Схема фрезерного станка с чпу: Электрическая схема станка с ЧПУ: требования, вариант сборки

Содержание

Устройство фрезерного станка: схема конструкции и строение

Фрезерные станки представляют основной парк станочного оборудования для обработки деталей. Они выпускаются в разных модификациях и способны выполнять различные операции. Несмотря на разнообразие конструкций, общее устройство фрезера остается неизменным.

  • Классификация фрезерных станков
  • Общее устройство фрезерного станка

Классификация фрезерных станков

С учетом определенных параметров фрезерные станки подразделяются на несколько типов. По тому, где расположен шпиндель и в каком направлении он перемещается, выделяются такие разновидности:

  1. Вертикальные. Шпиндель располагается и перемещается в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтальные. По отношению к заготовке шпиндель располагается в горизонтальной плоскости.
  3. Комбинированные. Они имеют универсальную фрезерную головку, которую можно расположить как вертикально, так и горизонтально.

По возможности использования станки подразделяются на такие типы:

  1. Универсальные, рассчитанные на осуществление нескольких операций.
  2. Специализированные. Они предназначены для проведения конкретных операций (продольно-фрезерные, шпоночно-фрезерные, зубофрезерные).

По наличию консоли выделяются:

  1. Консольные. В них рабочий стол закреплен на подвижных консолях, обеспечивающих возможность перемещения в 3 направлениях.
  2. Бесконсольные. Стол размещен на станине и может перемещаться только по направляющим.

Тип управления дает такую классификацию:

  1. С ручным управлением.
  2. Полуавтоматические.
  3. Автоматические или с ЧПУ.

Выбираются станки с учетом потребности производства в проведении определенных работ. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Общее устройство фрезерного станка

Каждый вид фрезерного станка имеет свои специфические нюансы в конструкции, но общее устройство у них аналогично. Можно выделить наиболее важные узлы и механизмы, обеспечивающие важнейшие функции.

Схема фрезерного станка

Большинство фрезерных станков имеет унифицированную конструкцию. В них задействована универсальная кинематическая схема. Вращательное движение обеспечивает асинхронный электродвигатель достаточной мощности. Крутящий момент на вал передается цепной передачей через муфту полужесткого типа. Далее предусмотрена коробка передач, включающая до 8 зубчатых колес. Она позволяет обеспечить вращение рабочего вала по нескольким схемам. Вертикальная подача имеет диапазон от 8 до 267 мм/мин, а поперечная и продольная – от 25 до 800 мм/мин.

Универсальность конструкции создает обгонная муфта на реверсную коробку. Крутящие моменты поступают на шариковую предохранительную муфту, настроенную на максимально допустимую скорость. В конструкцию станков входят нижеследующие основные узлы.

Основание

Агрегат устанавливается на чугунное цельнолитое основание, обеспечивающее его устойчивость при работе. В нем предусмотрено корыто для сбора отработанной охлаждающей жидкости. На основании устанавливается электронасос для подачи жидкости к рабочему инструменту. Данная деталь имеет простую форму для удешевления производства.

Станина

На основании с помощью болтов надежно закрепляется станина. Это важнейшая деталь (по сути, корпус), на которой монтируются основные узлы. Часть узлов установлена внутри станины (шпиндель, электродвигатель, коробка передач), а некоторые детали станка размещены снаружи. Вверху располагаются горизонтальные направляющие для передвижения ползуна, а спереди – вертикальные направляющие консоли или бабки шпинделя. Для повышения жесткости конструкции внутренняя полость усилена ребрами. Обычно станина изготавливается из стали или чугуна. Она может быть литой или сварной.

Ползун

Для фиксации и поддержки оснастки применяется ползун или хобот. В горизонтальных и универсальных станках он является обязательным элементом, а на вертикальных может отсутствовать. Узел устанавливается на конце горизонтальных направляющих станины. В вертикальных станках хобот может являться подвижной частью фрезерной головки для перемещения фрезы в вертикальном направлении.

Консоль

Работа всего фрезера во многом зависит от качества изготовления консоли. Эта деталь изготавливается из чугуна методом литья. Устанавливается на вертикальных направляющих станины. В задачу консоли входит перемещение горизонтальных направляющих для салазок. Прочность узла обеспечивается стойкой с винтом телескопического типа, регулирующим высоту, а также боковыми поддержками.

Салазки

Взаимосвязь между осями X и Y устанавливают салазки. На них крепятся верхние направляющие для передвижения рабочего стола в продольном направлении. Снизу монтируются направляющие для перемещения самих салазок по консоли. В горизонтальных станках салазки используются для горизонтального перемещения детали.

Стол

На столе установлены зажимы для обрабатываемой детали. Он монтируется на салазках и перемещается на них. Вместе с консолью и салазками стол отвечает за подачу заготовки в рабочую зону. Он может двигаться в продольном, поперечном и вертикальном направлении. На станках, как правило, обеспечивается ручное и механическое управление подачей. У большинства станков предусмотрена функция ускорения движения стола (быстрый ход). Рабочие подачи регулируются многоступенчатым переключателем (коробка переключения). Их режим выбирает работник с учетом типа материала и вида фрезы.

Шпиндель

Один из главных узлов – шпиндель. Он предназначен для крепления фрезы и передачи ей вращающего движения. Крутящий момент на вал шпинделя передается с коробки скоростей. Данный узел должен обладать высокой прочностью и жесткостью, а также точностью размеров. Изготавливается из высоколегированной стали, прошедшей закалку. Шпиндель при изготовлении тщательно шлифуется и проходит балансировку. В вертикальных станках регулируется по высоте и углу наклона относительно заготовки.

Электродвигатели

Фрезерный станок обладает несколькими электродвигателями. Главный мотор имеет наибольшую мощность. Он устанавливается в шпиндельной бабке или колонне станины. На коробке подач закрепляется двигатель, обеспечивающий рабочую и ускоренную подачу. На консоли в станке консольного типа устанавливается отдельный двигатель, отвечающий за ее перемещения. Предусмотрен также специальный двигатель небольшой мощности для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. Размещается в поддоне основания или емкости для сбора стружки.

Фрезерные станки выпускаются нескольких типов в зависимости от расположения шпинделя, способа перемещения заготовки и управления. Они имеют определенную специфику исполнения, но составляются из двигательной, передаточной и исполнительной частей. При различии компоновки станки обладают аналогичными по назначению деталями.

  • 06 сентября 2020
  • 8890

Схема фрезерного станка с чпу

Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками— что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства. Содержание: Принцип работы Схема и чертеж Комплектующие для самодельного фрезерного станка Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ. Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно. Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий. Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Обзор электрической схемы консольно-фрезерного станка 6Р82.

Техническое задание или что стоит ожидать на выходе


Станок предназначен для выполнения фрезерования, сверления и зенкерования деталей в условиях единичного и серийного производства. Станок унифицирован с вертикально-фрезерным станком модели 6М13, на базе которого он выпускается.

Техническая характеристика. Дискретность отсчета равна 0,01 мм. Кинематическая структура станка содержит традиционные для вертикально-фрезерных станков кинематические группы скорости резания Ф v В 1 и подач Ф s 1 П 2 , Ф s 2 П 3 , Ф s 3 П 4. Группа настраивается на скорость переключением двух двойных блоков Б1 и Б2 и двойного блока Б3.

Это обеспечивает 18 ступеней частот вращения шпинделя в пределах 40 — мин Внешняя связь группы Ф s 1 П 2 вертикальной подачи координата Z :. Группа настраивается на скорость — изменением круговой частоты шагового электродвигателя; на путь, исходное положение и направление — программоносителем.

Группа настраивается на скорость — изменением круговой частоты шагового электродвигателя; на путь, исходное положение и направление — программоносителем. Квадратом на валу XX1 можно переместить продольные салазки вручную.

Электродвигатель М1 — асинхронный. Величины передач внешних связей групп Ф s 1 , Ф s 2 , Ф s 3 подобраны так, что при подаче на шаговые электродвигатели одного импульса исполнительные органы указанных групп переместятся на 0,01 мм.

Вспомогательная группа Вс П 5 обеспечивает установочные вертикальные перемещения консоли. Ее внешняя связь:. Гидросистема осуществляет перемещение исполнительных органов станка по соответствующим координатам, установочное вертикальное перемещение консоли, зажим ползуна шпиндельной головки, отжим инструмента. Питание гидросистемы рис. Отжим инструмента осуществляется при включенном гидрораспределителе 1, расположенном на шпиндельной головке станка, гидроцилиндром 2 , размещенном в ползуне.

Зажим ползуна происходит при включении гидрораспределителя 3 , управляющего гидроцилиндром 4 , расположенном в шпиндельной головке. Зажим консоли осуществляется гидроцилиндром 6 , управляемым гидрораспределителем 7 ; при обесточенном гидрораспределителе 7 консоль зажата. Установочное перемещение консоли происходит при одновременном включении гидрораспределителей 7 и 8 , управляющих гидромотором ГМ. Дата добавления: ; Просмотров: ; Нарушение авторских прав? Нам важно ваше мнение!

Был ли полезен опубликованный материал? Да Нет. Моделирование педагогических ситуаций и конфликтов V2: Статистические методы моделирования связи социально-экономических явлений и процессов Абстрактные модели архитектуры предприятия Агрегированные и обобщенные объекты и их отображение в даталогической модели.

Адаптированные модели жизненного цикла разработки ПО Аддитивные цветовые модели. Алгоритм 1. Расчет параметров уравнения линейной регрессии и проверки адекватности модели исходным данным Американская и японская модели управления персоналом Анализ информации и разработка модели компетенций Анализ модели Домара-Харрода с учетом их абстрактных предположений Анализ рентабельности собственного капитала: цели, источники информации, моделирование и оценка результатов.

Используя данные бухгалтерской отчетности проведите анализ. Аналитические модели логистики. Главная Случайная страница Контакты. Примене- ние ЧПУ в приводах подач по трем независимым координатам позволяет обрабатывать на станке детали сложного профиля типа штампов, пресс-форм, кулачков концевыми, торцовыми, угловыми, сферическими и фасонными фрезами, сверлами, зенкерами.

Отключите adBlock!


Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками. Станок чпу по дереву своими руками

Вертикально-фрезерный станок МАФЗ с крестовым столом и числовым управлением предназначен для обработки деталей сложной конфигурации в условиях единичного и мелкосерийного производства, может быть использован в автоматизированном комплексе с управлением от ЭВМ. Кинематическая схема станка приведена на рис. Привод главного движения содержит асинхронный двигатель и ступенчатую коробку скоростей. Посредством пяти подвижных блоков, управляемых селективным механизмом, получают 17 различных частот вращения шпинделя в станке применена структура привода главного движения с перекрытием ряда частот вращения.

Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для фрезерования поверхностей Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка бРІЗРФЗ с ЧПУ.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

На вопрос, как сделать станок с ЧПУ, можно ответить кратко. Зная о том, что самодельный фрезерный станок с ЧПУ, в общем-то, — непростое устройство, имеющее сложную структуру, конструктору желательно:. Не помешает просмотреть видео — своеобразную инструкцию, обучающую — с чего начать. А начну с подготовки, куплю всё нужное, разберусь с чертежом — вот правильное решение начинающего конструктора. Поэтому подготовительный этап, предшествующий сборке, — очень важен. Важно определиться с предназначением, размерами и дизайном как обойтись без рисунка самодельного станка ЧПУ , подыскать схемы для его изготовления, приобрести или изготовить некоторые детали, которые для этого нужны, обзавестись ходовыми винтами. Если принято решение создать станок ЧПУ своими руками и обойтись без готовых наборов узлов и механизмов, крепёжных деталей, нужна та схема, собранный по которой станок будет работать. Обычно, найдя принципиальную схему устройства, сначала моделируют все детали станка, готовят технические чертежи, а потом по ним на токарном и фрезерном станках иногда надо использовать и сверлильный изготовляют комплектующие из фанеры или алюминия. Чаще всего, рабочие поверхности называют еще рабочим столом — фанерные с толщиной 18 мм.

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ

Для многих проектов фрезерный станок с ЧПУ необходим для хороших и быстрых результатов. После некоторого исследования существующих на данный момент машин CNC, я пришел к выводу, что все машины с ценой до тыс. С этими требованиями я начал 3D конструирование с разработкой схем и чертежей, проверяя множество доступных деталей. Основное требование: части должны сочетаться друг с другом. В конце концов я решил построить машину на гайке типа B с 8 алюминиевыми рамами с миллиметровыми шарикоподшипниковыми шпинделями, мм шарикоподшипниковыми направляющими и 3-амперными шаговыми двигателями NEMA23, которые легко вписываются в готовую систему крепления.

По всему сайту В разделе Везде кроме раздела Search. Войти через: vk.

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ своими руками

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих. Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Севастопольский Государственный Университет , кафедра Технологии Машиностроения ,Конструирование и расчет следящих приводов металлорежущих станков, год. В данном курсовом проекте мне предлагается спроектировать привод подачи стола вертикально-фрезерного станка с ЧПУ. Вертикально-фрезерный станок функционирует без непосредственного участия человека и в зависимости от выполняемых функций, должен обеспечить точность, быстродействие и оперативное перенастраивание, которое нужны гибкому производству. Введение 1. Актуальность вопроса по выполнению КП 1. Определение передаточных функций всех элементов САУ 2.

Как сделать фрезерный станок по дереву – схема и чертежи сборки своими руками Через 2 часа при сборке своими руками станка ЧПУ на Ардуино.

Фрезерный станок с ЧПУ МА655ФЗ

На вопрос, как сделать станок с ЧПУ, можно ответить кратко. Зная о том, что самодельный фрезерный станок с ЧПУ, в общем-то, — непростое устройство, имеющее сложную структуру, конструктору желательно:. Не помешает просмотреть видео — своеобразную инструкцию, обучающую — с чего начать. А начну с подготовки, куплю всё нужное, разберусь с чертежом — вот правильное решение начинающего конструктора.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку. Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть.

В статье описан самодельный станок с ЧПУ.

Как сделать станок с ЧПУ (фрезер) по дереву своими руками

По компоновке см. Выпускают станки с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделя; с ручной и автоматической сменой инструмента; одношпиндельные и многошпиндельные; с числом управляемых координат 3 и более. Станки обладают высокой жесткостью и точностью. Станины станков могут воспринимать большие статические и динамические нагрузки, корпусные детали выполняют с ребрами жесткости. В тяжелых станках применяют направляющие качения. Станки обеспечивают одинаковую точность обработки как при попутном, так и при встречном фрезеровании, так как коробки подач оснащены устройством для выбора зазоров.

Ответ на этот вопрос не такой простой: всегда есть какие-либо детали, которые нужно сделать довольно точно и нет возможности просто распечатать их на 3d принтере. Так же иногда хочется делать самому печатные платы, быстро размечать детали. Ну и конечно же на этом можно зарабатывать : начиная от сувенирной продукции и заканчивая изготовлением деталей на заказ.


Как работает 5 осевой фрезерный станок с чпу. Устройство станка с чпу 5 осей.

Содержание:


  1. Что такое 5-осевая обработка на станке с ЧПУ?
  2. Оси чпу станка в 5 координатной системе?
  3. А что же насчет двух других осей?
  4. Конфигурации 5 осевых станков
  5. Сколько же осей обработки вам нужно?
  6. Так сколько осей вам нужно?
  7. Зачем использовать 5-осевую обработку?
  8. 5 осей против 3 + 2 оси станка
  9. Сравним технологию 5-осевой обработки и 3D-печати
  10. Как получить максимальную эффективность при 5 осевой обработки
  11. Важность 5-осевого управления и программного обеспечения
  12. Предотвращение аварий в 5-осевой обработке
  13. Проверка инструмента на 5-осевом станке
  14. 5-осевая обработка: Соответствует ли принципу «сделать за 1 раз»?
  15. Техника обработки при 5-осевом фрезеровании

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Каталог фрезерных станков с чпу

Каталог лазерных станков с чпу

Каталог лазерных маркеров


Это может прозвучать странно, но если бы художник эпохи Возрождения мог обменять свой молоток и зубило на компьютерное числовое программное управление (ЧПУ) и подходящие станки, у нас были бы тысячи статуй Давида, вырезанные из множества различных материалов.

Независимо от того, лепите ли вы шедевр из мрамора или фрезеруете лопасти турбиона из титана, основной принцип один и тот же: начинаете с цельного куска материала и удаляете ненужные части, пока не останется целевой объект. Конечно, этапы этого процесса намного сложнее, особенно для 5-осевой обработки на ЧПУ.

 

Что такое 5-осевая обработка на станке с ЧПУ?

Говоря простыми словами, 5-осевая обработка — это использование ЧПУ для перемещения детали или режущего инструмента по пяти различным осям одновременно. Такая обработка позволяет изготавливать очень сложные детали, и именно поэтому она особенно популярна, например, в аэрокосмической отрасли или машиностроении.

Однако, несколько факторов способствовали широкому применению 5-осевой обработке больше всего. Среди них:

  1. Максимальная приближенность к принципу – одна обработка за одну установку (иногда называемой «сделано за один раз»), что сокращает время выполнения и повышает эффективность.

  2. Удобство доступа к сложным частям геометрии изделия и возможность избежать столкновения с держателем инструмента благодаря возможности наклонять режущий инструмент или стол.

  3. Оптимизация и улучшение срока службы инструмента станка и времени цикла обработки. Это достигается путем наклона инструмента / стола, в результате чего поддерживается оптимальное положение и траектория резки .

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Оси чпу станка в 5 координатной системе?

Мы все знаем историю о Ньютоне и яблоке, но есть аналогичная апокрифическая история о математике и философе Рене Декарте.


Декарт лежал в постели (как обычно делают математики и философы), когда заметил, как по его комнате летает муха. Он понял, что может описать положение мухи в трехмерном пространстве комнаты, используя всего три числа, представленные переменными X, Y и Z.

Это декартова система координат, и она используется уже больше трех столетий после смерти ученого. Таким образом, координаты X, Y и Z — это три из пяти осей в 5-осевой обработке.


А что же насчет двух других осей?

Представьте себе поближе муху Декарта в полете. Вместо того, чтобы описывать только её положение как точку в трехмерном пространстве, мы можем описать её ориентацию. Представьте себе, что муха крутиться во время движения так же, как крутится самолет во время крена. Данное вращение описывается четвертой осью A: поворотная ось (вращение вокруг оси X)

Продолжая сравнение с самолётом, тангаж (наклон) мухи описывается пятой осью, B: ось вращения вокруг Y.

Проницательные читатели, без сомнения, сделают вывод о существовании шестой оси C, которая вращается вокруг оси Z. Это рыскание (поворот) мухи в нашем примере. 

Если вам сложно представить шесть осей, описанных выше, вот схема:



Оси A, B и C расположены в алфавитном порядке, чтобы соответствовать осям X, Y и Z. Хотя существуют 6-осевые станки с ЧПУ, конфигурации с 5- осью являются более распространенными, поскольку добавление шестой оси обычно дает не очень много дополнительных преимуществ.

Последнее замечание о соглашениях по маркировке осей: в вертикальном обрабатывающем станке оси X и Y находятся в горизонтальной плоскости, а ось Z — в вертикальной плоскости. В горизонтальном обрабатывающем станке оси Z и Y меняются местами. Смотрите схему ниже:



Конфигурации 5 осевых станков

 

Конфигурация 5-осевого станка определяет, какие две из трех осей вращения он использует. 

Например, машина c цапфой с вращающимся столом работает с осью A (вращается вокруг оси X) и с осью C (вращается вокруг оси Z), тогда как машина с инструментом на шарнире работает с осью B (вращается вокруг оси Y) и оси C (вращается вокруг оси Z).



Внутренний вид цапфы 5-осевого вертикального обрабатывающего центра.

 

Вращение осей в станках с цапфой обеспечивается посредством движения стола, тогда как в станках шарнирного вращения, дополнительные оси обеспечиваются поворотом шпинделя. Оба вида станков имеют свои уникальные преимущества. Например, станки с цапфой вмещают больший объем обрабатываемой детали, поскольку нет необходимости компенсировать пространство, занимаемое вращающимся шпинделем. С другой стороны, машины шарнирного вращения могут обрабатывать более тяжелые детали, поскольку стол всегда расположен горизонтально.

Видео о преимуществах станков с шарнирной головой:


Сколько же осей обработки вам нужно ?

Возможно, вы видели ссылки на обрабатывающие центры, предлагающие семь, девять или даже одиннадцать осей. Несмотря на то, что множество дополнительных осей могут показаться сложным, объяснение такой ошеломляющей геометрии на самом деле довольно просто.

«Когда вы имеете дело со станками, которые имеют, скажем, более одного вращающегося шпинделя, у вас уже есть больше осей», — объяснил Майк Финн, менеджер по разработке промышленных приложений в Mazak America.

«Например, у нас есть станки со вторыми шпинделями и нижними револьверными головками. На этих станках будет несколько осей: верхняя револьверная головка будет иметь 4 оси, а нижняя револьверная головка имеет 2 оси, а затем у вас есть противоположные шпиндели, которые также имеют 2 оси. Итого в таких станках может быть до 9 осей», — продолжил Финн.


 «Детали, которые вы делаете, по-прежнему 5-осевые», — добавляет Уэйд Андерсон, специалист по продажам продукции в Okuma America.

 

«Такой компонент, как аэрокосмический клапан, может быть сделан на нашем вертикальном центре MU-5000, который представляет собой 5-осевую машину. Или мы могли бы выполнить эту деталь на многоосном станке, который имеет вращающуюся ось B и два шпинделя для двух осей C, плюс X, Y и Z. Есть также более низкая револьверная головка, которая дает вам второй X и Z. Все эти модификации дают большее количество осей, но сама деталь имеет всю ту же пяти-осевую геометрию» — пояснил Андерсон.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Так сколько осей вам нужно?

Как часто бывает в производстве, ответ на этот вопрос зависит от вашего конкретного случая. Финн привел следующий пример:

«Лопатка турбины — это поверхность свободной формы и может она быть довольно сложной. Наиболее эффективный способ выполнить обработку лопасти, подобной этой, — использовать 5-осевую обработку инструментом по спирали вокруг аэродинамического профиля лезвия. Конечно, можно использовать и 3х-осевую обработку, если вы выставите лопасть на определенную позицию, а затем используете три линейные оси для обработки поверхности, но обычно это не самый эффективный способ».

Андерсон соглашается: «Геометрия детали скажет вам, нужна ли вам конфигурация с 3, 4 или 5 осями».


5-осевой вертикальный обрабатывающий центр.

 

Однако важно помнить, что количество нужных вам осей зависит не только от детали. «Выбор конфигурации в основном диктуется самой деталью, но нужно не забывать и того, что хочет заказчик», — сказал Андерсон.

Заказчик может принести деталь, скажем, титановую аэрокосмическую скобу, и я могу сказать: «Это идеальная деталь для 5-осевого обрабатывающего станка », но они могут планировать в будущем делать детали, которые будут работать лучше на одном из MULTUS U. Эта многофункциональная машина не может быть оптимизирована так же, как 5-осевой обрабатывающий центр, но она может предоставить заказчику возможность выполнять множество видов других работ, что является частью их долгосрочного плана».

«Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это размер рабочей зоны», — добавил Финн.

«Какой максимальный размер детали вы можете вставить в станок и при этом выполнять смену инструмента и смену деталей? В этом заключается понимание возможностей машины и того, что она сможет и не сможет сделать».

Зачем использовать 5-осевую обработку?

Попытка выбрать между 3-осевой обработкой и 5-осевой обработкой — это то же самое, что попытаться выбрать между гамбургером из Макдональдса или стейком BBQ на косточке; если цена — ваша единственная забота, тогда, очевидно, вы выбираете первый вариант.

Однако дилемма становится намного более сложной при сравнении 5-осевой и 3 + 2-осевой.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

5 осей против 3 + 2 оси станка

Важно различать 5-осевую обработку и 3 + 2-осевую обработку.

Первая — также называемая непрерывной или одновременной 5-осевой обработкой — включает в себя постоянную регулировку режущего инструмента по всем пяти осям, чтобы наконечник оставался оптимально перпендикулярным к детали.


Полная 5-осевая демонстрационная часть из алюминия. Время цикла: 13 минут.

 

Вторая – так же называемая 5-сторонней или позиционной 5-осевой обработкой – представляет собой выполнение 3-осевой программы с режущим инструментом, зафиксированным под углом, определяемым двумя осями вращения. Механическая работа, которая включает в себя переориентацию инструмента по осям вращения между вырезами, называется «5-осевой индексацией», хотя она по-прежнему считается 3 + 2.


Демонстрационная часть с 3 + 2 осями из алюминия. Время цикла: 7 минут.

 

Основным преимуществом непрерывной 5-осевой обработки по сравнению с 5-осевой индексацией является скорость, так как последняя требует остановки и запуска между переориентацией инструмента, тогда как 5-осевая не делает этого.

Однако всегда есть возможность получить одинаковые результаты при использовании непрерывной или индексированной 5-осевой оси.

Стоит также отметить, что преимущество в скорости ведет к увеличению движущихся частей, что означает повышенный износ, а также к большей потребности в обнаружении возможности столкновения деталей. Это одна из причин, по которой непрерывная 5-осевая обработка является более сложной с точки зрения программирования.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Сравним технологию 5-осевой обработки и 3D-печати

 

3D-печать или аддитивное производство — актуальная тема в мире производства сейчас, особенно в сравнении с технологиями выборки, такими как 5-осевая обработка.

Хотя иногда предполагается, что эти два метода конкурируют (поскольку фанаты 3D-печати утверждают, что данная технология скоро разрушит всю обрабатывающую промышленность), правильнее будет думать, что аддитивные и субстрактивные технологии производства дополняют друг друга.


Станок INTEGREX i-400AM от Mazak сочетает в себе аддитивное производство и 5-осевую обработку.

 

«Я не думаю, что аддитивное производство полностью захватит рынок, но я думаю, что теперь появилась возможность для разработки деталей, которые не могли быть созданы в прошлом», — сказал Финн.

«Конечно, есть и останутся детали, требующие обработки выборкой. Например, детали с очень жестким допуском на круглость».

«Можно напечатать почти полностью готовый элемент, но для достижения необходимого допуска этот элемент все же может потребоваться обработать на станке», — добавил Финн.

Означают ли это, что будущее производство будет представлять собой гибрид 3D — принтер / 5-осевой ЧПУ станок?

Андерсон не уверен в этом: «Реальное применение 3D-печати вне лабораторной среды заключается не в том, чтобы использовать машину комбинированного стиля, а, в том, чтобы, например, 3D-принтер с технологией SLS сделал то, что он делает лучше всего, и фрезерный станок сделал то, что делает лучше всего, работая над общим результатом посредством автоматизации».

Причина существования двух отдельных машин, в данном случае, сводится к управлению порошком и стружкой внутри машины.

«Количество порошка, которое вы пропускаете при лазерном спекании, например, на 13кг детали, может составлять 70–140 кг», — сказал Андерсон.

«Если это входит в машину, где все объединено, то не существует проверенного способа заново использовать весь этот порошок».

Другими словами, вопросы, касающиеся взаимосвязи 3D-печати с 5- осевой обработкой, чаще всего касаются сотрудничества технологий, нежели конкуренции. «Я думаю, что аддитивное производство может уменьшить количество черновой обработки, которая необходима», — заключил Финн.

Каталог 3D принтеров

Как получить максимальную эффективность при 5 осевой обработки.

Нередко 5-осевые возможности используются недостаточно.

«Некоторые могут иметь станок, но могут не понимать, что он из себя представляет в полном объеме. Либо у них может не быть программного обеспечения, необходимого для создания программы резки, которая бы использовала все возможности машины», — заметил Финн.

Андерсон соглашается: «Это душераздирающее зрелище для компании, подобной нашей. Когда мы видим компанию, которая идет ва-банк, получает оборудование, устанавливают его. По разным причинам они приобретают многофункциональный станок с 5 или более осями и используют его как 3-осевой станок. Это происходит постоянно».


Схема горизонтального обрабатывающего центра Okuma MU-10000H.

 

«Во многом это зависит от персонала», — добавил Андерсон. «Требуется обучение и понимание того, как использовать машину. Иногда трудно думать об обработке детали с верхним, нижним, главным шпинделем и вспомогательным шпинделем, и все в процессе, одновременно.»

«Есть много компаний, разрабатывающих программное обеспечение, которые намного лучше справляются с этим, но освоить его сложно», — заключил Андерсон.

Важность 5-осевого управления и программного обеспечения

Несмотря на то, что наличие оператора с нужным набором навыков является основным фактором, позволяющим максимизировать возможности 5-осевого станка, управление и программное обеспечение станка также важны.

«Когда вы выполняете высокоскоростную 5-осевую обработку, сервоприводы на станке и время отклика очень важны, чтобы избежать короткого замыкания или перерегулирования при обработке», — сказал Финн. «Контроллер в станке должен уметь обрабатывать данные достаточно быстро, чтобы траектория движения была четкой, плавной, равномерной. Нужно избегать резких движений, которые могут вызвать повреждения заготовки».


Mazak’s MAZATROL SmoothX с ЧПУ.

«Аналогично, программное обеспечение, которое создает 5-осевые программы, должно быть способно создавать хороший плавный код, чтобы станок мог двигаться плавно», — заключил Финн.

Выбор правильного пакета CAD / CAM необходим для получения максимальной отдачи от вашего станка.

«Если вы, например, занимаетесь аэрокосмическими деталями, вы должны работать с программными пакетами высокого класса», — сказал Андерсон.

«Если вы просто делаете небольшие алюминиевые формы компонентов для литья под давлением в автомобильной компании, или все, что вы делаете, это сверлите пару отверстий в корпусе двигателя, это совсем другая история».

«Если, же вы режете детали, которые требуют системы CAM для создания программ резки, вы должны инвестировать в систему CAM, которая дополняет возможности станка», — добавил Финн.


Предотвращение аварий в 5-осевой обработке.

Когда дело доходит до создания 5-осевых траекторий, обычно существует дилемма между работой на более высоких скоростях и подачами и минимизацией риска столкновений. К счастью, сегодня на рынке есть ряд программных инструментов, которые могут помочь решить ее.

«С нашим программным обеспечением по предотвращению столкновений вы можете загрузить трехмерную модель детали и инструментов, и программа просчитает на каждое движение инструмента вероятность столкновения с чем-либо», — сказал Андерсон.

«При условии, что ваше устройство смоделировано правильно, система уловит столкновение до того, как оно произойдет».


Система предотвращения столкновений Okuma работает в режиме реального времени.

 

«Существует программное обеспечение, которое будет выполнять моделирование работы станка», — прокомментировал Финн.

«Так что это важно, особенно когда дело касается дорогих запасных частей. Вам не нужно столкновение, которое может привести к тому, что вы сломаете деталь, либо кто-то получит травму или повредит станок».

«Vericut предлагает программное обеспечение для виртуального 3D-мониторинга, которое будет делать то же самое, только на автономном компьютере», — добавил Андерсон. «Таким образом, вместо того, чтобы работать в режиме реального времени на элементах управления станка, вы запускаете свою программу обработки деталей через Vericut, и она проверит все траектории и убедится, что станок будет делать то, что, как вы думаете, он должен сделать».

Проверка инструмента на 5-осевом станке.

Высокая производительность является преимуществом 5-осевой обработки, но она также увеличивает риск ошибок, таких как использование сломанного или неправильного инструмента. Одним из способов минимизации этих ошибок является выбор системы проверки инструмента, например лазер BLUM, на DMG MORI DMU 50C:

  

5-осевая обработка: Соответствует ли принципу «сделать за 1 раз» ?

 

Понятие «сделано за раз» — конечная цель в производстве: вы загружаете кусок материала в станок, запускаете программу и снимаете полностью готовую деталь.

Как и возможность минимизировать время подготовки, задача принципа «сделано за раз» — имеет смысл, даже если в конкретном случае она практически не достижима.

При этом 5-осевая обработка приближает нас к цели «сделано за раз» больше, чем любой другой процесс; даже детали после 3D-печати требуют пост-обработки. В этом контексте основным ограничением 5-осевой обработки являются зажимные приспособления.

«Большая часть движений 5-осевой работы лежит вокруг зажимного механизма», — сказал Андерсон. «У меня может быть лучшая машина в мире, но если мое зажимное приспособление паршивое, я никогда не получу того, что задумывал».

По словам Финна, ключ к преодолению данного слабого места лежит в использовании станков с более чем пятью осями:

«Например, станок INTEGREX может быть оснащен противоположными поворотными шпинделями и нижней режущей револьверной головкой. Таким образом, детали можно разрезать на одном шпинделе, а затем перенести на противоположный шпиндель для обработки оставшейся части детали. Так что, по сути, вы можете загрузить кусок сырой заготовки, и в конце снять готовую деталь».

Техника обработки при  5-осевом фрезеровании

 

 

5-осевая обработка обеспечивает значительные преимущества, включая сокращение времени выполнения заказа, повышение эффективности и увеличение срока службы инструмента. Однако важно понимать, что для достижения этих преимуществ требуется нечто большее, чем просто покупка новейшего 5-осевого обрабатывающего центра.

Овладение искусством 5- осей требует учета множества факторов. На эту тему Андерсон сказал так:

«Когда вы смотрите на проблемы, с которыми сталкиваются клиенты, очень редко это касается обработки детали. Как правило, проблема, которая их тормозит, заключается не в создании идеи, а в чем-то другом. Это наличие, обучение и тренировка персонала, правильный подход операторов к машине или понимание до начала работы, что у них будет достаточно инструментов в запасе, чтобы закончить деталь, которую начали. Сторонние составляющие бизнеса тормозят больше, чем фактическое создание».

 

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Заказать 5-ти координатный фрезерный ЧПУ станок, 3D-принтер, или расходные материалы, задать свои вопросы и узнать статус Вашего заказа, вы можете 

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook


Бесконсольный вертикально фрезерный станок: устройство, схема работы

Рабочие продольные и поперечные подачи бесконсольного фрезерного станка осуществляются от отдельных электродвигателей постоянного тока с бесступенчатым регулированием чисел оборотов в пределах 24-1800 об/мин, быстрые перемещения — от тех же двигателей, но при 2400 об/мин. Как видно из схемы, скорости продольного (Snp) и поперечного (Snon) перемещений могут быть следующими:

Snp=(24…1800; 2400)*(1/26)*(40/30)*(18/18)*(27/26)*8*2≈20…1500; 2000 мм/мин;

Snon=(24…1800; 2400)*(1/26)*(40/30)*8*2≈20…1500; 2000 мм/мин.

При продольном перемещении вращается винт ХVІІ посредством зубчатого колеса z=26, а поперечное перемещение осуществляется вращением гайки ходового винта XII.

Электродвигатель поперечного перемещения можно включать только после поворота крана золотника З3, в позицию «отжим»; масло подается в бесштоковые полости гидроцилиндров зажима салазок и происходит отжим. По освобождении салазок срабатывает конечный выключатель КВ2, подготовляющий цепь включения электродвигателя поперечных перемещений. На валах IX и XV сидят предохранительные муфты ПМ1, и ПМ2.

Ручные продольные и поперечные перемещения можно производить независимо от автоматического, поскольку при продольном перемещении стола вручную вращение от маховичка 2 передается через передачи (75/60)*(2/40)=1/16 на гайку ходового винта XVII, а при поперечном перемещении — от маховичка 3 через передачи (18/24)*(2/24)=1/16 на ходовой винт XII.

Реле давления РД1, гидравлической системы управления выключает электродвигатель привода шпинделя при падении давления масла в гидросистеме управления ниже 15-16 бар.

В качестве рабочей среды в гидросистеме управления используется масло «Индустриальное 20».

Для централизованной смазки бесконсольного вертикально фрезерного станка предусмотрена отдельная гидросистема, в которую входит насос Н2, предохранительный клапан К3, фильтр Ф2 и реле давления РД2. Последнее допускает включение вращения шпинделя только при достаточном давлении в системе смазки. Для смазки используется масло «Индустриальное 45».

Бесконсольно фрезерные станки широко используются для скоростного фрезерования плоскостей на заготовках корпусных деталей с большим припуском на обработку. Они могут настраиваться на автоматический цикл: рабочая подача — быстрый обратный ход — стоп. В некоторых станках этого типа при обратном ходе стола бесконсольного фрезерного станка фреза автоматически отводится от обработанной поверхности, чтобы не повредить ее.

Переходы Фрезерной Обработки На Станке С ЧПУ

Исходными данными к расчету параметров фрезы являются: D — диаметр обрабатываемой поверхности; dф — диаметр фрезы. Радиус эквидистанты определяется по формуле:

Rэ = (D-dф)/2

Далее вычисляется коэффициент α:

(Rэ/0.6dф) ≥ α ≥(Rэ/0.8dф)

Коэффициент α принимается как меньшее целое из полученного интервала (например, 5,7 ≥ α ≥ 3,4, принимаем α = 4). Определяем шаг спирали

h = Rэ/α .

Расстояние между полюсами

P = h/2 .

После того, как определены параметры спирали, выполняем ее построение: наносим первый полюс А в центр обрабатываемой окружности, второй полюс В располагаем на расстоянии Р от первого. Выполняем построение первой дуги: началом служит полюс А, а центром полюс B; ведем ее до пересечения с осевой проходящей через полюса (точка 1 рис. 3). Строим следующую дугу: в качестве центра берем противоположный полюс, а началом дуги является окончание предыдущей (полюс А и точка 1 на рис. 3). Построение проводим до тех пор, пока спираль не выйдет на эквидистанту.

При программировании фрезерной обработки важно выбрать способ врезания инструмента в металл. Наиболее простой способ – это врезание с подачей вдоль оси инструмента. Однако этот способ, во-первых, не пригоден для фрез, имеющих технологические центровые отверстия, во-вторых, из-за того, что фрезы работают плохо на засверливание – не эффективен. Для использования этого способа рекомендуется предварительно обработать места врезания сверлом (рис. 4, а).

К технологическому способу относят врезание при движении инструмента вдоль одной из строк с постепенным его снижением (рис. 4, б). Этот способ также применяют при движении инструмента по окружности или вдоль границы обрабатываемой области.

При чистовой обработке контуров, как правило, врезание осуществляется по дуге окружности, касательной к контуру в точке, с которой должно быть начало движения инструмента вдоль контура (рис. 4, в). Такой способ обеспечивает наиболее плавное изменение сил резания и минимальную погрешность обработки в упомянутой точке; он наиболее удобен с точки зрения ввода в управляющую программу коррекции на радиус инструмента.

В этой статье мы кратко рассмотрели такое понятие, как переходы фрезерной обработки на станке с ЧПУ. Для более подробного изучения данного аспекта необходимо воспользоваться специализированной литературой. 

Фрезерные Кинематические схемы — Энциклопедия по машиностроению XXL

Определение инструмента является продолжением описания кинематической схемы фрезерного станка и содержит следующую информацию  [c.89]

Кинематическая схема электроэрозионного станка соответствует кинематической схеме фрезерного станка.  [c.123]

В гл. 5 приведены схемы алгоритмов и примеры решения синтеза кинематических схем приводов главного движения фрезерных станков и приводов настройки генераторов стандартных сигналов.  [c.101]


Для небольших ремонтных или обслуживающих стационарных или передвижных (на грузовике, судне и пр.) мастерских. Они заменяют несколько станков разных типов. Обычно станки этой группы представляют собой токарне — фрезерно — сверлильно-строгальные станки, на которых могут быть также произведены зуборезные и простые шлифовальные работы. Эти станки являются малопроизводительными. При конструировании их обращается особое внимание на получение широких технологических возможностей при малом весе и мощности. На фиг. 18 представлен комбинированный станок завода. Комсомолец», а на фиг. 19 — его кинематическая схема.  [c.610]

На фиг. 50, б показана кинематическая схема модернизированного горизонтально-фрезерного станка, специализированного для автоматической обработки шлица клапана двигателя (фиг. 50, о).  [c.621]

В качестве примера для рассмотрения технической характеристики, компоновки и кинематической схемы выбран универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок (рис. 5.2). Он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства. Наличие в станке возможности поворота стола вокруг своей вертикальной оси позволяет фрезеровать винтовые канавки сверл, червяков и т.д.  [c.183]

Аналогично частоте вращения шпинделя производят наладку заданной подачи в коробке 13 при перемещении рукоятки 15 с лимбом 16. Движение подачи в универсальных консольно-фрезерных станках выполняется столом 9, перемещающимся в трех направлениях — продольном, поперечном и вертикальном. Расчет элементов режима резания производится по кинематической схеме станка (см. рис. 5.3).  [c.301]

На широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станках используют делительные головки (рис. 4.5), конструктивно отличающиеся от делительных головок типа УДГ (они снабжены хоботом для установки заднего центра и, кроме того, имеют некоторое отличие в кинематической схеме). Настройка головок обоих типов производится идентично.  [c.106]


Варианты 8 и 24 (рис. 248). Прочитать кинематическую схему коробки скоростей универсально-фрезерного станка, нанести недостающие условные обозначения и составить перечень элементов.  [c.305]

Кинематическая схема передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка, а также к шпинделю шлифовального и фрезерного устройств приведена на фиг. 20. Станок приводится в движение от электродвигателя мощностью 0,52 кет, делающего 1400 об/мин.  [c.28]

Кинематические схемы фрезерного и шлифовальных устройств показаны на фиг. 27 простота их исключает необходимость описания.  [c.37]

Для ускоренных перемещений (в нерабочем состоянии) подвижной стойки и фрезерного суппорта в кинематическую схему включен особый привод от фланцевого электродвигателя N — 1 квт с эд = 1400 об мин.  [c.563] РАЗБОР КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ  [c.137]

Понятие о кинематической схеме. В учебных мастерских и производственных цехах заводов можно встретить не только те фрезерные станки, которые описаны в 31 и 32, но и другие станки такого же назначения, но отличающиеся от них конструктивными особенностями. В СССР имеется большое количество фрезерных станков зарубежных марок и, кроме того, в настоящее время в Советский Союз поступают фрезерные станки из Германской Демократической Республики, Венгерской Народной Республики, Чехословакии и других стран социалистического лагеря. Эти фрезерные станки отличаются друг от друга по форме и устройству отдельных узлов, механизмов и деталей, по способу изменения чисел оборотов, величин подачи, по виду привода и т. д., но принцип работы их одинаков.  [c.137]

Для того чтобы показать основные взаимодействия движущихся частей современного фрезерного станка, обладающего большим количеством деталей и узлов, не прибегая к сложным чертежам, используют упрощенные, так называемые кинематические схемы.  [c.137]

Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 3462—52) установлены единые условные обозначения для кинематических схем станков. В Справочнике молодого фрезеровщика приведены условные обозначения наиболее часто встречающихся в кинематических схемах элементов механизма фрезерных станков. Знание условных обозначений необходимо для понимания кинематической схемы.  [c.138]

Кинематические схемы позволяют разобраться в устройстве станка и правильно производить необходимые при наладке и настройке станка расчеты. Несмотря на конструктивные различия фрезерных станков разных моделей, кинематические схемы их схожи. Знакомство со схе.мой типового фрезерного станка позволит разобраться в устройстве другого фрезерного станка такого же типа, но другой конструкции.  [c.328]


На рис. 6.19 показана кинематическая схема вертикально-фрезерного станка с ЧПУ модели 6Р13ФЗ. Механизм главного движения станка представляет собой обычную коробку скоростей, в которой 18 частот вращений шпинделя получают переключением двух тронных и одного двойного блока 19—22—16 37—46—26 и 82—19). Источником движения служит электродвигатель /VIj (N = 7,5 кВт, п = 1450 об/мин). Диапазон частот вращення шпинделя 40— 2000 об/мин.  [c.292]Фрезерные станки продольные А664Е — Столы— Приводы 9 — 432 — 6А63—Централизованные приводы главного движения 9 — 427 -6Д36 с двумя боковыми и двумя верхними поворотными головками — Кинематические схемы 9—425  [c.324]

Шпоночно-фрезерные станки 692А 9 — 461 Гидравлические схемы 9 — 462 Кинематические схемы 9 — 462 — — 695 — Кинематические схемы 9 — 460  [c.349]

Фнг. 31. Кинематическая схема двухстороннего продольно-фрезерного станка Горьковского завода фрезерных станков /—вращающаяся гайка 2—планетарная передача 3 — электродвигатель подачи сменные шестерни привода шпинделя 6—сменные шестерни подачн.  [c.424]

Фнг. 32. Кинематическая схема продольно-фрезерного станка АббЗГ вертикальной головкой Горьковского завода фрезерных станков /—червяк поворота фрезерной головки 5—муфта для включения быстрого хода горизонтальной головки /—муфта включения быстрого хода вертикальной головки 5—рукоятка для включения быст -ого переметения головки по  [c.425]

На фиг. 158 показана кинематическая схема универсально-фрезерного станка модели «бН82, налаженного на фрезерование винтовых канавок.  [c.268]

На рис. 6.22 показана кинематическая схема вертикально-фрезерного станка с ЧПУ мод. 6Р13ФЗ. Механизм главного  [c.338]

Например, эффективно применение САПР при проектировании многошпиндельной коробки к гамме однотипных металлообрабатывающих станков автоматических линий. Исходные данные для проектирования — взаимное расположение и число шпинделей, а также частота вращения и момент на валу каждого шпинделя. ЭВМ в диалоговом режиме с конструктором выбирает тип двигателя, разрабатывает кинематическую схему коробки, рассчитывает все зубчатые колеса, валы, шпонки, подшипники и корпус. На графическом регистрирующем устройстве вычеркиваются сборочный чертеж и все необходимые деталировочные чертежи. Кроме того, ЭВМ вьщает перфоленты на токарные и фрезерные станки с ЧПУ для изготовления корпуса и валиков. Общее время проектирования многошпиндельной коробки с использованием такой САПР составляет 2—3 дня, в то время как ручная разработка узла занимает около двух месяцев. Однако использование узкоспециализированной САПР эффективно только в тех случаях, когда в конструкторском бюро проектируется не менее 50 однотипных узлов в год, так как разработка математического обеспечения проблемно-ориентированной системы занимает значительное время (выполнялась в течение трех лет силами одного отдела). При малом числе разрабатываемых однотипных узлов экономия затрат на их проектирование по САПР не окупает затрат на разработку специализированной САПР. В этих случаях более эффективным оказывается использование САПР с меньшим уровнем автоматизации, однако более многофункциональных.  [c.25]

На рис. 22.3 приведена кинематическая схема самодействующей силовой головки пинольного типа с плоскокулачковым механизмом подачи. Она предназначена для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания, торцевания и нарезания резьбы. Конструкция головки позволяет оснащать ее много-шпинде,льными насадками, механизмом обратного хода, механизмом двусторонней обработки, фрезерной насадкой и другими устройствами.  [c.405]
На рис. 223,6 приведена кинематическая схема универсально-фрезерного станка модели 6Н82. Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя 3 через упругую 223. Универсально-фрезерный ста-соединительную муфту и зуб- нок модели 6Н82  [c.414]

На рис. 111 приведена кинематическая схема универсальнофрезерного станка 6Н82, полностью соответствующая схеме горизонтально-фрезерного станка 6Н82Г.  [c.138]

На рис. 267 приводится кинематическая схема горизонтальнофрезерного станка 6Г82 производства Горьковского завода фрезерных станков. Так как универсально-фрезерный станок 682 того же производства отличается только конструкцией салазок стола, то эта схема вполне применима к станку 682. В главе II мы уже ознакомились с основными узлами этого станка (рис. 12), а равно с назначением всех рукояток для управления и настройки станка (рис. 17). Теперь изучим более подробно механизмы станка 6Г82, соответственно станка 682.  [c.329] Перебор включается перемещением переборных зубчатых колес 2з1 и гзо вдоль их осей по шлицам переборного вала. Переборные зубчатые колеса перемещаются с помощью вилок, установленных на валике. Валнк выполнен в виде рейки, сцепленной с зубчатым колесом 228 = 20 рукоятки перебора В (см. кинематическую схему на рис. 266 и 267, в которых для удобства пользования одинаковые узлы и детали обозначены одинаково для горизонтально-, универсально- и вертикально-фрезерны.х. станков). Рейка соединена не только с вилками переборных колес, но и с вилкой, передвигающей кулачковую муфту М и соединяющей приводной вал непосредственно со шпинделем. Таким образом, поворачивая рукоятку перебора В, можно включить или выключить перебор и этой же рукояткой одновременно с включением перебора включить или выключить муфту М .  [c.326] На рис. 272 дана кинематическая схема универсально-фрезерного станка 6М82, полностью соответствующая схеме горизонтально-фрезерного станка 6М82Г на схеме зубчатые колеса обозначены числом зубьев и модулем колеса.  [c.341]

Схемы подключения лазерных, фрезерных станков к электросети

Справочная статья по принципиальным схемам подключения оборудования. Информация пригодиться для планирования логики электросхемы и для постановки задач электрику. Схема не предполагает модели “увидел-сделал”, так как работа с электрооборудованием имеет риски его повреждения и причинения вреда здоровью из-за не соблюдения правил безопасности. 

Все работы по подключению должен делать человек имеющий соответствующую специальность и допуски. 

Проверьте правильно подключения электросети вашего станка, периферии и ПК.

Все устройства должны писаться от одного стабилизатора и должны иметь заземление согласно  ПЭУ-7 система ТТ 

 

Выберите схему по описанию вашего оборудования. 

Тип подключаемого оборудования: Лазерные станки CO2, лазерные маркеры CO2

Схема подключения: Лазерные станки CO2, лазерные маркеры CO2Пример описательной схемы

 

Тип подключаемого оборудования: Оптоволоконные лазерные маркеры

Схема подключения: Оптоволоконные лазерные маркеры

Тип подключаемого оборудования:  Оптоволоконные лазерные станки

Схема подключения: Оптоволоконные лазерные станки

Тип подключаемого оборудования:   Фрезерные станки ЧПУ (с контроллерами NCSTUDIO 5)

а) Схема подключения: Фрезерные станки ЧПУ (с контроллерами NCSTUDIO) 380 вольт

Схема подключения: Фрезерные станки ЧПУ (с контроллерами NCSTUDIO) 380 вольт

 

б) Схема подключения: Фрезерные станки ЧПУ (с контроллерами NCSTUDIO) 220 Вольт

Схема подключения: Фрезерные станки ЧПУ (с контроллерами NCSTUDIO) 220 Вольт

Тип подключаемого оборудования:   Фрезерные станки ЧПУ (с контроллерами RichAuto A11 тп)

а) Фрезерный станок с системой жидкостного охлаждения шпинделя

Фрезерный станок ЧПУ с системой жидкостного охлаждения шпинделя

б) Фрезерный станок без системой жидкостного охлаждения шпинделя

Фрезерный станок с ЧПУ без системой жидкостного охлаждения шпинделя

Подключения станка без надежного и правильного организованного электропитания может стать причиной выхода их из строя.

Тип заземления ПЭУ-7 система ТТ 
Открытые проводящие части электроустановки заземлены, электрически независимого от заземлителя нейтрали.

Выберите нужное значение 220 / 380

Выписка из “Заземление электроустановок до 1000В по ПУЭ 7”

1.7.101. Сопротивление заземляющего устройства, … в любое время года, должно быть не более8 Ом соответственно при линейных напряжениях 220 В источника однофазного тока. 

Выписка из “Заземление электроустановок до 1000В по ПУЭ 7”
 1.7.101. Сопротивление заземляющего устройства, … в любое время года, должно быть не более4 Ом соответственно при линейных напряжениях 380 В источника однофазного тока. 

 

Подбор автоматический вуключателей, УЗО и Дифавтоматов.

УЗО или ДИФАВТОМАТ

Отличия защитных устройств

Следует различать аппарат в виде дифавтомата и устройство защитного отключения. 

УЗО служит для обесточивания сети при выявлении малейшей утечки в цепи. Например, при повреждении электрического кабеля, чтобы не травмировать человека, цепь будет отключена.

УЗО

Дифавтомат, помимо УЗО, оснащен встроенным выключателем автоматического типа. Он служит для обесточивания системы, предотвращения короткого замыкания, перегрузки цепи, в общем. Одним словом, это два в одном.

Дифавтомат

 

Обычный автоматический выключатель (автомат) защищает цепь от перегрузки, но он не может создать безопасные условия для человека. Поэтому в современных условиях устанавливают либо дифавтоматы, либо УЗО и автоматы совместно.

Подбор любого защитного устройства зависит от характеристик сети. В первую очередь от нагрузки, подключенной к ней. Поэтому важно знать, как рассчитать мощность автомата по нагрузке.

Плюсы и минусы

Преимуществом дифавтомата в его компактности, многофункциональности, 100% защита цепи от внезапных перегрузок или иной опасности. Ну а главный «козырь» — стоимость, которая ниже, нежели суммарная стоимость УЗО и выключателя автоматического типа.

Если учитывать единичный случай, то разница не слишком ощутима. Впрочем, многое зависит от марки изделия. Монтаж занимает мало времени, на рейке дифавтомат также помещается довольно компактно.

Есть и свои недостатки у дифавтоматов. При выходе со строя придётся приобретать изделие в комплекте, а не по отдельности.

Возникновение короткого замыкания приведёт к трудностям в поиске его причины. При разделенной установке идентификация намного проще: выключился УЗО – утечка, автомат – короткое замыкание.

Когда собираетесь монтировать сложные конструкции, лучше всего устанавливать отдельные блоки УЗО и выключатели автоматического типа на группу. Причём на каждую группу монтировать свой отдельный выключатель.

Подбор оборудования

Дифавтомат предпочтительнее, как продукт современных технологий. При выборе автомата по мощности нагрузки, обращают внимание на следующее:

  • напряжение и фазы: изделия по номинальному однофазному и трёхфазному типу, 220В и 380 В, соответственно. В первом вариант одна клемма, во втором – три для подключения. Все показатели указываются в паспорте на оборудование и маркируются на внешней стороне корпуса;
  • сила тока утечки: обозначается греческим символом «дельта» и исчисляется в миллиамперах. Корректно подобрать можно, основываясь на такие данные: на конкретную группу – 30 мА, точки и освещение – 30мА, одиночные точки – 15мА
  • класс оборудования: АС – при утечке переменного тока;
  • защита от обрыва «ноля»: при обнаружении подобного, система идентифицирует это как порыв и отключает оборудование;
  • время отключения: обозначается символом Tn и не должно превышать 0,3 секунды.
Дифавтомат

 

Для бытовых нужд наиболее распространенными являются приборы с маркировкой «C» и диапазоном до 25А, для станок “D”. Монтаж вводных конструкций требует более мощных в виде C32, 50. Розетки и прочие точки – C16, 25. Приборы освещения – C6, 12.

Можно сказать, что это временная характеристика максимальной кратковременной мощности тока, которую может выдержать автомат и не сработать. «C» означает, что автомат срабатывает при превышении номинального тока в 5-10 раз, а “D” – 10-20 раз.

Вычисление показателей

Расчет мощности при выборе автомата проводится так. Например, все монтажные работы выполнены электрическим кабелем с сечением 3,0 и максимальной силой 25А.

Общая мощность приборов равна: Лазерный станок 6090 1,6 кВт, чиллер 0.8 кВт, вытяжка  0.55 кВт, компрессор ACO-005 — 0.08 кВт. Суммарная мощность получается равной 4,7 kW или же 4.7 * 1000 W.

Дополнение к схеме: Лазерного станка CO2 6090

ПотребительСечение кабеляМощностьМощность автомата
Освещение1.5 мм2 (2.5 мм2)1600 Вт10А (С)
Розетки 10/16А 2.5 мм2 (4 мм2)3000 Вт16А (С)
Лазерный станок с периферией2.5 мм22480 Вт16А (D)
Вытяжка1.5 мм2550 Вт6А (С)
ПК1.5 мм2150 Вт6А (С)
Общий:  7780 Вт25А (С)

Чтобы мощность в каждой цепи было проще рассчитать, нагрузку разделяют на группы. Оборудование наибольшей мощности подключают отдельно. Не стоит пренебрегать нагрузкой малой мощности, поскольку при расчетах в сумме может получиться существенный результат.

Для вычисления используем формулу: мощность / напряжение. Итого 35,36 А. 

Потребуется УЗО или дифавтомат с граничным потреблением 25А, не более. Если количество потребителей более двух, то суммарную мощность следует умножать на 0,7, для корректировки данных. При нагрузке три и более – на 1,0.

Понижающие коэффициенты для некоторых приборов:

  • холодильное оборудование от 0,7 до 0,9, в зависимости от характеристик мотора;
  • подъемные устройства 0,7;
  • оргтехника 0,6;
  • люминесцентные лампы 0,95;
  • лампы накаливания 1,1;

Понижение мощности обусловлено тем, что не все приборы могут быть включены одновременно.

По значению рабочего тока нагрузки подбирается автомат. Номинал автомата должен быть чуть меньше рассчитанного значения тока, но допускается выбирать и немного большие значения.

Значение тока при выборе сечения кабеля

Соответствие тока сечению жил кабеля можно проверить по таблице

Сечение провода

Сводные характеристики для однофазного автомата:

  • сила 17А – показатель мощности до 3,0 кВт – ток 1,6 – сечение 2,4;
  • 26А – до 5,0 – 25,0 – 2,6;
  • 33А – 5,9 – 32,0 – 4,1;
  • 42А – 7,4 – 40,0 – 6,2;
  • 51А – 9,2– 48,4 – 9,8;
  • 64А – 12,1 – 62,0 – 16,2;
  • 81А – 14,4 – 79,0 – 25,4;
  • 101А – 18,3 – 97,0 – 35,2;
  • 127А – 22,4 – 120,0 – 50,2;
  • 165А – 30,0 – 154,0 – 70,1;
  • 202А – 35,4 – 185,0 – 79,2;
  • 255А – 45,7 – 240,0 – 120,0;
  • 310А – 55,4 – 296,0 – 186,2.
Сводные характеристики автоматов

Нужное сечение кабеля подбирается исходя из суммарной мощности тока, проходящего через провод, рассчитать ее поможет формула, схема расчета такова:

I = P/U, сила тока = суммарная мощность разделена на напряжение в цепи. 
Более точная формула расчета мощности P=I*U*cos φ, где φ – угол между векторами тока, проходящего через автомат, и напряжения (не стоит забывать, что они могут быть переменными). Но поскольку в бытовых устройствах, работающих от однофазной сети, сдвига фазы между током и напряжением практически нет, то применяют упрощенную формулу мощности.

Общие сведения о фрезеровании с ЧПУ

Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ (также известный как фрезерный станок с ЧПУ), выполняющий операцию фрезерования металлической детали.

Изображение предоставлено: Андрей Армягов

Фрезерование с ЧПУ или фрезерование с числовым программным управлением — это процесс механической обработки, в котором используются компьютеризированные элементы управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и производства детали или продукта индивидуальной конструкции. Этот процесс подходит для обработки широкого спектра материалов, таких как металл, пластик, стекло и дерево, а также для производства различных деталей и изделий по индивидуальному заказу.

В рамках услуг точной обработки с ЧПУ предлагается несколько возможностей, включая механические, химические, электрические и термические процессы. Фрезерование с ЧПУ — это процесс механической обработки наряду со сверлением, токарной обработкой и множеством других процессов обработки, означающий, что материал удаляется с заготовки с помощью механических средств, таких как действия режущих инструментов фрезерного станка.

В этой статье основное внимание уделяется процессу фрезерования с ЧПУ, излагаются основы процесса, а также компоненты и инструменты фрезерного станка с ЧПУ.Кроме того, в этой статье рассматриваются различные операции фрезерования и предлагаются альтернативы процессу фрезерования с ЧПУ.

Определение фрезерования

Что такое фрезерование? Это тип обработки, при котором используются фрезы для придания формы заготовке, часто на подвижной столешнице, хотя некоторые фрезерные станки также имеют подвижные фрезы. Фрезерование начиналось как ручная задача, выполняемая людьми, но в наши дни большинство фрезерных работ выполняется на фрезерных станках с ЧПУ, которые используют компьютер для наблюдения за процессом фрезерования.Фрезерование с ЧПУ обеспечивает более высокую точность, аккуратность и производительность, но все же есть ситуации, когда ручное фрезерование оказывается полезным. Ручное фрезерование, требующее больших технических навыков и опыта, сокращает время обработки. Дополнительным преимуществом является то, что ручные фрезерные станки дешевле, и пользователю не нужно беспокоиться о программировании станка.

Обзор процесса фрезерования с ЧПУ

Как и в большинстве обычных процессов механической обработки с ЧПУ, в процессе фрезерной обработки с ЧПУ используются компьютеризированные элементы управления для управления станками, которые режут и формируют заготовку.Кроме того, процесс проходит те же основные этапы производства, что и все процессы обработки с ЧПУ, в том числе:

  • Разработка модели САПР
  • Преобразование модели CAD в программу ЧПУ
  • Настройка фрезерного станка с ЧПУ
  • Выполнение операции фрезерования

Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания 2D- или 3D-проекта детали в САПР. Затем завершенный проект экспортируется в формат файла, совместимый с ЧПУ, и преобразуется программным обеспечением CAM в программу станка с ЧПУ, которая диктует действия станка и движения инструментов по заготовке.Прежде чем оператор запустит программу ЧПУ, он подготавливает фрезерный станок с ЧПУ, прикрепляя заготовку к рабочей поверхности станка (т. В процессе фрезерования с ЧПУ используются горизонтальные или вертикальные фрезерные станки с ЧПУ — в зависимости от спецификаций и требований фрезерного приложения — и вращающиеся многоточечные (т. е. многозубчатые) режущие инструменты, такие как фрезы и сверла. Когда станок готов, оператор запускает программу через интерфейс станка, предлагая станку выполнить операцию фрезерования.

После запуска процесса фрезерования с ЧПУ станок начинает вращать режущий инструмент со скоростью, достигающей тысяч об/мин. В зависимости от типа используемого фрезерного станка и требований фрезерной обработки, когда инструмент врезается в заготовку, станок выполняет одно из следующих действий для выполнения необходимых надрезов на заготовке:

  1. Медленно подайте заготовку в неподвижный вращающийся инструмент
  2. Перемещение инструмента по неподвижной заготовке
  3. Переместить инструмент и заготовку относительно друг друга

В отличие от ручного фрезерования, при фрезеровании с ЧПУ, как правило, машина подает подвижные заготовки с вращением режущего инструмента, а не против него.Операции фрезерования, которые соответствуют этому соглашению, известны как процессы попутного фрезерования, тогда как противоположные операции известны как обычные процессы фрезерования.

Как правило, фрезерование лучше всего подходит в качестве вторичного или чистового процесса для уже обработанной заготовки, обеспечивая определение или создание элементов детали, таких как отверстия, пазы и резьба. Однако этот процесс также используется для придания формы заготовке от начала до конца. В обоих случаях в процессе фрезерования материал постепенно удаляется, чтобы придать желаемую форму и форму детали.Во-первых, инструмент отрезает мелкие кусочки, то есть стружку, от заготовки, чтобы сформировать приблизительную форму и форму. Затем заготовка подвергается фрезерованию с гораздо большей точностью и с большей точностью, чтобы получить деталь с точными характеристиками и спецификациями. Как правило, готовая деталь требует нескольких проходов обработки для достижения желаемой точности и допусков. Для более геометрически сложных деталей может потребоваться несколько установок станка для завершения процесса изготовления.

После того, как операция фрезерования завершена и деталь изготовлена ​​по специально разработанным спецификациям, фрезерованная деталь переходит на этапы чистовой и постобработки производства.

Операции с фрезерным станком с ЧПУ

Примеры оснастки для операций фрезерного станка, включая фрезы, сверла и протяжные долота.

Изображение предоставлено: Сугрит Джиранарак/Shutterstock.com

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс механической обработки, подходящий для изготовления высокоточных деталей с высокими допусками в прототипах, единичных экземплярах и небольших и средних производственных партиях. В то время как детали обычно производятся с допусками в диапазоне от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма, некоторые фрезерные станки могут достигать допусков до +/- 0 и выше.0005 дюймов. Универсальность процесса фрезерования позволяет использовать его в самых разных отраслях промышленности и для обработки различных деталей и конструкций, включая пазы, фаски, резьбу и карманы. К наиболее распространенным фрезерным операциям с ЧПУ относятся:

  • Торцевое фрезерование
  • Плоское фрезерование
  • Угловое фрезерование
  • Фасонное фрезерование

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки.В этом процессе используются торцевые фрезы, которые имеют зубья как на периферии, так и на поверхности инструмента, при этом периферийные зубья в основном используются для резки, а торцевые зубья используются для чистовой обработки. Как правило, торцевое фрезерование используется для создания плоских поверхностей и контуров на готовой детали и позволяет получить более качественную отделку, чем другие процессы фрезерования. Этот процесс поддерживают как вертикальные, так и горизонтальные фрезерные станки.

Типы торцевого фрезерования включают концевое и боковое фрезерование, при которых используются концевые и боковые фрезы соответственно.

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование, также известное как фрезерование поверхности или плиты, относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента параллельна поверхности заготовки. В этом процессе используются плоские фрезы с зубьями на периферии, которые выполняют операцию резания. В зависимости от характеристик фрезерной обработки, таких как глубина резания и размер заготовки, используются как узкие, так и широкие фрезы. Узкие фрезы позволяют выполнять более глубокие пропилы, а более широкие фрезы используются для резки больших площадей поверхности.Если при простом фрезеровании требуется удаление большого количества материала с заготовки, оператор сначала использует фрезу с крупными зубьями, медленные скорости резания и высокие скорости подачи, чтобы получить приблизительную геометрию детали, разработанной по индивидуальному заказу. Затем оператор вводит фрезу с более мелкими зубьями, более высокую скорость резания и более низкую подачу для получения деталей готовой детали.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование, также известное как угловое фрезерование, относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента находится под углом по отношению к поверхности заготовки.В этом процессе используются одноугольные фрезы, расположенные под углом в зависимости от конкретной обрабатываемой конструкции, для создания угловатых элементов, таких как фаски, зубцы и канавки. Одним из распространенных применений углового фрезерования является производство ласточкиного хвоста, в котором используются фрезы 45 °, 50 °, 55 ° или 60 ° в зависимости от конструкции ласточкина хвоста.

Фасонное фрезерование

Фасонное фрезерование относится к фрезерованию неровных поверхностей, контуров и очертаний, таких как детали с криволинейными и плоскими поверхностями или полностью криволинейные поверхности.В этом процессе используются формованные фрезы или фрезы, специализированные для конкретного применения, такие как выпуклые, вогнутые и угловые фрезы. Некоторые из распространенных применений фасонного фрезерования включают изготовление полусферических и полукруглых полостей, валиков и контуров, а также сложных конструкций и сложных деталей с помощью одной установки станка.

Другие операции с фрезерным станком

Помимо вышеупомянутых операций, фрезерные станки могут использоваться для выполнения других специализированных операций фрезерования и механической обработки.Примеры других типов доступных операций фрезерного станка включают:

Сдвоенное фрезерование : Сдвоенное фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок обрабатывает две или более параллельных поверхностей заготовки за один проход. В этом процессе используются две фрезы на одной и той же оправке станка, расположенные таким образом, что фрезы находятся по обе стороны от заготовки и могут фрезеровать обе стороны одновременно.

Групповое фрезерование : Что такое групповое фрезерование? Групповое фрезерование относится к операциям фрезерования, в которых используются две или более фрезы — обычно разного размера, формы или ширины — на одной и той же оправке станка.Каждый резак может выполнять одну и ту же операцию резки или разные операции одновременно, что позволяет производить более сложные конструкции и сложные детали в более короткие сроки.

Профильное фрезерование : Профильное фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок создает траекторию реза вдоль вертикальной или наклонной поверхности заготовки. В этом процессе используется оборудование для профильного фрезерования и режущие инструменты, которые могут быть параллельны или перпендикулярны поверхности заготовки.

Нарезание зубьев : Нарезание зубьев — это операция фрезерования, при которой используются эвольвентные фрезы для изготовления зубьев шестерни.Эти фрезы, тип формованных фрез, доступны в различных формах и размерах шага в зависимости от количества зубьев, необходимых для конкретной конструкции зубчатого колеса. В этом процессе также можно использовать специализированную фрезу для токарного станка для изготовления зубьев шестерни.

Прочие процессы механической обработки : Поскольку фрезерные станки поддерживают использование других станков помимо фрезерных инструментов, их можно использовать для других процессов обработки, кроме фрезерования, таких как сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы.

Фрезерное оборудование и компоненты с ЧПУ

Процесс фрезерования с ЧПУ использует различные программные приложения, станки и фрезерное оборудование в зависимости от выполняемой операции фрезерования.

Программное обеспечение для поддержки фрезерных станков с ЧПУ

Как и большинство процессов обработки с ЧПУ, процесс фрезерования с ЧПУ использует программное обеспечение CAD для создания исходного проекта детали и программное обеспечение CAM для создания программы ЧПУ, которая предоставляет инструкции по обработке для производства детали. Затем программа ЧПУ загружается на выбранный станок с ЧПУ для запуска и выполнения процесса фрезерования.

Компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Несмотря на широкий ассортимент доступных фрезерных станков, большинство станков в основном имеют одни и те же основные компоненты. Эти общие части машины включают:

  • Интерфейс машины
  • Столбец
  • Колено
  • Седло
  • Рабочий стол
  • Шпиндель
  • Ось
  • Баран
  • Станок

Рисунок 1 – Конфигурации и компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Интерфейс станка : Интерфейс станка относится к компоненту станка, который оператор использует для загрузки, запуска и выполнения программы станка с ЧПУ.

Столбец : Столбец относится к компоненту машины, который обеспечивает поддержку и структуру для всех других компонентов машины. Этот компонент включает в себя прикрепленное основание и может включать в себя дополнительные внутренние компоненты, облегчающие процесс фрезерования, такие как резервуары для масла и охлаждающей жидкости.

Колено : Колено относится к регулируемому компоненту машины, который крепится к стойке и обеспечивает поддержку седла и рабочего стола. Этот компонент регулируется по оси Z (т.е., с возможностью подъема или опускания) в зависимости от характеристик фрезерной операции.

Седло : Седло относится к компоненту машины, расположенному над коленом и поддерживающему рабочий стол. Этот компонент способен перемещаться параллельно оси шпинделя, что позволяет регулировать рабочий стол и заготовку по горизонтали.

Рабочий стол : Рабочий стол относится к компоненту станка, расположенному в верхней части суппорта, на котором заготовка или удерживающее устройство (например,г., патрон или тиски). В зависимости от типа используемой машины этот компонент регулируется в горизонтальном, вертикальном, обоих или ни в одном направлении.

Шпиндель : Шпиндель относится к компоненту станка, поддерживаемому колонной, которая удерживает и приводит в движение используемый станок (или оправку). Внутри колонны электродвигатель приводит во вращение шпиндель.

Оправка : Оправка относится к компоненту вала, вставляемому в шпиндель горизонтально-фрезерных станков, на которых может быть установлено несколько станков.Эти компоненты доступны различной длины и диаметра в зависимости от характеристик фрезерного применения. Доступные типы оправок включают в себя стандартные фрезерные станки, винтовые, продольные пилы, концевые фрезы и торцевые фрезы.

Поршень : Поршень относится к компоненту станка, обычно в вертикально-фрезерных станках, расположенному сверху и прикрепленному к колонне, которая поддерживает шпиндель. Этот компонент можно регулировать для размещения в различных положениях во время операции фрезерования.

Станок : Станок представляет собой компонент станка, удерживаемый шпинделем, который выполняет операцию удаления материала. В процессе фрезерования может использоваться широкий спектр фрезерных станков (как правило, многолезвийных фрез) в зависимости от характеристик фрезерного применения, например, от фрезеруемого материала, требуемого качества обработки поверхности, ориентации станка и т. д. Станки могут варьируются в зависимости от количества, расположения и расстояния между зубьями, а также их материала, длины, диаметра и геометрии.Некоторые из типов используемых горизонтальных фрезерных станков включают в себя плоские, фрезы со смещенными зубьями и двойные угловые фрезы, в то время как используемые вертикальные фрезерные станки включают в себя плоские и сферические фрезы, фрезы, торцевые и спиральные фрезы. Фрезерные станки также могут использовать инструменты для сверления, растачивания, развертывания и нарезания резьбы для выполнения других операций механической обработки.

Рекомендации по фрезерным станкам

В целом, фрезерные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные по конфигурации, а также различаются по количеству осей движения.

В вертикально-фрезерных станках шпиндель ориентирован вертикально, а в горизонтально-фрезерных станках — горизонтально. Горизонтальные станки также используют оправки для дополнительной поддержки и устойчивости во время процесса фрезерования и имеют возможности поддержки для нескольких режущих инструментов, например, при групповом фрезеровании и фрезеровании с двух сторон. Элементы управления как для вертикального, так и для горизонтального фрезерного станка зависят от типа используемого станка. Например, некоторые машины могут поднимать и опускать шпиндель и перемещать рабочий стол в поперечном направлении, в то время как другие машины имеют стационарные шпиндели и рабочие столы, которые перемещаются как горизонтально, вертикально, так и вращательно.Выбирая между вертикальными и горизонтальными фрезерными станками, производители и мастерские должны учитывать требования к фрезерованию, такие как количество поверхностей, требующих фрезерования, а также размер и форма детали. Например, более тяжелые заготовки лучше подходят для операций горизонтального фрезерования, а операции проточки штампов лучше подходят для операций вертикального фрезерования. Также доступно вспомогательное оборудование, которое модифицирует вертикальные или горизонтальные машины для поддержки противоположного процесса.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют от 3 до 5 осей, что обычно обеспечивает производительность по осям XYZ и, если применимо, вокруг осей вращения. Ось X и ось Y обозначают горизонтальное движение (из стороны в сторону и вперед-назад, соответственно, на плоской плоскости), тогда как ось Z представляет вертикальное движение (вверх-вниз), а ось W -ось представляет собой диагональное движение по вертикальной плоскости. В базовых фрезерных станках с ЧПУ горизонтальное перемещение возможно по двум осям (XY), в то время как более новые модели допускают дополнительные оси движения, такие как 3-х, 4-х и 5-осевые станки с ЧПУ.В таблице 1 ниже приведены некоторые характеристики фрезерных станков, классифицированных по количеству осей движения.

Таблица 1 – Характеристики фрезерных станков по осям движения
Примечание 1: Если применимо, «A» указывает на преимущества, а «D» — на недостатки.
Примечание 2: Информация о некоторых фрезерных станках (по осям) предоставлена ​​Technox Machine & Manufacturing Inc.

Количество осей

Характеристики

3

  • Способен справиться с большинством задач по обработке
  • Способен производить ту же продукцию, что и станки с большим количеством осей
  • Подходит для автоматической или интерактивной работы, резки острых кромок, сверления отверстий, фрезерования пазов и т. д.
  • Простейшая установка станка (A)
  • Требуется только одна рабочая станция (A)
  • Более высокие требования к знаниям для операторов (D)
  • Более низкие уровни эффективности и качества (D)

4

  • Возможность работы с различными материалами: от алюминия и композитных плит до пенопласта, печатных плат и дерева
  • Подходит для дизайна рекламы, искусства, создания медицинского оборудования, технологических исследований, создания прототипов для хобби и промышленного применения
  • Большая функциональность, чем у 3-осевых станков (A)
  • Более высокий уровень точности и аккуратности, чем у 3-осевых станков (A)
  • Более сложная настройка станка 3-осевые станки (D)
  • Дороже, чем 3-осевые станки (D)

5

  • Доступны конфигурации с несколькими осями (например,г., 4+1, 3+2 или 5)
  • Подходит для использования в аэрокосмической, архитектурной, медицинской, военной, нефтегазовой, художественной и функциональной сферах
  • Максимальная функциональность и возможности (A)
  • В зависимости от конфигурации, более быстрая работа, чем у 3-осевых и 4-осевых станков (A)
  • Высочайший уровень качества и точности (A)
  • В зависимости от конфигурации, медленнее, чем у 3-х и 4-х осевых станков (D)
  • Дороже, чем 3-х и 4-х осевые станки (D)

В зависимости от типа используемого фрезерного станка станок, рабочий стол станка или оба компонента могут быть динамическими.Как правило, динамические рабочие столы перемещаются по осям XY, но они также способны перемещаться вверх и вниз для регулировки глубины резания и поворачиваться вдоль вертикальной или горизонтальной оси для увеличения диапазона резания. Для операций фрезерования, требующих динамического инструмента, в дополнение к присущему ему вращательному движению станок перемещается перпендикулярно вдоль нескольких осей, позволяя окружности инструмента, а не только его кончику, врезаться в заготовку. Фрезерные станки с ЧПУ с большей степенью свободы обеспечивают большую гибкость и сложность производимых фрезерованных деталей.

Типы фрезерных станков

Существует несколько различных типов фрезерных станков, которые подходят для различных операций обработки. Помимо классификации, основанной исключительно на конфигурации машины или количестве осей движения, фрезерные станки дополнительно классифицируются на основе комбинации их конкретных характеристик. Некоторые из наиболее распространенных типов фрезерных станков включают:

Колено-фрезерный станок : Колено-фрезерный станок использует фиксированный шпиндель и регулируемый по вертикали рабочий стол, который опирается на седло, поддерживаемое коленом.Колено может опускаться и подниматься на колонне в зависимости от положения станка. Некоторые примеры фрезерных станков коленного типа включают горизонтальные фрезерные станки напольного и настольного типа.

Плунжерный тип : Плунжерные фрезерные станки используют шпиндель, прикрепленный к подвижному корпусу (т. е. ползун) на колонне, что позволяет станку перемещаться по осям XY. К двум наиболее распространенным плунжерным фрезерным станкам относятся напольные универсальные горизонтальные и поворотно-фрезерные станки с режущей головкой.

Станина станка : Фрезерные станки станины станка используют рабочие столы, прикрепленные непосредственно к станине станка, что предотвращает перемещение заготовки как по оси Y, так и по оси Z. Заготовка располагается под режущим инструментом, который, в зависимости от станка, может перемещаться по осям XYZ. Некоторые из доступных фрезерных станков со станиной включают симплексные, дуплексные и тройные фрезерные станки. В то время как в симплексных станках используется один шпиндель, который перемещается либо по оси X, либо по оси Y, в дуплексных станках используется два шпинделя, а в триплексных станках используется три шпинделя (два горизонтальных и один вертикальный) для обработки по осям XY и XYZ соответственно.

Строгально-фрезерные станки : Строгально-фрезерные станки аналогичны стационарным фрезерным станкам тем, что они имеют рабочие столы, закрепленные по оси Y и Z, и шпиндели, способные перемещаться по осям XYZ. Однако строгальные станки могут одновременно поддерживать несколько станков (обычно до четырех), что сокращает время выполнения сложных деталей.

Некоторые из специализированных типов доступных фрезерных станков включают фрезерные станки с поворотным столом, барабанные и планетарные фрезерные станки.Фрезерные станки с поворотным столом имеют круглые рабочие столы, которые вращаются вокруг вертикальной оси, и используют станки, расположенные на разной высоте для черновых и чистовых операций. Барабанные фрезерные станки аналогичны станкам с поворотным столом, за исключением того, что рабочий стол называется «барабан» и вращается вокруг горизонтальной оси. В планетарных станках рабочий стол неподвижен, а заготовка цилиндрическая. Вращающийся станок перемещается по поверхности заготовки, вырезая внутренние и внешние элементы, такие как резьба.

Вопросы материалов

Процесс фрезерования с ЧПУ лучше всего подходит в качестве вторичного процесса обработки для придания чистовой обработки детали, разработанной по индивидуальному заказу, но также может использоваться для изготовления нестандартных конструкций и специальных деталей от начала до конца. Технология фрезерования с ЧПУ позволяет обрабатывать детали из широкого спектра материалов, в том числе:

  • Металлы (включая сплавы, экзотические, сверхпрочные и т. д.)
  • Пластмассы (включая реактопласты и термопласты)
  • Эластомеры
  • Керамика
  • Композиты
  • Стекло

Как и во всех процессах механической обработки, при выборе материала для фрезерования необходимо учитывать несколько факторов, таких как свойства материала (т.е., твердость, прочность на растяжение и сдвиг, химическая и температурная стойкость) и экономичность механической обработки материала. Эти критерии определяют, подходит ли материал для процесса измельчения, и бюджетные ограничения приложения для измельчения соответственно. Выбранный материал определяет тип(ы) используемого станка(ов) и его/их конструкцию(и), а также оптимальные настройки станка, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания.

Альтернативы

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс механической обработки, подходящий для обработки широкого спектра материалов и изготовления различных деталей по индивидуальному заказу.Хотя этот процесс может демонстрировать преимущества по сравнению с другими процессами механической обработки, он может не подходить для каждого производственного применения, и другие процессы могут оказаться более подходящими и экономически эффективными.

Некоторые из других более традиционных доступных процессов механической обработки включают сверление и токарную обработку. При сверлении, как и при фрезеровании, обычно используются многоточечные инструменты (например, сверла), а при токарной обработке используются одноточечные инструменты. Однако, в то время как при токарной обработке заготовку можно перемещать и вращать, как и в некоторых фрезерных операциях, при сверлении заготовка остается неподвижной на протяжении всей операции сверления.

Некоторые из нетрадиционных процессов механической обработки (т. е. без использования станков, но по-прежнему используются процессы механического удаления материала) включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку. Нетрадиционные, немеханические процессы обработки, то есть процессы химической, электрической и термической обработки, обеспечивают дополнительные альтернативные методы удаления материала с заготовки, в которых не используются станки или процессы механического удаления материала, и они включают химическое фрезерование, электрохимическое удаление заусенцев. , лазерная резка и плазменная резка.Эти нетрадиционные методы обработки поддерживают производство более сложных, требовательных и специализированных деталей, которые обычно невозможны при использовании традиционных процессов обработки.

Резюме

Выше изложены основы процесса фрезерования с ЧПУ, различные операции фрезерования с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими мастерскими при принятии решения о том, является ли фрезерование с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретных задач. применение механической обработки.

Чтобы найти более подробную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для производства на заказ, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

  1. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.06/ibrown/CNC%20Mill/information.html
  2. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.03/dwm3/project2/process.html
  3. http://www.hnsa.org/wp-content/uploads/2014/07/milling-machine.pdf
  4. http://uhv.cheme.cmu.edu/procedures/machining/ch8.pdf
  5. http://www.mech5study.com/2016/05/types-of-milling-machine.html
  6. https://www.theengineerspost.com/15-different-types-of-milling-machines/
  7. http://www.qhunt.com/2015/10/types-of-milling-machine.html
  8. http://www.me.nchu.edu.tw/lab/CIM/www/courses/Manufacturing%20Processes/Ch36-NontraditionalMachining-Wiley.pdf
  9. https://www.technoxmachine.com/milling-services-cnc-строгальный станок
  10. https://www.pro-type.com/blog/cnc-milling-guide/
  11. https://www.mfeng.com/blog/understanding-the-cnc-milling-process/
  12. http://www.engineeringarticles.org/milling-machine-definition-process-types/
  13. https://www.mnbprecision.com/cnc-milling-vs-manual-milling/
  14. https://micomachine.com/services/cnc-milling/

Прочие изделия с ЧПУ

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

Фрезерные станки с ЧПУ — типы, детали, применение

Фрезерные станки с ЧПУ объясняются вместе с различными частями, определением, принципами работы, схемами, преимуществами и недостатками.

Давайте изучим фрезерные станки с ЧПУ!

Фрезерные станки с ЧПУ

Основы

Давайте изучим основы фрезерных станков с ЧПУ! Новые достижения в области технологий значительно упрощают производственные процессы. Все критические процессы теперь автоматизированы. Начиная с проектирования и заканчивая сборкой, машины используются из-за эффективности и экономичности. Самыми популярными машинами в нынешнюю эпоху в мире производства являются фрезерные станки с ЧПУ.

  • Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) в настоящее время широко используется в производственной сфере.
  • Операции, которые раньше выполнялись вручную, теперь автоматизированы с помощью станков с ЧПУ.
  • Во-первых, чтобы узнать о фрезерных станках с ЧПУ, давайте вкратце узнаем о ЧПУ и фрезерных операциях.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ

CNC — это станок с числовым программным управлением, работающий на основе программируемых кодов.Эти программируемые коды определяют различные действия в отношении машин. В зависимости от кодов, в основном G-кодов, машина будет двигаться соответственно точными движениями. Фрезерные станки с ЧПУ работают непосредственно как машина с компьютерным управлением, как робот.

  • ЧПУ с декартовыми координатами перемещается по траектории согласно кодам, заданным в программе.
  • Благодаря этим программам кодирования фрезерный станок с ЧПУ работает как наиболее точный станок.
  • Станок с ЧПУ может выполнять работу по-разному: как аддитивно, так и субтрактивно.

Таким образом, в основном ЧПУ будет работать с помощью программируемых кодов с высокой точностью и точностью.

Что такое процесс фрезерования

Фрезерование процесс механической обработки, при котором для удаления материалов используются вращающиеся фрезы. Он продвигается в заготовку для удаления материала. Удаление материала осуществляется в различных осях, скоростях и давлениях. Операция фрезерования является одной из наиболее распространенных операций или процессов, используемых в производственном секторе.

Существует множество типов фрезеровок, которые мы вскоре обсудим.В 1960-х годах фрезерные станки были заменены фрезерными обрабатывающими центрами. Позже они были оснащены автоматическими сменщиками инструментов, инструментальными магазинами, дополнениями ЧПУ и другим оборудованием.

Процесс фрезерования с ЧПУ подходит для таких материалов, как металл, пластик, стекло и дерево, для производства нестандартных деталей и изделий, разработанных по индивидуальному заказу. Существуют различные типы фрезерных процессов, выполняемых фрезерованием с ЧПУ. Давайте посмотрим на компоненты станка с ЧПУ, как выполняется работа фрезерного станка с ЧПУ и какие шаги включены.

Детали фрезерных станков с ЧПУ

Существуют различные компоненты общего фрезерного станка с ЧПУ.

Давайте посмотрим их один за другим.

Столбец

Колонна в случае станка с ЧПУ должна обеспечивать поддержку и структуру для других компонентов станка. Колонна выступает в качестве опорной конструкции для фрезерного станка.

Машинный интерфейс

Мы уже знаем, что станки с ЧПУ — это станки с числовым программным управлением.Операторы необходимы для загрузки, запуска и выполнения программ на фрезерных станках с ЧПУ. Интерфейс машины позволяет оператору делать то же самое.

Детали фрезерных станков с ЧПУ

Колено

Колено представляет собой регулируемый компонент, прикрепленный к стойке. Колено обеспечивает необходимую опору седлу и рабочему столу, на котором установлено удерживающее устройство. Колено можно отрегулировать по оси Z, его можно опустить или поднять в соответствии с требованиями.

Седло

Седло крепится через колено.Точно так же, как колено поддерживает седло, седло поддерживает рабочий стол. Также седло можно перемещать параллельно оси шпинделя. Это может помочь заготовке отрегулироваться по горизонтали.

Рабочий стол

Расположен в верхней части седла. Он состоит из рабочего удерживающего устройства, на котором монтируется заготовка. Используются удерживающие устройства, такие как патрон или тиски. Рабочий стол можно регулировать по горизонтали, вертикали в обоих направлениях или фиксировать в одном направлении в соответствии с рабочими требованиями.

Шпиндель

Шпиндель представляет собой вращающееся устройство, удерживающее станок. Шпиндель приводится в движение электродвигателем.

Ось

Это разновидность вала, который вставляется в шпиндель горизонтально-фрезерных станков. На этот вал можно легко установить несколько машин. Они доступны в различных размерах, длинах и диаметрах в соответствии со спецификациями.

Баран

Поршень обычно используется в вертикально-фрезерных станках.Они расположены сверху и прикреплены к колонке. Его можно отрегулировать для различных положений фрезерных операций.

Станок

Это основная часть, предназначенная для фрезерования. Инструмент удерживается шпинделем и выполняет операции удаления материала. Доступны различные типы фрез, такие как многоточечные режущие инструменты, одноточечные режущие инструменты. В зависимости от требований, предъявляемых к заготовке, выбирается фреза.Фрезерный станок также используется для сверления, растачивания, развертывания инструментов для других операций.

Доступны различные типы фрезерных станков. Они широко классифицируются в зависимости от количества потребностей и целей. Давайте обсудим наиболее распространенные типы фрезерных станков, используемых в настоящее время.

Типы фрезерных станков с ЧПУ

Вертикально-фрезерные станки

Вертикально-фрезерный станок представляет собой 3-х осевой фрезерный станок. Он имеет стол, выполняющий роль рабочей поверхности, и шпиндель.В вертикально-фрезерных станках, как следует из названия, ось шпинделя имеет вертикальную ориентацию. Резцы вращаются вокруг своей оси, удерживаемой шпинделем. Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ подразделяются на две группы:

.
  • Револьверная мельница – Револьверная мельница имеет фиксированный шпиндель, а стол имеет перемещение перпендикулярно и параллельно оси шпинделя. Некоторые револьверные станки оснащены пинолью, которая позволяет поднимать и опускать фрезу.
  • Bed Mill – В случае Bed Mill стол перемещается только перпендикулярно оси шпинделя.При этом шпиндель движется параллельно своей оси.

Между этими двумя револьверными мельницами чаще используются и они считаются универсальными.

Горизонтально-фрезерные станки

Разница между вертикальным и горизонтальным фрезерным станком заключается в ориентации оси шпинделя. В случае горизонтально-фрезерных станков ось шпинделя ориентирована горизонтально.

Горизонтально-фрезерные станки подходят для более длинных или тяжелых заготовок.Многие горизонтально-фрезерные станки имеют поворотный стол, который позволяет горизонтально-фрезерному станку выполнять фрезерование под разными углами. Эта функция известна как универсальная таблица.

Колено

Эти станки имеют фиксированный шпиндель и регулируемый по вертикали рабочий стол. Он опирается на седло и поддерживается коленом. Колено может быть опущено или поднято, как мы видели ранее. Примерами являются фрезерные станки коленного типа, включая напольные горизонтальные фрезерные станки настольного типа.

Тип кровати

У фрезерных станков со станиной рабочий стол крепится непосредственно к станине станка. Это предотвращает перемещение заготовки вдоль оси Y и оси Z. Примерами фрезерных станков со станиной являются симплексные, дуплексные и тройные фрезерные станки. Согласно их названиям, симплекс имеет один шпиндель, который перемещается либо по оси X, либо по оси Y, тогда как дуплекс и триплекс используют два и три шпинделя соответственно.

Тип ОЗУ

Прикрепляются к подвижному корпусу поршня.Это позволяет колонне станка двигаться вдоль осей XY. К станкам станочного типа относятся универсальные фрезерные станки с горизонтальной и поворотной головкой.

Строгальный станок типа

Похожи на фрезерные станки станочного типа. Их рабочие столы закреплены по оси Y и оси Z. Шпиндель можно перемещать по осям XYZ. Но фрезерные станки строгального типа могут поддерживать несколько станков.

Фрезерные станки с ЧПУ Рабочие этапы

Точно так же, как производство любой детали начинается с проектирования детали, процесс фрезерования с ЧПУ начинается с проектирования детали в 2D или 3D CAD.Проект, выполненный в CAD, преобразуется в формат, совместимый с ЧПУ, с помощью программного обеспечения CAM.

Позже программа ЧПУ обнаруживает, что программа хранится в памяти станков с ЧПУ.

  • Программы проверяются программистами и операторами.
  • Перед запуском станка с ЧПУ оператор должен подготовить фрезерный станок с ЧПУ.
  • Оператор закрепляет заготовку на рабочей поверхности станка или можно сказать на рабочем столе.
  • Фрезерные станки с ЧПУ представляют собой горизонтально-фрезерные станки и вертикально-фрезерные станки.
  • В зависимости от требований к работе подбирается необходимая машина с необходимыми фрезами.
  • Когда станок полностью подготовлен, оператор загружает программу с помощью интерфейса станка и выполняет операцию фрезерования.

После загрузки программы фрезерный станок с ЧПУ начинает работать на станке. Скорость фрезерного станка с ЧПУ регулируется с помощью самой программы, она составляет около 1000+ об / мин и зависит от процесса и разрезов, которые требуются для работы.

Обычно с помощью кодов в программе инструмент берется рядом с заготовкой. Теперь инструмент будет подаваться к заготовке с заданной глубиной резания.

Если сравнивать с процессом ручной фрезерной обработки, то в процессе фрезерной обработки с ЧПУ подвижные заготовки подаются за счет вращения режущего инструмента, а не против него. Итак, основные этапы работы фрезерного станка следующие,

  • Проектирование модели САПР, преобразование САПР в программу ЧПУ
  • Подготовка станка с ЧПУ
  • Загрузка программы
  • Выполнение операции фрезерования

Как правило, операция фрезерования используется как вторичный или чистовой процесс.Он может создавать отверстия, пазы и т. д. При фрезеровании инструмент сначала срезает мелкую стружку, затем операция фрезерования проходит с большей точностью и обрабатывает деталь с большей точностью. Программы сделаны в соответствии с требованиями. Итак, теперь давайте проверим типы фрезерных процессов.

Типы операций фрезерных станков с ЧПУ

Плоское фрезерование

Он также известен как фрезерование поверхности или плиты. При этом ось вращения режущего инструмента параллельна поверхности заготовки.В операции плоского фрезерования используются плоские фрезы. Более широкие фрезы предназначены для больших поверхностей резания, а узкие фрезы используются для более глубоких резов.

Торцевое фрезерование

При торцевом фрезеровании ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки. В этом процессе используются торцевые фрезы. Как правило, торцевое фрезерование используется для придания плоских поверхностей или контуров готовым изделиям.

Угловое фрезерование

Как следует из названия, он используется для создания угловых элементов на заготовке.При угловом фрезеровании ось вращения инструмента находится под некоторым углом к ​​поверхности заготовки.

Фасонное фрезерование

Форма фрезерная предназначена для фрезерования неровных поверхностей, контуров. Он использует формующие фрезы или фрезы.

CNC-коды G и M

Станки с ЧПУ являются программируемыми машинами. Программа написана в G-кодах. G-коды указаны для каждой операции фрезерных станков. Набор инструкций в виде G-кодов используется для управления операциями машины.Некоторые примеры G-кодов приведены ниже,

  • G00 – ускоренный ход
  • G01 – линейная интерполяция
  • G28 – возврат к исходной точке оси станка
  • M03/M04 – запуск шпинделя по часовой стрелке/против часовой стрелки требования. Но эти коды G и коды M являются основными кодами, используемыми в программах фрезерных станков с ЧПУ.

    Преимущества фрезерных станков с ЧПУ

    Преимущества фрезерных станков с ЧПУ

    ,

    • Станки с ЧПУ могут работать непрерывно.Их можно использовать 24 часа в сутки, нужно только выключить на случай технического обслуживания.
    • Программа, загруженная в станки с ЧПУ, может быть загружена тысячи раз для получения одних и тех же продуктов.
    • Программное обеспечение может быть обновлено до современных функций.
    • Операторам требуется небольшая подготовка и навыки по сравнению с операторами ручного управления машинами.
    • Только один оператор может управлять несколькими станками с ЧПУ, им просто нужно загрузить программу, и они могут работать сами.

    Недостатки станков с ЧПУ

    фрезерные станки с ЧПУ недостатки

    • Они дороже, чем машины с ручным управлением. Хотя стоимость снижается из-за доступности запчастей.
    • Опыт старых квалифицированных инженеров теряется, учитывая, что они годами обучались работе с ручными машинами. Но оператору ЧПУ требуется всего несколько месяцев обучения, и он может управлять несколькими станками.
    • Требуется меньше рабочих, поэтому они ведут к безработице.
    • Отсутствие детальных навыков у операторов.

    Итак, преимущества и недостатки станков с ЧПУ. Есть некоторые проблемы с безработицей, но технологии будут только совершенствоваться. Нам нужно приспосабливаться и адаптироваться в соответствии с меняющимся миром.

    Фрезерные станки с ЧПУ Приложение

    Основываясь на преимуществах фрезерного станка с ЧПУ, существует большое разнообразие конструкций для различных материалов.

    Фрезерный станок с ЧПУ

    используется для обработки следующих материалов:

    Драгоценные металлы

    • Платина
    • Серебро
    • Монель
    • Инконель и т.д.

    Металлы

    • Titanium
    • Iron
    • Iron
    • Алюминий
    • Алюминий
    • Углеродистая сталь
    • Beryllium
    • Медь
    • Медь
    • Nickel
    • Нержавеющая сталь Nickel
    • и др.

    Plastics

    • ПВХ
    • НПВХ
    • HDPE
    • ABS
    • Нейлон
    • Ацеталь
    • Фенол
    • Тефлон и т.д.

      Следовательно, у нас есть основные детали фрезерных станков с ЧПУ, а также их основные детали, типы, детали, области применения.

      Что такое фрезерный станок? — Детали, работа, схема

      Фрезерные станки являются одними из наиболее часто используемых станков в современном производстве. Вы найдете их везде, от крупных сборочных линий до небольших мастерских по изготовлению инструментов и штампов, и практически где угодно между ними. Фрезерные станки используются практически во всех отраслях промышленности: от мини-заводов в передовых научных лабораториях до автомобильной промышленности.

      Фрезерные станки пользуются популярностью у многих производителей и инженеров, поскольку они помогают производить более сложные детали, чем может обработать обычный 3D-принтер.В этом руководстве мы расскажем вам о фрезерных станках, в том числе о том, для чего они используются, как они работают и на какие функции следует обратить внимание при покупке. У вас будет все, что вам нужно знать, чтобы с уверенностью приобрести собственный фрезерный станок.

      Что такое фрезерный станок?

      Фрезерный станок представляет собой устройство, которое вращает круговой инструмент с несколькими режущими кромками, симметрично расположенными относительно его оси, и заготовка обычно удерживается в тисках или аналогичном устройстве, закрепленном на столе, который может перемещаться в трех перпендикулярных направлениях.

      Фрезерные станки используются для обработки твердых материалов, включая металл, пластик и дерево, и обычно используются для обработки неровных и плоских поверхностей. Фреза предназначена для вращения во время операции, в отличие от токарного станка, где сама деталь вращается во время операции резки.

      Фрезерные станки представляют собой механические станки, предназначенные для фрезерования или резки материала. На мельницах используются различные режущие инструменты, в том числе вращающиеся лезвия, сверла и даже абразивы.

      Лучшие мельницы имеют конструкцию из высококачественного чугуна, двигатели с регулируемой скоростью, механические подачи и режущие инструменты, которые перемещаются по осям x и y.Фрезерные станки используются в различных ролях от деревообработки до металлообработки.

      Фрезерные станки обычно имеют автономные электрические приводные двигатели, системы охлаждения, цифровые устройства считывания, переменную скорость вращения шпинделя и подачу стола с механическим приводом. Их также можно использовать для сверления, растачивания, нарезания зубчатых колес и изготовления пазов и карманов.

      Фрезерный станок предназначен для надежного удержания материала в тисках или иным образом прикреплен к станине мельницы. Сам режущий инструмент обычно перемещается горизонтально или вертикально, что, в свою очередь, дает название двум основным типам фрезерных станков; горизонтальные и вертикально-фрезерные станки.

      Вертикальные мельницы используют вращающийся режущий инструмент, который больше всего напоминает сверлильный станок или сверлильный станок. Сверлильный патрон устанавливается на портале над станиной фрезы и опускается в заготовку.

      Режущий инструмент обычно представляет собой однолезвийную фрезу. В зависимости от характеристик конкретной мельницы, фрезерные станки имеют скорость головки инструмента от 500 до 50 000 об/мин.

      Горизонтально-фрезерный станок работает так же, как вертикальный фрезерный станок, за исключением того, что он использует вращающийся стол вместо портала, а его главный резец обычно трех- или четырехконечный.Скорость резания для этих мельниц также варьируется в зависимости от спецификации, но может достигать 20 000 об/мин.

      Какой фрезерный станок вам нужен?

      Существует ряд комбинированных станков, в которых элементы фрезерного станка сочетаются с другими обычными инструментами. Мини-мельницы, безусловно, не единственная вариация на тему фрезерных станков.

      Фрезерные сверла очень напоминают сверлильные станки или упрощенные вертикальные фрезы. Специализированные шлифовальные станки или шлифовальные станки берут некоторые элементы из горизонтальной мельницы и объединяют их с пошаговым процессом для медленного удаления материала с заготовки, создавая плоскую поверхность.

      Когда дело доходит до «правильных» фрезерных станков, есть еще несколько вариантов. Коленные мельницы — это небольшие фрезерные станки, часто сконструированные как настольные мельницы, которые в равной степени подходят как для домашней мастерской, так и для промышленного механического цеха.

      Фрезерные станки с ЧПУ — это топовая опция, обеспечивающая производителям деталей высокоточное решение.

      Детали фрезерного станка

      Основные части фрезерного станка:

      • Колонна и основание.
      • Колено.
      • Седло и поворотный стол.
      • Механизм автоматической подачи.
      • Стол.
      • Шпиндель.
      • Подлокотник / Подвесной подлокотник.
      • Опорная опора.
      • Рама

      Рассмотрим каждый из них:

      1.

      Колонна и основание

      Колонна является еще одной фундаментной частью фрезерного станка. Это гора вертикально на основании. Он поддерживает колено, стол и т. д. Работает в качестве корпуса для всех других приводных элементов.Это полый элемент, состоящий из приводного механизма, а иногда и двигателя для оси и стола. Колонна имеет маслохранилище и насосы для смазки осей.

      2.

      Колено

      Колено является первой движущейся частью фрезерного станка. Литье опор седла и стола. Зубчатое устройство находится внутри колена. Колено крепится к стойке по методике Доуэлла.

      Поддерживается и улучшается с помощью винта вертикального позиционирования, также называемого подъемным винтом.Подъемный винт используется для регулировки колена вверх и вниз путем перемещения рычага вверх или вниз с помощью ручной или механической подачи.

      3.

      Седло и поворотный стол

      Седло находится на уровне колена и поддерживает стол. Седло скользит по горизонтальному ласточкин хвост на колене и ласточкин хвост параллелен оси оси. К седлу прикреплен поворотный стол, который вращается горизонтально в обоих направлениях.

      4.

      Механизм механической подачи

      Механизм механической подачи находится в колене.Механизм силовой подачи используется для управления продольной, поперечной и вертикальной подачей. Для желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи устанавливается так, чтобы указывать на пластины выбора подачи.

      Для любого колонно-фрезерного станка и универсального колена подача достигается поворотом рукоятки выбора скорости до тех пор, пока на циферблате не отобразится скорость выбора скорости подачи.

      Практически на каждом фрезерном станке имеется быстродействующий рычаг, который применяется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи.Этот рычаг применяется, когда оператор организует или позиционирует работу.

      5.

      Стол

      Стол представляет собой прямоугольную отливку, расположенную в верхней части седла. Стол используется для хранения задач или для устройств удержания задач. Есть несколько Т-образных пазов для удержания работы и оборудования. Это может быть выполнено вручную или силой.

      Чтобы переместить стол вручную, поверните и поверните рукоятку продольного рычага. Для походки он подает рычаг управления усилием, прикрепленным и продольным направлением.

      6.

      Шпиндель

      Размещается между столом и коленом и служит промежуточной частью между ними. Эта колонна может перемещаться поперечно по забою. Он скользит по направляющим, расположенным в колене, перпендикулярном поверхности колонны. Его основная функция заключается в перемещении заготовки в горизонтальном направлении. Он также изготовлен из чугуна.

      7.

      Консоль/консоль

      Это выступ на поверхности колонны, другой конец которого поддерживает вал.Это может быть одинарная отливка и ползунок, находящийся в верхней части колонны в виде дюбеля. Он расположен над колонной на горизонтально-фрезерном станке. Он изготовлен из чугуна.

      8.

      Опора вала

      Опора вала отлита с подшипником, поддерживающим внешний конец вала. Это также помогает совместить внешний конец вала с осью. Опора оправки предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки при резке.

      Обычно во фрезерных станках используются два типа опоры оправки.Первый имеет отверстие под подшипник малого диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм. Второй имеет отверстие большого диаметра до 23/4 дюймов.

      9.

      Поршень

      Поршни служат в вертикально-фрезерном станке в качестве передающего рычага. Один конец ползуна помещается на вершину стойки, а к другому крепится фрезерная головка. Один конец рычага прикреплен к стойке, а другой конец прикреплен к фрезерной головке.

      Настройка для операции фрезерования

      Успех любой операции фрезерования зависит от того, прежде чем приступить к работе, убедитесь, что в значительной степени, от правильного выбора операции, заготовки, стола, конуса в шпинделя, выбирая подходящую фрезу и удерживая фрезу наилучшим образом в данных обстоятельствах.

      Опыт показал, что некоторые основные приемы необходимы для того, чтобы оправка или хвостовик фрезы были чистыми и обеспечивали хорошие результаты при выполнении любых работ. Ниже перечислены некоторые из этих приемов:

      • Перед началом работы убедитесь, что на заготовке, столе, конусе шпинделя и оправке или хвостовике фрезы нет сколов, зазубрин или заусенцев.
      • Не выбирайте фрезу большего диаметра, чем необходимо.
      • Проверьте машину, чтобы убедиться, что она находится в хорошем рабочем состоянии и правильно смазана, и что она движется свободно, но не слишком свободно во всех направлениях.
      • Учитывайте направление вращения. Многие фрезы можно перевернуть на оправке, поэтому убедитесь, что вы знаете, должен ли шпиндель вращаться по часовой стрелке или против часовой стрелки.
      • Подача заготовки в направлении, противоположном вращению фрезы (обычное фрезерование).
      • Не изменяйте подачу или скорость во время работы фрезерного станка.
      • При использовании зажимов для фиксации заготовки убедитесь, что они затянуты и что заготовка удерживается таким образом, чтобы она не пружинила и не вибрировала под срезом.
      • Обильно используйте рекомендованное масло для резки.
      • Руководствуйтесь здравым смыслом при планировании каждой работы и извлекайте выгоду из предыдущих ошибок.
      • Устанавливайте каждую работу как можно ближе к шпинделю фрезерного станка, насколько позволяют обстоятельства.

      Различные операции фрезерного станка

      Фрезерный станок — это станок, который режет металл при подаче заготовки к вращающемуся многогранному резцу. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью.Эта машина также может содержать один или несколько резаков одновременно.

      Существуют различные операции фрезерного станка, используемые для различных видов работ.

      1. Фрезерование торца

      Это делает поверхность торца заготовки плоской. Торцевое фрезерование производится на поверхности заготовки, расположенной перпендикулярно оси фрезы. Эта операция выполняется торцевой фрезой, установленной на цапфе.

      Торцевое фрезерование — простейшая операция фрезерного станка.Эту операцию выполняют торцевой фрезой, вращаемой вокруг оси, перпендикулярной рабочим поверхностям.

      Операция выполняется при плоском фрезеровании, а фреза устанавливается на цапфе для создания плоской поверхности. Глубина реза регулируется вращением винта поперечной подачи стола.

      2. Боковое фрезерование

      В этом процессе плоские вертикальные поверхности обрабатываются сбоку заготовки. Этот процесс выполняется боковой фрезой.

      Боковое фрезерование — это операция по созданию плоской вертикальной поверхности на боковой стороне заготовки с помощью боковой фрезы.Глубина реза устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.

      3. Плоское фрезерование

      При фрезеровании плоских поверхностей ось фрезы располагается параллельно фрезеруемой поверхности. Он также известен как фрезерование поверхности или фрезерование плиты. Плоская фреза используется для плоского фрезерования.

      Плоское фрезерование является наиболее распространенным типом работы фрезерного станка. Плоское фрезерование выполняется для получения ровной, плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.

      Эта операция также известна как фрезерование плит. Для выполнения операции заготовка и резак должным образом закрепляются на станке. Глубина реза устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола. И машина запускается после выбора нужной скорости и подачи.

      4. Фрезерование с двух сторон

      В этом процессе двусторонняя фреза используется для обработки двух противоположных сторон заготовки. Фрезерование с двух сторон — это операция по созданию плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.

      Расстояние между двумя ножами регулируется с помощью подходящих распорных колец. Фрезерование с разворотом обычно используется для проектирования квадратных или шестиугольных поверхностей.

      5. Угловое фрезерование

      Используется для фрезерования плоских поверхностей, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы. Его также называют угловым фрезерованием. Для выполнения этой операции используется одноугловая фреза.

      Угловое фрезерование — это операция по созданию угловой поверхности на заготовке, отличной от прямой угла оси шпинделя фрезерного станка.Угловая канавка может быть одинарной или двойной, а также иметь переменный угол прилегания в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы. Одним из простых примеров углового фрезерования является производство V-образных блоков.

      6. Группа фрезерования

      В этом процессе обработки две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных операций фрезерования. Фрезы устанавливаются на оправку в блоке фрезерования.

      Пакетное фрезерование представляет собой операцию одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки с подачей стола на несколько фрез одинакового или разного диаметра, установленных на оправке станка.

      Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется при повторяющихся работах. Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.

      7. Фасонное фрезерование

      Эта операция используется для обработки специального контура, состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых за один проход. При этом используются выпуклые, вогнутые и угловые фрезы.

      Фасонное фрезерование – это операция по получению неправильных контуров с помощью фасонных фрез.Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После обработки сформированная поверхность контролируется калибром-шаблоном. Скорость резания при фасонном фрезеровании на 20-30% меньше, чем при плоском фрезеровании.

      8. Фрезерование профиля

      Используется для вырезания профиля на заготовке.

      Профильное фрезерование — операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы шаблона на заготовке. Для профильного фрезерования используются различные фрезы.Концевая фреза – одна из широко используемых фрез в профильно-фрезерных работах.

      9. Торцевое фрезерование

      Этот процесс используется для получения плоской поверхности, которая может быть горизонтальной, вертикальной и под любым углом, используя рабочий стол в качестве эталона. В этом процессе используются концевые фрезы.

      Концевое фрезерование представляет собой операцию по получению плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или располагаться под углом к ​​поверхности стола. В качестве фрезы используется концевая фреза.Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, канавок или шпоночных пазов. Вертикально-фрезерный станок больше подходит для торцевой обработки.

      10. Фрезерование

      Фрезерование используется для изготовления узких канавок или пазов на заготовке.

      Фрезерование на пиле — это операция по созданию узких пазов или канавок на заготовке с помощью фрезы для пилы. Распиловку также выполняли для полной операции отрезки. Фреза и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы фреза располагалась непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.

      11. Фрезерование шпоночных канавок, канавок и пазов

      Эта операция используется для изготовления шпоночных пазов, канавок и пазов на заготовке.

      Операция по изготовлению шпоночных пазов, канавок и пазов различных форм и размеров может выполняться на фрезерном станке. Это делается с помощью плоской фрезы, пилы для продольной резки металла, концевой фрезы или боковой фрезы.

      Открытые пазы можно вырезать плоской фрезой, пилой для продольной резки металла или боковой фрезой.Закрытые пазы производятся с помощью концевых фрез. Паз типа «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с помощью специальных типов фрез, предназначенных для придания заготовке требуемой формы.

      Второй паз вырезается под прямым углом к ​​первому пазу путем подачи заготовки мимо фрезы. Деревянный ключ изготавливается с использованием фрезы для деревянного ключа. Стандартные шпоночные канавки нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез. Фреза устанавливается точно по центру заготовки, после чего выполняется рез.

      12. Фрезерование зубчатых колес

      Этот процесс фрезерования используется для нарезания зубчатых колес на заготовке. В этой операции используются эвольвентные зубчатые фрезы.

      Операция нарезания зубчатых колес выполняется на фрезерном станке с помощью фрезы с заточкой. Фреза может быть цилиндрического типа или концевой фрезой. Профиль фрезы точно соответствует зубчатому зазору шестерни. Равноудаленные зубья шестерни нарезают на заготовке шестерни, удерживая изделие на универсальной погружной головке и затем индексируя ее.

      13. Винтовое фрезерование

      Используется для изготовления изделий, имеющих винтовую форму, таких как косозубые шестерни, спиральные сверла и т. д., и выполняется на периферии цилиндрической заготовки.

      Спиральное фрезерование — это операция по созданию винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки. Операция выполняется путем поворота стола на необходимый угол винтовой линии. А затем вращением и подачей заготовки против вращающихся режущих кромок фрезы.

      Изготовление косозубых фрез, винтовых зубчатых колес, нарезание винтовых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

      14. Фрезерование кулачков

      Эта операция фрезерования используется для изготовления кулачков. Эти кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.

      15. Фрезерование резьбы

      Операции резьбофрезерного станка используются для изготовления резьбы с использованием одной или нескольких резьбовых фрез. Операция фрезерования резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

      Операция требует трех движений машины. Один для фрезы, один для работы, а третий для продольного перемещения фрезы.

      Правила техники безопасности для фрезерных станков

      При использовании фрезерных станков необходимо соблюдать особые меры предосторожности:

      • Не касаться вращающейся фрезы.
      • Положите на поверхность стола деревянную подкладку или подходящее покрытие, чтобы защитить его от возможных повреждений.
      • Используйте систему напарников при перемещении тяжелого навесного оборудования.
      • Не пытайтесь затягивать гайки с помощью машины.
      • При установке или снятии фрез всегда придерживайте их ветошью, чтобы не порезать руки.
      • При подготовке к работе устанавливайте нож последним, чтобы избежать порезов.
      • Никогда не регулируйте заготовку или приспособления для ее крепления во время работы станка.
      • Стружку следует удалять с заготовки с помощью подходящей лопатки и щетки.
      • Выключите машину перед выполнением каких-либо регулировок или измерений.
      • При использовании смазочно-охлаждающей жидкости предотвратите разбрызгивание, используя соответствующие брызговики. Масло для резки на полу может стать скользким, что может привести к травме оператора

      Преимущества фрезерного станка

      Ниже приведены преимущества фрезерного станка:

      • Размер и прочная конструкция фрезерного станка обеспечивают поддержка для обработки больших и тяжелых машин, не повреждая себя.
      • Предоставляет гибкие возможности компьютерного управления для резки.
      • Снижает вероятность человеческих ошибок.
      • Обеспечивает точный рез.
      • Доступность кастомизации.
      • Использование нескольких фрез.
      • Может выполнять несколько разрезов одновременно.
      • Фрезерование идеально подходит для изготовления отдельных деталей малыми или большими партиями.
      • Позволяет производить сложные формы с использованием многозубых и одноточечных режущих инструментов.
      • Эксплуатационные расходы можно в значительной степени контролировать, если использовать резаки и оборудование общего назначения.
      • Более высокая точность обработки по сравнению с другими машинами.

      Недостатки фрезерного станка

      Фрезерный станок имеет несколько недостатков:

      • Стоимость фрезерного станка высока.
      • Поскольку фрезы стоят дорого, затраты на приобретение инструментов увеличиваются.
      • Себестоимость производства увеличится, если мы будем выполнять операции, выполняемые на фрезерном или сверлильном станке, с фрезерным станком.
      • Фрезерный станок с ЧПУ и установка дороже, чем ручные инструменты.
      • Рабочие, работающие с фрезерными станками, нуждаются в соответствующем обучении.
      • На проектирование и программирование уходит определенное время, что не так рентабельно для небольшого количества продукции.

      Применение фрезерного станка

      Фрезерный станок применяется следующим образом.

      • Фрезерный станок предназначен для изготовления различных видов зубчатых колес.
      • Обычно используется для изготовления пазов или канавок в заготовках.
      • Он также может обрабатывать плоские и неровные поверхности.
      • Используется в промышленности для изготовления изделий сложной формы.
      • Используется в учреждениях или колледжах для проведения лабораторных испытаний на фрезерном станке.

      Часто задаваемые вопросы.

      Что такое фрезерный станок?

      Фрезерные станки используются для обработки твердых материалов, включая металл, пластик и дерево, и обычно используются для обработки неровных и плоских поверхностей. Фреза предназначена для вращения во время операции, в отличие от токарного станка, где сама деталь вращается во время операции резки.

      Из каких частей состоит фрезерный станок?

      Основные части фрезерного станка:

      • Колонна и основание.
      • Колено.
      • Седло и поворотный стол.
      • Механизм автоматической подачи.
      • Стол.
      • Шпиндель.
      • Подлокотник / Подвесной подлокотник.
      • Опорная опора.

      Какие бывают виды фрезерных работ?

      Различные виды фрезерных работ

      • Фрезерование уступов.
      • Торцевое фрезерование.
      • Фрезерование профиля.
      • Фрезерование канавок и отрезка.
      • Фрезерование фасок.
      • Токарно-фрезерный.
      • Обработка зубчатых колес.
      • Отверстия и полости/карманы.

      Что делает фрезерный станок?

      Фрезерный станок удаляет материал с заготовки, вращая режущий инструмент (резец) и перемещая его в заготовку. Фрезерные станки, как вертикальные, так и горизонтальные, обычно используются для обработки плоских поверхностей и поверхностей неправильной формы и могут использоваться для сверления, растачивания и нарезания зубчатых колес, резьбы и пазов.

      Где используется фрезерный станок?

      Фрезерные станки очень универсальны. Они обычно используются для обработки плоских поверхностей, но также могут создавать поверхности неправильной формы. Их также можно использовать для сверления, расточки, нарезки шестерен и изготовления пазов. Фрезерный станок удаляет металл, вращая многозубую фрезу, которая подается в движущуюся заготовку.

      Сколько стоит фрезерный станок?

      CNC Тип Описание Средний
      Токарный станок с ЧПУ Токарный станок $ 80000
      CNC Mill Мельница $ 60000
      ЧПУ VMC Вертикальный обрабатывающий центр $ 50000
      CNC HMC Горизонтальный обрабатывающий центр $ 89000
      CNC НВМ Горизонтально-расточные $ 125000
      CNC VTL Вертикальный револьверный станок $ 166000

      Что такое чем отличается токарный станок от фрезерного?

      Токарные и фрезерные станки используются для удаления материала с заготовки.Токарные станки, однако, включают вращение заготовки относительно однолезвийного режущего инструмента, тогда как фрезерные станки включают вращение многолезвийного или остроконечного режущего инструмента относительно неподвижной заготовки.

      Каковы преимущества фрезерного станка?

      Преимущества фрезерного станка:

      • Он может очень легко изготавливать сложные формы с помощью многоточечного режущего инструмента.
      • Производительность также высока.
      • Время выполнения заказа будет сокращено.
      • Можно получить высокую точность компонента.
      • С помощью различных фрез оператор может выполнять работу быстро.

      Сколько стоит час обработки с ЧПУ?

      Хотя обработка на станках с ЧПУ может быть дорогой, обычно она стоит каждой копейки. Это потому, что каждый доллар хорошо тратится на ряд важных процессов, которые создают прецизионные детали и жизненно важные компоненты. В среднем производство ЧПУ стоит от 75 до 200 долларов в час.

      В чем разница между механической обработкой и фрезерованием?

      Самая большая разница между обрабатывающим центром с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ заключается в устройстве автоматической смены инструмента.Для упрощения я бы сказал, что фрезерный станок управляется вручную, а обрабатывающий центр, как правило, управляется компьютером или автоматизирован! Представленный здесь фрезерный станок представляет собой вертикально-фрезерный станок.

      в чем разница между фрезерованием и сверлением?

      Сверление врезается в поверхность вертикально, в то время как фрезерование делает то же самое с дополнительным бонусом в виде горизонтального резания стороной сверла. Для сверления можно использовать либо сверлильный станок, либо ручную дрель, но фрезерование выполняется только на фрезерном станке.

      Нужен ли фрезерный станок?

      Если вам нужны металлические детали, которые выдерживают даже умеренно жесткие допуски, фрезерный станок — ваш единственный практичный вариант. В конце концов, есть очень веская причина, по которой они необходимы для производства. Однако любителю, не имеющему опыта обработки, может быть трудно понять, с чего начать.

      Что может фрезерный станок с ЧПУ?

      Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для массового производства многих компонентов из различных материалов и пластмасс.Основная функция фрезерного станка заключается в механическом вырезании заготовки до желаемой формы.

      Что такое Ram во фрезерном станке?

      Фрезерный станок поршневого типа характеризуется шпинделем, прикрепленным к подвижному корпусу на колонне, что позволяет перемещать фрезу вперед или назад в горизонтальной плоскости. Двумя популярными плунжерными фрезерными станками являются универсальный фрезерный станок и плунжерный фрезерный станок с поворотной режущей головкой.

      Что такое фрезерный станок по дереву?

      В столярном деле, когда необходимо вырезать различные деревянные профили для выдалбливания отверстий или выполнения декоративных пазов на кромке, обычно используют фрезерные станки по дереву.Эти инструменты, позволяющие соединять различные типы фрез, могут выполнять несколько отделочных работ как с твердыми, так и с мягкими породами дерева.

      Может ли фрезерный станок сверлить?

      Фрезерные станки обычно используются для резки плоских поверхностей, они также способны создавать неровные поверхности и пазы, а также выполнять сверление, развертывание и другие операции. Сверлильный станок в основном применяется для вырезания круглых отверстий в твердых материалах. Мельница может работать как сверлильный станок и предоставлять больше возможностей.

      Могут ли фрезерные станки сверлить отверстия?

      Да, для сверления отверстий можно использовать фрезерный станок. На самом деле, они работают довольно хорошо, потому что они тяжелые и точные.

      Что такое горизонтально-фрезерный станок?

      Как следует из названия, у горизонтально-фрезерных станков ориентация шпинделя, на котором закреплен режущий инструмент, горизонтальная. Роторный резец врезается в поверхность и удаляет материал с заготовки, вращаясь вокруг этой горизонтальной оси.

      Почему фрезерование с ЧПУ важно?

      Обработка с ЧПУ — один из лучших способов обеспечить точное изготовление телекоммуникационного оборудования.Компьютерные технологии позволяют проектировать и производить сложные детали специального назначения. Операторы станков с ЧПУ имеют доступ к ряду инновационных методов обработки, которые позволяют им изготавливать даже самые сложные детали.

      Почему фрезерование лучше сверления?

      В отличие от сверлильного станка, который должен двигаться вертикально во время резки, вы можете вращать сверло на фрезерном станке для получения уникальных углов и разрезов. Поскольку они разработаны специально для металлических поверхностей, фрезерные станки не требуют изменения скорости и различных регулировок так часто, как сверлильные станки.

      Сопутствующие

      Фрезерование с ЧПУ — полное руководство для понимания процесса

      Фрезерование с ЧПУ — один из наиболее распространенных процессов при изготовлении сложных деталей. Почему сложный? Всякий раз, когда другие методы изготовления, такие как лазерная или плазменная резка, могут дать такие же результаты, использовать их дешевле. Но эти два не дают ничего похожего на возможности фрезерной обработки с ЧПУ.

      Итак, мы углубимся в процесс фрезерования, рассмотрев различные аспекты самого процесса, а также оборудование.Это поможет вам понять, требуются ли вам услуги фрезерного станка с ЧПУ для производства ваших деталей или есть более экономичная альтернатива.

      Что такое фрезерование с ЧПУ?

      Мы рассмотрим процесс, оборудование и т. д. в последующих параграфах. Но давайте сначала проясним, что означает фрезерование с ЧПУ, и внесем ясность в некоторые из наиболее запутанных моментов, связанных с самим термином.

      Во-первых, люди часто спрашивают об обработке с ЧПУ, когда ищут фрезерование. Механическая обработка включает в себя как фрезерование, так и токарную обработку, но они имеют определенные различия.Механическая обработка относится к технологии механической резки, которая использует физический контакт для удаления материала с использованием широкого спектра инструментов.

      Во-вторых, при любой обработке с ЧПУ используются станки с ЧПУ, но не все станки с ЧПУ предназначены для механической обработки. За этими тремя буквами скрывается числовое программное управление. Любой станок с ЧПУ использует компьютеризированные системы для автоматизации процесса резки.

      Таким образом, станки с ЧПУ также включают лазерные резаки, плазменные резаки, листогибочные прессы и т. д.

      Таким образом, обработка с ЧПУ представляет собой сочетание этих двух терминов, что дает нам ответ на вопрос, поставленный в заголовке. Фрезерование с ЧПУ — это субстративный метод изготовления, в котором используются системы числового программного управления для автоматизации процесса .

      Процесс измельчения

      Мы могли бы ограничиться описанием только процесса изготовления, но обзор всего процесса дает более целостную картину.

      Процесс измельчения включает:

      • Проектирование деталей в САПР
      • Преобразование файлов САПР в код для обработки
      • Настройка оборудования
      • Изготовление деталей

      Разработка файлов САПР и перевод в код

      Первым шагом является создание виртуального представления конечного продукта в программе САПР.Существует множество мощных программ CAD-CAM, которые позволяют пользователю создавать необходимый G-код для обработки.

      Код доступен для проверки и при необходимости изменения в соответствии с возможностями машины. Кроме того, с помощью такого программного обеспечения инженеры-технологи могут моделировать весь процесс резки.

      Это позволяет проверять ошибки в конструкции, чтобы избежать создания моделей, которые невозможно изготовить.

      G-код

      также можно написать вручную, как это делалось в прошлом.Однако это значительно удлиняет весь процесс. Поэтому мы предлагаем в полной мере использовать возможности современного инженерного программного обеспечения.

      Настройка машины

      Хотя станки с ЧПУ выполняют работу по резке автоматически, многие другие аспекты процесса требуют участия оператора станка. Например, крепление заготовки к рабочему столу, а также крепление фрезерных инструментов к шпинделю станка.

      Ручное фрезерование в значительной степени зависит от операторов, в то время как новые модели имеют более совершенные системы автоматизации.Современные фрезерные центры также могут иметь возможность использования приводных инструментов. Это означает, что они могут менять инструменты на ходу во время производственного процесса. Так что остановок меньше, но кто-то все равно должен их заранее настроить.

      После завершения начальной настройки оператор в последний раз проверяет программу машины перед тем, как дать машине зеленый свет на запуск.

      Производственные работы

      В процессе фрезерования используется вращающийся инструмент, который соприкасается с заготовкой для срезания стружки.Непрерывная резка приводит к желаемой форме.

      Однако существует несколько различных способов резки:

      • Обычное фрезерование
      • Попутное фрезерование

      Как следует из названия, обычное фрезерование было более распространенным способом фрезерования, по крайней мере, в прошлом. Механика обычного фрезерования:

      • Толщина режущей стружки увеличивается. Это может привести к повышенным температурам, вызывающим деформационное упрочнение.
      • В начале резания увеличивается трение и трение, что ускоряет износ инструмента и сокращает срок его службы.
      • Поскольку зубья уносят стружку вверх, она может падать обратно на траекторию резания, снижая качество отделки.
      • Более плотный зажим и фиксация заготовки необходимы, чтобы избежать смещения, вызванного большими направленными вверх силами.

      Новые фрезерные станки с ЧПУ используют попутное фрезерование . Особенности попутного фрезерования:

      • Толщина режущей стружки уменьшается, что приводит к нагреву стружки, а не заготовки.
      • Режущая поверхность стала чище, что приводит к меньшему трению и увеличению срока службы инструмента.
      • Стружка отстает от фрезы, уменьшая проблему загрязнения траектории резания.
      • Горизонтальное попутное фрезерование создает направленные вниз силы, уменьшая необходимость в дополнительном зажиме.

      Процесс помола обычно состоит из нескольких различных операций, но это зависит от формы конечного продукта и состояния исходного куска. Часто фрезерование необходимо для придания точной поверхности и добавления нескольких элементов, таких как прорези или резьбовые отверстия.

      Но подходит и для создания готовой детали из блока материала. В первых операциях используются более крупные инструменты для быстрого вырезания материала, чтобы ускорить процесс, пока не будет получена приблизительная форма конечной детали.

      Для создания высокоточных механических деталей необходима смена инструмента. Известно, что высокая точность фрезерования достигается на последнем этапе, когда инженерные допуски и шероховатость поверхности достигают таких уровней, которые трудно согласовать с любым другим производственным процессом.

      Компоненты фрезерного станка

      Теперь давайте посмотрим, из чего состоит фрезерный станок. Хотя новые фрезерные центры могут выполнять все виды операций, они также более сложны. Поэтому мы придерживаемся здесь более традиционных столов, чтобы дать обзор компонентов машины.

      Горизонтально-фрезерный станок

      Источник изображения: technologystudent.com

      Горизонтально-фрезерные станки получили свое название от расположения инструмента — их ось лежит горизонтально.На изображениях выше показан один из способов их использования — простое фрезерование. Конечно, горизонтальные фрезы также подходят для концевого фрезерования.

      Конструкция горизонтальной мельницы довольно проста. Режущий инструмент крепится к оправке. Когда необходима смена инструмента, вы можете снять кронштейн оправки и прокладки, чтобы заменить инструменты.

      Для фиксации заготовки на рабочем столе требуются тиски. Траверса может перемещать стол по осям X, Y и Z для перемещения заготовки.

      Конечно, новые машины выглядят немного по-другому, что делает их подходящими для автоматизации.Горизонтальные фрезерные центры могут иметь несколько шпинделей с различными инструментами для сокращения времени обработки. Кроме того, стол и инструменты могут двигаться в большем количестве направлений, включая оси вращения.

      Тем не менее, основы остаются теми же, и понимания более традиционной машины достаточно, чтобы разобраться в современной.

      Преимущества горизонтального фрезерования :

      • Возможность изготовления деталей с меньшим количеством операций
      • Возможность создавать более сложные детали
      • Примерно в 3-4 раза быстрее, чем вертикальное фрезерование
      • Увеличенный срок службы инструмента
      • Лучшее качество поверхности (последние 2 пункта связаны с меньшим количеством стружки, попадающей на траекторию резания)

      Вертикально-фрезерный станок

      Источник изображения: студент-технолог.com

      Опять же, название вертикальной мельницы довольно очевидно, если взглянуть на изображение выше. Поскольку позиционирование оси инструмента вертикальное, оно лучше подходит для концевого фрезерования.

      Между горизонтально-фрезерными станками и вертикально-фрезерными станками есть несколько различий. Но основные компоненты все же схожи. Головка машины находится на конце штока. К головке крепится шпиндель для режущих инструментов.

      Все в позиционировании стола идентично горизонтальному фрезерному станку, обеспечивая возможность его перемещения в тех же 3-х направлениях.

      Современные 5-осевые вертикальные фрезерные станки предлагают возможность вращения детали для более удобного доступа и сокращения времени обработки. Автоматизация всех движений приводит к повышению точности, сокращению времени выполнения заказа и почти идентичным партиям деталей.

      Преимущества вертикального фрезерования:

      • Значительно дешевле горизонтальных фрез, с разницей в цене до 4-5х
      • Доступность, потому что больше мастерских могут их себе позволить
      • Легче в использовании, потому что вертикальная мельница обеспечивает лучшую видимость того, что происходит на самом деле
      • Больше машинистов, способных обеспечить отличные результаты
      • Станки меньше по размеру и занимают меньше места в цехе с ЧПУ

      Типы фрезерных станков

      Сегодня на рынке представлено большое разнообразие.Также существует множество способов классификации. Основы остаются почти одинаковыми везде, с несколькими модификациями, открывающими больше возможностей и, следовательно, другой тип фрезерного станка.

      Вот наиболее распространенные типы фрезерных станков:

      • Кровать
      • Коленный
      • Поршневой тип
      • Рубанок

      Становые мельницы

      В конструкцию фрезерных станков станины станины входит устойчивая станина.В то время как большие и тяжелые детали могут привести к нестабильности машин коленного типа, станки постельного типа могут устоять. Длинная платформа означает, что на нее можно одновременно прикрепить несколько деталей, что сокращает время простоя и повышает эффективность работы на рабочем месте.

      Рабочий стол крепится непосредственно к станине станка и может двигаться в двух направлениях. Головка шпинделя, конечно же, может перемещаться в осевом направлении для определения глубины резания. Положение оси зависит от станка, так как существуют как горизонтальные, так и вертикальные станки, а также универсальные станки.Все они также могут быть автоматизированы с помощью ЧПУ.

      Самый распространенный из этих вариантов – универсальный фрезерный станок с ЧПУ. Хотя горизонтальные и вертикальные мельницы имеют значительные ограничения, эти машины обеспечивают большую гибкость.

      Еще один способ повысить производительность – использовать стенд на два станка. Это позволяет устанавливать на стол либо несколько деталей для одновременной обработки, либо одну крупную деталь. Это избавляет от необходимости повторно зажимать его для обработки другого конца.Важно отметить, что эта настройка открывает возможность столкновения инструментов, которое можно предотвратить с помощью правильной программы ЧПУ.

      Фрезерные станки коленного типа

      Эти станки подходят для изготовления деталей от малых до средних размеров. Ограничение связано с тем, что коленчатые фрезы обеспечивают меньшую устойчивость, чем, например, станки станинного типа. Кроме того, рама устанавливает свои ограничения на размеры детали.

      Традиционная коленчатая мельница — отличный вариант для изготовления штучных деталей, ремонтных работ, подготовительных работ и т. д.Однонаправленное движение режущей головки ограничивает возможность несчастных случаев. Использование их для подготовки заготовки для последующей обработки на станке с ЧПУ является обычным явлением.

      Эти машины требуют ручной смены инструментов после каждой операции, что немного замедляет весь процесс. Тем не менее, современные обрабатывающие центры с ЧПУ включают в себя возможности коленных фрезерных станков.

      Фрезерные станки плунжерного типа

      Плунжерная мельница имеет режущую головку, установленную на поршне, который может скользить вперед и назад.Это увеличивает перемещение инструмента до 2 осей — X и Y. На рынке доступны как горизонтальные, так и вертикальные варианты ползункового фрезера. Многие из таких мельниц также имеют возможность поворота режущей головки.

      Строгальная фреза

      Строгальные фрезы очень похожи на станки плоскофрезерные. Оба имеют большие рабочие столы и шпиндели, которые могут двигаться в 3 направлениях. Основное отличие состоит в том, что строгально-фрезерные станки могут одновременно работать с большим количеством фрезерных инструментов.Количество различных инструментов обычно доходит до 4.

      Дополнительная гибкость повышает их эффективность и снижает потребность в остановке обработки для смены инструментов.

      Сколько топоров?

      Мы уже упоминали различные топоры в этой статье. Но давайте проясним, что каждый из них означает.

      3-осевая фреза

      3-х осевая вертикальная фреза означает, что стол может перемещаться в 2-х направлениях – X и Y. Это позволяет позиционировать заготовку относительно режущего инструмента, сохраняя при этом расстояние.Таким образом, добавляется третья ось Z, позволяющая опустить режущий инструмент.

      Контроллеры ЧПУ

      позволяют одновременно перемещать все три, обеспечивая необходимую гибкость для большинства потребностей обработки.

      4-осевая фреза

      4-осевой фрезерный станок имеет все 3 оси, как описано выше. Но в дело вступает еще один — ось А. Теперь стол может вращаться вокруг оси X, что позволяет выполнять торцевое фрезерование сторон без изменения положения заготовки.

      5-осевая фреза

      Как нетрудно догадаться, все, что было верно для 4-х осевой фрезы, применимо и к 5-ти осевой.Но теперь мы добавляем ось B, которая дает вращательное движение вокруг оси Y.

      5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ стоят намного дороже, чем другие варианты, но позволяют производить очень сложные детали за один раз. Никаких дополнительных настроек не требуется, в то время как срок службы инструмента увеличивается за счет возможности подходящего позиционирования детали.

      6-осевая фреза

      6-осевой фрезерный станок

      6-осевые фрезерные центры с ЧПУ не слишком распространены из-за высокой цены.Они могут быть на 75 % быстрее, чем 5-осевые станки, но потребность в таких возможностях достаточно редка, чтобы оправдать затраты. Видео выше также показывает сравнение 5-осевого и 6-осевого фрезерного станка.

      6-осевой фрезерный станок имеет стационарный рабочий стол, а вся свобода перемещения предоставляется режущей головке. Он может двигаться в 3-х направлениях, а также вращаться вокруг всех этих осей.

      Фрезерные работы с ЧПУ

      Фрезерование подходит для многих различных функций, включая нарезание резьбы, снятие фасок, прорезание пазов и т. д.Это позволяет производить сложные конструкции на одном фрезерном центре с ЧПУ с завидной точностью. Допуски для обработки с ЧПУ составляют около +/- 0,1 мм.

      Для создания этих вышеупомянутых элементов требуется множество различных фрезерных операций:

      • Фрезерование поверхности
      • Торцевое фрезерование
      • Угловое фрезерование
      • Фасонное фрезерование
      • Фрезерование профиля
      • Зубофрезерование и др.

      Плоское фрезерование

      Плоское фрезерование

      Плоское фрезерование также широко известно как плоское фрезерование.Он использует горизонтальную фрезу, что означает, что ось вращения режущего инструмента параллельна режущей поверхности.

      При фрезеровании поверхностей можно использовать различные фрезы, широкие или узкие, в зависимости от необходимого результата. Использование широкой фрезы может привести к быстрому съему материала в сочетании с низкой скоростью резания, высокой скоростью подачи и грубыми зубьями фрезы. Конечно, чистота поверхности такой резки может не соответствовать требованиям.

      Таким образом, второй шаг может включать замену инструментов для использования более мелких зубов.Это также требует более высоких скоростей резания и более медленных скоростей подачи, поэтому количество удаляемого материала в единицу времени будет меньше. При этом окончательная отделка получается более аккуратной. Таким образом, сочетание этих двух факторов является хорошим выбором с экономической точки зрения.

      Торцевое фрезерование

      Торцевое фрезерование

      В этой операции используется режущий инструмент с зубьями по бокам и на конце. Ось инструмента перпендикулярна обрабатываемой детали.

      Торцевое фрезерование часто выполняется после фрезерования поверхности, так как оно позволяет получить более сложные контуры и оставляет красивую поверхность. Зубья по бокам выполняют большую часть работы по резке, а зубья на кончике заботятся о чистоте поверхности.

      Угловое фрезерование

      Фрезерование фаски

      Эта операция фрезерования позволяет создавать фаски, канавки и т. д. Существует несколько способов выполнения этих функций.

      В случае обычного 3-осевого фрезерного станка наиболее целесообразным является использование различных фрез.Это могут быть фрезы типа «ласточкин хвост» для изготовления угловых канавок или просто фреза с конической режущей головкой для снятия фаски. Обратите внимание, что эти два в основном противоположны друг другу.

      Ось фрезы может быть перпендикулярна или на одной линии с поверхностью.

      Фасонное фрезерование

      Фрезерование формы

      Этот тип фрезерования требует специального инструмента для создания более сложных контуров поверхности. Выпуклые и вогнутые фрезы являются примерами инструментов, которые находят здесь применение.

      Фасонное фрезерование помогает создать эти контуры поверхности за один проход. Инструменты могут помочь создать круглые углубления, закругленные края и т. д. Инструменты должны иметь правильные параметры для достижения желаемого результата.

      Групповое фрезерование — это подкатегория фасонного фрезерования, при котором одновременное использование нескольких фрез позволяет создавать шаблоны.

      Фрезерование профиля

      Фрезерование профиля

      Обычная операция фрезерования для изготовления выпуклых и вогнутых деталей.Процесс включает в себя 3 этапа – черновой, получистовой и чистовой.

      При черновой обработке используются круглые пластины для начальной работы по удалению большей части материала. Концевые фрезы со сферическим концом идеально подходят для получистовой и чистовой обработки.

      Такая работа во многом выиграет от фрезерной обработки с ЧПУ, так как 4-х и 5-ти осевая технология может значительно ускорить операции, а также обеспечить лучшее качество.

      Зубофрезерование

      Зубофрезерование

      Да, фрезерование также находит применение для изготовления различных типов зубчатых колес.Весь процесс изготовления зубчатых колес состоит из двух этапов.

      Сначала зубофрезерование. Мягкость материала позволяет с большей легкостью создавать деталь, достигая больших допусков. Затем шестерни проходят процесс термической обработки для упрочнения поверхности. После этого токарная обработка с ЧПУ будет отвечать за окончательный результат.

      Подходящие материалы

      Фрезерование с ЧПУ

      можно использовать для различных материалов. Выбор, конечно, зависит от требований.Процесс выбора состоит из следующих шагов:

      • Создание геометрии детали.
      • Определение сил, действующих на деталь. Программное обеспечение CAD с надстройками FEA может быть здесь очень полезным.
      • Задание свойств материала на основе результатов.
      • Создание списка возможных материалов.
      • Выбор того, который соответствует требованиям с наилучшим соотношением эффективности затрат.
      • Проверка пригодности материала для фрезерования.

      Итак, мы можем помочь вам с последним шагом.

      Металлы, пригодные для фрезерования с ЧПУ:

      • Мягкая сталь
      • Нержавеющая сталь
      • Инструментальная сталь
      • Алюминий
      • Латунь

      Пластмассы, пригодные для фрезерования:

      • АБС
      • Нейлон
      • Поликарбонат
      • ПОМ
      • ПТФЭ
      • ПЭВП
      • ПЭЭК

      Сделав свой выбор, пришло время выбрать надежного производственного подрядчика для работы.Если вы ищете кого-то, кто поможет с фрезерованием металлов, вы можете просто связаться с нашими инженерами по продажам.

      Основное руководство по фрезерным станкам с ЧПУ

       

      Итак, из каких частей состоит фрезерный станок с ЧПУ или обрабатывающий центр? На приведенной ниже диаграмме представлена ​​разбивка его основных компонентов.

      Рама #1

      Рама является основной конструкцией, поддерживающей фрезерный станок и обеспечивающей его устойчивость и жесткость.Обычно он поставляется с основанием и съемными колоннами.

      Важной частью рамы является передняя бабка станка, на которой установлен главный шпиндель. Передняя бабка, хотя и важна, часто упускается из виду. Если передняя бабка не является жесткой и не может обеспечить стабильность и поддержку шпинделя, вы можете получить вибрации и дребезжание во время операции обработки. Это может привести к ошибкам обработки и сокращению срока службы вашего режущего инструмента.

       

      №2 Шпиндель

      Шпиндель можно считать «сердцем» фрезерного станка с ЧПУ.Обычно он состоит из вращающегося узла и сужающейся части, в которой могут располагаться держатели инструментов. Вал шпинделя обычно находится там, где крепится инструмент, обычно через держатель инструмента.

      Для вращения шпинделя используется двигатель с различными уровнями передачи.

      Для поддержания шпинделя в хорошем состоянии в течение длительного времени используются различные виды смазки. Они могут включать консистентную смазку (не подходит для длительных высокоскоростных операций), воздушно-масляную смазку (достаточно для более длительных циклов работы на более высоких скоростях) или масляно-струйную смазку Hwacheon (идеально подходит для всех условий — даже экстремальных, длительных и длительных). высокоскоростные приложения).

      В зависимости от типа станка шпиндель может располагаться вертикально или горизонтально.

       

      Оси #3

      Как правило, фрезерные станки с ЧПУ имеют X / Y / Z, а также дополнительные оси вращения или C / A или B (в зависимости от конфигурации). Их можно запрограммировать с помощью g-кода в контроллере ЧПУ.

       

      Колонны №4

      Колонны обрабатывающего центра с ЧПУ могут быть одинарными (например, подвижная колонна HiRex 4000 или также C-Frame, например HiT 400 / 360; линия VESTA, включая «B»; SIRIUS-650 / 850 / 1050) или двойной (SIRIUS 1250 / 2500 / L1 / L2).Это зависит от уровня сложности, необходимого в задаче обработки.

       

      #5 Панель управления ЧПУ

      Это основная «нервная система» станка. Он содержит электронику, которая помогает управлять различными действиями резки с помощью функций программирования. На панели управления есть монитор ЧПУ и кнопки программирования, куда можно вводить данные и коды. Обычно она также предлагает ручную функцию. Для удобства эксплуатации машины панель управления должна быть легко доступна и находиться в пределах легкой досягаемости.

       

      #6 Устройство смены инструмента / устройство смены инструмента (автоматическое устройство смены инструмента или ATC)

      Они устанавливаются либо на колонне, либо отдельно на станке. Последнее предпочтительнее, если требуются более крупные устройства смены инструмента с 40–300 различными инструментами. Это не только помогает сэкономить время и силы, но и помогает вашим операторам избежать ненужных вибраций во время работы.

       

      #7 Держатели инструментов

      Они бывают разных размеров, систем и для различных применений.Стандартные размеры держателей инструментов: от BT 30 до BT 40 и BT 50 (BT относится к углу конуса держателя).

      (В Европе используется термин SK 30, SK 40 или SK 50, который имеет тот же угол, что и державка BT, но с дополнительной канавкой для ориентации на фланце. Вместе с замковым камнем, установленным на вершине шпинделя, державки SK можно ориентировать в определенном положении (например: расточные мосты, расточные оправки, угловые фрезерные головки и т. д.)

      Для большей жесткости и сбалансированного быстрого вращения рекомендуются версии BBT или система HSK.

      Версия BBT представляет собой модернизированную версию стандартной системы BT, обеспечивающую двойные точки контакта между держателем инструмента и шпинделем. Таким образом, он крепче соединяется и сцепляется, обеспечивает значительно меньшую вибрацию, поскольку держатели инструментов сбалансированы по классу Q 2.5. Это улучшает не только возможности обработки и результаты вашего станка, но и обеспечивает лучшую поверхность вашей детали / пресс-формы, продлевает срок службы вашего инструмента и, наконец, позволяет избежать замены шпинделя в долгосрочной перспективе, поскольку подшипники будут служить дольше.

      Как насчет системы HSK? Он легче (подходит для обработки HSC), короче (подходит для более быстрой смены инструмента) и прочнее, чем система BT (державка HSK-A63 в 2,5 раз прочнее, чем державка BT 50). Система HSK также обеспечивает превосходную балансировку (класс Q 2.5). Благодаря сильному и мощному зажиму изнутри наружу соединение между держателем инструмента и шпинделем идеально подходит для тяжелых операций, тяжелых резов или операций на очень высокой скорости одновременно.

      Версии BBT и HSK обеспечивают гораздо более жесткое соединение между держателем инструмента и шпинделем, поскольку эти системы имеют двойной контактный зажим (т. е. между конусом/конусом и передней поверхностью шпинделя).

       

      #8 Стол

      Стол представляет собой прочную основу для непосредственного зажима заготовки и может использоваться для установки приспособлений или тисков для удержания заготовки на месте. В большинстве столов используются Т-образные пазы для удобного зажима тисков, приспособлений или деталей.

      На горизонтальных фрезерных станках с ЧПУ поддоны также доступны с летками. Это обеспечивает большую гибкость при перемещении различных обрабатываемых деталей. Магниты все чаще используются для простого, быстрого и надежного зажима. Желательно, чтобы они были встроены в стол станка, чтобы избежать потери высоты по оси Z.

      (см. в качестве примера Hwacheon SIRIUS UM+.)

       

      #9 Бак для охлаждающей жидкости

      Большинство обрабатывающих центров с ЧПУ имеют бак для охлаждающей жидкости, который помогает подавать охлаждающую жидкость на режущую поверхность или шпиндель с инструментом во время обработки.Это помогает продлить срок службы машины и ее частей. Помимо этого, охлаждающая жидкость также будет отводить тепло, выделяемое при механической обработке, и, следовательно, поддерживать температуру под контролем.

      Чтобы удерживать достаточное количество охлаждающей жидкости для операций резания, действует правило «чем больше, тем лучше». Большее количество охлаждающей жидкости помогает операторам машин избежать нагревания охлаждающей жидкости.

      Как правило, система CTS или подача СОЖ через шпиндель рекомендуется для более глубоких операций сверления (глубже, чем в 4 раза по диаметру) или при обработке более глубоких полостей в пресс-формах и штампах.Стандартное давление охлаждающей жидкости должно составлять 30 бар с опциями до 70 бар. Только очень специфические приложения потребуют еще более высокого давления охлаждающей жидкости.

      Следует соблюдать осторожность при использовании инструментов с отверстиями для подачи СОЖ большего диаметра. Для такой обработки может потребоваться использование насоса высокого давления с высокой скоростью потока .

      Определение, детали, типы, операции (с PDF)

      Фрезерный станок является еще одним наиболее важным станком после токарного станка и сверлильного станка.

      В этом станке многоточечный резак вращается против заготовки, и материал удаляется из заготовки соответственно.

      В сегодняшней статье вы узнаете об определении , деталях, типах и работе фрезерного станка , также в конце статьи я добавлю ссылку для скачивания PDF.

      Фрезерный станок Определение

      Фрезерный станок определяется как , возможно, наиболее широко используемый в обрабатывающей промышленности после токарного станка .

      Однако в случае токарных станков инструменты, используемые там, являются одноточечными режущими инструментами, но в случае этого станка используемый инструмент представляет собой многоточечные режущие инструменты.

      Фрезерование – процесс удаления металла путем подачи проходов заготовки через вращающуюся многогранную фрезу.

      Схема операции резки показана ниже:

      Фреза и положение заготовки

      Этот станок может одновременно удерживать одну или несколько фрез и вращаться с высокой скоростью для более быстрого удаления металла.

      Скорость съема металла выше по сравнению с токарным станком.

      Этот станок используется для изготовления зубчатых колес, таких как цилиндрические зубчатые колеса, а также для сверления отверстия в заготовке и изготовления пазов.

      Фрезерные машины детали

      A Фрезерная машина состоит из следующих частей :

      • Knee
      • Knee
      • Saddle
      • Таблица
      • нависающих нависов
      • Шпиндель
      • Arbor
      • Arbor поддерживает
      • Milling Head
      • RAM

      Итак, давайте подробно обсудим все эти детали.

      Основание:

      Это основная часть машины, на которой соединяются все остальные части.

      Основание принимает на себя всю нагрузку, поэтому оно должно иметь высокую прочность на сжатие и изготовлено из чугуна.

      Стойка:

      Стойка устанавливается вертикально на основание.

      Он поддерживает колено, стол и т. д. и служит корпусом для всех других приводных элементов.

      Колонна представляет собой полый элемент, который содержит приводные шестерни, а иногда и двигатель для шпинделя и стола.

      Колено:

      Это отливка, поддерживающая седло и стол. Весь передаточный механизм заключен в колено.

      Крепится к колонне с помощью направляющих типа «ласточкин хвост».

      Колено поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования (подъемным винтом).

      Подъемный винт используется для регулировки колена вверх и вниз путем подъема или опускания рычага вручную или с помощью механической подачи.

      Седло:

      Устанавливается между столом и коленом и служит промежуточным звеном между ними.

      Может перемещаться поперек поверхности колонны.

      Он скользит по направляющим, расположенным на колене, перпендикулярном поверхности колонны.

      Основной функцией является обеспечение движения заготовки в горизонтальном направлении. Это тоже из чугуна.

      Стол:

      Это прямоугольное литье, которое присутствует на верхней части седла и расположено над коленом.

      Часть станка, удерживающая заготовку во время обработки.

      Изготовлен из чугуна и имеет Т-образный паз.

      Обеспечивает вертикальное движение за счет перемещения колена вверх и вниз.

      Обеспечивает горизонтальное перемещение шнеком подачи.

      Обеспечивает горизонтальное (поперечное) движение за счет перемещения седла.

      Консоль:

      Консоль используется для крепления опоры вала.

      Может состоять из одного или двух цилиндрических стержней, которые проходят через отверстия в стойке.

      Изготовлен из чугуна.

      Шпиндель:

      Шпиндель является основной частью станка, которая удерживает инструмент в нужном месте.

      Этот шпиндель обеспечивает привод оправок, фрез и насадок, используемых на станке.

      Оправка:

      Это механическая часть, которая используется в качестве удлинителя шпинделя в горизонтально-фрезерном станке.

      При необходимости устанавливается на шпиндель.

      Удерживает инструмент и перемещает его в правильном направлении.

      Опорные опоры:

      Обычно в мельницах используются два типа опорных оправок.

      Первый имеет отверстие под подшипник малого диаметра, максимальный диаметр 1 дюйм, а второй имеет отверстие под подшипник большого диаметра, обычно до 23/4 дюйма.

      Опора вала имеет масляный резервуар, который смазывает опорные поверхности.

      Его можно закрепить в любом месте надплечья.

      Опора оправки используется только в фрезерных станках горизонтального типа.

      Фрезерная головка:

      Верхняя часть вертикально-фрезерного станка.

      Состоит из шпинделя, приводного двигателя и других управляющих механизмов.

      Ползун:

      Один конец рычага крепится к колонне, а другой конец к фрезерной головке.

      Ползун может перемещаться поперечно (внутрь и наружу) на колонне с помощью ручного рычага.

      Фрезерные машины Типы

      Типы фрезерования . Фрезерный станок

    • Тройной фрезерный станок
    • Строгальный фрезерный станок
    • Фрезерный станок с ЧПУ
    • Трассирующий фрезерный станок

    Фрезерный станок с колонной и коленом:

    Это очень распространенный тип станка.

    В этой машине к станине прикреплена вертикальная колонна, состоящая из всех зубчатых передач, которые вращают колено и седло.

    На основании расположено колено, обеспечивающее вертикальное перемещение заготовки или перемещающееся вверх и вниз.

    К верхней части колена крепится седло, которое может двигаться в поперечном направлении.

    Стол размещается над столом, который может удерживать заготовку с помощью подъемных болтов.

    Фрезерный станок с колонной и коленом: схема

    Вертикально-фрезерный станок:

    Шпиндель этого станка находится в вертикальном положении.

    Для этого станка не требуется оправка.

    Режущий инструмент имеет цилиндрическую форму, а режущие кромки расположены по окружности цилиндрической грани.

    Вертикально-фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

    Горизонтально-фрезерный станок:

    Как следует из названия, шпиндель расположен горизонтально.

    Шпиндель вращается горизонтально.

    К станку прикреплена оправка, на которой закреплена цилиндрическая дисковая фреза, разрезающая металлическую заготовку.

    Горизонтально-фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

    Универсально-фрезерный станок:

    То же, что и горизонтально-фрезерный станок, за исключением того, что имеется расположение поворотов стола до 45 градусов в любую сторону.

    Универсальный фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

    Фрезерный станок с фиксированной станиной:

    В станке этого типа станина станка прикреплена к станку.

    Отсутствует расположение колена и седла, которые могут двигаться вертикально и поперечно.

    Рабочий стол располагается непосредственно у неподвижной кровати.

    Шпиндель этого станка установлен на подвижной шпиндельной головке.

    Может перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях и выполнять операцию резки.

    Фрезерный станок с неподвижной станиной (Источник: IndiaMart)

    Симплексный фрезерный станок:

    В симплексном станке шпиндельная головка или шпиндель перемещаются только в одном направлении.

    В основном движется в вертикальном направлении.

    Симплексный фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

    Дуплексный фрезерный станок:

    В этом станке шпиндель перемещается как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

    Дуплексный фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

    Триплексный фрезерный станок:

    В триплексном станке шпиндель может перемещаться во всех трех направлениях по осям X, Y и Z.

    Триплексный фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

    Планировочно-фрезерный станок:

    Планировочно-фрезерный станок в основном используется для торцевания в массовом производстве.

    Эти станки аналогичны станкам с станиной, за исключением того, что они могут быть оснащены различными фрезами и шпиндельными головками.

    Эти фрезы в машинах могут одновременно выполнять операции торцевания, что является отличной функцией.

    Специальный фрезерный станок:

    Эти современные фрезерные станки разработаны для упрощения фрезерных операций в зависимости от выполняемых работ.

    Специальный фрезерный станок

    Координатно-фрезерный станок:

    Этот станок выполняет все сложные операции, такие как изготовление штампа за счет синхронизации копирующего устройства.

    Может принять любую сложную форму.

    В основном используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

    Фрезерный станок Tracer

    Фрезерный станок с ЧПУ:

    ЧПУ является наиболее универсальным фрезерным станком, управляемым компьютером.

    Это модернизированная версия фрезерного станка станочного типа, в котором шпиндель может двигаться во всех трех направлениях, а стол может вращаться на 360 градусов.

    Все эти движения имеют гидравлическое управление, которым управляет компьютер.

    При этом любую сложную геометрию можно сделать на нем.

    Эскиз заготовки загружается в компьютер, который автоматически вырезается на заготовке резцами.

    Фрезерный станок с ЧПУ (Источник: IndiaMart)

    Операции, которые можно выполнять на фрезерном станке:

    Существует несколько типов операций , которые можно выполнять на фрезерном станке , а именно:

    • Операция плоского фрезерования
    • Фрезерная работа
    • Конец фрезерования
    • для фрезерной работы
    • для фрезерной работы
    • T-слот Фрезерная работа
    • T-слот Фрезерная работа
    • бокового фрезерования
    • редуктор фрезерный операция
    • Readdle Milling Explare
    • пазы фрезерные операции
    • Gang фрезерная работа

    равнина Фрезерование:

    Это операция по получению ровной, плоской, горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения.

    Эта операция также известна как фрезерование сляба .

    Эта операция очень распространена и выполняется почти во всех работах.

    Это можно сделать на любой мельнице.

    Схема плоского фрезерования

    Торцевое фрезерование Операция:

    Эта операция обработки выполняется на поверхностях, перпендикулярных оси фрезы.

    Операция выполняется торцевой фрезой, установленной на цапфе станка.

    Диаграмма операции торцевого фрезерования

    Операция торцевого фрезерования:

    Это процесс изготовления плоских поверхностей, которые могут быть горизонтальными, вертикальными и наклонными, используя рабочий стол в качестве эталона.

    Схема операции торцевого фрезерования

    Фрезерование формы Операция:

    Это процесс обработки специального контура (контура), состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых, за один проход.

    Эта операция выполняется с использованием выпуклых, вогнутых и угловых фрез.

    Диаграмма фасонного фрезерования

    Фрезерование Т-образных пазов Операция:

    Это операция по изготовлению Т-образных пазов на заготовке с помощью фрезы для Т-образных пазов.

    Схема фрезерования Т-образных пазов

    Боковое фрезерование Операция:

    Это операция по созданию плоской вертикальной поверхности по бокам заготовки с помощью боковой фрезы.

    Подробнее о Фрезерах можно прочитать здесь.

    Фреза имеет зубья как на лицевой, так и на боковой стороне.

    Нарезание зубьев Операция:

    Это операция изготовления зубьев шестерни на заготовке шестерни с помощью фрезы с зачисткой на фрезерном станке.

    Профиль фрезы точно соответствует межзубью шестерни.

    Фрезерование с двух сторон Операция:

    Это операция по созданию плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.

    Расстояние между двумя ножами регулируется с помощью распорной втулки.

    Обычно используется для получения шестиугольной или квадратной поверхности.

    Фрезерование канавок Операция:

    Это операция по созданию канавки на поверхности заготовки с помощью фрезы-пилы или концевой фрезы.

    Заготовку прочно закрепляют на фрезерном станке и закрепляя концевую фрезу на оправке, регулировкой глубины резания, заготовку подают против фрезы для прорезания паза на рабочей поверхности.

    Групповое фрезерование Операция:

    Это процесс механической обработки, при котором две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных операций фрезерования.

    При групповом фрезеровании фрезы устанавливаются на оправке.

    Преимущества фрезерного станка:

    Фрезерный станок имеет следующие преимущества , а именно:

    • Идеально подходит для производства отдельных деталей и небольших партий.
    • Возможность изготовления сложных форм с использованием многозубых, а также однолезвийных режущих инструментов.
    • Эксплуатационные расходы могут быть очень скромными, если используется оборудование общего назначения и фрезы.

    Недостатки фрезерного станка:

    Это следующие недостатки фрезерного станка :

    • Это более дорого, чем литье, холодное формование, экструзия и т. д. Если эти процессы могут обеспечить плоскостность, чистоту поверхности и размерная точность, необходимая для детали.
    • Для массового производства становится экономически необходимым использование специальных машин.
    • Они могут стоить миллионы долларов, но их стоимость оправдана, если трудозатраты практически исключены, а точность и воспроизводимость обработки обеспечены.

    Применение фрезерного станка:

    Это следующие применения фрезерного станка :

    • Эти станки используются для изготовления шестерен.
    • Обычно используется для обработки плоской поверхности, но также может создавать неровные поверхности.
    • Используется для изготовления паза или паза.
    • Современные фрезерные станки режут суперсплавы, титан, растяжимую сталь с меньшим допуском, большей точностью и большей скоростью.
    • Эта машина используется для моделирования металла и других материалов.

    Я также написал статью о индексации Что такое делительная головка на фрезерном станке? и встречное и попутное фрезерование, это тоже можно проверить.

    Видео-лекция о фрезерном станке, если хотите, можете просмотреть это видео для краткого ознакомления:

    Вывод:

    Итак, в сегодняшней статье мы узнали об определении, деталях, типах и принципах работы фрезерных станков. Надеюсь, вы хорошо усвоили эти темы.

    Теперь я хочу услышать от вас, если у вас есть какие-либо вопросы или сомнения по поводу токарного станка, вы можете спросить меня в разделе комментариев, а также вы можете присоединиться к нашей группе в Facebook.Я буду рад услышать от вас и рад помочь вам. А пока наслаждайтесь отдыхом. Ваше здоровье.

    Часто задаваемые вопросы:

    Какова функция фрезерного станка?

    Фрезерный станок — станок, выполняющий вращательное движение.

    Какую операцию мы выполняем на Фрезеровке?

    Плоское фрезерование
    Торцевое фрезерование
    Торцевое фрезерование
    Для фрезерования
    Фрезерование Т-образных пазов
    Боковое фрезерование
    Фрезерование зубчатых колес
    Фрезерование с двух сторон
    Фрезерование канавок и
    Фрезерование групп
    7 9 Какой инструмент мы используем на этом станке?

    Используемый здесь инструмент — многоточечный режущий инструмент

    Какие части фрезерного станка?

    Base
    Column
    Knee
    Saddle
    Soddle
    Навес
    Навес
    Spindle
    Arbor
    ARBOR
    ARBOR SPINGS
    Фрезерная головка RAM

    Какие существуют типы фрезерных станков?

    Колонна и колено типа Фрезерование
    Вертикальное фрезерование
    Горизонтальное фрезерование
    Универсальное фрезерование
    Фрезентация с фиксированной кроватью
    Planer Milling
    ЧПУ Фрезерование
    Tracer Milling

    Simplex Flashing
    Дуплексное фрезерование
    Трехместный фрезерный

    Что такое использование или применение этой машины?

    Используется для изготовления шестерен и многого другого.

    Детали, Типы, Операции, Фрезы [PDF]

    В этой статье вы узнаете что такое Фрезерный станок , принцип работы и Детали , Типы , Фрезы 09

    Операции Фрезерования , Преимущества , Приложения и многое другое с загружаемым PDF .

    Что такое фрезерный станок

    ?

    Фрезерование — это процесс механической обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы.В фрезерном станке фреза вращается из-за того, что заготовка подается против нее. Эта машина может держать более одного инструмента одновременно. Фреза вращается с высокой скоростью, и из-за множества режущих кромок он удаляет металл с очень высокой скоростью.

    Станок может одновременно удерживать один или несколько фрез. Таким образом, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. В этой машине все операции можно выполнять с высокой точностью.

    Скорость съема металла выше, чем у токарного станка, строгального станка и строгального станка. Он имеет хорошую точность и лучшую чистоту поверхности. Именно поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

    Части фрезерный станок

    Ниже приведены различные части фрезерных машин:

    1. BASE
    2. столбец
    3. Saddle
    4. таблицы
    5. нависающих рук
    6. Front Brace
    7. Spindle
    8. Arbor

    • Основание машины отлито из серого чугуна и служит в качестве фундамента для всех остальных частей, которые на нем опираются.
    • Основание несет колонну на одном конце. В некоторых других машинах основание полое и служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

    Колонна

    • Колонна представляет собой основную несущую раму, установленную на основании.
    • Он имеет коробчатую форму и содержит весь приводной механизм шпинделя и стола подачи.
    • Передняя вертикальная поверхность колонны точно обработана и оснащена направляющими типа «ласточкин хвост» для поддержки колена.
    • Верх колонны готов для удержания перекладины, выступающей за переднюю часть машины.

    Колено

    • Колено представляет собой фиксированную отливку из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальным направляющим поверхности колонны.
    • На регулировку высоты влияет подъемный винт, установленный на основании, который также поддерживает колено.
    • Колено содержит механизм подачи стола и органы управления им.
    • Верхняя поверхность колена образует направляющую для седла, обеспечивающую поперечное перемещение к столу.

    Седло

    • В верхней части колена находится седло, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 градусов к торцу колонны.
    • Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой в ​​нижней части седла, чтобы перемещать его горизонтально вручную или с помощью привода для применения поперечной подачи.
    • Верх седла точно обработан для обеспечения направляющих для стола.

    Стол

    • Опирается на направляющие седла и перемещается в продольном направлении.
    • Верхняя часть стола обработана аккуратно и имеет Т-образные пазы для зажима рабочего стола и других приспособлений.
    • Под столом находится ходовой винт, который входит в зацепление с гайкой на седле и помогает перемещать стол по горизонтали вручную или силой.
    • Продольное перемещение стола может быть ограничено фиксацией упоров сбоку стола.
    • В универсальных станках стол также может поворачиваться горизонтально. Для этого стол устанавливается на круглое основание, которое, в свою очередь, устанавливается на седло.
    • Круглое основание градуировано в градусах.

    Консоль

    • Консоль служит опорой для вала.
    • Устанавливается на вершине колонны, выступает за поверхность колонны и служит опорой для другого конца вала.
    • Подвесной рычаг регулируется таким образом, чтобы опора подшипника располагалась ближе всего к резаку.
    • Для оправки может быть предусмотрено более одной опоры.

    Распорка передняя

    • Дополнительная поддержка, обеспечивающая жесткость вала и колена.
    • Переднее основание устанавливается между коленом и плечом.
    • Передняя распорка имеет прорези для регулировки высоты колена относительно плеча.

    Шпиндель

    • Шпиндель станка расположен в верхней части колонны и получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфты и передает ее на вал.
    • Передний конец шпинделя только выступает от поверхности колонны и снабжен коническим отверстием, в которое можно вставлять различные режущие инструменты и оправку.
    • Точность обработки металла фрезой зависит от прочности, точности и жесткости шпинделя.

    Оправка

    • Оправка является продолжением шпинделя станка, на котором надежно закреплены и вращаются фрезы.
    • Они сделаны с коническими хвостовиками для правильного выравнивания со шпинделями станка, имеющими конические отверстия на их носовой части.
    • Конусный хвостовик оправки соответствует конусу Морзе или саморазъединяющемуся конусу, величина которого составляет 7:24.
    • Ось может поддерживаться на самом дальнем конце от выступающего рычага или может быть консольного типа, который называется короткой оправкой.

    Принцип работы фрезерного станка

    Принцип работы фрезерного станка, применяемый при операции удаления металла на фрезерном станке. Заготовка жестко закреплена на столе станка, а вращающаяся многозубая фреза закреплена либо на шпинделе.

    Фреза вращается с нормальной скоростью, а заготовка медленно проходит мимо фрезы. Работа может подаваться в продольном, вертикальном или поперечном направлении. По мере продолжения работы зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности, придавая ей желаемую форму.

    Размер фрезерного станка

    Размер фрезерного станка определяется размерами его максимальной длины продольного, поперечного и вертикального хода стола, а также рабочей поверхностью станка.На изображении ниже показан типичный размер горизонтально-фрезерного станка коленного типа.

    В дополнение к вышеуказанным размерам, число скоростей вращения шпинделя, число подач, доступная мощность, конус шпинделя, вес нетто и требуемая площадь пола и т. д. также должны учитываться для полной спецификации станка.

    Типы фрезерных машин

    Ниже приведены различные типы фрезерных станок:

    1. столбец и колено
      1. ручной фрезерный станок
      2. простые или горизонтальные фрезерные машины
      3. вертикальный фрезерный станок
      4. универсальный фрезерный станок
      5. Omniversal фрезерный станок
    2. производственный тип или неподвижный тип кровати
      1. Simplex фрезерный станок
      2. дуплекс фрезерный станок
      3. Triplex фрезерный станок
      4. Triplex фрезерный станок
    3. плоский фрезерный станок
    4. Special Type
      1. фрезерный станок для вращения
      2. Барабанный фрезерный аппарат
      3. профиль фрезерный станок
      4. мельницы планетарного фрезерования
      5. Tracer Control Milling Machine
      6. Pantograd Milling Machine
      7. NC / CNC фрезерный станок
  • 3 колонна и колена типа

    в цехе наиболее часто используемым типом фрезерного станка является станок с колонной и коленом., где стол крепится на коленной раме, которая, в свою очередь, монтируется на вертикальных салазках основной колонны.

    Колено регулируется по вертикали на стойке, так что стол можно перемещать вверх и вниз для работы на разном росте.

    Фрезерные станки колонного и коленного типа классифицируются.

    • В соответствии с различными способами подачи питания на стол.
    • Различные движения стола. и
    • Разные оси вращения главного шпинделя.
    1. Ручной фрезерный станок

    Самый простой из всех типов фрезерных станков, в котором подача стола управляется вручную. Фреза установлена ​​на горизонтальной оси и приводится во вращение силой.

    Этот тип фрезерного станка имеет небольшие размеры и подходит для легких и простых операций фрезерования. Например, обработка пазов, канавок и шпоночных пазов.

    2. Плоский фрезерный станок

    Они намного прочнее ручных фрезерных станков.Подача стола осуществляется либо вручную, либо с помощью электропривода. простой фрезерный станок с горизонтальным шпинделем также называется фрезерным станком с горизонтальным шпинделем. Подача стола может осуществляться в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.

    Подача:

    • Продольная – при перемещении стола под прямым углом к ​​шпинделю.
    • Крест – при перемещении стола параллельно шпинделю.
    • Вертикальная – при регулировке стола в вертикальной плоскости.
    3. Универсальный фрезерный станок

    Может быть адаптирован для выполнения широкого спектра фрезерных работ. Здесь стол можно повернуть на любой угол до 45 градусов в любую сторону от нормального положения.

    В дополнение к трем движениям, упомянутым ранее в плоской фрезерной машине, стол может иметь четвертое движение, когда он подается под углом к ​​фрезе. Также может выполняться спиральное фрезерование. Производительность этого типа машин увеличивается за счет использования специальных насадок, таких как

    • Делительная головка или делительная головка.
    • Вертикально-фрезерная насадка.
    • Поворотное приспособление.
    • Прорезное приспособление.

    Этот станок может производить прямозубые, фасочные, спиральные, спиральные сверла, развертки, фрезы. Все операции, которые выполняются на фрезерном станке, можно выполнить с помощью универсального фрезерного станка.

    4. Фрезерный станок Ominversal

    Здесь стол также имеет четыре движения универсального фрезерного станка. Его также можно наклонять в вертикальной плоскости, обеспечив поворотное устройство в колене.

    Дополнительное поворотное устройство стола облегчает обработку спиральных канавок в развертках и конических зубчатых колесах.

    5. Вертикально-фрезерный станок

    Здесь положение шпинделя вертикально или перпендикулярно столу. Этот тип станка приспособлен для обработки канавок, пазов и плоских поверхностей.

    Источник изображения: Indiamart.com

    Станок может быть простого или универсального типа и имеет все движения стола для правильной установки и подачи изделия.

    Шпиндельная головка крепится к вертикальной стойке, которая поворачивается под углом. Это позволяет фрезе, закрепленной на шпинделе, работать на угловых поверхностях. В некоторых станках шпиндель также можно регулировать вверх или вниз по отношению к работе.

    Производство фрезерных станков с неподвижной станиной

    Эти станки большие, тяжелые и имеют жесткую конструкцию. Эти станки отличаются от фрезерных станков колонного и коленного типа конструкцией крепления стола.

    Стол монтируется непосредственно на направляющие неподвижной кровати. Движение стола ограничено возвратно-поступательным движением под прямым углом к ​​оси шпинделя без возможности поперечной или вертикальной регулировки.

    Классифицируется как симплекс, дуплекс, триплекс на основе станка с одинарной, двойной и тройной шпиндельной головкой соответственно.

    • Simplex – одношпиндельная головка.
    • Duplex – двухшпиндельная головка.
    • Triplex – трехшпиндельная головка.

    Фрезерный станок строгального типа

    Фрезерный станок этого типа также называют «Plano-Miller».Это массивная машина для тяжелых работ с регулируемыми в вертикальном и поперечном направлении шпиндельными головками.

    Относится к рубанку и подобно строгальному станку. Эта машина имеет поперечную направляющую, которую можно поднимать или опускать, чтобы нести ножи. У него есть их головы и седла, все они поддерживаются жесткими стойками.

    Такая схема привода нескольких фрезерных шпинделей позволяет обрабатывать несколько рабочих поверхностей. Таким образом, достигается значительное сокращение времени производства.

    Существенная разница между строгальным станком и фрезерным станком заключается в перемещении стола. В рубанке стол перемещается, чтобы обеспечить скорость резания. Но на плоскофрезерном станке подачу дает движение стола.

    Специальные типы фрезерных станков

    Фрезерные станки нестандартной конструкции были разработаны для специальных целей. У этой машины есть шпиндель для вращения фрезы и приспособление для перемещения инструмента или заготовки в разных направлениях.Ниже описаны следующие специальные типы интересующих станков:

    1. Фрезерный станок с поворотным столом

    Здесь стол имеет круглую форму и вращается вокруг вертикальной оси. Здесь фрезы устанавливаются на разной высоте. В результате один резец выполняет черновую обработку заготовки, а другой – финишную обработку.

    Преимущество этого станка в том, что оператор может выполнять непрерывную загрузку и выгрузку заготовок во время работы.

    2.Барабанная фрезерная машина

    Похожа на фрезерную машину с поворотным столом. Но его опорный стол для заготовок называется «БАРАБАН» и вращается вокруг горизонтальной оси.

    Торцевые фрезы, установленные на трех- или четырехшпиндельных головках, вращаются вокруг горизонтальной оси и снимают металл с заготовок, опертых на обе стороны барабана. Готовые обработанные детали снимаются после одного полного оборота барабана, а затем к нему зажимаются новые.

    3. Планетарно-фрезерный станок

    Здесь заготовка удерживается неподвижно при вращении фрезы.Фреза перемещается по траектории, чтобы обработать цилиндрическую поверхность заготовки внутри или снаружи. Этот станок также приспособлен для фрезерования внутренней и наружной резьбы.

    4. Фрезерный станок с пантографом Источник изображения: indiamart.com

    Станок с пантографом может дублировать работу с помощью механизма пантографа. Это позволяет размеру воспроизводимой детали быть меньше, равным или больше размера шаблона. Также используется для различных моделей специального назначения.

    Пантограф представляет собой механизм, обычно состоящий из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.

    Пантографы доступны в двухмерных и трехмерных моделях. Двумерный пантограф используется для гравировки букв или других рисунков. А трехмерные модели используются для копирования любой формы и контура заготовки.

    5. Профилировочно-фрезерный станок

    Профилировочный станок дублировал в натуральную величину шаблон, прикрепленный к станку.Здесь шпиндель можно отрегулировать по вертикали, а фрезу по горизонтали по столу.

    Закаленный направляющий штифт регулирует движение фрезы. Продольное движение стола и поперечное движение режущей головки следуют за движением направляющего штифта на шаблоне.

    6. Фрезерный станок с трассерным управлением

    Фрезерный станок с трассерным управлением воспроизводит штампы неправильной или сложной формы за счет синхронизированных (согласованных) движений фрезы и копирующих элементов.

    Движение иглы приводит в действие систему масляного реле, которая, в свою очередь, приводит в действие основную гидравлическую систему стола. Такое устройство называется сервомеханизмом.

    Типы фрез

    Фрезерный станок — это станок, который режет металл при подаче заготовки к вращающейся многогранной фрезе. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью. Эта машина также может содержать один или несколько резаков одновременно.

    Ниже приведены различные типы фрезерных резцов:

      1. Твердые фрезерный резак
      2. Наполнен твердым фрезерным резаком
      3. Вставленные зубы Фрезерный резак
      4. Профиль облегчение фрезерный резак
      5. Форма облегчает фрезерный резак
      6. Фреза с торцовым типом
      7. Фреза с хвостовиком
      8. Правосторонняя фреза
      9. Левосторонняя фреза
      10. Фреза с параллельными или прямыми зубьями
      11. Правосторонняя спиральная фреза
      12. зубчатая фреза
      13. Стандартная фреза
      14. Специальная фреза

      1.Согласно конструктивным особенностям фрезы
      Цельная фреза

      Цельная фреза имеет зубья вместе с корпусом фрезы. Резцы имеют меньший диаметр и изготовлены из цельного материала, обычно из быстрорежущей стали (HSS).

      Цельная фреза с наконечником

      Цельная фреза с наконечником похожа на цельную фрезу, за исключением того, что зубья фрезы сделаны из твердосплавных или стеллитных наконечников, которые припаяны к хвостовикам инструмента из корпуса обычной инструментальной стали для снижения стоимость фрезера.

      Фреза со вставными зубьями

      В больших фрезах зубья или лезвия вставляются или закрепляются в корпусе из менее дорогих материалов. Лезвия удерживаются в корпусе фрезы механическими средствами. Такое расположение снижает стоимость фрезы и позволяет экономить на техническом обслуживании, так как сломанный зуб можно легко заменить.

      2. По характеристикам рельефа зубьев фрезы
      Фреза с рельефом профиля

      В этой категории фрез рельеф на режущих кромках обеспечивается путем шлифования узкой кромки на задней части режущей кромки. края.Фрезы с рельефным профилем создают плоские, криволинейные или неровные поверхности.

      Фреза для снятия формы

      Фреза для снятия формы, также известная как фрезерование поверхности. Эти фрезы имеют изогнутый рельеф на задней стороне режущих кромок. Эти фрезы затачиваются путем шлифовки поверхностей зубьев. Фрезы с уменьшенной формой используются для создания фигурных или контурных поверхностей.

      3. В соответствии со способами установки фрезы
      Фрезы на оправке

      Фрезы на оправке имеют центральное отверстие со шпоночным пазом для установки их непосредственно на оправку фрезерного станка.Также доступны фрезы с коническими или резьбовыми отверстиями. Их монтируют на беседки разной конструкции.

      Фреза с хвостовиком

      Фрезы с хвостовиком поставляются с прямым или коническим хвостовиком, встроенным в корпус фрезы. Прямые или конические хвостовики вставляются в носик шпинделя и крепятся к нему стяжным болтом.

      Фрезы торцевого типа

      Фрезы торцевого типа либо крепятся болтами, либо прикрепляются непосредственно к носовой части шпинделя, либо закрепляются на торце короткой оправки, называемой укороченной оправкой.Фрезы торцевого типа в основном используются для получения плоских поверхностей.

      4. По направлению вращения зубьев фрезы
      Правосторонняя фреза

      Фреза обозначается как правосторонняя фреза, которая вращается против часовой стрелки, если смотреть с конца шпинделя .

      Левосторонняя фреза

      Фреза обозначается как левосторонняя фреза, которая вращается по часовой стрелке, если смотреть с конца шпинделя.

      5. По направлению спирали зубьев фрезы
      Фрезы с параллельными или прямыми зубьями

      Фрезы с параллельными или прямыми зубьями имеют прямые или параллельные оси вращения фрезы. Угол подъема зубьев фрез с параллельными зубьями равен нулю.

      Правосторонняя фреза со спиральными зубьями

      Зубья этих фрез обрезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезы можно отличить, если посмотреть на них с одной из его торцов, когда обнаружится, что спиральная канавка или канавка ведут от левого к правому направлению корпуса фрезы.

      Левосторонняя фреза со спиральными зубьями

      Зубья этих фрез обрезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезу можно отличить, рассматривая ее с одного из торцов, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведут справа налево в направлении корпуса фрезы.

      Фрезы с чередующимися спиральными зубьями

      В некоторых фрезах чередующиеся зубья имеют правый и левый и спиральные углы.

      6.В соответствии с назначением или использованием фрезы
      Стандартная фреза со спиральными зубьями

      Эти фрезы представляют собой обычные фрезы, размеры которых, такие как диаметр и ширина фрезы, диаметр центрального отверстия, ширина и глубина шпоночных канавок и т.д. стандартизированы.

      Фрезы специальные

      Фрезы специальные предназначены для выполнения специальных операций, которые могут представлять собой комбинацию нескольких стандартных операций.Фрезы могут иметь стандартные или нестандартные размеры.

      Типы стандартных фрез

      Ниже приведены различные типы стандартных фрез:

      1. Плоская фреза.
        1. Легкая плоская фреза.
        2. Мощная плоская фреза.
        3. Спиральная плоская фреза.
      2. Боковые фрезы
        1. Плоские боковые фрезы.
        2. Боковые фрезы со смещенными зубьями.
        3. Полубоковая фреза.
        4. Боковые фрезы с блокировкой.
    1. металлическая прорезания пилы
      1. простота металлическая пила
      2. пошаговые зубы металлические скользящие пилы
    2. угловой фрезерный резак
      1. одноуглавляя фрезерный резак
      2. двойной угловой фрезерный резак
    3. Endmill
      1. конический хвостовик
      2. Прямой хвостовик End Mill
      3. Shell End Mill
    4. T-SLOT фрезерный резак
    5. Woodruff ключевой слот фрезерный резак
    6. Fly Cutter
    7. сформирован резак
      1. выпуклый резак
      2. вогнутый фрезерный резак
      3. угловой округление фреза
      4. фреза для зубчатых колес
      5. фреза для резьбы
    8. фреза для метчиков и разверток

    1.Плоская фреза

    Фрезы этого типа имеют круглую форму и имеют зубья только на периферийной поверхности. Фрезы предназначены для получения плоской поверхности, параллельной оси вращения шпинделя. Зубья плоской фрезы могут быть спиральными или прямыми в зависимости от размера фрезы .

    На рисунке показана плоская фреза с прямыми зубьями. Очень широкие плоские фрезы называются фрезами для плит.Эти фрезы имеют зазубрины. Зазубрины равномерно распределены по всей периферии фрезы.

    Зазубрины предназначены для измельчения стружки и обеспечения грубой подачи фрезы. Плоские фрезы доступны диаметром от 16 до 160 мм и шириной от 20 до 160 мм Рис. спиральная плоская фреза. различные разновидности простых фрез описаны ниже.

    Плоские фрезы для легких работ

    Плоские фрезы для легких нагрузок имеют ширину рабочей поверхности менее 20 мм и выполнены с прямыми зубьями, параллельными оси.Более широкие фрезы изготавливаются со спиральными зубьями с углом наклона спирали менее 25 градусов. Это фрезы с относительно мелкими зубьями.

    Усиленная фреза

    Спиральные плоские фрезы представляют собой более широкие фрезы и используются для тяжелых работ. Винтовой угол зубьев колеблется от 25 до 45 градусов. Фрезы имеют меньшее количество зубьев на периферии, что увеличивает пространство для стружки и позволяет выполнять более глубокие резы. Они также известны как фрезы с крупными зубьями.

    Спиральная плоская фреза

    Спиральная плоская фреза имеет более крупный шаг и угол подъема зубьев от 45 до 60 градусов. Фреза полезна при профильных фрезерных работах благодаря плавному резанию и приспособлена для легких резов мягкой стали или латуни, а также там, где должны быть обработаны широкие поверхности.

    2. Боковые фрезы

    Боковые фрезы имеют зубья на периферии, а также на одной или обеих сторонах.Данные виды фрез предназначены для снятия металла со стороны обрабатываемой боковой фрезой.

    Фреза боковая. Боковые фрезы доступны в диаметре от 50 до 200 мм, а ширина фрезы варьируется от 5 до 32 мм. Ниже описаны различные типы боковых фрез.

    Фреза с плоской стороной

    Фреза с плоской стороной имеет прямые окружные зубья и боковые зубья с обеих сторон.На оправке могут быть установлены две или более таких фрез, и одновременно могут обрабатываться разные поверхности заготовки.

    Боковые фрезы со смещенными зубьями

    Эти фрезы имеют чередующиеся зубья с противоположным углом подъема и изготовлены из быстрорежущей стали для обеспечения длительного срока службы. Такая конструкция зубьев фрезы в значительной степени максимизирует пространство для стружки. Фреза подходит для фрезерования глубоких, узких пазов или шпоночных пазов на заготовках. Боковые фрезы со смещенными зубьями.

    Полубоковая фреза

    Полубоковая фреза имеет прямые или винтовые зубья на окружной поверхности и только на одной из сторон. Периферийные зубы выполняют настоящую резку, тогда как боковые зубы определяют размер и завершают работу.

    При двухстороннем фрезеровании, когда две полубоковые фрезы устанавливаются на оправке на фиксированном расстоянии друг от друга для одновременного фрезерования двух торцов заготовки, выбираются фрезы, одна из которых имеет правосторонние винтовые зубья, а другая — левостороннюю -ручная спираль для уравновешивания концевой тяги на оправке.

    Боковые фрезы с блокировкой

    Боковые фрезы с блокировкой состоят из двух полубоковых фрез или двух, расположенных в шахматном порядке, которые сцепляются друг с другом в единое целое. Зубья двух фрез могут быть ровными или траектории зубьев могут перекрываться, когда фрезы собраны.

    Фрезы предназначены для фрезерования фрезами более широких пазов точной ширины. Ширину фрезы можно изменять, вставляя прокладки подходящей толщины между двумя половинками фрез.Это свойство фрезы сохранять точную ширину даже после многократной заточки. Ширина фрезы колеблется от 10 мм до 32 мм с возможной регулировкой до максимум 4 мм. Доступны фрезы диаметром от 50 до 200 мм. блокирующая боковая фреза.

    3. Пила для продольной резки металла

    Пилы для продольной резки металла внешне напоминают плоскую или боковую фрезу, но имеют очень маленькую ширину. Эти фрезы используются для прорезания пазов или для отрезки.Отрезная пила по металлу. Ниже описаны различные типы пил для продольной резки металла.

    Продольная пила по металлу

    Продольная пила по металлу имеет более тонкую конструкцию, а ширина режущих кромок ограничена 5 мм. Стороны фрезы разгружаются, чтобы боковые грани не терлись о заготовку.

    Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями

    Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями напоминают боковую фрезу со ступенчатыми зубьями, но ширина резака ограничена 6.от 5 до 7 мм. Фреза используется для тяжелой резки стали.

    4. Угловая фреза

    Эти типы фрез изготавливаются как одиночные или двойные угловые фрезы и используются для обработки углов, отличных от 90 градусов. Режущие кромки сформированы на конической поверхности вокруг периферийной поверхности резца. Ниже описаны различные типы угловых фрез.

    Одноугловая фреза

    Угловые фрезы, показанные на рис., имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы, а также на большой плоской стороне.Угол фрезы определяется комбинированным углом между конической поверхностью и большой плоской поверхностью фрезы.

    Фрезы с различными углами прилегания 30°, 45°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80° и 85° доступны диаметром 50 мм и шириной 12 мм. Есть еще набор фрез с тем же диапазоном угла прилегания, но диаметр фрезы 63 мм, а ширина 28 мм. Существует третий набор фрез с углами 78°, 75° и 80°, все они имеют диаметр 63 мм и ширину 28 мм.

    Двойная угловая фреза

    Двойная угловая фреза, показанная на рис. имеют V-образные зубья, обе конические поверхности которых расположены под углом к ​​их торцам. Углы зубьев могут быть несимметричны относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

    Несимметричные двойные угловые фрезы доступны в диаметрах 50, 63, 80 и 100 мм, а их ширина варьируется от 12 до 36 мм. Фрезы доступны с различными углами включения: 55°, 60°, 65°, 70°, 75°, 80°, 90° и 100° градусов.Равнополочные фрезы доступны диаметром от 56 до 100 мм и шириной от 10 до 18 мм. Прилежащий угол фрезы может составлять 45°, 60° или 90°. Двойные угловые фрезы в основном используются для нарезания спиральных канавок на заготовке.

    5. Концевая фреза

    Концевые фрезы имеют режущие зубья как на конце, так и на периферии фрезы. Периферийные зубы могут быть прямыми или спиральными, а спираль может быть правосторонней или левосторонней.

    Концевые фрезы используются для мелких фрезерных операций, таких как прорезка пазов, изготовление узких плоских поверхностей, обработка точных отверстий и профильное фрезерование. Различные типы концевых фрез описаны ниже.

    Концевая фреза с коническим хвостовиком

    Эта фреза имеет конический хвостовик или удлинитель на одном конце для установки и привода фрез. Фрезы могут быть двухканавочными или многоканавочными.

    Зубья предусмотрены на периферии, а также на обеих сторонах фрезы. Доступны концевые фрезы с коническим хвостовиком диаметром от 10 до 63 мм и могут иметь конец с хвостовиком или конец с резьбой для установки на оправку.Конические хвостовики соответствуют конусу Морзе от № 1 до № 5.

    Концевая фреза с прямым хвостовиком

    Эта фреза имеет круглый хвостовик для установки и привода фрез. Зубья фрезы могут быть прямыми или спиральными. Диаметр фрезы колеблется от 2 мм до 63 мм.

    Насадная концевая фреза

    Насадные концевые фрезы больше и тяжелее и имеют центральное отверстие для установки фрезы на короткой оправке. Такая конструкция фрезы позволяет экономить инструментальный материал, так как фрезы разного диаметра могут быть взаимозаменяемы на одном хвостовике.

    Режущие кромки расположены на конце и по периметру резака. Зубья могут быть прямыми или спиральными, левосторонними или правосторонними. Диаметр фрез колеблется от 40 до 160 мм, а ширина от 32 до 63 мм. Диаметр отверстия фрез колеблется от 16 до 50 мм.

    6. Фреза для Т-образных пазов

    Фрезы для Т-образных пазов представляют собой особую форму концевых фрез для изготовления Т-образных пазов. Фиг.12 иллюстрирует фрезу для Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост».

    Зубья предусмотрены на периферии, а также на обеих сторонах фрезы.

    7. Фреза для шпоночных пазов Woodruff

    Эти фрезы небольшого размера и аналогичны по конструкции тонким плоским фрезам малого диаметра, которые используются для изготовления шпоночных пазов Woodruff. Резец снабжен хвостовиком и имеет расположенные в шахматном порядке или прямые зубья.

    8. Крыльчатка

    Ножницы простой формы и в основном используются в инструментальных цехах.Летучая фреза состоит из одноточечного режущего инструмента, установленного на конце оправки. Режущая кромка сформирована для воспроизведения контурной поверхности. Эта фреза считается аварийным инструментом, когда стандартные фрезы недоступны.

    9. Формованная фреза

    Формованные фрезы имеют неправильные профили на режущих кромках, чтобы создать неравномерный контур работы. Различные типы фрез стандартной формы описаны ниже.

    Выпуклая фреза

    Выпуклая фреза имеет загнутые наружу зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.

    Фреза производит вогнутую полукруглую поверхность на заготовке. Диаметр фрезы колеблется от 50 мм до 125 мм. А радиус полукруга варьируется от 1,6 до 20мм.

    Вогнутая фреза

    Вогнутая фреза имеет зубья, загнутые внутрь на окружной поверхности, образующие контур полукруга.

    Вогнутые фрезы создают на заготовке выпуклую полукруглую поверхность. Диаметр фрезы колеблется от 56 до 110 мм, а радиус полуокружности варьируется от 1.от 5 до 20 мм.

    Фрезы для скругления углов

    Фрезы для скругления углов имеют зубья, загнутые внутрь на периферийной поверхности, образующие контур четверти окружности.

    Фреза производит выпуклую поверхность, имеющую контур четверти круга. Фреза используется для резки радиуса на углах или краях работы. Диаметр фрезы колеблется от 56 до 110 мм, а радиус четверти окружности варьируется от 1-5 до 20 мм.

    Зуборез

    Зуборез имеет формованные режущие кромки, повторяющие форму зубьев на заготовке зубчатого колеса.Форма зубьев фрезы может быть эвольвентной или циклоидальной в зависимости от профиля зуба шестерни.

    Профиль зуба фрезы должен иметь различную форму для каждого шага шестерни, а также для каждого изменения числа зубьев на шестерне, которую она собирается нарезать. Но на практике компромисс достигается за счет использования одной фрезы для обработки различных размеров зубчатых колес. Таким образом, для нарезания зубьев шестерни эвольвентного профиля требуется 8 наборов резцов для нарезки от шестерни с 12 зубьями до рейки и для нарезания разного числа зубьев шестерни.Перечень фрез с указанием количества зубьев, которые они предназначены для нарезания, приведен в таблице.

    Резьбовые фрезы

    Резьбовые фрезы предназначены для фрезерования резьбы определенной формы и размера на заготовке. Обычно червяки и трапецеидальные резьбы изготавливают резьбовыми фрезами.

    Резцы могут иметь цилиндрические или конические хвостовики. Резьбовые фрезы с параллельным хвостовиком доступны в диаметрах от 8 до 20 мм, а длина резьбовой части варьируется от 8 до 33 мм.

    Шаг резьбы соответствует диаметру фрезы. Резьбовые фрезы с коническим хвостовиком доступны в диаметрах от 16 до 25 мм, а длина резьбовой части варьируется от 16 до 40 мм.

    10. Фрезы для метчиков и разверток

    Фрезы для метчиков и разверток представляют собой двухугловые фрезы специального типа, предназначенные для изготовления канавок канавок в метчиках или развертках. Заостренный конец зуба закруглен, а профиль зуба соответствует типу канавки, которую он собирается сделать.

    Milling Machine Operations

    ,

    .

  • Gang Фрезерная операция
  • Форма Фрезерная операция
  • Профиль Фрезерная работа
  • Операция фрезерования
  • Спилка Фрезерная работа
  • Milling Keyways
  • Milling Keyways, Grofeves и Slot
  • Gear Milling
  • CAM Milling
  • CAM Milling
  • резьбовые фрезеры
  • 1.

    Плоское фрезерование Плоское фрезерование
    • Плоское фрезерование является наиболее распространенным видом операций фрезерного станка.
    • Плоское фрезерование выполняется для получения ровной, плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.
    • Эта операция также известна как фрезерование плит.
    • Для выполнения операции заготовка и резак должным образом закреплены на машине.
    • Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.И машина запускается после выбора правильной скорости и подачи.

    2.

    Торцевое фрезерование Торцевое фрезерование
    • Торцевое фрезерование является простейшей операцией на фрезерном станке.
    • Эта операция выполняется торцевой фрезой, вращаемой вокруг оси, перпендикулярной рабочей поверхности.
    • Операция выполняется при плоском фрезеровании, а фреза устанавливается на цапфе для создания плоской поверхности.
    • Глубина резания регулируется вращением винта поперечной подачи стола.

    3.

    Боковое фрезерование
    • Боковое фрезерование — это операция по созданию плоской вертикальной поверхности на боковой стороне заготовки с помощью боковой фрезы.
    • Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.

    4.

    Фрезерование с двух сторон Фрезерование с двух сторон
    • Фрезерование с двух сторон — это операция по созданию плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.
    • Расстояние между двумя ножами регулируется с помощью подходящих распорных колец.
    • Фрезерование с разворотом обычно используется для обработки квадратных или шестиугольных поверхностей.

    5.

    Угловое фрезерование Угловое фрезерование
    • Угловое фрезерование — это операция по созданию угловой поверхности на заготовке, отличной от прямой угла оси шпинделя фрезерного станка.
    • Угловая канавка может быть одно- или двухугольной и может иметь различный угол прилегания в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы.
    • Одним из простых примеров углового фрезерования является производство V-образных блоков.

    6.

    Групповое фрезерование Групповое фрезерование
    • Групповое фрезерование — это операция одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки путем подачи стола на несколько фрез, имеющих одинаковый или разные диаметры, установленных на оправке станка. машина.
    • Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется при повторяющихся работах.
    • Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.

    7.

    Фасонное фрезерование Фасонное фрезерование
    • Фасонное фрезерование — это операция по созданию неправильного контура с помощью фасонных фрез.
    • Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После механической обработки сформированная поверхность проверяется калибром-шаблоном.
    • Скорость резания при фасонном фрезеровании на 20-30% меньше, чем при плоском фрезеровании.

    8.

    Профильное фрезерование Профильное фрезерование
    • Профильное фрезерование — операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы шаблона на заготовке.
    • Для профильного фрезерования используются различные фрезы. Концевая фреза – одна из широко используемых фрез в профильно-фрезерных работах.

    9.

    Концевое фрезерование Концевое фрезерование
    • Концевое фрезерование представляет собой операцию по получению плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или расположенной под углом к ​​поверхности стола.
    • Используемая фреза представляет собой концевую фрезу. Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, канавок или шпоночных канавок.
    • Вертикально-фрезерный станок больше подходит для концевого фрезерования.

    10.

    Распиловка Распиловка
    • Распиловка – это операция по созданию узких пазов или канавок на заготовке с помощью фрезы.
    • Распиловка также выполняется для полной отрезки.
    • Фреза и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы фреза располагалась непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.

    11.

    Фрезерование шпоночных пазов, пазов и пазов Фрезерование шпоночных пазов
    • Операция по изготовлению шпоночных пазов, пазов и пазов различных форм и размеров может выполняться на фрезерном станке.
    • Производится плоской фрезой, пилой для продольной резки металла, концевой фрезой или боковой фрезой.
    • Открытые пазы можно вырезать плоской фрезой, пилой для продольной резки металла или боковой фрезой. Закрытые пазы производятся с помощью концевых фрез.
    Т-образный паз
    • Паз типа «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с использованием специальных типов фрез, предназначенных для придания требуемой формы заготовке.
    • Второй паз вырезается под прямым углом к ​​первому пазу путем подачи заготовки мимо фрезы.
    • Деревянная шпонка изготовлена ​​с использованием фрезы для деревянных шпонок.
    • Стандартные шпоночные канавки нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез.
    • Фреза устанавливается точно по центральной линии заготовки, после чего выполняется рез.

    12.

    Нарезание зубьев Нарезание зубьев
    • Операция нарезания зубьев выполняется на фрезерном станке с использованием фрезы с зачисткой. Фреза может быть цилиндрического типа или концевой фрезой.
    • Профиль фрезы точно соответствует зубчатому зазору шестерни.
    • Равноудаленные зубья шестерни нарезаются на заготовке шестерни путем удерживания заготовки на универсальной погружной головке с последующим ее индексированием.

    13.

    Спиральное фрезерование Спиральное фрезерование
    • Спиральное фрезерование — это операция по созданию винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.
    • Операция выполняется путем поворота стола на необходимый угол подъема.А затем вращением и подачей заготовки против вращающихся режущих кромок фрезы.
    • Изготовление косозубых фрез, винтовых зубчатых колес, нарезание винтовых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

    14.

    Фрезерование кулачков

    Фрезерование кулачков – это операция по изготовлению кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикально-фрезерного приспособления. Заготовка кулачка устанавливается на конце шпинделя делительной головки, а концевая фреза удерживается в вертикально-фрезерной насадке.

    Ось кулачковой заготовки и шпинделя концевой фрезы всегда должны оставаться параллельными друг другу при настройке для кулачкового фрезерования. Делительная головка соединена с винтом подачи стола таким образом, что кулачок вращается вокруг своей оси при подаче его к концевой фрезе. Ось кулачка может быть установлена ​​от 0 до 90° по отношению к поверхности стола для получения различного подъема кулачка.

    15.

    Резьбофрезерование

    Операции резьбофрезерного станка используются для изготовления резьбы с использованием одной или нескольких резьбовых фрез.Операция фрезерования резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

    Операция требует трех движений машины. Один для фрезы, один для работы и третий для продольного перемещения фрезы.

    Когда операция выполняется фрезой с одной резьбой, режущая головка поворачивается на точный угол подъема резьбы. Фреза вращается на шпинделе, а заготовка медленно вращается вокруг своей оси.Резьба завершается за один проход установкой фрезы на всю глубину резьбы и последующей подачей ее по всей длине заготовки.

    При нарезании резьбы многорезьбовой фрезой ось фрезы и рабочий шпиндель устанавливаются параллельно друг другу после регулировки глубины нарезки, равной полной глубине резьбы. Резьба завершается простой подачей вращающейся фрезы в продольном направлении на расстояние, равное шаговой длине резьбы, в то время как изделие вращается на один полный оборот.

    Основы фрезерного станка

    Процесс фрезерного процесса может быть сгруппирован под двумя отдельными заголовками

    1. Периферическое фрезерование
    2. Фрезерное фрезерование
    3. Конец фрезерования

    Периферическое фрезерование

    Это операция, выполняемая фрезерным резаком для производства обрабатываемая поверхность параллельна оси вращения фрезы.

    Периферийное фрезерование подразделяется на 2 типа.

    1. Встречное фрезерование
    2. Попутное фрезерование

    Торцевое фрезерование

    Это операция, выполняемая фрезой для получения плоской обработанной поверхности, перпендикулярной оси вращения фрезы.

    Периферийные режущие кромки фрезы выполняют фактическую резку, в то время как торцевые режущие кромки завершают обработку рабочей поверхности, удаляя очень небольшое количество металла.

    Концевое фрезерование

    Концевое фрезерование представляет собой комбинацию периферийного и торцевого фрезерования.

    Заключение :

    Фрезерный станок широко используется во многих отраслях промышленности из-за высокой производительности съема металла, хорошей точности и лучшего качества поверхности. Именно поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

    Надеюсь, что из этого руководства вы все поняли о фрезерном станке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.