Датчик переменной силы. Датчики силы: виды, принцип работы, применение в промышленности и науке

Что такое датчик силы. Как работают тензометрические датчики силы. Какие бывают типы датчиков силы. Где применяются датчики силы в промышленности и науке. Преимущества тензометрических датчиков силы.

Содержание

Что такое датчик силы и как он работает

Датчик силы — это устройство, которое преобразует механическую силу (нагрузку, вес, растяжение, сжатие или давление) в электрический сигнал. По мере увеличения приложенной силы, электрический сигнал изменяется пропорционально.

Принцип работы большинства современных датчиков силы основан на использовании тензорезисторов. Тензорезистор представляет собой проводник, электрическое сопротивление которого меняется при деформации:

  • При растяжении сопротивление увеличивается
  • При сжатии сопротивление уменьшается

Конструктивно датчик силы состоит из следующих основных элементов:

  1. Металлический корпус (изгиб) — обычно из алюминия или нержавеющей стали
  2. Тензорезисторы, наклеенные на корпус
  3. Электрическая схема (мост Уитстона) для измерения изменения сопротивления

При воздействии силы корпус датчика слегка деформируется, вызывая деформацию тензорезисторов. Это приводит к изменению их сопротивления, которое преобразуется в электрический сигнал с помощью схемы моста Уитстона.


Основные типы датчиков силы

Существует несколько основных типов датчиков силы, различающихся по конструкции и области применения:

1. Встраиваемые тензодатчики

Также называются датчиками силы в виде канистры или колонны. Имеют наружную резьбу для монтажа. Могут использоваться как на растяжение, так и на сжатие. Обеспечивают высокую точность и жесткость при компактных размерах.

2. Кнопочные датчики нагрузки

Имеют плоскую выступающую поверхность (кнопку), к которой прикладывается сжимающая сила. Отличаются низкопрофильным дизайном. Обладают высокой надежностью, часто используются в усталостных испытаниях.

3. S-образные датчики силы

Также известны как датчики Z-Beam или S-типа. Имеют S-образную форму и внутреннюю резьбу для монтажа. Могут измерять как растягивающие, так и сжимающие усилия. Обладают высокой точностью и компактностью.

Где применяются датчики силы

Датчики силы нашли широкое применение в различных отраслях промышленности и науки:

  • Автомобилестроение — измерение усилий в элементах подвески, педалях, рулевом управлении
  • Аэрокосмическая отрасль — контроль нагрузок на элементы конструкции летательных аппаратов
  • Робототехника — обеспечение обратной связи по усилию в манипуляторах роботов
  • Медицина — измерение усилий в хирургических инструментах, протезах, реабилитационном оборудовании
  • Испытательное оборудование — измерение усилий при тестировании материалов и конструкций
  • Весоизмерительная техника — основной элемент электронных весов и платформ

Преимущества тензометрических датчиков силы

Датчики силы на основе тензорезисторов обладают рядом важных преимуществ:


  • Высокая точность измерений
  • Долговременная стабильность характеристик
  • Широкий диапазон измеряемых усилий — от долей грамма до сотен тонн
  • Разнообразие конструкций для различных применений
  • Высокая надежность и долговечность
  • Низкая чувствительность к температурным воздействиям
  • Относительно невысокая стоимость

Благодаря этим преимуществам тензометрические датчики силы остаются наиболее распространенным и универсальным средством измерения сил и нагрузок в промышленности и науке.

Как выбрать подходящий датчик силы

При выборе датчика силы для конкретного применения следует учитывать ряд важных параметров:

  1. Диапазон измеряемых усилий
  2. Требуемая точность измерений
  3. Направление действия силы (сжатие, растяжение, универсальный)
  4. Условия эксплуатации (температура, влажность, вибрации)
  5. Габаритные размеры и способ монтажа
  6. Тип выходного сигнала (мВ/В, мА, В)
  7. Стоимость датчика

Правильный выбор датчика силы позволит обеспечить требуемую точность измерений и надежность работы оборудования.


Калибровка и поверка датчиков силы

Для обеспечения точности измерений датчики силы требуют периодической калибровки и поверки. При этом выполняются следующие операции:

  • Проверка соответствия метрологических характеристик паспортным данным
  • Определение действительных значений коэффициента преобразования
  • Оценка нелинейности, гистерезиса и повторяемости показаний
  • Проверка температурной погрешности

Калибровка выполняется с помощью специальных калибровочных установок, воспроизводящих эталонные усилия. Межповерочный интервал обычно составляет 1-2 года.

Перспективы развития датчиков силы

Основные тенденции в развитии датчиков силы связаны с:

  • Повышением точности измерений
  • Расширением диапазона измеряемых усилий
  • Уменьшением габаритов и массы датчиков
  • Внедрением цифровых интерфейсов
  • Интеграцией с системами беспроводной передачи данных
  • Применением новых материалов (композиты, керамика)

Это позволит расширить области применения датчиков силы и повысить эффективность систем измерения и контроля усилий в различных отраслях.



Датчики силы: описание, применение, монтажные приспособления

Тензометрические датчики силы TML используются для преобразования силы и нагрузки в электрические сигналы. Чувствительным элементом является тензорезистор, разработанный компанией TML специально для тензометрических датчиков силы. Наши датчики зарекомендовали себя в качестве высокоточного измерительного оборудования, обладающего отличной повторяемостью, надежностью и долговечностью. Наша линейка датчиков силы включает в себя: датчики, работающие на сжатие и растяжение, а также универсальные датчики на растяжение/сжатие с широким диапазоном измерения. Мы расширили номенклатуру товаров и готовы также предложить Вам датчики для измерения крутящего момента.

Описание Документация

Выходная полярность в зависимости от нагрузки

Измеренное значение меняется в отрицательном (-) направлении при увеличении силы сжатия, в положительном (+) направлении при увеличении силы растяжения. Это правило не относится к датчику силы KCK-NA.


Как используют датчики силы

Испытание на усталость

Измерение усилий при испытании на усталость с использованием заданных параметров по нагрузке или перемещению.

Испытание нагружением

Испытание под нагрузкой образца из бетона.

Измерения натяжения анкеров

Измерение натяжения анкеров, вант мостов, осевого усилия анкерных болтов и др.

Измерение весовых нагрузок

Измерение весовых нагрузок на кране.

Важные моменты

Датчик силы представляет собой измерительное устройство для определения нагрузки, приложенной непосредственно к самому датчику. Следовательно, сам датчик силы следует рассматривать как часть конструкции. Датчик силы калибруется в условиях вертикально приложенной нагрузки. Поперечные, изгибные или сдвиговые нагрузки способны снижать точность измерений, а в худшем случае могут вызвать повреждение датчика.

В случае сжатия


  • Конструкция, в которой установлен датчик силы, должна выдерживать приложенную нагрузку. Основание под нагрузкой не должно деформироваться или отклоняться. Следует учитывать также контактное давление основания датчика.
  • Датчик силы необходимо монтировать так, чтобы нагрузку к нему можно было приложить строго вертикально. Если верхняя часть датчика имеет сферическую форму, на него не действуют изгибающий момент. В противном случае используйте нагрузочную площадку.
  • В случае необходимости и во избежание поломки датчика силы установите предохранительное устройство.
  • В качестве вспомогательных приспособлений рекомендовано использовать монтажный фланец и нагрузочную площадку.
  • Если датчик силы используется для испытаний на удар, следует выбирать датчик с большим пределом измерений, учитывающим ударное ускорение. В случае циклического нагружения, например, при усталостном испытании приложенная нагрузка должна составлять не более 1/2 предела измерения датчика.
  • Все датчики силы обладают температурной самокомпенсацией, однако при резких изменениях температуры выходной сигнал может становится нестабильным. Следите за тем, чтобы на датчик не попадали прямые солнечные лучи.

В случае растяжения

  • В случае, если датчик силы растяжения/сжатия используется для измерения силы растяжения, приложенное усилие воздействует на резьбу. Прочность резьбы очень важна, и при нагружении датчика до максимальных пределов измерения, напряжение в резьбе становится высоким. Используйте резьбу высокой прочности.
  • При измерении грузоподъемности необходимо принять меры против возможного вращения в резьбовом соединении. Помимо высоких требований к безопасности также следует позаботиться о применении предохранительных устройств на случай поломки датчика.
  • В качестве вспомогательных приспособлений рекомендовано использовать проушину и рым-болт.
  • Датчик силы имеет герметичную конструкцию, но работа в неблагоприятных условиях окружающей среды может отрицательно повлиять на его водонепроницаемость и коррозионную стойкость.
    Перед использованием проконсультируйтесь с нами.
  • Экран кабеля датчика силы не соединяется с его корпусом. Для защиты от возможных шумов подсоедините экран к клемме E (земля) на системе сбора данных.

Датчики для испытательных машин

В качестве силоизмерительной системы для проведения калибровки перед механическими испытаниями материалов используется датчик силы. Датчик силы соответствует стандарту «калибровки силоизмерителей, применяемых для верификации одноосных испытательных машин», отвечает его требованиям к точности и оснащен проушиной и монтажной площадкой в качестве нагрузочных приспособлений. Датчики силы производятся в соответствии с пределом измерений, классом точности и формой испытательной машины, подлежащей калибровке.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Стандарт JIS B-7728 соответствует стандарту ISO 376:2011 «Материалы металлические. Калибровка силоизмерителей, применяемых для верификации одноосных испытательных машин (MOD).
  • Для сжатия и растяжения.
  • Предел измерений по требованию Заказчика.
  • С нагрузочными приспособлениями.
  • Возможно дистанционное измерение.

Датчик силы сжатия CLJ-20KNA, диапазон .. 20 кН

Датчик силы растяжения TLJ-50KNA, диапазон .. 50 кН

Выбор датчиков силы

Монтажные приспособления для датчиков силы

Монтажные приспособления Применимые датчики силы
Нагрузочная площадка FA
Датчик силы сжатия
CLB-NA, CLA-NA, CLP-NB, CLG-NB, CLM-NB, CLU-NA, CLR-NAH
Универсальный датчик силы растяжения/сжатия
TCLN-NA, TCLB-NA, TCLA-NB, TCLP-NB, TCLK-NA, TCLZ-NA, TCLU-NA, TCLM-NB
Монтажный фланец FB
Датчик силы сжатия
CLB-NA, CLA-NA, CLP-NB, CLG-NB, CLM-NB, CLU-NA, CLR-NAH
Универсальный датчик силы растяжения/сжатия
TCLB-NA, TCLM-NB
Скользящая опора FC
Датчик силы сжатия
CLA-NA, CLP-NB, CLG-NB, CLM-NB, CLU-NA, CLR-NAH
Поворотное приспособление FD
Универсальный датчик силы растяжения/сжатия
TCLB-NA, TCLZ-NA TCLU-NA, TCLM-NB
Проушина FE
Универсальный датчик силы растяжения/сжатия
TCLN-NA, TCLB-NA, TCLA-NB, TCLA-NB, TCLP-NB, TCLK-NA, TCLZ-NA, TCLU-NA, TCLM-NB
Датчик силы растяжения
TLJ-NA
Рым-болт FF Универсальный датчик силы растяжения/сжатия TCLP-NB, TCLZ-NA, TCLU-NA, TCLM-NB
Нагрузочный болт FG Универсальный датчик силы растяжения/сжатия
TCLB-NA, TCLP-NB, TCLK-NA, TCLZ-NA, TCLU-NA, TCLM-NB
Скоба FH
Универсальный датчик силы растяжения/сжатия
TCLP-NB, TCLZ-NA, TCLU-NA, TCLM-NB
Датчик силы растяжения
TLP-NB

Выбор датчика крутящего момента


» >

Датчики силы

pdf, 1. 1 МБ

» >

Монтажные приспособления для датчиков силы

pdf, 1.26 МБ

Сопутствующая продукция

  • CLH-NA Для испытания бетонных образцовДатчики силы

  • CLC-NA С центральным отверстиемДатчики силы

  • CLF-NA 3-10МН С плоской поверхностьюДатчики силы

  • CLG-NB Низкопрофильные и герметичныеДатчики силы

  • CLA-NA Малого размераДатчики силы

  • CLB-NA Малого номиналаДатчики силы

Вибрации в технике, Т. 5. Измерения и испытания

Вибрации в технике, Т. 5. Измерения и испытания
  

Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т./Ред. совет: В. Н. Челомей (пред.). —М.: Машиностроение, 1981—Т. 5. Измерения и испытания. — Под ред. М. Д. Генкина. 1981. — 496 с.

В пятом томе описаны современные методы и средства вибрационных измерений и испытаний механических систем. Приведены методы аналитического описания и анализа процессов и систем Описана современная аппаратура для регистрации и анализа колебательных процессов. Большое внимание уделено методам и средствам экспериментального определения характеристик, идентификации и виброакустической диагностике механических систем. Описаны практические методы и средства виброиспытаний механических систем при гармонических, случайных и ударных воздействиях.

Справочник предназначен для инженерно-технических работников, занятых расчетами, проектированием, изготовлением и эксплуатацией объектов современной техники.



Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ
Часть первая. ИЗМЕРЕНИЯ
Глава I. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПЕРВИЧНЫХ ИЗМЕРЯЕМЫХ ВЕЛИЧИН
2. ВЕЩЕСТВЕННОЕ ПРОСТРАНСТВО
3. КОМПЛЕКСНОЕ ПРОСТРАНСТВО
4. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ВЕЛИЧИНЫ ТОЧКИ
5. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ВЕЛИЧИНЫ АБСОЛЮТНО ТВЕРДОГО ТЕЛА
6. СИЛЫ И МОМЕНТЫ сил
7. НАПРЯЖЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИИ
Глава II. ПЕРЕДАТОЧНЫЕ ФУНКЦИИ ЛИНЕЙНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И ЦЕПИ
3. ИДЕАЛИЗИРОВАННЫЕ ДВУХПОЛЮСНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ЗВЕНЬЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
4. ПЕРЕДАТОЧНЫЕ ФУНКЦИИ ПАССИВНЫХ ДВУХПОЛЮСНИКОВ И ЦЕПЕЙ
5. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНЫ ЛИНЕЙНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
6. УПРОЩЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
7. ГРАФЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ЦЕПИ
8. АНАЛИЗ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
9. МАТРИЦЫ ПЕРЕДАТОЧНЫХ ФУНКЦИЙ (МПФ) СЛОЖНЫХ СИСТЕМ
10. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ МПФ ПРИ ВЗАИМНОМ СОЕДИНЕНИИ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
11. ВИБРАЦИОННЫЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ МНОГОМЕРНЫЕ ИСТОЧНИКИ КОЛЕБАНИЙ И НАГРУЗКУ
12. ПРИНЦИПЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МПФ И ВЫБОР МОДЕЛИ
Глава III. МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ
1. МЕТОДЫ ОПИСАНИЯ И ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОВ
2. КЛАССИФИКАЦИЯ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССОВ
3. ДЕТЕРМИНИРОВАННЫЕ МОДЕЛИ КОЛЕБАТЕЛЬНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ И ИМПУЛЬСНЫХ ПРОЦЕССОВ
4. СПОСОБЫ УЧЕТА НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ ПРИ ЗАДАНИИ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССОВ
5. ВЕРОЯТНОСТНЫЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ
6. СПОСОБЫ ПОСТРОЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССОВ
Глава IV. СТАТИСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОВОКУПНОСТЕЙ ДИСКРЕТНЫХ ДАННЫХ И НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ
2. СТАТИСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОВОКУПНОСТЕЙ ДИСКРЕТНЫХ ДАННЫХ
3. СТАТИСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЕЙ
4. ВТОРИЧНАЯ СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
5. ВЕРОЯТНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЛУЧАЙНЫХ ПРОЦЕССОВ
Глава V. ЛИНЕЙНЫЕ И НЕЛИНЕЙНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ СИГНАЛОВ
2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНЕЙНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ СИСТЕМ ПРИ ДЕТЕРМИНИРОВАННЫХ ВХОДНЫХ СИГНАЛАХ
3. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНЕЙНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ СИСТЕМ ПРИ СЛУЧАЙНЫХ ВХОДНЫХ СИГНАЛАХ
4. ОСНОВНЫЕ ЭФФЕКТЫ НЕЛИНЕЙНОГО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ СИГНАЛОВ
5. ДИСКРЕТИЗАЦИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ СИГНАЛОВ
Глава VI. СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ
1. ИЗМЕРЕНИЯ И ИЗМЕРЯЕМЫЕ ВЕЛИЧИНЫ
2. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ
3. КОРРЕКЦИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИИ
4. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ И АБСОЛЮТНОЙ ВИБРАЦИИ
5. ОПТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ
6. АКУСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ
Глава VII. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ИНЕРЦИОННОГО ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ
2. ПРЯМОЛИНЕЙНЫЕ ДАТЧИКИ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН С НЕСКОЛЬКИМИ НАПРАВЛЕННЫМИ ИНЕРЦИОННЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
3. ПРЯМОЛИНЕЙНЫЕ ДАТЧИКИ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН С ОДНИМ НАПРАВЛЕННЫМ ИНЕРЦИОННЫМ ЭЛЕМЕНТОМ
4. УГЛОВЫЕ ДАТЧИКИ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН С НАПРАВЛЕННЫМ ИНЕРЦИОННЫМ ЭЛЕМЕНТОМ
5. ДАТЧИКИ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН С НЕНАПРАВЛЕННЫМИ ИНЕРЦИОННЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ДАТЧИКОВ ИНЕРЦИОННОГО ДЕЙСТВИЯ
7. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ ДАТЧИКОВ
8. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВЫХ ДАТЧИКОВ
9. ИЗМЕРЕНИЕ МНОГОМЕРНОЙ ВИБРАЦИИ ТВЕРДОГО ТЕЛА С ПОМОЩЬЮ ДАТЧИКОВ СЕЙСМИЧЕСКОГО ТИПА
10. ДРУГИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ИНЕРЦИОННОГО ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ
Глава VIII. МЕХАНОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
2. ГЕНЕРАТОРНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
3. ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
4. КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
5. ВОЛНОВЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
6. КОМПЕНСАЦИОННЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
7. ДРУГИЕ ТИПЫ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
8. СРАВНЕНИЕ МЭП
Глава IX. ДАТЧИКИ МЕХАНИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН
2. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАТЧИКОВ
3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАТЧИКОВ ВЕКТОРНЫХ ВЕЛИЧИН
4. ДАТЧИКИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ВИБРАЦИИ
5. ДАТЧИКИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВОЙ ВИБРАЦИИ
6. ДАТЧИКИ ДЕФОРМАЦИИ
7. ДАТЧИКИ СИЛЫ
8. ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД
9. ДАТЧИКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА
10. ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ДАТЧИКОВ
Глава X. АППАРАТУРА ОБЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
1. УСТРОЙСТВА ФОРМИРОВАНИЯ И ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ
2. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ
3. УСТРОЙСТВА РЕГИСТРАЦИИ И ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ
4. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
5. ТЕЛЕМЕТРИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
6. АГРЕГАТНЫЙ КОМПЛЕКС СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ВИБРАЦИИ (АСИВ)
Глава XI. АППАРАТУРНЫЕ МЕТОДЫ АНАЛИЗА ПРОЦЕССОВ
2. СПЕКТРАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СТАЦИОНАРНЫХ ПРОЦЕССОВ
3. ИЗМЕРЕНИЯ КОРРЕЛЯЦИОННЫХ СВЯЗЕЙ ПРОЦЕССОВ
4. ИЗМЕРЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССОВ, ПРЕДСТАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЯМИ НЕГАУССОВСКИХ И НЕСТАЦИОНАРНЫХ ПРОЦЕССОВ
5. ЦИФРОВЫЕ МЕТОДЫ СТАТИСТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ПРОЦЕССОВ
Глава XII. ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ
2. СЛУЧАЙНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ
3. СИСТЕМАТИЧЕСКИЕ ПОГРЕШНОСТИ
4. ПОГРЕШНОСТИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
5. ДИНАМИЧЕСКИЕ ПОГРЕШНОСТИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
6. ВЫЧИСЛЕНИЕ ОЦЕНОК ИЗВЕСТНЫХ СИСТЕМАТИЧЕСКИХ ПОГРЕШНОСТЕЙ
7. ВЫЧИСЛЕНИЕ ОЦЕНОК ПОГРЕШНОСТЕЙ МНОГОКРАТНЫХ ПРЯМЫХ ИЗМЕРЕНИЙ
Глава XIII. ГРАДУИРОВКА И ИСПЫТАНИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ МЕХАНИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН
2. ПОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИЙ И УДАРА
3. ПОВЕРКА ДРУГИХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИИ МЕХАНИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
Часть вторая. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК, ИДЕНТИФИКАЦИЯ И ДИАГНОСТИКА МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Глава XIV. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСТОТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК И КОЛЕБАТЕЛЬНОЙ МОЩНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
2. ПРИНЦИПЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ИСПЫТАНИЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ МОДЕЛЯХ ОБЪЕКТА
4. ДАТЧИКИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЧАСТОТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК
5. ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА
6. ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЕБАТЕЛЬНОЙ МОЩНОСТИ
Глава XV. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СОБСТВЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СОБСТВЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ С ПОМОЩЬЮ РЕЗОНАНСНЫХ ИСПЫТАНИЙ
3. МНОГОКАНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕЗОНАНСНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Глава XVI. ИДЕНТИФИКАЦИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
2. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
3. ОЦЕНИВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МОДЕЛЕЙ ЛИНЕЙНЫХ СИСТЕМ
4. ОЦЕНИВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МОДЕЛЕЙ НЕЛИНЕЙНЫХ СИСТЕМ
5. ОЦЕНИВАНИЕ СОСТОЯНИЯ СИСТЕМ
6. ПРИМЕРЫ ИНДЕНТИФИКАЦИИ РЕАЛЬНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
7. ПОСТРОЕНИЕ ПАРАМЕТРИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМ АМПЛИТУДНО-ФАЗОВЫМ ЧАСТОТНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ
Глава XVII. ВИБРОАКУСТИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
2. ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ ВИБРОАКУСТИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ
3. ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ
4. ВИБРОАКУСТИЧЕСКИЙ СИГНАЛ И ВЫБОР СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ
5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ
6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ВИБРОАКУСТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ДИАГНОСТИЧЕСКИХ ЦЕЛЯХ
7. РЕШАЮЩИЕ ПРАВИЛА РАСПОЗНАВАНИЯ
8. ЛОКАЛИЗАЦИЯ ИСТОЧНИКОВ ПОВЫШЕННОЙ ВИБРОАКТИВНОСТИ МЕХАНИЗМОВ И КОНСТРУКЦИЙ
Часть третья. ВИБРОИСПЫТАНИЯ
Глава XVIII. ИСПЫТАНИЯ НА ВИБРОНАДЕЖНОСТЬ
2. КЛАССИФИКАЦИЯ ВИБРОИСПЫТАНИЙ
Глава XIX. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ВИБРОИСПЫТАНИЙ
2. ИНФОРМАЦИЯ ОБ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ВИБРАЦИЯХ
3. МЕХАНИЗМЫ ВЛИЯНИЯ ВИБРАЦИИ НА ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ПАРАМЕТРЫ ОБЪЕКТА
4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ВИБРАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ МЕХАНИЗМА ВЛИЯНИЯ ТИПА А
5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ВИБРАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ МЕХАНИЗМА ВЛИЯНИЯ ТИПА Б
Глава XX. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА МОДЕЛИРОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СОСТОЯНИЙ ПРИ ГАРМОНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ
1. ИСПЫТАНИЯ ГАРМОНИЧЕСКОЙ ВИБРАЦИЕЙ НА ФИКСИРОВАННЫХ ЧАСТОТАХ
2. ИСПЫТАНИЯ С ПЕРЕМЕННОЙ ЧАСТОТОЙ ГАРМОНИЧЕСКОЙ ВИБРАЦИИ
3. ИСПЫТАНИЯ ПОЛИГАРМОНИЧЕСКОЙ ВИБРАЦИЕЙ
4. МНОГОТОЧЕЧНОЕ ВИБРОВОЗБУЖДЕНИЕ
Глава XXI. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА МОДЕЛИРОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СОСТОЯНИИ ПРИ СЛУЧАЙНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ
2. АНАЛОГОВЫЕ МЕТОДЫ СОЗДАНИЯ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СЛУЧАЙНОЙ ВИБРАЦИИ
3. ЦИФРОВЫЕ МЕТОДЫ СОЗДАНИЯ ШИРОКОПОЛОСНОЙ СЛУЧАЙНОЙ ВИБРАЦИИ
4. ИСПЫТАНИЯ СЛУЧАЙНОЙ УЗКОПОЛОСНОЙ ВИБРАЦИЕЙ
5. ИСПЫТАНИЯ РЕАЛЬНОЙ ВИБРАЦИЕЙ
6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ
Глава XXII. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА МОДЕЛИРОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СОСТОЯНИЙ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ УДАРОМ
2. СПОСОБЫ ИСПЫТАНИЙ УДАРОМ
3. МЕТОДИКА УДАРНОГО НАГРУЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЯ

Что такое датчик силы?

Наше определение датчика силы может немного отличаться от определения других производителей датчиков. В FUTEK мы определяем датчик силы как тензодатчик, предназначенный для встроенных приложений в стиле OEM.

Наши датчики силы, как и наши тензодатчики, имеют полномостовую конфигурацию тензодатчика. Однако проводка на наших датчиках силы открыта, что требует осторожного обращения и мер предосторожности при монтаже датчика в требуемом приложении. Сами датчики очень тонкие, они содержат полный мост и всю связанную проводку на плоской пластине.

В настоящее время мы производим один датчик силы FFP350. Это плоская пластина с архимедовым вырезом в центре, которая ведет себя как пружина. Тензодатчики, прикрепленные к пластине, измеряют силу, приложенную к центру, как при растяжении, так и при сжатии. Небольшой размер делает его идеальным для размещения в небольших помещениях.

 

Что такое датчик силы?

 

По определению, датчик силы представляет собой тип преобразователя, в частности  силы  преобразователь . Он преобразует входную механическую силу , такую ​​как нагрузка , вес , растяжение , сжатие или давление  в другую физическую переменную, в данном случае в электрический выходной сигнал, который можно измерить, преобразовать и стандартизировать. По мере увеличения силы, прикладываемой к датчику силы, электрический сигнал изменяется пропорционально.

Преобразователи стали важным элементом во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, высокоточное производство, аэрокосмическая и оборонная промышленность, промышленная автоматизация, медицина и фармацевтика и робототехника, где первостепенное значение имеют надежные и высокоточные измерения. Совсем недавно, благодаря достижениям в области коллаборативных роботов (коботов) и хирургической робототехники, многие новые приложения для измерения силы появляются.

 

Как работает датчик силы?

 

Во-первых, нам необходимо понять физику и материаловедение, лежащие в основе рабочего принципа измерения силы , которым является тензодатчик (иногда называемый тензометром ). Тензорезистор из металлической фольги представляет собой датчик, электрическое сопротивление которого изменяется в зависимости от приложенной силы. Другими словами, он преобразует (или преобразовывает) силу, давление, напряжение, сжатие, крутящий момент, вес и т. д. в изменение электрического сопротивления, которое затем можно измерить.

 

Тензодатчики представляют собой электрические проводники, плотно прикрепленные к пленке в форме зигзага. Когда эту пленку тянут, она — и проводники — растягиваются и удлиняются. Когда его толкают, он сокращается и становится короче. Это изменение формы приводит к изменению сопротивления электрических проводников. Деформация, приложенная к тензодатчику, может быть определена на основе этого принципа, поскольку сопротивление тензорезистора увеличивается с приложенной деформацией и уменьшается с усадкой.

 

Рис. 1. Тензодатчик из металлической фольги. Источник: ScienceDirect

. Конструктивно датчик силы  тензодатчик выполнен из металлического корпуса (также называемого изгибом), к которому прикреплены фольга тензодатчиков  . Корпус датчика обычно изготавливается из алюминия или нержавеющей стали, что придает датчику две важные характеристики: (1) обеспечивает прочность, позволяющую выдерживать высокие нагрузки, и (2) обладает эластичностью, позволяющей минимально деформироваться и возвращаться к исходной форме при воздействии силы. удаленный.

 

При приложении силы ( растяжение  или  сжатие ) металлический корпус действует как «пружина» и слегка деформируется, и, если он не перегружен, возвращается к своей первоначальной форме. По мере деформации изгиба тензорезистор также меняет свою форму и, следовательно, свое электрическое сопротивление, что создает изменение дифференциального напряжения через схему моста Уитстона . Таким образом, изменение напряжения пропорционально физической силе, приложенной к изгибу, которую можно рассчитать по выходному напряжению схемы тензодатчика.

Рис. 2: Деформация тензорезистора при растяжении и сжатии.

 

Эти тензорезисторы расположены в так называемой схеме моста Уитстона (см. анимированную схему). Это означает, что четыре тензорезистора соединены между собой в петлевую цепь (цепь тензодатчика), и соответственно совмещена измерительная сетка измеряемой силы.

 

Мостовые усилители тензометрических датчиков (или преобразователи сигналов тензодатчиков) обеспечивают регулируемое напряжение возбуждения  в цепь тензодатчика и преобразуйте выходной сигнал мВ/В в другую форму сигнала, более полезную для пользователя. Сигнал, генерируемый тензорезисторным мостом, имеет низкую мощность и может не работать с другими компонентами системы, такими как ПЛК, модули сбора данных (DAQ), компьютеры или микропроцессоры. Некоторым приложениям требуется локальное считывание сигнала, также известное как индикатор тензодатчика. Таким образом, функции преобразователя сигнала датчика включают в себя напряжение возбуждения, фильтрацию или ослабление шума, усиление сигнала и преобразование выходного сигнала 9.0018 .

 

Кроме того, изменение выходного напряжения усилителя откалибровано таким образом, чтобы оно было линейно пропорциональным ньютоновской силе, приложенной к изгибу, которую можно рассчитать с помощью уравнения напряжения цепи тензодатчика .

Рис. 3: Цепь тензометрического преобразователя силы – Полномостовая схема Уитстона.

 

Важной концепцией тензодатчиков является чувствительность и точность . Точность датчика можно определить как наименьшее усилие, которое можно приложить к корпусу датчика, необходимое для того, чтобы вызвать линейное и повторяемое изменение выходного напряжения. Чем выше точность тензодатчика, тем лучше, поскольку он может постоянно фиксировать очень ощутимые изменения силы. В таких приложениях, как высокоточная фабричная автоматизация, хирургическая робототехника, аэрокосмическая промышленность, линейность тензодатчиков имеет первостепенное значение для обеспечения точного измерения ПЛК или системы сбора данных. Некоторые из наших универсальных блинчатых тензодатчиков имеют нелинейность ±0,1% (от номинального выхода) и неповторяемость ±0,05% обратного осмоса.

 

Каковы преимущества датчиков силы на основе тензодатчиков?

 

Тензорезистор с металлической фольгой   Датчики силы являются наиболее распространенной технологией благодаря их высокой точности, долговременной надежности, разнообразию форм и геометрии датчика, а также экономической эффективности по сравнению с другими технологиями измерения. Кроме того, тензометрические датчики менее подвержены влиянию колебаний температуры.

  • Высочайшая точность, которая может соответствовать многим стандартам от хирургической робототехники до аэрокосмической отрасли;
  • Прочная конструкция из высокопрочной нержавеющей стали или алюминия;
  • Поддерживайте высокую производительность в течение максимально возможного срока службы даже в самых суровых условиях. Некоторые конструкции тензодатчиков могут выдерживать миллиарды полностью обратных циклов (срок службы).
  • Множество геометрий и индивидуальных форм, а также варианты монтажа для ЛЮБОЙ шкалы В ЛЮБОМ месте.
  • Полная гамма выбора вместимостью от 10 граммов до 100 000 фунтов.

 

Какие существуют типы датчиков силы на основе тензодатчиков?

