Как пользоваться паяльным жиром: состав, свойства, обзор видов, применение

особенности и виды флюса, использование нейтрального и активного состава

Люди, занимающиеся пайкой, знают, что для нее необходимы припой и флюс. Большинство из них в качестве второго компонента применяют канифоль и жидкие составы. Не все знают, для чего нужен паяльный жир, который значительно повышает качество и скорость работы.

• Описание состава
• Достоинства и недостатки
• Способ применения паяльного жира

Этот достаточно специфичный состав редко используют новички, но его применяют многие профессионалы. Несмотря на свое название, он не имеет ничего общего с животными и растительными жирами.

Описание состава

Подобно другим флюсам, паяльный жир применяется для растворения оксидной пленки на металле в месте пайки. Его используют в тех случаях, когда с ней не может справиться канифоль, например, при паянии стали. Имеется две разновидности этого паяльного флюса, которые имеют различный состав и свойства:

• Нейтральный. Его используют для пайки электро- и радиодеталей и печатных плат.
• Активный. Используется для паяния даже крупных и сильно окисленных элементов, изготовленных из черных и цветных металлов.

Нейтральный паяльный жир изготавливают на основе канифоли и стеарина. Он легко растворяет оксиды и загрязнения при работе с низкотемпературными припоями, например, при пайке меди. Он не подходит для паяния алюминия и алюминиевых сплавов. Этот флюс обеспечивает мягкость и легкость пайки. Он имеет густой состав, позволяющий ему удерживаться на проводах и контактах. В отличие от других видов флюсов количество нейтрального жира можно точно отмерить.

Этот паяльный состав повышает текучесть припоя, благодаря чему тот равномерно распределяется по поверхности пайки и хорошо проникает в любые щели. Он имеет хорошую растворимость и легко смывается водой или органическим растворителем. Жир работает следующим образом: при нагревании паяльником он становится жидким, затем сгорает, образуя на материале защитную пленку, которая предотвращает окисление.

В состав активного паяльного жира входит вазелин, парафин, хлорид аммония и цинка. Он обладает лучшими паяльными качествами, чем нейтральный жир. С его помощью можно паять даже трудноспаиваемые и сильно окислившиеся детали.

Но активный жир отличается высокой коррозионной активностью. Его нельзя использовать для пайки радио- и электроизделий, так как он очень агрессивен и может растворить мелкие детали. После пайки поверхность нужно тщательно промывать, чтобы избежать коррозии. Активный состав смывается так же легко, как и нейтральный.

Достоинства и недостатки

Оба вида флюса имеют как свои достоинства, так и недостатки. У нейтрального состава следующие плюсы:

• хорошо обрабатывает спаиваемые поверхности, что упрощает лужение металла;
• обеспечивает высококачественную пайку;
• легко смывается после окончания процесса;
• не содержит активных веществ, вызывающих коррозию и портящих детали;
• не проводит электричество;
• доступен по цене;
• при правильном хранении его срок годности не ограничен.

У нейтрального жира есть ряд недостатков. К ним относятся следующие свойства:

• с ним трудно паять детали, покрытые ржавчиной;
• после окончания пайки на поверхности остается твёрдый остаток;
• пайка с ним менее комфортна, чем с применением других флюсов (флюс-пасты, ЛТИ-120).

У активного состава также есть немало преимуществ. Его плюсы:

• он лучше, чем другие флюсы, подходит для пайки поверхностей деталей из черных и цветных металлов.
• с ним можно паять даже сильно окислившиеся материалы;
• остаток флюса легко удаляется после окончания пайки;
• состав имеет низкую стоимость и длительный срок хранения.

При работе с активным жиром нужно соблюдать меры предосторожности. Он имеет следующие особенности:

• при нагревании паяльником состав выделяет вредные вещества, поэтому рабочее место должно быть оборудовано вентиляцией;
• чтобы предотвратить коррозию, после окончания паяния с поверхности удаляют остатки флюса;
• активные вещества флюса способны повредить тонкие проводки или электронные элементы, поэтому для деликатной пайки он не годится.

Способ применения паяльного жира

Работать с этим составом не сложнее, чем с другими флюсами, например, с канифолью.

Жир применяют следующим образом:

• Нужное количество наносят на рабочую поверхность.
• Жалом паяльника прогревают поверхность пайки. Флюс при этом плавится, удаляя окислы. После его сгорания на металле образуется пленка, защищающая от окисления.
• Паяют с применением припоя.
• После окончания работы остатки флюса удаляют бензином или другими отмывочными средствами.

Паяльный жир — хорошее средство для удаления оксидной пленки с места паяния. Активный состав позволяет паять большие и сильно окисленные детали, нейтральный применяется для пайки радиодеталей и печатных плат.

При работе нужно применять меры предосторожности и удалять оставшийся флюс с металлических поверхностей, чтобы предотвратить коррозию.

Жир паяльный нейтральный для пайки: применение, состав

Паяльный жир относится к стандартным флюсам, что применяются для пайки. Он является несколько специфическим веществом, поэтому, относится не к самым распространенным вариантам, но активно применяется в профессиональной сфере. Главной его особенностью является то, что он существенно повышает качество спаивания, лужения и прочих сопутствующих процедур. Многие начинающие пайщики не знают как происходит применение паяльного нейтрального жира, поэтому не используют его в своей практике. Но для новичков данный метод как раз стал бы отличным шансом сделать качественное соединение, не имея сверх высоких навыков.

Жир паяльный нейтральный

Жир паяльный нейтральный не наносит вред металлической поверхности. Он довольно мягкий в применении, поэтому, его можно использовать для тонких деталей и даже для микросхем. Найти такой флюс можно практически в любом магазине соответствующей тематики. Это не животный жир, как многие могли подумать, а специальный химический состав, по консистенции напоминающей жировые отложения. В нем также есть канифоль, как и во многих других флюсах. Он вязкий и относительно мягкий, так что выкладывать его в достаточном количестве и при этом он не будет растекаться.

Отличительные особенности паяльного жира

Нейтральный флюс отлично подходит для работы с любыми марками металла. Главное здесь хорошо подготовленная поверхность, так как с сильной ржавчиной он не сможет справиться. Для сложных случаев применяют активный жир для пайки. Благодаря своему уникальному составу материал замечательно справляется со своими основными обязанностями. Он помогает снять все загрязнения, пленки и окислы, а также улучшает свойства спаивания основных материалов.

К особенностям, которыми обладает жир паяльный нейтральный, можно отнести его консистенцию. При нормальной температуре его легко наносить на поверхность заготовки. Для этого потребуется любой мелкий твердый предмет, а некоторые мастера используют и обыкновенные спички.

Внешний вид жира для пайки

При контакте с источником высокой температуры жир начинает плавиться и становится более жидким. Это увеличивает степень растекаемости материала, припой лучше смачивается, а также ровно распределяется. В сравнение с канифолью слой припоя распределяется более ровно и не оставляет больших следов, острых углов и зазубрин. Использовать паяльный жир намного проще, так как он отличается очень податливыми свойствам.

Рассматривая вопрос, в чем разница нейтрального и активного паяльного жира, а также особенностей их поведения, стоит обратить внимание не только на действие материала, но и на его состав. Активный содержит больше тех элементов, которые относятся к агрессивным. Из-за этого может пострадать основной металл, когда жир будет бороться с окислами и прочими налетами.

Преимущества жира для пайки

• Жир паяльный нейтральный обладает высокими свойствами спаиваимости, которые существенно улучшают данный процесс;
• При обработке жиром облегчается лужение контактов и поверхности материала;
• Материал легко смывается, когда остаются частички или небольшой слой после работы;
• Это распространенный и доступный флюс, обладающий относительно невысокой стоимостью;
• Материал практически не оставляет следов, а припой очень хорошо растекается, не оставляя острых углов;
• Жир не портит основной материал и не подвергает его коррозии.

Недостатки

• Не может справиться со сложными местами, которые обильно покрыты окислами;
• Работа с таким флюсом может оказаться вредной для здоровья, так как в него входят различные химические вещества, выделяющиеся при испарении во время контакта с высокой температурой;
• После работы остается много жира на основном материале, что требует дополнительной очистки;
• Рабочий процесс проходит не с таким комфортом, как при использовании других флюсов.

