Самодельный лазерный станок с чпу своими руками: как собрать самодельный ЧПУ лазер

Содержание

Собираем ЧПУ лазерный станок своими руками

В этом посте мы расскажем вам историю о том, как построить ЧПУ лазерный станок своими руками, которую нам поведал один из подписчиков.

Предисловие

Пару месяцев назад я просматривал записи с конкурса, в котором увидел несколько довольно крутых гравировальных машин, и я подумал: «Почему бы мне не создать свою собственную?». И так я и сделал, но не хотелось копировать чужой проект, я хотел сделать свой собственный уникальный ЧПУ станок своими руками. И так началась моя история …

Технические характеристики

Этот лазерный гравер оснащен 1,8 Вт 445 нм лазерным модулем, конечно, это ничто по сравнению с промышленными лазерными резаками, которые используют лазеры более 50 Вт. Но для нас будет достаточно и этого лазера. Он может вырезать бумагу и картон, и может выгравировать все виды древесины или изделия из фанеры. Я еще не тестировал другие материалы, но уверен, что он может наносить гравировку на многие другие поверхности. Сразу зайду наперед и скажу, что он имеет большое рабочее поле размером около 500×380 мм.

Кому под силу сделать такой лазерный станок? Каждому, не важно, вы инженер, юрист, учитель или студент, как я! Все, что вам необходимо – терпение и большое желание получить действительно качественный станок.

Мне потребовалось около трех месяцев, чтобы спроектировать и построить эту гравировальную машину, в том числе я около месяца ждал детали. Конечно, такую работу можно выполнить и быстрее, но мне всего 16 лет, поэтому работать я мог только на выходных.

 

Нужные материалы для сборки

Понятно, что вы не сможете сделать лазерный гравер, не имея нужных деталей, поэтому я составил спецификацию с почти всем необходимым для его изготовления. Практически все детали куплены на Aliexpress, потому что это дешево, и есть бесплатная доставка для большинства товаров. Другие детали, такие как обработанные стержни и листы МДФ (можно сделать из фанеры), были куплены в местном строительном магазине. Лазер и драйвер лазера были заказаны на ebay.

Я попытался найти самые низкие цены для всех деталей (не включая доставку).

Было потрачено много времени, прежде чем я пришел к этому дизайну. Сначала я сделал несколько других, но именно этот был действительно самым красивым из всех остальных. Первым делом я нарисовал все детали в графическом редакторе и распечатал их в натуральном размере.
Весь гравер я собираю из листов МДФ толщиной 18 мм и 12 мм.
Выбор пал на этот дизайн также потому что можно было легко прикрепить ось Z и инструмент, превратив наш станок в фрезерный.

Конечно, я мог бы сделать другой, более простой дизайн … Но нет! Хотелось чего-то особенного!

Процесс сборки

Распечатав чертежи, у меня появились детали, которые необходимо было собрать в кучу. Первое, что я сделал, – это установил дверь корпуса электроники с левой стороны и замок с петлей (дверца устанавливается без трудностей, поэтому я сделал это в первую очередь. Чтобы собрать корпус для электроники, я использовал множество L-образных железных скоб с отверстиями под саморезы.

Если корпус планируется изготавливать из фанеры, то предварительно необходимо просверлить в ней также отверстия под саморезы.

Сначала была взята снова левая сторона корпуса электроники и установлена на нее передняя и задняя части корпуса при помощи скоб. Я не использовал винты или гвозди для установки крышки и панели управления, а прикрутил те же скобы к стенкам и просто положил крышку с панелью на них чтобы в дальнейшем при установке электроники не возникало никаких неудобств.

Отложив корпус электроники в сторону и взяв опорную плиту и опорные части оси Х необходимо установить их таким образом, как показано на фотографиях, убедившись, что ось Х и крепление мотора находятся на правой стороне станка с ЧПУ. Теперь можно смело установить корпус электроники таким же образом, как и показано на рисунках.

Далее были взяты два 700-мм вала, нанизаны на них по два линейных подшипника на каждый, и они были зафиксированы на самом станке при помощи специальных концевых опор для шлифованных валов.

На данном этапе у меня получилось вот что:


Уберите в сторону эту половину лазерного станка на некоторое время и займитесь подвижной частью X, а ось Y поддержите и прикрепите на весу опоры вала к движущейся части оси X гайками и болтами и прикрепите двумя гайками опору на ось Х.

  1. Теперь возьмите два 500-миллиметровых вала, наденьте по одному линейному подшипнику на каждый вал, наденьте опору вала на каждый конец каждого вала и установите их на станок.
  2. Прикрепите ходовую гайку оси Y на подвижную часть оси Y с помощью гаек и болтов, и прикрутите ее к линейным подшипникам с помощью саморезов.
  3. Прикрепите ходовой винт и шаговый двигатель.
  4. Подсоедините все это к другой половине гравера и закрепите ходовой винт и шаговый двигатель.

Теперь у вас должно выйти что-то похожее на то, что изображено на этом фото:


Электроника для станка

Я также установил деревянную деталь в корпус электроники, чтобы закрепить шаговый двигатель.

Далее была прикреплена верхняя часть корпуса электроники, пульт управления и рабочий стол уже после того, как была установлены несколько печатных плат, схема к которым прилагается в комплекте.

Ну или можно просто положить крышку и панель на гравёре, чтобы полюбоваться проделанной работой и великолепным дизайном.»

Выводы

Это, пожалуй, и вся информацию, которую он нам донес, но это довольно неплохая инструкция для тех, у кого есть мечта собрать собственноручно хороший самодельный лазерный станок для домашних и хоббийных целей.

Сама сборка лазерного гравера не особо затратная, поскольку количество деталей минимально, да и стоимость их не особо высока. Самыми дорогими деталями являются, наверное, шаговые двигатели, направляющие и, конечно же, детали самой лазерной головки с системой охлаждения.

Именно этот станок заслуживает особого внимания, поскольку не каждый лазерный гравер позволяет быстро устанавливать на 3 ось фрезерную машинку и превращать станок в полноценный ЧПУ фрезер.

В заключение хочется сказать: если вам действительно хочется самому собрать качественный станок ЧПУ своими руками, который будет служить верой и правдой долгие годы, не нужно экономить на каждой детали и пытаться сделать направляющие ровнее заводских или заменять ШВП на шпильку с гайкой. Такой станок работать хоть и будет, но качество его работы и постоянная настройка механики и программного обеспечения просто расстроит вас, заставив пожалеть о потраченном на него времени и средствах.

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Лазерный Сборка лазерного ЧПУ станка своими руками

В этом посте мы расскажем вам историю о том, как построить ЧПУ лазерный станок своими руками, которую нам поведал один из подписчиков.

Фрезерный Особенности пятикоординатного фрезерного станка с ЧПУ

Пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ обрабатывает сложные поверхности любых деталей, которые трудно обработать на другом оборудовании.

Вопрос-Ответ Как самостоятельно подключить концевики к ЧПУ

Концевики для ЧПУ — важный элемента любого станка. Их классификация, быстрая установка концевого выключателя, активация и настройка прошивки Grbl.

Токарный Технические характеристики токарного станка 1в62г, схемы

Модель токарного станка 1В62Г до сих пор признаётся одной из самых лучших на современном рынке. Параметры, особенности, модификации, габариты, схемы станка.

Вопрос-Ответ Советы профессионала: чем лучше смазывать ШВП на ЧПУ ?

Применение станков с ЧПУ по обработке дерева и металла: фрезерных, токарных и других, побуждает эксплуатационщиков найти эффективное масло для смазки узлов.

Фрезерный Особенности конструкции копировально-фрезерных станков

Копировально фрезерный станок пригодится как на предприятиях, так и в бытовых условиях. Технические характеристики, разновидности и устройство станка.

Токарный Характеристики настольного токарного станка по дереву СТД-120м

Настольный токарный станок СТД-120м по дереву. Создан для использования в школьных мастерских. Технические характеристики, назначение и эксплуатация.

Фрезерный Общая характеристика фрезерного станка ОФ-55, схемы

Приведено общее описание конструкции, назначение, характеристика основных узлов и порядок работы на широкоуниверсальном фрезерном станке ОФ-55.

Фрезерный Особенности и технические характеристики станка 6М12П

О станке 6М12П: производитель, назначение, габариты. Расположение органов управления, перечень составных частей, электрическая и кинематическая схема.

Вопрос-Ответ В чем особенность станков с ЧПУ для резки пенопласта

Читайте о станках для резки пенопласта, на которых изготавливаются фигурные элементы по новой технологии в режиме 2d и 3d с помощью компьютерной программы.

Самодельный лазерный станок с ЧПУ — libixur — Мой блог

Этим летом прикупил новый Синий лазерный модуль на 2Вт и сразу решил собрать под него станок на ремнях, так как первый мой станок был бы слишком медленным для этого лазера. Для этого станка прикупил более серьезные комплектующие:

  • Красный китайский контроллер-драйвер на 4 оси.
  • Валы на 12 и 16 мм по одному метру.
  • Линейные подшипники на 12 и 16 мм соответственно.
  • Шаговые двигателя. Уже не от флоппи дисков.

Долго ломал голову как сделать крепление для подшипников, пока мой друг которого я тоже заразил идеей станкостроения не подсказал мне замечательную идею от которой я рад до сих пор:) И так, первые фото, сегодня их будет много:

На фото присутствует кнопка СТОП которая пока не используется. В будущем соберу корпус для контроллера и поставлю в него кнопку. По поводу креплений, то клипсы для пластиковых труб в этом варианте просто идеальны! Подшипники держат так что я с трудом их мог снять, поэтому даже не пришлось их сажать на клей или закреплять с боков что бы они не выезжали.

Перейдем к сборке. Кстати станок я собрал в удивительно быстрые сроки, всего за 2 дня (нужно было срочно). Первым делом я разрезал купленные валы пополам. Следовательно размеры станка будут 500х500мм:

Дальше изготовление оси Y из фанеры 10мм. Без промежуточных фото, но думаю и так все понятно:

Сделал отверстия и вставил валы. Все сидит туго, поэтому дополнительно не закреплял:

Крепление подшипников на 16 по оси X:

Изготовил переднюю и заднюю стенки станка, а так же сам рабочий стол из фанеры 15мм:

Вставляю валы на 16 и только что изготовленную часть станка. Уже на что-то похоже:

Двигателя и ременная передача.

Ремни, и шкивы были извлечены из 2х старых принтеров:

По скольку шкивы оказались меньше чем я ожидал, и их нельзя было надеть на мои двигателя, пришлось их вставить шкивы которые стояли на шаговом двигателе:

Снял основу лазера, прикрутил к ней подшипники, ремень и с другой стороны пружину для его натяжки:

Установил двигатель, шкив с обратной стороны. По скольку ремень короткий, а лишнего под рукой нет пришлось добавить веревкой. Станок наездил уже примерно 1км и веревка себя нормально чувствует:

Делаю аналогичное для оси X:

Все закрутил, установил лазер и вот результат:

Вот и получился станок без особых наворотов. Как для меня собрать станок за 2 дня уже хорошо:) Скорости передвижения получились хорошие: по Y до 7000 мм/мин, работаю на 5000. По X максимальную не замерял, работаю на 3000 мм/мин. Теоретически скорость могла бы быть больше, но на униполярных двигателях с биполярным контроллером мощность двигателей меньше паспортной. Работаю под управление программы ПАУК, выжигаю портреты и картинки. Изображение выжигается линиями с постоянной мощностью лазера, но с разной скорость передвижения на разных оттенках изображения. Так же пробовал выжигать точками, тоже хорошо получается. Скорость такой гравировки на слух примерно 5-10 точек/сек.

Вот еще дополнительно несколько фотографий:

Сразу хочу предупредить кому будут интересны чертежи — их нет! 🙂 Все продумывалось и расчитывалось  на месте.

Фото первых работ. К сожалению на тот момент у меня уже не было цифровика, так что простите за качество фото. Так же видно что были проблемы со съездом картинки:

Человек который подкинул мне идею и креплением подшипников:

Так же сделал себе гравировку на крышку телефона:

На данный момент это все, потом добавлю видео и добавлю фото новых работ.

Добавление: 04.09.2013

Как и обещал, вот видео:



Добавление: 06.12.2013

Добавление: 20.12.2013

Станок продан. В новом году будет новый вариант о котором обязательно напишу.

Добавление: 13.07.2015

Нашел качественную фотографию крышки телефона:

VN:F [1.9.20_1166]

Rating: 9.5/10 (120 votes cast)

Самодельный лазерный станок с ЧПУ, 9.5 out of 10 based on 120 ratings

Поделиться ссылкой с друзьями:

Самодельный лазерный мини ЧПУ станок

Эта статья о том, как сделать небольшой самодельный ЧПУ с лазером из старых DVD или CD приводов.

Изготовление такого мини ЧПУ станка — это как «проба пера» для тех, кто хочет строить большой ЧПУ с лазером или фрезером. С таком станочком можно поиграться, отладить ПО, научится подготавливать файлы для прожига и так далее. 

В конце статьи есть ссылки на программное обеспечение и электронику, которая понадобится для сборки этого самодельного ЧПУ станка. 

Для сборки самодельного ЧПУ лазера вам понадобится раздербанить пару старых DVD приводов, CD тоже подойдут, но их труднее сейчас найти.

А DVD в 90% можно снять со старого компа или забрать за самовывоз через газету объявлений.

Приводы дербаним и извлекаем из них шаговый двигатель с осью. Эти девайсы очень высокоточные и именно по этому не используются дешевые моторчики из принеров, МФУ и сканеров.

Ось вместе с кареткой закрепляем на отрезке пластика, для этого отлично подходит вспененный ПВХ использующийся в наружной рекламе, но, можно взять и обыную фанеру.

Из вух приводов делается стол на котором будет лежать заготовка для обработки лазером, два привода смогут перемещать ее по осям X и Y.

Так же из пластика собирается и вертикальная штанга с держателем лазера. 

Электрнная часть лазерного ЧПУ станка основана на Arduino UNO и платы CNC shield с двумя драйверами шаговых двигателей.

 

Кстати, эту плату можно использовать и с более мощным ЧПУ станком, 

Лазерный диод можно попробовать выковырять из DVD, это бюджетно, но не практично. Лазер там слабый, да и фокусное растояние линзы весьма малое, придется очень сильно постараться, что бы его настроить. К тому же стоит учесть и то, что используемый в приводах лазерный диод боится статики! 

Так что проще всего заказать уже готовый, можно взять от от 100 mWt до 20 000 mWt, кстати, о последнем есть отдельная статья: Лазерный гравер на 20 000 mWt.

В качестве программного обеспечения отлично подходит Benbox Laser Engraver, эта программа весьма известная и легко гуглится ее последняя версия!

Даже 100 милиВаттный лазер позволит сам наносить рисунки на дерево, кожу или пластик. А вот что бы резать придется раскошелится на лазеры с мощностью выше 5 000 мВт.

Кстати, если текстолитовую плату с медной подложкой покрыть тонким слоем герметика или покрасить с помощью перманентного маркера, то лазер этого ЧПУ станка легко сможет прожечь это покрытие.

Затем опускаем плату в раствор медного купороса или хлорного железа и производим травление. Результат будет гораздо чучшим, чем при помощи лазерно-утюжной технологии (ЛУТ)!

Где купить электронику и лазер для самодельного ЧПУ станка

UNO R3 ATmega328P Development
Купить: BangGood, AliExpress CNC Shield Board +
Купить: BangGood, AliExpress Geekcreit CNC Shield V4+
Купить: BangGood, AliExpress 300mw Bluish Violet Laser
Купить: BangGood, AliExpress FB03-500 500mW 405nm Blue
Купить: BangGood, AliExpress LA03-500 405nm 500mW Blue
Купить: BangGood, AliExpress 405nm 100/180/500mW Blue Violet
Купить: BangGood, AliExpress 1000mw Bluish Violet Laser
Купить: BangGood, AliExpress FB03-3000 3000mW 445nm Blue
Купить: BangGood, AliExpress NEJE 405nm-450nm Laser Module
Купить: BangGood, AliExpress LA03-7000 445nm 7000mW Blue
Купить: BangGood, AliExpress 5500mW 445nm Blue Laser
Купить: BangGood, AliExpress 450nm 10W DIY Laser
Купить: BangGood, AliExpress

Константин, Обзор ЧПУ станков

Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях.

Кроме созданий проектов на Arduino, ещё я увлекаюсь созданием самодельных станков с ЧПУ. На счету у меня собрано больше 5 штук самодельных ЧПУ станков с различной кинематикой перемещения и разнообразного назначения. Сегодня пойдет речь о самодельном лазерном гравере, который я собрал в домашних условиях, а точнее в квартире. При этом использовал подручные материалы, которые лежат без дела, или которые можно не задорого купить в ближайшем магазине. С чего все началось, и для чего я собрал лазерный гравировальный станок из хлама, сейчас расскажу.

Зачем собирать самодельный ЧПУ станок из хлама?

Один знакомый сказал, что ЧПУ станки это сложно и для того, чтобы собрать работающий станок нужно очень много знать и уметь. Я ответил, что я собираю ЧПУ станки из подручных материалов, и многие работают у меня больше 2 лет верой и правдой. Показал, что я на них делаю, и где можно почитать описание моих проектов.

Спустя некоторое время этот знакомый мне говорит, что он рассказал друзьям, и они не верят, что можно собрать ЧПУ станок в домашних условиях. Да даже не то, чтобы он работал, как из магазина, а хотя бы выполнял какую-нибудь работу. И тут он меня спрашивает: «Ты можешь собрать станок не из старых принтеров, мебельных направляющих, а из материалов, которые я бы купил сам, и повторил бы станок?» Я сказал, что это вполне возможно, и приступил к реализации мини станка с ЧПУ. Скорее всего, это не последний мини ЧПУ станок в домашних условиях. В ближайшее время сделаю еще пару вариантов.

Сборка самодельного лазерного гравера с ЧПУ.

Механическая часть самодельного лазерного гравера.

Недавно делал узел из карандашей (каретку для ЧПУ), и на основе данной каретки решил собрать лазерный гравер с ЧПУ. Но нужно, как минимум, 2 оси, поэтому собрал второй узел, но немного уже. Вот так выглядят узлы оси X и Y для самодельного лазерного гравера.

Как собирал каретку, можете почитать в предыдущей статье. Про нее могу сказать одно: сделана она из карандашей, строительной шпильки и фанеры.

Закрепил с помощью реек и фанеры узлы осей Y и X. Вот такой каркас станка получился. Пора приступить к электронной составляющей самодельного ЧПУ гравировального станка.

Электроника самодельного лазерного гравера.

Доставать лазер из старого DVD привода не стал, так как меня просили сделать ЧПУ станок, который можно повторить, и все узлы можно было бы купить, например, на AliExpress. Поэтому буду использовать лазерный модуль с TTL контролером от моего лазерного гравера. Обзор гравера можно посмотреть тут.

Лазерный модуль можно использовать в такой самоделке и подешевле, например, на 500 mw.

Так как я увлекаюсь еще и Arduin, то мозгом станка будет Arduino UNO и CNC shield v3. Драйвера буду использовать самые дешёвые A4988. Описание драйверов A4988 читайте в этой статье:

Описание CNC shield v3 читайте в статье:

Для того, чтобы закрепить электронику, сделал заготовку из фанеры, которая будет крепиться с задней стороны гравера.

После чего, закрепил электронику и установил на место, где будет все стоять.

Пришло время все подключить и запрограммировать.

Схема подключения cnc shield v3.0 + arduino uno + TTl и лазер.

Подключаем все компоненты по схеме.

Правда, у меня не установлены концевые выключатели. Схему взял из интернета, самому рисовать стало лень. Но когда буду писать обзорную статью про подключение электроники, обязательно все нарисую.

Как видим, схема достаточно простая, и запутаться тут сложно. Нам нужно к шилду подключить 2 шаговых двигателя. Один подключаем в разъем, где написано X, второй в разъем с надписью Y. Соответственно, один двигатель перемещает по оси X, второй по оси Y.

C подключением лазера будьте внимательны, в зависимости от версии прошивки, подключение TTL к Arduino может быть разным.

Внимание!!! С прошивки GBRL 9.0i были поменяны местами Z-Max (D12) и Spn_EN (D11).

TTL модуль подключаем к D11, который является ШИМ портом, — это необходимо для управления мощностью лазера, с помощью ШИМ.

Теперь, если вы желаете подключить концевик Z_Max, то его необходимо подключить в Spn_EN, а включение лазера необходимо подключать в Z+. Вот такая путаница с распиновкой на шилде.

После подключения уложил провода, чтобы ничего не торчало и не мешало работе станка.

Прошивка для лазерного гравёра на Arduino.

Для того, чтобы гравер заработал, в Arduino нужно загрузить код. Где же его взять? Код писать самостоятельно не нужно. Добрые люди уже написали и проверили работу прошивки на тысячах, а может и на сотнях тысяч различных станках с ЧПУ. Скачать прошивку GRBL 1.1 можно с репозитория, или внизу статьи, в разделе Материалы для скачивания.

Более подробно о прошивке и настройке GRBL 1.1 буду рассказывать в следующей статье.

Настройка и калибровка самодельного станка с ЧПУ.

После того, как мы загрузили прошивку, все настройки будут стандартные, и их нужно поменять под ваш станок. Это не так и сложно, но процесс занимает некоторое время. Для калибровки нужно перемещать по оси лазерный модуль, и смотреть, как точно происходит перемещение. Например, вы переместили на 100 мм, а станок переместился на 102 мм. Это все настраивается в прошивке. Полный процесс калибровки буду рассказывать в следующей статье. А сейчас выложу скриншот моих настроек GRBL 1.1 для лазерного гравировального станка.

Программа LaserGRBL для управления лазерным гравером на Arduino.

Осталось установить программное обеспечения для компьютера, которое позволит гравировать, выбрав понравившуюся картинку. Я буду гравировать векторный логотип сайта и елочную игрушку. Исходники будут в разделе материалы для скачивания.

LaserGRBL поддерживает гравировку растровой и векторной графики, что позволяет облегчить поиск материала для гравировки.

Подробнее о программе LaserGRBL напишу отдельную статью, так как там есть некоторые фишки, которые упрощают работу с лазерным гравером. Некоторые из них вы можете увидеть в видео.

А сейчас покажу, как выглядит исходное изображение, загруженное в программу LaserGRBL, и что получается после гравировки.

Подведём итог.

В домашних условиях собрать лазерный гравер не составит большого труда. Но перед сборкой нужно определиться, чего мы ожидаем. В связи с тем, что данный станок я собрал попутно, то лазерный гравер не является первоначальной задачей. И выбор ходового винта, для данного станка, является не правильным решением. Потому что перемещение происходит медленно, а гравировка делается быстро, и я использовал только 50% мощности лазера. Это не приемлемо. Что же делать? Нужно использовать не ходовые винты, а ременную передачу, что увеличит скорость и плавность перемещения.

Если присмотреться на гравированные изделия, то можно увидеть небольшую рябь. Это связанно с тем, что по оси X ходовой винт имеет изгиб и при перемещении происходит раскачивание лазерной головы. Если такое колебание будет при фрезеровке, то зажатая фреза в материал просто не допустит такие небольшие колебания.

Более подробно настройку станка и программное обеспечение разберу в следующих статьях:

Понравился проект Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

Спасибо за внимание!

Технологии начинаются с простого!

Фотографии к статье

Файлы для скачивания

логотип сайта .svg10 Kb 831 Скачать

Вы можете скачать файл.

елочнаяигрушка.svg8 Kb 814 Скачать

Вы можете скачать файл.

grbl_v1.1h.zip301 Kb 897 Скачать

Вы можете скачать файл.

Чертеж лазерного станка

Switch to English регистрация. Телефон или email. Чужой компьютер. Чертежи для лазерного станка. Чертежи для лазерного станка запись закреплена 19 мая в Обведу в векторе любое растровое изображение: логотипы, эмблемы, монеты, гербы, символы, любую картинку из интернета, рисунок сделанный от руки, скрины экрана и прочее.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Основные Ошибки И Рекомендации По Режимам Резки На Лазерном Станке.

Инструкция к лазерному станку


Лазерно-гравировальная машина — высокотехнологический продукт, который объединяет компьютер, лазерную технологию, автоматический контроль и оптику в одной машине. Эти машины широко используются во многих областях: рекламе, раскройке различных материалов, электронике, прикладном искусстве, ритуальных услугах, в легкой промышленности, при производстве сувениров и т. Основные преимущества лазерно-гравировальных машин:Используется передовой лазер, который заменяет традиционный механический гравер.

Если сравнивать эти машины с механическими гравировальными машинами, то лазерные гравировальные станки имеют много преимуществ, вот основные из них:. Не требуются устройства захвата, рабочий материал помещается на поверхность стола, что удобно и эффективно. Нет никакого специального требования к твердости материала, таким образом, увеличивается диапазон их применения.

Современный и удобный пульт управления: В лазерно-гравировальной машине используется современная клавиатура надежная и удобная в работе, объединенная с цифровой системой контроля. Так же используются шаговые двигатели, которые обеспечивают более быструю и высокую точность работы. Область применения лазерно-гравировальных машин: Лазерный луч машины способен резать и гравировать все неметаллические материалы, а при использовании специальных средств паста для гравировки металла появляется возможность для гравировки металлов.

Точность позиционирования лазерной головки машины составляет 0, мм, за счет чего достигается очень высокая точность гравировки и резки. Используемые в машине шаговые двигатели обеспечивают высокую скорость и большую производительность.

В зависимости от материала при их резке и гравировке получаются сложные формы эксклюзивного дизайна. Многофункциональность компьютерной программы для машины позволяет получать готовые изделия, одновременно вырезая и гравируя их. Один из самых популярных материалов для лазерной резки и гравировки — органическое стекло.

При его резке края получаются зеркальные, торец немного оплавляется. При стыковке полученных заготовок практически отсутствует оптический зазор. Область применения продукции из органического стекла ограничивается лишь фантазией. В основном это рекламная продукция и элементы дизайна и интерьера. Следующий по популярности материал — древесина и ее производные.

Полученные изделия применяются для изготовления мебели, сложных паркетов, сувенирной продукции, и многого другого. Для изготовления печатей и штампов идеально подходят машины с маленьким рабочим полем, такие как HXa , HX Создание печатей и штампов вручную не может обеспечить высокого качества изделия.

Если компания заинтересована в повышении производительности и качества продукции, то она выбирает передовые технологии. Представленные нашей компанией лазерно-гравировальные станки идеально подходят для этих целей. Полностью компьютерное управление, передовая лазерная технология и цифровая технология контроля, все это решает проблемы низкого качества и низкой эффективности в создании печатей и штампов.

Их небольшие размеры не требуют для них больших площадей для размещения. Список материалов можно продолжать бесконечно. Вот лишь его часть: акрил, анодированный металл, картон, бумага, металлы с покрытием, паранит, пробка, хрусталь, кристаллы, ткани, стекло, кварц, ламинированный пластик, двухслойный пластик, кожа, мрамор, камень натуральный, искусственный камень, меламин, пластиковая пленка, резина, дерево, керамика.

Условия работы должны соответствовать перечисленным ниже требованиям. Отсутствие подходящих рабочих условий может привести к неправильной работе оборудования или к его повреждению. Когда температура окружающей среды выше максимальной предусмотренной, оборудование будет перегреваться, что приведет к его повреждению. При температуре окружающей среды ниже минимальной предусмотренной, возможен быстрый износ направляющих, заклинивание механизмов перемещения деталей машины.

Формирование конденсата повредит электронному устройству и будет угрожать безопасности оператора. Лазерно-гравировальная машина должна работать при одной постоянной мощности, избегайте резких скачков напряжения. При колебании напряжения, аппарат будет работать не правильно. Если напряжение слишком высокое, электропитание аппарата будет полностью повреждено.

Для предотвращения пожара и поломки машины вследствие действия высокого напряжения, установите стабилизатор напряжения на W и более. Лазерно-гравировальная машина должна быть хорошо заземлена. Плохое заземление сокращает срок службы лазерной трубки , а разряд высокого напряжения разрушителен для электрической схемы и опасен для жизни. Убедитесь, что машина хорошо заземлена, чтобы статическое электричество не наносило вреда человеку! Избегайте закрытых тесных помещений и помещений без вентиляции.

Рабочее место должно находиться вблизи от вентиляционного устройства. Рабочий стол должен находиться рядом с гравировальной машиной, на него оператор может складывать необходимые инструменты, материалы, чертежи и т. Лазерно-гравировальной машина находится в запечатанном деревянном ящике, поднимать и опускать его следует аккуратно.

Сначала станок необходимо освободить от всех упаковочных материалов. При установке лазерно-гравировальной машины по всем сторонам от нее должен оставаться, по меньшей мере, 1 метр свободного пространства. Впереди станка свободного места необходимо оставить больше, для удобства работы и перемещения материала.

Поставьте машину на твёрдую и ровную поверхность. Для достижения наилучших результатов лазерно-гравировальная машина должна быть соответствующим образом выровнена. Выравнивание должно производиться только после закрепления машины.

После передвижения машины на новое место требуется новое выравнивание. Далее необходимо установить вытяжное устройство с помощью крепежа, идущего в комплекте. Выхлопная труба от машины должна быть соединена с дымососом, а от дымососа на улицу. Максимальное расстояние от машины до дымососа 2м. От дымососа до улицы 2 м.

Если длина дымохода больше, то необходим дополнительный дымосос. Машину необходимо заземлить. Машина подключается к сети электропитания переменного тока V, она потребляет W, поэтому убедитесь в надежности вашей электропроводки.

Лазерно-гравировальная машина использует внешний погружной насос, подающий воду, в лазерную трубку. Необходимо подготовить емкость для охлаждающей жидкости-воды. Разница высоты между машиной и погружным насосом должно быть не более чем 0.

Охлаждающая циркулирующая вода должна быть чистой, без пыли и грязи. При обнаружении недостаточного количества охлаждающей воды в емкости необходимо выключить машину и насос, подающий охлаждающую жидкость. Добавить воды и включить насос минимум на 30 минут, или до тех пор, пока лазерная трубка не остынет. Если вода не будет поступать, то лазерная трубка выйдет из строя. Насос должен быть полностью погруженным в воду. На входе и выходе не должно быть никаких препятствий для свободной циркуляция воды.

Подсоедините водяной и воздушный насосы к лазерно-гравировальному станку через шланги, следуя указателям на машине. WaterOutlet — выход охлаждающей жидкости. Этот шланг необходимо опустить в емкость с охлаждающей жидкостью. WaterInlet — вход охлаждающей жидкости. Этот шланг должен быть подсоединен к водяному насосу. AirInlet — этот шланг необходимо подсоединить к компрессору воздуха. Лазерная трубка — сделана из тонкого стекла, очень хрупкая и может легко сломаться.

Необходимо проверить, не сломана ли лазерная трубка , и каждый компонент устанавливается свободно на свое место. Устанавливать трубку необходимо аккуратно, чтобы не повредить ее. Достаньте лазерную трубку из упаковки.

Закрепите лазерную трубку , не прилагая больших усилий, чтобы избежать ее поломки. Используя крепеж и гаечный ключ приложен в комплекте , подключите трубку к шлангам для подачи охлаждающей жидкости. Припаяйте красный провод к левому контакту трубки, а синий к правому. Нельзя нагревать лазерную трубку паяльником более 3 секунд.

Провода должны быть надежно припаяны к лазерной трубке. Рабочее напряжение 20 кВ. Тщательно заизолируйте контакты с помощью изоленты. После установки, лазерную трубку нельзя вращать, чтобы не повредить соединения. Без электронного ключа невозможно привести машину в действие. Установите на персональном компьютере программное обеспечение. Без установки уникального программного обеспечения работа на машине невозможна.

Обязательно по завершению работ закрывайте машину, чтобы избежать оседания пыли на рабочие части! Работа лазерного станка основана на перемещении лазерного луча по изменяющейся траектории. Лазерная трубка , 3 зеркала , лазерная головка и система настройки задают траекторию движения лазера. От точности движения лазера зависит результат гравировки и резки, поэтому оператор должен правильно настроить траекторию движения лазера. Линза в трубке закреплена болтом крепления линзы и лежит выпуклой частью вниз.

К лазерной головке сбоку подведена трубка, по которой подается воздух, он необходим для охлаждения фокусирующей линзы. Воздух из лазерной головки уходит через форсунку. При настройке необходимо защитить глаза и следить за тем, чтобы части тела не попали в лазерный луч. Выбрать необходимую мощность лазера, чтобы избежать возгорания древесно-стружечных плит. Регулировку необходимо производить вдвоем. Лазер, используемый в этой лазерно-гравировальной машине, создает невидимый инфракрасный луч.


Please turn JavaScript on and reload the page.

Применение лазерных станков с каждым годом приобретает все больше поклонников. В статье представлена сборка разнообразных рисунков, скачать бесплатно. Современные компьютерные технологии если и не полностью избавили от необходимости применять ручной труд, то свели ее к минимуму точно. Применение лазерных станков тоже с каждым годом приобретает все больше поклонников. Лазерными станками с ЧПУ называют целый комплекс приспособлений, предназначенных для обработки различных поверхностей. Управление осуществляется при помощи компьютерных программ.

Для создания сложных чертежей специалисты лазерной лаборатории Endurance рекомендуют использовать графический редактор.

Лазерная резка фанеры

Switch to English регистрация. Телефон или email. Чужой компьютер. Чертежи для лазерного станка в формате CorelDRAW Когда я учил начертательную геометрию, то всё время повторял её первые три слога. Дорогие друзья! Как самые ярые пользователи лазерного станка Kamach 53, мы не понаслышке знаем что такое поиск чертежей для лазерного станка! Пора этому положить конец! Показать полностью… В этой группе будут выкладываться чертежи, найденные на просторах интернета, для всеобщего пользования!

Лазерные станки:сфера применения,принцип работы,преимущества

ЧПУ лазерный станок — это отличный выбор для тех, кто хочет изготовить сувениры, рекламную продукцию, мебель и другие вещи. Автоматизация резки позволит Вам выполнить различные операции с большой точностью и за небольшой период времени. С помощью лазерных аппаратов с числовым программным управлением можно обрабатывать такие материалы: акрил, полиэстер, двухслойный пластик, фанеру, шпон, дерево, картон и бумагу, кожу, камень, стекло, зеркало и др. А с помощью бесконтактной технологии также возможна обработка достаточно тонких материалов бумаги, кожи и прочего — это материалы, работу с которыми еще недавно было довольно сложно автоматизировать. На сегодняшний день цены на лазерное оборудование приемлемые, а поэтому оно набирает популярность и используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе.

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ.

Технология лазерной резки по дереву. ✅ лазерный станок для резки фанеры с чпу

Готовое резюме. Автоподнятие резюме. Рассылка в агентства. Хочу у вас работать. Для работы с нашим сайтом необходимо, чтобы Вы включили JavaScript в вашем браузере.

Сборка оригинальных рисунков для ЧПУ лазера

Лазерно-гравировальная машина — высокотехнологический продукт, который объединяет компьютер, лазерную технологию, автоматический контроль и оптику в одной машине. Эти машины широко используются во многих областях: рекламе, раскройке различных материалов, электронике, прикладном искусстве, ритуальных услугах, в легкой промышленности, при производстве сувениров и т. Основные преимущества лазерно-гравировальных машин:Используется передовой лазер, который заменяет традиционный механический гравер. Если сравнивать эти машины с механическими гравировальными машинами, то лазерные гравировальные станки имеют много преимуществ, вот основные из них:. Не требуются устройства захвата, рабочий материал помещается на поверхность стола, что удобно и эффективно.

Осуществляем лазерную резку листовых и рулонных материалов. Чертеж является совокупностью векторных примитивов состоящих из дуг и линий. можно выполнять, используя лазерный станок, имеющий два режима.

Ультрабюджетный лазерный СО2 станок своими руками

STL от англ. Используется в 3D печати, станках с числовым программным управлением ЧПУ , 2-х осевые лазерные станки, 3-х и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, обрабатывающие центры в том числе использующие шесть степеней свободы , автоматы продольного точения и токарно-фрезерной обработки, ювелирная и объёмная гравировка и т. Информация об объекте хранится как список треугольных граней, которые описывают его поверхность, и их нормалей.

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Создание макета в CorelDraw, для лазерной резки по картинке из интернета

Всем привет, недавно наткнулся на замечательную работу по изготовлению лазерного резака от пользователя Jager, очень понравилось качество, аккуратность при изготовление станка и использованные идеи. Станок должен быть потребительским. Положил материал, вставил флешку и дальше все должно делаться автоматически. Профиль оказалось проще и дешевле заказать в РФ.

На сегодняшний день станки лазерной резки по дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто.

Обзор программ для лазерных станков

Есть ли специалисты на нашем форуме, готовые поделиться опытом подготовки чертежей для лазерной резки на практическом примере в режиме Правила форума. Правила Расширенный поиск. Показано с 1 по 20 из Опции темы Версия для печати Отправить по электронной почте… Подписаться на эту тему….

Работа Оператор лазерного станка с чпу

Лазерная резка и гравировка фанеры. Модульный способ декоративной отделки изделий из древесины. Фрезеровка новогодних украшений на станке с ЧПУ. Полный цикл от картинки до готового изделия.


создание из принтера или DVD своими руками

Иногда бывает нужно красиво подписать подарок, но чем это сделать — непонятно. Краска расплывается и быстро стирается, маркер — не вариант. Лучше всего для этого подходит гравировка. Даже не придётся тратить на неё деньги, так как сделать лазерный гравёр своими руками из принтера сможет любой умеющий паять человек.

Устройство и принцип работы

Главным элементом гравёра является полупроводниковый лазер. Он испускает сфокусированный и очень яркий луч света, который прожигает обрабатываемый материал. Регулируя мощность излучения, можно изменять глубину и скорость прожига.

В основе лазерного диода лежит полупроводниковый кристалл, сверху и снизу которого находятся P и N области. К ним подсоединены электроды, по которым подводится ток. Между этими областями расположен P — N переход.

В сравнении с обычным лазерный диод выглядит великаном: его кристалл можно подробно рассмотреть невооружённым взглядом.

Расшифровать значения можно следующим образом:

  1. P (positive) область.
  2. P — N переход.
  3. N (negative) область.

Торцы кристалла отполированы до идеального состояния, поэтому он работает как оптический резонатор. Электроны, стекая из положительно заряженной области в отрицательную, возбуждают в P — N переходе фотоны. Отражаясь от стенок кристалла, каждый фотон порождает два себе подобных, те, в свою очередь, тоже делятся, и так до бесконечности. Цепная реакция, протекающая в кристалле полупроводникового лазера, называется процессом накачки. Чем больше энергии подаётся на кристалл, тем больше её накачивается в лазерный луч. В теории, насыщать его можно до бесконечности, но на практике все обстоит иначе.

При работе диод нагревается, и его приходится охлаждать. Если постоянно наращивать подаваемую на кристалл мощность, рано или поздно наступит момент, когда система охлаждения перестанет справляться с отводом тепла и диод сгорит.

Мощность лазерных диодов обычно не превышает 50 Ватт. При превышении этой величины становится сложно сделать эффективную систему охлаждения, поэтому мощные диоды чрезвычайно дороги в производстве.

Существуют полупроводниковые лазеры на 10 и более киловатт, но все они — составные. Их оптический резонатор накачивается маломощными диодами, количество которых может достигать нескольких сотен.

В гравёрах составные лазеры не используются, так как их мощность слишком велика.

Создание лазерного гравера

Для простых работ, вроде выжигания узоров на дереве, не нужны сложные и дорогие устройства. Достаточно будет самодельного лазерного гравёра, работающего от аккумулятора.

Прежде чем делать гравёр, необходимо приготовить для его сборки следующие детали:

  1. Лазерный диод из DVD-RW привода.
  2. Фокусирующая линза.
  3. Алюминиевый П-образный профиль или трубка из цветного металла со внутренним диаметром 15-20 мм.
  4. Электролитический конденсатор 50 В, 2200 мкФ.
  5. Резистор 5 Ом.
  6. Плёночный конденсатор 100 нФ.
  7. Тактовая кнопка.
  8. Выключатель.
  9. Теплопроводящий клей.
  10. Аккумулятор типа 18650 и холдер для него.
  11. Коробка из-под губки для обуви.
  12. Скотч, в том числе и двухсторонний.
  13. Клеевой термопистолет с расходниками.
  14. Контроллер заряда.
  15. Гнездо Jack 2,1 Х 5,5 мм.

Вытащите из DVD-привода пишущую головку.

Аккуратно извлеките фокусирующую линзу и разбирайте корпус головки до тех пор, пока не увидите 2 лазера, спрятанных в теплораспределяющие кожухи.

Один из них — инфракрасный, для считывания информации с диска. Второй, красный, — пишущий. Для того чтобы их отличить, подайте на их выводы напряжение в 3 вольта.

Распиновка выводов:

Перед проверкой обязательно наденьте тёмные очки. Ни в коем случае не проверяйте лазер, глядя на окошко диода. Смотреть нужно только на отражение луча.

Необходимо выбрать лазер, который засветился. Оставшийся можно выбросить, если не знаете, куда его применить. Для защиты от статики спаяйте все выводы диода вместе и отложите его в сторонку. Отпилите от профиля 15 см отрезок. Просверлите в нём отверстие под тактовую кнопку. Проделайте в коробке вырезы под профиль, гнездо для зарядки и выключатель.

Принципиальная схема лазерного гравёра из DVD своими руками выглядит следующим образом:

Залудите контактные площадки на плате контроля заряда и холдере:

С помощью проводов к контактам В+ и В- контроллера заряда припаяйте отсек для аккумулятора. Контакты + и — идут на гнездо, оставшиеся 2 — на лазерный диод. Сначала навесным монтажом спаяйте схему питания лазера и хорошо заизолируйте её скотчем.

Проследите, чтобы выводы радиодеталей не замыкались между собой. Припаяйте к питающей схеме лазерный диод и кнопку. Поместите собранное устройство в профиль и приклейте лазер теплопроводящим клеем. Остальные детали закрепите на двухсторонний скотч. Установите на своё место тактовую кнопку.

Вставьте профиль в коробку, выведите провода и закрепите его термоклеем. Припаяйте выключатель и установите его. Ту же процедуру проделайте с гнездом для зарядки. Термопистолетом приклейте на свои места аккумуляторный отсек и контроллер заряда. Вставьте в холдер батарею и закройте коробку крышкой.

Перед началом использования нужно настроить лазер. Для этого в 10 сантиметрах от него поставьте лист бумаги, который будет мишенью для лазерного луча. Разместите фокусирующую линзу перед диодом. Отдаляя и приближая её, добейтесь прожига мишени. Приклейте линзу к профилю в месте, где был достигнут наибольший эффект.

Собранный гравёр отлично подойдёт для мелких работ и развлекательных целей вроде поджигания спичек и прожига воздушных шариков.

Помните, что гравёр — это не игрушка, детям давать его нельзя. Лазерный луч при попадании в глаза вызывает необратимые последствия, поэтому храните устройство в недоступном для детей месте.

Изготовление прибора с ЧПУ

При больших объёмах работ обычный гравёр не справится с нагрузкой. Если вы собираетесь использовать его часто и много, вам понадобится устройство с числовым программным управлением.

Сборка внутренней части

Даже в домашних условиях можно сделать лазерный гравёр. Для этого из принтера нужно извлечь шаговые двигатели и направляющие. Они будут приводить в движение лазер.

Полный список необходимых деталей выглядит следующим образом:

  • Лазерный диод из пишущего привода.
  • Радиатор для диода.
  • 3 шаговых двигателя.
  • 6 направляющих круглого сечения.
  • Крепления для направляющих.
  • 3 двойных или 6 одинарных кареток скольжения.
  • Блок питания 5 В, 4 А.
  • Arduino UNO.
  • 2 драйвера шаговых двигателей.
  • 2 выключателя.
  • Лист металла 50 х 50 см и толщиной 2 мм (для основания).
  • Большой лист фанеры.
  • Уголки для скрепления фанеры.
  • Саморезы.
  • 2 мебельных петли.
  • Провода сечением 0,5 мм².
  • Подвижный кабель-канал.
  • Пластиковые стяжки для проводов.
  • Транзистор IRFZ44.
  • 2 прижимных ролика.
  • 5 шестерней.
  • Металлический стержень (ось для шестерней и роликов).
  • 4 подшипника.
  • Зубчатый ремень.
  • Понижающий DC-DC преобразователь на 2 А.
  • Четыре концевых выключателей.
  • Тактовая кнопка.
  • Гнездо Jack 2,1 х 5,5 мм.
  • 4 резиновые или силиконовые ножки.
  • Теплопроводящий клей.
  • Эпоксидная смола с отвердителем.

Схема подключения всех компонентов:

Вид сверху:

Расшифровка обозначений:

  1. Полупроводниковый лазер с радиатором.
  2. Каретка.
  3. Направляющие оси X.
  4. Прижимные ролики.
  5. Шаговый двигатель.
  6. Ведущая шестерня.
  7. Зубчатый ремень.
  8. Крепления направляющих.
  9. Шестерни.
  10. Шаговые электродвигатели.
  11. Основание из листа металла.
  12. Направляющие оси Y.
  13. Каретки оси X.
  14. Зубчатые ремни.
  15. Опоры креплений.
  16. Концевые выключатели.

Измерьте длину направляющих и разделите их на две группы. В первой окажутся 4 коротких, во второй — 2 длинных. Направляющие из одной группы должны быть одинаковой длины.

Добавьте к длине каждой группы направляющих по 10 сантиметров и вырежьте по полученным размерам основание. Из обрезков согните П-образные опоры для креплений и приварите их к основанию. Разметьте и просверлите в них отверстия для болтов.

Просверлите в радиаторе отверстие и вклейте туда лазер, используя теплопроводящий клей. К нему припаяйте провода и транзистор. Болтами прикрутите радиатор к каретке.

Установите на две опоры крепления для направляющих и зафиксируйте их болтами. Вставьте в крепления направляющие оси Y, на их свободные концы наденьте каретки оси X. В них вденьте оставшиеся направляющие с установленной на них лазерной головкой. Наденьте на направляющие оси Y крепления и прикрутите их к опорам.

Просверлите отверстия в местах крепления электромоторов и шестерёночных осей. Установите на свои места шаговые двигатели и на их валы наденьте ведущие шестерни. Вставьте в отверстия заранее нарезанные из металлического стержня оси и закрепите их эпоксидным клеем. После его застывания наденьте на оси шестерни и прижимные ролики со вставленными в них подшипниками.

Установите зубчатые ремни так, как это показано на схеме. Перед закреплением натяните их. Проверьте подвижность оси Х и лазерной головки. Они должны перемещаться с небольшим усилием, вращая через ремни все ролики и шестерни.

Подключите к лазеру, двигателям и концевикам провода и стяните их стяжками. Получившиеся пучки уложите в подвижные кабель-каналы и закрепите их на каретках.

Концы проводов выведите наружу.

Изготовление корпуса

Просверлите в основании отверстия для уголков. Отступите от его краёв 2 сантиметра и начертите прямоугольник.

Его ширина и длина повторяет размеры будущего корпуса. Высота у корпуса должна быть такой, чтобы в него помещались все внутренние механизмы.

Расшифровка обозначений:

  1. Петли.
  2. Тактовая кнопка (старт/стоп).
  3. Выключатель питания Arduino.
  4. Выключатель лазера.
  5. Гнездо 2,1 х 5,5 мм для подачи 5 В питания.
  6. Защитный короб DC-DC инвертора.
  7. Провода.
  8. Защитный короб Arduino.
  9. Крепления корпуса.
  10. Уголки.
  11. Основание.
  12. Ножки из нескользящего материала.
  13. Крышка.

Вырежьте из фанеры все детали корпуса и скрепите их уголками. С помощью петель установите на корпус крышку и прикрутите его к основанию. В передней стенке вырежьте отверстие и просуньте сквозь него провода.

Соберите из фанеры защитные кожухи и вырежьте в них отверстия под кнопку, выключатели и гнёзда. Установите Arduino в кожух так, чтобы USB разъём совпал с предназначенным для него отверстием. Настройте DC-DC преобразователь на напряжение 3 В при токе 2 А. Закрепите его в кожухе.

Установите на свои места кнопку, гнездо питания, выключатели и спаяйте электрическую схему гравёра воедино. После припаивания всех проводов установите кожухи на корпус и прикрутите их саморезами. Чтобы гравёр заработал, нужно залить прошивку в Arduino.

После прошивки включите гравёр и нажмите кнопку «Старт». Лазер оставьте выключенным. Нажатие кнопки запустит процесс калибровки, во время которого микроконтроллер измерит и запомнит длину всех осей и определит положение лазерной головки. После его завершения гравёр станет полностью готовым к работе.

Прежде чем начинать работать с гравёром, нужно перевести изображения в понятный для Arduino формат. Сделать это можно с помощью программы Inkscape Laserengraver. Переместите в неё выбранное изображение и нажмите на Convert. Полученный файл отправьте по кабелю на Arduino и запустите процесс печати, включив перед этим лазер.

Такой гравёр может обрабатывать только предметы, состоящие из органических веществ: дерево, пластик, ткани, лакокрасочные покрытия и прочие. Металлы, стекло и керамику гравировать на нем не получится.

Никогда не включайте гравёр с открытой крышкой. Лазерный луч, попадая в глаза, концентрируется на сетчатке, повреждая её. Рефлекторное закрытие век вас не спасёт — лазер успеет выжечь участок сетчатки ещё до того, как они захлопнутся. При этом вы можете ничего не почувствовать, но со временем сетчатка начнёт отслаиваться, что может привести к полной или частичной потере зрения.

Если вы поймали лазерный «зайчик», как можно скорее обратитесь к офтальмологу — это поможет избежать серьёзных проблем в дальнейшем.

Как сделать самодельный лазерный резак

Все мы знаем о возможностях лазерного резака , и тем более, когда нам нравится делать что-то своими руками. Эти типы лазерных резаков довольно дороги, и иногда их может разрешить только профессионал, который их амортизирует. Однако есть способы создать собственный лазерный резак, и именно об этом мы расскажем в этом новом руководстве. С его помощью мы можем построить свой собственный и сэкономить несколько евро, а также повеселиться и получить удовольствие от того, что создали его сами.

Лазерный резак может резать или вырезать метки на определенных поверхностях , что весьма практично для некоторых проектов. Тем не менее, это машина, с которой следует обращаться осторожно из-за ее опасности, поэтому мы должны принять соответствующие меры предосторожности при обращении с ней, поскольку мы используем инструмент, который может вызвать проблемы, если мы не соблюдаем меры безопасности.

Способы иметь собственный лазерный резак:

Один из способов — купить резак, но, как я уже сказал, цены обычно высоки, и это лишает возможности создать его самостоятельно.Поэтому мы собираемся сосредоточиться на указании других способов, которыми мы должны построить наш собственный лазерный резак, хотя я уже предполагаю, что это будет не простой проект «сделай сам», если мы решим создать его с нуля …

Проекты по созданию лазерного резака с нуля

Один из вариантов, который у нас есть, — это создать собственный лазерный резак с нуля , но это довольно сложная задача, и мы можем столкнуться с некоторыми ограничениями или проблемами при правильной работе. Поэтому этот вариант подходит только для экспертов или более продвинутых производителей.В пределах этих возможностей мы можем создать свой собственный дизайн или взять идеи из некоторых существующих проектов, которые были проверены и работают.

Проект 1: лазерная резка CO2 с нуля с помощью Match4

InventorsFactory взяла на себя задачу создать фантастический проект потрясающего самодельного лазерного резака . Он основан на довольно сложной модульной конструкции и подробно описал все в своем блоге. Лазерный гравер или резак позволяет достаточно точно двигать головкой и имеет большое количество планов и деталей для тех, кто захочет его воспроизвести.Вы можете выполнить шаги здесь:

Введение

Часть 2

Часть 3

Часть 4

Project 2: лазерный резак с Arduino

Еще один известный блог в мире DIY — Instructables, и оттуда мы получаем еще один проект по созданию резака или лазерного гравера с нуля с использованием платы Arduino и некоторых очень простых элементов, таких как 1.Лазерный модуль мощностью 8 Вт с длиной волны 445 нм. В частности, это проект 16-летнего бельгийского мальчика, известного как MichielD99. Ему потребовалось около трех месяцев, чтобы спроектировать и построить эту машину, но с шаблонами и информацией, которую он предлагает, вы сможете сделать это намного быстрее.

Кстати, на Kickstarter есть проект ZelosLaser лазерного гравера/резака с ЧПУ , сделанный на бесплатном оборудовании, аналогичном этому, который также может вас заинтересовать.

Использование наборов для сборки лазерного резака

Другой вариант лучше всего подходит для большинства пользователей и состоит в использовании уже подготовленных комплектов , так что все работает, если сборка соответствует требованиям.Нам нужно будет только ограничиться выполнением шагов сборки, и у нас будет готовый к использованию лазерный резак или гравер. Стоят они от €95 до чуть более €300, так что это вполне доступные цены по сравнению с профессиональным лазерным резаком.

Если вы хотите узнать какие комплекты для лазерной резки или гравировки лучше всего Вот список с нашим выбором:

Метрк:

Это один из самых продаваемых станков для лазерной гравировки или резки. Имеют мощность лазера 1500 мВт , Bluetooth, USB-соединение, многоязычную поддержку и возможность гравировки на различных материалах, таких как кожа, бамбук, дерево, пластик, картон, интегральные платы и т. д.Он также имеет литий-ионный аккумулятор емкостью 6000 мАч, который обеспечивает довольно хорошую автономность.

Он предлагает совместимость с различными операционными системами, такими как Windows, Android, iOS и т.д. Его сборка быстрее и не требует больших знаний. В собранном виде он весит почти два килограмма и имеет размеры примерно 20x29x20 см.

Самостоятельная победа:

Это гравировальный станок Лазер C40 мощностью 02 Вт . Это один из самых дорогих, но он также предлагает большую мощность.Он может гравировать марки, рекламу, товары для творчества, подарки, одежду, кожу, пластиковые игрушки, обивку, компьютерную вышивку, трафаретную печать на картоне и бумажной упаковке, шнурки для обуви, деревянную мебель, изделия ручной работы и даже другие промышленные применения.

Он подключается к ПК через USB-порт и поддерживает форматы TIF, BMP, JPG, WMF, EMF и PLT. Что касается сборки, то она не очень сложная и в собранном виде имеет компактные размеры. Продолжительность работы оценивается примерно в 1000-1300 часов, что позволяет работать безотказно.

Моракль:

Это еще одна машина с мощностью, равной предыдущей, также остальные характеристики очень похожи. То есть он подключается через USB и имеет СО2-лазер мощностью 40 Вт для записи на акрил , дерево, кожу , пластик, бамбук и т. д. Использование профессиональное, как и у предыдущего регистратора, но и цена его высока, т.к. в предыдущем случае.

Его сборка проста, как и его использование. Он также включает программное обеспечение CorelDraw с функциями NewlySeal и NewlyDraw, позволяющими использовать его для гравировки и фрезерования объектов .

Цийлу:

По своим характеристикам похож на Metek, но это лазерный гравер/резак дешевле , который можно найти. Он совместим с Windows, iOS и Android и имеет приложения для управления. Он имеет многоязычную поддержку и работает через соединение Bluetooth для подключения с вашего мобильного телефона или ПК. Он дает возможность гравировать на дереве, пластике, бамбуке, резине, коже, бумаге и других подобных материалах, но не может гравировать на стекле или металле.

Что касается его батареи 6000 мАч Li-Ion, это дает ему хорошую автономность , а также имеет блок питания, как у Metek, когда его недостаточно. Его размеры несколько компактнее, чем у Metek, так как в собранном виде он имеет размеры 16x15x20 см.

TOPQSC Бачин

Еще один набор для лазерной резки / гравировки очень интересный и минималистичный . Его цена несколько высока для того, что кажется, но он обеспечивает простую установку и эксплуатацию с ЧПУ и использованием программного обеспечения, предоставленного производителем.Скорость и мощность гравировки также регулируются, поэтому вы можете выбрать мощность в диапазоне 500-2500 мВт.

Эта необузданная мощь дает вам возможности как для гравировки, так и для резки. Поддерживает JPG, PNG, DXF и другие форматы, а также совместимость для производителей, использующих MacOS, Linux и Windows .

ККмун:

Аналогичен предыдущему набору, но здесь у нас есть 3-х осевой лазерный гравер GRBL, позволяющий выполнять гравировку на дереве, пластике разных видов, акриле и т.д.Он также позволяет выполнять фрезерование и резку с использованием сопла ER11 . Его размеры несколько выше, чем у предыдущих, но он предлагает рабочую поддержку и несколько более прочную конструкцию.

Как и предыдущий, цена которого также аналогична, позволяет модулировать мощность лазера от 500 до 5500 мВт. Но в этом случае он совместим с Windows, хотя система управления с открытым исходным кодом , что понравится некоторым производителям.

Я надеюсь, что вскоре помог вам приобрести домашнюю лазерную резку/гравировальную машину


Как сделать ЧПУ/лазерный резак ChalKaat | Ардуино

Имея возможность купить Arduino или собрать ее, мы не хотели тратить 35 долларов на плату микроконтроллера. Поэтому мы построили его, используя этот учебник Arduino.cc. Вам понадобится чип FTDI для программирования и отправки последовательных данных, если вы создадите свою собственную плату. Платы Arduino уже имеют преобразователь USB в последовательный порт.

У нас был Bluefruit EZ-Link , который может беспроводным образом программировать Arduino с помощью Bluetooth.Он также используется для беспроводной передачи g-кода на микроконтроллер. Вам необходимо правильно подключить его к контроллеру atmega328p , как показано на схеме.

Подключите два драйвера шаговых двигателей, как показано на схеме, для управления шаговыми двигателями. Мы получили несколько старых драйверов биполярного шагового двигателя A4988 от нашего 3D-принтера.

Изображение для G-кода Этот лазерный резак DIY работает в двух режимах:
  1. Резка : Камера в верхней части установки извлекает края из изображений и применяет базовый алгоритм поиска в глубину для соединения краев в пути.Пути — это не что иное, как последовательность (x, y) координат. Эти точки позже отправляются в Arduino, который соответственно управляет шаговыми двигателями. G-код выглядит примерно так: x1 y1 255, x2 y2 255, x3 y3 0 и т. д. 255 и 0 здесь — интенсивность лазера. 255 означает полное энергопотребление, а 0 означает выключено.
  2. Травление : В этом случае ЧПУ DIY сканирует изображение построчно в поисках значений шкалы серого и генерирует g-код, который выглядит примерно так: x1 y1 z1, x2 y2 z2, x3 y3 z3… где z — значение шкалы серого в точке (x, y).

Прошивка Arduino Существуют встроенные программы, такие как GRBL , которые уже существуют для интерпретации g-кода для вашего лазерного резака DIY. Но, мы решили написать свою базовую прошивку (ради обучения). То, что он делает, очень просто: он принимает текущие координаты (x, y) вместе с уровнем интенсивности лазера и просто рисует прямую линию между предыдущими (x, y) и текущими (x, y) точками. Таким образом, мы аппроксимируем кривые прямыми линиями.

Цветные маркеры слежения Я упоминал ранее, что мы использовали маркеры красного и синего цветов для перемещения и масштабирования проекций на верстаке самодельного лазерного резака. Чтобы это работало, вам нужно установить opencv. Opencv — это библиотека компьютерного зрения с открытым исходным кодом, доступная для нескольких платформ. Чтобы отслеживать цвет, мы сначала конвертируем изображения из шкалы RGB в шкалу HSV. В шкале HSV каждому цвету присваивается определенное значение (оттенок). «Количество» цвета назначается другим значением (насыщенность), а яркости цвета назначается другое число (интенсивность или значение).Это дает нам преимущество иметь одно число (оттенок) для одного цвета.


После преобразования изображения в шкалу HSV применяется пороговое значение на основе диапазона красного и синего цветов HSV. После пороговой обработки вычисляется положение красных и синих маркеров. Положение красного цвета сопоставляется с положением проецируемого изображения, а положение синего цвета сопоставляется с размером проецируемого изображения.

Я использую Linux, поэтому я использовал xdotool для изменения размера и перемещения окон. Но вы также можете использовать встроенные функции opencv, чтобы сделать то же самое.

СДЕЛАЙТЕ СВОЙ ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК —

  ИНТЕРВЬЮ С БАРТОН ДРИНГ

 

Лазерный резак своими руками с сайта buildlog.net

СДЕЛАЙТЕ СВОЙ ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК

Лазерный резак — одна из лучших игрушек всех времен. Это делает возможным мелкосерийное прототипирование и производство. Купленные в магазине лазерные резаки стоят примерно столько же, сколько компактный автомобиль. Бартон Дринг изменил все это, рассказав людям, как сделать свой собственный лазерный резак.Бартону нужно было место, чтобы опубликовать свой проект лазерной резки своими руками, и поэтому он запустил Buildlog. Создание журналов сборки, чтобы пошагово делиться подробностями создания проекта, — одно из моих любимых применений Интернета. Бартон Дринг также планирует изменить способ изготовления других машин своими руками, создав Makerslide. Я встретил Барта, когда он возвращался домой с работы, и поговорил с ним о его проектах.

ЗНАКОМЬТЕСЬ С БАРТОНОМ ДРИНГОМ

Билл Григгс: Расскажите мне немного о том, что ваш сайт buildlog.сеть это все?

Бартон Дринг: Я всегда был поклонником журналов сборки. Вы видите их повсюду, например, CNCZONE и просто на веб-страницах людей. Я начал писать статьи в Instructables, и это подсадило меня на ведение журнала сборки. Я участвовал в одном из конкурсов [Instructables], в котором раздавался лазерный резак Epilog. Я неплохо выступил и финишировал в первой десятке. По мере приближения финального раунда я начал волноваться, что у меня есть шанс получить лазер. Я начал смотреть, что это за приз, и узнал, что речь идет о лазере стоимостью около 10 тысяч долларов, и я был в шоке.Это стоило так много. Я не совсем был уверен, что буду с ним делать. И что у меня могут быть налоговые обязательства в размере пары тысяч долларов, что больше, чем я думал. Но я все еще был взволнован и хотел победить. Когда я не выиграл, я сказал: «Ну, может быть, мне просто стоит построить свой собственный». Вот что я сделал. Я подумал, что было бы забавно вести журнал сборки. Поэтому я начал исследовать, где можно вести журналы сборки. Именно тогда я замечаю, что доменное имя buildlog.net было свободно. Я не мог получить журнал сборки.com, потому что компания по производству бревенчатых домов уже имела это. Итак, .net был открыт, так что я это понял.

Сначала я сделал журнал сборки в веб-стиле, где не было форума или чего-то подобного. Но моей конечной целью было создать центр, где каждый мог бы вести билдлог. Я поэкспериментировал с несколькими идеями и обнаружил, что форум, вероятно, был самым простым для большинства людей. Люди просто не очень сообразительны в создании страниц. Но все они были очень опытны в создании записей на форуме, поэтому я создал веб-систему журналов сборки вокруг форума.И вот тогда он начал взлетать. У нас есть около 30 журналов лазерной сборки.

 

Фото Дирктенга.

НАБОР

Билл Григгс: После того, как ваш лазерный резак взлетел. Вы начали предлагать всем желающим набор для сборки лазерного резака. Включает ли ваш набор все детали или только некоторые обработанные детали для изготовления собственного лазерного резака?

Barton Dring: Универсального комплекта не существует, потому что цель состоит в том, чтобы люди сами изготавливали некоторые из своих деталей.Вот чертежи, нарисуйте сами. Если вы не можете изготовить его самостоятельно, вот несколько комплектов для тех деталей, которые вы не можете изготовить самостоятельно. У нас есть несколько комплектов, но нет универсального комплекта. Большинство узлов можно сделать из комплектов, но я не продаю лазер или блок питания для лазера; это просто не то, что я могу легко найти.

Первоначальный лазер должен был быть самовоспроизводящимся. Я пытался создать что-то вроде письма счастья. Где вся сложная механическая обработка будет выполняться самим лазером.Но в итоге я оказался единственным, кто придумывал все части.

Создайте свой собственный лазерный резак.

 

 

Информация о лазерном резаке

Стоил 189,97 долларов.

Купите вместе сейчас для 139,64 доллара США

Вы экономите $50,33 (26%) Последнее обновление цены: 12:13, 1 ноября 2018 г. Подробнее

 

Билл Григгс: Вы сами изготавливаете детали или все делаете сами?

Бартон Дринг : Я сам все обрабатываю.Некоторые детали из листового металла, которые устанавливаются на портале, поставляются на аутсорсинг. Любые детали винтовых станков отдаются на аутсорсинг, но общую обработку я выполняю на своем домашнем фрезерном станке с ЧПУ дома.

Билл Григгс: Я также построил самодельный маршрутизатор, поэтому я знаю, откуда вы пришли. Это удивительный инструмент, который поможет вам делать другие вещи.

Barton Dring: Я думаю, что это самый универсальный инструмент. Это мой инструмент. Я почти все о лазерах, но мой основной инструмент — это маршрутизатор.Мой следующий проект будет новым поворотом в маршрутизаторах, который сделает их более популярными. Большинство людей боятся их. Я хотел сделать их немного дружелюбнее, тише и чище.

Билл Григгс: Я согласен Я думаю, что портативный фрезерный стол, вероятно, появится во многих мастерских по всей стране. Потому что, честно говоря, большинству людей не нужен полноразмерный маршрутизатор.

Бартон Дринг: Вероятно, я не знаю ни одного хакерспейса, на территории которого действительно есть маршрутизатор.Потому что половина места занята занятиями по Haskell или чему-то в этом роде, и один парень с маршрутизатором все испортит.

МАКЕРСЛАЙД

Билл Григгс: Помимо лазера вам также пришлось придумать плату привода и какую-то систему для линейных направляющих?

Бартон Дринг: Я много лет занимался драйверами, так что это было несложно. Я попытался сделать лазерный контроллер и на самом деле сделал тот, который мог бы делать гравировку. Я надеялся, что это превратится в совместную работу с открытым исходным кодом, но никто не ухватился за это.Так что я как бы забросил проект и освободил код для всех желающих. Сейчас над ним еще работает пара парней.

Система линейных подшипников на лазере очень похожа на систему Makerslide. Требуется немного навыков изготовления. В версии 2.x мы многое упростили. Как только вы преодолеете это, все пойдет под откос. Многих это напугало, и в течение примерно 4 или 5 месяцев мы обсуждали на форуме, как найти более простое решение.Мы пинали это вокруг, и я решил пойти на это. Вроде взлетает.

Билл Григгс: Бартон, вы оказали большую услугу сообществу Maker, разработав этот лазерный резак. Вы еще не остановились, чтобы отдохнуть, потому что теперь вы решаете проблему дешевых линейных рельсов с Makerslide. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о Makerslide.

Бартон Дринг Помогаем людям воплощать свои мечты.

 

Краткая история лазерных резаков.

 

 

Amazon.com WidgetsAmazon.com Widgets

Кости — Дружелюбный к хакерам

Не бывает дешевого лазерного гравера. Хотя вы можете думать иначе, если вы, как и многие любители самоделок, троллите eBay в надежде найти что-то по разумной цене, которое выполнит свою работу, не покалечив никого.

Проблема дешевых лазерных граверов в том, что каждый угол, который можно вырезать, будет вырезан .Гонка на выживание — это грязный путь, усеянный компонентами с неправильным номиналом, дешевой проводкой, вытесанными вручную «прецизионными» деталями из неподходящих материалов и (буквально!) шокирующе низкокачественными источниками высокого напряжения.

Последние два года я позаботился о 50-ваттной специальной машине стоимостью 4000 долларов из Гонконга. В то время он большую часть времени был в автономном режиме, всегда нуждался в настройке или срочном ремонте. Однажды вечером платформа внезапно перестала двигаться, а лазер беспечно продолжал глубоко прожигать акрил на кровати.Разобрав гентри и обнаружив, что Y-образная ступень развалилась на части из-за полного отсутствия шайб, стопорных креплений или даже Loctite, я решил, что с меня хватит.

Вместо того, чтобы накладывать еще один пластырь, я провел последние шесть недель или около того, работая над своим первым проектом с ЧПУ: самодельным 60-ваттным лазерным гравером.

Увольте Лаззора!

Этот проект станет моим первым большим роботом и, конечно же, первым, которого я вооружу лазером, способным убить меня. Мне не привыкать к сомнительным проектным идеям, но я знал, что другие люди, вероятно, будут использовать этот инструмент, и я хотел, чтобы он был пуленепробиваемым.Или, по крайней мере, безопаснее, чем смертельная ловушка, которую мы использовали.

Мне тоже не хотелось начинать совсем с нуля. Я знал, что мне нужно многому научиться, но я также знал, что порталы с ЧПУ не являются чем-то новым, и очень мало необходимости заново изобретать колесо (даже если это V-образное колесо на подшипниках). Поэтому я решил начать с изучения различных других самодельных лазерных сборок, таких как Lasersaur, различных конструкций с застежкой и особенно лазера с ЧПУ Бартона Дринга.

Я поддержал проект Бартона MakerSlide еще в 2011 году, и он показался мне хорошей основой для моей первой лазерной сборки.

MakerSlide — забавная вещь, особенно для новичка в ЧПУ вроде меня. Он элегантно решает проблему того, как держать оси перпендикулярно друг другу, не скручивая — проблему, которая только усугубляется по мере увеличения ваших размеров. Конечно, есть много способов решить эту проблему (некоторые из них требуют меньшего веса, чем MakerSlide), но этот материал делает его дешевым и простым. Кроме того, он предлагает очень прочный и в то же время без трения подшипник качения для челнока любого размера, который вы захотите использовать.

Захваченные V-образные колеса на подшипниках удерживают ваши оси прямыми и перпендикулярными.

Лучше всего то, что MakerSlide можно резать ленточной пилой (или даже ножовкой), и он совместим со стандартным Т-образным пазом 20 мм.

Если вы никогда раньше не пользовались Т-образным пазом, считайте его игрушкой для взрослых мастеров. Вы можете получить алюминий практически любой длины и толщины, и все это совмещается с помощью простых винтов, прокладок и стальных выступов. Затяните винт, и вы получите очень прочное соединение. Добавьте соответствующую прокладку, и вы сможете установить угол, который вам нужен. Алюминий — это прочный легкий сплав, который легко сверлится, режется и нарезается.Имея отрезную пилу и пару часов, можно легко создать прототип чего угодно из Т-образного паза. Лучше всего то, что регулировка так же проста, как регулировка винта, а перемещение детали не оставляет видимых следов инструмента на алюминии.

Я обнаружил, что в интернет-магазине Мисуми есть все, что мне может понадобиться. У них есть спецификации на все, разумные цены, и посылки обычно появляются через пару дней. И они вырезают свой Т-образный паз на заказ, поэтому начать работу было так же просто, как загрузить чертежи Бартона и разместить заказ на все Т-образные пазы, которые мне когда-либо понадобятся.

По крайней мере, так я думал сначала. Вскоре я понял, что хотел бы немного отклониться от оригинального дизайна, чтобы соответствовать деталям, которые я заказал или уже имел под рукой. Две или три поездки туда и обратно в Мисуми позже, и у меня был разумный первый удар по лазерному шасси.

Классное шасси

Я также рано понял, что мне следует собраться с мыслями относительно застежек. Со школы я таскал одно и то же ведро компоста: трясину из шурупов для листового металла, шурупов по дереву и шестигранных колпачков.Стопорные гайки, барашковые гайки и шайбы. Цинк, латунь, сталь и анодирование. Метрическая и имперская. Все это было смешано в маленькой коробочке, которую я время от времени копался, удивляясь, почему я никогда не мог найти что-то, что соответствовало бы тому, что мне было нужно.

Я совершил одно из самых освобождающих действий, которые я когда-либо совершал в своем магазине.

Я все выбросил.

Казалось очевидным, что если бы я работал с Т-образным пазом, мне нужны были бы нужные крепежи под рукой и в большом количестве. Поэтому я разместил еще один заказ у хороших ребят в Bolt Depot и выбрал стандарт:

.
  • 18-8 нержавеющая сталь
  • метрические головки
  • 4 мм и 5 мм
  • обычные и нейлоновые стопорные гайки
  • различной длины (в основном 8 мм и 10 мм, с несколькими более длинными вариантами для разнообразия)

Я также купил пару дешевых пластиковых органайзеров в Harbour Freight.После нескольких минут организации моей новой награды из нержавеющей стали мне больше не придется искать нужный винт для остальной части проекта. Это планирование, вероятно, сэкономило мне дни усилий, поскольку мне потребовались бы только два шестигранных ключа, чтобы полностью собрать (а позже и обслуживать) машину. Это также позволило мне на раннем этапе изгнать ложного бога дробных дюймов из проекта. Кроме того, фурнитура выглядит фантастически и никогда не заржавеет.

Крепления 4 и 5 мм. Имеет гораздо больше смысла, чем часть большого пальца среднего шотландца.

Как только я вошел в ритм хватания правильного винта и правильного шестигранного ключа, сборка пошла гораздо быстрее. Вскоре у меня появилось отдельно стоящее шасси с подвижным порталом X и Y на роликах (еще раз спасибо, Harbour Freight).

Место для шестерни на нижней полке

Но осталась проблема с осью Z. Их на удивление сложно спроектировать, так как они должны удерживать довольно много веса идеально ровно, медленно поднимая и опуская его. Это должно было подождать до тех пор, пока у меня не будет лучшего представления о том, как все это будет сочетаться друг с другом.

Я сделал хороший скелет, но как именно я собирался держать внутри опасный ГОРЯЩИЙ, ОСЛЕПЛЯЮЩИЙ ЛАЗЕР PEW PEW PEW?

В следующий раз слушайте DIY Laser Part 2: The Skin

А пока вот фотоальбом для большего количества фотографий костей и готовой сборки.

Похожие сообщения

Как собрать самодельный лазерный гравер с ЧПУ

Проект «Сделай сам», который поможет с вашими проектами «Сделай сам»? В этом выпуске Gadget Freak используется лазерный гравер с ЧПУ, созданный Эми Киппен и ее командой однокурсников из Университета штата Колорадо.

Лазерный гравер с ЧПУ состоит из управляемого пользователем лазера, установленного на оси Y, и гравировальной пластины, установленной на оси X. Движение лазера и гравировальной пластины управляется с помощью G-кода, что позволяет лазеру гравировать двухмерные рисунки или изображения на древесине.

Пользователь может ввести G-код через SD-карту на задней панели ЖК-дисплея. Используя кнопку/диск для управления ЖК-экраном, пользователь выбирает правильный G-код. ЖК-дисплей также предоставляет пользователям визуализацию и контроль температуры корпуса лазера посредством изменения скорости вращения вентилятора.Каждая из осей X и Y управляется шаговым двигателем, а бесконтактные переключатели используются для ограничения движения каждой оси мимо стен конструкции.

Гравер также оснащен функцией безопасности, отключающей лазер при открытой дверце и запущенной программе. Во время работы гравера горит зеленый светодиод. Если дверь открыта, концевой выключатель внутри двери отключается, и посылается сигнал для выключения зеленого светодиода и включения функции безопасности, которая включает красный светодиод и предупреждающий зуммер.При отключении концевого выключателя также срабатывает реле, отключающее лазер. Как только дверца закрывается, лазер возобновляет гравировку.

Нажмите на изображение ниже, чтобы увидеть слайд-шоу с инструкциями по сборке.

Щелкните здесь, чтобы загрузить полные инструкции по сборке, включая схемы, диаграммы и код.

У вас есть крутой оригинальный самодельный гаджет, которым вы хотели бы поделиться со всем миром? Дайте нам подробности на DesignNews.com/GF, и вы можете получить 500 долларов США и автоматическое участие в нашем конкурсе гаджетов года на 6000 долларов США!

Комплект контроллера
Список деталей      
Сумма Деталь Описание Деталь союзника № Примечания
1 Ардуино Мега    
1 регулятор напряжения 70099596 LM317T Регулируемый 2.2-3.7 Регулятор напряжения
1 стеклянная линза   405-G-2 Стеклянная линза для лазерного модуля Aixiz 405 нм
1 диод   Cassio- 2 Вт 445 нм M140 Синий диод
1 механический концевой упор   Торцевой упор Signwise, 3 шт. в упаковке
2 шаговый двигатель   Шаговый двигатель ZJchao 57-ox-in 1Nm Nema 17 1.3А 40мм
1 блок питания   NEWSTYLE 12 В, 30 А, универсальный источник питания постоянного тока, 360 Вт
1   Контроллер комплекта принтера OSOYOO RAMPS 1.4
Mega 2560 R3
Драйвер шагового двигателя
ЖК-дисплей 1286 Графический дисплей
8 линейный подшипник   Sprite Science 12LM8U Линейные подшипники
4 линейные стержни   Линейное движение Вал 8 мм Длина 406 мм хромированный закаленный корпус
1 вентилятор охлаждения   Uxcell 92 x 25 мм DC 12 В
2 клеммы
65.01 ЦФМ
2 ремень и шкив   Алюминиевый шкив GT2 16T и ремень 2M
2 ПИК16Ф88 70045634 18-контактный PDIP, SOIC
1 прозрачная стенка   Лазерный экран от 250 нм до 520 нм — 12” X 12”
1 зуммер   12 мм диам.DC 5V 2 клеммы Электронный непрерывный звуковой сигнал
1 Детали, напечатанные на 3D-принтере 70369255 3 мм нить из АБС-пластика
1 лазер   Синий диод M140, 2 Вт, 445 нм, в медном модуле с выводами и трехэлементной стеклянной линзой
1 дисплей регулятора напряжения и тока   Понижающий преобразователь напряжения постоянного тока Регулятор напряжения Дисплей
1 термопара   Алюминиевое крепление и радиатор для модулей 12 мм
1 13 футов 1 х 1-дюймовой алюминиевой трубы    
1 2 фута 2 х 2-дюймовых алюминиевых уголка    
100 гайки   Гайка с шестигранной головкой, 8-32
100 болты   Крепежный винт с комбинированной головкой для фермы, 8-32 x 1-½”
4 лазерные очки   Защитные очки HDE для защиты глаз от зеленого и синего лазера

У вас есть крутой оригинальный самодельный гаджет, который пылится в вашем гараже? Дайте нам подробности на DesignNews.com/GF, и вы можете получить 500 долларов США и автоматическое участие в нашем конкурсе гаджетов года на 6000 долларов США!

[Все изображения предоставлены Эми Киппен]


Встроенное оборудование в действии. Узнайте больше о разработке FPGA, модуляризации с помощью системы на модулях и COTS, методе испытательного стенда, Verilog для проектирования и моделирования оборудования, Arduino для профессионалов, а также распространенных ошибках проектирования, которых следует избегать, и многом другом в треке Embedded Hardware Design & Verification. на конференции по встраиваемым системам.21-22 сентября 2016 г. в Миннеаполисе. Зарегистрируйтесь здесь для участия в мероприятии, организованном Design News материнской компанией UBM.


20 простых самодельных лазерных граверов, которые можно сделать дома

Хотите сэкономить деньги и сделать самодельный лазерный гравер вместо того, чтобы покупать его для своих проектов? Хороший звонок! Вот 20 способов, как сделать лазерный гравер в домашних условиях.

Содержание

1 из 20

Недорогой, надежный и мощный лазерный гравер

Источник: www.instructables.com

Я видел много моделей лазерных граверов на Instructables. Я хотел создать свой собственный стиль, вдохновленный тем, что я видел.

Подробнее здесь.

Учебное пособие


2 из 20

Самодельный лазерный гравер с 3D-печатью, прибл. 38×29 см Область гравировки

Источник: www.instructables.com

Заранее скажу: в этом проекте используется лазер с большой мощностью излучения. Это может быть очень вредно для различных материалов, кожи и особенно глаз.Так что будьте осторожны при использовании этой машины.

Обязательно следуйте инструкциям здесь.

Учебное пособие


3 из 20

Самодельный мини-лазерный гравер Arduino

Источник: www.instructables.com

В этом пособии я создаю потрясающий мини-лазерный гравер из старых DVD-приводов. Это удивительная машина. Вы можете использовать этот станок для лазерной гравировки, чтобы сделать любой дизайн, логотип, рисунок на поверхности, такой как дерево, МДФ, фанера и т. д.

Учебное пособие


4 из 20

Самодельный беспроводной лазерный гравер

Источник: www.instructables.com

Щелкните ссылку, чтобы перейти к учебному пособию на этом веб-сайте.

Учебник


5 из 20

Лазерный гравер Arduino Wood Design

Источник: www.instructables.com

Как сделать крутой лазерный гравер!

Перейдите по ссылке для обучения.

Учебник


6 из 20

Лазерный гравер с ЧПУ Arduino

Источник: www.instructables.com

Я начал этот проект, потому что хотел сделать что-то, что имело бы механические, электрические и программные компоненты. Посмотрев Instructables, я решил, что лазерный гравер на базе Arduino будет интересной машиной.

Щелкните ссылку для получения инструкций здесь.

Учебное пособие


7 из 20

Самодельный лазерный гравер с RGB-подсветкой

Источник: www.instructables.com

Просмотрев в Интернете дешевые китайские лазерные граверы, я наткнулся на несколько образцов, которые, казалось, были сделаны из DVD-ридеров.Копнув глубже, я обнаружил, что у многих производителей была такая же идея раньше, и они реализовали ее.

Перейдите по ссылке, чтобы ознакомиться с инструкциями.

Учебник


8из 20

Самодельный лазерный гравер Франкенштейна

Источник: www.instructables.com

Этот лазерный резак Франкенштейна был собран из старого сканера и принтера. Все это развивалось вокруг инструкций Грувера и его «Карманного лазерного гравера».

Прочитайте инструкции.

Учебное пособие


9 из 20

Самодельный мини-лазерный гравер с ЧПУ

Источник: www.instructables.com

и резак для тонкой бумаги с использованием старых приводов DVD и лазера мощностью 250 мВт.

Перейдите по ссылке, чтобы узнать подробности здесь.

Учебное пособие


10 из 20

Карманный лазерный гравер

Источник: www.instructables.com

Некоторое время я пытался заполучить лазерный резак, но он всегда казался недосягаемым. Все великие вещи, которые можно сделать с помощью настоящего лазерного резака, щекочут воображение.

Перейдите по ссылке для обучения.

Учебное пособие


11 из 20

Дешевый домашний лазерный гравер мощностью 2,5 Вт

Источник: www.youtube.com на день, чтобы владеть моим собственным.

Обязательно следуйте инструкциям на этом веб-сайте.

Учебник


12из 20

Как сделать самодельный лазерный гравер Arduino в домашних условиях

Источник: www.youtube.com

В этом уроке я собираюсь сделать самодельный лазерный гравер Arduino. Итак, давайте начнем.

Щелкните ссылку руководства на этом веб-сайте.

Учебник


13из 20

Самодельный лазерный резак

Источник: www.youtube.com

Ознакомьтесь с рекомендациями.

Учебное пособие


14 из 20

Как сделать мини лазерный гравер с ЧПУ в домашних условиях

Источник: www.youtube.com

См. рекомендации здесь.

Учебник


15из 20

Лазерный гравер с ЧПУ Чертежи

Источник: www.youtube.com

Перейдите по ссылке, чтобы узнать подробности.

Учебное пособие


16 из 20

Набор для самостоятельной лазерной резки

Источник: www.youtube.com

Это лазерный резак или набор для лазерной гравировки, который может резать бумагу или пенопласт и гравировать на дереве.

Обязательно следуйте приведенным здесь инструкциям.

Учебник


17из 20

Недорогой лазерный гравер своими руками

Источник: www.youtube.com

Подробности смотрите в видео.

Учебное пособие


18 из 20

Самодельный мини-лазерный гравировальный станок

Источник: www.youtube.com

Перейдите по ссылке, чтобы ознакомиться с инструкциями.

Учебник


19из 20

Как сделать мини лазерный гравер с ЧПУ своими руками

Источник: www.youtube.com

Как сделать лазерный гравер с ЧПУ в домашних условиях, используя очень простые материалы.

Обязательно следуйте инструкциям на этом веб-сайте.

Учебное пособие


20из 20

Лазерный гравер с ЧПУ своими руками из DVD-привода

Источник: www.youtube.com

Посмотрите руководство.

Учебное пособие


11 Проект недорогого лазерного гравера «сделай сам» Идеи для сборки этим летом

Вы любитель, который хочет удовлетворить потребность в изготовлении подарков по индивидуальному заказу, но боится огромных затрат на покупку коммерческих станков для лазерной гравировки? Ну, вот шанс сделать один дома.Большинство материалов, которые вам понадобятся, просты в работе и доступны по цене.

Эти машины работают на простом программном обеспечении и занимают меньше места, что делает их лучшим выбором для небольших домохозяйств. Вот 11 идей для лазерного гравера, с которых можно начать.

1. Самодельный мини-лазерный гравер Arduino

Сделайте любой логотип или рисунок на фанере, МДФ, бумаге VNYL и дереве с помощью этого мини-лазерного гравера Arduino. Получите два записывающих устройства DVD со старого компьютера, который вы больше не используете.

Другие материалы, которые вам понадобятся, включают термоусадочную трубку, Arduino Nano, конденсатор 1000 мкФ, 5-миллиметровый акриловый лист, лазерный радиатор, драйвер двигателя A4988 и разъем JST 2.0. Пайка всех компонентов довольно долгий процесс, но результат того стоит.

Совет: Нарисуйте конструкцию на чертежной доске, чтобы облегчить себе работу.

2. Лазерный гравер с RGB-подсветкой

Лазерный гравер с RGB-подсветкой — это проект, которым вы будете гордиться, а самое главное, что расходные материалы доступны по цене.Вам понадобятся два старых DVD-привода, контроллер RGB, Arduino, лазерный модуль, MDF, горячий клей, винты и защитные очки. Начните с подготовки базовой структуры, чтобы дать вам представление о том, чего ожидать.

Резка МДФ ножовкой — безболезненный процесс, позволяющий легко расположить светодиоды и кабели. Вы можете обернуть внешние части белой виниловой пленкой из углеродного волокна для чистого внешнего вида.

3. DVD-привод для лазерного гравера с ЧПУ

Это увлекательное занятие своими руками подходит для людей с минимальными знаниями в области электротехники.Требуемые ресурсы: два оптических DVD-привода, макетная плата, резисторы (10 кОм и 47 Ом) и драйверы двухшаговых двигателей.

Каретка DVD-привода оснащена шаговыми двигателями, лазерными диодами и направляющими, действующими как оси X и Y. Вы также можете сделать резиновые ножки для большей устойчивости. Лазер имеет значительную излучаемую мощность, поэтому надевайте защитные очки.

4. Самодельный беспроводной лазерный гравер

Инструменты, необходимые для изготовления этого беспроводного лазерного гравера: кусачки, ручная пила, отвертки, наждачная бумага, паяльник, зажигалка, ручной вращающийся инструмент, плоскогубцы, небольшой треугольный напильник и ножницы.

FUSION 360 позволяет легко выражать и претворять дизайнерские идеи в реальность. Кроме того, вы можете быстро собрать компоненты и проверить, нет ли коллизий в ваших проектах. Используйте принципиальную схему для подключения двигателей X и Y.

После того, как вы подключите лазер, проверьте точность и аккуратность вашего станка, чтобы знать, где вносить коррективы.

5. Мини-лазерный гравер с ЧПУ ручной работы

Этот проект ручной работы не требует много времени для настройки, что делает его идеальным для начинающих.Он состоит из четырех основных частей, включая лазерный модуль, шаговые двигатели, контроллер и поверхность.

Процесс подключения гладкий, требует подключения кабелей к соответствующим разъемам. Вы можете использовать этот лазерный гравер ручной работы на таких предметах, как дерево и резина.

6. Мини-лазерный гравер с ЧПУ

Любой, у кого мало знаний в области электротехники, без труда создаст этот мини-лазерный гравер с ЧПУ. Требуемые электронные компоненты включают в себя два драйвера шагового двигателя A4988, один конденсатор 1000 мкФ 16 В, один конденсатор 47 Ом, пустую печатную плату 20 мм x 80 мм, 2-контактный штекерный разъем и один регулятор напряжения LM7805.Вам также понадобятся два механизма драйвера DVD, которые будут работать как оси Y и X.

Защитные очки от лазера необходимы, чтобы не повредить глаза. Обратите внимание, что при горении винила образуются канцерогенные пары с ужасным запахом, поэтому работайте в комнате, где вы не будете отвлекать других.

7. Самодельный лазерный гравер Frankenstein

У вас есть соблазн выбросить старый принтер и сканер в мусорное ведро? Подождите, вот удобный проект их использования.Станок может гравировать кожу, кость, светлое дерево и пустые CD/DVD.

Калибровка шаговых двигателей является важным шагом, и создание электронной таблицы для этого процесса избавит вас от головной боли. Вы многому научитесь у этого лазерного гравера Франкенштейна, от электронных концепций, таких как шаговые двигатели, и механических идей, таких как самовосстанавливающиеся латунные подшипники.

8. Мини-лазерный гравер Arduino

Создайте что-то простое из дешевых материалов этим летом с помощью мини-лазерного гравера Arduino «Сделай сам».Мини-дизайн делает процесс удобным для новичков, поэтому шансы застрять при сборке рам минимальны. Ресурсы, необходимые для этого проекта: Arduino Uno, шаговый двигатель, контакты, драйверы и паяльник.

Вы будете работать с мощными лазерами, поэтому надевайте защитные очки для защиты глаз.

Связанный: Сборка светофоров с помощью Arduino

9. Карманный лазерный гравер

Этот проект компактен и прост в обращении.Проект карманного лазерного гравера предполагает выбор удобного программного обеспечения от Arduino. Следующим шагом будет настройка механики и электронных функций вашего лазерного гравера.

Вам потребуются базовые навыки пайки, сверления, измерения и сборки. Карманный лазерный гравер имеет небольшое пространство для гравировки, что означает, что вы можете гравировать только миниатюрные предметы. Если вы выберете правильное программное обеспечение, вам понравится делать ключницы, марки, держатели для заметок и карандаши, среди прочего.

10. Деревянный дизайн: самодельный лазерный гравер Arduino

Этот деревянный лазерный гравер DIY Arduino имеет большое пространство для гравировки примерно 500 на 800 мм. В нем используется лазер мощностью 1,8 Вт с длиной волны 445 нм, что делает его мощным. Некоторые детали изготовлены из листов МДФ, что делает его довольно привлекательным и недорогим.

Если у вас есть готовый дизайн, необходимые материалы вполне доступны. С помощью этого лазерного гравера Arduino «Сделай сам» по дереву вы будете производить высококачественные гравированные изделия.

Связанный: Идеи проекта по деревообработке

11. Лазерный гравер с ЧПУ Arduino

После того, как вы установите обе оси на максимум, лазерный гравер с ЧПУ Arduino должен гравировать бесконечное количество деталей. Вы можете восстановить старые CD или DVD приводы для этого проекта. Для лазера используйте диод с DVD, но не забудьте обеспечить активный метод охлаждения, чтобы избежать перегрева.

Он работает в соответствии с концепцией GRBL с открытым исходным кодом, который является быстрым и плавным.

Соберите свой лазерный гравер

С помощью любого из вышеперечисленных лазерных граверов вы можете придать индивидуальность различным вещам, не нарушая бюджета. Хотя вы потратите значительное время и энергию, весь процесс поможет вам развить свое воображение, изучая различные новые концепции.

8 самодельных проектов, которые превратят старые гаджеты в технологии будущего

Читать Далее

Об авторе

Роберт Минкофф (опубликовано 43 статьи)

У Роберта есть талант к письменному слову и неутолимая жажда знаний, которую он искренне применяет к каждому проекту, за который берется.Его восьмилетний опыт написания внештатных статей охватывает широкий спектр веб-контента, обзоров технических продуктов, сообщений в блогах и SEO. Он находит технологические достижения и проекты «сделай сам» весьма увлекательными. Роберт в настоящее время является писателем в MakeUseOf, где ему нравится делиться полезными идеями DIY. Он любит смотреть фильмы, поэтому он всегда в курсе сериалов netflix.

Более От Роберта Минкоффа
Подпишитесь на нашу рассылку

Подпишитесь на нашу рассылку технических советов, обзоров, бесплатных электронных книг и эксклюзивных предложений!

Нажмите здесь, чтобы подписаться

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.