Ик паяльная станция. Самодельная инфракрасная паяльная станция: пошаговая инструкция по сборке

Как собрать инфракрасную паяльную станцию своими руками. Какие компоненты потребуются для сборки ИК паяльной станции. Как правильно собрать и настроить самодельную ИК паяльную станцию. Какие преимущества дает самостоятельная сборка ИК паяльной станции.

Преимущества самодельной ИК паяльной станции

Инфракрасная паяльная станция — незаменимый инструмент для ремонта современной электроники. Однако готовые профессиональные станции стоят очень дорого. Поэтому многие радиолюбители и ремонтники собирают ИК паяльные станции самостоятельно. Это дает ряд преимуществ:

• Существенная экономия средств — самодельная станция обойдется в 5-10 раз дешевле готовой
• Возможность реализовать нужный функционал под свои задачи
• Более глубокое понимание принципов работы устройства
• Возможность самостоятельно обслуживать и модернизировать станцию
• Получение опыта конструирования сложной электроники

При наличии базовых навыков пайки и программирования микроконтроллеров, собрать ИК паяльную станцию вполне по силам даже начинающему радиолюбителю. Рассмотрим основные этапы сборки такого устройства.

Необходимые компоненты для сборки ИК паяльной станции

Для создания инфракрасной паяльной станции потребуются следующие основные компоненты:

• Корпус (можно использовать подходящий готовый корпус или сделать самостоятельно)
• Нижний ИК нагреватель (галогенные лампы или керамические нагреватели)
• Верхний ИК нагреватель (керамический или кварцевый)
• Микроконтроллер (например, ATmega8 или ATmega328)
• Силовые ключи (симисторы или MOSFET транзисторы)
• Термодатчики (термопары или терморезисторы)
• Блок питания
• Дисплей и органы управления
• Вентилятор для охлаждения

Кроме того, понадобятся различные крепежные элементы, провода, радиаторы и другие вспомогательные компоненты. Большинство деталей можно найти в старой бытовой технике или заказать недорого в Китае.

Сборка корпуса и размещение компонентов

Корпус самодельной ИК паяльной станции должен быть достаточно прочным и термостойким. Оптимальный вариант — использовать корпус от старого компьютерного блока питания или ИБП. Также можно изготовить корпус самостоятельно из листового металла.

При размещении компонентов внутри корпуса нужно обеспечить:

• Хорошую вентиляцию и теплоотвод от силовых элементов
• Удобный доступ к органам управления
• Надежную фиксацию нагревателей
• Экранирование чувствительной электроники от помех

Верхний нагреватель обычно делают подвижным для точного позиционирования. Для этого используют направляющие или шарнирные крепления.

Схемотехника и программирование микроконтроллера

Сердцем самодельной ИК паяльной станции является микроконтроллер. Он управляет нагревом, считывает показания датчиков, выводит информацию на дисплей. Для простой станции достаточно 8-битного микроконтроллера ATmega8 или ATmega328.

Основные функции, которые должна выполнять программа микроконтроллера:

• ПИД-регулирование температуры нагревателей
• Отработка заданных температурных профилей
• Вывод информации на дисплей
• Обработка нажатий кнопок
• Защита от перегрева

Готовые прошивки для ИК паяльных станций можно найти в интернете. Их нужно будет доработать под конкретную схемотехнику.

Настройка и калибровка самодельной ИК станции

После сборки ИК паяльную станцию необходимо тщательно настроить и откалибровать. Основные этапы:

1. Проверка работы всех узлов на холостом ходу
2. Калибровка датчиков температуры
3. Настройка ПИД-регулятора для точного поддержания температуры
4. Проверка работы защит от перегрева
5. Тестовая пайка на ненужных платах

Для точной калибровки потребуется эталонный термометр. Настройку лучше производить постепенно, начиная с невысоких температур.

Техника безопасности при работе с самодельной ИК станцией

Самодельная ИК паяльная станция — достаточно мощное устройство, работающее с высокими температурами. При ее эксплуатации важно соблюдать технику безопасности:

• Использовать качественную изоляцию всех проводов
• Обеспечить надежное заземление корпуса
• Не прикасаться к нагретым поверхностям
• Работать в хорошо вентилируемом помещении
• Не оставлять включенную станцию без присмотра
• Периодически проверять исправность защитных систем

При правильной сборке и эксплуатации самодельная ИК паяльная станция будет надежным и безопасным инструментом для ремонта электроники.

Возможности модернизации самодельной ИК станции

Большое преимущество самодельной ИК паяльной станции — возможность ее постоянного совершенствования. Некоторые варианты модернизации:

• Добавление функции предварительного нагрева
• Реализация управления с компьютера
• Установка более мощных нагревателей
• Добавление системы автоматического позиционирования
• Интеграция с паяльником и феном

Постепенно улучшая свою станцию, можно получить профессиональный инструмент, не уступающий дорогим заводским аналогам.

Заключение

Сборка инфракрасной паяльной станции своими руками — увлекательный и полезный проект для радиолюбителя. Он позволяет получить мощный инструмент для ремонта электроники с минимальными затратами. При этом приобретается ценный опыт конструирования сложных электронных устройств.

Хотя процесс сборки требует определенных навыков и времени, результат с лихвой окупает все усилия. Самодельная ИК станция станет незаменимым помощником в мастерской радиолюбителя или ремонтника электроники.

Самодельная инфракрасная паяльная станция. Схема

Многие специалисты в вопросе, какая паяльная станция лучше, делают выбор в пользу инфракрасных паяльных агрегатов. В этом оборудовании вместо потока горячего воздуха для нагревания деталей используются инфракрасные волны, передаваемые посредством невидимого глазу безопасного излучения. Подобные паяльные станции подходят для работы с любыми компонентами, так как обеспечивают локальный нагрев элементов даже в условиях ограниченного пространства плат. Современные инфракрасные приборы, например, от компаний Achi, Scottle и Jovy, представляют собой сложные многофункциональные комплексы, оснащенные системами охлаждения, мониторами для трансляции параметров работы, панелями управления и т.д. По сравнению с термовоздушными паяльными станциями они обладают следующими преимуществами:

Основные недостатки инфракрасных паяльных станций – это их высокая стоимость и сложность. Но следует понимать, что это оборудование считается профессиональным, и его функционал может остаться невостребованным в бытовых условиях.

Часто в своих видеороликах канал Sovering TVi рассказывал о том, что собирается собрать инфракрасную паяльную станцию. Уже практически заключительный этап перед тем, как ее будем собирать окончательно.

Радиодетали, паяльные станции ИК  и другие в этом китайском магазине.
Перед тем, как все собирать, прикупил сопутствующие материалы — термопара, для измерения температуры. Вакуумный пинцет тоже прикупил, обзор попозже. Он уже есть готовый, нужно смонтировать, не было времени. Димеры, эти 2 димера, тоже обзорчик делал, кому интересно можете посмотреть на канале. Еще прикупил такие трафареты.

Купил универсальные, так пока учиться пробовать, поэтому такие. В комплекте еще была такая, тоже обзор чуть попозже, материал уже есть нужно обработать и сделать.

Верхний нагреватель сделал из блока питания старого, такой маленький валялся. Его раскрутилась, чтобы показать вам, что внутри. Все припаял, спаял, скрутил. Сюда поставим где-нибудь диммер, чтобы можно было не выносить на переднюю панель, а управлять напрямую. Отдельно управляться с кнопкой с отдельным шнуром питания. Нижний нагреватель со своим питанием и тоже потом, если что-то не понравится, переделывать. Пока все так выглядит. Тоже и коробку переделывать.
Он будет прикручивается сюда и штанга. Такая ножка. Дроссель, точнее блок питания для лампочки подсветки. Подсветку нормальную, тоненькую. Блок питания для нее, еще дополнительный свет. Про диммеры рассказал, кнопочку включения питания для нижнего нагревателя какую-то из этих. Уголки, на которых ляжет верхний лист, снимем верхний лист посмотрим, что внутри, из чего его собрал. Эту штучку открутим.
Продолжение с 4 минуты про самодельную рабочую ИК паяльную станцию.

С появлением микропроцессорной техники возникла необходимость при ремонте сталкиваться с перепайкой BGA микросхем, что привычными методами сделать или крайне сложно, или, чаще, невозможно. Даже фен не всегда поможет справиться с поставленной задачей. Именно поэтому изготовление инфракрасной паяльной станции своими руками будет наилучшей альтернативой и порой единственным актуальным решением.

ИК станция для пайки

Микросхемы BGA (Ball grid array) присутствуют практически в любом современном «умном» устройстве: телефоны, компьютеры, телевизоры, принтеры. В процессе эксплуатации они могут выходить из строя, что требует замены неисправной части на новую. Но такую процедуру осуществить без специального оборудования — задача крайне сложная.

Проблема заключается в том, что производители изобретают всё новые и новые методы для монтажа электронных деталей. И обычный паяльник или фен не всегда смогут помочь в решении такой проблемы. Ведь контактные шарики способствуют высокой теплоотдаче на плату, в результате чего они не могут расплавиться.

Если пытаться поднять температуру до необходимой для их плавления, то появляется риск перегреть микросхему, в результате чего она может выйти из строя. Вследствие перегрева не исключена и возможность повреждения близлежащих деталей. Особенно если их корпусы выполнены из легкоплавких материалов.

Отличным решением может выступить инфракрасная станция. Она позволяет производить замену даже крупных GPU контроллеров. А с широким распространением компьютеров, ноутбуков, материнских плат, видеоадаптеров и другой сложной техники такие работы при ремонте выполняются достаточно часто. И если раньше для замены крупных микросхем можно было использовать термовоздушные станции, то сейчас, когда производители используют бесконтактные методы пайки, единственным оптимальным решением является ИК станция, способная качественно справиться с заменой любой микропроцессорной детали.

Принцип действия

Основными проблемами при перепайке микросхем и контроллеров является или недогрев до температуры плавления контактного материала, или перегрев заменяемой части и её выход из строя.

Так пришла идея нагревать до температуры 100–150 градусов Цельсия непосредственно саму плату. После чего уже производить пайку деталей. Это позволяет качественно снизить теплоотток на текстолит платы, что даёт возможность понижать и «верхние» температуры. А значит, и сама деталь будет меньше подвергаться перегреву.

Производить нагрев можно и термофеном, но использовать инфракрасный паяльник предпочтительнее. Ведь ИК станция позволяет делать это контролируемо, то есть следить и поддерживать «низ» и «верх» температур или использовать рекомендуемый термопрофиль пайки.

Конструктивные особенности

Любые ИК паяльные станции состоят из трёх основных частей. Выглядит всё довольно просто, хотя каждая из них является самостоятельным сложным механизмом, объединённым с общей установкой. Так, любая станция включает в себя:

1. Контроллер управления, регулирующий весь процесс нагрева;
2. Нижнюю подогревающую часть;
3. Верхний подогреватель.

В зависимости от модели и производителя, ИК паяльники могут отличаться лишь техническими характеристиками. Одни делают работу проще, другие, напротив, требуют от пользователя дополнительного внимания и трудозатрат.

Влияет это и на стоимость оборудования. Поэтому, выбирая станцию требуется обращать внимание не только на цену, но и на технические данные, чтобы не переплачивать за ненужный функционал.

Изготовление своими руками

Производствам или лицам, занимающимся ремонтом сложной электронной аппаратуры, вполне можно приобрести для работы заводскую паяльную ИК станцию. А вот любителям или тем, кому такая установка нужна изредка, можно создать её своими руками. И в пользу этого, в первую очередь, говорит цена. Даже приборы китайского производства имеют стоимость от 1 тыс. долларов. Качественные же модели европейских марок от 2 тыс. долларов и выше. Позволить себе столь дорогое удовольствие сможет далеко не каждый.

Касательно самодельной инфракрасной паяльной станции всё выглядит значительно оптимистичнее. По средним расчётам, такой аналог ИК паяльника обойдётся в пределах 80 долларов, что выглядит несравнимо более приемлемо цен на заводские приборы.

Любой человек, занимающийся ремонтом сложной техники, имеет достаточно знаний, чтобы придумать и сконструировать ИК станцию самостоятельно. В связи с этим электронная часть, внешний вид и некоторые возможности могут отличаться. А вот основная конструкция останется в любой модели одинаковой. Именно поэтому не существует единой идеальной схемы, которую можно привести в качестве единственного верного решения. Но для того чтобы понять сам принцип создания ИК паяльника, подойдёт любая модель. А уже основываясь на личных знаниях и предпочтениях, можно убрать или добавить те или иные части.

Первый вариант

В этом варианте будет использоваться двухканальный контроллер.

1. Первый канал задействован для платинового терморезистора Pt 100 или обычной термопары.
2. Второй канал будет использоваться исключительно термопарой. Каналы контроллера могут работать в автоматическом или ручном режиме.

Температура может поддерживаться в пределах от 10 до 255 градусов Цельсия. Термопары или датчик и термопара посредством обратной связи контролируют эти параметры в автоматическом режиме. В ручном режиме будет регулироваться мощность на каждом из каналов от 0 до 99 процентов.

Память контроллера будет содержать 14 различных термопрофилей для работы с BGA микросхемами. Семь из них предназначены для свинецсодержащих сплавов, а другие семь для припоя без содержания свинца.

В случае со слабыми нагревателями верхний может не успевать за термопрофилем. В таком случае контроллер поставит выполнение на паузу и будет дожидаться, пока наберётся необходимая температура.

Также контроллер очень удобно выполняет термопрофиль на основании температуры преднагрева всей платы. Если по той или иной причине снять чип не получилось, то можно повторно запустить его с более высокой температурой.

Силовой блок, изображённый на схеме, имеет транзисторный ключ для верхнего нагрева и семисторный для нижнего. Хотя приемлемо использование двух транзисторных или симисторных. Участок, отмеченный красным пунктиром, можно не собирать, если рассчитывается использование двух термопар.

Для теплоотвода от ключей можно использовать радиатор с активным охлаждением от любой техники. Главное, чтобы он подходил под конструкцию моделируемого аппарата. Нижний нагреватель будет состоять из девяти галогеновых ламп номиналом 1500 Вт 220–240в R7S 254 мм. Должно получиться три части по три лампы, соединённых последовательно. Провода лучше использовать высокотемпературные силиконовые на 220 вольт.

Корпус собирается из стеклотекстолита или любого другого похожего материала и усиливается алюминиевыми уголками. А также придётся купить и вакуумный насос. Для более эстетичного внешнего вида можно использовать ИК стекло на нижней панели. Но здесь существует сразу несколько отрицательных моментов: слишком медленный нагрев и остывание, и вся конструкция в процессе работы чересчур нагревается. Хотя наличие стекла не только делает прибор более привлекательным, но и удобным, так как платы можно класть прямо на него.

Стойка выполняется из алюминиевого швеллера для стоек. Подготавливаются вакуумный пинцет и трубка для него, термопара и стойки. Верхний нагреватель рекомендуется сделать из ELSTEIN SHTS/100 800W. Когда все детали готовы, их нужно разместить в корпусе и можно переходить к настройке.

Нагреватели устанавливаются на расстоянии 5–6 сантиметров от плат. Если температурный выбег больше трёх градусов, то стоит понизить мощность верхнего нагревателя.

Второе решение

В качестве второго варианта можно предложить конструкцию, отличающуюся лишь внутренними составляющими. И сначала стоит подготовить все необходимые комплектующие:

• Верхний нагреватель – ИК головка на 450 Вт;
• Нижний нагреватель – четырёхламповый галогеновый обогреватель 1800 Вт;
• Уголки из алюминия;
• Материал для корпуса – стеклотекстолит, корпус от старой аппаратуры, ПК или другое подобное;
• Стальная проволока;
• Спиральный шланг для душа;
• Ножка от настольной лампы;
• Плата Arduino Atmega 2560;
• Две термопары;
• Два твердотельных реле;
• Блок питания с 220 вольт на 5 вольт. Подойдёт от зарядного устройства для телефона;
• Зуммер на пять вольт;
• Символьный дисплей;
• Гайки, винтики, провода и другая необходимая мелочь.

Главное, сразу определиться с видом корпуса. Естественно, что много зависит от наличия подходящего материала. Поэтому именно от этого стоит отталкиваться, когда приходит время располагать комплектующие внутри.

Теперь нужно взять галогеновый обогреватель. Возможно получится найти уже старый, так как его необходимо разобрать и извлечь рефлекторы и галогеновые лампы. Сами лампы разбирать не нужно. Теперь всё это потребуется поместить в заготовленный корпус. Используется всего 4 лампы по 450 ватт, подключаемых параллельно. Провода предпочтительнее использовать те же, которыми они уже были подключены. Если по каким-либо причинам использовать их возможности нет, то придётся купить дополнительно термостойкие.

Сразу придётся подумать и о системе удержания плат. Конкретные рекомендации давать здесь сложно. Ведь всё зависит от корпуса. Но хорошо бы использовать алюминиевые профили, в которые не жёстко вставляются болты с гайками таким образом, чтобы впоследствии можно было ими зажимать печатные платы и, одновременно, была возможность регулировки под разные размеры плат. Термопары, контролирующие заданную температурную схему в нижнем нагревателе, лучше пропустить в душевой шланг. Это даст подвижность и удобство в процессе работы и монтажа.

Роль верхнего нагревателя будет исполнять керамический мощностью 450 ватт. Такой можно купить как запчасть для ИК станций. Здесь же нужно позаботиться и о корпусе, так как именно он обеспечивает правильный и качественный нагрев. Сделать его можно из тонкого листового железа, согнув нужным образом, в зависимости от формы и размера нагревателя.

Теперь нужно подумать и о креплении верхнего нагревателя. Так как он должен быть подвижным, причём перемещаться не только вверх или вниз, но и под разными углами. Отлично подойдёт стойка от настольной лампы. Закрепить её можно любым удобным способом.

Пришло время заняться контроллером. Для него тоже понадобиться отдельный корпус. Если есть подходящий уже готовый, то можно использовать его. В противном случае придётся его сделать самостоятельно всё из того же тонкого металла. Твердотельные реле нуждаются в охлаждении, поэтому стоит установить к ним радиатор и вентилятор.

Так как автоматической настройки в контроллере нет, то значения P, I и D придётся вводить вручную. Здесь есть четыре профиля, для каждого отдельно устанавливается количество шагов, скорость роста температуры, время и шаг ожидания, нижний порог, целевая температура и значения для верхнего и нижнего нагревателя.

https://220v.guru

Инфракрасная паяльная станция с МК-управлением. Строим!

Была зима и, видимо, из-за нехватки солнечного света на меня напала тоска. Обычное дело. Но в этот раз решил что-то изменить. А, как известно, лучший способ развеяться — сотворить что-нибудь и желательно полезное. Моя работа — ремонт всяких цифровых штук. Почему бы мне не собрать ИК паяльную станцию?

На самом деле, я давно об этом думал. А узнав цены, понял, что хочу её именно собрать. Поэтому потихоньку покупал или собирал необходимые компоненты. Но всё как-то руки не доходили.

На этот же раз так совпало, что у меня было мало работы и практически все компоненты в наличии.
За работу!

Содержание / Contents

Прикинул задачу. Мне нужно:
1. Сравнительно несложное устройство.
2. С «мозгами» на ATMEGA
3. Нижний нагреватель на основе галогенных ламп на 1000 Вт.
4. Верхний нагреватель на основе заводского керамического нагревателя от китайцев.

5. Верхний нагреватель должен быть подвижным в трех плоскостях для центровки точки нагрева и высоты.

Прожекторные лампы и держатели для них у меня уже были. Киловаттные лампы я считаю оптимальными по нагреву и габаритам. Их шесть штук, соединены по две последовательно.

В качестве корпуса взял трофейный корпус от бесперебойника.

Корпус имеет съемную верхнюю крышку из толстой жести. Прикинув длину ламп по отношению к корпусу, понял, что «вот она, рыба моей мечты». В крышке вырезал окно для ламп. Заднюю стенку заменил ячеистой, вырезанной из крышки какого-то советского УЗЧ (похоже, «Веги»).

Основа для крепления держателей ламп сделана на листовой жести от семнадцатидюймового TFT монитора. На ней закреплены собственно держатели, а на них — отражатель, вырезанный из листового алюминия — опять же от семнадцатидюймового TFT монитора (да, много у меня этого хлама). Также в этой основе установлена термопара, взятая от неисправного термофена.

Получился такой «сэндвич».

Долго ломал голову над верхним нагревателем, особенно над тем, как сделать его подвижным. Сначала хотел использовать валы от принтеров, но тут уже без токаря не обойтись. И хотя есть у меня знакомый хороший токарь, не хотелось его беспокоить по пустякам.

Выход был найден. На ловца и зверь бежит! Это вид в разрезе центральной стойки от старой стеклянной витрины. Два куска использовал как вертикальную и горизонтальную направляющие, а еще один кусок, разрезанный уже вдоль — как полозья, по которым и будут передвигаться направляющие. В качестве элементов, которые передвигаются в полозьях, взял обыкновенные болты «пятерки». Болтов ушла целая горсть.

Корпус верхнего нагревателя выгнул из жести от корпуса DVD плеера. Использовал для этого двое маленьких тисков и ровную дощечку. Верхнюю часть разрезал ножницами по металлу и загнул плоскогубцами и молотком.

В коробке, помимо нагревателя, находится и вентилятор. Нашел самый оборотистый (5000 об./мин, а может и больше). Он просто необходим для вытягивания испарений при паянии, а то чуть подышал, и нос заложило и в горле першит. Сверху закреплен патрубок для гофротрубы, которая соединена с вентиляцией. Патрубок, кстати, от корпуса системного блока.

Из-за ограниченного размера нижней части корпуса и довольно больших размеров несущей верхнего нагревателя и его коробки, верхний нагреватель пришлось сделать съемным, чтобы можно было его использовать в крайних положениях справа и слева.

Кроме этого, пришлось соорудить переходную планку, необходимую для выравнивания верхнего нагревателя. А управляет нагревом контроллер на двух ATMEGA8. С написанием программ у меня не очень, язык «Си» только «почитать», про ассемблер вообще молчу.
Поэтому искал готовый вариант в интернете. Хотел именно на AVR, потому что для этих контроллеров у меня есть готовый программатор. Искал довольно долго. Изучил все ветки, посвященные паяльным станциям, на «Радиокоте» и на «Паяльнике».
Остановился на этом варианте.

В нем достаточный функционал и он простой для повторения. Оба канала полностью идентичны. Единственное, что изменил — вместо MOC3023 поставил MOC3063, т.к. этот чип с контролем перехода через ноль, поэтому меньше помех в сеть. В момент разогрева потребляемая мощность около 3000 Вт и это важно.

В нижнее плечо поставил симистор помощнее — BTA41.

При первом запуске вышел небольшой «бабах». Оказалось, что я случайно подключил симистор параллельно нагрузке, т.е. фактически параллельно сети. Предохранители ушли в мир иной. А на втором канале «потерял» один провод.
Больше никаких проблем не было. Будьте внимательны, не торопитесь при запуске!

В приложении выкладываю свой вариант. Скажу сразу, делал на скорую руку и уже давно. Поэтому платы без обозначений, чисто разводка. И лень возвращаться, вспоминать, что да как, извините уж.
Столько свободного места планировалось для стабилизатора на 5 В, но так как блок питания взял готовый, то место осталось.
Желающие смогут найти другие варианты ПП в Сети.

Конструктивно управление выполнено на трех платах. Две платы 100 мм на 70 мм, на одной расположились индикаторы и кнопки, на второй находится вся слаботочная электроника.


Заготовки для плат брались пачкой в Китае, поэтому под их размеры и подгонял. Платы стоят одна над другой, печатью друг к другу, между ними — шлейфы.

Силовая часть выполнена на стеклотекстолите навесным монтажом.

Питает все это блок питания от DVD плеера. Установлен готовый фильтр питания от древнего копира, с предохранителями на 10 Ампер.

В приложении есть инструкция по наладке, но я настраивал методом «научного тыка». Использовал китайские токовые клещи, в комплекте к которым шла термопара. Поставил «эталонную» термопару рядом с установленной, и крутил подстроечники. Старался сделать так, чтобы показания совпадали и подстроечники находились не в крайних положениях. Все. Ничего сложного.

Термопара от верхнего нагревателя просто устанавливается на нагреваемую плату поближе к чипу через капельку флюса, а не в сам нагреватель.
Так показания будут точнее, и не будет перегрева. Это я подсмотрел у знакомых спецов-ремонтников.

В заводских станциях датчик, в основном, находится в нагревателе, в нем даже есть специальное отверстие для этого. Но никто не мешает сделать
два датчика через переключатель.

Лампы в момент нагрева светят очень ярко, слепят. Надо чем-то закрывать лампы или глаза. Неплохо закрыть лампы стеклом от кухонной инфракрасной плиты, это будет идеальный вариант. Или взять стимпанковские сварочные очки, тогда можно стать крутым гиком, как в голивудских фильмах.
Вот так выглядит работа нижнего подогрева.

Специально прогрел немного, иначе в момент разогрева фотоаппарат засвечивается.

Разогрев импульсный, поэтому свечение то ярче, то тусклее, в темноте возникает полное ощущение горящего костра и греться возле станции тоже можно. Если же подуть на термопару, то этот искусственный «костер» «разгорается» сильнее.

При первом прогоне испытуемая плата пошла пузырями. Но я и поставил снизу 180, а сверху 350 градусов.
Второй чип снимал напарник при 230 градусах сверху, чип прекрасно снялся. Времени на второй чип ушло около 6 минут.
Корпус станции почти не нагрелся. Нагревается съемная верхняя крышка. Думаю обклеить её фольгой по бокам. Для корпуса не критично, разве чтобы руки не обжечь.
Сначала думал установить в корпус дополнительные вентиляторы, но, как показала практика, это излишне, внутри температура не выше сорока градусов после 15-ти минутного использования.

Прекрасный итог и чувство удовлетворения. А ещё мой авторитет в глазах молодого напарника стал более весомым. Теперь придется покупать трафареты, вакуумный пинцет и осваивать новые горизонты.Чертежи печаток в SPL:
▼ Файловый сервис недоступен. Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.

Прошивки и доп. материалы:
▼ Файловый сервис недоступен. Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.

Спасибо за внимание!

Выше я написал, что, когда дуешь на термопару нижнего подогрева, станция «разгорается», как костер. Так вот, оказалось, это очень нежелательное явление! Термопара находится сравнительно далеко от ламп и имеет очень маленький размер, поэтому очень быстро остывает.

Когда я испытывал паяльную станцию в первый раз, я не включал вытяжной вентилятор, так как для него не было питания. И все режимы паяльной станции были в норме, я бы даже сказал, идеальны. Когда же начал использовать с вытяжкой, то выяснилось, что воздушный поток охлаждает термопару, и станция начинает «жарить» плату.

Если станцию использовать для больших материнских плат, которые полностью закрывают окно нижнего подогрева, то все прекрасно. Однако при прогреве сравнительно небольших плат, как-то видеокарт, ноутбучных материнок, в действие включается воздушный поток.

Как бороться с данным явлением? Я вижу два варианта. Либо как-то скомпенсировать влияние воздушного потока, либо полностью его ограничить.

В первом случае можно, например, сделать термопару на рычажке с противовесом, так, чтобы она касалась платы снизу. Можно увеличить площадь датчика, например, согнуть медную пластинку, вставив в неё термопару. За счёт большей площади больше ИК-лучей попадет на пластинку. Правда, и площадь охлаждения тоже больше. Будем надеяться, что такая пластинка будет иметь большую тепловую инерционность и воздух не помешает.
Еще напрашивается вариант с переносом термопары поближе к лампе, но тут уже будет оказывать влияние нагретое стекло лампы, что приведет к искажению показаний.

Во втором случае, идеально закрыть окно подогревателя специальным стеклом от кухонной инфракрасной плиты. Но я его так и не нашел. Ну, нечасто люди ломают такие плиты.

Вспоминая опыт с большой платой, при прогреве маленьких плат можно закрыть оставшееся пространство окна какой-нибудь отражающей пластинкой. Например, алюминиевой или стальной, обмотанной алюминиевой фольгой.

И в самом крайнем случае, можно просто убавить подогрев, в моем случае, вместо 180 градусов, я выставляю 140-150.

Может, у кого-то еще есть мысли, как это лучше, а главное, проще сделать?

Кстати, в заводской станции начального уровня термопара находится вплотную между керамическими нагревателями. Так что в этом лампы проигрывают. Но зато в динамике разогрева они вне конкуренции. Видел на Ютубе, ребята даже в верхнем нагревателе поставили лампы именно по этой причине, использовав гирлянду из обычных 12-вольтовых галогеновых ламп от точечных светильников.

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

Евгений (inmiddle)

Крым

Ремонтирую потихоньку…

 

схема инфракрасной самодельной станции с феном

На чтение 10 мин. Просмотров 10k. Опубликовано 07.12.2018 Обновлено 27.07.2019

Многие радиолюбители не могут подобрать подходящий инструмент различных микросхем и компонентов. Паяльная станция своими руками для таких умельцев – это один из лучших вариантов решения всех проблем.

Больше не нужно выбирать из множества несовершенных фабричных устройств, достаточно найти подходящие комплектующие, потратить немного времени и сделать идеальное устройство, удовлетворяющее все требования, своими руками.

Виды паяльных станций

Современный рынок предлагает радиолюбителям огромное количество всевозможных видов с разной комплектацией.

В большинстве случаев станции для пайки делятся на:

1. Контактные станции.
2. Цифровые и аналоговые устройства.
3. Индукционные аппараты.
4. Бесконтактные устройства.
5. Демонтажные станции.

Первый вариант станций представляет собой паяльник, подключенный к блоку регулировки температуры.

Электрическая схема паяльной станции.

Контактные паяльные устройства делятся на:

• устройства для работы со свинцовосодержащими припоями;
• устройства для работы с безсвинцовыми припоями.

, позволяющие плавить безсвинцовый припой, обладают мощными нагревательными элементами. Такой выбор паяльников обусловлен высокой температурой плавления припоя без свинца. Безусловно, благодаря наличию регулятора температуры, подобные аппараты применимы для работы со свинцовосодержащим припоем.

Аналоговые аппараты для пайки регулируют температуру жала при помощи термодатчика. Как только наконечник перегревается, питание отключается. При остывании сердечника питание вновь подается на паяльник и начинается нагрев.

Цифровые устройства управляют температурой паяльника при помощи специализированного ПИД регулятора, который в свою очередь подчиняется своеобразной программе, заложенной в микроконтроллер.

[box type=”info”]Отличительной особенностью индукционных устройств является нагрев сердечника паяльника при помощи импульсной катушки. В процессе работы происходят колебания высоких частот, образующие в ферромагнетиковом покрытии аппаратуры вихревые токи.[/box]

Остановка нагрева происходит из-за достижения ферромагнетиком точки Кюри, после которой меняются свойства металла и прекращается эффект от воздействия высоких частот.

Бесконтактные аппараты для пайки делятся на:

• инфракрасные;
• термовоздушные;
• комбинированные.

паяльная станция состоит из нагревательного элемента в виде кварцевого или керамического излучателя.

Инфракрасные паяльные станции, по сравнению с термовоздушными, обладают следующими ощутимыми преимуществами:

• отсутствие необходимости в поиске насадок на паяльный фен;
• хорошо подходят для работы со всеми видами микросхем;
• отсутствие термической деформации печатных плат из-за равномерного прогрева;
• радиодетали не сдуваются воздухом с платы;
• равномерный прогрев места пропая.

Важно отметить, что инфракрасные устройства для пайки являются профессиональным оборудованием и редко используются простыми радиолюбителями.

Зависимость температуры от времени пайки.

В большинстве случаев инфракрасные аппараты состоят из:

• верхнего керамического или кварцевого нагревателя;
• нижнего нагревателя;
• стола для поддержки печатных плат;
• микроконтроллера, управляющего станцией;
• термопар для контроля текущих температур.

Термовоздушные станции для пайки используются для монтажа радиодеталей. В большинстве случает термовоздушными станциями удобно паять компоненты, находящиеся в SMD корпусах. Такие детали имеют миниатюрные размеры и хорошо паяются по средствам подачи на них горячего воздуха из термофена.

Комбинированные устройства, как правило, сочетают в себе несколько видов паяльного оборудования, например, термофен и паяльник.

Демонтажные станции комплектуются компрессором, работающим на втягивание воздуха. Такое оборудование оптимально подходит для снятия излишков припоя или демонтажа ненужных компонентов на печатной плате.

Все мало-мальски приличные станции компонентов в разных корпусах, имеют в наличие такое дополнительное оборудование:

• лампы подсветки;
• дымоуловители или вытяжки;
• пистолеты для демонтажа и всасывания излишков припоя;
• вакуумные пинцеты;
• инфракрасные излучатели для прогрева всей печатной платы;
• термофен для прогрева определенного участка;
• термопинцет.

Паяльная станция своими руками

Наиболее функциональная и удобная станция – это инфракрасная.

Перед тем, как сделать инфракрасную паяльную станцию своими руками, следует приобрести следующие элементы:

• галогеновый обогреватель на четырех инфракрасных лампах мощностью 2КВт;
• верхний инфракрасный нагреватель для паяльной станции в виде керамической инфракрасной головки на 450 Вт;
• алюминиевые уголки для создания каркаса конструкции;
• шланг для душа;
• проволока из стали;
• нога от любой настольной лампы;
• программируемый микрокомпьютер, например, Ардуино;
• несколько твердотельных реле;
• две термопары для контроля текущей температуры;
• блок питания на 5 вольт;
• небольшой экран;
• зуммер на 5 вольт;
• крепежные элементы;
• при необходимости, паяльный фен.

[box type=”fact”]В качестве верхнего нагревателя можно использовать кварцевые или керамические нагреватели.[/box] Изготовление паяльной станции своими руками.

Преимущества керамических излучателей представлены:

• невидимым спектром излучения, не повреждающим глаза радиолюбителя;
• более длительным временем безотказной работы;
• большой распространенностью.

В свою очередь, кварцевые ИК подогреватели обладают следующими плюсами:

• большая однородность температуры в зоне подогрева;
• меньшая стоимость.

Этапы сборки ИК паяльной станции представлены ниже:

1. Монтаж элементов нижнего нагревателя для работы с bga элементами.
   Наиболее простым методом добычи четырех галогеновых ламп служит демонтаж их из старенького обогревателя. После того, как вопрос с лампами решен, следует придумать вид корпуса.
2. Сборка конструкции паяльного стола и продумывание системы удержания плат на нижнем нагревателе.
   Установка системы крепления печатных плат заключается в отрезке шести кусков алюминиевого профиля и прикреплении их к корпусу при помощи гаек из перфорированной ленты. Получившаяся система крепления позволяет перемещать печатную плату и подстраивать ее под нужды радиолюбителя.
3. Монтаж элементов верхнего нагревателя и паяльного фена.
   Керамический нагреватель на 450 – 500 Вт можно приобрести в китайском интернет магазине. Для монтажа верхнего подогрева необходимо взять лист металла и согнуть его по размерам нагревателя. После этого верхний нагреватель самодельной ик вместе с феном следует разместить на ножке от старой настолько лампы и подключить к блоку питания.
4. Программирование и подключение микрокомпьютера.
   Наиболее ответственный этап создания собственного инфракрасного устройства для пайки, включающий: создание корпуса для микроконтроллера с продумыванием места под остальные компоненты и кнопки. В корпусе вместе с контроллером должны быть следующие элементы: два твердотельных реле, дисплей, блок питания, кнопки и соединительные клеммы.

Большинство радиолюбителей предпочитают использовать старые системные блоки в качестве основы корпуса и алюминиевые уголки для крепления всех основных элементов нижнего нагревателя. При подключении ламп рекомендуется использовать штатную проводку разобранного галогенового обогревателя.

По завершению процесса сборки станции следует переходить к непосредственной настройке микроконтроллера. Радиолюбителям, сделавшим самому инфракрасную паяльную станцию, зачастую приходилось использовать микрокомпьютер Ардуино ATmega2560.

Программное обеспечение, написанное специально для устройств, основанных на данном типе контроллера, можно найти в интернете.

Схема

Принципиальная схема инфракрасного паяльника.

Типовая схема паяльной станции включает:

• блок усилителей термопар;
• микроконтроллер с экраном;
• клавиатуру;
• звуковой сигнализатор, например, компьютерный спикер;
• элементы питания и поддержки паяльного фена;
• чертежи элементов детектора нуля;
• элементы силовой части;
• блок питания всей аппаратуры.

В большинстве случаев, схема станции представлена следующими микрокомпонентами:

• опторазвязка;
• мосфет;
• симистор;
• несколько стабилизаторов;
• потенциометр;
• подстроечный резистор;
• резистор;
• светодиоды;
• резонатор;
• несколько резонаторов в СМД корпусах;
• конденсаторы;
• переключатели.

[box type=”info”]Точные маркировки деталей разнятся в зависимости от потребностей и предполагаемых рабочих режимов.[/box]

Процесс

Процесс сборки инфракрасной паяльной станции во многом зависит от предпочтений мастера.

Типовой вариант устройства на микроконтроллере Ардуино, устраивающий большинство радиолюбителей, собирается в такой последовательности:

• подбор необходимых элементов;
• подготовка радиодеталей и нагревателей к проведения монтажных работ;
• сборка корпуса паяльной станции;
• установка нижних предварительных нагревателей для равномерного разогрева массивных печатных плат;
• установка платы управления комбайном для пайки и ее фиксация при помощи заранее подготовленных крепежных элементов;
• монтаж верхнего нагревателя и паяльного термофена;
• установка креплений для термопар;
• программирование микроконтроллера под определенные условия паяльных работ;
• проверка всех элементов, включая галогеновые лампы нижнего нагревателя, инфракрасный излучатель и паяльный фен.

Устройство паяльной станции.

После полной сборки инфракрасной станции следует проверить все элементы на работоспособность.

Отдельное внимание нужно уделить проверке корректности работы термопар, поскольку в данной системе отсутствует их компенсация.

Это означает, что при перемене температуры воздуха в помещении термопара начнет измерять температуру с существенной погрешностью.

Проверка головки керамического нагревателя также важна. В случае, если инфракрасный излучатель перегревается, необходимо обеспечить обдув воздухом или охлаждение при помощи дополнительного радиатора.

Настройка

Настройка режимов работы ИК паяльной станции в основном заключается в:

• установке допустимых режимов работы паяльных фенов;
• проверке режимов работы нижнего нагревательного элемента;
• выставлении рабочих температур верхнего кварцевого излучателя;
• установке специальных кнопок для быстрого изменения параметров нагрева;
• программировании микроконтроллера.

Особенности устройства паяльной станции.

По мере выполнения паяльных работ может потребоваться изменение температур и режимов.

Такие действия можно произвести при помощи кнопок, связанных с микрокомпьютером:

• кнопка + должна быть настроена на повышение температуры покупного или самодельного кварцевого излучателя с шагом в 5 – 10 градусов;
• кнопки – должна понижать температуру также с небольшим шагом.

Основные настройки микрокомпьютера представлены:

• регулировкой значений P, I и D;
• подстройкой профилей, в которых прописан шаг изменения тех или иных параметров;
• настройкой критических температур, при которых станция отключается.

[box type=”fact”]Некоторые конструкторы верхний нагреватель делают из фена. Такой подход подойдет лишь для пайки небольших элементов в SMD корпусах.[/box]

Рекомендации по работе

Самодельные ИК паяльные станции отлично подойдут для небольшого ремонта дома или в частных мастерских. Благодаря относительной простоте конструкции и широкому функционалу инфракрасные станции пользуются невероятным спросом.

Электрическая схема паяльника.

Основными рекомендациями при сборке станций и работе на них являются:

1. Грамотная настройка параметров микроконтроллера.
   В случае, если в компьютер внесены неверные параметры, паяльная установка может некачественно пропаивать компоненты и повреждать маску печатных плат.
2. Надевание средств защиты при выполнении паяльных работ.
   Кварцевый излучатель, в отличие от керамического, при работе порождает излучение на видимой для глаза длине волны. Поэтому, если в устройстве используется кварцевый инфракрасный излучатель рекомендуется надевать специальные защитные очки, защищающие оператора от повреждения зрения.
3. Электрическая принципиальная схема станции должна содержать только надежные элементы.
   Кроме этого, все конденсаторы и резисторы, используемые при сборке, должны иметь быть выбраны с небольшим запасом.
4. Контроллер для ИК паяльной станции можно выбрать из популярных моделей Ардуино.
   При желании, контроллер можно изготовить и из неизвестного микрокомпьютера, однако, в этом случае мастеру придется самостоятельно разработать программное обеспечение для работы паяльной станции.
5. При сборке станции следует предусмотреть разъем для подключения паяльника.
   Иногда, компоненты платы удобнее точечно выпаивать при помощи обычного паяльника или устройства с термофеном вместо жала. Подобное решение можно реализовать, путем проектирования дополнительной термопары для контроля температуры паяльника.
6. Для пайки с использованием активных флюсов и припоев с высоким содержанием свинца следует обеспечить циркуляцию воздуха.
   Хорошая вытяжка или вентилятор значительно облегчат дыхание оператора и позволяет ему не дышать испарениями вредных металлов.

Заключение

ИК паяльные станции – это одни из лучших установок в самых разных корпусных исполнениях. Сделать паяльную станцию на инфракрасных подогревающих элементах можно даже в домашних условиях.

Как правило, домашние мастера для нижних нагревателей предпочитают использовать мощные галогеновые лампы. Основные распиновки разъемов, параметры микросхем, модели микроконтроллера, инструкции о том, как из бытового фена сделать паяльный и другая информация доступна в интернете.

ИК паяльная станция с цифровым управлением.

РадиоКот >Лаборатория >Цифровые устройства >

ИК паяльная станция с цифровым управлением.

В данной статье описывается, как самостоятельно изготовить инфракрасную паяльную станцию с небольшими затратами. Устройство позволяет производить монтаж/демонтаж SMD и BGA компонентов на печатной плате. Данная паяльная станция рассчитана на работу с большими платами (например, материнские платы персональных компьютеров или ноутбуков), чего не позволяют делать дешевые «поделки» китайского производства, которые рассчитываются как правило, на работу с небольшими печатными платами и элементами.
Так уж случилось, что в настоящее время происходит массовый переход на поверхностный монтаж, и ничего с этим не поделаешь. Всё бы ничего, паяльник еще справляется, но вот только не с BGA (взгляните хотя бы на материнскую плату вашего компьютера, чип есть, а выводов нет: Вернее их не видно). Такие микросхемы паяются полным прогревом вместе с платой. Методов пайки существует не много, как правило, это горячий воздух или ИК излучение. У каждого метода есть свои достоинства и недостатки. Но в любом случае требуется прогрев платы, в чём и заключается сложность пайки таких микросхем «на коленке». Связано это с тем, что при нагреве небольшого участка платы происходи её расширение (выпучивание нагреваемого участка), что может привести к повреждению межслойных проводников и отрыву контактных площадок. Поэтому, необходим прогрев всей платы (не до температуры пайки, но где-то на 2/3 от неё). Подробнее от процессе ручной пайки BGA можно прочитать на сайтах посвященных ремонту компьютерной техники.
Данное устройство будет полезно многим радиолюбителям занимающимся ремонтом аппаратуры, компьютерной и видео техники. А так же тем, кто просто собирает разные схемы из деталей, выпаянных из старых плат.
Устройство позволяет монтировать/демонтировать и просто пропаивать BGA-компоненты, восстанавливая контакт, так же при помощи данного устройства можно легко «потрошить» любые платы «на детали», что помогает избавиться от «лишнего».
Теперь о самом устройстве и принципе его работы. Устройство состоит из самой установки и блока управления, который выполнен в отдельном корпусе. На установке имеется место крепления плат и два нагревателя. Верхний нагреватель имеет возможность изменять своё положение относительно закрепленной платы. В качестве нижнего нагревательного элемента я использую конфорку для электроплиток мощностью 2 кВт и диаметром 220 мм. А в качестве верхнего 4 трубчатые галогеновые лампы по 150 Вт каждая и длинной по 78мм. Выглядит это примерно вот так:

О конструкции корпуса смотрите отдельную инструкцию, там более-менее подробно описан процесс сборки и даны размеры заготовок. Материал преимущественно листовая сталь от старых компьютерных корпусов, в них применялась сталь толщиной порядка 1 мм, не то что в современных: В принципе для верхнего нагревателя подойдёт и 0,3-0,5 мм, а для нижнего желательно потолще, т.к. плитка штука не лёгкая. В качестве связующего звена использованы винты и гайки M3 c шайбами. Штатив выполнен из двух стальных реек снятых со старого матричного принтера (направляющие блока печатающей головки).
Блок управления выполнен на МК ATmega16, тактируемого от внутреннего RC-генератора частотой порядка 8 МГц. В качестве индикатора в схеме применён широко распространённый двух строчный ЖК-модуль с контроллером HD44780 (и совместимыми). Рассмотрим принципиальную схему:

Схема состоит из блока усилителей термопар, МК с дисплеем, клавиатурой и звуковым сигнализатором, схемы детектора нуля, силовой части и блока питания. Блок усилителей собран на ОУ DA1 и DA2, вместо LM358 допускается использовать LM2904. Далее сигналы поступают на АЦП МК.
МК имеет типовую обвязку в виде клавиатуры и дисплея. LC-цепочка L1 C11 питает внутреннюю схему АЦП МК. Резистором R35 устанавливается контрастность дисплея. На плате выведены сигналы для внутрисхемного программирования (ISP). К МК так же подключен пьезокристаллический звуковой излучатель BQ1. Небольшое примечание по поводу подключения дисплея, в зависимости от производителя в дисплеях могут быть поменяны местами контакты 1 и 2 (питание) и еще возможно понадобится установить гасящий резистор в цепи подсветки (вывод 15 дисплея).
Схема детектора нуля имеет два варианта, что бы, так сказать, облегчить повторяемость. Выбор варианта зависит от применяемого вами блока питания, если блок питания трансформаторный, то проще использовать схему выделенную пунктиром, а при использовании импульсного БП придётся собирать схему на оптопаре U1. В моём блоке управления применён трансформаторный БП.
Блок питания. Можно применить как импульсный БП с выходными напряжениями +5В и +12В, так и трансформаторный с интегральными стабилизаторами 7805 и 7812, включенных по типовой схеме. В трансформаторном БП делается доработка в виде дополнительного диода (VD6) сразу после диодного моста и перед фильтрующим конденсатором (см. схему обведённую пунктиром). Блок питания должен обеспечивать ток порядка 1А по обоим каналам.
Силовая часть состоит из двух одинаковых каналов на симисторах VS1 и VS2. Имеется два варианта управления ими, это через оптосимисторы (схема показана пунктиром) и через импульсные трансформаторы (их параметры указаны на схеме). Распиновка симисторов так же показана на схеме. Допускается применение симисторов импортного производства. Симисторы необходимо устанавливать на радиаторы т.к. выделяемая мощность составляет примерно 5-10 Вт. Неоновая лампа HL1 устанавливается вне блока управления поближе к нижнему нагревателю (в корпусе установки) и сигнализирует о включении нижнего подогрева. Для работы с оптосимисторами или трансформаторами прошивки РАЗЛИЧАЮТСЯ.
Так же к силовой части можно отнести схему управления вентилятором, на фото выше этого вентилятора не видно, он выполнен в виде отдельного «фена» и предназначен для охлаждения места пайки, это позволяет сделать пайку более качественной.
В данной схеме применяется метод «беспомехового» регулирования мощности, то есть путём «пропускания» полупериодов сетевого напряжения, количество пропускаемых полупериодов определяет мощность. Данный метод хорош тем, что он не даёт импульсных помех на электросеть, но при работе с лампами накаливания есть недостаток — это мерцание. В принципе это не критично и работе не мешает.
В программе для автоматического регулирования температуры используется алгоритм ПИД-регулятора.
Немного фотографий моего варианта блока управления:

Кстати, на фотографиях печатной платы присутствует кварцевый резонатор, и разводка несколько отличается, связано это с тем, что это первый вариант и в нём присутствует порт RS-232 для соединения с компьютером. Он требовался для отладки программы в процесс её написания. Для работы самой программы точность тактового генератора не требуется, т.к. для отсчёта времени (секунд) используется частота сетевого напряжения, чего вполне достаточно.
Глядя на схему и программу, можно подумать, что она еще на стадии разработки, что не далеко от истины, дело в том что задумывалось больше чем реально сделано, но как показала практика текущих функций хватает для многих задач и что бы понять чего бы еще такого доделать, требуется какое-то время поэксплуатировать устройство: Так же я надеюсь на Вас уважаемый читатель, что вы подскажете, каким образом можно улучшить функциональность и удобство работы с этим инструментом.
Несколько фото того что получилось:

Блок питания, оптосимисторы и выходные симисторы располагаются отдельно. Изначально на основной плате присутствовали транзисторы VT1 и VT2, теперь их нет т.к. удалось достать оптосимисторы. Решение с импульсными трансформаторами считаю не очень надёжным и красивым, т.к. есть некоторые сложности в их намотке — требуется хорошая изоляция первичной и вторичной обмоток, а кольца имеют предел по количеству намотанного на них изолятора. Но если достать оптосисмисторы не удаётся, всегда есть вариант с трансформаторами.
ВНИМАНИЕ: При монтаже выходных симисторов и их радиаторов (особенно применяя болтовые TC122, которые имеют электрический контакт с радиатором) помните, что они находятся под высоким напряжением и их требуется располагать, так что бы они ГАРАНТИРОВАНО, не могли замкнуть на корпус (если он металлический) и другие проводники схемы. Провода силовых цепей должны быть рассчитаны на ток порядка 10А.
В моём случае в корпусе блока управления установлен вентилятор, в принципе на практике нагрев симисторов не такой сильный, как мне казалось при разработке, но всё же рекомендую установить, при длительной работе возможен перегрев.
Вот фото процесса работы (верхний нагреватель выключен и сдвинут в сторону):

На фото происходит пропайка видеочипа компьютерной видеокарты (частая их неисправность заключается в повреждении пайки из-за перегрева), фольга используется для ограничения площади воздействия верхнего нагревателя.
Для соединения нагревателей с блоком управления у меня используются провода от старых утюгов, они в данном случае подходят наилучшим образом, т.к. имеют подходящее сечение проводников и термостойкую изоляцию.
В конструкции применяются термопары K-типа от недорогих мультиметров, удалось достать отдельно небольшое количество у продавцов таких мультиметров, т.к. приборы оказались бракованными. Термопары при работе располагаются в зоне пайки и должны прижиматься к плате, для нижнего нагревателя снизу, для верхнего непосредственно в зоне пайки. Прижим обеспечивается очень легко, это связано с тем, что провода термопар, как правило, гибкие и в тоже время достаточно упругие.
Теперь о процесс сборки блока управления. После монтажа всех элементов на плате (включая МК) тщательно проверяется качество монтажа. Затем можно перейти к прошивке МК, для этого лучше и безопаснее использовать лабораторный (не штатный источник питания) или питать от компьютера через программатор. Для прошивки я использую программатор PonyProg (https://www.lancos.com/prog.html). Напомню, что при работе с PonyProg сначала нужно откалибровать программу, затем прочитать (!) фьюзы, загрузить прошивку (HEX), загрузить данные для EEPROM (EEP) (для этого в окне проводника меняем тип файла), прошить (Write Device), опять открыть вкладку с фьюзами, установить их (как именно см. ниже), записать. Для удачной прошивки МК советую следовать этой последовательности.
BootLock12 = 1 (галки нет)
BootLock11 = 1 (галки нет)
BootLock02 = 1 (галки нет)
BootLock01 = 1 (галки нет)
Lock2 = 0 (галка есть)
Lock1 = 0 (галка есть)

OCDEN = 1 (галки нет)
JTAGEN = 1 (галки нет)
SPIEN = 0 (галка есть)
CKOPT = 1 (галки нет)
EESAVE = 1 (галки нет)
BOOTSZ1 = 1 (галки нет)
BOOTSZ0 = 1 (галки нет)
BOOTRST = 1 (галки нет)

BODLEVEL = 0 (галка есть)
BODEN = 0 (галка есть)
SUT1 = 0 (галка есть)
SUT0 = 0 (галка есть)
CKSEL3 = 0 (галка есть)
CKSEL2 = 1 (галки нет)
CKSEL1 = 0 (галка есть)
CKSEL0 = 0 (галка есть)

Далее, проверяем работоспособность подачей питания, на дисплее должно отобразиться приветствие (с коротким звуковым сигналом) и затем появиться сообщение об ошибке. Это нормально, так и должно быть. Далее следуйте Инструкции по настройке и эксплуатации паяльной станции (находится в приложении).
Подробно о сборке моего варианта можно прочесть в Инструкции по сборке установки, но это лишь один из многих вариантов, и далеко не самый идеальный, поэтому имеет лишь рекомендательный характер. Например, проще и быстрее для нижнего подогрева использовать готовый галогеновый прожектор, он конечно имеет более малую площадь, но за то ничего мастерить не нужно. Или наоборот использовать сверху и снизу кварцевые ИК излучатели с высокой эффективностью, но с ними уже сложнее.
Еще одно немаловажное замечание, при работе с галогеновыми лампами помните, что их нельзя включать со следами жира на колбе (от этого они могут расплавиться или взорваться), поэтому перед включением тщательно обезжириваем бензином или ацетоном. И еще при работе очень рекомендую обзавестись хорошими очками от солнца, они вам очень пригодятся! Удачи!

Файлы:
Печатная плата в формате SL 4.0.
Прошивка МК с исходником.
Инструкция по сборке (~5Мб).
Инструкция по настройке.

Вопросы, как обычно, складываем тут.

---

Как вам эта статья?	Заработало ли это устройство у вас?

---

Эти статьи вам тоже могут пригодиться:

IR паяльная станция 110V / 220V Puhui PCB Preheater SMD Rework Station T8280 | паяльная станция | ремонтная станция smd

цена, показывающая:

Примечание: для этого товара у нас есть 110 В / 220 В, когда вы делаете заказ,

Скажите, пожалуйста, какой тип вы хотите, если нет, мы вышлем 220 В.

Описание:

1. Эта машина выбирает инфракрасный компонент, чтобы испускать тепло, которое независимое исследование, принимает передовую интеллектуальную температуру PID, точно контролирует температуру.

2. T-8280 может нагревать плату PCB и компоненты, содержащие или не содержащие свинец,

особенно для частей BGA и SMD.

3. Используйте инфракрасное тепло, легко прорезается, пропорция тепла, не имеет потока sirocco.

Не перемещайте мелкие компоненты на плате печатной платы, убедитесь в качестве сварки.

4. Эта машина имеет систему нагрева мощностью 600 Вт и шириной 280×270 мм. Может использоваться вместе с ручным инфракрасным сварочным аппаратом T-835.

5. Легко работать, вы можете управлять им благодаря легкому обучению.

Технический параметр :

Размер рабочего стола	410×316 мм
Номинальное напряжение и частота	AC220-230v / AC110V 60/50 Гц
Полная мощность машины	1600 Вт
Мощность плиты предварительного нагрева	1500 Вт
Размер плиты предварительного нагрева	280×270 мм
Регулируемая температура нагревательной пластины	0-450C

Упаковка в том числе:

Основной корпус плиты предварительного нагрева	1
Датчик температуры	1
Держатель печатной платы	1
Линия электропередачи	1
Руководство пользователя (компакт-диск)	1

Объяснение функций основного компонента:

Инструкции по эксплуатации:

1.Осмотрите машину, а затем откройте ее.

Проверьте подключение линии питания.

Включите выключатель питания. Дождитесь завершения самотестирования при включении (POST) T-8280.

После этого в уставках температуры будет отображаться последнее использованное значение.

Черный переключатель на передней панели используется для управления инфракрасной пластиной предварительного нагрева;

нажмите синюю кнопку (вверх), красную кнопку (вниз),

можно отрегулировать температуру инфракрасной пластины предварительного нагрева от 0 C до 450 C.

Нажмите кнопку «ВКЛ.», Инфракрасная пластина предварительного нагрева начнет работать, нажмите «ВЫКЛ»,

он перестает работать.

2. Работа платы предварительного нагрева печатной платы.

(1) Размещение и регулировка печатной платы:

В соответствии с размером платы PCB отрегулируйте держатель платы PCB,

затем поместите плату PCB и закрепите ручку регулировки.

Согласно размеру печатной платы и технологическим требованиям сварки,

нажмите синюю кнопку (вверх) и красную кнопку (вниз),

регулировать выходную температуру пластины предварительного нагрева от 0C до 450C

(2) Предварительный нагрев открытия и закрытия:

Нажмите кнопку «ВКЛ», откройте пластину предварительного нагрева примерно на 3-5 минут,

установите температуру равной заданному значению, затем перейдите к следующему шагу.

Закончив, нажмите «ВЫКЛ», плита предварительного нагрева перестает работать.

Внимание: не закрывайте выключатель питания до полного охлаждения машины.

Установленная температура предварительного нагрева: если плата PCB содержит свинец,

отрегулируйте температуру инфракрасной пластины предварительного нагрева до 100-120 ° C; если не,

отрегулируйте до 120-140 ° C. Вы также можете установить температуру предварительного нагрева в соответствии с

пользовательский опыт и технологии.

3.Установка и настройка станка:

Тип нагрева пластины предварительного нагрева включает: полное давление проточного

способ нагрева и способ регулировки процента ПИД.

Вы можете настроить его в соответствии с допуском на предварительный нагрев.

Вообще говоря, если температура предварительного нагрева ниже 250 C,

выбирает метод процентной регулировки ПИД-регулятора;

и если температура предварительного нагрева выше 250 ° C,

использовать проточный способ нагрева с полным давлением.

Метод регулировки:

1. Нажмите кнопку включения, на дисплее появится: C =?

2. Нажмите, выберите 0 или 1, при каждом нажатии статус меняется один раз,

C = 0 — процентное регулирование ПИД, C = 1 — управление переключением.

Предостережения:

1. После завершения не выключайте питание сразу;

Убедитесь, что инфракрасная нагревательная пластина полностью остыла.

2.Следите за тем, чтобы вентиляция работала свободно, инфракрасная пластина предварительного нагрева была чистой,

используйте обезвоженный спирт, регулярно очищайте его

3. Работа при высоких температурах, обратите внимание, избегайте ожогов.

4. Если вы не используете машину в течение длительного времени,

Вам лучше вынуть вилку источника питания

Гарантия :

Срок службы всей машины составляет один год, а запасных частей — три месяца.

Обеспечивает немедленную сетевую онлайн-систему вопросов и ответов и технические консультационные услуги.

Утверждение:

Если есть разница между руководством пользователя по эксплуатации и фактическим продуктом,

согласно актуальному продукту!

.

LY IR8500 Инфракрасная паяльная станция BGA с 4 ИК-отражателями с крышкой Наборы для реболлинга для ремонта | паяльная станция | паяльная станция bga станция паяльная станция

Подарок: — (Доставка из России. Без подарка !!)

1 * серебряная лента

1 * комплект крышки LY IR

1 * фитиль для распайки 2015

1 * ручка на присоске FFQ939

2 антистатических пинцета ESD11

(RE: LY IR8500 C с версией камеры CCD для опции)

Видео:

https: // www.youtube.com/watch?v=8wTTk9LEnf8&feature=youtu.be

Введение

LY IR8500 Паяльная станция для материнских плат ноутбуков, материнских плат настольных компьютеров, серверных плат, промышленных компьютерных плат, всех видов игровых плат, материнских плат коммуникационного оборудования, ЖК-телевизоров и других переделок больших печатных плат BGA.

LY IR8500 представляет собой эффективное решение для инфракрасных паяльных станций, уязвимых к воздействию воздушного потока.приведет к неточному контролю температуры, может легко справиться с бессвинцовой пайкой доработки.

Технические параметры

Основные параметры
Обогрев	ИК
Размер	Д780ммx Ш450ммx в360мм
Вес	18кг
Общий вес	Около 21 кг, варьируется в зависимости от потребностей пользователей
Электрические параметры
Мощность	220 В переменного тока
Верхнее отопление	ИК
Размер верхнего нагрева	80 мм x 80 мм
Расход верхнего отопления	450 Вт
Нижнее отопление	ИК
Размер нижнего нагрева	400 мм x 200 мм
Потребление нижнего отопления	1600 Вт
Общая мощность	2050 Вт
Контроль температуры
Режим управления Верхний	Независимый контроль температуры, высокоточный контроль с обратной связью , точность ± 0.5%, сигнализация
Режим управления снизу	Независимый контроль температуры, высокоточное управление с обратной связью , точность ± 0,5%, NO Alarm
Функция доработки
SMD	Костюм для сварки, снятия или ремонта упакованных устройств , таких как BGA, PBGA, CSP, многослойные подложки, металлический экран EMI и доработка без припоя / свинца
Размер применимых фишек	≤70 мм x70 мм
Размер подходящей печатной платы	≤400 мм x305 мм

Упаковочный лист

1 × паяльная станция IR8500 BGA

1x комплект чехлов LY IR

1 × силовой кабель

1 × USB-кабель для порта RS232 (с CD)

1 × термопара

5x зажим для печатной платы с винтом

1 × компакт-диск с руководством и программным обеспечением (если вы не получили, можете потерять на таможне, свяжитесь с нами)

Изображения товара

.

IR паяльная станция 110V / 220V Puhui PCB Preheater SMD Rework Station T8280 | паяльная станция | паяльная станция smd

Цена показывает:

Примечание: для этого товара у нас есть 110 В / 220 В, когда вы делаете заказ,

, пожалуйста, сообщите мне, какой тип вы хотите, если нет, мы отправим 220 В.

Описание:

1. Эта машина выбирает инфракрасный компонент для выделения тепла, которое независимое исследование, использует расширенный интеллектуальный ПИД-регулятор температуры, точно контролирует температуру.

2. T-8280 может нагревать печатную плату и компоненты, содержащие или не содержащие свинец,

, особенно для частей BGA и SMD.

3. Используйте инфракрасное излучение, легко режется, пропорция тепла, не имеет потока sirocco.

Не перемещайте мелкие компоненты на печатной плате, убедитесь в качестве сварки.

4. Эта машина имеет систему нагрева мощностью 600 Вт, широкоформатную до 280×270 мм. Может использоваться вместе с ручным инфракрасным сварочным аппаратом T-835.

5. Легко работать, вы можете управлять им после легкого обучения.

Технические параметры:

Размер рабочего стола	410×316 мм
Номинальное напряжение и частота	AC220-230v / AC11092
Полная мощность машины	1600 Вт
Мощность пластины предварительного нагрева	1500 Вт
Размер пластины предварительного нагрева	280×270 мм	0 Регулируемая температура пластины предварительного нагрева 90 087	0-450C

Упаковка в том числе:

держатель платы

Основная часть пластины предварительного нагрева	1
Датчик температуры			1
Линия электропередачи	1
Руководство пользователя (компакт-диск)	1

Описание функций главного компонента

Инструкции по эксплуатации:

1.Осмотрите машину, а затем откройте ее.

Проверьте подключение линии питания.

Включите выключатель питания. Дождитесь завершения самотестирования при включении (POST) T-8280.

После этого в уставках температуры будет отображаться последнее использованное значение.

Черный переключатель на передней панели используется для управления инфракрасной пластиной предварительного нагрева;

нажмите синюю кнопку (вверх), красную кнопку (вниз),

может отрегулировать температуру инфракрасной пластины предварительного нагрева от 0 C до 450C.

Нажать кнопку «ВКЛ», начинает работать инфракрасная пластина предварительного нагрева, нажать «ВЫКЛ»,

перестает работать.

2. Работа предварительного нагрева печатной платы

(1) Размещение и регулировка печатной платы:

В соответствии с размером печатной платы отрегулируйте держатель печатной платы,

затем установите печатную плату доску и закрепите ручку регулировки.

В соответствии с размером печатной платы и технологическими требованиями сварки,

нажмите синюю кнопку (вверх) и красную кнопку (вниз),

отрегулируйте выходную температуру пластины предварительного нагрева между 0C и 450C

(2) Предварительный нагрев открыть и закрыть:

Нажмите кнопку «ВКЛ», откройте пластину предварительного нагрева примерно на 3-5 минут,

сделайте температуру равной заданному значению, затем перейдите к следующему шагу.

Отделка, нажмите «ВЫКЛ», плита предварительного нагрева перестает работать.

Внимание: Не включайте выключатель питания, пока машина полностью не остынет.

Заданная температура предварительного нагрева: Если плата PCB содержит свинец,

отрегулируйте температуру инфракрасной пластины предварительного нагрева до 100-120 ° C; в противном случае

отрегулируйте до 120-140 ° C. Вы также можете установить температуру предварительного нагрева в соответствии с опытом и технологиями пользователей

.

3. Установка и регулировка машины:

Тип нагрева пластины предварительного нагрева включает в себя: сквозной поток общего давления

, способ нагрева и способ регулировки процента ПИД.

Вы можете отрегулировать его в соответствии с допуском на предварительный нагрев.

Вообще говоря, если температура предварительного нагрева ниже 250 C,

выбирает метод процентной регулировки PID;

, а если температура предварительного нагрева выше 250 ° C,

использует проточный способ нагрева с полным давлением.

Метод настройки:

1. Нажмите кнопку включения, дисплей: C =?

2. Нажмите, выберите 0 или 1, при каждом нажатии статус изменяется один раз,

C = 0 — процентная регулировка PID, C = 1 — переключение управления.

Осторожно:

1. По окончании не выключайте питание немедленно;

убедитесь, что инфракрасная нагревательная пластина полностью остыла.

2. Обеспечьте свободный поток вентиляции, чистую инфракрасную пластину для предварительного нагрева,

Используйте обезвоженный спирт, регулярно очищайте ее

3. Работа при высоких температурах, будьте осторожны, избегайте ожогов.

4. Если вы не используете машину в течение длительного времени,

вам лучше вынуть вилку источника питания

Гарантия:

Вся машина обслуживается в течение одного года, а запасные части — в течение три месяца.

Обеспечивает немедленный сетевой онлайн-вопрос / ответ и технические консультационные услуги.

Заявление:

Если есть разница между руководством по эксплуатации и фактическим продуктом,

в соответствии с фактическим продуктом!

.

Новая бесплатная доставка инфракрасной паяльной станции ACHI IR PRO SC V4 от IR PRO SC | паяльная станция | инфракрасная паяльная станциястанция паяльная станция

2013 Новая бесплатная доставка инфракрасная паяльная станция ACHI IR PRO-SC V4 улучшенная от IR PRO SC

DHL бесплатная доставка срок доставки 4-6 рабочих дней

Примечание: эта бесплатная доставка через DHL не включает стоимость доставки в удаленные районы, если есть доставка DHL в удаленные районы вашего адреса доставки, нам потребуется оплата 33 доллара США за доставку в удаленные районы.

Модель: ACHI IR PRO SC V4 (температура в новой версии 2012 года улучшена до более высокой точности OMEGA Style, чем раньше, также улучшена система охлаждения, верхний нагреватель машины легче, чем раньше, делает машину удобной, но цена не меняется !!)

Введение:
ACHI BGA Rework Station разработана для удовлетворения постоянно меняющихся требований современных сред быстрой BGA Rework (R).

Продукты применяются для сварки CBGA CCGA CSP QFN MLF PGA, всего зеленого эпоксидного типа BGA и других специальных деталей, таких как металлическая экранирующая крышка, замена пластиковых разъемов различных и мягких печатных плат.

Machine поставляется вместе с Руководством и демонстрационным видео CD-ROM. Информация проста для понимания. Даже если вы никогда не занимались переделкой BGA, ее можно быстро освоить по технологии

Вы обнаружите, что это действительно та машина, которая вам нужна, благодаря ее высокой степени интеграции, меньшему рабочему столу, несмешанным кабелям и удобству эксплуатации — всем процессом пайки можно управлять с помощью кнопки.

Высота верхней нагревательной головки может регулироваться поворотом ручки. Обогреватель Top Infrared может переделывать BGA-микросхемы большого размера до 70 * 70 мм.

Кронштейн с линейной направляющей для переделки BGA может быть заблокирован, отрегулирован вращением ручки, он может легко фиксировать плату PCB, эффективно предотвращая деформацию платы PCB.

IR-PRO-SC может быть подключен к компьютеру со встроенным последовательным портом RS232 ПК. Его можно контролировать с помощью программного обеспечения. он может настроить 8 сегментов повышения температуры и 8 сегментов постоянной температуры для управления.Он может сохранять 10 групп температурных кривых одновременно

Вентилятор может охлаждать печатную плату быстро и эффективно. Большой инфракрасный нижний нагреватель (260 мм * 245 мм) может равномерно нагревать печатную плату, чтобы избежать ее деформации. Скорость успешной пайки выше.

Верхняя и нижняя температурные зоны нагреваются независимо. Чувствительный датчик температуры может получать точные данные и мгновенную информацию. Система контроля температуры с обратной связью предлагает функцию сигнализации и автоматическое отключение источника питания.

Инновационный дизайн решает проблему медленного и беспорядочного нагрева паяльной станции, вызванного воздушным потоком. Он может легко справиться с пайкой без припоя. Максимальная температура до 400 ° C.

* Мы отправим товар в течение 48 часов после подтверждения оплаты (кроме выходных) либо почтой
гонконгских долларов / королевской почтой / швейцарской почтой / USPS / EMS / DHL / UPS / FEDEX / TNT и т. Д.
* Срок доставки DHL / UPS / FEDEX / TNT составляет от 3 до 5 рабочих дней в большинство стран. EMS
занимает от 5 до 7 рабочих дней. Доставка почты Гонконга в большинство
стран занимает от 10 до 20 рабочих дней, а доставка по территории США — от 10 до 15 дней. Royal Mail занимает около 7 дней
на всю территорию Великобритании. Швейцарская почта доставляет от 10 до 15 дней в большинство европейских стран.
* Цена не включает налоги и НДС.Но мы помогаем покупателям получать товары с пониженным на
НДС или другими налогами, но не отмененными. Мы укажем это как сходство с более низким значением
в коммерческом счете-фактуре. Любые импортные сборы или сборы оплачиваются покупателем.
* Для клиентов из Турции и Бразилии мы предлагаем использовать EMS, чтобы упростить таможенное оформление
. В то же время клиенты из Бразилии должны предоставить номер CPF или CNPJ в соответствии с местной политикой
.

* «Налог с продаж не требуется».
* Для платежей мы отправляем только на подтвержденные адреса для выставления счетов.

* Если товар неисправен по прибытии или не так, пожалуйста, сообщите нам в течение 3 дней с момента доставки.
Все предметы должны быть возвращены в первоначальном состоянии, чтобы претендовать на возврат / обмен
.Товары, возвращенные через 15 дней после доставки, подходят только для ремонта
. Стоимость обратной доставки оплачивается покупателем. При покупке
дает молчаливое согласие с вышеуказанной политикой.
* Если вам не понравится товар после того, как вы его получите, вы можете вернуть его нам в полной оригинальной упаковке
. Срок действия — до 3 дней со дня получения. Стоимость возврата
осуществляется за счет покупателя.
* Мы предоставляем 1 год гарантии. Мы предлагаем бесплатный ремонт в течение 1 года с момента покупки
, но не покрываются физические повреждения, такие как ЖК-панель, нижняя часть корпуса и т. Д. Сохраняйте гарантийную пломбу
в хорошем состоянии. Очень важно отремонтировать, как и было обещано. Возвратная стоимость
оплачивается покупателем. После ремонта мы отправим товар обратно зарегистрированной почтой бесплатно.

* Свяжитесь с нашим представителем перед отправкой обратно для выравнивания.
* Пожалуйста, упакуйте продукт и аксессуары стабильно, также запишите номер заказа и причину возврата
в упаковке.
* Пожалуйста, отправьте EMS или авиапочтой.BTW, пожалуйста, сообщите номер отслеживания при отправке.
* Замены будут отправлены обратно авиапочтой бесплатно.
* Для возврата, пожалуйста, сообщите нам в течение 3 дней с момента доставки. Все предметы должны быть возвращены в
первоначальном состоянии.

* Мы ценим то, что покупатель воспринимает продукт. Удовлетворение потребностей клиентов ведет к успеху. Ваш положительный отзыв очень важен для нас.
* Если товар вас устраивает, оставьте положительный отзыв. Если вам не нравится продукт
, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем записывать любой отрицательный или нейтральный отзыв о
.Отрицательная / нейтральная обратная связь не приводит к правильному направлению. Мы поможем
вам найти беспроигрышные решения.
* В любом случае, общение строит успех. Если у вас возникнут какие-либо проблемы, пожалуйста, не стесняйтесь,
, свяжитесь с нами, прежде чем поднимать спор. Мы хотим найти для вас беспроигрышные решения. Если вы поднимете спор
, Aliexpress займет более 50 дней, чтобы найти решение, что означает, что ваши деньги
будут удерживаться в течение длительного времени.Пожалуйста, не открывайте споры и не оставляйте нейтралитет перед двусторонним сообщением
.

* Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии о наших продуктах или политике, свяжитесь с нами. Мы ответим в течение 24 часов. Вы можете связаться с нами, оставив сообщение на aliexpress или напишите нам по электронной почте
. Пожалуйста, не открывайте споры и не оставляйте нейтральный. Заранее спасибо.

.