Чертежи чпу. Чертежи станков с ЧПУ: особенности разработки и подготовки

Как правильно разработать чертежи для станков с ЧПУ. Какие элементы должны присутствовать в чертежах ЧПУ. Какие стандарты и требования нужно соблюдать при подготовке чертежей для ЧПУ-обработки.

Особенности чертежей для станков с ЧПУ

Чертежи для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) имеют ряд важных особенностей, которые необходимо учитывать при их разработке:

• Высокая точность и детализация всех размеров и допусков
• Наличие 3D-моделей деталей в дополнение к 2D-чертежам
• Указание параметров обработки поверхностей
• Полное описание геометрии детали со всех сторон
• Информация о материале заготовки

Чертежи для ЧПУ должны содержать исчерпывающую информацию, необходимую для программирования станка и изготовления детали с требуемой точностью. Это позволяет максимально автоматизировать процесс производства.

Основные элементы чертежей для ЧПУ-обработки

Чертеж для станка с ЧПУ обязательно должен включать следующие ключевые элементы:

• Изометрический вид детали
• Ортогональные проекции (виды спереди, сверху, сбоку)
• Разрезы и сечения для отображения внутренней геометрии
• Подробные размеры с допусками
• Параметры шероховатости поверхностей
• Технические требования к изготовлению
• Спецификация материала

Наличие всех этих элементов обеспечивает полноту информации, необходимой для программирования ЧПУ-станка и контроля качества изготовления детали.

Требования к точности размеров и допускам

Для чертежей деталей, изготавливаемых на станках с ЧПУ, критически важно указание точных размеров и допусков:

• Линейные размеры указываются с точностью до сотых долей миллиметра
• Угловые размеры — с точностью до минут
• Допуски формы и расположения поверхностей — в микрометрах
• Параметры шероховатости — по ГОСТ 2789-73

Высокая точность размеров и допусков необходима для корректного программирования траектории инструмента и обеспечения требуемого качества обработки на ЧПУ-станке.

Особенности указания параметров обработки

На чертежах для ЧПУ-обработки следует указывать дополнительные параметры, влияющие на технологию изготовления:

• Базовые поверхности для обработки
• Последовательность обработки поверхностей
• Требования к шероховатости разных поверхностей
• Припуски на дальнейшую обработку
• Размеры и расположение крепежных отверстий

Эта информация помогает технологу-программисту оптимально спланировать процесс обработки детали на ЧПУ-станке с учетом всех требований.

Использование 3D-моделей в дополнение к чертежам

Для изготовления деталей на современных многоосевых станках с ЧПУ часто недостаточно только 2D-чертежей. Поэтому рекомендуется дополнять их 3D-моделями в форматах:

• STEP
• IGES
• Parasolid
• Родной формат САПР (SolidWorks, Inventor и др.)

3D-модель позволяет полностью определить геометрию изделия и сократить время на программирование обработки, особенно для деталей сложной формы.

Стандарты оформления чертежей для ЧПУ

При разработке чертежей для станков с ЧПУ следует руководствоваться следующими основными стандартами:

• ГОСТ 2.052-2006 — правила выполнения электронной модели изделия
• ГОСТ 2.305-2008 — изображения: виды, разрезы, сечения
• ГОСТ 2.307-2011 — нанесение размеров и предельных отклонений
• ГОСТ 2.308-2011 — указание допусков формы и расположения
• ГОСТ 2.309-73 — обозначение шероховатости поверхностей

Соблюдение этих стандартов обеспечивает единообразие оформления конструкторской документации и исключает ошибки при ее интерпретации.

Программное обеспечение для создания чертежей ЧПУ

Для разработки чертежей и 3D-моделей деталей, изготавливаемых на станках с ЧПУ, используется специализированное программное обеспечение:

• Autodesk Inventor
• SolidWorks
• КОМПАС-3D
• Siemens NX
• PTC Creo

Эти системы автоматизированного проектирования позволяют создавать как 2D-чертежи, так и точные параметрические 3D-модели деталей для последующей обработки на ЧПУ-оборудовании.

Проверка и утверждение чертежей перед запуском в производство

Перед передачей чертежей в производство необходимо провести их тщательную проверку и утверждение. Основные этапы этого процесса:

1. Нормоконтроль на соответствие стандартам оформления
2. Проверка размеров и допусков конструктором
3. Технологический контроль на возможность изготовления
4. Согласование с технологом-программистом ЧПУ
5. Утверждение чертежей руководителем проекта

Такая многоступенчатая проверка позволяет исключить ошибки в документации и обеспечить высокое качество изготовления деталей на станках с ЧПУ.

чертежи, конструкция, самостоятельная сборка, советы

Станки с числовым программным управлением стали прорывом в механической обработке материалов. Благодаря компьютерному управлению токарный станок или фрезер ЧПУ способны выполнять геометрически сложные детали с высокой точностью и повторяемостью. Развитие техники постепенно сделало такие станки доступными не только для промышленных предприятий, но и для домашнего использования. Сегодня, любой умелец может приобрести или изготовить своими руками фрезер с ЧПУ и использовать его в различных проектах.

