Мини станок лазерной резки металла
Мини станок лазерной резки металла станет идеальным дополнение любого производства.При этом его доставка возможна по всей России.
Результатом нашей работы является предоставление более 4000 лазерных чпу-систем по всему миру, что ставит нас в число ведущих лидеров отрасли.
Мы предоставляем решения и поддержку на каждом этапе, предложений, дизайна, доставки, установки, обучения и обслуживания.
Компания RAYMARK специализируется на производстве высокотехнологичных современных станков с ЧПУ:
- плазменных, газовых и лазерных;
- экологических машин для водоструйной резки.
Кроме того, мы предоставляем:
- плазменная, газовая, лазерная, водная резка;
- сварка;
- механическая обработка;
- гибка;
- порошковое покрытие.
Мы предлагаем клиентам:
- резаки с ЧПУ для резки газа, плазмы, лазера и воды;
- оборудование для фильтрации;
- плазма Hypertherm, Kjellberg, Cebora.
1. Мини-машина, занимающая ограниченное пространство, лучший выбор для декоративного искусства.
2. Элегантный дизайн, простота в освоении и использовании.
3. Программное обеспечение, производительность и простота.
4. Станок с передовой системой позиционирования и легко гравируемыми материалами.
Также мы предлагаем глобальные решения в области промышленной автоматизации — от разработки и производства потребительских и промышленных станков, до систем управления для них.
Отдел лазерных технологий самостоятельно разрабатывает, проводит исследования, производит и внедряет все критически важные компоненты предлагаемых лазерных станков.
Мини лазерные станки для резки металла с ЧПУ
Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓
Показывать по: 306090
Код товара: 57904
Под заказ. 60 дней.
Мощность лазера, Вт1500
Лазерный источникRaycus
Размер стола1300х900
Длина стола1300 мм
Ширина стола900 мм
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса1500 кг
Код товара: 57894
Лазерный источникIPG
Размер стола1300х900
Длина стола1300 мм
Ширина стола900 мм
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса1500 кг
Код товара: 58455
Мощность лазера, Вт1000
Лазерный источникIPG
Размер стола1300х900
Длина стола1300 мм
Ширина стола900 мм
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса1500 кг
Код товара: 57860
Под заказ. 60 дней.Мощность лазера, Вт1000
Лазерный источникRaycus
Размер стола1300х900
Длина стола1300 мм
Ширина стола900 мм
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса1500 кг
Код товара: 59191
Мощность лазера, Вт1500
Лазерный источникIPG
Размер стола1300х1300
Длина стола1300 мм
Ширина стола1300 мм
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В
Масса2050 кг
Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓
Показывать по: 306090
Лазерные станки для резки металла
- Лазерные станки для резки металла с одним столом и с кабиной
- Ручная лазерная сварка и чистка
- Установки лазерной резки со сменным столом
- Установки лазерной резки труб
- Станки для резки листового металла
Лазерные раскройные комплексы с ЧПУ
Компании и индивидуальные предприниматели, деятельность которых связана с обработкой, нарезкой и гравировкой различных видов металлов все чаще принимают решение модернизировать процесс работы и купить станок для лазерной резки металла. Это уникальное оборудование с ЧПУ, созданное российским производителем, позволяющее выполнять различные операции бесконтактным способом.
Особенности и область применения станков ЧПУ лазерной резки
Числовое программное обеспечение, установленное на станках Unimach, позволяет не только с большой точностью выполнять любые, даже самые сложные задачи, но и существенно повысить производительность труда.
Их применяют на предприятиях, создающих всевозможные металлоконструкции, элементы декора, включая инкрустацию.
Использование станков лазерной резки позволяет:
- обеспечить высокую точность раскроя листового металла;
- повысить качество обработки продукции;
- создать максимально узкий срез;
- ускорить процесс обработки.
Оборудование дает возможность минимизировать расходы и выполнить эргономический раскрой. На нем можно не только выполнять обработку металла, но и такие материалы, как:
- бумага;
- резина;
- ткань;
- кожа;
- пенопласт;
- дерево;
- ПВХ.
Внедрение в производственный процесс инновационных технологий позволяет производить детали, имеющие нестандартные контуры.
Основные характеристики представленных станков лазерной резки металла
|
Длина |
4320 – 9645 мм |
|
Ширина |
2515 – 3675 мм |
|
Высота |
2110 – 2375 мм |
|
Мощность луча лазера |
700 – 15000 Вт |
|
Нагрузка на стол, max |
1000 – 1100 кг |
|
Точность позиционирования |
0,05 – 0,1 мм |
|
Повторяемость позиционирования |
0,025 – 0,05 мм |
|
Зона обработки |
3000х1500 мм, 3020х1520 мм |
|
Масса |
4200 – 13600 кг |
Продажа станков лазерного раскроя металла
Покупка производственного оборудования – важный и ответственный момент в жизни каждого предпринимателя. Хочется, чтобы оно было качественным и надежным, а также отвечало всем существующим международным стандартам. Именно поэтому подбор такой техники следует доверить специалистам, имеющим опыт работы в данном направлении.
Кампания «ТВиМ» – опытный продавец профессиональных лазерных раскройных станков. Мы осуществляем прямые поставки с заводов изготовителей, поэтому у нас можно купить станок для лазерной резки металла, цена которой будет выгодно отличаться от предложений наших конкурентов. Мы гордимся тем, что более чем за 10 лет работы поставили оборудование на сотни предприятий, работающих на территории Екатеринбурга и региона.
Представленная на сайте продукция имеет сертификаты качества и соответствия, отличается надежностью и длительным сроком эксплуатации. Мы осуществляем ее доставку и монтаж. Если Вам необходимо обучить персонал, обращайтесь! Наши специалисты быстро справятся с поставленной задачей.
-
Зависимость мощности лазера и скорости лазерной резки от толщины углеродистой стали
Мощность лазера 500 Вт 750 Вт 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт 3000 Вт 4000 Вт 6000 Вт Толщина, мм Скорость, м/мин 1 8 9 10 22 26 34 38 42 2 4 5 6,2 6,8 7,2 7,5 7,8 8,2 3 2,6 2,8 3 3,6 4 4,4 5 5,5 4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,2 3,8 4,4 5 5 1 1,4 1,8 2,4 2,8 3,2 3,4 3,6 6 1 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,4 8 0,8 1,2 1,4 1,6 2,2 2,6 3 10 0,8 1 1,2 1,6 2 2,4 12 0,8 1 1,4 1,8 2 14 0,6 0,7 1 1,2 1,3 16 0,6 0,8 1 1,1 18 0,7 0,9 1 20 0,6 0,8 0,9 22 0,5 0,7 0,8 24 0,4 0,6 26 0,4 -
Зависимость мощности лазера и скорости лазерной резки от толщины нержавеющей стали
Мощность лазера 500 Вт 750 Вт 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт 3000 Вт 4000 Вт 6000 Вт Толщина, мм Скорость, м/мин 1 12,4 18,5 23,8 26,4 30 34 38 41,4 2 4,7 5,1 10,8 11,9 12,7 15,4 24,4 28,6 3 0,7 1,2 2,3 4,1 6,1 8,6 12,8 15,8 4 0,8 1,3 2,2 4,2 5,5 7,4 9,4 5 0,7 1,2 2 4,3 5,1 6 6 1 1,8 3,1 3,8 4,7 8 0,9 2 2,4 3,3 10 0,8 1,1 1,3 12 0,5 0,7 1,1 14 0,6 0,8 16 0,6 -
Зависимость мощности лазера и скорости лазерной резки от толщины алюминия
Мощность источника 500 Вт 750 Вт 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт 3000 Вт 4000 Вт 6000 Вт Толщина, мм Скорость, м/мин 1 5,2 6,4 8,4 16 22 34 38 42 2 2,2 3,4 6,6 8,4 15 21 25,5 3 1,4 3,8 5,5 7,6 11,5 14,6 4 1,4 2,6 4 5,2 5,8 5 1,7 3,3 4,4 4,9 6 0,9 2,1 3,4 4,1 8 0,9 1,3 2 10 0,6 1,1 1,7 12 0,5 0,8 14 0,4 0,6 16 0,5 -
Зависимость мощности лазера и скорости лазерной резки от толщины меди
Мощность источника 500 Вт 750 Вт 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт 3000 Вт 4000 Вт 6000 Вт Толщина, мм Скорость, м/мин 1 5,2 6 8 12 14 22 26 32 2 1,8 3,2 4 6 8 10 12 3 1 2,2 3,4 5,2 6 6,4 4 1,4 1,8 4 4,8 5,4 5 1,2 1,8 2,6 3,2 6 0,6 1,4 1,8 2,2 8 0,6 0,9 1,2 10 0,4 0,6 12 0,4
Станок лазерной резки металла МЛ35 — ГК «Лазеры и аппаратура»
Лазерный модуль
В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый непрерывный волоконный лазер. Волоконный лазер – наилучшее решение для резки металлов с высоким качеством, обеспечивающий высокую надежность, удобство в эксплуатации, отсутствие расходных частей, которые требуют регулярной замены и обслуживания.
В машинах платформы используются лазеры IPG Photonics выходная мощность излучения составляет: 600, 1000, 1500, 2000, 3000 или 4000 Вт.
Для формирования лазерного пучка используется коллиматор собственного производства с регулируемой расходимостью и водяным охлаждением. За счет использования коллиматоров собственной разработки и производства удалось значительно повысить надежность и ресурс этого узла.
Оптический модуль
Основной частью оптического модуля является оптическая режущая головка LaserCut30Fr.
Оптическая головка включает в себя:
— модуль перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z путем ручного или моторизированного перемещения фокусирующего объектива.
— встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности.
LaserCut30Fr предполагает картриджную замену защитных стекол и обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.
Модуль ассистирующих газов
Процесс лазерной резки осуществляется с использованием ассистирующего газа, подаваемого непосредственно в зону реза.
Для подачи воздуха, кислорода машина содержит пневмосистему. Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3. Таким образом, одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.
Каркасный модуль
Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и два каркаса линейных двигателей. Для перемещения составных частей силового каркаса при установке и транспортировке они снабжаются колесными блоками.
Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса. Система вытяжных каналов предусматривает отсос продуктов горения из верхней и нижней частей защитной кабины.
Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под предметным (рабочим) столом.
Модуль загрузки, размещения и фиксации листа в зоне резки
В стандартный комплект поставки входит две выдвижные паллеты. За счет этого минимизируются простои оборудования, связанные с необходимостью загрузить материал и выгрузить готовые изделия. Использование двух паллет и размещение загрузочного стола за пределами рабочей зоны позволяет увеличить производительность станка не менее, чем на 40%. В базовом варианте перемещение осуществляются вручную оператором.
В качестве дополнительного оборудование возможна комплектация машины модулем моторизированного перемещения паллет.
Модуль кинематической системы ( координатные столы)
Кинематическая система машины обеспечивает перемещения оптической головки по координатам XYZ с помощью портального XY-координатного стола и вертикального привода Z.
Привода по всем 3-м осям выполнены на линейных синхронных двигателях с ферромагнитными якорями производства «Лазеры и аппаратура».
Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ — 1550х3050х100 мм.
При изготовлении станка для увеличения точности позиционирования осуществляется калибровка осей по всей площади рабочей зоны при помощи лазерного интерферометра.
Скорость линейных перемещений по XY осям в машинах серии — рабочая /перемещений до 50/180 м/мин.
Измерительный модуль
В состав измерительного модуля входят:
- Система обратной связи координатных столов. В этой системе по осям XYZ используются линейки и датчики обратной связи, которые обеспечивают высокую точность позиционирования.
- Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности емкостной. За счет этого датчика осуществляется поддержание расстояния от сопла до поверхности листа и обеспечивается стабильное качество реза.
Мини лазерный станок для резки металла irbis 6040
Сильная стабильность, высокая точность, 20 лет без деформацииПрименена углеродистая конструкционная сталь с хорошей вязкостью, пластичностью, сварочными характеристиками и термической обработкой; отжиг под напряжением и обработка вибрационным старением устраняет напряжение при сварке и обработке станины станка, точность станины станка долговечна.
Линейный двигатель для точной резки
В оборудовании используется сверхточный модуль линейного двигателя, компактная конструкция и низкие потери мощности. Без механического контакта сила трения меньше. Плавное движение, высокая точность позиционирования и репозиции, более высокая скорость и ускорение. Быстрая скорость реакции, высокая чувствительность, безопасность и надежность, длительный срок службы, низкий уровень шума при движении. Высокая эффективность и качество резки, подходящие для сверхточной резки.
Dual Rail и конструкция с двумя драйверами
Чтобы предотвратить деформацию линии реза, вызванную изгибом винта оси Y, ось Y с обеих сторон была оборудована двумя направляющими рельсами и конструкцией винта с двойным шариковым приводом, чтобы обеспечить прямолинейность и степень дуги при работе с высокоскоростной резкой. .
Безопасность и отсутствие загрязнения
- Полностью закрытая конструкция;
- В смотровом окне используется защитное стекло для лазеров по европейскому стандарту CE;
- Дым, образующийся при резке, фильтруется внутрь, он не загрязняет окружающую среду;
Литой алюминиевый портал
После искусственного старения, обработки раствором и финишной обработки, порта обладает хорошей целостностью, жесткостью, качеством поверхности, прочностью и пластичностью. Характеристики металла алюминиевого сплава: легкий вес и высокая жесткость, способствуют высокоскоростному перемещению при обработке, а высокая гибкость благоприятна для высокоскоростной резки.
Интеллектуальный автофокус
Высокоэффективное охлаждение:
Коллиматорная линза и группа фокусирующих линз имеют охлаждающую конструкцию, одновременно увеличивают охлаждающий воздушный поток сопла, эффективную защиту сопла, керамический корпус, увеличивают время работы.
Благодаря диаметру пор 35 мм эффективно уменьшает помехи рассеянного света, обеспечивая качество резки и срок службы.
Автоматическая фокусировка:
Автоматическая фокусировка, уменьшает вмешательство человека, скорость фокусировки 10 м/мин, точность повторения 50 микрон.
Время предварительной штамповки листа из углеродистой стали 25 мм, < 3 сек при 3000 Вт значительно повышает эффективность резки.
Станки лазерной резки металла: с ЧПУ, видео, фото
С самого момента появления металл является одним из самых используемых материалов на планете. Данная особенность обуславливает то, что на протяжении всего времени человек пытается улучшить процедуру его обработки. Оборудование для лазерной резки – один из современных подходов к организации процесса производства деталей из металла. Своими руками создать лазерный луч в бытовых условиях невозможно. Лидером в производстве промышленных станков для лазерной резки можно назвать Китай.
Станок-лазерной-резки-и-гравировки
Принцип работы
Если рассматривать лазерные установки, которые имеют домашний узкоспециализированный круг применения, работа основана на создании сфокусированной энергии. Для того чтобы ее было достаточно специальный аппарат проводит фокусировку энергии в один луч. Для управления исполнительного органа во время гравировки настольный или другой тип станка по металлу оснащают системой ЧПУ, своими руками переместить исполнительный орган при помощи блока ручного управления зачастую нельзя. Стоит отметить, что без внедрения ЧПУ процесс производства высокоточных деталей был бы невозможен.
Различают два основных типа лазера:
- твердый;
- газовый.
Есть и другие варианты исполнения, но их высокая цена и сложность конструкции определяют невысокую популярность. Только настольный вариант, который проводит обработку неметалла, может иметь установку невысокой мощности.
Наиболее популярными стали станки по металлу, которые имеют газовый портативный генератор энергии, когда применяется углекислый газ в качестве тела луча. Из-за отсутствия механического воздействия и при наличии ЧПУ, возможности сделать меньшую мощность излучения, использовать станки стало возможно для обработки хрупких заготовок, неметалла.
Производство при резке по металлу или при выполнении гравировки осуществляется за счет воздействия высокой температуры, которая возникает на момент контакта с фокусированным лучом и поверхности заготовки. В результате резка по металлу происходит за счет его разогрева.
Достоинства станков лазерной резки
Портативный или промышленный станок по металлу, российского или зарубежного производства, к примеру, Китай, обладает следующими достоинствами:
- Высокая точность и производительность. Использование системы ЧПУ определяет полную автоматизацию гравировки и других процессов. Сделать обработку быстрее стало возможно из-за значительно увеличения мощности квантового генератора.
- Раскроечный процесс происходит с максимальной экономичностью.
- Исключена необходимость включения этапа доработки торцов или их гравировки с перебазированием, использованием другого оборудования.
- Станки по металлу с лазерной установкой применимы при необходимости выполнения гравировки или другого типа обработки на момент штучного, мелкосерийного или крупносерийного производства. Система ЧПУ позволяет их внедрять в различные автоматические линии обработки, настольный или мини вариант исполнения применим при штучном изготовлении деталей.
- Станки по металлу с лазерной установкой применяют для гравировки и другой обработки в случае, когда не допускается возникновение механического напряжения. Также отсутствие механического напряжения определяет возможность проведения гравировки или резки по твердому металлу.
- Есть возможность нанесения мини технологической разметки для последующей сборки по ней.
- Интегрированная система ЧПУ и особенности исполнительного органа определяют, что даже настольный или мини станок по металлу может использоваться для создания нестандартных изделий, которые имеют профиль различной геометрии и уровня сложности.
- Минимальный период от этапа разработки проекта до его реализации определяет то, что сделать детали можно с меньшими затратами, а это уменьшает окончательную стоимость продукта.
Подобные качества присущи как мини станкам, так и промышленным вариантом исполнения, которые выпускает Китай или Россия, в том случае, если оборудование подобрано правильно.
Виды лазерной резки
Основным элементом мини или промышленного лазерного станка является именно сама установка, которая проводит создание и скопление в луч определенной энергии. Комплектующее для лазерных станков может выглядеть по-разному, но зачастую состоит из:
- Особого источника энергии, портативный вид системы накачки.
- Рабочего тела, который отличается вынужденным эффектом излучения. Позиционирование этого элемента происходит при помощи системы ЧПУ.
- Резонатора оптического типа, который состоит из набора зеркал или других элементов.
Сделать своими руками даже мини вариант лазерной установки практически невозможно из-за сложности конструкции.
Ситуация, при которой использовать портативный генератор лазерного излучения, зависит от необходимой мощности воздействия и вида лазера. Можно сделать следующего рода классификацию по применению лазерного оборудования:
- Твердотельный имеет мощность не более 6 кВт. Своими руками сделать его нельзя, но конструкция все же не очень сложная. Применяется зачастую именно в производственных целях. Рабочее тело, которое имеет портативный элемент лазерного станка, представлено рубином или стеклом с примесью неодима. Именно поэтому цена станка довольно велика, а своими руками сделать систему практически невозможно. Основным преимуществом мини варианта исполнения твердотельного лазера можно назвать способность создания мощного заряда энергии за несколько миллисекунд. Вариант твердотельного лазера используют в промышленности, мини станки – для гравировки или мелкосерийного производства.
- Газовые имеют мощность до 20 кВт. Российского производства станки с газовым типом лазера применяют преимущественно в научных экспериментах. Своими руками сделать даже портативный вариант установки невозможно. Активное тело представлено азотом в газообразном виде, гелем или углекислым газом. Атомы подобных веществ способны приобретать направленное движение при воздействии электричества.
- Газодиномичные установки имеют мощность от 100 кВт, страна производитель зачастую Китай. Своими руками в этом случае нельзя провести даже замену элементов системы. Система очень сложная и редкая. Рабочим телом выступает углекислый газ, который подается в портативный нагреватель. Сначала газ нагревают, затем его пропускают через очень узкий канал и охлаждают. Портативный элемент системы подобным образом создает пучок энергии, который используется для лазерной резки. Своими руками в этом случае позволяется только составить план обработки. Подобные установки, которые зачастую поставляет Китай, имеют изолированную среду обработки и способны проводить резание любого металла. Есть возможность поместить источник луча на любом расстоянии от обрабатываемой поверхности без потери мощности и качества обработки.
Зачастую именно Китай является поставщиком рассматриваемого оборудования, но есть варианты российского производства.
Оптоволоконный лазерный станок для резки металла LF3015CN/3000 IPG G.Weike (Китай)
Современный станок лазерной резки с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления ЧПУ. Широко используется в различных отраслях промышленности — авиации, судостроении, автомобилестроении, приборостроении, раскрое металла, рекламе и пр.
Эффективно применяется для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д.
Портал 3-го поколения изготовлен с применением авиационных технологий в сфере металлообработки и сформирован прессованием 4300 тонн. Благодаря таким преимуществам авиационного алюминия, как хорошая твердость, легкий вес, устойчивость к коррозии и окислительным процессам, низкая плотность, скорость обработки значительно возрастает.
Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.
Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:
- пауза,
- обратный ход по контуру,
- быстрый переход к любой врезке,
- быстрое изменение точки врезки,
- начало резки с любого места контура,
- оптимальный выбор начала резки контура,
- расчёт динамических параметров перемещений,
- контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
- быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П.О:
- Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
- Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
- Автоматическая оптимизация задания раскроя;
- Улучшенная функция перфорации — FLYCUT;
- Оптимальное расположение деталей — NESTING;
- Функция охлаждения контура реза — LEAD POS;
- Функция микро-перемычек — MICRO JOINT;
- Функция обработки сложных контуров — PULSECUT;
- Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой — LINESECUT;
- Управление параметрами лазерного источника;
- Защита режущей головы;
- Дистанционная диагностика;
- Дружелюбный интерфейс.
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:
Технология FLYCUT
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
Технология NESTING
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
Технология LEAD POS
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
Технология MICRO JOINT
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
Технология PULSECUT
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
Технология LINESECUT
LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
Функция определения положения листа
Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
Новое поколение модулей безопасного следования
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Система автоматического отслеживания зазора
Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
Интеллектуальная система сигнализации
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Оптовый мини-станок для лазерной резки для художественной маркировки и резки – Alibaba.com
Узнать больше оптом мини-станок для лазерной резки инструменты на Alibaba.com. Добавьте индивидуальный подход ко всем своим проектам. Найдите подходящие решения у китайских оптовиков. Хотите делать логотипы, рисунки или надписи на различных материалах, таких как дерево, тогда мини-станок для лазерной резки подойдет именно вам. Большинство мини-станков для лазерной резки , в которых используются лазеры CO2, предназначены для работы с такими материалами, как акрил, хрусталь, пластик, одежда, кожа, стекло, холст, картон, бумага, резина, бамбук, дерево, керамика и другие неметаллические материалы. материалы.Для таких материалов, как металл, керамика, стекло и мрамор, вы можете сделать гравировку, но резка может стать серьезной проблемой. Но благодаря решениям для волоконного лазера теперь вы можете резать тонкие листы металла.
Мини-станок для лазерной резки состоит из платы контроллера, двигателя, системы охлаждения, лазерной головки и других частей. Некоторые используют воду, а другие используют системы воздушного охлаждения. Оптовики из Китая производят мини-станок для лазерной резки с защитными кожухами. Эти чехлы позволяют наблюдать за процессом гравировки, не подвергая себя воздействию ультрафиолетовых лучей.С этими чехлами вам может не понадобиться покупать защитные очки. Машины без верхней крышки имеют отпаянные лазерные трубки, которые защищают глаза.
Инструменты для лазерной гравировки различаются по размеру. Этот размер определяется площадью гравировки, которая может варьироваться от 300 х 200 мм до 1300 х 900 мм. Маленький мини-станок для лазерной резки может весить менее 10 кг, а средний и крупный весят 30, 90 и 120 кг. В этих машинах используются либо CO2-лазеры, либо волоконные лазеры мощностью от 40 Вт до 300 Вт.Скорость гравировки варьируется от 350 мм/с до 2000 мм/с в зависимости от типа станка. Скорость резки составляет от 35 мм/с до 1000 мм/с. Разрешение от 1000DPI до 4500DPI. Программное обеспечение предоставляется оптовым продавцом вместе с мини-станком лазерной резки . Кроме того, машины также совместимы со сторонним программным обеспечением, таким как LightBurn и LaserGRBL. Посетите сайт Alibaba.com и выберите инструмент для лазерной гравировки, который вам понравится.
Станки для лазерной резки металла | Лазерные резаки
Сегодня, когда дело доходит до резки металла, вы можете обрабатывать более 100 различных типов металлов.В зависимости от того, в какой отрасли вы работаете, у вас, вероятно, есть по крайней мере один или несколько типов металла, которые необходимо вырезать лазером. ВОЛОКОННЫЙ или ГАЗОВЫЙ (обычно CO2) лазер представляют собой два наиболее распространенных процесса обработки металлов, будь то черные или цветные металлы. Технология YAG или кристаллического лазера в прошлом использовалась в основном для резки толстого металла, но она более дорогая и предлагает значительно более короткий срок службы по сравнению с обработкой CO2 и волоконным лазером.
Большинство применений по резке листового металла, особенно толщиной менее 5 мм, в основном обрабатываются с использованием систем резки волокна.В качестве альтернативы, недостатком и преимуществом CO2 является то, что он действительно способен обрабатывать только нержавеющую сталь, но он также может обрабатывать органические материалы, такие как дерево, акрил, кожа, ткань, камень и т. д.
Волоконные лазерные лучи имеют длину волны, безопасную для металла, которую металл поглощает более эффективно. Меньший размер пятна и превосходный профиль луча делают его идеальным для резки практически любых металлов. В частности, по сравнению с CO2, волокно имеет скорость прямой линии, которая в 2-3 раза выше при резке тонкого листового металла толщиной 5 мм или меньше.
Что касается эксплуатационных расходов, то волокну требуется всего около 1/3 рабочей мощности по сравнению с CO2. Кроме того, оптоволокно обеспечивает меньшее время простоя, а меньшее техническое обслуживание приводит к повышению производительности.
По этой причине оптоволокно быстро вытесняет традиционный CO2-лазер в большинстве операций резки металла.
МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА БОСС
Волоконно-лазерная резкаBoss использует высококачественные промышленные источники питания для импульсных или непрерывных лазеров.Мощность волоконного лазера, длина волны, размер пятна, качество луча и диапазон мощности являются основными параметрами, влияющими на динамику резки волокон. Непрерывные лазеры представляют собой лучший вариант для более толстых металлов или металлов разного размера, тогда как импульсные лазеры обычно более экономичны для резки тонких металлов. Вы можете найти варианты станков для лазерной резки CO2 и волоконного лазера здесь: Boss Metal Cutter Lasers.
Если у вас есть производственная линия или небольшой магазин, Boss Laser может помочь вашей компании с металлорезом, который обеспечивает наилучшую скорость, эксплуатационные расходы и качество резки для вашего уникального применения
Свяжитесь с нами или посетите нас для демонстрации любой из наших лазерных систем.Если вы хотите получить рекламные образцы лазерной резки или вам нужна дополнительная информация о любом из наших лазерных станков , вы можете связаться с нами по телефону: (407) 878.0880 .
Лазерная резка — Станки лазерной резки с ЧПУ
СтанкиMesser Cutting Systems предлагают ряд вариантов резки, при этом сочетание волоконного лазера (прямого) и волоконно-лазерной плазмы стало предпочтительным выбором для предприятий.
Из-за небольшого пятна фокусировки лазерная резка известна своей высокой точностью.
При лазерной резке лазерный луч фокусируется на материале через отверстие сопла, нагревая и расплавляя материал. Режущий газ, проходящий соосно через сопло, удаляет расплавленный материал.
Три типа лазерной резки
Существует три типа лазерной резки. Это сублимационная резка; газовая резка, также известная как кислородная резка; и резка сплавлением.
Сублимационная резка
При сублимационной резке лазерный луч доводит материал до точки испарения непосредственно в процессе, называемом сублимацией.Инертный или неактивный режущий газ, такой как азот, гелий или аргон, вытесняет расплавленный материал из вырезанной детали.
В процессе сублимационной резки материал напрямую переходит из твердого состояния в газообразное с минимальным плавлением. Режущий газ удерживает частицы и пары на расстоянии от оптических элементов.
Для испарения металла требуется больше энергии, чем для его плавления. Таким образом, сублимационная резка требует значительной мощности лазера и обычно выполняется медленнее по сравнению с другими процессами резки.Эта дополнительная энергия, однако, обеспечивает очень высокое качество резки.
Типичными материалами, используемыми для сублимационной резки, являются дерево, пластик, композиты, оргстекло (ПММА), керамика, картон, бумага, пенопласт и другие материалы без температуры плавления. Тонкие металлы также можно резать методом сублимационной резки.
Газовая и кислородная резка
При газовой резке, также известной как кислородная резка, материал нагревается только до температуры воспламенения. Кислород используется в качестве режущего газа, так что материал сгорает и образует чистый поток оксида, который плавится за счет дополнительной энергии горения.Кислород для резки затем вытесняет шлак из отрезанной детали.
Типичными материалами, используемыми при газовой или кислородной резке/кислородной резке, являются низколегированная сталь, также называемая мягкой нержавеющей сталью или алюминием, и чугуны.
При газовой резке температура воспламенения материала должна быть ниже точки плавления. Для высоколегированных сталей и цветных металлов газопламенная резка кислородом возможна, но по качественным и экономическим причинам она не идеальна.
Резка сплавлением
При резке плавлением материал нагревается лазерным лучом до точки плавления и вытесняется из пропила потоком режущего газа под высоким давлением (до 25 бар).Как и при сублимационной резке, инертный газ, обычно азот, используется для вытеснения расплавленного материала из разреза.
В особых случаях в качестве инертного газа используется аргон. Так обстоит дело, например, с магнием, танталом, титаном и цирконом, поскольку эти материалы образуют химические связи с азотом.
Материалы, непригодные для газовой резки, режут методом резки плавлением. Обычно используемые материалы включают легированные стали, также известные как нержавеющая сталь.
Из соображений качества резка плавлением также может использоваться для резки нелегированных и низколегированных сталей. Это создает режущие поверхности без оксидов, но скорость резания значительно ниже.
Характеристики:
- Толщина листа: от 1 мм до 25 мм.
- Стандартный: от 0,5 мм до 20 мм.
Основные характеристики:
- Лазерный свет может быть хорошо сфокусирован ок. 0,2 мм.
- Очень высокая удельная мощность (несколько МВт/см 2 ).
- Качество резки от высокого до среднего (шероховатость).
- Металлургические идеальные поверхности (окисленные) или металлические чистые поверхности (резка инертным газом под высоким давлением).
- Низкое тепловложение.
- Закалка в зоне термического влияния (ЗТВ) с закалкой.
Независимо от того, используется ли сублимационная резка, резка пламенем или резка плавлением, из-за узкой фокусировки лазерного луча ширина разреза или ширина пропила очень мала по сравнению с другими процессами термической резки.Таким образом, расплавляется минимум материала, а энергия лазера используется очень эффективно. Тепловложение материала относительно низкое, поэтому можно резать даже небольшие геометрические формы.
Кроме того, режущая кромка относительно прямая, что обеспечивает очень высокую точность обработки деталей. Это означает, что лазерная резка используется в самых разных областях, особенно там, где требуется высокая точность геометрии детали и кромки реза. Предпочтительный диапазон для стальных листов – толщина материала до 20 миллиметров.Однако при определенных обстоятельствах этот диапазон может увеличиваться до 25 миллиметров.
При лазерной резке обычно используются волоконный лазер (прямой), комбинированный волоконный лазер с плазмой и CO 2 лазеры. Однако при большей толщине материала лазерная резка имеет смысл только для специальных применений, здесь чаще используются другие процессы резки (кислородная или плазменная резка).
Для большей гибкости лазерную резку можно комбинировать с плазменной.
Малогабаритный станок для лазерной резки с оптоволоконным кабелем
Perfect Laser специализируется на производстве различных станков для лазерной резки и гравировки. Чтобы удовлетворить потребности рынка в обработке новых и старых клиентов, Perfect Laser недавно разработала небольшой дешевый станок для лазерной резки: модель PE-F 6040 6060. рабочая зона 600*400 мм и 600*600 мм для заказчика. Этот вид небольшого лазерного станка для резки металла не только экономит место для клиента, но также экономит затраты и коэффициент использования.Внешний вид волоконного лазерного резака очень мал и его легко перемещать. В то же время небольшой лазерный станок для резки металла отличается высокой точностью и высокой скоростью. Не требует расходных материалов, не требует технического обслуживания и имеет долгий срок службы — основные преимущества волоконного лазерного резака. В целом, этот небольшой лазерный станок для резки металла является лучшим выбором для клиентов с небольшими требованиями к металлу.
1. Низкие эксплуатационные расходы : Потребляемая мощность станка для резки листового металла составляет всего 70-80% от СО2-лазера.
2. Высокая скорость резки : Скорость станка для резки листового металла в 2-3 раза выше, чем у лазера YAG или Co2.
3. Высокая точность резки : Тончайший лазерный луч волоконного лазерного резака составляет до 0,01 мм.
4. Низкие эксплуатационные расходы : Этот вид волоконного лазерного резака практически не требует технического обслуживания.
5. Небольшой лазерный станок для резки металла использует передовую технологию Германии, обеспечивает владение высокими технологиями в мире.
6. С усовершенствованной оптической системой : для обеспечения хорошего качества лазерного луча можно значительно улучшить мощность лазера и качество лазерного луча.
7. С динамической системой автофокусировки : для сохранения одинакового расстояния между металлическим листом и лазерной головкой. Таким образом, волоконный лазерный резак реализовал точность эффекта резки.
8. С функцией предварительного запуска : для моделирования траектории лазерной резки предварительно запустите траекторию резки, чтобы обеспечить точное положение резки для волоконного лазерного резака.
9. С красным световым указателем : Поскольку лазерный луч невидим, мы используем красный световой указатель, чтобы указать реальное положение лазерного луча, чтобы сделать резку более точной.
10. С высокими зеркалами и технологией охлаждения линз : Все зеркала и линзы охлаждаются водой. Забирает тепло зеркала во время работы. Продлите его жизнь. Сохранить будущие эксплуатационные расходы.
11.С автоматической системой заливки масла .
A плёночные материалы : Этот тип станка для резки металлических листов широко применяется для резки углеродистой стали, мягкой стали, нержавеющей стали, кремнистой стали, алюминиевого сплава, титанового сплава, оцинкованного стального листа, травильной доски, алюминиево-цинкового листа. , медь и многие виды металлических материалов.
Прикладная промышленность: Этот тип станка для резки листового металла широко применяется в обработке листового металла, авиации, космических полетах, электронике, электроприборах, деталях метро, автомобилях, машинах, прецизионных компонентах, кораблях, металлургическом оборудовании, лифтах, бытовой технике. , подарки и поделки, обработка инструмента, украшения, реклама, обработка металла зарубежная, различные производства, перерабатывающие производства.
Мини-станок для лазерной резки с волоконным лазером 0640 500 Вт 750 Вт 1000 Вт
Используемые материалы:
доска для травления, алюминиево-цинковая пластина, резка меди и многих видов металлических материалов и так далее.
Прикладная промышленность:
Применяется в обработке листового металла, авиации, космических полетах, электронике, электроприборах, деталях метро, автомобилях, машинах, прецизионных компонентах, кораблях, металлургическом оборудовании, лифтах, бытовой технике, подарках и ремеслах, обработке инструментов , украшения, реклама, металл зарубежной обработки различных производств перерабатывающих производств.
2
1. Отличное качество пути : меньшая лазерная точка и высокая эффективность работы, высокое качество.
2. Высокая скорость резки : скорость резки в 2-3 раза выше, чем у станка для лазерной резки CO2 такой же мощности.
3. Стабильная работа : использование лучших в мире импортных волоконных лазеров, стабильная производительность, ключевые детали могут достигать 100 000 часов.
4. Высокая эффективность для фотоэлектрического преобразования : Сравните с автоматом для резки лазера CO2, автомат для резки лазера волокна имеет эффективность фотоэлектрического преобразования 3 времени.
5. Низкая стоимость : Экономьте энергию и защищайте окружающую среду. Коэффициент фотоэлектрического преобразования до 25-30%. Низкое потребление электроэнергии, оно составляет всего около 20%-30% от традиционного станка для лазерной резки CO2.
6. Низкие эксплуатационные расходы : передача по оптоволоконному кабелю не требует отражения объектива, экономия затрат на техническое обслуживание.
7. Простота эксплуатации : передача по оптоволокну, без регулировки оптического пути.
| 1 | Имя машины | Small Metal Plate Волокно лазерной резки | |
| 2 | Модель | LXF0640 | |
| 3 | Лазерный станок для резки площадь | 600x400mm | |
| 4 | 4 | Волокно Лазер Powerco2 Лазерная мощность | 500W / 750W / 1000W |
| 5 | |||
| 1064nm | |||
| 6 | Система передачи | Высококачественный шариковый винтовой коробку | |
| 7 | Х.Y Оси точность местоположения | ± 0,01 мм | |
| 8 | |||
| 8 | X.y Axis Повторное расположение Точность | ± 0,01 мм | |
| 9 | X.y Axis Max Moving Speed | 30M / мин | |
| 10 | Макс. Металлический листЖелезо/CS/SS/алюминий/медь и все виды металлов | ||
| 13 | Преимущества | >Отличное качество луча >Простота, компактность, электрическая и оптическая эффективность многоязычный, более 11 иностранных языков >3 года гарантии. | |
| 14 | Полная масса | 1200кг | |
| 15 | Собственный вес | 1000KG | |
| 16 | Размер машины | 1910 * 1460 * 2060mm |
| Материал | Толщина (мм) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W |
| Скорость резания (м /мин) | |||||||||||
| Углеродистая сталь (O 2 ) | 1 | 7.0 ~ 8.0 | 7.0 ~ 9.0 | 7.0 ~ 11.0 | 7.0 ~ 12.0 | 7,0 ~ 12,0 | 7,0 ~ 12,0 | 7,0 ~ 12,0 | 7,0 ~ 12,0 | 7,0 ~ 12,0 | 7,0 ~ 12,0 |
| 2 | |||||||||||
| 2 | 4 | 40 ~ 5.0 | 5.0 ~ 6.0 | 5.0 ~ 6.5 | 5.0 ~ 6.5 | 5.0 ~ 7,0 | 5.0 ~ 7,0 | 5.0 ~ 7,0 | 5.0 ~ 7,0 | 5.0 ~ 7,0 | 5,0~7,0 |
| 3 | 2,0~2,5 | 2.5 ~ 3.0 | 2,8 ~ 3.8 | 3.0 ~ 4.6 | 3.5 ~ 5.0 | 3.5 ~ 5.0 | 3.5 ~ 5.0 | 3.5 ~ 5.0 | 3.5 ~ 5.0 | 3.5 ~ 5.0 | |
| 4 | 1.5 ~ 2.0 | 20264 | 2.0 ~ 2.4 | 2.5 ~ 3.2 | 2.8 ~ 4.0 | 3.0 ~ 4.2 | 3.0 ~ 4,2 | 3.0 ~ 4,2 | 3.0 ~ 4.2 | 3.0 ~ 4.2 | 3.0 ~ 4.2 |
| 5 | 1,2~1,5 | 1,5~1,8 | 1,8~2.5 | 2.2 ~ 3.2 | 2.5 ~ 3.6 | 2.5 ~ 3.6 | 2.5 ~ 3.6 | 2.5 ~ 3.6 | 2.5 ~ 3.6 | 2.5 ~ 3.6 | |
| 6 | 1.0 ~ 1.4 | 1.4 ~ 1.6 | 1,6 ~ 2.2 | 2.0 ~ 2.8 | 2.4 ~ 3.0 | 2.4 ~ 30264 | 2.4 ~ 3.0 | 2.4 ~ 3.0 | 2.4 ~ 3.0 | 2.4 ~ 3.0 | 2.4 ~ 3.0 |
| 8 | | 1,0~1,2 | 1,1~1,5 | 1,4~2,0 | 1.8 ~ 2.4 | 1.8 ~ 2.4 | 1.8 ~ 2.4 | 1.8 ~ 2,4 | 1.8 ~ 2.4 | 1.8 ~ 2.4 | |
| 9 | | 0,75 ~ 0,85 | 1.0 ~ 1.2 | 1.1 ~ 1.4 | 1.2 ~ 1.8 | 1.2 ~ 1.8 | 1.2 ~ 1.8 | 1.2 ~ 1.8 | 1.2 ~ 1.8 | 1.2 ~ 1.8 | 1,2 ~ 1.8 |
| 12 | | 0,6 ~ 0,7 | 0,9 ~ 1.0 | 0,9~1,2 | 1,0~1,5 | 1.0 ~ 1.5 | 1,0 ~ 1.5 | 1.0 ~ 1.5 | 1.0 ~ 1.5 | 1.0 ~ 1.5 | |
| 9 | | | | | 0,6 ~ 0,75 | 0,7 ~ 0,7 | 0.7 ~ 0,85 | 0,7 ~ 0,85 | 0,7 ~ 0,85 | 0,7 ~ 0,85 | 0,7 ~ 0,85 |
| 20 | | | | | 0,6 ~ 0,75 | 0,6 ~ 0,75 | 0.6 ~ 0,75 | 0,6 ~ 0,75 | 0,6 ~ 0,75 | 0,6 ~ 0,75 | |
| 22 | | | | | 0,5 ~ 0,65 | 0,5 ~ 0,65 | 0,5 ~ 0,65 | 0,5 ~ 0,65 | 0,5 ~ 0,65 | 0,5 ~ 0,65 | |
| 25 | | | | | 0,4 ~ 0,6 | 0,4 ~ 0,6 | 0,4 ~ 0,6 | 0 .4 ~ 0,6 | 0,4 ~ 0,6 | 0,4 ~ 0,6 | |
| Материал | Толщина (мм) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000 Вт | 8000W | 10000W | 12000w | 12000w | 12000w |
| скорость резки (м / мин) | |||||||||||||
| Нержавеющая сталь (N 2 ) | 1 | 10 ~ 12 | 15 ~ 18 | 15 | 35 ~ 50 | 45 ~ 55 | 45 ~ 55 | 45 ~ 55 | 45 ~ 55 | 45 ~ 55 | 45 ~ 55 | 45 ~ 55 | |
| 2 | 2 ~ 4.0 | 4,5 ~ 6.0 | 50264 | 50264 | 10 ~ 15 ~ 23 | 15 ~ 23 | 18 ~ 27 | 20 ~ 35 | 23 ~ 37 | 26 ~ 37 | 26 ~ 40 | 28 ~ 43 | |
| 3 | 0,7 ~ 2.0 | 2.0 ~ 2.4 | 3.0 ~ 4.0 | 5.0 ~ 7.0 | 7.0 ~ 11.0 | 10 ~ 15 | 15 ~ 20 | 19 ~ 24 | 23 ~ 28 | 27 ~ 32 | |||
| 4 | | 1,0~1,5 | 2,0~2,8 | 3.5 ~ 4.5 | 4.0 ~ 6.0 | 5.0 ~ 7.5 | 10 ~ 14 | 14 ~ 17 | 14 ~ 22 | 18 ~ 22 | 22 ~ 26 | ||
| 5 | | 0,75 ~ 0,85 | 1.2 ~ 1.7 | 1.8 ~ 2.5 | 2.5 ~ 4.0 | 4,0 ~ 5.0 | 8.0 ~ 12.0 | 11 ~ 14 | 14 ~ 17 | 16 ~ 18 | |||
| 6 | | | 0,7 | ~1,0 | 0,7~0,8 | 2,0~3,2 | 3.0 ~ 4.0 | 6.0 ~ 8.0 | 8.0 ~ 9.5 ~ | 9.5 ~ 11.0 | 10.5 ~ 12.0 | ||
| 8 | | | 0,5 ~ 0,7 | 0,5 ~ 0,6 | 1.2 ~ 1.8 | 1,5 ~ 2,6 | 3,5 ~ 4,0 | 5,0 ~ 5,5 | 6,5 ~ 7,0 | 7,5 ~ 8,0 | |||
| 10 | | | | | 0,7 ~ 0,9 | 0,7 ~ 1.3 | 1.8 ~ 2.2 | 2.5 ~ 3.0 | 3.4 ~ 3.9 | 4.0 ~ 4.5 | |||
| 12 | | | | | | | 0,3 ~ 0,4 | 0,4 ~ 0,6 | 1.2 ~ 1.5 | 1,8 ~ 2,1 | 2,6 ~ 3,1 | 3,3 ~ | |
| 16 | | | | | | 0,3 ~ 0,5 | 0,8 ~ 1,2 | 1.5 ~ 1,8 | 2,2 ~ 2,5 | 2,7 ~ 3,0 | |||
| 20 | | | | | | 0,3 ~ 0,5 | 0,6 ~ 0,8 | 1,0 ~ 1,3 | 1.7 ~ 2.0 | 2.2 ~ 2.5 | |||
| 22 | | | | | | | 0,3 ~ 0,4 | 0,6 ~ 0,75 | 1.0 ~ 1,2 | 1,4 ~ 1,6 | |||
| 25 | | | | | | | | 0,3 ~ 0,5 | 0,4 ~ 0,6 | 0,6 ~ 0,8 | |||
| Материал | Толщина (мм) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | ||
| Скорость резания (м / мин) | |||||||||||||
| алюминий (N 2 ) | 1 | | | 10 ~ 15 | 30 ~ 45 | 30 ~ 38 | 35 ~ 40 | 45 ~55 | 45~55 | 45~55 | 45~55 | ||
| 2 | | | 4 9.0 ~ 6.0 | 10 ~ 15 | 12 ~ 16 | 13 ~ 22 | 20 ~ 30 | 27 ~ 35 | 33 ~ 40 | 33 ~ 40 | 36 ~ 43 | ||
| 3 | | | 2.5 ~ 3.5 | 50264 | 5.0 ~ 7.0 | 6.5 ~ 8.0 | 7.0 ~ 13 | 13 ~ 18 | 15 ~ 18 | 18 ~ 22 | 23 ~ 26 | ||
| 4 | | | 1,4~2,0 | 3,5~5,0 | 3,5~5.0 | 40264 | 4.0 ~ 5.5 | 10 ~ 12 | 12 ~ 13.564 | 15 ~ 18 | 19 ~ 22 | ||
| 5 | | | | 0,8 ~ 1.0 | 2.0 ~ 3.0 | 2.5 ~ 3.5 | 3.4 ~ 4.0 | 50264 | 9,0 ~ 12 | 14 ~ 16 | 17 ~ 19 | ||
| 6 | | | | 0,5 ~ 0,6 | 1,5 ~ 2.0 | 1,8~3,0 | 2,2~3,5 | 4.0 ~ 6.0 | 70264 | 7.5 ~ 9.5 | 10 ~ 12.5 9 | 13 ~ 15 | |
| 8 | | | | | 0,9 ~ 0,6 | 0,9 ~ 1.3 | 0,9 ~ 1.6 | 2.0 ~ 3,0 | 4,0 ~ 4,8 | 5,8 ~ 6,5 | 6,8 ~ 7,2 | ||
| 10 | | | | | 0,4 ~ 0,7 | 0,55 ~ 1,0 | 1,0 ~ 1,9 | 1,5~2.7 | 3,0 ~ 3,8 | 3,7 ~ 4,2 | |||
| 12 | | | | | 0,3 ~ 0,45 | 0,4 ~ 0,6 | 0,8 ~ 1,4 | 1,6 ~ 1,9 | 2.4 ~ 2.7 | 3.3 ~ 3.6 | |||
| 16 | | | | | | | | 0,3 ~ 0,4 | 0,6 ~ 0,9 | 1.0 ~ 1.2 | 1.4 ~ 1.6 | 1,7 ~ 1,8 | |
| 20 | | | | | | | 0,4 ~ 0,6 | 0,8 ~ 0,9 | 1,0 ~ 1,2 | 1,2 ~ 1,6 | |||
| | | | | | | | 0,7 ~ 0,85 | 0,9 ~ 1,0 | 1.1 ~ 12 | ||||
| 25 | | | | | | | | 0,35 ~ 0,45 | 0,6 ~ 0,7 | 0,8 ~ 0,9 | |||
| Материал | Толщина (мм) | 500W | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | ||
| Скорость резания (м / мин) | |||||||||||||
| Латунь (N 2 ) | 1 | | | 8.0 ~ 12 | 12 ~ 18 | 20 ~ 32 | 25 ~ 30264 | 25 ~ 30 | 45 ~ 55 | 45 ~ 55 | 45 ~ 55 | 45 ~ 55 | 45 ~ 55 |
| 2 | | | 3.5 ~ 5.0 | 6.0 ~ 8.5 | 9,0 ~ 11 | 10 ~ 13 | 25 ~ 3 | 25 ~ 35 | 27 ~ 35 | 33 ~ 40 | 36 ~ 43 | ||
| 3 | | | 1,5~2,2 | 2,5~4,0 | 4,0~6,0 | 5.0 ~ 6.5 | 12 ~ 18 | 15 ~ 18 | 18 ~ 22 | 22 | 23 ~ 26 | ||
| 4 | | | 1,0 ~ 1.2 | 1.5 ~ 1.8 | 3.0 ~ 4.5 | 3.0 ~ 5.2 | 8.0 ~ 10 | 12 ~ 13,5 | 15 ~ 18 | 19 ~ 22 | |||
| 5 | | | | 0,6 ~ 0,8 | 0,8 ~ 1.2 | 1.5 ~ 2.0 | 2,0~3,0 | 4,5~6,0 | 9.0 ~ 12 | 14 ~ 16 | 17 ~ 19 | 9 | |
| 6 | | | | 0,4 ~ 0.5 | 1.0 ~ 1.6 | 1.4 ~ 2.0 | 3.0 ~ 4.0 | 7.5 ~ 9.5 | 10 ~ 12.59 | 13 ~ 15 | 8 | | | | | | | 0,5 ~ 0,8 | 0,7 ~ 0,8 | 1.6 ~ 2.2 | 4,0 ~ 4.8 | 5,8~6,5 | 6.8 ~ 7.2 |
| 10 | | | | | | 0,2 ~ 0,3 | 0,8 ~ 1,2 | 1,5 ~ 2,7 | 3,0 ~ 3,8 | 3,7 ~ 4,2 | |||
| 12 | | | | | | | | 1,6 ~ 1,9 | 2,4 ~ 2,7 | 3,3 ~ 3,6 | |||
Лазерный резак по дешевому металлу, он может резать металлические и неметаллические материалы
Лазерный резак по дешевому металлу, он может резать металлические и неметаллические материалы-
Лазерный резак для металлов и неметаллов
Высокоскоростной многофункциональный станок для лазерной резки металлов и неметаллов
использует высокоточную режущую головку, он может резать металлические и неметаллические материалы.Это экономичные модели для резки различных материалов. Многофункциональный смешанный лазерный резак для металла и неметалла имеет уникальную систему резки металла, автоматическую фокусировку, без ручного управления. Высокостабильная механическая конструкция, плавное, быстрое и точное движение ЧПУ. Сверхпрочный луч, узкая щель, гладкая кромка, прочность на резку и т. д. Это может значительно повысить эффективность работы.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Лазерная головка с автофокусировкой
Режущая головка, лазерная резка, сервосистема, автоматическая фокусировка, резка мелких металлических и неметаллических материалов, автоматическая резка постоянной длины, эффективное обеспечение качества резки
Металл Неметалл Смешанная огранка
Смешанная резка, широко используемая для материалов AD. Когда машина для резки режет металл, необходимо добавить кислород в качестве вспомогательного газа.При резке неметалла продуйте воздух, как на обычном станке.
Система линейных направляющих
Линейная направляющая, высокая точность позиционирования, динамическое трение аналогично статическому трению, может сохранять точность в течение длительного времени, подходит для высокоскоростной резки.
КАК ЭТО РАБОТАЕТ
У нас есть несколько видео о лазерной маркировке , которые помогут вам понять, как это работает
