Емкостные датчики принцип работы. Емкостные датчики: принцип работы, типы и применение в промышленности

Как работают емкостные датчики. Какие бывают виды емкостных датчиков. Где применяются емкостные датчики в промышленности. На каком принципе основана работа емкостных датчиков. Какие преимущества и недостатки у емкостных датчиков.

Что такое емкостный датчик и как он работает

Емкостный датчик — это электронное устройство, способное обнаруживать присутствие различных объектов без прямого физического контакта. Принцип его работы основан на изменении электрической емкости чувствительного элемента при приближении к нему объекта.

Основные компоненты емкостного датчика:

• Чувствительный элемент (обкладки конденсатора)
• Генератор высокочастотных колебаний
• Схема обработки сигнала
• Выходной каскад

При приближении объекта к чувствительному элементу изменяется электрическое поле между обкладками конденсатора, что приводит к изменению его емкости. Это вызывает изменение амплитуды колебаний генератора, которое фиксируется схемой обработки. При достижении заданного порога срабатывает выходной каскад датчика.

Виды емкостных датчиков и их особенности

Существует несколько основных типов емкостных датчиков:

1. По конструкции чувствительного элемента:

• Плоские — с параллельными пластинами
• Цилиндрические — коаксиальные электроды
• Сферические

2. По принципу измерения:

• Датчики перемещения
• Датчики уровня
• Датчики приближения
• Датчики давления

3. По виду выходного сигнала:

• Аналоговые
• Дискретные (on/off)

Каждый тип имеет свои особенности и области применения. Например, цилиндрические датчики обычно используются для измерения уровня жидкостей, а плоские — для контроля положения объектов.

Преимущества и недостатки емкостных датчиков

Емкостные датчики обладают рядом достоинств и ограничений:

Преимущества:

• Бесконтактное измерение
• Высокая чувствительность
• Возможность обнаружения диэлектрических материалов
• Простота конструкции
• Широкий диапазон рабочих температур

Недостатки:

• Чувствительность к электромагнитным помехам
• Зависимость показаний от влажности и загрязнений
• Необходимость экранирования в некоторых случаях
• Ограниченное расстояние срабатывания

При выборе емкостного датчика важно учитывать эти особенности и подбирать оптимальный вариант для конкретных условий применения.

Применение емкостных датчиков в промышленности

Емкостные датчики нашли широкое применение во многих отраслях промышленности благодаря своей универсальности и надежности. Основные сферы использования:

• Контроль уровня жидкостей и сыпучих материалов в резервуарах
• Позиционирование деталей на конвейерных линиях
• Измерение толщины диэлектрических материалов
• Системы безопасности и контроля доступа
• Измерение влажности почвы и других материалов
• Определение положения движущихся частей механизмов

Рассмотрим некоторые примеры более подробно:

Контроль уровня жидкостей

Емкостные датчики уровня широко используются в пищевой, химической и нефтегазовой промышленности. Они позволяют измерять уровень как проводящих, так и непроводящих жидкостей через стенки непроводящих резервуаров. Это особенно полезно при работе с агрессивными или токсичными веществами.

Позиционирование на производственных линиях

В автоматизированном производстве емкостные датчики применяются для контроля наличия и положения деталей на конвейерах. Они могут обнаруживать объекты из различных материалов, включая пластик, стекло и металл, что делает их универсальным решением для многих задач.

Настройка и калибровка емкостных датчиков

Правильная настройка емкостного датчика критически важна для его эффективной работы. Основные этапы настройки включают:

1. Выбор оптимального места установки датчика
2. Настройка чувствительности с учетом свойств объекта и окружающей среды
3. Калибровка для компенсации влияния температуры и влажности
4. Проверка работоспособности в реальных условиях

Для настройки чувствительности многие модели датчиков оснащены регулировочным винтом или кнопкой обучения. Важно учитывать, что слишком высокая чувствительность может привести к ложным срабатываниям, а слишком низкая — к пропуску объектов.

Интеграция емкостных датчиков в системы автоматизации

Емкостные датчики легко интегрируются в современные системы автоматизации благодаря стандартным интерфейсам и протоколам. Основные способы подключения:

• Дискретные выходы (PNP, NPN) для прямого управления исполнительными механизмами
• Аналоговые выходы (0-10В, 4-20мА) для передачи измеренных значений
• Цифровые интерфейсы (RS-485, IO-Link) для интеграции в промышленные сети

При проектировании систем автоматизации с использованием емкостных датчиков следует учитывать возможные источники помех и принимать меры по их устранению, например, использовать экранированные кабели и правильное заземление.

Перспективы развития емкостных датчиков

Технология емкостных датчиков продолжает развиваться, открывая новые возможности применения. Основные направления развития включают:

• Повышение точности и стабильности измерений
• Увеличение дальности действия
• Миниатюризация и снижение энергопотребления
• Интеграция с технологиями искусственного интеллекта для самообучения и адаптации
• Разработка новых материалов для чувствительных элементов

Эти инновации позволят расширить сферу применения емкостных датчиков и повысить эффективность автоматизированных систем в различных отраслях промышленности.

Емкостные бесконтактные датчики — Глосарій — Корисна інформація

Головна » Корисна інформація » Глосарій

Принцип работы емкостных датчиков

Чувствительная поверхность емкостного датчика образуется двумя концентрически расположенными металлическими электродами. Их поверхности А и В расположены в цепи обратной связи высокочастотного генератора, который настроен таким образом, что он не генерирует при отсутствии объекта детектирования. Если объект приближается к чувствительной поверхности датчика, то он попадает в электрическое поле перед поверхностями электродов и способствует повышению емкости связи между пластинами А и В. При этом амплитуда генератора начинает возрастать. Амплитуда колебаний регистрируется оценочной схемой и преобразуется в команду включения.

Емкостные датчики обнаруживают как металлические, так и диэлектрические объекты. Металлы из-за их очень высокой проводимости наиболее сильно воздействуют на емкостные датчики. Редукционные факторы для различных металлов можно не учитывать.

Если между пластинами конденсатора расположить изолятор, то емкость конденсатора повышается в зависимости от его диэлектрической постоянной. Объекты из неметаллов действуют на чувствительную поверхность таким же образом, как и металлические, при этом емкость связи повышается. При обнаружении органических материалов (древесина, зерно и т.д.) нужно обращать внимание на то, что содержание в них воды очень сильно влияет на расстояние срабатывания (ε_воды=80).

Диэлектрические постоянные некоторых материалов даны в таблице

Материал	εr	Материал	εr	Материал	εr	Материал	εr
Бумага	2,3	Мрамор	8	Полистирол	3	Стекло кварц.	3,7
Бумага промасл.	4	Нефть	2,2	Полиэтилен	2,3	Стекло огранич.	3,2
Вода	80	Парафин	2,2	Резина	2,5	Тальк	1,6
Воздух, вакуум	1	Песок	3,7	Резина селикон.	2,8	Тефлон	2
Гетинакс	4,5	Песок кварц.	4,5	Слюда	6	Фарфор	4,4
Дерево	2…7	Полиамид	5	Смолы	3,6	Целлулоид	3
Керосин	2,2	Поливинилхлорид	2,9	Спирт этиловый	25,8	Эбонит	4
Компаунд	2,5	Полипропилен	2,3	Стекло	5	Электрокартон	4

Для определения рабочего зазора используются следующие поправочные коэффициенты: металл — 1,0; вода — 1,0; стекло — 0,5; дерево — 0,2. ..0,7; масло — 0,1.

Емкостные датчики работают в температурном диапазоне от -250 до +750С.

Если металлический объект связан с потенциалом земли, то происходит незначительное увеличение расстояния срабатывания. (⩽0,25_ном).

Это воздействие при необходимости можно скомпенсировать с помощью потенциометра.

Основная настройка, указания по регулировке

Ограничения в размещении емкостных датчиков

Большинство емкостных датчиков имеют встроенный потенциометр для регулировки чувствительности. Для работы производится основная настройка на зазор 0,7…0,85_ном. Регулировку производят, используя квадратную металлическую пластину со сторонами 35_ном.

В сомнительных случаях рекомендуется сделать контрольный замер с помощью заземленного стандартного элемента воздействия. Настройки на зазор до 1,55_ном являются некритичными для работы датчика.

Примечание: При настройке S_r⩾S_ном может значительно возрасти гистерезис датчика.

Схема подключения емкостных датчиков

Полезные ссылки

Емкостные бесконтактные датчики

Емкостные датчики: принцип работы, виды, применение

Главная Исследования, разработки, полезная информация Емкостные датчики

20.01.2022

В современное время на предприятиях промышленности используется огромное количество различных специальных приборов и устройств. Они исполняют важные функции в технологических процессах. В зависимости от конкретного примера это позволяет ускорить, обезопасить, улучшить качество или управляемость процесса.

Одним из таких устройств является датчик емкостного типа. Он позволяет контролировать значение определенных технологических параметров за счет зависимости между величиной своего емкостного сопротивления и значением контролируемого параметра.

Конструкция и принцип работы

Основным элементом емкостных датчиков является конденсатор, который может быть выполнен в плоском или цилиндрическом виде. Когда подвижная пластина конденсатора начинает перемещаться, увеличивая расстояния до неподвижной пластины, происходит деформация диэлектрика, при этом изменяется его положение, ведущее к изменению диэлектрической проницаемости и еще многих параметров.

Емкость для плоского конденсатора вычисляется по следующей формуле: С = Ɛ×Ɛ₀×S/d, где

• Ɛ – постоянное значение относительно диэлектрической проницаемости среды между пластинами;
• S – площадь пластин;
• d – расстояние между пластинами.

Датчики емкостного типа работают следующим образом:

1. Для контроля объекта генерируется электрическое поле с помощью генератора;
2. Специальное электронное устройство фиксирует изменения напряжения и амплитуды высокочастотных колебаний генератора;
3. Электронный триггер выступает в роли компаратора для того, чтобы установить уровень сигнала для срабатывания устройства;
4. Усилитель масштабирует выходной сигнал до необходимой величины;
5. Срабатывание устройства отображается с помощью индикатора, в роли которого выступает светодиод. По этому индикатору можно отследить момент переключения и по нему произвести настройку чувствительности.
6. Вся электроника устройства находится в компаунде. Это необходимы для защиты электроники от негативных внешних воздействий, например, грязь, вода и т.п.
7. Весь датчик заключается в прочный корпус, который может быть изготовлен как из пластика, так и из латуни. Тем самым устройство защищается от механических воздействий.
8. Чувствительная область датчика, которая взаимодействует с объектом контроля, образована с помощью электродов из металла. При этом электроды являются элементом обратной связи для генератора.
9. Контролируемый объект входит в поле, что приводит к появлению колебаний на генераторе. Значение амплитуды этих колебаний зависит от близости объекта к датчику. Триггер срабатывает при достижении амплитуды колебаний заданного значения.

Виды емкостных датчиков?

По типу исполнения оборудование бывает 2 видов.

Одноемкостные

Простейшее устройство, которое представляет собой переменный конденсатор. При этом стоит отметить, что простота конструкции ведет к чувствительности таких приборов к негативным внешним факторам, таких как влага, перепады температур и т.п.

Двухъемкостные

В схеме таких датчиков используются два переменных конденсатора. Они могут быть дифференциальными, обладающие высокой устойчивостью к внешним факторам, стабильностью и точностью при работе, и полудифференциальными, которые применяются, если первый тип использовать не получается.

По принципу действия или по контролируемой величине емкостные датчики делятся на:

Датчики линейных перемещений. В таких датчиках линейное перемещение объекта преобразуется пропорционально в перемещение пластин конденсатора, что приводит к изменению емкости. По этому значению емкости можно вычислить расстояние, на которое переместился объект.

Датчики угловых перемещений. Принцип действия абсолютно схож с предыдущем типом датчика. Отличие лишь в том, что в данном устройстве идет зависимость углового перемещения от емкости.

Инклинометры. Данный тип датчиков применятся для контроля наклона или крена. Основным элементом является капсула, которая располагается в подложке с планарными электродами. В качестве чувствительного электрода выступает проводящая жидкость, которая располагается внутри корпуса. В совокупности оба эти электрода являются дифференциальным конденсатором. Величина сигнала на выходе датчика пропорциональна емкости этого конденсатора, которая зависит от того, где находится корпус по вертикали. То есть угол наклона, который определяется по вертикальному положению, прямо пропорционален емкости конденсатора. Такие датчики обладают высокой точностью измерения, имеют компактный корпус и небольшой вес, и в целом отличное соотношение цена/качество/функциональность.

Датчики уровня. Очень распространены во многих отраслях промышленности для контроля уровня различных технологических веществ в емкостях, баках и т. п. При этом датчики емкостного типа работают, как с жидкостями различной вязкости, так и с сыпучими материалами. Также такие датчики надежно работают в самых сложных ситуациях, при которых идет большое запыление в емкости или образование конденсата.

Датчики давления. Конструкция подобных датчиков давления бывает одностаторная или двухстаторная. В одностаторных устройствах используется металлическая ячейка, которая делиться на части плоской диафрагмой со статичным электродом. Диафрагма и электрод представляют собой переменный конденсатор. При деформации диафрагмы изменяется значение емкости, которое пропорционально приложенному давлению. В двухстаторных приборах диафрагма может двигаться в обе стороны, за счет этого может измеряться дифференциальное давления. Датчики подобного типа имеют незначительную погрешность.

Области применения

Емкостные датчики получили широкое распространение во многих отраслях промышленности. Они применяются для непрерывного измерения параметров технологического процесса, таких как уровень, давление. Также они позволяют получать дискретные сигналы о заполнении емкостей, о положениях различных механизмов и т.п.

На сегодняшний день множество применений получают датчики приближения объекта. На многих производствах их можно встретить при выполнении функций контроля наполнения емкостей из пластика или стекла, контроля состояния конвейерной ленты и многого другого.

Датчики угловых и линейных перемещений нашли свое применений в машиностроительных, энергетических и подобны отраслях тяжелой промышленности.

Функционал инклинометра позволяет ему быть востребованным для многих областей, например:

• автоматическая установка платформы в горизонтальное положение;
• контроль прогиба или деформации различных конструкций;
• измерение наклона дорог при их строительстве или обслуживании;
• контроль углового перемещения при вращении.

Особенности емкостных датчиков

Основными достоинствами применения емкостных датчиков являются:

• компактные габариты;
• малое энергопотребление датчика;
• высокий рабочий ресурс;
• формфактор датчика можно удобно приспособить к различным конструкциям.

Из ограничений емкостных датчиков следует выделить:

• малый коэффициент преобразования;
• хороший работа достигается на высокой частоте;
• требуется экранирование чувствительного элемента.

Что такое емкостной датчик?

Емкостные бесконтактные датчики представляют собой бесконтактные устройства, которые могут обнаруживать присутствие или отсутствие практически любого объекта независимо от материала. Они используют электрическое свойство емкости и изменение емкости в зависимости от изменения электрического поля вокруг активной поверхности датчика.

Емкостная технология измерения часто используется в других технологиях измерения, таких как:

• поток
• давление
• уровень жидкости
• интервал
• толщина
• обнаружение льда
• угол наклона вала или линейное положение
• диммерные выключатели
• клавишные переключатели
• x-y планшет
• акселерометры

Принцип действия

Емкостный датчик действует как простой конденсатор. Металлическая пластина на чувствительной поверхности датчика электрически соединена с цепью внутреннего генератора, а измеряемая цель действует как вторая пластина конденсатора. В отличие от индуктивного датчика, создающего электромагнитное поле, емкостный датчик создает электростатическое поле.

Внешняя емкость между мишенью и внутренней пластиной датчика образует часть емкости обратной связи в цепи генератора. По мере приближения к цели датчики сталкиваются с колебаниями, которые увеличиваются, пока не достигнут порогового уровня и не активируют выход.

Емкостные датчики имеют возможность регулировки чувствительности или порогового уровня генератора. Регулировку чувствительности можно выполнить с помощью потенциометра, встроенной кнопки обучения или дистанционно с помощью обучающего провода. Если датчик не имеет метода регулировки, датчик необходимо физически переместить для правильного обнаружения цели. Увеличение чувствительности приводит к увеличению рабочего расстояния до цели. Сильное увеличение чувствительности может привести к тому, что на датчик повлияют температура, влажность и грязь.

Есть две категории целей, которые емкостные датчики могут обнаруживать: первая из них является проводящей, а вторая — непроводящей. К проводящим мишеням относятся металл, вода, кровь, кислоты, щелочи и соленая вода. Эти мишени имеют большую емкость, а диэлектрическая прочность мишеней не имеет значения. В отличие от индуктивного датчика приближения, коэффициенты уменьшения для различных металлов не влияют на расстояние срабатывания датчиков.

Категория непроводящих целей действует как изолятор для электрода датчика. Диэлектрическая проницаемость цели, также иногда называемая диэлектрической проницаемостью, представляет собой меру изоляционных свойств, используемую для определения коэффициента уменьшения расстояния срабатывания. Диэлектрическая проницаемость твердых и жидких тел больше, чем у вакуума (1,00000) или воздуха (1,00059).). Материалы с высокой диэлектрической проницаемостью будут иметь большее расстояние срабатывания. Поэтому материалы с высоким содержанием воды, например дерево, зерно, грязь и бумага, будут влиять на расстояние обнаружения.

При работе с непроводящими объектами расстояние обнаружения определяется тремя факторами.

• Размер активной поверхности сенсора – чем больше сенсорная поверхность, тем больше расстояние срабатывания
• Емкостные свойства материала целевого объекта, также называемые диэлектрической проницаемостью – чем выше константа, тем больше расстояние обнаружения
• Площадь поверхности целевого объекта для обнаружения – чем больше площадь поверхности, тем больше расстояние обнаружения

Прочие факторы, минимально влияющие на расстояние срабатывания

• Температура
• Скорость целевого объекта

Диапазон обнаружения

Максимальное опубликованное расстояние обнаружения емкостного датчика основано на стандартной цели, которая представляет собой заземленную квадратную металлическую пластину (Fe 360) толщиной 1 мм. Стандартная мишень должна иметь длину стороны, которая равна диаметру зарегистрированного круга поверхности обнаружения или трехкратному номинальному расстоянию обнаружения, если расстояние обнаружения больше диаметра. Обнаруженные объекты, которые не являются металлическими, будут иметь коэффициент уменьшения, основанный на диэлектрической проницаемости материала этого объекта. Этот коэффициент уменьшения необходимо измерить, чтобы определить фактическое расстояние срабатывания, однако есть несколько таблиц, в которых указан приблизительный коэффициент уменьшения.

Номинальное или номинальное расстояние срабатывания S _{n — это} теоретическое значение, которое не учитывает производственные допуски, рабочие температуры и напряжения питания. Обычно это расстояние срабатывания, указанное в каталогах различных производителей и маркетинговых материалах.

Эффективное расстояние срабатывания S _r — это расстояние срабатывания датчика, измеренное при определенных условиях, таких как монтаж заподлицо, номинальное рабочее напряжение U _e , температура T _a = 23°С +/- 5°С. Эффективный диапазон чувствительности емкостных датчиков можно регулировать с помощью потенциометра, кнопки обучения или провода дистанционного обучения.

Гистерезис

Гистерезис – это разница между точкой включения при приближении цели к чувствительной поверхности и точкой выключения при удалении цели от чувствительной поверхности. В датчики встроен гистерезис, чтобы предотвратить вибрацию выхода, если цель находилась в точке переключения.

Гистерезис указывается в % от номинального расстояния срабатывания. Например, датчик с номинальным расстоянием срабатывания 20 мм может иметь максимальный гистерезис 15% или 3 мм. Гистерезис — это независимый параметр, который не является постоянным и будет варьироваться от датчика к датчику. Есть несколько факторов, которые могут влиять на гистерезис, в том числе:

• Температура датчика как окружающей среды, так и тепла, выделяемого датчиком, находящимся под напряжением
• Атмосферное давление
• Относительная влажность
• Механические воздействия на корпус датчика
• Электронные компоненты, используемые на печатной плате датчика
• Коррелирует с чувствительностью – более высокая чувствительность связана с более высоким номинальным расстоянием срабатывания и большим гистерезисом

Как определить чувствительность емкостного датчика

Емкостные датчики имеют потенциометр или какой-либо метод для установки чувствительности датчика для конкретного применения. В случае с потенциометром число оборотов не является точным индикатором настройки датчиков по нескольким важным причинам. Во-первых, большинство потенциометров не имеют жестких упоров, вместо этого у них есть муфты, так что потенциометр не повреждается при настройке на полное минимальное или максимальное значение. Во-вторых, у горшков нет последовательной линейности.

Для определения чувствительности емкостного датчика расстояние срабатывания измеряется микрометром от заземленной металлической пластины. Пластина заземляется на минус источника питания, а мишень перемещается в осевом направлении к лицевой стороне датчиков. Переместите цель из диапазона обнаружения, а затем переместите ее к поверхности датчика. Остановите продвижение цели, как только активируется выход. Это расстояние является расстоянием срабатывания датчика. Отодвинув цель и отметив, когда выход выключится, вы получите гистерезис датчика.

Чтобы узнать больше о технологии емкостных датчиков, посетите сайт www. balluff.com.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Как работают емкостные датчики — объяснение

В этой статье мы поговорим о емкостных датчиках приближения. Мы объясним, что такое емкостный датчик приближения и как он работает.

Мы также поговорим о некоторых типах материалов, которые могут обнаруживать эти датчики, объясним основные части этих датчиков, поговорим о некоторых типах емкостных датчиков приближения и приведем несколько примеров того, как эти датчики работают. используется с автоматикой.

Что такое емкостный датчик?

Емкостной датчик — это электронное устройство, которое может обнаруживать твердые или жидкие объекты без физического контакта.

Для обнаружения этих целей емкостные датчики излучают электрическое поле с чувствительного конца датчика. Любая цель, которая может нарушить это электрическое поле, может быть обнаружена емкостным датчиком.

Типы материалов, которые могут обнаруживать емкостные датчики

Примерами твердых материалов, которые может обнаруживать емкостной датчик, являются все типы металлов, все виды пластика, дерева, бумаги, стекла и ткани.

Емкостные датчики также могут обнаруживать такие жидкости, как вода, масло и краска.

Некоторые емкостные датчики могут использоваться для обнаружения материала внутри неметаллического контейнера. Используемые для этого емкостные датчики имеют регулируемый диапазон чувствительности. Чуть позже мы объясним, как настроить эти типы емкостных датчиков на примере.

Основные части емкостного датчика

Емкостные датчики состоят из четырех основных частей: корпуса датчика, чувствительной поверхности, светового индикатора и кабеля или конца кабеля.

Регулировочный винт

Если датчик имеет регулируемый диапазон чувствительности, он также будет иметь регулировочный винт для регулировки диапазона чувствительности.

1) Корпус датчика

Внутри корпуса датчика находится схема, обеспечивающая работу датчика.

2) Чувствительная поверхность

Чувствительная поверхность — это часть датчика, которая используется для обнаружения целей.

3) Световой индикатор

Световой индикатор находится на другом конце датчика от чувствительной поверхности. Этот свет включается, когда цель находится в пределах диапазона обнаружения датчиков, и выключается, когда цель выходит за пределы диапазона обнаружения.

Диапазон обнаружения

Диапазон обнаружения емкостного датчика — это максимальное расстояние, на котором цель может быть обнаружена от чувствительной поверхности датчика.

Примером нахождения в пределах диапазона чувствительности сенсоров может быть ситуация, когда цель находится на расстоянии шести миллиметров от чувствительной поверхности, а диапазон чувствительности сенсоров составляет двенадцать миллиметров.

Диапазон чувствительности датчиков можно найти в техническом паспорте датчика или посмотреть его на веб-сайте производителя.

4) Соединение датчика

Эти датчики можно приобрести с уже прикрепленным к ним кабелем или они могут иметь разъем, в который кабель вкручивается.

В этом кабеле вы найдете четыре провода. Цвета этих проводов коричневый, синий, черный и белый.

1) Коричневый провод подключается к плюсу на двадцать четыре вольта постоянного тока.

2) Синий провод подключается к минусу на двадцать четыре вольта постоянного тока.

3) Черный и белый провода являются выходными проводами датчика. Черный провод — это нормально разомкнутый выходной провод датчика. Датчик пошлет сигнал по черному проводу, когда обнаружит цель. Датчик перестает посылать этот сигнал, когда не обнаруживает цель.

4) Белый провод — это нормально замкнутый выходной провод датчика. Датчик пошлет сигнал на белый провод, если не обнаружит цель. Датчик перестает посылать этот сигнал, когда цель обнаружена.

Выходы емкостного датчика

Выходы емкостного датчика могут быть положительным сигналом (или PNP) или отрицательным сигналом (или NPN). В зависимости от того, как будут подключены выходы датчиков, будет определено, какой тип выходов датчиков необходим.

Регулируемый диапазон чувствительности

Если емкостный датчик имеет регулируемый диапазон чувствительности, он будет иметь регулировочный винт. Поворот винта по часовой стрелке увеличивает чувствительность датчика, а поворот винта против часовой стрелки уменьшает чувствительность датчика.

Монтаж емкостного датчика

Монтаж емкостного датчика может быть простым, в основном это зависит от того, как датчик будет использоваться и где он будет расположен.

Некоторые типы емкостных датчиков можно установить, просто прикрутив их на место. Емкостные датчики других типов можно установить, просверлив и нарезав отверстие того же размера, что и датчик, и иногда лучшим решением является использование кронштейна для установки датчика.

Как настроить емкостный датчик

Теперь мы объясним, как настроить емкостной датчик для обнаружения воды в неметаллическом контейнере. В этом примере мы будем использовать пластиковый стакан для питья в качестве контейнера и емкостный датчик с регулируемым диапазоном чувствительности, который установлен на стойке для обнаружения воды.

Обратите внимание, когда мы ставим пустой стакан рядом с датчиком, загорается индикатор датчика. Это означает, что чувствительность датчика установлена ​​на высокий уровень и ее необходимо отрегулировать.

Чтобы отрегулировать чувствительность датчика, поверните винт регулировки чувствительности против часовой стрелки, пока индикатор не погаснет.

Теперь наполним стакан водой до датчика. Обратите внимание, загорается индикатор.

Если мы удалим часть воды до уровня ниже датчика, индикатор погаснет. Это означает, что емкостной датчик отрегулирован правильно.

Применение емкостных датчиков

Емкостные датчики можно использовать по-разному. Их можно использовать для обнаружения деталей на рабочих станциях, конвейерах и роботах.

Их также можно использовать для подсчета и проверки уровня жидкости.

Когда эти датчики используются для обнаружения деталей, датчик просто посылает сигнал на рабочую станцию, конвейер или робота, чтобы они знали, когда деталь находится там.

Емкостной датчик можно установить на конвейер, чтобы запустить счетчик, чтобы он мог подсчитывать, сколько деталей было построено.

Емкостные датчики также можно использовать для проверки высокого или низкого уровня жидкости в баке и для срабатывания сигнализации для каждого из них.

Резюме

Итак, прочитав эту статью, вы узнали о емкостных датчиках. Что они обнаруживают большинство твердых или жидких целей без физического контакта, создавая электрическое поле.

Вы узнали о четырех основных частях емкостного датчика и о том, что они имеют множество различных вариантов для удовлетворения потребностей большинства приложений.