Хотя существует несколько технологий измерения силы, мы сосредоточимся на наиболее распространенном типе тензодатчика: тензодатчике с металлической фольгой. Среди типов преобразователей силы существует множество форм и геометрий корпуса, каждая из которых предназначена для определенных областей применения. Познакомьтесь с ними, если вы хотите купить тензодатчик:

  • Встраиваемый тензодатчик  – чаще всего называется встраиваемым тензодатчиком или датчиком силы в виде канистры (или колонны) с наружной резьбой. Этот тип датчика силы может использоваться как при растяжении, так и при сжатии. Встраиваемые датчики обеспечивают высокую точность и высокую жесткость при минимальном необходимом монтажном зазоре. Они отлично подходят для выносливости и жима.
  • Кнопка нагрузки  – Эти преобразователи силы имеют единую плоскую выступающую поверхность (также называемую кнопкой), к которой прикладывается сжимающая сила. Что впечатляет в кнопках загрузки, так это их низкопрофильный дизайн. Какими бы маленькими они ни были, они известны своей надежностью и используются в усталостных испытаниях.
  • Тензодатчик с S-образной балкой  – с другими названиями, включая датчики нагрузки Z-Beam или S-типа, S-образный датчик силы представляет собой датчики растяжения и сжатия с внутренней резьбой для монтажа. Обладая высокой точностью, тонкостенным тензодатчиком и компактным профилем, этот тип датчика силы отлично подходит для встроенной обработки и автоматизированных приложений с обратной связью. Тензодатчики S Beam также можно использовать в качестве бесконтактного датчика расхода для измерения расхода жидкости.
  • Тензодатчик со сквозным отверстием — также известный как кольцевой или шайбовый тензодатчик, тензодатчик со сквозным отверстием традиционно имеет гладкий внутренний диаметр без резьбы и используется для измерения сжимающих нагрузок, требующих прохождения стержня через его центр. Одним из основных применений этого типа датчика является измерение нагрузки болта.
  • Блинчатые тензодатчики  – Блинчатые, канистровые или универсальные тензодатчики имеют центральное отверстие с резьбой для измерения нагрузки при растяжении или сжатии. Эти датчики используются в приложениях, требующих высокой износостойкости, высокой усталостной долговечности или высокопроизводительных встроенных измерений, таких как сила сжатия таблетки или испытания автомобильных сидений. Они также обладают высокой устойчивостью к внеосевым нагрузкам.
  • Тензодатчик на конце штока — Этот тип датчика нагрузки предлагает одну наружную и одну внутреннюю резьбу для монтажа. Сочетание наружной и внутренней резьбы хорошо подходит для приложений, где необходимо адаптировать датчик силы к существующему приспособлению.
  • Одноточечный тензодатчик
  • — тензодатчик с боковым креплением и одноточечной конструкцией, специально предназначенный для OEM-приложений, требующих высокой точности или крупносерийного производства. Эти датчики силы на основе тензодатчиков измеряют растяжение и сжатие и также известны как компактные параллелограммные датчики или одноточечные тензодатчики. Тензодатчики с боковым креплением, такие как модель LSM300, являются рекомендуемым OEM-решением для измерения веса для автоматических машин для розлива в бутылки.

Как выбрать датчик силы для вашего приложения?

Мы понимаем, что выбор правильного преобразователя нагрузки является непростой задачей, поскольку не существует реального отраслевого стандарта того, как его выбирать. Вы также можете столкнуться с некоторыми проблемами, включая поиск совместимого усилителя или преобразователя сигнала или потребность в специальном продукте, который увеличит время доставки продукта.

Чтобы помочь вам выбрать датчик, FUTEK разработал простое руководство из 5 шагов. Вот проблеск, чтобы помочь вам сузить свой выбор. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашим полным руководством «Важные аспекты выбора датчика измерения силы».

  • Шаг 1:   Изучите свое приложение и то, что вы измеряете . Датчик нагрузки отличается от датчика давления, датчика крутящего момента или датчика силы крутящего момента и предназначен для измерения растягивающих и сжимающих нагрузок.
  • Шаг 2 Определите характеристики монтажа датчика и его сборки.  У вас есть статическая нагрузка или динамический тип? Определите тип монтажа. Как вы будете монтировать этот датчик силы?
  • Шаг 3 Определите минимальные и максимальные требования к емкости.  Обязательно выберите грузоподъемность, превышающую максимальную рабочую нагрузку, и определите все посторонние нагрузки (боковые или нецентральные нагрузки) и моменты до выбора грузоподъемности.
  • Шаг 4:   Определите свой размер и геометрию  требования (ширина, вес, высота, длина и т. д.) и требования к механическим характеристикам  (выход, нелинейность, гистерезис, ползучесть, сопротивление перемычки, разрешение, частотная характеристика и т. д.) Другие характеристики, которые следует учитывать, включают погружные (водонепроницаемые), криогенные, высокотемпературные, множественные или резервные мосты и TEDS IEEE1451.4.
  • Шаг 5:   Определите тип вывода, который требуется вашему приложению. Цепи преобразователя выдают выходное напряжение в мВ/В. Таким образом, если для вашего ПЛК или устройства сбора данных требуется аналоговый выход, цифровой выход или последовательная связь, вам обязательно понадобится усилитель с тензодатчиком или формирователь сигнала. Убедитесь, что выбран правильный усилитель, а также откалибрована вся измерительная система (преобразователь нагрузки + формирователь сигнала). Это готовое решение обеспечивает большую совместимость и точность всей системы измерения силы.

Для получения более подробной информации о нашем 5-этапном руководстве, пожалуйста, посетите наш раздел «Как выбрать датчик измерения силы» для ознакомления с полным руководством.

Измерение силы | Что такое датчик преобразователя силы?

Ознакомьтесь с функциями и возможностями различных датчиков силы, также известных как тензодатчики, в этом подробном руководстве.


Датчик силы , изготовленный в США компанией FUTEK Advanced Sensor Technology (FUTEK), ведущим производителем, производящим огромный выбор из 9Датчики 0015 , использующие одну из самых передовых технологий в сенсорной промышленности: технология тензометрического датчика из металлической фольги . Датчик силы определяется как датчик, который преобразует входную механическую нагрузку, вес, натяжение, сжатие или давление в электрический выходной сигнал (определение тензодатчика). Датчики измерения силы также широко известны как датчики нагрузки. Существует несколько типов тензодатчиков в зависимости от размера, геометрии и грузоподъемности.


Что такое датчик силы?

По определению датчик силы представляет собой тип преобразователя, в частности, преобразователь силы . Он преобразует входную механическую силу , такую ​​как нагрузка , вес , натяжение , сжатие или давление (т.е. измерение давления) в другую физическую переменную, в данном случае в электрический выходной сигнал, который можно измерить , преобразованы и стандартизированы. По мере увеличения силы, прикладываемой к датчику веса, электрический сигнал изменяется пропорционально.

Преобразователи

стали важным элементом во многих отраслях промышленности, таких как автомобильная (автомобильные датчики или автомобильные датчики), высокоточное производство, аэрокосмическая и оборонная промышленность, промышленная автоматизация, медицина и фармацевтика и робототехника, где первостепенное значение имеет надежное и высокоточное измерение силы (например, медицина). тензодатчик). Совсем недавно, с развитием коллаборативных роботов (коботов) и хирургической робототехники, появилось много новых приложений для измерения силы.

LCM100 Миниатюрный линейный тензодатчик:

LTh400 Сквозное тензодатчик LTh400 — Силовая шайба

Как датчик силы работает для измерения силы?

Во-первых, нам нужно понять основные физические и материаловедение, лежащие в основе принципа работы датчика силы, который представляет собой тензодатчик (иногда называемый тензометрическим датчиком ). Тензорезистор из металлической фольги представляет собой датчик, электрическое сопротивление которого изменяется в зависимости от приложенной силы. Другими словами, он преобразует (или преобразовывает) силу, давление, напряжение, сжатие, крутящий момент, вес и т. д. в изменение электрического сопротивления, которое затем можно измерить.

Тензорезисторы представляют собой электрические проводники, плотно прикрепленные к пленке в форме зигзага. Когда эту пленку тянут, она — и проводники — растягиваются и удлиняются. Когда его толкают, он сокращается и становится короче. Это изменение формы приводит к изменению сопротивления электрических проводников. Деформация, приложенная к тензодатчику, может быть определена на основе этого принципа, поскольку сопротивление тензорезистора увеличивается с приложенной деформацией и уменьшается с усадкой.

Рис. 1: Тензодатчик из металлической фольги. Источник: ScienceDirect

Конструктивно тензодатчик выполнен из металлического корпуса (также называемого изгибом), к которому приклеены фольга тензодатчиков . Корпус датчика обычно изготавливается из алюминия или нержавеющей стали, что придает датчику две важные характеристики: (1) обеспечивает прочность, позволяющую выдерживать высокие нагрузки, и (2) обладает эластичностью, позволяющей минимально деформироваться и возвращаться к исходной форме при воздействии силы. удаленный.

При приложении усилия ( растяжение или сжатие ) металлический корпус действует как «пружина» и слегка деформируется, и если он не перегружен, то возвращается к своей первоначальной форме. По мере деформации изгиба тензодатчик также меняет свою форму и, следовательно, свое электрическое сопротивление, что создает изменение дифференциального напряжения через Схема моста Уитстона . Таким образом, изменение напряжения пропорционально физической силе, приложенной к изгибу, которую можно рассчитать по выходному напряжению схемы тензодатчика.

Рис. 2: Деформация тензорезистора при растяжении и сжатии.

Эти тензорезисторы объединены в так называемую схему моста Уитстона (см. анимированную схему). Это означает, что четыре тензорезистора соединены между собой в петлевую цепь (цепь тензодатчика), и соответственно совмещена измерительная сетка измеряемой силы.

Мостовые усилители тензометрических датчиков (или формирователи сигналов тензодатчиков) подают регулируемое напряжение возбуждения в цепь тензодатчиков и преобразуют выходной сигнал мВ/В в другую форму сигнала, более полезную для пользователя (например, тензодатчик). адк). Сигнал, генерируемый тензометрическим мостом, имеет низкую мощность и может не работать с другими компонентами системы, такими как ПЛК, модули сбора данных (DAQ), регистратор данных с тензодатчиками, компьютеры или микропроцессоры. Таким образом, тензодатчик работает включают в себя напряжение возбуждения, фильтрацию или ослабление шума, усиление сигнала и преобразование выходного сигнала .

Кроме того, изменение выходного напряжения усилителя откалибровано так, чтобы оно было линейно пропорциональным ньютоновской силе, приложенной к изгибу, которую можно рассчитать с помощью уравнения для напряжения цепи тензодатчика .

Рис. 3: Цепь тензодатчика – Полномостовая схема Уитстона.

Важной концепцией тензометрических тензодатчиков является чувствительность и точность тензодатчиков. Точность датчика можно определить как наименьшее усилие, которое можно приложить к корпусу датчика, необходимое для того, чтобы вызвать линейное и повторяемое изменение выходного напряжения. Чем выше точность тензодатчика, тем лучше, поскольку он может постоянно фиксировать очень ощутимые изменения силы. В таких приложениях, как высокоточная фабричная автоматизация, хирургическая робототехника, аэрокосмическая промышленность, линейность тензодатчиков имеет первостепенное значение для обеспечения точного измерения ПЛК или системы сбора данных. Некоторые из наших универсальных блинчатых тензодатчиков демонстрируют нелинейность ±0,1% (от номинальной мощности) и неповторяемость ±0,05% RO, что делает их подходящей моделью для стендовых испытаний тяги ракетных двигателей.

Каковы преимущества датчиков силы на основе тензодатчиков?

Тензорезистор из металлической фольги Датчики силы являются наиболее распространенной технологией благодаря их высокой точности, долговременной надежности, разнообразию форм и геометрии датчика, а также экономической эффективности по сравнению с другими технологиями измерения. Кроме того, тензометрические датчики менее подвержены влиянию колебаний температуры.

  • Высочайшая точность, которая может соответствовать многим стандартам от хирургической робототехники до аэрокосмической отрасли;
  • Прочная конструкция из высокопрочной нержавеющей стали или алюминия;
  • Поддерживайте высокую производительность в течение максимально возможного срока службы даже в самых суровых условиях. Некоторые конструкции тензодатчиков могут выдерживать миллиарды полностью обратных циклов (срок службы).
  • Множество геометрий и индивидуальных форм, а также варианты монтажа для ЛЮБОЙ шкалы В ЛЮБОМ месте.
  • Полная гамма выбора вместимостью от 10 граммов до 100 000 фунтов.

Какие существуют типы датчиков силы на основе тензодатчиков?

Хотя существует несколько технологий измерения силы, мы сосредоточимся на наиболее распространенном типе тензодатчика: тензодатчике с металлической фольгой. Среди типов датчиков силы существует множество форм и геометрий корпуса, каждая из которых предназначена для определенных областей применения. Познакомьтесь с ними, если вы хотите купить тензодатчик:

  • Встраиваемый тензодатчик – чаще всего называется встраиваемым тензодатчиком с наружной резьбой. Этот тип датчика силы может использоваться как при растяжении, так и при сжатии. Встраиваемые датчики обеспечивают высокую точность и высокую жесткость при минимальном необходимом монтажном зазоре. Они отлично подходят для выносливости, давления в приложениях для измерения силы и в тех случаях, когда требуется датчик микросилы (также известный как миниатюрный датчик силы, мини-тензодатчик или микротензодатчик).
  • Тензодатчик колонны – FUTEK предлагает широкий ассортимент канистровых тензодатчиков (также известных как тензодатчик колонны), предназначенных для высокопроизводительных приложений сжатия, таких как испытание силы зажима станков с ЧПУ. Эти модели имеют прочную конструкцию и грузоподъемность от 2 000 до 30 000 фунтов. Компания FUTEK также разработала серию миниатюрных контейнеров для тензодатчиков для применений, где размер является критическим фактором.
  • Кнопка нагрузки — эти датчики силы имеют одну плоскую выступающую поверхность (также известную как кнопка), к которой прикладывается сжимающая сила. Что впечатляет в кнопках нагрузки, так это их низкопрофильная конструкция тензодатчика. Как бы малы ни были весоизмерительные датчики, они известны своей надежностью и используются в усталостных приложениях. Измерение нагрузки на подшипник качения — это приложение, в котором используются кнопки нагрузки.
  • Тензодатчик с S-образной балкой . С другими названиями, включая датчик нагрузки с поперечной балкой или датчики нагрузки S-типа, датчик силы с S-образной балкой представляет собой датчик нагрузки на сжатие и датчик нагрузки на растяжение с внутренней резьбой для монтажа. Обладая высокой точностью, датчиком веса с тонкой балкой и компактным профилем, датчики этого типа отлично подходят для встроенной обработки и приложений обратной связи с автоматическим управлением, таких как датчики натяжения проволоки. Весоизмерительные ячейки S Beam также можно использовать в качестве бесконтактного датчика расхода при измерении расхода жидкости.
  • Тензодатчик со сквозным отверстием – Тензодатчик со сквозным отверстием, также известный как кольцевой или шайбовый тензодатчик, традиционно имеет гладкий внутренний диаметр без резьбы и используется для измерения сжимающих нагрузок, требующих прохождения стержня через его центр. Одним из основных применений этого типа датчика является измерение нагрузки болта.
  • Блинчатые тензодатчики – Блинчатые, канистровые или универсальные тензодатчики имеют центральное отверстие с резьбой для измерения нагрузок при растяжении или сжатии. Эти датчики используются в приложениях, требующих высокой износостойкости, высокой усталостной долговечности или высокопроизводительных встроенных измерений, таких как испытание силы материала, тензодатчик для системы взвешивания резервуаров, тензодатчик крана, тензодатчик штифта скобы, сила сжатия таблетки, автомобильное сиденье применение усилия зажима для испытаний или литья под давлением. Они также обладают высокой устойчивостью к внеосевым нагрузкам, что делает их пригодными для применения в динамометрических датчиках двигателя. Эти модели также доступны в виде низкопрофильных блинчатых тензодатчиков.
  • Весоизмерительная ячейка со штоком . Этот тип датчика нагрузки, также известный как тензодатчик с приводом, имеет одну наружную и одну внутреннюю резьбу для монтажа. Сочетание наружной и внутренней резьбы хорошо подходит для приложений, где необходимо адаптировать датчик к существующему приспособлению.
  • Тензодатчик для изгиба балки — имеет тонкий дизайн, что делает его идеальным для OEM-приложений. Тензодатчики для изгибных балок, используемые при сжатии, могут использоваться для измерения силы, поверхностного давления и смещения для OEM-приложений. Благодаря своим миниатюрным размерам консольный тензодатчик является отличным выбором для работы в стесненных условиях.
  • Одноточечный тензодатчик — Боковой тензодатчик с одноточечной конструкцией, специально предназначенный для OEM-приложений, требующих высокой точности или больших объемов производства. Эти датчики силы на основе тензодатчиков измеряют растяжение и сжатие и также известны как компактные параллелограммные датчики или датчики одноточечной нагрузки. Тензодатчики с боковым креплением, такие как серия LSM, являются рекомендуемым OEM-решением для измерения веса и представляют собой датчики, используемые на заводах по розливу бутылок.

Также доступны другие уникальные конструкции, такие как тензодатчики со штифтами (известные также как штифты тензодатчиков), тензодатчики для ремней безопасности и другие.

Как выбрать датчик силы для вашего приложения?

Мы понимаем, что выбор правильного преобразователя нагрузки является непростой задачей, поскольку не существует реального отраслевого стандарта того, как выбирать датчики веса для продажи. Есть также некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться, включая поиск совместимого модуля усилителя тензодатчика или преобразователя сигнала или потребность в специальном продукте, который увеличит время доставки продукта.

Чтобы помочь вам выбрать датчик, FUTEK разработал простое руководство из 5 шагов. Вот проблеск, чтобы помочь вам сузить свой выбор. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашим полным руководством «Важные аспекты выбора датчика измерения силы».

  • Шаг 1: Изучите свое приложение и то, что вы измеряете . Датчик нагрузки отличается от датчика давления, датчика крутящего момента или датчика силы крутящего момента, и они предназначены для измерения растягивающих и сжимающих нагрузок.
  • Шаг 2 : Определите характеристики монтажа датчика и его сборки. У вас есть статическая нагрузка или это динамический тип? Определите тип монтажа. Как вы будете монтировать этот датчик?

Схемы в линию

Схемы с боковым креплением

  • Шаг 3 : Определите минимальные и максимальные требования к емкости. Обязательно выберите грузоподъемность, превышающую максимальную рабочую нагрузку, и определите все внешние нагрузки (боковые или нецентральные нагрузки) и моменты перед выбором грузоподъемности.
  • Шаг 4: Определите свой размер и геометрию требования (ширина, вес, высота, длина и т. д.) и требования к механическим характеристикам (выход, нелинейность, гистерезис, ползучесть, мостовое сопротивление, разрешение, частотная характеристика и т. д.) Другие характеристики, которые следует учитывать, включают водонепроницаемый датчик силы (также известный как погружной тензодатчик), криогенные, высокотемпературные, множественные или резервные мосты и TEDS IEEE1451.4.
  • Шаг 5: Определите тип вывода, который требуется вашему приложению. Цепи преобразователя выдают напряжение в мВ/В. Таким образом, если вашему ПЛК или DAQ требуется аналоговый выход (например, аналоговый выход тензодатчика 4-20 мА), цифровой выход тензодатчика или последовательная связь, вам обязательно понадобится усилитель тензодатчика. В некоторых приложениях требуется портативный дисплей или индикатор тензодатчика для локального считывания данных с тензодатчика.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *