Что такое паяльный жир: состав, для чего нужен, применение, как пользоваться

Содержание

для чего нужен активный и нейтральный жир? Состав жиров для пайки, их применение. Как их смыть?

Одной из важных составляющих процесса пайки является использование флюса, который подбирается в зависимости от специфики технологического процесса. К примеру, это может быть паяльный жир, существенно улучшающий качество создаваемого соединения.

Что это такое и для чего нужен?

Паяльный жир представляет собой густую и вязкую субстанцию, которая используется для пайки в качестве флюсовой присадки. Внешне же она напоминает животный жир, за счет чего и получила такое название. Основной задачей флюса является удаление имеющейся на деталях оксидной пленки, мешающей качественному проведению работ, а также предотвращение ее возникновения.

Паяльный жир обеспечивает надежные и безопасные лужение и спайку, что в результате позволяет создать качественные долговечные соединения.

Используется данное вещество как для профессиональных работ, так и для домашнего ремесла. Многокомпонентный состав жировой смеси смачивает детали, убирает ржавчину, защищает металл от окисления и снижает поверхностное натяжение. Наносить флюс удобнее всего кисточкой или палочкой.

Обзор видов

Двумя основными разновидностями паяльного жира является активный и нейтральный. Первый подходит для обработки крупных и сильно окисленных конструкций, выполненных из цветных или черных металлов. Нейтральный флюс, как правило, применяется для пайки радиодеталей, электродеталей и печатных плат.

Нейтральный

Состав нейтрального паяльного жира, содержащий канифоль и стеарин, является облегченным по сравнению с составом активного жира. Субстанция, расплавляясь, обретает тягучую консистенцию, что позволяет заполнить все неровности_ промежутки и, как результат, получить более надежное соединение. Более того, нейтральный жир подходит для использования даже в микросхемах и других деталях из тонкого металла. Процедура проводится легко, а результат радует отсутствием бугорков, зазубрин и острых углов. Еще одним явным преимуществом данной разновидности является хорошая растворимость. В принципе, убрать остатки вещества после окончания работы можно будет даже обычной водой.

Нейтральный жир никак не способен навредить металлической поверхности. Благодаря вязкости субстанции, можно также не переживать, что использование большого количества приведет к тому, что она растечется.

Нейтральный флюс удобнее всего наносить при помощи деревянной спички или любого другого твердого предмета небольшого размера. Он стоит относительно недорого и продается во многих магазинах. К недостаткам данной разновидности можно отнести невозможность справиться с особо сложными местами, поверхность которых покрыта окислами. Завершив процедуру, в любом случае поверхность придется очищать от остатков жира. Стоит добавить, что проводить процесс все-таки не слишком удобно, да и плавление материала может негативно сказаться на состоянии дыхательных путей.

Активный

Активный паяльный жир используется в тех случаях, когда нейтральный жир не справляется с работой. Вещество способно удалить даже большое количество ржавчины, пленки и окислы, но испортит те детали, в которых присутствуют тонкие соединения. Скорее всего, контакты окажутся поврежденными просто из-за взаимодействия с жиром, и даже не из-за самого спаивания. В состав активного жира входят парафин и вазелин, хлориды цинка и аммония, а также деионизированная вода. Многокомпонентность обеспечивает и лучшие характеристики субстанции. Вязкий жир плавно распределяется по всей поверхности, заполоняет неровности и обеспечивает надежную сцепку.

Использование данной разновидности флюса позволяет получить высококачественное соединение и, как результат, значительно облегчить процедуру лужения.

Активный жир справляется даже с загрязненными заготовками, не оставляя после себя никаких зазубрин. Стоит препарат относительно недорого. Тем не менее, не смыв вовремя флюс, можно гарантировать проявление коррозии на металлических поверхностях. Вполне вероятно, что некоторые из мелких деталей будут разъедены. Наконец, образовывающиеся химические испарения могут привести к проблемам с дыхательной системой, а потому работать нужно обязательно в защитной маске.

Популярные производители

Наиболее популярными производителями как нейтрального, так и активного плавильного жира являются предприятия «Техником», «ЕМ» и «Смолтехнохим». Необходимо упомянуть, что далеко не любая продукция выпускается в соответствии с ГОСТами, да и сами ГОСТы могут отличаться, а потому результат от использования схожих флюсов оказывается различным. При покупке даже важнее ориентироваться не на компанию-изготовителя, а на то, какой ГОСТ она применяет.

Есть смысл добавить, что хотя паяльный жир стоит совсем недорого, иногда все-таки возникает потребность в его собственноручном изготовлении, в том случае, когда субстанции просто не оказалось под рукой. Для самостоятельного создания нейтрального жира потребуются канифоль и стеариновое вещество. Сперва в подходящей емкости при высоких температурах расплавляется канифоль. Затем в нее сразу же добавляется стеарин, и смесь перемешивается до достижения однородности. Когда раствор остынет, его можно будет сразу использовать.

Если субстанция получится недостаточно вязкой либо же быстро затвердеет, то ее нужно будет вновь подогреть и соединить с дополнительным стеарином. Добавление компонента продолжается до тех пор, пока не получится консистенция, подходящая для пайки.

Стеарин можно попробовать заменить стеариновой кислотой, получаемой из мыла, но процесс в этом случае окажется более длительным и трудоемким.

Приготовление активного паяльного жира выглядит сложнее, так как и состав его гораздо шире. Для работы необходимо подготовить вещества таким образом, чтобы в результате использовалось 10% хлоридной цинковой соли, 10% вазелинового масла, 2% дистиллированной воды и 78% смазочного вещества. В качестве последнего чаще всего применяется паста ГОИ-54, хотя при ее отсутствии можно воспользоваться комбинацией из 75% церезина и 25% трансформаторного масла.

В первую очередь ступка из фарфора заполняется водой. Туда же засыпается хлоридная соль цинка, все тщательно перетирается. Получившаяся смесь соединяется с вазелиновым компонентом, после чего все необходимо размешивать до получения эмульсии. Далее в субстанцию постепенно добавляется паста ГОИ. Важно все время размешивать флюс, чтобы в результате образовалась однородная субстанция.

Критерии выбора

Выбирать паяльный жир необходимо с учетом, какие будут проводиться работы, какие будут использоваться материалы, и насколько габаритные будут обрабатываться поверхности. Для простых металлических деталей, еще не подвергшихся сильному окислению, подойдет нейтральный паяльный флюс. Данное вещество является менее вредным, и даже если останется на поверхности после работы, не приведет к возникновению коррозии. Впрочем, убирать остатки субстанции не представляет особых сложностей.

Элементы, подвергшиеся коррозии, а также загрязненные конструкции лучше паять с использованием активного жира.

Если работа с паяльным жиром происходит впервые, то разумнее приобрести небольшую баночку вещества от 20 до 50 граммов. То же относится и к ситуации, когда предстоят малые работы. Освоившись, можно приобретать и крупные емкости с жиром – порядка 500 граммов, так как единица веса получится гораздо дешевле. Важно, чтобы банка была герметично закрывающейся и прочной, а также не пропускала никакой воздух. Наносить жир на место пайки должно быть удобно. Стандартный вес упаковки для использования равняется 20 граммам. В любом случае, лучше подбирать паяльный жир в соответствии с ГОСТом.

Как пользоваться?

Применение паяльного жира, по сути, происходит по той же технологии, что и применение канифоли или другого флюса. Использовать его разрешается только на качественно подготовленной паяльной площадке – зачищенной и обезжиренной. Необходимое количество жира распределяется тонким слоем по рабочей поверхности. Для удобства можно воспользоваться спичкой, зубочисткой или кисточкой.

Важно, чтобы вещества хватило для заполнения всех зазоров и неровностей. Поверхность пайки прогревается жалом паяльника. Сам жир в это время начинает плавиться, растекаясь по поверхности, удаляя окислы. Как только флюс прогорит и полностью испарится, на металле образуется пленка, защищающая поверхность от окисления.

Далее уже на место пайки можно будет наносить припой. По завершении работы остатки флюса нужно будет смыть специальным раствором – к примеру, растворить бензином или изопропиловым спиртом.

Если оставить остатки флюса на металлической поверхности, то очень скоро можно будет ожидать начала коррозийных процессов. Крайне важно во время использования плавильного жира соблюдать технику безопасности – работать либо под вытяжкой, либо в качественно проветриваемом помещении.

Перед началом применения плавильного жира рекомендовано проверить пригодность вещества. Для этого оно распределяется на кусочке в дальнейшем обрабатываемого металла и прогревается на небольшом огне. Когда влага испарится, белый налет должен начать плавиться и равномерно распределяться по поверхности. Если вместо этого он скатывается в шарики, значит, флюс испорчен. Также для проверки нейтральности собственноручно созданный жир в количестве 1 грамма стоит расположить на белом листе бумаги. Если при взаимодействии с кислотно-щелочным индикатором субстанция не поменяет свой цвет, это скажет о том, что компоненты использовались в правильной концентрации.

Чем лучше паять, смотрите в видео ниже.

что это такое, для чего нужен, применение нейтрального и активного

Научиться держать в руках паяльник, а также правильно его использовать — это много, но недостаточно, чтобы ремонт электротехники или микросхем был действительно качественным. Нужно изучить дополнительные материалы, что обязательно используются в процессе пайки, к примеру, паяльный жир, правильное применение которого значительно улучшает результат всей работы. О нем и пойдет речь далее.

Что это такое?

При нагревании рабочей зоны во время пайки на поверхности металлов появляется оксидная пленка. Это нормальный процесс, но пленка мешает, поэтому ее нужно удалять, а еще лучше — предотвратить ее появление изначально. Паяльный состав как раз нужен для подобного улучшения качества пайки.

Все средства, которые помогают справиться с оксидной пленкой, называются флюсами. Паяльный жир — это один из множества видов флюсов. Получил он такое название из-за своей консистенции, которая похожа на густую мазь или животный жир. В его состав входят такие элементы, как канифоль, вазелин (не медицинский), вода, хлориды цинка, аммония и т. д.

Благодаря составу такой флюс может удалять оксидную пленку и ржавчину, не давая им появляться снова. А еще паяльная жировая смесь позволяет припою растекаться равномерно. Все это делает процесс пайки удобнее.

