Флюс для пайки олова: Какой флюс и припой лучший для пайки электроники

Содержание

Какой флюс и припой лучший для пайки электроники

Для соединения металлов существуют много различных способов, это и сварка электрическим током, который плавит металл и резьбовые/клепочные соединения и конечно же пайка. В отличие от контактного соединения (разъёмы и колодки) пайка обеспечивает более долговечное и что самое важное электропроницаемое соединение, что способствовало ее применению в электронике.

Для любой пайки металлов нужно два элемента ПРИПОЙ и ФЛЮС. В редких случаях, когда пайка производится однородных и чистых от оксидный пленки металлов применяют исключительно припой, но в большинстве случаев добавляют еще и флюс, который выступает дезинфектором поверхности перед нанесением припоя

ПРИПОЙ

Припой может быть флюсованый и офлюсованый , где отличие одного от другого расположение флюса, как правило для высокотемпературной пайки МАПП газом припои офлюсованые т.е. снаружи идет флюс, а припой внутри. Для низкотемпературной пайки припой идет со флюсом внутри и называется флюсованым.

Температура плавления олова 231 °C, а температура плавления свинца 327,5°C но если их смешать то температура плавления будет ниже

ПОС-15 — 280 °C. (15% олова, 85% свинца)
ПОС-25 — 260 °C.
ПОС-33 — 247 °C.
ПОС-40 — 238 °C
ПОС-61 — 183 °C
ПОС-90 — 220 °C (90% олова, 10% свинца)

Как мы поняли оптимальное содержание свинца и олова 39 на 61, хотя многие иностранные припои купленные на аллиэкспресс и других сайтах имеют соотношение 63 на 37.

Оценка припоя на качество
Основных оценок припоя две, это текучесть, т.е. насколько хорошо припой растекается по поверхности контакта и структура поверхности после пайки (матовая или блестящая). Считается что чем легче растекается припой и чем блестящей его поверхность после пайки, тем лучше его качество. Так же встречаются припои которые после пайки на своей поверхности оставляют бугры и неровности, что считается недопустимым, так же как и трещины после остывания


Что лучше ПОС 40 или ПОС 61
Если изогнуть эти два припоя то ПОС 40 будет гнуться без хруста, в то время как пос 60 грустить при изгибании, это и говорит о недостатки одного и преимуществах другого, ведь именно гибкость и пластичность очень часто нужна в радиомонтаже, так же встречается и вибрационные нагрузки, которые естественно лучше выдерживает ПОС 40, но при его применение поднимается температура, а следовательно возрастает риск перегрева радиокомпонентов или дорожек
Сплав розе
Олово 25 Свинец 25 Висмут 50
Температура плавления 95%

В отличие от справа ВУДА обладающего теми же параметрами менее тактичный, так как не содержит кадмий

Для пайки не применяется, так как материал более хрупкий по сравнению с ПОС 61 припоем, но лудить можно в воде, где поднимают температуру кипения добавлением глицерина (кипение 290 градусов), чтобы не было испарение воды и металлы не попадали вместе с паром в легкие человека

Так же при лужении в раствор воды и глицерина можно добавлять лимонную кислоту, что увеличивает качество, так как раствор становится флюсом. Процентное соотношение 1 грамм лимонной кислоты на 100 грамм раствора

Безсвинцовые припои
В последнее время все больше и больше трубиться тема экологии, если ты не сделал экономичную шубу или электрокар ты плохой и не нужно покупать товар у тебя больше. Не важно, что для производства электрокара урон экологии идет такой же если не больше, но на начальном этапе производства батарей и их утилизации в дальнейшем. Да сам процесс безопасен для экологии по сравнению с бензиновыми двигателями, но это лишь иллюзия если считать со стадии производства до стадии утилизации.

Экологичный вопрос терзает и производителей электроники, которые стали убирать из состава своих припоев свинец, на мой субъективный взгляд это приводит к более сложному ремонту и одноразовости техники.

Какой диаметр припоя купить?
Основным правилом в выборе диаметра припоя считается объем пайки, если Вы используете припой для пайки силовых установок с толстыми проводниками, то Вам необходим припой с диаметром 1.5 мм или даже 3 мм, а иногда и все 10 мм. Если же Вы паяете исключительно «тонкую» электронику, микроконтроллеры и симисторы в малых корпусах, то Вам достаточно диаметра в 1 мм. Некоторые предпочитают не увлекаться с количеством припоя, так как его излишек, так же не считается нормой и используют диаметры в 0.5 мм

ФЛЮСЫ

Второй элемент любой качественной пайки является флюс, который может быть в двух состояниях жидкий и твердый. Под твердыми флюсами мы понимаем классическую канифоль, а под жидкими ЛТИ или раствор глицерина

Отмывочный и безотмывочный
Профессиональные мастера по ремонту электроники очень чистоплотны, ведь после их работы не должно остаться ни единого следа, тем более на плате не должно оставаться следов флюса. В зависимости от агрессивности флюса он может хорошо работать в процессе пайки, но и так же хорошо разрушать проводник после пайки и через 2-3 года после ремонта техника может вернуться обратно в ремонт, изрядно подмочив репутацию мастера. Поэтому большинство мастер предпочитают всегда отмывать плату от флюса.
Канифоль
Канифоль применяется для пайки/лужения меди и ее сплавов, а так же стали и цинка, но она не применятся для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, для их необходим свой флюс по алюминию

Сама по себе канифоль является диэлектриком, но по мимо этого она очень хорошо впитывает влагу из атмосферы, поэтому возникает коррозия соединения и места пайки, а так же усиливает вероятность токов утечки, которые приводят к сбоям в работе

Глицерин
Глицерин это органическое вещество относящееся к спиртам, но в отличие от своих младших братьев метанола (один атом углерода) и этиленглюколя (два атома углерода) не токсичен и имеет сладковатый вкус. По мимо применения в пайки радиокомпонентов глицерин применяется и в популярный на текущий момент у молодежи, электронных сигаретах, а в прошлом глицерин применялся для производства динамита

По мимо глицерина часто применяют такие вещества как вазелин или паяльный жир, но по сравнению с флюсом ТАГС на основе глицерина они уступают в спектре применения, ведь ТАГС подходит для пайки как меди, так и стали, никеля и сплавов меди (латунь и бронза)

ЛТИ-120

По своей сути флюс ЛТИ состоит из канифоли, растворенной в спирту и добавлены активаторы, которые позволяют паять комфортно не только медь, но и латунь с бронзой. В отличие от глицерина флюс ЛТИ хуже справляется со сталью, но окислительный процесс у него ниже чем у глицерина, хотя так же как и глицерин требует тщательной отмывки изопропиловым спиртом

Удачи в ремонте!

Применение безотмывочных флюс-гелей — нужно ли отмывать флюс после пайки

До сих пор одной из самых спорных тем в производстве электроники остается вопрос отмывать остатки флюсов после пайки или не отмывать? Увеличение степени интеграции компонентов приводит к постоянному уменьшению зазоров под корпусами компонентов, использование современных нейтральных флюсов для пайки с низким содержанием твердых веществ и на синтетической основе требуют применения высокотехнологичных, сложных и дорогостоящих процессов отмывки печатных узлов после пайки. Всегда ли не удаленные остатки флюса могут приводить к катастрофическим последствиям в процессе эксплуатации аппаратуры? На эти и многие другие вопросы мы постараемся дать ответ в настоящей статье.

Основная функция отмывки печатных узлов предназначена для удаления остатков флюса, которые в процессе эксплуатации электронной аппаратуры могут оказать негативное воздействие на надежность печатных узлов, препятствуют нанесению влагозащитных покрытий, затрудняют выполнение электрического контроля, а также ухудшают внешний вид изделий. В современной технологии сборки печатных узлов наибольшее распространение получили процессы с применением флюсов, не требующих отмывки после пайки. К таким флюсам в соот- ветствии с международным стандартом J-STD-004 относятся канифольные слабо активированные флюсы, флюсы с низким содержанием твердых веществ и флюсы на органической основе. Такие флюсы обычно не требуют удаления остатков после пайки при эксплуатации аппаратуры в нормальных климатических условиях, однако в некоторых случаях может возникать необходимость удаления остатков флюсов.

Остатки канифольных флюсов и флюсов с низким содержанием твердых веществ состоят из:

  • канифоли или синтетических смол и их остаточных продуктов,
  • активаторов и продуктов их реакции.

В качестве активаторов обычно используются органические кислоты и галогенные соединения. Последние обладают свойствами ионов. Остатки таких флюсов не удаляются водой или спиртом. Широко применяемая спирто-бензиновая смесь тоже обладает крайне низкой эффективностью — плохо удаляются остатки флюсов с низким содержанием твердых веществ, не удаляются ионные водорастворимые компоненты (остатки активаторов, минеральные соли, остатки травильных растворов и электролитов).

В процессе изготовления, хранения и сборки печатных плат на них остаются различные полярные и неполярные загрязнения, некоторые из них приведены ниже в таблице 1:

Таблица 1 Загрязнения на поверхности ПУ

Типы загрязнений

Полярные

Неполярные

Соли гальванических растворов

Масла

Жиры

Соли травильных растворов

Смолы

Канифоль

Соли пота

Волосяное масло

Отпечатки пальцев

Косметика

Активаторы флюсов

Кремы для рук

Тиксотропные средства

Тиксотропные средства

Основные причины необходимости удаления остатков флюсов

Высокая температура. Остатки флюсов на основе природной химически обработанной канифоли или искусственных смол примерно до температуры 100°С являются хорошими изоляторами. Если происходит повышение температуры свыше 100°С, остатки флюса сначала размягчаются, а потом начинают плавиться оказывая диссоциирующее воздействие приводящее к образованию карбоксильных ионов. В результате возникающей ионизации изменяются электрические свойства, остатки флюса становятся проводником. Таким образом, возникает опасность возникновения повышенных токов утечки и коротких замыканий.

Рис. 1 Рост дендритов на поверхности паяного соединения

Повышенная влажность. Проблема понижения поверхностного сопротивления особое значение приобретает в современных условиях развития электроники по двум основным причинам:

  1. Уменьшаются расстояния между проводниками,
  2. Полупроводниковые компоненты развиваются от низко импедансных цепей к высоко импедансным, имея тенденцию к уменьшению потребляемой энергии. Поэтому, столь малые токи утечки как остатков флюсов 10–12 А, иногда оказывают существенное влияние на нарушение работы элементов логики. Токи утечки могут возникать за счет присутствия ионных компонентов. Однако, даже канифольные остатки флюса могут стать проводником при наличии тонкого слоя влаги. Влага в сочетании с диоксидом углерода, адсорбированным из воздуха формирует на поверхности канифоли карбоновую кислоту, которая имеет высокое содержание ионов.

Другие причины возникновения повышенных токов утечки. Токи утечки могут увеличиваться за счет появления в процессе пайки шариков припоя, остатков травильных растворов или солей припоя, возникающих в процессе изготовления печатных плат, а так же в случае роста металлических нитей. Металлические нити это волосоподобные кристаллы, которые растут спонтанно без приложения напряжения. Обычно нити растут на 0,01–10 мм в год и имеют диаметр в несколько микрон. Обычно тенденцию к образованию нитей имеют контактные площадки покрытые электрохимическим оловом.

Устранение подобных загрязнений достигается путем применения специализированного оборудования отмывки и эффективных промывочных жидкостей.

Дендриты. Дендриты тоже представляют собой металлические нити или кристаллы, которые растут на поверхности металла, но по электролитическому механизму (рис. 1). То есть для роста дендритов необходимо иметь электролит и напряжение. Скорость роста дендритов на катоде может достигать 0,1 мм в минуту. Аналогичный рост дендритов происходит и на аноде, но значительно медленнее. Рост дендритов наблюдается на проводниках с покрытием из серебра, меди, олово-свинца, золота, золото-палладия. Область роста дендритов ограничивается зоной поверхностного ионного загрязнения и наличием влаги.

Рис. 2 Отслоение влагозащитных покрытий с печатных плат с неудаленными остатками флюса

Влагозащитные покрытия. Для предохранения от воздействия влаги и агрессивных сред печатные узлы часто покрываются влагозащитными покрытиями. При этом особое внимание следует уделить совместимости влагозащитных материалов с остатками флюсов. Если остатки флюса не совместимы с влагозащитным покрытием, возможно ухудшение адгезии, отшелушивание и отслаивание влагозащитных покрытий (рис. 2). Важным параметром также является количество остатков флюса. Чем больше остатков флюса, тем выше вероятность возникновения дефектов влагозащитного покрытия.

Внешний вид изделия. Как правило, флюсы не требующие отмывки оставляют малозаметные остатки, незначительно ухудшающие внешний вид печатных узлов, тем не менее, в ряде случаев остатки флюсов приходится удалять по требованию заказчиков в косметических целях (рис. 3).

Рис. 3 Внешний вид паяных соединений с удаленными (А) и неудаленными (В)остатками флюса Высокое сопротивление контактов. Неудаленные остатки флюса могут покрывать тестовые площадки и контакты краевых разъемов (рис. 4). Так как канифоль и синтетические смолы при комнатной температуре являются хорошими изоляторами, тестовые точки могут иметь очень высокое сопротивление контактов, препятствуя обеспечению электрического контроля.
Рис. 4 Контакты,покрытые остатками флюса

Ручная пайка. Отечественные производители достаточно часто применяют жидкие «безотмывочные» флюс-гели для ручной пайки, полагая, что их остатки не требуют удаления. Однако, большинство жидких флюсов не требующих отмывки специально разработаны для машинной пайки волной припоя, только этот способ пайки гарантирует выгорание и разложение активаторов флюсов, не требуя обязательного удаления остатков после пайки. К примеру, с BGA микросхем.

Зачастую необходимость удаления остатков жидких флюсов при ручной пайке вызвана только частичным выгоранием активаторов. Флюс при ручной пайке, как правило, наносится кисточкой и попадает не только в места, подлежащие пайке, но и вокруг них на паяльную маску, соседние проводники и компоненты. Нагрев до температуры пайки производится локально, только в местах образования паяных соединений. Весь остальной флюс не подвергается термической обработке и сохраняет свою активность.

Воздействие остатков активаторов. Активаторы, входящие в состав флюса, содержат ионные соединения (галогены, соли и кислоты), которые в свою очередь могут вступать в реакцию с влагой, влияя на уменьшение поверхностного сопротивления. Несмотря на то, что остатки флюсов очень редко приводят к отказам в процессе работы, последствия коррозии могут быть очень серьезными (рис. 5). Наиболее распространенный механизм коррозии — электролитический. Электролитическая коррозия может возникать в двух случаях:

  1. При наличии электрического поля и водной пленки между двумя смежными проводниками (рис. 6а),
  2. На одиночных многослойных проводниках, например, при контакте двух разнородных металлов с разными потенциалами, например, медный проводник (+0,34 В), покрытый сплавом олово-свинец (-0,14 В). Так при наличии влаги и небольшого количества ионных компонентов возникает напряжение короткого замыкания и начинает протекать ток (рис. 6б).
Рис. 5 Последствия коррозии — разрушение проводника

Избежать электролитической коррозии возможно только в случае удаления всех следов влаги и ионных загрязнений с печатных узлов и обеспечив защиту от повторных загрязнений.

Класс аппаратуры. Влияет ли класс производимой аппаратуры на необходимость отмывки? Давайте попробуем ответить на этот вопрос. По надежности изделия электронной техники делится на три основных класса:

Класс 1 — Бытовая электроника: отмывка не требуется, так как изделия эксплуатируются в нормальных климатических условиях.

Класс 2 — Промышленная электроника — Необходимость отмывки зависит от условий эксплуатации изделий. При эксплуатации изделий, неподвергающихся влагозащите, в нормальных климатических условиях отмывка в большинстве случаев не требуется, однако в случае эксплуатации изделий в жестких климатических условиях, а также для высокочастотной электроники применение отмывки является оправданным. Кроме того требования отмывки остатков флюсов существенно зависят от типа (класса) используемого флюса.

Класс 3 — Спецтехника (военная, аэрокосмическая техника, системы жизнеобеспечения) — отмывка является обязательной.

Мыть или не мыть?

Мы рассмотрели лишь несколько основных причин необходимости удаления остатков флюса после пайки. Подводя итоги вышеперечисленным причинам можно утверждать, что для обеспечения максимальной надежности производимой электроники остатки флюса необходимо удалять. С другой стороны абсолютно очевидно, что процесс отмывки будет увеличивать себестоимость изделий. Следовательно, применение отмывки должно быть экономически оправданным. Поэтому,принимая решение о необходимости отмывки следует взвесить все доводы за и против: условия эксплуатации аппаратуры, требования по надежности и долговечности, затраты на обслуживание и ремонт производимой электроники, наличие необходимого оборудования для отмывки и контроля качества отмывки. Помните, что если Вы не можете организовать качественную отмывку, то ее лучше не проводить вообще, особенно при использовании «безотмывочных» флюс-гелей.


Флюс для пайки нержавейки оловом: как применяется, характеристики, особенности

Пайка антикоррозийных стальных сплавов достаточно трудоемкий процесс. Выполнение такого вида работ дома еще сложнее.

В таких случаях используется технология пайки оловянным припоем. Большая часть его состава – это олово, однако есть припои с включением других металлов, таких как свинец.

Технология пайки оловом требует соблюдения технического процесса и специального оборудования. Рабочим материалом здесь выступают флюсы для нержавеющих сталей.

Флюсы – это материалы, защищающие металл от окисления во время сварочных работ. Эта статья расскажет, какие виды флюса применяются для пайки антикоррозийных стальных сплавов и технологию флюсовой обработки нержавейки.

Содержание статьиПоказать

Общая информация

Бура – флюсовая разновидность, используемая для пайки антикоррозийных стальных сплавов. Достаточно распространенный тип, который производится в виде порошков, пасты либо жидкости.

При самостоятельной сварке пастообразная форма более удобна. Порошковые флюсы требуют применения специальной аппаратуры, обеспечивающей подачу частиц в зону сварки.

Под воздействием высоких температур бура расплавляется, после чего происходит ее распределение по металлу. Под воздействием расплавленного флюса поверхность детали прогревается равномерно, а скорость достижения рабочих температур повышается.

Это важно в работе с нержавеющей сталью – материалом тугоплавким, прогревающимся достаточно долго. Срок перехода на следующий этап обработки определяется по цвету поверхности металла. Когда она становится красной, в работу вводится припой.

Флюсовые частицы после обработки остаются на поверхности детали. Для того, чтобы очистить от них металл, достаточно промывки водой. Маленькие детали можно опустить под воду и слегка потрясти.

Также для очистки применяется пескоструйная обработка – методика сложная, трудоемкая, однако эффективная.

Нельзя смывать частички флюса соляной или азотной кислотой. Да, очищение пройдет быстро и качественно, однако кислоты способны повреждать металлы. Они могут навредить детали и полотну шва.

Способы подбора

Существуют некоторые критерии выбора флюса для домашней сварки. Здесь мало знать подходящие типы для нержавеющей стали, нужно учесть применимость в самостоятельной пайке.

Для мелкой бытовой пайки подходят флюсы в виде пасты или жидкости, которую можно нанести на поверхность кисточкой. Эти материалы не требуют дополнительного оборудования. Порошковые, сыпучие варианты подходят для промышленных работ.

Также нужно ознакомиться с составом материала. Ведь если флюс называется «бура», это не значит, что он создан из чистой натриевой соли борной кислоты. Этот элемент занимает около семидесяти процентов состава.

Кроме него туда входят борная кислота, а также фтористый кальций. Они занимают оставшиеся тридцать процентов, однако пропорции у них не одинаковы. Включение борной кислоты должно превышать процентную часть фтористого кальция.

Для деталей маленьких размеров, которые часто приходится паять дома, можно создать флюс самостоятельно. Для этого смешивается бура и борная кислота в соотношении 50х50. Фтористый кальций в смесь включать не обязательно.

Подготовленные компоненты смешиваются на сухую. Только после этого добавляется вода. Получившийся материал наносится на сварочную зону детали.

Технология домашней пайки нержавейки

Пайка нержавеющих сплавов стали дома применяется достаточно редко. Это сложный процесс, требующий знания технологий и соблюдения нюансов. Однако иногда провести такую сварку необходимо. К этому нужна подготовка.

Перед тем, как приступать к обработке детали, нужно изучить технологию пайки нержавейки оловом под флюсом. Найти и изучить обучающие текстовые, фото, видео материалы.

Это нужно, чтобы избежать ошибок, создать работающий шов и сохранить безопасность работы. В этой статье приведена краткая методика Пайки, указаны инструменты и нюансы.

Оборудование

Любая сварочная работа требует специальных инструментов. Некоторые из них можно собрать самостоятельно, однако для большей безопасности лучше взять собранное на заводе оборудование.

  • Для спайки металлов, в том числе нержавейки, нужен паяльник. Подойдет модель, работающая при напряжении электросети 220В и мощности от 100Вт.
  • Для обработки перед пайкой понадобятся кисть и флюс. Для нержавеющей стали это бура в форме пасты или жидкости.
  • Наждачка, напильники или шлифовальная машинка для зачистки зоны сварки.
  • Металлический припой. Для работы с нержавейкой подойдет оловянный, чистый либо с примесью свинца.

Также может понадобиться металлический трос и трубка одного диаметра. Желательно, чтобы они были изготовлены из стали.

Технология

Методика оловянной сварки нержавеющих сплавов стали в домашних условиях и промышленных разнится. Эта статья посвящена домашним способам.

Любой метод обработки металлов начинается с зачистки рабочей поверхности. Область сварки должна быть зачищена от ржавчины, грязи, неровностей, заусенцев.

Это основное правило создания качественного соединения. Зачистка проводится наждачной бумагой, шлифовальной машинкой либо подходящим напильником.

После очищения поверхности наносится бура. Флюсы жидкой и пастообразной формы наносятся кистью, равномерным, тонким слоем. Это не только обеспечит защиту металла от окисления, но и повысит лужение.

Лужением называется формирование тонкого слоя олова или его смеси со свинцом на поверхности детали. Этот процесс – часть подготовки к оловянной сварке металлов.

В случае, если провести лужение с первого раза не получилось, проводится небольшой прогрев металла и попытка повторяется заново.

Нередко случается так, что вторая попытка не приносит результата. Олово скатывается, никак не расходится по поверхности тонким слоем. В таких случаях из троса и трубки создается подобие простой кисточки.

Эти две детали должны быть почти равного диаметра, чтобы трос удобно прошел сквозь трубку. После этого конец троса нужно «разлохматить», чтобы получилось что-то похожее на кисть. Этим инструментом проводится повторная зачистка детали.

По сути, металлическая кисть применяется вместо привычных инструментов зачистки. Ведь часто припой стекает из-за недостаточной очистки поверхности, а эта кисть способна достаточно очистить металл.

После покрытия рабочей зоны оловом, выполняется пайка нержавейки оловом под флюсом. Одной рукой к стыку подается припой, второй передвигается паяльник. Паяльник и припой должны двигаться равномерно, чтобы соединение формировалось ровно, качественно.

Нюансы

Уже во время завершающей части обработки можно столкнуться со сложностями. Медленная скорость сварки способствует формированию в металле карбидных соединений.

Они ухудшат надежность шва, приведут к браку. Поэтому паяльная работа должна проводиться достаточно быстро, без остановок, сомнений, промедлений.

Чтобы повысить защиту от образования карбидных соединений в нержавеющей стали стоит после обработки прокалить металл в печи.

Заключение

Флюс типа «бура» достаточно хорошо проявляет себя в обработке деталей из антикоррозийных сплавов стали. Его можно приобрести либо сделать самостоятельно дома.

Это вещество, нанесенное на поверхность металла, защищает его от окисления, улучшает лужение и качество соединения. Наносится бура на зачищенную от лишних включений и неровностей поверхность.

Качество зачистки должно быть высоким. Некачественно зачищенная поверхность будет препятствовать равномерному распределению олова.

Химия для пайки — radiomir96.ru

Соглашение о пользовании сайтом.

Настоящее Соглашение определяет условия использования Пользователями материалов и сервисов сайта www.radiomir96.ru (далее — «Сайт») КОМПАНИИ «РАДИОМИР».

  1. Условия об интеллектуальных правах

1.1. Все права на Сайт и на использование доменного имени (http://radiomir96.ru/) принадлежат Администрации Сайта. При этом под Администрацией Сайта в настоящем Соглашении понимается ИП Кокшаров А.Л, в дальнейшем именуемый КОМПАНИЯ «РАДИОМИР».  Адрес  — место нахождения:  г. Екатеринбург, ул. 40 лет ВЛКСМ ,1, склад 14, ОГРН 307667411600056, ИНН 660704806240, тел. (343)379-08-09(10).

1.2. Ничто в настоящем Соглашении не может рассматриваться как передача исключительных прав на какие-либо материалы Сайта.

1.3. Использование материалов Сайта без согласия Администрации Сайта не допускается (статья 1270 ГК РФ). Для правомерного использования материалов Сайта необходимо заключение лицензионных договоров (получение лицензий) от Администрации сайта.

1.4. Кроме случаев, установленных действующим законодательством РФ, никакой Контент не может быть скопирован, скачан, распространён или иным способом использован по частям или полностью без предварительного разрешения Администрации Сайта.

1.5. При цитировании материалов Сайта, включая охраняемые авторские произведения, ссылка на Сайт обязательна (подпункт 1 пункта 1 статьи 1274 Г.К РФ).

 

  1. Предмет Соглашения

2.1. Предметом настоящего соглашения является предоставление Администрацией Сайта услуг по использованию Сайта и его сервисов.

2.2. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется настоящим Соглашением и нормами действующего законодательства Российской Федерации.

2.3. Условия и порядок продажи Товаров в компании  «РАДИОМИР» регулируются Правилами продажи товаров в компании  «РАДИОМИР», которые размещены на Сайте в Разделе «Оплата и доставка».

2.4. Настоящее Соглашение является публичной офертой (ст. 437 ГК РФ). Получая доступ к материалам Сайта Пользователь считается присоединившимся к настоящему Соглашению.

2.5. Администрация Сайта вправе в любое время в одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения без какого-либо специального уведомления. Такие изменения вступают в силу с момента размещения новой версии Соглашения на сайте. При несогласии Пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к Сайту, прекратить использование материалов и сервисов Сайта.

2.6. Администрация сайта оставляет за собой право в любой момент без предварительного уведомления приостановить оказание услуг, являющихся предметом настоящего Соглашения, если это необходимо для обновления информации или проведения технических работ на Сайте, по соображениям безопасности или в результате форс-мажорных обстоятельств.

  1. Регистрация Пользователя на Сайте

3.1. Регистрация Пользователя на Сайте является бесплатной и добровольной. Регистрация Пользователя на Сайте позволяет Пользователю оформлять Заказы в компании  «РАДИОМИР».

3.2. При регистрации на Сайте Пользователь обязан представить Администрации Сайта достоверную информацию в целях присвоения данному Пользователю уникального логина и пароля доступа к Сайту.

3.3. Пользователь несёт ответственность за достоверность, полноту и соответствие действующему законодательству РФ предоставленной при регистрации на Сайте информации.

3.4. Пользователь не вправе передавать свои логин и пароль третьим лицам.

3.5. Пользователь несёт ответственность за сохранность своего логина и пароля.

3.6. Если Пользователем не доказано обратное, любые действия, совершённые с использованием его логина и пароля, считаются действиями самого Пользователя.

3.7. Пользователь обязан информировать Администрацию Сайта о несанкционированном использовании третьими лицами своего логина и пароля.

  1. Права и обязанности Пользователя

4.1. Пользователь соглашается не предпринимать действий, которые могут рассматриваться как нарушающие российское законодательство или нормы международного права, в том числе соблюдать приемлемые нормы поведения на Сайте, не распространять спам, вредоносное программное обеспечение, не нарушать норм законодательства в сфере интеллектуальной собственности, авторских и/или смежных правах, а также любых действий, которые приводят или могут привести к нарушению нормальной работы Сайта и сервисов Сайта.

4.2. Комментарии и иные записи Пользователя на Сайте не должны вступать в противоречие с требованиями законодательства Российской Федерации и общепринятых норм морали и нравственности.

4.3.Пользователь предупрежден о том, что Администрация Сайта не несет ответственности за посещение и использование им внешних ресурсов, ссылки на которые могут содержаться на сайте.

4.4.Пользователь принимает положение о том, что все материалы и сервисы Сайта или любая их часть могут сопровождаться рекламой.

4.5. Пользователю запрещается каким-либо способом, в том числе путём взлома, обмана, пытаться получить доступ к логину и паролю иного Пользователя.

  1. Защита персональных данных

5.1. Обработка персональных данных Пользователя осуществляется в соответствии с законодательством РФ. Предоставляя свои персональные данные при регистрации на Сайте, Пользователь даёт Администрации Сайта своё согласие на обработку и использование своих персональных данных согласно ФЗ № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г. различными способами в целях, указанных в настоящем Соглашении.

5.2. Администрация Сайта использует персональные данные Покупателя в целях:
— регистрации Пользователя на Сайте;
— для определения победителя в акциях, проводимых Администрацией Сайта;
— получения Пользователем Сайта персонализированной рекламы;
— оформления Пользователем Заказа в компании  «РАДИОМИР»;
— для выполнения своих обязательств перед Пользователем.

5.3. Администрация Сайта обязуется предпринимать все возможные меры для защиты персональных данных Пользователя Сайта от неправомерного доступа, изменения, раскрытия и обязуется не разглашать полученную от Пользователя информацию. При этом не считается нарушением обязательств разглашение информации в случае, когда обязанность такого раскрытия установлена требованиями действующего законодательства РФ.

  1. Заключительные положения

6.1. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения или связанные с ним, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

6.2. Признание судом какого-либо положения Соглашения недействительным не влечет недействительности иных положений Соглашения.

6.3. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ АДМИНИСТРАЦИЯ САЙТА НЕ НЕСЁТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ПЕРЕД ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ ИЛИ ТРЕТЬИМИ ЛИЦАМИ ЗА ЛЮБОЙ УЩЕРБ, ВКЛЮЧАЯ УПУЩЕННУЮ ВЫГОДУ, СВЯЗАННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ САЙТА И ЕГО СОДЕРЖИМОГО.

Припои и флюсы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Припои и флюсы

Основные материалы, применяемые для пайки.

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный вес при температуре 20°С — 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию (“оловянная чума”). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34. Температура плавления 327qC. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68. Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82. Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов.. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 — 8,9. Температура плавления 1083 С. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Канифоль —продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55 до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Припои

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др.
Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице — 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах (ПОС 61, ПОС 40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице — 2.

Таблица N1. Легкоплавкие припои.

Марка припоя

Температура

Область применения

ПОС 90

222 °C

Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)

ПОС 61

190 °C

Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко — частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.

ПОС 50

222 °C

То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 61

ПОС 40

235 °С

Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 50 или ПОС 61.

ПОС 30

256 °С

Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.

ПОС 18

277 °С

Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.

ПОССу 4 — 6

265 °С

Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем.

ПОСК 50

145 °С

Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.

ПОСВ 33

130 °С

Пайка плавких предохранителей.

ПОСК 47 — 17

180 °С

Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания.

П 200

200 °С

Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.

П 250

280 °С

Сплав «Розе»

92-95 °С

Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.

Cплав д’Арсенваля

79 °С

Сплав Вуда

60 °С

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Флюсы.

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки.
Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки.
Остатки флюса, особенно активного, т продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии.
При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ — спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль негигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток её не представляет опасности для паяного соединения. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в таблице2 и 3.

Таблица N2. Неактивные(безкислотные) флюсы.

Состав в %

Область применения

Способ удаления остатков

Канифоль светлая

Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями.

Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.

Канифоль — 15-18; спирт этиловый — остальное (флюс спиртоканифольный)

То же, и пайка в труднодоступных местах

Тоже

Канифоль — 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный — остальное (флюс глицерино-конифольный)

То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения.

То же

Таблица N3. Активные (кислотные) флюсы.

Состав %

Область применения

Способ удаления остатков

Хлористый цинк — 25-30; концентрированная соляная кислота — 06-07; остальное вода

Пайка деталей из чёрных и цветных металлов.

Тщательная промывка водой.

Хлористый цинк (насыщенный раствор) 3,7: вазелин технический 85; вода дистиллированная -остальное (флюс паста)

То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой.

Тщательная промывка водой.

Хлористый цинк — 1,4; глицерин — 3; спирт этиловый -40; остальное вода дистиллированная.

Пайка никеля, платины и её сплавов.

Тщательная промывка водой.

Канифоль — 24; хлористый цинк — 1; остальное этиловый спирт.

Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золото), ответственных деталей из чёрных металлов.

Промывка ацетоном.

Канифоль — 16; хлористый цинк — 4; вазелин технический — 80; (флюс паста)

То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывки.

Тщательная промывка водой.

Пайка алюминия припоями ПОС затруднительна, но всё же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50% олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90).
В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для очистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов.
На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную плёнку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоями П200 и П250. Коррозийная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловяно-свинцовыми припоями.
Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты йодида лития. Йодид лития (2-3г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20г) олеиновой кислоты. В состав флюса может входить от 5 до 17% йодида лития. Смесь слегка прогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при её растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает и его осторожно сливают.
Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 270 — 350 ?C) зачищают и лудят припоем, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, ацетоне или бензине, и покрывают шов защитным лаком.
Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных и обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и её сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС 61, ПОС 50 (хуже — ПОС 40) с применением флюса следующего состава в граммах:
Вазелин — 100, хлористый цинк в порошке — 7, глицерин — 5.
Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк т глицерин.
Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, наносят флюс, лудят и только после этого паяют.

Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловяно-свинцовами припоями паяльником с применением флюса хлористого цинка. Пайка с канифольными флюсами не даёт качественного соединения.

Паяльная паста.
При пайке в домашних условиях припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и всё же бывает трудно добиться хорошего качества пайки.
Облегчить пайку и улучшить её можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путём. Если паста получилась слишком густой, в неё добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой.
Применение паяльной пасты, кроме того, позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

«Паяльная лента»
незаменима при сращивании проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником.
Чтобы изготовить «паяльную ленту», необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту.
Место пайки обматывают в один слой «паяльной лентой», смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

Лужение проводов в эмалевой изоляции.
При зачистке выводных концов обмоточного провода ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. Зачистка путём обжига также не всегда даёт удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается.
Для зачистки проводов малого сечения в эмалевой изоляции можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, лёгким усилием 2 — 3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в плихлорвиниловой изоляции.
Провод в эмалевой изоляции любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалециловой кислоты (аспирина) провод ещё раз лудят, используя чистую канифоль.

Вместо припоя — клей.
Часто приходится припаивать провод к детали из металла, трудно поддающегося пайке: нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др.
Деталь в месте присоединения провода тщательно очищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течении 5 — 6 секунд. После остывания на место контакта наносят 1 — 2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

Сварка вместо пайки.
Электросварка значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы, даёт соединения, выдерживающие высокотемпературный нагрев, не требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять проводники из металлов и сплавов, трудно поддающихся пайке, например провода электронагревательных приборов.
Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6 — 30 вольт, обеспечивающий ток не менее 1 ампер. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под угол 30 — 40?. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от ампервольтметра с наконечником «крокодил».
В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыков сварка получается чистой, без окалины.
Работать необходимо в светозащитных очках.

Как паять алюминий.
Покрываете место пайки тонким слоем канифоли и сразу же натираете таблеткой анальгина. Далее облуживаете поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало сильно нагретого паяльника. Ацетоном смываете остатки флюса. Снова осторожно прогреваете поверхность и смываете флюс. Теперь можете начать пайку обычным образом.

Чтобы жало паяльника не подгорало.
Чтобы защитить стержень от обгорания, его нужно обмазать тонким слоем смеси силикатного клея и сухой минеральной краски (окись железа, цинка и магния). Перед включением паяльника покрытие нужно хорошо просушить, иначе клей вспенится и покрытие будет осыпаться.

Как зачистить проводники печатной платы.
Кроме уже известных способов зачистки проводников печатной платы перед пайкой или лужением, хорошо себя зарекомендовал способ, описанный ниже. На ватный тампон наносят несколько капель технической соляной кислоты и протирают им поверхность фольги. Кислота хорошо удаляет слой окиси меди, практически не затрагивая металл. После этого плату надо промыть под проточной водой, сначала в горячей, а потом в холодной. Отверстия под выводы деталей лучше просверлить после этой обработки. При работе с кислотой необходимо соблюдать меры безопасности.

Знаете ли вы?

Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки.
Хорошее паяное соединение характеризуется такими признаками: паяная поверхность должна быть светлой блестящей или светло-матовой, без тёмных пятен и посторонних включений, форма паяных соединений должна иметь вогнутые галтели припоя (без избытка припоя). Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов элементов и проводников.

«Паяльную кислоту» (хлористый цинк) получают путём растворения металлического цинка в концентрированной соляной кислоте из расчёта 412г/л. Кислоту осторожно вливают в посуду с кусочками цинка, причём уровень не должен превышать 3/4 глубины посуды. При окончательном растворении цинка прекращается выделение пузырьков водорода. Полученному раствору хлористого цинка дают отстояться до прозрачности и оккуратно сливают в пузырёк.

Вместо «паяльной кислоты» можно использовать флюс, приготовленный из равных по массе долей хлористого амония и глицерина. При этом место пайки не окисляется. Флюс пригоден и для пайки нержавеющей стали.

Вместо флюса при лужении стальных деталей (в том числе из нержавеющих сталей) перед пайкой можно воспользоваться отрезком полихлорвиниловой трубки. Место пайки зачищают и обезжиривают. Жалом хорошо прогретого паяльника с каплей припоя растирают на месте пайки отрезок этой трубки до получения равномерного слоя полуды. Затем ведут пайку как обычно.

Заржавевшие детали из чёрных металлов перед пайкой следует опустить на 10 — 12 ч в хлористый цинк, разведённый наполовину дистиллированной водой.

Ацетоно-канифольный флюс не уступает по качеству пайки спирто-канифольному. Он хорошо смачивает поверхность и легко затекает в зазор между паяемыми деталями. Поэтому при отсутствии спирта можно приготовить флюс и на ацетоне, взяв его в таком же соотношении, которое указано в таблице N3. Однако необходимо помнить, что ацетон токсичен и обладает резким неприятным запахом, поэтому работать с таким флюсом можно только при хорошей вентиляции помещения.

Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифольный, «паяльную кислоту» и др) удобно в полиэтиленовой маслёнке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С помощью такой маслёнки можно легко и быстро наносить требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется экономно, уменьшается испарение его растворителя, пайка получается более чистой и аккуратной.

Припаять обойму шарикоподшипника к фланцу можно с помощью припоя ПОС-61 и флюса следующего состава: спирт этиловый — 5г, триэтаноломин — 2г. Перед пайкой детали следует обезжирить, после пайки — промыть узел в бензине и подшипник смазать.

Для сращивания проводов из сплавов с высоким сопротивлением (нихром, константан, манганин и др.) можно использовать простой способ, не требующий какого-либо специального инструмента.
Провода в месте соединения зачищают и скручивают. Затем пропускают иакой ток, чтобы место соединения накалилось докрасна. На это место пинцетом кладут кусочек ляписа, который при нагревании расплавляется, в результате чего образуется хороший электрический контакт.

Тонкие медные провода можно сваривать в пламени спиртовки или спички. Для этого их зачищают на 20 мм, складывают, аккуратно скручивают, и нагревают до тех пор, пока не образуется шарик расплавленного металла, дающий надёжный контакт.

Лудить алюминий легче, если его предварительно покрыть медью. Нужное место зачищают и аккуратно наносят на него две-три капли насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминевой детали подключают отрицательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода, конец которого опускают в каплю купороса, так чтобы провод не касался алюминия. Через некоторое время на поверхности детали осядет слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом. В качестве источника тока можно использовать батарейку от карманного фонаря.

 

это приспособления для пайки, зачем такие аксессуары нужны и каких видов они бывают

Пайка на сегодняшний день широко используется в разных промышленных сферах, ее применяют, чтобы получить неразъемное соединение между твердыми материалами. Однако, чтобы работа была выполнена качественно, нужно иметь необходимый набор инструментов и оборудования, а также расходные материалы.

В числе таких материалов – флюс. И сегодня мы расскажем о том, что это такое и что этот предмет представляет собой.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Итак, флюс – это такой сплав металлов, имеющий легкоплавкую структуру, который применяют для спаивания двух разных материалов. Этот сплав можно сделать и своими руками, если вы знаете особенности соединения двух разных материалов при термической их обработке.

Соединение двух материалов при помощи флюса выходит при условии, если на уровне шва будет выдержана та или иная температура. В зависимости от того, какой материал берется, температура варьируется в пределах от 50 до 500 градусов. Температура плавки припоя обязано быть намного выше температуры плавки материала, который вы обрабатываете.

Такая вещь, как флюс для пайки имеет несколько разновидностей, его нужно выбирать в зависимости от таких факторов:

  • металл;
  • температура пайки.
  • температура самого флюса;
  • параметров поверхности работы;
  • прочности материала;
  • его устойчивости к коррозии.

Есть две группы флюсов:

  • твердые, которые имеют высокий температурный порог;
  • мягкие, такие флюс имеют небольшую температуру плавки.

Тугоплавкий припой имеет температуру плавки 500 и более градусов, он создает достаточно прочный тип соединения. Но его недостаток состоит в том, что иногда высокая температура может вызвать перегрев ключевой детали конструкции и выведение ее из строя.

А температура плавки легкоплавких припоев составляет от 50 до 400 градусов. В этот вид флюсов входят такие компоненты:

  • свинец;
  • олово;
  • другие примеси.

Такие флюсы в основном применяются для пайки предметов радиотехники при их установке.

Также есть и сверхлегкоплавкие припои, которые используют для пайки и соединения транзисторов. Температура плавки этих флюсов может достигать 150 градусов максимум.

Чтобы запаять тонкие поверхности, следует применять мягкие флюсы, а для пайки проводов с большим диаметром нужно брать твердый припой, имеющий высокий температурный порог.

Требуемые характеристики флюса такие:

  • способность нормально проводить тепло и ток;
  • прочность конструкции;
  • способность к растяжке;
  • устойчивость к коррозии;
  • различия температурных показателей при плавке припоя и основных материалов.

В виде припоя используются такие материалы, как:

  • прутья;
  • ленты;
  • проволочные катушки;
  • трубочки с колофонием;
  • прочие флюс.

Наиболее распространенная форма – это прут из олова, диаметр сечения которого составляет 1-5 метров.

Есть также и многоканальные виды флюсов, которые имеют несколько источников поступления припоя для создания более прочных соединений. Они могут продаваться в мотках или колбах, иметь спиралевидную форму и содержаться в бобинах. Для одноразового применения лучше всего брать небольшой кусок проволоки размером со спичку.

Для пайки электросхем необходимо применять трубочные флюсы, которые содержат колофоний. Это такая смола, которая играет роль припоя. Этот присадочный материал отлично способен соединять такие виды металлов, как:

  • медь;
  • серебро;
  • латунь.

Особенности легкоплавких флюсов для пайки

Флюсы для пайки мягкого типа способны плавиться при температуре до 400 градусов. С их помощью шов становится прочным, мягким и эластичным.

Легкоплавкие флюсы подразделяются на такие категории:

  • с минимальным количеством олова;
  • свинцово-оловянные;
  • специальные;
  • сверхлегкоплавкие.

Оптимальным вариантом припоя является олово, но в чистом виде оно практически не используется, поскольку этот материал слишком дорог сам по себе. Чаще всего применяют припои из олова со свинцом, которые дают прочные соединения.

Маркировка такого флюса содержит в себе процент содержащегося в нем олова. Также такие припои содержат сурьму в незначительном количестве и могут использоваться для неответственных видов соединений, которые не подвержены нагрузке или вибрации.

Флюс без свинца с низким содержанием олова используют для пайки контактов на небольших электрических схемах при температуре до 300 градусов.

При температуре от 60 до 145 градусов сверхлегкоплавкие флюсы способны переходить в жидкое состояние и применяться для ручной пайки деликатных деталей. Соединение при этом не слишком прочное.

А специальные припои нужны тогда, когда нужно получить совместимость характеристик с основным типом материала. Для этого берутся составы, которые не поддаются пайке, в том числе:

  • алюминий;
  • никель;
  • низкоуглеродистая сталь;
  • чугун.

Так, для пайки алюминиевых деталей нужно сделать припой, который почти целиком состоит из олова, а для лучше диффузии в него нужно добавить в незначительном количестве цинк, буру и кадмий.

Описание тугоплавких флюсов для пайки

Припой твердого типа используется с целью соединения швов, которые подвергаются разным нагрузкам, ударам, вибрациям и температурным перепадам. Эти флюсы способны плавиться при температуре от 400 градусов.

Припои твердого типа разделяются на такие категории:

  • медно-цинковые сплавы;
  • фосфорно-медные сплавы;
  • флюс из серебра;
  • чистая медь.

Стоит отметить, что сплавы из меди с цинком применяются не слишком часто, поскольку прочность шва не слишком высока, а стоимость их при этом неоправданно высокая.

Такой припой можно заменить на латунь, или же бронзово-цинковый сплав.

Сплав на основе меди с фосфором можно использовать при пайке деталей из меди, бронзы и латуни, которые не сильно подвергаются нагрузкам, также его применяют вместо более дорогостоящего серебряного припоя.

Твердые флюсы нельзя применять при пайке чугуна и низкоуглеродистой стали, поскольку при нагревании железа с медью или фосфором образовываются хрупкие элементы, которые затем разрушают шов.

Оптимальным вариантом припоя для железа является серебро, но очень дорогое. Однако с его помощью материалы соединяются достаточно прочно. Серебряный припой используется для пайки проводов, сложных плат на основе серебра.

Классификация альтернативных видов припоя

Также есть и другие альтернативные виды припоя:

  • флюс с повышенными антикоррозийными характеристиками на основе кислот, фосфора и растворителя. После пайки нет необходимости применять дополнительные средства для очистки;
  • флюсы жидкого типа на основе вазелина, золота, салициловой кислоты и этилового спирта. Они применяются для пайки электрических проводов или радиаторов, а швы при этом выходят аккуратными и чистыми;
  • канифоль, соединенная с воздухом. Этот флюс нейтрален и используется для электроприборов высокой точности, таких как реле, выключатели, схемы мобильников. Канифоль нужно использовать на предварительно залуженных и очищенных металлах, а чтобы качественно очистить алмазные контакты, можно взять лазер;
  • бур, смешанный с канифолью. Эта смесь используется для пайки водопроводных труб из меди, она высокоактивна и не нуждается в зачистке материалов. Бура способна плавиться при температуре около 70 градусов и при этом не выделяет вредных веществ;
  • самодельный активированный флюс, применяемый для пайки соединений, которые часто подвержены ударам и другим нагрузкам. Чтобы его приготовить, нужно смешать анилин канифоль, ангидрид, диатиламин и салициловую кислоту;
  • флюс на основе канифоли со спиртом. Относится к активным, но при этом во время высоких температурных показателей удаляется не только оксид, но и сам металл. Кроме того, после пайки нужно тщательно почистить плату.

Нельзя оставлять остатки флюса, они не только имеют непривлекательный вид, но и вредны. В электрических схемах они могут вызвать короткое замыкание, если не очистить поверхность вовремя.

Чтобы осуществить пайку трубочками с колофонием, нужно сделать следующее:

  • очистить соединяемые поверхности от окисления и грязи тщательно;
  • деталь в месте шва нужно нагревать до значения, которое превышает температуру плавки флюса;
  • производим пайку.

Такой метод не стоит практиковать для больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку чтобы нагреть металл в достаточной мере, мощности паяльника будет мало.

Как собрать флюс для пайки своими руками

С целью пайки радиотехнических проводов можно применять припои в виде тонких прутьев, имеющих диаметр 2 мм, которые легко делаются своими руками.

Чтобы их сделать, потребуется сосуд, на дне которого делается отверстие, а затем в него нужно будет вылить оловянно-свинцовый припой в расплавленном виде. Сосуд при этом должен располагаться над жестяным листом или же над металлической плитой. После того как прутья застынут, их можно будет разрезать на куски требуемой длины.

Такую смесь можно еще разлить в формы:

  • жестяные желобы;
  • дюралюминиевые ёмкости;
  • гипсовые.

Это все осуществляется следующим способом:

  • отвесьте на весах нужное количество свинца и олова;
  • расплавьте металл в металлическом тигле над газовой горелкой, перемешивая его при этом с помощью стального стержня;
  • снимите тонкую пленку с расплавленной поверхности при помощи стальной пластинки;
  • разлейте сплав по формам.

Независимо от того, какой вид флюса вы используете, протрите готовую пайку тряпочкой, предварительно смоченной в ацетоне или же ректификате. Шов очищается жесткой щеткой, которую нужно перед этим окунуть в растворитель.

На рынке можно приобрести жидкие и гелеобразные безотмывочные флюсы, которые обладают такими преимуществами:

  • отсутствие компонентов, провоцирующих окисление и коррозию;
  • флюс такого типа не проводит ток;
  • не нужна очистка после пайки.

Жидкий флюс такого вида нужно наносить при помощи ватной палочки или кисточки. Также можно сделать приспособления для его нанесения самостоятельно на основе обычного шприца и силиконового шланга, который и будет наполняться жидким флюсом.

Пайка – один из лучших методов соединения металлов. Она обеспечивает высокий уровень прочности, герметичности, сам процесс прост и не занимает много времени по сравнению со сваркой.

Однако пайка вреда тем, что во время нее выделяются вредные газы, поэтому нужно не забывать о защитных перчатках, очках и фартука на основе плотной ткани.

Кроме того, риск отравления можно значительно снизить за счет применения смесей от хороших производителей.

Флюс для пайки нержавейки оловом: особенности применения

Время чтения: 7 минут

Пайка нержавеющей стали — это один из самых трудоемких видов сварки. Особенно, если вы работаете в домашних условиях. Самая часто применяемая технология в этом случае — сварка нержавейки оловом. Или, если быть точнее, оловянным припоем, в составе которого также могут содержаться другие металлы. Например, свинец.

Чтобы добиться достойного качества соединения необходимо строго соблюдать технологию пайки и использовать флюс для нержавейки. Флюс выполняет защитную функцию, препятствуя окислению металла. В этой статье мы подробно расскажем, какой флюс необходимо использовать при пайке нержавейки оловом и какова технология сварки.

Содержание статьи

Общая информация

Самый распространенный тип флюса, применяемый для пайки нержавеющей стали — это бура. Выпускается в порошкообразном и пастообразном виде. С пастой работать проще, если вы выполняете работы в домашних условиях. Флюс в виде порошка зачастую используете в связке со специальными машинами, подающими порошок в сварочную зону.

При воздействии температуры бура плавится и распределяется по металлу. Из-за этого сама деталь прогревается равномернее и быстрее достигает нужной температуры. Не забывайте, что нержавейка — металл тугоплавкий, поэтому для прогрева металла необходимо потратить немало времени. При нагревании детали следите за цветом. Если металл приобрел красный цвет, значит пора вводить припой.

Но, о технологии пайки мы расскажем чуть позже. А пока еще пара слов о флюсе. Его следы неминуемо останутся на поверхности металла после пайки, поэтому их необходимо удалить. Самый простой способ — применение воды. Если деталь небольшого размера, то ее можно просто промыть под водой. Второй способ — пескоструйная обработка. Это трудоемкий, но крайне эффективный вариант.

Читайте также: Флюс бура для пайки

Для удаления флюса категорически нельзя использовать соляную или азотную кислоту. Они эффективно и быстро очищают металл. Но при том могут повредить его поверхность и ухудшить качество швов.

Выбор флюса

Недостаточно просто знать, какой флюс подходит для пайки нержавейки. Необходимо понимать, как его выбирать. Выше мы уже упомянули, что для домашней работы лучше использовать пастообразный флюс или даже жидкий. Он наносится с помощью кисти. А вот порошкообразный или сыпучий флюс скорее подходит для профессиональной сварки на производстве.

С консистенцией все ясно. А что насчет состава флюса? Здесь не все так просто. Многие ошибочно полагают, что раз флюс называется «бура», значит и состоит он из этого компонента. Это не совсем так. Бура (она же натриевая соль борной кислоты) — это около 70% от всего флюса. Остальные 30% — сама борная кислота и фтористый кальций в разных пропорциях. Желательно, чтобы фтористого кальция было меньше, чем борной кислоты.

Если вы будете работать с деталями небольшого размера, что часто бывает в домашних условиях,  то флюс для пайки нержавейки можно приготовить своими руками. В этом случае необязательно использовать фтористый кальций. Достаточно смешать буру и борную кислоту в равных пропорциях. Т.е., 50% буры и 50% борной кислоты. Все компоненты должны быть в сухом виде. После смешивания полученная смесь разбавляется водой и наносится на место пайки.

Пайка своими руками

Стоит отметить, что пайка нержавеющей стали в домашних условиях с применением оловянного припоя — это не такое уж частое явление. Поскольку сама технология пайки сложна и редко применяется в быту. Но порой домашнему мастеру все же приходится столкнуться с необходимостью пайки нержавейки. Это может быть просто мелкий ремонт. Что делать в таких случаях?

Прежде всего, ознакомьтесь с обучающими материалами и видео. Они помогут лучше понимать всю суть работы с нержавеющей сталью. Так вы сможете избежать большинства ошибок и добиться более-менее достойного результата. А мы, в свою очередь, кратко расскажем вам, как выполнять пайку и что нужно учесть.

Инструменты

Работа начинается с инструмента. Без него вы просто не сможете выполнить пайку. Конечно, некоторые инструменты можно сделать своими руками из подручных средств, но мы все же рекомендуем приобрести качественный инструмент в магазине.

Итак, для пайки вам понадобится:

  • Электрический паяльник, работающий от стандартной сети в 220В. Его мощность должна быть не ниже 100Вт, а лучше еще больше.
  • Конечно, флюс типа «бура». Пастообразный или жидкий. А также кисточка для его нанесения.
  • Наждачная бумага, напильник или шлифмашинка.
  • Металлический припой, изготовленный из чистого олова или смеси олова со свинцом.

Необязательно, но рекомендуется держать при себе стальной трос и небольшую металлическую трубку. Позже вы узнаете, зачем нам нужны эти компоненты.

Технология пайки

Теперь перейдем к технологии пайки. Еще раз повторим, что мы рассказываем о пайке на дому, а не в условиях промышленного цеха.

Для начала зачистите поверхность металла. Для этого используйте наждачку, шлифмашинку или напильник. Удалите все пятна, загрязнения, следы или масла или краски, очаги коррозии. Если это не сделать, качество сварки сильно ухудшится. Швы будут дефектными, и ваша работа пойдет насмарку.

После того, как вы тщательно подготовили поверхность деталей, нанесите флюс. Чтобы нанести флюс для пайки нержавейки используйте небольшую кисточку. Наносите флюс равномерным не толстым слоем. Флюс не только защитит сварочную зону от окисления, но и обеспечит качественное лужение. Об этом мы поговорим далее.

После нанесения флюса на будущую зону сварки, необходимо выполнить лужение. Луженое — это процесс, при котором тонкий слой олова наносится на металлическую поверхность. Этот процесс необходим для дальнейшей пайки. У новичков часто не получается с первого раза правильно выполнить лужение. Это не страшно. Вы можете нанести второй слой, предварительно прогрев детали до невысокой температуры.

Вы прогрели детали, снова попытались выполнить лужение, но ваши попытки не увенчались успехом? У многих сварщиков припой просто скатывается вниз, вместо того, чтобы образовывать тонкий слой на поверхности металла. Здесь-то нам и понадобится стальной трос и металлическая трубочка. Из этих двух компонентов можно сделать простейшую металлическую кисть.

Чтобы ее изготовить, трос должен быть того же диаметра, что и трубочка. Трос продевается в трубочку и на одном конце разматывается до образования своеобразной «косточки». С помощью такого приспособления выполняется зачистка металл. Да, вы используете эту «кисть» вместо наждачной бумаги или напильника. Как показывает практика, применение такого нехитрого приспособления эффективнее всего очищает поверхность металла. А ведь от этого во многом и зависит лужение. Многие просто недостаточно тщательно очищают поверхность, из-за чего не удается покрыть металл оловом.

Только после того, как все эти этапы выполнены, можно приступать к самой пайке деталей. Здесь уже все гораздо проще. Припой подается в сварочную зону одной рукой. В другой руке нужно держать паяльник и двигать его синхронно с припоем, равномерно заполняя стык между двумя деталями.

Особенности

Во время работ вы наверняка столкнетесь с некоторыми трудностями. Например, при медленной пайке в составе нержавейки могут сформироваться карбидные соединения. Качество шва ухудшится, а вероятность образования дефектов увеличится. Чтобы избежать этих проблем выполняйте пайку быстро и уверено. Не медлите и не останавливайтесь подолгу на одном этапе.

Также рекомендуем после пайки прокалить деталь в печи. Так карбидные соединения точно не смогут образоваться в составе нержавейки.

Вместо заключения

Флюс бура очень хорошо подходит для пайки нержавеющей стали. Он улучшает качество швов и препятствует их окислению. К тому же, он помогает осуществить лужение свариваемых деталей. Достаточно нанести тонкий слой флюса на предварительно зачищенную поверхность, чтобы получить достойный результат. При желании вы можете самостоятельно сделать флюс и использовать его для пайки деталей маленького размера.

А вы когда-нибудь выполняли пайку нержавеющей стали? Какой флюс и припой вы использовали? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех, кто только начал изучать азы сварки. Делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Оловянно-свинцовый припой, не содержащий канифоль флюс

Оловянно-свинцовый припой, не содержащий канифоли флюс

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

A Припой Qualitek с флюсовым сердечником NC601 и припоем из сплава олова и свинца.NC601 представляет собой флюс без канифоли и является продуктом для использования в ситуациях, связанных со здоровьем и безопасностью, когда не следует использовать канифоль.

  • Фаворит среди припоев Qualitek
  • С флюсовой сердцевиной, содержащей 1,1% канифоли
  • При необходимости простое удаление остатков

ЭТОТ ПРОДУКТ СОДЕРЖИТ СВИНЦ (Pb). ПРЕДНАЗНАЧЕН ТОЛЬКО ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

 

Поскольку большая часть электронных сборок в настоящее время соответствует требованиям RoHS, для освобожденных от этого отраслей проволока для припоя Qualitek NC601 с оловянно-свинцовым припоем по-прежнему является предпочтительным выбором.Флюсовый сердечник NC601 представляет собой флюс, не содержащий канифоли (без канифоли), и идеально подходит для рекомендаций по неиспользованию канифоли с точки зрения здоровья и безопасности. Остатки флюса No Clean не вызывают коррозии и не проводят электрический ток, но при необходимости очистки можно выполнить простое удаление щеткой или промывание теплой водой.

Поставляется в катушках по 500 г

A No Clean Без канифоли 1,1% флюса

Отличные свойства смачивания припоем

Легко очищается кистью

Дополнительная информация
Марка Квалитек
Настроить
Забрать в магазине
Спецификация

Флюс: NC601 Синтетический флюс.Классификация: ORL0
No Clean Colophony содержание свободного флюса 1,1%
Сплав: олово 60% свинец 40%
Диапазон плавления: 183–191°C

МПН NC601-60-40
Припой 60/40
Температура плавления 183 — 190°С
Программное обеспечение Click4Assistance UK для живого чата

© 2022 Сомерсет Солдерс.Все права защищены. Номер компании 07556658 Номер НДС GB 869 5039 79

Юридический адрес: 124 High Street, Midsomer Norton, Radstock, Somerset, BA3 2DA.

Флюс для лужения Vs. Флюс-паста: плюсы и минусы обоих флюсов

Флюс для лужения и флюс-паста являются важными агентами, которые широко используются при пайке. Возможно, вам интересно, как одно сравнивается с другим. Выясним плюсы и минусы каждого.

Флюс для лужения и пастообразный флюс широко используются в сантехнике. Они используются для предотвращения окисления металлических труб и фитингов путем удаления примесей, разрушающих металлические поверхности. Что еще более важно, они предотвращают дальнейшее окисление, блокируя доступ воздуха во время процесса смачивания.

Два типа флюса могут выполнять схожие функции, но иметь существенные различия в характеристиках. Многие профессиональные сантехники предпочитают пастообразный флюс лужению.Некоторые предпочитают другое. Если вы хотите узнать больше о свойствах и характеристиках этих двух, вам следует читать дальше.

Что такое флюс для лужения?

Флюс для лужения представляет собой зеленовато-серую пасту, состоящую из таких металлов, как медь, висмут, олово, хлорид аммония и иногда свинец, которая используется для полировки, лужения и флюсования определенных металлов.

Для чего используется флюс для лужения?

Флюс для лужения может иметь несколько применений, но в основном он используется для пайки спаянных металлов.Металлы:

  • Наиболее подходят для медных и омедненных труб
  • Железо
  • Латунь
  • Цинк

В частности, флюс для лужения может иметь и другие функции:

    5 Очистка металлических поверхностей. Вымывает остатки флюса, а также очищает поверхности для достижения равномерного распределения припоя.
  • Предварительное лужение поверхности. Лужение скрепляет трубы и делает фитинги более плавными и удобными.Думайте об этом как о своего рода «смазке».
  • Предотвращает окисление трубы. При нанесении луженого флюса он действует как барьер, препятствующий проникновению воздуха, который замедляет естественный процесс окисления в металлических деталях.

На каких поверхностях не следует использовать флюс для лужения?

Нельзя использовать флюс для лужения на следующих металлах или поверхностях:

  • Нержавеющая сталь
  • Магний
  • Алюминий
  • Электрические детали (для водорастворимых флюсов)

выход из строя потока или, в случае электроники, потенциальное повреждение цепей.

Плюсы использования флюса для лужения

Многие сантехники предпочитают использовать флюс для лужения по следующим причинам:

  • Идеально подходит для больших труб : Большинство труб имеют приличный размер. А из-за простоты использования флюс для лужения часто является лучшим выбором для многих профессиональных сантехников. Хотя он идеально подходит для больших труб, его можно использовать и для труб меньшего размера.
  • Вытирает лучше, чем обычная паста : На рынке есть несколько флюсов для лужения, которые облегчают удаление или вытирание после завершения пайки.Хотя это и не доказано, многие сантехники считают, что правильное количество флюса является ключом к лучшим результатам.
  • Может выдерживать большее количество тепла : Луженый флюс при нагревании активен до 700 o F. Это означает, что он может выдерживать большее количество тепла и не будет легко перегорать.

В общем, флюс для лужения является лучшим выбором для любых сантехнических работ.

Минусы использования флюса для лужения

Каким бы полезным ни был флюс для лужения, существуют сценарии, в которых его использование может быть не идеальным.

  • Более дорогой по сравнению с пастообразным флюсом: Если вы занимаетесь сантехникой и используете флюсы несколько раз в день, покупка луженого флюса может быть дороже. Это может серьезно повлиять на издержки бизнеса.
  • Короткий срок годности: Флюсы для лужения обычно сохраняются до года с даты изготовления. Если вы в конечном итоге не будете использовать много флюса для лужения на регулярной основе, вы можете потратить впустую как продукт, так и деньги.

Оба минуса касаются только цены — покупайте только в том количестве, которое вам нужно, чтобы не тратить слишком много денег.

Что такое пастообразный флюс?

Флюс для паяльной пасты представляет собой пасту светло-желтого цвета, обычно используемую для очистки и флюсования металлов. Общие ингредиенты аналогичны флюсам для лужения, но с добавлением наполнителей, смесей поверхностно-активных веществ и гидрохлорида триэтаноламина.

Для чего используется пастообразный флюс?

Как и флюсы для лужения, он идеально подходит для материалов или сплавов на основе меди. Его можно использовать для пожарных спринклеров и водопроводных труб.

На каких поверхностях не следует использовать Paste Flux?

Как и флюсы для лужения, пастообразные флюсы нельзя использовать на следующих металлах или поверхностях:

  • Нержавеющая сталь
  • Магний
  • Алюминий
  • Электрические детали (для водорастворимого пастообразного флюса)

Для этих материалов требуется пайка другой подход к потоку.

Каковы химические свойства пастообразного флюса?

Флюс инертен или неактивен при комнатной температуре (15-30 o C), но становится активным при нагревании. Флюс для паяльной пасты содержит больше активных ингредиентов по сравнению с жидким флюсом. Флюс для паяльной пасты может содержать от 60 до 80% активных ингредиентов по сравнению с 2-25% в жидкой версии.

Какие существуют типы пастообразных флюсов?

Существует несколько типов пастообразных флюсов; мы обсудим три наиболее распространенных.

Водорастворимый пастообразный флюс

Он изготовлен на основе гликоля и часто используется для чрезмерной очистки и окисления металлических поверхностей из-за его высоких реакционных свойств. Однако , , так как это очень эффективный очиститель и окислитель, водорастворимый пастообразный флюс может легко разъесть металлическую поверхность, если его не полностью удалить. Таким образом, очень важно протереть трубу начисто.

Паста-флюс канифоли

Флюс-паста канифоли используется для поверхностей, которые легко паять и очищать.Он мягкий по сравнению с водорастворимым пастообразным флюсом. Таким образом, он менее агрессивен. Из-за этой характеристики флюсы из канифольной пасты не нужно удалять.

Флюс на канифолевой пасте можно использовать для больших проводов, таких как электрические детали.

Пастообразный флюс No-Clean

Так же, как флюс-паста канифоли, флюс-паста No-Clean предназначен для поверхностей, которые легко паять. Его реакционная способность аналогична пасте из канифоли. Таким образом, он менее коррозионный или проводящий. Судя по названию, этот тип флюса не нужно протирать или удалять после пайки.

Плюсы использования флюса-пасты

Флюс-паста имеет несколько преимуществ:

  • Действует как временный клей: соединяет две части вместе.
  • Предотвращает окисление металлических труб: Как и флюс для лужения, пастообразный флюс покрывает участки, через которые может проходить воздух. Этот процесс предотвращает окисление и делает его идеальным для металлов, склонных к такой химической реакции.

«Пастообразный» характер пастообразного флюса может оказаться большим подспорьем при попытке нанесения под нестандартными углами или в ограниченном пространстве.

Минусы использования пастообразного флюса

Пастообразный флюс также имеет два основных недостатка:

  • Не все типы пастообразных флюсов работают: Различные типы пастообразных флюсов могут не подходить для всех видов металлов. Таким образом, важно знать о различных типах флюсов на рынке, чтобы определить, какой из них подходит для вашего проекта.
  • Токсично при проглатывании или вдыхании: Из-за ингредиентов, присутствующих в пастообразном флюсе, пары при вдыхании могут вызывать раздражение. Читайте дальше, если хотите узнать, какие ингредиенты вызывают токсичность и что делать, чтобы предотвратить чрезмерное воздействие.

Короче говоря, знайте, что тип флюса-пасты подходит для металла, который вы будете паять, и соблюдайте правила техники безопасности при работе с ним.

Подробнее о флюсах

Многие профессиональные сантехники считают, что замена флюса для лужения и пасты не имеет большого значения.Важнее всего применение или техника, а еще важнее тип флюса.

Как наносить флюс для лужения?

Важно ознакомиться с инструкциями производителя по правильному применению только что приобретенного флюса для лужения. Однако большинство флюсов для лужения наносятся одинаково.

Ниже приведены инструкции по правильному нанесению флюса для лужения :

  • Очистите или протрите все поверхности.
  • Нанесите количество флюса размером с горошину внутри и снаружи фитинга.
  • Начните нагревать фитинг или область соединения с 400 o F до 700 o F. Важно не перегревать трубу, перемещая источник тепла вокруг стыка, чтобы обеспечить равномерное распределение потока припоя.
  • Дать остыть.
  • Смочите ткань и вытрите остатки флюса для лужения.
  • Проверьте наличие утечек, пропустив воду через трубу.

Если вы обнаружите утечку, вам, к сожалению, придется подождать, пока труба снова высохнет, и попытаться заделать щель.

Как наносить пастообразный флюс?

Не забудьте сначала ознакомиться с указаниями производителя. В противном случае вы можете обратиться к приведенным ниже шагам, чтобы получить общее представление о том, как правильно наносить или использовать пастообразный флюс.

  • Тщательно очистите и разгладьте соединение.
  • С помощью кисти нанесите флюс-пасту на верхнюю часть шва.
  • Включите горелку и начните равномерно нагревать соединение. Не нагревайте пасту напрямую.
  • Флюс начнет растекаться вокруг припоя.В этот момент вы должны осторожно перемещать факел из стороны в сторону.
  • Как только припой начнет течь, уберите горелку от соединения.

Еще раз помните, что нельзя нагревать пасту напрямую. Это приведет только к большому беспорядку. Позвольте теплу пройти через металл, чтобы расплавить пасту, и она сама проникнет в соединение.

Флюс для лужения и пастообразный флюс. Опасность для здоровья и срок годности

Если вы хотите узнать больше о двух видах флюса, представленных на рынке, вам следует продолжить чтение, так как мы будем обсуждать опасности для здоровья, использование в электрических компонентах и ​​даже некоторые альтернативы, которые вы можете использовать вместо этих промышленных продуктов.

Вреден ли флюс для лужения для здоровья?

Из-за состава флюса важно наносить его кистью, а не пальцами. Флюс для лужения считается раздражителем глаз и кожи. Таким образом, важно надеть лицевые щитки перед нанесением, чтобы предотвратить чрезмерное вдыхание паров. Всегда читайте мелкий шрифт, прежде чем использовать какие-либо химические вещества.

Токсичен ли флюс для лужения?

Пастообразный флюс может быть вредным для организма, как и флюс для лужения. Некоторые ингредиенты, которые могут причинить вред:

  • Хлорид аммония часто вызывает приступы астмы, описываемые как свистящее дыхание, кашель и одышка.Длительное воздействие может повлиять на почки.
  • Соляная кислота , или соляная кислота, известная в быту, имеет резкий запах, сильно кислотный и может реагировать при контакте с кожей. Вот почему важно не использовать пальцы для нанесения пастообразного флюса.
  • Хлорид цинка считается раздражителем дыхательных путей при вдыхании и может вызвать слепоту.
  • Канифоль , полученная из сосны и некоторых видов хвойных деревьев, также известна как вызывающая астму.Это было связано с постоянным закупориванием тканей легких.

Чтобы избежать воздействия этих вредных ингредиентов, всегда надевайте маску или щиток во время работы. Если возможно, попробуйте работать в помещении с достаточной вентиляцией, чтобы пары могли легко рассеиваться по сравнению с закрытыми помещениями.

Можно ли использовать луженый флюс для электроники?

Не все виды флюса для лужения подходят для электроники. Некоторые продукты могут вызывать коррозию и повредить электрические детали.Таким образом, важно читать этикетку и искать все, что говорит о том, что это безопасно для электрических деталей.

Вообще говоря, , флюсы для лужения на водной основе не подходят для электроники.

Просто имейте в виду, что производители часто указывают, для чего можно использовать их продукты, а не то, для чего их нельзя использовать. Если вы не уверены, потому что это не указано на этикетке, попробуйте найти спецификации в Интернете. К большинству интернет-магазинов прилагаются документы со спецификациями, в которых содержится вся информация, включая ингредиенты, показания, использование, свойства и опасности для здоровья.

Можно ли использовать пастообразный флюс для электроники?

Ответ тот же, когда речь идет о пастообразном флюсе. Часто флюсы для сантехники отличаются для электроники. Таким образом, лучше всего покупать флюсы, соответствующие вашим потребностям. В целом пастообразный флюс из канифоли или флюс No-clean больше подходит для электроники, поскольку он содержит меньше активных ингредиентов .

Что произойдет, если я забуду удалить остатки флюса в электронике?

Если вы использовали пастообразный флюс No-clean, вам не о чем беспокоиться, так как он не удаляет остатки после пайки.Однако, если вы использовали пастообразный флюс на водной основе, ваш электрический компонент может быть поврежден.

Безопасно ли использовать просроченный флюс для лужения или пастообразный флюс?

Нет. Если вы используете луженый или пастообразный флюс с истекшим сроком годности, ожидайте, что их реакционная способность и производительность окажутся неудовлетворительными. Способность удалять оксиды с металлических поверхностей значительно снизится, что может привести к ухудшению производительности.

Это связано с тем, что паяльная паста содержит активаторы, отвечающие за удаление оксидов при воздействии сильного нагрева .Часто производители рекомендуют охлаждать флюс после открытия, чтобы сохранить эти активаторы. Лучше всего хранить эти флюсы в холодильнике и доставать их для оттаивания при комнатной температуре только при необходимости.

Как узнать, можно ли еще использовать флюс для лужения или пастообразный флюс?

Существуют признаки, на которые следует обращать внимание, чтобы определить, непригоден ли ваш флюс.

  • Более вязкий. Следите за консистенцией вашего флюса. Обратите внимание на любую разницу в вязкости.
  • Плохой сплав. Вы можете наблюдать это, когда добавляете пасту на поверхность. Посмотрите, сформируется ли паста в шарик, окруженный лужицей. Если он только образует лужу и не сливается в шар, это может означать, что ваш поток ухудшился.

Если возникнет какая-либо из этих проблем, просто приобретите новый флюс. Попытка использовать старый флюс с истекшим сроком годности, даже если он работает, приведет к более слабому соединению, что впоследствии может вызвать проблемы.

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Необходим еще один шаг!

Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна только в течение 60 минут.

Альтернативы флюсу для лужения или пастообразному флюсу

Если опасность для здоровья слишком велика для вас, есть определенные альтернативы, которые вы можете использовать.

Вазелин работает как альтернатива флюсу для лужения или пастообразному флюсу

Вазелин или вазелин может быть эффективной альтернативой вашему флюсу для лужения или пастообразному флюсу.Да! Возможно. Он не только дешев и эффективен, но и менее токсичен по сравнению с флюсом для лужения или пастой. Его можно использовать даже на любых электрических деталях, в отличие от флюса для лужения или пастообразного флюса. Более того, вазелин может действовать даже как очиститель.

Для нанесения используйте тот же способ, что и при использовании флюса для лужения . Самое замечательное в вазелине то, что он очищает металлическую поверхность, смазывает суставы для лучшего прилегания и тает при воздействии высоких температур.Просто чтобы вы знали, флюс для лужения или пастообразный флюс в основном основан на нефти, поэтому вазелин работает так же хорошо.

Лимонный сок можно использовать в экстренных случаях

Если по какой-либо причине у вас закончился флюс для лужения или пастообразный флюс, и вам срочно нужно починить электрический компонент, вам подойдет лимонный сок или лимонная кислота из вашей кладовой. Однако имейте в виду, что это работает только для электроники, а не для сантехники.

Алиса Годфри из журнала «Наши игры» перечислила шаги по приготовлению самодельного флюса из лимонов:

  • Вам понадобится бумажное полотенце, ситечко для сока, шесть лимонов и 2 миски или пластиковые контейнеры.
  • Поместите бумажное полотенце поверх миски или пластикового контейнера.
  • Разрежьте лимоны пополам. Используя сито, выжмите сок и дайте ему стечь через сито и бумажное полотенце в контейнер.
  • Перемешивайте сок деревянной ложкой примерно полминуты.
  • Перелейте сок во вторую миску или контейнер, используя ситечко.
  • Полученный сок теперь можно использовать в качестве флюса.

Несмотря на то, что это забавный проект, он не имеет большой практической ценности.Тем не менее, это все еще может быть хорошим трюком, чтобы знать в крайнем случае!

Самодельный флюс для канифоли в качестве натуральной альтернативы синтетическому флюсу для лужения или пастообразному флюсу

Если вы готовы к небольшому испытанию, то вот ингредиенты, которые вам понадобятся для изготовления собственного флюса для канифоли в соответствии с инструкцией:

  • 15 сосновых шишек
  • 1 литр денатурированного этилового спирта

Если они у вас есть, вы можете выполнить следующие действия, чтобы извлечь канифоль и приготовить флюс:

  • Вам понадобятся чистые пластиковые или металлические контейнеры с крышкой
  • Срежьте все листья конуса и поместите в контейнер
  • . Залейте листья этиловым спиртом на ночь.
  • На следующий день перемешайте и процедите жидкость в другую емкость.
  • На этот раз положите на сито белую фильтровальную бумагу.
  • Снова процедите жидкость.
  • Жидкость для переноса в бутылке с распылителем.

Помните, что натуральное не значит полезное — канифоль есть канифоль, а этот флюс все равно может засорить ваши легкие. Вам по-прежнему необходимо носить все средства индивидуальной защиты и действовать безопасно. Хотя это и забавный научный проект, его снова лучше всего использовать в крайнем случае. Всегда покупайте промышленный флюс, если можете; самодельные флюсы не могут быть должным образом сертифицированы или испытаны.

Заключение

Флюс для лужения и флюс-паста не слишком отличаются друг от друга. Среди опытных сантехников до сих пор продолжаются споры о том, лучше ли луженый флюс или пастообразный флюс. Тем не менее, все они согласны с тем, что правильное применение важнее для достижения оптимальных результатов.

Что более важно, так это использовать правильный тип флюса, будь то водорастворимые флюсы или флюсы на основе канифоли при работе над конкретными проектами, чтобы предотвратить неприятные последствия коррозии.

Источники

https://www.homeownershub.com/maintenance/tinning-flux-vs-standard-paste-flux-314641-.htm

Флюс с оловом или без? (plbg.com)

Solder Paste Flux

https://www.ridgidforum.com/forum/mechanical-trades/ask-the-plumbing-experts/17076-пайка -paste-vs-tinning-flux

https://images.homedepot-static.com/catalog/pdfImages/7f/7f3875f8-5ef3-449f-bf81-738ecb17470b.pdf

https://fctsolder.com/solder -paste-flux/#:~:text=Solder%20paste%20flux%20is%20a,grey%2C%20putty%2Dlike%20material.&text=Удаление%20любого%20оксидированного%20металла%20из,из%20воздуха%2C%20предотвращение%20дальнейшего%20окисления

https://www.7pcb.com/blog/bitteles-use-of-flux-in-pcba-no -clean-flux-vs-water-soluble-flux.php#:~:text=В частности,%2C%20цель%20%20из%20%20%20поэтому%20a%20сильнее%20чище.

Rosin Flux for Soldering – Flux Rosin Types and Classification

http://seattlefindings.com/assets/images/Product%20Instructions% 20PDF/Как_использовать_паяльную_пасту.pdf

https://www.mountsinai.org/health-library/poison/acid-soldering-flux-poisoning

https://answerstoall.com/miscellaneous/can-i-use-vaseline-as-flux/

https://ourpastimes.com/make-citric-acid-flux-solding-12103849.html

https://www.instructables.com/Make-your-own-Eco-friendly-solding-flux/

https://www.indium.com/blog/solder-paste-expiration-shelf-life.php

https://www.dfrsolutions.com/blog/why-flux-residue-can-cause-electronics- неудачи

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

C-Flux, 3 унции.

C-Flux, 3 унции.

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

C-Flux — это бессвинцовый флюс в виде пасты для мягкой пайки.В нем используется смесь флюса и порошкообразного припоя (олово: сурьма 95:5). При нагревании он снижает поверхностное натяжение в соединении, позволяя припою течь легко и равномерно и обеспечивая прочное соединение без утечек.


Особенности
  • Очищает, флюсует и предварительно залуживает область шва за одну операцию, экономя время и деньги
  • Однородная консистенция облегчает нанесение
  • Плавно проникает даже в самые маленькие полости
  • Не содержит свинца и кислоты — безопасен для использования в системах питьевой воды
  • Поставляется в привлекательной картонной упаковке (3 унции.размер)

Артикул: 74026

Единая система обмена сообщениями: Случаи)

Количество случаев: 48

Категории: Сантехника

C-Flux можно использовать со сплошными проволочными припоями 95/5, 60/40, 50/50 и 40/60 на всех металлах, пригодных для пайки, включая медь, олово, цинк, никель и листовой свинец.Не используйте для пайки нержавеющей стали, алюминия или серебра.

Дополнительная информация
Вес корпуса (фунты): 11.43
Высота корпуса (дюймы): 8.56
Длина корпуса (дюймы): 7,38
Ширина корпуса (дюймы): 9,50
Торговая марка: C-флюс
Рекомендуемое использование: 95/5, 60/40, 50/50, 40/60, все паяемые металлы (медь, олово, цинк, никель и листовой свинец)
СКП: 021449740265
Чередование: 10021449740262
Срок годности : 1.00 лет
Цвет: СЕРЫЙ
Заявка: C-Flux можно использовать со сплошными проволочными припоями 95/5, 60/40, 50/50 и 40/60 на всех металлах, пригодных для пайки, включая медь, олово, цинк, никель и листовой свинец. Не используйте для пайки нержавеющей стали, алюминия или серебра.
Расстояние между ребрами и лопастями: .000
Степень ребра: 0
Отверстия под винты: 0

Simplifier — Набор флюсов для пайки

Simplifier — Набор флюсов для пайки Набор флюсов для пайки

Слева: флюсы из канифоли, хлорида цинка и борной кислоты.Справа: зафлюсованные и спаянные образцы.

   Пайка — наиболее универсальный и точный метод неразъемного соединения металлических компонентов, и я широко использовал его в прошлом. Несмотря на это, я никогда не исследовал его подробно и, как правило, полагался на недорогой сантехнический припой и связанный с ним пастообразный флюс для выполнения поставленной задачи. Этого часто было недостаточно, поэтому я решил изучить пайку в целом более подробно, прежде чем переходить к будущим проектам, в которых она потребуется.

   Для начала я решил исследовать припои; они часто указываются как весовое соотношение двух или более металлов, имеющих либо диапазон плавления, либо температуру плавления. Те, у кого есть диапазон плавления, в этом диапазоне похожи на слякоть; это позволяет заполнять большие зазоры, но также представляет риск холодного соединения, если припой будет нарушен при охлаждении. Сплавы с одной температурой плавления представляют собой эвтектические сплавы; они более текучие и имеют более сильное капиллярное действие, а также имеют небольшой потенциал для холодных соединений из-за отсутствия фазы слякоти.Каждая уникальная комбинация металлов обычно имеет только одно соотношение, которое является эвтектическим, и некоторые из них, которые можно использовать для пайки, можно увидеть ниже.

Состав  Эвтектический коэффициент  Точка плавления
Висмут-олово-свинец 52/16/32 95°С
Висмут-олово 58/42 138°С
Оловянно-свинцовый 63/37 183°С
Олово-цинк 91/9  199°С
Олово-серебро 96/4  221°С
Серебристо-медный 72/28 779°С

   Несмотря на то, что все эти сплавы при необходимости можно изготовить в домашней мастерской, они легко доступны по цене чуть дороже, чем стоимость металлов, из которых они состоят.Купив несколько вышеперечисленных композиций для экспериментов, я перешел к исследованию флюсов. Как следует из их названия, флюсы способствуют растеканию припоя по соединяемым поверхностям. Поскольку оксиды металлов отталкивают жидкий металл, это обычно достигается путем химического удаления этих оксидов. Таким образом, компоненты флюса сильно зависят от типа удаляемого оксида, а также от температуры, при которой должно происходить это удаление. В отличие от припоев, коммерческие флюсы обычно скрывают истинное соотношение компонентов, которые сами по себе часто излишне опасны.По этой причине я решил разработать свой собственный.

   Я начал с изготовления флюса на основе канифоли. Канифоль является старейшим широко используемым низкотемпературным флюсом, и в некоторых случаях ее можно просто использовать в твердом виде. Однако это неудобно, поэтому я сделал флюс, наносимый кистью, растворив сосновую канифоль в зерновом спирте крепостью 190 (95% этанола) в соотношении примерно 1:1 по весу. Это позволяет канифоли затекать в небольшие зазоры при комнатной температуре, оставляя после себя тонкую пленку при испарении спирта.При температурах пайки канифоль плавится и благодаря своей кислой природе реагирует с оксидами металлов с образованием резинатов металлов, которые растворяются в самой канифоли. Затем я проверил этот флюс на небольших кусочках меди, стали и цинка (оцинкованной стали). Детали были отшлифованы и очищены ацетоном, затем на поверхность нанесена капля флюса и вырезка оловянно-свинцового припоя. Затем я поместил все три детали на горячую плиту и быстро поднял температуру, чтобы расплавить припой. Результаты можно увидеть ниже.

   Флюс на основе канифоли показал себя хорошо на меди, адекватно на цинке и плохо на стали, что отражает повышение стабильности соответствующих оксидов металлов. Оказалось, что лучше всего он работает при температуре около 250°C, выше которой канифоль разлагается и больше не действует как флюс. Из этого следует, что для металлов с цепкими оксидами или припоев, требующих более высоких температур, необходим другой флюс; для этого я сделал второй флюс на основе хлорида цинка.

   Хлорид цинка обладает полезным свойством растворять оксиды металлов в расплавленном состоянии (выше 290°C), а в сочетании с соляной кислотой в качестве травителя образует мощный флюс. Чаще всего это делается путем растворения источника цинка в избытке кислоты, и я сделал небольшую партию из оксида цинка и 20% (6М) соляной кислоты в весовом соотношении примерно 1:5. Затем я подготовил три куска из тех же материалов, что и раньше, и провел идентичный тест с использованием нагревательной плиты, результаты которого можно увидеть ниже.

   Этот флюс, очевидно, намного мощнее, позволяя припою одинаково хорошо смачивать медь, сталь и цинк; однако это происходит за счет более высокой температуры (примерно 350 ° C) и кислотного остатка, который необходимо смывать. Эти сильные стороны и ограничения приводят к тому, что флюс лучше всего подходит для структурных применений, в отличие от предыдущего флюса, который больше подходит для электронных работ.

   Для конструкционных компонентов, требующих чрезвычайной прочности или термостойкости, необходимо использовать совершенно другой подход.Вместо «мягкого» (на основе олова) припоя необходимо использовать «твердый» (на основе серебра) припой. Их рабочая температура выше температуры кипения хлорида цинка, поэтому обычно в качестве флюса используется борная кислота. Я приготовил флюс такого типа, просто смочив борную кислоту 95%-ным этанолом, добавив ровно столько спирта, чтобы покрыть полученную пасту. Затем я применил этот флюс к пробным образцам из меди и стали, а также небольшой кусочек Safety-Silv 45 (45% серебра, 30% меди, 25% цинка) от Harris.Доведение деталей до красно-оранжевого тепла с помощью пропановой горелки расплавило флюс и припой, и в обоих случаях припой достаточно смачивал поверхность металла.

   В целом я очень доволен тремя описанными выше флюсами, и они кажутся полностью подходящими для той работы, которую я намереваюсь выполнять. Поскольку я не собираюсь паять нержавеющую сталь, я не добавлял фторидные соединения, в результате чего флюсы практически безвредны. Будущие проекты станут настоящей проверкой их полезности, но сейчас я не вижу причин не выбирать их в первую очередь для любых задач пайки, с которыми я сталкиваюсь.


Индекс

Практическое руководство по паяльным флюсам

Уже более 40 лет я учу, что идеальная пайка — это просто — припой сделает всю работу. Тем не менее, большинство людей, которые не посещали один из моих курсов Наука пайки © , не находят пайку такой уж легкой задачей и сомневаются в моем здравомыслии. Поэтому позвольте мне добавить следующее уточнение: идеальная пайка проста при условии, что мы делаем ее легкой . Трудная часть — это узнать, что делает пайку легкой.И, возможно, нет ничего более важного, чем понимание выбора флюса для пайки и его правильного использования.

B журнал написан:
Джеймс А. (Джим) Смит, доктор философии ABD, президент Electronics Manufacturing Sciences, Inc.
[email protected]

В Интернете полно статей о потоках. К сожалению, большинство (не все, но большинство) бесплатных советов стоят ровно столько, сколько они стоят. Каждый из десятков производителей продает десятки составов флюсов, почти все составы являются секретами собственности, о которых потребитель не узнает, и все они представляют собой постмаркетинговые материалы с заявлениями, которые могут вводить в заблуждение, а в некоторых случаях и быть мошенническими.(Остерегайтесь потока с «нейтральным pH».) Любой, кто знает достаточно, чтобы отличить действительное от ненужного, вероятно, не нуждается в исследованиях. По-настоящему осмысленная литература о флюсе (некоторая ее часть находится в Интернете бесплатно, но часто за платным доступом) написана химиками для химиков и совершенно непонятна тем, кто на самом деле использует флюс. Даже терминология может быть непонятна. Ниже, на простом английском языке, изложена суть того, что пользователи должны знать о том, зачем нужен поток, о компонентах потока и о том, что они делают, а также об общих проблемах.Во второй части объясняются категории флюсов, как читать технические данные производителя флюса и как определить лучший флюс для различных ситуаций.

Это первая статья из серии, состоящей из двух частей, в которой объясняются основы паяльного флюса. Во второй части объясняются различные типы и классификации флюсов для электроники, а также параметры, которые следует учитывать при выборе флюса для конкретных целей.

Что делает флюс для пайки

Понимание потока требует понимания того, что он делает.Как и в большинстве случаев, связанных с пайкой, все начинается с сил смачивания.

Течение припоя называется смачиванием. Когда припой течет по поверхности, как свинец компонента, говорят, что он «смачивает» поверхность. Неспособность течь не смачивает. То, что многие люди называют «холодной пайкой», на самом деле не имеет ничего общего с недостатком тепла; он просто не смачивается. (Я предпочитаю термин, который я выучил в Британии: «сухой сустав».)

Четыре силы природы определяют степень смачивания. Две силы действуют против течения припоя и называются «отрицательными силами смачивания».Они:

Поверхностное натяжение: Атомы на поверхности жидкости притягиваются к атомам внутри жидкости. Некоторые жидкости имеют очень низкое поверхностное натяжение, в то время как другие имеют более высокое поверхностное натяжение. Чтобы увидеть разницу, налейте немного спирта (с очень низким поверхностным натяжением) на непористую поверхность, например на стекло. Затем проделайте то же самое с водой (гораздо большее поверхностное натяжение). Спирт легко сглаживается и растекается, в то время как вода имеет тенденцию собираться в капли. Поверхностное натяжение припоя намного сильнее, чем у воды (и больше у бессвинцового припоя, чем у припоя со свинцом) и заставляет припой образовывать сферу (известный «шарик припоя»).Поверхностное натяжение является наиболее мощной отрицательной смачивающей силой.

Трение: Сопротивление при движении объекта по поверхности другого объекта называется «статическим трением», но трение существует и в жидкостях («вязкость»). Обе силы препятствуют смачиванию припоем, но имеют меньшее значение, чем поверхностное натяжение.

  Третья сила (гравитация) помогает или препятствует смачиванию:

Гравитация: Думайте об этом как о весе, притягивающем к земле.Гравитация способствует смачиванию в месте нанесения припоя и ниже (например, в покрытых металлом отверстиях при ручной пайке), но препятствует смачиванию выше точки нанесения припоя (борясь с вертикальным заполнением PTH при пайке волной припоя).

Сумма этих трех сил отрицательна, что означает несмачивание. Для смачивания требуется четвертая сила – положительная и более сильная, чем сумма трех других. Эта сила равна межатомному притяжению между чистым поверхностным металлом и припоем. Обратите внимание на чистый (элементарный) металл.Атомы металлов, которые являются хорошими проводниками электричества, нестабильны; они хотят объединиться с другим элементом (элементами), чтобы разделить электроны. Полученные соединения не обладают реактивной энергией (обычно используется термин «пассивный») и не будут притягивать припой.

Когда припой наносится на поверхность чистого металла, возникает сильное притяжение между металлом поверхности и оловом (припоем).[1] Притяжение превышает отрицательные силы смачивания, и припой смачивается, протекая на контактные площадки и выводы или вверх по PTH. В то же время химическая реакция между оловом и поверхностным металлом создает соединение, известное как интерметаллическая связь.В случае меди полученный интерметаллид состоит из 3 атомов меди в сочетании с одним атомом олова (т.е. Cu 3 Sn) с температурой плавления 1248°F/676°C.[2]

Подробнее об окислении и раскислении [3]

Смачивание требует нанесения припоя на чистый металл. Но металлические поверхности (кроме золота [4]), встречающиеся в обычной электронике, не являются чистым металлом; они покрыты инертным соединением – оксидом металла. Для достижения смачивания оксид необходимо удалить перед нанесением припоя.

Оксиды металлов образуются в результате химической реакции между атомами металла и атомами кислорода. Реакция («окисление») начинается мгновенно всякий раз, когда поверхность чистого металла подвергается воздействию кислорода . Оксидного слоя, образующегося в этот момент, достаточно, чтобы предотвратить необходимый контакт между атомами припоя и элементарным металлом под оксидом. Однако окисление может не прекратиться при поверхностном окислении. Дальнейшее окисление будет продолжаться до тех пор, пока атомы кислорода смогут достичь атомов металла под оксидом.

На молекулярном уровне оксидный слой не является сплошным листом, как столешница; он пористый. Думайте об этом как об аналоге оконного экрана. Если поры оксида больше, чем атомы кислорода, кислород будет проходить через поры к чистому металлу под ним и создавать больше оксида.

Оксидная пористость зависит от металла. Оксид железа (ржавчина) имеет большие поры, в то время как поры нержавеющей стали (сплав, состоящий в основном из железа) меньше, чем молекулы кислорода. Разница в пористости объясняет, почему железо в конечном итоге подвергается полному окислению («ржавеет»), в то время как нержавеющая сталь служит практически вечно; Оксидный слой нержавеющей стали защищает нижележащий металл от кислорода, в то время как кислород легко проходит через пористую ржавчину, чтобы достичь любого оставшегося чистого железа.[6]

Медь и олово могут окисляться более тщательно, чем нержавеющая сталь, но со временем поры закрываются и окисление прекращается. Опять же, полезно думать об оксиде с точки зрения оконных экранов. Одиночный экран является проницаемым, но установка множества экранов с небольшим смещением каждого из них в конечном итоге образует непреодолимый барьер.

 

Сила притяжения между металлом и кислородом также варьируется от металла к металлу. Нержавеющая сталь не образует толстых оксидных слоев, но притягательная связь между металлом и кислородом очень прочная.Медь окисляется больше, чем нержавеющая сталь, но образует только слабые оксидные связи. Связь между оловом и кислородом особенно слаба. Никель окисляется очень медленно, но связь с кислородом довольно прочная — намного меньше, чем связь между нержавеющей сталью и кислородом, но намного больше, чем сила, с которой кислород связывается с оловом или медью.

«Пригодность для пайки» и «пригодность для пайки»

Понятия «паяемость» и «пригодность для пайки» — два слова, которые кажутся взаимозаменяемыми, но на самом деле имеют совершенно разные значения — имеют решающее значение для понимания пайки и флюсов.«Способность к пайке» — это сложность удаления оксида с ряда деталей, и она является скорее относительной, чем фиксированной. Если часть А раскисляется легче, чем часть В, говорят, что А имеет лучшую паяемость. Олово имеет лучшую паяемость, чем медь, которая лучше паяется, чем никель. Однако среди различных кусков одного и того же металла некоторые могут иметь меньше оксида и, следовательно, лучшую паяемость, чем другие. Способность компонентов к пайке обычно ухудшается с возрастом. Новые детали обычно лучше поддаются пайке, чем старые детали с такими же металлическими поверхностями.

Хотя они могут показаться синонимами (и их часто путают), значения терминов «пригодность для пайки» и «пригодный для пайки» очень разные, и эта разница важна. Способность к пайке полностью зависит от используемого флюса. В то время как способность к пайке является сравнительной (часть A имеет лучшую способность к пайке, чем часть B, указанная выше), способность к пайке является бинарной (да, она пригодна для пайки или нет, это не так) и имеет значение только для используемого флюса для пайки. Если используемый флюс раскислит деталь за время до нанесения припоя, то деталь пригодна для пайки.Если флюс не может удалить все оксиды за это время, деталь не пригодна для пайки.

Часть A, которую мы указали как имеющую лучшую пайку, чем часть B, может не поддаваться пайке с нашим флюсом.[7]

Трудность удаления оксидов (паяемость) определяется двумя факторами:

1. Количество оксида. Более толстый оксид означает, что раскисление будет более трудным, потому что:

а. Раскисление – это химический процесс, при котором кислота нейтрализуется в реакции с оксидом.(В результате химической реакции образуются вода и соли металлов.) Содержание кислоты может быть исчерпано до того, как будут удалены все оксиды.

б. Даже если кислота не исчерпана, оксиды под поверхностными оксидами не могут быть удалены до тех пор, пока не будет удалено поверхностное окисление. Может не хватить времени для удаления всего оксида перед нанесением припоя.[8] Важно помнить, что окисление, достаточное для устранения межатомного притяжения, произойдет мгновенно, раскисление требует времени.Требуемое время может быть коротким, но оно реально.

2. Тип металла. Оксиды олова и меди легко удаляются. Раскисление никеля (имеющего более прочные связи с кислородом) значительно сложнее. Нержавеющая сталь, алюминий и титан очень трудно раскисляются. Вопреки распространенному мнению, не все блестящие серебряные поверхности легко раскисляются. Раскисление хрома, блестящего серебристого металла, сложнее, чем раскисление нержавеющей стали.

Паяемость отражает силу кислоты, необходимую для раскисления.Более сильное требование к флюсу означает большую «сложность» (ухудшение паяемости). Это обсуждается в разделе «Раскисление» ниже.

Однако нет смысла удалять оксиды, если перед нанесением припоя могут образоваться новые. Наждачная бумага, например, может удалить оксиды. Сантехники все время шлифуют трубы.[9] Но на отшлифованной поверхности моментально образуются новые оксиды. Новый оксидный слой может иметь толщину всего в одну молекулу, но этот крошечный слой не имеет поверхностной энергии, и смачивание не произойдет.Недостаточно удалить оксиды. Необходимо предотвратить образование новых оксидов.

 

Флюс можно определить как любой материал, который удаляет оксиды и предотвращает образование новых оксидов, пока не будет применен припой.

 

Хотя наждачная бумага может удалять оксиды, она не предотвращает повторное окисление и не является флюсом для пайки. Но многие материалы могут предотвращать повторное окисление, а также удалять исходные оксиды. Некоторые из этих материалов могут удивить. Газообразный водород, например, используется при пайке некоторых небольших высокочастотных радиомодулей, где даже небольшое количество остатков флюса может привести к недопустимо высокой утечке тока.[10]

За исключением экзотических, но редко используемых материалов, таких как водород или муравьиная кислота/азот, все флюсы для электроники содержат:

 

  • Кислоты , даже если кислоты не очень сильные. Важна точность в терминологии.
  • Покрывной материал («твердые вещества», также известные как «средства» или, если хотите произвести впечатление причудливыми словами, «реологические добавки») для предотвращения доступа кислорода к раскисленным Традиционно твердые вещества состояли из канифоли, полученной из сока сосны. но смолы распространены, и широко используемый класс флюсов, известный как «органические (OR) флюсы», часто, но не всегда, содержит гликоль или глицерин в качестве твердых веществ.Канифоль не растворяется в воде, но растворяются гликоль и глицерин. Большинство, но не все смолы растворимы в воде. Во второй части этой серии статей мы подробно рассмотрим различные типы флюсов.
  • Растворитель (если жидкий флюс). Изопропиловый спирт (IPA) является наиболее распространенным растворителем, но существуют флюсы на водной основе [11], используемые в основном в районах с серьезными проблемами смога. [12][13] Единственной целью растворителей является легкое применение материалов (кислоты и твердых веществ), которые выполняют реальную работу.
Флюс для пайки: жидкая или твердая канифоль?

 

Некоторые производители флюсов добавляют запатентованные химические вещества специального назначения (например, поверхностно-активные вещества для снижения поверхностного натяжения и улучшения укрывистости).Их можно считать частью твердых тел.

 

Кислотность и раскисление

Помните, что флюсу для пайки нужно время, чтобы подействовать. Срок может быть невелик, но он реален и должен учитываться. С другой стороны, окисление, достаточное для устранения межатомного притяжения, происходит мгновенно. Как только воздух соприкасается с чистым металлом, вся поверхность покрывается слоем оксида толщиной в одну молекулу, и поверхностная энергия теряется. Дальнейшее окисление может происходить со временем и снижать способность к пайке, но поверхностная энергия, необходимая для смачивания, мгновенно исчезает при начальном окислении.Итак, окисление происходит мгновенно, а раскисление требует времени.

Способность флюса удалять оксиды определяется его кислотностью, которую обычно называют «силой» флюса, за исключением химиков.[14]

Более сильные кислоты:

  1. Работают быстрее, чем более слабые кислоты, и
  2. Может раскислять широкий спектр металлов. Флюс, способный раскислить олово или медь, может быть недостаточно кислотным для раскисления никеля или нержавеющей стали, но флюс, способный удалить оксид нержавеющей стали, может раскислить олово или медь.

Раскисление (как и окисление) — это химический процесс, который происходит быстрее при более высоких температурах. Часто флюс может быть некислотным при первом нанесении, но нагревание («активация») вызывает разложение изначально нейтральных соединений с образованием кислот. Некоторые флюсы, продаваемые как «нейтральные pH», нейтральны только до нагревания; при активации они образуют сильноагрессивные кислоты, некоторые из которых остаются после пайки и могут вызвать отказы. Другой тип потока с «нейтральным pH» начинается с очень сильной кислоты, которая нейтрализуется путем окисления при высокой температуре в присутствии кислорода.Даже кислоты, действующие при комнатной температуре, работают быстрее при более высоких температурах (обычно достигая максимальной активности при 300°F/150°C).

Кислотность часто рассматривается с точки зрения pH[15], но pH относится только к кислотности водных (водных) растворов. Большинство флюсов не на водной основе, поэтому значение pH не имеет значения. Спецификация кислотности неводных растворов — это «кислотное число» — сколько миллиграммов гидроксида калия (КОН, основание) требуется для нейтрализации одного грамма флюсовой кислоты, обычно записывается как мг КОН/г.Большее кислотное число означает более сильную кислотность.

Удаление окислов — это химическое перетягивание каната. Кислоты и металлы притягивают кислород, причем кислород в конечном итоге соединяется с материалом, который оказывает большее притяжение. Если притяжение флюса к кислороду больше, чем притяжение металла, оксидная связь разрывается, и кислород соединяется с кислотой. Если оксидная связь сильнее, чем притяжение кислоты, оксид останется неповрежденным. Более сильные (с более высоким кислотным числом) кислоты притягивают кислород с большей силой, чем более слабые кислоты.Следовательно, более сильнокислотные флюсы могут удалять более широкий спектр оксидов (или удалять такое же количество оксидов за меньшее время).

Учитывая, что более сильные кислоты более эффективны при раскислении, чем более слабые кислоты, использование самых сильных флюсов устранило бы все проблемы смачивания; все поверхности можно было бы паять, и производство было бы намного проще. К сожалению, кислотные остатки являются ионными (электрически заряженными атомами), а остатки после пайки называются «ионными загрязнениями». Ионы более сильных кислот несут более сильные электрические заряды, а это означает, что они обладают большей проводимостью (уменьшают поверхностное сопротивление изоляции, SIR) и потенциально вызывают коррозию.Другими словами, надежность снижается по мере увеличения кислотности потока.

Риск отказа от ионного загрязнения определяется кислотностью флюса (более высокая кислотность означает более высокий риск), а также влажностью . Риск серьезных утечек тока, дендритов и коррозии увеличивается с влажностью. Узлы, которые прекрасно функционируют на открытом воздухе в Аризоне (влажность близка к нулю), могут иметь высокий уровень отказов в Майами (очень высокая влажность) летом, несмотря на идентичное ионное загрязнение.

Выбор подходящей кислотности флюса требует баланса. Слишком сильное (что с точки зрения кислотности довольно мягкое для электроники) может привести к отказам от выхода из строя SIR или, что еще хуже, к коррозии. Слабее, чем продукт может выдержать, ограничивает диапазон припаиваемых деталей без дополнительного преимущества в надежности. Выбор «златовласки» — это самый сильный флюс, который не вызовет отказов из-за ионного загрязнения. Правильный выбор для одних типов электроники может быть неверным для других; единственный способ узнать это — провести тщательное стресс-тестирование окружающей среды.

Очистка после пайки

А почему бы просто не удалить флюс после пайки? Разве очистка после пайки не позволит безопасно использовать очень сильные кислоты? Это действительно было бы так, если бы можно было добиться полного удаления. Но это невозможно. Или, точнее, нет никакой уверенности в том, что это возможно.

После пайки остаются остатки двух компонентов флюса: твердого вещества и кислоты. Остатки твердых веществ, особенно канифоли и некоторых смол, можно легко увидеть, но они практически не влияют на надежность.Канифоль, будучи непроницаемой для влаги, на самом деле повышает надежность, действуя как защитное покрытие.[16] Кислотные остатки (которые являются ионными – токопроводящими и потенциально коррозионно-активными), с другой стороны, не видны. Сборка с серьезным ионным загрязнением может выглядеть идеально чистой. С другой стороны, сборка с видимыми остатками канифоли может иметь идеальную надежность даже в условиях высокой влажности.

Другими словами, в мире электроники «чистота» — это не косметическое состояние.То, что видно, вероятно, не является проблемой надежности. То, что нельзя увидеть, может быть катастрофическим. Вопрос о том, насколько «чистый» является «чистым», был вечным вопросом на протяжении десятилетий.

Природа удаляемых материалов также может усложнить ситуацию. Канифоль не растворяется в воде (полярный растворитель), но ионные остатки растворяются только в полярных растворителях, таких как вода. И твердые вещества, и ионики другого класса флюсов (так называемые «органокислотные» флюсы) растворимы в воде, но не в неполярных растворителях, таких как спирт.

Материалы, подлежащие удалению, могут быть растворимы в чистящем растворителе, но только в том случае, если растворитель достигает их. Современные электронные блоки с корпусами компонентов для поверхностного монтажа, почти касающимися печатной платы, делают практически невозможным полный контакт между очищающим растворителем и загрязняющими веществами. Проблема заключается в относительном поверхностном натяжении флюса и очищающих растворителей. Флюсы на спиртовой основе (наиболее распространенный тип) имеют очень низкое поверхностное натяжение и проникают в небольшие зазоры и капилляры. Они легко протекают под низко расположенными компонентами для поверхностного монтажа.Но удаление ионов требует использования полярных растворителей, наиболее распространенным из которых является вода. Однако поверхностное натяжение воды намного выше, чем у спирта (флюса), что препятствует проникновению в полости. Еще больше усложняет ситуацию то, что сама водопроводная вода содержит ионы, которые сами загрязняют электронные схемы. Удаление ионов из воды («деионизированная вода») вызывает увеличение поверхностного натяжения. Поверхностно-активные вещества часто добавляют для снижения поверхностного натяжения промывочной воды, но в результате раствор имеет более высокое поверхностное натяжение, чем флюс.Распыление, ультразвуковая вибрация и другие гидравлические силы применяются для нагнетания очищающего раствора в труднодоступные места, но нет способа определить, является ли результатом адекватное удаление всех остатков флюса. Проще говоря, невозможно гарантировать, что очистка приведет к приемлемой чистоте. Ионного вещества, сконцентрированного на небольшой площади проводников, таких как выводы компонентов, может быть достаточно, чтобы вызвать отказ, даже если остальная часть схемы полностью свободна от ионных остатков.

 

Очистка не только не гарантирует надежность, но и стоит дорого.Очистка может быть дороже, чем сама пайка.

 

Если чистка дорога и ненадежна, зачем вообще чистить? Использование флюса, который можно оставить на сборке без ухудшения надежности, дешевле и надежнее. Не существует «чистых» флюсов, которые идеально подходят для большинства приложений, связанных со сборкой электроники. Но то, что на этикетке флюс называется «без очистки», еще не гарантирует, что он действительно безопасен.

Это была часть 1 двухчастного объяснения флюса для пайки.Мы рассмотрели фундаментальную науку. Часть 2 объяснит особенности флюсов для электроники, включая различные типы, системы классификации, как читать спецификацию флюса и выбрать идеальный флюс для любой ситуации.

 

Справочник по проектированию для сборки

6 глав — 50 страниц — 70 минут чтения
Что внутри:
  • Рекомендуемое расположение компонентов
  • Распространенные дефекты сборки печатной платы
  • Факторы, влияющие на стоимость сборки печатной платы, в том числе:
    • Пакеты компонентов
    • Объем сборки платы
Загрузить сейчас

 

[1] Большинство бессвинцовых припоев состоят в основном из олова.Свинец в оловянно-свинцовом припое относительно инертен по сравнению с оловом.

[2] Точнее, Cu 3 Sn образуется, когда припой находится в жидком состоянии. Интерметаллид в форме Cu 6 Sn 5 с температурой плавления 779°F/415°C продолжает образовываться с очень низкой скоростью после замерзания припоя.

[3] Окисление первоначально означало образование нового вещества путем добавления оксида. Для металлов это приводит к передаче электронов от металла к кислороду.Химики теперь используют термин «окисление» для обозначения потери электронов атомом при формировании молекулы, даже если кислород не участвует. Когда металлы соединяются с кислородом, металлы отдают электроны кислороду.

[4] Золото не окисляется. Однако он реагирует с некоторыми другими элементами, такими как сера, с образованием сульфидов, которые, как и оксиды, пассивны.

[5] Точнее, поскольку атомы кислорода в атмосфере обычно путешествуют парами (O 2 ), поры оксида должны быть больше, чем молекула кислорода.

[6] Кроме того, в отличие от оксида нержавеющей стали, ржавчина имеет тенденцию отслаиваться и обнажать нижележащее железо.

[7] В то же время, часть B не может быть припаяна, если часть A не поддается пайке, хотя часть A может поддаваться пайке, но это не относится к части B.

[8] Флюс должен работать быстрее при ручной пайке, чем при поверхностном монтаже оплавлением или припоем волной. При ручной пайке тепло для активации флюса исходит от утюга, и припой плавится вскоре после нанесения утюга.При машинной пайке тепло применяется в течение многих минут, прежде чем припой расплавится (или, при пайке волной припоя, коснется области, подлежащей пайке). Этот длительный предварительный нагрев означает, что активированный флюс имеет больше возможностей для удаления более толстых оксидов. Однако время работы не имеет значения, если проблема пайки связана с типом металла, а не с количеством оксида.

[9] Шлифование труб, которые могут иметь очень толстые оксидные слои, удаляет самые тяжелые оксиды и снижает объем работы, требуемой для флюса.

[10] Компоненты (размещенные на заготовках для пайки) помещаются в печи, заполненные водородом и (инертным) газообразным азотом. При температуре примерно 660°F/350°C активированный водород отделяет кислород от оксида компонента (образуя водяной пар). Модули выходят из печи с полностью смоченными паяными соединениями и без остатков флюса.

[11] Раскисление является эндотермической химической реакцией, что означает, что реакция требует тепла и протекает быстрее при более высоких температурах, которые не достигаются до полного испарения растворителей.Испарение спирта требует мало энергии, но испарение воды требует значительной энергии.

[12] ЛОС в сочетании с оксидами азота образуют озон, основной компонент городского смога.

[13] Существует разница между водорастворимым и водорастворимым. Остатки флюсов на спиртовой основе могут быть растворимы в воде. Это важное соображение при очистке после пайки.

[14] С точки зрения непрофессионала, сила кислоты обычно рассматривается как рН, где 7,2 означает нейтральное значение, а меньшие числа указывают на более сильную кислоту.Однако химики используют понятия «сильный» и «слабый» совершенно по-разному. «Слабые» кислоты в химическом отношении — это кислотные соединения, которые хотя бы частично сохраняются в воде. «Сильные» кислоты полностью разлагаются («ионизуются») в воде. Из множества кислот только 7 являются «сильными» кислотами; все остальные «слабые». Слабые кислоты (в отличие, например, от соляной кислоты, которая сразу же разделяется с выделением ионов водорода и хлора). Плавиковая кислота — одна из самых сильных кислот — классифицируется как «слабая» кислота, потому что в воде она практически не изменяется.Для наших целей мы будем использовать «сильный» и «слабый» для обозначения кислотной активности.

[15] Как отмечалось ранее, газообразный водород можно использовать в качестве флюса. Элементарный водород является ионным (H+) и очень реакционноспособным. Это также часть кислоты, ответственная за раскисление; раскисление всегда производит воду в дополнение к солям металлов. pH (происходит от старого термина «сила водорода») определяется H+ или гидроксильными ионами (HO) в воде. При 7,2 содержание H+ равно содержанию HO. Ниже 7,2 H+ превосходит по численности HO, а выше 7.2 (основной) больше ионов HO. Чем больше концентрация ионов Н+, тем ниже рН и сильнее кислота.

[16] Остатки канифоли отрицательно влияют на адгезию некоторых фактических конформных покрытий, могут загрязнять испытательные зонды и остаются липкими до отверждения. Однако современные «нечистые» канифольные флюсы оставляют очень мало следов.

Что такое флюс для припоя? Полное руководство

Главная » Блог Candor » Что такое флюс для припоя? Полное руководство

3 марта 2021 г.|Общие сведения

 

От элементов управления Bluetooth до компьютеров, с которыми мы работаем каждый день, печатные платы появляются во всех аспектах нашей повседневной жизни.Конечно, иногда вам нужно сделать небольшой ремонт, чтобы ваша машина продолжала двигаться или создать необходимый апгрейд. Вот тут-то и пригодятся паяльник, флюс и немного ноу-хау.

Припой и ноу-хау имеют смысл, но зачем вам флюс для пайки? Читайте дальше, чтобы узнать, что это такое, зачем вам это нужно и можете ли вы использовать какие-либо альтернативы для своего проекта.

Что такое флюс для припоя?

Флюс для припоя — это вещество, используемое при пайке электронных устройств. В частности, флюс удаляет окисленный металл с поверхностей и изолирует воздух, так что вам не нужно беспокоиться о дальнейшем окислении.Кроме того, использование флюса улучшает характеристики смачивания жидким припоем.

Применение различных типов флюсов

У вас есть три категории флюсов, с которыми вы можете работать, в зависимости от типа электрических компонентов, которые вам нужно паять. В каждом классе используются уникальные химические составы и методы нанесения, которые делают их более совместимыми с конкретной электроникой.

  • Для пайки волной припоя требуется флюс с большим количеством растворителей, которые очищают компоненты и удаляют любые существующие оксидные слои.Обычно его наносят на плату перед пайкой. Платы с менее агрессивными продуктами потребуют предварительной очистки перед распылением флюса.
  • Метод оплавления припоя включает пасту, изготовленную из липкого флюса и маленьких шариков металлического припоя. Эта паста удерживает детали стабильными до тех пор, пока вы не сможете применить тепло, чтобы припой оплавился и склеился должным образом. Флюс очищает, изолирует воздух и способствует течению по мере плавления припоя.
  • Селективная пайка включает процессы распыления или капельной струи для покрытия печатной платы.

Пайка электроники — это точный процесс, требующий тщательного управления. Вам нужно тщательно нанести правильное количество флюса, чтобы он мог выполнять свою работу, не мешая процессу пайки. Слишком большое количество флюса или слишком быстрый нагрев компонентов могут привести к образованию зазоров или брызг на участках платы, на которых не должно быть припоя.

Как видите, очень важно выбрать правильную категорию для вашей печатной платы. Если вы не уверены, какой флюс использовать, обратитесь за рекомендациями к производителю печатных плат.

Очистка флюса от электроники

После того, как вы закончите работу, вам, вероятно, потребуется смыть флюс с электронных компонентов, особенно если вы используете коррозионно-активный флюс. Вам необходимо знать, какой флюс вы используете, чтобы предпринять соответствующие шаги для очистки вашего продукта.

  • Для флюса на основе канифоли требуются химические растворители с фторуглеродами.
  • Удалить водорастворимый флюс с помощью моющих средств и деионизированной воды.
  • Как следует из названия, флюс без очистки оставляет после себя ограниченное количество остатков.Тем не менее, вы можете захотеть стереть что-нибудь неподобающее, чтобы сохранить связь и улучшить косметический вид.

Следует отметить, что даже не требующие очистки флюсы могут оставлять после себя пленку, которая мешает проведению некоторых испытаний и проверок. Хотя более важно счищать коррозионно-активные продукты флюса, в ваших же интересах проводить общую очистку каждой детали, которую вы используете для припоя.

В чем разница между паяльным флюсом и паяльной пастой?

Существует тонкая грань между жидким флюсом и флюсом для паяльной пасты, но каждое вещество обладает уникальными свойствами.В большинстве случаев основные различия между пастой и жидкой версией заключаются в физических свойствах и составе.

Жидкий флюс представляет собой жидкость и в основном состоит из растворителей с некоторыми активаторами, канифолями и другими добавками. Обычно его разбавляют водой и распыляют на компоненты, поэтому многие жидкие флюсы относятся к категории не подлежащих очистке.

Флюс для паяльной пасты представляет собой желеобразное вещество, которое можно смешать с порошком припоя, чтобы получить серую пасту, очень похожую на замазку.Как вы понимаете, флюс для паяльной пасты обычно требует дополнительной очистки.

Другое различие между жидким флюсом для припоя и флюсом для паяльной пасты заключается в том, как они работают. Жидкий припой содержит до 25% активных ингредиентов, в то время как желеобразная паяльная паста содержит от 60% до 80% активных ингредиентов.

Химический состав остается одним из самых интригующих аспектов пасты для флюса. После смешивания паяльная паста может содержать до 90% металла, что кажется довольно тяжелым в использовании. Однако неметаллические части имеют меньшую плотность и составляют примерно половину объема изделия.

Чем можно заменить флюс для припоя?

Флюс необходим для пайки, но что будет, если он закончится? Не всегда удобно останавливаться посреди проекта, но у вас может быть подходящая замена, сидящая у вас дома.

Можно ли использовать вазелин в качестве флюса?

Да, вазелин работает так же хорошо, как коммерческий флюс, и вы даже можете купить непатентованный флюс. Вазелин в основном изготавливается из восков и минеральных масел, поэтому он не вызывает коррозии компонентов.Кроме того, он очищает грязь и устраняет оксиды металлов, которые могут нарушить вашу связь.

Существуют ли другие альтернативы коммерческому флюсу?

Конечно, есть и другие альтернативы, если у вас нет под рукой вазелина. Есть несколько менее эффективных вариантов, которые могут сработать в крайнем случае. Будьте осторожны при работе с этими заменителями, потому что вам нужно предварительно очистить поверхности перед их использованием.

Лимонный сок — еще один распространенный предмет домашнего обихода, который может заменить коммерческий поток.Лимонная кислота эффективна против оксидов металлов, и одного лимона может хватить на небольшую работу. Тем не менее, вы можете не захотеть сделать это привычкой, потому что лимоны могут дорого стоить.

Вы также можете сделать флюс сосновой смолы из сосновых шишек или флюс канифоли из кристаллизованной канифоли. Для приготовления обоих веществ требуется немного усилий, и вам нужно иметь под рукой расходные материалы. Если вы не живете рядом с соснами, не играете на скрипке или не проводите много времени в скалолазании, у вас может не быть необходимых ингредиентов.

Заключение

Флюс является важной частью процесса пайки, поскольку он поддерживает чистоту компонентов и укрепляет соединение. Однако это не означает, что вам нужно выбрать коммерческий флюс для вашего проекта, потому что вазелин может быть столь же эффективным.

Санни Патель

Санни Патель — менеджер по проектированию и продажам в Candor Industries. Санни прошел обучение в качестве инструктора IPC-A-600, ведущего аудитора AS9100, IPC CID и получил степень инженера в Университете Торонто.

Жидкий флюс для припоя — проданная флюсовая паста

Паяльные флюсы Kapp

 

Kapp Alloy and Wire, Inc. поставляет флюс для удаления оксидов и других загрязнений с ваших деталей, чтобы обеспечить прочную стабильную молекулярную связь между припоем и деталями. Эти флюсы делятся на две категории: флюсы для пайки алюминия и флюсы для пайки латуни, меди и нержавеющей стали. Флюсы дополнительно разделены для работы с низкотемпературными припоями ниже 550°F (288°C) и с высокотемпературными припоями выше 550°F (288°C).

 

Флюс для пайки алюминия

 

Флюс Kapp Golden™: 350–550°F (177–288°C)

Kapp Golden™ Flux специально разработан для низкотемпературной пайки алюминия с алюминием, медью и нержавеющей сталью в диапазоне рабочих температур 350–550°F (177–288°C). Он доступен как в жидкой, так и в пастообразной форме, чтобы удовлетворить ваши потребности в пайке.

 

Флюс-паста Kapp Lunar™: 550–800°F (288–427°C)

Kapp Lunar™ Flux предназначен для высокотемпературной пайки всех распространенных алюминиевых и цинковых литьевых сплавов с рабочим диапазоном температур 550–800°F (288–427°C). Он разработан специально для работы с припоем Kapp Alumite™. Паста остается там, где она нанесена, чтобы упростить процесс пайки.

Флюсы для пайки металлов, кроме алюминия

 

Флюс Kapp Comet™: 350–550°F (177–288°C)

Kapp Comet™ Flux — это жидкий флюс, предназначенный для низкотемпературной пайки всех распространенных металлов, кроме алюминия, с рабочим диапазоном температур 350–550°F° (177–288°C).Настоятельно рекомендуется использовать с припоем KappZapp™ Silver на нержавеющей стали.

 

Флюс Kapp CopperBond™: 550–800°F (288–427°C)

Kapp CopperBond™ Flux — это жидкий флюс, предназначенный для высокотемпературной пайки всех распространенных металлов, кроме алюминия, с рабочим диапазоном температур 550–800°F (288–427°C).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.