Простой чпу станок своими руками: Как собрать станок с ЧПУ своими руками

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками « схемопедия

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:

– использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)

– низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)

– малая занимаемая площадь(30″х25″)

– нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)

– высокая скорость резки (60″ за минуту)

– малое количество элементов (менее 30 уникальных)

– доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)

– возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки.   Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 – Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 – Angry Monk’s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 – Bret Golab’s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Характеристики станка

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone. com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Параметры осей:

Ось X

Расстояние перемещения: 14″

Привод: Зубчато-ременная передача

Скорость: 60″/мин

Ускорение: 1″/с2

Разрешение: 1/2000″

Импульсов на дюйм: 2001

Ось Y

Расстояние перемещения: 10″

Привод: Зубчато-ременная передача

Скорость: 60″/мин

Ускорение: 1″/с2

Разрешение: 1/2000″

Импульсов на дюйм: 2001

Ось Z (вверх-вниз)

Расстояние перемещения: 4 «

Привод: Винт

Ускорение: .2″/с2

Скорость: 12″/мин

Разрешение: 1/8000 «

Импульсов на дюйм: 8000

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Электроинструмент:

– ленточная пила или лобзик

– сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q

– принтер

– Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

Ручной инструмент:

– резиновый молоток (для посадки элементов на места)

– шестигранники (5/64″, 1/16″)

– отвертка

– клеевой карандаш или аэрозольный клей

– разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

Листы — $ 20

-Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)

-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255

-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер,  способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275

-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине,  специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)

-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach4, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное  устройство  — (дополнительно)

-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал:

Всё: CNC-Cut-Summary.pdf

0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf

0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf

0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf

0,5 «MDF (1 48″x48» лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом:

1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.

2. Откройте каждый файл в Adobe Reader

3. Откройте окно печати

4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.

5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Сборка

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый  PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Готово!

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

Скачать файлы к проекту

Оригинал статьи на английском языке (перевод: Александр Касьянов для сайта cxem.net)

Самодельный чпу станок чертежи

После постройки первого маленького станка, захотелось чего-то более серьезного что соответствовало моим запросам и поставленным задачам. Разработка чертежей много времени не заняла, даже с учетом того, что опыта работы с CAD программами у меня совсем не было, пришлось начинать с самых основ, но я справился. Перед тем как заняться разработкой чертежей мне нужно было от чего-то отталкиваться и я занялся поиском комплектующих чтобы знать основные размепы, тут уже кому где больше нравится покупать так как выбор сейчас огромный, вопрос лишь в цене и времени. Времени у меня было много а денег мало так что я заказал на Aliexpress готовый набор комплектующих для постройки станка с направляющими длинной ххмм. После того как заказ был оформлен я занялся чертежами под конкретные размеры. Комплектующие стандартные и найти их размеры в интернете не составило труда.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный
• Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный
• Чертежи станков портальных с ЧПУ
• Создание ЧПУ станка своими руками
• Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками
• Как сделать простой ЧПУ станок своими руками
• Самостоятельное производство ЧПУ станка
• Самодельный ЧПУ станок
• Станок ЧПУ «на скорую руку»

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Станок ЧПУ своими руками Part3

Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка. Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе.

Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка. Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях.

Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях. К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла.

Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости. Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами. Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель.

Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке. Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства.

Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах. Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать. Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня. Важная деталь фрезерного станка — его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты.

Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью.

Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования. Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач.

Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе. Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете. В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D.

При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки. Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер.

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля.

Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель. Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать.

Выбирая такое обеспечение его можно написать и самостоятельно , важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели. Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ нажмите для увеличения. Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться.

После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов.

Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение. Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов.

На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d. Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке. Схема фрезерного станка с ЧПУ. Узел ременной передачи. Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения. Установка вертикальных стоек. Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих. Финальная стадия сборки станка. Закрепление шагового двигателя на верхней каретке. Оценка статьи:. Похожие публикации. Добавить комментарий Отменить ответ.

Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный

Считается, что ЧПУ станок сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы. При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать. Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный сверлильный станок.

Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи. В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для.

