Чпу самодельный: Самодельный ЧПУ станок своими руками быстро

Содержание

Самодельный ЧПУ станок своими руками быстро

Неожиданно много читателей, прочитавших мою статью, посвященную некоторым аспектам проектирования механики самодельного гравировально-фрезерного станка ЧПУ, высказали в своих откликах, как бы это помягче…, недоумение тем обстоятельством, что о линейных шариковых подшипниках качения я упомянул вскользь и без должного восторга. Действительно, восторгов я не расточал. К линейным шариковым направляющим я отношусь спокойно, как к одному из возможных вариантов построения координатного стола. Как и у любого другого варианта, у этого есть свои достоинства и недостатки, из которых главное достоинство — относительная технологическая простота достижения заданных точностей при рабочих ходах больше метра, а главный недостаток — высокая цена комплектующих.

Я по-прежнему считаю, что небольшой станок, например, с рабочим полем 500х300 мм, проще, технологичнее и дешевле сделать, применив круглые направляющие с бронзовыми втулками скольжения. Однако, чем больше по размеру рабочее поле, тем сложнее обеспечить заданную точность за приемлемые деньги. Наконец, наступает момент, когда технологические трудности изготовления и монтажа направляющих скольжения, а значит и их стоимость оказывается сопоставимой со стоимостью блоков шариковых линейных подшипников на рельсах.

Вот и получается, что небольшой гравировально-фрезерный станок дешевле сделать на круглых направляющих скольжения с обычной винтовой передачей. Но, если рабочий ход хотя бы по одной из осей превысит некоторое значение, при котором выгодней купить шариковые направляющие, то конечно, проще купить. Само собой, упомянутое «некоторое значение» — вещь относительная. Стоимость изготовления механики в Москве и, например, на Урале отличается в разы. По моим оценкам, для Москвы размер рабочего хода, при котором стоит подумать о шариковых линейных направляющих, составляет 1000…1200 мм и более.

Статья планировалась из двух частей. Первая часть должна была быть посвящена выбору направляющих, особенностям проектирования и конструирования механики с использованием шариковых линейных направляющих, а вторая — практической реализации станка. Известно, теорию читать никто не любит, все сами «теоретики». Поэтому предвосхищая возгласы: «Все, что вы пишете, давно известно из книжек! К практике поближе!!», я решил ограничиться практической реализацией. Вообще, цель статьи не научить строить станки ЧПУ, а расширить горизонты интересующихся подобной техникой и показать, что станок ЧПУ в производстве (но не по цене!) не такая уж крутая вещь, как принято о ней думать.

Задача

Вообще говоря, «на скорую руку» делаются бутерброды и салаты, романтический ужин можно соорудить на скорую руку, но не станок. Тем не менее, я вынес это словосочетание в заголовок статьи. Почему? Попробую объяснить.

«На скорую руку» это значит технологично для домашнего производства. Т.е. станок должен быть сконструирован так, чтобы его можно было изготовить, используя минимальный набор самых обычных слесарных инструментов. Буквально, если у вас в арсенале имеется электролобзик с пилкой по металлу, сверлильный станок, плашки-метчики и напильник, то этого должно быть достаточно. На худой конец, сгодится простая ножовка по металлу и дрель.

Кое-кто скажет: «Ну, ты загнул, товарищ! Так не бывает», и будет прав. Так действительно не бывает. Потому что, если фрезерные работы можно исключить полностью, то без элементарных токарных работ нам не обойтись, значит, работ этих должно быть совсем не много, все остальное – ручками, на кухне.

Ставя перед собой такую задачу, надо хорошо понимать, что осуществить задуманное можно только при условии широкого применения покупных комплектующих и стандартных алюминиевых профилей. Направляющие – этакие краеугольные камни портального гравировально-фрезерного станка — тоже придется купить, а они дорогие. Так что, «на скорую руку» не значит дешево!

И последнее соображение. «На скорую руку» ассоциируется с понятиями просто и быстро. Если с определением «просто» можно согласиться, то быстро вряд ли получится. Изготовление даже простых деталей может затянуться на неопределенный срок, но как говорится, «терпение и труд – все перетрут».

Подытожим:

  • Для фрезерования бальзы, фанеры, дерева, пластиков и тонких (до 2 мм) алюминиевых сплавов.
  • На линейных шариковых направляющих и зубчатых ремнях.
  • Рабочее поле не менее 1000х300х90.
  • Разрешение позиционирования не хуже 0,1 мм.
  • Скорость позиционирования не менее 2 м/мин.

Икс

Начнем с простого – со стола-основания. Элементарный геометрический расчет показывает, что при ходе по Х равному 1000 мм длина стола должна быть 1300 мм. По крайней мере, у меня так получилось. При ходе по Y больше 300 мм ширина стола должна быть не менее 460 мм.

Изучив сортамент стандартных прессованных прямоугольных труб (боксов) из алюминиевого сплава АД31 (других промышленность, к сожалению, не выпускает) выбираем бокс 80х40х4 мм. Нарезаем из него несколько балок (1300 мм — 2 шт. и 460 мм -4шт.). Еще нам понадобятся два швеллера 50х30х4 длиной 1300 мм. В них отлично вписываются шариковые направляющие SBS15SL, которые я решил применить. В качестве ножек используем подходящие круглые ножки от дивана, купленные в магазине ОБИ. Сверлим во всем этом дырочки, кое-что красим, если есть такая возможность, и собираем каркас основания.

Получилось весьма крепко. Под нагрузкой швеллеры, в которые буду уложены рельсы слегка прогибаются, но ничего, поставим столешницу – будет совсем другое дело, основание по прочности и жесткости приобретет исключительную «дубовость».

Привинчиваем рельсы.

Они располагаются под столом и, как видите, относительно хорошо защищены от пыли и стружек. Не смотря на то, что шариковые блоки SBS снабжены скребками, предусмотреть дополнительную (пассивную) защиту рельс и блоков от прямого попадания стружек никогда не вредно.

Привинчиваем к шариковым блокам площадки, на которые впоследствии будет ставиться портал. Площадки эти — просто прямоугольные пластинки из сплава Д16Т с отверстиями для крепления портала и кронштейна под шаговый мотор.

О кронштейне шагового мотора, и вообще о проводке зубчатого ремня поговорим отдельно.

Проводка зубчатого ремня

Да, шаговые моторы для перемещения портала по оси Х будут крепиться на самом портале! Почему-то когда говорят о приводе зубчатым ремнем, в мозгах рисуется ремень в виде кольца с мотором, установленным на раму, а натяжение ремня организуется на портале или каретке. Так делать можно, но лучший ли это способ? Не уверен. Мы пойдем другим путем. Устроим из ремня псевдо зубчатую рейку.

Концы ремня закрепим на раме. Одну прижимную планку зафиксируем жестко, а другая будет иметь возможность перемещаться для натяжения ремня в пределах расстояния между соседними зубьями, т.е. в пределах 5 мм. Зубчатое колесо, как обычно, насаживается на вал мотора. Ролики устанавливаются на том же кронштейне, что и мотор. В общем, все очевидно – мотор крутится и перемещает сам себя.

Чем же такой способ лучше кольцевого ремня? Да, хотя бы тем, что расход ремня в два раза меньше, натягивать проще, экономия на зубчатых колесах, которые дорогие и их надо покупать вместе с ремнем. Ролики с осями можно подобрать готовые. В общем есть в таком решении плюсы. А минусы? Не знаю…. Кабели от моторов таскать за порталом? Так их все равно таскать от осей Y и Z, плюс-минус несколько проводов – не принципиально. Вес портала увеличится? Увеличится. И это, наверно, единственный минус, о котором стоит говорить. Цена вопроса 1,5…2 кг (вес моторов) и/или 100 долларов США (длинный ремень и дополнительные зубчатые колеса). Я выбрал экономию денег, а не веса. При таких размерах портала экономия двух килограммов его массы существенного выигрыша не дает. В конце концов, при использовании зубчатых реек моторы стоят именно на каретках.

Ремень надо брать с относительно мелким зубом. Я выбрал любезный моему сердцу ремень от хвостовой балки модели вертолета «Раптор 50». Он имеет шаг зубьев 5 мм. Зубчатое колесо тоже от этого вертолета. Его диаметр (по средней линии зубьев) 14 мм. Значит при включении двигателя в полушаговом режиме (400 шагов на оборот) перемещение каретки на один шаг будет 3,14*16/400 = 0,11 мм. Это больше, чем задумано. В микрошаге (1:6) перемещение на шаг получается 0,042 мм. То, что надо. И хотя «не тянущийся» ремень все равно чуть-чуть тянется, зато в ремне отсутствует накопленная ошибка, которая всегда присутствует в ходовом винте. В итоге, я думаю, мы уложимся в точность фрезерования 0,1 мм на длине 1000 мм. По крайней мере, по бальзе и четырехмиллиметровой фанере.

Что касается кронштейна шагового мотора, то это, как видите, простая пластина с дырками. Ничего особенного, выпиливаем точно так же, как и основание. Пока за рамки ножовки, дрели и напильника мы не вышли. Будем продолжать в том же духе.

Устанавливаем все это дело на раму и проверяем, как ездит. Ездит хорошо!

Собственно, это почти все с рамой. Осталось «причесать», придать изделию «товарный вид» и установить столешницу.

Товарный вид

«Made in дома» — не обязательно сикось-накось, коряво и неаккуратно. Меня удручают, закрепленные на уродских «курьих ножках» и торчащие во все стороны двигатели, пучки неубранных проводов, вывороченные наизнанку контроллеры и тому подобные «прелести» самодельных конструкций. Все бы ничего, в конце концов, каждый делает как может, пока автор очередного такого уродца не начинает всерьез рассуждать о серийном производстве своего детища для продажи, оправдывая неказистый вид станка, тем что это, дескать, опытный образец: «Тут подправим, там переделаем, кожухи понавесим, все покрасим, и будет это не станок, а конфетка». Не будет! Если для себя, любимого, автор не может сделать как надо, и ему не стыдно рекламировать свой недоделанный «товар» то и для покупателя он сделает тяп-ляп. Проверено, и не раз. Но это так, к слову….

Проложим пару дохленьких швеллеров, в которых будут размещаться петли кабелей от двигателей и концевых выключателей. Если контроллер большой и не лезет в подстольное пространство, то сделаем кронштейны для выходных соединителей. И, наконец, установим заглушки на торцы несущих профилей, чтобы в них не скапливалась грязь.

Затраты труда на эти на первый взгляд необязательные мероприятия окупаются с лихвой.

Столешница

Станок планируется в основном для пиления бальзы, фанеры, пластиков, поэтому столешница может быть сделана из ламинированной панели для кухонной мебели толщиной 40 мм, т.е. той же толщины, что и алюминиевые боксы. Столешница крепится к двум несущим балкам рамы. Швеллеры, в которых проложены рельсы, также следует прикрепить саморезами к столешнице. В целом, конструкция получается ровная, прочная и жесткая. Можно спокойно встать на получившееся основание станка и походить по нему пешком – ничего не случится.

Некоторым «продвинутым» специалистам может понравиться наборная столешница из алюминиевого станочного профиля. Пожалуйста, принципиально ничего не изменится. Однако станок на зубчатых ремнях может пилить только то, на что рассчитан, а именно — фанеру, пластики и тонкий алюминий, и не более того, поэтому ужесточать столешницу – бессмысленно.

Игрек

Пошли дальше.

Поперечная балка, на которую будут устанавливаться рельсы оси Y, получается длиной 510 мм. В целях унификации сделаем ее из того же алюминиевого бокса 80х40х4 мм. Рельсы поставим прямо на торцы балки.

В большое прямоугольное отверстие на широкой грани профиля будет входить ось двигателя с насаженным на него зубчатым колесом. С противоположной стороны балки разместится каретка Z. Т.е. балка должна пройти как бы сквозь каретку Y. Для этого на шариковые блоки наденем две одинаковые детали, сделанные из отрезков стандартного алюминиевого швеллера 60х40х5 мм.

Проводку зубчатого ремня выполним точно так же, как и по оси Х, только устройства для крепления и натяжения ремня сделаем на уголках.

Ремень оказывается хорошо защищен от стружек и грязи. В нижней части профиля (внутри) будет размещена петля кабеля от двигателей Y и Z. Осталось поставить заглушки на торцы балки и все.

С лицевой стороны (со стороны каретки Z) балка не имеет отверстий, что очень хорошо, т.к. именно тут летит стружка. Как видите, балка с кареткой Y получилась очень простой.

Зет

Ход по Z планируется сделать 90 мм. Почему 90? Потому что мне достаточно 90, а можно сделать и 150 мм. Это не принципиально.

Каретка Z и все, что с ней связано, самая многодельная и трудоемкая часть нашего станка. Оно и понятно, привод по оси Z нельзя сделать на ремне. При каждом выключении станка под действием своего веса и веса шпинделя каретка будет съезжать вниз, и терять «0». Кроме того, от двигателя требуется значительный момент удержания, который должен компенсировать не только усилие фрезерования, но и вес шпинделя. Только винт с шагом не более 5 мм (лучше 3 мм) спасает положение. Итак, вот детали, которые надо изготовить.

Ходовой винт

Начнем с винта. Я уже писал подробно о ходовых винтах и гайках в статье «Механика самодельного станка ЧПУ», не буду повторяться. НО. Так ли уж необходим в данном случае на оси Z ходовой винт с гайкой, выполненный по всем правилам точной механики? Вряд ли. Станок предназначен для плоского фрезерования, по сути, это просто лобзик с ЧПУ – опустил фрезу на нужную глубину и – погнали выпиливать. Тут сгодится катаный винт. Да, чего там катаный, простой винт с метрической резьбой сгодится! И гайка капроновая сгодится! Другое дело, если планируется 3D фрезерование, например барельефов и медалей…, но такая задача плохо согласуется с ременным приводом остальных осей. Так что, винт можно применить ЛЮБОЙ. Любой то любой, но я применил катаный винт Tr12х2 и бронзовую гайку с компенсацией люфта. Т.к. сегодня у меня это просто лобзик, а завтра я, возможно, захочу поставить винты на все оси. Конструкция позволяет.

Кстати, ходовой винт, переходная втулка для двигателя и опорные кольца подшипников – единственные детали, для изготовления которых нам потребуется токарный станок. Даже если вы купили резьбовую шпильку на рынке, концы такого винта нужно разделать.

Конструкция подшипникового узла ходового винта описана в вышеупомянутой статье. Она оказалась удачной, поэтому в новом станке сделаем точно также.

Отверстие в стенке под подшипники растачивать по посадке не обязательно, достаточно просто просверлить. Рабочие нагрузки направлены по оси винта, и если радиально-упорные подшипники будут слегка елозить в поперечном направлении, то ничего страшного, на точности работы оси это практически не скажется.

Сборка

Устанавливаем ходовой винт внутрь основания-швеллера, сделанного из профиля 60х40х5 мм, какого же, как и тот, который мы использовали для каретки Y. К торцам основания привинчиваем рельсы.

Внимательный читатель скажет: «Ага! Деталь, на которую ставится двигатель, фрезерованная!!!». Необязательно. Ее можно сделать из двух плоских деталей и свинтить вместе. Например, так.

Устанавливаем уголки на шариковые блоки. Уголки сделаны из профиля 50х50х5 мм. Это единственный доступный профиль из сплава Д16Т.

Спереди на уголки ставится панель, которая, по сути, и есть каретка Z. Но перед этим установим перемычку, которая свяжет уголки с ходовой гайкой.

На первый взгляд эта деталь лишняя. Ходовую гайку можно закрепить сразу на передней панели. Но в этом случае, существенно возрастают требования к точности изготовления деталей, и монтаж гайки придется производить вслепую. Т.к. станок у нас «на скорую руку» и делаем мы его на кухне, то в данном случае такая переходная деталька может оказаться полезной. Впрочем, кто в себе уверен, может ее и не ставить.

Последний штрих. Устанавливаем переднюю панель и кронштейн для шпинделя.

Кронштейн может быть фрезерованный, а может быть и просто плоский. Это у кого как получится. Ходовой винт по оси Z оказался хорошо защищен от прямого попадания стружки. В целом, каретка Z получилась компактной, ее ширина 118 мм. Неплохой результат, если учесть, что основные детали сделаны из стандартных профилей.

X-Y-Z

Устанавливаем Z на Y.

Устанавливаем боковые стенки портала и клеммную коробочку для кабелей.

Устанавливаем портал на раму.

Вот и все. Станок получился удобный, стройный, я бы даже сказал поджарый, ничего не торчит, к рабочему полю хороший доступ со всех сторон, никаких кожухов, которые чего-то там прикрывают, нет «гусениц» для проводов, все провода спрятаны. Кстати, в моем экземпляре контроллер тоже спрятан под стол, к станку подходит только шнур питания и кабель LPT порта от компьютера.

Даже если вы все кривовато выпилили и не очень точно просверлили отверстия, вы все равно сможете доработать станок, довести его до ума и заставить нормально работать. Потому что в этой конструкции все определяется заведомо точными покупными направляющими и приемлемой геометрической точностью прессованных профилей (параллельность и перпендикулярность граней). Тут в принципе нет сложно выполнимых посадок и жестких допусков на линейные размеры. Однако, само собой разумеется, чем точнее вы сделаете детали, тем лучше и для станка и для тех изделий, которые вы будете на нем выпиливать.

А можно…?

Отвечаю сразу — МОЖНО! Все можно! Только нужно ли?

«А можно вместо четырех шариковых блоков поставить на каретку два? Будет почти в два раза дешевле» — Можно! Но я поставил четыре, и вам советую.

«А можно заменить обычные профили станочными? Будет лучше» — Можно! В каком-то смысле действительно будет лучше. Скажем так, будет лучше ровно на столько, на сколько, к примеру, станут лучше «Жигули», если поставить на них семнадцатидюймовые колеса от «Мерседеса», Но дороже будет, это точно!

«А можно для увеличения прочности заменить не внушающие доверия алюминиевые профили хорошими стальными?» — Можно! Если удастся подобрать подходящие по размеру, и при условии замены шариковых направляющих на 20-й типоразмер. Кстати и ремни нужно взять потолще, и двигатели помощнее, и, чего там мелочиться, лучше сразу на ШВП перейти.

«А можно такой станок сделать размером 2х3 метра, и чтобы 10 мм фанеру пилил со скоростью 600 мм/мин.?» — Можно! Только профили нужно брать станочные и крепить их к стальным сварным рамам, и ремни заменить зубчатыми рейками и моторы брать с редукторами, и прочее по мелочам.

«А можно вместо дорогих шариковых направляющих применить обычные шарикоподшипники, чтобы все так же ездило?» — Можно! Ездить будет! Но я все-таки разорился на рельсы и дорогие линейные подшипники, сами догадайтесь почему.

«А можно вместо импортных шариковых линейных направляющих использовать наши, отечественные, мебельные, или компьютерные?» — Можно! См. ответ на предыдущий вопрос.

«А вот у меня нет ни дрели, ни ножовки по металлу. Как быть?» — Займите у соседа или купите… лучше сразу готовый станок.

«Хочу построить такой же станок как у вас. Не могли бы вы: дать мне готовые чертежи, ткнуть носом, где продаются все комплектующие, отвести за руку к дяде, который выточит нужные детали, оказать помощь в изготовлении, сборке и настройке станка, консультировать, отвечать на вопросы, и вообще, всячески содействовать?» — Мог бы, если у вас хватит денег на все это содействие.

Такие, вот, дела.

Самодельный ЧПУ фрезерный станок / DIYtimes

Эта статья покажет весь путь по изготовлению самодельного ЧПУ фрезеро-гравировального станка под управлением MACh4. Разберемся с конструкцией самоделки, подключения электрики и настойки программ.
Для сборки ЧПУ станка нам понадобятся направляющие из принетра EPSON — 4 штуки длинной 450 мм диаметром 14 мм и шаговые двигатели EM-181 в количестве 3 штук.

Размеры

Стол:
100х500 2шт.
100х420 2шт.
420х410 1шт.

Портал:
100х230 2шт.
100х420 1шт.
100х465 1шт.

Каретка «Z»
100х215 1шт.
95х210 1шь.
100х50 1шт.

Корпус принтера будет из мебельной ДСП. Что бы улучшить эстетические характеристики нашего ЧПУ станка торцы ДСП с помощью утюга проклеим торцевой лентой. Купить ее как и ДСП можно в любом магазине мебельной фурнитуры. Детали скрепляем между собой саморезами или конфирмантами.
Для фрезерования отверстий под подшипники ходовых винтов я использовал перьевое сверло и дрель. Размер брал чуть меньше и доводил наждачкой для плотной посадки обоймы подшипника. Направляющие у меня были диаметром 14 мм, подшипники 22 мм в диаметре.

Направляющие я взял от принтера Epson с которого снял и сами валы. Сразу закреплять направляющие в корпусе не стал т.к. сложно сохранить их правильную ориентацию относительно валов, нужно иметь возможность регулировать. По тому взял сантехническую ПВХ трубу на 1/4 дюйма и зажимы для крепления на стену. Трубу разрезал на куски по 95 мм и тисками запрессовал в них направляющие. В таком виде их стало удобно регулировать и закреплять.

Теперь можно собрать основание ЧПУ станка. Основание лучше поставить на регулируемых ножках. Конструкция хоть и жесткая, но при точной настройке размеры могут заметно гулять если станок сдвинуть. Возможность регулировать длину ножек позволит избежать таких проблем при калибровке.

К нашим ПВХ трубкам с направляющим прикручиваем перекладину. Нужно добиться отсутствия перекосов, что бы при движении салазок по всей длине направляющих наша перекладина не подклинивала и двигался легко.

Аналогичным способом собирается вторая ось — Y. Высоту портала выбираем таким образом, что бы хватало места для закрепления фрезерного инструмента.

Не забываем, что хоть наш станок и деревянный, но есть детали установка которых требует высокой точности. Расстояние между установленными направляющими валами должно вымеряться штангенциркулем. Если непараллельность, то нужно растачивать отверстие шкуркой и ставить жестяные клинья. Добиваться максимальной параллельности.

Ходовые винты сделаны из обычной шпильки М8/М6. Соединение вала с шаговых двигателем выполнялось через самодельную трубчатую муфту, но лучше заказать специальные т.к. нельзя допускать жесткой фиксации валов — будут биения.

Для оси Z решено было использовать мебельные направляющие для шкафов. Они достаточно жесткие и легко монтируются. Те, что были у меня — двигались без заметного люфта.

Двигатель вертикальной оси закрепляем на втулках что бы был доступ к муфте.

Собранная ось Z ЧПУ фрезера:

В качестве шпинделя был использован гравер-дремель. Его мощность позволяет обрабатывать дерево на малых подачах. Для более твердых материалов потребуется шпиндель большей мощности, но тогда и направляющие оси Z придется сменить.

Гайки ходового винта были вытачены на токарном станке. Закреплены через строительный уголок.

Теперь нам остается отрегулировать ходовую гайку и ходовой винт. Положение винта вымеряется так же штангенциркулем относительно направляющих валов, затягиваются. Ходовая гайка фиксируется в последний момент когда мы убедимся, что нет перекосов.

Обращу внимание, что подшипники на шпильку сажаем через подложку из жести. Зажимать гайками ее следует не сильно, что бы шпильку не выгибало в сторону. Само резьбовое соединение проклеивается бакситной смолой. Она устранит люфты и не даст раскручиваться во время работы станка.

Далее нам предстоит размещение концевых выключателей (лимиты рабочего поля) подключение и настройка электроники. Изначально планировалось собирать электронику самостоятельно, но изучив схемы, стоимость комплектующих и необходимое время на изготовление плат было принято решение покупать готовое. Изучив предложения в интернете, сравнив цены были приобретены:
интерфейсная плата с опторазвязкой BL-MACH-V1.1 $ 5.03
драйверы шаговых двигателей BL-TB6560-V2.0 $ 4.84 за 1 штуку.
Начнем с доработки двигателей. Двигатели EM-181 униполярные, это значит, что они имеют 4 обмотки соединенные определенным образом. Драйверы, которые мы используем, работают с биполярными двигателями, в которых 2 обмотки. Откручиваем 4 болта и снимаем заднюю крышку двигателя. Необходимо перерезать дорожку в обозначенном месте. Контакты обмотки 1 обозначены буквами «А» обмотки 2 буквами «В».

Подробно описывать подключение всей электроники смысла нет, просто покажу фотографии из которых все предельно понятно. Одно только хочу заметить, что концевики не будут работать пока к плате опторазвязи кроме 5V от USB не будет подключено 12V. не знаю почему но нигде в описании я этого не нашел и долго не мог понять почему MACH не запускался.

В качестве кабелеукладчика в автомагазине были приобретена пластиковая гофра диаметром около 10 мм. Кабель канал сделан из алюминиевого уголка.

При пробных прогонах станка были неверно настроены драйверы, а точнее ток был выставлен на 3а что не понравилось двигателям и через 20 минут из них пошел дым. Для того чтобы это больше не повторилось, ток был ограничен на уровне 1.2а и были установлены радиаторы и вентиляторы охлаждения. (Позже в процессе эксплуатации выяснилось, что двигатели разогреваются сильно на малой подаче, при правильно выставленном значении тока и подаче в 10-15 мм/с. двигатели греются не сильно)

Электронику упаковываем в симпатичный корпус, нашел случайно на рынке, стоил 4$ подошел идеально.

НАСТРОЙКА MACh4
Теперь пара слов о настройке программы управления MACh4.
В тонкости вдаваться не буду, опишу необходимый минимум, как заставить моторы вращаться в нужную сторону и на нужное расстояние. Скачиваем и устанавливаем программу mach4.

Установка порта:
В меню «config»(«Конфигурации») выбираем «Port and Pins» (Порты и Пины) ставим галку на нужный порт.
Частоту ядра выбираем 25000Hz чтобы разогнать станок на нормальную скорость, на драйверах устанавливаем делитель 1:8

Настройка пинов управления двигателями:
Выберите вкладку «Motor Outputs»(«Выходы двигателей») Ставим галочки напротив осей X,Y,Z. Тем самым мы делаем их активными. Смотрим, к каким портам платы опторазвязки подключены наши драйверы и вписываем эти номера в поля «Step» (шаг) и «Dir» (направление) галочки «Step low active» отвечают за реверс вращения двигателей «step low active» шаг двигателя при положительном или отрицательном импульсе.

Концевые выключатели и кнопка экстренной остановки:
Концевики установленные на осях работают как индикатор достижения крайнего положения рабочего поля. Это предотвращает поломку механики. При срабатывании выключателя в процессе работы станок просто остановится.
В данном случае ось «X» подключена к 13 порту «Y» к 12 порту «Z» к 11 порту платы опторазвязки.
Кнопка E stop подключена к 15 порту и срабатывает при замыкании.

Теперь один очень важный момент. Даже если драйверы подключены правильно и пины управления подключены без ошибок двигатели не будут вращаться без команды включения. Переходим на вкладку »output signale» и ставим, галочки напротив «enable» номер порта прописываем тот, к которому подключен контакт »EN-» теоретически их можно подключить на один порт, но я все 3 драйвера подключен на порты 14-16-17

Вот и все, мы закончили настройки. Остался один маленький штрих. Ходовые гайки у нас без компенсации люфтов, и убрать их в таком исполнении убрать тяжело. Разработчики программы позаботились об этом и нам нужно всего лишь включить функцию компенсации и задать их величину. В меню «config»(«Конфигурации») выбираем «Backlash» Ставим галочку включить и прописываем значения для каждой оси.

Работа в ArtCAM Чтобы статья получилась полноценной расскажу в вкратце как работать в программе «ArtCAM pro». В качестве примера возьмем чертеж моторамы от самолета «MicroAngel» в формате *.dxf Открываем ArtCAM выбираем «файл» — «открыть» в поле тип файлов выбираем *.dxf

В меню «размер новой модели» задаем высоту и ширину нашей заготовки из фанеры, которую мы закрепили на рабочем столе. Чтобы не испортить стол станка заготовку я креплю прижимами на подложке из потолочной плитки или подложки для ламината. Задаем размер заготовки 300х300 и нажимаем 2 раза «ОК»

Компонуем элементы от нижнего левого угла, это по умолчанию нулевая точка.

Вначале необходимо вырезать внутренние элементы. Для этого в нижнем левом углу панели инструментов выбираем «УП» Выделяем часть внутренних элементов и в разделе «2D УП» выбираем «обработка по профилю»

В поле «сторона обработки» выбираем внутри начальный проход оставляем «0» это верх нашей заготовки. Финишный проход ставим чуть больше толщины фанеры. В данном случае фанера 3мм. значит, в поле финишный проход ставим 3.2мм.

Далее «плоскость безопасности» тут все понятно, это высота перемещения инструмента над заготовкой. Следующий пункт выбор инструмента. Выбираем из библиотеки инструмент, при необходимости корректируем скорость подачи, скорость заглубления инструмента и максимальная глубина за проход. В данном случае фреза кукуруза диаметром 1мм. Подача инструмента 10 мм/с Заглубление 3мм/с Максимальная глубина за проход 1.1мм. При такой глубине заготовка будет прорезана за 3 прохода. Нажимаем «выбрать»

В поле «заготовка» нажимаем определить. Нулевую плоскость заготовки выбираем вверху, смещение вниз, высота заготовки 7мм. это толщина подложки 4мм. и 3мм. толщина фанеры.

