Эмалевая изоляция проводов: виды, характеристики и применение

Что представляет собой эмалевая изоляция проводов. Каковы основные типы эмалевых покрытий. Какими свойствами обладает эмалевая изоляция. Где применяются эмалированные провода. Как производится эмалирование проводов.

Что такое эмалевая изоляция проводов

Эмалевая изоляция представляет собой тонкое полимерное покрытие, наносимое на металлическую жилу провода. Обычно для эмалирования используются медные или алюминиевые провода круглого или прямоугольного сечения. Эмаль выполняет роль электрической изоляции и защищает провод от коррозии.

Основные преимущества эмалевой изоляции:

• Малая толщина при высокой электрической прочности
• Хорошая адгезия к металлу
• Эластичность
• Стойкость к истиранию
• Термостойкость
• Химическая стойкость

Благодаря этим свойствам эмалированные провода широко применяются для изготовления обмоток электродвигателей, трансформаторов, электромагнитов и других электротехнических устройств.

Основные типы эмалевых покрытий для проводов

Различают следующие основные виды эмалей для изоляции проводов:

Полиуретановые эмали (PUR)

Обладают хорошей эластичностью и паяемостью. Рабочая температура до 155-180°C. Применяются в небольших трансформаторах, реле, таймерах, соленоидах.

Полиэфиримидные эмали (PEI)

Имеют повышенную термо- и химстойкость. Рабочая температура до 180-200°C. Используются в катушках зажигания, автомобильных обмотках.

Полиамидимидные эмали (PAI)

Обеспечивают отличные механические свойства и химстойкость. Рабочая температура до 220°C. Применяются в электродвигателях, трансформаторах.

Полиимидные эмали

Имеют наивысшую термостойкость — до 240°C. Устойчивы к радиации. Используются в высокотемпературных применениях.

Ключевые характеристики эмалевой изоляции

Основные параметры эмалированных проводов, регламентируемые стандартами:

• Диаметр провода и толщина изоляции
• Электрическая прочность
• Эластичность и адгезия эмали
• Термостойкость
• Стойкость к растворителям
• Паяемость
• Устойчивость к истиранию

Важнейший показатель — напряжение пробоя изоляции. Для эмалевых покрытий оно составляет 170-220 В/мкм. Это позволяет даже тонкому слою эмали выдерживать значительные напряжения.

Классификация эмалированных проводов

Эмалированные провода классифицируют по следующим признакам:

По материалу жилы:

• Медные
• Алюминиевые

По форме сечения:

• Круглые
• Прямоугольные (шинные)

По толщине изоляции:

• Класс 1 — тонкая изоляция
• Класс 2 — средняя изоляция
• Класс 3 — утолщенная изоляция

По теплостойкости:

• Нормальной нагревостойкости (до 130°C)
• Повышенной нагревостойкости (130-180°C)
• Высокой нагревостойкости (свыше 180°C)

Области применения эмалированных проводов

Основные сферы использования проводов с эмалевой изоляцией:

• Обмотки электродвигателей
• Трансформаторы
• Электромагниты и соленоиды
• Дроссели и катушки индуктивности
• Реле и контакторы
• Электроизмерительные приборы
• Автомобильная электрика
• Бытовая техника

Эмалированные провода также используются для изготовления многожильных проводов типа литцендрат.

Особенности производства эмалированных проводов

Процесс производства эмалированных проводов включает следующие основные этапы:

1. Волочение проволоки до требуемого диаметра
2. Отжиг для снятия механических напряжений
3. Нанесение жидкой эмали на поверхность провода
4. Термическая сушка и полимеризация эмали
5. Нанесение смазки для облегчения намотки
6. Контроль качества и намотка на катушки

Эмаль обычно наносится в несколько слоев для обеспечения требуемой толщины покрытия. Количество слоев может достигать 30 и более.

Преимущества и недостатки эмалевой изоляции

Основные достоинства эмалевой изоляции проводов:

• Малая толщина изоляции
• Высокая электрическая прочность
• Хорошие механические свойства
• Термостойкость
• Химическая стойкость
• Возможность плотной намотки

К недостаткам можно отнести:

• Сложность удаления изоляции
• Ухудшение свойств при перегреве
• Необходимость специального оборудования для производства

Заключение

Эмалевая изоляция является оптимальным решением для обмоточных проводов, обеспечивая высокие электроизоляционные свойства при минимальной толщине покрытия. Широкий ассортимент эмалей позволяет подобрать провод для различных условий эксплуатации. При правильном выборе эмалированные провода обеспечивают надежную работу электрооборудования на протяжении длительного срока службы.

Изоляция труб внутренняя силикатно-эмалевая

Главная » Изоляция труб » Изоляция труб внутренняя » Изоляция труб внутренняя силикатно-эмалевая

Изоляция труб внутренняя силикатно-эмалевая – один из лучших типов покрытия для трубопроводов, по которым планируется запустить поток веществ агрессивных и едких. Покрытие без труда выдержит значительные температурные колебания, не разрушится от контакта с агрессивной средой.

В нефтепромышленности трубы с силикатной изоляцией крайне востребованный продукт, именно потому, что такие изделия обладают максимальной пропускной способностью, что выгодно не только для поставщика природного ресурса, но и для его потребителя. Также максимальная прочность такого покрытия обеспечивает полную экологическую безопасность в процессе эксплуатации нефтетрубопровода. На обработанных силикатной эмалью стенках не скапливаются отложения и потому возможно получение продукта идеально чистого, без сторонних примесей, негативно влияющих на качество нефти и ее производных.

В процедуре нанесения эмалево-силикатной изоляции нет ничего сложного, однако процесс является достаточно трудоемким и затратным по расходу энергии. Обработка трубных деталей силикатными изоляторами обязательно проводится в заводских условиях. Состоит она из нескольких этапов:

1. На подготовительном этапе и сами трубы, и фитинги подвергаются бесконтактному нагреву;
2. После процедуры нагрева все элементы перемещают в специальные герметичные камеры, в которых поверхности изделий тщательно очищают от пыли, загрязнений. Проводится капитальная очистка поверхностей и внутренних и внешних;
3. Затем на изделие наносится слой эмали, которому дают высохнуть;
4. Слой нанесенного шликера обязательно после высыхания обжигается при средней температуре обжига в восемьсот-восемьсот пятьдесят градусов и в результате этой процедуры на поверхностях изделия и образуется прочный слой силикатно-эмалевой изоляции.

При использовании внутренней силикатной изоляции в трубопроводах существенно сокращаются потери давления (примерно в полтора раза), снижается гидравлическое сопротивление.

Вследствие данных процессов, в несколько раз увеличивается пропускная способность элементов трубопровода, а потому можно существенно экономить на расходе метсырья при производстве, выпуская изделия с меньшим диаметром.  

Цена

по запросу

Отправьте заявку и получите уникальное предложение!

Укажите Ваш электронный адрес*

Контактный телефон*

Содержание

Приложить файл

не более: 3

Внутренняя изоляция стальных труб, их элементов и конструкций проводится нашей компанией в различных вариантах исполнении и типа антикоррозионных покрытий, с возможностью внешней усиленной изоляции УС и весьма усиленной изоляции ВУС и необходима для защиты внутренней поверхности стальных труб от коррозии, отложений и предельной их эксплуатации.

ООО «Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР» проводит работы по нанесению любых других изоляционных защитных покрытий на стальные металлические и прочие трубы, секции труб, отводы, тройники и детали трубопроводов диаметров от 45 мм до 1720 мм. и осуществляет защиту сварных соединений изоляционными материалами, покрытия наружной поверхности труб, резервуаров и емкостей.  

Мы всегда готовы быть Вам полезными и надежными партнерами!

Эмалевая изоляция — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Эмалевая изоляция на проводе снимается мелкой наждачной бумагой, если диаметр провода не менее 0 08 мм. При зачистке эмалевой изоляции на проводах диаметром до 0 05 — 0 07 мм применяется шлифная микронная бумага. Для этого отрезают кусочек бумаги небольших размеров, примерно 8 X 20 мм, сгибают ее V-образно и протягивают подлежащий очистке конец проволоки между активными поверхностями бумаги, мягко сжимая ее между пальцами. Такой способ удаления эмалевой изоляции с тонкой проволоки после некоторой тренировки дает хорошую зачистку.  [1]

Схема приспособления.  [2]

Эмалевая изоляция на проводе снимается мелкой наждачной бумагой, если диаметр провода не менее 0 08 мм. При зачистке эмалевой изоляции на проводах диаметром до 0 05 — 0 07 мм применяется шлиф-ная микронная бумага. Для этого отрезают кусочек бумаги размером примерно 8 X 20 мм, сгибают ее V-образно и протягивают подлежащий очистке конец проволоки между активными поверхностями бумаги, мягко сжимая ее между пальцами.  [3]

Эмалевая изоляция

на основе поливинилацеталей отличается хорошей эластичностью, высокой механической прочностью, стойкостью к действию растворителей и хорошими диэлектрическими свойствами. Она имеет температурный индекс 105 Эмалевая изоляция на основе лаков, модифицированных диизоцианатами, имеет повышенную стойкость к хладагентам ( фреонам) и маслам.  [4]

Эмалевая изоляция обладает лучшими электроизоляционными свойствами по сравнению с хлопчатобумажной, шелковой. Капроновый шелк превосходит натуральный по устойчивости к истиранию и воздействию бензина, бензола, минерального масла и подобных им растворителей. Высокопрочные провода с изоляцией из эмалей на по-ливинилацетиловых лаках ( марки ПЭВ-1 и ПЭВ-2) на полиамидно-резольном лаке ( марки ПЭРЛ-1 и ПЭРЛ-2) и полиуретановых лаках ( марки ПЭВТЛ-1 и ПЭВТЛ-2) обладают повышенными механической прочностью, термоустойчивостью и сопротивлением изоляции.

Эмалированные провода марок ПЭВТЛ-1 и ПЭВТЛ-2 залуживаются без предварительной зачистки эмали и применения флюсов путем погружения в расплавленный припой или при помощи паяльника. Провода марки ПЭВД имеют дополнительный термопластичный слой изоляции из лаков на поливинилацетатной основе.  [5]

Эмалевая изоляция этих проводов также обладает повышенной электрической прочностью ( см. табл. 6 — 4) и существенно превосходит изоляцию эмалированных проводов на чисто имидном лаке по механической прочности.  [6]

Эмалевая изоляция обладает лучшими электроизоляционными свойствами по сравнению с волокнистой изоляцией.  [7]

Эмалевая изоляция на основе полиэфиримидов менее нагре-востойка, чем на основе чистых полиимидов. Лаки на основе полиэфиримидов имеют высокую концентрацию ( 30 — 35 % против 12 — 17 % для полиимидов), содержат дешевый растворитель ( крезолы) и позволяют получать изоляционные эмалевые покрытия с такой же производительностью оборудования, как при применении других лаков, в частности лаков на основе полиэфиров. Благодаря этим преимуществам, поли-эфиримидные лаки при создании электрической аппаратуры с классом нагревостойкости F и Н применяют предпочтительней, чем лаки на основе полиимидов.  [8]

Полиуретановая эмалевая изоляция в растянутом состоянии растрескивается в кипящей воде и ее парах, поэтому обмотки из проводов марки ПЭВТЛ не следует пропитывать в водноэмульсионных лаках.  [9]

Эмалевая изоляция проволоки не должна быть загрязнена. Реле с обмотками из тонких проводов, предназначенные для эксплуатации при повышенной влажности и напряжении более 50 в, должны быть герметически изолированы или пропитаны лаками, не содержащими следов кислот.  [10]

Эмалевая изоляция стандартных рецептур может наноситься лишь на круглые проволоки, так как на ребрах прямоугольного сечения эмаль держится очень плохо.  [11]

Эмалевая изоляция стандартных рецептур может наноситься лишь на круглые проволоки, так как на ребрах прямоугольного сечения эмаль держится очень пло-хо.  [12]

Установка для снятия изоляции с одножильных проводов.  [13]

Эмалевую изоляцию с тонких проводов диаметром менее 0 1 мм удобно снимать тонкой наждачной шкуркой, смоченной трихлорэти-леном.  [14]

Шелковую и эмалевую изоляцию с проводов МГШД, МГШВ диаметром до 0 06 мм снимают на установке, показанной на фиг.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Что такое проволочные эмали | Электрическая изоляция

Проволочные эмали наносят на медные и алюминиевые круглые и плоские провода, используемые в двигателях, трансформаторах, генераторах и электроизмерительных приборах. Они отверждаются на проводах с помощью тепла. Основной функцией полученного покрытия является электроизоляция. Эмали для проводов также называют первичной изоляцией. Провода с покрытием иногда называют «магнитными проводами».

Провода с изоляцией проволочными эмалями

Проволочные эмали наносят на медные и алюминиевые провода до 30 слоев. Это обеспечивает электрическую изоляцию и защищает обмотки от короткого замыкания. Эти проволочные эмали также должны иметь очень хорошую химическую и термическую стойкость, должны очень хорошо прилипать к медной или алюминиевой проволоке и обладать превосходной механической стабильностью.

В некоторых случаях, например, при использовании в электродвигателях с инверторным приводом, соответствующий изоляционный слой должен противостоять возможным частичным разрядам, которые могут привести к короткому замыканию и отказу двигателя.

Провода с покрытием сильно различаются в зависимости от их использования. Некоторые из них могут быть меньше диаметра одного человеческого волоса — например, в электронных компонентах часов. А вот в тяжелых электродвигателях ветрогенераторов диаметр круглых или плоских проводов может достигать нескольких миллиметров.

Эмаль для проволоки наносится по-разному в зависимости от формы и диаметра покрываемой проволоки. Горизонтальное или вертикальное нанесение, а также нанесение с помощью штампов или войлока являются типичными методами покрытия проволоки.

Благодаря тесным отношениям Axalta с международной индустрией магнитной проволоки, компания может постоянно разрабатывать новые технологии и производственные процессы, а также адаптировать свой ассортимент продукции для удовлетворения постоянно меняющихся требований рынка. Это также означает, что компания Axalta создала специальные решения для эмали для проводов, в частности, для двигателей, которые помогли улучшить и оптимизировать эксплуатационные характеристики конкретных клиентов.

По химическому составу проволочная эмаль состоит из полиуретана, полиэстера, полиэфиримида, полиамидо-имида. Диапазон содержания твердых веществ начинается примерно с 8% и заканчивается 60% (1 г/1ч/180°C), а диапазон вязкости составляет от 30 до 60000 мПа·с (23°C).

Применение штампов

Полиуретановые эмали для проводов (PUR)

---

Провода, изолированные полиуретановыми эмалями, хорошо поддаются пайке при температуре 375°C, а специальные составы обеспечивают отличную устойчивость к образованию трещин и проколов. Эти проволочные эмали в основном используются в небольших трансформаторах, таймерах, реле, небольших двигателях, соленоидах, часовых катушках, часовых катушках, трансформаторах обратного хода и магнитных головках.

Паяемые полиэфиримидные проволочные эмали (PEI)

---

Паяемые полиэфиримидные эмали для проводов широко используются на магнитных проводах для реле, небольших трансформаторов, небольших двигателей, контакторов, катушек зажигания, магнитных катушек и автомобильных катушек.

Серия Voltatex 7200, одна из полиэфиримидных эмалей для проводов Axalta, допускает пайку при температурах выше 450°C. Эти покрытия особенно хорошо подходят для небольших электродвигателей для соединения обмоток с коллектором. Магнитные проволоки с покрытием обладают хорошей эластичностью, а также хорошими диэлектрическими и механическими свойствами.

Эмали для проволоки из модифицированного полиэфира THEIC (TPE)

---

Полиэфирные эмали, модифицированные THEIC, используются в качестве базового покрытия на алюминиевых и медных проводах и обеспечивают очень хорошую механическую, электрическую, химическую и термическую стойкость.

Полиэфиримидные проволочные эмали THEIC (TPEI)

---

Полиэфиримидные эмали для проволоки THEIC, обладающие высокой термостойкостью, обеспечивают очень хорошую механическую, электрическую и химическую стойкость. Эти проволочные эмали широко используются на проводах в электродвигателях, холодильном оборудовании, обмотках трансформаторов и балластах для люминесцентных ламп.

Благодаря очень хорошим механическим свойствам, высокой теплостойкости и хорошей химической стойкости, Voltatex 7300 AX используется для покрытия проводов, широко используемых в небольших трансформаторах, охлаждающих агрегатах и ​​электрических балластах.

Как защититься от коронных разрядов?

Коронные разряды могут возникать в высоковольтных устройствах электрических устройств, таких как двигатели с инверторным питанием, трансформаторы, высоковольтные выпрямители, генераторы, катушки зажигания, ветряные генераторы, гибридные двигатели, лифты или двигатели насосов. Система Voltron®, технология которой получила всемирный патент, включает в себя базовое и верхнее покрытие – серии Voltatex 7700 и Voltatex 8500. Вольтрон можно использовать только при определенных условиях. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Интегрированная нанотехнология Voltron устойчива к высоким напряжениям

Полиамидоимидные проволочные эмали (PAI)

---

Полиамидоимидные эмали для проволоки можно наносить как в два, так и в один слой, но оба варианта обеспечивают превосходные механические свойства и химическую стойкость. В дополнение к классическому внешнему покрытию из полиамида-имида Axalta предлагает проволочную эмаль со встроенными смазками для увеличения скорости намотки. Эти продукты специально используются для покрытия проводов в электродвигателях, холодильном оборудовании, обмотках трансформаторов и балластах для люминесцентных ламп. Для плоских проводов, больших трансформаторов и генераторов рекомендуется серия Voltatex 8300 на основе полиамид-имида. Его можно использовать в качестве гибкого верхнего слоя в сочетании с базовым покрытием из полиэстера или полиэфиримида для улучшения механических, химических и термических свойств покрытия. При определенных обстоятельствах серия Voltatex 8300 также может наноситься в виде одинарного слоя на плоскую проволоку.

Эмали поливинилформильные проволочные (ПВФ)

---

Эмали поливинилформильные для проводов подходят для тяжелых круглых и прямоугольных проводников. Они обеспечивают превосходную механическую стабильность, превосходную адгезию к меди и стойкость к трансформаторному маслу. Эти сложнейшие эмали в основном используются в крупных генераторах и трансформаторах из-за их превосходных механических свойств. В дополнение к хорошим диэлектрическим свойствам эти эмали также демонстрируют выдающуюся химическую стойкость, что делает провод с покрытием пригодным для использования в герметичных устройствах и в маслонаполненных трансформаторах в соответствии с IEC60 851-4. Они также хорошо подходят для производства плоских проводов для транспонированных кабелей (CTC).

Самоклеящиеся эмали для проводов (SB)

---

Для стабилизации обмотки применяют самоклеящиеся проволочные эмали на основе эпоксидной смолы, поливинилбутираля и полиамида. Они в основном используются для покрытия инструментальных катушек, звуковых катушек, громкоговорителей, небольших двигателей и датчиков.

Обзор продукта

Селектор продуктов поможет вам найти продукт, отвечающий вашим конкретным требованиям, из нашего полного ассортимента эмали для проволоки.

Energy Solutions Worldwide

Найдите ближайшее к вам контактное лицо в нашем списке офисов и производственных площадок по всему миру.

Свяжитесь с нами

Чтобы помочь нам ответить на ваши конкретные вопросы, касающиеся эмали для проволоки, или запланировать демонстрацию продукта, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Эмалированная проволока [Encyclopedia Magnetica]

Содержание

• Эмалированная проволока

  • Технические параметры

    • Свойства эмали

      • Пайка

      • Самоклеящаяся эмалированная проволока

    • Классы

  • Производство

  • Фотографии типовых эмалированных проводов и их применения

  • См. также

  • Каталожные номера

Стэн Зурек, Эмалированная проволока, Encyclopedia Magnetica, https://E-Magnetica.pl/enamelled_wire

Эмалированный провод ^{, также именуемый Эмалированный провод , Магнитопровод , Обмоточный провод , Магнитопровод — вид обмотки провод, обычно медный или алюминиевый, изолированный тип отвержденной смолы, называемый эмалью , и используется для изготовления обмоток и катушек.}

Эмалированный медный провод круглого сечения широко используется в обмотках электродвигателей и трансформаторов малой и средней мощности, а также других электромагнитных устройств, таких как датчики и исполнительные механизмы.

Литцендрат обычно изготавливается из эмалированной медной проволоки.

Эмалированная проволока (внешний диаметр 0,43 мм и диаметр меди 0,375 мм, толщина эмали 0,0275 мм) под микроскопом: левый срезанный конец с видимой медной жилой (розовый металл) и слоем эмали (более темное покрытие) , справа — трещина в эмали, вызванная изгибом провода по слишком маленькому радиусу (под ним видна оголенная медь)

→ → → Полезная страница? Поддержите нас! → → →

PayPal

← ← ← Помогите нам с всего за $0,10 в месяц? Давай… ← ← ←

Погружные провода, один с частично удаленной эмалью
Крупный план литцендрата, на котором видны отдельные жилы эмалированного провода и их части, скрученные в пучок ^{от Alisdojo, Wikimedia Commons, CC0-1. 0}

Технические параметры

Эмалированная проволока должна выдерживать автоматическую или ручную намотку катушки

Несмотря на простой внешний вид, эмалированная проволока представляет собой сложный продукт. Эмалированная проволока должна выдерживать механические нагрузки из-за изгиба и растяжения во время намотки катушки, которая обычно выполняется на максимально возможной скорости для повышения производительности.

Кроме того, при номинальной работе (и при перегрузках) механические силы, термические нагрузки, а также химические условия и условия окружающей среды требуют определенного уровня характеристик провода и его изоляции, чтобы можно было ожидать разумного срока службы.

Технические параметры часто используемых марок стандартизированы международными стандартами, такими как: IEC 60317 ^{, NEMA MW1000 и JIS C3202 .}

Например, для круглых эмалированных проводов определяются или контролируются следующие параметры:

• размеры, такие как диаметр или размер (например, для IEC следует следовать серии R20 с допуском 1% по диаметру и допуском до 10% по электрическому сопротивлению, см. также: диаметры круглых эмалированных проводов)

• адгезия (например, эмаль не должна трескаться после намотки на оправку диаметром 0,15 мм или того же диаметра, что и проволока)

• механическая гибкость (стойкость эмали к растрескиванию)

• удлинение (из-за натяжения, необходимого при намотке, например, эмаль не должна трескаться при растяжении проволоки диаметром 1,6 мм на 32%)

• стойкость к тепловому удару (отсутствие растрескивания после намотки на оправку малого радиуса и воздействия резкого изменения температуры)

• отпружинивание (максимальный угол, на который допускается отпружинивание проволоки после изгиба)

• диэлектрическая прочность на пробой или напряжение пробоя (провод должен выдерживать соответствующее напряжение от 110 В для провода диаметром 0,018 мм класса 1 до 7600 В для провода диаметром 2,5 мм класса 3)

• полнота отверждения эмали (например, ограниченное количество точечных отверстий на заданную длину)

• паяемость (легкость нанесения припоя непосредственно через эмаль)

• Течение термопласта или «прорезь» (минимальное значение, при котором происходит электрический пробой изоляции при повышенных температурах)

• растворимость (например, при нанесении стандартного растворителя покрытие не должно удаляться царапанием мягким инструментом)

• Стойкость к трансформаторному маслу и гидролитическая стабильность

• качество склеивания (связующего покрытия, где применимо)

• термическая стойкость (при повышенных температурах)

• устойчивость эмали к истиранию

• потеря массы

• электрическое сопротивление

• Прочность соединения при сдвиге внахлестку

Свойства эмали

Помимо электрической изоляции, эмаль также обеспечивает защиту от коррозии или окисления медного провода.

Типичная электрическая прочность эмали составляет около 170-220 В/мкм, поэтому относительно тонкий слой эмали может выдерживать значительное напряжение. Например, показанный выше провод диаметром 0,375 мм с растрескавшейся эмалью имеет пробой по напряжению 4,35 кВ, несмотря на то, что толщина эмали составляет всего 0,0275 мм.

Срок службы электроизоляции зависит от температуры, при которой она используется. Типичный минимальный срок службы эмали при ее номинальной температуре составляет порядка 20 000 часов.

Существует несколько диапазонов номинальных температур (термических классов), перечисленных с указанием основы, на которой изготовлена ​​эмаль, например:

• 155-180°C — полиуретан (хорошая паяемость при 370-390°C)

• 180-200°C — полиэфиримид (хорошая термическая и химическая стойкость, паяется при температуре выше 470°C)

• 220°C — полиамидимид (хорошая термическая и механическая стойкость, не поддается пайке через эмаль)

• 240°C — ароматический полиимид (очень хорошая термическая, химическая и радиационная стойкость, не поддается пайке через эмаль)

Пайка

Эмалированный провод этого синфазного дросселя припаивается непосредственно к печатной плате за счет «самофлюса» эмали, без предварительного удаления покрытия каким-либо механическим способом

Наличие эмали затрудняет пайку (по сравнению с голой медью). По этой причине химические свойства эмали оптимизируются для облегчения пайки (особенно для эмалей, рассчитанных на температуру до 200°С), что может быть достигнуто путем непосредственного воздействия тепла и припоя на внешнюю поверхность эмалированной проволоки.

Эмаль будет растворяться или выкипать, обнажая находящуюся под ней медь и в некоторой степени даже обеспечивая некоторые свойства флюса или самофлюса . Это иногда указывается в названии продукта, например «Полисол» Электризола.

Эмаль, рассчитанная на более высокие температуры, не выдерживает действия прямой пайки насквозь к меди. Вместо этого покрытие сначала должно быть удалено каким-либо механическим способом.

Самоклеящаяся эмалированная проволока

Существуют также специальные сорта эмали для конкретных применений. Например, есть «самоклеящаяся» эмаль, которая имеет дополнительный слой клея.

После того, как обмотка сделана, сформированные провода можно приклеить друг к другу, активировав клей растворителем или прогрев сборку. При термическом методе змеевик можно нагреть (в зависимости от типа связующего), как правило, примерно до 120-220°C: обдувом узла горячим воздухом, поместив его в печь или «резистивным методом». (пропуская ток через катушку, чтобы нагреть ее).

При использовании растворителя клей можно активировать путем нанесения (нанесение кистью, распылением или впитыванием) подходящего растворителя, такого как денатурированный спирт (этанол или метанол), во время процесса намотки. При необходимости растворитель можно разбавлять водой, но прочность сцепления снижается.

Классы

Эмалированная проволока обычно изготавливается трех «классов», число которых зависит от толщины эмали (иногда предполагается, что это количество слоев покрытия, но на самом деле слоев может быть больше):

• Класс 1 — тончайшая изоляция (одиночное покрытие)

• Класс 2 — средняя изоляция (двойное покрытие)

• Класс 3 — самая толстая изоляция (тройное покрытие)

Эмалированный провод 3 класса не следует путать с проводом с тройной изоляцией.

Например, сравнение размеров эмалированного провода 0,5 мм показано в таблице ниже. Более высокие сорта имеют значительно повышенное напряжение пробоя за счет более толстой изоляции и внешнего диаметра провода (поэтому меньшее количество проводов может поместиться в ту же площадь поперечного сечения обмотки).

Данные производителя эмалированной проволоки номинальным диаметром 0,5 мм (круглого сечения)
Марка	Мин. диаметр (мм)	Макс. диаметр (мм)	Удлинение (%)	Напряжение пробоя (В)	Напряжение (сН)
Класс 1	0,524	0,544	28	2400	1287
2 класс	0,545	0,566	28	4600	1287
Класс 3	0,567	0,587	28	7000	1287

Производство

Производственный процесс включает в себя несколько этапов:

• волочение проволоки — от более толстого калибра до заданного диаметра (в несколько приемов)

• отжиг — для снятия механических напряжений

• покрытие — необработанной эмалью (жидкая смола)

• отверждение — высушивание летучих компонентов смолы и формирование полимерных связей

• нанесение смазки — для облегчения дальнейшей механической обработки

• контроль качества — проверка диаметра производственной проволоки

• окончательная намотка на стандартные катушки, готовые к отправке конечному пользователю

Процесс производства эмалированной проволоки

Фотографии типовых эмалированных проводов и их применение 900 22

Эмалированная проволока на катушках для производства обмоток
Эмалированные провода на катушках
Катушка многосекционная для обмотки статора двигателя
90 165 Литцендрат с прядями из эмалированной проволоки, с подачей
Статор асинхронного двигателя, намотанный эмалированной проволокой
Трехфазный трансформатор с обмотками из эмалированных проводов

См.

также

• Гибкая проволока

• Многожильный провод

• Прядь

• Обмотка

Каталожные номера

---

^{1) , 1) , 1) , 1) , 1) , 1) , 1) , 1)} МЭК 60317-0-1:2013+AMD1:2019, Спецификации для конкретных типов обмоточных проводов. Часть 0-1. Общие требования. Круглый медный эмалированный провод, {дата обращения: 07.11.2020} Hotron Precision Electronic Industria Co., Ltd, {дата обращения: 10 января 2013 г.}

³⁾ Чарльз Реджинальд Андерхилл, Катушки и магнитная проволока: практический трактат об обмотках катушек, магнитных проволоках, изоляционных материалах, а также деталях и явлениях, связанных с проектированием, производством и эксплуатацией катушек в целом, McGraw-Hill, 1925

⁴⁾ Winding Wires and Litz Wires, vonRoll, 2009, {доступ 10 января 2013 г.