Спиральный нагревательный элемент: Купить Спиральные нагреватели в Москве от производителя с доставкой

Содержание

Спиральные нагреватели Rh42 с квадратным поперечным сечением 3,2 х 3,2 мм

Спиральные нагреватели Rh42 с квадратным поперечным сечением 3.2 х 3.2 мм. Обладают большой плотностью мощности, поэтому применяются там, где необходима высокая температура и мощность, но ограничено пространство. Такие нагреватели зачастую используются в горячеканальных системах.
Нагреватели могут изготавливаться в металлическом кожухе, выполняющем защитные функции и обеспечивает равномерный нагрев поверхности.

Габаритные размеры и чертеж спирального нагревателя Rh42

Поперечное сечение, мм 3,2 х 3,2, квадратное
Длина развертки, мм 250-1900
Длина развертки холодной зоны, мм 65

Технические характеристики спирального нагревателя Rh42

Напряжение, В 230
Максимальная мощность, Вт 1400
Дополнительная установка термопары
возможна
Длина выводов подключения,мм 1000
Тип выводов: осевой, радиальный, тангенциальный

Стандартные модели спиральных нагревателей Rh42:

Модель

Модель TC*

Мощность, Вт

Зона нагрева развертки, мм

Длина развертки, мм

Rh42175

Rh42175T

175

200

250

Rh42200

Rh42200T

200

250

315

Rh42225

Rh42225T

225

280

345

Rh42250

Rh42250T

250

335

400

Rh42290

Rh42290T

290

385

450

Rh42350

Rh42350T

350

460

525

Rh42400

Rh42400T

400

520

585

Rh42470

Rh42470T

470

600

665

Rh42620

Rh42620T

620

760

825

Rh42700

Rh42700T

700

935

1000

Rh42850

Rh42850T

850

935

1000

Rh42950

Rh42950T

950

1135

1200

Rh421100

Rh421100T

1100

1335

1400

Rh421200

Rh421200T

1200

1535

160

 

*TC (thermocouple) – нагреватели изготавливаются с термопарой типа «К» или «J».
Типы подключений:

  • Тип выводов спиральных нагревателей
  • Возможные варианты изгиба нагревателя

Области применения

Какой нагревательный элемент для конвектора лучше?

Конвектор – это прибор, применяемый для обогрева жилых помещений. Конструкция предусматривает использование собственного нагревательного элемента для отопления комнаты. Это позволяет миновать посредничество какого-либо теплоносителя, делая ТЭН для конвектора центральной частью агрегата. Именно поэтому системы без использования воды или масла в качестве посредника выносят в отдельный класс. Современная схема сборки конвектора позволяет обеспечить эффективную работу при довольно низкой температуре нагревателя.

Типы нагревательных элементов

Электрический конвектор (существует также газовый и водяной) является самым популярным обогревательным устройством представленном на современном рынке. Он заработал свою репутацию не только простотой в обращении, но и надежностью. Данное оборудование способно обеспечить комфортные условия как в жилой комнате, так и в помещении общественного пользования. Главной особенностью конструкции специалисты считают отсутствие посредников для передачи тепла.

В современном конвекторе используют один из трех видов нагревательных элементов. Он может быть:

  • игольчатым, лентообразным, нагревателем стич-типа;
  • электронагреватель трубчатого типа с ребрами из алюминия, сокращенного его называют ТЭН;
  • монолитного типа.

Каждый тип обладает своими особенностями и недостатками. Решение о том, какой из них выбрать, нужно делать, исходя из характеристик обогреваемой комнаты.

Нагревательные элементы игольчатого типа

Игольчатые нагреватели (еще их называют ленточными) представляют собой пластинку, выполненную из

диэлектрического материала. На ней крепится нить из хром-никеля, образующая петли на каждой из стороны. Она является токопроводящим нагревательным элементом и покрыта изоляционным лаком.

Характерным признаком игольчатого элемента является высокая температура нагревателя. При этом, данный тип устройств обладает наименьшей инерцией тепла, что означает практически моментальный нагрев и остывание.

Теплопередача в конвекторах с использованием игольчатого элемента происходит по большей части через корпус. Уязвимым местом подобных устройств можно назвать практически не защищенную от влаги нагревательную нить. Покрытая слоем изоляционного лака, она легко портится от попадания воды. Данное обстоятельство делает игольчатые обогреватели совершенно непригодными к использованию в ванных комнатах и помещениях с повышенной влажностью. Привлекательной стороной конвектора с нагревательным элементом игольчатого типа можно назвать цену: стоимость такого оборудования в полтора раза ниже чем у аналогичного устройства.

Нагреватель игольчатого типа

Нагревательные элементы трубчатого типа

Трубчатый нагреватель выполнен из нихромовой нити, интегрированной в кварцевую трубку со сталью. Помимо этого, конструкция предусматривает магниевую засыпку с прикрепленным к ней алюминиевым оребрением. Ребра выполняют функции теплообменивающего элемента.

Чаще всего, форма и распределение пластинок оребрения особенная для каждой компании, однако на функции ребер это никак не влияет.  Продвинутая конструкция подобного диффузора из алюминия позволяет добиться интенсивной теплоотдачи от ТЭНа к воздушным массам и сделать процесс конвекции более эффективным.

Накал этих элементов значительно ниже, чем у игольчатых, однако они более неприхотливы и надежны.

По большей части, обогреватели с ТЭНом трубчатого типа обладают защитой от проникновения влаги, что позволяет устанавливать их в ванной.

Несмотря на это, не рекомендуется монтировать устройство ближе чем на 1 метр от источника воды.

Нагреватель трубчатого типа

Нагревательные элементы монолитного типа

Нагревательные элементы монолитного типа применяют для конвектора со степенью защиты IР 24. В них установлена нихромовая нить с наполнителем из диэлектрического материала. Вся «начинка» упакована в литой алюминиевый корпус с металлическими ребрами.

Во время нагрева и остывания каждая деталь моноблока увеличивается и сужается в объеме. Данная особенность позволяет избежать трения, а также развития микротрещин. Хороший монолитный конвектор бесшумен, очень надежен и долговечен. Монолитный корпус сводит на минимум промежуточную теплопотерю, а также уменьшает нагрев реберной конструкции.

Нагреватель монолитного типа

Какой конвектор выбрать

Если говорить о том, какой нагреватель лучше выбрать, ответ будет неоднозначным. При всех очевидных плюсах, каждый тип обладает своими недостатками. К примеру, трубчатый элемент имеет самое долгое время накаливания. При активной работе он может издавать щелкающие звуки и скрипы, вызванные расширением конструкции. В свою очередь монолитный элемент отпугивает большинство покупателей свой высокой стоимостью. Не все готовы переплачивать за значительную степень защиты и минимальную теплопотерю.

Чаще всего консультанты в магазинах рекомендуют приобретать конвекторы с монолитным элементом или ТЭНом.

Решение о том какой конвектор эффективнее, следует принимать исходя из характеристик обогреваемого помещения.

  1. Если комната не влажная, а скорость прогрева воздуха не играет ключевой роли, лучше всего подойдет обычный ТЭН.
  2. Однако если в помещении необходимо постоянно поддерживать комфортные условия, правильнее будет отдать предпочтения монолитному элементу. Эффективная система конвекции позволит вам немного сэкономить на электроэнергии.
  3. Также можно обратить свое внимание на
    модели комбинированного типа
    , как инфракрасный обогреватель с функцией конвекции. Этот прибор сочетает нагрев посредством ТЭНа и инфракрасного элемента, что позволяет добиться быстрого прогрева помещения при незначительном расходе электрической энергии.

Специалисты советуют обращать внимание не только на нагревательный элемент. Максимальная мощность работы, пространственное расположение, мобильность и эргономия корпуса также вносят существенный вклад в эффективность. Внимательно изучите технические характеристики прибора, и сможете легко подобрать подходящий вам конвектор.

Как сделать нагревательный элемент своими руками

Как сделать нагревательный элемент своими руками

Самая частая причина выхода из строя электрического паяльника это перегоревшая спираль нагревательного элемента. Даже если есть в наличии нихромовая проволока подходящего диаметра и длины, намотать новую спираль практически может, не получится (для паяльника, рассчитанного на напряжение 220 вольт точно), уж больно близко должны располагаться витки спирали друг к другу чтобы поместилось необходимое количество. Такая намотка под силу только специальному оборудованию. Не беру в расчёт отдельных энтузиастов, которым это удалось. Что же касается паяльников рассчитанных на напряжение 110 вольт и ниже (например в паяльных станциях), то тут уже всё более реально. Необходимое сопротивление нагревательного элемента (нихрома) гораздо ниже и соответственно длина проволоки, которую надо намотать должным образом, значительно меньше. Но есть ещё изолирующий диэлектрик под названием слюда, которая по своей сути «недотрога» — крошится и рассыпается даже при самом нежном с ней обращении. Короче ремонтом паяльников больше заниматься не собирался и вдруг нахожу информацию, что слюду может прекрасно заменить тандем, состоящий из самого обычного талька и конторского клея, которые образуют защитное покрытие сродни керамическому. Попробовал – получилось.

Для изготовления миниатюрного нагревательного элемента необходимо: нихром диаметром до 0,1 мм, тонкая (чуть толще нихрома) не упругая стальная проволока, асбестовая нить и самая тонкая швейная игла, вставленная в разметочный предмет чертёжного набора под названием «готовальня». Первое действие это прочное и компактное соединение концов нихромовой и стальной проволок методом скрутки.

Теперь нужно собрать представленную схему. Она поможет определиться с длиной нихромовой проволоки, из которой следует намотать нагревательную спираль.

Когда всё подключено, плавно увеличиваем напряжение, смотрим на показания вольтметра блока питания и амперметра. В данном случае при напряжении в 11 вольт токопотребление составило практически 0,5 А. Перемножив эти показатели, получаем ориентировочную мощность будущего нагревательного элемента – 5,5 Вт. Спираль ещё не разогрелась до красна (на полную мощность) и не надо её жечь, уже и так ясно, что можно будет по готовности нагревательного элемента подавать на него и 12 и даже 13 вольт. Так что желаемая мощность в 8 Вт будет легко достигнута. Напоследок замеряется сопротивление участка нихромовой проволоки, на которую подавалось напряжение – для сопоставимого контроля длины при намотке спирали.

Для начала процесса намотки стальная проволочка продевается в тоже «ушко», что и иголка, на которую насажена асбестовая нить призванная выполнить роль оправки для намотки спирали и одновременно основания будущего нагревательного элемента. Важно – перед началом намотки место соединения нихрома и стальной проволочки должно находиться, по крайней мере, в нескольких миллиметрах (2 – 3 мм) от края асбестовой нити в сторону её середины (на верхнем фото сбилось, перед намоткой поправлял). Намотать лучше немного больше, когда игла будет вытащена отмотать лишнее можно легко – домотать, не получится. Снятую с иглы спираль на асбестовой нити измеряют на предмет определения сопротивления и подгоняют под необходимое.

Далее потребуется тальк и конторский (силикатный) клей. Предстоит самое неконкретное действие, ибо способ нанесения защитного слоя (полного диэлектрика в будущем, после высыхания) может в принципе быть разным. Предлагаю посмотреть видео с тем, который показался наиболее прогрессивным по всем показателям. И в первую очередь по расходу талька.

Это первый этап покрытия, второй после 10 минутного подсыхания. Можно в принципе и не делать, всё решает визуальный контроль при помощи увеличительного стекла. Витки нихрома не должно быть видно.

Почти готовый нагревательный элемент (осталась просушка), длина 15 мм, диаметр 2 мм. Оптимальное напряжение питания 12 В, мощность 8 Вт. Просушка – на горячую батарею отопления, на следующий день подключил к БП подал напряжение достаточное для нагрева до 50 градусов (контроль мультиметром в режиме измерения температуры) – дал остыть и разогрел до 100 градусов, потом ещё до 150. Можно ставить по месту, эксплуатационные испытания на следующий день.

На этом заканчивать не собираюсь, метод весьма перспективный и многообещающий, в ближайших планах изготовление более крупного керамического нагревательного элемента. Изюминка метода в том, что спираль, лишённая контакта с кислородом воздуха более выносливая и соответственно долговечная. Автор материала — Babay iz Barnaula.

Как самому сделать обогреватель из греющего кабеля

Обогреватель из греющего кабеля чаще всего применяют для обогрева трубопровода, проходящего по улице или внутри не отапливаемого помещения. Однако энтузиасты придумали другое назначение. Кабель наматывают на каркас, создавая устройство обогрева наподобие радиатора. Однако здесь имеются свои нюансы. Прежде чем приступить к сборке самоделки, нужно подобрать подходящий нагревательный провод, изучить его устройство, работу и технологию монтажа.

Принцип работы самодельного обогревателя из греющего кабеля

В общих чертах самодельный обогреватель будет работать точно так, как и любое другое подобное устройство: включили в розетку – начался обогрев, выключили из электросети – устройство остыло.

Если глубже вдаваться в подробности, то здесь нужно разобраться с работой самого греющего кабеля, узнать его разновидности, технологию монтажа. Работает он по принципу ТЭНа: преобразует электрическую энергию в тепловую. Однако устройство здесь совсем другое.

Греющий кабель состоит из внутренней нагревательной жилы и защитных оболочек

В общих чертах кабель состоит из трех элементов:

  1. Греющая одна или две жилы расположены внутри. Материалом ее изготовления выступает специальный сплав металлов, обладающий определенным сопротивлением, что зависит от модели изделия.
  2. Заключена греющая жила внутрь защитной оболочки, а сверху идет экран. Он тоже бывает разный, что зависит от модели. Например, экран бывает из сплошного слоя алюминия или сетчатой оплетки медной проволоки.
  3. Основная оболочка выполнена из поливинилхлорида. Она защищает внутренние элементы от влаги, контакта с обогреваемой поверхностью, например, водопроводными трубами.

Внешне кабельный нагреватель похож на намотанный в бухту обычный провод

Гибкость позволяет создать даже обогреватель из греющего кабеля и керамической плитки, намотав его на элемент отделочного материала слоями. Однако не каждый вид нагревателя подойдет для такой самоделки. Существуют кабели, которые можно и нельзя резать на короткие куски. От этого зависит размер каркаса обогревателя. Например, 10 м провода, который нельзя укоротить, невозможно намотать на маленькую керамическую плитку. Здесь для обогревателя потребуется большое основание.

Греющие кабели разделяются на два основных вида: резистивные и саморегулирующиеся. Самым дешевым является первый вид. Предназначен он для обогрева трубопровода сечением до 40 мм, широко используется при обустройстве электрического теплого пола. Греющий резистивный провод можно укладывать спиралью, змейкой, ленточным методом, но без резких перегибов. Нельзя сильно натягивать. Особенностью изделия является постоянный нагрев на всем протяжении, пока подается ток. Для таких систем оптимально наличие датчиков. Они реагируют на температуру, управляют включением и отключением, чтобы избежать перегрева.

Греющие резистивные кабели бывают трех видов:

  1. У одножильного кабеля внутри только одна греющая жила. Она покрыта внутренней изоляцией, следующим слоем идет медная оплетка и наружная изоляция. Допускается максимальный нагрев до температуры + 65 о С. Резать на куски нельзя, так как с уменьшением длины увеличивается сопротивление. Следовательно, усиливается нагрев, начинает плавиться изоляция. Для самодельного обогревателя не лучший выбор. Придется наматывать всю длину, например 10 или 15 м, предусмотренных заводом изготовителем. Обогреватель получится огромных размеров.
    Одножильный греющий провод нельзя резать кусками
  2. Греющий двухжильный провод устроен по аналогичной схеме. Отличие только в том, что есть две нагревательные жилы, каждая из которых имеет свой изоляционный слой. Поверху проходит третья оголенная дренажная жила. Все элементы оплетены алюминиевым экраном, покрыты внешней изоляцией. На куски аналогично резать нельзя.
    От одножильного собрата двухжильный греющий провод отличается только количеством жил
  3. Зональный резистивный провод внутри имеет две изолированные токопроводящие жилы. Поверх изоляции намотана греющая спираль. Чрез каждые 2 м она соединяется с токоведущими жилами. В этом месте можно делать надрез. Двухметровый кусок идеально подойдет для небольшого обогревателя.
    У греющего зонального кабеля длина каждой секции 2 м

Из всех трех видов для обогревателя оптимально выбрать зональный резистивный кабель.

За счет саморегулирующейся полупроводниковой матрицы кабель на разных участках способен иметь различную температуру

Греющий саморегулирующий кабель устроен и работает по другому принципу. Между двумя изолированными токопроводящими жилами расположена саморегулирующаяся полупроводниковая матрица. При изменении внешней температуры она меняет сопротивление. За счет этого на жилы подается меньший или больший ток, что способствует их остыванию или повышению нагрева.

Сборка обогревателя из саморегулирующего кабеля считается лучшим вариантом. Провод можно резать кусками. Система работает без температурных датчиков, так как сама регулирует нагрев.

Плюсы и минусы обогревателя из нагревательного кабеля

Самодельный обогреватель для многих кажется выгодным изобретением с экономической точки зрения. Однако с учетом того, что греющий элемент придется покупать, расходы не всегда оправданы. Из плюсов такого обогревателя можно выделить:

  1. Безопасность. Греющий элемент заключен в защитную оболочку, что исключает получение ожога или поражения током.
  2. Простота изготовления. Например, чтобы собрать обогреватель из керамогранита и греющего кабеля, достаточно нагревательный элемент намотать на плиту, являющейся основой изделия, и подключить сетевой провод с вилкой.
  3. Обширная область использования. Обогреватель можно применять на улице для отогрева труб, внутри влажного или запыленного помещения.

Для обогревателя из резистивного кабеля придется покупать датчики и блок управления

Недостатков больше у самоделки из резистивного кабеля. Обычный одно- и двухжильный провод нельзя резать кусками. Без датчиков и блока управления невозможно регулировать температуру нагрева. В точках соприкосновения витков происходит перегрев, плавится изоляция. От скачков напряжения токоведущая жила способна перегореть. При использовании саморегулирующегося кабеля недостаток у обогревателя только один, это его высокая стоимость.

Как сделать обогреватель из греющего кабеля

Наличие внешней изоляции на нагревательном элементе упрощает сборку обогревателя. Из-за отсутствия прямого контакта токоведущих жил с основой, в качестве последней можно использовать даже металлический каркас. То есть, не обязательно делать намотку на керамогранит, асбест или другой диэлектрик.

Основой можно использовать прямоугольную алюминиевую рамку. В противоположных частях сверлят отверстия, протягивают нагревательный элемент. Нити сильно не натягивают, дают маленькое провисание.

Основой самодельного обогревателя можно использовать рамку из алюминиевых уголков

Если греющий резистивный кабель двухжильный, с одной стороны токоведущие жилы соединяют, ставят фасонную заглушку. На другом конце к жилам подсоединяют сетевой провод. Для регулировки температуры систему оснащают датчиками, ставят регулятор.

Одножильный резистивный кабель наматывают так, чтобы с одной стороны обогревателя оказались оба его конца. К каждой жиле подсоединяют сетевой провод.

Резистивный и саморегулирующийся кабель к сетевому проводу подключают с помощью клемм:

  1. Сначала на конце срезают ножом наружную изоляцию. Если жилы две, одну из них укорачивают на 2 см, раздваивают.
  2. С жилы снимают внутреннюю изоляцию, надевают термотрубку малого сечения. Сдвигают ее дальше по жиле. На кабель надевают кусок толстой термотрубки, которая исполнит роль внешней изоляции.
  3. Зачищенный конец жилы вставляют в одну сторону прессовочной гильзы, зажимают клещами. В другой конец гильзы вставляют оголенный конец сетевого провода, аналогично зажимают клещами. То же самое выполняют со второй греющей жилой.
  4. Когда гильзами к жилам будет подсоединен сетевой провод, сначала малыми термотрубками закрывают оголенные контакты, прогревают феном. Сверху надвигают термотрубку большого диаметра, чтобы изолировать весь узел. Прогревают феном.

После подключения пробуют сетевой провод включить в розетку. Если все сделано правильно, обогреватель начнет работать.

Техника безопасности

Наличие изоляции на нагревательном элементе делает обогреватель полностью безопасным. Единственным условием является бережное отношение. Возле обогревающего устройства нельзя разводить огонь, выполнять резку и заточку метала, другие работы, которые способны повредить изоляцию. Если это случится, обогреватель выйдет из строя. Возможен вариант поражения током. Поврежденный нагревательный элемент отремонтировать нельзя, придется только менять.

Заключение

Обогреватель из греющего кабеля в квартире смотрится не эстетично. Самоделка больше подойдет для гаража или другого помещения хозяйственного назначения. В доме такую самоделку можно спрятать за шторой или другой преградой, но эффективность обогрева помещения снизится.

Изготовление обогревателя для дома своими руками

Потребность в тепле у человека особенно возрастает в период межсезонья, когда наступают холода. Однако далеко не каждый может купить заводское оборудование для обогрева, стоимость которого зачастую высока. В подобных ситуациях альтернативным вариантом является изготовление для дома обогревателя своими руками. Прежде всего, необходимо определиться, какой именно прибор нужен. Самостоятельно сделать конструкцию не так сложно, как кажется.

Любые домашние приборы для обогрева, независимо от конструкции и сложности производства, должны соответствовать определенным требованиям. Среди них:

  • Безопасность и надежность в работе.
  • Высокие показатели рабочей мощности, а также производительности.
  • Удобство транспортировки.
  • Простота сборки.
  • Экономичность в потреблении электричества.
  • Доступная цена на элементы конструкции и материалы.
  • Прочность и практичность.

Среди всех существующих видов нагревательных элементов наиболее мощными и эффективными считаются кварцевые, электрические, инфракрасные и керамические приборы. Самодельные устройства для обогрева дачи, квартиры или частного дома имеют значительные достоинства по сравнению с заводскими. Некоторые из них:

  • Простота и компактность изделий, эксплуатировать которые можно в любых помещениях.
  • Высокий показатель КПД.
  • Возможность изготовить конструкцию из дешевых и простых материалов, что поможет существенно снизить себестоимость готового агрегата.
  • Большинство изделий работают бесшумно.
  • Удобство эксплуатации и транспортировки.
  • Качество сборки своими руками.

Сегодня есть возможность самостоятельно сделать инфракрасные обогреватели, которые считаются наиболее безопасными и эффективными в работе. Если нужно более мощное устройство, можно изготовить спиртовой или масляный обогреватель, агрегат на батарейке, газовый прибор, тепловую пушку.

Также есть такие мастера, которые отдают предпочтение керосиновым устройствам, но подобные конструкции менее распространены по сравнению с остальными.

Современные инфракрасные конструкции для обогрева помещений практичные и экономные. Кроме того, обладают хорошими значениями КПД. Подобное агрегаты излучают потоки, которые без контакта с воздухом быстро нагревают различные поверхности в комнате. Вследствие этого осуществляется быстрое преобразование электрической энергии в тепловую.

Наиболее доступный вариант для изготовления в домашних условиях — пленочная система, в основе которой находится нагревательная пленка. Необходимые детали для работы:

  • алюминиевая фольга;
  • свечка из парафина;
  • электрический провод с вилкой;
  • палочка для чистки сажи;
  • 2 куска стекла, которые обязательно должны быть одинаковыми;
  • герметик;
  • эпоксидный клей;
  • держатель для свечки;
  • губка для чистки стекол.

Конструкцию необходимо собирать последовательно. Поэтапное руководство:

  1. 1. Первым делом нужно тщательно очистить стеклянные поверхности от загрязнений, а затем обезжирить.
  2. 2. Следующим шагом нужно собрать токопроводящую основу. Для этого при помощи свечки на одну из сторон стекла следует нанести копоть. Последняя будет являться своеобразным проводником. Стеклянные заготовки необходимо предварительно охладить.
  3. 3. С помощью палочек по периметру основы очистить копоть, чтобы получилась ровная окантовка (примерная ширина 0,5−0,7 см).
  4. 4. Из фольги необходимо вырезать полоски, ширина которых должна совпадать с площадью основы из стекла. Полоски будут выполнять роль электродов, проводящих ток.
  5. 5. Одно стекло уложить на ровную поверхность так, чтобы закопченная сторона была сверху. Затем по всему периметру необходимо нанести клеящий состав. На поверхность наложить полоски, слегка сдвигая их за края стекла. Сверху накрыть вторым стеклом (закопченной стороной внутрь), а затем хорошо прижать, чтобы клей схватился. После этого все стыки хорошо обработать герметиком.
  6. 6. На завершающем этапе нужно проверить мощность конструкции. Если значение не более 100 Вт на 1м 2 , тогда подсоединение к электросети осуществляется при помощи проводника с вилкой. Для расчета мощности используют простейшую формулу: N = UxU/R, где U — напряжение электрической сети (стандартные показатели 220 В), N — мощность, R — сопротивление.

Самодельные масляные агрегаты характеризуются надежностью и безопасностью. Кроме того, можно сделать своими руками обогреватель из батареи. Подобными конструкциями допустимо пользоваться как для обогрева жилых, так и каких-то технических помещений. В состав изделия входит корпус из металла, который впоследствии заполняют теплоносителем (вода, техническое масло).

Для изготовления мощного масляного обогревателя своими руками потребуются определенные материалы. Среди них:

  • трубчатый нагреватель;
  • электропомпа мощностью 2,5 кВт;
  • температурный регулятор;
  • трубки, которые могут выдержать температурные показатели в 160 °C;
  • использованная батарея (при наличии), если таковая отсутствует, можно самостоятельно при помощи сварочного аппарата изготовить основу из труб;
  • техническое масло;
  • токопроводящий шнур с вилкой;
  • уголки из металла.

Все манипуляции осуществляются при помощи электродрели и сварочного аппарата. Пошаговое руководство по изготовлению масляного обогревателя:

  1. 1. Сначала делается прямоугольная рама нужного размера для установки агрегата. Для этого уголки разрезают на отрезки требуемой длины и сваривают между собой, чтобы получилась прямоугольная конструкция. В нижней части каждого угла привариваются ножки.
  2. 2. В подготовленной заранее емкости проделывают отверстие для монтажа ТЭНов. Их располагают в нижней части изделия. Дополнительно понадобится отверстие вверху для заливки масла. Для работы используется болгарка.
  3. 3. Затем на металлических пластинах осуществляется монтаж электропомпы.
  4. 4. Для крепления последней используют жаростойкие трубы, которые при помощи сварки фиксируют на корпусе и подсоединяют к помпе запорной арматурой.
  5. 5. Далее устанавливают нагревательные элементы в сделанные отверстия. Крепление осуществляется при помощи болтов.
  6. 6. На входное отверстие приваривают резьбовой наружный штуцер для монтажа защитной крышки. Простейшую конструкцию можно сделать из отрезка трубы с внутренней резьбой, которую затем накручивают на штуцер. На второй конец трубки наваривают прямоугольную заглушку из металла для предотвращения выливания теплоносителя.
  7. 7. На завершающем этапе устанавливают и подключают терморегулятор и токопроводящий кабель. Далее монтируют емкость на подготовленный каркас и заливают теплоноситель.

Производство плоских нагревательных элементов. Нагревательный плоский элемент своими руками

Нагревательный плоский элемент представляет собой ТЭН, выполненный из пластин разного материала. Они изготовляются из определенной формы, каждая из которых служит для нагрева плоских деталей. Плоский нагревательный элемент по своей конструкции напоминает резиновую проволоку, присоединенную к специальному корпусу. Он может изготовляться из металла, керамики или миканита. Данное устройство работает от простой электросети с напряжением 220 В. С помощью электричества нагревается резиновая проволока. Затем она передает свое тепло на нагревательный плоский элемент. Такую схему используют для производства отопительных приборов.

Производство плоских нагревательных элементов

При изготовлении различного оборудования возникает необходимость нагреть воду, воздух или твердые металлические элементы. Чтобы это осуществить, необходимо преобразовать тепловую энергию в ее другой вид, то есть в электрическую, ядерную, энергию от звуковых волн и т.д.

Как говорилось ранее, в качестве нагревательного элемента используется резиновая проволока или лента. Такие нагреватели не заключаются в герметичный корпус, а отдают тепло напрямую. Проволока и лента изготовляются из материалов, которые имеют высокое сопротивление и низкий температурный коэффициент.

В процессе производства электрический ток должен хорошо взаимодействовать с проволокой. Чтобы увеличить его проводимость, применяют токопроводящую пасту. Она наносится на специальную подложку.

На сегодняшний день многие фирмы производят нагревательный плоский элемент, выполненный из керамики, металла, а также пленки. Они выполняются определенной геометрической формы. Гибкий плоский нагревательный элемент должен иметь толщину в пределах от 0,1 до 0,5 мм. Изделия из металла и керамики имеют толщину больше, чем предыдущий вид, она находится в пределах от 1 до 3 мм.

Токопроводящая паста наносится на подложку по специальному рисунку.

С помощью такой технологии можно наносить токопроводящую пасту на любые поверхности. После этого на поверхности плиты образуется пленка толщиной 200 мкм. Как правило, конструкторы изготавливают многослойные конструкции, которые используются в различных обогревательных приборах. Излучаемый тепловой поток нагревает помещение за короткое время, при этом тратится меньше электроэнергии, если сравнивать с другими устройствами. Это осуществляется за счет токопроводящей пасты, которая нанесена на нагревательный плоский элемент в несколько слоев. Тепло распространяется равномерно благодаря качественному контурному рисунку.

Особенности нагревательных элементов

Плоские нагревательные элементы способны решать множество технических задач. Они изготавливаются различных размеров и геометрических форм, благодаря чему их можно легко установить на любую поверхность. Несмотря на то что такая конструкция имеет маленькую мощность, она способна быстро и равномерно обеспечивать теплопередачу. В процессе производства допускается изготовлять нагревательные элементы одинаковой геометрической формы, но они должны иметь разную мощность, а также способность к распределенной нагрузке. Такие устройства применяются в том случае, когда необходимо сохранить конкретные температурные показатели рабочей поверхности.

Одной из особенностей данного устройства является низкая тепловая масса, благодаря чему происходит быстрое изменение температуры. Установка температурного режима, а также изменение его показателей происходит при помощи специального переключателя.

В обычных нагревательных приборах передача тепла осуществляется с помощью специального изолятора. Некоторое количество вырабатываемой энергии поглощается. Следствием этого является сниженный КПД нагревательного прибора. Плоские силиконовые нагревательные элементы не препятствуют передаче тепла, то есть процесс происходит напрямую. Именно поэтому экономится электроэнергия. Такие нагревательные устройства имеют низкую стоимость.

Сам элемент имеет малые габаритные размеры и небольшой вес, поэтому она легко скрывается в основном оборудовании.

Технические характеристики

Плоские нагревательные элементы обладают такими характеристиками:

  • напряжение питания;
  • сопротивление поверхностного резистивного слоя;
  • напряжение пробоя;
  • изменяемое сопротивление в процессе работы;
  • мощность;
  • рабочая температура.
  1. Плоские нагреватели излучают равномерное тепло на другую поверхность, при этом перепады температур минимальны.
  2. Низкая инерционность обеспечивается за счет отсутствия теплоизоляции, то есть тепло передается напрямую.
  3. В процессе изготовления можно получить нагревательный элемент, имеющий различные мощности и геометрическую форму.
  4. Мощность рассеивания достигает 40 Вт/см2.
  5. Температура нагрева на металле достигает 450 ºС, а на пленке — 90 ºС.
  6. Оборудование устойчиво к большим температурным перепадам.

Положительные стороны

Среди преимуществ выделяют следующие:

  • низкий расход электроэнергии;
  • малые габаритные размеры и вес;
  • наличие элемента, который повторяет особенности нагреваемой поверхности, что значительно снижает теплопотери;
  • при одинаковом расходе тепловой энергии прибор работает как для производственных целей, так и для бытовых.

В чем выгода?

Прежде всего, такая конструкция быстро окупается, так как устройство потребляет меньше электроэнергии, чем стандартные приборы.

Применение

Плоские нагревательные элементы используются в таких отраслях:

  • для изготовления различных приборов, которые осуществляют быстрый и равномерный нагрев;
  • в автомобильном производстве — для приборов, обогревающих стекла, а также тех, которые функционируют при отрицательной температуре и т.д.

Плоские и гибкие нагреватели удовлетворяют все требования людей.

Нагревательный элемент для чайника

В этом приборе он является важным устройством. От него зависит скорость закипания воды, а также степень шума. Здесь применяется два типа устройств: открытая спираль и диск.

В моделях с открытым нагревательным элементом вода соприкасается со спиралью. Такие модели почти не издают шум, но их стоимость высокая. Основные требования при работе — чтобы вода полностью покрывала спираль. В противном случае устройство быстро выйдет из строя. Кроме того, на спирали образуется накипь, которую необходимо периодически чистить. Такие модели приборов встречаются довольно редко.

Плоский нагревательный элемент для чайника чаще расположен в нижней его части. Такие элементы имеют форму диска. Так, образуется большая площадь контактирования с водой, и она быстрее закипает. В отличие от спирального вида, здесь можно регулировать объем воды самостоятельно. Здесь необязательно, чтобы чайник заливался до определенной черты. Электричество подается через специальную подставку. Чайник на ней может вращаться на 360 градусов.

Еще одним положительным качеством является простота очистки от накипи. Так как нагревательный элемент имеет форму диска, его можно легко протереть.

Многие люди пользуются приборами с плоским нагревательным элементом.

Как сделать плоский нагревательный элемент своими руками

За короткий промежуток времени можно изготовить данное устройство своими руками. В качестве него может выступать устройство для нагрева воды. Для этого необходимо взять две тонкие пластины. Как правило, используют лезвия. Не рекомендуется применять пластины из меди, так как они могут отравить воду. Между двумя лезвиями располагают спичку. Очень важно, чтобы они не касались друг друга. К каждой из них присоединяется медный провод. Изолировать его не нужно. При работе с таким устройством следует придерживаться некоторых правил:

  • перед началом работы в воду погружается сначала устройство, а потом оно включается в сеть;
  • нельзя греть соленую воду, так как может возникнуть короткое замыкание;
  • во время нагрева запрещается прикасаться к воде.

Такое устройство чаще всего используют на дачах или солдаты в армии.

Заключение

Плоские нагревательные элементы — это новое оборудование, которое удовлетворяет все требования заказчика.

Итак, мы выяснили, что собой представляет плоский нагревательный элемент, где он используется и как его изготовить своими руками.

Как сделать индукционный нагреватель своими руками?

Индукционные нагреватели работают по принципу “получение тока из магнетизма”. В специальной катушке генерируется переменное магнитное поле высокой мощности, которое порождает вихревые электрические токи в замкнутом проводнике.

Замкнутым проводником в индукционных плитах является металлическая посуда, которая разогревается вихревыми электрическими токами. В общем, принцип работы таких приборов не сложен, и при наличии небольших познаний в физике и электрике, собрать индукционный нагреватель своими руками не составит большого труда.

Самостоятельно могут быть изготовлены следующие приборы:

  1. Приборы для нагрева теплоносителя в котле отопления.
  2. Мини-печи для плавки металлов.
  3. Плиты для приготовления пищи.

Кроме этого большая сложность при конструировании плиты заключается в подборе материала для основания варочной поверхности, которое должно удовлетворять следующим требованиям:

  1. Идеально проводить электромагнитное излучение.
  2. Не являться токопроводящим материалом.
  3. Выдерживать высокую температурную нагрузку.

В бытовых варочных индукционных поверхностях используется дорогая керамика, при изготовлении в домашних условиях индукционной плиты, найти достойную альтернативу такому материалу – довольно сложно. Поэтому, для начала следует сконструировать что-нибудь попроще, например, индукционную печь для закалки металлов.

Инструкция по изготовлению

Рисунок 1. Электрическая схема индукционного нагревателя

Рисунок 2. Устройство.

Рисунок 3. Схема простого индукционного нагревателя

Для изготовления печи понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • паяльник;
  • припой;
  • текстолитовая плата.
  • мини-дрель.
  • радиоэлементы.
  • термопаста.
  • химические реагенты для травления платы.

Дополнительные материалы и их особенности:

  1. Для изготовления катушки, которая будет излучать необходимое для нагрева переменное магнитное поле, необходимо приготовить отрезок медной трубки диаметром 8 мм, и длиной 800 мм.
  2. Мощные силовые транзисторы являются самой дорогой частью самодельной индукционной установки. Для монтажа схемы частотного генератора необходимо приготовить 2 таких элемента. Для этих целей подойдут транзисторы марок: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. При изготовлении схемы используются 2 одинаковых из перечисленных полевых транзисторов.
  3. Для изготовления колебательно контура понадобятся керамические конденсаторы ёмкостью 0,1 mF и рабочим напряжением 1600 В. Для того, чтобы в катушке образовался переменный ток высокой мощности, потребуется 7 таких конденсаторов.
  4. При работе такого индукционного прибора, полевые транзисторы будут сильно разогреваться и если к ним не будут присоединены радиаторы из алюминиевого сплава, то уже через несколько секунд работы на максимальной мощности, данные элементы выйдут из строя. Ставить транзисторы на теплоотводы следует через тонкий слой термопасты, иначе эффективность такого охлаждения будет минимальна.
  5. Диоды, которые используются в индукционном нагревателе, обязательно должны быть ультрабыстрого действия. Наиболее подходящими для данной схемы, диоды: MUR-460; UF-4007; HER – 307.
  6. Резисторы, которые используются в схеме 3: 10 кОм мощностью 0,25 Вт – 2 шт. и 440 Ом мощностью – 2 Вт. Стабилитроны: 2 шт. с рабочим напряжением 15 В. Мощность стабилитронов должна составлять не менее 2 Вт. Дроссель для подсоединения к силовым выводам катушки используется с индукцией.
  7. Для питания всего устройства понадобится блок питания мощностью до 500. Вт. и напряжением 12 – 40 В. Запитать данное устройство можно от автомобильного аккумулятора, но получить наивысшие показания мощности при таком напряжении не получится.

Сам процесс изготовления электронного генератора и катушки занимает немного времени и осуществляется в такой последовательности:

  1. Из медной трубы делается спираль диаметром 4 см. Для изготовления спирали следует медную трубку накрутить на стержень с ровной поверхностью диаметром 4 см. Спираль должна иметь 7 витков, которые не должны соприкасаться. На 2 конца трубки припаиваются крепёжные кольца для подключения к радиаторам транзистора.
  2. Печатная плата изготавливается по схеме. Если есть возможность поставить полипропиленовые конденсаторы, то благодаря тому, что такие элементы обладают минимальными потерями и устойчивой работой при больших амплитудах колебания напряжений, устройство будет работать намного стабильнее. Конденсаторы в схеме устанавливаются параллельно образуя с медной катушкой колебательный контур.
  3. Нагрев металла происходит внутри катушки, после того как схема будет подключена к блоку питания или аккумулятору. При нагреве металла необходимо следить за тем, чтобы не было короткого замыкания обмоток пружины. Если коснуться нагреваемым металлом 2 витка катушки одновременно, то транзисторы выходят из строя моментально.

  1. При проведении опытов по нагреву и закалке металлов, внутри индукционной спирали температура может быть значительна и составляет 100 градусов Цельсия. Этот теплонагревательный эффект можно использовать для нагрева воды для бытовых нужд или для отопления дома.
  2. Схема нагревателя рассмотренного выше (рисунок 3), при максимальной нагрузке способна обеспечить излучение магнитной энергии внутри катушки равное 500 Вт. Такой мощности недостаточно для нагрева большого объёма воды, а сооружение индукционной катушки высокой мощности потребует изготовление схемы, в которой необходимо будет использовать очень дорогие радиоэлементы.
  3. Бюджетным решением организации индукционного нагрева жидкости, является использование нескольких устройств описанных выше, расположенных последовательно. При этом, спирали должны находиться на одной линии и не иметь общего металлического проводника.
  4. В качестве теплообменникаиспользуется труба из нержавеющей стали диаметром 20 мм. На трубу «нанизываются» несколько индукционных спиралей, таким образом, чтобы теплообменник оказался в середине спирали и не соприкасался с её витками. При одновременном включении 4 таких устройств, мощность нагрева будет составлять порядка 2 Квт, что уже достаточно для проточного нагрева жидкости при небольшой циркуляции воды, до значений позволяющих использовать данную конструкцию в снабжении тёплой водой небольшого дома.
  5. Если соединить такой нагревательный элемент с хорошо изолированным баком, который будет расположен выше нагревателя, то в результате получится бойлерная система, в которой нагрев жидкости будет осуществляться внутри нержавеющей трубы, нагретая вода будет подниматься вверх, а её место будет занимать более холодная жидкость.
  6. Если площадь дома значительна, то количество индукционных спиралей может быть увеличено до 10 штук.
  7. Мощность такого котла можно легко регулировать путём отключения или включения спиралей. Чем больше одновременно включённых секций, тем больше будет мощность работающего таким образом отопительного устройства.
  8. Для питания такого модуля понадобится мощный блок питания. Если есть в наличии инверторный сварочный аппарат постоянного тока, то из него можно изготовить преобразователь напряжения необходимой мощности.
  9. Благодаря тому, что система работает на постоянном электрическом токе, который не превышает 40 В, эксплуатация такого устройства относительно безопасна, главное обеспечить в схеме питания генератора блок предохранителей, которые в случае короткого замыкания обесточат систему, там самым исключив возможность возникновения пожара.
  10. Можно таким образом организовать “бесплатное” отопление дома, при условии установки для питания индукционных устройств аккумуляторных батарей, зарядка которых будет осуществляться за счёт энергии солнца и ветра.
  11. Аккумуляторы следует объединить в секции по 2 шт., подключённые последовательно. В результате, напряжение питания при таком подключении будет не менее 24 В., что обеспечит работу котла на высокой мощности. Кроме этого, последовательное подключение позволит снизить силу тока в цепи и увеличить срок эксплуатации аккумуляторов.

Блиц-советы

  1. Эксплуатация самодельных устройств индукционного нагрева, не всегда позволяет исключить распространение вредного для человека электромагнитного излучения, поэтому индукционный котёл следует устанавливать в нежилом помещении и экранировать оцинкованной сталью.
  2. Обязательно при работе с электричествомследует соблюдать правила техники безопасности, особенно это касается сетей переменного тока напряжением 220 В.
  3. В качестве экспериментаможно изготовить варочную поверхность для приготовления пищи по схеме указанной в статье, но эксплуатировать данный прибор постоянно не рекомендуется по причине несовершенства самостоятельного изготовления экранирования данного устройства, из-за этого возможно воздействие на организм человека вредного электромагнитного излучения, способного негативно сказаться на здоровье.

Спиральные или спиральные элементы — Alloy Wire International

Проволочные элементы, сформированные в виде катушки, позволяют размещать провод подходящей длины в относительно небольшом пространстве, а также поглощают эффекты теплового расширения. При формировании катушки необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить проволоку надрезом или истиранием. Чистота элемента также важна. Максимальное и минимальное рекомендуемое соотношение внутреннего диаметра катушки к диаметру проволоки составляет 6:1 и 3:1. Длина замкнутой катушки может быть найдена с помощью приведенной ниже таблицы или уравнения.

Где:

D Диаметр проволоки (мм)
D Внутри катушки (мм)
L Длина проволоки (M)
x Длина близкой раны катушка (мм)
Длина намотанной катушки (мм) на 1 метр длины провода

Внутренний диаметр катушки:

9

0 9000 9000
Диаметр проволоки
SWG
Диаметр проволоки
в
Диаметр проволоки
мм
3мм 4 мм 5 мм 6мм 7 мм 8мм 9мм 10мм
10 10128 3.25 166 143 125 112 112 9000 84 7000
9000 11 .116 2,95 158 135 118 105 94 86 9000 70009 79 72 12 149 127 110 97 87 79 72 67
13 .092 2.34 139 101 89 80 70009 9000 72 66 60
14
.080 2,03 129 107 92 81 72 64 59 54 15
15 1,83 121 100 85 74 66 59 54 49
16 .064 1.63 112 92 7000 68 68 54 49 49 45
17 . 056 1.42 102 83 70 61 54 48 43 40
18
1,22 9000 74 62 54 47 42 38 35
19 .040 1.02 81 64 54 54 46 40 36 32 29
20 20 .036 74 59 49 42 37 33 33 29 27 21 21 . .81 68 54 45 38 33 29 26 24
22 .028 .71 .71 61 48 40 0 34 29 20009 26 23 21
21 23
23 . 024 .61 54 42 35 29 25 23 20 20 18
24 .56 .56 50 39 32 27 24 21 19 17
25 .020 .51 .51 46 36 29 25 22 19 17 15
26 . 018 46 42 33 27 23 20 17 17 15 14
27 .42 .42 39 30 24 21 18 16 14 13
28 .0148 .38 .38 35 27 22 19 16 14 13 12
12 29 .0136 .35 33 25 21 17 15 13 12 11 30
30 .3124 .31 30 23 19 16 14 12 11 10
31 .0116 .29 . 29 28 22 18 15 13 11 10 9 20009
32
32 . 00108 .27 27 20 17 14 12 11 11 9 8
33 .25 .25 25 19 15 13 11 10 9 8

При растяжении этой катушки с близкой намоткой растяжка должна составлять примерно 3:1, так как более тесная намотка приведет к более горячим виткам.

Помимо случайных повреждений, срок службы нагревательного элемента могут сократить локальные прогары (горячие точки). Это может быть вызвано изменением поперечного сечения провода (например, зазубрины, растяжения, изгибы) или экранированием области, где элемент не может свободно рассеивать свое тепло, или плохими опорными точками или выводами.

Электрические спиральные нагреватели | Электрические нагревательные змеевики

Типы электрических нагревательных змеевиков

Как и все нагреватели, электрические змеевиковые нагревательные устройства можно описать по их уровням потребляемой энергии и тепловой мощности.Кроме того, их можно классифицировать в зависимости от того, является ли конструкция открытой или закрытой, а также в зависимости от формы нагревательного змеевика.

Открытый Против. Закрытые конструкции

Открытые электрические нагревательные змеевики имеют открытую металлическую спираль. Это означает, что нет защитного покрытия для тепла. Поэтому передача тепловой энергии от змеевика в окружающую среду очень эффективна.

Эти конструкции обычно не требуют особого обслуживания и дешевле, чем другие варианты.Однако змеевик может быть подвержен повреждениям и может подходить не для всех систем отопления, особенно когда речь идет о безопасности.

Закрытые змеевики  имеют защитную оболочку вокруг змеевика, поэтому нагревательный элемент и среда не соприкасаются напрямую. Это может снизить риск возгорания, ожогов и поражения электрическим током. Однако они менее эффективны, чем их открытые аналоги, из-за необходимости нагрева оболочки.

Формы электрических змеевиковых нагревателей

Электронагреватели также можно классифицировать по форме змеевика.Вот несколько распространенных форм катушек и их преимущества:

  • Прямые:  Прямые нагревательные элементы еще не сформированы в змеевики. Их можно использовать, когда катушка должна пройти через оборудование или если конечный пользователь захочет сформировать катушку на месте.
  • Замкнутый Спиральный:  Замкнутый контур — наиболее эффективная конструкция. Они могут иметь несколько форм, чтобы соответствовать геометрии приложения. Однако это всегда относительно простые конструкции.
  • Спираль:  Когда катушка сформирована в виде спирали, она может создавать исключительно высокие температуры.Это идеально подходит для высокой теплопередачи в небольшом пространстве.
  • Звездообразная обмотка:  Кабель этого типа можно вставлять в трубы или воздуховоды. Смещенные змеевики помогают создать турбулентный поток, увеличивающий теплопередачу.

Общие области применения электрических змеевиковых нагревателей

Электрические нагревательные змеевики могут использоваться в промышленных, канальных, газовых или воздушных, космических, патронных, трубных и других подобных типах нагревателей. Они также используются в лабораторном оборудовании, компонентах машин, защите от замерзания, нагревателях форсунок машин для литья под давлением и других подобных целях.

В домашнем хозяйстве такие элементы, как системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, печи и резервуары для воды, могут использовать электрические нагревательные змеевики. Этот тип нагревателя можно использовать практически в любом приложении, требующем нагрева с использованием электричества.

Особенности и преимущества

  • Гибкие формы: Высокая пластичность электрических спиральных нагревателей означает, что им можно придать практически любую форму. Поэтому вы можете подогнать их под приложение.
  • Быстрое изменение температуры: Малая масса змеевика ускоряет теплопередачу при нагреве и охлаждении.
  • Долговечность:  Эти обогреватели просты и легко ремонтируются. Они, как правило, чрезвычайно долговечны даже при минимальном обслуживании.
  • Много применений: Электрические змеевиковые нагреватели достаточно универсальны, чтобы их можно было использовать для погружения в жидкость, газового нагрева, замораживания и других ситуаций.

Промышленные электронагреватели

Специализируясь на промышленных электрических обогревателях и являясь ведущим дистрибьютором обогревателей Watlow, обогревателей Chromalox, обогревателей Tempco и т. д., мы стремимся превзойти ожидания наших клиентов.Свяжитесь с нами сегодня для получения информации о промышленных нагревателях, контроллерах и индивидуальных промышленных системах отопления.

240V 500W Спиральный нагревательный элемент Производители и поставщики — Китайская фабрика

1. Введение

Нагревательная труба находится в бесшовной металлической трубе (трубка из углеродистой стали, титановая трубка, трубка из нержавеющей стали, медная трубка) в электрический провод. Нагреватель устанавливается через резьбовое отверстие в баке или сосуде.Он обычно используется для нагрева литейных деталей, асфальтоукладчиков, сушильного оборудования, электрических нагревательных печей, нагрева и сохранения тепла медицинского оборудования и инкубаторов. Мы построили все технически возможные нагреватели в соответствии с вашими требованиями.

Технические характеристики:

1) Материал: СУС304, 316, 321, Инколой 800

2) диаметр трубы: 8 мм

3) Напряжение: 220 В/380 В

4) Допуск размера: ± 3 мм

5) MgO: класс А.Мы можем использовать другой порошок, если требуется

6) Нагревательная проволока: 0Cr25Al5, Cr20Ni80 или по требованию заказчика
7) Матрицы и ребристый трубчатый нагреватель: ≥ 8 Вт-12 Вт/см2

Применение трубчатого нагревательного элемента

1) Кухонное оборудование

2) Духовки и сушилки

3) Водяные и масляные отопительные приборы.

4) Штампы и инструменты.

5) нагревание химических растворов.

6) Используется во многих других приложениях.

2. Демонстрация продукции

3. Сертификация

4. Доставка

5. О нас

Hot Tags: Нагревательный элемент со спиральной спиралью 240 В 500 Вт, Китай, завод, производители, поставщики, купить, бесплатный образец

Двойной спиральный нагревательный элемент из карбида кремния Нагревательный элемент роликовой печи

Описание

Двойной спиральный нагревательный элемент из карбида кремния Нагревательный элемент для роликовой печи

 

Общее описание

 

Нагревательный элемент из карбида кремния (SiC) представляет собой высокотемпературный электрический нагревательный элемент в форме неметаллического стержня или трубки.Он изготовлен из отборного сверхчистого зеленого шестиугольного карбида кремния в качестве основного материала, который превращается в заготовку и кристалл кремния при высокой температуре 2400ºC. В окислительной атмосфере его рабочая температура может достигать 1450°C, а срок непрерывного использования может достигать 2000 часов.

 

Особенности

  1. Высокая прочность и отличная ударопрочность;
  2. Источник тепла свободен от шума и загрязнения воздуха;
  3. Антиоксидант;
  4. Антикоррозийный,
  5. Долгий срок службы,
  6. Небольшая деформация,
  7. Простота установки и обслуживания.
  8. Отличные удельные показатели сопротивления зоны нагрева и сопротивления холодного конца,
  9. Предотвращение перегрева холодных концов, чтобы не повредить корпус печи.
  10. Экономия энергии

Типы и области применения нагревательных элементов SiC:

 

Существуют типы ED, U, W, H, Gun, Single Spiral, Double Spirals, Dumbbel, Door-like и т. д., которые широко используются в различных высокотемпературных электрических печах в воздушной, вакуумной и других средах с защитным газом и других электрических нагревательные устройства, такие как магнитная, керамическая, порошковая металлургия, стекольная и машиностроительная промышленность и т. д.

1. ПО (стандартное)

Карбиды кремния

SW используются при температурах от 600°C до 1400°C как на воздухе, так и в контролируемой атмосфере. Хотя тип используемой атмосферы будет определять максимальную рекомендуемую температуру элемента. Этот тип элементов из карбида кремния может быть установлен как вертикально, так и горизонтально.

2. U-ТИП

Карбид кремния формы

U состоит из двух стержней из карбида кремния одинакового диаметра.Каждый стержень имеет как горячую зону, так и холодный конец с одинаковым сопротивлением. Два стержня соединены низкоомным SiC. Также разъем может использоваться в качестве держателя в соответствии с различными требованиями.

3. ТИП W

3-фазные элементы доступны в 2 различных типах: SGC (гантели), SGD (стандартные).

Эти элементы представляют собой самосвязанный карбид кремния, образованный перекристаллизацией карбида кремния при высокой температуре. Он состоит из трех стержней из карбида кремния высокой чистоты, соединенных на одном конце поперечиной из карбида кремния.Элементы SGC предназначены для вертикальной установки в стандартные ванны флоат-стекла, а элементы SGD — для горизонтальной установки. Они могут быть подключены непосредственно к трехфазному источнику питания и являются односторонними клеммами, позволяющими выводить клеммы из свода печи.

4. Карбид кремния с одинарной спиралью и карбид кремния с двойной спиралью:

Изготовлены из порошка карбида кремния и имеют две формы: нагревательный элемент из карбида кремния с одинарной и двойной спиралью.Они широко используются во всех видах печей и печей.

Обычно при описании любого типа нагревательных элементов SiC следует указывать следующее:

  • Тип: ED, U, W, SC, SCR, DB, G, H или DM
  • Внешний диаметр (НД): мм
  • Длина горячей зоны (Гц): мм
  • Длина холодной зоны (CZ): мм
  • Общая длина (OL): мм
  • Межцентровое расстояние (A): мм
  • Сопротивление (при 1050℃+/-50℃): Ом

 

Физические свойства нагревательного элемента SIC

удельный вес 2.6~2,8 г/см³ прочность на изгиб >300 кг
твердость >9МОХ предел прочности при растяжении >150 кг/см³
показатель пористости <30% сияние 0,85

 

Рекомендуемая поверхностная нагрузка и влияние на поверхности элементов при различных рабочих температурахS

атмосфера Температура печи (°C) Поверхностная нагрузка (Вт/см2) Влияние на стержень
Аммиак 1290 3.8 Воздействие на SiC приводит к образованию метана и разрушению защитной пленки SiO2
Углекислый газ 1450 3.1 Коррозия SiC
Окись углерода 1370 3,8 Поглощает угольный порошок и влияет на защитную пленку SiO2
Галоген 704 3.8 Коррозия SiC и разрушение защитной пленки SiO2
Водород 1290 3.1 Воздействие на SiC приводит к образованию метана и разрушению защитной пленки SiO2
Азот 1370 3.1 При воздействии на SiC образуется изолирующий слой из нитрида кремния
Натрий 1310 3.8 Коррозия SiC
диоксид кремния 1310 3,8 Коррозия SiC
Кислород 1310 3,8 SiC окисленный
Водяной пар 1090-1370 3,1-3,6 При воздействии на SiC образуется гидрат кремния
Углеводород 1370 3.1 Поглощение угольного порошка привело к горячему загрязнению

 

Уведомление об использовании и установке:

1. Нагреватель должен быть защищен от влаги во время хранения или установки, чтобы обеспечить его работу.

2. Для того, чтобы быть уверенным в правильном распределении нагрузки каждой и группы, нагреватель должен быть разделен перед сборкой. Допуск сопротивления каждого из них не может превышать друг друга на 10%.

3. Нагреватель твердый и хрупкий, будьте осторожны при сборке и обслуживании, чтобы избежать повреждений.

4. При эксплуатации электропечи в начале напряжение следует повышать медленно и нельзя сразу нагружать полностью. В противном случае больший ток приведет к повреждению нагревателя.

5. Если нагреватель поврежден и его необходимо заменить, сопротивление нового нагревателя должно соответствовать возрастающему сопротивлению. Если многие из них повреждены или сопротивление увеличено слишком сильно, нагреватель следует заменить.

Китай Подгонянный горячеканальный спиральный нагреватель поставщиков, производителей — Прямая цена с завода

Горячеканальный спиральный нагреватель

Горячеканальный спиральный нагреватель уплотнен для более быстрой и эффективной теплопередачи. Как правило, длинное 20-3000 мм, внешнее пружинное нагревательное кольцо с использованием высококачественной стальной трубы Ni-Cr, внутреннее использование оксида магния высокой чистоты, высокотемпературная проволока. С высокой рабочей температурой, быстрым нагревом, равномерной точностью нагрева, длительным сроком службы, может автоматически контролироваться область, высокая теплопроводность, в то время как внутреннее повреждение нагревательного материала, внешнее может быть повторно использовано.Нагреватели отжигают, чтобы приобрести пластичность для изгиба в любую форму. Также доступны горячеканальные нагреватели со встроенной термопарой.

Раздел нагрева

2.2×4.2mm 3x3mm 3.4×3.4mm 3.5×3.5m 4x4mm

Нагревательный катушку ID

8 мм ~ 40 мм

Отоппинное кольцо Высота

10 мм ~ 200 мм

напряжение

0

15V ~ 380v

15V ~ 380V

0

200w ~ 3000w

.

с J / K ThermoCouple

проволоки

500/1000 / 1200/1500/2000 мм или индивидуальные

Доступно в поперечном сечении для горячего бегунного обогревателя:

3.0 x 3,0, 3,30 x 3,30, 3,5 x 3,5, 4 x 4 и т. д.

4,20 x 2,20, 4,20 x 2,50

Любые другие сечения могут быть изготовлены по запросу.

Виды горячих бегун спиральных катушек нагревателей:

Применение нагревателей винтальных катушек:

Горячий бегун и втулки

Труба экструзии

труба формирования

Горячая бегунка

Пластиковая машина для впрыска

пластиковый экструдер машина

Свяжитесь с нами:

Shenglong Heat Electric Technology Co.,Ltd является производителем нагревательных элементов и уже более 20 лет занимается производством промышленных нагревательных элементов, которая известна как один из ведущих производителей и поставщиков патронных нагревателей размером 1,8-35 мм или большого размера. В прошлые годы мы владели прочной репутацией благодаря высокому качеству, надежной работе и долговечности нашей продукции. Если вас интересует нагревательный элемент катушки Enail. 5pin Enail Coil Heater. Hot Runner Spiral Coil Heater. XLR Plug Spring Coil Heater для Enail.Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Hot Tags: нагреватель спирального змеевика с горячим бегунком, Китай, поставщики, производители, завод, купить, заказать, цена, прайс-лист, предложение

Проблема горения змеевика нагревателя | Резистивный элемент

Рис. 1: Локальное повреждение оболочки технологического нагревателя с титановой оболочкой

Рис. 2: Множественные физические разрывы и разрывы проводов в технологическом нагревателе с титановой оболочкой

1. Введение:

Катушки нагревателя в основном представляют собой резистивный элемент, который потребляет всю активную мощность и рассеивает столько же, сколько и тепло. Это эффект Жюля (H= I 2 x R x t), который производит тепло. Перегрев является основной причиной выхода из строя такого нагревателя, потому что каждый нагреватель имеет определенную мощность рассеяния сверх того, что он может выйти из строя.

  2. Распространенные причины возгорания змеевика нагревателя:

  1. а. Перекос высокого напряжения в линиях, к которым подключен нагреватель
  2. б.Большая асимметрия тока в линиях, к которым подключен нагреватель.

 

Влияние дисбаланса высокого напряжения на входе нагревателя:

По закону Ом:

              Ток (I) = напряжение (В) / сопротивление (R)

                По закону Юля:

              Теплота (H) = I 2 x R x t………………….(i)

                             = V 2 / R x t  ………………………(ii)

Из уравнения (ii) ясно, что простой 2% дисбаланс напряжения (∆V ↑) может вызвать 4% дополнительный нагрев нагревательного элемента.Такой перегрев может повредить катушку. Так что все, что вам нужно, это тщательный мониторинг дисбаланса напряжения в вашей системе.

Влияние большой асимметрии тока на входе нагревателя:

Согласно уравнению (i), ясно, что простой 5% дисбаланс тока (∆I ↑) может вызвать 25% дополнительный нагрев в нагревательном элементе. Такой перегрев может повредить катушку. Так что все, что вам нужно, это внимательно следить за текущим дисбалансом в вашей системе.

 

Раствор

  • Напряжение и ток необходимо проверять круглосуточно и без выходных.Чтобы смягчить проблему дисбаланса напряжения, используйте стабилизатор напряжения.
  • Требуемый ток задается нагрузкой. Несбалансированность тока может возникнуть из-за асимметрии напряжения, из-за неплотного соединения в отдельных банках нагревателя, а также из-за изменения сопротивления из-за постоянного нагрева. Если об этом не позаботиться, ослабленный провод может вызвать короткое замыкание или дисбаланс тока. Таким образом, необходимо отслеживать текущий дисбаланс 24×7, чтобы знать состояние работы блока нагревателей, не происходит ли что-либо неправильное в блоках нагревателей.

Как спиральные змеевики работают в системах отопления и охлаждения?

Методы прокатки труб

позволяют производить трубы различных форм, включая острые углы, изгибы под углом 90 градусов и даже трубы в бухтах. Катаные спиральные катушки имеют ряд специализированных промышленных применений.

Что такое спиральная катушка?

Спираль — это формальный научный термин для спиральной конфигурации.Что касается металлических трубок, спиральные катушки представляют собой металлическую трубку, изогнутую в форме спирали. В зависимости от требуемых характеристик готового продукта спиральная спираль может состоять только из одного или двух витков спирали или может представлять собой ряд спиралей длиной в несколько футов. Медные, стальные и алюминиевые трубы могут быть сформированы в спиральные змеевики, и каждый тип металла имеет свои преимущества и недостатки, которые делают его полезным для различных применений. Размер трубопровода, который может быть сформирован в виде спирального змеевика, ограничен доступными гибочными штампами, но обычно его диаметр составляет менее восьми дюймов.

Спиральные змеевики и теплопередача

Многие промышленные процессы требуют нагревания или охлаждения больших количеств жидкости или газа. Прямые нагревательные элементы могут быть неэффективными и даже опасными при использовании рядом с некоторыми веществами. Крупномасштабные теплообменные установки, использующие змеевиковые трубы, передают тепло гораздо эффективнее и безопаснее в использовании, чем прямые нагревательные элементы. Спиральные змеевики эффективны в качестве теплообменников, поскольку змеевики увеличивают площадь поверхности, соприкасающуюся с нагреваемым или охлаждаемым веществом.Дополнительная площадь поверхности увеличивает скорость теплопередачи. При использовании для нагрева жидкости змеевик погружается в жидкость, а затем заполняется горячей водой или паром. Тепло от змеевика повышает температуру окружающей жидкости или газа. Процесс охлаждения происходит в обратном порядке. Холодная вода или хладагент, такой как R-12, проходит через змеевик и отводит тепло от жидкости. Спиральные змеевики, используемые в растворах сильных химических веществ, должны иметь покрытие для предотвращения коррозии от сильных кислот и оснований, а змеевики, находящиеся в непосредственном контакте с предметами, которые будут потребляться людьми или животными, должны быть безопасными для контакта с пищевыми продуктами.Соединения между различными компонентами теплообменника должны выдерживать давление жидкости внутри змеевика и должны быть герметичными, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение между змеевиком и нагреваемой или охлаждаемой жидкостью.

Промышленное использование спиральных теплообменников

Теплообменники со спиральными змеевиками имеют ряд уникальных промышленных применений. Теплообменники используются для нагревания сырой нефти с целью ее перегонки на множество отдельных компонентов.Нагрев также может облегчить смешивание и ускорить химическую реакцию между двумя веществами. Теплообменники также важны при нагреве и охлаждении больших партий пищевых продуктов на предприятиях пищевой промышленности. Наиболее распространенное использование змеевиков со спиральными трубами — это охлаждающие и нагревательные элементы в кондиционерах и тепловых насосах. В этом случае охлаждаемой или нагреваемой жидкостью является воздух.

Спиральные змеевики часто используются для замены старых типов теплообменников из-за их превосходной производительности и низких эксплуатационных расходов.Спиральные змеевики легче ремонтировать и обслуживать, чем многие другие типы нагревательных приборов. Эти факторы, а также необычная форма, образованная прокаткой труб, делают спиральные змеевики идеальным компонентом для использования в промышленных теплообменных установках.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.