Абразивные насадки на дрель: виды, преимущества и особенности использования

alexxlabРазное
Какие виды абразивных насадок на дрель существуют. Для чего используются абразивные насадки. Каковы преимущества и недостатки абразивных насадок на дрель. Как правильно выбрать и использовать абразивные насадки.

Содержание

Виды абразивных насадок на дрель

Абразивные насадки на дрель бывают нескольких основных видов:

  • Тарельчатые насадки — круглые диски с абразивным покрытием
  • Чашеобразные насадки — в форме чашки с проволочным или абразивным покрытием
  • Дисковые насадки — плоские диски с радиально расположенными проволочными или абразивными элементами
  • Цилиндрические насадки — в форме цилиндра с абразивным покрытием
  • Конусные насадки — в форме конуса с абразивным покрытием
  • Торцевые насадки — абразивные камни различной формы
  • Мягкие насадки — из войлока, фетра или поролона для полировки

Области применения абразивных насадок

Абразивные насадки на дрель используются для следующих целей:

  • Шлифовка и полировка металлических поверхностей
  • Удаление ржавчины, старой краски, окалины
  • Зачистка сварных швов
  • Шлифовка деревянных поверхностей
  • Обработка пластика, камня, керамики
  • Подготовка поверхностей под покраску
  • Финишная обработка и полировка различных материалов

Преимущества использования абразивных насадок

Основные преимущества абразивных насадок на дрель:


  • Универсальность — подходят для обработки различных материалов
  • Экономичность — дешевле специализированных шлифовальных машин
  • Компактность — занимают мало места при хранении
  • Простота использования — легко устанавливаются на обычную дрель
  • Возможность обработки труднодоступных мест
  • Широкий выбор насадок для разных задач

Недостатки абразивных насадок

У абразивных насадок на дрель есть и некоторые недостатки:

  • Меньшая производительность по сравнению со специализированным инструментом
  • Необходимость удерживать инструмент руками, что утомительно при длительной работе
  • Сложность обработки больших площадей
  • Риск повреждения поверхности при неправильном использовании
  • Быстрый износ некоторых типов насадок

Как выбрать абразивную насадку на дрель

При выборе абразивной насадки следует учитывать следующие факторы:

  • Тип обрабатываемого материала
  • Вид выполняемой работы (грубая обработка, финишная шлифовка и т.д.)
  • Размер обрабатываемой поверхности
  • Мощность и скорость вращения дрели
  • Зернистость абразивного покрытия
  • Форма насадки для удобного доступа к обрабатываемой поверхности

Рекомендации по использованию абразивных насадок

Для эффективного и безопасного использования абразивных насадок на дрель рекомендуется:


  • Надежно закреплять насадку в патроне дрели
  • Использовать средства индивидуальной защиты (очки, респиратор, перчатки)
  • Начинать работу на низких оборотах
  • Не прижимать насадку слишком сильно к поверхности
  • Двигать инструмент плавно, без рывков
  • Периодически очищать насадку от пыли и грязи
  • Своевременно заменять изношенные насадки

Изготовление самодельных абразивных насадок

Некоторые виды абразивных насадок можно изготовить самостоятельно:

  • Мягкие полировальные насадки из войлока или фетра
  • Шлифовальные насадки из наждачной бумаги, наклеенной на основу
  • Проволочные щетки из отрезков стальной проволоки

Однако для ответственных работ рекомендуется использовать качественные фабричные насадки.

Уход за абразивными насадками

Для продления срока службы абразивных насадок необходимо:

  • Хранить насадки в сухом месте
  • Очищать от пыли и грязи после использования
  • Не допускать ударов и падений насадок
  • Периодически проверять целостность абразивного покрытия
  • Своевременно заменять изношенные насадки

Техника безопасности при работе с абразивными насадками

При работе с абразивными насадками на дрель необходимо соблюдать следующие правила безопасности:


  • Использовать защитные очки и респиратор
  • Надевать плотные перчатки или рукавицы
  • Не работать в свободной одежде
  • Надежно закреплять обрабатываемую деталь
  • Не превышать допустимую скорость вращения насадки
  • Отключать инструмент при замене насадки
  • Не касаться вращающейся насадки руками

Соблюдение этих простых правил позволит эффективно и безопасно использовать абразивные насадки на дрель для различных работ по дому и в мастерской.


Насадка для шлифовки металла на дрель: области применения, разновидности

Дрель считается универсальным инструментом, без которого невозможно представить строительные или ремонтные работы. С её помощью можно обрабатывать различные материалы, выполнять ряд операций. Однако без дополнительной оснастки этот инструмент абсолютно бесполезен. Отдельно необходимо поговорить о насадках для шлифовки металла на дрель.

Насадка для шлифовки металла на дрель

Область применения

Существуют разные виды шлифовальных оснасток для дрели. С их помощью можно обрабатывать разные поверхности, выполнять ряд технологических операций. Применение шлифовальной оснастки:

  1. Обработка металлических поверхностей.
  2. Полировка дерева, пластика, защитных покрытий.
  3. Снятие слоя налёта.
  4. Зачистка металла от ржавчины, грязи, окалины.
  5. Шлифовка сварочных швов.
  6. Выравнивание поверхности.

Разные виды абразивов позволяют работать с деревом, металлом, пластиком, опилкостружечными материалами, стеклом. Шлифовальные круги используются в машиностроении, металлообработке, изготовлении деталей для промышленного оборудования, деревообработке. Дополнительно дрель является техникой для ремонта различных механизмов, предметов, конструкций.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Насадки на дрель для шлифовки можно разделить на 6 основных групп. Любая оснастка представляет собой предмет, состоящий из двух частей:

  1. Хвостовик — цилиндрическая часть насадки, которая не имеет неровностей или абразивного материала. Предназначен для закрепления в патроне электроинструмента.
  2. Рабочая головка. Представляет собой часть оснастки, на которую наносится слой абразивного материала. Благодаря ему происходит обработка поверхностей.

Зависимо от различных видов насадок, изменяется форма рабочей части, вид абразивного материала, размер.

Разновидности шлифовальный насадок

Тарелочная насадка

Представляет сбой плоскую круглую пластину, которая состоит из основания и абразивной накладки. Может быть двух видов:

  • пластиковой;
  • резиновой.

При работе с тарелочными насадками лучше выбирать экземпляры с резиновым основанием. Оно не позволяет портить поверхность материала при сильном нажиме на инструмент. Пластиковое основание может треснуть, резина более долговечна, износоустойчива.

На основание закрепляется наждачная бумага разной зернистости. Крупные частицы нужны для грубой обработки. С помощью наждачной бумаги с мелким абразивным материалом проводят финишные работы.

Специальные чаши

Насадки для шлифования, которые выглядят как перевёрнутые чаши. Основание изготавливается из металла или пластика. На нём закрепляются металлические ворсинки, с помощью которых происходит обработка поверхности. С помощью такой оснастки изготавливают текстуру, выглядящую как дерево. Сверху она зачищается полировальным кругом, покрывается защитным слоем (морилкой, лаком).

Дисковые насадки

Оснастку этого типа можно сравнить со специальными чашами. Диски представляют собой изделия, состоящие из пластикового основания, на котором закрепляется металлический ворс. Однако в отличие от чаш, направление ворсинок идёт от центра к краям диска. Диски с металлическим ворсом используют для зачистки труднодоступных мест. Для этого нужно иметь практические навыки, чтобы суметь эффективно использовать диск с металлическим ворсом.

Цилиндрические насадки

Второе название такой оснастки — барабаны. Они представляют собой цилиндрическое основание, на торце которого закрепляется лента с абразивным материалом. Основание изготавливается из прочной резины. В его центральную часть вкручивается болт с противоположной от хвостовика стороны. Он нужен для замены абразива. Смена абразива:

  1. Выкрутить болт.
  2. Снять старую абразивную ленту.
  3. Надеть новый новую полосу наждачной бумаги, склеенной цилиндром.
  4. Затянуть регулировочный болт.

С помощью цилиндрической оснастки обрабатываются отверстия разного диаметра, ошкуриваются металлические поверхности.

Насадки мягкие

Когда нужно провести финишную обработку защитного покрытия, применяется мягкая оснастка. К ней относятся мягкая кожа, войлок, поролон. Закрепляется мягкий материал с помощью шайбы. Они не царапают обрабатываемую поверхность, снимают слой неровностей, мусор, пыль.

Торцевой круг

Представляют собой абразивные камни разной формы. Они используются во время обработки различных материалов. Больше подходят для финишной зачистки. Крупными абразивами обрабатываются торцы и грани заготовок. Мелкими проводится обработка труднодоступных мест, ювелирных украшений. Полировальный круг из мелкого абразивного материала позволяет выполнять мягкую обработку металла, дерева, камня, пластика.

Преимущества и недостатки шлифовальных насадок для дрели

Оснастка для электроинструмента обладает рядом сильных и слабых сторон. Преимущества:

  1. Низкая цена.
  2. Широкий ассортимент, представленный разными видами абразивных материалов, типами насадок.
  3. Возможность работать с разными материалами.
  4. Дешёвая замена специализированного шлифовального инструмента.
  5. Возможность обрабатывать труднодоступные места.
  6. Долговечность, простая фиксация в патроне.

Недостатки:

  1. Определённые виды оснастки требуют умения использования.
  2. Не все насадки удобно использовать, поскольку руки быстро устают.

При выборе оснастки для шлифовки нужно учитывать мощность дрели, наличие регулятора оборотов.

Какую насадку выбрать?

Выбор насадки для дрели зависит от обрабатываемого материала, формы заготовки, требуемой технологической операции. Выбор зависимо от вида оснастки:

  1. Тарелочные конструкции используются для полировки, грубой или финишной шлифовки металлических поверхностей.
  2. Чашечные насадки применяются во время зачистки металла от ржавчины, защитных или декоративных покрытий.
  3. Дисковая оснастка используется при обработке труднодоступных мест.
  4. Барабанные приспособления позволяют обрабатывать внутреннюю часть отверстий, торцы металлических листов.
  5. Мягкие материалы используются во время работы с поверхностями не устойчивыми к механическим воздействиям.
  6. Торцевые насадки популярны в ювелирном деле. Можно выбрать форму для обработки труднодоступных мест.

Нужно правильно подбирать обороты шпинделя во время работы. Если скорость слишком большая, можно повредить материал.

Чашечная насадка на дрель

Особенности при работе с дрелью

При работе с оснасткой для шлифования металлических поверхностей, может быть два варианта расположения инструмента относительно обрабатываемой заготовки:

  1. Удерживание дрели в руках. Наиболее популярный и удобный способ обработки. Мастер работает только инструментом, а заготовка остаётся неподвижной. Однако при ручном управлении дрелью нужно учитывать угол расположения оснастки относительно детали. Если он выбран неправильно, на поверхности останутся выемки, неровности, бугры.
  2. Неподвижный инструмент. Такой вид обработки похож на работу со станком. Увеличивается качество, точность шлифования. Однако при этом неудобно передвигать заготовку, сложно добираться до труднодоступных мест.

Прежде чем начинать работу с оснасткой нужно проверить целостность абразивного покрытия, насколько хорошо она зажата в патроне. Нельзя забывать про длительность процесса шлифования. Некоторые поверхности можно обрабатывать десятками часов. Важно давать инструменту отдыхать через каждые 10 минут активной работы. Так сокращается риск появления брака, выхода из строя подвижных элементов дрели. Для создания текстуры на поверхности заготовки, необходимо обработать её насадкой с металлическими ворсинками, покрыть сверху лаком.

Насадки для шлифовки металлических поверхностей используются во время работы с разными материалами. Вид оснастки выбирается зависимо от вида обрабатываемой поверхности, формы заготовки, требуемой степени шлифовки. Учитывая мощность дрели, скорость оборотов, можно избежать поломки оборудования и порчи материала.

 

 

 

 

 

 

Шлифовальная насадка на дрель: виды, преимущества и недостатки

Сразу после создания первых электродрелей, рационализаторы начали придумывать различные варианты их использования. Газонокосилки и лебедки, циркулярные и цепные пилы, всего не перечислишь. Одним из таких вариантов является использование дрели в качестве шлифовальной машинки. Сделать это помогает шлифовальная насадка на дрель.

Где используются шлифовальные насадки.

Шлифовальные насадки на дрель бывают различных видов. Различаются по типу обрабатываемого материала (дерево, металл), по степени шлифовки (грубая, тонкая).

Например, при обработке дерева, шлифовальный инструмент может быть использован для дополнительной отделки поверхности после обработки режущими инструментами.

При работе с металлами можно обработать края заготовок или деталей, отшлифовать поверхности, убрать заусеницы, очистить сварочный шов от окалины. Большую помощь эти инструменты окажут в строительстве. Зачистка основания перед финишной обработкой, шлифовка поверхности после нанесения.

Находят они применение и у автомобилистов. Это не только подготовка металла к покраске, но и очистка различных деталей от нагара, очистка мягкими проволочными вариантами резьбовых соединений от загрязнений и многое другое. Используя дрель в качестве привода для шлифовальной головки, специалист может обойтись без применения дополнительного инструмента. Такой специализированный инструмент, как например, шлифовальная машинка, стоит дорого, и его покупка оправдана только в случае необходимости постоянного использования. К тому же, шлифмашинка имеет большие габариты и не может применяться в труднодоступных местах.

Преимущества и недостатки насадок

Неоспоримые преимущества шлифовальных насадок:

  • Небольшая цена.
  • Варианты для любых работ.
  • Быстрая замена изношенной насадки на новую.
  • Универсальность по применению привода – их можно установить на дрель, шуруповерт, перфоратор и любой другой подходящий электроинструмент.
  • Возможность обработки труднодоступных для специального инструмента мест.

Однако, несмотря на значительные преимущества шлифовальных насадок, есть у них и недостатки:

  • Необходимость удержания инструмента, снабженного шлифовальной насадкой, руками.
  • При работе с некоторыми видами насадок необходим значительный опыт работы.
  • Качество обработки будет немного ниже, чем после применения специального инструмента.

Преимущества насадок явно превосходят их недостатки, иначе они не получили бы такого широкого распространения. Любая насадка представляет собой предмет, состоящий из металлического стержня (хвостовика) и закрепленного на нем абразивного или шлифовального материала. В зависимости от типа, материал обработки может быть нанесен на хвостовик клеевым способом и тогда, при полном износе инструмент выбрасывают полностью. Или шлифовальный материал может закрепляться на хвостовике с помощью крепежных изделий, и тогда заменяется только сам материал.

Виды насадок

Шлифовальных насадок на дрель существует несколько видов. Они бывают абразивными для грубой обработки или шлифовальными, для тонкой отделки.

Тарельчатая

Она представляет собой закрепленный на хвостовике круг плотной резины или пластика. Для работы на этом круге закрепляется лист наждачной бумаги. Если применить крупнозернистую бумагу, то получится абразивная насадка, если мелкозернистую, то будет шлифовальная насадка. Инструмент состоит из трех частей: хвостовик, с внутренней резьбой в верхней части, резиновый круг-основа и рабочая часть – круг из наждачной бумаги. Наждачная бумага накладывается на резиновый круг и вместе с ним закрепляется болтом с шайбой на хвостовике. Основным ее достоинством является способность проводить обработку мягко, не нанося грубых повреждений на обрабатываемую поверхность. Отрицательной стороной можно назвать очень быстрый износ наждачного круга и необходимость его частой замены.

Чашеобразная

Как видно из названия, инструмент имеет форму чашки или пиалы. Выполняется из двух металлических пластин, между которыми закреплены отрезки стальной проволоки. Один из самых удобных и широко распространенных видов. В зависимости от жесткости применяемой проволоки, имеет широкий спектр применения. Это зачистка металлов от ржавчины перед покраской, удаление старой краски, выборка мягких тканей дерева для искусственного «состаривания» материала и многое другое. Такими инструментами производят и работы, противоположные шлифовке. Ими можно сделать искусственную шероховатость основы перед нанесением отделочного покрытия. Например, сделать более «поцарапанными» стены в панельных домах для улучшения сцепления с ними штукатурки или шпатлевки. Отрицательным моментом при работе с такой насадкой является необходимость опыта работы, и серьезная физическая сила для удержания инструмента.

Дисковая

По своему изготовлению этот тип похож на чашеобразный. Только здесь отрезки проволоки закрепляются между двумя плоскими дисками. Это сделано для того, чтобы перенести плоскость обработки, тем самым облегчив работу в сложных, узких, труднодоступных местах. Инструмент выпускается в различных вариантах по жесткости применяемой проволоки и по диаметру дисков.

Цилиндрическая

Инструмент представляет собой резиновый цилиндр, закрепленный на хвостовике, и имеющий внутреннюю резьбу в верхней части хвостовика. Рассчитана резиновая основа на применение наждачной бумаги различной зернистости, склеенной в виде цилиндра. Установка бумаги на цилиндр происходит следующим образом:

  • Шлифовальный цилиндр одевается на резиновый.
  • Болт, расположенный в верхнем торце хвостовика, закручивается и прижимает расположенную под ним шайбу.
  • От давления, создаваемого болтом, резиновый цилиндр сжимается, увеличиваясь в диаметре. Шлифовальный цилиндр плотно прижимается к резиновому, и за счет силы трения хорошо закрепляется.

Насадкой хорошо обрабатывать кромки листов любого материала после их отрезания. Ей легко обрабатывать внутренние поверхности цилиндрических предметов. Хорошо зарекомендовал себя инструмент и в обработке различного вида пазов, выступов.

Торцевая

Это различной формы абразивные камни, нанесенные на хвостовик. Может быть круглой, конусной, цилиндрической и другими формами. Применяется для большого спектра обдирочных и шлифовальных работ. Подходит для увеличения диаметров отверстий, обработки их краев и внутренних поверхностей, снятия фаски.

Мягкая

Круглые отрезки мягких материалов: войлока, фетра, шерсти. Из материала вырезается круг и закрепляется на хвостовике. Самая удобная и легкая в работе насадка. Применяется для финишной шлифовки различных материалов. Обработанная такой насадкой деревянная поверхность станет очень гладкой и приятной для прикосновения. На такой инструмент можно нанести шлифовальную пасту и тогда, например, металл заблестит не хуже зеркала. Мягкими насадками хорошо полировать окрашенные краской по металлу поверхности.

Самодельные насадки на дрель

Такой вид инструмента хорош тем, что некоторые виды можно изготовить самостоятельно. Например, можно взять отрезок стального троса небольшой длины. Одну его сторону закрепить в патроне дрели, а отступив от края второй 1,5-2 см нанести проволочный бандаж, либо надеть и затянуть обычный сантехнический хомут. Затем, ударами молотка в торец, разбить, развести в стороны проволоки троса. Получим кустарную насадку для грубой обработки поверхностей путем обдирки.

Наиболее распространенным видом самодельных насадок являются мягкие. Вырезали из войлока или фетра круг, закрепили его на обычном болте с помощью двух шайб и гайки, и мягкая шлифовальная насадка готова. При самостоятельном изготовлении нужно стараться вырезать максимально правильный круг, и точно определить его центр. Если сделать круг неровным, то при вращении будет создаваться сильное осевое биение, что приведет к дополнительной, ненужной нагрузке на руки работающего человека.

Техника безопасности

Как и любые другие виды работ, работа со шлифовальными насадками на дрель требует соблюдения мер техники безопасности. В первую очередь, нужно соблюдать правила техники безопасности при работе с электроинструментом. Самые основные из них указываются заводом-изготовителем в паспорте дрели. Кроме этого, нужно соблюдать правила техники безопасности при проведении строительных и отделочных работ. Используются следующие средства защиты:

  • Защита органов зрения – защитные очки, щитки, маски.
  • Органы дыхания – использование тканевых масок или респираторов.
  • Руки и кожные покровы – применение спецодежды и рукавиц или перчаток.

При работе с вращающимися частями также необходимо следить за тем, чтобы не было болтающейся или свисающей одежды, которая может попасть в зону работы.

Попав туда, шнурок, пояс или рукав, очень быстро намотаются на работающий орган и затянут к нему самого человека либо его руку.

Особенности работы

Работа со шлифовальными насадками, подразумевает ряд особенностей. Например, нужно помнить, что электродрель является инструментом краткосрочной работы, а шлифовка – процесс длительный. Обработка больших поверхностей может занимать несколько часов. Поэтому, время от времени, инструмент надо выключать для остывания. При работе, основная нагрузка ложится на руки работающего, поэтому важно делать перерывы в работе для отдыха. Большое значение имеет контроль правильности закрепления инструмента в патроне дрели и качество его затяжки. Во избежание поломки инструмента и получения травм, необходимо постоянно следить за целостностью инструмента. Если на поверхности рабочего органа появились трещины, надрывы, надломы, то дрель необходимо как можно быстрее выключить и заменить рабочую поверхность.

Насадки на дрель для обработки дерева

Применение специальных приспособлений, зажимаемых в патроне данного электроинструмента, делают его поистине многофункциональным. Например, им можно даже раскраивать листовое железо. Учитывая многообразие насадок на дрель для обработки дерева, в одной статье нереально подробно остановиться на каждой из них. Разберемся лишь с насадками, позволяющих с помощью дрели качественно и быстро производить поверхностную механическую обработку дерева.

В чем она заключается? Предварительная зачистка поверхности (грубая), удаление заусениц, шлифовка и доведение до зеркального блеска (полировка). Все другие технологические операции с деревом – фрезеровка, сверление, вкручивание крепежных элементов, резка – к понятию «обработка» не относятся. Из этого автор и исходит. Разница в перечисленных видах работ применительно к насадкам – в скорости вращения патрона дрели и разновидности приспособления. А какое именно выбрать, решается главным образом исходя из требуемой степени обработки дерева и его породы (то есть плотности структуры).

Классификация насадок для обработки древесины

Цены ориентировочные, применительно к московскому региону, в рублях РФ

По виду абразива

  • Жесткая ткань.
  • Поролон.
  • Пластик.
  • Бумага наждачная разной зернистости.
  • Резина.
  • Кордщетка.

По степени обработки дерева

  • Абразивные (грубые).
  • Шлифовочные.
  • Полировочные (мягкие и супермягкие насадки).

По исполнению

В зависимости от конфигурации насадки используются не только для поверхностной обработки дерева. С их помощью можно шлифовать (полировать) отверстия (как замена шлифмашинки). Это несложно сделать приспособлениями цилиндрическими (тонкими) или конусными.

Насадки тарелочные

Выпускаются в нескольких модификация. Разница – в виде абразивного материала. Если требуется шлифовка дерева, то это резина (более предпочтительный вариант) либо пластик. Для полировки целесообразно приобретать насадки, на рабочей части которых зафиксирована мелкозернистая наждачка. Ими можно добиться более качественной (тонкой) обработки древесины.

Рекомендация – эффективная обработка дерева насадкой на дрель тарелочного типа затруднена тем, что сложно удержать дрель в строго вертикальном положении. Чтобы добиться хорошего результата, инструмент желательно зафиксировать, а заготовку перемещать относительно рабочей части. Станок для крепления дрели несложно собрать самостоятельно.

Цена – от 162

В продаже встречаются насадки, в которых предусмотрено регулирование угла штыря крепления абразива. Но стоят они довольно дорого, да и не в каждом магазине их можно приобрести. Поэтому станок с возможностью изменения положения дрели – более приемлемое решение.

Барабанные насадки

В основном используются для обработки торцевых частей деревянных заготовок и отверстий. Имеют цилиндрическую форму и отличаются способом крепления наждачной ленты – с помощью болта или специальных надувных блоков. Некоторые разновидности насадок данного типа в быту применяются и для ощипывания (на малой скорости) птиц, когда речь идет о большом объеме работы.

Цена – от 178

Насадки чашечные

Сортамент значительный. Отличия и в размерах, и в абразивном материале. Это могут быть как металлические «ворсинки» (жесткая проволока), так и плотная ткань, кожа, войлок и даже поролон. Выбор приспособления определяется нужной степенью обработки дерева. Если требуется добиться более резкого выделения текстуры материала, то выборка мякоти древесины производится именно такими насадками.

Цена – от 189

Разновидностью приспособлений данной группы являются насадки дисковые. В чем разница, понятно из рисунка (ворсинки расположены диаметрально).

Цена – от 398

К этому виду насадок можно отнести и веерные приспособления. Их еще называют лепестковыми.

Основное предназначение – полировка дерева на заключительном этапе обработки.

Цена – от 65

Что учесть при выборе насадок на дрель

  • С помощью насадок, например, тех же шлифовальных, можно обрабатывать не только дерево, но и другие материалы – металл, стекло, керамику и так далее. Нужно лишь выбрать соответствующую модификацию приспособления.
  • По отзывам мастеров-практиков, идентичные насадки от разных производителей могут сильно отличаться эффективностью и длительностью использования. Поэтому не стоит экономить на приобретении изделий малоизвестного бренда. Не факт, что такое приспособление после кратковременного применения не придет в негодность.
  • Даже дорогая насадка обойдется значительно дешевле, чем специальный электроинструмент. Например, машинка шлифовальная, к которой еще придется дополнительно приобретать соответствующие принадлежности (полотно, круг и тому подобное) в зависимости от типа изделия.
  • При выборе любой насадки следует ориентироваться на такие особенности своей электродрели: мощность, размер патрона, возможность регулирования оборотов. Иначе удобство использования приспособления и высокое качество обработки дерева не гарантированы.

В статье рассмотрены основные разновидности насадок для дрели. Каждая группа выпускается в нескольких модификациях; кроме того, производители регулярно поставляют на рынок какие-то новинки. Поэтому выбор по размерам, конфигурации, абразиву нужно делать под конкретную технологическую операцию, тем более что он есть, и довольно большой. Этим можно добиться максимально качественного результата в обработке дерева. Учитывая, что всего предусмотреть невозможно, особенно не имея большого практического опыта работы с насадками, приобретать их лучше в специализированных магазинах. Ориентируясь на характеристики дрели покупателя, продавец поможет сделать оптимальный выбор.

Абразивные шарошки

Абразивная шарошка — это специальная насадка для гравировальных машин, ее также устанавливают на дрель, шуруповерт. Рабочая часть изделия представляет зернистую поверхность, с помощью которой производится механическая обработка различных материалов: металл, керамика, дерево, пластик, камень и т.д. Насадки универсальны, повышают производительность работ, изготавливаются различных форм, отличаются зернистостью.

Конструктивные особенности

Абразивные шарошки стоят из хвостовика и рабочей части. Хвостовик позволяет зафиксировать насадку в патроне используемого инструмента, а рабочая часть взаимодействует с обрабатываемой поверхностью. Изделия выполняются с разными формами рабочей части, а также отличаются твердостью абразивного покрытия, имеют разную зернистость. Небольшие насадки легко проникают в труднодоступные места, с их помощью можно выполнять различные ювелирные работы. Сырьем для производства рабочей части служат абразивные материалы, с различной структурой и твердостью, например, хвостовик производится из стали, при этом рабочий элемент будет выполнен из карбида кремния. Такая насадка наиболее подходящая для шлифовки керамических изделий, а также элементов из бетона или природного камня, может использоваться при обработке пластика и металлических поверхностей.

Наборы мини-насадок для гравировальных машин отличаются оптимально подобранной комплектацией, позволяют решать большой спектр задач, проводить работы любой сложности в домашних условиях. В комплект входит большой выбор зернистостей аксессуаров, а также различные формы. Удобный кейс из пластика позволяет хранить инструмент, а также транспортировать его не повреждая. В зависимости от комплектации набор может состоять не только из абразивных шарошек, но и державок, абразивных шлифовальных кругов, отрезных и полировальных кругов и алмазных шарошек, щеток и т.д. 

Область использования, преимущества изделий

Элементы просты в использовании, легко устанавливаются в патрон дрели, шуруповерта или гравировальную машину. Их используют при решении следующих задач:

  • выполнение работ с мягкими, крошащимися материалами;
  • расточка отверстий;
  • возможность обработки материалов с высокой твердостью;
  • шлифование, зачистка, полирование металла, пластика, древесины, керамики и т.д.;
  • при изготовлении сувенирной продукции;
  • во время ошкуривания краски из металлических изделий;
  • при шлифовке небольших элементов;
  • для выполнения точной и аккуратной обработки материалов.

Шарошки выпускаются с различной степенью зернистости, что позволяет добиться оптимальной обработки различных материалов, подобрать изделие под решение конкретной задачи. С их помощью производят шлифовку в труднодоступных местах. Мини-насадки на гравер обладают следующими преимуществами:

  • большой выбор зернистости;
  • различные формы, позволяющие подобрать шарошку для конкретной цели;
  • компактность;
  • возможность обработки материалов в местах с затрудненным доступом;
  • высокая производительность;
  • длительный срок эксплуатации;
  • универсальность.

Большой выбор конструктивных исполнений и форм рабочей части делает изделия незаменимыми при работе с гравером, их также можно устанавливать на дрель, для зачистки поверхностей и проведения работ, не требующих большой точности. Профессиональные же мастера пользуются специальными наборами, включающими в себя разные элементы и позволяющими решать большой спектр задач.

Что учесть, чтобы купить абразивную шарошку

При выборе абразивной насадки большое внимание уделяют характеристикам обрабатываемой поверхности, а также перечню задач которые необходимо выполнить. Рабочая часть шарошки по твердости должна превышать обрабатываемый материал, а ее форма подбирается в зависимости от выполняемых работ. Например, для зачистки конусных отверстий используют насадки с рабочей частью в виде конуса, а для выполнения гравировки используют круговую насадку, предпочтительно с алмазным напылением. Производители мини-насадок указывают, на какой инструмент можно устанавливать аксессуар, а также количество оборотов, при которых допустимо проводить все работы. При несоблюдении этого параметра покрытие шарошки может повредиться, что приведет ее непригодность.

Как выбрать абразивные насадки для шлифмашинки? – советы мастера Паркет Групп

Шлифовальное оборудование – очень распространенный тип инструмента, который используется в широком спектре работ, в том числе и при ремонте, и при обработке деревянных поверхностей, например, пола.

Для качественной шлифовки необходимо брать хорошее, проверенное оборудование и применять правильные насадки.

Классификация насадок для шлифовального оборудования

Все насадки для шлифмашинок можно разделить по конструкции на:

  • диски шлифовальные,
  • круги лепестковые,
  • щётки.

Шлифдиски, или круги зачистные, предназначаются для шлифовки разнообразных материалов: дерева или металла. Обычно они выполнены из керамики, усиленной стекловолокным материалом. В состав зерна входят электрокорунд или карбид кремния. Насадки такого типа отличаются толстой рабочей поверхностью. Эти шлифдиски могут выдержать серьёзные нагрузки, без которых никак не обойтись в процессе работы.

Насадки круги лепестковые, или веерные, предназначаются для финишной обработки материала. Основа этих устройств – диск из полимера, на котором закрепляется наждачка. Конфигурация бумаги напоминает лепестки, отсюда и происходит название насадок. Эти насадки отлично подойдут для итоговой зачистки паркетного пола.

Щётки, как правило, делаются из металла. Эти насадки можно назвать многофункциональными, поскольку они применяются для различных типов работ. Так, с их помощью проводятся грубая обдирка и тонкое шлифование, полировка поверхностей и снятие краски или лака, коррозии, а также матирование.

Как выбирать насадку

Выбирая насадку для шлифмашины, следует отталкиваться от спектра предполагаемых работ и типа материала.

Основные их характеристики: диаметр круга и его толщина, диаметр посадочного места – всегда указываются на упаковке изделия. Так же на упаковке обычно указывается та область, в которой можно применять данный тип насадок.

Помните, что насадка должна сочетаться с самим инструментом. В частности это касается такой характеристики, как скорость вращения диска.

Насадки на дрель для шлифовки

Современные дрели применяются для различных видов работ, не только для просверливания. В том числе с помощью дрели можно проводить шлифование поверхностей.

На строительном рынке можно найти более десятка вариантов шлифприспособлений для дрели. Самыми популярными насадками являются:

  • дисковые,
  • тарелочные,
  • чашечные,
  • барабанные,
  • веерные,
  • мягкие,
  • торцевые.

Насадки для шлифмашины

Функциональность узкоспециализированной шлифовальной машины значительно ниже, чем универсальной дрели. Но зачастую профессионалами при шлифовке паркетного пола используются именно специальные инструменты.

Шлифмашинки для паркета делятся на несколько видов:

  • эксцентриковые,
  • вибрационные,
  • дисковые,
  • угловые
  • ленточные,
  • барабанного типа.

Соответственно, прежде чем покупать ту или иную насадку для оборудования, убедитесь, что она подходит для машинки того типа, которым вы собираетесь пользоваться.

Набор ЗУБР: Абразивные минишарошки-насадки для гравера и дрели, хвостовик d 3,2 мм, d 6 мм в Хабаровске | Интертул

Код товара:
105236

Артикул производителя:
35998-h20

317,00 pуб.

Добавить в корзину

Специальная пониженная цена интернет магазина

Предварительная дата выдачи: Послезавтра — чт. — 30 сент.

← Сентябрь 2021→
ПнВтСрЧтПтСбВс
303112345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930123

Добавить к сравнениюУдалить из сравнения

Добавить в закладкиУдалить из закладок

 Компания Зубр – известный российский производитель и поставщик широкого спектра качественного инструмента, материалов и оборудования.

 Компания предлагает строительный, ручной инструмент, электроинструмент, сантехнику, крепежи, а также средства защиты и многое другое. 


Внимание! Фирма-производитель может по своему усмотрению изменять комплектацию, конструкцию и дизайн товара. Поэтому, чтобы не возникло недоразумений, перед покупкой советуем уточнять у менеджера нашей компании информацию о комплектации и технических характеристиках конкретной модели.

Цена на сайте действует только при оформлении заказа через интернет-магазин и может отличаться от цены в магазинах.

для обработки дерева, шлифования металлов и гравёрных работ

Дрель — универсальный инструмент, который применяется повсюду при строительстве, ремонте или при сборке мебели. Использование различных насадок на инструмент расширяет сферу его применения. Одним из возможных процессов с использованием дрели становится шлифование различных поверхностей из бетона, дерева и металла.

Область применения

Различные насадки, используемые при работе дрелью, позволяют производить следующие операции:

  • полировка поверхностей, изготовленных из стекла, бетона, дерева;
  • удаление старых покрытий и следов коррозии;
  • зачистка и удаление заусенцев с обрабатываемых поверхностей;
  • шлифовка металлических и деревянных деталей;
  • шлифовка стен.

Это основные операции, которые могут выполняться дрелью с насадками. Разнообразие приспособлений и насадок делает электродрель универсальным инструментом и расширяет возможности её использования. Насадки на шуруповёрт для шлифования превращают его в инструмент для обработки материалов.

Разновидности приспособлений для шлифовки

Все насадки для электродрели имеют хвостовик для закрепления в патроне дрели. В качестве шлифовального материала используются наждачная бумага, войлок, щётки или поролон. Чистота обработки зависит от применяемого приспособления, мощности и скорости вращения шпинделя инструмента и квалификации работника. Наиболее часто применяются: тарелочные, чашечные, барабанные, торцевые и мягкие насадки.

Существует много разновидностей одних и тех же приспособлений. Они могут отличаться размерами, материалом изготовления и шлифовочным материалом. Насадка для шлифования на дрель превращает её в шлифовальную машинку.

Шлифовальные тарелки

Это те же приспособления, которые применяются в шлифовальных машинках. Разница имеется только в месте крепления. Для установки приспособления в патроне электродрели требуется штырь, который бывает неподвижным или может иметь подвижное крепление. Последнее необходимо, чтобы компенсировать углы наклона дрели при ручной работе. Малейшее отклонение от вертикальности усиливает давление на одну из сторон, инструмент вгрызается в обрабатываемую деталь и создаёт на поверхности концентрические углубления.

Поэтому при работе с незакреплённой дрелью чаще всего используются тарелки из резины, которые компенсируют отклонение от вертикальности. При работе с закреплённой дрелью можно использовать приспособления, изготовленные из пластика. Для закрепления дрели используются специальные приспособления.

Можно применить заводские направляющие, которые предназначены для сверления, но могут использоваться и для шлифования. Иногда приспособления для закрепления дрели изготавливают своими руками. Насадки на дрель тарельчатого типа удобно использовать для обработки дерева.

Чаши с наполнением из щетины

Приспособления имеют вид перевёрнутой металлической чаши со штырём, которая заполняется проволокой стальной или латунной. Применяется в случае:

  • шлифования металла и дерева;
  • удаления ржавчины;
  • снятия старых покрытий.

Иногда чаши заполняются мягким материалом — поролоном или войлоком. В таком случае инструмент используется для полировки и бережного шлифования. Такой вид обработки часто используется для полировки кузова автомобиля. Разновидностью чашечных насадок являются дисковые. Отличием является направление щетины от центра к краям. Этот вид инструмента часто используется для обработки труднодоступных мест.

Барабанные насадки

Имеют вид цилиндра с закреплённой наждачной бумагой по бокам. Они изготавливаются как из твёрдых материалов, так и из резины. Наждачное полотно нарезается либо в виде бесконечной ленты со склеенными концами, либо полосками-шнурками со свободными концами. Чтобы лента удерживалась на барабанах, используются различные механизмы натяжения. Это достигается либо за счёт увеличения диаметра барабана для резиновых барабанов, либо применяются специальные натяжные механизмы для незамкнутой ленты.

Этот инструмент применяют для шлифования различных материалов. Барабан под шлифовальные ленты можно изготовить из деревянных дисков с резиновыми прокладками. При затягивании осевого болта, резина сдавливается и увеличивается в диаметре.

Шлифовальная бумага при этом надёжно фиксируется на барабане. Шлифовальная насадка на дрель для дерева используется для обработки торцевых частей заготовок.

Торцевые приспособления

Выполняются в виде штыря, закрепленного в патроне. На другом конце штыря имеются напайки различной формы. Наконечник создаётся из прочных металлических сплавов. Такие наконечники можно использовать как круглый напильник для расточки отверстия под нужный диаметр или проведения финишной обработки. Используют торцевые приспособления и в мини-дрелях, какие часто называют самодельной бормашиной. Выпускает эти шлифовальные машинки фирма Dremel. Они приспособлены для высверливания мельчайших отверстий, фрезерования и гравёрных работ.

Часто используются веерные приспособления. Они изготовлены в форме лепесткового круга — диска с прикреплёнными элементами абразивного материала. Хорошо шлифуют полости отверстий и детали различных конфигураций. При полировке деталей используются мягкие насадки: поролоновые, войлочные или кожаные. Для отрезания деревянных заготовок используется насадка циркулярная пила.

При выборе насадки нужно учитывать характеристики дрели, для которой они приобретаются. Важными показателями являются размер патрона, мощность и возможность регулировки оборотов.

Originally posted 2018-07-04 08:30:13.

Полное руководство по инструменту Dremel и насадкам Dremel

Что такое инструмент Dremel?

За эти годы я собрал огромное количество удобных инструментов для хобби, все они полезны и имеют свое собственное назначение, но есть один инструмент, который, вероятно, более полезен, чем большинство других инструментов вместе взятых. Конечно, это Dremel Multi Tool.

Есть много моделей Dremel, которые просвечивают сквозь пальцы, особенно 3000 и 4000, но у меня есть два Dremel 3000 , которые мне нравятся, так что это конкретная модель, о которой я говорю в следующем руководстве.

Более высокие обороты, крутящий момент и популярность среди любителей

Dremel 3000 особенно популярен среди многих любителей благодаря легкости и удобству использования в доме, студии, на рабочем месте и в мастерской. Я рекомендую выбрать проводную, а не аккумуляторную модель. Благодаря более высокой скорости (об / мин) и более высокому крутящему моменту он проявляет себя. Кроме того, если вы похожи на меня, вы можете использовать свой мультиинструмент Dremel и понять, что забыли его перезарядить — упс!

Крючок для подвешивания, идеально подходит для использования с гибким валом Dremel

Кабель постоянно прикреплен, а длина шнура питания составляет примерно 6.5 футов в длину. Сзади есть крючок для подвешивания, так что вы можете повесить его на подставку Dremel, крючок или гвоздь, если хотите повесить. Это особенно удобно не только для хранения, но и при использовании насадки Dremel Flex Shaft.

Ручка для карандашей, удобная хватка

Устройство очень удобно держать, и его можно брать так же, как карандаш для тонкой сложной работы, особенно если у вас есть гибкий вал. Это действительно удобный способ работы для тонкой гравировки и резьбы.

Кто может использовать Dremel 3000?

Я очень рекомендую эту модель любителям и начинающим ювелирам, начинающим граверам по стеклу, тем, кто хочет вырезать камень, сверлить отверстия в пляжной гальке, морском стекле, пляжной керамике, битом фарфоре, резчиках по дереву … список бесконечен. Отлично подходит для самостоятельной работы по дому и для обычных поделок.

Еще одно большое преимущество модели 3000 заключается в том, что при использовании с многопозиционным патроном Dremel он совместим с широким спектром бит, заусенцев и полировальных машин, в отличие от гравера Dremel 290 , которого нет.Подробнее о Multi Chuck читайте далее в статье, но достаточно сказать, что эта небольшая насадка Dremel является важной частью набора.

Напряжение и вилка

И последнее, что нужно сделать перед покупкой, и это может показаться очевидным, но обратите внимание на правильное напряжение и вилку вилки для страны, в которой вы живете.

Замена аксессуаров на вашем Dremel Tool

Замена аксессуары действительно просты. Убедитесь, что устройство не включено и перестало вращаться.Нажмите фиксатор шпинделя (синяя кнопка), это заблокирует шпиндель от вращения. Вставьте аксессуар в конец. Удерживая кнопку нажатой, затяните аксессуар на себя. Отпустите кнопку. Убедитесь, что он свободно вращается.

Фиксатор шпинделя откручивается, и вы можете использовать этот резьбовой соединитель на конце для крепления различных принадлежностей, таких как угловая насадка Dremel, многопозиционный патрон Dremel и гибкий вал Dremel.

Преимущества многопластового патрона Dremel

Если вы используете сверло Dremel для различных целей и будете менять насадки Dremel и насадки много раз, тогда вы получите большую выгоду, купив небольшую покупку многопозиционного патрона Dremel.Этот патрон позволит вам удерживать множество различных насадок с разными хвостовиками (хвостовик — это бит, который подходит к вашему Dremel Multi Tool), и он упрощает замену ваших принадлежностей. Вам не придется менять цанги каждый раз, когда вы используете сверло или насадку, например, с другим хвостовиком.

Многоцелевой патрон Dremel работает с большинством моделей, кроме гравера Dremel 490.

На рисунке выше показано следующее:

Использование вращающегося инструмента Dremel

Какую бы насадку вы ни выбрали, всегда следует начинать ваше сверло Dremel отключается медленно и набирает скорость, с которой вы хотите работать.

Биты и насадки Dremel, входящие в комплект Dremel 3000:
Щетка с черной нейлоновой щетиной

Эта щетка с черной колесной щетиной действительно хороша для чистки, и если вы используете с ней полировальную пасту, вы можете использовать их для полировки. Они особенно хороши для использования на сложных ювелирных изделиях, поскольку они проникают во все труднодоступные места.

Шлифовальные диски

Эти маленькие шлифовальные барабаны отлично подходят для удаления ржавчины, краски, сильной коррозии с металла, а также для шлифования и обработки древесины, пластмасс и более мягких материалов.Они надеваются на оправку и могут быть плотно установлены, затянув винт на конце с помощью отвертки (вы получите один из них в своем комплекте с Dremel).


В комплект входит несколько различных сортов шлифовальных барабанов для наждачной бумаги, но я рекомендую приобрести пару резиновых оправок, и тогда вы сможете установить их на различные сорта наждачной бумаги без необходимости каждый раз менять зернистость.

Абразивные диски и отрезные круги

Отрезные диски представляют собой твердые, хрупкие абразивные диски.Вы можете использовать их для отрезания верхушек головок винтов, гвоздей или для работы с минералами и пластмассами. Также поставляется оправка, на которую они рассчитаны. Когда вы прикрепляете диск к оправке, не перетягивайте его, потому что эти диски очень хрупкие и легко ломаются.

Приобретая различные типы отрезных дисков или кругов, вы сможете резать самые разные материалы.

Абразивный камень

В этом наборе вы получите очень крупный абразивный камень оранжевого цвета.Эти заусенцы для камня бывают самых разных цветов, размеров, классов и из различных материалов, таких как заусенцы из зеленого карбида, заусенцы из белого арканзасского камня и заусенцы из розового шлифовального камня.

Они хороши для шлифования и резьбы по более твердым материалам, таким как металл, керамика, стекло или даже минералы, а также для гранильной обработки драгоценных камней. Я часто использую зеленые камни из карбида кремния для формовки и опиливания серебра и золота, а камни из Арканзаса — для сглаживания металлов. Они также очень хороши для заточки вещей.

Войлочные полировальные диски

Предназначены для использования с полировальными пастами или алмазной пастой. Войлочные подушечки, которые поставляются с вашими инструментами Dremel, прикрепляются к маленькой оправке для винта. Я бы порекомендовал, когда они закончатся, купить навесные войлочные штифты, так как они более прочные. Вы также можете попробовать другие похожие предметы — это ватный баф или ситцевое колесо.

Сверление с помощью вращающегося инструмента Dremel

Внутри вашего набора вы найдете стальное сверло, которое можно использовать для обработки мягких металлов, дерева и пластмасс.

  • Алмазные сверла предназначены для сверления отверстий в твердых материалах, таких как стекло, камень, керамика, кость, раковины, керамика и фарфор.
  • Сверла из быстрорежущей стали (HSS) предназначены для сверления мягких металлов
  • Сверла из карбида или карбида вольфрама предназначены для сверления твердых металлов

На изображении ниже показан Dremel 3000 с алмазным корончатым сверлом с горловиной бутылки. . Полный ассортимент этих коронок и других алмазных сверл можно найти здесь.

Как я упоминал ранее, сверла могут быть установлены на хвостовики разного размера, поэтому, если вы хотите использовать Dremel для сверления отверстий или сверления стержня, вы можете приобрести многопозиционный патрон Dremel или комплект цанговых гаек. .

Для получения более подробной информации о том, как сверлить с помощью ротационных инструментов Dremel, прочтите несколько наших статей, таких как «Как сверлить морское стекло», «Как сверлить гальку» и 4 совета по полировке металлов с помощью ротационного станка Dremel. Инструмент

Итак, он у вас есть, Dremel 3000 и все, что он использует, а также несколько принадлежностей, которые идут с ним.

Зачем покупать сверло Dremel?

Они удобны в руке, хорошо сбалансированы и гладкие. Они не дребезжат и не вибрируют, а качество отличное. Ваш должен прослужить вам долгие годы!

Принадлежности Dremel

Вы будете поражены некоторыми принадлежностями Dremel, которые можно купить для установки в свой инструмент. Помимо упомянутых выше, существует множество полировальных абразивов, сверл, заусенцев, камней, щеток, подушечек, силиконовых полиров, резиновых боров и дисков, которые подойдут для вашего нового инструмента Dremel Multi, например:

  • Заусенцы: алмазные заусенцы , твердосплавные фрезы, абразивные фрезы для камня
  • Сверла: Маленькие алмазные сверла, алмазные корончатые сверла, твердосплавные микродрели, спиральные сверла, набор алмазных сверл для вашего Dremel
  • Режущие инструменты: Dremel EZ Speedclic для резки дерева диск, алмазный отрезной диск, твердосплавные концевые фрезы, фрезы
  • Насадки: Dremel Multi Chuck, Dremel Collet Nut Kit, Dremel Right Angle, оправки, оправки и адаптеры
  • Полировальные абразивные материалы: Щетки, круги, абразивные камни , мини-резиновые силиконовые полировщики, силиконовые полировщики для игл, резиновые полировальные инструменты, диски с радиальной щетиной…
  • Абразивные камни

Итак, какой бы проект вы ни выполняли и с каким бы материалом вы ни работали, есть заусенец или инструмент, который вы можете использовать со своим новым другом, фантастическим Dremel 3000.

Это просто введение в то, на что способен этот инструмент, возьмите свое и экспериментируйте!

Абразивность шлифовки — Fordia

Абразивность шлифовки — Fordia

Абразивность проблемная

Абразивность — это состояние грунта, которое может вызвать головную боль у многих бурильщиков.Просверливание на любом твердом грунте может оказаться затруднительным. Абразивный грунт и порода могут быстро изнашивать буровые коронки, а в случае твердого абразивного грунта особую проблему представляет железная руда, которую часто называют кладбищем битов.

К счастью, есть корончатые коронки, такие как линия HERO Abrasive, которые были разработаны специально для условий абразивного грунта. Эти биты имеют особую матрицу, состоящую из сплавов и алмазов, которые в сочетании друг с другом очень устойчивы к абразивным воздействиям и легко затачиваются в самых тяжелых условиях.Более того, их водные пути шире, что облегчает вымывание черенков. Вам следует рассмотреть конфигурации водовода , специально предназначенные для абразивных условий.

«Абразивная линия HERO — отличное дополнение, которое хорошо сочетается с обычной линией HERO. Например, я обычно рекомендую начинать с HERO 7 , а когда сверление становится затруднительным, я беру HERO 7 Abrasive .В 90% случаев он выполнит свою работу! »

Род МакКоремик, посол бурильщика

Одно из решений, которое поможет, — это добавление добавки к буровому раствору, такой как Sand Drill, DD-2000 или Ultravis . Эти добавки способствуют увеличению вязкости, что способствует подъему выбуренной породы со дна буровой скважины.

Обрезки имеют тенденцию оставаться на дне

Тем не менее, при бурении в мягком, но абразивном грунте бурильщики обнаруживают, что вместо того, чтобы вымываться и всплывать, шлам, как правило, остается на дне просверленной скважины.Эти обломки породы могут преждевременно повредить коронку. В случае железной руды количество выбуренной породы еще больше забивает дно скважины и изнашивает долото. Что еще хуже, эти стружки становятся магнитными и прилипают к стержню, долоте и другому оборудованию.

Новости бурения доставлены вам

Новости алмазного бурения доставлены вам

Наш сайт использует куки-файлы, чтобы улучшить взаимодействие с пользователем.Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Будьте уверены, что мы не храним никаких личных данных. Я понимаю

Специальное сверло для мягких пород для бурения более мягких и менее абразивных пород — Sandvik Mining and Rock Technology

Компания Sandvik традиционно и получила большое признание в отрасли, разработала широкий ассортимент буровых долот для самых тяжелых работ в более твердых породах. Однако последней разработкой Sandvik в области буровых долот является выпуск нового бурового долота, специально разработанного для нужд клиентов, работающих в более мягких и менее абразивных породах.Новое сверло Soft Rock Drill Bit было специально разработано для быстрого сверления в более мягких и менее абразивных средах, тем самым предоставляя клиентам экономичное и быстрое решение.

Все буровые инструменты Sandvik предназначены для передачи интенсивной энергии удара в породу с минимально возможными потерями энергии. Результатом этого надежного принципа проектирования стало хорошее дробление горных пород, высокая скорость проходки и высокая производительность, что подтверждают заказчики Sandvik по всему миру.Наряду с оптимальным качеством ствола скважины, высокой надежностью и длительным сроком службы клиентам были предоставлены наилучшие результаты взрывных работ, исключительная экономия буровой стали и низкая общая стоимость владения.

Несмотря на несомненное качество и возможности увеличения прибыльности буровых долот Sandvik, основное внимание традиционно уделялось разработке продуктов для бурения более твердых и абразивных пород. Однако новое буровое долото Sandvik для мягких пород было специально разработано для удовлетворения требований заказчиков, где порода не такая твердая или абразивная, и, таким образом, было специально разработано для быстрого бурения в более мягких и менее абразивных областях.

Благодаря специализированной разработке, основанной на беспрецедентном отраслевом ноу-хау Sandvik, буровое долото для мягких пород обеспечивает более легкое проникновение в породу, что способствует повышению производительности бурения в более мягких и менее абразивных породах. Ориентация на продуктивное бурение в этих типах горных пород означает, что бурение становится более простым, а также более быстрым и дешевым, поскольку инструменты не изнашиваются так сильно. Более того, новые насадки для пуговиц для более мягких и менее абразивных материалов не допускают повторной шлифовки; особенность, специально запрошенная заказчиками, занимающимися сверлением этих материалов.

Благодаря высокой скорости бурения буровое долото Soft Rock Drill Bit, несомненно, окажется идеальным для требований как наземных, так и подземных известняковых карьеров.

Ключевые особенности и преимущества бурового долота для мягких пород:

  • Высокая скорость проходки за счет конических кнопок, позволяющих увеличить количество сверлильных метров за смену.
  • Sandvik может предоставить всю бурильную колонну — от штанг и переходников хвостовика до буровых долот — обеспечивая единообразие и простоту эксплуатации и послепродажного обслуживания.
  • Сверло оптимизировано для конкретного применения.
  • Производство высоких технологий с использованием материалов и ноу-хау Sandvik.
  • Не предназначен для переточки.
  • Конструкция фронтальных канавок обеспечивает эффективную промывку и удаление шлама.

За дополнительной информацией обращайтесь:

Мария Дэвидсон
Специалист по маркетинговым коммуникациям
Инструменты, расходные материалы и услуги
Sandvik Construction
Рабочий телефон: +46 26 26 2110
Мобильный: +46 70 616 7969
Электронная почта: мария[email protected]

Бурение твердых и абразивных пород долотами PDC | Конференция по нефтяной инженерии в Латинской Америке и Карибском бассейне SPE

Реферат

Благодаря успеху, достигнутому долотами PDC при бурении неконсолидированных пластов миоценового возраста, были испытаны несколько конструкций в попытке расширить диапазон применения долот PDC для более твердых и абразивных пластов. Месторождение Сеута в Западной Венесуэле.

Удовлетворительные результаты были получены при бурении верхней части формации Мисоа эоценового возраста по сравнению с предыдущими спусками с использованием обычных триконовых долот.

Эти многообещающие результаты побудили к поиску лучшей конструкции долота для улучшения бурения в твердых и очень абразивных породах глубже в скважине.

Усилия исследовательских отделов основных производителей PDC сосредоточены на разработке. Производители PDC сосредоточены на разработке более устойчивой к температуре резца и более подходящего профиля долота для уменьшения завихрения долота.

Введение

С момента коммерческого появления долот PDC в промышленности их применение ограничивалось низкопрочными, мягкими и неабразивными породами.Для расширения области применения были изменены конструкции, улучшен состав фрез и оптимизирована гидравлика.

Первые полевые испытания показали противоречивые результаты, главным образом, из-за сколов резцов и трещин, вызванных ударной нагрузкой, и тепла, возникающего в результате трения при бурении твердых материалов, возникающих в результате трения при бурении твердых и высокоабразивных пластов. Зарегистрированные отказы показывают слабость резца PDC к температурам выше 1346 градусов F (730 градусов C), критической точки, и к ударным нагрузкам.Короткие выбеги, износ в области плеч, носа и конуса — типичные условия спуска долота PDC в таких пластах.

На месторождении Сеута на озере Маракайбо были проведены некоторые испытания с использованием различных моделей долот PDC для снижения затрат и буровых долот PDC для снижения затрат и времени бурения по сравнению с предыдущими обычными спусками долот.

Удовлетворительные результаты были получены при бурении верхней части пласта Мисоа со скоростью проникновения до 1,5 раз выше, и появилась возможность заменить 4 вставных долота вставными долотами одним спуском PDC.

С будущими улучшениями в конструкции долот PDC, более глубокие секции долот PDC формации Мисоа, более глубокие секции формации Мисоа могут быть пробурены, что дополнительно снижает стоимость.

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ И ГЕОЛОГИЯ

Месторождение Сеута расположено на юго-восточном углу озера Маракайбо в Западной Венесуэле, фигура N степени 1, оно разделено на восемь зон, наиболее важными из которых являются зоны 2, 7 и 8, рисунок 2.

Стратиграфически эти районы схожи, особенно 7 и 8, которые имеют пласты продуктивной зоны эоценового возраста на средней глубине 16200 футов (4940 м).

Участок 2 имеет ту же стратиграфию, но формация Пауджи исчезает из-за эрозионного эрозионного эффекта, Рис. 3.

Глубина в твердых и абразивных формациях достигнута впереди плана

Обзор

В отдаленном месте недалеко от джунглей в центральной Индии компания Oil and Natural Gas Corporation Ltd. (ONGC) изучала углеводородный потенциал месторождения Виндхян. Его основной задачей было пробурить наклонно-направленную скважину длиной 3 680 футов (1 122 метра) через чрезвычайно твердые пласты алевролита / известняка и абразивного песчаника, которые вызывали проблемы с производительностью бурения.Оператору также необходимо было поразить все геологические цели в пределах целевого радиуса и завершить 8½-дюймовую секцию в заранее утвержденные 65-дневные сроки.

Эта длительная оценка времени была основана на прошлом опыте ONGC с соседними скважинами, где средняя скорость проходки (МСП) составляла всего 3 фута / час (1 метр / час) и требовалось минимум шесть спусков долот. Стремясь повысить эффективность бурения, ONGC обратилась к Sperry Drilling с просьбой разработать решение для бурения, которое помогло бы избежать поломки долота и дополнительных спусков при одновременном повышении скорости проходки и производительности бурения.

Задача: бурение твердых абразивных образований

Твердые и абразивные породы имеют тенденцию вызывать сильные вибрации, низкие скорости проходки и аномальный износ долота. Как правило, традиционные двигатели и роторные узлы, в которых используются долота из поликристаллического алмаза (PDC), не обеспечивают адекватную скорость проходки или достаточную длину пробега в таких жестких условиях. В результате для достижения конечной общей глубины (TD) потребовались лишние буровые дни и спуско-подъемные операции. ONGC столкнулась с низкой производительностью бурения с роторными установками на этом же месторождении и решила привлечь Sperry Drilling для получения опыта турбинного бурения.

Решение

: специализированное решение для бурения увеличивает стоимость активов ONGC

Технические эксперты Sperry Drilling сотрудничали с инженерами ONGC в ходе нескольких встреч, чтобы полностью понять проблемы месторождения Виндхян. Применяя мировой опыт, знания о коллекторах и уроки, извлеченные из предыдущих работ в области с аналогичными формациями, команда Sperry Drilling разработала решение для бурения, подходящее для этой враждебной среды.

Чтобы обеспечить управляемость, снизить вибрацию и улучшить скорость проходки, Sperry Drilling посоветовала ONGC развернуть турбобуры Turbopower ™ вместе с индивидуализированными долотами с алмазной импрегнированием IQ Series ™ от Halliburton Drill Bits and Services.Даже в самых сложных условиях бурения эта технология турбобура обладает правильным сочетанием скорости, мощности и надежности, чтобы максимизировать производительность бурения, свести к минимуму спотыкания долота и снизить стоимость пробуренного фута на один фут.

Основываясь на результатах анализа прочности горных пород с использованием программного обеспечения для оптимизации бурения Halliburton SPARTA ™, инженеры долот предложили импрегнированное алмазом буровое долото для согласования с управляемой турбобурой Turbopower. Долота с алмазной пропиткой IQ516D с 16 лопастями и усиленной гильзой использовались для бурения абразивного песчаника и алевролита, в то время как более агрессивные долота с 10 лопастями I210 и IQ610 использовались для бурения сланцев с более низкой прочностью породы.

5 лучших сверл для шлифования, шлифования, полировки и резки

Насадки для вашего сверла имеют решающее значение, когда дело доходит до использования всех преимуществ, которые вы можете получить от сверла. От шлифовки до шлифовки, очистки, полировки и даже резки — насадки могут превратить вашу дрель в невероятно универсальный инструмент.

Какие буровые насадки самые лучшие? Лучшая насадка для сверла должна быть в состоянии комфортно вписаться в ряд сверл и обеспечивать средства, с помощью которых можно легко выполнять полировку, шлифование, шлифование, очистку и резку с давлением, необходимым для выполнения работы.

В этой статье будут рассмотрены 5 лучших насадок для вашей дрели и некоторые связанные с этим вопросы.

Насадки для сверл для шлифования:

Когда дело доходит до шлифования с помощью сверла, вам понадобится насадка, которая может легко прикрепляться к сверлу с помощью прилагаемой оправки и эффективно шлифовать различные материалы, включая металлы.

Ali Industries Шлифовальный диск 0,5:

Этот продукт представляет собой шлифовальный круг из оксида алюминия с оправкой 1/4 ″, который можно использовать на электрических дрелях и шлифовальных машинах.Эта насадка идеально подходит для шлифования, и ее невероятно просто установить благодаря прилагаемой оправке, которая необходима для установки шлифовального круга на вашу дрель.

С помощью этого продукта можно эффективно измельчить практически любой материал.

Плюсы:

  • Недорого
  • Приставка для оправки в комплекте
  • Может также использоваться на шлифовальном станке

Минусы:

  • Очень легко изнашивается
  • Может быть сложно настроить на различные сверла размеры долота

Насадки для сверл для шлифования:

Шлифование для сверла немного проще, поскольку добавление оправки не всегда требуется в зависимости от вашего сверла.Аккумуляторные дрели также хорошо подходят для работы с шлифовальными кругами, что делает шлифование одним из самых популярных применений сверла, помимо сверления.

Комплект шлифовальных дисков

для вращающихся инструментов дрели-шлифовального станка от HongWay:

Этот набор из 300 шлифовальных дисков является идеальным дополнением к вашей дрели и может эффективно шлифовать широкий спектр материалов, включая металл и неметаллы, дерево, резину , кожа, пластик, камень и даже стекло. Вам не нужно будет заменять диски из-за их большого количества, и это здорово, если вы используете сверло для большого количества шлифовальных работ.

Плюсы:

  • Включает 1/4-дюймовый стержень с крючком и петлей для легкого использования аксессуаров для различных сверл
  • Недорого и содержит 11 различных типов наждачной бумаги с зернистостью

Минусы:

  • Выбор правильного типа наждачной бумаги может вызвать затруднения из-за множества различных разновидностей.

Насадки для сверл для тяжелой очистки:

Очистка поверхностей может иметь решающее значение, особенно если на поверхности образовалась ржавчина, известь или водоросли. материала.Проволочные круги — идеальные аксессуары для сверл, которые можно прикрепить к сверлу, чтобы очистить поверхности и подготовить их к полировке или даже шлифованию.

TILAX Wire Brush Набор щеток для колесных чашек, 7 предметов, Проволочная щетка для сверла 1/4 дюйма оправка 0,0118 дюймов Грубый медный диск с гофрированным покрытием для очистки от ржавчины, хлопьев и абразивов Насадка для сверла
  • НАБОР ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ НЕСКОЛЬКИХ СЦЕН — 2 дюйма (50 мм), 3 дюйма (75 мм), 4 дюйма (100 мм), 1 1/2 дюйма (38 мм) × 2 щетки с проволочными колесами для дрели; Щетка для проволочного наконечника 1 дюйм (25 мм) и насадка для сверления с проволочной чашкой 2 1/2 дюйма (63 мм) с хвостовиком 1/4 дюйма.Больший размер подходит для больших площадей для быстрой работы, а меньший размер позволяет легко выполнять деликатные работы, в которые трудно попасть в пространство.
  • БЕЗОПАСНОСТЬ И СТАБИЛЬНОСТЬ — Внешние и внутренние фиксирующие пластины насадки металлической щетки сверла изготовлены из утолщенной стали, а соотношение веса также точно рассчитано для обеспечения стабильности и безопасности, при этом значительно повышая эффективность обработки.
  • ИЗБЕГАЙТЕ РАЗРЫВОВ И ДЕФОРМАЦИЙ — Используйте гофрированную проволоку из углеродистой стали 72A с латунным покрытием толщиной 0,0118 дюйма, по сравнению с обычными проволочными щетками, она имеет более высокую эластичность и устойчивость к высоким температурам, проволока не потеряется и не согнется во время интенсивного использования.Он легко удаляет ржавчину, краску, пыль и заусенцы с металлических и деревянных поверхностей, а также может использоваться для сглаживания сварочных брызг.
  • ГЕРМОВАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ — Проволочно-шлифовальная щетка для сверления может использоваться для адгезионной обработки поверхности перед окраской, нанесением напыления и гальваники. Его также можно использовать для отслаивания и шлифования краски с поверхности.
  • МОЖЕТ ВЫДЕРЖАТЬ ВЫСОКУЮ РАБОЧУЮ ИНТЕНСИВНОСТЬ — вращающееся проволочное колесо выдерживает высокую скорость 4500 об / мин и прочную оправку 1/4 дюйма, чтобы избежать риска поломки.При длительном использовании колесная щетка не будет асимметричной и искаженной.

Щетка с проволочным колесом от TILAX:

Эту щетку с проволочным колесом от TILAX можно использовать для адгезионной обработки поверхности перед окраской, напылением и гальваникой. Его также можно использовать для отслаивания краски с поверхности и даже шлифования, что делает его действительно универсальным приспособлением для вашей дрели.

Катушка для проволоки подходит для различных сверл и может служить средством для интенсивной очистки, выходящей за рамки простого добавления катушки для проволоки.

Плюсы:

  • Надежность и стабильность
  • Долговечность и предотвращает деформации
  • Выдерживает до 4500 об / мин

Минусы:

  • При очистке металлических поверхностей следует соблюдать осторожность. Полировка:

    Полировка необходима для того, чтобы отображаемые поверхности выглядели новыми и свежими. Прикрепление полировального диска к сверлу гарантирует, что любая полируемая поверхность будет иметь необходимое давление со стороны сверла, чтобы избежать истирания.

    Полировальный круг для сверла — 8 шт. Полировальный круг, конус / колонна / гриб / Т-образная шлифовальная головка с ручкой 1/4 для коллектора / алюминия / нержавеющей стали / хрома и т. Д.
    • ★ Широкое применение: Работайте с большинством всех сверл для полировки металлические и неметаллические изделия, такие как коллектор, алюминий, нержавеющая сталь, медь, дерево, хром, пластик, керамика, стекло, ювелирные изделия и т.д. использоваться для полировки контуров, отверстий и щелей.Специально разработан для полировки.
    • ★ Нескользящие — Этот комплект полировального круга имеет шестигранный вал 1/4 дюйма (6 мм), предотвращающий проскальзывание полировального круга во время работы.
    • ★ Обновления продукта — В большинстве продуктов на рынке используются трехслойные катушки для усиления поверхности. В наших полировальных кругах используются четырехслойные спирали для усиления хлопчатобумажной ткани, что делает продукт более плотным, с меньшей вероятностью разваливается, проще в эксплуатации, усиливает эффект очистки.
    • ★ Если вас не устраивают полировальные круги для дрели, свяжитесь с нами, и мы поможем вам в первый раз.

    Полировально-полировальный круг для сверл от ANAHAF:

    В этом полировальном круге используются четырехслойные спирали для усиления хлопчатобумажной ткани, что делает продукт более прочным, с меньшей вероятностью разваливания, более легким в эксплуатации и более сильным очищающим эффектом. Это колесо также подходит для различных сверл, а это значит, что вам не нужно подбирать подходящее сверло для сверла, чтобы удерживать диск.

    Плюсы:

    • Избавляет от выцветания и предотвращает быстрое вращение, вызывающее истирание
    • Устойчивое к скольжению

    Минусы:

    • Сверло может легко проскользнуть, если диск неправильно затянут

    Сверлильные насадки для резки металла:

    Металлические отрезные круги трудно правильно установить из-за необходимости использования прочных сверл для удержания диска в сверле.Тем не менее, прочный и долговечный отрезной диск, прикрепленный к вашей дрели, часто может имитировать мощность, наблюдаемую с угловой шлифовальной машиной.

    Набор отрезных кругов по металлу от ROK Power Tools:

    Этот отрезной круг по металлу идеально подходит для резки металла, листового металла, ржавых болтов и сварных швов. Диаметр резания 3 дюйма идеально подходит для долота, которая хорошо реагирует только на большие колеса.

    Кроме того, мощность резания невероятно высока — до 25 000 об / мин.

    Плюсы:

    • В комплект входит оправка 1/4 дюйма и пять 3-дюймовых отрезных кругов
    • Оправка 1/4 дюйма может работать с имеющимися колесами с оправкой 3/8 дюйма для сверло

    Минусы:

    • Диски могут разрушиться под экстремальным давлением твердых и толстых материалов.
    Часто задаваемые вопросы

    Могу ли я использовать сверло для шлифования?

    Шлифовальный станок — это мощный инструмент, в котором используются ленты из наждачной бумаги, которые вращаются на высоких скоростях вместе с ленточной шлифовальной машиной.Самый распространенный тип шлифовального станка, который вы обычно найдете, известен как ленточный шлифовальный станок, который перемещается вокруг пары барабанов с высокой скоростью для эффективной полировки или «шлифования» поверхности, обычно дерева.

    Шлифовальные машины — это всегда хорошее дополнение к вашему арсеналу инструментов, но сверло с правильно оборудованным диском может выполнять ту же работу, что, вероятно, даст лучшие результаты в долгосрочной перспективе. Сверла универсальны, а это значит, что вы можете приобрести шлифовальные диски, специально предназначенные только для шлифования, в качестве подходящей насадки для сверл.

    Эти насадки для сверления известны как лепестковые диски, которые имеют широкий спектр применения, включая гладкую чистовую обработку поверхности, которую необходимо выровнять. Шлифовальные диски в сочетании со сверлами могут выходить далеко за рамки простого шлифования деревянных поверхностей.

    Лепестковые диски могут снимать краску с металла на самом мощном конце или просто разгладить поверхность, например, деревянную, что является тем же самым применением, которое вы получили бы от ленточных шлифовальных машин.

    Можно ли использовать сверло в качестве шлифовального станка?

    Как следует из названия, основная цель сверл — просверливание отверстий или создание давления на объект с определенной целью.Благодаря высокому давлению, создаваемому сверлом, вы можете использовать сверло практически для любого типа материала благодаря диапазону и мощности различных типов дисков и выбору проволочных колес, доступных для проникновения в материал, а также для сглаживания и полировки поверхности. предпочтительные размеры.

    Когда один из этих дисков прикреплен, независимо от материала, который вы шлифуете, вы включаете инструмент и прижимаете переднюю поверхность вращающейся абразивной насадки к поверхности. Независимо от того, нуждаются ли ваши проекты в сглаживании, сглаживании или полном удалении, вы нажимаете диск на него с усилием круговыми или колебательными движениями.

    Чаще всего шлифуются такие металлы, как сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Бетон — еще один распространенный материал, который диски с алмазной вставкой быстро проглатывают. При любых бетонных работах рекомендуется надевать респиратор или маску для лица и обливать их струей воды, чтобы не дышать облаком пыли.

    Как видите, сверла более чем способны выполнять часть работы, наблюдаемой с угловой шлифовальной машиной. Сверла могут быть универсальными инструментами, которые можно использовать для резки толстого материала или полировки труднопроходимой кромки, но при использовании сверл таким образом необходимо соблюдать определенную осторожность, чтобы избежать травм и работать без повреждения инструмента.

    Какой шлифовальный круг лучше всего подходит для заточки сверл?

    Помимо простой полировки и резки, вы можете использовать диски для заточки домашних и садовых инструментов. Вы можете использовать этот инструмент для заточки кромок не только обычных бытовых инструментов, таких как лезвия газонокосилок, топоры и топорики, но и других простых инструментов, таких как скребки для льда, мотыги, лопаты и даже сверла.

    При выполнении этих задач убедитесь, что лезвия плотно прижаты к рабочему столу, прежде чем начинать проект по заточке; Несоблюдение инструкций должным образом может привести к опасным результатам.Сверла для заточки лучше всего подходят для мощного шлифовального круга.

    Forney 60053 идеально подходит для заточки, поскольку он изготовлен из прочного высококачественного оксида алюминия с зернистостью 60, который идеально подходит для шлифования, полировки или удаления заусенцев с черных металлов. Если вам нужны острые кромки на сверлах, это колесо обеспечивает идеальный захват под прямым углом для заточки кромок.

    Что такое шлифовальный инструмент?

    Шлифовальный инструмент — это еще одно название угловой шлифовальной машины, которая, как и дрели, является универсальным электроинструментом, творит чудеса при сглаживании и полировке поверхностей и формировании других толстых материалов, таких как камень и кладка.

    Угловая шлифовальная машина может использоваться для множества задач, таких как шлифование и шлифование, а также для строительных задач, таких как резка и формовка камней. Качественно собранный продукт поможет вам выполнять самые современные и сложные работы, такие как резка цемента или штукатурки.

    Как отрезать болт сверлом?

    Сначала может показаться трудно поверить, но вы, безусловно, можете вырезать болт с помощью дрели, выполнив несколько простых шагов. Первое, о чем следует знать, — это размер входного отверстия сверла по сравнению сразмер болта.

    Вам необходимо убедиться, что ваша дрель сможет удерживать болт на месте. Вставив болт, вы можете использовать стандартную ножовку или даже угловую шлифовальную машину с режущим лезвием, чтобы разрезать болт.

    Зафиксируйте болт и не забудьте заблокировать спусковой крючок, чтобы сверло продолжало работать. Вы можете положить колено на дрель, чтобы удерживать ее на месте, а затем начать отрезать болт с помощью режущего инструмента по вашему выбору.

    Всегда держите колено или утяжеленный предмет плотно прижатым к сверлу, пока вы отпиливаете болт, что легко сделать, поскольку высокая мощность сверла создает достаточное трение, чтобы реагировать на выбранный вами острый инструмент.

    Посмотрите это видео, чтобы наблюдать за процессом в режиме реального времени:

    Заключение

    Эти 5 дисков могут хорошо прикрепляться к широкому спектру сверл и служить всем основным целям, которые может выполнять дрель. вне основного бурения. Всегда проверяйте, нужна ли вам оправка, хотя многие из этих продуктов включают эти аксессуары, некоторые могут не зависеть от модели вашей дрели.

    Абразивные пласты, глинистые скважины являются основой новых конструкций долот для высокотемпературного бурения в твердых породах

    Джерри Гринберг, ответственный редактор

    Интерфейс между алмазным столом и твердосплавной основой долота Hughes Christensen Quantec FORCE PDC компании Baker Hughes оптимизирован для большей прочности и термической стабильности.С помощью анализа методом конечных элементов остаточные напряжения были перемещены от режущей кромки.

    С ростом добычи сланцевых месторождений в Северной Америке неудивительно, что компании, занимающиеся долотами, активно работают над решением проблем бурения в этих месторождениях с помощью новых конструкций или усовершенствований существующих конструкций для конкретных применений.

    Несколько последних разработок включают новые режущие материалы для бурения абразивных или высокотемпературных пластов. Некоторые из них также имеют конструкцию с восемью лопастями, в которой используются новые технологии и материалы резца, а также новые материалы корпуса долота для увеличения долговечности и производительности.Одним из результатов является снижение затрат на бурение для операторов.

    «Большая часть (технология долота) связана с технологией материалов при разработке резцов, способных выдерживать бурение чрезвычайно абразивных пластов», — сказал Карл Роуз , менеджер по инженерным работам, Западное полушарие, для Varel International . «Фрезы могут пробурить переходы между твердыми и мягкими породами и переслаивающимися пластами без разрушения».

    Также были усовершенствованы свойства материала самого долота, так что, когда долота становились прочнее, это позволяет проектировщику проталкивать долота PDC в более твердые породы.«С более прочными материалами плотность резца может быть увеличена, что в основном делает долото более жестким, — сказал г-н Роуз, — что позволяет оператору пробурить больше материала за один проход через твердые и абразивные породы».

    Крейг Флеминг , менеджер по техническим связям с Smith International , согласился: «Чем лучше резцы, тем дольше долото может оставаться в стволе, тем более твердые и абразивные породы оно может пробурить и тем ниже затраты на оператор ».

    «Мы должны начать с резака, который может противостоять более твердым и абразивным образованиям, чтобы мы могли расширить оболочку PDC на эти образования», — сказал г-н Флеминг.«С другой стороны, чем больше лезвий на долоте, тем больший объем алмаза можно поместить на дно отверстия.

    «Однако мы собираемся остановиться на подсчете лопастей, когда долото будет динамически стабильным», — продолжил он. «Смит сейчас находится в той точке, где основное внимание уделяется технологии резания, а не обязательно большему количеству лезвий».

    Уменьшение количества спусков при замене долота с роликовым конусом и последующем переключении на долото PDC или замене долота с более легким набором и меньшим количеством лезвий на бит с тяжелой посадкой с большим количеством лезвий, экономит время и деньги.Как правило, чем больше лопастей, тем плотнее резцы и объем алмаза, тем долговечнее долото и тем дольше оно будет работать, отмечает Гаррет Пирс , мировой чемпион по продукции для направленных решений, NOV Downhole .

    «Долото будет медленнее бурить ту же породу (по сравнению с долотом с более легкой установкой)», — сказал г-н Пирс.

    Тем не менее, это все еще может сэкономить время и деньги оператора, поскольку ему не нужно выходить из отверстия для замены битов. «Например, если интервал составляет 1000 футов, и долото выдерживает весь интервал, но бурит медленнее, чем долото с легкой установкой, которое может пробурить только 500 футов, то для оператора будет дешевле оставаться в стволе на всем участке. с одним битом, — объяснил мистер Пирс.

    Ниже приводится обзор нескольких новых конструкций долот и их эксплуатационных характеристик.

    БЕЙКЕР ХЬЮЗ

    Baker Hughes ’Hughes Christensen Quantec FORCE PDC долото — результат исследования многих параметров долота для улучшения скорости проходки, прочности, стабилизации, управляемости, идеальной нагрузки на структуру резца и свойств материала резца. Анализ методом конечных элементов использовался, чтобы гарантировать структурную и механическую целостность, а вычислительная гидродинамика помогла оценить гидравлический КПД.Оптимизированное распределение усилий поддерживает стабильность долота и эффективность бурения, поэтому все резцы равномерно и стабильно воздействуют на пласт.

    Несколько рядов резцов позволяют просверливать отверстия различной литологии без ущерба для производительности. Разработанная компанией технология контроля глубины резания (DOCC) обеспечивает стабильное долото с низким уровнем вибрации для контроля торца инструмента. Усовершенствованное управление объемом алмазов оптимизирует структуру резания для настройки профиля долота и компоновки резца для конкретного применения.

    Baker Hughes включает запатентованную модель динамики долота и практику распределения усилий для повышения стабильности долота. Это позволяет нагружать режущую структуру более равномерно, требуя меньше энергии для сверления отверстия, оптимизируя эффективность и стабильность даже при низкой скорости проходки. Его технология SmoothCut DOCC ограничивает ударные повреждения.

    По заявлению компании, два новых резца для конкретных применений оказались в шесть раз более износостойкими, чем предыдущие. Интерфейс между алмазным столом и твердосплавной подложкой оптимизирован для большей прочности и термической стабильности.Остаточные напряжения смещены от режущей кромки. В сочетании с технологией стабилизации снижаются риски экстремальных и разрушающих режущие кромки нагрузки.

    История болезни

    В сланце Барнетт новое долото пробурило 1873 фута песчаника Атока и интервалы конгломерата Бенд со средней скоростью 47 футов / час, удерживая касательную к точке зарезки. Спуск сэкономил оператору почти 35 часов и снизил затраты на 58 000 долларов по сравнению с соседними скважинами.

    В округе Лаймстоун, штат Техас, скважина 7 7 /8-дюйм.Долото Quantec Force Q507FX использовалось для бурения рыхлого твердого песка и мягких сланцев в переходной зоне Трэвис Пик / Хлопковая долина. Долото пробурило 1269 футов со скоростью 21,3 фут / час, что на 31% быстрее, чем в среднем по соседней скважине, и на 122% больше метража, чем в среднем по соседним скважинам в радиусе 6 миль. Спуск сэкономил оператору более 18 часов времени бурения, снизив затраты на 24 доллара за фут.

    СВЕРЛА И УСЛУГИ HALLIBURTON

    В долоте FX подразделения буровых долот и услуг компании Halliburton используются более устойчивые к эрозии материалы от матрицы до связки для борьбы с эрозией жидкости, что, по мнению компании, является наивысшими термомеханическими свойствами среди всех резцов PDC на рынке.Измененная геометрия лопастей и расположение форсунок обеспечивают больший контроль потока.

    К долотам FX относятся термостойкие и устойчивые к истиранию фрезы X3, которые увеличивают способность долот противостоять экстремальным температурам. По словам компании, новый процесс обработки значительно сокращает разрушение структуры алмазной резки, чтобы сохранить ее режущую кромку на больших площадях.

    В наклонно-направленных приложениях долота с фиксированными резцами FX дополняют роторную управляемую систему Geo-Pilot от Sperry Drilling и согласованную буровую систему SlickBore.Улучшен контроль уклона при бурении, а вибрация долота снижена за счет гасителей ударов, которые уменьшают отскок долота и стабилизируют боковую вибрацию за счет отслеживания между гребнями пласта в структуре забоя.

    В долоте FX

    Halliburton Drill Bits & Services используются более устойчивые к эрозии материалы и передовая технология резания для получения резца с высокой стойкостью к истиранию.

    Для бурения в более твердых породах долото оснащено двойными рядами резцов для увеличения количества алмазов, доступного для бурения, без уменьшения объема открытого забоя долота.

    Пример использования

    В бассейне Бургос в Мексике оператору, бурящему наклонно-направленную скважину, требовалось долото, которое могло бы увеличить скорость проходки при бурении 6 1 /8-дюйм. раздел за один проход. Компания Halliburton порекомендовала 6 1 /8-дюйм. Конструкция долота FMX453Z с фрезами X3. Он пробурил весь 972-метровый участок за один проход, установив полевой рекорд скорости проходки 70,4 м / час, что на 18% быстрее, чем при лучшем удалении. Стоимость участка за фут упала с 58,37 долл. / М до 21 долл. США.31 / м.

    НОЯ СПАСЕНИЕ

    Проблемой при спуске узла долота и колонны-расширителя является бурение неоднородных пластов. Это связано с тем, что долото и расширитель часто находятся в разных формациях, что может привести к неравномерному распределению приложенной нагрузки на долото и крутящего момента как на долоте, так и на расширителе. Добавьте к этому проблемы боковой и крутильной вибрации, а также качки буровой установки в глубоководных условиях, и правильный выбор долота и расширителя становится критически важным.

    Типичные проблемы включают переход режущих структур долота и расширителя, когда встречается более твердый пласт или стрингер. Например, когда долото входит в твердый пласт, в то время как расширитель все еще находится в более мягком пласте, большая часть веса, указанного на поверхности, фактически прикладывается к долоту. Точно так же большая часть крутящего момента создается долотой. Когда долото начинает бурить твердую породу, силы резания радикально меняются, вызывая боковую вибрацию.Прерывистое проскальзывание также может быть инициировано при значительном увеличении крутящего момента на долоте.

    Программное обеспечение

    NOV Downhole для выбора расширителя SystemMatcher оптимизирует согласование агрессивности и стабильности долота и расширителя.

    По мере того, как бурение продолжается и расширитель входит в более твердую породу, прилагаемый вес и крутящий момент на расширителе будут увеличиваться. И наоборот, вес и крутящий момент долота уменьшатся. Уровень боковой вибрации расширителя имеет тенденцию к увеличению, когда режущая структура расширителя входит в породу с более высокой прочностью на сжатие.Точно так же уровень крутильных колебаний (или прерывистого скольжения) на расширителе также увеличивается.

    Наихудший сценарий наступает, когда долото находится в более мягком пласте, а расширитель — в твердой породе. Здесь большая часть приложенного веса приходится на расширитель, а большая часть крутящего момента создается на расширителе. Боковая вибрация или завихрение часто наблюдаются на развертке. Кроме того, внезапное увеличение крутящего момента расширителя может вызвать прерывистое скольжение. Сверло остается с очень низким прикладываемым весом на долоте, в некоторых случаях почти свисающим под расширителем, сценарий, который приводит к низкой глубине резания и связанному с этим риску сильного завихрения долота.

    Выбор долота и расширителя с высокой поперечной стабильностью имеет важное значение, так же как и согласование агрессивности обоих, чтобы уменьшить величину отклонения веса и крутящего момента между долотом и расширителем, особенно там, где приложение содержит пласты, которые переслаиваются.

    Для решения этой проблемы компания NOV Downhole разработала программное обеспечение для выбора расширителя долота SystemMatcher, которое оптимизирует согласование агрессивности и стабильности долота и расширителя. Тип инструмента Anderreamer выбирается из базы данных, и вводятся изменчивость прочности пласта, ожидаемые диапазоны оборотов и скорости проходки для конкретного применения.Исходя из этого, SystemMatcher использует логические таблицы, которые описывают стабильность и агрессивность бурового долота, и инструмент Anderreamer для сопоставления долота с выбранной расширителем.

    Пример использования

    В Мексиканском заливе ReedHycalog 14 дюймов. Фрезы диаметром 16 мм с семью лезвиями были выбраны для соответствия 14 ½ дюйма. x 16 ½ дюйма. Андерример. Интервал был пробурен с соблюдением всех требований к направленности с очень низким уровнем крутильных и поперечных колебаний. Тупое состояние сверла и развертки показало небольшой износ и отсутствие повреждений от ударов.

    В другой скважине оператор использовал 12 ¼ дюйма. x 14 ½ дюйма. гидравлический Андерример с NOV 12 ¼ дюйма. Сверло MSR813S ReedHycalog, сверление всей секции с очень низкими вибрациями. Не было отказов инструментов, все целевые показатели были достигнуты.

    СРЕЗНЫЕ СВЕРЛА

    Срезные насадки 7 7/8 дюйма. Долото SD413E пробурило вертикальный, строительный и горизонтальный участки всей скважины за один спуск. Долото показало рекордную среднюю скорость проходки 57 м / час.

    Благодаря быстрому продвижению процесса разработки долота можно добиться значительных улучшений в производительности бурения. Один из примеров успеха этого подхода был зарегистрирован на рынке Западной Канады, когда в рекордно короткие сроки бурение требовательной одноствольной горизонтальной скважины на месторождении горючих сланцев Spearfish.

    Рассматриваемый профиль скважины включал относительно короткий вертикальный участок, за которым следовал небольшой радиус и горизонтальная полка, пробуренная за один спуск с помощью 7 7 /8-дюйм.Бит PDC. Когда команда Shear Bits обсуждала приложение с оператором, EOG Resources , основной задачей было максимизировать производительность в каждой секции без ущерба для производительности в других секциях. Предыдущие биты PDC, используемые в приложении, показали хорошую производительность в вертикальной, строительной или горизонтальной секциях, но никогда во всех трех.

    Было нередко достигать скорости проходки более 150 м / час (500 футов / час) в вертикальном разрезе, где целевые скорости наращивания на кривой составляют 8–9 ° / 30 м.Кроме того, средняя длина горизонтального участка составляет около 700 м, и обычно его пробурили со скважиной со скоростью проходки более 50 м / час. Следовательно, существовала серьезная проблема — разработать долото, которое могло бы бурить вертикальный участок с очень высокой МСП, но при этом иметь возможность регистрировать высокие скорости наращивания через изгиб и угол удержания в горизонтальном участке, не требуя обширного управления.

    Один из важнейших аспектов соответствия конструкции долота характеристикам направленных инструментов. Поскольку компания Shear Bits не связана с какой-либо компанией направления, компания заявила, что для достижения этой цели она может тесно сотрудничать со многими компаниями направления.

    Срезные биты по индивидуальному заказу 7 7 /8-дюйм. Сверло SD413E PDC для данного применения. Первоначальная цель заключалась в том, чтобы максимизировать управляемость в секции сборки при минимизации времени скольжения в горизонтальной опоре за счет предотвращения тенденции к падению или увеличению угла наклона. Конструкция включала расширенную конфигурацию измерительной колодки с сильно закрученной спиралью для повышения способности долота сохранять угол в боковой секции, а также активную режущую структуру и конфигурацию калибра для создания агрессивного угла на кривой.

    Четыре запуска были зарегистрированы с этим начальным дизайном, все показали отличную направленную реакцию, но была выявлена ​​возможность дальнейшего улучшения механической скорости проходки в вертикальном разрезе. В течение следующих шести недель на основе результатов предыдущих разработок были разработаны четыре дизайна. Это привело к серии рекордных скважин, лучшая из которых была завершена, от забоя до спуска буровой установки, за 3,5 дня, что почти вдвое увеличило среднюю скорость проходки для всего интервала по сравнению с первыми спусками по первоначальному проекту.

    В начале проекта SD413E в среднем составлял 28-33 м / час для скважины, но после выбора оптимальной проектной конфигурации для приложения была достигнута рекордная средняя скорость проходки 57 м / час, включая мгновенную скорость проходки. в вертикальном сечении более 200 м / час. С агрессивными темпами наращивания 9 ° / 30 м можно было легко справиться, а время скольжения в боковой части ствола оставалось менее 6%.

    СМИТ ИНТЕРНЕШНЛ

    Смит сконструировал восьмилопастную винтовку диаметром 12 ¼ дюйма.долото, оснащенное резервными резцами и оптимизированной геометрией лезвия и сопла для абразивного образования на вращающейся управляемой КНБК для сложной скважины в Западной Африке.

    Smith International проанализировал тепло трения, возникающее на границе раздела порода / резец, что является критическим фактором, затрудняющим бурение с PDC в твердых и абразивных породах. Компания также проанализировала термическую деградацию и микротрещины, которые обычно возникают во время длинных спусков долота в глубоких высокотемпературных скважинах.

    Исследование показало, что для разных областей применения требуются разные свойства фрезы. Как правило, износостойкость и термическая стабильность требуются для эффективного бурения абразивных пластов, в то время как более ударопрочный резец лучше всего подходит для переслаивающихся пластов и пластов с более высокой прочностью породы.

    Технология резания ONYX — это первый режущий элемент из PDC, который решает все три критических проблемы долговечности, включая термическую стабильность и износостойкость / ударопрочность, по словам Смита.Эти фрезы обладают улучшенными термическими свойствами для большей износостойкости и усталостной долговечности, чем стандартные или премиальные резцы из PDC.

    Производство новой фрезерной технологии — это двухэтапный процесс. Во-первых, стол из поликристаллического алмаза (PCD) премиум-класса изготавливается с использованием обычного процесса HPHT. Затем стол обрабатывают кислотой, чтобы получить алмазный диск без катализатора. Этот диск собирается с подложкой из карбида вольфрама (WC) и подвергается другому процессу HPHT. Конечный продукт снова обрабатывается для удаления инфильтрата из второго процесса HPHT.

    У новых фрез значительно меньше плоского износа на единицу пробуренной породы по сравнению со стандартными фрезами премиум-класса. По заявлению компании, при охлаждении новые фрезы удалили примерно на 130% больше породы, чем стандартные фрезы премиум-класса, и завершили испытание с более высоким содержанием тупых материалов. Для аналогичного испытания без охлаждения резцы ONYX просверлили на 85% больше породы, чем стандартные резцы премиум-класса с сравнительным затуплением.

    Пример использования

    Сверление 12 ¼ дюйма.секция ствола в Западной Африке с долотами PDC давала неприемлемые результаты. Секция содержала твердый / абразивный песок / сланец с прослоями с прочностью на сжатие более 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Обычно 12 ¼ дюйма. раздел требует от четырех до восьми битов / прогонов для завершения. В большинстве случаев PDC вытягивались в плохом состоянии из-за выламывания и износа резцов. Первоначальной целью было пробурить секцию за один проход или исключить как можно больше спусков.

    Инженеры Смита спроектировали и изготовили восьмилопастной 12 ¼ дюйма.MDSi816 оснащен резервными ножами и оптимизированной геометрией лезвия и сопла. Он был спущен в высокоабразивном пласте на роторно-управляемой КНБК на скважинах №2 и №5.

    На скважине №2 долото пробурило всю секцию ствола от башмака до забоя впервые в истории месторождения. Сокращение времени поездки сэкономило оператору шесть дней, снизив расходы на 2 миллиона долларов.

    На скважине № 5 общая съемка и скорость проходки долота более чем удвоили скорость проходки и упростили сбор данных LWD, исключив время, необходимое для проведения послескважинных каротажных исследований.По сравнению со средним значением выноса по трем скважинам (шесть спусков долота), новое долото пробурило на 165% больше метров (1702 м) с увеличением механической скорости проходки (21,18 м / час) на 122% в дополнение к завершению участка ствола за один спуск.

    VAREL INTERNATIONAL

    Шестилопастное долото Tough-Drill

    Varel с полной структурой PowerCutter успешно пробурило абразивный пласт Хостона со средней скоростью проходки 37 футов / час.

    В последнее время компания Varel International сосредоточилась на изменении конструкции долота PDC, чтобы лучше конкурировать на сланце Haynesville с высокоабразивными и переходными формациями, которые могут привести к преждевременному выходу долота из строя из-за повышенного износа.Большинство конструкций долот в этой области сталкиваются с обоюдным компромиссом между долговечностью и скоростью проходки.

    Варел изучил скучный анализ текущих разработок и записей о долотах, которые используются в полевых условиях, и предоставил доказательства того, что многие долоты в этой области были извлечены из-за проблем с ROP. Был отмечен значительный износ критических участков режущей конструкции. Это исследование привело к тому, что инженеры и разработчики долот разработали две конструкции для твердых и абразивных пластов.

    Применение твердых пород

    Для работы в твердых породах долота Tough-Drill доказали свою способность уменьшать ударные повреждения и улучшать эффективность очистки и охлаждения резцов.

    Основываясь на анализе структуры резания с использованием собственного программного обеспечения, режущая структура PowerCutter была признана лучшей компоновкой для бурения этого типа породы без снижения скорости проходки. Эта режущая структура обеспечивает дополнительное обнажение и плотность резца в критической зоне уступа долота для максимальной скорости проходки через твердые горные породы, а затем продолжает проникать в более твердые песчаные или известняковые пласты без чрезмерного износа или повреждений.

    Конструкции

    Tough-Drill подвергаются тщательной вычислительной оценке гидродинамики, которая помогает исключить повторное шлифование и рециркуляцию выбуренной породы, которые часто встречаются при бурении твердых и абразивных материалов.

    Устойчивые к истиранию фрезы проходят испытания на качество, чтобы гарантировать надлежащий размер алмазного зерна и термическую стабильность, необходимые для этих применений.

    Пример использования

    Оператор из Луизианы попросил Varel разработать долото с восемью лопастями и фрезами диаметром 16 мм для завершения работы над 9 7 /8-дюйм. интервал. Общая глубина интервала требовала бурения твердых и абразивных пластов Хостона и Коттон-Вэлли, где долота обычно быстро изнашиваются.Последние 600 футов проходки проходили через формацию Боссье — мягкий сланец / известняк, где нетронутая режущая структура будет отличаться.

    Основная цель заключалась в том, чтобы увеличить скорость проходки без ущерба для долговечности существующей конструкции Varel, которая оказалась успешной при бурении этого пласта. Инженеры также работали над тем, чтобы использовать преимущества резцов при входе в сланцевую / известняковую формации.

    Конструкция включала частичную структуру PowerCutter с резервными резцами, расположенными на первичных лопастях, и ударными штифтами из карбида вольфрама на вторичных лопастях.

Похожие записи

21.11.2024 0

Особенности питания кормящей мамы: что можно и нельзя есть при грудном вскармливании

19.11.2024 0

Новорожденный какает слизью: причины появления слизи в кале грудничка

19.11.2024 0

Гемангиома у новорожденных: причины, виды, лечение и профилактика

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *