от выбранного вами перевозчика.

Доставляем ПЭК, Деловые линии и другими. Точную стоимость доставки узнавайте у менеджеров.

Самовывоз со склада в Санкт-Петербурге.


Оплата

Строго по договору БЕЗ СКРЫТЫХ ПЛАТЕЖЕЙ.

СО СКЛАДА — 100% предоплата.

ПОД ЗАКАЗ — предоплата 50%, оставшиеся 50% вы оплачиваете после поступления оборудования на наш склад.

ПО АКЦИИ — экономия до 25% — 100% предоплата.

Пусконаладка, обучение и сервис

Поможем вам запустить оборудование, настроить его, а главное, обучим правильно с ним обращаться. Расскажем, как лучше резать, гравировать или маркировать.

Вы можете консультироваться у наших инженеров по всем вопросам эксплуатации станка, а также заказать сервисное обслуживание.

Да, с нами удобно и легко.

Фрезерные и лазерные станки. Сравнение. Преимущества и недостатки.

В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?

Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.

Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!
 

Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:

Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста — выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.

Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.

И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.

Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.

Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!
 

Материал резки:

Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.

Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы). А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.

Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.

При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.
 

Создание объемных 3D изделий:

Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.

Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.


Толщина материала и его прочность:

Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.

Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.

Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.
 

Разнообразие инструментов:

Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.

А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.
 

Риск воспламенения и обуглившиеся края:

Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика.

Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться

Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.
 

В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач. Подведем итоги всего вышесказанного, и подскажем, в каких случаях следует выбирать обработку на фрезерных станках, а в каких — на лазерных:

1.    Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

2.    При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.

3.    Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

 

Наша компания выполнит резку дерева, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП на фрезерных станках с чпу. Выгодная цена и достойное качество — гарантированы! Доставка изделий по всей России. Выполнение работ на заказ. Звоните!

Как работать на лазерном станке с ЧПУ

Лазерный станок ЧПУ является универсальным высокотехнологичным оборудованием, которое работает с очень большим перечнем материалов и практически самостоятельно производит их раскрой, гравировку и еще некоторые операции.

Единственным инструментом, который использует в своей работе лазерно-гравировальный станок, является луч лазера, сфокусированный линзой в крохотную точку на поверхности материала

Особенности аппаратов лазерной резки

По мере совершенствования лазерных технологий и нахождения путей для упрощения станков, работающих по этому принципу, их стоимость снижается, причем на качестве работы оборудования это никак не сказывается. Еще десять лет назад производители лазерных станков могли только мечтать о лазерных резаках, теперь же его можно встретить даже частной домашней мастерской, не говоря уже о крупных промышленных предприятиях. Такая распространенность и популярность объясняется множеством преимуществ лазеров перед прочими станками, например:

  • очень высокая скорость перемещения луча (для резки предел составляет 500 мм/с, для гравировки он доходит до 700 мм/с) и, соответственно, более высокие производственные показатели;
  • точность позиционирования луча на плоскости настолько высока, что отклонения невозможно заметить невооруженным глазом. Погрешность не превышает 0, 01 мм, поэтому все серийные изделия, вырезанные на лазерном станке, совершенно идентичны;
  • ассортимент материалов, с которыми может работать лазерно-гравировальный аппарат, включает в себя все, используемые при производстве нужных людям товаров, от бумаги и меха до металлов и дерева;
  • лазерный луч является самым тонким режущим инструментом из существующих на текущий момент. При помощи фокусирующей линзы его можно сузить до диаметра 0,1-0,01 мм. При таких параметрах для него не составляет проблем аккуратно вырезать заготовки, расположенные встык, острые углы на миниатюрных элементах узоров или детально воспроизвести при гравировке мех животного;
  • принцип работы лазерного инструмента заключается в прожигании материала в точке воздействия и как таковое физическое усилие в этом процессе не присутствует, поэтому нет необходимости прижимать и удерживать заготовки во время раскроя и гравировки. Это исключает расходы на покупку различных крепежных зажимов и временные потери на их установку;
  • поверхность в зоне реза не подвергается никаким воздействиям, в том числе и термическим, несмотря на очень высокую температуру луча, поэтому брак в виде вздутий, царапин, трещин и т. д исключен;
  • минимальное количество отходов материала благодаря тому, что все заготовки можно размещать вплотную друг к другу.

Работа на станке с ЧПУ

Так как все лазерное оборудование функционирует при помощи электронных компонентов, команды которым отдает компьютерная программа, то и работа за такими станками начинается не у рабочего стола, а за компьютером. Независимо от того, какую операцию планируется выполнять (гравировку, резку, маркировку и т. д.), необходимо сначала создать модель заготовки или изделия в цифровом формате в каком-либо из графических редакторов, например, в CorelDraw. В нем, помимо, собственно, контуров, указывается также тип материала, с которым будет работать станок, и его толщина. Готовый чертеж сохраняется в одном из форматов, которые может читать станок.

Эскиз будущей вешалки из фанеры, создаваемый в CorelDraw

Прежде чем импортировать файл в систему станка, следует подготовить аппарат к работе: убедиться в чистоте оптики, разложить материал на поверхности стола, включить оборудование. Пока устройство прогревается, запустить программу управления станком, идущую в комплекте, и выгрузить в нее модель, сохраненную на компьютере.

Меню настройки у разных программ может различаться, но общим для всех станков будет предварительный выбор единицы измерения, точки входа, ширины реза, типа операции («вектор» для резки и «растр» для гравировки), мощности луча и скорости его перемещения. После этого необходимо проверить фокусировку и выставить высоту лазерной головки на нужном уровне.

Убедившись в корректной работе системы вентиляции и водоохлаждения можно нажимать кнопку запуска, после чего ждать окончания выполнения программного цикла.

Принцип работы станка лазерной резки с ЧПУ по дереву и металлу

Лазерный станок необходим тем, кто хочет связать свою профессию с производством сувенирной продукции, мебели или рекламных изделий. Лазер  делает все работы точно, аккуратно, быстро. Он вырезает детали разного размера, конфигурации, режет материалы разной твердости, толщины.

Прежде чем приступить к эксплуатации установки, нужно изучить принцип работы этого аппарата.

Как работает лазерный станок?

Установки для резки и гравировки сегодня достаточно распространены, они стоят недорого, позволить себе их могут даже небольшие предприятия. Он позволяет практически полностью автоматизировать процесс производства и сделать его безотходным, увеличить объемы производства, сократить траты на закупку материала.

Практически все модели имеют схожее строение:

  • Цельная станина.  

  • Рабочий стол необходимого размера.  

  • Передвижная лазерная трубка с рабочей головкой.  

Движется рабочая часть при помощи шагового двигателя, управляемого специальной компьютерной программой (ЧПУ). Принцип работы станка лазерной резки заключается в том, что рабочая головка с установленным шагом движется в заданном программой направлении, выжигает лазером на поверхности необходимую деталь.

Возможности лазерных установок для резки материалов

Станок с лазером может выполнять две основных задачи: порезка материала и его гравировка. При порезке мы получает абсолютно точные детали, которые не требуют дальнейшей обработки, края ровные без сплавов, шероховатостей и других изъянов.

Гравировка — процесс, при котором на поверхности с помощью небольших несквозных резов появляется аккуратный, точный любой сложности рисунок или надпись. Лазерный станок позволяет сделать это быстрее, чище, качественнее всего.

Теперь вы знаете, о том, как работает этот аппарат, какие работы можно выполнять с его помощью. За покупкой станка или комплектующих деталей к нему можно обратиться в интернет-магазин «Lazer Technology». Хороших и качественных вам покупок.


СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Производство лазерных станков • Лазерные станки с ЧПУ • Как выбрать лазерный станок • Как гравировать на лазерном станке

Лазерный или плазменный станок с ЧПУ – сравнение

Лазерное и плазменное оборудование с ЧПУ действует по сходному принципу: в обоих случаях в качестве режущего инструмента выступает высокотемпературный поток, с большой скоростью выходящий из рабочей головки. Обе технологии являются конкурирующими и при оснащении производства нелегко понять, какой из станков предпочтительнее для максимально эффективного решения задач по выпуску продукции.

Лазер и плазморез – различия

Основными факторами, влияющими на выбор оборудования, являются качественно-экономические показатели. Несмотря на некоторое сходство, между лазерными и плазменными станками есть и значительные различия в ключевых параметрах.

  1. Толщина обрабатываемого материала

  • лазер – с высокой скоростью и сохранением прямолинейности кромок режет тонколистный металл и прочее сырье толщиной до 5-6 мм. При работе с толщинами от 7-10 мм качество и скорость резки снижаются. Чтобы избежать недорезов, приходится увеличивать мощность в 1,5-2 раза и ставить длиннофокусную линзу. Кроить металлические листы от 3 см толщиной на лазере нецелесообразно.

Лазерный луч одинаково легко справляется с кроем заготовок простой геометрии и с резкой ажурных узоров на тонком металле

  • плазморез – эффективен для работы с металлами, толщиной от 4-6 до 15 см (для сталей). Не используется для резки тонколистного металла из-за очень высокой температуры плазменной струи, которая деформирует выступающие элементы заготовок.

Плазменная дуга плохо подходит для создания изящных заготовок, зато может кроить даже толстые металлические плиты

    2.   Качество резки

Верхняя заготовка выполнена на плазменном станке, нижняя – на лазерном

  • лазер – сфокусированный луч лазера имеет крайне малый диаметр, поэтому может без погрешностей кроить детали со сложным контуром (ширина прореза в среднем 0,1 мм). Кромка и боковая стенка при этом получаются гладкими, не требующими дополнительной шлифовки, так как лазерный резак не оказывает термического и механического воздействия на поверхность в зоне реза. Для лазерного оборудования характерно отсутствие конусности при раскрое материалов допустимой толщины.

  • плазма – из-за нестабильности плазменной дуги ширина реза может варьироваться в диапазоне от 0,8 до 1,5 мм, что сказывается на равномерности раскройной линии. Кроме того, при таких размерах прореза невозможно воспроизвести острые углы, например, профиль зубьев, с такой точностью, какую дает лазер. Также для плазменной резки характерна конусность прожига со скосом от 3° до 10° от точки входа к точке выхода дуги.

   3.  Энергетические затраты

При раскрое с одинаковой скоростью материалов толщиной до 8 мм энергопотребление лазерного и плазменного станка будет примерно одинаковым. Резка более толстых листов металла потребует от лазера увеличения энергозатрат в два и более раза.  

  4.    Экономичность раскроя

  • лазер – малая ширина реза позволяет разместить заготовки на листе практически вплотную друг к другу, что сводит к минимуму количество отходов и позволяет максимально эффективно использовать материал.

  • плазма – при составлении кроя необходимо учитывать, что для начала резки плазменной струе требуется “точка входа” на некотором удалении от самой заготовки. В сочетании с большей, чем у лазера, шириной прореза, это делает невозможным близкое размещение деталей и снижает экономичность раскроя.

 5.    Комплектующие

  • лазер – главными элементами оборудования являются 3 зеркала и фокусировочная линза, срок службы которых, при условии их надлежащего качества и правильного ухода, составляет в среднем 6 тыс. часов эксплуатации. Каждый из компонентов превышает по стоимости расходные материалы для плазменного станка примерно в 30 раз. Выход из строя прочих частей станка, например газовой трубки, вытекает в дорогостоящий и длительный ремонт оборудования.

  • плазма – единственное, что требует замены – это недорогой сварочный электрод. Одного стержня хватает на 800 прожигов или 8-10 часов интенсивной работы. Иногда приходится менять сопло, что тоже достаточно бюджетно, в сравнении с затратами для лазерного станка.

Подводя итоги, можно сказать, что лазерное оборудование целесообразно приобретать для высокоскоростной резки тонколистных материалов, требующей высокой точности и четкости контуров. Для эффективной и производительной работы с металлами большой толщины лучше всего подойдет станок плазменной резки.

Лазерная резка на ЧПУ станках

Лазерная резка металла на станках ЧПУ

Современный рынок металлоконструкций предъявляет все более высокие требования к точности сочленения деталей. Без привлечения современных инновационных технологий решить эту задачу невозможно. Широкое применение получила технология лазерной резки на станках с числовым программным управлением.

Комбинация узко сфокусированного мощного когерентного излучения и точного позиционирования излучателя и детали, которую обеспечивает станок с ЧПУ, позволяет обрабатывать материал с разрезом шириной в несколько десятых долей миллиметра. Резка осуществляется по контуру любой сложности и конфигурации. Обрабатываться могут не только плоские поверхности, но и изделия со сложным профилем, что обеспечивается трехмерной резкой.

ЧПУ позволяет добиться превосходной точности и снижает вероятность человеческой ошибки (т.н. «человеческий фактор»), что практически исключает возможность брака.

 

Виды лазеров для резки металла

Различают твердотельный оптоволоконный, и газовый CO2 излучатели. Оба генерируют монохромное когерентное излучение высокой удельной мощности. Главное различие в степени фокусировки. Диаметр луча у оптоволоконного типа в десять меньше, чем у газового, что обусловлено меньшей длиной волны излучения. Соответственно, обеспечивается более тонкий разрез и высокая скорость обработки.

При разрезании материала толщиной более 8 мм предпочтительнее газовый лазер, который обеспечивает более качественную кромку.

Твердотельный излучатель позволяет резать латунь, серебро, медь, что недоступно для CO2 резака, к тому же у него выше КПД. Излучение значительно меньше рассеивается в оптоволоконном кабеле, чем в сложной оптике газового прибора.

Лазерный станок Trumpf TruLaser 5030 с углекислотным лазером Truflow 6000  Лазерный станок Trumpf TruLaser 3030

Из чего состоит лазерный станок с ЧПУ

Станок с числовым программным управлением состоит из следующих узлов:

  • контроллер с заложенной программой управления;
  • лазерный излучатель, либо оптоволоконный, либо газовый;
  • координатный стол для раскроя;
  • система позиционирования с сервоприводами;
  • магистрали для подвода коммуникаций.

Подбирая тип и мощность излучателя можно обеспечить резку любых металлов толщиной до 30 мм, за исключением тех, которые обладают высокой отражающей способностью.

Особого внимания заслуживает система позиционирования, которая позволяет изменять скорость прохода, угол наклона излучателя, регулирует перемещения стола. Высокая точность обеспечивается совершенной программой управления и качественными сервоприводами. Все происходит в автоматическом режиме, без вмешательства оператора.

 

Преимущества и недостатки лазерной резки на ЧПУ оборудовании

Станки с ЧПУ обладают рядом конкурентных преимуществ, таких как:

  • высокая производительность;
  • ровная и гладкая кромка, не нуждающаяся в финишной обработке;
  • отсутствие температурных деформаций, обусловленное маленьким световым пятном и локальным нагревом;
  • возможность полной автоматизации;
  • возможность обработки широкого круга материалов.

Особенно ярко достоинства лазерной резки станками с ЧПУ проявляются при выполнении индивидуальных заказов, где требуется раскрой по оригинальному контуру с кромками под заданным углом.

К недостаткам можно отнести снижение производительности при толщине заготовки более 20 мм. Случаются сквозные прожоги, образование неровных краев. Все они вызваны неверно выбранными параметрами процесса либо неисправностью оборудования. Правильно подобранные мощность излучателя, скорость прохода исключают подобные огрехи.

Почему необходимо обращаться в компанию «Риваль Лазер»

Компания «Риваль Лазер» предоставляет услуги лазерной резки и обработки металлических материалов по предварительным заказам. Компания базируется в Екатеринбурге, но доставку осуществляет по всей Российской Федерации, в страны СНГ и Е xвропы. Сотрудники используют современное оборудование прогрессивной и высокотехнологичной немецкой компании TRUMPF, что гарантирует качество обработки и прецизионную точность при работе с контурами любой сложности.

Выбор лазерный или нихромовый ЧПУ выжигатель

Руководство по выбору

Если Вы только изучаете возможности пирографии и не имеете опыта в этой области, выбор ЧПУ станка для выжигания может поставить Вас в тупик в плане выбора ЧПУ выжигателя.

Для выжигания подходят два варианта ЧПУ — это лазерный станок и нихромовый пиропринтер. Лазерные мы в данном случае рассматриваем с диодным твердотельным лазером, т.к. трубка СО2 идет под другие задачи, стоит в раз дороже и сложна в обслуживании. Пиропринтер работает нихромовой нитью, точно такой же как ручные выжигатели из детства.

С чего же начать выбор станка для выжигания?

Это зависит от того, что хотите получить и какую задачу будете ставить перед станком. Данные станки заточены под разные цели. Как если посмотреть на дрель и шуруповерт, которые в какой-то степени могут справиться с задачами друг друга, но это будет не удобно и не лучшим образом выйдет. Поэтому разберемся по очереди под какие задачи создавалось данное оборудование.

Задачи для лазера

Начнем с того, что лазер выжигает бесконтактным методом, поэтому ему без разницы толщина, неровности поверхности и края заготовки. Еще из плюсов лазера — это большой выбор материалов для выжигания. Лазер работает с такими материалами как: дерево, фанера, шпон, кожа, анилин, экокожа, бумага, картон, фетр, джинса, керамика, стекло и т.д.
При чем некоторые материалы только гравирует, а какие-то даже может резать. Особенно интересно смотрится для скрапбукинга.

Пример работы сделанный на лазере:

Лазерный станок заточен под нанесения векторного изображения и текста на большое количество материалов. При помощи лазера из распространенного наносят гравировку на чехлы для телефонов. Он легко и быстро справляется с очень мелким текстом, по типу того, что используется для визиток.

С выжиганием портретов лазер плохо справляется, т.к. у него способ нанесения изображения точками. Этот способ плохо создает полутени, а куда без полутеней на портрете. При близком рассмотрении портрет стает похожим на распечатку в дешевой газете.

Задачи для нихрома

Пирпоринтер работает с нихромовой проволокой и наносит изображение контактным методом, поэтому для этого станка важна ровность плоской поверхности на которую наносится изображение. Также станку важно, что бы поверхность была прямоугольной или квадратной. На круглую поверхность станок не сможет нанести изображение, из-за очищения жала.

 

Станок создавался для выжигания портретов и других растровых изображений, такие как пейзажи, натюрморты, животные. Пиропринтер справляется с выжиганием текста, но не слишком мелкого. Т.е. данный станок сможет подписать работу фразами «С юбилеем», но не сможет выжечь визитку.

Мы разобрались с предназначением станков. Но кроме задач станков, есть еще другие характеристики, от которых может зависеть ваш выбор. К примеру это возможность поставить оборудование дома или в офисе.

Установка ЧПУ в домашних условиях

Почему мы сразу поднимаем данный вопрос по поводу выбора станка, так как такими небольшими станками интересуются для домашнего бизнеса. И часто возникает о установке станка на первое время домой, а может и постоянно собираются держать станок дома.

В этом плане выигрывает пиропринтер, так как этот ЧПУ работает почти без дыма. От него может идти едва улавливаемый дымок при черном фоне изображения, но этот дым будет меньше, чем от спички. Такой станок не требует отдельной комнаты и почти без шумен.

Лазер, конечно желательно ставить в отдельную комнату, потому что свечение может давить по глазам при постоянном нахождении. Обязательно нужно надевать очки — без них ни как. Дыма от лазера существенно больше, особенно при работе с кожей появляется еще неприятный запах.

Вывод

Выбирайте станок изходя из ваших задач и возможностей места. Программное обеспечение у обоих станков не сложное для работы, поэтому на это не стоит обращать внимания.

 

Лазерная головка для гравировки — мощный лазер с ЧПУ

Детали, входящие в состав лазерной головки PLh4D-6W-XF+ для резки и гравировки
  1. PLh4D-6W-XF Лазерная головка для резки и гравировки
  2. Высокоскоростной драйвер с аналоговым входом и входом PWM/TTL
  3. Инструмент для регулировки объектива PLh4D
  4. Линза для гравировки с высоким разрешением (заводская настройка)
  5. Высокоэффективная линза для гравировки G2
  6. Соединительная полоса  в случае необходимости удлинения провода

 

Новая версия лазерной головки серии PLh4D-6W для резки и гравировки.Что нового?

     Улучшенный регулятор линз

Усовершенствованный регулятор объектива с резиновым уплотнением, совместимый со всеми имеющимися в продаже объективами M9x0,5. Более широкая внутренняя резьба в корпусе PLh4D-6W-XF+ позволяет легко заменить стандартный объектив на объектив uSpot.

Гравировальная лазерная головка по-прежнему совместима со всеми аксессуарами и адаптерами серии PLh4D.

     Улучшенная механическая конструкция

Новое поколение серии PLh4D-6W имеет еще более компактный дизайн, который выглядит еще лучше, чем предыдущий.Проводка гравировального лазера больше не связана косичками, кабель можно просто и быстро подключить или отключить через 6-контактный разъем.

Гравировальная лазерная головка по-прежнему совместима со всеми аксессуарами и адаптерами серии PLh4D.

     Улучшенные функции безопасности

Лазерная головка для резки и гравировки теперь оснащена светодиодной индикацией состояния готовности. Всякий раз, когда гравировальная лазерная головка подключена к источнику питания, загорается светодиодный индикатор.Кроме того, в случае перегрева светодиод укажет на перегрев.

— Всякий раз, когда температура окружающей среды, в которой гравировальный лазер работает в непрерывном режиме, превышает 40 ⁰C (104 ⁰F), светодиодный индикатор начинает мигать. Такое предупреждение означает, что температура вот-вот превысит максимальную рабочую температуру.

— В случае, если температура окружающей среды достигает 45⁰C (113⁰F) и выше, светодиод индикации перестанет работать, а гравировальная лазерная головка отключится.

     Улучшенная электроника

Обновленная конструкция режущих и гравировальных лазеров серии PLh4D оснащена драйверами лазерных диодов нового поколения. В отличие от предыдущего поколения, драйвер гравировального лазерного диода отличается повышенной эффективностью, меньшим уровнем шума и построен из компонентов еще более высокого качества, что обеспечивает повышенную надежность и длительный срок службы гравировального лазера.

     Дополнительный переключатель для аналогового входа 10 В

Лазерная головка для гравировки теперь оснащена дополнительным переключателем для аналогового входа 10 В.Вход модуляции 1 режущего гравировального лазера можно изменить с аналогового входа 0–5 В на аналоговый вход 0–10 В. Это изменение делает этот лазер для резки и гравировки еще более универсальным и совместимым с большим количеством станков с ЧПУ и 3D-принтеров. Пожалуйста, обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать, как изменить диапазон напряжения на входе модуляции 1. 

Особенности и преимущества лазерной головки PLh4D-6W-XF для резки и гравировки

Резка и гравировка — Синий лазер PLh4D-6W-XF позволяет резать и гравировать различные материалы, такие как дерево, картон, резина, бумага, текстиль, кожа, пластик, бальза, фанера и многие другие, а также маркировать нержавеющую сталь. стали, титана и подвидов стали с низкой теплопроводностью.Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с разделом «Руководства и статьи».

Заводская установка объектива — гравировальная лазерная головка поставляется с установленной тройной линзой высокого разрешения и настроенной на фокусное расстояние 60,0 мм (измеряется от передней поверхности лазерной головки до плоскости гравировки). Это фокусное расстояние имеет хорошо оптимизированный размер фокусного пятна, который подходит для многих задач лазерной гравировки и резки. Это оптимальная дистанция фокусировки для начала!

Симметричное смещение луча — В некоторых случаях, например при лазерной гравировке дерева, рекомендуется немного расфокусировать лазер для резки и гравировки, чтобы получить симметричный луч.Это можно сделать, переместив лазерный гравер вперед или назад в направлении распространения луча на величину, указанную в таблице ниже. Это позволит гравировальному лазеру гравировать с одинаковой толщиной линии в обоих направлениях X и Y. Однако для некоторых приложений, таких как гравировка металлов и лазерная резка, максимизация плотности мощности более желательна, чем симметричный луч. В этих случаях расфокусировка не всегда необходима или рекомендуется для достижения наилучших результатов.

Рекомендуемый дефокус для конкретных лазерных гравировков. (±0,173″)
PLh4D-6W-µSpot                                    ±1,8 мм (±0,070″)


Например, лазерный гравер PLh4D-6W-XF имеет заводскую настройку фокуса 60.0 мм от передней части гравировальной лазерной головки. Установка лазера на 64,4 мм или 55,6 мм (+/- 4,4 мм от фокуса) позволит лазерной головке гравировать с одинаковой толщиной линии в обоих направлениях.

Универсальность входного сигнала — встроенный драйвер позволяет принимать различные сигналы 0–5 В для аналогового сигнала и 0–5 В, 0–10 В или 0–24 В для сигнала PWM/TTL.

Встроенный драйвер лазерной головки для гравировки — Opt Lasers первая компания, которая интегрировала драйвер лазерного диода непосредственно в лазерную головку для резки и гравировки.Короткое соединение между лазерным диодом и драйвером обеспечивает лучшую защиту диода, возможность высокочастотной модуляции тока, а также исключает влияние индуктивности при включении.

Подходит для широкого спектра источников питания — 12 — 24 В, встроенный высокоэффективный преобразователь постоянного тока в постоянный регулирует входное напряжение до соответствующего напряжения диода. Это снижает количество выделяемого тепла и обеспечивает защиту от перенапряжения.

Дополнительное охлаждение не требуется — четкая форма лазерных головок для резки и гравировки обеспечивает наилучший метод охлаждения для лазерного диода мощностью 6 Вт.Были протестированы многочисленные прототипы, чтобы найти наилучшее решение для охлаждения лазерного диода. Нынешняя конструкция позволяет гравировальному лазеру прогреться всего на 2 — 3 градуса Цельсия после целого часа постоянной работы на полной мощности.

Два типа линз в комплекте  — Тройная линза высокого разрешения с регулятором линзы имеет относительно большое эффективное фокусное расстояние (EFL) 8 мм, что позволяет фокусировать лазерный луч в маленьком пятне. Все 6 поверхностей линз покрыты просветляющим (AR) покрытием с центром на 450 нм.Обычно это предпочтительнее для гравировки более тонкой линии, резки более толстого материала из-за уменьшенной конвергенции и дивергенции или когда необходимо большое расстояние между режущей и гравирующей лазерной головкой и плоскостью гравируемого объекта.

Высокоэффективная асферическая линза

предназначена для передачи максимально возможной мощности лазерного диода. Его короткое эффективное фокусное расстояние (EFL) 4 мм позволяет использовать различные рабочие расстояния, но делает фокусное пятно почти в два раза больше по сравнению с объективом Triplet.Эту линзу следует использовать для гравировки более толстых линий на дереве или пластике. Объективы этого типа используются без регулятора объектива, поскольку их необходимо устанавливать ближе к лазерному диоду.

Самый мощный из доступных на рынке вентиляторов такого размера — Вентилятор выполняет не только охлаждение — 43 м 3 воздуха в час (25 кубических футов в минуту) представляет собой отличную систему дымоудаления. Кроме того, ожидаемый срок службы вентилятора – 70 000 часов.

Совместимость с аксессуарами для простоты использования — простота работы, а также безопасность имеют для нас решающее значение.Производимая нами фурнитура высочайшего качества, фрезерована на станке с ЧПУ, что делает работу легкой и безопасной. Пожалуйста, ознакомьтесь с аксессуарами, которые мы подготовили для серии PLh4D.

Настройка OEM доступна для производителей 3D-принтеров и станков с ЧПУ.

Входы управления и электрические соединения

Синяя лазерная головка для резки и гравировки PLh4D-6W-XF имеет два отдельных элемента управления.

Вход модуляции №1 принимает 0–5 В или 0–10 В (с дополнительным последовательным резистором 4,2 кОм) для аналоговой модуляции мощности

Вход модуляции № 2 принимает 0–5 В, 0–10 В или 0–24 В для TTL/PWM и включает лазер для резки и гравировки, когда напряжение превышает 2.5 В.

Важно: Не подключайте вход модуляции 1 и вход модуляции 2 одновременно. Это может привести к неисправности гравировального лазера.

Важно: Гравировальный лазер PLh4D-6W-XF должен питаться от качественного блока питания без каких-либо дополнительных подключений. Обратите внимание: не рекомендуется подключать лазерный гравер к тому же блоку питания, что и шаговый двигатель или любое другое высокоимпедансное оборудование.Это может привести к повреждению лазерного диода.

Параметры лазерного драйвера для резки и гравировки

Драйвер лазерного диода большой мощности и высокочастотного тока

  • Максимальный выходной ток: 5 А
  • Типовой выходной ток: 3–3,5 А
  • Входное напряжение 12-24 В
  • Максимальный входной ток 2 А
  • Встроенный микроконтроллер для темп. измерение и плавный пуск
  • Система тепловой защиты: 45 °C 1
  • Плавный пуск для диодной защиты
  • Защита от электростатического разряда (ESD)
  • Защита от обратного напряжения
  • Защита от перегрузки по току
  • Компактный размер и эффективность 90 %
  • Режим CW и режим управления вводом
  • PWM/TTL и аналоговые входы
  • Полоса модуляции 0–30 кГц

 

1.Система тепловой защиты, которая отключает питание гравировального лазера   при температуре окружающей среды выше 45°C.

 

Opt Lasers — производитель драйверов для лазерных диодов. Благодаря нашему многолетнему опыту мы создали очень высокоэффективный драйвер с низким энергопотреблением и низким тепловыделением. Кроме того, это самый быстрый из доступных на рынке специализированных лазерных драйверов для гравировки, принимающий сигналы частотой до 30 кГц. Использование режущего и гравировального лазера мощностью 6 Вт на высокой скорости больше не является проблемой при гравировке мелких деталей или выполнении поворотов малого радиуса, поскольку контроллер гравировального лазера способен считывать все необходимые сигналы.

Контроллеры ЧПУ

способны отправлять сигналы модуляции на больших скоростях, поэтому 50 кГц для них не проблема. Вот почему высокоскоростной драйвер является обязательным в таком устройстве. Драйвер способен считывать 30 000 инструкций каждую секунду, что обеспечивает повышенную точность и разрешение с точки зрения управления питанием. Кроме того, максимальный ток драйвера составляет 6 А, поэтому использование его со значением 3–4 А обеспечивает смещение и долгий срок службы драйвера.

Система защиты

Лазерная головка для резки и гравировки PLh4D-6W-XF оснащена системой тепловой защиты, которая защищает лазерный диод от перегрева и продлевает срок его службы.Устройство предназначено для автоматического отключения, когда температура корпуса превышает 47°C. Аналоговый вход защищен стабилитроном на 5 В на случай, если напряжение время от времени превысит 5 В. Несмотря на это, этот вход не следует подключать к более высоким напряжениям из-за риска повреждения. Лазерный диод защищен диодом Шоттки, который защищает его от обратного напряжения и электростатического разряда. Кроме того, встроенный драйвер полностью закрыт, чтобы защитить его от металлической стружки в среде станка с ЧПУ.

Подробнее о PLh4D-6W-XF Лазер для резки и гравировки

Фокус

Фокусное расстояние можно быстро установить или изменить с помощью прилагаемого регулятора объектива (дополнительные инструменты не требуются).Драйвер устройства встроен непосредственно в гравировальную лазерную головку. Эта функция значительно увеличивает максимальную частоту модуляции и позволяет использовать более длинные кабели.

Помимо стандартной функциональности, маленькое пятно луча дает возможность использовать этот продукт для быстрого прототипирования печатных плат. Это делается путем освещения медного слоя пластин гравировальным лазером после нанесения светочувствительной пасты.

Улучшенный теплоотвод

Этот легкий вес 220 г (7.8 унций) гравировальный лазер не требует дополнительного охлаждения. Корпус гравировального лазера действует как радиатор, а конструкция вентилятора позволяет ему работать как воздушное сопло, защищая линзу от дыма, а также охлаждая головку лазера. Тщательные испытания нескольких прототипов позволили нам оптимизировать форму радиатора и обеспечить эффективное охлаждение, сохранив при этом чрезвычайно компактную конструкцию модуля.

Аксессуар для дыма (см. аксессуары)

Наша лазерная головка для резки и гравировки мощностью 6 Вт позволяет гравировать или резать такие материалы, как дерево, нержавеющая сталь, бумага, кожа, картон и многие другие.Для материалов, которые выделяют дым при лазерной гравировке или резке, мы предлагаем дополнительное сопло, которое можно прикрепить к передней части устройства с помощью магнитов, встроенных в гравировальную лазерную головку (см. аксессуары).

Настройка

При оптовых заказах серия PLh4D может быть адаптирована под любые потребности клиентов. Мы можем добавить логотипы клиентов и все возможные дополнительные функции. Индивидуальная настройка предлагается для всех производителей и дистрибьюторов 3D-принтеров и ЧПУ.

Совместимость

Наша серия PLh4D работает со многими станками с ЧПУ и 3D-печатью, включая модели:

  •    Ацтег X3 
  •    Акула с ЧПУ 
  •    GeckoDrive 540
  •    Лулзбот 
  •    MakerBot Replicator1 и клоны
  •    MakerBot Thing-O-Matic
  •    MakerGear M2
  •    МакиБОКС
  •    MYDIYCNC
  •    Открытые сборки – C Beam/OX
  •    Обновление PrintRBot
  •    Репликатор 2 и 2X 
  •    RepRap – доска Мельци
  •    RepRap – RAMPS1.4 
  •    RepRap – РУМБА
  •    Жесткий робот
  •    Шапеоко 2
  •    Шапеоко 3
  •    Солидудл
  •    Степкрафт
  •    Ultimaker 1 и 2
  •    Веллеман К8200
  •    X Контроллер
  •    Обновление X-Carve
  •    Zen Toolworks

Обратите внимание, что этот список постоянно обновляется. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы или отзывы о совместимости.

 

Осторожно:

  • Помните, что это не игрушка.
  • Лазерное излучение опасно даже при рассеянии или отражении от любой поверхности.
  • Всегда используйте надлежащий защитный лазерный фильтр на вашем станке с ЧПУ, предназначенном для 430–480 нм, чтобы избежать отраженного излучения.
  • Никогда не направляйте лазерную головку на людей или животных.
  • Не прикасайтесь к лучу, это может привести к ожогам или другим травмам.
  • Не смотрите на луч или пятно луча во время резки материала.
  • Лазерное излучение — Избегайте попадания в глаза или на кожу прямого или рассеянного излучения.
  • Лазерный продукт класса 4.

Введение в ЧПУ для новичка: настройка лазера

Обновлено 1 год назад к Линн

Предметы, которые могут вам понадобиться:

Лазерный модуль для 3018 PRO

Лазерный модуль для 3018PROVer и 3018PROVer Mach4

Загрузите соответствующие файлы

Загрузите LaserGBRL

на ЧПУ для полного новичка».Помимо самого руководства, для успешного использования этого ресурса вам потребуются сопутствующие файлы, которые вы можете скачать вместе в виде ZIP-файла. Файлы включены следующие:

1

2

2

SpindleAccelerationTest-30.nc

Имя файлов

3

Описание

GBCustombuttons.gz

Настройка настраиваемой кнопки для более легкого использования LaserGrble, включая все кодирование, значки и настраивать. Просто импортируйте в LaserGRBL.

TracingTest GCode-V2.xlsx

Электронная таблица Excel, которая генерирует простой GCode для некоторых тестов настройки, в основном для лазера.

Позволяет легко менять скорость, подачу с другими параметрами. Рисует вертикальные линии, набор ящиков с разной скоростью и подачей, тест на фокусировку и более сложную форму для определения влияния скоростей ускорения.

Если у вас нет Microsoft Excel, предоставляются образцы файлов GCode, которые, конечно же, можно редактировать с помощью текстового редактора.

LaserDrawLines.nc

Лазер Рисует/вырезает/гравирует 10 вертикальных линий, настройки указаны в комментариях в начале файла .nc.

LaserDrawBoxes.nc

Лазер рисует/вырезает/гравирует 5 рядов по 10 блоков, настройки указаны в комментариях в начале файла .nc.

LaserFocusTest.nc

Лазер Рисует 11 вертикальных линий над набором опорных меток. Ось Z варьируется между каждой линией, при этом центральная линия проходит через Z0.Сначала рисуется набор опорных меток с более высоким увеличением, чтобы показать, где должна быть каждая линия. Если лазерный фокус точен, центральная линия должна быть идеальной, а линии по бокам менее совершенными. Настройки находятся в комментариях в начале файла .nc.

LaserAccelerationTest-30.nc

Рисует более сложную форму, предназначенную для определения эффекта увеличения значений ускорения на $120-122 при использовании лазера. Значения ускорения установлены на 30 мм/сек/сек

LaserAccelerationTest-1000.NC

6

Как указано выше, но с ускорением набор до 1000 мм / с / с

LaserAccelerationTest-5000.nc

Как указано выше, но с ускорением набор до 5000 мм / с / с

Рисует более сложную форму, предназначенную для определения эффекта увеличения значений ускорения на $120-122 при использовании двигателя шпинделя. Значения ускорения установлены на 30 мм/сек/сек

SpindleAccelerationTest-1000.NC

6

Как указано выше, но с ускорением набор до 1000 мм / с / с

SpindleaCcelerationTest-5000.nc

Как указано выше, но с ускорением набор до 5000 мм / с / с

Меры предосторожности

Даже самый слабый из лазерных модулей достаточно силен, чтобы полностью лишить вас зрения, а также любых домашних животных, детей или зрителей. При использовании более слабых лазеров, таких как портативная лазерная указка, обычно необходимо проецировать его прямо в глаз, чтобы нанести ущерб, но при использовании лазерных граверов существует риск повреждения даже при косвенном наблюдении за лазером (например, при гравировке проекта), если все присутствующий не носит надлежащие очки.

По этой причине в комплект поставки лазера мощностью 2,5 Вт или 5,5 Вт входят защитные очки. Они предназначены для ограничения частоты света, который может пройти, чтобы предотвратить любое повреждение, и, как правило, специфичны для конкретных лазеров, которые используют разные длины волн света. Поставляемые очки предназначены для использования с этими лазерами, которые используют около 450 нм в качестве длины волны. Если вы используете другой лазер, вам понадобится что-то подходящее для частоты этого лазера.

При резке легковоспламеняющегося материала, например бумаги, вполне возможно поджечь его.При резке такого материала, как МДФ, пыль от которого может быть токсична, и при горении пары тоже токсичны. Попадание в смоляной карман в куске сосны может вызвать пожар. Из-за вышеизложенного используйте лазер только в хорошо проветриваемом помещении, надев маску для защиты от паров и прилагаемые защитные очки для защиты глаз. Также имеет смысл обратить внимание на расположение ближайшего огнетушителя.

Установка лазерного модуля

Направив охлаждающий вентилятор вверх и в сторону от станка, вставьте его прямо в пазы крепления шпинделя и закрепите на месте.Следуйте схеме подключения A из этого PDF-файла, чтобы подключиться к ЧПУ, если вы используете ЧПУ PROVer. Обратите внимание, что хотя на прилагаемой схеме используется плата MX3, расположение контактов такое же, как и на плате PROVer.

Следуйте схеме подключения B из приведенного выше PDF-файла, если вы используете ЧПУ 3018 Pro. Хотя расположение порта лазера 3018 отличается, схема подключения остается прежней. Чтобы найти порт для лазера, см. порт, обведенный красным кружком ниже:

Фокусировка лазера

Лазерный блок имеет рифленую регулировочную ручку в нижней части, которая навинчивается на резьбовой вал, содержащий фокусирующие линзы.Скольжение вала предотвращается (легко) с помощью пружины, установленной внутри лазера, которая оказывает некоторое давление на резьбу вала. Вращая ручку в разных направлениях, вы можете сфокусировать лазер и расфокусировать его относительно заданной поверхности, и имейте в виду, что вам нужно будет перефокусировать лазер для каждого проекта.

В качестве альтернативы, если по какой-то причине у вас возникли проблемы с фокусировкой лазера с помощью регулировочной ручки с накаткой, вы также можете поднять или опустить ось Z на ЧПУ для достижения того же эффекта.

Как показано ниже, вы, по сути, хотите сделать лазерную точку в вашем проекте как можно меньше.

Настройка LaserGBRL

LaserGBRL — это бесплатный лазерный контроллер для ЧПУ. Он способен загружать GCode, файлы изображений, изображения и векторную графику и генерировать из них GCode, оптимизированный для лазерной гравировки и резки. Вы можете найти краткий обзор главного окна LaserGRBL, а также учебные пособия и подробные сведения, доступные на веб-сайте. Подробнее см. здесь.

По умолчанию LaserGRBL не имеет кнопок перемещения для показанной оси Z. Но это можно включить, зайдя в окно настроек, выбрав вкладку Jog Control и установив флажок Show Z up/down control. Затем сохраните. Теперь вы должны увидеть справа от элементов управления Jog набор кнопок управления осью Z, позволяющих осуществлять грубое и точное перемещение по оси Z. Кнопка установки нулевой точки (глобус) устанавливает ноль для всех осей. Использование этих кнопок — единственный раз, когда LaserGRBL будет перемещать ось Z. (Если вы не загружаете файлы GCode, которые его перемещают.)

Добавление пользовательских кнопок

LaserGRBL позволяет добавлять пользовательские кнопки на нижнюю панель кнопок после молнии, замка и земного шара. Что они делают, так это отправляют GCode или команды настройки на маршрутизатор. Читайте здесь для фона.

Чтобы добавить дополнительные функциональные возможности, в связанные файлы включен файл под названием «GBCustomButtons.gz», который можно импортировать непосредственно в LaserGRBL, щелкнув правой кнопкой мыши в области пользовательских кнопок, выберите «Импортировать пользовательские кнопки» и выберите GBCustomButtons.файл gz. Вам нужно будет подтвердить каждую кнопку, поэтому просто нажмите «Да» во всех всплывающих окнах. Кнопки добавляют следующие функции:

Точка фокусировки

Для эффективной резки или гравировки мы хотим, чтобы лазерный луч был точно сфокусирован в наименьшей возможной точке в верхней части ложи. Это зависит от расстояния от лазерного излучателя до пятна и регулируется положением фокусирующей линзы, регулируемым ручкой фокусировки.

Фокусное расстояние — это расстояние от линзы до точки, где луч света становится очень мелкой точкой, а затем снова расширяется.Ради практичности рассмотрите 50 мм от нижней части радиатора лазера, как показано выше, до точки фокусировки.

Как сфокусироваться

Это помогает и облегчает повторение, если у вас есть направляющая 50 мм для быстрой фокусировки лазера. Это может быть что-то, что вы вырезали на станке с ЧПУ, или даже просто измеренная и обрезанная по длине пластиковая соломинка для питья. С помощью регуляторов перемещения по оси Z и линейки (или направляющей) расположите нижнюю часть радиатора лазера на 50 мм выше верхней части приклада.

Теперь в этом положении используйте пользовательскую кнопку в LaserGRBL, чтобы включить лазер на малой мощности. Вращайте ручку фокусировки, пока центр «цвета» лазера не станет четко очерченной точкой. Во время этого процесса держите пальцы подальше от пути лазера.

То, что вы увидите, это капля гораздо более широкой формы, в зависимости от лазера. Цель состоит в том, чтобы сделать самую яркую часть капли посередине как можно меньше и ярче. Если вы используете горючий материал в качестве инвентаря и лазер начинает прожигать, выключите его, переместите луч на несколько миллиметров или около того влево или вправо и повторите.Это означает, что вы все еще измеряете точку фокусировки, измеренную в верхней части приклада.

Тестирование Focus

В сопроводительных файлах есть файл с пометкой «LaserFocusTest.nc».

Это простой файл GCode, который сначала вырезает 11 маркеров, чтобы показать, где должны быть строки, а затем вырезает 11 строк. НО при разрезании линий ось Z сначала перемещается вниз на 5 мм и перемещается вверх на 1 мм между каждой линией, начинающейся слева. Таким образом, слева фокус находится на расстоянии 5 мм, слишком близко, а справа — на 5 мм, слишком далеко.

Если все идеально, то получившиеся линии должны быть симметричны относительно середины, а линия в центре должна быть лучшей. Если не удается немного отрегулировать фокус, переместите бумагу в новое положение или включите лазер и повторите попытку. Обратите внимание, что в зависимости от положения вашего лазерного модуля в креплении шпинделя может не оказаться необходимого.

Перемещение на 5 мм для этого теста. Если это так, ослабьте зажим крепления на лазере и переместите модуль вниз, чтобы он выступал дальше, чем раньше.Затяните его обратно и снова найдите фокальную точку. В конечном итоге вы должны получить что-то вроде этого:

Это хорошая иллюстрация важности правильной фокусировки вашей машины. Как видите, внешние линии +/- 5 мм и 4 мм даже не обжигают бумагу, 3 и 2 мм не очень хороши, от -1 до +1 кажутся нормальными. Это, очевидно, зависит от материала, подачи и скорости, которые вы используете. Если ваши «хорошие» линии смещены влево, то ваша точка фокусировки находится слишком далеко, поэтому немного поверните ручку фокусировки, если они справа, немного поверните ее, а затем повторите попытку.

Стоит отметить, что если вы включите лазер на максимальную мощность и низкую скорость подачи для этого теста, вы, вероятно, увидите все линии. Это полностью противоречит цели. Соответственно, регулируйте подачу и скорость до тех пор, пока, по крайней мере, не исчезнут внешние линии.

Поиск и устранение неисправностей регулировки фокуса

Проблема

Возможное решение

Фокус не меняется.

Убедитесь, что торцевая крышка на конце резьбового вала надежно закреплена. Фокус изменяется перемещением стержня с резьбой внутрь и наружу корпуса лазера, перемещение колпачка само по себе не имеет никакого эффекта.

Фокус установлен, но перестает резать части ложи.

Если вы еще этого не сделали, прикрепите и выровняйте спойлборд и убедитесь, что верхняя часть инвентаря выровнена. Вы можете проверить это, повторно измерив расстояние от вершины приклада до лазера в разных точках.

Я плохо вижу точку при фокусировке.

Используйте для фокусировки что-то полуотражающее, например, кусок стали или алюминиевой фольги.

Лазерный режим

Grbl имеет настройку для лазерного режима, $32, $32=1 устанавливает лазерный режим, $32=0 отключает его. Это немного меняет поведение маршрутизатора; лазер или шпиндель будут по-прежнему работать независимо от настройки. Основное изменение заключается в том, что он будет отключен во время позиционирования.Поэтому, если вы видите, что линии рисуются там, где они вам не нужны, когда маршрутизатор просто меняет положение, ваш лазерный режим, вероятно, отключен!

Шпиндельный двигатель с прикрепленной цангой и битой представляет собой механическое вращающееся устройство и подчиняется законам физики, касающимся углового момента, гироскопических эффектов и т. д.; если вы измените скорость вращения шпинделя с 500 на 1000, потребуется немного времени, чтобы достичь новой скорости вращения, а если наоборот, то немного времени, чтобы замедлиться. Материнская плата маршрутизатора компенсирует это, ожидая в одном и том же положении некоторое время, чтобы скорость изменилась.Даже если он находится в середине разреза, он на мгновение останется в одном и том же месте, что не должно иметь значения для разреза.

Мощность лазера не подчиняется законам импульса, установка мощности от S500 до S1000 происходит мгновенно, поэтому, вероятно, последнее, что вам нужно, это чтобы он оставался на одном месте какое-то время, продолжая гореть при новой настройке мощности. прежде чем он снова начнет двигаться.

Итак, когда вы вставляете лазерный модуль, отправьте на маршрутизатор $32=1, если вы изменили LaserGRBL, просто нажмите кнопку «Установить пользовательский режим лазера».Когда вы вернете двигатель шпинделя обратно, отправьте на маршрутизатор $32=0. Это нужно делать только один раз каждый раз, когда вы переключаетесь между лазером и двигателем шпинделя, в начале каждого задания в этом нет необходимости. Во всех предоставленных примерах файлов GCode установлен лазерный режим вверху.

Из примечаний к выпуску Grbl 1.1:

**Лазерный режим** : Новый «лазерный» режим заставит Grbl непрерывно перемещаться через последовательные команды G1, G2 и G3 с изменением скорости вращения шпинделя. Когда «лазерный» режим отключен, Grbl вместо этого остановится, чтобы обеспечить правильную скорость вращения шпинделя.Коррекция скорости шпинделя также работает с лазерным режимом, поэтому вы можете настроить мощность лазера, если вам это нужно во время работы. Переключайтесь между «лазерным» и «нормальным» режимами с помощью настройки `$`.

**Динамическое масштабирование мощности лазера в зависимости от скорости** : Если ваша машина имеет низкое ускорение, Grbl автоматически масштабирует мощность лазера в зависимости от скорости движения Grbl, поэтому у вас не будет выгоревших углов, когда ваш ЧПУ должен сделай поворот! Включается командой шпинделя «M4» против часовой стрелки, когда включен режим лазера!

Дальнейшее тестирование

Для следующих тестов планируется использовать файл с меткой «LaserDrawBoxes.nc» для тестирования различных размеров, интервалов, скоростей и подач. Полезно увидеть, какую разницу они имеют, и попытаться разбить лучшие области для дальнейшего изучения и, в конечном итоге, попытаться определить диапазон значений, которые дают наилучшие результаты, и увидеть эффекты использования различных материалов.

Рекомендуется взять за привычку проводить подобный тест всякий раз, когда вы пытаетесь вырезать или выгравировать новый материал. Результаты будут сильно различаться между двумя разными материалами одинаковой природы, такими как бумага разного цвета, используемая ниже.

Как показано, если у вас нет точно такой же карты и бумаги, как и использовались, ваши результаты будут другими, но как то, чтобы показать, как используемый материал влияет на вещи, я думаю, весьма полезно. Это предназначено для того, чтобы дать исходное положение, из которого потребуется дальнейшая точная настройка в зависимости от данного материала.

Некоторые грубые выводы, а затем:

  • Очень низкая скорость при высокой мощности — это плохо, бумага горит и линии становятся толстыми.
  • Высокие скорости подачи и низкая мощность также плохи, так как они практически не обожгут бумагу.
  • Используемый материал, его цвет, блеск — все это имеет значение.
  • По возможности для работы с лазером лучше использовать для спойлборда негорючие материалы.

Техническое обслуживание

Требуется немного, но поскольку в процессе использования лазера образуются дым и сажа, рекомендуется время от времени очищать фокусирующую линзу снаружи ватным тампоном, смоченным средством для мытья стекол, затем используйте другой конец, чтобы отполировать его насухо.Повторяйте до тех пор, пока ватная палочка не выйдет чистой.

Приведение в порядок линий

Со страницы конфигурации Grbl: Наконец, настройте параметры, чтобы приблизиться к желаемой или максимальной производительности….. Измените настройки ускорения на 12x и максимальной скорости на 11x, чтобы улучшить производительность. Установите значение не более 80 % от абсолютного максимума, чтобы учесть инерцию, силы резания и снижение крутящего момента двигателя с изменением скорости.

В ходе тестирования с использованием описанных выше методов вы могли заметить (в зависимости от ваших настроек), что концы линий обрезаются сильнее, заканчиваясь более толстой линией, за которой следует выгоревшая точка, некоторые тесты коробок выгравируют углы но не линии.Это можно более точно настроить, изменив значения ускорения.

$120, $121, $122 – [X,Y,Z] Ускорение, мм/сек2

Эти команды $120, $121 и $122 задают параметры ускорения осей в мм/сек/сек. Проще говоря, более низкое значение заставляет Grbl двигаться медленнее, в то время как более высокое значение дает более плотные движения и намного быстрее достигает желаемой скорости подачи. Как и в случае настройки максимальной скорости, каждая ось имеет собственное значение ускорения и не зависит друг от друга.

Это означает, что движение по нескольким осям будет ускоряться настолько быстро, насколько это может сделать ось с наименьшим вкладом.Опять же, как и в случае с настройкой максимальной скорости, самый простой способ определить значения для этой настройки — отдельно протестировать каждую ось с медленно увеличивающимися значениями, пока двигатель не остановится. Затем завершите настройку ускорения со значением на 10-20% ниже этого абсолютного максимального значения. Это должно учитывать износ, трение и инерцию массы. Настоятельно рекомендуется провести сухое тестирование некоторых программ G-кода с новыми настройками перед их фиксацией. Иногда нагрузка на ваш станок отличается при перемещении по всем осям вместе.Значения по умолчанию для большинства станков с ЧПУ Sainsmart составляют 30 мм/сек/сек для всех из них.

Учтите это:

Выше показано влияние значений ускорения на время, необходимое для набора скорости фрезера, в зависимости от скорости подачи, при условии, что шпиндель или лазер находятся в состоянии покоя с самого начала. Таким образом, если вы начнете линию из состояния покоя при скорости подачи 1000, она займет больше секунды, прежде чем она достигнет полной скорости. В этом случае неудивительно, что ожог тяжелее!

Grbl включает компенсацию этого, когда установлен режим лазера, но его действительно можно было бы доработать.Эти настройки определяют ТОЛЬКО ускорение шпинделя, позволяя шпинделю достичь заданной скорости вращения, это совершенно отдельно. Подумайте о том, чтобы сделать «воздушный рез» на несколько миллиметров перед тем, как столкнуться с припуском, шпиндель уже будет вращаться на полной скорости и двигаться с указанной скоростью, прежде чем столкнуться с припуском. Помните, что плата может пытаться двигать большой двигатель шпинделя для больших машин.

Помимо того, насколько быстро ось может быть ускорена ее шаговым двигателем, это не должно влиять ни на что другое. Следует отметить, что если вы не перемещаете шпиндель только по одной оси за раз, значения ускорения по всем осям, по которым он движется, будут влиять друг на друга. Представьте себе перемещение на 45˚ по осям X и Y, шпиндель может ускоряться только до меньшего из ускорений по осям X и Y, чтобы линия оставалась прямой. И последнее соображение состоит в том, что массы шпинделя и крепления, станины+зажимов и ложи, вероятно, будут разными, что повлияет на ускорение, так как по оси Z при движении вверх приходится поднимать массу двигателя шпинделя и крепления, перемещаясь вниз должно быть легче.

В связанном Zip-файле в верхней части этого руководства вы можете попробовать несколько различных значений ускорения и найти то, которое подходит вам лучше всего, но для тех, кто не хочет экспериментировать, попробуйте установить значения 120-122 долларов на 5000 для номинальные результаты.

Понимание разницы между ЧПУ-резкой и лазерной резкой

Главная » Разница между ЧПУ-резкой и лазерной резкой части и комплектующие для производителей.Разница между фрезерным станком с ЧПУ и лазерным резаком может быть источником путаницы, поскольку каждое приложение выполняет схожие функции. Каждый инструмент управляется станками с числовым программным управлением (ЧПУ), используемыми в точном машиностроении. Оба используются в производственных процессах, используемых во множестве производственных секторов. Каждый из них обеспечивает повышение эффективности, производительности, возможностей и сокращение количества отходов режущих деталей.

Как фрезерный станок с ЧПУ, так и станок для лазерной резки выполняют запрограммированные прецизионные процессы вычитания исходного материала, используемого при изготовлении деталей.Управляемые компьютером инструменты могут автоматически прорезать заготовки по любому количеству осей, как запрограммировано. Дизайн практически безграничен.

Однако между ЧПУ и лазерной резкой есть различия. Каждое приложение предлагает производителям свои уникальные функции, преимущества и преимущества. Существуют различия, определяющие, какой процесс лучше всего подходит для приложения. Давайте посмотрим поближе.

Фрезерные станки с ЧПУ
Фрезерные станки с ЧПУ представляют собой процесс контактной резки, схожий по концепции с ручными фрезерными станками, с очевидным преимуществом универсальности и гибкости автоматизированной резки с ЧПУ.Фрезерный станок с ЧПУ способен быстро и точно резать или гравировать материалы. Как и лазерные резаки, он может резать такие материалы, как пластик, пенопласт, дерево, композиты, акрил, и идеально подходит для резки стальных, алюминиевых и других металлических пластин в соответствии со спецификациями.

Конструкции, запрограммированные на станке с ЧПУ, сигнализируют маршрутизатору о необходимости точной резки или вырезания материала — компьютер контролирует точную скорость и позиционирование — вперед-назад или из стороны в сторону по осям в соответствии со спецификацией. Скорость, эффективность и простота использования объединяются для повышения производительности и улучшения качества продукции в производственных процессах.

Прецизионная субтрактивная резка с помощью фрезерных станков с ЧПУ создает гораздо меньше отходов материала, чем другие традиционные методы резки. Меньше отходов означает меньшие материальные затраты. В сочетании с повышенной производительностью вы сэкономите время и деньги.

Лазерные резаки
Как и фрезерные станки с ЧПУ, станок с ЧПУ направляет лазерный резак. Основное различие заключается в том, как достигается резка. Это бесконтактный термический процесс, в котором используется сфокусированный мощный лазерный луч, который вырезает нестандартные формы и конструкции из исходного материала.Также не требуется специального инструментария. Резка зависит от тепла для выполнения точных разрезов. Вместо того, чтобы резать, высокоэнергетический луч прожигает материал.

Процесс изготовления подходит для ряда материалов, таких как металл, стекло, пенопласт, драгоценные камни, дерево и бумага или гофрокартон. Один станок для лазерной резки может выполнять несколько процессов.

Поскольку при лазерной резке используется обработка с ЧПУ, с его помощью можно многократно и стабильно изготавливать более сложные конструкции и формы, чем обычные сверла, а также более сложные детали с высокими допусками и исключительно гладкой поверхностью.На самом деле, высококачественная резка позволяет получить такие гладкие края, что не требует дополнительной очистки, обработки или отделки.

Лазеры могут эффективно резать самые прочные металлы и самые твердые драгоценные камни. Но они идеально подходят для быстрого прототипирования с исключительным уровнем детализации. Это чрезвычайно быстрый способ вырезать дизайны из дерева или различных пластиковых материалов. Например, прототипы можно вырезать за несколько минут. Различные версии могут создаваться почти так же быстро, как и тестироваться.

Резка с ЧПУ и лазерная резка — два высокоэффективных и универсальных метода, используемых при изготовлении прецизионных деталей и компонентов для производства. Хотя между этими двумя службами есть явные различия, процессы дополняют друг друга.

Продукты для модернизации лазера | J Tech Photonics, Inc.

Все инструкции по обновлению машин выполняются на страх и риск покупателей или зрителей . Лазеры опасны по своей природе, и ответственность за все меры безопасности лежит на покупателе или зрителе.Хотя мы обеспечиваем некоторые функции безопасности в наших лазерных комплектах, это не полная лазерная машина, поэтому все дополнительные функции зависят от вас при сборке машины, включая блокировки, удаление дыма и противопожарную защиту. Любая компания или оборудование, упомянутые на этой веб-странице, не связаны с J Tech Photonics Inc. .

Инструкции по обновлению популярных 3D-принтеров и ЧПУ:

Избранные проекты, созданные с помощью J Tech Lasers

Обеспечиваем ЛУЧШЕЕ обслуживание клиентов уже более 11 лет!

Еще раз спасибо за то, что вы сделали все возможное для самого лучшего обслуживания клиентов, которое у меня когда-либо было

Ааро Кирсс

Еще раз спасибо, Джей! Я очень ценю, что вы сделали все возможное, чтобы стать владельцем бизнеса.Это невероятная поддержка клиентов!

Мэтт Гербрандт

Я просто хотел выразить признательность за отличное обслуживание клиентов. Я отправил электронное письмо по поводу беспокойства, которое у меня было с моим лазером 4 дня назад. Ответ на письмо был отправлен в течение часа, и в тот же день была отправлена ​​запасная часть. Я получил эту часть вчера и, конечно же, должен был установить ее, чтобы убедиться, что она решила мою проблему. Конечно же, я был готов к работе в кратчайшие сроки. Я был совершенно поражен отличным обслуживанием, которое вы предоставили.Низкий поклон вам и вашей команде. Спасибо за помощь. Я буду рекомендовать вашу компанию всем, кого я знаю. Еще раз, спасибо.

Стив Лестер

Рекомендуемое видео проекта

Если ваш 3D-принтер или ЧПУ поддерживает ШИМ для управления мощностью лазера, вы можете использовать его для гравировки изображений на многих материалах! 30-дневная бесплатная пробная версия Lightburn Software!

Лазерный сварочный аппарат с ЧПУ, до 6000 Вт

Варианты мощности лазера, Вт CW: 300, 500, 1000, 2000, 4000, 6000
QCW: до 2000/20000 Вт
Доставка балки [резка] Микрорежущая головка IPG FLC-D30 или FLC
Доставка балки [сварка] Сварочная головка IPG FLW-D30 или FLW-D50
Единая опора технологического газа
Модуль колебания FLW (дополнительно)
Рабочий конверт,
X:Y:Z, мм, дюйм
500 × 300 × 300
19.6 × 12 × 12
Перемещение по осям X-Y [стандарт]
Точность
Повторяемость
Скорость
X: 500 мм, 19,6 дюйма, Y: 300 мм, 12 дюймов
±25 мкм (1,0 мил)
±3 мкм (0,12 мил)
500 м/с (1180 дюймов/мин)
Перемещение ступени X-Y [высокая точность]
Точность
Повторяемость
Скорость
Х: 500 мм, 19.6 дюймов, Y: 300 мм, 12 дюймов
±8 мкм (0,31 мил)
±2 мкм (0,08 мил)
1 м/с (2360 дюймов/мин)
Перемещение Z-этапа
Точность
Повторяемость
Скорость
Z: 300 мм (12 дюймов) 
±25 мкм (1,0 мил)
±3 мкм (0,12 мил)
250 мм/сек (590 дюймов/мин)
Инструменты Алюминиевый стол с Т-образным пазом
Поворотный столик (ось X)
Вариант зубчатого привода
Ход: 360° непрерывный, скорость: макс. 30 об/мин; Точность: ±180 угловых секунд 90 103 Повторяемость: ±45 угловых секунд 90 103 Цанга 5C, 3-х кулачковый патрон
Опции столика вращения (ось X): Опция прямого привода Перемещение: 360° непрерывно; Скорость: макс. 600 об/мин; Точность ±10 угловых секунд; Повторяемость ±4 угловых секунды;
Встроенный пневматический цанговый патрон ER25
Элементы управления/ интерфейс Промышленный контроллер движения, полная возможность опережающего контурирования 
Мощность лазера пропорциональна скорости, интерфейс ЧПУ на базе Windows
Программирование G/M-кода, редактируемые материалы и база данных параметров лазера
Технологический газ

Резка: управляемый компьютером электромагнитный клапан регулятора давления и реле расхода для двух технологических газов 
Сварка: регулятор давления с ручной регулировкой, электромагнитный клапан с компьютерным управлением и реле расхода для одного технологического газа

Выхлоп 4-дюймовая заслонка для струйной очистки с выпускной камерой для отсека для резки и ящиком для мусора
Безопасность Лазерная система CDRH класса I 
(Соответствует 21 CFR, глава 1, подраздел J)
Размеры, Д × Ш × В, мм,
в
1600 × 1300 × 2220
63 × 51 × 87
Опции LDD Измерение качества сварки*
Высокоточные линейные столики
Оси вращения и поворотные столики
Инструмент для удержания и сжатия деталей
Пакет коаксиального обзора
Пакет для внеосевого обзора
Измеритель мощности
Автоматические двери
Экстрактор дыма 
Сканер штрих-кода

Что такое лазерная резка с ЧПУ

Что такое лазерная резка с ЧПУ?

Лазерная резка — это процесс использования лазерного луча для испарения, расплавления или иного постепенного удаления материала.Лазерная резка с числовым программным управлением (ЧПУ) обычно использует оптику, вспомогательный газ и систему наведения для направления и фокусировки лазерного луча на заготовке. Лазерная резка с ЧПУ имеет множество преимуществ:

  • Скорость.
  • Меньше отходов.
  • Широкий ассортимент материалов.

Хотя лазерная резка используется в промышленности с начала 1970-х годов, лазерная резка с ЧПУ в последнее время стала предпочтительным производственным инструментом на производстве, в школах и у любителей.


Ищете мгновенные предложения по лазерной резке с ЧПУ?

Получите мгновенное предложение по лазерной резке с ЧПУ

Узнайте больше о наших Услугах по резке с ЧПУ на заказ


Лазерная резка с ЧПУ тонколистового металла.

Как работает лазерная резка с ЧПУ

Лазерные лучи генерируются путем электрического возбуждения лазерного материала. Этот луч внутренне отражается и усиливается внутри своего контейнера с частичным зеркалом. Как только он сгенерирует достаточно энергии, чтобы покинуть контейнер, он может быть сфокусирован на заготовке.Для лазерной резки с ЧПУ используются три основных типа лазеров:

  1. Углекислый газ (CO₂)
  2. Иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом (Nd:YAG или YAG)
  3. Волокно

Лазеры CO₂ и YAG аналогичны по конструкции, но используются по-разному. Лазеры C0₂ с низким уровнем мощности используются для гравировки, а лазеры с более высоким уровнем мощности используются в промышленности для сварки и резки из-за их относительно низкой цены. Лазеры YAG с их более высокой пиковой мощностью дают исключительные результаты для маркировки и травления металлов.Волоконные лазеры с их твердотельной конструкцией и высокой выходной мощностью снижают затраты на расходные материалы и эффективно режут широкий спектр материалов.

Зачем использовать лазерную резку с ЧПУ?

Особенности лазерной резки с ЧПУ:

  • Сокращение времени обработки и производства.
  • Минимальная деформация.
  • Более высокая точность по сравнению с пламенной или плазменной резкой.
  • Больше деталей на листе материала из-за малого диаметра резки (прореза) лазерного луча.
  • Отлично подходит для тонких материалов, но более толстые и плотные материалы можно разрезать, заменив коллиматорную линзу, чтобы изменить фокус лазера.

Лазерная резка с ЧПУ имеет много преимуществ по сравнению с методами газовой, плазменной и гидроабразивной резки. Поскольку тепловое воздействие лазера четко сфокусировано, для него требуется меньше энергии, а зона термического влияния материала (ЗТВ) уменьшается. Многие высокотехнологичные промышленные станки для лазерной резки имеют точность до 10 микрометров и повторяемость 5 микрометров.Лазеры с ЧПУ могут по доступной цене резать и травить широкий спектр материалов, даже неметаллические материалы, которые обычно нельзя резать пламенными или плазменными процессами.

Лазеры могут резать различные материалы, включая натуральные материалы, такие как кожа.

Выбор лазерной резки с ЧПУ

С появлением сообществ производителей, самодельщиков (DIY) и любителей лазерная резка с ЧПУ продолжает набирать популярность. Широкий спектр возможностей резки и превосходная точность размеров делают лазерную резку с ЧПУ идеальным производственным инструментом для конечных пользователей.Узнайте больше о том, как лазерная резка с ЧПУ может работать на вас, на нашей странице Индивидуальные услуги по резке с ЧПУ .

Об авторе:
Колин Воробец является владельцем DUB MFG, мастерской по лазерной, 3D-печати и механической обработке с ЧПУ, расположенной в Британской Колумбии, Канада.
Instagram:
@dubmfg
Facebook: @DubMFG
Прототип концентраторов Профиль: Dub Manufacturing

лазерных рабочих станций с ЧПУ | ЛазерСтар

3905 Серия T45 — ФайберСтар


Рабочая станция лазерной обработки с ЧПУ Tower
Лазерная резка / лазерная сварка

Лазерные обрабатывающие центры FiberStar Tower 1 предлагают значительное конкурентное преимущество на современном рынке, производя высококачественные, точные по размерам лазерные сварные швы или лазерную резку для широкого спектр промышленного применения.Современный, полностью интегрированный лазерный источник обеспечивает превосходное качество луча, обеспечивая надежную работу в течение многих лет.

Лазерные станки FiberStar Tower Laser Worksations предлагают программируемый 4-осевой (X/Y/Z и дополнительный поворотный) системный контроллер с ЧПУ, встроенный компьютер с операционной системой Windows и поставляются готовыми к использованию с программным обеспечением для обработки LaserStar и программным обеспечением для преобразования DXF-GCODE. Эта система имеет воздушное охлаждение.

Являясь поставщиком готовых решений, специалисты LaserStar по применению оценят ваши требования к сварке или резке, определят цели и задачи применения, укажут и проверят правильную технологию, а также определят полную конфигурацию системы для достижения желаемых результатов.

  • Медицинское устройство и инструменты
  • Ювелирные изделия (золото, серебро, платина, титана)
  • Аэрокосмическая и электроника
  • Компоненты прототипирования
  • Автомобильные и микро компоненты
  • Комплексные промышленные сплавы
  • Инструмент и комплектующие
  • Керамика и пластмассы


System Platform Workstation
Лазерный источник
Fiberstar двигателя
Выходная мощность
150Watt, 300Watt, 450Watt
Программное обеспечение MotionFX Software
— Программирование G-кода
— Импорт DXF и SCG
— Базовые инструменты программирования MotionFX
— Библиотека параметров материалов
— Режим обучения
— Программируемый ввод/вывод
— Ручное управление осью и лазером
.
Резка головы или сварочная головка
Угол головы Ручная регулировка
Программируемая наклона ротари для головки
стандартная функция
стандартная функция
Система просмотра камеры камеры
Опция обновления камеры
с внешним монитором
Пользовательский интерфейс
Сенсорный экран и клавиатура/мышь
Операционная система
Встроенный компьютер
90 346
Габаритные размеры 996 x 864 x 2115 мм
38″ x 34″ x 83.25 «
с дверью закрыты
xyz Таблица полутвержденная ось для более гибкого варианта материала
шариковые винтовые приводы
циркулирующие шаровые линейные направляющие
кабельное управление
4-й ось вращается с порядком
линейный привод :
Ход X/Y/Z
500 мм x 400 мм x 150 мм
19,7″ x 15,6″ x 5,9″
00039″)
Скорость обработки
на ось
 200 мм (7,87″)/сек.
(зависит от материала и лазера)
ускорение
максимум максимум

1
.
Особенности газа Поддерживает два внешних газовых резервуара (клиент, поставляемый)
включает в себя заблокированный датчик потока
с лазерным автотранслятором
Кислород готов
Комплектующие для одного танка
Электрическая/ручная дверь
760 мм x 740 мм
29.9 x 29 дюймов
Прибл. Вес 700 кг (1550 фунтов.)
Гарантия As quoted As quoted
Страна происхождения , разработанная и построена в Америке
Примечание: в интересах технического прогресса, мы зарезервируем право вносить технические изменения без предварительного уведомления. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.