Бура для пайки латуни. Бура для пайки: состав, применение и преимущества использования

Что такое бура для пайки. Каков химический состав буры. Как применяется бура при пайке металлов. Какие преимущества дает использование буры в качестве флюса. Как правильно проводить пайку с бурой.

Что такое бура и ее химический состав

Бура представляет собой минерал, состоящий из кристаллогидрата тетрабората натрия (Na2B4O7·10H2O). С химической точки зрения бура — это соль, образованная слабой борной кислотой и сильным основанием — гидроксидом натрия. В природе бура встречается в виде минерала, но для технических целей ее получают искусственным путем.

Основные характеристики буры:

• Химическая формула: Na2B4O7·10H2O
• Цвет: белый или бесцветный
• Структура: кристаллическая
• Температура плавления: 75°C (начало плавления кристаллогидрата)
• Температура кипения: 320°C
• Растворимость в воде: хорошая

При нагревании до 400°C бура теряет кристаллизационную воду и переходит в безводную форму Na2B4O7, которая плавится при температуре около 740°C.

Применение буры при пайке металлов

Бура широко применяется в качестве флюса при высокотемпературной пайке различных металлов, в первую очередь меди, латуни и сталей. Основные функции буры при пайке:

• Очистка поверхности металла от оксидных пленок
• Защита места пайки от окисления при нагреве
• Снижение поверхностного натяжения расплавленного припоя
• Улучшение растекания припоя по поверхности
• Повышение прочности паяного соединения

При нагревании бура плавится, образуя стекловидную массу, которая растворяет оксиды металлов и препятствует их дальнейшему образованию. Это обеспечивает хорошее смачивание поверхности металла припоем.

Преимущества использования буры в качестве флюса

Бура обладает рядом преимуществ по сравнению с другими флюсами для высокотемпературной пайки:

1. Универсальность — подходит для пайки большинства металлов
2. Высокая эффективность очистки поверхности
3. Широкий температурный диапазон применения (до 900°C)
4. Доступность и низкая стоимость
5. Простота использования
6. Отсутствие коррозионного воздействия на металл
7. Легкость удаления остатков флюса после пайки

Благодаря этим свойствам бура остается одним из самых популярных флюсов для пайки в промышленности и для бытового применения.

Технология пайки с использованием буры

Процесс пайки с использованием буры в качестве флюса включает следующие основные этапы:

1. Тщательная очистка и обезжиривание поверхностей деталей
2. Нанесение порошка буры или ее водного раствора на место пайки
3. Нагрев деталей до температуры плавления припоя
4. Введение припоя в зазор между деталями
5. Охлаждение соединения
6. Удаление остатков флюса

При пайке важно контролировать температуру нагрева, чтобы не допустить перегрева и окисления металла. Оптимальная температура пайки обычно на 50-100°C выше температуры плавления припоя.

Виды припоев, используемых с бурой

С бурой в качестве флюса совместимы различные виды твердых припоев:

• Медно-фосфорные припои (ПМФ7, ПМФ9)
• Медно-цинковые (латунные) припои (ПМЦ36, ПМЦ48)
• Серебряные припои (ПСр45, ПСр72)
• Медно-серебряные припои (ПСр МЦ45, ПСр72М)

Выбор конкретного припоя зависит от материала паяемых деталей и требований к прочности соединения. Температура плавления этих припоев находится в диапазоне 600-850°C.

Особенности применения буры при пайке разных металлов

Технология использования буры может несколько отличаться в зависимости от типа паяемого металла:

Пайка меди и латуни

При пайке медных и латунных изделий буру часто применяют в смеси с борной кислотой в соотношении 1:1. Такой состав обеспечивает лучшее удаление оксидов. Температура пайки обычно составляет 700-800°C.

Пайка стали

Для пайки стали к буре иногда добавляют фтористые соли для повышения активности флюса. Температура пайки может достигать 900°C. Важно не допускать перегрева стали во избежание изменения ее структуры.

Пайка алюминия

Бура менее эффективна при пайке алюминия из-за стойкой оксидной пленки на его поверхности. Для алюминия обычно используют специальные флюсы на основе хлоридов и фторидов.

Меры безопасности при работе с бурой

Хотя бура считается относительно безопасным веществом, при работе с ней следует соблюдать определенные меры предосторожности:

• Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, респиратор)
• Работать в хорошо вентилируемом помещении
• Избегать вдыхания пыли и паров буры
• Не допускать попадания буры в глаза и на кожу
• Тщательно мыть руки после работы
• Хранить буру в закрытой таре, недоступной для детей

При соблюдении этих простых правил работа с бурой не представляет опасности для здоровья.

Альтернативные флюсы для высокотемпературной пайки

Помимо буры, для высокотемпературной пайки могут использоваться и другие флюсы:

• Борная кислота
• Смеси на основе фторидов и хлоридов
• Канифоль (для низкотемпературной пайки)
• Специальные пастообразные флюсы

Однако бура остается наиболее универсальным и доступным флюсом для большинства задач пайки.

Заключение

Бура является эффективным и универсальным флюсом для высокотемпературной пайки различных металлов. Ее применение позволяет получать прочные и надежные паяные соединения при относительной простоте процесса. Благодаря доступности и широкому спектру применения бура остается востребованным материалом как в промышленности, так и в бытовом использовании.

БУРА ДЛЯ ПАЙКИ ЛАТУНЬЮ [состав, видео, советы по выбору]

В настоящее время активно используют [буру для пайки] серебряным либо же латунным припоем.

Вообще любая пайка различных видов металлов представляет собой способ соединения между собой элементов металла при помощи высоких температур и самых разных припоев.

Если говорят о пайке бурой, то имеют в виду применение этого состава в качестве основного флюса.

Для спаивания металла в этом случае по большей части пользуются серебряным, а также латунным припоем.

Она выступает своеобразным электродом и позволяет работать со сталью, латунью, медью, а также серебром.

Пользоваться ей достаточно просто, если знать технологию процесса пайки и иметь представление о характеристиках различных групп металлов.

В процессе горения сама бура становится вязкой стеклянной массой.

Следует отметить, что температура плавления данного типа припоя составляет порядка девятисот градусов по Цельсию.

Этот высокотемпературный флюс в момент пайки образует на поверхности металла соли, удаление которых можно произвести только путем механической зачистки.

В настоящее время буру купить можно в любом строительном магазине по доступной цене.

Основные характеристики

Этот высокотемпературный флюс нашел широкое применение. Состав, главным образом, используют для спайки между собой таких металлов, как сталь и чугун, а также медь.

В этом случае припоем выступают латунь, медь, а также серебро или золото.

Бура в расплавленном виде достаточно успешно растворяет окислы самых разных металлов, а кроме этого, очищает поверхность от различных спаиваемых деталей из металла.

Видео:

Особенностью работы с бурой является то, что по окончанию процесса пайки необходимо в обязательном порядке произвести удаление остатков солевых отложений.

Данное вещество способно при смешивании с борной кислотой в равных долях образовать борный флюс.

В этом случае смешивание необходимо производить максимально тщательно и сделать это легче всего в фарфоровой ступке.

Далее следует хорошо нагреть используемый растворитель непосредственно в дистиллированной воде и выпарить до того момента, когда образуется твердый осадок.

Чтобы флюс получился более активным, в него добавляют соли, относящиеся к фтористой или хлористой группам.

Данный активный флюс преимущественно используется для пайки медных материалов. Собой бура представляет порошок, в котором полностью отсутствует вода.

Кристаллы этого вещества имеют прозрачный или сероватый оттенок с характерным жирным блеском.

Бура активно применяется в ювелирной сфере, как флюс, при помощи которого скрепляют между собой драгоценные металлы. Кроме этого, она также используется в медицинских целях и при производстве стекла.

При помощи буры в некоторых случаях ремонтируется техника. В ее состав входят те вещества, которые способны вступать во взаимодействие с различными группами металлов.

В зависимости от используемого металла, ее состав может изменяться и дополняться различными более активными компонентами. Состав буры является определяющим фактором при выборе этого материала.

Пайка элементов из меди

Данный химический состав очень часто используют для выполнения пайки в домашних условиях труб из меди и других медных материалов.

Следует отметить, что практически в каждом доме можно найти некоторые элементы в системе водопровода, выполненные из меди.

Перед тем как выполнить ремонт таких элементов при помощи буры, рекомендуется изучить свойства этого материала и изучить технологию пайки.

Видео:

Данный высокотемпературный флюс имеет ряд достоинств. В первую очередь, им можно пользоваться при любой температуре изделия.

Кроме этого, пользуясь этим электродом, можно производить соединение металла с неметаллом. Соединения, которые получены этим припоем, можно в любой момент без каких-либо сложностей распаять.

Следует отметить и то, что сами детали и припой имеют отличное взаимодействие между собой.

Кроме этого, размеры и форма самого изделия никак не меняются, так как данным электродом основной металл не подвергается деформации и расплавлению.

Такая пайка металла обеспечивает прочное и достаточно надежное соединение.

Следует отметить, что пользоваться бурой следует в определенной последовательности. В первую очередь, следует тщательно подготовить к работе саму поверхность в месте пайки.

Для этого необходимо с поверхности полностью удалить все загрязнения, снять образовавшуюся оксидную пленку, что очень удобно сделать флюсом, в котором основным элементом выступает бура.

Далее следует в обязательном порядке, в образованный элементами зазор, аккуратно ввести припой в жидком состоянии.

В этот момент между самими деталями и непосредственно припоем осуществляется плотное взаимодействие. После этого припой начинает постепенно кристаллизоваться.

Если всю работу выполнить правильно и в соответствии с технологией, то соединение получиться прочным и надежным.

Подготовка инструмента и материала

Для того чтобы выполнить пайку бурой, следует подготовить для работы необходимое оборудование. В первую очередь, для выполнения соответствующих работ понадобится хороший резак исключительно для деталей из меди.

Также следует иметь под рукой специальную кисть, при помощи которой можно будет удобно наносить флюс-пасту из буры.

Кроме этого, понадобиться оловянный припой, непосредственно сама бура в виде пасты, а также горелка. Для пайки можно использовать горелки самых разных типов.

Видео:

Одинаково подойдут горелки, которые оснащены пьезорозжигом или газовыми баллончиками. Не стоит использовать дорогостоящие горелки без функции розжига, так как они не добавляют удобства при пайке.

При выполнении пайки с использованием бура следует выполнять определенный порядок действий.

Так, для начала необходимо тщательно зачистить поверхность в месте выполнения соединения, для чего можно воспользоваться специальной щеткой с металлическими волокнами.

Если пайке будут подвергаться трубы, то необходимо обязательно произвести и их внутреннюю очистку. Также рекомендуется выполнить чистовую зачистку до блеска металла.

Сделать это можно при помощи мелкой наждачной бумаги. Далее кистью следует нанести флюс из буры, причем, как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность трубы.

После этого необходимо спаиваемые детали максимально плотно сжать между собой.

Всю последующую работу необходимо производить с предельной осторожностью с соблюдением техники безопасности, так как будет использоваться открытый огонь.

Перед началом работ горелку следует зажечь, после чего тщательно прогреть место стыка в течение двадцати минут. Далее припоем обрабатывается место скрепления, после чего выполняется сама пайка.

Для присадки в этом случае следует использовать проволоку из латуни. В момент проведения пайки сама бура насыпается в необходимом количестве непосредственно на место спаивания материалов.

При проведении работ можно пользоваться графитовым электродом, соблюдая при этом предельную осторожность. Сам процесс пайки бурой не занимает много времени и выполняется достаточно просто.

На видео, которое размещено в начале нашей статьи, подробно показано, как работает бура.

Советы и рекомендации

Пайка бурой может без проблем производиться и в домашних условиях, но только на подготовленном месте и с соблюдением правил по технике безопасности.

Пользуясь электродом, лучше использовать и различные защитные средства. В том случае, если бура достаточно длительно хранилась, рекомендуется ее перед началом работ особым образом переплавить.

Для этих целей используют либо тигилек, либо шамот.

Видео:

Полученное в результате плавления вещество необходимо будет тщательно раздробить до порошкообразного состояния, после чего поместить для дальнейшего хранения в герметичную емкость.

Следует помнить, что наносить флюс следует только тогда, когда место пайки раскалиться докрасна.

Прогревать место пайки необходимо по всей его площади, аккуратно водя горелкой в разные стороны. Для пайки следует использовать небольшое количество буры.

Сама бура в момент пайки должна полностью расплавиться и плотно растечься по всему месту соединения и образовать специфическую пленку. Совместно с бурой лучше всего использовать латунь.

Оптимальным моментом для нанесения припоя является тот, при котором место соединения раскаляется докрасна, а расплавленная бура приобретает ярко выраженный синеватый оттенок.

Следует отметить, что и бура, и латунь имеют практически одинаковую температуру плавления.

Видео:

состав и правила применения флюса

Пайку металлов проводят, предварительно удаляя с их поверхности следы оксидов. Для этого применяют флюсы. Они должны предотвращать окисление при нагреве и стимулировать хорошего растекание расплавленного припоя.

Для пайки медных изделий идеально соответствует всем требованиям припой из буры. Вещество известно со средних веков. Добывали его в озерах Индии, Тибета, затем перевозили в Европу, где использовали для обработки тканей и кожи, производства стекол.

Бура широко применяется для работы с металлами. При изготовлении или ремонте металлических изделий проводится пайка бурой. Прежде всего, метод применяют для деталей из меди, латуни. Особенную разновидность этого флюса используют при ремонте ювелирных изделий.

Состав и свойства

Точное происхождение исторически сложившегося, тривиального названия окончательно не выяснено. Согласно химической номенклатуре бура – кристаллогидрат натриевой соли тетраборной кислоты.

Если в состав входит 10 молекул воды, то вещество называется декагидрат тетрабората натрия. Существуют виды кристаллогидрата с пятью молекулами воды.

Они называются пентагидратами тетрабората натрия. Строго говоря, состав буры представляет собой соль, окруженную гидратной оболочкой из 10 диполей воды.

При 64 ℃ декагидрат расплавляется, постепенно теряет воду. Полное обезвоживание буры происходит при 380°. Образующийся тетраборат стойко выдерживает нагревание до 742° и только потом расплавляется.

Такое поэтапное плавление буры несколько смущает обычных потребителей, привыкших к тому, что вещество плавится строго при одном значении температуры. Специфика объясняется присутствием молекул воды в кристаллогидрате. Эта особенность упрощает применение буры при пайке.

Качество вещества нормировано государственным стандартом. Существует две марки сырья, представляющего собой техническую буру:

• марка А – это 99,5%-ный декагидрат соли. Остальные 0,5% состоят из карбонатов, сульфатов, мизерного количества соединений свинца и мышьяка;
• марка Б — 94%-ный декагидрат, содержание примесей в котором составляет 6%.

Обе марки не очень устойчивы. Срок хранения технической буры не должен превышать полгода. В качестве флюса рекомендуют применять буру марки Б. Она полностью соответствует требованиям пайки, стоит дешевле, чем сырье марки А.

Преимущества и недостатки

Флюс, приготовленный на основе буры, очень популярен. Этот материал всегда есть в продаже. Для пайки медных изделий бура – самый доступный флюс, имеющий бюджетные цены.

Буру также используют для пайки некоторых видов сталей, ювелирных сплавов. Для процесса подходят припои с содержанием меди или серебра. Паяльные швы при необходимости всегда можно просто распаять.

В зависимости от элементного состава деталей можно пользоваться не только кристаллическим порошком, но и раствором. Кристаллогидрат прекрасно растворяется в воде.

Существуют некоторые сложности при использовании буры. Место припоя после окончания пайки покрыто налетом. Его нужно механически очищать.

Срок хранения материала ограничен, беречь его нужно в сухом месте. Несмотря на это, бура остается востребованной на производстве и в домашнем хозяйстве.

Применение порошка для латуни и меди

Практики часто используют флюс, который хранился дольше положенного времени. Для пайки латунью буру стоит заново переплавить. Охлажденный порошок нужно поместить в банку с герметичной крышкой. Пренебрежение этой процедурой может испортить работу из-за накопившихся при хранении шлаков.

В начале пайки рабочую зону надо прогреть до хорошо заметного красного цвета. Нагрев стоит начинать сначала по краям, а затем уже непосредственно в месте пайки.

Затем нагретую зону следует постепенно посыпать флюсом, дождаться пока он растечется в виде пленки по краям детали. В этот момент разогретый латунный припой нужно окунуть в расплав буры, чтобы он покрылся горячей флюсовой пленкой.

Как показывает опыт, место пайки имеет при этом красный цвет, расплав буры окрашен в синеватые цвета. Очень долго держать припой во флюсе нельзя. Могут образоваться оксидные шлаки.

Затем следует опять прогреть рабочую зону. Латунь приобретёт оранжевый светящийся вид. Можно приступать непосредственно к проведению пайки. Если все сделать верно, припой заполнит все зазоры.

Место пайки станет золотистым. Когда процесс закончен, горячую зону нужно присыпать порошком буры и оставить остывать. Детали из меди в горячем (200 ℃) состоянии можно поместить в смесь, содержащую поровну ацетон и воду, или просто в воду. Резцы имеет смысл погрузить в горячий песок.

Правильно сделанное соединение имеет прозрачную пленку с легким синим оттенком. На нем нет капель припоя. При неправильно выполненной пайке шов покрывается черной пористой коркой.

Причиной может быть перегрев рабочей зоны, вследствие которого образовались шлаки, или плохое качество флюса на основе буры. Так проводят пайку латуни и других медьсодержащих сплавов.

Применение растворов

Для более легких металлов применяют раствор буры. Работать с жидким флюсом гораздо проще, достаточно просто окунуть в него деталь и начинать пайку. Подобным способом паяют ювелирные изделия, контакты, провода, другие мелкие детали.

Иногда присутствия только буры в составе флюса недостаточно. В таких случаях для пайки применяют смеси. Распространенная добавка, помогающая справиться с задачей, – борная кислота.

Обычно кислоту и буру берут в равных частях. Иногда применяют фториды цинка, хлориды калия, соли других щелочных металлов. Порошки тщательно растирают пестиком в фарфоровой ступке. Можно брать ступку из другого материала, главное, чтобы он не поглощал смесь буры.

При любой пайке сначала проводят зачистку концов деталей. Делать это можно наждачной бумагой, жесткой щеткой или надфилем. Затем насыпают тонкий слой порошка.

Раствор можно наносить кисточкой или простым окунанием детали. Затем рабочую зону равномерно прогревают, не достигая плавления деталей, проводят пайку с требуемым припоем. Он должен хорошо растечься в месте соединения тонким слоем.

Процесс легко выполним в домашних условиях. На производстве для постоянной работы удобна паяльная станция. Существует несколько видов установок с различной комплектацией.

Они производятся в нашей стране и заграницей. Всегда можно подобрать модель, подходящую по набору функций и стоимости.

Соединение медных труб

Трубопроводы из меди – дорогое удовольствие. Вложение денег может быть оправдано при тщательно проведенном монтаже, который часто проводят методом капиллярной пайки с использованием буры в роли флюса.

Стоит отметить, что сегодня, продаются и другие флюсы, более удобные в применении. Одну трубу вставляют во вторую или фитинг так, чтобы зазор не превышал 0,4 мм.

Время пайки невелико, составляет 3 минуты. Важно, чтобы детали при работе оставались неподвижными. Чтобы порошок буры прилип к поверхности, медь вначале прогревают горелкой.

Для труб с диаметром до 108 мм процесс пайки проводят при низких температурах, не превышающих 450°. Шов получается широкий (до 50 мм), но не очень прочный. Широкие трубы, с диаметром больше 159 мм, паяют при высоких температурах. Выполнить процедуру могут только профессионалы.

В обоих случаях расплав припоя хорошо проникает в капилляры деталей, что способствует образованию прочных соединений. Остатки буры рекомендуется удалять.

Нужно помнить, что пайка сопровождается образованием дыма, поэтому работать можно только в проветриваемых помещениях.

для чего нужны и как пользоваться

На чтение 5 мин Просмотров 15.5к. Опубликовано 15.08.2018 Обновлено 26.05.2021

Бура – это порошок, который добавляется в так называемые высокотемпературные флюсовые металлических изделий. Температура плавления буры довольно высокая – 700 – 900°С.

Бура для пайки очень удобна в техническом использовании, все ее свойства хорошо известны, удобны и описаны в специальном регулирующем документе – ГОСТе 8429-77.

Где и как бура применяется?

С химической точки зрения – это соль натрия со сложным названием «декагидрат тетрабората натрия». С ее участием в роли активного элемента в защитной флюсовой смеси проводится соединение самых разных металлов, вплоть до сложных и капризных сплавов, к примеру, меди.

По данной технологии для соединения используются дополнительные металлические припои, они также могут быть разного состава.

Инструменты и расходные материалы для пайки.

При высокой температуре бура начинает плавиться, вследствие чего происходит очистка свариваемых поверхностей с одновременным растворением окислов в раскаленной флюсовой смеси.

Суть этого процесса – образование солей с их последующей поверхностной кристаллизацией. Данный кристаллический налет после процесса сварки легко убирается.

Как готовится флюс с бурой?

Флюсовая борная смесь для использования в работе с металлами имеет свои особенности и готовится следующим образом: к примеру, буру для пайки латуни перемешивают с борной кислотой в равных пропорциях.

Смесь следует хорошенько перетереть в специальной химической посуде, а затем выпарить всю жидкость для финишного сухого остатка. Затем в полученное вещество добавляются соли фтора и хлора. В итоге формируется активный флюс, который станет отличным помощником в нагревании металлических деталей самого разного типа.

Особенно ярко эти достоинства проявляются в процессах , который часто являются важными составными частями современных трубопроводов. Такие технологии сейчас в большой моде.

Они используются как при соединения новых труб, так и при качественном ремонте старых трубопроводов, бывших в эксплуатации в течение долгого времени.

Самая главная роль – это удаление оксидной пленки с металлической поверхности и активация растекания жидкого припоя по поверхности деталей.

Технические требования к флюсам.

Вот ее технические преимущества:

• Слиянию поддаются детали из металла в любом, даже самом «неудобном» сочетании.
• Соединения выходят прочными и надежными даже между металлами и неметаллическими материалами.
• Работу можно начинать с металлами, имеющими любую исходную температуру.
• С помощью данной технологии детали можно не только соединять, но и эффективно разъединять – их можно без проблем распаять.
• Отличие пайки от классической сварки в том, что основной металл не плавится, и поэтому нет явления под названием «коробление». В результате детали никак не деформируются.
• Бура помогает эффективной сцепке припоя с металлическими поверхностями.
• Техническая бура незаменима при способе, который называется «капиллярной пайкой»: она влияет на ее производительность.
• Паяные соединения характеризуются высоким качеством и долговечностью.

Этапы пайки с бурой

Весь процесс состоит из последовательных этапов, выполнение которых является обязательным:

• Тщательная подготовка поверхностей заготовок перед нагревом.
• Чистка проводится для избавления от окисных пленок, здесь как раз и нужна техническая бура.
• Паяльной лампой производится нагрев свариваемых поверхностей до нужной температуры.
• В пространство между деталями вводится разогретый металлический припой в жидком состоянии.
• Суть соединения – объединение основного металла с жидким металлическим припоем в хорошо разогретом состоянии.
• Процесс заканчивается при окончательной кристаллизации припоя.

Пайка медных труб с использованием буры

Таблица применения буры.

Для начала нужно запастись необходимыми инструментами и материалами:

• паяльная лампа или газовая горелка;
• специальный припой, выбранный с учетом природы металлов, которые нужно спаять;
• бура с оптимальными свойствами согласно ГОСТу 8429-77;
• металлические щетки для очистки деталей;
• инструмент для резки металла;
• кисти для покрытия деталей флюсовым слоем.

Отдельного предупреждения заслуживает выбор газовой горелки. Дело в том, что эти приспособления предлагаются на рынке в огромных количествах и в разных моделях.

Модным приспособлением в газовых горелках является система автоматического пьезорозжига.

Наш совет: горелку с ним можно выбрать только при полной уверенности, что продукция произведена известным и солидным предприятием. Если такой уверенности нет, лучше купить классическую модель высокого качества.

А теперь основные этапы процесса пайки с использованием буры для соединения двух медных труб:

1. Тщательная чистка поверхностей внутри труб специальными щетками с металлической щетиной.
2. Теперь чистка наружных поверхностей труб с помощью шкурки.
3. Нанесение технической буры с помощью кисти.
4. Стыковка труб, которые покрыты флюсовым слоем, друг с другом.
5. Разогрев деталей газовой горелкой. Действие пламени должно длиться не меньше 20-ти секунд.
6. На рабочий участок вводится припой, который также расплавляется под действием горелки. Припой наносится максимально равномерным слоем.

Контроль качества соединения с использованием флюса из буры проводится разными методами: разрушающими и неразрушающими. Чаще всего вполне достаточно внешнего осмотра для определения возможных дефектов. Это делать можно даже с лупой.

что такое флюс бура, применение, ГОСТ

Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°. Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

Сферы применения

Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия. При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы. При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе. В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения. После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1. Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли. По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к технической буре (тетраборат натрия) можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 8429-77 Бура. Технические условия
Скачать

Преимущества использования

Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью. В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом. Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

• Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
• Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
• При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
• Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
• Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
• Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
• Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
• Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

• Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
• Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
• Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
• В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
• Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
• Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

Как выполняется пайка медных труб

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

• щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
• приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
• газовая горелка или паяльная лампа;
• припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
• бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
• кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.

• Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте. Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении. Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

Зачистка места соединения перед пайкой

Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
2. Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
3. После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
4. Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
6. После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

Нанесение флюса на место пайки

После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы. Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов. Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

Применение при ковке

Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка. При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины. Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

В заключение практический урок в формате видео по пайке меди с использованием флюса.

для чего нужна и как пользоваться

Во время пайки используется много разновидностей припоев. Каждый из них обладает собственными преимуществами, что делает его полезным для той или иной сферы. Флюс для пайки бура зачастую применяется для спаивания сложных металлов, таких как чугун, сталь или медь, но может пригодиться и для других процедур. Это один из самых распространенных и проверенных временем флюсов, что используются как в промышленной сфере, так и в частной. Бура для пайки обладает относительно невысокой стоимостью и может подходить для многих видов пайки. Она дает комплексное воздействие, что упрощает процесс и не требует добавления других компонентов, хотя в ювелирной сфере встречаются и более сложные флюсы на ее основе.

Бура для пайки меди

Бура для пайки латунью помогает не только улучшить свойства спайки металла, но и очистить его поверхность от лишних пленок, налетов и прочих вещей, которые могут повредить качественному и надежному соединению. В чистом виде это высокотемпературный флюс, температура плавления которого составляет, примерно, 700-900 градусов Цельсия. Но свойства материала позволяют его легко растворять в воде, благодаря чему получается более мягкий флюс. От степени растворения зависит, насколько высокой температурой плавления будет обладать материал. За все время существования специалисты по пайке придумали множество способов применения и создания комбинаций для данного материала. Бура паяльная производится согласно ГОСТ 8429-77.

Преимущества буры для пайки

• Бура для пайки меди является одним из немногих широкодоступных флюсов для тугоплавких металлов;
• Стоимость материала является относительно низкой, в сравнение с другими материалами подобного рода;
• Есть возможность разводить буру до нужной консистенции в воде, так как она обладает хорошей растворимостью;
• Флюс доступен практически во всех магазинах и проблем с поиском подходящей марки не бывает;
• Длительный срок хранения.

Недостатки

• После применения образуется налет солей, которые необходимо счищать механическим методом;
• Требуется выбирать места для хранения, в которых нет влаги, так как от большой влажности флюс начнет портиться;
• Для подготовки материала к использованию необходимо потратить время и подобрать правильную пропорцию, что может привести к ошибке.

Разновидности буры

Существует две основные разновидности, которые касаются внешнего вида материала. Первым вариантом является твердая форма. Флюс паяльный бура поставляется в виде порошка с мелкими твердыми фракциями. Благодаря этому, ее легко выложить на поверхность металла перед пайкой в нужном количестве и она не будет растекаться при этом. Такая разновидность поставляется в специальной коробке, защищающей материал герметично от проникновения влаги и прочих посторонних факторов. Фракции имеют белый цвет.

Бура для пайки в виде порошка

Второй разновидностью, которая чаще применяется для более легких металлов и их сплавов, является разведенная бура. В данном случае вам предлагается тот же материал, но растворенный в жидкости. Благодаря этому его можно применять при более низкой температуре пайки. Использование такой разновидности также является более легким, так как мелкие детали просто макаются в жидкость, после чего их можно подвергать пайке. Это используется как в ювелирной отрасли, так и в других местах, где идет работа с небольшими изделиями. Контакты, провода и прочие разновидности техники хорошо контактируют с растворенным флюсом. Несмотря на том, что принцип, как пользоваться бурой для пайки в жидком виде несколько отличается от стандартного, они имею практически одинаковый эффект.

Встречаются также разновидности в виде смесей, когда применяются еще и другие флюсы. Это необходимо в тех случаях, когда нельзя достичь заданных результатов при помощи одного вещества. Пропорции и состав зависят от конкретных целей. Чаще всего ее соединяют вместе с борной кислотой.

Состав и физико-химические свойства

В состав буры для пайки входят хлористый натрий и хлористый барий, в некоторый случаях в нее добавляют борную кислоту. Далеко не для всех процедур она используется в чистом виде, так как для этого потребуется слишком высокая температура плавления. Порошок для пайки бура – это высокотемпературный флюс, так что основным его свойством является стойкость к высоким температурам. Стоит отметить, что свои химические свойства материал отлично сохраняет и при меньшей концентрации, чем идет в поставке. Таким образом, раствор флюса обладает достаточно высоким уровнем растворения окислов всех основных металлов, для работы с которыми он применяется.

Также он может растворять жировые пленки и прочие лишние вещи, которые будут мешать нормальной спаиваемость материала. Пайка бурой уберегает от многих видов брака, которые могут встречаться в работе.

Технические характеристики

Выделяют две основные марки вещества, которые определяются по ГОСТ как марка А и марка Б:

• А – используется для цветных металлов, фритт, фаянсовой посуды и т.д.;
• Б – для эмалей, глазурей, технического оборудования, сантехники, проволоки и т.д.

Технические характеристики:	А	Б
Внешний вид	Белый мелкофракционный порошок
Бура (Na2B4O7 *10H2O), %,	99,5	94.0
Осадок, %	0,04	0.1
Карбонат (СO32–), %	0,1	0.2
Сульфат (SO42–), %	0,1	0.2
Металлы (Pb2+), %	0,005	0.01
Мышьяк (As3+), %	0,001	0.001

Особенности пайки

Минимальная температура пайки, даже при работе с раствором, должна составлять более 400 градусов Цельсия. Чаще всего используются смеси в месте с бороной кислотой, благодаря чему состав приобретает универсальность и более низкую рабочую температуру.

«Важно!

Во время горения бура становится похожей на некую стеклянную массу.»

В период непосредственного спаивания в месте применения данного материала образуются соли. Они дают видимый глазу осадок, который не желательно оставлять на поверхности. Чтобы избавиться от него, следует воспользоваться механическим способом очистки.

При смешивании буры с каким-либо другим веществом чаще всего применяются пропорции 1 к 1. Если происходит перемешивание твердых компонентов, то лучше всего перетирать их в ступке из фарфора или прочего материала, который не обладает свойствами впитывания.

Жидкость для раствора предварительно нагревается. Если раствор выпаривать, то в итоге останется твердый остаток из флюса, так как температура его кипения выше 100 градусов Цельсия. Стоит отметить, что флюсованный припой практически никогда не содержит буру. Чаще всего в его состав входит канифоль еловая.

Чтобы бура приобрела большую активность, в нее добавляют фтористую или хлористую соль. Есть два способа как применять флюс для пайки бура. Это может быть размещение твердого порошка в месте спаивания, так как он будет разогреваться и расплавляться при температурном воздействии. Также можно применять все в жидком виде раствора, просто погружая заготовки во флюс, а дальше уже применять обыкновенную пайку.

 

Популярные фирмы и марки

На современном рынке встречаются следующие распространенные производители этого флюса:

• Буйский химический завод;
• ХимПэк;
• Xiamen.

Пайка латуни – делаем неразъемное соединение в условиях дома + видео

Пайка латуни газовой горелкой, оловом, оловянно-свинцовыми и иными аналогичными припоями весьма распространена, хотя многие не решаются взять в руки соответствующий инструмент. Ниже будут рассмотрены все тонкости этого процесса, области применения, а также способы осуществить его самостоятельно в домашних условиях.

1 Основы пайки и области применения

Пайка – один из способов получения неразъемного соединения. Осуществляется она путем введения между двумя элементами расплавленного припоя. А значит, температура плавления последнего должна быть несколько ниже, чем у материалов основных деталей. С помощью этого процесса можно соединять между собой разнородные металлы, и в некоторых ситуациях это бывает единственно возможным способом крепления.

Многие отождествляют такое соединение металлов со сваркой, однако общим у них является только лишь конечный результат. Суть же совершенно иная. Самое главное их отличие заключается в том, что при сварочных работах происходит расплавление основного материала. В пайке же плавится только лишь металл-связка, так что полностью сохраняется целостность обрабатываемых деталей. Благодаря этому появляется возможность работать с довольно мелкими элементами, не переживая, что они деформируются, да и структура со свойствами у паяемых материалов останутся прежними.

Однако стоит учитывать, что по сравнению с той же сваркой соединение будет менее прочным. Это обусловлено мягкостью припоя, если же речь идет о латунных изделиях, то данный материал при воздействии высоких температур выделяет цинк, и шов получается более пористый, что также негативно отражается на прочности сцепления. Да еще и играет роль расположение элементов, так пайка встык достаточно ненадежна, лучше делать внахлест.

Сегодня именно пайка занимает одну из лидирующих позиций в создании неразъемных соединений, уступая место только лишь сварке металлов. Так, электронщикам, которые вынуждены работать с довольно хрупкими микросхемами, очень трудно себе представить свою профессию без участия в ней этого процесса. Кроме того, паяные соединения очень актуальны и в электрике, если необходимо нарастить либо просто соединить провода.

Также таким способом осуществляется соединение медных труб в холодильниках, теплообменниках и других установках. Очень часто ее применяют для крепления пластин, сделанных из твердых сплавов к режущему инструменту. Еще можно присоединить тонкостенные детали к толстому листу. Кроме того, иногда с помощью лужения осуществляют антикоррозионную обработку. В общем, сфера применения довольно обширная.

Пайка может быть высоко- либо низкотемпературной. В первом случае соединение получается более надежным, плюс у него повышенная термоустойчивость (это связано с тем, что припои для этого типа обработки имеют большую температуру плавления). Таким образом, детали после подобного воздействия могут работать при куда более высоких температурах по сравнению с деталями, соединенными вторым способом. Однако такой вид имеет и свои недостатки, так как речь идет о чрезмерно высоких температурах, то осуществить данный процесс простым подручным паяльником не удастся. Для него необходимо специальное оборудование, что в значительной степени усложняет работу.

2 Пайка латуни – особенности материалов

Чаще всего работать паяльником приходится по сплаву меди и цинка, именуемому латунью. Этот материал преимущественно встречается в промышленности и домашнем хозяйстве, так из этого материала делают радиаторы, трубы и множество других изделий. Поэтому рассмотрим особенности работы с ним. Во-первых, очень важно правильно подобрать флюс для пайки латуни. Ведь обыкновенный канифольно-спиртовый неспособен хорошо удалить оксидную пленку с ее поверхности, поэтому необходимо использовать более активные компоненты, основой которых может являться хлористый цинк.

Для пайки элементов в соляных ваннах нашли свое применение флюсы, содержащие буру либо фтороборат калия. Обычно их содержание в растворе около пяти процентов. Они способствуют лучшему затеканию связующего компонента в зазоры.

Во-вторых, с особым вниманием следует подбирать и припой для пайки латуни. Для газовых сред отлично подойдут серебреные и медно-фосфорные компоненты. Они применимы и для работ с латунями, где большое содержание меди. В последнем случае в качестве припоя можно использовать даже латунь, просто ее температура плавления должна быть значительно ниже, чем у основного сплава, из которого сделаны детали. Весьма распространенной является пайка латуни твердым припоем. Так, допустим, для соединения радиаторов, медных труб и иных элементов отопительных систем используют L-CuP6. Вообще, твердые припои выигрывают по сравнению с мягкими, так как прочность соединения будет большей.

Также важно рассмотреть ситуацию, когда материал соединяемых деталей различен, например, как происходит пайка меди с латунью, в домашних условиях данный процесс вполне осуществим, главное, знать некоторые его особенности, и какой припой следует использовать. При нагреве на поверхности латуни образуется оксидная пленка, также чрезмерное тепло способствует и испарению цинка из этого сплава, который попадает в жидкий металл-связку. В связи с этим швы получаются более пористыми, что способствует ухудшению прочности сцепления.

Кроме того, из-за данного свойства очень редко применяют высокотемпературную пайку в специальных печах. Что же насчет пайки в газовых средах, то это лучше делать с применением флюса, если же такой возможности нет, тогда на поверхность деталей из латуни следует нанести слой никеля либо же меди. Подобное решение позволит избежать выделения цинка и, соответственно, соединения будут более надежными. Некоторые припои содержат вещества, которые выполняют и роль флюса, что делает работу проще, ведь не нужно жонглировать множеством компонентов во время работы. Примером может служить меднофосфорный припой.

3 Как паять латунь – инструкция для домашнего применения

Изучив все особенности процесса и ознакомившись со всеми возможными компонентами, следует уделить внимание непосредственно вопросу, как паять латунь. Ведь она очень часто встречается у нас в быту, а нанимать специалистов не всегда позволяет бюджет, поэтому приходиться справляться своими силами. Тем более что нам понадобятся всего-то:

• газовая горелка (иногда можно обойтись и простым паяльником),
• припой,
• флюс,
• бура.

Без последних двух элементов шов, конечно, получится, однако будет довольно слабым, белым и места сгибов, если таковые имеются, могут очень быстро разойтись.

Итак, приступим к сбору всего необходимого. В этот список входят: газовая горелка, асбестовое основание, графитовый тигель, бура, припой и борная кислота. Припой готовится следующим образом: берется одна часть меди и две серебра, далее их кладут в тигель и расплавляют, нагревая на газовой горелке, не забывая при этом перемешивать. Поле того как смесь получилась однородной, помещаем емкость в холодную воду, дабы содержимое остыло. Потом же его можно либо нарезать, либо использовать в виде стружки.

Чтобы изготовить флюс понадобятся бура для пайки латунью и борная кислота, которые берутся в соотношении 1:1 и заливаются водой. Так, взяв по 20 грамм каждого компонента, понадобится 250 мл жидкости. Теперь приступаем непосредственно к процессу. Берем детали, обрабатываем их поверхность флюсом и посыпаем стружкой припоя. Затем подносим к газовой горелке и греем где-то до 700 °С. Опасайтесь перегрева, ведь тонкие латунные детали нагреваются очень быстро и могут деформироваться. Массивные элементы необходимо прогревать постепенно. Пайку можно считать завершенной. Конечно, паяльником данную процедуру делать куда проще, зато горелкой более надежно.

Бура для пайки

В процессе пайки может применяться множество видов припоя. Каждая из разновидностей обладает своими характеристиками и используется в определенной сфере. Одним из распространенных флюсов является бура, которая встречается при пайке сложных металлов, например, чугуна или меди. Данный вид расходного материала используют не только в крупном производстве, а также для соединения различных деталей в домашней обстановке. Ее можно приобрести в любом магазине по приемлемой цене. Она подходит для различных видов пайки. Бура содержит несколько компонентов, что упрощает процесс пайки. Она не только надежно скрепляет деталей между собой, но и служит для очищения рабочих поверхностей от оксидных налетов и пленок. Данный флюс расплавляется при высоких температурах, что составляет 800°С. Для получения более мягкого и пластичного материала его следует растворить в воде. От этого и будет зависеть температура плавления. Благодаря новейшим разработкам и технологиям, бура для пайки может использоваться в различных  сферах. Эти данные, а также метод получения флюса подробно расписано в нормативной документации.

Достоинства

Преимуществами буры для пайки являются:

• данный флюс подходит для пайки различных металлов;
• широкая доступность;
• низкая стоимость, по сравнению с другими материалами;
• хорошая растворимость в воде, благодаря чему можно образовать необходимую консистенцию;
• длительный срок хранения.

Отрицательные стороны

Среди недостатков специалисты выделяют следующие:

• после окончания пайки на поверхности наблюдается налет, который следует убирать;
• бура должна храниться в месте, защищенном от влаги, в противном случае флюс начнет портиться;
• перед началом пайки необходимо правильно рассчитать количество флюса.

Основные виды

Бура для пайки выпускается в твердом и жидком состоянии. Это главный признак различия между ними. Первый вид поставляется в виде порошка с твердыми частицами белого цвета. Их можно выбрать достаточное количество, необходимое для покрытия всей поверхности металла, при этом гранулы не будут растекаться. Флюс перевозится в специальной герметичной упаковке, которая препятствует попаданию влаги.

Разведенная бура применяется для более легких металлов и их соединений. По химическому составу он ничем не отличается от предыдущего вида, только растворен в воде. Эта особенность позволяет выполнять пайку при низкой температуре. Как правило, она используется при работе с мелкими деталями, например, в ювелирной сфере, так как их можно поместить в емкость с растворимым флюсом перед пайкой, что является очень удобным. Флюс дает одинаковый эффект в любом агрегатном состоянии. Единственным отличием является технология его использования.

В промышленной сфере часто применяют еще одну разновидность – смесь, которая помимо бура содержит еще и другие флюсы. Она применяется, если не удается достичь желаемого результата при помощи одного вещества. Смешивание осуществляется с добавлением борной кислоты.

Состав бура и его химические свойства

Бура для пайки состоит из двух компонентов: ВаCl и NaСl. Иногда в него добавляют борную кислоту. Флюс не всегда применяют в чистом виде, так как он имеет высокую температуру плавления. Химические свойства он сохраняет независимо от концентрации, поэтому он быстро растворяет окислы и другие налеты, образовавшиеся на поверхности металла. Бура убирает и другие вещества и загрязнения, препятствующих нормальному спаиванию.

Основные характеристики

Бура для пайки производится двух марок: А и Б. Их характеристики и состав нормируется специальными документами. Первая марка применяется для пайки цветных металлов, фаяса и т.д. Второй вид используется для спаивания проводов, сантехнического оборудования, глазурей и т. д.

Единственной общей чертой является состояние бура – мелкий порошок. Процентное содержание флюса, мышьяка, сульфата, карбоната и остальных металлов отличается между собой.

Технология пайки

При работе с данным видом флюса следует придерживаться определенного температурного режима, что составляет 400°С.  В производственной сфере, часто встречается флюс, смешанный с борной кислотой. Такой материал является универсальным, так как возможно работать при более низких температурных рамках.

Обратите внимание! Воспламененная бура становится прозрачного цвета, похожую на кусочки стекла.

По окончанию пайки на поверхности конструкции образуется белый налет, который следует убирать. Это осуществляется механическим методом. При смешивании флюса с другим веществом придерживают пропорции 1:1. Если компоненты находятся в твердом состоянии, то их измельчают в специальной посуде.

 Важно! Емкость и измельчительный инструмент должен быть изготовлен из материала, не способный к впитыванию.

Если бура находится в жидком состоянии, то перед началом пайки ее необходимо нагреть. При температуре 100°С жидкость испаряется, образуя твердый остаток белого цвета. Для повышения активности флюса в нее добавляют ВаCl или NaСl.

Производители

Бура для пайки является доступным материалом и его можно приобрести в любом магазине. На современном рынке существует множество производителей. Многие специалисты рекомендуют использовать флюс компаний ХимПэк и Хиамен. Он поставляется в герметичных упаковках, в которые не проникает влага, поэтому материал сохраняет свои свойства.

IIVVERR 5 мм отверстие диаметром 50 мм длина металлическое паяльное жало латунный тон (отверстие 5 мм диаметр 50 мм длина металлическое паяльное жало латунный тон —

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Страна производитель: КИТАЙ; Материал: металл (Страна производитель: КИТАЙ; Материал: металл
• Вес нетто: 21 г; Содержимое упаковки: 1 жало паяльника (Вес нетто: 21 г; Содержимое упаковки: 1 жало паяльника
• Основной цвет: латунный тон; Общая длина: 50 мм / 2 дюйма (основной цвет: латунный оттенок; общая длина: 50 мм / 2 дюйма)
• Диаметр сверления: 5 мм / 0,2 дюйма (Диаметр отверстия: 5 мм / 0,2 дюйма
• Диаметр: 12 мм / 0,47 дюйма (диаметр: 12 мм / 0,47 дюйма)

› См. Дополнительные сведения о продукте

Вопрос по высверливанию припоя и многому другому.: AskElectronics

TL; DR: Моя вторая паяльная работа вообще не работает, есть идеи, почему? Вот картинки: http://imgur.com/a/dCvs0

Я мягко говоря новичок в пайке. Я отстой. Я взялся за небольшой проект, потому что думал, что это будет весело, потому что это было очень просто в теории. Однако у меня много проблем.

Я заменяю светодиоды на панели управления моей машины на другой цвет.

Одна часть была очень простой — светодиоды были припаяны наверху платы, и было несложно поменять светодиоды и припаять новые на место.Сработало отлично.

Однако плата радиоприемника в настоящее время является проклятием моего существования. В отличие от другого блока, эти светодиоды пропаяны через плату. Это мой первый раз, когда я паяю плату через плату, и это доставляет мне всевозможные проблемы.

Первая проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что заводской припой был действительно прочным. Я понимаю концепцию нагрева кончиков выводов светодиодов паяльником, который затем расплавит припой. Однако эта проклятая тварь устроила по-настоящему хорошую борьбу.В конце концов мне удалось вытащить заводские светодиоды, но отверстия остались заглушенными.

После попыток использования присоски для припоя разных стилей (с чем я ужасно отношусь — припой всегда затвердевает еще до того, как я успеваю поставить присоску на место), я отнес ее к другу с гораздо большим опытом пайки, чем у меня; однако он также не смог прочистить отверстия. Ему пришла в голову идея разместить выводы светодиода поверх заполненных припоем отверстий, приложить железо к выводам, нагревая, таким образом, припой и, теоретически, проталкивая светодиод.Однако припой не нагрелся настолько, чтобы пропустить штыри.

Anywho. Переходя к сути этого поста:

Я купил тиски для ручки и набор мини-сверл и просверлил отверстия. Я использовал сверло немного меньшего размера, чем отверстия, заполненные припоем, оставив вокруг отверстия круг заводского припоя. Я вставил светодиоды (да, я на 99% уверен, что положительно / отрицательно ориентирован правильно) и припаял штыри в нижней части платы.

Мои исследования привели меня к мысли, что паяльник должен касаться штыря в непосредственной близости от платы, а припой должен быть помещен напротив него.Но трясущимися руками, держа утюг рядом с доской (я использую 25-ваттный утюг), просто плавит дерьмо из доски. В конце концов, я расплавил припой на наконечнике, а затем применил его. Нет-нет, я понимаю, но по-другому у меня не получилось.

Из двух светодиодов, которые я припаял к этой плате, один я сделал дерьмо, а другой — прилично. Что ж, ни один из этих светодиодов не работает. Так что, очевидно, что-то не так.

Вы можете сделать вывод, я сделал ряд вещей менее чем профессионально.Но я очень удивлен, что даже тот, который, как я думал, у меня хорошо получился, не работает.

Теперь я думаю о процессе поиска и устранения неисправностей, что является причудливым способом сказать, что я просто собираюсь с этим заняться. Моя первая мысль, может быть, мне следовало просверлить заводской припой полностью. Первоначально я думал, что оставление части исходного припоя поможет создать соединение, теперь я думаю, что, возможно, это мешает этому.

После того, как первый не сработал, я подумал, что, может быть, это потому, что я расплавил плату, но второй действительно меня огорчил, потому что я подумал, что он должен сработать.

Я сделал несколько снимков на случай, если это кому-нибудь поможет. Знаю, знаю, первый выглядит ужасно ужасно. Но, по крайней мере, на мой взгляд, он должен, по крайней мере, быть функциональным (это не так).

Soldering problems

Ну вот и моя дилемма. Любые советы будут более чем оценены.

Взрывающиеся полые тела — Обсуждение ювелирных изделий

С тех пор я никогда не сталкивался с трудностями при изготовлении полых тел
, но теперь я столкнулся с ними, и мне интересно, могло ли случиться что-то подобное
на самом деле.Что происходит, когда вы закрываете
эту маленькую дырочку? Почему тогда не должно быть опасности взрыва
?

Сабина, когда вы запаиваете это маленькое отверстие, вы вроде
меняете то, что происходит при нагревании закрытого тела. Уловка
заключается в том, что до тех пор, пока отверстие не будет закрыто, проблем с давлением нет,
, конечно, из-за открытого ствола. И при запаивании его закрытым,
вы закрываете отверстие, пока предмет горячий, так что воздух
уже несколько расширен.Если вы затем возьмете запаянную деталь
и припаяете где-нибудь еще,
нагреет ее гораздо сильнее, внутренний воздух может стать горячее, чем когда
вы запечатали отверстие, и тогда он действительно может лопнуть, но в стороне
из этого, когда вы запечатываете отверстие, это самая горячая, которую должен получить
, поэтому, когда он охлаждается, теперь запечатанная форма развивает не давление
, а частичный вакуум внутри. Это может слегка разрушить
достаточно тонкую форму, но не разорвет ее.А
можно даже немного подогреть, что только уравняет
исходное давление, при условии, что вы не превысите исходную температуру
, которая была у него, когда вы запечатали отверстие. Но нагрев запечатанной формы
, особенно если при запечатывании вы случайно попал внутрь жидкости
, образуя пар, может создать внутри
давление, намного более высокое, чем частичный вакуум, который вы можете создать при запечатывании отверстия. В
изначально паяется полая форма, у вас обычно также есть аналогичная ситуация с
, но часто вы паяете большие швы, с
большим нагревом и т. Д.И случается, что иногда частичный вакуум
, который образуется при охлаждении детали, отсасывает от шва лишь следы припоя
, в то время как припой все еще остается липким и не совсем твердым. Это может создать очень крошечные микроскопические отверстия
, которые, тем не менее, уравновешивают большую часть давления воздуха.
Но кусок все еще горячий, правда? Так невинно, что вы окунули его в воду
или маринад… Выглядит нормально. Но это последнее охлаждение и
дополнительный частичный вакуум, который он вызывает, просто всасывают немного жидкости
в поры и внутри детали.Теперь, при полировке и отделке
, возможно, вы немного полируете поры, или забьете их
полировальной пастой и т. Д. Или, может быть, немного рассола, позже
вытечет совсем чуть-чуть, сохнет / кристаллизируется, закупоривая поры.
В любом случае, легко получить герметичную форму с нормальным давлением воздуха
внутри, без реальных средств для быстрого впуска или выпуска воздуха
и при этом немного влаги внутри. Если затем нагреть его снова, на другом этапе сборки, когда влажность
превратится в пар, в нем быстро может возникнуть довольно высокое давление.И
— вот что может дать вам довольно впечатляющие результаты. Даже без захваченной влаги
нагретый воздух может сжиматься до значительно высокого давления
. Я видел, как кусочки лопаются с силой, достаточной для
, чтобы их уничтожить, иногда даже создавая угрозу безопасности для
человека. В других случаях он просто снова открывает предыдущий паяный шов
. В любом случае, этого лучше всего не допустить. Если вы сделали полую форму, убедитесь, что в ней есть хотя бы какой-то свободный путь для выравнивания давления
, прежде чем снова нагревать ее
.Не берет большую яму. иногда даже
не нужно запаивать. Можно оставить открытым или просто отполировать
до закрытия, если вы все спланировали правильно. Часто открытое отверстие можно спрятать
внутри какой-нибудь находки, или каменной оправы, или механизма, или чего-то подобного.
Вам не всегда нужно его сверлить. Если вы
просто сделаете небольшую выемку или начало пропила на кромке
перед тем, как запаять вещь, эта крошечная выемка образует крошечный зазор
в паяном шве.Этого достаточно часто, и тогда не потребуется пробурить
отверстие.

Надеюсь, это поможет.

Питер Роу

Building With Brass: 6 Steps (with Pictures)

Есть много видов латуни, но для своих проектов я в основном использую:

C260 полутвердые листы и трубы — это низкосвинцовый и легко формуемый (сгибаемый) . Если вы хотите получить высокий полироль, постарайтесь получить листы с защитной пленкой, которые вы оставите до последнего момента. На листы можно наклеить скотч, чтобы свести к минимуму царапины.Он также известен как желтая латунь или патронная латунь.

C360 стержни, шестигранник, квадратный стержень — Он отлично обрабатывается. В нем 3% свинца, поэтому я мой руки после работы с ним и убираю все остатки.

Латунь отжигается (становится менее жесткой) при нагревании, но не подлежит термической закалке. Он затвердевает, сгибая или растягивая его. В домашней мастерской вы не сможете действительно закалить латунь. Когда вы сгибаете его слишком сильно или слишком много раз, он треснет от напряжения затвердевания. Полутвердая латунь — это хороший баланс между жесткостью и удобством обработки.

Для этого проекта использовались листы толщиной 0,032 дюйма (20 калибра) и полосы от K&S, купленные в местном магазине товаров для хобби, или на eBay
. Для более крупных проектов и для пополнения запасов я использую OnlineMetals.com, у них есть хороший набор образцов. здесь.

Инструменты
Составные авиационные ножницы — бывают прямые, правые и левые. Хорошая пара — 16 долларов
Линейки и суппорты — мне нравятся мои пластиковые суппорты за 2 доллара
Ступенчатые сверла — подходят для чистых отверстий, просверленных в тонких листах
Спиральные сверла — не такие хорошие ступенчатые сверла на тонком металле, но позволяют получить более точные размеры отверстий
Центровочный кернер — слегка перфорируйте центровку перед сверлением, чтобы сверло не смещалось.
Напильники — скругление углов, удаление небольшого количества материала.
Инструмент для снятия заусенцев — чистый способ получения мягких закругленных краев. молоток не деревообрабатывающий пожалуйста
Коробка для хлопьев картонная — для шаблонов и макетов.
Сверлильный станок или электрическая дрель
Тиски с мягкими губками — я сделал мягкие губки из пластикового лома HDPE (как материал пластиковой разделочной доски)

Для пайки
Пропановая горелка с цилиндром
Серебряный припой Stay-Brite с флюсом — 1 / Пакет на 2 унции прослужит долго. Отсутствие кадмия, свинца или других нежелательных веществ.
C-образные зажимы или тиски для удержания деталей на месте

Очистка и полировка
Ультратонкая наждачная бумага
Bar Keepers Friend clean and polish

Этот идеальный инструмент для перьев позволяет резать, гравировать, сверлить , травление, пайка и даже 3D-печать

Говорят, перо сильнее меча, и 3Dsimo MultiPro — живое тому доказательство.Этот инструмент в форме ручки — буквально лучший друг дизайнера, помогающий им создавать прототипы и творить так, как никогда раньше. 3Dsimo MultiPro — это, по сути, ручка со сменными головками. Что позволяют делать эти головы? Что ж, они позволяют сверлить, гравировать, протравливать, паять, 3D-печать, откручивать винты и даже резать (как ручное лезвие для лобзика). 3Dsimo MultiPro был разработан как самая маленькая мастерская из когда-либо созданных. Больше никаких электроинструментов, неуклюжих гаджетов, проводов и розеток. Сменные головки 3Dsimo позволяют этому ручному инструменту делать практически все, что вы делаете в мастерской.От сверления до дремелинга, от пайки до резки пеной, от 3D-печати до ремонта — 3Dsimo MultiPro и его обширный набор сменных головок позволяют вам делать все это.

3Dsimo MultiPro — это мечта каждого дизайнера / создателя, который просто хочет безумно творить и не ограничиваться доступностью прототипов или инструментов для мастерских. Разработанный, чтобы сократить использование дорогих гаджетов, которые в противном случае собирают пыль в вашей мастерской, 3Dsimo MultiPro помогает демократизировать творчество благодаря своему инструменту в форме ручки и съемной головке, которая работает так же, как ручной электроинструмент.Его съемные головки позволяют мгновенно превратить его в дрель, электрическую отвертку, лобзик, резак для пены, паяльник, термотравер / гравер и даже ручку для 3D-печати (например, 3Doodler).

У каждого элемента есть своя внутренняя гибкость. Ручка для 3D-печати работает практически с любой пластиковой нитью и может регулироваться по температуре, в то время как удлинитель сверла можно использовать с широким спектром бит, позволяя сверлить, гравировать, вырезать или даже шлифовать такие материалы, как дерево, пластик. , углеродное волокно, стекловолокно, алюминий, латунь или даже медь.Инструмент горения / нагрева позволяет работать с такими материалами, как дерево, кожа и даже детали, напечатанные на 3D-принтере, позволяя изменять и модифицировать их с помощью собственных работ. Точно так же лобзик и резак для пенопласта позволяют вам реализовать абсолютно новые возможности в ваших проектах, все в одном устройстве, а если вы работаете с печатными платами и электроникой, вам пригодятся инструменты для пайки и отвертки.

Все сосредоточено вокруг базы 3Dsimo MultiPro, которая умещается прямо в руке.Это портативное устройство практически спроектировано как настоящая мастерская, позволяющая вставлять и снимать компоненты в зависимости от ваших потребностей, а тот факт, что весь комплект Pro доступен по цене, означает, что вы можете буквально создать свою собственную сборочную линию или создать прототип. станция за один раз! И он тоже портативный!

3Dsimo даже сотрудничает с художниками по всему миру, чтобы изучить возможности пера. Создатели вроде Messac — от инсталляций, показанных ниже, до реально работающей камеры-обскуры.thibault и Trimaliny использовали 3Dsimo MultiPro, чтобы мгновенно перейти от идеи к прототипу, и, честно говоря, это универсальный портативный инструмент надеется вдохновить авторов. Фактически, вы даже можете получить руководство по проекту 3Dsimo, которое поможет вам собрать все, от форм для печенья до шахматных наборов, и даже той функциональной камеры-обскуры, созданной Trimaliny. В книге содержится более 40 проектов, которые вы можете согреть в руках, экспериментируя с функциями печати, гравировки, резки пеной и пайки.Идите вперед и возьмите свою копию, а также 3Dsimo MultiPro прямо сейчас!

Дизайнер: Петр Дуба

Нажмите здесь, чтобы купить сейчас: 99 $ $ 249 (скидка 60%). Торопитесь, эксклюзивное предложение Yanko Design ТОЛЬКО для первых 50!

3Dsimo Multipro — самая универсальная мобильная мастерская

Multipro помещается в вашем кармане и может заменить 3Dprinter , паяльную станцию ​​, пластиковый сварочный аппарат , резистивный кусачки , лобзик , маленькую дрель и электрическую отвертку .Все они включены в один 3Dsimo Multipro — 7 в 1.

Трехмерный чертеж

Инструмент для 3D-рисования

работает с использованием той же технологии, что и 3D-принтеры FDM, поэтому вы можете создавать 3D-объекты без каких-либо знаний в области 3D-моделирования. Просто начните создавать или ремонтировать.

Create — чехлы для телефонов, модели зданий, детали для косплея, украшения, статуэтки, фигурки, предметы домашнего обихода, игрушки и многое другое.

Ремонт — 3D-печатные объекты, игрушки, отслоившиеся кабели, электронные устройства и многое другое.

Вы можете начать создавать с использованием любой нити для 3D-печати, представленной в настоящее время на рынке (ABS, PLA, HiPS, Flexi, Fluorescent, Wood, Metalic, Thermochrome, Conductive и т. Д.) Благодаря простой настройке температуры и скорости подачи.

Горящий инструмент

Используя инструмент Burning, вы можете выжигать дизайны на дереве, коже, пластике и ремонтировать поврежденные пластиковые предметы (зарядные устройства, чехлы для телефонов и т. Д.).

Leather Burning — настройте свой кожаный кошелек, ремень, обувь или ошейник вашего питомца с помощью инструмента Burning.

Wood Burning — настройте украшения из дерева, разделочную доску или даже стол своего стола. А если вы искусный художник, вы можете попробовать еще более экзотическое дерево.

Ремонт и завершающие штрихи — Все, что вы создаете с помощью инструмента 3D-рисования, вы можете завершить с помощью инструмента записи. Кроме того, вы можете легко отремонтировать свои 3D-печатные объекты, треснувшую крышку телефона или любое другое пластиковое устройство. Нет более простого способа починить поврежденные вещи, чем нагреть обломки и снова соединить их.

Паяльный инструмент

Для инженера-электрика в вас. Больше нет необходимости покупать дорогую паяльную станцию. 3Dsimo Multipro может полностью заменить его. Паяльное жало может нагреться до 490 ° C за 20 секунд, при этом ваша рука останется прежней.

Инструмент для резки пенопласта

Инструмент для резки проволоки с сопротивлением

— отличный инструмент для строителей моделей, архитекторов, дизайнеров и производителей. Теперь вы можете создавать модели зданий, радиоуправляемые модели (автомобили, лодки, самолеты), произведения искусства и многое другое.

Благодаря высокой температуре проволоки можно легко резать пенополистирол, пластиковые плиты, оргстекло, пробку и пробку. Еще одна замечательная особенность — угловая платформа, которая позволяет установить желаемый угол резки для точного и чистого среза.

Лобзик

Лобзик предназначен для резки дерева, стекловолокна и других материалов. Этот инструмент в стандартном виде большой, тяжелый и дорогой. Инструмент в этом наборе небольшой, легкий и мощный по отличной цене.Благодаря мелким зубьям он делает чистый и точный срез. Пилой можно резать дерево, стекловолокно, углерод, пластик или даже алюминий. Сделайте себе деревянную бабочку, оправу для очков или квадрокоптера.

Сверло

Благодаря микрозажимам насадки для сверл можно использовать сверла (диаметром 0,3 — 3,2 мм), гравировальные или шлифовальные насадки.

Гравировка — гравировка на стекле или металле, создание нестандартных рисунков на стекле в качестве подарка или на заказное кольцо
Сверление — сверление по дереву, пластику, углеродному волокну, стекловолокну, алюминию, латуни или меди
Шлифовка — выбор правильный шлифовальный круг для шлифования любого материала, сверлильное приспособление может развивать скорость до 20000 об / мин
Резка — с помощью дисковой пилы вы можете резать тонкое дерево или стекло

Отвертка

Отвертка маленькая и очень способная.Его максимальный крутящий момент составляет 4,5 Нм при 200 об / мин. Это отличный инструмент для точной работы, для ввинчивания саморезов в дерево, пластик или мягкий металл.

---

3Dsimo Kit2 — первый в мире многофункциональный инструмент с открытым исходным кодом

Все его пластмассовые детали напечатаны на 3D-принтере из PLA, экологически чистого материала, пригодного для вторичной переработки и изготовленного из кукурузного крахмала. Все оборудование и программное обеспечение имеют открытый исходный код и доступны на их Github здесь.

Возможности 3Dsimo Kit 2:

— 3D-чертеж — удобные настройки температуры и скорости подачи
— Пайка — пайка электроники и создание обновлений 3Dsimo Kit 2 с легкостью
— Выжигание — выжигание по дереву и коже или доработка деталей, напечатанных на 3D-принтере
— Резка из пеноматериала — отличный инструмент для резки Подставки для 3D-печати, для резки пластика или полистирола

Нажмите здесь, чтобы купить сейчас: 99 $ $ 249 (скидка 60%).Торопитесь, эксклюзивное предложение Yanko Design ТОЛЬКО для первых 50!

Как припаять латунь паяльником

Латунь — это сплав меди и цинка, благодаря которому припой легко прилипает к материалам, сделанным из этого металла. Трубки и фитинги из латуни припаяны свинцово-оловянным припоем, как и бытовая сантехника. Фитинги отформованы с помощью скользящих соединений, поэтому их можно быстро соединить с трубами. Вот руководство по пайке латунных фитингов:

Необходимые материалы

• Флюс
• Припой
• Пинцет
• Металлический напильник
• Латунные детали
• Абразивная подушечка или наждачная бумага с зернистостью 120
• Паяльник

  ---

  09

903

Выберите подходящий припой для проекта

Дано различные типы припоя, вам нужно выбрать подходящий для пайка латунной фурнитуры.Мягкий припой идеален, так как он имеет низкую температуру плавления. точка. Это также предпочтительно, потому что высокие температуры вызывают Чтобы материалы стали мягкими и обесцвечивались, этот процесс называется отжигом.

Подготовьте рабочее пространство

Вы необходимо иметь безопасное рабочее место для процесса. Таким образом, вам необходимо удалите с поверхности любые легковоспламеняющиеся материалы и сохраните пространство хорошо вентилируемый. Небольшой вентилятор может пригодиться, чтобы сдувать пары. Вы также можете создать барьер для пламени, используя два огненных кирпича, которые также действуют как отражатели, отражающие тепло от горелки.

Осмотрите детали и очистите их

Проверьте подходят ли латунные детали друг к другу. В противном случае может потребоваться изменение формы. с помощью напильника или режущего инструмента, чтобы убедиться, что детали подходят друг к другу. Затем, поднимите их на несколько дюймов от источника света, чтобы увидеть, есть ли зазоры между кусками. Затем очистите детали абразивным диском или Наждачная бумага зернистостью 120. Правильная подготовка трубы обеспечивает припой плотно прилегает к поверхности.

Зажмите детали

Удерживайте кусочки с помощью зажима, так как они станут горячими, когда вы продолжите использовать паяльник.Вы также можете использовать тяжелые металлические предметы, чтобы удерживать предметы, если вы не размещаете их слишком близко к стыку.

Применить Flux

Применить флюс на внешней части трубы и внутри латунного фитинга используя небольшую кисть. В качестве альтернативы можно использовать тонкую проволоку, чтобы нанести флюс в качестве кисть может растекать слишком много флюса. Затем наденьте фитинг на трубу. и поверните его в правильную ориентацию.

Пайка фитингов

Старт нагрев стыка пропановой горелкой до тех пор, пока флюс не достигнет точка кипения.Так как достичь той же температуры при в то же время вы должны убедиться, что время, потраченное на каждую деталь, является такой же, как и его масса. Например, при пайке толстого куска металла вы , скорее всего, потратите больше времени, чем при нагревании тонких трубок.

Один раз детали достигают идеальной температуры, флюс выделяет дым и почернеть. Уберите источник тепла и быстро нанесите припой вокруг трубу, когда она просачивается в стык. Это потому, что только металл остается достаточно горячим, чтобы расплавить припой в течение нескольких секунд.

Тогда, припаяйте другой стык, как только первый стык затвердеет и позволит Перед тем, как прикасаться к фитингу, необходимо охладиться в течение 10-20 минут. Далее промыть фитинг под проточной водой, чтобы избавиться от лишнего флюса. Высушите и очистите лишний припой.

Дополнительные наконечники

• Обеспечить детали подходят друг к другу: припой — это только связующее. Таким образом, вы должен обеспечить правильное соединение соединяемых частей. Они должны иметь одинаковую площадь поверхности, чтобы припой мог соединяться с ними успешно.Припой не будет таким прочным, если детали будут иметь зазоры. между ними
• Очистите детали перед пайкой: Прочность сцепления зависит от состояния поверхностей. Грязь имеет примеси, влияющие на прочность соединения. Таким образом, вам необходимо тщательно очистите детали перед пайкой
• Нагрейте частей, а не припоя: хотя процесс включает в себя использование припоя для соединения частей, это не означает пайку связующего. Вместо этого части нагревают до тех пор, пока не достигнут точки плавления припоя.В припой должен стекать к нагретому объекту и в его швы через капиллярное действие
• Крепко удерживайте детали при пайке: убедитесь, что детали надежно удерживаются при пайке, чтобы припой образовывал прочное соединение

Как паять карбид вольфрама

Мне регулярно звонят люди, у которых возникают проблемы с твердосплавной пайкой, и я не знаю почему. Пайка карбида вольфрама — очень простой и надежный процесс, если предпринять несколько простых шагов, но они не обязательно очевидны или широко известны.В нашем указателе пайки есть много дополнительных статей о том, как паять.

Карбид должен быть смачиваемым, он должен химически и физически связываться с припоем. Чистый карбид вольфрама хорошо паяется. Карбид вольфрама с любым маслом, жиром, оксидом или свободным углеродом на нем не паяется. Вы можете очистить твердый сплав, отшлифуя поверхность шлифовальной машиной или настольной шлифовальной машиной. Самый простой — указать при заказе, что карбид должен быть смачиваемым. Есть также компании, которые обработают карбид и предварительно залудят его припоем, чтобы он был готов к использованию, когда вы его получите.

Проверить твердосплавные детали на смачивание или паяемость. Выше части сельскохозяйственного орудия. Изготовителю не удалось заставить карбид прилипать к стали. Он думал, что это хром в стали. Мы поместили небольшой кусочек припоя, смоченного во флюсе Black, в середину одной стальной детали (слева) и двух карбидных деталей (справа) и нагрели их горелкой.Вы можете видеть, что сплав хорошо растекается по стали, а не по твердому сплаву.

Сталь должна быть чистой. См. Нашу статью об очистке стали. Раньше для очистки кражи обычно применяли паровое обезжиривание и очень агрессивные растворители. Большинство действительно эффективных растворителей в настоящее время запрещены, поэтому теперь обычным явлением является использование разрешенных растворителей, которые не работают очень хорошо.

Самый простой способ проверить чистоту стали — это использовать пипетку или что-то подобное.Нанесите каплю воды на поверхность и посмотрите, какую форму она примет. Чем шире и ровнее лужа, тем лучше. Высокая круглая форма означает проблемы с пайкой.

Лучший очиститель для стали — это сильнодействующее едкое вещество. Существует множество чистящих средств, которые работают с разной степенью успеха. Мы протестировали около десятка. Самым дешевым и эффективным было средство для чистки барбекю и духовки из местного запаса. Для мелких деталей мы используем аэрозольный очиститель для духовок из супермаркета.

Для карбида используется несколько припоев. Классика — BAG-3, 50% серебра с кадмием. Это отличный продукт, но в нем есть кадмий. Обычно используется BAG-7, 56% серебра с оловом, потому что он легко смачивается, однако это очень слабый припой, и этот сплав часто выходит из строя. Самый прочный сплав без кадмия — это BAG-22, 49% серебра с марганцем, но он немного липкий в потоке. BAG-24, 50% серебра, не содержит кадмия и является компромиссом. Течет хорошо, но примерно на 40% слабее, чем BAG-3 и BAG-22.

Мы настоятельно предпочитаем Black Flux, хотя многие успешно паяют с White Flux. В обоих случаях это явно высокотемпературные потоки. Кроме того, мы обнаружили, что очищенный флюс Black Flux обеспечивает лучшую текучесть и более прочные соединения, чем обычный флюс Black Flux.

Последняя область, где часто встречаются ошибки, — это совместное проектирование. Опытные сварщики обычно хотят собрать детали, а затем запустить валик. При пайке они хотят собрать детали, а затем впитать припой в стык.

При пайке твердого сплава часто более эффективно обработать флюсом стороны и нижнюю часть выемки, чем подложить под твердый сплав кусочки проволоки из флюсового сплава.