Каковы основные параметры диода Д305. Где применяется этот полупроводниковый прибор. Какие особенности имеет диод Д305 по сравнению с аналогами. Как правильно выбрать и использовать диод Д305 в электронных схемах.
Основные характеристики диода Д305
Диод Д305 относится к классу кремниевых выпрямительных диодов средней мощности. Основные параметры этого полупроводникового прибора:
- Максимальное обратное напряжение: 400 В
- Максимальный прямой ток: 10 А
- Максимальная рабочая частота: 150 кГц
- Прямое падение напряжения: 1,1 В при токе 10 А
- Обратный ток: не более 10 мкА при напряжении 400 В
- Диапазон рабочих температур: от -60°C до +125°C
Как видно из характеристик, диод Д305 способен выдерживать значительные обратные напряжения и пропускать большие прямые токи. Это делает его подходящим для применения в силовой электронике и устройствах с повышенной мощностью.
Области применения диода Д305
Благодаря своим параметрам, диод Д305 нашел широкое применение в различных областях электроники:
- Источники питания и выпрямители
- Сварочные аппараты
- Зарядные устройства
- Преобразователи напряжения
- Системы защиты от перенапряжений
- Электроприводы
Наиболее часто диод Д305 используется в мощных выпрямительных схемах для преобразования переменного тока в постоянный. Его высокая надежность позволяет применять его в ответственных промышленных устройствах.
Особенности диода Д305 по сравнению с аналогами
Диод Д305 имеет ряд преимуществ по сравнению с похожими полупроводниковыми приборами:
- Повышенная устойчивость к импульсным перегрузкам
- Малое прямое падение напряжения при больших токах
- Низкий обратный ток утечки
- Хорошие частотные свойства
- Широкий температурный диапазон
Эти особенности обеспечивают высокую надежность и эффективность диода Д305 в различных схемах. По сравнению с диодами предыдущих поколений, Д305 имеет улучшенные характеристики и повышенную стойкость к перегрузкам.
Как правильно выбрать диод Д305
При выборе диода Д305 для конкретного устройства необходимо учитывать следующие факторы:
- Максимальное обратное напряжение в схеме
- Величину прямого тока через диод
- Частоту работы устройства
- Температурный режим эксплуатации
- Требования к быстродействию диода
Важно выбирать диод с запасом по напряжению и току. Рекомендуется, чтобы максимальное обратное напряжение диода было в 1,5-2 раза больше реального напряжения в схеме. Прямой ток диода должен превышать рабочий ток как минимум на 20-30%.
Особенности монтажа и эксплуатации диода Д305
При использовании диода Д305 необходимо соблюдать следующие правила:
- Обеспечить хороший теплоотвод от корпуса диода
- Не превышать максимально допустимых электрических параметров
- Защищать диод от перенапряжений и импульсных помех
- Соблюдать полярность включения
- Не допускать механических воздействий на выводы диода
При правильном монтаже и эксплуатации диод Д305 способен надежно работать в течение длительного срока. Важно также учитывать, что параметры диода могут незначительно изменяться в процессе старения.
Аналоги и заменители диода Д305
В некоторых случаях диод Д305 может быть заменен аналогичными приборами с похожими характеристиками. Возможные варианты замены:
- Д304
- Д305А
- КД213А
- 1N5408
- FR307
При замене необходимо тщательно сравнивать параметры выбранного аналога с характеристиками Д305. Не все параметры могут полностью совпадать, поэтому нужно оценивать возможность замены для конкретной схемы.
Проверка исправности диода Д305
Для проверки работоспособности диода Д305 можно использовать следующие методы:
- Измерение прямого и обратного сопротивления мультиметром
- Проверка прямого падения напряжения
- Измерение обратного тока утечки
- Тестирование в реальной схеме
Исправный диод должен иметь низкое прямое сопротивление (десятки Ом) и высокое обратное (мегаомы). Прямое падение напряжения должно соответствовать паспортному значению. Обратный ток не должен превышать допустимых пределов.
Маркировка и корпус диода Д305
Диод Д305 выпускается в металлическом цилиндрическом корпусе. На корпусе нанесена следующая маркировка:
- Тип диода (Д305)
- Год и месяц изготовления
- Товарный знак завода-изготовителя
- Полоса, обозначающая катод
Корпус диода имеет два вывода — анод и катод. Катод обозначается полосой на корпусе. При монтаже важно правильно определить полярность выводов и не допустить их перепутывания.
