Пайка ру: Магазин паяльного, измерительного оборудования, оптики, расходных материалов, электронных модулей

Содержание

Пригодная для встраивания система пайки в паровой фазе для автоматизированных процессов

Аэрокосмическая техника, медицина, электромобили и автомобилестроение, силовая электроника или производство светодиодов — пайка оплавлением имеет множество областей применения. Качественная пайка электронных контактов обеспечивает оптимальную работоспособность электронных компонентов. Но что, если конструкционные элементы на печатной плате имеют большой размер или массу? Что если процессы вакуумной пайки должны быть реализованы во встроенном в линию исполнении? Для реализации этих требований Rehm Thermal Systems разработала систему пайки в паровой фазе CondensoXM smart — универсальное решение для электронной промышленности. Это встроенная установка, которая отлично подходит для средней производительности и серий среднего объема. Среди других особенностей стоит отметить размеры рабочей области и дополнительный вакуумный насос.

При пайке в паровой фазе (конденсационная пайка) соединение осуществляется с использованием горячего пара. При этом теплоотдача до десяти раз выше, чем при конвекционной пайке. Благодаря этому серия Condenso от Rehm способна обрабатывать большие и массивные платы в стабильной атмосфере с помощью инновационной вакуумной технологии. Систему пайки в паровой фазе CondensoXM smart можно интегрировать в любую производственную среду: она может встраиваться как изолированное решение для разных производственных областей с ручной загрузкой, или, в качестве альтернативы, загрузка также может осуществляться в автоматизированном режиме с помощью предварительной загрузки. Для оптимального встраивания система CondensoXM smart также оснащена внешней системой транспортировки держателей. Это сокращает время цикла и обеспечивает оптимальные результаты пайки даже для больших партий. Для загрузки и извлечения изделий, оборудование CondensoXM smart можно открыть со стороны расположения управления, что позволяет вручную устанавливать и доставать изделия на или с держателя, который уже находится в оборудовании. Держатель изделий остается в системе, что обеспечивает эргономичную загрузку.

CondensoXM smart можно оснастить дополнительным вакуумным насосом. Это повышает надежность, что особенно необходимо для критически важных конструкционных узлов с повышенными требованиями к вакуумному процессу. Кроме того, при использовании двух вакуумных насосов можно сократить время цикла, что повышает производительность, особенно при требованиях вакуума ниже 10 мбар. А использование вакуума обеспечивает практически беспустотную пайку. После пайки конструкционный узел проходит процесс охлаждения. В это же время технологический теплоноситель очищается. Это означает, что большую часть жидкости Galden® можно использовать повторно — оптимальное, экологически чистое решение для экономии материала! Во время откачки создается вакуум, который также гарантирует быстрое высыхание паянных изделий. Откачанная жидкость Galden® фильтруется и с помощью гранулята очищается от загрязнений. Это позволяет восстановить около 99,9 %  рабочей среды. 

Гибкие варианты охлаждения внутри и снаружи технологической камеры обеспечивают оптимальную скорость охлаждения и необходимую температуру для последующих производственных процессов, таких как рентгеновский контроль или функциональные испытания. 

Пайка Фильтров на ПАВ — Butis

Рекомендации для ручной пайки Фильтров в SMD – корпусах.

Пайка выводов фильтра в корпусе SMD должна производиться припоем с температурой плавления не более 150°С при помощи паяльника с температурой жала не более 160°С.

Требуется предварительный прогрев корпуса со скоростью не более 10°С/мин до температуры 100°С.

При пайке рекомендуется использовать флюс радиомонтажный, нейтральный ЛТИ-120.

Время пайки не должно превышать 10 секунд.

Рекомендации для ручной пайки Фильтров в SMD – корпусах.

Пайка выводов фильтра в корпусе SMD должна производиться припоем с температурой плавления не более 150°С при помощи паяльника с температурой жала не более 160°С.

Требуется предварительный прогрев корпуса со скоростью не более 10°С/мин до температуры 100°С.

При пайке рекомендуется использовать флюс радиомонтажный, нейтральный ЛТИ-120.

Время пайки не должно превышать 10 секунд.

Рекомендации для ручной пайки ПАВ-фильтра в корпусе с выводами (например — МСШ-4-04).

Пайка выводов фильтров должна производиться припоем ПОС-61 ГОСТ 21930 при помощи паяльника с температурой жала не более 235°C.

Максимальное время касания каждого вывода жалом паяльника 3 с.

Минимальное время между пайками соседних выводов 5 с.

Минимальное время между пайками одних и тех же выводов 5 мин.

Рекомендации для автоматической пайки

Допускается пайка корпусов фильтра по периметру к монтажным элементам припоем с температурой плавления не более 150°С и паяльником с температурой жала не более 160°С.

Требуется предварительный прогрев корпуса со скоростью не более 10°С/мин до температуры 100°С.

При пайке рекомендуется использовать флюс радиомонтажный, нейтральный ЛТИ-120.

Время пайки не должно превышать 10 секунд.

Рис. 1. Температурная кривая для автоматической пайки.

👉 Развёртка, пайка медных, алюминиевых, стальных трубок и штуцеров

Бессрочная акция:  — 30% скидка на все виды работ и услуг.

Варшавское шоссе 170Г

Режим работы отдела: с 9:00 до 23:00, ежедневно. 

Консультация по телефону:

+7 (495) 320-89-89

В любом автомобиле имеются трубопроводы для подачи топлива и воздуха, отвода газов и воздухозабора; циркуляционные системы охлаждения и смазки, отопления и кондиционирования. Без всевозможных труб, трубочек, шлангов и штуцеров не сможет работать ни один двигатель, ни один механизм, ни автомашина в целом.

Для присоединения трубопроводных систем к двигателям и агрегатам применяются различные штуцера и фитинги, которые, в свою очередь, должны быть прочно соединены с металлическими трубами и трубками. Классическими способами таких соединений являются сварка и пайка. Тип соединения выбирается в зависимости от материала и назначения трубопровода.

Компания «Техком» обладает современной производственной базой для производства всех видов работ по изготовлению новых и ремонту старых автомобильных трубопроводов. У нас имеются квалифицированные специалисты, которые используют самые совершенные методы по созданию неразъемных соединений любых трубных деталей и фитингов. Нами досконально освоена работы с самым разным сочетанием материалов

при пайке трубок кондиционеров автомобилей и иных магистралей.

Широко применяются:

  1. Электросварка в среде инертных газов, чаще всего аргонно-дуговая. Инертные газы препятствуют выскотемпературному окислению металла. Однако ее применение невозможно при работе с тонкостенными и мелкими изделиями большинством цветных металлов. Сварка неприменима и при неразъемном стыковании меди и ее сплавов с материалами на основе стали и алюминия.
  2. Высокотемпературная пайка посредством нагрева деталей до температуры плавления специальных припоев и флюсов. Нагрев производится либо индукционными катушками для деталей, в которые входит сталь, либо с помощью газовых горелок и электронагревателей для пайки медных трубок и их соединений с другими металлами. Этот метод используется при создании большинства неразъемных стыков автомобильных трубопроводов.
  3. Низкотемпературная пайка при сборке трубопроводов используется редко, поскольку такие соединения обладают недостаточной прочностью и не выдерживают сильного нагрева.

Сварные швы прочнее паяных, т.к при сваривании, под воздействием высокой температуры электрической дуги происходит плавление металла в зоне стыка, при котором расплавляются кромки обеих свариваемых деталей и электрод. Происходит смешивание металла в единую массу, которая при остывании кристаллизуется и образует неразъемный сварной шов. При пайке расплавлению подвергается только материал припоя, который в жидком виде покрывает

поверхность соединяемых деталей и заполняет пустоты между ними. Плавления материала основных деталей соединения не происходит.

Главное достоинство пайки ― это возможность прочно соединять мелкие, тонкостенные детали из цветных и стальных сплавов в самом разном сочетании без нарушения структуры основного материала. Немаловажно, что применение специальных припоев и флюсов устраняется опасность преждевременного выхода из строя сборных трубопроводов из-за электролитической коррозии, которая возникает при соединении металлов, создающих гальваническую пару. В частности, относится к сочетанию алюминиевых сплавов с медными.

Если сварка трубопроводов и соединение их с фитингами может производится как встык, так и внахлест, и это не оказывает значительного влияния на прочность шва, то создание прочного соединения методом пайки, возможно только при нахлестном соединении. Для развальцовки (развертки) концов трубок применяются специальные приспособления ударного или нажимного расширяющего действия. После чего трубки вставляются одна в другую, и производится их спайка.

Для крепления трубопроводов к исполнительным механизмом используются подвижные фитинги, по типу штуцеров тормозных трубок, которые обеспечивают плотность соединения за счет развальцовки концов медных или стальных трубных деталей под конус или грибок. Пайка стальных кольцевых штуцеров, присоединяемых к агрегатам с помощью штуцерных болтов с внутренними сверлениями, производится только индукционным методом, который обеспечивает прочность изделия при пульсации рабочего тела и вибрации автомобиля.

Очень часто владельцы транспорта, желая уменьшить стоимость ремонта, прибегают к покупке трубопроводов на рынках. Нередки случаи, когда недобросовестные изготовители создают красивый внешний вид и иллюзию прочности, пайкой с применением медно-фосфорного припоя. Такие изделия не выдерживают даже незначительной вибрации и нагрузок на изгиб. Опасайтесь подделок.

Прочность спаянного стыка зависит от состава припоя и флюса и квалификации исполнителя.  Работники компании “Техком” применяют только специальные составы и приспособления для высокотемпературной пайки, которые обеспечивают надежность соединения и придают ему технически безупречный внешний вид. Престиж компании поддерживается использованием прогрессивных методов работы и припоев типа

Castolin, с новыми формулами флюсового покрытия, что обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции и безопасность наших клиентов.

бессвинцовая пайка

Англ. lead-free soldering

Бессвинцовая пайка представляет собой припой, который не содержит в своем составе свинца. Данный метод получил свое распространение в ходе удаления свинца из процесса производства для минимизации экологических угроз и вреда здоровью человека, а также для повышения качества охраны труда. 

Существуют различные бессвинцовые припои. Одним из наиболее простых и распространенных способов является осуществление пайки с использованием олова. При реализации такого метода производитель получает хорошее смачивание и наиболее высокую электропроводность, однако при этих достоинствах применение пайки с использованием только олова зачастую невозможно из-за возможности появления “усов” при термоциклированиях и образования трещин. Для предотвращения этих угроз производители могут использовать добавление других металлов. 

Одним из наиболее распространенных в создании электроники является сплав олово-серебро-медь, в котором наибольшую долю занимает олово (более 90%). 

Также для замены свинца используют другие металлы, такие как медь, серебро, висмут, цинк, золото и другие. 

Применение того или иного типа припоя во многом зависит от направленности электроники. Например, для военных заказов и оборонной промышленности используется пайка олово-серебро-медь, которая на данный момент зарекомендовала себя как наиболее прочная и долговечная. При изготовлении устройств промышленности также рекомендуется использование припоя олово-серебро-медь, однако допускается и применение двухкомпонентного припоя олово-серебро. В отраслях, конечные продукты которых используются широким кругом лиц, допускается применение различных припоев. Вдобавок на выбор пайки оказывает влияние и стоимость некоторых компонентов: такой, как, например, висмут, сильно повышает стоимость конечного изделия. 

Так или иначе, бессвинцовые припои имеют худшую смачиваемость по сравнению со свинцовосодержащими, а также такие виды припоев требуют более высокую температуру пайки, что, в свою очередь, требует выдержки более узкой границы термопрофиля. Оборудование должно контролировать температуру на протяжении всего процесса производства в режиме реального времени. Ни один из видов бессвинцовой пайки не является заменой для олово-свинцовой на данный момент, однако для предотвращения загрязнения окружающей среды производятся многочисленные исследования в данной области. 

Birota — Веломастерская — Стягивание и пайка спиц

Данный текст является значительно дополненным и переработанным переводом главы из книги «The Art Of Wheelbuilding» известнейшего швейцарского веломеханика Герда Шренера (Gerd Schraner). Герд собирает и проектирует колеса уже больше 45 лет для множества как MTB, так и трековых чемпионов мира, в настоящее время работает техническим консультантом в DT SWISS. Вcя книга это небольшие заметки-параграфы, поскольку издание собиралось именно на базе пометок Герда сделанных по ходу работы. Мы постарались сохранить структуру изложения придав нашим дополнениям форму текста-оригинала.

По мере возможности, мы использовали устоявшуюся в России терминологию, в случае спорных названиях адаптировали зарубежный аналог. Все поправки приветствуются.

Причины и цели
Работу профессионала отличает внимание к деталям: когда обычный веломеханик заканчивает процесс сборки колес на проверке уровня натяжения спиц и отсутствия биения, настоящий фанат колеса всегда найдет способ дальнейшего улучшения своей работы. Пайка крестов, давно забытое искусство, в современный век высоких профессиональных запросов и критичных долей секунды на финише, становится более чем актуальным.

Эта методика применяется главным образом к заднему колесу, структура спицовки которого, подвергается не только радиальной (вертикальной) нагрузке, но и различным нерегулярным скручивающим и изгибающим нагрузкам которые приводят к паразитному «ходу» спиц по ходу вращения. Спицы изгибаются, со временем слабнут и начинают ходить в отверстиях на фланцах втулки, что приводит к механическому износу головок и фланцев а впоследствии к поломке.

На обычном заднем колесе, со средним натяжением спиц и не стянутыми крестами, всегда можно увидеть результат подобных деформаций — в месте соприкосновения спиц, металл немного стерт и защитное анодирование изношено.

Стягивание и пайка улучшают качество готового колеса — чрезвычайно повышают его прочность и долговечность вне зависимости от состояния натяжки спиц.

Этот процесс добавляет стабильности структуре обод-спицы-колесо, потому что спицы и втулка превращаются практически в неподвижный единый элемент и, что самое важное, это делает ее неподвижной.

Вдобавок, поскольку колесо в любой момент может получить сильный радиальный удар (наезд на кочку), нагрузка теперь более гармонично распределится на все соседние притянутые спицы-соседки, что улучшает амортизирующий эффект и снижает общий износ спицы. Все колесо работает как единая система и спицы помогают друг-другу!

Еще один неочевидный положительный аспект этого процесса: стянутые спицы создают некий увеличенный «виртуальный» фланец втулки. Колесо становится более жестким, меньше «играет» при затяжных подъемах и немедленно реагирует на мощное ускорение — приобретает те качества, которые так ценят любители и состоявшиеся профессионалы.

Есть выгоды (с менее заметным эффектом, конечно) от использования стяжки спиц на переднем колесе: вырастает общая жесткость, износостойкость, колесо лучше работает на подъеме.

Ход работы: Метод Брюльманна
Как я упомянул ранее, процедура стягивания и спайки спиц была до недавнего времени забыта и колеса построенные по этой технологии можно было встретить только на треках. Мой коллега, Фриц Брюльманн, заново изобрел этот метод применительно к колесам для шоссейного велосипеда, а я, в свою очередь, адаптировал его для горного велосипеда.

Самый главный этап работы, это правильное наматывание проволоки. Фриц тестировал различные комбинации проволки и узлов много лет и остановился на 0.4мм стальной проволке в оловянной оболочке. Преимущества этого выбора в том, что, когда, проволока с катушки будет намотана на спицы, ее можно просто откусить, не утруждая себя последующей сложной процедурой завязывания узла.

Покрытая оловом поверхность, это отличный индикатор момента предельного нагрева. Как только температура проволоки достигает границы плавления олова, ее поверхность становится блестящей — спайка произошла. Так веломеханик может избежать перегрева спиц и отжига сплава последних (ослабление закалки).

Этот безузловой метод стягивания, при условии, что каждый узел будет сделан со всем вниманием как маленькое произведение искусства, относительно быстр, легок для освоения и прост в использовании. Прочие методы стягивания, на мой взгляд, не так удобны и менее профессиональны. Выглядят странно и напоминают первые попытки ребенка в плетении или завязывании шнурков.

Инструменты и материалы


Набор инструментов Герда для пайки
  • проволока Брюльмана (DT SWISS proline)
  • Жидкий флюс
  • Электрический 100Вт паяльник или газовая паяльная лампа
  • Паяльная проволока, 1мм (Multicore)
  • Бронзовая корщетка с тонкой щетиной

Важно!
Самое главное, понимать, что именно стягивание проволокой, а не пайка, придают колесу все те плюсы, о которых мы говорили выше. Цель пайки лишь недопустить раскручивание узла через некоторое время.

Начинающим лучше практиковаться с передним колесом, как предоставляющим более комфортную работу, чем начинать с неуклюжих попыток работы катушкой в несимметричном рисунке спиц заднего колеса.

Вся процедура проводится на том скрещивании, что является ближайшим к ободу.

Проведите работу по подготовке поверхности спиц. Колесо должно быть уже собрано, кресты очищены от грязи и обезжирены.

Стягивание
В течении всей процедуры, проволока сматывается на спицы прямо с катушки. В дальнейшем, никогда не работайте заранее подготовленными отрезками проволоки.


Уложенные семь витков. Симметрия и аккуратный вид обязательны.

Поместите конец проволоки в перекрестье спиц, пропустите через противоположную сторону на высоте примерно 5 мм от креста. Аккуратно, со средним натяжением, сделайте семь оборотов(!) вокруг креста как это показано на рисунке. Удерживая натяжение, возьмите отвертку и аккуратно отрежьте излишек проволоки (перегнув на изгибе жала отвертки КОНЕЦ проволоки, с которого вы начинали процедуру! это можно сделать одной рукой).

Теперь вам необходимо пропустить катушку между спицами (см. рисунок) и натянуть в направлении втулки. Если вся работа сделана правильно и кольца лежат ровно и аккуратно, при натягивании катушки вы услышите тонкий звук натянутой струны («Треньк!», одним словом:-)

Пайка
Начинающим лучше использовать электрический паяльник, это сведет к минимуму риск перегрева и отпуска закалки спиц. Знакомство с паяльником на базе пайки простых электрических схем крайне приветствуется — значит навык у вас уже у вас есть.

Перекрещивание нагревается ровно до того момента, когда оловянная составляющая поверхности проволоки начнет плавится — становится зеркально блестящей.


Пайка газовой паяльной лампой

В этот момент, остановите нагрев, приткните припой и снова нагрейте. Лишний расплавленный припой можно подобрать ключом с закрытой головкой (14/15 мм), витки должны быть видны из под пайки. В целом, ваша работа должна быть приятной глазу — это важный аспект. (На демонстрационном семинаре DT Swiss, Герд способствовал проникновению расплавленного припоя одиночным легким ударом ключа по спице в районе креста).

Работа сделанная профессионалом всегда заметна: начинающий имеет тенденцию к использованию избыточного количества припоя.

Когда вы закончите работу над всем колесом, поместите каждое соединение в теплую воду с моющим средством и аккуратно пройдите корщеткой каждый крест. После того как колесо высохнет, добавьте по капле масла в каждое сочленение и оботрите излишек. Это поможет предотвратить ржавчину.

Каждое соединение стоит проверить на отсутствие люфта. Делается это руками, легко изгибая проволоку в районе спаянного узла.

Способность к самокритике необходимо при проведении этой работы. Я до сих пор продолжаю совершенствовать свои навыки и вводить новые приемы, пока не достигаю идеального качества.

P.S. Оговорим вопросы по проволоке. Это действительно специальная проволока и припой от DT SWISS, которую можно найти в Петербурге. Если кто-то знает поставщика в Москве, сообщите, он будет опубликован на этой странице.

ВПП вынуждена сократить содержание продовольственных пайков для 8 млн йеменцев 

В настоящее время от продовольственной помощи ВПП зависят 13 миллионам йеменцев.  Начиная с января, восемь миллионов из них получат продовольственные пайки с минимальным суточным рационом. Полным набором продуктов питания будут обеспечены лишь пять миллионов человек, которые уже на грани голода. 

Фото ЮНИСЕФ/Габриз

Годами йеменцы живут в ужасающих условиях без доступа к самым основным услугам и товарам.

Сокращение продовольственной помощи произойдет в самый неподходящий момент. В последние три месяца стремительно росло число йеменцев, которые хронически недоедали. В такой ситуации оказалась половина всех семей. Причиной тому было несколько факторов, включая девальвацию валюты и гиперинфляцию, приведших к краху экономики. В этом году на большей части территории Йемена цены на продукты питания выросли более чем вдвое. 

К тому же боевые действия на нескольких линиях фронта порождают новые потоки беженцев, люди вынуждены бросать свои дома и спасаться бегством. «Каждый раз, когда мы сокращаем набор продуктов питания, мы знаем, что все больше людей, которые уже испытывают нехватку продовольствия и недоедают, пополнят ряды миллионов голодающих. Но в непростые времена приходится принимать тяжелые решения, и мы должны растягивать наши ограниченные ресурсы, уделять приоритетное внимание людям, находящимся в наиболее тяжелом состоянии», – сказала региональный директор ВПП по Ближнему Востоку и Северной Африке Корин Флейшер.

Фото ПРООН в Йемене

Население сельских районов Йемена голодает. ООН окажет поддержку местным фермерам

Сокращение продовольственной помощи, начиная с января, приведет к тому, что семьи будут получать менее половины минимального суточного рациона. Если не поступит дополнительное финансирование, то вскоре придется пойти и на более серьезные сокращения. Это может привести к тому, что ВПП не сможет вообще снабжать многих йеменцев даже самым минимальным объемом помощи. Также могут быть сокращены программы лечения детей, пострадавших от неполноценного питания, а ученики перестанут получать бесплатные обеды в школах.

«Народ Йемена находится сейчас в очень тяжелом положении. Из-за непрекращающегося конфликта и углубляющегося экономического кризиса миллионы людей оказались в нищете», – сказала Флейшер. 

По ее словам, продовольственные запасы ВПП в Йемене – на исходе. И это в условиях, когда бюджеты, предназначенные на реагирование на гуманитарные кризисы во всем мире, напряжены до предела. 
Представитель ВПП призвала доноров проявить щедрость и не допустить надвигающейся катастрофы.

На сегодняшний день на грани голода находятся уже более половины населения Йемена – 16,2 млн человек. С риском острого недоедания сталкивается половина детей в возрасте до пяти лет – 2,3 млн человек. 

ФотоВПП/Х. Шариф

Жительница Йемена собирает мусор на улицах, чтобы разжечь плиту.

Для продолжения помощи наиболее уязвимым группам населения Йемена до мая, ВПП необходим срочно собрать 813 млн долларов США. В целом в 2022 году на проекты ВПП в Йемене потребуется 1,97 миллиарда долларов США. 

На протяжении более семи лет Йемен является ареной вооруженного противостояния между проправительственной коалицией, возглавляемой Саудовской Аравией, и мятежными формированиями хуситов. Этот конфликт обернулся самым серьезным в мире гуманитарным кризисом – жители страны оказались на грани голода. 

В ходе вооруженного конфликта в Йемене были убиты, стали переселенцами или обнищали многие гражданские лица, в том числе дети, разрушены многие объекты гражданской инфраструктуры. Вооруженные формирования безнаказанно задерживают и похищают людей. В стране значительно возросли масштабы насилия, в том числе на гендерной почве.  
 

Мини-куб из 3456 светодиодов / Хабр

Не знаю почему, но мне очень нравятся светодиоды, и видеть их можно почти во всех моих проектах. Буквально недавно меня вдохновил Грег Дэвилл своим проектом миниатюрного LED-куба с 3456 светодиодами. Немного поразмышляв на эту тему, я решил собрать такой же чудесный куб сам, о чем и поделюсь с вами в данной статье.

Аппаратная часть: печатные платы

Я изначально предполагал, что сборка LED-панелей будет самой сложной частью проекта, и не ошибся. У меня уже есть опыт успешной пайки оплавлением, но в той ситуации мне не требовалось втискивать 576 RGB-светодиодов в крохотную квадратную поверхность.

Замечательные люди с PCBWay.com по-дружески предоставили для моего проекта панели печатных плат. Толщина этих плат составляет 1.6мм, они обработаны паяльной маской, имеют покрытие ENIG и оформлены белой шелкографией. Такое сочетание цветов мне нравится.


LED-панель, верхняя часть


LED-панель, нижняя часть

Тем, кого интересуют подробности дизайна электроники, я посоветую прочесть статью Грега. Если кратко, то управление панелями реализовано с помощью мультиплексирования. Ряды матрицы управляются сдвиговыми регистрами SN74HC595, которые, в свою очередь, управляются 24 МОП-транзисторами. Рядами светодиодов управляют шесть LED-драйверов постоянного тока TLC59025.

Я начал со сборки нижней части панелей. Это довольно просто, поскольку все компоненты достаточно велики. Некоторые панели после извлечения из духовки потребовали доработки, в основном из-за возникших «мостиков» припоя между выводами на корпусах TLC59025 QSOP-24.


Нижняя часть в сборе, до оплавления


Оплавление нижней стороны. Красный стержень – это термощуп

На очереди сборка верхней части. Это, как можно догадаться, оказалось сложнее всего. Я знал, что установить вручную 576 светодиодов размером 2х2мм без спец инструмента будет излишне трудоемкой задачей, поэтому купил вакуумный пинцет Quick 381A. Справляется он со своей задачей отлично. Как только я с ним освоился, на заполнение одной панели ушел всего где-то час.


Стальной трафарет верхней стороны


Раздражало, когда я случайно задевал катушку


Верхняя сторона в сборе, до оплавления. Нестыковки в процессе пайки выправятся


Каждая площадка покрыта крохотным сгустком паяльной пасты


Защита пластиковых коннекторов фольгой


Пайка верхней стороны. Наблюдать выравнивание в процессе светодиодов — чистое удовольствие

В ходе сборки семи таких панелей я допустил ряд очень поучительных ошибок, исходя из которых могу дать такие рекомендации:

  1. Внимательно следите за температурой пайки, потому что при перегреве светодиоды утратят работоспособность. В моем случае это произошло при пайке первой панели, где в итоге отказалась работать большая группа красных светодиодов в самой середине платы. Сперва причину я понять не мог, но чуть позже до меня дошло, что они находились непосредственно над теном духовки.
  2. Оказалось, что выравнивать трафарет на плате нужно очень точно и потеков необходимо избегать любой ценой. Я оплавил плату с небольшим потеком в углу и в итоге получил кучу спаянных контактов. В общей сложности из-за этого мне пришлось заново переделать около десятка светодиодов на одной плате.
  3. Прочно фиксируйте термощуп, чтобы он случайно не выбил с платы светодиоды, когда вы будете открывать дверцу по завершению оплавления.


Шесть светодиодных панелей собраны и протестированы

Аппаратная часть: корпус

Я спроектировал корпус для куба сам, решив сделать его максимально простым. Размер получился 67мм

3

. Это единая деталь, которую можно напечатать на 3D-принтере. Платы же фиксируются в него за счет вытянутых краев.

Для печати я решил использовать процесс мультиструйной плавки (MJF) Shapeways. Получилось симпатично, хотя точность размеров оказалась ниже ожидаемой. Поначалу панели вставали в каркас чересчур свободно, что я легко исправил небольшим количеством суперклея, который нанес на его ребра и оставил высыхать на ночь.


3D-печатный каркас (1)


3D-печатный каркас (2)

Программирование

Мне не удалось найти программы или библиотеки, непосредственно совместимые с компонентами панелей, поэтому пришлось написать собственное решение.

Использовать контроллер и схемотехнику/прошивку, как у Грега, сейчас не получится, поскольку продолжающийся дефицит микросхем не позволяет достать все необходимые компоненты.

Под рукой же у меня оказалось всего несколько микроконтроллеров, и выбор пал на Arduino Uno. Большую часть кода мультиплексирования я запрограммировал с помощью низкоуровневых инструкций, что существенно ускорило программу в сравнении с вариантом, опирающимся на функции вроде digitalWrite.

Принципиально моя программа проста: настроить таймер для вызова прерываний каждые 1/2400 секунды. При этом каждый раз нужно считывать и смещать объем данных, «защелкивать» регистры и ожидать прерывания, чтобы повторить все это сначала.

Отлаживать такой код – боль, но в итоге он отлично работает и радует своей скоростью. Uno не способен генерировать много изощренных паттернов анимации, но мне удалось получить красивый эффект случайного мерцания — и это с помощью простейшего 3-битного цвета. Скажу честно, такой результат меня даже немного удивил.

Тестирование, сборка, результаты

Каждый шаг оказался довольно зауряден. Панели соединены последовательно шлейфами и подключены к Uno. Все работает!


Соединение шести панелей шлейфом


Проверочная установка панели


Боке!

Заключительная сборка в некотором смысле представляет головоломку, потому что можно (лучше так и постараться) продумать грамотную ориентацию панелей в кубе, которая облегчит прокладку плоских кабелей. Я же не стал сильно заморачиваться, потому что впереди еще установка батарей и контроллера.


Добро пожаловать в шлейфовые джунгли

Готово! Результат мне пришелся по душе. Я был настолько им восхищен, что не захотел откладывать публикацию статьи до момента установки батарей и контроллера. Опять же, огромная благодарность Грегу Дэвиллу и PCBWay – благодаря вам этот проект увидел жизнь. Он также научил меня многому в плане программного управления массивами светодиодов. Кроме того, я существенно отточил свои навыки по сборке и переделке печатных плат.


Вуаля!


Еще боке!

Советы по применению | РМТ ООО

Версия для печати

Советы по применению

Термоэлектрический охладитель (ТЭО) — это полупроводниковое устройство, которое характеризуется уникальными характеристиками теплового насоса с высокой эффективностью, компактностью и долговечностью. Уникальная способность ТЕС нагревать и охлаждать позволяет им снижать температуру объекта ниже температуры окружающей среды, а также стабилизировать температуру объектов в самых разных условиях окружающей среды.

Здесь мы упоминаем несколько советов по применению, которые могут помочь в оптимальном использовании TEC.

УСТАНОВКА ПАЙКОЙ


ТЭО припаивается мягким припоем к теплопроводному коллектору, а охлаждаемый объект припаивается аналогичным образом к холодной стороне ТЕ-модуля. Тепловой контакт и механическая прочность обеспечивается используемым припоем.

Преимущества

Способ обеспечивает хорошую механическую прочность, хороший тепловой контакт между поверхностями.Он подходит для вакуумных применений, так как не вызывает дегазации. Нет необходимости в дополнительном пространстве, как в случае механического монтажа. Возможна частичная разборка.

Приложение

Это основной способ крепления одно- и многоступенчатых микромодулей. Для больших модулей это ограничено из-за риска механической деформации из-за разницы тепловых расширений контактирующих поверхностей.

Ограничения

Не применяется для ТИК больших размеров (более 15-20 мм).Для метода монтажа требуется профессиональный персонал. Есть риск повредить ТИК во время процедур. ТЭП должен иметь металлизированные поверхности, пригодные для пайки.

Процедура

  • Очистите и обезжирьте поверхность радиатора и удалите сильные окисления. Убедитесь, что в области установки модуля нет заусенцев, сколов или других посторонних материалов.
  • Предварительно залудите поверхность радиатора в области монтажа модуля подходящим припоем.

Примечание. Выбранный припой должен иметь температуру плавления ниже или равную расчетной максимальной температуре обработки устанавливаемого устройства TE. При лужении радиатора припоем температура радиатора должна быть достаточно высокой, чтобы припой плавился, но ни в коем случае не следует поднимать температуру выше максимального значения, указанного для ТЕС.

  • Нанесите паяльный флюс на горячую сторону ТЕ-модуля и поместите модуль на предварительно луженую поверхность радиатора.Дайте модулю «плавать» в ванне припоя и совершайте возвратно-поступательные вращательные движения для облегчения лужения припоем поверхности модуля.

Примечание. Тенденция модуля к волочению по поверхности припоя, а не к плаванию, указывает на недостаточное количество припоя. В случае, снимите модуль и добавьте больше припоя к радиатору.

  • Через несколько секунд поверхность модуля должна быть хорошо залужена. Зажмите или утяжелите модуль в желаемом положении, снимите радиатор с источника тепла и дайте узлу остыть.После достаточного охлаждения обезжирьте узел, чтобы удалить остатки флюса.
  • Промойте опору в горячей воде с помощью TEC, затем протрите чистящим раствором и снова промойте горячей водой, удаляя щеткой остатки флюса вокруг штифтов. Вымыть горячей водой и высушить принудительным воздухом. Чтобы обеспечить полное удаление влаги, просушите всю сборку в духовке в течение 30 минут при 60 ° C.

Amazon.com: Комплект паяльника GAZO RU Цифровой светодиодный электрический инструмент для горячего воздуха 1800 Вт Тепловой вентилятор с бесступенчатой ​​регулировкой температуры для ремонта электроники (Цвет: трубки 328 шт.): Инструменты и товары для дома


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
  • Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.
  • Название: Инструмент для нагрева горячим воздухом
  • Частота: 50 Гц
  • Рабочий ток : 8A
  • Мощность, Вт: 1800 Вт
  • Температура: 100-600 градусов
Пайка

— перевод в англо-немецком словаре LEO

Aktivieren Sie JavaScript für mehr Features und höhere Geschwindigkeit beim Abfragen.

Существительные :: Глаголы :: Обсуждения ::

Возможные базовые формы для «пайки погружением»

dip-solder (Verb)

Обсуждения на форуме, содержащие поисковый запрос

lucky dip — Glückstopf Последнее сообщение 01 июл 08, 08 : 27
От OALD lucky dip (BrE) (мешок для захвата NAmE) существительное [обычно поют.] игра, в которой люди выбирают… 1 Ответов
пайка волной — Wellenloetung Последнее сообщение 11 августа, 01:40
http://en.wikipedia.org / wiki / Wave_soldering http://www.ami.ac.uk/courses/topics/0225_wave/in… 0 Ответов
to skinny-dip — nacktbaden | -, — | Последнее сообщение 06 января 08, 11:40
Не совсем неправильная запись, но либо что-то отсутствует на немецкой стороне, либо | -, — |… 6 Ответов
паяльная лента — Lötleiste Последнее сообщение 16 июл 07, 03:20
Katalogseite eines amerikanischen Herstellers: http: // www.keyelco.com/dynamicnav/subcategor… 0 Ответов
Lötstempel — паяльная головка Последнее сообщение 16 апр 13, 10:49
Lötstempel head 10 x 4 mm 4 мм Artikel aus ERP-System. Ich habe bisher nur « 4 ответа
Basislötstation — пайка базовой станции или базовой паяльной станции Последнее сообщение 10 окт 12, 10:49
Kein Kontexters, darift.Trotzdem danke für die Hilfe. 3 ответов
пайка в пруду Последнее сообщение 10 декабря, 20:42
Элемент давления: медный сплав с пайкой в ​​пруду для диапазона менее 40 бар; Dies stammt… 3 ответа
dip Последнее сообщение 19 апр 06, 16:25
Таким образом, наша общая стратегия в этом контексте — покупать на провалах в краткосрочной перспективе .Es handelt sich… 0 Ответов
погружная трубка — Standrohr, Steigrohr Последнее сообщение 30 августа 05, 10:44
Wenske, G., Dictionary of Chemistry: English / German, VCH, 1992 Der Eintrag lautet: погружная трубка… 0 Ответов
Schöpfvolumen — dip volume Последнее сообщение 23 июл 08, 09:54
Дасмен Шёме Kammerrakelsystem ist… Habe aus dem Branchenüberset… 1 Ответы
Другие действия

Узнать больше

Нужна языковая консультация? Получите помощь от других пользователей на нашем форуме.

Редактируйте списки слов

Sortieren Sie Ihre gespeicherten Vokabeln.

История поиска

Sehen Sie sich Ihre letzten Suchanfragen an.

Англо-немецкий словарь — leo.org: Стартовая страница

SUCHWORT — Перевод в англо-немецком словаре LEO

LEO.org: Ваш онлайн-словарь для переводов с английского на немецкий. Предлагаем форумы, словарный инструктор и языковые курсы. Также доступно как приложение!

Выучите перевод слова SUCHWORT в англо-немецком словаре LEO. С таблицами существительных / глаголов для различных падежей и времен ✓ ссылки на звуковое произношение и соответствующие обсуждения на форуме ✓ бесплатный тренажер словарного запаса ✓

Запись сохранена в трейнере. Добавить в список слов сейчас?

Ваш вклад был отправлен на форум.

Перечень паяемых материалов и подложек технологии ультразвуковой пайки

Список материалов и подложек для пайки


Технология ультразвуковой пайки вместе с активным припой Cerasolzer позволяет выполнять мягкую пайку на твердых припоях и экзотических материалах. подложки и оксиды металлов, без флюса!

Стекло — Керамика — Металлические очки — драгоценные камни
Глинозем Магнитный материал
Бериллий Слюда
Биколь Муллит
боросиликатный стекло Пирекс
Керамика (Макор, Шапал-М, Циркониумойд
Керамика, Бариумтитанаткерамика)
Очки оптические, линзы,
Fiberoptics
Ceran Кварцевое стекло
Проводящий паста эмалированная Сапфир
Корделит DC-65 Кремнезем, Кремнеземное стекло
Кристалл, кристаллизованное стекло натронная известь стекло
Диэлектрик материал Солнечные элементы (металлизированные стекло)
Эмаль Сверхтвердый материал
Электро стекло с проводящим покрытием Титан
Форстерит Теплопроводящий материал
Свинцовое стекло Циркон
Магнезия
Металлы — оксиды металлов
Алюминий (Al), Алюминий сплав Ниобиевые (Nb) сверхпроводники
Бериллий (Be) Рутений (Ру)
Хром (Cr) Кремний (Si)
Медь (Cu), Медь сплав Серебро (Au)
Эмалированный металлы Полупроводящие материалы
Германий (Ge) Нержавеющая сталь
Золото (Au) Тантал (Ta)
Свинец (Pb) Олово (Sn)
Магний (Mg) Титан (Ti), Титановые сплавы
Магнитный металлы Вольфрам (W), Wolfram
Оксид металла (магний оксид, оксид алюминия, оксид титана) Цинк (Zn)
Молибден (Мо) Цирконий (Zr)
Никель (Ni) Никель сплав

Верх

(PDF) Надежность бессвинцовых припоев в сложных приложениях BGA и CSP

Надежность бессвинцовых припоев в сложных приложениях BGA и CSP

Ранджит Пандер и Роберт Хили

Cookson Electronics

109 Corporate Blvd.Саут-Плейнфилд, штат Нью-Джерси 07080, США

Электронная почта: [email protected]

Аннотация

Основываясь на переходе электронной промышленности к бессвинцовой пайке

и растущей популярности портативной электроники,

вызывает новые опасения по поводу надежности паяных соединений появились.

Следовательно,

прилагает все усилия для разработки и понимания новых бессвинцовых сплавов для повышения надежности паяных соединений

.До сих пор большая часть работы

была сосредоточена на повышении надежности при падении, что является критическим атрибутом

для портативной электроники. Значительная работа была проделана для снижения уровня серебра в обычных бессвинцовых сплавах SnAgCu

, что снижает модуль объемной упругости сплава. Кроме того, эта работа

была сосредоточена на дальнейшей модификации характеристик

этих сплавов с низким содержанием серебра с использованием различных микролегированных добавок.

Конечным результатом добавления микродобавок является либо 1) изменение

характеристик сплава в объеме путем изменения основной микроструктуры

и изменения образования и роста интерметаллидов

в самом припое, либо 2) регулирование межфазной границы.

интерметаллический слой (и).Микроструктура сплава

также может быть изменена термической историей припоя. Следовательно, условия процесса

играют не менее важную роль в определении общей надежности паяных соединений

. Состав сплава, как уровень Ag-

, так и присутствие определенных микродобавок, может иметь сильное влияние как на ударную нагрузку, так и на надежность при циклическом изменении температуры.

. В Cookson Electronics действует агрессивная программа

по разработке и изучению новых сплавов для приложений BGA и CSP

.Мы исследовали широкий спектр сплавов

SnAgCu с низким содержанием Ag и широким выбором легирующих добавок. В этой статье

исследуется влияние добавок микролегированных сплавов на надежность и микроструктуру соединений припоя

. Надежность паяного соединения как

, измеренная с помощью испытаний на удар при падении, высокоскоростного отрыва шара и циклического изменения температуры

, обсуждается с точки зрения структурных характеристик micro-

.

Введение

Во время перехода на бессвинцовые сплавы SnAgCu были приняты в качестве стандарта

, причем наиболее распространенными стали такие сплавы, как SAC305 и

,

SAC405.Эти сплавы с высоким содержанием серебра

показали характеристики, сравнимые или в некоторых случаях лучшие, чем у эвтектики SnPb

. Например, считается, что эти сплавы

обеспечивают более высокую прочность и лучшую устойчивость к температурным циклам

. В то время как промышленность продвинулась вперед по удалению свинца

из электронных узлов, популярность портативных электронных устройств

росла чрезвычайно быстрыми темпами. В портативных устройствах Mobile

появились новые механизмы отказа в ситуациях с высокой скоростью деформации

, таких как удар при падении.Чтобы улучшить характеристики этих устройств

при ударе при падении, паяные соединения

должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать сильные механические удары

. Это привело к разработке нового набора сплавов

, которые более совместимы, чем SAC305 / 405. Большая часть этой работы

была сосредоточена на сплавах с низким содержанием серебра с или без дополнительных добавок в сплав

микро-

[1]. Сплавы с содержанием серебра всего 0,3% или на

ниже были оценены для различных применений.Многие из этих сплавов

демонстрируют значительное улучшение характеристик

при ударе при падении по сравнению с их предшественниками с высоким содержанием серебра.

Однако было признано, что это улучшение характеристик

при ударе при падении может привести к снижению надежности циклического изменения температуры

. В результате большинство сборщиков корпусов полупроводников

вынуждены использовать несколько бессвинцовых сплавов

в зависимости от желаемых характеристик

, требований к корпусу и спецификаций конечного потребителя

.Сегодня большинство сборщиков компонентов используют

как минимум два (а во многих случаях даже больше) бессвинцовых припоев из сферических сплавов

для удовлетворения различных требований к корпусу.

Технический подход

Как и в остальной отрасли, компания Cookson Electronics

использовала первоначальный подход, заключающийся в оптимизации надежности при падении и ударе

, уделяя мало внимания характеристикам циклического изменения температуры

. Недавно эти усилия по разработке были перенесены на

, включая оптимизацию как надежности при ударах при падении, так и характеристик циклического изменения температуры

из одного сплава.Результаты

этого подхода к разработке представляют собой рекомендации по материалу

для 1) сплава, рассчитанного на максимальную стойкость к ударам при падении

, и 2) сплава, оптимизированного для уравновешивания характеристик

при ударах при падении с отличной надежностью при циклическом изменении температуры

.

Подробные сведения об эксперименте

В этом разделе описываются тесты на высокоскоростное вытягивание мяча, удары при падении,

и циклическое изменение температуры, используемые в данном исследовании.

Подробные сведения об испытании высокоскоростным шариком на отрыв

Как сообщалось ранее [2, 3], испытание на высокоскоростное отрывание шарика

можно использовать для прогнозирования надежности паяных соединений при ударе при падении.

Экспериментальные работы проводились на высокоскоростных системах Ball Pull и Ball Shear Dage 4000HS

. Машина Dage

4000HS может выполнять испытание на отрыв шарика на

скоростях до 1000 мм / сек. Все тесты проводились

с использованием сфер диаметром 12 мил (300 мкм), собранных на подложках CABGA84

с покрытием NiAu Pad. Сферы были собраны

с использованием водорастворимого пастообразного флюса (Alpha WS9180-M3), который

был нанесен трафаретом, напечатанным на подложках.Сферы были размещены

с использованием простого узла выравнивания трафарета и оплавлены на воздухе,

с использованием семизонной конвекционной печи оплавления. Образцы

выдерживали при комнатной температуре в течение пяти дней перед проведением испытания

. Два основных сплава SnAgCu с низким содержанием серебра (Sn1.0Ag0.5Cu и

Sn0.3Ag0.7Cu) вдоль SAC305 для сравнения были исследованы

с рядом микродобавок. Виды отказов от выдергивания шара были отнесены к категориям

, как показано на Рисунке 1.

978-1-4244-2231-9 / 08 / $ 25.00 © 2008 IEEE 2018 2008 Конференция по электронным компонентам и технологиям

Навыки пайки — iFixit

Впервые использованная во втором поколении компьютеров еще в 1950-х годах, сквозная пайка представляет собой простейшую форму пайки, при которой выводы компонентов вставляются в металлические сквозные отверстия (PTH). Затем выводы припаиваются к контактным площадкам на противоположной стороне PTH.

Хотя он обеспечивает очень прочное механическое соединение, просверливание дополнительных отверстий в печатных платах делает его намного дороже, чем другие методы, такие как поверхностный монтаж.

Пайка может быть опасной, если вы не соблюдаете несколько основных процедур безопасности. Вы работаете с горячими инструментами и расплавленными металлами. Вы хотите убедиться, что не обожгетесь. Не рекомендуется носить свободную одежду, которая может мешать вам на работе, а также завязать волосы назад, если они длинные. Также важно мыть руки после пайки. Некоторый припой содержит свинец, и вы не хотите есть его.

Четыре основных правила безопасности:

  • Утюг горячий.
  • Дым — это не весело. Работайте в хорошо вентилируемом помещении.
  • Всегда надевайте защитные очки. Летящий расплавленный свинец вредит.
  • Вымойте свинцовые руки после пайки, прежде чем прикасаться к лицу или принимать пищу.

Для пайки требуется немного основного оборудования. Вам понадобится паяльник, чтобы нагреть припой, подставка для утюга, чтобы поставить утюг, чтобы он не обжигал стол, и припой.

Паяльник — это инструмент в форме ручки с тонким наконечником, который нагревается.Один из способов измерения паяльников — это мощность. Для большинства простых операций пайки без проблем подойдет паяльник мощностью от 25 до 50 Вт. Большинство утюгов представляют собой простые однотемпературные модели, но также можно купить продвинутые паяльные станции, где вы можете напрямую установить температуру наконечника с помощью шкалы или ручки.

Подставка для паяльника используется, чтобы горячий наконечник паяльника не обжигал стол или рабочую поверхность, когда вы кладете паяльник. Они часто идут в комплекте с паяльниками более высокого класса, но с большинством бюджетных моделей их нужно покупать отдельно.

Есть много разных припоев. Самый простой тип припоя — это припой с флюсовой сердцевиной 60/40. Этот припой состоит из 60% олова и 40% свинца. Этот вид припоя недорогой и с ним легко работать, однако он содержит свинец, с которым может быть опасно работать, если вы не соблюдаете надлежащие процедуры безопасности.

Альтернативой свинцовому припою является бессвинцовый припой. С таким припоем труднее работать, но он лучше для окружающей среды.

Для тех, кто только начинает заниматься пайкой, использовать свинцовый припой будет намного проще.

Теперь перейдем к самому интересному, собственно к пайке. Первым делом необходимо разместить деталь на печатной плате. Убедитесь, что плата и деталь чистые. Любая грязь или мусор на плате или проводе не позволит припою правильно прилипнуть ко всему. Также может быть полезно использовать небольшой кусок малярной ленты или изоленты, чтобы прикрепить деталь к плате. Вам не нужно делать это все время, но если у вас есть проблемы с тем, чтобы какая-то конкретная деталь оставалась на месте, это может немного помочь.Наконец, дважды проверьте, что деталь, которую вы паяете, находится в нужном месте на печатной плате и в правильной ориентации. Некоторые детали, такие как конденсаторы, диоды, транзисторы и интегральные схемы, либо не будут работать, либо будут повреждены, если они не будут вставлены должным образом.

Возьмите утюг в одну руку, а припой в другую. Когда я паяю, я держу утюг основной рукой, но вы должны попробовать каждый способ, чтобы увидеть, что вам больше всего подходит. Добавьте немного припоя на жало паяльника.Это называется «лужением» утюга, и оно помогает защитить кончик утюга, а также улучшает передачу тепла. Прикоснитесь утюгом к стыку, который вы паяете, обязательно касаясь как медной площадки на плате, так и провода на детали. Идея состоит в том, чтобы нагреть каждую часть соединения до одинаковой температуры, чтобы припой равномерно распространился по всем крошечным пространствам. Через одну-две секунды медленно воткните припой в стык. Если стык достаточно горячий, припой должен расплавиться и потечь в стык.Вам нужно добавить припой всего на несколько миллиметров, так что не сходите с ума. После добавления припоя медленно отведите паяльник от стыка, протрите жало влажной губкой и поместите паяльник в держатель.

Правильно выполненное паяное соединение должно иметь вид конуса с прямыми сторонами припоя. Если они изгибаются, значит, на стыке недостаточно припоя, и вам следует добавить еще немного. Если он выпирает, значит, припоя слишком много. Если это произойдет, лучше всего отсоединить стык от распаянной оплетки и повторить попытку.Стык тоже должен быть блестящим. Если это не так, значит, стык недостаточно нагрелся при плавлении. Способ решить эту проблему — разогреть сустав и попробовать еще раз.

Если у вас есть стык, который хорошо выглядит, готово! Продолжайте паять все остальные части на плату, и вы на пути к работающему проекту электроники.

Самые полезные вопросы по навыкам пайки

4 ответа

Дан 425.7к

Комментарий удален

Комментарий удален автор: Дэн

6 ответов

4 ответа

Минхо 220.2к

Комментарий удален

Комментарий удален автор Минхо

2 ответа

Ник 65,2к

Ответ удален

Ответ удален автор Ник

2 ответа

Майер 655.4к

Ответ принят

Ответ принят пользователем mayer

3 ответа

майер 655.4k

Ответ принят

Ответ принят пользователем mayer

2 ответа

4 ответа

4 ответа

2 ответа

Прокомментировал от F P

2 ответа

Ник 65.2к

Ответ отредактирован

Ответ отредактировал автор Ник

2 ответа

Eelco 253

ответил

ответил от Eelco

1 ответ

Алекс П 43

Ответ принят

Ответ принят от Alex P

5 ответов

3 ответа

3 ответа

2 ответа

Муравей Б 21

Ответ принят

Ответ принят пользователем Ant B

2 ответа

2 ответа

Маркос 53

Ответ принят

Ответ принят от Маркос

2 ответа

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *