Что такое припой: Припой для пайки — что это, каким бывает, как выбрать

Содержание

что это такое и как использовать?

Время чтения: 6 минут

Припой и флюс для пайки — незаменимые помощники для многих домашних и профессиональных мастеров. С их помощью можно добиться качественных ровных швов. Производители предлагают множество разновидностей флюсов и припоев. На рынке существует даже припой, внутри которого есть флюс! И во всем этом разнообразии трудно разобраться, если вы никогда не использовали припои и флюсы.

Мы решили облегчить вам задачу и рассказать про виды припоев и флюсов, и их применение. Вы узнаете, чем легкоплавкие припои отличаются от тугоплавких, что такое активные и пассивные флюсы, и как использовать эти материалы в своей работе.

Содержание статьи

Разновидности припоев

Припой — это металлический пруток, используемый для заполнения стыков между двумя деталями. Он плавится и смешивается с основным металлом или вовсе выступает как основной металл. Может иметь различный диаметр. Изготавливается из олова, но с добавлением других металлов. Например, свинца цинка или меди. Может быть легкоплавким или тугоплавким.

Легкоплавкие

Легкоплавкие припои чаще всего используются при выполнении мелкой работы. Например, при пайке радиоаппаратуры. Также такой припой незаменим, если необходима пайка радиоэлектронных элементов.  В составе чаще всего можно встретить сочетание олова с кадмием, висмутом, свинцом или цинком.

Исходя из названия, нетрудно догадаться, что такие припои легко плавятся. Чтобы их расплавить достаточно одного небольшого паяльника. Если вам нужен припой для работы с радиоэлектроникой, то выбирайте прутки с температурой плавления до 140 градусов.

 

Существуют и специальные припои для лужения плат. Температура их плавления не превышает 100 градусов. За счет таких свойств лужение проходит легче и быстрее. У припоев есть свои марки но на этом мы не будем заострять внимание. Это тема для отдельной статьи.

Скажем лишь, что при пайке современной аппаратуры рекомендуется использовать припой без свинца и с температурой плавления около 200 градусов. Это связано с особенностями зарубежной техники. Она изготавливается в соответствии со строгими экологическими нормами,  согласно которым свинец при пайке выделяет вредные пары.

Тугоплавкие

Тугоплавкие припои — антипод легкоплавким. Температура их плавления начинается с отметки в 400 градусов. Такие припои используются в профессиональной промышленной сварке, где необходимо заварить большие детали. В составе тугоплавких припоев можно встретить много меди, серебра, никеля или магния. Они очень прочные и толстые, поэтому их не используются в домашней пайке. Такие припои раскрывают свой потенциал при сварке тугоплавких металлов. Например, чугуна или латуни.

Припой с флюсом

Существует отдельная категория припоев — это припой с флюсом внутри. Он же припой трубчатый. Представляет собой полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится при пайке, позволяя флюсу выделяться и выполнять защитную функцию. Яркий пример — это припой Castolin 192 FBK с флюсом и припой Brazetec Comet 3476U.

Такие припои очень удобны в работе, поскольку выполняют сразу две функции: практическую и защитную. Не нужно тратить время на нанесение флюса и его выбор. Но вы должны понимать, что такие припои не обеспечивают достаточную защиту зоны пайки. Они лишь немного улучшают качество швов. Если вам необходим безупречный результат, то лучше использовать припой и флюс отдельно друг от друга. Как два разных материала.

А вот что такое флюс и зачем он нужен, вы узнаете дальше.

Разновидности флюсов

Флюс — это вещество, наносимое на место пайки или сварки, защищающее металл от окисления и улучшающее качество шва. Флюс способен кардинально изменить качество, в том числе ровность шва и его эстетические характеристики. Поэтому к выбору флюса нужно подойти с умом.

Здесь есть четкая связь с припоем. Чем легче плавится припой, тем лучше раскрываются свойства флюса. У флюса должна быть  температура плавления чуть ниже, чем у припоя. Тогда вы добьетесь качественного результата.

Производители предлагают флюсы для пайки двух разновидностей: активные и пассивные.

Химически активные

Химически активные флюсы содержат в своем составе кислотосодержащие вещества. Они, в свою очередь, способы уничтожить любой налет или признаки коррозии. В качестве кислотосодержащего может использоваться известная всем соляная кислота, хлористый цинк и др. Если не очистить место пайки от остатков флюса металл может испортиться и появится новая коррозия.

Химическая активность таких флюсов — это и достоинство, и недостаток одновременно. При неумелом использовании такие флюсы разъедают металл и текстолит, если применять их в радиоэлектронике. Не стоит забывать, что такие флюсы способны оставлять ожоги на коже, поэтому важно соблюдать технику безопасности. Зато при грамотном использовании активные флюсы удаляют любой налет и коррозию, позволяя улучшить качество работ.

Мы не рекомендуем использовать химически активные флюсы в повседневной пайке. Они требуют внимания и опыта. А при пайке радиокомпонентов лучшее вообще не использовать данный тип флюса. Поскольку с большой вероятность он будет разъедать текстолит, и вы ничего не сможете исправить.

Химически пассивные

Химически пассивные флюсы используются очень часто. У них нет таких ярко выраженных окислительных свойств, как у химически активных, поэтому с ними проще работать. Химически пассивные флюсы удаляют жировой налет и небольшие загрязнения, но не коррозию. В составе таких флюсов есть органические компоненты, поэтому их можно применять при пайке радиоэлементов.

Химически пассивные флюсы защищают зону сварки от окисления и улучшают качество работы. Впрочем, как и химически активные.

Читайте также: Выбор флюса для пайки алюминия

Как использовать?

Флюс и припой — это два разных по назначению материала. Припои нужны для заполнения стыка между двумя деталями. А флюсы нужны для улучшения качества швов и защиты от их окисления. Поэтому и технология применения будет разной.

Чтобы использовать припой, его нужно предварительно нагреть. Если вы занимаетесь пайкой мелких деталей, то приложите припой к месту пайки и прикоснитесь к проволоке с помощью паяльника. Припой расплавится и заполнит стык. При сварке вместо паяльника используйте газовую горелку.

Что касается припоев с флюсом внутри, то здесь все просто. Нагревайте флюс с припоем так же, как и при использовании обычного металлического припоя. С помощью паяльника или горелки. Припой будет плавиться, выделяя пары флюса.

Чтобы использовать флюсы, нужно знать, какой они консистенции. Жидкие флюсы наносят на место пайки с помощью кисточки, пастообразные тоже (или пальцами), сухие флюсы подаются на место сварки с помощью специального аппарата.

Вместо заключения

Как вы теперь знаете, припои и флюсы применяемые при пайке могут быть предназначены для различных работ. Одни подходят для мелкого ремонта, а вторые раскрывают свой потенциал при профессиональной сварке. Поэтому при выборе припоев и флюсов обращайте внимание именно на тип работ, который собираетесь проводить. Это во многом облегчит вам задачу.

Может быть, вы уже использовали припои и флюсы в практике? Расскажите о своем опыте в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

что это такое, зачем нужен, паста, гель, какой лучше, бура, виды, как сделать в домашних условиях своими руками, безотмывочный, активный – Оборудование для пайки на Svarka.guru

Пайка паяльником, когда с соединяемых поверхностей снимается слой окислов травлёной цинком кислотой. На жало паяльника берётся капля припоя, обмакивается в канифоль, концы деталей лудятся, соединяются. Ещё капля припоя – и через минуту соединение готово и остыло. Но это только малая толика паяльных процессов для домашних мастеров и пайщиков в производственных цехах.

Виды, составляющие

Сбалансированный сплав на основе доминирующего металла для создания неразъёмных соединений металлических деталей методом внесения плавкого соединителя с местным нагревом – это припой.

Способы пайки, ограничения воздействия температуры на детали, механическая прочность соединения, сопротивление влиянию коррозии обусловливают многообразие видов.

Технологические требования к заполнителю:

  • Свободная текучесть после прохождения температуры ликвидуса.
  • Смачивание поверхностей соединения.
  • Механическая устойчивость, ограниченная усадка теплопереносимость, невосприимчивость к внешним воздействиям в твёрдом состоянии, электропроводность.

Мягкие легкоплавкие

Отечественные припои именуются в соответствии с ГОСТ. Маркировка соответствует наименованиям доминирующих химических элементов, определяющих свойства материала. Форма выпуска: проволока, прутки, фольга, порошки, комбинированные пасты, трубки с наполнением из канифоли.

Легкоплавкими припоями считаются сплавы с температурой плавления 60–4500 С. Низкотемпературные оловянно-свинцовые имеют низкую прочность. Применяются для соединения деталей, боящихся перегрева. Распространены составы ПОС.

Дешифровка аббревиатуры: «припой оловянно-свинцовый». Цифровая индикация указывает на процентное содержание олова. Распространённые химические элементы в составе припоев и тинолей помимо свинца: сурьма, медь, висмут, мышьяк, цинк.

Плавкость паяльных составов, область применения:
  • Сплав Вуда – 600 С (лужение плат).
  • Cплав д’Арсенваля – 79
    0
    С (радио аппаратура и электроника).
  • Сплав Розе – 950 С – (температурные ограничения).
  • ПОСВ 33 – 1300 С – (плавкие вставки предохранителей).
  • ПОСК 50 – 1450 С (полупроводники, сплавы меди).
  • ПОС 61 – 1900 С (требование повышенной электропроводности).
  • ПОС 30 – 2600 С (пайка, лужение стали, меди).
  • П 250 – 2800 С (алюминий и сплавы).

Тугоплавкие

Сфера применения – промышленная пайка чугунов, разнородных сталей, медесодержащих сплавов, томпака. Температура плавления в диапазоне 400–8000 С. Составляющие припоев: медь, серебро, никель, магний. Соединения отличаются прочностью.

В сокращении ПМЦ (припой медно-цинковый), цифра указывает на содержание меди. Всего используются 3 марки, утверждённые ГОСТ 1534—42 : ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54. Помимо основного компонента присутствует цинк, 5–7% приходится на железо, олово, сурьму. Температура плавления 800–900

0 С.

Существуют ограничения применения вследствие выгорания лигатур. Цинк выгорает при переходе из жидкой фазы, что становится причиной пористости. Разрушительные последствия грозят:

  • Изделиям, испытывающим внутреннее давление.
  • Вибрацию и динамические нагрузки.

В этом случае ведётся пайка рафинированной медью при повышении температуры. Иной путь – использование низкотемпературных оловянистых лигатур, улучшающих жидкотекучесть. Или кремнистых присадок. Кремний препятствует испарению и окислению цинка.

[stextbox id=’info’]ПМЦ выпускаются прутками, полосами, гранулами. Флюсы для пайки – бура.[/stextbox]

ПСр (медно-серебряные) – дорогостоящие тугоплавкие присадки высокой прочности. Уникальность в сохранении гибкости соединения. Разбег рабочих температур между начальным в ряду ПСр-10 и серебряным на 92% ПСр-92 – 720–9500. ПСр 72–92 нашли применение в соединительных операциях на высокочастотных элементах.

Альтернатива серебру — фосфор. Пластичные медно-фосфорые припои при сохранении подобия свойств имеют плюсы:

  • Дешевизна.
  • Устойчивость к коррозии и агрессивным средам.
  • Жидкотекучесть.
  • Температура плавления 700–8500.
  • Пригодны для соединения разнородных металлов, например, медь со сталью.

Пайка алюминия ведётся в узких температурных рамках под слоем масла, чтобы сдержать окисление, ультразвуковыми паяльниками. Применяются силумин, 34А, П590А, П 575. Легирующие элементы кремний, медь, цинк.

Флюс в припое что это и зачем?

По аналогии со сварочной самозащитной проволокой выпускается офлюсованный припой. Нет нужды разделять операции по очистке обрабатываемой поверхности, улучшении адгезии.

Пример материала для бытового применения – 7-компонентная комбинация HTS2000 производства США для сращения широкого спектра алюминиевых сплавов.

Овальная трубка длиной 460 мм, Ø 2,1 мм плавится без внесения в зону пламени горелки, при касании разогретого металла. Температура плавления прутка 3900 подразумевает раздельное нагревание. Инструкция гласит, что плавление и заполнение шовного пространства происходит при натирании зоны нагрева присадочным прутком.

Для нагруженных швов не применяется. Технология раздельного нагрева усложнена и требует ювелирного владения горелкой. Чтобы не выжечь на протяженном участке ранее наложенный контактный слой, необходимы ухищрения по поддержанию равной температуры зоны обработки.

Поверхность нагрева в этот период беззащитна, окисляется. Присадочный стержень следует за щёткой, сцарапывающей окисную плёнку. Заполнение микропор при температуре, далёкой до разжижения основы безопасно: переход алюминия из твёрдого состояния в текучее трудно определить на глаз.

Отмечена невысокая герметичность за счёт образования пор на поверхности шва. Зато HTS2000 один из недорогих в своей нише. Обеспечивает достойную прочность сопряжения.

[stextbox id=’info’]На сколько хороши разрекламированные патентованные средства и целесообразность применения, проверяем на форумах по отзывам специалистов.[/stextbox]

Припой с флюсом HTS-528 с температурным порогом 7600 по этой же схеме применяется для чёрного металла с чугуном, сплавов меди, никеля. Изготовитель рекомендует ориентироваться по цвету нагретой детали, достигнута ли потребная температура.

Что такое флюс для пайки?

Качество пайки основывается на правильности подбора компонентов флюса и присадки. Функция флюса:

  • Создание вокруг припоя, на поверхности металла легкоиспаряемой плёнку, растворяющую окислы в рабочей зоне.
  • Создать условия для растекания припоя за счёт снижения поверхностного натяжения.
  • Улучшить сцепление с основой, снизить воздействие окружающей среды.
  • Испариться на пороге температуры плавления.

Разнообразие предложений с незамысловатыми и сложными составами жидкого вида, порошков и пастообразных делят на два технологически непохожих вида флюсов для пайки: пассивные и активные в химическом отношении. Продаются паяльные пасты, составленные из комбинации флюс-припой, альтернативные трубчатые припои с заполнением внутренней полости флюсом.

Химически активные

Преимущественно это кислотосодержащие реагенты. Оксидные плёнки, жирный налёт устраняются успешно. Но возникает вопрос по нейтрализации активности агрессивных веществ путём промывки: металл и текстолитовые платы разрушаются коррозией.

Доступны и активно используются ортофосфорная, соляная кислоты после протравки, бура, нашатырь. Воздействие паров на органы дыхания токсично, кожные покровы также уязвимы.

Паяльные кислоты применяются в пайке никеля, сталей. Легко удаляют продукты окисления. Требуют нейтрализации слабощелочными растворами с обязательной процедурой окунания в проточную воду. Температуры применения 250–330

0 С.

Рабочее помещение при пользовании агрессивными средствами нуждается в вентиляции, минимальная мера – проветривание. Попадание на кожу рук требует смывания с моющими средствами без промедления.

 

Oрганические

Химически пассивные флюсы снимают жировые плёнки, отчасти нестойкие окислы. Эти органические некорродирующие вещества – защита против окисления. Канифоль сосновая, воск, стеарин и растворы спиртоканифоли не выделяют вредных для здоровья паров. Используются с легкоплавкими припоями в радиотехнике.

Наименования и применение

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса с низким током утечки. Относится к классу химически пассивных флюсов. На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. Применяется практически широком спектре радиомотажных работ. Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется. Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтомуможет использоваться для пайки радиодеталей.

  • Бура – необходима при высокотемпературной пайке высокоулеродитсых металлов: чугуна, меди, стали и т.д.
  • ТАГС – флюс на глицериновой основе для радиомонтажа. Из-за остаточного сопротивления нуждается в отмывке спиртом.
  • Флюсы ЗИЛ – хорошо подходят спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.
  • Ф-38Н ПЭТ – сильно химически активный флюс. Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. Промывка щелочью так же обязательна
  • Активные флюсы ФИМ — пайка окисленного серебра, платины. Требует отмывки водном раствором с содержанием соды. В составе флюса фосфорная кислота.
  • ФКДТ и ФКТ ПЭТ – популярный неактивный флюс широкого применения для лужения проводов и медных контактов в РЭА.
  • ФТС – бесканифольный пассивный флюс без дыма. Предназначен для пайки радиодеталей.
  • Паяльная паста «Тиноль» — специальный химический флюс для пайки SMD радиодеталей термофеном паяльной станции.
  • Флюс-гель ТТ – флюс с индикатором химической активности красноватого оттенка для широкого спектра пайки. При воздействии температурой обесцвечивается, указывая на отсутствие активных компонентов. Не требует отмывки.
  • СТ-61 – паяльная паста пассивная. А – температура плавления +200 градусов, В – для компьютерных и мобильных радио запчастей, С – канифоль.

Импортные

  • IF 8001 Interflux – один из лучших флюсов для бессвинцовой пайки SMD компонентов, в том числе и работы с BGA чипами. Довольно дорогой. Не требует смывания.
  • IF 8300 BGA Interflux (30cc) – для пайки корпусов BGA. Представляет собой гель. Без вредного галогена.
  • IF 9007 Interflux BGA – паяльная безотмывочная паста для пайки свинцовым припоем. После работы оставляет едва заметный слой флюса с высоким удельным сопротивлением.
  • FMKANC32-005 – крем слабоактивированный безотмывочный. Показывает хорошие результаты при пайке BGA чипов и работе с инфракрасными паяльными станциями.

Классификация

Нередко в маркировке импортных флюсов можно встретить маркировочные символы. Рассмотрим ниже их обозначение:

  • «R» — канифоль, которая идет либо в чистом виде, либо в виде раствора (спирто-канифоль). Химически пассивный флюс, поэтому перед применением требует ручной зачистки поверхности спаиваемых компонентов от окислов. После окончания работ требует отмывки спиртом или ацетоном.
  • «RMA» — флюс на основе канифоли с небольшим добавлением активаторов (органических кислот и их соединениями). При термической обработке кислотосодержащие активаторы испаряются. Для их применения необходима вытяжка. Оптимальная пайка достигается с использованием горячего воздуха.
  • «RA» — активированная канифоль. По заверению производителей из-за низкой активности кислот не оказывает коррозийных процессов на место пайки, поэтому не требует отмывки. Мы бы все таки рекомендовали после работы с ним использовать слабый раствор щелочи или спирт для отмывки, если речь не идет о BGA пайке!
  • «SRA» — кислотные флюсы активного действия для пайки нержавеющей стали, никеля. В электронике практически не используются из-за разрушающего действия кислот. После пайки таким флюсом изделие нуждается в тщательной отмывке спиртом или ацетоном.

Так же нередко к импортным флюсам к названию добавляют надпись «no clean», которая означает, что данный флюс не требует смывки. Такие флюсы нередко применяют при пайке радиокомпонентов, где очистка после пайки деталей затруднена физически. Например, при пайке BGA микросхем.

Для алюминия

Fontargen F 400 M порошковый для сплавов с незначительным процентом магния прутками для аргонной сварки. Обеспечивает герметичность. Требует обильной промывки – активно коррозирует.

Castolyn FBK 192, припой с флюсовым сердечником. Рекомендован для тонкостенных конструкций с предварительным лужением и созданием зазора по периметру 0,2 мм. Состав оболочки Zn-98%, Al-2%. Преимущества материала:

  • Нет остаточной коррозии;
  • Устойчивость смачиваемости и текучести при t 4400;
  • Ускорение кристаллизации;
  • Надёжное сращение алюминия с нержавеющей сталью, гальванизированным чёрным металлом, медью.

Castolin 192 пригоден для восстановления внутренних резьб в корпусных деталях, ремонте и заделке поверхностных отверстий, в том числе без наложения заплат. Соединению внахлёст.

Для латуни и медных сплавов

Тугоплавкие коаксильные трубчатые флюсы для пайки – это медно-фосфорные и медно-фосфорные с добавлением серебра комплексы BrazeTec для газо-пламенного плавления. Температуры в пределах 645–8900 С. Соединение близкородственных металлов соседствует с пайкой латунь-сталь. Большой выбор паяльных паст комбинированного состава различного целевого назначения.

BrazeTec выбирают для особо ответственных работ, причины:

  • Задекларированный состав не меняется в разных партиях.
  • Сертификат качества гарантирует результативность работ.

Паяльная кислота ПЭТ – оптимальная температура процесса пайки с ее применением 150 – 320 градусов. Применяется при спаивании углеродистых сталей, латуни, меди, никеля.

Припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 — Свердловский металлургический завод


Марка припоя

Содержание, %

Область применения

Sn

Pb

ПОС 90

89-91

11-9

Медицинская аппаратура, пищевая посуда

ПОС 61

59-61

41-39

Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты

ПОС 40

39-41

61-59

Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода

ПОС 30

29-31

71-69

Продукция машиностроения, гибкие шланги и бандажная проволока электромоторов

ПОС 10

9-10

91-90

Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов

Припои для пайки – сплавы или чистые металлы, которые используются для введения в полости/зазоры или швы между соединяемыми деталями. Припой полностью заполняет пустоты, образовавшиеся в процессе диффузии. Сплавы и металлы имеют более низкие температурные показатели, чем элементы пайки. И чем меньшую температуру нагрева имеет припой ПОС 30, 60 или 61, тем больше прочность в области пайки.

Используемые в процессе работ материалы/сплавы должны равномерно растекаться по области пайки, хорошо смачивать детали, заполнять зазоры и быстро отвердевать, формируя прочные и стойкие к коррозии соединения. При пайке может использоваться медный, оловянный, латунный, золотой, серебряный, оловянно-свинцовый припой. При правильном подборе металлы/сплавы имеют аналогичный с деталью коэффициент температурного расширения. При работе со сложными изделиями необходимо подбирать материалы в соответствии с требованиями к жаропрочности, теплопроводности, стойкости к химической агрессии.

В зависимости от специфики работы могут использоваться сплавы с разными характеристиками:

  • мягкий припой (плавление происходит при температуре до 4000°С) – материалы, которые используются в процессе пайки отдельных элементов аппаратов и машин, которые не имеют токоведущих конструкций;
  • твёрдые припои, которые плавятся при температуре выше 5000°С, используются при работе с материалами/конструкциями, подвергающимися высокому нагреву с постоянными существенными нагрузками.

Выполненный по ГОСТ 21931-76 припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 имеет высокий предел прочности – до 50-70 МПа. Соединение деталей/элементов осуществляется методом погружения всего изделия в металл или забора порции нужного размера жалом паяльника.

Твердый сплав (припой ПСР) – это материал, предел прочности которого превышает 500 МПа. В процессе работ используется электроконтактный способ с использованием графитовых или медных электродов, дуговой и аргонной сварки (пайка мелких деталей).

Высокотемпературные материалы содержат в своем составе серебро, никель, медь и цинк. Можно купить медный, серебряный припой для пайки, который предназначен для работы со всеми металлами, кроме алюминия, магния.

Низкотемпературные сплавы, такие как припой ПОССУ 40 или ПОСК 50-18 состоят из олова, свинца и сурьмы. Эти материалы не могут использоваться при пайке легких сплавов, так как при контакте со свинцом происходит окисление и коррозийное разрушение деталей.

С учетом химического компонентного состава, купить припой можно в нескольких видах:

  • Припой ПОС (без сурьмы) применяется при пайке с повышенными требованиями к пластичности и герметичности шва (лужение и пайка аппаратуры, посуды). На выполненный по ГОСТ припой ПОС цена незначительно выше других сплавов, так как материал не токсичен, не опасен для человека.
  • Припой (45, 60 ,61) с содержанием сурьмы до 0,5%. Материал отличается пластичностью и используется для пайки цинковых изделий.
  • Сурьмянистый припой оптом можно купить для абразивной пайки в машино- и авиастроении, холодильной промышленности и других областях, где нужна гарантия прочности/герметичности швов.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ
Марка припоя для пайки ПОС 90 ПОС 61 ПОС 40 ПОС 10 ПОС 61М ПОСК 50-18 ПОССу 61-0,5 ПОССу 50-0,5
t плавления, С° Солидус 183 183 183 268 183 142 183 183
Ликвидус 220 190 238 299 192 145 189 216
Плотность, г/см3. 7,6 8,5 9,3 10,8 8,5 8,8 8,5 8,9
Удельное электро-сопротивление Ом*мм2/м 0,12 0,139 0,159 0,2 0,143 0,133 0,14 0,149
Теплопроводность, ккал /см*с*град 0,13 0,12 0,1 0,084 0,117 0,13 0,12 0,112
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4,9 4,3 3,8 3,2 4,5 4 4,5 3,8
Относит. удлинение, % 40 46 52 44 40 40 35 62
Ударная вязкость, кгс/см 2 4,2 3,9 4 3,2 1,1 4,9 3,7 4,4
Твердость по Бринеллю, ПВ 15,4 14 12,5 12,5 14,9 14 13,5 13,2
Марка припоя для пайки ПОССу 40-0,5 ПОССу 35-0,5 ПОССу 30-0,5 ПОССу 25-0,5 ПОССу 18-0,5 ПОСу 95-5 ПОССу 40-2 ПОССу 35,2
t плавления, С° Солидус 183 183 183 183 183 234 185 185
Ликвидус 235 245 255 266 277 240 229 243
Плотность, г/см3. 9,3 9,5 8,7 10 10,2 7,3 9,2 9,4
Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м 0,169 0,172 0,179 0,182 0,198 0,145 0,172 0,179
Теплопро-водность, ккал /см*с*град 0,1 0,1 0,09 0,09 0,084 0,11 0,1 0,09
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4 3,8 3,6 3,6 3,6 4 4,3 4
Относит. удлинение, % 50 47 45 45 50 46 48 40
Ударная вязкость, кгс/см 2 4 3,9 3,9 3,9 3,6 5,5 2,8 2,6
Твердость по Бринеллю, ПВ 13 13,3 13,2 13,6 - 18 14,2 -
Марка припоя для пайки ПОССу 30-2 ПОССу 25-2 ПОССу 18-2 ПОССу 15-2 ПОССу 10-2 ПОССу 8-3 ПОССу 5-1
t плавления, С° Солидус 185 185 186 184 268 240 275
Ликвидус 250 260 270 275 285 290 308
Плотность, г/см3. 9,6 9,8 10,1 10,3 10,7 10,5 11,2
Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м 0,182 0,185 0,206 0,208 0,208 0,207 0,2
Теплопро-водность, ккал /см*с*град 0,09 0,09 0,081 0,08 0,08 0,081 0,084
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4 3,8 3,6 3,6 3,5 4 3,3
Относит. удлинение, % 40 35 35 35 30 43 40
Ударная вязкость, кгс/см 2 2,5 2,4 1,9 1,9 1,9 1,7 2,8
Твердость по Бринеллю, ПВ - - 11,7 12 10,8 12,8 10,7

Марки ПОС припоев

Сферы применения

ПОС 90

Для паяния внутренних швов пищевой посуды, медицинской аппаратуры.

ПОС 61

Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты

ПОС 40

Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода.

ПОС 10

Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов.

ПОС 61М

Для пайки тонких фольги, медных проволок, печатных проводников.

ПОСК 50-18

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, для ступенчатой пайки конденсаторов, металлизированной керамики,

ПОССу 61-0,5

Для пайки элементов печатных плат, электроаппаратуры, обмоток электромашин.

ПОССу 50-0,5

Для пайки пищевой посуды, авиа радиаторов.

ПОССу 40-0,5

Для пайки обмоток электромашин, жести, монтажных элементов, радиаторных трубок, кабельных и моточных изделий, оцинкованных деталей холодильных устройств.

ПОССу 35-0,5

Для пайки свинцовых кабельных оболочек изделий электротехники не ответственного назначения, тонколистовой упаковки.

ПОССу 30-0,5

Для пайки радиаторов, листового цинка, в цинковом прокате

ПОССу 25-0,5

Для пайки радиаторов.

ПОССу 18-0,5

Для пайки электроламп, трубок теплообменников.

ПОСу 95-5

Для пайки трубопроводов, эксплуатируемых в условиях повышенной t°, в электро-промышленных областях.

Чтобы уточнить цены на оловянный, оловянно-свинцовый или серебряный припой, выполненный по ГОСТ, свяжитесь с нами удобным для вас способом – обратный звонок, письмо на электронную почту или сообщение менеджеру. Мы поможем вам подобрать сплавы/материалы с учетом специфики деятельности вашего предприятия и по доступной цене купить припой ПОС 40, 30, 61 и другие марки для работы с любыми металлами, изделиями и деталями.

Назад к каталогу продукции

Что такое припой, для чего он нужен и как его выбрать для качественной пайки


Классификация

Все критерии классификации припоев представляют собой довольно обширную сферу, которая под силу, пожалуй, лишь узкопрофильным специалистам. Поэтому для упрощения подборки конкретные марки ее изготавливают для конкретных целей – паять алюминий, ювелирные изделия, медную проволоку, радиокомпоненты и т.д. Главное, на что вам следует обратить внимание – это температурный параметр. Так как, к примеру, пайку микросхемы нельзя выполнять той же маркой ПОС, что и соединение жил кабеля, так как чувствительный компонент может сгореть и выйти со строя.

Припои для пайки классифицируются по следующим критериям:

  • по способу подачи флюса – безфлюсовые и самофлюсующиеся, для первых флюс подается отдельно, вторые содержат его в своем составе;


Рис. 1. Самофлюсующиеся и с подачей флюса

  • по основному паяльному элементу – оловянные припои, никелевые, кобальтовые, марганцевые, титановые, серебряные, циркониевые, ванадиевые, смешанные и т.д.
  • по способу получения – бывают готовые или формируемые непосредственно во время пайки;
  • по растворимости компонентов – встречаются полностью расплавляемые и частично;
  • по форме выпуска – оловянная проволока, пруток, чушки, лист, гранулы, паста;


Форма выпуска припоя

  • по температуре плавления – существуют те, которые переходят в жидкое состояние при низкой и при высокой температуре.

При выборе оловянно-свинцового припоя наиболее важным критерием является последний, поэтому на нем мы и остановимся более детально.

Легкоплавкие (мягкие).

Форма выпуска

Припой выпускается в различных формах. Первоначально, на заводе, это чушки. В обозначении марки тогда добавляется буква Ч. Например Ч ПОС-40. ГОСТ 21930-76 определяет форму и размер чушек для каждого материала и вида.

В розничную продажу припой для пайки поступает в прутках диаметром 8 мм, в виде паяльной проволоки, намотанной на катушке или свернутой в спираль и уложенной в пластиковой тубе.

Очень часто паяльная проволока представляет собой трубку из оловянно-свинцового сплава, внутри которой находится флюс – вещество, способствующее повышению качества пайки.

Флюс разрушает оксидную пленку на спаиваемых деталях и препятствует дальнейшему окислению спаянного стыка во время его охлаждения.

Нередко в качестве флюса используется канифоль – продукт перегонки сосновой смолы-живицы. Она плавится при температуре 68 ℃, в обычных условиях твердая, хрупкая, имеет жёлтый цвет.

Основные свойства

Смачиваемость пайки

Такой термин означает сцепление молекул жидкого расплава с твёрдой поверхностью, от степени которой зависит текучесть пайки. Для хорошей пайки жидкий припой качественно смачивает поверхность, где происходит пайка, а граница его образует острый угол.

Высохший флюс удаляется только при помощи механической зачистки, потому что появился дополнительный сплав. Если капля расплавленного вещества образует тупой угол с поверхностью, то это указывает на неудовлетворительное качество смачивания, которому противодействуют загрязнения, жировые пятна или оксидная плёнка металла.


Варианты смачиваемости поверхности пайки расплавленным флюсом.

Температура плавления

Основной критерий выбора качественных сплавов заключается в том, что они должны приходить в жидкое состояние раньше, чем соединяемые структуры, при этом температура плавления припоя существенно отличается от аналогичного показателя другого вида, например, имеющего в составе примеси свинца.

Наличие разных примесей влияет на способность плавиться при одинаковой температуре, например, ПОС-40 расплавляется при достижении 238 С, но встречаются тугоплавкие припои и для их плавления применяются специальные приспособления.

Флюс

В продаже распространён припой с канифолью в виде полой проволоки, свитой кольцами. Аналогичного состава флюс производится из хвойных деревьев, такая субстанция приходит в мягкое состояние при нагревании до 50 °С, а при 250 °C — начинает кипеть с частичным испарением. Канифоль нужно обязательно удалять после окончания работ, иначе произойдёт окисление, а субстанция, впитывая влагу из воздуха, начнёт препятствовать исправной работе приборов.

Популярные составы

Существуют три основных категории:

Мягкие припои

Для пайки печатных плат, проводов и других работ нужна невысокая температура. Многие радиодетали просто не переносят высоких температур, от перегрева выходят из строя. Не переносит нагрева и изоляция проводов. Поэтому припой для пайки этой категории выбирают из мягких и легкоплавких. Причем, желательно чтобы плавился припой при 200°C или чуть ниже.

Внешне отличить припои для пайка с большим содержанием свинца можно по серому цвету

ПОС: виды. типы, применение

Наиболее распространенный мягкий припой для пайки — ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Состоит он из олова и свинца в разных пропорциях. Процентный состав отображается в названии — после ПОС идет цифра, в которой указывается процент олова. Например, в ПОС 40 содержится 40% олова. В ПОС 61 — 61%, в ПОС 90 — 90% и т.д.

Килограммовая бухта ПОС 40 — для солидных объемов работ. Выпускается по ГОСТу 21931-76

Для улучшения/изменения характеристик в состав могут вводиться в небольшом количестве добавки. Тип добавки и ее процентное содержание прописывается в конце маркировки припоя. Например, дописка к ПОС 61 Sn61Pb37Ag2 обозначает, что припой состоит из следующих компонентов:

  • Sn61 — 61% олово;
  • Pb37 — 37% свинец;
  • Ag2 — 2% серебро.

Этот припой для пайки хорошо растекается и дает почти зеркальный блеск. Но серебро — недешевая добавка, что и отразится на цене.

ПОС и ПОССу: технические характеристики

Есть одна популярная разновидность ПОС — ПОССу. А обозначает оно «припой оловянно-свинцовый с добавкой сурьмы» (две последние буквы «Су» и обозначают наличие этой добавки в составе). Сурьма повышает прочность пайки, так что такие составы применяют там, где требуется повышенная прочность соединений.

Марка припояОлово Sn в %Сурьма Sb в %Медь Cu в %Серебро Ag в %Температура плавления солидус/ликвидусВременное сопротивление разрыву, кгс/мм2Применение
ПОС-9089-910,050,050,02183/2204,9Пищевая посуда и медицинская аппаратура
ПОС-6159-610,050,050,03183/1904,3Электро-радио приборы
ПОС-4039-410,050,050,03183/2383,8Электро-радио приборы, оцинкованная сталь
ПОС-109-100,050,050,03268/2993,2Лужение контактных дорожек, пайка приборов, реле
ПОССу-61-0,559-610,05-0,50,080,03183/1894,5Аппаратура и детали с жесткими требованиями по температуре
ПОССу-40-0,539-410,05-0,50,080,03183/2354,0Жесть, обмотки, кабели, монтаж электроэлементов, радиодеталей, медных трубок

Пару слов насчет характеристик, отраженных в таблице. Температура плавления дана двумя цифрами — солидус и ликвидус. Первая — это начало плавления. При нагреве до этой степени переходят в жидкое состояние самые легкоплавкие компоненты состава. Ликвидус — это температура полного плавления. Именно она нужна при пайке — жало должно быть чуть «горячее». Например, чтобы паять ПОС 61, паяльник надо разогреть до 190°C или около того. Точный нагрев паяльника подбирается экспериментальным путем, так как флюсы, детали, потери тепла отличаются. Но общий принцип одинаков: чуть выше чем точка плавления.

Как отличить, каким припоем выполнена пайка? По степени блеска контактной площадки. Чем больше олова в составе, тем более блестящей получается поверхность. Свинец придает тусклый серый цвет. И это видно невооруженным глазом.

Марка припояТемпература плавления солидус/ликвидусПлотность, г/см3Удельное электросопротивление Ом*мм2/мВременное сопротивление разрыву кгс/мм2Относительное удлинение %Ударная вязкость кгс/см2Твердость по Бринеллю, НВ
ПОС 90183/2207,60,1204,9404,215,4
ПОС 61183/1908,50,1394,3463,914,0
ПОС 40183/2389,30,1593,8524,012,5
ПОС 10268/29910,80,2003,2443,212,5
ПОС 61М183/1928,50,1434,5401,114,9
ПОСК 50-18142/1458,80,1334,0404,914,0
ПОССу 61-0,5183/1898,50,1404,5353,713,5
ПОССу 50-0,5183/2168,90,1493,8624,413,2
ПОССу 40-0,5183/2359,30,1694,0504,013,0
ПОССу 35-0,5183/2459,50,1723,8473,913,3
ПОССу 30-0,5183/2558,70,1793,6453,913,2
ПОССу 25-0,5183/26610,00,1823,6453,913,6
ПОССу 18-0,5183/27710,20,1983,6503,6
ПОСу 95-5234/2407,30,1454,0465,518,0
ПОССу 40-2185/2299,20,1724,3482,814,2
ПОССу 35-2185/2439,40,1794,0402,6
ПОССу 30-2185/2509,60,1824,0402,5
ПОССу 25-2185/2609,80,1853,8352,4
ПОССу 18-2186/27010,10,2063,6351,911,7
ПОССу 15-2184/27510,30,2083,6351,912,0
ПОССу 10-2268/28510,70,2083,5301,910,8
ПОССу 8-3240/29010,50,2074,0431,,712,8
ПОССу 5-1275/30810,20,2003,3402,810,7
ПОССу 4-6244/27010,70,2086,5150,817,3

В этой таблице собраны припои на основе олова, которые можно встретить в магазинах. Как видим, самый легкоплавкий — ПОСК 50-18 — плавится при 145°C. Самый прочный и жесткий — ПОССу 4-6, самый «тягучий» — ПОССу 50-0,5, чуть менее растяжимый ПОС 40.

Легкоплавкие припои

Некоторые компоненты нагревать до температуры выше 100°C противопоказано. Другие едва переносят нагрев до 80°C, есть и еще более «нежные». Для таких применяют особо легкоплавкие виды припоев. Это сплав Розе (плавится при 94°C), Вуда (60,5°C), Д’арсенваля (79°) и некоторые другие.

Название или марка припояВисмут Bi, в %Свинец Pb в %Олово Sn в %Кадмий Cd в %Температура плавления
Припой Вуда502512,512,560,5
Припой Розе50252594
Припой д’Арсенваля45,345,19,679
Припой Липовицы5026,6713,3310
ПОСВ 3333,333,4130
ПОСК 50-183249,818,2145

Самая высокая температура плавления из этой группы у ПОСК 50-18. Он содержит много кадмия (буква К в маркировке именно об этом и говорит), что делает его токсичным. Его можно использовать только при хорошей вытяжке. Чуть меньше нагревается ПОСВ-33. Это олово, свинец и висмут в равных долях. Температура плавления — 130°C. Оба этих состава применяют для лужения дорожек печатных плат, пайки чувствительных к перегреву компонентов.

Для монтажа/демонтажа SMD-компонентов применяют припой Вуда и Розе. Они плавятся при температуре ниже 95°C. Применяют их и для лужения дорожек, но стоимость этих составов высока.

Критерии выбора

Выбирая какой-либо состав для лужения медных деталей или пайки проводов важно учитывать ряд факторов, который повлияет и на качество работы, и на полученный результат.

Среди таких критериев, в первую очередь, обращают внимание на:

  • типы соединяемых элементов, из какого материала изготовлены, их толщина и параметры соединяемых поверхностей;
  • способ пайки, для которого подбирается припой – медным жалом классического паяльника, феном, паяльной станцией и т.д.;
  • допустимый температурный режим – температура плавления припоя должна быть меньше температуры плавления соединяемых элементов;
  • наличие механического воздействия – определяется статическая или динамическая, возможно, вибрационная;
  • устойчивость к агрессивной среде – для преждевременного разрушения припоя его тип должен предусматривать устойчивость к влаге, температуре, газам, пыли и прочим факторам, воздействующим на него в процессе эксплуатации.

Самые используемые марки

Наиболее популярными видами являются припои ПОС, в их основе свинец и олово, маркирующиеся ПОС-40, 60, 80 и т.д., здесь числовое обозначение указывает на процентное содержание олова. Выпускаются, как правило, в форме паяльной проволоки, в зависимости от процентного соотношения основных компонентов могут относиться как к легкоплавким, так и к тугоплавким маркам.

Применяются для пайки меди, алюминия, латуни, бронз и других металлов:

  • ПОС-90 – хорошо подходит для пищевой индустрии;
  • ПОС-40 – используют для труб и деталей из латуни, железа и т.д.;
  • ПОС-30 – в кабельных соединениях;
  • ПОС-61 – для работы с радиодеталями.

Из серебросодержащих марок часто встречаются припои ПСр- 15, 25,45, 65, 70, число после буквенного обозначения указывает на процент серебра. Этот тип охватывает как пайку меди в высокоточных приборах, так и медицинскую сферу.

Сплав Розе также называемый ПОСВ-50, один из припоев с самой низкой температурой плавления – от 90 до 100°С. Применяется в ювелирном деле, в пайке печатных плат, для плавких вставок и т.д.


Рис. 5. Сплав Розе

Как использовать?

Флюс и припой — это два разных по назначению материала. Припои нужны для заполнения стыка между двумя деталями. А флюсы нужны для улучшения качества швов и защиты от их окисления. Поэтому и технология применения будет разной.

Чтобы использовать припой, его нужно предварительно нагреть. Если вы занимаетесь пайкой мелких деталей, то приложите припой к месту пайки и прикоснитесь к проволоке с помощью паяльника. Припой расплавится и заполнит стык. При сварке вместо паяльника используйте газовую горелку.

Что касается припоев с флюсом внутри, то здесь все просто. Нагревайте флюс с припоем так же, как и при использовании обычного металлического припоя. С помощью паяльника или горелки. Припой будет плавиться, выделяя пары флюса.

Чтобы использовать флюсы, нужно знать, какой они консистенции. Жидкие флюсы наносят на место пайки с помощью кисточки, пастообразные тоже (или пальцами), сухие флюсы подаются на место сварки с помощью специального аппарата.

Низкотемпературные варианты

На первом месте находится сплав ВУДА с составом: по 10% Sn и Cd, по 40% Pb и Bi, начало расплава — 65—72 C. Вторую позицию занимает припой под названием РОЗЕ, которых начинает плавиться при 90—94 C. Состоит: по 25% олова и свинца, а остальные 50% занимает висмут. Вышеперечисленные сплавы относятся к дорогим припоям.

Третье место среди низкотемпературных изделий занимает ПОСК-50-18, с температурой 142—145 С. В состав этого припоя входит 50% олова, 32% свинца и 18% кадмия, что усиливает сопротивляемость коррозии, но добавляет ему токсичность.

Большую популярность у радиолюбителей имеет второй номинант (под названием РОЗЕ), но в отечественной радиоэлектронике его маркировка — ПОСВ-50, где цифры — это процент висмута. Применяется для монтажа/демонтажа и лужения чувствительных к перегреву дорожек из меди на печатных платах.

Пайка компонентов, монтируемых в отверстия.

1. Установить компонент в монтажные отверстия, если необходимо, то загнуть выводы.

2. Поднести жало паяльника таким образом, чтобы был обеспечен одновременный контакт с КП монтажного отверстия и выводом компонента, прогреть 0,5-1,0 с.

Пробило № 1.
Необходимо обеспечить хороший тепловой контакт между жалом паяльника и паяемыми поверхностями.
3. Подать небольшое количество припоя на жало паяльника, так чтобы образовался мостик припоя между КП и выводом (см. рис.).

4. Перемещайте трубчатый припой по кругу вдоль КП в противоположном направлении от жала паяльника (см. рис.).

5. Как только паяное соединение сформировано, отвести пруток припоя.

6. Одновременно отвести жало паяльника. Для образования правильной формы галтели жало паяльника должно двигаться вверх вдоль вывода компонента.

Правило № 2.
Необходимо обеспечивать контакт между жалом паяльника и паяемыми поверхностями до тех пор, пока не произойдет формирование галтели припоя.
Внимание! Избегайте сильного давления жалом паяльника на КП. Не допускайте контакта жала паяльника с галтелью припоя без использования трубчатого припоя, это может привести к деградации паяного соединения

Возможные проблемы и методы решения
Разбрызгивание.
Высокая скорость нагрева. Подавайте пруток припоя на разогретые контактные поверхности (вывод компонента и КП), не подавайте припой на жало паяльника.

Матовые паяные соединения.

Длительный контакт жала паяльника с паяным соединением после отвода прутка припоя из зоны пайки.

Остатки после пайки в виде нагара.

Произвести очистку жала паяльника и губки или заменить жало паяльника.

Избыточные остатки флюса вокруг паяного соединения.

1. Большой диаметр трубчатого припоя, использовать припой меньшего диаметра.

2. Избыточная подача трубчатого припоя в место пайки.

3. Низкая температура пайки, использовать паяльник большей мощности или увеличить температуру пайки.

Итог

Чтобы определиться, какой флюс выбрать, нужно тщательно взвесить «за» и «против» по таким критериям, как:

  • Опыт в паяльных работах
  • Характер пайки
  • Требуемый результат
  • Бюджет

Начинающим электронщикам вполне подойдет канифоль, чтобы спаять простенький радиоконструктор или провода. Это научит начальным познаниям. Однако, чтобы научиться лучше паять и получать больше опыта, необходимо пробовать и другие материалы.

Для ремонта это однозначно безотмывочные флюсы. Например, в сфере мобильной и портативной техники необходимы такие флюсы, которые можно не отмывать. Это и BGA пайка, где физически трудно удалить остатки следов пайки под микросхемами.

Post Views: 10 630

Что такое припой и место его применения.

Для начала ответим на вопрос, что такое ПРИПОЙ? Это материал, применяемый для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы во время пайки. Применяются сплавы на основе олова, свинца, меди, никеля, серебра и другие. Припои выпускаются в виде прутков, проволоки, фольги, закладных деталей.

Не всегда металлические детали можно соединить с помощью сварки. В этих случаях на помощь приходит техника пайки.
Припои делятся на две группы, мягкие с температурой плавления до 300 °C. и твёрдые свыше 300 °C.
Пайка осуществляется для создания механически прочного, как правила герметичного шва, или для получения электрического контакта. При пайке мест соединения припой нагревают свыше температуры его плавления, чтобы он растекся по металлу, заполняя зазоры соединяемых деталей, образуя прослойку, которая застывая, соединяет их в одно целое.
Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов, требуемой механической прочности спая.
Рассмотрим в качестве примера детали из меди. Медь, из технических металлов, спаивается легче всего. В прошлом, когда не доступны были специальные припои и флюсы, медные трубки теплообменника паяли обычным оловом с канифолью при помощи мощного паяльника, как и электрические провода. После появления в свободной доступности медных труб и начала их массового использования в отраслях кондиционирования, охлаждения, сантехники, отопления и электрооборудования появились и специальные припои. В основном используют припои фирмы «Castolin» и «Harris». Они обеспечивают герметичное и надежное соединение деталей и лидируют на мировом рынке сварочного оборудования и материалов для пайки.

Продукция фирмы Харрис.

Медно-фосфорный припой Harris — распространенный материал, применяемый в технике. Он содержит более 90% меди и 7% фосфора. Температура плавления находится в диапазоне 710 — 802 градусов. Припой Харрис предназначен для соединения сплавов меди, обладающих высокой совместимостью и не подвергающихся сильным вибрациям. Он во многих случаях отличается:

доступной ценой;

высокой надежностью;

меньшим количеством протечек.

Припой Harris обладает высокой текучестью в расплавленном состоянии и закрывает все поры. Он не требует применения флюса при пайке медных деталей, так как фосфор, входящий в его состав, выполняет защитные функции во время нагрева.

За свою более чем столетнюю историю Компания Harris создала множество инновационных материалов, постоянно улучшая качество изделий. Их рекомендуют для замены материалов, в составе которых имеются кадмий или свинец. Изделия отличаются удобной в применении формой — их выпускают в виде прутков, упакованных в картонные пеналы, некоторые — в оболочке из флюса.

Компания Castolin занимается производством припоев для решения разных задач пайки металла и охватывает практически все запросы потребителя. Ими можно соединять медь, латунь, алюминий, сталь, высокопрочные сплавы бурового инструмента, а также объединять детали, выполненные из разнородного металла, сохраняя высокую прочность шва.

Отличительные черты продукта и преимущества:

Припои обладают отличной текучестью, капиллярностью;

Качественно смачивать металлом линию шва;

Продукт эффективен при заделке мелких и крупных зазоров;

Можно работать в условиях любой погоде, включая минусовую температуру;

Прочность шва сопоставима с прочностью соединяемого им однородного металла.

Припой для пайки: классификация, свойства, критерии выбора

Электрическое соединение радиоэлементов производится посредством пайки, которая  позволяет отремонтировать многие бытовые приборы и устройства. В некоторых ситуациях пайка соединяет те элементы, которые нельзя соединить даже сваркой. Современные технологии и приспособления для пайки позволяют охватывать достаточно широкий диапазон материалов. Но удовлетворить всем условиям работы одна соединительная среда не может, поэтому на практике применяются различные припои для пайки.

Что такое припой?

Припой представляет собой смесь легкоплавких металлов, которые способны обеспечить хороший контакт между двумя поверхностями, получаемый в результате пайки. При нагревании припой переходит из твердого в жидкое состояние, которое обеспечивает растекание по периметру припаиваемой детали или в месте их контакта. При этом происходит фиксация на молекулярном уровне за счет высокой степени адгезии.

По составу припои могут включать самые различные компоненты, предоставляющие им необходимые эксплуатационные свойства. Однако преимущественное большинство состоит из смеси свинца и олова, первый из которых обеспечивает твердость и тугоплавкость, а второй легкость и снижает температуру плавления. Также в составе могут быть и другие компоненты: серебро, никель, цинк, медь, кобольд, висмут, сурьма и другие.

Из-за многокомпонентности состава процесс расплавления также проходит несколько этапов: сначала разрежаются наиболее легкоплавкие составляющие, тугоплавкие в этот момент остаются в виде кристаллов. Затем плавятся и  они, смесь становится однородной и обеспечивает максимальное заполнение и контакт. Однако вместе с припоем используются флюсы, обеспечивающие лучшее заполнение и защиту от окисления.

Классификация

Все критерии классификации припоев представляют собой довольно обширную сферу, которая под силу, пожалуй, лишь узкопрофильным  специалистам. Поэтому для упрощения подборки конкретные марки ее изготавливают для конкретных целей – паять алюминий, ювелирные изделия, медную проволоку, радиокомпоненты и т.д. Главное, на что вам следует обратить внимание – это температурный параметр. Так как, к примеру, пайку микросхемы нельзя выполнять той же маркой ПОС, что и соединение жил кабеля, так как чувствительный компонент может сгореть и выйти со строя.

Припои для пайки классифицируются по следующим критериям:

  • по способу подачи флюса – безфлюсовые и самофлюсующиеся, для первых флюс подается отдельно, вторые содержат его в своем составе;
Рис. 1. Самофлюсующиеся и с подачей флюса
  • по основному паяльному элементу – оловянные припои, никелевые, кобальтовые, марганцевые, титановые, серебряные, циркониевые, ванадиевые, смешанные и т.д.
  • по способу получения – бывают готовые или формируемые непосредственно во время пайки;
  • по растворимости компонентов – встречаются полностью расплавляемые и частично;
  • по форме выпуска – оловянная проволока, пруток, чушки, лист, гранулы, паста;
Форма выпуска припоя
  • по температуре плавления – существуют те, которые переходят в жидкое состояние при низкой и при высокой температуре.

При выборе оловянно-свинцового припоя наиболее важным критерием является последний, поэтому на нем мы и остановимся более детально.

Легкоплавкие (мягкие).

К легкоплавким припоям относятся такие составы, которые переходят в жидкое состояние при температуре от 145 до 400°С. Но, при этом они обеспечивают относительно небольшую прочность, для легкоплавких сплавов сопротивление на разрыв составляет не более 7кг/мм2. Наиболее распространенные – оловянно-свинцовые.  Чаще всего мягкие припои используются в радиоэлектронике для печатных плат или деталей.

Тугоплавкие (твердые).

Твердые припои обладают значительно большей механической прочностью, но их температура плавления составляет более 400°С, что является неприемлемым для большинства радиодеталей, так как они могут пострадать даже от касания разогретым жалом паяльника. Двумя наиболее крупными группами в этой категории являются медные и серебряные составы. Медные сплавы, как правило, соединяются с цинком, но они слишком хрупкие, поэтому подходят для твердых сплавов, испытывающих только статическую нагрузку. Серебряные припои являются универсальными и могут использоваться для пайки любых точек соединения, однако стоимость этих марок также довольно высокая.

Паяльные пасты.

Паяльные пасты также представляют собой компонент для пайки радиодеталей, но применяются они для мелких элементов из легкоплавкого металла. Состав пасты содержит измельченные кусочки припоя в растворе жидкого  флюса. Их используют в тех платах или устройствах, где воздействие высокой температуры может нанести вред оборудованию. Пасты, как правило, паяются феном без электрического паяльника, или могут просто наноситься в качестве проводящего клеевого состава.

Нанесение смеси для пайки в точку крепления выводов наносится порционно и может выполняться при помощи специального трафарета, шприца или каплеструйным картриджем.

Рис 3. Нанесение паяльной пасты принтером, шприцом, трафаретом

Однако применение пасты для пайки обуславливает целый ряд требований, которые должны соблюдаться:

  • перед началом вскрытия емкости обязательно выдерживается в комнатной температуре хотя бы 2 часа, использовать средства принудительного нагрева припоя для этого запрещено;
  • после вскрытия смесь обязательно перемешивается до получения однородного вещества, так как в ходе хранения флюс может отделяться от припоя;
Рис. 4. Размешивается до однородной смеси
  • перед нанесением поверхность должна очищаться от возможных примесей и загрязнителей, при длительной пайке процедура повторяется каждые 45 минут;
  • монтаж электронных компонентов в нанесенную пасту должен производиться за 60 минут, иначе она начнет утрачивать свойства;
  •  после пайки остатки и излишки пасты отмывают, существуют те, которые отмываются обычной водой, другим требуется растворитель, некоторые могут не смываться.

Крайне негативно на функциональных характеристиках такого припоя сказывается помещение в среду с высокой или низкой температурой, а также воздействие влаги.

Бессвинцовые припои.

Изначально, причиной создания припоя без содержания свинца была потребность исключить вредное влияние на окружающую среду и человеческий организм. Такие припои массово используются для пайки алюминия или стали в пищевой промышленности, для труб подачи питьевой воды, лабораторного оборудования и инструментов.

Всего выделяют три наиболее распространенные группы бессвинцовых припоев:

  • олово с медью – применяется для высокотемпературной пайки, относится к тугоплавким припоям, хорошо подходит для работы по медным изделиям;
  • олово с серебром – подходят для низкотемпературной пайки, обеспечивают лучший контакт, чем у свинцовых припоев, но они имеют высокую цену.
  • олово и с медью, и с серебром – также является мягким вариантом, который обладает меньшей стоимостью, чем предыдущий, и практически ничем не уступает ему в качестве соединений.
  • олово с висмутом и серебром – может применяться для пайки меди при низких температурах;
  • олово с цинком и висмутом – более дешевый вариант предыдущего, но имеет ряд сложностей в применении.

Основные свойства припоев

При выборе конкретной марки припоя для пайки медных проводов или алюминиевых сплавов необходимо руководствоваться их техническими характеристиками.

Однако для всех составов можно выделить перечень основных свойств:

  • смачиваемость – показывает, насколько хорошо припой обволакивает и прилипает к паяемым деталям;
  • прочность – определяет способность выносить механические усилия и нагрузки, для этот в состав могут добавлять бор, железо, никель цинк или кобальт;
  • пластичность – способность к деформации, достигается за счет присадок из марганца, висмута, лития и т.д.;
  • устойчивость к высоким температурам – важна для пайки твердыми сплавами, которые находятся в котельных, печах, трубопроводах, нагревательных приборах, свойство достигается путем добавления вольфрама,  циркония, ванадия, гафния, ниобия и т.д.
  • устойчивость к коррозионному разрушению – повышается путем легирования медью или никелем.

Критерии выбора

Выбирая какой-либо состав для лужения медных деталей или пайки проводов важно учитывать ряд факторов, который повлияет и на качество работы, и на полученный результат.

Среди таких критериев, в первую очередь, обращают внимание на:

  • типы соединяемых элементов, из какого материала изготовлены, их толщина и параметры соединяемых поверхностей;
  • способ пайки, для которого подбирается припой – медным жалом классического паяльника, феном, паяльной станцией и т.д.;
  • допустимый температурный режим – температура  плавления припоя должна быть меньше температуры плавления соединяемых элементов;
  • наличие механического воздействия – определяется статическая или динамическая, возможно, вибрационная;
  • устойчивость к агрессивной среде – для преждевременного разрушения припоя его тип должен предусматривать устойчивость к влаге, температуре, газам, пыли и прочим факторам, воздействующим на него в процессе эксплуатации.

Самые используемые марки

Наиболее популярными видами являются припои ПОС, в их основе свинец и олово, маркирующиеся ПОС-40, 60, 80 и т.д., здесь числовое обозначение указывает на процентное содержание олова. Выпускаются, как правило,  в форме паяльной проволоки, в зависимости от процентного соотношения основных компонентов могут относиться как к легкоплавким, так и к тугоплавким маркам.

Применяются для пайки меди, алюминия, латуни, бронз и других металлов:

  • ПОС-90 – хорошо подходит для пищевой индустрии;
  • ПОС-40 – используют для труб и деталей из латуни, железа и т.д.;
  • ПОС-30 – в  кабельных соединениях;
  • ПОС-61 – для работы с радиодеталями.

Из серебросодержащих марок часто встречаются припои ПСр- 15, 25,45, 65, 70, число после буквенного обозначения указывает на процент серебра. Этот тип охватывает как пайку меди в высокоточных приборах, так и медицинскую сферу.

Сплав Розе также называемый ПОСВ-50, один из припоев с самой низкой температурой плавления – от 90 до 100°С. Применяется в ювелирном деле, в пайке печатных плат, для плавких вставок и т.д.

Рис. 5. Сплав Розе

Видео в развитие темы

Литература.

При написании статьи использовалась следующая техническая литература:

  • ГОСТ 17325-79. ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ. Основные термины и определения.
  • ГОСТ 21930-76. Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия.
  • Гуляев А. П. Металловедение. М.: «Металлургия» 1986 г. 544 с.

легко- и тугоплавкие изделия для пайки, их характеристики и температуры плавления

Чтобы соединить вместе металлические детали, нередко используют пайку. Этот вид коммутации применяется в разных областях быта и производства. Зачастую работа осуществляется домашними мастерами или радиолюбителями. Метод актуален при ремонте компьютеров, телевизоров и даже холодильников. Для получения качественного и герметичного стыка требуются навыки работы, легко- и тугоплавкие припои, флюсы. Их выбор зависит от материала обрабатываемых элементов.

Основные свойства

В качестве материалов для пайки используются разнообразные металлические сплавы. Однако существуют составы, полностью состоящие из металла. Чтобы соединения были качественными, припой должен обладать некоторыми свойствами.

Любые материалы должны обладать высокими показателями смачиваемости — явление, при котором прочность связи между твердыми и жидкими веществами выше, чем у жидкости. При высоких значениях жидкость распространяется по поверхности, заполняя мельчайшие полости. В случае если припой недостаточно смачивает металл, его нельзя использовать для пайки. Например, свинец не применяется для работы с медью, иначе получится низкокачественное соединение.

Какой бы ни использовался припой, температура плавления у него должно быть меньше, чем у соединяемых элементов, но больше рабочих температур металла. Это необходимо для того, чтобы последний во время пайки не расплавился.

Существуют два предела температуры. Первый — тот, при котором в процессе пайки начнут плавиться самые легкоплавкие элементы, второй — когда весь припой станет жидким. Промежуток между этими показателями по-научному называется интервалом кристаллизации.

Если место коммутации находится в таком температурном диапазоне, пайка может быстро разрушиться даже от минимальной нагрузки. Это обусловлено тем, что соединение имеет высокое сопротивление и хрупкость. Следует отметить: пока припой полностью не застыл, нельзя оказывать на него никакого воздействия.

Используемые материалы

Зачастую для пайки применяется олово с добавлением других компонентов. В состав припоя могут входить различные материалы. Например:

  • Олово. Является мягким материалом, плавление которого происходит при +231,9 °С. Металл подвергается растворению в соляной и серной кислоте. Большинство органических кислот не оказывает на него действия. При комнатных температурах не окисляется, но при показателях ниже + 18 °C (особенно меньше -50 °С) разрушается кристаллическая решетка, вследствие чего цвет меняется на серый.
  • Свинец. Очень часто используется в припоях, что обусловлено его легкоплавкостью. Чистый металл без посторонних примесей мягкий, с ним легко работать. Окисление происходит только на наружной части, которая вступает во взаимодействие с воздухом. Легко растворим в кислотной и щелочной среде, содержащей органические вещества и азот.
  • Кадмий. Популярен при производстве легкоплавких припоев в небольших количествах вместе со свинцом или висмутом. Металл в чистом виде токсичен, плавится при + 321 °C. Нередко его используют для предотвращения коррозии.
  • Висмут. Один из наиболее легкоплавких материалов, плавится при показателях в +271 °C, растворяется в азотной и подогретой серной кислоте.
  • Сурьма. Тугоплавкий материал, плавление начинается при +630,5 градусов. Не окисляется под действием кислорода. Очень токсичен, придает припою глянец.
  • Цинк. Хрупкий серо-синий металл, плавление достигается при +419 °С. Окисление происходит при контакте с кислородом. Применяется для припоев, использование которых осуществляется в условиях повышенной влажности, защищает место пайки окисной пленкой, легко растворяется в кислотах.
  • Медь. Ее наивысшая температура плавления — +1083 градуса. Не вступает во взаимодействие с воздухом, но во влажной среде окисляется ее верхний слой. Зачастую применяется при производстве тугоплавких припоев.

Разновидности припоя

Все виды припоев подразделяются на туго- и легкоплавкие. Последние востребованы при производстве радиоаппаратуры, пайке электронных элементов, а также для лужения радиомонтажных плат. Плавление осуществляется при температурах не больше +450 градусов. В основе таких материалов имеется цинк, свинец, олово и т. д.

В радиоэлектронике популярность приобрели изделия, которые плавятся при показателях менее +145 градусов. Для лужения плат нередко используют сплав Вуда или Розе. Работа с ними осуществляется при 70−95 градусах, они равномерно распространяются на плате, опущенной в кипяток.

В промышленных масштабах востребован ПОС — припой оловянно-свинцовый. Если в составе есть висмут или кадмий, в названии присутствуют буквы В или К. Цифра в конце маркировки указывает на долю олова по отношению к свинцу — чем меньше это значение, тем прочнее припой. Маркировка с буквой Ф свидетельствует о присутствии флюса в составе. Последние годы ввиду стандартов экологии в Европе чаще стали использовать материалы без свинца в составе.

Наиболее распространенные отечественные изделия и область их применения:

  • ПОС-18 — часто применяется для лужения.
  • ПОС-30 — пайка стали, а также меди и их сплавов.
  • ПОС-50 — изготовление качественной пайки в радиоэлектронике.
  • ПОС-90 — лужение деталей перед предстоящим золочением или серебрением. Не используют для обработки установок, которые функционируют на повышенных температурах.
  • ПОС-40 и ПОС-60 — наиболее востребованы в радиоэлектронике. Для коммутации латуни и экранированных пластин используется материал с маркировкой 30. Изделия с содержанием флюса применяют для монтажа радиодеталей и производятся в виде проволоки толщиной 1−3 мм.

 

 

С тугоплавкими припоями в основном работают в промышленных масштабах для соединения твердых металлов. Температура плавления — от +450 до +800 градусов. В составе присутствует магний, медь серебро и никель. Эти припои отличаются высокой прочностью, но ввиду высоких показателей не применяются в бытовых условиях. Форма выпуска — слитки различных форм.

При изготовлении припоев особое значение имеют тугоплавкие изделия, в составе которых присутствует медь и серебро. Заводская маркировка — ПСР.

Флюсы и их применение

От правильно подобранного флюса напрямую зависит качество и прочность пайки, аккуратность и ровность шва. При нагреве должна образоваться тонкая пленка между материалами и припоем, усиливающая адгезию последнего с металлом. Чем ниже показатели плавления флюса, тем выше качество работы. Кроме того, эти значения должны быть ниже, чем у припоя. Сегодня производится два типа материалов:

  • Активные. В их составе часто присутствуют кислоты (соляная, ортофосфорная). Они хорошо воздействуют на жирный налет, но плохая промывка места коммутации со временем приводит к коррозии. Препараты в быту стараются применять редко, особенно это касается радиоэлектроники. Это обусловлено тем, что они разрушают текстолит, а также при попадании на кожные покровы вызывают ожоги. Кроме того, пары, выделяемые в процессе работы, оказывают токсичное влияние на человека. Наиболее востребованные флюсы — нашатырь, ортофосфорная кислота и бура.
  • Пассивные флюсы способствуют удалению отложений жира. Яркими представителями являются воск и канифоль. Это органические вещества, не вызывающие коррозии, необходимы для пайки радиокомпонентов. Последнее время стало востребованным использование материалов с маркировкой ЛТИ для коммутации с легкоплавкими припоями. Кроме того, можно проводить пайку свинца, железа, нержавейки и оцинкованных металлов. В составе присутствуют спирт, канифоль и пр. Минус: под воздействием температур пары выделяют вредные для здоровья вещества. Единственное исключение — препарат ЛТИ-120, в составе которого отсутствуют опасные элементы.

Существует множество различных видов флюсов. Наиболее востребованные из них:

  • Сосновая канифоль. Самый простой и доступный вид. Имеет низкие показатели утечки тока, относится к пассивным типам. Ввиду своей популярности доступна в продаже. Используется в широком спектре работ, растворяется в смеси спирта и глицерина.
  • Ортофосфорная кислота. Представляет собой химически активное соединение. Используется при работе с окисленными металлами, никелированной сталью. По окончании работ обязательно нужно очистить место спайки содовым раствором. Это необходимо для погашения кислотной активности и предотвращения разъедания металла.
  • Паяльная кислота. Нужна для спайки никеля, углеродистой стали, меди и латуни.
  • Паяльный жир. Он бывает активным и нейтральным, используется для окисленных элементов черных и цветных металлов. Нейтральный допустимо применять для работы с радиодеталями, активный — нет.
  • Бура. Пригодна для пайки стали, меди и чугуна при высоких температурах.
  • ТАГС. Изготовлен на основе глицерина, применяется для радиомонтажа, по окончании работы необходимо обработать места спиртом.
  • Флюсы ЗИЛ. Предназначены для работы со сталью, латунью, медью.
  • Активные флюсы ФИМ. Подходят для работы с окисленной платиной или серебром. В составе присутствует фосфорная кислота, поэтому необходима промывка содовым раствором.
  • ФТС. Препарат, в составе которого отсутствует канифоль. Используется для спайки радиодеталей без дыма.
  • Паста «Тиноль» — химическое изделие, предназначенное для пайки термофеном.

Типы паяльников

Паяльник — инструмент, который используется при пайке и лужении, для нагрева флюса и элементов, расплавления припоя и т. д. Рабочую деталь прибора называют жалом, нагрев происходит от паяльной лампы или электрического тока.

Обычно мощность электрического таких инструментов составляет 30−40 Вт, они предназначены для ремонта и установки электронных устройств. Но в работе с полупроводниковой аппаратурой это изделие может вызвать недопустимый перегрев. Для предотвращения таких ситуаций целесообразно приобрести маломощный агрегат с показателями не более 15 В. Паяльники бывают как с периодическим, так и постоянным нагревом. Последние подразделяются:

  • Электрические. Имеют встроенный нагревательный элемент, который работает от розетки, аккумулятора или трансформатора.
  • Газовые. Оснащены встроенной горелкой, топливо подается обычно из баллона со сжиженным материалом. Внешний источник используется редко.
  • Жидкотопливные. По конструкции они похожи на газовые, но нагрев производится от пламени сгорания жидкого топлива.
  • Термовоздушные. Работа осуществляется благодаря струе горячего воздуха. Принцип действия напоминает строительный фен, но в этом случае используется тонкая воздушная струя.
  • Инфракрасные. Нагреваются от источника ИК-излучения.

Устройства с периодическим нагревом бывают молотковыми и торцевыми. Представлены они в виде массивного наконечника, крепящегося на металлическую ручку, длина которой обеспечивает безопасность работ. Нагрев осуществляется от внешних теплоисточников.

Кроме того, еще одним вариантом являются дуговые агрегаты. Они нагреваются при помощи электрической дуги, периодически возбуждаемой между наконечником и угольным электродом.

Существуют различные виды припоев и флюсов, которые подходят для работы с конкретными металлами. Разобравшись в особенностях препаратов, выбор нужного материала не займет много времени и не вызовет трудностей.

Что такое припой » Electronics Notes

Обзор того, что такое припой, типы, используемые для пайки электроники, и как его можно использовать для пайки в электронных конструкциях.


Учебное пособие по пайке Включает:
Основы пайки Ручная пайка: как паять Паяльники Инструменты для пайки Припой — что это такое и как им пользоваться Распайка — секреты, как это сделать правильно Паяные соединения припой для печатных плат

См. также: Методы пайки SMT для сборки печатных плат


Хотя припой широко используется в электронной промышленности, а также для соединения компонентов и их закрепления на месте, иногда полезно спросить, что такое припой, чтобы понять, что это такое и как его лучше всего использовать.

Припой, очевидно, является ключевым элементом в любой форме конструкции электроники, где используется пайка. Он обеспечивает механическое и электрическое соединение, необходимое для удержания компонентов на месте после сборки схемы. В то время как механическая прочность важна, также необходимо убедиться, что паяное соединение обеспечивает хорошее электрическое соединение между двумя соединениями, требующими соединения. Это может быть достигнуто удовлетворительно только в том случае, если среда, т.е.припой, соединяющий их, хорошо проводит электричество.

Еще одно требование к материалу, из которого изготовлено соединение, заключается в том, что он должен быть простым и удобным в использовании. Преимущество припоя в отличие от других смесей или чистых металлов заключается в том, что он плавится при относительно низкой температуре. Это означает, что его можно использовать в конструкции электронного оборудования.

Что такое припой?

Традиционный припой, который раньше использовался для пайки в электронной промышленности, представлял собой смесь олова и свинца.Различные типы припоя используются для разных целей. Припой, конечно, используется в сантехнике. Тип припоя, используемый для электроники, обычно содержит 60% олова и 40% свинца. Его часто называют припоем «60/40». Это так называемая «эвтектическая смесь». Хотя это химический термин, в основном этот тип смеси плавится при температуре значительно ниже ожидаемой.

В дополнение к металлическим компонентам также требуется флюс для обеспечения хороших соединений.Флюс представляет собой кислую смесь, которая помогает удалить оксиды из области соединения и, следовательно, помогает припою легко растекаться по соединению и формировать хорошее сцепление. Флюс можно увидеть в виде коричневой жидкости при нагревании припоя, иногда он выделяет едкий дым, который может действовать как раздражитель. Это одна из причин, по которой пайку всегда следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении.

Для припоя сантехники используется отдельный флюс, а для припоя электроники он содержится в самом припое.Припой, используемый в электронике, обычно представляет собой проволоку, и если ее аккуратно разрезать, можно увидеть небольшие жилы флюса, проходящие через припой. Содержащееся количество подходит для изготовления соединений электроники, и отдельный флюс никогда не следует использовать.

Размеры под пайку

Припой для электронных конструкций продается в виде тонкой проволоки. При пайке это облегчает обращение и нанесение на место, где должно быть выполнено паяное соединение. Доступны различные размеры припоя, и при покупке необходимо будет сделать выбор.Для большинства применений пайки электроники это мало что изменит. Более тонкая проволока гораздо лучше подходит для тонкой работы. Если он используется для обычной пайки, то тонкий припой может быть немного менее удобным, поскольку для нормального соединения используются более длинные отрезки.

Различные производимые припои обычно указываются либо в стандартном калибре проволоки (SWG), либо в американском калибре проволоки (AWG). Для большинства печатных плат и общих работ по пайке выбирайте припой 20–22 SWG (19–21 AWG), хотя для больших соединений лучше подойдет более толстый припой, возможно, 18 SWG (16 AWG).

Бессвинцовый припой

Стремление уменьшить количество свинца, используемого по экологическим и санитарным причинам, в настоящее время широко используется бессвинцовый припой. Европейская директива требует, чтобы припои, содержащие свинец, не использовались в коммерческих целях. Это означает, что для любой пайки любителем традиционный припой, содержащий свинец, будет недоступен.

Традиционный оловянно-свинцовый припой заменяется другими типами бессвинцового припоя.На рынке появляется разнообразие. Один тип содержит 99,3% олова и 0,7% меди. Он имеет очень похожую температуру плавления на оловянно-свинцовый припой и плавится при температуре около 227°С. Другой тип продается и содержит небольшое количество серебра. Хотя он немного дороже оловянно-медного припоя, он имеет более низкую температуру плавления – около 217°С. Этот второй тип припоя иногда продается как «бессвинцовый серебряный припой». Однако следует помнить, что в нем мало серебра, и на рынке есть другие серебряные припои.Эти припои продаются в катушках или в дозаторах так же, как продается традиционный оловянно-свинцовый припой.

При использовании эти новые бессвинцовые припои работают так же, как и традиционные припои. Хотя температура плавления немного выше, обычно это незаметно при использовании обычных паяльников. Также не считается, что есть какие-либо другие различия в методе использования. Поэтому это не должно представлять проблемы для домашнего строителя или любителя.

Резюме

Приступая к сборке электронных схем, важно выбрать припой, подходящий для работы, а не тип припоя, используемый для водопровода и т. д. С новыми директивами по использованию бессвинцового припоя эти новые формы припоя теперь широко доступны и, очевидно, должны использоваться, если это возможно.

При пайке следует соблюдать все меры предосторожности, чтобы горячий паяльник не мог вызвать травму или возгорание, и, кроме того, необходимо обеспечить, чтобы пайка выполнялась в хорошо проветриваемом помещении, чтобы пары флюса не вдыхались.Необходимо соблюдать общие правила техники безопасности, чтобы гарантировать отсутствие травм или угроз для здоровья, и таким образом можно безопасно сконструировать и спаять схемы. Конечным результатом может быть гордость за построенную схему.

Хотя в электронной промышленности припой считается само собой разумеющимся, часто полезно спросить, что такое припой, чтобы лучше понять его природу и свойства, чтобы его можно было правильно использовать и получить лучшие результаты.

Другие идеи и концепции строительства:
Пайка Пайка компонентов SMT ESD — электростатический разряд производство печатных плат Сборка печатной платы
   Вернуться в меню «Технологии строительства».. .

Что такое пайка? — Типы и способы пайки

Если вы разберете любое электронное устройство, содержащее печатную плату, вы увидите, что компоненты присоединены с помощью пайки. Пайка — это процесс соединения двух или более электронных частей путем плавления припоя вокруг места соединения.

Припой представляет собой металлический сплав, который при охлаждении создает прочную электрическую связь между деталями. Несмотря на то, что пайка может создать постоянное соединение, его также можно восстановить с помощью инструмента для удаления припоя.Сегодня мы узнаем все о пайке. Что это? Каковы его приложения? Как проходит процесс?

Что такое пайка?

Пайка — это процесс соединения различных металлов путем плавления припоя. Припой представляет собой металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца, который расплавляют горячим утюгом. Железо нагревается до температуры выше 600 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждается, создавая прочную электрическую связь.

Припой представляет собой легкоплавкий металлический сплав, используемый для создания прочной связи между металлическими заготовками.Припой плавится для прилипания и соединения деталей после охлаждения, что требует, чтобы сплав, пригодный для использования в качестве припоя, имел более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали.

Припой также должен быть устойчив к окислительным и коррозионным воздействиям, которые со временем могут повредить соединение. Припой, используемый для изготовления электрических соединений, также должен иметь благоприятные электрические характеристики.

Мягкий припой обычно имеет температуру плавления в диапазоне от 90 до 450 °C (от 190 до 840 °F; от 360 до 720 K) и обычно используется в электронике, сантехнике и обработке листового металла.Наиболее часто используются сплавы, плавящиеся при температуре от 180 до 190 ° C (от 360 до 370 ° F; от 450 до 460 K). Пайка, выполненная с использованием сплавов с температурой плавления выше 450 ° C (840 ° F, 720 K), называется «твердой пайкой», «пайкой серебром» или пайкой.

В определенных пропорциях некоторые сплавы являются эвтектическими, то есть температура плавления сплава является минимально возможной для смеси этих компонентов и совпадает с температурой замерзания. Неэвтектические сплавы могут иметь заметно разные температуры солидуса и ликвидуса, поскольку они имеют четкие переходы жидкости и твердого тела.

Неэвтектические смеси часто существуют в виде пасты твердых частиц в расплавленной матрице легкоплавкой фазы, когда они приближаются к достаточно высоким температурам. Если при электромонтажных работах нарушить соединение в этом «пастообразном» состоянии до того, как оно полностью затвердеет, это может привести к плохому электрическому соединению; использование эвтектического припоя уменьшает эту проблему.

Пастообразное состояние неэвтектического припоя может быть использовано в сантехнике, так как позволяет формовать припой при охлаждении, например, для обеспечения герметичности соединения труб, в результате чего получается так называемое «затертое соединение».

Для электротехнических и электронных работ имеется припой различной толщины для ручной пайки (ручная пайка выполняется с помощью паяльника или паяльника) и с сердечниками, содержащими флюс.

Он также доступен в виде пасты комнатной температуры, в виде предварительно сформированной фольги, соответствующей форме заготовки, которая может больше подходить для механизированного массового производства, или в виде небольших «язычков», которые можно обернуть вокруг соединения и расплавить пламенем. где железо невозможно использовать или недоступно, например, при ремонте в полевых условиях.

Как работает пайка?

Припой расплавляется с помощью тепла утюга, подключенного к регулятору температуры. Его нагревают до температуры выше точки плавления, составляющей около 600 градусов по Фаренгейту, в результате чего он плавится, а затем охлаждается, создавая паяное соединение.

Помимо создания прочного электрического соединения, припой также можно удалить с помощью инструмента для удаления припоя.

Припой — это металлический сплав, используемый для создания прочных постоянных соединений. например, медные соединения в печатных платах и ​​соединениях медных труб.Он также может быть двух разных типов и диаметров, свинцового и бессвинцового, а также может варьироваться от 0,032 до 0,062 дюйма. Внутри припоя ядро ​​представляет собой флюс, материал, который используется для усиления и улучшения его механических свойств.

Какие металлы используются?

Присадочные металлы, используемые при пайке, раньше были на основе свинца (свинцовый припой). В соответствии с правилами свинецсодержащие припои все чаще заменяются бессвинцовыми припоями, которые могут состоять из сурьмы, висмута, латуни, меди, индия, олова или серебра.

Какой флюс можно использовать для пайки?

Иногда в месте соединения могут быть загрязнения, такие как масло, грязь или окисление. Флюс предотвращает окисление и иногда позволяет проводить сухую чистку металла. Используемый флюс представляет собой канифольный флюс, который способствует механической прочности и электрическому контакту электрических соединений. Иногда также можно нанести смачивающий агент для уменьшения поверхностного натяжения.

Типы припоя

Имеется 3 типа припоя; бессвинцовые или бессвинцовые, на свинцовой основе и флюсовые.Припои на основе свинца являются наиболее надежными и предпочтительными в критически важных приложениях, таких как медицинская электроника или аэрокосмическая промышленность.

Бессвинцовый припой очень легко доступен для флюсовых солдатиков и электроники. Он содержит восстановитель в ядре, который выделяется в процессе пайки. Устраняет окисление в месте склеивания.

  • Мягкая пайка : Этот метод обычно используется в электронике и сантехнике. Он создает электрическое соединение и соединяет электронные компоненты на печатных платах.Во всех паяльных системах это процесс, в котором все используют самую низкую температуру плавления металла. Наполнителями, как правило, являются сплавы, часто содержащие свинец, с температурой жидкости ниже 350 градусов Цельсия. Более низкая температура создает прочное соединение, в то время как высокая температура создает меньшую прочность и расплавляет соединение.
  • Твердая пайка: Твердая пайка обеспечивает более прочное соединение по сравнению с мягкой пайкой. В качестве материала обычно используется серебро или латунь.Чтобы укрепить соединение, требуется паяльная лампа, чтобы увеличить температуру и расплавить основной металл, который используется для создания прочного соединения, называемого основным металлом. Он нагревается в точке, чтобы создать прочное соединение, когда он остывает. Его следует использовать с серебряным припоем при соединении деталей из латуни или меди.
  • Пайка: В этом типе пайки используется металл с гораздо более высокой температурой плавления, чем у металлов, используемых при пайке и пайке. Однако, как и при пайке, соединяемый металл нагревается, а не плавится.Как только оба материала достаточно нагреются, вы можете поместить между ними припой, который расплавится и будет действовать как связующее.
  • Флюс в припое: Флюсовый сердечник — это, можно сказать, катушка или проволока, которая используется на объекте в качестве восстановителя. Флюс – это то, что выделяется во время пайки. Он обращает окисление металлов в определенном месте контакта, чтобы обеспечить четкое электрическое соединение.

Как паять

Чтобы лучше объяснить, как паять, мы собираемся продемонстрировать это на реальном приложении.В этом примере мы собираемся припаять светодиод к печатной плате.

Шаг 1: Установка компонента : Сначала вставьте кабели от светодиода в отверстия на печатной плате. Переверните плату и согните кабели наружу под углом 45 футов. Это поможет компоненту лучше соединиться с медной площадкой и предотвратит его выпадение во время пайки.

Шаг 2: Нагрейте соединение : Включите паяльник и, если он имеет регулируемый регулятор нагрева, установите его на 400°C.В этот момент коснитесь кончиком утюга медной площадки и провода резистора одновременно. Вам нужно удерживать паяльник на месте в течение 3-4 секунд, чтобы нагреть площадку и вывод.

Шаг 3: Нанесите припой на соединение : Удерживая паяльник над медной площадкой и проводом, коснитесь соединения припоем. ВАЖНО Не касайтесь припоя кончиком утюга. Вы хотите, чтобы соединение было достаточно горячим, чтобы расплавить припой при прикосновении.Если соединение слишком холодное, образуется плохое соединение.

Шаг 4: Отрежьте выводы Выньте паяльник и дайте припою остыть естественным образом. Не дуйте на припой, так как это может привести к плохому соединению. После остывания можно отрезать лишний провод от кабелей.

Правильная пайка гладкая, блестящая и имеет форму вулкана или конуса. Вам нужно ровно столько припоя, чтобы покрыть все соединение, но не слишком много, чтобы он превратился в шарик или пролился на соседний провод или соединение.

Как паять провода

Теперь пришло время показать вам, как паять провода. Для этого процесса рекомендуется использовать руки-помощники или какое-либо другое зажимное устройство.

Сначала снимите изоляцию с концов обоих проводов, которые вы спаиваете вместе. Когда проволока скручена, скрутите пряди между собой пальцами. Убедитесь, что ваш паяльник полностью нагрет и коснитесь жалом конца одного из проводов.Держите его за провод в течение 3-4 секунд.

Удерживая утюг на месте, коснитесь провода припоем, пока он полностью не покроется. Повторите этот процесс на другом проводе. Держите два луженых провода друг над другом и коснитесь обоих проводов паяльником. Этот процесс должен расплавить припой и равномерно покрыть оба провода.

Выньте паяльник и подождите несколько секунд, пока паяное соединение не остынет и не затвердеет. Используйте термоусадочную трубку, чтобы закрыть соединение.

Отпайка

Преимущество использования припоя заключается в том, что его можно легко удалить с помощью метода, известного как отпайка.Это полезно, когда вам нужно удалить компонент или исправить вашу электронную схему.

Для распайки соединения вам понадобится фитиль припоя, также известный как оплетка для распайки.

  1. Поместите кусок демонтажной оплетки поверх соединения/припоя, которое необходимо удалить.
  2. Нагрейте паяльник и прикоснитесь жалом к ​​верхней части оплетки. Это нагревает припой, под которым он затем поглощается оплеткой. Теперь вы можете снять оплетку, чтобы увидеть, что припой извлечен и удален.Аккуратно прикасайтесь к оплетке при нагревании, иначе она нагреется.

Опционально — Если у вас есть много солдат, которых вы хотите удалить, вы можете использовать устройство, называемое припоем. Это ручной механический пылесос, который всасывает горячий припой нажатием кнопки.

Для использования нажмите на поршень на конце присоски для припоя. Нагрейте соединение паяльником и поместите кончик присоски на горячий припой. Нажмите кнопку спуска, чтобы всосать жидкий припой.Нажмите на поршень, чтобы опустошить присоску.

Инструменты для пайки

Преимущество пайки в том, что для начала не требуется много времени. Ниже приведены основные инструменты и материалы, которые вам понадобятся для большинства ваших проектов по пайке.

1.

Паяльник

Паяльник — это самое простое оборудование для пайки, имеющее форму ручки. Это используется новичками для самостоятельной пайки, таких как пайка печатных плат и других электронных компонентов.Сначала нагрейте кончик утюга, включив устройство. После нагрева поместите его на припой и расплавьте.

Для начинающих рекомендуется использовать паяльник мощностью от 15 Вт до 30 Вт. Большинство паяльников имеют сменные жала, которые можно использовать для различных операций пайки. Будьте очень осторожны при использовании паяльника, так как он может нагреваться до 896’F, что является очень горячим.

Паяльник

2.

Паяльная станция

Паяльная станция представляет собой полный комплект, в который входят все необходимые инструменты для пайки.Обычные инструменты включают паяльник, термофены и инструменты для удаления припоя. Паяльная станция обычно используется для пайки чувствительных электронных компонентов, так как вы можете установить точную температуру паяльного жала.

Вы должны включить паяльную станцию ​​в розетку и установить самую низкую температуру. Шаг за шагом вы должны увеличивать температуру, пока припой не расплавится.

Паяльная станция

3.

Паяльные жала

В конце большинства паяльников находится заменяемая часть, известная как паяльное жало.Существует множество вариантов этого наконечника, и они бывают самых разных форм и размеров. Каждый наконечник используется для определенной цели и предлагает явное преимущество перед другим. Наиболее распространенными наконечниками, которые вы используете в проектах по электронике, являются конический наконечник и наконечник долота.

  • Коническое жало Используется для точной пайки электроники благодаря тонкому наконечнику. Из-за своего заостренного конца он может отдавать тепло небольшим областям, не затрагивая окружающую среду.
  • Наконечник с долотом Этот наконечник хорошо подходит для пайки проводов или других крупных компонентов благодаря широкому плоскому наконечнику.

4.

Латунная или обычная губка

Использование губки поможет содержать жало паяльника в чистоте, удаляя любые накопления окисления. Наконечники с окислением имеют тенденцию чернеть и перестают принимать припой, как это было, когда он был новым. Вы можете использовать обычную влажную губку, но это сократит срок службы наконечника из-за расширения и сжатия.

Кроме того, влажная губка временно снижает температуру наконечника, когда его вытирают. Лучшей альтернативой является использование латунной губки, как показано слева.

5.

Подставка для паяльника

Подставка для паяльника очень проста, но очень полезна и практична. Эта подставка предотвращает контакт горячего наконечника утюга с легковоспламеняющимися материалами или случайное ранение руки. Большинство паяльных станций поставляются со встроенной губкой, а также с губкой или латунной губкой для очистки жала.

6.

Припой

Припой представляет собой материал из металлического сплава, который плавится для создания постоянного соединения между электрическими частями.Он доступен как в свинцовом, так и в бессвинцовом вариантах, причем диаметры 0,032 дюйма и 0,062 дюйма являются наиболее распространенными. Внутри припоя находится сердечник из материала, известного как флюс, который помогает улучшить электрический контакт и его механическую прочность.

Бессвинцовый припой на основе канифоли чаще всего используется для пайки электроники. Этот тип припоя обычно изготавливается из сплава олова и меди. Вы также можете использовать припой со свинцовым сердечником 60/40 (60% олова, 40% свинца), но он становится все менее и менее популярным из соображений здоровья.Если вы используете свинцовый припой, убедитесь, что у вас есть достаточная вентиляция, и вымойте руки после использования.

При покупке припоя будьте осторожны и НЕ используйте припой с кислотным сердечником, так как это может повредить схемы и компоненты. Кислотный припой продается в хозяйственных магазинах и в основном используется для монтажа и металлообработки.

Как упоминалось ранее, припои бывают разных диаметров. Припой более толстого диаметра (0,062 дюйма) хорош для быстрой пайки больших соединений, но может затруднить пайку меньших соединений.Из-за этого всегда полезно иметь под рукой оба размера для разных проектов.

Припой

7.

Рука помощи (третья рука)

Рука помощи — это устройство, к которому прикреплено 2 или более зажимов типа «крокодил», а иногда к нему прикреплено увеличительное стекло/светильник. Эти зажимы помогут вам удерживать элементы, которые вы хотите спаять, пока вы используете паяльник и припой. Очень полезный инструмент для вашего пространства для творчества.

8.

Безопасность при пайке

Теперь, когда вы знаете, какие инструменты и материалы вам понадобятся, пришло время кратко обсудить способы обеспечения безопасности при пайке.

Паяльники могут достигать температуры 800 ° F. Поэтому очень важно всегда знать, где находится ваш утюг. Мы всегда рекомендуем использовать подставку для паяльника, чтобы избежать случайных ожогов или повреждений.

Убедитесь, что вы паяете в хорошо проветриваемом помещении. При нагревании припоя выделяются пары, вредные для глаз и легких. Рекомендуется использовать вытяжной вентилятор, представляющий собой вентилятор с угольным фильтром, поглощающим вредный припойный дым. Вы можете посетить такие места, как Integrated Air Systems для систем фильтрации воздуха.

Всегда рекомендуется надевать защитные очки, если вы случайно расплескали горячий припой. Наконец, не забудьте вымыть руки после пайки, особенно если вы используете свинцовый припой.

Лужение жала

Перед началом пайки необходимо подготовить паяльник, лужение жала припоем. Этот процесс помогает улучшить передачу тепла от утюга к припаиваемому объекту. Лужение также помогает защитить наконечник и уменьшить износ.

Шаг 1: Начните с того, что убедитесь, что наконечник прикреплен к утюгу и плотно привинчен.

Шаг 2: Включите паяльник и дайте ему нагреться. Если у вас есть паяльная станция с регулируемой температурой, установите ее на 400°C/752°F.

Шаг 3: Протрите наконечник паяльника влажной мокрой губкой, чтобы очистить его. Подождите несколько секунд, чтобы жало снова нагрелось, прежде чем перейти к шагу 4.

Шаг 4: Держите паяльник в одной руке и припояйте в другой.Коснитесь припоем острия утюга и убедитесь, что припой равномерно течет вокруг жала.

Вы должны лужить жало утюга до и после каждой пайки, чтобы продлить срок его службы. В конце концов, каждый наконечник изнашивается и требует замены, когда он становится шероховатым или покрывается ямками.

Использование паяльника

Паяльник — это ручной инструмент, используемый для нагрева припоя, обычно от источника питания, при температуре выше точки плавления металлического сплава.Это позволяет припою течь между соединяемыми деталями.

Этот паяльник состоит из изолированной рукоятки и нагреваемого заостренного металлического наконечника. Качество пайки зависит от чистоты жала вашего паяльника. Чтобы обеспечить чистоту, пользователь крепко держит паяльник и очищает жало паяльника перед пайкой компонентов или выполнением паяного соединения.

В дополнение к паяльнику важной частью конструкции для пайки являются присоски для припоя.Когда наносится слишком много припоя, эти небольшие инструменты используются для удаления припоя, оставляя только то, что вам нужно.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое пайка?

Пайка — это процесс соединения различных металлов путем плавления припоя. Припой представляет собой металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца, который расплавляют горячим утюгом. Железо нагревается до температуры выше 600 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждается, создавая прочную электрическую связь.

Что такое припой?

Припой представляет собой плавкий металлический сплав, используемый для создания прочной связи между металлическими заготовками.Припой плавится для прилипания и соединения деталей после охлаждения, что требует, чтобы сплав, пригодный для использования в качестве припоя, имел более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали.
Припой также должен быть устойчив к окислительным и коррозионным воздействиям, которые со временем могут повредить соединение. Припой, используемый для изготовления электрических соединений, также должен иметь благоприятные электрические характеристики.

СВЯЗАННЫЕ СООБЩЕНИЯ

Что такое припой и как он работает?

Опубликовано

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги за клики, комиссионные с продаж и другими способами.

Припой — это материал, который обеспечивает механическое, а также электрическое соединение между компонентами и печатной платой, на которой компоненты собираются. Хорошее электрическое соединение важно для работы цепи и прохождения сигналов. Механическое соединение важно для удержания небольших электрических компонентов на месте.

Для получения этих двух типов соединений припой должен быть из прочного материала и в то же время быть хорошим проводником электричества.Он должен быть устойчив к воздействию окисления и коррозии, которые со временем могут повредить соединение. Он также должен быть легко доступным, простым в использовании и удобным для хранения. Он должен иметь приемлемые рабочие параметры и плавиться при температуре, не требующей специального дорогостоящего оборудования. Другими словами, он должен плавиться при достаточно низкой температуре, чтобы его можно было использовать в основных условиях мастерской.

Материалы, используемые для изготовления припоя, позволяют производить его в форме проволоки.Следовательно, припой доступен в продаже с различной толщиной проволоки. Можно легко получить провод в диапазоне от 18AWG до 22AWG. Чем меньше номер AWG, тем толще проволока припоя. Более тонкий припой хорош для работы с очень маленькими компонентами и конструкциями очень мелких размеров, а более толстые припои подходят для изготовления крупных соединений.

Состав и свойства традиционного припоя

Традиционные припои изготавливаются из двух металлов: олова и свинца. Соотношение смеси часто состоит из 60% олова и 40% свинца.Этот припой 60/40, как его часто называют, плавится при температуре, которая намного ниже, чем эквивалентная температура его отдельных компонентов олова и свинца. В химии для этого есть термин, он называется «эвтетическая смесь». Следует отметить, что оловянно-свинцовый припой используется в электронной промышленности. В других отраслях промышленности используются другие типы припоя. Существуют различные типы припоев с различным соотношением металлов.

Состав припоя прочность на растяжение
(N мм-2)

Электрическая проводимость
(% IACS)
Чистое олово 12 10.2 13.9 13.9
96 (96% TIN, 4% ведущих) 54 10.0 13.9 13.9
95A (95% олова, 5% свинца) 31 7.3 10.8
SN63 (63% TIN, 37% ведущих) 67 87 8.5 11.9 11.9
SN60 (60% TIN, 40% свинца) 48 8.5
50EN (50 % олово 50 % свинец) 47 8.5 10.9
40372 403% TIN 60% ведущих) 47 9.1 9.1 91
30 RU (30% олова 70% ведущих) 49 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3
20/80 (20% TIN 80% свинца) 51 9.7 9.7 80372 3
15/85 (15% олова 85% свинца) 49 7.5 8.5
HMP (5% олово 95% свинец) 36 7.2 8.0

Использование флюса в припое

Помимо олова и свинца, еще один ингредиент, используемый в припое, называется флюсом. Флюс представляет собой кислую смесь, которая способствует удалению оксидов в месте соединения припоем. Флюс часто состоит из борной кислоты и денатурированного спирта. Флюс — это коричневатая жидкость, которая выделяется при нагревании проволоки припоя. Припой, используемый в электронике, имеет флюс, уже смешанный с проводом, в то время как другие припои, например, используемые в сантехнике, имеют отдельный флюс.Флюс позволяет жидкому припою свободно растекаться по области соединения и образовывать прочное соединение. Флюс иногда может выделять резкий запах и раздражающий дым. Следовательно, пайка всегда должна выполняться в хорошо проветриваемом помещении.

Бессвинцовый припой

Хотя несколько десятилетий назад использование свинца считалось приемлемым, в настоящее время большое внимание уделяется экологичности. Свинец не считается очень экологически чистым. Следовательно, в настоящее время в качестве опции доступны бессвинцовые припои.Это может быть вариантом в некоторых странах, но в некоторых других странах (особенно в Европе) припой на основе свинца запрещен для коммерческой продажи.

Бессвинцовый припой включает широкий спектр составов. Одним из наиболее распространенных является олово и намек на медь. Отношение олова к меди составляет 99,3% к 0,7%. Изменение состава припоя с традиционного оловянно-свинцового на оловянно-медный не сильно меняет температуру плавления. Бессвинцовый припой плавится при температуре около 227 o C.

Существует бессвинцовый припой с содержанием серебра. Он известен как бессвинцовый серебряный припой. Фактическое содержание серебра очень мало. Катушки с этим серебряным припоем доступны на рынках так же, как и катушки с традиционной проволокой для припоя. Температура плавления припоя на основе серебра немного ниже, чем у традиционного припоя.

Иногда висмут используется вместе с оловом, иногда вместе с оловом и свинцом. Висмут снижает температуру плавления, что очень полезно при пайке деталей мэйнфреймов.Следовательно, сплав на основе висмута используется в низкотемпературных приложениях.

Индий добавляется в припой для пайки неметаллов, таких как стекло, оксид алюминия и слюда. Припой на основе индия также используется для пайки золота. Золото имеет тенденцию растворяться в присутствии олова. Он не так сильно растворяется в индии. Припой на основе индия подвержен коррозии.

Цинк также может использоваться в припоях. Он очень экономичен и может снизить температуру плавления припоя, в котором он используется.Припой на основе цинка отлично подходит для пайки алюминия. Он подвержен окислению и коррозии. Следовательно, цинк не является хорошим выбором для пайки волной припоя. Паяльная паста с цинком будет иметь гораздо более короткий срок службы, чем паста без цинка.

Иногда для повышения прочности добавляют сурьму, не влияя на смачиваемость. Это также помогает предотвратить оловянного вредителя. Припой на основе сурьмы используется в сантехнической промышленности, потому что он может обеспечить хорошую устойчивость к термической усталости, обеспечивая при этом хорошую прочность на сдвиг.Сплав на основе сурьмы также используется для пайки железа и стали.

свойства общепринятых припоя

(W / MK)

00393

Материал

6

3 ( O C)

Алюминий 660,1 240
Медь 1083 393-401
FR-4
(стекловолокно эпоксидная смесь)
37
30372 30376 327.0 6
PB-5SN 310 63
Sn-2.5Ag-0.8Cu-0.5Sb 215-217 57.26
SN-2.8AG-20.0IN 175-186 53.59 Sn-37PB
SN-37PB 50.9 50.9
SN (TIN) 231.9 73.0

Викисловарь

Английский[править]

Паяное соединение между двумя прочными металлическими полосами

Пайка мелких компонентов электронной платы

> Катушка с припоем.Так называемая проволока на самом деле представляет собой полую трубку, заполненную сердечником из флюса, который плавится при приложении паяльника.

Этимология

Из среднеанглийского souder , soudere , soudur (существительное), из старофранцузского Soldure , soudeure (существительное), из старофранцузского souder , продано ) (> среднеанглийское souden («паять»), от латинского solidāre , инфинитив настоящего активного действия solidō («сделать твердым»).

Произношение[править]

LanguageHat обсуждение многих вариантов произношения слова «припой»

Существительное[править]

припой ( исчисляемый и неисчисляемый , во множественном числе припой )

  1. Любой из различных легкоплавких сплавов, обычно олова и свинца, которые используются для ремонта, покрытия или соединения металлических предметов, обычно небольших размеров.
  2. Образно говоря, обстоятельства или эмоции, которые прочно связывают вещи или людей вместе по аналогии с припоем, соединяющим металлы.
    • 1860 , Д. Р. М’Наб, Христианское утешение; Дорога домой; и Супружеская любовь :
      Дружба! Таинственный цемент души — припой и общества.
Переводы[править]

Глагол[править]

припой ( третье лицо единственного числа простое настоящее припой , причастие настоящего припой , простое прошедшее и причастие прошедшего времени причастие )

  1. для соединения деталей или покрытия их припоем
  2. (образно) для соединения вещей как бы припоем.
    • 2013 , Elizabeth Burton-Phillips, мама, ты можешь одолжить мне двадцать тыс? [править]
      Производные термины[править]
      Переводы[править]

      См. также[править]

      Анаграммы


      Африкаанс[править]

      Этимология

      От голландского zolder , от среднеголландского solre , припой , от древнеголландского *solari , *soleri , от латинского sōlārium .

      Произношение[править]

      Существительное[править]

      припой ( множественное число припой , уменьшительное припой )

      1. чердак
      Производные термины[править]

      Этимология

      От продано +‎ -er

      Произношение[править]

      Глагол[править]

      припой

      1. закрыть (сделку)
      2. (финансы) урегулировать, погасить (долг)
      3. продавать на распродажах, иметь распродажу
      4. (рефлексивное, ~ пар ) закончить (в), привести (в)
      Спряжение[править]
      инфинитив простой припой
      соединение avoir + причастие прошедшего времени
      причастие настоящего времени или герундий 1 простой солдат
      /sɔl.дɑ̃/
      соединение айант + причастие прошедшего времени
      причастие прошедшего времени продано
      /sɔl.de/
      единственное число множественное число
      первый секунд третий первый секунд третий
      ориентировочно дже (дж’) вт иль, эль номер вы илов, эллес
      (простые
      времен)
      подарок продано
      /sɔld/
      продано
      /sɔld/
      продано
      /sɔld/
      солдат
      /sɔl.дɔ̃/
      продано
      /sɔl.de/
      солдат
      /sɔld/
      несовершенный солдат
      /sɔl.dɛ/
      солдат
      /sɔl.dɛ/
      солдат
      /sɔl.dɛ/
      продано
      /sɔl.djɔ̃/
      солдат
      /sɔl.dje/
      солдат
      /sɔl.dɛ/
      прошлое историческое 2 солдат
      /sɔl.de/
      солдат
      /sɔl.da/
      продано
      /sɔl.да /
      солдам
      /sɔl.dam/
      продано
      /sɔl.dat/
      солдат
      /sɔl.dɛʁ/
      будущее солдат
      /sɔl.də.ʁe/
      солдат
      /sɔl.də.ʁa/
      сольдера
      /sɔl.də.ʁa/
      солдеронов
      /sɔl.də.ʁɔ̃/
      солдат
      /sɔl.də.ʁe/
      солдеронт
      /sɔl.də.ʁɔ̃/
      условно солдат
      /sɔl.də.ʁɛ/
      солдат
      /sɔl.də.ʁɛ/
      солдат
      /sɔl.də.ʁɛ/
      припоя
      /sɔl.də.ʁjɔ̃/
      солдат
      /sɔl.də.ʁje/
      солдат
      /sɔl.də.ʁɛ/
      (составное время
      )
      настоящее совершенное настоящее время указывает на avoir + причастие прошедшего времени
      плюперфект несовершенный признак avoir + причастие прошедшего времени
      прошлое переднее 2 прошедшее историческое из avoir + причастие прошедшего времени
      будущее идеальное будущее avoir + причастие прошедшего времени
      условно совершенный условное из avoir + причастие прошедшего времени
      сослагательное наклонение que je (j’) что ты qu’il, qu’elle вопрос que vous перья, перья
      (простые
      времен)
      подарок продано
      /sɔld/
      продано
      /sɔld/
      продано
      /sɔld/
      продано
      /sɔl.DJɔ̃/
      солдат
      /sɔl.dje/
      солдат
      /sɔld/
      несовершенный 2 солдатская
      /sɔl.das/
      солдат
      /sɔl.das/
      продано
      /sɔl.da/
      продано
      /sɔl.da.sjɔ̃/
      солдат
      /sɔl.da.sje/
      проданосогласие
      /sɔl.das/
      (составное время
      )
      прошлое настоящее сослагательное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени
      плюперфект 2 несовершенное сослагательное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени
      императив ту номер вы
      простой продано
      /sɔld/
      солдат
      /sɔl.дɔ̃/
      продано
      /sɔl.de/
      соединение простое повелительное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени простое повелительное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени простое повелительное наклонение от avoir + причастие прошедшего времени
      1 Французский герундий можно использовать только с предлогом en .
      2 В менее формальной письменной или устной речи прошедшее историческое, прошедшее переднее, несовершенное сослагательное наклонение и множественное совершенное сослагательное наклонение могут быть заменены на указательное настоящее совершенное, указательное множественное совершенное, настоящее сослагательное наклонение и прошедшее сослагательное наклонение соответственно. (Christopher Kendris [1995], Master the Basics: French , стр.77, 78, 79, 81).
      Связанные термины[править]

      Дополнительная литература[править]

      Анаграммы


      Индонезийский[править]

      Этимология

      От нидерландского soldeer , от старофранцузского soldure , soudeure (существительное), от старофранцузского souder , souder («паять», глагол) (> среднеанглийское souden («продать»). »)), от латинского solidāre , настоящего активного инфинитива solidō («сделать твердым»).

      Произношение[править]

      • МФА (ключ) : [ˈsɔldɛr]
      • Дефис: sol‧dèr

      Существительное[править]

      припой-припой

      1. припой: любой из различных легкоплавких сплавов, обычно олова и свинца, которые используются для ремонта, покрытия или соединения металлических предметов, обычно небольших размеров.
        Синоним: patri
      Производные термины[править]

      Дополнительная литература[править]

      Что такое паяльная паста? | Паяльная паста

      Слышали о шприцах с паяльной пастой? Но не знаете, как их использовать? Прочтите наше руководство по паяльной пасте ниже и узнайте больше о преимуществах паяльной пасты и о том, когда ее следует использовать.

      Что такое паяльная паста? Паяльная паста

      представляет собой смесь порошка металлического припоя и флюса — двух элементов, необходимых для успешной пайки двух металлических частей. Как и любой другой вид припоя, такой как полоса припоя или проволока, вы можете получить паяльную пасту. Во-первых, что такое паяльная паста? Это смесь порошка металлического припоя и флюса – двух элементов, необходимых для успешной пайки двух кусков металла. Как и любой другой вид припоя, такой как полоса припоя или проволока, вы можете получить паяльную пасту в различных типах сплавов, включая серебро и золото.Вы также можете получить паяльную пасту, которая плавится при разных температурах (жесткая, средняя, ​​легкая). По сути, паяльная паста похожа на любую другую форму припоя, которую вы можете купить — у вас есть только дополнительное преимущество, заключающееся в том, что она предварительно смешана с флюсом!

      Как использовать шприцы с серебряной припойной пастой

      Вот наше пошаговое руководство по использованию серебряной припойной пасты, от нанесения до нагрева.

      Использование серебряной паяльной пасты – применение
      • Одна из лучших особенностей использования серебряной паяльной пасты заключается в том, что она поставляется в шприце! Это делает нанесение паяльной пасты невероятно точным — она отлично подходит для пайки соединительных колец.Просто снимите колпачок со шприца и закрепите прилагаемую к нему иглу на месте.

      Напоминание: не выбрасывайте пластиковые колпачки, прилагаемые к шприцам с паяльной пастой. Они пригодятся позже…

      • Убедитесь, что металл, который вы паяете, чистый и на нем нет мусора или жирных отпечатков пальцев. Это может помешать процессу пайки, что значительно затруднит протекание паяльной пасты через соединение.
      • Убедитесь, что место пайки полностью заподлицо. Файлируйте до тех пор, пока вы не перестанете видеть свет, просачивающийся через соединение. Это обеспечит максимально возможную прочность паяного соединения и поможет паяльной пасте хорошо течь.
      • Нанесите небольшое количество паяльной пасты на соединение или область металла, которую собираетесь спаивать. Слегка надавите на поршень шприца — вскоре вы привыкнете к давлению, необходимому для нанесения небольшого количества паяльной пасты, которое необходимо использовать для обработки выводов.

      Напоминание: всегда наносите чуть больше паяльной пасты, чем в случае паллионов, так как паяльная паста не является чистым припоем. Флюс, смешанный с припоем, в конце концов сгорит, и припой останется.

      • Вытрите излишки паяльной пасты со шприца и закройте колпачок. Возьмите за привычку делать это сразу после каждого использования, чтобы сохранить консистенцию пасты для серебряного припоя как можно дольше.

      Как паять с паяльной пастой
      • Теперь можно круговыми движениями нагреть место пайки.Используйте ту же технику нагрева, что и припойную ленту или проволоку — круговыми движениями нагревайте весь кусок металла. По мере того, как металл приближается к температуре отжига (светится тусклым вишнево-красным цветом), вы можете сконцентрировать тепло более конкретно на паяном соединении.
      • Имейте в виду, что флюс в паяльной пасте будет пузыриться и в конце концов сгорит. И по мере того, как вы продолжаете нагревать припой, вы можете увидеть, как сам припой начинает слипаться. Не беспокойтесь слишком сильно, если вы обнаружите, что припой не полностью попадает в нужное место.Просто не забудьте сфокусировать тепло вашего пламени на соединении, так как припой будет притягиваться к нему.
      • Не на 100 % доволен соединением под пайку? Просто повторно очистите деталь, добавьте еще немного паяльной пасты в соединение и снова нагрейте, следуя описанным выше шагам.
      • Если вы довольны своим паяным соединением, закалите и протравите его, чтобы удалить окисление. Если вы обнаружите какие-либо заусенцы или остатки припоя, просто спилите их для получения аккуратной, профессиональной отделки.

      Не забывайте, что вы также можете изучить основы пайки серебром, включая информацию о флюсе, температурах плавления и т. д., в нашем руководстве для начинающих.

      Каковы преимущества паяльной пасты?

      Хранить паяльную пасту проще простого. Наш совет номер один? Всегда убедитесь, что вы закрываете колпачок шприца после каждого использования. Это предотвратит высыхание паяльной пасты и ее непригодность. Серебряная паяльная паста при хороших условиях может храниться более двух лет. Вот несколько дополнительных шагов, которые вы можете выполнить, чтобы ваша паяльная паста прослужила долго:

      • Вы давно не планируете использовать паяльную пасту? Снимите иглу со шприца и снова установите пластиковую крышку.Вы также можете положить его в пакет Ziplock. Таким образом, снижается вероятность просачивания воздуха через иглу и высыхания паяльной пасты.
      • Если вы часто используете серебряную паяльную пасту и храните ее для более регулярного использования, упорядочите шприцы с паяльной пастой по температуре их плавления. Это означает, что нет никакой путаницы или суеты, когда вы ищете подходящую паяльную пасту для своего последнего проекта.
      • Не засорилась ли одна из игл шприца? Попробуйте замочить его в небольшом количестве теплой воды, чтобы размягчить сухую паяльную пасту.И если это не сработает, используйте тонкую металлическую проволоку, чтобы полностью удалить пасту.

      Теперь вы знаете все, что вам нужно, чтобы использовать паяльную пасту в своих последних проектах, и вы готовы усовершенствовать сложное искусство пайки соединительных колец и других непростых находок! Просмотрите весь ассортимент припоев в Cooksongold, чтобы найти необходимые расходные материалы.

      Сохранить на потом

      Электрический припой: определение, применение и инструменты

      Сварка железнодорожных путей

      Пайка

      Хотя сварка является одним из методов формирования соединений между металлическими деталями, существуют и другие методы металлургического соединения, такие как пайка и пайка.В обоих этих методах для формирования шва используются наполнители.

      Поскольку пайка производится при более высокой температуре, чем пайка, часть присадочного материала просачивается в расплавленный основной металл и смешивается с ним. Однако при пайке температура достаточно высока только для того, чтобы присадочный материал расплавился и образовал соединение.

      Электрическая пайка

      В то время как механическая пайка используется сантехниками для выполнения механических соединений, электрическая пайка представляет собой процесс, посредством которого электронные компоненты соединяются с печатной платой с использованием наполнителя для формирования соединения между ними.Это соединение позволяет току течь непрерывно.

      Пайка

      Перед пайкой необходимо убедиться, что поверхности припоя и основного металла чистые. Часто вы можете обнаружить, что на этих поверхностях оседают загрязняющие вещества, такие как растворы для обработки от гальванического покрытия и травления основного металла, пот и другие элементы в воздухе.

      При контакте с воздухом большинство металлов реагируют с кислородом и образуют на поверхности оксиды.Эти пятна как на припое, так и на основном металле являются продуктами коррозии и должны быть удалены. Это поможет обеспечить непрерывность металла и сформировать прочную связь в стыке.

      После очистки тонкий слой расплавленного припоя наносится для формирования контакта припоя с основным металлом в процессе, называемом смачиванием. Это создает интерфейс, который соединяет металлы и образует постоянную связь между припоем и металлической деталью.

      Припой

      Присадочное вещество, используемое для соединения в цепи, называется припоем .Это легкоплавкий сплав различных металлов с температурой плавления ниже 840°F.

      Припои обычно состоят из олова (Sn) и свинца (Pb) с такими элементами, как висмут (Bi), индий (In), серебро (Ag), медь (Cu), кадмий (Cd) и сурьма ( Сб) добавил. В зависимости от того, какой элемент добавляется, мы можем регулировать свойства сплава, например, снижать температуру плавления.

      Эвтектический сплав

      Когда мы смешиваем олово и свинец, пропорция 67% олова к 33% свинца дает нам смесь с самой низкой температурой плавления.Эта смесь является примером эвтектического сплава, и соответствующая температура плавления при 183°С называется эвтектической точкой. Мы используем эвтектический припой, потому что он образует механически прочные, гладкие, блестящие паяные соединения, а пайка может выполняться при более низких температурах.

      Катушка припоя

      Зависимость от температуры

      Припой с самой низкой температурой плавления 48°C имеет состав 10,5 % Sn, 40 % Bi, 21,5 % Pb, 8 % Cd и 20 % In.Как правило, низкотемпературные сплавы быстрее окисляются и поэтому имеют меньшую механическую прочность.

      При более высоких температурах используются сплавы на основе серебра, поскольку они уменьшают диффузию серебра в олово при пайке посеребренных компонентов.

      Типы припоев

      • Свинцовый и бессвинцовый — Хотя старые типы припоев содержали свинец, из-за его вредного воздействия на здоровье человека теперь доступны бессвинцовые припои.
      • Канифоль-основа — Изготовлена ​​из сока сосны, канифоль химически неактивна и электрически изолирует, но при небольшом нагревании вступает в реакцию с потускнением.Канифоль используется в качестве флюса для очистки поверхности для лучшего соединения.
      • No-clean — Поскольку не оставляет следов, не требует очистки поверхности после пайки.
      • Паяльная паста (кремовая) – это смесь порошка припоя и флюса, к которой добавляют гелеобразующие вещества для предотвращения схватывания порошка.

      Преимущества пайки

      Использование припоя для соединения электрических компонентов имеет несколько преимуществ.Пайка является относительно простой и недорогой процедурой по сравнению с пайкой и сваркой. Поскольку припой сделан из легкоплавкого сплава, он легко плавится при нагревании, а при охлаждении образует непроницаемое жидкостное и/или газовое уплотнение.

      Самое замечательное в пайке то, что дефекты в соединении можно увидеть при визуальном осмотре. Если соединение плохое, его можно легко отпаять и переделать.

      Пайка на печатной плате

      Кроме того, смесь металлических сплавов является отличным проводником электричества, позволяя току проходить без особого сопротивления.Паяные соединения также позволяют теплу проходить между различными компонентами и быстрее рассеиваться.

      Пайка встречается почти во всех электронных устройствах, как вручную, так и на станке. При пайке вручную обязательно обжимайте соединяемые выводы и провода с помощью обжимного инструмента. Кроме того, позаботьтесь о том, чтобы расплавить припой на соединение и не класть паяльник прямо на выводы, так как это может привести к повреждению электрического компонента. Основные инструменты, необходимые для ручной пайки:

      • Электрический припой
      • Паяльник с держателем и губкой для очистки
      • Термоусадка для изоляции
      • Тепловой пистолет для усадки пленки
      • Короткогубцы для обжима проводов перед их пайкой
      • Кусачки для обрезки проводов после пайки
      • Механический инструмент для зачистки проводов
      • Вакуумные плунжеры для удаления припоя
      Комплект газового паяльника

      Краткий обзор урока

      Электрическая пайка — это процесс, при котором электронные компоненты соединяются с печатной платой с помощью наполнителя, называемого припоем, для формирования соединения между ними. Припой представляет собой легкоплавкий сплав и имеет температуру плавления ниже 840°F. У пайки есть несколько преимуществ:

      • Относительно простая и недорогая процедура
      • Легко плавится
      • Образует непроницаемое жидкостное и/или газовое уплотнение
      • Визуальный осмотр
      • Великий проводник электричества и тепла

      Различные типы припоя: свинцовый , бессвинцовый , канифольный , без очистки и паяльная паста (крем) .Основными инструментами, необходимыми для ручной пайки, являются электрический припой, паяльник с держателем и чистящей губкой, термоусадка, тепловой пистолет, плоскогубцы, кусачки для заподлицо, механический инструмент для зачистки проводов, вакуумные насадки для удаления припоя.

      Что такое припой на печатной плате | ОРЕЛ

      Если в дизайне электроники и есть что-то несомненное, так это то, что все становится все меньше и меньше. Просто посмотрите на индустрию носимых устройств в наши дни. Мы впихиваем электронику, которая раньше размещалась в гигантской настольной башне, во что-то, что можно повесить на запястье.И хотя этот процесс постоянной миниатюризации может показаться некоторым чудом, для инженеров и производителей он может стать кошмаром.

      Всегда возникает непреодолимое напряжение, связанное с вопросом, как вы поместите все эти компоненты в размеры упаковки, которые продолжают уменьшаться. А затем надеяться, что вы вернете плату без проблем с пайкой. Из многих производственных проблем, вызванных уменьшением размеров корпусов, пайка занимает первое место в списке. Но что это такое и как вы можете предотвратить это в своем дизайне? Давайте разберемся.

      Перемычка под пайку 101

      Перемычка припоя — это лишь одна из многих проблем при пайке, которые могут возникнуть на вашей печатной плате во время ее производственного пути. И, как следует из названия, это происходит, когда две или более контактных площадок соединяются посредством чрезмерного нанесения припоя, создавая мост. В отличие от других проблем с пайкой, которые можно легко идентифицировать, таких как надгробная плита компонента, идентифицировать паяный мост не так просто. Эта проблема может быть микроскопической по размеру, но даже самая маленькая паяльная перемычка, которая остается незамеченной на вашей печатной плате, может привести к некоторым неприятным последствиям, таким как короткое замыкание или возгорание дорожки/компонента.

      Крупный план паяного моста, формируемого между двумя выводами на ИС. (Источник изображения)

      Так что же мешает чрезмерному нанесению припоя на вашу плату? Это работа слоя паяльной маски. Это покрытие, устойчивое к припою, добавляется к вашей печатной плате в процессе производства и используется для защиты определенных областей вашей печатной платы, на которые не следует наносить припой. Например, пространство между двумя контактными площадками на интегральной схеме будет обозначено паяльной маской, поэтому единственный припой, который вы получите, будет на двух контактных площадках, но не между ними, что может привести к образованию мостика припоя.

      Зеленый цвет на любой печатной плате является явным признаком применения паяльной маски , хотя она бывает и других цветов. (Источник изображения)

      Причины образования перемычек припоем

      Многие различные условия могут привести к образованию перемычек припоя на вашей печатной плате во время производства. Некоторые из них связаны с оборудованием и процессами производителя, а другие связаны с решениями, которые вы приняли в процессе проектирования. Некоторые из наиболее распространенных причин образования перемычек припоя включают в себя:

      • Использование слишком большого количества припоя на контактных площадках SMT из-за неправильной спецификации трафарета.
      • Плохое уплотнение между трафаретом и платой в процессе печати.
      • Создание контактных площадок, которые слишком велики по отношению к зазору между контактными площадками.
      • Неточное размещение компонентов или наличие уменьшенного компонента приводит к соотношению размеров контактных площадок.
      • Наличие недостаточного слоя сопротивления припоя между контактными площадками на плате.

      Хорошей новостью о перемычках припоя является то, что существует ряд превентивных мер, которые вы можете предпринять в процессе проектирования, чтобы предотвратить возникновение этой проблемы.Давайте посмотрим, как рельефы масок, паяные перемычки и контактные площадки, определяемые маской, могут помочь сжечь эти мосты.

      №1. Дважды проверьте свои правила проектирования рельефов масок

      Рельеф паяльной маски определяется как область на макете платы, которая не требует нанесения паяльной маски. Чаще всего это обозначается как тонкий контур, окружающий контактные площадки для поверхностного монтажа, контактные площадки для сквозных отверстий, контрольные точки и переходные отверстия. Посмотрите на изображение ниже, и вы увидите рельеф паяльной маски, выделенный зеленым цветом.

      Рельефная маска вокруг трех контактных площадок, отделяющая припой от каждого компонента. (Источник изображения)

      При настройке правил проектирования в начале проекта мы всегда рекомендуем устанавливать рельеф от 0,003 до 0,008 дюйма для всех компонентов SMT. Однако вам может понадобиться отрегулировать это значение рельефа, если ваши контактные площадки расположены слишком близко друг к другу. Если вы применяете рельеф паяльной маски, который не оставляет паяльной маски между каждой контактной площадкой, то вероятность образования мостика припоя возрастает (подробнее об этом в совете № 2).

      Одно замечание. Цвет паяльной маски, которую вы решите использовать, также будет влиять на то, насколько обширными должны быть рельефы вашей маски. Вот удобная диаграмма с разбивкой по цветам:

      .
      Цвет паяльной маски Минимальный сброс паяльной маски
      Зеленый .003”
      Прозрачный .003”
      Красный .003”
      Синий .003”
      Черный .004”
      Белый .004”
      Желтый .004”
      Оранжевый .004”

      #2 – Всегда оставляйте паяльную маску между контактными площадками

      Основываясь на совете № 1, вам всегда необходимо убедиться, что у вас есть паяльная маска между каждой из ваших контактных площадок SMT. Плотина паяльной маски действует как изолирующая стена между нанесением припоя на каждую из ваших контактных площадок.Думайте об этом как о физической плотине. Если у вас нет перемычки, удерживающей припой на контактной площадке, то он может легко перелиться на другую контактную площадку, что приведет к непреднамеренному образованию мостика припоя.

      Вид сбоку двух контактных площадок и паяльной маски, разделяющей их на печатной плате. (Источник изображения)

      В качестве общего руководства мы всегда рекомендуем устанавливать паяльную маску между контактными площадками компонентов SMT. Это становится все более важным, чем меньше и компактнее становятся ваши платы, особенно для интегральных схем (ИС).Как минимум, этот размер перемычки должен всегда поддерживаться на уровне 0,004 дюйма (2 мила), иначе производителю будет очень сложно изолировать припой между контактными площадками.

      #3 – Используйте контактные площадки, определяемые паяльной маской, для участков с малым шагом

      Бывают случаи, когда вы знаете, что вам нужна паяльная маска между двумя контактными площадками SMT, но у вас просто недостаточно места для поддержания барьера и сброса маски. Вы можете столкнуться с проблемой такого рода при работе с очень близко расположенными контактными площадками в массиве Ball Grid Array (BGA) или Land Grid Array (LGA).

      В этом случае рассмотрите возможность использования контактной площадки, определяемой паяльной маской, которая обеспечивает рельеф паяльной маски того же размера, что и медная контактная площадка, которую она защищает. Если вы в конечном итоге пойдете по этому пути, вам, вероятно, потребуется сделать пометку в ваших производственных файлах, указав производителю оставить контактную площадку, определенную паяльной маской, без применения стандартных зазоров маски.

      Здесь вы можете увидеть разницу между контактной площадкой без паяльной маски (слева) и контактной площадкой с определенной паяльной маской (справа).(Источник изображения)

      Сожги эти мосты

      Итак, вот три верных способа убедиться, что перемычки припоя не нарушат вашу конструкцию, когда придет время производства. Как мы видели, паяльная маска играет неоценимую роль в обеспечении защиты и изоляции компонентов друг от друга во время нанесения припоя. И с некоторыми здоровыми границами между двумя контактными площадками в виде припойных дамб и рельефов маски вы будете на правильном пути к сжиганию этих припойных мостов, прежде чем они когда-либо получат шанс быть построенными.

      Готовы спроектировать и изготовить свою первую профессиональную печатную плату? Попробуйте Autodesk EAGLE бесплатно уже сегодня!

      .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *