Главная → prominent → Оборудование → Водоочистка и дезинфекция воды → Электролизные установки
Suggestions
Products
Электролизная установка DULCO®Lyse
Мощность: Дезинфекция воды до 300 м3/ч при минимальной концентрации побочных продуктов
Эффективное производство воды DULCO®Lyt 400 с очень низким содержанием хлорида и хлората. Максимальная защита от коррозии и максимальная экономичность благодаря хлориду.
подробнее
Преимущества
- Особенно низкое содержание хлора дезинфекции с низкой долей побочных продуктов
- Очень низкое содержание хлоридов для максимальной защиты и предотвращения коррозии оборудования
- Безопасная для окружающей среды, высокоэффективная дезинфекция
- Длительная защита от микроорганизмов, без транспортировки, хранения и перегрузки высококонцентрированных химикатов
- Меньше работы с химикатами (требуется только поваренная соль)
- Компактная, не занимающая много места конструкция
Электролизная установка CHLORINSITU® IIа XL
Производительность 5 – 45 кг/ч хлора
CHLORINSITU® IIa XL – это новая система электролиза с использованием трубчатых элементов для производства больших количеств гипохлорита на месте потребления.
Она отличается простотой управления и повышенной эффективностью при оптимальной стабильности процесса для надежной дезинфекции больших объемных потоков.
подробнее
Преимущества
- В качестве сырья используется только соль
- Длительный срок службы благодаря низким затратам на техобслуживание и надежной технологии
- Апробированный дизайн элементов с повышенной эффективностью, всего 3,2 кг NaCl/кг свободного хлора
- Модульное исполнение
- Простота эксплуатации
- безопасность обеспечивается благодаря встроенной системе вентиляции и выпуска газа.
Электролизная установка CHLORINSITU® IIa 60 – 2 500 г/л
Установка для электролиза CHLORINSITU® IIа с единой ячейкой для электролиза: повышенная эффективность благодаря инновационному инновационной конструкции.
В установке CHLORINSITU® семейства IIa апробированная прочная конструкция единой ячейки для электролиза сочетается с инновационной конструкцией. Одновременно с ростом эффективности потребления соли и электроэнергии достигается великолепное качество раствора гипохлорита. Содержание хлора в продукте существенно ниже заданного в EN 901 предельного значения.
подробнее
Преимущества
- прочная конструкция, надежная технология
- продукт не содержит больших количеств хлората (ниже предельного значения EN 901)
- высокий выход готового продукта: только 3,0 кг соли на кг хлора
- сниженная потребность в энергии: только 4 кВтч/кг хлора
- не требуется дополнительный вентилятор для емкости с продуктом
- низкие затраты на техническое обслуживание и простота в эксплуатации
Электролизная установка CHLORINSITU® III Compact
Производительность 25 – 50 г гипохлорита натрия/ч
Производство раствора гипохлорита натрия в небольших объемах для небольших плавательных бассейнов: Электролизная установка CHLORINSITU® III Compact.
подробнее
Ваши преимущества
- Раствор гипохлорита натрия с низким содержанием хлорида и хлората и высокой концентрацией хлора (25 г/л FAC)
- Минимальный расход кислоты для коррекции pH, возможна экономия до 70 %
- Экономичная эксплуатация благодаря использованию дешевой поваренной соли и низкому потреблению химических препаратов для настройки рН
- Прочная, простая конструкция
- Компактная, не занимающая много места конструкция, смонтирована на стенной панели
Электролизная установка CHLORINSITU® III
Производительность 100 – 10 000 г гипохлорита натрия/ч
Для специализированного технического оборудования нужен очень чистый белильный раствор, содержащий активный хлор, без хлорида и хлората. Электролизная установка CHLORINSITU® III подойдет для решения этой задачи. Может использоваться в питьевой воде, сточной воде, технологической воде, воде для плавательных бассейнов или в башенных охладителях.
подробнее
Ваши преимущества
- Раствор гипохлорита натрия с низким содержанием хлорида и хлората и высокой концентрацией хлора (25 г/л FAC)
- Минимальный расход кислоты для коррекции pH, возможна экономия до 70 %
- Надежная система управления установкой с дистанционной диагностикой с помощью Remote Control Engineer
- Долгий срок службы мембранных ячеек благодаря постоянному вакууму
- Управляемый по частоте циркуляционный насос поддерживает стабильный уровень вакуума в замкнутом анодном пространстве
- Высочайшая эксплуатационная надежность благодаря тому, что установка является установкой низкого давления
Электролизная установка CHLORINSITU® IIа
Производительность 30 — 300 г/ч активного хлора высокой степени очистки
CHLORINSITU® IIа – это компактная локальная установка для электролиза для производства раствора гипохлорита с низким содержанием хлората из поваренной соли с использованием электроэнергии.
подробнее
Ваши преимущества
- надежная конструкция, прозрачная технология
- продукт не содержит больших количеств хлората (ниже предельного значения EN 901)
- высокий выход готового продукта
- высокая безопасность
- минимальные требования к площади
- низкие затраты на техническое обслуживание и простота в эксплуатации
Электролизная установка CHLORINSITU® IV Compact
Производительность 25 – 50 г/ч активного хлора высокой степени очистки
Производство очень чистого газообразного хлора по вакуумной технологии с помощью электролизной установки CHLORINSITU® IV Compact. Экономичная, прочная и компактная.
подробнее
Ваши преимущества
- Хлорирование и регулирование значения pH в одной установке
- Производство и дозировка гипохлористой кислоты высокой степени очистки
- Экономичная эксплуатация благодаря использованию дешевой поваренной соли, без химических препаратов для регулирования рН
- Надежные установки низкого давления
- Прочная, простая конструкция
- Компактная, не занимающая много места конструкция, смонтирована на стенной панели
Электролизная установка CHLORINSITU® V Plus
Производительность 100 – 3 500 г гипохлористой кислоты высокой степени очистки/ч
Газообразный хлор по вакуумной технологии и подготовка раствора гипохлорита натрия с помощью электролизной установки типа CHLORINSITU® V Plus. Хлорирование и регулирование значения pH от одного производителя.
подробнее
Ваши преимущества
- Хлорирование и регулирование значения pH с помощью одной установки
- Очень низкое содержание хлорида и хлората
- Производство и дозировка гипохлористой кислоты высокой степени очистки в сочетании с производством гипохлорита натрия
- Долгий срок службы мембранных ячеек благодаря постоянному вакууму
- Высочайшая эксплуатационная надежность благодаря тому, что установка является установкой низкого давления
Электролизная установка CHLORINSITU® V
Производительность 100 – 3 500 г гипохлористой кислоты высокой степени очистки/ч
Производство очень чистого активного газообразного хлора по вакуумной технологии с помощью электролизной установки CHLORINSITU® V. Может использоваться для дозировки гипохлористой кислоты с одновременной коррекцией значения pH.
подробнее
Ваши преимущества
- Хлорирование и регулирование значения pH с помощью одной установки
- Очень низкое содержание хлорида и хлората
- Производство и дозировка гипохлористой кислоты высокой степени очистки без промежуточного хранения
- Надежная система управления установкой с дистанционной диагностикой с помощью Remote Control Engineer
- Долгий срок службы мембранных ячеек благодаря постоянному вакууму
- Управляемый по частоте циркуляционный насос поддерживает стабильный уровень вакуума в замкнутом анодном пространстве
Электролизная установка DULCO®Lyse
Производительность 100 – 300 г гипохлористой кислоты высокой степени очистки/ч
Эффективное производство воды DULCO®Lyt 400 с очень низким содержанием хлорида и хлората. Максимальная защита от коррозии и максимальная экономичность благодаря хлориду.
подробнее
Ваши преимущества
- Исключительно низкое содержание хлорида и хлората для максимальной защиты и предотвращения коррозии оборудования
- Безопасная для окружающей среды, высокоэффективная дезинфекция
- Длительное отсутствие микроорганизмов, без транспортировки, хранения и перегрузки высококонцентрированных химикатов
- Снижается объем работы с химикатами (требуется только поваренная соль)
- Компактная, не занимающая много места конструкция
- Экономичный режим работы благодаря недорогому сырью – поваренной соли
Оборудование промышленной очистки воды, водоподготовки и озонирования
В конструкции электролизных установок применена новейшая технология энергоэффективных самоочищающихся электролизеров, что позволяет на порядок увеличить продолжительность непрерывной работы без проведения регламентных работ по очистке пакета электродов. Так же разработано специальное покрытие анодов ОРТ с композиционным напылением, что увеличивает продолжительность работы электролизера без замены покрытия анодов не менее 5 лет (при круглосуточной работе установки).
|
№ п/п |
Наименование параметра | Значение показателей |
| 1 | Производительность по активному хлору, кг/сут. | от 0,1 кг активного хлора в сутки и выше |
| 2 | Марка электролизера, тип | ЭРГ, проточный |
| 3 | Массовая концентрация активного хлора, г/дм³ | до 8,0 |
| 4 | Режим работы | непрерывный |
| 5 | Реагенты для приготовления раствора поваренной соли | — соль пищевая поваренная, сорт1; — вода |
| 6 | Удельное потребление соли, кг/кг активного хлора | 3,5 |
| 7 | Удельное потребление электроэнергии, кВт*ч/кг активного хлора | 4,5 |
| 8 | Электропитание, В | 220, 380 |
| 9 | Потребляемая электрическая мощность, кВт | (в зависимости от типа установки) |
|
10 |
Габаритные размеры Д-Ш-В, мм |
1600*600*1500, 2500*800*1800, |
— электролизер;
— пульт управления и сигнализации;
— выпрямитель;
— резервуар гипохлорита;
— резервуар раствора соли;
— насос-дозатор раствора соли;
— насос-дозатор гипохлорита натрия;
— контрольные датчики;
— ротаметр;
— вентилятор напорный;
— автоматика потока.
| № п/п | Наименование параметра | Значение показателей |
| 1 | Производительность по активному хлору, кг/сут. | от 0,2 кг активного хлора в сутки и выше |
| 2 | Массовая концентрация активного хлора, г/дм³ | 2,0 |
| 3 | Удельное потребление электроэнергии, кВт*ч/кг активного хлора | 3,5 -4,0 |
| 4 | Электропитание, В | 220, 380 |
- Подробности
- Категория: Электролизеры Электролизеры
- Назад
- Вперёд
Почему и что это принесет в будущем
Два года назад, когда пандемия охватила мир и задушила многие отрасли, электролиз воды начал путь экспоненциального роста.
Электролизные мощности по производству водорода выросли на 22% в 2020 году и на 69% в 2021 году. Если эти цифры роста кажутся вам впечатляющими, задержите дыхание, потому что они ничто по сравнению с цифрами роста, которые мы будем наблюдать в текущем и последующих годах и много лет вперед.
Давайте посмотрим на траекторию роста и выясним, что здесь происходит. И что это может изменить в будущем.
Рост электролизной мощности
Электролизная установка разделяет воду (H 2 O) на водород (H 2 ) и кислород (O 2 ) с помощью электричества. По сути, он производит водород, используя воду и электричество в качестве входных данных. Процесс является чистым с нулевым выбросом ПГ (парниковых газов). Произведенный водород, однако, не является полностью свободным от выбросов, поскольку входная электроэнергия имеет некоторые выбросы, когда она поступает из невозобновляемых источников, таких как угольные или газовые электростанции.
Весь процесс можно сделать без вредных выбросов за счет получения необходимого электричества из возобновляемых источников, таких как ветер и солнце. Таким образом, произведенный водород называется зеленым водородом и отвечает за рост, который мы здесь обсудим.
На приведенном выше рисунке представлена установленная мощность электролизера на конец каждого года. Это явно указывает на фазу быстрого роста, которая начнется где-то между 2020 и 2021 годами. К концу 2019 года у нас было 248 МВт установленных электролизных мощностей. Через два года мощность удвоилась, достигнув 513 МВт (к концу 2021 года). И к концу этого года он увеличится более чем вдвое всего за один год. С учетом всех незавершенных и планируемых на данный момент проектов можно ожидать, что к 2030 году она достигнет 134-240 ГВт. Это, по сути, статистически больше, чем экспоненциальный рост. Итак, что же произошло внезапно, что привело к такому феноменальному росту?
Почему такой значительный рост
Удобный способ приблизиться к чистому нулевому уровню выбросов
Многие отрасли промышленности нуждаются в водороде, и 80% необходимого водорода (в 2020 году) производится из ископаемого топлива. Водород, если он производится из возобновляемых источников, может не только сократить выбросы углерода от его существующих применений, но также может быть произведен в избытке для использования в качестве топлива для приложений на топливных элементах, таких как транспортные средства, космические корабли и многое другое.
Среди отраслей, где он используется, но в основном нефтеперерабатывающая, химическая и металлургическая, для стран крайне важно достичь своих целей по нулевым выбросам. С помощью электролизной установки и электроэнергии из возобновляемых источников это может быть осуществимым и удобным решением для обезуглероживания производства водорода в этих отраслях. Единственным препятствием является стоимость, поскольку произведенный зеленый водород дороже, чем водород из ископаемых источников, таких как природный газ.
Снижение затрат
Зеленый водород имеет два основных компонента затрат — электроэнергию и капитальные затраты. Электричество, доля которого составляет более 50%, является основным источником затрат. В последнее время снижение затрат на возобновляемую энергию сыграло здесь решающую роль. Это сократило ценовой разрыв между зеленым водородом, полученным электролизом, и водородом, полученным из ископаемых источников.
Другой компонент затрат, т. е. капитальные затраты, в основном представляет собой затраты на электролизер. Ожидается, что в конечном итоге этот показатель сократится, поскольку увеличение количества проектов приведет к увеличению производства электролизеров.
Зеленый водород по-прежнему дороже своих ископаемых аналогов. Но снижение стоимости возобновляемой энергии и будущее снижение капитальных затрат вселили уверенность в отрасли и политиков, которые затем помогли восполнить пробел. В ответ на то, что только пять стран объявили о своих водородных стратегиях к 2019 году, более 20 присоединились к клубу в следующие два года (IRNEA). Они подготовили свои дорожные карты по водороду и внедрили политику, благоприятствующую проектам зеленого электролиза водорода.
Согласно базе данных водородных проектов, из всех недавно завершенных и предстоящих проектов по электролизу воды в 2020 и 2030 годах около 95% получают электроэнергию либо из специальных возобновляемых источников, либо из избытка возобновляемых источников из сети.
Влияние на будущее
Зеленый водород может стать дорожной картой для применения топливных элементов в транспортных средствах и самолетах. Топливные элементы противоположны электролизу, потребляют водород в качестве топлива и вырабатывают электроэнергию с нулевым выбросом парниковых газов.
Сегодня у нас есть небольшой парк коммерческих автомобилей на топливных элементах, но большая часть водорода из ископаемых источников не соответствует цели нулевого уровня выбросов. Как только у нас появятся экономические источники зеленого водорода, это может проложить путь к быстрой коммерциализации автомобилей на топливных элементах.
Транспортные средства, работающие на водородных топливных элементах, обладают некоторыми преимуществами по сравнению с их экологически чистой альтернативой, электрическими транспортными средствами. Оба не содержат выбросов и обеспечивают способ достижения чистого нулевого уровня выбросов. Первый предлагает большую дальность полета и значительно меньшее время дозаправки. Это делает топливные элементы предпочтительным выбором для коммерческого транспорта, где дальность полета и время дозаправки имеют решающее значение для успеха эксплуатации.
В будущем ожидаются две вещи: масштабные проекты электролиза и снижение цен на экологически чистый водород. Это может способствовать производству зеленого водорода в качестве топлива. Но это невозможно без участия водородной инфраструктуры, в основном хранения и транспортировки, а также топливных элементов. Если зеленый водород найдет способ транспортировки, мы также увидим быстрый рост водородной инфраструктуры и рынков топливных элементов.
Отчеты об исследованиях рынка
Если вы хотите более подробно изучить эту тему, обратитесь к следующим ресурсам:
- Торговый водород: рынки промышленного газа и энергии
- Хранение водорода: материалы, технологии и глобальные рынки
- Глобальный рынок вилочных погрузчиков на топливных элементах
- Глобальный рынок электролизеров PEM и компонентов MEA
- Электромобили и автомобили на топливных элементах: глобальные рынки
- Водородный топливный элемент: глобальные рынки
- Твердооксидные топливные элементы: технологии и глобальные рынки
- Топливные элементы для жилых, коммерческих и военных объектов
- Рынки солнечной энергии
- Возобновляемые источники энергии: технологии и глобальные рынки
О компании BCC Research.
Стремясь служить академическому сообществу, корпоративным профессионалам и инновационным командам, мы предоставляем рыночную информацию, охватывающую 25 отраслей по вертикали в области наук о жизни, окружающей среды / устойчивого развития, материалов, датчиков и коммерции. Об авторе: Ананд Дубей является заместителем директора BCC Research, где он занимается стратегией и идеями, передовым опытом, исследованиями рынка и анализом данных. Прежде чем перейти на руководящую должность, он получил степень магистра делового администрирования, более десяти лет работал отраслевым аналитиком и написал множество отчетов об исследованиях рынка.
Производство зеленого водорода | Возобновляемая энергия
Зеленый водород является универсальным энергоносителем, который можно применять для декарбонизации широкого круга секторов. Его можно использовать напрямую или в форме его производных, таких как е-метанол, е-аммиак или е-топливо, для замены ископаемого топлива, угля или газа.
Только около 40% мировых выбросов двуокиси углерода (CO 2 ) происходит от производства электроэнергии, которая может быть обезуглерожена с помощью электрификации. Остальные 60% выбросов CO 2 происходят из промышленности, транспорта, зданий и т.д. Их можно обезуглероживать за счет объединения секторов, используя зеленый водород и его производные, чтобы сделать возобновляемую энергию доступной для этих секторов.
Увеличение производственных мощностей по производству зеленого водорода
Цели по выбросам углерода в Европейском Союзе и других промышленно развитых странах потребуют масштабного увеличения и ускорения производства и импорта возобновляемого водорода – к 2030 году в Европе потребуется уже 20 миллионов тонн для перемотать вперед энергетический переход.
Вот почему мы объединили усилия с Air Liquide для создания совместного предприятия, посвященного серийному производству электролизеров возобновляемого водорода в промышленных масштабах. В 2023 году производство электролизных батарей начнется на нашем многогигаваттном электролизном заводе в Берлине, а к 2025 году годовая производственная мощность достигнет трех гигаватт.
Завод будет поставлять батареи компаниям Siemens Energy и Air Liquide для нашего клиентов и обслуживать быстрорастущий рынок.
Узнайте, как мы совершенствуем нашу продукцию Electrolyzer Для эффективного производства зеленого водорода требуются инновационные решения, такие как семейство продуктов Silyzer от Siemens Energy. Используя технологию PEM (протонообменная мембрана), Silyzer идеально подходит для использования летучей энергии, генерируемой ветром и солнцем. Сочетая в себе высокую эффективность и высокую удельную мощность, наши электролизеры PEM обеспечивают высокое качество газовых продуктов. Он прост в эксплуатации и требует минимального обслуживания. Используя стратегию модульного проектирования, которая разделяет систему электролиза на салазки, мы можем оптимизировать затраты, снизить затраты на установку и сделать систему электролиза транспортабельной.
Сердце электролизера ПЭМ, пакеты объединены в группы. Сборные для модульной и быстрой установки на месте. Электролизер Wunsiedel мощностью 8,5 МВт на месте.
Интеграция в сеть и безопасность прежде всего заложены в нашей ДНК. Трансформаторы и конфигурации выпрямителей собственной разработки являются частью нашего ассортимента. На снимке показан электролиз мощностью 17,5 МВт.
Компактная конструкция электролизной установки мощностью 17,5 МВт. Благодаря нашему многолетнему опыту работы в энергетической отрасли, мы обеспечиваем беспрепятственную реализацию крупномасштабных проектов и предоставляем комплексные услуги электролизных установок.
Повышение мощности до более высокого уровня продемонстрировано на эталонной электростанции мощностью 50 МВт. Модульная конструкция электролизной установки мощностью 17,5 МВт облегчает проектирование более крупных установок мощностью до гигаватт.
Siemens Energy может предложить комплексные услуги для вашего электролизного завода и энергетических активов по всей цепочке создания стоимости водорода. Наши соглашения об обслуживании варьируются от базового обслуживания до обслуживания премиум-класса с современным анализом данных и могут быть адаптированы к вашим потребностям.
Наш комбинированный пакет обслуживания, поддержки и цифровых услуг может обеспечить надежную и экономичную работу. Вы можете снизить свои риски с помощью наших гарантий производительности или насладиться полным спокойствием с нашей программой обслуживания эксплуатации и технического обслуживания.
Как работает электролиз воды PEM?
Чтобы ограничить изменение климата, вызванное глобальным увеличением выбросов CO 2 , нам нужны решения для производства углеродно-нейтральных и экологически чистых видов топлива. Производство зеленого водорода достигается путем электролиза с использованием возобновляемых источников энергии, а не путем его производства из природного газа, что приводит к большим выбросам CO 2 .
Для нашей системы электролизера мы ориентируемся на технологию PEM, получившую свое название от протонообменной мембраны. Особое свойство мембраны состоит в том, что она проницаема для протонов, но не для газов, таких как водород или кислород. В результате в электролитическом процессе мембрана берет на себя, помимо прочего, функцию сепаратора, препятствующего смешиванию образующихся газов.
Обладая обширными знаниями в области промышленности, мобильности и энергетики, мы можем предоставить надежные решения для наших клиентов.
Вы сможете воспользоваться многолетним опытом Siemens Energy, глобальным присутствием, инфраструктурой, прочными партнерскими отношениями и доступными кадрами, охватывающими всю цепочку создания стоимости энергии от возобновляемых источников энергии через передачу до водорода и производства Power-to-X. Кроме того, мы можем помочь вам сертифицировать источник зеленой энергии сертификатами чистой энергии.
Готовы ли вы к водородной экономике? Мы являемся и надеемся стать вашим партнером в области устойчивого производства водорода.
использованная литература
Часто задаваемые вопросы – самые распространенные вопросы о водороде
Водород (химический символ H) – это газ. В виде молекулы (H 2 ) он встречается в природе только в небольших количествах и в основном химически связан, например, H 2 O.
Водород является самым распространенным элементом во Вселенной. 90 процентов всех атомов являются атомами водорода. В сумме они составляют до трех четвертей всей массы Вселенной.
Водород превращается в жидкость при минус 253 ºC.
Водород имеет самую высокую плотность энергии из всех обычных видов топлива по массе: почти в три раза выше, чем у бензина или дизельного топлива. Это одна из причин, почему водород используется в качестве топлива для космических полетов.
H 2 Высшее значение нагрева: 39,4 кВтч/кг; H 2 Нижний нагрев Значение: 33,3 кВтч/кг
Сжигая водород, он выделяет тепло. Водород, используемый в топливных элементах, электрохимически преобразуется в электрическую энергию.
Водород производится и используется более 200 лет. Опыт показывает, что водород можно безопасно хранить, распределять и преобразовывать. Уже в 1808 году в Лондоне было впервые применено крупномасштабное использование водорода для системы уличного освещения.
Водород (H 2 ) может быть получен различными способами. На данный момент более 95% водорода во всем мире производится из углеводородов с образованием и выбросом вредного CO 2 . Более современная и экологичная технология получения нейтрального водорода СО 2 может быть предложена путем электролиза воды.
Водород может быть получен из углеводородов путем паровой конверсии природного газа, часто называемой паровой конверсией метана (SMR), газификацией угля и в процессе электролиза воды (H 2 O).
Водород может храниться в резервуарах в виде сжатого газа или жидкости. Водород также может храниться в кавернах или в сети природного газа для различных целей и при условии, что сеть соответствует всем технологическим требованиям.
Объемная плотность энергии водорода при атмосферном давлении составляет примерно одну треть от традиционных видов топлива. Объемная плотность энергии может быть увеличена за счет сжатия или сжижения газообразного водорода для хранения и транспортировки большего количества водорода.
Для автомобилей с водородным двигателем установлен отраслевой стандарт от 300 до 700 бар. Транспортные средства для перевозки сжатого водорода, так называемые «танкеры», обычно работают с максимальным давлением 200 бар.
Водород можно транспортировать в виде сжатого газа или криогенной жидкости. Сегодня два основных метода транспортировки водорода (прежде всего в газообразном состоянии) — это танкеры, например. полуприцеп для автомобильных перевозок и в газопроводах (на короткие расстояния).
Водород — нетоксичный чистый газ. Он не ядовит, не имеет вкуса и запаха. Использование водорода в качестве источника топлива с топливными элементами не создает дыма, не загрязняет атмосферу углекислым газом и не выделяет оксидов азота.
По своей сути он не более опасен, чем другие источники топлива. Водород легко воспламеняется, и с ним следует обращаться осторожно, как и с другими легковоспламеняющимися видами топлива. Для воспламенения водород должен быть соединен с дополнительным окислителем (воздух, чистый кислород, хлор и т. д.) в определенной концентрации и источником воспламенения (искрой). Если в худшем случае водород воспламеняется, он очень быстро сгорает вверх. Он не создает опасного теплового излучения над местом аварии, как бензин или керосин.
Помещения спроектированы так, чтобы обеспечить постоянную герметичность. Фланцевые соединения разработаны специально для водорода, а количество разъемных соединений сведено к минимуму. Кроме того, в зданиях обеспечен устойчивый воздухообмен, а помещения оборудованы предохранительными клапанами и сбросами давления. Дополнительно назначаются взрывозащитные зоны. В этих зонах электрическое и другое оборудование должно соответствовать требованиям 2014/34/EU (Директива ATEX).
Нет. С водородом можно безопасно обращаться, его можно хранить и транспортировать. Промышленная газовая промышленность занимается этим уже более века.
В отличие от бензина и природного газа газообразный водород обладает значительной плавучестью в атмосферных условиях из-за его низкой плотности, любая утечка газообразного водорода немедленно поднимается и рассеивается, что снижает риск возгорания на открытом воздухе.
Вода расщепляется на составляющие водород и кислород с помощью электрического тока.
Процессы электролиза можно разделить на следующие категории: щелочной электролиз с жидкими щелочными электролитами, кислый электролиз с твердым полимерным электролитом (как ПОМ) и высокотемпературный электролиз с твердым оксидом в качестве электролита.
Системы электролиза PEM и щелочного электролиза доступны в промышленных масштабах. Технология твердооксидного электролиза находится на ранней стадии разработки.
PEM — это сокращение от протонообменной мембраны. Эта мембрана является важной частью электролизера в электролизере с ПОМ. Мембрана разделяет анод, где собирается кислород, и катод, где образуется газообразный водород.
Тип ионов, замыкающих электрическую цепь
- PEM: H +
- Щелочи: OH —
- SOE: O 2 —
- Газ высокой чистоты >99,999%
- Высокая динамика
- Высокая эффективность (>70%)
- Высокая удельная мощность
- Высокий жизненный цикл
- Чистота (без химикатов, только вода и электричество)
Для получения 1 кг водорода требуется 10 литров деминерализованной воды.
В среднем для производства 1 кг водорода необходимо 50 кВтч, в зависимости от эффективности электролизера и режима работы.
Рынок водорода разделен на три сектора. Мобильность, энергетика и промышленность, причем промышленность сегодня является крупнейшим потребителем (~ 90%). В будущем ожидается перераспределение в сторону сектора мобильности и энергетики.
Сегодня водород является важным промышленным газом, т.е. для очистки топлива, для производства удобрений и метанола, для гидрирования жиров, для производства стали, обработки металлов, а также в производстве листового стекла.
Требуется менее 1 кг водорода на 100 км.
Заправка легкового или легкового автомобиля занимает от 3 до 5 минут.
Водород обеспечивает долгосрочное хранение больших объемов избыточной возобновляемой энергии. Это позволяет по-новому использовать зеленую электроэнергию, то есть использовать водород вместо природного газа, подавая его в существующие трубопроводы, в качестве топлива для транспортных средств на топливных элементах или электростанций или в качестве сырья для промышленности по переработке водорода. Это открывает возможность связать производство энергии с секторами промышленности и мобильности, так называемое «связывание секторов».
Нет. Водород станет существенным и постоянным элементом устойчивой энергетики.
В будущем водород будет производиться в большей степени с использованием электроэнергии из возобновляемых источников энергии. Кроме того, биогаз и различные виды топлива, такие как твердая биомасса, помогут в будущем производить зеленый водород.
«Зеленый» водород производится на 100 % из возобновляемых источников энергии. Это означает, что энергия, необходимая для производства водорода путем электролиза, не имеет выбросов. Водород, полученный из ископаемого топлива с выбросами, такими как CO 2 , может обозначаться как «серый» или «коричневый» водород. Если выбрасываемый углекислый газ улавливается, хранится (хранение улавливания углерода) и повторно используется, его часто называют «голубым» водородом.
Контакт
У вас есть вопросы? Это ваша прямая связь с командой Siemens Energy Silyzer! Независимо от того, в какой стране вы находитесь, мы здесь, чтобы поддержать вас.