диоды Д302 Д303 Д304 Д305 — Куплю
Nesterov
Местный
- #1
Куплю диоды Д302 Д303 Д304 Д305.
Количество: от 4шт. любое
Цена: предлагайте
Местоположение: Москва
Способ связи: E-mail: gelinear(собака)gmail.com, либо Личное Сообщение на форуме. Могу выслать контактный телефон.
Получение: Устроит любой вариант
Vita brevis, ars longa
Алёшка
Местный
- #2
цену в личку попрошу
В России всё что собрано гаечным ключом
меньше чем на 17
Nesterov
Местный
- #3
Пожалуйста пишите в личку ваши цены, я же не знаю сколько у вас, какого года, и т. п. Вас же продавец в магазине не спрашивает, почем вы хотите пиво? Он вам говорит — пиво — столько-то, и все. Если дорого, вы ( и я с диодами) идем дальше. Вот и все.
Vita brevis, ars longa
нобель
Местный
- #4
Есть диоды Д302,Д303,Д304 всего 11шт цена по 15руб/шт. Интерес есть.
Nesterov
Местный
- #5
нобель написал(а):
Есть диоды Д302,Д303,Д304 всего 11шт цена по 15руб/шт. Интерес есть.
Нажмите для раскрытия…
Сколько у вас 303 и 304?
Vita brevis, ars longa
нобель
Местный
- #6
303-7шт,304-2шт
Nesterov
Местный
- #7
нобель написал(а):
303-7шт,304-2шт
Нажмите для раскрытия. ..
извините, слишком мало 304, а для 303 дороговато. С пересылкой будет вовсе неприемлемо.
Vita brevis, ars longa
etlik
Местный
- #8
так Вы ТС. нашли диоды ?
нус попробуем…!
djordj
Местный
- #9
Есть 304 7шт (12. 79год) и 305 40-50шт (12. 79год). Обращайтесь, если актуально.
etlik
Местный
- #10
djordj написал(а):
Есть 304 7шт (12. 79год) и 305 40-50шт (12. 79год). Обращайтесь, если актуально.
Нажмите для раскрытия…
Спасибо, уже неактуально.
нус попробуем…!
Alnic
Местный
- #11
djordj написал(а):
Есть 304 7шт (12. 79год) и 305 40-50шт (12. 79год). Обращайтесь, если актуально.
Нажмите для раскрытия…
Почем 305-е?
ssamogon
Местный
- #12
djordj- д305 ещё на торгах?
интересуют пара десятков.
Войдите или зарегистрируйтесь для ответа.
Поделиться:
Facebook Twitter Reddit Pinterest Tumblr WhatsApp Электронная почта Поделиться Ссылка
Для регистрации потребляемой мощности аппарат снабжен киловаттметром типа д305, а для контроля температуры установлен потенциометр ксп2-005.
Для переработки использована изношенная полиэтиленовая пленка сельскохозяйственного применения ОСТ 63-786-72, собираемая в пределах Харьковской области и полиэтиленовые мешки из-под минеральных удобрений, тара и упаковка из полиэтилена низкого и высокого давления (ПЭНД, ПЭВД), образующихся в компактных местах накопления жилого и нежилого (коммерческие отходы) секторов г. Харькова.Показатель текучести расплава полиэтилена определялся по методике ГОСТ 11643-73 при температуре 190 оС и нагрузке 2,16 кг и 5 кг.
Реологические характеристики определялись на микровискозаметре МВ-2, насыпную плотность материалов по ГОСТ 11035-64.
определение физико-механических свойств проводилось на стандартных образцах, полученных вырубкой из пластин, отпрессованных из вальцованного материала.
Вальцевание
проводилось на лабораторных вальцах
при температуре 130
Прессование пластин производилось в соответствии с ГОСТ 16337-70 на гидравлическом прессе типа PV-140.
Предел текучести при растяжении, разрушающее напряжение при раз-рыве и относительное удлинение при разрыве определялись по ГОСТ 11262-68.
Определение формуемости вторичного полиэтилена проводили на термопластавтомате типа «Plastigector» с объемом впрыска 60 см3.
Температура литьевой формы поддерживалась в пределах 30-40оС. получаемая отливка – стандартные образцы. Максимальная толщина – 4 мм. Коэффициент использования мощности машины по впрыску 0,5.
В процессе литья измерялись две группы параметров: условия формования и скорость формования. Определение условий формования производилось посредством диаграммы в координатах температура-давление при постоянной скорости впрыска, времени охлаждения в форме (τохл. = 45 сек.) и времени выдержки под давлением (τвыд. = 10 сек.).
Скорость формования определялась при изменении длительности выдержки под давлением и времени охлаждения.
Отработка режимов переработки в промышленных условиях производилась на выдувных агрегатах, экструдере ЧП-90 х 20 и термопласт-автоматах.
эксперимент проведен на роторном агломераторе, представляющем собой цилиндрическую емкость, снабженную высокоскоростной лопастной мешалкой с системой ножевых элементов (рис. 2.2), в производственных условиях опытно-экспериментального производства ООО «Харьковвтор-полимер».
Процесс переработки (регенерации) полиэтиленовых пленочных отходов основан на использовании теплоты трения, выделяющейся при движении материала по стенке рабочей камеры и внутреннего трения в материале.
Вращение ротора с ножевыми элементами обеспечивает дробление материала и его разогрев до пластического состояния.
Характеристика процесса регенерации предварительно дробленой на дробилке мокрого измельчения отмытой в ванне изношенной полиэтиленовой пленки сельскохозяйственного происхождения представлена на рис. 2.2. процесс включает в себя стадии промывки, сушки, плавления полимера и получение агломерата. Стадия дробления исключена по причине значительного абразивного износа ножей, невозможности полного удаления песка и крупных включений, содержащихся в изношенной пленке в количестве до 5 % и значительного удлинения стадии отмывки, что снижает производительность аппарата в 1,5-2 раза. Дробление мешков из-под минеральных удобрений, технологических отходов производства и отходов полимерной тары и упаковки осуществляли совмещением со стадией отмывки.
Рисунок 2.2 – Кривые изменения потребляемой мощности двигателя (1),
температуры (2), влажности (3), загрязненности (4) пленки в процессе регенерации вторичного полиэтилена
Основной характеристикой процессов в роторном агломераторе является потребляемая мощность. Наблюдается два типа мощности. На стадии дробления и отмывки значительная величина мощности связана с достаточно высокой плотностью системы вода-пленка и процессом дробления. Второй тип обусловлен изменением физико-механических характеристик материала, связанных с температурой.
Температурный режим процесса определяется уровнем потребляемой мощности и зависит от расхода воды на стадии промывания и интенсивности удаления пара на стадии сушки. Температура материала на стадии агломерации определяется только температурой его перехода в вязко-текучее состояние. Для вторичного полиэтилена она равна 115-120 оС.
Стадию отмывки предварительно дробленой и промытой в ванне полиэтиленовой пленки проводили при расходе воды 1,5 л/мин. Загрязненность исходной пленки составляла 3 %. Следует отметить, что добиться уменьшения загрязненности методом промывки в ванне, шнековых промывателях и ванне флотации существующей конструкции невозможно из-за включения загрязнителей в микротрещины поверхности пленочных отходов. В зависимости от условий эксплуатации, сбора и хранения пленок поверхностная загрязненность составляет 1-3 %. При промывке на роторном агломераторе остаточная загрязненность составила 0,15 %, что объясняется интенсивным воздействием рабочих органов аппарата на поверхность пленки. Улучшение отмывки сказывается на физико-механических свойствах материала (увеличение относительного удлинения, понижение температуры хрупкости) на улучшении внешнего вида и уменьшении износа перерабатывающего оборудования. Таким образом, регенерация вторичного полиэтилена на роторном агломераторе обеспечивает получение материала высокого качества.
Производительность стадии сушки определяется величиной потребляемой мощности и исходной влажностью материала.
Величина потребляемой мощности зависит от величины загрузки, конструкции ротора, коэффициента трения материала и его размеров. Для вторичной полиэтиленовой пленки, дробленой на сетке с диаметром отверстий 8 мм и исходной влажностью 33 %, зависимость мощности от загрузки показана на рис. 2.3 и представляет собой линейную зависимость. Более интенсивной с технологической точки зрения является зависимость потребляемой мощности от средней насыпной плотности в аппарате, определяемой величиной загрузки и конструкцией уплотняющих элементов.
Рисунок 2.3 – Зависимость потребляемой мощности на стадии сушки от величины загрузки (1), средней насыпной плотности в аппарате (2) и производительности от величины загрузки (3)
При значении насыпной плотности 138 г/л наблюдается скачкообразное нарастание мощности. Этот скачок связан с механизмом возникновения сил трения и определяет величину оптимальной загрузки аппарата. Для роторного агломератора диаметром 500 мм она составляет 8-8,5 кг. На оптимальность этой величины указывает и зависимость производительности агломератора от величины загрузки. Необходимо отметить наличие минимальной величины потребляемой мощности, определяемой конструкцией ротора и величиной загрузки при которой стадия сушки и агломерации невозможны, т. е. вся мощность расходуется на тепловые потери в аппарате.
Зависимость производительности роторного агломератора диаметром 500 мм при одностадийном проведении сушки и агломерации 8,5 кг вторичной полиэтиленовой пленки от ее влажности представлена на рис. 2.4.
60
50
40
30
20
10
0 25 50 75 100
Рисунок 2.4 – Зависимость производительности роторного агломератора
диаметром 500 мм от влажности пленки при проведении стадий
сушки и агломерации
На кривой можно выделить два участка. Участок высокой влажности (до 30 %) характеризуется малой зависимостью производительности от влажности. Это объясняется тем, что сушка материала влажностью выше 30 % происходит за счет отжима. Дальнейшее удаление влаги происходит путем энергоемкого процесса испарения, что приводит к большим энергетическим затратам. Этот факт необходимо учитывать при разработке технологического процесса.
Стадия аломерации характеризуется высоким значением потребляемой мощности и температуры материала.
В процессе агломерации значение мощности увеличивается приблизи-тельно в 2 раза в сравнении со стадией сушки, что приводит к недоисполь-зованию мощности двигателя на стадии сушки. Относительная величина расходуемой мощности выше для вторичных полимеров, чем для технологических отходов полимерного сырья. Это оказывается вероятно, с увеличением адгезионных свойств и вязкости расплава вторичного полиэтилена.
По достижении температуры плавления частички материала слипаются и уплотняются. Находящиеся на лопастях ротора режущие элементы предотвращают образование крупных кусков.
Для предотвращения слипания материала его охлаждают введением до 4 % воды. Испаряясь, вода охлаждает материал и фиксирует его форму.
Гранулометрический состав агломерата из вторичной полиэтиленовой пленки представлен в таблице 2. 1.
Таблица 2.1 – Гранулометрический состав агломерата из вторичной полиэтиленовой пленки
Размер частиц, мм | До 3 | 3-5 | 5-7 | 7-10 |
Содержание, % | 51,7 | 25,5 | 18,3 | 4,5 |
Свойства вторичного полиэтилена в процессе сушки и агломерации заметных изменений не претерпевают, что объясняется низкой температурой переработки.
Проведенные эксперименты позволяют определить основные параметры процесса регенерации пленочного полиэтилена в агломерат и являются основанием для расчета промышленного образца роторного агломератора.
Для расчета промышленного образца роторного агломератора были применены уравнения моделирования для мешалок. Возможность применения этих уравнений была подтверждена экспериментальными опытами на макете с диаметром рабочей камеры 115 мм и на опытной установке с диаметром рабочей камеры 500 мм.
Базовой моделью для расчета послужил агломератор с диаметром рабочей камеры 500 мм.
Основными параметрами, необходимыми для расчета агломератора являются потребляемая мощность, скорость вращения ротора и его размеры. Потребляемая мощность может быть найдена из уравнения:
,
где φ – коэффициент сопротивления среды движения лопасти,
d – диаметр лопасти, см,
n – скорость вращения лопасти, об/сек.
Коэффициент сопротивления величина постоянная для всех геометрически подобных аппаратов при условии перемешивания одной и той же среды и может быть определена на основании экспериментальных данных.
Величина коэффициента сопротивления для лабораторного агломератора равна 2,96 ּ 10 –12.
Для сохранения подобия протекания процесса существует ограничение по мощности. Необходимо, чтобы отношение величины потребляемой мощности к загрузке было величиной постоянной. Это легко достигается под-бором соответствующей скорости вращения ротора. Расчетные значения по-требляемой мощности и скорости вращения ротора при переработке полиэти-леновых пленочных технологических отходов представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Расчетные значения основных параметров роторных агломераторов для переработки технологических отходов полимерного сырья
Параметр | Диаметр рабочей камеры, мм | ||||
500 | 750 | 900 | 1000 | 1200 | |
Скорость вращения ротора, об/мин. | * 1500 1500 | 1180 | 1040 1000 | 1000 | 880 |
Потребляемая мощность, кВт | 15 15 | 50 | 88 100 | 132 | 205 |
Величина разовой загрузки, кг | 7,5 7,5 | 24 | 42 40 | 60 | 100 |
Производительность, кг/час | 22 22 | 72 | 120 110 | 180 | 300 |
* числитель – расчетная величина, знаменатель – действующий агломератор.
Как видно из табл. 2.2 расчетные данные удовлетворительно совпадают с разработанными и внедренными промышленным образцом агломератора с диметром рабочей камеры 900 мм. Это подтверждает правильность подхода к расчету модели.
Таблица 2.3 – Производительность роторного агломератора
с диаметром корпуса 500 мм и 900мм
Диаметр корпуса, мм | Вид сырья | Производительность по стадиям, кг/час | Производи-тельность за цикл, кг/час | |||
дробление отмывка | дополни-тельная отмывка | отжим сушка | агломе-рация | |||
500 | Технологич. отходы | 95 | 570 | 28 | 190 | 19 |
Мешки из-под мин. удобрений | 95 | 190 | 28 | 190 | 18 | |
Изношен., с/х парниковая пленка | – | 95 | 19 | 190 | 15 | |
Изношен. пленка 20 % | – | – | 58 | 190 | 45 | |
900 | Технологич. отходы | 480 | 1200 | 200 | 800 | 110 |
Мешки из-под мин. удобрений | 480 | 600 | 200 | 800 | 100 | |
Изношен. , с/х парниковая пленка | – | 400 | 86 | 800 | 65 | |
Изношен. пленка 20 % | – | – | 270 | 800 | 200 |
В табл.2.3 представлена сравнительная производительность агломератора с диаметром корпуса 500 мм и 900 мм при переработке различного сырья (по абсолютной длительности без учета стадии загрузки и выгрузки).
Рассмотренная выше технология регенерации полиэтилена в агломерат, обнаруживает ряд технологических преимуществ и возможностей проведения всего цикла регенерации в одном аппарате, высокое качество очистки, возможность совмещения со стадией агломерации процессов окрашивания, введение до 20 % различных добавок для осуществления модификации, получения композиций для вспенивания, возможность переработки агломерата в изделия без дополнительной грануляции.
3. Физико-химические свойства агломерирования вторичного полиэтилена.
область применения и режим переработки вторичных материалов имеют свои особенности, обусловленные своеобразием свойств. К основным особенностям переработки отходов следует отнести:
Низкая насыпная плотность.
Особенности реологии расплава вторичного материала.
повышенная химическая активность.
Выбор технологических параметров переработки и оборудования для переработки полимерных отходов должно основываться на достаточно детальном изучении физико-химических, механических и реологических свойств вторичного материала.
Физико-механические свойства вторичного полиэтилена изношенной пленки представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Мате-риал | Содер-жание нераст-воримой части, % | Стой-кость к растрес-киванию, час | Разрушаю-щее напря-жение при растяжении, нгс/см2 | Относи-тельное удлине-ние при разрыве | Морозо-стойкость, оС | Индекс расплава при температуре 190оС г/10 мин, при нагрузке: | |
2,16 кг | 5,0 кг | ||||||
Партия 1 | 25 | >250 | 101 | 170 | – 30 | 0,0036 | – |
Партия 2 | 31 | 75 | 108 | 125 | – 40 | 0,006 | 0,23 |
Партия 3 | 33 | – | 119 | 97 | – 30 | 0,0018 | 0,1 |
Партия 4 | 17 | – | 105 | 127 | – 20 | 0,02 | 0,34 |
Партия 5 | 44 | 74 | 102 | 230 | – 60 | не течет | 0,36 |
Из приведенных данных видно, что в процессе эксплуатации материал претерпевает достаточно глубокие структурно-химические изменения, приводящие к образованию гель-фракции, наиболее характерное содержание которой в исследованных партиях вторичного материала составляет 15-30 %. Вторичный материал характеризуется значительным снижением относительного удлинения при разрыве, морозостойкости и текучести при сравнительно низких напряжениях сдвига. Степень окисления материала значительна, что подтверждается достаточно высоким поглощением в области карбонильных групп (1680-1720 см-1) на ИК-спектрах.
Прочность вторичного материала по сравнению с первичным изменяется незначительно, что характерно также для подвергнутого искусственному старению (деструкции) первичному полиэтилену.
Выводы
В результате исследования процесса регенерации вторичных термопластов из их пленочных отходов с получением агломерированного продукта в аппарате роторного типа установлено:
Агломерирование пленочных отходов термопластов в аппарате роторного типа является эффективным способом переработки сырья с низкой насыпной плотностью в материал с высокими технологическими свойствами.
Переработка загрязненных отходов в роторном агломераторе с осущест-влением стадий измельчения, отмывки, сушки и агломерирования энерго-емко. Из-за сильного абразивного износа рабочих элементов эксплуатация оборудования сопряжена с затратами, связанными с их реставрацией, при низкой стабильности параметров процесса. Целесообразно применение метода для переработки отходов с загрязненностью не выше 2-5 %.
Энергетически выгодно использование роторного агломератора для осуществления стадии сушки подготовленных отходов.
Зависимость параметров процесса, связанных с энергетическими затратами может быть выражена в виде математической модели мелкодисперсных сыпучих материалов.
Таким образом, агломерация и грануляция вторичных полимерных отходов являются заключительной стадией подготовки вторичного полимерного сырья для последующей переработки в изделия из полимерных композитных материалов. Эта стадия особенно важна для вторичных пленочных отходов в связи с их низкой насыпной плотностью после измельчения. В процессе агломерирования и гранулирования происходит уплотнение материала, облегчается его дальнейшая переработка, усредняются характеристики вторичного сырья, в результате чего получают материал, который можно перерабатывать на стандартном оборудовании.
Д305 | Профессиональные громкоговорители JBL
Драйвер сжатия
Увеличенные изображения
D305
Рекомендуется для использования в высокопроизводительных компактных, двусторонних, многополосных и линейных массивах. Для использования в звукоусиливающих, боковых и сценических мониторных громкоговорителях. Водители мирового класса с отличными показателями.
Версия | Язык | Размер | Загружено | |
Спецификации | ||||
Спецификация D305 обновлено: 3 октября | 433 КБ | 03 октября | ||
Брошюры | ||||
Компоненты Полная линейка 2015 Каталог обновлено: 20 августа | 1,32 МБ | 20 августа |
Если какая-либо из приведенных выше ссылок приводит к появлению странных символов в вашем браузере, щелкните файл правой кнопкой мыши. чтобы сохранить его на свой компьютер.
- Список деталей
- Активы авторизованного сервисного партнера
Диаметр горловины | 2 дюйма |
Полное сопротивление (Ом) | 8 |
Среднеквадратичное значение (Вт) | 75 |
Музыкальная программа (W) | 150 |
SPL 1 Вт на 1 м (дБ) | 110 |
Диапазон частот (-10 дБ) | от 400 до 9000 |
Рек. X-over, 12 дБ/окт мин. (Гц) | 500 |
Диаметр звуковой катушки в (мм) | 3 (75) |
Вес магнита унций. (г) | 1 600 |
Материал корпуса | Пластик |
Соединение звукового сигнала | Болт на |
- Зарегистрируйте свой D305
- Обратитесь в службу технической поддержки
- Справочный центр в любое время
Профессиональные решения HARMAN:
Поиск дилера
Есть вопрос?
Консультант службы поддержки
Драйвер сжатия
- Обзор
- Загрузки
- Запчасти и обслуживание
- Технические характеристики
- Поддержка/ответы на часто задаваемые вопросы
Профессиональные решения HARMAN:
Поиск дилера
Есть вопрос?
Консультант службы поддержки
Pebble Beach D305 — Кондоминиум на берегу океана с бассейном в Изумрудном острове
Описание
ХАРАКТЕРИСТИКИ: Комплекс на берегу океана предлагает кондоминиумы с видом на океан, океан и бассейн с 1, 2 и 3 спальнями. Охраняемые ворота, два открытых бассейна, крытый бассейн (с подогревом зимой), детский бассейн, фитнес-центр, открытые грили, освещенные теннисные корты, душевые под открытым небом. Все подразделения имеют беспроводной высокоскоростной доступ в Интернет. Клубный дом сдается в аренду. Два парковочных места на единицу. Никаких домашних животных.
РАСПОЛОЖЕНИЕ: 9201 Coast Guard Road
3 BR, 2 B. K * Q * Q. Постельное белье Island Club с заправленными кроватями. Верхний этаж, номера на берегу океана с потрясающим видом на пляж и океан. Люкс с главной спальней с К. Все номера BR имеют выход на террасу с видом на океан. Ухоженная кухня с гранитной столешницей. Посудомоечная машина, стиральная машина с сушкой, 4 телевизора с плоским экраном и кабельными каналами, DVD-плеер, беспроводной высокоскоростной доступ в Интернет, потолочные вентиляторы, гранитный бар с барной стойкой. Профессионально оформленный, яркий, прибрежный декор и произведения искусства повсюду. Отличная веранда с верандой с видом на океан, пляж и открытый бассейн. Только еженедельно. Доступен круглый год. Не курить. Никаких домашних животных.
Удобства
- Community Pool
- Постеждение предоставило
- Интернет, предоставленные
Календарь
- Sunny Season 3 — 20 августа, 2023
- Ранний сезон стоимости. — 10 сентября 2023 г.
- Весенне-осенний сезон отдыха 29 апреля — 21 мая 2023 г. / 9 сентября — 8 октября 2023 г.
- Весенне-осенний спортивный сезон 1-30 апреля 2023 г. 2024
- Островитянин Сезон 8 января — 2 апреля 2023
# | Ночь доступен | # | Ночь недоступные | # | Прибытие только | # | только | * | ! |
Su | Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Week |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | /wk |
15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | /wk |
22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | /wk |
29 | 30 | 31 |
SU | MO | TU | WE | TU | 67777777676767676767676767676767676767676767676767676767676767676767676676767676767676767676767676767676767676767676767676767676767676779тели. 0267|||
---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | 3 | 4 | /wk | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | /wk |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | /wk |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | /wk |
26 | 27 | 28 |
1 | 2 | 3 | 4 | /wk | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | /WK |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 0020 | |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | /wk |
26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
Su | Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Week | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | /wk | ||||||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | /WK | ||||||
| 10 | 11 | 12 | 13 | | 15 | 02020202020201920202020202020202020 | | 202020202020 | | 20202020 | | 202 |
16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | /wk | ||||||
23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | /WK | ||||||
30 |
Tu | We | Th | Fr | Sa | Week | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | /wk | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | /wk | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | /wk | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | /WK | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
28 | 29 | 30 | 31 | 202020202020202A | 2020202020202020202020202A 31 | 20202020202020202020209992020 31 | 202020202020077
Su | Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Week |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | 3 | $2,297 | ||||
4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | $2,917 |
11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | /wk |
18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | $2,917 |
25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
Su | Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Week |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | /wk | ||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | $2,917 |
9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | /wk |
16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | $2,917 |
23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | $2,917 |
30 | 31 |
Su | Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Week |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | $2,917 | ||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | /wk |
13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | $2,917 |
20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | $2,319 |
27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
Su | Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Week | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | $2,319 | |||||||
3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | $2,319 | ||
10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | $ 1,692 | ||
17 | 18 | 1 | 20 | 21 | 020202020202019 21 020202020202019 | 21 02020 | | 21 0019 23 | $1,692 |
24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | $1,692 |
Su | Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Week | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | $1,692 | ||||||||
8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 1 389 долл. США | ||||||||
15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | $0018 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | Available |
29 | 30 | 31 |
Su | Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Week |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | 3 | 4 | Available | |||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | Available |
12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | Available |
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | Available |
26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
Su | Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Week | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | Available | ||||||||||||
3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | Доступно | |||||||
10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 0202020 | 15 | 16 0202020920 | 15 | 16 02020202020 | 15 | 16 02020202020 | 15 | 16 0202010020 |
17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | Available | |||||||
24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | Доступно | |||||||
31 |
MAP
MAP
MAP
MAP
.