Флюс для пайки железа: Флюс для пайки стали оловом

Содержание

выбор флюса и особенности работы с жестью и оцинковкой

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Три технологии

Существует три технологии пайки железа оловом:

  1. паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
  2. паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
  3. электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

В этой технологии обязательно применяется флюс для пайки. Третий вариант используется в производственных масштабах, для чего применяется специальное оборудование.

Пайка листов жести

Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары. Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

  • зачистка соединяемых листов;
  • нанесение флюса;
  • разогрев паяльника и лужение;
  • пайка оловом;
  • очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа.

Особенности работы с оцинкованными изделиями

Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк. Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки.

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Как паять железо к железу

Нередко возникает надобность скрепить стальные детали без сверлений, и без сварки. Выручит пайка стали. Но как это сделать правильно, ведь здесь имеются особенные нюансы. Несколько рекомендаций от специалистов. Отдельные марки стали хорошо поддаются пайке, другие паяются с большим трудом, ни с каким припоем соединяться не желают, ни под каким флюсом. На бытовом уровне это можно объяснить и тем, что материал усеян микроскопическими кратерами и неровностями.


Поиск данных по Вашему запросу:

Как паять железо к железу

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Пайка меди и железа припоем П-14 и МАПП газом

Сварка и пайка меди и м/у стали


Пайка паяльником — это физико-химическая технологическая операция получения неразъемного соединения металлических деталей путем введения в зазор между ними металла с более низкой температурой плавления.

Паять паяльником на много проще чем, кажется на первый взгляд. Технология пайки паяльником успешно применялась египтянами еще 5 тысячелетий назад и с тех пор мало что ней изменилось. Требования к технологическому процессу пайки и монтажу радиоэлементов изложены в ОСТ Процесс пайки паяльником начинается с подготовки поверхностей деталей, подлежащих пайке.

Для этого необходимо удалить с поверхностей следы грязи, при их наличии, и оксидную пленку. В зависимости от толщины пленки и формы поверхности, ее зачищают напильником или наждачной бумагой.

Малые площади и круглые провода можно зачистить лезвие ножа. В результате должна получиться блестящая поверхность без пятен окислов и раковин. Жировые загрязнения убираются протиркой ветошью, смоченной в ацетоне или растворителе уайт-спирте очищенный бензин. После подготовки поверхностей их необходимо покрыть слоем припоя, залудить. Для этого на поверхность наносится флюс и прикладывается жало паяльника с припоем.

Для лучшей передачи тепла от жала паяльника к детали нужно прикладывать жало так, чтобы площадь соприкосновения была максимальной. Срез жала паяльника с припоем должен быть параллелен поверхности детали. Самое главное при пайке паяльником, это прогреть до температуры расплавленного припоя спаиваемые поверхности.

При недостаточном прогреве пайка получится матовой низкой механической прочности. При перегреве припой не будет растекаться по поверхности спаиваемых деталей и пайка вообще не получится.

После выполнения выше описанной подготовки детали прикладываются друг к другу, и выполняется пайка электрическим паяльником. Время пайки в зависимости от толщины и массы деталей составляет от 1 до 10 секунд. Многие радиоэлектронные компоненты допускают время пайки не более 2 секунд. Как только припой равномерно растечется по поверхностям деталей, паяльник отводится в сторону.

Смещение деталей относительно друг друга до полного затвердевания припоя не допустимо, иначе механическая прочность и герметичность пайки будет низкой. Если такое случайно произошло, то нужно заново выполнить процедуру пайки. Припой на жале горячего паяльника при ожидании пайки прокрывается окислами и остатками сгоревшего флюса. Перед пайкой жало необходимо очищать.

Для очистки удобно использовать увлажненный кусок поролона любой плотности. Достаточно быстро провести жалом по поролону и вся грязь останется на нем. Перед пайкой поверхности или провода, которые соединяются пайкой, в обязательном порядке должны быть облужены. Это гарантия качества паяного соединения и получения удовольствия от работы. Если Вы не имеете опыта работы с паяльником, то перед выполнением ответственных работ по пайке паяльником нужно сначала немного потренироваться. Начинать проще с одножильного медного провода, каким делают электропроводку.

Первым делом нужно снять с проводника изоляцию. Когда изоляция снята, нужно оценить состояние проводника. Как правило, в новых проводах, медные проводники не покрыты окислами и их можно облуживать без зачистки. Достаточно взять немного припоя на жало паяльника, коснуться ним канифоли и поводить жалом по поверхности проводника.

Если поверхность проводника чистая, то припой тонким слоем растечется по ней. Если припоя не хватило, то берется дополнительная порция с касанием канифоли. И так, пока весь проводник не будет полностью залужен. Удобнее провода лудить, положив на деревянную площадку, в качестве которой использую подставку для паяльника.

Обычно на месте, где я всегда лужу, скапливается канифоль и процесс идет быстрее, можно захватывать больше припоя не касаясь, лишний раз жалом канифоли. Иногда, вопреки ожиданиям, хотя проводник кажется без окислов, лудиться не хочет. Тогда я ложу его на таблетку аспирина и пару секунд прогреваю, а затем лужу на площадке.

Лудится сразу без проблем. Даже медный провод с очевидным окислением, без предварительной механической зачистки, с аспирином сразу же порывается тонким слоем припоя.

Если Вам удалось паяльником залудить проводники, как на фото, то поздравляю с первой успешной работой по пайке. С первого раза получить хорошую пайку паяльником сложно. Причин этому может быть несколько. Паяльник слишком нагрет для данного вида припоя, определить это можно по быстро образующейся темной пленке окислов на припое, который находится на жале паяльника. При чрезмерном нагреве жала паяльника, рабочая лопатка жала покрывается окислом черного цвета, и припой на жале не удерживается.

Температура жала паяльника не достаточна. В этом случае пайка получается рыхлой и выглядит матовой. Тут может помочь только применение регулятора температуры. Недостаточный прогрев провода при облуживании, бывает при малом количестве припоя на рабочей части жала. Площадь соприкосновения получается маленькой, и тепло плохо передается проводнику.

Практиковаться нужно до тех пор, пока не получится залудить провода как на фото выше. После лужения паяльником провода, на нем часто остаются излишки припоя виде наплывов. Для того, чтобы получился тонкий и равномерный слой нужно провод расположить вертикально, концом вниз, паяльник вертикально жалом вверх, и провести жалом по проводу.

Припой тяжелый и весь перейдет на жало паяльника. Только перед этой операцией нужно удалить весь припой с жала, ударив ним легонько о подставку. Таким способом можно убирать излишки с места паек и на печатных платах. Следующий этап тренировки это залудить паяльником многожильный медный провод, задача несколько сложнее, особенно если провод покрыт окислом.

Снять оксидную пленку механическим способом затруднительно, нужно расплести проводники и зачистить каждые по отдельности. Когда я снял изоляцию с проводов термическим способом, то обнаружил, что верхний проводник весь порыт окислом, а нижний расплелся.

Это, пожалуй, самый сложный случай для лужения. Но лудятся они с такой, же легкостью, как и одножильные. Первое что необходимо это положить проводник на таблетку аспирина и прогревая паяльником подвигать, чтобы все проводники провода смочились составом аспирина при нагревании аспирин плавится. Далее лудите на площадке с канифолью, как описано выше, с той лишь разницей, что нужно прижимать провод жалом паяльника к площадке и в процессе облуживания провод вращать в одну сторону, чтобы проводники сплелись в единое целое.

Из такого конца залуженного провода можно с помощью круглогубцев сформировать колечко, например для резьбового присоединения к контактам розетке, выключателя или патрона люстры или припаять к латунному контакту или печатной плате. Попробуйте сделать паяльником такую пайку. Главное при соединении пайкой деталей, не сместить их относительно друг друга, пока не застыл припой. Пайка паяльником любых деталей мало чем отличается от пайки проводов.

Если у Вас получилось качественно залудить и припаять многожильный провод, то значит, Вы сможете выполнить любую пайку. Изолирующие трубки и изоляция многих проводов делается из этого пластика. Нужно положить провод на изоляцию и легонько прижать жалом паяльника, затем протаскивать провод, каждый раз поворачивая. От нагрева хлорвинила выделяется хлор, который разрушает эмаль и провод легко залуживается. Эта технология не заменима при пайке паяльником провода типа лицендрат, представляющий собой много тонких проволочек покрытых эмалью и свитых в один проводник.

С помощью таблетки аспирина тоже легко залудить паяльником эмалированный тонкий провод, точно также протягивается провод между таблеткой аспирина и жалом паяльника. На жале должно быть достаточное количество припоя и канифоли. При ремонте электроприборов часто приходится выпаивать из печатной платы и запаивать обратно радиоэлементы. Хотя операция эта не сложная, но все же требует соблюдения определенной технологии пайки.

Для того, чтобы выпаять из печатной платы двух выводной радиоэлемент, например резистор или диод, необходимо место его пайки разогреть паяльником до расплавления припоя и вытянуть вывод радиоэлемента из платы. Обычно вынимают вывод резистор из печатной платы, поддев его за вывод пинцетом, но пинцет часто соскальзывает, особенно если вывод радиоэлемента со стороны пайки загнут. Для удобства работы губки пинцета нужно немного сточить, получившийся захват исключит соскальзывание губок пинцета. Когда выполняют работы по демонтажу радиоэлементов, то всегда не хватает еще одной руки, нужно работать паяльником, пинцетом и еще удерживать печатную плату.

Третьей рукой мне служат настольные тески, с помощью которых свободный от деталей участок печатной платы можно зажать, и устанавливая тиски на любую боковую грань, ориентировать печатную плату в трех измерениях.

Выполнять пайку паяльником будет удобно. После выпаивания детали из платы, монтажные отверстия заплывают припоем. Освободить отверстие от припоя удобно зубочисткой, остро заточенной спичкой или деревянной палочкой. Жалом паяльника расплавляется припой, зубочистка вводится в отверстие и вращается, паяльник убирают, после застывания припоя, зубочистка извлекается из отверстия.

Перед установкой для запайки нового радиоэлемента, необходимо в обязательном порядке убедиться в паяемости его выводов, особенно, если дата выпуска его не известна. Лучше всего просто залудить выводы паяльником и затем уже запаивать элемент. Тогда пайка получится надежной и от работы будет одно удовольствие, а не мучение.

В настоящее время при изготовлении радиоэлектронных устройств широко применяются безвыводные компоненты SMD. Компоненты SMD не имеют традиционных медных проволочных выводов. Такие радиоэлементы соединяются с дорожками печатной платы путем пайки к ним контактных площадок, находящихся непосредственно на корпусе компонентов. Но при ремонте возникает необходимость выпаивать SMD компонент для их проверки или замены или выпаивать с ненужной печатной платы для использования как запчасти.

В таком случае, чтобы не перегреть и не поломать компонент необходимо одновременно прогревать все его выводы. Если приходиться часто выпаивать SMD компоненты, то имеет смысл для паяльника сделать набор специальных жал, разветвляющихся на конце на два или три маленьких. С такими жалами выпаивать SMD компоненты будет легко без их повреждений, даже если они будут приклеены к печатной плате.


Технология пайки

Чаще всего для пайки печатных плат в радиотехнических изделиях и бытовой технике предпочитают использовать обычную канифоль из сосновой смолы, но ее можно заменить другими компонентами. В расплавленном виде она способствует растеканию оловянного припоя по медным дорожкам платы. Это позволяет надежно припаять ножки радиодеталей и концы соединительных проводов. Канифоль позволяет эффективно паять медные, жестяные и серебряные изделия. Для того чтобы паять оцинкованное, нержавеющее железо, радиатор, ведра, кастрюли, различные сплавы, латунь и другие металлы можно использовать кислотные растворы. Важно правильно выбрать кислотный раствор.

Чтобы спаять более мелкие детали, как скрепляющий материал отдельных частей для скрепления используется проволока не из железа, а из латуни.

Как правильно паять металл

Страницы : [ 1 ] 2. Возник вопрос Я последнее время паяю припоем с какой-то обмазкой. Паять одно удовольствие, прутка, если расходовать только на фильтр или ответственные места, хватает на долго. Век вакуумника мне не видеть. Все четко получается. Почему «не прав»?

Пайка оцинкованного железа в домашних условиях: советы от профессионалов

Пайка является одним из важных технологических процессов в практике выполнения электромонтажных и радиомонтажных работ, при ремонте электрооборудования и эксплуатации электроустановок для соединения между собой деталей из однородных и разнородных металлов, составляющих изделие. Применение низкотемпературной пайки сохраняет неизменными структуру и свойства металла соединяемых деталей. Важным преимуществом пайки является разъемность паяных соединений, что делает этот процесс незаменимым при монтажных и ремонтных работах. Отличают три рода спайки: мягкую, или слабую, твердую, или крепкую и самородную.

Соединение двух и более неметаллических или металлических материалов и веществ посредством присаживаемого металла, называется пайка.

Флюс для пайки: особенности, виды, советы

Пайка оцинкованного железа требует определенного под хода к процессу. Для выполнения необходим флюс. Это вещество одновременно является и растворителем, и окислителем. Дополнительно это вещество позволяет металлу смачиваться железом, так можно получить шов высокого качества. Чаще всего в качестве флюса для работы с оцинкованными деталями или изделиями в домашних условиях используют канифоль или соляную кислоту. Для правильного решения вопроса, как паять оцинковку, необходимо рассмотреть некоторые свойства цинка.

Пайка железа с помощью оловянного припоя

Пайка оцинкованного железа требует определенного под хода к процессу. Для выполнения необходим флюс. Это вещество одновременно является и растворителем, и окислителем. Дополнительно это вещество позволяет металлу смачиваться железом, так можно получить шов высокого качества. Чаще всего в качестве флюса для работы с оцинкованными деталями или изделиями в домашних условиях используют канифоль или соляную кислоту. В отдельных случаях возможно применение борной кислоты или хлористого цинка. Для правильного решения вопроса, как паять оцинковку, необходимо рассмотреть некоторые свойства цинка. Выше этих температурных значений в материале начинают образовываться поры, трещины и дефекты паяных соединений.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС, флюс, паяльник и шило.

Пайка оцинковки в домашних условиях

Как паять железо к железу

Как лудить железо. Для тех, кто не имеет представления о том, что такое лужение железа, начнём с азов. По порядку: с пайки.

Пайка паяльником — это физико-химическая технологическая операция получения неразъемного соединения металлических деталей путем введения в зазор между ними металла с более низкой температурой плавления. Паять паяльником на много проще чем, кажется на первый взгляд. Технология пайки паяльником успешно применялась египтянами еще 5 тысячелетий назад и с тех пор мало что ней изменилось. Требования к технологическому процессу пайки и монтажу радиоэлементов изложены в ОСТ Процесс пайки паяльником начинается с подготовки поверхностей деталей, подлежащих пайке.

Процесс пайки — это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется.

Войти через. Гарантия возврата денег Возврат за 15 дней. Размер как половина спичечного коробка. В РФ купить дешевле, но если живёшь в деревне или лень ехать в специализированный магазин, то можно заказать. Параметры: Внешний размер: около 5,5×2,4×2,4 см.

Для получения прочного паяного соединение, необходимо убрать пленку окисла со спаиваемых поверхностей и защитить метал от дальнейшего окисления при пайке. Для этого существуют Флюсы , которые представляют собой, как правило, многокомпонентные системы, выполняющие сразу несколько функций. Это очистка поверхности , удаление окисла , улучшение растекания припоя и, как следствие, увеличение прочности и плотности соединения.


Пайка железа оловом: выбор флюса и особенности работы с жестью и оцинковкой — Pcity.su

Пайка железа с помощью оловянного припоя

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Три технологии

Существует три технологии пайки железа оловом:

  1. паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
  2. паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
  3. электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

В этой технологии обязательно применяется флюс для пайки. Третий вариант используется в производственных масштабах, для чего применяется специальное оборудование.

Пайка листов жести

Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары. Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

  • зачистка соединяемых листов;
  • нанесение флюса;
  • разогрев паяльника и лужение;
  • пайка оловом;
  • очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа.

Особенности работы с оцинкованными изделиями

Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк. Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки.

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Источник:
http://svaring.com/soldering/tehnologii/pajka-zheleza-olovom

Особенности пайки жестяных изделий

Как в производстве, так и в бытовых целях часто приходится сталкиваться с необходимостью соединения различных деталей. В каждом конкретном случае существует отдельная наиболее оптимальная технология, позволяющая осуществить данный процесс.

Одной из распространенных задач является работа с холоднокатаной листовой сталью. При пайке изделий из жести применяют метод с использованием свинцово-оловянных припоев.

О пайке изделий из жести

Данный процесс достаточно распространен в изготовлении металлических емкостей. Однако нередко в бытовых условиях можно столкнуться с проблемой соединения листов из жести. Важным моментом поставленной задачи является необходимость формирования надежного герметичного шва.

При пайке изделий из холоднокатаного листового железа с помощью оловянного припоя следует иметь в наличии сплав с незначительным содержанием станума, например ПОС-40 или ПОС-18, флюс, паяльник, шило.

Флюс применяется в качестве растворителя и окислителя. Таким образом, в данном случае смачивание и защита изделия осуществляется одновременно. В роли подобного материала отлично подойдет канифоль, соляная кислота или хлористый цинк.

Наиболее подходящий инструмент в осуществлении процесса спаивания – это обычный паяльник мощностью не менее 40 ватт.

Технология процесса

Осуществляют соединение жестяных деталей в соответствии со следующими этапами:

  • зачистка деталей;
  • нанесение флюса;
  • подготовка паяльника и лужение;
  • пайка;
  • обработка сформированного соединения бензином.

Свойства различных марок припоев.

Очистить соединяемые места можно механическим способом. В этих целях следует использовать наждачную бумагу или металлическую щетку. В случае наличия серьезных загрязнений, которые не удается удалить простыми методами, можно воспользоваться растворителями.

Если же и такой способ окажется недейственным, тогда следует прибегнуть к помощи соляной кислоты.

Затем приступают непосредственно к соединению. Листы железа подносят друг к другу на три десятых миллиметра. Края деталей необходимо обработать флюсом. Важно не забыть очистить жало паяльника перед работой. Выполнить такую зачистку можно с помощью простой наждачной бумаги.

Теперь проводится этап лужения. С помощью отмеченного выше ПОСа осуществляется обработка краев изделия. Это необходимо для покрытия их поверхности слоем олова, выполняющего защитные антикоррозионные функции.

Все подготовительные процедуры готовы и можно спаять две детали между собой. Жало паяльника подносится непосредственно к стыку, и с помощью оловянного припоя формируется соединение.

Важно понимать, что пайка железа оловом – процесс, требующий соблюдения техники безопасности. В связи с этим следует придерживаться основных мер предосторожности. Руки должны быть защищены специальными перчатками.

[box type=”warning”]Не стоит забывать и о подставке под паяльник, чтобы исключить вероятность повреждения рабочей поверхности в результате соприкосновения разогретого жала со столом или подручным инструментом.[/box]

На первый взгляд данная процедура может показаться достаточно простой. Однако все не так просто. Относиться к ней следует с должным вниманием. Ведь даже незначительные ошибки в пайке могут привести к формированию шва низкого качества, не отвечающего ожидаемым требованиям.

Процесс спаивания жестяных изделий – трудоемкая задача. Чтобы получить качественный и надежный шов, необходимо выполнить тщательную подготовку в соответствии с инструкцией. Края изделия должны быть хорошо зачищены с использованием механических или химических методов.

Также важным является выполнение соединения с помощью паяльника мощностью не менее 40 Вт. Если правильно следовать все этапам, указанным в данной статье, тогда с пайкой жести не возникнет никаких проблем.

Источник:
http://tutsvarka.ru/vidy/pajka-izdelij-iz-zhesti

Пайка оцинкованного железа в домашних условиях: советы от профессионалов

Пайка оцинкованного железа требует определенного под хода к процессу. Для выполнения необходим флюс. Это вещество одновременно является и растворителем, и окислителем. Дополнительно это вещество позволяет металлу смачиваться железом, так можно получить шов высокого качества. Чаще всего в качестве флюса для работы с оцинкованными деталями или изделиями в домашних условиях используют канифоль или соляную кислоту. В отдельных случаях возможно применение борной кислоты или хлористого цинка.

Когда оцинкованный металл пригоден для паяния

Для правильного решения вопроса, как паять оцинковку, необходимо рассмотреть некоторые свойства цинка. Этот металл начинает плавиться при температуре в +460 о С. А при температуре +960 о С начинает испаряться. Выше этих температурных значений в материале начинают образовываться поры, трещины и дефекты паяных соединений. Поэтому процедуру можно проводить только при меньших показателях. Альтернативой может служить использование присадочной проволоки. В промышленных условиях процедура в этом случае проводится в защитной среде газа. Чаще используют проволоку, содержащую медь с кремнием, бронзой и алюминием.

Эти материалы дают такие преимущества:

  • сварочный шов защищен от коррозии;
  • разбрызгивание в процессе выполнения пайки – минимально;
  • покрытие выгорает незначительно;
  • для процедуры нужны небольшие показатели тепла;
  • обработка сформированного шва – проста;
  • в зоне шва формируется естественная катодная защита.

Припой для проведения домашних работ, его состав и свойства

Припои принято классифицировать на твердые и мягкие. Для пайки оцинковки в домашних условиях используется только вторая группа. Если применять твердые припои, то не только невозможно добиться качественного сварного шва, но и существуют риски коробления самих изделий из оцинкованного железа. Присадочные материалы должны иметь низкую температуру плавления, точка должна располагаться ниже, чем у основного материала. Чаще всего в домашних условиях используют припой ПОС-30, это вещество на основе олова. Для него в качестве флюса лучше использовать хлористый цинк. Если поверхности были заранее облужены, то возможно использование канифоли. ПОС 30 характеризуется следующими свойствами:

  • оптимальная текучесть, материалы проникают во все пространства, заполняя даже небольшие пустоты;
  • сравнительно низкая температура плавления;
  • ПОС 30 производятся в различных типоразмерах, что позволяет подобрать оптимальную модификацию для выполнения конкретных работ;
  • высокая степень смачиваемости облегчает процесс и гарантирует более высокие качества результата;
  • материалы могут использоваться для лужения заготовок;
  • ПОС 30 имеет хорошую проводимость и низкое сопротивление, что позволяет использовать его для пайки небольших деталей;
  • материалы после застывания жестко фиксируют детали между собой.

Соединения получаются ровными и герметичными. Швы представляют собой шары поверх основного материала.

Если спаиваемые элементы велики, то перед пайкой их нужно облудить – покрыть поверхности тонким слоем припоя. Это же действие необходимо при пайке цилиндрических изделий, входящих друг в друга. Если это трубы, то на элемент большего диаметра припой наносится с внутренней стороны, а у детали меньшего диаметра – с внешней.

ПОС 30 состоит из 30% олова и 70% свинца. Материал имеет следующие технические параметры:

  • материал начинает плавиться при +180 о С;
  • полное расплавление ПОС 30 происходит при температуре +256 о С;
  • плотность – 10,1 кг/м3;
  • удлинение сплава в относительных показателях – 58%;
  • кристаллизационный интервал – 73 о С;
  • сопротивление действию на разрыв – 32 мПа.

Оборудование для проведения работ в домашних условиях

Прежде, чем задаваться вопросом, как паять оцинкованное железо в домашних условиях, нужно подготовить необходимое оборудование. Главным инструментом является обычный паяльник с жалом в форме шила. Но будут нелишними и другие приспособления. Для паяльника необходим специальный держатель или подставка, который удержит инструмент в нагретом состоянии. Для точного соединения мелких деталей понадобятся штативы с оптическими линзами. Для удаления из помещения дыма – дымопоглотители. Для удаления излишков олова понадобятся оловоотсосы. Существуют различные коммутаторы, термопасты, модули управления и адаптеры. Это оборудование позволит не только выполнять процесс пайки, но и обеспечит максимально качественный результат.

Источник:
http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/pajjka-ocinkovannogo-zheleza-v-domashnikh-usloviyakh.html

Баночная жесть — пайка

Здравствуйте!
Хочу поинтересоваться, кто с помощью каких средств паяет жесть от банок.
Пробовал флюсы ФТКА, какой-то еще от то-ли «Soline». пузырек с единственной надписью «Паяльная кислота».
Припой — неизвестный, на с канифолью внутри.
Почищенная банка по цвету — алюминий, наверное, он и есть. (От разных «Балтик»). Обезжиривал.
Поверхность не смачивается вообще, припой собирается в капельку.

Травление от «Эдуарда» паяется отлично.

Жду советов, спасибо.

Я «пивную жесть» отжигаю, чтобы не пружинила. В процессе отжига, даже с очищенной жести, обгорает какое-то покрытие. Что за покрытие-понятия не имею, но здорово воняет. Но после отжига и зачистки паяется любым флюсом. Использую вот такой, самый дешевый.

А вобще люди советуют использовать жесть от RedBull, вроде как она потоньше и помягче.

На 3:40 рассказано и показано. Защитный лак на водной основе, что бы напиток не имел металлического привкуса. Алюминий взаимодействует с продуктами, в отличие от жести, которая уже имеет защитное покрытие.

Спасибо, Вячеслав! Век живи, век учись, дураком помрешь. Похоже, у коллеги именно из-за покрытия и не паяется.

Благодарю за внимание. Не могу процитировать — не разберусь
По совету Вячеслава посмотрел в поиске. Там все ссылки — вот —

Способ 1. Для спаивания двух алюминиевых проводов их предварительно залуживают. Для этого конец провода покрывают канифолью, кладут на шлифовальную шкурку (со средним зерном) и горячим залуженным паяльником прижимают к шлифовальной шкурке, при этом паяльник от провода не отнимают и на залуживаемый конец все время добавляют канифоль. Провод залуживается хорошо, но все операции приходится повторять много раз. Затем пайка идет обычным порядком.
Лучшие результаты получаются, если вместо канифоли применять минеральное масло для швейных машин или щелочное масло (для чистки оружия после стрельбы).

Способ 2. При пайке листового алюминия или его сплавов на шов наносят горячим паяльником канифоль с мелкими железными опилками. Паяльник залуживается, и им начинают протирать место шва, добавляя все время припой. Опилки своими острыми гранями снимают с поверхности окись, и олово прочно пристает к алюминию. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт, если толщина более 2 мм — место пайки необходимо прогреть паяльником и только после этого наносить флюс и производить пайку. Здесь также с успехом можно применять в качестве флюса минеральное масло.

Способ 3. Оригинальный способ пайки алюминиевых проводов и алюминиевой поверхности. Перед пайкой алюминиевую поверхность (провод или пластинку) предварительно омедняют, используя простейшую установку для гальванического покрытия. Но можно сделать проще. Место пайки зачищают шлифовальной шкуркой и аккуратно наносят на него несколько капель насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминиевой детали (провод или пластина) подключают отрицательный полюс источника постоянного тока (выпрямитель, батарейка от карманного фонаря или аккумулятор), а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода 1— 1,2 мм (без изоляции), находящегося в “устройстве”, выполненном на базе зубной щетки (см. рис.1).

Простите за длинный лист.
Еще там мелькало вот в каком-то видео — что зачистил-намочил-залудил, в течение пары секунд. Когда тему делал, надеялся на такое)

Вот из приведенных способов попытался выкромсать нечто:
Банку отжигал и раньше, сейчас залил прямо лужей флюса, и там, типа «без кислорода» шкурил усердно. Чтобы пленка окисла не появилась.
Там все греют горелками — ну они паяют радиаторы и т. п. Но вроде в любом случае греть надо хорошо (именно алюминий). У меня паяльник есть на 6 Ватт (дешевая станция Zedval), которым и работал. Деталюшки-то мелкие.
Отрезал кусок от листика (банки), взял паяльник совковый) ватт на 60. Грел-грел. То же.

Вот единственный раз — припой так же скатился с жала капелькой, но при попытке оторвать ногтем — не отрывался.
Склоняюсь все-так к мысли, что нужно именно «залить» поверхность (в некой емкости. ) и чистить.

Но это все фантазии, я уже понял — «Контакт» — наше все. Ну или может «сварка»-2хкомпонентка.

Источник:
http://scalemodels.ru/modules/forum/viewtopic_t_49561.html

Как правильно паять металл

Многие могут спаивать провода и радиодетали, но не каждый паял металл. В этой статье я максимально коротко и с примерами изложу принцип пайки металла.

Введение

Начнём с общих представлений о пайке. Пайка это физико — химический процесс получения соединения в результате взаимодействия припоя и спаиваемого металла. Она имеет сходство со сваркой плавлением, но всё же между ними имеются различия. При сварке в месте шва свариваемые детали плавятся, а при пайке паяемый материал не плавится. Так же в отличие от сварки пайка осуществляется при температурах ниже плавления спаиваемого металла. Формирование шва при пайке происходит путём заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т.е. процесс происходит за счёт смачивания и капиллярного эффекта.

Встаёт вопрос, зачем же пользоваться пайкой, если сварка лучше скрепляет детали. На это есть свои плюсы:

  • Пайка более доступна, чем сварка.
  • При пайке соединения получается разъёмными.
  • Сварке не поддаются маленькие детали.

Пайка — достаточно прочное соединение, если соблюдать технологию.

Оборудование

Для спаивания металла необходимо следующее основное оборудование:

Паяльник. Мощность зависит от размера спаиваемых деталей. Для пайки небольших деталей (жесть, проволока, болтики) сойдёт паяльник ватт на 60, для более крупных — 100 ватт и выше. Я использую 2 паяльника — на 65 и 100 w, для домашних условий это вполне достаточно.

На том, как залудить паяльник я подробно останавливаться не буду, в интернете есть отдельные статьи про это. Скажу лишь основное:

— При первом включении паяльника ему нужно дать обгореть — выставить включённым его на улицу и подождать когда перестанет вонять и дымиться.

— Далее необходимо напильником зачистить жало до блеска, опустить кончик жала в канифоль, потом расплавить им олово.

— Олово должно равномерно покрыть жало. При нагреве жало будет выгорать, его нужно будет затачивать и заново лудить.

Паяльная кислота и припой. Деревянная палочка используется для нанесения кислоты.

Вспомогательные приспособления. К ним относятся напильник и наждак, необходимые для зачистки паяльника и деталей.

Так же паяльнику нужна подставка. Самое простое что можно использовать в качестве подставки — любой металлический предмет, с которого паяльник не будет скатываться.

Для удержания спаиваемых деталей используются различные инструменты, например тиски и плоскогубцы. Так же детали можно закрепить гвоздиками на доске.

Основы пайки

Давайте теперь разберемся, какие металлы легко поддаются пайке:

Остальные металлы паяют при помощи специальных флюсов и другой технологии. В данной статье эта тема затрагиваться не будет.

С металлами разобрались, теперь приступаем к изучению процесса пайки:

  • Зачищаем то место, где будет располагаться шов. Для этого я использую мини шлиф машинку.
  • Обезжириваем место спайки, используя ацетон, бензин и т.д.
  • Наносим на шов деревянной палочкой паяльную кислоту. Делаем это как можно ровнее, т.к. в дальнейшем ровно по этому место растечётся припой.
  • С заранее залуженного паяльника удаляем окислы (если они имеются) и прикасаемся им к палочке припоя. Припой должен лечь на жало ровной каплей. Если этого не происходит, значит паяльник плохо залужен.
  • Прикасаемся жалом к месту спайки. Нельзя ожидать, что при первом же прикосновении паяльника произойдет спайка. Для этого необходимо прогревать спаиваемые поверхности до температуры плавления припоя. Тепло от паяльника передается на спаиваемое место не сразу. Жесть, проволоки и другие тонкие части прогреваются довольно быстро, но не моментально. На прогрев толстых материалов нужно сравнительно много времени.
  • Для спайки тонких частей надо довольно медленно вести паяльником, передвигая его дальше, когда припой растечется и зальет шов. При спайке толстых предметов приходится относительно долго держать паяльник на одном месте и ждать, пока прогреются спаиваемые поверхности и припой растечется по шву.
  • Проведя паяльником на некоторое расстояние, двигают его немного назад, затем снова вперед и опять назад, до тех пор, пока припой не разольется ровной и чистой дорожкой. По мере израсходования припоя, его набирают с палочки. Набирать много припоя не следует, особенно, если спаиваемые поверхности ровно и плотно соединены; избыток припоя приведет к образованию натеков.
  • По окончании пайки необходимо смыть остатки кислоты водой. Если кислота плохо смывается, используйте мыло. Не смытая кислота приведёт к окислению металла.

Лучше всего обучаться пайке на белой жести. Её не нужно зачищать, но необходимо обезжиривать. При наличии жира кислота не смачивает поверхность жести. Ниже рассмотрены примеры спаивания проволок и жести. Для обучения можно повторить всё это.

Спаивание жести / листового металла

Далее в добавок к фотографиям будут идти схематические изображения. Вот условные обозначения:

Источник:
http://mozgochiny.ru/newcomers/kak-pravilno-payat-metall/

Что нужно для пайки нержавейки?

Иногда пайка нержавеющей стали предпочтительнее сварки. Пайку применяют для тонкостенных изделий, на которые нет сильной нагрузки, и в тех случаях, когда не хотят получить коробление от нагрева.

При этом надо учитывать, что некоторые виды нержавейки требуют к себе определенного подхода с учетом их состава и технологии изготовления. К примеру, наклепанные нержавеющие сплавы при высокой температуре растрескиваются, поэтому их пайку проводят без нагрузок, предварительно проведя отжиг металла. Есть и другие тонкости.

Особенности сплавов

Нержавейку не паяют с алюминиевыми и магниевыми сплавами. С другими металлами процесс проходит отлично, при этом само место соединение отличается повышенной прочностью.

Некоторые сплавы нержавейки, особенно это касается тех, в состав которых входит больше 25% никеля, при температуре +500-700 ℃ начинают выделять карбиды. Эти химические соединения снижают коррозионную стойкость металла.

И чем длительнее процесс пайки при таком температурном режиме, тем интенсивнее карбиды выделяются. Поэтому время пайки надо сокращать. Пайку в домашних условиях проводят паяльником или газовой горелкой, причем паяльник применяют чаще.

Выбор припоя

Существует два фактора, влияющие на выбор припоя для нержавейки:

  • условия, при которых производится процесс соединения;
  • состав нержавейки.

Если приходится работать в обычных условиях (в любом помещении), то пайку лучше проводить серебряным припоем, в который входит небольшое количество никеля.

При печном проведении спаиваемого процесса, то есть, при полном отсутствии влажности, используются медные, серебряно-марганцовые или хромоникелевые припои.

Надо отметить, что твердые припои на основе серебра – лучший вариант для пайки деталей из нержавейки.

Ведь серебро так же не поддается коррозии, имеет такой же светлый цвет, как и нержавеющая сталь. Но необходимо отметить, что в чистом виде серебро в припоях не используют.

В сплав добавляют цинк или медь. Чем больше в процентном соотношении серебра, тем выше качество сплава. Правда, такой материал придется использовать при более высоких температурах. Оловянные припои используют редко, когда не требуется высокой прочности.

Таблица 1. Состав и свойства серебряных припоев

Выбор флюса

Что касается флюса для пайки нержавейки, то оптимальный вариант здесь – бура. Она может быть использована в виде пасты или порошка. Порошок буры насыпают в зону пайки двух заготовок и нагревают до температуры +850 ℃. Это так называемая температура светло-красного каления.

Как только флюс расплавился, в зону вносят припой. Если следовать стандартам, то для работы с серебряными припоями берут флюсы № 209 или 284 согласно ГОСТ, а для припоев с содержанием меди и никеля – №200 или 201.

Остатки флюса после окончания пайки удаляют водой (холодной или горячей) или делают обдувку песком. Использовать для этого соляную или азотную кислоту не рекомендуется. Это сильнодействующий материал, который разъедает припойный слой и саму нержавейку.

Как правильно паять в домашних условиях

Чтобы правильно припаять между собой две заготовки из нержавейки, надо грамотно подготовиться к процессу. Для этого в качестве флюса лучше использовать ортофосфорную кислоту или хлорид цинка, который обычно называют паяльной кислотой. Паяльник нужен мощностью 100 Вт. Что касается припоя, то в домашних условиях проще паять нержавейку оловом.

Первый этап процесса – очистка кромок двух деталей из нержавейки. Для этого используется наждачная бумага или напильник с мелкими насечками. Затем надо провести облуживание подготовленных кромок.

Для этого соединяемые плоскости обрабатывают флюсом, затем паяльником разогревают припой, который наносят на концы двух заготовок. Припой должен остаться на жале паяльника, а уже от него должен быть перенесен на плоскости, которые предстоит залудить.

Если олово не прилипло к нержавейке, то процедуру надо повторить, предварительно нагрев концы соединяемых деталей. Как только облуживание произошло, можно переходить к пайке с внесением в зону соединения флюса и припоя. По окончанию процесс кислота смывается водой.

Соединение с другими металлами

К соединению двух разных металлов, к примеру, к пайке меди с нержавейкой, надо подходить с позиции изучения их свойств. Металлы имеют разные температуры плавления, поэтому процесс пайки считается одним из сложных.

Соединение меди и нержавейки в домашних условиях включает обработку заготовок, лужение кромок и непосредственно сам процесс пайки.

При этом необходимо отметить, что паять медь и нержавейку можно паяльником или горелкой. Первый инструмент является маломощным, поэтому с твердыми припоями он работать не может.

Паяльник также не используют для пайки больших площадей соприкосновения из-за длительности процесса. К тому же флюс будет окисляться еще до того, как успеет полностью прогреться. Горелка – наилучший вариант. С ее помощью можно паять не только нержавейку с медью, но и с латунью.

Кстати, при выборе припоя надо обратить внимание именно на прутки из латуни. Это в первую очередь самый распространенный материал для пайки нержавеющей стали, его можно использовать даже в соединении без флюса.

Надо учитывать, что латунь по многим параметрам уступает серебру. Зато она дешевле. Использовать ее надо только для пайки простых неответственных соединений.

Чтобы получить соединения высокой прочности, лучше взять медно-фосфорный припой. Он дороже, но это гарантия высококачественного спаивания. Но лучше всего – серебряные сплавы.

Процесс пайки меди или латуни с нержавейкой ничем от других не отличается. Надо зачистить кромки двух металлов, обезжирить их, провести лужение каждой кромки по отдельности.

Далее на рабочем столе надо уложить две заготовки так, чтобы между ними остался зазор не более 3 мм. Наносят флюс, разогревают, а затем в зону пайки подают припой.

Он должен расплавиться и растечься по границе заготовок. Как только зазор будет полностью заполнен, пайка прекращается. Остывают металлы естественным путем. Остатки флюса смывают водой.

Пищевые припои

В технологии пайки пищевыми припоями нет никаких отличий от стандартных операций. Нельзя использовать материалы и сплавы, в состав которых входит свинец, к примеру, марки ПОС (оловянно-свинцовый). Свинец токсичен, и наблюдается тенденция резкого сокращения его применения в паяльных операциях.

Когда используется ортофосфорная кислота, то надо саму пайку проводить быстрее. Все дело в том, что уже через 10-15 секунд на поверхности соединяемых деталей появится фосфатная пленка. Она затруднит пайку, придется заново очищать нержавейку, убирая этот слой. Так что оптимально, если флюс наносить прямо перед самой операцией.

Полезные советы

Специалисты, которые не раз имели возможность проводить пайку нержавеющей стали, уверяют, что данный процесс не так сложен. Вот несколько рекомендаций от них в случае использования паяльника:

  • использовать для пайки надо паяльник с необгораемым жалом;
  • мощность инструмента варьируется в диапазоне 60-100 Вт, оптимально 100. Выше использовать не стоит, перегрев заготовок – это перегрев припоя, который начнет закипать. Ниже тоже не желательно, потому что не будут образовываться молекулярные связи между всеми металлами, которые участвую в процессе пайки;
  • после каждой операции жало инструмента рекомендуется очищать. Иногда приходится его затачивать;
  • паять лучше оловянными прутками или оловянно-свинцовыми. Второй вид для стыковки пищевой нержавейки не используются. Чисто оловянный припой придется хорошо разогреть, хотя бы до консистенции размякшего пластилина. Вообще, металл должен быть жидким, именно в таком состоянии он сможет прилипнуть к стали;
  • в качестве флюса используется ортофосфорная кислота. Канифоль, в силу нейтральности, для нержавейки не применяют;

Обязательно надо придерживаться техники безопасности, тем более, если пайка проводится в домашних условиях. Надо применять средства индивидуальной защиты, а так же организовать проветривание помещения или его вентиляцию. Как видите, предостережений немало. Но учитывая их, можно говорить о высоком качестве конечного результата.

Пайка нержавейки

Пайка нержавеющей стали — довольно сложная и трудная работа. Чтобы получилось качественное соединение, нужно соблюдать множество условий — как по выбору материалов, так и по режимам пайки.

Несколько проще паять сплавы с содержанием Ni или Cr до 25%. Они спаиваются и с другими металлами и сплавами, за исключением Al и Mg. Домашние мастера чаще всего применяют оловянные припои.

Особенности пайки нержавейки

Используя олово и составы на его основе, можно отремонтировать изделия из нержавейки, а также собрать небольшие по размерам и не подвергающиеся большим нагрузкам самодельные конструкции. Кухонная посуда и другие предметы быта ремонтируются обычным паяльником и оловянным припоем.

Пайка нержавейки на производстве выполняется по более сложной технологии. Для пайки ответственных конструкций применяются специальные промышленные смеси , содержащие Cr

  • Главная
  • Обработка металлов

Источник:
http://aomur.ru/obrabotka-metallov/chto-nuzhno-dlya-pajki-nerzhavejki.html

Флюсы для пайки алюминия железа, меди, никеля и их сплавов

Оборудование, материаловедение, механика и …

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама В настоящее время практически невозможно паять без предварительного лужения или нанесения промежуточных покрытий алюминий и его сплавы с такими металлами как магний, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. Пайка алюминия с медью, ее сплавами, железом и сталью, никелем, титаном и его сплавами затруднена вследствие 1) сложности выбора подходящего флюса или газовой среды 2) интенсивного химического взаимодействия алюминия с некоторыми из этих металлов — медью, железом, никелем, приводящего к образованию в швах хрупких прослоев интерметаллидов и сильной эрозии паяемых металлов 3) значительной разницы в коэффициентах термического расширения алюминия и этих металлов, приводящей к образованию значительных внутренних напряжений в швах и отслоению швов по хрупким интерметаллидным прослойкам.  [c.297]
Рассмотренные флюсы на основе канифоли применяются для меди, медных сплавов, никеля и оцинкованного железа. Для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов эти флюсы непригодны. Для этих целей применяют флюсы, содержащие в качестве активных компонентов борфториды кадмия и цинка. Основой таких флюсов служат обычно высококипящие органические соединения, например триэтаноламин. Состав такого флюса известен под маркой Ф61А 10% борфторида кадмия, 8% борфторида цинка и 82% триэтанола-мина [21].  [c.47]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты.  [c.253]

Электрохимические никелевые спла-вы типа монель и констаитан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически нестойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает трудностей. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендо-ванн ые для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуются специальные флюсы, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. При легировании нихрома алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дуни-тового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70 °С).  [c.254]



Смотреть страницы где упоминается термин Флюсы для пайки алюминия железа, меди, никеля и их сплавов : [c.271]   
Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) — [ c.294 ]



Алюминий Пайка

Алюминий и сплавы алюминия

Алюминий с медью

Железо и медь

Железо и сплавы —

Железо сплав с никелем

Железо — алюминий

Железо — никель

Медиана

Медь Пайка

Медь Флюсы

Медь и ее сплавы под флюсом

Медь и никель

Медь и сплавы

Медь и сплавы меди

Никель

Никель и сплавы никеля

Никель сплавы с медью

Пайка

Пайка алюминия и его сплавов

Пайка меди и ее сплавов

Пайка никеля и его сплавов

Сплав алюминия

Сплавы Пайка

Сплавы алюминия и железа

Сплавы алюминия и сплавы меди

Сплавы железа и сплавы никеля

Сплавы никеля

Флюсы

Флюсы для пайки алюминия и его сплавов

Флюсы при пайке

© 2021 Mash-xxl.info Реклама на сайте

Флюс | Компания ООО «Скат»

Активные — Флюсы, состоящие из кислот, и требующих промывки после пайки. Обычно, данная группа флюсов применяется для удаления агрессивных веществ с паяемых элементов.

Название
Химия
Содердание
Паяльная кислота

Кислота применяется для пайки углеродистых сталей, мединикеля и их сплавов.

Представляет собой водный раствор хлорида цинка (15-40%). В практике радиомонтажника не применяется, так как вызывает коррозию спая и разрушение изоляции проводов.

Цинк хлористый40%
Соляная кислота1%
Вода дистилитрованная59%
Флюс на основе бензольной кислоты

Кислота бензольная3,5%
Спирт этиловый95%
Триэтаноламин1,5%
ЛТИ-120

Флюс радиомонтажный, нейтральный.

Пайка — железонержавеющий металлстальмедьбронза, цинкнихром, никельсеребро.

Не требует вентиляции. Остатки флюса смывать не обезательно, при желании легко смываются спиртом. Ацетоном и т.п.

Спирт этиловый63-74%
Канифоль20-25%
Диэтиламин солянокислый3-5%
Триэтаноламин1-2%
Флюс на основе спирта этилового с добавлением цинка хлористого

Цинк хлористый15%
Спирт этиловый60%
Вода дистилитрованная25%
Жир паяльный

Применяется в качестве флюса при пайке мягкоплавкими припоями медно-алюминевых соединений.

Вазелин65%
Хлористый цинк25%
Хлористый аммоний3%
Вода12%
Флюс ПВ209Х

Пайка меди, серебра, стали, медно-серебряных или никелевых сплавов

Бор12,3%-13,3%
Фтор26,7%-28,5%
Калий33,5%-36,4%
Кислород21,8%-27,5%
Флюс ФАП

Применяется для пайки медных труб в системе отопления

Хлорид амония10%-30%
Вазелин70%-90%

Не активные — Флюсы на основе органических веществ – соединения образующие защитную плёнку, покрывающую контакты.

Название
Химия
Содердание
ЛТИ-1

Флюс радиомонтажный, нейтральный.

Применяется для пайки деталей из медных сплавов без предворительной зачистки, а так же для пайки железа, медилатунибронзы,нихромасеребра. Не требует смыва после пайки.

Спирт этиловый70%
Канифоль30%
Х32-10и

Пропанол-290%
Адипиновая кислота5%
Пропилен гликоль5%
ВТС

Флюс ВТС применяется для пайки медилатуни, бронзыконстантанасеребра, платины и сплавов платиновой группы.

Этот флюс особенно удобен для пайки электромонтажных соединений, так как он обеспечивает’ чистоту и надежность пайки и не вызывает коррозии, даже если остается в местах пайки.

Вазелин65%
Солициловая кислота6,5%
Триэтанол амон6,5%
Спирт этиловый22%
Канифоль

Флюс радиомонтажный, нейтральный.

Применяется для пайки деталей из медных сплавов латуни и бронзы. Не требует смыва после пайки.

Канифоль100%

Как паять сталь оловом

Пайка – это процесс при котором создается соединение металлических частей, за счет химической реакции, которая происходит между металлом и расплавленным припоем. При этом не происходит механического повреждения кристаллической структуры материала соединяемых частей.

Что к чему можно паять?

Не получится паять алюминий или ржавый металл, хромированные объекты, так как на поверхности элементов формируется оксидная пленка, которая будет препятствовать процессу соединения. Выполнять пайку подготовленных поверхностей можно из:

  • железа и нержавеющей стали;
  • меди, олова и латуни;
  • цинка и никеля;
  • серебра.

Как производится пайка стали?

Процесс любой пайки производится в три этапа: очистка соединяемых поверхностей от оксидных пленок, нагрев до температуры плавления припоя, нанесение припоя (пайка).

Так как к стали припаять олово? Что бы выполнить пайку стали необходимо выполнить следующие шаги:

  • С поверхности соединяемых частей убрать посторонние материалы, стружку. Для этого можно использовать металлическую щетку или наждачную бумагу.
  • В зоне соединения, на поверхности частей, необходимо нанести флюс (например, BS-35, при пайке обыкновенной стали, и BS-45, при пайке нержавеющей стали).
  • Нагреть детали до требуемой температуры, соединить и нанести припой.
  • С помощью воды или специального химического очистителя удалить остатки флюса. Если этого не сделать, то на месте пайки появится ржавчина, так как в состав флюса входит хлорид.

Типы нагревателей

Выбор типа нагревателя зависит от размеров и толщины запаиваемых стальных элементов. Если необходимо выполнить пайку стальной проволоки или тонких листов, то можно воспользоваться паяльником с хромоникелевым или керамическим нагревателем, подобрав соответствующую мощность, или же паяльником без нагревателя, который можно разогреть горелкой или на обычной газовой плите. Если необходимо выполнить пайку толстых листов стали, то для нагрева придется воспользоваться газовой или бензиновой горелкой. Во время работы паяльника, на жале будет образовываться окисление, которое будет снижать температуру паяльника.

Для очистки можно воспользоваться либо простой наждачной бумагой, либо специальным очистителем, например, ST-40. Если наконечник паяльника покрыть припоем, то это обеспечит более широкий диапазон теплопередачи и повысит эффективность пайки.

Выбор припоя

Припой – это сплав олова и свинца в определенном соотношении. Соотношение пропорций сплава определяет температуру плавления и вязкость получаемого сплава. Припой подбирается согласно требуемым характеристикам соединения и видам соединяемых материалов. При пайке стали следует использовать без флюсовые припои, а флюс наносить отдельно.

Источник: olovok.com

Пайка железа с помощью оловянного припоя

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Три технологии

Существует три технологии пайки железа оловом:

  1. паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
  2. паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
  3. электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

В этой технологии обязательно применяется флюс для пайки. Третий вариант используется в производственных масштабах, для чего применяется специальное оборудование.

Пайка листов жести

Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары. Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

  • зачистка соединяемых листов;
  • нанесение флюса;
  • разогрев паяльника и лужение;
  • пайка оловом;
  • очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа.

Особенности работы с оцинкованными изделиями

Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк. Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки.

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Источник: svaring.com

Как паять стальные детали

Нередко возникает надобность скрепить стальные детали без сверлений, и без сварки. Выручит пайка стали. Но как это сделать правильно, ведь здесь имеются особенные нюансы. Несколько рекомендаций от специалистов.

Какая сталь паяется хорошо

Отдельные марки стали хорошо поддаются пайке, другие паяются с большим трудом, ни с каким припоем соединяться не желают, ни под каким флюсом. Как правило, мягкие стали «для гвоздей» легко паяются. На бытовом уровне это можно объяснить и тем, что материал усеян микроскопическими кратерами и неровностями. Но также имеются электротехнические марки, особо твердые и упругие, и применяемые для валов, точной механики. Здесь уже как повезет…

Вопрос в том, что определить марку на глазок домашнему мастеру невозможно. Узнать насколько хорошо паяется данная деталь из стали, или близкого к ней сплава, можно только экспериментальным путем.

Как выполняется соединение оловом – порядок действий

Все зависит от того, насколько удачно можно залудить данную деталь, насколько прочным окажется контакт оловянного припоя со сталью. Чтобы контакт оказался удовлетворительными, если это возможно вообще, нужно выполнить следующее:

    зачистку стали, химическую зачистка под припоем;
  • разогрев детали до температуры плавления припоя, нахождение припоя на детали под флюсом некоторое время в текучем состоянии.
  • Зачистка стали выполняется сперва механически, — наждачной бумагой, убираются слои ржавчины и загрязнений. Затем в качестве флюса применяется состав, который хорошо реагирует с окислами железа.

    Наиболее безобидной в применении, но эффективной в данном случае, оказывается ортофосфорная кислота, которую легко приобрести в автомагазине, как «очистку ржавчины».

    Требуемая мощность разогревающих устройств полностью зависит от массы деталей.

    Процесс пайки двух стальных деталей

    Если нужно спаять два больших гвоздя, то мощности одного паяльника 100 Вт будет маловато. Для разогрева зажатого в тисках большого гвоздя, или подобной по массе детали из стали, нужно воспользоваться строительным феном. Или газовой горелкой.

    Также понадобится вата на палочке, для подачи флюса в зону разогрева, и паяльник от 50 Вт.

      Зачищенная наждачкой сталь разогревается горелкой.
  • На горячую деталь наносится ортофосфорная кислота и тут же подается паяльником расплавленный оловянный припой.
  • Как правило, у стальных деталей, которые поддаются пайке, возникает весьма прочная связь с оловом, т.е. происходи покрытие металла, — залуживание.

    Это же повторяется с другой деталью. Затем разогреваются две детали, находящиеся вместе, и в зону контакта подается дополнительный припой паяльником.

    Насколько прочна пайка стали, можно ли сделать прочнее

    Прочность такого соединение будет обуславливаться многими факторами:

      прочностью связи припоя с металлом,
  • направлением нагрузки по отношению к спаянным плоскостям.
  • Но в любом случае прочность пайки оловом не идет ни в какое сравнение с тем, что привыкли понимать под прочностью характерной для стали или «сварка металла».

    Упрочить можно применив другой припой, — специальные прочные составы и более тугоплавкие с включением серебра, цинка, меди и др.

    Другое направление увеличения прочности – покрытие припоем не только плоскости, но и боковин детали, — охват детали припоем. Тогда сопротивление на отрыв при разнонаправленных нагрузках будет больше.

    Особопрочная пайка, особые припои

    Чтобы применить составы дающие прочное соединение со сталью, с собственной температурой плавления порядка 800 — 900 град, нужно использовать графитовый тигель.

    Работу должны вести только специалисты по плавке металлов. Необходимо знать основы плавления металлов, порядок обращение с расплавами и технику безопасности. В общем, пайка стали сверхпрочными припоями выполняется на специализированных предприятиях.

    Возможный состав припоя:

    • 55% цинка, 45% меди, немного кремния для увеличения текучести.

    Состав расплавляется под слоем угля в графитовом тигеле.
    Стальные детали, подлежащие пайке, разогреваются газовой горелкой.
    В качестве флюса используется ортофосфорная кислота.
    Расплав подается на детали. Как правило, залуживание и пайка производятся за один разогрев и деталей и припоя.
    Но подобная пайка стали по сложности превосходит простую сварку….

    Но в быту, где нужно «залатать», «прикрепить», «состыковать» две стальные детали, нужно пользоваться припоями с низкой температурой плавления, типа свинцово-оловянных.

    Источник: stroy-block.com.ua

    Как правильно паять металл

    Многие могут спаивать провода и радиодетали, но не каждый паял металл. В этой статье я максимально коротко и с примерами изложу принцип пайки металла.

    Введение

    Начнём с общих представлений о пайке. Пайка это физико — химический процесс получения соединения в результате взаимодействия припоя и спаиваемого металла. Она имеет сходство со сваркой плавлением, но всё же между ними имеются различия. При сварке в месте шва свариваемые детали плавятся, а при пайке паяемый материал не плавится. Так же в отличие от сварки пайка осуществляется при температурах ниже плавления спаиваемого металла. Формирование шва при пайке происходит путём заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т.е. процесс происходит за счёт смачивания и капиллярного эффекта.

    Встаёт вопрос, зачем же пользоваться пайкой, если сварка лучше скрепляет детали. На это есть свои плюсы:

    • Пайка более доступна, чем сварка.
    • При пайке соединения получается разъёмными.
    • Сварке не поддаются маленькие детали.

    Пайка — достаточно прочное соединение, если соблюдать технологию.

    Оборудование

    Для спаивания металла необходимо следующее основное оборудование:

    Паяльник. Мощность зависит от размера спаиваемых деталей. Для пайки небольших деталей (жесть, проволока, болтики) сойдёт паяльник ватт на 60, для более крупных — 100 ватт и выше. Я использую 2 паяльника — на 65 и 100 w, для домашних условий это вполне достаточно.

    На том, как залудить паяльник я подробно останавливаться не буду, в интернете есть отдельные статьи про это. Скажу лишь основное:

    — При первом включении паяльника ему нужно дать обгореть — выставить включённым его на улицу и подождать когда перестанет вонять и дымиться.

    — Далее необходимо напильником зачистить жало до блеска, опустить кончик жала в канифоль, потом расплавить им олово.

    — Олово должно равномерно покрыть жало. При нагреве жало будет выгорать, его нужно будет затачивать и заново лудить.

    Паяльная кислота и припой. Деревянная палочка используется для нанесения кислоты.

    Вспомогательные приспособления. К ним относятся напильник и наждак, необходимые для зачистки паяльника и деталей.

    Так же паяльнику нужна подставка. Самое простое что можно использовать в качестве подставки — любой металлический предмет, с которого паяльник не будет скатываться.

    Для удержания спаиваемых деталей используются различные инструменты, например тиски и плоскогубцы. Так же детали можно закрепить гвоздиками на доске.

    Основы пайки

    Давайте теперь разберемся, какие металлы легко поддаются пайке:

    Остальные металлы паяют при помощи специальных флюсов и другой технологии. В данной статье эта тема затрагиваться не будет.

    С металлами разобрались, теперь приступаем к изучению процесса пайки:

    • Зачищаем то место, где будет располагаться шов. Для этого я использую мини шлиф машинку.
    • Обезжириваем место спайки, используя ацетон, бензин и т.д.
    • Наносим на шов деревянной палочкой паяльную кислоту. Делаем это как можно ровнее, т.к. в дальнейшем ровно по этому место растечётся припой.
    • С заранее залуженного паяльника удаляем окислы (если они имеются) и прикасаемся им к палочке припоя. Припой должен лечь на жало ровной каплей. Если этого не происходит, значит паяльник плохо залужен.
    • Прикасаемся жалом к месту спайки. Нельзя ожидать, что при первом же прикосновении паяльника произойдет спайка. Для этого необходимо прогревать спаиваемые поверхности до температуры плавления припоя. Тепло от паяльника передается на спаиваемое место не сразу. Жесть, проволоки и другие тонкие части прогреваются довольно быстро, но не моментально. На прогрев толстых материалов нужно сравнительно много времени.
    • Для спайки тонких частей надо довольно медленно вести паяльником, передвигая его дальше, когда припой растечется и зальет шов. При спайке толстых предметов приходится относительно долго держать паяльник на одном месте и ждать, пока прогреются спаиваемые поверхности и припой растечется по шву.
    • Проведя паяльником на некоторое расстояние, двигают его немного назад, затем снова вперед и опять назад, до тех пор, пока припой не разольется ровной и чистой дорожкой. По мере израсходования припоя, его набирают с палочки. Набирать много припоя не следует, особенно, если спаиваемые поверхности ровно и плотно соединены; избыток припоя приведет к образованию натеков.
    • По окончании пайки необходимо смыть остатки кислоты водой. Если кислота плохо смывается, используйте мыло. Не смытая кислота приведёт к окислению металла.

    Лучше всего обучаться пайке на белой жести. Её не нужно зачищать, но необходимо обезжиривать. При наличии жира кислота не смачивает поверхность жести. Ниже рассмотрены примеры спаивания проволок и жести. Для обучения можно повторить всё это.

    Спаивание жести / листового металла

    Далее в добавок к фотографиям будут идти схематические изображения. Вот условные обозначения:

    Соединение «Впритык»

    Соединение «Внахлёст»

    Соединение «В замок»

    Качество: Очень прочно

    Спаивание проволоки

    Соединение «Впритык»

    Соединение «Внахлёст»

    Соединение «С усилением»

    Качество: Очень прочно

    Для усиления на левом соединении используется намотанная виток к витку медная проволока, на правом — стержень и резьба обёрнуты полоской жести:

    Спаивание проволоки и листового металла

    Соединение «Впритык»

    Соединение «Внахлёст»

    Соединение «Насквозь»

    Качество: Очень прочно

    Заключение

    Пайка — несомненно нужная вещь, использование которой решает многие проблемы с соединением деталей. Напоследок в качестве примера представлю несколько работ, в которых она использовалась:

    Источник: mozgochiny.ru

    Как припаять нержавейку к нержавейке? Как паять паяльником с канифолью и оловом

    Как припаять нержавейку к нержавейке с помощью олова и канифоли? Это весьма трудоемкий процесс, для выполнения которого нужно знать все тонкости и хитрости проведения паяльных работ. Если следовать инструкции, рассмотренной в данной статье, получится сделать надежное соединение изделий из нержавеющей стали.

    Особенности процесса

    Для работ с пищевыми емкостями можно использовать лишь бессвинцовые припои (например, олово и сплавы на его основе). Пайка изделий из нержавеющей стали — сложный процесс, для выполнения которого нужно обладать некоторыми знаниями и навыками. Лучшим припоем для работы с упомянутым металлом является олово. Благодаря этому материалу получится сделать качественное соединение. Однако для пайки чаще используют олово в случае, когда нужно прикрепить небольшие детали или заделать мелкие трещины. Припой продается в катушках или в виде брусков толщиной 2–4 мм.

    В промышленности пайка с использованием олова применяется редко. А в домашних условиях для ремонта предметов быта (например, чайника из нержавейки) используют паяльник или газовую горелку, а также упомянутый припой. В этом случае главное — подготовить необходимые расходные материалы (расходники). Но не следует забывать: в ходе паяльных работ будут применяться раскаленные предметы и токсичные вещества, поэтому нужно соблюдать правила безопасности.

    Зачем нужен флюс?

    Это вещество обеспечит равномерное растекание припоя по поверхности зоны пайки и создаст условия для качественной адгезии материала к металлическому покрытию. Флюсы в настоящее время классифицируются по степени воздействия на следующие разновидности:

    1. Неактивные (нейтральные), в составе которых отсутствуют кислоты. Помимо этого, они почти не проводят электроток.
    2. Активные (кислотные) флюсы.
    3. Защитные (антикоррозийные), цель которых — защитить зону пайки готового соединения от коррозии и разрушения.

    Если возникает вопрос, для чего нужен флюс для пайки, то ответить можно так: это вещество необходимо для соблюдения технологии, поскольку оно обязательно понадобится в ходе паяльных работ. Однако способ применения состава зависит от его исходного состояния:

    • если флюс находится в твердом состоянии, жало паяльника необходимо сначала окунуть в реагент, а после захватить им немного припоя;
    • готовую жидкую смесь придется наносить на зону пайки с помощью кисточки;
    • пастообразным веществом следует обрабатывать поверхность посредством обычной палочки.

    Кроме того, флюс иногда продается в специальных тюбиках.

    Необходимые приспособления

    Прежде чем приступать к ремонту изделия, нужно подготовить такие инструменты и материалы:

    • Простой паяльник (минимальная мощность — 100 Вт) или пропановую горелку.
    • Органический растворитель (например, уайт-спирит или ацетон).
    • Оловянный припой.
    • Канифоль или ортофосфорную кислоту.
    • Стальной трос.
    • Щетку для чистки металла, напильник или наждачную бумагу.
    • Чистую тряпку для протирки.

    Однако перед тем как припаять нержавейку к нержавейке и, соответственно, отремонтировать деталь, следует приобрести средства защиты: полиуретановые перчатки, очки и респиратор. Кроме того, для соединения крупных изделий может потребоваться более мощный паяльник, наконечник которого должен быть несгораемым: это не только увеличит срок службы, но и повысит технические параметры инструмента. Насчет припоя следует также сказать, что для пайки пищевой посуды или других емкостей подойдут бруски олова, поскольку в них содержится меньше вредных примесей.

    Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология

    Когда материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к этой операции. Чтобы выполнить пайку нержавейки в домашних условиях, нужно следовать такой пошаговой инструкции:

    1. Зачистить наждачкой или щеткой металлическую поверхность от окисной пленки и других загрязняй.
    2. Обезжирить ремонтируемую деталь растворителем.
    3. Нанести на обрабатываемую поверхность флюс — канифоль или паяльную кислоту. Этот этап не нужно выполнять, если используется комбинированный оловянный припой, в составе которого уже содержится упомянутое вещество. Наносить флюс надо сразу перед пайкой, поскольку на поверхности нержавейки примерно через 10 секунд образуется пленка.
    4. Разогреть зону пайки, на которую нанесен флюс, облуженным жалом паяльника.
    5. Внести припой при необходимости, однако с первого раза, скорее всего, покрыть оловом всю поверхность не выйдет.
    6. Нанести повторно флюс и снова прогреть его паяльником. Повторять этот процесс до тех пор, пока поверхность металла не покроется равномерным слоем олова. Главное, чтобы припой плавился не от жала паяльника, а от тепла, запасенного деталью. Кроме того, чтобы сделать пайку нержавейки оловом более качественной, нужно добавлять в места соединения канифоль, за счет которой удалятся окислы с припоя.
    7. Отмыть изделие от остатков флюса. Для выполнения этого этапа надо приготовить раствор, состоящий из воды и моющего средства, и купить металлические скребки. Остатки канифоли, по словам мастеров, хорошо очищаются холодной водой, поскольку в ней вещество становится хрупким.

    Пайка считается качественной, если в результате получилась равномерная поверхность. Но в любом случае в конце покрытие необходимо зашлифовать наждачной бумагой или напильником.

    Как соединить нержавеющие детали: оптимальная техника

    Сначала необходимо оборудовать рабочее место. Стол должен быть стальным или иметь негорючую поверхность. Главное, чтобы он был ровным. Кроме того, нужно сделать качественную вытяжную вентиляцию. В свою очередь, чтобы спаять в домашних условиях несколько изделий в одно, надо покрыть их части оловом и зафиксировать между собой. Следующий шаг — одновременно нагреть детали, чтобы раскаленный припой соединился. Вероятно, олово придется добавлять в зону пайки, внося его на жале паяльника.

    После этого нужно прогреть всю поверхность и, если припой лег качественно, необходимо положить детали на ровную поверхность. Изделие из нержавеющей стали, собранное из двух или более частей, нельзя шевелить до тех пор, пока соединения полностью не застынут. Лучше спаиваемые детали закрепить крепежными приспособлениями (например, струбцинами или тисками).

    Пайка газовой горелкой: ремонт чайника

    Сначала необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой зону пайки и убрать накипь возле поврежденного участка. Чтобы запаять чайник из нержавейки газовой горелкой, нужно следовать такой инструкции:

    1. Прогреть соединение пламенем, плавно перемещая устройство. Нагревание будет достаточным, когда припой начнет плавиться от прикасания к металлу.
    2. Нанести флюс (канифоль или ортофосфорную кислоту) на зону пайки.
    3. Наложить олово на поврежденное место, при этом нужно продолжать нагревать участок горелкой, чтобы вещество, расплавляясь, заполнило собой весь дефективный участок.
    4. Зашлифовать шов щеткой по металлу.
    5. Протереть запаянный участок спиртом для очистки его поверхности от окалин и окислов.

    В ходе паяльных работ нужно следить за уровнем кислорода. Для определения этого параметра необходимо посмотреть на пламя, нормальный оттенок которого — синий. В перенасыщенном составе цвет будет бледным, что и указывает на переизбыток кислорода. Если проигнорировать это требование, велика вероятность, что нержавейка начнет окисляться.

    Преимущества пайки нержавеющей стали оловом

    К достоинства этого метода относятся следующие свойства:

    • расходные материалы стоят недорого;
    • не требуется длительная подготовка детали;
    • простое выполнение паяльной работы для малогабаритных изделий;
    • оловянный припой понижает текучесть нержавейки при пайке;
    • хорошее качество соединения.

    Недостатки

    Помимо неоспоримых преимуществ, пайка нержавейки с помощью оловянного припоя имеет и некоторые минусы:

    • сложность при запаивании швов на наклонных и вертикальных плоскостях, вызванной высокой текучестью олова;
    • недостаточная прочность неразъемного соединения для крупных конструкций;
    • уменьшение допустимого температурного диапазона запаянных деталей вследствие того, что олово попросту расплавится, если материал будет подвергаться температуре более 231,9 °C.

    Рекомендации

    Естественно, без хорошего паяльника и флюса не получится сделать надежное соединение. Однако перед тем как паять нержавейку, нужно учесть и другие моменты:

    1. Желательно купить паяльник с жалом, которое не обгорает: срок службы такого инструмента больше, чем у обычного приспособления. Однако его надо постоянно чистить от накипи и затачивать. Кроме этого, рекомендуется использовать паяльник с постоянным нагревом: так получится сэкономить электроэнергию.
    2. Паять нержавейку без флюса — плохая идея, поскольку будет постоянно появляться оксидная пленка.
    3. Неопытным умельцам следует немного попрактиковаться на ненужных деталях и обрезках. Нужно помнить: надежное соединение трудно отодрать, а проверить его качество можно с помощью отвертки или шила.
    4. Деталь, обработанную растворителем, трогать можно лишь в перчатках, поскольку небольшое пятно, оставленное на поверхности, может испортить всю работу.
    5. Перед тем как припаять нержавейку к нержавейке, нужно обеспечить помещение хорошей вентиляцией. Кроме того, нельзя трогать руками разогретый металл или припой, а также вдыхать токсичные испарения.
    6. Емкости с веществами после использования необходимо сразу закрыть плотной крышкой.
    7. Готовую деталь нужно очистить от флюса и паяльного состава. Пищевые емкости обрабатываются мыльным раствором и кипятятся для нейтрализации агрессивных кислот.

    Основные ошибки

    Если с учетом рекомендаций все равно не получилось сделать качественное соединение, значит, такая неудача может произойти из-за:

    • плохой зачистки металла и слабого обезжиривания;
    • недостаточного прогрева нержавейки;
    • неверно подобранного припоя или флюса;
    • того, что спаянная деталь была подвергнута механическому воздействию слишком рано, поскольку изделие не успело застыть.

    Заключение

    В статье было рассмотрено, как припаять нержавейку к нержавейке. Для выполнения описанных работ нужно приобрести необходимое оборудование и приспособления. В ходе паяльных работ главное — сделать качественные швы, которые обеспечат детали надежным соединением. Кроме того, благодаря информации, приведенной в данной статье, любой сможет самостоятельно отремонтировать небольшие изделия из нержавеющей стали с помощью паяльника, оловянного припоя и флюса.

    Источник: labuda.blog

    Пайка оцинкованного железа — Пайка


    Пайка оцинкованного железа

    Категория:

    Пайка



    Пайка оцинкованного железа

    При сборке изделий, изготавливаемых из углеродистых сталей, покрытых цинком методом горячего погружения (цинковое покрытие), часто применяется пайка. Для получения блестящей поверхности в ванну вводят 1% олова, свинца или алюминия. Выпускаются также листы, покрытые цинком, гальваническим способом. Оцинкованное железо в виде листов толщиной 0,25—3,5 мм имеет вес покрытия от 400 до 850 г на 1 м2.

    Пайка

    Пайка оцинкованного железа иногда вызывает затруднения вследствие того, что цинковое покрытие с трудом смачивается оловянносвинцовым припоем. Перегрев паяльника при пайке с целью улучшения смачиваемости только увеличивает трудности пайки.

    Для подбора флюса на образцах из оцинкованного железа исследовались:
    1) концентрированная соляная кислота;
    2) концентрированный водный раствор цинкоаммониевого хлорида и 3) подкисленный флюс на основе хлоридов цинка и аммония с добавкой хлористого олова.

    Оловянносвинцовые припои, содержащие 60, 40 и 20% олова и сплав с содержанием 82% кадмия и 18% цинка проверялись на растекаемость и на прочностные свойства паяного соединения. Установлено, что припои состава 60% олова и 40% свинца или 50% олова и 50% свинца, в сочетании с подкисленным флюсом на основе хлористого цинка, хлористого аммония и хлористого олова удобны в применении, хорошо растекаются и дают самые прочные соединения.

    Рекомендуется следующий процесс пайки. На поверхность на-наносится флюс и дается небольшая выдержка, чтобы произошла реакция. Нагрев и введение припоя производят большим паяльником, слегка натирая поверхности соединения. До начала процесса пайки нагрев открытым пламенем не рекомендуется, хотя в ряде случаев можно применить газовую горелку. Остатки флюса следует полностью удалить.

    Затруднения могут возникуть в том случае, если необходимо, чтобы припой затекал внутрь соединения «в замок». Единственная гарантия капиллярного затекания — дать некоторое время, чтобы флюс проник внутрь соединения до нагрева. Иногда заполнению соединения помогает заблаговременное облуживание соединяемых поверхностей припоем. Если необходимо применять некоррозионные флюсы, как например при сборке радиоэлектронного оборудования и приборов, оцинкованную поверхность следует предварительно покрыть припоем.

    Области применения

    Крупным потребителем оцинкованного железа является строительная промышленность. Большое количество оцинкованного железа идет также на изготовление крыш и стен. Однако в этих случаях соединение отдельных листов производится преимущественно механическим способом.

    Пайка применяется там, где необходимы влаго- и воздухонепроницаемые швы, например при соединении водосточных желобов, корыт, электрокабелей, печных труб, воздушных каналов, контейнеров или мусорных ящиков. Оцинкованное железо может также найти применение в телевизионной и радиоэлектронной промышленности для изготовления рам, шасси, кожухов ламп и подобных изделий.


    Реклама:

    Читать далее:
    Пйка стали с покрытиями, нанесенными гальваническим способом

    Статьи по теме:

    Как использовать флюс для припоя

    Пайка — это процесс создания соединения между двумя металлами с использованием другого расплавленного металла. И он обычно используется для создания схемных соединений в различных электронных компонентах. Когда тот же процесс применяется для больших металлических конструкций, он известен как сварка.

    В этой статье мы поговорим о различных материалах для флюса и о том, как правильно паять.

    Что такое флюс для припоя

    Удаление оксидов металлов с поверхностей необходимо для получения хороших паяных соединений.Флюс для припоя — это чистящее средство, используемое до или во время пайки для удаления оксидов металлов.

    Флюс для припоя

    состоит из основного материала и активатора. Активатор – это вещество, которое лучше смачивает металлическую поверхность, удаляя окислы. Флюс также содержит другие добавки, ускоряющие процесс пайки и препятствующие коррозии. Различные методы нанесения флюса — это флюсовая ручка или проволока с флюсовым сердечником.

    Выбор подходящего оборудования
    1.Флюс на основе канифоли для электропайки

    Использование коррозионного флюса для удаления оксида металла окажется смертельной ошибкой для тонких и хрупких проводов. Вы также можете закоротить цепь и тем самым испортить свою настоящую работу. Для предотвращения этого целесообразно использовать флюс на основе канифоли.

    2. Используйте кислотный флюс при пайке труб

    Менее агрессивный флюс на основе канифоли недостаточен для очистки труб.Тип флюса, который лучше всего подходит вам сейчас, — это кислотный флюс. Кислотный или луженый флюс гораздо более агрессивен. Это поможет вам удалить большие участки окисленной металлической поверхности и обеспечит более прочную поверхность пайки.

    3. Используйте свинцовый припой при работе с электроникой

    Свинцовый припой

    — хороший выбор для хрупких электронных деталей. Низкая температура плавления облегчает пайку. Те, которые являются твердыми и не имеют сердцевины из канифоли, окисляются немного больше, в то время как другие с сердцевиной из канифоли могут помочь в дополнительном покрытии флюса.

    4. Для пайки труб используйте посеребренный припой

    Нельзя использовать свинцовые припои для водопроводных труб, так как они токсичны. Лучше всего для этого случая подходят серебряные припои. Бессвинцовые припои слабы и не могут создавать хорошие соединения.

    5. Запустите паяльник и почистите его во время работы с электроникой

    Нагрейте паяльник и влажной губкой очистите поверхность. Губка не должна быть сухой, иначе она обуглится.Прикосновение к нагретому утюгу может вызвать ожоги второй или третьей степени. Нанесите небольшое количество припоя, чтобы предотвратить дальнейшее окисление. Это известно как лужение.

    6. Используйте паяльную лампу при пайке труб

    При пайке труб можно использовать кислородно-ацетиленовую или пропановую горелку. Для правильной пайки отрегулируйте длину синего пламени примерно на 5 см. Теперь держите вершину пламени возле труб. Установка нужного количества тепла требует практики.Если флюс припоя начинает плескаться, это указывает на чрезмерное нагревание.

    Пайка
    1. Скрутите или поверните открытые концы проводов вместе.

    В случае пайки проводов сначала оголите достаточное количество провода, удалив изоляционный материал. Теперь скрутите два конца проволоки внахлест друг на друга. Следите за тем, чтобы не было острых заостренных концов. Вы также можете отделить каждую тонкую проволоку и сплести их, чтобы сформировать сетку для более прочного соединения.

    2. Покройте провода флюсом для пайки.

    Теперь пришло время применить флюс для пайки. Используя кисть или палец, нанесите большое количество припоя на соединение и покройте его. Достаточно припаять область внахлест, чтобы получить токопроводящее соединение. Возможно, вы захотите попросить кого-нибудь скрепить все эти провода вместе, пока вы будете паять, или вы можете купить зажим.

    3. Прижмите паяльник к стороне проводов, чтобы расплавить флюс.

    Твердый флюс необходимо расплавить, чтобы он равномерно распределился.Прикоснитесь уже горячим паяльником с паяльником к проводу, чтобы нагреть сечение. Через несколько мгновений флюс расплавится.

    4. Вдавите припой в провода, чтобы соединить их вместе.

    Необходимым шагом является расплавление припоя для создания соединения. Когда вы прикасаетесь к утюгу, проволока достаточно горячая. Прикоснитесь проводом припоя к другой стороне провода. Он расплавится и осядет на плетеной проволоке.

    В целях безопасности и правильной пайки держите провод на расстоянии около 12 см от его кончика.Переместите проволоку на оголенные участки и сделайте то же самое, чтобы окончательно покрыть все поверхности.

    5. Дайте припою остыть и затвердеть.

    Теперь просто подождите несколько минут, пока он остынет. К этому времени расплавленный металл затвердеет и создаст хороший шов.

    Трубки для пайки с флюсом для пайки
    1. Очистите область, которую вы будете паять

    Перед пайкой труб обязательна очистка от грязи. Используйте наждачную бумагу или стальную вату, чтобы удалить грязь.Длина очищаемой области не может увеличиваться на 2 дюйма.

    2. Нанесите флюс на внешнюю поверхность труб

    Нанесите флюс на внешнюю сторону трубы с помощью кисти. Поддерживайте однородность покрытия и старайтесь избегать комков флюса возле углов. Флюс для лужения может скреплять трубы, но стоит дороже. Кислотный флюс может помочь, но разъедает хрупкие трубы. Обратитесь за советом, если вы запутались.

    3. Соединить трубы и фитинги

    Держите две трубы подальше от рабочей зоны, прижмите их друг к другу, чтобы соединить.Стряхните лишнее количество флюса. Попытка работать со всем разделом вместе может быть трудной. Работайте сегментами для эффективной пайки.

    4. Нагрейте разъем-розетку с помощью паяльника или паяльной лампы

    Держите паяльную лампу, чтобы нагреть внутреннюю трубу. Теперь поднесите паяльник близко к стыку, чтобы расплавить и осадить его. Флюс может начать пузыриться, но не волнуйтесь.

    5. Протолкните припой к параллельной стороне трубы

    Теперь сожмите два конца вместе, чтобы зафиксировать соединение.Оттянув горелку, быстро проведите утюгом вокруг стыка, чтобы загерметизировать любое пространство. Если припой образует бусины, отойдите от этой области. Вероятно, у вас сгорел флюс для этого региона.

    6. Осмотрите соединения, чтобы убедиться, что они идеально пропаяны.

    После того, как трубы немного остынут, найдите пустые места или области скопления флюса. Используйте паяльную лампу, чтобы расплавить затвердевший флюс, или используйте паяльник, чтобы запечатать пустые места.

    Применение различных типов флюсов

    Доступны флюсы для пайки с различными составами, но не все они подходят для разных типов пайки.Различные флюсы, применимые для различных методов пайки:

    • Селективная пайка – Флюс для пайки, используемый в этом методе, имеет состав жидкости. Флюс распыляется на поверхность, подлежащую пайке. Другой подход заключается в использовании процесса капельной струи. Последнее является более точным и, следовательно, предпочтительным.
    • Оплавление припоя . Состав для этого метода представляет собой клейкий флюс, смешанный с мелкими шариками металлического припоя. Эта паста удерживает припаиваемые детали на месте до тех пор, пока тепло в печи не заставит их оплавиться.Флюс служит двойной цели. Поверхность металла очищается, а паста герметизирует все воздушные зазоры для предотвращения окисления.
    • Пайка волной припоя – Флюс распыляется на плату перед пайкой. Следовательно, флюс содержит больше растворителей, чем любой другой флюс для пайки. Плата очищается от окисления. Если на плате, подлежащей пайке, используется менее коррозионный флюс, на ней необходимо провести дополнительную очистку.

    Флюс для очистки от электроники

    Чистящий флюс хорош для удаления оксидного покрытия, но после этого его необходимо очистить.Это связано с тем, что коррозионный флюс продолжает повреждать плату, если его не удалить. Различные типы флюса необходимо очищать по-разному.

    • Водорастворимый – Для очистки водорастворимых припоев достаточно деионизированной воды и простых моющих средств.
    • На основе канифоли – Для удаления этих типов флюса обычно используются специальные химические вещества.
    • Нет очистки – Этот тип флюса требует очистки только для косметического внешнего вида. Если оставить как есть, это не нанесет никакого вреда схеме или плате.

    Лучшие типы флюсов для пайки электроники

    Для получения хорошего металлургического соединения очень важно выбрать хороший флюс. Для электронных работ лучше всего купить свинецсодержащий припой с сердечниками из канифоли. Он лучше подходит для тонких проводов, так как плавится при низких температурах, а также покрывает тонкий слой канифоли.

    Канифольный флюс производится из ананаса. Он отлично течет в горячем состоянии и быстрее удаляет оксиды. Одним из недостатков является то, что он затвердевает быстрее, и поэтому для его очистки требуется спирт.

    Водорастворимый флюс более мощный, чем на основе канифоли. Они также легко чистятся и имеют лучшие показатели производительности. Следует избегать флюсов неорганических кислот. Бессвинцовый припой не может сделать прочное соединение.

    Как подготовить паяльную машину?
    Полное руководство по пайке проводов с флюсом

    Процесс пайки с использованием флюса кажется простым, если следовать определенным шагам.

    • Во-первых, убедитесь, что поверхности чистые.
    • Удалите достаточное количество изоляционного материала, чтобы обнажить токопроводящий провод.
    • Переплетите эти провода, чтобы создать временное, но правильное соединение.
    • Нагрев паяльник, прижмите его сбоку к поверхности проволоки. Нанесите флюс заранее. Теперь тепло постепенно распространяется по площади и расплавляет флюс.
    • Оставьте на несколько минут, чтобы шов затвердел

    Этот процесс предназначен для любителей, так как слабый флюс быстро отваливается.По этой причине необходимо применять металлический припой.

    Жала для пайки электроники с флюсом
    • Заранее нанесите большое количество флюса на плату.
    • Густой состав всегда предпочтительнее жидкого при ручной пайке.
    • Избегайте неочищенных флюсов для пайки в качестве растворителей, они не удаляются.
    • Предотвращает попадание растворителя и воды, используемых для очистки флюса, на токопроводящее тело. В этом случае используйте любой свежий растворитель для удаления остатков флюса.
    • Предварительная подготовка деионизированной воды для очистки остатков — разумный выбор.

    На этом подробный обзор методов пайки и лучших покупок для пайки подходит к концу. Всегда не забывайте надевать защитное снаряжение, чтобы предотвратить несчастные случаи.

    Как правильно выбрать флюс для пайки

    A Общий обзор
    Флюс играет ключевую роль в большинстве процессов пайки. Это соединение, которое используется для удаления тусклой пленки с поверхности металла, поддержания чистоты поверхности во время процесса пайки, а также способствует смачиванию и растеканию припоя.На рынке доступно множество различных типов и марок флюсов; проконсультируйтесь с производителем или продавцом вашего флюса, чтобы убедиться, что он подходит для вашего применения, принимая во внимание как используемый припой, так и два металла, задействованных в процессе. Хотя существует множество типов флюсов, каждый из них будет включать две основные части: химикаты и растворители.
    Химическая часть включает активную часть, а растворитель является носителем. Флюс не входит в состав паяного соединения, но удерживает захваченные оксиды и остается инертным на готовой поверхности соединения до полного удаления.Обычно именно растворитель определяет метод очистки, необходимый для удаления остатков после завершения пайки. Следует отметить, что хотя флюс используется для удаления тусклой пленки с поверхности металлов, он не удаляет (и не следует ожидать) краску, жир, лак, грязь или другие инертные вещества. Для удаления этих типов загрязнений необходима тщательная очистка поверхности металлов. Это значительно повысит эффективность флюсования, а также поможет в использовании методов и технологий пайки.
    Подробное исследование
    Все распространенные необработанные металлы и металлические сплавы (включая припои) подвергаются воздействию окружающей среды, при котором их чистые поверхности покрываются неметаллической пленкой, обычно называемой потускнением. Этот потускневший слой состоит из оксидов, сульфидов, карбонатов или других продуктов коррозии и является эффективным изолирующим барьером, предотвращающим любой прямой контакт с чистой металлической поверхностью, находящейся под ним. Когда металлические детали соединяются вместе пайкой, металлическая непрерывность устанавливается в результате контакта между припоем и поверхностями двух металлов.Пока остается потускневший слой, припой не может контактировать с металлом, потому что без прямого контакта невозможно эффективно смачивать металлическую поверхность припоем.

    Потускнение поверхности, образующееся на металле, обычно не растворяется (и не может быть удалено) в большинстве обычных чистящих растворителей. Следовательно, они должны быть подвергнуты химической реакции, чтобы быть удаленными. Эта необходимая химическая реакция чаще всего осуществляется с помощью паяльных флюсов.Эти паяльные флюсы вытесняют слой атмосферного газа на поверхности металлов и при нагревании вступают в химическую реакцию, удаляя потускневший слой с флюсовых металлов и поддерживая чистоту поверхности металла на протяжении всего процесса пайки.

    Обычно требуется химическая реакция одного из двух основных типов. Это может быть реакция, при которой потускнение и флюс объединяются, образуя третье соединение, растворимое либо во флюсе, либо в его носителе. Пример такого типа реакции имеет место между водно-белой канифолью и оксидами меди.Водно-белая канифоль при использовании в качестве флюса обычно находится в изопропиловом спирте-носителе и состоит в основном из абиетиновой кислоты и других изомерных дитерпеновых кислот, растворимых в нескольких органических растворителях. При нанесении на окисленную медную поверхность и нагревании оксиды меди будут соединяться с абиетиновой кислотой, образуя абиетин меди (который легко смешивается с непрореагировавшей канифолью), оставляя чистую металлическую поверхность для смачивания припоем. Горячий расплавленный припой вытесняет канифольный флюс и абиет меди, которые затем можно удалить обычными методами очистки.

    Другим типом реакции является реакция, при которой потускневшая пленка или окисленный слой возвращаются в исходное металлическое состояние, восстанавливая чистую поверхность металла. Пример такого типа реакции имеет место при пайке под слоем нагретого водорода. При повышенных температурах (температура, необходимая для предполагаемой реакции, уникальна для каждого типа основного металла) водород удаляет оксиды с поверхности, образуя воду и восстанавливая металлическую поверхность, которую затем смачивает припой.Есть несколько других вариаций и комбинаций, основанных на этих двух типах реакций.

    После того, как произошла желаемая химическая реакция (снятие или растворение потускневшего слоя), флюс должен обеспечить защитное покрытие на очищенной металлической поверхности до тех пор, пока оно не будет вытеснено расплавленным припоем. Это связано с повышенными температурами, необходимыми для пайки, что повышает вероятность того, что поверхность металла может быстро повторно окислиться, если она не покрыта должным образом. Любое соединение, которое может быть использовано для создания одного из необходимых типов химических реакций в рабочих условиях, необходимых для пайки, может быть рассмотрено для использования в качестве флюса.Однако большинство органических и неорганических соединений не выдерживают высоких температур, необходимых для надлежащей пайки. Вот почему одним из наиболее важных соображений является термическая стабильность соединений или их способность выдерживать высокие температуры, необходимые для пайки, без возгорания, разрушения или испарения.

    При оценке всех требований, предъявляемых к компаунду, который следует рассматривать в качестве флюса, важно учитывать различные доступные методы, приемы и процессы пайки, а также широкий диапазон материалов и температур, которые они могут потребовать.Определенный флюс может хорошо работать на определенной поверхности при использовании одного метода пайки и совершенно не подходить для этой же поверхности при использовании другого метода пайки. В случае сомнений никогда не помешает обратиться за рекомендациями к производителю флюса или припоя.

    Как использовать флюс для пайки?

    Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платных спонсоров, мое мнение — мое личное, но если вы найдете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я могу заработать комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.Узнать больше

    Поддержание чистоты поверхности ваших деталей, когда вы пытаетесь паять, так же важно, как и сохранение номерного знака на вашем автомобиле. И я ничуть не саркастичен, ваш текущий счет взлетит до небес за неудачную пайку. Если вы не используете флюс для очистки поверхностей, пайка оторвется раньше, чем вы это заметите.

    Кроме того, горячие металлы склонны образовывать оксиды при контакте с воздухом. Это приводит к тому, что припой часто выходит из строя. В наши дни существует несколько различных типов припоя.Давайте поговорим о них.

    В этом посте мы рассмотрим:

    Типы флюсов для пайки

    Флюсы для пайки сильно различаются по своим характеристикам, прочности, влиянию на качество пайки, надежности и многому другому. Из-за этого вы не можете использовать флюс для пайки проводов или электронных компонентов. В зависимости от активности флюса паяльные флюсы делятся на следующие основные категории:

    Канифольный флюс

    Существуют различные типы флюсов для электропайки, канифольный флюс является одним из самых популярных из них.Основным элементом канифольного флюса является канифоль, которую извлекают из очищенного соснового сока. Помимо этого, он содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту, а также несколько натуральных кислот. Большинство канифольных флюсов содержат активаторы, которые позволяют флюсу раскислять и очищать припаянные поверхности. Этот тип можно разделить на три подтипа:

    Флюс канифольный(R)

    Этот флюс канифольный(R) состоит только из канифоли и наименее активен среди трех типов. Он в основном используется для пайки медных проводов, печатных плат и других приложений ручной пайки.Обычно применяется на уже очищенной поверхности с минимальным окислением. Самое большое его преимущество в том, что он не оставляет следов.

    Мягкоактивный флюс канифоли (RMA)

    Мягкоактивируемый флюс канифоли содержит достаточное количество активаторов для очистки умеренно загрязненных поверхностей. Однако такие продукты оставляют больше следов, чем любой другой обычный флюс. Таким образом, после использования вы должны очистить поверхность очистителем флюса, чтобы предотвратить повреждение схемы или компонентов.

    Активированная канифоль (RA)

    Активированная канифоль является наиболее активной среди трех типов канифольных флюсов.Он лучше всего очищает и обеспечивает отличную пайку. Это делает их идеальными для очистки трудно поддающихся очистке поверхностей с большим количеством оксидов. С другой стороны, этот тип редко используется, так как он имеет тенденцию оставлять после себя значительное количество остатков.

    Водорастворимый флюс или флюс на основе органических кислот

    Этот тип в основном содержит слабые органические кислоты и легко растворяется в воде и изопропиловом спирте. Таким образом, вы можете удалить остатки флюса, используя только обычную воду. Но вы должны следить за тем, чтобы компоненты не намокали.

    Кроме того, этот тип обладает большей коррозионной активностью, чем флюсы на основе канифоли. Из-за этого они намного быстрее удаляют оксиды с поверхности. Тем не менее, вам потребуется дополнительная защита во время очистки печатной платы, чтобы избежать загрязнения флюсом. Также после пайки необходимо очистить следы от остатков флюса.

    Флюс на основе неорганической кислоты

    Флюс на основе неорганической кислоты предназначен для высокотемпературной пайки трудносвариваемых материалов. Они более агрессивны или сильнее, чем органические флюсы.Кроме того, они используются на более прочных металлах и помогают избавиться от большого количества оксидов из сильно окисленных металлов. Но они не лучше всего подходят для электронных сборок.

    Флюс без очистки

    Для этого типа флюса не требуется очистка после пайки. Он специально разработан для мягкого действия. Следовательно, даже если останется немного остатков, это не приведет к повреждению компонентов или плат. По этим причинам они идеально подходят для автоматизированной пайки, пайки волной припоя и поверхностного монтажа печатных плат.

    Основное руководство | Как использовать флюс для пайки

    Как видите, существует множество различных типов флюсов для пайки электроники, доступных в различных текстурах, таких как жидкость или паста. Также для разных процессов пайки флюс применяется по-разному. Поэтому для вашего удобства и во избежание путаницы мы приводим пошаговое руководство по использованию флюса для пайки.

    Выберите подходящий флюс и очистите поверхность

    Сначала выберите подходящий флюс для вашей пайки из нашего списка различных типов флюсов для пайки.Далее следует очистить металлическую поверхность, чтобы на ней не было пыли, грязи и чрезмерного окисления.

    Покройте область флюсом

    После этого вам необходимо нанести ровный слой выбранного флюса на поверхность, где вы будете паять. Обратите внимание, что вы должны полностью покрыть область. На этом этапе не следует применять тепло.

    Нагрев с помощью паяльника

    Затем включите паяльник так, чтобы жало нагрелось настолько, чтобы расплавить флюс при контакте. Поместите утюг поверх флюса и дайте ему расплавить флюс до жидкой формы.Это не только поможет избавиться от существующего оксидного слоя, но и предотвратит дальнейшее окисление, пока не останется флюс. Теперь можно приступать к процессу пайки.

    Пайка проводов с флюсом для пайки

    Использование флюса для пайки проводов или разъемов мало чем отличается от общей процедуры, описанной ранее. Поскольку они очень хрупкие, несколько изменений могут повредить провода. Вот почему, прежде чем использовать флюс на проводах, убедитесь, что вы выполняете правильную процедуру.

    Выберите правильный флюс

    Поскольку большинство проводов хрупкие и тонкие, использование слишком агрессивных материалов может привести к повреждению цепи. Так, многие специалисты советуют для пайки выбирать флюс на основе канифоли, поскольку он наименее коррозионно-активен.

    Очистите и переплетите провода

    В первую очередь убедитесь, что каждый провод чистый. Теперь скрутите открытые концы каждой проволоки вместе. Продолжайте скручивать провода снова и снова, пока не перестанете видеть заостренные концы. И если вы хотите надеть теплоотводящую трубку поверх пайки, сделайте это до скручивания проводов.Убедитесь, что трубка маленькая и плотно прилегает к проводам.

    Нанесите флюс для пайки на провода

    Чтобы покрыть провода, возьмите пальцами или маленькой кистью небольшое количество флюса и распределите его по поверхности. Флюс должен полностью покрывать провода. Не говоря уже о том, что вы должны вытереть излишки флюса перед началом пайки.

    Расплавление флюса с помощью паяльника

    Теперь нагрейте утюг и, когда он нагреется, прижмите утюг к одной стороне проводов. Продолжайте этот процесс, пока флюс полностью не расплавится и не начнет пузыриться.Вы можете нанести небольшое количество припоя на кончик утюга, прижимая его к проводу, чтобы ускорить передачу тепла.

    Нанесите припой на провода

    Пока утюг прижимается к проводам с нижней стороны, нанесите немного припоя на другую сторону проводов. Припой сразу же расплавится, если утюг достаточно горячий. Убедитесь, что вы положили достаточно припоя, чтобы полностью покрыть соединение.

    Дайте припою затвердеть

    Теперь уберите паяльник и подождите, пока припой остынет.Когда они остынут, вы увидите, как они затвердеют. После того, как припой схватится, найдите оголенный провод. Если они есть, нанесите на них еще немного припоя и дайте им затвердеть.

    Заключение

    Искусство пайки довольно простое, но небольшая ошибка может помешать идеальному соединению. Таким образом, крайне необходимо знать правильное использование флюса для пайки. Являетесь ли вы новичком или непрофессионалом, надеюсь, наше подробное руководство помогло вам полностью понять все необходимые аспекты его использования.

    Имейте в виду, что флюс для пайки вызывает коррозию и может повредить кожу, если он находится в жидкой форме или нагрет. Но вам не нужно беспокоиться, если у него пастообразная текстура. Для дополнительной безопасности во время работы используйте термостойкие кожаные перчатки.

    Вот эта альтернатива флюсу для пайки, которую вы должны попробовать!

    Если вы много паяете, возможно, у вас есть опыт использования различных типов паяльных флюсов. Но знаете ли вы, что существует несколько альтернативных флюсов, которые можно сделать своими руками и которые намного дешевле коммерческих флюсов?

    Вазелин — одна из лучших альтернатив флюсу, которую вы можете использовать.Он так же эффективен, как коммерческий флюс, стоит примерно вдвое дешевле и у большинства людей он уже есть под рукой.

    Можно ли паять без флюса? Как вы используете вазелин в качестве альтернативы флюсу? Есть ли другие хорошие альтернативы флюсу, которые вы могли бы использовать вместо этого? Продолжайте читать, чтобы найти ответы на эти и другие вопросы.

    Вазелин: лучшая альтернатива флюсу для пайки

    Скорее всего, у вас дома есть контейнер с вазелином.Вазелин имеет широкий спектр применения и является одним из обязательных предметов для любого домашнего мастера. Возможно, это лучшая альтернатива коммерческому флюсу, которую вы можете использовать.

    Что делает вазелин таким эффективным?

    Он состоит из воска и минеральных масел, что делает его антикоррозийным, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что он может повредить припой или объект, который вы паяете. Это также отличное чистящее средство, которое не только удаляет любую грязь или грязь, но также устраняет оксиды металлов, которые в противном случае ослабили бы вашу связь.

    Многие люди обнаружили, что вазелин работает так же хорошо, как коммерческий флюс. В сочетании с тем фактом, что он обычно намного дешевле, быстро плавится от тепла паяльника и может безопасно использоваться для многих типов паяльных работ, вазелин является единственной альтернативой флюсу, которую вы захотите проверить.

    Можно ли паять без флюса?

    При пайке флюс используется для удаления окисления с припаиваемых материалов, что, в свою очередь, обеспечивает более прочное соединение.Кроме того, использование флюса помогает расплавленному припою легче сцепляться с тем, что вы паяете. Без флюса припой может прилипнуть к паяльнику, а не к объекту, который вы паяете.

    Очевидно, что флюс является важным компонентом в процессе пайки, так можно ли не использовать флюс?

    Правда в том, что вам не обязательно использовать коммерческий флюс, но вы должны использовать что-то, что делает ту же работу.

    Здесь на помощь приходит альтернатива флюсу, которую можно сделать своими руками.

    Другие альтернативы флюсу

    Что делать, если вы заняты работой или проектом и у вас нет под рукой вазелина? У вас может не быть времени бежать в магазин. Есть ли что-нибудь еще, что вы можете использовать?

    К счастью, вазелин — не единственное вещество, которое делает то же самое, что коммерческий флюс. Некоторые другие хорошие альтернативы флюсу описаны ниже.

    Лимонный сок

    Если у вас есть несколько лимонов или лимонный сок, купленный в магазине, он отлично подойдет в качестве кислотного флюса для самостоятельного изготовления.

    Высокое содержание лимонной кислоты в лимонном соке может удалять оксиды металлов так же легко, как вазелин или коммерческий флюс. Хотя использование лимонов в течение длительного времени может обойтись дорого, это отличная альтернатива флюсу, если у вас мало времени и это все, что у вас есть под рукой.

    Если вы используете лимоны, выжмите столько сока, сколько, по вашему мнению, вам понадобится для работы. Для небольших работ вам может понадобиться только один лимон или даже половина одного, но для более крупных работ или если вы хотите оставить немного на будущее, вы можете выжать сок из нескольких лимонов.

    Процедите сок, чтобы удалить семена и мякоть. Перемешивайте в течение нескольких секунд, снова процедите и перемешивайте еще несколько секунд. Вы можете использовать этот самодельный флюс сразу или сохранить его на потом. Не охлаждайте его, так как это сделает его менее эффективным.

    Самодельный флюс из сосновой смолы

    Если вы живете в районе с большим количеством сосен, у вас могут быть легкодоступные сосновые шишки. Смола в сосновых шишках часто является активным ингредиентом коммерческого флюса, , и вы также можете использовать его в качестве флюса для домашних мастеров.Если у вас достаточно сосновых шишек, вы можете сделать больше, чтобы сэкономить на будущих работах.

    Соберите несколько сосновых шишек и удалите листья сосновых шишек. Поместите их в миску или другую емкость с крышкой, чтобы они не пролились, и залейте сверху денатурированным этиловым спиртом. Накройте контейнер и дайте смеси постоять не менее 8-12 часов.

    Спирт растворяет сосновую смолу из листьев. Как только это произошло, процедите смесь, чтобы удалить листья и любой другой мелкий мусор.Теперь вы можете использовать смесь сосновой смолы и спирта в качестве флюса.

    Очевидно, что этот метод требует немного времени, так что это может быть не лучший выбор, если у вас мало времени. Однако, если вы хотите сэкономить деньги и иметь доступ к большому количеству сосновых шишек, это отличный способ заранее приготовить собственный флюс, чтобы он всегда был под рукой.

    Самодельный флюс канифоли

    Канифоль, приготовленная из кристаллизованной канифоли, имеет множество различных применений, включая улучшение сцепления при скалолазании и других видах спорта, а также повышение сопротивления игре на скрипке. Он также является обычным ингредиентом коммерческого припоя.

    У вас может заваляться канифоль, если в вашем доме есть скрипач или любитель спорта на открытом воздухе, или если вы используете ее для других самостоятельных проектов. Чтобы сделать самодельный флюс из канифоли, поместите кусочки канифоли в контейнер и покройте их растворителем, таким как изопропиловый спирт или жидкость для снятия лака.

    Растворитель растворяет канифоль. Если канифоль в больших кусках, этот процесс может занять некоторое время. Одним из вариантов является предварительное измельчение канифоли.Так он растворится гораздо быстрее.

    После растворения канифоли самодельный флюс готов к использованию.

    Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

    Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

    Необходим еще один шаг!

    Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна только в течение 60 минут.

    Как паять с использованием флюса Альтернатива

    • Очистить поверхность для пайки . Перед началом работы удалите пыль и частицы грязи и убедитесь, что они сухие. Если вы используете вазелин, он может служить и очистителем, и флюсом. Нанесите небольшое количество вазелина на поверхность, затем вытрите бумажным полотенцем.
    • Нанесите самодельный флюс или его альтернативу. При использовании вазелина повторное нанесение не требуется, если вы уже использовали его для очистки. Если вы используете лимонный сок или другую альтернативу жидкому флюсу, нанесите жидкость на область с помощью ватной палочки или маленькой кисточки.
    • Используйте паяльник для нанесения расплавленного припоя. Если у вас возникли проблемы с прилипанием припоя к объекту, который вы паяете, возможно, вам придется повторно применить альтернативный флюс. Это не должно быть проблемой, если вы не нанесли слишком мало в первую очередь.
    • Дайте припою затвердеть как обычно. После того, как припой затвердеет, проверьте надежность соединения. Если вы нанесли достаточно альтернативного флюса и не испытали никаких проблем с нанесением припоя, то соединение должно быть хорошим.Поздравляем! Вы только что эффективно использовали альтернативу самодельному флюсу!

    Заключительные мысли

    Вот и все. Хотя использование чего-либо в качестве флюса является важной частью пайки, существует множество дешевых и простых альтернатив флюсу, которые можно сделать своими руками, которые работают так же хорошо, как и коммерческие продукты.

    Лучшей альтернативой флюсу является вазелин, потому что он дешев, эффективен, у большинства людей он есть под рукой, и его можно использовать как чистящее средство . Другими хорошими альтернативами являются лимонный сок, самодельный флюс из сосновой смолы и самодельный флюс из канифоли.Какую бы альтернативу флюсу вы ни использовали, убедитесь, что вы используете достаточное количество флюса во время пайки, чтобы создать прочную связь.

    Используемые источники

    Обновленный дом

    Retro Tech Lab

    Element14

    Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

    Mechanic X6 / X8 / X9 Rosin Flux паяльная паста BGA паяльная паста Flux Сварка паяльника Железные потоки, паяльная паста паяльная паста сварка паяльника железа

    9 9 9
    Модель номера X6 / X8 / X9 Rosin Flux
    Марку название Mechanic
    China
    China

    Основные характеристики / Специальные особенности:

    Механик X6 / X8 / X9 Rosin Flux Plux Paster BGA Флюсы для сварочного паяльника

    Бренд: MECHANIC
    Модель продукта: X6/X8/X9
    Размер: 48*26 мм
    Вес брутто: 28 г
    Вес нетто: 20 г
    Функция: Широко используется для пайки печатных плат.

    Описание:
    Использование трех разных видов сырья.
    Добавление химических компонентов, необходимых для сварки.
    Эффективно решить проблему низкой антиокислительной активности, вызванной наличием канифоли на рынке.

    Пакет:
    1 * Механический паста Flux Shame

    сертификаты продукта

    PRSZ18040403E PtSi
    сертификат стандарт
    CE
    Сертификат Изображение

    Нажмите на картинку, чтобы увидеть более крупный

    номер сертификата
    Дата выпуска 2018/04/12
    Выдан
    Дата истечения срока действия 2025/12/30
    7 PTSI
    Сертификат стандарта CE
    Сертификат Image

    Нажмите на картинку, чтобы увидеть более крупный

    номер сертификата PRSZ1804049
    Дата выпуска 2018/04/12
    , выпущенные
    Срок действия 30.12.2025 9049 8

    Примечание. Не все сертификационные агенты предлагают онлайн-поиск, а у некоторых есть задержка для публикации новых сертификатов.Если вы не можете найти сертификат в Интернете, обратитесь в агентство по сертификации или к поставщику для дальнейшей проверки.

    Информация о доставке

    9049 9
    Shenzhen
    вес на единицу 28,0 грамм
    Размеры на единицу 4,8 х 4,6 х 2,6 сантиметра
    90 килограммов
    Код HTS США 3810.10.00 00
    Единицы на экспорт коробки 1504
    96499
    6,0 килограмма

    Главная экспортная площадка

    — Азия

    — Австралазия

    — Центральная/Южная Америка

    — Восточная Европа

    — Средний Восток/Африка

    — Северная Америка

    — Западная Европа

    Как очистить паяльник флюсом

    Жала паяльников прочные и долговечные.Тем не менее, их все равно нужно время от времени обслуживать, чтобы они оставались функциональными.

    Обычно это происходит потому, что наконечники сильно нагреваются при использовании, в результате чего они подвергаются некоторой степени окисления. Точно так же повторяющийся нагрев и охлаждение также сказываются на паяльном стержне.

    В связи с этим необходимо усердно ухаживать за паяльным стержнем. При этом он не только останется блестящим и чистым, но и будет исправно работать, не причиняя вам никаких неудобств.Если вы не знаете, с чего начать, вот подробная статья о том, как использовать флюс для очистки паяльника.

    Что такое поток?

    Это должен быть первый вопрос, который вы должны задать себе, прежде чем узнаете, как чистить паяльник флюсом. Флюс — это подготовительный агент, помогающий предотвратить образование оксидного слоя. Этот слой обычно образуется при использовании припоя для соединения двух металлических поверхностей.

    При использовании флюса этот слой полностью исключается, поскольку он создает подходящую металлургическую связь.Он делает это, удаляя любое присутствующее окисление, слегка царапая поверхность, чтобы облегчить смачивание. В результате это предотвращает колебания электрической непрерывности при температуре, механических или других воздействиях. Кроме того, достаточное смачивание гарантирует, что качество паяного соединения не пострадает.

    Вы можете найти флюс либо в виде сердечника паяльной проволоки, либо в виде пасты, и это поможет вам при пайке без дополнительных усилий.

    шагов по удалению легкого окисления с паяльника

    Наконечники всех паяльников имеют небольшую степень окисления, что является естественным процессом металлизации.Однако такое постоянное накопление не является идеальным, так как снижает эффективность паяльника. Если вы заметили какое-либо заметное окисление или снижение эффективности, вот шаги по очистке паяльника с помощью флюса.

    1. Измените температуру паяльника на стандартную рабочую температуру около 300 градусов Цельсия.
    2. Нанесите на окисленный наконечник тонкий слой или порошковый припой. Флюс активируется теплом, что запускает химическую реакцию для устранения окисления.
    3. Использование специального чистящего средства или латуни для очистки жала паяльника. Это постепенно начнет удалять окисление, присутствующее на паяльнике.
    4. Повторите этот процесс примерно три или четыре раза, пока жало паяльника не станет чистым.
    5. Чистое жало паяльника обеспечивает плавный поток припоя.

    Лучшие типы флюсов для вашего паяльника

    Использование любого флюса не идеально при пайке проводов и электроники.Вот основные флюсы, которые можно выбрать для создания металлургического соединения.

    Тип флюса Описание
    Органическая кислота или водорастворимые флюсы Этот флюс объединяет лимонную, молочную и стеариновую кислоты вместе с изопропиловым спиртом и водой. Это идеальный и эффективный выбор для пайки электроники, поскольку он более мощный. Кроме того, эти продукты обеспечивают повышенную производительность и являются электропроводными.Очистка их также намного проще по сравнению с печатными платами.
    Флюс на основе канифоли Если вы хотите избавиться от окисления проволоки, рекомендуется приобрести флюс на основе канифоли. Это особенно удобно при работе с хрупкими и тонкими проводами, которые могут быть повреждены чем-либо слишком агрессивным, что может увеличить риск короткого замыкания в цепи. Кроме того, флюс на основе канифоли подходит для широкого спектра применений.
    Свинцовые припои с твердой сердцевиной Эти продукты не только гарантируют более прочное соединение в течение длительного времени, но и легче окисляются.Тем не менее, всегда мойте руки при использовании свинцового припоя.

    Советы по предотвращению окисления

    Если вы хотите предотвратить окисление, вот несколько полезных советов:

    Следите за чистотой жала паяльника

    Один из лучших способов предотвратить окисление — следить за тем, чтобы жало паяльника всегда было чистым. При этом и очиститель проволоки, и влажная губка будут эффективно очищать наконечник.

    При очистке жала паяльника влажной губкой убедитесь, что температура утюга вернулась к заданной температуре, прежде чем снова протирать. Делая это, вы максимизируете эффективность очистки губки, тем самым обеспечивая плавное течение.

    Используйте защитный слой припоя

    Еще один отличный способ избежать окисления наконечника припоя — защитить его слоем припоя. Это означает, что каждый раз, когда вы закончите использовать паяльник, наносите свежий припой на его жало, прежде чем убрать его на хранение.В идеале идеальный припой для предотвращения окисления должен иметь большое количество флюсовой сердцевины.

    Выключайте паяльник, когда он не используется

    Если вы не планируете использовать паяльник в ближайшем будущем, обязательно выключите его и уберите на хранение. В результате температура окисления значительно снижается при комнатной температуре.

    Избегайте ненужного тепла

    Еще одной причиной повышенного окисления жала вашего паяльника является чрезмерное нагревание.Поэтому следите за тем, чтобы всегда придерживаться температуры, подходящей для выбранного типа припоя, а также для применения. В противном случае хранение паяльника при температуре выше необходимой может сократить срок его службы и разрушить рабочий продукт.

    Различные типы припоев требуют разного диапазона температур. Например, припои, содержащие свинец, требуют более низкой температуры по сравнению с бессвинцовыми припоями. Поэтому всегда проверяйте температуру при переходе от одного типа припоя к другому.

    Заключение 

    Чистка вашего паяльника является обязательным условием, если вы хотите сохранить его эффективность. Если вы не знали, с чего начать, прочитав эту подробную статью, вы найдете практические шаги по использованию флюса для очистки жала паяльника.

    Очевидно, что эта процедура позволяет легко и просто избавиться от любого ужасного скопления ржавчины. Таким образом, у вас больше нет оправдания тому, почему ваш паяльник неэффективен, что снижает его полезность.

    Типы флюсов для пайки и альтернативные флюсы для пайки » Часто задаваемые вопросы по сварке

    Итак, вы хотите начать паять? Превосходно! Пайка — отличный способ создавать и чинить электронные схемы. Но прежде чем вы сможете приступить к пайке, вам нужно знать, что такое флюс для пайки и какой тип флюса для пайки лучше всего подходит для вашего проекта. В этом сообщении блога мы обсудим различные типы флюсов для пайки и их применение. Мы также поговорим о некоторых альтернативах флюсу для пайки, которые можно использовать при пайке печатных плат.

    Что такое флюс для пайки?

    Флюс — это химическое вещество, используемое для удаления оксида металла и очистки поверхности при пайке и сборке печатных плат. Помимо удаления оксида металла, это также помогает удалить другие загрязнения и смочить поверхность, чтобы сделать прочное соединение.

    Флюс для пайки — это химическое вещество, которое способствует растеканию припоя и заполняет зазоры при пайке. Флюс может быть жидким или пастообразным; его использование зависит от типа припоя (смола, канифоль) и припаиваемых металлов. Существует три распространенных типа флюса для припоя: с канифольным сердечником, флюс без очистки и водорастворимые жидкие флюсы .

    Зачем нужно использовать флюс при пайке?

    Вот использование флюса для пайки;

    1. Единственным соединением между паяльником и его жалом является паяльная перемычка. В тот момент, когда вы создаете соединение, текущий расплавленный металл и кислород в воздухе создают проблему окисления, которая предотвращает, например, смачивание поверхностей. Этот процесс предотвращает создание идеального соединения на каждом шагу. Предварительная очистка припоя — отличный способ удалить оксиды с платы, но этого недостаточно.Чтобы избежать коррозии до того, как он успеет должным образом высохнуть (и сформировать изолирующий слой), во время установки используйте флюс, который будет реагировать с оксидом металла и превращать его в соль металла и воду, что обычно безвредно.

    2. Удалите масло и другую грязь с поверхности, перенеся их в соль и воду; таким образом, припой прилипает к металлу соединения с первой попытки.

    3. Предотвращает не только окисление при риформинге, но и коррозию и образование других остатков при пайке.

    4. Помогает поддерживать правильную вязкость и адгезию во время линьки.

    5. Защитите поверхность металла и припоя от повреждений.

    6. Адгезионные свойства расплавленного флюса способствуют растеканию припоя.

    Типы флюсов:

    Существует в основном три типа флюса;

    Flux Type Active Ingredient Соотношение растворителя
    Rosin Fluf Abetic Acide 15% -45%
    Водорастворимый поток Лиморнатор, молочная, стеариновая кислота 11 %-35%
    Без чистого флюса HCl, ZnCl 2 ,NH 4 Cl 1.5%-8%

    1. Канифольный флюс

    Канифольный флюс — это липкое, липкое вещество, которое сочится из пор в соснах. Флюс ROSIN происходит из сока, собранного после того, как мужчины обрезали ветки своими инструментами. Это флюс на основе растворителя, содержащий 15-45% твердого вещества.

    • Дают более прочное соединение, чем другие типы
    • дорого
    • требуется очистка

    Существует три типа канифольного флюса;

    1. Флюс канифоли
    2. Активированная канифоль (RMA)
    3. Активированная канифоль (RA)

    2.Водорастворимый флюс / флюс на основе органических кислот

    Водорастворимый флюс представляет собой смесь некоторых распространенных слабых кислот, таких как лимонная, молочная и стеариновая кислота. Процент содержания твердых веществ составляет 11%-35%.

    • применение в электромонтажных работах и ​​других электромонтажных работах

    Флюс, не требующий отмывки/ Флюс на основе неорганической кислоты

    No clean Flux состоит из некоторых сильных кислот, таких как соляная кислота, хлорид цинка и хлорид аммония. Процент содержания твердых веществ составляет 1,5%-8%.

    • Использование в методе селективной пайки
    • Использование в пайке и очистке меди, латуни, нержавеющей стали

    Флюс для припоя Альтернативы

    Вам не нужно всегда использовать коммерческий флюс.Есть несколько альтернативных флюсов для пайки, которые эффективны в качестве коммерческих флюсов.

    Вазелин в качестве флюса для пайки

    Вазелин

    — лучшая эффективная альтернатива коммерческим флюсам. Входящие в его состав воски и минеральная вода делают его антиоксидантным, поэтому его можно легко использовать в качестве флюса для пайки.

    • эффективен в качестве коммерческого флюса
    • дешевле, чем любые другие альтернативы и коммерческий флюс
    • Антикоррозийный
    • всегда под рукой, когда это необходимо

    Лимонный сок В качестве альтернативы флюсу

    Если вазелин и другие флюсы недоступны и вам необходимо немедленно продолжить пайку, вы можете использовать лимонный сок в качестве альтернативы флюсу для пайки.

    Как использовать Lemon в качестве альтернативы флюсу для пайки

    • Сначала выжмите сок из ломтика лимона
    • Для удаления семян и других веществ из сока процедите его
    • Перемешайте жидкость в течение 20–30 секунд
    • Снова процедите сок
    • Используйте за раз, можно отложить на потом
    • Не охлаждайте; это ухудшит качество флюса

    Лимонный сок может быть дорогим при длительном использовании, и для выполнения сравнительно большой работы требуется большое количество.

     Флюс канифоли домашнего приготовления из кристаллизованной канифоли

    Если кристаллизованная канифоль имеется дома, вы можете легко сделать флюс из канифоли в домашних условиях. Вам просто нужен растворитель для растворения. Для этого вам понадобятся 2 ингредиента;

    • Одна чайная ложка измельченной канифоли
    • 20 мл Изопропиловый спирт
    • Не содержит спирта; в качестве растворителя можно использовать жидкость для снятия лака
    • Поместите измельченную канифоль и растворитель в емкость
    • накройте ее на некоторое время для растворения

    Домашняя канифоль из сосен

     Приготовление канифоли из сосны – традиционный способ.Это так же мощно, как коммерческий флюс. Вот шаги;

    1. Найдите поврежденную часть сосны, вместе с дворецким соберите живицу/животный сок из раны.
    2. Соберите необработанную смолу в стеклянный или пластиковый контейнер из полиэтилена высокой плотности.
    3. Добавить небольшое количество безводного магния, если это возможно.
    4. Покройте смолу ацетоном для растворения.
    5. Используйте 5/6 миллилитров на грамм сырой смолы.
    6. Перемешайте. Растворение занимает несколько минут.
    7. Процедите жидкий растворитель.
    8. Храните в стеклянном или полиэтиленовом контейнере.
    9. Выполняйте эти этапы в хорошо проветриваемом месте; в противном случае ацетон летуч, а образующийся пар токсичен и легко воспламеняется.
    10. Носите перчатки и соблюдайте другие меры предосторожности

    Заключение

    Использование флюса необходимо для изготовления прочных соединений. Хотя в настоящее время большинство припоев имеют канифольное ядро.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.