Лазер для гравера: Как выбрать лазерный гравер

Содержание

Лазер для гравера мощностью 5500mW. Практическое применение.

Обзор является продолжением рассказа о практическом применении в домашних условиях лазерного гравировального станка с рабочей площадью формата А3. В прошлый раз речь шла о наборе для самостоятельной сборки, комплектуемом лазером мощностью 2500mW. В этот раз я расскажу о его замене на лазер с заявленной мощностью уже на 5500mW. Из обзора можно будет узнать, за сколько проходов такой лазер способен прожечь 3 мм и 4 мм фанеру, что для этого нужно и главное – что потом с этим делать. Далее — много букв и фото.

Итак, многие наверное помнят первую часть данного обзора в которой я постарался рассказать о применении как самого станка так и о работе с программным обеспечением BenBox. В конце обзора я упомянул, что у хозяина устройства появилась идея его модернизировать и установить более мощный лазер.

Основным посылом к модернизации послужило желание вырезания поделок из фанеры. Хотя изначально, перед приобретением первого варианта, существовала необходимость лишь в резке фигурок из фетра, с чем, кстати сказать, предыдущий лазер справлялся отлично, в период проведения тестирования выяснилось, что и фанеру он тоже режет, но для этого требуется сравнительно много времени.

Идея замены витала в воздухе не очень долго и скоро воплотилась в реальный заказ.

Скрин заказа



Лазер поставляется в комплекте с блоком питания.

На корпусе лазера, представляющем собой по сути один сплошной радиатор, присутствует наклейка с указанием необходимого для него напряжения и выдаваемой мощности.

Блок питания рассчитан на 12v и 5А.

Использовать лазер можно «из коробки», т.к. плата управления уже встроена и расположена над кулером охлаждения радиатора. Для включения необходимо лишь подключить блок питания. После этого лазер включится на максимальной мощности. Для включения минимального режима служит одна единственная кнопочка на плате.

Судя по характеристикам, длина волны лазера составляет 450nm, цвет луча – синий.
Совместного фото нового лазера со старым я, к сожалению, не сделал, но если в общем, то в первую очередь разница отчетливо заметна в размерах. Скорее всего, это связано с размером радиатора, который выглядит значительно больше и внушительнее.

Кроме того, размер регулировочной части фокусной линзы также стал примерно в два раза больше.

Вот так выглядит лазер в установленном виде. Здесь же видно, что дополнительный кулер, препятствующий оседанию дыма на линзе лазера все таки был закреплен на каретке и теперь перемещается вместе с лазером. Вес его незначителен и пока это никак негативно не повлияло на работу шаговых двигателей.

Для крепления использована деталька от детского железного конструктора. При достаточной жесткости она довольно пластична, поэтому можно легко подобрать необходимый угол наклона кулера для конкретной ситуации.

Вместе с лазером были заказаны вот такие малюсенькие радиаторы (10х10 мм) на самоклеющейся основе.

Радиаторы приобретались для установки на двух микросхемках платы лазера, т.к. при работе устройства они довольно ощутимо нагреваются и были опасения за их состояние.

Первые тестовые испытания показали, что лазер действительно мощнее предыдущего, это с учетом одного и того же подхода к процедуре резки. То есть, как это ни странно констатировать, но «на глаз» мощность действительно увеличена примерно в два раза.

Т.е. то, что на лазере в 2500mW резалось за 6-8 проходов теперь режется за 3-4. Но это пока… (об этом чуть позже).

Первой толковой поделкой, по просьбе знакомых, попробовали сделать так называемую «медальницу». Т.е. это вроде тематической вешалки для медалей. Поскольку станку по силам пока только фанера «тройка», то решили сделать две заготовки и затем, склеив их между собой, добиться необходимой прочности.

На фото ниже видно, что первая попытка была не очень удачной, а все потому, что не всегда понятно, прорезалась фигура целиком или нет, к тому же, на это очень сильно влияет изгиб фанеры, которая не всегда является идеально ровной.

В конце концов, со второй попытки желаемое получилось, но суть в данном случае не в этом.

А в том, что устав каждый раз искать, на что положить заготовку, чтобы было видно снизу, насколько хорошо она прорезалась, было принято решение заколхозить какую-нибудь специальную приспособу для этих целей.

Модернизация станка

Исходя из особенностей конструкции рамы станка, отличным вариантом в качестве основания для этого показалось использование двух длинных направляющих, по которым не предусмотрено перемещение механизма. Кроме того, в этих направляющих имеется углубление, за которое можно закрепить приспособу.

Расстояние между серединами направляющих составило 41,5 см.

Широкий профиль для гипсокартона, давно стоявший без дела в углу, отлично подошел для предполагаемых целей. Для этого от него был отрезан кусок необходимой длины и разрезан вдоль – тем самым получилось два уголка с ребром жесткости.

Отрезаем «лишние» кусочки, чтобы одно ребро уголка свободно входило между направляющими, а другое ложилось на них.

Часть уголка загибаем под желобок направляющей с обоих сторон так, чтобы уголок мог двигаться и одновременно не выскакивать из направляющей.

Получается, что теперь мы имеем две поперечины, которые можно свободно перемещать внутри рабочей площади станка и тем самым разместить на них любой кусочек фанеры.

При необходимости их можно просто сдвинуть в любую сторону, чтобы не мешали.

Вот так теперь можно разместить фанерку, при этом расстояние от ее поверхности то линзы лазера составляет около 36 мм.

Но возможно самое важное при таком подходе то, что теперь фанеру можно притянуть к получившимся направляющим в нужных местах хоть саморезами, хоть струбцинками и тем самым обеспечить ее «ровность» по всему периметру предполагаемой поделки.

Ну а вот так получается можно наблюдать в процессе работы лазера, насколько хорошо прорезается деталь и нужно или нет делать дополнительные проходы.



Потренировавшись, еще на предыдущем лазере в вырезании плоских поделок, давно хотелось попробовать сделать что то действительно полезное и интересное, например что то из разряда коробочек-шкатулочек. Но дело это, как Вы понимаете, не совсем простое, то есть конечно принцип тот же самый что и всегда – надо нарезать детальки и потом их соединить, но поскольку деталек получается достаточно много, то точность чертежа должна быть достаточной для того, чтобы по концовке работы не пришлось все выбрасывать, т.к. не получается их состыковать. К тому же, возвращаясь опять же к количеству деталек остро встает вопрос автоматизации резки с точки зрения необходимости выполнения нескольких проходов.

Если Вы читали мой предыдущий обзор, но наверняка помните, что используемая мной программа BenBox лишена возможности задания количества необходимых проходов по картинке и нажимать на кнопку запуска после окончания каждого прохода приходится самостоятельно столько раз, сколько требуется.

Так вот. Оказалось, что все-таки с этой программой не все так плохо как казалось на первый взгляд. Нет, конечно я не нашел в ней секретного поля для задания этого параметра, все немного проще и сложнее одновременно.

BenBox способен получать задания не только в визуальном режиме путем выбора картинки с изображением контура фигуры, но и загрузки в специальное окошко специальной последовательности команд – G-code, и вот в этом самом режиме можно задавать необходимые команды необходимое же количество раз. Т.е. по простому – надо три раза начертить круг, задаем эти команды три раза и станок послушно начертит круг три раза. Правда как всегда «есть парочка нюансов…».

Во-первых, задавать эти команды можно только либо вводя вручную или вставив сразу блоком из памяти (буфера обмена) скопировав их из нужного файла.

Во-вторых, как это ни странно, но нет режима загрузки из файла напрямую, т.е. только вышеописанным способом.

В-третьих, несмотря на то, что этот самый код предусматривает в том числе и задание скорости перемещения лазера, в BenBox эти команды полностью игнорируются и используется единственное значение – установленное в его же специальном поле.

Это что касается Бенбокса. Но необходимо вспомнить, что этот набор команд (G-код) нужно еще как-то получить. А это не совсем просто. Т.е. сам принцип весьма несложен – нужно преобразовать необходимое для вырезания/гравировки изображение в команды, которые потом скормить Бенбоксу. Но вот найти подходящую для этого программу из большого количества существующих, да еще чтобы на выходе получался нужный набор команд – вот это уже сложно.

В этом мне помог разобраться один замечательный человек, также владеющий китайским лазерным гравером, с которым мы переписывались в рамках обмена опытом эксплуатации, за что ему хочется выразить благодарность и сказать большое человеческое «Спасибо».

Итак, для вышеописанного правильного и достаточно удобного преобразования картинок в набор команд для резки/гравировки хорошо подходит программа VCarve Pro. Не буду рассказывать где ее можно скачать – думаю это не проблема для большинства читающих.

Далее я немного расскажу о ее применении на примере создания интересной поделки из фанеры – шкатулки-книжки. Вот исходное (не мое) фото такой шкатулки.

Такая конструкция сразу же привлекает внимание тем, что в ней «свободно гнется то, что по определению гнуться не должно». То есть здесь верхняя и нижняя сторона коробочки являются цельными друг с другом, а соединяющая их часть гнется и не ломается при помощи специально нарезанных прорезей, образующих своеобразный книжный переплет.

Давно хотелось посмотреть, как это будет выглядеть на практике, к тому же размеры такой шкатулки сравнительно невелики, поэтому и времени на ее вырезание не должно понадобиться слишком много.

В оригинальном исполнении, как на картинке, шкатулка дополнена гравировкой и имеет странного вида, но весьма интересный замок-задвижку. Я немного упростил конструкцию и подготовил на ее основе вот такой чертежик.

Получаем G-код при помощи VCarve Pro

Запускаем VCarve Pro, загружаем в него наше изображение и выбираем пункт верхнего меню, как показано на картинке. Это необходимо для того, чтобы получить «трассировку» нашего изображения (векторный контур).

Далее, как показано на нижнем изображении под цифрой 1 – необходимо нажать на закладку в верхнем правом углу программы.

В появившемся окошке (2) необходимо выбрать кнопку (Quick Engrave) после чего появится окошко 3. Немного о его элементах.

1 – кнопка выбора виртуального инструмента, с которым мы хотим работать.
2 – переключатель режима работы гравера (внешний контур или заполнение).
3 – поставив галочку, здесь можно указать необходимое количество проходов (да, это то самое!).
4 – любое смысловое название для создаваемого задания.
5 – кнопка, запускающая режим просчета пути движения лазера по указанному контуру.
6 – один из самых важных элементов, менюшка выбора пост-процессора. Т.е. именно здесь выбирается тип необходимого для нас кода.

А теперь по порядку. Сначала нам необходимо задать параметры виртуального инструмента, которым мы планируем работать (кнопка 1 на рисунке выше).

В появившемся окошке необходимо ввести понятное для нас название (1), выбрать тип инструмента – гравер (2), задать максимальную (или желаемую) мощность работы лазера (от 0 до 255), указать единицы измерения именно как мм/мин (4), а также ввести необходимую для этого задания скорость перемещения лазера (от этого зависит глубина реза) и сохранить «инструмент».

Далее, в основном окне программы, на изображении необходимо выбрать контуры, относительно которых будет формироваться задание. Т.е. в данном случае можно сначала к примеру, выбрать внутренние контуры для гравировки, а затем внешние для резки. Если такого не требуется, то правой кнопкой можно при помощи указанного пункта меню просто выделить все контуры, которые есть.

Далее необходимо указать необходимое количество проходов (1) и выбрать нужный пост-процессор (2). Что касается пост-процессора, то для работы с Бэнбоксом в программе не содержится подходящего. Его можно скачать отсюда, после чего поместить в папку программы по адресу «C:\Users\All Users\Vectric\VCarve Pro\V6.0\PostP\».

После этого нужно нажать кнопку просчета (3) и в завершение можно как сразу сохранить полученный код в файл, если не нужно формировать несколько заданий, либо закрыть окошко кнопкой «Close».

Сформированные задания отображаются вверху окошка (1). Для сохранения необходимо отметить галочками нужные и нажать кнопку 2. Затем убедиться, что установлена галочка на пункте 3, проверить правильность выбора пост-процессора и сохранить задания в файл кнопкой 4.

В результате мы получаем файлик с расширением .nc который можно открыть простым Блокнотом. Вот так выглядит наш набор команд, который необходимо выделить от первой до последней строчки и скопировать в буфер обмена.

Затем, в Бэнбоксе необходимо заранее указать требуемую скорость перемещения лазера и нажать кнопку, как указано на картинке ниже.

И при помощи комбинации клавиш Ctrl+V или Shift+Insert вставить код из буфера обмена в указанное на картинке поле (меню для вставки правой кнопкой мышки не работает). После нажатия на синюю кнопку с галочкой, программа должна начать посылать команды на станок.


Интересная особенность многопроходного режима работы заключается в том, что станок не проходит каждый раз полностью все изображение по кругу, а совершает заданное количество проходов сразу же по каждому элементу и не возвращается к нему больше.


Итак, в результате получаем вот такой набор элементов.

А вот так может теперь изгибаться цельный кусок фанерки.

При сборке нет необходимости использовать клей, т.к. все детали входят очень плотно.

Внутреннее полезное пространство имеет размеры, соответствующие стандартным пластиковым картам.

Никогда такого не делал, но для пробы покрыл коробочку сначала темной морилкой, а затем лаком. С учетом отсутствия опыта в этом направлении считаю, что для первого раза получилось неплохо )).

Коробочка-шкатулка в общем то получилась, вырезалась она за 5 проходов (пятый это на всякий случай, для закрепления так сказать). Но почему то никак не покидало ощущение, что я делаю что то не совсем правильно, т.к. все таки хотелось большей производительности.

Немного поразмыслив в голову пришла одна интересная идея. Возможно скажу давно общепринятый факт, но пока лично не встречал подобного подхода, поэтому прошу заранее извинить.

Фокус про «Фокус»

Итак, давайте вспомним, по какому принципу как правило настраивается фокусировочная линза лазера? При включенном на минимальной мощности лазере необходимо вращать регулировку фокуса линзы добиваясь на предполагаемой к обработке поверхности минимального размера пятна лазера и превращая его в идеале в точку.

В данном случае минимальный размер пятна гарантирует нам максимальную мощность лазера, все казалось бы, правильно. Но наблюдая за процессом резки меня сильно смущало то, что практически идеальный рез вначале процесса, к концу становился каким то слабым, местами даже не дорезая фанеру снизу.

Так вот, если Вы еще не догадались к чему я веду, поясняю.
При углублении лазера в фанеру тем самым получается, что с каждым проходом увеличивается расстояние от лазера до поверхности и при этом происходит что? — расфокусировка луча с неизбежным падением его мощности в конечной точке.

Так и получается: чем глубже, тем хуже. Если так, то тогда напротив, сфокусировав луч немного ниже поверхности реза мы должны добиться увеличения мощности лазера ближе к противоположной поверхности.

Для проверки своей теории я попробовал сфокусировать луч не на самой фанерке, а на поверхности под ней заранее предполагая, что ничего путного их этого не получится, т.к. пятно на фанерке должно было получиться не совсем маленьким и рез поэтому должен по идее сильно обугливаться. Но случилось чудо!

Фанера тройка прорезается за два прохода до состояния «самовываливания», скорость реза при этом, согласно параметрам Бэнбокса составляла значение 150.

Но как всегда что? Не обошлось без нюансов.
Главный из них состоит в том, что фанера должна лежать абсолютно ровно во всей плоскости реза, поэтому ее обязательно нужно притягивать.

Вот в качестве примера два кружка, которые резались при одних и тех же параметрах.
В первом случае фанера, даже при относительной «ровности», не притягивалась к направляющим и получился вот такой ужас.

На этом же кусочке, но уже притянутом струбциной получилось вот так. Процесс данный кстати показан на видео, которое будет в конце обзора.


Удовлетворившись наконец полученным результатом мне захотелось продолжить свои эксперименты в области шкатулкостроения, целью которых является создание какой-нибудь красотищи. Но путь этот надо сказать весьма труден и тернист.

После изготовления шкатулки-книжки я попытался подготовить чертежик под желаемые для себя размеры, но быстро понял, что хотя задача эта вполне себе выполнима, но вот затрачиваемое на это время ну совсем мне не понравилось.

Дело в том, что необходимо очень тщательно подходить к размерам всех деталек чертежа чтобы потом они и стыковались в нужных местах и не вываливались при этом, ну и все это плюс зависит от сложности самой конструкции. В общем повозившись пару дней, я понял, что лень в очередной раз победила и стал искать способы автоматизации данного процесса.

В среде людей, занимающихся вырезанием на мощных лазерных CO2-станках (от 40Вт) большой популярностью пользуется разработка чертежей в Corel Draw для которого существуют специализированные программы-макросы, способные строить различные чертежи коробочек по задаваемым пользователем параметрам. Встречаются как бесплатные так и платные разработки.

Задавшись целью создания красивой резной шкатулки, я быстро понял, что среди бесплатных программ ловить особенно нечего, так как практически все они заточены лишь на простые модельки коробочек. В результате поиска удалось натолкнуться на весьма хорошую разработку под названием «Конструктор Шкатулок».

Конструктор Шкатулок представляет собой макрос под Corel Draw для быстрого проектирования различных объемных конструкций из листового материала (в основном – дерева).
На специализированном форуме данному макросу посвящено отдельное обсуждение, в котором сам разработчик принимает активное участие.

Кстати о разработчике, надо отдать ему должное, т.к. такого подробного и доступного для восприятия руководства пользователя, я давно не видел. Достаточно его просто внимательно почитать и уже начинает складываться впечатление, что сам пользуешься этой программой пару недель. Далее я не буду подробно рассказывать, что и для чего предназначено в программе, т.к. сделать это лучше, чем уже описано в руководстве все равно не получится.

Существует бесплатная версия подобного макроса под названием «Конструктор коробок», но по довольно утилитарному названию несложно догадаться для чего он предназначен и если, к примеру, творческая составляющая коробки Вас не особо интересует, то данный макрос вполне подойдет.

Скачав, установив и посмотрев что к чему в бесплатной версии, а также внимательно почитав вышеуказанное руководство я понял, что платная версия – это именно то, что нужно в моем случае. Сразу отмечу, что стоимость полноценной программы оказалась не настолько высокой как я думал, и сопоставима со стоимостью одной-двух шкатулок, сделанных по созданным с ее помощью чертежам. К тому же в преддверии новогодних праздников автор предоставляет на нее скидку.
Короче купил я этот макрос.

Установки как платной так и бесплатной версии макроса как таковой не требуется, достаточно просто скопировать файл в специализированную папку Корела до его запуска (в моем случае это «C:\Program Files (x86)\Corel\CorelDRAW Graphics Suite X8\Draw\GMS\»).

Далее необходимо запустить Корел и перейти в соответствующие пункты меню, как показано на картинках ниже.

Выбрать макрос и списка и нажать кнопку «Run».

Если все сложилось как надо, то на экране появится вот такое окошко.

Для первого раза я решил попробовать сделать простую коробочку, но с открывающейся на петельках крышечкой. Для этого необходимо выбрать желаемый тип изделия из предложенного списка.

Делаем коробочку с крышечкой

Пройтись по вкладкам, заполнив поля с необходимыми размерами и кучей других параметров, характеризующих желаемое к созданию изделие.

После чего, возвратившись в первое окошко программы, нужно нажать на кнопку «Создать чертеж» и вуаля – получите/распишитесь «чертежик по индивидуальному проекту».

После этого я делаю экспорт в формат .bmp и обрабатываю чертеж как мне нужно. К примеру – заливаю его черным цветом для удобства резки.

Ну а дальше уже дело техники.
Загружаем, режем и получаем вот такие детальки.

Собирается все очень плотненько, пришлось даже прибегнуть при помощи небольшого молоточка.



Ну вот, настало наконец время замахнуться на что-то красивое и резное – приступаем к изготовлению шкатулки.

Делаем резную шкатулку

При всей своей предполагаемой сложности процесс создания чертежа не намного отличается от создания простой коробочки. В списке изделий выбираем резную шкатулку.

Проходим по параметрам и выбираем необходимые размеры, а также элементы оформления.

Здесь уже появляется дополнительная возможность размещения на элементах шкатулки узоров, которые необходимо будет вырезать. Принцип здесь следующий. Перед выбором данной опции необходимо заранее открыть документ, в котором содержится рисунок узора, затем нажать кнопку «Выбрать» в нужном элементе шкатулки и обвести узор мышкой в режиме выделения. После этого, если все сделано правильно, выбранный узор буде перехвачен макросом и загружен в программу.

Также можно выбрать форму крышки и стенок шкатулки.

Вот так к примеру получается будет выглядеть крышка и одна из стенок будущей шкатулки (это уже после заливки и добавления дополнительных отверстий в крышке).

Режем.

После резки все детальки зашкурил для того, чтобы удалить следы нагара и придать гладкости поверхности фанеры.

Собираем.

Короткие стенки специально сделал одну с отверстиями для крепления дна, вторую без них чтобы проверить, насколько реально собрать конструкцию в одном и другом случае. Оказалось что оба варианта вполне реализуемы, дно не болтается.

На фото не видно еще одного элемента – поскольку крышка у нас накладного типа, то здесь предусмотрен еще один элемент, представляющий собой дощечку, клеящуюся на внутреннюю сторону крышки.



Покрываем шкатулку морилкой и получаем вот такую красоту. Покрыть лаком пока руки еще не дошли.

На этом эксперимент по изготовлению шкатулки считаю состоявшимся и вполне удачным.

В заключение хотел рассказать о еще одной интересной возможности использования лазера. Мы же еще не забыли, что это не просто средство для резки? Он же еще и гравирует. А кто сказал, что гравировка должна быть просто плоской картинкой? А что если попробовать гравировать с меньшей скоростью, что тогда получится?

Глубокая гравировка

А получится тогда некое подобие работы фрезы!
Вот пример изготовления медальки с объемным рисунком.

Готовим два рисунка, сначала в режиме гравировки выжигаем все темные обрасти на небольшой скорости движения лазера (глубина будет зависеть именно от этого).

Затем загружаем рисунок контура медальки и выжигаем его в режиме резки.

Получается примерно так.

После этого изделие можно покрасить.

По тому же принципу, опять же подобрав соответствующий материал и скорость можно изготовить какие-нибудь печати или тому подобные вещи. Ну только конечно не стоит при этом забывать «отзеркалить» изображение.


Видео с демонстрацией работы лазера

Отмечу, что конечно при резке больших деталей сложно хорошо притянуть заготовку по всей плоскости и в таких местах не всегда получается прорезать за два прохода, но в целом с применением вышеописанного способа фокусировки картина получается вполне приемлемая.

UPD

Режем четверку

Раздобыл небольшой кусок 4 мм фанерки. Попробовал прожечь.
Получилось за три прохода до «самовываливания». Принцип фокусировки тот же, что и описан выше — по направляющей под фанеркой.


Вот такой вот он, лазер на 5,5Вт.

Информация о скидках

Обозреваемый лазер на 5500mW приобретался с купоном «DotGB» за $247.99


Спасибо за внимание и всем добра.

10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.


Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких  программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог лазерных станков с ЧПУ


Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки  и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это — поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево — отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру. Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Способ исправить это — убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

 

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них — линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Каталог настольных лазерных станков — https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/

 

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

 

 

 

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках. Если вы можете получить его точную форму — это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область. Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет:  Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Каталог станков лазерной резки больших размеров: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-gravirovalnyy-stanok/

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка,  как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

 

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По электронной почте: [email protected]

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:


Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Какой лазерный гравер выбрать

Гравировка — это метод декорирования и идентификации изделий, пришедший к нам из далекой древности. Несмотря на массу других способов украшения, гравирование поверхностей до сих пор остается одним из самых востребованных. Полученные изображения придают вещам эффектность, эксклюзивность и статусность.

Гравировка может осуществляться вручную, при помощи фрезера, с использованием пескоструйной обработки и т. д., однако такие процессы либо занимают много времени, либо не отличаются качественным конечным результатом. Единственным оборудованием, которое показывает оптимальное соотношение скорости и качества работы является лазерный гравер — универсальный станок, который может не только воспроизводить изображения на любой поверхности, но и резать ее при необходимости или наносить сквозные отверстия. Такие аппараты используют в ювелирном и рекламном деле, при выпуске сувенирной продукции, для создания печатей и штампов и еще во множестве направлений.

Лазерный гравер позволяет получить максимальную степень детализации изображений с сохранением высокого разрешения

Ключевые достоинства лазерных гравировщиков

  • Высокий уровень детализации при воспроизведении любых изображений, вплоть до фотографических. Это объясняется тем, что оборудование такого плана обеспечивает максимальную точность при позиционировании инструмента над поверхностью при любой скорости его перемещения. Еще одним фактором является диаметр луча, который имеет крайне малые размеры (около 0,01 мм), что позволяет ему без погрешностей выжигать на поверхности мельчайшие элементы узора.
  • Отсутствие механического и термического воздействия на поверхность изделия исключает появление царапин и прочие деформации. Несмотря на то, что лазерный инструмент представляет собой сфокусированный высокотемпературный поток, разогрев материала происходит строго в зоне реза, соответствующей диаметру луча.
  • Исключительно высокая скорость гравировки (до 7000 мм/с), в несколько раз превышающая этот показатель в сравнении с фрезерным оборудованием, и в сотни раз в сравнении с ручным методом. При этом, как уже упоминалось, качество работы остается безупречным.

Как выбрать лазерный гравер

Перед приобретением станка для лазерной гравировки необходимо определиться с некоторыми аспектами, влияющими на дальнейшее качество и эффективность работы. Основными из них являются:

  • Материал для работы

Фактически, этот пункт является определяющим при выборе устройства. Несмотря на то, что лазерное оборудование считается «всеядным», то есть, может работать с очень широким спектром материалов, есть поверхности, которые не под силу некоторым типам станков. В первую очередь, речь идет о металлах. Для их гравировки не подойдут углекислотные аппараты, так как луч, сформированный в газовой среде, отражается от металлических поверхностей, вместо того, чтобы погружаться в них.

Нанесение изображения на металлические поверхности возможно только при помощи оптоволоконных лазерных аппаратов, длина волны у которых составляет 1,06 мкм

Для работы с металлами и некоторыми видами пластиков используют волоконные граверы, создающие лазерный поток в процессе диодной накачки оптоволокна (в большинстве моделей используется иттербиевое). Этот тип устройств характеризуется высокой интенсивностью излучения и очень точной фокусировкой. Кроме того, волоконные станки отличаются намного более продолжительным сроков эксплуатации (100 000 часов). Однако сами по себе они довольно дорогие, а замена вышедшего из строя излучателя практически сопоставима по цене со стоимостью самого устройства.

Если же планируется гравировать с фанеру, оргстекло, камень и прочие твердые поверхности, следует приобретать граверы с газоразрядной трубкой. Они генерируют стабильный и качественный луч, имеют посильную стоимость и потребляют значительно меньше электроэнергии в сравнении с волоконными.

  • Рабочая поверхность

Для гравировки небольших изделий и заготовок вполне достаточно настольных устройств с зоной обработки 15×15 см. Такие аппараты, в силу своей легкости и компактности, могут использоваться даже дома. Для работы с более габаритными поверхностями подойдут граверы с рабочим полем 20×20 или 30×30 см.

Важный пункт, во многом определяющий выбор лазерного гравера. Чем выше мощность, тем быстрее луч будет справляться с процессом гравирования. При выпуске штучных изделий или небольших объемов продукции высокоскоростные перемещения режущей головки не столь важны, поэтому можно ограничиться аппаратом на 20 Вт. Для более интенсивной работы стоит приобрести гравер на 30, 50 или даже 100 Вт.

Имеются в виду дополнительные возможности гравера, облегчающие пользование им или расширяющие его функционал. В эту категорию можно отнести:
– наличие отверстия для установки поворотного устройства, позволяющего гравировать тела вращения;
– функция подъема рабочего стола или опускания гравировальной головки. Таким образом можно регулировать фокусировку линзы или освободить место для размещения более габаритный, чем обычно, заготовок;
– наличие педали для запуска устройства, которая ускоряет рабочий процесс.

Лазерный гравер: основы практического использования

Гравировка и лазерная резка сегодня – это прибыльная ниша заработка, где каждый, имея определенный капитал, сможет неплохо заработать.

  1. Лазерный резак CO2 принцип работы
  2. Лазерный гравер принцип работы
  3. Расчет вложений
  4. Пример лазерной резки
  5. Что делать после приобретения?
  6. Выводы

Но, основной вопрос, которым задаются будущие бизнесмены, какая стоимость освоения данного рынка. В текущий момент на мировом рынке присутствует более трех десятков известных брендов лазерных граверов.

Имея общее устройство, многие из них кардинально различаются своими функциональными возможностями и заводской комплектацией.

Выбирая необходимое оборудование, старайтесь для себя максимально четко определить цель его использования.

Следующий фактор, который вам необходимо учесть, каким пунктам следует уделить больше внимания при составлении сметы, чтобы ничего не забыть.

Приобретенное оборудование необходимо подключить и настроить, создав оптимальные условия для работы, не забыв при этом о технике безопасности.

Лазерный резак CO2 принцип работы

Обратив внимание на общие параметры лазерного гравера, вы можете заметить, что начинка устройства не везде одинаковая.

На практике, отличия в основных деталях сказывается на сроке службы и надежности устройства в целом. Во время использования оборудования, этот фактор играет важную роль, и от того, как сильно изменены детали конструкции, настолько различается и модельный ряд, делая принятие решения при покупке более сложным.

Основные параметры при приобретении – это в первую очередь надежность, цена и уровень мощности.

Первых два пункта зависят от производителя лазерного гравера, и чем надежней оборудование, тем они выше. Мощности гравера следует уделить особое внимание. Она может варьироваться от 20–130 Вт (иногда выше). Следовательно, при выборе, нужно подумать обо всех положительных и отрицательных сторонах гравера.

Если вы планируете пользоваться оборудованием для резки и гравировки предметов средней толщины, то хватит лазерного гравера мощностью в 40 Вт.

Лазерный гравер принцип работы

Если мощность оборудования составляет 40 Вт, то трубка излучателя имеет ту же мощность.

Вы можете модернизировать свое лазерное оборудование, установив излучатель другой мощности.

В случае отличия в меньшую сторону, у вас будут гарантированные потери в качестве резки, а в случае установки более мощной трубку, чем базовая – пустая трата времени и средств.

При выборе так же необходимо опираться на отличия в системах охлаждения и оптики.

В чем секрет? 

Необходимость наведения фокуса в определенной точке, для увеличения глубины реза – это очень важный параметр использования лазерного излучения.

 

Возможности лазерного гравера в обработке более плотных материалов зависят не только от его характеристик, но и от фокуса лазерного луча.

Сфокусировав лазерный луч, вы сможете концентрировать мощность излучения в определенной точке. За это отвечает оптическая линза, от которой также зависит  толщина обрабатываемого материала. С ее помощью концентрируется лазерный луч и чем больше фокусное расстояние и максимальная мощность, тем с более толстым материалом вы сможете работать.

При средней мощности 120 Вт и линзе с фокусным расстоянием 120 мм у вас получится работать с материалами толщиной выше 20 мм. Отражающие зеркала служат для преломления и регулировки  луча и обладают двумя модификациями: отклоняющаяся и стационарная.

Отличие этих двух систем заключается в производительности, стационарная система уступает в 7 раз.

В случае использования стационарной системы расположения зеркал скорость гравировки составит 1000 мм/c, а при использовании отклоняющейся системы зеркал скорость обработки материалов увеличится до 7000 мм/c.

Но все же не стоит их сравнивать таким образом. Каждая система служит для своей цели.

Поговорим об охлаждении

Важное отличие лазерных граверов друг от друга – это их система охлаждения. Она разделяется по типам:

  • Воздушное охлаждение состоит из ряда вентиляторов, включающимися одновременно с гравером.
  • Водяное охлаждение – это система замкнутого типа, трубки и водяная рубашка проходят под основными узлами. Беспрерывно работающий насос перегоняет охлажденную с помощью радиатора воду (используется дистиллированная вода) по системе «сосудов».  Применяется зачастую в станках промышленного типа.

Расчет вложений

После ознакомления с функциями и отличиями основных моделей лазерных граверов, стоит рассчитать сумму необходимую для открытия данного направления. При этом нужно «прикинуть» не только исходя из средств на приобретение станка, но и стоимость его обслуживания и расходных материалов.

В комплект лазерного гравера не всегда входит то оборудование, которое вам необходимо. Зачастую его приходится дополнять в зависимости производимых работ.

Для примера:  для гравировки и резки плотных материалов необходим стол из стандартной комплектации. Но для обработки более тонких предметов, таких как ткань и кожа, необходим ячеистый стол.

Пример лазерной резки

Вытяжные системы в стандартной комплектации сделаны по принципу «улитка», которая обеспечивает вытяжку сопутствующих испарений из рабочей зоны.

Угольная вытяжка позволит вам исключить возникновение запаха в рабочей зоне. 

Использование мощного компрессора поможет вам предотвратить перегрев и загрязнение линзы (защита от дыма и копоти) и воспламенение материала.

Так же значительно улучшается качество гравировки и резки в определенных режимах работы.

Гравировка материалов цилиндрической формы (кружки, бутылки) подразумевает использование приспособления для их вращения — поворотки. 

Что делать после приобретения?

Покупке нового лазерного гравера всегда сопутствует ряд эмоциональных моментов. Долгий выбор, внимательное взвешивание всех «За» и «Против», и вот его привозят в офис компании и его нужно как-то использовать. Главная задача – не навредить!

Если вы планируете установить оборудование самостоятельно, то необходимо строго следовать рекомендациям производителя и поставщика. Лучше, конечно, обратиться за помощью к профессиональным инженерам.

Следует выделить ряд особенностей, которые необходимо учесть при самостоятельной установке лазерного гравера: после подключения электропитания, стабилизатора напряжения и заземления сделайте пробный запуск оборудования.

Перед первым использованием, обязательно сделайте юстировку оптической системы. Как это сделать, вы сможете узнать из нашей статьи на сайте lasercut.ru.

Затем, необходимо подключить к компьютеру лазерный гравер и заняться установкой программного обеспечения (драйверов), и снова сделать пару пробных запусков на различных материалах.

Обязательно соблюдайте технику безопасности при работе с оборудованием.

Вывод

С технологией лазерной гравировки  Вы сможете удалять поверхностные слои с материала либо производить глубокую резку. Высокая точность лазерной гравировки позволит Вам  наносить весьма сложные изображения. Управление осуществляется с помощью компьютера или ноутбука. Вы можете подготовить изображение с помощью стандартных векторных редакторов. Гравировка так же может отличаться и по типу нанесения. Векторная гравировка — луч лазера чертит тонкие линии равномерно и по всей поверхности. Растровое – нанесение отдельных точек и линий с помощью лазера

Мой опыт использования лазерного гравера / Хабр

Привет, Geektimes! Пишет студент института ИТМО программы «лазеры для информационно-коммуникационных систем». Этим летом у меня появился шанс поработать с лазерным гравером. Хочу поделиться своими наблюдениями по этому поводу и описать свою работу.

Сначала про сам аппарат — табличка с обратной стороны говорит:

— Machine Name: Fiber Laser Machine
— Model: LP-FLM 50
— Manufacturer: LaserPower Technology (Suzhou) Co., Ltd.
— Power Supply: AC220V, 50/60hz
— Программное обеспечение станка — Ezcad 2.0.

Прогуглив модель, по первой ссылке про него можно найти больше информации:

— Мощность: 50 Вт
— Длина волны: 1064
— Маркировка площадь: 110ммx110мм, 200ммx200мм, 300ммx300мм
— Минимальная ширина линии: 0,03 мм
— Минимальный размер символов: ≤0.05 мм
— Скорость маркировки: ≤7000 мм/с
— Ширина импульса: ≤60микро с
— Охлаждение: охлаждение воздухом
— Требование к питанию: однофазный, переменный ток 220В, 50/60Гц

Особенности:

Станок оснащен лазерным источником с длительным сроком службы. Он не требует расходников, подходит для глубокой гравировки. Высокая скорость, точность и качество маркировки.

Применение:

Лазер может наносить логотипы, символы, серийные номера, штрих-коды или QR-коды на металл (углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, цинк и т.д.) и некоторые неметаллы (пластик, резина, кожи, бумаги и т.д.).

Мне предложили провести эксперименты по нескольким направлениям, проработать несколько мини-проектов:

  1. Изучение воздействия лазера при изменении трех его параметров (мощность, частота модуляции, скорость).
  2. Создание печатной платы.
  3. Генерация\воплощение идей для создания изделий под заказ.

Обработка металлов в разных режимах

Хотелось понять, как отдельные параметры лазерного гравера влияют на глубину прожига. Изначально гравировка в глубину не особо шла, делал много проходов, уменьшал шаг штриховки, но ничего не помогало. Оказалось, что обрабатываемая поверхность просто была не в фокусе. После регулировки высоты источника излучения дело пошло.

В Ezcad я нарисовал квадрат и сделал тройную штриховку. Все три слоя с одинаковым шагом 0.01 и разницей в наклоне: у первого слоя 0 градусов, у второго 45, у третьего -45.

После прожига с помощью микрометра была замерена глубина участков подвергшихся лазерному излучению.

По итогам составлены графики зависимости глубины от изменяемой величины (мощность, скорость, частота модуляции). Графики получились очень даже логичными:

Чем выше частота модуляции, тем больше воздействия лазера на поверхность, значит больше глубина.

Чем выше скорость луча, тем меньше воздействия лазера на поверхность, значит меньше глубина.

Самый логичный график, чем больше мощность тем глубже.

Создание печатной платы

Я решил сделать плату марсоход. Для этого создал инверсное изображение .bmp-формата.

Изначальная идея состояла в том, чтобы выжечь медь с поверхности, оставив дорожки. Хотел снимать медь послойно малой мощностью. Думал, что после 5-10 проходов прожига останется чистый гетинакс.

От этой идеи пришлось отказаться, так как при воздействии лазера на медь в определенный момент фольга прожигалась, и начинал испаряться гетинакс.

Возникла идея покрыть пластины краской и сжигать ее. Правда в этом случае теряется желаемая технологичность, ведь в этом случае придется выполнять обычную операцию травления платы хлорным железом.

Первые платы были с пятнами.

Скорее всего при испарении краски дым, задерживающийся над рабочей поверхностью, рассеивал луч. При втором проходе от пятен не осталось и следа.

Однако, здесь нас и поджидала следующая проблема, скрытая в конструкции аппарата. Лазерный луч отклоняется системой двух зеркал. И чем дальше от центра, тем большее получается искривление изображения.

На пластине должны были получиться перпендикулярные прямые (увы, нет). Это, конечно же, непозволительно для печатной платы. Покопавшись в настройках программы, было найдено специальное диалоговое окно учета и коррекции этого искривления.

Изменением параметров в программе искривления были сведены к минимуму. Также пытался прожигать отверстия в плате.

Сначала были неаккуратные края, потом началось получаться чище. В итоге получил отверстие с одной стороны чистое, с другой нет. Если тщательнее подобрать режимы, то получатся красивыми обе стороны. Однако, чуть позже работа над платой была приостановлена из-за надвигающейся проблемы стыковки двух поверхностей платы top/bottom. Но эту работу думаю продолжать.

Генерация\воплощение идей для создания изделий под заказ

Возникла идея печати изображений на ложках. Были куплены чайные и столовые ложки из нержавейки. Я создал для них векторное изображение. Поискал красивые рамки для вензелей, взял несколько идей и создал свою рамку в Corel Draw. При отсутствии опыта работы с этой программой получилось за 30-45 минут разобраться и перерисовать изображение (для столовой ложки).

Так прошло мое первое знакомство с лазерным гравером, 2 пункта из 3 выполнены. Если будут вопросы или идеи, пишите в комментарии.

Лазерный гравер с лазером мощностью 10 Ватт. Обзоры инструмента. Даташит инструкции. Фото и видео обзоры инструмента, технические обзоры и тесты

Гравер я покупал относительно давно, не для себя, но так получилось что пока он задержался у меня дома и не написать о нем было бы неправильно 🙂

Предысторию рассказывать не буду, потому перейду сразу к собственно обзору, который начну с распаковки.

Не пугайтесь, посылка шла не DHLем, с его расценками он скорее всего вышел бы золотым, доставка была службой Новая почта.
Коробка ощутимо большая и весьма увесистая.

На самом деле производителю (скорее всего это его упаковка) надо ы немного подумать над коробкой, так как размер гравера и коробки немного не сопоставимы и при желании объем можно уменьшить раза в полтора.
Внутри была куча упаковочного материала вплоть до китайских газет, упаковщик постарался на славу, вопросов нет.

Технические характеристики:
Мощность длительная — 6 Ватт
Мощность пиковая — 10 Ватт
Рабочая зона — 140х200мм
Размеры гравера — 320х295х195мм.

Комплект не то чтобы совсем большой, но и маленьким его точно не назовешь.
1. Рама гравера
2. Лазерный модуль с поперечиной портала
3. Подъемный механизм
4. Блок питания
5. Очки
6. Флешка с ПО
7. Два переходника на евро розетку
8. Конвертер USB- RS232 TTL
9. Проставки 3 штуки
10. Комплект железок для теста

Пункты 1 и 2 на этом фото отсутствуют, покажу их немного позже.

Как и положено, в комплекте дали защитные очки с регулируемыми дужками, точно такие как были в прошлый раз и также как и в прошлый раз мне пришлось дужки высунуть на полную длину.
ПО в этот раз было записано на флешку, на вид весьма неплохую, но имеющую объем всего в 128 МБ, по своему нормально, китайские производители просто избавляются от старых флешек, но с другой стороны это гораздо удобнее чем компакт диски, потому как уже далеко не у всех есть приводы куда их можно вставить 🙂
Подключение к компьютеру осуществляется через USB-RS232 TTL конвертер, причем на стороне гравера обычный плоский разъем, что очень неудобно по двум причинам — его можно уставить неправильно и фиксируется в разъеме он не очень крепко.

Если в прошлый раз в комплекте давали маленькие деревяшки и картонки, чтобы попробовать работу гравера, то в этот раз дали металлические пластинки.

В списке комплектации я написал что дали проставки. Дело в том, что фокус у данного лазера фиксированный и если в прошлый раз надо было регулировать его «по месту», то в данном случае все наоборот, регулировка производится приближением или удалением заготовки от лазера. Проставка имеет длину 18мм, именно на такое расстояние и настроена фокусировка лазера. Вы вставляете ее между деталью и лазерным излучателем и выставляете расстояние так чтобы в него плотно вставлялась проставка.
На одной из тестовых пластинок уже была тестовая гравировка от производителя, я попробую сделать нечто похожее.

У блока питания вилка питания с плоскими штырями, зато в комплекте дали аж два переходника 🙂 Черный от производителя гравера, белый от магазина. Могу сразу сказать, что черный можно выкинуть, так как в нормальную розетку он просто не станет.
Блок питания имеет выходное напряжение 12 Вольт и максимальный ток в 4 Ампера.

Выше я написал, что регулировка у данного гравера производится приближением/удалением заготовки, для этого дали вот такой подъемный механизм.

Диапазон регулировки более чем достаточен для данного гравера, но не обошлось и без минусов. У старого гравера я могу положить заготовку просто на стол, а мог вообще поставить сам гравер на произвольное место заготовки, в данном случае придется класть заготовку на столик размером примерно 10х10см, что не очень удобно. Также отмечу довольно тяжелый ход регулировочного винта, но возможно постепенно механизм разработается.

В качестве профилактики и удовлетворения любопытства лезем внутр блока питания, правда для этого придется воспользоваться молотком и каким нибудь старым ножом.
Внутри мы видим, что плата и корпус явно не предназначались изначально друг для друга.

Блок питания явно из какого-то оборудования, но на вид неплох, очень неплох.

На входе присутствует полноценный сетевой фильтр и даже варистор, что вообще встречается крайне редко.
Вот только провода 220 Вольт припаяны не на родные места, а просто снизу платы, огрызки старых проводов даже не потрудились удалить.

Блок питания явно от какого-то фирменного устройства, на входе качественный конденсатор емкостью 47мкФ, правда это впритык для заявленных 48 Ватт.
Маркировка высоковольтного транзистора осталась неизвестной, хотя я его и пробовал отмыть.
Выходные конденсаторы также фирменные, и рядом также есть пара откушенных проводов.
Рискну предположить, что судя по маркировке этот БП изначально имел выходной ток в 2 Ампера.

Что интересно, к плате припаяно два светодиода, справа судя по всему родной, а слева уже добавлен.

Плата снизу ничего особенного из себя не представляет, обычная плата от нормального блока питания, мелкий шестиногий ШИМ контроллер и жменька деталей.

С описанием комплекта закончил, можно перейти к граверу.
Если в прошлый раз я собирал все из конструктора, то в данном случае продается практически собранный комплект, состоящий всего из двух частей — рамы и поперечины портала.
Т.е. вся конструкция полностью идентична предыдущей, но просто ее уже изначально собрали для удобства.
На вид смотрится красиво, черный акрил+ черненый алюминиевый профиль, на функциональности это конечно никак не отражается, но к внешнему виду вопросов пока нет.

Применены три шаговых двигателя не совсем привычной конструкции, позже я покажу их маркировку.
Пара двигателей перемещает вертикальные стойки портала, а один двигает собственно механизм с лазерным модулем.

Привод как и раньше, при помощи ремня, только в этот раз применены другие ролики.

Все ремни имеют относительно удобный принцип регулировки натяжения, но также отмечу, что все было уже отрегулировано «из коробки».
А вот за разъемы, а точнее за систему подключения к разъемам, я бы дал производителю по рукам, ну вот как так можно? Где нормальный штекер?

Провода от обоих двигателей в итоге сходятся на один восьмиконтактный разъем для подключения к плате управления.

Плата управления расположена на одной из коротких сторон рамы, у меня так получилось, что она будет находиться сзади, но при желании можно поставить гравер платой вперед, хотя это не очень эстетично.

Насчет крепежа платы к раме никто не заморачивался, она просто приклеена на двухсторонний скотч к акриловому основанию. Я не скажу что хочу придраться, но на мой личный взгляд у устройства с весьма немаленькой стоимостью можно было сделать и аккуратнее.

1. Драйверы двигателей на известной микросхеме — 4988ET — даташит
2. В качестве управляющего контроллера применена не привычная многим Ардуина, а довольно редкий микроконтроллер STC15W404AS, нашел даташит на китайском.

Вот и добрался я до ключевого узла. Ключевого потому, что он и определяет стоимость всего комплекта, так как рама, двигатели, блок питания и т.д. составляют лишь малую часть общей стоимости. Лазерный модуль является самой дорогой частью всего изделия.
Здесь также уже все собрано в один узел, собственно сам лазерный излучатель, механизм перемещения и алюминиевый профиль на котором все это установлено.

В описании магазина указана мощность в 10Ватт, эта же мощность указана и в заголовке. Но на странице магазина вы найдете информацию что:
Мощность лазера
Импульсная 10W
Средняя 6W
18mm фокусное расстояние

В интернете была найдена косвенная информация, что применен лазерный модуль NUBM44, который имеет мощность 6 Ватт, что по сути и написано в заявленных характеристиках.
Формально придраться особо не к чему, 10 Ватт можно получить в импульсе, но пытаться длительно работать на полной мощности чревато выходом его из строя, светить будет, но резать или гравировать уже нет.

На корпусе лазерного излучателя (а точнее его радиатора) закреплена плата драйвера.

Мне попадались обзоры подобных граверов, но плата там была явно проще и меньше. Кроме того могу отметить довольно аккуратную сборку, а также качественный входной конденсатор емкостью 1000мкФ и напряжением 35 Вольт.

Сверху расположен приличных размеров вентилятор для обдува радиатора, попутно он сдувает дым из области резки.

Вентилятор закрыт защитной решеткой. Предположу что применен подшипник качения, а не скольжения.

1. Судя по внешнему виду, вентилятор явно БУ, а судя по уровню шума скорее всего от какого то сервера. Хотя нет, в серверах вентиляторы вроде тише. Вентилятор конечно производительный, спору нет, но шум от него стоит такой, что о работе ночью можно забыть раз и навсегда, ну по крайней мере о работе в жилом помещении.
Но вентилятор явно фирменный, производства Sanyo Denki, вентиляторы этой фирмы обычно идет в комплекте к радиаторами процессоров Intel, по надежности вопросов к нему нет, даже к БУ.
2. Шаговые двигатели имеют маркировку — 36h32HM, судя по данным из интернета угол поворота 0.9 градуса на один шаг. Судя по дате выпуска подозреваю, что также от какого-то оборудования.

Мелочь конечно, но снизу приклеены резиновые ножки, заметил когда тягал гравер по столу, маааленький, но плюс 🙂

Одна из основных частей сборки заключается в установке верхней части портала между боковыми стойками и закручивании четырех винтиков, винтики естественно идут в комплекте 🙂

У меня все прошло нормально, но на всякий случай следует убедиться, что ремни стоят ровно и не «убегают» к краям приводных роликов.

Дальше следует подключить провода к плате управления. С одной стороны все легко и просто, есть провода с разъемами и есть плата с соответствующими ответными частями для этих разъемов.
Правда вид всей этой конструкции навевает грусть, в прошлый раз все было гораздо аккуратнее, здесь же провода в итоге висят как…, в общем абы как.

На флешке была инструкция по подключению и настройке — скачать, где присутствует фото с описанием подключения. Вроде все просто и прозрачно, вот разъемы, вот провода по цветам.

Но в реальности цвета совпадают только у двух разъемов из четырех.
Слева направо:
1. Разъем питания лазерного модуля и вентилятора, неправильно вставить очень тяжело так как разъем имеет ключ.
2. Разъем двигателей портала, установил чисто интуитивно, просто по ориентации самого разъема. Дело в том, что у штекера одна сторона гладкая, а на второй присутствуют отверстия для защелок контактов.
3. Разъем подключения привода лазерного модуля, все аналогично пп2.
4. USB, а точнее RS232 ttl, подключал как на картинке выше, здесь цвета совпадают.

К пятому разъему подключается питание, но здесь тяжело накосячить, упомяну лишь что вход стандартный, плюс внутри.

Как ни странно, все завелось мало того что сразу, так еще и все двигалось в нужных направлениях.

Так выглядит собранный и подключенный комплект со стороны платы, вид конечно грубый и некрасивый.

Собственно потому я и повернул гравер другой стороной к себе, тем более что именно в таком положении оси двигаются так, как задумано.
В общем по сути это и есть его рабочее положение, подставка также установлена так как задумано, потому проявился второй минус, сначала надо регулировать высоту, а только потом положение подставки, иначе не всегда удобно.

При попытке выставить высоту наступил на ошибку в сборке. Причем не мою ошибку, а производителя. Лазерный модуль можно закрепить в двух положениях, выше и ниже. Реализуется это благодаря тому, что у модуля шесть отверстий для фиксации, а у механизма только четыре.
Если установить модуль в верхнее положение, то работать не получится, будет мешать сам механизм перемещения, вернее не выйдет выставить расстояние в 18мм между заготовкой и лазером.
Как говорится, угадайте как изначально стоял модуль? Конечно неправильно, причем что характерно, на фото в магазине он также стоит неправильно…
В общем отвертка, минута делов и все стоит как надо.

Немного о программном обеспечении. На всякий случай все, что было на флешке, я выложил на яндекс диск.
В комплекте идет драйвер и довольно интересная программа для работы с гравером.

Из плюсов отмечу то, что мне вообще ничего не надо было настраивать, драйвер у меня уже стоит давно, так как он используется и с другими устройствами, а ПО просто «включил и работай», его даже устанавливать не надо, просто запустить. Мне даже не пришлось выбирать номер порта, мало того, у ПО даже нет такой настройки!

Программа по своему очень удобная, позволяет менять масштаб изображения, осуществлять поворот на произвольный угол, отображать изображение зеркально верх/низ и лево/право, а также регулировать мощность лазера, время импульса, скорость работы, причем три последних пункта можно делать в «онлайн» режиме, т.е. прямо во время работы.
По завершении можно выбрать режим обрезки готового рисунка по периметру.
Есть и выбор стратегии печати, особенно удобен режим «короткий путь» (Shortest path), который сильно ускоряет «печать» простых рисунков в растровом режиме.

Но не обошлось и без неудобств.
1. Не все настройки понятны, например движок 0-255 и режим с «качелькой» справа от регулировки мощности лазера.
2. Регулировка скорости ну очень плавная и потому особого смысла не имеет, между минимумом и максимум разница от силы в два раза.
3. Вылеты ПО. Нет, в процессе «печати» ПО работает отлично и стабильно, но если попытаться открыть новое изображение, но примерно 7 раз из 10 все закончится полным зависанием. Причем если открыть ПО не из под админа, то шанс увеличивается вплоть до 9.9 из 10. Проблему пока не решил, хотя тягал папку с программой по разным дискам.

Также в комплекте было еще две программы для подготовки изображений, одна из них inkscape, думаю знакома тем кто пользуется граверами, а вот вторую, XnSketch, я увидел впервые.
Также довольно удобная и простая программа для подготовки изображений. Позволяет применять разные эффекты, но так как гравер «черно белый), то большая часть не пригодится. И также как программа управления, не требует установки.

В процессе экспериментов запустил эмуляцию работы, без лазера, для измерения времени «печати». При таких настройках, как показаны на скриншоте, гравировка изображения размером 33х50мм (примерно спичечный коробок) заняла бы почти час. Но это растровый режим, потому лазер печатает построчно, в данном случае с шагом 0.1мм. Если повысить разрешение, то скорость гравировки пропорционально упадет, потому не стоит гнаться за высоким разрешением если оно не необходимо реально.

Вот теперь можно немного и «позажигать» 🙂
Но для начала предупреждение!
ВНИМАНИЕ, устройство содержит в своем составе лазерный излучатель большой мощности.
В связи с этим крайне опасно находится рядом (даже в одном помещении) с работающим устройством без защитных очков.
Помните, на лазер посмотреть можно всего два раза в жизни.
И это не шутка и не перестраховка, лазер такой мощности действительно крайне опасен

Для начала проверка в векторном режиме. Я уже как-то объяснял, в этом режиме изображение рисуется по линиям, примерно как черчение карандашом, лазер включается в начале линии, выключается в конце.

Диаметр рисунка 56мм, материал заготовки — сосна.

Видно что в поле рисунка попал сучок, где рез не прошел. Мощность была около 75% (точно не помню)
Если кажется что гравировка плоская, то поясню, глубина прожига около 1-1.5мм.

Здесь я решил попробовать растровую гравировку. В данном случае изображение рисуется построчно, по типу принтера, где по ходу движения меняется яркость. Если попадается место, где лазер нужно выключить, то гравер увеличивает скорость перемещения и это немного ускоряет процесс.

Изображение было подобрано не очень удачно, так как полутона явно не для лазерного гравера. Впрочем после некоторой тренировки можно качество поднять.
Для ускорения работы гравировка шла с шагом 0.15мм, это самый крупный шаг и потому получилось грубовато, заметна «полосатость» изображения. Но вообще скажу, фото не передает всей картины, так как рисунок вышел не в видео полутонов, а видео объемной картинки, там где темнее — прорез глубже.

Растровый режим самый медленный, гравировка этого изображения заняла 23 минуты, при этом была выставлена максимальная скорость и самое низкое разрешение.

Вот так это выглядело в реальности. Прошу прощения за низкое качество видео, фотоаппарату также пришлось нацепить очки, побоялся за матрицу.
Первая часть — векторный режим.
Вторая часть — растровый режим, но так как процесс долгий, то пришлось лишнее вырезать.

Выше я писал, что есть три варианта растрового режима работы, поясню.
1. Кратчайший путь, построчно рисуется каждая линия, т.е. лазер ездит влево/вправо, но в пределах одной линии, постепенно смещаясь вниз, потом переходит на следующую линию.
Преимущество — выше скорость работы, а недостаток — перегрев материала, да и лазеру работать тяжелее.
2. Влево/вправо, гравировка происходит при движении лазера в обе стороны, т.е. движемся вправо — нечетная строка(1, 3, 5), движемся влево — четная строка (2, 4, 6).
Скорость ниже, аккуратность выше.
3. Слева направо. В данном режиме лазер включено только при движении механизма слева направо, при возврате лазер отключается.
Самый «бережный» режим работы, минимальный перегрев заготовки.
Я немного неправильно подобрал рисунок для гравировки, более наглядно это было бы видно там, где линии шире.

Выше я показал работу в векторном режиме, но не написал про скорость. Изначально ПО настроено на скорость 20мм/сек, но позволяет поднять скорость до 50мм/сек. Я попробовал сделать несколько проходов одного и того же рисунка при максимальной скорости, но не учел две вещи.
1. Мощность лазера надо поднимать пропорционально скорости
2. Так как столик и сам гравер стоят на столе независимо друг от друга, то при такой скорости происходит смещение. Гравер просто легкий и движение при больших скоростях его немного сдвигает в процессе работы. Потому желательно его как-то утяжелить или закрепить.

Первый проход делался в том же режиме что и раньше, но мощность стояла ниже и глубина реза около 1мм, зато сам рез аккуратнее.
Опять проблема показать это все на фото 🙁

Скорость гравировки регулируется здесь параметром который обозначен пиктограммой с ножом.

Уменьшенный вариант того, что должно было получиться.

Ну и конечно же тест с тем, что пытается показать в рекламе производитель, гравировка на металле.
Я был немного удивлен, но это вполне реально.
1 — максимальная скорость и жирный шрифт
2 — средняя скорость
3 — средняя скорость, два прохода
4 — минимальная скорость
5 — минимальная скорость, два прохода
Все тесты проходили при 100% мощности лазера, 1-4 при 20мс импульсе, 5-6 при 15мс.

Дальше я попробовал еще, настройки примерно те же, максимум что я менял, скорость.
1 — гравировка прямо по защитной пленке. Сначала я допустил ошибку (верхняя надпись). Вернее был выбран один размер шрифта, а потом сделано увеличение этого изображения. Если надо печатать большим размером шрифта, то надо сразу выбирать нужный размер, так как масштабирование ухудшает изображение.
Ниже я убрал масштабирование изображения.
2. Видно что без масштабирования текст пропечатался заметно лучше.
3, 4 — а это варианты без пленки, сначала на верхней (полированной) стороне, а затем на нижней (матовой).

Кроме экспериментов с гравировкой попробовал резать пластик. На фото результаты резки при 80% мощности и трех проходах. В таком режиме пластик толщиной 2мм прорезается насквозь. правда вони при этом…

В данном случае работа шла в растровом режиме, высокой скоростью и «коротким путем».
Так как при увеличении размера рисунка увеличивается и ширина линий, то на большой детали получились широкие прорезы и пластик заметно больше оплавлен.

Мощность была выбрана 80%

Эксперимент с гравировкой ДСП. За три прохода и при 75-80% мощности получается глубина реза около 3.5мм.
Последнее это уже скорее в виде развлечения. Решил попробовать гравировать на корпуса диодного моста, теперь это ШИМ контроллер 🙂

В последнем режиме стояла мощность 30%, но даже это много, реально хватит в 2 раза меньше.
Что интересно, был включен режим с «коротким путем», но гравировались сначала цифры, потом правые буквы, потом левые.

И видео всего этого процесса.
1. Демонстрация трех режимов при гравировке в растровом режиме.
2. Векторный режим, сначала 20мм/сек, потом 50мм/сек.
3. Гравировка по металлу.
4. Резка пластика, проходов было три, средний я убрал из видео.

В конце видно как вентилятор сдувает детали. Я хотел попробовать гравировать на одной из пластинок, которые еще дали, но она была легкая и ее постоянно сдувало, в итоге решил вообще ее отложить.

Теперь резюме, а если быть точнее, то личные впечатления и сравнение с моим гравером мощностью 2.5 Ватта.
1. Обозреваемый гравер действительно мощнее.
2. Скорость работы может быть довольно высокой и точно выше, чем у моего.
3. Хоть и заявлена мощность в 10 Ватт, но это пиковая. В интернете часто встречаются упоминания как люди просто вывели его из строя неправильной эксплуатацией. В векторном режиме лучше не выставлять больше чем 70-80/%. В растровом много зависит от режиме резки, я бы советовал большую мощность и рез во время одного прохода, а не двух.
4. Шум. Нет, не так, ШУМ. Я часа два гравировал, экспериментировал и когда потом отключил гравер, то еще с пол часа у меня звенело в ушах.
5. Программное обеспечение. С одной стороны все красиво, включил и работай, даже настраивать особо ничего не надо. Да и само ПО довольно функционально. Но товарищи, какие у него глюки…. Бывает пытаешься файл открыть, а оно виснет, 5-7 раз подряд. Но могу сказать что во время гравировки работает просто отлично, проблема именно с открытием файла.
6. Конструкция. Конечно лучше было бы что-то покруче за эти деньги, например с нормальными шариковыми направляющими, но увы. Зато здесь по сути все уже собрано, действий надо минимум.

На этом пока вроде все, буду рад вопросам, комментариям и подсказкам.

По моей просьбе магазин подкинул купон, ASDIY с ним цена 425,99.

Лазерные граверы Epilog — официальный дистрибьютор Epilog в России и Казахстане

Лазерная гравировка это процесс удаления поверхностного слоя материала (металл, пластик, кожа, дерево и т.д.) или его покрытия (анодировка, лак, краска) под воздействием лазерного излучения.

Термин «Лазерная гравировка» уже давно стал нарицательным и часто обозначает не только метод нанесения с помощью сфокусированного лазерного луча, но и само изображение, полученное на изделии. Оборудование для лазерной гравировки это незаменимый инструмент в персонификации подарков, наград и сувенирной продукции. 

Все лазерные граверы можно разделить на две группы, исходя из вида применяемых лазеров: первая группа использует газовые лазеры (СО2), вторая твердотельные лазеры. Основным отличием газовых лазеров от твердотельных лазеров является возможность гравировки практически на любых неметаллических материалах (камень, пластик, стекло, дерево, кожа и т.д.), тогда как твердотельные лазерные граверы гравируют только на металле и некоторых видах пластика.

Газовые лазерные граверы являются наиболее доступными по цене, и имеют очень широкие возможности. Их применяют для изготовления печатей и штампов, для изготовления офисных табличек и номерков, для персонификации наградной и сувенирной продукции. Более подробную информацию о применении газовых лазеров Epilog, можно посмотреть в разделе «Сферы применения лазерных граверов».

Твердотельные лазерные граверы в основном используются для промышленной маркировки деталей, для персонификации металлической сувенирной продукции и для нанесения символов на клавиатуры ноутбуков. Под воздействием луча твердотельного лазера пластик, из которого сделаны клавиатуры, меняет свой цвет и практически не плавится, благодаря чему, такой способ нанесения получил широкое распространение. Долговечность лазерной гравировки ограничивается только сроком «жизни» материала, на котором было выгравировано Ваше изображение.

Как работает лазерная гравировка?

Что такое лазерная гравировка и как она работает?

Лазерная гравировка — это процесс, при котором материалы превращаются в пары для нанесения стойких глубоких следов. Лазерный луч действует как долото, вырезая отметки, удаляя слои с поверхности материала. Лазер поражает локализованные области с огромным количеством энергии, чтобы произвести большое количество тепла, необходимого для испарения.

В этой статье вы найдете подробную информацию о том, как работает лазерная гравировка и как найти лазерный гравировальный станок.

Но сначала давайте рассмотрим короткое видео, в котором показан процесс гравировки волоконным лазером в действии. В этом видео вы увидите высококачественные контрасты, скорость маркировки и дым, образующийся во время лазерной маркировки.

Что выбрать: лазерную гравировку или лазерное травление?

Чтобы выбрать правильный процесс лазерной маркировки, вы должны полагаться на три фактора:

  • Стойкость маркировки: ее способность оставаться разборчивой в суровых условиях
  • Скорость лазерной маркировки: время маркировки, предотвращающее появление узких мест на производстве
  • Маркируемый материал: его совместимость с методом маркировки

Технология лазерной гравировки обычно используется для гравировки металлических деталей, которые будут подвергаться различным типам износа или обработки поверхности.Гравировка по металлу работает со сталью и алюминием (в том числе анодированным и литым под давлением).

Наиболее выдающейся особенностью этого процесса является его способность гравировать 2D-коды, которые сохраняют высокую степень читаемости после постобработки. Эти виды обработки могут включать дробеструйную очистку, электронное покрытие и термическую обработку, решающую самые сложные проблемы отслеживания.

Но если гравировка самых стойких идентификаторов не требуется, обычно предпочтительнее лазерное травление, потому что это высокоскоростной метод, который не так сильно зависит от абляции.

Вы можете травить лазером самые разные материалы, включая сталь, алюминий, анодированный алюминий, свинец, магний и цинк.

Существует также уникальный метод, называемый лазерным отжигом, для маркировки металлов, например нержавеющей стали.

От твердого тела к газу: как это работает

В то время как при лазерном травлении поверхность материала плавится, чтобы изменить ее шероховатость, при лазерной гравировке поверхность материала сублимируется, создавая глубокие трещины. Это означает, что поверхность мгновенно поглощает достаточно энергии, чтобы перейти из твердого состояния в газообразное, но при этом не стать жидкостью.

Для достижения сублимации система лазерной гравировки должна генерировать достаточно энергии, чтобы позволить поверхности материала достичь температуры испарения за миллисекунды. Учитывая экстремальные температуры, необходимые для сублимации, лазерные граверы являются довольно мощным инструментом.

Температура испарения различных металлов
Материал Температура испарения
Алюминий 2327 ° С
Медь 2595 ° С
Утюг 3000 ° С
Свинец 1750 ° С
Магний 1110 ° С
цинк 906 ° С

Источник: «Скорректированные значения точек кипения и энтальпий испарения элементов в справочниках»
Примечание: Для металлических сплавов (таких как сталь) температура испарения зависит от состава сплава.

При достижении этой температуры материалы превращаются в пары. В результате, когда вы покупаете лазерную систему, она всегда должна быть оборудована системой удаления дыма для защиты рабочей среды и воздушным ножом для защиты линзы лазера.

Волоконный лазер

— идеальный инструмент для гравировки, поскольку он генерирует длину волны, которая хорошо взаимодействует с металлами.

Как гравировать высококонтрастные высококачественные знаки?

Если вы посмотрите на следующие увеличенные изображения, вы увидите хаотическую поверхность, созданную в результате лазерной гравировки.

Перед лазерной гравировкой После лазерной гравировки

Постоянные метки, созданные лазерной гравировкой, темнее, потому что свет задерживается в глубоких щелях (глубина гравировки может достигать 0,5 мм).

Есть два способа создания контраста при лазерной гравировке поверхности.

Первый (и более быстрый) метод гравировки создает контраст между голым материалом и нанесенными черными метками.Этот метод рекомендуется только в том случае, если цвет голого материала достаточно бледный для создания высокого контраста.

Второй (и более продолжительный) метод гравировки обеспечивает более качественные контрасты, поскольку он вытесняет черные и белые отметки. В этом методе лазерная система использует как лазерную гравировку (для создания черных меток), так и лазерное травление (для создания белых меток).

Найдите лазерный гравировальный станок

Если вы ищете лазерный гравировальный станок, этот список поможет вам найти подходящий лазер:

  • Чтобы интегрировать индивидуальные решения самостоятельно или с помощью интегратора, просмотрите наши системы маркировки OEM, включая несколько типов лазеров для промышленного применения.В наш ассортимент лазерных систем входят волоконные лазеры и СО2-лазеры.
  • Информацию об автоматизированных или полуавтоматических лазерных решениях под ключ можно найти на нашей странице по интегрированным лазерным машинам.
  • Чтобы найти информацию, относящуюся к металлу, который вы будете маркировать, прокрутите список металлов.
  • Если вам нужна помощь, вы всегда можете обратиться к специалисту.

Дополнительная информация о лазерной маркировке и гравировке

Помимо травления и гравировки, другие лазерные технологии могут использоваться для маркировки логотипов и идентификаторов, таких как штрих-коды и серийные номера.

Если вы хотите узнать, что отличает их друг от друга, вам могут быть интересны следующие сообщения:

Станки для лазерной маркировки и гравировки

Системы лазерной маркировки

ExactMark включают моторизованную ось z для автоматической фокусировки, а также ряд дополнительных осей движения и типов лазеров.

ИК, зеленый или УФ лазер — нанесите маркировку на любой материал. USP Laser Option — Коррозионно-стойкая лазерная маркировка металлов черным цветом. Большое поле для маркировки — идеально подходит для лотков, например, JEDEC.
Лазеры серии

PowerLine идеально подходят для сборщиков систем и интеграции производственных линий для 3D-маркировки, маркировки на лету, гравировки и сериализации маркировки.

Упростите сложные задачи — Гибкое программное обеспечение для 3D-маркировки и многого другого. Устранение риска — тысячи этих проверенных маркеров используются в полевых условиях. Wide Choice — лучший лазер для ваших нужд.
Серия

EasyMark — это автономные настольные лазерные системы маркировки для широкого спектра задач маркировки, отжига и резки многих материалов.

Экономичный и надежный — Прочная волоконная лазерная технология. Упростите сложные маркировки — Простое в использовании программное обеспечение для визуального лазерного маркера (VLM). Точное размещение отметок — дополнительная встроенная камера.
Маркер

AutoTube поддерживает автоматическую работу с автоматической прецизионной лазерной маркировкой дорогостоящих трубчатых деталей, например, используемых в медицинских устройствах.

100% автоматизированная проверка — проверка машинного зрения. Универсальные варианты лазера — опция USP для лазерной черной маркировки. Mark Medical Devices — Комплексное ведение журнала процессов.
Системы лазерной маркировки

CombiLine обеспечивают точность и простоту эксплуатации, что позволяет использовать их в широком спектре сложных приложений лазерной маркировки и настроек машин.

Чрезвычайно универсальный — несколько вариантов лазера и выбор многоосевого движения. Высокая пропускная способность — возможность непрерывной работы. Дополнительная роботизированная загрузка — автоматическая боковая загрузка / разгрузка деталей.
Серия

LME — это рабочие станции для лазерной маркировки для высокопроизводительной и точной маркировки на производстве, особенно в медицине и автомобилестроении.

Низкие эксплуатационные расходы — используются эффективные лазеры с воздушным охлаждением. Perfect Size — Выбирайте из трех различных платформ рабочих станций. Полностью настраиваемый — множество опций в области видения, обработки деталей, индексации и т. Д.
Серия

WaferLase выполняет высокоскоростное и высокоточное травление, маркировку и разметку кремниевых пластин для производства проточных ячеек NGS с помощью автоматизированных инструментов.

Безупречная маркировка — маркируйте пластины без загрязнений и термических эффектов. Высокая пропускная способность — включает в себя двухпозиционный робот для замены пластин. Прочный и точный — основание из гранита и сварная стальная рама.

LabelMarker Advanced обеспечивает высокоскоростную маркировку и резку по типу лазерных этикеток, включая упрощенную обработку фольги и разделение.

Абсолютно универсальный — поддерживает все распространенные материалы и фольгу для лазерных этикеток. Simplified Operation — Объектно-ориентированное программное обеспечение для проектирования VLM (Visual Laser Marker). Оптимизированная производительность — несколько вариантов лазера и варианты обработки этикеток.

Почему стоит покупать лазерный гравер для своего магазина

Деревообрабатывающие предприятия все чаще предлагают возможность индивидуализировать покупку, добавив к проекту имя, изображение или сентиментальную фразу.Этот тип персонализации делает несколько вещей: он выделяет предмет, делая его более особенным для получателя, и увеличивает его ценность для производителя. Например, разделочную доску за 30 долларов можно будет продать проще, и за ее настройку можно будет получить дополнительные 10-15 долларов.

Если вы любитель, когда вы думаете об арсенале инструментов, который вы хотите собрать в своем деревообрабатывающем цехе, лазерный гравер на CO2, вероятно, попадает в категорию «приятно иметь».

Но я уточню это немного и скажу, что это очень приятно иметь.Если вы открываете в своей мастерской деревообрабатывающий бизнес по индивидуальному заказу, возможно, лазерный гравер постепенно приближается к категории «обязательных», когда речь идет о конкурентных преимуществах и прибыльности.

Недавно я добавил в свой арсенал инструментов лазерный гравер на углекислом газе мощностью 40 Вт (Laguna 20 | 12). Всего за пару месяцев я выполнил широкий спектр проектов по резке и гравировке с помощью этого станка.

Я доволен относительно короткой кривой обучения, хотя мой опыт подсказывает, что необходимым условием является хороший уровень комфорта при работе с компьютерным программным обеспечением.Возможности, которые эта технология добавляет моему магазину, замечательны, и мне кажется, что я лишь поверхностно касаюсь того, на что она способна.

Как работает лазерный гравер?

Термин «лазер» означает усиление света за счет вынужденного излучения излучения. CO2-лазер подает электрический заряд в трубку, заполненную диоксидом углерода, и возбужденный газ излучает концентрированный световой луч, который используется для испарения материала. Лазер управляется роботизированной рукой, которая определяет его курс по сетке осей X / Y.

Пользователь управляет траекторией лазера, создавая изображения с компьютера, используя специальное программное обеспечение (которое обычно поставляется с лазерным гравером), чтобы разложить изображение и отформатировать его для конкретного используемого гравера.

Для контроля глубины резания у оператора есть две регулируемые переменные. Во-первых, это скорость манипулятора, который может двигаться быстро для более легкой гравировки поверхности или медленнее для более глубокой работы, такой как резка. Другая переменная, которую можно регулировать в зависимости от материала и желаемого эффекта, — это процент мощности, который будет использоваться для данной операции.Резка ¼ ”МДФ требует гораздо большей интенсивности, чем, например, легкое травление на бумаге, поэтому будет важно вносить необходимые корректировки для каждого проекта.

Что можно сделать с лазерным гравером?

Существует длинный список материалов, которые можно разрезать, и, в зависимости от мощности станка, даже больше материалов, которые можно гравировать с помощью лазерного гравера CO2. Древесина и изделия из нее, такие как фанера, МДФ, ДСП, меламин и т. Д.все они отличные кандидаты для резки и гравировки. Но вы также можете гравировать на множестве других материалов, таких как стекло, акрил, металлы с покрытием, резина, пробка, кожа и керамика. Я создавал проекты на многих из этих материалов, и после некоторых экспериментов, чтобы выбрать правильные настройки мощности и скорости, я смог добиться отличных результатов. Некоторые примеры включают:

Маленькие вырезы

Я экспериментировал с несколькими видами твердых и мягких пород древесины, как с массивом, так и с фанерой, и обнаружил, что все они отлично подходят как для резки, так и для гравировки.С помощью моего 40-ваттного лазера я могу резать древесину толщиной до ¼ дюйма с большой точностью, что делает создание таких вещей, как цепочки для ключей и подставки для ключей, забавным, потому что я могу выгравировать изображение и вырезать форму за одну установку. . Я также могу настроить производство столько предметов, сколько поместится в производственной зоне 20 x 12 дюймов, что означает, что я могу настроить производственный цикл, уйти и вернуться позже, чтобы найти любое количество предметов, выгравированных и вырезанных, готовых для легкой шлифовки и некоторой отделки. Мне нравится, когда он работает, пока я работаю над другими проектами в магазине — это заставляет меня чувствовать себя вдвойне продуктивнее.

Изготовление вывесок

Я сделал пару знаков на дереве и был впечатлен глубиной резания и простотой включения большого количества картинок в проекты. Изготовление вывесок теперь так же просто, как печать на лазерном принтере.

Гравировка на меламине

Я не решался даже попробовать меламин, потому что думал, что он может плавиться и давать плохое изображение, но на самом деле это оказалось фантастической поверхностью для лазерной гравировки.Ярко-белая поверхность создает резкий контраст на фоне черной гравированной области.

Мебель на заказ

Я построил линейку динамиков для клиента и выгравировал на столе большую букву «W» (начальная буква его фамилии). Это был отличный способ изменить этот проект и сделать его особой семейной реликвией.

Анодированный алюминий

Я купил лист анодированного алюминия и сделал из него несколько проектов.Лазер оставляет четкую линию на покрытой поверхности, создавая великолепное изображение.

Кожа

Я обнаружил, что лазерный гравер создает удивительно четкое изображение на коже, которое красиво выделяется даже на черной коже, как показано на этих кожаных кубках для игры в кости.

Стекло

Лазерный гравер обеспечивает приятный внешний вид при гравировке на листовом стекле, а также на стаканах для питья.

Использование лазерного гравера:

Итак, теперь, когда вы увидели несколько потрясающих проектов, которые можно реализовать с помощью лазерного гравера, как именно вы им пользоваться? Большая часть работы, выполняемой для проекта лазерной гравировки, выполняется на вашем компьютере, прежде чем вы даже подойдете к станку.В зависимости от производителя используется несколько разных подходов:

Приложение для дизайна лазерного гравера

Существуют специальные программные продукты, разработанные специально для работы с лазерными граверами. Эти приложения позволяют пользователю импортировать изображения, а также создавать некоторые базовые иллюстрации внутри самого приложения. Вывод приложения может быть помещен на карту памяти и передан на лазерный гравер через «кроссовую сеть», или, если лазер поддерживает прямой интерфейс, приложение может отправить задание непосредственно на гравер по проводному или беспроводному соединению. .Продукт, который я использую, называется RD Works, и он был включен в мой лазер.

Интерфейс печати

Некоторые лазеры включают программное обеспечение драйвера, которое работает как драйвер печати, который вы можете использовать на традиционном лазерном принтере, работая как «переводчик» между любым приложением и лазерным гравером. С помощью этого типа настройки вы можете создать свой макет в любом приложении — даже в Microsoft PowerPoint — а затем просто отправить выходной файл на лазер, как если бы вы выполняли задание на печать.Когда вы отправляете его на лазер, драйвер лазера появляется на экране и позволяет вам настроить любые параметры лазера для конкретного проекта, такие как мощность и скорость, перед передачей файла на лазер.

Что нужно для начала работы с лазерным гравером

Для начала вам нужно выбрать лазерный гравер. Доступные от разных производителей лазерные граверы имеют широкий диапазон цен — от нескольких сотен до многих тысяч долларов. Их мощность, измеряемая номинальной мощностью лазерного блока, варьируется от 30 Вт до более 100 Вт.

Я обнаружил, что мое устройство мощностью 40 Вт может делать все, что я хотел бы, поэтому более высокая мощность для меня означала бы только возможность увеличения производства, что может быть важно, если вы ведете бизнес с этой машиной.

Кроме того, вам понадобится пара дополнительных компонентов, чтобы обеспечить надлежащее обслуживание лазера. Поскольку во время работы лазер нагревается, вам понадобится способ сохранять его прохладным. Большинство машин начального уровня имеют жидкостное охлаждение, поэтому вам понадобится охлаждающая установка для циркуляции воды через лазер, чтобы он оставался холодным.Обратитесь к производителю лазера, чтобы подобрать охладитель подходящего размера для вашего лазера, и не пропускайте этот компонент, потому что это может значительно сократить срок службы вашего лазера.

Лазеры выделяют много дыма и дыма при испарении материала. Вам понадобится система для удаления дыма от лазера. Вам нужно будет вывести воздуховод на улицу или добавить систему фильтрации, которая может очищать выхлопные газы из вашей системы. Я вытащил свою из окна, создав герметичную перегородку, которую я прикрепил к оконной раме.

Взгляд вперед

Я с нетерпением жду лет творчества и увлекательных проектов с моим лазерным гравером. Я постоянно думаю о новых способах его использования, и кто знает, куда меня может привести эта дорога. А ты? Что бы вы сделали с лазерным гравером в своем магазине?

Университет Илона / The Maker Hub / Лазерные граверы

В лазерных граверах

используется мощный лазер для резки или гравировки широкого спектра материалов, включая дерево, акрил, кожу и бумагу.Что можно сделать с помощью лазерного гравера? Всевозможные вещи! Это очень универсальная машина, которая обманчиво проста в использовании. Ознакомьтесь с этой статьей «От еды к мебели: 10 великолепных проектов лазерной резки» из журнала Wired, где вы найдете несколько примеров.

Оборудование

Glowforge Универсальный VLS 6.60

Расположение

  • Универсальный VLS 6.60: Maker Hub — Центр города
  • Glowforge: Maker Hub — Колоннады

Доступ

Вы должны пройти обучение, прежде чем сможете использовать любой лазерный гравер. Посетите веб-сайт обучения Maker Hub для получения информации об обучении (нажмите кнопку «Записаться»). После завершения обучения вы можете использовать лазерный гравер в обычные часы работы. Это в порядке очереди.

Обучение

Обучение

Laser Engraver состоит из двух частей:

  • Онлайн-контент, который вы можете заполнить в удобном для вас темпе.
  • Практический проект, который вам нужно выполнить в Maker Hub.

Посетите страницу Moodle Maker Hub, чтобы получить информацию и начать работу (нажмите кнопку «Зарегистрироваться», если вы ее видите).

Ресурсы

Материалы

На лазерном гравере разрешены только одобренные материалы. Попытка гравировать или вырезать другие материалы может серьезно навредить вашему здоровью и / или инструменту и не допускается.

  • Лазеробезопасные материалы:
  • лазерно-безопасная фанера (внутренняя фанера без формальдегидного клея)
  • пиломатериалы необработанные
  • акрил
  • Бумага, ДСП, картон и картон для плакатов
  • текстильные изделия (большинство тканей, включая хлопок, войлок, флис, джинсовую ткань, льняной полиэстер, кружево и шелк)
  • кожа (НИКОГДА не кожа или экокожа)

У нас есть ассортимент всех этих материалов, доступных в Maker Hub, которые вы можете использовать бесплатно (кроме кожи).Ознакомьтесь с политикой Maker Hub в отношении материалов, чтобы узнать об ограничениях в отношении того, для чего можно использовать бесплатные материалы.

Если вы предоставляете свой собственный материал, он должен пройти процесс утверждения материала. Ссылка на онлайн-форму и дополнительные сведения доступны на странице политики Maker Hub в отношении материалов.

Рекомендации по материалам

Рекомендуем фанеру Baltic Birch в следующих интернет-магазинах MakerStock и Inventables. Если вам нужны листы фанеры большего размера, посетите магазин твердой древесины в Северной Каролине в Гибсонвилле.Они продают фанеру в виде листов размером 5 футов на 5 футов, которые они разрезают на более мелкие кусочки. Фанеру от Lowes или Home Depot не рекомендуется использовать в лазерном гравере.

Акрил можно приобрести в магазинах MakerStock, Inventables и Delvie’s Plastics.

Необработанные пиломатериалы можно купить в Lowes или Home Depot.

Технические характеристики

Универсальные лазерные системы VLS6.60, 60 Вт

  • Вмещает материалы размером до 32 x 18 x 9 дюймов (в высоту)

Лазерный гравер Glowforge, 40 Вт

  • Вмещает материалы размером до 19 дюймов x 11 дюймов x 2 дюйма (в высоту)

LV Лазерные граверы | Roland DGA

Модель LV-180 LV-290
Размеры 30.7 x 29,1 x 16,1 дюйма (780 x 740 x 410 мм) 44,2 дюйма x 28,3 дюйма x 39,5 дюйма (1125 мм x 720 мм x 1005 мм)
Рабочая зона 18 дюймов × 12 дюймов (458 мм × 305 мм) С ПЗС : 21,6 × 17,3 дюйма (550 × 440 мм) Без CCD : 25,1 × 18,1 дюйма (640 × 460 мм)
Размер стола 20,4 дюйма × 14,7 дюйма (520 мм × 375 мм) 31.1 дюйм × 20,8 дюйма (790 × 530 мм)
Макс. Размер детали (Ш x Д x В) 19,8 × 12,1 × 6,6 дюйма (505 мм × 309 мм × 170 мм) 30 дюймов × 19 дюймов × 6,4 дюйма (762 мм × 482,6 мм × 165 мм)
Источник лазера 30 Вт, 10,6 мкм, CO 2 Лазер 40 Вт, 10,6 мкм, CO 2 Лазер
Охлаждение С воздушным охлаждением, рабочая температура 15-30 ° C (60-86 ° F)
Привод Сервоуправление постоянного тока с обратной связью
Макс.Скорость двигателя 40 дюймов / с (1016 мм / с) С ПЗС-матрицей: 40 дюймов / с (1016 мм / с) Без ПЗС: 60 дюймов / с (1524 мм / с)
Контроль скорости Регулируется от 0,1 до 100% (до 16 цветовых настроек скорости для каждого задания)
Регулятор мощности Регулируется от 0 до 100% (до 16 цветовых настроек мощности для каждого задания)
Возможность гравировки Возможность обработки изображений с 256 уровнями серого
Точность расстояния 0.254 мм или 0,1% хода. в зависимости от того, что больше
Движение по оси Z Автомат
Интерфейс Ethernet (10 BASE-T), USB 2.0
Compativle Операционные системы MS Windows
Разрешение 125, 250, 300, 380, 500, 600, 760, 1000, 1500 точек на дюйм
Фокусная линза Стандарт: 2.0 из Опция: 1,5 дюйма Стандарт: 2,0 дюйма Опция: 1,5 / 2,5 / 4,0 дюйма
Панель дисплея 4-строчная ЖК-панель, показывающая текущее имя файла, общее время работы, мощность лазера, скорость гравировки, файл (ы), загруженный в буфер памяти, меню настройки и диагностики.
Безопасность Лазерный продукт класса I, соответствующий стандарту EN60825
Лазерный продукт класса II, совместимый с CDRH
Соответствие Директиве по машинному оборудованию 2006/42 / EC
Основа подложки Стол сотовый Стол для резки алюминиевой сетки
Система камеры НЕТ SmartVISION Pro CCD (требуется порт USB)
Требования к объектам
Рабочее напряжение 100–240 В переменного тока, 50–60 Гц, автоматическое переключение, макс.15А
Удаление дыма Внешняя вытяжная система с минимальным расходом 215 м3 / ч (125 фут3 / ч) требуется, отрицательное давление 10 кПа
Воздушный компрессор Требуется внешний воздушный компрессор с минимальным расходом воздуха 3,18 куб. Давление 49,78 фунтов на квадратный дюйм, без масла, производительность по воздуху 86-95 л / мин

Обновление Comgrow Mini Laser Engraver DIY Desktop гравировальный инструмент

В этом сезоне удивите своих друзей и семью индивидуальными подарками, сделанными из этого самодельного лазерного гравера! Присоединяйтесь к группе Facebook, чтобы узнать больше.

Лучшая скорость гравировки собачьей бирки: 25 мм / м

【НЕСКОЛЬКО РЕЖИМОВ ГРАВИРОВКИ】 Лазерный гравировальный станок имеет ЧЕТЫРЕ РЕЖИМА, которые позволяют вам получать удовольствие от ремесла своими руками. БЫСТРЫЙ РЕЖИМ ГРАВИРОВКИ МОЖЕТ ЭКОНОМИТЬ ПОЛОВИНУ ВАШЕГО ВРЕМЕНИ, ПОЧЕМУ НА ДРУГИХ МАШИНАХ. Эффект очевиден для изображений-набросков или изображений с большим количеством линий. РЕЖИМ ВЫРЕЗАНИЯ — это обычный черно-белый режим для нормальной гравировки, НО СЕРЫЙ ШКАФ НАМНОГО ИЗЫСКАННЫЙ, ЧЕМ РЕЖИМ РЕЗЬБА, в основном для некоторых рисунков с цветовым градиентом, программное обеспечение может управлять мощностью лазерного света с помощью цветового градиента.

【ИДЕАЛЬНЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ ПРИЛОЖЕНИЯ ЧЕРЕЗ BLUETOOTH】 Хотите знать, как управлять нашим приложением и устройством? У нас есть подробное руководство пользователя в приложении, которое поможет вам насладиться инструментом для лазерной гравировки. Он имеет функции редактирования текста, фотографии, фотоальбома, библиотеки материалов, ластика и ручного изменения размера. Режим гравировки: растровая гравировка, растровая гравировка в оттенках серого, контурная резка, черно-белое изображение, изображение в оттенках серого, штамп. Операционная система: Windows, Android, iOS (компьютерное программное обеспечение может быть совместимо с Mac OS)

【СИЛЬНАЯ КОМПАКТНАЯ ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВОЧНАЯ МАШИНА】 Оригинальный лазерный чип мощностью 1600 мВт может фокусироваться вручную.Выходная мощность лазерной головки стабильна и может работать непрерывно более 10 000 часов. Глубина гравировки достигает 2 мм, диапазон гравировки: 3,8 «* 3,4», диапазон лазерной гравировки: 30–80 мм, разрешение гравировки: 508 точек на дюйм. Точный модуль XY делает гравированные рисунки лучше и нелегко выцветать. Лазерная головка может быть заменена.

【ОТЛИЧНАЯ ЗАЩИТА БЕЗОПАСНОСТИ 】 ЛАЗЕР НЕ РАБОТАЕТ, ЕСЛИ ГРАВИЛЬНО-РЕЗЧИК НАКЛОНЯЕТСЯ БОЛЕЕ 30 ГРАДУСОВ. К гравировальному станку добавлен гироскоп, который может автоматически останавливать гравировку при любом ненормальном движении.После восстановления положения вы можете щелкнуть приложение, чтобы продолжить резку. Кронштейн лазерного гравировального станка и защитные очки могут защитить глаза. Алюминиевая основа может предотвратить выгорание нижней части рабочего стола гравировальным станком.


шт. Нажмите ссылку Bluetooth в приложении для миниатюрного гравера

Лазерная гравировка: полное руководство

В лазерной гравировке есть два типа машин — диодные лазеры и СО2-лазеры.

Диодные лазеры часто сравнивают со светодиодными лампами. Фотоны выбрасываются с помощью электричества, чтобы вызвать искрение электронов в отрицательном / положительном переходе. Перед столкновением с материалом луч фокусирует фотоны через линзу. Например, супермаркеты используют диодные лазеры для сканирования штрих-кодов на кассе. Однако диодные лазеры для гравировки более надежны, чем лазеры в супермаркете, и с ними следует обращаться осторожно.

Несмотря на то, что лазерные гравировальные станки с диодом являются самыми прочными в своем роде, они не могут прорезать все типы материалов.Но они продаются по очень разумной цене и отлично подходят для простых проектов лазерной гравировки.

Выбор диодного лазерного принтера:

  • Ortur Laser Master 2
  • FoxAlien LE-4040
  • Atomstack A5 Pro

Лазер СО2-машины генерируется внутри герметичной трубки из стекла, которая, помимо другие газы также содержат CO2. Электрический ток производит свет, поскольку усиливает газы. Образующийся свет ополаскивает разные зеркала на пути к объективу.Прежде чем луч выйдет из лазерного станка и попадет в материал, линза фокусирует луч в нужном месте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *