Что такое plc. Программируемые логические контроллеры (ПЛК): основы, применение и перспективы

Что такое ПЛК?

Программируемый логический контроллер (ПЛК) специализируется на автоматизации различных электромеханических процессов, происходящих в различных отраслях промышленности. Имея хорошо запрограммированный микропроцессор, он имеет специально разработанные и реализованные контроллеры, которые не подвержены воздействию чрезвычайно высоких и низких температур, влажности, пыли и т. Д.

Как и любая обычная программа, кодирование программируется на компьютере. Отсюда он передается в ПЛК с помощью кабеля. После загрузки программ они загружаются и сохраняются в ПЛК. Чтобы гарантировать, что программы не исчезают во время отключения питания или выключения, ПЛК использует энергонезависимую память.

Он запрограммирован с использованием языка программирования под названием Ladder Logic. Уже известно, что ПЛК является промышленным компьютером. Чтобы запрограммировать ПЛК, язык программирования должен быть спроектирован таким образом, чтобы электрики и инженеры-электрики в отрасли могли легко понимать и чувствовать себя достаточно комфортно, чтобы кодировать его.

Программируемый логический контроллер состоит из различных входных и выходных клемм. Используя входные клеммы, ПЛК интерпретирует логические состояния от переключателей и датчиков. Есть два логических состояния, также известные как высокий (или 1) и низкий (или 0). Выход с выходных клемм используется в качестве сигнала для различных устройств, обеспечивая им управление включением / выключением. Инженеры-электрики понимают логические схемы релейной логики, и именно это послужило вдохновением для языка программирования, используемого для его программирования.

Наиболее распространенные области использования ПЛК — это стиральная машина, лифты, а также светофоры.

Определение

Программируемый логический контроллер, более известный как ПЛК, представляет собой цифровой компьютер без мыши, клавиатуры или монитора.

Понимание ПЛК

Программируемый логический контроллер — это небольшой компьютер, который автоматически управляет различными процессами и компонентами в промышленной системе. Для сравнения, давайте возьмем процесс, который является ручным, в качестве примера рассматривает ПЛК как мозг, управляющий пальцем на спусковом крючке аппликатора. Мозг посылает сигнал пальцу, направляя его, чтобы вытащить палец, когда что-то дозируется, и когда мозг хочет остановить, он посылает другой сигнал. Как и большинство мозгов, ПЛК может работать в многозадачном режиме, и он работает молниеносно. Точно так же он может управлять большим количеством входного и выходного сигнала, например, направлять линию рисования для изменения цвета, поэтому все окрашиваемые виджеты переходят от одного цвета к другому.

Работа с ПЛК

Он сообщает о состоянии процессора полевых устройств, а также выступает в качестве инструмента управления. Устройство программирования на самом деле является компьютером, загруженным программным обеспечением для программирования, которое позволяет пользователю создавать и вносить изменения в программное обеспечение ПЛК. Память обеспечивает носитель информации для программы ПЛК, а также для других данных.

Преимущества ПЛК

• Легко программируемый
• Хорошо экранирован, чтобы выдержать суровые ситуации
• Доступен интерфейс ввода и вывода, где тысячи входов и выходов можно контролировать с помощью одного ПЛК
• Очень надежный
• Простота в обслуживании

Требуемые навыки

Специалисты PLC являются экспертами в концепциях, электрических разработках. Они также разбираются в изготовлении и компоновке печатных плат.

Кроме того, они влекут за собой соответствие мировым стандартам в предоставлении решений для компаний. Это позволяет упростить задачи благодаря правильной ретрансляции сообщений и необходимой координации команды.

Почему мы должны использовать ПЛК?

Наиболее распространенное использование ПЛК — в стиральных машинах, управлении дорожными сигналами, лифтах и ​​т. Д. Кроме того, мы не можем пренебрегать использованием ПЛК в промышленности для мониторинга и управления системами зданий и производственными процессами.

Зачем нам ПЛК и что можно сделать с ПЛК?

Это необходимо для автоматизации машин в промышленности, чтобы можно было сократить человеческие усилия и минимизировать человеческие ошибки, которые могут возникнуть в процессе. Рассмотрим ситуацию, когда человек, работающий с системой, пропустил включение двигателя. Представьте себе задержку, которую это может вызвать в начале операции. Простое решение для решения этой проблемы заключается в автоматизации двигателя с помощью ПЛК. Таким образом, основное и наиболее важное использование ПЛК — автоматизация машин.

Кто является подходящей аудиторией для изучения технологий PLC?

Одношаговое решение для обучения — это различные доступные онлайн-курсы. Это также лучший экономичный и простой способ, однако, проблема в изучении ПЛК онлайн заключается в том, что вы можете узнать названия и функционирование программных и аппаратных частей ПЛК, создать релейные логические схемы или настроить различные модули, но только теоретические знания недостаточно. Чтобы быть успешным, нужно иметь практический опыт. Тот, у кого есть интерес и опыт в логических схемах и элементах управления, может начинаться с инструмента программирования ПЛК. Разработать программу для приложения совсем не просто. Вам нужно много практики и практических для этого. Чтобы преуспеть в этом, можно начать с небольшой машиностроительной компании, чтобы получить понимание и полноценные навыки и опыт работы.

Область применения ПЛК и как эта технология поможет вам в карьерном росте?

Поскольку все мы знаем, что каждая отрасль движется к автоматизации своих процессов и инструментов, спрос на программиста быстро растет. Промышленные отрасли в Индии, такие как продукты питания и напитки, обрабатывающая промышленность, нефтегазовая промышленность, транспорт, перерабатывающая промышленность и т. Д., Также вступают в промышленную автоматизацию. На самом деле, такие технологии, как AI, IOT, объединяются с OT или операционными технологиями, которые включают PLC, SCADA, DCS. Известные компании, такие как SIEMENS, Mitsubishi, Fanuc, Honeywell и др., Предоставляют свои продукты и услуги по всему миру. В сфере IT и OT можно найти много возможностей для разработчиков, тестировщиков и аналитиков, и поэтому мы можем сказать, что в области автоматизации ожидается то же самое успешное будущее.

Вывод

Эти приложения являются специально настроенными системами. Это дешевле по сравнению с ценой на специальный контроллер, изготовленный на заказ. Как правило, он требует меньшего количества обслуживания и является более надежным, отныне заставляя вещи, которые они контролируют, работать лучше, несмотря на окружающую среду.

Рекомендуемые статьи

Это было руководство к тому, что такое ПЛК. Здесь мы обсудили работу, объем, навыки и преимущества ПЛК. Также как и где это может помочь в карьерном росте. Вы также можете просмотреть наши другие предлагаемые статьи, чтобы узнать больше —

1. Вопросы интервью PLC
2. Что такое JavaScript?
3. Что такое SQL Server?
4. Что такое Microsoft Power BI?

Коротко о ПЛК — программируемых логических контроллерах

Любой, кто имеет дело с промышленным оборудованием, рано или поздно сталкивается с таким типом устройств, как программируемые логические контроллеры (ПЛК). Контроллер управляет различными технологическими процессами и функционирует на основе команд оператора, заложенной программы и данных, получаемых с периферийных устройств.

Основные элементы ПЛК

Несмотря на то, что ПЛК выпускаются различными производителями, все они имеют схожую структуру и принципы построения. Промышленный логический контроллер состоит из двух основных частей — программной и аппаратной.

Программная часть — это алгоритм, по которому работает контроллер. Управляющая программа пишется с использованием специальной среды программирования под конкретную модель контроллера и конкретную задачу.

Аппаратная часть — это, прежде всего, центральный процессор (CPU), выполняющий заложенную в него программу. К процессору подключаются входные и выходные периферийные модули (дискретные и аналоговые модули расширения). Входные модули принимают сигналы с различных устройств — кнопок, аналоговых или дискретных датчиков, других контроллеров и т. д. Эти сигналы преобразуются и по общей цифровой шине передаются на обработку в центральный процессор. Затем ЦП адресует сигналы на выходные модули, к которым могут быть подключены исполнительные устройства — реле, светосигнальные индикаторы, входы частотных преобразователей и т. д.

Использование HMI

Как правило, к логическому контроллеру также подключается человеко-машинный интерфейс (HMI – Human Machine Interface), который представляет собой сенсорный ЖК-экран. На экране может отображаться меню настроек, выводиться текстовые и графические сообщения о ходе выполнения технологического процесса.

Простейшие контроллеры не позволяют менять алгоритм работы программы. Главное преимущество такого оборудования – минимизация вероятности человеческой ошибки. Однако, в сложных производственных линиях, в состав которых входит несколько приводов и устройств получения информации, без вмешательства оператора в ход программы не обойтись.

В современных системах давно используется ограниченное количество аппаратных органов управления и индикации. В основном включение/выключение различных режимов и настройка устройства производятся через HMI. Однако некоторые важные функции — запуск системы, остановка приводов (штатная и аварийная), увеличение/уменьшение скорости – реализуются аппаратно. На это есть три основные причины:

1. Все важные органы управления должны быть легкодоступны, чтобы обеспечить оперативное управление в случае экстренной ситуации.
2. Кнопки и регуляторы, которые постоянно используются в процессе работы, делаются аппаратно, чтобы лишний раз не использовать HMI (срок службы сенсорного экрана при интенсивном использовании – 3-5 лет).
3. Контроллер, как и любое электронное устройство, может «зависать» по тем или иным причинам (помеха, программный сбой, проблема с питанием, ошибка оператора). Поэтому обычно важные органы управления дублируют аппаратно. В первую очередь это относится к аварийному останову системы (Emergency Stop).

Важное преимущество систем управления на основе программируемых логических контроллеров – возможность реализовать расширенную систему оперативных сообщений и диагностики, позволяющую отслеживать различные рабочие режимы, сообщать об ошибках и авариях.

Контроллеры безопасности

Отдельным видов контроллеров являются контроллеры безопасности, или реле безопасности (Safety Relay), которые в последние годы стали обязательным элементом производственных линий.

Контроллер безопасности управляет подачей питания на приводы, а также на основной контроллер. Для начала проверяется состояние всех защитных устройств – кнопок «Аварийный останов» (Emergency Stop»), различных барьеров, ограждений и кожухов. Если всё в порядке, оператор должен нажать кнопку «Сброс», и только после этого становится возможной работа линии. Как только происходит событие, подвергающее опасности персонал или оборудование, контроллер блокирует приводы. После того, как проблема устранена, оператор нажимает «Сброс», и линия вновь готова к работе.

Основные производители логических контроллеров

В промышленном оборудовании важную роль играют надежность и стабильность работы. На рынке есть несколько производителей, которые по праву завоевали репутацию лучших. К таким производителям можно отнести:

• Siemens (Германия)
• Mitsubishi (Япония)
• Omron (Япония)
• Allen Bradley (США)

Кроме этих гигантов стремительно развиваются китайские бренды, среди которых наиболее известны Delta и Fotek. Из российских производителей можно отметить Овен. Однако в серьезных системах продукция этой компании применяется нечасто ввиду сравнительно низкой надежности и и ограниченного функционала.

Выбор контроллера для промышленной линии

При выборе конфигурации контроллера необходимо прежде всего четко уяснить суть технологического процесса. По итогам анализа составляется алгоритм работы, необходимый для выполнения всех нужных операций. Далее формируется список дискретных датчиков и органов управления (кнопок, переключателей), которые понадобятся для получения информации контроллером. На основании этого определяется количество дискретных входов ПЛК. Если необходимо, дополнительно приобретаются модули расширения.

Далее нужно определить количество выходов контроллера. Выходы управляют питанием различных приводов (катушек пускателей и реле), пневматическими и гидравлическими клапанами, запуском преобразователей частоты.

Важная часть контроллера – аналоговые модули, необходимые для обработки сигналов аналоговых датчиков и потенциометров. Выходные аналоговые сигналы также могут использоваться для управления скоростью двигателей (через преобразователь частоты) и различными приводами, например электропневматическими преобразователями.

Отметим, что важно иметь доступ к управляющей программе ПЛК для диагностики и изменения рабочего алгоритма. Однако большинство производителей закрывают этот доступ, используя пароли и другие методы защиты. Это необходимо учитывать при покупке оборудования и обсуждать с производителем данный момент. Как вариант, при использовании модуля доступа в Интернет возможно подключение к контроллеру и коррекция программы из любой точки мира.

Другие полезные материалы:
Общие сведения об устройствах плавного пуска
Подключение двигателей к различным видам ПЧ
Мотор-редуктор для буровой установки

ПЛК

Самая распространенная на сегодняшний день системах управления технологическими объектами в дословном переводе с английского programmable logic controller звучит как контроллер с программируемой логикой или программируемый логический контроллер. Но данная промышленная электроника имеет много названий, присвоенных ей в народе такие как ПЛК, плк контроллер, логический контроллер или промышленный контроллер, хотя по сути это означает одно и тоже.

Основное предназначение ПЛК это автоматизация технологических процессов, а главным достоинством промышленных ПЛК является их неприхотливость и устойчивость к неблагоприятным условиям окружающей рабочей среды, а также длительной автономной работе.

В некоторых случаях на основе ПЛК можно встретить систему ЧПУ.

ПЛК или программируемые логические контроллеры появились более полувека тому назад и прочно заняли свое место в системах автоматизации, они широко применяются как на малых, так и на больших предприятиях.

Что же сделало промышленные контроллеры столь популярными? Ответ очень прост, как и простота создания сложнейших автоматизированных систем на их основе. И в дополнение, системы, собранные на основе программируемых логических контроллеров, имеют высокую надежность, удобство в ремонте и что не маловажно системы на основе ПЛК легко поддаются модернизации.

На сегодняшний день ПЛК, используют инновационные технологии, что позволило далеко уйти от своих прародителей «первых промышленных контроллеров», однако основные принципы, заложенные в систему успешно стандартизированы и именно эта основа дала возможность развиваться на базе инновационных технологий.

В виду того, что промышленные контроллеры получили столь широкое распространение и популярность, разработками и производством ПЛК занимаются многие производители промышленной электроники и оборудования, такие как:

• Advantech
• Bolid
• ICP DAS
• RealLab
• Segnetics
• TREI
• АГАВА
• МЗТА
• ОВЕН
• ОСАТЕК

Этот список далеко не полный его можно продолжать достаточно долго. Единственный минус ПЛК, как и другой промышленной электроники, это то, что рано или поздно промышленный контроллер выйдет из строя. Но как было сказано выше он достаточно хорошо поддается ремонту, единственное условие — это ремонт в специализированном сервисном центре.

Где отремонтировать ПЛК

Специализированный сервисный центр «Кернел» выполнит профессиональный ремонт ПЛК (промышленных логических контроллеров) на компонентном уровне в сжатые сроки и за разумные деньги. Стоимость ремонта промышленной электроники в нашем центре не превышает 20% — 40% от стоимости нового оборудования.

Ремонт ПЛК производят квалифицированные специалисты с инженерным образованием. В работе используются исключительно оригинальные запасные части (если это возможно).

Специалисты нашей компании отремонтировали десятки тысяч единиц подобной промышленной электроники и оборудования, зачастую снятого с производства.

Как с нами связаться

У вас остались вопросы, связанные с ремонтом промышленной оборудования и электроники WILO? Задайте их нашим менеджерам. Связаться с ними вы можете несколькими способами:

• Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
• Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
• Либо позвонив по номеру: +7(8482) 79-78-54; +7(917) 121-53-01
• Написав на электронную почту: [email protected]

Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

Что такое ПЛК | asutpby.ru

Программи́руемый логи́ческий контро́ллер (ПЛК) или по английски -programmable logic controller (PLC), программируемый контроллер — особый вид компактного компьютера. Чаще всего их используют для автоматизации тех.процессов в любых отраслях промышленности. Особенностью ПЛК является их длительная автономная работа без участия человека.

Их характерной особенностью является циклический алгоритм работы:

• опрос внешних входов;
• производство вычислений;
• выдача вычисленных управляющих сигналов;
• самодиагностика.

А дальше весь цикл повторяется заново.

ПЛК — устройства, предназначенные для работы в системах реального времени. Т.е. скорость их работы (время цикла, скорость реакции) должна быть сравнима со скоростями протекания технологических процессов. В некоторых тех.процессах это достаточно большое время, измеряемое десятками минут и даже часами, а в некоторых — это микросекунды.

ПЛК имеют ряд особенностей, отличающих их от прочих электронных приборов, применяемых в промышленности:

•  ПЛК являются самостоятельным устройством, а не отдельной микросхемой.
•  ПЛК ориентированы на работу с тех.процессами и механизмами через ввод сигналов от дискретных и аналоговых датчиков и вывод сигналов (выдачу управляющих команд) на исполнительные механизмы;
•  ПЛК изготавливаются как отдельные от управляемого при его помощи оборудования самостоятельные изделия.

В системах управления технологическими объектами логические команды, как правило, преобладают над арифметическими операциями над числами, что позволяет при сравнительной простоте контроллера, получить мощные системы, действующие в режиме реального времени.

Современные ПЛК программируются на языках высокого уровня, определенных стандартом IEC 61131-3 и включающие в себя 5 языков программирования.

Большинство производителей контроллеров стараются придерживаться рекомендаций этого стандарта.

Похожие статьи:

Часто задаваемые вопросы — Технологии связи по электросети (Power Line Communication, PLC)

Технологии связи по электросети (Power Line Communication, PLC) активно развиваются и становятся все более востребованными во всем мире. И Россия — не исключение. Их используют при автоматизации технологических процессов, организации систем видеонаблюдения и даже для управления «умным» домом.

Исследования в области передачи данных с использованием электросети ведутся достаточно давно. Когда-то применение PLC тормозила низкая скорость передачи данных и недостаточная защищенность от помех. Развитие микроэлектроники и создание современных, а главное более производительных процессоров (чипсетов), дали возможность использовать сложные способы модуляции для обработки сигнала, что позволило значительно продвинуться вперед в реализации PLC. Однако о реальных возможностях технологии связи по электросети до сих пор знают лишь немногие специалисты.

Технология PLC использует электрические сети для высокоскоростной передачи данных и основана на тех же принципах, что и ADSL, которая применяется для передачи данных в телефонной сети. Принцип работы следующий: сигнал высокой частоты (от 1 до 30 МГц) накладывается на обычный электрический сигнал (50 Гц) с применением различных модуляций, а сама передача сигнала происходит через электрические провода. Оборудование может принять и обработать такой сигнал на значительном расстоянии — до 200 м. Трансфер данных может осуществляться как по широкополосным (BPL), так и по узкополосным (NPL) линиям электропередачи. Только в первом случае передача данных будет идти со скоростью до 1000 Мбит/с, а во втором значительно медленнее — только до 1 Мбит/с.

На пределе скорости?

Сегодня пользователям доступны технологии PLC третьего поколения. Если в 2005 году, с появлением стандарта HomePlug AV, скорость передачи данных выросла с 14 до 200 Мбит/с (этого достаточно для предоставления так называемых «Triple Play» услуг, когда пользователям одновременно предоставляются высокоскоростной доступ в интернет, кабельное телевидение и телефонная связь), то последнее поколение PLC использует уже двойной физический уровень передачи данных — Dual Physical Layer. Вместе с FFT OFDM применяется Wavelet OFDM-модуляция, то есть ортогональное частотно-разделенное мультиплексирование, но с применением вейвлетов. Это позволяет в несколько раз поднять скорость передачи данных— до 1000 Мбит/c.

Однако важно понимать, что речь идет о физической скорости. Реальная скорость передачи данных зависит от многих факторов и может быть в разы меньше. Качество электропроводки в доме, скрутки в линии, ее неоднородность (например, в алюминиевой проводке затухание сигнала сильнее, чем в медной, что сокращает дальность связи примерно в два раза) — все это деструктивно влияет и на физическую скорость и качество передачи данных. Также PLC — все адаптеры должны находится на одной фазе в электрической сети, в электросети между адаптерами не должно быть гальванических развязок (трансформаторов , ИБП), пилоты, фильтры и УЗО снижают скорость передачи данных. Исключение — QPLA-200 v.2 и QPLA-200 v.2P, т.к. особенностью данных адаптеров является уникальная технология Clear Path. Используя технологию Clear Path, можно создать сеть даже тогда, когда PLC устройства подключены к разным фазам, т.е. эта технология динамически выбирает менее зашумленные каналы для передачи информации, тем самым увеличивая скорость передачи данных. В одной PLC –сети могут находиться до 8 устройств.

Говоря о PLC-технологии, за скорость принято брать полудуплексную или однонаправленную скорость. То есть, если указанная скорость равна 200 Мбит/c, то реальная будет составлять 70-80 Мбит/c. В реальной жизни физическую скорость с большой уверенностью можно делить пополам, и пропорционально уменьшать на 10% при подключении каждого мощного домашнего устройства -утюг, чайник, кондиционер, холодильник и пр.

В обычных бытовых условиях по проводам с помощью PLC сигнал может передаваться на расстояние около 200 м. Например, дом площадью 200 кв. м можно покрыть без проблем. Качество связи при этом будет зависеть от качества электрической сети. Преградой для прохождения сигнала может стать обыкновенный сетевой фильтр, который часто бывает встроен в удлинитель, источник бесперебойного питания или трансформатор. Следует помнить и то, что распространение сети по электропроводке ограничивается электрическим щитком с предохранителями. Так что создать сеть, например, с соседом по квартире не получится. Для этого лучше подойдет Wi-Fi.

Плюсы и минусы PLC

PLC-технологии, безусловно, заслуживают внимания, однако наряду с плюсами, у них есть и очевидные недостатки. Но обо всем по порядку. PLC помогает наладить качественное предоставление услуг Triple Play, не требует прокладки проводов для передачи данных, а, значит, и дополнительных затрат. Быстрый монтаж и возможность подключения к существующим сетям — тоже очко в пользу PLC. Кроме того, PLC-сеть можно легко разобрать и сконфигурировать, например, при переезде офиса в другое здание. Такая сеть легко масштабируется — можно организовать практически любую ее топологию с минимальными затратами (в зависимости от количества дополнительных PLC-адаптеров). В сложных условиях (железобетонные конструкции, высокий уровень электромагнитных помех) в отличие от беспроводных технологий Wi-Fi, WiMAX и LTE PLC-сеть будет работать без сбоев. При этом за счет применения самых современных алгоритмов шифрования обеспечена и безопасная передача данных по сети.

Недостатков у PLC меньше, но знать о них стоит. Во-первых, пропускная способность сети по электропроводке делится между всеми ее участниками. Например, если в одной PLC-сети две пары адаптеров активно обмениваются информацией, то скорость обмена для каждой пары будет составлять примерно по 50% от общей пропускной способности. Во-вторых, на стабильность и скорость работы PLC влияет качество выполнения электропроводки (например, медного и алюминиевого проводника). И в-третьих, PLC не работает через сетевые фильтры и источники бесперебойного питания, не оборудованные специальными розетками PLC Ready.

Применение PLC на практике

Сегодня PLC находит широкое практическое применение. В связи с тем, что технология использует существующую электросеть, она может быть использована в автоматизации технологических процессов для связки блоков автоматизации по электропроводам (например, городские электросчетчики).

Нередко PLC применяют при создании систем видеонаблюдения или локальной сети в небольших офисах (SOHO), где основными требованиями к сети являются простота реализации, мобильность устройств и легкая масштабируемость. При этом как вся офисная сеть, так и отдельные ее сегменты могут быть построены с помощью PLC-адаптеров. Часто в уже существующую офисную сеть необходимо включить удаленный компьютер или сетевой принтер, расположенный в другой комнате или даже в другом конце здания — c помощью PLC-адаптеров эту проблему можно решить за несколько минут.

Кроме того, PLC-технология открывает новые возможности для реализации идеи «умного» дома, в котором вся бытовая электроника должна быть завязана в единую информационную сеть с возможностью централизованного управления.

Технологии PLC | Счётчики Инкотекс Меркурий

Технологии PLC (Power Line Communication) обеспечивает передачу данных по силовым линиям электропитания. Существует несколько разных технологий PLC: для передачи данных по высоковольтным ЛЭП, для передачи данных телеметрии и широкополосной передачи данных по низковольтным сетям.

Для построения систем АСКУЭ используются технологии PLC, обеспечивающие узкополосную передачу данных в диапазоне частот CENELEC A (35-91 кГц, Россия и Европа), CENELEC B (98-122 кГц, некоторые страны Европы), FCC (155-487 кГц, США).
На настоящий момент на рынке существуют стандартизованные технологии передачи данных PLC PRIME, G3PLC, обеспечивающие сравнимые характеристики, а также ряд проприетарных технологий, часть из которых не соответствует нормам излучения по частоте или мощности, на что следует обращать особое внимание при выборе PLC-технологии.

Варианты реализаций технологии PLC от компании Инкотекс:

PLC II: Проприетарная, проверенная годами технология PLC, работающая в стандартном диапазоне CENELEC A. Технология представляет собой mesh-сеть с автоматическим перестроением маршрутов и автоматической ретрансляцией для увеличения дальности связи от концентратора до счетчиков электроэнергии. Технология обладает относительно небольшой скоростью передачи данных, но высокой надежностью, подтвержденной несколькими сотнями тысяч приборов учета, включенными в АСКУЭ на базе PLC II. Технология оптимальна для развертывания локальных систем, не предъявляющих повышенных требований к объемам собираемых данных и достаточна для построения АСКУЭ с функциями сбора суточных показаний, журналов событий и функциями управления нагрузкой.

PRIME: Технология является международным стандартом и используется огромным количеством производителей систем и приборов учета. Хорошо адаптирована к параметрам физической среды передачи данных, обеспечивает высокую скорость передачи данных (до 1 Мбит/c) и возможность мониторинга PLC сети в режиме реального времени.

В технологии используется древовидная топология сети, в которой есть базовый узел (контроллер/роутер/УСПД) и служебные узлы (счетчики). Передача данных между служебным и базовым узлами допускает до 1024 ретрансляций. Построение маршрутов и регистрация узлов выполняется автоматически.

Для взаимозаменяемости счетчиков разных производителей должна быть обеспечена совместимость на уровне протоколов обмена. Счетчики торговой марки «Меркурий», использующие технологию PRIME, поддерживают стандартный протокол обмена СПОДЭС на основе DLMS/COSEM.

Стандарт PRIME 1.4 обеспечивает наилучшее качество связи по сравнению с другими технологиями PLC.

G3PLC: Технология также является международным открытым стандартом, ориентированным на глобальное применение. Используется топология mesh-сети. По сравнению с PRIME скорость передачи данных существенно ниже до 35 Кбит/c (CENELEC)/128 Кбит/c (ARIB).
Достоинством стандарта является передача IPv6-пакетов в сеть Интернет, работа с различными типами оборудования, не только со счетчиками электроэнергии.

Типовая дальность связи при использовании PLC (без ретрансляции) составляет порядка 100 м, максимальная – 400 м. Дальность связи зависит от качества электрической сети (наличие скруток, множественных отпаек и т.п.) и наличия помех. Дальность связи практически не зависит от используемой технологии связи. Меньшую дальность обеспечивают старые системы, большую – только системы, работающих в нестандартном (запрещенном) частотном диапазоне или с превышением разрешенной мощности.

Преимущества технологий PLC

• крайне низкие затраты на развертывание и эксплуатацию. Фактически, если есть линия электропитания, значит есть и канал связи со счетчиком.

Особенности PLC

• чувствительность к помехам, генерируемым некачественным оборудованием потребителей (некачественные блоки питания, несоответствующие нормам электромагнитной совместимости, частотные приводы без использования обязательных для них фильтров радиопомех и т.п.)

Приборы, использующие технологию PLC:

В чем разница между PLC и DDC?

Здесь мы рассмотрим различия между ПЛК и DDC и некоторые ключевые моменты, которые необходимо учитывать перед выбором…

Что такое ПЛК и DDC?

ПЛК — это аппаратное устройство с выделенным внутренним процессором и операционной системой. Они широко используются в промышленности и производстве для автоматизации функций машин, процессов или производственных линий.

ПЛК считывают и обрабатывают данные, собранные с датчиков, расположенных по всему промышленному процессу. Они используют эти данные для запуска действий, основанных на заранее запрограммированной системе действий.

ПЛК обладают высокой степенью настраиваемости и могут быть адаптированы для обеспечения автоматизированного управления для многих целей. Они широко используются в приложениях Industry 4.0 и Internet of Things (IoT) в различных отраслях, включая производство и машиностроение, HVAC, нефть и газ.

Они могут передавать данные, используя стандартные протоколы обмена сообщениями, включая SQL при подключении к базам данных и MQTT при обмене данными с облаком.

DDC, между тем, представляет собой процесс управления, в котором компьютер выступает в качестве контроллера. DDC постоянно отслеживают информацию с датчиков и записывают ее во внутреннюю базу данных. Затем они автоматически вырабатывают корректирующие выходные команды в ответ на изменение условий управления.

DDC выполняют те же функции, что и более традиционные системы управления, но производят более быстрые и точные корректирующие выходы. Они также позволяют осуществлять дистанционный контроль управления.

Поскольку DDC предоставляют данные в режиме реального времени, операторы могут корректировать настройки с любого устройства, подключенного к Интернету. Оповещения о перебоях в работе системы или сбоях в обслуживании в режиме реального времени позволяют быстрее реагировать, что означает, что незначительные текущие проблемы могут быть решены дистанционно, прежде чем они превратятся в серьезные проблемы технического обслуживания.

Многие автоматизированные системы управления используют DDC для считывания и обработки данных датчиков и управляющих выходов, и они могут быть реализованы на ПЛК, распределенной сети или отдельном компьютере.

Хотя системы на базе ПЛК и DDC обеспечивают некоторые общие функции, их уникальные различия делают каждую из них лучшим выбором для конкретных задач.

ПЛК или DDC — что лучше?

Когда нужно решить, что лучше выбрать — ПЛК или DDC, необходимо учесть множество моментов. Однако зачастую выбор оптимального варианта сводится к тому, для чего вам нужна система управления и в какой среде вы будете ее использовать.

ПЛК часто являются лучшим выбором для высокопроизводительных, круглосуточных 365 или критически важных операций, поскольку они обеспечивают увеличенное «среднее время между отказами» (MTBF) по сравнению с системами на базе DDC.

Они также обычно более надежны, чем DDC, а их прочность лучше подходит для тяжелых промышленных сред и производственных объектов.

А поскольку ПЛК могут помочь снизить затраты, связанные с незапланированными простоями и риском для жизни людей, это также может снизить их общую стоимость владения.

С другой стороны, системы управления DDC больше подходят для автоматизации некритичных объектов, где допустимо меньшее время наработки на отказ. Коммерческие среды, такие как офисные здания, торговые центры, легкая промышленность и некритические процессы, хорошо подходят для систем мониторинга и управления на базе DDC.

DDC не очень подходят для сред с высокой степенью готовности. Вы не можете производить «горячую» замену компонентов DDC без предварительного отключения питания контроллера, что приводит к простою системы, в то время как в случае с ПЛК это возможно.

И хотя большинство систем DDC легко интегрируются со многими интерфейсами прикладного программирования (API), они не предлагают ресурсов с открытым исходным кодом.

ПЛК гораздо более гибкие и адаптируемые. Многие из них предлагают варианты кодирования с открытым исходным кодом, что позволяет пользователям настраивать выходы управления на основе фактических потребностей, а не оценок этих потребностей. Это обеспечивает дополнительное удобство использования и играет важную роль в повышении общей эффективности процесса.

Таким образом, в целом, ПЛК являются лучшим выбором, чем системы управления DDC в высоконадежных и высокопроизводительных средах.

Хотя системы на базе DDC обычно дешевле, чем ПЛК, сейчас доступно больше недорогих решений на базе ПЛК, чем когда-либо прежде, а инновации продолжают стимулировать рынок и делать системы ПЛК более доступными.

Чем может помочь Банелек?

Banelec — мировой лидер в создании решений для управления электрооборудованием.
Мы интегрировали ПЛК и робототехнику в системы управления электрооборудованием для некоторых крупнейших мировых производственных брендов.

Наши инженеры по ПЛК обладают знаниями и возможностями для программирования многочисленных систем SCADA, HMI или ПЛК, включая Siemens, Allen Bradley, Mitsubishi, Schneider и многие другие.

Мы будем работать с вами, чтобы оценить, что вам нужно от вашей системы и какие технологии необходимы для достижения этой цели.

Наши услуги по автоматизации включают комплексные системы, электрические средства управления, робототехнику и средства управления конвейерами. Чем бы вы ни занимались, если вы хотите делать это лучше, свяжитесь с нами.

Что такое ПЛК? Программируемый логический контроллер

Есть несколько ключевых функций, которые отличают ПЛК от промышленных ПК, микроконтроллеров и других промышленных решений управления:
• Ввод / вывод — ЦП ПЛК хранит и обрабатывает программные данные, но модули ввода и вывода подключают ПЛК к остальной части машина; именно эти модули ввода-вывода предоставляют информацию ЦП и запускают определенные результаты. Ввод / вывод может быть аналоговым или цифровым; устройства ввода могут включать в себя датчики, переключатели и измерители, а выходы могут включать реле, фонари, клапаны и приводы.Пользователи могут комбинировать и согласовывать ввод / вывод ПЛК, чтобы получить правильную конфигурацию для своего приложения.
• Связь — Помимо устройств ввода и вывода, ПЛК может также потребоваться подключение к другим типам систем; например, пользователи могут захотеть экспортировать данные приложений, записанные ПЛК, в систему диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), которая контролирует несколько подключенных устройств. ПЛК предлагают ряд портов и протоколов связи, чтобы гарантировать, что ПЛК может взаимодействовать с этими другими системами.
• HMI — для взаимодействия с ПЛК в реальном времени пользователям необходим HMI, или человеко-машинный интерфейс. Эти операторские интерфейсы могут быть простыми дисплеями с текстовым считыванием и клавиатурой или большими сенсорными панелями, более похожими на бытовую электронику, но в любом случае они позволяют пользователям просматривать и вводить информацию в ПЛК в режиме реального времени.

В современном мире промышленного Интернета вещей (iIoT) и Индустрии 4.0 программируемые контроллеры призваны передавать данные через веб-браузер, подключаться к базам данных через SQL и даже к облачным данным через MQTT.

ПЛК «все-в-одном» объединяет контроллер с панелью HMI, создавая компактное и простое в использовании решение автоматизации. Пользователям больше не нужно устанавливать связь между ПЛК и панелью, и они могут программировать как релейно-контактную логику, так и дизайн HMI в единой программной среде. Универсальный подход экономит время, сокращает количество проводов и снижает затраты на приобретение нескольких устройств.

Программа для ПЛК обычно записывается на компьютер, а затем загружается в контроллер.
Большинство программ для программирования ПЛК предлагает программирование на языке релейной логики или «C».Ladder Logic — традиционный язык программирования. Он имитирует принципиальные схемы с «ступенями» логики, читаемыми слева направо. Каждая ступень представляет собой определенное действие, управляемое ПЛК, начиная с входа или серии входов (контактов), которые приводят к выходу (катушке). Из-за своей визуальной природы лестничную логику проще реализовать, чем многие другие языки программирования.
Программирование на «C» — более поздняя инновация.
Некоторые производители ПЛК поставляют программное обеспечение для программирования управления.

В дополнение к традиционному ПЛК, описанному выше, существуют различные варианты, включая контроллеры ПЛК + HMI.

Unitronics теперь предлагает несколько линейок защищенных ПЛК для поддержки широкого диапазона системных требований. Компактная конструкция этих контроллеров, меняющих правила игры, дает немедленную экономию за счет устранения трудоемких задач, таких как подключение панели ПЛК и настройка связи. Unitronics поддерживает концепцию All-in-One с революционным программным обеспечением, которое позволило программировать лестничное управление, проектирование HMI, а также всю конфигурацию оборудования и связи в единой простой программной среде.

AMCI: Advanced Micro Controls Inc :: Что такое ПЛК?

ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЛЕР (ПЛК) — это промышленная компьютерная система управления, которая непрерывно отслеживает состояние устройств ввода и принимает решения на основе специальной программы для управления состоянием устройств вывода.

Практически любую производственную линию, функцию машины или процесс можно значительно улучшить с помощью этого типа системы управления. Однако самым большим преимуществом использования ПЛК является возможность изменять и воспроизводить операцию или процесс при сборе и передаче важной информации.

Еще одним преимуществом системы ПЛК является ее модульность. Таким образом, вы можете смешивать и сопоставлять типы устройств ввода и вывода, чтобы наилучшим образом соответствовать вашему приложению.

История ПЛК

Первые программируемые логические контроллеры были спроектированы и разработаны Modicon как заменитель реле для GM и Landis.

• Эти контроллеры избавили от необходимости перемонтировать и добавить дополнительное оборудование для каждой новой конфигурации логики.
• Новая система резко увеличила функциональность элементов управления, уменьшив при этом пространство шкафа, в котором размещалась логика.
• Первый ПЛК, модель 084, был изобретен Диком Морли в 1969 году.
• Первый коммерчески успешный ПЛК 184 был представлен в 1973 году и был разработан Майклом Гринбергом.

Что находится внутри ПЛК?

Центральный процессор, ЦП, содержит внутреннюю программу, которая сообщает ПЛК, как выполнять следующие функции:

• Выполните инструкции по управлению, содержащиеся в пользовательских программах.Эта программа хранится в «энергонезависимой» памяти, что означает, что программа не будет потеряна при отключении питания.
• Взаимодействовать с другими устройствами, которые могут включать устройства ввода-вывода, устройства программирования, сети и даже другие ПЛК.
• Выполнение служебных действий, таких как связь, внутренняя диагностика и т. Д.

Как работает ПЛК?

В работе всех ПЛК есть четыре основных шага; Входное сканирование, сканирование программ, выходное сканирование и обслуживание.Эти шаги постоянно повторяются в цикле.

Какой язык программирования используется для программирования ПЛК?

Хотя язык релейной логики является наиболее часто используемым языком программирования ПЛК, он не единственный. В следующей таблице перечислены некоторые языки, которые используются для программирования ПЛК.

Релейная диаграмма (LD) Традиционная релейная логика — это графический язык программирования. Первоначально запрограммированное с помощью простых контактов, имитирующих размыкание и замыкание реле, программирование релейной логики было расширено за счет включения таких функций, как счетчики, таймеры, регистры сдвига и математические операции.

Функциональная блок-схема (FBD) — графический язык для изображения потоков сигналов и данных через повторно используемые функциональные блоки. FBD очень полезен для выражения взаимосвязи алгоритмов и логики системы управления.

Структурированный текст (ST) — текстовый язык высокого уровня, поддерживающий структурированное программирование. Он имеет языковую структуру (синтаксис), которая очень похожа на PASCAL и поддерживает широкий спектр стандартных функций и операторов. Например;

Список инструкций (IL): низкоуровневый «похожий на ассемблер» язык, основанный на аналогичных языках списка инструкций, которые можно найти в широком диапазоне современных ПЛК.

Последовательная функциональная схема (SFC) Метод программирования сложных систем управления на более высоко структурированном уровне.Программа SFC — это обзор системы управления, в которой основными строительными блоками являются целые программные файлы. Каждый программный файл создается с использованием одного из других типов языков программирования. Подход SFC координирует большие сложные задачи программирования на более мелкие, более управляемые задачи.

Что такое устройства ввода / вывода?

Что нужно учитывать при выборе ПЛК?

Сегодня на рынке представлено множество систем ПЛК.Помимо стоимости, вы должны учитывать следующее, решая, какой из них лучше всего соответствует потребностям вашего приложения.

• Будет ли система работать от постоянного или переменного напряжения?
• Достаточно ли памяти ПЛК для запуска моей пользовательской программы?
• Достаточно ли быстро работает система, чтобы удовлетворить требованиям моего приложения?
• Какой тип программного обеспечения используется для программирования ПЛК?
• Сможет ли ПЛК управлять количеством входов и выходов, которое требуется моему приложению?
• Может ли ПЛК обрабатывать аналоговые входы и выходы или комбинацию аналоговых и дискретных входов и выходов, если этого требует ваше приложение?
• Как я собираюсь связаться с моим ПЛК?
• Нужно ли мне подключение к сети и можно ли его добавить в мой ПЛК?
• Будет ли система расположена в одном месте или на большой площади?

ПЛК Сокращения

В следующей таблице показан список часто используемых сокращений, которые вы видите при исследовании или использовании вашего ПЛК.

части этого руководства предоставлены www.modicon.com и www.searcheng.co.uk

Небольшое количество технологических компаний из США разрабатывает, производит и продает модули ПЛК. Advanced Micro Controls Inc (AMCI) — такая компания, специализирующаяся на интерфейсах определения положения и модулях управления движением.

Что такое ПЛК? | Индуктивная автоматизация

Если вы знакомы с промышленной автоматизацией, возможно, вы слышали о ПЛК. Итак, что такое ПЛК и почему они так важны в мире автоматизации?

PLC расшифровывается как Programmable Logic Controller.Это промышленные компьютеры, используемые для управления различными электромеханическими процессами для использования на производстве, на предприятиях или в других средах автоматизации.

различаются по размеру и форм-факторам. Некоторые из них достаточно малы, чтобы поместиться в вашем кармане, в то время как другие достаточно велики, чтобы для установки требовались собственные сверхмощные стойки. Некоторые ПЛК могут быть настроены с использованием задних панелей и функциональных модулей для различных типов промышленных приложений.

широко используются в различных отраслях промышленности, поскольку они быстры, просты в эксплуатации и считаются простыми в программировании.ПЛК можно программировать несколькими способами, от релейной логики, основанной на электромеханических реле, до специально адаптированных языков программирования BASIC и C, и это лишь некоторые из них.

Большинство ПЛК сегодня используют один из следующих 5 языков программирования: лестничная диаграмма, структурированный текст, функциональная блок-схема, список инструкций или последовательные функциональные диаграммы.

SCADA и HMI позволяют пользователям просматривать данные с производственного цеха и предоставляют пользователям интерфейс для ввода управляющих данных, а ПЛК являются важным элементом аппаратного компонента в этих системах.

действуют как физические интерфейсы между устройствами на заводе или производственном участке и системой SCADA или HMI. ПЛК обеспечивают связь, мониторинг и управление автоматизированными процессами, такими как сборочные линии, функции машин или роботизированные устройства.

Функции ПЛК делятся на три основные категории: входы, выходы и ЦП. ПЛК собирают данные с завода, отслеживая входы, к которым подключены машины и устройства. Затем входные данные обрабатываются ЦП, который применяет логику к данным в зависимости от состояния входа.Затем ЦП выполняет созданную пользователем логику программы и выводит данные или команды на машины и устройства, к которым он подключен.

Существует два основных типа ввода: ввод данных от устройств и машин и ввод данных, осуществляемый человеком. Входные данные от датчиков и машин отправляются в ПЛК. Входы могут включать / выключать такие вещи, как механические переключатели, кнопки и энкодеры. Высокие / низкие состояния для таких вещей, как температура, датчики давления и датчики уровня жидкости, или открытые / закрытые состояния для таких вещей, как насосы и значения.

Ввод с помощью человека включает нажатия кнопок, переключатели, датчики с таких устройств, как клавиатуры, сенсорные экраны, пульты дистанционного управления или устройства чтения карт. Выходы — это физические действия или визуальные результаты, основанные на логике ПЛК в ответ на эти входы. Физические выходы включают запуск двигателей, включение света, слив клапана, включение нагрева или выключение насоса. Визуальные данные отправляются на такие устройства, как принтеры, проекторы, GPS или мониторы.

ПЛК работают циклически. Сначала ПЛК определяет состояние всех подключенных к нему устройств ввода.ПЛК применяет созданную пользователем логику, а затем выполняет ее на основе входных состояний. Затем ПЛК выводит команды на любое устройство вывода, подключенное к ПЛК, включая или выключая их. После выполнения всех этих шагов ПЛК выполняет проверку безопасности, связываясь с терминалами внутренней диагностики и программирования, чтобы убедиться, что все находится в нормальных рабочих условиях. ПЛК возобновляет цикл каждый раз, когда процесс завершается.

Благодаря широкому спектру доступных драйверов устройств зажигания вы можете подключить Ignition практически к любому современному или устаревшему ПЛК.После установки драйвера устройства данные можно просматривать или отправлять в ПЛК. Теперь, когда данные ПЛК доступны для системы тегов Ignition, вы можете сделать гораздо больше с помощью надежных основных модулей Ignition.

Создайте комплексную систему SCADA и MES, систему HMI, решение для сигнализации и отчетности или решение в масштабе предприятия, которое позволяет просматривать и контролировать данные на ПЛК на любом уровне организации.

Традиционно ПЛК обмениваются данными с использованием метода опроса-ответа. Как правило, на местных предприятиях и в производственных условиях этот тип связи идеально подходит, так как расстояния связи короткие и преимущественно проводные.С помощью опроса-ответа ПЛК постоянно обмениваются данными для проверки любых изменений данных.

По мере того, как промышленный Интернет вещей (IIoT) становится все более популярным, возрастает потребность в данных из удаленных мест. Это приводит к большему количеству ПЛК и вычислительных устройств на границе сети. Связь с периферийными устройствами предполагает большие расстояния, на которых сотовые сети используются чаще. Из-за высокой частоты опроса-ответа сотовая сеть будет нести невероятно высокую стоимость.

Для решения этой проблемы в решениях, таких как MQTT, используется протокол публикации-подписки для оптимизации связи с границы сети. В то время как современные ПЛК используют современные протоколы связи, унаследованные ПЛК, которые все еще находятся на границе сети, требуют дополнительного оборудования для повышения их скорости. Пограничные шлюзы, такие как Ignition Edge IIoT, вместе с брокером MQTT, извлекают данные из устаревших ПЛК с помощью опроса-ответа, а затем передают данные, используя протокол публикации-подписки.

Эта архитектура IIoT позволяет промышленным организациям создавать решения IIoT на основе существующих систем.Это улучшает использование полосы пропускания и делает данные ПЛК из периферийных сетей широко доступными для всей организации.

В отрасли по-прежнему появляются новые продукты, выходящие на рынок, от таких устройств, как программируемые контроллеры автоматизации (PAC), которые сочетают в себе функциональность ПЛК с функциональностью ПК более высокого уровня, вплоть до промышленного встроенного оборудования.

Даже с этими новыми продуктами ПЛК остаются популярными благодаря своей простоте, доступности и полезности.А такое программное обеспечение, как Ignition, позволит организациям максимально использовать свою полезность на многие годы вперед.

Открытая компания с ограниченной ответственностью (PLC) Определение: Плюсы и минусы

Что такое публичная компания с ограниченной ответственностью (PLC)?

Публичная компания с ограниченной ответственностью (PLC) — это публичная компания в Соединенном Королевстве. PLC является эквивалентом публичной компании США, имеющей обозначение Inc. или корпорации. Использование аббревиатуры PLC после названия компании является обязательным и сообщает инвесторам и всем, кто имеет дело с компанией, о том, что это публично торгуемая корпорация.

Ключевые выводы

• PLC, или публичная компания с ограниченной ответственностью, является британским эквивалентом корпорации США или Inc.
• Все компании, котирующиеся на Лондонской фондовой бирже, являются PLC.
• Официальные названия некоторых известных британских брендов, таких как Burberry и Shell, включают суффикс PLC.

Как работает открытая компания с ограниченной ответственностью

PLC обозначает компанию, которая предложила акции широкой публике. Покупатели этих акций несут ограниченную ответственность.Это означает, что они не могут нести ответственность за любые коммерческие убытки, превышающие сумму, которую они заплатили за акции.

В Великобритании PLC работает по тому же принципу, что и государственная корпорация в США. Ее деятельность регулируется, и от нее требуется публиковать периодические отчеты для акционеров и потенциальных акционеров о своем истинном финансовом состоянии.

Требования к ПЛК

Закон о компаниях Великобритании гласит, что у PLC должно быть обозначение PLC после названия компании и минимальный уставный капитал в размере 50 000 фунтов стерлингов.Как и публичные компании в США, PLC предлагают различные типы акций, такие как обыкновенные и кумулятивные привилегированные акции. Обыкновенные акции PLC похожи на обыкновенные акции, выпущенные корпорациями США.

Кумулятивные привилегированные акции сродни привилегированным акциям в США. Другие ключевые требования для PLC включают размещение акций, назначение директоров и соблюдение требований регистрации. PLC также должен иметь PLC или публичную компанию с ограниченной ответственностью как часть названия.

Преимущества и недостатки ПЛК

Самым большим преимуществом создания публичной компании с ограниченной ответственностью (PLC) является то, что она дает возможность увеличивать капитал путем выпуска публичных акций.Листинг на публичной фондовой бирже привлекает интерес хедж-фондов, паевых инвестиционных фондов и профессиональных трейдеров, а также индивидуальных инвесторов. Это, как правило, приводит к более широкому доступу к капиталу для инвестиций в компанию, чем может накопить частная компания с ограниченной ответственностью.

Крупнейшие PLC составляют индекс 100 фондовой биржи Financial Times, известный как Footsie.

С другой стороны, в Великобритании действуют гораздо более строгие правила для ПЛК, чем для публичных корпораций в США.S. Они обязаны проводить годовые общие собрания, открытые для всех акционеров, и придерживаются более высоких стандартов прозрачности в бухгалтерском учете. Поскольку они публичны, они также уязвимы для давления со стороны акционеров и предложений о поглощении со стороны конкурентов.

Став PLC, компания получает больший доступ к капиталу, а акционерам предоставляется ликвидность. Это те же преимущества, что и публичная компания в США. С другой стороны, становление ПЛК означает более тщательную проверку и обязательную отчетность.У компании будет больше акционеров, и стоимость компании может стать более нестабильной, поскольку она определяется финансовыми рынками.

• Британские компании могут привлечь больше капитала, будучи ПЛК.

• Став PLC, акционеры получают ликвидность.

• Повышенная способность привлекать будущий капитал и совершать приобретения (путем предложения акций целевым компаниям).

• Усиленный контроль и регулирование

• Большее количество акционеров, подотчетных

• Волатильность оценки увеличивается, поскольку компания привязана к финансовым рынкам.

Публичная компания с ограниченной ответственностью (PLC) против частной компании с ограниченной ответственностью (LTD)

PLC является публичной компанией в Великобритании. Между тем, существуют частные компании с ограниченной ответственностью (LTD), которые являются частными компаниями в Великобритании. Акции частной компании с ограниченной ответственностью не предлагаются широкой публике.

Частные компании по-прежнему регистрируются, как правило, в Регистрационной палате. Этим компаниям по-прежнему требуются юридические документы для создания бизнеса. В частных компаниях должен быть хотя бы один директор.

Чтобы привлечь капитал за счет государственных инвестиций в Великобритании, компания должна быть PLC. PLC похожи на LTD, за исключением того, что они торгуются на открытом воздухе, с акциями, которые можно свободно продавать и торговать на фондовой бирже. Между тем, PLC должны иметь как минимум двух директоров и проводить ежегодные собрания акционеров.

Примеры ПЛК

Все компании, котирующиеся на Лондонской фондовой бирже, по определению являются ПЛК. Розничным продавцом модной одежды Burberry является Burberry Group PLC. Автопроизводитель Rolls-Royce — это Rolls-Royce Holdings PLC.100 крупнейших PLC на Лондонской фондовой бирже сгруппированы в индекс, называемый Financial Times Stock Exchange 100 (FTSE 100) или, в просторечии, Footsie.

Компании этой группы представляют экономику Соединенного Королевства в целом. Footsie сопоставим с индексом Dow Jones Industrial Average (DJIA) в США. Крупнейшие PLC по рыночной капитализации в Footsie по состоянию на март 2021 года включали Unilever, HSBC и AstraZeneca.

Royal Dutch Shell, HSBC Holdings, BP, GlaxoSmithKline и British American Tobacco.Официальные названия всех этих компаний включают обозначение PLC. Не все ПЛК котируются на фондовой бирже. Компания может отказаться от листинга на бирже или может не соответствовать требованиям для листинга.

Публичная компания с ограниченной ответственностью (PLC) Часто задаваемые вопросы

Что значит быть публичной компанией с ограниченной ответственностью (PLC)?

PLC — это публично торгуемая компания в Великобритании. Эти компании должны иметь PLC или слова «публичная компания с ограниченной ответственностью» после названия. Например, нефтегазовая компания BP plc имеет статус U.K. публичная компания со штаб-квартирой в Лондоне, Англия.

Кому принадлежит публичная компания с ограниченной ответственностью?

Как и публичные компании со штаб-квартирой в США, PLC принадлежат акционерам. Эти компании торгуются на биржах и акциями, где акции могут быть открыто или проданы физическими лицами, компаниями, паевыми фондами и т. Д.

Каковы основные характеристики ПЛК?

Ключевой особенностью ПЛК является то, что он базируется в Великобритании.и будут публично проданы. Компания также должна иметь обозначение PLC или «публичная компания с ограниченной ответственностью» после своего названия.

В чем разница между публичной и частной компанией с ограниченной ответственностью?

PLC — это публично торгуемая компания, а частная компания с ограниченной ответственностью также является британской компанией, за исключением того, что она является частной. Между ними есть и другие заметные различия, такие как тот факт, что в частной компании с ограниченной ответственностью должен быть только один директор, а в PLC — два.

Итог

ПЛК — это эквивалент Inc.или корп. Компания, которая торгует в США PLC, является публично торгуемой компанией в Великобритании.Многие известные британские компании являются публичными и имеют обозначение PLC после своего названия, например, компания по производству потребительских товаров Unilever plc и производитель лекарств AstraZeneca plc.

Что такое программируемый логический контроллер (ПЛК)? | Polycase

В современном обществе мы полагаемся на автоматизированное оборудование для выполнения многих из наших наиболее важных производственных процессов, от выработки электроэнергии до ткачества.Технологии автоматизации позволили нам достичь новых высот в производстве и инновациях. Но наш нынешний уровень автоматизации был бы невозможен без важного изобретения, называемого программируемым логическим контроллером (ПЛК).

Что такое программируемый логический контроллер и как эти контроллеры помогают нам запускать многие процессы, которые требуются нашему современному миру? Каковы плюсы и минусы ПЛК? Если вы задаете эти вопросы, этот выпуск нашего блога TechTalk для вас.

Наше руководство для начинающих по ПЛК познакомит вас с основами ПЛК, расскажет о том, почему эти контроллеры так важны, и предоставит краткое руководство по их работе.Мы также поговорим о некоторых из лучших электрических шкафов Polycase для ПЛК, которые защитят ваши наиболее важные системы управления.

Программируемый логический контроллер — это тип крошечного компьютера, который может получать данные через свои входы и отправлять рабочие инструкции через свои выходы. По сути, задача ПЛК — управлять функциями системы с помощью встроенной в него внутренней логики. Компании по всему миру используют ПЛК для автоматизации своих наиболее важных процессов.

ПЛК принимает входные данные, будь то точки автоматического сбора данных или точки ввода данных человеком, такие как переключатели или кнопки. Затем на основе своего программирования ПЛК решает, следует ли изменять выход. Выходы ПЛК могут управлять огромным разнообразием оборудования, включая двигатели, соленоидные клапаны, освещение, коммутационные устройства, предохранительные устройства отключения и многое другое.

Физическое расположение ПЛК может сильно различаться от одной системы к другой. Однако обычно ПЛК расположены в непосредственной близости от систем, с которыми они работают, и обычно защищены электрическими коробками для поверхностного монтажа.Если вы хотите увидеть электрические распределительные коробки, которые защищают ПЛК, перейдите к концу.

ПЛК в значительной степени заменили ручные релейные системы управления, которые были распространены на старых промышленных объектах. Релейные системы сложны и склонны к сбоям, и в 1960-х изобретатель Ричард Морли представил первые ПЛК в качестве альтернативы. Производители быстро осознали потенциал ПЛК и начали интегрировать их в свои рабочие процессы.

Сегодня ПЛК по-прежнему являются основополагающим элементом многих промышленных систем управления.Фактически, они по-прежнему остаются наиболее часто используемой технологией промышленного управления во всем мире. Умение работать с ПЛК — необходимый навык для многих профессий, от инженеров, проектирующих систему, до техников-электриков, которые ее обслуживают.

ПЛК были стандартным элементом проектирования промышленного оборудования на протяжении многих десятилетий. Какие преимущества ПЛК делают их столь популярным выбором?

• Программирование ПЛК довольно интуитивно понятно.Их языки программирования просты по сравнению с другими промышленными системами управления, что делает ПЛК отличным выбором для предприятий, которые хотят минимизировать сложность и затраты.
• ПЛК — это зрелая технология, подтвержденная годами испытаний и анализа. Легко найти надежные исследования о различных типах ПЛК и исчерпывающие руководства по их программированию и интеграции. ПЛК
• доступны в широком диапазоне цен, включая множество чрезвычайно доступных базовых моделей, которые часто используют малые предприятия и стартапы.
• ПЛК чрезвычайно универсальны, и большинство моделей ПЛК подходят для управления широким спектром процессов и систем.
• ПЛК являются полностью твердотельными устройствами, что означает, что они не имеют движущихся частей. Это делает их исключительно надежными и более способными выдерживать сложные условия, существующие на многих промышленных объектах. ПЛК
• состоят из относительно небольшого количества компонентов, что упрощает поиск и устранение неисправностей и помогает сократить время простоя при техническом обслуживании.
• ПЛК эффективны и не потребляют много электроэнергии.Это помогает экономить электроэнергию и может упростить электромонтаж.

Ни одна технология не подходит для каждого сценария, и есть некоторые приложения, для которых ПЛК не лучший выбор. Давайте посмотрим на некоторые из наиболее значительных потенциальных недостатков использования ПЛК.

• ПЛК обладают меньшей способностью обрабатывать чрезвычайно сложные данные или большое количество процессов, в которых задействованы аналоговые, а не дискретные входы.По мере того как производственные предприятия становятся более интегрированными и вовлеченными, все большее их количество может перейти к распределенной системе управления или другому альтернативному методу промышленного управления.
• ПЛК разных производителей часто используют проприетарное программное обеспечение для программирования. Это делает интерфейсы программирования ПЛК менее совместимыми, чем они могли бы быть, особенно с учетом того, что их языки программирования имеют общие стандарты (см. Ниже).
• ПЛК, как и многие другие типы электронного оборудования, уязвимы для электромагнитных помех (EMI).Они также могут столкнуться с другими типами общих неисправностей электроники, такими как повреждение памяти и сбои связи.

Теперь давайте посмотрим, что происходит внутри программируемого логического контроллера. Помните, что ПЛК — это система ввода-вывода, а это означает, что каждое устройство одновременно принимает входы и управляет выходами. Между входами и выходами находится третий элемент системы: логическое программирование, которое происходит в ЦП и контролирует взаимосвязь между входами и выходами.

Вот как работает каждый элемент:

• Мониторинг ввода: ПЛК контролирует соответствующие входные данные и отправляет данные в ЦП. Некоторые ПЛК используют входы данных только с дискретными (вкл. / Выкл.) Входами, но ПЛК с аналоговыми возможностями могут принимать аналоговые входы для непрерывных переменных. Входные данные могут поступать от устройств Интернета вещей, роботов, датчиков безопасности, человеко-машинных интерфейсов или почти любого другого типа точки ввода данных.
• Логическое программирование: Каждый ПЛК построен с микропроцессорным процессором, 16-битным или 32-битным.Инженеры и техники программируют ЦП ПЛК для распознавания определенных условий и значений и для внесения изменений в выходы в соответствии с его запрограммированными правилами. ЦП постоянно проверяет состояние переменных и принимает решения на основе запрограммированных условий. Эта простая посылка допускает большое разнообразие конструкций и функций.
• Управление выходом: на основе запрограммированной логики ПЛК управляет различными переключателями, пускателями двигателей, реле и другими устройствами, подключенными к его выходам. Это позволяет ПЛК управлять механическими процессами, такими как работа машины.Инженеры также могут связать несколько частей системы, запрограммировав ПЛК для отправки выходного сигнала на другой ПЛК в цепочке.

Компактные блоки ПЛК обычно включают в себя ЦП, входы и выходы в одном блоке. В модульных системах ПЛК, монтируемых в стойку, которые используются на многих промышленных предприятиях, входы и выходы ПЛК расположены вместе в модуле ввода-вывода, а логические операции выполняются в отдельном модуле ЦП. Модули ввода-вывода могут быть расположены близко к ЦП, но они также могут быть и довольно далеко — иногда даже в разных зданиях.

Многие факторы будут влиять на ваш выбор, когда дело доходит до определения модели ПЛК для вашего приложения. Некоторые ключевые соображения включают:

• Электрическая мощность: ПЛК имеют разные требования к напряжению для источников питания, поэтому убедитесь, что ваш выбор совместим с вашей электрической системой.
• Скорость обработки: проверьте скорость процессора модели ПЛК, чтобы определить, соответствует ли она потребностям вашего приложения.
• Совместимость: убедитесь, что ваша модель ПЛК совместима с любым новым или существующим системным оборудованием, будь то блоки питания или DIN-рейки.
• Температурный допуск: Большинство ПЛК предназначены для безопасной работы в диапазоне от 0 до 60 ° C. Однако некоторые специализированные модели ПЛК могут работать при экстремальных температурах, что важно для предприятий с необычно жаркими или холодными производственными условиями.
• Память: ПЛК требуется достаточно ПЗУ и ОЗУ для выполнения процессов, которые он предназначен для автоматизации. Контроллер использует ПЗУ для хранения своей операционной системы и инструкций, а ОЗУ — для выполнения своих функций.
• Возможности подключения: убедитесь, что у вашего ПЛК достаточно портов ввода и вывода, и убедитесь, что он может подключаться к периферийным устройствам того типа, которые требуются вашей системе.
• Аналоговый ввод / вывод: Хотя ПЛК в основном используются для дискретных функций, некоторые модели также имеют аналоговые вводы и выводы, которые могут управлять процессами с помощью непрерывных переменных.

Большинство ПЛК можно программировать с помощью стандартного компьютера и программного обеспечения для программирования ПЛК. Стандарт IEC 61131-3 Международного электротехнического кодекса определяет пять языков программирования ПЛК. Три из этих языков используют графические интерфейсы для программирования, а два других используют текстовые интерфейсы.

Релейная логика традиционно является наиболее часто используемым языком программирования для ПЛК. Это один из самых интуитивно понятных языков, поскольку он использует графический интерфейс, который напоминает электрические схемы, даже с использованием многих одинаковых символов для контактов и реле. Релейная логика использует серию «ступеней» для представления каналов ввода / вывода контроллера, каждый из которых может быть запрограммирован с помощью условий и правил.

Однако другие языки программирования ПЛК предлагают более сложные инструменты.Например, структурированный текст (ST) позволяет программистам быстро создавать сложные масштабируемые программы с помощью текстовых команд. Для наиболее сложных задач существует последовательная функциональная схема (SFC), которая позволяет программистам соединять несколько систем и подпрограмм на других языках программирования.

Как мы упоминали ранее, в ПЛК часто используется проприетарное программное обеспечение. Однако, хотя навигация в новом приложении для программирования ПЛК может показаться незнакомым, помните, что каждое из них по-прежнему работает в соответствии с основными принципами IEC 61131-3.

Мы говорили о том, насколько прочные ПЛК, но это не значит, что они не нуждаются в защите. Напротив, загруженное рабочее место на производстве создает множество опасностей для критически важного оборудования, такого как ПЛК. Руководители должны убедиться, что на их предприятиях используются соответствующие электрические шкафы для защиты систем управления.

Общие особенности, которые проектировщики ищут при выборе корпуса для ПЛК, включают:

Polycase гордится тем, что является надежным партнером и поставщиком корпусов для ПЛК для многих производителей.Мы предлагаем нашим клиентам полный спектр электрических шкафов, которые идеально подходят для размещения ПЛК.

Вот некоторые из моделей, которые наши клиенты чаще всего используют для корпусов ПЛК:

• Серия Polycase WA: Эти внутренние корпуса из АБС являются одними из самых доступных вариантов, но их рейтинг NEMA 4X означает, что они не жертвуют долговечностью. Они являются идеальным выбором для корпусов ПЛК в качестве рабочих лошадок для приложений, которые не работают в экстремальных условиях, но требуют дополнительной защиты от воды и мусора.
• Polycase серии ZH: в шарнирных корпусах из поликарбоната серии ZH сочетаются удобство и исключительная долговечность. Защита по стандартам NEMA 6P и IP68 обеспечивает безопасность и сухость ваших ПЛК. Доступны с серой или прозрачной крышкой.
• Polycase серии AN: Серия AN идеальна для любого приложения, в котором ПЛК нуждаются как в защите NEMA 6P, так и в естественной устойчивости к электромагнитным / радиочастотным помехам. Литая под давлением алюминиевая конструкция этих корпусов достаточно прочна даже для самых тяжелых условий эксплуатации.
• Серия Polycase HD: Эти элегантные и экономичные корпуса из поликарбоната NEMA 6P являются одними из наших лучших вариантов для надежных корпусов ПЛК.Литые монтажные бобышки для печатных плат и фланцы для настенного монтажа делают его легко настраиваемым решением для многих различных конфигураций ПЛК.
• Polycase серии SA: Когда дело доходит до безопасности и имиджа, корпуса NEMA 4X из нержавеющей стали серии SA являются лучшими исполнителями. Все это благодаря конструкции из нержавеющей стали 304, распашной двери с водонепроницаемой прокладкой и естественному экранированию EMI / RFI, что делает его идеальным запирающимся корпусом, защищающим ваши ПЛК от помех.

Если вам нужен корпус для стойки ПЛК или что-то еще, Polycase всегда здесь, чтобы помочь.Наши специалисты будут рады помочь вам выбрать лучший корпус для ваших нужд, настроить корпус, разместить специальный заказ или что-то еще, что вам нужно. Начните, позвонив нам по телефону 1-800-248-1233 или свяжитесь с нами через Интернет сегодня.

Кредиты изображений

1-е кадры / Shutterstock.com

rozdemir / Shutterstock.com

Xmentoys / Shutterstock.com

Surasak_Photo / Shutterstock.com /