Как сделать ЧПУ станок своими руками. Какие бывают конструкции самодельных ЧПУ. Какие материалы и компоненты использовать. На что обратить внимание при сборке домашнего ЧПУ станка.
Основные типы конструкций самодельных ЧПУ станков
При создании домашнего ЧПУ станка своими руками можно выделить несколько основных типов конструкций:
- Портальная конструкция — наиболее распространенный вариант. Характеризуется подвижным порталом, перемещающимся по оси Y, и рабочим столом, движущимся по оси X.
- Консольная конструкция — отличается неподвижным рабочим столом и подвижной консолью с инструментом.
- Фрезерная стойка — вертикально-фрезерная конструкция с подвижной головкой.
- Плоттерная конструкция — для 2D обработки, с подвижной кареткой и неподвижным столом.
Выбор типа конструкции зависит от предполагаемых задач и обрабатываемых материалов. Для начинающих оптимальным вариантом часто является портальная конструкция.
Материалы для изготовления рамы и компонентов
При самостоятельном изготовлении ЧПУ станка можно использовать следующие материалы:
- Фанера и МДФ — доступные материалы для рамы и деталей конструкции
- Алюминиевый профиль — обеспечивает жесткость и точность
- Стальные направляющие — для линейных перемещений
- Стальные или алюминиевые пластины — для усиления конструкции
- Пластик — для некоторых деталей и кожухов
Важно обеспечить жесткость и точность конструкции. Для этого используют ребра жесткости, усиливающие элементы, точную обработку сопрягаемых деталей.
Ключевые компоненты самодельного ЧПУ станка
Основные компоненты, необходимые для создания работоспособного ЧПУ станка:
- Шаговые двигатели — для точного позиционирования по осям
- Драйверы шаговых двигателей — для управления двигателями
- Линейные направляющие — обеспечивают точное перемещение
- Ходовые винты или ремни — для преобразования вращения в линейное движение
- Концевые выключатели — для определения крайних положений
- Шпиндель или инструмент — для обработки материала
- Контроллер — для управления всей системой
Правильный подбор этих компонентов во многом определяет характеристики и возможности будущего станка.
Электроника и система управления
Для управления самодельным ЧПУ станком чаще всего используются следующие варианты:
- Контроллер на базе Arduino — простое и бюджетное решение для начинающих
- Готовые платы управления ЧПУ — более функциональны, но дороже
- Raspberry Pi с дополнительной электроникой — гибкое решение с широкими возможностями
- ПК с параллельным портом — классический вариант для мощных станков
Выбор системы управления зависит от сложности станка, требуемой функциональности и бюджета. Для большинства любительских проектов оптимальным является контроллер на базе Arduino или готовая плата управления ЧПУ.
Программное обеспечение для ЧПУ станка
Для работы с самодельным ЧПУ станком потребуется следующее программное обеспечение:
- Прошивка контроллера (например, GRBL для Arduino)
- Программа управления станком (например, Universal G-code Sender)
- CAD-программа для создания 3D-моделей
- CAM-программа для создания управляющих программ
Для начинающих оптимальным набором будет связка GRBL + Universal G-code Sender + FreeCAD + Fusion 360. Это бесплатные решения, позволяющие реализовать полный цикл от проектирования до изготовления детали.
Советы по сборке самодельного ЧПУ станка
При самостоятельном изготовлении ЧПУ станка следует обратить внимание на следующие моменты:
- Обеспечьте максимальную жесткость конструкции
- Добейтесь высокой точности изготовления и сборки деталей
- Правильно настройте драйверы шаговых двигателей
- Откалибруйте перемещения по всем осям
- Обеспечьте надежное заземление и экранирование электроники
- Продумайте систему удаления стружки и пыли
Тщательный подход к изготовлению и настройке позволит получить работоспособный станок с хорошими характеристиками.
Примеры успешных самодельных ЧПУ станков
Ниже приведены несколько примеров удачных самодельных ЧПУ станков, реализованных любителями:
- 3-осевой фрезерный станок на основе алюминиевого профиля
- Лазерный гравер из старых CD-приводов
- 3D-принтер с кинематикой CoreXY
- 4-осевой ЧПУ-токарный станок из подручных материалов
- Плоттер для рисования на вертикальной поверхности
Эти проекты демонстрируют, что при наличии базовых навыков и творческого подхода можно создать вполне работоспособный ЧПУ станок в домашних условиях.
Возможности применения самодельного ЧПУ станка
Самостоятельно изготовленный ЧПУ станок открывает широкие возможности для творчества и производства:
- Изготовление деталей из дерева, пластика, мягких металлов
- 3D-фрезеровка для создания рельефных изображений
- Гравировка на различных материалах
- Изготовление печатных плат
- 3D-печать при соответствующей доработке
- Резка листовых материалов
Самодельный ЧПУ станок может стать отличным инструментом для реализации различных творческих и технических проектов.
Самодельный ЧПУ станок
Самодельный ЧПУ станок
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Еще статьи.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| << Первая < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >> | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Страница 1 из 16 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В основе рамы использованы старые ящики от бутылок, но вы, можете повторить изготовление, взяв за основу любой другой материал.
..Самодельный ЧПУ фрезерный станок / DIYtimes
Эта статья покажет весь путь по изготовлению самодельного ЧПУ фрезеро-гравировального станка под управлением MACh4. Разберемся с конструкцией самоделки, подключения электрики и настойки программ.
Для сборки ЧПУ станка нам понадобятся направляющие из принетра EPSON — 4 штуки длинной 450 мм диаметром 14 мм и шаговые двигатели EM-181 в количестве 3 штук.
Размеры
Стол:
100х500 2шт.
100х420 2шт.
420х410 1шт.
Портал:
100х230 2шт.
100х420 1шт.
100х465 1шт.
Каретка «Z»
100х215 1шт.
95х210 1шь.
100х50 1шт.
Корпус принтера будет из мебельной ДСП. Что бы улучшить эстетические характеристики нашего ЧПУ станка торцы ДСП с помощью утюга проклеим торцевой лентой. Купить ее как и ДСП можно в любом магазине мебельной фурнитуры. Детали скрепляем между собой саморезами или конфирмантами.
Для фрезерования отверстий под подшипники ходовых винтов я использовал перьевое сверло и дрель. Размер брал чуть меньше и доводил наждачкой для плотной посадки обоймы подшипника. Направляющие у меня были диаметром 14 мм, подшипники 22 мм в диаметре.
Направляющие я взял от принтера Epson с которого снял и сами валы. Сразу закреплять направляющие в корпусе не стал т.к. сложно сохранить их правильную ориентацию относительно валов, нужно иметь возможность регулировать. По тому взял сантехническую ПВХ трубу на 1/4 дюйма и зажимы для крепления на стену. Трубу разрезал на куски по 95 мм и тисками запрессовал в них направляющие.
В таком виде их стало удобно регулировать и закреплять.
Теперь можно собрать основание ЧПУ станка. Основание лучше поставить на регулируемых ножках. Конструкция хоть и жесткая, но при точной настройке размеры могут заметно гулять если станок сдвинуть. Возможность регулировать длину ножек позволит избежать таких проблем при калибровке.
К нашим ПВХ трубкам с направляющим прикручиваем перекладину. Нужно добиться отсутствия перекосов, что бы при движении салазок по всей длине направляющих наша перекладина не подклинивала и двигался легко.
Аналогичным способом собирается вторая ось — Y. Высоту портала выбираем таким образом, что бы хватало места для закрепления фрезерного инструмента.
Не забываем, что хоть наш станок и деревянный, но есть детали установка которых требует высокой точности. Расстояние между установленными направляющими валами должно вымеряться штангенциркулем. Если непараллельность, то нужно растачивать отверстие шкуркой и ставить жестяные клинья. Добиваться максимальной параллельности.
Ходовые винты сделаны из обычной шпильки М8/М6. Соединение вала с шаговых двигателем выполнялось через самодельную трубчатую муфту, но лучше заказать специальные т.к. нельзя допускать жесткой фиксации валов — будут биения.
Для оси Z решено было использовать мебельные направляющие для шкафов. Они достаточно жесткие и легко монтируются. Те, что были у меня — двигались без заметного люфта.
Двигатель вертикальной оси закрепляем на втулках что бы был доступ к муфте.
Собранная ось Z ЧПУ фрезера:
В качестве шпинделя был использован гравер-дремель. Его мощность позволяет обрабатывать дерево на малых подачах. Для более твердых материалов потребуется шпиндель большей мощности, но тогда и направляющие оси Z придется сменить.
Гайки ходового винта были вытачены на токарном станке. Закреплены через строительный уголок.
Теперь нам остается отрегулировать ходовую гайку и ходовой винт. Положение винта вымеряется так же штангенциркулем относительно направляющих валов, затягиваются.
Ходовая гайка фиксируется в последний момент когда мы убедимся, что нет перекосов.
Обращу внимание, что подшипники на шпильку сажаем через подложку из жести. Зажимать гайками ее следует не сильно, что бы шпильку не выгибало в сторону. Само резьбовое соединение проклеивается бакситной смолой. Она устранит люфты и не даст раскручиваться во время работы станка.
Далее нам предстоит размещение концевых выключателей (лимиты рабочего поля) подключение и настройка электроники. Изначально планировалось собирать электронику самостоятельно, но изучив схемы, стоимость комплектующих и необходимое время на изготовление плат было принято решение покупать готовое. Изучив предложения в интернете, сравнив цены были приобретены:
интерфейсная плата с опторазвязкой BL-MACH-V1.1 $ 5.03
драйверы шаговых двигателей BL-TB6560-V2.0 $ 4.84 за 1 штуку.
Начнем с доработки двигателей. Двигатели EM-181 униполярные, это значит, что они имеют 4 обмотки соединенные определенным образом. Драйверы, которые мы используем, работают с биполярными двигателями, в которых 2 обмотки.
Откручиваем 4 болта и снимаем заднюю крышку двигателя. Необходимо перерезать дорожку в обозначенном месте. Контакты обмотки 1 обозначены буквами «А» обмотки 2 буквами «В».
Подробно описывать подключение всей электроники смысла нет, просто покажу фотографии из которых все предельно понятно. Одно только хочу заметить, что концевики не будут работать пока к плате опторазвязи кроме 5V от USB не будет подключено 12V. не знаю почему но нигде в описании я этого не нашел и долго не мог понять почему MACH не запускался.
В качестве кабелеукладчика в автомагазине были приобретена пластиковая гофра диаметром около 10 мм. Кабель канал сделан из алюминиевого уголка.
При пробных прогонах станка были неверно настроены драйверы, а точнее ток был выставлен на 3а что не понравилось двигателям и через 20 минут из них пошел дым. Для того чтобы это больше не повторилось, ток был ограничен на уровне 1.2а и были установлены радиаторы и вентиляторы охлаждения. (Позже в процессе эксплуатации выяснилось, что двигатели разогреваются сильно на малой подаче, при правильно выставленном значении тока и подаче в 10-15 мм/с.
двигатели греются не сильно)
Электронику упаковываем в симпатичный корпус, нашел случайно на рынке, стоил 4$ подошел идеально.
НАСТРОЙКА MACh4
Теперь пара слов о настройке программы управления MACh4.
В тонкости вдаваться не буду, опишу необходимый минимум, как заставить моторы вращаться в нужную сторону и на нужное расстояние. Скачиваем и устанавливаем программу mach4.
Установка порта:
В меню «config»(«Конфигурации») выбираем «Port and Pins» (Порты и Пины) ставим галку на нужный порт.
Частоту ядра выбираем 25000Hz чтобы разогнать станок на нормальную скорость, на драйверах устанавливаем делитель 1:8
Настройка пинов управления двигателями:
Выберите вкладку «Motor Outputs»(«Выходы двигателей») Ставим галочки напротив осей X,Y,Z. Тем самым мы делаем их активными. Смотрим, к каким портам платы опторазвязки подключены наши драйверы и вписываем эти номера в поля «Step» (шаг) и «Dir» (направление) галочки «Step low active» отвечают за реверс вращения двигателей «step low active» шаг двигателя при положительном или отрицательном импульсе.
Концевые выключатели и кнопка экстренной остановки:
Концевики установленные на осях работают как индикатор достижения крайнего положения рабочего поля. Это предотвращает поломку механики. При срабатывании выключателя в процессе работы станок просто остановится.
В данном случае ось «X» подключена к 13 порту «Y» к 12 порту «Z» к 11 порту платы опторазвязки.
Кнопка E stop подключена к 15 порту и срабатывает при замыкании.
Теперь один очень важный момент. Даже если драйверы подключены правильно и пины управления подключены без ошибок двигатели не будут вращаться без команды включения. Переходим на вкладку »output signale» и ставим, галочки напротив «enable» номер порта прописываем тот, к которому подключен контакт »EN-» теоретически их можно подключить на один порт, но я все 3 драйвера подключен на порты 14-16-17
Вот и все, мы закончили настройки. Остался один маленький штрих. Ходовые гайки у нас без компенсации люфтов, и убрать их в таком исполнении убрать тяжело.
Разработчики программы позаботились об этом и нам нужно всего лишь включить функцию компенсации и задать их величину. В меню «config»(«Конфигурации») выбираем «Backlash» Ставим галочку включить и прописываем значения для каждой оси.
Работа в ArtCAM Чтобы статья получилась полноценной расскажу в вкратце как работать в программе «ArtCAM pro». В качестве примера возьмем чертеж моторамы от самолета «MicroAngel» в формате *.dxf Открываем ArtCAM выбираем «файл» — «открыть» в поле тип файлов выбираем *.dxf
В меню «размер новой модели» задаем высоту и ширину нашей заготовки из фанеры, которую мы закрепили на рабочем столе. Чтобы не испортить стол станка заготовку я креплю прижимами на подложке из потолочной плитки или подложки для ламината. Задаем размер заготовки 300х300 и нажимаем 2 раза «ОК»
Компонуем элементы от нижнего левого угла, это по умолчанию нулевая точка.
Вначале необходимо вырезать внутренние элементы. Для этого в нижнем левом углу панели инструментов выбираем «УП» Выделяем часть внутренних элементов и в разделе «2D УП» выбираем «обработка по профилю»
В поле «сторона обработки» выбираем внутри начальный проход оставляем «0» это верх нашей заготовки.
Финишный проход ставим чуть больше толщины фанеры. В данном случае фанера 3мм. значит, в поле финишный проход ставим 3.2мм.
Далее «плоскость безопасности» тут все понятно, это высота перемещения инструмента над заготовкой. Следующий пункт выбор инструмента. Выбираем из библиотеки инструмент, при необходимости корректируем скорость подачи, скорость заглубления инструмента и максимальная глубина за проход. В данном случае фреза кукуруза диаметром 1мм. Подача инструмента 10 мм/с Заглубление 3мм/с Максимальная глубина за проход 1.1мм. При такой глубине заготовка будет прорезана за 3 прохода. Нажимаем «выбрать»
В поле «заготовка» нажимаем определить. Нулевую плоскость заготовки выбираем вверху, смещение вниз, высота заготовки 7мм. это толщина подложки 4мм. и 3мм. толщина фанеры.
Далее пишем имя данного участка «УП» например №1 и нажимаем «сейчас» На чертеже по внутренней стороне обрисовывается вектор движения инструмента.
Выделяем остальные элементы внутри, а параметры обработки менять не будем.
Каждому новому элементу задаем новое название.. Для обработки внешнего контура выбираем обработку по внешнему контуру, присваиваем имя и нажимаем «сейчас». После завершения фрезировки деталь не должна вываливаться и для этого выделяем внешний вектор и выбираем функцию «создания переходов». Высоту и ширину переходов задаем 1 мм, а в поле «постоянное количество» ставим 3-4 шт. Осталось только кликнуть «создать переходы».
По завершению необходимо сохранить «УП» вверху нажимаем «УП» — «Сохранить УП»
Слевой стороны список подпрограмм, которые сгенерировались для обработки детали под фрезу. В какой последовательности мы перенесем их в правое окно в такой, и будет, производится обработка. Переносим все вправо и нажимаем сохранить и присваиваем нашей программе имя. Все, наша программа готова к загрузке в «mach4»
Программа для нашего станка готова. Крепим нашу заготовку из фанеры. Включаем станок, стрелками на клавиатуре перемещаем шпиндель в нулевую точку (у нас это левый нижний угол) кнопками «PgUp» «PgDn» опускаем фрезу так, чтобы она коснулась заготовки.
Затем в меню «MACh4» устанавливаем нулевое положение по всем осям и загружаем нашу программу нажатием кнопки «Load G-Code».
Включаем шпиндель, нажимаем кнопу «Cycle Start» и идем пить кофе.
Есть один важный момент. Фанера может быть кривая или при фиксации к столу ее может слегка выгнуть. На большой площади этот перепад может быть до 1мм. Станочек не сильно мощный и фрезы тонкие. Глубина обработки у нас выставлена 1мм за проход, а при изгибе фанеры заглубление может оказаться 1.5-2 мм. фреза начнет гореть или даже может сломаться. Поэтому я прогоняю фрезу над заготовкой и смотрю максимальную высоту и при обработке учитываю эту погрешность.
После того как фрезер закончит свою работу наслаждаемся результатом.
В качестве пробной детали была профрезирована рамка для фотографии.
Самодельные ЧПУ станки
Приступаем к сборке двух осевого ЧПУ станка своими руками.Сегодня начну цикл статей по сборке двухосевого ЧПУ станка на базе микроконтроллера Arduino своими руками.
В данном пособии по сборке двухосевого ЧПУ станка, я расскажу о своём опыте и планах. На живом примере рассмотрим все основные этапы сборки станка от выбора типа будущего ЧПУ до подбора электроники. Таже рассмотрим программную часть от выбора и настройки прошивки до установки и настройки управляющей программы.
24 февраля 2022 79
Подробнее …
Пишем красивым шрифтом на ЧПУ плоттереСегодня рассмотрим очень интересную тему: написание красивого текста на ЧПУ плоттер.
Несмотря на то, что напечатать текстовые документы сегодня достаточно
просто. Написать текст на плоттере с нужными параметрами достаточно
сложно. Связанно это с тем, что при добавлении текста в векторный
редактор или программу LaserGRBL, плоттер может нарисовать контуры букв.
Нарисовать букву в одну линию
уже сложнее. Но всё-таки возможно. Сегодня рассмотрим, как можно
достаточно быстро перевести любой текст в векторный и написать его с
помощью ЧПУ плоттера.
Что получится, если векторизовать любой текст и написать его с помощью ЧПУ плоттера?
17 ноября 2021 136
Подробнее …
ЧПУ плоттер на Arduino необходимые программыСобрал я себе новый плоттер с большой скоростью обработки и с большим рабочим полем. Ознакомиться с этапами сборки и скачать исходные материалы можете в предыдущей статье. Все файлы располагаются внизу статьи в разделе «Файлы для скачивания».
После сборки я нарисовал фломастером пару рисунков. Сейчас решил
нарисовать что-нибудь ручкой. С этим есть свои сложности, но об этом
расскажу в конце статьи. А сейчас рассмотрим, какими программами
пользовался и как рисовал из векторного и растрового изображения.
И
посмотрим результат моих экспериментов.
29 октября 2021 146
Подробнее …
Самодельный ЧПУ плоттер на Arduino: 4xiDraw.Существует несколько разновидностей рисующих плоттеров на Arduino. Отливаются они конструкцией и формой. Собрал я уже несколько рисующих плоттеров. От самого примитивного из карандашей и палок. До плоттера с валами в виде обычного принтера. Сегодня дошли руки до распространённого плоттера 4xiDraw. Самодельный ЧПУ плоттер на Arduino: 4xiDraw обладает рядом преимуществ перед предыдущими вариантами плоттеров.
Необходимые комплектующие для сборки CNC Plotter — 4xiDraw.
20 октября 2021 136
Подробнее …
Неудачная переделка ЧПУ плоттера.Собрал я ЧПУ плоттер в виде принтера, про который рассказывал вот в этой статье.
Все работало, но были небольшие сдвиги по оси Y при нанесении рисунка.
Решил я переделать принтер и внести некоторые доработки, но, к
сожалению, переделка получилась неудачная. Стало рисовать еще хуже, чем до модернизации ЧПУ плоттера.
Переделка первая, воздушный шарик на подающем валу ЧПУ плоттера.
31 августа 2021 109
Подробнее …
ЧПУ плоттер в виде принтера на Arduino своими руками.Сегодня сделаем ЧПУ плоттер на Arduino своими руками. Который внешне напоминает обычный принтер.
Принцип работы также очень похож на работу принтера. Есть подающий
валик, который вращается и перемещает бумагу. А по продольной оси
двигается механизм, который отпускает и поднимает инструмент нанесения
рисунка (это может быть карандаш, ручка, фломастер, маркер и пр.) он и наносит изображение на бумагу.
Давайте рассмотрим, как собрать такой плоттер на Ардуино своими руками.
Печать комплектующих на 3d принтере для Arduino плоттер.
23 июля 2021 188
Подробнее …
Пульт управления ЧПУ станком.Появилась у меня идея сделать пульт управления для ЧПУ станка. Так как у меня достаточно богатый опыт использования дисплея Nextion. В чем вы можете убедиться посетив сайт Arduino TEX. А для любознательных предлагаю ознакомиться с уроками по программированию дисплея Nextion.
Пульт сделан без использования дополнительного микроконтроллера, в связи с чем команды, дисплей отправляет напрямую на Arduino UNO. Получилась достаточно простая конструкция, но при этом с рядом минусов. О чем сейчас подробно и расскажу.
10 июня 2021 161
Подробнее …
Подбираем нихром для ЧПУ гравировального станка.
Решил я собрать небольшой ЧПУ станок гравирующий нихромовой проволокой. Так как опыта в данном деле нет. А нихром мне дали нескольких вариантов. Точнее 5 небольших кусков с разным сечением и «блеском», и при этом сказали: «Может быть нихром, а может и фехраль. Точно не помню!». Поэтому я решил методом научного тыка проверить, что лучше подойдет для гравировки ЧПУ станком.
Подготовка материалов для тестирования нихрома для ЧПУ станка.
13 мая 2021 130
Подробнее …
ЧПУ станок для раскраски пасхальных яиц на Arduino. Своими руками.Какие ЧПУ станки я только не собирал за последнее время. Скоро пасха, и поэтому решил сделать станок, который будет раскрашивать яйца. Как всегда, управлять всем будет Arduino.
Времени на сборку самодельной раму из подручных материалов не было, поэтому использовал готовый набор для печати. Если вам интересен данный ЧПУ станок, и вы хотите, чтобы я собрал его своими руками из подручных материалов, пишите об этом в комментарии.
29 апреля 2021 147
Подробнее …
Выравнивание ходового винта ЧПУ в домашних условиях.Собираю новый ЧПУ фрезерный станок. Подробнее расскажу про него в отдельной статье. Вот так он выглядит на данный момент. Комплектующие покупаю в Китае.
8 апреля 2021 158
Подробнее …
Самодельный станок с ЧПУ | Хакадей
7 июня 2015 г., Рич Бремер
В мире ЧПУ на любительском уровне стоимость и простота обычно являются ключевыми факторами.
Использование недорогих и легкодоступных материалов имеет большое значение для осуществимости проекта. [FreeRider] уже построил фрезерный станок с ЧПУ, но он был большим, гибким и не таким точным, как он хотел. Он приступил к разработке своего собственного настольного маршрутизатора, вдохновленного другими проектами, найденными в сети, но при этом снизив затраты и упростив сборку.
Рама машины изготовлена из МДФ толщиной 3/4″ и вырезана на первом фрезерном станке [FreeRider] — JGRO. Обратите внимание, как расточены все отверстия для множества головок болтов. Понятно, что при разработке этой машины было уделено большое внимание деталям. Алюминиевые уголки действуют как линейные рельсы, по которым перемещаются V-образные подшипники. Подшипники конька поддерживают резьбовой стержень 5/16″, используемый в качестве ходового винта. Свинцовые гайки представляют собой блоки из ПЭВП с резьбой и, похоже, работают удовлетворительно с минимальным люфтом.
[FreeRider] говорит, что его новая машина способна двигаться со скоростью 60 дюймов в минуту, что вдвое больше, чем у его старой машины.
Поскольку новая машина жестче, он может обрабатывать алюминий и успешно изготовил несколько кронштейнов из пластины 1/8″. Он сообщает, что размерная точность составляет около 0,002-0,003 дюйма. Чтобы узнать о более недорогих станках с ЧПУ на основе МДФ, посмотрите на этот подшипник скольжения для выдвижных ящиков или на этот, в котором вместо шпинделя используется сверло.
21 января 2015 г. Рич Бремер
[Куперман] какое-то время рылся в сети, проверяя самодельные станки с ЧПУ. Он хотел построить один. Во время поиска он заметил, что среди самодельных машин есть общая черта; они обычно делались из деталей, которые были под рукой или легко доступны. У него были некоторые детали, и он решил запрыгнуть в вагон группы и построить фрезерный станок с ЧПУ. Что отличает проект [Купермана] от остальных, так это то, что у него, по-видимому, есть несколько действительно хороших компонентов, доступных в его корзине для деталей.
Машину прозвали «Tweakie», потому что она никогда не будет закончена, всегда есть что подправить, чтобы сделать ее лучше.
Основание Tweakie представляет собой сварную раму из стальных квадратных труб диаметром 25 мм. Внимательный наблюдатель может заметить , что сварка рамы может вызвать некоторую деформацию и деформацию. [Куперман] тоже подумал об этом, поэтому прикрепил алюминиевые прокладки к стальной раме и притер их. После этого к теперь уже прямой поверхности проставки были прикреплены полностью поддерживаемые линейные подшипники THK. Обе оси X и Y имеют шарико-винтовые пары для минимизации люфта и приводятся в действие шаговыми двигателями NEMA23. В оси Z используются 16-миллиметровые неподдерживаемые стержни с линейными подшипниками с опорными блоками. В отличие от X и Y, ось Z использует трапециевидный ходовой винт и бронзовую гайку. [Куперман] планирует в будущем заменить его шарико-винтовой передачей, но во время сборки у него не было ее под рукой.
Mach4 — это программное обеспечение, используемое для управления фрезерным станком с ЧПУ.
Он связывается через параллельный порт с платой драйвера 3-осевого двигателя StepMaster, которая может обеспечить подачу 24 В постоянного тока на шаговые двигатели. Вся электроника аккуратно смонтирована в электрическом шкафу, установленном на задней части машины. В целом, это сверхпрочная и точная конструкция машины. [Куперман] успешно режет дерево, пластик и даже алюминий!
17 октября 2013 г., Джеймс Хобсон
Вот такой необычный самодельный станок с ЧПУ, которого мы еще не видели!
[ModHappy] недавно принял вызов по разработке и сборке станка с ЧПУ из дешевых и легкодоступных компонентов из хозяйственного магазина.
Блуждая по магазину, он заметил островок сантехники и начал возиться с ПВХ трубами на полу, сильно сбивая с толку сотрудников магазина. Он построил раму, но все еще нуждался в способе достижения линейного движения.
На его звонки отвечали в электрическом отсеке, где он использовал настенные крепления для кабелепроводов! Им потребовалась лишь незначительная модификация, чтобы перейти от захвата трубы к скольжению по ней. Несколько креплений позже, несколько шаговых двигателей от сломанного сканера, дисковод для компакт-дисков для оси Z, несколько собранных вместе соединителей с помощью установочных винтов, и механическая сборка была завершена.
Что касается элементов управления, он использовал дешевую китайскую плату драйвера ЧПУ TB6560 с eBay, которую он немного модифицировал для повышения надежности. Все это работает на LinuxCNC (бесплатно) на его старом ноутбуке — приятно отметить, что его также можно запустить вживую, если вы еще не знакомы с ОС Linux.
Оставайтесь после перерыва, чтобы увидеть его в действии, рисуя потрясающий логотип сайта!
Читать далее «Нестандартный самодельный станок с ЧПУ» →
Posted in cnc hacksTagged cnc, самодельный станок с ЧПУ, станок с ЧПУ из ПВХ, TB6560, неортодоксальный станок с ЧПУHomemed Cnc с Arduino II — Механика
Последний модифицированный 2 года
Содержание
- 1 ВВЕДЕНИЕ
- 2 3D Печатные детали
- 3 Части в древесине
- 4 Трубки и подшипники
- 5.
Hard Horce - 4 Трубки
- 5 Hard Horce
- 5 Hard Horce
- 4 Трубки
- .
Hard HorceВведение
В этой статье я собираюсь сделать небольшой обзор механической части самодельного ЧПУ с Arduino Root 3 .
Механическая сборка это не сложно , хотя да требует терпения идти собирать комплектующие, так как, наверное, большую часть деталей заказываете из китая и нужно время чтобы они пришли.
Для проектов такого типа обычно требуется больше времени, потому что вам, скорее всего, придется делать несколько заказов, так как очень сложно точно знать, что вам нужно в первый раз. Будут вещи, которые вам придется подождать, чтобы попросить, чтобы другие были в ваших руках, чтобы увидеть, как именно все сочетается друг с другом.
Мы можем разделить механическую сборку на четыре части:
- 3D-печатные детали
- Детали из дерева
- Трубы и подшипники
- Строительный магазин
Я постараюсь дать вам несколько советов по каждой из них по ходу работы.
.
3D-печатные детали
Вы можете загрузить STL для печатных деталей в 3D со страницы проекта Thingiverse.
Некоторые части были улучшены другими участниками , поэтому ниже я дам вам несколько альтернатив, которые кажутся лучше оригинальных.
Более интересную информацию можно найти на веб-сайте Root CNC. Рекомендую ознакомиться с материалом и информацией, которая есть по , чтобы вы знали, когда придет время, на что можно рассчитывать на .
Конечно, если у вас есть любые сомнения дополнительные, вы можете оставить сообщение здесь, в комментариях , и я постараюсь вам ответить.
Провода для 3D-печати Долгое время и Много нити .
Я думаю, что я взял несколько пять дней , с принтером, работающим почти 24 часа в сутки , и примерно 2 кг нити PETG , может быть, что-то еще.
Насчет типа филамента не стесняйтесь, печатайте детали в PETG (Если только ваш принтер не из тех, что не уживаются с PETG). PLA не обладает достаточной жесткостью, а ABS, несомненно, вызовет у вас много проблем с короблением и адгезией , так как многие детали довольно большие.
Нет ничего плохого в том, что к добру не придет, пока печатаешь штучки, есть время, чтобы вещи пришли из Китая.
Очень важна жесткость деталей . Я рекомендую, в общем, заполнение 50% , как минимум, и четыре периметра , по крайней мере.
При печати важно разместить детали на платформе принтера, чтобы свести к минимуму возможные проблемы. На этой странице вы можете увидеть ориентацию.
Многие детали, которые я напечатал с меньшим заполнением и меньшим периметром, не прослужили долго, и очень раздражает необходимость быстро менять детали. Кроме того, у многих слои не были хорошо приклеены, что впоследствии вызывало проблемы.
Это первые работы, которые я напечатал; в начале, как я вам говорил, потом многие из них поменял. Вы можете увидеть их в большом размере, нажав на каждый из них:
Имейте в виду, что детали, которые вы собираетесь печатать, содержат много пластика, и печать займет несколько часов.
Я рекомендую использовать качественный принтер. Я использую Creality CR-10. Вот пара самых продаваемых принтеров Creality, полностью рекомендуемых.
3D-принтер Creality CR-10 V2 с бесшумной материнской платой, блоком питания Meanwell, цельнометаллическим экструзионным блоком с датчиком подачи нити, возобновлением печати
Официальный 3D-принтер Creality Ender 3 Pro с блоком питания Meanwell и гибкой магнитной доской, возобновление печати 220x220x250 мм
- Блок питания Meanwell: Ender 3 Pro поставляется с сертифицированным UL блоком питания Meanwell, который защищает ваш принтер от неожиданных скачков напряжения, которые могут нагрейте подогретую кровать до 110 ℃ всего за 5 минут. Служба поддержки клиентов: если у вас есть какие-либо вопросы по поводу принтера, пожалуйста, свяжитесь с нами через сообщение Amazon. Мы ответим в ближайшее время.
- Съемная гибкая магнитная пластина. Обеспечивает полную защиту рабочей пластины вашего 3D-принтера и обеспечивает постоянную температуру по всей рабочей поверхности. Легко снимать печатные модели после охлаждения.
- Функция возобновления печати: Ender 3 Pro может возобновить печать с последнего записанного положения экструдера после неожиданного отключения электроэнергии.
- Полусобранный комплект: этот простой в установке комплект поставляется частично собранным, что позволяет вам изучить базовую конструкцию 3D-принтеров по мере завершения его сборки. Увлекательный образовательный опыт STEM в области машиностроения и электронной техники.
- Функция утечки тепла: Функция утечки тепла предварительно установлена на материнской плате. Вам не нужно заряжать его самостоятельно.
Служба поддержки клиентов: если у вас есть какие-либо вопросы по поводу принтера, пожалуйста, свяжитесь с нами через сообщение Amazon. Мы ответим в ближайшее время. Нет ничего хуже, чем много часов печатать и израсходовав почти килограмм пластика вдруг понять, что печать испорчена некачественным принтером и приходится выбрасывать пластик и начинать заново.
.
Вы увидите, что для некоторых частей существует вариаций :
Первая вариация: С одной стороны, у вас есть первая большая вариация в зависимости от того, используете ли вы трубку в метрической мере ( в миллиметрах , как мы используем его в Испании) и еще один для имперских измерений (дюймы). Эти куски должны совпадать с трубой (важно, что если труба, которую вы собираетесь использовать, имеет диаметр 20 мм, то детали, которые вы печатаете, являются метрическими 20 мм).
Второй вариант: В зависимости от приводных ремней вам придется использовать один или другой. В основном это зависит от того, являются ли они, например, ремнями GT2, такими как ремни для 3D-принтеров или другими типами ремней.
Третий вариант: В зависимости от шпинделя , двигателя, дремеля или того, что вы носите.
Есть разные части в зависимости от того, почему вы решили.
Кроме того, некоторые части, вы увидите, что есть версии, сделанные Для других людей улучшение некоторых аспектов или внесение некоторых изменений. Рекомендую следующее:
Корень 3 Коробчатая секция ЧПУ Линейная направляющая Ремикс
Имеет небольшое возвышение в месте посадки подшипника, так что можно сэкономить поставив шайбу .
Я еще не ставил их, но сделаю это, когда мне нужно будет их заменить.
На этой странице Thingiverse.
Альтернативный зажим ремня для корня 3 с ЧПУ
Облегчает натяжение ремня оси X. С оригинальной деталью натяжение очень сложное.
Эту деталь я еще не надевал, но сделаю, когда надо будет прикоснуться к этой части машины.
На этой странице Thingiverse.
Один совет: будьте осторожны с используемой нитью. Между филаментами есть большая разница.
В последнее время нить PETG доставляет мне много проблем, и я использую для изготовления деталей для ЧПУ нить SUNLU PLA plus .
Я оставляю вам эти ссылки на нить SUNLU PLA plus на Amazon:
SUNLU PLA + серая нить 1,75 +/- 0,02 мм, нить для 3D-принтера PLA Plus 1,75 мм Катушка 1 кг для 3D-печати
- ➽ 【Прочность плюс = SUNLU PLA plus, скажи нет хрупкости】 SUNLU PLA plus не такой хрупкий, как обычный PLA . Лучшая прочность, более яркий цвет, более высокая прочность; меньшая усадка, меньшее коробление; Нить SUNLU PLA plus легче печатать и не имеет запаха, что обеспечивает хорошие результаты печати.
- ➽ 【1,75 мм 1 кг упаковка Вакуумная упаковка PLA + нить】 Катушка 1 кг 1,75 мм нить PLA в вакуумной упаковке. Все нити 3D-принтера SUNLU запечатаны пылесосом вместе с влагопоглотителем. Это позволит вам легко сохранить ваши нити для 3D-принтера в оптимальных условиях хранения и очистить от пыли или грязи, прежде чем открывать вакуумированную герметичную упаковку.
- ➽ 【Хорошая адгезия слоя и материал для 3D-печати без закупоривания】 Улучшенный поток SUNLU без закупоривания 1,75 мм PLA + нить премиум-класса. Он имеет постоянный диаметр и округлость, меньше натяжения и коробления, прочную адгезию слоев. Без статей и без примесей. Без примесей, без засоров.
- ➽ 【Высокая точность +/- 0,02 мм, допуск】: 1,75 мм PLA + 3D нить (уровень допуска: ± 0,02 мм). Полная катушка с нитью для 3D-принтера весом 1 кг, идеальная округлость и очень жесткий допуск по диаметру, около 325 м нити на каждой катушке, простота использования, минимальная деформация, отсутствие засорения, отсутствие пузырей. Увеличьте деликатность объектов 3D-печати.
- ➽ 【Высокая совместимость и 100% экологичный материал】: Совместимость с 99% 3D-принтерами FDM (с подогревом платформы): Reprap, Afinia, MakerBot, PrintrBot, UltiMaker, Airwolf, Makergear, Up!, Lulzbot, Flashforge, Solidoodle, Delta , Mbot, тип A, 3D PEN (ручка для 3doodler). Защита окружающей среды, изготовленная из крахмального сырья, полученного из возобновляемых растительных ресурсов.
Распродажа
Нить PLA 1,75 мм, нить для 3D-принтера SUNLU PLA, точность размеров +/- 0,02 мм, катушка 1 кг, черная PLA
- 【Нити PLA с повышенной твердостью】 Нити SUNLU Premium PLA обладают преимуществами невероятной пригодности для печати Оптимизированное качество печати, высокая чистота с низкая усадка и отличное склеивание слоев, отвечающее вашим требованиям к проектам печати функциональных деталей с большей прочностью.
- 【Точность и постоянство размеров】 Эти прочные нити PLA имеют жесткие допуски. Диаметр 1,75 мм, точность размеров +/- 0,02 мм без преувеличения; Катушка 1 кг (2,2 фунта)
- 【Без засоров, без пузырьков и простой в использовании】 Полная сушка в течение 24 часов перед упаковкой и вакуумированием с осушителем в нейлоновом пакете. Рекомендуемая температура пресс-формы/экструзии нити PLA 215-220 ℃, слой 70 ℃.
- 【Широкая совместимость】 Отлично работает и согласуется со всеми распространенными 3D-принтерами FDM 1,75 мм благодаря высоким стандартам качества с точки зрения точности изготовления и небольшому допуску на диаметр +/- 0,02 мм.
- 【Без риска】 Бесплатная пробная версия на один месяц, возврат денег в течение 30 дней, если вы не удовлетворены. Диаметр барабана: 8 дюймов — Ширина барабана: 2,5 дюйма — Диаметр отверстия втулки барабана: 2,20 дюйма
Распродажа
GEEETECH 1,75 мм PLA-нить для 3D-печати, катушка 1 кг, черная
- 1. Катушка 1 кг PLA-филамента 1,75 мм в вакуумной упаковке
- 2. Без примесей, без заеданий и не ломается pla-филамент
- 3. Рекомендуемая печать температура: 180-210 ℃
- 4. Допуск по диаметру +/- 0,02 мм
- 5. Экологически чистый, изготовлен из крахмального сырья, полученного из возобновляемых растительных ресурсов
Нить SUNLU PLA+ 1,75 мм, улучшенная нить PLA 1 кг для 3D-принтера, точность допуска нити +/- 0,02 мм (черный)
- 【Повышенная твердость PLA 】→ Нить SUNLU PLA+ — это упрочненная версия обычной нити PLA. Его твердость может достигать более чем в 11 раз твердости нити PLA. Оптимизированная версия нити PLA PLUS может удовлетворить ваши требования к проектам высокопрочной печати.
- 【Точность и постоянство размеров 】→ SUNLU имеет строгий производственный процесс и оборудование для контроля диаметра, чтобы гарантировать, что твердость нити PLA имеет точный допуск по диаметру +/- 0,02 мм. Катушка 1 кг (2,2 фунта).
- 【Без засорения и пузырей 】→ Механическая намотка, строгий ручной контроль для многочисленных проверок качества (24 часа сушки и вакуумная герметизация), что обеспечивает простоту обращения с нитью PLA+ и лучшую адгезию слоя.
- 【Простота в использовании 】→ SUNLU имеет возможность производить все виды нитей в больших масштабах с премиальным качеством, что способствует тому, что SUNLU является лучшим соотношением цены и качества и надежной нитью для 99% 3D-принтеров FDM.
- 【Профессиональная команда обслуживания клиентов 】→ SUNLU — высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве и продаже нитей для 3D-печати, 3D-принтеров, 3D-ручек и 3D-смолы. Мы поможем вам, когда вам нужно. Выберите SUNLU, чтобы сделать покупку без риска.
Его твердость может достигать более чем в 11 раз твердости нити PLA. Оптимизированная версия нити PLA PLUS может удовлетворить ваши требования к проектам высокопрочной печати.
Мы поможем вам, когда вам нужно. Выберите SUNLU, чтобы сделать покупку без риска.Шелковая нить PLA Plus, нить для 3D-принтера 1,75 мм, блестящая металлическая шелковая нить PLA + 3D-печать, катушка 1 кг, точность размеров +/- 0,02 мм, серебро низкая усадка и превосходное склеивание слоев, отвечающие вашим требованиям для различных проектов печати.
Детали из дерева
Деталей из дерева всего четыре. Именно они держат мост или Gantry (портал), как его часто называют в мире ЧПУ.
Точно так же, как говорят, что немцы очень хорошие промышленники, потому что они делают круглые отверстия, эти детали делают все «подходящим». Когда ЧПУ должно сделать прямой угол, он должен быть 90º, а не 89,9º или 90,1º, что делает окружность идеально круглой, а не эллиптической. Короче говоря, что очень важна точность этих деталей , не столько их внешний вырез, сколько то, чтобы положение отверстий было максимально точным.
В идеале эти детали делают их тем, у кого уже есть ЧПУ . Если нет, как было в моем случае, лучше всего сделать несколько бумажных шаблонов , как можно лучше сделать вырезы и отверстия вручную и, когда ЧПУ заработает, вернуться к сделать окончательный .
Я оставляю вам несколько фотографий конструкции первых частей из МДФ (последние были из фенольной фанеры , которая намного тверже и имеет гораздо меньшую гибкость, чем ).
Трубы и подшипники. используется в скейтбордах, которые скользят по квадратным трубам.
Трубки в обычной версии Root 3 имеют размер 20×20 мм (есть и другие версии с трубками большего размера для большей жесткости).
Эти трубки могут быть изготовлены из стали или алюминия. Важно то, что они максимально жесткие .
Сначала я использовал несколько алюминиевых трубок 20×20 мм, купленных в Leroy Merlin, с толщиной стенки 1 мм.
Несмотря на то, что ЧПУ работало, эти трубы были недостаточно жесткими, а отделка была плохой, станок иногда заклинивал и дергался. Через непродолжительное время поменял их на стальные трубы 20х20мм со стенкой 1,5мм, тоже купленные в Леруа Мерлен.
Мой совет: не алюминиевая трубка , купите самую жесткую стальную трубу с самыми толстыми стенками . Это то, что у меня есть на рассмотрении, чтобы заменить трубки на другие со стенкой не менее 3 мм. Производительность приемлема с 1,5 мм, но я уверен, что 3 мм значительно улучшится.
Насчет подшипников сказать особо нечего. Я покупаю самый дешевый , который я нашел на AliExpress, и он работает нормально. Я уверен, что подшипники более высокого качества будут работать лучше, но поскольку я никогда не использовал более качественные, я не могу вам сказать.
Конечно, ЧПУ поднимает много пыли, много стружки и много дерьма, чем бы они ни были закрытые подшипники Даже не думайте ставить в ЧПУ подшипники, которые возят шарики в воздух.
Хозяйственный магазин
Гайки, болты, шайбы… сумасшедший… Кажется, ты никогда не закончишь покупать винты для Root 3, ты мог бы написать книгу.
Хуже всего то, что нет списка покупок окончательный и в состоянии с моделями и количеством винтов. Вы должны основываться на списке, который поставляется с документацией, а затем исследовать и смотреть, чего не хватает (уверяю вас, что вам придется заказывать более одного заказа на винты, а, возможно, и более двух).
Будьте осторожны, потому что вам придется покупать не только много размеров , но и много типов разных.
Не забудьте про шайбы , их много и они разных типов…
На аппаратное обеспечение хороший бюджет. Я рекомендую вам покупать винты на Rationalstock, где я покупаю все винты в течение многих лет, и это самый дешевый сайт винтов, который я нашел во всем мире (и на сегодняшний день).
заключение
Вы уже прочитали введение в ЧПУ? Если вы не сделали этого сейчас: Самодельный ЧПУ с Arduino Root 3 .
Сборка корня ЧПУ 3 была очень хорошим и интересным проектом , и удивительно, что вы можете получить в для изучения .
Это не сложно , нужно просто пройти шаг за шагом и набраться терпения .
Скоро напишу остальные статьи , с более подробной конструкцией каждой из частей. Не забудьте подписаться на , чтобы получать сообщения, когда они будут и ничего не пропустить.
Если вам понравилась статья, буду очень признателен, если вы потратите минутку и оставите комментарий ниже.
Насколько полезен был этот пост?
Нажмите на звездочку, чтобы оценить!
Средняя оценка 0 / 5. Количество голосов: 0
Голосов пока нет! Будьте первым, кто оценит этот пост.
Сожалеем, что этот пост не был вам полезен!
Давайте улучшим этот пост!
Расскажите, как мы можем улучшить этот пост?
Самодельный станок с ЧПУ своими руками с использованием шаговых двигателей, Dremel и LinuxCNC | Лиртекс
Теги: ЧПУ, Сделай сам, Станок, Управление двигателем, Робот, Робототехника, Шаговый двигатель
Что такое ЧПУ?
Аббревиатура ЧПУ означает компьютерное числовое управление и конкретно относится к компьютерному «контроллеру», который считывает инструкции G-кода и управляет станком, приводным механическим устройством, обычно используемым для изготовления компонентов путем выборочного удаления материала.
Проще говоря, ЧПУ — это машина, управляемая компьютером и используемая для изготовления 3D-объектов.
На этой странице описан процесс сборки станка с ЧПУ, начиная с этапа проектирования, необходимых материалов и самого процесса.
Все еще запутались? Вот кадр из фильма, показывающий, как ЧПУ изготавливает печатную электронную плату:
После просмотра фильма вы, должно быть, поняли, насколько полезны такие машины для печати электронных плат или изготовления деталей роботов. Этот тип машины помог значительно сократить затраты на производство прототипа и, таким образом, был очень полезен для меня.
Единственная проблема — такая машина стоит тысячи долларов.
Но, как говорится, «Есть желание, способ есть». Вот и я решил построить такую машину сам.
На этой странице описывается процесс сборки, начиная с проектирования, списка необходимых деталей, необходимой электроники, того, как все это подключить к компьютеру и как управлять машиной.
Перечень деталей
Алюминиевые U-образные профили, 20 см x 20 см
Резьбовые стержни 1/4″:
Длинные гайки 1/4″:
2 90 различных размеров):0003Перспексовые (акриловые) доски:
Выбор шаговых двигателей
При выборе двигателей следует учитывать физический размер машины, вес каждой оси. Другим важным критерием является точность двигателей — количество градусов, на которое они вращаются при каждом шаге. Еще несколько параметров — это физический размер двигателя (NEMA23, NEMA32…) и его номинальная мощность.
Я выбрал Shinano Kenshi 1,8 град\шаг, 7,3 вольта 0,9Шаговые двигатели NEMA23, 5 ампер.
Чтобы добиться большей точности, я запускаю двигатели в полушаговом режиме. Двигатель управляется с помощью моего контроллера шагового двигателя с ЧПУ.
Контроллер ЧПУ
Я построил оптоизолированный 3-осевой контроллер ЧПУ, который поддерживает исходные и концевые выключатели для всех осей.
Дополнительная информация на странице контроллера ЧПУ
Программное обеспечение ЧПУ – Linux EMC
Я использую программное обеспечение EMC – Linux CNC. У него много преимуществ — это программа с открытым исходным кодом и, следовательно, бесплатная, она поддерживает различные виды оборудования и конфигураций и очень проста в использовании. Поскольку EMC работает на специальной версии Linux — Real Time Linux, она также очень надежна и никогда не пропускает ни одного шага.
EMC Работает с G-кодом.
Создание рамы станка
Каркас станка изготовлен из металлических стержней, спаянных вместе и окрашенных в серый цвет:
Крепления подшипников резьбового стержня:
Для достижения высокой точности я использовал подшипники для крепления резьбового стержня к раме.
:
Результат впечатляет – резьбовой стержень закреплен на раме и двигается очень плавно, как видно на видео:
Крепления двигателя:
Крепление двигателя оси X:
Крепление двигателя оси Y:
Крепление двигателя оси Z:
Использование подшипников для затягивания всего:
Муфта вала двигателя
Это первая муфта, которую я создал. Он сделан из длинной гайки, в которой я просверлил два небольших отверстия. Его производительность была средней — связь была достигнута, но я мог заметить некоторое дрожание.
Поэтому я заменил его и купил профессиональные алюминиевые и резиновые муфты:
Оси X и Y
Обе оси X и Y с креплениями двигателя.
Нажмите на картинку, чтобы увеличить.
Выключатели исходного положения и концевые выключатели
Для обеспечения автоматического возврата станка в исходное положение и повышения безопасности я установил выключатели исходного положения и концевые выключатели для всех осей. Вы можете увидеть выключатели исходного положения и концевые выключатели для оси Y на рисунках ниже.
Концевой выключатель:
Ось Z:
Крепление дремель изготовлено из плексигласа 15 мм x 15 мм. Работает очень хорошо — вибрации нет даже при вращении дремеля на 33 000 об/мин!
Головка Dremel с фрезерной насадкой с ЧПУ:
Опора подшипника для оси Z:
Готовая машина!
Вид сбоку
ЧПУ в действии – примеры ЧПУ
Станок с ЧПУ готов! Результаты очень хорошие — я получаю точность 0,4 мм (точнее, я просто не могу измерить).
Пример фрезерования дерева:
Пример разводки изоляции печатной платы, вот разводка печатной платы:
Фотография, сделанная во время фрезерования печатной платы:
Видео, демонстрирующее станок с ЧПУ, фрезерующий печатную плату (ПП) с использованием маршрутизации изоляции печатной платы. В этом примере машина работает на самой низкой скорости, в действительности ее можно настроить так, чтобы она работала намного быстрее.
