Индукционная тигельная печь: Тигельные печи, применение и принцип работы тигельных печей. Индукционные печи.

Содержание

Индукционные тигельные печи


Учебное пособие

В учебном пособии представлена классификация электротехнологиче-ских и электротермических установок, в частности индукционных тигельных печей. Дан ретроспективный анализ развития электропечестроения. Рассмотре-ны принцип действия, конструкция и назначение индукционных тигельных пе-чей. Подробно описан инженерный электрический расчет. Методические ука-зания содержат справочный материал, необходимый для проведения электри-ческого расчета индукционной тигельной печи. Приведен поэтапный расчет индукционной тигельной печи в примерах, иллюстрирующих отдельные под-разделы инженерного электрического расчета.

Электротермические установки являются одной из наиболее распростра-ненных групп и находят применение в различных областях промышленности, сельском хозяйстве, медицине, пищевой промышленности и быту.

Электротермические процессы связаны с преобразованием электрической энергии в тепловую с переносом тепловой энергии внутри тела (твердого, жид-кого, газообразного) или из одного объема в другой по законам теплопередачи.

Нагрев различных тел, материалов, жидкостей, газов; перевод их из одно-го агрегатного состояния3 в другое может быть осуществлено с использованием электротермических установок различного вида.

Понятие «Электротермические установки» характеризует электротер-мическое оборудование в комплексе с элементами сооружений, приспособле-ниями и коммуникациями (электрическими, газовыми, водяными, транспорт-ными и др.), обеспечивающими его нормальное функционирование.

Электротермическое оборудование предназначено для технологического процесса тепловой обработки с использованием электроэнергии в качестве ос-новного энергоносителя.

Отличительной особенностью электрической печи (электропечи) являет-ся преобразование электрической энергии в тепловую и наличие нагреватель-ной камеры, в которую помещается нагреваемое тело. Понятие «электропечь» может охватывать как собственно печь, так и в некоторых случаях печь со спе-циальным оборудованием, входящим в комплект поставки (трансформаторами, щитами управления и пр.). Под «нагревательной камерой» понимается конст-рукция, образующая замкнутое пространство и обеспечивающая в нем задан-ный тепловой режим.

Индукционные тигельные печи (ИТП) широко применяются в промыш-ленности для плавки черных и цветных металлов как на воздухе, так и в вакуу-ме и в защитных атмосферах. В настоящее время используются такие печи ем-костью от десятков грамм до десятков тонн. Тигельные индукционные печи применяют главным образом для плавки высококачественных сталей и других специальных сплавов, требующих особой чистоты, однородности и точности химического состава, что недостижимо при плавке в пламенных и дуговых пе-чах.

Достоинства тигельных плавильных печей:

  • Выделение энергии непосредственно в загрузке, без промежуточных на-гревательных элементов.
  • Интенсивная электродинамическая циркуляция расплава в тигле, обес-печивающая быстрое плавление мелкой шихты и отходов, быстрое выравнивание температуры по объе-му ванны и отсутствие местных пе-регревов и гарантирующая получе-ние многокомпонентных сплавов, однородных по химическому соста-ву.
  • Принципиальная возможность соз-дания в печи любой атмосферы (окислительной, восстановительной, нейтральной) при любом давлении (вакуумные или компрессионные печи).
  • Высокая производительность, дости-гаемая благодаря высоким значени-ям удельной мощности (особенно на средних частотах).
  • Возможность полного слива металла из тигля и относительно малая масса футеровки печи, что создает условия для снижения тепловой инерции пе-чи благодаря уменьшению тепла, ак-кумулированного футеровкой. Печи этого типа весьма удобны для пе-риодической работы с перерывами между плавками и обеспечивают возможность для быстрого перехода с одной марки сплава на другую.
  • Простота и удобство обслуживания печи, управления и регулирования процесса плавки, широкие возможности для механизации и автомати-зации процесса.
  • Высокая гигиеничность процесса плавки и малое загрязнение воздуш-ного бассейна.

Необходимо отметить следующие недостатки тигельных печей:

  • Относительно низкая температура шлаков, наводимых на зеркало рас-плава с целью его технологической обработки. Относительно холод-ные шлаки затрудняют протекание реакций между металлом и шлаком и, следовательно, затрудняют процессы рафинирования. Шлак в ИТП, индифферентный к электрическому току, нагревается только от рас-плавляемого металла, поэтому его температура всегда ниже.
  • Сравнительно низкая стойкость футеровки при высоких рабочих тем-пературах расплава и при наличии теплосмен (резких колебаний тем-пературы футеровки при полном сливе металла).
  • Высокая стоимость электрооборудования, особенно при частотах вы-ше 50 Гц.
  • Более низкий КПД всей установки вследствие необходимости иметь в установке источник получения высокой или повышенной частоты, а также конденсаторов, а также при плавке материалов с малым удель-ным сопротивлением.

Индукционная тигельная печь своими руками:схемы, конструкция

Для организации плавки металла вполне может использоваться индукционная печь. Ее принцип работы был заложен в далеком 19 веке путем открытий в физике. Суть его в том, что вырабатывается тепло от электричества, которое создает переменное магнитное поле. Таким образом, из электромагнитной энергии образуется электрическая, а из нее – тепловая.

Классификация

Если классифицировать индукционные печи по масштабам использования, то можно выделить два типа: промышленные и бытовые. Однако есть и такое условное разделение:

1. Канальные. По конструкции они похожи на трансформаторы. Индуктор в такой конструкции находится вокруг металла. Индукционная печь такого типа при первом запуске заливается расплавленным металлом, может использоваться металлический шаблон. После завершения процесса сырье сливается частично, чтобы оставить часть на следующую плавку.

Разновидность индукционных печей — канальные

2. Тигельные. Распространенный вариант в металлургическом производстве, используемый для обработки и плавки металлов всех видов (сталь, алюминий, магний, медь, драгоценные, цветные металлы и пр.). Индукционная тигельная печь используется и в других отраслях, к примеру, в ювелирном деле. В таких устройствах нет сердечника. Важное преимущество тигельных устройств – простота исполнения. Тигель погружается в индуктор для последующего нагрева металла. Такая емкость может быть изготовлена из графита, керамики, стали и прочих материалов.

Разновидность индукционных печей — канальные

Современные модели тигельных индукционных печей

3. Вакуумные. Эффективное средство для удаления из расплава различных примесей.

Разновидность индукционных печей — вакуумная

Это разделение, конечно, относится к промышленным индукционным печам. Что касается бытовых устройств, они делятся на такие типы:

  1. Для приготовления пищи. Важная характеристика таких плит – экономный расход электроэнергии. К тому же они характеризуются повышенным уровнем безопасности.
  2. Для отопления. Небольшие отопительные устройства используются в схемах систем автономного отопления.

По организации процесса могут быть разного действия:

  • непрерывного;
  • полунепрерывного;
  • периодического.

Тигельные устройства

Индукционные печи без сердечника называют тигельными. Основа их схемы – плавильный тигель. Его изготавливают из огнеупорного материала, устанавливают в полость индуктора. В тигель загружается металлический элемент, через который проходит электромагнитная энергия.

Плавильная тигельная индукционная печь промышленного образца

Преимущества тигельные печей:

  • не используются промежуточные нагревательные элементы;
  • в тигельной печи может создаваться любая атмосфера: от нейтральной до окислительной;
  • высокая эффективность, обеспеченная мощностью;
  • слабое загрязнение воздуха;
  • удобство и простота обслуживания;
  • обеспечивается быстрый переход с одного металла на другой.

Из недостатков можно выделить низкую температуру шлаков.

Работа промышленной тигельной индукционной печи

По конструкции тигля бывают такие схемы тигельных печей:

  • с холодильным;
  • с графитовым;
  • с металлическим;
  • с керамическим тиглем.

Отличие самодельного и заводского устройства

Многих интересует, может ли быть изготовлена индукционная печь своими руками. Ведь это достаточно сложное устройство. Однако довольно простой принцип работы позволяет реализовать задачу самостоятельно. Опытные специалисты могут создать прибор своими руками буквально из подручных материалов, руководствуясь простыми схемами. Для работы понадобятся определенные знания, навыки. Схемы можно использовать готовые.

Конструкция индукционной печи серийного производства

Преимущества

Рассматривая индукционные печи, нельзя не отметить их достоинства. А они таковы:

  1. Обеспечивается моментальный нагрев.
  2. Создается фокусировка энергии.
  3. Отсутствует угар.
  4. Можно изменять емкость, частоту в широких пределах.
  5. Можно использовать не только для прямого обогрева, но и применять в качестве источника для водяного контура.
  6. Теплоносителем могут быть любые жидкие составы: вода, масло, антифриз и прочие.
  7. Экономичнее стандартных электрических нагревателей.
  8. Обладают высокой надежностью.
  9. Изготовленная индукционная печь своими руками может использоваться в частных целях и для отопления, и для создания ювелирных украшений.
  10. Для организации домашнего отопления не требуется отдельное помещение, поскольку печь может устанавливаться в любой комнате, работает бесшумно.
  11. Может использоваться в качестве основного источника тепла или же участвовать в комбинированной схеме с участием других приборов.
  12. Простота и надежность конструкции гарантируют отсутствие необходимости в сервисном обслуживании.
  13. Приборы отвечают требованиям пожарной безопасности, не выделяют вредных веществ.

Особенности работы плит

Индукционными могут быть не только печи, но и плиты. Сегодня на рынке бытовой техники широко представлены различные варианты исполнения. И они успешно ломают представление об электрических плитах, как о блинах или спиралях, которые раскаляются докрасна.

Индукционная панель в доме

Важная особенность таких плит – необходимость использовать специальную посуду, поскольку традиционные варианты в большинстве случаев не подходят. Нужны изделия из ферримагнитного сплава. Посуда пропускает через себя магнитное поле, которое в результате физических реакций преобразуется в тепловую энергию, используемую для нагрева продуктов, воды и т. д. При этом сам прибор не нагревается! А когда кастрюля или сковорода убирается с плиты, нагрев прекращается (сердечник размыкается).

