Температура паяльника: Температура паяльника при пайке мягким припоем, применение термометра и активатора жала

Содержание

Температура паяльника при пайке мягким припоем, применение термометра и активатора жала

Не существует какой-то универсальной температуры паяльника и пайки, подходящей абсолютно для всех случаев. Многие зависит от припоя, от того, с какими именно материалами работает мастер, а также от целей, которые он преследует.

И в целом подбор оптимальной температуры – не такое уж простое дело. Обычно жало паяльника разогревают до тех пор, пока оно не начнет расплавлять припой. Но в некоторых случаях требуется более тонкая настройка.

Несколько правил пайки

Есть одно незыблемое правило: температура паяльника должна быть выше температуры расплавления припоя.

Причём припойный материал должен быть расплавлен полностью ещё до того, как он заполнит пустые пространства и равномерно распределится по поверхности.

Если жало паяльника окажется чересчур перегрето, припой окислится и паяльный шов получится не слишком качественным. Кстати, окислы могут появиться и на самом паяльнике, и для того, чтобы избавиться них, специалисты советуют приобрести так называемый активатор жала — действительно очень полезная вещь.

А если жало паяльника будет не просто перегрето, а перегорит, то припойный материал вообще перестанет на нём держаться. «Холодная» пайка (то есть когда температура жала паяльника меньше оптимальной) тоже не даст ожидаемого результата.

Если припойный материал не плавится до текучего состояния, место спайки становится матовым и шероховатым, а соединение не слишком прочным.

И ещё одно важное правило, подходящее для любой пайки: температура самих спаиваемых элементов непременно должна быть одинаковой.

Разновидности припоев

Всё разнообразие припоев делят на две категории:

  • тугоплавкие;
  • легкоплавкие (мягкие).

К категории мягких относятся припои, которые имеют температуру плавления до 400 ℃ и сравнительно низкую механическую прочность (сопротивляемость разрывам до семи килограмм на квадратный миллиметр). Их можно плавить паяльником.

В маркировке такого припоя всегда присутствует аббревиатура ПОС и цифры, указывающие на конкретное процентное содержание олова. Для примера стоит привести очень распространённый припойный материал ПОС-61, рабочая температура которого равна от 190 до 260° по Цельсию.

ПОС-61 и другие мягкие оловянно-свинцовые припои, в частности, используют в радиомонтаже. Вообще при работе с печатными платами надо действовать крайне аккуратно.

Резкого нагрева и повышения температуры лучше избегать, а продолжительность воздействия паяльником не должна превышать больше двух секунд. Особенно это касается таких объектов, как интегральные микросхемы и полевые транзисторы.

Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев могут вводить висмут, кадмий, сурьму и иные металлы. Выпускают легкоплавкие припои в виде литых прутков, паст, проволок, порошков, лент, а также трубочек диаметром от 1 до 5 миллиметров с канифолью внутри.

Среди проверенных производителей таких припоев стоит выделить бренды Felder и AIM.

И ещё одно дополнение: специалисты рекомендуют для хранения припоев не использовать металлические коробки, крышечки, жестяные банки. Припои могут прилипнуть к металлу – в результате на стенках появляется канифольная каша, работать с которой будет не слишком комфортно.

Твёрдые припои характеризуются тем, что создают высокопрочные швы. В радиомонтажных работах они применяются гораздо реже, чем легкоплавкие. Причём можно выделить две подгруппы твёрдых припоев — медно-цинковые и серебряные.

Первые используются для пайки бронзы, стали, латуни и иных металлов, обладающих большой температурой плавления. Интересно, что их цвет зависит от процента содержания цинка. А температура плавления, допустим, припоя ПМЦ-42 равна 830 ℃.

Серебряные припои имеют, пожалуй, ещё большую прочность. Их применяют, в основном, для пайки медно-латунных и серебряных изделий. Температура плавки таких припоев находится в диапазоне от 720 до 830 ℃. При работе с такими материалами применяют горелку.

Расплавление различных материалов

У мастера вполне может возникнуть необходимость пайки меди – речь, к примеру, может идти о трубах отопления или иных изделиях из данного цветного металла.

Работать паяльником с медью и её различными сплавами можно, применяя разные припои, как мягкие, так и твёрдые. При этом температура пайки медных элементов мягкими припоями составляет 250-300 ℃, а твёрдыми – 700-900 ℃.

А какова должна быть температура жала паяльника, если надо паять, допустим, полипропиленовые изделия? В данном случае оптимальной будет температура в +260 ℃, а условный допустимый диапазон – от +255 до +280 ℃.

Но стоит отметить, что если перегреть паяльник выше 271 ℃ и уменьшить время нагрева инструмента, то поверхность зоны пайки прогреется значительно больше внутренней части. Это означает, что в результате сварочная плёнка окажется очень тонкой.

Полезные устройства для измерения

Практика показывает, что если температура жала используемого паяльника подобрана верно, то, остыв, место пайки будет иметь характерный зеркальный блеск.

И наоборот, пористость и матовость зоны пайки свидетельствует о том, что процедура был проведена не очень качественно.

Выяснить оптимальную температуру плавления вполне можно опытным путём. Для этого необходимы специальные регуляторы нагрева паяльника (лабораторные трансформаторы). Есть, впрочем, и более простой способ осуществлять регулирование температуры – изменять длину жала.

Но этот способ, пожалуй, актуален только для самодельных приборов для пайки. В любом случае мастер имеет возможность предварительно узнать, при какой температуре или при какой длине жала у припоя появляется зеркальный блеск.

Вооружившись этим знанием, можно приступать к настоящей ответственной работе.

При наличии финансовых возможностей стоит приобрести специальный термометр (датчик) для паяльника, осуществляющего замер и калибровку рабочей температуры инструмента.

Таких датчиков сейчас существует достаточно много. И любому желающему приобрести нужную модель онлайн или офлайн не составит труда. Они производят быстрое и точное измерение температуры жала паяльника с помощью термопары (термоэлектрического преобразователя).

При выборе такого термометра стоит обратить внимание и на такие характеристики, как разрешающая способность, диапазон измерения (например, он может быть от 0 до 700 ℃), точность, габариты, возможные источники питания.

Однако просто замерить температуру недостаточно. Важно, чтобы паяльник сохранял её неизменной при возможных скачках напряжения в сети – то есть нужен специальный стабилизатор.

Такое устройство можно изготовить самостоятельно – в свободном доступе есть довольно простые схемы. Кроме того, сейчас существуют паяльники и паяльные станции с уже встроенным стабилизатором.

А ещё многие профессиональные паяльные станции позволяют точно устанавливать температуру и нужный режим пайки простым нажатием кнопок или перещёлкиванием тумблера. Это значительно упрощает процесс работы и позволяет всегда быть уверенным в хорошем результате.

что полезно знать о процедуре?

Температура пайки – важный момент в работе пайщика, от которого зависит качественное соединение металла. Данный показатель должен быть выше аналогичного показателя полного расплавления тиноля. В некоторых случаях, показатель может находиться между линией ликвидус и линией солидус.

Опираясь на теорию, припой должен быть полностью расплавлен до того момента, как он заполнит зазор и распределится в соединении под влиянием капиллярных сил. В связи с этим температура ликвидуса тиноля может быть самой низкой, применяемой для такого процедуры, как высокотемпературная пайка. В свою очередь, все детали должны нагреваться до этой температуры или более высокой.

Нельзя быть уверенным в том, что все внутренние, а также внешние части деталей нагреваются только до данной температуры. Скорость нагрева, месторасположение, масса металлических деталей, а также коэффициент термического расширения паяемого металла – все это факторы, которые определяют в детали распределение тепла.

В условиях быстрого местного нагрева деталей температурное распределение неравномерно, температура наружных поверхностей существенно выше, чем внутренних. Во время медленного нагрева и равномерного распределения тепла, распределение тепловой энергии в паяном узле происходит более равномерно.

Диффузия, а также растворение тиноля на протяжении пайки

Во время смачивания соединяемого металла при помощи расплавленного припоя может иметь место растворение тинолем основного металла или диффузия компонентов тиноля в основной металл. Вдобавок ко всему, диффузия имеют наибольшую вероятность образования в том случае, если тиноль вместе с основным металлом подобны по химическому составу.

На растворение и диффузия могут быть влиятельны следующие факторы:

  • Температура соединения материалов;
  • Продолжительность пайки;
  • Геометрия соединяемого места металла, поскольку она определяет площадь основного материала, подвергаемую воздействию тиноля;
  • Химический состав.

В редких случаях на протяжении пайки по причине местной диффузии тиноля между зернами основного материала происходит растекание материала, зависящего от внутренних напряжений. Чрезмерная диффузия тиноля в основном металле с большой вероятностью может оказывать влияние на механические и физические свойства металла.

Таким образом, тонкие части основного материала – наиболее уязвимая зона паяного соединения. В данном месте по причине эрозии могут образовываться сквозные раковины. Стоит отметить, что растворение основного металла тинолем изменяет температуру его ликвидуса, тем самым может привести к недостаточному заполнению зазора между деталями.

Для уменьшения диффузии или растворения есть несколько сплавов, которые применяются в качестве тинолей. Припои приобретают жидкую консистенция при достижении температуры ниже действенной температуры ликвидуса. Благодаря припою подобного состава высокотемпературная пайка производится успешно также при тех обстоятельствах, когда температура соединения металлов не дошла до линии ликвидуса.

Температура соединения smd-компонентов

Нижний подогрев дает возможность уменьшить теплоотвод от компонента в smd-плату, тем самым снижая нужную температуру инструмента для пайки. Во время использования воздушных методик замены компонентов нижний подогрев способен уменьшать или исключать вовсе коробление smd-платы, которое вполне может произойти по причине одностороннего нагрева посредством горячего воздуха.

Помимо всего, печатные платы, выполненные на основе керамики, перед процедурой пайки нуждаются в плавном предварительном нагреве вследствие чувствительности данных материалов к перепадам температур.

Опираясь на способ подачи тепловой энергии, можно выделить инфракрасные, а также конвекционные нижние подогреватели. Первые приспособления зачастую состоят из нескольких кварцевых ламп, которые имеются ярко выраженное красное свечение. Относительно конвекционных приспособлений, то они могут работать путем применения принудительной конвекции.

Рассматриваемые smd-компоненты являются достаточно хрупкими, и в условиях воздействиях вибрационной нестабильности (при механических ударах) могут трескаться. Еще одним минусом smd-компонентов является непереносимость перегрева во время пайки, из-за чего часто возникают микротрещины, заметить которые практически невозможно. Самое неприятное, пожалуй, в этом деле – то, что узнаешь о трещинах в smd-компонентах во время эксплуатации. Проверить наличие трещин в smd-деталях можно при помощи обыкновенного мультиметра.

Таким образом, соединять smd-детали можно при помощи паяльной станции, а также паяльника. Определенная часть пайщиков утверждает, что паять компоненты проще паяльной станцией со стабилизированной температурой. Однако если паяльной станции нет, разрешить вопрос можно при помощи паяльника, включая его посредством регулятора. Стоит отметить, что без регулятора у обычного паяльника температура его наконечника (жала) достигает температуры 400 гр. С. показатель во время работы с smd-компонентами должен составлять 260-270 гр. С.

Оптимальная температура нагрева жала паяльника, а также требуемая мощность во время ручной пайки – показатели, которые зависят от конструктивных особенностей паяльника, выполняемой им задачи. В работе с бессвинцовыми припоями трубчатой формы, которые имеют температуру плавления порядка 217-227 гр. С, минимальный показатель нагрева жала паяльника составляет 300 гр. С.

На протяжении пайки необходимо всячески избегать избыточного перегрева жала паяльника, а также длительного воздействия жала на металл. В большинстве случаев во время работы с припоями, в состав которых не входит свинец, и традиционным тинолями, наиболее подходящим является нагревание жала паяльника до температуры 315-370 гр. С.

В определенных ситуациях отличные результаты при пайке smd-компонентов могут получаться во время кратковременного нагрева (длительность воздействия жала паяльника до 0,5 секунды), а также при нагреве жала паяльника до показателя от 340 до 420 гр. С.

Порядок пайки smd-компонентов

Порядок пайки smd-компонентов:

  1. Сначала отлудите одну из контактных площадок. Для этого подайте достаточное количество тиноля для дальнейшего формирования галтели.
  2. Далее следует установка smd-компонента на КП.
  3. Следующим этапом придерживайте smd-компонент посредством пинцета, и одновременно с этим поднесите жало паяльника, тем самым обеспечивая одновременный контакт жала паяльника с выводом smd-компонента, а также отлуженной КП.
  4. Произведите кратковременную пайку в течение 0,5-1,5 секунды. Относительно жала приспособления, то оно должно быть отведено.
  5. Далее выполняется высокотемпературная пайка второго вывода: поднесением жала приспособления, вы обеспечиваете одновременный контакт жала с выводом и КП.
  6. Далее с противоположной от жала паяльника стороны следует подать тиноль под углом 45° к КП, а также выводу компонента.

Четыре секрета – залог успешной пайки

Существует четыре секрета качественно выполнения пайки, последующей длительной эксплуатации детали. Рассмотрим их подробнее.

Основополагающие качественного соединения:

  1. Правильность применения припоя и флюса в пайке;
  2. Чистота жала паяльника, а также степень его нагрева;
  3. Чистые паяемые поверхности металлов во время процедуры;
  4. Правильность соединения, достаточный нагрев рабочей зоны деталей.

Как становится понятно, от температуры нагрева деталей, а также степени прогревания паяльника очень многое зависит. Также следует знать температуру плавления некоторых оловянно-свинцовых припоев.

Температура плавления припоев

Маркировка припоя Температура плавления (°С)
ПОС-90 222
ПОС-60 190
ПОС-50 222
ПОС-40 235
ПОС-30 256
ПОС-18 277
ПОС-4-6 265

Знание технологической составляющей пайки позволяет пайщику осуществлять соединения деталей на долгое время, что является отличным качеством для настоящего профессионала. Таким образом, высокотемпературная пайка будет показывать отличную результативность.

 

Похожие статьи

Температура — паяльник — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Температура — паяльник

Cтраница 2

Пайка вывода катода допускается не ближе 7 мм от стеклянного изолятора, управляющего электрода — не ближе 3 5 мм, в течение не более 3 с с температурой паяльника не свыше 260 С.  [16]

Наиболее широкое применение имеют торцовые паяльники, так как они обеспечивают более удобные подходы к труднодоступным местам. Температура паяльника должна быть на 15 — 25 С выше температуры плавления припоя. Это необходимо для расплавления припоя, удержания его на паяльнике и нагревания места пайки. Паяльник должен сохранять эту температуру во время всего технологического процесса пайки. Чем больше паяльник, тем больше времени он будет сохранять тепло и тем большие по объему детали и узлы можно им спаивать. Для работы с оловяннО Свинцовыми припоями температура паяльника должна поддерживаться около 260 — 300 С.  [18]

Она подключается к прибору, который представляет собой сочетание стрелочного микроамперметра на 200 мка и установочного потенциометра, которым устанавливается нуль прибора. Повышение температуры паяльника вызывает отклонение стрелки микроамперметра, по величине которого можно судить о температуре. Шкала прибора градуируется в градусах Цельсия.  [19]

Так как источником тепла в паяльнике является элемент сопротивления, то теплоподвод к паяльнику можно регулировать, меняя напряжение тока. В связи с этим было исследовано изменение температуры паяльников в зависимости от напряжения тока.  [20]

Надежность пайки зависит от качества очистки и залуживания места спая, его прогрева и температуры паяльника. Перегревшийся, а также недостаточно горячий паяльник паяет плохо. Прогревать место спая следует равномерно в течение нескольких секунд, не отрывая паяльника от поверхности спая. Время прогрева тем больше, чем массии-нее прогреваемые детали. Если жало паяльника не и меет серебристого равномерного покрытия от ранее нанесенного припоя, то напильником зачищают жало до равномерного блеска медных поверхностей, затем горячее жало погружают в канифоль. После этого жалом прикасаются к кусочку припоя с канифолью и перемещают жало, не отрывая от припоя так, чтобы обе его плоскости равномерно покрылись припоем.  [21]

Изоляция проводов марок ПЭВ, ПЭЛР, ПЭВТЛ настолько прочна, что во многих случаях они заменяют провода с волокнистой и эмалево-волокнистой изоляцией. Слой эмали на проводах марки ПЭВТЛ не требует зачистки при лужении и паянии, так как она плавится при температуре паяльника.  [22]

Конструкция микросхем допускает трехкратное воздействие групповой пайки и лужение выводов горячим способом без применения теплоотвода. Групповая пайка осуществляется при температуре не свыше 265 С в течение не более 4 с, ручная пайка — при температуре паяльника не более 360 С, время пайки не более 4 секунд с применением теплоотвода.  [23]

После выдержки при рабочей температуре в течение заданного времени ( 1 2 — 2 0 с) они поднимаются с перемещением вдоль выводов от корпуса ИС к концам. Этим движением расплаплен-ный припой как бы разглаживается по паяемой части выводов. Производительность полуавтомата 2000 — 3000 соединений в час, время пайки регулируется от 6 до 2 5 с, диапазон регулирования температуры паяльников 200 — 350 С.  [25]

Пайку производят электропаяльниками торцевого, молоткового или изогнутого типов мощностью 50 — 100 вт, рассчитанных на рабочее напряжение 24 — 36 в. Паяльник нагревают до температуры 300 — 400, после чего его рабочую часть очищают до чистого металла и облуживают. Места пайки прогреваются паяльником До температуры плавления припоя, затекающего в расплавленном виде во все щели и зазоры или покрывающего место пайки слоем соответствующей толщины. Температуры паяльника следует держать в пределах нормы. При недостаточном нагреве припой на поверхности спая быстро остывает и превращается в густую массу, а пайка получается непрочной. Не допускается и перегрев, признаком которого является интенсивное, с выделением дыма, сгорание канифоли.  [26]

Монтаж микросхем — удобно выполнять паяльником малых размеров с номинальной мощностью до 20 Вт. Как правило, следует использовать нагревательный элемент на напряжение не более 36 В. Для изменения температуры жала паяльника имеет смысл подключать паяльник к регулятору мощности. Температура паяльника должна быть такой, чтобы при касании легко расплавлялись маленькие кусочки припоя. При пайке в бытовых условиях следует пользоваться спиртоканифольным флюсом или твердой канифолью. Для приготовления флюса одну весовую порцию мелко натертой канифоли нужно смешать с двумя порциями этилового спирта. Не допускается паять микросхемы и навесные элементы кислотным флюсом, поскольку в последующем места пайки, даже после промывки спиртом, сильно коррозируют.  [27]

Детали нагревают паяльником до температуры пайки. Затем берут паяльником припой и намазывают на поверхность. Если припоя требуется много, то его плавят непосредственно на месте пайки. Если температура паяльника низкая, то припой плавится плохо. Такое соединение будет непрочным и обычно негерметичным. Паять надо быстро, избегая перегрева изделия и припоя, на что указывает возникновение цветов побежалости на припое.  [28]

Паяльник нагревается периодически, по мере его остывания, или постоянно действующим источником теплоты, поддерживающим его температуру в определенных пределах. Перенос теплоты с паяльника на паяемую деталь происходит особенно быстро через слой жидкого припоя, который служит хорошим тепловым контактом между паяльником и деталью. При этом нагревается часть паяемой детали, соприкасающаяся с жидким припоем. Скорость переноса теплоты паяльника на припой и паяемую деталь зависит от теплопроводности металла паяльника, припоя и паяемой детали, а также от температуры паяльника и величины поверхности, по которой осуществляется контакт между паяльником и деталью.  [29]

Как правило, пайка ( или лужение выводов) должна производиться на расстоянии не менее 10 мм от корпуса прибора. При этом необходим теплоотвод между корпусом прибора и местом пайки. Обычно используется припой с температурой плавления не выше 260 — 280 С. Время пайки должно быть минимальным. Температура паяльника должна быть стабильной и контролироваться. Корпус паяльника должен быть заземлен.  [30]

Страницы:      1    2    3

Зачем знать температуру паяльника — Сварка Профи

Зачем знать температуру паяльника

Не существует какой-то универсальной температуры паяльника и пайки, подходящей абсолютно для всех случаев. Многие зависит от припоя, от того, с какими именно материалами работает мастер, а также от целей, которые он преследует.

И в целом подбор оптимальной температуры – не такое уж простое дело. Обычно жало паяльника разогревают до тех пор, пока оно не начнет расплавлять припой. Но в некоторых случаях требуется более тонкая настройка.

Несколько правил пайки

Есть одно незыблемое правило: температура паяльника должна быть выше температуры расплавления припоя.

Причём припойный материал должен быть расплавлен полностью ещё до того, как он заполнит пустые пространства и равномерно распределится по поверхности.

Если жало паяльника окажется чересчур перегрето, припой окислится и паяльный шов получится не слишком качественным. Кстати, окислы могут появиться и на самом паяльнике, и для того, чтобы избавиться них, специалисты советуют приобрести так называемый активатор жала — действительно очень полезная вещь.

Обратите внимание

А если жало паяльника будет не просто перегрето, а перегорит, то припойный материал вообще перестанет на нём держаться. «Холодная» пайка (то есть когда температура жала паяльника меньше оптимальной) тоже не даст ожидаемого результата.

Если припойный материал не плавится до текучего состояния, место спайки становится матовым и шероховатым, а соединение не слишком прочным.

Разновидности припоев

Всё разнообразие припоев делят на две категории:

  • тугоплавкие;
  • легкоплавкие (мягкие).

К категории мягких относятся припои, которые имеют температуру плавления до 400 ℃ и сравнительно низкую механическую прочность (сопротивляемость разрывам до семи килограмм на квадратный миллиметр). Их можно плавить паяльником.

В маркировке такого припоя всегда присутствует аббревиатура ПОС и цифры, указывающие на конкретное процентное содержание олова. Для примера стоит привести очень распространённый припойный материал ПОС-61, рабочая температура которого равна от 190 до 260° по Цельсию.

ПОС-61 и другие мягкие оловянно-свинцовые припои, в частности, используют в радиомонтаже. Вообще при работе с печатными платами надо действовать крайне аккуратно.

Резкого нагрева и повышения температуры лучше избегать, а продолжительность воздействия паяльником не должна превышать больше двух секунд. Особенно это касается таких объектов, как интегральные микросхемы и полевые транзисторы.

Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев могут вводить висмут, кадмий, сурьму и иные металлы. Выпускают легкоплавкие припои в виде литых прутков, паст, проволок, порошков, лент, а также трубочек диаметром от 1 до 5 миллиметров с канифолью внутри.

Среди проверенных производителей таких припоев стоит выделить бренды Felder и AIM.

И ещё одно дополнение: специалисты рекомендуют для хранения припоев не использовать металлические коробки, крышечки, жестяные банки. Припои могут прилипнуть к металлу – в результате на стенках появляется канифольная каша, работать с которой будет не слишком комфортно.

Важно

Твёрдые припои характеризуются тем, что создают высокопрочные швы. В радиомонтажных работах они применяются гораздо реже, чем легкоплавкие. Причём можно выделить две подгруппы твёрдых припоев — медно-цинковые и серебряные.

Первые используются для пайки бронзы, стали, латуни и иных металлов, обладающих большой температурой плавления. Интересно, что их цвет зависит от процента содержания цинка. А температура плавления, допустим, припоя ПМЦ-42 равна 830 ℃.

Серебряные припои имеют, пожалуй, ещё большую прочность. Их применяют, в основном, для пайки медно-латунных и серебряных изделий. Температура плавки таких припоев находится в диапазоне от 720 до 830 ℃. При работе с такими материалами применяют горелку.

Расплавление различных материалов

У мастера вполне может возникнуть необходимость пайки меди – речь, к примеру, может идти о трубах отопления или иных изделиях из данного цветного металла.

Работать паяльником с медью и её различными сплавами можно, применяя разные припои, как мягкие, так и твёрдые. При этом температура пайки медных элементов мягкими припоями составляет 250-300 ℃, а твёрдыми – 700-900 ℃.

А какова должна быть температура жала паяльника, если надо паять, допустим, полипропиленовые изделия? В данном случае оптимальной будет температура в +260 ℃, а условный допустимый диапазон – от +255 до +280 ℃.

Но стоит отметить, что если перегреть паяльник выше 271 ℃ и уменьшить время нагрева инструмента, то поверхность зоны пайки прогреется значительно больше внутренней части. Это означает, что в результате сварочная плёнка окажется очень тонкой.

Полезные устройства для измерения

Практика показывает, что если температура жала используемого паяльника подобрана верно, то, остыв, место пайки будет иметь характерный зеркальный блеск.

И наоборот, пористость и матовость зоны пайки свидетельствует о том, что процедура был проведена не очень качественно.

Выяснить оптимальную температуру плавления вполне можно опытным путём. Для этого необходимы специальные регуляторы нагрева паяльника (лабораторные трансформаторы). Есть, впрочем, и более простой способ осуществлять регулирование температуры – изменять длину жала.

Но этот способ, пожалуй, актуален только для самодельных приборов для пайки. В любом случае мастер имеет возможность предварительно узнать, при какой температуре или при какой длине жала у припоя появляется зеркальный блеск.

Вооружившись этим знанием, можно приступать к настоящей ответственной работе.

Совет

При наличии финансовых возможностей стоит приобрести специальный термометр (датчик) для паяльника, осуществляющего замер и калибровку рабочей температуры инструмента.

Таких датчиков сейчас существует достаточно много. И любому желающему приобрести нужную модель онлайн или офлайн не составит труда. Они производят быстрое и точное измерение температуры жала паяльника с помощью термопары (термоэлектрического преобразователя).

При выборе такого термометра стоит обратить внимание и на такие характеристики, как разрешающая способность, диапазон измерения (например, он может быть от 0 до 700 ℃), точность, габариты, возможные источники питания.

Однако просто замерить температуру недостаточно. Важно, чтобы паяльник сохранял её неизменной при возможных скачках напряжения в сети – то есть нужен специальный стабилизатор.

Такое устройство можно изготовить самостоятельно – в свободном доступе есть довольно простые схемы. Кроме того, сейчас существуют паяльники и паяльные станции с уже встроенным стабилизатором.

А ещё многие профессиональные паяльные станции позволяют точно устанавливать температуру и нужный режим пайки простым нажатием кнопок или перещёлкиванием тумблера. Это значительно упрощает процесс работы и позволяет всегда быть уверенным в хорошем результате.

Источник: https://svaring.com/soldering/praktika/temperatura-pajalnika

Как выбрать температуру для пайки?

Температура пайки – важный момент в работе пайщика, от которого зависит качественное соединение металла. Данный показатель должен быть выше аналогичного показателя полного расплавления тиноля. В некоторых случаях, показатель может находиться между линией ликвидус и линией солидус.

Опираясь на теорию, припой должен быть полностью расплавлен до того момента, как он заполнит зазор и распределится в соединении под влиянием капиллярных сил. В связи с этим температура ликвидуса тиноля может быть самой низкой, применяемой для такого процедуры, как высокотемпературная пайка. В свою очередь, все детали должны нагреваться до этой температуры или более высокой.

Обратите внимание

Нельзя быть уверенным в том, что все внутренние, а также внешние части деталей нагреваются только до данной температуры. Скорость нагрева, месторасположение, масса металлических деталей, а также коэффициент термического расширения паяемого металла – все это факторы, которые определяют в детали распределение тепла.

В условиях быстрого местного нагрева деталей температурное распределение неравномерно, температура наружных поверхностей существенно выше, чем внутренних. Во время медленного нагрева и равномерного распределения тепла, распределение тепловой энергии в паяном узле происходит более равномерно.

Диффузия, а также растворение тиноля на протяжении пайки

Во время смачивания соединяемого металла при помощи расплавленного припоя может иметь место растворение тинолем основного металла или диффузия компонентов тиноля в основной металл. Вдобавок ко всему, диффузия имеют наибольшую вероятность образования в том случае, если тиноль вместе с основным металлом подобны по химическому составу.

На растворение и диффузия могут быть влиятельны следующие факторы:

  • Температура соединения материалов;
  • Продолжительность пайки;
  • Геометрия соединяемого места металла, поскольку она определяет площадь основного материала, подвергаемую воздействию тиноля;
  • Химический состав.

В редких случаях на протяжении пайки по причине местной диффузии тиноля между зернами основного материала происходит растекание материала, зависящего от внутренних напряжений. Чрезмерная диффузия тиноля в основном металле с большой вероятностью может оказывать влияние на механические и физические свойства металла.

Таким образом, тонкие части основного материала – наиболее уязвимая зона паяного соединения. В данном месте по причине эрозии могут образовываться сквозные раковины. Стоит отметить, что растворение основного металла тинолем изменяет температуру его ликвидуса, тем самым может привести к недостаточному заполнению зазора между деталями.

Для уменьшения диффузии или растворения есть несколько сплавов, которые применяются в качестве тинолей. Припои приобретают жидкую консистенция при достижении температуры ниже действенной температуры ликвидуса. Благодаря припою подобного состава высокотемпературная пайка производится успешно также при тех обстоятельствах, когда температура соединения металлов не дошла до линии ликвидуса.

Температура соединения smd-компонентов

Нижний подогрев дает возможность уменьшить теплоотвод от компонента в smd-плату, тем самым снижая нужную температуру инструмента для пайки. Во время использования воздушных методик замены компонентов нижний подогрев способен уменьшать или исключать вовсе коробление smd-платы, которое вполне может произойти по причине одностороннего нагрева посредством горячего воздуха.

Помимо всего, печатные платы, выполненные на основе керамики, перед процедурой пайки нуждаются в плавном предварительном нагреве вследствие чувствительности данных материалов к перепадам температур.

Опираясь на способ подачи тепловой энергии, можно выделить инфракрасные, а также конвекционные нижние подогреватели. Первые приспособления зачастую состоят из нескольких кварцевых ламп, которые имеются ярко выраженное красное свечение. Относительно конвекционных приспособлений, то они могут работать путем применения принудительной конвекции.

Рассматриваемые smd-компоненты являются достаточно хрупкими, и в условиях воздействиях вибрационной нестабильности (при механических ударах) могут трескаться.

Еще одним минусом smd-компонентов является непереносимость перегрева во время пайки, из-за чего часто возникают микротрещины, заметить которые практически невозможно.

Самое неприятное, пожалуй, в этом деле – то, что узнаешь о трещинах в smd-компонентах во время эксплуатации. Проверить наличие трещин в smd-деталях можно при помощи обыкновенного мультиметра.

Таким образом, соединять smd-детали можно при помощи паяльной станции, а также паяльника. Определенная часть пайщиков утверждает, что паять компоненты проще паяльной станцией со стабилизированной температурой.

Однако если паяльной станции нет, разрешить вопрос можно при помощи паяльника, включая его посредством регулятора. Стоит отметить, что без регулятора у обычного паяльника температура его наконечника (жала) достигает температуры 400 гр. С.

Важно

показатель во время работы с smd-компонентами должен составлять 260-270 гр. С.

Оптимальная температура нагрева жала паяльника, а также требуемая мощность во время ручной пайки – показатели, которые зависят от конструктивных особенностей паяльника, выполняемой им задачи. В работе с бессвинцовыми припоями трубчатой формы, которые имеют температуру плавления порядка 217-227 гр. С, минимальный показатель нагрева жала паяльника составляет 300 гр. С.

На протяжении пайки необходимо всячески избегать избыточного перегрева жала паяльника, а также длительного воздействия жала на металл. В большинстве случаев во время работы с припоями, в состав которых не входит свинец, и традиционным тинолями, наиболее подходящим является нагревание жала паяльника до температуры 315-370 гр. С.

В определенных ситуациях отличные результаты при пайке smd-компонентов могут получаться во время кратковременного нагрева (длительность воздействия жала паяльника до 0,5 секунды), а также при нагреве жала паяльника до показателя от 340 до 420 гр. С.

Порядок пайки smd-компонентов

Порядок пайки smd-компонентов:

  1. Сначала отлудите одну из контактных площадок. Для этого подайте достаточное количество тиноля для дальнейшего формирования галтели.
  2. Далее следует установка smd-компонента на КП.
  3. Следующим этапом придерживайте smd-компонент посредством пинцета, и одновременно с этим поднесите жало паяльника, тем самым обеспечивая одновременный контакт жала паяльника с выводом smd-компонента, а также отлуженной КП.
  4. Произведите кратковременную пайку в течение 0,5-1,5 секунды. Относительно жала приспособления, то оно должно быть отведено.
  5. Далее выполняется высокотемпературная пайка второго вывода: поднесением жала приспособления, вы обеспечиваете одновременный контакт жала с выводом и КП.
  6. Далее с противоположной от жала паяльника стороны следует подать тиноль под углом 45° к КП, а также выводу компонента.

Четыре секрета – залог успешной пайки

Существует четыре секрета качественно выполнения пайки, последующей длительной эксплуатации детали. Рассмотрим их подробнее.

Основополагающие качественного соединения:

  1. Правильность применения припоя и флюса в пайке;
  2. Чистота жала паяльника, а также степень его нагрева;
  3. Чистые паяемые поверхности металлов во время процедуры;
  4. Правильность соединения, достаточный нагрев рабочей зоны деталей.

Как становится понятно, от температуры нагрева деталей, а также степени прогревания паяльника очень многое зависит. Также следует знать температуру плавления некоторых оловянно-свинцовых припоев.

Температура плавления припоев

Маркировка припоя Температура плавления (°С)
ПОС-90 222
ПОС-60 190
ПОС-50 222
ПОС-40 235
ПОС-30 256
ПОС-18 277
ПОС-4-6 265

Знание технологической составляющей пайки позволяет пайщику осуществлять соединения деталей на долгое время, что является отличным качеством для настоящего профессионала. Таким образом, высокотемпературная пайка будет показывать отличную результативность.

Источник: http://GoodSvarka.ru/pajka/temperaturu/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Температура нагрева паяльника регулируется переключателем, расположенным на корпусе генератора. Корпусу паяльника придана форма пистолета.  [2]

Температура нагрева паяльников лежит в пределах 250 — 600 С. Нагрев выше 000 С не рекомендуется, так как при высоких температурах медь разрушается от окисления и поглощения олова, находящегося на рабочей части паяльника.  [3]

Температура нагрева паяльников лежит в пределах 250 — 600 С. Нагрев выше 600 С не рекомендуется, так как при высоких температурах медь разрушается от окисления и поглощения олова, находящегося на рабочей части паяльника.  [4]

Заостренный конец жала паяльника.  [5]

Температуру нагрева паяльника выбирают такой, при которой припой быстро плавится, но не стекает с рабочей части ( жала), а канифоль не сгорает мгновенно, а остается на жале в виде кипящих капелек.  [6]

Для определениятемпературы нагрева паяльника в приборе устанавливают термопару и подключают ее к микроамперметру, по которому визуально наблюдают за степенью его нагрева.  [7]

При пайке луженой поверхноститемпература нагрева паяльника не должна превышать 250 С, так как выше этой температуры возможно нарушение сплошности слоя полуды. При пайке легкоплавкими припоями применяют обычные для этого процесса флюсы.  [8]

Рабочее место монтажника.  [9]

Рабочие места монтажников ( рис. V.25) снабжены щитками для питания паяльников, ламп местного освещения, а также пробниками для определениятемпературы нагрева паяльника.  [10]

Пайку производят мягкими припоями ПОС-90 или ПК. Температура нагрева паяльника должна быть на 60 — 70 выше температуры плавления припоя. В противном случае не удастся обеспечить хороший прогрев детали, к которой припаивается растяжка. Места спаев тщательно промывают спиртом-ректификатом или эфиром и смачивают флюсом. Припой при пайке должен доходить точно до конца паяльника.  [11]

То же происходит при работе загрязненным припоем или флюсом. Чтобы предупредить такой брак, необходимо тщательно следить за чистотой итемпературой нагрева паяльника и периодически очищать его от нагара флюса.

На некоторых передовых предприятиях пользуются.

Его применение надо внедрять в производство как можно шире, так как, помимо увеличения производительности и улучшения качества пайки, это дает большую экономию припоя и флюса.  [12]

В процессе монтажа для получения качественной пайки необходимо поддерживать на определенном уровне температуру паяльника.

Так как напряжение в сети переменного тока в течение суток может иметь значительные колебания, желательно, чтобы вторичная обмотка понижающего трансформатора имела несколько отводов, допускающих регулировкутемпературы нагрева паяльника.

В этом случае рядом со штепсельной розеткой устанавливается переключатель для переключения отводов понижающей обмотки трансформатора. Во время работы паяльник помещается с правой стороны стола на специальной подставке.

Совет

Подставка для паяльника имеет коробочку, разделенную перегородкой на две части для хранения твердой каци-фоли и припоя. Нужно следить за тем, чтобы канифоль была всегда чистой, а для этого необходимо периодически очищать коробочку от загрязненной канифоли.  [13]

Кнопка-зажим для стенда сборки жгутов.  [14]

Прибор смонтирован на шасси, закрытом кожухом. На лицевой панели размещены измерительный прибор, гнезда включения пробника, электропаяльника и обжигающего приспособления.

Применение в схеме прибора термопары позволяет регулироватьтемпературу нагрева паяльника, не допуская его перегрева. Питание прибора осуществляется от сети переменного тока.

На боковой стенке корпуса прибора закреплен рычажный механизм, предназначенный для укладки электроножа для снятия изоляции методом обжига.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: https://www.ngpedia.ru/id503806p1.html

Учимся пользоваться паяльником

В данной статье научим пользоваться паяльником. Расскажем о сопутствующих компонентах.

При составлении и монтаже электрической цепи бывает необходимо соединить ее части и элементы, используя для этого клеммы, зажимы, штепсельные вилки и гнезда, упорные и нарезные контакты и другие специальные приспособления, а иногда и просто скручивая оголенные концы соединительных проводов.

Даже в простой электрической цепи карманного фонарика вы насчитаете около десятка таких соединений. А ведь мы конструируем устройства и приборы с гораздо более сложными электрическими цепями: в них последовательно или параллельно могут быть соединены несколько радиоэлементов.

Здесь количество подобных соединений достигает иногда нескольких сотен.

Электрические цепи современной аппаратуры содержат сотни и даже тысячи соединенных между собой деталей. И каждое из этих соединений должно быть не только механически прочным, но и обеспечивать надежный электрический контакт.

Это совсем не так просто.

Если в месте соединения проводники недостаточно плотно прижаты друг к другу или если их поверхность покрыта пленкой оксидов, плохо проводящей электрический ток, то при кажущейся прочности соединения оно будет ненадежным.

Стоит лишь в одном месте цепи нарушить контакт, как ток прекратится и изготовленный вами прибор перестанет работать. Как же обеспечить прочность и надежность многочисленных соединений элементов и деталей в сложных электрических цепях?

Одним из наиболее широко применяемых способов такого соединения является пайка.

При пайке поверхности соединяемых металлических деталей нагревают и затем покрывают расплавленным припоем — специальным легкоплавким сплавом.

Обратите внимание

Припой заполняет пространство между соединяемыми проводниками и частично растворяется в них. Это обеспечивает после затвердевания припоя механическую прочность и хорошую электрическую проводимость места соединения.

Для пайки деталей из жести, меди и латуни используют припои, представляющие собой сплав олова со свинцом или олова со свинцом и висмутом.

Наиболее часто применяют оловянно-свинцовые припои марок ПОС-40 и ПОС-60 (соответственно с 40- и 60-процентным содержанием олова), а также оловянно-свинцово-висмутовый припой ПОСВ-33. Припой ПОС-40 плавится при температуре 235 °С, а ПОС-60 — при 183 °С.

Припой ПОСВ-33 имеет температуру плавления около 130 °С — применяют его для пайки деталей и элементов, не допускающих перегрева.

Припой можно купить в магазинах электротоваров. Он поступает в продажу в виде прутков или проволоки диаметром 2-2,5 мм.

Поверхности спаиваемых деталей предварительно очищают от грязи и оксидной пленки. Однако при нагреве во время пайки они могут снова покрываться тонким слоем оксидов, что ухудшает качество соединения.

Чтобы этого не произошло, при пайке применяют флюсы — вещества, защищающие поверхность спаиваемых деталей от дальнейшего окисления. Наиболее распространенным флюсом является канифоль.

Ее можно приобрести в магазине хозяйственных товаров.

Главный ваш инструмент при пайке соединений электрических цепей — паяльник. Ознакомимся с его устройством и действием.

Электрический паяльник — это «родной брат» электрического утюга, плитки, чайника и других бытовых электронагревательных приборов. Действие таких приборов основано на выделении большого количества теплоты при прохождении электрического тока. Основная часть паяльника (см. рис.

) — медный стержень 1 с заостренным концом — «жалом», вставленный в металлическую трубку 2, вокруг которой расположен нагревательный элемент 3 (нихромовая спираль в оболочке из жаропрочной изоляции — слюды или керамики).

Важно

Концы спирали нагревательного элемента присоединены к медным изолированным проводам — шнуру 4, который выведен через полую пластмассовую ручку 5 и заканчивается штепсельной вилкой 6. Нагревательный элемент закрыт сверху кожухом 7.

При включении паяльника в электрическую сеть ток проходит через нихромовую спираль и нагревает ее. Выделяющееся тепло передается медному стержню, который нагревается до температуры 300-350 °С. Прикосновениями горячего жала паяльника можно расплавить кусочки припоя и нагреть поверхности спаиваемых деталей до температуры, при которой осуществляется пайка.

Промышленность выпускает электрические паяльники различных форм и размеров. Многие из них рассчитаны на включение в сеть с напряжением 220 В. Лучше приобрести для работы небольшой и безопасный в обращении низковольтный инструмент.

Можно использовать, например, паяльник типа ПСН-25, предназначенный для включения в цепь с напряжением 36 В.

Такие паяльники продаются в магазинах электротоваров вместе с добавочным устройством типа П223, с помощью которого паяльник можно питать и от сети с напряжением 220 В.

Хотя этот паяльник — низковольтный и безопасный, при работе с ним необходимо соблюдать определенные меры предосторожности.

Следует иметь в виду также, что для работы паяльника штепсельную вилку добавочного устройства П223 присоединяют к розетке электрической сети с напряжением 220 В. А при таком высоком напряжении, как мы уже упоминали, прикосновение к неизолированным токонесущим проводникам цепи связано с опасностью для жизни.

В чем же причина этой опасности?

Дело в том, что тело человека — хороший проводник электричества. Поэтому, когда человек касается проводов, соединенных с различными полюсами источника тока, по его телу начинает проходить электрический ток.

Если напряжение источника тока мало – 9-12 В, то сила тока не превышает одной тысячной доли ампера, что почти не ощущается человеком (он может чувствовать лишь слабый зуд или легкое покалывание).

Но при более высоких напряжениях сила тока, протекающего по телу человека, может оказаться значительно большей и вызвать тяжелое поражение нервной и сердечно-сосудистой системы. Установлено, что уже ток 0,05 А является очень опасным, а при силе тока 0,1 А человек погибает от паралича сердца.

Прикосновение же к проводам, которые находятся под напряжением 220 В, может вызвать в теле человека и гораздо большие токи. Вот почему, имея дело с любыми электрическими приборами, включенными в городскую электрическую сеть, следует всегда помнить об указанной опасности, быть внимательным и соблюдать осторожность.

У исправных электрических приборов все провода и другие токонесущие элементы надежно закрыты и защищены изоляцией.

Но с течением времени, эта изоляция по тем, или иным причинам может быть повреждена и тогда оголенные участки электрической цепи становятся доступными случайному прикосновению.

Поэтому состояние изоляции необходимо регулярно и тщательно проверять и ни в коем случае не работать с прибором, если она неисправна.

Совет

Это важное правило работы с электрическими приборами полностью относится и к работе с электрическим паяльником.

Кроме опасности поражения электрическим током, в неосторожном обращении с паяльником таится другая опасность — опасность ожогов и пожаров. Металлический кожух и медный стержень паяльника нагреваются до высокой температуры. Об этом нужно всегда помнить.

Держать нагретый паяльник следует только за пластмассовую (деревянную) ручку.

Необходимо следить за тем, чтобы хлорвиниловая изоляция проводов, по которым подводится к паяльнику ток, случайно не коснулась горячего кожуха или стержня, ибо при таком соприкосновении изоляция расплавится и может произойти короткое замыкание.

Класть паяльник в перерывах между пайками можно только на основание из невоспламеняющегося материала: асбеста, керамики и т. п. Но лучше иметь специальную подставку для паяльника, с предусмотренными в ней не только местом для удобного расположения паяльника, но и небольшие углубления — чаши для необходимых при пайке материалов — припоя и канифоли.

Подставку можно приобрести в магазине. Слева изображена подставка промышленного изготовления. Подставку для паяльника можно изготовить и самому. Простейшая конструкция такой подставки показана на рисунке справа. Она сделана из обыкновенной жести.

Сначала вырезается заготовка, которая по контурам выгибается. Другой простейший вариант — основание можно изготовить из дерева, опору-держатель — из толстой проволоки.

В случае крайней необходимости при отсутствии подставки, вместо неё можно использовать обыкновенное керамическое блюдце.

Нельзя обойти молчанием и то обстоятельство, что пары припоя и флюса, образующиеся при пайке, оказывают вредное воздействие на организм человека. Поэтому нельзя непрерывно заниматься пайкой в течение длительного времени, а в перерывах не забывайте хорошо проветривать помещение.

Обратите внимание

Перед пайкой прибор следует подготовить к работе. С помощью напильника рабочую часть его — жало — надо сточить под углом 30-45° и зачистить. Затем его необходимо залудить.

Для этого включают паяльник в сеть и, когда он слегка нагреется (через 1-2 мин), покрывают жало слоем флюса, прижав его к кусочку канифоли. Растекаясь по поверхности жала, канифоль предохраняет его от окисления при дальнейшем нагревании.

Как только жало нагреется до температуры плавления припоя (это можно определить, касаясь им кусочка припоя), рабочую поверхность его покрывают припоем.

Обратите внимание на то, что перегрев паяльника перед покрытием жала канифолью недопустим. Если все-таки по какой-либо причине паяльник перегреется и защищенная часть его покроется темно-синим налетом оксида меди, то его следует выключить, остудить и вновь зачистить, а затем приступить к залуживанию сначала.

Подготовленные к спаиванию поверхности металла должны быть тщательно очищены от оксидов и жиров и залужены. Зачищают места пайки ножом, наждачной бумагой или напильником.

При залуживании на поверхность металла вначале наносят слой флюса, а затем горячим паяльником с небольшим количеством припоя на жале несколько раз проводят по залуживаемой поверхности, помогая припою растекаться и смачивать ее тонким и ровным слоем.

При пайке монтажных соединений на место спая сначала наносят слой флюса. Затем к этому месту одновременно прикладывают припой и жало паяльника.

Пруток припоя держат в левой руке (лучше держать его пинцетом, чтобы не обжечь пальцы, так как во время пайки он тоже нагревается), а ручку паяльника — в правой (рис.).

Важно

Для быстрого прогрева места спая до температуры плавления припоя паяльник прикладывают сначала не острием жала, с которого стекает припой, а плашмя, чтобы площадь соприкосновения была наибольшей.

Подержав паяльник в таком положении не более секунды, жалом распределяют припой по всей поверхности спая.

Расплавленный припой можно переносить на место пайки и жалом паяльника. Для этого его предварительно на долю секунды окунают в канифоль и берут каплю припоя, находящегося в коробочке на подставке. Количество припоя, необходимое для пайки, должно быть минимальным. Припой должен заливать место соединения со всех сторон.

При пайке важен и уход за паяльником. Поверхность его жала должна быть ровной, очищенной от нагара (оксида) и хорошо залуженной. Паяльник должен быть нагрет до необходимой температуры, зависящей от марки припоя.

Нормальным считается такой температурный режим, при котором припой быстро плавится, но не стекает с жала паяльника; канифоль не сгорает мгновенно, а остается на жале в виде кипящих капелек. Перегрев паяльника недопустим, так как это приводит к окислению жала и появлению на нем раковин.

Но и недостаточно нагретым паяльником работать тоже нельзя, соединения получаются непрочными и ненадежными.

Потренируйтесь в пайке, соединив этим методом отрезки медных проводов диаметром 0,8—1,5 мм. Сначала с концов проводников удалите изоляцию. Затем концы зачистьте ножом на длину 8—10 мм и залудите. После этого концы проводников приложите один к другому и спаяйте.

При качественной пайке припой покрывает место спая ровным слоем с гладкой и блестящей поверхностью. Неровная и зернистая поверхность места спая — признак недостаточного прогрева спаиваемых деталей.

Дополнение про маленькие детали

В последнее время многие детальки, используемые при монтаже печатных плат очень маленькие и не имеют выводов, к которым можно припаяться проводками. Обычно их паяют на специальные печатные платы.

В дальнейшем, когда вы столкнётесь с ними очень рекомендуется посмотреть как их паяют другие. Одним из способов это сделать является задать в поисковой строке YouTube запросы по типу: soldering, пайка, монтаж компонентов.

Один из поддерживающих сайт товарищей записал целый ряд видео о том, как их паять.

Источник: https://meanders.ru/pajaem.shtml

Как залудить паяльник: подготовка и уход за паяльником

Главная > Инструмент > Как залудить паяльник: подготовка и уход за паяльником

Пайкой называется физико-химический процесс образования соединения между деталями при взаимодействии припоя со спаиваемым металлом. В отличие от сварки, рабочие поверхности не оплавляются, а происходит их смачивание припоем.

Как выглядит простой паяльник

Непременным условием для осуществления процесса пайки является расплавление припоя и смачивание им поверхности рабочего инструмента. Со временем наконечник паяльника чернеет и перестаёт работать. Поэтому необходимо знать способ его восстановления – как правильно залудить жало паяльника. На фото ниже изображена окисленная поверхность инструмента и покрытая припоем.

Поверхность жала паяльника: 1) окисленная поверхность инструмента; 2) покрытая припоем – луженая

Совет

В первом случае даже не стоит пытаться производить пайку, поскольку окислы препятствуют удержанию припоя на поверхности жала.

Паяльник будет готов к работе только тогда, когда его жало покроется слоем расплавленного материала с более низкой температурой плавления, чем соединяемые металлы.

Материалы для пайки

Для пайки применяется припой – материал, служащий для соединения металлических поверхностей и имеющий более низкую температуру плавления, чем у материалов соединяемых деталей.

Припой состоит из разных сплавов, куда могут входить олово, свинец, медь, никель и кадмий. Его изготавливают преимущественно в виде прутков и проволоки.

Пайка необходима для создания соединения, уменьшения переходного сопротивления электрического контакта и защиты соединения деталей от окисления.

Припой должен обладать свойством смачивания основы. При этом происходит его диффузия в основной металл, а тот растворяется в припое, образуя промежуточный слой, после застывания соединяющий детали как одно целое.

Для паяльников применяют мягкие припои с температурой плавления от 1910С до 2800С. Их основными компонентами являются олово и свинец в разных соотношениях.

С поверхности соединяемых металлов под пайку необходимо удалять оксиды. Для этого служат флюсы. Кроме того, они способствуют лучшему растеканию припоя и защищают поверхности от действия внешней среды.

Флюс применяется в твёрдом, жидком и пастообразном виде. Он может находиться внутри трубки из припоя.

В качестве флюса применяются:

  • канифоль;
  • ацетилсалициловая кислота;
  • ортофосфорная кислота;
  • соли;
  • глицерин;
  • нашатырь.

Распространённые флюсы для пайки в твёрдом, жидком и пастообразном виде

Флюсы должны обеспечивать низкий ток утечки и не обладать коррозионной активностью.

Принцип и процесс пайки

Пайка производится путём захвата припоя и флюса жалом паяльника, введения их между соединяемыми деталями и дальнейшего нагрева контактирующих поверхностей до их смачивания припоем, который впоследствии застывает, образуя соединение. Для этого следует прекратить нагрев.

Заточка паяльника

Как сделать паяльник своими руками

Жало паяльника перед работой затачивается напильником под углом в 30-400. Край делают слегка притупленным, шириной 1 мм.

Если наконечник новый, заточка на нём уже есть. Здесь остаётся только обработать жало мелкозернистой шкуркой, напильником или надфилем, чтобы снять патину – зеленоватый окисел меди.

Обратите внимание

Магазинная заточка многих не устраивает, поскольку паять с ней не всегда возможно. Поэтому целесообразно вынуть медный наконечник из корпуса и отковать рабочую часть в виде вогнутой лопатки.

Подобная холодная обработка эффективней заточки, поскольку структура металла уплотняется, и жало меньше поддаётся коррозии. Небольшая шлифовка напильником на конечном этапе необходима, чтобы придать рабочей части паяльника законченный вид.

Как залудить жало?

После заточки жало следует облудить тонким слоем припоя. Для этого включается электрический паяльник, и медный стержень прогревается, пока не примет красновато-оранжевый оттенок.

Долго ждать не нужно, иначе стержень обгорит. После разогрева всё жало погружают в канифоль, а затем расплавляют кусочек припоя и покрывают им всю рабочую поверхность.

Если потереть жало о поверхность дерева, припой лучше покрывает рабочую зону паяльника.

Слой припоя на жале должен быть равномерным. Если поверхность покрылась частично, процесс повторяется. Как только паяльник будет готов к работе, его можно применять для пайки изделий.

Как залудить необгораемое жало?

Рабочая часть некоторых паяльников покрывается специальным защитным составом. Слой является достаточно тонким, и зачищать его нельзя. Для этого применяется специальная губка. Если её нет, подойдёт обычный кусок ткани, смоченный водой или глицерином. Можно использовать губку, предназначенную для мытья посуды.

Производятся специальные очистители жала в виде клубка из стружки цветного металла, в который погружается жало. При этом окислы остаются внутри. Их можно потом высыпать наружу.

Механические воздействия сокращают срок службы защитного слоя. При пайке не рекомендуется шаркать по плате или стучать по металлическим поверхностям.

Необгораемый слой окисляется достаточно быстро. Для повышения его срока службы рекомендуется поддерживать температуру пайки не выше 2500С.

Температура считается нормальной, когда от канифоли дым идёт тонкой струйкой, а не облаком с брызгами. При этом пайка получается с чёткими границами и характерным блеском. Если поверхность припоя получается матовой и с низкой механической прочностью, температуру нагрева следует увеличить.

Чтобы облудить жало паяльника с покрытием, надо в расплавленную канифоль положить кусок припоя. Паяльник разогревается и его концом нужно пошаркать по мокрой ткани, удалив со всех сторон окислы. Затем жало опускается в канифоль под кусок припоя. При этом снимаются остатки окислов, а припой плавится и частично остаётся на жале.

После лужения жало снова протирается тряпочкой и паяльник готов к работе. Важно его не перегреть выше 3000С, иначе всё придётся повторять сначала.

Важно

Перегрев виден по кипению и разбрызгиванию канифоли при опускании в неё жала паяльника.

Набор сменных необгораемых жал, применяемых на паяльной станции

Стандартное жало типа «игла» обладает низкой теплопроводностью, и паять им удобно только миниатюрные элементы. Выпаивать радиодетали с его помощью довольно сложно.

Более удобны жала типа «цилиндр со скосом». Для пайки в наборе целесообразно иметь 3 наконечника подобного вида, диаметром 1, 2 и 3 мм.

Ножевидное жало 5 мм обладает приличной мощностью и с его помощью можно паять как тонкие детали, так и массивные, если правильно разворачивать нож. Аналогично можно использовать классический клиновидный наконечник.

Перегрев паяльника

При отсутствии регулятора напряжения паяльник может разогреваться выше 3000С, что приводит к его обгоранию. Если не удаётся замерить температуру жала, перегрев можно заметить по кипению и брызгам канифоли.

Уменьшить температуру паяльника можно с помощью регулятора мощности – диммера. Здесь можно подобрать обычное устройство управления яркостью лампы накаливания. Важно, чтобы оно подходило по мощности.

Можно собрать тиристорный регулятор на микросхеме Кр1182ПМ2 своими руками, позволяющий управлять приборами, мощностью до 150 Вт.

Регулятор мощности на основе микросхемы, который можно собрать своими руками

В качестве нагрузки изображена лампа HL1. Вместо неё, можно подключить паяльник, который является активной нагрузкой. Мощность регулируется переменным резистором R1.

В диммерах предусмотрено плавное включение и отключение нагрузки. Для паяльника этого не требуется и можно обойтись более простым устройством.

Схема простого тиристорного регулятора

Положительный полупериод не управляется и проходит через диод VD1. Регулирование производится только через отрицательный полупериод путём управления тиристором VD2 с помощью переменного резистора R2. Для паяльника этого вполне достаточно.

Миниатюрные устройства регулирования встраиваются в ручку паяльника. Лучшие способы поддерживания оптимальной температуры пайки применяются в паяльных станциях, где режим может быть ручным или автоматическим.

Распространённая паяльная станция «Weller»

Совет

Для домашней сети со стабильным напряжением питания вполне достаточно ручного управления нагревом, в зависимости от марки припоя.

Износ паяльника происходит неравномерно. При выгорании на поверхности жала появляются неровности. Время от времени его надо затачивать и лудить.

Медь при нагреве растворяется в припое, а длительный разогрев без использования приводит к образованию слоя окислов. Поэтому рекомендуется в паузы выключать паяльник или уменьшать его температуру.

Закрепление жала паяльника

Наличие съёмного жала позволяет его снять и заточить. Но во многих конструкциях требуется его дополнительная фиксация, так как стержень начинает болтаться и выпадать.

У него предусмотрена металлическая втулка, которая надевается сверху. Если её постоянно снимать при замене жала, прочность соединения уменьшится.

Можно втулку оставить на месте, но со временем её заклинит и вынуть жало будет сложно.

Для создания надёжного соединения корпуса паяльника с жалом, втулку заменяют другой, чтобы она легко надевалась. Затем в ней сверлится отверстие и нарезается резьба М3 или М4.

После того как втулка будет надета на жало, в неё вворачивается винт, создающий надёжное соединение и предотвращающий проворачивание жала.

На рисунке ниже изображён паяльник в разобранном (а) и собранном виде (б), где в качестве втулки использована обычная гайка.

Как выглядит крепление сменного жала паяльника

Съёмное жало необходимо для паяльника ещё с целью регулирования его температуры. Если вставлять его в нагреватель на разную глубину, температура рабочей части будет изменяться.

Периодически требуется удаление окалины из соединения. Когда она накапливается, снижается рабочая температура паяльника. Очистку производят следующим образом:

  • вынуть медный стержень пассатижами из паяльника;
  • наждачной шкуркой удалить окалину;
  • нанести на стержень слой графита, потерев об него грифель карандаша;
  • извлечь остатки окалины из отверстия нагревательного элемента, слегка постукивая по нему;
  • установить новый или вернуть старый медный стержень и закрепить его с помощью втулки с винтом.

Периодически следует проверять изоляцию паяльника. Для этого омметр устанавливается на мегаомный предел (1-10 мОм) и замеряется сопротивление между жалом и штырьками вилки паяльника, которое должно быть бесконечно большим.

Уроки пайки. Видео

Как правильно паять паяльником

Основы пайки для начинающих собраны в этом видео.

Паяльник в процессе работы со временем выгорает. Его жало необходимо периодически затачивать и лудить. При наличии необгораемого покрытия рабочая поверхность очищается специальными химическими средствами, после чего также лудится. В процессе работы важно, чтобы паяльник не перегревался.

Источник: https://elquanta.ru/instrument/payalnik-podgotovka-ukhod.html

60-ваттный паяльник с контролем температуры

Конструкция паяльника уже устарела, но им всё равно можно пользоваться, а регулировка температуры делает его неплохим универсалом.

Сразу после получения паяльника мне не терпелось его попробовать, поэтому на фото уже есть следы использования — металлические части немного подгорели. Ручка сделана из чего-то типа акрила, крепление на саморезах, лишний раз лучше не разбирать.

Характеристики, критерии выбора

Я обязательно хотел купить что-нибудь с необгораемым жалом и контролем температуры, либо просто паяльник, либо станцию, но тогда уже с феном. Пока решил купить что-нибудь самого начального уровня на пробу, а значит и за минимальную цену. Большой вес при выборе имело наличие подарочных сертификатов конкретного магазина с истекающим сроком годности.

Характеристики паяльника со страницы продавца:

  • Напряжение питания: 220-240 В, вилка с плоскими штырями, есть отдельный провод с крокодилом для заземления.
  • Мощность: 60 Вт.
  • Диапазон регулировки температуры: 200-450°C, шаг 25°C.
  • Диаметр жала: 5,4 мм.
  • Размеры, см: 24,5 * 2,5
  • Вес: 129 г.

На самом деле:

  • Мощность паяльника достигает 60 Вт только на 240 В, при моих обычных 210-220 В в сети я не могу получить больше 45-50 Вт.
  • Регулировка температуры плавная, 25°C — это шаг отметок на регуляторе. Дополнение: но удержание температуры происходит в некотором диапазоне, который вполне может быть и 50°C.
  • Длина указана без вывода под провод, на самом деле там все 27 см, паяльник огромный, по размерам как мой ЭПСН-25. Прозрачная ручка работает как линза, внутренние элементы увеличиваются в размерах, поэтому на фото паяльник кажется намного меньше.
  • Комплектное жало неравномерное по толщине, в самом толстом месте диаметр 5 мм, поэтому оно сидит неплотно.

Устройство паяльника

Длина основного кабеля питания — около 1,5 м, вывод из паяльника сделан хорошо. Толщина обычная, гибкость выше среднего. Заземляющий провод напрямую подключен к металлической части паяльника. У меня земли нет, уберу этот провод при первом же разборе паяльника, сейчас он только мешает.

Судя по четырём проводам, идущим к нагревателю, в паяльнике используется температурный датчик, в отличие от паяльников, где контроль температуры производится через измерение сопротивления нагревателя. При включении нагрева загорается красный светодиод, яркость его оптимальная.

Регулировка температуры

Паяльник может только включать нагреватель на полную мощность, либо полностью выключать. Температура удерживается около заданной, но колеблется в довольно больших пределах. У меня нет подходящего термометра, но этот эффект заметен сразу.

При остывании паяльника, до включения нагревателя, установленной температуры часто становится недостаточно, приходится её увеличивать и ждать ещё некоторое время подогрева.

Но такую подгонку нужно выполнить только раз, да и после некоторого опыта с этим паяльником уже заранее знаешь, как нужно установить регулятор для конкретного припоя и типа работ, чтобы больше его не дёргать.

Обратите внимание

Время первичного нагрева зависит от температуры. До отметки 200 паяльник разогревается чуть меньше, чем за минуту, до 300 — за две минуты, до 400 — за четыре с половиной. Конечно, всё ещё зависит от температуры окружающего воздуха и вентиляции, а также от напряжения в сети.

Пайка обычным припоем типа ПОС-60 комфортна при установке порядка 275 градусов, при работе с бессвинцовыми припоями приходится прибавлять примерно до 350, для больших полигонов и до 375.

Значения здесь, конечно, условные, я не уверен, что паяльник хорошо откалиброван, но если учесть, что до тонкого кончика жала доходит не всё тепло, то эти значения выглядят вполне обычными.

Жало

При первом включении установил температуру порядка 250-300 градусов (по регулятору) и залудил кончик жала, но похоже, что он уже был луженый.

Использовать этот паяльник в качестве основного не планировал, поэтому решил не тратиться на запасные жала более привычной формы и попробовать научиться работать тонким комплектным жалом, зачем-то ведь его ставят в каждый новый паяльник, может не всё так плохо.

Действительно, пайка мелких элементов по одному контакту за раз вполне возможна и таким жалом. При лужении проводов никаких проблем тоже не заметил, можно либо зацепить достаточно крупную каплю припоя, либо держать жидкой ещё большую каплю на столе.

Если нужно нагреть большой полигон, то достаточно наклонить жало, чтобы нагревать его большей площадью жала. По сравнению с работой большим и толстым жалом, есть как плюсы, так и минусы, думаю, я смогу работать таким жалом почти в любой ситуации.

Первые впечатления от работы

Начальный разогрев происходит дольше, чем это показывает индикатор. Вероятно, проблема в длинном жале с тонким наконечником. Нужно ждать ещё пару циклов подогрева, пока тепло не дойдёт.

Тонкое длинное жало — зло, температура на его конце сильно плавает, приходится излишне повышать температуру, а это приводит к быстрому окислению припоя.

Разве что с подачей припоя паять, но с этим справился бы и более дешевый паяльник без контроля температуры.

Работа на высокой температуре может быть очень быстрой. При работе на 400 градусах припой плавится мгновенно, но и канифоль (например) тоже, она почти сразу испаряется при контакте с жалом. И если на небольшой температуре я могу вытирать жало о любую бумажную или вискозную салфетку, то на большой температуре салфетка начинает сильно пригорать.

Чтобы вернуть кончику жала смачиваемость его надо залудить, убрать слой окисла. Его можно убрать либо механически (специальные приспособления типа комка стружки, тряпки, салфетки и т.д.

) и/или химически, например можно протереть нагретый кончик кислотой, но только если на кончике ещё остался припой, либо использовать специальный активатор (смесь флюса с порошком припоя).

Лудится чистый или чуть окислившийся кончик жала даже канифолью.

Выводы

Подобная конструкция паяльника уже устарела, сейчас используются нагреватели, вставляющиеся непосредственно в жало. Поэтому найти недорогие и качественные жала для этого паяльника уже проблематично. В качестве основного рабочего инструмента покупать такой паяльник не имеет смысла.

Найти в магазинах можно по фразе типа «60w thermo controlled soldering iron». 10 баксов за подобный паяльник — много, но собран он неплохо, выглядит футуристично, возможно будет неплохим подарком начинающему радиолюбителю. Если добавить ещё баксов 5-10, выбор паяльников существенно увеличится, если накинуть еще десятку, можно смотреть в сторону паяльных станций начального уровня.

Довольно часто встречаются подобные по характеристикам паяльники, и даже с таким же регулятором, но в действительности не имеющие функцию поддержания температуры.

Важно

Такие подделки разогревают жало до максимально возможной температуры (обычно около 400°С), работа при которой крайне затруднительна, жало быстро обгорает, и припой к нему не липнет.

Я взял этот вариант, так как в отзывах увидел явное упоминание, что этот паяльник держит установленную температуру, и это подтвердилось.

См. также

Источник: https://skubr.ru/2015/01/60w-soldering-iron-with-temperature-control.html

Какая температура паяльника для пайки плат

Все о температуре паяльников

  1. До скольких градусов может нагреваться?
  2. Какая температура должна быть?
  3. Как получить нужную?
  4. Как узнать?

При спаивании контактов основная задача паяльника заключается в расплавлении припоя и нанесении его на нужные места. Разумеется, что для этого паяльник должен быть разогрет до определённой температуры. При этом для обработки разных металлов этот показатель может существенно отличаться. Слишком высокая или, наоборот, низкая температура жала прибора отразится на качестве выполняемой работы.

Видео — лужение паяльника

Для лужения хорошо применять особую губку для снятия лишнего припоя и окалины, на основе целлюлозы смоченной в воде.

Канифоль обычная – сосновая, лучше брать потемнее, олово – пруток типа ПОС-61 с каналом канифоли, его использую для пайки элементов.

Паяльник выполнен по классу защиты второй категории, что при правильной эксплуатации прибора не вызовет у вас травму.

Разогрев до 380 градусов порядка 8 минут, для пайки конечно так сильно не требуется разогревать паяльник, при паянии обычной платы подходят и меньшие температуры, можно иногда при работе вытаскивать вилку паяльника из розетки, или применить специальные симисторные или тиристорные регуляторы мощности. Обзор подготовил — Redmoon. Форум по паяльникам

До скольких градусов может нагреваться?

Существует так называемый оптимальный температурный диапазон, при котором спаивание нужных поверхностей будет максимально быстрым и качественным. Но есть одна важная особенность, которую должен знать каждый специалист в этом деле: температура на конце жала паяльника должна быть выше температуры плавления обрабатываемых металлов.

При этом припой вообще должен расплавляться за несколько секунд.

Чрезмерно высокая температура превратит припой в массу определённой консистенции, работать с которой будет весьма проблематично. Оптимальным считается диапазон от 245 до 300° C. Если паяльник перегреть, то этот показатель может существенно увеличиться. Для удобства работы в современных приборах необходимую температуру можно выставить самостоятельно.

Какая температура должна быть?

Как уже было сказано, наиболее комфортным для работы температурным диапазоном считаются показатели от 245 до 300° C. Но суть в том, что все паяльники рассчитаны для обработки различных металлов. Например, для пайки некоторых металлов паяльнику необходимо разогреваться до 600 градусов. При этом их мощность тоже может варьироваться. Оптимальным считается диапазон от 25 до 40-60 Вт. Гораздо реже встречаются паяльники с минимальной мощностью в 8 Вт и максимальной – 200 Вт. Как правило, высокой обладают паяльники, используемые на производствах в промышленных масштабах. Устройства для работы в домашних условиях значительной мощностью не обладают. Но рабочая мощность обычного бытового прибора может достигать и 100 Ватт.

Относительно припоя

Рабочая температура паяльника для каждого процесса определяется в индивидуальном порядке. В процессе пайки однотипных контактов допустимо устанавливать одинаковую температуру. Но при этом и состав припоя должен быть идентичным.

В случаях, когда необходимо использовать разный тип припоя, иногда даже приходится менять паяльник.

В зависимости от типа припоя температура жала прибора должна быть следующей:

  • сплав Вуда – 75;
  • сплав Розе – 95;
  • ПСРЗИ – примерно 145-146;
  • ПОЗИ 30 – 175;
  • ПОС 61 – 195-197;
  • О2 – 237;
  • ПСР – 240;
  • ПСР 2 – 248;
  • ПСР 1.5 – 285;
  • ПОС 10 – 305.

Все представленные температурные показатели имеют единицу измерения°C.

В зависимости от материала

Температура жала – это очень важный показатель, который необходимо изменять не только из-за состава припоя, но также и в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Здесь важно знать не только температуру паяльника, но и температуру, при которой происходит плавление обрабатываемого металла.

Температура плавления наиболее распространённых металлов разная и выглядит следующим образом:

  • чугун – 1200;
  • сталь – 1400;
  • серебро – 961,9;
  • свинец – 327,4;
  • олово – 231,9;
  • медь – 1084,5;
  • золото – 1063;
  • железо – 1539;
  • алюминий – 660,4.

Температура плавления различных металлов

Далеко не всегда приходится выполнять стандартную пайку с готовыми марками припоев. Иногда приходится работать с нестандартными для этого процесса металлами. Это не всегда дает гарантированно качественный результат, но порой именно пайка становится лучшим решением для соединения деталей. Здесь нужно знать, какая температура жала паяльника нужна для работы, а также и при какой происходит плавление металлов, с которыми ведется работа.

Если дело касается выпаивания контактов или разъединения определенных частей, то эта информация становится более важной, чем технические данные припоя. Температура нагрева паяльника должна достигать таких значений, чтобы можно было расплавить контакт. Это значит, что она должна быть равной величине, при которой происходит плавление, или же превышать его. С учетом ограничения мощности паяльников это далеко не всегда осуществимо. Некоторые виды металла невозможно расплавить паяльником. Стоит сравнивать технические характеристики инструмента с параметрами конкретного металла или сплава.

Металлы и сплавыТемпература плавления материала, градусы Цельсия
Алюминий660,4
Вольфрам3420
Германий937
Дуралюмин650
Железо1539
Золото1063
Иридий2447
Калий63,6
Константин1260
Кремний1415
Латунь1000
Легкоплавкий сплав60,5
Магний650
Медь1084,5
Натрий97,8
Нейзильбер1100
Никель1455
Нихром1400
Олово231,9
Осмий3054
Ртуть38,9
Свинец327,4
Серебро961,9
Сталь1400
Фехраль1460
Цезий28,4
Цинк419,5
Чугун1200

Способы получения нужной температуры

Температура жала паяльника 100 Ватт имеет определенные ограничения. С одной стороны, нельзя превысить максимальное значение при полном разогреве, а с другой – ее нельзя понизить так, чтобы она поддерживалась на одном и том же уровне. Если для пайки требуются более низкие значения данного параметра, то следует попробовать заменить инструмент. Температура жала паяльника 60 Ватт будет ниже, чем аналога на 100 Вт, поэтому данная методика хорошо подходит для подбора нужной температуры. Долгое время именно она была основной, так как современные модели с регулируемыми параметрами появились относительно недавно. Недостаток методики заключается в том, что требуется покупать несколько видов паяльников. Также это не дает точного регулирования, хотя для большинства случаев хватает и примерных значений.

Паяльник на 100 Ватт

Установка регулятора мощности помогает решить проблему с понижением температуры практически с любой моделью. Регулятор можно установить практически на любую модель. Он будет работать с относительными значениями в своем диапазоне. К примеру, если диапазон регулировки значений лежит в пределах от 0 до 100%, то температура жала паяльника 40 Ватт на половине оборота ручки регулятора будет соответствовать температуре нагрева паяльника на 20 Ватт. При 25% это значение будет равняться 10 Ватт и так далее. Регулятор может иметь ограничение по снижению, к примеру, до 50%. Ниже он не сможет опуститься.

Покупка модели с регулируемым значением температуры. Автоматически встроенный регулятор, оптимизированный под конкретную модель и находящийся непосредственно в корпусе устройства становится отличным современным решением. Благодаря ему, температура паяльника для пайки микросхем будет регулироваться с точностью вплоть до 1 градуса Цельсия. Стоимость таких паяльников выше, чем у стандартных моделей, применять регулятор к другим инструментам не получится, но удобство играет свою роль и для профессионального применения они становятся лучшим выбором.

Не совсем удобным способом регулировки является разогрев жала с последующим остыванием. Для начала инструмент доходит до своего максимума, а затем нужно подождать пока он не остынет до нужного значения. Остывание происходит медленно, так что подобрать нужною величину вполне реальною главное использовать для этого измерительные приборы, которые покажут точные параметры.

Оборудование для измерения температуры

Температура нагрева жала паяльника определяется при помощи специальных измерителей, или как их еще называют, термометров для паяльника. В основу данных устройств входит термопара, которая показывает точное значение с погрешностью до нескольких градусов. На рынке встречается множество моделей, которые могут показывать температуру в градусах Цельсия или Фаренгейта. Практически все модели сейчас имеют цифровую шкалу для отображения данных. Термопара со временем портится и ее требуется заменять, но это позволяет работать с любыми типами паяльников.

Измеритель температуры жала паяльника

Помимо отдельных измерителей еще имеются встроенные варианты. Они идут сразу выпонтированные в паяльник, что очень удобно для работы с одним инструментом. Это заметно влияет на стоимость изделия, но здесь не возникает проблем с частой заменой термопары. Еще одним способом определения является использование мультиметра. Это очень рас пространная методика, так как у специалистов по пайке всегда имеются такие приборы. Точность определения значений зависит от конкретной модели.

Как получить нужную?

Температура жала паяльника, имеющего мощность 100 Ватт, имеет некоторые ограничения. Так, при максимальном разогреве нельзя превысить наибольший порог, но недопустимо и понизить, чтобы она постоянно находилась на одном и том же уровне. Для подбора нужной температуры необходимо ориентироваться именно на мощность прибора. На протяжении достаточно длительного времени эта методика была наиболее популярной. Ведь в советских паяльниках по-другому узнать температуру было невозможно. Но и у этого метода был существенный недостаток, поскольку для обработки разных поверхностей приходилось покупать несколько видов паяльников.

Более современные модели оснащены встроенным температурным регулятором. Точно так же регуляторы продаются отдельно. Этот прибор можно установить практически на любую модель. Он с лёгкостью решает проблему понижения температуры. Суть заключается в следующем – если паяльник имеет мощность 60 Ватт, то при повороте ручки регулятора наполовину, температура жала уменьшится до показателей паяльника мощностью в 30 Ватт. Паять при наличии такого прибора намного легче.

Если есть возможность, то покупать лучше не сам регулятор, а те модели паяльников, в которые этот прибор уже вмонтирован.

При обработке микросхем таким паяльником можно регулировать температуру вплоть до 1° C. По стоимости такие приборы существенно отличаются от обычных. Но они в несколько раз облегчают работу мастера.

Способы получения нужной температуры

Очевидно, что при использовании устройств мощностью 100 Ватт температура жала будет иметь ограничения. Дело в том, что нельзя будет увеличить максимальное значение нагрева. При этом понизить ее тоже не удастся. Один из возможных способов снижения температурных параметров — использование устройств мощностью 30-40 Вт. Однако таким способом мало кто пользуется, так как не хочется покупать несколько моделей паяльников разной мощности.

Чтобы быстро получить нужную температуру, используя одно устройство, можно воспользоваться специальными регуляторами. Это очень удобные приспособления, с помощью которых можно ограничить мощность паяльных станций. В результате этого их паяльная труба будет в разы меньше греться.

Стоит отметить, что многие современные модели паяльных станций уже оснащены такими регуляторами. Однако если используется бюджетный паяльник без встроенного модуля для настройки мощности, его придется приобрести отдельно.

Как узнать?

В моделях со встроенным датчиком температурные показатели отображаются на специальном дисплее. Для того чтобы узнать температуру нагрева жала на обычном паяльнике, необходимо использовать специальные измерительные приборы. Существуют так называемые термометры для паяльника. Основу этого устройства составляет термопара, определяющая показатели нагрева. Погрешность при этом может варьироваться на несколько градусов в большую или меньшую сторону.

Ещё один способ измерения температуры нагрева заключается в использовании мультиметра. Это весьма распространённая методика, позволяющая точно и быстро узнать температурный режим приборов разных моделей.

Для работы в домашних условиях очень часто подбираются примерные температурные показатели, поскольку этого достаточно. Но при профессиональной пайке, например, когда ведётся работа с микросхемами, нужно подбирать температуру максимально точно. Упущение этого момента может испортить всю работу.

О температуре при пайке смотрите далее.

Источник



Паяльник для микросхем — как выбрать правильно

Все электрические паяльники, которые можно встретить в магазине или интернете, различаются по своим характеристикам. Чтобы ответить на вопрос, как выбрать паяльник для пайки микросхем необходимо определить его основные параметры:

  • · Мощность. Для микропайки выводов микросхем достаточно выбрать паяльник мощностью от 20 до 35 Вт. Более мощные паяльники могут вызвать перегрев компонентов.
  • · Габариты и вес. Лучше всего маленький паяльник, который удобно лежит в руке. Паяльник всегда держат в пальцах, как шариковую ручку — поэтому он должен быть миниатюрным и лёгким. Не следует приобретать массивные паяльники с деревянными ручками — их нельзя правильно взять в руку. Не рекомендуется приобретение паяльников в виде пистолета — ими тяжело паять детали на печатных платах.
  • · Конструктивное исполнение. При выборе нужно обратить внимание на материал ручки (он должен быть удобным, нескользким, не натирать мозолей), на исполнение электрического шнура (кабель должен обязательно быть в двойной изоляции, с сечением жилы провода не менее 2,5 мм, эластичным, чтобы не мешал при работе).
  • · Наличие контроллера температуры (термостата). Для обеспечения качественной пайки температура жала паяльника должна быть от 260 до 300 °C, не выше. Если встроенный контроллер отсутствует, лучше выбрать паяльник с питанием 12 В или 36 В. По отзывам радиолюбителей, хуже всего справляются с контролем температуры тайваньские паяльники на 220 В — они перегреваются, из-за чего не получается качественно припаять микросхему. В качестве выхода из положения паяльник включается через регулятор мощности, который можно приобрести или сделать самому.
  • · Форма и тип жала. Лучший выбор — это паяльник со сменными насадками. Для пайки планарных микросхем лучше всего подходит жало диаметром 2 мм со срезом 45°, которым удобно выполнять пайку ножек «волной припоя». Тонкими конусными насадками удобно паять микросхемы со штырьковыми выводами в металлизированных отверстиях платы. Паяльные жала должны быть со специальным покрытием, которое препятствует появлению нагара. Не следует брать обычные медные насадки — они быстро обгорают, окисляются, их нужно периодически зачищать.
  • · Наличие паяльной станции. Паяльная станция — это отдельный блок с контроллером и регулятором температуры, к которому через разъем подсоединяется паяльник и другие элементы (фен, термопинцет). Станция используется в основном для профессиональных или постоянных паяльных работ, для разового ремонта в домашних условиях её стоимость слишком высока (от 3 тыс. р.).

На видео: Как выбрать паяльник, достоинства и недостатки определенных моделей.

Несколько правил пайки

Есть одно незыблемое правило: температура паяльника должна быть выше температуры расплавления припоя.
Причём припойный материал должен быть расплавлен полностью ещё до того, как он заполнит пустые пространства и равномерно распределится по поверхности.

Если жало паяльника окажется чересчур перегрето, припой окислится и паяльный шов получится не слишком качественным. Кстати, окислы могут появиться и на самом паяльнике, и для того, чтобы избавиться них, специалисты советуют приобрести так называемый активатор жала — действительно очень полезная вещь.

А если жало паяльника будет не просто перегрето, а перегорит, то припойный материал вообще перестанет на нём держаться. «Холодная» пайка (то есть когда температура жала паяльника меньше оптимальной) тоже не даст ожидаемого результата.

Если припойный материал не плавится до текучего состояния, место спайки становится матовым и шероховатым, а соединение не слишком прочным.

И ещё одно важное правило, подходящее для любой пайки: температура самих спаиваемых элементов непременно должна быть одинаковой.

Разновидности припоев

Всё разнообразие припоев делят на две категории:

  • тугоплавкие;
  • легкоплавкие (мягкие).

К категории мягких относятся припои, которые имеют температуру плавления до 400 ℃ и сравнительно низкую механическую прочность (сопротивляемость разрывам до семи килограмм на квадратный миллиметр). Их можно плавить паяльником.
В маркировке такого припоя всегда присутствует аббревиатура ПОС и цифры, указывающие на конкретное процентное содержание олова. Для примера стоит привести очень распространённый припойный материал ПОС-61, рабочая температура которого равна от 190 до 260° по Цельсию.

ПОС-61 и другие мягкие оловянно-свинцовые припои, в частности, используют в радиомонтаже. Вообще при работе с печатными платами надо действовать крайне аккуратно.

Резкого нагрева и повышения температуры лучше избегать, а продолжительность воздействия паяльником не должна превышать больше двух секунд. Особенно это касается таких объектов, как интегральные микросхемы и полевые транзисторы.

Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев могут вводить висмут, кадмий, сурьму и иные металлы. Выпускают легкоплавкие припои в виде литых прутков, паст, проволок, порошков, лент, а также трубочек диаметром от 1 до 5 миллиметров с канифолью внутри.

Среди проверенных производителей таких припоев стоит выделить бренды Felder и AIM.

И ещё одно дополнение: специалисты рекомендуют для хранения припоев не использовать металлические коробки, крышечки, жестяные банки. Припои могут прилипнуть к металлу – в результате на стенках появляется канифольная каша, работать с которой будет не слишком комфортно.

Твёрдые припои характеризуются тем, что создают высокопрочные швы. В радиомонтажных работах они применяются гораздо реже, чем легкоплавкие. Причём можно выделить две подгруппы твёрдых припоев — медно-цинковые и серебряные.

Первые используются для пайки бронзы, стали, латуни и иных металлов, обладающих большой температурой плавления. Интересно, что их цвет зависит от процента содержания цинка. А температура плавления, допустим, припоя ПМЦ-42 равна 830 ℃.

Серебряные припои имеют, пожалуй, ещё большую прочность. Их применяют, в основном, для пайки медно-латунных и серебряных изделий. Температура плавки таких припоев находится в диапазоне от 720 до 830 ℃. При работе с такими материалами применяют горелку.

Расплавление различных материалов

У мастера вполне может возникнуть необходимость пайки меди – речь, к примеру, может идти о трубах отопления или иных изделиях из данного цветного металла.

Работать паяльником с медью и её различными сплавами можно, применяя разные припои, как мягкие, так и твёрдые. При этом температура пайки медных элементов мягкими припоями составляет 250-300 ℃, а твёрдыми – 700-900 ℃.

А какова должна быть температура жала паяльника, если надо паять, допустим, полипропиленовые изделия? В данном случае оптимальной будет температура в +260 ℃, а условный допустимый диапазон – от +255 до +280 ℃.

Но стоит отметить, что если перегреть паяльник выше 271 ℃ и уменьшить время нагрева инструмента, то поверхность зоны пайки прогреется значительно больше внутренней части. Это означает, что в результате сварочная плёнка окажется очень тонкой.

Какой должна быть температура паяльника

Зачем знать температуру паяльника

Не существует какой-то универсальной температуры паяльника и пайки, подходящей абсолютно для всех случаев. Многие зависит от припоя, от того, с какими именно материалами работает мастер, а также от целей, которые он преследует.

И в целом подбор оптимальной температуры – не такое уж простое дело. Обычно жало паяльника разогревают до тех пор, пока оно не начнет расплавлять припой. Но в некоторых случаях требуется более тонкая настройка.

Несколько правил пайки

Есть одно незыблемое правило: температура паяльника должна быть выше температуры расплавления припоя.

Причём припойный материал должен быть расплавлен полностью ещё до того, как он заполнит пустые пространства и равномерно распределится по поверхности.

Если жало паяльника окажется чересчур перегрето, припой окислится и паяльный шов получится не слишком качественным. Кстати, окислы могут появиться и на самом паяльнике, и для того, чтобы избавиться них, специалисты советуют приобрести так называемый активатор жала — действительно очень полезная вещь.

А если жало паяльника будет не просто перегрето, а перегорит, то припойный материал вообще перестанет на нём держаться. «Холодная» пайка (то есть когда температура жала паяльника меньше оптимальной) тоже не даст ожидаемого результата.

Если припойный материал не плавится до текучего состояния, место спайки становится матовым и шероховатым, а соединение не слишком прочным.

И ещё одно важное правило, подходящее для любой пайки: температура самих спаиваемых элементов непременно должна быть одинаковой.

Разновидности припоев

Всё разнообразие припоев делят на две категории:

К категории мягких относятся припои, которые имеют температуру плавления до 400 ℃ и сравнительно низкую механическую прочность (сопротивляемость разрывам до семи килограмм на квадратный миллиметр). Их можно плавить паяльником.

В маркировке такого припоя всегда присутствует аббревиатура ПОС и цифры, указывающие на конкретное процентное содержание олова. Для примера стоит привести очень распространённый припойный материал ПОС-61, рабочая температура которого равна от 190 до 260° по Цельсию.

ПОС-61 и другие мягкие оловянно-свинцовые припои, в частности, используют в радиомонтаже. Вообще при работе с печатными платами надо действовать крайне аккуратно.

Резкого нагрева и повышения температуры лучше избегать, а продолжительность воздействия паяльником не должна превышать больше двух секунд. Особенно это касается таких объектов, как интегральные микросхемы и полевые транзисторы.

Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев могут вводить висмут, кадмий, сурьму и иные металлы. Выпускают легкоплавкие припои в виде литых прутков, паст, проволок, порошков, лент, а также трубочек диаметром от 1 до 5 миллиметров с канифолью внутри.

Среди проверенных производителей таких припоев стоит выделить бренды Felder и AIM.

И ещё одно дополнение: специалисты рекомендуют для хранения припоев не использовать металлические коробки, крышечки, жестяные банки. Припои могут прилипнуть к металлу – в результате на стенках появляется канифольная каша, работать с которой будет не слишком комфортно.

Твёрдые припои характеризуются тем, что создают высокопрочные швы. В радиомонтажных работах они применяются гораздо реже, чем легкоплавкие. Причём можно выделить две подгруппы твёрдых припоев — медно-цинковые и серебряные.

Первые используются для пайки бронзы, стали, латуни и иных металлов, обладающих большой температурой плавления. Интересно, что их цвет зависит от процента содержания цинка. А температура плавления, допустим, припоя ПМЦ-42 равна 830 ℃.

Серебряные припои имеют, пожалуй, ещё большую прочность. Их применяют, в основном, для пайки медно-латунных и серебряных изделий. Температура плавки таких припоев находится в диапазоне от 720 до 830 ℃. При работе с такими материалами применяют горелку.

Расплавление различных материалов

У мастера вполне может возникнуть необходимость пайки меди – речь, к примеру, может идти о трубах отопления или иных изделиях из данного цветного металла.

Работать паяльником с медью и её различными сплавами можно, применяя разные припои, как мягкие, так и твёрдые. При этом температура пайки медных элементов мягкими припоями составляет 250-300 ℃, а твёрдыми – 700-900 ℃.

А какова должна быть температура жала паяльника, если надо паять, допустим, полипропиленовые изделия? В данном случае оптимальной будет температура в +260 ℃, а условный допустимый диапазон – от +255 до +280 ℃.

Но стоит отметить, что если перегреть паяльник выше 271 ℃ и уменьшить время нагрева инструмента, то поверхность зоны пайки прогреется значительно больше внутренней части. Это означает, что в результате сварочная плёнка окажется очень тонкой.

Полезные устройства для измерения

Практика показывает, что если температура жала используемого паяльника подобрана верно, то, остыв, место пайки будет иметь характерный зеркальный блеск.

И наоборот, пористость и матовость зоны пайки свидетельствует о том, что процедура был проведена не очень качественно.

Выяснить оптимальную температуру плавления вполне можно опытным путём. Для этого необходимы специальные регуляторы нагрева паяльника (лабораторные трансформаторы). Есть, впрочем, и более простой способ осуществлять регулирование температуры – изменять длину жала.

Но этот способ, пожалуй, актуален только для самодельных приборов для пайки. В любом случае мастер имеет возможность предварительно узнать, при какой температуре или при какой длине жала у припоя появляется зеркальный блеск.

Вооружившись этим знанием, можно приступать к настоящей ответственной работе.

При наличии финансовых возможностей стоит приобрести специальный термометр (датчик) для паяльника, осуществляющего замер и калибровку рабочей температуры инструмента.

Таких датчиков сейчас существует достаточно много. И любому желающему приобрести нужную модель онлайн или офлайн не составит труда. Они производят быстрое и точное измерение температуры жала паяльника с помощью термопары (термоэлектрического преобразователя).

При выборе такого термометра стоит обратить внимание и на такие характеристики, как разрешающая способность, диапазон измерения (например, он может быть от 0 до 700 ℃), точность, габариты, возможные источники питания.

Однако просто замерить температуру недостаточно. Важно, чтобы паяльник сохранял её неизменной при возможных скачках напряжения в сети – то есть нужен специальный стабилизатор.

Такое устройство можно изготовить самостоятельно – в свободном доступе есть довольно простые схемы. Кроме того, сейчас существуют паяльники и паяльные станции с уже встроенным стабилизатором.

А ещё многие профессиональные паяльные станции позволяют точно устанавливать температуру и нужный режим пайки простым нажатием кнопок или перещёлкиванием тумблера. Это значительно упрощает процесс работы и позволяет всегда быть уверенным в хорошем результате.

Рабочая температура жала паяльника

Основная задача паяльника во время спаивания различных контактов заключается в расплавлении припоя и нанесении его на нужное место. Естественно, что для этого требуется температура паяльника, которая была бы выше, чем температура плавления расходных материалов. С учетом того, что для разных металлов и их сплавов она может сильно отличаться, то выпускают инструменты с различной мощностью, которые способны работать в разных параметрах. Ведь слишком высокие показатели оказываются такими же вредными для качественного соединения, как и низкие. Только в первом случае все приведет к расплавлению припоя до такого состояния, когда им уже невозможно будет работать, а во втором – он не сможет нормально расплавиться для соединения.

Все эти причины приводят к тому, что температура жала паяльника должна быть оптимальной. Для каждого случая подбираются свои варианты, которые должны помочь добиться лучших результатов. Для определения того, какая температура жала паяльника при пайке должна быть, учитывается расходный материал, толщина проводов, материл контактов и другие параметры.

Температура жала относительно используемого припоя

Рабочая температура паяльника для каждого процесса подбирается отдельно. Во время пайки однотипных контактов с использованием одного и того же припоя допускается применение одинаковых параметров инструмента. В иных случаях даже приходится менять паяльник, чтобы подстроиться под нужные характеристики. Для работы с определенными припоями температура паяльника для пайки всегда должна быть немного выше, чем температура плавления припоя. Разница должна быть небольшой, всего в 5-10 градусов. С современной техникой таких показателей легко добиться, если есть регулятор мощности и точный датчик разогрева.

Тип припоя Температура жала паяльника, градусы Цельсия
Сплав Вуда 75
Сплав Розе 95
ПСРЗИ 146
ПОЗИ 30 175
ПСР 240
ПСР 1,5 285
ПСР 2 248
ПОС 50 250
ПОС 61 197
ПОС 10 305
ПОС 40 243
ПОС 61 195
О2 237
ПОССУ 95-5 245

Температура плавления различных металлов

Далеко не всегда приходится выполнять стандартную пайку с готовыми марками припоев. Иногда приходится работать с нестандартными для этого процесса металлами. Это не всегда дает гарантированно качественный результат, но порой именно пайка становится лучшим решением для соединения деталей. Здесь нужно знать, какая температура жала паяльника нужна для работы, а также и при какой происходит плавление металлов, с которыми ведется работа.

Если дело касается выпаивания контактов или разъединения определенных частей, то эта информация становится более важной, чем технические данные припоя. Температура нагрева паяльника должна достигать таких значений, чтобы можно было расплавить контакт. Это значит, что она должна быть равной величине, при которой происходит плавление, или же превышать его. С учетом ограничения мощности паяльников это далеко не всегда осуществимо. Некоторые виды металла невозможно расплавить паяльником. Стоит сравнивать технические характеристики инструмента с параметрами конкретного металла или сплава.

Металлы и сплавы Температура плавления материала, градусы Цельсия
Алюминий 660,4
Вольфрам 3420
Германий 937
Дуралюмин 650
Железо 1539
Золото 1063
Иридий 2447
Калий 63,6
Константин 1260
Кремний 1415
Латунь 1000
Легкоплавкий сплав 60,5
Магний 650
Медь 1084,5
Натрий 97,8
Нейзильбер 1100
Никель 1455
Нихром 1400
Олово 231,9
Осмий 3054
Ртуть 38,9
Свинец 327,4
Серебро 961,9
Сталь 1400
Фехраль 1460
Цезий 28,4
Цинк 419,5
Чугун 1200

Способы получения нужной температуры

Температура жала паяльника 100 Ватт имеет определенные ограничения. С одной стороны, нельзя превысить максимальное значение при полном разогреве, а с другой – ее нельзя понизить так, чтобы она поддерживалась на одном и том же уровне. Если для пайки требуются более низкие значения данного параметра, то следует попробовать заменить инструмент. Температура жала паяльника 60 Ватт будет ниже, чем аналога на 100 Вт, поэтому данная методика хорошо подходит для подбора нужной температуры. Долгое время именно она была основной, так как современные модели с регулируемыми параметрами появились относительно недавно. Недостаток методики заключается в том, что требуется покупать несколько видов паяльников. Также это не дает точного регулирования, хотя для большинства случаев хватает и примерных значений.

Паяльник на 100 Ватт

Установка регулятора мощности помогает решить проблему с понижением температуры практически с любой моделью. Регулятор можно установить практически на любую модель. Он будет работать с относительными значениями в своем диапазоне. К примеру, если диапазон регулировки значений лежит в пределах от 0 до 100%, то температура жала паяльника 40 Ватт на половине оборота ручки регулятора будет соответствовать температуре нагрева паяльника на 20 Ватт. При 25% это значение будет равняться 10 Ватт и так далее. Регулятор может иметь ограничение по снижению, к примеру, до 50%. Ниже он не сможет опуститься.

Покупка модели с регулируемым значением температуры. Автоматически встроенный регулятор, оптимизированный под конкретную модель и находящийся непосредственно в корпусе устройства становится отличным современным решением. Благодаря ему, температура паяльника для пайки микросхем будет регулироваться с точностью вплоть до 1 градуса Цельсия. Стоимость таких паяльников выше, чем у стандартных моделей, применять регулятор к другим инструментам не получится, но удобство играет свою роль и для профессионального применения они становятся лучшим выбором.

Не совсем удобным способом регулировки является разогрев жала с последующим остыванием. Для начала инструмент доходит до своего максимума, а затем нужно подождать пока он не остынет до нужного значения. Остывание происходит медленно, так что подобрать нужною величину вполне реальною главное использовать для этого измерительные приборы, которые покажут точные параметры.

Оборудование для измерения температуры

Температура нагрева жала паяльника определяется при помощи специальных измерителей, или как их еще называют, термометров для паяльника. В основу данных устройств входит термопара, которая показывает точное значение с погрешностью до нескольких градусов. На рынке встречается множество моделей, которые могут показывать температуру в градусах Цельсия или Фаренгейта. Практически все модели сейчас имеют цифровую шкалу для отображения данных. Термопара со временем портится и ее требуется заменять, но это позволяет работать с любыми типами паяльников.

Измеритель температуры жала паяльника

Помимо отдельных измерителей еще имеются встроенные варианты. Они идут сразу выпонтированные в паяльник, что очень удобно для работы с одним инструментом. Это заметно влияет на стоимость изделия, но здесь не возникает проблем с частой заменой термопары.
Еще одним способом определения является использование мультиметра. Это очень рас пространная методика, так как у специалистов по пайке всегда имеются такие приборы. Точность определения значений зависит от конкретной модели.

Заключение

Для домашней пайки зачастую подбираются условные примерные значения разогрева жала. Этого вполне достаточно для тех случаев, когда нет большой ответственности соединений. Если речь идет о профессиональной пайке и о работе с микросхемами, то здесь уже нужно соблюдать точность. Если для популярных видов материалов значения известны и температуру жала паяльника для ПОС 61 можно посмотреть по соответствующей таблице, то для нестандартных решений нужно подбирать значения самостоятельно.

Как выбрать электропаяльник (2018)

Паяльник есть в арсенале многих мастеров – и не одних лишь электриков и радиолюбителей. Паяльником можно не только паять электродетали и соединять провода, спектр применений этого инструмента намного шире:

– паяльники используются для ремонта пластиковых деталей;

– автомастера используют их для ремонта радиаторов и бамперов;

– паяльником можно отремонтировать металлическую посуду или теплообменник холодильника;

– мастера-стекольщики используют паяльник для вырезания из стекла деталей сложной формы;

– паяльники применяются для обработки кожи при изготовлении кожаных изделий;

– а еще паяльником можно выжигать рисунки на дереве.

Принцип действия всех электропаяльников одинаков – нагревательный элемент передает тепло жалу, которым и осуществляется пайка. Однако форма и материал жала, температура нагрева и прочие характеристики паяльников различного назначения отличаются довольно сильно. И, чтобы подобрать инструмент, который станет надежным помощником в вашей работе, следует потратить немного времени, чтобы разобраться в характеристиках паяльников и в том, за что они отвечают.

Характеристики паяльников

Тип.

Классический электропаяльник состоит из ручки, нагревательного элемента и жала. Нагревательный элемент может быть спиральным – из нихромовой проволоки, обмотанной вокруг жала, или керамическим – с пленочным нагревателем, расположенным в трубчатом керамическом элементе.

Конструкция паяльника с керамическим нагревателем обеспечивает минимум потерь тепла, поэтому такой паяльник греется намного быстрее. Кроме того, электрическая изоляция керамического нагревателя более надежна, и риск пробоя на корпус практически нулевой. Недостатки тоже есть: паяльники с керамическим нагревателем дороже и боятся ударов и падений – керамический элемент может сломаться, при этом расположенный в толще керамики нагреватель рвется и перестает работать.

Имеющиеся сегодня в продаже импульсные паяльники бывают двух видов:

– Собственно импульсные, жало которых представляет собой дугу из проволоки, нагревающуюся под воздействием проходящего через неё тока. Такие пальники довольно безопасны (жало горячее только во время пайки) и удобны, благодаря очень быстрому разогреву жала (2-3 с), но для пайки микросхем подходят плохо. Температура жала не регулируется и может оказаться слишком высока для пропайки тонких соединений. Кроме того, само жало находится под напряжением, которое может повредить низковольтную микроэлектронику.

– Электропаяльники со спиральным нагревателем, способные увеличивать мощность ТЭНа нажатием кнопки на корпусе. Называются импульсными, потому что на максимальной мощности могут работать недолго (5-15 секунд), после чего требуется делать перерыв на несколько минут. Такой паяльник может быть удобен при пайке мелких «деликатных» деталей – в режиме повышенный мощности можно быстро расплавить крупную каплю припоя, а низкая температура обычного режима защитит детали от перегрева.

Только не следует относиться к таким паяльникам как к обычным двухрежимным и всерьез воспринимать указанную максимальную мощность. Такой паяльник с мощностью, например, 30-130 Вт на 130 ваттах будет работать считанные секунды, и для пайки крупных деталей непригоден.

Паяльники для выжигания также встречаются двух видов:

– С дуговым проволочным жалом, нагреваемым проходящим через него током. От импульсных паяльников отличаются тем, что жало разогрето все время. Удобны для выжигания по дереву, но пожароопасны.

– Классические электропаяльники со специальным жалом (набором жал) для выжигания. Менее опасны, благодаря меньшей температуре жала, но работать можно не со всякими материалами. Для выжигания по дереву подходят плохо, но вполне пригодны для работы с кожей, тканью и пластиком.

Мощность паяльника – один из основных параметров, определяющих его возможности. Маломощные паяльники подходят для деликатных работ с мелкими деталями, паяльники большой мощности можно использовать для ремонта посуды и соединения проводов большого сечения.

Для распайки легкоплавкими припоями микросхем и деталей низковольтных печатных достаточно мощности в 5-15 Вт.

Для пайки крупных деталей, для работы с тугоплавкими припоями и для соединения электрических проводов сечением до 1 мм 2 потребуется паяльник мощностью 25-45 Вт.

Для пайки проводов общим сечением до 10 мм 2 мощность паяльника должна быть 60-100 Вт.

Для пайки высоковольтных проводов большого сечения и соединения проводов с токоведущими шинами потребуется паяльник мощностью 150-200 Вт.

Паяльниками мощностью 200-500 Вт можно лудить крупные детали и производить ремонт металлической посуды.

Большинство паяльников получают питание от сети 220 В, но в некоторых случаях приходится искать альтернативный тип питания.

Если рядом нет розетки, могут пригодиться паяльники с питанием от аккумулятора – для продолжительной работы они непригодны (заряда аккумуляторов хватает на считанные минуты работы), но для срочного ремонта вполне могут подойти.

Низковольтные паяльники с питанием от порта USB или от 12-вольтового источника питания хорошо подходят для пайки низковольтных схем. Любой обычный паяльник имеет некоторую электрическую емкость; его можно представить в виде конденсатора, одной пластиной которого является нагреватель, а второй – жало. И во время работы на жале 220-вольтового паяльника возникает переменное напряжение, которого может оказаться вполне достаточно для повреждения чувствительной электроники. Низковольтные паяльники и трансформаторные паяльные станции этого недостатка лишены. Но следует иметь в виду, что низковольтные паяльники ограничены по мощности: так, 12-вольтовый паяльник, чтобы “выдать” мощность хотя бы 40 Вт, должен потреблять более 3А – редкий блок питания может обеспечить такой ток. Еще хуже дело обстоит с USB-паяльниками – напряжение их питания всего 5 В, а сила тока на одном разъеме USB 2.0 по спецификации не должна превышать 500 мА. И хотя USB-порты многих современных компьютеров без вреда для себя способны давать до 1,5 А, рассчитывать на это не стоит.

Максимальная температура нагрева определяет область применения паяльника.

Температуры ниже 250°С используются для сварки полиэтиленовой пленки (130-180°С) и декоративных работ – тиснения кожи (80-150°С), создания узоров на ткани и т.п. Также на таких температурах производится пайка легкоплавкими припоями.

250-300°С годится для пайки мелких деталей, при пайке электрических проводов и при работе с тугоплавкими припоями такой температуры жала уже может не хватить.

300-350°С – считается оптимальной температурой для пайки электронных компонентов среднего размера.

350-450°С для пайки электросхем уже многовато, при такой температуре быстро окисляется жало, припой начинает выгорать, и возрастает риск перегрева деталей. Такая температура пайки может использоваться при работе с тугоплавкими бессвинцовыми припоями, для резки пластика, синтетических тканей

Температуры выше 450°С используются редко – при работе с тугоплавкими припоями и особо массивными деталями.

Регулировка мощности паяльника способна намного увеличить его универсальность. При этом заметно вырастает и цена инструмента, но это того стоит – регулировка температуры позволяет избавиться от проблем, связанных с тугоплавкостью припоя, перегревом дорожек или деталей. Но имейте в виду, что регулировка температуры на паяльниках осуществляется довольно грубо, методом “прибавить”-“убавить”. Для точного выставления температуры следует обратиться к паяльным станциям.

Если конструкция ручки и форма жала больше зависят от привычки и от личных предпочтений, то форма наконечника уже придает инструменту некоторые особенности.

Жало типа «конус» удобно при сквозном монтаже (и демонтаже), но оно плохо удерживает припой, поэтому для поверхностного монтажа подходит хуже. Собрать излишки припоя таким жалом практически невозможно. Кроме того, низкая теплоемкость (особенно у сильно заостренных «конусов») и маленькое пятно контакта затрудняют прогрев крупных контактов и капель припоя.

Жало типа «клин» является более универсальным – оно имеет большую теплоемкость, касание широкой гранью позволяет прогревать большие площадки, а при повороте на 90° пятно контакта сильно уменьшается и позволяет работать с выводами микросхем и тонкими дорожками печатных плат высокой плотности.

Кроме этих, самых распространенных форм наконечников, существует множество специализированных – «микроволна», предназначенная для пайки SMD-компонентов; ножи различных форм, предназначенные для резки пластика; фигурные наконечники для декоративных работ и т.д. Для возможности выбора наиболее подходящего для конкретной работы жала, на большинстве паяльников предусмотрена возможность его замены. Кроме того, жала со временем выгорают (особенно сильно это проявляется на медных – для поддержания формы их следует периодически обрабатывать напильником) и замена жала становится уже просто необходимой.

Подставка необходима для безопасной и эффективной работы, но имейте в виду, что она входит в комплектациюдалеко не всех моделей. Не счесть, сколько столов, полов и штанов прожжено из-за использования вместо подставки первых подвернувшихся предметов. Если у выбранной модели подставки в комплекте нет, крайне рекомендуется докупить её отдельно.

Варианты выбора паяльников

И для ремонта электроники, и для соединения электрических проводов подойдет универсальный [url=”https://www.dns-shop.ru/catalog/6931d6b92f7a4e77/elektropayalniki/?p=1&mode=list&f=3xuh-3xui-3xu8-jcoq&f=3xuz]паяльник мощностью 25-50 Вт с клиновидным жалом – такой инструмент будет нелишним в «арсенале» любого мастера.

Для пайки микросхем и электронных компонентов будет достаточно [url=”https://www.dns-shop.ru/catalog/6931d6b92f7a4e77/elektropayalniki/?p=1&mode=list&f=3xue-3xud]паяльника мощностью до 15 Вт.

Электропаяльник на батарейках может помочь с ремонтом в условиях отсутствия электроэнергии.

Все о температуре паяльников

При спаивании контактов основная задача паяльника заключается в расплавлении припоя и нанесении его на нужные места. Разумеется, что для этого паяльник должен быть разогрет до определённой температуры. При этом для обработки разных металлов этот показатель может существенно отличаться. Слишком высокая или, наоборот, низкая температура жала прибора отразится на качестве выполняемой работы.

До скольких градусов может нагреваться?

Существует так называемый оптимальный температурный диапазон, при котором спаивание нужных поверхностей будет максимально быстрым и качественным. Но есть одна важная особенность, которую должен знать каждый специалист в этом деле: температура на конце жала паяльника должна быть выше температуры плавления обрабатываемых металлов.

При этом припой вообще должен расплавляться за несколько секунд.

Чрезмерно высокая температура превратит припой в массу определённой консистенции, работать с которой будет весьма проблематично. Оптимальным считается диапазон от 245 до 300° C. Если паяльник перегреть, то этот показатель может существенно увеличиться. Для удобства работы в современных приборах необходимую температуру можно выставить самостоятельно.

Какая температура должна быть?

Как уже было сказано, наиболее комфортным для работы температурным диапазоном считаются показатели от 245 до 300° C. Но суть в том, что все паяльники рассчитаны для обработки различных металлов. Например, для пайки некоторых металлов паяльнику необходимо разогреваться до 600 градусов. При этом их мощность тоже может варьироваться. Оптимальным считается диапазон от 25 до 40-60 Вт. Гораздо реже встречаются паяльники с минимальной мощностью в 8 Вт и максимальной – 200 Вт. Как правило, высокой обладают паяльники, используемые на производствах в промышленных масштабах. Устройства для работы в домашних условиях значительной мощностью не обладают. Но рабочая мощность обычного бытового прибора может достигать и 100 Ватт.

Относительно припоя

Рабочая температура паяльника для каждого процесса определяется в индивидуальном порядке. В процессе пайки однотипных контактов допустимо устанавливать одинаковую температуру. Но при этом и состав припоя должен быть идентичным.

В случаях, когда необходимо использовать разный тип припоя, иногда даже приходится менять паяльник.

В зависимости от типа припоя температура жала прибора должна быть следующей:

  • сплав Вуда – 75;
  • сплав Розе – 95;
  • ПСРЗИ – примерно 145-146;
  • ПОЗИ 30 – 175;
  • ПОС 61 – 195-197;
  • О2 – 237;
  • ПСР – 240;
  • ПСР 2 – 248;
  • ПСР 1.5 – 285;
  • ПОС 10 – 305.

Все представленные температурные показатели имеют единицу измерения°C.

В зависимости от материала

Температура жала – это очень важный показатель, который необходимо изменять не только из-за состава припоя, но также и в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Здесь важно знать не только температуру паяльника, но и температуру, при которой происходит плавление обрабатываемого металла.

Температура плавления наиболее распространённых металлов разная и выглядит следующим образом:

  • чугун – 1200;
  • сталь – 1400;
  • серебро – 961,9;
  • свинец – 327,4;
  • олово – 231,9;
  • медь – 1084,5;
  • золото – 1063;
  • железо – 1539;
  • алюминий – 660,4.

Температурные показатели, как и в предыдущем случае, измеряются в градусах Цельсия. При работе важно сравнивать технические характеристики прибора с возможностями обрабатываемого металла.

Как получить нужную?

Температура жала паяльника, имеющего мощность 100 Ватт, имеет некоторые ограничения. Так, при максимальном разогреве нельзя превысить наибольший порог, но недопустимо и понизить, чтобы она постоянно находилась на одном и том же уровне. Для подбора нужной температуры необходимо ориентироваться именно на мощность прибора. На протяжении достаточно длительного времени эта методика была наиболее популярной. Ведь в советских паяльниках по-другому узнать температуру было невозможно. Но и у этого метода был существенный недостаток, поскольку для обработки разных поверхностей приходилось покупать несколько видов паяльников.

Более современные модели оснащены встроенным температурным регулятором. Точно так же регуляторы продаются отдельно. Этот прибор можно установить практически на любую модель. Он с лёгкостью решает проблему понижения температуры. Суть заключается в следующем – если паяльник имеет мощность 60 Ватт, то при повороте ручки регулятора наполовину, температура жала уменьшится до показателей паяльника мощностью в 30 Ватт. Паять при наличии такого прибора намного легче.

Если есть возможность, то покупать лучше не сам регулятор, а те модели паяльников, в которые этот прибор уже вмонтирован.

При обработке микросхем таким паяльником можно регулировать температуру вплоть до 1° C. По стоимости такие приборы существенно отличаются от обычных. Но они в несколько раз облегчают работу мастера.

Как узнать?

В моделях со встроенным датчиком температурные показатели отображаются на специальном дисплее. Для того чтобы узнать температуру нагрева жала на обычном паяльнике, необходимо использовать специальные измерительные приборы. Существуют так называемые термометры для паяльника. Основу этого устройства составляет термопара, определяющая показатели нагрева. Погрешность при этом может варьироваться на несколько градусов в большую или меньшую сторону.

Ещё один способ измерения температуры нагрева заключается в использовании мультиметра. Это весьма распространённая методика, позволяющая точно и быстро узнать температурный режим приборов разных моделей.

Для работы в домашних условиях очень часто подбираются примерные температурные показатели, поскольку этого достаточно. Но при профессиональной пайке, например, когда ведётся работа с микросхемами, нужно подбирать температуру максимально точно. Упущение этого момента может испортить всю работу.

О температуре при пайке смотрите далее.

Как выбрать электропаяльник (2018)

Паяльник есть в арсенале многих мастеров – и не одних лишь электриков и радиолюбителей. Паяльником можно не только паять электродетали и соединять провода, спектр применений этого инструмента намного шире:

– паяльники используются для ремонта пластиковых деталей;

– автомастера используют их для ремонта радиаторов и бамперов;

– паяльником можно отремонтировать металлическую посуду или теплообменник холодильника;

– мастера-стекольщики используют паяльник для вырезания из стекла деталей сложной формы;

– паяльники применяются для обработки кожи при изготовлении кожаных изделий;

– а еще паяльником можно выжигать рисунки на дереве.

Принцип действия всех электропаяльников одинаков – нагревательный элемент передает тепло жалу, которым и осуществляется пайка. Однако форма и материал жала, температура нагрева и прочие характеристики паяльников различного назначения отличаются довольно сильно. И, чтобы подобрать инструмент, который станет надежным помощником в вашей работе, следует потратить немного времени, чтобы разобраться в характеристиках паяльников и в том, за что они отвечают.

Характеристики паяльников

Тип.

Классический электропаяльник состоит из ручки, нагревательного элемента и жала. Нагревательный элемент может быть спиральным – из нихромовой проволоки, обмотанной вокруг жала, или керамическим – с пленочным нагревателем, расположенным в трубчатом керамическом элементе.

Конструкция паяльника с керамическим нагревателем обеспечивает минимум потерь тепла, поэтому такой паяльник греется намного быстрее. Кроме того, электрическая изоляция керамического нагревателя более надежна, и риск пробоя на корпус практически нулевой. Недостатки тоже есть: паяльники с керамическим нагревателем дороже и боятся ударов и падений – керамический элемент может сломаться, при этом расположенный в толще керамики нагреватель рвется и перестает работать.

Имеющиеся сегодня в продаже импульсные паяльники бывают двух видов:

– Собственно импульсные, жало которых представляет собой дугу из проволоки, нагревающуюся под воздействием проходящего через неё тока. Такие пальники довольно безопасны (жало горячее только во время пайки) и удобны, благодаря очень быстрому разогреву жала (2-3 с), но для пайки микросхем подходят плохо. Температура жала не регулируется и может оказаться слишком высока для пропайки тонких соединений. Кроме того, само жало находится под напряжением, которое может повредить низковольтную микроэлектронику.

– Электропаяльники со спиральным нагревателем, способные увеличивать мощность ТЭНа нажатием кнопки на корпусе. Называются импульсными, потому что на максимальной мощности могут работать недолго (5-15 секунд), после чего требуется делать перерыв на несколько минут. Такой паяльник может быть удобен при пайке мелких «деликатных» деталей – в режиме повышенный мощности можно быстро расплавить крупную каплю припоя, а низкая температура обычного режима защитит детали от перегрева.

Только не следует относиться к таким паяльникам как к обычным двухрежимным и всерьез воспринимать указанную максимальную мощность. Такой паяльник с мощностью, например, 30-130 Вт на 130 ваттах будет работать считанные секунды, и для пайки крупных деталей непригоден.

Паяльники для выжигания также встречаются двух видов:

– С дуговым проволочным жалом, нагреваемым проходящим через него током. От импульсных паяльников отличаются тем, что жало разогрето все время. Удобны для выжигания по дереву, но пожароопасны.

– Классические электропаяльники со специальным жалом (набором жал) для выжигания. Менее опасны, благодаря меньшей температуре жала, но работать можно не со всякими материалами. Для выжигания по дереву подходят плохо, но вполне пригодны для работы с кожей, тканью и пластиком.

Мощность паяльника – один из основных параметров, определяющих его возможности. Маломощные паяльники подходят для деликатных работ с мелкими деталями, паяльники большой мощности можно использовать для ремонта посуды и соединения проводов большого сечения.

Для распайки легкоплавкими припоями микросхем и деталей низковольтных печатных достаточно мощности в 5-15 Вт.

Для пайки крупных деталей, для работы с тугоплавкими припоями и для соединения электрических проводов сечением до 1 мм 2 потребуется паяльник мощностью 25-45 Вт.

Для пайки проводов общим сечением до 10 мм 2 мощность паяльника должна быть 60-100 Вт.

Для пайки высоковольтных проводов большого сечения и соединения проводов с токоведущими шинами потребуется паяльник мощностью 150-200 Вт.

Паяльниками мощностью 200-500 Вт можно лудить крупные детали и производить ремонт металлической посуды.

Большинство паяльников получают питание от сети 220 В, но в некоторых случаях приходится искать альтернативный тип питания.

Если рядом нет розетки, могут пригодиться паяльники с питанием от аккумулятора – для продолжительной работы они непригодны (заряда аккумуляторов хватает на считанные минуты работы), но для срочного ремонта вполне могут подойти.

Низковольтные паяльники с питанием от порта USB или от 12-вольтового источника питания хорошо подходят для пайки низковольтных схем. Любой обычный паяльник имеет некоторую электрическую емкость; его можно представить в виде конденсатора, одной пластиной которого является нагреватель, а второй – жало. И во время работы на жале 220-вольтового паяльника возникает переменное напряжение, которого может оказаться вполне достаточно для повреждения чувствительной электроники. Низковольтные паяльники и трансформаторные паяльные станции этого недостатка лишены. Но следует иметь в виду, что низковольтные паяльники ограничены по мощности: так, 12-вольтовый паяльник, чтобы “выдать” мощность хотя бы 40 Вт, должен потреблять более 3А – редкий блок питания может обеспечить такой ток. Еще хуже дело обстоит с USB-паяльниками – напряжение их питания всего 5 В, а сила тока на одном разъеме USB 2.0 по спецификации не должна превышать 500 мА. И хотя USB-порты многих современных компьютеров без вреда для себя способны давать до 1,5 А, рассчитывать на это не стоит.

Максимальная температура нагрева определяет область применения паяльника.

Температуры ниже 250°С используются для сварки полиэтиленовой пленки (130-180°С) и декоративных работ – тиснения кожи (80-150°С), создания узоров на ткани и т.п. Также на таких температурах производится пайка легкоплавкими припоями.

250-300°С годится для пайки мелких деталей, при пайке электрических проводов и при работе с тугоплавкими припоями такой температуры жала уже может не хватить.

300-350°С – считается оптимальной температурой для пайки электронных компонентов среднего размера.

350-450°С для пайки электросхем уже многовато, при такой температуре быстро окисляется жало, припой начинает выгорать, и возрастает риск перегрева деталей. Такая температура пайки может использоваться при работе с тугоплавкими бессвинцовыми припоями, для резки пластика, синтетических тканей

Температуры выше 450°С используются редко – при работе с тугоплавкими припоями и особо массивными деталями.

Регулировка мощности паяльника способна намного увеличить его универсальность. При этом заметно вырастает и цена инструмента, но это того стоит – регулировка температуры позволяет избавиться от проблем, связанных с тугоплавкостью припоя, перегревом дорожек или деталей. Но имейте в виду, что регулировка температуры на паяльниках осуществляется довольно грубо, методом “прибавить”-“убавить”. Для точного выставления температуры следует обратиться к паяльным станциям.

Если конструкция ручки и форма жала больше зависят от привычки и от личных предпочтений, то форма наконечника уже придает инструменту некоторые особенности.

Жало типа «конус» удобно при сквозном монтаже (и демонтаже), но оно плохо удерживает припой, поэтому для поверхностного монтажа подходит хуже. Собрать излишки припоя таким жалом практически невозможно. Кроме того, низкая теплоемкость (особенно у сильно заостренных «конусов») и маленькое пятно контакта затрудняют прогрев крупных контактов и капель припоя.

Жало типа «клин» является более универсальным – оно имеет большую теплоемкость, касание широкой гранью позволяет прогревать большие площадки, а при повороте на 90° пятно контакта сильно уменьшается и позволяет работать с выводами микросхем и тонкими дорожками печатных плат высокой плотности.

Кроме этих, самых распространенных форм наконечников, существует множество специализированных – «микроволна», предназначенная для пайки SMD-компонентов; ножи различных форм, предназначенные для резки пластика; фигурные наконечники для декоративных работ и т.д. Для возможности выбора наиболее подходящего для конкретной работы жала, на большинстве паяльников предусмотрена возможность его замены. Кроме того, жала со временем выгорают (особенно сильно это проявляется на медных – для поддержания формы их следует периодически обрабатывать напильником) и замена жала становится уже просто необходимой.

Подставка необходима для безопасной и эффективной работы, но имейте в виду, что она входит в комплектациюдалеко не всех моделей. Не счесть, сколько столов, полов и штанов прожжено из-за использования вместо подставки первых подвернувшихся предметов. Если у выбранной модели подставки в комплекте нет, крайне рекомендуется докупить её отдельно.

Варианты выбора паяльников

И для ремонта электроники, и для соединения электрических проводов подойдет универсальный [url=”https://www.dns-shop.ru/catalog/6931d6b92f7a4e77/elektropayalniki/?p=1&mode=list&f=3xuh-3xui-3xu8-jcoq&f=3xuz]паяльник мощностью 25-50 Вт с клиновидным жалом – такой инструмент будет нелишним в «арсенале» любого мастера.

Для пайки микросхем и электронных компонентов будет достаточно [url=”https://www.dns-shop.ru/catalog/6931d6b92f7a4e77/elektropayalniki/?p=1&mode=list&f=3xue-3xud]паяльника мощностью до 15 Вт.

Электропаяльник на батарейках может помочь с ремонтом в условиях отсутствия электроэнергии.

мир электроники — Как получить нужную температуру паяльника

Практическая электроника

материалы в категории

Все знают о том что качественная пайка возможна лишь при условии что температура паяльника соответствует температуре припоя (или чуть выше).

Если температура паяльника будет ниже чем температура плавления припоя то он (припой) просто не успеет полностью расплавиться, будет рыхлым и конечно-же не сможет нормально смочить место пайки.
При слишком большой температуре паяльника припой будет выгорать (и флюс, к стати, тоже…). Причем и само жало паяльника будет быстро окисляться и в конце-концов припой просто не будет на нем держаться.

В идеале для припоя ПОС-61 (который и применяется при монтаже радиотехнических изделий), температура паяльника должна быть в пределах 230….260 град.C, причем желательно чтобы время пайки не превышало 2-3 секунд.

Для профессиональных работ существуют специальные устройства- паяльные станции, где температуру паяльника можно устанавливать и контролировать при помощи электроники, но как же быть тогда с дешевыми паяльниками?

Ничего страшного- и для простого паяльника существуют простые способы регулировки температуры:

Способ первый.  При покупке паяльника желательно выбирать такой чтобы у него регулировалась длина жала.


Увеличивая длину можно экспериментальным путем подобрать оптимальную температуру.
Этот способ, правда, имеет и свои недостатки- при постепенном выгорании и подтачивании жала, длина его будет постепенно уменьшаться и в конце-концов наступит такой момент что общей длины жала будет уже недостаточно для его эффективного нагрева.
Второй, существенные недостаток таких паяльников- жало имеет свойство пригорать внутри нагревателя и поэтому за этим нужно постоянно следить.

Способ второй. Воспользоваться регулируемым автотрансформатором (ЛАТРом), или сетевым трансформатором со множеством отводов.
Правда этот вариант приемлем лишь для стационарных мастерских из-за громоздкости трансформатора.
Можно, в принципе, использовать и электронный ЛАТР. Тогда габариты немного уменьшатся… Схема электронного ЛАТРА есть на этой странице

Способ третий. Установить последовательно с паяльником регулировочный резистор (реостат). Правда реостат потребуется очень мощный…

Способ четвертый. Электронная регулировка температуры паяльника при помощи самодельных схем.

Схемы устройств для регулировки температуры паяльника у нас на сайте уже есть на вот этой странице, и вот еще одна


Обсудить на форуме

Пайка

— Как определить, какую температуру использовать при распаивании?

Теоретически при отпайке должны использоваться те же температуры, что и при пайке. Флюс, присутствующий во время пайки, способствует снижению необходимой температуры. То же самое верно и для распайки, нанесите немного флюса для удаления загрязнений.

Температура плавления (по Weller) для различных составов припоя следующая:

  Температура плавления олова/свинца, °C (°F)
-------- ---------------------
40/60 230 (460)
50/50 214 (418)
60/40 190 (374)
63/37 183 (364)
95/5 224 (434)
  

Обратите внимание, что эти температуры являются температурами плавления, , а не рекомендуемой температуры пайки или демонтажа припоя.

Большинство руководств рекомендуют начинать с самой низкой температуры, которая будет работать в течение короткого промежутка времени. Это зависит от мнения, но обычно не ниже 260°C (500°F).

На эффективность демонтажа сильно влияют следующие факторы:

  • Тип используемого припоя (бессвинцовый требует более высоких температур)
  • Возраст платы и количество загрязнений
  • Количество слоев в плате
  • Размер плоскостей заземления/питания/теплопровода, присоединяемых к отпаиваемому стыку
  • Масса компонента, выводов, радиатора и т. д.

Например, выпаивание небольшого сквозного компонента с небольшими дорожками на двухслойной плате намного проще, чем выпайка того же компонента на многослойной плате с крупными медными заливками, соединенными с компонентом. Более крупный компонент с большей массой потребует больше времени или больше тепла.

Подумайте об этом так: если вы установите температуру 370°C (700°F) (начальная температура, рекомендованная Weller), масса припоя и меди, ближайшая к наконечнику утюга, нагреется быстро, но на это потребуется некоторое время. время, чтобы это тепло распространилось.Если вы отпаиваете что-то с помощью радиатора или заземляющего слоя, лишняя масса будет отводить тепло от интересующей области, и вам придется либо прикладывать утюг на более длительное время, либо повышать температуру. Опасность заключается в том, что вы можете повредить компоненты, если превысите допустимую температуру.

Демонтажный пистолет Hakko 808 (который я использую) работает в диапазоне 380-480°C (715-895°F). Он отлично справляется с большинством задач, но иногда мне приходилось предварительно нагревать плату для неподатливых компонентов, которые имеют большую массу или подключены к радиатору.

Выбранная вами температура 400°C (750°F) кажется хорошей. Вы можете начать с более низкой температуры, поскольку у вас есть возможность, в зависимости от вышеуказанных факторов.

Температура

— Оптимальные характеристики паяльника для бессвинцового

Главное, что вам нужно, это знать температуру наконечника, а не «какую мощность я в него вкачиваю», так как это параметр без функции, что, возможно, также станет яснее чуть дальше.

Достойные бренды, скорее всего, сохранят свое существование и, как правило, почти всегда будут иметь сменные наконечники.Лично я предпочитаю Weller (от Cooper Tools). Например, их серии устройств, наконечников и сменных нагревательных элементов WTCP уже более 30 лет, и они все еще доступны. Приличные бренды делают это, потому что они знают, что качество и сервис по-прежнему ценятся в этих сегментах работы.

Снова ссылаясь на WTCP, также известную как MagnaStat, мы знали, что в них наконечник не может выдавать более 48 Вт, но они использовали парамагнитные свойства материала, чтобы сделать наконечник, который сам регулирует температуру.Чаевые имели диапазон чисел от 1 до 0, где большее число означало более высокую температуру. Все, что вам нужно было сделать, это изменить наконечник, чтобы получить другую температуру. Поскольку 30 с лишним лет назад изготовление действительно регулируемых паяльных станций было дорогим хобби, это было следующим лучшим занятием.

Для демонстрационного оборудования и мастерских я до сих пор использую и обслуживаю 6 паяльных станций MagnaStat, хотя они стоят чуть ближе 250 долларов за штуку, их долговечность легко компенсирует это для меня. Одному из них на самом деле 22 года.


В качестве примечания: я использую MagnaStats, хотя серия WSD едва ли дороже и имеет регулируемую температуру, потому что маленький ребенок не может ничего испортить. Раньше я приносил свой WSD81 вместе с двумя MagnaStats, прежде чем купил новые, а на WSD81 я мог заблокировать колесо (я думаю, больше не вариант) с помощью ключа, но для зубьев на них потребовалось менее 3 мастерских. чтобы колесо стало гладким в диапазоне от 200 до 400. Мне также пришлось заменить эту ручку, когда она была сорвана и потеряна, «потому что она не вращалась должным образом».Затем, когда вы оставляете его разблокированным, вы получаете кучу накладных расходов детей, сначала поворачивающих его на 150, а затем жалующихся, что он не работает, или поворачивающих его на 450 и получающих поток горячего флюса на свои руки.


При всем при этом ручка будет греться? да. Ручка держит что-то, в несколько раз превышающее температуру кипения воды, она будет как минимум чуть теплее окружающей среды. Будет ли это раздражающе жарко? Это зависит от бренда. Когда бренд разрешает «20 Вт или 40 Вт» в качестве настроек «температуры», я даю ему больше шансов, что он станет раздражающе горячим, чем те бренды, которые действительно понимают, какие единицы измерения используют обычные люди для температуры.Тепло, которое уходит в рукоятку, во многом зависит от конструкции, а также от разных брендов и даже от серий одного и того же бренда, которые будут различаться. Тем не менее, опять же, приличный бренд позаботится о том, чтобы ручка никогда не нагревалась теплее, чем, скажем, горячая ванна, и обычно ограничивает себя тепловым подъемом 5 Кельвинов при нормальных обстоятельствах.

Нужна ли вам определенная мощность, опять же, зависит от конструкции паяльника и жала. Если много энергии теряется на пути к наконечнику, для бессвинцовых припоев вам быстро понадобится 60 Вт для комфортной работы с бессвинцовыми припоями.С другой стороны, с моим паяльником Weller Micro (у меня в лаборатории около 10 Weller, если вы также считаете 6 демонстрационных модулей), он потребляет всего 35 Вт и отлично работает для бессвинцовых (небольшие следы и прочее), даже слегка не нагрев ручку, потому что она создает все тепло прямо на кончике.

Итак, я предлагаю вам найти веб-сайт в вашем регионе и на вашем языке, который позволяет вам перечислять и сортировать паяльные станции. Найдите в них группу, которая позволит вам активно регулировать температуру либо с помощью ручки управления, либо с помощью сменных наконечников.Потому что тогда производитель устройства подумал о температурах и о том, что они означают, даже не потому, что вы хотите их настроить. И сортировать по стоимости.

Выберите те, которые вам кажутся и звучат хорошо, и найдите обзоры от авторитетных блоггеров или обозревателей, таких как Mike’s Electric Stuff или EEVBLOG’s Dave Jones. Они не все знают, но они много работали с подобными устройствами и, по крайней мере, легко разберутся с самым худшим дерьмом.


Для бессвинцовой контактной пайки лично я предпочитаю температуру жала от 320°C до 340°C с хорошим паяльником, который направляет большую часть тепла на жало.Если это большие объекты или утюг немного более тонкий, вам может потребоваться установить его на 360 или 370 ° C, чтобы компенсировать высокие потери между термодатчиком и наконечником.

Выбор правильной температуры пайки и железа | reichelt.com|Выбор правильной температуры пайки и утюга

При пайке уделение надлежащего времени подготовке может предотвратить ошибки, которые легко могут стать опасными для здоровья. Вот почему выбор правильной температуры пайки и выбор паяльника должны быть тщательно продуманы.

Температура плавления припоя в основном зависит от состава сплава. Свинцовые припои обычно плавятся при температуре от 180 до 190 0 С (см. табл. 1). Некоторые «эвтектические» сплавы даже имеют точную температуру плавления. Однако в коммерческом секторе использование свинцовых припоев было широко запрещено с 2006 года, поскольку свинец токсичен, накапливается в организме в течение длительного периода времени и выводится очень медленно. В зависимости от количества свинца интоксикация может вызвать головные боли, усталость, исхудание и бесплодие, а также дефекты образования клеток крови, нервной и мышечной ткани.Таким образом, при пайке свинцовыми сплавами очень важно обеспечить хорошую вентиляцию и по возможности удалять паяльный дым.

Бессвинцовые сплавы имеют более высокую температуру плавления

Однако у большинства бессвинцовых припоев есть недостаток, заключающийся в плавлении только от 217 0 C и выше. Это означает, что паяльник должен иметь гораздо более высокую тепловую мощность. И чем горячее кончик утюга, тем выше риск обжечь пальцы, если не соблюдать осторожность.Кроме того, если вы слишком долго держите наконечник утюга в одном месте, вы можете намного быстрее перегреть компоненты. Таким образом, использование бессвинцового припоя требует значительно большего опыта обращения с паяльным оборудованием.

Домашние строители должны рассмотреть возможность использования свинцового или бессвинцового припоя в зависимости от области применения. Для небольших работ или случайной пайки компонентов свинцовый припой действительно может подойти.

Флюсы облегчают процесс пайки

Оловянный припой обычно также содержит следы флюса, который помогает припою легче смачивать детали.В зависимости от производителя флюс изготавливается на основе канифоли или синтетических смол. Современные рецептуры флюса на основе синтетической смолы (например, «Clear» от FELDER) выделяют лишь небольшое количество выделяющихся газов, обеспечивают очень быстрое смачивание и не образуют брызг, которые могут легко прилипнуть к печатным платам и компонентам или обжечь руки пользователя. Более того, они оставляют только прозрачные остатки, что улучшает внешний вид печатной платы.

Какой паяльник выбрать?

Ассортимент паяльников огромен, и один взгляд на наш выбор паяльных станций, несомненно, докажет это.Но какой паяльник лучше всего подходит для каких целей? Выбор зависит в первую очередь от размеров заготовок и стыков, так как они заранее определяют размер железного наконечника и требуемую теплоотдачу. Например, производитель паяльного оборудования Weller предлагает пять категорий размеров для своего онлайн-селектора инструментов:

.

– XS для очень маленьких компонентов (0,2–1,25 мм)
– S для мелких компонентов (0,8–1,6 мм)
– M для компонентов среднего размера и карданных шарниров (1–3 мм)
– L для крупных компонентов (большой массы) пайка)
– и XL для очень крупных компонентов (большая масса и пайка экранов)

С другой стороны, паяльники также можно классифицировать по их мощности, а затем соответственно подбирать для различных применений:

– Железные иглы мощностью 5–15 Вт (для компонентов SMD и тонких проводов)
– Тонкие паяльники мощностью 15–30 Вт (для типичных электронных приложений)

— Универсальные паяльники мощностью 30-60 Вт (т.грамм. для кабелей)

– Терморегулируемые утюги мощностью 30-60 Вт
– Большие утюги мощностью более 60 Вт (для пайки и отпайки экранов)
Подробнее здесь.

Защита от электростатического разряда – обязательно для чувствительных компонентов

Продолжающаяся миниатюризация электроники приводит к появлению все большего количества компонентов, чувствительных к внешнему напряжению и току. Даже небольшой электрический разряд может повредить некоторые детали. Включение или выключение неонового освещения может вызвать всплески напряжения до 30 В на защитном заземлении электросети, что достаточно для повреждения электроники, чувствительной к электростатическому разряду.

Работа с такими чувствительными печатными платами и компонентами требует особой осторожности, чтобы разряд не вызывался разным электрическим потенциалом между соединением, паяльником и пользователем. Выравнивание потенциалов чрезвычайно полезно. Он начинается с оснащения вашего рабочего места антистатическим ковриком (включая клемму заземления) и использования антистатического браслета (желательно со спиральным шнуром). Само собой, жало и адаптер питания паяльника также должны быть заземлены и иметь такой же потенциал, как и поверхность рабочей станции.Использование специальных антистатических паяльников — еще один хороший способ предотвратить повреждение от электростатического разряда.

599

https://www.reichelt.com/gb/en/Soldering-Irons-WELLER/SP-40N/3/index.html?ACTION=3;ARTICLE=60392;SEARCH=ESD%20SERVICEKIT

 

Найдите лучшую температуру паяльника для вашего проекта

Вы новичок в пайке? Если это так, вам должно быть интересно, какая оптимальная температура для пайки? С опытом вы сможете установить температуру самостоятельно, однако мы представляем вам несколько советов, которые помогут вам начать работу.

В этой статье вы найдете простой способ найти правильную температуру для вашего проекта. Вы также узнаете, какие другие факторы следует учитывать при установке температуры.

Всегда соблюдайте меры безопасности при пайке, так как вы работаете с высокими температурами и токсичными веществами.

Теперь приступим.

Что такое пайка и чем она может помочь?

Пайка — это метод, который используется для соединения двух компонентов путем плавления небольшого куска металла, известного как припой.Температура плавления присадочного металла обычно ниже, чем у двух других компонентов.

Преимущество пайки заключается в том, что с ее помощью легко получить прочные и постоянные соединения, которые будут долговечными и надежными. В то же время можно разорвать эти соединения путем распайки.

Какова температура плавления припоя?

Припой изготавливается либо из благородных металлов, либо из сплавов благородных металлов. Следовательно, температура плавления варьируется от припоя к припою. Наиболее распространенный припой состоит из 60% свинца и 40% олова.Этот тип припоя плавится при 183 ℃. Он становится полностью жидким при 190 ℃ .

Однако припои, не содержащие свинец, плавятся при более высоких температурах. Следовательно, вот простой способ выяснить, какая температура подходит для вашего проекта.

Простая техника определения нужной температуры

  1. Поверните ручку паяльника на самую низкую температуру
  2. Включить паяльник
  3. Прикоснитесь припоем к наконечнику
  4. Если припой не плавится, поверните шкалу вверх только на одно деление и подождите минуту.
  5. Продолжайте поворачивать циферблат, пока не найдете температуру, при которой припой медленно плавится.
  6. Теперь увеличьте температуру на 183℃. Это идеальная температура для медленной пайки.

Примечание. В идеале припой не должен плавиться на шаге 4. Если это произойдет, рассмотрите диапазон температур используемого паяльника и решите, нужно ли вам искать альтернативы. Вы также должны учитывать температуру плавления припоя и компонентов, которые вы собираетесь паять.

Проверьте, не слишком ли горячий паяльник

Иногда ваш паяльник может быть слишком горячим, и простой способ определить, слишком ли он горячий, — посмотреть, быстро ли отходит припой. Прежде чем начать свой проект, просто потренируйтесь на куске металлолома. Для этого используйте вышеупомянутую технику.

Общее эмпирическое правило заключается в том, чтобы проверить, не превышает ли температура вашего паяльника 400 ℃. Большинство материалов, доступных на рынке, имеют температуру плавления ниже этой.

Проверьте, не слишком ли холодный паяльник

Если паяльник слишком холодный, то свариваемое соединение будет не прочным.Такой стык называется холодным стыком. Вот некоторые из проблем, которые могут возникнуть из-за этого —

  • Электрические цепи могут разорваться
  • Низкая проводимость
  • Стеклянные предметы могут развалиться

Такие проблемы могут привести к травмам, а иногда даже к летальному исходу. Простой способ определить, слишком ли холодно железо, — посмотреть, сколько времени требуется, чтобы металл тек. Если припой расплавится и потечет более чем за 2 секунды, возможно, вам придется увеличить нагрев.

Еще одна вещь, которую нужно проверить, — выглядят ли ваши суставы гладкими и блестящими.Если они шероховатые по текстуре, возможно, вам придется найти другой паяльник.

Влияние температуры на пайку

Существует три типа пайки в зависимости от температуры, а именно: пайка твердым припоем, мягкая пайка и пайка твердым припоем.

Пайка: Когда вы нагреваете паяное соединение, но не соединяемые металлы

Мягкая пайка: когда вы нагреваете припой и соединения

Твердая пайка: когда вы используете паяльную лампу для создания высоких температур для соединения компонентов

Мягкая пайка является широко используемым методом, а диапазон температур для мягкой пайки составляет от 82 ℃ до 420 ℃.Соединения, выполненные мягкой пайкой, не такие прочные, как твердая пайка, но мягкая пайка имеет наименьшую вероятность повреждения.

Другие факторы, влияющие на температуру паяльника

Мощность: чем выше мощность, тем выше температура. Следовательно, если вам нужна более высокая температура, выберите модель с более высокой мощностью.

Наконечники: Большие наконечники обеспечивают лучшую теплопередачу. Кроме того, наконечники следует чистить и обслуживать должным образом, иначе они могут повлиять на теплопередачу и привести к неисправным соединениям.

В заключение, есть много факторов, которые влияют на правильную температуру для вашего проекта. Всегда рекомендуется потренироваться на кусках металла, прежде чем приступить к реальному проекту, особенно если вы новичок в пайке. Надеюсь, вам понравился этот контент, следите за обновлениями!

Какова правильная температура для пайки?

В большинстве случаев фактором, в наибольшей степени влияющим на срок службы наконечника, является рабочая температура .

До того, как 1 июля 2006 г. вступило в силу правило ROHS (Ограничение использования опасных веществ), использование припоя, содержащего свинец, было разрешено.После этой даты использование свинца (а также других веществ) было запрещено во всех устройствах и процессах, за исключением следующих: медицинские приборы, оборудование для мониторинга и наблюдения, измерительные приборы и оборудование, специально разработанные для военной и космической промышленности, а также для автомобильной промышленности. (автомобильные системы управления, подушки безопасности и др.), железнодорожный транспорт и др.

Особенностью наиболее распространенных свинцовых сплавов является то, что плавление происходит при температуре около 180 °C. Для наиболее распространенных бессвинцовых сплавов это происходит примерно при 220 °C. Таким образом, разница в 40°C означает, что необходимо повысить температуру паяльного инструмента для получения паяного соединения за то же время (если время пайки увеличивается, компоненты и печатные платы могут быть повреждены ) и это уменьшило срок службы наконечников и усилило окисление.

На следующем графике показан эффект повышения температуры наконечника. Принимая за основу 350°C, повышение рабочей температуры на 50°C до 400°C сократит срок службы наконечника вдвое. Повышение температуры наконечника означает экспоненциальное сокращение срока службы наконечника (Аррениус).

Обычная рабочая температура для бессвинцовых сплавов олова составляет 350°C . С компонентами размера SMD 01005 вы можете работать при температуре 300 °C из-за их уменьшенного размера.

Важность точности

Следует периодически проверять рабочую температуру не только для увеличения срока службы наконечников, но и во избежание перегрева и пайки при низких температурах .

Оба могут вызвать проблемы при пайке:

  • Перегрев: Многие обученные паяльщики считают, что если припой не плавится быстро, то для компенсации необходимо повысить температуру паяльника. Увеличение может вызвать локальный перегрев области соединения и привести к поднятию площадок, перегреву припоя, повреждению платы, плохому паяному соединению, усилению окисления и эрозии покрытия поверхности наконечника…
  • Более низкие, чем ожидалось, температуры могут привести к увеличению времени выдержки и ухудшению теплопередачи, что приведет к снижению производительности и ухудшению качества паяных соединений.

Таким образом, для хорошей работы необходимы точные показания температуры.

Как ты можешь это прочитать?

Точность температуры жала паяльника можно измерить с помощью различного оборудования. JBC предлагает следующие способы измерения температуры наконечника:

  • Термометр TIA-A : Это практичный термометр, который дает точные показания температуры кончика с помощью датчика STA-A (термопара типа E). Он также читает его в спящем режиме. При измерении необходимо нанести припой на центр датчика, где он армирован, чтобы обеспечить его долговечность.
  • Цифровой термометр TID-A : Этот высокоточный термометр обеспечивает быстрое считывание показаний. Он работает только с датчиком STD-A (термопара типа K). Используя цифровой дисплей, вы можете легко изменить шкалу температуры (°C/°F). Он также предоставляет специальные функции, такие как память мин./макс. значений, регулировка смещения или масштаба и функция удержания, которая сохраняет текущее измерение.

  • Ph318 Термопара типа K : считывает температуру в определенной точке на печатной плате.Это помогает вам управлять профилями при использовании с подогревателями. Мы рекомендуем использовать каптоновую ленту для надежной фиксации термопары на печатной плате.

Как поддерживать правильную температуру?

Как только вы начали пайку, вы должны всегда помнить о низкой рабочей температуре, чтобы избежать возгорания флюса и получения некачественных паяных соединений и даже сделать их хрупкими.

Если вы видите, что припой плавится недостаточно быстро, вы склонны выбрать более высокую температуру, которой следует избегать.Вместо этого вы должны сделать выбрать наконечник большего размера с большим контактом с поверхностью.

На этих фотографиях показана разница в поверхностном контакте между наконечниками. В первом вы видите неправильно выбранный наконечник слева и правильно выбранный наконечник справа. Небольшая поверхность контакта наконечника (слева) означает медленную передачу тепла. Затем вам придется увеличить температуру до недопустимого уровня 450 ° C, чтобы закончить пайку за определенное время.

Кроме того, JBC разрабатывает геометрию, которая увеличивает теплопередачу , помимо простого выбора размера обычных наконечников, таких как конические или долотообразные. На второй фотографии вы можете видеть, как рифленый наконечник идеально адаптируется к штифту и прокладке, максимизируя теплопередачу.

 

Поставьте лайк и поделитесь:

Каковы оптимальные температуры пайки для пайки оловянно-свинцовым припоем и бессвинцовым припоем?

Как правило, оптимальная температура пайки должна быть достаточно высокой, чтобы при паяном соединении температура плавления припоя была приблизительно на 50°C выше.Установленная температура для паяльной станции должна быть дополнительно на 70–100°C выше, чтобы обеспечить запас тепла для быстрого термического восстановления жала после паяного соединения. Производительность используемой паяльной станции и тип используемого припоя определяют оптимальную температуру пайки.

Например, давайте посмотрим на температуру плавления обычных припоев:

  • Олово/свинец (Sn63/Pb37) — 183°C
  • SAC 305 (Sn/Ag3.0/Cu0.5) — 220°C
  • SN100 (Sn) — 232°C

Теперь добавим 50°C, необходимые для хорошего паяного соединения:

  • Олово/свинец: 183°C + 50°C = 233°C
  • SAC 305: 220°C + 50°C = 270°C
  • SN100: 232°C + 50°C = 282°C

Теперь нам нужно рассмотреть тип используемой паяльной станции.Если мы используем паяльную станцию ​​Hakko 936, которая имеет очень хорошую производительность, мы должны добавить примерно 100°C в качестве резерва тепла для быстрой рекуперации тепла. Результирующие настройки температуры:

  • Олово/свинец: 233°C + 100°C = 333°C
  • SAC 305: 270°C + 100°C = 370°C
  • SN100: 282°C + 100°C = 382°C

Как видите, переход от оловянно-свинцового припоя к бессвинцовому припою требует более высокой оптимальной температуры. Но прежде чем повышать заданную температуру, необходимо учитывать текущую настройку и производительность паяльной станции.Большинство паяльных станций Hakko обычно настроены на температуру около 399°C (750°F). Учитывая это, оптимальную настройку температуры не нужно регулировать при переходе от оловянно-свинцового припоя к бессвинцовому припою.

Теперь давайте посмотрим на оптимальные настройки температуры, если бы мы использовали высокопроизводительную паяльную станцию, такую ​​как паяльная станция Hakko FX-951. Из-за производительности этой паяльной станции и характеристик рекуперации тепла композитных наконечников нам нужно всего лишь добавить 70 ° C в качестве резерва тепла для быстрой рекуперации тепла.Результирующие настройки температуры:

  • Олово/свинец: 233°C + 70°C = 303°C
  • SAC 305: 270°C + 70°C = 340°C
  • SN100: 282°C + 70°C = 352°C

Опять же, учитывая, что большинство паяльных станций Hakko обычно настроены на температуру около 399°C (750°F), нам не нужно повышать установленную температуру. На самом деле, мы можем использовать более низкую заданную температуру, которая поможет продлить срок службы жала паяльника и снизит риск повреждения печатной платы и компонентов.

Насколько сильно нагревается паяльник мощностью 30 Вт?

Температура является важным фактором при пайке, как и другие факторы, такие как качество используемого паяльника или тип припоя. Если вы хотите узнать , насколько сильно нагревается паяльник мощностью 30 Вт, и другую важную связанную информацию, не ищите дальше!

Доказано, что температура влияет на конечное качество паяного соединения. Поэтому важно знать, насколько сильно нагревается ваш паяльник.В идеале паяльники не должны сильно нагреваться; в противном случае они могут повредить компоненты. Если вам необходимо паять при температуре выше нормальной, вам необходим определенный уровень навыков.

Насколько сильно нагревается паяльник мощностью 30 Вт?

Чтобы ответить на этот вопрос, важно понимать две основные категории паяльников, а именно паяльники с высоким и низким эффектом .

Припой мощностью 30 Вт относится к категории паяльников с низким эффектом. Эти типы паяльников должны нагреваться до более высоких температур, чем высокоэффективные паяльники, чтобы расплавить припой.Паяльники с низким эффектом имеют мощность от 15 Вт до 30 Вт, а паяльники с высоким эффектом — от 40 Вт до 100 Вт. Высокоэффективные паяльники могут нагреваться до более высоких температур по сравнению с низкоэффективными паяльниками.

Как правило, паяльник мощностью 30 Вт нагревается до температуры от 400 до 470 градусов Цельсия (от 752 до 878 градусов по Фаренгейту). При этих температурах паяльник подходит для большинства задач пайки электроники. Более того, 30-ваттный утюг лучше сохраняет тепло, чем паяльник с меньшей мощностью.

Часто задаваемые вопросы о температуре/нагреве паяльника

Насколько сильно нагреваются паяльники с меньшей мощностью?

20-ваттный паяльник может нагреваться до температуры от 350 до 410 градусов Цельсия (от 662 до 770 градусов по Фаренгейту). Хотя диапазон температур ниже, чем у 30-ваттного утюга, 20-ваттный утюг все еще может выполнять свою работу, учитывая, что припой плавится при температуре от 180 до 190 градусов по Цельсию (от 356 до 374 градусов по Фаренгейту).

Однако паяльнику с меньшей мощностью будет труднее поддерживать температуру.Как правило, интенсивная пайка невозможна с 20-ваттным паяльником. В идеале такой паяльник нагревается только для домашней пайки.

25-ваттный паяльник может достигать несколько более высоких температур в диапазоне от 380 до 430 градусов по Цельсию (от 716 до 806 градусов по Фаренгейту). Существует огромная разница в нагреве между 20-ваттным и 25-ваттным паяльником, что делает 25-ваттный утюг лучше для более интенсивных приложений пайки (таких как пайка материнских плат и печатных плат).

Насколько сильно нагреваются паяльники Dohigh мощностью?

40-ваттный паяльник может достигать уровней нагрева от 440 до 500 градусов по Цельсию (от 824 до 932 градусов по Фаренгейту). Высокоэффективные утюги попадают в этот диапазон или выше и способны к более интенсивной пайке, чем типичные приложения для присоединения. Вы можете выполнять ремонт аудиооборудования, ремонт радиоуправляемого оборудования и другие паяльные работы на профессиональном уровне.

Паяльник мощностью 60 Вт может нагреваться до температур от 470 до 520 градусов по Цельсию (от 878 до 968 градусов по Фаренгейту).Этот температурный диапазон слишком высок для печатных плат. Тем не менее, пользователь, решивший паять 60-ваттным паяльником, может сделать это идеально, если он опытен и паяет быстро. Паяльники мощностью 60 Вт не рекомендуются для электронных приложений. Их также должны использовать специалисты.

100-ваттный паяльник может нагреваться до температур от 480 до 540 градусов по Цельсию (от 896 до 1004 градусов по Фаренгейту). Как и 60-ваттный паяльник, 100-ваттный паяльник не следует использовать новичкам или пользователям электроники, поскольку он может представлять серьезную опасность для печатных плат и других электронных компонентов.100-ваттный паяльник идеально подходит для таких применений, как пайка сантехники и автомобилей, которые выдерживают высокие температуры.

Как узнать, достаточно ли нагрелся паяльник?

Нагрев паяльника определяется многими факторами. Например, вы можете узнать мощность и тип жала паяльника. Как правило, форма и размер наконечника определяют, как сначала нагреется утюг. В типичных случаях пайки хорошим показателем является температура, при которой припой может расплавиться, но не повредить близлежащие компоненты.

В большинстве случаев жаркость определяется методом проб и ошибок. Вы узнаете, что ваш паяльник достаточно горячий, если поместите кусочек припоя на паяльник или рядом с паяльником. Если припой плавится, паяльник готов к работе. Вы также можете протестировать соседние компоненты в электронных приложениях. Например, если паяльник повреждает близлежащие электронные компоненты (через следы ожогов или плавление на печатной плате), значит, утюг слишком горячий.

Если у вас есть усовершенствованный паяльник, вы можете использовать функции контроля температуры, чтобы узнать, достаточно ли нагрет паяльник.

Почему мой паяльник мощностью 30 Вт недостаточно нагревается?

Существует множество причин, по которым паяльник может не достичь идеального нагрева. Самая частая причина – повреждение.

Повреждение : Если жало паяльника повреждено, оно может дольше нагреваться или вообще не нагреваться. Повреждения могут быть вызваны длительным использованием и неправильным хранением/эксплуатацией. Старые паяльники могут достичь ожидаемого срока службы естественным путем или из-за плохого обслуживания. Новый паяльник может быть единственным решением.

Отсутствие очистки : Если вы не очищаете паяльник после использования, оксиды и другие загрязнения могут накапливаться и прилипать к жалом, снижая эффективность. Наконечник должен быть чистым и свободным от мусора и оксида, чтобы нагреться до идеального уровня температуры.

Плохое соединение : Электрические компоненты вашего паяльника также могут быть виноваты. Если провода, жало утюга или другие соединения ослаблены, паяльник может не достичь оптимального уровня нагрева.

Какая оптимальная температура для паяльника в зависимости от области применения?

Не существует универсальной температуры пайки, подходящей для всех применений. Лучшая температура определяется задачей пайки. Вы должны учитывать то, что вы паяете, и другие факторы, такие как ваша предполагаемая цель.

Как упоминалось выше, маломощные паяльники идеально подходят для небольших паяльных работ, выполняемых новичками и любителями, поэтому паяльники не нагреваются до очень высоких температур по сравнению с другими паяльниками.Высокотемпературные утюги лучше подходят для более сложных задач профессионалами. Чтобы узнать больше о применении, вот обсуждение идеальной температуры для пайки в зависимости от применения.

Какая оптимальная температура для пайки электроники и печатных плат?

Хотя используемый припой имеет значение, температурный диапазон от 315 до 370 градусов Цельсия более чем достаточен для пайки компьютеров, печатных плат или других подобных устройств. При пайке с помощью паяльника с регулятором температуры можно установить более низкую температуру, т.е.е., 260 градусов Цельсия, затем постепенно увеличивать до тех пор, пока паяльник не сможет плавить припой.

Какая оптимальная температура для пайки меди?

Поскольку материалы, спаиваемые вместе, также имеют значение, какая температура идеальна для применений, связанных с медью? Ну, вы должны учитывать другие факторы, такие как припой, наконечник, мощность и другие компоненты. Однако идеальная температура колеблется между 350 и 380 градусами Цельсия.

Какова оптимальная температура для пайки окрашенного стекла?

Идеальная температура находится в диапазоне от 360 до 380 градусов по Цельсию.Некоторые типы паяльников, например бутановые паяльники, могут лучше подходить для достижения надежной температуры в этом приложении. Помимо температуры, жало паяльника должно быть шире, чтобы идеально соединять кусочки стекла. Имеет значение и соотношение олова и свинца в сплаве, используемом для окрашивания стекол.

При какой температуре следует паять украшения?

Температура паяльника должна быть от 300 до 400 градусов Цельсия для идеальной пайки ювелирных изделий. Однако уровень мастерства ювелира будет иметь значение.Высококвалифицированные ювелиры могут работать при более высоких температурах. Большинство паяльников имеют мощность, способную достигать 300-400 градусов Цельсия. Тем не менее, бутановые паяльники настоятельно рекомендуются, поскольку они обеспечивают лучшую точность.

Влияет ли грязь на температуру пайки?

Независимо от рассматриваемого применения, паяльнику трудно достичь идеального нагрева при наличии грязи или примесей на жало. Очищайте паяльное жало после использования, чтобы избавиться от оксидов и другого мусора, который может застрять.Помимо влияния на уровни температуры, грязный паяльник также может поставить под угрозу окончательный результат паяного соединения. Прочные соединения достигаются при отсутствии примесей.

Сколько времени нужно паяльнику, чтобы нагреться?

Это зависит. Однако для того, чтобы обычный паяльник достаточно нагрелся, должно пройти от 30 до 90 секунд. Как правило, чем больше мощность, тем быстрее нагревается. Паяльник с более высокой мощностью также может дольше поддерживать постоянную температуру.

Заключение

Приведенная выше информация отвечает на вопрос «насколько сильно нагревается паяльник мощностью 30 Вт» и предлагает другую полезную информацию о температуре паяльника.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.