Разновидности

Флюсов для пайки много, подбирать их нужно в зависимости от того, с каким материалом или деталью предстоит работать. У паяльной жировой смеси тоже есть подвиды — она может быть нейтральной или активной.

Первая чаще всего применяется для работы с электродеталями, радиодеталями, различными платами. Вторая используется для больших конструкций из цветных или черных металлов, где есть риск получить очень много окислов. Подробнее о каждом виде будет рассказываться далее.

Нейтральный и активный паяльные жиры различаются составом и назначением

Нейтральный

Нейтральный жир паяльный имеет в составе только канифоль и стеарин. Он является облегченной, универсальной версией активного жира, а потому используется как в быту, так и в промышленности. Так как средство очень густое, его удобно дозировать, нанося деревянными палочками. А при нагревании оно начнет равномерно распределяться, заполняя все неровности, тем самым обеспечивая надежную пайку. Удалить остатки смеси потом можно простой водой.

Такая жировая смесь применяется для разных видов пайки, особенно хорошо подходит для микросхем, а также деталей из тонкого металла. Даже низкотемпературные припои хорошо сочетаются с нейтральным паяльным жиром.

Единственное, с чем нейтральной паяльной жировой смеси будет не справиться — окислы, которые уже есть на поверхности материалов. Даже если их немного, она их не одолеет, нужно что-то сильнее.

Активный

Активный жировой состав будет полезен, когда нейтральный оказался недостаточно эффективен. Он легко удаляет окислы, ржавчину, причем количество их не имеет значения. Все из-за состава жира, куда входит парафин, вазелин, деионизированная вода, хлориды цинка и аммония. Из-за такого набора ингредиентов этот жир распределяется по поверхности даже лучше, чем нейтральный подвид, поэтому процесс пайки проходит еще быстрее и проще.

Однако, на деталях с очень тонкими соединениями активный жировой состав лучше не использовать, чтобы избежать повреждений. Здесь контакты могут повредиться уже от одного соприкосновения с агрессивным флюсом, даже без нагревания.  Очищать поверхность от флюса после пайки обязательно, иначе риск коррозии будет высок.

Во время работы с активным паяльным жиром нужно быть осторожным, так как испарения могут повредить слизистые органов дыхания. Поэтому нужно помнить о мерах предосторожности.

Как правильно использовать

После покупки паяльного жирового состава останется узнать правила его применения. Чтобы подобный флюс для пайки выполнил свою задачу, нужно выполнить такие шаги:

  1. Обеспечить хорошее проветривание помещения, защиту для органов дыхания.
  2. Подготовить поверхность, зачистив ее и обезжирив.
  3. Сделать лужение. Жало паяльника перед этим сначала помещается во флюс, а уже потом берется немного специального припоя. Расплавленное олово поможет припою лучше распределиться.
  4. Поверхность, на которой будет производиться пайка, тоже покрывается жиром. Слой должен быть тонким, но достаточным, чтобы покрыть собой все неровности и зазоры.
  5. Поверхность пайки нагревается жалом паяльника, из-за чего нагреется и жировой состав. При плавлении он устранит окислы, растягиваясь по поверхности. Когда флюс полностью выгорит, останется пленка, которая защитит металл от коррозии и окисления. Теперь можно наносить припой.
  6. Детали, которые должны быть спаяны, соединяются друг с другом. На них припой накладывается толстым слоем. Он покрывает собой весь шов с небольшим запасом.

Останется только очистить место пайки от следов жирового флюса. Для этого используется изопропанол или бензин.

Перед началом работы стоит также проверять, не испортился ли паяльный жир. Для этого немного флюса помещают на металл, а потом прогревают. Влага испарится, останется белый налет, который тоже должен начать плавиться и растягиваться ровным слоем. Но иногда этого не происходит, налет начинает стягиваться в шарики. Это значит, что пользоваться жировым составом больше нельзя.

Особенности выбора

Выбор паяльного жира будет зависеть от того, какие работы предстоит выполнять. В большинстве случаев пригодится нейтральный, так как он имеет хороший баланс между эффективностью и бережным воздействием даже на самые хрупкие металлические детали.

Если деталь сильно загрязнена и требует усиленных веществ для пайки, без активного жирового средства не обойтись. Использовать его не труднее, чем нейтральный, главное — учесть особенности и позаботиться о правильной защите.

При подборе флюса также нужно учесть его объемы. Если работа предстоит небольшая, не стоит покупать много, хватит 20–50 граммов. Когда опыт имеется и паяльный жир требуется чаще, можно будет приобрести больше.

Иногда в наборе дается специальная палочка для нанесения флюса, но можно работать и без нее — деревянной зубочистки или спички будет достаточно. При покупке обязательно нужно проверить упаковку, чтобы на ней не было повреждений.

Паяльный жировой состав сохранит свои свойства только в том случае, если хранится герметично.

При выборе паяльного жира необходимо учитывать как работы будут выполняться

Приготовление своими руками

Иногда возможности купить паяльный жир нет, а он срочно нужен. В таких случаях всегда можно сделать его самостоятельно, если соблюсти правильную технологию и иметь под рукой все ингредиенты.

Чтобы сделать паяльный жир своими руками, нужно найти стеарин и канифоль. Канифоль расплавляется, после в нее добавляется стеариновый ингредиент. Останется только перемешать состав до однородной структуры, а когда он остынет, его сразу можно будет использовать, так как это уже будет нейтральный жировой состав.

Если субстанция окажется слишком плотной, можно снова ее нагреть и добавить стеарин.  Стеарин может быть заменен на стеариновую кислоту, но тогда приготовление усложнится и займет больше времени.

Если паяльный жир должен быть не нейтральным, а активным, состав его будет другим:

  • 78% состава займет смазочное вещество;
  • 2% — вода, очищенная путем дистилляции;
  • по 10% — технического вазелина и хлористого цинка (соль).

Смазочное вещество — это паста ГОИ-54, но если ее нет, можно взять смесь церезина и трансформаторного масла в соотношении 3:1.  Далее действовать нужно так:

  1. Фарфоровая пиала (материал очень важен) заполняется порошком хлористого цинка.
  2. Постепенно вливается вода, смесь нужно постоянно помешивать.
  3. Добавляется вазелин, продолжается помешивание, чтобы консистенция была однородной.
  4. Небольшими порциями в будущий флюс помещается паста ГОИ или ее заменитель. Теперь все нужно вымешать до идеальной консистенции.

После приготовления флюс нужно переложить в герметичную емкость, где он будет храниться.

Использование паяльного жирового состава позволит сделать процесс пайки более качественным, удобным и безопасным для обрабатываемых материалов. Поэтому, учась правильно пользоваться паяльником, нужно учиться и верно подбирать флюсы, особенно такие часто используемые, как паяльный жир.

Что такое паяльный жир, и для чего он нужен? | PoweredHouse

При нагревании рабочей зоны во время пайки на поверхности металлов появляется оксидная пленка. Это нормальный процесс, но пленка мешает, поэтому ее нужно удалять, а еще лучше — предотвратить ее появление изначально. Паяльный состав как раз нужен для подобного улучшения качества пайки.

Все средства, которые помогают справиться с оксидной пленкой, называются флюсами. Паяльный жир — это один из множества видов флюсов. Получил он такое название из-за своей консистенции, которая похожа на густую мазь или животный жир. В его состав входят такие элементы, как канифоль, вазелин (не медицинский), вода, хлориды цинка, аммония и т. д.

Благодаря составу такой флюс может удалять оксидную пленку и ржавчину, не давая им появляться снова. А еще паяльная жировая смесь позволяет припою растекаться равномерно. Все это делает процесс пайки удобнее.

Виды паяльного жира

Нейтральный жир паяльный имеет в составе только канифоль и стеарин. Он является облегченной, универсальной версией активного жира, а потому используется как в быту, так и в промышленности. Так как средство очень густое, его удобно дозировать, нанося деревянными палочками. А при нагревании оно начнет равномерно распределяться, заполняя все неровности, тем самым обеспечивая надежную пайку. Удалить остатки смеси потом можно простой водой.

Такая жировая смесь применяется для разных видов пайки, особенно хорошо подходит для микросхем, а также деталей из тонкого металла. Даже низкотемпературные припои хорошо сочетаются с нейтральным паяльным жиром.

Единственное, с чем нейтральной паяльной жировой смеси будет не справиться — окислы, которые уже есть на поверхности материалов. Даже если их немного, она их не одолеет, нужно что-то сильнее.

Активный жировой состав будет полезен, когда нейтральный оказался недостаточно эффективен. Он легко удаляет окислы, ржавчину, причем количество их не имеет значения. Все из-за состава жира, куда входит парафин, вазелин, деионизированная вода, хлориды цинка и аммония. Из-за такого набора ингредиентов этот жир распределяется по поверхности даже лучше, чем нейтральный подвид, поэтому процесс пайки проходит еще быстрее и проще.

Однако, на деталях с очень тонкими соединениями активный жировой состав лучше не использовать, чтобы избежать повреждений. Здесь контакты могут повредиться уже от одного соприкосновения с агрессивным флюсом, даже без нагревания.  Очищать поверхность от флюса после пайки обязательно, иначе риск коррозии будет высок.

Как правильно использовать паяльный жир

Пользоваться этим видом флюса на самом деле не намного сложнее, чем канифолью. Процесс можно условно разбить на следующие этапы:

  1. на выбранный участок наносится необходимое количество жира;
  2. место пайки разогревается паяльником, жир расплавляется, удаляя при этом окислы, после полного испарения флюса образуется защитная пленка;
  3. на место пайки наносится припой;
  4. остатки жира удаляются с места пайки, для этой цели можно использовать бензин «Калоша», изопропанол, Flux-off или другие специальные отмывочные жидкости.

Приготовление паяльного жира своими руками

Иногда возможности купить паяльный жир нет, а он срочно нужен. В таких случаях всегда можно сделать его самостоятельно, если соблюсти правильную технологию и иметь под рукой все ингредиенты.

Чтобы сделать паяльный жир своими руками, нужно найти стеарин и канифоль. Канифоль расплавляется, после в нее добавляется стеариновый ингредиент. Останется только перемешать состав до однородной структуры, а когда он остынет, его сразу можно будет использовать, так как это уже будет нейтральный жировой состав.

Если субстанция окажется слишком плотной, можно снова ее нагреть и добавить стеарин.  Стеарин может быть заменен на стеариновую кислоту, но тогда приготовление усложнится и займет больше времени.

Если паяльный жир должен быть не нейтральным, а активным, состав его будет другим:

  • 78% состава займет смазочное вещество;
  • 2% — вода, очищенная путем дистилляции;
  • по 10% — технического вазелина и хлористого цинка (соль).

Смазочное вещество — это паста ГОИ-54, но если ее нет, можно взять смесь церезина и трансформаторного масла в соотношении 3:1.  Далее действовать нужно так:

  1. Фарфоровая пиала (материал очень важен) заполняется порошком хлористого цинка.
  2. Постепенно вливается вода, смесь нужно постоянно помешивать.
  3. Добавляется вазелин, продолжается помешивание, чтобы консистенция была однородной.
  4. Небольшими порциями в будущий флюс помещается паста ГОИ или ее заменитель. Теперь все нужно вымешать до идеальной консистенции.

После приготовления флюс нужно переложить в герметичную емкость, где он будет храниться.

Читайте также:

Терморезак для пенопласта своими руками

Правильная заделка концов тросов U-образными зажимами

Правильный угол заточки сверла по металлу

Классы прочности Болтов, Винтов, Шпилек, Гаек. Маркировка прочности крепежа

Маркировка болтов и гаек с расшифровкой

Слесарные тиски и их виды

Если нет шуруповерта. Как правильно монтировать гипсокартон электродрелью

Как отличить саморезы для дерева

Паяльный флюс (жир) LAOA LA813002

Покупался из-за заголовка «паяльная паста» и соотвественно, ожидал получить именно паяльную пасту в классическом понимании — смесь, состоящую из флюса, перемешанного с сильно измельчёнными частицами припоя, что весьма удобно. Когда я открыл банку, стало понятно, что это не та самая паста, а только флюс, причём очень похожий внешне на плохой китайский флюс RMA-223. Но попробовав его в работе, был приятно удивлён. Впрочем не обошлось и без нюансов, о которых нужно знать. Вот про это всё и поговорим в обзоре.

Сама контора в основном делает инструменты, однако расходников для паяльных работ от них — совсем немного — раз, два и обчёлся. Ранее я использвал их припой, который оказался хорошим конкурентом для другого китайского припоя — Kaina (с синей этикеткой). Так называемую «паяльную пасту», оказавшейся на деле флюсосм, я покупал вместе с припоем. У этого флюса я видел всего две фасовки — 25гр. под маркировкой LA813001, и 50гр. под маркировкой LA813002, — взял версию побольше, чтобы был небольшой запас.

Флюсы, которые я видел в продаже объёмом более 50гр. от других производителей обычно пакуются в пластиковые банки с откручивающейся крышкой. В данном случае имеем жестяную банку со снимаемой крышкой без резьбы. Сверху видна наклейка с наименованием и маркировкой. Английская фраза «Solder Paste» в общем-то так и переводится — «паяльная паста», которая сбивает с толку:

Субстанция желтовато-полупрозрачная, как я и сказал выше, визуально очень походит на один из худших китайских флюсов — RMA-223. По консистенции также напоминает вазелин, даже некоторый запах вазелиновский присутствует. Очень густой и липкий. Например, если перевернуть открытую банку, то масса не вывалится.

Тесты начну с лужения многожильного проводка, поскольку это первое, на чём я его впервые испробовал. На жало, нагретое до 320гр. предварительно нанёс припоя небольшое количество. Далее видно, как припой просто, легко и равномерно впитывается в эту косичку проводников:

Припаять проводник витой пары к пятаку на плате можно и причём практически за одно мгновение:

Чуть потруднее задача (для жала) — спаять два более массивных проводка. Я их предварительно зажал и подготовил таким образом:

Наношу флюс и прикладываю нагретое жало. В первые моменты расплавления жира, видно, как выходит небольшое количество дыма. В момент кипения его уже нет. Отсутствуют также и специфичные запахи. Несмотря на достаточно мелкое жало D16, спайка проводков проходит достаточно легко.

Лужение медного покрытия на фрагменте заготовки из стеклотекстолита проходит легко, я бы сказал, очень, с учётом того, что жало небольшое и ему надо попутно ещё прогреть этот полигон. Также виден дым вначале расплавления густой субстанции, и затем просто кипение без дыма. По окончании лужения, можно заметить, что шлаков в виде хлопьев чёрного цвета не остаётся, и соответственно жало остаётся чистым.

При припаивании контактной гребёнки мало того, что штырьки опрятно припаялись, но и большая часть соседних пятаков успела залудиться, хотя я их касался краем жала самую малость

Плоский контакт батарейки поддаётся. Но паять аккумуляторы я не рекомендую — есть риск перегреть.
Другой момент обозначу ниже.

Теперь о важном — побочные эффекты, если этот флюс (жир) оставить на плате с медным покрытием.
Сначала тест на окисление меди. Он довольно-таки простой. На левый блок пятаков наношу заведомо активный флюс — KIngbo 218, которым часто пользуюсь. На правый блок пятаков — флюс LAOA, закидываю в дальнее место и ухожу заниматься своими делами.

Спустя неделю осматриваем плату. Под Kingbo медные контакты окислились и теперь на них виден зелёный налёт. В правой части, под LAOA — без изменений.

Но всё-таки есть веская причина не оставлять флюс от LAOA на плате. Для теста была взята целиком залуженная заготовка, в середине которой сделал поперечный пропил, чтобы разделить покрытие на два полигона.

На место поперечного пропила нанёс небольшое количество флюса LAOA, затем прогрел одну сторону платки паяльником, чтобы жир прокипел. После этого зажимаю крокодилами обе стороны платы, включаю мультиметр в режим прозвонки и наблюдаю вот что — медленно нарастающее сопротивление, через которое уже способен проходить ток, а это не есть хорошо, если остатки этого флюса остаются на электронных схемах, — его надо тщательно отмывать.

Попробуем отмыть флюс с макетной платы, куда я запаял гребёнку и оставил плату на некоторое время, чтобы флюс более-менее застыл.

Затем наношу бензин «Калоша» и зачищаю щёткой

Стоит отметить, что после очистки от флюса LAOA плата уже не остаётся липкой, как после других китайских флюсов, например NC-559, где потом требуется делать проход ватными палочками, чтобы липкость убрать

Случайно обнаружил ещё одно, но крайне полезное применение — облуживание кончика жала паяльника с местами окалины, куда припой не хочет приставать. Примеры с частичной окалиной, полагаю, будут не так интересны. Достану-ка я свой старый паяльник на жалах 900-й серии, тот самый, который с термисторным регулятором мощности. Есть в его наборе одно, как мне казалось, «убитое» жало, котрому ни стальная, ни целлюлозная губка не помогали…

Методика, которую я выявил опытным путём, следующая — нанести немного этого паяльного жира на пруток припоя, затем поднести к кончику «убитого», но нагретого жала, чтобы на нём припой начал скапливаться. Прихватываю жало комком стальной ваты (у моей ваты степень абразивности самая низкая #0000) и протираю его.

На выходе у нас — практически новенькое жало. Точечные шлаки конечно остались, но при повторной процедуре и их можно убрать. Но меня и первый проход весьма впечатлил

Выводы
У этого флюса (жира) хорошие лудящие свойства, как мне показалось, даже лучше, чем у KIngbo 218. Помимо этого, он не оставляет после работы грязь и жало практически не пачкается. Kingbo 218 — оставляет после себя шлаки, что провоцирует часто чистить жало в губке или вате (рекомендую стальную).


Пайка SMD, тем более BGA, многоножечные элементы типа TQFP и подобных — обозреваемый флюс для этих задач строго не рекомендуется, так как во-первых, может затечь под корпус элемента и обычная чистка щёткой здесь уже не поможет. К сожалению, не могу проверить, справиться ли с очисткой ультразвуковая ванночка, поскольку оной у меня нет. Если есть информация — сообщите. Во-вторых — кипение, при пайке горячим воздухом, неприемлимо, чтобы флюс кипел

С другой стороны, паяльный жир некоторые мастера используют при ремонте утопленных гаджетов, для пропаивания частично разрушенных под воздействием коррозии контактов. Жир по идее здесь должен вытягивать все окислы наружу, а оставшиеся контакты лудить. После промывают водой со средством для мытья посуды. Но в этих ремонтных случаях используют нейтральный паяльный жир. Какой жир от LAOA — сказать трудно, так как выше тесты показали, что он имеет признаки, как активного, так и нейтрального жира.

Лудить аноды аккумуляторов типа 18650, где по периметру контакта расположены сквозные отверстия, — тоже не желательно, жир может натечь внутрь и сделать там нехорошее токопроводящее дело. Особенно касается аккумуляторов с защитой.

Что касается реальных задач, где обозреваемый флюс от LAOA может пригодится, то это спаивание проводов, лужение стеклотекстолитовых заготовок, контактных площадок, массивных полигонов, а также очистки жал и приведения их в нормальное состояние. Поскольку флюс густой, его будет удобно наносить в любые места — по этому критерию он выигрывает у канифоли (твёрдой, разбавленной). Радиодетали со сквозным монтажем — с осторожностью: наносить по чуть-чуть, и обязательная отмывка места пайки, чтобы был доступ щётки в узкие места.

В общем, своё место в столе этот жир заслуживает, но — только для определённых задач. В оффлайне есть аналоги, но их я уже не проверял.

Достоинства

— в паре со стальной ватой #0000 хорошо чистит жало
— не оставляет чёрных шлаков
— отлично лудит поверхность
— нет специфичного запаха
— не окисляет медь
— мало дыма

Недостатки

— проводит ток
— требует тщательной отмывки

PS. надеюсь, материал оказался полезен.

Паяльный жир НЕЙТРАЛЬНЫЙ 20 гр Rexant 09-3665

Описание паяльного жира 20 гр Rexant НЕЙТРАЛЬНЫЙ 09-3665

Жир нейтральный применяется для пайки радио- и электротехнических устройств припоями оловянно-свинцовой группы. Хорошо держится на металлических контактах, обеспечивая точное дозирование и высокую скорость нанесения на большое количество мест паек. Не требует удаления остатков после пайки, а в случае необходимости легко удаляется изопропанолом или бензином Калоша. 

Производитель оставляет за собой право изменять страну производства, характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца. Уточняйте информацию у менеджеров!

1. Способы доставки

  до 100 кг до 300 кг до 500 кг**
Москва 390 руб 500 руб 900 руб
МО, область 390 руб*  500 руб* 900 руб*
Самовывоз

Выдача товара до 20:00, Раменский район, Михайловская слобода, Старорязанская улица, д.4. (при оплате — резерв товара)

Пункт выдачи по адресу: Москва, Рязанский проспект, д.79 (пн-вс с 09:00 до 20:00)

* каждый 1 км за МКАД дополнительно 30 руб

** полная информация по доставке крупногабаритных грузов смотрите в разделе Доставка и оплата

2. Способы оплаты

      Банковской картой онлайн на сайте             ЮMoney (Я.Деньги)

     Наличными курьеру                                                    QIWI кошелек

     Сбербанк-онлайн                                                           WebMoney

     Безналичный расчет

Вы можете вернуть товар, если был обнаружен производственный брак, дефекты и прочие повреждения. Срок возврата осуществляется в течение 14 дней с даты покупки товара. 

Возврат товара осуществляется в полном соответствии с законодательством РФ, включая Закон о Правах Потребителя.

Подробная информация о возратах и обмене

Паяльный жир

Множество специалистов по спаиванию используют большое количество разных флюсов, имеющих в наличии необходимые преимущества для соответствующих предстоящих работ. Жир для спаивания является весьма востребованным способом среди множества разновидностей, поскольку обладает великолепными свойствами в использовании, благодаря которым уровень качества конечного результата гораздо больше, в отличие от использования простой канифоли. Обращение с подобным флюсом считается таким комфортным, поэтому новички отдают предпочтение остальным различным методам дополнительных расходных материалов, но качество спаивания с помощью жира значительно больше, из-за чего и осуществляются уверенные продажи в магазинах на протяжении многих лет.

Большинство людей подразумевают жир для спаивания как простое вещество, которое является от животного происхождения. На самом деле подобное вещество изготовлено из специального химического состава, но, по своей консистенции и нескольким свойствам, вещество полностью имеет схожесть с простым жиром. Есть некоторые виды подобного материала, некоторые из них великолепно подходят для осуществления процесса спаивания различных микросхем, а другие совсем наоборот. Главным преимуществом для легкого проведения работ является то, что благодаря вязкости материала, его можно разложить на поверхности детали в большом количестве, не опасаясь, что он начнет растекаться, и его эластичность образует принятие под воздействием силы различных форм. Подобная продукция изготавливается по ГОСТу 19113-84.

Разновидности жира для спаивания
 

Есть две основные разновидности, на которые разделяется жир для спаивания. Это такие виды как:

• Нейтральный жир для спаивания в состав этого вещества входит канифольная стеариновая основа. Благодаря ему можно удалять почти все образующиеся загрязнения, такие как окислы, пленки, а также для материалов с большим количеством ржавчины на поверхности. Такой метод используется для разных видов спаивания, в число которых входит и медь с низкотемпературными припоями. Поскольку здесь присутствует большая универсальность, нейтральная разновидность считается весьма востребованным флюсом, и широко применяется как в бытовых условиях, так и в промышленных сферах. Данная субстанция владеет большим уровнем вязкости, благодаря чему, это позволяет ей без затруднений удерживаться на поверхности, и образуется точнейшая дозировка.

• Активный жир для спаивания такое вещество владеет, более затруднительной химической структурой. У него намного выше качества спаивания, в отличие от нейтрального жира, однако при этом образуется проявление большой коррозийной активности. Если вопрос стоит в том, чем лучше осуществлять процесс спаивания микросхем, то такой вариант лучше сразу вычеркнуть. Он великолепно борется с очень окисленными и корродированными деталями из различных видов металла.

Преимущества

• Благодаря использованию жира для спаивания образуется более гладкое лужение и ровное распределение припоя;
• Материал придает больший уровень качества в процессе спаивания, в отличие от других разновидностей;
• Себестоимость подобного флюса является значительно не высокой, а также он считается легко приобретаемым материалом, поскольку его можно найти практическим в любом соответствующем магазине;
• Благодаря вязкости вещества, можно с легкостью обеспечить точную дозировку, а также сохранить при точном разложении на маленьких деталях;
• В процессе и в завершении процедур почти не остается никаких следов;
• Когда после процесса спаивания останутся частицы жиры на поверхности материала, то их с легкостью можно удалить с помощью обыкновенной воды;

Недостатки
• Во время процедур спаивания с помощью паяльного жира, происходит испарения негативных веществ, которые отрицательно воздействуют на дыхательную систему человека, из-за своих имеющихся химических элементов в составе;
• В момент проведения процедур почти все детали образуются с остатками жира, и для удаления необходимо произвести обязательную зачистку, что может нанести вред тонким микросхемам;
• Контакт с подобным флюсом является не очень приятным во время процедур, поскольку присутствует запах и консистенция.

Состав и химическо-физические свойства жира для спаивания

Состав жира для спаивания напрямую зависит от того, к какому именно виду они относится. Наиболее легким считается нейтральный жир, поскольку в нем содержится только канифольная стеариновая основа. В составе нейтрального жира для спаивания присутствуют такие компоненты как:

• Парафин;
• Вазелин;
• Вода деионизированная;
• Хлорид цинка;
• Хлорид аммония.

Благодаря свойствам флюса образуется мягкость в осуществлении самих процедур. В связи с этим, припой самостоятельно образует форму на подобии жира, и расходится без всяких затруднений по поверхности материала. Несмотря на другие разновидности флюса, данный вид формирует ровную поверхность растекающегося металла, без участков с наличием деформации. Такой процесс заметен еще в момент лужения, поскольку пленка припоя ложится на главный металл без образования различных бугорков и резких переходов одним простым движением.

Процесс растворения жира для спаивания можно осуществить в различных органических веществах, таких как растворитель или ацетон, а также великолепно происходит при воздействии больших температур. Во время спаивания флюс сам с легкостью начинает изменять свою структуру, и образуется гораздо податливее.

В связи с вязкостью материала перед осуществлением самой процедуры, образуются легкие подготовительные процедуры и раскладывание флюса, а затем происходит переход в текучее состояние при увеличении температуры, что осуществляет лучшее растекание.

Особенности выбора

Прежде чем совершать подбор жира для спаивания, необходимо понять, для чего он нужен, поскольку от этого зависит его вид. Когда речь идет об простых работах по спаиванию, где не предстоит столкнуться с трудными материалами или с сильно изношенными деталями, то вполне подходит простой нейтральный жир для спаивания. Данное вещество гораздо безопасное, и не вызывает никакого образования коррозии на материале.

Если появляется необходимость в подготовке изделий из металла к спаиванию, эксплуатация которых была давно проведена, и они существенно испортились от ржавчины и остальных различных загрязнений, то в таком случае рекомендуется использовать активный жир. Для обыкновенных работ его не рекомендуется использовать, поскольку из-за него появляется значительная вероятность в появлении коррозии на месте спаивания. Чтобы предотвратить такой важный нюанс, потребуется хорошо произвести зачистку места спаивания в завершении процедур, поскольку всегда остаются жировые остатки.

Так же следует обращать внимание на объемы и упаковку, в которых осуществляется поставка. Когда выбор остановился на этом флюсе, и дискомфорте в его использовании, а также большой вероятности в образовании коррозии, то следует приобретать большие объемы, поскольку такое вещество считается весьма качественным, и помогает улучшить процесс спаивания. Если флюс приобретается для начальной практики, то рекомендуется брать маленький объем, который быстро расходуется, и можно будет определиться, подходит это для вас или нет.

Особенности использования спаивания

Большинство людей, которые еще не сталкивались с такими веществами, задают себе вопрос, как же осуществить пайку при помощи жира для спаивания. Больших затруднений здесь нет, поскольку процедура имеет большую схожесть с остальными. В начале, потребуется произвести подготовительные работы, что бы поверхность материала была максимально зачищенной.

Далее происходит лужение предстоящих к спаиванию поверхностей. Здесь необходимо смочить жало паяльника, обволакивая его во флюсе, и взять маленькое количество припоя. Поверхность спаивания так же должна покрываться жиром. После с помощью расплавленного припоя покрывается вся поверхность материала, из-за чего осуществляется защита его от повторного появления окислов и других налетов. Пленка из жира от данного флюса не появляется.

Потом детали спаиваются друг с другом, и на них ложится слой припоя намного толще, который должен покрывать всю площадь соединения с маленьким запасом. В завершении необходимо почистить поверхности материала с помощью простой воды.

Производители
Среди множества изготовителей подобного вещества, в наше время в магазинах можно найти такие основные компании как:

• Техником;
• ЕМ;
• Смолтехнохим.

Жир паяльный Rexant 09-3670 активный 20 г, цена

Жир паяльный Rexant 09-3670 активный 20 г   Паяльный жир Rexant 09-3670 активный 20 г предназначен для удаления оксидов с поверхности под пайку, улучшения растекания жидкого припоя при пайке радио и электротехнических устройств. Главным образом, жир хорошо держится на различных металлических контактах, тем самым в отличие от жидкого флюса, есть возможность точного дозирования, и высокой скорости нанесения на большое количество мест паек. Данный флюс применяется при пайке сильно окис…

Читать далее
Агрегатное состояние
Паста
Вид
Паяльный жир
Материал назначения
Сталь, Медь, Алюминий, Оцинкованный металл, Латунь, Свинец, Олово
Объекты применения
Платы, Провода
Серия ?

Группа товаров, объединенные одним или несколькими характерными параметрами.

Актив
Страна производства
Россия
Температурный режим
180-300 C

Пайка — Автогенная — Жир для пайки

Пайка — Автогенная

Автогенная пайка осуществляется путем сплавления краев двух металлических изделий без использования другого металлического сплава в качестве соединительной ленты. Это делается путем направления струи горящего гидрогаза из маленького подвижного наконечника на два края или поверхности, которые необходимо спаять вместе. Соединяемые таким образом металлы менее склонны к растрескиванию на линии соединения от напряжения, температуры и т. д., чем при использовании обычного процесса пайки. Эта система пайки весьма выгодна на химических предприятиях для соединения кромок листового цинка концентраторов и сернокислотных камер, так как неизбежна быстрая коррозия оловосодержащих припоев.

Припайка латуни к чугуну

При необходимости припаивания латуни к чугуну припаиваемая часть железа должна быть отшлифована наждачным кругом до тех пор, пока она не станет чистой и блестящей. Затем его следует окунуть в калийную воду, после чего на мгновение профильтровать в чистой воде и быстро промыть обычной неразбавленной соляной кислотой.Затем он покрывается порошковой смолой и припоем, состоящим из 50 процентов. свинца и 50 проц. банка. Этот шаг необходимо предпринять до того, как поверхность высохнет.

(2) Другой метод заключается в том, чтобы напилить поверхность начисто, промыть ее и протереть флюсом, приготовленным путем растворения листового цинка в соляной кислоте, до тех пор, пока последняя не станет избыточной. То есть. когда он станет насыщенным раствором и будет разбавлен собственным количеством воды. Затем посыпать ее порошком из нашатырного спирта и прогреть массу на углях до тех пор, пока нашатырный спирт не начнет дымиться.Затем его нужно окунуть в расплавленное олово, а при его удалении лишнее олово сбить.

Пайка блестящей меди

Если требуется пайка блестящей меди и чтобы припой был такого же цвета, как поверхность меди, это можно сделать следующим образом: Смочите припой насыщенным раствором медного купороса, а затем, касаясь припоя железной или стальной проволокой осаждается тонкая пленка меди, которую можно утолщать, повторяя процесс несколько раз.

Для придания припою цвета латуни, если желательно позолотить место пайки, его сначала покрывают медью указанным выше способом, а затем резинкой или изинглассом и припудривают бронзовым порошком.Полученная таким образом поверхность после высыхания может быть отполирована до блеска.

Чугунные изделия для пайки

Чтобы спаять чугунные изделия, сначала очистите их, а затем почистите щеткой до тех пор, пока они не покроются сухим слоем латуни, нанесенным указанной щеткой. Покрытую таким образом латунью поверхность затем лужят так же, как лужят саму латунь, и припаивают детали обычным образом.

Пайка эмалированных работ

Плавкий припой для эмалированных работ изготавливается из 9 частей серебра, 3 частей меди, 32 частей золота (проба 750 градусов).

Жир для пайки

Для приготовления жира для пайки необходимо растопить в котелке над угольным огнем 1 фунт сала и 1 фунт оливкового масла, смешать с 8 унциями измельченной канифоли и дать массе закипеть. После того, как смесь охладится, прибавьте при постоянном перемешивании 1/4 пинты воды, насыщенной измельченным аммиаком.

Жир припоя 40мл

40мл флюс в виде пасты для мягкой пайки меди и латуни Для пайки можно использовать оловянные проволоки или стержни.

Прием заказов из магазинов

Вы можете забрать купленный товар в течение 1-2 рабочих дней после оформления заказа (если товар находится на местном складе).

Пожалуйста, дождитесь уведомления по электронной почте об обновлении статуса Вашего заказа.

Вильнюс Адрес магазина: Vytenio g. 20, LT-03229 Вильнюс, Литва

Каунас Адрес магазина: Pramonės pr. 4D, LT-51329, Каунас, Литва

Местная доставка

Купленные товары доставляются на месте через службу Venipak.В зависимости от наличия товара, заказы обрабатываются в течение 1-3 рабочих дней. Заказы, сделанные до 1:00, отправляются в тот же день.

Доставка по городу (1-2 р.д.) стоимость товара любого размера через курьерскую службу 4€ (с НДС).

Местная стоимость доставки до посылочных автоматов Omniva (1-3р.д.) 3€ вкл. НДС.

Оплата при получении +2€ (включая НДС).

Вы можете оплатить товар при доставке курьеру наличными или банковской картой.Оплата в посылочных автоматах Omniva возможна только банковской картой.

Цены на международную доставку через курьерскую службу

Стоимость международной доставки зависит от географического положения:

Латвия — 5 € (включая НДС)

Эстония — 6 € (включая НДС)

другое — оговаривается индивидуально.

Тарифы на международную доставку в посылочные автоматы Omniva

Латвия — 4 € (включая НДС)

Эстония — 5 € (включая НДС)

Платежи:

Мы принимаем платежи через PayPal для заказов на сумму более 20 €.

Оплаченные заказы на сумму более 30 € доставляются бесплатно в страны Балтии.

Статус доступности товара:

Вильнюс Магазин В наличии — товар находится в магазине, ул. 20 в Вильнюсе и можно забрать/купить в тот же день;

Kaunas Store In Stock — товар находится в магазине, Pramonės pr. 4D в Каунасе и можно забрать/купить в тот же день;

Центральный Склад В Наличии — В наличии, товар будет отгружен в короткие сроки 1-2 рабочих дня, возможности самовывоза на месте нет;

1-2 рабочих дня — товар будет отправлен в короткие сроки — 1-2 рабочих дня;

1-2 рабочих дня – выбранного товара нет на складе.Время доставки всего 1-2 рабочих дня;

3-5 рабочих дней – выбранного товара нет на складе. Время доставки составляет от 3 до 5 рабочих дней;

3-7 рабочих дней — выбранного товара нет на складе. Время доставки составляет от 3 до 7 рабочих дней;

Нет на складе – выбранный товар в данный момент распродан, но вы можете подать заявку на автоматическое оповещение по электронной почте, когда товар появится на складе.

Пайка элементов CM/CR | Блюзовая гармоника

Привет, Маркус

Вт — это показатель того, насколько быстро нагревается припой или насколько большой предмет он может нагреть, но он не имеет прямого отношения к температуре.Вам, конечно, не нужен или не нужен большой мощный паяльник с толстым жалом для работы с микрофонами. Паяльные станции прошли долгий путь, и сегодня у нас есть станции с контролем температуры. Я рекомендую их для максимального контроля. Я использую Weller WESD51.

Скорость, с которой можно спаять соединение, зависит от многих факторов. Насколько быстро вы сможете нагреть компоненты до температуры пайки, зависит не только от мощности и температуры паяльника, но и от массы объектов и от того, насколько эффективно вы сможете передать тепло от жала к ним.Сухое жало паяльника может контактировать с жестким круглым проводом (например, с выводом элемента) только в очень маленьком месте, и для его нагрева может потребоваться очень много времени. Чем больше времени это занимает, тем больше времени остается для распространения тепла от нагреваемых элементов, что плохо, когда дело касается элементов. Мы ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хотим выполнить работу быстро, но мы не хотим использовать БОЛЬШЕ тепла, чем необходимо.

Я использую терморегулируемый утюг с насадкой среднего размера — при температуре около 650 градусов по Фаренгейту.(Когда я работаю с более крупными компонентами, например, когда я восстанавливаю усилитель, я использую более высокую температуру (700), так как работа будет «высасывать» тепло из железа, когда оно нагревается.)

Вот несколько советов, как хорошо выполнять работу.

1) Залудите оба компонента для пайки. Вам не нужно прикасаться железом к компоненту более чем на секунду или две (с теми вещами, о которых мы здесь говорим). При этом вам не потребуется 3 руки для соединения компонентов, так как не потребуется дополнительный припой — вы, вероятно, сможете выполнить всю работу намного быстрее.Дайте элементу остыть в течение 30 секунд после лужения, если вам не удалось сделать это за секунду или меньше, что является вашей целью.

2) Обязательно смочите кончик утюга небольшим количеством припоя. Это поможет сделать большую площадь контакта при прикосновении к работе, чтобы быстрее передавать тепло

3) Снимите жало с работы, как только увидите поток припоя.

4) Если припой НЕ течет быстро, возможно, металл окислился — немного наждачной бумаги очистит его.Убедитесь, что ваши компоненты достаточно чистые, чтобы начать.

Привет!

Как безопасно припаивать соединения к пьезопреобразователям

При работе с пьезоэлементами пайка — это навык, которым необходимо овладеть. Так что же такое пайка? Пайка – это процесс сплавления различных металлов путем расплавления припоя с помощью горячего утюга. Этот процесс создает постоянную связь между различными компонентами.

В этом посте я расскажу вам, как безопасно припаивать пьезоэлементы с серебряными электродами и более сложными никелевыми электродами.Я проведу вас через процесс для серебра и никеля шаг за шагом, и если вы хотите следовать визуально, вы можете посмотреть мое видео, где я показываю, как припаять хорошее соединение к обоим серебряным электродам и никелю. электроды.


Видеоруководство по припайке к пьезопреобразователям 

Этот пост основан на серии статей под названием Совет вторник , в которой мы исследуем применение пьезоэлектрических материалов и советы, которые помогут вам лучше понять и использовать пьезоэлектрические материалы.Посетите нашу страницу видеоуроков, чтобы узнать больше. И если у вас есть идея для совета, пожалуйста, не стесняйтесь оставлять комментарии или свяжитесь с нами напрямую.



Какие материалы необходимо припаять к пьезопреобразователям

Пьезо

Первое, что вам нужно сделать, чтобы сделать хорошее паяное соединение с пьезопреобразователем, это подобрать пьезоэлектрический преобразователь. Я выбираю между двумя: один — самый простой, с серебряным электродом. Другой, более сложный тип, с никелевым электродом, типичен для типа, продаваемого Piezo.ком. Толщина никелевого электрода составляет всего 1000 ангстрем (1 ангстрем составляет от 10 до минус 10 метров), и это доставляет некоторым людям проблемы.

Флюс

Следующее, что вам понадобится, это кое-какие принадлежности, очень полезные для создания хороших суставов. Помимо пьезо, следующей важной вещью является наличие потока. Flux доступен во многих разных местах. Если вы собираетесь делать это в больших количествах, у нас есть два доступных комплекта с флюсом, припоем и несколькими образцами пьезоэлементов, так что вам не придется практиковаться на каких-либо хороших деталях, которые вы купили.

Наш комплект припоя и флюса KIT-005 для серебряного электрода

Другие материалы, которые вам понадобятся:

  • Небольшой пластиковый стаканчик — Небольшой пластиковый стаканчик необходим для добавления нескольких капель флюса. Помните, что вам нужно только небольшое количество.
  • Зубочистки — Вам нужно нанести очень небольшое количество флюса прямым контактом. Зубочистки идеального размера, чтобы помочь вам сделать это.
  • Вода . Вам понадобится немного воды, чтобы смыть флюс с паяного соединения сразу после его изготовления.
  • Припой — Конечно, вам понадобится припой. Вы должны использовать припой небольшого диаметра (крошечный припой, не используйте большой толстый материал!). Мы также рекомендуем вам использовать припой, соответствующий требованиям RoHS (расшифровывается как Reduction of Hazardous Substances, обычно говорят ROHS-HAS), который не содержит свинца. Ни в одном из соединений нет ничего плохого, и он работает так же хорошо, как и старый оловянно-свинцовый припой.Если ваш прототип в конечном итоге заработает, то он будет запущен в производство, и вам все равно придется выяснить, как использовать этот материал, так что просто возьмите его и используйте. Лучше раньше, чем позже, инженеры!
  • Плоская рабочая поверхность — Также было бы неплохо иметь красивую плоскую рабочую поверхность, например, небольшую удобную пластину из нержавеющей стали и небольшой кусочек синей ленты для скрепления предметов.
  • Паяльник  . Если вы смотрели видео в верхней части этого поста, вы заметили, что у меня был очень хороший цифровой паяльник со своего рода щупом на нем, то есть примерно 10-ваттный щуп.Это действительно все, что вам нужно, чтобы сделать хороший сустав. Использование большого паяльника может испортить соединение. Также нет необходимости иметь цифровой паяльник, но полезно знать, какая температура, если вы пытаетесь следовать инструкциям. В любом случае, даже если у вас нет цифрового, вам нужно будет так или иначе контролировать температуру утюга, так что примите это во внимание.
  • Провод — Теперь вы не можете просто припаять любой старый провод к пьезоэлементу.Если он слишком толстый, он будет жестким. Когда вы потом поднимаете его или каким-либо образом нажимаете на него, проволока оказывает сильное влияние на то крошечное соединение, которое вы сделали, и оно сломает соединение, вы потеряете контакт, и вам придется делать все это. снова.

    Провод, который я использовал в видео, имеет калибр 32 и подходит для большинства пьезоэлектрических проектов. В особых случаях вам может понадобиться что-то потолще, но это очень хороший вариант, и он очень гибкий.

  • Инструмент для зачистки проводов   – вам также понадобится инструмент для зачистки проводов.Можно сделать это лезвием бритвы, но это намного утомительнее. С зачищенным проводом вы просто снимете небольшое количество изоляции. Причина этого в том, что когда у вас есть хороший, длинный кусок многожильного оголенного провода, расплавленный припой впитывается обратно в скрученный провод, где он затвердевает и образует жесткий стержень, и у вас снова возникает проблема с рычагом.

Чтобы дать вам представление о том, как выглядит моя установка, я включил изображение ниже: 


Вопросы безопасности при пайке

ВНИМАНИЕ:

Рекомендуется выполнять пайку в проветриваемом помещении. В неподвижном воздухе различные летучие вещества, образующиеся при пайке, попадают прямо в зону вашего дыхания. Летучие вещества содержат испаренный флюс, который является слегка кислым, приготовленные компоненты смолы и даже свинец и олово, если вы не используете «бессвинцовый» припой ROHS. В некоторых лабораториях имеется переносной вытяжной шкаф для вытяжки припоя, который отводит восходящий поток от рабочей зоны. Это решение Cadillac.

Другим распространенным методом обеспечения безопасности является размещение небольшого низкоскоростного вентилятора (например, в компьютерных шкафах) на верстаке с горизонтальным потоком, направленным через область, где должно быть выполнено соединение.Это решение Volkswagen.

Прекрасную статью Лаборатории Лоуренса Беркли о безопасности пайки, которая носит гораздо более общий характер, можно найти здесь.


Как сделать паяное соединение

Серебряные электроды

Теперь, когда вы приобрели все материалы, пришло время сделать паяное соединение. Я рекомендую начать с серебряного электрода, так как это легко. Он чистый, белый и, как правило, его легче паять. На самом деле, вам не нужен никакой флюс.Обычно вы можете обращаться с этим так же, как с печатной платой.

Один из методов, который работает довольно хорошо, заключается в том, что вы берете паяльник, наносите на его жало крошечную бусину размером с соединение, которое вы хотите сделать, и обрабатываете то место, где она должна быть. Затем вы берете предварительно зачищенный провод до очень короткой длины и предварительно ухаживаете за проводом. Затем вы прикасаетесь проводом к маленькому шарику на пьезоэлементе, и все. Это делает хороший сустав. Это очень похоже на печатную плату, где вы зависите от флюса в припое.

Пример хорошего соединения на серебряном электроде

Никелевые электроды

Если вы работаете с никелевым электродом, с ним нужно обращаться совершенно по-другому. Если бы вы проделали ту же процедуру, что и серебряный электрод, он бы просто не прилипал.

Никелевый пьезоэлектрический элемент, который я использую в видео, имеет толщину всего 1000 ангстрем и очень легкий, поэтому его обязательно нужно зафиксировать на месте лентой, чтобы он не скользил. Даже легкое дыхание заставит его двигаться.

Для начала возьмите одну из ваших зубочисток и намочите кончик. Затем нанесите маленькую каплю флюса именно там, где вы хотите, чтобы был стык. Теперь возьмите проволоку и немного зачистите кончик, стараясь не оставлять слишком много проволоки открытой. Далее опускаем проволоку во флюс. Теперь у вас есть точка флюса, куда вы хотите ее направить, у вас есть флюс в жилах провода, и у вас есть паяльник. Наденьте на паяльник валик примерно того же размера, что и соединение. Затем положите провод прямо поверх пьезоэлемента, где вы хотите.Возьмите эту каплю припоя, влажную каплю припоя, и надавите на них обоих. Когда вы услышите небольшой шипящий звук, все готово, не оставляйте его включенным дольше, чем это. Затем взгляните на свою работу и сразу же положите ее в воду.

Теперь, если вы в лаборатории, вы не используете чашку с водой. Вы можете использовать чашку, если она стоит на скамейке, но если вы находитесь рядом с раковиной, вы можете поставить в нее сосуд и положить туда свои несколько предметов и дать воде капать в него примерно на 15 минут, чтобы очистить их.

Вода предназначена для остановки действия потока. Это мягкая органическая кислота, растворимая в воде и очень безопасная, но небезопасная для электродов. Если вы оставите его на электроде, они его съедят. Так что всегда всегда , как можно быстрее мойте суставы.

Пример хорошего соединения никелевого электрода


Заключение

Вот оно! Теперь вы можете делать точно такие соединения прямо в собственной лаборатории.Чтобы узнать больше, не забудьте подписаться на наш блог, а также посетить нашу страницу видеоуроков , где вы найдете дополнительные советы по пьезоэлектрическим технологиям. А если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по адресу Piezo.com.

Похожие сообщения:

6 футов 9, 305 . . . и считаю — The Denver Post

БОУЛДЕР — Хорошо, возможно, Нейт Солдер немного преувеличивает. Может быть, ему не следует держать руки в двух футах друг от друга.

«Вы посмотрите на мою детскую фотографию, — сказал он, — а я намного выше всех остальных.

Если подумать, может быть, Солдер немного преувеличивает. Кто захочет спорить с мужчиной ростом 6 футов 9 дюймов и весом 305 фунтов?

Солдер — это все, и не похоже, что он скоро уменьшится. К тому времени, когда он покинет CU после футбольного сезона 2010 года, он может быть… . . он мог бы быть . . . подумайте о Маунт Эванс в наплечниках.

Атакующий захват 6-10?

«Я должен был остановиться на 6-6, так что кто знает?» — сказал Солдер. «Моей маме 6-2 года, так что это крупный ребенок.

А в случае с будущим юниором — растущей легендой. Не только его рост напрягает шею и захватывает воображение. В нем также есть безошибочное качество Буньяна. Кажется, всякое случается, когда ты взрослеешь, взрослеешь и взрослеешь, переворачивая тюки сена на семейном ранчо.

Солдер не подписал контракт с CU из Лос-Анджелеса, Хьюстона или Денвера. Он был в моде в крошечной Буэна-Виста (население 2500 человек), расположенной на высоте 8000 футов в Скалистых горах между Салидой и Лидвиллем.Он живое доказательство того, что можно вывезти мальчика из маленького городка, но нельзя вывезти маленький город из мальчика.

«Раньше я возил свою девушку в Буэна-Висту, — сказал он. «Она говорила: «Вау, я знала, что ты из маленького городка, но ты настоящий деревенщина». У меня на заднем дворе стоял трактор».

По крайней мере, в Буэна-Виста есть Макдональдс. Или не.

— Метро, ​​— сказал он.

Уол-Март?

«Алко».

Стоп-сигналы?

«Один.

Дамы и господа, представляем вам стартовый левый подкат «Баффс» — в прошлом году, в этом году и, по всей вероятности, в следующем году. После этого вопрос только в том, придут ли мальчики из воскресной лиги. Солдер такой большой, такой талантливый и с таким большим потенциалом.

«На него мы возлагаем большие надежды, и он возлагает их на себя», — сказал тренер линии нападения CU Денвер Джонсон. «Он чрезвычайно одаренный Богом ребенок как физически, так и умственно.У него есть весь пакет — нематериальные активы, физические данные и рабочие привычки. Я надеюсь, что у него есть амбиции, возможно, сыграть в НФЛ, потому что, если он будет усердно работать и поставит себя в положение, чтобы иметь такую ​​​​возможность, он сможет это сделать».

И если подумать, Солдер пришел в CU как 6-7, 230-фунтовый тайт-энд. Нет, правда, мы это не выдумываем. В 2007 году, будучи новичком в красной рубашке, он поймал три мяча на 50 ярдов. Вскоре после этого он оказался в кабинете бывшего тренера линии нападения Джеффа Граймса.

«Я не чувствовал, что потерпел неудачу в тайт-энде», — сказал Солдер.«Я мог бы продержаться там столько, сколько хотел. Но тренер Граймс указал, насколько хорошо я могу быть в подкате, если захочу этим заниматься, и я согласился. мне там удобнее. Я люблю это. Я всегда гордился тем, что умею хорошо блокировать тайт-энд, поэтому для меня это естественно».

Насколько естественно? Подумайте вот о чем: Солдер вышел на весенний бал 2008 года, по сути, как «тайтовый захват», но в августе прошлого года он появился в качестве стартового левого захвата. Но сначала нужно было стать больше.. . и больше. . . и больше.

Прошлой весной он весил 270 фунтов, а затем сообщил о весе 302.

Теперь о цифрах внутри цифр: в последние дни его напряженные дни его телосложение составляло всего 2 процента, что характерно для подиумных моделей. Он колебался в районе 5 или 6 процентов, когда он набирал вес, но никогда не поднимался выше 10. На сегодняшний день он составляет 8 процентов, что намного ниже 25-процентного предела, установленного для линейных игроков нападения CU. Другими словами, он мог стать намного больше.

Для сравнения, у правого защитника CU Райана Миллера 19 процентов жира, что является одним из самых низких показателей в линии нападения.Когда Миллера спросили, был ли Солдер худощавым по стандартам атакующих лайнменов, «он худощав по всем стандартам».

— Я всегда был таким, — сказал Солдер. «Когда я набрал 10 процентов, я взбесился. Некоторые ребята могут нести 20 процентов, но не я. Требуется некоторая приверженность, чтобы набрать вес, когда вы сложены, как я. Определенно были времена, когда я думал: «Вау, это уже не 270».

Приверженность Солдера калориям стала легендой в кампусе CU, начиная с его типичных завтраков из семи яиц.Затем была та ночь в CUSPY, версии ESPY от CU.

«У них были стейки и бутерброды», — сказал Солдер. «Я ушел с целым подносом бутербродов Джимми Джона. Я раскладывал их по тарелкам, и парень сказал: «Эй, просто возьми целый поднос». Я такой: «Хорошо». Мне нравится пользоваться этими вещами, потому что есть так же дорого, как и я».

Несмотря на то, что он набрал все эти килограммы, время Солдера 4,8 в рывке на 40 ярдов зашкаливает для лайнмена. Его скорость и сила — он один из сильнейших игроков в составе CU — помогли ему выстоять против прошлогоднего матча.такие как Брайан Оракпо из Техаса и Эверетт Браун из штата Флорида. Припой получил 99-процентную оценку по сравнению со штатом Канзас, что является самым высоким показателем для линейного судьи CU с 1990 года.

Сложите все это, и Солдер не сможет не быть замечен разведчиками НФЛ. Но если он не играет по воскресеньям, то мечтает стать ветеринаром для лошадей.

Это другая часть истории. Он подписал контракт с CU не для того, чтобы стать силой на футбольном поле. У него средний балл по биологии 3,4, и он готовится достичь 3.5, чтобы он мог претендовать на поступление в ветеринарную школу в штате Колорадо. А если карьера в НФЛ, скажем так, разрушит эти планы?

«Было бы здорово с финансовой точки зрения и круто играть в НФЛ, но я хочу быть ветераном. Я полагаю, что большой размер поможет мне, потому что иногда приходится бороться с этими лошадьми».

Джим Армстронг: 303-954-1269 или [email protected]

Патриотам нелегко заменить «смехотворно большое млекопитающее» — NFL Nation

Фоксборо, Массачусетс.— Когда дело доходит до задачи New England Patriots по замене левого тэкла Нейта Солдера в 2018 году, мало кто может предложить такую ​​точку зрения, как Мэтт Лайт.

Лайт защищал слепую сторону Тома Брэди с 2001 по 2011 год и был включен в Зал славы патриотов в 2018 году. Кроме того, будучи новичком, он начал 15 игр левым подкатом за «Патриотов» (12 в регулярном сезоне, три в плей-офф).

В этом сезоне «Патриоты» могут обратиться к новичку, который заменит Солдера после выбора Исайи Винна из Джорджии в первом раунде драфта.

• Для Лэнса и 49ers пришло время
• Обмен Дарнольдом по-прежнему влияет на Джетс и Пантеры
• Как GM узнают, что они готовы выбрать
• Может ли Венц изменить курс Commanders?
• Области, которые Бенгалы должны указать в проекте

Свет видит его как сверхчеловеческую пустоту.

«Что касается фанатов и того, как они оценивают этот сезон в связи с поражением от такого парня, как Нейт, Нейт не тот парень, которого можно просто заменить. Номер 1, потому что он смехотворно большое млекопитающее», — сказал Лайт о Солдер ростом 6 футов 8 дюймов и весом 325 фунтов, который подписал четырехлетний контракт на 62 миллиона долларов с «Нью-Йорк Джайентс» в качестве свободного агента.

«Когда я впервые встретил его, я подумал: «Чувак, это просто не должно быть правильным, что такие большие парни созданы такими, какие они есть». Никакого жира. Бегает как олень. У него размах крыльев и размах крыльев как у стервятника. Этот парень просто невероятно талантлив во многих отношениях, и он умен, интеллектуальный игрок. Такого парня за одну ночь не заменишь».

Солдер, конечно же, заменил Лайта в сезоне 2012 года и шесть сезонов удерживал позицию левого отбора (если не считать травмы).

Что касается того, кто заменит Солдера в 2018 году, Винн — один из вариантов.Еще один четырехлетний ветеран Трент Браун, который был приобретен в обмен на 49ers. В команде также есть шестилетние ветераны Лаадриан Уоддл и Мэтт Тобин, а также перспективный специалист по развитию Эндрю Джелкс. Тренер линии нападения Данте Скарнеккиа сказал на прошлой неделе, что команда предпочитает держать Маркуса Кэннона в правильном подкате, поэтому в идеале его можно было бы использовать только в экстренных случаях.

«У них есть ребята с небольшим опытом и кое-что повидавшие, но в целом похоже, что вы собираетесь встречаться с парнем, у которого может быть нулевой опыт в НФЛ.Кто знает, чем все это кончится? — сказал Лайт.

— Но это уже делалось раньше. Они пережили тот первый год, когда я был потерян во многих отношениях и пытался разобраться во всем в бегах. Я бы сказал это для всех фанатов, это было задокументировано, но я не уверен, что это было оценено должным образом, но работа, которую делает Данте, и работа, которую он вкладывает в межсезонье, и работа, которую он вкладывает в молодые парни, которые приходят в организацию, и то, как он мотивирует этих парней и подталкивает их к тому, чтобы они были в наилучшем возможном положении, чтобы играть в игру — я очень уверен в его способности подготовить парней, которых он считает лучшими. лучше выйти на поле.

«Возможно, это означает, что они будут жонглировать множеством парней и пытаться играть ими на нескольких позициях, немного подгонять их и смотреть, как они реагируют. Но послушай, я думаю они собираются найти кого-то, кто может это сделать. Они делали это в прошлом. Были времена, когда я падал, и такой парень, как Ник Качур [вступал на место]. Вы вспоминаете о Томе Эшворте и парнях, которые поддерживали Мы добились отличной игры от этих парней, от отличного свингера Расса Хохштейна, а также от разных способов, которыми Данте подбирал парней, готовых войти и заполнить пустоту.

«Но это большая пустота. Это определенно то, за чем мы все будем следить, как они это делают, и как команды пытаются использовать в своих интересах, возможно, более молодого игрока или парня, у которого не было столько же снимков с этими парнями. Определенно есть что посмотреть, но я чувствую, что эти парни будут готовы к работе и готовы».

Полезная информация по тестированию пайки волной припоя: Центр поддержки ITW EAE

Введение
Во время испытаний пайки волной припоя часто имеется ограниченное количество плат и требуемый заказчиком тип флюса для оценочного испытания машинной пайки.В ряде случаев приходится паять специальные тестовые платы, разводка которых рассчитана с большим риском дефектов пайки, но при этом требуется, чтобы после пайки не оставалось видимых остатков флюса. Обе ситуации создают тестовая платформа, которая включает в себя большой риск получить неоптимальный результат тестирования или, по крайней мере, не будет соответствовать всем требованиям.

Эта информация прояснит влияние параметров, участвующих в процессе пайки волной припоя, которые повлияют на результаты испытаний помимо закона Мерфи.(«Все, что может пойти не так, пойдет не так».)  

Примечание. В соответствии с законом Мерфи демонстрация может закончиться «демонстрацией». Тем не менее, следует сохранять хороший дух.

Общие требования после пайки
• Паяные платы должны быть чистыми
• Между стыками не должно быть нежелательных перемычек
• Не должно быть пропущенных стыков
• На плате не должно быть шариков припоя
• Термическая нагрузка на компоненты должна быть в пределах спецификации
• Желаемое качество пайки должно быть достигнуто за одну операцию процесса

Аспекты, влияющие на качество пайки
Два наиболее важных аспекта в процессе пайки волной припоя: компоновка платы и флюс, используемый в процессе, при условии, что пайка платы и компонентов соответствует требованиям для пайки волной припоя.Это было доказано многими производственными испытаниями, т.е. внутри Philips, которые были сделаны в семидесятых годах прошлого века. На самом деле это те аспекты, которые мы не контролируем во время испытаний нашего оборудования.

Также важно, чтобы флюс был хорошо распределен и чтобы предварительный нагрев был достаточным для испарения растворителя флюса и приготовления активатора флюса. Затем время контакта в волне (волнах) должно быть достаточным для хорошего смачивания и заполнения отверстий.Наконец, отклонение платы от волны должно быть таким, чтобы были удалены все нежелательные перемычки припоя и чтобы не было остатков флюса.

Для выполнения этих последних требований необходимо, чтобы доска оставалась достаточно плоской и чтобы компенсировался слишком большой изгиб доски. Зная, что большинство досок имеют толщину всего 1,6 мм и что ширина волны в некоторых случаях может достигать 500 мм, становится ясно, что нужна стабильная конвейерная система. Этот конвейер также должен поддерживать фиксированную скорость при различных нагрузках.Настройка сопла-распылителя флюса должна соответствовать скорости конвейера, чтобы правильное количество флюса наносилось с полным покрытием стороны пайки платы и достаточным проникновением в зазор.

Также настройка подогревателя должна соответствовать скорости конвейера и тепловым требованиям, указанным поставщиком флюса. Это именно то, что наши машины неоднократно могут делать с большой точностью, если они правильно настроены и обслуживаются. Условия дренирования припоя во многом зависят от компоновки детали.Положение задней пластины можно отрегулировать таким образом, чтобы оксидная пленка на поверхности волны удалялась, когда доска входит в волну. Для облегчения условий дренажа можно использовать дополнительную подачу азота. Наконец, при определенных условиях может быть рекомендовано использование SelectX® для удаления определенных паяных перемычек.

Дефекты и их возможные причины
Тот факт, что большинство дефектов связано с компоновкой, можно просто доказать. Просто сравните большинство здоровых суставов с теми суставами, которые дают дефект.При этом следует иметь в виду, что все эти соединения пропаяны с одинаковыми настройками машины.

Еще один важный аспект, о котором следует помнить, это то, что некоторые соединения могут давать бистабильное поведение. Это означает, что при одних и тех же настройках одна доска может дать отличный результат без определенного дефекта, а на следующей доске этот конкретный дефект проявляется, но всегда в той же области.

Легко сделать вывод, что процесс нестабилен. Однако это бывает редко. Именно бистабильный характер таких соединений создает у оператора ложное впечатление.Опять же, сравните эти соединения с большинством прочных соединений, которые при пайке в тех же условиях всегда будут целыми.
Лучший совет, который можно дать в таких ситуациях, — оптимизировать макет. Это даст окончательное решение, гораздо более надежное, чем можно получить в процессе пайки волной припоя. Основной причиной нестабильности процесса является «случайное» состояние дренажа в точке, где плата отделяется от волны припоя, когда имеется концентрация стыков. Оптимизируя настройки процесса, часто можно привести баланс в правильное русло, чтобы процесс стал более надежным.Однако в большинстве случаев это возможно только при пайке серии плат при определенных условиях испытаний. (Тестовая установка Тагучи). Если для первоначальной настройки доступно лишь небольшое количество плат, такая оптимизация процесса часто оказывается слишком сложной задачей.

Пайка
Условия разделения должны быть такими, чтобы оставшийся флюс на поверхности платы мог уменьшить образование оксида на жидком припое, отделяющемся от отдельных соединений. Только в этом случае припой может вернуться к своему соединению.Если в этом процессе на разделяющем припое образуется оксидная пленка, между соседними соединениями будет присутствовать оболочка окисленного припоя, что приведет к образованию мостиков припоя.
В случае скопления стыков и/или длинных торчащих выводов оставшегося флюса, присутствующего на плате во время отхода от волны, может быть недостаточно для качественного выполнения этой работы.

  Примечание:        Следует заметить, что этот оставшийся флюс присутствует только в пространстве между стыками, потому что в месте припоя флюса может не быть.Это небольшое количество флюса может быть активным только в зоне непосредственного отделения припоя от платы. Если стыки не разделены напрямую, т.е. из-за длинных выводов этот флюс больше не может быть эффективным, что приводит к дефектам пайки, таким как перемычки, шипы, флажки и т. д. 

В этом случае может помочь использование азота, который предотвращает окисление. Однако «недостаток» азота заключается в том, что он увеличивает поверхностное натяжение припоя, так что на каждом соединении остается больше припоя.Когда стыки расположены близко друг к другу, это также может привести к пайке. Увеличение расстояния между стыками за счет уменьшения размера площадки припоя в большинстве случаев дает наилучшее решение. Увеличение количества флюса также может помочь, но это может оказать негативное влияние на образование пропусков стыков и на требования к чистоте.

Пропущенные стыки
Пропущенные пайки не подвергаются воздействию волны припоя в течение достаточно длительного времени. Причиной этого часто является то, что контактные площадки по отношению к размеру SMD-компонента слишком малы.Другая причина может заключаться в том, что маленькие SMD-компоненты расположены слишком близко к более крупным SMD-компонентам, где последние затеняют меньшие, так что волна не может попасть на контактные площадки припоя. И последнее, но не менее важное: существует вероятность того, что под компонентами SMD или между ними скопится слишком много флюса. Затем этот поток будет быстро испаряться, когда волна коснется компонента. Это охладит поверхность волны и может «отжать» волну от области сустава.

Ограничение высоты Chipwave и/или настройки Smartwave из-за риска перетекания припоя в зазоры или отверстия в плате ограничит смачивающую способность этих волн и, следовательно, повысит риск пропуска стыков.Более низкая скорость конвейера может быть решением для некоторых из этих SMD, но в целом лучшее решение заключается в улучшении компоновки.

Всегда следует помнить, что общие правила компоновки, заданные разработчиком SMD, обычно действительны только при использовании компонентов только этих типов. Как только смешиваются SMD с разными размерами, общая достоверность становится сомнительной или даже ложной. В случае, когда SMD-компоненты с разными размерами размещаются рядом друг с другом, всегда следует использовать правила пространства между SMD-компонентами, которые действительны для самых больших компонентов.

Припой не впитался до верхней поверхности
Если швы были хорошо профлюсованы и волна контактировала с швом в течение заданного времени выдержки, то распространенной причиной такого поведения является плохая способность к термической пайке. Если «эффект теплоотвода» соединения таков, что припой затвердевает во время проникновения в зазор соединения, смачивание прекращается. Этот эффект также часто усиливается из-за недостаточной паяемости поверхности.

Заполнение припоем зазора между выводом компонента и стенкой отверстия основано на капиллярном воздействии на чистые металлические поверхности.Однако законы смачивания и капиллярности справедливы только для жидкостей. Если припой затвердевает, он больше не является жидкостью, и процесс затекания прекращается. Только правильная конструкция соединения в сочетании с хорошей паяемостью поверхности может исключить такое поведение. В процессе пайки мало что можно сделать, чтобы предотвратить это.

Шарики припоя
Образование шариков припоя в процессе пайки волной припоя неизбежно, так как это часть физического поведения разделяющего потока жидкости.Если поток жидкости становится тонким, поток будет образовывать отдельные капли. Плавно закрытый водопроводный кран может легко продемонстрировать это. Затем можно будет увидеть, как поток меняется от массивного к тонкому потоку, состоящему из ряда одиночных капель.

Когда припой между стыками и волной разделяет, то же самое происходит как при вертикальном, так и при горизонтальном разделении. Обычно эти капли припоя падают обратно на волну припоя, если только между резистом припоя и припоем нет прочной «адгезивной» связи.В последнем случае капли припоя могут частично оставаться на поверхности платы, часто образуя воспроизводимую систематическую структуру между отдельными соседними соединениями.

Прилипание шариков припоя к поверхности платы зависит от взаимодействия между припоем, флюсом и припоем. Было доказано, что «сила соединения» таких крошечных шариков припоя часто превышает силу ускорения в 40 g. (g = 9,8 м/с2). Шарики припоя на верхней стороне платы, скорее всего, представляют собой частицы припоя, выброшенные из паяного соединения в результате «растрескивания ствола».Это явление растрескивания ствола часто также вызывает «пузыри»

Остатки флюса
Флюс должен прилипать к плате в процессе пайки. Необходимо, чтобы часть флюса оставалась активной в точке, где плата выходит из последней волны припоя. Поэтому неизбежно, что некоторые остатки флюса все еще присутствуют на плате после завершения процесса.

Флюс выполняет две основные задачи. На входе платы в волну флюс должен быть способен восстанавливать оксиды на соединительных деталях и с поверхности припоя.Второй этап, на котором необходима активность потока, — это уход волны. Здесь оксиды, покрывающие разделяющие части припоя, должны быть уменьшены, чтобы избежать образования мостиков припоя. Использование азота на этом этапе может помочь предотвратить образование оксида на поверхностях припоя и, таким образом, улучшить условия дренажа.

Если флюс плохо прилипает к поверхности платы, это может привести к проблемам с пайкой. Если припой, нанесенный на плату, не отвержден должным образом, то процесс отверждения может продолжаться в волне припоя.В результате между припоем и флюсом будет образовываться паровая пленка. Это вызовет серьезную проблему, поскольку флюс может прилипнуть к резисту припоя, но не сможет прилипнуть к паровому слою. В результате трения между волной припоя и платой флюс будет сбит почти полностью, так что он не сможет использовать всю свою активность для процесса.

Тепловая нагрузка на компоненты
В процессе пайки компоненты нагреваются.Максимально допустимая температура и время, в течение которого он будет выдерживать эту температуру, можно найти в паспорте поставщика. Уменьшить тепловую нагрузку во время пайки волной часто можно за счет увеличения расстояния между паяным соединением и корпусом компонента. Это вопрос дизайна платы.

Использование временных приспособлений для радиатора во время процесса пайки также может стать решением, но, как правило, не рекомендуется из-за дополнительной обработки и логистики (охлаждение после использования перед повторным использованием).

Желаемое качество пайки
Желаемый уровень качества пайки часто зависит от спецификации продукта. В целом можно сказать, что хорошим соединением является соединение, которое припаяно за одну операцию и которое будет выполнять как электрические, так и механические требования в течение заданных условий срока службы без отказов.

Качество припоя в основном контролируется визуальным осмотром в соответствии с общими спецификациями, такими как IPC ANSI/J-STD-001. Однако следует также использовать его здравый смысл.Например, не следует подкрашивать «толстое» соединение, чтобы оно соответствовало «полому профилю идеального паяного соединения». Такой толстый стык при машинной пайке и сам по себе идеальный стык. Причина того, что он жирный, заключается в том, что «излишки» припоя, которые остаются на стыке после отделения от волны, не имеют возможности стекать, например, на дорожки, так как эти дорожки покрыты припойным резистом. Смачивание такого соединения идеальное, в противном случае на этом соединении не должно быть припоя или его недостаточно.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.