Схема полуавтомата: Легкая схема сварочного полуавтомата

Содержание

Сварочный полуавтомат своими руками — схема для сборки

Изделие, которое предназначено для процесса сварки называется сварочным полуавтоматом. Аппараты для сварки бывают разных форм и видов, но главное, чтобы этот механизм надежно работал, был качественным, практичным, безопасным и служил долгие годы.

Схемы самодельных сварочных полуавтоматов можно найти в интернете или узнать, получив консультацию специалиста. Данный инструмент пригодится в любом хозяйстве, хранить его можно как дома, так и в гараже или на даче. Для того чтобы сварка полуавтомат своими руками работала, необходимо знать кое-что о принципах работы этого механизма.

Виды сварочных полуавтоматов

Во-первых, нужно отметить, что сварочные аппараты делятся на следующие виды:

  • для сварки под слоем флюса;
  • для сварки на газах;
  • а также для сварки порошковой проволокой.

Бывает такое, что для качественного результата необходимо взаимодействие этих видов аппаратов.

Кроме вышеперечисленных видов, эти изделия делятся и по другим критериям и бывают:

  • однокорпусные и двукорпусные;
  • стационарные, переносные и передвижные;
  • профессиональные, полупрофессиональные и любительские;
  • тянущие, толкающие.

Иногда для полноценной и качественной работы необходимо приобрести дополнительное оборудование (например, баллон с углекислым газом).

Основные составляющие сварочного аппарата и принцип сварки

Сварочный полуавтомат своими руками, схема которого не представляет особой сложности, состоит из нескольких основных элементов:

  • источник питания;
  • устройство с основной функцией – управление сварочным током;
  • рукава;
  • горелки;
  • зажимы.

Источником питания может служить трансформатор, инвертор или выпрямитель. От того, какой источник питания выбран, зависит объем и цена сварочника. Лучшими называют инверторные источники питания.

Электрическая схема сварочного полуавтомата предусматривает, что тип сварки влияет на слаженность работы оборудования в целом.

Принцип работы аппарата заключается в перемещении и регулировке грелки, в контроле и отслеживании сварочного процесса.

Также схемы самодельных сварочных аппаратов предусматривают определенную последовательность работы. На начальном этапе проходит подготовительная продувка системы для дальнейшей подачи газа. Следующим запускается источник питания дуги. Потом подается проволока и начинается движение полуавтомата с определенной скоростью. По окончании процесса, необходимо обеспечить заварку кратера и защиту шва.

Нужно также учесть, что процесс сварки выполняется в специальном помещении с применением сварочного оборудования.

Сварка полуавтомат своими руками предусматривает обязательное соблюдение правил безопасности. Нужно проверить исправность всех механизмов, перепроверить заземлен ли корпус устройства. Во время сварки, нельзя облокачиваться или опираться на аппарат. Если с аппаратом возникли какие-то неполадки, следует немедленно прекратить работу и прибегнуть к помощи специалиста.

Плюсы и минусы сварочного аппарата, и советы по его изготовлению своими руками

Сварочный полуавтомат своими руками, схема которого рассмотрена выше, имеет свои достоинства и недочеты.

К преимуществам можно отнести высокий коэффициент полезного действия, минимальную потерю энергии и расход электротехнического материала. Этот современный механизм характеризуется небольшими габаритами и весом, высоким качеством шва и возможностью работы с любыми сплавами. Его удобно передвигать к месту сварки, и он имеет достаточно высокий уровень безопасности.

Недостатками этого аппарата можно считать его высокую стоимость и плохую работу в условиях отрицательных температур.

Существуют инструкции для изготовления полуавтоматов для сварки своими руками, которые, как правило, предусматривают их применение в мелких бытовых целях. Именно исходя из этого и производятся основные расчеты по его изготовлению. Лучше всего для изготовления этого аппарата ручным способом, использовать трансформаторное железо.

Изучив, что такое электросхема сварочного полуавтомата и основные принципы его действия можно без особого труда сделать сварочный аппарат самостоятельно. Важно не забывать об электробезопасности и правилах, удобнее выполнять работы по изготовлению сварочного полуавтомата в домашних условиях вдвоем. Также нужно помнить, что электрическая схема сварочного полуавтомата предусматривает предварительные расчеты, которые лучше лишний раз перепроверить.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Схема сварочного полуавтомата своими руками

Среди большого количества различных решений создания самодельных полуавтоматов, предложенная схема сварочного полуавтомата своими руками выглядит наиболее


интересной. Сварочный полуавтомат предназначен для мастеров, предпочитающих выполнять кузовной ремонт своих автомобилей самостоятельно.

Полуавтомат изготовлен для работы с подачей проволоки для сварки в автоматическом режиме в среде углекислого газа. Учитывая, что основная цель применения полуавтомата, это сварка кузовных деталей, которые имеют небольшую толщину. Тонкий металл предпочтительнее всего сваривать очень быстрым воздействием нагрева точки сварки. При этом работать нужно аккуратно, чтобы кузовные детали не успели подвергнуться деформации или же деформируются, но в очень малой степени.

Это очень важно при работе с кузовными деталями. Металл прогревается незначительно и если это не новый металл, а ремонтируемые детали кузова, то и краска выгорает незначительно. Следовательно, при работе таким полуавтоматом заметно снижается объем подготовки, рихтовки и покраски свариваемого участка кузова.

Ускоряется и сам процесс ремонта кузова, благодаря быстрому расплавлению электродной проволоки, плюс к этому сварочный шов получается более качественным. Важно при этом и то, что нет необходимости очень точно подгонять детали перед произведением сварочных работ. Даже если свариваемые детали будут иметь разную толщину, то качество шва при этом не пострадает. Немаловажно и то, что по сравнению с ацетиленом или кислородом, углекислый газ не так дефицитен.

Освоить работу на таком полуавтомате можно очень быстро.

Особенности самодельного сварочного полуавтомата

Так как схема сварочного полуавтомата своими руками предлагает его работу с помощью углекислого газа, то при работе возникает одна проблема. Углекислый газ, с одной стороны, выполняет защиту ванну расплавленного металла от воздействия кислорода, действующего как окислитель металла. Однако с другой стороны углекислый газ начинает разлагаться на окись углерода и кислород.

Для защиты расплавленного металла от кислорода в полуавтомате применяется омедненная специальная проволока, в состав которой входит кремний и марганец. Диаметр проволоки может применяться, в зависимости от толщины металла свариваемых деталей, различного диаметра, это – 0.8, 1.0 и 1.2мм.

Базой для этого полуавтомата является мощный трансформатор, работающий от сети 220 В. Мощность трансформатора подобрана порядка 2.5-3 кВт.

Автор использовал для сборки распространенные детали автомобилей. Это двигатель для подачи проволоки, где применен электродвигатель от автомобиля «Камаз» с питанием на 24В и потребляемым током в районе 3А. От вазовской «восьмерки» взят клапан подачи воды к очистителю ветрового стекла, который в полуавтомате выполняет роль газового клапана. Сам держатель от обычного промышленного сварочного полуавтомата.

Читайте также


Сварка полуавтомат свомим руками — пошаговая инструкция. Контроль правильности работы полуавтомата.

В каких случаях используется сварочный полуавтомат

Практика показывает, что полуавтомат лучше использовать в тех случаях, когда требуется получить точные и аккуратные соединения деталей, изготовленных из сталей. При помощи такого оборудования, которое при желании можно изготовить своими руками, выполняют сварные соединения тонкого металла, что очень актуально при ремонте кузова автотранспортного средства.

Назначение и описание устройства

Автолюбители знают, что для сварки кузова «железных» коней одного лишь аппарата дуговой электродной сварки переменного тока недостаточно – тонкий металл кузова требует аккуратной и желательно быстрой точечной сварки. Конечно, существует несколько типов сварочных аппаратов разного рода, доступных для частных автовладельцев, например – ацетилено-кислородная сварка или сварка в среде углекислого газа.

Но по сравнению с ацетилено-кислородной сваркой полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа имеет существенные преимущества:

  • зона термического влияния очень узкая, поэтому деталь деформируется очень мало или вовсе не деформируется;
  • краска на детали выгорает тонкой полосой, что уменьшает объем подготовки, рихтовки и окраски изделия;
  • т.к. скорость расплавления электродной проволоки очень высока — общая производительность сварки выше в 2-3 раза;
  • качество сварочного шва лучше;
  • не требуется очень точной подгонки деталей перед сваркой;
  • качественный шов получается даже при разных толщинах свариваемых деталей;
  • углекислый газ менее дефицитен, чем кислород или ацетилен;
  • способ сварки осваивается легко и быстро.

Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа отечественной промышленностью выпускается различное оборудование: А-537, А-537У, А-547Р, А-825М, А-1230М и др., поэтому организациям более интересными могут оказаться именно эти готовые промышленные устройства, а любителям, державшим в руках паяльник автор предлагает самим собрать разработанный им подобный несложный аппарат, который он эксплуатирует уже 3-й год.

С одной стороны углекислый газ защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, с другой стороны — он разлагается на окись углерода (угарный газ) и кислород, который окисляет металл. Для компенсации окисления применяют специальную омедненую электродную проволоку, содержащую кремний и марганец: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-10ГС, Св-12ГС, как нетрудно догадаться из обозначений — 0.8, 0.8, 1.0 и 1.2 мм диаметром соответственно.

Как устроен полуавтомат?

Перед началом работы с любой техникой первым делом нужно ознакомиться с его конструкцией.

В каждом полуавтомате находятся два блока: силовой и подающий.

Силовой блок представлен инвертором, который подает ток. Подающий блок — это отдельное устройство, который подключают для подачи проволоки. Моток проволоки закрепляют в подающем блоке, а конец выходит возле сопла горелки.

Но для наших целей он не очень нужен. Подачу проволоки можно делать самостоятельно, однако это замедлит рабочий процесс и будет крайне неудобно.

Мы описали вам главные элементы аппарата, но этого недостаточно. Вам также понадобится заказать специальные детали, нужные для определенного типа инвертора, а также комплектующие (горелка, рукав, сопло и т.д.).

Особенности рабочего процесса

Освоить работу с полуавтоматической сваркой не так сложно, как может показаться. После прочтения этой статьи с ней справиться даже неопытный сварщик.

Читайте также:  Сварочное оборудование за сто долларов марки «Зубр» ЗАС-165 — обзорная характеристика

Начнем с того, как устроена горелка. Горелка состоит из двух механизмов которые одновременно обеспечивают подачу защитного газа и проволоки.

Первую можно регулировать самостоятельно, однако вторая осуществляется в полуавтоматическом режиме (так и появилось соответствующее название). Из-за этого у сварщика задействована в работе только та рука, которая удерживает горелку.

Вернемся к подаче защитного газа в сварочную точку. Смесь газов окружает конец проволоки и верхний слой материала, и в этой среде возникает электроразряд, который плавит заготовку с проволокой.

Размягченный металл перемешивается с проволокой, и после этого можно делать сварочный шов.

Во время сварки вы не сможете обойтись без проволоки. Газ тоже необходим, поскольку он предотвращает попадание в ванну кислорода. Но даже при отсутствии газа вы можете использовать специальной порошковой проволокой.

Принцип работы

Принцип работы полуавтомата прост. Он будет понятен даже новичку, так что внимательно изучите эту информацию. Она пригодится для сборки самодельного аппарата.

Итак, все начинается с подачи горелки в зону сварки. Горелка совмещает в себе два устройства: из своего сопла она подает защитный газ и проволоку одновременно. Количество газа сварщик регулирует вручную, а вот проволока подается в полуавтоматическом режиме (отсюда и название «полуавтомат»). Именно поэтому в процессе у сварщика всегда занята лишь одна рука. Та, что держит горелку.

Как мы уже сказали, одновременно с проволокой в сварочную зону подается газ. В смеси газов между концом проволоки и поверхностью металл образовывается электрический разряд, благодаря которому плавится заготовка и сама проволока. Расплавленный металл смешивается с расплавленной проволокой. Далее можно формировать шов.

В данном случае проволока необходима и без нее сварка просто невозможна. Газ так же нужен, он защищает сварочную ванну от кислорода, поступающего извне. Но если у вас нет возможности использовать газ, вы можете взять специальную порошковую проволоку и варить только ею.

Полуавтомат своими руками

Ниже есть видео о том, как сделать сварочный полуавтомат своими руками. Автор приводит довольно подробное описание своего самодельного полуавтомата на базе инвертора для ММА-сварки.

Основа такого самодельного полуавтомата — это сварочный инвертор для ручной дуговой сварки. Подающий механизм автор собрал буквально из подручным материалов. При этом многие компоненты можно купить недорого в интернете и не заморачиваться с самостоятельным изготовлением. Тот же сварочный рукав для полуавтомата своими руками делать нецелесообразно, гораздо проще заказать его по невысокой цене.

Ниже схема полуавтоматической сварки и схема управления сварочным полуавтоматом.

Особенности изготовления

Для понимания того, как собрать сварочный полуавтомат, требуется обладать кое-какими познаниями в области электротехники, ведь создание подобного прибора – не самая простая задача. Проще всего переделать устройство из инвертора. Чтобы это стало возможным, его мощность должна составлять не менее 150 ампер.

Также важным моментом будет наличие пусковой схемы сварочного полуавтомата.

В данном случае потребуется иметь под рукой трансформатор на 150 ампер, бобину, блок управления, механизм проволокоподачи, шланг газоподачи.

Инструменты и материалы

Выше была уже упомянута часть материалов, которые потребуются для сборки рассматриваемого устройства. Но полный список элементов выглядит так:

  • 150-амперный инвертор;
  • механизм подачи проволоки;
  • газовая горелка;
  • шланг подачи, что выполняет роль направляющего рукава;
  • газовый шланг;
  • катушка с проволокой присадки;
  • электронный блок управления.

Как можно убедиться, большинство указанных компонентов применяется без каких-либо изменений. Единственное, что нужно будет немного поработать с механизмом проволокоподачи, чтобы процесс шёл с такой же скоростью, как и плавка. Кроме того, следует предусмотреть регулятор, ведь скорость может изменяться. На это повлияют:

  • диаметр проволоки;
  • тип;
  • категория материалов, что свариваются.

Пошаговая инструкция

Теперь приведем пошаговую инструкцию создания полуавтомата для сварки из китайских деталей:

  • немного будет сказано о схеме;
  • разберёмся, как произвести подготовку трансформатора;
  • произведём подбор корпуса;
  • разберёмся с блоком управления и катушками;
  • создадим охладительный механизм.

Схема полуавтомата

Схема самодельного сварочного полуавтомата для изготовления прибора доступна на многих сайтах в виртуальном пространстве. Принципиально они мало чем отличаются друг от друга, поэтому вполне возможно рассмотреть общий случай.

Подача проволоки в место сварки производится с помощью небольшого электромотора. Выше уже говорилось о хорошем кандидате на эту роль – автомобильном стеклоподъемнике. Работу указанного узла необходимо контролировать. В этих целях используется ШИМ-регулятор.

Качество сварочной работы непосредственно зависит от правильности подачи проволоки. Она должна поступать равномерно и без перебоев.

Подачу газа также необходимо отрегулировать соответствующим образом. Лучшим вариантом будет, если газовый клапан откроется раньше на несколько секунд, чем начнет подаваться электрод.

Реализовать нужную задержку в подаче к месту сварки проволоки можно с помощью реле. Что касается клапана подачи, то его тоже можно позаимствовать у автомобиля, взяв воздушный клапан. Неплохим вариантом будет использование электроклапана от редуктора баллона.

Такая схема сварочного полуавтомата является принципиальной, так как в ней присутствуют все основные узлы прибора. Конечно же, есть и другие разновидности, отличающиеся некоторыми модификациями. Однако на принцип работы агрегата они нисколько не влияют.

Особенности подготовки трансформатора

Сварочный полуавтомат из инвертора требует главным образом его силовую часть. Следует понимать, трансформатор, используемый в данном агрегате, обычно берется из микроволновки, если речь идет о самодельном варианте.

В случае аппарата, купленного в магазине, в нем трансформатор обладает такими же характеристиками, так что никакой разницы от «происхождения» инвертора нет.

Изготовление инвертора, главным образом, сводится к переделыванию трансформатора из микроволновки. Именно он осуществляет главные функции в приборе.

Данное устройство является основным прибором, обеспечивающим питание сварочного процесса. Обычно в нем используется понижающий принцип действия. Это связано с тем, что напряжение сети слишком велико и его необходимо понизить до нужной величины.

Суть модификации указанного узла сводится к формированию нужного количества витков на первичной и вторичной обмотке. Дело в том, что в микроволновке трансформатор повышающий, а инвертору нужен понижающий.

Основы работы подобного узла основан на едином принципе. После подключения к сети по первичному контуру проходит переменный ток, создающий магнитный поток. В обмотках индуцируется ЭДС, зависящая от количества витков провода.

Проще говоря, если намотать на первичную обмотку сто витков, а на вторую – пять, то коэффициент трансформации в таком случае будет равен двадцати. В конечном итоге, после включения устройства в обычную домашнюю сеть, он на выходе будет выдавать одиннадцать вольт, то есть значение в двадцать раз меньшее, чем в сети.

Смысл переделки заключается в изменении количества витков на вторичной обмотке. В исходном состоянии их существенно большее, чем надо, то есть намотка сварочного трансформатора – неправильная.

Важно не спешить с изменением количества витков. Если сила тока будет слишком большой, то может произойти возгорание проволоки и деталь повредиться. Слабый ток сделает невозможным работу с устройством.

Оптимальное значение можно узнать только из расчетов. В первую очередь, нужно решить, какой будет величина напряжения на намотках, ток и другие характеристики. Применяя указанные данные осуществляется расчет намоток, сердечника, а также сечения проводов.

В расчёте учитывается большое количество параметров. Запутаться в этом нелегком деле может каждый, особенно если речь идет о человеке, давно не занимавшимся решением подобных задачек.

Помочь выполнить правильный расчет призваны онлайн-калькуляторы. Они доступны на многих сайтах и являются абсолютно бесплатными. Используя отмеченный сервис, вероятность ошибки сведется к минимуму, а время будет сэкономлено.

После изготовления самодельного инвертора, в первую очередь, в глаза бросается его маленький вес, особенно если сравнивать с трансформаторными аппаратами советского производства.

Что касается самого трансформатора, то он обычно берется из микроволновой печи. Именно в ней установлен правильный элемент с необходимым количеством витков на первичной намотке.

Популярность такие трансформаторы получили благодаря относительной доступности отмеченных бытовых приборов. На вторичном рынке найти подходящую печь не составит труда.

Еще одним «источником» трансформатора являются телевизоры, а также лабораторные автотрансформаторы. Указанные изделия, возможно, труднее найти. Тем не менее не стоит забывать об этих вариантах.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести практически в каждом магазине электротехники. Но его также можно произвести самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти двигатели от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал двигателя. На пластины в свою очередь устанавливаются подшипники. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Намотанная на ролик проволока протягивается между подшипником и роликом. Все комплектующие крепятся на пластине, толщина которой не должна быть менее 1 см, изготовленную из прочного пластика. Вывод проволоки должен совпадать с местом крепления подающего шланга.

Источник питания

Ремонт или изготовление конструкции включает в себя источник питания. Таким устройством может служить выпрямитель, инвертор или трансформатор. Именно данная деталь влияет на объем и стоимость сварочника. Наиболее профессиональными и качественными устройствами принято считать инверторные источники питания.

Горелка

Горелка применяется для поступления к определенному участку сваривания:

  • проволоки;
  • напряжения;
  • газа.

Предназначение узла заключается в замыкании электроцепи, благодаря этому выполняется подача проводника к защитному газу. Комплектация устройства должна включать в себя рукава, которые будут применяться для подачи проводника и газа.

Для удобства и лучшего эффекта специалисты рекомендуют использовать уже готовый пистолет.

Баллон

При самостоятельной сборке оборудования рекомендуется использоваться стандартные баллоны. Если применяется углекислота, то возможна эксплуатация баллона от огнетушителя.

Но перед установкой с узла необходимо демонтировать рупор. Чтобы произвести монтаж редуктора, потребуется переходник, поскольку фактическая резьба баллона не соответствует горлу огнетушителя.

Чтобы баллон можно было перемещать во время эксплуатации агрегата, применяется тележка.

Плата управления полуатоматическим сварочным аппаратом

Чтобы сделать сварочный полуавтомат своими руками, потребуется плата управления.

Для изготовления платы потребуются:

  1. Задающее генераторное устройство, которое включает в себя трансформаторный узел гальванической развязки.
  2. Механизм, который управляет реле.
  3. Модуль двусторонней связи, потребуется несколько устройств, они предназначены для подачи напряжения и тока.
  4. Термозащитный модуль.
  5. Блок Антистик.

Выбор корпуса

Перед сборкой агрегата нужно подобрать корпус. Можно выбрать короб или ящик с подходящими габаритами. Рекомендовано выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпус всонтируются трансформаторы, которые соединяются с вторичными и первичными бобинами.

Катушки

Как уже говорилось, в корпус полуавтомата из аккумулятора или любого другого приспособления, сделанного собственноручно, монтируются трансформаторы. После этого их следует совместить. Точнее, совместить первичные катушки со вторичными. Сделать это можно так: первичные намотки соединяем параллельно, а вот вторичные будут соединяться последовательно.

Благодаря этому появится возможность получить на выходе большую силу тока, которой будет вполне достаточно для бесперебойной работы устройства. То есть получится полуавтомат с вольтодобавкой.

Реализация электрической части

Для этого понадобится:

  • два автомобильных реле;
  • диод;
  • шим регулятор для двигателя;
  • конденсатор с транзистором;
  • электромагнитный клапан холостого хода – для подачи газа в горелку. Подойдет любая ВАЗовкая модель, например от восьмерки;
  • провода.

Схема управления подачей проволоки и газа довольно проста и реализуется следующим образом:

  • при нажатии кнопки на горелке срабатывает реле №1 и реле №2;
  • реле №1 включает клапан подачи газа;
  • реле №2 работает в паре с конденсатором и включает подачу проволоки с задержкой;
  • протяжка проволоки делается дополнительной кнопкой в обход реле подачи газа;
  • для снятия самоиндукции с электромагнитного клапана, к нему подключается диод.
  • Нужно предусмотреть подключение горелки к силовому кабелю от инвертора. Для этого рядом с евро разъемом, можно установить быстросъемный разъем и подключить его к горелке.

Полуавтоматический аппарат имеет такую последовательность работы:

  1. Включается подача газа.
  2. С небольшой задержкой включается подача проволоки.

Такая последовательность нужна, чтобы проволока сразу попадала в защитную среду. Если сделать полуавтомат без задержки – проволока будет залипать. Для ее реализации, понадобится конденсатор и транзистор, через которые подключается реле управления двигателем. Принцип действия:

  • напряжение подается на конденсатор;
  • он заряжается;
  • ток подается на транзистор;
  • включается реле.

Емкость конденсатора нужно подбирать так, чтобы задержка равнялось примерно 0,5 секунды – этого достаточно для заполнения сварочной ванны.

Система охлаждения

Как уже стало ясно, во время постоянной работы трансформаторный импульсный инвертор может сильно перегреваться. Поэтому тут требуется хорошая система охлаждения.

Простейшим методом, который позволит осуществлять охлаждение элементов полуавтомата, будет монтаж вентиляторов, которые можно установить по бокам корпуса.

Их следует установить так, чтобы они могли работать исключительно на выдув. Кулеры можно вытащить из отработанного блока питания от компьютера. Кстати, не забудьте проделать отверстия для вывода воздушных масс в корпусе механизма. Их размер должен быть не меньше 5 миллиметров.

Подключение фильтра

В состав фильтра входит дроссель последовательного включения в сварочную цепь и конденсатор с параллельным включением. Такое сочетание емкости и индуктивности носит название Г-образного фильтра, что связано с изображением подключения элементов на схеме.

Конденсатор для полуавтомата используется полярный, электролитический. Емкость должна быть не менее 10 тыс. мкФ, а больше только лучше. Для обеспечения запаса напряжение конденсатора должно быть от 100 В. Емкость спаянных параллельно конденсаторов суммируется, поэтому можно взять имеющиеся с меньшим номиналом.

Дроссельный узел

Дроссель получается наматыванием старого, подходящего по габаритам трансформатора. Для этих целей подходит питающий трансформатор мощностью минимум 250 Вт, изъятый из старого лампового цветного телевизора. Обычно у него две катушки на замкнутом овальном сердечнике из двух частей. Конструкцию следует разобрать, подводы удалить и снять катушки.

Для намотки потребуется плоская медная шина подходящего сечения. Взамен снятого провода на каждую из катушек вручную наматывается шина в два слоя. В результате должно быть 15–20 витков. Половинки сердечника складываются, а между ними вставляется прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм. Катушки возвращаются на место и соединяются последовательно.

Для проведения сварочных работ собранным полуавтоматом потребуются горелка, устройство перемещения проволоки, рукав для подачи проволоки и углекислый газ.

Тележка для сварочного полуавтомата

В качестве тележки можно использовать готовую конструкцию или собрать изделие самостоятельно. Если собирать своими руками, то тележку можно сделать одно-, двух- или трехуровневой. Для выполнения работ по сварке потребуются инструменты, их можно хранить на верхнем «этаже» изделия.

Чтобы перемещение оборудования было удобным, на тележку устанавливаются колеса, их диаметр должен составить не меньше 0,5 см.

Полуавтомат из инвертора

Чтобы сделать сварочное оборудование из инвертора, понадобятся средства подачи тока и присадочного материала, горелка, формирующая защитную газовую среду. Ее подключают к баллону, подсоединяемому к аппарату шлангом.

При использовании некоторых видов присадочной проволоки можно обходиться без подачи газа.

Пистолетная рукоятка с кнопкой служит держателем электродов. Проволока перемещается по каналу прорезиненного рукава, соединяющего горелку с аппаратом. Инверторный агрегат должен удерживать постоянное выходное напряжение.

Инструменты и расходники

Для сборки устройства своими руками понадобятся следующие материалы и приспособления:

  • инвертор с выходной силой тока не менее 150 А;
  • подающий механизм, плавно выводящий проволоку в сварное соединение;
  • газовая горелка, расплавляющая края металлических деталей;
  • шланг для подачи газа к обрабатываемой области;
  • катушка с расходным материалом;
  • электронное устройство, управляющее функциями агрегата;
  • схема сварочного полуавтомата.

О процессе создания полуавтомата

Готовый инвертор требует переделки. Входящий в конструкцию трансформатор оборачивают термобумагой и медной проволокой. Слишком тонкую жилу применять нельзя. Во время сварки она нагревается, из-за чего аппарат выключается.

Вторичную обмотку трансформатора защищают 3 слоями жести. Спаивание концов повышает токопроводимость. Источник питания для полуавтомата можно сделать из готового сварочного инвертора. Его подключают к отдельному корпусу, содержащему остальные элементы.

Изготовление магнитопровода

А теперь начнем все по порядку. Сначала я занялся изготовлением магнитопровода, его я сделал из двух магнитопроводов от ЛАТРов.

Создание механизма подачи проволоки

Этот блок нужен для равномерного введения расходного материала в сварочную ванну. Проволоку подбирают с учетом типа соединяемых металлов, результата работ. Механизм подачи должен адаптироваться под любые виды и размеры расходного материала. Готовое устройство приобретают в магазине электротоваров.

Допускается изготовление узла своими руками из таких подручных средств:

  • мотора от автомобильных «дворников»;
  • прижимного вала с пружиной;
  • 3 подшипников;
  • металлических пластин шириной 1 см.

Все детали устанавливают на текстолитовую подставку толщиной 5 мм. Проволоку вставляют между валом и подшипником. Место вывода присадочного материала сопоставляют с креплением конца шлага, используемого для впуска газа.

Провод накручивают на катушку равномерно, от этого зависит прочность сварных соединений. Катушку устанавливают на опору и закрепляют. При работе проволока разматывается и поступает в шов. Такой механизм облегчает и ускоряет процесс сварки.

Намотка первичной и вторичной обмоток

Следующий этап — намотка первичной и вторичной обмотки. Я мотал по такой схеме исходя из моего сечения магнитопровода.

Первичная обмотка мотается медным проводом сечением от 2 мм2 (у меня он набран из нескольких жил). Для удобства намотки под магнитопровод сделал подставку, которая крепится к столу.

Провод наматываем на челнок — так намного проще мотать.

Каждый слой пропитываю лаком и мотаю сверху Х/Б тканью или изолентой.

Сечение провода на вторичной обмотке 16 мм2.

Подробнее о намотке я рассказал в видео ниже:

Сварочный рукав

Рукав длиной 2,5 метра на 160 ампер.

Схема узла горелки

Этот элемент используется для формирования сварного соединения в газовой среде. Он служит около года и относится к категории расходных материалов. Принцип работы разных горелок одинаков. Виды отличаются максимальной температурой нагрева, мощностью, способом подачи газа.

Согласно описанию, конструкция узла включает такие детали:

  • опору с рукояткой;
  • сопло;
  • крепеж;
  • наконечник;
  • втулку.

Элементы устройства перегреваются при сварке. Больше всего негативному влиянию подвергаются токопроводящий наконечник и сопло. От материала их изготовления зависит срок эксплуатации. Более дешевые варианты производятся из меди, дорогие — из вольфрама. В среднем наконечник работает 200 часов.

Рукоятку производят из огнеупорных изоляционных материалов, защищающих сварщика от поражения током. К этой детали подсоединяют рукав подачи газа длиной 3-7 м.

Горелка должна иметь небольшие размеры и вес. Для изготовления своими руками используют штекерный разъем. Он помещен в корпус из прочного пластика. Для поджига дуги проволоку выводят за край сопла на 10-15 см. Подачу проволоки начинают, нажимая кнопку на рукоятке, которую сварщик держит в руках.

Подключение питания

Важный этап переделки инвертора под полуавтомат — установка управляющего элемента. Он же отвечает за поддержание и преобразование тока. Питающий кабель подсоединяют к клапану подачи газа и вытяжки проволоки. Для этого устанавливают сварочный инвертор с выпрямителем.

Связь между двигателем и остальными компонентами агрегата обеспечивается промежуточным автоматическим реле на 12 В.

Финальная сборка агрегата

Для изготовления аппарата выполняют такие действия:

  1. Подсоединяют инвертор к питающему и управляющему блокам.
  2. Заправляют подающее устройство проволокой, оценивают равномерность ее распределения.
  3. Соединяют горелку с рукавом, подключаемым к баллону. Включают инвертор, проверяют подачу газа. Проволока начинает выводиться в сварочную ванну через 1-2 секунды. Расходный материал подается в защитную среду, что исключает окисление.
  4. Устанавливают входные преобразователи на радиаторах.
  5. В самой горячей области инвертора устанавливают термодатчик. Он отключает систему при перегреве.
  6. Подсоединяют силовую часть электрической схемы к управляющему блоку. Подключают инверторный аппарат к сети. Измеряют выходной ток, который должен составлять более 120 А. Если показатель меньше, меняют напряжение.

Полуавтомат трансформатора

При наличии ненужного сварочного устройства этого типа можно собрать рабочий полуавтоматический аппарат. Прибор с постоянным током и выпрямителем не требует доработки. Работающий с переменным напряжением трансформатор нужно переделывать.

Необходимые инструменты

Для сборки сварочного аппарата в домашних условиях применяют такие приспособления:

  • механизм подачи проволоки;
  • блок формирования сварочного тока;
  • питающее устройство;
  • горелку;
  • опорную часть;
  • рукава;
  • зажимы.

Выбор элементов

Перед тем как сделать аппарат своими руками, нужно правильно подобрать следующие компоненты:

  1. Источник питания. Для создания этого элемента используют трансформатор. От этой детали зависит производительность агрегата.
  2. Корпус. Используют короб или ящик нужного размера. Он должен быть сделан из металлических листов или пластика. В корпус устанавливают трансформаторы, подключаемые к первичным и вторичным бобинам.
  3. Охлаждающая система. При длительной работе сварочный аппарат перегревается. Самый простой способ охлаждения — установка вентиляторов. Эти устройства монтируют в боковых частях корпуса, напротив трансформатора.

Схема полуавтомата

Чертеж полуавтомата включает электронный блок, высокочастотный тиристор, специальные выпрямители. Будущий аппарат должен обладать оптимальной для образования сварного соединения силой тока, скоростью распределения проволоки, напряжением. Для обеспечения этих характеристик потребуется источник формирования электрической дуги.

Подготовка оборудования

Чтобы подготовить аппарат к работе, нужно переделать следующие блоки:

  1. Трехфазный трансформатор. Его превращают в источник постоянного тока. Для этого устанавливают фильтры и диодный мост. Первый удерживает стабильную дугу, второй — выпрямляет напряжение. Подсоединение фильтра нейтрализует перепады напряжения.
  2. Дроссельный элемент. Его получают путем обматывания старого трансформатора. Подойдет деталь от старого советского телевизора. Элемент имеет 2 катушки, расположенные на округлом сердечнике, состоящем из 2 частей. Конструкцию разбирают. После этого удаляют подводы. На катушки наматывают медную проволоку. Части сердечника складывают, между ними устанавливают текстолитовую приставку толщиной 1,5 мм. Катушки соединяют последовательно.

Процесс создания сварочного аппарата

После выполнения всех вышеуказанных действий трансформатор вводят в корпус, устанавливают горелку, механизм распределения проволоки, подающий газ рукав, баллон. Агрегат готов к работе.

Полуавтомат из сварочного трансформатора

Старый сварочный трансформатор, который давно пылится в гараже, способен превратиться в рабочий сварочный полуавтомат.

Старый аппарат с выпрямителем и постоянным током на выходе дорабатывать не нужно. Если трансформатор использовался для сварки переменным током, его придется усовершенствовать.

Блок преобразования тока

Преобразовать трансформатор в источник постоянного тока поможет установка фильтра и диодного моста. Диодная сборка служит для выпрямления вторичного напряжения, а фильтр обеспечивает стабильную дугу за счет сглаживания пульсаций.

После выпрямления напряжение приобретает вид синусоиды и представляет собой пульсирующее напряжение с частотой 100 Гц. Дважды за период отмечается нулевое значение. Если его использовать в существующем виде, то дуга будет гореть нестабильно, что негативно скажется на процессе сварки. Подключение фильтра сгладит существующие провалы напряжения.

Подключение фильтра

В состав фильтра входит дроссель последовательного включения в сварочную цепь и конденсатор с параллельным включением. Такое сочетание емкости и индуктивности носит название Г-образного фильтра, что связано с изображением подключения элементов на схеме.

Конденсатор для полуавтомата используется полярный, электролитический. Емкость должна быть не менее 10 тыс. мкФ, а больше только лучше. Для обеспечения запаса напряжение конденсатора должно быть от 100 В. Емкость спаянных параллельно конденсаторов суммируется, поэтому можно взять имеющиеся с меньшим номиналом.

Дроссельный узел

Дроссель получается наматыванием старого, подходящего по габаритам трансформатора. Для этих целей подходит питающий трансформатор мощностью минимум 250 Вт, изъятый из старого лампового цветного телевизора. Обычно у него две катушки на замкнутом овальном сердечнике из двух частей. Конструкцию следует разобрать, подводы удалить и снять катушки.

Для намотки потребуется плоская медная шина подходящего сечения. Взамен снятого провода на каждую из катушек вручную наматывается шина в два слоя. В результате должно быть 15–20 витков. Половинки сердечника складываются, а между ними вставляется прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм. Катушки возвращаются на место и соединяются последовательно.

Для проведения сварочных работ собранным полуавтоматом потребуются горелка, устройство перемещения проволоки, рукав для подачи проволоки и углекислый газ.

Полуавтомат Саныча

Народный умелец Саныч предлагает схему сварочного полуавтомата, простую и доступную даже для новичков.

Предложенная конструкция отличается мягким шипением дуги, тогда как в магазинных устройствах наблюдаются треск и щелчки. Жесткий режим там получается из-за выходных характеристик трансформатора 18–25 В.

Трансформатор состоит из четырех соединенных вместе сердечников от ТС-270. В итоге получается почти 2 тыс. Вт. Этой мощности хватает с запасом. Первичная обмотка (180+25+25+25+25) выполнена проводом сечением 1,2 мм. Для вторичной (35+35 витков) используется шина 8 мм². Количество витков вторичной обмотки выясняется в последнюю очередь, поэтому лучше сделать с запасом по паре витков в каждом плече. Лишнее можно будет отмотать.

Схема сварочного устройства:

Схема выпрямителя двухполупериодная. Для переключения тока стоит спаренный галетник. Два диода в маленьком радиаторе. Конденсаторы рекомендуется брать не меньше чем на 30 тыс. мкФ.

Силовая часть включается любым из мощных контакторов, например модели КМ-50Д-В или КП-50Д-В. При паспортных данных 27 В и при 15 В стабильно срабатывают. Контактор позволяет получить большую коммутируемую мощность при наименьшем токе 300–400 мА.

Питающий трансформатор ТС-40 перемотан, чтобы давал напряжение на выходе 15 В.

Для протяжного механизма используется ролик диаметром 25–28 мм. На направляющей нужно сделать канавку шириной 0,5 мм на глубину 1 мм. На вал двигателя он крепится гайкой. На выходе регулятора получается 6 В, и этого достаточно для оптимальной подачи. При превышении нижней границы подбирается стабилизатор с меньшим рабочим напряжением.

Ручка-держатель вытачивается из текстолитовых листов толщиной по 10 мм. Посадочные места сделаны дрелью с применением сверл и торцевой фрезы.

Защитный шланг с обеих сторон удерживается распорными втулками. Для надежности на ответных частях есть проточки.

Для корпуса потребуется лист железа толщиной 1 м с двойным буртиком по краю. Вентилятор для охлаждения устанавливается на задней стенке, как раз напротив силового трансформатора. Перемещается сварочный полуавтомат на колесиках.

Собранный полуавтомат включается в сеть для тестирования. Он должен не перегреваться и четко реагировать на регулировку тока. Также проверяется изоляция трансформатора. В случае неполадок наносится дополнительная. Проконтролировать нужно и подающий механизм: насколько равномерно и быстро он подает проволоку. Устройство отработало верой и правдой уже более 10 лет.

Качественно сделанный своими руками полуавтомат будет долго и надежно служить своему хозяину, а если у вас есть опыт изготовления сварочного полуавтомата своими руками — обязательно делитесь им в комментариях к данной статье.

Возможности сварочного полуавтомата значительно выше, чем у аппарата, предназначенного для выполнения ручной дуговой сварки. Полуавтоматом можно сваривать значительно более тонкий металл.

Применение специальной сварочной проволоки позволяет работать с цветными металлами, а использование защитного газа обеспечивает сварной шов более высокого качества. Учитывая эти обстоятельства, желание пополнить свою домашнюю мастерскую таким устройством вполне объяснимо.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Ремонт или доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Практически все сварочные полуавтоматы любого типа отличаются низкой надежностью механизма подачи проволоки. Именно данное место является наиболее уязвимым в их конструкции. Оно же приводит и к частым поломкам агрегата.

Выход из строя указанного узла может либо нарушить качество работы прибора, либо привести к более серьезным проблемам в его работе.

В первом случае можно обойтись банальной заменой проволоки. Однако драгоценное время все равно будет потрачено на зачистку контактной зоны насадки, из-за фиксации проволоки во время подачи.

Возникновение неисправностей, в первую очередь, свидетельствует о нарушении скорости подачи. Выходом из сложившейся ситуации будет доработка данного механизма.

Если же было принято решение сделать полуавтомат самостоятельно из инвертора своими руками, то механизм подачи сварочной проволоки тоже может быть изготовлен собственноручно.

В указанных целях нам понадобятся два подшипника. Еще одной необходимой деталью является электрический двигатель небольших габаритов.

На вал электрического моторчика следует установить ролик. Радиус данной детали составляет около 12.5 миллиметров. Подшипники устанавливаются на металлических пластинах. Именно между пластинами и располагается электродвигатель.

Сбору указанного механизма следует осуществлять на текстолитовой плите толщиной около пяти миллиметров. На ней же устанавливается и бобина со сварочной проволокой.

Способы переделки

Для начала, рассмотрим возможные варианты превращения инвертора в сварочный полуавтомат.

Способ 1

Для создания полуавтомата обязательно понадобится так называемое головное устройство. Это, собственно, сварочный аппарат, который и будет формировать рабочие параметры для возникновения дугового разряда. В качестве такого головного устройства подойдет не каждая модель инвертора.

Необходимо выбрать достаточно мощный сварочный аппарат. Его вольт-амперные характеристики можно изменить при помощи контроллера широтно-импульсной модуляции. Однако, во-первых, такое устройство есть не у каждого домашнего мастера. Во-вторых, процесс проведения измерений весьма долгий и трудоемкий. Наконец, провести все исследования сможет только человек с достаточно высоким уровнем знаний в электротехнике.

Так как вариант с ШИМ-контроллером не будет доступен среднестатистическому сварщику, рекомендуется пойти более простым путем. Во-первых, выбранный аппарат-донор должен нормально выполнять все необходимые операции. Во-вторых, для создания самодельного полуавтомата понадобится дроссель. Данную деталь, предназначенную для ламп дневного света, можно купить в любом магазине запчастей. Выходное напряжение дросселя используется в качестве входа обратной связи. Как именно сделать схему подключения и провести необходимые монтажные операции, показано в ролике ниже.

Способ 2

Данный вариант создания самодельного полуавтомата подойдет только счастливым владельцам качественного оборудования. А именно, инверторов, способных работать в режиме строго заданной вольт-амперной характеристики. Сварочники такого класса дорогие, однако максимально подходят для решения поставленной задачи.

Чтобы сделать собственный полуавтоматический аппарат, потребуется:

  • купить механизм подачи проволоки, в комплекте к которому поставляются все необходимые провода и коммутационные разъемы;
  • подключить механику подачи к инверторному сварочному аппарату;
  • подобрать вольт-амперную характеристику для работы с конкретным типом проволоки.

В сущности, механизм подачи выступает в роли приставки, которая расширяет возможности сварочного инвертора. Однако такая схема обладает повышенной надежностью, не требует от пользователя специальных знаний. Кроме этого, полученный полуавтомат показывает максимальный уровень гибкости и неприхотливости: может быть быстро настроен для работы с конкретным материалом и проволокой.

Способ 3

Данный способ потребует от пользователя немалой подготовки. Во-первых, ему понадобится найти не среднестатистический инверторный сварочный аппарат подходящей мощности. Необходимо выбрать как можно более простого донора определенного класса. Идеальным будет аппарат, у которого:

  • есть шунт на выходе;
  • в блоке первичного преобразования используется трансформатор тока;
  • компоновка ZX-7.

Рекомендуется выбирать аппараты без дополнительных опций контроля и функционала для облегчения жизни сварщика. У инвертора не должно быть никаких горячих стартов, простого поджига, форсажа дуги.

Для создания собственного самодельного полуавтомата потребуется точно установить вольт-амперные параметры выбранного инвертора. Также понадобится сделать настройку нарастания тока. Порядок и списочный состав необходимых работ не универсальный. Он отличается у разных моделей инверторов.

Настройка

Аппарат требуется подключить в электрическую сеть. Когда лампочка подключения к сети засветится, к выводам преобразователя тока следует подсоединить осциллограф. Посредством данного устройства нужно найти импульсные токи частотой 40-50 кГц. Отрезок времени между возникновением таких импульсных электротоков должен равняться 1,5 мкс, что настраивается посредством изменения значений напряжения, подающегося на вход агрегата.

Следует также проконтролировать, чтобы импульсные токи, воспроизводящиеся на дисплее осциллографа, обладали прямоугольной конфигурацией, а длительность их фронта протекала не дольше 500 нс. Если все испытываемые характеристики отвечают необходимым значениям, то можно включать преобразователь электротока в электрическую сеть.

Если параметры силы электротока меньше, это может указывать на то, что в электропроводку оснащения поступает напряжение, показатель которого не выше, чем 100 В. В случае возникновения подобной ситуации следует выполнить следующее: провести диагностику оснащения посредством преобразования силы электротока (одновременно с этим необходимо непрерывно держать под контролем напряжение на конденсаторе). Более того, надо всё время держать под контролем температуру внутри агрегата.

Вслед за тем, как сварочный агрегат прошел тест, требуется испытать его под воздействием нагрузки. Чтобы произвести это испытание, к сварочной проводке подсоединяют балластный реостат, имеющий сопротивление не ниже 0,5 Ом. Такой прибор обязан выдерживать электроток с силой 60 А. Сила электротока, который в данной ситуации подаётся на газовую сварочную горелку-пистолет, находится под контролем амперметра. Если сила электротока при подключении балластного реостата не отвечает необходимым характеристикам, то подбор величины электрического сопротивления этого устройства осуществляется экспериментальным путём.

Несмотря на то что переделать инвертор в полуавтоматический сварочный аппарат относительно просто, всё же процесс отнимает некоторое время и предполагает вложения для приобретения дополнительных элементов. Устройство даёт возможность производить сварку в полуавтоматическом режиме, однако её качество может проигрывать заводским модификациям. С целью сэкономить, изготовление аппарата своими силами в полной мере оправданно, однако при необходимости высококачественной сварки предпочтительнее практиковать испытанные заводские устройства.

Итог

Это вся информация, необходимая вам для того, чтобы из инвертора сделать самодельный сварочный полуавтомат. Этот инструмент пригодится вам в тех случаях, когда под рукой не будет заводской модели.

Переделав его, вы не только сэкономите деньги, но также получите новые умения в электротехнике. Такой полуавтомат не требует тщательного ухода и его можно хранить хоть в подвале, хоть в гараже.

К тому же, починка инструмента не займет у вас много времени и сил, поскольку вы прекрасно понимаете, из каких деталей он состоит.

Важно помнить, что самодельный аппарат не станет вашим идеальным помощником. Не рекомендуется использовать его длительное время.

Во многих нюансах и характеристиках он будет сильно уступать заводским моделям, и вы пойдете на риск, если будете перестраивать его в полевых условиях. Для серьезных сварочных работ будет лучше приобрести инструмент в магазине.

В этой статье мы не смогли осветить все нюансы самостоятельной сборки полуавтомата. Но этой информации вам будет вполне достаточно. Собрать дома его возможно, но процесс этот довольно трудный и не самый выгодный.

Источники

  • http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/poluavtomat-iz-invertora-svoimi-rukami.html
  • http://electro-shema.ru/svarka/samodelnyj-svarochnyj-poluavtomat.html
  • https://prosvarku.info/apparaty/samodelnyj-svarochnyj-poluavtomat
  • https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/samodelnye/kak-sdelat-svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami-iz-invertora.html
  • https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/samodelnye/kak-sdelat-svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html
  • https://stroy-podskazka.ru/svarka/poluavtomat-svoimi-rukami/
  • https://tutsvarka.ru/oborudovanie/poluavtomat-svoimi-rukami
  • https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html
  • https://generatorexperts.ru/elektrogeneratory/svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html
  • https://fgpip.ru/instrumenty/samodelnyj-poluavtomat-dlya-svarki.html
  • https://svarkalegko.com/oborudovanie/kak-sdelat-poluavtomat-iz-invertora.html
  • https://titan-spec.ru/stanki-i-instrumenty/shema-poluavtomata.html
  • https://svarkaved.ru/oborudovanie/poluavtomat/kak-sobrat-samodelnyj-poluavtomat-dlya-svarki
  • https://www.freeseller.ru/5399-samodelnyy-svarochnyy-poluavtomat-2-v-1.html
  • https://WikiMetall.ru/oborudovanie/svarochnyiy-poluavtomat-svoimi-rukami.html
  • https://PromkomRostov.ru/svarka/shema-poluavtomata-svoimi-rukami.html
  • https://tokar.guru/svarka/poluavtomat-svarochnyy-svoimi-rukami-shema.html
  • https://tehnika.expert/dlya-remonta/svarochnyj-apparat/sdelat-poluavtomat-iz-invertora.html
  • https://stroy-podskazka.ru/svarochnyj-invertor/poluavtomat-svoimi-rukami/

[свернуть]

Сварочный полуавтомат инверторный: схема, инструкция. Какой выбрать сварочный полуавтомат: последние отзывы экспертов

Для сварочных работ уже создано огромное количество оборудования. С этими аппаратами можно работать покрытыми электродами или же специальной проволокой, которая непрерывно подается в рабочую зону. Это эффективные устройства, а среди недостатков отмечают только большой вес и громоздкие размеры. Также это оборудование будет трудно освоить новичкам в этом деле. Кроме того, далеко не все работы можно выполнить с помощью таких трансформаторных аппаратов.

Сравнительно недавно появился новый вид оборудования — полуавтомат сварочный инверторный. Давайте попробуем разобраться в принципах работы, узнаем схему этого устройства, а также особенности этой группы приборов.

Принцип действия инверторного оборудования

Это одни из самых молодых и очень перспективных аппаратов. Серийное производство их началось лишь в 80-х годах. Это были выпрямители, оснащенные транзисторным инвертором. В этом приборе электричество может изменять свои характеристики до нескольких раз. Схема сварочного полуавтомата позволяет посмотреть все это более наглядно. Вначале ток выпрямляется по мере прохода через полупроводниковые элементы. Затем происходит сглаживание при помощи системы фильтров. Далее уже постоянный ток стандартной частоты меняет свое состояние на переменный, однако частота его уже значительно выше. После того как меняется частота, ток подается на небольших размеров трансформатор, где и происходит снижение напряжений и повышение силы тока. Затем подключаются высокочастотные фильтры и выпрямители, которые и образуют электрическую дугу.

Преимущества инверторных сварочных аппаратов

Среди плюсов отмечается вес. Это достаточно компактные приборы. Здесь можно применять различные виды электродов. Это позволяет выполнять работы по чугуну и цветным металлам. Также инверторы имеют более высокий КПД. Он может достигать 85%. Экономичность – это также одно из достоинств, а возможность плавной регулировки рабочего тока, стабильная дуга подойдут для всех видов операций.

Для начинающих сварочный полуавтомат инверторного типа позволяет значительно упростить работы. В руках профессионала этот высокочастотный прибор способен выдавать качественные и максимально надежные швы.

Недостатки

Главный недостаток – это достаточно высокая цена. Стоимость обычно значительно выше, чем цены на трансформаторное оборудование. Также дорого выйдет и ремонт, если вдруг прибор выйдет из строя. К примеру, блок силовых транзисторов – это треть стоимости аппарата.

Кроме этого, прибор не любит пыли. В корпусе установлены кулеры для охлаждения – пыль туда всасывается в огромных количествах. В воздухе может быть металлическая пыль, которая может стать причиной замыканий.

Еще среди недостатков профессионалы отмечают сложную электронику, которая отличается очень высокой чувствительностью к пониженным температурам воздуха и влаге. Существует риск накопления конденсата. Также могут быть некоторые проблемы с работой в зимний период, а еще устройство требует правильного хранения.

Полуавтомат сварочный инверторный

От простых инверторных сварочных устройств полуавтоматы отличаются наличием механизма подачи специальной электродной проволоки к месту сварки. Чтобы запустить подачу, специалист нажимает специальный курок. Зона, где проводится работа, обязательно обдувается защитными газами. Это может быть гелий, аргон или же углекислый газ в случае с системами MAG или MIG. Бытовые приборы работают с углекислым газом. Аргон для домашних работ имеет слишком высокую цену, а нужен он для действий с алюминием или нержавеющей сталью.

Устройство полуавтомата

Какой сварочный полуавтомат вы бы ни выбрали, все они состоят из источника для создания электрической дуги, редуктора и двигателя, горелки с рукавом, кабелем для подключения к детали с зажимом. Также имеется рукав для подачи газа, баллон с редуктором, а также система управления.

Плюсы оборудования

Такой сварочный полуавтомат позволяет работать в различных условиях – для этого в приборе есть достаточно широкий диапазон настроек. С их помощью можно очень просто подобрать нужный в данный момент режим работы. Дугу можно наблюдать при любых положениях горелки. Плюс конкретно инверторных моделей – возможность оперировать в любых положениях. Это бывает необходимо для работы в достаточно труднодоступных местах.

Действовать это оборудование может с тонколистовыми материалами или же с теми, которые плохо поддаются сварке. Если есть необходимость в сваривании более массивных деталей, тогда можно работать и вовсе без газа. Газ призван удалить кислород, чтобы исключить окисление металла. Реакция с кислородом при сварке ведет к шлакам на шве, пленкам, а также другим неприятностям, которые влияют на надежность.

С аппаратами можно использовать самые разные виды проволоки. Настройки позволяют регулировать токи в достаточно широких диапазонах. Так, используя сварочный полуавтомат такого типа, можно выполнять даже кузовные работы. Там нужна высокая точность сварки – инверторный аппарат такую точность дает.

Недостатки

Первый минус – это цена. Далее идет цена за расходные материалы, в частности стоимость газов также достаточно высока. Для использования такой сварочной технологии либо нужны газовые баллоны, либо необходимо подключать оборудование к газовой сети. Это еще и практически полное отсутствие мобильности. Также сварочный полуавтомат не позволяет работать с ним на улице, а если работать и можно, то очень неудобно – необходимо беречь горелку от задувания ее ветром.

Как выбрать подходящую модель

Как и в случае с любым другим оборудованием, здесь аппараты тоже условно делятся на профессиональные устройства и любительские. Но не стоит думать, что любительские аппараты имеют урезанный функционал. Нет. По функциональности бытовые модели мало чем уступают профессиональной группе. Просто любительский инвертор рассчитан на небольшие нагрузки. Работа подразумевает небольшие по времени подходы. Бытовая модель не способна выдержать 8-мичасовую рабочую смену. Многие приборы оснащаются дополнительными функциями, которые делают работу с ними проще и лучше.

Многие из представленных на рынке устройств можно приобрести для гаража или для дома. Схема сварочного полуавтомата может действовать от бытовой электрической сети. Если есть необходимость выполнять работу вдали от розеток, то оборудование оснащается функцией работы от дизельных генераторов.

Выбирать необходимо по некоторым важным факторам. Давайте подробнее их рассмотрим.

Напряжение

Питаются полуавтоматические аппараты от однофазной либо трехфазной сети. Но для бытового применения необходимо устройство под 220 В.

Многие изделия из тех, что есть сегодня на рынке, очень чувствительны к нестабильным напряжениям. Они регулярно выходят из строя или просто не варят. Ремонт сварочного полуавтомата – это дорогое удовольствие, поэтому производители оснащают свои устройства защитой от скачков напряжения. Бытовой агрегат зачастую отличается расширенным на 15% диапазоном. А профессиональные могут работать на напряжениях в 165-270 В. Существуют инверторные модели, которые отлично работают на низких показателях.

Напряжение холостого хода

Это больше актуально для обычных сварочных аппаратов. Эта характеристика показывает то, как та или иная модель может разжигать, а затем и поддерживать горение дуги. Эти параметры ограничиваются ГОСТами на уровне 80 В в случае с переменными токами и 90 В — для постоянного тока. Практика показывает, что аппарат может зажечь дугу и на 30 В. Это умные системы с электронным управлением. Среди сварщиков считается, что чем выше напряжение на холостом ходу, тем лучше аппарат.

Мощность

Инструкция сварочного полуавтомата содержит все данные об устройстве. Там же указана и максимальная мощность потребления для данного вида работ. Эта цифра также соответствует уровню пиковых нагрузок на сеть. Мощность эта указывается либо в кВт, либо в кВА. Первый вариант указывает активную мощность, второй же измеряет полную. Если знать, сколько потребляет тот или иной аппарат, можно точно контролировать правильность подключения.

Даже если устройство может нормально работать на низких напряжениях, производительность может падать. Зная это, желательно приобрести более мощный сварочный полуавтомат (какой выбрать, зависит от целей). Эксперты утверждают, что запас по мощности должен быть не меньше 30%. Также не стоит пользоваться прибором на максимуме его возможностей.

Реальные мощностные показатели можно определить только по силе тока, которую он может выдавать. Именно от этой характеристики зависит, с какой толщиной металла сможет работать та или иная модель. Также от этого зависит максимальная толщина электрода.

Для бытовых целей хватит агрегата до 250 А. Что может такой сварочный полуавтомат? Отзывы владельцев позволяют понять, чего ждать. Так, максимальная толщина металла – 6 мм, а диаметр электрода – 4 мм.

Продолжительность времени работы

Это самая полезная и наиболее важная информация для тех, кто подбирает это оборудование. Этот параметр позволяет оценить производительность. Инженеры берут рабочий цикл, который ограничен по времени, и делят в процентах – сколько та или иная модель может работать без перерывов, и сколько аппарату нужно отдохнуть, чтобы не пришлось потом делать ремонт сварочного полуавтомата. Например, в европейских странах считают по 10 минут. В нашей стране за основу берут 5 минут. Если ПВО составляет 30%, тогда европейская модель выключится через 3 минуты непрерывной работы, а снова запустить аппарат можно будет лишь через 7 минут. Конечно, практика показывает, что так никто не работает.

Возможность работы от генератора и дополнительные функции

Питание от генератора – это нужная опция. Однако не каждое устройство ее имеет. Современные сварочные агрегаты зачастую оснащаются и прочими приятными опциями. Так, например, «Горячий старт», «Форсирование дуги», «Антиприлипание» и другие – все это неотъемлемо в случае с инверторными системами. Не стоит обращать на них внимание – они есть по умолчанию.

Если нужен сварочный полуавтомат, какой выбрать? Тот, который имеет широкий диапазон регулировок, систему защиты от перегрузок. Также агрегат должен быть безопасным, ремонтопригодным, эргономичным.

Механика

Устройства различаются между собой по оснащению, уровню, стоимости. Механика также отличается по типу. Так, для бытовых приборов в качестве подающего устройства для проволоки используется преимущественно толкающий механизм. Здесь система просто проталкивает сварочную проволоку в рукав, что иногда может вызывать замятия.

Тянущий механизм расположен в ручке горелки, и им оснащаются модели среднего ценового диапазона. Проволока тянется или из катушки, расположенной в корпусе, или из небольшой, которая может устанавливаться в рукоятке.

Также существует толкающе-тянущий привод. Им оснащаются преимущественно дорогие, профессиональные модели. Здесь два устройства работают синхронно.

Что касается проволоки, то большинство и профессионального, и любительского оборудования может работать с проволокой от 0,6 до 1 мм. Также выделяют сварочный полуавтомат без газа. Это очень удобная опция, ввиду цены на аргон.

Подающие механизмы могут быть укомплектованы одной или же двумя парами роликов. Однопарные механизмы – самые популярные. Они применяются с горелками, рукав которых имеет длину до 3,25 м.

Каждый полуавтомат оснащается регулировкой скорости подачи проволоки. Существуют как ступенчатые регулировки, так и плавные. Некоторые модели подают проволоку в зависимости от напряжения.

Лучшие модели

Лучший полуавтомат сварочный рекомендовать очень сложно. Это та группа оборудования, где универсальной модели для всего просто не существует. Однако можно приобрести некоторые доступные аппараты, которые подойдут и начинающим, и профессионалам. Так, и те, и другие хвалят модели фирмы Aurora. Бренд предлагает широкую линейку различных полуавтоматических аппаратов.

как собрать своими руками, инструкции, схемы

С опытом многие профессионалы приходят к выводу, что сварочный полуавтомат это намного больше, чем инструмент. Это универсальный помощник в бытовой сварке как на дачном участке, так и при ремонте автомобиля.

Он не ограничивает вас в выборе материала для сварки и пригодится не только мастеру, но и новичку.

Массовое производство полуавтоматов началось всего несколько лет назад. Сварщики старой школы раньше соединяли конструкции огромными трансформаторами.

Но технологический прогресс двигается вперед и позволил создать переносной и легкий полуавтомат. Появившись на рынке, он быстро показал миру свои преимущества и отправил старые модели на покой.

Сегодня им доступны самые разные виды сварки: ручная дуговая сварка покрытыми (штучными) электродами (MMA), дуговая сварка плавящимся металлическим электродом в газовой среде (MAG/MIG), а также ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа (TIG).

Этого удалось достичь потому что внутри аппарата находится обычный инвертор. Из этого следует, что рабочий полуавтомат можно сделать в домашних условиях, взяв за основу инвертор. В концу этой статьи вы получите все необходимые советы и знания для этого.

Содержание статьиПоказать

Как устроен полуавтомат?

Перед началом работы с любой техникой первым делом нужно ознакомиться с его конструкцией.

В каждом полуавтомате находятся два блока: силовой и подающий.

Силовой блок представлен инвертором, который подает ток. Подающий блок — это отдельное устройство, который подключают для подачи проволоки. Моток проволоки закрепляют в подающем блоке, а конец выходит возле сопла горелки.

Но для наших целей он не очень нужен. Подачу проволоки можно делать самостоятельно, однако это замедлит рабочий процесс и будет крайне неудобно.

Мы описали вам главные элементы аппарата, но этого недостаточно. Вам также понадобится заказать специальные детали, нужные для определенного типа инвертора, а также комплектующие (горелка, рукав, сопло и т.д.).

Особенности рабочего процесса

Освоить работу с полуавтоматической сваркой не так сложно, как может показаться. После прочтения этой статьи с ней справиться даже неопытный сварщик.

Начнем с того, как устроена горелка. Горелка состоит из двух механизмов которые одновременно обеспечивают подачу защитного газа и проволоки.

Первую можно регулировать самостоятельно, однако вторая осуществляется в полуавтоматическом режиме (так и появилось соответствующее название). Из-за этого у сварщика задействована в работе только та рука, которая удерживает горелку.

Вернемся к подаче защитного газа в сварочную точку. Смесь газов окружает конец проволоки и верхний слой материала, и в этой среде возникает электроразряд, который плавит заготовку с проволокой.

Размягченный металл перемешивается с проволокой, и после этого можно делать сварочный шов.

Во время сварки вы не сможете обойтись без проволоки. Газ тоже необходим, поскольку он предотвращает попадание в ванну кислорода. Но даже при отсутствии газа вы можете использовать специальной порошковой проволокой.

Самодельный полуавтомат

Есть разные подходы к созданию самодельного сварочного полуавтомата из инвертора, но мы остановимся на самых практичных и интересных.

Следуя этим инструкциям любой новичок с начальными познаниями электротехники сможет сделать это у себя дома.

Метод №1

Сконструировать полуавтоматическое сварочное устройство можно и дома, используя подручный инвертор. Без него обойтись невозможно.

Подойдет инвертор средней мощности для MMA сварки. Важно, чтобы он был в рабочем состоянии и мог выполнять простые операции.

Далее нужно поменять вольт-амперные показатели (ВАХ) для работы в полуавтоматическом режиме. Тут пригодиться ШИМ-контроллер. Отметим, что этот подход самый трудный и справиться смогут только опытные сварщики.

Необходимо сделать дроссель из дневной лампы, и переключить напряжение на обратную связь. В видеоролике, представленном ниже, вы можете узнать все подробности и схемы этого метода.

Метод №2

Этот способ сбора самодельного сварочного полуавтомата очень простой и его может освоить практически каждый человек, который имел дело с инверторной сваркой. Некоторые модели инверторов можно переключать в режим с жестким изменением ВАХ.

Если у вас есть под рукой такой аппарат, то вы с легкостью можете сделать из него полуавтомат. Останется лишь заказать внешний подающий блок.

Важно иметь под рукой соответствующие провода. Нужно лишь подключить подающий блок к инвертору и вы готовы варить. В этом случае подающий блок выступает в роли дополнения. В видеоролике ниже демонстрируются особенности такого способа.

Метод №3

Последний метод сбора самодельного сварочного полуавтомата покажется не таким простым, ведь тут вам пригодятся определенные знания и умения. Как и в предыдущем случае, вам так же понадобится инвертор-донор.

Любым аппаратом обойтись не получится, потому что необходима именно сборка ZX-7 с шунтом на выходе. Отсутствие форсажа дуги и горячего старта будет только на пользу.

Не забывайте про вольт-амперные характеристики, их тоже нужно изменить. Далее настройте нарастание тока. В зависимости от сборки инвертора, дальнейшие шаги могут отличаться в разных источниках.

Рекомендуем вам прочитать больше информации на специальных форумах. В видеоролике ниже вы можете взглянуть на работу самодельного полуавтомата.

Итог

Это вся информация, необходимая вам для того, чтобы из инвертора сделать самодельный сварочный полуавтомат. Этот инструмент пригодится вам в тех случаях, когда под рукой не будет заводской модели.

Переделав его, вы не только сэкономите деньги, но также получите новые умения в электротехнике. Такой полуавтомат не требует тщательного ухода и его можно хранить хоть в подвале, хоть в гараже.

К тому же, починка инструмента не займет у вас много времени и сил, поскольку вы прекрасно понимаете, из каких деталей он состоит.

Важно помнить, что самодельный аппарат не станет вашим идеальным помощником. Не рекомендуется использовать его длительное время.

Во многих нюансах и характеристиках он будет сильно уступать заводским моделям, и вы пойдете на риск, если будете перестраивать его в полевых условиях. Для серьезных сварочных работ будет лучше приобрести инструмент в магазине.

В этой статье мы не смогли осветить все нюансы самостоятельной сборки полуавтомата. Но этой информации вам будет вполне достаточно. Собрать дома его возможно, но процесс этот довольно трудный и не самый выгодный.

Самодельное оборудования практически всегда будет работать хуже заводского. Учитывайте это перед тем, как решитесь на такой шаг. Желаем удачи в работе!

Инверторный сварочный полуавтомат схема

Сварочный аппарат MIG производителя не нашел — сварочный ток очень малый. Очередный раз сварочный инвертор без имя производителя. Делает сварка, но сварочный ток очень малый. Ищу схема етого аппарата. До сих пор делал только обычные инверторы на електродами.


Поиск данных по Вашему запросу:

Инверторный сварочный полуавтомат схема

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Схемы сварочных инверторов самодельных и заводских.

Как устроен сварочный инвертор


На нашем сайте Вы найдете много схем сварочных аппаратов, полуавтоматов, инверторной сварки. А также много полезных советов по изготовлению самодельных сварочных аппаратов, полуавтоматов и инверторов в домашних условиях. Если у вас есть интересная схема сварочного аппарата, то вы можете связаться с нами, и мы обязательно опубликуем вашу схему или статью на нашем сайте.

Наш сайт будет постоянно развиваться и расти. Если вы не нашли нужной информации на нашем сайте сейчас, то она скоро появится обязательно.

Не забывайте про наш сайт, заходите почаще. Форма для связи с администрацией сайта. Сварочный полуавтомат вид сварки, с помощью которого, можно сварить между собой металлы толщиной от 0. Принцип сварки основан на непрерывной подачи проволоки в зону плавления с одновременной подачей инертного газа, в качестве которого наиболее часто используют углекислый газ, реже аргон и аргоно — углекислотная смесь.

В результате сварки, шов получается качественный без шлака, этому способствует защитные свойства газов, которые защищают место сварки от попадания кислорода и окисления металла во время плавления.

Полуавтоматическая сварка используется во многих отраслях народного хозяйства, но основную нишу данный вид сварки занял в автомобильной промышленности. Сварочный полуавтомат часто называют Кемрри от названия фирмы Kemppi. Сварка это получение неразъемного соединения в результате теплового воздействия электрической дуги на метал.

Сварочный трансформатор это устройство с помощью которого питается сварочная дуга, состоит из понижающего напряжение контура и сглаживающего дросселя. Недостаток такого источника — большой вес всего изделия. Сварочный инвертор это устройство понижения электрического напряжения, используемое для питания электрической дуги. В отличии от сварочного трансформатора, состоит из мощных полупроводниковых элементов.

К плюсам данного вида источника сварочного тока относится небольшой вес. К недостаткам — большая цена на силовые полупроводниковые элементы, используемые в цепях инвертора. Сварочный аппарат это устройство, с помощью которого производятся сварочные работы. Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы Svapka. Сварочные полуавтоматы. Сварочные аппараты. Также можно посмотреть. В интернете. Нативный блок. Помощь на оплату хостинга. Пожертвование на кошелек: R Поиск по сайту.

Блок информации. Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы На нашем сайте Вы найдете много схем сварочных аппаратов, полуавтоматов, инверторной сварки. Форма для связи с администрацией сайта Что такое сварочный полуавтомат? Так что же такое сварка? Сварочный аппарат что такое? Разновидности сварок. Для чего нужна сварка, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, что такое трансформатор, инверторный источник сварочного тока?

Об этом мы постараемся объяснить в своем небольшом обзоре. Правила использования материалов сайта.


Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного полуавтомата своими руками

Купил я как то свой полуавтомат трансформаторный. Ну думал мне его хватит на долго, так как я планировал его для сварки и ремонта кузовов автомобиля. А толстый металл примерно 4 мм толщины он просто не проваривал как следует. В результате этого мне хотелось просто выкинуть его. Обратно в магазин его не понесешь, так как прошло много времени, да и работа у меня не одна. Вот и было решено собрать инвертор для моего девайса чтобы избавиться от трансформатора который работал не понятно как. На рисунке собственно сама схема.

Схемы сварочных полуавтоматов | Просмотров: | Загрузок: | Добавил: Cхема инверторного сварочного полуавтомата Калибр СПИ- А.

Строительство в Севастополе — сообщество мастеров строителей и отделочников

Многие владельцы автомобилей задаются вопросом, какой вид полуавтомата выбрать для проведения ремонтных работ в гараже? Какой совет касательно этого могут дать специалисты? Такие агрегаты действительно набирают популярность среди отечественного потребителя за последние годы, потому что позволяют выполнить ряд операций по ремонту машины своими руками. Поговорим далее, на что обратить внимание при подборе оборудования такого плана: советы специалистов далее. Рынок сварочных аппаратов для гаража представлен довольно широким ассортиментом: модели отличаются по стоимости, габаритам, функциональным возможностям, дизайну. К тому же, ежегодно производители предлагают вниманию общественности усовершенствованные агрегаты, созданные на основе инновационных технологий. Опытные специалисты рекомендуют со всей ответственностью подходить к выбору, ведь от этого факта зависит последующий комфорт пользователя при работе, а также перечень операций, которые возможно осуществить с помощью выбранного изделия, долговечность его бесперебойной работы.

Сварочный инвертор своими руками

На нашем сайте Вы найдете много схем сварочных аппаратов, полуавтоматов, инверторной сварки. А также много полезных советов по изготовлению самодельных сварочных аппаратов, полуавтоматов и инверторов в домашних условиях. Если у вас есть интересная схема сварочного аппарата, то вы можете связаться с нами, и мы обязательно опубликуем вашу схему или статью на нашем сайте. Наш сайт будет постоянно развиваться и расти. Если вы не нашли нужной информации на нашем сайте сейчас, то она скоро появится обязательно.

Сварочный автомат — специальный прибор, предназначенный для сварочного соединения металлических изделий. Аппараты изготавливаются с различными параметрами, но независимо от типа, наиболее важный элемент конструкции — инверторный механизм.

Сварочный полуавтомат для дома и гаража

Это однотактный прямоходовый преобразователь. Преимущества такой схемы — простота, надежность, минимальное количество деталей, высокая помехоустойчивость. Без недостатков тоже не обойтись — это большие импульсные токи от блока питания, меньший, чем в других схемах, КПД, большие токи через силовые транзисторы. Транзисторы силовые VT1 и VT2 работают в одной фазе, т. Трансформатор TT обеспечивает обратную связь по току.

Не торопясь, собираем сварочный полуавтомат своими руками. Часть 2 – основная схема аппарата

У хорошего хозяина в обязательном порядке должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев машин и частной собственности. С ним всегда можно мелкие работы сделать самому. Если необходимо подварить деталь машины, изготовить теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такое устройство станет незаменимым помощником в личном хозяйстве. Тут возникает дилемма: купить или изготовить самому. Если в наличии есть инвертор, то проще сделать самому. Обойдется это намного дешевле, чем покупка в торговой сети. Правда, понадобятся хотя бы базовые знания по основам электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Схемы сварочных полуавтоматов | Просмотров: | Загрузок: | Добавил: Cхема инверторного сварочного полуавтомата Калибр СПИ- А.

Схема сварочного полуавтомата своими руками

Инверторный сварочный полуавтомат схема

Среди большого количества различных решений создания самодельных полуавтоматов, предложенная схема сварочного полуавтомата своими руками выглядит наиболее интересной. Сварочный полуавтомат предназначен для мастеров, предпочитающих выполнять кузовной ремонт своих автомобилей самостоятельно. Полуавтомат изготовлен для работы с подачей проволоки для сварки в автоматическом режиме в среде углекислого газа.

Не торопясь, собираем сварочный полуавтомат своими руками. Часть 2 – основная схема аппарата

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: *В РЕМОНТЕ* Плата управления. Потому что схемы небыло!

Данная схема работает в ручном режиме сварки и автоматическом точеном , то есть можно варить точками. Перебрав много схем сварочных аппаратов мы пришли к выводу, что сварочный полуавтомат должен работать следующим образом:. Исходя из этих требований нами была разработана схема сварочного полуавтомата, представленная на рисунке. При нажатии кнопки управления SA1 срабатывает реле К2, своими контактами К 2.

Вашему вниманию представлена схема сварочного инвертора, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток — 32 ампера, вольт.

Аппарат для сварки металлов: особенности собственноручного производства

Благодаря инверторным технологиям и схеме широтно-импульсной модуляции сварочного тока аппарат имеет небольшие габариты и вес и позволяет обспечить высокое качество сварного шва даже начинающим сварщикам. Напряжение сети — В. Сварочный ток — А. Существует возможность сварки без газа с использованием специальной порошковой проволоки. Схема аппарата разработана с применением технологий на основе IGBT транзисторов. Конструкция полуавтомата получилась легкой и удобной для переноски и транспортировки.

Полуавтоматом называется сварочное оборудование, предназначенное для сварки металлических изделий. Стоимость таких приборов довольно высокая, поэтому у многих потребителей возникает необходимость соорудить сварочный полуавтомат своими руками. Чтобы обеспечить работу этих характеристик, потребуется источник питания с вольтмерными параметрами, а сама длина дуги определяется величиной напряжения. Что касается скорости подачи проволоки, то она зависит от величины сварочного тока.


Сварочный аппарат Спутник: характеристики, схема управления

Мини – автоматы для сварки сегодня стали популярными как среди дачников, так и среди владельцев загородных домов, где сварочный полуавтомат Спутник занимает достойное и почётное место благодаря низкой цене и улучшенными техническими характеристиками управления агрегата. Производителем оборудования является Красноярский завод «Мегаватт», который также производит дополнительное промышленное оборудование и технику.  Электрическая схема сварочного полуавтомата Спутник является уникальной и основное предназначение устройства, это проведение сварочных работ с тонколистовым материалом, а также для проведения кузовных работ при ремонте транспортной техники.

Сварочный полуавтомат Спутник

Основное устройство прибора

Рассматривая характеристики сварочного полуавтомата Спутник можно увидеть, что силовой контурный блок для питания, вырабатывая требуемый переменный ток для проведения производственных работ. Встроенный силовой выпрямитель производит преобразование переменной части встроенного тока в постоянный режим.  Наличие встроенного дросселя эффективно компенсирует возникающие пульсации после проведения преобразования тока.  При помощи блочного устройства управления можно включить или выключить прибор силового панели питания.  Сварочный полуавтомат Спутник 200 имеет также универсальный встроенный пневмоклапан, который предназначен для подачи параметров защитного газа в зону проведения сварочных работ.

При помощи рукава управления производится оперативное включение требуемого схемы управления, тем самым вы можете приступать к процессу сварки. На видимой части пульта управления системы расположены все доступные режимы управления за устройством, за исключением ведущей кнопки предназначенной для включения схемы управления. Кнопка расположена на ручке управления шланга.

Сварочный аппарат Спутник 175

Панель управления имеет следующие опциональные режимы:

  • Режим регулировки для осуществления подачи электродной проволоки.
  • Опция регулировки требуемой силы сварочного тока.
  • Регулировка для работы аппарата по требуемому напряжению.
  • Тумблер для выключения в общую сеть управления.
  • Лампочка, сигнализирующая о включении устройства в сеть.
  • Разъем специального назначения для включения шланга в сеть.
  • Вывод, предназначенный для соединения провода или кабеля обратного тока (масса).

Принципиальные характеристики работы полуавтомата Спутник

Настоящее руководство по эксплуатации сварочного полуавтомата Спутник 200 указывает на следующие принципиальные характеристики работы устройства. При помощи встроенного рукава управления подаём в зону проведения сварочных работ защитный газ и электрод. По поверхности шва производится принудительное перемещение горелки со стороны оператора установки.  Учитывая толщину поверхности свариваемого металла, сварщик самостоятельно регулирует силу тока на аппарате, а также принципиальную подачу электрода в место соединения или резки металла.

«Обратите внимание,

что расстояние от защитной трубки устройства горелки и до поверхности металла должно составлять не менее 7-14 мм.»

Некоторые технические характеристики сварочный полуавтомат Спутник имеют ограничения.  Обязательно потребуется соблюдать общий период работы и паузы по данным ПВ в технической таблице производителя инертного устройства.  Если не соблюдать установленный режим паузы, аппарат может выйти из строя, и первым признаком неисправности станет неработающий дроссель. Придерживайтесь паузы в работе примерно 5 минут, при этом учитывайте следующие данные:

  • До 70 А – 100% ПВ
  • До 100 А – 80% ПВ
  • До 140 А – 60% ПВ

Пример ПВ = 60%, этот показатель равен около 3 – х минут для всего периода сварки, далее делаем паузу на 2 минуты. Во время технологической остановки-паузы происходит постепенное охлаждение приборного устройства через вентиляционные отверстия на корпусе.

Для рабочей процедуры сварки рекомендуется применять омеднённую проволоку, которая имеет диаметр от 0,6 до 1,0 мм. При покупке оборудования, по умолчанию устанавливается проволока толщиной 0,8 мм.  Строго запрещено использовать ржавую и гнутую проволоку. Также запрещено перемещать за шланг управления основной корпус сварочного полуавтомата.

Технические характеристики полуавтомата

Производитель предполагает разработку принципиальной схемы управления для сварочного полуавтомата Спутник М 140 ампер 220W, где присутствуют следующие рабочие данные:

Параметр

Значение

Рабочее напряжение сети

 380 В

Максимальный ток для сварки

 175 А

Номинальное рабочее напряжение полуавтомата, В

32 В

Режим работы для паузы ПВ

60%

Частота для сети

50 Гц

Допустимый диаметр для проволоки

 0,6- 1,2 мм

Скорость вылета электродной проволоки

 0-11 м\мин

Мощность потребления

 Не более 3,5 кВт

Масса устройства

 85 кг

Габаритные данные, в мм

1000х815х355

Вариант регулировки для сварочного тока

 ступенчатый

Особенности управления устройства

Прибор для сварочных работ имеет удобную схему управления, предназначенное для проведение как резки, так и сварки любой толщины металла.

  • Встроенный трансформатор, с силой тока 150А.
  • Механическое устройство для подачи проволоки.
  • Гибкий шланг для полдачи газовой среды.
  • Бобина с намотанной проволокой.
  • Панель управления аппаратом.

«Важно!

При работе со сварочным устройством предельное внимание необходимо конструкции полдачи проволоки в зону горения.»

Обязательно соблюдайте дистанцию для образования качественного сварного шва. На приборной панели имеется регулятор, который позволяет настроить рабочую скорость подачи электродной проволоки в зону горения. При выборе скорости, учитывайте что в зависимости от толщины металла, вы можете настроить скорость подачи от 0 до 11 см\минуту.

Техническое обслуживание устройства

При работе с устройством есть незначительные недостатки, так неправильная регулировка сварочного ока приводит к тому, основной компонент регулировки теряет свою значимость. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать только тот диаметр проволоки, который предназначен для конкретной толщины металла, в противном случае придётся постоянно менять и ремонтировать опциональный режим регулировки аппарата.

Кроме этого необходимо проводить хотя бы 1 раз в год, а лучше один раз в полгода техническое облуживание агрегата в специальном сервисном центре. Оператор установки должен самостоятельно следить не реже 1 раза в 2 недели за исправностью основных узлов сварочного устройства. Так, рекомендуется осуществлять обдувку аппарата под несильным давлением воздуха, иначе сильная подача воздуха может привести к полному разрушению электронной части схемы управления полуавтомата.

При работе со сварочным аппаратом соблюдайте основные правила техники эксплуатации, а также требуемые параметры по пожарной безопасности. Перед началом работы проверяйте изоляции кабелей и проводов сварочного полуавтомата. Оператор должен использовать специальные защитные средства при работе с полуавтоматом для проведения работ по сварке и резке металла.

Проект схемы полуавтоматического контроллера уровня воды

с использованием таймера 555 с индикатором

Проект схемы полуавтоматического контроллера уровня воды с использованием таймера 555 с индикатором. Ручное включение и автоматическое выключение.


Схема полуавтоматического регулятора уровня воды используется для автоматического контроля уровня воды в резервуаре и предотвращения перелива. Эта схема состоит из датчика, микросхемы таймера, реле, привода насоса и источника питания. Датчик определяет уровень воды в резервуаре и преобразует его в напряжение.Микросхема таймера считывает напряжение с датчика и соответственно включает/выключает привод насоса.

Это очень простая схема контроллера воды, построенная с использованием популярного таймера 555 ic. Он называется полуавтоматическим контроллером уровня воды, потому что мы должны вручную включить контур, и он автоматически отключит водяной насос, как только уровень воды коснется датчика контактного типа, расположенного в верхней части резервуара для воды. Вместо датчиков контактного типа мы также можем использовать магнитные поплавковые выключатели.

Требуемые детали:

DB1 – Мостовой выпрямитель DB107

ИС

У1 – 7810 или 7812

U2 – Таймер NE555 ic

Резисторы: (все 1/4 Вт)

Р1 — 4,7К

Р2 – 100К

Р3 – 10К

Р4 — 4,7К

Р5 — 2,2К

Р6 – 47К

Конденсатор:

С1 — 100 мкФ/ 25 В

C2 – 0,001 мкФ керамика

C3 — 0,01 мкФ керамика

Диод D1 – In4007

Светодиод

L1 — красный, L2 — зеленый

S1 — мгновенный переключатель (нормально открытый)

Q1 — Транзистор 2N2222

RY1 — Реле 12 В

Светодиод L1 используется для индикации питания, тогда как светодиод L2 используется для индикации работы двигателя.Таймер 555 подключен в бистабильном режиме. Двигатель включается однократным нажатием переключателя S1, который подключен к контакту 2 таймера ic. Мы также можем подключить еще один переключатель мгновенного действия через контакт 6 и положительную шину цепи, чтобы при необходимости отключить двигатель. Выход таймера подается на базу npn-транзистора для управления 12-вольтовым реле. Мы можем использовать реле с большей номинальной силой тока для управления двигателями высокой мощности.

Трехфазный двигатель, звезда/треугольник, назад и вперед, без таймера

3-фазное подключение двигателя звезда/треугольник (Y-Δ) реверс-вперед и вверх-вниз без таймера питания, схемы управления и схемы подключения

В этом пускателе двигателя есть четыре контактора и переключателя (два ВКЛ-нажатия и ВЫКЛ-нажатие), которые используются для изменения направления вращения трехфазного двигателя, например, реверс, вперед, вверх или вниз.Так как в схеме управления не используется таймер, управление может быть полуавтоматическим или ручным.

Цепь питания и принципиальная схема подключения показывают, что L1 и L3 были изменены для работы трехфазного двигателя в прямом и обратном направлении (поскольку изменение двух линий из трех приведет к изменению направления вращения двигателя в противоположном направлении). Такие методы пуска двигателей с помощью пускателей двигателей необходимы и используются в токарных станках, кранах и т. д. для изменения вращения двигателей.

Похожие сообщения:

Работа цепи:

  • Если мы нажмем кнопку для работы в прямом направлении, двигатель запустится в положении вперед или вверх через контактор K1.Точно так же кнопка реверса используется для вращения двигателя в реверсивном или нижнем положении с помощью K2. Контактор (где две строки — это изменения по отношению к первому контактору, т.е. K1).
  • Имейте в виду, что одновременно возможна только одна операция (вперед или назад) из-за электрической блокировки, т. е. если кнопка для направления вперед включена, нам придется остановить стартер перед изменением направления вращения двигателя. Проще говоря, контакторы K1 (для прямого хода) и K2 (для обратного хода) не могут быть включены одновременно.
  • Контактор K4 соединен звездой, а контактор K3 соединен треугольником. Они используются в качестве пускателя «звезда-треугольник», когда двигатель сначала подключается к сети питания по схеме «звезда» (чтобы уменьшить высокий ток включения), а затем по схеме «треугольник» при полной нагрузке и напряжении.

Похожие сообщения:

Сокращения:

  • O/L = Реле перегрузки (тепловое)
  • НО = нормально разомкнутые контакты
  • НЗ = нормально замкнутые контакты
  • FOR = переднее положение
  • REV = обратное направление
  • Т = Таймер
  • L1, L2, L3 = три линии или фазы
  • K1, K2, K3, K4 = Контакторы
  • Y = Y или соединение звездой
  • Δ = соединение треугольником

Силовая схема

Мощность Схема подключения трехфазного двигателя для пускателя по схеме звезда/треугольник без таймера для работы двигателя в направлении назад/вперед.

Похожие сообщения:

Схема управления

Схема управления трехфазного подключения двигателя (пускатель по схеме звезда/треугольник без таймера) для операций назад/вперед или вверх-вниз.

Принципиальная электрическая схема

Принципиальная схема подключения 3-фазного двигателя для работы в обратном и прямом направлении с использованием пускателя по схеме звезда/треугольник без таймера.

Соответствующие схемы питания, управления и подключения двигателей

Станок для разделения печатных плат, Уровень автоматизации: Полуавтоматический,

Станок для разделения печатных плат, Уровень автоматизации: Полуавтоматический, | ID: 22430782330

Спецификация продукта

TON 100KG-1 TON / HR
SEMI Automation
Напряжение 415V 415V
Этап Три этапа
Источник питания Electric 16160160 Power 44-100 кВт 44-100 кВт
Материал тела мягкая сталь
Частота 50HZ

Описание продукта

Другие детали:
Функция машины:
  • Машина для переработки печатных плат используется для отделения металлов и неметаллов от отходов печатных плат, CCL, отходов материнских плат компьютеров, отходов материнских плат мобильных телефонов, отходов телевизоров и печатных плат. лом и т.д.
  • Машина для переработки печатных плат
  • — это проект с низкими инвестициями и высокой прибылью, экологически безопасный проект.

Объем подаваемых материалов:
  • Все виды отходов печатных плат, CCL, отходов материнских плат компьютеров, отходов материнских плат мобильных телефонов, отходов телевизоров, отходов печатных плат, медного ламината и других бытовых приборов.

Описание:  
  • Конечные продукты машины для переработки печатных плат представляют собой смешанный порошок металла и порошок смолы.Также вы можете приобрести бывшие в употреблении электронные компоненты, включая оловянные шлаки, интегральные микросхемы, конденсаторы, ЦП/ОЗУ и т. д.

Диапазон цен: рупий 2000000-5000000/шт.

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Видео о продукте


О компании

Год основания2010

Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник

Сфера деятельностиОптовый торговец

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборотруб.2–5 крор

IndiaMART Участник с августа 2017 г.

GST09ABMPD1435B1Z5

Основанная как Собственник фирмы в 2010 году по адресу Морадабад (Уттар-Прадеш, Индия), мы «M/S FUTURE WEB» являемся ведущим станком для переработки медной проволоки, машиной для зачистки медной проволоки, Машина для переработки отходов E, машина для переработки ПХБ, машина, машина для аффинажа золота, машина для извлечения золота, машина для брикетирования угля ,
Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получить лучшую цену

1

Есть потребность?
Лучшая Цена

Найден Киров — Продукция — Коробки для полуавтоматических выключателей

Коробки для полуавтоматических выключателей

  • каталожный №

    описание

    технические данные

    стандарты

  • 9320870000

    Коробка для одного/двух полуавтоматов
    автоматического выключателя

  • 9320880000

    Коробка для трех/четырех полуавтоматов
    автоматических выключателей

  • 93662

    Ящик для восьми полуавтоматов автоматические выключатели, поверхность монтаж

  • 9366310000

    Коробка для четырнадцати полуавтоматических выключателей
    ,
    накладной монтаж

  • 93208

    Коробка для пяти/шести полуавтоматических выключателей

  • 9320

    0

    Коробка для десяти/двенадцати полуавтоматических выключателей

  • 9366270000

    Коробка для шестнадцати полуавтоматических выключателей
    ,
    накладной монтаж

  • 9366260000

    Коробка для шестнадцати полуавтоматических выключателей
    ,
    скрытого монтажа

Номер детали разъема Molex — 69127-1001

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 4 цепи, белый, с оловянным (Sn) покрытием, пакет

0304

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 6 цепей, белый, с оловянным (Sn) покрытием, сумка

0306

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 8 цепей, белый, с оловянным (Sn) покрытием, сумка

0308

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 10 цепей, белый, с оловянным (Sn) покрытием, сумка

0310

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 12 цепей, белый, с оловянным (Sn) покрытием, сумка

0312

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 14 цепей, белый, с оловянным (Sn) покрытием, сумка

0314

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 16 цепей, белый, с оловянным (Sn) покрытием, сумка

0316

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 18 цепей, белый, с оловянным (Sn) покрытием, сумка

0318

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 20 цепей, белый, с оловянным (Sn) покрытием, пакет

0320

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 22 цепи, белый, с оловянным (Sn) покрытием, сумка

0322

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 24 цепи, белый, с оловянным (Sn) покрытием, сумка

0324

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 26 цепей, белый, с оловянным (Sn) покрытием, сумка

0326

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 4 цепи, белый, позолота (Au), сумка

3304

Picoflex PF-50, низкопрофильный, IDT-розетка, 6 цепей, белый, позолоченный (Au), сумка

3306

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 8 цепей, белый, с золотым покрытием (Au), сумка

3308

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 10 цепей, белый, позолота (Au), сумка

3310

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 12 цепей, белый, позолота (Au), сумка

3312

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 14 цепей, белый, с золотым покрытием (Au), сумка

3314

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 16 цепей, белый, позолота (Au), сумка

3316

Picoflex PF-50, низкопрофильный, розетка IDT, 18 цепей, белый, позолота (Au), сумка

3318

Запрет на увеличение запасов имеет силу, когда 6-й округ разделяется по интерпретации правительства

  1. Дом
  2. Ежедневные новости
  3. Запрет на акции действует, когда 6-й округ…

Уголовное правосудие

Запрет на повышение акций остается в силе, когда 6-й округ разделяется по интерпретации правительства

Дебра Кассенс Вайс

Ударные приклады, подобные изображенному на рисунке, увеличивают скорострельность полуавтоматического оружия.(Фото AP/Стив Хелбер, файл)

Постановление федерального правительства, запрещающее ударные приклады, которые используются для ускорения стрельбы из полуавтоматического оружия, снова вступило в силу в результате раздельного решения, принятого в пятницу федеральным апелляционным судом в полном составе.

Шестой окружной апелляционный суд США в Цинциннати разделил 8 голосов против 8 в своем решении от 3 декабря, в результате чего решение федерального судьи было поддержано в пользу постановления правительства, запрещающего эти устройства. Служба новостей здания суда, Закон Блумберга, Холм и Заговор Волоха освещаются.

Правило Бюро по алкоголю, табаку, огнестрельному оружию и взрывчатым веществам определило, что отбойные устройства подпадают под определение «пулеметов», запрещенных федеральным законом.

Федеральное определение гласит, что пулемет означает любое оружие, которое «автоматически производит более одного выстрела без ручной перезарядки с помощью одной функции спускового крючка».

ATF приняла это правило после того, как стрелок из Лас-Вегаса Стивен Пэддок использовал пистолет с прикладом, чтобы убить 58 человек на фестивале музыки в стиле кантри в октябре 2017 года.

Судьи в коллегии 6-го округа разошлись во мнениях относительно того, являются ли ударные приклады пулеметами и имеет ли интерпретация правительства право на уважение Chevron, даже когда толкуемый закон имеет уголовное применение.

Chevron deference получил свое название от дела 1984 года Chevron USA Inc. против Совета по защите природных ресурсов . Принцип гласит, что федеральные суды должны полагаться на интерпретацию агентствами законов, которые они обеспечивают.

Дело 6-го округа — Gun Owners of America Inc.против Гарленда . Согласно заявлению, цитируемому Службой новостей Hill and Courthouse, владельцы оружия в Америке обратятся в Верховный суд США за рассмотрением дела.

Rancilio Epoca Model S Полуавтоматическая схема дозирования

Espresso Parts с радостью примет к возврату все неиспользованные или дефектные товары. Все товары должны быть неиспользованными и возвращены в оригинальной упаковке. *Важное примечание. Предметы специального заказа, все оборудование, электрооборудование, головки насосов, соленоиды и книги НЕ подлежат возврату .Все продажи являются окончательными для этого товара. Пожалуйста, подождите 2-3 недели, пока ваш возврат будет получен и обработан. Большинство возвратов обрабатываются в течение 10 рабочих дней с момента поступления на наш склад. Мы отправим вам электронное письмо, подтверждающее, что ваш возврат был обработан. Ваш возврат будет возвращен непосредственно на кредитную карту или другой способ оплаты, который использовался для первоначального заказа. В особых случаях вы можете получить кредит на свой счет, который будет использован в течение 90 дней, или возмещение через PayPal или ACH. Для получения более подробной информации об особом случае обратитесь к представителю отдела обслуживания клиентов.

Espresso Parts принимает возврат в течение 365 дней с момента покупки, а обратная доставка * БЕСПЛАТНА. Да, 365 дней и *БЕСПЛАТНО!!!! Это так же просто, как 1, 2, 3.

  1. Позвоните в нашу службу поддержки клиентов и запросите требуемый номер RMA для возврата. Позвоните нам по телефону (800) 459-5594.

  2. Воспользуйтесь нашим *БЕСПЛАТНЫМ ярлыком возврата FedEx.

  3. Надежно упакуйте товар в оригинальную упаковку и прикрепите этикетку для обратной отправки и номер RMA снаружи упаковки.Убедитесь, что другие транспортные этикетки не видны. Тогда пришлите его нам! Прикрепите этикетку возврата FedEx к коробке, а затем отправьте ее в любой авторизованный центр доставки FedEx. Найдите ближайший к вам сервисный центр FedEx. *Обратите внимание, чтобы использовать наши предоплаченные этикетки, посылки должны быть отправлены из США.

Вы можете отправить товар обратно нам по указанному ниже адресу, используя собственный способ доставки. Вы несете ответственность за всю информацию об отслеживании и страховке. Компания Espresso Parts не несет ответственности за обратные отправления без нашей этикетки для обратной доставки.RMA # по-прежнему требуется, если вы используете собственный способ доставки. Применяются все остальные политики.

Запчасти для эспрессо
4315 Lacey Blvd SE
Lacey, WA 98503
Кому: Отдел возврата

О ПОВРЕЖДЕНИИ И ПРОПАВШЕМ ТОВАРЕ НЕОБХОДИМО СООБЩИТЬ В ТЕЧЕНИЕ 7 ДНЕЙ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ЗАКАЗА 

  1. Перед тем, как расписаться в получении вашего груза, внимательно осмотрите коробку или коробки на наличие повреждений. Если вы видите повреждение, вы должны сделать соответствующую отметку в квитанции о доставке.Рекомендуется сфотографировать коробку снаружи и внутри коробки. Затем распакуйте содержимое, чтобы убедиться в отсутствии скрытых повреждений или недостающих элементов.

  2. Соберите следующую документацию:
    Электронная почта [email protected] или позвоните нам по телефону (800) 459-5594 с вышеуказанной документацией, и мы будем рады работать с транспортной компанией для рассмотрения претензии о возмещении ущерба. Espresso Parts может помочь при работе с вашим экспедитором.

    • Детали для эспрессо Номер для заказа
    • Номер отслеживания груза
    • Фотографии и описание повреждений

*ВНИМАНИЕ: Отправления FedEX включают страховку на 100 долларов.Страховку на сумму более 100 долларов следует запрашивать во время покупки. Получатель несет ответственность за дополнительные расходы на страхование. Получатель несет ответственность за подачу заявления о страховании в FedEx. Все поставки являются DAP, и Espresso Parts не несет ответственности за утерянные или поврежденные предметы.

Выбирая приоритетную внутреннюю доставку USPS, вы освобождаете Espresso Parts от ответственности за задержку доставки и потерю товара на сумму более 50 долларов США.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.