В результате можно выделить несколько существенных плюсов индукционных плит:

  1. КПД таких устройств высокий – 90%. Это очень хороший показатель, если сравнивать с другими вариантами подогрева пищи. Например, у электрических этот параметр меньше, у газовых – еще меньше.
  2. Обеспечивается высокая точность контакта с нагреваемой поверхностью. Достаточно закрыть 70% рабочей поверхности, чтобы устройство самостоятельно определило площадь обогрева и начало действовать.
  3. Приготовление блюд на таких плитах ускоряется. Это положительный момент, однако при первом знакомстве нужно учесть этот факт, чтобы еда не пригорела. Пища, вода будет нагреваться моментально.
  4. Производители намеренно оснащают подобное оборудование дополнительные функциями, чтобы расширить их применение.
  5. Если на такую рабочую поверхность попадает еда, воды или еще что-то, что сопровождает приготовление пищи, ничего не пригорает, не появляется запах.
  6. Плита не нагревается, выглядит привлекательно. Может поставляться как отдельно стоящая конструкция, так и встроенная.
  7. Не требуется специальных условий ухода. Можно использовать губку и моющее средство.
  8. Безопасность эксплуатации на высоте, однако панели рекомендуется располагать на столешнице, но не стиральных, посудомоечных, холодильниках и прочих приборах.

Примечание: Однако нужно помнить, что при работе индукционной печи человеку приходится находиться рядом с ней, а значит, на него действуют вихревые токи, что может иметь нежелательные последствия. И, конечно, для работы с техникой потребуется особая посуда, о чем уже было сказано.

Конструкция

Классическая индукционная печь имеет такой состав:

  • корпус;
  • индуктор;
  • генератор;
  • камера (если устройство используется для плавления) или нагревательный элемент (если прибор применяется для обогрева).

Питание от генератора запускает токи в индуктор, создающий источник вихревых токов – электромагнитное поле. Оно поглощается металлом, в результате чего он нагревается, расплавляется (в зависимости от необходимости).

Отопительная система

Примечание: Для организации индукционной печи своими руками в схеме часто используются бюджетные варианты сварочных инверторов. И тут нужно учесть энергопотребление такого оборудования, поэтому для подачи напряжения потребуется кабель сечением 4–6 мм2.

Организация отопления с помощью индукционного котла

Такие системы управляются автоматически, являются закрытыми. Дополнительно нужен насос, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя. Также должен быть предусмотрен манометр и приспособление, которое обеспечит эффективный выход воздуха из системы.

Регламентируются такие расстояния:

  • от стен, других предметов – более 30 см;
  • от пола, потолка – 1 м.

Генератор

Индукторы в бытовых условиях могут работать от преобразователей разных частот или от генераторов. В промышленных масштабах используются специальные установки. Если индукционная печь создается своими руками, необходимо использовать высокочастотные генераторы. При этом оборудование должно давать достаточно мягкий спектр тока. Рекомендуемая частота – 27,12 МГц.

Индуктор

Можно использовать разные модификации индуктора. Центральный элемент – металлическое или графитовое изделие. Вокруг него наматывается проводник. Нихромовая спираль и графитовые щетки прогреваются до высоких температур.

Схема организации отопления с применением индукционного котла

Для изготовления индуктора лучше всего использовать спираль, внутренний диаметр ее может составлять 80–150 мм. Материалом для создания может служить ПЭВ 0,8. Число витков диаметром 10 мм может составлять 8–10, расстояние между которыми – 5–7 мм.

Охлаждение

Чтобы индукционная печь работала эффективнее, требуется создание охлаждения. Это необходимое условие не только для промышленных, но и бытовых устройств. Если же самодельное устройство создается небольшой мощности, к тому же будет использоваться непродолжительные отрезки времени, тогда вполне можно обойтись в схеме и без охлаждения.

Эта функция не может быть реализована домашним мастером, поскольку окалина на меди приводит к прекращению работы печи, а значит, потребуется замена индуктора.

Организация отопления с помощью индукционного котла

В промышленных условиях используется либо воздушное в комбинации с водяным, либо только водяное охлаждение. Воздушный метод в одиночку не используется, поскольку вентилятор может нарушить процесс, что приведет к понижению коэффициента полезного действия.

Безопасность

Если рядом находится индукционная печь, самая большая опасность – термические ожоги. К тому же нужно учитывать пожарную опасность прибора. Устройства нельзя перемещать во время их работы. И особенно внимательно нужно относиться к условиям безопасности, если индукционная печь используется в жилых домах.

Создание отопительной системы на базе индукционного котла

Следует понимать, что такие приборы обеспечивают нагрев всего окружающего пространства, включая приборы, металлические предметы, ткани людей и т. д. Если у человека есть имплантированные кардиостимуляторы, это нужно учитывать при использовании печи.

Создаем

Индукционные печи очень часто делают своими руками умельцы, которые занимаются изготовлением изделий из металла. Для этих целей может использоваться питание от трансформатора или электросети. Также подобные устройства могут использоваться для обогрева помещений.

Создание индукционного котла своими руками

Для сборки печи своими руками можно использовать высокочастотный генератор. Частота его колебаний, как упоминалось, может составлять 27,12 МГц. Схема включает в себя 4 тетрады, а также лампу, необходимую для сигнализации о возможности старта функционирования.

Ручка конденсатора в таком устройстве находится снаружи. Перед сборкой подобной печи нужно учесть факторы, влияющие на скорость плавки:

  • мощность генератора;
  • частота;
  • вихревые потери;
  • скорость теплопередачи.

Необходимо применять ламы высокой мощности – до 4 штук. Для питания используется сеть 220 В с выпрямителем. Если индукционные печи используются для обогрева, тогда применяется нихромовая спираль, для плавки – графитовые щетки.

Нужно помнить, что при первом пуске не стоит сразу подавать максимальное напряжение, это следует делать постепенно, добавляя по 12 В. При этом нужно смотреть за транзисторами, которые могут быть только теплыми, но ни в коем случае не горячими.

Итоги

Как видим, индукционные печи представляют собой полезное устройство, которое нашло широкое применение в быту и промышленности. В первом случае распространение этих приборов во многом обеспечено возможностью их создания своими руками. Это позволяет владельцу сэкономить и получить эффективное устройство, которое можно использовать или для плавки металла, или для отопления помещений.

Тигельная печь: ее виды и их особенности. Испытательные климатические камеры соляного тумана и тепла холода влаги

Тигельная печь – это печь с емкостью из огнеупорного материала (тигель), в которой плавиться, варится, нагревается металл или другой материал.

Навигация:

  1. Индукционная печь
  2. Камера соляного тумана
  3. Камера тепла холода влаги

Применяется тигельная печь для плавки практически всех видов металла: сталь, алюминий, медь, драгоценные, цветные металлы и прочее, но в небольшом количестве. Примечание. Вместимость печи составляет от двух килограмм до 30 тн.

Распространение получили тигельные электрические печи за счет того, что в них возможно достигать очень высоких температур, которые легко регулировать электронным блоком. Если есть ограничения по мощности, можно использовать транзисторный преобразователь, который позволяет подобрать необходимую мощность и, соответственно, загрузку печи. Примером является печь индукционная плавильная тигельная ИПП 45 (цена может изменятся в зависимости от комплектации).

Тигельная плавильная печь может иметь три вида тиглей:

  • керамический;
  • графитовый;
  • чугунный.

Керамические тигли получили самое большое распространение, так как они никак не влияют на свойства выплавляемых веществ.

Индукционная тигельная печь эксплуатируется, как самостоятельное оборудование, так и в комплексе с другим оборудованием, доводя плавку до требуемого состава.

Преимущества использования тигельных печей:

  • нет надобности в промежуточных нагревательных элементах, так как энергия выделяется непосредственно в загрузочной камере;
  • равномерное прогревание металла или сплава за счет электродинамической циркуляции вещества в емкости;
  • атмосфера и давление в рабочей камере могут создаваться в любом диапазоне;
  • удобство в использовании, поскольку небольшая емкость позволяет полностью сливать металл, а относительно небольшой вес облицовки быстро остывает и позволяет за короткий промежуток времени переходить с одного сплава на другой;
  • простота в обслуживании и управлении процессом за счет возможности автоматизации;
  • небольшие загрязнения воздуха.

Но есть и недостатки, индукционные плавильные печи тигельные имеют:

  • низкую стойкость футеровки в силу ее небольшой толщины, ведь ее температура сменяется достаточно часто;
  • небольшую температуру шлаков, которые нагреваются от металла;
  • большую стоимость оборудования.

Индукционная тигельная печь, купить которую можно на специализированном заводе, может иметь достаточно разные типы.

Примечание. В силу своей простоты конструкции можно даже заказать печь индивидуального строения или сделать ее самому.

Но в основном шахтная тигельная печь подразделяется по следующим критериям:

  • по размерам рабочей емкости;
  • по температурному режиму;
  • по особенностям конструкции.

Емкость от 2 до 1000 кг имеет маленькая печь и применяются для плавки драгоценных металлов, выплавки сплавов в небольших количествах или как лабораторная тигельная печь. Более емкостная печь тигельная плавильная — для плавки цветных металлов и черных в промышленных масштабах. Все зависит от потребностей производителя и от выплавляемого вещества. Например, тигельная печь для алюминия и сплавов с ним, чаще всего бывает от 0,04 до 2 т, а для меди и медных сплавов – от 0,1 до 0,6 т.

Тигельная печь, цена которой зависит от размеров и конструкции, в основном имеет максимальную температуру до 1400 – 1600 градусов. Но есть высокочастотная печь тигельная, 2000 градусов для которой является рабочей температурой.

Конструктивно различается стационарная электрическая тигельная печь и поворотная. Обычно стационарные печи имеют небольшие габариты и применяются для лабораторных исследований, а поворотные используются в промышленных масштабах для удобства разливки.

Примечание. Стационарная печь отлично подходит для выплавки металла и хранения его в жидком виде.

Кроме того, бывает тигельная печь (купить ее можно какой угодно конструкции) открытого и закрытого типа. Первый тип позволяет производить выплавку на открытом воздухе, а второй – в вакуумном пространстве.

Примечание. Мощность вакуума в закрытых тигельных печах пребывает в диапазоне от 0,1МПа до 10 Па.

Тигельные печи прямого действия, еще называют тигельными печами сопротивления, позволяют производить нагревание металла в очень сжатые сроки за счет преобразования электрической энергии в тепловую.

Если необходимо отойти от электрического носителя, применяются тигельные печи пламенные. Нагрев в них происходит от газовой пламенной горелки между футеровкой и тиглем, производительность их составляет около 400 кг металла в час. Поэтому часто применяют такие тигельные печи для плавки алюминия и других цветных металлов.

Индукционная печь

Индукционные печи и установки работают на принципе преобразования электромагнитной энергии в тепло. Этот процесс обеспечивает индуктор (многовитковая катушка), внутри которого размещается исходный материал. Причем плавка в индукционной печи происходит без контакта нагревательного элемента с металлом.

Плавка металла в индукционной печи осуществляется двумя способами:

  • кислым;
  • основным.

Производство стали в индукционных печах с кислой плавкой происходит без окисления. Поэтому шихту загружают в промышленные индукционные печи легированную или добавляют лом с ферросплавами, которые тщательно взвешивают и просчитывают.

Примечание. В кислой плавке не рекомендуется выплавлять сплавы, которые содержат марганец, титан, алюминий и прочие металлы, взаимодействующие с кислой футеровкой.

Плавка стали в индукционных печах с основным процессом позволяет использовать любой состав скрапа.

На температуру плавки влияет частота магнитного тока. Этот показатель определяет типы индукционных печей.

  1. Индукционные печи промышленной частоты.
  2. Печи повышенной (средней) частоты.
  3. Высокочастотные индукционные печи.

Виды индукционных печей определяют, какой металл в них можно использовать.

Индукционные плавильные печи для плавки чугуна (ИЧТ) чаще всего бывают промышленной частоты. Также допускается плавка меди в индукционной печи такого типа. Температура в ней пребывает в диапазоне 1400 – 1550 градусов, объем выплавляемого материала от 1 до 10 т. Чтобы узнать, сколько стоят индукционные печи для плавки меди или других металлов, надо определиться, какие необходимы конструктивные параметры: объем, мощность, комплектация, и тогда заводы производители индукционных тигельных печей смогут предоставить информацию о цене.

Плавка алюминия в индукционных печах (ИАТ) повышенной частоты протекает при температурах 700 – 800 градусов. Технические характеристики индукционных печей ИАТ зависят от их мощности и объемов.

Индукционные тигельные плавильные печи средней частоты (ИСТ) позволяют расширить разнообразие выплавляемого материала.

Примечание. Производство индукционных печей средней частоты многих моделей дает возможность работать при мощности от 0,32МВт до 1,6МВт, а объем загрузки варьируется от 0,25т до 2,5 т.

Индукционные плавильные печи (цена зависит от мощности и комплектации) могут плавить драгоценные металлы. Хотя выплавка стали или выплавка чугуна в индукционных печах такого типа также возможна.

Высокочастотные индукционные тигельные печи от производителя типа ИСТ могут переплавить с очень высокой степенью чистоты медь, серебро, золото и другие металлы и сплавы. Температурный диапазон таких печей достаточно широкий. Чтобы в этом убедится наглядно, рассмотрим температурные характеристики, необходимые для плавления отдельных металлов:

  • выплавка стали в индукционных печах, температура плавления 1450-1520 градусов;
  • плавка чугуна в индукционной печи – 1450-1520 градусов;
  • плавка латуни в индукционных печах – 880-950 градусов;
  • плавка палладия в индукционной печи – 1300-1600 градусов;
  • плавка серебра в индукционной печи – 960 градусов;
  • плавка титана в индукционных печах – 1680 градусов;
  • плавка бронзы в индукционной печи – 930-1140 градусов;
  • литье цинка в индукционных печах – 420 градусов;
  • плавка никеля в индукционной печи – 1455 градусов;
  • плавка силуминов в индукционных печах – 500-660 градусов;
  • индукционные печи для плавки меди – 1083 градуса.

Купить индукционные печи для плавки меди, алюминия и других легированных металлов можно как отечественного, так и зарубежного производства. Лидером в производстве индукционных печей является Китай, индукционные плавильные печи китайского производства имеют широкий модельный ряд и хорошую ценовую политику. Качество и модельный ряд печей российского производителя ничуть не хуже, например, фирма Эпос не только изготавливает типовые, но и разрабатывает новые индукционные печи (Новосибирск). Компания «Росиндуктор» производит очень широкий перечень оборудования, в том числе и печи электродуговые и индукционные для литья заготовок. Продажа индукционных печей этой компании производится не только по всей России, но и за рубежом. Существует еще много других предприятий, изготавливающих печи индукционные сталеплавильные, внедрение которых на рынок промышленного оборудования находится на стадии развития.

В заключение необходимо сказать, что индукционные печи, литейная способность которых ограничена небольшими объемами, применяются чаще всего для фасонного и мелкого литья. А в массовом производстве металла не применяются индукционные печи — стали низкоуглеродистые и сплавы в них без раскисления плавить сложно.

Камера соляного тумана

Камера соляного тумана предназначена для определения коррозионной стойкости материалов при воздействии соляного тумана.

Испытания в камере соляного тумана происходят до 30 суток, в течении которых на материал воздействует солевой туман, равномерно распыляющийся по всей его поверхности. Камера соляного тумана КСТ позволяет максимально воспроизвести условия эксплуатации и добиться необходимых антикоррозийных характеристик.

Аттестация камеры соляного тумана предусматривает определение дисперсности и водности раствора. Методика аттестации камеры соляного тумана подробно изложена в соответствующих нормативных документах.

Согласно аттестации, самые распространенные типы камер имеют следующие характеристики:

  • камера соляного тумана КСТ 2 — дисперсность 1-10 мкм, водностью 1-2,5 мл/ч;
  • камера соляного тумана КСТ 1м – дисперсность 1-10 мкм, водность 2-3 г/куб.м;

Мировым лидером по разработкам новых технологий является компания Atlas Material Testing Technology, поэтому камера соляного тумана Atlas пользуется успехом в различных отраслях промышленности из-за качества и долговечности.

Камера соляного тумана (цена зависит от конструкции и производителя) полностью автоматизирована, регулируются лишь режимы работы. В процессе эксперимента постоянно контролируется и поддерживается состав раствора и чистота воды. Если есть необходимость, камера соляного тумана, купить которую можно на территории России, может также изменить положение в пространстве образца.

Камера тепла холода влаги

Климатическая камера тепло холод влага используется для испытания веществ на устойчивость к климатическим условиям (температура и влажность).

Для создания равномерной пониженной или повышенной температуры камера тепла холода и влаги снабжена широколопастным винтом в задней части. Высокая и низкая влажность создается за счет подогрева или охлаждения воды и образования «водяной бани». Причем испытательная климатическая камера тепла холода влаги одновременно регулирует оба этих параметра, создавая необходимые условия.

 

Индукционные тигельные печи

Индукционные тигельные печи широко применяются в литейном производстве для выплавки стали, чугуна, меди, алюминия и др. на твердой завалке. Преимуществами индукционных печей является низкий угар металла и относительно хорошие гигиенические условия труда.

Наибольшее распространение в литейном производстве получили индукционные печи без сердечника. Индукционные печи работают на принципе индукции электромагнитным переменным полем вихревых токов в металле, который от этого воздействия нагревается и плавится.

Внутри индуктора, имеющего форму катушки, расположен тигель из огнеупорного материала. Внутреннее пространство тигля заполняется расплавленным металлом. Тигель защищает индуктор от воздействия жидкого металла. Количество электрической энергии, переходящей в тепловую, зависит от электросопротивления шихты. Большое значение для работы индукционной печи имеет частота питающего тока. Каждому значению вместимости печи и электрическому сопротивлению шихты соответствует определенная частота тока.

Индукционные тигельные печи без сердечника (рис. 8.12) состоят из следующих основных частей: индуктора магнитопроводов, каркаса, футеровки, механизма наклона печи, электрооборудования и системы охлаждения.

Наиболее важный узел тигельной плавильной печи — индуктор, который представляет собой катушку из круглой, квадратной или прямоугольной трубки. Толщина стенки медной трубки зависит от требуемой частоты питающего тока. Установлено, что толщина стенки должна превышать глубину проникновения тока на 30%, а размер отверстия в трубке определяется расходом охлаждаемой воды. К индуктору припаиваются штуцера для подвода и отвода воды. Индуктор покрывается эпоксидной смолой, а между витками устанавливаются электроизоляционные прокладки.

На рис. 8.13 представлен разрез собранного индуктора 1 в виде пакета из 23 охлаждаемых 3, 6 и неохлаждаемых 8 катушек сечением 63×63 мм с толщиной стенок 13 мм и охлаждаемых колец 2, 9. Нижнее 2 и верхнее 9 кольца пакета стягиваются двенадцатью штангами 7, гайками 4 и тарельчатыми пружинами 5.

Наружная поверхность оклеивается листовым асбестом б толщиной 6 мм. Штанги (12 шт.) равномерно расположены по наружной окружности индуктора. Верхний уровень индуктора располагают на 20-30% ниже уровня металла с целью исключения выброса металла от электродинамической циркуляции. Охлаждающие кольца и охлаждающие катушки служат для исключения перегрева той части футеровки печи, где нет индуктора.

Иногда применяют и другие конструкции крепления индуктора, где каждый виток крепится к вертикальным стойкам при помощи латунных шпилек. Стойки выполняются из асбоцемента или твердых пород дерева.

Внешний магнитопровод изготавливается из листовой трансформаторной стали и служит для исключения перегрева металлических частей печи полями рассеяния вокруг индуктора. Магнитопровод состоит из отдельных пакетов, состоящих из листовой стали толщиной 0,35 мм для печей повышенной частоты и 0,5 мм для печей промышленной частоты. Пакеты крепятся к каркасу печи болтами и устанавливаются вплотную к индуктору, что обеспечивают жесткость конструкции и минимум рассеивания магнитного потока. Каркас печи воспринимает нагрузки, образующиеся при сливе печи, и нагрузки, возникающие от расширения печи при ее нагреве. Поэтому печи большой емкости выполняют из стали профильного проката, а небольшой — из дерева и асбоцемента.

Футеровка печи должна надежно выдерживать механическое воздействие жидкого,, металла, особенно в период ее частого наклона. Футеровка должна иметь плотную спекшуюся поверхность, со стороны металла абсолютно не допускающую просачивание жидкого металла. Со стороны же индуктора футеровка должна быть не спекшейся. Это необходимо для предупреждения образования сквозных трещин в футеровке и гарантирует защиту индуктора от проникновения жидкого металла.

В зависимости от металлургического процесса применяют обычно кислую футеровку печи. Обычно, при изготовлении футеровки печи применяют набивные огнеупорные массы, а для подины — фасонные огнеупорные изделия.

Индукционная тигельная печь для медных сплавов

Индукционная тигельная печь для медных сплавов

В настоящее время плавку медных сплавов производят в различных тигельных печах. Для плавки малых и средних объемов наиболее эффективна индуктивная тигельная печь для медных сплавов открытого типа. Ее производительность до 5-6 тонн в час. Медь высокой чистоты производят плавкой в установках вакуумного типа.

Особенности индукционной установки

Выполненные из огнеупорных смесей тигли печей не подвержены воздействию огня и высокой температуры. Электропитанием установку снабжает однофазный трансформатор. Авторегулятор электрического режима поддерживает заданную мощность печи во время плавки металла. Печные агрегаты оснащены датчиками, которые сигнализируют о состоянии футеровки тигля. Разливка осуществляется через носок ковша так же, как и в индукционной тигельной печи для стальных сплавов.

Получение высококачественных медных сплавов невозможно без строгого контроля над подготовкой оснастки и исходных материалов. Особые требования предъявляются к футеровке индукционных печей. Тигель должен иметь повышенную термостойкость, выдерживать механические нагрузки загружаемой шахты и быть не подверженным химическому воздействию расплавленного металла. 

Преимущества использования оснастки

Оснастка для индукционных тигельных печей, выпускаемая нашей компанией, позволяет значительно увеличить производительность труда и качество выпускаемой продукции. Основными преимуществами современных индуктивных печных агрегатов являются:

— Однородность консистенции и химического состава получаемых сплавов, которая достигается благодаря интенсивной циркуляции расплавленного металл в тигле.

— Высокие показатели удельной мощности агрегата, что обеспечивает увеличение производительности печей.

— Возможность механизации и автоматизации, поскольку установки удобны в обслуживании и просты в управлении производственным процессом. Так, с помощью регуляторов давления можно осуществлять плавку в нейтральной, окислительной и восстановительной атмосфере.

— Возможность использования разных компонентов (стружки, отходов). В результате получаются однородные по своей структуре сплавы.

Кроме этого, индуктивная тигельная печь для медных сплавов является экологически безопасной установкой, поскольку не загрязняет окружающую среду и отвечает санитарно-гигиеническим нормам.

Ознакомиться более подробно с оснасткой для данных агрегатов можно в каталоге продукции нашей компании. При необходимости получения дополнительной информации о каком-либо товаре достаточно оставить заявку на обратную связь.

Индукционные тигельные печи для плавки золота

Техническое описание:

Электропечь разделена на два модуля. Первый (основной модуль) это собственно электропечь в сборе. Второй модуль это станция охлаждения СО-15, предназначенная для охлаждения преобразователя частоты. Преобразователь частоты «TESLINE 15К-ВВ» представляет собой высокочастотный преобразователь частоты и имеет вводную часть, выпрямитель на тиристорах, инвертор напряжения на транзисторах, трансформаторно-конденсаторный согласующий блок. Для охлаждения тиристоров, транзисторов и трансформаторного блока требуется чистая вода, не содержащая примесей и имеющая относительно низкую требуемую температуру на входе в преобразователь. Температура охладителя не более 35 0С. В качестве охладителя можно использовать техническую, питьевую воду, антифриз. Для обеспечения длительной работы преобразователя частоты используется станция охлаждения вентиляторного типа. В контуре жидкостного охлаждения используется охладитель хорошего качества.

Для водоохлаждения индуктора используется отдельная магистраль водоснабжения.

Модуль электропечи имеет общую раму, на раме спереди крепится корпус печи, сзади установлен преобразователь частоты, сверху установлен электропривод с цепной передачей с контргрузом. При наклоне корпуса ось вращения расположена вблизи оси поворота, благодаря этому струя разливаемого металла совершает небольшое перемещение в пространстве, при этом не требуется передвигать изложницу, в которую разливается металл.

Изложницу требуется устанавливать по месту на столик, который располагается перед печью. Изложница и столик не входят в поставку, приобретаются Заказчиком самостоятельно. Изложница перед разливкой должна быть прогрета газовой горелкой или электроподогревателем, которые также приобретаются Заказчиком самостоятельно.

Станция водоохлаждения СО-15 устанавливается рядом с печью и подключается к электропечи по охлаждению и по электропитанию.

Что представляет собой тигельная индукционная печь, виды, нормативы и принцип работы

В промышленной сфере используется различное оборудование, особенно если предприятие занимается металлургической или производственной деятельностью. Тогда для обработки металлов, администрация предприятия покупает вакуумные тигельные печи, чтобы превращать твёрдые металлы в жидкость, а затем изготавливать предметы, регулярно используемые в быту.

Что такое индукционная тигельная печь

Тигельная индукционная печь – промышленное устройство, предназначающееся для термической обработки металлов (нагревания, плавления, отжига, закалки и пр.). Конструкция работает, благодаря потреблению электроэнергии, из-за чего является экономичной и простой в эксплуатации.

Благодаря тигельной печи изготавливают:

  • Слитки золота, серебра.
  • Железную посуду.
  • Проволоку, запчасти для автомобилей и пр.

Нагревание расплавляемого материала происходит под влиянием переменного электрополя, имеющегося внутри рабочей барокамеры в запущенной тигельной печи. Однако эта печь ещё и индукционная, поэтому под воздействием индукционных токов, она превращает электрополе в тепловую энергию.

Среди всех известных печей плавления, тигельная индукционная самая популярная. Её конструктивной особенностью, является отсутствие сердечника, а корпус исполнен в цилиндрической форме из огнеупорного материала. Внутри индуктора расположен тигель, к которому подключается переменный ток.

Преимущества тигельных печей:

  • При индукции и плавлении отсутствуют выбросы в окружающую среду, чем обеспечивается экологичность устройства.
  • Дополнительных нагревательных ТЭНов не требуется, поскольку энергия начинает выделяться при загрузке устройства материалами.
  • Методом индукции можно добиться быстрого возрастания температуры, что ускоряет рабочий процесс.
  • Температура равномерно распространяется по камере и выравнивается по объёму ванной, чтобы создать однородный многокомпонентный сплав высокого качества.
  • Устройство простое в применении.
  • Тигельная печь, работающая на индукционных токах, может работать в автоматизированном режиме или вручную. Специалисты могут вносить коррективы во время плавления.
  • Удельная мощность повышает производительность установки.

Также конструкция позволяет создавать реакции окисления и восстановления, независимо от величины давления. К недостаткам устройства относится малая футеровочная стойкость при низких температурных скачках и низкая температура шлаков, используемых для работы с расплавом. Однако множество промышленных предприятий нашли способы, как устранить эти недостатки и активно применяют метод индукции при плавке металлов различной плотности.

Разновидности тигельных печей

Сегодня разработаны и используются различные модели индукционных тигельных печей. Каждая из них имеет собственные особенности, поэтому установки плавильных печей были классифицированы по:

  • Объёму, вмещающегося внутрь сырья.
  • Типу тигля.
  • Частоте питающего тока.
  • Характеру рабочей атмосферы.
  • Конструктивным особенностям.

Тигель, является резервуаром для размещения шихты. Его изготавливают в 2-х вариантах, в зависимости от электропроводящих свойств материала (из которого исполнили тигель индукционной печи):

  • Проводящие.
  • Непроводящие.

Конструкции, относящиеся к 1 типу, объединяют электропроводимые материалы (графит, легированную сталь) с тиглем. Они оснащаются дополнительной теплоизоляцией. Непроводящие устройства изготовлены из керамики диэлектрического типа. Размещённые внутрь барокамеры материалы накаляются, путём индуктированного тигельного тока.

Отталкиваясь от конструктивных особенностей, различают:

  • Экранированные.
  • Закрытые.
  • Открытые.

Принцип их работы идентичен, однако имеются небольшие отличия в способе проведения внетигельного потока.

По рабочей атмосфере индукционные тигельные печки делят на:

  • Вакуумные.
  • Открытые.

В отличие от вакуумных печей, открытые работают в атмосфере. В первом случае переработанные металлы выходят с минимальной концентрацией вредных примесей и ненужных газов.

Частотность питающего тока – один из важнейших критерий мощности устройства, поэтому, в зависимости от требуемого рабочего объёма тигельные печи (работающие методом индукции) изготавливают с различным питанием:

  • Электрические (до 50Гц).
  • Статистических частотных умножителей (до 250 Гц).
  • Ламповых генераторов (высокочастотные).

Сегодня, производители тигельных печей выпускают конструкции, имеющие емкость от 100 гр. -120 т. наиболее популярной установкой стала, обладающая объёмом 140 дм3 и функционирующая на промышленных и повышенных частотах.

Нормы и технические параметры индукционных тигельных печей

Технические параметры и нормативы, разработаны для каждой модели индукционных тигельных печей отдельно, но они схожи в некоторых параметрах. Рассмотрим более подробно на примере тигельной индукционной печи, модели ИЧТ-1/0,4 С2.

Данная конструкция разработана для переплавки чугунного материала. Тигельная индукционная печь изготовлена в соответствии с ГОСТом 15150-69, и предназначается для эксплуатации в таких условиях:

  • Удары и вибрации вблизи установки должны отсутствовать.
  • Нельзя использовать установку над уровнем моря, свыше 1000 м.
  • Запрещается использование конструкции на промышленных предприятиях с концентрированными показателями пыли и паров (ГОСТ 2.1.005-88).
  • Допускается применение конструкции при температуре окружающей среды +5 °С-(+40 °С).
  • (Во избежание росы) не следует использовать воду для охлаждения более, чем на 15 °С ниже окружающей среды.
  • В охлаждаемой жидкости должны отсутствовать примеси, создающие осадок.
  • Рекомендуемая температура охлаждающей воды — +5 °С-(+25 °С).

Данная индукционная печь соответствует нормативам пожарной безопасности, однако установку следует помещать исключительно в закрытые невзрывоопасные помещения, лишённые не агрессивных газообразных сфер и примесей, способных повредить металлы и изоляцию.

Технические характеристики индукционной плавильной печи:

Установленная производительность, кВт 400
Потребляемая электроэнергия, кВт 386
Масса, т 1,0
Электрическая частота, Гц 50
Число фаз питающей сети 1
Номинальное напряжение, В:
— сетевое
— индукторное

6000 или 10000
495
Температурный диапазон, ° С:
— оптимальный
— макс.

1400
1550
Эффективность плавления и перегрева сырья, т/ч 0,61
Расход электричества на расплавление, кВт·ч/т 630
Конструктивный вес, т 12,1
Вес всего устройства т 18,3
Расход жидкости для охлаждения, м/ч 5,0

Важно! Данные характеристики, являются номинальными, но при оценке эффективности следует учитывать технологические особенности плавления, время (выделенное на расплавление), разновидность шихты, вариант загрузки и другие факторы, способные повлиять на производительность электропечи.

Принцип работы индукционной тигельной печи и конструктивные особенности модели ИЧТ–1/0,4 С2

Электропечь индукционно-тигельного типа, является аналогом трансформатора, поскольку работает по аналогичному принципу. Дополнительные сходства у устройств, работающих методом индукции и трансформаторов – наличие:

  • Индуктора-катушки, охлаждаемого водой.
  • Второстепенной обмотки (она же нагрузка, представляющая собой расположенное внутри тигельной камеры сырьё).

Устройство расправляет металлическое сырьё, благодаря токам, возникающим внутри камеры из-за магнито-электрического поля, образуемого индуктором. Также появляется электродинамическая сила, создающая перемещение, температурную равномерность и однородность, получаемого в итоге сырья.

Согласно ГОСТу, в комплекте с электрической печью данной модели идёт дополнительное оборудование, требуемое для работы с конструкцией. Плавильная установка ИЧТ–1/0,4 С2, состоит из:

  • Плавильного узла.
  • Индуктора.
  • Опорной рамы.
  • Магнитопроводов.
  • Футерованного пояса-воротника.
  • Футеровки подины.
  • Тигля.

Узел располагается внутри корпуса конструкции и легко извлекается из электропечи за специальные проушины, при помощи крана.

Опорная рама тигельной индукционной печи сконструирована:

  • Из верхней части, проворачивающейся 2-мя плунжерами.
  • Нижней, сохраняющей неподвижность.

Основная часть конструкции – индуктор, исполненный в виде многовитковой, охлаждающейся жидкостью катушки. Она оснащена 2-мя секциями: функционирующей и холостой. Последняя применяется для охлаждения тигля. Чтобы защитить конструкцию от негативных влияний, с наружной части индуктора располагаются магнитопровода, выполненные из трансформаторной стали.

Главное, что тигельные печи проверяются на качество ещё до поступления в продажу. Тогда лаборатории испытывают 1 устройство из партии и, если оно соответствует всем параметрам ГОСТа, всю серию отпускают в магазины промышленного оборудования. Следовательно, приобрести некачественное устройство, практически невозможно.

Тигельные печи — Индукционные печи Meltech Limited

Тигельные печи — Индукционные печи Meltech Limited перейти к содержанию

Компактные корпуса печей, разработанные специально для эффективной плавки цветных и драгоценных металлов с использованием всех стандартных типов токопроводящих и непроводящих тиглей.

Тигельные индукционные печи

Компактные корпуса печей, разработанные специально для эффективной плавки цветных и драгоценных металлов, эти корпуса печей легко подключаются ко всем маркам и спецификациям инверторной системы.

Созданный для самых требовательных применений, корпус печи Mag-Melt «C» Crucible со спиральным змеевиком имеет сборную стальную конструкцию, в которой используется технология шунтирующего зазора с воздушным охлаждением для минимизации излучения магнитного поля.

Водяные коллекторы

Fussy спроектированы так, чтобы не загромождать внутреннюю часть кузова, кроме того, внутри корпуса установлена ​​пневматическая система подъема змеевика, что устраняет необходимость в дорогостоящих траншеях или ямах.

Продуманное использование огнеупорных материалов позволило удалить большинство горючих изоляционных материалов внутри печи, что снижает вероятность возникновения проблем с замыканием на землю, связанных с обугленными или сгоревшими изоляторами.

Материалы для подкладки катушек и шунтов остались в прошлом, и потребность в слюде, изоляционных трубках и цилиндрических шайбах значительно уменьшилась.

Ремонт печи Mag-Melt «C» прост: поврежденный змеевик можно снять за считанные минуты, отвернув несколько болтов и подключив силовой кабель.

Печи

Mag-melt «C» соответствуют действующим стандартам ЭДС и имеют сертификат соответствия ЕС.

Стандартные функции

  • Толстая стальная конструкция.
  • Магнитное экранирование с технологией параллельного зазора.
  • Пневматические цилиндры премиум-класса.
  • Роликовые подшипники премиум-класса.
  • Медная индукционная катушка с низким сопротивлением и водяным охлаждением.
  • Подходит для всех типов тиглей.
  • Встроенный поддон для предотвращения потери металла.
  • Высококачественный огнеупорный пьедестал.
  • Напольная установка, яма не требуется.

Дополнительные элементы

  • Кольцо для удаления губного дыма.
  • Поднимите и поверните крышку.
  • Крышка для инертного газа.
  • Индивидуальные конструкции для специальных применений.
  • Сменные катушки.
  • Стиль Bale Out.
  • Поднимите стиль.
  • Нижняя заливка для распыления или других специальных применений.

тигель для индукционной печи оптом для переработки металлолома

Магазин тигель для индукционной печи от лучших китайских оптовиков на Alibaba.com. Промышленные печи используются для плавки металлолома и создания различных видов стали из железа.Большинство машин используются для плавки железа, алюминия и меди. Меньшие машины используются для плавки золота, серебра, платины и меди. Большие продукты могут весить до 20 тонн и потреблять от 380 В до 950 В. Их рабочая мощность составляет от 180 кВт до 2000 кВт. Большие батареи конденсаторов используются для стабилизации тока перед его направлением в тигель индукционной печи . Эти конденсаторы хорошо изолированы, чтобы защитить их от проливания воды. В машины встроены системы безопасности.Например, у них есть автоматические выключатели, которые автоматически отключают машину в случае какой-либо неисправности.

Плавка производится в открытой или закрытой печи. Некоторым требуется два котла, один для плавления, а другой для транспортировки расплавленного металла туда, где он необходим. Большинство оптовых тиглей для индукционных печей обеспечивают температуру от 2100 до 1750 градусов по Цельсию, что достаточно для плавления большинства металлов. Скорость плавления может составлять от 40 до 60 минут в зависимости от типа металла и используемой машины.Плавильные котлы способны наклоняться до 95 градусов, чего достаточно, чтобы вылить из котла весь расплавленный металл. Каждая печь имеет систему водяного охлаждения, которая способствует охлаждению горячего металла. Система ПЛК используется для управления тиглем индукционной печи .

В большинстве этих тиглей для индукционных печей используются электрические индукционные системы для обеспечения тепла плавления. Кроме того, они используют системы гидравлического давления для обеспечения силы наклона котла печи. Хотите ли вы большой или меньший тигель для индукционной печи , вы всегда можете найти подходящие машины на Alibaba.ком. Вы можете купить их по оптовым ценам у китайских оптовиков. Просмотрите сайт Alibaba.com и ознакомьтесь с ценами и доступными вариантами.

Тигли для печей, Производитель графитовых тиглей для индукционных печей

Глава 1:

Сколько типов тиглей для печей представлено на рынке

Существуют различные типы тиглей для печей, изготовленных из различных материалов. Наиболее популярными и часто используемыми тиглями для печей являются; графитовый тигель, глиняный графитовый тигель, тигель из карбида кремния, платиновый тигель, фарфоровый тигель и металлический тигель.Эти тигли называются в соответствии с сырьем, из которого они сделаны.

Основным рынком сбыта тиглей для печей является литейная промышленность, используемая для плавки и испытаний металла. Тигли также используются для химических исследований. С ростом металлургии и производства металлов потребность в специализированном литье металлов и сплавов растет день ото дня, а для плавки и литья необходимы прочные и эффективные печные тигли.

1.1, Графитовый тигель

Графитовые тигли для печей представляют собой огнеупорные контейнеры специальной формы для металлургических операций.Графитовый тигель в основном изготавливается из графитового материала, который обычно имеет серовато-черный цвет, непрозрачен и имеет сияющий черный блеск. Свойства графитового печного тигля отличают его от других типов печных тиглей.

Графитовый материал, из которого состоит сам тигель графитовой печи, плотно сплавлен друг с другом, и при плавке металла ни одна его часть не отсоединяется, поэтому ваш металл защищен от загрязнения. Тигли из графитовой печи выдерживают высокие температуры плавления металла до 1600 градусов по Цельсию.

Графитовые тигли для печей обладают хорошей устойчивостью к химической коррозии и термическому удару. Существует хороший спрос на тигли для графитовых печей, основанный на оценке и росте литейной и литейной промышленности. Графитовые тигли используются для плавки черных, цветных металлов и сплавов, которые можно плавить и плавить с использованием тигля из графитовой печи.

Тигли графитовые предотвращают загрязнение расплавленного металла при плавке и выдержке металлов. Другие свойства тигля графитовой печи включают:

Термическая стабильность: Тигель графитовой печи способен выдерживать изменение температуры металлов в процессе плавления и выдержки.

Коррозионная стойкость: Однородная и плотная конструкция тигля графитовой печи может эффективно предотвратить коррозию тигля графитовой печи.

Ударопрочность: Ударная вязкость, которую может выдержать графитовый тигель, очень высока, поэтому любой дальнейший процесс может быть выполнен легко.

Кислотостойкость: специальные материалы, такие как флюс и добавки, добавляются в расплавленный металл в тигле для улучшения качества плавления такого металла, это означает, что графитовый тигель должен выдерживать воздействие добавок и флюсов, это поэтому значительно продлевает срок службы графитового тигля.

Высокая теплопроводность: Высокое содержание связанного углерода обеспечивает хорошую теплопроводность тигля графитовой печи и сокращает время растворения или плавления, значительно снижая расход топлива или другие энергозатраты.

Контроль загрязнения металла: Состав материала строго контролируется, чтобы предотвратить загрязнение металла графитовым тиглем.

Стабильность качества: метод формовки под высоким давлением и система обеспечения качества полностью обеспечивают высокое качество расплавленного металла.

1.1.1. Тигель из чистого графита

Тигель для печи из чистого графита на 99,9% состоит из графита. Его характеристики включают превосходную термическую стабильность и отличные характеристики теплопередачи для быстрого нагрева и охлаждения, а также коррозионную стойкость к сильным кислотам и щелочам. Тигель для печи из чистого графита используется для плавки и литья металлов, таких как золото, серебряная латунь, алюминий, медь, цинк и т. д. Печи из чистого графита нельзя нагревать в угольной печи или печи для обжига древесного угля, он окислится и треснет, если какая-либо из этих печей используется.

Чистый графит начинает окисляться при 400 градусах Цельсия и выдерживает температуру 1760 градусов Цельсия при использовании в воздушной электропечи. Выдерживаемая температура в вакуумной или газовой печи составляет 2760 градусов Цельсия. Графитовый тигель в основном используется при выплавке легированной инструментальной стали и выплавке цветных металлов и их сплавов. Графит более прочен, чем изделия из обычных материалов, что делает тигель из графитовой печи долговечным при правильном использовании.

1.1.2. Графитовый тигель из карбида кремния

Графитовые тигли из карбида кремния представляют собой высококачественные плавильные тигли, изготовленные из карбида кремния и графита. Типичные характеристики карбида кремния включают: низкую плотность, высокую прочность, хорошую жаропрочность (реакционное связывание), стойкость к окислению, отличную стойкость к тепловому удару, высокую твердость и износостойкость, отличную химическую стойкость, низкое тепловое расширение, огнеупорный материал (высокая температура плавления). и высокой теплопроводностью.Карбид кремния обладает интересными электрическими свойствами благодаря своей полупроводниковой активности.

Карбид кремния образуется двумя путями: реакционным связыванием и синистерингом. Каждый метод формования сильно влияет на конечную микроструктуру. Реакционно-связанный карбид кремния изготавливается путем заливки прессовок из смесей карбида кремния. И углерод с жидким кремнием. Кремний реагирует с углеродом, образуя больше карбида кремния, который связывает исходный карбид кремния.

Спеченный карбид кремния производится из чистого порошка карбида кремния с неоксидными добавками для спекания.Используются обычные процессы формования керамики, и материал спекается в инертной атмосфере при температуре до 2000 градусов Цельсия или выше.

Обе формы карбида кремния отличаются высокой износостойкостью и хорошими механическими свойствами.

Сырье, графит и карбид кремния с добавками, такими как ферросилиций, ферромарганец и т. д., сортируются до требуемых размеров и смешиваются со вяжущими материалами, такими как расплавленный пек или другие подходящие синтетические смолы в подходящих пропорциях.Перемешанную однородную смесь загружают по заданному техпроцессу. При проведении этой операции вся масса смеси в форме поддерживается в однородном горячем состоянии во избежание производственного брака при прессовании.

Этот тигель в основном используется для плавки цветных драгоценных металлов, таких как латунь, медь, никель, хром, а также их сплавов. Тигель печи из карбида кремния проверяется на расслоение, трещины и т. д., а затем помещается в печь для обжига при температуре 1350-1400 градусов Цельсия в восстановительной атмосфере, чтобы избежать окисления графита и углерода.Для создания восстановительной атмосферы тигли графитовой печи из карбида кремния загружаются в специальные топки, плотно заполненные восстановителями, такими как коксовая/угольная пыль, иногда графитовый порошок.

1.1.3. Глиняно-графитовый тигель

Основными компонентами глиняно-графитового тигля являются природный чешуйчатый графит и глина. Глиняно-графитовый тигель для печи содержит от 30% до 50% графита, огнеупорность глиняно-графитового тигля аналогична глиняным кирпичам, но термостойкость и химическая коррозионная стойкость тигля из глиняного графита значительно лучше, чем у глиняного кирпича.Глиняно-графитовые тигли для печей используются при высокотемпературной плавке железа, стали, медных сплавов или плавке драгоценных металлов, которые могут обрабатывать большие партии материала.

Их толстые стенки выдерживают прямое нагревание и открытое пламя. Они в основном используются с газовыми или пропановыми печами и печами средней/высокой температуры. Тигель глиняно-графитовой печи выдерживает температуру от 850 до 1600 градусов по Цельсию. Глиняный графит также необходимо предварительно нагреть или закалить при температуре 300 градусов по Цельсию в течение часа, прежде чем его можно будет расплавить.Если вмешательство не выполнено и металлы плавятся напрямую, это может привести к повреждению тигля глиняно-графитовой печи.

Рабочие характеристики тигля глиняно-графитовой печи: контролируемое электрическое сопротивление, хорошая теплопроводность, хорошая стойкость к химической коррозии, высокая огнеупорность и хорошее окисление до сопротивления.

При плавке в глиняно-графитовом тигле легкие металлы следует загружать первыми перед более тяжелыми металлами, легкие металлы служат буфером для более тяжелых материалов.

1.2, Кварцевый тигель

Кварцевые тигли обладают многими желательными свойствами, включая высокую химическую чистоту, высокую коррозионную стойкость, высокую температуру плавления, чрезвычайную твердость, низкий коэффициент теплового расширения, отличную электрическую изоляцию, хорошую коррозионную стойкость, что обеспечивает качество продукции и надежность и т. д.

Металлы с очень высокой температурой плавления, такие как палладий и платина, обычно плавятся в кварцевом тигле. Платина имеет температуру плавления 1768 градусов по Цельсию, а палладий имеет температуру плавления 1555 градусов по Цельсию.Лучший тип тигля, который может плавить и удерживать эти металлы с высокой температурой плавления, — это кварцевый тигель просто потому, что он может выдерживать высокие и разнообразные нагрузки. Кварцевый тигель также может быть использован при выплавке легированной стали, а также при выплавке цветных металлов и их сплавов. Кварцевый тигель можно использовать для рафинирования специальных сплавов.

1.3, Металлический тигель

Металлический тигель может иметь форму стали, которую можно использовать для плавки металлов, температура которых ниже 1500 градусов Цельсия, поскольку сталь плавится при температуре от 1500 до 1600 градусов Цельсия.

Самодельные стальные тигли можно использовать для плавки таких металлов, как алюминий и цинк, поскольку эти металлы плавятся при температуре значительно ниже температуры плавления стали. Однако недостатком является отслаивание (шелушение) внутренней поверхности стального тигля. Эта накипь может довольно быстро загрязнять расплав и истончать стенки тигля. Покрытие marcote-7 может быть нанесено на тигель, чтобы обеспечить определенный уровень защиты между сталью и расплавляемым металлом. Стальные тигли будут работать для начинающих в домашнем литейном производстве, которые не возражают против образования накипи.

1.4, Фарфоровый тигель

Термин «фарфор» относится к широкому спектру керамических изделий, которые были обожжены при высокой температуре для получения стеклообразных или стеклянных свойств, таких как прозрачность и низкая пористость. Фарфор представляет собой керамический материал, изготовленный путем нагревания керамического сырья, обычно включающего глину в форме каолина, в печи до температуры от 1200 до 1400 градусов Цельсия.

Высокая термостойкость фарфоровых тиглей объясняется наличием муллитовых или кордиеритовых структур.Следовательно, фарфоровые тигли классифицируются как муллитовые тигли. Они используются в индукционных печах для плавки стекла и металлов и в большинстве случаев рекомендуются для безопасного использования при температуре до 1700 градусов Цельсия. Фарфоровый тигель обычно представляет собой сосуд в форме чашки, используемый в лабораториях для нагревания. Аппараты содержат химические соединения для нагревания при экстремально высоких температурах.

1.5, Какой материал тигля наиболее подходит для плавильной печи драгоценных металлов

Различные типы тиглей могут использоваться в различных областях плавки в зависимости от плавления и температуры плавки.Современный тигель печи представляет собой очень гетерогенный композитный материал на основе графита, который зависит от его состава и контроля структурного выравнивания графита для достижения желаемых характеристик.

Материалы печных тиглей варьируются от карбида кремния, графита, глинистого графита, фарфора, кварца и т. д. Они обладают множеством различных эксплуатационных характеристик, поскольку каждое применение представляет собой сложный набор температурных, химических и физических параметров, которые определяют технические границы, в которых работает печь. тигель должен быть рассчитан на работу.Прежде чем выбрать правильную тигельную печь для плавки, следует учитывать следующее.

1.5.1. Поддерживаемые температуры плавления и/или выдержки

Металл, сплав или руда, которые вы хотите расплавить или выдержать, будут определять температурный диапазон, в котором находится тигель вашей печи. Тигли нельзя нагревать выше температуры их плавления, это может привести к необратимому повреждению тигля печи.

В то же время работа ниже нижнего предела температуры тигля печи также может привести к проблемам во время плавки.Перед установкой и использованием тигля в печи следует принять во внимание методы плавки и выдержки. Если ваша плавка требует перегрева, вам необходимо учитывать более высокие температуры металла.

1.5.2. Скорость изменения температуры тигля

Способность тигля печи выдерживать скорость изменения температуры так же важна, как и его минимальные и максимальные пределы температуры. Плавка требует постоянных изменений температуры, и выбранный вами тигель печи должен выдерживать частые изменения температуры тигля печи, т.е.e устойчив к тепловому удару. Некоторые типы тиглей намного лучше справляются с быстрым изменением температуры, чем другие типы.

Высокое содержание углерода в тигле графитовой печи способствует его высокой теплопроводности и несмачиваемости. Когда графит в тигле графитовой печи образует направленно ориентированную матрицу, тигель также обеспечивает высокую термостойкость. Это очень важно для литейных производств, где температура изменяется на сотни градусов в течение нескольких секунд.

1.5.3. Способ загрузки тигля

Если ваша печь всегда загружается расплавленным металлом, то для нее не требуется тигель печи, конструкция которого обеспечивает высокую устойчивость к физическим повреждениям. С другой стороны, если ваши слитки или руды из драгоценных металлов составляют основную часть вашей шихты, и они не были осторожно опущены в печь с помощью автоматической системы загрузки, тигель, обладающий механической прочностью и способный выдерживать физические удары, весьма ценен. рекомендуемые.

Тигли с высоким содержанием углерода и ориентированной графитовой структурой обладают превосходной ударопрочностью.Также рекомендуется тигель для печи с прочной глазурью. Повреждение глазури в результате грубого обращения может привести к окислению тигля печи. Слитки экструдированного алюминия часто имеют острые края, которые глубоко врезаются в корпус тигля печи.

1.5.4. Используемые флюсы или добавки

Все модели печных тиглей имеют определенный уровень устойчивости к коррозии и химическому воздействию. Большинство этих флюсов и других средств для обработки металлов, используемых при выплавке и плавке цветных металлов, обладают высокой коррозионной активностью и требуют наличия тигля печи, обеспечивающего высокий уровень устойчивости к химическому воздействию.

На эту стойкость лучше всего влияет как неизменно плотная структура материала тигля печи, так и прочная защитная глазурь. Например, для отделения золота от тяжелого материала обогащенный предконцентрат помещают в печь для золотого тигля с бурой и разрыхлителем или хлоридом аммония и нагревают до температуры 1200 градусов Цельсия.

Это вызывает плавление оксидных материалов, таких как лимонит, ильменит и т. д. В созданной твердожидкостной системе жидкое золото концентрируется на дне тигля под шлаком.Температура плавления золота составляет 1063 градуса по Цельсию.

Если для плавки требуется использование коррозионных средств для обработки металлов, необходим тигель для печи, обеспечивающий соответствующий уровень защиты от этих агентов.

1.5.5. Мощность печи

Другим фактором, который следует учитывать при планировании и проверке требований к тиглю на основе спецификаций вашей печи, является доступность электроэнергии. Во многих местах энергия для плавки или выдержки может быть недоступна постоянно или может быть абсурдно дорогой в определенное время или на определенных уровнях.Если это так на вашем предприятии, может быть особенно важно выбрать энергоэффективный тигель печи.

Поставщик плавильных тиглей из графита и карбида кремния

RDO Induction предлагает обширную линейку тиглей из графита и карбида кремния для всех ваших потребностей в плавке металлов. Мы также можем поставить тигли нестандартных размеров по запросу.

Графитовые тигли предназначены для плавки таких металлов, как золото, серебро, медь и алюминий. В некоторых случаях мы используем эти тигли для плавки металлов платиновой группы (МПГ).Эти графитовые тигли идеально подходят для наших систем индукционной плавки серии LC для различных областей применения.

Тигли из карбида кремния (SiC) используются при плавке с нашими более крупными системами индукционной плавки, они долговечны, не окисляются и не разрушаются так же быстро, как графит. Эти типы тиглей также используются в некоторых наших небольших печах для получения расплавов более высокой чистоты без возможного загрязнения графитом. Наши тигли SiC могут выдерживать температуры до 1600 o C.

После того, как вы нашли интересующий вас тигель, отправьте запрос на расценки или задайте вопрос, используя одну из наших форм.

Графитовые тигли и тигли из карбида кремния

Графитовый тигель EM2

Размеры (наружный диаметр x внутренний диаметр x высота):

(дюйм): 2,8 x 2,0 x 4,0 дюйма

(мм): 71 х 51 х 102 мм

Цена: 52 доллара за штуку

Графитовый тигель F4/LC4

Размеры (наружный диаметр x внутренний диаметр x высота):

(в): 3.4″ х 2,25″ х 5,9″

(мм): 86 х 57 х 150 мм

Цена: $74 за штуку

SiC-тигель F4/LC4

Размеры (наружный диаметр x внутренний диаметр x высота):

(дюйм): 3,5 x 2,25 x 5,7 дюйма

(мм): 89 х 57 х 145 мм

Цена: $130,00 за штуку

Графитовый тигель F5/LC6

Размеры  (внешний диаметр x внутренний диаметр x высота):

(дюйм): 4,2 x 2,8 x 6,1 дюйма

(мм): 107 х 71 х 155 мм

Цена: 90 долларов за штуку

Графитовый тигель F9/LC10

Размеры (наружный диаметр x внутренний диаметр x высота):

(в): 4.6″ х 3,1″ х 6,9″

(мм): 117 х 79 х 175 мм

Цена: 98 долларов за штуку

Тигель из карбида кремния F9/LC10

Размеры (наружный диаметр x внутренний диаметр x высота):

(дюйм): 4,6″ x 3,2″ x 7,5″

(мм): 117 х 81 х 191 мм

Цена: $150.00 за штуку

Графитовый тигель F12/LC12

Размеры (наружный диаметр x внутренний диаметр x высота):

(дюйм): 5,2 x 3,5 x 7,2 дюйма

(мм): 132 х 89 х 183 мм

Цена: 110 долларов за штуку

F16/LC15 SiC Тигель

Размеры (наружный диаметр x внутренний диаметр x высота):

(в): 6.5″ х 4,3″ х 8,3″

(мм): 165 х 110 х 211 мм

Цена: 330 долларов за штуку

Тигель LC25 SiC

Размеры (наружный диаметр x внутренний диаметр x высота):

(дюйм): 7,7 х 5,1 дюйма х 13,5 дюйма

(мм): 195 х 130 х 343 мм

Цена: 390 долларов за штуку

Тигель LC50 SiC

Размеры (наружный диаметр x внутренний диаметр x высота):

(дюймы): 11,6 x 8,6 x 18,5 дюймов

(мм): 295 х 220 х 470 мм

Цена: 850 долларов за штуку

1 кг графитовый тигель

Размеры (ширина x глубина x высота x внутренний диаметр):

(в): 1.9″ х 2,5″ х 4,9″ х 1,55″

(мм): 48 х 64 х 124 х 39 мм

Цена: $30 за штуку

2 кг графитовый тигель

Размеры (ширина x глубина x высота x внутренний диаметр):

(дюйм): 2,25″ x 3,0″ x 6,25″ x 1,77″

(мм): 57 х 76 х 159 х 45 мм

Цена: 45 долларов за штуку

Графитовый тигель на 3 кг

Размеры (ширина x глубина x высота x внутренний диаметр):

(дюйм): 2,32 x 2,91 x 6,69 x 1,92 дюйма

(мм): 59 х 74 х 170 х 49 мм

Цена: 48 долларов за штуку

D37 AU Графитовый тигель

Размеры (наружный диаметр верхней части x наружный диаметр нижней кромки x внутренний диаметр x высота):

(в): 1.8″ х 1,5″ х 0,9 х 2,8″

(мм): 46 х 37 х 22 х 70 мм

Цена: $30 за штуку

D44 AU Графитовый тигель

Размеры (наружный диаметр верхней части x наружный диаметр нижней кромки x внутренний диаметр x высота):

(дюйм): 2,0″ x 1,7″ x 1,1″ x 2,7″

(мм): 52 х 44 х 28 х 68 мм

Цена: $34 за штуку

D51 AU Графитовый тигель

Размеры (наружный диаметр верхней части x наружный диаметр нижней кромки x внутренний диаметр x высота):

(дюйм): 2,0″ x 2,0″ x 1,25″ x 4,25″

(мм): 59 х 51 х 32 х 108 мм

Цена: 38 долларов за штуку

  

Щипцы для тигля

Щипцы для тигля Описание Цена в долларах США
Эти захваты для тиглей изготовлены из стали и используются для подъема наших больших тиглей из печи. 145 долларов за штуку
Эти тигельные щипцы предназначены для наших меньших графитовых и керамических тиглей 50 долларов за штуку

Нажмите здесь, чтобы связаться с нами или позвоните нам по телефону 908.835.7222

Arcast Products — Индукционная печь с холодным тиглем Ind CC 100 и литейный модуль

Индукционная плавильная печь с холодным тиглем Arcast Inc позволяет плавить, отливать и быстро затвердевать из металлических сплавов номинальной массой 100 грамм с использованием процесса чистого холодного тигля без использования керамики.Процесс, также известный как CCLM (левитационная плавка в холодном тигле) или CCIM (индукционная плавка в холодном тигле), не позволяет полностью расплавить и легировать реактивный сплав за один цикл плавки. Это также позволяет делать это в вакууме или в проточной атмосфере. Он предлагает вам возможность плавить и сплавлять металлы при температуре более 3000 градусов. C, такие как титановые сплавы, сплавы с эффектом памяти и объемные сплавы аморфного стекла. Печь заключена в вакуумную камеру и предлагает множество стандартных опций.

Стандартные опции включают:

  • Холодный тигель для плавки и легирования
  • Наклонное литье с опциями формы
  • Вакуумное литье с опциями формы
  • Центробежное литье с опциональными литейными формами

Также есть два варианта вакуума: средний (1E-2 мбар) и высокий (5E-6 мбар).Все варианты рассчитаны на быстрое время цикла и удобство эксплуатации. Индукционная плавильная печь с холодным тиглем предназначена для того, чтобы позволить металлургам и техническим специалистам сплавлять химически активные или нереакционноспособные металлы и отливать эти сплавы с наименьшими эксплуатационными и капитальными затратами, сохраняя при этом высокие технические стандарты.

Технические характеристики     Требования
Емкость: 100 г Номинал   Электрика: Требуется трехфазное питание
Тигель/очаг: Медь с водяным охлаждением     208 – 520 В переменного тока, 50/60 Гц
Камера: Кварц, медь и нержавеющая сталь     60 кВА
Индукционная катушка: 50–150 кГц   Вода: 20 л/мин ниже 30 град.С.
Температура плавления: Более 3000°С.   Газ: Аргон или другой инертный газ

Индукционная плавка в холодном тигле Mo-Sci Corporation

Индукционная плавка в холодном тигле (CCIM) сочетает в себе индукционный нагрев и водяное охлаждение для нагрева расплава стекла или металлов до очень высоких температур, в то время как тигель остается холодным.CCIM предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционными методами плавки, включая более высокие температуры процесса, возможность работы с коррозионно-активными материалами и производство чрезвычайно чистых полупроводников, оксидов и металлов.

Основные принципы индукционной плавки в холодном тигле

Первоначально запатентован в 1931 году компанией Siemens und Halske, Германия; Индукционная плавка в холодном тигле основана на принципах индуктивного нагрева материала внутри тигля, в то время как сам тигель охлаждается водой. 1

Типичная установка CCIM состоит из стального тигля с водяным охлаждением, окруженного одной или несколькими индукционными катушками. 2,3 Эти индукционные катушки пропускают переменные токи высокой частоты, которые индуцируют электрические токи в нагреваемом материале. Эти токи, известные как вихревые токи, нагревают материал. Индуктивный нагрев материала стал возможен благодаря сегментации тигля на части, разделенные узкими щелями, чтобы обеспечить проникновение магнитных полей.

Тигель имеет водяное охлаждение — как правило, его температура не превышает 200°C — в результате чего любое стекло или металл, соприкасающиеся со стенкой тигля, замерзают. Это означает, что расплавленный материал полностью заключен в твердую корку или «череп», из-за чего этот процесс получил альтернативное название «индукционное плавление черепа».

Системы

CCIM сконфигурированы таким образом, что максимальный нагрев происходит в середине тигля. При максимальной удельной мощности в центре тигля экстремальный температурный градиент между горячим центром и холодными стенками обеспечивает перемешивание расплава за счет конвекции, а также за счет электромагнитного воздействия. 4,5

Преимущества индукционной плавки в холодном тигле

В CCIM твердая корка предотвращает контакт расплавленного материала с тиглем. Это защищает тигель от экстремальных температур и коррозии, что дает CCIM несколько уникальных преимуществ.

Высокие рабочие температуры

Возможно, это покажется удивительным, но охлаждение тигля позволяет более высокие рабочие температуры в расплаве по сравнению с обычными электрическими плавильнями.Например, плавильные печи с джоулевым нагревом (JHM) работают, проводя электрический ток между электродами, погруженными в расплавленный материал. Эта конструкция по своей сути ограничена максимальной рабочей температурой электродов — джоулево тепло плавления обычно ограничивается приложениями ниже 1200°C. 6 Однако в CCIM, где ток индуцируется, а не проводится, такого ограничения нет. Охлаждение тигля дополнительно защищает системы CCIM от теплового повреждения.

Совместимость с агрессивными материалами

Слой замороженного материала между тиглем и расплавом также защищает тигель от коррозии.Отделение тигля от реакционноспособных веществ в расплаве означает, что CCIM совместим с более широким диапазоном материалов, чем другие методы электроплавки, включая химически активные металлы, такие как Zr и Ti.

Высокочистые материалы

В традиционных технологиях плавки тигли футерованы высокоэффективными огнеупорными материалами для защиты от нагревания и коррозии. Хотя эти материалы могут быть эффективными, очень высокие рабочие температуры или химически активные вещества вызывают их разложение, что приводит к загрязнению расплава небольшими количествами футеровки тигля.

Поскольку CCIM естественным образом предотвращает износ тигля, требования к материалам для CCIM ниже, чем для обычных электроплавильных машин, поскольку необходимость в огнеупорных материалах отпадает. 7 Важно отметить, что это означает, что расплав не загрязняется футеровкой тигля, что позволяет обрабатывать материалы очень высокой чистоты, такие как тугоплавкие металлы и их сплавы.

Применение холодной плавки в тигле

Переработка ядерных отходов

Одним из основных применений CCIM является витрификация ядерных отходов.В этом процессе продукты ядерных отходов смешиваются со стеклообразующими химическими веществами и нагреваются до высоких температур, затем формируются и затвердевают в канистры для иммобилизации отходов в невыщелачиваемой и прочной форме.

CCIM особенно хорошо подходит для этого процесса, поскольку он устраняет строгие требования к материалам, связанные с процессами витрификации, основанными на джоулевом нагреве. Замена проржавевших огнеупоров и электродных материалов с неисправных плавильных установок с джоулевым нагревом сопряжена со значительным риском радиационного облучения, которого CCIM избегает.Кроме того, конструкция холодного тигля меньше по размеру, дешевле и, в конечном счете, дает меньше отходов для утилизации. 2

Производство металлов и сплавов высокой чистоты

Собственная коррозионная стойкость тиглей CCIM означает, что этот процесс хорошо подходит для производства тугоплавких металлов и сплавов высокой чистоты, включая титан, тантал, ниобий и молибден. CCIM также можно использовать для производства очень больших кристаллов чистого кремния и массивных слитков мультикристаллического кремния в качестве основного материала для производства солнечных элементов.

Плавка стекла и оксидов

CCIM — это превосходный метод плавления таких материалов, как оксиды и кварцевое стекло, которые характеризуются высокими температурами плавления и низкой электропроводностью при низких температурах. Материалы, которые являются изоляторами при низких температурах (например, кварцевое стекло), должны быть предварительно нагреты до температуры, при которой может быть достигнута индуктивная связь (т. е. передача энергии от индукционных катушек к материалу). Устойчивость к коррозии означает, что методы CCIM можно использовать для производства стекла высокой чистоты. 8

Фосфатные стекла широко используются в оптической, биомедицинской, атомной и многих других отраслях промышленности. CCIM также может быть альтернативным методом плавления фосфатных стекол, которые вызывают коррозию при контакте с огнеупорами и металлами при температурах обработки.

Mo-Sci является экспертом в области производства стекла и использует различные производственные процессы для производства нестандартных стеклянных решений любого масштаба, от прототипирования до коммерциализации. Чтобы узнать больше о наших услугах по индивидуальной плавке и разработке стекла, свяжитесь с нами сегодня.

Ссылки и дополнительная литература

  1. Мюльбауэр, А. История индукционного нагрева и плавления . (Вулкан-Верлаг ГмбХ, 2008 г.).
  2. Гомберт, Д. и Ричардсон, Дж. Г. Технология индукционных плавильных установок с холодным тиглем: результаты лабораторных исследований и разработок . INEEL/EXT-01-01213, 910987 http://www.osti.gov/servlets/purl/910987-kFgCJc/ (2001) doi:10.2172/910987.
  3. Флюкстрол | Моделирование и оптимизация холодных тигельных печей для плавки металлов.https://fluxtrol.com/modeling-and-optimization-of-cold-crucible-furnaces-for-melting-metals.
  4. Периклеус К., Бояревичс В., Джамбазов Г., Хардинг Р. А. и Викинс М. Экспериментальное и численное исследование процесса плавки в холодном тигле. Прикладное математическое моделирование 30 , 1262–1280 (2006).
  5. Сомбре, К.Г. Холодное плавление в тигле: многоцелевой метод. Проц. Том. 1994–13 , 705–712 (1994).
  6. Индукционная плавка в холодном тигле:: Total Materia Артикул.https://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=ktn&LN=ES&NM=389.
  7. Гоял П., Верма В., Сингх Р. К. и Вейз К. К. Термический анализ расплавителя керамики с джоулевым нагревом. 4 (2010).
  8. Чен Р. и др. Плавка стекла в электромагнитном холодном тигле по технологии индукционного плавления гарнисажа. Прикладная теплотехника 121 , 146–152 (2017).

Китай Производитель индукционных нагревательных печей, Индукционная плавильная печь, Поставщик закрытых систем охлаждения

Компания Shandong Rongtai Induction Technology Co., Ltd. была основана в 1997 году, за 20 лет развития Rongtai в настоящее время занимает площадь 36 му, производственный цех площадью 11 842 квадратных метра и офисное здание площадью 4 579 квадратных метров. Основными продуктами являются передовые системы индукционной плавки и системы нагрева стержней. У нас долгосрочные отношения сотрудничества с группой FAW, которая является глобальным …

Компания Shandong Rongtai Induction Technology Co., Ltd. была основана в 1997 году, за 20 лет развития компания Rongtai в настоящее время занимает площадь 36 му, производственный цех площадью 11 842 квадратных метра и офисное здание площадью 4 579 квадратных метров.Основными продуктами являются передовые системы индукционной плавки и системы нагрева стержней. У нас долгосрочные отношения сотрудничества с группой FAW, которая является мировым лидером в области производства автомобилей с 60-летней историей инноваций.

Во время первого сотрудничества с компанией FAW компания Rongtai профессионально прошла весь процесс разработки проекта, изготовления и монтажа. После успешного сотрудничества Rongtai расширила сотрудничество с Dongfeng Motor Co., BOTOU SAFETY TOOLS и другими клиентами ведущих брендов.

Мы действительно уделяем внимание технологической стороне, Rongtai создала основную команду по исследованиям и разработкам в области технологий с лучшими в отрасли талантами, с 20 техническими специалистами и 7 сотрудниками, работающими над технологическим проектированием.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.