Чертежи станков портальных с ЧПУ

Запомнить меня. Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи. В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками. Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом. Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка — когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов. ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

Создание ЧПУ станка своими руками

Неожиданно много читателей, прочитавших мою статью, посвященную некоторым аспектам проектирования механики самодельного гравировально-фрезерного станка ЧПУ, высказали в своих откликах, как бы это помягче Действительно, восторгов я не расточал. К линейным шариковым направляющим я отношусь спокойно, как к одному из возможных вариантов построения координатного стола. Как и у любого другого варианта, у этого есть свои достоинства и недостатки, из которых главное достоинство — относительная технологическая простота достижения заданных точностей при рабочих ходах больше метра, а главный недостаток — высокая цена комплектующих. Я по-прежнему считаю, что небольшой станок, например, с рабочим полем х мм, проще, технологичнее и дешевле сделать, применив круглые направляющие с бронзовыми втулками скольжения.

Запомнить меня.

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками. Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих. Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег. Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям. Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

Как сделать простой ЧПУ станок своими руками

Всем привет. Хочу поделится с вами как воспалённый мозг покоя не даёт… Как то пару месяцев назад пришёл ко мне друг с пивом но я ж не пью сидели мы смотрели видео на ютубе… угарали и тут наткнулись на видео с ЧПУ станком ну и через пару дней я уже поехал в воронеж за комплектующими долгое ожидание деталей и даже разборки, но всё таки все детали оказались у меня. Очень понравился Ваш станок. Здравствуйте, вышлите мне пожалуйста чертежи вашего станка, и если есть, то пришлите мне спецификацию по использованного материала двигатели, винты, подшипники и т. Если у Вас будет время напишите мне на anubisroman yandex. C уважением, Роман. Добрый вечер! Меня заинтересовал ваш чпу станок!

Building Your Own CNC Router/milling Machine: Already when I was little I was thinking of making a machine which could make things! A machine which would.

Самостоятельное производство ЧПУ станка

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих. Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты.

Самодельный ЧПУ станок

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Бюджетный ЧПУ фрезер своими руками это просто

Главная Сайт Умельцы. Забыли пароль? Умельцам-самодельщикам Сайт где умельцы узнают как работать головой и своими руками Самоделки, чертежи, технологии. Как сделать простой ЧПУ станок своими руками. Комментариев: 1. Похожие статьи.

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций.

Станок ЧПУ «на скорую руку»

Сложная обработка различных материалов давно перестала быть уделом заводских цехов. Еще двадцать лет назад, максимум, что могли себе позволить домашние мастера — это фигурное выпиливание лобзиком. Сегодня, ручные фрезеры и режущие лазеры можно запросто купить в магазине бытового инструмента. Для линейной обработки предусмотрены различные направляющие. А как быть с вырезанием сложных фигур? Элементарные задачи можно выполнить с помощью шаблона. Однако такой способ имеет недостатки : во-первых, надо изготовить собственно шаблон, во-вторых, у механического лекала есть ограничения по размеру закруглений.

Доброго времени суток! Прошу прощения за оффтоп, но читаю давно и несколько раз видел подобные посты. Надеюсь администрация не будет против такого сообщения. Очень нужны.

DIY 80/20 Станок с ЧПУ для экструзии алюминия

На этом сайте вы найдете полезную и важную информацию о создании станка с ЧПУ из алюминиевого профиля.

Зачем идти с ЧПУ

Должен признать, станок с ЧПУ «сделай сам» — не самый дешевый проект в мире. На самом деле, это может быть один из самых дорогих проектов, которые когда-либо предпринимались. Для принятия решения о покупке или сборке станка с ЧПУ должна быть серьезная причина. Часто таких причин бывает одна или несколько. Я не знаю о вашем конкретном случае, но я всегда хотел иметь возможность изготавливать одноразовые детали (также называемые прототипами) без необходимости платить нечестивую сумму денег. Извините, господин «крупный фабрикант», но я не виноват, что мне не нужны серийные производства; Меня не интересуют сотни и тысячи валяющихся бесполезных деталей; сбрасывать их на e-bay почти за бесценок — это тоже не то, чем я хотел бы заниматься регулярно.

