Что такое флюс для пайки. Флюс для пайки: состав, виды, применение и особенности использования

Что такое флюс для пайки и зачем он нужен. Какие бывают виды флюсов. Как правильно выбрать и использовать флюс при пайке. Какие меры предосторожности нужно соблюдать при работе с флюсами.

Что такое флюс для пайки и для чего он используется

Флюс — это специальное химическое вещество, которое применяется в процессе пайки для улучшения качества паяных соединений. Основные функции флюса:

• Очистка поверхностей металлов от оксидных пленок и загрязнений
• Защита поверхности от повторного окисления при нагреве
• Улучшение растекания припоя по поверхности
• Снижение поверхностного натяжения расплавленного припоя
• Улучшение смачиваемости поверхностей припоем

Благодаря использованию флюса значительно повышается прочность и качество паяных соединений. Без флюса припой может плохо прикрепляться к поверхности металла или вообще не смачивать ее.

Состав и виды флюсов для пайки

В состав флюсов обычно входят следующие компоненты:

• Основа (наполнитель) — канифоль, органические кислоты и др.
• Активаторы — вещества для удаления оксидов
• Растворители
• Добавки для улучшения свойств

По составу и свойствам выделяют следующие основные виды флюсов:

Канифольные флюсы

Самые распространенные флюсы на основе канифоли (сосновой смолы). Инертны в твердом состоянии, активизируются при нагреве. Малоактивны, не вызывают коррозию. Удаляются спиртом.

Органические (водорастворимые) флюсы

Более активные флюсы на основе органических кислот. Обладают хорошими очищающими свойствами. Могут вызывать коррозию, требуют тщательной очистки после пайки. Удаляются водой.

Неорганические флюсы

Агрессивные флюсы на основе неорганических кислот и солей. Используются для пайки твердых металлов. Не подходят для электроники из-за высокой коррозионной активности.

Как правильно выбрать флюс для пайки

При выборе флюса для пайки следует учитывать несколько факторов:

• Тип паяемых материалов
• Метод пайки (ручная, волной припоя и т.д.)
• Требования к прочности соединения
• Необходимость последующей очистки
• Совместимость с припоем

Для электроники рекомендуется использовать канифольные или слабоактивные органические флюсы. Они обеспечивают хорошее качество пайки и минимальный риск повреждения компонентов.

Особенности применения флюса при пайке

Правильное использование флюса важно для получения качественного паяного соединения:

• Флюс наносится тонким равномерным слоем на очищенные поверхности
• Не следует наносить избыточное количество флюса
• Флюс наносится непосредственно перед пайкой
• При нагреве флюс должен полностью расплавиться
• После пайки остатки активного флюса необходимо удалить

Для нанесения жидкого флюса удобно использовать кисточку или специальный флюсапликатор. Паяльные пасты уже содержат флюс в своем составе.

Меры предосторожности при работе с флюсами

При использовании флюсов необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

• Работать в хорошо проветриваемом помещении
• Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки)
• Избегать попадания флюса на кожу и в глаза
• Не вдыхать пары флюса при нагреве
• Соблюдать правила хранения и утилизации

Остатки активных флюсов могут вызывать коррозию, поэтому важно тщательно очищать место пайки после работы.

Современные тенденции в разработке флюсов

Основные направления совершенствования паяльных флюсов:

• Разработка безотмывочных флюсов, не требующих очистки
• Создание водосмываемых флюсов для упрощения очистки
• Повышение активности при сохранении низкой коррозионности
• Разработка флюсов для бессвинцовых припоев
• Улучшение совместимости с различными покрытиями

Современные флюсы позволяют значительно повысить качество и надежность паяных соединений в электронике.

Альтернативы использованию флюса при пайке

В некоторых случаях можно обойтись без применения флюса:

• Пайка в инертной или восстановительной атмосфере
• Использование самофлюсующихся припоев
• Ультразвуковая пайка
• Пайка с применением активированных припоев

Однако в большинстве случаев использование флюса остается необходимым для получения качественного паяного соединения.

Для чего нужен флюс и паста при пайке:особенности паяльных флюсов

Наверняка нет такого человека, который бы не сталкивался с тем, что он задаётся вопросом, как эффективно осуществить соединение разорванных металлических частей, и неважно как это произошло механическим путём, или при помощи разрыва другой природы. В данном случае многие правдиво задают вопрос, для чего нужен флюс при пайке, и какие характерности препаратов.

Использование флюса при пайке

Определение и терминология

Для того чтобы понять зачем нужен флюс при пайке, необходимо обратиться к первоисточникам и терминологии, которая позволит ясно раскрыть картину. Флюсы являются стойкими и активными химическими веществами, которые в процессе пайки обеспечивают очистку поверхности от образования загрязнений, а также оксидных плёнок. В итоге образуется натяжение поверхности, в результате которого обеспечивается качественное растекание припоя. Дополнительно нужно понимать, для чего нужен паяльный флюс, это качественная защита рабочего места обработки поверхности изделия от воздействия внешней рабочей среды окружающей природы.

Далее, главный принцип флюса – это подготовка рабочего места соединения изделий, которые должны будут прикрепить одну часть изделия к другому.  При решении задачи, зачем флюс при пайке используется, руководствуемся некоторыми критериями:

• Для флюса температура плавления должна быть на порядок ниже, чем для припоя, это обязательное условие и требование качественного обеспечения соединения изделий.
• Флюс не должен никаким образов взаимодействовать в процессе пайки с припоем. Если мы осуществляет технологическую работу, то каждый компонент должен образовать два независимых слоя обеспечения качества соединения обрабатываемых изделий.
• Для газообразных характеристик флюса, последний должен обеспечить плавное растекание припоя по поверхности.
• Для жидкого флюса обязательным условием является отличная растекаемость и смачиваемость всех обрабатываемых изделий.
• Флюс должен любым способом разрушать и удалять образуемые на поверхности неметаллические образующиеся характеристики в виде плёнки.
• Ко всем паяемым сплавам, а также ко всем металлам, флюс должен иметь инертную природу и характеристику, которая указывает на минимально активную составляющую.

Что может быть в качестве материала для пайки

Технологический процесс паяния, и для чего нужна паяльная паста, подскажет одна из самых популярных технологий, где в качестве компонента используют 10 грамм хлорида аммония и 30 грамм химического компонента цинка хлорида, которые необходимо растворить в 60 миллиграммах водного раствора.

Точно таким же образом формируется вещество паяльная кислота или паяльная жидкость, которое готовятся из заранее подготовленного консервированного вещества в виде соляной кислоты и металлического цинка.

• Заполняем фарфоровую посуду в равных долях соляной кислотой и порционными частями цинка.
• Заполняя цинком, в кислоте происходит выделение кислорода, в итоге образуется готовый препарат хлорид цинка.
• После того, как начнётся замедление выделения кислорода, стеклянную посуду помещаем в тёплый раствор воды.
• По окончании процесса должно произойти сливание жидкости, где остаётся не растворившийся цинк, к которому необходимо добавить нашатырный компонент, представленный как 2 граммы аммония, рассчитанного на 3 граммы металлического порошка цинка.

«Важно!

Не обязательно нужно сливать жидкость, достаточно ее высушить или выпарить досуха плод воздействием тёплой воды. В непосредственной части пайки можно добавить водный раствор в соотношении 1:2.»

Особенности флюсовых компонентов

Не стоит обольщаться тем, что этот простейший флюсовый препарат подойдёт практически ко всем металлическим поверхностям.

Флюс для пайки алюминия

Согласно ТУ и ГОСТ существует определённый критерий препаратов, которые по степени эффективности можно разделить на 3 условные группы:

• Защитные или некоррозионные компоненты. Благодаря невысокой активности препаратов, такие вещества слабо очищают обрабатываемую поверхность. Как правило, не коррозионная группа используется для сплавов меди, а также для медных групп, которые имеют покрытия из кадмия, серебра или олова. По всем правилам данной группы, все задействованные припои должны быть легкоплавными. К данной группе относятся традиционная канифоль, вазелин простой группы, а также древесные смолы, стеарин и восковые компоненты.
• Слабая коррозионная группа. Для этой группы характерно растворение в спиртовых растворах, воде, а также в минеральных и органических веществах природного и искусственного происхождения, например стеариновая кислота, олеиновая кислота, молочный и растительный жир. Ко всем материалам добавляется канифоль, которая играет антикоррозионную роль. В процессе пайки, слабая группа эффективно разлагается, испаряется и под воздействием температуры сгорает.
• Сильная коррозионная группа. В этом классе используют фториды и хлориды металлической группы, а также сильнейшие неорганические кислоты. Этот тип флюсов способен удалять стойкие плёночные группы, которые характерны для цветных, а также для черных металлов. Все исследуемые коррозионные материалы изготавливаются как в виде жидких паст, так и в твёрдом состоянии.

Технические регламенты

Единый государственный регламент определён для флюсов, которые используются для сварочных работ, в этом случае применяют ГОСТ 9087-81. В радиоэлектронной отрасли также применяют технический стандарт, который имеет свою маркировку, это ГОСТ Р 56427-2015, который распространяется на безсвинцовую технологию.  Кроме этого, данный регламент был разработан на основе ранее утверждённых и действующих регламентов, в частности:

• ГОСТ 17325—79 Пайка и лужение.
• ГОСТ Р 53429—2009 Платы печатные.
• ГОСТ 29137—91 Формовка выводов и установка изделий электронной техники на печатные платы.
• ГОСТ 23752—79 Платы печатные

Кроме этого, существует ряд подведомственных нормативных актов, которые имеют отраслевую структуру использования.

Заключение

При проведении работ связанные с пайкой микросхем или при соединении деталей изделий, необходимо строго соблюдать требования техники безопасности. При проведении работ, необходимо обеспечить качественную вентиляцию помещения, по окончании технологического процесса, необходимо тщательно проветрить комнату. Все операции необходимо выполнять только в защитных средствах, как для рук, так и для глаз и органов дыхания. В ряде отраслевых стандартах можно увидеть технические регламенты на маски и другие средства защиты. В домашних условиях пайку необходимо осуществлять только в проветриваемом помещении, по окончании необходимо вымыть руки с мылом и убрать все препараты в недоступное место для детей.

Видео: зачем нужен флюс для пайки?

Флюсы и припои для пайки

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Припой — это легкоплавкий сплав металлов, предназначенный для соединения проводов, выводов, деталей и узлов пайкой. Ранее припои обозначали тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми идет двузначное число, показывающее содержимое олова в процентах, например ПОС-40, ПОС-60.

Лучший припой — чистое олово. Однако оно дорогое и используется в исключительных случаях. Во время радиомонтажа чаще применяют оловянно-свинцовые припои. По прочности спаивания они не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 — 200 °С.

Выбор припоя для пайки

Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов: от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, от температурных ограничений, от размера деталей, от требуемой механической прочности, от коррозийной стойкости и др.

Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов.

В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца — 0,21 Ом х мм2/м).

Разновидности припоев.

Припои разделяются на три группы: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие. Тугоплавкие припои (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь.

Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки весьма высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхему), можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину).

Легкоплавкие (радиолюбительские) припои.  К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2). При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. В их состав входят олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61 , который содержит 61% свинца, 38 % олова и 1% различных присадок.

Сверхлегкоплавкие (радиолюбительские) припои. Существуют также сплавы, в состав которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100 °С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа. Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150 °С.

Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

Форма радиолюбительских припоев

В прошлом веке порекомендовали оловянный прут сечением 10 мм. Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5—2 мм многоканальные припои. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки.

Продается такой припой в мотках — на радиорынках, в колбах — в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год). Рекомендуется приобретать в виде проволочки, толщиной со спичку — удобнее паять.

При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно пользоваться оловянно-свинцовыми припоями, отлитыми в виде тонких прутков диаметром 2 — 2,5 мм. Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой. После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины.

Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнены следующие условия: поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов, деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Определенные трудности при этом возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

Самостоятельное приготовление припоя

Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) отвешивают на весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы — желоба из жести, дюралюминия или гипса.

Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани.

Флюсы для пайки

Для чего при пайке нужен флюс? Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. При этом скорость окисления металлических поверхностей возрастает. В итоге припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

Что такое флюс? Флюс — это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем.

Действие флюса зависит от его состава, имеемые флюсы: или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. Таким образом, флюс образует защитную пленку над местом пайки.

Флюс уже содержится в современном припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла. Флюсом покрывают поверхности уже залуженных металлов также и перед их соединением (собственно пайкой). При этом флюс является ПАВ, то есть Поверхностно Активным Веществом. После соприкосновения деталей избыток флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется потому, что температура его испарения ниже, чем у припоя.

Флюсы бывают разные. Например, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции с таким флюсом нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты, например, канифоль.

Требования к радиолюбительским флюсам

Выбор флюса — важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плоха канифоль — канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым).

Остатки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно. На платах с малыми зазорами между проводников возможен рост дендритов (проще говоря, замыканий) вызванных гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Каков же выход — на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования.

Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями:

— канифольным лаком, имеющимся в продаже в хозяйственных магазинах. Его можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.

— живицей — смолой сосны или ели — доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки.

— таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса — неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

 Сейчас выпускается большое количество разнообразных, так называемых «безотмывочных», флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Особенность их такова, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса.

Для нанесения жидкого флюса можно воспользоваться кисточкой, ватной палочкой или просто спичкой, но удобнее пользоваться так называемым «флюсапликатором». Можно попробовать купить фирменный флюсапликатор стоимостью примерно 20—30$, но куда проще и дешевле сделать его самому. Для этого потребуется кусочек силиконового или резинового шланга с внутренним диаметром 5 — 6 мм и одноразовый медицинский шприц.

Шприц разрезается на 2 части. Обе части вставляются в резиновую трубку. Иголка слегка укорачивается, ее можно для удобства пользования слегка изогнуть. Слегка нажимая на шланг, выдавливаем из кончика капельку флюса на припаиваемые детали и производим пайку. При хранении, чтобы не засыхала иголка внутрь нее можно вставлять тонкую проволоку. Так же удобно пользоваться флюсом в виде геля или пасты. Для его нанесения тоже можно воспользоваться одноразовым шприцем, только из-за его густоты иголку шприцевую придется взять потолще.

Ранее ЭлектроВести писали, Украина через три года будет вынуждена покрывать дефицит электроэнергии за счет ее импорта в случае дальнейшего невыполнения Национального плана сокращения выбросов от больших сжигательных установок (НПСВ) на ТЭС.

По материалам: electrik.info.

Что такое флюс для пайки? | ConRo Electronics

Флюс — это химическое чистящее средство, используемое в процессе пайки. Его использование включает пайку электронных компонентов на печатных платах. Флюс предназначен для подготовки поверхностей к пайке путем удаления окислов и примесей. Использование флюса повышает прочность паяных соединений. Он также защищает металлические поверхности от повторного окисления, улучшает электрический контакт и способствует течению расплавленного припоя.

Флюс состоит из основного материала (наполнителя) и активатора. Активатор удаляет оксиды с металла. Это помогает смачивать припой на плате. Флюс также содержит растворители и добавки, облегчающие процесс пайки.

Типы флюсов для пайки

Существует три основных категории флюсов для пайки, основанных на стандартах электронной промышленности.

• Канифольный флюс: Самый старый и до сих пор один из самых распространенных флюсов. Его основной материал получен из сосновой смолы. Канифольный флюс инертен в твердом состоянии. Он течет и становится кислотой при нагревании, удаляя оксиды и частицы с поверхностей. Его можно очистить раствором изопропилового спирта. Остатки флюса следует удалить как можно скорее.
• Органический флюс: Также известен как водорастворимый флюс . Состоит из органических материалов, кроме канифоли. По сравнению с предыдущим типом этот флюс является более сильным очистителем. Он вызывает коррозию и требует тщательной очистки после нанесения. Остатки флюса могут привести к снижению производительности компонентов и даже к короткому замыканию. Органический флюс можно очистить водой.
• Неорганический флюс: Изготавливается из таких химических веществ, как бораты, фториды и хлориды. Неорганический флюс используется с более прочными металлами (латунь, медь, нержавеющая сталь). Не рекомендуется для электрических цепей из-за его прочности. Его основное применение – сантехника. Очень едкий, любой остаток может разрушить паяное соединение.

Большинство специалистов рекомендуют канифольные флюсы для электропайки. Канифольные флюсы наименее коррозийны и представляют небольшой риск повреждения компонентов.

Некоторые органические флюсы не подлежат очистке. Это означает, что они требуют минимальной очистки или вообще не требуют очистки после нанесения. Однако остаточный флюс, не требующий очистки, все же может снизить адгезию конформных покрытий. Это также может помешать тестированию печатных плат или чувствительных компонентов. По возможности лучше удалить остатки флюса.

Приложения

Флюс может быть в твердой, пастообразной или жидкой форме. Его можно наносить на печатную плату несколькими способами в зависимости от используемого процесса пайки:

• Ручная пайка: Флюс наносится вручную. Можно использовать паяльную ручку или самодельный аппликатор. Некоторые типы паяльных проволок изготавливаются с добавлением флюса в припой. В этом случае нагрев проволоки на поверхности паяльником высвободит флюс.
• Пайка волной припоя: Флюс распыляется на плату до того, как она пройдет через волну припоя.
• Пайка оплавлением: Флюс применяется в виде пасты, состоящей из липкого флюса и небольших шариков металлического припоя.

ConRo Electronics , как дистрибьютор электронных систем для производства и пайки, предлагает широкий выбор свинцовых и бессвинцовых припоев от крупных производителей, таких как Indium и Surclean.

Мы покажем вам, как повысить надежность продукта при одновременном повышении производительности и снижении затрат. Наша команда специалистов по технической поддержке обеспечит вашу компанию надежными глобальными поставками, непревзойденной эффективностью и превосходной технической поддержкой.

Не стесняйтесь связаться с нами по телефону 0208 953 1211 или отправить нам электронное письмо по адресу [email protected]

Conro Electronics

ПОЛУЧИТЕ СКИДКУ 5% НА ПЕРВЫЙ ЗАКАЗ

для получения эксклюзивной рассылки новостей и рассылки новостей скидки

Что такое флюс в пайке | Электроника для пайки

 

Припой — это металлический сплав, который часто состоит из олова и свинца. Как правило, для его плавления необходим горячий утюг или паяльник. Однако бывают случаи, когда припоя недостаточно для соединения компонентов, особенно при работе с проводами и электроникой.

В то время как пайка выполняет работу по соединению различных типов металлов вместе, наличие химического чистящего средства, такого как флюс , может помочь сделать ее более эффективной.

Понимание использования флюса при пайке электроники

Вам может быть интересно, зачем нужен флюс, когда один только паяльник может обеспечить необходимое тепло для плавления припоя, связывая соединения вместе.

Флюс — это химическое вещество, используемое до и во время процесса пайки электрических компонентов на печатных платах; его можно сравнить с грунтовкой для паяного соединения. Если вы ищете недорогие и простые способы улучшить свои паяные соединения, лучшим выбором может стать применение флюса.

Основное назначение – грунтовка металлических поверхностей для пайки путем очистки и удаления окислов и примесей. Применение флюса решает три задачи: уменьшает окисление, улучшает электрический контакт и изменяет поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Знаете ли вы, что после установки нужного уровня температуры паяльника и флюса даже новичок в пайке справится с некачественно выполненным соединением с перемычками или вообще без соединения при любой работе с электроникой?

Следовательно, этот химический раствор важен для ваших проектов пайки.

Флюс для пайки: разные типы

Существует три различных типа флюсов, используемых для пайки электроники:

• На основе канифоли — этот флюс часто требует очистки специальными химическими растворителями, содержащими фторуглероды.
• Водорастворимый – Также известен как флюс на основе органической кислоты. Деионизированная вода и детергенты — это лишь некоторые из чистящих средств, которые можно использовать для водорастворимых флюсов.

Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом весьма эффективны для очистки электроники/печатных плат.

• No-clean – эти флюсы практически не требуют очистки. Однако остаточный нечистый флюс может снизить адгезионную эффективность конформных покрытий. При этом рекомендуется чистка.

Имейте в виду, что для тех флюсов, которые являются более агрессивными, очистка имеет решающее значение. Некоторые процессы производства печатных плат, такие как экранированные области печатной платы, которые проходят пайку волной припоя, имеют тенденцию скрывать остатки флюса.

Если пренебречь этим флюсом, со временем он может вызвать серьезные проблемы с печатной платой.

Флюс для пайки: вещества, которых следует избегать

• Флюс на основе неорганической кислоты . Хотя этот тип чистящего средства хорош для склеивания прочных металлов, он содержит сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония. Это означает, что коррозионные остатки на поверхностях могут разрушить паяное соединение.

Не подходит для сборки электронных устройств или любых электронных работ. Более того, полная очистка необходима сразу же после использования такого флюса для пайки.

Флюс для пайки: бессвинцовый припой

Традиционно бессвинцовый припой не рекомендуется для чего-то большего, чем простое подключение проводов и хобби. Однако с годами бессвинцовый припой совершенствовался и в настоящее время используется гораздо чаще. Это удобно благодаря включенному Flux. Теперь такие продукты, как бессвинцовый припой с составом флюса KD100 от Wiltronics, можно использовать во многих школах или у любителей. Его по-прежнему не рекомендуется использовать в областях, более подверженных коррозии, таких как ремонт антиквариата.

В заключение, большинство экспертов советуют использовать флюсы на основе канифоли для электропайки и избегать коррозионно-активных веществ, поскольку большинство электронных устройств и проводов чрезвычайно хрупкие. Местные хозяйственные магазины, такие как Wiltronics, предлагают широкий выбор агентов, которые удовлетворят все потребности энтузиастов пайки.

Флюс для пайки Wiltronics и аксессуары

1. Флюс для пайки – канифоль

Флюс для пайки с низким содержанием канифоли, эта 56-граммовая банка флюсовой пасты (JNS3070) идеально подходит для улучшения ваших паяных соединений. Активные ингредиенты в этом флюсе для припоя неионогенны и непроводят, в том числе при наличии влаги.

2. Набор для серебряного припоя (больше не поставляется)

Этот набор для серебряного припоя (JNS3045) до пяти раз прочнее обычного припоя и подходит для соединения всех металлов, кроме алюминия. Используйте с паяльником, горелкой. Серебряный припой состоит из 96% олова, 4% серебра и не содержит кадмия.

3. Ручка с флюсом для припоя

Эта ручка с флюсом для припоя (JNS3036) представляет собой быстросохнущий, не требующий очистки флюс, идеально подходящий для использования при замене или удалении компонентов для поверхностного монтажа. При нанесении на паяные соединения он способствует повторному течению при нагреве для удаления компонента. Вы также можете нанести его на оголенные медные или луженые дорожки, чтобы обеспечить превосходную способность к пайке.

Обо всем по порядку. Что такое пайка?

Пайка обеспечивает быстрое и аккуратное соединение электронных компонентов, включая сантехнику и украшения. По сути, он используется для расплавления припоя, легкоплавкого сплава, на соединение, чтобы его можно было нанести на печатную плату и выполнить несколько соединений.

Паяльная станция является неотъемлемой частью вашей электронной лаборатории. Даже если вы обычно не создаете постоянные схемы, большинство электронных компонентов не поставляются с штыревыми выводами/выводами, удобными для макетной платы.

В таких случаях от вас может потребоваться выполнение некоторых обязанностей пайка. Независимо от того, много ли вы паяете или нет, вам поможет установка простой паяльной станции. При его создании вы также должны убедиться, что ваша станция имеет достаточную мощность и регулируемую температуру, чтобы она могла работать в течение длительного времени.

Помимо станции, вы должны искать лучшие паяльники, идеально подходящие как для начинающих, так и для профессиональных электриков.

1. Паяльник Miniscope

Наш минископ с паяльником мощностью 70 Вт (SI2504) станет прекрасным дополнением к вашей коллекции! 70-ваттный паяльник — это небольшой, простой в использовании инструмент, который гарантированно окупится.

Более того, этим инструментом можно управлять с помощью регулятора температуры пальца.

Благодаря функции быстрого нагрева и большому диапазону доступных температур, он идеально подходит для многих применений.

Этот продукт также имеет следующие характеристики:

• Ручной контроль температуры с помощью пальцев
• Автоматическое отключение
• Низковольтная безопасность
• 5-секундный нагрев
• Питание от блока питания 3,3 В (продается отдельно)

2. Запчасти для паяльников MiniScope

К паяльникам MiniScope предлагается широкий ассортимент запасных частей, включая наконечники, элементы, керамические шарики, пружины, выводы, гайки, цилиндры, толкатели и многое другое. Ознакомьтесь с нашей коллекцией деталей паяльника MiniScope здесь.

3. Паяльник Superscope

Этот паяльник Superscope 12VDC (SI2502) имеет зажимы типа «крокодил» и работает от аккумулятора автомобиля или трактора. Разработанный для использования с 12-вольтовой батареей, этот паяльник идеально подходит для ящика с инструментами во время путешествий.

Этот продукт также имеет следующие характеристики:

• Регулятор температуры с ручным управлением
• 3-секундный нагрев
• Автоматическое отключение
• Низковольтная безопасность
• Простая замена деталей благодаря полному ассортименту
• 6-метровый кабель с зажимами для батареи
• Аккумулятор не входит в комплект

4-вольтовый блок питания Scope PSU

Scope PSU Блок питания 3,3 В (SI2505) предназначен для работы с паяльниками Miniscope (SI2504) и Superscope (SI2500), а также с пером для травления металла от Scope.

Этот паяльник также оснащен рядом функций безопасности, в том числе автоматическим самовозвратом тепловой защиты от перегрузки. Кроме того, он имеет устойчивый рабочий цикл, чтобы поддерживать работу блока питания в течение длительного времени без повреждений.

Паяльные станции

1. Паяльные станции ATTEN

Полностью одобренные электроэнергетическими органами паяльные станции Atten с «низковольтным» устойчивым к возгоранию грифелем для припоя.

• Наконечник паяльника долото 3,2 мм
• Жало для паяльника 2,4 мм
• Паяльная станция Atten AT938D (60 Вт)
• Заостренное жало паяльника 1,2 мм
• Наконечник иглы TLB

2. Экономичные паяльные станции

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом паяльных станций с регулируемой температурой, идеально подходящих как для любителей, так и для профессионалов.

Комплект паяльника 48 Вт с регулируемой температурой

Этот комплект паяльника (SI2164) идеально подходит для опытных пользователей или любителей. Кроме того, он оснащен точной аналоговой регулировкой температуры от 150 до 450°C, керамическим элементом и легким простым в использовании карандашом.

Кроме того, он поставляется с тонким коническим наконечником 0,5 мм, а наконечник 2 мм также доступен отдельно.

3. Станции для паяльников Weller

Ниже представлены сменные жала, которые подходят для паяльников Weller.

• Коническое паяльное жало Weller серии ET с конусностью 0,8 мм (ETP)
• Длинное коническое паяльное жало 0,8 мм (ETO)
• Паяльное жало с длинной отверткой 1,2 мм (ETK)
• Отвертка Паяльное жало 1,6 мм (ETA)
• Сменные насадки Weller серии PT

Паяльник с вытяжкой дыма

Высокопроизводительный паяльник мощностью 60 Вт (SI2144A) в сочетании с вытяжкой дыма защищает рабочую зону от паров и дыма. Широкий диапазон температур от 250° до 450°C делает его пригодным для широкого круга задач пайки. Поставляется с наконечником 1,6 мм (T 2413) и железной подставкой.

Этот продукт также имеет следующие характеристики:

• Керамический нагревательный элемент с высокой изоляцией для быстрого нагрева и мгновенного восстановления
• Жаропрочный свинец
• Изоляция нагревателя свыше 100 МОм
• Цепь нулевого напряжения гарантирует отсутствие всплесков высокого напряжения или магнитных полей на наконечнике, способных повредить чувствительные компоненты
• Регулировка температуры
• Мощный вентилятор на шарикоподшипниках
• Прочная металлическая конструкция
• Повышает комфорт на рабочем месте
• Поставляется с подставкой для утюга и устройством для сухой чистки наконечников
.
• Защита от электростатического разряда

Принадлежности

• Подставки для паяльника – Подходит для популярных паяльников, например SI2420 и SI2015A, оба поставляются с губкой.