Абразивные насадки на дрель для обработки металла: Насадки на дрель для шлифовки металла абразивные купить в интернет магазине 👍

Насадки на дрель для шлифовки: виды шлифовальных приспособлений

Обычная электрическая дрель является очень универсальным инструментом, которым можно выполнять не только банальное сверление металла или дерева. Благодаря большому выбору приспособлений для этого инструмента, с его помощью можно, например, отшлифовать любую поверхность из самых разных материалов. Для этого в широком ассортименте представлены насадки на дрель для шлифовки, которые смогут заменить практически любое оборудование такого рода.

Области применения шлифовальных приспособлений для дрели

С помощью разнообразных шлифовальных и полировальных приспособлений можно выполнять следующие виды работ:

• полировка металлических поверхностей;
• полирование лакокрасочного покрытия;
• полировка деревянных изделий, покрытых лаком;
• шлифование металлических изделий с утрудненным доступом;
• шлифовка мелких деталей из металла и других материалов;
• зачистка металла от следов коррозии и старого лакокрасочного покрытия;
• полировка стекла;
• шлифовка кромки стекла;
• зачистка труднодоступных мест от окалины, заусениц и прочих дефектов.

Для всех этих работ используются самые разные насадки. После рассмотрения преимуществ и недостатков применения таких приспособлений будут рассмотрены основные их виды и области применения каждой из них. Также будет описано несколько вариантов самодельных насадок для шлифования с использованием дрели.

Следует сразу обратить внимание пользователей на то, что приспособления для шлифования на дрели выпускаются очень многими производителями. Одни делают более качественные продукты, другие же гонятся за количеством и невысокими ценами. Поэтому при выборе одной и той же насадки от разных производителей может значительно отличаться их качество.

Преимущества и недостатки шлифовальных насадок для дрели

Преимущества приспособлений для дрели, используемых для полирования и шлифовки, перечислены ниже.

Невысокая цена позволяет за небольшие деньги справиться со многими задачами по шлифовке без приобретения специальных машинок и других приспособлений. Обычно даже самые качественные устройства имеют невысокую стоимость по сравнению с покупкой специального шлифовального оборудования целиком.

Стоит отметить универсальность и многообразие шлифовальных приспособлений для дрели. Сегодня их так много, что с их помощью можно выполнить даже ту работу, которая не под силу стандартным способам шлифовки и полирования. Однако при этом стоит учитывать, что применение некоторых типов приспособлений для дрели требуют некоторой сноровки и значительного опыта.

Не менее важно и удобство применения. Некоторые насадки для дрели позволяют зачистить, отшлифовать и заполировать поверхности в труднодоступных местах, куда не добраться стандартными средствами. Кроме того таким способом гораздо легче обрабатывать мелкие детали и изделия.

Наряду с перечисленными преимуществами, шлифовальные приспособления для дрели имеют и некоторые недостатки. Вот некоторые из них:

• малая эффективность работы некоторыми насадками в силу их небольших размеров;
• неудобное использование некоторых насадок.

Для той или иной работы с насадками могут потребоваться дрели различного размера, мощности и с точными регулировками количества оборотов. Однако преимуществ больше, и они гораздо весомее недостатков. Поэтому приспособления для шлифовки на дрели имеют огромную популярность среди потребителей. 

Разновидности шлифовальных приспособлений

Широкое многообразие насадок представлено более чем десятью видами. Самые основные из них приведены и описаны более подробно ниже. Любая насадка представляет собой стержень с закрепленным на нем шлифовальным материалом, которым может быть и наждачная бумага, и абразивный твердый элемент, и жесткая ткань типа войлока, и специальные щетки. Наиболее востребованными можно назвать следующие типы шлифовальных насадок для дрели:

• тарелочные – имеют несколько вариантов исполнения от пластиковых до резиновых;
• чашечные – в виде щеток или с мягким наполнением;
• дисковые с металлической или мягкой набивкой;
• барабанные насадки с наждачной лентой, делятся на несколько подвидов, о которых подробнее написано ниже;
• веерные – с закрепленными элементами из наждачной бумагой;
• мягкие насадки в виде полировальных дисков;
• торцевые в виде барабанов, конусов и шайб из твердых и мягких материалов.

Далее приведено более подробное описание каждого из видов шлифовальных и полировальных приспособлений, которые используются только в паре с дрелью.

Тарелочные

Тарелочные насадки для дрелей выполнены по аналогии с теми, которые применяются в обычных шлифовальных машинках. Разница между ними только в том, что вместо резьбы имеется штырь для закрепления насадки в патроне. Такие штыри могут быть неподвижными или регулируемыми. Последние более удобно применять на дрелях, так как подвижное крепление позволяет плавно повторять контуры обрабатываемой поверхности и компенсировать неудачные отклонения дрели.

В качестве таких насадок могут применяться и те, которые предназначены для болгарки. Для того, чтобы закрепить их на дрели, применяется специальный переходник в виде штыря с резьбой, который обычным способом зажимается в патроне инструмента. Однако это не самый удобный вариант для дрели, так как жесткое крепление иногда мешает и может испортить всю работу.

Более удачными насадками тарелочного типа считаются те, которые изготовлены из мягкого материала. В основном на рынке они представлены резиновыми. Такой материал позволяет более мягко работать с насадкой, не подвергая риску испортить обрабатываемую поверхность чрезмерным нажатием.

Резиновые тарелочные насадки имеют неподвижный штырь для закрепления в патроне. В этом случае жесткое сцепление будет только на пользу. Какая бы тарелочная насадка на дрель для шлифовки не применялась, все они работают в паре с наждачной бумагой, которая крепится с помощью липучек. Для этих целей в продаже имеется абразивная бумага в виде дисков, с обратной стороны которой есть специальное покрытие. Обычная бумага для этих целей не применяется.

Чашечные

Насадки на дрель для шлифовки чашечного типа имеют несколько вариантов исполнения. Самые распространенные из них имеют металлический корпус со штырем, который легко крепится в патроне. Сам корпус наполнен либо жесткой щетиной из металла, либо легкой – из латуни. Применяется такая насадка для шлифования металла, дерева и прочих материалов. Также часто применяется для удаления лакокрасочного покрытия и следов коррозии на металле.

Другой подтип чашечных насадок имеет набивку в виде мягкого материала для полирования и мягкой зачистки. Для этого используется либо поролон, либо войлок, либо другой подобный материал. Корпус таких насадок зачастую изготавливают из легкой и прочной пластмассы. Использование такого типа насадок требует некоторой тренировки, так довольно легко нарушить нужное положение дрели и испортить этим обрабатываемую поверхность.

Дисковые

Дисковые насадки представляют собой близких родственников вышеописанных чашечных приспособлений для шлифовки. Разница между ними только в направлении набивки или щетины. У дисковых насадок она расходится от центра к краям диска. В качестве щетины также используется стальная проволока или мягкая латунная щетка.

Применение таких насадок также требует некоторой сноровки и опыта, поскольку неумелое использование таких приспособлений может привести не только к порче обрабатываемого материала, но и к серьезным травмам.

Однако порой они бывают незаменимы при обработке труднодоступных мест и небольших участков поверхности. Сама насадка этого типа крепится к дрели через обычный штырь, который вставляется в патрон инструмента.

Барабанные

Барабанные насадки представляют собой цилиндр, на боковых стенках которого крепится наждачная бумага. Они могут быть твердыми или изготовленными из мягкого материала, в виде надувной резиновой бочки.

В зависимости от варианта исполнения насадки может меняться способ крепления наждачной бумаги. Бумажная трубка из абразива может закрепляться способом надувания насадки или натяжением специальным болтом. Также бумага может натягиваться с помощью специального обжимного приспособления.

Такие насадки позволяют обрабатывать материалы из дерева, металла и даже из стекла. Особенно часто они применяются для обработки торца листового стекла. При умелом использовании барабанной насадки можно также неплохо обработать круглые отверстия соответствующего диаметра или фасонные изделия из металла или дерева.

Веерные

Этот тип приспособлений для шлифовки исполнен в виде диска, по краям которого закреплены куски наждачной бумаги или иного абразивного материала. Они имеют большое преимущество при обработке труднодоступных мест, а также позволяют эффективно зашлифовать внутренние полости небольших отверстий.

Благодаря своей конструкции веерная насадка во время работы может применять практически любую форму, что позволяет обрабатывать поверхности со сложной геометрией. Крепится приспособление с помощью стандартного штыря, легко устанавливаемого в патрон дрели.

Мягкие

Этот тип исполняется в виде дисков из мягкого материала, которые крепятся к дрели специальным штырем с зажимными шайбами на конце. Материалом для изготовления таких дисков может служить поролон, войлок, кожа или любой другой.

С помощью таких приспособлений можно обеспечить качественную полировку лакокрасочного покрытия или обработать металл до глянцевого блеска. Также можно сделать шлифовку более качественной и довести ее до нужного состояния. Все зависит от поставленной задачи и материала используемого диска.

Торцевые

Этот тип насадок для дрели выполняется в виде штыря, закрепляемого в патроне, на конце которого имеется напайка из твердого или мягкого материала в виде конуса. Также есть торцевые приспособления в виде пули или круглого напильника. Для изготовления наконечника могут использоваться различные сплавы из металлов с повышенной прочностью.

Такая насадка работает как обычный круглый напильник, только работа проходит намного быстрее и эффективнее. Таким способом можно легко расточить отверстие до необходимого диаметра или обработать его до гладкого состояния, убрать заусеницы и другие дефекты.

Нередко торцевая шлифовальная насадка на дрель незаменима в ювелирном деле. При использовании маленьких ручных дрелей можно легко обработать с высокой точностью даже самые мелкие изделия из драгоценных металлов.

Самодельные шлифовальные приспособления для дрели

В завершение можно привести несколько примеров того, как из подручных материалов изготовить разнообразные приспособления для шлифовки на самую обычную дрель. Они используются не так часто, так как намного проще купить готовые и предназначенные для этого насадки. Благо, что большинство из них имеет сравнительно невысокую цену и хорошее качество исполнения.

Самый простой вариант – это обычный круглый напильник. Для приспосабливания напильника необходимо просто убрать с него деревянную ручку и спилить то место, на которое она насаживается. Зажав подготовленный таким образом напильник в патрон, можно полноценно его использовать как торцевую насадку для расширения или другой обработки отверстий и труднодоступных мест.

Также просто можно изготовить приспособление для полировки из обычного войлочного диска, которые продаются для полировальных машин и станков. Для этого необходимо изготовить штырь соответствующего диаметра, на конце которого наносится резьба. На резьбу ставится ограничительная гайка, затем широкая шайба, полировальный диск, опять шайба и гайка.

Такое приспособление очень просто изготовить самостоятельно в домашних условиях. В паре с дрелью такая насадка может применяться для полировки или доводки соответствующих поверхностей. Нередко с такой насадкой инструмент устанавливается неподвижно на верстаке, превращаясь в полноценную шлифовальную машинку в стационарном исполнении.

Достаточно просто можно изготовить и самостоятельно барабанную насадку. В качестве барабана можно взять кусок резинового прутка или обрезок из дерева в виде цилиндра, к которому приспосабливается штырь для закрепления насадки в патроне. Наждачную бумагу можно прикрепить с помощью резиновых вставок или любым другим способом.

Интересное по теме:

фреза, шарошка и коронки для резки и шлифовки металла. Как правильно выбрать набор и сверлить им металл

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

• одноконусной конструкции;
• двухконусными;
• трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

• инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
• алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
• абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
• твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.

Борфрезы из углеродистой стали

Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Выбор инструмента

Высокая эффективность инструментов данного типа обуславливается рядом специфических параметров. Среди показателей характеристик наиболее важными являются:

1. характер выполняемой операции;
2. характеристики обрабатываемого материала;
3. геометрические размеры детали;
4. форма головки;
5. тип режущих насечек;
6. свойства электроинструмента.

При выборе приспособления также рекомендуется учитывать мощность и количество оборотов оснащаемого оборудования. Технические характеристики изделия должны соответствовать метрическим показателям инструмента.

Металлический наждак с тонкой, универсальной, сверхтонкой насечкой и для работы с мягкими металлами может иметь головку специфической формы. Эффективность устройства зависит от формы и расположения режущей части, инструмент может иметь:

1. редкие зубья для обработки сплава алюминия и меди;
2. зубья стандартных размеров для обработки кромок и удаления заусениц;
3. разнонаправленные зубья для работы с металлами твердой марки.

Для обработки продукции из цветных металлов специалисты рекомендуют использовать корундовый наждак с укрепленной заточкой. Удалить заусеницы поможет алмазная или абразивная шарошка, а также инструмент с основной частью двойной заточки. При шлифовке поверхностей изделий применятся конусная борфреза с ультратонкой нарезкой.

Особенности при работе с дрелью

При работе с оснасткой для шлифования металлических поверхностей, может быть два варианта расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки:

1. Удерживание дрели в руках. Наиболее популярный и удобный способ обработки. Мастер работает только инструментом, а заготовка остаётся неподвижной. Однако при ручном управлении дрелью нужно учитывать угол расположения оснастки относительно детали. Если он выбран неправильно, на поверхности останутся выемки, неровности, бугры.
2. Неподвижный инструмент. Такой вид обработки похож на работу со станком. Увеличивается качество, точность шлифования. Однако при этом неудобно передвигать заготовку, сложно добираться до труднодоступных мест.

Прежде чем начинать работу с оснасткой нужно проверить целостность абразивного покрытия, насколько хорошо она зажата в патроне. Нельзя забывать про длительность процесса шлифования. Некоторые поверхности можно обрабатывать десятками часов

Важно давать инструменту отдыхать через каждые 10 минут активной работы. Так сокращается риск появления брака, выхода из строя подвижных элементов дрели

Для создания текстуры на поверхности заготовки, необходимо обработать её насадкой с металлическими ворсинками, покрыть сверху лаком.

Насадки для шлифовки металлических поверхностей используются во время работы с разными материалами. Вид оснастки выбирается зависимо от вида обрабатываемой поверхности, формы заготовки, требуемой степени шлифовки. Учитывая мощность дрели, скорость оборотов, можно избежать поломки оборудования и порчи материала.

Особенности материала

Металлочерепица представляет собой профилированные листы оцинкованной стали, на которые наносится полимерное покрытие, защищающее материал от ржавчины и механических повреждений. Полимеры, используемые для производства кровельного покрытия (пурал, пластизол, полиэстер), обладают достаточно низкой температурой плавления, поэтому использовать абразивный инструмент для резки металлочерепицы не рекомендуется. Использование таких приборов вызывает следующие последствия:

• При работе шлифовального диска на большой скорости полимерное покрытие по краям среза расплавляется, в результате чего на поверхности металлочерепица образуются «проплешины» незащищенного металла.
• При резке металлочерепицы абразивным инструментом на больших оборотах края среза нагреваются до значительной температуры, из-за чего изменяются в худшую сторону свойства стали, расплавляется цинковый слой.
• Через 1-2 года эксплуатации места, где полимерный и цинковый слой повредились из-за использования абразивного инструмента для резки, становятся очагами коррозии, необратимо разрушающими структуру материала.

Структура листа металлочерепицы

Для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок не вызывает таких трудностей, как работа с металлом. С помощью фрез для дрели по дереву можно осуществлять и черновую, и чистовую обработку заготовок. Для ручного инструмента применяются фрезы, у которых хвостовик имеет диаметр 8 или 12 мм. При обработке различных материалов из древесины используются разные виды фрез. Виды фрез по дереву:

• Калёвочные. Применяются для скругления углов.
• Дисковые. Служат для вырезания различных пазов и канавок.
• Галтельные — для создания полукруглых канавок.
• V-образные. Используются для вырезания пазов на плоских поверхностях.
• Шиповые — для выполнения пазов типа ласточкин хвост.
• Кромочные — для обработки краёв изделий.
• Цилиндрические — для обработки плоских поверхностей.
• Торцевые — для производства углублений и выемок.
• Конусные — снимают фаски с кромок.
• Свёрла, предназначенные для выполнения отверстий в дереве.

Для выполнения различных технологических операций подбирается необходимый вид инструмента. При работе с режущим инструментом нужно соблюдать правила техники безопасности. В процессе обработки отлетают кусочки обрабатываемого материала, возможны и поломки режущего инструмента. В целях безопасности надо одевать защитные очки и перчатки.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Насадки на дрель для шлифовки можно разделить на 6 основных групп. Любая оснастка представляет собой предмет, состоящий из двух частей:

1. Хвостовик — цилиндрическая часть насадки, которая не имеет неровностей или абразивного материала. Предназначен для закрепления в патроне электроинструмента.
2. Рабочая головка. Представляет собой часть оснастки, на которую наносится слой абразивного материала. Благодаря ему происходит обработка поверхностей.

Зависимо от различных видов насадок, изменяется форма рабочей части, вид абразивного материала, размер.

Разновидности шлифовальный насадок

Тарелочная насадка

Представляет сбой плоскую круглую пластину, которая состоит из основания и абразивной накладки. Может быть двух видов:

• пластиковой;
• резиновой.

На основание закрепляется наждачная бумага разной зернистости. Крупные частицы нужны для грубой обработки. С помощью наждачной бумаги с мелким абразивным материалом проводят финишные работы.

Специальные чаши

Насадки для шлифования, которые выглядят как перевёрнутые чаши. Основание изготавливается из металла или пластика. На нём закрепляются металлические ворсинки, с помощью которых происходит обработка поверхности. С помощью такой оснастки изготавливают текстуру, выглядящую как дерево. Сверху она зачищается полировальным кругом, покрывается защитным слоем (морилкой, лаком).

Дисковые насадки

Оснастку этого типа можно сравнить со специальными чашами. Диски представляют собой изделия, состоящие из пластикового основания, на котором закрепляется металлический ворс. Однако в отличие от чаш, направление ворсинок идёт от центра к краям диска. Диски с металлическим ворсом используют для зачистки труднодоступных мест. Для этого нужно иметь практические навыки, чтобы суметь эффективно использовать диск с металлическим ворсом.

Цилиндрические насадки

Второе название такой оснастки — барабаны. Они представляют собой цилиндрическое основание, на торце которого закрепляется лента с абразивным материалом. Основание изготавливается из прочной резины. В его центральную часть вкручивается болт с противоположной от хвостовика стороны. Он нужен для замены абразива. Смена абразива:

1. Выкрутить болт.
2. Снять старую абразивную ленту.
3. Надеть новый новую полосу наждачной бумаги, склеенной цилиндром.
4. Затянуть регулировочный болт.

С помощью цилиндрической оснастки обрабатываются отверстия разного диаметра, ошкуриваются металлические поверхности.

Насадки мягкие

Когда нужно провести финишную обработку защитного покрытия, применяется мягкая оснастка. К ней относятся мягкая кожа, войлок, поролон. Закрепляется мягкий материал с помощью шайбы. Они не царапают обрабатываемую поверхность, снимают слой неровностей, мусор, пыль.

Торцевой круг

Представляют собой абразивные камни разной формы. Они используются во время обработки различных материалов. Больше подходят для финишной зачистки. Крупными абразивами обрабатываются торцы и грани заготовок. Мелкими проводится обработка труднодоступных мест, ювелирных украшений. Полировальный круг из мелкого абразивного материала позволяет выполнять мягкую обработку металла, дерева, камня, пластика.

Требования к дрели

Под фрезерованием понимается обработка предмета фрезой, она стоит в корпусе двигателя. Мастер управляет рабочими процессами, он регулирует скорость оборотов и глубину проникновения в заготовку. При работе на фрезерном станке двигается обрабатываемая часть.

Электродрель с насадками

Когда используют дрель, перемещают само устройство, которое должно подходить для фрезеровки.  От этих операций требуется большая точность, где основное усилие приходится на привод.

Если в мастерской планируется выполнять небольшие фрезерные работы, которые не обещают серьезных нагрузок, подойдет обычный электроприбор.

Принцип работы такого инструмента основан на скорости движения вала, а обеспечивает её двигатель. От функциональной части передается нагрузка на установленный исполнительный механизм — сверло или фрезу.

Элементы оснастки

Это элементы оснастки, им предстоит выполнять конкретные действия с материалом:

• углубленную выборку;
• контурную выемку;
• вырезку пазов или уступов.

Режущий элемент устанавливают с учетом:

• мощности силового агрегата;
• способов управления;
• марки дрели;
• центра тяжести.

Только на большой скорости можно чисто обработать предмет. На специальном станке достигают в среднем 25000 об/мин. У самой высоко оборотистой дрели такой показатель равен 4500 единиц. Ни на одной модели нельзя добиться такого же качества как на производственном фрезере, но она не всегда нужна в домашней мастерской и даже на строительной площадке. От ручного электрического инструмента, который передает вращательные движения оснастке требуется соблюдение условий:

• вращение вала с минимальной скоростью 1500 об/мин., желательно чтобы обороты регулировались;
• мощность механики с запасом прочности, так как фрезерование происходит с большими боковыми нагрузками;
• установку патрона, который обеспечит надежный захват хвостовика.

Если фрезеровать дрелью в не том положении, неправильно направить силы сопротивления:

• изменится вектор нагрузки, который выведет редуктор из рабочего состояния при дополнительном давлении на материал;
• двигателю понадобится частое отключение, чтобы избежать перегрев;
• якорь деформируется;
• патрон не выдержит влияния чрезмерных усилий.

Чтобы вырезать в заготовках профильные выемки с разными углублениями, выборкой или желобами, нужно подобрать не только дрель, но и режущую часть в соответствии с конфигурацией и шириной.

Конструктивные особенности

Как было сказано выше практически у каждого вида устройств для фрезеровки имеются отличительные особенности в конструкции. Особенно это относится к концевым разновидностям. Но вместе с тем встречаются изделия с разной формой зубцов.

Важный элемент — зубья

остроконечные зубья фрезы имеют серьёзный недостаток

Совсем по-другому ведут себя затылкованные зубчики. Они не боятся частых заточек или усиленной работы с металлом. Поэтому они более надёжны и долговечны. Для дрелей, да и вообще для станков — это идеальный вариант.

Фреза — единое целое?

Помимо различий в форме, фрезы также подразделяются на цельные и сборные модели. Первый вариант производится из одной заготовки. Чтобы избежать излишних трат дорогостоящего материала, из одного бруска делается множество маленьких фрез. Поэтому такой подход значительно снижает стоимость изделия.

Также встречаются сборные модели. Как понятно из названия, фреза изготавливается по отдельности, а затем все компоненты соединяются друг с другом. Чаще всего корпус изготавливается из дешёвых видов стали, в то время как зубья производятся из твёрдых материалов (чаще всего — это сплавы). Конечно, возрастает стоимость конструкции, но благодаря такому устройству, можно без труда заменить один компонент на другой.

Особенности работы с дрелью

При использовании дрели вместо фрезера надо учитывать особенности работы с этим инструментом

Важно помнить:

• Число оборотов дрели меньше, чем у фрезера, поэтому резка будет идти медленнее.
• Мотор электродрели перегревается при длительной работе. Требуется делать перерывы для охлаждения инструмента.
• Подшипники вала редуктора рассчитаны на продольные нагрузки и могут выйти из строя при поперечном фрезеровании. Нельзя прикладывать большие усилия в поперечном направлении. Это увеличивает продолжительность обработки.
• Патрон электродрели может не выдержать боковых нагрузок, что приводит к порче детали.

Шлифование дрелью — Шлифовальные насадки на дрель и шуруповерт по дереву и металлу

Шлифование дрелью возможно при помощи особых насадок, изготовленных из различных материалов.

Электрическая дрель – универсальный инструмент, который применяется в выполнении множества работ. Его используют не только для сверловки, но и для обработки разных типов поверхностей. Такая функция осуществляется благодаря огромному ассортименту насадок, которые позволяют провести шлифование дерева, металла, бетона и т.д.

Сфера применения шлифовальных насадок на дрель

Разнообразные съемные насадки на дрель широко используются в следующих видах работ:

• полирование металла;
• полировка лакированных и выкрашенных покрытий;
• шлифовка изделий из металла, доступ к которым затруднен;
• шлифование небольших деталей из различных материалов;
• удаление коррозии с металлических предметов;
• снятие старого лакокрасочного слоя;
• полирование стеклянных изделий;
• шлифование кромки стеклянной продукции;
• зачистка окалин, зазубрин, неровностей и других дефектов в местах с затрудненным доступом.                

Виды насадок

На сегодняшний день рынок инструментов и комплектующих предлагает огромный выбор разнообразный шлифовальных насадок на дрель. К ним можно отнести следующие виды приспособлений:

1. Тарелочные.
2. Торцевые.
3. Чашечные.
4. Барабанные.
5. Дисковые.
6. Мягкие.
7. Абразивные.
8. Веерные.

На насадке для шлифовки нет специальной резьбы, на ней размещен штырь, который крепится к патрону дрели. Качество и эффективность работы с подобными приспособлениями зависит от используемого инструмента, его скорости и мощности, а также от умения и сноровки мастера. Иногда бывалые пользователи электродрелей создают определенные конструкции для крепежа работающего устройства, тем самым они облегчают процедуру обработки различных предметов.

Каждый вид вышеперечисленных насадок дополнительно имеет свои конфигурации. Далее подробно описаны разновидности шлифовальных насадок, их специфика и область применения.

Тарелочные приспособления изготавливают из двух материалов: резина и пластик. Резиновый вариант пользуется большим спросом у покупателей. Он помогает выполнить достаточно щадящую обработку изделий, поэтому наличие дефектов от излишнего нажима сводится к минимуму. На основу для полирования нанесена шлифовочная бумага, которая фиксируется благодаря липкому слою. Основным недостатком этого вида принято считать невозможность идеально перпендикулярного удерживания, что в дальнейшем создает определенные погрешности на обработанном покрытии. Зная эту особенность, производители выпустили вариант, у которого регулируется угол штыря для крепления, за что собственно они и надбавили стоимость. При подборе насадки немаловажным фактором является и наличие мягкого слоя, расположенного между основой и наждаком. Эта небольшая особенность поможет не допустить серьезных дефектов в работе. Зернистость и жесткость используемой наждачной шкурки влияет на сферу применения. Так приспособление может задействоваться в процессе черновой или финишной обработки металлических и деревянных изделий, а также для выравнивания стен, после нанесения штукатурки и шпатлевки.

Чашечные насадки, как можно понять из названия, имеют вид чаши. Сюда можно отнести как щетки, щетина которых выполнена из металла, так и мягкие наполнители – поролон. Выбор варианта зависит от запланированной работы. Щетки с металлической щетиной идеально подходят для удаления застаревшей ржавчины или краски, а также для шлифования деревянной поверхности. В последнем случае это приспособление поднимает волокна, а насадка тарелочного типа их шлифует. После наносятся лакокрасочные материалы, и изделие приобретает фактуру дерева. Мягкие же наполнители чашечного вида применяют на этапах тонкого шлифования и полированияэлектродрелью.

Дисковые насадки можно считать подвидом чашечных, только их щетина расположена от центра к краю. Процедура обработки осуществляется торцевым методом. Диски применяют для шлифования и удаления следов коррозии и покрытия в местах, доступ к которым затруднен. Работа с такой разновидностью инструмента требует опыта и навыка.

Барабанное приспособление изготавливается в форме цилиндра. Её рабочая поверхность размещена сбоку. На неё прикрепляется бумага из абразивного материала, которая бывает бесконечной или с конечным элементом. Закрепить такую насадку можно при помощи крепежного болта или путем надувания. Применяется для металлических, деревянных и стеклянных покрытий. Чаще всего используют для шкурения торцов и отверстий.

Веерный или лепестковый вид представляет собой наклеенные по кругу лепестки, изготовленные из материала с абразивными частицами. Чаще всего используется для деревянных предметов. Второй вариант этого устройства выглядит, как закрепленные в форме цилиндра лепестки. Их подвижность позволяет шлифовать сложную конструкцию деревянного изделия.

Мягкий вид предназначен для мягкого и щадящего полирования плоскостей. Материалом для их изготовления служит поролон, войлок, кожа или скрученные веревки. Закрепляются двумя шайбами. Нашли применение на этапе полировки лакокрасочных покрытий, а также для удаления мусора с прихотливых плоскостей.

Торцевой шлифовальный круг представлен шаро-, конусообразной и цилиндрической формой. Изготовляется из мягких материалов или абразивного камня. Рассчитан на шлифование небольших деталей, мест с затрудненным доступом, а также для облагораживания драгметаллов. Такая насадка подойдет для изделий из стекла и металла. На практике выполняет функцию напильника, но обладает более высокой скоростью шлифовки.

Шлифовальный камень позволяет устранить дефекты как с металлических, так и с бетонных покрытий. Идеально подойдет для корректировки и зачистки погрешностей наливного пола. От степени зернистости абразивного материала зависит качество конечной обработки.

Достоинства и недостатки насадок для дрели

Насадки для шлифования делают дрель просто незаменимой. Они существенно экономят финансовые средства владельцев, ведь гораздо дешевле приобрести необходимые приспособления на это устройство, нежели новые специальные инструменты для разных видов работ.

Приспособления дрели для шлифовки прекрасно справляются с той работой, которую невозможно выполнить стандартными методами. Тем не менее не все они просты в эксплуатации, для некоторых нужен немалый опыт и сноровка.

Разнообразие насадок позволяет выполнять работы по зачистке, шлифовке, полировке покрытий, доступ к которым затруднен, а стандартные средства бесполезны. Также дрель отлично справится с мелкими деталями и предметами.

Основным недостатками шлифовальных насадок являются:

• неудобство в их эксплуатации;
• низкая эффективность некоторых абразивных элементов, которые имеют небольшой размер;
• устройства могут требовать использования разных дрелей, их мощности и режимов скорости.

Материал изготовления насадок

Существует три разновидности материалов, из которых изготавливают шлифовальные накладки:

1. Наждачная бумага – имеет широкий ассортимент, который отличается между собой степенью зернистости и жесткости. Чем крупнее абразивные частицы, тем жестче будет зашлифовано покрытие. Также выделяют шкурки открытого и закрытого типа. Открытые подходят для деревянных изделий, а закрытые – для металлических.
2. Мягкие материалы представлены виниловыми, поролоновыми, войлочными, кожаными, веревочными насадками. Такие приспособления предназначены для тонких полировальных операций, а также для снятия шпатлевки и коррозионных следов с металла. Они позволяют выполнить мягкую обработку, при которой металлическое покрытие не нагревается.
3. Шлифовальные камнии справляют большие погрешности, возникшие в процессе строительства. Они удаляют дефекты металлических и бетонных конструкций.

Разнообразие форм и типов накладок для шлифования электродрелью позволяют выполнять огромный диапазон работ и операций. Так одной насадкой можно отполировать свежевыкрашенную поверхность автомобиля, а другой устранить следы коррозий с изделий и деталей, доступ к которым крайне затруднен.

Особенности шлифования дрелью и техника безопасности

Любая работа с инструментом требует определенной осторожности и соблюдения правил техники безопасности. При эксплуатации абразивных накладок на электродрель следует выполнять следующие пункты:

• приспособление должно быть надежно зафиксировано в патроне;
• инструмент необходимо крепко удерживать, для особо мощных моделей держать двумя руками;
• нажим устройства должен постоянно регулироваться;
• при эксплуатации надевать средства индивидуальной защиты(очки, перчатки, респиратор), особенно при работе с камнем, деревом и стеклом;
• по окончанию работы несколько минут не трогать сверло, оно может обжечь.

Во время эксплуатации электродрели со шлифовальной насадкой очень важно правильно держать инструмент относительно поверхности изделия. Если при работе с тарельчатой накладкой не выдержан угол в 90°, то на обрабатываемом покрытии возникнут радиусные царапины.  Во избежание таких дефектов необходимо испробовать устройство на черновом образце или придумать какие-то приспособления.

Существует два способа шлифования электродрелью:

• ручной – работник удерживает инструмент в руках, что позволяет ему добраться до труднодоступных участков;
• фиксированный – устройство закрепляется на столе, это ограничивает её мобильность, но качество обработки значительно улучшается.

                 При работе с электродрелью следует учитывать тот факт, что инструмент имеет свойство нагреваться, поэтому в процессе её эксплуатации следует делать остановки для охлаждения разогретых деталей и изделий. Несоблюдение правил техники безопасности может привести к получению травм.

Электродрель – это незаменимый в быту инструмент. Он активно используется не только в процессе сверления, но и для шлифования, и полирования. С последним помогают особые насадки, виды и типы которых описаны выше. Такого рода приспособления действительно хороши, но они оправданы в единичных ситуациях. В больших или же производственных масштабах эти устройства становятся нецелесообразными, и появляется необходимость в приобретении шлифовальной машинке.

Выбор вида и материала насадки для электродрели должен осуществляться в зависимости от типа запланированных работ. На рынке строительных материалов и комплектующих данные устройства представлены в широком ассортименты. Их выпускают многие производители. Некоторые предлагают качественный и дорогостоящий товар, а другие же изготавливают недорогие и доступные варианты. Так накладка от одного и другого производителя может иметь совершенно разное качество и исполнение.

Посмотрите также:

Насадки на дрель для обработки металла

Применение насадки на дрель для обработки металла 

Среди множества насадок на дрель для обработки металла не последнее место занимают абразивные насадки. Они изготавливаются из различных материалов, мастера, имеющие дело с металлом, например, сварщики, применяют их очень часто. Например, зачистить сварной шов, обработать отливку или место клёпки.

Насадки на дрель для абразивной обработки металла

Используются часто такие абразивные насадки на дрель для обработки металла при обработке кузова авто для зачистки мест, поражённых коррозией. Можно также использовать для заточки инструмента, обработки края среза металла от заусенцев и обработки отверстий. Спектр применения очень широкий и не ограничивается только металлом. Можно применять и для композиционных материалов.

Нужно учитывать, что применение таких насадок требует, что бы дрель имела обороты не менее 2500 оборотов в минуту. Сами насадки имеют специальное абразивное напыление из оксида алюминия или карбида кремния. Этот тот же напильник, но со скоростью в разы большей. И чем меньше зерно, тем лучше получается качество обработанной поверхности.

Насос вибрационный погружной с верхним забором воды

Одним из мест применения насадки является применение для очистки рабочих частей насоса от минеральных отложений. В основном в сельской местности или на дачных участках отсутствует центральный водопровод. Воду носят из колодцев или водоёмов, которые находятся поблизости. Естественно, вручную все это делать тяжело, особенно, если воды требуется много. Для облегчения забора воды в этом случае в основном используют насос погружной, например, с верхним забором воды. Лучше всего использовать для этой цели насос типа «Малыш». Он небольшой по размеру и имеет небольшой вес. Но это не мешает ему быть самым любимым насосом дачников.

Принципиальная схема насоса “Малыш”

На схеме:

1 – силовой элемент, 2- вибратор, он является составляющей электромагнита, 3 – нагнетающая камера, 4 – всасывающая камера, 5 – резиновый амортизатор, 6 – шайбы, которые влияют на ход поршня, 7 – шток, на котором зафиксирован поршень, 8 – обратный клапан, 9 – гайка, которая закрепляет поршень, 10 –клапан, перекрывающий обратный сброс, 11 – канал для воды.

Вот и поломка этого насоса в основном происходит из-за того, что минерализация воды, а также различный мелкий мусор производит усиленный износ поршня и клапанов.

Насос “Малыш” с верхним забором воды

Глубина погружения такого насоса до 3 метров, есть модели для нижнего забора воды, так и для верхнего забора. Правда, при их установке следует учитывать, что бы в непосредственной близости не было установок, которым вредит вибрация, так как насос эту вибрацию при работе производит. Не стоит забывать о том, что насос быстро перегорает при работе «всухую», поэтому нужно следить за тем, что бы насос качал воду, а не донный песок, который может разрушить насос путем повреждения обмотки при перегреве.

Нужно следить за резьбовыми соединениями, которые могут или ржаветь или ослабляться в результате вибрации, а также за резиновыми деталями, которые нужно периодически менять.

Очень многие используют такой насос в скважинах, вырытых недалеко от дома.  Нужно уточнить, что для скважин такой насос мало подходит из-за того, что сам насос, как уже упоминалось, производит вибрацию, которая, в свою очередь разрушает скважину. Происходит вымывание грунта, что может негативно сказаться на фундаменте строения. Если учесть все недостатки, такой вибронасос достаточно востребован. Он прекрасно справляется с подачей воды для полива огорода, для домашних нужд, для заполнения различного вида ёмкостей и бассейнов, а также откачки воды из него, для помывки машины, откачки воды из подвала и тому подобное.

Кстати, это не только « Малыш», достаточно распространены и «Ручеёк» и «Бавленец». «Ручеек» выпускается белорусскими производителями, а «Бавленец» российскими. Технические характеристики трёх насосов в основном похожие. Конечно, по цене они значительно дешевле центробежных, но эксплуатируя такой насос всегда нужно думать о технике безопасности.

Насос вибрационный погружной с нижним забором воды

 Кроме вибрационных насосов с верхним забором воды широко используются насосы в нижним забором воды. их принципиальная разница в том, что они имеют более совершенную систему термозащиты, которая отключает насос при перегреве, тем самим сохраняя обмотку двигателя.

Насос вибрационный погружной с нижним забором воды “Хаммер”

Несмотря на вибрацию, очень многие успешно пользуются «Малышом» с нижним забором, погружая его в скважину, причем пользуются не один год, естественно, проводя периодическую профилактику и бережно относясь к оборудованию. И к тому же, очень хорошо для эксплуатации этих насосов, когда дно скважины покрыто крупными фракциями, что препятствует не только вымыванию грунта, но и попаданию его в сам насос.

Кроме «Малыша», на рынке есть большой выбор насосов, это и импортные и отечественные модели. Это и «Ручеёк», «ВИХРЬ», «ПАРМА», «КАЛИБР», «FORWARD», «HAMMER». Все они примерно в одной ценовой категории и имеют защиту от перегрева.  Конечно, покупать центробежный дорогой насос для полива огорода и обеспечения проживания  на даче в летний сезон нет смысла.  Очень удобен агрегат именно с такой системой подачи воды для откачки воды с небольших емкостей и затопленных подвальных помещений, но для лучшей работы рекомендуется ставить фильтры. Также оборудование с нижней подачей нельзя оставлять без присмотра по отношению с аналогом с верхней подачей воды, зато для нижней подачи, особенно у «МАЛЫША», есть функция двигателя, которая предохраняет последний от скачка напряжения.

Если предстоит выбор насоса, следует посмотреть основные характеристики . Это производительность насоса по количеству перекачиваемой воды, высота, на которую поднимается столб воды, глубина воды, на которую погружают аппарат и диаметр скважины, что бы влез корпус насоса. Очень важно ознакомиться при покупке в технической характеристике, есть защита от скачков напряжения.  Также при выборе модели нужно учесть, какие особенности водоема или скважины, где будет применяться насос. Иногда достаточно купить самую простую модель, иногда лучше выбрать модель с усовершенствованиями.

Насосы “Малыш” в различных корпусах

В современных модификациях насосов есть автоматика, которая регулирует уровень воды в емкости и своевременно его отключает. Затем, когда уровень опять поднимется, происходит включение. Такой механизм подключается вместе с насосом к электросети.

Также важна и длина шнура. Насос этой конструкции подвешивают на расстоянии не менее 1 метра от дна, потому что иначе он начинает качать и придонную грязь. Фильтр можно установить самому, это не сложно, все остальные системы покупаются в комплекте.

При эксплуатации, как бы бережно не относились к инструменту, трубы засоряются со временем, образуются отложения или от ила или от сильно минерализованной воды. И если от мелкого мусора можно поставить фильтр, то минерализацию нужно удалять. Для этого можно применить абразивные насадки на дрель для обработки металла. Саму насадку выбирают 2 видов, среднюю и мелкую, цилиндрическую и конусообразную, для обработки отверстий. Можно и вручную, но если у хозяина есть дрель и такие насадки, почему бы ими не воспользоваться.

В качестве совета по эксплуатации – что бы уменьшить вибрацию  для данного вида насоса, можно закрепить на корпус кольцо из резины, и закрепляем капроновый шнур одним концом на корпус агрегата, к другому концу прикрепляем или медицинский жгут, или резиновый шланг.

Агрегат следует устанавливать вертикально,  сам шланг должен подходить по диаметру к насосу, что бы не было утечки воды, обязательно проверить глубину колодца или водоёма. Ну и обязательная в таких случаях техника безопасности при работе с бытовыми электроприборами соответственно инструкции.

Внимание покупателей подшипников Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:      +7(499)403 39 91         Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.   Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (499) 113 36 18
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (499) 113 36 18
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

виды шлифовальных приспособлений. Семь самых полезных видов насадок на дрель для выполнения шлифовальных работ

Насадки на дрель, стоит ли покупать

Чаще всего электродрель с насадками используется в случае отсутствия специального инструмента, а его покупка неоправданна. Например, не стоит покупать шлифовальную машинку, если требуется зачистить одну-единственную заготовку. Гораздо практичнее купить дрель с комплектом насадок и пользоваться ею как универсальным инструментом.

Нельзя не отметить, что выбор приспособлений для дрели очень широк. Они не ограничиваются простым инструментом для шлифовки и полировки. В случае необходимости дрель может взять на себя роль фрезера, шуруповерта, электролобзика, строительного миксера и даже ножниц по металлу.

Из недостатков данного инструмента можно упомянуть разве что небольшую эффективность электродрели при работе с некоторыми видами насадок, к примеру, шлифовать большую площадь гораздо легче полноценной шлифмашинкой. Тем не менее, учитывая доступную цену даже самых качественных насадок, набор основных из них должен быть в каждой домашней мастерской.

Материал изготовления и формы насадок

Конструкция и материал насадок для дрелей зависит от вида технологических операций, в которых они используются. Для зачистки и обдирки поверхностей применяют различные виды щеточных насадок, а для предварительного шлифования — плоские или лепестковые на основе крупнозернистой шлифбумаги. Для тонкого шлифования и полирования применяют мелкозернистые абразивы или нетканые материалы. В последнем случае их нередко используют со шлифовальными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифовка требует снятия толстого слоя материала, в том числе и неравномерно, в дело идут шарошки различных видов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.

Дисковые и веерные насадки

Дисковая насадка для дрели состоит из плотно уложенных радиальных волокон, расходящихся от центра этого инструмента. В зависимости от назначения волокна могут быть изготовлены из различных материалов. Для зачистки от ржавчины и старой краски применяют волокна из сталистой проволоки толщиной 0.2 мм, а для шлифования — из полимерных материалов. Рабочей поверхностью такого инструмента является не только горизонтальная плоскость, но и боковая кромка. Поэтому их применяют для шлифовки узких щелей и других труднодоступных мест.

В качестве насадок для дрелей также применяют лепестковые круги. Они состоят из множества одинаковых полосок шлифбумаги, закрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего образуется плотная круговая щетка из абразивных ламелей. За внешнее сходство такие насадки в обиходе называют веерными.

Барабанные или цилиндрические насадки

Барабанные шлифовальные насадки для дрелей состоят из цилиндрической оправки с хвостовиком и соединенной в кольцо шлифбумаги, которая надевается на эту оправку. Ее барабан обычно изготавливается из плотной резины или другого эластичного материала. Для предотвращения схода наждачки используется особый механизм. После надевания шлифленты барабан деформируется посредством закручивания гайки на хвостовике и, увеличиваясь в радиальном размере, натягивает ленту. А для ее снятия необходимо ослабить гайку и привести барабан в исходное состояние.

Тарелочная насадка

Тарелочная насадка для дрели — это шлифовальный диск из пластика с цилиндрическим хвостовиком, к внешней поверхности которого крепится круглый лист абразива. Фиксация шлифлиста осуществляется с помощью липучки, при этом между поверхностью тарелки и липучкой чаще всего располагается слой мягкого упругого материала. Он необходим для того, чтобы абразивный лист плотнее прилегал к обрабатываемой поверхности и повторял ее профиль, а также служил компенсатором при отклонениях дрели от вертикальной оси. Без такой прокладки при любых отклонениях от вертикали тарелка будет врезаться одним из краев в глубь поверхности и создавать на ней глубокие риски. Поэтому жесткие тарелки, в основном, используют для шлифовки в закрепленных дрелях. Толщина и материал мягкой прокладки зависят от вида и режимов обработки. При тонкой шлифовке или полировке это может быть толстый слой обычного поролона.

Мягкие насадки

В мягких насадках для дрелей в качестве рабочего материала используют фетр, войлок, скрученные нити, тканые материалы и поролон. Как правило, такой инструмент применяют для полировки металла, дерева и лакокрасочных покрытий, в том числе с полировальными пастами и суспензиями. Мягкие насадки имеют форму диска, шара, цилиндра и крепятся к хвостовику двумя прижимными шайбами. Один из самых распространенных примеров их использования в быту — полировка лакокрасочного покрытия автомобилей с помощью дрели и поролоновых дисков.

Торцевые насадки

Абразивные торцевые насадки для дрелей являются одной из разновидностей шарошек — слесарного инструмента, который используют для ручной проточки профильных поверхностей, расширения отверстий и снятия лишнего слоя металла в труднодоступных местах. Такая шарошка представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого напрессована абразивная головка. А название «торцевая» связано с тем, что обработка таким инструментом чаще всего выполняется в перпендикулярном направлении. Торцевые насадки выпускаются с самыми разнообразными головками: круглыми, коническими, цилиндрическими, параболическими и пр. Поэтому всегда можно подобрать шарошку, геометрия которой максимально соответствует обрабатываемому профилю. Материалом абразивных головок служат различные сорта наждачного камня высокой твердости. В неподвижно закрепленной дрели цилиндрические шарошки можно использовать для заточки слесарного инструмента.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Насадки на дрель для шлифовки можно разделить на 6 основных групп. Любая оснастка представляет собой предмет, состоящий из двух частей:

1. Хвостовик — цилиндрическая часть насадки, которая не имеет неровностей или абразивного материала. Предназначен для закрепления в патроне электроинструмента.
2. Рабочая головка. Представляет собой часть оснастки, на которую наносится слой абразивного материала. Благодаря ему происходит обработка поверхностей.

Зависимо от различных видов насадок, изменяется форма рабочей части, вид абразивного материала, размер.

Разновидности шлифовальный насадок

Тарелочная насадка

Представляет сбой плоскую круглую пластину, которая состоит из основания и абразивной накладки. Может быть двух видов:

• пластиковой;
• резиновой.

На основание закрепляется наждачная бумага разной зернистости. Крупные частицы нужны для грубой обработки. С помощью наждачной бумаги с мелким абразивным материалом проводят финишные работы.

Специальные чаши

Насадки для шлифования, которые выглядят как перевёрнутые чаши. Основание изготавливается из металла или пластика. На нём закрепляются металлические ворсинки, с помощью которых происходит обработка поверхности. С помощью такой оснастки изготавливают текстуру, выглядящую как дерево. Сверху она зачищается полировальным кругом, покрывается защитным слоем (морилкой, лаком).

Дисковые насадки

Оснастку этого типа можно сравнить со специальными чашами. Диски представляют собой изделия, состоящие из пластикового основания, на котором закрепляется металлический ворс. Однако в отличие от чаш, направление ворсинок идёт от центра к краям диска. Диски с металлическим ворсом используют для зачистки труднодоступных мест. Для этого нужно иметь практические навыки, чтобы суметь эффективно использовать диск с металлическим ворсом.

Цилиндрические насадки

Второе название такой оснастки — барабаны. Они представляют собой цилиндрическое основание, на торце которого закрепляется лента с абразивным материалом. Основание изготавливается из прочной резины. В его центральную часть вкручивается болт с противоположной от хвостовика стороны. Он нужен для замены абразива. Смена абразива:

1. Выкрутить болт.
2. Снять старую абразивную ленту.
3. Надеть новый новую полосу наждачной бумаги, склеенной цилиндром.
4. Затянуть регулировочный болт.

С помощью цилиндрической оснастки обрабатываются отверстия разного диаметра, ошкуриваются металлические поверхности.

Насадки мягкие

Когда нужно провести финишную обработку защитного покрытия, применяется мягкая оснастка. К ней относятся мягкая кожа, войлок, поролон. Закрепляется мягкий материал с помощью шайбы. Они не царапают обрабатываемую поверхность, снимают слой неровностей, мусор, пыль.

Торцевой круг

Представляют собой абразивные камни разной формы. Они используются во время обработки различных материалов. Больше подходят для финишной зачистки. Крупными абразивами обрабатываются торцы и грани заготовок. Мелкими проводится обработка труднодоступных мест, ювелирных украшений. Полировальный круг из мелкого абразивного материала позволяет выполнять мягкую обработку металла, дерева, камня, пластика.

Как сделать наждачные шлифовальные насадки?

Watch this video on YouTube

Особенности при работе с дрелью

При работе с оснасткой для шлифования металлических поверхностей, может быть два варианта расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки:

1. Удерживание дрели в руках. Наиболее популярный и удобный способ обработки. Мастер работает только инструментом, а заготовка остаётся неподвижной. Однако при ручном управлении дрелью нужно учитывать угол расположения оснастки относительно детали. Если он выбран неправильно, на поверхности останутся выемки, неровности, бугры.
2. Неподвижный инструмент. Такой вид обработки похож на работу со станком. Увеличивается качество, точность шлифования. Однако при этом неудобно передвигать заготовку, сложно добираться до труднодоступных мест.

Прежде чем начинать работу с оснасткой нужно проверить целостность абразивного покрытия, насколько хорошо она зажата в патроне. Нельзя забывать про длительность процесса шлифования. Некоторые поверхности можно обрабатывать десятками часов

Важно давать инструменту отдыхать через каждые 10 минут активной работы. Так сокращается риск появления брака, выхода из строя подвижных элементов дрели

Для создания текстуры на поверхности заготовки, необходимо обработать её насадкой с металлическими ворсинками, покрыть сверху лаком.

Насадки для шлифовки металлических поверхностей используются во время работы с разными материалами. Вид оснастки выбирается зависимо от вида обрабатываемой поверхности, формы заготовки, требуемой степени шлифовки. Учитывая мощность дрели, скорость оборотов, можно избежать поломки оборудования и порчи материала.

Основные разновидности оборудования

наждачке, войлоке

Тарелочные насадки характеризуются наличием штыря, благодаря которому удаётся зафиксировать элемент в патроне. Более удобными считаются регулируемые штыри, ведь в таком случае удастся аккуратно повторить контур поверхности, компенсировав отклонения инструмента. Неподвижное крепление считается простым в использовании, но оно может испортить работу.

Среди тарелочных насадок оптимальной считается разновидность из мягкого материала, включая резину. В этом случае предусмотрено жёсткое сцепление. Стоит отметить, что любые приспособления дополняются наждачной бумагой с особым покрытием, расположенным с обратной стороны.

Чашечные насадки могут отличаться своей конструкцией. Так, некоторые разновидности представляют собой металлический корпус, дополненный штырём. Внутри корпуса располагается жёсткая металлическая «щетина». Это приспособление для дрели используется при обработке поверхностей из древесины и металла. Также оно позволяет устранять коррозию и старое лакокрасочное покрытие.

Другие чашечные элементы предусматривают наличие мягкой набивки для аккуратной зачистки и полировки поверхностей. Здесь для изготовления корпуса используется пластмасса. В процессе работы важна аккуратность, иначе можно испортить материал из-за неправильного расположения дрели.

Дисковые насадки напоминают чашечную разновидность. Отличие состоит в направлении «щетины». Так, в дисковых элементах она расходится к краям. В роли «щетины» выступает стальная проволока. Также это может быть латунная щётка.

Использовать такие насадки следует очень аккуратно, иначе можно испортить материал или травмироваться. Дисковые приспособления признаны незаменимыми при обработке труднодоступных участков и мелких деталей.

Барабанные насадки выполнены в виде цилиндра, на котором зафиксирована наждачная бумага. Такие изделия для дрели бывают мягкими и твёрдыми в зависимости от их предназначения. Абразивные трубки закрепляются благодаря надуванию или натяжению.

С их помощью выполняется обработка металла, стекла и древесины. При умелом применении удастся выполнить полировку даже небольших круглых отверстий.

Веерные приспособления представляют собой диск с закреплённым абразивным материалом. Подобные изделия незаменимы при обработке внутренних полостей и различных труднодоступных участков. Благодаря конструкционным особенностям удаётся отшлифовать изделия практически любой формы. Для фиксации самой насадки используется соответствующий штырь.

Мягкие разновидности закрепляются благодаря штырю и зажимным шайбам. В качестве полировочного и шлифовального материала выступает поролон, кожа либо войлок. Также иногда встречаются и другие варианты. Благодаря такой насадке для дрели удаётся выполнить качественную полировку различных поверхностей.

Торцевые приспособления выглядят как штырь с конусообразной напайкой из специального материала. Некоторые разновидности визуально напоминают паяльник круглой формы либо пулю. В любом случае для создания наконечника применяются прочные металлические сплавы.

Благодаря торцевой насадке удаётся расточить отверстие, устранить различные дефекты и сделать поверхность действительно гладкой. По этой причине подобные приспособления для дрели особенно часто применяются в ювелирном деле.

Самостоятельное изготовление насадок

Проще всего изготовить подобие круглого напильника. Для этого сначала снимают ручку и спиливают этот участок. В результате получится торцевая насадка, позволяющая расширять отверстия и обрабатывать дрелью труднодоступные участки.

Сделать приспособление можно и из войлочного диска. Сначала следует подготовить штырь, на одном из концов которого, выполняется резьба. Затем здесь фиксируется ограничительная гайка и широкая шайба. Далее, устанавливается сам диск и пара ранее упомянутых крепежей.

Если использовать такое изделие вместе с дрелью, удастся качественно отполировать различные поверхности и придать им блеск. В некоторых случаях такой инструмент фиксируют на верстаке, что позволяет получить подобие стационарной шлифовальной машинки.

Создание барабанной разновидности также не вызовет сложностей. Достаточно взять цилиндрический обрезок дерева или резиновый пруток. Затем закрепляют штырь и фиксируют кусок наждачной бумаги, используя резиновые вставки.

Даже неопытный мастер может выполнить шлифовальные работы в домашних условиях. Для этого потребуется обычная дрель и набор специальных насадок. Их можно приобрести в специализированном магазине или изготовить своими руками из подручных материалов.

Материал изготовления и формы насадок

Конструкция и материал насадок для дрелей зависит от вида технологических операций, в которых они используются. Для зачистки и обдирки поверхностей применяют различные виды щеточных насадок, а для предварительного шлифования — плоские или лепестковые на основе крупнозернистой шлифбумаги. Для тонкого шлифования и полирования применяют мелкозернистые абразивы или нетканые материалы. В последнем случае их нередко используют со шлифовальными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифовка требует снятия толстого слоя материала, в том числе и неравномерно, в дело идут шарошки различных видов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.

Дисковые и веерные насадки

Дисковая насадка для дрели состоит из плотно уложенных радиальных волокон, расходящихся от центра этого инструмента. В зависимости от назначения волокна могут быть изготовлены из различных материалов. Для зачистки от ржавчины и старой краски применяют волокна из сталистой проволоки толщиной 0.2 мм, а для шлифования — из полимерных материалов. Рабочей поверхностью такого инструмента является не только горизонтальная плоскость, но и боковая кромка. Поэтому их применяют для шлифовки узких щелей и других труднодоступных мест.

В качестве насадок для дрелей также применяют лепестковые круги. Они состоят из множества одинаковых полосок шлифбумаги, закрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего образуется плотная круговая щетка из абразивных ламелей. За внешнее сходство такие насадки в обиходе называют веерными.

Барабанные или цилиндрические насадки

Барабанные шлифовальные насадки для дрелей состоят из цилиндрической оправки с хвостовиком и соединенной в кольцо шлифбумаги, которая надевается на эту оправку. Ее барабан обычно изготавливается из плотной резины или другого эластичного материала. Для предотвращения схода наждачки используется особый механизм. После надевания шлифленты барабан деформируется посредством закручивания гайки на хвостовике и, увеличиваясь в радиальном размере, натягивает ленту. А для ее снятия необходимо ослабить гайку и привести барабан в исходное состояние.

Тарелочная насадка

Тарелочная насадка для дрели — это шлифовальный диск из пластика с цилиндрическим хвостовиком, к внешней поверхности которого крепится круглый лист абразива. Фиксация шлифлиста осуществляется с помощью липучки, при этом между поверхностью тарелки и липучкой чаще всего располагается слой мягкого упругого материала. Он необходим для того, чтобы абразивный лист плотнее прилегал к обрабатываемой поверхности и повторял ее профиль, а также служил компенсатором при отклонениях дрели от вертикальной оси. Без такой прокладки при любых отклонениях от вертикали тарелка будет врезаться одним из краев в глубь поверхности и создавать на ней глубокие риски. Поэтому жесткие тарелки, в основном, используют для шлифовки в закрепленных дрелях. Толщина и материал мягкой прокладки зависят от вида и режимов обработки. При тонкой шлифовке или полировке это может быть толстый слой обычного поролона.

Мягкие насадки

В мягких насадках для дрелей в качестве рабочего материала используют фетр, войлок, скрученные нити, тканые материалы и поролон. Как правило, такой инструмент применяют для полировки металла, дерева и лакокрасочных покрытий, в том числе с полировальными пастами и суспензиями. Мягкие насадки имеют форму диска, шара, цилиндра и крепятся к хвостовику двумя прижимными шайбами. Один из самых распространенных примеров их использования в быту — полировка лакокрасочного покрытия автомобилей с помощью дрели и поролоновых дисков.

Торцевые насадки

Абразивные торцевые насадки для дрелей являются одной из разновидностей шарошек — слесарного инструмента, который используют для ручной проточки профильных поверхностей, расширения отверстий и снятия лишнего слоя металла в труднодоступных местах. Такая шарошка представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого напрессована абразивная головка. А название «торцевая» связано с тем, что обработка таким инструментом чаще всего выполняется в перпендикулярном направлении. Торцевые насадки выпускаются с самыми разнообразными головками: круглыми, коническими, цилиндрическими, параболическими и пр. Поэтому всегда можно подобрать шарошку, геометрия которой максимально соответствует обрабатываемому профилю. Материалом абразивных головок служат различные сорта наждачного камня высокой твердости. В неподвижно закрепленной дрели цилиндрические шарошки можно использовать для заточки слесарного инструмента.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Насадки на дрель для шлифовки можно разделить на 6 основных групп. Любая оснастка представляет собой предмет, состоящий из двух частей:

1. Хвостовик — цилиндрическая часть насадки, которая не имеет неровностей или абразивного материала. Предназначен для закрепления в патроне электроинструмента.
2. Рабочая головка. Представляет собой часть оснастки, на которую наносится слой абразивного материала. Благодаря ему происходит обработка поверхностей.

Зависимо от различных видов насадок, изменяется форма рабочей части, вид абразивного материала, размер.

Разновидности шлифовальный насадок

Тарелочная насадка

Представляет сбой плоскую круглую пластину, которая состоит из основания и абразивной накладки. Может быть двух видов:

• пластиковой;
• резиновой.

На основание закрепляется наждачная бумага разной зернистости. Крупные частицы нужны для грубой обработки. С помощью наждачной бумаги с мелким абразивным материалом проводят финишные работы.

Специальные чаши

Насадки для шлифования, которые выглядят как перевёрнутые чаши. Основание изготавливается из металла или пластика. На нём закрепляются металлические ворсинки, с помощью которых происходит обработка поверхности. С помощью такой оснастки изготавливают текстуру, выглядящую как дерево. Сверху она зачищается полировальным кругом, покрывается защитным слоем (морилкой, лаком).

Дисковые насадки

Оснастку этого типа можно сравнить со специальными чашами. Диски представляют собой изделия, состоящие из пластикового основания, на котором закрепляется металлический ворс. Однако в отличие от чаш, направление ворсинок идёт от центра к краям диска. Диски с металлическим ворсом используют для зачистки труднодоступных мест. Для этого нужно иметь практические навыки, чтобы суметь эффективно использовать диск с металлическим ворсом.

Цилиндрические насадки

Второе название такой оснастки — барабаны. Они представляют собой цилиндрическое основание, на торце которого закрепляется лента с абразивным материалом. Основание изготавливается из прочной резины. В его центральную часть вкручивается болт с противоположной от хвостовика стороны. Он нужен для замены абразива. Смена абразива:

1. Выкрутить болт.
2. Снять старую абразивную ленту.
3. Надеть новый новую полосу наждачной бумаги, склеенной цилиндром.
4. Затянуть регулировочный болт.

С помощью цилиндрической оснастки обрабатываются отверстия разного диаметра, ошкуриваются металлические поверхности.

Насадки мягкие

Когда нужно провести финишную обработку защитного покрытия, применяется мягкая оснастка. К ней относятся мягкая кожа, войлок, поролон. Закрепляется мягкий материал с помощью шайбы. Они не царапают обрабатываемую поверхность, снимают слой неровностей, мусор, пыль.

Торцевой круг

Представляют собой абразивные камни разной формы. Они используются во время обработки различных материалов. Больше подходят для финишной зачистки. Крупными абразивами обрабатываются торцы и грани заготовок. Мелкими проводится обработка труднодоступных мест, ювелирных украшений. Полировальный круг из мелкого абразивного материала позволяет выполнять мягкую обработку металла, дерева, камня, пластика.

Как сделать наждачные шлифовальные насадки?

Watch this video on YouTube

Особенности при работе с дрелью

При работе с оснасткой для шлифования металлических поверхностей, может быть два варианта расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки:

1. Удерживание дрели в руках. Наиболее популярный и удобный способ обработки. Мастер работает только инструментом, а заготовка остаётся неподвижной. Однако при ручном управлении дрелью нужно учитывать угол расположения оснастки относительно детали. Если он выбран неправильно, на поверхности останутся выемки, неровности, бугры.
2. Неподвижный инструмент. Такой вид обработки похож на работу со станком. Увеличивается качество, точность шлифования. Однако при этом неудобно передвигать заготовку, сложно добираться до труднодоступных мест.

Прежде чем начинать работу с оснасткой нужно проверить целостность абразивного покрытия, насколько хорошо она зажата в патроне. Нельзя забывать про длительность процесса шлифования. Некоторые поверхности можно обрабатывать десятками часов

Важно давать инструменту отдыхать через каждые 10 минут активной работы. Так сокращается риск появления брака, выхода из строя подвижных элементов дрели

Для создания текстуры на поверхности заготовки, необходимо обработать её насадкой с металлическими ворсинками, покрыть сверху лаком.

Насадки для шлифовки металлических поверхностей используются во время работы с разными материалами. Вид оснастки выбирается зависимо от вида обрабатываемой поверхности, формы заготовки, требуемой степени шлифовки. Учитывая мощность дрели, скорость оборотов, можно избежать поломки оборудования и порчи материала.

Основные разновидности оборудования

наждачке, войлоке

Тарелочные насадки характеризуются наличием штыря, благодаря которому удаётся зафиксировать элемент в патроне. Более удобными считаются регулируемые штыри, ведь в таком случае удастся аккуратно повторить контур поверхности, компенсировав отклонения инструмента. Неподвижное крепление считается простым в использовании, но оно может испортить работу.

Среди тарелочных насадок оптимальной считается разновидность из мягкого материала, включая резину. В этом случае предусмотрено жёсткое сцепление. Стоит отметить, что любые приспособления дополняются наждачной бумагой с особым покрытием, расположенным с обратной стороны.

Чашечные насадки могут отличаться своей конструкцией. Так, некоторые разновидности представляют собой металлический корпус, дополненный штырём. Внутри корпуса располагается жёсткая металлическая «щетина». Это приспособление для дрели используется при обработке поверхностей из древесины и металла. Также оно позволяет устранять коррозию и старое лакокрасочное покрытие.

Другие чашечные элементы предусматривают наличие мягкой набивки для аккуратной зачистки и полировки поверхностей. Здесь для изготовления корпуса используется пластмасса. В процессе работы важна аккуратность, иначе можно испортить материал из-за неправильного расположения дрели.

Дисковые насадки напоминают чашечную разновидность. Отличие состоит в направлении «щетины». Так, в дисковых элементах она расходится к краям. В роли «щетины» выступает стальная проволока. Также это может быть латунная щётка.

Использовать такие насадки следует очень аккуратно, иначе можно испортить материал или травмироваться. Дисковые приспособления признаны незаменимыми при обработке труднодоступных участков и мелких деталей.

Барабанные насадки выполнены в виде цилиндра, на котором зафиксирована наждачная бумага. Такие изделия для дрели бывают мягкими и твёрдыми в зависимости от их предназначения. Абразивные трубки закрепляются благодаря надуванию или натяжению.

С их помощью выполняется обработка металла, стекла и древесины. При умелом применении удастся выполнить полировку даже небольших круглых отверстий.

Веерные приспособления представляют собой диск с закреплённым абразивным материалом. Подобные изделия незаменимы при обработке внутренних полостей и различных труднодоступных участков. Благодаря конструкционным особенностям удаётся отшлифовать изделия практически любой формы. Для фиксации самой насадки используется соответствующий штырь.

Мягкие разновидности закрепляются благодаря штырю и зажимным шайбам. В качестве полировочного и шлифовального материала выступает поролон, кожа либо войлок. Также иногда встречаются и другие варианты. Благодаря такой насадке для дрели удаётся выполнить качественную полировку различных поверхностей.

Торцевые приспособления выглядят как штырь с конусообразной напайкой из специального материала. Некоторые разновидности визуально напоминают паяльник круглой формы либо пулю. В любом случае для создания наконечника применяются прочные металлические сплавы.

Благодаря торцевой насадке удаётся расточить отверстие, устранить различные дефекты и сделать поверхность действительно гладкой. По этой причине подобные приспособления для дрели особенно часто применяются в ювелирном деле.

Самостоятельное изготовление насадок

Проще всего изготовить подобие круглого напильника. Для этого сначала снимают ручку и спиливают этот участок. В результате получится торцевая насадка, позволяющая расширять отверстия и обрабатывать дрелью труднодоступные участки.

Сделать приспособление можно и из войлочного диска. Сначала следует подготовить штырь, на одном из концов которого, выполняется резьба. Затем здесь фиксируется ограничительная гайка и широкая шайба. Далее, устанавливается сам диск и пара ранее упомянутых крепежей.

Если использовать такое изделие вместе с дрелью, удастся качественно отполировать различные поверхности и придать им блеск. В некоторых случаях такой инструмент фиксируют на верстаке, что позволяет получить подобие стационарной шлифовальной машинки.

Создание барабанной разновидности также не вызовет сложностей. Достаточно взять цилиндрический обрезок дерева или резиновый пруток. Затем закрепляют штырь и фиксируют кусок наждачной бумаги, используя резиновые вставки.

Даже неопытный мастер может выполнить шлифовальные работы в домашних условиях. Для этого потребуется обычная дрель и набор специальных насадок. Их можно приобрести в специализированном магазине или изготовить своими руками из подручных материалов.

Какие бывают приспособления

В отличие от насадок на болгарки, любое приспособление для дрели, оснащено осью, фиксируемой в патроне.

Тарелочные

В основном шлифовальные насадки на дрель делают из пластмассы. В первую очередь они предназначены для использования в болгарке, но благодаря переходнику их можно крепить в патроне инструмента. 

Такое крепление жесткое, поэтому применимо не во всех случаях. Например, даже при небольшом смещении насадки, ее край способен вгрызться в шлифуемую поверхность, оставляя глубокие выемки.

По этой причине пользоваться жесткой пластмассовой насадкой более удобно, неподвижно зафиксировав дрель, как на следующей иллюстрации. 

Более удобна при работе с дрелью резиновая насадка – благодаря ее гибкости исключается случайное повреждение обрабатываемой поверхности при наклоне дрели или чрезмерном нажатии на нее. 

Еще один вид подобного шлифовочного инструмента изготовлен с подвижным креплением штыря, но ввиду дороговизны последнего, он не пользуется большим спросом.

Чашечные

Конструктивно чашечные насадки практически не отличаются друг от друга, но сама щетка может состоять из металлической (стальной, латунной) проволоки или полимер абразивного ворса.  

Каждая щетка имеет определенную жесткость и используется строго по предназначению, установленным заводом изготовителем ‒ можно шлифовать металл (удаляя следы коррозии), дерево и прочие материалы.

Работа с таким инструментом сопряжена с некоторыми трудностями – выбрав неправильный угол можно испортить мягкий обрабатываемый материал, а сама дрель постоянно норовит съехать в сторону при прижатии приспособления всей площадью.

Дисковые

Эти насадки похожи на чашечные, но направление щетины иное – в стороны. Чаще всего их используют, когда приходится обрабатывать материал в труднодоступных местах. 

Барабанные

Это приспособление по виду напоминает барабан, и благодаря такому сходству получило одноименное название. Такая барабанная насадка это цилиндр, с наружной стены которого закреплена наждачная бумага. 

Это приспособление крепится при натяжении специальным болтом или фиксируется путем накачивания сжатым воздухом. При использовании незамкнутой ленты натяжение создается вращающимся винтом, натягивающим наждачную бумагу.

С помощью барабанных насадок не составит труда отшлифовать детали из дерева и металла. Насадка для шлифовки с мелкими частичками абразивного материала может быть использована при обработке кромки стекла. Очень удобно шлифовать круглые и овальные отверстия.

Веерные

Эта насадка изготовлена в виде диска с закрепленными фрагментами абразивного материала. Такая особенность инструмента существенно расширила диапазон размеров обрабатываемых деталей, шлифуя полости маленьких и больших отверстий. Благодаря гибкости лепестков можно шлифовать детали всевозможных форм. 

Торцевые

Такие насадки имеют разную форму, а рабочая часть может быть изготовлена из различного материала.  Предназначены для стартовой или финишной обработки отверстий и внутренней части фигурных заготовок. Подобными приспособлениями, только миниатюрного размера, пользуются ювелиры и стоматологи.

Мягкие

При полировке заготовки могут быть использованы круглые поролоновые, войлочные или кожаные насадки, зафиксированные на оси.  Такое приспособление быстро изнашивается, им можно отполировать до зеркального блеска металл или вскрытое лаком/краской покрытие. Приспособление подбирается непосредственно к полируемому материалу.

Как сделать своими руками?

Многие мастера утверждают, что шлифовальные насадки можно изготовить своими руками из любых материалов. Проще, конечно, купить, но бывают ситуации, когда времени на поездку в строительный магазин нет. Итак, самый простой способ заменить насадку для шлифования – это установить вместо нее обычный напильник круглой формы. Для этого с инструмента снимается ручка и спиливается ее посадочное место. Затем напильник зажимается в патроне, и можно продолжать обработку поверхности.

Для процесса полирования можно изготовить самодельную конструкцию на войлочной основе. Берется штырь необходимого диаметра, на его кончике делается резьба и ставится стопорная гайка. Сверху закручивается шайба, далее идет сам диск и закрывается такими же шайбой и гайкой. Довольно просто можно сделать барабанную насадку с использованием подручных материалов. За основу сгодится кусочек резинового прутка или дерева цилиндрической формы. К подготовленной основе приделывается штырь, который будет крепиться в патрон дрели. Для установки наждачки можно использовать любые способы, например, прикрепить с помощью резиновых вставок.

Приспособление для полировки

Как и в предыдущем случае, нам понадобится винт, шайбы и гайка, только вместо наждачной шкурки будет использован войлок. Разметив кусок войлока, вырежем из него кружки одинакового радиуса.

По центру заготовок делаются отверстия, они нанизываются на винт, и затем зажимаются гайкой. Готовое приспособление вставляется в патрон дрели.  Одним войлоком не получится отполировать деталь, поэтому, включив дрель, насадка натирается пастой Гойя. После этого можно приступить к работе.

Для чистоты эксперимента был использован старый и ржавый гаечный ключ. Как видно на фото, после непродолжительной полировки обрабатываемое место удалось эффективно очистить за короткий промежуток времени. 

Такой насадкой для полировки можно работать как с плоскими, так и с фигурными деталями, но даже с небольшими углублениями она не справится.

Кожаный круг

Как и в описанном выше приспособлении, вместо войлока можно закрепить кожу, в результате чего получится приспособление для правки резцов по дереву. 

Используем напильник

Круглым напильником можно воспользоваться в качестве насадки, сняв с него ручку, и зажав хвостовик в патроне. Напильник малого диаметра лучше закрепить за основание.

 

С помощью такого приспособления удобно шлифовать отверстия и полукруглые впадины.

Эпилог Не зависимо от того, воспользуетесь ли вы приобретенной насадкой для дрели или изготовите ее своими руками, она может оказаться неоценимым помощником при выполнении многих работ.

Другие приспособления для шлифовки

Еще один инструмент, используемый для шлифовки древесины – дремель. Это мини прибор универсального назначения. С его помощью можно с высокой точностью выполнять самые разнообразные работы по дереву: шлифовать, полировать, гравировать, фрезеровать, сверлить. Для шлифовки крупных деталей он применяется крайне редко, а вот если нужно нанести рисунок или гравировку на деревянную поверхность, то в этой работе ему нет равных.

При шлифовке дерева болгаркой или дрелью, зачастую на поверхности остаются следы от шлифовальных дисков в виде линий, бороздок, углублений. Очень часто такое происходит из-за неумелого обращения с инструментом и при работе на больших оборотах. Избавиться от этих следов достаточно сложно, приходится еще раз шлифовать поверхность вручную.

Для ручной шлифовки можно воспользоваться простым приспособлением, которым шлифовали еще наши предки – шлифовальным бруском. Изготовить его можно из деревянной дощечки прямоугольной формы. Дощечку нужно завернуть в наждачную бумагу и зафиксировать конструкцию гвоздями или шурупами.

Во время шлифования образуется много пыли, которая оседает не только на поверхности, но также попадает в органы дыхания. Защитить нос и рот от пыли поможет маска для шлифовки сруба, которая производится из специальной ткани, не пропускающей частички пыли.

Классификация насадок для обработки древесины

Цены ориентировочные, применительно к московскому региону, в рублях РФ

По исполнению

В зависимости от конфигурации насадки используются не только для поверхностной обработки дерева. С их помощью можно шлифовать (полировать) отверстия (как замена шлифмашинки). Это несложно сделать приспособлениями цилиндрическими (тонкими) или конусными.

Насадки тарелочные

Выпускаются в нескольких модификация. Разница – в виде абразивного материала. Если требуется шлифовка дерева, то это резина (более предпочтительный вариант) либо пластик. Для полировки целесообразно приобретать насадки, на рабочей части которых зафиксирована мелкозернистая наждачка. Ими можно добиться более качественной (тонкой) обработки древесины.

Рекомендация – эффективная обработка дерева насадкой на дрель тарелочного типа затруднена тем, что сложно удержать дрель в строго вертикальном положении. Чтобы добиться хорошего результата, инструмент желательно зафиксировать, а заготовку перемещать относительно рабочей части. Станок для крепления дрели несложно собрать самостоятельно.

Цена – от 162

В продаже встречаются насадки, в которых предусмотрено регулирование угла штыря крепления абразива. Но стоят они довольно дорого, да и не в каждом магазине их можно приобрести. Поэтому станок с возможностью изменения положения дрели – более приемлемое решение.

Барабанные насадки

В основном используются для обработки торцевых частей деревянных заготовок и отверстий. Имеют цилиндрическую форму и отличаются способом крепления наждачной ленты – с помощью болта или специальных надувных блоков. Некоторые разновидности насадок данного типа в быту применяются и для ощипывания (на малой скорости) птиц, когда речь идет о большом объеме работы.

Цена – от 178

Насадки чашечные

Сортамент значительный. Отличия и в размерах, и в абразивном материале. Это могут быть как металлические «ворсинки» (жесткая проволока), так и плотная ткань, кожа, войлок и даже поролон. Выбор приспособления определяется нужной степенью обработки дерева. Если требуется добиться более резкого выделения текстуры материала, то выборка мякоти древесины производится именно такими насадками.

Цена – от 189

Разновидностью приспособлений данной группы являются насадки дисковые. В чем разница, понятно из рисунка (ворсинки расположены диаметрально).

Цена – от 398

К этому виду насадок можно отнести и веерные приспособления. Их еще называют лепестковыми.

Основное предназначение – полировка дерева на заключительном этапе обработки.

Цена – от 65

Насадки для шлифовки древесины

Для болгарки разработаны специальные насадки, которые позволяют производить браширование, обдирку, фрезерование, другие работы. Необходимо правильно подбирать инструмент в соответствие с материалом и типом работ. Шлифовальная насадка на болгарку используется от степени обработки материала, отличаются по форме и размерам.

Обдирочные насадки

Насадки обдирочного типа применяются в большинстве случаев для снятия верхнего слоя с поверхности или лакокрасочного покрытия. Различные виды помогают выполнять работы в соответствии с необходимыми техническими параметрами.

1. Торец изделия стачивается при помощи насадки с крошкой и шипами, абразивного шлифовочного наждачного круга.
2. Благодаря разновидности шипованной насадки, возможно обрабатывать поверхности разной высоты, стачивать необходимый слой.
3. Насадки их витой проволоки применяются при грубой зачистке деревянных изделий, имеют различные модификации.

Шлифовка древесины болгаркой

Важно понимать, что использование грубых проволочных или обдирочных насадок для болгарки может быть небезопасным, при работе возможно зацепить гвоздь или толстый прут, что приведет к вылету инструмента из рук

Шлифовальные и полировочные насадки

Различные поверхности, в том числе деревянные, шлифуются специальным типом насадок. Крепится комплект путем использования болта, который навинчен на вал и затянут болтом. Зачастую комплектуется специальным устройством, которое производит крепление к дрели.

Войлочные диски применяются вместо круга для шлифовки дерева, конструкция крепится на липучку, позволяющую заменять использованный инструмент без снятия с вала болгарки. Широкое распространение при обработке дерева получил лепестковый диск. Название берется от формы, расположения обрабатывающих поверхностей.

Применение болгарки или шлифовальной машинки зависит от конкретной ситуации. Для нанесения обычной краски подойдет насадка шлифовки дерева для болгарки, более глубокая обработка болгаркой не допускается, т.к. после покраски возможно заметить царапины. Продольная ленточная шлиф машинка двигается в одном направлении и использует разные зернистости наждачной бумаги.

На что нужно обращать внимание при выборе насадки на болгарку

Некоторые болгарки бывают с маленьким диаметром устанавливаемой насадки, вследствие этого мастера удаляют защитный кожух, что очень опасно при работах с древесиной. Необходимо делать перерыв при работе инструментом, т.к. деревянная крошка может забить отверстия для охлаждения в корпусе. Болгарка используется только для обработки древесины, для распила применяется специальный станок.

Материалы кругов

Незначительные потертости и небольшие царапины устраняют меховыми дисками. Для труднодоступных мест используют изделия из шерсти. Выбирают полировочные круги в зависимости от абразивности пасты, места работ, диаметра обрабатываемого участка.

Войлочные

Войлочные диски более востребованы в кузовной полировке. Различают несколько видов изделий, в зависимости от степени шерстистости покрытия. Толстошерстные полировочные насадки на дрель быстрее справляются с устранением серьезных повреждений на окрашенных поверхностях. Реже применяют мелкошерстные диски.

Войлочные насадки для полировки выпускаются диаметром 70-250 мм. Ширина полировального слоя при этом не меняется.

Фетровые

Круги из фетра используют на стадии основной обработки, для мягкой шлифовки, до финишной полировки. Особенности фетровых изделий:

используются для обработки разных видов повреждений;
эффективны для полировки металла;
применимы для обработки фар, стекол и пластиковых элементов.
Фетровый полировальный круг периодически нужно смачивать водой. Так он полирует в несколько раз эффективнее. С фетровыми дисками можно использовать практически любые пасты.

Меховые

Меховая ворсинка при работе полировальной машинки на максимальных оборотах начинает действовать по принципу тончайшего лезвия. Благодаря использованию такого полировального круга для УШМ царапины на ЛКП измельчаются в тонкую риску, которая затем легко убирается более мягким полировальным кругом. Если сравнивать с поролоновым изделием, последний лишь вальцует края царапины, поэтому он не эффективен при выведении средних и глубоких повреждений.

Для работы с меховым полировальным кругом используют средне- и крупноабразивную пасту. Еще одно преимущество мехового полировальника – он существенно меньше греет лакокрасочную поверхность, что снижает риск прожигания отделочного слоя.

Правила работы с меховыми насадками из натуральных материалов:

1. Диск крепят прямо на подложку. Поролоновую прослойку в 1 см следует использовать при работе на выступах и ребрах.
2. После работы полировальный круг 3М следует мыть теплым мыльным раствором. Сушат меховые волокна при помощи холостой работы шлифмашинки на максимальных оборотах.
3. Достичь эффективной эксплуатации мехового диска можно после его «притаптывания».
4. Для этого надо пройти несколько циклов – работа, помывка, сушка.
5. Брендовые полировальные насадки делают из натуральной овчины. Такие изделия не садятся даже спустя несколько десятков моек.

Другие виды

При абразивной обработке кузова шлифмашинкой часто применяют шерстяные круги. Они способны быстро устранять следы окисления на краске и царапины. При использовании шерстяных дисков для полировки автомобиля общее время работы сокращается, если сравнивать с поролоновыми изделиями. Лакокрасочное покрытие при этом нагревается существенно меньше.

Вулканитовые насадки для полировки способны придавать металлу блеск. Их еще называют резиновыми. Выполняют такие изделия из каучука. Материал подвергают вулканизации, а затем в него добавляют абразив. Вулканитовым изделием снимают сотые доли миллиметра металлической поверхности.

Для самой грубой обработки используют абразивные диски. В качестве абразива выступают титанистый хром, карбид кремния, элетрокорунд. Чаще применяют диски полировочные 3М прямого профиля. Все характеристики указаны в их расшифровке:

• сфера применения;
• диаметр;
• тип профиля;
• зернистость;
• степень мягкости;
• толщина.

обработка, шлифование, полировка и абразивный круг

Ни один ремонт или строительство не может обойтись без электрической дрели. Огромное количество всевозможных насадок даёт возможность проводить самые разные операции такие, как: сверление, шлифование и полирование.

Электродрель можно смело назвать универсальным инструментом. Интересным и очень полезным направлением считается шлифование дрелью. Например, приспособление на дрель для обработки дерева позволяет проводить шлифовку, а также полирование деревянных поверхностей.

Операции, выполняемые при помощи насадок

Используя специальные приспособления, можно выполнять дрелью различные операции. К ним относятся:

• Полирование металла.
• Обработка лакокрасочного покрытия.
• Полирование деревянной лаковой поверхности.
• Шлифовка металлических деталей сложной формы.
• Удаление следов коррозии.
• Очистка от краски.
• Полирование стёкол.
• Обработка кромок.
• Удаление окалины.
• Исправление дефектов.
• Удаление заусенцов.

Без специальной оснастки невозможно выполнить такие действия.

Материалы для изготовления насадок

Чтобы провести шлифование, подбирается специальный шлифовочный диск. Основным критерием выбора считается его материал.

1. Наждачное полотно. Очень прочное, имеет большую зернистость.
2. Винил. Мягкий материал, позволяющий удалить старую краску, следы коррозии, высохшую шпатлевку. Диск выполняет деликатное шлифование и полировку.
3. Шлифовальные камни. Применяется в строительстве, когда требуется обработка бетонных поверхностей, особо прочных металлоконструкций.

Виды насадок

Чтобы такое приспособление закрепить в патроне дрели, оно оборудуется прочной осью, которая фиксируется патроном. Приспособление можно условно разделить на несколько групп:

• Тарелочные

Большинство шлифовальных насадок для дрели изготавливают из пластмассы. Для крепления используется специальный переходник. Получается очень жёсткое крепление, которое может применяться только для определённых работ. Если произойдёт небольшое смещение приспособления, оно начинает своим торцом вгрызаться в обрабатываемую поверхность. В результате появляются глубокие выемки.

Чтобы этого не происходило, пластмассовая оснастка с жёстким креплением устанавливается на плотно зафиксированную дрель.

Приспособления изготавливаются в нескольких вариантах. Самыми востребованными считаются изделия, выполненные из металла, снабжённые осью, которая фиксируется в патроне. Металлический корпус наполняется латунью или жёсткой стальной щетиной.

Насадка на дрель для шлифовки дерева чашечного типа нашла широкое применение в мебельной промышленности. С её помощью удаляется старая краска, ржавчина и прочее.

Ещё одним видом чашечных приспособлений стали изделия из мягкого материала. Насадка на дрель для полировки всевозможных деревянных поверхностей помогает проводить также мягкую зачистку детали.

С этой целью может использоваться поролон, любой войлочный материал. Обычно корпус чашечной оснастки сделан из очень прочной пластмассы.

Приспособление отличается от других насадок направлением набивки. От середины диска она начинает расходиться к его краям. Щетина может быть выполнена из стальной проволоки. Иногда используется латунная щётка.

Эти насадки на шуруповёрт для шлифования облегчают обработку маленьких участков, труднодоступных мест на поверхности детали. Крепление осуществляется при помощи стального штыря, вставляемого в патрон.

По своему внешнему виду насадка сильно напоминает барабан. В принципе это обыкновенный цилиндр, обёрнутый наждачной бумагой. Его крепление осуществляется специальным винтом. Насадки на шуруповёрт для шлифовки отличаются возможностью фиксирования с помощью сжатого воздуха.

Эта насадка на шуруповёрт для шлифовки помогает обрабатывать металлические поверхности. Её применяют для обработки деревянных поверхностей. Чтобы шлифовать кромки стекла, применяют мелкую абразивную насадку. Барабанная форма облегчает обработку отверстий разной формы (круг, овал).

• Лепестковые

На полировальный круг наклеиваются лепестки, сделанные из абразивного материала. Приспособление применяется в мебельной промышленности. Выполняется шлифовка деревянных стен, полировка поверхности.

Иногда крепление лепестков осуществляется в виде длинного цилиндра. Эти насадки на дрель для обработки дерева помогают шлифовать детали, имеющие сложную геометрию. Машинка для таких операций требует особых навыков от мастера. Его рука должна двигаться плавно и медленно. Для проведения этой работы требуется большой опыт.

Приспособления предназначены для полирования деталей. Материалом может служить:

1. Войлок.
2. Поролон.
3. Кожа.
4. Верёвка.

Крепление осуществляется двумя шайбами.

Специальная оснастка в виде штыря, имеющего на конце конус из очень твёрдого материала. Существуют торцевые приспособления, имеющие форму круглого напильника. Материалом наконечника служат прочные металлические сплавы.

Работа насадки напоминает обработку деталей круглым напильником. Разница только в том, что все происходит гораздо быстрее и производительней. Приспособление помогает проводить расточку отверстий до нужного диаметра. Можно добиться гладкости поверхности, а также удалить все заусенцы.

Приспособлением постоянно пользуются ювелиры. Маленькая дрель даёт возможность провести обработку очень миниатюрных деталей.

Полировочные насадки

Этими приспособлениями в основном пользуются автомобилисты. Полировочная дрель помогает им избавиться от царапин на корпусе автомобиля.

Для заделки царапины после обработки воском требуется много времени, особенно чтобы выполнить её полировку. Ручная обработка заменяется дрелью с насадкой. Для операции используются специальные полировочные пасты.

Довольно часто автомобилисты пользуются корщёткой. С её помощью легко сдирается слой ржавчины. Для покраски металлической детали, особенно когда она ржавая, применяется преобразователь ржавчины. Он превращает коррозионный слой в прочную грунтовку. На неё очень хорошо ложится любая краска.

Довольно часто для обработки поверхности пользуются шлифовальными шкурками с разными размерами зёрен. Применяются также абразивные насадки, в виде шлифовальных кругов, приспособлений для бормашин.

основные разновидности, предназначенные для шлифовки и полировки

Обычная дрель представляет собой универсальный инструмент, используемый не только для сверления поверхностей из различных материалов. Благодаря богатому ассортименту специальных насадок удаётся выполнять шлифовку и полировку. Более того, можно самостоятельно создать такие приспособления.

Сферы использования насадок на дрель

Сегодня в продаже представлен большой выбор разнообразных насадок, предназначенных для дрели.

Такая продукция становится действительно необходимой в том случае, если планируется шлифовка либо полировка различных покрытий и изделий.

Это могут быть такие варианты:

• лакокрасочные покрытия;
• деревянные и металлические поверхности;
• мелкие детали, выполненные из металла или другого материала;
• стекло.

Стоит отметить, что некоторые насадки позволяют выполнить зачистку различных изделий от коррозии, окалины, остатков лакокрасочного покрытия и различных дефектов. Более того, удаётся выполнить шлифовку стеклянных кромок.

Многие компании занимаются выпуском насадок для дрели. Соответственно, такая продукция может отличаться своими характеристиками, качеством и стоимостью. Чтобы сделать правильный выбор, стоит учесть немало факторов.

Плюсы и минусы шлифовальных и полировочных насадок для дрели

Многие мастера при покупке дрели сразу выбирают комплект насадок, делающих возможным самостоятельное выполнение полировки и шлифовки. Это объясняется большим перечнем преимуществ таких приспособлений.

• Доступная цена. Так, удастся отполировать поверхность, не тратя средства на приобретение специального оборудования.
• Универсальность и разнообразие. Сегодня в продаже можно легко отыскать различные шлифовальные приспособления, благодаря чему удастся выполнить даже самую сложную работу. Однако в ряде случаев для этого потребуется соответствующие знания и опыт.
• Удобство использования. Некоторые виды насадок помогают отшлифовать даже труднодоступные участки. Также это упрощает обработку различных мелких деталей.

К минусам шлифовальных и полировочных приспособлений стоит отнести:

1. Недостаточная эффективность, объясняющаяся компактными размерами.
2. Неудобство применения некоторых специальных насадок.

Основные разновидности оборудования

Специалисты насчитывают более 10 видов насадок для дрели. Все они выполнены в виде стержня, на котором закреплён полировочный или шлифовальный материал. Речь идёт об абразивном элементе, наждачке, войлоке и т. д. Несмотря на такую схожесть, подобные приспособления имеют ряд важных отличий.

Тарелочные насадки характеризуются наличием штыря, благодаря которому удаётся зафиксировать элемент в патроне. Более удобными считаются регулируемые штыри, ведь в таком случае удастся аккуратно повторить контур поверхности, компенсировав отклонения инструмента. Неподвижное крепление считается простым в использовании, но оно может испортить работу.

Среди тарелочных насадок оптимальной считается разновидность из мягкого материала, включая резину. В этом случае предусмотрено жёсткое сцепление. Стоит отметить, что любые приспособления дополняются наждачной бумагой с особым покрытием, расположенным с обратной стороны.

Чашечные насадки могут отличаться своей конструкцией. Так, некоторые разновидности представляют собой металлический корпус, дополненный штырём. Внутри корпуса располагается жёсткая металлическая «щетина». Это приспособление для дрели используется при обработке поверхностей из древесины и металла. Также оно позволяет устранять коррозию и старое лакокрасочное покрытие.

Другие чашечные элементы предусматривают наличие мягкой набивки для аккуратной зачистки и полировки поверхностей. Здесь для изготовления корпуса используется пластмасса. В процессе работы важна аккуратность, иначе можно испортить материал из-за неправильного расположения дрели.

Дисковые насадки напоминают чашечную разновидность. Отличие состоит в направлении «щетины». Так, в дисковых элементах она расходится к краям. В роли «щетины» выступает стальная проволока. Также это может быть латунная щётка.

Использовать такие насадки следует очень аккуратно, иначе можно испортить материал или травмироваться. Дисковые приспособления признаны незаменимыми при обработке труднодоступных участков и мелких деталей.

Барабанные насадки выполнены в виде цилиндра, на котором зафиксирована наждачная бумага. Такие изделия для дрели бывают мягкими и твёрдыми в зависимости от их предназначения. Абразивные трубки закрепляются благодаря надуванию или натяжению.

С их помощью выполняется обработка металла, стекла и древесины. При умелом применении удастся выполнить полировку даже небольших круглых отверстий.

Веерные приспособления представляют собой диск с закреплённым абразивным материалом. Подобные изделия незаменимы при обработке внутренних полостей и различных труднодоступных участков. Благодаря конструкционным особенностям удаётся отшлифовать изделия практически любой формы. Для фиксации самой насадки используется соответствующий штырь.

Мягкие разновидности закрепляются благодаря штырю и зажимным шайбам. В качестве полировочного и шлифовального материала выступает поролон, кожа либо войлок. Также иногда встречаются и другие варианты. Благодаря такой насадке для дрели удаётся выполнить качественную полировку различных поверхностей.

Торцевые приспособления выглядят как штырь с конусообразной напайкой из специального материала. Некоторые разновидности визуально напоминают паяльник круглой формы либо пулю. В любом случае для создания наконечника применяются прочные металлические сплавы.

Благодаря торцевой насадке удаётся расточить отверстие, устранить различные дефекты и сделать поверхность действительно гладкой. По этой причине подобные приспособления для дрели особенно часто применяются в ювелирном деле.

Самостоятельное изготовление насадок

При желании можно сделать специальные приспособления для дрели своими руками. Это действительно важно, ведь эти элементы обычно используются нечасто, а значит их покупка может оказаться невыгодной.

Проще всего изготовить подобие круглого напильника. Для этого сначала снимают ручку и спиливают этот участок. В результате получится торцевая насадка, позволяющая расширять отверстия и обрабатывать дрелью труднодоступные участки.

Сделать приспособление можно и из войлочного диска. Сначала следует подготовить штырь, на одном из концов которого, выполняется резьба. Затем здесь фиксируется ограничительная гайка и широкая шайба. Далее, устанавливается сам диск и пара ранее упомянутых крепежей.

Если использовать такое изделие вместе с дрелью, удастся качественно отполировать различные поверхности и придать им блеск. В некоторых случаях такой инструмент фиксируют на верстаке, что позволяет получить подобие стационарной шлифовальной машинки.

Создание барабанной разновидности также не вызовет сложностей. Достаточно взять цилиндрический обрезок дерева или резиновый пруток. Затем закрепляют штырь и фиксируют кусок наждачной бумаги, используя резиновые вставки.

Даже неопытный мастер может выполнить шлифовальные работы в домашних условиях. Для этого потребуется обычная дрель и набор специальных насадок. Их можно приобрести в специализированном магазине или изготовить своими руками из подручных материалов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

сверл | Твердосплавный и алмазный инструмент

Сверла — это режущие инструменты, используемые для создания цилиндрических отверстий, почти всегда круглого сечения. Биты удерживаются в инструменте, называемом сверлом, который вращает их и обеспечивает крутящий момент и осевое усилие для создания отверстия. Также доступны специальные биты для отверстий нецилиндрической формы.

Хвостовик — это часть сверла, захватываемая патроном сверла. Режущие кромки сверла находятся на одном конце, а хвостовик — на другом.

Сверла бывают стандартных размеров, описанных в статье о размерах сверл. В обширной таблице размеров сверл и метчиков указаны метрические и британские сверла, а также требуемые размеры метчиков.

Термин «сверло» может относиться либо к сверлильному станку, либо к сверлу для использования в сверлильном станке. В этой статье, для ясности, буровое долото или сверло используется для обозначения сверла для использования в сверлильном станке, а сверло всегда относится к сверлильному станку.

В исключительных случаях биты специальной формы могут вырезать отверстия некруглого поперечного сечения; возможно квадратное сечение.
Геометрия сверла имеет несколько аспектов:

Спираль (или скорость закручивания) сверла регулирует скорость удаления стружки. Быстрое спиральное сверло используется при высоких скоростях подачи при низких оборотах шпинделя, где требуется удаление большого количества стружки. Сверла с малой спиралью используются при резании, где традиционно используются высокие скорости резания и где материал имеет тенденцию истирать сверло или иным образом забивать отверстие, например алюминий или медь.
Угол при вершине, или угол, образованный на кончике сверла, определяется материалом, в котором будет работать долото. Для более твердых материалов требуется больший угол при вершине, а для более мягких материалов — более острый угол. Правильный угол при вершине для твердости материала контролирует блуждание, вибрацию, форму отверстия, скорость износа и другие характеристики.
Угол кромки определяет степень поддержки режущей кромки. Больший угол кромки приведет к тому, что долото будет резать более агрессивно при том же уровне давления, что и долото с меньшим углом кромки.Оба условия могут вызвать заедание, износ и, в конечном итоге, катастрофический отказ инструмента. Правильный зазор кромки определяется углом при вершине. Очень острый угол вершины дает большую площадь поверхности полотна, доступную для работы в любой момент времени, что требует агрессивного угла кромки, где плоская коронка чрезвычайно чувствительна к небольшим изменениям угла кромки из-за небольшой площади поверхности, поддерживающей режущие кромки.
Длина долота определяет, как долго можно просверлить отверстие, а также определяет жесткость долота и точность полученного отверстия.Доступны спиральные сверла стандартной длины, называемой длиной заглушки или длиной винта (короткие), чрезвычайно распространенной длиной Jobber (средняя) и длиной конуса или длинной серией (длинные).

Большинство бытовых сверл имеют прямой хвостовик. Для бурения в тяжелых условиях в промышленности иногда используются долота с коническим хвостовиком.

Отношение диаметра к длине сверла обычно составляет от 1: 1 до 1:10. Возможны гораздо более высокие соотношения (например, спиральные долота «летательного аппарата», буровые коронки для перфорации масла под давлением и т. Д.), но чем выше коэффициент, тем сложнее техническая задача создания хорошей работы.

Наилучшая геометрия для использования зависит от свойств просверливаемого материала. В следующей таблице перечислены геометрические параметры, рекомендованные для некоторых часто просверливаемых материалов.

Материал заготовки	Угол при вершине	Угол винтовой линии	Угол разгрузки выступа
Алюминий	от 90 до 135	32 до 48	12 до 26
Латунь	от 90 до 118	от 0 до 20	от 12 до 26
Чугун	от 90 до 118	от 24 до 32	от 7 до 20
Мягкая сталь	от 118 до 135	от 24 до 32	7 до 24
Нержавеющая сталь	118 до 135	от 24 до 32	от 7 до 24
Пластмасса	от 60 до 90	от 0 до 20	от 12 до 26

Стали

Биты из мягкой низкоуглеродистой стали недороги, но плохо держат лезвие и требуют частой заточки.Их используют только для сверления дерева; даже работа с твердой древесиной, а не с хвойной, может заметно сократить срок их службы.
Долота, изготовленные из высокоуглеродистой стали, более долговечны, чем долота из низкоуглеродистой стали, благодаря свойствам, полученным при закалке и отпуске материала. Если они перегреты (например, из-за нагрева во время сверления), они теряют самообладание, в результате чего режущая кромка становится мягкой. Эти биты можно использовать на дереве или металле.
Быстрорежущая сталь (HSS) — это одна из разновидностей инструментальной стали; Биты из быстрорежущей стали тверды и намного более устойчивы к нагреванию, чем высокоуглеродистая сталь.Они могут использоваться для сверления металла, древесины твердых пород и большинства других материалов с большей скоростью резания, чем долота из углеродистой стали, и в значительной степени заменили углеродистые стали.
Сплавы кобальтовой стали представляют собой разновидности быстрорежущей стали, которые содержат больше кобальта. Они сохраняют свою твердость при гораздо более высоких температурах и используются для сверления нержавеющей стали и других твердых материалов. Основным недостатком кобальтовых сталей является то, что они более хрупкие, чем стандартные быстрорежущие стали. Инструментальная сталь с высоким содержанием молибдена
подвергается термообработке при 1196 ° C (2185 F), а затем нитроцементация при 510 ° C (950 F), что делает ее значительно более твердой, чем быстрорежущая сталь.Нитро-науглероженная сталь выдерживает значительно более высокие температуры сверления при сохранении остроты. [4]

Покрытия

Черный оксид — недорогое черное покрытие. Черное оксидное покрытие обеспечивает термостойкость и смазывающую способность, а также устойчивость к коррозии. Покрытие увеличивает срок службы долот из быстрорежущей стали.
Нитрид титана (TiN) — очень твердый керамический материал, который можно использовать для покрытия сверла из быстрорежущей стали (обычно поворотного сверла), продлевая срок службы резания в три или более раз.Однако при заточке сверла новая кромка теряет преимущества покрытия.
Нитрид титана и алюминия (TiAlN) представляет собой аналогичное покрытие, которое может продлить срок службы инструмента в пять и более раз.
Нитрид титана и углерода (TiCN) — еще одно покрытие, которое также превосходит TiN.
Алмазный порошок используется как абразив, чаще всего для резки плитки, камня и других очень твердых материалов. За счет трения выделяется большое количество тепла, и долота с алмазным покрытием часто необходимо охлаждать водой, чтобы предотвратить повреждение долота или заготовки.

Сверла общего назначения подходят для обработки дерева, металла, пластика и большинства других материалов.
Спиральные сверла

Спиральные сверла сегодня производятся в наибольшем количестве. Он содержит режущий элемент на конце цилиндрического вала со спиральными канавками; канавки действуют как винт Архимеда и поднимают стружку из отверстия.

Спиральное сверло было изобретено Стивеном А. Морсом из Ист-Бриджуотер, штат Массачусетс, в 1861 году. [5] [6] Первоначальный метод изготовления заключался в прорезании двух канавок на противоположных сторонах круглого стержня, а затем в скручивании стержня (давая название инструменту) для получения спиральных канавок.В настоящее время сверло обычно изготавливается путем вращения стержня при перемещении его мимо шлифовального круга, чтобы вырезать канавки так же, как нарезание косозубых шестерен.

Диаметр спиральных сверл составляет от 0,002 до 3,5 дюймов (от 0,051 до 89 мм) [7] [8], а длина может достигать 25,5 дюймов (650 мм) [9].

Геометрия и заточка режущих кромок имеют решающее значение для рабочих характеристик сверла. Маленькие тупые биты часто выбрасывают, потому что их трудно правильно затачивать и они недороги.Для более крупных бит доступны специальные шлифовальные приспособления. Доступен специальный шлифовальный станок для заточки или изменения формы режущих поверхностей спиральных сверл с целью оптимизации сверла для конкретного материала.

Производители могут изготавливать специальные версии спирального сверла, изменяя геометрию и используемые материалы, чтобы подходить к конкретному оборудованию и конкретным материалам, которые нужно резать. Для спиральных сверл доступен самый широкий выбор инструментальных материалов. Однако даже для промышленных пользователей большинство отверстий просверливается стандартными битами из быстрорежущей стали.

Наиболее распространенное спиральное сверло (продается в обычных строительных магазинах) имеет угол при вершине 118 градусов, приемлемый для использования в дереве, металле, пластике и большинстве других материалов, хотя он не работает так же хорошо, как при использовании оптимального угла. для каждого материала. В большинстве материалов он не склонен блуждать или закапываться.

Более агрессивный угол, например 90 градусов, подходит для очень мягких пластмасс и других материалов; он быстро изнашивается в твердых материалах. Такая насадка обычно запускается автоматически и может очень быстро резать.Меньший угол, например 150 градусов, подходит для сверления стали и других более твердых материалов. Для этого типа долота требуется стартовое отверстие, но оно не заедает и не страдает преждевременным износом, пока используется подходящая скорость подачи.

Сверла без угла при вершине используются в ситуациях, когда требуется глухое отверстие с плоским дном. Эти долота очень чувствительны к изменениям угла кромки, и даже небольшое изменение может привести к неадекватно быстрому режущему сверлу, которое будет претерпевать преждевременный износ.

Сверла длинной серии представляют собой спиральные сверла необычной длины. Однако они не лучший инструмент для обычного сверления глубоких отверстий, так как они требуют частого извлечения, чтобы очистить канавки от стружки и предотвратить поломку сверла. Вместо этого для глубокого сверления предпочтительны ружейные сверла.

Лучшие сверла по металлу на 2021 год

За прошедшие годы мы использовали и / или протестировали десятки и десятки сверл практически для всех областей применения. В ходе этого обхода мы хотели определить лучшие сверла по металлу.Сюда входят закаленная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и многое другое. Мы даже хотели посмотреть, какие сверла подходят для высверливания закаленных болтов, которые можно найти в блоке двигателя. Люди также спрашивают нас о сверлах для сверления арматурных стержней. Это то, к чему мы обращаемся и должны направить вас в правильном направлении.

Очевидно, что лучшие сверла для закаленного металла или стали содержат смесь кобальта. В этих кобальтовых сверлах используется сплав, содержащий 5-8% кобальта. Этот кобальт составляет часть стальной смеси, поэтому твердость сверла не стирается с покрытием (как у титановых коронок).Он проходит через весь бит.

Вы также можете затачивать эти насадки — еще одно огромное преимущество. Это имеет значение, если вы понимаете, что кобальтовые сверла стоят значительно дороже, чем другие типы спиральных сверл. В отличие от битов из черного оксида или титана, вы хотите зарезервировать эти биты на тот случай, когда они вам действительно понадобятся.

При сверлении отверстия кобальтовой коронкой нанесите каплю масла на металл, чтобы режущая кромка остыла во время резки. Вы также можете подумать о том, чтобы положить немного дерева под сталь, если это возможно.Это позволяет вам аккуратно прорезать материал и не задевать поверхность, под которой режущая кромка может затупиться.

Что мы подразумеваем под закаленной сталью?

Когда мы говорим о сверлении закаленной стали, мы имеем в виду средне- или высокоуглеродистые стали, которые обычно производятся с использованием процессов термообработки и отпуска. Закаленные стали долговечны и могут быть износостойкими, устойчивыми к коррозии и истиранию. Большая часть стальных материалов, используемых в машиностроении, производстве энергии и транспорте, в основном представляет собой закаленную сталь.Лучшие сверла по металлу могут быть разработаны для этих применений с закаленной сталью или они могут быть оптимизированы для работы с более мягкой углеродистой сталью.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это стальные сплавы, содержащие не менее 10,5% хрома, и бывают разных марок. Благодаря устойчивости к ржавчине и пятнам, хорошему блеску и низким эксплуатационным расходам, он имеет множество коммерческих применений, включая кухонную посуду, столовые приборы, бытовую технику, строительные крепежи и хирургические инструменты.

Однако, какими бы ни были различия между внешним видом или химическим составом, как закаленную, так и нержавеющую сталь довольно сложно просверлить.Использование сверлильного станка часто является лучшим способом получить качественные результаты.

Наши лучшие сверла для закаленной стали включают следующее:

Лучшие сверла для закаленной стали

Drill America D / A29J-CO-PC Набор из 29 кобальтов

Drill America производит кобальтовые долота M42, которые очень хорошо держатся в сверлении всего, что мы им бросали. После испытаний с множеством материалов мы выбрали их спекулянтные долота как наши лучшие сверла для закаленной стали.

Долота имеют ожидаемую точку разделения 135 °, что обеспечивает хорошую, стабильную и производительную скорость бурения.Сверла для спекулянтов отлично подходят для аккумуляторных дрелей для бурения на месте. Они производятся в соответствии с национальным аэрокосмическим стандартом 907. Благодаря своей твердости вы можете бурить на 30% быстрее, чем с помощью обычных долот M2 из быстрорежущей стали. Drill America также не обтачивает валы на своих более крупных долотах, поэтому вы получаете большую жесткость, но вам также понадобится патрон 1/2 дюйма для их вращения.

Используйте эти сверла при сверлении твердых материалов с высокой прочностью на разрыв, таких как нержавеющая сталь или даже титан.Мы остановили свой выбор на комплекте D / A29J-CO-PC. Он включает в себя 29 бит в небьющемся корпусе. Круглый футляр позволяет легко извлечь именно ту биту, которая вам нужна.

Купите комплект Jobber Length Drill America D / A29J-CO-PC всего за 106 долларов.

Также обратите внимание:

Irwin Cobalt M-42 Сверла по металлу

Подробнее об этих битах ниже, но нам нравится прочная конструкция и удобный корпус. Они очень хорошо справлялись со сталью и сохраняли остроту после сверления большого количества отверстий.

Набор из 29 предметов стоит около 100 долларов.

Irwin Набор сверл по металлу Cobalt M-42, 29 деталей

Если вы планируете сверлить закаленный металл или сталь, нам понравится набор сверл Irwin M-42 Cobalt, состоящий из 29 частей, как наш лучший набор сверл по металлу. Честно говоря, это не самое быстрое буровое долото, которое заслуживает нашего одобрения. Это связано с использованием быстрорежущей стали M42 и отличным корпусом.

Во многих менее дорогих кобальтовых сверлах используется сталь M35 с 5% -ной смесью кобальта. В стали M42 используется 8% -ная смесь кобальта. Это придает ему большую твердость.Он также позволяет сверлить на более высоких скоростях, чем M35. Irwin действительно продает набор кобальта M35, если вы не планируете сверлить закаленную сталь.

Что подводит нас к делу. Если вы много сверлите — дело в том, что ваши долота подойдут. Доступ к битам может быть неприятным (мы говорим с , вы Милуоки!) Или чрезвычайно успешным, как в случае с этим трехуровневым корпусом качелей Irwin. Нам нравятся легкодоступные биты, и вы легко можете определить размер каждой биты. В целом, этот комплект дает вам лучшие сверла для всех видов работ по металлу.

Некоторые другие отличные варианты включают:

Drill America D / A29J-CO-PC Набор из 29 кобальтов

Drill America D / A29J-CO-PC включает 29 бит в небьющемся круглом корпусе. Они делают эти долота из кобальтовой стали M42, поэтому они действительно хорошо сверлят, не нагреваясь быстро. Кроме того, кажется, что они держат край и остаются острыми даже после десятков просверленных отверстий. Круглый футляр позволяет легко извлечь именно ту биту, которая вам нужна. Подберите набор за 106 долларов.

Irwin Набор сверл с металлическим индексом Cobalt M-35, 29 предметов

Набор сверл Irwin с металлическим индексом Cobalt M-42, состоящий из 29 элементов, по своим характеристикам очень похож на набор M42.Если в стальной смеси немного меньше кобальта, она просто нагревается немного быстрее. У вас такой же отличный футляр. Обмен — это стоимость. Вы можете получить этот набор всего за 111 долларов.

Лучшие сверла для нержавеющей стали

У нас есть отличные новости для всех, кто ищет лучшие сверла для нержавеющей стали. Те же биты, что и для закаленной стали, работают и с нержавеющей. Закаленная сталь — это среда из высокоуглеродистой стали, которая подвергается термообработке, закалке и, наконец, отпуску. Сплав нержавеющей стали включает хром (не менее 10%) и никель, что делает его устойчивым к коррозии.Как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь обладает естественной твердостью, не требующей традиционной закалки.

Для сверления нержавеющей стали нужны сильные коронки — те же кобальтовые коронки, которые мы рекомендуем выше. С учетом сказанного, нержавеющая сталь может затвердеть при нагревании, поэтому медленное сверление часто помогает более эффективно проходить сквозь материал. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость или аналогичную смазку при сверлении нержавеющей стали и прикладывайте давление, достаточное для равномерного удаления материала. Даже самые лучшие сверла для нержавеющей стали со временем нагреваются, поэтому будьте готовы следить за тепловыделением.

Лучшие сверла для стали (углеродистой стали)

Кобальтовые сверла Milwaukee Red Helix

Кобальтовые долота Milwaukee Red Helix, указанные в нашей лучшей статье о сверлах, имеют изменяемую конструкцию канавок, которая быстро удаляет мусор. Как быстро? Примерно на 30% быстрее, чем у большинства других битов с раздельным наконечником 135 °, с которыми мы тестировали. Их уникальный дизайн не только помогает им эффективно бурить, но и способствует охлаждению. Компромисс в том, что эти кусочки утончаются больше к кончику. Милуоки парировал это, сделав их немного короче, чем некоторые другие, которые мы видели.Однако они также выдвинули канавки ниже по направлению к валу. В результате получается более компактное долото с аналогичной глубиной бурения.

Наконечник с разрезом на 135 ° помогает при запуске отверстия, а большие размеры оснащены стружколомом — канавкой в ​​средней точке режущей кромки, которая дополнительно снижает тепловыделение. Нам нравится, как быстро эти сверла сверлят, а также как хорошо они удаляют сталь по плотной и эффективной спирали. Сочетание уникальной режущей головки и конструкции канавки сделало их нашими лучшими сверлами по стали, особенно по углеродистой стали.

Не имея шестигранника 1/4 ″, используйте их в сверле или сверлильном станке, когда они вам нужны для более толстых и твердых металлов.

Благодаря смеси кобальта и стали, планируйте заточку их, когда наконечники затупятся от использования. Стоимость этого комплекта делает его лучшими сверлами по стали.

Вы можете найти набор из 15 предметов за 35 долларов или набор из 29 предметов за 125 долларов.

Также обратите внимание:

DeWalt Industrial Cobalt Pilot Point Drill Bits

Нам нравится качество сборки набора DeWalt для пилотных буровых коронок.Он имеет конический сердечник, который постепенно увеличивает жесткость сверла по мере его приближения к основанию. Если вы планируете резать нержавеющую сталь, попробуйте эти биты — они не разочаруют и сделают действительно чистые отверстия в закаленной стали.

Этот набор из 29 деталей стоит около 100 долларов.

Лучшее сверло для арматуры

Diablo Rebar Demon Bits

Иногда вам нужно просверлить сталь… но эта сталь закопана в бетон. Для этих приложений вам понадобится что-то вроде битов Diablo Rebar Demon SDS-Max и SDS-Plus.Нам больше нравится конструкция, чем резцы для арматуры Bosch, потому что вы используете одно и то же сверло для сверления отверстия и проникновения в арматурный стержень. С Bosch вы сверляете с использованием режима перфоратора, переключаетесь на резак для арматуры в режиме только вращения, а затем возвращаетесь к своей исходной коронке, чтобы закончить отверстие.

Эти сверла быстро просверливают бетон, а затем проходят сквозь арматуру. На данный момент вы действительно не найдете на рынке ничего другого, что могло бы конкурировать, так что это простая рекомендация для повышения продуктивности. Мы верим в необходимость зарядки ваших аксессуаров для работы, поэтому, если простой способ сэкономит вам время и деньги, это огромный выигрыш в нашей книге.

Также обратите внимание:

Bosch Rebar Cutter SDS-Max Bits

Как мы упоминали выше, биты Bosch Rebar Cutter представляют собой жизнеспособный вариант, но они замедляют работу при работе. Эти биты должны прослужить довольно долго, поскольку они режут только металл арматуры, но в целом мы предпочитаем одно решение для резки. Приобретайте фрезы для резки арматуры Bosch здесь.

Отвал Milwaukee Hole Dozer Карбидные кольцевые пилы

Отвал Milwaukee Hole с твердосплавными зубьями действительно выигрывает при сверлении металла. Он может справиться с нержавеющей сталью и, конечно же, с чем-то более мягким или мягким.Это лучшие кольцевые пилы для сверления металла, которые могут использовать электрики, специалисты по ОВК и / или ТОиР.

Поскольку они эффективно работают как с металлом, так и с деревом, любой профессионал, ищущий универсальный набор кольцевых пил, должен быстро влюбиться в их производительность. Он значительно превосходит биметаллические полотна и справляется с такими материалами, которые твердосплавные кольцевые пилы по дереву не могут (или не должны) касаться.

Кобальтовые ступенчатые биты Irwin Unibit

Наша команда использует ступенчатые биты Irwin Unibit Cobalt для быстрого сверления тонкого металла.Смесь кобальта продлевает срок службы этих битов. Поскольку ступенчатые насадки дороги и их чрезвычайно сложно затачивать, мы хотим, чтобы они служили как можно дольше.

Ирвин дает этим битам подсказку Speedpoint. Это помогает быстро начать отверстие и снижает вероятность блуждания. Мы также должны признать, что они стали нашими лучшими ступенчатыми насадками для металла, отчасти потому, что Ирвин нанес лазерную гравировку измерения прямо на внутренней стороне флейты. Они не изнашиваются быстро, как другие детали, которые мы использовали.

Купите набор из 3-х частей за 60 долларов

Также обратите внимание:

Ступенчатые насадки Milwaukee

Несколько ступенчатых насадок представляют собой жизнеспособные решения для электриков и других лиц, которые хотят просверливать листовой металл и более толстые материалы.Хотя мы отдаем предпочтение моделям Irwin Cobalt, указанным выше, ступенчатые биты Milwaukee с двумя зубьями имеют удобную конфигурацию для решения общих задач на стройплощадке. Вы можете приобрести эти биты с покрытием из нитрида титана и алюминия в различных наборах по цене от 90 до 182 долларов.

Ступенчатые биты Diablo

Ступенчатые биты Diablo обещают вдвое большую скорость резки и до 6 раз более длительный срок службы. Частично они связывают это с прецизионным процессом шлифования с ЧПУ. Нам нравится наконечник с разделением на 132 °, который практически исключает необходимость предварительного сверления. Вы можете получить их размером от 1/2 до 1-3 / 8 дюймов.Стоимость каждого бита колеблется от 23,99 до 50,99 долларов.

Титан (покрытие)

Сверла с покрытием из нитрида титана устойчивы к коррозии и трению. Он превосходит черный оксид в том, что увеличивает твердость поверхности и лучше снижает нагрев при сверлении металла. Для сверления металла мы определенно ставим их как минимум.

Что касается нитрида титана, вы должны помнить, что он только покрывает сверло. Поскольку покрытие стирает режущие кромки, вам придется их заменить.Не используйте эти сверла для сверления закаленной стали или нержавеющей стали — если вы хотите, чтобы они прослужили долго.

Кобальт (смесь стали)

Наши лучшие сверла по кобальту для сверления металлов сделаны из сплава с 8% кобальта (M42). Вы также можете найти эти биты со смесью 5% кобальта (M35). Поскольку кобальт примешивается к стали, он не изнашивается, как титановое или черное оксидное покрытие. Это также означает, что вы можете затачивать их перед заменой. Это помогает сэкономить деньги при покупке более дорогих наборов бит.

Кобальтовые коронки — это наш лучший выбор для сверления металла, особенно закаленной стали и нержавеющей стали.

Мы, наверное, что-то упустили по пути — мы поняли. В какой-то момент нам нужно подвести черту и закончить статью. С учетом сказанного — дайте нам знать, какие сверла по металлу, по вашему мнению, являются лучшими. Оставьте комментарий ниже, особенно если у вас есть «геройский» рассказ о том, как конкретный эпизод помог вам выбраться из затруднительного положения.

Не согласны с нашим выбором?

Ничего страшного! Мы знаем, что личные предпочтения имеют первостепенное значение при выборе лучшего сверла, и каждый Pro индивидуален.Сделайте одолжение Pro Tool Nation и расскажите, что вы выбрали больше всего и почему вам это нравится. Не стесняйтесь размещать это в комментариях ниже или в Facebook, Instagram и Twitter!

Когда-нибудь заходили на сайт «обзоров», и вы не можете сказать, действительно ли они тестировали инструменты или просто «рекомендуют» лучших продавцов Amazon? Это не мы. Мы не будем ничего рекомендовать, если только сами не воспользуемся им, и нам все равно, кто является основным розничным продавцом. Все дело в том, чтобы дать вам законную рекомендацию и наше честное мнение о каждом продукте.

Мы работаем с 2008 года и занимаемся производством инструментов, написанием обзоров и репортажами о новостях в строительстве, автомобилестроении и уходе за газонами. Наши профессиональные обозреватели работают в сфере торговли и обладают навыками и опытом, чтобы знать, могут ли инструменты хорошо работать в полевых условиях.

Каждый год мы привозим и рассматриваем более 250 отдельных продуктов. Наша команда будет использовать сотни дополнительных инструментов на медиа-мероприятиях и выставках в течение года.

Мы консультируемся с новаторами в области технологий и разработки инструментов, чтобы лучше понять, где эти продукты подходят и как они работают.

Мы работаем с более чем двумя десятками профессиональных подрядчиков по всей территории Соединенных Штатов, которые проверяют продукты для нас на реальных рабочих местах и ​​консультируются с нами по методам, категориям и взвешиванию.

В этом году мы бесплатно предоставим нашим читателям более 500 единиц нового контента, включая объективные оценки отдельных инструментов и продуктов.

Конечный результат — это информация, которой можно доверять благодаря редакционному, научному и реальному профессиональному опыту, который мы коллективно используем каждый раз, когда берем и тестируем инструмент.

Полное руководство по сверлам для бетона, металла, плитки и дерева

Ссылки для быстрой навигации:

Сверление отверстий — одна из самых распространенных задач, которую выполняет каждый проектный работник. Неважно, какой у вас материал: дерево, металл, бетон или материалы с несколькими поверхностями. Важно то, что вы выберете правильное сверло для работы.

Вы должны выбрать сверло, подходящее для вашей работы. Сверла могут способствовать успеху вашего проекта или помешать ему.Уловка не в том, чтобы просто знать свои материалы. Он понимает, для чего нужны буровые коронки разных типов, для чего они предназначены и из чего они сделаны.

Использование неправильной биты может повредить основной материал. Неподходящие биты могут замедлить работу или остановить работу. Чтобы этого не случилось с вами, мы составили это подробное руководство по сверлам.

Материалы и покрытия для сверл

Не все сверла созданы равными, и не существует такой вещи, как универсальное сверло или сверло, подходящее для всех.Лучшие сверла по дереву — это не то же самое, что лучшие сверла по бетону. Точно так же сверло для кирпича не подойдет для металла.

На разницу в сверлах влияет множество факторов. Одно из самых больших различий в битах — их физическая форма или геометрия. С буровыми долотами связано множество терминов, и все они имеют важное значение. Вот самые важные части анатомии сверла:

• Общая длина: Это прямое описание физической длины сверла.Вы найдете сверла, классифицированные по длине, которая определяет глубину, на которую они могут проникнуть. Типичные долота с коротким валом — это инструменты с малым проникновением, такие как долота Forster, используемые для выемок. К долотам с более длинным валом относятся шнеки, используемые для растачивания древесины, и долота-удлинители, используемые для проникновения в углубления.
• Диаметр: Вероятно, самый известный термин долота — это диаметр. Проще говоря, это ширина отверстия, которое может прорезать сверло. Стандартные сверла варьируются от 1/16 дюйма до 1 1/2 дюйма.Вы также можете найти диаметры сверл, представленные в метрических единицах, причем биты обычно начинаются с 3 миллиметров.
• Хвостовик: Хвостовик сверла — это выступающий конец, который входит в сверлильный патрон. Это та деталь, за которую держится ваша электродрель или наручный фиксатор. Хвостовики могут быть гладкими или шестигранными, в зависимости от необходимого крутящего момента. Обычно длина хвостовика меньше длины канавки и ведущей части.
• Канавка и стержень: Канавки — это углубленная или внутренняя канавка передней или режущей части долота.Выводы — это внешняя поверхность, которая определяет диаметр отверстия и обеспечивает правильную траекторию сверла. Канавки и стержни в основном подходят для спиральных сверл, которые, несомненно, являются наиболее распространенными сверлами, которые вы когда-либо использовали.
• Point: Это коммерческая часть вашего сверла. Существует множество конфигураций точек сверления. При этом учитываются такие термины, как острие винта, условное острие и точка разделения, но наиболее важной характеристикой является угол острия сверла. Типичный угол при вершине составляет 90 ° для быстрого резания, 118 ° для обычного сверления и 135 ° для более медленного растачивания твердых материалов.

Как и в случае с формами сверл, существует множество различных материалов сверл. Очень важно использовать правильный битовый материал, разработанный и предназначенный для материала проекта, над которым вы работаете. Типы сверл по дереву имеют другой состав материала, чем типы сверл по металлу. Существуют также различные материалы, из которых изготавливаются сверла по бетону, кирпичу или плитке.

Практически все сверла изготовлены из металла. За некоторыми исключениями, металлические биты являются наиболее практичным выбором для любой поверхности, включая дерево, бетон, плитку, стекло и металлические поверхности.Что действительно отличает разные биты, так это их фактический металлический состав. Вот четыре материала, которые часто используются при изготовлении сверл:

• Быстрорежущая сталь (HSS): Быстрорежущая сталь широко используется для сверления общего назначения. Подходящие материалы — дерево, мягкие металлы и пластмассы. Долота HSS содержат углеродистую сталь с некоторыми добавками хрома и ванадия.
• Кобальт: Для более сложных работ, таких как сверление нержавеющей стали, требуется более прочный материал долота, чтобы выдерживать сопротивление и выделяемое тепло.Вот где превосходят кобальтовые сплавы. Обычно вы увидите кобальтовые коронки с маркировкой HSS Co, которая гарантирует вам качественное сверло для сложных поверхностей.
• Твердосплавные наплавы: Карбид — чрезвычайно прочный металл, выдерживающий огромные нагрузки. Твердосплавные сплавы также дороги, поэтому производители инструментов часто используют HSS для хвостовиков, канавок и выводов, но добавляют кусок твердого сплава в острие. Сверла с твердосплавным наконечником популярны при сверлении кирпичной кладки, бетона и плитки.
• Твердосплавные сверла: Для максимального сверления самых твердых материалов стоит вложить средства в твердосплавные сверла.Это означает, что твердосплавная конструкция имеет всю коронку, а не только наконечник. Твердосплавные коронки хорошо работают с цветными металлами и отлично справляются с абразивными поверхностями, такими как стекловолокно.

Часто бывает недостаточно построить сверло только из определенных металлов. Производители будут покрывать свои биты специальными добавками, чтобы улучшить производительность, продлить срок службы продукта и облегчить работу рабочего. Типичные покрытия для сверл включают:

• Черный оксид: Это покрытие помогает удерживать смазочные материалы и предотвращает появление ржавчины.
• Покрытие TiN: Покрытие из нитрата титана обеспечивает повышенный износ при сверлении твердых металлов.
• Покрытие TiAIN: Нитрат алюминия и титана обеспечивает высокую устойчивость к нагреванию и истиранию.
• SG с покрытием: Многослойное силиконовое покрытие — это специальное покрытие, используемое для очень плотных металлов.
• Яркое покрытие: Яркое покрытие — это не покрытие. Скорее, это блестящая поверхность, которую вы видите у большинства насадок, используемых для обычных работ по дереву и мягким металлам.Биты с блестящей отделкой недороги и долговечны при правильном использовании.

Лучшие сверла по дереву

Большинство сверл, которые вы будете использовать при работе с деревом, будут иметь блестящую поверхность. При сверлении по дереву тип материала и покрытия сверла не так важны, как конструкция сверла.

Если вы плотник, то по достоинству оцените множество различных пород дерева, из которых вам придется выбирать. У вас есть огромный выбор хвойных и лиственных пород.У вас также есть бесконечный спектр проектов, над которыми нужно работать. Это может быть что угодно: от сверления отверстий в мебели до просверливания деревянных элементов при строительстве дома.

Поскольку существует такой широкий спектр проектов по деревообработке, производители бит разработали несколько умных и специализированных инструментов. Есть короткие и длинные кусочки, тонкие и толстые кусочки, и кусочки разных размеров и форм. Вот обзор наиболее распространенных деревянных долот, которые вы можете найти на сегодняшнем рынке:

• спиральные сверла: Вероятно, вы не найдете набор инструментов для плотников, в котором не было бы спиральных сверл.Это спиралевидные отверстия для отверстий, служившие мастерским на протяжении нескольких веков. Существует множество различных типов спиральных сверл, в том числе джобберные, короткие, пилотные и предварительные.
• Биты зенковки: Для установки винтов и других крепежных деталей заподлицо с готовой поверхностью нет другого инструмента, кроме бита зенковки. Эти специальные детали следуют за ведущей коронкой или предварительно просверленным пилотным отверстием и вырезают точный участок, который соответствует головке вашей застежки.Не путайте фрезы с зенковкой и зенковкой. Это два разных инструмента.
• Шнековые насадки: Шнеки специально созданы для сверления глубоких отверстий в древесине. Они заметны по крутым поворотам грифеля и флейты. У шнеков также есть наконечник винта с резьбой на острие, за которым следует острая режущая кромка на торце.
• Лопаточные насадки: Если вы работаете с деревом, то от лопаточных бит можно получить немало пользы. Перфораторы быстро и без усилий просверливают деревянные поверхности и позволяют снимать большой объем материала в короткие сроки.Одним из недостатков лопаточных битов является их склонность пробивать древесину и оставлять шероховатую заднюю кромку.
• Кольцевые пилы: Для сверления большого диаметра ничто не сравнится с кольцевой пилой. Эти гениальные инструменты на самом деле представляют собой два резца в одном. Кольцевые пилы имеют внутреннее спиральное сверло, которое устанавливает центрирующее пилотное отверстие, и внешнее кольцо с чашечкой, содержащее зубья пилы. Кольцевые пилы одновременно сверлят и пилит, что позволяет вырезать пробку определенного размера из вашего материала.
• Долота Форстнера: Другим специализированным, но бесценным буровым инструментом является сверло Форстнера.Эти биты позволяют просверлить отверстие с плоским дном и не оставят случайной поломки кромки. Сверла Форстнера идеально подходят для мелкого бурения, например, для установки петель шкафа.
• Очки Брэда: Насадки Брэда создают глухие отверстия в любом деревянном проекте, который у вас есть. Если вы устанавливаете дюбели или полочные штифты, вам может понадобиться закрепить в вашем сверле штифт. Они примечательны наличием шпор на внешних краях режущей поверхности и центральным винтом, который предотвращает отклонение сверла от совмещения.
• Сверла с уменьшенным хвостовиком: Если вы хотите просверлить отверстие большого диаметра с помощью патрона небольшого размера, то лучшим выбором будут сверла с уменьшенным хвостовиком. Эта конструкция имеет хвостовик, который уже по диаметру, чем острие, грифель и канавка. Например, вы можете просверлить отверстие диаметром 1 дюйм со сверлом с уменьшенным хвостовиком в патроне на 3/8 дюйма.
• Шаговые биты: Шаговые биты очень узнаваемы по сравнению с большинством других битов. Это инструменты конической формы, у которых есть ступенчатые ступени, начиная от маленьких на вершине и заканчивая постепенно увеличивающимися по мере приближения конуса к хвостовику.Конусные биты идеальны, когда вы хотите проделывать отверстия разного размера, не меняя фактическое сверло.
• Сверла с самоподводом: Сверла с самоподводом — еще один вариант сверления в древесине. Эти биты имеют центральный подающий винт, который направляет сверло в древесину и помогает аккуратно просверливать большие отверстия. Они часто используются профессиональными сантехниками или электриками для сверления больших отверстий для инженерных сетей.

Металлообработка — это особый навык, требующий иных методов по сравнению с обработкой дерева.Также требуются различные инструменты, в том числе сверла, специально предназначенные для резки металла.

Как и дерево, существует множество различных металлических материалов. В зависимости от вашего проекта вы можете встретить твердые металлы, такие как нержавеющая сталь, и мягкие металлы, такие как медь, или что-то среднее между ними, включая алюминий, листовую сталь, латунь, бронзу, пружинную сталь, магний и чугун.

Одно из основных различий между растачиванием дерева и сверлением металла — стойкость материала.Существует взаимосвязь между твердостью материала, скоростью сверления и силой, прилагаемой к сверлу. Как показывает практика, чем тверже материал и чем выше соотношение скорость / сила, тем больше будет тепловыделение.

Чтобы преодолеть тепло, создаваемое сопротивлением сверлению, слесари часто используют смазочные материалы для охлаждения долота и уменьшения износа. Иногда достаточно воды, но часто специальные масла облегчают работу. Состав и покрытия сверла могут помочь при сверлении металла, но, как и в случае с деревом, все зависит от конкретного типа сверла.Вот общие типы сверл, которые можно использовать при сверлении металла:

• Сверла для спирального сверла: Для многих работ по металлообработке не требуется ничего сложнее спирального сверла, и слесари часто используют эти сверла. Однако у слесарей гораздо больше шансов иметь кобальтовые или твердосплавные коронки, чем у плотников. Они также с большей вероятностью будут использовать биты с покрытием.
• Ступенчатые насадки: Многие слесари используют ступенчатые насадки, чтобы в спешке вырезать отверстия разного размера, особенно рабочие, работающие с листовым металлом.Типичное ступенчатое сверло имеет диаметр от дюйма до 1,5 дюйма, что вполне соответствует диапазону кольцевой пилы.
• Кольцевые пилы: Кольцевые пилы работают как с тонким металлом, так и с толстой древесиной. Вы найдете кольцевые пилы для сверления металла диаметром до 4 дюймов. Но вы также найдете кое-что особенное в кольцевых пилах по металлу — состав зубьев режущей поверхности пилы обычно карбидный или алмазный.
• Долота с уменьшенным хвостовиком: Слесарщики, которым нужны отверстия большого диаметра, но которым нужен патрон небольшого размера, оценят приобретение битов с уменьшенным хвостовиком.Размеры хвостовика обычно включают размеры 1/4 дюйма и 3/8 дюйма и широко доступны во многих композициях.
• Биты зенковки: Многие металлисты гордятся сверхгладкими поверхностями. Для этого они будут зенковывать головки винтов и крепежных деталей, используя биты с зенковкой, специально изготовленные для металлоконструкций.
• Ступенчатые сверла: Эти сверла — еще один вариант для сверления металла, а также дерева. Ступенчатые сверла подходят для сверления отверстий в листовом металле и других тонких металлических материалах и часто используются электриками.

Лучшие сверла для бетона и блоков

Бетон и кирпич — специальные изделия. Их свойства значительно отличаются от металла и дерева. Таким образом, они требуют бит другой конструкции, если вы собираетесь просверлить отверстие в их поверхности.

Существует широкий ассортимент изделий на основе бетона, с которыми вы можете столкнуться. Популярные бетонные изделия заливаются или монтируются, как фундамент или патио, из сборных каменных блоков, кровельной плитки, цементно-древесноволокнистых плит и искусственного камня.Для любого или всех этих продуктов может потребоваться сверление.

Бетон представляет собой смесь тонкоизмельченного портландцемента и каменных крошек большего размера. Когда вы просверливаете блочные и бетонные изделия, вы столкнетесь со сплошным сочетанием твердых и мягких карманов. Возможно, вы просверливаете бетонный фундамент или прикрепляете выступ к стене из кирпичного блока. В таком случае вам понадобится немного, специально предназначенное для этой цели.

Вам также понадобится электрическая дрель, предназначенная для бетонных и блочных работ.Двумя распространенными конструкциями являются перфораторы и сверла с приводным валом (SDS). Оба сверла используют ударное движение, которое разбивает бетонный заполнитель и порошок, а также режет его. Если вы собираетесь бурить какие-либо бетонные объекты, вам понадобятся следующие совместимые долота:

• Биты по камню: Поскольку изделия из кирпича твердые, абразивные и коррозионные, вы редко найдете стандартные блестящие биты, предлагаемые для этой работы. Вместо этого большинство битов по камню покрыто антикоррозийной поверхностью, такой как черный оксид.Вам также следует использовать насадки для кирпичной кладки с твердосплавной поверхностью и ударно-совместимой конструкцией или конструкцией SDS.
• Спиральные сверла: Вероятно, вы найдете много спиральных сверл в секции резки бетона. Проверенная конструкция витых канавок и проводов быстро и без усилий удаляет пыль и мусор из просверленного отверстия, которые имеют тенденцию закупоривать и мешать вашей работе. Большинство спиральных сверл, предназначенных для бетонных работ, имеют особый состав и криволинейные головки, такие как твердосплавные поверхности и обработанные оксидом внешние поверхности.
• Кольцевые пилы: Время от времени вам может понадобиться вырезать отверстия большого диаметра в бетоне и кирпичной кладке. В коммерческом бизнесе по резке бетона это называется коронкой, и для этого требуется прочная и острая кольцевая пила. Обычно кольцевые пилы, предназначенные для резки бетона, имеют алмазную режущую кромку, а некоторые обходятся твердосплавной обработкой.
• Долота SDS: Одним из лучших изобретений буровых коронок является система приводного вала со скользящим или шлицевым валом.Благодаря конструкции хвостовика, напоминающей паз, биты SDS не проскальзывают в патроне. Они скользят вперед и назад в зависимости от нагрузки. Биты SDS также быстро меняются между размерами.
• Кольцевые пилы: Время от времени вам может понадобиться вырезать отверстия большого диаметра в бетоне и кирпичной кладке. В коммерческом бизнесе по резке бетона это называется коронкой, и для этого требуется прочная и острая кольцевая пила. Обычно кольцевые пилы, предназначенные для резки бетона, имеют алмазную режущую кромку, а некоторые обходятся твердосплавной обработкой.

Лучшие сверла для плитки

Сверление плитки потенциально сложнее, но будьте уверены, люди, знающие трюки, всегда успешно справляются с этим. Одна из этих уловок — иметь правильный тип сверла для плитки и терпение, чтобы правильно с ним обращаться.

В строительстве используются три основных типа плитки. Наибольшей популярностью пользуется керамическая плитка. Керамика довольно мягкая, но при этом хрупкая. Стеклянная плитка пользуется спросом для украшения.По плотности они не уступают керамическим и легче ломаются. Керамогранит самый твердый. Для сверления фарфора требуется особая сноровка и инструмент.

Биты

, специально разработанные для сверления керамической, стеклянной и керамогранитной плитки, обладают двумя отличительными особенностями. Один из них — конфигурация точки сверления. Другой — материал сверла.

Лучшие сверла для работы с плиткой имеют твердое острие с острыми углами. Некоторые напоминают наконечник копья или стрелы. Высококачественные биты для плитки также имеют режущие поверхности из алмазов или карбидов.Плитка требует твердой поверхности сверла и аккуратного касания спускового крючка. Вот три основных сверла, которые вам нужны для всех ваших проектов сверления плитки:

• Насадки для плитки и стекла: Это общая категория, которая охватывает ряд насадок, подходящих для работы с плиткой. Вы должны выбрать бит, который производитель считает подходящим для типа плитки, с которой вы работаете. Помимо диаметра отверстия, которое вам нужно, вы должны убедиться, что передний край сверла вошел в плитку и не разбил ее.
• Наконечники для копий: Наконечники для копий имеют игольчатый наконечник, который медленно входит в работу с небольшим контактом, а затем постепенно увеличивает отверстие. У вас есть широкий выбор наконечников с твердосплавными и алмазными режущими поверхностями.
• Алмазные сверла: Не все алмазные сверла, предназначенные для резки плитки, имеют острие. Вы можете найти хороший выбор алмазных сверл обычных конструкций.

Выберите строительный крепеж и инструменты для всех ваших потребностей в битах

Construction Fasteners and Tools — канадский эксперт по оборудованию.С 2001 года мы сотрудничаем с профессиональными подрядчиками и домашними мастерами, чтобы обеспечить исключительное обслуживание клиентов и высококачественные крепежи и инструменты. Мы особенно гордимся нашим обширным выбором сверл и принадлежностей для сверл, которые подходят для самых разных материалов и проектов.

Если вы сверляете дерево, металл, бетон или плитку, дружелюбный персонал Construction Fasteners and Tools предложит вам специализированные знания и широкий ассортимент для успешного выполнения ваших проектов.Просмотрите наш онлайн-каталог, чтобы найти подходящие сверла для вас. Для получения дополнительной информации позвоните нам сегодня по телефону 866-238-8880 или свяжитесь с нами через Интернет.

Список лучших бит Dremel и их применения

Инструменты Dremel — это маленькие вращающиеся инструменты. Они прекрасно ложатся в руку и имеют на конце маленькое вращающееся лезвие или режущий инструмент, известный как насадка Dremel. Инструмент Dremel, как и его старшие братья, шлифовальные машины и угловые шлифовальные машины, является чрезвычайно универсальным инструментом.Огромное количество работ, которые он может выполнить, ошеломляет. Однако, чтобы воспользоваться этой универсальностью, вам необходимо найти подходящий аксессуар или насадку для вашего инструмента Dremel.

Я хорошо знаком с различными насадками, которые вы можете приобрести для своего инструмента Dremel, и поэтому решил, что поделюсь этими знаниями с вами. Но сначала позвольте мне объяснить, что такое насадка Dremel.

Что такое насадка для инструмента Dremel?

Насадка Dremel — это насадка, которая может изменить функцию ротационного инструмента Dremel и позволить ему выполнять множество различных работ.Вы просто прикрепляете его к передней части ротационного инструмента Dremel, и все готово.

В этом руководстве я планирую показать вам большой выбор различных насадок Dremel. Их довольно много, поэтому я никогда не смог бы охватить их все. Тем не менее, я планирую осветить несколько наиболее полезных, чтобы вы увидели, насколько удобным может оказаться инструмент Dremel.

Различные типы бит Dremel

Вот список наиболее часто используемых бит Dremel и способов их использования.

1. Шлифовальные насадки

Одна из основных задач, для которой вы можете использовать инструмент Dremel, — это шлифование различных поверхностей. Всякий раз, когда вы слышите термин «шлифование», вы сразу же вспоминаете о шлифовании дерева, и на то есть веские причины. С правильной фрезой вы определенно сможете использовать инструмент Dremel для шлифования и полировки дерева. Однако не совершайте ошибку, думая, что вы ограничены только этим, потому что это не так. С помощью подходящего шлифовального диска или ленты вы можете шлифовать такие материалы, как стекловолокно, глина, оргстекло и другие.

Шлифовальные насадки для инструментов Dremel бывают двух типов.

Барабаны

Первый вид известен как «барабаны». В основном они выглядят как маленькие круглые цилиндры. Вы прикрепляете цилиндр к концу инструмента Dremel, а затем надеваете на цилиндр так называемую «ленту». Лента покрыта абразивными частицами, а барабан удерживает ее. Группа — это то, что делает работу.

Итак, в случае шлифования лента будет покрыта абразивным материалом, который вы используете для шлифования дерева, оргстекла, алюминия или чего-то еще, что вы шлифуете.

Диски

Второй вид известен как «диски». Если вы когда-либо использовали шлифовальный станок раньше, то он будет для вас немного более знакомым. Принцип работы заключается в том, что у вас есть эти маленькие диски, которые вы прикрепляете к концу инструмента Dremel, и вы используете диск для точного шлифования.

Как правило, если вам нужно шлифовать большую поверхность, вы можете использовать биту. Если вам нужна более высокая точность, выберите вместо инструмента Dremel шлифовальный диск.

Примечание: Вы должны знать, что вращающийся инструмент, такой как Dremel, не может заменить специальные шлифовальные машины, такие как ленточные шлифовальные машины или орбитальные шлифовальные машины .

2. Фрезы

В то время как большинство людей, когда им нужно резать такие вещи, как дерево или плитка, выбирают что-то вроде угловой шлифовальной машины или циркулярной пилы, инструмент Dremel отлично работает как режущий инструмент, если вы знаете, какие биты использовать. Вы можете использовать множество различных режущих насадок. Практически все насадки Dremel, предназначенные для резки, имеют форму дисков.
Однако это не означает, что все отрезные диски сконструированы одинаково. Некоторые отрезные диски сделаны с минимальным зазором между зубьями (большее количество зубцов) для очень точной резки.У других есть очень большие промежутки между зубьями, что помогает при большой резке, когда вы не слишком заботитесь о том, как будет выглядеть конечный продукт.

Как и в случае с шлифовальными насадками, у вас может возникнуть соблазн подумать, что режущие насадки для вашего инструмента Dremel можно использовать только по дереву, но, опять же, вы ошибаетесь. Для дерева можно использовать обычные отрезные фрезы, но если вам нужно резать такие вещи, как тонкий металл, алюминий или плитка, вместо этого вы можете использовать фрезу для стекловолокна.

3. Биты для травления и гравировки

Инструменты Dremel

идеально подходят для травления, гравировки, резьбы или общих декоративных работ. Это связано с тем, что инструменты Dremel чрезвычайно малы и позволяют выполнять очень точную гравировку и декорирование.

Использовать насадки для травления и гравировки очень просто. Вы просто выбираете конкретную насадку, которая вам нужна, и вставляете ее в конец инструмента Dremel. Они бывают разных моделей, размеров и стилей, поэтому вся сложность заключается в том, чтобы найти тот, который лучше всего подходит для вас.

Наконечник: Для гравировки стекол используйте алмазные насадки Dremel.

4. Фрезы для фрезерования и сверления

Если вам нужно больше доказательств того, что инструмент Dremel является одним из самых универсальных электроинструментов, как насчет того факта, что помимо резки, гравировки, шлифования, полировки и всего остального, что он может делать, он также может действовать как Бур. Правильно, с правильной фрезеровкой или сверлом ваш инструмент Dremel может стать отличным вариантом для фрезерования дерева или сверления в мягких материалах, таких как дерево, пластик или тонкий металл.

Как и все другие долота, о которых я говорил до сих пор, существует широкий спектр различных фрезерных и сверлильных долот, из которых вы можете выбирать. Таким образом, независимо от того, какие виды сверления и фрезерования вам необходимо выполнить, вы сможете найти идеальную коронку для использования.

5. Шлифовальные и затачивающие биты

У вас есть старое лезвие или топор, которые нужно немного починить? У вас есть металл с небольшим количеством ржавчины, который нужно отшлифовать? Если да, то нет причин, по которым вы не можете использовать для этого инструмент Dremel.Есть множество очень полезных насадок для шлифования и заточки, из которых вы можете выбрать.

В эту категорию попадают биты двух разных типов.

Круги шлифовальные

Во-первых, шлифовальные круги. Обычно они изготавливаются из абразивного материала, такого как оксид алюминия. Обычно они имеют форму диска с тонким поперечным сечением по сравнению с диаметром.

Тонкие шлифовальные круги можно использовать для отрезки и отрезки, а более толстые — для общего назначения.Кромочные круги и круги для подготовки поверхности к краске и ржавчине отлично подходят для шлифования приставшей ржавчины с металлических поверхностей.

Шлифовальные камни

Во-вторых, есть шлифовальные или точильные камни. Как вы уже догадались, эти камни — то, что вы используете для заточки лезвий ножей, лезвий топоров и многого другого.

Эти точильные камни часто делают из карбида кремния или оксида алюминия. Они имеют цилиндрическую форму и хорошо подходят для шлифования профилей и отверстий.

Какие насадки Dremel для каждой работы

В следующей части этой статьи я хочу быстро рассказать о том, какие насадки Dremel подходят для каждой работы.Конечно, я не могу охватить каждую работу, но я могу выделить несколько наиболее распространенных и популярных.

Какая насадка Dremel для резки дерева?

Если вы хотите использовать инструмент Dremel для резки дерева, то лучшим вариантом для вас является приобретение твердосплавного отрезного круга. Эти биты отлично подходят для быстрой резки даже самых твердых кусков дерева.

Для резьбы по дереву можно использовать сверла из закаленной быстрорежущей стали или твердосплавные коронки. Твердосплавные биты более прочные и прослужат вам некоторое время.Точно так же твердый сплав настолько хорош при резке, что позволяет выполнять как объемную резку, так и более точную резку.

Биты Dremel по металлу

Если вам нужно разрезать что-то твердое, например, металл, или если вам просто нужно с этим работать, тогда вам нужно будет приобрести насадку для отрезного круга по металлу Dremel. Чтобы быть более конкретным, ищите абразивный отрезной круг, который сделан из такого материала, как стекловолокно или, что еще лучше, оксид алюминия. Они отлично подходят для работы с металлом.

Для гравировки по металлу рекомендую твердосплавные коронки. Они подходят для резьбы по мягким металлам, таким как алюминий, латунь и т. Д. Для твердых металлов, таких как сталь, вы можете использовать твердосплавные фрезы для снятия заусенцев и снятия фаски. Однако имейте в виду, что, хотя твердосплавные биты очень твердые, они также хрупкие.

Какая насадка Dremel для резки стекла?

Если вам нужно резать стекло, вам понадобится насадка Dremel, сделанная из алмаза. Это справедливо практически для любого электроинструмента.Если вам нужно работать со стеклом, то вам понадобится оборудование с алмазным напылением, это в принципе не подлежит обсуждению. Это потому, что стекло очень твердое и хрупкое.

К счастью, насадок Dremel с алмазными наконечниками существует множество, так что у вас не должно возникнуть проблем с их поиском.

Лучшая насадка Dremel для резьбы по камню

Опять же, алмазная коронка — лучший выбор. Однако, прежде чем покупать фрезу с алмазным наконечником, вы должны знать, что выбор инструментов также зависит от типа камня, с которым вы собираетесь работать.

Мягкие камни, такие как песчаник и тальковидный камень, легко резать. Вы также можете вырезать мягкий мрамор, но это требует времени. Если вы хотите удалить много материала, попробуйте использовать долото и молоток, чтобы получить грубую форму, и обработайте ее с помощью Dremel.

С твердыми камнями, такими как гранит, нефрит и т. Д., Очень трудно работать. Я предлагаю начать сначала с мягких камней, а затем постепенно подниматься вверх.

Алмазные коронки

доступны с различным размером зерна от 40 (крупное) до 600 (мелкое).Стандартное алмазное сверло зернистостью 150 может работать как универсальное сверло Dremel для камня, стекла и других подобных твердых материалов.

Home »Шлифовальные машины

сверл по металлу | Резка металла

:

1. Дом
2. Принадлежности для электроинструментов
3. Свёрла
4. Сверла по металлу

Все Сверла по металлу Категории

Ваш выбор

21 результат Очистить все

Нет текущих выборов

Посмотреть все Сортировать по Новейшие Самый старый По названию от А до Я По имени Z-A 21 результат

Товаров не найдено.

{{{Navigation_Title}}}

{{ModelName}}

{{#unless HideCompare}} Сравнить продукт {{/пока не}} {{#if IsAccessory}} Посмотреть серию {{еще}} {{#if BuyNow}} купить сейчас {{еще}} Посмотреть продукт {{/если}} {{/если}} {{/каждый}}

Какие самые лучшие сверла из быстрорежущей стали для металла / стали

Как выбрать сверло, подходящее для работы?

При выборе сверла для работы нужно задать три вопроса: как оно сделано, из какого материала оно сделано, какова конструкция режущего наконечника?

Все хорошие сверла для сверления всех типов стали относятся к категории сверл из быстрорежущей стали или быстрорежущей стали.

Самые лучшие сверла — это «полностью отшлифованные», что означает, что сверло было отшлифовано из цельного куска сырья, и поэтому они очень точные и прочные. В таблице ниже приведены некоторые из наиболее популярных ответов на второй вопрос: из какого материала они сделаны. Все эти сверла из быстрорежущей стали превосходят углеродистую сталь в том, что они могут выдерживать более высокие температуры, не теряя своего состояния (твердости). Это свойство позволяет быстро резать HSS, и при комнатной температуре сорта HSS обычно обладают высокой твердостью.Типы стали HSS, используемой в сверлах, следующие:

Дизайн режущего наконечника также очень важен. Возможно, самая популярная конструкция наконечника имеет «точку разделения» на 135 градусов, обеспечивающую точное начало движения без использования кернера.

Лучшая насадка из быстрорежущей стали зависит от вашего приложения

Самые популярные сверла из быстрорежущей стали делятся на две категории: M2 и M35. В зависимости от того, сверляете ли вы низкоуглеродистую или закаленную сталь, будет зависеть, приобретете ли вы сверла M2 или M35:

СВЕРЛА M2

M2 — это смесь для сверл из быстрорежущей стали, обладающая высокой износостойкостью, и используется во всех стандартных операциях сверления стали, включая стандартную / низкоуглеродистую / черную сталь.M2 сохраняет свою режущую кромку дольше, чем другие сверла из быстрорежущей стали общего назначения при работе с общей сталелитейной отраслью, однако оно не так устойчиво к ударам или гибкости, как другие марки HSS с меньшим содержанием вольфрама. Сверла из материала M2 обычно подходят для высокопроизводительных машинных работ.

Плюсы :

• Дешевле, чем биты M35
• Повседневное использование для более мягкой стали, пластика, стекловолокна, гипсокартона и дерева (хотя лучше использовать специальную коронку по дереву)
• Легко затачивается, для длительного использования
• Не хрупкие, как долота M35, если их не использовать на малых оборотах

Минусы :

• Будет трудно просверлить закаленную сталь любого типа, так как кобальт не добавляется
• Могут терять заостренную кромку быстрее, чем кобальтовые насадки
• Не прослужит так долго, как кобальтовые биты M35

КУПИТЬ Полностью заземленные, M2, 135-градусные буровые коронки Smith & ARROW здесь

СВЕРЛА M35

M35 похож на M2, но с добавлением 5% кобальта — ПРИМЕЧАНИЕ: M42 почти то же самое, но с 8% кобальта и обычно считается очень специализированным битом и более хрупким, чем M35.Ключевой целью добавления кобальта является повышение термостойкости и долговечности долот, однако очень важно отметить, что долота M35 работают лучше всего и служат дольше всего при работе со смазкой на низких рабочих скоростях. Используемые в основном для сверления нержавеющей стали, эти долота приобретают свойство устойчивости к высоким температурам из-за металлического кобальта. Этот HSS-материал был разработан для сверления таких твердых материалов, как нержавеющая сталь, инконель, инструментальная сталь и титановые сплавы.

Плюсы :

• Просверливает закаленную сталь, например нержавеющую, а также низкоуглеродистую сталь
• Cobalt делает все, что может долото M2, и многое другое
• Cobalt обеспечивает термостойкость бита
• Сохраняет режущие кромки долго и не тускнеет
• Относительно легко затачивается
• Лучше, чем M42 (8% кобальта), так как он не хрупкий, как M42

Минусы :

• Необходимо использовать на малой скорости, так как кобальт может сделать бит более хрупким, чем биты M2
• Дороже, чем бит M2 HSS

КУПИТЬ полностью заземленные, M35 (5% кобальта), сверла Smith & ARROW с разделением на 135 градусов

Покрытия имеют значение?

Покрытия TiN (нитрид титана) могут повысить износостойкость и смазывающую способность в точке резания, облегчить использование более высоких скоростей и подач и увеличить срок службы инструмента.Инструменты с покрытием TiN можно легко идентифицировать по характерному золотистому покрытию инструментов из быстрорежущей стали. Покрытие TiN может увеличить стоимость сверл на 30–50% в зависимости от размера и количества партии, а с помощью сверл с покрытием можно практически увеличить скорость сверления примерно на 30–100%.

Все ступенчатые сверла Smith & ARROW представляют собой долота M2 HSS с покрытием TiN (нитрид титана).

КУПИТЬ Шаговые сверла Smith & ARROW Здесь

Основные соображения при покупке сверл

• Как было изготовлено сверло — Примечание: некоторые очень дешевые сверла отлиты в форму, а используемый материал настолько мягкий, что сверло изгибается под давлением! Полностью шлифованные сверла — это золотой стандарт сверл из быстрорежущей стали.
• Используемый материал : Как обсуждалось выше, материал является важным фактором, влияющим на выбор сверла. Наконечник сверла 135º наиболее эффективен
• Длина : Долговечность биты также зависит от длины. По мере увеличения длины долота износостойкость и ударная вязкость долота снижаются. В целом более короткие кобальтовые биты выдерживают разрыв, вращение и скручивание.
• Размер : убедитесь, что у вас есть разнообразие размеров, прежде чем покупать какой-либо набор сверл.Наличие разных диаметров позволит вашему сверлильному станку работать на нескольких работах.
• Тип острия наконечника : Тип наконечника будет определять проницаемость долота через материал. Острия Quick-Cut 135 ° самоцентрируются и быстро проникают при меньшем давлении. Тип острия с разделением на 135 градусов чаще всего используется в кобальтовых сверлах и является рекомендуемым типом наконечника при сверлении стали.

Как продлить срок службы сверл

Сверла разрушаются при нагревании, поэтому:

• Уменьшить скорость сверла,
• Используйте охлаждающую жидкость / смазку для предотвращения трения и нагрева сверла.Жидкое мыло для мытья посуды (и вода) являются хорошей охлаждающей жидкостью / смазкой для композитных материалов, которые не оставляют пятен.
Сверла с покрытием
• служат дольше и стоят не дороже, чем из обычной быстрорежущей стали.
• , если вы режете что-нибудь глубокое и / или очень большое, время от времени вытаскивайте сверло и смахивайте стружку / пыль. Если вы сверляете насухо, они на самом деле не собираются (потому что их подбрасывают в воздух), но если вы используете смазку, они образуют своего рода пасту, которая мешает.
• Пусть резец выполняет резание, а не давление. Приложите давление, достаточное для работы сверла, если даже больше, вы затупите режущую кромку сверла.

Сверла Smith & ARROW

Smith & ARROW предлагает широкий ассортимент сверл по металлу из стали M2 и M35 — все полностью шлифованные и с точкой разделения 135 градусов. Мы предлагаем индивидуальные сверла, наборы, ступенчатые сверла и двусторонние сверла. У нас также есть шнековые сверла и сверла со штифтом для деревообрабатывающей промышленности, сверла SDS Plus по камню и специализированные сверла по стеклу / плитке с уникальной конструкцией с четырьмя наконечниками.

Типы спиральных сверл

— Как правильно выбрать спиральные сверла

Титан — Долота из быстрорежущей стали, покрытые нитридом титана. Это специальное покрытие придает битам очень высокую твердость поверхности, что помогает проникать в вязкие материалы, делает биты очень устойчивыми к коррозии и значительно снижает трение между битой и заготовкой. Долота с титановым покрытием служат до 6 раз дольше, чем стандартные долота из быстрорежущей стали. Титановые сверла Vermont American отличаются следующими характеристиками: (1) плотный хвостовик для надежного удержания патрона, (2) титановое покрытие упрочняет поверхность сверла или увеличивает срок службы в тяжелых повторяющихся условиях и действует как смазка, требуя меньшего крутящего момента и меньшего тепловыделения. для увеличения срока службы долота (3) спиральный шнек быстрее удаляет пыль с наконечника, уменьшая тепло для увеличения срока службы, и (4) точка разделения 135 градусов начинается быстро и сокращает ход сверла.Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Cobalt — Кобальтовые коронки представляют собой специальный состав из быстрорежущей стали с добавлением кобальта, чтобы выдерживать очень высокие температуры бурения. Кобальтовые коронки специально разработаны для сверления очень твердых абразивных материалов, таких как обработанная нержавеющая сталь, титан и чугун. Кобальтовые насадки не предназначены для общего использования. Кобальтовые сверла Vermont American имеют следующие особенности: (1) плотный хвостовик для надежной фиксации патрона, (2) кобальт выдерживает высокую температуру сверления для увеличения срока службы долота и включает в себя толстую стенку для повышения прочности и (3) точка разделения 135 градусов быстро запускается и уменьшает ходьбу сверла.Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Black Oxide — биты из быстрорежущей стали с дополнительной термообработкой, снижающей трение между битой и заготовкой. Долота с черной оксидной пленкой имеют на 50% больший срок службы, чем стандартные биты из быстрорежущей стали. Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Оксид золота — Обеспечивает повышенную скорость и надежность при сверлении в дереве, металле и пластике общего назначения и сверлит в 3 раза быстрее с помощью спирали.Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Быстрорежущая сталь (HSS) — Стандартные биты общего назначения с полированной отделкой с серебристым оттенком. Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Выбирайте правильные стили точек

Точка 118 ° — Предназначена в первую очередь для сверления в древесине или пластике.