Область применения

Фрезерные станки применяются для сложной обработки деталей по трем координатам. Среди простейших видов фрезеровки: процесс гравировки и вырезание деталей из листовых материалов. Исходное сырье – фанера, текстолит, пластмасса. Результатом становятся плоские детали, которые в дальнейшем собираются в какие-то конструкции. Это могут быть коробки, шкатулки, корпуса электроаппаратуры, каркасы объемных изделий. Используется двумерная обработка и при создании художественных изделий.

Более сложный вид обработки – объемная или трехмерная. Из массивных заготовок она позволяет вырезать изделия со сложной поверхностью. Например, резьба по дереву, выполненная на станке, зачастую превосходит рукотворные изделия. Установка на станке дополнительной поворотной оси еще больше расширяет его возможности. Четырехосевое точение позволяет выполнять цилиндрические детали или трехмерные изделия с высокой сложностью рельефа. Примером могут ступать скульптуры или изогнутые мебельные фасады. Возможно создание станков и с еще большим числом степеней свободы, но сегодня это остается уделом профессионалов.

Кроме классического фрезерования, фрезер с ЧПУ может использоваться для выполнения других типов работ. Вместо фрезерной головки легко монтируются плоттерные ножи, лазеры или экструдеры 3D принтеров. В некоторых случаях устанавливается плазмотроны для резки металла. Все эти инструменты не изменяют конструкцию оборудования и методы управления.

Особенности выбора конструкции фрезера

Возможности современного оборудования с ЧПУ огромны. Но, ни один станок не является универсальным. Каждая модель имеет свои особенности и предпочтительную область применения. Перед выбором конкретной конструкции, следует четко определить, для чего будет использоваться станок. Попытка совместить все в одном, приведет к большим материальным и физическим затратам, без гарантии результата.

Сегодня выделяют два направления конструирования настольных фрезеров. Первое, самое простое, ориентировано на обработку дерева, пластмассы и других мягких заготовок. Такие станки не предъявляют высоких требований к конструкционным материалам, отличаются простотой и низкой стоимостью. Они доступны для самостоятельного изготовления, без применения дополнительного оборудования. Металлические изделия на таких устройствах обычно не фрезеруются. В редких случаях точатся только мягкие цветные металлы с небольшой подачей.

Второе направление фрезеров ориентировано работу с металлическими заготовками. Эти станки обладают значительной массой и состоят из деталей, выполнить которые можно только с использованием серьезного станочного парка.

Самостоятельно браться за такую конструкцию рекомендуется только при наличии серьезного опыта и доступа к заводскому металлообрабатывающему оборудованию.

Вторым по важности, параметром станка выступают размеры обрабатываемых деталей. Новичкам сразу хочется крупногабаритное поле, на котором они смогут делать все, что захотят. Но чем больше станок, тем больше технических проблем придется решать при его конструировании. Да и стоимость его будет не самой оптимальной. Если нет конкретных задач для большого станка, то рекомендуется в первом проекте ограничиться полем обработки размером в стандартный бумажный лист А4.

Максимум можно выбрать А3.

Конструкция станка

Общая конструкция фрезерного станка состоит из трех независимых линейных осей, обеспечивающих продольное, поперечное и вертикальное движения рабочего инструмента. Распространены два варианта реализации их взаимного расположения. В простых станках большую популярность, приобрела портальная конструкция. Ее особенность в том, что поперечная и вертикальная оси закреплены на подвижном портале продольной оси. Вариант обеспечивает небольшие габариты, но существенно проигрывает в жесткости.

Другой подход подразумевает две оси, жестко закрепленные к основанию. Общее название таких механизмов – станки с подвижным столом. Именно такие модели наиболее часто применяются в промышленном оборудовании, так как в них проще обеспечить высокую жесткость. Простота и собираемость конструкции оказывается выше, чем у портальных вариантов. Жертвовать приходится размерами обрабатываемой детали.

В процессе строительства фрезера с ЧПУ решаются задачи выбора комплектующих, сборки механической части устройства, оснащения проекта электроприводами и системой управления.

Станина

В основе механической части лежит станина станка. Несмотря на кажущуюся простоту, от качества выполнения этого элемента будут зависеть многие характеристики работы готового изделия. Классические, литые из чугуна, станины в небольших станках популярностью не пользуются. Высокая сложность изготовления, необходимость дополнительной обработки и большая масса заставляет конструкторов искать альтернативные подходы. Самыми распространенными стали станины, собранные из плоских алюминиевых деталей или стандартного станочного профиля.

Наличие алюминиевых листов толщиной от 10 мм, позволяет вырезать из них детали необходимой формы, а затем собрать с помощью винтов. Высокое качество исходного сырья, при некоторой аккуратности, обеспечивает конструкцию, не требующую дополнительной механической обработки. Тем не менее, рекомендуется для резки и сверления отверстий использовать заводское оборудование. Готовое основание алюминиевое основание характеризуется небольшой массой и жесткостью, достаточной для обработки мягких материалов.

Станочный алюминиевый профиль стал использоваться относительно недавно. Выбор этого решения позволяет изготовить самодельный фрезерный станок с ЧПУ вообще без тяжелого оборудования. Все что необходимо – отрезать детали в размер.

Дальнейший монтаж выполняется с использованием пазов на профиле и готовых узлов крепления. Сам процесс больше напоминает сборку поделок из детского конструктора. Простота, высокая скорость сборки и неплохие результаты позволяют рекомендовать алюминиевый профиль начинающим самодельщикам для сборки станков самого разного назначения.

Линейные перемещения

Реализация подвижных осей требует наличия направляющих и механических передач. В любительском станкостроении наибольшее распространение получили цилиндрические оси, благодаря их относительно низкой стоимости и простоте использования. Диаметр таких направляющих должен быть значительным, что бы обеспечить отсутствие прогиба в процессе обработки. Использовать распространенные варианты диаметром 8 мм допустимо только при поле обработки в несколько сантиметров или в конструкциях с небольшими нагрузками.

На больших длинах они будут прогибаться и нарушат точность фрезерования. Наряду с цилиндрическими, встречаются рельсовые направляющие. Они имеют более высокую стоимость, но обеспечивают гораздо лучшие характеристики по точности, жесткости и долговечности. При наличии достаточных средств рекомендуется оснастить самодельный ЧПУ фрезер именно рельсами.

Привод подвижных узлов выполняется через передачу винт-гайка. В самом простом варианте используется резьбовая шпилька и обычная метрическая гайка. Единственным достоинством такого варианта является низкая стоимость. Комплекс остальных характеристик ограничивает использования область такого решения демонстрационными макетами оборудования. Для обеспечения приемлемой точности и долговечности передачи рекомендуется применять шарико-винтовые пары. Несмотря на высокую стоимость, они имеют множество преимуществ по сравнению с другими типами винтов. Альтернативой винтам выступают ременные передачи и передачи типа рейка-шестерня. Несмотря на активное использование в разнообразном оборудовании, особых преимуществ в небольших они станках не имеют.

Электрооборудование и электроника

Фрезер с ЧПУ оснащается специализированным комплектом электрооборудования, обеспечивающего согласованное перемещение по координатам, необходимые блокировки и защиты. В его состав обычно входят двигатели подач, преобразователи для двигателей, датчики и блок управления. Простейшим вариантом построения становится использование готовых комплектов шаговых двигателей с драйверами. Такие двигатели не требуют тщательного подбора и настройки, просты и относительно дешевы.

Альтернативным вариантом может стать использование сервопривода на основе моторов переменного тока. Это отличное решение для любого типа оборудования имеет только один существенный недостаток – высокую стоимость.

Блок управления миниатюрным станком обычно выполняется на основе персонального компьютера. Все необходимые расчеты возложены на специализированное программное обеспечение. Преобразование сигналов ПК в управляющие сигналы драйверов двигателей производится через дополнительную плату – преобразователь. К этой же плате подключаются датчики, ограничивающие перемещения, органы управления шпинделем и другое оборудование.

Шпиндель

Важную роль в работе станка играет шпиндель. В небольших станках нашли применение электрические гравировальные машины. Их мощности достаточно для работы с небольшими фрезами при гравировке и вырезании деталей из фанеры. В крупных станках, применяются так называемые, прямо-шлифовальные машины или небольшие фрезеры. С их помощью можно выполнять большое число работ на высоких скоростях. Профессиональные фрезерные головы и специализированные шпиндели применяются в основном при большом поле обработки или в промышленном оборудовании.

Совет: самодельный фрезерный ЧПУ станок выйдет вам в разы дешевле, нежели покупка нового!

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена. ..

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Идеи изделий на ЧПУ станке

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.

Прямо сейчас смотрят

Фрезерный

Конструкция и применение портального фрезерного станка с ЧПУ

Портальный фрезерный ЧПУ станок – это оборудование, предназначенное для выполнения, таких задач как сверление, рельефное и плоскостное фрезерование и др.

Фрезерный

Определяем необходимую фрезу для ЧПУ станка

Станок — это довольна сложная система, а фрезы для ЧПУ – практически самая важная его составляющая. Рассмотрим типы фрез, их заточку и возможности.

Токарный

Технология токарной обработки на ЧПУ станке

Токарная обработка на станках ЧПУ – способ высокоточной обработки деталей с использованием станков, оснащенных числовым программным управлением.

Сверлильный

Как сделать сверлильный станок ЧПУ своими руками?

Как смастерить сверлильный станок ЧПУ своими руками? Как проводится сборка узлов станка? Монтаж электроники и техника безопасности.

Вопрос-Ответ

Проведение ремонта станков с ЧПУ

Ремонт станков с ЧПУ – комплекс работ, направленных на восстановление исправного состояния станочных приборов с числовым программным управлением.

Вопрос-Ответ

ЧПУ фрезы для фасадов – за счет чего уменьшаются затраты и улучшается качество продукции?

При производстве фасадов ЧПУ фрезы могут выполнить большой массив работы. Уменьшение затрат и улучшение качества продукции – основные задачи подхода.

Токарный

Общие сведения о токарно-винторезном станке ТВ-6, технические характеристики и схемы

Большим спросом среди образовательных учреждений, ремонтных предприятий и индивидуальных предпринимателей пользуется токарный станок модели ТВ-6.

Фрезерный

Как устроен многошпиндельный 3d фрезерный станок с ЧПУ?

Конструктивные особенности многошпиндельного 3d фрезерного станка с ЧПУ. Где находит применение оборудование?

Вопрос-Ответ

Основы технологии резки фанеры на станках ЧПУ

Резка фанеры на ЧПУ станках – обработка фанерных заготовок на станочном оборудовании с числовым программным управлением с целью быстрого и точного производства.

Фрезерный

Что можно делать на фрезерном станке с ЧПУ по дереву

Сегодня фрезерные станки с ЧПУ по дереву являются машиной, которая применяется на многих предприятиях. Все подробности о данном станке в одной статье.

Как подготовить технический чертеж для обработки с ЧПУ

Как подготовить технические чертежи для обработки с ЧПУ и почему они важны? Технические чертежи широко используются в производстве для улучшения связи технических требований между проектировщиком и инженером и производителем.

Кому запросить цену для пользовательских деталей с ЧПУ на платформе Hubs вам нужно только предоставить файл 3D CAD. Современный ЧПУ обработка Системы могут интерпретировать геометрию детали непосредственно из САПР, а это означает, что дополнительная документация, такая как технические чертежи, не всегда требуется.

Тем не менее, хотя технические чертежи не являются обязательными для запроса цены на обработку с ЧПУ, они по-прежнему очень важны и широко используются в производстве. Технические чертежи улучшают передачу технических требований между дизайнерами, инженерами, разработчиками продукции и машинистами. Предоставление технического чертежа может помочь вам найти более качественные детали и даже сократить расходы .

В этой статье мы объясним, когда включать технический чертеж (или схемы обработки) в ваш заказ на ЧПУ и что вам нужно включить, чтобы получить максимальную отдачу от поиска деталей. Эта статья также включает технические рекомендации по рисованию и лучшие практики, проверенные инженерами Hubs.

Знаете ли вы, что мы предлагаем услуги по обработке с ЧПУ у местных производителей?

Изучите наши варианты местных источников с помощью Hubs Local Загрузите свой дизайн для бесплатной мгновенной оценки

Посмотрите на этот удобный пример технического чертежа.

Изображение выше представляет собой хорошо продуманный технический чертеж с полными размерами и полезный пример для получения максимальной отдачи от этого руководства. Нажмите здесь загрузить версию этого технического чертежа в высоком разрешении и здесь скачать файл САПР.

У вас есть готовый файл САПР и технический чертеж для вашей нестандартной детали?

Ознакомьтесь с нашими услугами ЧПУ Получите мгновенное предложение сегодня

Почему технические чертежи по-прежнему важны для поиска деталей?

Несмотря на то, что файлы САПР достаточно полны в том, что они могут передавать на станки с ЧПУ, технические чертежи по-прежнему содержат информацию, которую файл 3D САПР не может передать. В том числе:

• Внутренний или внешний темы

• Особенности с допуски, превышающие стандарт

• Отдельные поверхности со специфическими отделка требования (шероховатость поверхности, например)

Даже если ваш проект не включает эти функции, рекомендуется включать технический чертеж вместе с вашим файлом 3D CAD при размещении заказа с ЧПУ. Обычно файл 3D CAD используется для программирования станка с ЧПУ, а чертеж используется в качестве справочного материала на протяжении всего процесса обработки.

Большинство поставщиков услуг ЧПУ также могут изготавливать детали непосредственно по этим чертежам токарной и фрезерной обработки ЧПУ. В некоторых случаях мы обнаруживаем, что они предпочитают их файлам САПР. Это потому что:

• Некоторые поставщики услуг обучены быстро интерпретировать геометрию детали по 2D-чертежу

• Легче определить основные размеры, функции и критические характеристики детали по 2D-чертежам

• Проще оценить стоимость изготовления детали

Как видите, технические чертежи могут быть важной частью поиска нестандартных деталей, и существует множество различных стандартов и передовых методов их составления. Если ваш рисунок четко передает все технические требования, то не имеет значения, какие методы черчения вы используете.

Что такое анатомия технического рисунка?

Технический чертеж обычно состоит из следующих важных компонентов:

• Основная надпись

• Изометрический/графический вид детали

• Основные орфографические виды детали

• Разрезы или детали

• Примечания для производителя

Основная надпись

В основной надписи содержится основная информация о детали, которую вы производите, например, название детали, материал, требования к отделке и цвету, имя дизайнера и компания. Очень важно заполнить эту основную информацию, поскольку она информирует производителя об основной функции детали.

Основная надпись также содержит другую техническую информацию, включая масштаб чертежа и стандарты, используемые для определения размеров и допусков.

Другим элементом, который обычно присутствует в основной надписи или рядом с ней, является угловая проекция. Угловая проекция определяет способ расположения видов на чертеже. Как правило, чертежи, использующие стандарты ASME (США и Австралия), используют проекцию под третьим углом, а стандарты ISO/DIN (Европа) используют проекцию под первым углом. Пример схемы в начале этой статьи использует стандарты ISO/DIN.

Изометрический вид

Мы рекомендуем вам добавить один или несколько 3D-изображений детали к вашему техническому чертежу. Это облегчает понимание рисунка с первого взгляда. Изометрические виды сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным представлением геометрии вашей детали (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 градусов).

Основные орфографические виды

Большая часть информации о геометрии детали представлена ​​на основных ортогональных видах.

Это двухмерные изображения трехмерного объекта, представляющие точную форму части, если смотреть с внешней стороны ограничивающей рамки по одной стороне за раз. Таким образом нарисованы только края деталей, чтобы более четко передать размеры и особенности.

Для большинства деталей достаточно двух или трех ортогональных изображений, чтобы точно описать всю геометрию.

Разрезы

Разрезы можно использовать для отображения внутренних деталей детали. Линия разреза на основном ортогональном виде показывает, где деталь имеет поперечное сечение, а штриховка на виде сечения указывает на области, где исходный материал был удален.

Технические чертежи могут иметь несколько видов в разрезе с двумя буквами, связывающими каждую линию разреза с каждым видом в разрезе (например, A-A, B-B и т. д.). Стрелки линии разреза указывают направление.

Обычно разрезы размещаются на одной линии с ортогональным видом, но их также можно разместить в другом месте чертежа, если места недостаточно. Деталь можно разрезать по всей ширине (как в примере выше), по половине ширины или под углом.

Подробные виды

Детальные виды используются для выделения сложных или трудно поддающихся измерению областей основного ортогонального вида. Обычно они имеют круглую форму (размещены со смещением во избежание путаницы) и снабжены аннотацией одной буквы, которая связывает вид детали с основным чертежом (например, A, B и т. д.).

Виды узлов можно размещать в любом месте чертежа и использовать масштаб, отличный от остального чертежа, если это четко указано (как в приведенном выше примере).

Что такое примечания к производителю и зачем они нужны?

Добавление примечаний производителю к техническому чертежу очень важно, хотя и не обязательно для получения коммерческого предложения. Они передают дополнительную информацию, которая не была включена в сами чертежи.

Эти кажущиеся дополнительными, но жизненно важные фрагменты информации включают в себя инструкции по слому (удалению заусенцев) всех острых кромок и конкретные общие требования к отделке поверхности. Вы также можете использовать этот раздел чертежа для ссылки на другой файл САПР или другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже.

В примечаниях к производителю вместо текста часто используются символы. Например, шероховатость поверхности обычно обозначается символом.

Как подготовить технический чертеж за 7 простых шагов

При составлении технического чертежа мы рекомендуем выполнить следующие 7 шагов, чтобы подготовить наилучшие чертежи.

Шаг 1

Определите наиболее важные виды и поместите соответствующие орфографические изображения в центр чертежа, оставив между ними достаточно места для добавления размеров.

Шаг 2

Если ваша деталь имеет внутренние элементы или сложные области, размеры которых трудно измерить, рассмотрите возможность добавления разрезов или видов узлов.

Шаг 3

Добавьте вспомогательные линии ко всем видам. Вспомогательные линии включают осевые линии (для определения плоскостей или осей симметрии), маркеры центра и шаблоны маркеров центра (для определения местоположения центра отверстий или круговых массивов).

Шаг 4

Добавьте размеры в ваш ЧПУ-чертеж, начиная с самых важных размеров (мы даем дополнительные советы по этому поводу в следующем разделе).

Шаг 5

Укажите расположение, размер и длину всех резьб.

Шаг 6

Добавьте допуски к элементам, которые требуют более высокой точности, чем стандартный допуск. Мы следуем ISO 2768, -средний или -тонкий для металлов и -средний для пластмасс.

Шаг 7

Заполните основную надпись и убедитесь, что вся необходимая информация и требования, выходящие за рамки стандартной практики (например, обработка поверхности и удаление заусенцев), указаны в дополнительных примечаниях. Когда ваш рисунок будет готов, экспортируйте его в файл PDF и прикрепите к своему заказу в конструкторе предложений.

Теперь, когда вы знакомы с базовой структурой технического чертежа, давайте углубимся в особенности добавления размеров, аннотаций и допусков.

Интересует стоимость станков с ЧПУ?

Узнайте, как снизить затраты на ЧПУ Получите мгновенное предложение сегодня

Как добавить критические размеры в технические чертежи?

Полноразмерный основной ортогональный вид

Если вы включите в свой заказ файл 3D CAD и технический чертеж, производитель в первую очередь проверит размеры технического чертежа. Мы рекомендуем тщательно проставлять размеры всех важных элементов на чертежах, чтобы избежать ошибок после того, как деталь будет запущена в производство.

Мы рекомендуем полностью указать размеры вашего технического чертежа, чтобы избежать ошибок в производственном процессе. Однако вы можете сэкономить время, определяя размеры только тех элементов, которые вы хотите, чтобы поставщик услуг обработки с ЧПУ измерил.

Вот несколько советов, которые помогут вам определить размеры ваших моделей:

1. Начните с размещения габаритных размеров детали.

2. Затем добавьте измерения, которые наиболее важны для функциональных целей. Например, расстояние между двумя отверстиями на приведенном в качестве примера чертеже имеет жизненно важное значение.

3. Затем добавьте размеры к другим объектам. Хорошей практикой является размещение всех размеров, начиная с одной и той же базовой линии (также известной как база), как показано в примере.

4. Размеры должны быть размещены на виде, наиболее четко описывающем элемент. Например, размеры резьбовых отверстий не включены в этот вид, так как они более четко описаны в подробном виде.

5. Для повторяющихся объектов добавьте размеры только к одному из них, указав общее количество повторений объекта на текущем виде. В примере два одинаковых отверстия с цековкой указаны с помощью 2x в условном обозначении.

Хотите еще глубже изучить тему добавления размеров к чертежу? Проверьте это отличный статья из Массачусетского технологического института.

Как добавить обозначения отверстий на технический чертеж?

Виды разрезов и узлов с обозначениями отверстий

Отверстия являются обычными элементами деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Их обычно обрабатывают дрелью, поэтому они имеют стандартизированные размеры.

Они часто также включают второстепенные элементы, такие как зенковки (⌴) и зенковки (⌵). Рекомендуется добавлять выноски вместо определения размеров каждой отдельной функции.

В приведенном ниже примере условное обозначение определяет два одинаковых сквозных отверстия с цековкой. Символ глубины (↧) можно использовать вместо добавления дополнительного размера к чертежу.

Пример типичного обозначения отверстия

Как добавить резьбу на технический чертеж?

Если ваши детали содержат резьбу, вы должны четко определить и обозначить ее на техническом чертеже. Резьбы следует определять, указывая стандартный размер резьбы (например, M4x0,7) вместо размера диаметра. Мы рекомендуем предоставить подробные обозначения резьбы, так как они добавляют ясности чертежу и позволяют указывать направляющие отверстия и резьбы различной длины.

В этом случае первая операция должна определить размеры направляющего отверстия (подходящий диаметр можно найти в стандартных таблицах), а вторая операция — размер (и допуск) резьбы.

Как указать допуски на техническом чертеже?

Допуски определяются с использованием различных форматов на основном ортогональном виде.

Допуски определяют диапазон допустимых значений для определенного размера детали. Допуски рассказывают о функции детали и особенно важны для элементов, которые взаимодействуют с другими компонентами.

Допуски бывают разных форматов и могут быть применены к любому размеру на чертеже ЧПУ (как линейному, так и угловому).

Двусторонние допуски, простейший допуск, симметричны относительно основного размера (например, ± 0,1 мм). Есть также односторонние допуски (с разными верхними и нижними пределами) и допуски инженерной посадки, , которые определены в технической таблице (например, 6H). Допуск плоскостности (⏥) был определен в приведенном выше примере.

Более продвинутый способ определения допусков — . GD&T (Геометрические размеры и допуски) .

Что такое определение геометрических размеров и допусков (GD&T)?

Пример детали с размерами с использованием GD&T

Определение геометрических размеров и допусков (GD&T) Систему сложнее применять, чем стандартные размеры и допуски, но она считается лучшей, поскольку GD&T более четко передает инженерное намерение. С помощью GD&T вы можете задавать более слабые допуски и при этом выполнять основные требования к конструкции, повышая при этом качество и снижая затраты.

В приведенном выше примере истинное положение (⌖) использовалось для определения допуска этой схемы отверстий. Другие распространенные геометрические допуски включают плоскостность (⏥) и концентричность (◎).

Вот пример применения системы GD&T к конструкции детали:

Эта сноска определяет восемь отверстий с номинальным диаметром 10 мм и допуском ± 0,1 мм к их диаметру. Это означает, что независимо от того, где вы измеряете этот диаметр, результат измерения должен быть между 90,9 и 10,1 мм.

Допуск истинного положения определяет положение центра отверстия по отношению к трем основным кромкам базовой линии (базу) детали. Это означает, что центральная ось отверстия всегда должна находиться в пределах идеального цилиндра, имеющего центр в месте, определяемом теоретически точными размерами на чертеже, и диаметром, равным 0,1 мм.

На практике это означает, что центр отверстия не будет смещаться от его проектного положения, гарантируя, что деталь подойдет к остальной части сборки.

Мы рекомендуем добавлять информацию о размерах и размерах ваших деталей для критических сборок и на более поздних этапах процесса проектирования (например, во время полномасштабного производства). Оба они имеют более высокие метрологические требования, что увеличивает стоимость одноразового прототипа.

У вас еще нет технического чертежа? Вы все еще можете получить мгновенную цитату

Начните производить нестандартные детали уже сегодня

 

Готовы преобразовать файл САПР в нестандартную деталь? Загрузите свои проекты для бесплатной мгновенной оценки.

Получите мгновенную смету

Как сделать отличный инженерный чертеж, который поймут производители

Время прочтения: 6 мин.

До изобретения ЧПУ (ЧПУ) машинисты полагались исключительно на двухмерные инженерные чертежи для определения этапов и параметров обработки. . С тех пор производство прошло долгий путь благодаря точному 3D-моделированию и программам CAM (Computer Aided Manufacturing).

В 2022 году нам повезло, что мы можем импортировать твердотельные 3D-модели в программу обработки с ЧПУ — такие программы автоматизируют этапы обработки и параметры, необходимые для производства желаемого компонента. Однако даже с учетом этих технологических достижений чертежи по-прежнему необходимы для определения жестких допусков по критическим характеристикам и другим особым требованиям. А научиться оптимизировать чертежи для станков с ЧПУ — важнейший инженерный навык.

В этой статье мы поделимся методами, позволяющими гарантировать, что ваш чертеж является исчерпывающим для любого производственного процесса и может быть легко понят производственным персоналом. Для наших целей мы использовали SOLIDWORKS, но этот процесс можно легко воспроизвести с помощью другого программного обеспечения для инженерных чертежей.

Давайте приступим!

1. Откройте файл чертежа и вставьте виды чертежа

Сначала загрузите и откройте этот файл чертежа Solidworks, чтобы использовать его в качестве основы для создания чертежа ЧПУ.

Далее нам нужно разместить чертежные виды, которые обычно называют ортогональными проекциями или 2D-видами/чертежами для представления 3D-объекта. Количество чертежных видов, необходимых для данного компонента, зависит от геометрии детали. Простые детали могут быть полностью представлены в двух или трех видах, в то время как для более сложных частей, как правило, требуется больше. Для целей этого урока мы предоставили пример твердотельной модели демонстрационной части корпуса.

Для нашего инженерного чертежа требуется три вида и вид в разрезе, на котором деталь показана так, как если бы она была разрезана пополам, чтобы увидеть ее внутренние элементы. Вы можете добавить виды чертежа в базовый шаблон чертежа, щелкнув «Вид модели» на вкладке «Макет вида» и выбрав свою модель (см. подробные инструкции на веб-сайте SOLIDWORKS здесь).

Совет: для большинства чертежей станков с ЧПУ достаточно двух или трех ортогональных видов для описания геометрии, размеров и допусков обрабатываемого компонента.

Настройка масштабирования чертежа и видов

Также важно правильно масштабировать виды чертежа, чтобы у вас было достаточно места для примечаний, размеров и механических символов чертежа вокруг каждого вида — трудно (и раздражает) изменять размеры видов после размеры поставлены.

SOLIDWORKS автоматически добавляет метки центра к отверстиям, поэтому, если ваше программное обеспечение не делает этого, добавьте их. Так принято показывать производителю или любому, кто читает чертеж, где находятся отверстия. В большинстве программ есть простые в использовании инженерные инструменты, которые могут размещать осевые линии, изменять размеры видов и выполнять другие функции. Рекомендуется добавить вспомогательные линии на все виды, чтобы показать осевые линии, маркеры центра и шаблоны маркеров центра.

Справочные виды или виды в поперечном сечении (например, в разделе A-A ниже) — еще один элемент, который можно добавить в интересах производителя, поскольку один или два изометрических вида могут помочь им лучше понять, что они изготавливают. Как правило, требуется добавить достаточно видов, чтобы полностью определить геометрию, размеры и допуски обрабатываемого компонента.

2. Нанесение геометрических размеров и допусков (GD&T)

Совет: в этом руководстве представлены некоторые основы GD&T . Для получения более полного руководства по GD&T, включая библиотеку символов GD&T, посетите этот веб-сайт .

Нанесение размеров

Первым шагом процесса GD&T является определение размеров ортогональных видов, которые вы добавили на чертеж. Этот процесс значительно упростился, поскольку большая часть геометрической информации содержится в вашей твердотельной модели. Начните с габаритных размеров, которые определяют, сколько сырья потребуется для обработки вашего компонента.

Затем определите размеры критических деталей. Критические размеры — это те размеры, которые должны быть точными, обычно потому, что они находятся там, где одна деталь взаимодействует с другой. Образцы отверстий — хороший пример критических размеров — например, на внешних четырех углах демонстрационной части корпуса. Эта схема отверстий показывает, как деталь будет крепиться к основанию, и должна совпадать с отверстиями в сопрягающей детали.

Допуски

Прежде чем устанавливать допуски на инженерном чертеже, рассмотрите две вещи: допуск, который вы хотите, и допуск, который вы называете, и имейте в виду, что, как правило, более жесткие допуски увеличивают стоимость детали, обработанной на станке с ЧПУ. Далее см. общие инструкции по допускам в основной надписи шаблона чертежа Fictiv.

Допуск определяется значащими цифрами основного размера, как показано в таблице ниже.

Теперь предположим, что желаемое расстояние между внешними отверстиями составляет 114,3 мм. Если вы назовете размер как «114», общий допуск в соответствии с приведенной выше таблицей будет определять допуск как (X) со значением ± 2,5 мм. При расчете диапазона размера «114» на основе допуска X приемлемое расстояние между отверстиями составляет от 116,5 до 111,5 мм. Такой широкий диапазон, вероятно, не сработает, если мы взаимодействуем с другой частью.

Вместо этого нам нужен жесткий допуск на этот размер, поэтому мы будем использовать размер с одним десятичным знаком (.X), который составляет ± 0,25 мм. Точно так же мы будем использовать размер с одним десятичным знаком для внутреннего шаблона отверстий. Кроме того, обратите внимание, что идентичные размеры не нужно вызывать, а просто нужно поставить «2X» перед вызванным размером.

Совет: геометрические взаимосвязи и опорные линии также должны быть определены на чертеже, и, хотя мы не обсуждаем их здесь, вы можете прочитать об опорных точках в разделе 9.0304 этот артикул .

Для этой конкретной детали допуск по высоте менее строгий, поскольку нет требований к ее размеру. Таким образом, мы можем добавить размер к центральному виду без десятичных знаков, что даст нам допуск ± 2,5 мм.

На виде снизу я назвал толщину стенки 6,35, а затем «ТИП», что означает типичный. По сути, это означает, что все одинаковые толщины стенок могут быть вызваны только одним измерением, чтобы сделать чертеж чище.

Совет: используйте в своих рисунках ЗАГЛАВНЫЕ буквы, чтобы их было легче читать и понимать.

Специальные размеры и допуски для отверстий

После определения размеров отверстий и других важных размеров нам необходимо определить диаметры отверстий, глубину и соответствующие допуски, а также необходимое нарезание резьбы — самое главное в нашем демонстрационном корпусе. четыре наружных отверстия с потайной головкой и четыре внутренних отверстия с резьбой #6-32.

Совет: если у вас есть только резьбовые отверстия для обозначения, вы можете пропустить чертеж и просто использовать Fictiv’s Инструмент автоматического обнаружения резьбы .

Идентичные отверстия можно обозначить вместе, поставив «4X» перед названным размером. В нашем примере мы используем резьбу UNC, потому что метчики и оборудование обычно более доступны в США. Кроме того, существует два типа отверстий: сквозные отверстия, которые полностью проходят через деталь, и глухие отверстия, которые имеют заданную глубину, вызываемую с помощью символ ↧ на инженерном чертеже. Глубина потайных отверстий также обозначается символом ⌴.

3. Примечания к поверхности

Чертежи также полезны для информирования производителя о конкретных инструкциях по поверхности. Чистота поверхности соответствует типу концевой фрезы и скорости, с которой оператор ЧПУ обрабатывает конкретную поверхность. В общем, 64RMS — это гладкая поверхность, но вы можете немного почувствовать траектории. Я рекомендую 32RMS или ниже для поверхностей контакта с уплотнительным кольцом и любой поверхности, которую вы хотите сделать действительно гладкой.

Сравнитель отделки поверхности, показывающий разницу в нескольких отделках поверхности.

Как и в случае других допусков, чем жестче допуск (и чем ровнее поверхность), тем дороже обработка. Я добавил отделку 64RMS к основной надписи нашего примера, но я добавлю примечание, потому что нам нужна более гладкая отделка верхней поверхности демонстрационного корпуса.

4. Производственные примечания

Верхний левый угол чертежа используется для дополнительных примечаний для производителя, которые могут включать инструкции по отделке или маркировку деталей. Это последний элемент для создания четкого инженерного чертежа. На нашем рисунке мы добавим примечание для разрыва всех краев, а также несколько других полезных базовых примечаний:

1. Определение единиц измерения
2. Предоставление информации о допусках
3. Перекрестные ссылки на твердотельную модель
4. Острые кромки тормоза
5. Требования к чистоте поверхности
6. Требования к чистоте

Хотя не все они должны быть включены в каждый чертеж, они должны быть включены в примечания к каждому чертежу. обеспечить хорошую стартовую основу.

5. Экспорт в PDF

Поздравляем! Мы закончили наш чертеж станка с ЧПУ, и наш последний шаг — экспорт чертежа в формате PDF. В SOLIDWORKS это так же просто, как перейти в «Файл» → «Сохранить как» и выбрать PDF в качестве «Тип файла».