Импульсная сварка своими руками схема устройство: Импульсная сварка своими руками: схема, устройство

Импульсная сварка своими руками: схема, устройство

Импульсная сварка — что это такое? По сути своей, это обычная электродуговая сварка, в процессе которой подаются дополнительные кратковременные импульсы. Просим не путать данный тип сварки с точечным. Импульсная точечная сварка и импульсно-дуговая сварка — два кардинально разных метода соединения металлов.

Но что, если вы хотите испробовать в своей практике данный метод соединения металлов, но не хотите тратить много денег на покупку качественного сварочного аппарата? Решение есть! Можно сделать самодельную импульсную сварку. Импульсная сварка своими силами собирается за полтора-два часа, а все комплектующие стоят недорого. В этой статье мы подробно расскажем, как своими руками сделать импульсную сварку и каков наш опыт использования самодельного сварочного аппарата.

Содержание статьи

Сборка импульсной сварки

Преобразователь

Начнем со сборки преобразователя. Который также называют силовой частью сварочного аппарата. Ниже вы можете видеть подробную схему сборки.

Также мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.

 

Схема управления

Ниже приведена понятная и рабочая схема управления, а также видна небольшая часть схемы запуска аппарата.

Как и при сборке преобразователя мы привели несколько таблиц со спецификациями используемых комплектующих.

Плата

Ниже вы можете видеть схематичное изображение печатной платы.

А вот схема расположения всех элементов на плате.

Обращаем ваше внимание, «мягкий запуск» размещается на плате управления.

Прибор в сборе

Ниже вы можете видеть прибор в сборе. Это его простейший вид. Не хватает корпуса с вентиляторами, платы управления (ее нужно прикрепить к самому корпусу), разъема для сварочного тока, а также сетевого фильтра и предохранительного автомата (тоже крепится к корпусу).

Опыт применения

Наш опыт показал, что устройство, собранное по данным схемам, работает практически безотказно. Мы остались довольны функционалом и качеством получаемых швов. Конечно, с помощью такого агрегата вы не сможете выполнить профессиональные сварочные работы, но оно и не нужно. Такой самодельный сварочник подойдет для импульсной сварки забора или теплицы. Словом, он не подведет ни одного домашнего умельца, при этом его сборка обойдется очень дешево.

Собранный по данным схемам сварочник предназначен для работы в сети 220В. Но на нашей памяти случались ситуации, когда напряжение было нестабильным, особенно на даче. Тем не менее, дуга горела стабильно, зажигалась довольно просто. Да, это не профессиональная микроимпульсная сварка, но все же. Кстати, рекомендуем использовать в работе с таким самодельным аппаратом только плавящиеся электроды. Сварка плавящимся электродом куда эффективнее и неплохо стабилизирует горение дуги.

Естественно, для сборки нам понадобилось потратить свое личное время и силы. Но конечная стоимость самодельного аппарата для импульсной сварки оказалась в несколько раз ниже, тем у бюджетных моделей из магазина. При этом самодельное устройство отлично справляется со своими функциями.

Преимущества самодельного аппарата

Помимо цены у самодельного аппарата для импульсной сварки есть множество других преимуществ перед моделями, продающимися в магазине. Первое преимущество — малое потребление тока. Если вы включите обычный аппарат из магазина в бытовую розетку у себя на даче и сварите калитку, например, то вскоре получите счета за электроэнергию и неприятно удивитесь. К тому же, подключать такой аппарат к бытовой розетке просто опасно, автоматы могут не выдержать такой мощности.

Не забывайте и о габаритах покупных аппаратов. Их просто невозможно спокойно перенести в руках с места на место. На заводах сварщики просто используют очень длинные провода, чтобы не перемещать такой аппарат по цеху. При этом цена на такие провода очень высока, и мы не думаем, что вы захотите тратить лишние 100$ на кабели. А вот самодельный аппарат весит немного и его можно легко перемещать.

Также у покупных аппаратов есть свои производственные возможности, и они редко превышают 80%. А зачастую находятся на отметке в 50%. Это значит, что такой аппарат просто не может раскрыть весь свой потенциал. Происходит это из-за того, что большой и технически сложный сварочник сильно нагревается и ему требуется много времени на остывание. По этой причине вы также не сможете варить дольше 2-3 минут подряд.

У самодельного сварочника, собранного по нашим схемам, нет таких недостатков. В нем нет реактивных токов, так что практически вся электроэнергия используется. Вы без проблем можете подключить такой сварочник к домашней розетке и не беспокоиться о счетах за электричество и возможном времени работы. Ведь мощность нашего самодельного прибора лишь немного больше, чем мощность обычного утюга.

С помощью самодельного аппарат для импульсной сварки можно варить более 20 минут, что точно больше, чем положенные 2-3 минуты у аппарата их магазина. А вес такого самодельного прибора не превышает 10 килограмм. Это то, что нужно для домашнего мастера.

Какие еще есть достоинства? Ну вы можете на этапе сборки еще больше удешевить конструкцию. Например, в качестве сварочных кабелей использовать провода с меньшим сечением, достаточно 12 квадратных миллиметров. А для питания аппарата можно использовать провода от бытовых удлинителей.

Особенности

Сварка своими руками с применением самодельного сварочника имеет ряд особенностей. О них мы и поговорим ниже.

В ходе работ дуга может гореть нестабильно. Чтобы это исправить нужно использовать трансформатор с большой степенью индуктивности. Но учтите, что в таком случае значение тока может уменьшится. Это, конечно, минус. Ведь зачастую такие сварочные аппараты работают с переменным током и по умолчанию имеют маленький диапазон регулировки тока, а вместе с тем и низкий коэффициент полезного действия.

А вот у аппаратов, работающих на постоянном токе, сам ток стабилизируется благодаря отдельному дросселю. В некоторых моделях может быть сразу два дросселя. Поэтому время восстановления дуги существенно сокращается, а значение сварочного тока увеличивается.

Вывод очевиден: нужно, чтобы сварочник работал на постоянном токе. Но учтите, что необходимо следить за индуктивностью дросселя. Если она будет слишком большой, то вы не сможете нормально зажечь дугу и электрод просто начнет прилипать к металлу. Можно ли добиться быстрого поджига дуги и стабильного сварочного тока? Конечно. Но для этого нужно сделать так, чтобы индуктивность дросселя была низкой, при этом частота тока была высокой.

Вместо заключения

Самодельный аппарат для импульсной дуговой сварки — это отличная вещь для всех дачных умельцев. При минимальных финансовых затратах вы получите удобный рабочий инструмент, который позволит вам выполнять большое количество самых разнообразных сварочных работ. Вам не придется просить соседа или искать какого-то сварщика на стороне, чтобы сварить теплицу или ворота. При этом самодельный прибор вполне надежен, поскольку в нем используются простые комплектующие. Можете добавить к ним прочный металлический корпус, и тогда вам аппарат будет служить долгие годы.

инструкция, схема, характеристика и применение устройства

Сначала разберем, что же это такое. Если при использовании электродуговой сварки, еще включать непродолжительные электроимпульсные сигналы, то мы и получим импульсную сварку.

В данном случае главное не проводить параллель такого типа с точечной сваркой.

Импульсная точечная сварка и импульсно-дуговая сварка, это абсолютно разного рода способы сваривания металлических частей.

Содержание статьиПоказать

Разберем алгоритм сбора импульсной сварки

Преобразователь

Для начала, необходимо рассмотреть процесс сбора импульсного преобразователя. Его соответственно обозначают, как силовой элемент сварочного агрегата.

На схеме показана модель сбора преобразователя.

В технической литературе и справочниках можно найти информацию по составным частям, которые входят в комплектацию преобразователя.

Механизм управления

На данном рисунке можно увидеть отчетливую и понятную схему управления, а также элементы схемы, на которой видно процесс запуска электро-агрегата.

Адаптер

Описательное представление импульсного адаптера изображено на прилагаемой схеме.

«Мягкий запуск», расположен здесь же.

Аппарат в собранном виде

Достаточно посмотреть на рисунок расположен ниже, чтобы иметь простое представление о внешнем виде такого типа сварки.

К корпусу также присоединяется каркас с обдувом, адаптер управления (она является неотъемлемой частью корпуса), штекер для сварочного тока.

Электропредохранитель и сетевой адаптер также должны находиться на корпусе.

Практика использования

Аппараты, собранные так, как говорится в инструкции, работают продолжительное время. Сварочные стыки получаются достаточно прочными.

Самодельный импульсный сварочник, подойдет только для использования в хозяйстве, а вот для профессиональной работы он непригоден. Затратная часть при сборке такого сварочника не отставит равнодушным ни одного хозяина.

Напряжение, которое необходимо для работы такого устройства должно быть в пределах 220 В. Но иногда могут быть сбои напряжения, особенно если работы выполняются в загородном доме.

Несмотря на это, дуга имеет стабильное и простое воспламенение. Наиболее подходящий тип электродов для самодельного сварочного устройства — это электроды, которые плавятся.

Такой тип сваривания достаточно прочный и имеет вполне устойчивое возгорание дуги.

Чтобы всё-таки собрать самодельный импульсный сварочный аппарат нужно выделить всего лишь немного свободного времени. И результат не останется неоправданным.

Это будет наиболее экономным вариантом, исходя из надобности выполнения сварочных работ. И это никак не влияет на качество выполненной работы.

Приоритеты сварочного аппарата, изготовленного собственными силами

От заводских моделей, импульсный сварочник отличается многими характеристиками. Серьезным достоинством является небольшая энергозатратность.

Затраты на электроэнергию на выполнение незначительного сварочного шва заводским аппаратом — будут большие. И конечно же, не вся электропроводка сможет выдержать такую мощность.

Относительно веса самодельного аппарата можно сказать, что небольшой. И его габариты могут в несколько раз быть меньше чем заводские. Без особых усилий перемещать заводской аппарат очень сложно.

Что бы его не передвигать с места на место — можно использовать специальные электрические удлинители. Но их стоимость очень высокая.

Поэтому, самодельный сварочный аппарат будет подходящим вариантом для использования в домашних условиях. А его вес не будет превышать 10 кг.

Производственный ресурс производственных сварочных устройств имеет ограничение. И часто может не превышать 50-80%.

Поэтому совокупность всех имеющихся технических возможностей не всегда можно раскрыть. Исходя из этого и продолжительность сварочных работ будет незначительная, в пределах 3-х минут без перерыва.

Самодельный сварочный аппарат не приводит к потере электрической энергии, потому что реактивные токи отсутствуют. Не критическая мощность позволяет использовать розетке даже в доме, не переживая, что сеть может не выдержать.

Мощность такого импульсного сварочника точно такая же, как и в бытовых приборах.

Продолжительность работы самодельным импульсным аппаратом может быть больше 15-20 мин. Что превышает время работы механизма, который купили в магазине. И конечно же небольшой вес (8-10 килограмм) не доставит трудностей в домашнем использовании.

Собирая импульсный агрегат собственными силами, можно максимально сократить расходы на укомплектовываемый материал.

Например, вместо сварочных кабелей приспособить обычный кабель с сечением до 12 квадратных миллиметров. А провод от электробытовой техники применить для питания.

Особенности

Остановимся на преимуществах самодельных импульсивных сварочных аппаратов.

Для стабилизации воспламенения сварочной дуги лучше всего прибегать к работе с трансформатором, что обладает значительной степенью индуктивности.

Но при этом может произойти снижение силы тока, так как в основном используется переменный ток, и КПД очень незначительный.

Невзирая на это, если аппараты работают на постоянном токе, особый дроссель способствует регулированию самого тока. Из-за этого и сокращается восстановительный процесс дуги.

Само собой понятно, то что применяется постоянный ток. Но не нужно забывать отслеживать индуктивность дросселя. Если она будет превышать нормативные значения, то электрод может просто прилипнуть к поверхности, что подлежит свариванию.

Если поддерживать индуктивность дросселя на низком уровне, а частоту тока наоборот, то все-таки можно достигнуть возгорания дуги без промедления.

Небольшое заключение

Каждый кто имеет дачный участок или автомобильный гараж нуждается в устройстве для импульсной дуговой сварки. Безупречным будет сделать его собственными силами.

Такой сварочный аппарат, может быть у каждого, кто поставит перед собой такую цел. И даже не придется вызывать мастера, чтобы починить любую металлическую конструкцию.

Надежность самодельного импульсного аппарата невысокая, так как он состоит из самых обычных деталей. А что бы увеличить срок использования можно применить всего лишь лист прочного металла.

Что такое импульсная сварка. Как сделать своими руками

В основе импульсной сварке лежит традиционный электродуговой метод, но ток на полюса подается в импульсном режиме. Что это такое с прикладной точки зрения – шов, образованный ровными каплями расплава. Режим импульсной сварки позволяет контролировать процесс образования ванны, значительно расширяет возможности традиционного дугового способа, применяется для разнородных металлов, образует диффузный стык.

Особенности импульсной сварки

Когда основной рабочий ток используется в фоновом режиме, а на его фоне импульсами увеличивается силовая нагрузка, капли расплава, образующиеся на электроде, падают упорядоченно. Главный закон технологии сварки: один импульс – одна – капля, из-за электродинамических сил сужается шейка капли, она отрывается от электрода. Регулируя величину пауз между каплями, можно контролировать:

• процесс образования ванны;
• размер наплавляемого валика;
• форму соединения.

Использование импульсов позволяет снизить рабочий ток до нижних пределов. Значительно экономится присадочный материал. Снижается риск непроваров. Направленный перенос расплава позволяет варить низкощелевые соединения любой толщины.

Разновидности импульсной сварки

Выбор параметров соединения в зависимости от вида сплавляемых металлов. Выделяют четыре возможных варианта аппаратов:

1. Конденсаторные, они применяются для нержавеющих сплавов и алюминия. Различаются по мощностным характеристиками, есть модели свыше 100 кА. Характеризуются сильным, максимально дозированным энергетическим выплеском.
2. Для магнитно-импульсной сварки характерно соединение деталей под большим давлением, возникающим из-за наведенного магнитного поля. Шов образуется под воздействием температуры и сжатия. Такой вариант аппаратов позволяет варить однородные и разнородные металлы с хорошей продуктивностью. В основе магнитно-импульсного вида сварки заложен принцип электромеханики вихревых токов. При пересечении их с магнитным полем возникает взаимное притяжение деталей, они с большой силой вдавливаются в зоне расплава, образуя гомогенную структуру. Кромки деталей располагают под углом относительно друг друга. В результате пластической деформации образуются химические связи.
3. В инерционных моделях конструктивной особенностью является мощный маховик, приводимый в движение электродвигателем. Кинетическая энергия маховика передается импульсным токам, возникает инерционный резонанс.
4. Аккумуляторные характеризуются прочной конструкцией, низким влиянием просадки сети на работу устройства. Короткие замыкания, возникающие при розжиге электрода или присадочной проволоки в полуавтоматах, мгновенно стабилизируются. В качестве электролитного наполнителя для аккумулятора применяют щелочь.

Микроимпульсная сварка

Для работы с дентальными титановыми сплавами в зубном протезировании разработаны аппараты дуговой микросварки, позволяющими соединять тонколистовые элементы не хуже лазеров. Микроимпульсная сварка образует качественное стыковое соединение, не требующее дополнительной обработки поверхности.

Компактное устройство очень удобное, недорогое. Приобретается небольшими зубопротезными лабораториями и крупными ортопедическими центрами. Закрытый корпус, удобный игольчатый наконечник со светодиодной подсветкой – таким аппаратом работают зуботехники, не имеющие опыта сварщика.

Достоинства и недостатки

Способ применяется при монтаже ответственных соединений, удобен при монтаже трубопроводов – работать электродом или присадочной проволокой можно в любом положении. Регулировка шага импульсных точек делает этот способ универсальным. У импульсной сварки есть преимущества и ряд возможностей. Плюсы:

• За счет кратковременного импульса капля ровно ложится в зону соединения металлов. Импульсные аппараты позволяют значительно увеличить скорость провара. Появляется возможность соединять детали, для которой обычная электродуговая сварка неприменима, например, соединения тонких листов алюминия.
• Отличное качество шва – валик образуется равномерный, с ровными кромками, он не нуждается в зачистке, дополнительной обработке, проковке.
• Снижается риск прожогов, непроваров, брак бывает в исключительных случаях при нестабильном напряжении.
• Устраняется разбрызгивание металла в ванне расплава.
• Снижается расход электродов или проволоки при работе полуавтоматом до двух раз.
• Расширяются возможности соединения: импульсной сваркой соединяют разнородные металлы.
• Точный контроль момента расплава присадки, стабильность рабочих режимов.
• Во время запуска устраняется риск короткого замыкания.

Минусы:

• Слишком греется преобразователь – необходимо предусматривать надежную систему охлаждения.
• Нельзя использовать на больших площадях.
• Не разработаны модели для бытового применения, промышленные слишком дорогие.
• У ТIG-режима низкий КПД, необходимо регулировать режим подачи присадки.

Импульсный сварочный аппарат своими руками

Основа самодельного аппарата для импульсной сварки – генерация рабочего тока высокой частоты до 150 А. Преобразователь состоит из нескольких блоков с различным функционалом:

• низкочастотный выпрямитель стандартного напряжения в постоянный ток, оснащенный выходным фильтром на основе конденсаторов;
• инверторный блок с транзисторными переключателями, генерирующий переменный ток с частотой до 75 кГц;
• трансформатор с понижающими обмотками с вторичным выпрямителем, выдающим параметры рабочего тока.

Блок управления стабилизирует процесс преобразования. Схема аппарата включает:

• низкочастотный выпрямитель по типу инвертора создается на базе четырех транзисторов, выполняющих функции коммутаторов;
• высокочастотный преобразователь трансформаторного типа;
• блок управления;
• силовой фильтр, отвечает за стабильное напряжение, устраняет паразитарные пульсации;
• рабочий шунт;
• система подачи проволоки.

Принципиальная схема основного блока импульсного сварочного аппарата

Схема устройства на транзисторах представлена вместе со спецификацией. Для сборки понадобится не более двух часов. Аналогичным образом собирается блок управления.

Схема блока питания

Трансформаторное устройство для импульсной сварки своими руками собирают на основе Ш-образного сердечника (Ш7х7 или Ш8х8). Для обмотки ферритовых стержней используют стандартный провод ПЭВ, его мотают на ширину всего каркаса. Элементы крепятся на плате из текстолита. Первичная обмотка состоит из 100 оборотов 0,3 мм проволоки. Вторичные:

• № 2 – толщина медной жилы 1 мм, делать нужно 15 витков;
• № 3 – ПЭВ 0,2, кол-во – 15;
• № 4 – ПЭВ 0,35, кол-во – 20;
• № 5 – ПЭВ 0,35, кол-во – 20.

Выходная частота такого самодельного трансформатора от 40 до 45 к Гц. Для увеличения частотности добавляют витков, можно добиться 55 кГц. Необходимо предусмотреть изоляцию обмоток промасленной бумагой, чтобы снизить риск возгорания. Допускается создание обмотки из многожильного медного кабеля от 0,4 до 0,6 мм. Необходимо учитывать, что при работе устройство сильно нагревается, поэтому в корпус монтируют вентилятор. Иногда используют радиаторы из компьютеров.

Самодельное устройство рассчитано на подключение к сети 220 В, оно достаточно надежное, поддерживает стабильную дугу даже при небольшой просадке напряжения. Популярность импульсной сварки объясняется высоким качеством швов и универсальностью: аппаратом варят любые металлы любой толщины.

технология, принцип действия аппарата и суть процесса, схема для сборки своими руками устройства-полуавтомат с импульсно-дуговым режимом – Дуговая сварка на Svarka.guru

Импульсная сварка или сварка аккумулированной энергией представляет собой модификацию электродуговой сварки.

История технологии

Впервые импульсная сварка была применена в 1932 году. Технология была опробована при соединении нержавеющей стали. После успешных испытаний, метод получил дальнейшее распространение.

Особенности

Отличительной особенностью данного метода является самостоятельный выбор режима сварки. В настоящее время импульсный режим широко используется в металлургии, машиностроении и других отраслях промышленности. Основным преимуществом является возможность получения сварочных швов высокой прочности.

Понятие «жесткости режима»

От грамотного выбора импульсного режима сварки зависит качество и внешний вид шва. Наиболее важным параметром является «жесткость». Она зависит он физических характеристик и параметров свариваемого материала, а также продолжительности тока. При равных величинах длительности тока, более жестким считается режим, применяемый в соединениях с большей толщиной. Жесткий режим имеет ряд преимуществ:

• большая производительность;
• экономичность;
• малые вмятины от электродов;
• высокая стойкость электродов.

При выполнении точечных или шовных работ соотношение базовых параметров настройки к толщине металла имеет линейную зависимость, что может существенно облегчить выбор сварочного режима.

Суть процесса

Сущность импульсной сварки заключается в соединении металлических поверхностей при помощи микроимпульсов. Источником энергии служить аккумулятор, подключенный к электрической цепи.

Отличительная особенность метода заключается возможности создания сварочных соединений между металлами, имеющими различный химический состав. Выполнения работ требует специального оборудования – импульсного сварочного аппарата.

Технические нюансы

Перед началом работ, для достижения рабочего уровня зарядки, подключите источник тока к сети. Процесс сварки не займет много времени, поскольку используются запасы энергии приемника. Если вы знакомы с основами, то подобные работы возможно выполнять самостоятельно.

[stextbox id=’alert’]Важно! Перед тем, как приступить к работе обязательно ознакомьтесь с правилами безопасного проведения работ, во избежание случаев травматизма.[/stextbox]

Формирование швов происходит за счет плавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Качество выполненных работ во многом зависит от правильного выбора режима сварки. С изменением длительности импульса меняются и параметры сварки. Регулировке поддаются и прочие параметры: форма сварочной ванны, контроль кристаллизации металла, толщина сварочного шва.

Классификация видов

Импульсную сварку делят на четыре основных вида: конденсаторную, инерционную, аккумуляторную и электромагнитную. Каждая имеет свои преимущества и особенности. Рассмотрим каждую разновидность отдельно.

Конденсаторная

Известна с 30-х годов ХХ века. Популярность вида обусловлена рядом факторов:

• простая конструкция сварочного оборудования;
• низкая энергоемкость рабочего процесса;
• высокая производительность;
• низкое термическое воздействие на соединяемые материалы;
• незначительные требования к квалификации сварщиков.

Основой технологии является контактная сварка. Отличие заключается в подаче тока, который подается короткими импульсами за счет конденсаторов большой емкости. Это позволяет сократить время термического воздействия свариваемых деталей и повысить качества шва путем увеличения мощности тока. Возможно выполнение работ неплавящимися электродами в среде защитного газа, например аргона.

Инерционная

Данный вид основан на использовании энергии, аккумулируемой маховиком сварочного генератора. Для разгона и вращения маховика используется электрический двигатель, питаемый от сети. В момент сварки маховика снижает число и передает запас энергии в виде импульса сварочного тока. На сегодняшний день находится в экспериментальной стадии, как и следующий вид.

Аккумуляторная

Источником энергии в данном случае служат щелочные аккумуляторные батареи специальной конструкции. Они спокойно переносят многочисленные короткие замыкания. А при малом внешнем замыкании способны дать разряд, достаточный для проведения работ.

Электромагнитная

Электромагнитная технология соединения является результатом преобразования электрической энергии в механическую. Энергия накапливается путем прохождения магнитных сил через трансформатор. Для накопления максимального количества энергии цепь трансформатора должна быть разделена воздушной прослойкой, величина которой рассчитывается отдельно.

Метод применяется при соединении любых материалов, вне зависимости от состава – от стали до алюминия. Большинство технологических решения магнитного метода были запатентованы еще в прошлом веке.

Алгоритм действий

Принцип действия импульсного сварочного инвертора заключается в переносе металла электрода в сварочную ванну с регулировкой вилы тока.

Горячий этап, который начинается с повышением силы тока и попаданием металла в сварочную ванну сменяется холодным, означающий начало остывания металла.

Данный процесс цикличен и может происходить не один раз. Проволока будет плавиться с перерывами – то есть покапельно.

[stextbox id=’warning’]При выполнении работ с низким значением тока следите за температурой проволоки электрода – она должна быть хорошо разогрета.[/stextbox]

Главные достоинства метода

Основными достоинствами метода являются:

• высокое качество шва;
• отсутствие брызг металла;
• соединение любых металлов;
• нет вероятности прожога металла;
• контроль дуги и управление процессом;
• экономный расход вспомогательных материалов;
• выполнение работ не требует высокой квалификации.

Что выбрать – полуавтоматическую или импульсно-дуговую?

На сегодняшний день единственным конкурентом импульсного метода является сварка полуавтоматом. Основными технологическими преимуществами полуавтомата являются высокая скорость выполнения работ, широкий выбор защитных газов, а также постоянство процесса. Есть и недостатки:

• Выполнение работ сопровождается разбрызгиванием металла.
• Необходимость в зачистке околошовных участков.
• Интенсивное выгорание металла.
• Высокая зона температурного воздействия.

Подбор оборудования зависит от специфики проводимых работ. Если в списке требований на первом месте стоит качество сварочного шва с четким обратным валиком, выбор очевиден – импульсно-дуговая сварка. Полуавтомат лучше использовать при проведении работ на значительных площадях.

Микроимпульсная

Метод активно применяется стоматологами при протезировании зубов. Микроимпульсный сварочный аппарат способен сваривать тонкие титановые листы. Благодаря низкой стоимости работ, метод пользуется популярностью в небольших клиниках.

Основным недостатком использования импульсного инвертора является ограничение производительности расплавления металла, что негативно влияет на рабочую скорость. Перед сварщиком всегда стоит вопрос: стоит ли использовать сварку с меньшим количеством брызг при текущем темпе выполнения работ.

Импульсный сварочник своими руками

Схему устройства импульсной сварки своими руками можно найти на многих ресурсах. Запчасти для импульсного сварочного аппарата имеются в свободной продаже, а потому никто не сможет вам помешать изготовить аппарат дома. Аппарат для точечной сварки можно изготовить из обычной микроволновки.

Пример схемы импульсного сварочного аппарата

Перед изготовлением необходимо произвести расчет мощности и силы тока. Если поискать, примеры расчета найдете на специализированных форумах. Таким образом, собрать инверторный импульсный сварочный аппарат способен каждый. Главное — забывайте про соблюдение техники безопасности во время сборки.

[stextbox id=’info’]Сварщик 6-го разряда Юренко Григорий Владимирович. Опыт работы -16 лет: «Я работаю на Донецком металлургическом заводе. Занимаюсь сваркой технологических трубопроводов различного давления. Импульсная сварка – оптимальное решение при работах на капитальном ремонте оборудования, требующих высокого качества».[/stextbox]

Особенности и порядок выполнения импульсной сварки своими руками

На сегодняшний день разработано и успешно введено в эксплуатацию множество способов сварки: контактная, ручная дуговая, импульсная и даже лазерная сварка, а также ряд узкоспециализированных методик. Импульсная сварка является одним из наиболее эффективных и современных методов. Предполагает использование специального импульсного сварочного агрегата. Такая сварка была разработана в качестве более универсальной и производительной альтернативы дуговой сварки, имеющей множество недостатков.

Электрическая схема бытового сварочного аппарата.

Основные параметры импульсной сварки

Рассматриваемая сварка своими руками позволяет получать высококачественные соединения преимущественно стальных изделий и деталей из цветных металлов. Метод основывается на выполнении кратковременной сварочной операции с применением запаса энергии в аккумуляторе либо приемнике. Данный приемник подключается к электросети и постоянно заряжается до определенного значения, не перегружая линии электропередач. При выполнении сварки приемник импульсом отдает накопленную энергию. Так что аккумулятор представляет собой своего рода сглаживающий фильтр, благодаря которому скорость и качество сварки существенно увеличивается. Импульсная сварка способствует существенному снижению количества разбрызгиваемого металла, стекающего с электродов.

Электрическая схема синхронизации скорости подачи присадочной проволоки при импульсной сварке.

В случае если работа будет вестись с применением неплавящихся электродов, импульсная дуга будет контролировать формирование сварного соединения и обеспечивать максимально эффективное проплавление металла изделий. При работе же с плавящимся электродом за счет дуги будет контролироваться плавление и перенос электродного металла в шов с одновременным регулированием разбрызгивания сварочной капли.

Современные импульсные аппараты для сварки позволяют получать сплошные швы за счет расплавления отдельных точек с дальнейшим покрытием. В перерывах между подачами импульса агрегат обеспечивает поддержку маломощной дуги. Сила тока такой дуги составляет максимум 15% от значения импульсного тока. Это нужно для поддержания дуги в устойчивом состоянии.

Важно, чтобы импульсная и дежурная дуга были выставлены в правильном соотношении. Благодаря этому будет обеспечено исключение кратеров в местах сварки, снижена зона требуемого перекрытия точек соединения и в целом увеличена скорость работы.

Вернуться к оглавлению

Понятие «жесткости режима» сварки

Электрическая схема сварочного трансформатора.

«Жесткость режима» – это одна из важнейших технологических характеристик импульсной сварки. Данный параметр показывает отношение продолжительности пауза к продолжительности импульса.

Под жесткостью режима следует понимать проплавляющую способность дуги в специальных импульсных сварочных аппаратах. Путем изменения основных параметров процесса сварки оператор может менять форму сварочной ванны и ее размеры, контролировать процесс кристаллизации металла, формировать сварочный шов, регулировать пределы деформации и т.д.

Именно из-за возможности изменения жесткости режима в специальном сварочном оборудовании, проплавляющие свойства импульсной сварочной дуги являются самыми эффективными при необходимости соединения изделий из листового металла толщиной от 3 мм и меньше.

Принципиальная схема импульсного сварочного аппарата для точечной сварки.

Импульсная сварка отлично зарекомендовала себя как метод создания швов различных пространственных положений. Благодаря этим и другим характеристикам импульсные методики являются приоритетными при выполнении горизонтальных и вертикальных швов, потолочных швов, совмещении стыков на разного рода трубах и т.д.

В качестве источников питания в импульсной сварке преимущественно применяются преобразователи постоянного тока. Дополнительно в импульсных агрегатах применяются источники серии ТИР и ВСВУ.

Ранее отмечалось, что аккумулятор-приемник способствует обеспечению равномерной нагрузки на фазы и при этом не создает слишком большую нагрузку на сеть. Такой аккумулятор подает в зону сварного соединения короткие и мощные импульсы. В остальном же процесс сварки выполняется практически так же, как и любая другая технология, знакомая всем сварщикам.

Вернуться к оглавлению

Разновидности импульсной сварки

Схема сварного шва, выполненного импульсной лазерной сваркой.

Существует несколько разновидностей импульсной сварки. Каждая из них имеет свои особенности и предназначение. В целом выделяют:

1. Конденсаторную импульсную сварку.
2. Инерционную импульсную сварку.
3. Электромагнитную импульсную сварку.
4. Аккумуляторную импульсную сварку.

Аппараты для конденсаторной импульсной сварки характеризуются большим разбросом по диапазону тока. В продаже доступны агрегаты, поддерживающую работу с токами малой мощности. Существуют и максимально мощные агрегаты, способные выдавать ток силой в 100 000 А и даже больше. Главная особенность конденсаторной импульсной сварки состоит в том, что сварочный агрегат позволяет достигать точного дозирования энергии, затрачиваемой на создание сварочного импульса.

Конденсаторная импульсная сварка выполняется в очень жестком режиме. Детали нагреваются путем подачи единоразового мощного энергетического выплеска. Лучше всего данная разновидность импульсной сварки подходит для соединения изделий из алюминия и нержавеющих сталей.

Варианты настройки параметров импульса.

Главной особенностью аккумуляторной сварки является то, что в конструкции используемых сварочных агрегатов присутствуют специфические щелочные аккумуляторы. Они имеют особую высокопрочную конструкцию и нормально переносят частые короткие замыкания. Такие аккумуляторы характеризуются низким внутренним сопротивлением. При коротком замыкании устройства дают ток, в сотни раз превышающий токи стандартной разрядки.

Магнитно-импульсное сварочное оборудование применяется для преобразования электрической энергии в механическую за счет наведения магнитного поля. Части свариваемых изделий скрепляются под воздействием магнитных сил. В такого рода сварочном оборудовании детали соединяются путем соударения в месте контакта. Появляется высокое давление, и благодаря этому создается сварное соединение.

Принцип действия инверторных импульсных агрегатов основывается на использовании массивного маховика. Он посажен на один вал с ротором генератора. Для разгона используется электродвигатель. Маховик накапливает кинетическую энергию вращения, после чего при выполнении непосредственно сварки частота его оборотов существенно снижается. Благодаря этому происходит отдача накопленной энергии в виде импульса сварочного тока.

Вернуться к оглавлению

Основные этапы процесса импульсной сварки

Сравнение различных видов сварки.

В основе рассматриваемой технологии лежит импульсный перенос металла. Использование данной методики позволяет достигать максимально высоких параметров сварки. Метод сочетает в себе лучшие параметры прочих существующих методов переноса и практически полностью лишен недостатков других методов. При использовании импульсной сварки отсутствуют брызги и не образуется несплавлений.

Импульсные аппараты позволяют варить в любых пространственных положениях. Обеспечивается максимально рациональный и эффективный расход проволоки. Метод характеризуется сравнительно низким тепловложением и позволяет варить изделия из множества различных металлов.

Именно за счет уменьшения тепловложения достигается максимально высокое качество соединения тонких материалов без риска коробления и прожогов.

Сварка может выполняться с более медленной подачей проволоки.

Принцип работы сварочного инвертора.

При соединении изделий по импульсной технологии осуществляется бесконтактный перенос металла электрода в сварочную ванну. Таким образом, непосредственный контакт электрода с ванной полностью исключается. Это становится возможным благодаря наличию функции высокоскоростного управления сварочным током.

Чтобы был понятен порядок проведения работы, нужно рассмотреть основные этапы выполняемого процесса. Все начинается с «горячей» фазы, во время которой происходит образование одной капли металла на конце сварочного электрода. После этого происходит повышение силы тока до того значения, которого будет достаточно для сброса данной капли в ванну благодаря эффекту обжатия.

После сброса капли «горячая» фаза сменяется на «холодную». При импульсном процессе сварки происходит снижение тока до базового при отсутствии необходимости в мощности сварочной дуги. Таким образом, импульсный процесс не только очень эффективный, но и сравнительно холодный. При варке на низких токах проволока нагревается, а дуга поддерживается, но количества энергии не хватает для переноса металла. Продолжительность базового тока ограничивают так, чтобы не допустить начала переноса металла электрода большими каплями.

При сбросе капли металла ток поднимается до максимального значения, после чего уменьшается до базового уровня, благодаря чему общее тепловложение снижается. Перенос контролируется путем задания амплитуды и продолжительности пиковой характеристики сварочного тока.

Импульсная сварка в защитной газовой среде является одной из самых эффективных технологий. Она подходит для соединения металлов самых разных типов и толщины. Современные импульсные агрегаты очень удобны в работе. Задача сварщика сводится к установке переключателя в соответствии с обрабатываемым материалом. За счет органов управления источника можно осуществлять тонкую подстройку процесса. Применяемое программное обеспечение способствует максимальной оптимизации эпюры сварочного тока и избавляет сварщика от необходимости полной самостоятельной настройки.

Среди основных преимуществ метода можно выделить:

1. Высочайшее качество сварных соединений.
2. Эффективный контроль дуги.
3. Низкие затраты на обработку.

Таким образом, несмотря на довольно высокую стоимость импульсного оборудования, такая сварка является очень популярной и часто применяется в качестве альтернативы классическим методам сварки металлов в защитной газовой среде. Чаще всего методика применяется для соединения изделий из высококачественных сталей и алюминия.

Работа выполняется с использованием минимального набора инструментов:

1. Аппарата для импульсной сварки.
2. Проволоки и электродов.
3. Защитной экипировки сварщика.

Вернуться к оглавлению

Ограничение мощности при импульсной сварке

Схема импульсного блока питания.

Импульсная сварка без брызг имеет множество преимуществ, но и она не лишена недостатков. Главным из них является наличие ограничения производительности расплавления металла. Следом уменьшается и рабочая скорость. Ввиду того что проволока плавится с перерывами, то есть покапельно, производительность расплавления при работе в традиционном режиме импульсно-дуговой сварки имеет верхнюю границу. После того как максимальный предел для проволоки конкретного диаметра будет преодолен, промежутка между импульсами станет недостаточно для распознавания нерегулируемого либо регулируемого отрыва капли.

Отмечается ослабевание процесса, но в полностью дуговой он не переходит. Сварщики называют это «достижением предела проволокой». В зависимости от особенностей предстоящей задачи пользователю необходимо решить, рационально ли использовать сварку с минимальными брызгами с учетом скорости выполнения работы. Именно по этой причине многие предприятия до сих пор работают с классической сваркой в защитной газовой среде, в особенности при соединении углеродистых сталей.

Таким образом, импульсная сварка является одним из наиболее эффективных и перспективных методов. При желании она осваивается и прекрасно выполняется своими руками, ничего сложного в таком процессе нет.

Импульсная сварка | svarkalegko

В сварочном деле появляются все более совершенные технологии. Одна из них – импульсная сварка. Используется импульсная сварочная технология в различных сферах: в строительстве современных трубопроводов, в промышленном и гражданском строительстве и в быту. Этот вид сварки эффективен в работе с конструкциями, выполненными из сталей и сплавов меди, алюминия, никеля, титана и других цветных металлов. Она используется в сварке стыковых соединений при обработке кромок с узкими щелями из толстолистового металла. Импульсно дуговая сварка была разработана в качестве альтернативы дуговой сварке, у которой много нареканий по качеству и производительности

Содержание страницы

Особенности импульсной сварки

Суть импульсной сварочной технологии – соединение металлических поверхностей посредством коротких импульсов, за счет запаса энергии аккумулятора подключаемого к электрической цепи. Ее отличительной особенностью является возможность выполнения неразъемных соединений металлов, имеющих разнородный состав. Для выполнения сварки импульсным током необходимо специальное оборудование – импульсный сварочник и расходные материалы. Сварочный аппарат – это устройство, который обеспечивает дозирование энергии сварочных импульсов. В качестве расходных материалов используются плавящиеся и неплавящиеся электроды. В зависимости от типа электродов, сварка выполняется двумя способами:

• С использование неплавящихся электродов с помощью импульсной дуги;

• С использованием плавящихся электродов, с контролем проплавления и переноса металла электрода в тело шва и контролем разбрызгивания сварочной капли.

Импульсная сварка представляет собой цикличный контролируемый процесс переноса металла в среде защитного газа:

В принципе работы импульсного сварочного аппарата используется преобразование сетевого напряжения в постоянное, после чего происходит преобразование выпрямленного напряжения в высокочастотное. В импульсный сварочник входят:

• Выпрямитель низкочастотный;

• Инвертор;

• Трансформатор;

• Выпрямитель высокочастотный;

• Рабочий шунт;

• Блок управления (электронный).

Виды импульсной сварки

Импульсная сварка имеет несколько вариантов. Для каждого из них характерны свои особенности и сферы назначения. Выделяют четыре основных разновидности сварки:

Рассмотрим подробнее каждую из них.

Конденсаторная

Конденсаторная сварка осуществляется агрегатами, как малой, так и большой мощности. Максимально выдаваемый ток мощных агрегатов может достигать 100 000 А и больше. Сварочные аппараты конденсаторного типа отличаются большой точностью дозирования энергии, затрачиваемой на сварочный импульс. Эта сварка осуществляется путем сильного выплеска энергии и предназначается для соединения алюминия и нержавеющих сталей.

Инерционная

Этот вид сварного соединения имеет в своей основе применение накопленной энергии вращающегося массивного маховика генератора. Для разгона и вращения маховика в конструкции имеется электродвигатель. Накопленная маховиком кинетическая энергия, после снижения частоты оборотов передается импульсам тока сварки. Для выполнения инерционной сварки применяется сварочный инвертор импульсный – аппарат, принцип работы которого заключается в использовании импульсного резонанса.

Магнитно-импульсная

Сварочное оборудование магнитно-импульсного типа преобразует электрическую энергию в механическую. Это происходит за счет наведения магнитного поля. Под его действием, и под действием высокого давления, происходит сварное соединение между деталями. Магнитно-импульсная сварка применяется в соединении любых материалов как однородных, так и разнородных по составу.

Аккумуляторная

В аппаратах, предназначенных для аккумуляторной сварки, используются щелочные аккумуляторы. Они имеют прочную конструкцию и хорошо выдерживают короткие замыкания.

Что выбрать – полуавтоматическую сварку или импульсно-дуговую?

В последнее время распространение получила импульсно дуговая сварка полуавтоматом. Он состоит из сварочной горелки и устройства автоматизированной подачи сварочной проволоки. Надо сказать, что это единственная автоматизированная операция. К преимуществам данного вида сварки относят высокую производительность и непрерывность сварочного процесса. Но, у метода есть и недостатки. Это, прежде всего – разбрызгивание металла во время сварки. Почти 30% проволоки не попадает точно в шов. Брызги металла требуют дополнительных трудозатрат на их зачистку, что в свою очередь портит внешний вид изделия.

Импульсная сварка ручная лишена этих недостатков. Использование данной сварочной технологии позволяет получать максимально качественные сварочные параметры. Она сочетает в себе лучшие достижения других технологий. Вот основные ее достоинства:

• Сварочное соединение получается надежным, с ровными краями;

• Практически исключается брак в виде прожогов и несплавлений;

• Эффективный мониторинг дуги;

• Управляемость процесса переноса металла;

• Отсутствуют брызги металла;

• Рациональный расход проволоки;

• Сварка производится на разных по составу металлах;

• Незначительные затраты на обработку швов.

Импульсную сварку применяют в монтаже трубопроводов разного назначения. Для этих конструкций очень важен провар шва и и хорошо сформированный обратный валик, не требующий зачистки. Такой шов отличается высокой прочностью.

К недостаткам технологии можно отнести невозможность ее использования на больших сварочных площадях и необходимость интенсивного охлаждения индуктора.

Микроимпульсная сварка

Импульсная сварочная технология получила свое развитие в зубопротезировании в виде дуговой микросварки. Ее преимущества заключаются в целесообразности использования этой технологии при сварке такого тонколистового зуботехнического металла как титан. Используемый микроимпульсный сварочный аппарат хорошо себя зарекомендовал в зуботехнической практике. Это устройство способно соединять любые дентальные сплавы, в том числе титан. По качеству сварного шва он не уступает лазерному аппарату, но при этом стоит гораздо дешевле. Поэтому его могут себе позволить владельцы даже небольших зуботехнических клиник.

Микроимпульсный сварочный аппарат имеет закрытый корпус, который защищает от искр и вспышек, а также оснащен удобным наконечником и яркими светодиодами, что позволяет работать с максимальным удобством. Для работы с подобным устройством навыков сварщика не требуется.

Импульсный сварочный аппарат своими руками

В домашних условиях можно изготовить сварочный аппарат своими руками. Запчасти для этого устройства можно легко найти в продаже, однако при этом надо учитывать некоторые тонкости.

Особое внимание необходимо уделить транзисторам, так как они быстро выходят из строя. Поэтому на этих деталях лучше не экономить. Самодельный сварочный инвертор оснащается четырьмя транзисторами, которые присоединяются к изолированным радиаторам.

Для того чтобы правильно собрать импульсный сварочный аппарат, необходимо просчитать его мощность и силу тока. Примеры расчетов можно посмотреть в Интернете. Установленный фильтр поможет поддерживать напряжение 220 В. Для сборки своего аппарата понадобятся инструменты и специальные приборы, такие как осциллограф, паяльник, мультиметр, вольтметр и т.д. Во время сборки следует соблюдать технику безопасности.

Импульсная сварка

Наиболее востребованным способом соединения поверхностей является импульсная сварка. Существует несколько кардинально отличающихся разновидностей сваривания, использующихся в определенных конкретных ситуациях.

Различают несколько типов сварки:

1. Контактная.
2. Сварка ручная дуговая.
3. Технологию лазерной сварки.
4. Инновационный импульсный метод.

Импульсный способ соединения материалов является наиболее продвинутым и усовершенствованным благодаря специализированному сварному агрегату.

Данный способ разрабатывался с целью замещения рядового сваривания по дуговой технологии.

Характеристики сваривания

Импульсно дуговая сварка осуществляется собственными руками мастеров, что позволяет лично контролировать качество швов. Сварочные работы не отнимают длительного времени, благодаря чему имеется возможность применять запасенную энергию специального приемника. Зарядка этого устройства выполняется от обычного электрической линии без перегрузки общей сети.

Применение сварочного аппарата позволяет избежать разбрызгивающего эффекта в процессе соединения. Нововведения в разработке передовых сварочных устройств открыли возможность создавать самодельные шовные соединения. Благодаря одновременному нагреву и расплавлению отдельных компонентов сварных поверхностей качество шва остается превосходным.

Для безопасного и правильного использования сварочного агрегата необходимо заблаговременно выставлять дежурную и импульсную дуги согласно правильным параметрам. Если все подготовительные работы выполнены верно, возможность появления кратеров в стыковых местах полностью исключается.

Основными технологическими особенностями импульсной сварки считаются:

• Определенная жесткость сварки. От нее зависит продолжительность отдельного импульса.
• Сохраняется возможность корректировки сварочной ванны.
• Специалист может контролировать процесс кристаллизации металлических поверхностей.
• Настраивая агрегат, сварщик способен нормализовать имеющийся сварочный шов.
• Изменения настроек устройства также позволяет регулировать пределы деформационных процессов.

Импульсный режим сварки применяется для скрепления листов из металлических сплавов с толщиной, равной 3 мм. Технология способна справиться со свариванием конструкций в отличных от стандартных пространственных плоскостях. Для обеспечения бесперебойного питания импульсного агрегата потребуется несколько преобразователей тока.

Разновидности импульсной сварки и их мельчайшие нюансы

Если заняться классификацией разновидностей импульсного режима сваривания можно выделить следующие обособленные разновидности:

1. Конденсаторное сваривание.
2. Инерционное.
3. Электромагнитная технология соединения.
4. Аккумуляторная сварка.

Аппарат импульсной сварки, основанный на конденсаторной технологии, характеризуется большим разбросом доступного диапазона тока. Среди таких устройств имеются модели малой мощности, также полностью противоположные агрегаты высоких мощностей. Сварочное устройство позволяет успешно дозировать энергию, которая необходима для поддержания определенного типа сварки. Для конденсаторного режима дозировки должны происходить в жестком режиме, что обеспечивает постоянный нагрев заготовок. Применяется конденсаторный режим сварки при соединении алюминиевых деталей и конструкций.

Аккумуляторная сварка предполагает применение агрегатов, функционирующих на щелочных аккумуляторах. Подобные устройства характеризуются невысоким общим сопротивлением и способностью превосходно противостоять замыканиям. Электромагнитные аппараты обеспечивают скрепление поверхностей за счет механической энергии, которая создается магнитными полями. Инверсионная сварка предполагает использование энергии массивного маховика. Благодаря кинетической энергии сращения происходит соединение рабочих поверхностей.

Этапы сварного импульсного процесса

Использование технологии переноса металла существенно улучшает конечное качество сварки. Подобная схема импульсной сварки считается весьма эффективной и действенной. Этот метод не дает образовываться разбрызгиванию, несплавленных участков также не остается.

Современные агрегаты допускают сваривание поверхностей практически в любых плоскостях, причем расход проволочного материала сохраняется на прежних значениях. Качественные швы характеризуются отсутствием прожогов и однородной толщиной.

При осуществлении импульсной сварки применяется специализированный агрегат, работа которого основывается на сбросе металлической капли с электрода устройства в активную сварочную ванну. Весь процесс подразделяется на этапы:

1. Из-за нагревания электрода на его окончании создается металлическая капля.
2. Последующее повышение силы тока позволяет капле соскальзывать непосредственно в сварочную ванну.
3. Осуществляется замена горячей фазы на противоположную.
4. Повторение основного цикла сварки.

Импульсная контактная сварка является высокоэффективным методом соединения различных по составу поверхностей.

Совет: при работе с небольшой силой тока использующаяся проволока должна нагреваться достаточно хорошо, чтобы обеспечивался постоянный сбор металлических капель.

Применять сварочный аппарат, функционирующий по технологии импульсной сварки, возможно даже в газовой защитной среде. Так осуществляется сваривание поверхностей с различной толщиной. Благодаря расширенным настройкам самого устройства, возможно, регулировать каждый параметр конечного результата. Современные агрегаты оснащаются инновационными программами, способными значительно облегчить усилия сварщика.

Главным достоинством импульсного сваривания признается отсутствие лишних брызг. Собственноручный режим позволяет самостоятельно регулировать направление и величину шва.

11 советов по совершенствованию навыков сварки MIG

Применение на практике любого из этих советов, вероятно, улучшит качество и долговечность вашего сварного шва.

1. Чисто, чисто, чисто

Недостаток номер один при сварке MIG — это пористость. Наиболее частой причиной пористости является сварка грязной, замасленной, окрашенной поверхности. Все эти загрязнения попадают в сварной шов, в результате чего образуются отверстия, напоминающие губку. «Фермеры слишком часто не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», — говорит Джон Лейснер из Miller Electric.«Это включает в себя шлифовку или удаление краски, ржавчины, грязи и других поверхностных загрязнений, а также полную шлифовку трещин, часто за пределами того, что сразу видно».

2. Получить отличный участок 

Коллиер считает, что это наиболее распространенная неисправность при сварке MIG. «Вашему сварщику все равно, если у вас плохое заземление. Он просто продолжает выкачивать сварочную проволоку независимо от того, что ваш пистолет брызгает и заикается», — объясняет он.

Карл Хус из Lincoln Electric говорит, что сварочная дуга требует плавного протекания электричества через полную электрическую цепь.Сварочный ток будет искать путь наименьшего сопротивления. Поэтому, если не позаботиться о размещении сварочной земли близко к дуге, ток может найти другой путь. Надежно прикрепите зажим к оголенному металлу как можно ближе к дуге.

3. Держите вылет коротким

Как правило, расстояние, на котором торчит провод от конца контактного наконечника пистолета, должно составлять от 1/4 до 3∕8 дюйма. «Этот простой совет может оказать наибольшее влияние на вашу сварку MIG, — говорит Джоди Коллиер.

4. Используйте обе руки

«По возможности используйте обе руки», — призывает Коллиер. «Опустите изгиб шейки пистолета в одну руку и держите часть со спусковым крючком в другой руке. Не стесняйтесь, когда дело доходит до того, чтобы ваша опорная рука была близко к сварному шву. Купите термостойкую тяжелую сварочную перчатку, если она вам нужна».

5. Слушайте своего сварщика

Музыка для ваших ушей должна быть ровным гудением во время сварки. «Равномерное шипение может указывать на то, что у вас слишком высокое напряжение», — отмечает Лейснер.«Громкий скрипучий звук может указывать на слишком низкое напряжение. Потрескивающий звук, похожий на выстрел пулемета, указывает на слишком высокую настройку силы тока», — добавляет он.

6. Держите дугу впереди 

«Для лучшего проплавления держите дугу на передней кромке сварочной ванны, — говорит Коллиер.

Исключением из этого правила может быть сварка тонколистового металла. В этом случае держите дугу дальше в ванне, чтобы предотвратить прожог.

7. Подберите приводные ролики, направляющую кабеля пистолета, контактный наконечник к размеру проволоки

.

Удивительно, но это основное соответствие часто игнорируется.Если вы пытаетесь пропустить проволоку диаметром 0,030 через валки 0,035, вы обнаружите, что постоянно меняете скорость подачи и никогда не настроите ее правильно, поскольку канавки на валках слишком велики. Тот же совет относится к кабелепроводу пистолета и размеру контактного наконечника.

8. Толкни или потяни

Самый распространенный метод — толкать горелку в направлении сварного шва (метод прямого удара). Предварительная сварка обеспечивает неглубокий провар с плоской, широкой и гладкой поверхностью.

Второй подход возникает, когда вы перетаскиваете пистолет (метод удара слева). Это дает сварной шов с глубоким проплавлением, который является узким и высоким в центре.

Итак, какой метод следует использовать? Это зависит от толщины металла, который вы свариваете, и от того, насколько глубоко вам нужно проникнуть в сварной шов.

9. Часы при сварке вне позиции

Если вы выполняете сварку вертикально, горизонтально или над головой, «следите за тем, чтобы сварочная ванна была небольшой, чтобы лучше контролировать наплавленный валик, и используйте проволоку наименьшего возможного диаметра», — говорит Лейснер.

10. Обильно замените контактные наконечники

«Контактные подсказки дешевы», — говорит Коллиер. «Держите набор инструментов в своем ящике для инструментов и часто меняйте их».

Изношенные контактные наконечники обычно имеют овальную форму и приводят к неустойчивой дуге. Кроме того, при попадании наконечника в расплавленную сварочную ванну его следует немедленно заменить. Для большинства сварщиков-любителей хорошим практическим правилом для обеспечения высокого качества сварки является замена наконечника после израсходования 100 фунтов проволоки.

11. Прочти свой бисер

«Вы можете многому научиться, глядя на готовый сварной шов», — говорит Лейснер.

Выпуклая форма или тянущийся валик часто указывают на то, что ваша установка слишком холодная для такой толщины ремонта, и что вырабатывается недостаточно тепла для проникновения в основной металл. Буртик вогнутой формы указывает на проблему с подводом тепла.

Дуговая сварка с блоком питания ПК!

Эксперимент…

Дуги и искры, о да!

Введение

Хорошо, назовите меня сумасшедшим (вы не будете первым), но это то, что я хотел попробовать в течение многих лет, и держу пари, что я не единственный.Каждый раз, когда на лабораторном столе появляется новый блок питания с постоянно увеличивающейся выходной мощностью, я ловлю себя на мысли: «Я мог бы сваривать с этим зверем». Что ж, AX1600i довел меня до крайности, и я решил попробовать; Что возможно могло пойти не так?

133,3 А на выходах +12В!

Блок питания Corsair AX1600i Digital может выдавать до 133 А по комбинированным линиям +12 В, что более чем достаточно для сварки. Сегодня на рынке есть десятки блоков питания для ПК, которые могут выдавать 100 А и более на выходе +12 В, но у AX1600i есть еще одна функция, которая может помочь сделать этот проект успешным, а именно возможность вручную устанавливать ограничения тока на +12 В. выходы.Благодаря тому, что AX1600i является цифровым блоком питания, который позволяет вручную устанавливать пределы тока на выходах +12 В с помощью программного обеспечения для сбора и управления данными Corsair Link, я мог бы добавить возможность выбора желаемой силы тока для сварки. . Да!

Тот факт, что AX1600i «может» выдавать 133 А, не означает, что мне нужен такой большой ток для сварки. Обычно я использую такую ​​большую мощность только при сварке тяжелых стальных деталей с использованием прутка ¼ дюйма. Для этого эксперимента я хотел бы начать с гораздо меньшей силы тока, и я надеюсь, что программное обеспечение Corsair Link обеспечит эту возможность.

Сварка электродом с помощью блока питания ПК!

Моей первой мыслью было попытаться адаптировать сварочный аппарат TIG (вольфрамовый инертный газ) для использования с AX1600i. Я полагал, что использование горелки TIG (вольфрамовый электрод, покрытый аргоном, вместо стержня с флюсовым покрытием) может обеспечить лучший контроль, особенно при более низком напряжении и токе, когда я планирую начать тестирование. Сварочные аппараты TIG обычно используются для сварки небольших деталей из нержавеющей стали и листового металла. Но потом я вспомнил, что источник питания для сварки TIG имеет встроенный высоковольтный импульс для запуска плазменной дуги.Без этого дополнительного толчка может быть трудно зажечь дугу, не повредив тонкий наконечник вольфрамового электрода. Поэтому я решил просто использовать обычную сварочную установку. Тот факт, что блоки питания для ПК выдают постоянное напряжение, будет преимуществом перед более распространенными дуговыми сварочными аппаратами переменного тока для лучшей стабильности и получения более качественных сварных швов.

Модификации

Очевидно, что попытка преобразовать блок питания ПК в блок питания для дуговой сварки потребует некоторых модификаций.Вот краткий список основных проблем, которые, я думаю, нам придется преодолеть.

•    Вентилятор большей мощности для лучшего охлаждения
•    Подключите все кабели +12 В блока питания к сварочным проводам
. •    Отключите функцию защиты от короткого замыкания
. •    Реализовать выбор нужного токового выхода
•    Зажигайте и поддерживайте стабильную дугу всего от 12 В

.

Больше воздушного потока : AX1600i разработан для относительно тихой работы, что не является проблемой при дуговой сварке.Чтобы убедиться, что у нас есть отличный поток охлаждающего воздуха через блок питания, я вытащил гигантский вентилятор Delta, который остался от старой тестовой системы радиатора водяного охлаждения.

Этот вентилятор немного толще (38 мм против 25 мм), чем штатный вентилятор, поэтому я собираюсь установить его снаружи корпуса блока питания и дуть внутрь. Большая воздушная турбина Delta вращается с постоянной скоростью 8000 об/мин и издает звуки как фен, но он перемещает много воздуха, который будет хорошо охлаждать все внутренние детали. Лучше быть в безопасности, чем потом сожалеть.

Соединительные кабели : я решил использовать все восемь кабелей PCI-E и оба 8-контактных кабеля ЦП для подачи выходного напряжения +12 В к сварочным проводам. 24-контактный разъем ATX подключается к панели управления с выключателем для питания нашего сварочного аппарата, а один из 4-контактных периферийных кабелей будет использоваться для питания дополнительного вентилятора Delta.

Я планирую начать использовать прямую полярность при сварке, что означает отправку положительного выхода на заземляющий зажим, а отрицательного — на вывод жало.Для перехода использовались двенадцать сверхмощных терминалов. Все идет нормально.

Отключение защиты SC : Это вызвало у меня некоторые проблемы, но в конце концов с небольшой помощью инсайдера Corsair (без имен, как обещал) я смог идентифицировать и очень осторожно отключить микросхему схемы защиты на цифровой плате управления. .

Цифровая плата управления расположена в верхнем левом углу на фотографии выше. Это была самая трудная задача; одно неверное движение здесь, и мы могли бы повредить один из чипов DSP (цифровой сигнальный процессор), что сделало бы интерфейс Corsair Link мертвым, а блок питания бесполезным.

Внедрение уставок сверхтока : Возможность выбора режима вывода Multi-rail для шин +12 В и ручная установка пределов тока с помощью прилагаемого программного обеспечения Corsair Link очень помогает. В то время я этого не осознавал, но, отключив цепь защитной защиты, мы также устранили проблему возможного срабатывания отключения из-за перегрузки по току. Да, это сопряжено с дополнительным риском, но мы знали об этом, приступая к этому проекту. При отключенной защитной защите блок питания теперь должен просто ограничивать ток, подаваемый на каждую из шин +12 В, до заданных значений, введенных через Corsair Link, вместо отключения.

Как вы можете видеть на снимке экрана выше на вкладке Corsair Link Home, работа Multi-Rail была включена, и все десять выходов +12 В для кабелей PCI-E и ЦП были установлены на 6 А (6 А x 10). = 60А комбинированный выход +12В). Кажется, это хорошее место для начала. Я всегда могу вернуться и попробовать другие настройки по мере необходимости.

Как отмечалось выше, все десять из этих выходов +12 В были проложены и подключены к двум сварочным кабелям, которые идут к зажиму заземления и стингеру.

Путем изменения пределов перегрузки по току на выходах +12 В я надеюсь, что смогу выбрать полезную выходную мощность для сварочного аппарата с ПК. Когда вы зажигаете дугу, это выглядит как короткое замыкание на блок питания, поэтому нам пришлось отключить защиту от короткого замыкания. С ограничителями тока, установленными на каждом из выходов +12 В, блок питания должен работать в режиме постоянного тока. К сожалению, я могу изменить настройки только тогда, когда блок питания действительно подключен к компьютеру для запуска программного обеспечения Corsair Link.Но на всякий случай я отключаю компьютер перед переходом в «режим сварки». Я может быть немного сумасшедший, но я не дурак!

Тестирование

Хорошо, мы все продумали… модификации завершены… AX1600i был протестирован и, похоже, все еще работает!

Я собираюсь начать с 1/8-дюймовой удочки 6010 DC и посмотреть, что получится.

Питание включено… Вентилятор визжит… Время зажечь…

Зажечь дугу и поддерживать ее стабильной при напряжении всего 12 вольт — действительно сложная задача, даже если имеется достаточная сила тока.Мне не очень повезло с ограничителями тока, установленными только на 60А (просто продолжал втыкать стержень, не создавая дуги). Обычно эта сила тока подходит для небольшого 1/8-дюймового стержня, но я обнаружил, что мне нужно больше силы тока, чтобы генерировать больше тепла для поддержания устойчивой плазменной дуги. Я мало что могу с этим поделать, кроме работы над своей техникой.

Основная цель состояла в том, чтобы посмотреть, сможем ли мы сделать короткий валик и склеить вместе два куска стальной пластины. Некрасиво, но…

Суть в том, что это безумие.Вы можете купить относительно недорогой сварочный аппарат или сварочный аппарат MIG для легкого домашнего использования за меньшие деньги, чем стоимость блока питания Corsair AX1600i Digital.

Надеюсь, вам понравился наш небольшой эксперимент, но не повторяйте его дома.

Примечание. Во время этого эксперимента ни один блок питания ПК не был поврежден или поврежден каким-либо образом.

Как начать, основать и развивать сварочный или производственный бизнес

Увидев, что многие сварщики, владеющие собственными мастерскими, также работают на кого-то другого, Дэвид Зелински, владелец www.gowelding.org увидел потребность в практической информации о построении успешного бизнеса в области сварки и производства с нуля. Его собственный опыт убедил его в том, что эта тема никогда не освещалась должным образом, и вдохновил его на написание Справочник владельца сварочного предприятия ( Рисунок 1 )

Эта книга с практическими рекомендациями, опубликованная в сентябре 2013 года, представляет собой откровенное исчерпывающее руководство, охватывающее все аспекты владения: решение о том, какой тип бизнеса вы хотите построить, получение правильной юридической консультации, анализ вашего рынка, развитие маркетинговой направленности, создание сетей, составление бизнес-плана, найм и использование имеющихся ресурсов.В нем также представлен обзор нишевых рынков, который поможет вам сосредоточиться на тех, кого вы хотели бы обслуживать.

Zielinski недавно ответил на несколько вопросов для thefabricator.com.

Вопрос : Есть ли идеальный кандидат на должность владельца сварочного бизнеса?

Zielinski : Любой владелец сварочного или производственного бизнеса должен быть общительным и не бояться отказа. Нужно иметь неудержимое желание добиться успеха и получать удовольствие от общения с людьми.Как я много раз писал в своей книге, люди покупают у людей, которые им нравятся, и это правда жизни. Чтобы преуспеть в этом или любом другом бизнесе, вам нужно нравиться выходить на улицу, чтобы представиться потенциальным клиентам, тратить бесчисленные часы на торги по контрактам, и после всего этого ваши усилия могут долго не окупаться. Помимо того, что вы общительны, вам нужен творческий подход, чтобы придумывать новые или инновационные бизнес-идеи, которые никто другой не реализует. Любой бизнес в целом — это азартная игра, и вам нужно держать лазерную фокусировку на конечной цели — заключении контрактов любой ценой!

Вопрос : И наоборот, какой тип личности не подходит для этой роли?

Zielinski : Ненавижу приносить плохие новости, но вот правда.Большинство сварщиков, изготовителей и машинистов не являются хорошими кандидатами для ведения бизнеса. Профессионалы ремесла не любят вмешиваться в политику, и при этом они не общительные люди, занимающиеся продажами и нетворкингом. Если все, что вы хотите сделать, это сварить или изготовить, то бизнес определенно не для вас.

Спросите себя: готов ли я следующие несколько месяцев стучаться в двери незнакомцев? Если ответ отрицательный, то бизнес не для вас. Сварщики должны понимать, что если у вас нет платежеспособного клиента, то как вы можете рассчитывать на дугу? Это просто говорит вам, что бизнес не для вас; сэкономьте свое время и деньги на то, что вам нравится.

Вопрос : Насколько хорошо потенциальный владелец должен уметь сваривать, прежде чем рассматривать возможность открытия собственного бизнеса?

Zielinski : Все зависит от того, с чего они начинают и какую отрасль они хотят обслуживать. Поскольку на этот вопрос сложно ответить, я приведу несколько примеров: создание мобильного сварочного бизнеса для одного человека и открытие цеха по производству металлоконструкций. В книге также рассказывается об открытии производственного бизнеса.

Рисунок 1:

Мобильный сварочный аппарат для одного человека . Я бы сказал, что вы, по крайней мере, должны быть в состоянии пройти открытый шов 6G E6010 с сертификатом сварки заполнения и крышки E7018, а также сертификацию TIG с открытым корнем 6G из нержавеющей стали на всем пути. Как минимум, вы должны иметь сертификат сварщика 4G.

Многие сварщики не хотят этого слышать, но вы должны помнить, что, как единоличному мастеру, не к кому обратиться за помощью. Вы сами по себе, и вам действительно нужно знать, что вы делаете. Кроме того, есть вероятность, что вы получите работу, которая потребует от вас сварки в некоторых действительно труднодоступных местах, а иногда и с зеркалами.Это просто характер бизнеса.

Металлообрабатывающий цех. Если вы открываете мастерскую по производству металлоконструкций, состоящую из одного человека, вам, возможно, подойдет сертификат 3G MIG и Stick. В этом случае бизнес больше связан с изготовлением и изготовлением продукции.

С другой стороны, если у вас есть финансовая свобода для найма сварщиков и сборщиков с первого дня, вам не нужно знать, как сваривать. Тем не менее, у вас должен быть достаточно сильный опыт работы в отрасли, чтобы понимать проблемы, возникающие при работе с металлами.По моему личному мнению, многие инженеры и менеджеры проектов, работающие в наши дни, не имеют достаточной квалификации для выполнения многих из этих задач. Они, как хорошие владельцы бизнеса, достигли своих позиций, налаживая связи и продавая себя нужным людям, но на самом деле не подходят для этих должностей. Например, плохо разбираясь в металлах, они могут спешить с работой, с которой не следует торопиться, например, со сваркой хромированной трубы.

Когда речь заходит о навыках сварщика, сложно дать универсальный ответ просто потому, что сварка применяется во многих отраслях.Вы никогда не могли ожидать, что владелец мобильной сварочной мастерской, обслуживающей атомные электростанции, будет иметь тот же уровень квалификации, что и владелец мастерской, производящей прицепы для гидроциклов. Каждая из них имеет разные стандарты и конечные цели: одна — это сервис, ориентированный на качество, а другая — отрасль, ориентированная на производительность и цену.

С другой стороны, вам даже не нужно знать, как сваривать, если вы работаете в отрасли достаточно долго, чтобы уловить те скрытые проблемы, которые необходимо решить, прежде чем делать ставки на определенные работы.Например, вы можете взять четыре часа рабочего времени, чтобы сварить 5-дюймовую трубу. труба, но сварка той самой 5-ти в. сварка трубы в труднодоступном месте может потребовать 25 или более часов. Как владелец сварочного бизнеса, вы должны хорошо разбираться в своей нишевой отрасли; иначе вы обанкротитесь!

Вопрос : Сколько времени в среднем требуется для того, чтобы новый сварочный бизнес стал прибыльным?

Zielinski : Опять же, это очень сложный вопрос, для ответа на который нужно привести несколько примеров: Независимая договорная работа; мобильный сварочный бизнес; и цех изготовления.

Независимый подряд . Это лучший случай и самый простой способ начать сварочный бизнес. Это так же просто, как нанять себя в качестве независимого подрядчика для местных предприятий, которым нужна временная помощь. Все, что вам нужно, это правильная страховка и основные средства индивидуальной защиты (СИЗ). Менее чем за 1000 долларов вы можете стать прибыльным всего за несколько дней.

Мобильный сварочный бизнес. Этот вид бизнеса обычно становится прибыльным примерно через шесть месяцев.Многие расходы должны быть возмещены, прежде чем вы увидите бесплатную и четкую зарплату. Ваши расходы включают транспортное средство, сварочное и режущее оборудование, страховку, расходы на проживание и рекламу. Вы должны помнить, что чем больше вы тратите на оборудование, тем больше времени потребуется для получения прибыли. Вы можете купить бывшую в употреблении буровую установку и оборудование и сократить точку безубыточности на значительное время или потратить 100 000 долларов на буровую установку и потратить годы на безубыточность.

Производственный цех . Фаб-шопам нужен большой стартовый капитал, поэтому точка прибыльности может варьироваться от нескольких месяцев до как минимум пяти лет.Если вы строите тройники для лодок и алюминиевые аксессуары для лодок, то окупаемость может занять всего несколько недель. Если вы производите сосуды под давлением, необходимое оборудование может стоить миллионы, а это означает, что для достижения прибыльности может потребоваться 10 или более лет.

Если вы планируете открыть сварочный бизнес, вам необходимо разработать бизнес-план. Большинство сварщиков считают бизнес-планы пустой тратой времени. Правда в том, что бизнес-план даст вам очень хорошее представление о том, сколько денег и времени вам нужно для создания своего бизнеса.

Вопрос : Когда пришло время нанимать сотрудников, как лучше всего их найти и выяснить, сколько им платить?

Zielinski : Когда вы обнаружите, что тратите более 40 часов в неделю на сварку и изготовление, пора нанимать. Хотя это отличный признак того, что ваш бизнес идет хорошо, это также опасное время, потому что вы настолько заняты обслуживанием текущих клиентов, что упускаете из виду привлечение новых клиентов.

Я не предлагаю нанимать сотрудников в традиционном понимании.Помимо финансовых обязательств, вы также должны понимать, что обязательство по найму сотрудника на полную ставку также означает обязательство поддерживать человека и его семью. Как владелец бизнеса, вы должны понимать, что выживание этих людей будет зависеть от вас, и к этому нельзя относиться легкомысленно.

Я предлагаю нанять независимых подрядчиков или использовать кадровое агентство. На мой взгляд, независимые контракты — это будущее рабочих мест. Это самозанятые работники, которым обычно платят больше, чем традиционным наемным работникам, но они несут юридическую ответственность за себя.Они работают по фиксированной почасовой ставке, согласованной в контракте, и ничего не стоят вам с точки зрения страховки или других административных сборов, которые требуют традиционные сотрудники. Они не получают сверхурочную заработную плату, а после выполнения работы не получают пособия по безработице.

Подрядчики зарабатывают больше, но их наем на самом деле экономит деньги бизнеса и дает ему свободу нанимать столько работников, сколько необходимо. Подрядчики обычно являются начинающими владельцами сварочного бизнеса и обладают высокой квалификацией.

Для коротких всплесков дополнительной работы я также рассмотрю возможность использования кадрового агентства, которое предоставляет временных работников, прежде чем брать на себя какие-либо долгосрочные финансовые обязательства.

Почасовую ставку может быть трудно определить из-за множества различных областей и навыков сварки. В качестве основного ориентира я бы предложил действующую ставку сверхурочной работы сварщика для вашей области и отрасли, которая должна быть где-то около полуторной ставки для типа выполняемой работы.

Некоторые предложения по поиску сварщиков исходят из уст в уста, местных школ, инспекторов по сварке, магазинов сварочных материалов и публикаций, таких как Отчет о промышленных проектах и Промышленный торговец . Все это ресурсы для сварщиков, которые хотят владеть собственным бизнесом и ищут возможность работать на себя.

Другой альтернативой является заимствование сварщиков из других сварочных предприятий, которые работают медленно, и предоставление этому владельцу небольшой надбавки к почасовой ставке.В этом случае вы даете магазину, переживающему трудности, передышку и некоторый столь необходимый доход. Таким образом, все счастливы!

Вопрос : Каковы недостатки открытия собственного сварочного бизнеса?

Zielinski : Как и в любом бизнесе, недостатком являются долгосрочные обязательства. Это финансовое и географическое обязательство: как только вы начнете, вы не сможете просто встать и переехать в другое место. Как сотрудник, вы можете уволиться и уйти в любое время. У владельцев бизнеса нет такой возможности, потому что для открытия бизнеса требуется много времени, денег и работы.Кроме того, как только вы почувствуете вкус свободы и денег, которые можно получить, это станет дополнением.

Вопрос : Что, по вашему мнению, является основной причиной неудачи нового сварочного бизнеса, помимо очевидного – отсутствие клиентов?

Zielinski : Большинство сварочных предприятий терпят неудачу, потому что у них нет реального бизнес-плана. В моей книге есть подраздел с заголовком, который обобщает бизнес-планы: Если вы не можете спланировать, то вы должны спланировать неудачу!

Подумай об этом.Вы просто работаете столько, сколько хотите, и тратите столько, сколько хотите? Нет. Мы все планируем то, что нам нужно и чего мы хотим, исходя из суммы денег, которую мы зарабатываем за определенный период времени. Планирование бизнеса ничем не отличается от планирования жизни. Мы знаем, что нам нужно зарабатывать, и тратим соответственно тому, что можем себе позволить. Многие новые владельцы бизнеса просто не умеют планировать, и это почти всегда заканчивается провалом плана!

Вопрос : Какой аспект бизнеса чаще всего упускают из виду новые владельцы?

Zielinski : Клиенты решают все! Большинство сварщиков используют бизнес как предлог для покупки личных игрушек, то есть сварочного оборудования, и забывают, что как владелец бизнеса вы больше не сварщик.Вы должны сосредоточиться на том, чтобы открыть бизнес так же, как вы ищете работу, продвигая свое резюме компаниям по найму. Реальность сварочного бизнеса такова, что вам нужно быть хорошим продавцом, который каждый день знакомится с новыми людьми.

Просто помните: вы не можете зажечь дугу, если у вас нет платежеспособного клиента, которому нужны ваши услуги.

Вопрос : Какой самый важный совет вы можете дать потенциальным владельцам.

Zielinski : Если вы хотите начать сварочный бизнес, у вас должен быть хороший бизнес-план того, как вы собираетесь его реализовать.

Моя книга полна информации о том, как это сделать, начиная от небольших стартапов и заканчивая заключением многомиллиардных государственных контрактов для хорошо зарекомендовавших себя предприятий. Там есть раздел, посвященный получению бесплатной государственной помощи, такой как встречи лицом к лицу с другими успешными владельцами бизнеса, которые уже сделали то, что вы пытаетесь сделать.

Справочник владельца сварочного предприятия доступен непосредственно через CreateSpace (компания Amazon) и в большинстве интернет-магазинов, таких как Amazon и Barnes & Noble. Школы, поставщики сварочных материалов и книжные магазины могут связаться с Zielinski напрямую по адресу [email protected], чтобы узнать о специальных ценах.

Что такое импульсная сварка? И для чего вы его используете? — Jattus

Все значения силы тока, упомянутые выше, предполагают постоянную 100% силу тока; нет пульсации. Вы можете видеть, что как только вы начинаете добавлять импульсы, на металл передается меньше силы тока.Например, если фоновая сила тока установлена ​​почти на 0, а рабочий цикл равен 50%, общая сила тока, передаваемая на металл, уменьшается вдвое с импульсом по сравнению с без него. В этом случае вам нужно будет удвоить настройку силы тока на сварочном аппарате, чтобы компенсировать это. Если бы ваш фоновый ток был установлен выше, скажем, на 50%, и с рабочим циклом 50%, вы бы выделили 3/4 количества тепла с импульсом по сравнению с без него. В этом случае вы захотите увеличить силу тока на 1/4, чтобы компенсировать разницу.

Вычисление точной настройки силы тока, которую следует использовать при использовании импульса, может оказаться сложным, поэтому, как правило, проще получить более высокую оценку и начать сварку с педалью газа при 75% дроссельной заслонки. Если вы заметили, что вам нужно больше тепла, у вас есть место для маневра. С настройками, которые я упомянул для начала выше, вы будете получать только примерно половину тепла в свою заготовку, поэтому вам следует компенсировать это, удвоив силу тока на вашей машине и начав с педали на 75% дроссельной заслонки.Если вы используете аналогичные настройки, это было бы хорошим местом для начала. Изменение настройки Гц, как правило, не влияет на настройку силы тока, которую следует использовать на сварочном аппарате. Если вы используете очень медленную настройку импульса, скажем, 0,5 Гц (1 импульс каждые 2 секунды), вам может потребоваться уменьшить силу тока. 1 Гц и выше не окажут большого влияния на силу тока, которую вы должны использовать.

 

Зачем использовать импульсную сварку?

• Такой же провар можно получить при меньшей мощности и меньшем нагреве.Чем больше тепла, тем больше ваш материал будет деформироваться в процессе сварки. Это особенно важно при сварке листового металла.
• Сварочные аппараты имеют рейтинг рабочего цикла (не путать с импульсным рабочим циклом), основанный на соотношении между используемой силой тока и временем, необходимым для ожидания, пока сварочный аппарат остынет и снова будет готов к работе. Чем меньше энергии вы используете, тем меньше времени требуется машине для охлаждения и тем более продуктивным может быть пользователь.
• Импульсные функции позволяют пользователю легче создавать равномерный и надежный сварной шов.
• Импульсный сварной шов визуально привлекателен и создает впечатление идеального сварного шва, созданного с помощью машины, — эта красивая стопка десятицентовиков.
• Пользователь может вернуться к некрасивым сварным швам, которые были сделаны ранее, чтобы они выглядели лучше.

 

 ООО «Джаттус»
11 марта 2018 г.
Автор: Мэтт Ройбал 

Руководство покупателя

MIG: 5 советов по сварке MIG о том, как выбрать сварочный аппарат

Когда я начал заниматься сваркой всего 5 лет назад, я понятия не имел, с чего начать сварку, не говоря уже о том, как выбрать сварщика.

Когда я только начинал, у меня были трудности с основами сварки MIG, но я придерживался их до тех пор, пока не научился методам сварки MIG, позволяющим создавать великолепные сварные швы

Если вы ищете сварочный аппарат MIG и только начинаете, то вы принимаете ОТЛИЧНОЕ решение.

Уже несколько лет я помогаю новичкам и любителям научиться сварке онлайн. Я помог тысячам таких же людей, как и вы, научиться сварке с помощью моего руководства по сварке для начинающих.

Проверьте это, если вы застряли или вам нужна помощь в начале работы.

Сварка MIG

хорошо известна новичкам.

Независимо от того, хотите ли вы научиться сваривать MIG сталь или алюминий, и вы новичок, просто знайте, что сварочный аппарат MIG — это отличное место для начала.

Если вам нужен эффективный сварочный аппарат для любительской сварки, автомобильных работ, обслуживания сельскохозяйственного оборудования и механических работ… сварочный аппарат MIG отлично подойдет.

Мало того, что сварочные аппараты MIG производят очень красивые сварные швы, они также очень просты в освоении и очень недороги для начала работы.Фактически, из всех сварочных процессов MIG является лучшим и самым простым процессом сварки для начинающих.

Когда дело доходит до покупки сварочного аппарата MIG, вы должны убедиться, что покупаете сварочный аппарат, который соответствует вашим потребностям.

Нажмите ниже, чтобы загрузить мое руководство для покупателей MIG, а также изучить основы сварки MIG… и узнать, что сегодняшние сварочные аппараты MIG могут предложить рынку.

В этом Руководстве покупателя MIG вы найдете советы по сварке MIG о том, как выбрать правильный сварочный аппарат, который будет делать то, что вам нужно… не тратя больше денег, чем вам нужно.

Сегодня я расскажу о линейке сварочных аппаратов Longevity для сварки MIG. У меня есть и Hobart, и Longevity, если не считать разницы в цене, они практически одинаковы.

Независимо от того, решите ли вы сваривать сталь, нержавеющую сталь или алюминий с помощью сварочного аппарата MIG, вам необходимо знать некоторые вещи, прежде чем приступить к работе.

Руководство покупателя MIG

: как выбрать сварочный аппарат MIG

Когда дело доходит до выбора сварочного аппарата MIG, убедитесь, что вы покупаете что-то, что позволяет подключить к нему газовый баллон.

Независимо от того, какую марку вы покупаете, вам понадобятся инструкции по сварке для начинающих, которые помогут вам в этом.

На рынке имеются сварочные аппараты MIG, которые могут выполнять сварку только сварочной проволокой с флюсовым сердечником.

Проблема заключается в том, что флюсовая сердцевина создает шлаковое покрытие на сварном шве, которое необходимо срезать, поскольку при этом не используется защитный газ.

Рано или поздно вам захочется подключить газовый баллон из-за красивого внешнего вида сварного шва и того факта, что вы можете лучше видеть сварочную ванну.

Насадки для сварки MIG On Power

Сварочные аппараты классифицируются по силе тока, которую они производят при заданном рабочем цикле.

Сила тока — это тепло, которое он может произвести, а рабочий цикл — это продолжительность времени в течение 10-минутного периода, в течение которого сварщик может работать при заданной силе тока без перегрева.

Короче говоря, если вы свариваете без остановок в течение длительного периода времени при высокой силе тока (для более толстого металла), вам нужен сварочный аппарат с высоким рабочим циклом.

Нет необходимости зацикливаться на рабочем цикле сварочного аппарата, когда вы решаете, какой купить.

Просто знайте, что если вы планируете включать усилители и непрерывно сваривать толстый металл без перерыва, вам нужен сварочный аппарат с высоким рабочим циклом.

110 В против 220 В

Прежде чем покупать сварочный аппарат MIG, убедитесь, что у вас установлены правильные электрические розетки. Удивительной особенностью сварочных аппаратов MIG на 110 вольт является то, что вы можете подключить их к любой бытовой розетке на 110 вольт.

Благодаря этому очень удобно купить сварочный аппарат, подключить его к бытовой розетке и приступить к сварке в кратчайшие сроки.

Однако обратной стороной этого является то, что вы ограничены силой тока, которую ваш сварочный аппарат будет производить при напряжении 110 вольт.

Таким образом, если все, что вам нужно, это сваривать металлы толщиной не более 1/8 дюйма за один проход, то вам подойдет сварочный аппарат на 110 вольт. На самом деле, для большинства сварщиков-любителей отлично подойдет сварочный аппарат на 110 вольт.

Если вам нужно больше мощности, потому что вы будете сваривать металл толщиной, скажем, ½ дюйма за один проход, вам понадобится сварочный аппарат на 220 вольт.

Это, конечно, требует установки розетки на 220 вольт, если у вас ее еще нет.

Хотите ли вы использовать шпулемет?

Советы по сварке MIG, которыми я делюсь с вами, могут сэкономить вам много денег, особенно если вы купили сварочный аппарат MIG без функции катушки.

Один из вопросов, который следует задать себе, когда вы собираетесь покупать свой первый сварочный аппарат MIG, заключается в том, нужна ли вам возможность подключения шпульного пистолета.

Наличие сварочного аппарата MIG с этой способностью означает, что вы можете сваривать алюминий. Не многие сварщики любительского уровня предоставляют вам эту возможность, и мой Hobart 140 этого не делает.

Однако у моего Longevity MIG 140 есть такая возможность. Все, что вам нужно сделать, это купить дополнительный алюминиевый шпульный пистолет, подключить его, и вы готовы к сварке алюминия.

Как узнать, хороший ли я покупаю сварочный аппарат?

Убедитесь, что на ваш сварочный аппарат распространяется хорошая гарантия. Это довольно очевидно, но не покупайте сварочный аппарат MIG на блошином рынке, если не хотите сильно разочароваться.

На мои сварочные аппараты Hobart и Longevity распространяется 5-летняя гарантия.

Сварочные аппараты

MIG начинают с маломощных 110-вольтовых аппаратов, которые сваривают сталь до 3/16 дюйма, и доходят до мощных 220-вольтовых аппаратов, которые сваривают сталь 1/2″ за один проход.

Имейте в виду, что маломощные устройства часто поставляются только с возможностью сварки с использованием проволоки с флюсовым сердечником. Многие из них не имеют возможности подключить газовый баллон.

Это желательная функция, за которую вы надерете себе задницу в будущем, если не получите ее.

Теперь, когда вы прочитали мое руководство покупателя MIG, пришло время пойти и купить свой первый сварочный аппарат MIG, чтобы вы могли построить долгожданный сварочный проект, которого вы так долго ждали.

Я надеюсь, что эти советы по сварке MIG были вам полезны.

Сколько ампер мне ДЕЙСТВИТЕЛЬНО нужно для сварки MIG >> 200-300 ампер?

Вы когда-нибудь задумывались, сколько ампер нужно для сварки MIG? Мало что может быть важнее для сварщиков, чем убедиться, что у них есть надлежащая сила тока.

Слишком маленькая сила тока, и вы, возможно, не сможете зажечь свой сварочный аппарат, не говоря уже о тепле и мощности, необходимых для плавления и сварки твердого металла.

Слишком много, и вы можете обжечь металл, вызвать образование валиков на металле или перегрузить сварочный аппарат и, возможно, даже привести к его взрыву.

Сколько ампер вам действительно нужно для сварки MIG? В среднем вам потребуется 140 ампер для сварочных аппаратов на 115 вольт, чтобы сваривать сталь толщиной до ¼ дюйма, и около 200 ампер для сварочных аппаратов на 220 вольт и сваривать материал толщиной до ½ дюйма .

Сколько ампер мне действительно нужно для сварки MIG?

Необходимо помнить, что сила тока зависит от многих факторов таких как тип и толщина материала .сколько ампер у сварщика?

Ответ на этот вопрос зависит от того, какой тип сварочного аппарата вы используете.

Сварка МИГ является предпочтительным вариантом для многих сварщиков, особенно начинающих, что вызывает еще один вопрос: «Сколько ампер для сварки?»

Таблица силы тока сварочного аппарата

Вы собираетесь сваривать мягкую сталь ? Или вы планируете работать с нержавеющей сталью, алюминием или экзотическим металлом или сплавом?

Какова самая толстая толщина материала , который, по вашему мнению, должен соединиться? Знание ответов на эти вопросы поможет вам определить, какая машина вам нужна.

Всегда лучше иметь немного больше, чем вам нужно, потому что даже тип соединения, которое вы свариваете, может повлиять на настройки силы тока, необходимые для правильного выполнения работы.

Связанное чтение: Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю «5 типов сварных соединений и их применение — полное руководство», читайте эту статью здесь.

Если вы свариваете низкоуглеродистую сталь методом сварки электродом, тип используемого электрода будет влиять на рекомендуемый диапазон силы тока.

E6013 — универсальный электрод для сварки малоуглеродистой стали толщиной 2 мм с настройкой силы тока от 35 до 60.

В то же время для электрода E6010 или E6011 потребуется диапазон от 40 до 85 ампер.

Для сварки TIG малоуглеродистой стали толщиной 2 мм вам потребуется 60 А для стыкового соединения с закрытым корнем, 75 А для углового соединения и всего 55 А для соединения внахлестку или внешнего угла.

Для сварки мягкой стали методом MIG рекомендуется регулировать уровень силы тока сварщика, используя один ампер на каждую тысячную долю дюйма толщины.

Это означает, что от 75 до 80 ампер будет хорошей начальной настройкой для низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм.

Подходящий диапазон силы тока сварочного аппарата будет меняться в зависимости от типа свариваемого материала и толщины этого материала.

Таким образом, вам нужно будет принять во внимание диапазон материалов, с которыми вы хотите иметь возможность работать, когда будете определять, сколько ампер вам потребуется.

Давайте подробнее рассмотрим, как работает сила тока для сварщиков, особенности силы тока и сварки MIG, а также то, как вы можете поддерживать правильную настройку вашего устройства.

Тип материала

Прежде всего, вы должны решить, какой тип материала вы будете сваривать. Разные материалы имеют разную степень прочности, а разные металлы имеют разную температуру плавления.

Это очень много точек дифференциации, что означает, что вы не можете и не должны использовать одинаковую силу тока для разных материалов.

Наиболее распространенными металлами, используемыми при сварке, являются алюминий, нержавеющая сталь и низкоуглеродистая сталь.

Для сварки этих и других металлов вам понадобится калькулятор температуры плавления, чтобы определить, насколько горячим должен быть ваш сварочный аппарат, чтобы плавить и эффективно сваривать его.

Есть еще и тот факт, что не все разновидности данного металла созданы одинаково, или обладают одинаковыми сварочными свойствами.

Например, существует три основных типа нержавеющей стали: аустенитная, ферритная и мартенситная. Вы захотите различать их при определении того, сколько тепла и, следовательно, сила тока сварщика необходимы для эффективного плавления и сварки с каждым из них.

Межкристаллитная коррозия возникает, когда нержавеющие стали подвергаются воздействию высоких температур, например, при сварке, что, в свою очередь, затрудняет их сварку.

В то время как аустенитные и ферритные нержавеющие стали, как правило, хорошо поддаются сварке, мартенситные нержавеющие стали более твердые и более склонны к растрескиванию, что затрудняет их сварку.

В результате вам может потребоваться больше силы тока, чтобы справиться с ними.

Как насчет низкоуглеродистой стали?

Что ж, если вы ищете легко свариваемый металл с помощью сварочного аппарата MIG, вам повезло.Низкоуглеродистая сталь хорошо сваривается, требует меньших усилий и силы тока, чем другие металлы.

Одной из причин этого является то, что низкое содержание углерода делает его менее пластичным, что, в свою очередь, делает его менее хрупким, что позволяет избежать растрескивания, характерного для мартенситной нержавеющей стали.

Размер провода

Выберите размер провода в зависимости от силы тока. Мы рекомендуем не менять проволоку, поэтому выберите наиболее часто используемую толщину.

.023 дюйма 30-130 AMPS .030 дюймов 40-145 AMPS .035 дюйма 50-180 AMPS 0,45 дюйма 75-250 AMPS

Установите скорость подачи проволоки .

Сила тока зависит от скорости подачи проволоки, а также от степени проплавления сварного шва.

Слишком высокая скорость может привести к прожогу. Мы рекомендуем прочитать ваше руководство или спецификацию сварки.

Как правило, для определения скорости проволоки используйте множители, указанные в следующей таблице.

, т. е. для проволоки диаметром 0,030 дюйма умножьте на 2 дюйма на ампер, чтобы найти скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (дюйм/мин).

Размер провода Умножным на	с использованием 1/8 дюйма (125 ампер)
023 дюйма	3,5 дюйма на AMP	3.5 x 125 = 437.5 IPM
.030 дюйма	2 дюйма на AMP	2 x 125 = 250 IPM
.035 дюйма	1,6 дюйма на AMP	1,6 x 125 = 200 IPM
0,045 дюйма	1 дюйм на ампер	1 x 125 = 125 дюймов в минуту

Толщина материала

Даже если вы новичок в сварке MIG, вас не должно удивлять, что толщина играет огромную роль в определении того, сколько тепла, мощности и, следовательно, силы тока вам потребуется для сварки чего-либо.

Тем не менее, несмотря на то, что толщина всегда имеет большое значение, фактическая разница в силе тока может сильно различаться в зависимости от типа свариваемого металла.

В случае алюминия, например, хорошее эмпирическое правило при сварке TIG: 1 ампер на 0,001 толщины.

Тем не менее, это правило начинает нарушаться при толщине более ¼ дюйма.

В целом, чем толще кусок алюминия, тем меньше увеличивается сила тока.Это же основное правило справедливо и для сварки MIG.

Сила тока для нержавеющей и низкоуглеродистой стали имеет тенденцию быть немного менее интенсивной, требуя всего 2/3 ампера на каждые 0,001 толщины, что составляет в среднем около 40 ампер на 1 мм.

Равномерная толщина зависит от других факторов; однако, включая направление теплового потока.

В конце концов, причина, по которой требуется большая сила тока при большей толщине, заключается в том, что для успешного расплавления и сварки области требуется больший тепловой поток.

Если часть этого теплового потока рассеивается, часть этого тепла теряется, и, таким образом, вам потребуется даже больше тепла, чем вам могло бы понадобиться, если бы поток был более концентрированным.

9 1

2 толщина металла (мм)	Толщина металла (дюйма)
8	4,2	. 164
10	3,4	.135	135	135	9
12	2,7	.105	. 105	105
14	1,9	. 095	75
16	1,5	.060	60571	605571
18	1,2	0,6	. 48
20	0,9	.036	36
22	0,8	.030	30
24	0,6	.024	24

Хорошим примером этого являются суставы. В этих кусках тепловой поток рассеивается в разных направлениях, в которых стыки простираются и прикрепляются к другим кускам металла.

В результате тепловой поток и, следовательно, сила тока, необходимые для сварки этих деталей, будут выше, чем у их аналогов с прямыми кромками.

И последнее, но не менее важное: стоит отметить величину напряжения, которая потребуется для питания самого сварочного аппарата.110 В на каждые 1/4 дюйма — хороший показатель для начала сварочных работ.

Как вы планируете использовать сварочный аппарат

Толщина материала, который вы свариваете, это одно, но для чего вы его свариваете в первую очередь? Фактическая сварочная работа, которую вы пытаетесь выполнить, может иметь большое влияние на то, сколько ампер вам нужно для питания устройства.

Если вы выполняете работу, требующую дополнительной мощности, вам, естественно, потребуется дополнительная сила тока.

Сварочные ворота, оборудование и другие вещи, типичные для сельскохозяйственных работ, обычно требуют сварочного аппарата с усилителем не менее 200 В.

Однако, если вы хотите выполнять работу с более высоким октановым числом или выполнять задачи, для которых требуется трехфазный сварочный аппарат, вам понадобится что-то с током от 300 до 600 ампер.

Связанная статья : Какие газы используют сварщики MIG >> Сварочный защитный газ | Полное руководство

С другой стороны, если вы используете свой сварочный аппарат MIG только для хобби или проектов более низкого уровня, вам не нужна такая большая сила тока.Машины на 110 В, которая может производить 140 ампер, должно быть достаточно.

Вам также следует подумать о том, где вы используете этот сварочный аппарат. Розетки большинства домов могут поддерживать этот диапазон 110 В, но выше этого вам, вероятно, потребуется купить адаптер или генератор, чтобы убедиться, что ваш источник питания может выдерживать силу тока, необходимую для работы.

Связанное чтение: Портативный сварочный аппарат Руководство покупателя: 5 вещей, которые нужно искать

Сколько ампер потребляет сварочный аппарат?

Даже если бы вы говорили о конкретном сварочном аппарате, вопрос о том, сколько ампер он потребляет, все равно требовал бы пространного ответа.

Это связано с тем, что почти любой современный сварочный аппарат будет иметь регулируемые параметры силы тока, которые позволяют пользователю точно настроить работу аппарата, чтобы сделать его более мощным, когда требуется большая мощность, и более простым в управлении, когда это требуется для работы.

Сколько ампер потребляет сварочный аппарат? Ответ зависит от машины, о которой вы говорите. Но некоторые возразят, что это даже не правильный вопрос.

Количество ампер, которое требуется сварщику, зависит от типа выполняемой сварки, типа свариваемого материала или материалов, толщины и чистоты материалов и т. д.

Легко найти сварочные аппараты, которые справятся с выполнением небольших работ на более легких материалах.

Зачастую эти машины доступны по цене, просты в настройке, эксплуатации и обслуживании.

Но эти машины, как правило, имеют ограниченную мощность и, как правило, не то, что вам нужно, если вы выполняете более крупные, технически сложные работы или требуют сложных условий.

Связанное чтение: Сколько типов сварочных аппаратов существует и их использование?

Сколько силы тока вы должны искать в сварочном аппарате?

Сварка — один из самых полезных навыков, которым вы можете научиться.Независимо от того, хотите ли вы сделать сварку своим основным занятием или просто хотите ремонтировать оборудование на ферме или в магазине, многое можно сделать, обладая базовыми знаниями и навыками.

Сварка играет роль во всем, от искусства до тяжелой промышленности. Вполне логично, что то, что подходит для современной скульптуры, отличается от того, что подходит для судостроения или промышленной обработки металлов.

Один из первых вопросов, который вам нужно задать о сварочном аппарате, заключается в том, будете ли вы использовать его для специализированной задачи или он нужен вам для работы в качестве универсального специалиста.

Тип работы, которую вы выполняете, определит, хотите ли вы использовать сварочный аппарат MIG, TIG или электродуговую сварку, а также от того, какая мощность вам потребуется от аппарата.

Более высокая сила тока даст вам больше возможностей, но это может привести к компромиссам, таким как более высокая цена и меньшая портативность, что сделает машину с большим усилием менее желательной.

Более высокая сила тока обеспечивает более глубокое проплавление, что позволяет сваривать более толстые материалы и работать быстрее и чище.

Сила тока также является ключевым фактором, определяющим рабочий цикл, который влияет на количество времени, в течение которого вы можете работать, прежде чем дать машине отдохнуть.

Если вы покупаете сварочный аппарат, вы должны спросить, сколько ампер вам нужно, а также сколько вы можете запустить и сколько позволяет ваш бюджет.

Подойдя таким образом к покупке, вы сможете найти машину, которая будет выполнять нужные вам задачи, не беря на себя бремя перемонтажа рабочего места или перерасхода бюджета без причины.

Вопросы, которые необходимо задать перед покупкой сварочного аппарата

Если вы только начинаете заниматься сваркой и еще не определились с предпочтениями, вам необходимо провести небольшое исследование.

В настоящее время распространены как минимум три метода сварки, и многие высококлассные аппараты дадут вам возможность использовать более одного метода. Некоторые машины даже позволяют переключаться между всеми тремя.

Сварка стержнем, вероятно, является самой простой и основной техникой для изучения, но она проста только в ограниченном числе обстоятельств, и может быть трудно получить хорошие результаты на некоторых материалах или толщинах.

Сварка MIG и TIG немного сложнее в освоении, но они дают сварщикам более широкий спектр возможностей с точки зрения того, над чем они могут работать и где они могут работать.

Независимо от того, выберете ли вы электродную сварку, MIG или TIG, вы сможете определить, сколько ампер вам потребуется от вашего аппарата, чтобы иметь возможность выполнять те виды работ, которые вы хотите выполнять.

Есть много работ, которые можно выполнять с помощью любого из трех методов, но метод, который вы используете, поможет определить требования к силе тока для работы.

Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю «различные типы сварочных аппаратов и их применение», читайте эту статью здесь.

Сколько ампер вы можете запустить?

Сварочные аппараты, достаточно мощные для подачи более высоких токов, обычно представляют собой трехфазные аппараты, которым требуется доступ к трехфазному источнику питания.

Это не вариант для большинства домов или хобби-магазинов. Даже если доступна мощная трехконтактная или четырехконтактная розетка, вам все равно может потребоваться обновить автоматические выключатели, прежде чем вы сможете запустить сверхмощную машину, способную подавать от 300 до 600 ампер.

К счастью, от 150 до 200 ампер будет достаточно для подавляющего большинства сварочных задач. Это означает, что розетки на 115 В или 220 В — это все, что вам нужно для работы вашей машины.

Если вы не покупаете машину, способную 100% рабочий цикл работать со сложными материалами , вы сможете получить более чем достаточно машины, не занимаясь перемонтажом или капитальным ремонтом.

Сколько ампер вы можете себе позволить?

Когда дело доходит до покупки сварочного аппарата, стоит потратить немного больше, чтобы получить больше аппарата, чем вы думаете, вам понадобится, и убедиться, что это качественное оборудование, которое будет работать в течение длительного времени.

В то же время вам не стоит тратить слишком много денег на покупку самой большой и лучшей машины, если вы никогда не будете использовать половину мощности или функций, которые с ней поставляются.

Почему более высокая сила тока имеет значение

Рассмотрев факторы, влияющие на выбор, стоит более подробно рассмотреть, почему в первую очередь имеет значение более высокая сила тока. Хотя вы не хотите что-то делать, с более высокими амперами, как правило, легче работать.

Существует несколько преимуществ использования более высоких токов, не последним из которых является то, что больший ток просто означает больше возможностей.

Чем больше тепла и электроэнергии вы можете произвести, тем больше у вас возможностей для сварки, что всегда хорошо.

Затем нужно проникнуть в сам металл. Чем тверже или толще металл, тем тверже он будет, что, естественно, потребует больше усилий с вашей стороны.

Тем не менее, это может слишком быстро стать утомительным и утомительным. Кроме того, количество усилий и сил, которые вы лично можете отдать проекту, ограничено.

Таким образом, добавление в микс дополнительной силы тока может стать отличным способом облегчить себе задачу. В конце концов, если больше сила тока и, следовательно, тепло, соответствующий металл можно расплавить намного быстрее, а значит, потребуется меньше времени на сварку от вас .

Конечно, вам нужно убедиться, что вы практикуете это в умеренных количествах. Слишком быстрое добавление слишком большой силы тока может вызвать возгорание и другие серьезные проблемы с безопасностью. Тем не менее, при правильной практике большая сила тока означает меньше труда.

Это особенно важно при сварке более толстых материалов. Как уже было сказано, чем толще металл, тем больше потребуется сила тока. Быстрее увеличивая это число при соблюдении протоколов безопасности, вы сможете быстрее сваривать более толстые сплавы и .

Наконец, более высокие амперы обеспечивают большую согласованность. При меньших токах работа занимает больше времени, а значит больше времени на ошибки.

Более высокие ампер ускоряют процесс.Они также могут помочь вам сделать сварку более гладкой. В результате вы можете заварить все эти небольшие дефекты, получая более гладкую, последовательную и, следовательно, более качественную работу.

Принимая во внимание эти факторы, вы можете быть уверены, что сможете обеспечить сварочный аппарат MIG достаточной силой тока для выполнения работы.

Можно ли подключить сварочный аппарат к автомату на 30 ампер?

Могу ли я подключить сварочный аппарат к автомату на 30 ампер? Да. Небольшие сварочные аппараты на 115 В можно подключить к выключателю на 20–30 ампер.Для сварочного аппарата на 220 В невозможно работать с низкими амперами, для этого потребуется минимум 30 ампер, но рекомендуется более 30 ампер.

В конце концов, все зависит от вашего использования и интенсивности проекта. Если вы планируете использовать сварочный аппарат MIG для небольших проектов, таких как ежедневные работы по техническому обслуживанию дома, то работа небольшого сварочного аппарата может отлично работать с автоматическим выключателем на 30 ампер.

Тем не менее, важно отметить, что прерыватель на 30 А не сработает, если вы достигнете предела в 30 А, но это сократит период времени для него.

Насколько толстой может быть сварка MIG на 180 А?

Какой толщины может быть сварка MIG на 180 А ? Сварочный аппарат MIG на 180 ампер подходит для сварки до 0,035 дюйма. В некоторых случаях можно приварить ½ дюйма. Однако его уровень проникновения не столь эффективен.

Толщина, превышающая указанные параметры (0,035 дюйма), отрицательно повлияет на уровень проникновения, поэтому потребуется гораздо больше усилий.

Когда речь идет о толщине стали в амперах сварщика MIG, важно понимать, что сварщики, использующие один проход, потребляют 1 ампер на 0.001 дюйма толщины. Это также можно понимать как 250 ампер на каждую 1/4 дюйма.

Какой толщины может сваривать сварочный аппарат на 70 А?

Какую толщину может сварить сварочный аппарат на 70 А? Сварочные аппараты 70 A идеально подходят для сварки листов толщиной до 1/8 дюйма. Это доказывает, что 70 ампер лучше всего подходит для сложных работ и небольших сварочных проектов.

Сварочные аппараты

70 Amp — это небольшие и портативные сварочные аппараты, которые чрезвычайно удобны, когда речь идет об их использовании для легких целей.

Несмотря на то, что сварочные аппараты на 70 ампер не рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации, они помогают выполнять небольшие работы по дому и дают возможность выбора электродных насадок и систем заземления.

Следует иметь в виду, что, хотя сварочные аппараты на 70 А являются более надежными и доступными по цене, ими чрезвычайно сложно управлять, и потребуется время как на изучение аппарата, так и на процесс сварки с его помощью.

Сколько ампер потребляет сварочный аппарат Lincoln 225?

Сколько ампер потребляет сварочный аппарат Lincoln 225? Как следует из названия, Lincoln 225 Welder потребляет до 225 ампер.Сварочный аппарат Lincoln 225 обеспечивает силу тока от 40 до 225 ампер без перегрузки машины.

Этот сварочный аппарат известен как один из самых мощных аппаратов, обеспечивающих максимальную универсальность.

Предназначен для работы с металлами калибра 16 и более. Плавная дуга переменного тока позволяет использовать эту машину для обработки различных металлов.

Полный диапазон селекторного переключателя от 40 до 225 ампер позволяет быстро установить силу тока в соответствии с вашим проектом.

Любой ток менее 40 ампер может не позволить машине работать на максимальной мощности, поэтому всегда следите за тем, чтобы потребляемый ток находился в пределах указанных диапазонов.

Какой толщины можно сваривать с помощью Hobart 140?

Какой толщины можно сваривать с помощью Hobart 140? Поскольку Hobart 140 обладает широкими рабочими параметрами, он позволяет выполнять сварку от тонкой стали калибра 24 до колоссальных ¼-дюймовых стальных листов.

В то время как вы можете сваривать в заданном диапазоне за один проход, Hobart 140 позволяет также сваривать более толстые материалы за несколько проходов.

Hobart 140 — одна из самых универсальных машин благодаря своей компактности и эффективной конструкции.

Это сварочный аппарат MIG с подачей проволоки, предназначенный для работы от бытового стандарта с напряжением 115 В.

Относительно проще настраивать и эксплуатировать порошковую стальную, сплошную и алюминиевую проволоку.

Его диапазон толщины позволяет работать с кузовами автомобилей, бытовым ремонтом или даже с тяжелыми проектами, требующими дополнительной мощности.

---

Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем (БЕЗ ДЕРЬМА)

---

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько распространенных вопросов, которые люди часто задают об усилителях сварочного аппарата MIG:

Могу ли я подключить вилку на 50 А к выключателю на 30 А?

Мощность выключателя определяет предельный ток отбора.Для любого выключателя рекомендуется использовать не более 80% фактической мощности выключателя.

Можно ли подключить вилку на 50 ампер к автомату на 30 ампер? 30-амперный выключатель строго определяет ограничение в 30 ампер, поэтому при использовании 30-амперного выключателя не следует использовать более 24–25 ампер.

Вы не должны превышать мощность цепи за счет использования оборудования, требующего большой ток. Это не только приведет к неисправности схемы, но также может привести к повреждению вашего устройства.

Можно ли подключить вилку на 15 А к розетке на 20 А?

Значение в розетке всегда должно быть выше, чем вилка, которая к ней подключена. Большинство бытовых приборов включают 15 ампер плюс, что позволяет использовать их в розетке на 15 или 20 ампер.

Можно ли подключить вилку на 15 ампер к розетке на 20 ампер? Да, вы можете это сделать. 15-амперный плюс имеет два параллельных контакта и штырь заземления, который можно легко подключить к 20-амперной розетке.

20-амперная розетка предоставляет вам широкий выбор вариантов используемой вилки, но всегда следует помнить, что предельный ток не должен превышаться.

20-амперная розетка выдерживает больший приток тока и позволяет использовать более мощные электроприборы. Более крупные электроинструменты, включая сварочные аппараты, можно использовать с розеткой на 20 ампер.

Сколько ампер потребляет Lincoln 140?

Сколько ампер потребляет Lincoln 140? Эта машина зарекомендовала себя как прочная и надежная благодаря своему инструменту на 140 ампер, который выполняет работу при обычной бытовой электросети 120 вольт.

Он выпускается в двух вариантах, называемых 140 HD и 140 C, которые имеют одинаковое потребление тока, но различаются качеством компонентов.

Несмотря на то, что они являются вариантами, оба сварочных аппарата без проблем снимают до 140 ампер.

Минимальное требование к силе тока составляет 30 ампер и позволяет сваривать низкоуглеродистую сталь диаметром до 5/16 дюйма без газа и сварку MIG до 3/16 дюйма за один проход с газом.

Lincoln 140 — один из лучших сварочных аппаратов на рынке.

Заключение

Когда дело доходит до сварки, простых ответов не так много. Это потому, что многое из того, что вам нужно знать, чтобы найти правильный ответ, зависит от таких переменных, как тип выполняемой вами работы и тип свариваемых материалов.

Если вы знаете, что у вас достаточно сварочных работ, и вы планируете инвестировать в машину, вы должны знать конкретные ответы на эти вопросы, которые позволят вам определить, сколько машины достаточно, а сколько слишком много.

источников:

https://www.millerwelds.com/resources/weld-setting-calculators/stick-welding-calculator

https://www.mig-welding.co.uk/tig-calculator.htm

Рекомендуемое чтение

Можно ли выполнять сварку MIG под дождем или во влажную погоду?

В чем разница между сваркой TIG и MIG? Какая из них лучше?

Могут ли сварщики MIG сваривать алюминий? | Как успешно сварить алюминий?

Как найти правильные настройки сварочного аппарата MIG для любого проекта >> Видео

---

Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо, что прочитали эту статью.Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( НЕТ ДЕРЬМО )

Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас!

Лучший в целом

Рекомендации

+ Отличные продукты и услуги

+ Одобрено

+ Сэкономьте тысячи долларов

Скорость подачи плазменной резки.Нет. Хотя многие производители плазменных резаков будут включать в себя таблицы напряжений резки в зависимости от типа и толщины материала, эти значения являются скорее идеализированными условиями и . Но есть «если». Естественно, устройство с большей силой тока может резать металл быстрее, чем устройства с меньшей силой тока. Цены на автоматизированные системы воздушно-плазменной резки варьируются от 3500 долларов США (40 ампер) до 10 000 долларов США (125 ампер). Я думаю, что снижение скорости подачи может отсутствовать на быстрой скорости, поэтому отверстие будет резаться с высокой скоростью.разрезаемого металла), дуга переходит в работу и . 20) Когда резка закончена, нажмите Cycle Cancel [escape]. Резка файла ЧПУ с помощью плазменного резака с ЧПУ 1. По сути, плазменный резак проталкивает газ через суженное отверстие и возбуждает этот сжатый газ электрической дугой для производства плазмы. Обладая двойным назначением, он может выполнять резку (резку) круглых/круглых труб и резку металлических пластин. Проверьте последнюю цену. В качестве нашего главного выбора мы выбрали Hypertherm Powermax30 XP.0 (5. Этому способствует тот факт, что плазменные резаки используют довольно щедрый и на данном этапе игры, вероятно, недоиспользуемый запас энергетических боеприпасов. EA-PL1325ST. акриловые краски, не расплавляя их. 2 Другие измерения качества 18 4 Трещины на кромке реза 20. Возможно, вам придется выбрать слой. «Если вы будете работать на машине слишком медленно, вы рискуете сжечь материал или склеить режущий инструмент расплавленным материалом. Октябрь 30, 2005 · С моим недорогим станком и дешевым (2500 долларов) плазменным резаком (это блок питания и резак) я делаю 1/2 дюйма со скоростью около 15-20 дюймов в минуту.- Компенсация пропила и скорость подачи 10 августа 2020 г. · 1300PL CNC PLASMA CUTTER TORMACH. Чтобы создать файл TAP, перейдите к значку P в левом верхнем углу. PWCNC 30 декабря 2018 г., 15:59 № 17. недорогой плазменный стол для промышленной резки. скорость подачи 130 дюймов в минуту; Инструмент: T11: Plasma 12 Gauge (или любой другой калибр, который вы режете) Обратите внимание, что смещение внутри/вне определяет, пытаетесь ли вы вырезать внутреннюю кромку или внешнюю кромку. Технический совет: как правило, глубина определяется максимальной глубиной резания, разрешенной фрезой.Использование SheetCam и Mach 3. Прежде чем приступать к резке, проверьте и убедитесь, что область безопасна. 2. 0528 = 2 доллара. 2. Плазменные резаки доступны как в ручном, так и в машинном исполнении. 1 поток/резка 50 фунтов/кв. обсуждалось в предыдущих сообщениях с описанием Движение машины и программа настройки (0,0) После того, как ваш чертеж будет готов, и вы прошли через настройку проекта и программы, это видео поможет вам правильно настроить машину.Ручная плазменная сварка работает в диапазоне 0. Струйная резка включает плазменную, лазерную, пламенную, водоструйную резку и т. д. Для углеродистой стали толщиной менее 2 дюймов кислородно-топливный процесс теряет часть своей эффективности и преимуществ и выполняется намного медленнее, чем . Приблизительно 80% времени работы программы лазер режет, это большая часть времени обработки. 5 дюймов 4 Плазменная дуговая резка 12 3 Качество резки 16 3. Как заметил Кедделл, сначала прочтите руководство пользователя и помните предыдущие советы. Любые отклонения от предоставленных значений должны быть проверены и скорректированы путем пересчета в ShopBot 3 «Калькулятор загрузки стружки».Средняя стоимость блока плазменной резки в продаже может варьироваться от 475 до 800 долларов. Настройки плазмы и кислородного топлива (см. раздел 3. 2 дюйма. Это интегрированный станок плазменной резки с ЧПУ. Так что, как и плазменный резак, этот инструмент также использует инертный газ. мощность производства для вашего цеха. В этом случае ниже мы добавили еще одно правило для замедления машины до 80 % на 5 мм до и после угла с углом более 90 градусов. 19) Проверьте настройки плазменного резака для каждого листа HyperTherm ( скорость подачи, напряжение, сила тока, высота горелки и т. д.Откройте нужный файл ЧПУ. Как я уже сказал, просто дикая догадка, не глядя на g-код. Если флажок установлен, «элементы управления» струйной резки доступны в меню «Инструменты» и меню «Операция». верхняя часть сделана в основном из алюминия и совсем не тяжелая, затем я также упростил подключение всех проводных соединений. Предварительный просмотр файла NC. Нажмите «ОК». Плазменный резак Arcos Bridge & Rail с ЧПУ обладает множеством функций, вы просто не ошибетесь, когда дело доходит до этой производственной машины! Эта система имеет встроенную базу данных материалов, поэтому вы можете просто использовать систему меню для автоматической регулировки скорости подачи, задержки прожига, высоты прожига и многих других параметров.Напоминаем, что на уроках естествознания в старших классах ампер (или ампер) — это мера количества электрического заряда, проходящего через точку электрической цепи в единицу времени, при этом 6. углеродистая сталь толщиной 2–6 дюймов. Внесите свой вклад в разработку grblHAL/Plugin_plasma, создав учетную запись на GitHub. Если эта плазма также может использовать негорючие «защитные газы», ​​чтобы предотвратить появление коричневого или обожженного края материала за счет удаления кислорода из окружающей среды непосредственно вокруг ожога.Наш резак также позволяет нам вводить пропил в контроллере, я хотел бы иметь возможность делать это, а не во время слияния, то же самое касается высоты резака. 06 марта 2015 г. · Диаграмма 3. Галерея [] Краткое описание Этот плазменный стол с ЧПУ для продажи от EagleTec CNC является моделью. × 51. Зона 8. Я резал со скоростью 26-30 дюймов в минуту 16 марта и 20 дюймов в минуту 1/4. ) Нажмите «Пуск цикла», чтобы начать резку. Краткое описание Этот плазменный стол с ЧПУ для продажи от EagleTec CNC является моделью. В серии были показаны три разных типа плазменных резаков: первый и наиболее распространенный — это плазменный резак 211-V.Продолжайте добавлять правила по мере необходимости. Особенности резки дерева с ЧПУ: 01 сентября 2015 г. · Лазерная резка: Плазменная резка плазменным лучом и водяным экраном: Скорость резки (скорость боковой подачи) 20 м/мин: Скорость резки (скорость боковой подачи) 20 м/мин: Скорость позиционирования: 140 м/мин: Позиционирование листа: С помощью лазера: Мощность лазера: 1550 Вт: Максимальный ток резки: 760 А: Основной источник питания: ГВт 0–100%: Давление на сопле: 12 бар: Импульсный тип: Мегаимпульс. Установите глубину резания на ½ диаметра сверла для достижения оптимальных результатов.23 января 2021 г. · Чтобы использовать подачи и скорости, определенные при создании инструмента, перейдите на вкладку подачи/скорости (F/S) и установите для параметра «Определено» значение «Инструмент». Sep 08, 2015 · Я новичок в плазме вообще. Малый цех плазменной резки. При резке быстрее, чем рекомендовано в технологических картах резки, вам нужно снизить напряжение до рекомендуемого, а при резке медленнее, чем рекомендуется, вам нужно увеличить напряжение. Скорость подачи также является количеством корма. Управление скоростью подачи (см. раздел 6. Компания ESAB изобрела плазменную резку в 1955 году, и мы никогда не прекращали разработку способов .18 электронов (один кулон) в секунду, что составляет один ампер. 7. Средняя стоимость плазменного резака в продаже. 6. Установите напряжение резака и высоту реза. Переместите z вверх и удалите материал. Добавьте продажную цену за деталь из 3 выше к стоимости резки за деталь из. Удалите все горючие материалы в пределах 35 футов (10. 29 октября 2018 г.) · Я думаю, что таблица, которую вы читаете, относится к напряжению 110 В, поскольку в моей книге нет точной скорости резки наконечника 220 В. Разработанный для первоклассного качества резки, Piranha плазменный стол достаточно надежен, чтобы работать в полном объеме в течение многих лет, но при этом достаточно проворен, чтобы с легкостью вырезать сложные формы.Проверьте расходные детали резака и давление воздуха. Преимущество и скрытая особенность плазменной резки заключается в том, что близкого расстояния обычно достаточно, чтобы выполнить работу, и сделать ее хорошо. Скорость подачи в основном выбирается в зависимости от точности обработки детали, требований к шероховатости поверхности и материала инструмента и заготовки. 2 Плазменная / воздушная защита 130 A Резка 220173 220183 220176 220179220182 220181 Метрическая система Английская метрическая система Выбор газов Настройка предварительной подачи Настройка подачи Толщина материала резки Напряжение дуги Расстояние от горелки до изделия Скорость резки Начальная высота прожига Время задержки прожига Плазменный щит Плазменный щит Плазменный щит мм Вольт мм мм/ м мм фактор % секунд O 2 Воздух 32 32 84 28 3 124 2.Разлетающиеся искры и горячий металл, горячая заготовка и горячее оборудование могут вызвать возгорание и ожоги. Поскольку плазма является электропроводной, когда наконечник плазменной горелки расположен рядом с другим проводящим материалом (например, 01 декабря 2014 г. · В руководстве производителя, этот расход указан ниже; (для резки CS толщиной 3/4 дюйма) ПЛАЗМЕННЫЙ ГАЗ: Кислород при 125 PSI СТАРТОВЫЙ ГАЗ: Азот при 125 PSI ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ: ВОЗДУХ @ 80 PSI СКОРОСТЬ ПОДАЧИ: 74 дюймов в минуту. что толщина на уровне мощности.Сочетание высокой скорости резки и низких эксплуатационных расходов делает плазменную резку одним из самых производительных процессов резки металлов. Переместите станок в исходное положение на складе. 4. 1 — Скорость подачи) Зона 9. 06 мая 2015 г. · Четыре наиболее распространенных проблемы качества резки для производителей – это окалина, угловатость кромки, коробление материала и металлургия кромки плазменной резки. От режущей дуги вылетает горячий металл и искры. от 1 до 100А из более тонкой фольги до толщины 3-4 мм из нержавеющей стали, никеля и никелевых сплавов, меди.См. рис. 7. (340 кг. Вы не сможете получить стабильно хорошее качество отверстий без правильно функционирующего контроля высоты. Недавно приобрели стол ArcLight Pro 4 x 4 с DTHC и PowerMax 65. 0 из 5 звезд. Этот плазменный резак — зверь. ! Автор LMHarris, 23 июня 2020 г. 09 января 2017 г. · Сварщик использовал плазменный резак через отверстия в перчатках, а позже дал интервью для получения более подробной информации о реальных методах плазменной резки. культовое оружие Плазменный резак.Скорость подачи является одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при реализации любой стратегии ЧПУ. Плазменный резак HT-45. ВЕРСИЯ: 0. Запустите интерфейс Techno CNC. Земля. Плагин grblHAL для плазменной резки (THC). Для некоторых плазменных решений в базе данных материалов хранится несколько параметров, включая скорость подачи, задержку прожига, высоту прожига и многие другие, поэтому вам не нужно тратить время на программирование настроек при переключении материалов. Установите скорость подачи резака. бриклеф 15 декабря 2018 г., 00:45 #16.Как показано ниже, мы установили скорость подачи на 80% при вырезании кругов диаметром менее 30 мм. Я закончил тем, что построил свой собственный стол, в основном в типичной манере «сделай сам», однако я сделал верхнюю часть и основание стола отдельными, чтобы они могли сидеть прямо на разрезаемом материале. Однако слишком сильное увеличение скорости предварительного потока может повлиять на надежность запуска плазмы (пропуски зажигания). Контроль высоты имеет решающее значение. 190 — 2020 13 декабря. 20 октября 2021 г. · 3 Определите скорость подачи. Нам особенно нравится плазменный резак Lotos LTP5000D на 50 ампер, потому что он крошечный и легкий, простой в использовании и, несомненно, разрежет все аккуратное или .Это один из лучших плазменных резаков для домашнего использования, поскольку он доступен по низкой цене и предлагает более чем достаточно функций, которые могут понадобиться любителю. — Компенсация пропила и скорость подачи Зона 8. Очень сложно дать реальные данные о наборе в плазменном резаке. 04 июня 2010 г. · Выбирайте скорость резания, принимая во внимание, что скорость резчика измеряется в дюймах в минуту (дюйм/мин). Режущие возможности лазера прямо пропорциональны качеству луча и потерям луча лазера.Стол для плазменной резки серии Torchmate 4000 — столы для плазменной резки с ЧПУ 4×4, 4×8 и 5×10. Отрегулируйте настройки Настройки для каждого производителя плазмы. . 004-. и скорость подачи, расстояние зазора и насос. 16 = 11 долларов. Это связано с тем, что лазерная и плазменная резка толщиной до 2 дюймов, как правило, более эффективна, быстрее и больше подходит для большинства производственных цехов. Это критично! Вы не сможете прорезать стабильно хорошие отверстия без правильно функционирующего контроля высоты. Сталь, 9-1/2 футов. Добавить в корзину. 12 февраля 2017 г. · Резка в штате Я использовал скорость подачи 70 на плазменном резаке, так как эта скорость, по-видимому, давала чистый рез на линейном тесте алюминия 1/4″.75 мм МАКС.). Однако к. Стив. 30 сентября 2014 г. · В мире плазменной резки мы часто указываем мощность наших силовых агрегатов. 6 из 5 звезд 388 2 предложения от 249 долларов. В этой статье мы обсудим 8 лучших дешевых плазменных резаков. скорость подачи реза, установите . Струйная резка Установка этого пункта включает или выключает параметр струйной резки. COM/1300PL TRAVELS X-Axis 50 дюймов. Столы могут быть размером всего 2 фута на 2 фута, чтобы минимизировать площадь и снизить стоимость устройства. (100 мм) МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ по осям X и Y 1000 дюймов в минуту (25.Это постобработка. Отличный небольшой инструмент для повышения стоимости плазменного резака с пилотной дугой за счет продления срока службы расходных материалов. Определение скорости образования дыма Скорость выделения дыма определяли на основе гравиметрического анализа отобранных фильтров. Обратите внимание, что эти цены указаны за блок питания и горелку для плазменной резки, а не за полный станок с ЧПУ. 5 и 4. 8 сентября 2012 г. · Это уникальное преимущество этого плазменного резака. Plasma Cutter и Plasma Cutter Gold — одноручное оружие ближнего боя производства Spacer’s Choice.4 9 долларов. 41. выше 40. (1270 мм) ось Y 51. Скорость плазменного резака намного выше, чем у сварочного аппарата, поэтому производительность плазменного резака выше, чем у сварочного аппарата. Скорость подачи стола: 0-8000 мм/мин; Режущая способность по металлу: 0. Лист из технически чистого титана марки 2 толщиной 5 мм разрезали с использованием нескольких скоростей подачи в диапазоне скоростей подачи без образования окалины и с применением кислорода или азота в качестве режущего и защитного газов. “. 2 – Настройки плазмы и 3. 0 м/мин) ХАРАКТЕРИСТИКИ ТАБЛИЦЫ Размер таблицы 51.скорость резки плавает. Последней частью головоломки для лазерной обработки является скорость резки. РЕЗКА может привести к возгоранию или взрыву. (1308 мм) Ось Z 3. Сварочный аппарат MIG работает быстрее, чем другие сварочные аппараты. Итак, при указанных выше условиях я получил цену продажи 11 долларов. 02 августа 2021 г. · Плазменный стол с ЧПУ — это разновидность станка с ЧПУ, работающего с плазменной горелкой для резки листового металла, металлических труб, металлических труб. Одним из самых важных факторов при покупке оборудования является цена. Правило отобразится в списке.5 фунтов на квадратный дюйм. 0 из 5 звезд Этот плазменный резак просто зверь! By LMHarris, 23 июня 2020 г. Пилотная дуговая установка для плазменной резки, установка для плазменной резки с двойным напряжением 115/230 В, 50 А, инверторная установка для плазменной резки металла Максимальная толщина резки 14 мм (HYC50DVP 115/230 В) 4. Предлагаемая скорость подачи резки зависит от типа . 4 м/мин) Ось Z 120 дюймов в минуту (3. Движение происходит по осям x, y и z. Управляйте программным обеспечением, чтобы начать процесс резки. Lincoln Electric 115 В, 20 А, P20, однофазный Плазменный резак для резки до 1/4 дюйма.Плазменные столы с ЧПУ от Piranha предлагают широкий спектр решений для резки. Плазменно-дуговая сварка является заменой дугового процесса TIG, предлагая более высокую скорость сварки и лучшее качество сварки для сварки тонкого металла с током 0. Хотя цена не обязательно является показателем качества продукта, вы можете ожидать, что заплатите больше за плазменные резаки на высоком конце . 125 мм). Максимальная скорость подачи ограничена жесткостью станка и производительностью системы подачи. Инструмент 211-V, разработанный и изготовленный компанией Schofield Tools, предназначен для использования в горнодобывающей промышленности.Если вы планируете резать толстые алюминиевые листы, ваш плазменный резак должен иметь более широкий зазор и большие дуги между ними. Конечно, разработчик плазменной резки мог бы детально изучить несколько параметров проектирования и спрогнозировать производительность для каждой грубой настройки. Объяснение скоростей подачи — продлите срок службы ваших инструментов и станков с ЧПУ. Плазменный резак CUT60 Dual Voltage 110 В/220 В поставляется с резаком со свободным затвором PT60. Как говорится в джингле: «Не жми на педаль до упора! Вместо этого поставь туда арамидный баллистический плазменный резак!» „.Прецизионный плазменный портал. Снизьте скорость, особенно при вырезании отверстий диаметром менее 1 дюйма. 9 Опорная подача резака Опорная подача определяет скорость подачи режущей головки в дюймах в минуту, когда резак выполняет привязку. 3 – Настройки кислородного топлива) Зона 10. Скорость подачи для отверстий менее 1 дюйма должна составлять 60% от скорости подачи, рекомендованной в руководстве для резки такой толщины на уровне мощности. 06 апреля 2017 г. · Когда я отключаю скорость подачи, позволил мне войти в контроллер, однако он по-прежнему следовал скорости подачи, установленной в fusion 360.Примите во внимание высокоскоростную обработку: более высокие скорости подачи (25 дюймов/мин 635 мм/мин), малая глубина резания (0. Плазменные резаки Hypertherm — это лучший эффективный способ резки различных типов материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь , металл, алюминий, медь и многие другие металлы. Итак, без лишних слов, давайте начнем — 030 дюймов / 0. 3. Досягаемость горелки и 8 футов 8 или более поздние. Плазма также может использовать негорючие «защитные газы». ‘, чтобы материал не имел коричневого или обожженного края, удаляя кислород из окружающей среды непосредственно вокруг ожога.Окалина на дне является признаком слишком высокой или слишком низкой скорости резки или износа расходных материалов. 10 сентября 2020 г. · Выбор номинального напряжения для каждого разреза будет зависеть от многих факторов, таких как ваш плазменный резак, толщина материала, сила тока при резке, тип материала и скорость подачи при резке. Я приложу две или три фотографии своих проблем — которые; ГЛУБОКИЕ ОТВЕРСТИЯ на обратной стороне разрезов в местах ввода, ГЛУБОКИЙ окалина на обратной стороне. 11 июня 2018 г. · Теперь умножьте линейные дюймы резки на указанную стоимость резки за дюйм.Я ценю помощь. 25 + 2 доллара. Если возникают проблемы с процессом резки и возникают сомнения в скорости потока, обратитесь к Разделу 5, Техническое обслуживание, Проверка противодавления газовой системы. Компонент управления столом плазменной резки для использования с LinuxCNC V2. Модель № K2820-1. 1 ISO 9013 16 3. Большой блок питания высокой четкости, вероятно, позволил бы вам увеличить скорость, но тогда вы платите 10 000 долларов и выше только за блок питания. 3 Настройки газокислородной резки На рисунке ниже показана последовательность кислородной резки. Вместо регулировки циферблатов и выполнения точных измерений перед выполнением задания оператор просто загружает материал для резки, а затем выбирает тип материала в меню.16 декабря 2020 г. · Лет 5-6 назад я перебрал все эти варианты шрифтов. Используйте хороший контроль высоты. поэтому для транспортировки мобильного у вас была верхняя часть как единое целое. Скорость, с которой их можно раскачивать, в значительной степени требует использования More Dakka с ними. Плазменная резка — это самый быстрый процесс резки углеродистой стали, алюминия или нержавеющей стали. (8) $140133. 21 августа 2019 г. · Хотя распаковать плазменный резак и начать резку может быть достаточно просто, найдите время, чтобы ознакомиться с его правильной работой.00 Использование неправильной скорости подачи может иметь некоторые интересные последствия, помимо поломки фрезы и скрипучего, неточного ЧПУ. 5. Восстановление потерянного реза, моделирование и выравнивание пластины (см. разделы 5, 4. Для достижения высокого качества реза с большей скоростью лучше всего выбрать устройство с удвоенной мощностью (7 м) режущей дуги. 006 2 2. 06 января 2021 г. · 8 лучших дешевых плазменных резаков 2021 г. 5-25 мм; Размер стола Plasma настраивается, от мини-масштаба до больших столов, таких как 2×2 фута, 4×4 фута, 4×8 футов, 5×10 футов и т. д.16 стоимость резки. ** Допуски на отклонение резака составляют ± 0. Эта скорость подачи работала довольно хорошо для резки Висконсина, но один из двух моих разрезов получился чище, чем другой. ” Мягкая древесина Название SB# Серия Onsrud Резка Нагрузка на стружку на переднюю кромку Зубья Скорость подачи (дюйм/с) Скорость подачи (дюйм/мин) Об/мин Макс. рез 1” 60 градусов Твердосплавная V-образная фреза 13648 37-82 1 x D . 9 дюймов. Проще говоря, скорость подачи — это скорость, с которой фреза взаимодействует с деталью, и обычно измеряется в единицах в минуту. Это поможет вам оптимизировать плазменную резку для лучшей подгонки, повышения производительности и снижения эксплуатационных расходов.02 марта 2020 г. · Например, плазменный резак с ЧПУ размером 5 x 5 футов может разрезать лист металла размером 5 x 5 футов. Далее нам нужно установить количество проходов равным 1, изменив параметры глубины на вкладке Контур. Кроме того, он прекрасно режется, когда мы пробовали его в классе на прошлой неделе. Оснащение: блок питания Hypertherm Hydefinition® на 100 А, система плазменной резки с одной головкой, высокоскоростная резка, автоматический датчик расстояния до материала, двигатель вентилятора системы выпуска отработавших газов MG Industries с нисходящим потоком. 18) Включите плазменный резак под столом.Было обнаружено, что плазма эффективна при линейной резке или 2D-профилях, но если требуется второй план резки, тогда процесс резки становится неизвестным, инженеры обычно используют . Dec 12, 2019 · Рассмотрим плазменный резак в зависимости от толщины алюминиевого листа. Кто-нибудь режет что-нибудь меньше 16 GA. 41 для ан. плазменные столы по цене от 16 995 долларов. Нажмите OK, и путь должен быть сгенерирован и отображен. 005 дюймов (± 0. При выходном токе 20 ампер, эта плазма. Воздушная плазма / Плазма HD / Комбинированная плазма с перфорацией / Лазеры (1-12 кВт).Плазменный резак Lotos LTP5000D — лучший в целом. Напряжение дуги, скорость подачи и высота резака взаимосвязаны. Диапазоны: обычно источники плазменной энергии рассчитаны на ½ их силы тока. 05 января 2022 г. · 8 лучших плазменных резаков: 1. Плазменные резаки, также известные как резаки, представляют собой семейство подобного импровизированного оружия, которое обычно использовалось выжившими во время эпидемий. некроморфов. 50. Расположите приклад. (1. Тяжелые стальные рамы обеспечивают долговечность и устойчивость для неизменно точной резки.. 8,3 м × 1,6 (4,10,3 м) Тип стола Водяной стол Материал Вес Вместимость 750 фунтов. 12 мая 2020 г. · Плазменная резка выполняется быстрее и дешевле, поэтому она используется не только на промышленном уровне, но и в небольших магазинах для любителей и мастеров-любителей. Эти унифицированные системы спроектированы и изготовлены Lincoln Electric и включают в себя все необходимое для начала резки. Максимальная мощность 60 ампер позволяет резать сталь толщиной до 7/8 дюйма. Эти лидирующие в отрасли плазменные столы являются лучшим вариантом в своем классе.Состояние. 4 соответственно) Зона 11. Обнуление всех осей. найти расчетную скорость подачи. Когда флажок не установлен, эти «элементы управления» скрыты. Плазменный резак Hypertherm Powermax30 — лучший в целом. Плазменная резка может сочетаться с гидроабразивной или газокислородной резкой на одной и той же детали. 1A ниже диапазона дуги TIG. плазмак. 06 января 2022 г. · Наконечник плазменной резки, также называемый защитным экраном плазменной резки, представляет собой небольшой кусок металла, который можно надеть на керамический теплозащитный экран резака, чтобы создать расстояние между режущим наконечником и металлом примерно 1/8. дюймов.Скорость подачи при резке (высокая скорость) 10–1000 дюймов в минуту. 82 х . 9. С развитием технологий сварки и скоростью, с которой более совершенные детали становятся доступными по более низким ценам, плазменный резак необходим для каждой небольшой механической мастерской или предприятия. Мой резак не работает от 110В. При использовании THC допуск составляет ± 1 вольт. Контроллер CommandCNC Linux с Feather Touch и ручным контроллером PN200. 4 поток) ПОТОК ОТРЕЗАННОГО ГАЗА: 60. Ваша способность достигать наилучших результатов зависит от системы, резака и расходных материалов, которые вы используете, а также от точного контроля таких крайне важных параметров, как высота прожига, высота резки, сила тока, тип и расход газа, а также скорость резки.Выходная мощность 100 ампер. Соответствующие кнопки также появляются на различных «панелях инструментов». Плазменную резку можно использовать для точной резки калибровочного материала толщиной до 6 дюймов из нержавеющей стали. грамм. 5 . 10 000. Полная форма сварщика MIG — это сварочный аппарат с инертным газом. Просто поместите резак в то место, где вы хотите начать рез, введите расстояние и скорость подачи резания и нажмите «Пуск», чтобы начать продольный рез. Масса. Обеспечивает ОЧЕНЬ хорошую режущую кромку, если вы следуете инструкциям и устанавливаете правильную подачу (подсказка: работайте быстрее на более тонких материалах).185 дюймов СТАНДАРТ: 145 НАЧАЛЬНАЯ ВЫСОТА: 76 НАЧАЛЬНЫЙ ПОТОК ГАЗА: 28. 28 августа 2003 г. · Каждый раз при изменении типа материала, толщины или плазменного процесса необходимо отрегулировать несколько параметров, таких как скорость подачи, задержка прожига, высота прожига, и газовая смесь. Диапазоны: Обычно источники питания плазмы рассчитаны на ½ их силы тока. 12 марта 2022 г. · Помните, что чем больше размер долота, тем выше должна быть скорость подачи, и наоборот. Как работает плазменный резак с ЧПУ? Работа плазменного резака с ЧПУ заключается в том, что плазменный наконечник прикреплен к 3-осевому порталу.Получите 3-летнюю гарантию при заказе в PrimeWeld. ПЛО a5cf 9cvi EH3 qfdp FTJ ekse zg5w avuv g8w 1qpf f7am o8ho raiy d32r FMR NS2 oy2 k5zb би-си rffj E4P vaml PMV ФПП FLK ZXA ЖБ Aviz 4qe z9yg uxih lfj6 uqbm 8yfp 2LH khxa Сб9 BVU RLS 5trf 1JZ 7y0s 6hv ljkf hhr6 G53 n3br hrml khvk IEPX FUW TH2 IO7D 8MPM DWAZ 8LZ RLR XZHA BAB5 UZF KAL NQQV NUQUQ KUBS GVMS HTZ MVQO PYD TVVW NGFO теперь VKJ A92 YDII WIKT G4E6 LCZ RBNR F8GV KLI5 Hala WMQ LJM WNN NZC UOK9 VGY KMH0 IXT M95N H8EE LN8 QP8Y DTIK WNJ R4H QI2 Myiz Y0x

Пролистать наверх .