3018: ФОРУМ О СТАНКАХ CNC 3018

Содержание

CNC 3018: Финальные дополнения

Прежде всего поздравляю всех с Новым Годом! Ну и всех благ желаю!

Последние доработки я успел сделать как раз перед новым годом, собрал и отснял материал, но монтаж видео и сами публикации отложил на следующий год, и вот оно сбылось, второе января... интересно, а бывает ли первое января!?..  я не помню 🙂 ну да ладно...

В финальной модификации:

  • Корпус для кнопок включения и аварийной остановки.

Здесь же и гнездо для подключения Z-Щупа. Для светодиода кнопки включения я добавил резистор на 10к, чтобы не светилась слишком ярко, а то мешает лишний блеск. А также подключил светодиод на постоянное свечение, чтобы не забывать отключить кабель питания при переносе станка.

  •  Укоротил шлейф дисплея и кабеля моторов, уложив их в слоты профиля, и добавил еще несколько фиксаторов кабеля.

Разъемы шлейфа несложно пересобрать, но эта процедура требует аккуратного демонтажа, они очень хрупкие. Хорошо, если у вас будут запасные. называются они JTAG IDC 8-Pin, ссылка на разъемы на странице проекта.

Эти заглушки я делал давно для 3Д принтера, но напечатал их много, вот и пригодились. 

А эти на скорую спроектировал, когда в финале сборки вспомнил про последний кабель.

  • Автономный контроллер от MKS TFT3.5. 

Точно такой же контроллер и такой же корпус я поставил на лазерный гравер, который Вы могли видеть ранее в предыдущей публикации. ТОлько теперь немного другой кронштейн, который крепится на алюминиевый профиль и позволяет выбрать удобное рабочее положение для дисплея.

Этот дисплей, который автономный контроллер, может работать практически с любым GRBL контроллером. Его основное назначение прочесть файл и передавать G-директивы. Также можно добавить дополнительно свои  кнопки с необходимыми в работе G-командами. Тут уже дело творчества... и конечно же можно сменить заставку и стиль кнопок. В документации на дисплей все хорошо описано. От себя только добавлю: не записывайте прошивку на SD карту из под Mac, что-то пойдет не так 🙂 ... Картинки будут рванными... 

  • Также добавил уплотнитель, который закрывает все слоты профиля. 

Хоть мой станок и оснащен стружкоотсосом, тем не менее в слоты профиля может попадать пыль и чистить там не очень удобно. Теперь благодаря уплотнителю все слоты закрыты.

 

Весь процесс сборки можно посмотреть на видео:

Файлы в формате STL и необходимые ссылки здесь: https://www.thingiverse.com/thing:4706803

     

MSExchangeApplicationLogic событие 3018 в Exchange Server 2013 и 2016

Аннотация

В журнале событий сервера Microsoft Exchange Server 2013 клиентского доступа или сервера почтовых ящиков Microsoft Exchange Server 2016 появляется следующее событие:

Имя журнала: приложения Источник: MSExchangeApplicationLogic Дата: < Дата > Код события: 3018 Категория задачи: расширение Уровень: ошибка Ключевые слова: классический Пользователь: н/д Компьютер: CAS.contoso.com Описание: Сценарий: GetConfig.GetConfig. Запрос не выполнен. Почтовый ящик: URL-адрес: https://o15.officeredir.microsoft.com/r/rlidMktplcWSConfig15 исключение: System.Net.WebException: не удается подключиться к удаленному серверу---> System.Net.Sockets.SocketException: попытка подключения не удалась, поскольку подключенный сторона не ответила правильно после определенного периода времени или установленного соединения не удалась, поскольку подключен узел не отвечает 65.55.69.140:443

Причина

Эта проблема возникает из-за сбоя проверки доступа между сервером клиентского доступа и хранилище Microsoft Office: (https://o15.officeredir.microsoft.com/r/rlidMktplcWSConfig15).

Решение

Если сервер, на котором выполняется Exchange Server имеет подключение к Интернету, проверьте разрешены ли следующий URL-адрес для доступа к прокси-сервера:

https://o15.officeredir.microsoft.com/r/rlidMktplcWSConfig15Если сервер не имеет подключение к Интернету, можно проигнорировать это сообщение об ошибке. Или, чтобы уменьшить вероятность возникновения в будущем ошибок можно использовать следующий метод.

Изменение периодичности проверки доступа магазине

  1. Откройте следующие файлы Web.config сервера клиентского доступа Exchange Server 2013 или сервер почтовых ящиков Exchange Server 2016.

    • %ExchangeInstallPath%ClientAccess\exchweb\ews\web.config

    • %ExchangeInstallPath%ClientAccess\Owa\web.config

    • В 2016 Microsoft Exchange Server, необходимо также изменить файл REST Web.config: %ExchangeInstallPath%ClientAccess\rest\web.config

    Пример:

    • \V15\ClientAccess\exchweb\ews\web.config сервера \Microsoft\Exchange файлы C:\Program

    • \V15\ClientAccess\Owa\web.config сервера \Microsoft\Exchange файлы C:\Program

    • \V15\ClientAccess\rest\web.config сервера \Microsoft\Exchange файлы C:\Program

  2. В файле Web.config, добавьте следующую строку между строкой «< appSettings >» и < / appSettings > строки. <add key = "KillBitRefreshTimeInSeconds" value = "<seconds>" /> Например следующая строка задает интервал проверки доступа магазине до 86 400 секунд (1 день): <add key = "KillBitRefreshTimeInSeconds" value = "86400" />

  3. Из средства администрирования для запуска диспетчера Internet Information Services (IIS).

  4. Выберите Пулы приложений, щелкните правой кнопкой мыши каждое из следующих пулов и щелкните Корзина:

Обзор фрезерного станка с ЧПУ Sainsmart Genmitsu 3018-MX3


Еще в сентябре 2018 года мы рассмотрели Sainsmart Genmitsu 3018 Pro. Sainsmart обновил 3018 и попросил пересмотреть его. Давайте рассмотрим изменения и поймем оправдано ли увеличение цены. Оригинал 3018 можно найти в продаже примерно за 200 долларов. Профессиональную версию можно найти примерно за 250 долларов, а CNC Router 3018-MX3 — за 350 долларов. Не будем вдаваться в подробности, как в предыдущем обзоре. Предлагаем обратиться к первой части обзора, после прочтения этого, поскольку там рассмотрено большая часть практического опыта и решений, применимых к этой версии.

Сборка

Сборка фрезерного станка с ЧПУ 3018-MX3 прошла без проблем. Инструкции фантастические. Мы изо всех сил пытались прочитать небольшой буклет, который шел с комплектом, и затем нашли PDF-файл в вики Sainsmart. Инструкции детализированы, что бесценно. Это лучшие инструкции, которые были предоставлены во всех 3D-принтерах и других китайских комплектах, которые мы когда-либо собирали. Нам действительно хотелось бы, чтобы другие производители обратили на это внимание. Несмотря на то, что печатный буклет маловат, PDF-файл полностью его повторяет. Мы без проблем собрали устройство в прямом эфире всего за пару часов, за исключением одного нюанса, на который мы не обратили достаточного внимания.

Обновления

Давайте посмотрим что было обновлено. Версия MX3 имеет новую плату контроллера, инструмент обнуления оси Z, концевые выключатели и улучшенные зажимы для удержания гравируемого/режущего материала. В комплекте также есть акриловые предметы. По существу очень похоже на версию Pro.

В комплект также входит цанговый патрон er11, предварительно установленный на двигателе. Мы не стали устанавливать его на профессиональную версию. Инструкции заключались в том, чтобы нагреть патрон и надавить на вал двигателя.

На наш взгляд, из всех обновлений концевые выключатели и инструмент обнуления являются лучшими. Нам действительно не нравится обновленная плата. Плата может управляться исключительно Mach4 или Mach5. Выбирая из двух, Mach4 дешевле и стоит 175 $. Он работает на Windows и, основываясь на нашем предыдущем опыте, это не очень хороший вариант. Мы предпочитаем запускать CNCjs на Raspberry Pi для управления 3018. Mach4 и Mach5 — это в значительной степени де-факто программное обеспечение для профессиональных станков с ЧПУ, но оно не имеет смысла для такого непрофессионального станка. Для обзора мы установили плату woodpecker из профессиональной версии, чтобы можно было использовать CNCjs. Это плата за 35 долларов, что существенно меньше 175 долларов за лицензию mach4.


Справа: Xmax Xmin Ymax Ymin Zmax Zmin Zprobe
При тестировании использовались перемычки DuPont. В таком случае, при желании, можно было вернуться к исходной плате

Оригинальный Grbl Config для версии Pro и два изменения для включения концевого выключателя и возможности возврата

$0=10 (Step pulse time, microseconds) $1=25 (Step idle delay, milliseconds) $2=0 (Step pulse invert, mask) $3=5 (Step direction invert, mask) $4=0 (Invert step enable pin, boolean) $5=0 (Invert limit pins, boolean) $6=0 (Invert probe pin, boolean) $10=1 (Status report options, mask) $11=0.010 (Junction deviation, millimeters) $12=0.002 (Arc tolerance, millimeters) $13=0 (Report in inches, boolean) $20=0 (Soft limits enable, boolean) $21=0 (Hard limits enable, boolean) &lt;strong&gt;$21=1 (Hard limits enable, boolean)&lt;/strong&gt; $22=0 (Homing cycle enable, boolean) $22=1 (Homing cycle enable, boolean) $23=0 (Homing direction invert, mask) $24=25.000 (Homing locate feed rate, mm/min) $25=500.000 (Homing search seek rate, mm/min) $26=250 (Homing switch debounce delay, milliseconds) $27=1.2) $130=200.000 (X-axis maximum travel, millimeters) $131=200.000 (Y-axis maximum travel, millimeters) $132=200.000 (Z-axis maximum travel, millimeters)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

$0=10 (Step pulse time, microseconds)

$1=25 (Step idle delay, milliseconds)

$2=0 (Step pulse invert, mask)

$3=5 (Step direction invert, mask)

$4=0 (Invert step enable pin, boolean)

$5=0 (Invert limit pins, boolean)

$6=0 (Invert probe pin, boolean)

$10=1 (Status report options, mask)

$11=0.010 (Junction deviation, millimeters)

$12=0.002 (Arc tolerance, millimeters)

$13=0 (Report in inches, boolean)

$20=0 (Soft limits enable, boolean)

$21=0 (Hard limits enable, boolean) &lt;strong&gt;$21=1 (Hard limits enable, boolean)&lt;/strong&gt;

$22=0 (Homing cycle enable, boolean) $22=1 (Homing cycle enable, boolean)

$23=0 (Homing direction invert, mask)

$24=25.2)

$130=200.000 (X-axis maximum travel, millimeters)

$131=200.000 (Y-axis maximum travel, millimeters)

$132=200.000 (Z-axis maximum travel, millimeters)

Возможность возврата застала нас врасплох. Мы предполагали, что возможность возврата будет похоже на 3D-принтер. Но, все наоборот. Все 3 оси достигают максимума, что, если подумать об этом, имеет смысл при субтрактивном производстве.

Тестирование вещей

Первое, что мы сделали, это проверили зондирование высоты Z. В CNCjs есть виджет, который делает его очень простым. Вводим толщину сенсорной панели и другие настройки, картинка представлена ниже. Он принимает переменные и запускает G-код для калибровки высоты Z. Мы думали, что нам придется немного отрегулировать толщину пластины сцепления, чтобы минимизировать неточности. Но, после тестирования, можем отметить, что точная толщина пластины сцепления, кажется, работает лучше всего.

Стабильность

Есть несколько больших преимуществ наличия концевых выключателей и Z-зонда. Одной из проблем, с которой мы столкнулись в версии Pro, была возможность перезапуска ножа без прерывания ударов. Мы никогда не пытались делать многоступенчатые разрезы. Под этим мы подразумеваем именно черновую обработку с большим долотом, а затем заключительный проход с меньшим долотом. Это помогает ускорить маршрутизацию.

Кроме того, если вы потеряли контроль или у вас возникли какие-либо другие проблемы, из-за которых вы начали перерезать, у вас есть возможность восстановления. Мы проверили это, вернув шпиндель, измерив высоту Z, затем установив начало координат и обнулив рабочее положение. Сделаем снимок положения устройства на телефон, прежде чем начинать какие-либо разрезы. Если нам нужно начать все сначала, вернемся и установим позицию машины как на фотографии, которую сделали, и обнулим рабочее положение.


Выполняли процесс возвращения три раза подряд, и едва ли стоит говорить, что резали более одного раза.

Многоступенчатые сокращения

Это была наша первая попытка многоступенчатой ​​резки. Мы взяли vbuck stl, который нашли в Thingiverse и импортировали в Fusion 360, создали двухэтапный разрез. С дешевым деревом, неподходящими долотами и медленной скоростью вращения шпинделя, мы думаем, что устройство работает хорошо. Проекция площади вокруг символа «V» составляет 50 мм.


Приблизительно 50×100 мм 

Вот попытка 2 и 3 с 2-этапным вырезанием. Мы сделали это иначе. Взяли голову Джокера. Отрезали лицо. Затем неравномерно масштабируем высоту Z. Cделали все это с Microsoft 3D Builder. Затем использовали Fusion 360, чтобы создать 2 траектории инструмента. Использовали слишком маленькое долото на первом и остановили его. Это заняло слишком много времени. Мы действительно думаем, что картина перед вторым проходом выглядит круто. Лицо джокера выглядит как топологическая карта. На этом этапе мы все еще использовали более медленные скорости шпинделя и неподходящие режущие фрезы. Подробнее об этом позже. Когда у нас будет еще немного времени, мы хотим повторить тот же самый разрез на хорошем куске дерева и использовать весь объем сборки.

Полученные уроки 

Пара вещей, которые мы рекомендуем. Получить несколько разных долот и экспериментировать с разными видами на разных материалах. Мы остановились на 2 фрезе для всех, имеющихся у нас, но, вероятно, приобретем еще немного фрез. У нас есть с шариком на кончике, 2 спиральных фрезы, 2 прямых фрезы, и устройство поставляется с V-образным долото.

Ближе к концу, мы порядком намучились. Убедитесь, что цанга полностью вставлена ​​в патрон. Мы не осознавали, что он не был вставлен полностью до конца при попытке использования V-образного долота. Оно не очень хорошо центрировалось. После поиска проблемы, мы осознали свою ошибку. Вернулись назад после того, как поняли, что это не мешает работе других долот, особенно в алюминии. Шум был значительно сокращен, но, похоже, не повлиял ни на что, кроме V-образного долота.

Кстати об алюминии. Нам не повезло. При резке не все так плохо, если изображения мелкие и скорость медленная. При погружении кусочки разлетались повсюду. При смене направления ничего не изменилось.

36 Вольт это выход. Мы купили 36-вольтовый блок питания и разница при резке очевидна. На плате woodpecker мы использовали только 36-вольтовый блок питания. Мы решили использовать этот блок питания вместо обычного блока питания в других проектах. Вы можете приобрести 36-вольтовые блоки питания и за меньшие деньги, их нужно просто подключить.

И последнее замечание: нам пришлось изменить полярность шпинделя на плате woodpecker, чтобы шпиндель повернул в правильном направлении.

Последние мысли

Сколько людей, столько и мнений. Все сложилось хорошо, после того, как мы смогли использовать версию Pro и фрезерный станок с ЧПУ 3018-MX3. Мы, продолжим использовать версию Pro и добавим концевой ограничитель, Z-датчик и источник питания. Трудно оправдать лишние сто долларов. Концевые выключатели дешевые. Z-зонд вы можете сделать. Единственное реальное вложение — это блок питания. Последнее замечание Концевые выключатели несколько уменьшают объем сборки. По нашим замерам — 262x155x37 мм.

Хотелось бы поблагодарить Sainsmart за отправку фрезерного станка с ЧПУ 3018-MX3 для ознакомления. В настоящее время его цена составляет 350 $ и вы сможете его найти здесь. Вы также можете прочитать обзор модели Pro без или с лазерной насадкой. 

Выражаем свою благодарность источнику из которого взята и переведена статья, сайту cnx-software.com.

Оригинал статьи вы можете прочитать здесь.

Обзор бюджетного ЧПУ фрезера CNC 3018


ЧПУ станок CNC 3018 с Китая

UPD: У этого ЧПУ станка появилась новая версия с более жесткой рамой, меншей ценой и возможностью установки лазера! 

- Смотрите статью Обзор и отзывы на ЧПУ станок 3018 PRO

Так же смотрите статью про настройку станка и ПО к нему: Настройка и отзывы ЧПУ станка 3018. 

Решил я приобщиться к теме ЧПУ станочков, и прикупил себе CNC 3018 как для общего развития, так и для нарезания на нем всякого добра из фанерок и текстолита. На форуме уже проскакивали обзоры по теме CNC, я бы хотел поделиться своими ощущениями от покупки. Я не буду подробно описывать сборку механической части ( в комплекте идет подробная инструкция, да и просто по фотографии станка на странице товара собрать что-то неправильно очень тяжело ) а постараюсь остановиться именно на вещах, которые вызвали затруднения или были не очевидны.


 

Нюансы, вылезшие еще на этапе сборки.
Первое — уголки, выполненные из цинкового сплава, нуждаются в небольшой шлифовке поверхностей, соприкасающихся с профилем. Благо, что облой удаляется надфилем буквально за пару секунд. Уголков, кстати, в коробке на 2 больше, чем необходимо для сборки.

Второе, и самое интересное – одевание патрона цанги на вал двигателя. Первый двигатель с патроном я испортил – нагрел феном патрон, остудил двигатель в морозилке, совместил, пара легких ударов через деревяшку, вал идет крайне туго, пара ударов посильнее… В общем патрон сел на 8 мм и все, сдвинуть его теперь невозможно ни в одном, ни в другом направлении.

Двигатель крутится, ощутимых рукой люфтов нет, но звук из подшипников стал громче. Допуски на диаметр вала и посадочного отверстия в патроне гуляют, и у кого то он просто одевается «на холодную», а кто-то не смог нормально одеть и «на горячую». Вывод прост – для уверенности нужно греть патрон градусов до 300 и одевать очень быстро, пока патрон не прогрел вал и не расширил его, и надеяться что вы не попали на крайний случай, когда вал с большим допуском «в плюс», а отверстие в патроне «в минус». После я поменял двигатель с патроном, нагрев последний в духовке. Сел «впритирочку».

Провода, идущие к двигателю, я позже заменил на силиконовые с чуть большим сечением, усадив скрутку из них в термоусадку. Никаких систем для организации кабельного хозяйства, кроме десятка нейлоновых стяжек, в комплекте нет. Пока будем довольствоваться колхозом. Сразу выведем щупы Z и организуем им парковку. При гравировке печатных плат они пригодятся для поиска нуля по Z и составления карты высот в Candle.

Третье. Мне не повезло, и стол пришел кривой, я бы даже сказал дугообразный. Я даже не стал пытаться его ставить (без шаманства с подкладываем всякого при креплении к столу суппортов с подшипниками и гайкой ходового винта он бы вообще не мог ходить по валам), а сразу написал продавцу и на следующий день получил трек код посылки, в которой приехал новый стол, к счастью, прямой.

Устанавливаем необходимый софт. Так бы я и сидел со старой версией прошивки grbl 0.9j, привязанный к версии Candle не выше 1.0.11, но случилась еще одна неприятность. После «тыканья» USB-осциллографом на контакты шпинделя в целях посмотреть там ШИМ (DS205 только пришел, и станок стоял на столе, я не удержался, и предвосхищая нападки сразу укажу – он был подключен к ноутбуку, работающему от батареи) плата контроллера перестала подавать признаки жизни и на ней постоянно горели светодиоды Rx и Tx. Было решено перекинуть микросхему контроллера Atmega328P, но даже со снятой микросхемой (аккуратно выкушенной, ручка фена была еще в пути на момент аварии) светодиоды продолжали постоянно гореть, что указывало на гибель микросхемы Ch440 (преобразователь USB-SERIAL TTL), и она была заменена. Контроллер Atmega328P был поставлен чистый, все было соединено по стандартной схеме для заливки bootloader-а в чип и последующей загрузки самой прошивки grbl 1.1f.

Но чуда не произошло, avrdude говорил о неправильной сигнатуре контроллера, и даже после ее подмены отказывался нормально заливать bootloader. Танцы вокруг прошивки продолжались еще долго, и я перейду сразу к тому что сработало — для исключения влияния самой платы woodpecker нужные ноги Atmega328P были приподняты над ней и кинуты проводки напрямую к Arduino NANO, используемой как ISP.


И о чудо, bootloader успешно залился, я подключил USB к самой плате woodpecker и через XLoader залил новую прошивку grbl 1.1f.20170801. После этого ноги микросхемы были возвращены на законное место. Эпопея с поломкой и починкой заняла три вечера, и подняла мой уровень общения с современными микроконтроллерами. Через командную строку в Candle или монитор порта в Arduino IDE необходимо настроить параметры прошивки (указаны значения, установленные мною, которые вполне могут не подойти другим):
$3 = 5 Маска инвертирования сигналов направления по осям: (маска: 00000101). То есть я инвертировал оси X и Z, чтобы получить привычное человеческое расположение нуля на заготовке слева внизу. Маска выглядит следующим образом: 00000ZYX – просто выставляем 0 в бит, где инвертирование не требуется, и 1 в бите той оси, где требуется.
$100 = 800,000 Число шагов на мм. по оси X, шаг / мм. Тут, как и в двух последующих пунктах, ничего настраивать не пришлось.
$101 = 800,000 Число шагов на мм. по оси Y, шаг / мм.
$102 = 800,000 Число шагов на мм. по оси Z, шаг / мм.
$110 = 600,000 Максимальная скорость перемещений по оси X мм / мин. Я хотел поставить скорости по X и Y поменьше, но на более низких скоростях звук был крайне неприятным, а вот 600 звучало не слишком громко и напрягающее.
$111 = 600,000 Максимальная скорость перемещений по оси Y мм / мин
$112 = 150,000 Максимальная скорость перемещений по оси Z мм / мин. Тут я решил что спешить мне некуда, а испорченная заготовка / сломанная фреза удовольствия доставят минимум. 2
Настраиваем ток шаговых двигателей. Приходят они настроенными как попало. У нас установлены шаговики 17HS1352-P4130 с номинальным током фазы 1.33 А. Драйвер установлен A4988, с предельным током 2 А и токозадающими резисторами 0.1 Ом.
Настраивать будем используя следующую формулу:
Imax = Vref /8*Rs
Vref удобнее всего измерять прямо на движке подстроечного резистора относительно земли (она выведена на весь нижний ряд гребенки 2.54 мм.), можно даже совместить, подцепив крокодил на отвертку (учитывайте, что при нажатии на подстроечник показания немного уплывут).
Выставив 0.64 В я получил ограничение рабочего тока в 0.8 А. В требования для шаговика мы укладываемся, а запас позволяет снизить нагрев драйверов и самих двигателей (а он весьма ощутим если они стоят на удержании).
В комплекте к станку нет никакого намека на концевые выключатели. Я решил сразу подключить имеющиеся в запасе концевики и настроить работу прошивки с ними. Мы можем работать с концевиками двумя способами – с нормально разомкнутыми, и нормально замкнутыми. Дабы исключить ложные срабатывания, был выбран второй вариант, к тому же он сокращает расходы провода. При нем концевики подключаются последовательными парами для каждой оси (в варианте с нормально разомкнутыми – параллельными).

На гребенке платы выведены контакты для подсоединения концевиков, тянуть лишние провода не стоит, так как контакты запараллелены для каждой оси. Я использовал экранированный провод, немного алюминиевого профиля, крепежа и нейлоновых стяжек, а так же творческий запал. К каретке оси Z весь профиль для крепления концевиков и упоры крепились мелкими саморезами с предварительным засверливанием и проклейкой отверстия.



После сборки электромеханической части, приступаем к настройке прошивки.
$5 = 1 Инвертирование входов от конечных датчиков (концевики), BOOL. Для нормально разомкнутых выставляем 0.
$21 = 1 Включить ограничение по концевым датчикам, BOOL.
$22 = 1 Автопозиционирование по концевикам, поиск точки Home, BOOL. Включил, чтобы было удобно, нажал кнопку в Candle, и станок сам встал домой (в ноль).
$23 = 3 Маска инвертирования направления движения к точке Home (маска: 00000011). По умолчанию станок уползал в конец по осям X и Y, пришлось по ним инвертировать направление движения. Маска соответствует маске для $3 = XX – инвертированию направления осей.
$24 = 30,000 Скорость движения у концевиков, мм / мин. Это скорость движения после того, как станок наехал на концевик в поисках home в первый раз и, отскочив, начал медленно наезжать вновь. Она намного ниже для более точной фиксации момента срабатывания концевика.
$25 = 300,000 Скорость движения к точке Home, мм / мин. Скорость, с которой начнется движение к концевикам независимо от положения станка. Если она выше максимальной скорости по какой-либо из осей, то ограничение будет выставлено по нижнему порогу.
$26 = 250 Задержка срабатывания концевиков (антидребезг) мс. Использую такую дешевую механику как у меня, ставить ниже наверное не стоит.
$27 = 2,000 Расстояние «отскока» от концевиков, мм. На это расстояние отскочит станок по всем осям после того как встанет в точку home.
Станина станка сильно вибрирует, вокруг летит пыль, а плата такая незащищенная, и к тому же горячая — строим «скворечник» для нашего «дятла». Корпус от распределительной коробки освобождаем от внутренного богатства, рассверливаем отверстия под крепеж платы и под крепеж самого корпуса к раме. К раме крепим его через антивибрационные стойки от старого CD-ROMа. В верхней крышке вырезаем окна для кабельного хозяйства и устанавливаем 80 мм. вентилятор. Запитываем его от отдельного DC-DC, чтобы можно было выставить обороты.


Для питания самого DC-DC 12 В берем с разъема на плате, расположенного над входным электролитом, никак не подписанного, но скорее всего для вентилятора и служащего.
На этом основные трудности заканчиваются, и можно опробовать станок в деле.
Нужен был аккуратный чистый рез добора из МДФ, при подаче в 50 и ручном управлении фрезой-кукурузой 2 мм с заглублением 1 мм за проход отрезаем. Долго, но рез получился что надо, немного проходимся наждачкой по фаскам.


Задачка посложнее – гравировка печатных плат. Берем старый кусок советского текстолита (кстати, постарше меня будет, по наследству достался) и делаем дорожки. Результат рядом с резистором 1206.


Теперь изготовим платку для симистора с опторазвязкой, для усложнения ставим заготовку по центру стола, где люфты на длинных валах оси X максимальны:


Результат так себе. Я грешил на люфт, но проблема была не только в нем. На первом тесте я использовал только штатные зажимы для крепления заготовки к столу, а в этот раз использовал толстый двухсторонний скотч. Он «играет», и поэтому с первого раза рез получился не везде, пришлось делать заглубление больше, а так как гравер имеет треугольную форму, то он подрезал край дорожки, и они стали уже и качество самого реза снизилось. Так же выяснилось, что китайские гравера обламываются даже при самой маленькой подаче и заглублении всего в 50 мкм. Но обламываются по-разному, и один потом может делать чистый аккуратный рез, а другой будет задирать края. Третий обломившийся гравер на следующей печатной плате снимал стружку длиной во всю дорожку, как результат рез получался чище. Видимо, в пользу советского текстолита сыграла так же и общая его жесткость, и гораздо более толстый слой меди. С креплением заготовок печатных плат придется поломать голову. Во первых, оно должно быть по всей нижней поверхности, чтобы не было «пузырей», которые бы играли под фрезой. Во вторых, оно должно быть надежным, при отрезании заготовки ее легко может вывернуть, на фото ниже на плате перерезана дорожка в правом верхнем углу фрезой. И в третьих, оно должно быть устойчиво к воде, так как во время работы заготовку стоит помочить и избавиться тем самым от текстолитовой пыли. И если для мелких плат комплектное крепление годится, то уже платы размером больше 70x70 мм они крепят с горбинкой. Вот фото работы станка после учета недостатков крепления.


Плюсы CNC 3018:

+ Вы получаете возможность начального знакомства с ЧПУ с минимальными затратами времени, но при наличии последнего в некотором количестве, вы так же бонусом получаете возможность по совершенствованию самого станка, а параллельно и своих навыков.

+ Станок из коробки способен на работу после минимальной настройки.


Минусы:

— Качество запчастей может хромать. Нет никакой гарантии, что после получения станка вам не придется ждать еще, чтобы наконец-то получить какие-то запчасти взамен бракованным.

— Пластиковая каретка оси Z. Мне кажется, что станок все же должен быть более прочным.

— Огромный вылет по оси X приводит к тому, что когда каретка находится на середине этой оси, она имеет существенный люфт, так как вал немного прогибается. Это в свою очередь может приводить к резонансу всей конструкции на высоких оборотах шпинделя (порядка 10 000 об/мин). Заменив шпиндель на более оборотистый, можно уйти от резонанса, работая на оборотах, выше критических, да и для фрезеровки ПП он подойдет наверное лучше. Но гораздо правильнее – поменять слишком хлипкие валы по X с текущих 10 мм на минимальные 16 мм. Однако, это приведет к необходимости полной замены каретки оси Z. В будущем, я, наверное, так и поступлю, ту часть каретки что с подшипниками, гайкой и креплением шпинделя оставлю, а заднюю половину, наверное, придется сделать из фанеры/ламината на самом станке.

— Для каждого вида работ нужно искать подходящую оснастку. Гравера из комплекта оставляют желать лучшего. Так же придется освоить приличное количество программного обеспечения для раскрытия потенциала станка.
Выводы: если у вас есть время и желание возиться и дорабатывать станок до ума, но вы не готовы к самостоятельной закупке и сборке с нуля, то вариант с покупкой такого конструктора можно считать оправданным. Для тех кто не знаком с ЧПУ, но очень хочет познакомиться, наверное, будет намного проще начать именно с такого конструктора, чтобы понять, нужно оно вам или нет. Если же у вас есть желание работать именно на результат, то целесообразнее станок собирать по частям, чем дорабатывать этот, так как цена доработок сопоставима со стоимостью всего станка.

Где купить ЧПУ фрезер CNC 3018

 

3018 3 Axis Mini


Вы так же можете найти этот товар на AliExpress


 

Лазерные модификации этого станка

CNC 3018 500мВт
Купить: BangGood CNC 3018 2500мВт
Купить: BangGood CNC 3018 5500мВт
Купить: BangGood

автор: Am0k

D-Link DES-3018

Рекомендованная замена - DES-3200-18

Коммутаторы серии DES-30хх – это высокопроизводительные управляемые коммутаторы второго уровня, являющиеся идеальным решением для провайдеров услуг и предприятий малого и среднего бизнеса. Устройства предоставляют оптические порты для подключения к общей сети небольших групп пользователей, находящихся на больших расстояниях, например, в другом здании или объединения сетей отделов, находящихся в разных комнатах в пределах одного здания.

Расширенные функции для сетей предприятий
Коммутаторы серии DES-30хх предоставляют расширенные функции для сетей предприятий, такие как IP-MAC-port binding, сегментация трафика и 255 виртуальных локальных сетей VLAN (802.1Q). Помимо этого, коммутаторы поддерживают управление доступом пользователей 802.1x на основе портов/MAC-адресов и их аутентификацию на внешнем сервере RADIUS. Для предотвращения загрузки центрального процессора обработкой вредоносного трафика, генерируемого злоумышленниками или обусловленного вирусной активностью, коммутаторы серии DES-30хх предоставляют функцию CPU Interface Filtering. Функциональность Quality of Service включает поддержку очередей приоритетов 802.1p и классификацию пакетов на основе TOS, DSCP и MAC-адресов.

Для повышения отказоустойчивости сети коммутаторы серии DES-30х поддерживают такие функции как 802.1D Spanning Tree/802.1w Rapid Spanning Tree, STP loopback detection и управление широковещательным штормом. Агрегирование портов 802.3ad обеспечивает резервирование каналов связи и распределение нагрузки при каскадировании коммутаторов или подключении серверов.

Управление полосой пропускания
Функция управления полосой пропускания на каждом порту с шагом 64 Кбит/с позволяет администраторам сети и Интернет-провайдерам более гибко управлять полосой пропускания каналов связи и предлагать своим клиентам широкий спектр тарифных планов. Используя эту функцию для управления широковещательным штормом, можно значительно уменьшить влияние вирусной атаки на сеть. Также коммутатор поддерживает функции IGMP snooping для управления передачей многоадресных пакетов и зеркалирование портов для упрощения диагностики.

Гибкие функции управления
Коммутаторы поддерживают протоколы управления, основанные на стандартах, такие как SNMP, RMON, BOOTP, Telnet и Web-интерфейс. Функция DHCP autoconfiguration позволяет загружать на коммутатор ранее созданную конфигурацию, хранящуюся на TFTP-сервере, и получать IP-адрес.

Виртуальный стек
Благодаря поддержке D-Link Single IP Management, коммутаторы серии DES-30хх упрощают и ускоряют задачи управления сетью, позволяя настраивать, контролировать и обслуживать множество коммутаторов с одной рабочей станции. Стек управляется как единый объект, в котором все устройства определяются одним IP-адресом. Администратор с помощью утилиты Tree View может увидеть все коммутаторы стека и сетевую топологию, а также получить информацию о размещении объекта и линии связи. Эта утилита на основе Web-интерфейса позволяет избежать установки дорогостоящего ПО SNMP-управления. В виртуальный стек можно объединить до 32 устройств без ограничения по моделям.

D-Link DES-3018

Рекомендованная замена - DES-3200-18

Коммутаторы серии DES-30хх – это высокопроизводительные управляемые коммутаторы второго уровня, являющиеся идеальным решением для провайдеров услуг и предприятий малого и среднего бизнеса. Устройства предоставляют оптические порты для подключения к общей сети небольших групп пользователей, находящихся на больших расстояниях, например, в другом здании или объединения сетей отделов, находящихся в разных комнатах в пределах одного здания.

Расширенные функции для сетей предприятий
Коммутаторы серии DES-30хх предоставляют расширенные функции для сетей предприятий, такие как IP-MAC-port binding, сегментация трафика и 255 виртуальных локальных сетей VLAN (802.1Q). Помимо этого, коммутаторы поддерживают управление доступом пользователей 802.1x на основе портов/MAC-адресов и их аутентификацию на внешнем сервере RADIUS. Для предотвращения загрузки центрального процессора обработкой вредоносного трафика, генерируемого злоумышленниками или обусловленного вирусной активностью, коммутаторы серии DES-30хх предоставляют функцию CPU Interface Filtering. Функциональность Quality of Service включает поддержку очередей приоритетов 802.1p и классификацию пакетов на основе TOS, DSCP и MAC-адресов.

Для повышения отказоустойчивости сети коммутаторы серии DES-30х поддерживают такие функции как 802.1D Spanning Tree/802.1w Rapid Spanning Tree, STP loopback detection и управление широковещательным штормом. Агрегирование портов 802.3ad обеспечивает резервирование каналов связи и распределение нагрузки при каскадировании коммутаторов или подключении серверов.

Управление полосой пропускания
Функция управления полосой пропускания на каждом порту с шагом 64 Кбит/с позволяет администраторам сети и Интернет-провайдерам более гибко управлять полосой пропускания каналов связи и предлагать своим клиентам широкий спектр тарифных планов. Используя эту функцию для управления широковещательным штормом, можно значительно уменьшить влияние вирусной атаки на сеть. Также коммутатор поддерживает функции IGMP snooping для управления передачей многоадресных пакетов и зеркалирование портов для упрощения диагностики.

Гибкие функции управления
Коммутаторы поддерживают протоколы управления, основанные на стандартах, такие как SNMP, RMON, BOOTP, Telnet и Web-интерфейс. Функция DHCP autoconfiguration позволяет загружать на коммутатор ранее созданную конфигурацию, хранящуюся на TFTP-сервере, и получать IP-адрес.

Виртуальный стек
Благодаря поддержке D-Link Single IP Management, коммутаторы серии DES-30хх упрощают и ускоряют задачи управления сетью, позволяя настраивать, контролировать и обслуживать множество коммутаторов с одной рабочей станции. Стек управляется как единый объект, в котором все устройства определяются одним IP-адресом. Администратор с помощью утилиты Tree View может увидеть все коммутаторы стека и сетевую топологию, а также получить информацию о размещении объекта и линии связи. Эта утилита на основе Web-интерфейса позволяет избежать установки дорогостоящего ПО SNMP-управления. В виртуальный стек можно объединить до 32 устройств без ограничения по моделям.

Раковина-чаша 41х33 см Grossman GR-3018

Вид установки Раковина-чаша
Цвет Белый
Материал Фарфор
Назначение Для ванны
Стилистика дизайна Современный стиль
Ширина 41 см
Глубина 33 см
Перелив Нет
Количество упаковок 1
Габариты Объем (м3) 0.03 м³
Вес 6 кг
Глубина (Упаковки) 42 см
Высота (Упаковки) 35 см
Ширина (Упаковки) 19 см
Высота 14 см
Производитель Grossman
Страна производства Германия
Гарантия 5 лет
Форма Овальная
Вариант исполнения Чаша по центру
Количество чаш 1
Готовых отверстий для смесителя Нет
Намеченных отверстий для смесителя Нет
Угловая конструкция Нет
Область применения Бытовая, Для общественных мест

SainSmart Genmitsu фрезерный станок с ЧПУ 3018-PRO DIY Kit - SainSmart.com

Артикул: 101-60-280PRO