Флюс при пайке. Флюс для пайки: свойства, виды и правильное применение

Что такое флюс для пайки и зачем он нужен. Какие бывают виды флюсов. Как правильно выбрать и использовать флюс при пайке. Какие меры предосторожности нужно соблюдать при работе с флюсом.

Что такое флюс для пайки и для чего он используется

Флюс для пайки — это специальное вещество, которое применяется при пайке для улучшения качества паяного соединения. Основные функции флюса:

• Очищает поверхности от оксидных пленок и загрязнений
• Защищает поверхности от окисления в процессе пайки
• Улучшает смачиваемость поверхностей припоем
• Способствует более быстрому и равномерному растеканию припоя

Благодаря применению флюса значительно повышается качество паяного соединения — оно получается более прочным и надежным. Без флюса во многих случаях невозможно получить качественное соединение, особенно при пайке оксидированных поверхностей.

Основные виды флюсов для пайки

Существует несколько основных видов флюсов, которые различаются по составу и свойствам:

Канифольные флюсы

Изготавливаются на основе натуральной или синтетической канифоли. Характеризуются умеренной активностью и универсальностью применения. Наиболее распространенный тип флюса для электроники.

Активированные флюсы

Содержат активные добавки для усиления действия. Обладают высокой активностью, эффективны для пайки оксидированных поверхностей. Требуют тщательного удаления остатков после пайки.

Безотмывочные флюсы

Не требуют обязательного удаления остатков после пайки. Удобны в применении, но имеют ограниченную активность.

Водосмываемые флюсы

Остатки легко удаляются промывкой водой. Удобны для массового производства, где требуется отмывка изделий.

Как правильно выбрать флюс для пайки

При выборе флюса следует учитывать несколько важных факторов:

• Тип паяемых материалов и степень их окисленности
• Требуемая активность флюса
• Необходимость отмывки остатков после пайки
• Температура пайки
• Чувствительность изделия к коррозии

Для большинства работ по пайке электроники оптимальным выбором будет слабоактивированный канифольный флюс. Для пайки сильно окисленных поверхностей лучше использовать более активные флюсы.

Техника безопасности при работе с флюсом

При использовании флюсов для пайки необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

• Работать в хорошо проветриваемом помещении
• Использовать средства индивидуальной защиты — очки, перчатки, респиратор
• Не допускать попадания флюса на кожу и в глаза
• Не вдыхать пары флюса
• Не принимать пищу и не курить во время работы с флюсом
• Хранить флюс в плотно закрытой таре в недоступном для детей месте

При соблюдении этих правил работа с флюсом будет безопасной и эффективной.

Как правильно наносить флюс при пайке

Для получения качественного паяного соединения важно правильно наносить флюс. Основные рекомендации:

• Очистить и обезжирить поверхности перед нанесением флюса
• Наносить тонким равномерным слоем
• Не допускать излишков флюса
• Наносить непосредственно перед пайкой
• При необходимости активировать флюс нагревом

Флюс можно наносить кисточкой, палочкой или погружением детали. Для точечной пайки удобно использовать флюс-карандаш или флюс в шприце.

Особенности применения разных видов флюса

Каждый тип флюса имеет свои особенности применения:

Канифольные флюсы

Удобны в применении, подходят для большинства радиомонтажных работ. Остатки желательно удалять спиртом. Требуют умеренных температур активации 180-220°C.

Активированные флюсы

Эффективны для пайки окисленных поверхностей. Остатки обязательно удалять во избежание коррозии. Активируются при более низких температурах 120-180°C.

Безотмывочные флюсы

Не требуют обязательной отмывки, что упрощает технологический процесс. Имеют ограниченную активность. Подходят для пайки чистых поверхностей.

Водосмываемые флюсы

Удобны для массового производства с отмывкой изделий. Остатки легко удаляются водой. Могут быть довольно активными.

Способы удаления остатков флюса после пайки

В большинстве случаев остатки флюса рекомендуется удалять после пайки. Основные способы удаления:

• Промывка спиртом или спиртобензиновой смесью
• Отмывка в ультразвуковой ванне со спецрастворами
• Механическая очистка щеткой
• Промывка горячей водой (для водосмываемых флюсов)

Тщательное удаление остатков флюса повышает надежность и долговечность паяных соединений. Особенно важно для активированных флюсов.

Влияние флюса на качество паяного соединения

Правильно подобранный и примененный флюс оказывает существенное положительное влияние на качество пайки:

• Повышает прочность и надежность соединения
• Улучшает растекание припоя
• Снижает пористость и количество пустот
• Уменьшает окисление припоя и паяемых поверхностей
• Позволяет паять при более низких температурах

Однако избыток флюса или его неправильное применение могут ухудшить качество пайки. Важно соблюдать рекомендации по работе с конкретным типом флюса.

Заключение

Флюс является важнейшим вспомогательным материалом при пайке, позволяющим значительно повысить качество паяных соединений. Правильный выбор типа флюса и соблюдение технологии его применения — залог успешной и качественной пайки в любых условиях. При работе с флюсами важно соблюдать меры предосторожности и правила техники безопасности.

Припой и флюс для пайки

Содержание

Разновидности припоев

Виды флюсов

Как подобрать припой и флюс?

Как пользоваться припоем и флюсом для пайки?

Разновидности припоев

Все припои разделяют на 3 категории: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие. 

Тугоплавкие припои выделяются температурой плавления 400 °С и выше, что создает механическую прочность соединения, при которой сопротивление разрыву достигает 50 кг/мм2. Такой припой для пайки используется на производствах при взаимодействии с крупными тугоплавкими деталями сделанными, например, из чугуна или латуни. В виду должной специфики тугоплавкие припои не подходят для домашней пайки.

В составе тугоплавких припоев встречается содержание меди, серебра, магния и никеля. 

К легкоплавким припоям относятся припои с температурой плавления до 400 °С, чья механическую прочность обычно не превышает сопротивление разрыву в 7 кг/мм2. Используются для радиотехнических монтажных работ при взаимодействии с мелкими деталями, например, радиоаппаратурой. Для работы с такой разновидностью припоев подходит один паяльник средних размеров. 

В составе легкоплавких припоев встречается содержание олова, кадмия, висмута и цинка. Свинец в качестве основы используется редко, ввиду жестких современных экологических норм.

К сверхлегкоплавким припоям относятся припои с температурой 150 °С и ниже, что значительно сказывается на механической прочности соединения. Применяются при пайке транзисторов и ремонте печатного монтажа. Работы со сверхлегкоплавким припоем осуществляются слабо нагретым паяльником.

Основа сверхлегкоплавких сплавов схожа с легкоплавкими, но чаще встречается содержание висмута и кадмия. Иногда используется сплав Вуда, рабочая температура припоя в таком сплаве составляет 75 °С. 

Отдельно отметим офлюсованный припой или припой с флюсом внутри, также известный как припой трубчатый. Это полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится в процессе пайки, из-за чего флюс выделяется и выполняет свою защитную функцию. Таким офлюсованным припоем служит, например, припой с флюсом Castolin 192FBK с флюсом и Felder L-Ag40Sn.

Виды флюсов

Флюсы для пайки разделяются на две группы: химически активные и химически пассивные.

В структуру активных флюсов входят содержащие кислоты вещества, такие как соляная кислота и хлористый цинк. Все они хорошо уничтожают налёт и признаки коррозии. Не используются в повседневной пайке и требуют должной квалификации. Техника безопасности при работе с химически активными флюсами должна соблюдаться, в противном случае есть риск ожогов, а при неумелом обращении — порча материала. В радиоэлектронике не используется, поскольку активные флюсы имеют свойство разъедать текстолит. После каждого применения очищайте место пайки от остатков активного флюса во избежание появления новой коррозии.

В структуре химически пассивных флюсов содержится органика. Не обладают выраженными окислительными свойствами и поэтому часто используются для пайки радиоэлементов. Слабоактивные флюсы способны удалять жировой налёт и загрязнения, защищать область пайки от окисления, вместе с тем не предназначены для удаления коррозии или ржавчины. 

Как подобрать припой и флюс?

Большинство современного оборудования работает с температурой припоя в 200 °С, а для пайки радиоэлектроники уже рекомендуется выбирать прутки с температурой плавления до 140 °С. Алгоритм прост — для пайки толстых проводов используйте припои с высокой температурой плавления, и наоборот для тонких.

Основные факторы при выборе припоя следующие:

• соединяемые металлы или сплавы
• способ работы
• температурные ограничения
• размер детали
• требования к механической прочности
• коррозийная стойкость.
• электропроводность припоя

Обратите внимание на состав припоя! Лучшей основой припоя считается чистое олово, чьё удельное сопротивление составляет 0,115 Ом х мм2/м. Для сравнения у свинца — 0,21 Ом х мм2/м. Припои у которых содержание серебра колеблется от 50 до 70% используются для создания швов с высокой электропроводностью, сплавы же с процентом серебра ниже 50 рекомендуют для соединения деталей, которые не подвергаются нагреву во время эксплуатации. Выбирая припой для пайки меди обратите внимание на медно-фосфорный состав, который часто применяется при производстве производстве холодильной техники и пищевой промышленности. 

Для ремонта металлической посуды используйте паяльную кислоту — это раствор цинка в соляной кислоте. Не рекомендуем паять радиоконструкции с этим флюсом, иначе пайка со временем разрушится. 

Для радиомонтажа применяйте флюсы без кислоты, в частности — канифоль. Припои для пайки электронных схем встречаются в виде тонких трубочек, которые заполнены колофонием, специальной смолой выполняющей роль флюса и образующий защитную плёнку над местом пайки.

Чтобы выбрать флюс для пайки медных труб помните, что большинство легкоплавких металлов обладают высокой адгезией с медью. Флюс для меди не отличается высокой ценой в виду этих качеств, — никаких бурных реакций с кислородом ведь не произойдет, более того сам процесс пайки не отличается высоким риском: отсутствует риск деформации трубы, а получившийся шов можно будет при необходимости распаять обратно.

Выбирая флюс для алюминия учитывайте предстоящий фронт работ. Только ли с алюминием предстоит дело? Также следует обратить внимание на состав флюса, который в таком случае должен содержать активные компоненты, такие как хлорид цинка, калий или литий.

Чаще всего используется универсальный флюс для пайки Ф64. В состав уже входят компоненты с повышенной активностью. Помогает при варке алюминия, невзирая на сложности с плавлением окисной пленки. При высокотемпературной сварке используется флюс 34А, тогда как для низкотемпературной пайки алюминия активный Ф61 флюс паяльный или Ф61А.

Для чистой и удобной работы со флюсом и выбирайте специальные флюсы в шприцах. Такие флюсы смываются простой водой и не угрожают жалу паяльника. На рынке также представлены безотмывочные флюсы, которые продаются в виде жидких и полужидких гелей. Такие флюсы не содержат окисляющих компонентов в составе, поэтому не угрожают коррозии соединяющихся деталей, а также не проводят ток и не требуют промывки платы после пайки. 

Как пользоваться припоем и флюсом для пайки?

Если вы выбрали медно-фосфорный припой для пайки меди, то флюс вам не потребуется. В то время как для проведения работ над медных деталей с латунными флюс будет необходим.

Процесс пайки фильтрующих компонентов схож с пайкой металлов. Учитывайте пористость, так как припой будет затекать в поры и не создаст шва. Чтобы этого избежать, обработайте напильником кромки фильтрующего элемента и закройте поры.

Чтобы швы после пайки вышли прочными очистите концы труб от загрязнений металлической щеткой и фаскоснимателем. Нужную деталь в месте пайки нагрейте до температуры превышающую температуру плавления припоя. 

При работе с любым флюсом, всегда протирайте готовую пайку тряпочкой от остатков флюса, которую можно специально смочить в спирте-ректификате или ацетоне. После чего отчищайте остатки жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной в специальном растворителе. Пренебрежение этими простыми правилами приводит не только к внешнему загрязнению, но и к ухудшению работы материала. Так, например, на платах с малыми зазорами между проводниками возникает рост дендритов, замыканий.

Флюс | Компания ООО «Скат»

Каждый, кто занимается пайкой или продаёт оборудование и сырьё для пайки знает!

Для получения прочного паяного соединение, необходимо убрать пленку окисла со спаиваемых поверхностей и защитить метал от дальнейшего окисления при пайке.

Для этого существуют Флюсы, которые представляют собой, как правило, многокомпонентные системы, выполняющие сразу несколько функций. Это очистка поверхности, удаление окисла, улучшение растекания припоя и, как следствие, увеличение прочности и плотности соединения.

Компания ООО Скат как производитель Флюсов для низкотемпературной пайки разделяет их по агрессивности компонентов:

• Активные
• Не активные

Активные — Флюсы, состоящие из кислот, и требующих промывки после пайки.

Обычно, данная группа флюсов применяется для удаления агрессивных веществ с паяемых элементов.

Название	Химия	Содердание
Паяльная кислота Кислота применяется для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Представляет собой водный раствор хлорида цинка (15-40%). В практике радиомонтажника не применяется, так как вызывает коррозию спая и разрушение изоляции проводов.
	Цинк хлористый	40%
	Соляная кислота	1%
	Вода дистилитрованная	59%
Флюс на основе бензольной кислоты —
	Кислота бензольная	3,5%
	Спирт этиловый	95%
	Триэтаноламин	1,5%
ЛТИ-120 Флюс радиомонтажный, нейтральный. Пайка — железо, нержавеющий металл, сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Не требует вентиляции. Остатки флюса смывать не обезательно, при желании легко смываются спиртом. Ацетоном и т.п.
	Спирт этиловый	63-74%
	Канифоль	20-25%
	Диэтиламин солянокислый	3-5%
	Триэтаноламин	1-2%
Флюс на основе спирта этилового с добавлением цинка хлористого —
	Цинк хлористый	15%
	Спирт этиловый	60%
	Вода дистилитрованная	25%
Жир паяльный Применяется в качестве флюса при пайке мягкоплавкими припоями медно-алюминевых соединений.
	Вазелин	65%
	Хлористый цинк	25%
	Хлористый аммоний	3%
	Вода	12%
Флюс ПВ209Х Пайка меди, серебра, стали, медно-серебряных или никелевых сплавов
	Бор	12,3%-13,3%
	Фтор	26,7%-28,5%
	Калий	33,5%-36,4%
	Кислород	21,8%-27,5%
Флюс ФАП Применяется для пайки медных труб в системе отопления
	Хлорид амония	10%-30%
	Вазелин	70%-90%

Не активные — Флюсы на основе органических веществ – соединения образующие защитную плёнку, покрывающую контакты.

Название	Химия	Содердание
ЛТИ-1 Флюс радиомонтажный, нейтральный. Применяется для пайки деталей из медных сплавов без предворительной зачистки, а так же для пайки железа, меди, латуни, бронзы,нихрома, серебра. Не требует смыва после пайки.
	Спирт этиловый	70%
	Канифоль	30%
Х32-10и —
	Пропанол-2	90%
	Адипиновая кислота	5%
	Пропилен гликоль	5%
ВТС Флюс ВТС применяется для пайки меди, латуни, бронзы, константана, серебра, платины и сплавов платиновой группы. Этот флюс особенно удобен для пайки электромонтажных соединений, так как он обеспечивает’ чистоту и надежность пайки и не вызывает коррозии, даже если остается в местах пайки.
	Вазелин	65%
	Солициловая кислота	6,5%
	Триэтанол амон	6,5%
	Спирт этиловый	22%
Канифоль Флюс радиомонтажный, нейтральный. Применяется для пайки деталей из медных сплавов латуни и бронзы. Не требует смыва после пайки.
	Канифоль	100%

Производство наших флюсов соответствует ГОСТ 19250-73, а техническая база позволяет произвести флюс по индивидуальному запросу заказчика в кротчайшие сроки.

Наработанный технологический процесс позволяет значительно снизить издержки по производству Нашей продукции, сохранив при этом объём производства, необходимый для обеспечения потребностей крупных предприятий.

Флюс для припоя | МакДермид Альфа

Надежное применение для различных конструкций корпусов

ALPHA Paste Flux — это лучший выбор флюса для пайки на уровне пластин CSP, Flip Chip и BGA/CSP шаровых присоединений.

• Превосходная активность обеспечивает отличную пайку в соответствии с ENIG и Cu OSP.
• Превосходное смачивание, максимально увеличивающее производительность сборки, обеспечивающее наивысшие показатели выхода шариков и перевернутой стружки.
• Превосходная стабильность материала, в то время как флюс сохраняет липкость и вязкость в течение нескольких циклов печати.
• Превосходная способность к очистке, поскольку остатки легко удаляются деионизированной водой.

Просмотреть товары в Флюс для припоя

• АЛЬФА® WS-698

  • Отличная активность обеспечивает превосходную пайку в соответствии с ENIG и Cu OSP
  • Превосходное смачивание, увеличивающее производительность сборки для обеспечения наивысшего уровня выхода шарового крепления и перевернутой стружки 
  • Превосходная способность к очистке, остатки легко удаляются деионизированной водой

  Посмотреть сведения о продукте

• АЛЬФА® WS9180-MHV

  • Превосходная активность обеспечивает отличную пайку Cu, Cu OSP и процесс пайки ENIG
  • Превосходная стабильность материала – сохраняет липкость и вязкость с течением времени
  • Широкое технологическое окно для максимальной гибкости применения, особенно для шарикового крепления на уровне пластины
  • Превосходная стабильность печати и переноса игл
     

  Посмотреть сведения о продукте

• АЛЬФА® WS-608

  • Отличная активность обеспечивает отличную пайку в соответствии с ENIG и Cu OSP процессом пайки
  • Превосходное смачивание, максимизирующее производительность сборки для обеспечения максимальной производительности шарового крепления
  • Превосходная способность к очистке, остатки легко удаляются деионизированной водой

  Посмотреть сведения о продукте

• АЛЬФА® NCX-402-M3

  • Хорошая термическая стабильность, прочность на клейкость и высокая активность для отличного выхода
  • После оплавления со сверхнизким остатком; <10% по массе
  • Соответствие стандарту IPC-J-STD-004 для обеспечения долговременной электрической надежности
  • Галогенид и не содержащий галогенов состав
     

  Посмотреть сведения о продукте

• АЛЬФА® WS-630

  • Превосходная активность обеспечивает превосходную пайку в соответствии с ENIG и Cu OSP пайкой
  • Превосходное смачивание, увеличивающее производительность сборки для обеспечения наивысшего уровня выхода шаровой опоры и перевернутой стружки
  • Превосходная способность к очистке, остатки легко удаляются деионизированной водой

  Посмотреть сведения о продукте

• АЛЬФА® NCX-PRL507

  • Превосходная активность, смачивание и производительность сборки
  • Высокотемпературный полимерный армирующий слой
  • Превосходная стабильность материала – сохраняет липкость и вязкость в течение нескольких циклов печати
  • Повышенная прочность шарика на сдвиг, ударопрочность при падении и надежность при температурном цикле

  Посмотреть сведения о продукте

• KESTER SE-CURE 9665

  • Отличная пайка, особенно для преформ индиевого припоя
  • Очень низкое образование пустот даже после многократного оплавления для применения индия TIM

  Посмотреть сведения о продукте

• КЕСТЕР TSF-ULR18

  • Крайне низкий остаток после оплавления; <10% по массе
  • Отлично подходит для Flip Chip на выводной рамке
  • Состав с галогенидами и без галогенов 

  Посмотреть сведения о продукте

• КЕСТЕР TSF-6592HF

  • Блестящие пайки с прозрачными остатками
  • Агрессивный флюс на различных подложках, таких как OSP-Cu, иммерсионная отделка и ENIG
  • Прозрачные нелипкие остатки
  • Высокая липкость для минимизации перекоса компонентов

  Посмотреть сведения о продукте

• КЕСТЕР TSF-6522RH

  • Высокая липкость и длительный срок липкости
  • ROL0 Классификация МПК
  • Отлично подходит для Flip Chip на свинцовых и гибких схемах

  Посмотреть сведения о продукте

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

Флюс для припоя — это вещество, которое помогает очищать и формирует прочное соединение между частями электроники или проводами. Это достигается за счет удаления загрязнений с поверхности и предотвращения их влияния на связь между ней и припоем. Флюс может быть в жидкой, пастообразной или порошкообразной форме, и вы можете наносить его до и во время процесса пайки.

Прежде чем мы рассмотрим, как использовать флюс для пайки, давайте рассмотрим три типа флюса, которые вы можете использовать.

Какой флюс использовать

Доступны различные типы флюса для пайки, и тот, который вы выберете, зависит от металла и электроники, с которой вы работаете. Это три основных типа флюса:

• Канифольный флюс: Изготовленный из сосновой смолы и содержащий кислоты, добавки и растворители, канифольный флюс доступен как в жидкой, так и в пастообразной форме. 9№ 0008
• Водорастворимый флюс: Изготовлен из органических материалов, его можно использовать в местах, где вы не хотите оставлять следов на паяных соединениях. Он эффективен при подготовке компонентов к пайке.
• Флюс без очистки: Этот флюс не требует очистки после пайки и полезен при пайке электрических цепей. Флюс, который остается на поверхности после пайки, является токопроводящим.

Что делает флюс для припоя?

Нужен ли флюс для пайки? Не обязательно, но использование флюса для пайки дает несколько преимуществ, таких как следующие:

• Для улучшения склеивания стыков: Обеспечивает прочное соединение двух соединяемых участков.
• Для очистки поверхностей перед пайкой: Это особенно важно для участков, трудно поддающихся очистке, таких как окисленные или загрязненные маслами металлы.
• Для улучшения смачивания припоя: Обеспечивает полное и равномерное обтекание припоем соединения, что необходимо для прочного и надежного электрического соединения.
• Для предотвращения окисления: Предотвращает образование оксидов, которые могут ослабить соединение между поверхностями.

Чтобы научиться паять с флюсом, следуйте пошаговому процессу, описанному ниже.

Шаг 1. Очистите поверхность

Начните с очистки поверхности, которую собираетесь паять. Флюс поможет очистить поверхность, но очистить его все равно нужно, чтобы на поверхности не было грязи и мусора. Для очистки можно использовать ткань, наждачную бумагу или щетку. Важно, чтобы вы это сделали, так как флюс не будет прилипать к грязным поверхностям.

Шаг 2: Подготовьте флюс для припоя

Способ приготовления зависит от типа купленного вами флюса. Например, если вы используете порошковый флюс, вы можете начать с смешивания его с небольшим количеством воды, чтобы получить пастообразную консистенцию. Не все флюсы для пайки нуждаются в подготовке. Например, паяльная паста требует, чтобы вы только открыли крышку банки, и вы готовы начать ее использовать.

Шаг 3. Нанесите флюс для пайки на соединение или поверхность

После того, как вы приготовили флюс (если он требует какой-либо подготовки), пришло время нанести его на поверхность, которую вы хотите спаять. Вы можете нанести его с помощью шпателя, кисти, ткани или зубочистки. Когда вы наносите флюс, не забудьте покрыть им всю поверхность, которую вы паяете, и убедитесь, что вы используете правильное количество. Применение слишком большого количества флюса может сделать соединение более слабым или более сложным для пайки. Слишком малое количество флюса, наоборот, может вызвать проблемы, такие как недостаточная защита от окисления.

Шаг 4: Нагрейте поверхность

Возьмите паяльник и вставьте его вилку в источник питания, чтобы он начал нагреваться. Подождите, пока он нагреется до температуры.

Далее возьмите паяльную проволоку, поместите ее на флюс и начните нагревать. Утюг следует поместить на проволоку и перемещать до тех пор, пока флюс не расплавится и проволока не сможет затекать в соединение. Просто убедитесь, что вы очистили свой паяльник, прежде чем начать его использовать. Кроме того, если вы паяете впервые, вы можете ознакомиться с простыми советами и проектами по пайке, чтобы получить представление о том, как это делается эффективно.

Когда вы закончите создание паяного соединения, удалите паяльник из соединения и дайте ему остыть.

Соединение станет прочнее после остывания, так как флюс успеет проникнуть в соединение, а проволока припоя успеет затвердеть.

Как удалить флюс для пайки

Чтобы удалить флюс для пайки с поверхности, вам понадобится средство для удаления флюса. В зависимости от того, который вы используете, вам может потребоваться разбавить его изопропиловым спиртом или использовать как есть. Просто убедитесь, что вы внимательно следуете инструкциям на упаковке.

Прежде чем использовать средство для удаления флюса, вам нужно будет использовать паяльник, чтобы удалить как можно больше флюса. Вы можете сделать это, поместив жало паяльника на секцию, содержащую флюс для припоя, и двигаясь вокруг нее. Вы сможете увидеть плавление флюса, и вы можете использовать припой для удаления расплавленного флюса или просто протереть поверхность щеткой или тканью.

После этого нанесите средство для удаления флюса и подождите несколько минут, прежде чем использовать щетку или губку, чтобы снова удалить остатки.