Плавящиеся электроды: плавящийся электрод — это… Что такое плавящийся электрод?

Содержание

плавящийся электрод — это… Что такое плавящийся электрод?

плавящийся электрод
consumable electrode

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • плавящийся
  • плагиат

Смотреть что такое «плавящийся электрод» в других словарях:

  • плавящийся электрод — Общий термин для любого электрода дуговой сварки изготовленного в основном из присадочного металла. Предпочтительно использование собственных терминов типа обмазанного электрода, голого электрода, покрытого флюсом электрода и слегка обмазанного… …   Справочник технического переводчика

  • плавящийся электрод для дуговой сварки — плавящийся электрод Металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка Синонимы плавящийся электрод… …   Справочник технического переводчика

  • Плавящийся электрод для дуговой сварки — – металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом. [ГОСТ 2601 84] Плавящийся электрод для дуговой сварки – металлический электрод,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Плавящийся электрод для дуговой сварки — Неплавящийся электрод 178. Плавящийся электрод для дуговой сварки Металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом Источник: ГОСТ 2601 84:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Электрод покрытый — – плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехни …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ЭЛЕКТРОД ПОКРЫТЫЙ — [Covered electrode; coated electrode] плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода …   Металлургический словарь

  • Электрод плавящийся для дуговой сварки — – металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ЭЛЕКТРОД ПЛАВЯЩИЙСЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ — [Consumable electrode] металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом …   Металлургический словарь

  • ЭЛЕКТРОД — (от электро… и греч. hodos путь) 1) Э. сварочный изделие из электропроводного материала для подвода тока в место сварки, наплавки или резки. При контактной сварке Э. сменная деталь машины в виде стержня или ролика для подвода тока и передачи… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Покрытый электрод — Плавящийся электрод 179. Покрытый электрод Плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • расходуемый электрод — плавящийся электрод — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия Синонимы плавящийся электрод EN consumable… …   Справочник технического переводчика

Плавящимся электроды для сварки

Сварка плавящимся электродом – процесс получения неразъемного соединения формированием межатомных связей с помощью общего или местного нагрева скрепляемых участков. Также возможно создание таких связей при помощи пластического деформирования или сочетанием того и другого способов.

Способ сварки плавящимся электродом был запатентован в 1888 году горным инженером Н.Г. Славяновым. Главным отличием от применяемого ранее способа сварки является замена угольного углерода металлическим. Расплавленный металл, в процессе сварки стекает с электрода на поверхность соединяемых деталей. Шов, при таком способе сварки, становился прочнее. Работа сварщика, также, значительно упрощалась. Еще одним преимуществом данного метода является применение генератора постоянного тока как источника электропитания.

Расплавление электрода происходит непрерывно, при таком способе сварки, что препятствует образованию металлических включений, которые ухудшают качество сварки. Славяновым было предложено дополнительно защищать поверхность свариваемого материала слоем шлака, препятствующего поступлению атмосферного воздуха, что помогает избежать процесса окисления.

Кроме этого, в сварочном аппарате такого типа, предусмотрена возможность автоматической регулировки длинны электрической дуги, значительно изменяющей интенсивность процесса сварки.

Главное достоинство такого вида сварки – прочность шва и его непроницаемость. Тем не менее, в те годы, сварочные аппараты такого типа широкого распространения не получили. Такие виды сварки стали активно использоваться только в советские времена. Сегодня этот метод является одним из основных технологических процессов в разных отраслях промышленности.

В 1948 был разработан и запатентован процесс сварки плавящимся электродом в защитном газе. Защитным газом, при сварке сталей, является углекислый газ либо смесь углекислого газа с аргоном. Защитный газ ограждает расплавленный металл от влияния атмосферных газов. Данный процесс сварки может быть использован не только с автоматическим, но и с полуавтоматическим оборудованием. Большинство ныне известных металлов могут свариваться при помощи этого процесса.

Если сравнивать эти два метода сварки плавящимся электродом, то в процессе сварки в защитном газе неровности шва уменьшаются и обработка шва необходима минимальная, по сравнению со способом сварки покрытыми электродами.


Сварочные электроды: их маркировка и назначение

Общее назначение сварочных электродов 

Для качественного прочного соединения металлических конструкций и сплавов применяются сварочные работы. При этом важно правильно подобрать марку электрода. Для этого необходимо знать классификацию электродов, их способы маркировки, области, в которых их рекомендуется применять.

Две большие группы электродов составляют плавящиеся и неплавящиеся, в свою очередь плавящиеся электроды делятся на некоторые подвиды, такие как покрытые или непокрытые (проволока).

Плавящиеся электроды 

По типу свариваемых или наплавляемых сталей предусмотрено несколько видов электродов:

  1. для сварки углеродистых сталей (маркировка – «У»). Это электроды Э38, Э42, Э46, Э50.

  2. легированных (маркировка – «Л»). Это электроды Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

  3. теплоустойчивых (маркировка – «Т»). Сварка таких сталей проводится с предварительным подогревом и окончательной термической обработкой швов. Обычно используют электроды, которые не описаны в ГОСТ (например АНЖР-2).

  4. для сталей, с особыми свойствами, таких как коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие (маркировка – «В»). Список типов электродов регламентирован ГОСТ 10052-75.

  5. для наплавки поверхностных слоев металла (маркировка – «Н»). Это электроды Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ. 

Плавящиеся покрытые (обмазанные) электроды

Покрытие или обмазку на сварочные электроды наносят с целью обеспечить хорошее поджигание и устойчивое горение дуги, защиту сварочной ванны от окружающей среды, получить нужные свойства шва, снизить потери при разбрызгивании, увеличить скорость сварочных работ, снизить токсичность газов, выделяемых при сварке, исключить потерю свойств покрытия при хранении. 

По толщине обмазки (покрытия), путем вычисления отношения диаметров D (покрытый электрод) и d (стержень) электроды делятся на:

  • тонкопокрытые, с соотношением D/d до 1.2, обозначаются буквой «М»;
  • электроды с покрытием средней толщины, D/d до 1.45, обозначаются буквой «С»;
  • толстопокрытые (иначе, качественные), D/d от 1.45 до 1.8, обозначены буквой «Д»;
  • с особо толстым слоем обмазки, D/d больше 1.8, маркированы буквой «Г». 

По типу химсостава существует несколько видов покрытия электродов:

  • Электроды с кислым покрытием (в составе присутствуют оксид железа или марганца). Этот вид покрытия характеризуется высокой температурой дуги, соответственно, высокой скоростью сварки, однако, оксид марганца очень токсичен и опасен при вдыхании. Обозначаются буквой «А» (DIN – A).
  • Электроды с рутиловым покрытием, которые содержат двуокись титана, характеризуются спокойной сварочной ванной, малым количеством брызг, что позволяет накладывать тонкие швы на свариваемые детали. Обозначаются буквой «Р» (DIN – R). Распространены также электроды со смешанным покрытием, к которым относятся рутилово-целлюлозные (РЦ), рутилово – основные (РБ), рутилово – кислые (РА) и рутиловые с железным порошком (РЖ). (DIN – RC, RB, RA и RR соответственно).
  • Электроды с основными покрытиями (обозначаются буквой «Б», DIN – B) содержат кальцит, углекислый магний и в малых количествах флюорит. Такие покрытия чувствительны к влаге, поэтому необходимо ответственно отнестись к условиям их хранения. Однако, шов, полученный при использовании этих электродов, обладает отличными механическими свойствами, лишен склонности к появлению трещин и старению и практически не содержит азота и кислорода. Данными электродами производится сварка наиболее нагруженных и ответственных конструкций.
  • Электроды с целлюлозным покрытием (обозначаются индексом «Ц») содержат органические вещества, которые при сгорании обволакивают сварочную ванну защитными газами. Их используют при работе в основном с высокопрочными конструкциями, трубопроводами. Они применяются в чаще для сварки вертикально расположенных швов, однако образуют в процессе работы большое количество брызг.
  • Электроды, в покрытии которых присутствует железный порошок, применяются при сварке изделий встык с большими зазорами. При использовании таких электродов наблюдается стабильное горение дуги, практически отсутствуют брызги, сварочный шов быстрее охлаждается, сводится к минимуму появление шлака, который легко отделяется от металла.

В маркировке электрода обязательно присутствует указатель (в виде цифры от 1 до 4), либо международное обозначение (схема) на пространственное положение сварочного шва:

1 – любое положение;

2 – любое, кроме вертикальных сверху-вниз;

3 – нижнее положение, горизонтальное и вертикальное снизу-вверх;

4 – нижнее или угловые соединения снизу «лодочкой».

Если положение сварочного шва обозначено схемой, то стрелки указывают его направление в пространстве. 

При подборе электродов для разных режимов сварки необходимо учитывать полярность источника постоянного тока и номинальное (базисное) напряжение (Uxx) холостого хода источника питания (переменного тока). Эти параметры на электродах обозначаются цифрой от «0» до «9»: 

Индекс:

Используемая полярность

Uхх

Прямая

Обратная

0

Нет

Да

н/и

1

Да

Да

50V

2

Да

Нет

50V

3

Нет

Да

50V

4

Да

Да

70V

5

Да

Нет

70V

6

Нет

Да

70V

7

Да

Да

90V

8

Да

Нет

90V

9

Нет

Да

90V

 

ГОСТ 9466-75, регламентирующий изготовление и маркировку плавящихся электродов, требует, чтобы упаковка содержала все необходимые сведения:

 

— — —

 

Е — —

 

В позиции «1» обозначается тип электрода.

Затем, в позиции «2» указывается его марка.

В позиции «3» либо явно пишется диаметр (в мм.), либо ставится знак Ø, который означает, что диаметр указан отдельно.

Позиции «4» и «5» предназначены для указания назначения и толщины покрытия.

В позиции «6» указан индекс.

Вид покрытия по химическому составу указан в позиции «7».

В позициях «8» и «9» указаны соответственно положение шва в пространстве и цифра, обозначающая род сварочного тока. 

Например: 

Из маркировки видно: тип электрода – Э46, марка – «ЛЭЗМР-3С», диаметры указаны в таблице, сам электрод с толстым покрытием (иначе называется качественным) применяется для сварочных работ в любом положении углеродистых сталей. В нижней части маркировки указано, что электрод с рутилово-целлюлозным покрытием, возможна сварка как переменным током, так и постоянным обратной полярности. 

Таблицы различных индексов (позиция «6») для характеристик металла шва или наплавки различных видов сталей указаны ниже:

 

 

Данные индексы отражают различные характеристики и свойства шва или наплавления (непосредственно после сварки, без термообработки), такие как ударная вязкость, удлинение или сопротивление разрыву, указанным типом электрода. Информация берется из ГОСТа 9467-75. 

Непокрытые плавящиеся электроды

В настоящее время широко используются электроды без покрытия (или сварочная проволока). Техническими условиями и ГОСТом (2246-70) определены около 80 ее видов. Однако в бытовых нуждах для сварки металлических конструкций из обычного проката или нержавейки используются единицы. Проволока подразделяется на легированную (представлена в ГОСТ 30 марками, содержит до 10% легирующих элементов), низко- (6 типов, с содержанием легирующих добавок до 2,5%) и высоколегированную (41 марка в ГОСТ, содержание легирующих примесей превышает 10%), в зависимости от процента содержания легирующего вещества.

Сварочная проволока обозначается буквами «СВ» в начале маркировки. Затем идет обозначение сотых долей процента углерода, после указывается наименование и процентное содержание легирующего(-их) элементов. Если процентное соотношение не указано явно, то оно находится в пределах от 0.5 до 1%.

Легирующие примеси в составе проволоки обозначаются следующим образом: 

Литера

Обозначение в таблице Менделеева (номер)

Элемент

«А»

N (7)

Азот

«Б»

Nb (41)

Ниобий

«В»

W (74)

Вольфрам

«Г»

Mn (25)

Марганец

«Д»

Cu (29)

Медь

«М»

Mo (42)

Молибден

«С»

Si (14)

Кремний

«Т»

Ti (22)

Титан

«Х»

Cr (24)

Хром*

«Н»

Ni (28)

Никель*

«Ю»

Al (13)

Алюминий

«Ф»

V (23)

Ванадий

«Ц»

Zr (40)

Цирконий

Также в самом конце маркировки могут присутствовать одна или две буквы «А», что означает высокую и очень высокую степень очистки применяемой стали.

Таким образом, маркировка «Проволока 3 СВ04Х19Н9» означает 3-х миллиметровый плавящийся электрод с содержанием углерода – 0.04%, хрома – 19% и никеля – 9%. Проволока с хромом и никелем в составе (в таблице обозначены звездочкой) используется для сварки легированных сталей, устойчивых к коррозии (нержавейка). 

Неплавящиеся электроды 

Вольфрамовые

Вольфрамовые электроды предназначены для сварки, резки преимущественно в среде защитных газов, таких как аргон, гелий, азот или их смеси. Помимо вольфрама, электрод может содержать различные примеси, которые повышают его износостойкость. Такой вид электродов обеспечивает высокую устойчивость сварочной дуги и позволяет работать с любыми металлами и сплавами. 

Обозначение

Режим сварки

Металл

Цвет

Постоянный ток

Переменный ток

WP

Нет

Да

Магний, алюминий, сплавы

Зеленый

WT-20

Да

Нет

Низколегированная сталь, нержавейка, углеродистая сталь

Красный

WC-20

Да

Да

Универсальный. Все виды стали

Серый

WL-15

Да

Да

Нержавейка, легированная сталь

Золотой

WL-20

Да

Да

Нержавейка и ламинированная сталь

Синий

WY-20

Да

Нет

Титан, низколегированная сталь, нержавейка, углеродистая сталь, медь

Темно-синий

WZ-8

Нет

Да

Алюминий и магний

Белый

Угольные

На рынке присутствуют также другие виды неплавящихся электродов, в том числе угольные и графитовые. Учитывая, что уголь – мягкий материал, для повышения качества и сохранности покрытия в них применяют омеднение. Они применяются преимущественно для работы с тонкими металлами, а также для поверхностной резки , обработки кромок, строжки и т.д.

Изготавливают несколько видов графитовых или угольных электродов, в том числе круглые, соединяемые (бесконечные, с ниппелем), плоские и полукруглые. Круглые и бесконечные электроды содержат в маркировке диаметр электрода от 3 мм до 25 мм, плоские могут быть представлены квадратными или прямоугольными, с различным сечением. В полукруглых (самые универсальные) указывают размеры плоской стороны, радиус окружности и длину электрода.

Существуют также полые электроды, применяющиеся исключительно для строжки, они выпускаются в основном зарубежными компаниями. 

виды покрытия для дуговой электросварки и особенности технологии

Даже при самом поверхностном ознакомлении с техникой сварки сразу замечаешь, что приспособлений и материалов, непосредственно участвующих в сварочном процессе, насчитывается большое количество.

Покрытые или неплавящиеся электроды для дуговой сварки относятся к категории таких изделий, востребованных при работе в защитной среде инертного газа при сваривании цветных металлов и их сплавов.

Особенности технологии

За счёт применения неплавящихся расходных материалов удаётся получить высококачественные сварные соединения, однако производительность операций с покрытыми электродами оставляет желать лучшего.

Они не в состоянии конкурировать с полуавтоматическими сварочными технологиями, при которых используются специальные плавящиеся электроды.

Таким образом, при изучении действующих методик обнаруживается, что используемый при дуговой сварке электрод может быть плавящимся и неплавящимся (покрытым). Рассмотрим каждую их этих разновидностей более основательно.

Достоинство технологии с неплавящимся электродом состоит в том, что можно сплавлять черный металл с заготовками, которые отличаются от него по структуре (включая изделия из высоколегированных и низкоуглеродистых сталей).

С учётом возможности работы с изделиями из цветных металлов этот метод успешно применяется также и при соединении разнородных по составу материалов.

Сварка с использованием неплавящихся электродов характеризуется двумя отличительными чертами. Одна из них заключается в использовании специальных веществ, покрывающих рабочие электроды (природного вольфрама, графита и другие).

Второй особенностью этой технологии является использование инертных газов, ограничивающих доступ кислорода к месту сварки и защищающих как сам электрод, так и сварочную ванну от окисления.

Разновидности и предназначение

При проведении сварки чаще всего применяются следующие виды неплавящегося электродного покрытия:

  • на основе угля;
  • чистое графитовое;
  • из вольфрама.

Независимо от покрытия электродов для ручной дуговой сварки все они относятся к одной категории, но при этом предназначаются для вполне конкретных целей.

Угольные

Так, угольные расходные материалы применяются при проведении воздушно-дуговой резки, а также востребованы при устранении дефектов, имеющихся на поверхности заготовок.

Сварка неплавящимися стержнями с угольным покрытием проводятся в режимах с токами не более 500-600 Ампер, которых хватает для соединения не очень массивных стальных конструкций, а также исправления поверхностных дефектов литых изделий.

При этом сваривание с их помощью может быть организовано как с присадочным материалом, подаваемым в зону формирования будущего шва, так и без него.

Графитовые

Чисто графитовые электроды чаще всего применяются при работе с цветными металлами (алюминием или медью), а также с их сплавами. Этот вид сварного материала в отличие от угольных образцов более экономичен и выгоден на практике.

К тому же такие неплавящиеся стержни обладают целым рядом достоинств, а именно: устойчивость к воздействию высоких температур, меньший износ и простая подготовка к работе (резке).

Особое распространение графитовые стержни получили при сварке проводов и других изделий из меди.

Вольфрамовые

Вольфрамовые неплавящиеся электроды неплавящегося типа относятся к разряду самого востребованного на производстве и в бытовых условиях расходного материала.

С их помощью удаётся обрабатывать в защитной среде аргона или других газов разнообразные марки металлов, включая алюминий.

Они изготавливаются в форме длинного покрытого прутка с диаметром от 1-го до 4-х миллиметров и очень тугоплавки. Температура плавления такого электрода намного превышает тот же показатель для рабочей дуги, вследствие чего он обладает универсальными свойствами и может применяться даже для сварки сложной в обработке нержавейки.

Вольфрамовые неплавящиеся электроды могут делать с добавлением тория, оксида лантана (лантанированные) или иттрия. Каждая из марок предназначена для определенного вида сварки.

Плавящийся вид

Ручная дуговая сварка с применением плавящегося электрода относится к разряду универсальных подходов, поскольку может проводиться практически в любых условиях.

Этот способ организации сварочного процесса позволяет оператору комфортно работать даже в самых труднодоступных местах. Однако наряду с указанными достоинствами этот метод имеет ряд существенных недостатков, проявляющихся в следующем:

  • небольшая глубина проплавления обрабатываемого металла;
  • низкая производительность процесса сварки, что объясняется малыми уровнями рабочих токов;
  • нестабильность ручной сварки, заметно уступающей автоматизированным приёмам сплавления.

Сущность данного способа обработки металлов состоит в использовании энергии электрической дуги, искусственно создаваемой между свариваемой заготовкой и электродом.

Под действием высоких температур металл в зоне сварки интенсивно плавится и образует так называемую «сварочную ванну». На завершающей стадии работ на месте расплава (после его остывания) должен получиться аккуратный шов.

По внешнему виду плавящийся электрод – это типовой металлический стержень с нанесённым на его поверхность покрытием определенной структуры и толщины.

Основные параметры, определяющие размеры так называемых «обмазанных» электродов, их разбивку по типам и предъявляемые к ним требования регламентируются действующими стандартами (ГОСТ 9467-75, в частности).

Согласно этим данным самый распространённый диаметр электродных стержней – в пределах от 3-х до 6-ти миллиметров. Указанный показатель определяется как толщина стержня, без учёта имеющегося рабочего покрытия.

Со снижением этой величины, а также при увеличении общей длины электрода изменяется и его проводимость, что естественно приводит к сильному нагреванию в процессе сварки.

В случае чрезмерного нагрева стержень быстро плавится (говорят, что она начинает «течь»). Одновременно с этим сгорают и входящие в состав покрытия органические компоненты, теряя свои защитные свойства.

Чем лучше варить

Для правильного выбора нужного метода желательно оценить каждый из них с точки зрения потребности в данных конкретных условиях. Для этого надо сравнить возможности разных электродов и определимся с наиболее оптимальным вариантом.

Прежде всего, необходимость сварки неплавящимися (или покрытыми) стержнями возникает лишь в тех случаях, когда предстоит работать с разнородными по структуре материалами. При этом характер сварных процедур (их подготовка и само сплавление) заметно усложняется и требует значительных усилий со стороны сварщика.

Таким образом, выбор операций с неплавящимся электродом целесообразен лишь как крайний случай, когда без него невозможно решение поставленной перед сварщиком задачи.

Во всех же остальных ситуациях вполне можно обходиться достаточно простыми и дешёвыми плавящимися электродами. Тем более что данный метод с течением времени постоянно совершенствуется и позволяет получить достаточно качественный сварной шов.

Виды, свойства и особенности электродов для сварки

Для ручной дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Сварочный электрод – это стержень, изготовленный из материала, обладающего электропроводимостью. Когда по электроду движется электрический ток – происходит электродуговая сварка. Виды электродов.

Сегодня существуют огромное количество наименований различных электродов, предназначенных для ручной сварки. Всего их более двух сотен. Большая часть – это плавящиеся электроды. Они изготавливаются из сварочной проволоки, которая подразделяется на:

  • Легированную
  • Высоколегированную
  • Углеродистую

Свойства электродов

Покрытие электрода состоит из газообразующих, раскисляющих, легирующих, шлакообразующих, стабилизирующих и связующих компонентов.

Главным требованием для всех видов электродов является стабильное горение дуги и формирование хорошего шва. Недопустима реакция компонентов покрытия, которая может привести к образованию паров в швах. Шов также должен иметь определённый химический состав, а расплавление электродного металла должно быть равномерным.

Сварочные электроды марки ОЗС

Такие электроды сегодня являются одними из наиболее известных и востребованных. Они применяются для сварки конструкций из углеродистых, низколегированных и стойких к атмосферной коррозии сталей. Эти электроды обеспечивают красивый ровный шов и могут работать с окисленной поверхностью. При работе с этим типом электродов выделается малое количество дыма и ядовитых весществ.

Сварка происходит в различных пространственных положениях при помощи переменного тока или постоянного тока обратной полярности. С помощью электродов ОЗС получают сварочный шов с низким содержанием водорода, обладающий высокой стойкостью к атмосферной коррозии.

Сварочные электроды ОЗС также применяются для сварки тавровых соединений, когда необходимо получить вогнутый шов без подрезов.

Технологические особенности электродов ОЗС

Сварка электродами ОЗС проводится на короткой и предельно короткой длине дуги, после обязательной прокалки при температуре 250-300 градусов в течение часа.

Все статьи →

Как подобрать электрод для сварки. Плавящиеся и неплавящиеся электроды

На качество сварных работ влияет множество параметров, но самый главный из них – правильно подобранный электрод. Ответ на вопрос «как подобрать электроды для сварки» во многом зависит от типа выполняемых работ. Это может быть:

— наплавка или ремонт металлических конструкций;

— работа с углеродистыми сортами стали или чугуном;

— работа с легированными или тугоплавкими материалами;

— работа с цветными металлами (алюминий, медь и т.д.).

Для каждого типа работ следует подобрать соответствующий электрод – например, сварка алюминия подразумевает использование аргона и оптимальный решением для неё будет электрод из вольфрама.

Помимо материала при выборе электрода следует учитывать толщину металла. Зависимость проста – чем толще металл, тем более крупный диаметр электрода вам понадобится. И тем больший ток придется использовать при сварке. Как подобрать диаметр электрода по значению тока? Совет от опытных сварщиков – 1 мм диаметра соответствует 30-40 А. Проще говоря – электрод диаметром 2 мм позволяет работать с током в диапазоне от 60 до 80А.

Тип сварочного аппарата на выбор не влияет – например, представленные на рынке инверторы работают со всеми видами электродов. Это значит, что подобрать электроды для инвертора можно, основываясь на типе решаемых задач, а не на конструктивных особенностях сварочного аппарата.

Разобравшись с тем, как подобрать толщину электрода, перейдем к рассмотрению их основных разновидностей.

Плавящиеся электроды

Металлический пруток, имеющий специальное покрытие для формирования стабильной сварочной дуги – вот что такое простой плавящийся электрод. Основные представители данного семейства – УОНИ 13/155. Для работы с ними необходимо использовать постоянный ток, а также обеспечить чистоту и сухость в месте сварки. Альтернатива – МР-3, электроды с покрытием из рутила. Здесь уже допускается как постоянный, так и переменный ток, да и к качеству поверхности данные электроды менее строги.

Неплавящиеся электроды

Предназначены для сварки алюминия, магния или сплавов на их основе. Подразумевают работу в инертной среде (чаще всего – аргоне), чаще всего изготавливаются из вольфрама с небольшим количеством легирующих присадок. Как подобрать вольфрамовый электрод? Всё зависит от того, что вы хотите получить и насколько комфортно хотите работать. Цените долговечность? Тогда обратите внимание на вольфрамовые электроды, легированные иттрием. Осуществляете сварку тугоплавких металлов? На помощь придут электроды с ториевой присадкой.

Вы хотите купить сварочные электроды и ищете оптимальное сочетание цены и качества? Обратите внимание на предложения нашего портала – широкий ассортимент и привлекательная стоимость приятно вас удивят.


4.3 Покрытые плавящиеся электроды

Электроды для ручной сварки представляют собой стержень из сварочной проволоки с покрытием (рис. 4.2). У различных марок электродов масса покрытия составляет З050% от массы стержня, толщина покрытия составляет 0,52,0 мм в зависимости от марки и диаметра электрода.

Рис. 4.2. Сварочный электрод с покрытием для ручной электродуговой сварки

Во время сварки покрытие имеет различные назначения:

  1. Создание комбинированной газовой и шлаковой защиты расплавленного металла. Введенные в покрытие соединения в виде карбонатов или целлюлозы при высокой температуре выделяют СО2, который под действием дуги распадается: СО2 = СО + О. СО является защитным газом расплавленного металла шва и нArретой и плавящейся части электрода за чет вытеснения воздуха. Образование шлака в результате плавления введенных в покрытие окислов (CaO, MgO, MnO, FeO, Al2O3 и др. ) и солей (фторидов и хлоридов металлов). Кроме этого, для получения шлака и газа в покрытия вводятся соединения различных минералов.

  1. Стабилизация горения сварочной дуги. Стабилизацию сварочной дуги можно обеспечить за счет введения в покрытие К и Na. Эти элементы ионизируются при малых значениях энергии.

  1. Легирование и рафинирование жидкого металла сварочной ванны. Легирование сварочной ванны осуществляется введением в покрытие порошков лигатур (сплавов с железом некоторых металлов: ферромарганец, ферросилиций и т. д.). Связывание мелкоразмолотых порошков из вышеуказанных соединений после расчета и составления шихты производят путем специальных связывающих веществ, наиболее употребительным из которых является водный раствор натриевого жидкого стекла — силиката натрия или калия. Для улучшения покрывающей способности и получения высокого качества покрытия

  1. Формирование усиления сварного шва обеспечивается шлаком, образующимся при плавлении электрода.

Стержни для электродов рубят из сварочной проволоки диаметром d =2 — 6 мм в размер 350 – 450 мм. Длина стержня диаметром 4 мм и более составляет 450 мм. Стержни меньшего диаметра имеют длину 350 — 200 мм. Такая же длина стержней из высоколегированной проволоки (с высоким электрическим сопротивлением).

соответствии с ГОСТ 9466-75).

Электроды пакуют в пачки 3 — 8 кг и снабжают паспортом с указанием условного обозначения электродов, рекомендуемых режимов сварки, требований к влажности покрытия, режима повторной прокалки и свойств наплавленного металла.

Классификация покрытых электродов регламентируется ГОСТ 9466-75 (рис.4.3).

