Изготовление плат: цены и сроки изготовления печатных плат

Содержание

Изготовление печатных плат

Варианты производства

Прототипный заказ печатных плат

Серийный заказ печатных плат

Заказ печатных плат с повышенной сложностью

Объем заказа

от 1- 2х печатной платы

от одной стандартной технологической заготовки (~8 Дм2)

от одной технологической заготовки

Подготовка к производству

Оплачивается повторно после каждого изготовления партии*

Оплачивается при первичном заказе*, при повторном бесплатна.

Оплачивается при первичном заказе, при повторном бесплатна.

Класс сложности изготовления

Класс А (типовой процесс)

Класс А (типовой процесс),

Класс B (повышенная сложность)

   

Класс B

 

Используемые материалы

FR-4

FR-4, FR-5, СФ, СТФ, МИ, ФАФ. (по наличию на складе)

FR-4, FR-5, FR4 High Tg, СФ, СТФ, МИ, ФАФ;

     

Флан, Дифлар, Rogers, Arlon, Taconic, Al PCB (материалы заказчика) и другие, звоните

Толщина фольги, мкм
(соотношение минимальной ширины дорожки к толщине фольги должно быть не менее 6:1)

18, 35

18, 35, 50, 70

5, 18, 35, 50, 70 и другие, звоните

Толщина плат, мм

ОПП, ДПП 1.0, 1.5, 2.0

от 0,5 до 3

от 0,1 до 3.0

 

МПП от 1.0 до 2.0

 

 

Максимальный размер платы, мм

ОПП, ДПП: 428 х 283мм

ОПП, ДПП: 428 х 283

ОПП, ДПП: 428 х 283

 

МПП: 413,5 х 273,25мм

МПП: 413 х 273

МПП: 413,5 х 273,25

Наименьшее металлизированное отверстие, мм

0,25 (6:1)

0,25 (6:1)

0,25 (8:1), Глухие(1:1) и скрытые(6:1) переходные отверстия

Проводник/Зазор, мм

0.2 минимум

0.2 минимум

0,15 и меньше, звоните

Финишное покрытие

Горячее лужение ПОС-63 (HASL)

Горячее лужение ПОС-63 (HASL)

Горячее лужение ПОС-63 (HASL)

 

Гальваническое золочение по никелю

Гальваническое золочение по никелю

Гальваническое золочение по никелю

 

Гальваническое золочение ножевых разъёмов (Gold Fingers)

Гальваническое золочение ножевых разъёмов (Gold Fingers)

Гальваническое золочение ножевых разъёмов (Gold Fingers)

   

Иммерсионное золочение (Electroless Nickel / Immersion Gold — ENIG)

Иммерсионное золочение (Electroless Nickel / Immersion Gold — ENIG)

   

Иммерсионное олово (Immersion Tin — ISn)

Иммерсионное олово (Immersion Tin — ISn)

     

— гальванический олово-кобальт (Sn-Co)

 

 

 

карбоновое (графитовое) покрытие контактных полей для клавиатуры

Паяльная маска

Жидкая, цвет: зеленый

Жидкая, цвет: зеленый, красный, чёрный, синий, белый.

Жидкая, цвет: звоните

   

Плёночная, цвет: зеленый

Плёночная, цвет: зеленый

Маркировка

1 – 2-х сторонняя, цвет: белый

1 – 2-х сторонняя, цвет: белый

1 – 2-х сторонняя, цвет: белый,

     

Маркировка жидкой паяльной маской

Мехобработка

Фрезерование

Фрезерование

Фрезерование

 

Фаска ножевых разъёмов

Скрайбирование (v-score)

Скрайбирование (v-score)

   

Фаска ножевых разъёмов

Фаска ножевых разъёмов

   

Выполнение металлизированных пазов методом слотового сверления (Drill Slot)

Выполнение металлизированных пазов методом слотового сверления (Drill Slot)

Контроль

Визуальный (100%)

Визуальный(100%)

Визуальный(100%)

 

Электроконтроль (Fly-probe ATG,EMMA)

Оптический (AOI) Orion

Оптический (AOI) Orion

   

Электроконтроль (Fly-probe ATG,EMMA)

Электроконтроль (Fly-probe ATG,EMMA)

   

Военная приемка

Военная приемка

Стандарты контроля и приемки

ГОСТ 23752-79, ГОСТ Р 53429-2009 3-4 класс точности.

ГОСТ 23752-79, ГОСТ Р 53429-2009 3-4 класс точности.

ГОСТ 23752-79, ГОСТ Р 53429-2009 4-5 класс точности.

 

IPC-A-600 Class II, Class III

IPC-A-600 Class II, Class III

IPC-A-600 Class III, Mil-Spec available

Одно и двухсторонние печатные платы

Выбор конструкции печатной платы является важным фактором, определяющим механические характеристики при использовании устройства в целом.

Односторонние и двухсторонние печатные платы составляют в настоящее время значительную долю объема выпуска плат, объясняется это своеобразным компромиссом между их относительно малой стоимостью и достаточно высокими возможностями.

Технологический процесс изготовления двухсторонних плат, также как односторонних, является частью более общего процесса изготовления многослойных печатных плат. Однако для изготовления одно и двухсторонних плат не применяются множество операций, технологически они значительно проще в производстве, что благоприятно сказывается на сроках производства и цене. Вместе с тем, высокие проектные нормы «проводник / зазор», позволяют использовать такие платы для изготовления широкого круга современных изделий, они вполне пригодны как для монтажа в отверстия, так и для поверхностного монтажа.

односторонняя печатная плата двухсторонняя печатная плата

Базовые возможности изготовления серийного заказа одно- и двухстороннихпечатных плат:

Используемые материалы:

  • FR-4, FR-5, FR4 High Tg, СФ, СТФ, МИ, ФАФ, Rodgers, ФЛАН, ДИФЛАР, АРЛОН;
  • Толщина фольги, мкм: 5,18, 35, 50, 70 и другие, звоните
  • Толщина плат, мм: от 0,2 до 3.0

Подробнее >>

Максимальный размер платы, мм: 428 х 283

Класс сложности изготовления:

  • Класс А (типовой процесс)
  • Класс B (повышенная сложность)

Подробнее >>

Финишное покрытие:

 

Паяльная маска:

  • Жидкая, цвет: зеленый, красный, чёрный, синий, белый.
  • Плёночная, цвет: зеленый

Маркировка:

  • 1 – 2-х сторонняя, цвет: белый,
  • Маркировка жидкой паяльной маской

Мехобработка:

  • Фрезерование
  • Скрайбирование (v-score)

Контроль:

  • Визуальный(100%)
  • Оптический (AOI) Orion
  • Электроконтроль (Fly-probe ATG,EMMA)

Стандарты контроля и приемки:

  • ГОСТ 23752-79, ГОСТ Р 53429-2009 3-5 класс точности.
  • Приемка «5»
  • IPC-A-600 Class II-III, Mil-Spec available

 

Позвонив нам по телефону или отправив сообщение по e-mail, Вы можете получить консультацию по любым организационным и техническим вопросам. Не стесняйтесь спросить, особенно если проектируете новую печатную плату или применяете более жесткие параметры, чем обычно. Вы также можете приехать к нам в офис и обсудить с нашими высококвалифицированными специалистами ваши заказы и проблемы.

 

Чтобы узнать точную стоимость ваших печатных плат, вы можете прислать нам по e-mail файлы проекта (с указанием формата и версии САПР) и описание печатной платы, заполнив наш бланк заказа и указав количество и желаемый срок.

Производство и изготовление печатных плат на заказ в компании АТБ Электроника

Печатные платы в сборе предназначены для использования в электронных устройствах: с их помощью соединяются электрические компоненты современной техники.

Раньше продажа печатных плат ограничивалась моделями со специальными отверстиями, куда устанавливались электронные компоненты. В современных печатных платах имеются готовые токопроводящие дорожки и контактные площадки, на которые запаиваются электронные компоненты устройства.

Виды печатных плат

Какие бывают печатные платы, как они устроены и сколько стоят, зависит от того, какой состав материалов предлагает вам производитель. Производство печатных плат регламентируется российскими и международными стандартами качества, что особенно важно при реализации электронных компонентов на мировом рынке.

Производство печатных плат позволило решить основные проблемы, связанные с изготовлением и технологией монтажа электронных компонентов, и дало следующие преимущества:

  • Экономия полезного места: печатные платы занимают меньшее пространство, чем кабельные соединения, и это позволяет уменьшить габариты аппаратуры как таковой.
  • Сниженный вес оборудования: масса печатной платы меньше, чем масса проводных соединений, а это сказывается на характеристиках оборудования.
  • Простота монтажа и ремонта: установка печатной платы занимает немного времени и не требует специальных знаний от монтажника, что снижает себестоимость оборудования.

Мы предлагаем разработку, серийное и штучное изготовление печатных плат на заказ в соответствии с технологическим процессом, а также трассировку для любого типа электронного оборудования по индивидуальной цене.

Выбирать предприятие, где можно заказать печатные платы, необходимо с учетом его производственных возможностей. И мы готовы оперативно изготовить для вас любой вариант платы с гарантиями качества.

Любая печатная плата начинается с заготовки – пластины особой конструкции, которая задает структуру этой детали. Основа заготовки – диэлектрик и токопроводящий металлический слой, их расположение обусловлено видом платы.

Создание печатных плат возможно на базе различных вариантов заготовок. В зависимости от особенностей заготовки, печатные платы группируются по следующим параметрам:

Количество токопроводящих слоев

Продажа печатных плат успешно ведется по всему миру. Чем больше токопроводящих слоев в заготовке, тем больше электрических элементов способна соединить будущая плата. По этому признаку печатные платы делятся на следующие варианты:

  • Односторонние: токопроводящий рисунок нанесен на одну сторону платы. Такие изделия используются для монтажа простых схем и изделий. Отличаются облегченным весом и компактными размерами, но монтаж электрических элементов возможен только с одной стороны.
  • Двухсторонние: токопроводящий рисунок нанесен на обе стороны платы. Позволяют размещать электрические компоненты как на одной, так и на двух сторонах. Отверстия с металлизированными стенками связывают стороны друг с другом.
  • Многослойные: в плате чередуются слои диэлектрика и токопроводящие поверхности. Такие платы используются для монтажа сложных электрических схем Электрическую связь между слоями обеспечивают металлизированные отверстия, печатные элементы или объемные детали.

Важнейшие функциональные элементы платы – дорожки, сквозные и несквозные отверстия, контактные площадки. Топология выстраивается на заказ в соответствии с областью применения печатной платы.

Тип основания

Печатные платы рассчитаны на выполнение разных задач. Прежде чем купить печатную плату, стоит определиться с ее основанием, в зависимости от области применения:

  • Жесткие: изготовлены из твердой основы, которая предотвращает любые деформации платы – этот вид компонентов используется в аппаратуре с высокими требованиями к надежности. Один из ярких примеров – материнская плата персонального компьютера.
  • Гибкие: отличаются устойчивостью на изгиб и эластичностью, легкостью и механической прочностью – такие печатные платы используются при производстве широкой номенклатуры электронных изделий, от развлекательной и бытовой техники до медицинской и космической аппаратуры.
  • Гибко-жесткие: этот вид плат сочетает в себе жесткий и гибкий слои и применяется преимущественно в сложных технических устройствах с высокими требованиями к надежности и весу.

Данные печатные платы в продаже представлены однослойными, двухслойными и многослойными разновидностями. Для изготовления плат применяются все виды материалов.

Тип материала

Срок эксплуатации, технические характеристики печатной платы и ее свойства зависят от материалов, из которых она изготовлена. В качестве основания используются следующие материалы:

  • Полимеры: полиимид или стеклотекстолит, с одно- или двухсторонним ламинированием электропроводящим слоем медной фольги.
  • Металл: обычно это односторонние печатные платы из алюминия или меди. Основа ламинируется медной фольгой. Для более надежного сцепления между основанием и слоем фольги используется слой адгезива, полиимида или ламината с низким коэффициентом теплового сопротивления. Такие платы применяются в условиях повышенных тепловых нагрузок.
  • Керамика: керамическое основание для платы покрывается ламинированным слоем меди и имеет ту же область применения, что плата из металла. Однако ее выбирают реже по причине высокой стоимости.

У нас вы можете купить печатную плату всех видов. Каждый из материалов пользуется спросом в разных нишах рынка электроники, и при правильном выборе плата из качественного материала обеспечит надежное соединение электрических компонентов.

Фрезеровка печатных плат из металла – один из самых важных моментов, которому необходимо уделять пристальное внимание. Простота обработки обусловлена сортом сплава.

Этапы производства печатных плат

Изготовление печатной платы начинается с просверливания технологических отверстий при помощи станков с ЧПУ – этот техпроцесс позволяет закрепить изделие при дальнейшей обработке, что влияет на его точность. Затем заготовка проходит поэтапную обработку в соответствии с типом и назначением будущей печатной платы.

Осаждение меди – химическое и гальваническое

Стенки отверстий покрываются тонким слоем металла. Для лучшего сцепления с медью на поверхность наносится тонкий слой палладия. Это обязательный этап производства двухсторонних и многослойных плат.

Для односторонних плат со стеклотекстолитовым и металлическим диэлектриком металлизация не проводится. И это одна из причин, по которым односторонние платы дешевле.

Исключение составляет контрактное производство, когда производитель предлагает печатные платы по параметрам заказчика.

Создание токопроводящего рисунка

В соответствии с трассировкой на печатную плату наносится фоторезист – светочувствительный материал, чтобы обозначить контуры токопроводящего рисунка.

Фоторезист бывает жидким и пленочным, что определяет технологию его нанесения: с помощью валиков или методом ламинирования.

Экспонирование фоторезиста – это процесс засвечивания и полимеризации покрытия, необходимый для его защиты от растворения при проявке. Проводится экспонирование фоторезиста одним из этих способов:

  • Фотошаблонами: негативные фотошаблоны обеспечивают засвечивание только открытых участков.
  • Прямое экспонирование: осуществляется с помощью УФ-лазера или лазерной матрицы, не требует использования фотошаблонов.

После экспонирования заготовка отправляется на проявку фоторезиста. Для проявки она помещается в жидкость, которая растворяет незасвеченный фоторезист. Через этот технологический процесс проходят заготовки для всех плат. В случае двухсторонней платы нанесение и экспонирование фоторезиста выполняется для обеих сторон.

Не покрытые фоторезистом участки подвергаются гальванической металлизации медью, затем – сплава, который сопротивляется травлению дольше меди. По окончании этого этапа фоторезист снимается.

Заготовка отправляется на травление меди в конвейерную установку. В процессе травления смывается медь, на которой ранее был фоторезист. Участки с металлорезистом остаются защищенными от растворения.

Металлорезист смывают – так получается токопроводящий рисунок.

Нанесение паяльной маски

Паяльная маска представляет собой жидкое или ламинированное покрытие, как правило зеленого цвета, предназначенное для защиты токопроводящих элементов, не подлежащих пайке.

После нанесения паяльная маска проходит через процесс экспонирования, который, как и в случае с фоторезистом, может осуществляться двумя способами:

  • Негативными фотошаблонами: основа – рисунок с контактными площадками.
  • Прямым экспонированием: фотошаблон не используется, заготовка засвечивается с помощью UV-лазера либо матрицы.

Засвеченные участки паяльной маски фотополимеризуются, затем заготовка отправляется на проявление. При проявлении незасвеченные участки маски смываются. Далее заготовка подвергается итоговой полимеризации в специальной печи.

Для удобства монтажа на паяльной маске необходимо обеспечить маркировку основных элементов – позиционных номеров, номиналов, контуров и т.д. Маркируются паяльные маски двумя способами:

  • Сетчатый трафарет: недорогой и проверенный способ маркировки, используемый для всех вариантов печатных плат.
  • Струйная печать: наиболее современный и высокопроизводительный способ качественной маркировки.

Защитной маской покрываются все печатные платы, причем это не зависит от количества слоев и материала основы.

Финишное покрытие

Это слой металла на токопроводящих элементах печатной платы, который обеспечивает благоприятные условия пайки. Возможны следующие варианты:

  • HASL (Hot Air Solder Leveling): свинцовый или бессвинцовый раствор, в который погружается деталь; затем сплав выравнивается на поверхности горячим воздухом.
  • Иммерсионное золото: нанесение этого типа покрытия представляет собой сложный химический процесс и подразумевает предварительное нанесение никелевого послоя.

Для односторонней платы нанесение финишного покрытия осуществляется только на одной стороне, для двухсторонней – на двух. Поэтому изготовление односторонней платы осуществляется быстрее.

На этом процесс изготовления печатных плат завершается, причем после некоторых этапов производства каждое изделие проходит через многоступенчатый контроль качества.

Мы используем проверенные методы изготовления печатных плат под заказ, соответствующие нормативным требованиям качества и правилам разводки. За вами выбор любого способа и стоимости производства.

Стоимость печатной платы

Мы предлагаем купить печатные платы, которые изготавливаются в соответствии со стандартами ГОСТа и ISO. Это оптимальный по качеству и стоимости вариант.

Кроме того, у нас вы сможете заказать изготовление печатной платы поштучно по вашей схеме, точно указав все необходимые параметры изделия, и купить дешевле. Разводка печатных плат будет разработана специально для вас. Стоимость изготовления платы формируется следующими ее особенностями:

  • количество токопроводящих слоев;
  • вид применяемого диэлектрика;
  • сложность токопроводящего рисунка.

Методы изготовления печатных плат постоянно совершенствуются, и мы тоже модернизируем процесс их создания, предлагая любые варианты продукции по доступной стоимости.

Фрезеровка печатных плат и другие методы обработки позволяют адаптировать печатные платы полностью под ваши потребности. Вне зависимости от того, из чего делается ваша печатная плата, возможно ее срочное изготовление на выгодных условиях. Мы готовы организовать поставки печатных плат для любых нужд и любыми нужными партиями.

Просто скажите, для чего вам нужна печатная плата, и мы оперативно подберем подходящий вариант.

Монтаж печатных плат

На базе собственного сборочно-монтажного производства мы осуществляем следующие виды монтажа:

  • Автоматический монтаж печатных плат;
  • Ручной монтаж печатных плат, SMD и DIP компонентов;
  • Смешанный одно- и двусторонний монтаж любой сложности;
  • Свинцовый, бессвинцовый и комбинированный монтаж;
  • Демонтаж и монтаж BGA корпусов с рентген контролем;
  • Монтаж механических и электромеханических компонентов;
  • Проводим влагозащиту лаком и заливку компаундами.

Мы предлагаем своим заказчикам, как срочный монтаж опытных партий изделий в течение нескольких дней, так и серийный выпуск мелких, средних и крупных партий изделий по согласованному графику, и гарантируем четкое соблюдение оговоренных сроков выполнения монтажа.

Наше сборочно-монтажное производство оснащено современным и профессиональным оборудованием для выполнения любых видов монтажа.

Ведущее место в общем производственном процессе занимают две высокоскоростные автоматические монтажные линии, на основе установщиков SMD-компонентов Южнокорейской компании «Mirae Corporation»: MiraeMx-400, MiraeMx-200P, MiraeMx-400L, MiraeMx-400LP. Обе линии оснащены конвейерными конвекционными тринадцати-зонными печами оплавления A70-j132 и прецизионными автоматическими принтерами для нанесения пасты НР-520 и НР-620. Одна из линий способна производить монтаж габаритных печатных плат, с максимальными размерами платы 750мм х 460мм.

Данная конфигурация оборудования позволяет добиваться нам высокой производительности монтажа планарных компонентов, соблюдая все нормативы качества пайки. Пропускная способность каждой из линий до 70 000 компонентов в час.

  Широкими производственными возможностями представлен наш участок ручного монтажа и сборки готовых изделий. Рабочие места на участке оснащены всем необходимым паяльным оборудованием и профессиональным сборочно-монтажным инструментом. Для исполнения качественных монтажных работ мы привлекаем на своё производство только квалифицированных радиомонтажников 5-6 разрядов. Наши монтажники способны поддерживать общий высокий темп производственного процесса, совместно выполняя до 400 000 ручных точек паек в месяц.

 

Отлаженная технология и опыт наших специалистов позволяют нам осуществлять свинцовый, бессвинцовый и смешанный монтаж электронных изделий любой сложности и в различных объемах.

Для монтажа печатных плат мы используем только импортные, хорошо зарекомендовавшие себя расходные материалы — паяльные пасты, припои, флюсы и промывки.

При производстве электронных изделий на нашем предприятии, мы можем обеспечить для заказчиков различные дополнительные монтажно-технологические услуги:

  • Автоматизированное финишное покрытие смонтированных плат различными видами влагозащитных лаков, заливку компаундом необходимых узлов.
  • Проверка работоспособности готового изделия на тестовом сертифицированном оборудовании:
    а) на вибростенде средней мощности (15 кН)
    б) в термальных камерах (с температурной шкалой испытаний -60°С — +200°С).
  • Осуществляем запрессовку разъёмов Press-Fit различного исполнения.

Все наши производственные помещения выполнены в соответствии с международными стандартами по обеспечению антистатической безопасности производства (ESD) для выпуска электронных изделий и контрактной сборки печатных плат.

 

Постоянно совершенствуя технические возможности нашего монтажного производства, мы первоочередное внимание отводим качеству выпускаемой продукции. Весь техпроцесс монтажного производства изначально формируется таким образом, чтобы каждое изделие по завершения определённой монтажной операции, проходило промежуточную проверку в Отделе Технического Контроля нашего предприятия. Для этих целей служба ОТК применяет различное современное контрольно-измерительное оборудование.

  При массовом выполнении планарных монтажных работ, контроль качества монтажа проводится на станции автоматической оптической инспекции MIRTEC MV-7xi, со скоростью проверки 1 722 мм² площади смонтированной платы в секунду (0,28 с/кадр).

В случае обнаружения брака, в процессе проверки изделия на соответствие монтажной схеме и качества пайки, технологические рекламационные файлы в электронном виде, сформированные станцией по каждой забракованной плате, поступают на специализированные рабочие места монтажников-ремонтников, для ручного устранения всех недочётов машинного монтажа.

 

В процессе монтажа плат с компонентами скрытой пайки (BGA), на нашем производстве введена система выборочного контроля BGA-компонентов при крупном поточном монтаже, и полного 100% контроля качества пайки, при мелких партиях плат с BGA-компонентами. Для этого сотрудниками ОТК применяются станции настольной системы оптической инспекции ERSASCOPE.

  Особо сложные для визуального контроля компоненты, проходят проверку на установке рентгеновского контроля XD7600, с возможность предоставления заказчику электронного отчёта о качестве выполненного монтажа BGA-компонентов. `
  Устранение различных монтажных дефектов, обнаруженных на подобных изделиях (к примеру: замена компонентов в корпусах BGA, LGA, QFN и т.п.), производится при помощи ремонтного центра DEN-ON RD-500III.

Наши технологи применяют индивидуальный подход к любому поступившему заказу, вырабатывают оптимальные этапы производства, учитывая все технические нюансы и особенности будущего изделия. Для каждого отдельного заказа выпускается своя технологическая карта прохождения через производство. Все техпроцессы составляются с соблюдением основного правила: «Постоянный контроль качества, от поступления заказа на склад — до выдачи готового изделия заказчику».

 

Всем этим мы обеспечиваем гарантию безупречного качества при выполнение Ваших заказов! Для размещения заказа отправьте сборочный чертеж и спецификацию с указанием количества и необходимых сроков поставки через форму обратной связи.

Бланк заказа


Для размещения заказа на монтаж печатных плат пришлите ваш запрос на e-mai [email protected] или по телефону +7-495-150-2-150.

Изготовление печатных плат

                                                

Мы рады предложить Вам изготовление высококачественных печатных плат по лучшим ценам при оптимальных сроках, по любому классу точности и количеству.

Обладая собственными мощностями по производству печатных плат, монтажу (SMD, выводной монтаж), мы можем предложить Вам комплексное решение по изготовлению, сборке и тестированию Вашего устройства.

Вы можете получить точную цену на изготовление Ваших печатных плат отправив нам файл проекта и техническое описание к нему. Принимается информация в любом редакторе: PCAD 4.5, PCAD 8.5, PCAD 2000…2006, ACCEL-EDA, OrRCAD, CAM350, GERBER и т. д.

Для этого Вы можете прислать нам заполненный  + файл с Вашим проектом или письмо с запросом по e-mail: [email protected]

Производство печатных плат:
  • многослойные печатные платы 4-5 классов точности
  • гибкие печатные платы
  • гибко-жесткие печатные платы
  • печатные платы на основе алюминия
  • СВЧ-платы

В зависимости от необходимых эксплуатационных характеристик, изготовление печатных плат может осуществляться из разных материалов (см. таблицу ниже и раздел «Материалы»).

При изготовлении печатных плат особая роль отводится таким приоритетным характеристикам, как экономия средств, время изготовления и качество изделия. Рассмотрим эти пункты по отдельности.

  • Экономия позволяет получить небольшую стоимость устройства без потери его функциональности. Достигается это за счет тщательного подбора материала для изготовления печатных плат, цена на который при штучном, мелкосерийном и серийном производстве значительно отличается.
  • Время изготовления напрямую зависит от требований, предъявляемых заказчиком. Технология и производственное оборудование при срочном заказе подбираются с таким учетом, чтобы процесс изготовления занимал минимум времени.
  • Качество печатных плат определяется качеством материала и грамотно проведенным технологическим процессом производства, с использованием высокотехнологичного оборудования.

Для производства печатных плат используются высококачественные материалы. Качество изделия определяется и тем, как был произведен последующий монтаж печатных плат. Также немаловажная роль отводится точному контролю, который должен осуществляться во время производства и после монтажа.

Мы предоставляем отчет ОТК на каждую позицию (P/N) произведенных печатных плат.

Этот отчет охватывает все важные данные печатной платы:

  • электрическое тестирование*
  • конечная толщина ПП
  • конечная толщина меди/золота на поверхности платы
  • измерение толщины скрайбирования
  • тест на изгиб/скручивание
  • конечная толщина меди в отверстиях
  • контроль габаритных размеров ПП
  • проверка надежности: тест на паяемость, термальный стресс

* при условии заказанного электрического тестирования

Пример отчета ОТК:

В работе мы придерживаемся таких приоритетов, как обеспечение надёжности, качества и соблюдения сроков. В зависимости от объема заказа мы производим монтаж автоматическим или ручным способом. Как правило, ручной монтаж позволяет получать небольшие партии оперативнее, при заказе средних и крупных партий целесообразен автоматический монтаж.

Технологии производства и качество продукции сертифицированы по стандартам ISO-9001:2000, ISO-14000, QS-9000.

Технические возможности производства печатных плат

Параметры печатных плат Серийное производство печатных плат Опытное производство печатных плат
Покрытия HAL Lead, HAL RoHS, Immersion Gold, OSP, Immersion Tin, Rosin, Gold Finger HAL Lead, HAL RoHS, OSP, Immersion Gold, Immersion Tin, Immersion Silver, Gold Finger
Размер печатной платы/панели 600.00 мм х 1000.00 мм 500.00 мм х 800.00 мм
Минимальная ширина проводника 0.1 мм (4 mil) 0,076мм (3 mil)
Минимальный зазор между проводниками 0.1 мм (4 mil) 0,076мм (3 mil)
Мин перемычка защитной маски между площадками 0.1 мм (4 mil) 0.15мм (6 mil)
Допуск на размер масочной перемычки +/-0.05мм +/-0.05
Точность расположения масочной перемычки +/-0.075мм +/-0.075мм
Минимальный зазор между площадкой и проводником, между площадками 0.15 мм (6 mil) 0.15 мм (6 mil)
Допуск на размер площадки +/-20% +/-20%
Точность расположения площадки +/-0.05мм +/-0.05мм
Минимальный диаметр отверстия 0.2 мм (8mil) 0.1 мм (4 mil)
Минимальная толщина печатной платы 0.4 мм 0.2 мм
Максимальная толщина печатной платы 4.0 мм 7.0 мм
Минимальная толщина меди/максимальная толщина меди 18 мкм (0.5 ozcu)/ 105 мкм (3 ozcu) 12 мкм (0.33 ozcu)/ 280 мкм (8 ozcu)

Точность обработки контура платы

+/- 0.13 мм +/- 0.10 мм
Обработка контура Фрезеровка, вырубка по штампу, скрайбирование Фрезеровка, скрайбирование
Используемые материалы CEM-1, CEM-3, FR-1, FR-2, FR-4, High Tg FR4, Aluminium, Ro4003 FR4, High Tg FR4, Ro4003/Ro4350, Nelco, Arlon, Aluminium
Электрический контроль По желанию. (Рекомендуется для плат 4-5 класса точности и для многослойных плат) По желанию. (Рекомендуется для плат 4-5 класса точности и для многослойных плат) Все платы проходят AOI**
Паяльная маска Зеленая, белая, черная, синяя, красная, желтая Зеленая, белая, черная, синяя, фиолетовая, красная, оранжевая, желтая
Шелкография белая, черная, желтая белая, черная, желтая
Максимальное количество слоев 8 40
Глухие и скрытые переходные отверстия нет да
     
Срок поставки 20-25 рабочих дней*

12-15 рабочих дней

 

ВНИМАНИЕ ! Сроки поставки указаны без учета праздничных и выходных дней !

                                                   


* срок поставки ПП (печатных плат) за 15 рабочих дней увеличивает стоимость примерно на 25%

   увеличение срока поставки до 30-40 рабочих дней снижает стоимость на 10-17% в зависимости от объема заказа 

   увеличение срока поставки до 55-60 рабочих дней снижает стоимость на 16-28% в зависимости от объема заказа

** AOI — Automated optical inspection — автоматическая визуальная инспекция


Контакты

Радиомагазины в городе Новосибирск

Магазин Радиоточка

Адрес: ул. Печатников 24

Телефон: +7 (383) 299-61-68

Радиодетали

Адрес: Сибиряков-Гвардейцев 28

Телефон: +7 (383) 291-86-47

Элкотел

Адрес: Горский микрорайон 61

Телефон: +7 (383)359-93-31

Радио плюс

Телефон: +7 (953) 762-54-92

Магазин «Профи»

Адрес: ул. Крылова 26

Телефон: +7 (383) 201-12-06

[email protected]://siriust.ru/

Фирма ИТД

Адрес: ул. Аэропорт 1б

Телефон: +7 (383) 243-10-90

[email protected]

Эллайн

Адрес: ул. Семьи Шамшиных 18

Телефон: +7 (383) 231-10-18

[email protected]://www.ellain.ru/
Инженеры-разработчики электроники в городе Новосибирск

ООО «Локальные системы»

Адрес: Комбинатская 1

Телефон: 89537989973

Факс: 8(383)2112373

[email protected]

Интеллектуальные машины

Адрес: Зелёная роща корпус 34

Телефон: 8-923-247-76-68

[email protected]://intmash.ru

SmartDive

Адрес: проспект Академика Лаврентьева 6/1

Телефон: +7 (383) 247-89-93

Факс: +7 (383) 247-89-93

[email protected]://smartdivetech.ru

НОВОСИБПРОМАВТОМАТИКА

Адрес: Большевистская, 177 к5 177 к5

Телефон: +79529114171

Факс: 8 (383) 380‒60

[email protected]://novosibpromavtomatika.su/

etherCUT Development Team

Адрес: Инженерная 4а

Телефон: +7 (383) 239 04 36

[email protected]://ethercut.ru/devteam/
Производители и поставщики промэлектроники и электротехники в городе Новосибирск

Элтех

Адрес: ул. Фрунзе 242

Телефон: +7 (383) 363-38-08

https://www.eltech.spb.ru/contacts

Сектор-Т

Адрес: ул. Ленина 12

Телефон: +7 (383) 222-76-20

http://www.sector-t.ru/

Точка опоры

Адрес: ул. Коммунистическая 43

Телефон: +7 (383) 223-75-03

http://www.fulcrum.ru

Элситон

Адрес: ул. Никитина 20

Телефон: +7 (383) 266-05-95

[email protected]://elsiton.ru/

ООО «Сибфактор-Прибор»

Адрес: пр. К.Маркса 57

Телефон: 8(383)2173838

[email protected]://www.sibfactor.su

ООО «Академ-комплект»

Адрес: ул. Николаева 11/5

Телефон: +7-383-332-05-01

Факс: +7-383-332-05-01

[email protected]://academ-complect.ru

ООО «Микросан»

Адрес: Красный Проспект 54

Телефон: +7 (383) 209-01-48

[email protected]://microsun.ru/

Симметрон

Адрес: ул. Блюхера 71б

Телефон: +7 (383) 211-92-95

Факс: +7 (383) 361-3424

[email protected]://www.symmetron.ru/

Интеллектуальные машины

Адрес: Зелёная роща корпус 34

Телефон: 8(38341)413-61

Факс: 8(38341)413-61

[email protected]://intmash.ru

ООО «Новая Электроника»

Адрес: Красный проспект 234

Телефон: 8 (383) 258-08-77

[email protected]://smdopt.ru/

ООО «Локальные системы»

Адрес: Комбинатская 1

Телефон: +7 (953) 7989973

Факс: 8 (383) 2112373

[email protected]
Завод печатных плат в городе Новосибирск

ООО «Электроконнект»

Адрес: ул. Инженерная 4

Телефон: +7 (383) 336-10-01

Факс: +7 (383) 336-10-01

[email protected]://www.pselectro.ru

Изготовление печатных плат не промышленным способом

Ошибочно думать, что только промышленный способ изготовления печатных плат позволяет получить быстрый и качественный результат. Существуют простые и многократно проверенные технологии, дающие возможность простыми средствами быстро изготовить необходимые печатные платы, например – опытные экземпляры при разработке новых электронных устройств, или подменные платы при ремонте. Если не считать металлизацию отверстий, маску и шелкографию жизненно необходимыми, то рассматриваемый ниже вариант любительской технологии позволяют получить печатные платы, практически не уступающие по качеству промышленным образцам и превосходящие по тому же параметру многочисленные образчики бывшей советской промышленности.

Итак начнем. Эскиз будущей печати должен быть выполнен любым способом на бумажном носителе, в простейшем случае – на «миллиметровке», в масштабе один к одному. Подготавливаем основу будущей печатной платы – фольгированный стеклотекстолит нужной толщины. Подготовка сводится к вырезанию отрезка в размер будущей платы и зачистке фольгового покрытия так называемой «песочной» стирательной резинкой. Более грубых абразивов при работе с фольгой лучше не применять. На подготовленную поверхность при помощи шила перекалываются с бумажного эскиза центра будущих отверстий, и крепежных и под выводы деталей. Далее – сверлятся все необходимые отверстия. После сверления отверстия необходимо зенковать, причем со стороны фольги эту операцию лучше делать сферическим стальным зубоврачебным бором. Обычно, после сверления, край отверстий в фольге несколько выступает над плоскостью платы. Смысл зенковки отверстий со стороны фольги как раз и состоит в снятии выступающих заусенцев. После зенковки отверстий поверхность печатной платы обезжиривается, и на подготовленную поверхность маркером схематически наносится рисунок будущих проводников, от отверстия к отверстию, согласно бумажному эскизу. Эту операцию не нужно усложнять, важно лишь обозначить порядок будущих соединений. Далее всю поверхность платы, прямо поверх нанесенного рисунка, нужно заклеить обычным упаковочным скотчем любого цвета – важно лишь видеть рисунок проводников через наклеенный скотч. Если ширина скотча не позволяет перекрыть поверхность печатной платы, наклеиваются несколько полос с минимальным нахлестом – достаточно 1 мм. Теперь, при помощи бумажного ножа с обламываемым лезвием по металлической линейке вырезаются по скотчу все будущие проводники. Важный момент: лезвие ножа при этой операции слегка прорезает и фольгу, подворачивая в порез скотч. Специально для этого делать ничего не нужно, все получается «автоматически»; такая «обработка» краев проводников позволяет будущей «печати» после травления сохранить идеальные контуры, не уступающие фабричному производству. Осталось удалить скотч с участков платы, подлежащих травлению, при помощи скальпеля и пинцета. Защитные свойства скотча по отношению к травящим растворам достаточно высоки, поэтому вместо традиционного водного раствора хлорного железа в данном случае лучше применить смесь водных растворов соляной кислоты и перекиси водорода. Для этого, на 100 мл. воды нужно добавить 30 мл. концентрированного раствора ( 37%) соляной кислоты и 20 мл. концентрированного раствора (30%) перекиси водорода. В таком травящем составе процесс травления протекает за считанные минуты без выделения вредных газов. При слишком интенсивном травлении может выделяться водород.

После травления печатную плату промывают в воде с использованием моющего средства для посуды и щетки. После удаления остатков скотча, плата готова к обслуживанию. Эту операцию удобно осуществлять с использованием водорастворимого глицерин-гидразинового флюса, наносимого кистью. При этом, сам припой должен быть не флюсованным. При соблюдении этих условий проводники будут блестящими, почти «зеркальными». Печатная плата готова. Может показаться, что этот способ трудоемок. Однако, оценив трудозатраты на стандартную трассировку платы ( например, в P-CADе ), поиски компании, согласной на срочное выполнение единичного заказа, становится понятно, что за рабочий день не получить готовой платы. По «скотчевой» технологии это возможно. Оценить результат применения этой несложной технологии можно по приведенной ниже фотографии.


Проверьте или узнайте о производимой плате, в том числе; МДФ, фанера, ДСП и ДВП.


МДФ — гладкий, ровная поверхность. Легко обрабатывается и окрашивается или в пятнах. Также доступен в воде и огнестойкие формы. Изготовленная доска.


Используется в основном для мебели и внутренней отделки. благодаря легкости обработки.Часто шпонированные или окрашенные.

Фанера — Очень прочная доска, которая сконструирована склеенных слоев шпона или свай под углом 90 градусов друг к другу. Интерьер и доступны внешние сорта.Изготовленный доска.

Используется для изготовления прочных строительных панелей. используется в строительстве. Изготовление мебели. Некоторые сорта используются для постройки лодок и экстерьера. Работа.


ДСП — Изготовлен из склеенных между собой стружек.Как правило фанерованные или покрытые пластиковым ламинатом. А изготовленная доска.

Обычно используется для кухонной и спальной мебели. фанерованные или покрытые ламинатом. Стеллажи и общие работы своими руками.


Столярная плита — Подобно фанере, но центральный слой из планок бруса.Подходит для полок и столешницы. Изготовленная доска.

Используется там, где необходимы более тяжелые конструкции. Обычный для стеллажей и столешниц.

Оргалит — Очень дешевый ДСП, который иногда имеет ламинированную пластиковую поверхность.Изготовленный доска.

Используется для спинки мебели, обшивки изогнутой конструкции, дверные панели.


Совет по запоминанию: помните SLIM CHIMP!

S- Squashed
L- Layers
I- Промышленный
M- Искусственный

C- ДСП
H- Оргалит
I- Недорого
М- МДФ
П — Фанера

Производимые платы типов

Производимые плиты типов

Производимые плиты типов

ТЕХНОЛОГИЯ ДИЗАЙНА
МАТЕРИАЛЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДОСКИ

Промышленные плиты обычно имеют стандартный размер 8 футов на 4 дюйма или 2240 мм на 1220 мм, хотя могут быть получены и другие размеры.

ФАНЕРА
В фанере используется тот факт, что древесина раскалывается по волокнам, но не по длине. Если склеить чередующиеся слои древесины с их волокнами под прямым углом друг к другу, то мы получим очень прочный материал. Лишь в 1890-х годах, с появлением фанеры с вращающейся резкой, фанера действительно вошла в свое собственное дело, и ее ранние применения включали чайные сундуки и рамы для пианино.

Этот переплетенный многослойный материал придает фанере высокую однородную прочность и устойчивость к раскалыванию.

Фанера изготавливается на больших прессах. Валики наносят клей, а затем давление и контролируемое нагревание используются для склеивания слоев вместе. Теперь используется водостойкий клей, так что большую часть фанеры можно использовать снаружи. В зависимости от страны-производителя используются самые разные виды древесины. Стандартной фанерой обычно бывает белая (береза) или красная облицовочная древесина (махагани).
Шпонированная фанера производится с декоративной облицовкой из различных пород древесины, включая дуб, красное дерево и тик.
Морская фанера изготавливается из шпона красного дерева и водостойкого клея для наружного применения, в том числе для строительства лодок.

ПЛАТА
Фанера толщиной более 12 мм обходится дорого. Столярная плита часто используется в качестве замены, когда требуются наращиваемые плиты большей толщины.
Столярная плита состоит из массивной деревянной сердцевины, состоящей из параллельных полос мягкой древесины шириной 20-25 мм, зажатых между двумя внешними облицовочными слоями шпона, волокна которых проходят под прямым углом к ​​сердцевине.Эти тонкие полосы образуют стабильную и прочную сердцевину плиты и обычно изготавливаются из сосны или ели, хотя в некоторых странах используется древесина твердых пород. Облицовочный шпон может быть березовым или красным. Обычная толщина этого материала — 18 мм. Для улучшения внешнего вида часто добавляют более декоративный и дорогой внешний вид.

ДСП (ЧАСТИЦ)
ДСП, как следует из названия, состоит из древесных частиц всех твердых и мягких пород древесины, скрепленных клеем.
Мелкие частицы не определяют направление волокон и делают эти плиты одинаково прочными во всех направлениях. Плиты производятся на прессах с высокой степенью автоматизации, которые прессуют плиты до нужной толщины и нагревают до схватывания клея.
ДСП стоит относительно недорого и имеет множество применений — от упаковки до мебели и кухонных столешниц. Часто его отделывают шпоном дерева или покрытием из пластика (меламина).

ТВЧ
ДВП представляет собой дешевый и легкий материал, сделанный из древесного волокна, которое получают из древесной щепы или древесных отходов.Его зажимают между нагретыми паром пластинами, чтобы получить большие плоские листы без зернистости с одной гладкой глянцевой поверхностью и шероховатой текстурированной поверхностью. Изготавливается только в тонких листах — обычный размер 3 мм. Его часто используют для изготовления спинок недорогих шкафов. Не подходит для наружных работ.

ВОЛОКОННАЯ ДОСКА СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ
Древесноволокнистая плита средней плотности теперь во многих областях вытеснила ДСП, поскольку она более плотная и имеет гладкую поверхность, и, как правило, толще и тяжелее, чем ДСП.Он очень стабилен, не подвержен изменениям влажности. Однако он впитывает воду и не может использоваться на улице. Он очень хорошо переносит краску и другие виды отделки, а края, в отличие от других промышленных плит, не нуждаются в дополнительной обработке, поэтому он широко используется в мебельной промышленности.

ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПАНЕЛЬ
Изоляционная плита также изготавливается из древесной массы, но она не так спрессована. Он имеет низкую плотность, легкий и непрочный. Он особенно подходит для использования на внутренних стенах, где он является хорошим изолятором как для тепла, так и для звука (например.г. акустическая плитка, доски объявлений).

Источник: http://wsdt.wellingboroughschool.org/resources/dtoncd1/school/materials/wood/manufacboard/manufacturedboards.doc

Веб-сайт для посещения: http://wsdt.wellingboroughschool.org

Автор текста: указан в исходном документе указанного текста

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро.Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законодательстве США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, новостные сообщения, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте , носит общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может ни в коем случае заменять совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Доски производимые виды

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться среди студентов, преподавателей и пользователей Интернета, их тексты будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Вся информация на нашем сайте предназначена для некоммерческих образовательных целей

Доски производимые виды

Доска искусственная — разные виды и области применения. страница 1 из 2

стр.1

Общие

Храните любой листовой материал в сухих условиях в ровной стопке. Не кладите прямо на поверхность пола (кроме сухого деревянного пола).Всегда используйте достаточное количество опор, чтобы панели не провисали или не деформировались. Следует позаботиться о защите краев. Если панели предполагается хранить в течение длительного периода, следует установить дополнительные опоры.

Листовой материал имеет тенденцию провисать, если к нему прилагается нагрузка (например, книги на книжной полке), провисание проявляется не сразу, а постепенно развивается с течением времени. По возможности установите опорную рейку со всех сторон. Часто это довольно легко сделать вдоль концов и задней части полки — передняя часть может быть более серьезной проблемой.На картинке справа показано использование обработанной мягкой древесины (50×50) вдоль переднего края полки, что не только добавляет привлекательной отделки, но и обеспечивает дополнительную жесткость. Эта полка составляет около 1,2 м без опор; для меньших длин можно использовать мягкую древесину меньшего размера.


Справа показан разрез обработанной мягкой древесины, используемой для поддержки передней части полки, изготовленной из листового материала.


Листовой материал часто поставляется в виде больших листов, которые могут быть тяжелыми и неудобными для перемещения.

Чтобы точно разрезать листы с помощью пилы, закрепите рейку поперек листа, чтобы направлять сторону подошвы пилы. Убедитесь, что рейка не слишком тонкая, так как при работе с ней она может прогнуться вбок.

Только листовой материал с хорошей опорой и устойчивостью, помните, что после разрезания листа будет обрезка; Не о чем беспокоиться, если это 25-миллиметровая полоса со слоем 3 мм (но вам все равно придется ее удерживать), но для нее потребуется полная поддержка, если это половина листа со слоем 32 мм.Если обрезок тяжелый и не имеет опоры, он откручивается до того, как разрез будет завершен, и вызовет повреждение обрезанной кромки и возможное повреждение пилы / травму оператора. Всегда соблюдайте необходимые меры безопасности.

Фанера

Фанера, вероятно, является наиболее широко доступным материалом для изготовления плит. Он изготавливается путем склеивания нескольких тонких листов фанеры хвойных или твердых пород древесины или их комбинации. Всегда есть нечетное количество фанеры, и направление волокон попеременно, чтобы придать материалу прочность; чем больше используется шпона, тем прочнее фанера.И тип клея, и виниры определяют пригодность листа для конкретного применения. Качество отделки фанеры сильно различается, некоторые из них имеют привлекательный вид. зерна, в то время как другие могут иметь большое количество сучков.

  • Фанера для наружных работ (WBP — Water and Boil Proof) специально изготовлена ​​с использованием водостойкой клей выдерживает определенное количество влаги и может использоваться для наружных конструкций — навесов и т. д., а иногда применяется в качестве облицовочного материала, особенно для вставных панелей под окнами.WBP требует дополнительной защиты (краски или лака) для защиты внешнего шпона.
  • Внутренняя фанера того же качества, что и наружная, но не имеет водостойкости. клей. Его можно использовать для облицовки стен, полов и мебели.
  • Опалубочный слой используется в строительной отрасли для изготовления опалубочных ящиков для содержания бетон, пока он гаснет. Несмотря на определенную водонепроницаемость, стороны этого материала не отделаны декоративной отделкой. шпон и, как правило, не подходит для использования там, где требуется качественная отделка.
    Морская фанера изготовлена ​​с использованием водостойкого клея, поэтому она выдерживает погружение в воду. сами по себе не прослужат вечно под водой, поэтому материал все же следует покрыть краской или лаком.

Фанера обычно выпускается в виде листов размером 2440 x 1220 (или отдельных частей) и толщиной от 3 до 35 мм.


Работа с фанерой

Если листы будут использоваться в помещении с центральным отоплением, перед использованием храните их в аналогичных условиях, чтобы содержание влаги листы стабилизируются перед установкой — это позволит избежать усадки в дальнейшем.

Резка

Чтобы не повредить чистовую поверхность, вырежьте панель с этой стороны — для ручной пилы лицевой стороной вверх, для мощности пиление лицом вниз. Чтобы уменьшить повреждение, надрежьте внешний шпон с обеих сторон листа острым ножом. перед тем как начать пилить.

Тонкие листы (до 3 мм) можно разрезать острым ножом.
От 3 до 6 мм используйте шипованную пилу.
Для толщины от 6 до 12 мм используйте пилу с мелкими зубьями.
Для толстых листов используйте панельную пилу с крупными зубьями.

Электропилы можно использовать с более толстым материалом, но они с большей вероятностью повредят внешнюю обшивку там, где пила отрезает материал.

Крепление

Фанера может быть закреплена на месте с помощью клея и шурупов или гвоздей.

Обычно только маленькие винты хорошо держатся в самой толстой фанере, но даже в этом случае они не выдерживают повторяющихся изменений силы. При установке петель на любую толщину используйте болты с большими шайбами ​​и гайку, чтобы «сжать» лист. Прикручивать непрактично или прибить к краю фанеры.

Если требуется угловое соединение, установите в углу обрешетку из мягкой древесины так, чтобы к ней можно было прикрепить оба листа.

Для тонких материалов всегда прикрепляйте фанеру к готовой раме, используйте клей и шпильки (с шагом около 200 мм), используйте пробойник для выбейте головкой штифта ниже поверхности. Рама должна поддерживать все края каждого листа фанеры и примерно на расстоянии 400 мм от центра. (для слоя 6 мм), центров 600 мм (для 9 мм) или 900 мм для более толстого материала.

Удары по краю слоя могут привести к повреждению всего шпона, которое трудно исправить, поэтому протяните тонкую полоску мягкой древесины вдоль обработанный край или сделайте в раму фальц, чтобы край фанеры можно было утопить.Это также улучшит внешний вид так как кромка из фанеры не очень привлекательна.

При склеивании фанеры загрубите поверхность крупной наждачной бумагой и очистите щеткой перед нанесением клея. Намажьте клей равномерно и надавите.

Отделки

Фанеру с декоративным шпоном можно покрыть лаком или покрасить, но для получения действительно гладкой поверхности потребуется хорошая подготовка, так как большинство фанеры не такие гладкие, как строганая древесина.

Также доступны листы

с предварительно напечатанными лицевыми сторонами, например, с имитацией панелей.

Доска обрезная хвойная

на На первый взгляд кромочная клееная плита из хвойных пород может выглядеть как цельный кусок древесины, но на самом деле она состоит из узких (от 25 до 100 см) планки хвойных пород приклеиваются вплотную к кромке. Эта доска идеальна для изготовления мебели, где естественный прирост можно оставить незащищенным.

Доступны плиты различной толщины (15, 18, 22, 28 мм), ширины (400, 450, 500, 600 мм) и длины (от 1,2 м до 2,1 м). Такой широкий выбор означает, что можно выбрать подходящие листы, подходящие для работы, при минимальном количестве отходов.Некоторые супермаркеты DIY ассортимент на удивление мал, поэтому может потребоваться посетить продавца «настоящего» строителя, чтобы увидеть более широкий ассортимент.

Работа с кромкооблицованной доской хвойных пород

Кромочная клееная доска из хвойных пород может обрабатываться как обычная хвойная древесина. Доски следует хранить в плоском виде.

Крепление

Кромочная клееная доска из хвойных пород может скрепляться шурупами, гвоздями или склеиваться, как и обычная древесина хвойных пород.

Чистовая

Обычно, когда используется кромочная клееная плита из мягкой древесины, желательно, чтобы волокна оставались видимыми, обработав морилкой, лаком, воск, или вообще не обрабатывая его.Можно использовать наиболее распространенные составы этих покрытий, не затрагивая доску.

ДСП

ДСП изготавливается путем склеивания древесных частиц клеем под действием тепла и давления с образованием жесткой плиты с относительно гладкая поверхность. ДСП выпускается разной плотности; нормальная, средняя и высокая плотность. Нормальная плотность довольно мягкая и «хлопьевидный», с высокой плотностью, очень прочный и твердый (часто используется для столешниц и противопожарных дверей) — средняя плотность находится где-то посередине.

Доступны ДСП для наружных работ, но большинство из них подходят только для внутреннего использования, так как все, кроме плотных, имеют тенденцию впитывайте воду, как губку. После попадания воды ДСП имеет тенденцию разбухать и разрушаться.

шпонированный ДСП широко применяется для самостоятельного монтажа мебели, рабочих поверхностей, облицовки стен и перегородок. ДСП высокой плотности часто Используется в качестве основы для каркасов кухонной мебели, столешниц, напольных покрытий — она ​​прочная, жесткая и тяжелая.

Доступны другие марки: стандартные, огнестойкие, напольные и влагостойкие.

ДСП обычно выпускается в размерах 2440 x 1220 листов (или частей), готовые фанерованные листы доступны в меньших размерах. листы, чтобы не нужно было обрезать четыре декорированных края. Толщина от 12 до 25 мм.

ДСП имеет маркировку «напольное покрытие», и никакие другие не должны использоваться. Обычно он доступен в размерах 2440 x 1200 и 610 мм. листы толщиной 18 и 22 мм с выступами и рифлеными краями для облегчения укладки и фиксации.Перед использованием материала для пола проверьте, подходит ли он для вашего расстояния между балками пола.

Работа с ДСП

За исключением древесно-стружечных плит высокой плотности, отделка после резки обычно оставляет желать лучшего. Как и в случае с фанерой, фанерованная ДСП должна быть разрезать так, чтобы лезвие пилы входило в чистовую поверхность, чтобы предотвратить скалывание отделочного шпона. Чтобы уменьшить количество повреждений при резке ДСП накладываем полоску малярного скотча по линии разреза и прорезаем ленту.

Можно использовать панельную, циркулярную или лобзиковую пилу.

Крепление

Гвозди, штифты и шурупы можно использовать на обычной древесно-стружечной плите, но они всегда должны быть закреплены через древесно-стружечную плиту в опору. Если приколоть, прибить гвоздь или винт к древесно-стружечной плите, крепеж может легко вырваться. С гвоздями, шурупами и крепежом из ДСП высокой плотности. может быть использован. Крепление шурупов улучшается, если используются двухзаходные шурупы или шурупы для ДСП. Следуйте инструкциям производителя для крепления досок специального назначения.

Для ДСП можно использовать любой клей для деревообработки, хотя, когда он выходит из строя, обычно внешние «стружки» отделяются от остальная часть доски.Не полагайтесь на клей только для того, чтобы выдержать большой вес.

Чистовая

Обычно удовлетворительную отделку дает только ламинатная ДСП, хотя ламинат или самоклеящаяся декоративная пленка могут быть использовал.

Доступна окантовочная полоса (обычно самоклеящаяся) для придания ламинатной отделки пропиленным краям предварительно ламинированного ДСП.

Обычная ДСП сама по себе довольно непривлекательна, но если вы хотите ее покрасить, используйте краски на масляной основе — используя краски на водной основе. может вызвать разбухание ДСП.

Столярная плита

Столярная плита

состоит из сердцевины из полос мягкой древесины (шириной примерно до 25 мм), размещенных вплотную друг к другу и зажатых между слоями твердой древесины, после чего «сэндвич» склеивается под высоким давлением.

Обычно используется клей для внутренних работ, поэтому столярная плита не подходит для использования на открытом воздухе.

При использовании столярных плит для таких предметов, как дверь или длинный стол, убедитесь, что сердцевина проходит вдоль, чтобы обеспечить максимальную прочность. Столярную плиту можно использовать для полок, дверей, вагонки и перегородок.

Столярная плита

обычно выпускается в формате 2440 x 1220 листов (или частей), толщина обычно ограничивается примерно 30 мм.

Работа со столяркой

Крепление

При условии, что винты или гвозди не попадут в стыки внутренних полос и войдут в полосы в надежном положении, они будут давать хорошие исправления — но это небольшая авантюра, так как вы не можете увидеть, куда идет исправление.

Чистовая

Края столярной плиты плохо очищаются и выглядят не очень привлекательно, поэтому закройте открытые края декоративной полосой мягкие породы дерева или набить и покрасить их.

Поверхности стандартных плит можно красить, в то время как готовые плиты доступны с различными нанесенными поверхностями, такими как в качестве декоративной облицовки деревом и облицовки пластиковым ламинатом.

Столярная плита

обладает хорошей устойчивостью к короблению, если обе стороны оставить натуральными или покрасить / оклеить обоями. Если закончена только одна сторона, затем нарастает поверхностное натяжение, которое приводит к изгибу листа.


Преимущества производимых плит — Производство мебели

1 Фанера, ламинат и т. Д.не имеют естественной линии расщепления и не могут быть разделены по длине или ширине, поскольку направление волокон каждого альтернативного слоя противоположно направлению силы. Общая жесткость и жесткость также намного выше, а полоса фанеры жестче, чем полоса стали того же веса, и поэтому толщину полосы по сравнению с твердой древесиной можно уменьшить на целых 25 процентов. Древесно-стружечные плиты не имеют такого же высокого отношения прочности и веса и относительно слабы во всех направлениях, тем не менее, они имеют примерно одинаковую стабильность размеров и достаточную прочность и жесткость для большинства целей.

2 Все готовые деревянные изделия доступны в больших листах, отшлифованы до однородной стандартной толщины, поэтому подготовка не требуется, и экономится много первоначальных трудозатрат.

3 Большие листы всегда экономичнее резать, а количество отходов намного ниже, а качество остается неизменным от листа к листу.

4 Конструкция сбалансирована, поэтому движение незначительно в нормальных условиях, что делает их идеальными для больших или ровных поверхностей. Фанера, в частности, обладает естественной упругостью, что позволяет изгибать ее до относительно малых радиусов кривизны без повреждений.

5 Использование в большом количестве обычных пород древесины, которые могут быть облицованы декоративным шпоном лиственных пород, позволяет сохранить запасы более ценных пород древесины, которых в противном случае могло бы оказаться недостаточно для удовлетворения требований современного производства.

До сих пор существуют некоторые предубеждения против использования фанеры, но они не имеют никакого основания, и начинают появляться древесно-стружечные плиты МДФ, но не как дешевые заменители, а как логические продолжения или переделки древесины в твердой форме.

Преимущества массива дерева

1 Первоначальная стоимость зачастую меньше, чем у фанеры и т. Д. Эквивалентной толщины, за исключением более редких твердых пород дерева.

2 Массив дерева можно легко соединять, придавать ему форму, формовать, резать и гнуть до небольшого радиуса.

3 Плохо подогнанные соединения и несоосные элементы можно смыть после сборки.

4 Кромки не нужно защищать или маскировать каким-либо образом.

5 Массив дерева обладает естественной эластичностью, не вызывая усталости, поэтому шурупы и гвозди надежно удерживаются и не вывинчиваются при нормальной нагрузке.Он выдержит грубое обращение и всегда может быть восстановлен. Он имеет эффективную жизнь на протяжении многих веков.

6 Подходит к тщательной отделке и имеет глубину поверхности, недоступную для тонкослойных или композитных поверхностей.

Подсказки по работе

Вообще говоря, фанера, столярные плиты и ламинаты не должны требовать предварительной обработки, так как они неизменно очищаются или шлифуются на обеих поверхностях до точных размеров, но некоторые породы дерева, особенно габиан, часто имеют плохо выщипанные волокна, которые следует заполнить адсорбентом клея. наполнитель (пластик, дерево, бруммер и др.)). Глазурованная пленка древесностружечных и древесноволокнистых плит должна быть прорвана легкой шлифовкой, чтобы клей схватывался. Дешевая зарубежная фанера, отшлифованная кремневой бумагой, должна быть очень тщательно исследована, заново отшлифована и тщательно очищена от пыли, поскольку было несколько случаев, когда вкрапленная кремневая пыль вступала в химическую реакцию с синтетическими покрытиями. Резка некоторых видов фанеры затруднена, а некоторые виды фанеры, особенно береза, имеют тенденцию раскалываться под пилой. Либо использовать пилу с более мелкими зубьями, плотно зажать отходы под слоем, чтобы сдержать раскалывание, либо глубоко надрезать линию реза ножом перед распилом — предварительная проба всегда покажет, какая склонность к этому есть. должна расколоться.При машинном распиловке, если поверхность выламывается сверху. увеличить выступ пилы, или. если внизу, то уменьшите выступ и, если возможно, удерживайте доску плотно прилегающей к пильному столу с помощью пружинных рычагов и т. д. Некоторые панельные пилы теперь имеют встроенное подрезное полотно, которое точно режет нижнюю поверхность.

Читать здесь: Пластмассы и кожа

Была ли эта статья полезной?

Глава 15 Изготовленные платы — скачать онлайн-видео на ppt

Презентация на тему: «Глава 15 Промышленные платы» — стенограмма презентации:

ins [data-ad-slot = «4502451947»] {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14> ins: not ([data-ad-slot = «4502451947»]) {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14 {width: 250px;}} @media (max-width: 500 пикселей) {# place_14 {width: 120px;}} ]]>

1 Глава 15 Промышленные плиты

2 Промышленные плиты Изготовление плит и листов из дерева или изделий из дерева Шпон Древесные опилки Древесные волокна Древесные полосы Древесные хлопья

3 Фанера Раскрой фанеры Макет фанеры
Фанера под углом 90 ° друг к другу Нечетное количество слоев (5/7)

4 Типы фанеры WBP Водонепроницаемость и устойчивость к кипячению Внешний вид
Морская фанера Строительство лодок Открытые ситуации, крыши

5 Столярный картон Полосы мягкой древесины, склеенные вместе и облицованные шпоном
Не легко раскалываются Могут вкручиваться в кромку Широкие листы (8 ‘X 4’)

6 Сосновая доска / ламинат Изготовлен из тонких полосок мягкой древесины, склеенных между собой.
Делает широкую доску из мягкой древесины. Однородная толщина (12-25 мм) Доски имеют тенденцию к образованию чашечек. Полезно для проектов. Можно получить образцы древесины твердых пород.

7 OSB — плита ориентированно-стружечная

8 ДСП Склеивание древесной стружки Запрессовано в листы
Часто облицовано деревянным шпоном или пластиковым ламинатом Края плиты необходимо покрыть

9 Кромки Кромки ДСП должны быть закрыты.

10 МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)
Очень популярный картон, часто облицованный шпоном или пластиковым ламинатом. Изготовлен из тонких древесных волокон в три слоя. Необходимо просверлить поверхность перед установкой гвоздей или шурупов. Мелкая пыль опасна.

11 ДВП Доступен в тонких листах Одна поверхность гладкая, одна текстурированная
Часто облицовывается пластиковым ламинатом Задняя часть шкафов, основание ящиков Используется только в помещении

12 Контрольный опрос

13 Назовите следующие выпускаемые плиты
Древесно-стружечная плита сосновая.

14 Склеивают три слоя древесины для изготовления фанеры.
Склеивают три слоя древесины для изготовления фанеры.Нарисуйте эскиз, чтобы показать направление на каждом слое.

15 Края ДСП выглядят некачественно.
Края ДСП выглядят некачественно. Нарисуйте эскиз, чтобы показать, как покрываются края.

16 Укажите преимущества производимых плит
Большие размеры листов Легко покрывают большие площади Равномерная толщина Стабильно — без усадки Не деформируется Эффективно используйте древесину Мало отходов Часто облицовывают — помогает сохранить тропические леса

17 Что обозначают буквы WBP?
Доказательство кипячения воды


Древесина — Древесина — OCR — Редакция дизайна и технологии GCSE — OCR

Выбор материалов

Материалы можно выбирать в зависимости от их рабочих свойств.Важно знать и понимать, какие материалы можно использовать для конкретных целей:

  • Как они выглядят?
  • Для чего они обычно используются?
  • Как их можно изготавливать?
  • Как они работают?
  • Что делает их уникальными — самые прочные, самые легкие и т. Д.?

При выборе древесного материала можно выбирать из множества различных типов. Твердая и хвойная древесина — это виды древесины, которые получают из самых разных деревьев.Промышленные плиты, такие как древесноволокнистые плиты средней плотности МДФ, производятся человеком из переработанного материала, а другие плиты, такие как фанера, изготавливаются человеком из слоев древесины. Изготовленные плиты имеют ряд преимуществ, в том числе:

  • листовой материал доступен в стандартизированных толщинах и размерах, например, редко можно встретить дерево шириной 1220 мм, но изготовленные плиты можно производить любой ширины, длины и толщины.
  • промышленные плиты, как правило, производятся из отходов производства деревянных досок или переработанной древесины, что означает, что нужно вырубать меньше деревьев и уменьшать влияние вырубки лесов

Промышленные плиты

ДСП — искусственный листовой материал , сделанный из небольших деревянных щепок, склеенных вместе, чтобы получился плотный лист.

МДФ состоит из небольших древесных волокон, смешанных с воском и смолой. Их нагревают и сжимают, так что получается плоский пригодный к употреблению лист.

Фанера изготавливается путем склеивания как минимум трех слоев листовой древесины под прямым углом друг к другу — это называется ламинированием. Фанера считается прочной доской, поскольку волокна деревянных листов склеены в разных направлениях.

Конструкция из фанеры

Столярная плита имеет многослойную конструкцию, в которой сердцевина сделана из полос мягкой древесины, а две другие поверхности сделаны из шпона твердой древесины, что позволяет производить относительно легкую промышленную плиту, которая является прочной и долговечной.

Конструкция столярной плиты

Каждый тип древесины или доски функционирует по-своему, и поэтому их можно использовать в различных условиях. Некоторые виды древесины твердые и очень плотные, а некоторые легче и мягче в распиловке и работе. Они классифицируются как лиственные или хвойные, и это влияет на их свойства, эстетику и потенциальное использование.

Эстетика

Эстетика связана с тем, как выглядит материал, и каждый образец древесины имеет свой рисунок на текстуре и текстуре.Внешний вид древесины можно изменить несколькими способами:

Цветное дерево

Довольно часто МДФ ламинируют одним листом шпона из твердых пород дерева, чтобы создать впечатление, что цельная древесина твердых пород использовалась для изготовления изделия, но в небольших количествах. стоимости.

Факторы окружающей среды

Рубка дерева для получения древесины наносит ущерб окружающей среде. Деревья жизненно важны для нашего выживания, поскольку они поглощают углекислый газ (CO 2 ). Хотя на каждое срубленное дерево можно посадить более одного дерева, более старые деревья часто поглощают больше углекислого газа и обеспечивают большую среду обитания для диких животных из-за своего размера.

Доступность материала также является важным фактором. Некоторые хвойные породы легко доступны из-за быстрорастущих пород дерева. С другой стороны, древесина твердых пород растет значительно медленнее и поэтому стоит намного дороже.

Затраты на материалы

Затраты на материалы являются важным фактором при выборе материала. Часто бывает, что для работы подходит более одного материала, и от стоимости зависит, какой из них будет использоваться.

Производимые платы различаются по цене в зависимости от того, где их покупают и сколько покупают сразу.Часть древесины продается по цене, рассчитанной по объему. Цена за метр в кубе ( 3 м) является методом расчета стоимости. Если известна цена за метр 3 , то расчет стоимости начинается с определения необходимого объема древесины.

Пример

Кусок дуба стоит 1700 фунтов стерлингов за м 3 , а оцениваемый кусок составляет 1000 мм × 50 мм × 250 мм. Рассчитайте цену.

Преобразовать в метры (м):

1000 мм = 1 м

50 мм = 0.05 м

250 мм = 0,25 м

Определите необходимый объем (м 3 ):

Объем куба = длина × ширина × высота

Объем = 1 м × 0,05 м × 0,25 м

= 0,0125 м 3

Общая стоимость тренировки (£):

Общая стоимость = объем в м 3 × стоимость 1 м 3

= 0,0125 × 1700 = 21,25

Общая стоимость = 21,25 £

Вопрос

В дизайне корпуса гитары будет использована доска из ясеня.Он стоит 1850,00 фунтов стерлингов за м 3 , а конструкция горловины требует 650 мм × 60 мм × 55 мм.

Рассчитайте стоимость горловины.

Показать ответ

Объем = 0,65 м × 0,06 м × 0,055 м = 0,002 м 3

Общая стоимость = 0,002 × 1850 = £ 3,96

Платы с особым вниманием к изготовлению

Произведено доски в различных формах произвели революцию в принципах деревянного строительства.

Переработав массив древесины в листы из прочного материала, склеенных различными способами, поставщикам удалось значительно увеличить полезную продукцию. В свою очередь, это улучшило качество материалов для многих плотников.

Части дерева, которые иначе были бы измельчены, можно преобразовать для производства превосходного и экономичного строительного материала.

Основным преимуществом столярных изделий является наличие больших панелей, которые являются стабильными, очень простыми в работе и чрезвычайно экономичными.

Фанера

Фанера состоит из нескольких очень тонких слоев древесины. Зерна обычно располагаются под прямым углом в чередующихся слоях. Это называется cross-ply .

Эта плата стабильна в размерах и действительно очень прочна.

  • Диапазон толщины от 3 мм до 25 мм.
  • Слой мягкой древесины обычно изготавливается из пихты Дугласа . Крупнозернистый и очень прочный.
  • Березовый слой имеет большее количество слоев.Он предварительно отшлифован, чтобы получить гладкую поверхность, идеально подходящую как для окраски, так и для лакировки. На сайте Cut My Plastic вы можете найти березовую фанеру разного типа и толщины.
  • Дальневосточный слой дешевле. Эта разновидность является более открытой и более полезной, когда дело доходит до любых структурных работ, которые вы, возможно, захотите выполнить.
  • Внешний слой использует клей WBP (водостойкий и устойчивый к кипячению) и ламинат из твердых пород дерева
  • Морской ply — самый прочный слой из всех.К сожалению, это, соответственно, дорогое удовольствие.
  • Flexiply имеет волокна, движущиеся в одном направлении на каждом слое. Он может быть образован крутыми изгибами. Он также не имеет пустот в своей структуре
  • Декоративный слой имеет декоративный шпон твердой древесины, приклеенный с одной или двух сторон. Превосходно подходит для закрытых панелей и каркасных конструкций.

Столярная плита

Сердцевина столярной плиты состоит из массивных полос мягкой древесины.Они приклеиваются по краям, с каждой стороны облицованы слоем шпона.

Столярная плита легче, чем фанера , устойчива к изгибу и может использоваться как для стеллажей, так и для больших конструкций.

Как правило, данный вид выпускаемой плиты бывает только толщиной 19 мм и 25 мм.

Ламинборд

Ламингард аналогичен столярному картону . Его внутренняя часть состоит из полос гораздо меньшего размера из хвойной древесины .Это значит, что плата более устойчивая.

Если вы ищете гладкую отделку без ряби при обработке дерева, тогда ламинат может быть именно тем, что вы искали.

Древесно-стружечные плиты

При использовании древесностружечных плит вообще не используются тонкие слои твердого материала. Вместо этого плита состоит из крошечных частиц обработанной древесины, скрепленных вместе смолой.

  • ДСП — самый распространенный тип.Это используется в качестве основы для ламината или для стеллажей и каркасов. Он имеет гладкую твердую поверхность с более мягкой сердцевиной. В отличие от фанеры , она склонна к раскалыванию, если винты вбить в края.
  • OSB (ориентированно-стружечная плита ) похожа на древесно-стружечную плиту , но изготовлена ​​из крупных пластинчатых частиц и имеет неровные поверхности. . Оба типа можно использовать для создания прочных, износостойких поверхностей для полов и столешниц, но они имеют низкую интегральную прочность и плохую влагостойкость.Стеллажи из ДСП склонны провисать, если они не поддерживаются на очень близких расстояниях.
  • Сосновая плита аналогична сердцевине столярной плиты , но без внешних слоев. Небольшие полоски сосны склеиваются по краю и шлифуются. Это делает его идеальным для мгновенного стеллажа, каркаса и многих других проектов по благоустройству дома.

Древесноволокнистые плиты

Древесина измельчается до волокнистой формы и склеивается смолой под высоким давлением для производства различных форм древесноволокнистой плиты .

  • Мягкая плита или изоляционная плита очень мягкая и легкая. Его можно использовать как декоративную доску или как чистый изолирующий слой.
  • Древесная плита имеет только одну твердую поверхность, но она очень устойчива и легко гнется. Полезно для создания шаблонов.
  • ДВП из закаленного материала пропитано смолами, чтобы сделать его более водостойким. Он, конечно, не полностью водонепроницаем, хотя
  • МДФ ( древесноволокнистая плита средней плотности ), безусловно, является наиболее полезным продуктом из имеющихся древесноволокнистых плит.Это плоский, плотный и жесткий. У него нет узлов, его легко разрезать. Он очень стабилен, а волокна сжаты настолько тонко, что ему можно придать форму и разрезать без крошения. Лучше всего резать твердосплавными инструментами, так как стальные режущие инструменты могут слишком легко затупиться. МДФ — идеальная основа для облицовки. Он доступен в декоративной форме с использованием шпона из натурального дерева , уже приклеенного к обеим сторонам. Примечание: Всегда носите маску при работе с МДФ .Он запускает очень мелкую пыль, которая может быть канцерогенной. Клеи, специально предназначенные для МДФ , также содержат формальдегид и чрезвычайно токсичны.

Стандартные размеры производимых плат

Почти все производимые платы имеют стандартный размер 1220 мм x 2440 мм.

Некоторые поставщики предлагают метрический размер, который немного меньше (1200 мм x 2400 мм), поэтому всегда внимательно проверяйте это при покупке платы. Это небольшое увеличение может иметь решающее значение.

Специальные размеры фанеры и МДФ длиной до 3 м можно найти у некоторых поставщиков.

Если вы хотите работать с меньшими размерами, многие склады древесины охотно нарежут листы большего размера, если это то, что вы ищете.

Направление волокон

Направление волокон на внешних слоях всегда указывается первым при описании фанеры . Это может быть важно при составлении списка резки.

Для березовой фанеры , например, 1220 мм x 2440 мм в каталоге поставщика будет указывать на то, что волокна проходят по ширине доски, а не по ее длине.

Большинство шпонированных декоративных досок производятся с прослойкой волокон по всей длине. В этом случае запись в каталоге будет читать 2440 мм x 1220 мм.

Заключение

Искусственные плиты этого типа имеют много преимуществ.

  • Они помогают сохранить тропические леса, которые, как мы все знаем, становятся все более и более разрушенными.
  • Вы не получите коробления
  • При использовании готовых плит очень мало отходов

Если у вас есть вопросы относительно торцовочных пил или других элементов деревообработки, не стесняйтесь обращаться к нам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *