Лазерные диоды для резки фанеры: Лазер для резки фанеры своими руками: особенности технологии и основные элементы конструкции

Содержание

Чем отличаются недорогие лазерные граверы, использующие лазеры с диодной накачкой?

Всем привет! У меня есть доступ к различным китайским ЧПУ-устройствам, которые были куплены на свободных просторах интернета. На всех используется технология

лазерных диодов

. Я сравню устройства по их возможностям и удобству использования.

Для начала посмотрите видеосюжет, где я рассказываю и одновременно наглядно показываю граверы и 3D-принтер. Если не разобрали названия, которые я произносил, читайте текст ниже или в ютубе. Тем более стоит прочитать статью, потому что текст немного дополняет стенографию — я редактировал его после видеозаписи.

Видеосюжет
Начнем с терминов

Гравировка — это нанесение надписи или рисунка на поверхность материала. Это всегда быстро: от 1 минуты до пары часов. Резка – это резка материала. Т.к. рассмотренные китайские ЧПУ-устройства используют лазерные диоды, мощность которых пока не превышает 5 Вт,

резка

фанеры или дерева — это многочисленные проходы, длительность всей процедуры может занимать до суток.

Каких результатов можно достигнуть с помощью гравировки и резки? Смотрите самые разные ролики в ютубе!

Какие материалы мне удавалось гравировать — это бумага, картон, фанера, дерево, пленка, пластик, акрил, стекло, кожа, резина. Да, ещё алюминий, но только с помощью химического травления.

Какие программы наиболее распространены для работы с этими граверами?

Чтобы получить векторные изображения и далее gcode, используйте InkScape, Sketch Up, Repetier host, Cura. Для простоты и быстроты работы используйте программы, которые работают сразу с растровыми изображениями: GRBL controller, AS-3, Benbox. Об этих программах смотрите и читайте обзоры. GRBL controller позволяет использовать ось Z для 3D-гравировки, AS-3 удобна для получения полутонов с помощью выставления разной мощности лазера, Benbox удобен понятным простым интерфейсом.

Метод прохода лазера задается в настройках программ и может быть поточечным либо по непрерывным линиям. Естественно, с помощью прохода по линиям результат получите быстрее.

Применение

Любое из этих устройств вы можете использовать в домашних условиях! Помните: при работе лазера всегда одевайте очки! Вы можете увидеть их в видеосюжете.

Перейдем к самим ЧПУ-устройствам

Все рассмотренные мной устройства используют шаговые двигатели. Для перемещения лазера используются либо ремни натяжения либо металлические направляющие в виде цилиндров.

Чем же устройства отличаются друг от друга?

  • площадью рабочей поверхности. От формата А6 до целого листа А3. Немаловажно сколько места займет устройство в вашем доме или мастерской!
  • наличием дополнительной степени свободы (перемещение по оси Z). В основном этим могут похвастаться только 3D-принтеры. Либо устанавливайте на 2D-гравер корпус лазера с актуатором.
  • двойным назначением (например, 3D-печать и гравировка как «2 в 1»).
  • возможностью установить мощный лазер более 2 Вт, которому потребуется более 2 ампер. В основном базовые версии рассчитаны на маломощные лазеры до 1 Вт. И в комплектации китайцы обычно поставляли лазеры 500 мВт.
  • методом крепления лазера к устройству: вертикальное или горизонтальное
  • подключением к компьютеру. Все используют кабель с USB. Ванхао дополнительно использует SD-карту.
  • отличаются ценой, которая увеличивается ОТ самого маленького по размеру, стоимостью около $100, ДО самого большого, стоимостью около $500.
  • отличаются доступностью комплектующих в России. Например, для Мэйкблок и Ванхао легко найдете их, т.к. это известные поставщики. Остальные используют Arduino подобные платы.

Что можно делать диодными лазерами? / Лайв им. Anzhelika Semiletova / iXBT Live

В этой статье я хотела бы рассказать о возможностях, которые открывают диодные лазеры мощностью 3.5Вт и 5.6Вт. 
Многие полагают, что твердотельные диодные лазеры на практике нельзя использовать. На самом деле это не так. Конечно, если речь идет про китайские лазеры, купленные на Али, то действительно, в большинстве случаев, это выброшенные деньги. Дело в том, что Китайские товарищи всегда заявляют об одной мощности, а на практике она совершенно другая. Я проводила тестирование 5Вт китайского лазера, купленного на Алиэкспрессе за 300 долларов и собственного лазера мощностью всего 2.1Вт. По факту можно с уверенностью сказать, что китайский лазер выдает максимум 1.3-1.5Вт реальной мощности. Кстати, выдавал ее не долго. Примерно через 2 месяца – умер. Мало того, что дорогой, еще и ненадежный. 
Тезис, что диодные лазеры ни на что не способны и существенно проигрывают СО2 и оптоволоконным лазерам ошибочен. (Промышленные оптоволоконные мощностью от 1 кВт в сравнение не идут, а вот функциональные возможности диодных лазеров и СО2 лазеров сравнить вполне возможно.)
 

Теперь приступим к основной теме. Что могут делать владельцы полноценных лазерных модулей. 
Далее, чтобы разобраться, привожу видео. 
Диодным лазером мощностью 3.5Вт можно: 
1. Делать гравировку на фанере, дереве, резать картон, акрил и пластик, но это не всё. 
2. Диодным твердотельным лазером мощностью 3.5Вт можно гравировать на камне.
 
https://www.youtube.com/watch?v=5wXRXBPNQHo 
Я очень долго думала, что это невозможно, что на камне в принципе нельзя делать гравировку диодными лазерами, другое дело фрезер или оптоволоконный лазер. Как видите, сделать простую гравировку на обычном камне вполне реально. 
3. Можно резать фольгу. 
https://www.youtube.com/watch?v=GRaitH7jm3c 
Этот эксперимент я тоже поставила не сразу, точнее сказать положительный результат получился не сразу. Важно было добиться того, чтобы происходила резка только верхнего алюминиевого слоя фольги, а нижний (клеящийся) слой остался на месте. К сожалению, точного расчета скорости резки вывести нельзя, поскольку все зависит от самого материала и лазера, но важен сам факт – резать отражающую клейкую фольгу возможно. 

4. Диодным лазером, установленным на DIY гравер можно делать отличные изделия из кожи 
https://www.youtube.com/watch?v=8ADH_rw0pX8 
Гравировка на коже, на мой взгляд, самая красивая. Сделав гравировку на коже, можно персонифицировать многие личные вещи: ремешок для часов, портмоне, визитницу, всевозможные чехлы. Получается очень красиво и необычно. 
Кстати, для гравировки на коже отлично подойдет и небольшой гравировальный станочек с 300-500 мВт лазером. Несмотря на то, что он имеет очень небольшую рабочую площадь, он может подойти для начинающих мастеров по коже. 
5. Диодным лазером можно делать гравировку на алюминии 
https://www.youtube.com/watch?v=GZhdL3aF9F8 
К этому видео я готовилась практически год. Пробовала разные варианты – покупала всевозможные виды пасты для гравировки, думала, как повысить мощность или вообще нагревать само изделие перед гравировкой, а оказалось, что все сделать очень легко. Достаточно просто покрасить обычной темной краской и тогда лазер идеально выжигает краску. Конечно, нельзя в полной мере назвать этот процесс лазерной гравировкой самого алюминия, ведь по факту алюминий остается нетронутым, но главное полученный результат. Благодаря такому действию получается очень красивый эффект. 
В ближайшее время я планирую сделать гравировку на ноутбуке. 

Диодным лазером мощностью 5.6Вт можно резать фанеру толщиной до 8 мм. 

https://www.youtube.com/watch?v=JqY9hWLQaVg 
Своим лазером, мощностью 5.6Вт, я прорезала 8 мм фанеру. Надо признаться, что далеко не каждый 40Вт СО2 лазер способен прорезать фанеру такой толщины. Безусловно, скорость не очень большая, но, с другой стороны, если время не самое главное и есть помещение, где находится станок с лазером, можно оставить машину вырезать изделие и спокойно заниматься своими делами. 
В заключение хочется сказать, что лазерная гравировка это интересно и увлекательно, главное больше экспериментировать и стремиться к качественному оборудованию. 
Всем красивых лазерных гравировок!

НОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ В ЛАЗЕРНОМ РАСКРОЕ МЕТАЛЛА

НОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ В ЛАЗЕРНОМ РАСКРОЕ МЕТАЛЛА

А.Г. Игнатов, эксперт Министерства образования в научно-технической сфере, член КНЭ РФ и стран СНГ по лазерам и лазерным технологиям: 2005–2021 гг., АО «ЛЛС» (СПб), [email protected]


2018 ГОД БЫЛ ЕЩЕ ОДНИМ РЕКОРДНЫМ ГОДОМ В СЕКТОРЕ ПРОДАЖИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЛАЗЕРОВ — НА УРОВНЕ ~5,1 МЛРД ДОЛЛ. МИРОВОЙ РЫНОК ЛАЗЕРОВ ДЛЯ МАКРООБРАБОТКИ В 2018 ГОДУ СОСТАВИЛ 2789 МЛН ДОЛЛ. [1, 2] И В 2019 Г. ДОЛЖЕН ДОСТИГНУТЬ 2906 МЛН ДОЛЛ. ЛИДЕРОМ БЫЛА ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА С 41% [2–4]. 

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛАЗЕР

Несмотря на целый ряд преимуществ применения специального оборудования, не оставляются попытки создавать универсальные инструменты, и один из возможных вариантов — это применение одного и того же лазера для целого спектра технологий. Спрос на универсальный и гибкий инструмент — это огромный шанс для лазера [5].

Полный спектр производственных процессов определяется, например, в немецкой промышленности стандартом DIN 8580, который включает процессы: литья, формирования, отделения и присоединения, покрытий и изменения свойств материалов (рис. 1) [5]. 

      
Рис. 1. Спектр использования лазерных технологий [5]. 


Волоконные лазеры имеют хорошее качество луча и открывают новые возможности обработки, о которых только мы мечтали, работая с более ранними типами твердотельных лазеров. Однако недавние работы показали, что высокое качество луча не всегда обеспечивает оптимальную обработку для некоторых применений [6]. На сегодняшний день большинство источников волоконных лазеров используют фиксированное качество луча, что требует компромиссов при их применении в гибкой производственной среде, учитывающей различные материалы, толщины и процессы. Эти проблемы не могут быть решены даже с использованием зум-оптики и дорогих фокусирующих головок [6]. Приходится разрабатывать новые подходы. 

Так, доктор Марк Ричмонд — менеджер по мощным CW волоконным лазерам в SPI Lasers (Великобритания) на вэб-семинарах представляет variMODE, новую функцию, позволяющую выбирать качество выходного луча и профиль режима в реальном времени, чтобы оптимизировать обработку для каждого приложения, повысить производительность резки, сварки, сверления [6]. 
Известно, что одной из проблем применения мощных волоконных лазеров сегодня является отраженное излучение. Для защиты от него применяются, например, оптические изоляторы — это компоненты, которые пропускают свет только в одном направлении и блокируют его в другом, что имеет решающее значение для защиты лазерных источников [7]. В поисках малой и высокоэффективной конструкции оптического «амортизатора» исследователи технологического института Technion-Israel (Хайфа, Израиль) в сотрудничестве с университетом Центральной Флориды (Орландо, FL), Мичиганским университетом (Ann Arbor, MI) и китайским университетом Хунани (Changsha, Китай) разработали оптический изолятор на основе быстро вращающейся стеклянной сферы, которая регулирует пропускание света в зависимости от его направления [7]. 

РАСКРОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА 
В области лазерных технологий резки в последние годы произошел скачок в повышении мощности лазерных источников: с 3–6 кВт до 12 кВт, например, от известных зарубежных производителей: BYSTRONIC, BLM GROUP, BODOR, TRUMPF, AMADA, MAZAK, PRIMA POWER и др. Кроме повышения производительности увеличена и максимальная толщина разрезаемых сталей: с 15 до 30 мм. А сегодня уже происходит повышение мощности лазеров до 15–25 кВт в машинах для лазерной резки сталей толщиной до 30–70 мм. VNITEP (Россия) представил на выставке «Металлообработка» в Москве систему «Навигатор» с лазером 15 кВт (см. образцы на рис. 2), HAN`S LASER анонсировал машину резки с лазером 20 кВт [8], компания Bodor Laser выпустила сверхмощную лазерную режущую машину серии Bodor S мощностью 25 кВт для резки стали толщиной до 70 мм [9]. На выставке «ФОТОНИКС ВЕСТ» (США) руководители IPG отметили, что в компании спрос на лазеры ≥ 10 кВт увеличились на ≥ 40% по сравнению с прошлым годом [10]. 


Рис. 2. Образцы лазерной резки из стали и меди толщиной до 30 и 6 мм соответственно, алюминиевых и латунных сплавов толщиной до 12 мм, выполненные компанией VNITEP (Россия), представленные на российской выставке «МЕТАЛЛООБРАБОТКА–2019» 


И хотя наибольший объем разрезаемых сталей приходится на диапазон толщин до 6–15 мм, лазерная резка, много лет доминировавшая в диапазоне малых толщин, начинает активно вытеснять плазменную резку в диапазоне средних толщин. Однако с увеличением скорости резки остро встает вопрос автоматизации вспомогательных операций: загрузки и выгрузки, складирования заготовок и деталей. Желательно, чтобы производительность лазера соответствовала производительности машины в целом. 
Повышение мощности в машинах лазерной резки соответственно повышает требования к чистоте оптических элементов в режущих головках. Малейшая грязь на линзах при лучевой мощности более 6 кВт (особенно при использовании волоконных лазеров) приводит к их перегреву, деформациям и выходу из строя. 
Так, Al Julian, директор компании Piranha, отмечает: «Пылинки или пятна на коллиматорных и фокусирующих линзах внутри режущей головки поглощают длину волны волоконного лазера гораздо быстрее, чем длины волн CO2-лазера. Это заставляет линзы нагреваться очень быстро, а их перегрев заставляет оптику изгибаться. В лучшем случае резка будет остановлена. В худшем случае это может приводить к большому ущербу». Автор [11] на основе опыта эксплуатации двенадцатикиловаттной машины лазерной резки рекомендует на больших мощностях использовать режущие головки на основе металлооптики c водоохлаждаемыми медными зеркалами, более стойкими для рассматриваемых жестких условий (рис. 3). 

Рис. 3. Режущая головка Piranha на основе водоохлаждаемой медной металлооптики [11]


Новое — хорошо забытое старое. Так, еще в 80-х годах в Казани Юрием Усановым были разработаны и использовались режущие головки на основе медной металлооптики на CO2-лазерах КМЗ «Союз» и болгарских «Хебрах» с мощностью излучения от 1–2 до 10–20 кВт. 
В Ленинграде в то же время в НИИЭФА им. Д. В. Ефремова на CO2-лазерах «Ижора-М» и «Титан» мощностью до 10–15 и 30–50 кВт соответственно успешно использовалась медная металлооптика в объективах разработки Александра Скрипченко. Об использовании линз на подобном уровне мощности тогда, да и сегодня, и речи не могло быть. Да и на малых мощностях в условиях грязного производства объективы на металлооптике были более практичными и долговечными. 
Надо заметить, что увеличение мощности — не единственный путь для повышения толщин разрезаемых материалов, производительности и качества лазерной резки. Эти задачи возможно решать и более дешевыми способами, например, путем сканирования, регулирования свойств фокального пятна и совершенствованием устройства режущей головки. 
Так, Fraunhofer IWS и AMADA применили поперечное сканирование луча в пределах ширины реза на машине Amada Ventis мощностью 4 кВт, что повысило скорость резки, а также качество реза (рис. 4, 5). «Цель состоит в том, чтобы максимально использовать доступную мощность лазера для процесса резки», — пояснил д-р Andreas Wetzig, руководитель подразделения лазерной абляции и резки в Институте материаловедения и лучевой технологии Фраунгофера. «В идеале вы должны использовать 100% доступной мощности лазера; на самом деле вы используете менее 50% без процедуры управления профилем луча. По нашему мнению, лучше приложить усилия для управления профилем луча, чем увеличивать мощность лазера»,— добавил он [12]. 


Рис. 4. Резка 12 мм из нержавеющей стали на станке Amada Ventis, без Locus Beam Control (слева) — а и с включенным LBC (справа) — б [12].



Рис. 5. Система Locus Beam Control от Amada может создавать различные траектории раскрутки луча [12].

Технология управления профилем луча Fraunhofer IWS использует два одиночных сканаторных зеркала для очень быстрого перемещения лазерного луча в пределах ширины реза в направлениях x и y. Лучом можно манипулировать на частотах до 4 кГц. Система Locus Beam Control (LBC) от Amada может создавать различные траектории раскрутки луча (рис. 5), что повышает скорость и качество резки для различных материалов и толщин [12]. 

nLIGHT (Vancouver, WA) разработала технологию быстрой настройки размера фокального пятна от ~ 100 мкм до ~ 300 мкм в волоконном лазере Corona [12] (рис. 6). Эксперименты показали повышение качества резки для различных металлов. Лазер Corona мощностью 4 кВт значительно увеличил производительность по сравнению с традиционными волоконными лазерами при резке мягкой и нержавеющей стали, алюминия и меди толщиной листового металла до 1 дюйма, т.е. позволил оптимизировать лазерную резку металла широкого диапазона толщин. 

Рис. 6. Пространственные профили луча четырехкиловаттного волоконного лазера Corona вблизи фокуса режущей головки, записанные CMOS-камерой — а, поперечное сечение волокна и его профиль с тремя зонами — б [13, 14].

Форма пучка обеспечивается в пределах волокна, сохраняя при этом все преимущества по производительности, стабильности, эффективности и надежности волоконного лазера. Мощность лазера регулируется для каждого параметра диаметра луча. Дополнительным преимуществом лазера Corona является его быстрый переход с самых маленьких до крупных диаметров пятна (за время менее 30 ms). Волоконный лазер при этом продолжает работать на полную мощность во время изменения диаметра пятна. Corona позволяет использовать оптимальные характеристики луча для каждого этапа процесса резки, а не только для резки различных материалов с разными толщинами. Например, различные параметры у лазера Corona можно использовать во время прямолинейной резки и при прохождении поворотов [13, 14]. 

Такое преобразование параметров пятна с более равномерной плотностью распределения излучения весьма перспективно и для других видов обработки материалов, например, при сварке и наплавке, поверхностной термообработке. 

Рис. 7. Сравнение резки низкоуглеродистой стали стандартным четырехкиловаттным волоконным лазером с волокном 100 мкм и четырехкиловаттным волоконным лазером «Корона» [13, 14].

На рис. 7 приведено сравнение резки низкоуглеродистой стали в среде кислорода стандартным четырехкиловаттным волоконным лазером с волокном 100 мкм и четырехкиловаттным волоконным лазером Corona. На верхнем графике приведена скорость резки, а на нижнем графике — значения шероховатости; на фотографиях образцов показан внешний вид кромки после резки, с изображениями сечения луча в фокальной плоскости. На рис. 8 показана деталь, вырезанная четырехкиловаттным волоконным лазером «Корона» из низкоуглеродистой стали толщиной 1 дюйм [13, 14]. 

Рис. 8. Пример резкичетырехкиловаттным лазером «Корона» детали из низкоуглеродистой стали толщиной 1 дюйм [13].

 

Авторы [6], рассматривая на вэб-семинаре лазерную резку листового металла, также показывают, как волоконные лазеры с переменным качеством пучка способны повысить качество лазерной обработки как для «прокалывания», так и для резки толстых и тонких материалов. 
Одним из наиболее важных аспектов производственного процесса в металлообработке является получение хорошего качества резки деталей. Уже больше 1,5 лет компания Lockport (США, Нью-Йорк), чтобы сэкономить и не повышать мощность лазерного источника, использовуют высокоскоростное сопло Eco на восьмикиловаттной машине TruLaser 5030 (с волоконным лазером, рис. 9). Компания воспользовалась этой технологией на мягкой стали 7-го калибра толщиной до 0,5 дюйма и 7-го калибра из нержавеющей стали толщиной до 1 дюйма [15]. 
«Технология с азотом намного быстрее и имеет лучшее качество резки по сравнению с кислородом на углеродистой стали, — объясняет Cameron Lambert, техник, занимающийся эксплуатацией установки. Это позволяет гораздо быстрее резать толстую углеродистую и нержавеющую сталь, а в некоторых случаях — быстрее 100 дюймов в минуту» [15]. 
Технология установки сопла режущей головки над поверхностью материала резко сократила потребление азота по сравнению со стандартной резкой. Во время процесса резки основной поток газа проходит через центр сопла вместе с лазерным лучом. Остальная часть газа формирует вторичный поток, концентрирующийся в пропиле, чтобы помочь удалить расплавленный материал более эффективно [15]. 
При использовании стандартного сопла много газа теряется неоправданно из-за большого расстояния от сопла до разрезаемого материала. Во время стандартного процесса резки требуются более высокие скорости потока, чтобы достичь нужного давления в пропиле и удалить расплавленный материал, что способствует увеличению потери газа. С соплом Highspeed Eco рукав изолирует пропил и позволяет направлять газ непосредственно в него [15]. 

Рис. 9. Машина лазерной резки TruLaser 5030 на базе волоконного лазера мощностью 8 кВт с соплом Highspeed Eco [15] 


Применение насадки Highspeed Eco позволило использовать только один тип сопла в диапазоне всех применимых толщин для мягкой и нержавеющей стали. Это сокращает время установки и сводит к минимуму вероятность человеческой ошибки при замене сопел. Помимо обеспечения нужного качества резки компания увеличила ее скорость от 50% до 60%. Кроме того, очистка после резки была также сокращена на 50–60% [15]. 
При традиционной лазерной кислородной резке с ее экзотермической реакцией на кромках остаются окислы, которые затем по технологическим требованиям должны быть удалены. Резка в азоте является более предпочтительным методом, поскольку позволяет уменьшить эти вторичные операции и создать готовый продукт непосредственно под порошковое покрытие или сварку. Азот может применяться теми пользователями, которые ищут простое решение для устранения окисления при резке тонких материалов и не требуют высокой чистоты азота [16]. 
Системы AMADA 2 (второго поколения) обеспечивают подачу чистого и сухого азота для резки, а также позволяют использовать смесители газов для создания идеальной среды, что значительно расширяет возможности при обработке различных материалов (рис. 10) [16]. 
Например, часто при лазерной резке алюминия качество кромки неприемлемо без последующего снятия заусенцев. Высокое качество лазерной резки волоконным лазером может быть достигнуто путем добавления к азоту небольшого количества кислорода. В результате обеспечивается последующая хорошая свариваемость и возможность нанесения порошкового покрытия на вырезанные заготовки без последующей обработки кромок [16]. 


Рис. 10. Система AMADA 2 [16]. 

Рис. 11. Образец лазерной резки металлических листов толщиной более 35 мм с технологическим пакетом EdgeTec [17]. 


Газовый смеситель может также использоваться для резки углеродистых сталей средней толщины. Этот диапазон может включать 11-й и 7-й калибры, т.е. 1/4 дюйма и 3/8 дюйма. Эти материалы могут быть раскроены с азотом или, еще лучше, со смесью газов, что может привести к 20–30%-му увеличению скорости резки и 70%-му снижению потребления газов. Это обеспечивается также специальными соплами и соответствующим уровнем чистоты газа, скоростью потока [16]. 
Один из технологических пакетов компании Precitec — EdgeTec — позволяет производить процесс лазерной резки толстых металлических листов (более 35 мм) с наилучшим качеством (рис. 11). Как дополнение к режущей головке PRECITEC PROCUTTER, EdgeTec имеет более широкий диапазон настройки положения фокуса лазерного излучения, что позволяет применять единственную лазерную головку как универсальное решение для задач, требующих высокой скорости резки [17]. 


Рис. 12. Схема оптимальной загрузки/разгрузки машины для лазерной резки листовых материалов [16].


Новый технологический пакет Precitec — PierceTec обеспечивает качественный процесс врезки и перфорации с высокой скоростью и отличным качеством. Датчики PierceTec постоянно отслеживают процесс пробивки и оптимизирует параметры лазера на основе полученных данных в режиме реального времени. Данное решение минимизирует зону термического влияния, пробивает отверстия минимального диаметра лазером. Все, что должен сделать пользователь, — запустить программу после указания типа и толщины материала [17]. 
При рассмотрении автоматизации, которая будет лучше всего соответствовать требованиям производства, следует оценивать текущие и будущие потребности. Ранее цикл лазерной резки превышал 3–4 минуты и скорость автоматизации не была столь важным фактором, как в настоящее время. Волоконные лазеры теперь могут создавать циклы < 1 мин, и задача автоматизации — обеспечить такой высокоскоростной процесс [16]. 
Для достижения автоматизации этих коротких циклов система одновременно выполняет множество задач. Например, система будет осуществлять одновременную загрузку/выгрузку деталей с/на поддоны, чтобы без ожидания ставить под резку следующий лист — см. рис. 12 [16]. Еще одна область автоматизации, которая должна отвечать вашим требованиям, это хранение материалов. Гибкая система должна обеспечивать оптимальную загрузку нужных материалов на поддоны, а затем их загрузку на машину лазерной резки и разгрузку готовых деталей [16]. 
В 2018 году на выставке EuroBLECH в Ганновере (Германия) была представлена машина лазерной резки Eagle польской компании iNspire с мощностью лазера до 15 кВт и вырезанный на ней образец из нержавеющей стали толщиной 60 мм [18]. По словам Marcin Ejma, руководителя Eagle, ее устройство автоматической смены паллет с приводом от серводвигателя может переключаться в течение 9 секунд, а система Eagle, оснащенная линейными двигателями с прямым приводом по осям X, Y и Z, обеспечивает ускорение 6 G. Конечно, ускорение может создавать сильную вибрацию. Чтобы смягчить ее, машина построена с гашением вибрации. Для этого основание машины изготовлено из полимербетона. Это тот же материал, который используется в координатно-измерительных машинах. Поперечный мост изготавливается из углеродного волокна. На этом мосту расположена режущая головка, которая рассчитана на мощность 15 кВт, имеющая небольшой вес. Волоконная лазерная оптика режущей головки чрезвычайно чувствительна, особенно в диапазонах более высокой мощности. Одно, даже очень маленькое загрязнение на оптике режущей головки может вызвать серьезные проблемы при подключении к лазеру сверхвысокой мощности. Для предотвращения загрязнения внутри головки была разработана конструкция без движущихся частей внутри [18]. 
Marcin Ejma сказал, что не может раскрыть специфику технологии по конкурентным причинам (конструкция головки запатентована). Хотя любой, кто использует лазер, заметит что-то новое, когда будет заменять защитное стекло в окне головки: оно расположено более чем на 14 дюймов над соплом. Это увеличенное расстояние предназначено для защиты окна от загрязнений, которые могут возникнуть в процессе прошивки и резки, в результате чего оператору не нужно часто менять защитное стекло [18]. 


Рис. 13. На автомобильном заводе Daimler каждая из трех лазерных головок системы имеет свой собственный портал (а),  а разборку вырезанных деталей выполняет пара роботов (б) [20]. 


С целью увеличения производительности компанией VNITEP (Россия) разработан и запатентован станок с двумя независимо работающими режущими головками. Каждая лазерная головка может раскраивать на общем или отдельном листе. Запатентована также система «крыло» — для перемещения по каждой оси используется один синхронный линейный электропривод, в отличие от функциональных аналогов, с двумя и более двигателями на оси, что исключает необходимость синхронизации. В результате существенно повышается надежность работы оборудования; для установки моделей с рабочей зоной до 4950×2050 не требуется специального фундамента. Обеспечивается высокая жесткость и виброустойчивость станка, в т.ч. и за счет композитной Y-балки, которая значительно легче и прочнее, чем металлическая, а наличие сменных паллет челночного типа без подъема нижней паллеты (раскрой производится на двух уровнях) позволяет производить быструю замену заготовок. Время перезакатки паллет  15 секунд) [19]. 
Известная немецкая компания Daimler применяет машины лазерной резки с тремя независимыми режущими головками, расположенными на разных порталах (рис. 13а), а разборку вырезанных деталей выполняет пара специальных антропоморфных роботов (рис. 13б) [20]. 
UNIMASH (Россия), например, предоставляет заказчику возможность выбора левостороннего или правостороннего исполнения станка LaserCut Professional M2 — за счет реализации двустороннего размещения челночного стола с двумя паллетами. Лазерный оптический резак LH-105 имеет давление до 25 атм. [21]. 
Кристоф Блемкер из компании TRUMPF работает над применением искусственного интеллекта (ИИ) в лазерной обработке. Вместе со своими коллегами он надеется сделать, например, машину TruLaser Center 7030 еще лучше. «Первоначально мы даже не собирались включать искусственный интеллект в TruLaser Center 7030. Но затем мы поняли, что достигли пределов того, чему мы можем научить машину с помощью простых алгоритмов и ручного анализа данных, поэтому пару лет назад мы решили, что полностью автоматизированная машина тоже должна начать обучать себя»,— говорит Блемкер [22]. 


Рис. 14. Подводная лазерная резка. Фото: LZH [24].


Центр 7030 TruLaser — первая машина, на которой должен осуществляться полный автоматизированный цикл: от загрузки листов, их раскроя до выгрузки и складирования готовых деталей. Для этого она оснащена блоком автоматизации с встроенными датчиками. Выполняется анализ сбоев работы машин со всего мира. Результаты сравнения данных могут быть перенесены и использованы для модернизации и машинного обучения с одной машины на все другие машины того же типа [22]. 
Полностью автоматизированные лазерные машины являются лишь одним из примеров того, как TRUMPF продвигается вперед с искусственным интеллектом. Кэтрин Пфафф, руководитель отдела новых и цифровых бизнес-услуг, разработала решение по замене запасных частей. Оно является частью приложения Easy Order и позволяет клиентам идентифицировать продукты с помощью фото или сканирующей камеры, чтобы определить, какая часть нуждается в замене. Процесс распознавания деталей работает благодаря искусственной нейронной сети, которую TRUMPF заполняет фотографиями различных предметов, которые можно заказать. Приложение экономит время и особенно полезно для новых сотрудников, которые менее знакомы с машинами TRUMPF [22]. 
Компания Mazak предложила технологию прямого диодного лазера (DDL), которая является эксклюзивной прорывной лазерной платформой и, как утверждают авторы [20], обеспечивает более высокую производительность и надежность по сравнению с традиционными волоконными или другими твердотельными лазерными системами. DDL предлагает на 45% больше энергии по сравнению с CO2-лазера- ми и обеспечивает более высокие темпы поглощения энергии, увеличение плотности энергии. Если сравнивать режимы, DDL имеет 40-процентное увеличение плотности мощности по сравнению с волоконными лазерами, что связано с меньшим диаметром пучка, который предлагает более интенсивное излучение, что в конечном счете увеличивает скорость резки [23]. 

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ПОД ВОДОЙ 
Много десятилетий назад выполнялась программа по разработке процесса подводной резки электронным лучом. Этот проект был заморожен главным образом из-за низкой экономической эффективности. Позже, когда были разработаны мощные лазеры, этот проект возник опять, но уже с лазерным тепловым источником. Барьером оставался вопрос рентабельности. Сегодня ученые Лазерного центра в Ганновере (LZH; Hannover, Germany), независимого, некоммерческого исследовательского института, хотят ответить, может ли лазерный луч использоваться для эффективного демонтажа ядерных реакторов, для разрезания подводных его конструкций (рис. 14) [24]. 
Во всем мире есть 76 ядерных реакторов, которые должны быть выведены из эксплуатации в 2019 году, а затем будут демонтированы и утилизированы. 183 реактора будут списаны в 2020-х и 127 единиц в 2030-х годах. Проблема весьма актуальная, требует решения с повышением эффективности и снижением затрат [24]. 
Эта часть проекта AZULa («Automated separation of reactor pressure vessel installations using underwater laser technology») будет включать разработку процесса лазерной резки и создание компактной режущей головки для использования в радиологической, активированной и загрязненной подводной среде. Система должна включать прямой демонтаж ядерных установок (сосудов реактора под давлением. Затраты на окончательную очистку водного бассейна при лазерной резке значительно уменьшаются по сравнению с резкой водяной струей или обычными механическими методами. Кроме того, механические методы резки подвержены заклиниванию инструмента, что не может произойти с лучом при лазерной резке. Лазерная резка представляется более дешевой альтернативой при демонтаже компонентов ядерных реакторов. Проект AZULa осуществляется в сотрудничестве с Orano (Paris, France) и спонсируется Федеральным министерством образования и научных исследований по гранту проекта с координатором: Gesellschaft für Anlagen und Reaktorsicherheit (GRS; Köln, Germany) [24].


Рис. 15. Машина лазерной резки Sawpower’s Bystronic BySprint Fiber 3015 laser была установлена в Зимбабве [25]. 


Лазерная резка при утилизации атомных реакторов и подводных лодок рассматривалась и в СССР как очень перспективный процесс. Были выполнены ряд исследований, правда, не под водой, а на воздухе. Предполагался также лазерный раскрой на металлолом списанных судовых конструкций гражданского и военного назначения. Тема очень актуальна и сегодня. 
Лазерная резка находит широкое применение не только в ведущих странах Европы, Америки и Азии. Она уже начинает применяться и в Африке, в Зимбабве (рис. 15). Несколько лет назад известный главный редактор журнала ILS David Belforte сделал полушутя прогноз о том, что Африка может быть следующей областью промышленного роста и, возможно, превзойдет Азию [25]. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
В лазерной резке сегодня происходит фактически революция — толщина обрабатываемых сталей увеличивается до 30–70 мм, вытесняя плазменную резку из этого диапазона толщин, а мощность используемых на производстве волоконных лазеров, соответственно, увеличивается с 3–6 до 15–25 кВт, что расширяет не только диапазон использования машин, но и значительно повышает их производительность. 

Литература 

  1. What goes up. ANNUAL LASER MARKET REVIEW & FORECAST 2019 / G. OVERTON, A. NOGEE, D. BELFORTE, J. WALLACE, B. GEFVERT // Laser Focus World. January 2019. P. 40–45, 47, 49–54, 56–58, 60–61, 64–65. 
  2. Буров Н.В., Игнатов А.Г. Мировой рынок фотоники и лазерных технологий: 2010–2019 // Ритм машиностроения. 2019. No 4.С. 60–67 
  3. BELFORTE D. A. 2018 was another record year, contending with turmoil // Industrial Laser Solutions. 2019. JANUARY/FEBRU- ARY. Р. 9–11. 
  4. Мировой рынок систем лазерной обработки материалов до- стиг рекордных $ 19,8 млрд / https://www.lasersystemseurope.com/. 
  5. THE LASER: One universal tool for manufacturing / T. GRAF, M. ABDOU AHMED, P. BERGER, V. ONUSEIT, R. WEBER // In- dustrial Laser Solutions. 2019. JANUARY/FEBRUARY. P. 13–15. 
  6. Марк Ричмонд, менеджер SPI Lasers, представляет variMODE на вэб-семинарах // URL:http://marketing.spilasers. com/webinars 13/08/2019. 
  7. Разработан оптический изолятор, применение которого очень важно для защиты лазерных источников от «отраженки»
  8. Буров Н.В., Игнатов А.Г. Рынок лазеров в России и странах СНГ // Ритм машиностроения. 2019., No 5.С. 32–43. 
  9. Bodor Laser 25000W сверхмощная лазерная резка, мировая премьера // URL: https://ru.bodor.com/News/317.html, 20/05/2019.
  10. IPG видит признаки восстановления рынка лазеров в Китае // URL: http://лазер.рф/2019/05/30/13106/, 30/05/2019. 
  11. SUE ROBERTS. Dual fiber lasers right-size cutting power // URL: WWW. THEFABRICATOR. COM/ARTICLE/ LASERCUTTING/DUAL-FIBER-LASERS-RIGHT-SIZE- CUTTING-POWER 05/02/2019. 
  12. Резать лучше всех толстолистовые плиты // URL: http://лазер. рф/2019/06/13/13328/, 13/06/2019. 
  13. Fiber laser technology improves metal cutting / Dahv Kliner, Brian Vict — nLIGHT, Vancouver, WA, www.nlight.net // Industrial Laser Solutions. 2018. September/October. Р. 23–26. 
  14. Fiber laser has all-fiber tunable beam quality / DAHV A. V. KLINER, ROGER L. FARROW, BRIAN VICTOR // Laser Focus World, April 2019, Р. 45–48. 
  15. IMPROVING cutting speed and edge quality / N. STANCZYC // Industrial Laser Solutions. SEPTEMBER/OCTOBER 2018. P. 15–16. 
  16. How to select the right setup for your fiber laser cutting needs / DUSTIN DIEHL // Industrial Laser Solutions, SEPTEMBER/OCTOBER 2018. P.17–19. 
  17. Технологии PierceTEC и EdgeTEC для лазерной резки // URL: https://ckspa.ru/news/-lazernoy-rezki.html 12/08/2019. 
  18. Рецепт для увеличения мощности лазерной резки / Компании: Fairmont Machinery и Eagle // URL: http://xn —80akfo2a. xn — p1ai/2019/01/18/10977/18/01/2019; https://www.thefabricator.com/product/lasercutting/technology-spotlight-a-recipe-for-scaling-up-laser-cutting-power.
  19. НАВИГАТОР — комплексы VNITEP для высокоскоростного раскроя металла с волоконным лазером и линейными двигателями // URL: https://vnitep.ru/.pdf?rev=2%2023/08/2019. 
  20. TIM HESTON. Laser blanking reaches the automotive OEM. The story of laser blanking’s success at Daimler // URL: WWW. THEFABRICATOR. COM/ARTICLE/ LASERCUTTING/LASER-BLANKING-REACHES-THE- AUTOMOTIVE-OEM 04/05/2019. 
  21. LaserCut Professional M2 — лазерный раскройный комплекс UNIMASH // URL: https://unimach.ru/- professional-m2/23/08/2019. 
  22. ДАУМ К. С помощью этих проектов TRUMPF превращает ис- кусственный интеллект в реальность // URL: HTTPS://WWW. TRUMPF.COM/EN_INT/MAGAZINE/WITH-THESE-PROJECTS-TRUMPF-TURNS-AI–INTO- REALITY/10.07.2019. 
  23. LobitM.Five Laser-Cutting Trends of 2019. The future of laser-cutting technology is here with these five trends leading the way / Mazak Optonics Corp. // URL: https://www.mazakoptonics.com/of-2019/12/06/2019
  24. Feasibility study tackles effective laser beam cutting underwater / David Belforte // Industrial Laser Solutions. MARCH/APRIL 2019. Р.6. 
  25. Laser cutting in Southern Africa/David Belforte // Industrial Laser Solutions. MARCH/APRIL 2019. Р. 5. 

Лазерная резка фанеры/дерева

Сделайте поистине потрясающий декор из фанеры (светодиодную лампу своими руками) с помощью лазеров Endurance!

Свойства древесины

Различные сорта древесины могут влиять на работу лазера. Лиственные породы могут иметь светлые и темные разновидности, и это может иметь значение при фотогравировке контрастных изображений в оттенках серого и небольших надписей. Светлое дерево отлично подходит для получения контрастных цветов и видимых деталей.

Хорошо иметь готовые пробные образцы для того типа древесины, который вы хотите гравировать, чтобы понять, как материал реагирует на лазер и как соответствующим образом настроить станок.

Вот некоторые виды древесины, которые следует учитывать, и их характеристики.

Акация

  • Это популярный выбор, который используется для разделочных досок из-за его способности противостоять ножам и посуде.
  • Долговечный и водостойкий.
  • Красивое натуральное зерно

Мягкий клен

  • Доступно несколько разновидностей.
  • На 25 % плотнее твердого клена.
  • Вы можете создавать великолепные рисунки в оттенках серого, а фотогравюры получаются хорошо.
  • Это один из лучших инструментов для гравировки, и вы также сможете добиться красивой отделки.

Оливковое дерево

  • Прочная лиственная древесина, которая с возрастом становится еще лучше.
  • Со временем становится темнее и приобретает насыщенный оттенок.
  • Это великолепная древесина для работы благодаря ее прекрасной текстуре и структуре.

Дуб

  • Отличный выбор и одна из лучших пород древесины для лазерной гравировки.
  • Прочная твердая древесина, которая отлично подходит для вывесок.
  • Популярен для гравировки по дереву и является одним из наиболее часто используемых видов древесины.

Грецкий орех

  • Толстая твердая древесина, которая встречается как в светлых, так и в темных породах.
  • Имеет хорошую текстуру и является популярным выбором для больших вывесок.
  • Темный орех не идеален для контрастных изображений и мелкого шрифта из-за его темного цвета.

Тополь

  • Прекрасно подходит для гравировки и позволяет создать равномерный контраст на поверхности.
  • Простота в работе
  • Великолепная однородная текстура и прямое зерно

Вишня

  • Основными особенностями, которые делают вишню очень хорошим вариантом для гравировки, является
  • прямая и мелкая зернистость с красивым красноватым оттенком. .
  • Детализация и гравировка, особенно в оттенках серого, дают отличные результаты. Эта лиственная древесина также может иметь подтипы, такие как американская вишня или черная вишня. Качество поверхности делает его хорошим вариантом для фотогравировки.

Липа

  • Отлично подходит для резки и гравировки.
  • Недорогой и легкий.
  • Не очень прочный и легко повреждается.

Фанера из балтийской березы

  • Балтийская береза ​​является одной из наиболее удобных для лазерной резки пород дерева.
  • Отличный вариант для лазерной резки и гравировки.
  • Легкий и недорогой, его можно использовать в самых разных проектах.
  • С ним легко работать, но детали для гравировки могут быть более четкими на более толстой древесине.
  • Одна из лучших пород дерева для резки и гравировки для всех видов проектов.

 

Качества и хорошие свойства лазеров

Можно визуально изучить несколько свойств, чтобы узнать, как некоторые природные свойства могут быть хорошими или непоследовательными.
Для лазерной гравировки хорошим свойством является прямое гладкое зерно и минимальное количество полос. Это позволит вам произвести хорошо детализированную фотогравировку и дизайн. Зернистость может сильно повлиять на детали, смешивая зернистость с изображением.Кроме того, ребристые области вокруг центра дерева часто создают нежелательные текстуры, которые изменяют результат дизайна. Чем ровнее и равномернее текстура древесины, тем лучше.

Твердые породы дерева, такие как оливковое дерево или дуб, отлично подходят для затемнения гравировки, поэтому контраст будет выглядеть хорошо и равномерно. Легкие породы дерева, такие как фанера или бальза, не обеспечивают такого же качества гравировки, но все же могут создавать великолепные рисунки.

 

Как резать дерево/фанеру с помощью диодного лазера — параметры и настройки необходимо настроить в программном обеспечении для лазерной резки.Начиная!

Co2 и диодные лазеры являются лучшими лазерами для резки дерева/фанеры, потому что древесина и фанера очень хорошо поглощают видимый свет 400-700 нм и дальний инфракрасный свет 10,6 мкм.

 

Сравнение различных типов лазеров и различных длин волн

 

Спектр длин волн поглощения для различных материалов: стекла, металла и других.

 

Многие считают, что диодным лазерам не хватает мощности для резки дерева/фанеры.Действительно диодные лазеры имеют меньшую мощность, самые мощные имеют выходную оптическую мощность около 15 ватт, а вот СО2 лазеры могут иметь мощность 40/80/100/150 ватт или мощность и даже больше.

 

Однако для резки мягкой фанеры толщиной 3 мм (3/16 дюйма) и 6 мм (1/4 дюйма) специальные диодные лазеры Laserply с хорошо сфокусированным лазерным лучом могут резать такую ​​толщину с хорошей скоростью, например 100-300 мм/мин.

Для эффективной и точной резки дерева/фанеры также необходимо использовать подачу воздуха с параметром не менее 0.Давление воздуха 05-0,1 МПа и производительность не менее 60-70 л/мин.

 

Воздушное сопло лазера Endurance: версия 1.0 / версия 2.0 (полностью открытый исходный код). Сделайте лазерную резку быстрой и точной!

 

Вот пример теста на резку синим лазером мощностью 10 Вт с диодом 445 нм с лазерной линзой G8 + воздушное сопло вер. 2. выдвинутое с помощью (давление для подачи воздуха составляло 1 бар). Фанера березовая 3 мм (фанера высокой плотности).

 

Имейте в виду, что для эффективной лазерной резки фанеры вам необходимо приобрести подходящую фанеру или лазерный лист.Некоторые виды фанеры нельзя резать лазером. Их вряд ли можно разрезать пилой или мощным ЧПУ.

 

Рекомендуемые сорта фанеры для лазерной резки

Подробная видеоинструкция по лазерной резке фанеры

 

 

Что нужно проверить и помнить при лазерной резке дерева/фанеры!

  1. Для качественной, быстрой и точной лазерной резки необходимо использовать короткофокусную линзу G-2, позволяющую получить пятно лазерного луча 60 x 133 мкм.Может быть достигнуто наилучшее пятно лазерного луча.
  2. Убедитесь, что ваш МДФ, фанера, дерево, лазерная плита не являются огнестойкими и подходят для лазерной резки.
  3. Убедитесь, что линза вашего лазера чистая.
  4. Убедитесь, что вы находитесь в идеальном фокусе.
  5. Проверьте плотность вашего материала. Очень плотные породы дерева, фанера, МДФ, лазерная плита, которые с трудом поддаются резке настоящей пилой, также могут иметь проблемы с лазерной резкой.

 

Все, что вам нужно знать о лазерной резке фанеры/дерева

 

Имейте в виду, что использование вспомогательного воздуха при резке сократит количество проходов, повысит скорость и сделает кромки более чистыми.3 режущих краев лазерная скорость резки мм / мин гарантированное количество проходов Lasercly (ель) 130 200 4,5 117000 117000 44 0,376068 0,376068 Perfect 3 5 2 5 2 3 9 3 слой фанеры (Maracanic Plywand) 190 112 2,6 55328 22 0 397629 Идеальный 600 2 3 хвойных пород (кедр) 182 150 3,6 98280 35 0,356125 Совершенная 600 2 3 3 3 дерева (Cedar) 140 250 250 4,5 157500 74 0,469841 550 550 5 5 5 9 9 100 150 4,5 67500 67500 48 0,711111 Хорошо 3 6 8

 

Мы предлагаем использовать фанеру и лазерную пленку плотностью менее 0.3 режущих краев лазерная скорость резки Минимальная сумма проходов гарантированного количества проходов Lasercly (ель) 130 200 4,5 44 0,376068 Perfect 100 1 1 1 1 3 слоя фанера (Мараканическая фанера) 190 112 2,6 55328 22 0,397629 Perfect 200 200 1 1 1 182 150 9024 3,6 98240 9 98280 35 0,356125 Perfect 3 5 1 2 2 дерева (Cedar) 140 140 250 4,5 157500 74 0,469841 0,469841 Perfect 9022 5 3 9 3 2 2 3 3 9 100 150 4,5 67500 48 0,711111 Хорошо 400 5 7 7

G-код Пример, который был использован для этого эксперимента

(был сгенерирован с помощью плагина выносливости для Inkscape)



Начало

M05 S0 // Laser Off
Г00 Х8.1854 Y2.0382 // начальная точка установки
G90 G21 // указание шага в мм

M03 S255 // полная мощность лазера
G01 X8.1854 Y2.0382 F300 // начало процесса резки со скоростью 300 мм в Минута (5 мм / сек)

Завершение

G04 P0 // Задержка
M05 S0 // Helser
M02 // Конец программы
G00 // Главная

Проверено и проверено для платы Eleksmaker Mana с прошивкой Benbox

g-код сердца (скачать)

 

 

g-код сердца (скачать)

Как правильно рассчитать плотность:

ширина x высота x длина / вес = плотность

 

например, у вас есть кусок один:

257 грамм / 400 x 600 x 3 мм   = 0.3

Комбинатор лазерных лучей Ortur + Sainsmart (оптическая мощность лазера 7,5 Вт)

Скорость лазерной резки 300 мм/мин (2 прохода)

Наш клиент Иван из Хахасия (Россия) делает и делится!

Вы можете изготовить все типы или радиоуправляемые модели с диодными лазерами Endurance

 

 

Наш клиент сделал и поделился — потрясающий результат лазерной резки!

«Святое гуакамоле

У меня не было под рукой фанеры толщиной 3 мм.Но у меня была фанера 5 мм и фанера 9 мм.

Итак, я подумал, давайте проверим это. 9 мм потребовалось около 20 проходов, и для последних 10 проходов пришлось опустить ось Z на 5 мм. 5 мм сделал чистый рез без изменений Z менее чем за 8 проходов.

Видео для просмотра в посте».

Лазерная резка черного дерева (толщина 5,5 мм) с помощью инфракрасного лазера Endurance 10 Вт DPSSL 1064 нм

Параметры обработки древесины:
Скорость резки 600 мм/мин, мощность 99%, количество проходов 30 9013 Гравировка скорость 800 мм/мин, мощность 50%, количество проходов 1
Гравировка дна скорость 600 мм/мин, мощность 90,% 1 проход
Фокусное расстояние от линзы до материала около 32-33 мм

 

Посмотреть видеоматериал ( ЖИВОЕ реальное видео) Франк Эстрада

 

 

Вся древесина имеет годичные кольца

Эти годичные кольца влияют на результат вашей гравировки и вырезания.

Нам нравится использовать натуральную древесину различных деревьев. Из нарезанных ломтиками веток дуба могут получиться очень интересные подставки. Некоторые из этих ветвей взяты из еще живых деревьев и представляют собой очень чистую древесину для работы, но со временем они расщепляются.

Мы рекомендуем использовать старую печь, чтобы высушить эти секции ветвей, прежде чем нарезать из них ломтики с помощью 14-дюймовой пилы, затем высушить их еще немного и использовать настольную шлифовальную машину, чтобы сгладить следы пилы, затем дать им высохнуть еще немного, они даже при сушке бревна в духовке происходит его деформация, так как со временем оно впитывает влагу из воздуха.Поэтому мы возвращаем их на ленточный шлифовальный станок и еще немного расплющиваем состаренный дубовый диск. Некоторые из старых дисков на дереве, которые погибли на дереве, имеют обесцвечивание.

Вы можете гравировать по рисункам, а не по фотографиям, потому что рисунок врезается в древесину намного темнее и дает отличный контраст, потому что они выступают из старого дерева. Или, если использовать фотографии в Lightburn, мы обнаружили, что режим эскиза также работает очень хорошо.

Древесина сосны

  • Мы вырезали из пиломатериала размером 2×4 дюйма тонкий срез.
  • Светлый, с большим количеством годичных колец.
  • Эти кольца не так легко режут, как мягкая сосна между ними.
  • Резать сосну довольно легко, но когда кольца скрепляют детали, это приводит к нежелательным поломкам.
  • Итак, что нужно сделать, так это найти самую медленную скорость, с которой ваш лазер будет резать, и иметь четкую линию в древесине.
  • Пережог нежелателен. Несколько дополнительных проходов решают, выпадет часть или нет.

Фанера

  • Фанера из магазина хобби бывает разной толщины, легко режется и хорошо гравируется, но слой древесины очень тонкий, не хочет глубоко прогорать, потому что наполнитель обычно дешев и не выдерживает глубокой гравировки.
  • При использовании воздушной подпитки на любой древесине не переусердствуйте с воздухом. Одна эта фанера для хобби в воздухе выжжет центр дерева, оставив очень неприятный край.
  • Строительная фанера имеет хорошую и шероховатую сторону. Возьмите хорошую сторону и отшлифуйте ее до гладкости. У этого сорта древесины достаточно толщины.
  • Отлично подходит для изготовления вывесок. Когда-то мы вырезали 5/8 с помощью нашего 15-ваттного лазера. Мы используем пилы для резки, пока не найдем более мощный лазер с точной фокусировкой для работы.

 

Мы сделали замечательную гравировку, которую вы могли видеть на нашей странице в Facebook.

Мы обнаружили, что отделка может влиять на результат, и если вы слегка отшлифуете ее наждачной бумагой с зернистостью 300 или выше, ваша гравировка станет намного лучше.

Для оттенков серого или высокого разрешения i 400 dpi с моим лазером мощностью 2100 мВт с фокусным расстоянием 0,1 мм и настройкой скорости 600 — это хорошее начало для получения прекрасных результатов. Отмечены остановки резки этого материала там, где начинается материал наполнителя.

Древесина МДФ

Древесина МДФ изготовлена ​​из прессованных древесных частиц. Его можно выгравировать с фантастическими результатами.

  • Мы приобрели строительную древесину МДФ для гравировки, она была длиной 8 футов, поэтому нам пришлось вырезать короткие блоки.
  • Он хорошо реагирует на все настройки мощности любого из моих лазерных модулей.
  • Хорошо гравируется при различных настройках разрешения.
  • Хорошо расширяется при намокании. мы нашли часть какого-то старого напольного материала, который был заламинирован на МДФ.
  • нет двух плит МДФ из одинаковых материалов. Каждый из них имеет свои собственные свойства и будет гравировать с использованием различных настроек скорости мощности и дизеринга.
  • Вы должны экспериментировать, чтобы получить наилучшие результаты.

Мы проделали трюк Norton с одной предварительно загрунтованной плитой МДФ и покрасили ее белой краской, и получилось так красиво, хотя это был Norton на белой плитке. Но этот баллончик закончился. Мы купили дешевый баллончик на распродаже и покрасили другую плиту МДФ, чтобы повторить то же самое, что и на первой плите.

Этот вышел очень противным, это была краска. Так что экспериментируйте, чтобы найти то, что работает, и придерживайтесь этого.

МДФ может быть трудно разрезать с помощью лазерной подачи воздуха или нет. Плата Amazon толщиной 2 мм впитывала тепло, и ее было очень трудно прожечь.

 

 

Пошаговые инструкции по лазерной резке

Эта небольшая вывеска для домашнего декора была изготовлена ​​с помощью программного обеспечения Lightburn.

Шаг 1 – декор

Определите дизайн, который вы хотите сделать.Дизайн — одна из самых важных частей всего.

Этот файл svg был загружен, а затем изменен, чтобы добавить дополнительные цветочные элементы из отличного ресурса Svg и дизайна. (thedesignhippo.com)

 

Параметры, которые вы устанавливаете, очень важны, и для эффективного лазера необходимы точная настройка параметров мощности/скорости, фокусировки объектива, а также добавление вспомогательного воздуха.
Для этого дизайна было выполнено сочетание вырезанных букв и гравировки на участках дерева.

Шаг 2. Рамка

Рамка лазера, чтобы убедиться, что он находится в пределах указанной вами области.

Шаг 3. Вырезание букв

Буквы вырезаются путем выбора правильного размера и шрифта, который будет соответствовать заданному пространству.
Буквы будут размещены после того, как будет сделана гравировка рисунка. Используйте слои в Lightburn Software, чтобы вырезать внешний контур.

Шаг 4. Выгравируйте и вырежьте изделие

Для дизайна можно использовать элементы линии и заливки.«Sweet» и «Home» Чтобы сделать гравировку быстрее, вы можете использовать линию в более тонких частях дизайна.

Это полезный совет для ускорения времени гравировки. Линии достаточно тонкие, чтобы создать хороший эффект, используя функцию линии вместо гравировки на медленной скорости.

Шаг 5. Поместите вырезанные детали на доску

Теперь все части «ДОМА» можно выровнять и приклеить к рисунку с помощью хорошего клея.

Отделка

Вы можете покрыть вывеску финишным слоем лака, чтобы защитить ее от большинства воздействий.И придать ему красивое свечение. Вы можете повесить его и просверлить отверстия по бокам, чтобы разместить его в любой части вашего жилого пространства.

Узнайте больше о древесине и фанеры Резка с G7 и G8 лазерные линзы >>>

Лазерный объектив G7 & G8

Все, что нужно знать о древесине и плотность фанеры – используйте подходящий материал для лазерной резки.

Плотность различных пород дерева и фанеры

 

Если вам есть, чем поделиться с нами, пожалуйста, оставьте комментарий ниже или спросите в нашем LiveChat!

 

Деревянная безделушка своими руками – как сделать с помощью лазера.

 

Отличная статья All3DP о резке дерева/фанеры >>>

https://all3dp.com/2/laser-cut-wood-laser-cutter/

Как сделать лошадку-качалку из Фанера?

Деревянная лошадка-качалка может стать захватывающим проектом своими руками. Его можно сделать дома из фанеры. Позже вы можете подарить его своим детям или кому угодно. Это также может быть продукт, который вы можете продать.

В этом посте мы расскажем, как можно сделать лошадку-качалку из фанеры с помощью лазера.Лазер раскроит фанеру по проекту, после чего можно будет собрать лошадку-качалку.

Пост призван научить, как можно делать разные вещи с помощью станка для лазерной резки и гравировки. Помимо лошадки-качалки, вы можете сделать множество вещей и выразить свое творчество, следуя тому же методу.

Дизайн лошадки-качалки

Процесс начинается с проектирования. Вы будете передавать файлы DXF в программное обеспечение для лазерной резки, но перед этим вам нужно создать эти файлы.

Для этого вам потребуется опыт в разработке таких файлов. Сначала подумайте о дизайне и о том, как будет выглядеть лошадь. Там будут соединения, отверстия и другие приспособления, чтобы в конце собрать лошадку-качалку. Все эти вещи немного сложны. Но если у вас есть идея, как это сделать, вы можете сделать это и сделать свой собственный дизайн.

Обратите внимание на размер и положение, чтобы все было идеально. Любой просчет может испортить проект. Рассчитайте размер и положение с максимальной точностью.Когда вы работаете с лазером, не забудьте указать ширину пропила.

Для создания дизайна доступны различные приложения. Если у вас есть iPad, Procreate — отличный вариант для создания дизайна. Это простое приложение, но вам все равно нужно научиться им пользоваться. Для экспертов Adobe Illustrator — лучший вариант. Он поможет вам создавать изображения с высокой точностью и точностью, а это то, что вам нужно при работе с лазером.

Для лошадки-качалки будут отдельные детали.Так что для каждой части нужен отдельный файл. После создания дизайнов их необходимо импортировать в виде файлов DXF. Когда у вас есть файлы, вы готовы использовать станок для лазерной резки и гравировки, чтобы сделать деревянную лошадку-качалку.

Вы также можете найти эскизы в Интернете. Вы найдете различные файлы для проектов DIY. Для наших читателей мы также включили файлы для лошадки-качалки. Вы можете напрямую использовать его на своем лазерном станке.

Этапы изготовления лошадки-качалки из фанеры

Для изготовления лошадки-качалки мы будем использовать xTool D1 — станок для резки и гравировки с диодным лазером.Это идеальная машина для начинающих, любителей, энтузиастов DIY и малого бизнеса. Он доступен с тремя типами лазерных диодных модулей: 5 Вт, 10 Вт и 20 Вт. 20 Вт — это самый мощный в мире диодный лазерный модуль, которым легко резать фанеру.

Шаг 1: Во-первых, вам понадобится фанера. Мы использовали 20-30 кусков фанеры формата А4 толщиной 8 мм. Модуль мощностью 20 Вт можно легко разрезать за один проход.

Шаг 2: Laserbox Basic — это программное обеспечение для xTool D1.Но вы также можете использовать Lightburn. Откройте программное обеспечение. Теперь импортируйте файлы один за другим и поместите кусочки фанеры.

Шаг 3: Поместите первую фанеру на сотовую панель и импортируйте файл в программу. Отрегулируйте фокус лазера, чтобы обеспечить идеальную резку.

Шаг 4: Установите скорость 3 мм/сек и мощность 100%. Если вы используете лазер мощностью 20 Вт, одного прохода достаточно для фанеры толщиной 8 мм.

Шаг 5: Теперь можно резать фанеру.После того, как часть вырезана, вы можете поместить другую часть и импортировать ее файл. Вам нужно повторять тот же процесс, пока у вас не будут готовы все детали.

Шаг 6: Если вы хотите персонализировать лошадь, рекомендуется выгравировать логотип, имя или что-либо еще. Вы можете сделать гравировку на любой понравившейся детали. Поместите деталь на сотовую панель и импортируйте дизайн гравировки в программу. Для гравировки уменьшите мощность до 40%.

Шаг 7: После этого соберите детали.Лошади нужно немного доработать края. Используйте для этого наждачную бумагу. Наконец, выберите привлекательный цвет и раскрасьте лошадку-качалку.

Ура! Лошадка-качалка готова. Пришло время рока!

Лазерный проект Лошадь-качалка Изображение :

Что можно разрезать лазером мощностью 10 Вт? – СидмартинБио

Что можно разрезать лазером мощностью 10 Вт?

Лазер мощностью 10 Вт и 10 Вт+ может легко резать дерево, фанеру и темный акрил толщиной до 1/3 дюйма за несколько проходов, но с белым акрилом или пластиком могут возникнуть проблемы, поскольку луч с длиной волны 445 нм будет более вероятно, отразится от акриловой поверхности и вообще не сможет резаться.

Что можно резать диодным лазером?

Так, диодными лазерами можно резать фанеру, акрил и дерево толщиной до 5 мм. Вы также можете резать более толстые материалы.

Что может вырезать лазер мощностью 15 Вт?

Можно гравировать на большинстве органических материалов, таких как дерево, пластик, кожа, а также на окрашенном металле. Возможности резки гораздо более ограничены, включая в основном бумагу, тонкую ткань и шпон. Тем не менее, основным вариантом использования этого типа лазера, вероятно, является гравировка по дереву.

Как долго прослужит диодный лазер?

от 25 000 до 50 000 часов
Типовой срок службы лазерных диодных модулей составляет от 25 000 до 50 000 часов. Если температура лазерного диода продолжает расти, превышая максимальную рабочую температуру, диод может быть катастрофически поврежден или его характеристики в долгосрочной перспективе могут значительно ухудшиться.

Лазер какой мощности мне нужен?

Для лазерной резки или для очень высокоскоростных приложений мы рекомендуем мощность лазера более 80 Вт….Рекомендуемая мощность лазера для различных материалов.

Материал Рекомендованная мощность лазера (Вт)
Ламинированные материалы/материалы для гравировки (1,6 мм) 40 40
Бумага 25 40
Акрил (3 мм) 30 40
Штамп (2,3 мм) 30 30

Что вырежет лазер мощностью 20 Вт?

Получите невероятные впечатления от двухлучевого лазера Endurance мощностью 20 Вт.Гравировка по металлу, дереву, фанере, коже. Режьте оргалит, картон, ткань, дерево, фанеру и акрил толщиной до 8-10 мм, как будто с помощью Co2-лазера.

Что может вырезать лазер мощностью 5,5 Вт?

Лазер мощностью 5–5,5–5,6 Вт (5000–5500–5600 мВт) может резать до 3–6 мм (1/4 дюйма) дерева и фанеры (с несколькими проходами и иногда требуется дополнительная продувка).

Что может лазер мощностью 5 Вт?

Лазерный резак мощностью 5 Вт может резать многие материалы толщиной до 4 мм (1/6 дюйма), которые в основном используются для травления.

Magazine Gaming, E-sport, jeux vidéo, Reviews, Trucs & Astuces

Хотя некоторые лазерные резаки могут резать материал толщиной до 20 мм, большинство машин работают с материалами, близкими к толщиной 0,5–12 мм , в зависимости от на то, что вырезается. В этой статье речь пойдет о резке древесины лазерными резаками, но если вы хотите резать древесину толще 20 мм, лучше рассмотреть возможность использования фрезерного станка с ЧПУ.

Таким образом, что может резать лазер мощностью 7 Вт?

Гравировка по дереву, коже, акрилу и многим другим материалам ! Режьте тонкие и неплотные породы дерева, такие как бальза, липа и тонкая фанера! Режьте многие другие материалы, такие как пенопласт и акрил! СОЗДАВАЙТЕ невероятные объекты для проектов или производства.

Кроме того, какую толщину может резать 100-ваттный лазер?

Лазерная трубка мощностью 100 Вт может резать фанеру толщиной до 20 мм и создавать гравюры с высоким разрешением до 4500 dpi.

затем Какую толщину может резать лазер мощностью 60 Вт? Лазер 60Вт. Обычно вы можете резать до 8 мм акрила , до 8 мм мягкой древесины с помощью лазера мощностью 60 Вт.

так что Какую толщину дерева может резать лазер мощностью 20 Вт?

Новая версия Master Laser CNC CNC мощностью 20 Вт с управлением через приложение (для Windows, Mac, Android) отличается быстрой резкой и может резать материалы толщиной от до 3 мм до 8 мм .Может резать дерево (3-8 мм). Глубина гравировки (дерево 0,5-3мм), толщина реза (2мм).

Что может вырезать лазер мощностью 15 Вт? Можно гравировать на большинстве органических материалов, таких как дерево , пластик, кожа, а также на окрашенном металле . Возможности резки гораздо более ограничены, включая в основном бумагу, тонкую ткань и шпон. Тем не менее, основным вариантом использования этого типа лазера, вероятно, является гравировка по дереву.


Что может вырезать лазер мощностью 2500 мВт?

Лазерный модуль мощностью 1000 мВт/1600 мВт может резать легкую древесину толщиной 1 мм.Лазерный модуль мощностью 2500 мВт может резать светлой древесины толщиной 3 мм . Лазерный модуль мощностью 5500 мВт может резать светлую древесину толщиной 5 мм.

Какой толщины может резать лазер мощностью 150 Вт?

Отлично подходит для мелкосерийного производства (площадь резки 18″ x 32″), универсальный 150W прост в использовании и может резать или гравировать следующие материалы: дерево (толщиной до 1/2″) металл (только маркировка) акрил (толщиной до 1/2″)

Можно ли резать металл лазером мощностью 60 Вт?

Так как этот лазер является CO2-лазером, он не будет резать ЛЮБОЙ металл .Для этого вам понадобится волоконный лазер, однако он будет маркировать металл с помощью термораспылителя. Он режет пробку, мягкую и твердую древесину, акрил, картон и бумагу. Он оставляет следы на стекле, сланце, камне, граните и мраморе.

Что может вырезать лазер мощностью 150 Вт?


Технические характеристики

  • СО2-лазер мощностью 150 Вт режет несколько материалов: дерево/акрил/сталь.
  • Самый экономичный лазер, способный резать углеродистую/нержавеющую сталь толщиной 1,2 мм (только сталь, рассмотрите возможность использования волоконных лазеров для других металлов)
  • Режет акриловый пластик толщиной до 25 мм (1 дюйм) и дерево толщиной 3/4 дюйма.
  • Емкостная режущая головка с автоматической регулировкой высоты.

Какой толщины может резать лазер мощностью 150 Вт?

Отлично подходит для мелкосерийного производства (площадь резки 18″ x 32″), универсальный 150W прост в использовании и может резать или гравировать следующие материалы: дерево (толщиной до 1/2″) металл (маркировка только) акрил (толщиной до 1/2″)

Какой толщины может резать лазер мощностью 40 Вт?

В дополнение к травлению и гравировке, а также возможности резать большинство материалов толщиной до и 1/4″ , лазерный резак мощностью 40 Вт позволит вам резать более толстые материалы, что даст вам больше гибкости в ваших проектах. .

Какой толщины может резать лазер?

Однако большинство лазерных станков более эффективны, когда толщина материала составляет от 0,5 мм до 12 мм . Кроме того, толщина древесины, которую можно разрезать лазерным резаком, во многом зависит от мощности лазерного станка. Машина с более высокой мощностью может резать более толстую древесину быстрее, чем машина с меньшей мощностью.

Какой толщины может резать лазер мощностью 30 Вт?

Толщина материала, который вы можете разрезать, как правило, ограничивается мощностью лазера, а высота/ширина обычно ограничивается размером рабочей зоны.При мощности 30 Вт лазер Beamo может прорезать древесину толщиной около 1/8″ ; его рабочая зона, между тем, составляет 11,81 ″ x 8,27 ″.

Может ли лазер мощностью 40 Вт резать дерево?

Какие материалы можно резать лазером? Наш лазер мощностью 40 Вт может резать материалы толщиной до 1/4 дюйма, начиная от дерева и акрила и заканчивая более легкими материалами, такими как кожа, ткань, пена и т. д.

Какой толщины может резать лазер мощностью 100 Вт?

Лазерная трубка мощностью 100 Вт может резать фанеру толщиной до 20 мм и создавать гравюры с высоким разрешением до 4500 dpi.

Что может вырезать лазер мощностью 40 Вт?

В дополнение к травлению и гравировке, а также способности резать большинство материалов толщиной до до 1/4″, лазерный резак мощностью 40 Вт позволит вам резать более толстые материалы, что даст вам больше гибкости в ваших проектах. .

Может ли лазер мощностью 15 Вт гравировать стекло?

Гравировка на акриле и стекле вполне возможно . Важно лишь учесть характеристики материала, правильно настроить мощность лазера, фокус луча и скорость печати, и результат вас не разочарует.В этом вам поможет лазерный гравер Endurance. Каждый может его освоить.

Что может вырезать лазер мощностью 5000 мВт?

【Способен обрабатывать многие виды материалов】Лазерный гравер может гравировать, вырезать и резать различные виды материалов, таких как дерево, МДФ, акрил, картон, кожа и т. д. .

Что может резать диодный лазер?

Итак, диодные лазеры могут резать фанеру, акрил и дерево толщиной до 5 мм . Вы также можете резать более толстые материалы.

Что может гравировать лазер мощностью 500 мВт?


Больше видео на YouTube

  • Клейкий пластик (наклейки) – прорезает насквозь.
  • Пена Art Foam/EVA – прорезает насквозь.
  • Древесина – сжигает дрова, но не режет. …
  • Бумага. Черную бумагу для копирования можно легко разрезать, но более толстая бумага не подходит. …
  • АБС-пластик — поверхность плавится, поэтому на ней можно гравировать, но нельзя резать.

Можно ли обрабатывать пробковое дерево лазером?

Пробковое дерево – это материал, который идеально подходит для обработки лазером.Лазерный луч позволяет вырезать и выгравировать на материале чрезвычайно филигранные детали за один рабочий шаг. Из-за очень низкой плотности эту древесину можно быстро и без стружки резать при очень низкой мощности лазера от 30 до 100 Вт.

Что может вырезать 5-ваттный лазер?

Лазерный резак мощностью 5 Вт может резать многие материалы толщиной до 4 мм (1/6″), но в основном используется для травления .

Может ли CO2-лазер мощностью 100 Вт резать металл?

Такие металлы, как нержавеющая сталь и алюминий, можно резать лазером при использовании технологии сжатого газа.Несмотря на то, что Digilab LC40 представляет собой CO2-лазер, резка металла не является одной из его функций.

Продукты для лазерной модернизации | J Tech Photonics, Inc.

Все инструкции по обновлению машин выполняются на страх и риск покупателей или зрителей . Лазеры опасны по своей природе, и ответственность за все меры безопасности лежит на покупателе или зрителе. Хотя мы обеспечиваем некоторые функции безопасности в наших лазерных комплектах, это не полная лазерная машина, поэтому все дополнительные функции зависят от вас при сборке машины, включая блокировки, удаление дыма и противопожарную защиту.Любая компания или оборудование, упомянутые на этой веб-странице, не связаны с J Tech Photonics Inc. .

Инструкции по обновлению популярных 3D-принтеров и ЧПУ:

Избранные проекты, созданные с помощью J Tech Lasers

Обеспечиваем ЛУЧШЕЕ обслуживание клиентов уже более 11 лет!

Еще раз спасибо за то, что вы сделали все возможное для самого лучшего обслуживания клиентов, которое у меня когда-либо было

Ааро Кирсс

Еще раз спасибо, Джей! Я очень ценю, что вы сделали все возможное, чтобы стать владельцем бизнеса.Это невероятная поддержка клиентов!

Мэтт Гербрандт

Я просто хотел выразить признательность за отличное обслуживание клиентов. Я отправил электронное письмо по поводу беспокойства, которое у меня было с моим лазером 4 дня назад. Ответ на письмо был отправлен в течение часа, и в тот же день была отправлена ​​запасная часть. Я получил эту часть вчера и, конечно же, должен был установить ее, чтобы убедиться, что она решила мою проблему. Конечно же, я был готов к работе в кратчайшие сроки. Я был совершенно поражен отличным обслуживанием, которое вы предоставили.Низкий поклон вам и вашей команде. Спасибо за помощь. Я буду рекомендовать вашу компанию всем, кого я знаю. Спасибо еще раз.

Стив Лестер

Рекомендуемое видео проекта

Если ваш 3D-принтер или ЧПУ поддерживает ШИМ для управления мощностью лазера, вы можете использовать его для гравировки изображений на многих материалах! 30-дневная бесплатная пробная версия Lightburn Software!

Руководство по использованию лазерных материалов – Kitronik Ltd

Компания Kitronik предлагает широкий ассортимент лазерных материалов, поэтому нам регулярно задают вопросы о материалах и способах их использования.Это руководство по использованию лазерных материалов охватывает как листы плексигласа, так и лазерную древесину, включая МДФ, ламинированный МДФ и фанеру, с целью ответить на эти вопросы. В нем рассматриваются способы настройки работы, чтобы вы могли получить наилучшие результаты с минимальным количеством бракованных деталей. Он направлен на то, чтобы предотвратить опасения «Но в прошлый раз он отрезал нормально», с которым сталкиваются многие новые пользователи лазера. Он предназначен для производителей, использующих лазеры меньшей мощности CO 2 , охватывающих использование лазера для резки, но не для гравировки. Любые результаты основаны на нашем лазере и могут отличаться от настроек вашего лазерного резака.

Руководство по использованию лазерных материалов:  Руководство охватывает следующие темы, вы можете прочитать его от начала до конца или воспользоваться приведенными ниже ссылками, чтобы сразу перейти к интересующей вас теме. Самая важная часть подготовки к работе — заставить лазер только прорезать материал. Если вы режете, то детали не отделяются от материала, а режут слишком сильно, а чрезмерная мощность может повредить предмет и работает медленнее. При работе со всеми материалами, когда лазер пересекает металлическую основу, если мощность слишком высока, он вызывает «искру», которая отмечает дно и боковые стороны материала в этой точке.Кроме того, слишком медленная лазерная резка дерева также может привести к образованию следов дыма или ожогов на нижней стороне изделия. На приведенном ниже рисунке показан лист МДФ, который был разрезан с мощностью и скоростью, достаточной только для того, чтобы прорезать слева (обозначенная скорость = 16), и со значением скорости в два раза больше, чем в два раза, на следующих двух. Этот пробный срез был сделан на лазере с ножевой станиной, и в результате на двух срезах справа вы можете увидеть точку, где чрезмерная мощность «вспыхнула» и вызвала ожог в верхней и нижней части реза. Хотя это звучит просто, но вы хотите установить мощность, чтобы просто прорезать материал, добиваться этого последовательно снова и снова сложнее, чем вы думаете. Это связано с разнообразием материалов. Это проблема с плексигласом и лазерной древесиной, но по двум разным причинам. Подавляющее большинство материалов Kitronik Perspex является литым, что означает, что в лист заливается расплавленный акрил. Хотя это приводит к тому, что лист кажется плоским, это не совсем так. Точно так же, как если внимательно посмотреть на воду в стакане, она «цепляется» за края, так и поверхностное натяжение залитого акрила приводит к тому, что он приобретает слегка изогнутую форму.Если вы не достанете комплект суппортов, вы никогда не заметите эту вариацию, но вам нужно понимать, что она есть. Материал отливается в лист размером 3 м на 2 м, который затем разрезается на более мелкие части. Итак, если вы получите лист размером 1 м на 0,6 м, то один из коротких краев будет в середине большого листа, а другой короткий край снаружи. Чтобы проиллюстрировать изменение, я измерил противоположные углы 10 листов материала толщиной 3 мм, а толщина варьировалась от 3,03 до 3.55 мм (включая пленку). У лучшего листа разница составляла всего 0,03 мм, а у худшего — 0,33 мм. Проблема в том, что если вы настроите лазер так, чтобы он прорезал только лист толщиной 3,03 мм, а затем попытаетесь разрезать лист толщиной 3,55 мм, то этот вариант вызовет проблему. Хотя измерение 10 листов дает представление о возможных проблемах, оно не очень репрезентативно для полного изменения допуска, которое может быть замечено. Чтобы понять это, нам нужно взглянуть на спецификацию, которая для листа литого плексигласа толщиной 3 мм составляет 10% плюс до 0.4 мм в любом направлении. Это дает минимум 2,3 мм в худшем случае и максимум 3,7 мм в худшем случае, что значительно больше, чем измеренные значения. Допуск на 3-миллиметровом листе лазерной фанеры намного лучше, чем на листе акрила с минимумом в худшем случае 2,6 мм и максимумом в худшем случае 3,3 мм. Однако в дополнение к разнице в толщине у фанеры есть дополнительная проблема, заключающаяся в том, что это натуральный материал, а плотность материала зависит от того, насколько быстро он вырос. Ситуацию усложняет то, что узлы еще плотнее окружающего материала и могут быть скрыты в средних слоях.Допуски на лазерном МДФ еще лучше, если толщина листа 3 мм варьируется от 2,85 мм до 3,5 мм. Хотя есть некоторые различия в материале, используемом для изготовления листа, эти различия намного меньше, чем у фанеры. Однако МДФ дымит гораздо сильнее других материалов и в результате линза очень быстро закоптится. Это предотвращает попадание всего света лазера на материал, что, в свою очередь, означает, что он не прорезает его полностью. Чтобы дать вам некоторое представление о том, насколько это плохо, я сделал тестовый разрез, который изображен ниже.Каждый из квадратов разрезается со скоростью, на единицу превышающей скорость соседнего квадрата, со скоростями от 10 до 20. Затем присутствуют линии, чтобы увеличить время резки, при этом общее время выполнения как квадратов, так и линий составляет чуть менее 3 минут. . На изображении ниже левый край был обрезан первым, а правый край был обрезан примерно через 24 минуты. Хотя это не самый контролируемый тест и он проводился только один раз с использованием 4-мм МДФ, он хорошо иллюстрирует тот факт, что примерно через 10-12 минут резки скорость должна снизиться с 15 до 14 (6.5% уменьшение) только для того, чтобы резать тот же материал без изменений. Чтобы гарантировать, что ваши задания MDF не будут вызывать проблем, вам необходимо установить достаточно низкую скорость, чтобы к моменту завершения задания любое ухудшение производительности из-за чистоты оптики было учтено. Перед выполнением следующего задания потребуется хорошая очистка линз и зеркал. Вы могли бы подумать, что чем выше значение процентной мощности, тем глубже лазер будет врезаться в материал, однако это не совсем то, как это работает.Увеличение мощности примерно от 0% до 70% коррелирует с глубиной реза, хотя это зависит от лазера. Приблизительно выше 70% вы все еще можете увеличить мощность, но это не приведет к более глубокому резу, хотя вы будете использовать больше электроэнергии и сократить срок службы лазерной трубки. Чтобы проиллюстрировать это, я вырезал несколько маленьких квадратов из листа МДФ и установил скорость так, чтобы он почти прорезал, но не совсем, а затем вырезал несколько квадратов с мощностью от 50% до 100% с одинаковой скоростью.На изображении ниже вы можете видеть нижнюю сторону листа, в этом случае все четыре реза с мощностью выше 80% дали одинаковый результат: ясно, если вы меняете мощность вверх или вниз и работаете в диапазоне более 70% мощность, то вы ожидаете, что это должно повлиять на то, как предмет режет. На самом деле, это не будет иметь никакого заметного влияния. Вы должны обратиться к руководству пользователя вашего производителя для рекомендуемого верхнего предела мощности, но вряд ли он будет равен 100%. Лазер работает, фокусируя лазерный луч на поверхности разрезаемого материала.Поскольку лазерная трубка, которая генерирует луч, не перемещается, расположение лазера контролируется несколькими зеркалами. Обычно имеется три зеркала, которые во время работы отражают лазерный свет точно под углом 90°. Однако во время использования они могут немного смещаться со временем или могут смещаться на более значительную величину, если головка сталкивается с объектом. Если зеркала не выровнены правильно, вы увидите, что верхний левый край материала режется нормально, а правый и/или нижний не режется. В этом случае обратитесь к изготовителю за помощью в процессе юстировки, который обычно включает срабатывание лазера в двух точках на малярной ленте и регулировку зеркал.Лазерный луч фокусируется с помощью линзы на небольшом расстоянии над материалом, у нее есть определенное фокусное расстояние, и если материал находится на неправильной высоте, он не будет резать. Опять же, в ваших инструкциях к лазеру будет подробно описано, как правильно установить высоту кровати.  

Можно обнаружить, что простыня не ложится ровно на кровать из-за того, что между кроватью и простыней все еще остаются обрезки с последней работы. Мы также видели, что кровать может оказаться под небольшим углом от плоской.Это приводит к тому, что высота не является постоянной по всему материалу. В обоих этих случаях проверка высоты в четырех углах листа позволит проверить, все ли в порядке, прежде чем выполнять резку. Кроме того, лазерные трубки не служат вечно, и в конце их срока службы вам нужно будет все больше и больше замедлять работу, чтобы компенсировать то, что лазер работает все менее и менее эффективно. Мы уже заметили, что независимо от выбора материала для резки будут вариации, которые необходимо принимать во внимание, будь то толщина материала, его плотность или чистота зеркал и линз.Если вы не режете только один материал или не ведете список хороших настроек резки, вам потребуется немного проб и ошибок, чтобы установить скорость. Установите уровень мощности около 70% (или лучший уровень в соответствии с инструкциями производителя) и попробуйте его на скорости, увеличивая или уменьшая скорость, чтобы найти точку, в которой он просто прорезает. Не используйте это значение для резки работы, вместо этого уменьшите скорость, чтобы справиться с любыми различиями в толщине материала, плотности или чистоте линз и зеркал. Это количество будет зависеть от того, что вы режете, и от вашего лазера, но, вероятно, будет снижением скорости от 10% до 30% от скорости, которая только что прорезается. В Kitronik все наши лазеры используют станины с лезвиями, а не с сотами, поскольку мы обнаружили, что между станиной и материалом меньший контакт и, как следствие, меньше точек, где материал может быть поврежден из-за чрезмерной мощности лазера, попадающего на станину. Это, однако, создает проблемы, если вы вырезаете мелкие детали, которые затем могут упасть через станину, но не в лоток для отходов ниже, поскольку лазерная головка может ударить их. Если вы режете похожие предметы, у вас есть два варианта: либо заменить сотовую основу, либо обычно есть настройка для перекрытия, которая позволяет концу разреза перекрывать начало разреза.Значение перекрытия может быть отрицательным, и в этом случае деталь удерживается на месте небольшим количеством материала (в зависимости от введенного значения). Затем кусочки остаются на месте до тех пор, пока не будут удалены из лазера, и их можно будет выдавить. В начале дня мы делаем пробный вырез из куска плексигласа толщиной 3 мм. Тестовый разрез имеет несколько квадратов с разной скоростью, мы ожидаем, что половина будет прорезана, а остальные останутся на месте. Каждый отмечен кружком или крестиком в зависимости от того, должен ли он прорезаться или нет.Если, когда мы запустим этот пробный рез в начале дня, мы обнаружим, что он не прорезается, значит, есть проблема с настройкой лазера. Затем мы можем проверить чистоту зеркал и линз, выравнивание зеркал, высоту станины и т. д. и повторно запустить работу, пока не будем уверены, что резка идет правильно. Если вы не выбросили предыдущий тестовый образец, на конце есть прорезь, в которую можно поместить край нового тестового разреза, чтобы убедиться, что толщина материала разумна.Все наши работы связаны с относительно небольшим набором деталей, поэтому мы всегда получаем несколько наборов на лист материала, и всегда остается немного брака по краю. Чтобы мы не вырезали весь лист до того, как поймем, что лазер не собирается резать работу, мы добавляем небольшой квадратный пробный вырез в углу, который обрезается первым. Если вы собираетесь сделать это, вам нужно будет экспортировать задание из программного обеспечения для проектирования в виде полного листа, а не использовать параметр массива в программном обеспечении для лазерной резки.Если у вас есть место, сделайте два пробных разреза в диагонально противоположных углах, так как это позволит выявить проблемы с выравниванием зеркала. Этот пробный рез должен выполняться на более высокой скорости, которая просто прорезает материал, а не на более низкой скорости, которая гарантированно прорезает и используется в остальной части работы. Когда вы начинаете работу, оставайтесь рядом с элементами управления и внимательно следите за тем, чтобы небольшие пробные разрезы не провалились, а затем остановите лазер, так как работа не будет выполнена. Устраните проблему с настройкой лазера перед перезапуском задания. Мы надеемся, что это руководство по лазерной резке широкого спектра лазерных материалов Kitronik позволит вам увеличить количество раз, когда вы правильно режете изделие с первого раза. Но имейте в виду, что каждый лазер уникален, и материалы будут отличаться, хотя в этом руководстве подробно описаны настройки уровня мощности, скорости, толщины материала и т. д., они предназначены для иллюстрации проблем, с которыми вы можете столкнуться. Вам нужно будет прочитать это руководство вместе с руководством пользователя для вашего лазерного резака и определить подходящие уровни мощности и скорости для ваших работ на вашем лазере.К сожалению, даже если вы последуете всем советам, нет никакой гарантии, что 100 % вашей стрижки в будущем окажутся идеальными, но это будет больше, чем если вы не примете во внимание предложения. Узнать больше об авторе читать дальше »

©Kitronik Ltd. Вы можете распечатать эту страницу и дать ссылку на нее, но не должны копировать страницу или ее часть без предварительного письменного согласия компании Kitronik.

Лазерный станок Emblaser2 — лазерные резаки Darkly Labs

Требуется Требуется
Универсальный
Ткань Хлопок 3 Д
Ткань Войлок (натуральный) 6 Н Все цвета, кроме белого.
Ткань Войлок (синтетический) 6 Н
Ткань Джинсовая ткань 1 Д
Ткань Фетр (клейкая основа) 1 Н
Кожа Кожа (растительного дубления — коричневый) 3 Д В зависимости от обработки и цвета.Рекомендуется Air-Assist.
Металл Анодированный алюминий Д
Металл Нержавеющая сталь Д* *Возможна гравировка с покрытием (см. Spectrumark)
Другое Шифер Д
Бумага/картон Гофрированный картон 6 Д
Бумага/картон Картон 2.6 Д
Бумага/картон Карточка (350 г/м²) 1,25 Д
Пластик Акрил (зеленый, красный, желтый, черный) 3 Д
Пластик Акрил (синий) Д
Пластик Акрил (прозрачный/белый) Д* *Возможна гравировка с покрытием.
Пластик Полипропилен (черный, красный, желтый, зеленый) 1 Д Air-Assist.
Пластик Полипропилен (синий) Н Н
Резина Синтетический каучук 2 Д
Дерево Фанера (универсальная) 3 Д
Дерево Фанера (бамбук) 3 Д
Дерево Фанера (Джарра) 3 Д
Дерево Бальза 6 Д
Дерево Дуб лиственных пород 2 Д
Дерево МДФ 3.0* Д *Разрез зависит от состава и содержания влаги.
Дерево Пробковая доска Д Air-Assist.
Серия ECM Darkly Labs
Пластик Лазерная контактная пленка (синяя) DL-ECM-CFBLU 0.2 Н **Только серия ECM безопасна для лазерной резки.
Пластик Лазерная контактная пленка (желтая) DL-ECM-CFYELL 0,2 Н **Только серия ECM безопасна для лазерной резки.
Пластик Лазерная контактная пленка (белая) DL-ECM-CFWH 0,2 Н **Только серия ECM безопасна для лазерной резки.
Пластик Лазерная контактная пленка (черная) DL-ECM-CFBLK 0.2 Н **Только серия ECM безопасна для лазерной резки.
Пластик Лазерная контактная пленка (красная) DL-ECM-CFRED 0,2 Н **Только серия ECM безопасна для лазерной резки.
Пластик Лазерная контактная пленка (голубая) DL-ECM-CFLTBLU 0,2 Н **Только серия ECM безопасна для лазерной резки.
Дерево Фанера (Тополь-Лазер) DL-WPP30, DL-WPP60 6 Д
Дерево Фанера (Eucalypt-Laser) DL-WEP10, DL-WEP25 2.5 Д
Метка ряда
Пластик Ply-Acrylic (матовый черный — латунь) ТРОФИФЛЕКС LZ417015 0,7 Д
Пластик Ply-Acrylic (Br. Copper — Black) ТРОФИФЛЕКС LZ894-015 0,7 Д
Пластик Ply-Acrylic (Br.серебристый — черный) ЛАЗЕРНЫЕ СВЕТИЛЬНИКИ S63-1224 0,3 Д
Пластик Ply-Acrylic (Br. Gold — Black) ФЛЕКИБРАСС 602-734 0,7 Д
Пластик Ply-Acrylic (Br. Gold — Black) LASERMAX METALS LM922-734 1,5 Д
Пластик Ply-Acrylic (Br.Сталь — черный) METALGRAPH PLUS MP922-314 1,5 Д
Пластик Ply-Acrylic (натуральный тик — коричневый) НАТУРАЛЬНЫЙ TN922-178 1,5 Д
Пластик Ply-Acrylic (бело-черный) ЛАЗЕРМАКС LM922-204 1,5 Д
Пластик Ply-Acrylic (Красно-белый) ЛАЗЕРМАРК 922-602 1.5 Д
Пластик Ply-Acrylic (сине-белый) ТЕКСТУРЫ 822-503 Н
Пластик Ply-Acrylic (песок пустыни — черный) ТЕКСТУРЫ 822-854 1,5 Д
Пластик Ply-Acrylic (Matte — Br. Алюминий) (Обратный Лазермак 922-361 1,5 Н
Пластик Acrylic Red — литая текстура песка ColorHues Ch441-631 2.8 Д
Пластик Зеленый акрил 2 Д
Дерево Фанера (красное дерево) РВ1224125МАХ 3,2 Д
Дерево Фанера (красная ольха) РВ1224125АЛД 3,2 Д
Дерево Фанера (клен) РВ1224125MAP 3.2 Д
Дерево Фанера (орех) РВ1224125ВАЛ 3,2 Д
Дерево Фанера (линейка Colorshop Woods) Все 3 Д
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.