Рис. 4. 3. Структура условного обозначения электродов по ГОСТ 9466-75

Назначение электродов определяют области их применения (табл. 4.3)

Таблица 4.3. Назначение и области применения покрытых электродов

п/п

Назначение или область применения

Условное обозначение

1

Сварка углеродистых и низколегированных сталей в600МПа

У

2

Сварка легированных конструкционных сталей в600МПа

Л

3

Сварка теплоустойчивых сталей

Т

4

Сварка высоколегированных с особыми свойствами сталей

В

5

Наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами

Н

Тип электрода. Обозначение покрытых электродов серииУиЛначинается с буквыЭ, затем идут цифры, которые обозначают среднее значение временного сопротивления наплавленного металла вкг/мм2(Э38; Э42; Э50А … Э 150). Для электродов серииТ и В цифры означают химический состав наплавленного металла, например, Э-12ХМФ; Э-08Х18Н11М3).

Марку электродаопределяет разработчик, например, АНО-5; ОММ-5; УОНИ 13/45А.

Диаметр – это диаметр металлического стержня в мм.

Покрытие электродов по толщине подразделяются на группы. Электроды с тонким покрытием обозначаются индексом М, со средним – С, с толстым – Д, особо толстым – Г.

Группа качества определяет: точность изготовления, состояние поверхности покрытия и содержание серы и фосфора в наплавленном металле (всего групп три — 1, 2, 3).

Группа индексов (EXYZZ‘) в зависимости от типа электродов информирует о параметрах механических характеристиках наплавленного металла (временное сопротивление разрыву, удлинение, температура перехода в хрупкое состояние или др.).

Вид покрытия зависит от его состава: Индекс А — кислое; Б — основное; Ц — целлюлозное; Р — рутиловое.

Пространственное положение отражает возможность применения той или иной марки электродов по группам:

1 – все пространственные положения;

2 – все пространственные положения, кроме вертикального сверху вниз;

3 – нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх;

4 – нижнее и нижнее в лодочку.

Род тока и полярность применяемого при сварке или наплавке тока, а также по номинальному напряжению холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды подразделяются в соответствии с табл.4.4.

Таблица 4.4. Обозначение электродов по роду и полярности сварочного тока.

Рекомендуемая полярность постоянного тока

Напряжение холостого хода источника переменного тока, В

Обозначение

Номин.

Пред. откл.

Обратная

0

Любая

50

±5

1

Прямая

2

Обратная

3

Любая

70

±10

4

Прямая

5

Обратная

6

Любая

90

±5

7

Прямая

8

Обратная

9

Примечание. Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.

В табл.4.5 приведены химический состав и свойства наплавленного металла наиболее распространенных покрытых электродов для сварки низколегированных конструкционных сталей. Для сварки корпусных и машиностроительных конструкций используются покрытые электрода приведенные в табл.4.6.

Таблица 4.5. Химический состав и механические свойства наплавленного металла при сварке некоторыми марками покрытых электродов

Марка электрода

Химический состав наплавленного металла, % по массе

Механические свойства наплавленного металла

С

Si

Мn

Сr

Ni

S

Н

0/2,

МПа

в,

МПа

, %

KCV,

Дж/см2

(+20оС)

не более

неменее

АНО-5

До 0,1

0,1 -0,2

0,6 -0,9

До 0,15

До 0,30

0,04

0,04

345

460

25

135

ОММ-5

0,06-0,15

0,06 -0,1

0,5 -0,9

До 0,15

До 0,80

0,04

0,04

295

450

25

118

УОНИ 13/45 А

До 0,11

0,18 -0,35

0,35 -0,65

До 0,15

До 0,30

0,03

0,03

325

450

26

125

УОНИ 13/55

0,08 -0,13

0,2 -0,45

0,8 -1,2

До 0,15

До 0,80

0,03

0,03

390

490

25

195

Таблица 4.6. Основные типы и марки электродов для сварки сталей, применяемых в корпусных и машиностроительных судовых конструкциях

Назначение электродов

Полное обозначение электродов

Сварка конструкционных углеродистых сталей БСтЗ, ВСтЗсп, литых сталей 20Л, 25Л, низколегированных конструкционных 09Г, 10ХСНД, МС-1 и корневые проходы соединений и литья из стали 08ГДН и 08ГДНФ

Э42АУОНИ-13/45-УД1 ГОСТ 9466-75

Е-412(3)-Б20 ГОСТ 9467-75

Сварка конструкций из углеродистых сталей ВСтЗ, ВСтЗсп

Э46-АН04СУД1 ГОСТ 9466-75

Е-431(3)-322 ГОСТ 9467-75

Механизированная сварка конструкций из углеродистых и низколегированных сталей СтЗ,10ХСНД, 09Г2 в нижнем положении наклонным электродом. То же, ручная сварка

Э46 АИТС— 1 -5-У Д 1 ГОСТ 9466-75

Е-412(3)-Б20 ГОСТ 9467-75

Сварка углеродистых и низколегированных сталей СтЗ, 09Г2, 10ХСНД,10Г2СГД. Вертикальные швы сверху вниз.

Э50 ААН09-У Д 1 ГОСТ 9466-75

Е-502-Б16 ГОСТ 9467-75

Сварка конструкций из стали СтЗ, Ст4, ВСтЗсп, 10ХСНД.10Г2С1Д-40И им подобных со стороны подверженных воздействию морской воды

Э50АЭ— 1 38/50НУД 1 ГОСТ 9466-75

Е-503-Б20 ГОСТ 9467-75

Сварка конструкций из легированных высокопрочных сталей 14ХГСНМФР

Э60-48нЛД1 ГОСТ 9466-75

Е-10ХН2М5-Б20 ГОСТ9467-75

Сварка конструкций из теплоустойчивых сталей Х5М.12Х5МА, 15Х5МФЛ

Э-111НВМФКТН-10-62-ВД2 ГОСТ 9466-75

Е-033-Б20 ГОСТ 9467-75

Сварка конструкций из хромоникелевой аустенитной стали 12Х1810Н10Т при умеренной Arрессивности коррозионной среды

Э-08Х18Н11МЗЭА400/1ВД 1 ГОСТ 9466-75

Е-000-Б20 ГОСТ 9467-75

Чем отличаются плавящиеся и неплавящиеся электроды при сварке?

Автор Майлз Будимир
Старший редактор WTWH Media

Электроды

используются в процессах полностью электродуговой сварки. В каждом из этих процессов электрод используется для создания электрической дуги между электродом и металлами, подлежащими сварке, вырабатывая тепло, необходимое для плавления основных металлов.

Электроды, используемые при дуговой сварке, обычно можно разделить на плавящиеся и неплавящиеся.Расходуемые электроды становятся частью самого сварного соединения. Электрод служит присадочным металлом и плавится вместе со свариваемыми металлами.

Например, при типичной электродуговой сварке плавящимся электродом является сварочный стержень из присадочного металла, содержащий флюс, который способствует созданию барьера для защиты сварного шва от любых загрязнений. Напротив, неплавящиеся электроды не расходуются во время сварки, а отдельный сварочный стержень служит присадочным металлом, который расплавляет и соединяет металлы вместе.

Например, неплавящиеся электроды используются при сварке TIG. Здесь электрод сделан из вольфрама, который имеет высокую температуру плавления около 6000°F, поэтому он не расходуется во время сварки.

Расходуемые электроды имеют дополнительные особенности по сравнению с нерасходуемыми электродами. Поскольку они расходуются в процессе сварки и служат материалом для сварного шва, выбор материала электрода имеет решающее значение. Это связано с тем, что материал электрода должен быть совместим со свариваемыми металлами; то есть они должны быть химически совместимы.

Некоторые из наиболее распространенных материалов для расходуемых электродов включают различные типы стали, такие как низколегированная или никелевая сталь. Кроме того, их можно отличить по типу и количеству покрытия или флюса на электродах: от полного отсутствия флюса до сильно покрытых электродов.

С другой стороны, поскольку неплавящиеся электроды не расходуются во время сварки, а остаются целыми, вопрос о типе материала электрода не возникает. Обычные электродные материалы включают углерод или графит в дополнение к чистому вольфраму или вольфрамовым сплавам.

Различие между плавящимся и неплавящимся электродом

Дуговая сварка — это один из видов процесса сварки плавлением, при котором электрическая дуга используется для подачи тепла для плавления соприкасающихся поверхностей основного металла, а также присадочного металла. Существует несколько процессов дуговой сварки, а именно дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), электрошлаковая сварка (ESW). ), дуговая углеродная сварка (CAW), электрогазовая сварка (EGW) и т. д.Независимо от процесса сварки дуга всегда возникает между электродом и проводящим основным металлом. В некоторых процессах дуговой сварки электрод расходуется во время сварки для подачи необходимого наполнителя; в то время как в других процессах электрод остается неизменным. По расходу электродного материала при сварке сварочные электроды можно разделить на плавящиеся электроды и неплавящиеся электроды. Каждый тип электрода имеет уникальные преимущества и ограничения.

При дуговой сварке плавящийся электрод плавится из-за нагрева дуги и впоследствии откладывается на валике сварного шва.Поскольку сам электрод поставляет необходимый наполнитель для заполнения корневого зазора между исходными компонентами, подача дополнительного наполнителя не требуется. Очевидно, расплавленная часть электрода в конечном итоге становится неотъемлемой частью наплавленного валика. Из-за постоянного расхода электрода срок его службы короток. Материал расходуемого электрода следует выбирать в зависимости от материала заготовки, так как химическая совместимость очень важна для образования коалесценции. Процессы дуговой сварки, такие как SMAW, GMAW, SAW, FCAW, ESW и т. д.используется расходуемый электрод. С другой стороны, неплавящийся электрод не плавится и не откладывается на сварном шве ни на одной стадии сварки. Здесь электрод используется только для создания и поддержания электрической дуги. Присадочный материал, если требуется, необходимо поставить отдельно. Таким образом, электрод имеет более длительный срок службы. Здесь существует проблема совместимости между присадочным металлом и основными металлами, и, следовательно, материал электрода не зависит от соединяемых основных металлов. Сварка TIG является распространенным примером, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Различные сходства и различия между расходуемым электродом и нерасходуемым электродом приведены ниже в виде таблицы.

  • Роль эмиссии электронов и образования дуги одинакова как для плавящихся, так и для неплавящихся электродов.
  • При использовании как плавящихся, так и неплавящихся электродов прилегающая поверхность основных металлов, а также присадочный металл оплавляются во время дуговой сварки для образования коалесценции.
  • Защитный газ требуется для обоих электродов, чтобы защитить горячий валик сварного шва от нежелательного окисления и загрязнения.Однако источник защитного газа может варьироваться от одного сварочного процесса к другому.
Расходуемый электрод Нерасходуемый электрод
Плавящийся электрод плавится во время сварки и впоследствии откладывается на валике сварного шва. Неплавящийся электрод не плавится и не откладывается на сварном шве. Он остается неповрежденным на протяжении всей сварки.
Расходуемый электрод действует как наполнитель и, таким образом, поставляет необходимый наполнитель, предназначенный для заполнения корневого промежутка. Неплавящийся электрод не подает наполнитель. При этом наполнитель необходимо подавать отдельно.
После сварки значительная часть электрода становится неотъемлемой частью наплавленного валика. После сварки электрод остается целым (за исключением небольшой эрозии).
Этот тип электрода не допускает автогенный режим сварки, так как присадочный материал наносится по своей сути. Его можно использовать как для гомогенного, так и для гетерогенного режима сварки. Позволяет использовать все три режима сварки – автогенный, гомогенный и гетерогенный.
Материал электрода следует выбирать на основе исходных материалов, чтобы обеспечить химическую совместимость между ними. Поскольку неплавящийся электрод не выступает в качестве наполнителя, материал электрода не зависит от свариваемых основных материалов.
Поскольку электродный материал расходуется во время сварки, обычно требуется частая замена электрода.Однако частота замены зависит от размера электрода и скорости осаждения наполнителя. Неплавящийся электрод обеспечивает увеличенный срок службы, поскольку он не расходуется во время сварки. Частая замена также нежелательна (помогает повысить производительность).
Процессы дуговой сварки с использованием плавящегося электрода:
  • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)
  • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) (как MIG, так и MAG)
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
  • Дуговая сварка под флюсом (SAW)
  • Электрошлаковая сварка (ЭШС)
  • Электрогазовая сварка (EGW)
Процессы дуговой сварки, в которых используется неплавящийся электрод:
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
  • Сварка атомным водородом (AHW)
  • Дуговая сварка углеродом (CAW)

№ по каталогу
  • Технология производства: литейное производство, формовка и сварка П.Н. Рао (Tata McGraw Hill Education Private Limited).
  • Учебник по технологии сварки О. П. Кханна (Dhanpat Rai Publications).

Неплавящиеся электроды и другие присадочные металлы

Существуют другие присадочные металлы и специальные элементы, обычно используемые для выполнения сварных швов. К ним относятся неплавящиеся электроды (вольфрамовые и углеродные) и другие материалы, в том числе подкладочные ленты, подкладочные устройства, флюсовые добавки, припои и припои.Еще одним видом материала, расходуемого при выполнении сварного шва, являются расходуемые кольца, используемые для сварки корневого шва труб.

Существуют также наконечники, используемые для приварки шпилек и направляющих трубок при электрошлаковой сварке плавящимся направляющим. Другими присадочными материалами являются припои и припои.

Типы нерасходуемых электродов

Существует два типа неплавящихся электродов. Углеродный электрод представляет собой металлический электрод без наполнителя, используемый при дуговой сварке или резке, состоящий из угольно-графитового стержня, который может быть покрыт или не покрыт медью или другими покрытиями.Вторым неплавящимся электродом является вольфрамовый электрод, определяемый как металлический электрод без наполнителя, используемый в дуговой сварке или резке, изготовленный в основном из вольфрама.

Угольные электроды

Американское общество сварщиков не предоставляет спецификации для угольных электродов, но есть военная спецификация, №. MIL-E-17777C, озаглавленный «Электроды для резки и сварки углерод-графит без покрытия и с медным покрытием». В этой спецификации представлена ​​система классификации, основанная на трех сортах: обычная, без покрытия и с медным покрытием.

Предоставляет информацию о диаметре, длине и требованиях к допускам размеров, обеспечению качества, отбору проб и различным испытаниям. Области применения включают сварку угольной дугой, сварку двойной угольной дугой, углеродную резку, а также резку и строжку воздушной угольной дугой.

Вольфрамовые электроды

Неплавящиеся электроды для типов газов: чистый вольфрам, вольфрамсодержащие электроды для дуговой сварки вольфрамом (TIG) из четырех 1,0% тория, вольфрамсодержащие 2,0% тория и вольфрамсодержащие 0.от 3 до 0,5% циркония. Применяются также для плазменно-дуговой и атомно-водородной сварки.

Вольфрамовые электроды можно отличить по окрашенным меткам на концах: (a) Зеленый – чистый вольфрам. (b) Желтый – 1,0% тория. (c) Красный – 2,0% тория. (d) Коричневый – от 0,3 до 0,5% циркония. Электроды из чистого вольфрама (99,5% вольфрама) обычно используются при менее критичных сварочных операциях, чем электроды из легированного вольфрама.

Этот тип электрода имеет относительно низкую токопроводящую способность и низкую устойчивость к загрязнению.Торированные вольфрамовые электроды (1,0 или 2,0 процента тория) превосходят электроды из чистого вольфрама из-за их более высокого выхода электронов, лучшего зажигания дуги и стабильности дуги, высокой пропускной способности по току, более длительного срока службы и большей устойчивости к загрязнению. Вольфрамовые электроды, содержащие от 0,3 до 0,5% циркония, обычно занимают промежуточное положение между электродами из чистого вольфрама и электродами из торированного вольфрама с точки зрения производительности.

Однако есть некоторые признаки лучшей производительности при определенных типах сварки с использованием источника переменного тока.Более точное управление дугой можно получить, если электрод из вольфрамового сплава отшлифовать до острия (рис. 8-3). Когда электроды не заземлены, они должны работать при максимальной плотности тока, чтобы получить достаточную стабильность дуги.

Вольфрамовые электроды трудно обслуживать, если в качестве источника питания используется стандартное оборудование постоянного тока, а зажигание дуги от прикосновения является стандартной практикой. Сохранение формы электрода и уменьшение вольфрамовых включений в сварном шве лучше всего достигается путем наложения высокочастотного тока на обычный сварочный ток.

Вольфрамовые электроды, легированные торием, дольше сохраняют форму при использовании контактного пуска. Если не доступен высокочастотный переменный ток, необходимо использовать контактный пуск с ториевыми электродами.

Вылет электрода за пределы газового стакана определяется типом свариваемого соединения. Например, расширение за пределы газового колпачка на 1/8 дюйма (0,32 см) может использоваться для стыковых соединений тонкого материала, в то время как расширение примерно от 1/4 до 1/2 дюйма.(от 0,64 до 1,27 см) может потребоваться для некоторых угловых швов.

Вольфрамовый электрод или горелку следует слегка наклонить, а присадочный металл добавить осторожно, чтобы избежать контакта с вольфрамом и предотвратить загрязнение электрода. Если загрязнение все же произошло, электрод необходимо снять, заново заточить и заменить в горелке.

См. также:

В чем разница между плавящимся и неплавящимся электродом?

Спрашивает: Миссис.Кэроланн Глисон
Оценка: 4,3/5 (65 голосов)

Плавящиеся электроды сами становятся частью сварного соединения. … В отличие от этого, неплавящиеся электроды не расходуются при сварке , при этом присадочным металлом служит отдельный сварочный стержень

присадочный металл

Стали обычно сваривают с присадочным сплавом, специально изготовленным для этой цели. Чтобы предотвратить ржавление при хранении, эти провода часто имеют легкое медное покрытие . При электродуговой сварке присадочный стержень в основном используется в качестве расходуемого электрода, который также выделяет тепло в заготовке.

https://en.wikipedia.org › wiki › Filler_metal

который плавит и соединяет металлы вместе. Например, при сварке TIG используются неплавящиеся электроды.

В чем разница между расходным и нерасходным материалом?

Расходные материалы — это продукты, которые потребители покупают периодически, т. е. предметы, которые «изнашиваются» или выбрасываются. … «Непотребляемые» объекты также включают капитальные товары : (Потребляемые продукты): не включены капитальные товары, такие как компьютеры, факсимильные аппараты и другое оборудование для бизнеса или офисная мебель.

Что такое расходуемый и нерасходуемый электрод?

Плавящийся электрод плавится во время сварки и впоследствии откладывается на сварном шве . Неплавящийся электрод не плавится и не откладывается на валике сварного шва. Он остается неповрежденным на протяжении всей сварки.

Что такое неплавящийся электрод?

Неплавящиеся электроды — это электроды, которые не расходуются в процессе сварки …. Кроме того, расходуемый электрод может плавиться и смешиваться со сварным швом, создавая более прочную связь. Поэтому выбор между использованием плавящегося и неплавящегося электрода лежит в зависимости от типа металла, предназначенного для сварки.

В чем разница между неизолированным электродом и электродом с покрытием?

Неизолированные электроды: они не имеют флюсового покрытия, только сплав или металлическая проволока. 2. Электроды со светлым покрытием: это электроды с коэффициентом покрытия 1.25 . … Электрод с толстым покрытием: Коэффициент покрытия составляет от 1,6 до 2,2 .

Найдено 42 похожих вопроса

Что такое голый электрод?

Электрод из присадочного металла, изготовленный в виде проволоки, полосы или стержня без покрытия или покрытия , за исключением того, что связано с его производством или консервацией.

Для чего используются неизолированные электроды?

Неизолированные электроды используются для сварки марганцевой стали и других целей, где электрод с покрытием не требуется или нежелателен.Схема переноса металла через дугу оголенного электрода показана на рис. 5-29.

В чем разница между плавящимся и неплавящимся электродом?

Плавящиеся электроды сами становятся частью сварного соединения. … Напротив, неплавящиеся электроды не расходуются при сварке , при этом отдельный сварочный стержень служит присадочным металлом, который расплавляет и соединяет металлы вместе.Например, при сварке TIG используются неплавящиеся электроды.

Что такое нерасходуемый?

Юридическое определение непотребляемого

: вещь (земля, мебель или акции) , которой можно пользоваться без изменения ее сущности, за исключением естественного износа с течением времени .

В каком процессе дуговой сварки используется неплавящийся электрод?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) , используется неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги и инертный защитный газ для защиты сварного шва и расплавленной ванны от атмосферных воздействий. загрязнение.

Что такое расходуемый и нерасходуемый материал?

Нерасходуемый ресурс — это предмет, который у вас есть в ограниченном количестве, и то, что вы повторно используете , например, проектор, электронное оборудование или стулья. Расходуемый ресурс — это то, что вы держите на складе, например информационные пакеты, рабочие тетради или художественные материалы.

Что такое расходный материал для сварки?

Сварка – это процесс соединения металлов и термопластов посредством коалесценции. Флюс и присадочные металлы вместе известны как расходные материалы для сварки. … Стержневой электрод, порошковая проволока, сплошная проволока, проволока под флюсом и флюсы — вот некоторые из сварочных материалов, используемых в процессе сварки.

Что такое сварка покрытым электродом?

Электрод покрыт металлической смесью, называемой флюсом , которая выделяет газы при разложении для предотвращения загрязнения сварного шва, вводит раскислители для очистки сварного шва, вызывает образование шлака, защищающего сварку, улучшает стабильность дуги и обеспечивает наличие легирующих элементов. для улучшения качества сварки.

Примеры расходных материалов?

Расходные материалы — это продукты, которые потребители используют периодически, т. е. предметы, которые «изнашиваются» или выбрасываются. Например, к расходным канцелярским принадлежностям относятся такие товары, как бумага , ручки, папки с файлами, стикеры для заметок и картриджи с тонером или чернилами .

Что считается расходным материалом?

Расходные материалы — это товары, используемые физическими и юридическими лицами, которые должны регулярно заменяться, поскольку они изнашиваются или изнашиваются.Их также можно определить как компоненты конечного продукта, которые расходуются или постоянно изменяются в процессе производства, например полупроводниковые пластины и основные химические вещества.

Является ли ноутбук расходным материалом?

Расходный материал — это то, что израсходовано или изношено в результате использования. Расходные материалы для ноутбуков — это элементы, которые используются пользователем ноутбука и подлежат замене .Внутри самого ноутбука нет расходуемых компонентов.

Каковы примеры нерасходных материалов?

Примеры неиспользуемых ресурсов включают активность в сети, электрическую нагрузку, яркость лампочки и шум в комнате .

Что такое нерасходуемые детали?

Нерасходуемые детали включают любые детали оборудования, которые не заменяются часто в течение срока службы инструмента .Поскольку эти детали не заменяются последовательно, OEM-производители часто предлагают возмутительные цены и необоснованные сроки выполнения заказов. Тем не менее, ESP может предоставить эти детали быстрее и дешевле.

Что не является расходным материалом в App Purchase?

Нерасходуемые продукты позволяют вашим пользователям совершать разовые покупки в обмен на постоянный доступ к цифровым товарам . Некоторые примеры нерасходуемых продуктов предоставляют пожизненный доступ к подписке в обмен на крупную единовременную оплату и предлагают игровые наборы с эксклюзивными персонажами и уровнями.

Что такое неплавящийся вольфрамовый электрод?

Вольфрамовая сварка в среде инертного газа (TIG) , также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс, в котором неплавящийся вольфрамовый электрод образует один из полюсов электрической дуги. Вольфрам используется потому, что он может выдерживать очень высокие температуры с минимальным плавлением или эрозией, т.е. «неплавящийся».

В чем единственная разница между плазменной дуговой сваркой и сваркой ВИГ?

8.В чем единственная разница между плазменной дуговой сваркой и сваркой TIG? Пояснение: Конструкция горелки — это единственное различие между плазменно-дуговой сваркой и сваркой ВИГ. И TIG, и PAW используют вольфрамовые электроды.

В каком методе сварки используются плавящиеся электроды?

В процессе в среде инертного газа (MIG) используется расходуемый электрод, который обычно представляет собой спиральную проволоку с медным покрытием.Аргон используется для защиты сварного шва, а постоянный ток с положительным электродом для выделения большего количества тепла для плавления.

Почему неизолированные электроды редко используются?

Неизолированные электроды имеют ограниченное применение, так как во время сварочных работ они подвергаются воздействию кислорода или азота окружающего воздуха, которые образуют неметаллические составляющие, и они захватываются быстро затвердевающим металлом сварного шва , тем самым снижая прочность и пластичность сварного шва. -металл.

Почему используются экранированные электроды?

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом, представляет собой процесс ручной дуговой сварки, в котором используется расходуемый и защищенный электрод. Поскольку электрод плавится, крышка, защищающая электрод, плавится и защищает зону сварки от кислорода и других атмосферных газов .

Какие бывают 4 типа сварочных электродов?

Обычно для сварки стержнем используются электроды 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024 с наиболее распространенными диаметрами от 1/8 до 5/32 дюйма.Каждый из этих электродов обеспечивает возможность сварки во всех положениях (кроме 7024).

Краткое руководство по системе нумерации расходуемых электродов

— Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Краткое руководство по расходуемым электродным стержням, используемым в процессе электродуговой сварки

Если вы читаете этот блог, вы, вероятно, уже знакомы с Stick Welding и Electrode Rods , но для непосвященных вот очень краткий обзор.

Термин «сварка электродом» относится к похожим на палочки тонким цилиндрическим стержням, используемым в наиболее распространенной и широко используемой форме дуговой сварки в среде защитного газа – сварке электродом.

Расходуемые электродные стержни бывают разного диаметра и длины и состоят из:

  • Проволочный сердечник (обычно стальной), который обеспечивает присадочный металл, соединяющийся с основным металлом
  • Флюсовое покрытие, окружающее присадочный металл, которое переходит в защитный газ (при перегреве сварочным аппаратом, генерируемым электрическим током) для защиты сварного шва от примесей, естественно присутствующих в воздухе, которые потенциально могут создавать включения и пористость.

Понимание системы нумерации электродных стержней Американского общества сварщиков (AWS)

Элементы сварочного проекта, такие как толщина основного металла, длина сварного шва, положение сварного шва (плоский, вертикальный, потолочный и т. д.) и направление движения — все это факторы, определяющие тип плавящегося электродного стержня в конкретном случае. сварочный проект требует.

Классификация электродов

Классификация электродов, определяемая четырехзначным числом (на основе системы нумерации, созданной AWS), учитывает факторы, изложенные выше, и указывает тип электрода, который лучше всего подходит для конкретного проекта сварки.

Классификационный номер определяет такие свойства электрода, как:

  • Прочность на растяжение
  • Направление движения
  • Состав (защитного газа)
  • Проникновение
  • Вид электрического тока

Поэтому, если вы свариваете более толстый основной металл, на верстаке в сварочном цехе, с помощью сварочного аппарата с питанием от сети переменного тока, вам нужен электрод с высокой прочностью на растяжение, способный достигать глубокого провара, который перемещается горизонтально и может заряжаться. по переменному току.

Четырехзначная система нумерации

Следующие примеры иллюстрируют основное применение системы нумерации:

Пример №1 — номер электрода 6010

Первые две цифры – 60 – относятся к пределу прочности при растяжении присадочного металла в тысячах фунтов, т.е. предел прочности при растяжении 60 тысяч фунтов

Третья цифра – 1 – указывает направление движения, т.е. этот электрод является многонаправленным и может использоваться для сварки материала в горизонтальном (плоском), вертикальном (прямо вверх-вниз) или перевернутом положении. нижнее (верхнее) положение.

Четвертая цифра – 0 – относится к трем отдельным элементам:

  • Состав флюсового покрытия: 0 = целлюлоза и натрий
  • Глубина проникновения: 0 = глубокое проникновение
  • Тип электрического тока, используемого для зарядки электрода: 0 = постоянный ток (постоянный ток).

Пример №2 – Номер электрода 7018

Первые две цифры – 70 – относятся к пределу прочности на растяжение присадочного металла в тысячах фунтов, т.е.е. Прочность на растяжение 70 тысяч фунтов

Третья цифра – 1 – указывает направление движения, т.е. этот электрод является многонаправленным и может использоваться для сварки материала в горизонтальном (плоском), вертикальном (прямо вверх-вниз) или перевернутом положении. нижнее (верхнее) положение.

Четвертая цифра – 8 – относится к трем элементам:

  • Состав флюсового покрытия: 8 = целлюлоза и калий
  • Глубина проникновения: 8 = глубокое проникновение
  • Тип электрического тока, используемого для зарядки электрода: 8 = AC (переменный ток).

Дополнительная классификация

Некоторые электроды классифицируются пятью или шестью цифрами, например: E7018-X

Буква «Е» указывает на то, что стержень является «электродом».

«X» относится к дополнительным классификациям.

Допустим, электрод классифицируется как: E7018-1

«1» относится к дополнительной ударной вязкости, которая обеспечивает более прочный сварной шов.

Другой пример: E7018-M

Буква «M» относится к военным стандартам повышенной прочности, указывает на то, что электрод хранится в среде с низкой влажностью и выделяет меньше водорода при расходе в процессе сварки.

Дополнительная информация об электродах и расходных материалах (BakersGas.com):

Сопутствующие товары

Электрод Blue Demon E308L-16 1/16 дюйма X 14 дюймов 1 фунт STLS

Артикул: WMSE308L-116-01

Узнать больше

Вольфрамовый электрод Blue Demon EWLa-2 3/32″x7″, 10 шт.

Артикул: WMSTE2L-332-10T

Узнать больше

Электрод Blue Demon E6010 1/8″x14″ – трубчатый электрод весом 1 фунт

Артикул: WMSE6010-125-01

Узнать больше

Стальной электрод Blue Demon E7018 1/8 дюйма x 14 дюймов, 5 фунтов/упаковка

Артикул: WMSE7018-125-05P

Узнать больше

 

Краткое руководство по системе нумерации расходуемых электродов появилось впервые на Weld My World.

Какие существуют типы сварочных электродов?

Сварочные электроды являются одним из наиболее важных элементов оборудования, используемого при сварке, помимо самого сварочного аппарата. Электроды представляют собой куски проволоки с покрытием, используемые для облегчения процесса сварки. Очень важно, чтобы вы понимали различные типы сварочных электродов, так как правильный выбор может существенно повлиять на качество вашего сварного шва.

Существует множество различных видов сварочных электродов.Какой электрод выбрать, зависит от нескольких факторов, таких как используемый процесс сварки, используемый основной металл, положение сварки, а также желаемый ток.

Плавящиеся электроды фактически расходуются или используются в процессе сварки. Расплавленный электрод становится частью окончательного сварного шва. И при сварке стержнем (SMAW — дуговая сварка металлическим электродом в защитном газе), и при сварке MIG (дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа) используются плавящиеся электроды, поскольку они оба добавляют присадочный металл к соединению.

Неплавящиеся электроды остаются неповрежденными в процессе сварки, так как присадочный материал поставляется отдельно.В процессах сварки TIG используются неплавящиеся электроды. Функция неплавящегося электрода заключается в облегчении и поддержании дуги. Поскольку электрод не расходуется в процессе, срок службы электрода, очевидно, намного больше, чем у расходуемого электрода.

Расходные материалы – электроды для сварки электродами (SMAW)

Электроды покрыты флюсом, который помогает защитить сварной шов от нежелательного загрязнения или окисления. В процессе сварки основной материал и присадочный материал (электрод) взаимодействуют с атмосферой (азот и кислород), что создает нежелательные примеси.Эти атмосферные примеси или окисление могут снизить прочность или загрязнить сварной шов.

Флюс создает защитный пузырь над сварочной ванной. Одним из преимуществ дуговой сварки является то, что этот защитный флюс — это все, что необходимо для защиты сварного шва, в отличие от других методов, требующих использования дополнительных газов или другого оборудования.

Флюс также делает его менее чувствительным к ветру, что дает вам больше возможностей для работы. Однако флюс на стержневом электроде в процессе сварки превращается в шлак.Этот шлак необходимо удалять после сварки, что увеличивает время, необходимое для очистки.

Существует 3 типа электродов для стержневой сварки, классифицированных по их покрытию. Каждая категория имеет различные характеристики, касающиеся замерзания шлака, количества осажденного металла, степени проплавления, контроля сварочной ванны и стабильности дуги.

  • Целлюлозный
      • Их иногда называют быстрозастывающими электродами, так как шлак, образующийся при сварке, быстро затвердевает Сварочные позиции, особенно вертикальные вверх и вертикальный вниз
      • Общие целлюлозные электроды включают E6010, E6011 и E7010
      • RUTILE — это черный или красновато-коричневый минерал, состоящий из диоксида титана
      • Дуга и легкое проникновение, чем целлюлозные электроды
      • шлак легче контролировать
      • легкость дуги зажигают и ограничивает
      • Общие электроды E6013, E7014
      • Низкодородный порошок железа, диоксид титана , покрытие из карбоната кальция и фторида кальция
      • Средняя толщина el Электрод со средним проплавлением и хорошими механическими свойствами
      • Относительно быстрое замерзание, позволяющее выполнять сварку во всех положениях
      • Основные основные электроды включают E7018, который имеет решающее значение для сварки всех конструкций )

        Электрод MIG представляет собой проволоку, которая непрерывно подается через сварочную горелку и защищена вторичным газом для защиты сварочной ванны.Обычно защитный газ, используемый для сварки MIG, представляет собой смесь аргона или CO2, которая защищает его от загрязняющих веществ в атмосфере.

        Лучше всего, чтобы проволока, которую вы используете в своей сварочной горелке, соответствовала основному металлу, который вы свариваете. Толщина большинства проволочных электродов MIG варьируется от 0,023 до 0,045. Чем меньше диаметр проволочного электрода, тем меньше энергии вам потребуется от вашей машины для работы. Вот почему может быть лучше, если вы используете сварочный аппарат дома с более тонкой электродной проволокой.

        Вы по-прежнему можете использовать тонкий электрод для сварки MIG и работать с более толстыми металлами, поскольку сама настройка аппарата определяет толщину свариваемого металла.

        Некоторые распространенные примеры сварочных электродов MIG:

        • ER70S-6 — Используется для углеродистых сталей и мягких сталей
        • ER308LS и ER308LSI — используется для сварки нержавеющей стали (классы 301, 302, 304,305 и 308)
        • Er309l — Используется для сварки нержавеющей стали (классы 309; углерод для нержавеющей стали или низкосплавных сталей)
        • ER316L и ER316LSI — используется для нержавеющей стали (классы 304 305,308 310,321314 316 317321,347 и 348)
        • ER4043 — используется для сварочного алюминия (класс 2014 ,3003,3004,4043,5052,6061,6062, & 6063)
        • ER5356 – применяются для сварки алюминия (марки 5050,5052,5056,5083,5086,5154,5353,5453,&

          ,&

          ,

          Нерасходуемые электроды для сварки ВИГ (GTAW)

          Существует 5 различных типов электродов для сварки ВИГ.Помните, что электроды для сварки TIG неплавящиеся, поэтому они не плавятся в сварочной ванне. Они используются для облегчения дуги, используемой в процессе сварки. При сварке TIG необходимо использовать отдельный присадочный металл.

          Поскольку электрод при сварке TIG не расходуется в процессе, необходимо учитывать не только размер электрода, но и параметры мощности сварочного аппарата. Сварочный электрод неправильного размера может выйти из строя и повредить сварной шов, а если мощность слишком высока, будет трудно сохранить сварной шов.

          Возможно, лучше начать с электрода меньшего размера, чтобы лучше поддерживать дугу, что в конечном итоге приводит к более качественному сварному шву.

          • Электрод из чистого вольфрама – Электрод TIG зеленого цвета, состоящий из чистого вольфрама или 99,5% вольфрама. Из-за этого он дешевле, чем все другие электроды для сварки TIG, изготовленные из сплавов. Обладает низкой пропускной способностью по току. Обычно он обеспечивает большую стабильность дуги.
          • Электрод с церием – Электрод с оранжевым кодом, содержащий не менее 97.3% вольфрама и 1,8%-2,2% церия. Их можно использовать как в процессах сварки на переменном, так и на постоянном токе, но лучше всего они работают при низком токе постоянного тока.
          • Торированный электрод – электрод с красной маркировкой, содержащий не менее 97,3 % вольфрама и 1,8–2,2 % тория. Этот электрод имеет более высокую токовую емкость, чем электроды с церием, и предпочтительнее из-за их долговечности и простоты использования.
          • Электрод с лантановым покрытием – Электрод с золотым кодом, который работает очень похоже на ториевые электроды.Эти электроды содержат 97,8% вольфрама и 1,3-1,7% лантана.
          • Циркониевый электрод – Электрод с коричневой кодировкой, содержащий 99,1 % вольфрама и 0,15–0,40 % циркония. Эти электроды обеспечивают чрезвычайно стабильную дугу и отлично подходят для сварки на переменном токе. Всякий раз, когда у вас большое количество вольфрама, тем лучше будет ваш сварной шов.

          Вы всегда должны следовать рекомендациям производителя по настройке частоты и силы тока для материалов, с которыми вы работаете.

          Торированные электроды могут испускать излучение, поэтому при работе с торированными электродами следует носить респиратор. Церийсодержащие и лантансодержащие электроды могут дать такие же результаты, как и торированные, но без радиационного риска.

          При сварке используется постоянный или переменный ток. Эти токи относятся к полярности электрического тока, который сварочный аппарат создает и пропускает через электроды.

          Постоянный ток

          Постоянный ток относится к потоку электричества в постоянном направлении или с напряжением постоянной полярности (положительной или отрицательной).Автомобильные аккумуляторы и пульты дистанционного управления используют постоянный ток из-за их потребности в низком напряжении.

          Отрицательный электрод (DC) обеспечивает большую скорость осаждения, тогда как положительный электрод (DC) обеспечивает более глубокое проникновение.

          Постоянный ток обычно используется в процессах дуговой сварки. Он также используется для сварки более тонких материалов, но может использоваться в некоторых случаях сварки TIG. Постоянный ток не рекомендуется использовать для сварки алюминия, так как он не выделяет достаточно тепла для сварки металла.

          Переменный ток

          Переменный ток переключается вперед и назад, меняя полярность 120 раз в секунду.Переменный ток помогает передавать электричество на большие расстояния. Обычно он используется в элементах высокого напряжения, таких как бытовая техника.

          Вы можете сваривать алюминий методом TIG на переменном токе из-за выделяющегося тепла. Он также используется при сварке материалов магнитным полем.

          Существуют различные ситуации, в которых лучше всего использовать переменный или постоянный ток. Имейте в виду, что вы должны оценить ток, полярность, а также электрод.

          Таким образом, существует множество различных типов электродов.Какой из них использовать, зависит от многих факторов, таких как используемый процесс сварки, тип свариваемого основного металла, ток, полярность и положение сварки, и это лишь некоторые из них.

          При выборе электрода всегда проверяйте рекомендации производителя.

          В каком процессе сварки используется плавящийся электрод?

          Вопрос задан: г-ном Кеннеди Ленером
          Оценка: 4,7/5 (58 голосов)

          В процессе в среде инертного газа (MIG) используется расходуемый электрод, который обычно представляет собой спиральную проволоку с медным покрытием.Аргон используется для защиты сварного шва, а постоянный ток с положительным электродом для выделения большего количества тепла для плавления.

          В каких процессах используются расходуемые электроды?

          Процессы дуговой сварки с использованием плавящегося электрода:

          • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)
          • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) (как MIG, так и MAG)
          • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
          • Дуговая сварка под флюсом (SAW)
          • Электрошлаковая сварка (ЭШС)
          • Электрогазовая сварка (EGW)

          В каком процессе сварки используется неплавящийся электрод?

          Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или сварка вольфрамом/инертным газом (TIG) — это процесс ручной сварки, в котором используется неплавящийся электрод из вольфрама, смесь инертного или полуинертного газа и отдельная наполнительный материал.

          В каком из них используется расходуемый электрод?

          Электроды, используемые в дуговой сварке , обычно можно разделить на плавящиеся и неплавящиеся. Расходуемые электроды становятся частью самого сварного соединения. Электрод служит присадочным металлом и плавится вместе со свариваемыми металлами.

          Использует ли GMAW расходуемый электрод?

          Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) представляет собой процесс сварки, при котором тепло генерируется электрической дугой, включающей плавящийся электрод с непрерывной подачей , экранированный подаваемым извне газом.

          35 связанных вопросов найдено

          Почему сварка в потолочном положении является наиболее сложной для сварки?

          Сварка в верхнем положении является наиболее сложной для работы. Сварка будет выполняться с двумя металлическими частями над сварщиком, и сварщик должен будет наклонить себя и оборудование под углом, чтобы добраться до стыков . Одной из основных проблем может быть провисание металла от пластины.

          Что из перечисленного не относится к расходуемым электродам?

          Какой материал не используется для изготовления неплавящихся электродов? Пояснение: Неплавящиеся электроды — это электроды, которые не расходуются в процессе сварки.Эти электроды в основном состоят из таких материалов, как углерод , графит и вольфрам . 7.

          Что такое расходные материалы для сварки?

          Сварка – это процесс соединения металлов и термопластов посредством коалесценции. Флюс и присадочные металлы вместе известны как расходные материалы для сварки. … Стержневой электрод, порошковая проволока, сплошная проволока, проволока под флюсом и флюсы — вот некоторые из сварочных материалов, используемых в процессе сварки.

          Электроды?

          Электрод — это электрический проводник, который контактирует с неметаллическими частями цепи, такими как электролит, полупроводник или вакуум. Если в электрохимической ячейке, это также известно как анод или катод.

          Какова функция потока?

          В металлургии флюс (от латинского fluxus, что означает «поток») представляет собой химическое чистящее средство, антислеживающее средство или очищающее средство…. В качестве чистящих средств флюсы облегчают пайку, пайку и сварку, удаляя окисление с соединяемых металлов .

          Какие существуют 4 типа сварки?

          Существует четыре основных типа сварки. MIG – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), TIG – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) и Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) .Здесь мы углубимся в каждый тип сварки.

          Какой ток используется при сварке TIG?

          Сварка TIG

          должна выполняться с падающим источником питания постоянного тока — постоянного или переменного тока. Источник питания постоянного тока необходим, чтобы избежать слишком высоких токов при коротком замыкании электрода на поверхность заготовки.

          Что означает термитная сварка?

          Термитная сварка (TW) — это процесс, в котором используется тепло экзотермической реакции для образования коалесценции металлов .Название происходит от «термита», общего названия, данного реакциям между оксидами металлов и восстановителями.

          Что подразумевается под расходуемым электродом?

          Расходуемые электроды — это электроды, структура которых претерпевает значительные изменения при использовании . Это означает, что эти электроды будут израсходованы при их использовании. Неплавящиеся электроды – это те, которые не расходуются в процессе сварки.

          Какие существуют 5 основных типов сварных соединений?

          В соответствии с AWS в промышленности обычно используются пять основных типов сварных соединений:

          • Стыковое соединение.
          • Тройник.
          • Угловое соединение.
          • Соединение внахлестку.
          • Краевое соединение.

          Какая углеродистая сталь лучше всего сваривается?

          Низкоуглеродистая сталь , как правило, наиболее легко сваривается при комнатной температуре.Примеры низкоуглеродистой стали, подходящей для сварки, включают C1008, C1018, A36, A1011 и A500. Среднеуглеродистая сталь, такая как C1045, обычно требует предварительного нагрева и последующей термообработки, чтобы избежать растрескивания сварного шва.

          Какие существуют 5 типов электродов?

          • Газовые электроды: …
          • Примеры газовых электродов:
          • Стандартный водородный электрод (SHE): …
          • Электрод газообразного хлора: …
          • Кислородный электрод: …
          • Электрод из малорастворимой соли металла: …
          • Металло-металлические ионные электроды: …
          • Примеры электродов металл-ионы металла:

          Какие существуют 3 типа электродов?

          Существует два типа электродов: катоды и аноды . Катод притягивает положительно заряженные катионы. Анод притягивает отрицательно заряженные анионы.Электроды обычно изготавливаются из металлов, таких как платина и цинк.

          Что такое пример электрода?

          Согласно определению электрода, это любое вещество , которое является хорошим проводником электричества , и эти вещества обычно соединяют неметаллические части цепи, например, полупроводники, электролит, плазму, вакуум или даже воздух.

          Плавится ли металл при сварке?

          Соединение металлов

          В отличие от пайки твердым припоем, при которых основной металл не плавится, сварка представляет собой высокотемпературный процесс, при котором основной материал плавится .Обычно с добавлением наполнителя. … Давление также может быть использовано для создания сварного шва, как вместе с нагревом, так и отдельно.

          Какие расходные материалы используются при сварке MIG?

          Расходные материалы включают сварочные прутки и проволоку , а также передние части сварочных пистолетов, такие как контактные наконечники, сопла и диффузоры . По мере израсходования расходных материалов процесс сварки приходится останавливать, а для продолжения сварки необходимо присоединять новые расходные материалы.

          Что такое расходные материалы для сварки ММА?

          Расходные материалы для MMA, TIG, MIG-MAG и сварки под флюсом

          • Электроды с покрытием.
          • Стержни TIG.
          • Сплошные проволоки MIG MAG.
          • Порошковая проволока.
          • Дуговая сварка под флюсом. Расходные материалы.

          Почему при сварке используется постоянный ток?

          Полярность постоянного тока

          используется в большинстве сварочных работ.Модель обеспечивает более плавную сварку по сравнению с моделью AC . Он создает более стабильную дугу, облегчает сварку и уменьшает разбрызгивание. Вы также можете использовать отрицательный ток постоянного тока для более высокой скорости наплавки при сварке тонколистового металла или использовать положительный постоянный ток для большего проникновения в сталь.

          Что вызывает деформацию при сварке?

          Деформация сварного шва возникает в результате расширения и сжатия металла шва и прилегающего основного металла во время цикла нагрева и охлаждения процесса сварки .Выполнение всех сварных швов на одной стороне детали приведет к гораздо большему искажению, чем если бы сварные швы чередовались с одной стороны на другую.

          Какой толщины можно выполнять точечную сварку?

          Толщина заготовки может варьироваться от 0,008 до 1,25 дюйма (от 0,20 до 32 мм) . После снятия тока с заготовки она охлаждается через отверстия для охлаждающей жидкости в центре электродов. В качестве хладагентов в механизмах точечной сварки может использоваться как вода, так и солевой раствор.

          .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.