Ц 3 аш 6: Письмо Госстроя РФ от 05.01.2000 N АШ-6/10 «О ценах на проектные и изыскательские работы для строительства на I квартал 2000 года» \ КонсультантПлюс

• Введение
• Требования к дизайну смеси и спецификациям
• Свойства летучей золы
• Другие составляющие
• Строительная практика

Введение

Использование летучей золы в бетоне на портландцементе (PCC) имеет много преимуществ и улучшает характеристики бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Использование летучей золы в бетоне улучшает удобоукладываемость пластичного бетона, а также прочность и долговечность затвердевшего бетона. Использование летучей золы также экономически эффективно. При добавлении в бетон летучей золы количество портландцемента может быть уменьшено.

Преимущества свежего бетона. Как правило, летучая зола приносит пользу свежему бетону, снижая потребность в воде для смешивания и улучшая текучесть пасты. В результате получаются следующие преимущества:

• Улучшенная работоспособность. Частицы летучей золы сферической формы действуют как миниатюрные шарикоподшипники в бетонной смеси, обеспечивая эффект смазки. Этот же эффект также улучшает прокачиваемость бетона за счет снижения потерь на трение в процессе прокачки и отделки плоской поверхности.

  Рисунок 3-1: Летучая зола улучшает удобоукладываемость бетона дорожного покрытия.

• Снижение потребности в воде. Замена цемента летучей золой снижает потребность в воде при данном спаде. Когда летучая зола используется в количестве около 20 процентов от общего количества вяжущего, потребность в воде снижается примерно на 10 процентов. Более высокое содержание летучей золы приведет к более высокому снижению расхода воды. Снижение потребности в воде практически не влияет на усадку/растрескивание при высыхании. Известно, что некоторая летучая зола снижает усадку при высыхании в определенных ситуациях.

• Пониженная теплота гидратации. Замена цемента таким же количеством летучей золы может снизить теплоту гидратации бетона. Это снижение теплоты гидратации не снижает долгосрочного прироста прочности или долговечности. Пониженная теплота гидратации уменьшает проблемы с повышением температуры при укладке массивного бетона.

Преимущества затвердевшего бетона. Одним из основных преимуществ летучей золы является ее реакция с доступной известью и щелочью в бетоне с образованием дополнительных вяжущих соединений. Следующие уравнения иллюстрируют пуццолановую реакцию летучей золы с известью с образованием дополнительного связующего на основе гидрата силиката кальция (C-S-H):

• Повышенный предел прочности. Дополнительное связующее, полученное в результате реакции золы-уноса с доступной известью, позволяет бетону из золы-уноса со временем продолжать набирать прочность. Смеси, предназначенные для получения эквивалентной прочности в раннем возрасте (менее 90 дней) в конечном итоге превысит прочность цементобетонных смесей без прямого смешивания (см. рис. 3-2).

Рис. 3-2: Типичное увеличение прочности зольного бетона.

• Пониженная проницаемость. Уменьшение содержания воды в сочетании с образованием дополнительных вяжущих компаундов уменьшает взаимосвязь пор бетона, тем самым уменьшая проницаемость. Снижение проницаемости приводит к повышению долговечности и устойчивости к различным формам износа (см. рис. 3-3)

Рис. 3-3: Проницаемость зольного бетона.

Состав смеси и технические требования

Процедуры дозирования бетонных смесей с летучей золой (FAC) обязательно немного отличаются от процедур для обычного PCC. Основные рекомендации по выбору пропорций бетона содержатся в Руководстве по бетонной практике Американского института бетона (ACI), раздел 211.1. Дорожные агентства обычно используют варианты этой процедуры, но основные концепции, рекомендованные ACI, широко признаны и приняты. В ACI 232.2 очень мало информации о пропорциях.

Летучая зола используется для снижения стоимости и повышения эффективности РСС. Как правило, от 15 до 30 процентов портландцемента заменяют летучей золой, а еще более высокие проценты используются для укладки массивного бетона. Эквивалентный или больший вес летучей золы заменяется удаленным цементом. Соотношение замены летучей золы и портландцемента обычно составляет от 1:1 до 1,5:1.

Состав смеси следует оценивать с различным процентным содержанием летучей золы. Кривые зависимости времени от силы могут быть построены для каждого условия. Чтобы соответствовать требованиям спецификации, разрабатываются кривые для различных коэффициентов замещения и выбирается оптимальный процент замещения. Расчет смеси должен быть выполнен с использованием предлагаемых строительных материалов. Рекомендуется, чтобы тестируемый бетон с летучей золой включал местные материалы при оценке эффективности.

Цементные факторы. Поскольку добавление летучей золы вносит свой вклад в общее количество вяжущего материала, доступного в смеси, минимальный коэффициент цемента (портландцемент), используемый в PCC, может быть эффективно уменьшен для FAC. ACI признает этот вклад и рекомендует использовать соотношение вода/(цемент плюс пуццолан) для FAC вместо обычного соотношения вода/цемент, используемого в PCC.

Частицы летучей золы реагируют со свободной известью в цементной матрице, образуя дополнительный вяжущий материал и, таким образом, увеличивая долговременную прочность.

Свойства летучей золы

Тонкость. Тонкость летучей золы важна, поскольку она влияет на скорость пуццолановой активности и удобоукладываемость бетона. Спецификации требуют минимум 66 процентов прохождения через сито 0,044 мм (№ 325).

Удельный вес. Хотя удельный вес напрямую не влияет на качество бетона, он имеет значение для определения изменений других характеристик летучей золы. Его следует регулярно проверять в качестве меры контроля качества и сопоставлять с другими характеристиками летучей золы, которые могут колебаться.

Химический состав. Реакционноспособные алюмосиликатные и алюмосиликатные компоненты летучей золы обычно представлены в номенклатуре их оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия и оксид кальция. Изменчивость химического состава регулярно проверяется в качестве меры контроля качества. Алюмосиликатные компоненты реагируют с гидроксидом кальция с образованием дополнительных вяжущих материалов. Летучая зола, как правило, способствует повышению прочности бетона быстрее, когда эти компоненты присутствуют в более мелких фракциях летучей золы.

Содержание триоксида серы ограничено пятью процентами, так как было показано, что большее количество увеличивает расширение строительного бруска.

Содержание доступных щелочей в большинстве зол меньше установленного предела в 1,5 процента. Содержание выше этого может способствовать проблемам расширения щелочных заполнителей.

Содержание углерода. LOI — это показатель несгоревшего углерода, оставшегося в золе. Он может варьироваться до пяти процентов в соответствии с AASHTO и шести процентов в соответствии с ASTM. Несгоревший углерод может поглощать воздухововлекающие примеси (AEAs) и повышать потребность в воде. Кроме того, некоторая часть углерода в летучей золе может быть инкапсулирована в стекло или иным образом быть менее активной и, следовательно, не влиять на смесь. И наоборот, некоторая летучая зола с низкими значениями LOI может иметь тип углерода с очень большой площадью поверхности, что приведет к увеличению доз AEA. Изменения в LOI могут способствовать колебаниям содержания воздуха и требуют более тщательного мониторинга вовлеченного воздуха в бетон в полевых условиях. Кроме того, если летучая зола имеет очень высокое содержание углерода, частицы углерода могут всплывать вверх во время процесса отделки бетона и могут образовывать темные полосы на поверхности.

Другие составляющие

Агрегаты. Как и в случае любой бетонной смеси, необходимы соответствующие отбор проб и тестирование, чтобы гарантировать, что заполнители, используемые в составе смеси, имеют хорошее качество и соответствуют материалам, которые будут использоваться в проекте. Заполнители, содержащие реакционноспособный кремнезем, могут использоваться в FAC.

Цемент. Летучая зола может эффективно использоваться в сочетании со всеми типами цементов: портландцементом, цементом с высокими эксплуатационными характеристиками и цементами с добавками. Однако следует соблюдать особую осторожность при использовании летучей золы с высокой начальной прочностью или пуццолановых цементов. Для оценки влияния добавления летучей золы на характеристики бетона с высокой начальной прочностью необходимо провести соответствующие испытания смеси. Смешанные или пуццолановые цементы уже содержат летучую золу или другой пуццолан. Дополнительная замена цемента повлияет на ранний набор прочности. Характеристики цемента различаются, как и летучая зола, и не все комбинации дают хороший бетон. Выбранный портландцемент должен быть испытан и одобрен сам по себе, а также оценен в сочетании с конкретной используемой летучей золой.

Воздухововлекающие добавки (AEAs). Чем выше содержание углерода в летучей золе, тем сложнее контролировать содержание воздуха. Кроме того, если содержание углерода меняется, необходимо тщательно контролировать содержание воздуха и изменять нормы дозирования примеси, чтобы обеспечить надлежащие уровни вовлечения воздуха.

Ретардеры. Добавление летучей золы не должно заметно изменять эффективность химического замедлителя схватывания. Некоторая летучая зола может задерживать время схватывания и может уменьшить потребность в замедлителе схватывания.

Водяные редукторы. Бетон с летучей золой обычно требует меньше воды, но его можно улучшить с помощью добавки, уменьшающей количество воды. Эффективность этих добавок может варьироваться в зависимости от добавления летучей золы.

Строительная практика

Бетонные смеси на основе летучей золы могут быть разработаны с теми же характеристиками, что и смеси PCC, с небольшими отличиями. При смешивании и размещении любого FAC могут быть желательны некоторые незначительные изменения в полевых условиях. Полезными будут следующие общие практические правила:

Производство. Для хранения летучей золы требуется отдельный водонепроницаемый герметичный бункер или сборный бункер. Будьте осторожны и четко пометьте загрузочную трубу для летучей золы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение при доставке. Если отдельный бункер для хранения не может быть предоставлен, можно разделить силос для цемента. Если возможно, используйте перегородку с двойными стенками для предотвращения перекрестного загрязнения. Благодаря сферической форме частиц сухая летучая зола более текучая, чем сухой портландцемент. Угол естественного откоса летучей золы обычно меньше, чем у цемента.

Как и в случае любой бетонной смеси, время и условия смешивания имеют решающее значение для производства качественного бетона. Увеличение объема пасты и удобоукладываемости бетона (эффект шарикоподшипников), связанные с использованием летучей золы, обычно улучшают эффективность смешивания.

Полевая практика. Начиная с первой доставки бетона на строительную площадку, каждую загрузку следует проверять на наличие вовлеченного воздуха до тех пор, пока персонал проекта не будет уверен, что достигается постоянное содержание воздуха. После этого периодические испытания должны продолжаться для обеспечения согласованности. Бетон следует укладывать как можно быстрее, чтобы свести к минимуму потери воздуха при длительном перемешивании. Следует следовать обычной практике консолидации. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы свести к минимуму потери внутреннего воздуха.

Удобоукладываемость смеси FAC позволяет легко наносить ее. Многие подрядчики сообщают об улучшении гладкости покрытий FAC по сравнению с покрытиями, построенными с использованием обычного PCC. FAC содержит больше пасты, чем обычный PCC, что благоприятно сказывается на отделке. Более медленное развитие FAC на ранней стадии может также привести к более длительному удержанию влаги.

Рисунок 3-5: Отделка бетона золой уноса

Поиск и устранение неисправностей. Тем, кто впервые использует летучую золу в бетоне, следует оценить эффективность предлагаемых смесей до начала строительства. Все ингредиенты бетона должны быть проверены и оценены для разработки желаемого состава смеси.

Содержание воздуха. Тонкость летучей золы и улучшенная удобоукладываемость FAC, естественно, затрудняют выделение и удержание увлеченного воздуха. Кроме того, остаточный несгоревший углерод в золе поглощает часть воздухововлекающего агента и затрудняет достижение желаемого содержания воздуха. Зола с более высоким содержанием углерода, естественно, требует более высокого содержания AEA. Проверка качества и контроль качества золы у источника должны гарантировать, что используемая летучая зола поддерживает однородное содержание углерода (LOI) для предотвращения недопустимых колебаний вовлекаемого воздуха. Новые технологии и процедуры для решения проблемы несгоревшего углерода в летучей золе описаны в главе 10.

Меньшая начальная прочность. Бетонные смеси с летучей золой обычно имеют более низкую прочность в раннем возрасте. Более медленный набор прочности может потребовать усиления форм для смягчения гидравлических нагрузок. Следует отметить, что снятие опалубки и открытие для движения могут быть отложены из-за более медленного набора прочности. Низкая ранняя сила может быть преодолена с помощью ускорителей.

Сезонные ограничения. График строительства должен предусматривать время для FAC, чтобы набрать достаточную плотность и прочность, чтобы выдерживать противообледенительные применения и циклы замораживания-оттаивания перед зимними месяцами. Прирост прочности FAC минимален в холодные месяцы. Хотя пуццолановые реакции значительно уменьшаются при температуре ниже 4,4°C (40°F), прирост прочности может продолжаться более медленными темпами из-за продолжающейся гидратации цемента. Химические добавки могут быть использованы для компенсации сезонных ограничений.

Справочные материалы по проектированию и строительству

См. Приложение C.

Влияние концентрации кальцинированной соды, температуры и периода погружения на борьбу с послеуборочной зеленой плесенью апельсинов

. 1997 г., апрель 81(4):379-382.

doi: 10. 1094/PDIS.1997.81.4.379.

Дж. Л. Смиланик ¹ , БЭ Макки ² , Риз ³ , Дж. Увсе ⁴ , Д. А. Маргосан ⁵

Принадлежности

• ¹ Исследовательская лаборатория садовых культур, USDA-ARS, 2021 South Peach Avenue, Fresno, CA 93727.
• ² Отдел биометрии, Западный региональный исследовательский центр, USDA-ARS, 800 Buchanan Street, Albany, CA 94710.
• ³ Супервайзер приложений, научно-исследовательские и технические службы, Fresh Fruit Sciences, Sun-kist Growers, 22 West Lindmore Street, Lindsay, CA 93247.
• ⁴ Area de Postcollita, CERTA, Centre UdL-IRTA, Ave. Rovira Roure, 177, 25198 Лерида, Каталония, Испания.
• ⁵ USDA-ARS, 2021 South Peach Avenue, Fresno, CA 73727.

• PMID: 30861819
• DOI: 10.1094/ПДИС.1997.81.4.379

Бесплатная статья

Дж. Л. Смиланик и соавт. Завод Дис. 1997 Апрель

Бесплатная статья

. 1997 апрель; 81 (4): 379-382.

doi: 10.1094/PDIS.1997.81.4.379.

Авторы

Дж. Л. Смиланик ¹ , БЭ Макки ² , Р Риз ³ , Дж. Увсе ⁴ , Д. А. Маргосан ⁵

Принадлежности

• ¹ Исследовательская лаборатория садовых культур, USDA-ARS, 2021 South Peach Avenue, Fresno, CA 93727.
• ² Отдел биометрии, Западный региональный исследовательский центр, USDA-ARS, 800 Buchanan Street, Albany, CA 94710.
• ³ Супервайзер приложений, научно-исследовательские и технические службы, Fresh Fruit Sciences, Sun-kist Growers, 22 West Lindmore Street, Lindsay, CA 93247.
• ⁴ Area de Postcollita, CERTA, Centre UdL-IRTA, Ave. Rovira Roure, 177, 25198 Лерида, Каталония, Испания.
• ⁵ USDA-ARS, 2021 South Peach Avenue, Fresno, CA 73727.

• PMID: 30861819
• DOI: 10.1094/ПДИС.1997.81.4.379

Абстрактный

Апельсины инокулировали спорами Penicillium digitatum, возбудителя зеленой плесени цитрусовых, и через 24 часа погружали в нагретые растворы кальцинированной соды (Na ₂ CO ₃ , карбонат натрия) для борьбы с послеуборочной зеленой плесенью цитрусовых. Апельсины погружали на 1 или 2 мин в растворы, содержащие 0, 2, 4 или 6% (мас. /об.) кальцинированной соды, нагретые до 35,0, 40,6, 43,3 или 46,1°С. Через 3 недели хранения при 10°С определяли количество сгнивших апельсинов. Кальцинированная сода значительно контролировала зеленую плесень в каждом тесте. Наиболее эффективная борьба с зеленой плесенью была получена при 40,6 или 43,3°С с использованием 4 или 6% кальцинированной соды. Концентрация кальцинированной соды сильно влияла на эффективность, тогда как влияние температуры или периода погружения на эффективность кальцинированной соды было небольшим. Растворы 4 и 6 % кальцинированной соды были схожи по эффективности и обеспечивали лучший контроль над зеленой плесенью по сравнению с 2 % кальцинированной соды. Контроль зеленой плесени растворами кальцинированной соды, нагретыми до 40,6 или 43,3°С, был несколько лучше, чем контроль растворами, нагретыми до 35,0 или 46,1°С. Борьба с зеленой плесенью при погружении инокулированных апельсинов в нагретые растворы кальцинированной соды на 1 мин уступала таковой при погружении на 2 мин, но величина разницы, особенно при 6% кальцинированной соды, была небольшой. Была разработана модель поверхности отклика второго порядка без взаимодействий, которая точно описывала влияние концентрации кальцинированной соды, температуры и периода погружения на эффективность. Эффективность кальцинированной соды в коммерческих условиях была лучше, чем предсказанная моделью, вероятно, потому, что в коммерческих условиях фрукты после обработки менее тщательно промывались водой, чем в лабораторных тестах. Основным выводом этой работы было то, что кальцинированная сода контролировала 24-часовые инфекции зеленой плесени на коммерчески полезных уровнях, используя более короткие периоды погружения и более низкие температуры, чем рекомендованные другими исследователями для использования кальцинированной соды на лимонах. Ни в одном тесте апельсины не были визуально повреждены.

Похожие статьи

• Контроль синей и зеленой плесени апельсинов после сбора урожая с помощью горячей воды, карбоната натрия и бикарбоната натрия.

  Палоу Л., Смиланик Дж.Л., Усалл Дж., Виньяс И. Палоу Л. и др. Завод Дис. 2001 г., апрель; 85 (4): 371–376. doi: 10.1094/PDIS.2001.85.4.371. Завод Дис. 2001. PMID: 30831968

• Улучшенный контроль над зеленой плесенью цитрусовых с помощью имазалила в теплой воде по сравнению с его использованием в воске.

  Смиланик Д.Л., Майкл И.Ф., Мансур М.Ф., Макки Б.Е., Маргосан Д.А., Флорес Д., Вейст С.Ф. Смиланик Дж.Л. и соавт. Завод Дис. 1997 ноябрь; 81 (11): 1299-1304. doi: 10.1094/PDIS.1997.81.11.1299. Завод Дис. 1997. PMID: 30861738

• Факторы, влияющие на синергизм тиабендазола, бикарбоната натрия и тепла для борьбы с послеуборочной зеленой плесенью цитрусовых.

  Ширра М., Д’Акино С., Пальма А. , Ангиони А., Кабрас П. Ширра М. и соавт. J Agric Food Chem. 2008 26 ноября; 56 (22): 10793-8. дои: 10.1021/jf802295m. J Agric Food Chem. 2008. PMID: 18973341

• Борьба с цитрусовой зеленой плесенью с помощью карбонатных и бикарбонатных солей и влияние коммерческих послеуборочных практик на их эффективность.

  Смиланик Дж.Л., Маргосан Д.А., Мликота Ф., Усолл Дж., Майкл И.Ф. Смиланик Дж.Л. и соавт. Завод Дис. 1999 февраля; 83 (2): 139–145. doi: 10.1094/PDIS.1999.83.2.139. Завод Дис. 1999. PMID: 30849795

• Влияние пролечки на зеленую плесень и гниль на конце стебля цитрусовых и ее потенциальное применение в рамках системы упаковки во Флориде.

  Чжан Дж., Swingle PP. Чжан Дж. и др. Завод Дис.