Настройка термометра тд2: SSVC0059 V2 версия Pro (v 2.2.1)

Содержание

SSVC0059 V2 версия Pro (v 2.2.1)

Концепция.

Pro версия прошивки SSVC0059 предназначена для отбора тремя клапанами с контролем температуры двумя датчиками. Данная версия прошивки на отборе тела позволяет осуществлять параллельный отбор всеми тремя клапанами (опция, выбираемая пользователем) с заданной пользователем скоростью. Для нижнего узла отбора (так же именуемым как сивушный узел отбора, далее СУО) имеется возможность задать скорость отбора в четырех температурных диапазонах, измеряемых ТД2 (температура в кубе). Так же в этой версии прошивки добавлена возможность завершения отбора тела по кубовой температуре (ТД2).


Датчики температуры:
  1. Термодатчик 1 (далее ТД1) в колонне.
  2. Термодатчик 2 (далее ТД2) в кубе.
Клапаны:
  1. Клапан 1 — Головной узел отбора (далее ГУО)
  2. Клапан 2 — Узел отбора тела (далее УО)
  3. Клапан 3 — Сивушный узел отбора
    (далее СУО)

Клапаны нормально закрытые.

Этапы программы отбора:
  1. Головы.
    Отбор периодикой через ГУО, завершение этапа по таймеру.
  2. Тело.
    Отбор через УО с контролем температуры в колонне (ТД1), с декрементом (автоматическое уменьшение скорости отбора), завершение этапа по снижению отбора до 0,1 или по превышению температуры ТД2 выше заданной.
    Отбор через СУО периодикой. Для СУО задается адаптивная скорость отбора в зависимости от температуры ТД2. Четыре диапазона, для каждого диапазона задается скорость отбора.
    Отбор через ГУО периодикой.
  3. Хвосты.
    Отбор через СУО с периодикой, завершение по превышению температуры ТД2 выше заданной.
    (Часто этот этап пропускается, для этого достаточно установить значение температуры завершения ниже чем температура при которой завершится этап Тело.)

Описание экранов настроек и программы.

При удерживании кнопки ОК в момент включения контроллера, открывается окно стартовых настроек. Навигация по пунктам меню настроек — кнопки Вверх и Вниз. Кнопка ОК — выполнить пункт меню. В версии Pro сделано много изменений

(в отличие от версий 2.1.*) в стартовых настройках (при включении) и в настройках при пуске программы отбора.

Стартовые настройки.

На первом экране стартовых настроек три опции:

  • Звук.
    При включенных звуках, при завершении этапов “Тело” и “Хвосты”, контроллер синхронно с миганием подсветки дисплея издает звуковые сигналы для привлечения внимания. Сообщения и звуки не выдаются при активности пользователя (нажимаются кнопки) и в ручном режиме. При включенных звуках издаются звуковые сигналы ошибки датчика температуры, оповещения о завершении этапа и т.д.
  • Барометр.
    При включенном барометре на экране отображается атмосферное давление. Во время выполнения программы, температура корректируется* к нормальному атмосферному давлению 760 мм рт.ст. На дисплее отображается температура датчиков с учетом поправки на атмосферное давление. В алгоритме работы используется корректированная температура. Автокоррекция температуры по атмосферному давлению позволяет поддерживать стабильное состояние процессов, не зависимо от атмосферного давления.
  • Переходы вручную или Переходы автомат.
    В режиме “автомат”, по завершении таймера отбора голов, контроллер автоматически переходит к отбору тела, по завершении отбора тела — автоматически переходит к отбору хвостов. Если же выбрано «вручную», то по завершению этапов Головы и Тело контроллер уведомляет пользователя о завершении этапа, переход на следующий этап выполняется пользователем.
Инвертировать реле.

На этом экране только одна настройка — Инвертировать реле (по-умолчанию отключено). Если эта опция отключена, то контакты реле замыкаются при включении контроллера и размыкаются при завершении этапа Хвосты.

Если включена опция «Инвертировать реле», то контакты реле замыкаются при завершении этапа Хвосты, остальное время реле разомкнуто, в том числе в выключенном состоянии контроллера SSVC0059.

Установлено электромеханическое реле с нормально разомкнутыми контактами, в выключенном состоянии контакты разомкнуты. Параметры DC: максимум — 24 В, 2 А, 30 Вт. Параметры AC: максимум — 240 В, 1А, 30 Вт.

1.Головы. ГУО — настройки ГУО на этапе Головы.

На этом экране настраивается работа клапана ГУО (клапан 1) на этапе Головы.

  • ГУО — клапан открыт / период.
    Например: если время открытого клапана — 30, период — 360, то клапан будет открываться на 30 секунд с периодом в 360 секунд, т.е. 30 секунд клапан открыт, 330 секунд — закрыт.
    Например: если время открытого клапана — 10, период — 100, клапан будет открыт 10% времени (открыт — 10 с, закрыт — 90 с)
  • Таймер Голов — время отбора голов, после которого отбор голов прекращается. Устанавливается в диапазоне 0..24 часа
    В режиме переходов «автомат» произойдет переход к отбору тела, в режиме переходов «вручную» — уведомление о завершении этапа.
  • Отсрочка — время отложенного начала отбора голов. Устанавливается в диапазоне от 5 секунд до 5 часов с шагом 1 минута.
    Отбор голов начинается по окончании времени отсрочки, до этого клапан ГУО закрыт.
2.Тело. УО — настройки УО на этапе Тело.

  • УО — клапан открыт / период.
    Например: если время открытого клапана — 2, период — 4, то 2 секунды клапан открыт, 2 секунды — закрыт.
  • Гистерезис — допустимое увеличение температуры отбора, задается пользователем в диапазоне 0,06..2,0 °C
    При увеличении температуры на ТД1 более чем значение гистерезиса, отбор тела останавливается, скорость отбора (время открытого клапана) уменьшается на величину декремента.
  • Декремент — уменьшение скорости отбора при увеличении температуры более чем на величину гистерезиса, задается пользователем в диапазоне 0..100%
    При каждой остановке цикла по причине превышения температуры, время открытия клапана уменьшается на величину декремента. Декремент задается в процентах от параметра “клапан открыт”. На экране отображается вычисленное значение от параметра “клапан открыт” в секундах, с точностью до 0.01 с.
    При редактировании параметров “клапан открыт” или “Декремент” значение декремента в секундах вычисляется из текущих значений.
    При снижении параметра “клапан открыт” до значения ниже 0.1 с, выполнение этапа “Тело” прекращается, клапан закрывается.
    Например: если декремент равен 100%, то после первого превышения температуры отбор прекращается.
    Например: если декремент равен 50%, то после первого превышения температуры скорость отбора уменьшается вдвое, после второго превышения температуры отбор прекращается.
  • Пауза — пауза фиксации температуры после начала отбора.

    Во время паузы отбор происходит без контроля температуры. Температура отбора фиксируется после паузы. Это бывает необходимо для более точной фиксации температуры отбора тела. По-умолчанию пауза равна 0, в этом случае температура отбора фиксируется на момент перехода к этапу Тело.
  • Стоп по ТД2,°C — завершение этапа Тело по температуре на ТД2.
    Отбор тела прекращается по достижению температуры на ТД2 (на кубовом датчике) значения этого параметра.
2.Тело. СУО — настройки СУО на этапе Тело.

2.Тело. СУО — настройки СУО на этапе тело представляют собой таблицу. В таблице задается скорость отбора клапаном СУО на этапе Тело для четырех диапазонов температуры на ТД2.
Границы диапазонов задаются в строках таблицы со второй по четвёртую. Для каждого диапазона задается время открытого клапана и период. Если время открытого клапана равно 0, то в этом диапазоне клапан СУО на этапе Тело будет закрыт. Если задано время открытого клапана больше нуля, то клапан СУО на этапе Тело будет работать параллельно с клапаном УО.

2.Тело. ГУО — настройки ГУО на этапе Тело.

2.Тело. ГУО — настройки ГУО на этапе Тело позволяют работать клапаном ГУО параллельно с клапаном УО. Для этого задается скорость отбора — время открытого клапана и период.

3.Хвосты. СУО — настройки СУО на этапе Хвосты.

3.Хвосты. СУО — настройки СУО на этапе Хвосты содержат типовую настройку для всех этапов — скорость отбора и температуру завершения по ТД2.

Отложенный пуск

Следующий шаг после экрана с настройками 2.Тело. ГУО и 3.Хвосты. СУО — это отложенный пуск программы отбора. Минимальное время отложенного пуска — 5 секунд. Во время обратного отсчета оставшегося времени до старта, кнопками «Вверх» и «Вниз» можно изменить это время. Нажатие кнопки «ОК» сбрасывает оставшееся время до 5 секунд. На экране при этом отображается текущая температура на ТД1 (большие цифры), атмосферное давление (при включенном барометре) и температура на ТД2 (маленькие цифры в правом верхнем углу).

Головы.

Экран этапа Головы остался без изменений с версии 2.1.

Тело.

На экране Тело в версии Pro под атмосферным давлением отображается включение клапанов 1 (ГУО) и 3 (СУО). При включении клапана ГУО на экране отображается цифра 1, при включении клапана СУО отображается цифра 3.

Управление.

Управление интуитивно понятное при помощи трех кнопок. Кнопки Вверх и Вниз — навигация по элементам интерфейса или изменение значения редактируемого элемента. Кнопка ОК нажимает экранную кнопку или входит в режим редактирования (повторное нажатие кнопки ОК — завершить редактирование).
На этапах Головы, Тело, Хвосты: удерживаемая кнопка Вверх — вход в ручное управление клапаном этого этапа. В режиме ручного управления клапаном кнопка ОК — изменение состояния клапана открыт (ВКЛ) / закрыт (ВЫКЛ), кнопка Вверх или Вниз — выход из ручного режима.
На этапах Головы, Тело, Хвосты: удерживаемая кнопка Вниз — показать на экране температуру с датчиков без коррекции на атмосферное давление.
На этапах Головы, Тело, Хвосты: одновременно нажатые кнопки Вверх и Вниз — редактирование параметров этапов.

ООО Телеметрика. Удалённый контроль и управление GSM-ТЕРМОМЕТР. Система удалённого управления. Модель Т1. Руководство по эксплуатации

1 ООО Телеметрика Удалённый контроль и управление GSM-ТЕРМОМЕТР Система удалённого управления. Модель Т1 Руководство по эксплуатации

2 ОГЛАВЛЕНИЕ 1. Назначение прибора Технические характеристики Комплектация прибора Внешний вид прибора Назначение клемм внешних подключений Назначение контрольных индикаторов Начало работы Программирование прибора Программирование номеров управления Программирование дополнительных номеров Программирование датчиков температуры Установка пароля Настройка названий Входов Настройка названий Выходов Настройка названий термодатчиков Вывод информации о термодатчиках Диагностика термодатчиков Настройка терморегулирования Настройка событий термодатчиков Отключение/включение оповещений Команды управления выходами Настройка событий дискретных входов Контроль баланса SIM-карты Оповещение об ошибках и системные сообщения Прочие настроечные параметры Сброс к заводским настройкам Возможные неисправности и методы их устранения Приложение. Список команд GSM-термостата…26

3 1. НАЗНАЧЕНИЕ ПРИБОРА Управление внешними устройствами (котлом отопления, электрическим обогревателем, кондиционером, устройствами оповещения и т.д.) по заданной пользователем программе. Поддержание температуры как на нагрев (режим обогрева), так и на охлаждение (режим охлаждения). Удаленное изменение настроек терморегулирования при помощи мобильного телефона в режиме реального времени. Удалённое управление включением и выключением подключенного оборудования. Контроль наличия напряжения сети 220 В. Контроль исправности инженерного оборудования и экстренное оповещение по СМС о выходе его из строя. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Габаритные размеры мм х 110 мм х 30 мм (без антенны) Способ крепления… на горизонтальную или вертикальную поверхность Характеристики электропитания В, 1 А (от внешнего БП) Поддерживаемые сети связи… GSM 900/1800 мгц. Количество каналов измерения температуры ( С)… до 5 шт. Количество управляемых выходов 5 В, 5 ма… 2 шт. Количество управляемых выходов 12 В, 200 ма… 1 шт. Количество управляемых релейных выходов (~220 В, 200 Вт)… 1шт. Количество контролируемых дискретных входов 12В… 2шт. Количество программируемых номеров оповещения… 4 Температурный диапазон работы С Относительная влажность… не более 50% Время автономной работы (от аккумулятора)… до 12 часов Настройка и взаимодействие с прибором… посредством SMS 2

4 3. КОМПЛЕКТАЦИЯ ПРИБОРА Основной блок GSM-Термометр 2 цифровых датчика температуры (кабель 5 м) Внешний адаптер электропитания Руководство пользователя Дополнительное оборудование: Датчик температуры (длина кабеля 5 м, 10 м) Датчик уровня жидкости Датчик утечки воды Блок управления нагрузкой (контактор, выход 16 A 220VDC) Блок расширения релейный (2 реле, 10 А 220VDC) 4. ВНЕШНИЙ ВИД ПРИБОРА 1. Разъём электропитания 12 В предназначен для подключения адаптера электропитания 2. Клеммная колодка предназначена для подключения входных и выходных дискретных сигналов, релейного выхода, а также цифровых сигналов от датчиков температуры. 3. Крышка отсека SIM-карты 4. Кнопка сброса питания позволяет установить настройки устройства по умолчанию 5. Переключатель питания от аккумулятора позволяет включить или отключить питание устройства от внутреннего аккумулятора. 6. Разъём для подключения антенны 3

5 5. НАЗНАЧЕНИЕ КЛЕММ ВНЕШНИХ ПОДКЛЮЧЕНИЙ Внимание! Для удобства обозначение клемм показано в вертикальном монтажном положении прибора 1. Вход для цифровых датчиков температуры (сплошной провод от датчика) 2. Дискретный вход 1 позволяет подключить аварийный выход различного оборудования. 3. Дискретный вход 2 — позволяет подключить аварийный выход различного оборудования. 4. Выход 1 +5 В постоянного тока 5. Выход 2 +5 В постоянного тока 6. Выход 4 Контакт НЗ релейного выхода (220 В 200 Вт) 7. Выход 4 Основной контакт реле 8. Выход 4 Контакт НР релейного выхода (220 В 200 Вт) 9. Выход В Постоянного тока 10. Общий — (провод с полосой от датчика) 4

6 6. НАЗНАЧЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ИНДИКАТОРОВ 1. Выход 1 включен 2. Выход 2 включен 3. Выход 3 включен 4. Выход 4 (реле) включен 5. Системный индикатор 6. Системный индикатор 7. Контроль связи и системные события 8. Контроль наличия питания 5

7 7. НАЧАЛО РАБОТЫ Для работы GSM-термометра Вам понадобится SIM-карта любого сотового оператора, обеспечивающего достаточный уровень сигнала в зоне предполагаемой установки прибора. Отключите проверку PIN-кода на SIMкарте (с помощью мобильного телефона) и вставьте ее в специальный слот, расположенный на обратной стороне GSM-термометра. Для этого сдвиньте крышку отсека SIM-карты и удалите её. Затем сдвиньте держатель SIM-карты, как показано на рисунке ниже. Затем аккуратно поднимите держатель SIMкарты. Вставьте в держатель SIM-карту, как показано на рисунке. Затем опустите держатель с установленной SIM-картой и, сдвинув, зафиксируйте его. Закройте крышку отсека SIM-карты. Все перечисленные операции следует выполнять не прилагая усилий. Подсоедините антенну к прибору. Подключите термодатчики к соответствующим разъемам. Термодатчики подключаются параллельно: провод с полосой к разъему общий «-», провод со сплошной окраской к разъему «вход для датчиков температуры» (см. Раздел 5). Подключите блок питания. Сигнальный светодиод SIGNAL будет гореть красным в течении примерно Установка SIM-карты 20 секунд, после чего начнет мигать зеленым цветом. Мигание светодиода будет отображать уровень сигнала GSM сети, что соответствует: 1 вспышка уровень сигнала слабый 2 вспышки уровень сигнала средний 3 вспышки уровень сигнала высокий 4 вспышки уровень сигнала максимальный Для усиления сигнала сотовой связи возможно использовать выносную антенну вместо штатной. Смену антенны необходимо производить при отключенном питании. 6

8 8. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ПРИБОРА Программирование устройства осуществляется путем отправки настроечных смс-сообщений на номер SIM-карты, используемой в устройстве. При этом устройство должно быть включено в сеть (или питаться от аккумулятора) и успешно зарегистрироваться в сети (индикатор SGNAL мигает зеленым цветом). Каждое настроечное действие GSM-Термометр подтверждает СМС сообщением, которое получает пользователь, осуществляющий программирование. Внимание! Все СМС команды пишутся ТОЛЬКО ЗАГЛАВНЫМИ БУКВАМИ. В качестве разделителя между элементами команд используется пробел. Далее в тексте инструкции пробел в примерах команд обозначен символом. Управление прибором возможно также с помощью специализированного приложения для мобильных устройств на базе операционных систем Android и Apple ios. Ссылки на приложения доступны на сайте 9. ПРОГРАММИРОВАНИЕ НОМЕРОВ УПРАВЛЕНИЯ GSM-Термометр поддерживает работу с 4-мя телефонными номерами. Он может выполнять команды управления от запрограммированных номеров и оповещать пользователей данных номеров о происходящих событиях. Для программирования Вашего номера в качестве 1 Вам необходимо отправить настроечное сообщение НОМЕР 1. GSM-Термометр распознает номер, с которого было отправлено сообщение, и запомнит его как НОМЕР 1. В ответ прибор пришлет Вам СМС со списком запрограммированных номеров. С этого момента GSM-термометр полностью готов к работе. Добавление дополнительных номеров осуществляется ТОЛЬКО с НОМЕРА 1. Любые другие настройки могут меняться с других запрограммированных номеров. 7

9 10. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ НОМЕРОВ В памяти устройства может храниться до 4 телефонных 10-значных номеров (код страны используется по умолчанию +7), на которые может осуществляться дозвон или отправляться SMS. 1-й номер в списке используется в том числе для внесения в память прибора других телефонных номеров. Задача Смена первого номера по паролю Программирование 2-го и 4-го номеров управления/оповещения Удаление ранее запрограммированного номера (Например номера 4) Запросить список запрограммированных номеров Команда НОМЕР 1 Пароль 5 символов НОМЕР НОМЕР 4 # НОМЕР Пример: Нужно записать в качестве второго НОМЕРА телефонный номер , третьего НОМЕРА , а номер 4 удалить. Решение: Отправляем на номер GSM-Термометра следующее СМС: НОМЕР # 8

10 11. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ДАТЧИКОВ ТЕМПЕРАТУРЫ К устройству можно подключить до 5 датчиков температуры. В комплект поставки устройства входят два температурных датчика. Максимальная длина кабеля от датчика до устройства составляет 15м. Имеется 2 варианта добавления датчиков: Вариант 1 используется при начальной установке или перезаписи всех датчиков температуры. Устройство переводится в режим программирования датчиков нажатием и удержанием кнопки «Сброс» в течение 3-5 секунд. После того, как Вы отпустите кнопку «Сброс» зеленый светодиод SIGNAL начнет часто мигать. Происходит полная очистка памяти датчиков и устройство готово к считыванию новых подключаемых датчиков. Датчики подключаются путем их поочередного подсоединения к соответствующим клеммам на колодке клемм внешних подключений GSM-Термометра. Провод с полосой от датчика подключается к клемме «общий «-», однотонный провод ко входу для термодатчиков (см. Раздел 5). Запись каждого термодатчика в память подтверждается соответствующей индикацией зеленого светодиода SIGNAL (загорается на 2 секунды). Каждому подключаемому датчику присваивается номер от 1 до 5 в том порядке, как происходило их присоединение. Когда подключены все 5 датчиков, устройство автоматически выходит из режима программирования. Если используются не все датчики (менее 5), то для выхода из режима программирования следует кратковременно нажать кнопку Сброс. Существует возможность подключить сразу несколько датчиков (1-5) если не важен их порядок. Для этого подключите все необходимые датчики, а затем переведите устройство в режим программирования. Устройство запишет все подключенные датчики в произвольной последовательности. По количеству 2-х секундных миганий зеленого светодиода можно определить количество подключенных датчиков. Вариант 2 используется для замены или добавления датчиков по одному. Для замены датчика с номером n необходимо подключить датчик к устройству, 9

11 затем отправить SMS сообщение с текстом: ТД ДОБ N, где N номер датчика от 1 до 5. Если операция выполнена успешно, в ответ придёт SMS со списком датчиков. Если неуспешно см. сообщения об ошибках. Задача Подключить новый термодатчик или произвести замену Удалить термодатчик Команда ТД ДОБ номер термодатчика (от 1 до 5) ТД УДАЛИТЬ номер удаляемого термодатчика (от 1 до 5) 12. УСТАНОВКА ПАРОЛЯ Если Вам необходимо ограничить доступ к GSM-термометру посторонних лиц, Вы можете установить пароль, без которого замена номеров управления устройством станет невозможна. Команда задания пароля: ПАРОЛЬ 5симв макс Команда смены пароля: ПАРОЛЬ Старый пароль Новый пароль Задать или изменить пароль можно только с НОМЕРА НАСТРОЙКА НАЗВАНИЙ ВХОДОВ Вы можете задать имена входам 1 и 2, например «КОТЕЛ», «АВАРИЯ» и т.д. Имя задается на русском языке и только ЗАГЛАВНЫМИ буквами. Максимальная длина имени 6 символов. Команда: ВХОД ИМЯ 1 6симв макс 2 6симв макс 10

12 14. НАСТРОЙКА НАЗВАНИЙ ВЫХОДОВ Настройка названий выходов задается аналогично названиям Входов. Максимальная длина имени 6 символов. Команда: ВЫХОД ИМЯ 1 6симв макс 2 6симв макс 3 6симв макс 4 6симв макс 15. НАСТРОЙКА НАЗВАНИЙ ТЕРМОДАТЧИКОВ Вы можете присвоить имена термодатчикам, например: КУХНЯ, С/У1ЭТ, КОТЕЛ, и т.д. Максимальная длина имени 6 символов. Команда: ТД ИМЯ 1 6симв макс 2 6симв макс 3 6симв макс 4 6симв макс 5 6симв макс Символ # вместо названия восстанавливает имя по умолчанию 16. ВЫВОД ИНФОРМАЦИИ О ТЕРМОДАТЧИКАХ В любое время Вы можете запросить информацию о состоянии и значениях термодатчиков. Команда: ТД (выводится краткий отчет о всех термодатчиках) ТД N (выводится подробный отчет по конкретному термодатчику. <N> — номер термодатчика от 1 до 5) Не указанное значение N или N=0 выводит краткую информацию о всех датчиках. Отчет приходит в следующем виде: Тд<N> <t> Т-Упр: <параметры терморегулирования>* Уст: <параметры событий>* 11

13 220В+ G83%, где N = номер датчика t = значение температуры * — если установленно: 220В+ — наличие внешнего питания G83% — уровень сигнала сотовой сети Примеры полученных отчетов: Запрос ТД Отчет КОТЕЛ 65 ТР64 — (терморегулирование вкл. на 64 С) КУХНЯ 19 ТР18 — (ТР вкл. на 18 С) СПАЛЬН Ош ТР — (ошибка термодатчика, ТР выкл.) 2-Й ЭТ 8 ТР — (терморегулирование выключено) УЛИЦА (терморегулирование не установлено) 220В+ G40% ТД 1 КОТЕЛ 65 Т-упр:<64+1 Вкл Уст: нет (алгоритмы оповещения не заданы)* 220В+ G55% (наличие внешнего питания и уровень GSM сигнала) *Эта строка обозначает, что Терморегулирование включено. При температуре ниже 64 С включается выход 1 (отключение происходит при 64 С + гистерезис (см. Раздел Терморегулирование)) 12

14 17. ДИАГНОСТИКА ТЕРМОДАТЧИКОВ GSM-Термометр постоянно проводит диагностику термодатчиков. В случае выявления неисправности, устройство незамедлительно оповещает об этом зарегистрированных пользователей путем отправки СМС и отключает терморегулирование и другие логические действия, связанные с данным термодатчиком. Пример полученного отчета об ошибке: ВНИМАНИЕ Ошибка ТД КОТЕЛ 220В+ G21% Устройство позволяет использовать любой из выходов в качестве сигнализатора об ошибке термодатчика (например, для вывода информации на диспетчерский пульт, подключения светового или звукового оповещателя и т.д.). Команда программирования данной функции: ТД ОШ номер выхода=время, на которое включать выход Пример: ТД ОШ 4=180 (при ошибке ТД выход 4 включится на 180 секунд) ТД ОШ 3 (при ошибке ТД выход 3 включится на неопределенное время) 13

15 18. НАСТРОЙКА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ При помощи четырех выходов GSM-Термометр может осуществлять независимое терморегулирование (ТР) по каждому из зарегистрированных термодатчиков. Регулирование осуществляется путем управления внешними исполнительными устройствами (обогреватели, охладители, вентиляторы, дискретные входы котлов отопления или любых других климатических систем и т.д.) в зависимости от показаний термодатчиков. ВНИМАНИЕ!!! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНО ПОДКЛЮЧАТЬ НАГРУЗКУ БОЛЕЕ 200ВТ НЕПОСРЕДСТВЕННО К РАЗЪЕМАМ РЕЛЕ GSM- ТЕРМОМЕТРА!!! ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ВНЕШНИМИ СИЛОВЫМИ ПРИБОРАМИ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ПО МОЩНОСТИ СЕРТИФИЦИРОВАННУЮ АВТОМАТИКУ. ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОПОТРЕБИТЕЛЕЙ СТРОГО СЛЕДУЙТЕ ПРИЛАГАЕМЫМ ИНСТРУКЦИЯМ! Для начала осуществления терморегулирования, необходимо подключить хотя бы к одному из выходов управляемые устройства (подключение силовых устройств осуществляется через схему промежуточных симисторов (твердотельных реле), контакторов, пускателей и т.д. в соответствии с нормами электробезопасности). Затем на объекте терморегулирования следует разместить термодатчик, по показаниям которого будет поддерживаться запрограммированный температурный режим. Для каждого датчика можно задать независимые от других датчиков настройки терморегулирования. После того, как параметры терморегулирования по термодатчикам были заданы, терморегулирование можно отключать или включать как по каждому отдельному датчику, так и сразу по всем. Это нужно, например, если Вы используете GSM-Термометр для управления отоплением дома, который в Ваше отсутствие не отапливается. После того, как Вы ввели параметр терморегулирования, например, 22 С (комфортная температура к Вашему приезду в выходные), Вам достаточно только отправлять команды включения или отключения терморегулирования (см. Таблицу Команды терморегулирования). Параметр терморегулирования 14

16 22 С при этом будет оставаться неизменным до тех пор, пока Вы его не измените соответствующей командой. Команды Терморегулирования: ТР Присылает отчет о всех запрограммированных параметрах терморегулирования ТР Д t + (режим обогревателя) 1 Используется в условиях внешнего холода, когда нужно обогревать объект. Охлаждение осуществляется за счет внешнего холода (например помещения в зимний период) ТР Д t (режим охлаждения)² Используется в условиях внешнего тепла, когда необходимо охлаждать объект. Нагрев происходит за счет внешнего тепла. (Например, морозильная камера или помещение в летний период) Задает конкретную температуру терморегулирования по термодатчику «Д». ТР осуществляется за счёт включения одного или нескольких выходов (вместо ставятся номера включаемых выходов). В случае падения температуры по термодатчику «Д» до значения «t» будет включен выход (можно использовать несколько выходов, тогда они пишутся подряд, например, 123). Отключение выхода будет произведено после нагрева соответствующего датчика температуры до температуры t+значение гистерезиса. По умолчанию гистерезис = 3 С. Данное значение можно изменить (см. раздел Прочие параметры). Задает конкретную температуру ТР по термодатчику «Д». ТР осуществляется за счет выключения одного или нескольких выходов (вместо ставятся номера выключаемых выходов) при падении температуры по термодатчику «Д» до значения t. При температуре t + значение гистерезиса соответствующий выход всегда включен. По умолчанию гистерезис = 3 С. Данное значение можно изменить (см. Раздел Прочие параметры). 1, 2 При условии подключения к НО контактам реле (7 и 8 клеммы на приборе) 15

17 ТР Д t + (комбинированный режим обогрев + охлаждение) Данный режим используется в том случае, если Вам необходимо поддерживать температуру на объекте стабильной в условиях изменения окружающего температурного фона. То есть Вам нужно осуществлять то нагрев, то охлаждение объекта. «+» указывается выход (или выходы), работающие на нагрев, «-» выход или выходы, работающие на охлаждение. Примеры: Команда Результат ТР По термодатчику 1 установлено терморегулирование на температуру +17 С. При температуре ниже +17 С будет включен выход 2. При температуре +20 С выход 2 будет выключен (в случае, если значение гистерезиса установлено по умолчанию 3 С). Если гистерезис изменить, например, на 1, то выход 2 будет выключаться при +18 С. ТР ТР По термодатчику 2 установлено терморегулирование на температуру -9 С. При температуре ниже -9 С выход 1 будет выключаться. При температуре выше -6 С выход 1 будет включен. По термодатчику 3 установлено терморегулирование на температуру +22 С. При температуре ниже +22 С выход 4 будет включаться, выше 25 С выключаться. ТР ВЫКЛ Все значения приведены при гистерезисе по умолчанию 3 С. Выключает процессы терморегулирования по всем термодатчикам. Ранее запрограммированные параметры ТР при этом сохраняются в памяти устройства. 16

18 ТР ВКЛ Включает процесс ТР в соответствии с ранее запрограммированными параметрами по всем термодатчикам ТР ВЫКЛ Выключает ТР по термодатчикам 1 2 и 3 ТР ВКЛ 1 Включает ТР по термодатчику 1 ВАЖНО: GSM-Термометр проводит постоянную проверку исправности термодатчиков и их шлейфов. В случае обнаружения неисправности контроллер отключает функцию терморегулирования по неисправному термодатчику и оповещает об ошибке абонентов, которые находятся в списке оповещениях о системных событиях. (см. Раздел оповещения об ошибках и системные сообщения). 19. НАСТРОЙКА СОБЫТИЙ ТЕРМОДАТЧИКОВ Вы можете задать до 10-ти различных логических действий GSM- Термометра, включая события по термодатчикам и дискретным входам. При помощи этих событий Вы можете запрограммировать, например, оповещения на мобильные телефоны из списка управления, включение/отключение выходов на различный период или постоянно и т.д. События по термодатчикам задаются командой ТД СОБ Пример команды установок событий: ТД СОБ 1 >55 ЗВ12 СМС123 ВКЛ 1=200 ВЫКЛ 4 СН1 1. команда создания события 2. номер термодатчика 3. значение температуры срабатывания события 4. команда осуществлять дозвон на номера 1 и 2 5. команда отправлять СМС на номера 1,2,3 6. команда включить выход (ы) 17

19 7. номер включаемого выхода и время в секундах, на которое его включить 8. команда выключить выход 9. номер(а) выключаемых выходов 10. номер события (уникальный идентификатор события) Повторная отправка команды с тем же идентификатором, но с другими параметрами приведёт к перезаписи события. Получив такую настроечную команду GSM-Термометр в случае превышения температуры более 55 С по термодатчику 1 осуществит дозвон на номера 1 и 2 из списка запрограммированных телефонов, а так же отправит СМС на номера 1, 2 и 3, включит выход 1 на 200 секунд и выключит выход 4. Повторно событие будет наступать в случае, если температура вышла за пределы заданной логики более чем на значение гистерезиса и снова достигла критического значения (в данном случае опустилась ниже 52 С и снова стала выше 55 С.) Вы можете задавать любую логику действий устройства по событиям термодатчиков в температурном диапазоне от -55 до +125 С. Максимальное количество установленных событий равняется 12-ти. Обратите внимание, чтобы логика действий контроллера по событиям не противоречила логике действий по установкам терморегулирования. Примеры настройки событий: Команда ТД СОБ 2 <5 ЗВ12 СМС 12 ВКЛ 1 ТД СОБ 3 >- 5 ЗВ1 СМС1 Выполняемое действие При понижении температуры по ТД 2 ниже 5 С произойдет дозвон по номерам 1 и 2, рассылка СМС по номерам 1 и 2, а также включится выход 1 При повышении температуры выше -5 С произойдет дозвон и СМС на номер 1 ТД СОБ 1 >95 ВКЛ 4 При температуре по ТД 1 выше 95 С Произойдет включение выхода 4 18

20 Команды управления событиями Задача Команда запрос информации по всем событиям запрос информации по конкретному логическому событию (в примере 2) удалить все логические события удалить логическое событие под конкретным номером (в данном случае 1) выключить все логические события до получения команды о включении выключить логическое событие по конкретным номерам (в примере 2 3 4) вновь включить все ранее запрограммированные и выключенные логические события вновь включить ранее запрограммированные и выключенные логические события по конкретным номерам (в примере 10 и 12). СОБ ЗН СОБ ЗН 2 СОБ УДАЛИТЬ СОБ УДАЛИТЬ 1 СОБ ВЫКЛ СОБ ВЫКЛ СОБ ВКЛ СОБ ВКЛ

21 20. ОТКЛЮЧЕНИЕ/ВКЛЮЧЕНИЕ ОПОВЕЩЕНИЙ При необходимости временного отключения оповещения звонками и СМС по некоторым из запрограммированных телефонных номеров следует использовать следующие команды: Задача отключить дозвон по конкретным номерам (в примере 1 и 3) включить звонки на номер 3 отключить СМС-уведомление по всем номерам (1, 2, 3 и 4) включить СМС-уведомление по номерам 1 и 4 Команда ЗВ ВЫКЛ 134 ЗВ ВКЛ 3 СМС ВЫКЛ 1234 СМС ВКЛ КОМАНДЫ УПРАВЛЕНИЯ ВЫХОДАМИ Устройство имеет 4 выхода: ВЫХОД 1 слаботочный выход 5 В постоянного тока (до 5 ма) ВЫХОД 2 слаботочный выход 5 В постоянного тока (до 5 ма) ВЫХОД 3 слаботочный выход 12 В постоянного тока (до 200 ма) ВЫХОД 4 релейный выход (рекомендуемая нагрузка не более 200 Вт при 220 В переменного тока) ВЫХОДЫ 1 и 2 рекомендуется подключать к нагрузке через специальную релейную плату, которую можно приобрести в местах продаж GSM- Термометра или использовать любую другую схему подключения, которая 20

22 имеет управляемые 5 В постоянного тока транзисторные ключи для управления нагрузками. К ВЫХОДУ 3 можно непосредственно подключать контакторы, силовые реле и т.д. с управлением 12 В, а также любое другое оборудование, подходящее по электротехническим характеристикам. ВЫХОД 4 является релейным выходом с одним нормально разомкнутым (НР) и одним нормально замкнутым (НЗ) контактами, то есть в состоянии ВКЛ нормально замкнутый контакт разомкнут, а нормально разомкнутый контакт замкнут. В состоянии ВЫКЛ нормально замкнутый контакт замкнут, а нормально разомкнутый контакт разомкнут. ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩЕНО ПОДКЛЮЧАТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННО К КОНТАКТАМ РЕЛЕ НАГРУЗКИ, ПРЕВЫШАЮЩИЕ 200 Вт при напряжении сети 220 В. Для этого используйте промежуточные силовые реле, у которых напряжение катушек управления не превышает 250 В переменного тока или 30 В постоянного тока. Любой из выходов можно включить как на неопределенное время, так и на период от 1 до 255 секунд. Команда ВЫХОД ВКЛ 1 Результат Включить ВЫХОД 1 на неопределенное время ВЫХОД ВКЛ 1=20 ВЫХОД 1 включить на 20 сек. По истечении 20 секунд выключить. ВЫХОД ВЫХОД ВКЛ 1=1 2=255 3 ВЫХОД ВКЛ 2 ВЫКЛ 3 Запрос текущего состояния выходов ВЫХОД 1 включить на 1 сек., ВЫХОД 2 на 255 сек., ВЫХОД 3 на неопределенное время. ВЫХОД 2 включить, ВЫХОД 3 выключить 21

23 22. НАСТРОЙКА СОБЫТИЙ ДИСКРЕТНЫХ ВХОДОВ GSM-Термометр имеет 2 дискретных ВХОДА для подключения аварийных выходов различного оборудования и контроля любых датчиков, которые способны замыкать или размыкать шлейф. Настройки входов задаются командой ВХОД СОБ Пример команды установок событий: ВХОД СОБ 1+ ВКЛ 3=180 ВЫКЛ 4=180 ЗВ1 СМС123 СН1 1. команда настройки событий по входу 2. номер входа 3. настройка входа на замыкание (-) или на размыкание (+) 4. включение выхода 3 на 180 секунд 5. выключение выхода 4 на 180 секунд 6. дозвон по номеру 1 из списка 7. отправить СМС на номера 1,2,3 из списка 8. номер события (уникальный идентификатор события) Повторная отправка команды с тем же идентификатором, но с другими параметрами, приведёт к перезаписи события. 23. КОНТРОЛЬ БАЛАНСА SIM-КАРТЫ Если сообщение отправляется в первый раз, то нужно, что бы после команды БАЛАНС через пробел был написана команда запроса баланса GSM-оператора SIM-карты, установленной в устройстве. Команду запроса баланса можно узнать по номерам обслуживания абонентов Вашего оператора связи. Например: БАЛАНС *100# Вы можете запрашивать GSM-Термометр о состоянии баланса SIMкарты. Для запроса о состоянии баланса применяется команда БАЛАНС 22

24 24. ОПОВЕЩЕНИЕ ОБ ОШИБКАХ И СИСТЕМНЫЕ СООБЩЕНИЯ GSM-Термометр присылает сообщения об ошибках термодатчиков, пропадании/восстановлении внешнего питания и другие системные сообщение на телефоны из запрограммированного списка. Если Вам не нужно, чтобы данная информация поступала на все телефоны, Вы можете создать список оповещения об этих событиях. Команда настройки оповещения: Задача Включить СМС информирование об аварийных событиях. (1 3 4 в данном случае номера СМС-оповещения из списка запрограммированных номеров) Команда СМС АВАР ПРОЧИЕ НАСТРОЕЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ Вы так же можете менять некоторые другие настроечные параметры, используемые GSM-Термометром. Команда настройки дополнительных параметров: ПАРАМ номер параметра=значение Номера настраиваемых дополнительных параметров: 1 — Гистерезис (по умолчанию 3 град). 2 — Интервал отработки события (по умолчанию 10 секунд). 4 — Служебный параметр (интервал пере инициализации GSM-модуля (0 отключено), 1 20 мин., 255-3,5 суток) по умолчанию Кол-во попыток дозвона на номер (по умолчанию 3). 23

25 Пример настройки получения регулярного отчета: ПАРАМ 1=1 (Значение гистерезиса изменено до 1 градуса. То есть температура будет поддерживаться в диапазоне 1 С,) В конце каждого СМС-сообщения GSM-Термометр присылает информацию о наличии напряжения в сети 220 В (220В+ — питание есть, 220В- питания нет) и информацию об уровне сигнала GSM-сети (например G47%). Если уровень сигнала постоянно менее 30% желательно установить термометр в место с более уверенным приемом либо подключить внешнюю GSM-антенну. 26. СБРОС К ЗАВОДСКИМ НАСТРОЙКАМ Для сброса устройства к заводским настройкам отключите аккумулятор выключателем возле антенны. Отключите блок питания от сети 220 В. Нажмите и удерживайте кнопку «Сброс». Удерживая кнопку «Сброс» нажатой, включите питание. Через несколько секунд загорится красный светодиод SIGNAL. Это означает, что система вернулась к заводским установкам, все номера и термодатчики из памяти стерты. Заводские настройки: Пароль: отсутствует USSD запрос (запрос баланса SIM-карты): *100# Гистерезис терморегулирования: — 3 С. (Гистерезис это величина в градусах, в пределах которой осуществляется терморегулирование. Например, при гистерезисе 3 С и установке терморегулирования на нагрев до 20 С, включение соответствующего выхода будет осуществляться при t ниже или равной 20 С, выключение при t большей или равной 20 С +гистерезис, то есть при 23 С.) Задержка отработки событий: 10 секунд Интервал отправки регулярного отчета: 0 (не отправляется) Кол-во повторов при дозвоне: 3 24

26 27. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ Признак проблемы Возможные причины Методы устранения Не светится контрольный индикатор питания Прибор не регистрируется в сети при установленной SIMкарте / прибор регистрируется, но уровень принимаемого GSM сигнала низкий. Отсутствие отправки СМС прибором Отсутствие питания внешнего — Низкий уровень приёма GSM-сигнала — Недостаточная коммутация антенны с антенным разъемом — Отсутствие GSMсигнала — Ограничение услуг связи на SIM-карте Проверить надежность соединения кабеля питания с прибором, убедиться в том, что адаптер питания подсоединён к розетке электропитания — Найти место для установки с более уверенным приёмом сигнала — Использовать внешнюю антенну -Проверить надёжность соединения антенны с прибором. — проверить наличие сигнала GSM Сети в месте установки — Проверить баланс SIMкарты 25

27 28. ПРИЛОЖЕНИЕ. СПИСОК КОМАНД GSM- ТЕРМОСТАТА Задача Команда Программирование главного номера управления Программирование номера в качестве 1 (главный номер) НОМЕР 1 Программирование дополнительных номеров (осуществляется только с НОМЕРА 1) Смена первого номера по паролю (максимально 5 символов) Программирование 2-го и 4-го номеров управления/оповещения Удаление ранее запрограммированного номера (например номера 4) Запросить список запрограммированных номеров НОМЕР 1 Пароль НОМЕР НОМЕР 4 # НОМЕР Программирование датчиков температуры Подключить новый термодатчик или произвести замену ТД ДОБ номер термодатчика (от 1 до 5) Удалить термодатчик Задать пароль Смена пароля ТД УДАЛИТЬ номер удаляемого термодатчика (от 1 до 5) Установка пароля (осуществляется только с НОМЕРА 1) Настройка названий входов, выходов, термодатчиков Задать названия входов (например 1 и 2) максимально 6 символов Задать названия выходов (например 1, 2, 3, 4) максимально 6 символов Задать названия термодатчиков Вывод краткого отчета о всех термодатчиках Вывод информации и диагностика термодатчиков Вывод подробного отчета по конкретному термодатчику (<n> — номер термодатчика от 1 до 5) Задать включение выхода в качестве сигнализатора об ошибке термодатчика Режим обогрева Режим охлаждения Комбинированный режим (обогрев + охлаждение) ПАРОЛЬ Новый пароль (5 символов максимально) ПАРОЛЬ Старый пароль Новый пароль ВХОД ИМЯ 1 вход1 2 вход2 ВЫХОД ИМЯ 1 выход 1 2 выход2 3 выход3 4 выход4 ТД ИМЯ 1 Кухня 2 Котел 3 С/У1ЭТ ТД ТД n Команды терморегулирования ТД ОШ номер выхода=время, на которое включать выход ТР n t +В ТР n t -В ТР n t +В -В 26

28 Задача Команда Задать событие по термодатчику n (от 1 до 5) Задать событие дискретного входа n (1 или 2) Запрос информации по всем событиям Запрос информации по логическому событию n Удалить все логические события Удалить логическое событие под номером n Настройка событий термодатчиков и входов Выключить все логические события до получения команды о включении Выключить событие по конкретным номерам (например 2 и 3) Вновь включить все ранее запрограммированные и выключенные логические события Вновь включить ранее запрограммированные и выключенные логические события по конкретным номерам (например 5 и 6) ТД СОБ n ввод логических действий ВХОД СОБ n ввод логических действий СОБ ЗН СОБ ЗН n СОБ УДАЛИТЬ СОБ УДАЛИТЬ n СОБ ВЫКЛ СОБ ВЫКЛ 2 3 СОБ ВКЛ СОБ ВКЛ 5 6 Отключение/выключение оповещений Отключить дозвон по конкретным номерам (например 1 и 3) Включить звонки на номер 3 Отключить СМС-уведомление по всем номерам (1, 2, 3 и 4) Включить СМС-уведомление по номерам 1 и 4 Включение ВЫХОДА 1 на неопределенное время ВЫХОД 1 включить на 20 секунд. По истечении 20 сек. выключить Все выходы включить на неопределенное время Команды управления выходами ВЫХОД 1 включить на 1 сек., ВЫХОД 2 на 255 сек., ВЫХОД 3 на неопределенное время ВЫХОД 2 включить, ВЫХОД 3 выключить Запрос баланса в первый раз Запрос баланса ЗВ ВЫКЛ 13 ЗВ ВКЛ 3 СМС ВЫКЛ 1234 СМС ВКЛ 14 ВЫХОД ВКЛ 1 ВЫХОД ВКЛ 1=20 ВЫХОД ВКЛ ВЫХОД ВКЛ 1=1 2=255 3 ВЫХОД ВКЛ 2 ВЫКЛ 3 Контроль баланса, оповещение об ошибках и прочие настроечные параметры Включить СМС информирование об аварийных событиях на заданные номера (например 1, 3 и 4) Настройка дополнительных параметров (1-гистерезис; 2- интервал отработки события; 4-интервал переинициализации GSM-модуля; 5-кол-во попыток дозвона на номер) БАЛАНС команда запроса баланса GSMоператора БАЛАНС СМС АВАР 134 ПАРАМ номер параметра=значение 27

Sunsystem BB-N NL2 80 V/S1 Настенный бойлер косвенного нагрева

Купить BB-N NL2 80 V/S1 — значит приобрести настенный бойлер для комбинированного (прямого или косвенного) нагрева горячей воды на дачах, в частных домах, коттеджах. Дополнительно может быть оснащен ТЭНом в качестве резервного нагревателя.

Особенности водонагревателя BB-N NL2 80 V/S1

Настенное исполнение
Белый корпус бака из низкоуглеродистой стали толщиной 2,5 мм
Высокоэффективная теплоизоляция из полиуретана компании BASF толщиной 32 мм с плотностью 40 кг/м3
Внутреннее покрытие бака титановой эмалью (DIN 4753-3)
Магниевый анод
Нержавеющие трубы для горячей воды
Электрический нагревательный элемент (опционально)
Кнопка включения и выключения при наличии ТЭНа
Индикатор температуры
Двойная термическая защита
Предохранительный клапан, 8 bar
Нижний теплообменник
Энергоэффективность:
Класс D для объема 80, 100, 150 литров
Диаметр водонагревателя: 520 мм

Преимущества водонагревателя BB-N NL2 80 V/S1

Простота установки
Высокоэффективная теплоизоляция и ПВХ покрытие бака
Защита от коррозии
Теплообменник позволяет использование внешних источников тепла (солнечный коллектор или котел)
Возможность установки электрического ТЭНа

Габаритные и присоединительные размеры водонагревателя BB-N NL2 80 V/S1

Технические характеристики водонагревателя BB-N NL2 80 V/S1

Производитель: Sunsystem (Болгария)
Артикул: 06010102202005
Серия: BB NL V/S1
Монтаж: настенный
Объем бака, литров: 80
Мощность ТО, кВт: 12
Рабочее давление, bar: 8
Maксимальная температура, °C: 95
ТЭН: опция, 2 или 3 Квт
Диаметр бака, мм: 520
H, мм: 685
h2, мм: 625
A, мм: R1/2″
B, мм: R1/2″
O, мм: 132
Анод P1/P2: есть/есть
R, мм: —
S1i, мм R3/4″: 436
S1o, мм R3/4″: 150
Термостат T: есть
Поверхность теплообмена S1, м2: 0,4
Вес, кг: 42,2

Отзывы
Еще нет отзывов об этом товаре.

Электронный термометр врет / bwell-swiss.ru

Электронный термометр врет на 1,5 градуса

Ответы на вопросы

Приобретенный термометр показывает на 1,5 градуса меньше (35,1 в места 36,6), что можно сделать, чтобы изменить тарирование?
Игорь, Омск

Уважаемый Игорь, в первую очередь спасибо, за то что выбрали наш электронный термометр. Вы, к сожалению, не указали модель устройства, поэтому я не смогу привести вам точные цитаты из инструкции по эксплуатации именно вашей модели. Я воспользуюсь классической инструкцией для электронного термометра. 

Для начала пару слов о принципе действия электронного термометра. В отличии от классического ртутного, где указание температуры происходит за счет увеличения объема ртути при нагревании, что по большому счету делает неважным то, как его держат, можно хоть поперек под мышкой, это ничего не изменит, в электронных — датчик находится на конце и только нагрев этой части влияет на температуру (изменяется от температуры сопротивление проводника) в остальной части термометра только провода. Таким образом, надо очень внимательно смотреть на то, каким образом происходит измерение температуры. Наконечник должен быть «воткнут в мясо» т.е. крепко «втыкаем» в подмышку и плотно прижимаем рукой. Если контакт не плотный или частично свободен датчик, то температура будет ниже. 

Далее. В инструкции указано, что «Звуковой сигнал не является сигналом завершения измерения. Это означает, что ваша температура повышается, но незначительно. Рекомендуем удерживать термометр после сигнала еще в течении нескольких секунд». Если перевести это на простой язык — то после того как термометр запищит надо достать его, посмотреть на температуру, додержать его (чтобы быть уверенным еще минутку) после этого посмотреть на показатели и запомнить разницу. И в дальнейшем добавлять эту разницу к измерению, чтобы лишнее время не ждать. Обычно разница составляет 0.3-0.4 градуса. но первый раз необходимо это проверить. 

Таким образом — неправильная методика измерения и раннее изъятие термометра может дать «погрешность» в 1.5 градуса. Но при правильном использовании проблем не будет. 

Если вы сомневаетесь в правильности показаний термометра, есть фантастически простой тест — налейте стакан теплой воды примерно температуры тела. Или горячую ванну. Опустите туда ртутный и кончик электронного термометра. Данные будут одинаковыми спустя 3 минуты. Это даст вам возможность судить о том, насколько правильно работает термометр. Если же данный тест покажет, что с термометром есть проблемы — обратитесь в сервисный центр. Я уверен, что вам смогут помочь. 

Это все касается классического электронного термометра. Если у вас инфракрасный термометр — то напишите. Я расскажу, как правильно проводить обслуживание и измерение данным прибором. Я уверен, что проблемы все решаемы. 

Поделитесь статьёй с друзьями

Бойлер комбинированного нагрева Gorenje TGRK 80 RNGB6

Основные характеристики

Бренд

Gorenje

Тип водонагревателя

Накопительный

Объем бака

80 л

Способ установки

Вертикально

Способ нагрева

Комбинированный нагрев

Страна производителя

Словения

Страна сборки

Сербия

Цвет

белый

Внутреннее покрытие бака

Эмалированная сталь

Вид бака

Цилиндрический

Количество точек водоразбора

несколько точек (напорный)

Температура горячей воды макс. °C

75

Мощность

2 кВт

Давление на входе, атм

— 6

Количество анодов

1

Число теплообменников

1

Площадь теплообменника

0.24 кв. м.

Мощность теплообменника

5.35 кВт

Электропитание

220-240/1/50

Гарантийный срок

5 года

Дополнительная информация

ограничение температуры нагрева, термометр, RN правое подключением к теплообменнику

Режимы и функции

Управление

механическое

Индикация

включения, нагрева

Дисплей

Нет

Системы защиты

Защита

от перегрева, обратный клапан, защита от замерзания

Предохранительный клапан

Да

Защитный анод

магниевый

Монтаж и комплектация

Вес

32 кг

Присоединительный размер

3/4″

Комплектация

подключение к стандартной розетке

Подводка

Нижняя

Ширина

45.4 см

Высота

77.5 см

Длина

46.1 см

Способ монтажа

настенный

Характеристика нагревательных элементов и теплообменников

Нагревательный элемент

ТЭН

Количество ТЭНов

1

Мощность ТЭНов

2 кВт

Сухой ТЭН

Нет

Пиролизный воздухогрейный котел Буржуй-К Тв-12

Напольный твердотопливный пиролизный одноконтурный воздухогрейный котел Буржуй-К Тв-12 с открытой камерой сгорания — это отличное устройство, которое оптимально подойдёт для создания комфортного климата на больших складских и производственных площадях, теплицах, гаражах, мастерских, загородных коттеджах, быстровозводимых зданиях, а также на временных строениях площадью до 120 м2. Котел Буржуй-К Тв-12 не требует организации системы отопления, установка котла возможна в любой момент, включая разгар отопительного сезона. Данная модель также не требует долгой настройки, отличается независимостью и мобильностью.

В стандартный комплект поставки котла Буржуй-К Тв-12 входит: термометр, дутьевой вентилятор (вентиляторы), дымоотводящий патрубок (горизонтальный), колосниковая решётка, руководство пользователя, гарантийный талон. Также к котлу Буржуй-К Тв-12 можно приобрести отдельно дополнительный комплект: дымоотводящий патрубок (вертикальный), набор для ухода за котлом. Котел Буржуй-К Тв-12 соответствует требованиям стандартов и нормативных документов, действующих на территории Российской Федерации и прошёл декларирование в системе технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» ТРТС 010/2011.

Тип котла Твердотопливный
Принцип работы Пиролизный
Кол-во контуров Одноконтурный
Способ крепления Напольный
Тепловая мощность, кВт 12
Диаметр дымохода, мм 130
Материал первичного теплообменника Сталь
Дрова Да
Уголь Да
Управление Механическое
Производитель Россия
Тип котла Твердотопливный
Принцип работы Пиролизный
Кол-во контуров Одноконтурный
Способ крепления Напольный
Тепловая мощность, кВт 12
Диаметр дымохода, мм 130
Материал первичного теплообменника Сталь
Дрова Да
Уголь Да
Управление Механическое
Производитель Россия
Используемое топливо Древесина, кусковой торф, брикетированное топливо, пеллеты, уголь
Максимальная площадь отапливаемого помещения, м2 120
Максимальный объём помещения, м3 360
Минимальная высота дымовой трубы, м 7
Необходимая тяга в дымовой трубе, Па 18
Предпочтительная влажность дров, % Не более 20
Средняя продолжительность горения одной закладки топлива, час 8
Срок службы котла, лет 10
Тип теплогенератора Воздушный, двухходовой
Диаметр подключения воздуховодов, мм 130
Диапазон рабочих температур, ?С 40 — 120
Диапазон регулировки мощности, кВт 4 — 12
Максимальная производительность котла, м3/час 360
Максимальное давление разогретого воздуха, Па 220
Напряжение электросети, В 220
Потребляемая мощность, Вт 88
Продолжительность горения одной загрузки топлива, час 4 — 10
Температура уходящих дымовых газов, ?С до 220
Электронагнетатель Да
Вес котла, кг 250
Степень защиты IP X4
Габаритные размеры (ВxШxГ), мм 1400x430x1100
КПД, % 82 — 92

Рабочая программа по ПМ 02 Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем | Учебно-методический материал на тему:

Государственное бюджетное профессиональное

образовательное  учреждение Самарской области

«Чапаевский химико-технологический техникум»

УТВЕРЖДАЮ

И.о.директора

 ГБПОУ «ЧХТТ»

_________Е.В.Первухина

14.06.2018г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ 02. Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем

автоматизации, средств измерений и мехатронных систем

«профессиональный цикл»

программы подготовки специалистов среднего звена

по специальности  15.02.07

Автоматизация технологических процессов и производств в химической промышленности

 

ОДОБРЕНО

Предметной (цикловой) комиссией автоматизации и информационных технологий

Председатель ПЦК

_________М.Ю.Толмачева  Протокол №_11

13 июня 2018г.

Составлена на основе федерального государственного образовательного стандарта СПО по специальности 15.02.07 Автоматизация технологических процессов  и производств (по отраслям)

Составитель: Толмачева М.Ю., преподаватель ГБПОУ «ЧХТТ»

Эксперты:

Внутренняя экспертиза:

Техническая экспертиза: Новикова Н.Ф., старший методист ГБПОУ «ЧХТТ»

Содержательная экспертиза: Бернацкий Е.С., преподаватель ГБПОУ «ЧХТТ»

Рабочая программа разработана на основе федерального государственного образовательного  стандарта среднего профессионального образования по специальности  15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям), утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от «18» апреля  2014 г. № 349.

Рабочая программа разработана в соответствии с разъяснениями по формированию примерных программ  профессиональных модулей  начального профессионального и среднего профессионального  образования  на основе федеральных государственных образовательных стандартов среднего профессионального образования, утвержденными И.М. Реморенко, директором Департамента государственной политики и нормативно-правового регулирования в сфере образования Министерства образования и науки Российской Федерации от 27 августа 2009 года.

        Содержание программы реализуется в процессе освоения студентами программы подготовки специалистов среднего звена  по специальности  15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств в химической промышленности в соответствии с требованиями ФГОС СПО третьего поколения.

СОДЕРЖАНИЕ

1

Паспорт программы профессионального модуля.

4

2

Результаты освоения профессионального модуля

7

3

Структура и содержание профессионального модуля

8

4

Условия  реализации профессионального модуля

27

5

Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля

29

6

 Лист изменений: и дополнений,  внесенных  в  рабочую программу

Приложение1

Приложение 2

32

33

35


1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем

1.1. Область применения рабочей программы

      Рабочая программа профессионального модуля является частью программы подготовки  специалистов среднего звена по специальности СПО 15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): 

Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации в химической промышленности и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 2.1. Выполнять работы по монтажу систем автоматического управления с учетом специфики технологического процесса.

ПК 2.2. Проводить ремонт технических средств и систем автоматического управления.

ПК 2.3. Выполнять работы по наладке систем автоматического управления.

ПК 2.4. Организовывать работу исполнителей.

     Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области автоматизации технологических процессов и производств с учетом их специфики на базе среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

  1. 1.2.        Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-осуществления монтажа, наладки и ремонта средств измерений и автоматизации, информационных устройств и систем в мехатронике;

-монтажа щитов и пультов, применяемых в отрасли, наладки микропроцессорных контроллеров и микро ЭВМ;

уметь:

-составлять структурные схемы, схемы автоматизации, схемы соединений и подключений;

-оформлять документацию проектов автоматизации технологических процессов и компонентов мехатронных систем;      

-проводить монтажные работы;

-производить наладку систем автоматизации и компонентов мехатронных систем;

-ремонтировать системы автоматизации;  

-подбирать по справочной литературе необходимые средства измерений и автоматизации с обоснованием выбора;      

—  по заданным параметрам выполнять расчеты  электрических, электронных и пневматических схем  измерений, контроля, регулирования, питания, сигнализации и отдельных компонентов мехатронных систем;

— осуществлять предмонтажную  проверку средств измерений и автоматизации, в том числе информационно – измерительных систем мехатроники;

-производить наладку аппаратно-программного обеспечения систем автоматического управления и мехатронных систем

знать:

-теоретические основы и принципы построения систем автоматического управления и мехатронных систем;

-интерфейсы компьютерных систем мехатроники;

-типовые схемы автоматизации основных технологических процессов отрасли;

-структурно-алгоритмическую организацию систем управления, их основные функциональные модули, алгоритмы управления систем автоматизации и мехатроники;

-возможности использования управляющих вычислительных комплексов на базе микро-ЭВМ для управления технологическим оборудованием;

-устройство, схемные и конструктивные особенности элементов и узлов типовых средств измерений, автоматизации и метрологического обеспечения мехатронных устройств и систем;

-принципы действия, области использования, устройство типовых средств измерений и автоматизации, элементов систем мехатроники;

-содержание и структуру проекта автоматизации и его составляющих частей;

-принципы разработки и построения, структуру, режимы работы мехатронных систем и систем автоматизации технологических процессов;

-нормативные требования по монтажу, наладке и ремонту средств измерений, автоматизации и мехатронных систем;

-методы настройки аппаратно- программного обеспечения систем автоматизации и мехатронных систем управления.

Вариативная часть:

С целью реализации требований работодателей и ориентации профессиональной подготовки обучающийся должен:

 Уметь:

— организовывать и управлять ремонтными работами на  предприятии;

— использовать систему автоматического управления;

— эксплуатировать мехатронные устройства.

Знать:

— основы организации, ремонта  и наладки систем автоматизации и мехатронных систем в рыночных условиях;

— принципы работы систем автоматизированного управления эксплуатацией мехатронных систем.

1.3 Количество часов на освоение программы профессионального модуля

Вид учебной деятельности

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего) .

528

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

352

Курсовая работа/проект.

30

Учебная практика

не предусмотрено

Производственная практика

288

Самостоятельная работа, студента (всего)-в том числе:

176

Подготовка к лабораторным работам  и практическим занятиям,

 оформление и подготовка отчета.

Изготовление презентаций по заданной тематике.

Решение ситуационных задач

Проработка специальной литературы

 Выполнение курсового проекта

 Подготовка и защита рефератов

 Составление конспекта лекций

Решение задач по расчету автоматических устройств

Итоговая аттестация в форме

экзамена


2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД): Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем

в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК.2.1

Выполнять работы по монтажу систем  автоматического

управления с учетом специфики технологического процесса

ПК 2.2

Проводить ремонт технических средств и систем

автоматического управления

ПК 2.3

Выполнять работы по наладке систем  автоматического

управления

ПК 2.4

Организовывать работу исполнителей

ОК.2

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК.3

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК.4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК.5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК.6

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК.7

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

ОК.8

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК.9

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.


3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 

3.1.        Тематический план профессионального модуля  Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

(макс. учебной нагрузки и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности)

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные занятия и практические занятия, час.

в т.ч., курсовая работа (проект), час.

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект), час.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1

Раздел 1. Технология проектирования систем автоматизации технологических процессов

192

132

56

22

8

60

15

ПК 2

Раздел 2. Использование типовых средств измерений, автоматизации  и метрологическое обеспечение  мехатронных устройств и систем

108

66

16

42

ПК 2

Раздел 3. Выполнение работ по монтажу систем автоматического управления с учётом специфики технологического процесса

96

62

28

34

ПК 2-3

Раздел 4. Проведение  ремонта технических средств и систем автоматического управления. Выполнение работ по наладке систем автоматического управления

132

92

54

40

Производственная практика (по профилю специальности), часов

288

288

Всего

816

352

154

30

176

15

288

  1. 3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовой проект 

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел  1. Технология проектирования систем автоматизации технологических процессов

132

МДК02.01. Теоретические основы организации монтажа, ремонта, наладки систем автоматического управления, средств измерений и мехатронных систем

Тема 1.1 Особенности проектирования  систем автоматизации технологических процессов

Содержание учебного материала

30

Процесс проектирования. Структурные схемы  управления.    

Контроль параметров технологических процессов, обработка информации.Автоматическое регулирование параметров.

Дистанционное и автоматическое управление машинами, алгоритмами и сигнализация их состояния.

Состав проектов систем автоматизации.

Особенности  автоматизированных систем управления технологическими процессами.  

Требования к содержанию и оформлению проектной документации

Понятие и состав мехатронной системы управления

2

Курсовое проектирование

6

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические работы

8

1

2

3

4

Составление структурных схем систем автоматизации простейших объектов

Формирование проекта технического задания.

Выполнение условных графических и буквенных обозначений по ГОСТу

Определение параметрических характеристик автоматизированных технологических объектов

Тема1.2 Общие сведения  к оформлению документации для проектирования систем автоматизации

Содержание учебного материала

72

Общие требования к оформлению документации.

Графическое оформление ФСА.

Общие СВЕДЕНИЯ О ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СХЕМАХ.

Общие требование ЕСКД  к оформлению электрических схем. Особенности маркировки.

Методы составления спецификации.

Общие требования к чертежам общего вида. Типы щитов управления.

Методы составления  МКС различными способами.

Общие требования к выполнению схем соединений.

Особенности составления схем проводок внешних соединений.

Электрические и трубные проводки. Способы составления трубного и кабельного журнала.

Способы составления схем питания.

Особенности выполнения планов трасс и расположения оборудования.

 

3

Курсовое проектирование

8

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические работы  

40

5. Составление технологических схем и графическое выполнение  средств измерений

6.Составление схем ФСА по индивидуальным  заданиям

7.Выполонение пневматических схем

8.Составление электрических схем сигнализации.

9. Маркировка цепей сигнализации

10. Составление диаграмм работы контактов приборов.

11.Составление спецификаций  на приборы.

12.Выполнение общего вида щита  управления

13. МКС щита управления.

14. Составление МКС линейным методом.

15.Составление МКС адресным методом.

16. Составление МКС табличным методом

17.Составление МКС совмещенными методами

18.Составление схем внешних проводок.

19. Составление трубно-кабельного журнала.

20.Составление схем питания

21.Составление схем планов трасс.

22.Составление схем планов расположения оборудования.

23. Составление рабочего проекта по автоматизации.

24. Составление проекта автоматизации

Тема 1.3 Типовые схемы автоматизации основных технологических процессов отрасли

Содержание учебного материала

30

Стуктурно-алгоритмические схемы работы СА и мехатроники. Эскизное проектирование СА.

Схемы контроля и регулирования  температуры.

Схемы контроля и регулирования  давления

Схемы контроля и регулирования  уровня.

Схемы контроля и регулирования  расхода и количества вещества.

Схемы контроля и регулирования качества

Электрические схемы сигнализации, блокировки и защиты.

Контрольная работа №1

1

Курсовое проектирование

8

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические работы  

8

25

26

27

28

Составление простейшей структурной схемы одноканальной системы автоматического регулирования.

Разработка управляющей системы для конкретной  установки с использованием комбинированных схем.

Разработка  схем сигнализации, блокировки и защиты.

Разработка  управляющих систем с использованием мехатронной системы для конкретной установки.

Тематика самостоятельных работ при изучении раздела ПМ 1.

— Составить структурную схемы процесса проектирования

— Выбрать параметры для контроля температуры.

— Зарисовать основные параметры регулирования котла.

-Составить алгоритм управления температурой.

— Составить структурную схему проекта.

— Выполнить опорный конспект  «Свойства автоматизированных систем».

— Зарисовать схему основных требований  к проекту.

— Составить кроссворд из основных понятий.

-Составить структурную схему.

-Зарисовать таблицу графических обозначений.

-Зарисовать таблицу пневматических обозначений.

-Составить таблицу маркировок.

-Составить спецификацию на приборы.

-Зарисовать мнемосхему.

-Зарисовать схему табличным методом.

-Зарисовать схему проводок внешних соединений.

-Заполнить трубный журнал.

-Зарисовать схему пневмопитания.

-Зарисовать схему плана расположения оборудования.

-Составить спецификацию на оборудование.

-Составить эскиз проектирования

— Зарисовать типовую схему регулирования температуры.

— Зарисовать типовую схему регулирования давления.

— Зарисовать типовую схему регулирования уровня.

— Зарисовать типовую схему регулирования расхода.

— Зарисовать типовую схему  регулирования концентрации.

-Зарисовать типовую схему технологической сигнализации.

60

Раздел 2. Использование типовых средств измерений, автоматизации  и метрологическое обеспечение  мехатронных устройств и систем

66

Тема 2.1 Основные сведения об элементах автоматики и измерительных системах

Содержание учебного материала

12

Классификация элементов систем автоматического управления

Обратная связь в системах автоматики. Надежность элементов систем автоматики.

Основные методы измерения и измерительные системы

Дифференциальные и компенсационные измерительные схемы

3

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические работы

не предусмотрено

Курсовое проектирование

4

  1. Тема 2.2  Электрические датчики

Содержание учебного материала

28

Классификация  электрических датчиков.

Потенциометрические датчики.

Тензометрические датчики

Электромагнитные датчики

Пьезометричесие  датчики

Емкостные датчики

Терморезисторы

Фотоэлектрические датчики

Ультразвуковые датчики 

2

3

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические занятия

8

29

30

31

32

Определение формы профиля каркаса линейного потенциометра

Определение формы профиля  каркаса функционального  потенциометра

Расчёт мостовой схемы с тензодатчиком

Расчёт индукционных датчиков

Курсовое проектирование

2

Тема 2.3 Коммутационные и электромеханические элементы

Содержание учебного материала

4

Коммутационные элементы.

Электромагнитные исполнительные устройства

2

3

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические работы

не предусмотрено

Тема  2.4 Магнитные усилители и модуляторы

Содержание учебного материала

4

Магнитные усилители и модуляторы

3

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические работы

33

Профилактика и обслуживание электродвигателей

Тема 2.5 Цифровые и специальные элементы автоматики

Содержание учебного материала

4

Цифровые и специальные элементы автоматики

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические работы

2

3

34

Тестирование средств автоматизации с использованием компьютерного программного обеспечения

Тема 2.6 Средства автоматического регулирования и исполнительные механизмы

Содержание учебного материала

14

3

Микропроцессоры и мехатроника в системах автоматического управления.

Программное обеспечение систем управления.

Исполнительные механизмы

Регулирующие органы.

Контрольная работа №2

1

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические работы

4

35

36

Разработать  принципиальную электрическую схему комплексного контроля и управления на базе промышленных микропроцессоров

Профилактика пневматических исполнительных устройств

Курсовое  проектирование

2

Тематика самостоятельных работ при изучении раздела ПМ 2.

-Зарисовать схему элементов

-Составить опорный конспект определения надёжности.

— Записать методы измерений

— Выполнить типовую измерительную схему.

— Зарисовать схему электрического датчика.

-Зарисовать схему потенциометрического датчика.

— Выполнить схему тензодатчика.

-Выполнить схему электромагнитного датчика.

— Зарисовать схему пьезометрического датчика.

— Зарисовать схему емкостного датчика.

— Зарисовать схему тензорезистора.

— Зарисовать схему фотоэлектрического датчика.

— Зарисовать схему ультрозвукового датчика.

— Зарисовать схему коммутационного элемента.

-Зарисовать схему реле

-Разработать опорный конспект «Модуляторы»

— Составить блок-схему цифровых элементов.

— Зарисовать схему мехатронных САУ.

-Записать виды программного обеспечения

— Зарисовать схему исполнительного механизма.

-Составить блок-схему типов регулирующих органов.

42

Раздел  3. Выполнение работ по монтажу систем автоматического управления с учётом специфики технологического процесса

62

Тема  3.1 Проектная документация, подготовка и организация монтажных работ.

Содержание учебного материала

16

Инженерно-техническая подготовка производства монтажных работ

Подготовка к производству монтажных работ

Технические нормативные требования  проведения работ по монтажу приборов и средств автоматизации на щитах

Технические нормативные требования  проведения работ по монтажу приборов и средств автоматизации на технологическом оборудовании.

2

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические работы

8

37

38

39

40

Составление монтажных схем силового энергетического электропитания

Составление  монтажных схем технологического контроля и управления систем автоматизации локального типа

Составление алгоритмов работы мехатронных систем

Составление функциональных схем автоматизации технологических объектов

Тема 3.2

Специальный инструмент, монтажные приспособления и средства малой механизации

Содержание учебного материала

4

8

Инструментальное хозяйство монтажного управления.

Монтажный инструмент и приспособления

        

2

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические работы

не предусмотрено

Тема 3.3

Монтаж средств измерений и автоматизации, информационных устройств и систем в мехатронике

Содержание учебного материала

16

Монтаж отборных устройств.

Монтаж первичных преобразователей

 Монтаж микропроцессорных устройств 

Монтаж технических средств АСУ ТП

3

3

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические работы

8

41

42,43

44

Расчет и выбор буйка.

Методы  монтажа  и выбор диафрагмы.

Монтаж  и выбор клапана.

Тема 3.4 Монтаж щитов, пультов систем автоматического управления

Содержание учебного материала

6

Особенности монтажа щитов и пультов

Сдача в эксплуатацию смонтированных щитов и пультов

3

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические работы

2

45

Монтаж приборов и средств автоматизации на панелях

Тема 3.5 Монтаж электрических проводок и трубных проводок

Содержание учебного материала

20

Классификация электрических проводок.  

Испытание и сдача электрических  проводок.

Схемы соединений и подключений.  Элементы проектного беспечения работ по монтажу автоматизированных комплексов.

Классификация трубных проводок.

Испытание и сдача трубных проводок.

3

3

Контрольная работа №3

1

Лабораторные работы

не предусмотрено

Практические работы

10

46

47

48

49

50

Монтаж электрических проводок схем подключения элементов автоматики

Предмонтажная подготовка соединительных кабелей внешних подключений

Составление кабельного журнала

Монтаж и испытание трубных проводок

Составление трубного журнала

Тематика  самостоятельных работ при изучении раздела ПМ 3.

— Подготовить доклады по теме.

-Записать основные виды монтажных работ.

— Зарисовать типовой щит.

-Составить перечень основного оборудования.

-Составить перечень основных инструментов.

-Составить презентацию по теме.

— Перечислить  виды отборных устройств температуры.

-Зарисовать схему монтажа преобразователей давления.

— Разработать опорный конспект по теме.

-Зарисовать блок-схему  АСУ ТП.

-Составить опорный конспект по теме «Виды щитов и пультов».

-Записать основные правила сдачи в эксплуатацию.

-Составить блок-схему электрических проводок.

-Разработать опорный конспект «Схемы подключений»

-Зарисовать схему соединений и подключений прибора расхода.

-Зарисовать блок-схему трубных проводок.

-Записать правила сдачи трубных проводок.

34

Раздел  4. Проведение  ремонта технических средств и систем автоматического управления. Выполнение работ по наладке систем автоматического управления

92

Тема 4.1

Организация ремонтных и наладочных работ средств измерений и систем автоматического  управления

Содержание учебного материала

14

Виды ремонтных работ

Виды наладочных работ

Планово-предупредительный ремонт, как основа безаварийной работы

Порядок выполнения ремонтных работ

Лабораторная  работа

не предусмотрено

Практические работы

6

51

52

53

Составление дефектной ведомости ремонта оборудования КИПиА.

Формирование графиков проведения плановых ремонтов средств автоматизации

Составление ведомостей заявки на инструменты и оборудование для проведения ремонта

Тема 4.2

Выполнение  работ по ремонту  и наладке средств измерений и автоматизации, информационных устройств  и систем мехатроники

Содержание учебного материала

78

Ремонт, наладка первичных преобразователей и систем автоматического управления.

Ремонт, поверка и настройка  аналоговых вторичных приборов, нормирующих преобразователей.

Ремонт и текущее обслуживание регуляторов и исполнительных механизмов, регулирующих устройств.

Наладка аппаратно-программного обеспечения систем автоматического управления и мехатронных систем.

Централизация ремонтных работ и гарантийное обслуживание. Методика и пути модернизации средств и систем автоматизации.

Настройка параметрических характеристик механических элементов исполнительной части  САУ

Динамические характеристики исполнительных механизмов

Исполнительные элементы динамического регулирования

Расчёт статических и динамических параметров настройки многоканальных регуляторов

Программная настройка цифровых измерений и регуляторов на заданный процесс регулирования

Общая структура организаций предприятий и технических служб  по монтажу, ремонту, наладке и эксплуатации систем автоматизации и мехатрониики.

Задачи и структура службы КИПиА и АСУ ТП

Техническое тестирование исправности средств контроля и автоматизации.

Организация работ по обслуживанию и эксплуатации  средств автоматизации

Виды нормативной документации

Контрольная работа №4

1

Лабораторные работы

14

1

2

3

4

5

6

7

Поверка первичного преобразователя давления с токовым выходным сигналом

Поверка уровнемера  буйкового

Проверка и снятие характеристик термопары

Проверка и снятие характеристик термометра сопротивления

Наладка системы автоматического регулирования по конкретному заданию

Наладка информационных устройств и систем мехатроники по конкретному заданию

Поверка работоспособности систем автоматического регулирования

Практическая работа

36

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

Ремонт и настройка пневматического регулирующего клапана

Ремонт и обслуживание микропроцессорных устройств

Ремонт  релейно-контактного оборудования и устройств ручного управления

Ремонт блоков стабилизации питания и сетевых энергопитающих устройств

Разработка мероприятий по применению ресурсо- и энергосберегающих технологий

Сборка и настройка схем дистанционного и автоматического управления исполнительными механизмами

Сборка и регулировка  схем дистанционного и автоматического управления энергонагревательными комплексами

Алгоритмическое программирование управляющих микропроцессорных комплексов и настройка их на заданный процесс управления

Алгоритмическое программирование логических  контроллеров

Разработка комплекса технических задач по организации службы КИПиА  на базовом производственном участке

Составление планов профилактических осмотров  и ремонтов оборудования участка

Составление планов поверки базового оборудования участка

Технический анализ проблемных ситуаций работы базового участка по эксплуатации систем автоматики

Анализ текущего состояния работы оборудования базового участка

Разработка технических предложений по технической модернизации базовых систем автоматики

Технико-экономическое обеспечение разрабатываемых вариантов модернизации

Экспертная оценка предполагаемых проектных работ

Тематика самостоятельных работ при изучении раздела ПМ 4. 

— Разработать опорный конспект «Ремонтные работы»

-Составить опорный конспект «Наладочные работы»

— Перечислить достоинства и недостатки планово-предупредительного ремонта

— Разработать опорный конспект «График работ»

-Разработать опорный конспект «Наладка преобразователей»

-Разработать опорный конспект «Настройка приборов»

-Выполнить реферат по теме «Текущее обслуживание»

— Разработать опорный конспект

-Составить презентацию:  «Пути модернизации СА»

— Перечислить параметрические характеристики

— Перечислить   динамические характеристики

— Разработать опорный конспект «Виды исполнительных элементов»

— Составить методику расчета параметрических  настроек

— Составить программу настройки регулятора

— Зарисовать структурную схему монтажной службы

-Зарисовать структуру службы КИПиА

-Составить тест.

-Зарисовать структуру службы эксплуатации

-Составить перечень основной документации для модернизации

40

Примерная тематика курсовых проектов по модулю:

Монтаж, ремонт  и наладка систем автоматического управления  процесса получения нитробензола.

Монтаж, ремонт  и наладка систем автоматического управления  получения серной кислоты.

Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления  каталитического  крекинга

Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления  котельных установок.

Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления  производства пластмасс.

Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления переработки нефти и газа.

Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления  производства концентрированной азотной кислоты.

Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления  холодильных установок.

Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления  компрессорных установок.

Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления  насосных станций.

Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления  процессом промывки нитробензола.

Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления  производством смолы

Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления  производством ПЭС.

 Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления     установки для получения формалина

 Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления   процессом ректификации ацетона          

 Монтаж, ремонт и наладка систем автоматического управления   печи кипящего слоя сернокислотного производства  

Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовому  проекту

30

Производственная практика итогового модуля

288

Всего:

816


4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1.        Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Для  реализации программы модуля имеется кабинет  «Типовых узлов и средств автоматизации» и лаборатории: «Типовых элементов, устройств систем автоматического управления и средств измерений», «Монтажа, наладки, ремонта и эксплуатации систем автоматического управления», «Автоматизации технологических процессов», мастерской  — электромонтажной

Оборудование учебной лаборатории «Типовых элементов, устройств систем автоматического управления и средств измерений»: комплекты инструментов, оборудования, инструкционные карты, рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ, рабочие столы монтажника с образцовым оборудованием, технические средства измерения, элементы автоматики контактные и бесконтактные.

Реализация программы модуля предполагает обязательную  производственную (по профилю специальности) практику.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест: рабочие места по количеству обучающихся, приборы и оборудование, набор измерительной аппаратуры и контрольно-измерительные приборы.

Технические средства обучения:

1.Видеопроектор.

2.Интерактивная доска.

4.2. Информационное обеспечение обучения

     Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

Для преподавателей и студентов

1. Сапаров В.Е. Дипломное проектирование от А до Я. М.: СОЛОН-Пресс, 2011.

2.Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Н., Клюев А.А. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. М.: Энергоатомиздат.,2010.

3.Клюев А.С. Монтаж средств измерений и автоматизации. М.: Энергоатомиздат.,2010.

4.ГОСТы

5.ОСТы

6.Каталоги на средства автоматизации

6. Акимова Н.А., Котеленец Н.Ф., Сентюрихин Н.И. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования. — М.: Издательский центр Академия, 2011.

7. Каминский М.Л., Каминский В.М. Монтаж приборов и систем автоматизации. — М.: Высшая школа, 2010.    

8. Келим Ю.М. Типовые элементы систем автоматического управления.- М.:Форум-Инфра-М, 2011.

9. Карнаухо Н.Ф. Электромеханические и мехатронные системы.- Ростов- на –Дону: Феникс, 2010.

Дополнительные источники:

Для преподавателей

10.В. Г. Хорошевский Архитектура вычислительных систем, Издательство: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2011 г. ISBN: 978-5-7038-3175-5

Для студентов

11.В. Г. Хорошевский Архитектура вычислительных систем, Издательство: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2011 г. ISBN: 978-5-7038-3175-5

12. Быков А. В., Силин В. В., Семенников В. В., Феоктистов В. Ю. ADEM CAD/CAM/TDM. Черчение, моделирование, механообработка. — СПб.: БХВ-Петербург,

13.Афонин, А.М. Теоретические основы разработки и моделирования систем ав томатизации: Учебное пособие / А.М. Афонин, Ю.Н. Царегородцев, А.М. Петрова, Ю.Е. Ефремова. — М.: Форум, 2011. — 192 c.

14. Королев, А.Л. Компьютерное моделирование / А.Л. Королев. — М.: БИНОМ. ЛЗ, 2013. — 230 c.

15. Бродский Ю. И. Лекции по математическому и имитационному моделированию: Директ-Медиа 2015 г.  240 с.

Дополнительная литература.

16. Девятков, В.В. Имитационное моделирование: Учебное пособие / Н.Б. Кобелев, В.А. Половников, В.В. Девятков. — М.: КУРС, НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 368 c.

17. Чикуров, Н.Г. Моделирование систем и процессов: Учебное пособие / Н.Г. Чикуров. — М.: ИЦ РИОР, НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 398 c.

Интернет ресурсы:

18. www.asutp.ru

19. Профессиональные информационные системы CAD и CAM.

Интернет-ресурсы: www.nsl.ru; -www.c-stud.ru/work

20.Электронный учебник по Архитектуре ЭВМ   http://arch-computer.narod.ru

4.3 Общие требования к организации образовательного процесса

Освоению данного модуля должно предшествовать изучение следующих дисциплин: материаловедение, инженерная графика, электротехника, материаловедение, электронная техника, вычислительная техника, электрические машины, электротехнические измерения.

При реализации профессионального модуля преподаватели должны использовать такие технологии, как проектные, информационные технологии, лекционно-семинарский метод, личностно — ориентированные технологии. Технологии  проблемного обучения в учебном процессе является одним из основных направлений эффективной реализации ПМ.

При реализации ПМ рекомендуется самостоятельное обучение, применение ПЭВМ для самостоятельного пополнения знаний, использование различных компьютерных программ при изучении отдельных  разделов — например, КОМПАС.

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля ПМ.02 «Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии рабочего».

При работе над курсовым проектом обучающиеся консультируются.

4.4.        Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем»   по специальности 15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты, преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных учебных дисциплин.

Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ УСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

(ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Образовательное учреждение, реализующее подготовку по программе профессионального модуля, обеспечивает организацию и проведение текущего и итогового контроля индивидуальных образовательных достижений – демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков.

Текущий контроль проводится преподавателем в процессе обучения. Итоговый контроль проводится экзаменационной комиссией после обучения по междисциплинарному курсу.

Обучение по профессиональному модулю завершается итоговой аттестацией, которую проводит экзаменационная(квалификационная) комиссия. В состав экзаменационной комиссии могут входить представители предприятия и общественных организаций обучающихся.

Формы и методы текущего и итогового контроля по профессиональному модулю самостоятельно разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся не позднее начала двух месяцев от начала обучения.

Для текущего и итогового контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Выполнять работы по монтажу систем автоматического управления с учетом специфики технологического процесса.

— соблюдать правила монтажа систем автоматического управления

Текущий контроль в форме:

— защиты лабораторных и практических занятий;
— контрольных

работ по темам МДК.

Проводить ремонт технических средств и систем автоматического управления.

— проведение выбора ремонтных операций при подготовке к ремонту

Зачёты по производственной практике и по каждому разделу профессионального модуля.

Выполнять работы по наладке систем автоматического управления

— выполнение очередности проведения наладочных испытаний и наладки систем автоматического управления

Комплексный экзамен по профессиональному модулю.

Защита курсового проекта.

Организовывать работу исполнителей

-распределение необходимых обязанностей исполнителей и осуществление контроля за их работой

Комплексный экзамен по профессиональному модулю

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

-выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области

работ по монтажу систем автоматического управления;

 ремонта технических средств и систем автоматического управления;

работ по наладке систем автоматического управления

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

  • решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки проектов по автоматизации;

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

  • эффективный поиск необходимой информации;
  • использование различных источников, включая электронные

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

-использование программного обеспечения

при разработке систем автоматического управления

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

  • взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

  • самоанализ и коррекция результатов собственной работы

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

  • самоанализ и коррекция результатов собственной работы;
  • творческая работа в области автоматизации.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

  • анализ инноваций в области разработки современных технологий автоматизации,  технических средств, мехатронной техники.

6.ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ, ВНЕСЕННЫХ В РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ

№ изменения, дата внесения изменения; № страницы с изменением;

БЫЛО

СТАЛО

№1, 28.09.2015, стр.10,12,13,15-17,19-22, в лабораторных и практических изменена формулировка на задачную;

№2, 28.09.2015, стр.10,12,14-23,  распределены консультации по курсовому проектированию и добавлены темы консультаций;

№3, 28.09.2015, стр.24, откорректированы темы курсовых проектов

Изменение внесено с 1.09.2017г.

В связи объединением ПМ 02 с дисциплиной вариативной части «Основы проектирования систем автоматизации»

В раздел 1 добавлено 64 часа лекционных и практических занятий,  с учетом требований работодателей и необходимостью данных знаний, умений и практических навыков при выполнении ГИА.

Основание: замечания при проверке РП

Подпись лица внесшего изменения: М.Ю.Толмачева

№ п/п

Тема учебного занятия

Кол-во часов

Активные и интерактивные формы и методы обучения

Код формирования компетенций

1

Особенности проектирования систем автоматизации технологических процессов

2

Лекции

 визуальная

ПК2.1, ПК2.4, ОК4

2

Контроль параметров технологических процессов

2

Имитация производственной деятельности

ПК2.2, ОК 3, ОК9

3

Автоматическое регулирование параметров

2

Групповая дискуссия

ПК2.3, ОК5

4

Состав проектов систем автоматизации

2

Урок-демонстрация

ПК2.1, ОК3, ОК9

5

Схема контроля и регулирования температуры

2

Активная групповая работа

ПК2.1,ПК2.2. ПК2.3, ОК8,ОК9

6

Инструментальное хозяйство монтажного управления

2

Групповая работа

ПК2.1, ПК2.2,ПК2.3, ОК6,ОК7

7

Монтаж первичных преобразователей

2

Урок-демонстрация

ПК2.1, ПК2.2,ПК2.3, ОК5,ОК9

8

Централизация ремонтных работ и гарантийное обслуживание. Методика и пути модернизации средств и систем автоматизации.

2

Имитация производственной деятельности

ПК2.2, ОК 3, ОК9

Приложение1

Планирование учебных занятий с использованием активных и интерактивных форм и методов обучения


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

«Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)»

Обобщенная трудовая функция (ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ)

Вид профессиональной деятельности (ФГОС СПО)

Формулировка ОТФ:

А. Сбор исходных данных, разработка технической документации, сопровождение изготовления и эксплуатации средств и систем автоматизации и механизации

Формулировка ВПД:

ПМ.02 Организация работ по монтажу, ремонту, наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем

Формулировка трудовых функций:

А 01.6 Сбор исходных данных для проведения проектных, исследовательских и опытно-конструкторских  работ, на изготовление и ремонт средств автоматизации и механизации, разработка технической документации

А 02.6 Сопровождение изготовления, монтажа, наладки, участие в испытаниях и сдаче в эксплуатацию, сопровождение эксплуатации средств и систем автоматизации и механизации

Профессиональные компетенции:

ПК 2.4 Организация работы исполнителей

ПК 2.1 Выполнять работы по монтажу систем автоматического управления с учетом специфики технологического процесса.

ПК 2.2 Проводить ремонт технических средств автоматического управления

ПК 2.3 Выполнять работы по наладке систем автоматического управления

Результаты, заявленные в профессиональном стандарте

Образовательные результаты ФГОС СПО по ПМ

А/01.6: Сбор исходных данных для проведения проектных, исследовательских и опытно-конструкторских работ, на изготовление и ремонт средств автоматизации и механизации,

разработка технической документации

ПК 2.4 Организация работы исполнителей

Трудовые действия

Практический опыт

Задания на практику

ТД1 ПС. Сбор и анализ исходных данных для проектирования технических средств систем механизации и автоматизации производств. ТД2 ПС. Подготовка материалов для

заключения договоров со

ПО.в 1 Разработка технической документации

  1. Сбор и анализ исходных данных для проектирования технических средств систем механизации и автоматизации производств.
  2. Подготовка материалов для заключения договоров со спец.

специализированными организациями на проведение проектных, исследовательских и опытно-конструкторских работ, на ремонт и изготовление средств автоматизации и механизации.

ТД3 ПС. Составление заявок на необходимое оборудование.

ТД4 ПС. Разработка инструкций по эксплуатации и ремонту оборудования, безопасному ведению работ при обслуживании средств автоматизации и механизации под руководством специалиста

высшего квалификационного уровня.

организациями на проведение проектных, исследовательских и опытно-конструкторских работ, на ремонт и изготовление средств автоматизации и механизации.

  1. Составление заявок на необходимое оборудование.
  2. Разработка инструкций по эксплуатации и ремонту оборудования, безопасному ведению работ при обслуживании средств автоматизации и механизации под руководством специалиста высшего квалификационного уровня.

Необходимые умения

Умение

Практические задания


Необходимые знания

Знание

Темы

Принцип действия и технико-экономические характеристики оборудования, средств автоматизации и механизации технических линий механосборочных производств;

Российский и зарубежный опыт создания автоматизированных и механизированных технологических комплексов механосборочных производств;

Критерии оценки оборудования и технических средств автоматизации и механизации технологических процессов;

Порядок разработки и оформления

технической документации;

Порядок заключения договоров со сторонними организациями

Теоретическое основы и принципы построения систем автоматического управления и мехатронных систем;

Типовые схемы автоматизации основных технологических процессов отрасли;

Устройство, схемные и конструктивные особенности элементов и узлов типовых средств измерений, автоматизации  и метрологического обеспечения мехатронных устройств и систем;

Результаты, заявленные в профессиональном стандарте

Образовательные результаты ФГОС СПО по ПМ

А 02.6 Сопровождение изготовления, монтажа, наладки, участие в испытаниях и сдаче в эксплуатацию, сопровождение эксплуатации средств и систем автоматизации и механизации

ПК 2.1 Выполнять работы по монтажу систем автоматического управления с учетом специфики технологического процесса.

ПК 2.2 Проводить ремонт технических средств автоматического управления

ПК 2.3 Выполнять работы по наладке систем автоматического управления

Трудовые действия

Практический опыт

Задания на практику

Выполнение работ по монтажу, наладке, испытанию и сдаче в эксплуатацию средств автоматизации, механизации, контроля и диагностики под руководством специалиста высшего квалификационного уровня;

Сопровождение изготовления технических средств;

Обслуживание технологического оборудования, средств системы автоматизации и механизации, контроля и диагностики;

Контроль соблюдения технологических процессов производства;

Контроль правильности эксплуатации модернизируемых и реконструируемых машин и механизмов;

Составление отчетности о выполненных работах;

Проведение консультаций по повышения технических знаний работников организаций.

Проведение инструктажа и оказание помощи работникам при освоении ими новых конструкций средств механизации и автоматизации.

Осуществления монтажа, наладки и ремонта средств измерений и автоматизации, информационных устройств и систем в мехатронике.

 Монтажа щитков и пультов, применяемых в отрасли, наладки микропроцессорных контроллеров и микро ЭВМ.

  1. Выполнение работ по монтажу, наладке, испытанию и сдаче в эксплуатацию средств автоматизации, механизации, контроля и диагностики под руководством специалиста высшего квалификационного уровня.
  2. Сопровождение изготовления технических средств.
  3. Обслуживание технологического оборудования, средств системы автоматизации и механизации, контроля и диагностики.
  4. Контроль соблюдения технологических процессов производства
  5. Контроль правильности эксплуатации модернизируемых и реконструируемых машин и механизмов
  6. ПС Составление отчетности о выполненных работах.
  7. Проведение консультаций по повышения технических знаний работников организаций.
  8. Проведение инструктажа и оказание помощи работникам при освоении ими новых конструкций средств механизации и автоматизации.

Необходимые умения

Умение

Практические задания

 Выполнять монтаж и наладку средств автоматизации, механизации, контроля и диагностики технологических процессов;

 

Пользоваться контрольно-измерительным оборудованием, приборами и инструментами для определения параметров работы средств и систем автоматизации и механизации;

Пользоваться инструментом, оборудованием и приборами для наладки средств и систем автоматизации и механизации;

Производить испытания средств автоматизации, механизации, контроля и диагностики по заданным методикам, обрабатывать и анализировать результаты;

Проводить монтажные работы;

Производить наладку систем автоматизации и компонентов мехатронных систем;

Ремонтировать системы автоматизации;

Осуществлять предмонтажную проверку средств измерений и автоматизации, в том числе информационно- измерительных систем мехатроники;

Производить наладку аппаратно-программного обеспечения систем автоматического управления и мехатронных систем;

  • Осуществлять монтаж первичных приборов
  • Осуществлять монтаж вторичных приборов

 -Осуществлять монтаж регуляторов

Выявлять нарушения технологии

производства, правил эксплуатации

технических средств автоматизации и

механизации технологических процессов

механосборочных производств.

Проводить инструктаж и оказывать

помощь работникам при освоении ими новых

конструкций средств механизации и

автоматизации.

Необходимые знания

Знание

Темы

Правила монтажа, наладки и эксплуатации средств автоматизации, механизации, контроля и диагностики технологических процессов механосборочного производства;

Конструктивные особенности технических средств, разрабатываемых и используемых в автоматизированных и механизированных технологических комплексов механосборочных производств;

Устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации оборудования, приборов и инструментов используемых для наладки средств и систем автоматизации и механизации;

Требования, предъявляемые к качеству выполнения работ;

Методики испытания средств автоматизации, механизации, контроля и диагностики, способы обработки и анализа результатов;

Требования охраны труда при наладке, испытании и эксплуатации средств и систем автоматизации и механизации.

Теоретические основы и принципы построения

систем автоматического управления и мехатронных систем;

Интерфейсы компьютерных систем мехатроники;

Типовые схемы автоматизации основных технологических процессов отрасли;

Структурно-алгоритмическую организацию систем управления, их основные функциональные модули, алгоритмы управления систем автоматизации и мехатроники;

Возможности использования управляющих вычислительных комплексов на базе микро ЭВМ для управления технологическим оборудованием;

Устройство, схемные и конструктивные

 Особенности элементов и узлов типовых средств измерений, автоматизации и метрологического обеспечения мехатронных устройств и систем;

Принципы действия, области использования, устройство типовых средств измерений и автоматизации, элементов систем мехатроники;

Нормативные требования по монтажу, наладке и ремонту средств измерений, автоматизации  мехатронных систем;

Методы настройки аппаратно-программного обеспечения систем автоматизации и мехатронных систем управления;

Содержание и структуру проекта автоматизации и его составляющих частей;

Принципы разработки и построения, структуру, режимы работы мехатронных систем и систем автоматизации технологических процессов.

 

Тема 1.1.Особенности проектирования систем автоматизации технологических процессов Тема 1.3 Контроль параметров технологических

процессов, обработка информации

Тема 1.7 Особенности автоматизированных систем управления технологическими процессами

Тема 1.11 Выполнение схем внешних электрических и трубных проводок

Тема 3.1 Инженерно-техническая подготовка производства монтажных работ, подготовка производству монтажных работ

Тема 3.2 Вид и роль технической документации при проведении монтажных работ

Тема 3.3 Рабочие чертежи. Подготовка арматуры к монтажу

Тема 3.5 Правила техники безопасности Тема 3.7 Монтажные инструменты и

приспособления, специальный инструмент для монтажа

Тема 3.8 Установка отборных устройств и первичных преобразователей

Тема3.9 Установка сужающих устройств для измерения расхода

Тема 3.10 Установка отборных устройств для измерения уровня

Тема 3.11 Отборное устройство измерения физико-химических свойств

Тема 3.12 Установка первичных приборов для измерения температуры

Тема 3.13 Монтаж нормирующих преобразователей

Тема 3.14 Монтаж приборов и регулирующих устройств

Тема 3.15 Монтаж аппаратуры управления на щитах и пультах

МАГНИТРОЛ TD2-7D00-072

ДтЛист
    Загрузить

МАГНИТРОЛ TD2-7D00-072

Открыть как PDF
Похожие страницы
Руководство по эксплуатации Thermatel TA2 BE54-630
МАГНИТРОЛ 805-501А-111
МАГНИТРОЛ Э3Б-КР4Б-х4Е
МАГНИТРОЛ 704-5120-131
МАГНИТРОЛ Р95-510А-130
МАГНИТРОЛ E3A-JA3A-F11
МАГНИТРОЛ 705-5100-121
МАГНИТРОЛ 805-512А-А21
Предварительные супы для приготовления, приготовления, заправки
Электромагнитный расходомер Polaris 62-600
ZBXYAF — первый датчик
Сравнение аэродинамических труб серии CWT
54-631.2 ЭТА2 В/В
Усовершенствованная модель THERMATEL® TA2
54-650.0 Полевая шина ETA2
BE54-650-0 Полевая шина ETA2
BE54-631-2 Э-ТА2
ЭТК АТТ3030
Руководство по периферийным устройствам семейства FM4 для 32-разрядных микроконтроллеров
54-350.7 Опросный лист по применению Thermatel TA2 Flow
МАГНИТРОЛ Р82-520А-022
Руководство по эксплуатации и установке Thermatel TA2 SP54-630

© 2022

О нас Закон о защите авторских прав в цифровую эпоху / GDPR Злоупотребление здесь

TXT-TDT-TD1-TD2 КОНЕЦ РЫЧАГА КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА

Артикул: 123583

Быстрое обслуживание

Всегда есть товары, которые мне нужны, и они приходят относительно быстро!

Артикул: 123583

Части

большой запас, быстрая отправка

Артикул: 115896

Додж парафлекс

Хорошее время отклика и доставка вовремя.

Артикул: 126843

Замена опорного подшипника

Я заказал 2 опорных подшипника Dodge Pillow, чтобы заменить неисправный подшипник на моей дробилке и заменить второй подшипник в качестве меры предосторожности. Я быстро получил оба подшипника, но обнаружил, что неисправный подшипник также повредил его корпус.Так как корпуса без подшипника в наличии нет, я попросил вернуть один подшипник и заменить его полной подушкой (корпус с подшипником). Поскольку я получал совершенно другую деталь, служба поддержки клиентов MROSupply предложила мне получить полный возврат средств за подшипник и разместить новый заказ на опорный блок (корпус с подшипником). Я получил блок подушки и жду возмещения, которое я ожидаю получить очень скоро.

Википедия, бесплатная энциклопедия

Из Википедии, свободной энциклопедии

Перейти к навигации Перейти к поиску

Из сегодняшней избранной статьи

Первый Горизонт Парк

История Nashville Sounds , бейсбольной команды Малой лиги, началась в Нэшвилле, штат Теннесси, в 1978 году, после того как Ларри Шмиттоу и группа американских инвесторов приобрели права на расширение франшизы Южной лиги уровня Double-A. .Домашние игры проводились на стадионе Herschel Greer с момента его открытия в 1978 году до конца 2014 года. В 2015 году они переехали в новый парк First Horizon (на фото) на месте бывшего бейсбольного стадиона Sulphur Dell. Они выиграли чемпионат лиги в 1979 году как филиал « Цинциннати Редс» и в 1982 году как филиал « Нью-Йорк Янкиз» . Перед сезоном 1985 года владельцы купили Evansville Triplets, команду Triple-A, и переместили их в Нэшвилл как Triple-A Sounds. Они присоединились к лиге Тихоокеанского побережья Triple-A в 1998 году и выиграли ее чемпионат в 2005 году в качестве филиала Milwaukee Brewers.В 2021 году они были помещены в Triple-A East, которая в 2022 году стала Международной лигой.

Знаете ли вы …

Лиза Винтер

В новостях

Шехбаз Шариф

В этот день

Другие разделы Википедии

  • Портал сообщества — центральный узел для редакторов с ресурсами, ссылками, задачами и объявлениями.
  • Деревенский насос — Форум для обсуждения самой Википедии, включая политику и технические вопросы.
  • Новости сайта – Источники новостей о Википедии и более широком движении Викимедиа.
  • Чайхана — Задайте основные вопросы об использовании или редактировании Википедии.
  • Служба поддержки — задавайте вопросы об использовании или редактировании Википедии.
  • Справочное бюро – Задавайте исследовательские вопросы по энциклопедическим темам.

Родственные проекты Википедии

Википедия написана редакторами-добровольцами и поддерживается Фондом Викимедиа, некоммерческой организацией, которая также поддерживает ряд других волонтерских проектов:

языков Википедии

ROSS Touch Drive Panel Руководство пользователя

ROSS Touch Drive Panel Руководство пользователя

Порты и разъемы панели

УВЕДОМЛЕНИЕ Подключайте только сертифицированное оборудование Ross с кабелями, предоставленными Ross, к порту питания монитора.

Примечания:

  • На некоторых панелях сбоку задней панели имеется дополнительный порт USB 3.0. Все порты на задней панели — USB 2.0.
  • Порты на TD1C расположены в другом месте, но имеют ту же функцию.
Технические характеристики

Входные напряжения

Все: 100 — 120 В ~, 220 — 240 В ~, 47-63 Гц

Потребляемая мощность 0

TD1C TD1C 50W 3.33А 15V TD1 73W 4.87A 15V TD2 85W 5.67A 15V TD2S 107W 7.13A 15V Примечание.

Примечание: Возможно, вам придется снять ножки с панели управления, чтобы установить ее на столе.

2 Монитор порты и разъемы 3



Кабели

Осторожно! Используйте только прилагаемый кабель для подключения питания к сенсорному дисплею через порт монитора 12 В.

УВЕДОМЛЕНИЕ Сенсорный экран должен быть подключен к панели управления перед включением панели управления.

Примечание: Рекомендуется всегда подключать адаптер переменного тока к устройству перед подключением к сети.


Проблемы? Позвоните на нашу бесплатную круглосуточную горячую линию технической поддержки, чтобы поговорить со специалистом по продукту, который находится прямо здесь, на нашем предприятии.

Тел: (+1) 613 • 652 • 4886
Электронная почта: [email protected]

© 2021 Ross Video Limited. Ross®, MiniME™, TouchDrive™ и любые связанные знаки являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками Ross Video Limited. Все остальные товарные знаки являются собственностью соответствующих компаний. ПАТЕНТЫ ВЫДАННЫЕ И ОЖИДАЕМЫЕ. Все права защищены.Никакая часть данной публикации не может быть воспроизведена, сохранена в поисковой системе или передана в любой форме и любыми средствами, механическими, путем фотокопирования, записи или иными, без предварительного письменного разрешения Ross Video. Несмотря на то, что при подготовке этого документа были приняты все меры предосторожности, Ross Video не несет ответственности за ошибки или упущения. Также не предполагается никакой ответственности за ущерб, возникший в результате использования информации, содержащейся здесь.

 

Документы/ресурсы

Связанные руководства/ресурсы

The Original MGTD Midget — Факты о производстве и хронология характеристик

The Original MGTD Midget — Факты о производстве и хронологии характеристик Вершина

Эти страницы содержат производственные номера, даты и временную шкалу для различные изменения в МГТД во время его производства.

В производстве было три модели МГТД, но только две действительно различимо. Это были TD, TD2 и TD Mark II. ТД2 был просто эволюция TD, в то время как TD Mark II фактически добавил дополнительные особенности, уникальная идентификация и одновременное производство как с ТД, так и с автомобили ТД2.

Всего произведено по МГТД 29 664 шт., из них не менее 1710 тд. Марк II.

  1949 1950 1951 1952 1953 Всего за все годы
Внутренний рынок 2 149 385 246 874 1656
Экспорт, правый руль 96 1268 940 371 280 2955
Экспорт, левый руль 0 142 292 285 237 956
Экспорт, Н/Д 0 2810 5756 9901 5021 23488
Только шасси, правый руль 0 4 0 2 3 9
Только шасси, левый руль 0 6 48 13¹ 90¹ 157
CKD² Автомобили, правый руль 0 338 30 20 5 393
Все спецификации 98 4717 7451 10838 6510 29 614

Используется с разрешения компании Original MG T Series by Anders. Клаузагер.Опубликовано издательской компанией MBI 1-800-826-6600.

¹ Судя по всему, из 103 леворульных шасси, экспортированных в 1952 г. и 1953 г., все, кроме трех, были Arnolt MG, которые продавались в США. Всего для Arnolt MG было произведено 102 автомобиля, два из них были прототипами. которые были созданы в Италии на бывших в употреблении шасси от серийных автомобилей.

²CKD — «полностью сбит». Термин, используемый для опишите автомобили, которые были экспортированы в виде комплектов для сборки «в стране».Этот иногда использовалось, чтобы заявить, что автомобили были произведены на месте, чтобы обойтись ситуации с налогом на импорт. Машины были покрыты только грунтовкой. Чтобы получить представление о том, как Автомобили CKD были использованы, проверьте этот веб-сайт о BMC в Сиднее, Австралия.

Коды номера автомобиля или шасси

В следующей таблице показана схема кодирования номера автомобиля для МГТД. Они были задокументированы на штампованная металлическая пластина на левом брандмауэре автомобиля.Кроме того, каждый автомобиль получил уникальный номер, начинающийся с 0251 и заканчивающийся на 29915. Этот номер должен быть подтвержден номером, проштампованным большими буквами на переднем левом дамбироне (где крепится бампер) чуть ниже болтов крепления крыльев.

Код Описание
ТД³ Все МГТД, кроме конкурирующих моделей или моделей Mark II
TD/C³ Модели Mark II или Competition.
ЭСУ Экспорт, США (ранняя версия)
EXR Экспорт — правый руль — MPH Speedo
ЭКСРК Экспорт — Правый руль — Спидометр в килограммах
РАСШИРЕННЫЙ Экспорт — Левый руль — MPH Speedo
ЭКЛК Экспорт — Левый руль — Спидометр в килограммах
EXLM Экспорт — левый руль?
ЭКЛНА Экспорт — левый руль, Северная Америка
ЭКСРНК Экспорт — правый руль, Северная Америка (чаще всего предназначен для гонок?)
EXLM/FL Финляндия?
РАСШ/ФЛ Финляндия?

³ ТД всегда предшествует коду.Например, более поздний североамериканский экспортируемый обычный MGTD с левым рулем будет иметь код: TD EXL / NA .

Дополнительная информация о коде предоставлена ​​Томом Ланге.

Коды номера двигателя

Все двигатели МГТД получили маркировку XPAG. В следующей таблице показана схема кодирования дополнительного номера двигателя для двигателей MGTD XPAG. Не было абсолютной корреляции с номером шасси или автомобиля, но номер двигателя, как правило, был на 300–350 и более больше.Номер двигателя был выбит на металлической пластине шасси, на собственной восьмиугольной пластине с правой нижней передней стороны двигателя и чуть выше этой пластины на самом блоке. У ранних ТД таблички располагались с левой стороны колокола (перенесено со всех ТК), и только у некоторых более поздних ТД номер двигателя выбит на цоколе; многие этого не делают.

Код Описание
ТД Двигатели до двигателя 14xxx с 7-дюймовыми сцеплениями
ТД2 Двигатели после двигателя 14xxx с 8-дюймовым сцеплением
ТД3 Двигатели TD/C или Mark II после двигателя 17xxx

Первый двигатель TD2 был установлен на TD9903, но в течение следующих трех месяцев автомобили поставлялись с двигателями TD или TD2, поскольку запасы более раннего двигателя были израсходованы.Только за одним исключением последний двигатель ТД использовался в автомобиле ТД12149.

На сайте есть отличная статья про идентификацию двигателей серии Т. эта страница из автоклуба MG.

График даты производства из M.G. Разговор, Юго-Восточный Информационный бюллетень T-Register . Первая цифра — день месяца, вторая — первый или последний серийный номер автомобиля на эту дату. Это должно помочь вам в определение фактического возраста вашего автомобиля.Вы также можете получить копию заводской бортовой журнал на дату вашего автомобиля из первоисточника упоминается здесь. Существует онлайн-инструмент, доступный в Производственных записях T Register T Type Factory.

1949 1950 1951 1952 1953
Январь   2 0349
31 0612
1 5170
31 5799
1 12578
31 13374
1 23645
30 24631
февраль   1 0613
28 0838
1 5800
28 6391
1 13375
28 14064
2 24632
27 25623
Март   1 0839
31 1173
1 6392
30 6948
3 14085
31 14797
2 25624
31 26487
Апрель   3 1174
28 1469
3 6949
27 7467
1 14798
30 15561
1 26488
30 27285
Май   1 1470
31 1846
1 7468
31 8041
1 15562
30 16746
1 27286
29 28127
июнь   1 1847
30 2320
1 8042
29 9701
4 16747
30 17646
3 28128
30 28964
июль   3 2321
28 2822
2 8702
26 9362
1 17647
25 18606
1 28965
24 29723
Август   14 2823
31 3058
13 9363
31 9928
11 18607
29 19345
10 29724
17 29915
Сентябрь   1 3059
29 3592
3 9929
28 10655
1 19346
30 20433
 
Октябрь   2 3593
31 4123
1 10656
30 11322
1 20434
31 21587
 
ноябрь 10 0251
25 0273
1 4124
30 4724
1 11323
30 12100
3 21588
28 22612
 
Декабрь 5 0274
20 0348
1 4725
22 5169
3 12101
20 12577
1 22613
31 23644
 

За время эксплуатации МГТД различные изменения, в основном незначительные, где сделано.В следующей таблице делается попытка хронологизировать некоторые из известных внешне видимые изменения по дате и/или номеру шасси, если они известны. (е) стоит для номера двигателя.

Примечание: Представленная здесь временная шкала производственной функции получено в основном из руководств, брошюр и нескольких заводских записей Андерса. Клаузагер. Даты не следует считать абсолютными. На самом деле многие автомобили имеют было показано, что он проявляет более раннюю черту намного позже даты, показанной как имеющая Новая функция.Считается, что эти даты включают в себя первый раз, когда функция появилась на МГТД, а не в прошлый раз прежняя функция можно было найти. Временами казалось, что принято решение изменить какую-либо функцию в один рынок, в то же время производя прежнюю функцию для других рынки. Обратите также внимание на то, что MGTC все еще производился, когда первый Появились МГТД. Также отметим, что при производстве МГТД другие автомобили все еще производились на линии в то же время.Может быть, это было автомобили, произведенные в те периоды, будут использовать аналогичные детали, в то время как в течение времена, когда производились только МГТД, была бы другая, но похожая деталь. использовал .

Примечание: МГТД были одними из последних автомобилей, выпущенных Наффилд до перехода при включении в BMC. До этого момента велось несколько записей по отдельным автомобилям, а информация о производстве не такая же полная, как даже на МГТФ и более поздних моделях.Информация, приведенная в Раздел Feature Timeline — лучший из доступных но нельзя считать абсолютным. Возможно, были исключения из этих данных. См. отмеченные исключения для производства Страницы данных для получения дополнительной информации или сообщения о несоответствии.

¹ Несколько комментариев Тома Ланге о цельнолитых дисках

Всегда ведутся споры о том, когда TD перешли с цельнолитых на вентилируемые колеса — в заводской книге запчастей указано шасси 501 (январь 1950 г.), что иногда ошибочно интерпретируется как первые 500 автомобилей.(Поскольку TD начинался с шасси 251, первые 250 автомобилей, по крайней мере, изначально, вероятно, будут иметь цельнолитые колеса.) Более поздние леворульные автомобили с цельнолитыми колесами действительно появляются время от времени; Я видел леворульные автомобили с цельными колесами высотой до 999. Поэтому я думаю, что можно с уверенностью сказать, что у первых 250 TD были сплошные колеса, а несколько других появились позже, без какого-либо рисунка. Цельнолитые колеса не так уж редки, как думают люди, поскольку YB поставлялся с идентичными 15-дюймовыми цельнолитыми колесами (у Y, или YA, как его часто называют сегодня, были 16-дюймовые колеса).Но можно ли модернизировать сплошные колеса для более поздних автомобилей с вентилируемыми колесами?

РЕАЛЬНОЕ реальное присутствие поздних TD с цельнолитыми колесами явно связано с автомобилями EXR. Два TD с самыми высокими номерами, которые я нашел с цельными колесами, — это автомобили EXR, предположительно оригинальные и аутентичные — 2053 и 2154, а многие другие автомобили EXR с цельными колесами — в диапазоне 1000-1850 (на основе фотографий в Австралийском реестре MG TD). Виктория.Кажется очевидным, что фабрика намеренно поставляла автомобили EXR, обычно экспортируемые в Австралию, Новую Зеландию и Южную Африку, с цельными колесами намного позже, чем автомобили Великобритании или США — почему, я не знаю, и когда эти колеса поменял на вентилируемый.

² Раньше двигатели специально не маркировались; позже двигатели получили маркировку TD3.

Многое из вышеперечисленного было использовано с разрешения Original MG T Серия Андерса Клаусагера. Издано издательством МБИ 1-800-826-6600.

Примечание: На каком-то этапе производства Гёрлинг и Армстронг использовались удары. Амортизаторы Armstrong требовали небольшого возвышения на переднее крыло, чтобы обеспечить их более высокий клиренс.Эта выпуклость не указывает что у конкретной машины были амортизаторы Армстронга, а крылья у этого время может приспособиться к любому типу шока.

Практически сразу после появления на рынке МГТД существовала сильный вторичный рынок запчастей и аксессуаров для повышения производительности и спортивность модели. Mark II MGTD, позже названный TDC, была попыткой завода удовлетворить спрос на более высокие характеристики модели.

  1950 1951 1952 1953 Всего за все годы
Внутренний рынок 4 0 2 45 51
Экспорт, правый руль 24 11 4 12 51
Экспорт, левый руль 2 0 0 11 13
Экспорт, Н/Д 0 459 977 157 1593
Только шасси, левый руль 1 0 0 1 2
CKD Автомобили, RHD 338 30 20 5 443
Все спецификации 31 470 983 226 1 710

Используется с разрешения компании Original MG T Series by Anders. Клаузагер.Опубликовано издательской компанией MBI 1-800-826-6600.

Список деталей Mark II

Почти все элементы Mark II были доступны отдельно во время производства TD и перечислены в книге запасных частей.

²Эмблемы на капоте и бампере остались прежними. Эмблема на бампере была крепится на специальном цоколе.

Изображение некоторых деталей Mark II из руководства по обслуживанию и запчастям. можно посмотреть здесь.

Примечание: Почти все элементы Mark II были доступны отдельно во время производства ТД.

Несколько комментариев Томаса Ланге о Mark II

Все автомобили Mark II имели выпуклость на капоте, потому что в ранних автомобилях использовался воздухозаборник 1-1/4 дюйма и фильтр в масляной ванне, а монтажные отверстия фланца карбюратора 1-1/2 дюйма были спилены внутрь в пазы для размещения узкой схемы расположения болтов. меньшего воздухозаборника (ранние фотографии иногда показывают эти прорези).В более поздних автомобилях использовался уникальный увеличенный воздухозаборник с расстоянием между отверстиями, чтобы соответствовать карбюраторам 1-1 / 2 дюйма, поэтому опиловка не требовалась (от 22613?). В этих более поздних автомобилях также использовался фильтр в масляной ванне большего размера. Выпуклость капота была необходима. для обоих воздухозаборников

Нет никаких доказательств того, что Mark II поставлялся с завода с фильтрами Vokes, как на TF, хромированными (послепродажными) блинчатыми фильтрами (как обычно можно увидеть сегодня на движущихся автомобилях) или вообще без фильтров (как часто показывают без комментариев на современных фотографиях дорожных испытаний, предположительно для улучшения дыхания).

В то время как на заводе MG было очень мало комплектующих для МГТД, не было дефицит от компаний послепродажного обслуживания. Ниже приведен список заводских принадлежностей во время производственного цикла МГТД.

Примечание: Проволочные колеса никогда не предлагались завод при производстве МГТД. Они были доступны позже как сервисный комплект, артикул ACG 5163 (5162?).В основном это были детали, используемые TF, которые также подходят для TD. Есть также небольшая разница в 54-м. проволочные колеса от проволочных колес 55 года. Внутренняя ступица проволочных колес 54-го года была более заостренной формы, похожей на форму оригинальных шайб отделки приборной панели, в то время как более поздние проволочные колеса, найденные на модели TF 55 года, имели более округлую ступицу, характерную для MGA и более поздние автомобили.

Карл Седарстранд из клуба Vintage MG в Южной Калифорнии написал статью о проволочных колесах на TD для июньского номера журнала The Sacred Octagon за 1979 год.Карл обнаружил заводской номер детали держателя запасного колеса TD — ACG 5162. Номер детали был подтвержден г-ном Питом Нилом в конструкторском бюро MG. Г-н Нил также сообщил, что номер детали был снят 4 ноября 1953 года, что, как указывает Карл, произошло почти через 2 месяца после окончания производства TD. Далее Карл говорит, что очень маловероятно, чтобы TD с проволочным колесом когда-либо производился на заводе, но что TD можно было модернизировать, используя все заводские детали. Доказательством этого была реклама в марте 1954 года комплекта для переоборудования TD Wire Wheel от Gough Industries, импортера MG в Лос-Анджелесе.В комплектах использовались все разрешенные заводом детали, заведомо производства МГТФ.

Главная | История | Детали | Мифы, советы и часто задаваемые вопросы | Литература | Развлечения | Галерея | Ссылки | Карта

© 1999 — 2022 Кристофер К. Купер Последнее изменение страницы: 08.04.2022

Водяной насос Nissan Hardbody Td2 (Wp60713N) в современных автозапчастях!

ПОЛИТИКА ВОЗВРАТА

Условия продажи и политика возврата

Modern Auto Parts стремится предлагать потребителям безопасные качественные продукты по хорошей цене.

Продукты, поставляемые Modern Auto Parts, подходят только для тех целей, которые были разработаны и предусмотрены, и Клиент должен обеспечить, чтобы с Продуктами обращались, хранили, устанавливали, использовали, носили или иным образом обращались нормальным и надлежащим образом, и, где это применимо, в соответствии с инструкциями производителя.

Политика возврата

  • Без подтверждения покупки возврат невозможен.
  • Товар, поставленный неправильно, должен быть возвращен в течение 10 дней.
  • Возврат не допускается, если товары были частично или полностью разобраны, или физически изменены, или постоянно установлены, закреплены, прикреплены, соединены или добавлены, смешаны, объединены или встроены в другие товары или установлены на другие товары, если только они не являются дефектными. или возвращены в течение периода обдумывания, описанного ниже.
  • . Обратите внимание, что компания Modern Auto Parts не принимает к возврату любые продукты, упаковка которых была удалена, вскрыта или повреждена, за исключением случаев, когда продукты неисправны или возвращены в течение периода охлаждения, описанного ниже.
  • Мы сожалеем, что из соображений безопасности мы не можем принять возврат электротоваров (если только они не являются дефектными), а смазочные материалы/химические вещества не могут быть возвращены, если пломба нарушена.
  • Любой возврат должен быть в пригодном для продажи состоянии, за исключением случаев, когда возврат касается дефектной продукции.
  • Со всеми возвращаемыми товарами взимается разумная плата за переупаковку и повторное хранение.
  • Мы оставляем за собой право приостановить возврат средств до тех пор, пока возвращенная деталь не будет проверена и протестирована.
  • Убедитесь, что вы соблюдаете стандарты и спецификации производителя при использовании продуктов, приобретенных в Modern Auto Parts.
  • Modern Auto Parts будет нести ответственность только за возврат, связанный с дефектами продукции, в течение 6 месяцев с даты покупки.
  • В случае обнаружения брака товара по истечении 6 месяцев с момента покупки, но в течение гарантийного срока производителя, мы можем, по требованию покупателя, отправить товар производителю.Затем производитель решит, является ли претензия действительной, в соответствии со своей гарантийной политикой.
  • На продукты, продаваемые на этом веб-сайте, распространяется гарантия производителя на отсутствие неисправностей и/или дефектов.

Период обдумывания и отмена

  • В соответствии со статьей 44 Закона об электронных коммуникациях и транзакциях от 2002 г. (ECTA), если вы являетесь физическим лицом (в отличие от юридически зарегистрированного юридического лица), вы имеете право без какой-либо причины и без каких-либо штрафных санкций отменить покупка любой продукции в течение 7 дней после получения продукции.

Вы будете нести ответственность за оплату стоимости возврата продуктов. Modern Auto Parts возместит любой платеж, сделанный в отношении возвращенных товаров, в течение 30 дней с даты отмены.

Процесс возврата

  • Пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте, указав номер вашего заказа, и мы начнем процесс.
  • В качестве альтернативы зарегистрируйте возврат здесь: Зарегистрируйте возврат

 

Время и температура обжаривания птицы и мяса

В приведенных здесь таблицах указано приблизительное время и температура обжаривания говядины, птицы, свинины и баранины.Вы хотите вынуть мясо для жаркого, когда его внутренняя температура на 5–10 градусов по Фаренгейту меньше, чем конечная внутренняя температура, а затем дать ему отдохнуть примерно 15 минут.

Во время отдыха рост жарится на 5-10 градусов по Фаренгейту. Однако все это не является точной наукой; Вы должны использовать термометр для мяса, чтобы получить результаты, которые вам нравятся.

Авторы и права: Иллюстрация Элизабет Курцман.

Вставляя термометр для мяса в жаркое, не позволяйте металлу касаться кости — кость горячее мяса и регистрирует ложно более высокую температуру.

Имейте в виду, что все печи разные. Некоторые духовки разогреваются на целых 50 градусов по Фаренгейту, что может быть похоже на попытку приготовить изысканный кофе с горячей водой из-под крана. Обжарка может быть катастрофой без точности. Стоит инвестировать в термометр для духовки.

Таблица обжаривания говядины
Жаркое из говядины Температура предварительно разогретой духовки (градусы F) Вес Приблизительное общее время приготовления Извлечь из духовки при этой температуре мяса
Жаркое из ребрышек без костей (маленький конец) 350 градусов от 3 до 4 фунтов Средняя прожарка: от 1-1/2 до 1-3/4 часа 135 градусов по Фаренгейту
Среда: от 1-3/4 до 2 часов 150 градусов по Фаренгейту
от 4 до 6 фунтов Средняя прожарка: от 1-3/4 до 2 часов 135 градусов по Фаренгейту
Среда: от 2 до 2-1/2 часов 150 градусов по Фаренгейту
от 6 до 8 фунтов Средняя прожарка: от 2 до 2-1/4 часов 135 градусов по Фаренгейту
Среда: от 2-1/2 до 2-3/4 часов 150 градусов по Фаренгейту
Ребрышки на кости (с удаленной хребтовой костью) 350 градусов по Фаренгейту от 4 до 6 фунтов (2 ребра) Средняя прожарка: от 1-3/4 до 2-1/4 часов 135 градусов по Фаренгейту
Среда: от 2-1/4 до 2-1/2 часов 150 градусов по Фаренгейту
от 6 до 8 фунтов (от 2 до 4 ребер) Средняя прожарка: от 2-1/4 до 2-1/2 часов 135 градусов по Фаренгейту
Средний: от 2-3/4 до 3 часов 150 градусов по Фаренгейту
От 8 до 10 фунтов (от 4 до 5 ребер) Средняя прожарка: от 2-1/2 до 3 часов 135 градусов по Фаренгейту
Среда: от 3 до 3-1/2 часов 150 градусов по Фаренгейту
Жаркое с круглым кончиком (филейная часть) 325 градусов по Фаренгейту от 3 до 4 фунтов Средняя прожарка: от 1-3/4 до 2 часов 140 градусов по Фаренгейту
Среда: от 2 1/4 до 2 1/2 часов 155 градусов по Фаренгейту
от 4 до 6 фунтов Средняя прожарка: от 2 до 2,5 часов 140 градусов по Фаренгейту
Среда: от 2-1/2 до 3 часов 155 градусов по Фаренгейту
от 6 до 8 фунтов Средняя прожарка: от 2-1/2 до 3 часов 140 градусов по Фаренгейту
Среда: от 3 до 3-1/2 часов 155 градусов по Фаренгейту
Жаркое из вырезки 425 градусов по Фаренгейту от 2 до 3 фунтов Средней прожарки: от 35 до 40 минут 135 градусов по Фаренгейту
Средний: от 45 до 50 минут 150 градусов по Фаренгейту
от 4 до 5 фунтов Средняя прожарка: от 50 до 60 минут 135 градусов по Фаренгейту
Средний: от 60 до 70 минут 150 градусов по Фаренгейту

Источник: Национальная ассоциация скотоводов t ion

Средняя степень прожарки: от 140°F до 145°F конечная температура мяса после 10-15 минут выдержки

Средняя степень прожарки: от 155 до 160 градусов по Фаренгейту конечная температура мяса после 10-15 минут выдержки

Разрешить от 1/4 до 1⁄3 фунта сырой бескостной говядины на порцию и от 1/2 до 1 фунта мяса на кости на порцию, в зависимости от нарезки.

Таблица обжарки птицы
Птица Вес Температура предварительно разогретой духовки Время приготовления
Цыпленок, жареный/жареный (без начинки) от 3 до 4 фунтов 350 градусов по Фаренгейту От 11/4 до 1-1/2 часа
Цыпленок, жареный (без начинки) от 5 до 7 фунтов 350 градусов по Фаренгейту от 2 до 2-1/4 часов
Целая индейка (размороженная и без начинки) от 8 до 12 фунтов 325 градусов по Фаренгейту от 2-3/4 до 3 часов
Целая индейка (размороженная и без начинки) от 12 до 14 фунтов 325 градусов по Фаренгейту От 3 до 3-3/4 часов
от 14 до 18 фунтов 325 градусов по Фаренгейту От 3-3/4 до 4-1/4 часов
от 18 до 20 фунтов 325 градусов по Фаренгейту От 4 1/4 до 4 1/2 часов
Утка (целая, нефаршированная) от 4 до 5-1/2 фунтов 325 градусов по Фаренгейту от 2-1/2 до 3 часов

Источник: Национальный совет по курятине

В зависимости от размера птицы дайте 15-20 минут дополнительного времени для приготовления, если она фаршированная.

Внутренняя температура фарша должна быть 165 градусов по Фаренгейту.

Внутренняя температура мяса должна быть минимум 165 градусов по Фаренгейту в бедре.

Разрешить от 3/4 до 1 фунта сырой курицы или индейки на кости на порцию.

Ассоциации и компании, занимающиеся производством и продажей мяса птицы, используют эти таблицы для обжаривания только в качестве приблизительного ориентира. Для фактического времени приготовления они рекомендуют всегда использовать термометр для мяса, чтобы убедиться, что домашняя птица любого вида достигает безопасной минимальной внутренней температуры 165 градусов по Фаренгейту.

Таблица запекания свинины
Вырезать Толщина/Вес Извлечь из духовки при этой температуре мяса Время приготовления
Жаркое из корейки (на кости) от 3 до 5 фунтов 145 градусов по Фаренгейту 20 минут за фунт
Жаркое из свинины без костей от 2 до 4 фунтов 145 градусов по Фаренгейту 20 минут за фунт
Вырезка (жареная при температуре от 425°F до 450°F) от 1/2 до 1-1/2 фунта 145 градусов по Фаренгейту от 20 до 30 минут
Жареная корона от 6 до 10 фунтов 145 градусов по Фаренгейту 20 минут за фунт
Филейные отбивные без костей толщиной 1 дюйм 145 градусов по Фаренгейту от 12 до 16 минут
Ребра Тендер от 1,5 до 2 часов

Источник: Национальный совет производителей свинины

Жарьте в неглубокой сковороде без крышки при температуре 350 градусов по Фаренгейту.

Внутренняя температура должна быть не менее 145 градусов по Фаренгейту.

Разрешается от 1/4 до 1/3 фунта сырого бескостного мяса на порцию и от 1/2 до 1 фунта мяса на костях на порцию, в зависимости от нарезки.

Таблица запекания баранины
Жаркое Вес Конечная внутренняя температура Приблизительное время приготовления на фунт
Окорок (с костью) от 5 до 7 фунтов Среднепрожаренный: от 145 до 150 градусов по Фаренгейту 15 минут
Среда: от 150°F до 155°F 20 минут
Бескостный (свернутый и перевязанный) от 4 до 7 фунтов Среднепрожаренный: от 145 до 150 градусов по Фаренгейту 20 минут
Среда: от 150°F до 155°F 25 минут
Ростбиф (без костей) около 2 фунтов Среднепрожаренный: от 145 до 150 градусов по Фаренгейту 25 минут
Среда: от 150°F до 155°F 30 минут
Жаркое сверху около 2 фунтов Среднепрожаренный: от 145 до 150 градусов по Фаренгейту 45 минут
Среда: от 150°F до 155°F 55 минут

Источник: American Lamb Council

Разогрейте духовку до 325 градусов по Фаренгейту и выньте из духовки примерно на 10 градусов по Фаренгейту ниже желаемой температуры.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.