Далее пишем имя данного участка «УП» например №1 и нажимаем «сейчас» На чертеже по внутренней стороне обрисовывается вектор движения инструмента.

Выделяем остальные элементы внутри, а параметры обработки менять не будем. Каждому новому элементу задаем новое название.. Для обработки внешнего контура выбираем обработку по внешнему контуру, присваиваем имя и нажимаем «сейчас». После завершения фрезировки деталь не должна вываливаться и для этого выделяем внешний вектор и выбираем функцию «создания переходов». Высоту и ширину переходов задаем 1 мм, а в поле «постоянное количество» ставим 3-4 шт. Осталось только кликнуть «создать переходы».

По завершению необходимо сохранить «УП» вверху нажимаем «УП» — «Сохранить УП»

Слевой стороны список подпрограмм, которые сгенерировались для обработки детали под фрезу. В какой последовательности мы перенесем их в правое окно в такой, и будет, производится обработка. Переносим все вправо и нажимаем сохранить и присваиваем нашей программе имя. Все, наша программа готова к загрузке в «mach4»

Программа для нашего станка готова. Крепим нашу заготовку из фанеры. Включаем станок, стрелками на клавиатуре перемещаем шпиндель в нулевую точку (у нас это левый нижний угол) кнопками «PgUp» «PgDn» опускаем фрезу так, чтобы она коснулась заготовки. Затем в меню «MACh4» устанавливаем нулевое положение по всем осям и загружаем нашу программу нажатием кнопки «Load G-Code».

Включаем шпиндель, нажимаем кнопу «Cycle Start» и идем пить кофе.
Есть один важный момент. Фанера может быть кривая или при фиксации к столу ее может слегка выгнуть. На большой площади этот перепад может быть до 1мм. Станочек не сильно мощный и фрезы тонкие. Глубина обработки у нас выставлена 1мм за проход, а при изгибе фанеры заглубление может оказаться 1.5-2 мм. фреза начнет гореть или даже может сломаться. Поэтому я прогоняю фрезу над заготовкой и смотрю максимальную высоту и при обработке учитываю эту погрешность.
После того как фрезер закончит свою работу наслаждаемся результатом.

В качестве пробной детали была профрезирована рамка для фотографии.

Чпу самодельный

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками. Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества.


Поиск данных по Вашему запросу:

Чпу самодельный

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельный чпу лазерный гравер из DVD приводов на Arduino

Самодельные проекты


Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям. Community Forum Software by IP.

Просмотр новых публикаций Форумы Пользователи Календарь Больше. По дате посл. Загрузить еще темы. Модерируется: 3D-BiG. Удаление темы Удалить из списка Тема будет скрыта , но будет видна модераторам форума. Причина: Удалить из форума Тема будет полностью удалена из форума.

Войти У вас еще нет аккаунта? Зарегистрируйтесь сейчас! Я забыл свой пароль. Запомнить меня Это не рекомендуется для публичных компьютеров. Войти анонимно Не добавлять меня в список активных пользователей. Stracher 30 Ноя Выбор системы оси Х Автор mna , 04 Окт 1 2.

Gosha 08 Окт Trudovik 08 Окт Coffeein 08 Окт Бюджетный портальник на направляющих из 14 двутавра Автор viras , 13 Июл 1 2. ДНК 19 Сен Помощь в электрике чпу Автор mishagz , 16 Авг Акоп 22 Авг Vintx 03 Авг Sion 26 Июл Решился собрать станок х, нужна помощь Автор Anatoliysdm , 29 Дек 1 2.

Natanich 24 Июн Чпу фрезер мм на мм. Из металла Автор Shuhrat , 29 Мар 1 2 3 4. Shuhrat 05 Июн Электроника для станка x Автор catbira , 16 Май Строю станок, помогите с электроникой! Своя программа вместо NC-Studio 5.


Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Автор: Антон Р. Жаль, не могу помочь в настройки MACH 3, вижу у тебя серва торчит с верху на оси Z, а я с такими не пробовал ещё.

Приняв решение обзавестись CNC-станком я встал перед дилеммой: купить готовый или собрать самодельный. Мне нужен был.

Координатный станок с чпу своими руками. Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Есть grbl ещё. Прошивается в ардуину, и она выполняет все синхронные операции прямо своими ногами. А снаружи по serial непосредственно, или через usb в неё скармливается g-code. Но это «не промышленный» вариант. И grbl многие вещи делать не умеет хотя и достаточно экзотические в целом. Например, самостоятельно обсчитать ход фрезы так, чтобы с учётом её диаметра получить деталь заданной формы. Ну, он именно потому и прилип, что используется, строго говоря, не по назначению.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Доброго времени суток! Прошу прощения за оффтоп, но читаю давно и несколько раз видел подобные посты. Надеюсь администрация не будет против такого сообщения. Очень нужны. Read More.

Вернуться в Фрезерные станки по дереву и пластикам, гравировальные станки, роутеры.

Рубрика: Самодельные ЧПУ станки

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих. Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности. Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Координатный станок с чпу своими руками. Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания. Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта.

Самодельный станок чпу — Направляющие для самодельных станков.

Сборка чпу станка своими руками чертежи. Строим самодельный фрезерный чпу станок

Чпу самодельный

Всем пикабушникам привет Вот почти заканчиваю свой станок с ЧПУ управлением. Разные трубы от 25 на 25 и др 60 на По самой длинной оси ездит портал на 20 цилиндрических валах на опорах. На остальных осях 16 валы на опоре 4.

Если вы не увлекаетесь изготовлением изделий из дерева, пластика и пр. Но вас наверняка не раз посещают мысль. А какая цена фрезерного ЧПУ станка? И дешевле сделать самодельный станок с ЧПУ или купить? Я собрал самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

Switch to English регистрация.

Обычно, когда мне было нужно вырезать из листового металла какую-то деталь или много деталей , я обращался в компанию, занимающуюся лазерной и плазменной резкой, и они решали мою проблему. В какой-то момент мне надоело ждать по дней, пока исполнят заказ, ездить по пробкам за вырезанными деталями, искать на производстве кладовщика, чтобы забрать заказ и вот это вот все. Человеческий фактор тоже никто не отменял: то подрядчик что-то вырезать забудет, то сам накосячишь с заказом, и приходится по новой ждать, пока вырежут недостающие позиции. Ну и, наконец, ползучий рост цен на все сделал свое дело, и однажды стало понятно, что заказывать резку на стороне становится просто не выгодно. Полный размер Станок плазменной разки с ЧПУ. Просмотрев пару сотен различных видео на Youtube и изучив существующие подходы к строительству подобных станков в гаражных условиях, я решил, что при постройке станка буду максимально экономить на механической части и везде, где только возможно, обходиться материалами, которые можно купить в магазине или на строительном рынке. А вот на электронной части, наоборот экономить не буду.

Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям.


Фрезерный станок по дереву с чпу своими руками. Самодельный фрезерный станок с чпу Делаем чпу станок своими руками

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

Сборка Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

  • Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
  • Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
  • Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
  • К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
  • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
  • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
  • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания. Расчет прост — 3х2х1=6А, где 3 — количество используемых шаговых двигателей, 2 — число запитанных обмоток, 1 — ток в Амперах.

Контролер управления Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

Выв. Название Направление Описание
1 STROBE ввод и вывод Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
2..9 DO-D7 вывод Вывод
10 АСК ввод Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
11 BUSY ввод Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
12 Paper out ввод Для принтеров
13 Select ввод Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
14 Autofeed
15 Error ввод Индицирует об ошибке
16 Initialize ввод и вывод
17 Select In ввод и вывод
18..25 Ground GND GND Общий провод

Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

Драйвер для шаговых двигателей Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Применять можно и серийные микросхемы, к примеру — ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

По материалам сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru

Чпу своими руками чертежи


Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.


Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ


Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.


Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.


Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.


Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ


Чертеж №1 (вид сбоку)


Чертеж №2 (вид сзади)


Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.


Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.


Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.


Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.


Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.


Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.


Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Главная › Оборудование для обработки металла › Фрезерные станки

Похожие новости:

  • Поздравления тещю с днем рождения
  • Салат кальмарами и кукурузой рецепт с фото
  • Вешалка костюмная своими руками
  • Поздравления дорогому начальнику
  • На новый хороший слова и поздравления
  • artemmian.ru

    Станок ЧПУ своими руками / Сделай сам / Коллективный блог

    Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонтные, строительные работы и т.д.

    Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, – удовольствие достаточно дорогое. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм, очень прост и доступен в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

    Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на станке с движущимся порталом. Связано это с тем, что в нем отличным образом совмещаются простота и функциональность.

    Для изготовления основных деталей станка возьмем МДФ плиты. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые спрессованы под большим давлением и температурой в одну плиту. К основным характеристикам МДФ относится высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью не получиться. Связано это с низкой стойкостью данного материала к нагрузкам.

    Для начала чертеж нашего станка распечатаем на принтере. Затем полученные шаблоны можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

    Фурнитуру, которая будет использовать в сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

    Кроме фурнитуры для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролобзик, тогда лучше воспользоваться им. Это значительным образом упростит процесс выпиливания деталей.

    Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатанные на принтере чертежи деталей наклеиваем на плиту МДФ, используя клеящий карандаш для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это позволит значительным образом ускорить процесс поклейки шаблонов.

    Теперь можно заняться непосредственным выпиливанием заготовок. В данной модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

    После того, как все шаблоны вырезаны, приступаем к просверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имею большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, лучше воспользоваться коронками или насадками для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно растачивать отверстия до нужного диаметра.

    Теперь можно приступать к сборке ЧПУ станка согласно имеющимся у нас чертежам.

    Так как мы планируем использовать станок в домашних условиях, то обязательно необходимо установить ограждение. Это позволит избежать разлетания пыли и грязи от обрабатываемых деталей.

    Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкую фанеру и т.д. Не забудьте в ограждении сделать небольшое отверстие.

    Через него можно будет подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования подобного «грязеуловителя» является сильный шум.

    Следующим важным этапом сборки станка ЧПУ своими руками является электроника. Ведь она важная, т.к. с ее помощью происходит процесс управления.

    В этом случае можно воспользоваться двумя путями решения. Первый из них – собрать необходимую схему контролера самостоятельно, купив все необходимые детали.

    Второй путь проще – купить готовый контролер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных путей выбрать – решать вам самим. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решите купить готовую деталь, тогда рекомендуется остановить выбор на ТВ6560.

    За выбор этого элемента говорит его возможность подбора необходимого питания в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование множества программных обеспечений и т.д.

    В случае если контроллер вы будет изготавливать самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Кроме этого вам понадобиться разъем DВ-25 с проводом, гнездо для питания самого контроллера. Если хотите иметь компьютерное управления своего станка, тогда необходим будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

    Для создания контроллера берем любую имеющуюся у нас плату. На нее аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

    На приведенной схеме видно, что имеют место две шины электропитания. Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком мы припаиваем к одной, а с положительным — к другой. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 коннектора параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 мы присоединяем вывод 3 коннектора. Соответственно вывод схему ULN2003 4 мы соединим с 5 выводом коннектора и т.д. А вот вывод нуля с 25 выводом параллельного порта мы припаяем к отрицательной шине.

    Следующий этап – припаивание шагового двигателя к управляющему устройству. Правильно сделать его можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего документации на вывод имеющегося у вас электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется провода двигателя оснастить зажимами-крокодилами. Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

    Следующий наш шаг – соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь паять провода мы будем к шине питания со знаком плюс. В завершении устанавливаем гнездо электропитания.

    Наш контроллер почти готов. Теперь мы устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных ранее гнездах. Для того, чтобы в процессе эксплуатации не происходил облом проводов, их лучше зафиксировать с помощью термоклея.

    44kw.com

    Чертеж самодельного ЧПУ станка

    Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

    В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

    Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

    Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

    ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

    Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

    В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

    В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

    Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

    Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

    Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

    Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

    Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

    Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки — например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

    Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

    Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

    Самодельный ЧПУ станок

    Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

    Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
    Ось Х — перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
    Ось Y — перемещает подвижный стол(вперед-назад).

    С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

    Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

    I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

    Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

    1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

    2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

    3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

    4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

    II Набор механики фрезерного станка включает:

    1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка — (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 — 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 — 6,35×8мм

    2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

    16мм (4шт.) для осей Х и Y,

    12мм(2шт) для оси Z

    Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

    12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

    3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

    Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

    Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

    Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

    Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

    4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 — М12 (шаг 1,75мм) — (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

    Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) — (3шт.) c обработкой концов под d=8мм.

    5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

    6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

    III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

    1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) — 3шт.

    Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) — 3шт.

    2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

    3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

    4. комплект подсоединительных проводов

    Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

    Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка — это элемент который движется и неподвижного элемента системы — линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых — нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

    Рисунок 1

    1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

    2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

    Сборка оси Z описана в инструкции » «

    3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

    3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

    1) комплект фрезерованных деталей

    4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

    Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

    3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

    Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

    3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

    Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

    3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

    Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

    Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

    3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

    Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

    Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках — используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

    Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

    3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

    Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

    4 Сборка портала станка.

    Для сборки понадобятся:

    1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

    2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

    3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

    4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

    Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

    5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

    6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона — (- 1шт.)

    4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

    Рисунок 9. Сборка портала станка.

    4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

    Рисунок 10. Установка ходового винта.

    4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

    Рисунок 19 Крепление ходового винта «в распор».

    4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

    Рисунок 11. Установка второй боковины портала

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси — используйте шайбу диаметром 8мм.

    4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

    Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

    4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

    Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

    4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

    Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

    5 Установка шаговых двигателей.

    Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

    Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

    Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

    6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

    7 Установка фрезера.

    Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт — 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

    Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

    Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

    При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

    Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

    Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

    Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

    Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

    ЧПУ станок своими руками (чертежи)

    Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

    Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

    Подготовка к работе

    Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

    Сборка оборудования

    Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

    Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

    Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

    Основная часть станка

    Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

    Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро.

    Домашние станки осуществляют фрезеровку и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовления подобного устройства достаточно велик. Может уже пришло время взять все в свои руки и пополнить свою мастерскую новым оборудованием?

    Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

    Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

    Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

    При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие. Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

    Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

    В то же время даже самодельные станки с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

    Станок с ЧПУ своими руками

    Функциональная схема станка с ЧПУ.

    Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

    Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

    Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

    Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

    Схема

    Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

    Для бытовых целей лучше отдать предпочтение чертежу небольшого устройства с необходимым набором функций.

    Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

    Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

    Подготовка

    Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

    Чертеж самодельного станка.

    Ее можно разделить на несколько элементов:

    • блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
    • контроллер;
    • драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

    Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

    Основу обычно делают из дерева, оргстекла или металла. Важно, чтобы во время движения суппортов не возникали колебания. Они приведут к неточной работе аппарата. В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию.

    Вот некоторые советы по выбору деталей:

    • в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
    • лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
    • ШД обычно берут от принтеров;
    • блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

    Инструкция по сборке

    После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

    В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

    Схема устройства ЧПУ.

    Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

    • установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
    • притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
    • затяжка болтов;
    • установка компонентов на основании устройства;
    • закрепление ходовых винтов с муфтами;
    • крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

    Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

    Особенности работы

    После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

    Контролировать действия станка будет программное обеспечение. Его необходимо выбирать правильно. В первую очередь важно, чтобы программа была рабочей. Во-вторых, она должна максимально реализовывать все возможности оборудования.

    Кинематическая схема работы устройства.

    В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

    Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине. Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств.

    Итог

    Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

    На самом деле сделать станок ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

    Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

    Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

    Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

    Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

    Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм . Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5 .

    Шпиндель для ЧПУ самодельный , собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

    Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

    Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

    Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

    Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

    Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube . Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

    Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

    Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

    На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

    Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла:)

    На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке:)

    В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

    Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

    В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

    Как-то я публиковал статью про ключницу , ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

    А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры , это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

    Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры , они на самом деле крутятся:)

    Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

    Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом . Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

    Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

    Самодельные ЧПУ станки

    Сегодня начну цикл статей по сборке двухосевого ЧПУ станка на базе микроконтроллера Arduino своими руками. В данном пособии по сборке двухосевого ЧПУ станка, я расскажу о своём опыте и планах. На живом примере рассмотрим все основные этапы сборки станка от выбора типа будущего ЧПУ до подбора электроники. Таже рассмотрим программную часть от выбора и настройки прошивки до установки и настройки управляющей программы.

    24 февраля 2022 21

    Сегодня рассмотрим очень интересную тему: написание красивого текста на ЧПУ плоттер. Несмотря на то, что напечатать текстовые документы сегодня достаточно просто. Написать текст на плоттере с нужными параметрами достаточно сложно. Связанно это с тем, что при добавлении текста в векторный редактор или программу LaserGRBL, плоттер может нарисовать контуры букв. Нарисовать букву в одну линию уже сложнее. Но всё-таки возможно. Сегодня рассмотрим, как можно достаточно быстро перевести любой текст в векторный и написать его с помощью ЧПУ плоттера.

    Что получится, если векторизовать любой текст и написать его с помощью ЧПУ плоттера?

    Собрал я себе новый плоттер с большой скоростью обработки и с большим рабочим полем. Ознакомиться с этапами сборки и скачать исходные материалы можете в предыдущей статье. Все файлы располагаются внизу статьи в разделе «Файлы для скачивания». После сборки я нарисовал фломастером пару рисунков. Сейчас решил нарисовать что-нибудь ручкой. С этим есть свои сложности, но об этом расскажу в конце статьи. А сейчас рассмотрим, какими программами пользовался и как рисовал из векторного и растрового изображения. И посмотрим результат моих экспериментов.

    29 октября 2021 93

    Существует несколько разновидностей рисующих плоттеров на Arduino. Отливаются они конструкцией и формой. Собрал я уже несколько рисующих плоттеров. От самого примитивного из карандашей и палок. До плоттера с валами в виде обычного принтера. Сегодня дошли руки до распространённого плоттера 4xiDraw. Самодельный ЧПУ плоттер на Arduino: 4xiDraw обладает рядом преимуществ перед предыдущими вариантами плоттеров.

    Необходимые комплектующие для сборки CNC Plotter — 4xiDraw.

    20 октября 2021 83

    Собрал я ЧПУ плоттер в виде принтера, про который рассказывал вот в этой статье. Все работало, но были небольшие сдвиги по оси Y при нанесении рисунка. Решил я переделать принтер и внести некоторые доработки, но, к сожалению, переделка получилась неудачная. Стало рисовать еще хуже, чем до модернизации ЧПУ плоттера.

    Переделка первая, воздушный шарик на подающем валу ЧПУ плоттера.

    31 августа 2021 68

    Сегодня сделаем ЧПУ плоттер на Arduino своими руками. Который внешне напоминает обычный принтер. Принцип работы также очень похож на работу принтера. Есть подающий валик, который вращается и перемещает бумагу. А по продольной оси двигается механизм, который отпускает и поднимает инструмент нанесения рисунка (это может быть карандаш, ручка, фломастер, маркер и пр.) он и наносит изображение на бумагу. Давайте рассмотрим, как собрать такой плоттер на Ардуино своими руками.

    Печать комплектующих на 3d принтере для Arduino плоттер.

    Появилась у меня идея сделать пульт управления для ЧПУ станка. Так как у меня достаточно богатый опыт использования дисплея Nextion. В чем вы можете убедиться посетив сайт Arduino TEX. А для любознательных предлагаю ознакомиться с уроками по программированию дисплея Nextion.

    Пульт сделан без использования дополнительного микроконтроллера, в связи с чем команды, дисплей отправляет напрямую на Arduino UNO. Получилась достаточно простая конструкция, но при этом с рядом минусов. О чем сейчас подробно и расскажу.

    Решил я собрать небольшой ЧПУ станок гравирующий нихромовой проволокой. Так как опыта в данном деле нет. А нихром мне дали нескольких вариантов. Точнее 5 небольших кусков с разным сечением и «блеском», и при этом сказали: «Может быть нихром, а может и фехраль. Точно не помню!». Поэтому я решил методом научного тыка проверить, что лучше подойдет для гравировки ЧПУ станком.

    Подготовка материалов для тестирования нихрома для ЧПУ станка.

    Какие ЧПУ станки я только не собирал за последнее время. Скоро пасха, и поэтому решил сделать станок, который будет раскрашивать яйца. Как всегда, управлять всем будет Arduino. Времени на сборку самодельной раму из подручных материалов не было, поэтому использовал готовый набор для печати. Если вам интересен данный ЧПУ станок, и вы хотите, чтобы я собрал его своими руками из подручных материалов, пишите об этом в комментарии.

    Собираю новый ЧПУ фрезерный станок. Подробнее расскажу про него в отдельной статье. Вот так он выглядит на данный момент. Комплектующие покупаю в Китае.

    Самодельный ЧПУ станок

    Самодельный ЧПУ станок – это устройство, которое может производить резку, фрезеровку любых материалов. Каждый мастер мечтает заиметь в своей мастерской агрегат, который откроет большие возможности для творчества.

    Самодельный ЧПУ станок – это устройство, которое может производить резку, фрезеровку любых материалов. Каждый мастер мечтает заиметь в своей мастерской агрегат, который откроет большие возможности для творчества.

    Содержание
    1. Фрезерные станки – назначение
    2. Станок с ЧПУ своими руками
    • ЧПУ станок своими руками – схема
    • Подготовка к процессу
    • Алгоритм сборки
    1. Конструктивные особенности станков с ЧПУ
    2. В заключение

    Фрезерные станки – назначение

    Широкое распространение станков ЧПУ в промышленности и среди частных мастеров обусловлено возможностью точно обработать дерево, металл или пластмассу. Кроме этого они применяются при сверлильных и гравировочных работах.

    Все самодельные станки по дереву с ЧПУ могут справиться с любой поставленной задачей. Если использовать высококачественные узлы и настроить устройство должным образом, исключив даже минимальный люфт, то можно добиться высокой точности обработки деталей.

    Станок с ЧПУ своими руками

    Перед сборкой конструкции, нужно потратить время и создать проект ЧПУ станка – для этого можно ознакомиться с различными моделями заводского производства. Благодаря этим двум пунктам можно избежать ошибок, которые часто совершают новички.

    Многие мастера считают, что сделать самостоятельно данную конструкцию невозможно, так как устройство имеет сложное электронное наполнение. Но это ошибочное мнение, достаточно подготовить чертеж, специальный набор инструментов и необходимые детали.

    Также нужны не только временные, но и денежные расходы. Если эти проблемы не пугают, то изготовить агрегат для фрезеровки материалов с ПУ не будет слишком сложным процессом. Достаточно запастись терпением и необходимыми элементами.

    ЧПУ станок своими руками – схема

    Это самый важный этап работы над формированием станка ЧПУ – план нужно начертить на бумаге, описав все необходимые нюансы, он должен иметь оптимальные параметры, которые определяются исходя из размеров обрабатываемых заготовок.

    Если устройство будет применяться в бытовых целях для фрезеровки небольших деталей, то желательно отдать предпочтение компактному оборудованию с оптимальным набором функций.

    Самый простой вариант – конструкция, которая состоит из 2 кареток, двигающихся по плоскости. В качестве базы прекрасно подходят стальные прутки, отшлифованные до идеальной гладкости, на них монтируются каретки.

    Также следует подготовить крепежи с подшипниками качения и ШД, для обеспечения трансмиссии. Самодельный станок ЧПУ будет управляться специальным ПО, которое необходимо будет установить после монтажа.

    Подготовка к процессу

    Электроника в агрегате должна быть продумана до мельчайших подробностей. Необходимо подготовить следующие элементы:

    • блок питания – он будет обеспечивать подачу электричества на контроллер и ШД;
    • драйвер – будет обеспечивать стабильную работу движущихся элементов конструкции;
    • контроллер – многоцепная коммутационная микросхема управляющая устройствами в электронике.

    В отличие от фрезерного, самодельный лазерный ЧПУ станок – действует при помощи луча, воздействуя максимальной температурой на металл, расплавляя его и создавая на нем необходимый рисунок. Изготовление подобного устройства процесс сложный и трудоемкий.

    Итак для самостоятельной сборки, нужно приготовить детали, подойдут материалы, которые есть под рукой. Это поможет снизить расходы на создание устройства до минимума.

    Основание для устройства делают из металла либо дерева. Немаловажно чтобы в период работы суппортов не было колебаний, которые приводят к неточной работе устройства. Поэтому необходимо разрабатывать аппарат правильно. Какие составляющие подойдут:

    • прутки сечением 12 мм – как направляющие;
    • текстолит – это оптимальный вариант для суппорта;
    • Ш-двигатель – обычно используют от матричного принтера их понадобиться 3 шт;
    • блок фиксации для фрезы.

    Алгоритм сборки

    После того, как все будет готово, можно начинать производство фрезеровального станка ЧПУ для шлифования металлических и деревянных болванок. Порядок действий следующий:

    • закрепить к боковым поверхностям конструкции направляющие суппорта;
    • чтобы ход был плавным, суппорты нужно тщательно притереть, путем многократного перемещения;
    • затянуть болты;
    • смонтировать все компоненты на станину;
    • установить ходовые муфты с винтами;
    • закрепить шаговые двигатели к муфтовым винтам.

    Всю электронику необходимо разместить в отдельном блоке. Это позволит устройству работать бесперебойно на протяжении всего срока эксплуатации.

    Важно! Увеличению точности содействует ликвидация зазоров во всех приводах подачи, которые применяются в механизмах, сокращение потерь на трение в направляющих и других узлах, улучшение устойчивости к вибрации, сокращение деформации при перегреве, использование обратных датчиков связи.

    Приводы станков с управлением должны гарантировать максимальное быстродействие.

    Конструктивные особенности станков с ЧПУ

    Механизмы устройств с ЧПУ обеспечивает совмещение разных типов обработки, удобную загрузку заготовок простое снятие деталей. Кроме этого должна быть возможность быстро поменять программное обеспечение.

    Как только собраны все составляющие самодельного устройства, можно начинать испытания.

    Контроль над действиями аппарата будет проводиться за счет программного обеспечения, которое должно работать бесперебойно, поэтому его выбирают с особой тщательностью.

    Первое – программа должна по максимуму реализовывать все без исключения возможности оснащения. Необходимо установить драйверы для контроллеров в программном обеспечении.

    Второе – подбирать нужно оптимальный вариант ПО, на котором могут работать новички, и со временем его усовершенствовать.

    Не нужно на первом этапе замахиваться на сложные программы – установите простое ПО. При первом запуске станка, необходимо строго следить за работой фрезы, только так можно определить насколько правильно работает устройство и обрабатывает болванку, как по глубине, так и по ширине. Особого внимания требует трехмерный вариант ЧПУ станков, изготовленных самостоятельно в домашних условиях.

    В заключение

    Аппараты для фрезеровки и обработки различных материалов со специальным ПУ, состоят из отдельных составляющих и имеют разную электронику в своей конструкции. Но, не смотря на это, самостоятельное изготовление подобного аппарата не составит труда, если правильно подойти к процессу подготовки и сборки. Каждый человек, которых хоть немного знаком с техникой и электроникой сможет сделать станок ЧПУ, и работать на нем длительное время с максимальной эффективностью и точностью.

    Но если нет времени на занятие подобного рода, компания РОДАН, может предложить поставки профессиональных станков с ЧПУ, и Вы сразу можете приступить к делу.

    Наборы фрез, граверы

    Наборы фрез: описание, назначение, режимы реза

     ХОББИ, $65

    Включает 13 фрез, которые являются самым важным элементом любого станка (см. рис.1).

    Назначение: Набор предназначен для тех, кто приобрел или самостоятельно собрал станок, и не предполагает, с чего начать.

    Рисунок 1

    «Хобби» подобран профессионалами, уже прошедшими этап начинающего фрезеровщика и знающими,  что именно необходимо каждому начинающему мастеру, чтобы достичь успехов в этой интересной творческой работе. Набор, кроме перечня фрез, включает подробное описание фрез, их назначение, скорость подачи, указываются обороты шпинделя и перечень данных, которые следует ввести в программу. Также в описании приводится ряд других важных моментов для продуктивной работы и рекомендации по предотвращению поломок фрез и увеличению срока их эксплуатации. Данный комплект включает китайские качественные недорогие фрезы, которых даже в случае поломки в процессе обучения не будет жаль, ведь они имеют очень низкую стоимость. Обращаем ваше внимание на то, что набор включает качественные фрезы по китайским стандартам (не подделка!). Все фрезы удовлетворяют  стандартам качества. Если вы считаете, что уже перешли с этапа «начинающий», вам стоит обратить внимание на набор, представленный далее: в него включены аналогичные фрезы, но имеющие в 2 раза более высокое качество, отвечающие мировым стандартам качества заточки и твердых сплавов. Руководство по эксплуатации полностью русифицировано, отсутствуют технически заумные фразы и термины, все расписано подробно на уровне обычного пользователя.

    Перечень фрез, входящих в набор, приведен в следующей таблице.

    Посредством данных фрез выполняются следующие работы:

    — гравировка тонких надписей, узоров, клише

    — обработка 3D рельефов, барельефов, форм

    — вырезание по контуру, выравнивание поверхности

    — работа с пластмассами, деревянными поверхностями, фанерой, ДВП, МДФ, шпоном и мягкими цветными металлами

     ПРОФИ, $135

    Набор из 13 фрез для продвинутых мастеров, понимающих толк в работе с помощью фирменного инструмента (см. рис. 2).

    Рисунок 2

    Назначение: Набор включает позиции, аналогичные набору «ХОББИ», при этом фрезы в комплекте  — от лучших производителей. Набор предназначен не только для мастеров начального уровня, только что купивших или собравших первый станок, но и для людей, которые знают толк в работе с инструментом самого высокого качества. Набор укомплектован с помощью профессиональных мастеров, уже прошедших путь начинающего фрезеровщика, которые точно знают, что необходимо начинающему мастеру для постижения творческой работы. Комплект, кроме перечня фрез, включает описание каждой из фрез, ее назначение, скорость подачи, шпиндельные обороты, данные для ввода в программу и прочие важные моменты, которые следует учесть для продуктивной работы и предотвращения быстрого износа и поломки фрез. Комплект включает только фрезы с наилучшим качеством твердого сплава и заточки с помощью сверхточных ЧПУ-станков европейских производителей. Руководство по эксплуатации написано на русском языке, нет технически неясных фраз и терминов.

    Посредством данных фрез можно выполнять следующие работы:

    — граверные работы по созданию тонких надписей, узоров, клише

    — создание 3D-рельефов, барельефов и форм

    — вырезание по контуру, выравнивание поверхностей

    — работы с пластмассой, деревом, фанерой, ДВП, МДФ, шпоном, цветными металлами,  сталью.

    Перечень фрез, входящих в набор, приведен в следующей таблице.

     МОДЕЛИСТ, $45

    Набор включает 9 фрез,  предназначенных для работы увлеченных творчеством людей.

    Комплект фрез для любителей заниматься творчеством, к примеру, моделированием самолетов, кораблей, созданием сувениров, различных  подарков и пр. То есть «Моделист» — это набор для людей, получающих душевное удовольствие от подобной работы. Комплект разработан профессионалами,  занимающимися моделированием и точно знающими, что вам потребуется для подобных кропотливых работ. В наборе содержится не только перечень фрез, но и подробное описание фрез, назначение каждой из них, скорости подачи, данные для программы, обороты шпинделя и прочие важные моменты, необходимые для продуктивной работы и предотвращения скорых поломок фрез. Данный комплект включает комбинацию недорогих качественных фрез китайского производства и специальных фрез высочайшего качества, поскольку не все необходимые фрезы для подобных работ производятся в Китае; зачастую уровень их качества невысок, что не дает возможности применять фрезы столь низкого класса при создании мелких точных элементов моделей. В наборе содержатся все необходимые важные фрезы от ведущих европейских производителей. При этом фрезы, для которых допустимо более низкое качество металла для создания модельной продукции (в целях снижения стоимости набора) в набор включены китайского производства. В данном наборе отсутствуют китайские фрезы низкого качества – только выпущенные в заводских условиях. Инструкция разработана на русском языке, отсутствует технически сложная информация.

    Перечень фрез, включенных в набор «Моделист»,  представлен в следующей таблице.

    Посредством данных фрез выполняются следующие работы:

    — гравировка тонких надписей, клише и узоров

    — производство сверловки, окантовки, фаски, подрезки

    — вырезание по контуру, выравнивание поверхностей

    — работа с пластмассами, деревом, фанерой, ДВП, шпоном, акрилом, МДФ, оргстеклом, пенопластом

     МЕТАЛИСТ, $190

    В набор входят 13 основных твердосплавных фрез, предназначенных для профессиональной обработки металлов.

    Набор создан для любителей работать с металлическими материалами. Комплект подобран специалистами, которые знакомы с данной работой и любят металл. Набор вам потребуется, если вы приняли решение связать свой следующий проект с обработкой металла. При этом важно сразу, начиная с первого дня, использовать только специальный качественный инструмент для работ по металлу, в противном случае вас может постигнуть разочарование.  Набор включает не только перечень фрез, но и подробное их описание, а также назначение каждой фрезы, скорость подачи для каждого металла, обороты шпинделя, данные для ввода в программу, а также прочие важные моменты, которые следует учесть для получения отличных результатов при работе с металлом определенных марок и предотвращения поломки фрез. Данный набор включает только высококачественные фрезы из твердого сплава, имеющие высокое качество заточки на сверхточных станках с ЧПУ от европейских производителей. Рекомендации приведены на русском языке, нет технически неясных терминов.

    Перечень фрез, включенных в данных набор, приведен в следующей таблице.

    Посредством данных фрез можно:

    — гравировать узоры и тонкие надписи, клише

    — обрабатывать 3D-рельефы, формы, барельефы

    — выполнять вырезание по контуру и выравнивание поверхности

    — обрабатывать цветные металлы, стали, алюминий, дюраль, чугун, обычную сталь, нержавейку, каленую сталь до 65HRC, а также другие металлы мягче алюминия. 

    Твердосплавные конусные фрезы, граверы по металлу, пластику и дереву (кроме стекла и камня)

    Спиральная фреза-гравер «TM TOPINCITY», $27

    Изображение спиральной фрезы-гравера приведено на рисунке 3.Рисунок 3

    Характеристики: 

    Производитель — Швейцария, твердый сплав SANDVIK Экстра-класса, оснащен ЧПУ-центровкой (см. рис. 4).

    Рисунок 4

    Оснащен ультратонким углом как гравер, нормировано-заточенным кончиком, диаметрами и углами, максимальной твердостью для твердосплавного инструмента, титановым покрытием, идеальной центровкой/балансировкой  для работ без детонаций при повышенных оборотах шпинделя. Среди достоинств — максимально возможный срок эксплуатации  для карбид-вольфрамовых фрез. Используется при создании объектов вращения и при глубоких фрезеровках вертикальных склонов заготовок; просто незаменима в ювелирном деле при работе с глубокими изделиями и формами из любого твердого вида воска (синего, зеленого, бордового и пр).

    Для работ по металлам необходимо изучить следующую таблицу от производителя. 

     Микро инструмент, $30

    Характеристики: 

    Производитель — США, твердый сплав карбид вольфрама, ЧПУ-центровка, HRC65 (см. рис. 5).

    Рисунок 5

    Назначение: Микроинструмент, предназначенный для тончайших работ с восковыми моделями. Максимально тонкий кончик дает возможность проработки мельчайших надписей и узоров. Однако использование подобного инструмента требует предельной внимательности оператора и большого опыта работы с подобными фрезами и воском, поскольку неправильные обороты фрезы могут привести к оплавлению воска, в результате чего фреза залипает в воске. Также для установки данного инструмента важно наличие высококлассного шпинделя от надежного производителя. Стоит обратить внимание на шпиндельные подшипники, поскольку любой микролюфт, возникающий в результате изношенных подшипников шпинделя, приведет к повреждению кончика фрезы. В ходе обработки рельефов во избежание рисков необходимо сохранять остаток чернового слоя толщиной не более кончика микрофрезы.

    Торцевые и радиусные, модель «TM TOPINCITY», $15

    Характеристики: 

    Назначение: Фреза-гравер (см. рис. 6) для воска; используется при тонких гравировках по воску, пластику и мягким металлам. 

    Рисунок 6

    Сплав фрезы высокого качества, однако для гравировки по металлу следует применять шире угол, чтобы избежать обламывания кончика гравера.

    Модель «TM TOPINCITY», $11

    Характеристики: 

    Является одной из наиболее популярных фрез (см. рис. 7), когда необходимо наличие маленького угла и фрезерующего торца. Фреза является основной для создания надписей.

    Рисунок 7

    Примечание: граверы по цене 6$; китайский сплав K15; второй жизнью южно-корейского инструмента является отрезание отработанной части 10 мм, потом остаток 30 мм затачивают в Тайване полуавтоматическим способом. На данный  вариант ручной заточки нет гарантии высокого качества заточки, а также гарантии идеальной центровки. Твердость реза используемого сплава в 6$ не хуже HRC55.

     Модель «TM TOPINCITY», $13

    Характеристики: Предназначена для фрезерования  ребром, когда 20-градусная фреза не способна выдержать нагрузок, а 30-градусная слишком велика.

    Примечание: граверы по цене  6$; китайский сплав K15; второй жизнью южно-корейского инструмента является отрезание отработанной части 10 мм, потом остаток 30 мм затачивают в Тайване полуавтоматическим способом. На данный  вариант ручной заточки нет гарантии высокого качества заточки, а также гарантии идеальной центровки. Твердость реза используемого сплава в 6$ не хуже HRC55. 

    Модель «TM TOPINCITY», $11

    Характеристики: 

     Данная фреза (см. рис. 8) применяется в том случае, когда следует выделить контуры рельефа при минимальной фрезеровке торцом.

    Рисунок 8

    Используется  для подрезки углов, при ювелирной гравировке тонких надписей, создании узоров на любых материалах.

     $6

    Характеристики: 

    Назначение:  Фреза (см. рис. 9) применяется в случае, когда не выдерживают 20-ти и 30-ти градусные нагрузки – тогда используется 40 градусов.

    Рисунок 9

    45 — стандартное значение угла, которое традиционно применяется в различных проектах. Также можно добавлять углы к узорам и буквам вместо некрасивых острых ребер. Используется для подрезки углов, гравировки в ювелирном деле тонких узоров и надписей по различным материалам.

    $6

    Характеристики:

    Назначение: Фреза 60 градусов (см. рис. 10) — вариант, который применяется, когда невозможно использовать  90 градусов фрезу ввиду близко находящихся узорных линий.

    Рисунок 10

    О 90-градусной фрезе можно сказать, что это общепринятый стандарт, предназначенный для конусных гравировок, в случае, если ведется работа по центральной линии с применением подрезки углов. Следует быть внимательным — отечественные фрезы по дереву не имеют острие 0,2 мм и правильно фрезерующий торец, что соответственно не даст высокого качества и правильной подрезки углов.

    $6 (для стали)

    Характеристики:

    Гравер для гравировальных работ по стали. В отличие от  стандартных твердосплавных граверов, имеет другие углы заточки торца и режущей грани. Подобные граверы можно применять в случаях слишком твердого материала, например, при работе со сплавами алюминия (разные марки дюралей), магнием, бронзой, твердыми латунными сплавами, различными сталями (кроме каленых и нержавеющих). Граверы для нержавеющих сталей (никеля), GFK, кевлара, каленой стали и граверы по обычной стали различаются: первые имеют наиболее дорогой сплав K55SF, дающий возможность выполнять работы даже по каленой стали, имеющей твердость до 68HRC.

    Примечание: в подобных гравировках нужно выполнять обильное смачивание с помощью масел или CОЖ, применять наиболее широкий угол, вылет фрезы из цанги должен быть минимально возможным; станки использовать только жесткие для обработки металлов.

    Не следует пытаться выполнять работу с применением хлипких любительских станков. В случае, если необходимы еще более мощные граверы по металлу, следует использовать двухсторонние конусные фрезы, оснащенные четырьмя ножами (см. раздел, посвященный фрезам специального назначения) или граверы KCT, «Пирамидка SANDVIK».

    $7

    Характеристики: 

    Производство: США, состав  — карбид вольфрама, сабмикрогранула, центровка ЧПУ (см. рис. 11).

    Рисунок 11

    Назначение: Ведущий гравер-фреза, имеющий спиральную заточку. Оснащен идеальной балансировкой и центровкой для работ при повышенных оборотах с отсутствием биения (до 300 тыс. об/мин). Наличие двух спиральных ножей дает возможность подрезания стружки с выбросом вверх, при этом очищается от мусора гравируемый паз. Такая функция благоприятно влияет на продление срока эксплуатации гравера. Пазы полированные.

    Рекомендован при работе с воском, пластиком, акрилом, древесиной, со всеми цветными металлами и сталью согласно формулам расчета по оборотам и шпинделя по таблице твердости металлов, приведенной выше, как для фрез диаметром 0,2 мм.

    Примечание. В настоящее время модель KCT приобретает особую популярность в развитых странах, вытесняя граверы, оснащенные одним ножом. Данная модель является главным идеально сбалансированным инструментом для гравировальных работ по сувенирам, подаркам и прочих миниатюрным надписям.

    «Пирамидка/сплав K15», Тайвань, $6
    Модель TM TOPINCITY, «Пирамидка SANDVIK+титан», Швейцария, $15

    Характеристики: 

    Назначение: Гравер (см. рис. 12) применяют в случае, когда требуется выполнять работы по гравировке тонких линий на твердых материалах – на сплавах нержавеющих сталей, чугуне, стали, бронзе, дюрали, прочих твердых и хрупких металлах, а также пластике, компаундах и композитах.

    Рисунок 12

    Не применяют данный гравер при гравировке тягучих металлов, тягучих пластмасс ввиду того, что гранями гравера будет «размазываться» мягкий материал по краю гравирующей линии, однако твердые либо хрупкие материалы будут иметь ровные края, без излишних наплывов. Чем более твердый обрабатываемый материал, тем шире нужно выбирать угол. При работе с наиболее твердыми материалами и для длительного срока службы следует использовать пирамидку из сплава SANDVIK экстра-класса, имеющую титановое покрытие и ЧПУ-центровку. Включает 4 ножа, 60 градусов.  Sandvik служит при работе в критических нагрузках.

    Примечание. Для более долгой службы пирамидки врезание в материал необходимо выполнять максимально под углом 20 градусов, а по возможности необходимо выставлять как можно меньшие углы врезания для входа пирамидки в материал боком. Если пирамидку опускать вертикально в материал, то износ кончика пирамидки возрастет.

    Для того, чтобы избежать отламывания кончика, необходимо выполнять определенные рекомендации, приведенные в следующей таблице.

    $6 (закругленные)

    Характеристики:

    Назначение: Данные граверы (см. рис 13) содержат не плоскость,  а скругление на торце.

    Рисунок 13

    Подобные граверы служат для обработки микрорельефов с одновременной подрезкой края. Основным применением таких граверов является подготовка миниатюрных трехмерных литейных форм, работа с воском, модельным пластиком и мягкими металлами.

    Граверы с хвостовиком,  6 мм, $8

    Характеристики: 

    Назначение: Данные граверы (рис. 14) применяются при необходимости проработки широких расстояний между векторами или высоких боковых рельефных подрезок, при получении необходимых наклонов и пр.

    Рисунок 14

    Также подобные граверу будут удобны в случае применения боковой грани длинной заточки. Используются при работе с деревом, пластиками и мягкими металлами.

    Примечание: в параметрах указывается величина полного угла. Если в программу вводится только одна сторона, следует делить полный угол напополам.

     $25

    Характеристики:

    Назначение: Фреза-гравер (см. рис.15) оснащена одним конусным ножом, имеющим на конце сферическую заточку.

    Рисунок 15

    Подобная фреза применяется при обработке  трехмерных рельефов с одновременной подрезкой рельефных краев. Также данной фрезой обрабатывают мягкие и твердые породы древесины, пластик, оргстекло, алюминий, акрил, медь.

    Примечание: указанный в параметрах полный угол следует делить на 2 в случае внесения в программу только одной стороны.

    $13 (алмаз без вращения)

    Характеристики:

     Гравер алмазный (см. рис.16) «одиночная точка». Служит для гравировальных работ – выполнения тончайших линий на любых материалах, как на мягких металлах и пластиках, так и на очень твердых сталях, каленых сталях, металлокерамике, каленом стекле и пр.

    Рисунок 16

    Для данного гравера не требуется вращения, таким образом при гравировке следует остановить вращение шпинделя. С помощью данного гравера можно писать наитончайшие буквы, выполнять микронадписи на любом материале, проводить различные линии по вектору. Можно проводить такие линии по стеклу, и затем надламывать стекло, как и при использовании обычного ручного стеклореза. Модели DR дают возможность гравировать более толстые линии большей глубины с усиленными нагрузками. Может использоваться при обработке материала на небольшой глубине с имитацией фрезеровки в нужных местах.

    Рекомендации: Необходимо обеспечить четко горизонтальное положение заготовки для заглубления алмаза на одну глубину. При необходимости гравировки более твердых материалов выбирают шире угол во избежание излома кончика алмаза при усиленных боковых нагрузках. При необходимости фрезеровки на глубину необходимо использовать модели DR, поскольку они оснащены укороченным хвостовиком из нержавейки, имеют более твердый алмаз и способны выдержать максимальные боковые нагрузки. Наиболее тонкие линии гравировки получают посредством алмаза с углом 60 градусов, однако необходимо аккуратно осуществлять подачу боковой нагрузки, дабы не был обломлен кончик алмаза. Ширина гравируемой линии зависит от глубины, на которую гравер погружается в материал. Таким образом, для получения ширины линии 0,02 мм с помощью алмаза D-Point 60 следует опустить алмаз на 0,02 мм ниже поверхности, подлежащей гравировке, и аналогично для других алмазов. Можно также использовать резину и другие пружинящие подкладочные материалы для стабилизации давления на кончике алмаза. Алмазы более крупных размеров 0,5 и 1 карат (синтетические) имеют широкую гравировочную линию, однако служат гораздо дольше.

    $65 (алмаз с вращением)

    Характеристики:

    Назначение:  Гравер алмазный «четыре грани» (см. рис.17) служит для гравировки любых материалов: как мягких металлов, так и самых твердых сталей, каленых сталей, металлокерамических материалов, каленого стекла и пр.

    Рисунок 17

    Вращение данного гравера должен происходить со скоростью 3-6 тысяч об/мин. Его работа осуществляется аналогично фрезе «пирамидка», однако фрезеруется  более толстая линия, нежели при использовании пирамидки или алмаза «одиночная точка». Можно делать надписи на любых материалах, а также рисовать различные линии по вектору либо проводить еще более широкие линии в ходе нескольких параллельных проходов.

    В настоящее время алмаз является наиболее твердым материалом, но в работе с алмазным инструментом необходимо придерживаться определенных правил: нельзя ронять алмаз, так как он может расколоться; нельзя ударять его о заготовку, вбивать в заготовку; необходимо обеспечить ровное горизонтальное положение заготовки, подвергаемой гравировке, чтобы алмаз заглублялся в заготовку на одинаковую глубину.

    $6 компрессионная резка

    Характеристики: 

    Назначение: Фреза специальная компрессионная (см. рис. 18). Предназначена для резки тонколистовых материалов.

    Рисунок 18

    Направление верхних ножей — вниз, а нижних – вверх, что дает возможность выполнять резание тонкого пластика, цветных металлов, стали, избегая подрыва листа вверх и заусенец нижней и верхней части листа. Металл фрезы имеет определенный состав, позволяющий работать с любыми синтетическими пластиками и полимерами, с любыми цветными металлами,  сплавами и сталью. При необходимости резки липкого алюминия, стали, меди и твердых сплавов рекомендуют подавать СОЖ.

    ROLAND: граверы для станков с ЧПУ, длина 114 мм  представлены на рисунке 19.

    Рисунок 19

    Самодельный станок с ЧПУ | Хакадей

    В мире ЧПУ на любительском уровне стоимость и простота обычно являются ключевыми факторами. Использование недорогих и легкодоступных материалов имеет большое значение для осуществимости проекта. [FreeRider] уже построил фрезерный станок с ЧПУ, но он был большим, гибким и не таким точным, как он хотел. Он приступил к разработке своего собственного настольного маршрутизатора, вдохновленного другими проектами, найденными в сети, но при этом снизив затраты и упростив сборку.

    Рама машины изготовлена ​​из МДФ толщиной 3/4″ и вырезана на первом фрезерном станке [FreeRider] — JGRO. Обратите внимание, как расточены все отверстия для множества головок болтов. Понятно, что при разработке этой машины было уделено большое внимание деталям. Алюминиевые уголки действуют как линейные рельсы, по которым перемещаются V-образные подшипники. Подшипники конька поддерживают резьбовой стержень 5/16″, используемый в качестве ходового винта. Свинцовые гайки представляют собой блоки из ПЭВП с резьбой и, похоже, работают удовлетворительно с минимальным люфтом.

    [FreeRider] говорит, что его новая машина способна двигаться со скоростью 60 дюймов в минуту, что вдвое больше, чем у его старой машины.Поскольку новая машина жестче, он может обрабатывать алюминий и успешно изготовил несколько кронштейнов из пластины 1/8″. Он сообщает, что размерная точность составляет около 0,002-0,003 дюйма. Чтобы узнать о более недорогих станках с ЧПУ на основе МДФ, посмотрите на этот подшипник скольжения для выдвижных ящиков или на этот, в котором вместо шпинделя используется сверло.

    [Куперман] какое-то время рылся в сети, проверяя самодельные станки с ЧПУ. Он хотел построить один. Во время поиска он заметил, что среди самодельных машин есть общая черта; они обычно делались из деталей, которые были под рукой или легко доступны.У него были некоторые детали, и он решил запрыгнуть в вагон группы и построить фрезерный станок с ЧПУ. Что отличает проект [Купермана] от остальных, так это то, что у него, по-видимому, есть несколько действительно хороших компонентов, доступных в его корзине для деталей. Машину прозвали «Tweakie», потому что она никогда не будет закончена, всегда есть что подправить, чтобы сделать ее лучше.

    Основание для Tweakie представляет собой сварную раму из стальных квадратных труб диаметром 25 мм. Внимательный наблюдатель может заметить , что сварка рамы может вызвать некоторую деформацию и деформацию.[Куперман] тоже подумал об этом, поэтому прикрепил алюминиевые прокладки к стальной раме и притер их. После этого к теперь уже прямой поверхности проставки были прикреплены полностью поддерживаемые линейные подшипники THK. Обе оси X и Y имеют шарико-винтовые пары для минимизации люфта и приводятся в действие шаговыми двигателями NEMA23. В оси Z используются 16-миллиметровые неподдерживаемые стержни с линейными подшипниками с опорными блоками. В отличие от X и Y, ось Z использует трапециевидный ходовой винт и бронзовую гайку. [Куперман] планирует в будущем заменить его шарико-винтовой передачей, но во время сборки у него не было ее под рукой.

    Mach4 — это программное обеспечение, используемое для управления фрезерным станком с ЧПУ. Он связывается через параллельный порт с платой драйвера 3-осевого двигателя StepMaster, которая может обеспечить подачу 24 В постоянного тока на шаговые двигатели. Вся электроника аккуратно смонтирована в электрическом шкафу, установленном на задней части машины. В целом, это сверхпрочная и точная конструкция машины. [Куперман] успешно режет дерево, пластик и даже алюминий!

    Вот такой необычный самодельный станок с ЧПУ, которого мы еще не видели!

    [ModHappy] недавно принял вызов спроектировать и построить станок с ЧПУ из дешевых и легкодоступных компонентов из хозяйственного магазина.

    Блуждая по магазину, он заметил островок сантехники и начал возиться с ПВХ трубами на полу, сильно сбивая с толку сотрудников магазина. Он построил раму, но все еще нуждался в способе достижения линейного движения. На его звонки отвечали в электрическом отсеке, где он использовал настенные крепления для кабелепроводов! Им потребовалась лишь незначительная модификация, чтобы перейти от захвата трубы к скольжению по ней. Несколько креплений позже, несколько шаговых двигателей от сломанного сканера, дисковод для компакт-дисков для оси Z, несколько собранных вместе соединителей с помощью установочных винтов, и механическая сборка была завершена.

    Что касается элементов управления, он использовал дешевую китайскую плату драйвера ЧПУ TB6560 с eBay, которую он немного модифицировал для повышения надежности. Все это работает на LinuxCNC (бесплатно) на его старом ноутбуке — приятно отметить, что его также можно запустить вживую, если вы еще не знакомы с ОС Linux.

    Оставайтесь после перерыва, чтобы увидеть его в действии, нарисовав потрясающий логотип сайта!

    Читать далее «Нестандартный самодельный станок с ЧПУ» →

    Самодельный фрезерный станок с ЧПУ — Raspberry Pi

    Для непосвященных фрезерный станок с ЧПУ — это, по сути, противоположность 3D-принтеру.С 3D-принтером вы добавляете среду из сопла в пустое пространство, чтобы создать объект. Фрезерный станок с ЧПУ начинает с куска материала и удаляет его части, чтобы создать объект, высверливая части материала с большой точностью, перемещая шпиндель более чем по одной оси.

    Фрезерные станки с ЧПУ

    (ЧПУ означает компьютерное числовое управление) действительно дороги.

    Скриншот с eBay сегодня

    Итак, Колин Мэй сделал то, что сделал бы любой думающий инженер, чтобы снизить цену.Он построил свой собственный, используя Raspberry Pi в качестве его мозгов.

    Колин говорит:

    Мы с другом некоторое время думали о создании станка с ЧПУ. Но мы не хотели, чтобы это был обычный станок с ЧПУ. Мы хотели сделать очень уникальную машину, которая могла бы иметь уникальные характеристики. Мы решили сделать станок с ЧПУ, который мог бы выполнять различные виды обработки. Например, фрезерование, лазерная гравировка, 3D-печать, драг-нож и т. д. На разработку основ станка у нас ушло около нескольких месяцев.Например, какое линейное движение у нас будет для каждой оси, какой материал мы будем использовать для него, какой стиль его сделать и т. д. Мы выбрали нашу область сборки 24″ X 24″ X 7″. . После нескольких месяцев окончательной доработки мы сделали первый шаг к физическому созданию машины. Примечание. Это сделано для среднего потребителя, для домашнего использования и для тех, у кого нет денег, чтобы инвестировать в фрезерный станок с ЧПУ или 3D-принтер за 1000 долларов.

    Машина Колина все еще находится в стадии разработки, но она подает большие надежды, и нам очень интересно посмотреть, что он сделает дальше.Вот вывод прототипа:

    Первое испытание машины

    Второй тест

    А вот и видео. (Убавьте звук, если у вас фобия стоматологов.)

    Колин намерен добавить в установку дополнительные функции: возможность 3D-печати и некоторые другие станки. Вы можете следить за его сборкой и копировать ее на Instructables. Спасибо, Колин, ждем продолжения!

     

    35 проектов ЧПУ для продажи из дома

    По мере того, как фрезерные станки с ЧПУ становятся все более компактными и доступными, возможности монетизировать их из дома или гаража растут с каждым днем.На онлайн-рынках, таких как Etsy или Facebook, люди всегда ищут индивидуальные, единственные в своем роде продукты. Есть множество проектов с ЧПУ на продажу, которые вы можете сделать практически без каких-либо предварительных знаний в области деревообработки или ЧПУ.

    Одним из самых больших преимуществ станков с ЧПУ является то, что для начала работы вам не нужен полноценный деревообрабатывающий цех. С ЧПУ и магазинным пылесосом у вас будет все, что вам нужно, чтобы приступить к работе.

    ЧПУ бывают самых разных размеров: от небольших рабочих поверхностей размером 12 x 12 дюймов до станков, которые могут обрабатывать целые листы фанеры размером 4 x 8 футов.Это означает, что почти каждый может найти место для своей машины дома или в магазине.

    Как заработать на фрезерном станке с ЧПУ

    Мы являемся частью группы CNC на Facebook, посвященной владельцам станков с ЧПУ Shapeoko. В нем часто встречаются истории от новых владельцев станков с ЧПУ, рассказывающих о том, как вернуть свои деньги в течение нескольких недель после приобретения их ЧПУ. Эти машины начинаются от 1300 долларов, так что это немалый подвиг за такой короткий промежуток времени!

    Мы обсудим это подробнее в разделе проектов ЧПУ, но рынок Facebook — это огромные возможности, когда речь идет о продаже проектов ЧПУ.Поскольку многие изделия, изготовленные на станках с ЧПУ, могут быть тяжелыми и громоздкими, продажа на месте устраняет любые расходы на доставку и помогает сохранить вашу прибыль.

    Где найти бесплатные файлы проектов ЧПУ

    Одним из самых больших препятствий для новых владельцев ЧПУ является создание проектов для производства и продажи. Начинать с нуля может быть невероятно сложной задачей! К счастью, существует множество отличных ресурсов, которые предоставляют 100% бесплатные файлы проектов ЧПУ. Вот некоторые из наших фаворитов:

    Проекты с ЧПУ для продажи

    Лоток для монет

    Лотки для монет — отличный способ использовать лишние куски твердой древесины или добавить декоративности, придав им ходовые формы, такие как государства или животные.

    Деревянный американский флаг

    Американские флаги пользуются огромным спросом, и доступно множество файлов практически с любыми вариациями, которые вы только можете себе представить. Продажа их на местных рынках — это идеальное место, чтобы начать зарабатывать деньги с помощью ЧПУ, не беспокоясь обо всей логистике, связанной с доставкой.

    Настенная открывалка для бутылок

    Добавление приспособлений для открывания бутылок к индивидуальному настенному креплению — это быстрый и простой способ сделать персонализированные подарки, которые хорошо продаются и легко доставляются.Потратьте некоторое время, чтобы придумать креативные фразы, которые подойдут для мужской пещеры, зоны барбекю или гаража.

    BBQ/Shop/Man Cave Signs

    Позвольте своим клиентам превратить пространство вокруг своего дома в свое собственное с помощью индивидуальной вывески. Настройте базовый дизайн, а затем разрешите настройку, добавив их имена, чтобы сделать его своим.

    Подставка для карандашей

    Небольшие аксессуары для домашнего декора, которые можно быстро собрать партиями, станут отличными продавцами и могут увеличить продажи в вашем магазине, если вы продаете на торговой площадке, такой как Etsy.Небольшую доску из орехового дерева можно легко превратить в 6-8 подставок для карандашей даже на небольшом станке с ЧПУ.

    Держатель кистей

    Еще один небольшой аксессуар, который можно быстро изготовить на ЧПУ. Эти практичные предметы часто являются чем-то, что покупатели даже не осознают, что им это нужно, пока они не увидят это. Хорошая фотография таких предметов будет иметь большое значение для увеличения онлайн-продаж. Маржа прибыли также должна быть высокой, поскольку стоимость доставки также должна быть минимальной.

    Деревянные настенные карты

    Эти деревянные карты большого или малого размера — уникальный предмет, который станет отличным дополнением домашнего офиса потенциального клиента.Их можно сделать из недорогой фанеры, и при небольшом планировании в конечном итоге будет мало отходов.

    Топографические карты

    Хотя мы полагаем, что рынок деревянных топографических карт стал достаточно насыщенным, нельзя отрицать, что эти типы предметов останавливают покупателей. Если вы когда-нибудь посещали праздничный базар или ремесленный рынок, где они продаются, вы знаете, что они всегда собирают толпу. Если вы живете в районе, который привлекает много туристов, это может быть идеальным предметом для продажи в местных сувенирных магазинах.

    Подставка для сотового телефона

    Разборные подставки для сотовых телефонов — еще один товар, который можно быстро изготовить и легко доставить. Добавьте немного настройки, и они могут стать легкой задачей для вашего магазина.

    Индивидуальные настенные таблички

    Дайте волю своему творчеству с индивидуальными настенными табличками с ЧПУ. Это может быть что угодно: от сезонных рисунков, нанесенных на твердую древесину, до букв, вырезанных из МДФ, окрашенных и наклеенных на доску. Поиск хорошей ниши в этой области может стать чрезвычайно прибыльным направлением для развития вашего бизнеса с ЧПУ.

    Дверные таблички

    Это еще один продукт, в котором главную роль играет творчество. Знаки приветствия, таблички с персонализированными именами и знаки сезона — все это хорошо продается на таких торговых площадках, как Etsy. Поскольку эти предметы отображаются спереди и по центру домов ваших клиентов, они также сопровождаются отличной рекламой из уст в уста.

    Разделочные доски по индивидуальному заказу

    Разделочные доски с гравировкой на станке с ЧПУ — популярный предмет среди профессионалов, таких как риелторы или кредитные специалисты, которые дарят покупателям нового жилья. Разделочные доски можно дешево купить оптом и персонализировать.Предоставляя возможность быть на связи, чтобы персонализировать разделочные доски, вы можете получить постоянный бизнес, который может увеличить ваш доход круглый год.

    Wall Panel Art

    Абстрактное искусство настенных панелей — это увлекательный способ дать волю своему творчеству и показать, на что действительно способен станок с ЧПУ. Плавные узоры, формы и подсветка — все это способы выделиться.

    Памятные таблички

    Заказы на памятные таблички, как правило, выполняются в индивидуальном порядке и могут быть очень личными для заказчика.Добавление таких элементов, как держатели для бейджей, сделает подарок, которым получатели будут дорожить вечно.

    Деревянные таблички с именами

    Таблички с именами, сделанные на станке с ЧПУ, пользуются огромной популярностью в сфере товаров для малышей. Декор детской комнаты — отличная ниша, а изготовление табличек с именами — отличный способ выделиться.

    Приставные столики

    Приставные столики в сборе имеют гладкий современный вид, их можно производить дешево и легко доставлять. Чертежи для этих типов столов легко доступны, а столешницы могут быть заменены на стеклянные или деревянные для более качественного внешнего вида.

    Индивидуальные бизнес-вывески

    Создание учетных записей с коммерческими клиентами может быть чрезвычайно выгодным способом использования вашего ЧПУ. Хотя клиенты часто ожидают уникального дизайна, они также часто готовы платить большие деньги.

    Декор для камина

    Сезонный декор для камина, такой как фразы, деревянные рождественские елки, декоративные узоры, снежинки или деревенские узоры, отлично продается и может привлечь в ваш интернет-магазин сезонных покупателей, которые ищут последние тенденции.

    Подставки под напитки

    Подставки под напитки — еще один небольшой, простой в изготовлении проект с ЧПУ для продажи, который легко продавать как онлайн, так и коммерческим клиентам в качестве подарков клиентам. Заготовки для подставок дешево покупать оптом, что оставляет достаточно места для солидной прибыли.

    Рождественские украшения

    Использование сезонных трендов в покупках — надежная стратегия, позволяющая вашему интернет-магазину работать круглый год. Покупки рождественских украшений здесь начнут набирать обороты в начале осени, поэтому держать под рукой несколько товаров, чтобы привлечь клиентов в ваш магазин, всегда хорошая идея.Рождественские украшения, такие как елки или снежинки с ЧПУ, идеально подходят именно для этой цели.

    Таблички с номерами домов

    Индивидуальные таблички с номерами домов — это интересный способ для домовладельцев добавить творческий штрих к внешнему виду своего дома. Современные стили с гладкими шрифтами и контрастными цветами сейчас очень популярны.

    Деревянные часы

    Все магазины Etsy были построены исключительно на продаже изготовленных на заказ деревянных часов. Один невероятно популярный дизайн — вырезать на ЧПУ цифры и/или буквы из МДФ и приклеить их на большую заготовку для круглых часов.Добавляя свой собственный художественный штрих, вы также можете занять нишу в этом пространстве.

    Большие плитки с буквами

    Создавайте свои собственные наборы больших плиток с буквами, чтобы они служили в качестве учебных пособий для детей, в веселой игре на террасе или в качестве интересных подставок для напитков. Буквы также можно разместить на полках или на полке в качестве декоративного элемента.

    Витрины для коллекции монет

    Коллекции монет являются ценным предметом для многих семей, но чаще всего они оказываются в ящике в шкафу.Витрины для коллекций монет с ЧПУ — отличный способ помочь потенциальным клиентам продемонстрировать свои коллекции и в результате получить более высокую цену.

    Индивидуальные указатели начала тропы

    Почти на любой туристической тропе в стране будут установлены знаки в похожем стиле, указывающие названия троп, направления и расстояния. Создание персонализированных вывесок в этом стиле — интересный продукт для клиентов, которые ищут вывески для своих детских комнат, гаража или заднего двора.

    Деревянные значки

    Создайте свой собственный полицейский, пожарный или другой индивидуальный значок для демонстрации или использования детьми в качестве игрушки.Векторные файлы дешевы и доступны во множестве различных стилей.

    Витрина для пенсионеров

    Удивите своих друзей, семью или коллег оригинальной вырезанной витриной для пенсионеров. Существует несколько векторных файлов, доступных для покупки, которые готовы к настройке.

    Деревянные кресты

    Деревянные кресты могут быть как простыми с современными линиями, так и невероятно замысловатыми узорами, которые будут храниться в поколениях.

    Графики роста

    Графики роста Wood CNC — это интересный способ для родителей отслеживать рост своего ребенка, не снимая обшивку с дверного проема при движении.Добавление имен и дней рождения добавляет индивидуальный подход, который отлично продается как в Интернете, так и на местных рынках.

    Индивидуальные лопатки для пиццы

    Домашние пекари любят использовать лопатки для пиццы, чтобы доставать пиццу или хлеб из духовки. Мы делаем корки для пиццы для собственного магазина на Etsy и часто получаем запросы на индивидуальную гравировку. Обращение к местным столярам или покупка дешевых пустых лопаток для пиццы оптом для гравировки — отличный способ выйти на рынок кухонных инструментов.

    Игровые доски

    Изготовленные на заказ доски для криббеджа, доски для игры в шашки/шахматы или доски для скрэббла — это великолепные экспонаты и забавная тема для разговоров, которыми клиенты могут похвастаться перед друзьями и семьей.Добавление опций, таких как гравировка их фамилии, выделит ваши продукты из толпы.

    Лотки Catch All Tray

    Лотки Catch All Tray — отличный способ немного повеселиться с дизайном. Они могут принимать любую форму: от простой тарелки до замысловатых животных, грузовиков, еды и т. д.

    Пазлы с именами

    Пазлы с именами — это забавный экспонат для молодых родителей, которым они могут похвастаться в комнате своего ребенка. По мере того, как дети растут, они также могут стать инструментом обучения со съемными буквенными блоками.

    Держатели для бутылочных крышек

    Держатели для бутылочных крышек могут иметь практически любую форму. Стили карты кажутся наиболее популярными, но всегда есть возможность добавить творческого подхода.

    Ювелирные изделия

    Используйте свой настольный ЧПУ или, возможно, даже добавьте лазер для действительно сложной работы, чтобы создать свои собственные украшения! Серьги и подвески на ожерелья — популярные проекты в этом пространстве.

    Заключительные мысли о проектах с ЧПУ для продажи

    Как видно из приведенного выше списка, нет предела возможностям для проектов, которые вы можете создавать и продавать с помощью ЧПУ.Независимо от того, ищете ли вы проекты с ЧПУ для начинающих или вы опытный ветеринар, мы надеемся, что вы смогли черпать вдохновение из этих идей.

    Какие проекты с ЧПУ вам больше всего нравятся?

    Дерек вырос на деревообработке в мастерской своего отца и с тех пор начал успешный деревообрабатывающий бизнес на Etsy. В свободное время он катается на горном велосипеде, катается на лыжах или пишет.

    Самодельный станок с ЧПУ

    На фото ниже мой самодельный станок с ЧПУ.Он был сконструирован для ускорения сверления отверстий в самодельных печатных платах для других электронных хобби-проектов. Это был страстный проект, который разрабатывался в течение года по вечерам и выходным, работая штатным инженером. Для его создания потребовались все мои навыки и изучение новых, включая проектирование и обработку механических деталей, проектирование электронных схем и, конечно же, много кодирования. Он настолько самодельный, насколько это возможно, с большинством механических компонентов, сделанных мной лично на фрезерном станке G0704, а дизайн, вдохновленный другими проектами DIY, полностью мой собственный.

    Ниже приведено короткое видео станка с ЧПУ в действии, сверляющего отверстия диаметром 0,7 мм в пустой печатной плате.


    Блок-схема системы

    Основные части системы показаны на схеме ниже. Основой системы является микроконтроллер ATmega328P, который получает команды GCODE от управляющего ПК через UART. ATmega328P получает местоположение для перемещения шпинделя ЧПУ, вычисляет траекторию и дает команду шаговым двигателям перемещаться по осям X, Y и/или Z.

    Каждый из трех шаговых двигателей управляется платой EasyDriver. Это упрощает управление с точки зрения микроконтроллера и уменьшает количество необходимых контактов, поскольку каждый шаг управляется импульсом от одного соединения. Кроме того, каждый драйвер имеет соединение для управления направлением и одно для управления режимом (1/8 шага против полного шага).


    Программа хост-компьютера

    Чтобы отправлять команды микроконтроллеру, запускать сценарии, отображать местоположение и т. д., я написал программу хост-компьютера или консоль GCODE, как я буду называть ее в дальнейшем.Он полностью написан на Python и использует библиотеку wxWidgets для графического интерфейса. Скриншот этой программы показан ниже.

    Программа использует многопоточность для непрерывного обновления отображения на главном экране, одновременно выполняя сценарии в фоновом режиме.

    Краткое изложение основных функциональных областей программы показано ниже.


    Программа ATmega328P

    Для Atmega328P требовалась возможность преобразовывать команды, поступающие от хост-компьютера, в движение шаговых двигателей.Исходный код этой программы можно найти здесь. Общий вид потока программы показан на диаграмме UML ниже. Программа Atmega328P считывает команды через свое оборудование UART и сравнивает их со списком допустимых команд. Если команда запрашивает перемещение по диагональной линии или по кривой, координаты команды обрабатываются алгоритмом, который вычисляет ближайшее приближение к указанной линии или кривой с использованием дискретных шагов. Эти шаги отправляются в виде импульсов на микросхемы шагового двигателя, которые перенаправляют питание от источника 12 В для управления отдельными линиями шагового двигателя.

    Алгоритм определения шаговых импульсов для аппроксимации диагональной линии или кривой был адаптирован из этой статьи Кеннета и Мелвина Голдбергов под названием «Алгоритмы интерполяции XY».


    Макет

    В настоящее время схема находится в макетной плате. В настоящее время я работаю над дизайном в EAGLE, чтобы перенести его на что-то более постоянное.

    Механические и электрические детали

    Шпиндель, используемый в этом проекте, имеет воздушное охлаждение мощностью 400 Вт и был приобретен у RATTMMOTOR здесь. Он использует отдельную плату управления для установки скорости и работает от этого источника питания 48 В.

    Ходовой винт и связанное с ним оборудование, используемые в этом проекте для управления осями, являются общими для большинства 3D-принтеров.

    Остальные детали были изготовлены из алюминиевых прямоугольных профилей толщиной 1/4 дюйма 6061.


    Зачем беспокоиться?

    Этот проект был попыткой упростить изготовление печатных плат для других проектов. До сих пор я вручную обрабатывал каждое отверстие в досках, которые делал, что может занимать очень много времени. Например, на плате ниже, разработанной мной коммутационной плате ATmega328P, имеется более 50 отверстий!


    Недостатки самодельных станков с ЧПУ

    Станки с ЧПУ

    могут выполнять широкий спектр процессов со многими материалами, включая дерево, акрил, металл и пластик.Не все пользователи имеют одинаковые потребности в своей машине, и иногда это может быть проблематично, если вы покупаете готовую машину, поскольку в конечном итоге вы можете заплатить за функции, которые вам не понадобятся, и пропустить процессы, которые вы хотели бы. В качестве альтернативы вы можете решить собрать свою собственную машину. Для этого у вас есть два варианта: вы можете начать с нуля и сделать свой собственный станок с ЧПУ или купить комплект. Хотя создание собственного станка может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе, самодельный станок с ЧПУ имеет некоторые недостатки, например:

    • вы должны быть знакомы с основными частями ЧПУ
    • В зависимости от типа станка с ЧПУ, который вы хотите, некоторые из них могут быть намного сложнее в сборке, чем другие
    • процесс сборки занимает много времени
    • найти поставщиков определенных компонентов может быть сложно
    • , чтобы получить лучшую цену на различные детали, вам, возможно, придется заказать у нескольких разных поставщиков
    • вам нужно будет узнать, где искать советы и информацию о настройке вашего ЧПУ
    • Наборы для самостоятельной сборки стоят дороже, чем покупка отдельных компонентов

    Если вы планируете построить свой собственный станок с ЧПУ, вам нужно будет подумать, сколько денег вы должны вложить в проект, какой тип станка вам нужен и для чего вы собираетесь его использовать.Взвесив все эти факторы, вы можете обнаружить, что в долгосрочной перспективе проще и дешевле купить готовую машину.

    В CAMaster мы знаем, насколько важны высококачественные фрезерные станки с ЧПУ и плазменные резаки для вашей отрасли, и мы хотим помочь вам получить лучшее. Мы поддерживаем каждую машину, которую продаем, и когда речь идет о станках с ЧПУ высшего качества, технической поддержке и обслуживании, мы не имеем себе равных. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, как мы можем помочь вам финансировать покупку ЧПУ.

    Каковы лучшие советы по изготовлению самодельного фрезерного станка с ЧПУ?

    Создание фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) с нуля может быть очень сложным процессом, но, как правило, это намного дешевле, чем покупка коммерческого устройства. Самый важный совет по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ — заранее все спланировать, собрать все детали и компоненты и выяснить, как именно они будут сочетаться друг с другом. Несмотря на то, что в этом типе проекта есть несколько шагов, хорошее планирование может значительно упростить этот процесс.Доступны различные платы ЧПУ для профессионалов и любителей, которые являются компонентами, позволяющими этим машинам взаимодействовать с компьютерами. Выбор правильной платы и наилучших планов проектирования может иметь большое значение для обеспечения успешного проекта, хотя качество всех других компонентов также важно.

    Компьютерное числовое управление или ЧПУ — это система, которая позволяет автоматически обрабатывать заготовки в соответствии с заранее заданными планами.Эти машины работают, беря планы с компьютера и переводя их в каждое отдельное движение, которое инструмент должен сделать для создания готового продукта. Некоторые станки с ЧПУ имеют только две или три оси движения, в то время как другие имеют гораздо больше и могут также использовать различные режущие, фрезерные и токарные инструменты. Эти машины могут быть очень удобны при выпуске однородных продуктов, хотя обычно они очень дороги. Альтернативой является сборка самодельного станка с ЧПУ, который может сэкономить много денег.

    Один из самых важных советов по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ — выбрать хороший план и приобрести подходящую плату.Можно составить план самодельного фрезерного станка с ЧПУ с нуля, хотя для этого требуются значительные технические знания. Для строителей, которые больше уверены в своих способностях следовать планам, чем создавать их, в Интернете доступно множество проектов, созданных с учетом конкретных плат управления. Чтобы определиться с лучшими схемами и панелью управления для самодельного станка с ЧПУ, важно учитывать типы проектов, с которыми устройство должно будет справиться.

    Чтобы создать лучший самодельный фрезерный станок с ЧПУ из уже существующих чертежей, также важно понимать всю различную терминологию, которую можно использовать.Создание такого сложного устройства с несовершенным пониманием может привести к тому, что продукт не будет соответствовать необходимым допускам для обработки с компьютерным управлением. Помимо поиска чертежей самодельного фрезерного станка с ЧПУ в Интернете, хорошей идеей также может быть поиск хорошего справочного руководства. Благодаря лучшему пониманию терминологии, которая присутствует в большинстве чертежей ЧПУ, можно построить гораздо более надежный станок.

    Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: пошаговое руководство «Сделай сам»

    Если вы заядлый коллекционер деталей машин и любите создавать крошечные электрические устройства, то, возможно, вы слышали о фрезерном станке с ЧПУ.Фрезерный станок с ЧПУ — это станок для резки, управляемый компьютером, и его покупка довольно дорогая. Таким образом, создание собственного фрезерного станка с ЧПУ, безусловно, имеет смысл. Ниже описаны схемы самодельного фрезерного станка с ЧПУ.

    Фрезерный станок с ЧПУ обеспечивает высокую эффективность и точность работы, а также повышает производительность. Автоматизация и точность — два главных преимущества, которые вы можете получить от этой машины. Таким образом, вам должно быть интересно узнать, как сделать фрезерный станок с ЧПУ самостоятельно, так как это поможет вам сэкономить большую сумму денег и избавиться от необходимости посещать магазины для совершения покупки.

    В этой статье вы получите следующую информацию, которая поможет вам построить домашний фрезерный станок с ЧПУ, если у вас недостаточно средств, чтобы купить лучший фрезерный станок с ЧПУ на рынке:

    1) Строительство и реализация своими руками Фрезерный станок с ЧПУ

    2) Комплекты и чертежи фрезерного станка с ЧПУ

    3) Пошаговое руководство по изготовлению фрезерного станка с ЧПУ своими руками

    Понимание конструкции фрезерного станка с ЧПУ

    Поначалу фрезерный станок с ЧПУ может показаться вам очень сложной машиной достопримечательность.Но на самом деле он имеет простую конструкцию при простом механизме раскройной машины. Фрезерный станок с ЧПУ оснащен ручным фрезерным станком с компьютерным управлением, который в основном используется для резки нескольких твердых материалов.

    Представьте себе фрезерный станок с острым режущим инструментом. Этим станкам часто необходимо управлять вручную, но фрезерный станок с ЧПУ полностью работает с помощью компьютерного числового управления, шаговых двигателей, шкафа управления, кнопок толчкового режима, управления шпинделем. Эта машина также работает в декартовой системе координат для трехмерного управления движением.

    Итак, эта машина применима для заядлых инженеров, разработки продуктов, искусства с производственными работами и хобби. Далее мы собираемся представить реализацию фрезерного станка с ЧПУ своими руками.

    Самодельный фрезерный станок с ЧПУ. Руководство строителя

    Когда вы думаете, что будете собирать свой собственный станок с ЧПУ, это может показаться сложной задачей, поскольку в нем есть разные сложные детали и гибкие конструкции. Вы можете столкнуться с несколькими проблемами при реализации DIY CNC Router при сборке для собственного использования.Итак, какие типы и виды линейных подшипников и материалов являются лучшими и доступны ли они по цене?

    Вам следует подумать о поиске в Интернете лучших инструментов и деталей в соответствии с вашим бюджетом. Другой факт заключается в том, что фрезерный станок с ЧПУ занимает довольно много места в вашем доме, поэтому вам может потребоваться больше места, учитывая размер маршрутизатора.

    Комплекты и чертежи для фрезерных станков с ЧПУ

    Существует множество самодельных комплектов для фрезерных станков с ЧПУ, но вам нужно выбрать конструкцию в зависимости от того, какие работы по резке вы собираетесь выполнять.Вы найдете много информации о том, как построить станок с ЧПУ, но вы должны следовать правильной конструкции, которая вам мешает.

    Таким образом, планирование и подготовка необходимых деталей и комплектов лучше, чем создание самодельного фрезерного станка с ЧПУ.

    Пошаговое руководство

    Итак, вы на пути к созданию собственного домашнего фрезерного станка с ЧПУ? Если у вас есть подходящие инструменты и детали с правильным расположением, вы можете следовать нашему подробному руководству, чтобы приступить к созданию фрезерного станка с ЧПУ.Далее объясняется изготовление трехосевого фрезерного станка с ЧПУ.

    Шаг 1. Сбор необходимых инструментов и деталей

    Перед началом процесса изготовления необходимо собрать некоторые инструменты и детали. Во-первых, соберите инструмент Dremel или режущую головку типа Dremel для процесса изготовления трехосевого фрезерного станка с ЧПУ. Для трех осей у вас должны быть разные спецификации. Следуйте деталям оси и требуемым деталям.

    • Ось X: Ход 14 дюймов, привод с зубчатым ремнем, скорость 60 дюймов в минуту, скорость ускорения 1 дюйм, разрешение: 1/2000 дюйма, импульс на дюйм равен 2001
    • Ось Y: Ход 10 дюймов, привод с зубчатым ремнем, скорость 60 дюймов в минуту, скорость ускорения 1 дюйм, разрешение 1/2000 дюйма, импульс на дюйм 2001
    • Ось Z (вверх вниз):  Содержит ход 4 дюйма, привод имеет резьбовой стержень, скорость 12 дюймов в минуту, ускорение равно 0.Скорость 2 дюйма, разрешение 1/8000 дюйма и импульс на дюйм 8000
    • Электроинструменты:  Вам потребуется ленточная пила или спиральная пила, сверлильный станок, принтер, дримель или аналогичный инструмент для готовых машинных работ
    • Ручные инструменты:  Соберите резиновый молоток для «убеждения», когда это потребуется, шестигранные ключи, отвертку, клей-карандаш или клей-спрей и разводной ключ. дюймовый MDF и 5×5-дюймовый кусок MDF толщиной ¾ дюйма.Он будет использоваться для вставных прокладок
    • Двигатели и контроллеры: Вам нужен контроллер, который может управлять тремя осями и включает импульсные входы шага и направления. Двигатель должен иметь крутящий момент 100 унций на дюйм, удерживающий
    • Аппаратное обеспечение: Обычные детали для изготовления фрезерного станка с ЧПУ можно найти в Home Depot, а для ЧПУ требуется большое количество подшипников; вы можете легко заказать их онлайн
    • Программное обеспечение: для изготовления фрезерных станков с ЧПУ требуется программное обеспечение для рисования рисунков; вы можете использовать CorelDraw для рисования дизайна
    Шаг 2: Метод печати шаблона

    Следующий шаг — создание шаблона.Выбирайте узор на свой вкус. Если у вас есть лучший опыт использования спирального пиления, используйте метод клея по шаблону. Просто нарисуйте желаемый дизайн с помощью CorelDraw или любого другого лучшего программного обеспечения и распечатайте файлы на мозаичных страницах.

    Шаг 3: Крепление и приклеивание шаблона

    Далее нужно наклеить клей на доску МДФ и алюминиевую трубку. Просто приклейте шаблон и наклейте на него рисунок. Следуйте процессу,

    • Приклейте выложенные плиткой страницы к листовому материалу и совместите края на доске. прикрепите сторону к верхней стороне, вы можете склеить любую сторону
    • Используйте столько клея, сколько сможете
    • Держите клея рядом с собой, чтобы наносить быстрее
    Шаг 4. Вырезание деталей

    Этот шаг довольно легко; вам просто нужно вырезать кусочки в соответствии с контурами, которые вы нарисовали или разработали на доске.Вам просто нужно обрезать каждый контур, но убедитесь, что вы не уходите от контуров.

    Шаг 5: Сверление идеальных отверстий

    Для этого проекта необходимо просверлить множество отверстий в соответствии с формой и размером доски. Просверлите отверстия в соответствии с созданным вами дизайном и убедитесь, что край материала просверливается с осторожностью.

    • Вы можете начать с нанесения Dykem там, где вам нужно создать отверстия
    • Используйте чертилку, чтобы отметить расположение отверстий, включая две поперечные линии
    • Используйте пуансон меньшего размера, чтобы отметить расположение всех отверстий
    • Используйте центрирующий кернер во вмятине, сделанной исключительно пробойником
    • Кончиком сверла отметьте центр и заставьте сверло работать с остальными
    • Зажмите деталь, включите сверлильный станок и медленно опустите сверло
    • Убедитесь, что вы должным образом вдавливаете центр и возвращаете сверло обратно
    • Для сверления используйте технику сверления с просверливанием, это распространенная техника ЧПУ
    • Нарежьте отверстие в резьбе в детали, это гарантирует, что вы сможете закрепить винты
    • Сделать Убедитесь, что кран очищен от частей мусора или использует воздушный компрессор, чтобы отбросить их

    Сосредоточьтесь на времени и проделайте отверстия в секциях с перекрытием, пытаясь создать канавки, если вы планируете et настольный маршрутизатор, он будет работать даже лучше для этого.

    Шаг 6: Сборка деталей

    Вы уже достигли этой цели? Если вы доберетесь сюда, то вы успешно доберетесь до следующего раздела. Вам нужно собрать все оборудование и инструменты, необходимые для сборки. Просто установите фурнитуру в соответствии с нарисованным вами дизайном. Для зажима ремня выполните описанную ниже процедуру:

    • Поместите зажим ремня на конец каждой из трех частей ремня для оси Y
    • Из переднего держателя ремня проденьте ремень через отверстие
    • В держатель Y-блока проденьте ремень через зазор
    • На переднем валу болта с подшипником проденьте ремень под
    • Крепление к приводному валу оси Y, протяните ремень вверх и над шкивом
    • Переместите ремень вниз и вокруг болт заднего подшипника
    • Проденьте ремень через отверстие или щель в заднем держателе Y-образного блока
    • С помощью болта с проушиной закрепите ремень петлей и зажмите его зажимным ремнем
    • Поместите болт с проушиной в отверстие задний держатель ремня и прикрепите гайку
    • Продолжайте затягивать гайку до тех пор, пока ремень не будет достаточно натянут
    • Используйте аналогичную траекторию резьбы для оси X
    ШАГ 7. Подключение и управление программным обеспечением

    центральный блок переключатель, выключатель питания, шаговый инструмент, инструмент контроллера двигателя, инструмент силового реле, оборудование для кабелей шагового двигателя, концентратор розетки и аварийный останов.Вы можете добавить управляемые выключатели и кабельное оборудование. Купите стандартный кабель питания и штепсельную вилку; это будет подключено к центральному выключателю питания, который включает красный указатель.

    Блок питания состоит из источника питания 48 В постоянного тока 12 А. Мощность поступает на блок питания и реле при включении 110 В переменного тока. Реле в основном используются здесь для включения маршрутизатора. С другой стороны, каждому шаговому двигателю требуется резистор между контактами с 1 по 5, чтобы контролировать потоки мощности на шаговый двигатель.

    Шаговый двигатель подключается к контактам с 6 по 9 проводного разъема. Сделайте дополнительные кабели для инструмента с шаговым двигателем, собранного в конечной точке DB9, включая сетевые кабели категории 5.

    С другой стороны, вы можете использовать программное обеспечение Mach4 для контроля и управления фрезерным станком с ЧПУ. Это программное обеспечение предназначено исключительно для фрезерного станка на базе ЧПУ с G-кодами и отправляет выходные сигналы через аналогичный порт компьютера, направляя их на G540. Вам также нужно, чтобы ваши проекты были преобразованы в язык G-кода с помощью программного обеспечения CAM.

    Шаг 8: Финишная обработка

    Теперь машина готова к пробному запуску. Когда все части правильно подключены, вы можете начать с mach4, а затем перейти к виджетам. Надеюсь, вы закончили сборку собственного станка с ЧПУ. Если вы считаете, что машина должна быть построена с большим количеством потенциальных компонентов и инструментов, вы можете попробовать дополнительные методы.

    В заключение отметим, что используемый здесь метод гораздо проще в реализации и более удобен, чем другие чертежи самодельных фрезерных станков с ЧПУ. Просто следуйте шаблону и дизайну, который вы создаете, и соберите все детали в соответствии с дизайном.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.