Однажды, просматривая Интернет, я наткнулся на отличный сайт, посвященный всем машиностроителям. Вы, наверное, слышали об этом: www.cnczone.com. Именно здесь я начал собирать небольшую информацию о том, как модернизировать станок с ручным управлением или даже о том, как самому собрать станок с ЧПУ. Зачем кому-то пытаться проводить такой эксперимент со своим временем и деньгами? Ну тут несколько причин:

1. Если вы спроектируете машину самостоятельно, вы сможете сделать ее точно под свои задачи. Может быть, вам нужна рабочая зона размером 3 х 4 фута? Или вы не хотите, чтобы эти ШВП были на вашей машине, потому что, чтобы купить 2-дюймовую ШВП, вам придется продать свой дом? Или, может быть, вы хотите, чтобы ваш станок был как можно дешевле, и вы хотели бы вырезать его из МДФ и использовать стержни с резьбой М8 в качестве ходовых винтов? Вы называете это. Можешь делать что хочешь — никто тебе ничего не скажет (ну разве что жена, попросившая «вынеси эту штуку из гаража, потому что мне нужно где-то припарковать машину», но это уже совсем другая история) .
2. Не секрет, что большинство механических мастерских взимают с вас почасовую оплату, а часто и плату за установку. Сумма может вырасти до неприемлемой суммы довольно быстро. Например, один магазин назвал мне около 500 долларов за изготовление одной алюминиевой передней панели размером 19 дюймов x 3,5 дюйма (без учета затрат на материалы) — это просто смешно, учитывая, что им нужно было просто просверлить несколько отверстий, выточить пару вырезов и выгравировать текст. на алюминиевой пластине 0,16 дюйма. Имея дома собственный станок с ЧПУ, вы можете делать все, что захотите, и тратить столько времени, сколько потребуется, на точную настройку процесса и получение отличных результатов. Это будет стоить вам немного больше, чем материалы.
3. Если вы любознательный любитель делать своими руками, вам может быть очень интересно пройти все этапы проектирования и изготовления самостоятельно. Это всегда маленькое чудо, когда деталь с экрана CAD-программы превращается во что-то реальное: то, что можно потрогать и почувствовать самому.
4. Если вы строите машину самостоятельно, вы получаете бесценный опыт и более глубокое понимание того, как она работает. После этого вы сможете быстро адаптировать все производственные процессы к вашей конкретной машине.
5. Вы можете построить машину почти вдвое дешевле, чем коммерчески доступная. Иногда даже дешевле. Однако ничего не бывает бесплатным — вы потратите гораздо больше времени на исследования, проектирование и сборку машины. Я предпочитаю смотреть на эти шаги как на самообразование. Информация и опыт, которые вы получите, будут иметь огромную ценность.

На самом деле, этот список можно продолжать бесконечно. Я упомянул только несколько вещей.

Обратите внимание, однако, что это не относится к тем большим монстрам за 100 тысяч долларов, которые могут резать сталь, как масло. По крайней мере, неразумно пытаться построить такую ​​машину самостоятельно, без кучки инженеров, сидящих вокруг вас, и крупного завода, готового выпустить для вас высокоточные детали. Я говорю о станках с ЧПУ стоимостью от 3 до 7 тысяч долларов, которые часто бывают такими же простыми, как стальная или алюминиевая рама с некоторыми компонентами линейного движения, прикрепленными к ней болтами, и маршрутизатор. Это именно тот станок с ЧПУ (иногда его называют станком с ЧПУ для хобби), к которому я стремлюсь.

 Очень важно реалистично относиться к своему станку с ЧПУ. Не думайте, что он будет резать сталь или даже алюминий, если вы сделали каркас из дерева или МДФ. Я имею в виду, что в конечном итоге он разрежет что-то более твердое, чем дерево, если вы настаиваете, но качество реза будет просто неприемлемым. Не думайте, что длинный винт ACME будет вращаться быстрее примерно 100-150 об/мин (точное число зависит от диаметра и длины ходового винта). Вам нужны более высокие обороты — купите шарико-винтовую передачу. И т. д., и т. д. Есть еще много мелких (и не очень) вещей, которые вам нужно рассмотреть, прежде чем вы даже запустите свою программу САПР в первый раз и начнете проектирование. И это приводит нас к другому важному вопросу:

Что вы хотите, чтобы ваш станок с ЧПУ делал?

Вероятно, у вас есть веская причина построить собственный станок с ЧПУ. Тем не менее, вы должны полностью понимать свои потребности. Например, если вы хотите построить станок для сверления и фрезерования печатных плат, вам, вероятно, не понадобится его рама, такая же тяжелая и жесткая, как у фрезерных станков. То же самое относится и к станкам плазменной резки – нагрузки практически нет, поэтому нет необходимости усиливать раму. Конечно, если вы собираетесь обрабатывать мягкие металлы или сталь, то вам следует выяснить (и рассчитать), достаточно ли жесткая ваша рама для таких нагрузок.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, это рабочая зона машины. Вы хотите изготавливать только небольшие алюминиевые детали (скажем, 10 дюймов x 8 дюймов x 5 дюймов) или вам нужен большой фрезерный станок с рабочей зоной 3 х 4 фута? Первая машина является хорошим кандидатом на включение конструкции с подвижным столом. Второй, вероятно, лучше спроектирован с подвижным порталом.
Еще один момент, на который следует обратить внимание, — какой маршрутизатор вы собираетесь использовать. Для резки дерева существует множество высокоскоростных моторов (до 25000-30000 об/мин). Однако для металлов вам понадобятся более низкие скорости (или, скорее, тонкие фрезы). Таким образом, вам нужно найти шпиндель с диапазоном скоростей, который будет соответствовать вашим потребностям, или найти способ модифицировать существующий маршрутизатор, чтобы он вращался медленнее (хотя это аннулирует вашу гарантию).

Вам нужно решить, какие двигатели выбрать: сервоприводы или шаговые двигатели; будет ли ваша машина использовать зубчатую передачу или она будет иметь прямой привод; винты ACME или шарико-винтовые пары; и еще с десяток подобных вопросов.

Проектирование и сборка вашего станка с ЧПУ

После того, как вы приняли все решения и ответили на все вопросы, пришло время приступить к проектированию вашего станка. Сейчас не все готовы проектировать станок с ЧПУ с нуля. В этом случае вы можете основывать свой проект на какой-нибудь хорошо известной и хорошо задокументированной сборке, или вы можете использовать один из планов станков с ЧПУ, доступных в Интернете (некоторые из них бесплатны, некоторые по очень разумной цене). Теперь, берясь за определенный дизайн или покупая набор чертежей для станка с ЧПУ, очень важно учитывать, какие инструменты и станки у вас есть под рукой. Почти все чертежи, которые я просматривал, требовали какой-либо прецизионной обработки (резка, сверление, точение или фрезерование). Это означает, что если ваши детали не будут соответствовать необходимой точности, ваш станок с ЧПУ тоже может оказаться не таким точным!

Отсутствие мельницы или токарного станка является большим недостатком, потому что вам придется где-то заказывать нестандартные детали и быть готовым заплатить за это немалые деньги. Но что вы будете делать, если у вас нет сверлильного станка, раскройной пилы и других станков? Что вы будете делать, если не сможете достаточно точно разрезать и просверлить материал? Вы бы купили дорогие инструменты и машины для разового проекта? Не знаю как вы, а я лично не стал бы. Потому что дешевле купить готовый станок с ЧПУ, чем покупать все те инструменты, которые необходимы для сборки своими руками.

Представьте себе, что вы можете построить станок с ЧПУ без всех этих дорогих специальных инструментов и станков, имея только набор обычных отверток и шестигранных ключей — все те обычные инструменты, которые есть почти в каждом гараже? Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой? Тогда я расскажу вам, как…

Соберите свой станок с ЧПУ с помощью набора основных инструментов

Я не шучу и не пытаюсь вас обмануть. Я построил свой станок с ЧПУ, используя буквально несколько распространенных инструментов. У меня был дешевый набор инструментов из ИКЕА, в котором были отвертка с обычными насадками, гаечный ключ, плоскогубцы и молоток. У меня также был набор имперских шестигранных ключей и какие-то три или четыре зажима. Единственными специальными инструментами, которые мне пришлось купить, были штангенциркули и циферблатный индикатор. Имейте в виду, что эти специальные инструменты необходимы, если вы планируете выполнять серьезные работы по механической обработке позже (и вы, вероятно, так и делаете, иначе зачем бы вам строить станок с ЧПУ). Как мне это удалось? Вы можете прочитать это на странице Как построить станок с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ для хобби, моделирования и декорирования дерева

STEPCRAFT серии D

Просто сильный. STEPCRAFT серии D — это силовая установка в вашей мастерской. Прочная конструкция. Мощные моторы. Минимальный люфт. Все это делает фрезерный станок с ЧПУ чрезвычайно прочным, быстрым и точным. Фрезерный станок с ЧПУ может использоваться с широким спектром инструментов. Таким образом, вы можете использовать фрезерный станок с ЧПУ для фрезерования дерева, 3D-печати, гравировки, печати футболок и черчения. В качестве домашнего станка с ЧПУ, для развития собственного домашнего бизнеса или для обучения. И самое главное: мы предоставляем добровольную гарантию производителя на 5 лет с даты покупки на фрезерные станки с ЧПУ STEPCRAFT серии D.

Мини-фрезерный станок можно быстро и легко собрать самому. Настройка вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ не только развлекает, но и экономит ваши деньги. С готовой к работе системой фрезерный станок с ЧПУ доставляется к вам в полностью собранном виде, поэтому вы можете сразу приступить к работе.

Заказывайте прямо сейчас в нашем магазине!

---

All-Steel Motion System™

для плавной работы системы без износа

Стандартный держатель инструмента

Держатель инструмента ∅ 43 мм позволяет использовать сторонние устройства (при необходимости с адаптером)

Высокопрочные профили

для оптимального распределения усилий и высокой устойчивости к скручиванию

Оптимизированные зажимные стержни

для пластин толщиной до 15 мм все оси

Энергоцепи igus®

безопасно и защищенно направляют линии через станок с ЧПУ

Поперечины

для очень точной и равномерно жесткой станины станка

• All-Steel Motion System™

  для плавной работы системы без износа

• Стандартный держатель инструмента

  Держатель инструмента ∅ 43 мм позволяет использовать устройства сторонних производителей (при необходимости с адаптером)

• Высокопрочные профили

  для оптимального распределения усилий и высокой устойчивости к скручиванию

• Оптимизированные зажимные стержни

  для пластин толщиной до 15 мм

• Шаговые двигатели Sanyo Denki

  Шаговые двигатели мощностью 2 ампера для мощного перемещения по всем осям

• Энергоцепи igus®

  безопасно и защищенно направляют линии через станок с ЧПУ

• Поперечины

  для очень точной и равномерно жесткой станины

Мини-станок с ЧПУ или фрезерный станок с ЧПУ

Серия STEPCRAFT D доступна в трех различных размерах, предлагая много места для самых разных проектов с ЧПУ. Таким образом, вы можете использовать небольшой станок с ЧПУ для создания моделей и рукоделия, а также для создания персонализированных брелоков или вырезания кожаных сумок. Модели d 420, d.600 и STEPCRAFT 840 отличаются только размерами. Диапазон функций идентичен всем фрезерным станкам с ЧПУ серии STEPCRAFT D. Та же точность. Тот же дизайн. Та же сила.

Идеальное предварительное натяжение

Благодаря точно подобранному производству опорные ролики станков с ЧПУ STEPCRAFT серии D больше не нужно выравнивать. Оптимальная контактная поверхность стальных валов и абсолютно параллельный ход обеспечивают идеальную линейную направляющую и предварительное натяжение.

Регулируемые гайки шпинделя позволяют легко устранить любой осевой люфт.

Очистка и защита с помощью буксирующих цепей igus®

Буксирующие цепи igus® надежно и защищенно направляют линии через фрезерный станок с ЧПУ. Это приводит к значительному увеличению срока службы линии. Потенциальные принадлежности ЧПУ можно закрепить в двух Т-образных пазах оси Z. Благодаря Flexi Guides™ дополнительные кабели можно аккуратно проложить сбоку по оси X.

Краткий обзор:

• Энергоцепи igus®
• Т-образные пазы по оси Z
• Гибкие направляющие™

Поперечины в раме машины

STEPCRAFT серии D уже имеет очень прочную опорную раму. Чтобы сделать его максимально жестким, базовая рама дополнительно усилена до семи поперечин. Эти нестандартные алюминиевые профили равномерно распределены по оси Y. Таким образом, создается чрезвычайно точная и равномерно жесткая станина.

Краткий обзор:

• Прочная опорная рама
• До семи перекладин
• Чрезвычайно точная и равномерная жесткая станина

Высокопрочные профили для максимальной жесткости

Все оси ЧПУ гравировального станка с ЧПУ имеют высокопрочные профили. Благодаря продуманной геометрии полые камерные профили обеспечивают оптимальное распределение усилий. Это делает фрезерный станок с ЧПУ особенно устойчивым к кручению.

Кратко:

• На всех осях ЧПУ
• Оптимальное распределение сил
• Особо устойчивый к скручиванию

Мощный привод

STEPCRAFT серии D работает мощно и надежно. Фрезерный станок с ЧПУ в стандартной комплектации оснащен системой All-Steel Motion System™ промышленного станка с ЧПУ STEPCRAFT серии Q. Вместе с двумя мощными шаговыми двигателями Sanyo Denki на всех осях и прецизионными ходовыми винтами igus® фрезерный станок с ЧПУ движется плавно, точно и без износа. Просто мощный. Просто быстро. Просто точно.

Сталь в стали с All-Steel Motion System™

С All-Steel Motion System™ сталь движется по стали. Стальные опорные катки вращаются на валах из закаленной стали диаметром ∅ 8 мм. Благодаря чрезвычайной твердости материала All-Steel Motion System™ работает очень плавно и не изнашивается.

Краткий обзор:

• Стальные опорные катки на стальных валах ∅ 8 мм
• Плавно перемещает портал ЧПУ
• Неизнашиваемый
• Навесные стальные опорные катки двухрядные

Мощные шаговые двигатели и прецизионные ходовые винты igus®

STEPCRAFT серии D приводится в движение шаговыми двигателями Sanyo Denki мощностью два ампера на всех осях. Вместе с прецизионными ходовыми винтами igus® и двумя шаговыми двигателями по оси Y новая серия D перемещается на 40 % быстрее, чем предыдущая модель.

Краткий обзор:

• Шаговые двигатели 2A Sanyo Denki на всех осях
• Два шаговых двигателя на оси Y
• Прецизионные шпиндели igus®
• На 40% быстрее

Многофункциональный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ — это многофункциональная силовая установка! Благодаря большому количеству различных инструментов с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ DIY можно использовать для самых разных проектов с ЧПУ. От фрезерования с ЧПУ и 3D-печати до резки винила, лазерной гравировки дерева и фрезерования алюминия — в нашем магазине станков с ЧПУ вы найдете идеальный инструмент с ЧПУ для своего проекта с ЧПУ. Мини-фрезерный станок можно переоборудовать в кратчайшие сроки. Это позволяет быстро переключаться между различными приложениями. Просто практично. Просто гибкий. Просто универсальный. Узнайте больше о самых увлекательных проектах с ЧПУ и вдохновитесь идеями с ЧПУ.

---

Фрезерование с ЧПУ

Используйте наши фрезерные двигатели для производства точных и точных деталей с ЧПУ из различных материалов, таких как дерево, пластик, алюминий, углерод или латунь. С помощью шпинделя с ЧПУ вы можете создать декор из дерева, компьютерные корпуса, ребра, деревянную новогоднюю елку или украшения своими руками. Некоторые фрезерные двигатели управляются программным обеспечением ЧПУ, а другие управляются вручную.

Посетите наш магазин ЧПУ, чтобы найти идеальный шпиндель ЧПУ и инструменты ЧПУ для вашего проекта ЧПУ — от фрезерного станка HF до автоматического устройства смены инструмента ATC. Для получения более подробной информации см. Наше сравнение маршрутизаторов.

3D-печать

Создавайте удивительные 3D-модели! С помощью 3D-печатающей головки вы можете превратить свой фрезерный станок с ЧПУ в домашний 3D-принтер. Слой за слоем вы можете 3D-печатать скамейку, малыша Грута, запасные части, прототипы или файлы Thingiverse на своем мини-станке с ЧПУ. Если вы хотите безопасно печатать на 3D-принтере небольшие остроконечные области, веер для заготовок станет отличным дополнением.

Лазерный станок с ЧПУ

Независимо от того, хотите ли вы изготовить персонализированный брелок, выгравировать пластину колокольчика или выполнить лазерную гравировку по дереву, лазерный станок с ЧПУ позволяет бесконтактно гравировать многие материалы. В зависимости от материала заготовки с ЧПУ лазер может выполнять даже небольшие работы по резке и, например, резку. рубить бальзовую древесину. Полностью без зажима!

CNC Cutting

Осциллирующий тангенциальный нож OTK-3 производит высокоточный рез даже с мелкими контурами и надписями. Таким образом, вы можете создавать наклейки, индивидуальные футболки, лазерную гравировку или кожаные подвески для ключей. OTK также точно режет такие материалы, как пробка, Depron®, поролон или ковер.

Комплект фрезерного станка с ЧПУ

Сборка станков STEPCRAFT серии D интуитивно понятна и выполняется слишком быстро. Всего за 4-6 часов фрезерный станок с ЧПУ полностью собран и готов к работе. Это сокращает время сборки 3 ^rd поколения D-серии на целых два часа по сравнению с предыдущими моделями. Сборка фрезерного станка с ЧПУ научит вас каждому винтику. Таким образом, вы можете легко выполнять последующие работы по техническому обслуживанию и настройке самостоятельно.

Преимущества самодельного фрезерного станка с ЧПУ:

• Лучшая цена с ЧПУ
• Интуитивная и быстрая сборка
• Руководство по сборке EasyBuild с видеоподдержкой
• Самостоятельно выполнять работы по техническому обслуживанию
• Сборка комплекта ЧПУ — это весело

См. наш контрольный список Top 10 о том, что делает конструктор с ЧПУ хорошим.

К комплектам фрезерных станков с ЧПУ

Готовый к работе фрезерный станок с ЧПУ

Готовый к работе станок с ЧПУ — идеальный выбор для всех тех, кому не терпится воплотить свои идеи в области ЧПУ на практике. С готовым к запуску решением ваш станок с ЧПУ будет собран нашими опытными техниками STEPCRAFT. Вы получите свой станок с ЧПУ надежно упакованным, идеально собранным и оптимально выровненным. Таким образом, вы экономите время на сборку и можете сразу приступить к своим проектам CAD CAM CNC.

Преимущества готового фрезерного станка с ЧПУ:

• Экономия времени
• Для всех, кто хочет начать прямо сейчас
• Идеально собран техническими специалистами STEPCRAFT
• Фрезерный станок с ЧПУ уже выровнен
• Подключить. Включать. Начинать.

 

К готовым к работе фрезерным станкам с ЧПУ

Серия D: обзор фрезерных станков с ЧПУ

Все технические детали с первого взгляда! См. таблицу ниже, чтобы найти наиболее важные технические детали, касающиеся 3 ^rd поколения STEPCRAFT серии D. Для получения дополнительной информации о соответствующем фрезерном станке с ЧПУ см. D.420, D.600 или D.840. Вам нужен совет? Мы здесь чтобы помочь вам! Пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 02373 / 179 11 60 или Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен Javascript для просмотра.

СТУПЕНЬКА D.420

СТУПЕНЬКА D.600

СТУПЕНЬКА D.840

Высота прохода

140 мм

Повторяемость

± 0,04 мм

± 0,05 мм

Программируемое разрешение

0,001875 мм

Люфт

< 0,08 мм регулируемый

< 0,1 мм регулируемый

Максимальная скорость в диагональном перемещении X-Y

99 мм/с

Шпиндель (ходовой винт)

Ходовой винт с резьбой 10×3

Линейная направляющая

STEPCRAFT All Steel Motion™

Привод

2A Sanyo Denki® NEMA17

Держатель инструмента

Диаметр зажима ø 43 мм (еврошейка, опционально меньшие диаметры)

Масса (без станочного стола)

16,5 кг

20 кг

25,4 кг

Входное напряжение

100–240 В

Выходное напряжение

30 В

Потребляемая мощность

160 Вт

Интерфейс

USB/параллельный (LPT1)/сеть RJ-45

STEPCRAFT — Сделано в Германии

---

German Engineering

Имея более 12 000 проданных фрезерных станков с ЧПУ, STEPCRAFT входит в число мировых лидеров.