Состав и физико-химические свойства

В жире паяльном нейтральном имеется канифольно-стеариновая основа. Состав материала заметно проще, чем в активном. Свойства материала обеспечивают легкое и мягкое проведение процесса. Здесь идет плавное распределение припоя по всей поверхности. Благодаря этому, он становится более текучим и может проникать во все щели и неровности, что обеспечивает лучшую состыковку. Также после обработки отсутствуют бугорки, острые края, которые оказываются после отрыва паяльника и так далее.

Жир паяльный на поверхности металла

Еще одним свойством материала является хорошая растворимость, так как он легко смывается с поверхности водой, не говоря уже о других растворителях органического происхождения. При комнатной температуре флюс является вязким и податливым. Его легко можно распределить по всем важным местам и даже использовать для тонких мест микросхем. Во время повышения температуры он сначала становится жидким, а затем выгорает, последнего остается защитная пленка, препятствующая образованию окислов и прочих негативных элементов.

Особенности выбора

Разобравшись с тем, как использовать паяльный жир стоит рассмотреть особенности его выбора. В первую очередь нужно обратить внимание на то, по каким стандартам он изготовлен. Следует, обратить внимание, какой именно ГОСТ стоит на коробке, а главное, есть ли он вообще. Ведь некоторые производители могут выпускать свою продукцию по собственным стандартам, что не дает гарантию ее качества. Это совсем не означает, что данный материал не будет предназначен для пайки или в его составе обнаружатся какие-либо посторонние компоненты. Просто качество соединения с такими разновидностями окажутся не столь высокими, как с созданными по определенным ГОСТам.

«Важно!

Упаковка жира должна быть плотной и не пропускать воздух, а сам флюс нужно хранит в темном и прохладном месте, где он не будет расплавляться.»

Далее нужно обратить внимание на общую массу, которая находится в упаковке. Нейтральный паяльный жир в 20 гр. упаковке является стандартным вариантом, который отлично подходит для частной сферы. Для профессионалов, требуется больший объем, так как если человек привык паять таким флюсом, то назад переходить на канифоль или паяльную кислоту уже не каждый захочет. Здесь уже имеет смысл взять более объемную тару, которая сможет прослужить намного дольше. При должном уровне хранения, материал не портится.

Популярные марки и производители

На современном рынке можно сейчас встретить несколько разновидностей производителей, которые поставляют паяльный нейтральный жир. Среди них имеются такие:

• Техноком;
• ЕМ;
• Смолтехнохим.

Как использовать флюс для припоя? Полное руководство

Пайка — это процесс создания соединения между двумя металлами с использованием другого расплавленного металла. И он обычно используется для создания соединений в различных электронных компонентах. Когда тот же процесс применяется для больших металлических конструкций, он известен как сварка.

В этой статье речь пойдет о различных материалах для флюса и о том, как правильно паять.

Краткое описание

Что такое флюс для припоя?

Удаление оксидов металлов с поверхностей необходимо для получения хороших паяных соединений. Флюс для припоя — это чистящее средство, используемое до или во время пайки для удаления оксидов металлов.

Флюс для припоя состоит из основного материала и активатора. Активатор – это вещество, которое лучше смачивает металлическую поверхность, удаляя окислы. Флюс также содержит другие добавки, ускоряющие процесс пайки и препятствующие коррозии. Различные методы нанесения флюса — это флюсовая ручка или проволока с флюсовым сердечником.

Выбор подходящего оборудования

1. Рассмотрите возможность использования флюса на основе канифоли для выполнения электрической пайки

Использование коррозионного флюса для удаления оксида металла окажется смертельной ошибкой для тонких и хрупких проводов. Вы также можете закоротить цепь и тем самым испортить свою настоящую работу. Для предотвращения этого целесообразно использовать флюс на основе канифоли.

2. Выбирайте кислотный флюс при пайке труб

Менее агрессивного флюса на основе канифоли недостаточно для очистки труб. Тип флюса, который лучше всего подходит вам сейчас, — это кислотный флюс. Кислотный или луженый флюс гораздо более агрессивен. Это поможет вам удалить большие участки окисленной металлической поверхности и обеспечит более прочную поверхность пайки.

3. Используйте свинцовый припой при работе с электроникой

Свинцовый припой — хороший выбор для хрупких электронных деталей, особенно если вы новичок. Низкая температура плавления облегчает пайку. Те, которые являются твердыми и не имеют канифольного ядра, окисляются немного больше, в то время как другие с канифольным ядром могут помочь в дополнительном покрытии флюса.

4. Используйте посеребренный припой для пайки труб

Вы не можете использовать свинцовые припои для водопроводных труб, так как они токсичны. Лучше всего для этого случая подходят серебряные припои. Бессвинцовые припои слабы и не могут создавать хорошие соединения.

5. Нагрейте паяльник и очистите его во время работы с электроникой

Нагрейте паяльник и очистите поверхность влажной губкой. Губка не должна быть сухой, иначе она обуглится. Прикосновение к нагретому утюгу может вызвать ожоги второй или третьей степени. Нанесите небольшое количество припоя, чтобы предотвратить дальнейшее окисление. Это известно как лужение.

6. Используйте паяльную лампу при пайке труб

При пайке труб вы можете использовать кислородно-ацетиленовую или пропановую горелку. Для правильной пайки отрегулируйте длину синего пламени примерно на 5 см. Теперь держите вершину пламени возле труб. Установка нужного количества тепла требует практики. Если флюс припоя начинает плескаться, это указывает на чрезмерное нагревание.

Пайка

1. Скрутите или поверните открытые концы проводов вместе

В случае пайки проводов сначала оголите достаточное количество провода, удалив изоляционный материал. Теперь скрутите два конца проволоки внахлест друг на друга. Следите за тем, чтобы не было острых заостренных концов. Вы также можете отделить каждую тонкую проволоку и сплести их, чтобы сформировать сетку для более прочного соединения.

2. Покройте провода флюсом для пайки

Теперь пришло время нанести флюс для пайки. Используя кисть или палец, нанесите большое количество припоя на соединение и покройте его. Достаточно припаять область внахлест, чтобы получить токопроводящее соединение. Возможно, вы захотите попросить кого-нибудь скрепить все эти провода вместе, пока вы будете паять, или вы можете купить зажим.

3. Прижмите паяльник к стороне проводов, чтобы расплавить флюс

Твердый флюс необходимо расплавить, чтобы он равномерно распределился. Прикоснитесь уже горячим паяльником с паяльником к проводу, чтобы нагреть сечение. Через несколько мгновений флюс расплавится.

4. Вдавите припой в провода, чтобы соединить их вместе

Необходимым шагом является расплавление припоя для создания соединения. Когда вы прикасаетесь к утюгу, проволока достаточно горячая. Прикоснитесь проводом припоя к другой стороне провода. Он расплавится и осядет на плетеной проволоке.

В целях безопасности и правильной пайки держите провод на расстоянии 1–2 см от его кончика. Переместите проволоку на оголенные участки и сделайте то же самое, чтобы окончательно покрыть все поверхности.

5. Дайте припою остыть и затвердеть

Теперь просто подождите несколько минут, чтобы дать ему остыть. К этому времени расплавленный металл затвердеет и создаст хороший шов.

Паяльные трубы с флюсом для пайки

1.

Очистите конкретную область, которую вы будете паять

Перед пайкой труб обязательно очистите от грязи. Используйте наждачную бумагу или стальную вату, чтобы удалить грязь. Длина очищаемой области не может увеличиваться на 2 дюйма.

2. Нанесите флюс на внешнюю поверхность труб

Нанесите флюс на внешнюю поверхность трубы с помощью кисти. Поддерживайте однородность покрытия и старайтесь избегать комков флюса возле углов. Флюс для лужения может скреплять трубы, но стоит дороже. Кислотный флюс может помочь, но разъедает хрупкие трубы. Обратитесь за советом, если вы запутались.

3. Соедините трубы и фитинги

Удерживая две трубы вдали от рабочего пространства, прижмите их друг к другу для соединения. Стряхните лишнее количество флюса. Попытка работать со всем разделом вместе может быть трудной. Работайте сегментами для эффективной пайки.

4. Нагрейте разъем-розетку с помощью паяльника или паяльной лампы

Держите паяльную лампу, чтобы нагреть трубку-розетку. Теперь поднесите паяльник близко к стыку, чтобы расплавить и осадить его. Флюс может начать пузыриться, но не волнуйтесь.

5. Прижмите припой к параллельной стороне трубы

Теперь сожмите два конца вместе, чтобы зафиксировать соединение. Оттянув горелку, быстро проведите утюгом вокруг стыка, чтобы загерметизировать все пространство. Если припой образует бусины, отойдите от этой области. Вероятно, у вас сгорел флюс для этого региона.

6. Осмотрите соединения, чтобы убедиться, что они идеально пропаяны.

После того, как трубы немного остынут, найдите пустые места или участки скопления флюса. Используйте паяльную лампу, чтобы расплавить затвердевший флюс, или используйте паяльник, чтобы запечатать пустые места.

Применение различных типов флюсов

Доступны флюсы для пайки с различным составом, но все они не подходят для различных типов пайки. Различные флюсы, применимые для различных методов пайки:

• Селективная пайка:  Флюс для пайки, используемый в этом методе, имеет состав жидкости. Флюс распыляется на поверхность, подлежащую пайке. Другой подход заключается в использовании процесса капельной струи. Последнее является более точным и, следовательно, предпочтительным.
• Оплавление припоя:  Композиция для этого метода представляет собой липкий флюс, смешанный с мелкими шариками металлического припоя. Эта паста удерживает припаиваемые детали на месте до тех пор, пока тепло в печи не заставит их оплавиться. Флюс служит двойной цели. Поверхность металла очищается, а паста герметизирует все воздушные зазоры для предотвращения окисления.
• Пайка волной припоя: Флюс распыляется на плату перед пайкой. Следовательно, флюс содержит больше растворителей, чем любой другой флюс для пайки. Плата очищается от окисления. Если на плате, подлежащей пайке, используется менее коррозионный флюс, на ней необходимо провести дополнительную очистку.

Чистящий флюс для электроники

Чистящий флюс хорош для удаления оксидного покрытия, но после этого его необходимо очистить. Это связано с тем, что коррозионный флюс продолжает повреждать плату, если его не удалить. Различные типы флюса необходимо очищать по-разному.

• Водорастворимый:  Для очистки водорастворимых флюсов для припоя достаточно деионизированной воды и простых моющих средств.
• На основе канифоли:
   Для удаления этих типов флюсов обычно используются специальные химические вещества.
• Без очистки:  Этот тип флюса требует очистки только для косметического внешнего вида. Если оставить как есть, это не нанесет никакого вреда схеме или плате.

Лучшие типы флюсов для пайки электроники

Для получения хорошего металлического соединения очень важно выбрать хороший флюс. Для электронных работ лучше всего купить свинцовый припой с сердечниками из канифоли. Он лучше подходит для тонких проводов, так как плавится при низких температурах, а также покрывает тонкий слой канифоли.

Канифольный флюс изготавливается из ананаса. Он отлично течет в горячем состоянии и быстрее удаляет оксиды. Одним из недостатков является то, что он затвердевает быстрее, и, следовательно, для его очистки требуется спирт.

Водорастворимый флюс более мощный, чем канифольный. Они также легко чистятся и имеют лучшие показатели производительности. Следует избегать флюсов неорганических кислот. Бессвинцовый припой не может сделать прочное соединение.

Как подготовить паяльную машину?

Полное руководство по пайке проводов с флюсовыми агентами

Процесс пайки с использованием флюса кажется простым, если следовать определенным шагам.

• Во-первых, убедитесь, что поверхности чистые.
• Удалите достаточное количество изоляционного материала, чтобы обнажить токопроводящий провод.
• Переплетите эти провода, чтобы создать временное, но правильное соединение.
• Нагрев паяльник, прижмите его сбоку к поверхности проволоки. Нанесите флюс заранее. Теперь тепло постепенно распространяется по площади и расплавляет флюс.
• Оставьте на несколько минут, чтобы шов затвердел

Этот процесс предназначен для любителей, так как слабый флюс быстро отваливается. По этой причине необходимо применять металлический припой.

Насадки для пайки электроники с флюсом

• Заранее нанесите большое количество флюса на плату.
• Густой состав всегда предпочтительнее жидкого при ручной пайке.
• Избегайте неочищенных флюсов для пайки в качестве растворителей, они не могут быть удалены.
• Предотвращает попадание растворителя и воды, используемых для очистки флюса, на токопроводящее тело. В этом случае используйте любой свежий растворитель для удаления остатков флюса.
• Предварительная подготовка деионизированной воды для очистки остатков — разумный выбор.

На этом подробный обзор методов пайки и лучших покупок для пайки подходит к концу. Всегда не забывайте надевать защитное снаряжение, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Общие сведения о пайке.

Часть 4. Использование флюса при пайке электроники

Загрузить сейчас

Пару недель назад я прошел раз в два года процесс продления регистрации на машине моей жены. После проверки автомобиля и оплаты пошлины мне дали две маленькие этикетки с датами регистрации для номерных знаков. Вы должны быть осторожны, потому что, если они не наклеены правильно, эти этикетки могут отсоединиться, когда вы едете по дороге. Это может привести к импровизированной встрече на дороге с полицейским, который потребует, чтобы вы заплатили дополнительные сборы. Чтобы этого не произошло, необходимо перед нанесением этикеток убедиться, что поверхность номерного знака чистая и сухая.

Тот же принцип применяется, когда электронные компоненты припаяны к печатной плате. Если металлическая поверхность платы не очищена и не подготовлена ​​к пайке, хорошей металлургической связи между поверхностями не получится. И если оплата штрафа за отсутствие текущих номерных знаков на вашем автомобиле обходится дорого, просто подождите, пока вы не начнете получать счета за отказы компонентов на ваших печатных платах из-за плохой пайки.

Ключом к получению хорошего паяного соединения является использование химического чистящего средства, известного как флюс, до и во время процесса пайки. Вот подробнее обо всем этом и о том, как использовать флюс при пайке электроники.

Определение и объяснение того, как использовать флюс при пайке электронных компонентов

Флюс — это химическое чистящее средство, используемое до и во время процесса пайки электронных компонентов на печатных платах. Флюс используется как при ручной ручной пайке, так и в различных автоматизированных процессах, используемых контрактными производителями печатных плат. Основное назначение флюса — подготовка металлических поверхностей к пайке путем очистки и удаления любых оксидов и примесей. Оксиды образуются, когда металл подвергается воздействию воздуха, и могут препятствовать образованию хороших паяных соединений. Флюс также защищает металлические поверхности от повторного окисления во время пайки и помогает процессу пайки, изменяя поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Флюс состоит из основного материала и активатора, который представляет собой химическое вещество, способствующее лучшему смачиванию припоя за счет удаления оксидов из металла. Он также содержит другие растворители и добавки, облегчающие процесс пайки, а также препятствующие коррозии. Флюс может быть твердым, пастообразным или жидким в зависимости от того, как и где он будет использоваться. Для ручной пайки флюс можно наносить с помощью флюсовой ручки или, как правило, в сердечнике припоя, который использует большинство техников. Для автоматизированных процессов пайки, используемых CM при производстве печатных плат, существует несколько различных способов нанесения флюса.

Применение различных типов флюсов

Существует три различных категории флюсов, используемых для пайки электроники в соответствии с IPC J-STD-004B. Эти категории; Канифоль и заменители канифоли, растворимые в воде и не подлежащие очистке. В эти категории входят различные типы и химические составы флюсов в зависимости от требований компонентов и плат, подлежащих пайке. В зависимости от автоматизированного процесса пайки, используемого вашим контрактным производителем, флюс будет применяться следующими методами:

• Пайка волной припоя: Флюс, используемый для пайки волной припоя, обычно состоит из большего количества растворителей, чем флюс, используемый для других целей, и его распыляют на плату до того, как она пройдет через волну припоя. Оказавшись на месте, флюс очистит компоненты, подлежащие пайке, и удалит образовавшиеся оксидные слои. Если на плате используется менее агрессивный тип флюса, то перед нанесением флюса на плату необходимо будет пройти предварительную очистку.
• Оплавление припоя: Для плат, которые проходят процесс оплавления припоем, используется паста, состоящая из липкого флюса и небольших сфер металлического припоя. Эта паяльная паста удерживает детали на месте до тех пор, пока тепло печи не вызовет оплавление частиц припоя. Флюс очищает не только металлические поверхности, но пастообразная природа флюса изолирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление. Флюс для паяльной пасты также содержит добавки для улучшения характеристик текучести припоя при его плавлении.
• Селективная пайка: Флюс, используемый для процессов селективной пайки, наносится либо распылением, либо более точным методом капельной струи.

Метод применения флюса для каждого из этих процессов пайки тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что флюс способен выполнять свою работу без ущерба для целостности процесса пайки. Например, если используется паяльная паста с более высокой концентрацией растворителей, чем пасты других типов, может возникнуть проблема, если флюс будет нагреваться слишком быстро. Нагретые растворители могут выделять газы, образуя пустоты в паяных соединениях, и разбрызгивать расплавленный припой на участки платы, которые не следует паять. По этой причине процесс оплавления припоя тщательно контролируется с помощью этапов предварительного нагрева, температурной выдержки и оплавления.

DFM для печатных плат HDI

Загрузить сейчас

Очистка флюса от электроники

Другим аспектом флюса является необходимость его очистки от печатной платы после того, как он выполнил свою работу. Некоторые флюсы вызывают коррозию, и их остатки могут продолжать действовать и повреждать печатную плату еще долгое время после ее изготовления. Каждая из трех упомянутых выше категорий флюса имеет свои собственные потребности в очистке:

• На основе канифоли: Этот флюс необходимо очищать специальными химическими растворителями, которые обычно содержат фторуглероды.
• Водорастворимый: Существует множество чистящих средств, которые можно использовать для водорастворимых флюсов, таких как деионизированная вода и моющие средства.
• No-Clean:  Судя по названию, эти флюсы практически не требуют очистки. Обычно любая очистка является скорее вопросом косметической привлекательности, чем фактического загрязнения. Тем не менее, остаточный флюс без очистки может снизить адгезионную эффективность конформных покрытий, поэтому все же рекомендуется какая-либо очистка.

Для тех флюсов, которые являются более агрессивными, необходима очистка. Некоторые процессы изготовления печатных плат, такие как экранированные участки печатной платы, проходящие пайку волной припоя, потенциально могут скрывать остатки флюса. Этот остаточный поток может вызвать серьезные проблемы для печатной платы с течением времени, если его не очистить. Однако в дополнение к коррозионным проблемам, связанным с более активными флюсами, даже остатки неочищенных флюсов могут мешать тестированию печатных плат, оборудованию для оптического контроля и некоторым чувствительным электронным компонентам. В общем, лучше всего удалять остатки флюса, когда это возможно.

Что вы можете ожидать от контрактного производителя

Существует множество различных категорий, типов и составов флюсов для пайки, так же как существует множество различных типов припоев и процессов пайки. Чтобы быть уверенным, что ваша печатная плата будет изготовлена ​​правильно с использованием наилучшего сочетания материалов и процессов, вам необходимо работать с CM, который имеет полное представление обо всем этом. Ваш CM должен иметь многолетний опыт работы с этими различными материалами и иметь оборудование и ресурсы для облегчения этих процессов.

Служба индивидуального изготовления печатных плат Tempo Приверженность сертификатам качества ISO-9001, IPC-600 и IPC-610. Точная смета менее чем за 1 день. Выполняет весь процесс «под ключ» всего за 3 дня. Делает акцент на DFM, чтобы исключить трудоемкие возвратно-поступательные корректировки проекта. Приобретает компоненты у самых авторитетных поставщиков в отрасли, чтобы сократить время закупок. Выполняет несколько автоматических проверок во время сборки, чтобы обеспечить качество печатной платы для прототипирования. Обеспечивает поддержку на протяжении всего процесса производства печатных плат, начиная с проектирования. Плавный переход от прототипирования к производству.

В компании Tempo Automation есть опыт, навыки и оборудование, необходимые для производства вашей печатной платы.