Как сделать паяльную пасту: составляющие самодельной пасты. Как сделать ее самому в домашних условиях для пайки?

Содержание

составляющие самодельной пасты. Как сделать ее самому в домашних условиях для пайки?

Основная масса любителей радиотехники уже давно не использует технологию пайки, когда практиковались раздельно флюс и припой. Их заменила паяльная паста (припойная паста), которая является смесью составляющих и была изобретена для технологии серийного монтажа плат посредством машин, к примеру, для пайки на них SMD-компонентов (чип-компонентов). Припойная паста реализуется в магазинах радиодеталей. Однако ее очень просто изготовить своими руками – это обходится дешевле и требует немного времени и сил.

Инструменты и материалы

Для изготовления самодельной паяльной пасты, в зависимости от выбранного варианта,

нам понадобится несколько компонентов.

  1. Прут оловянно-свинцового припоя (основа припойной пасты). Можно применять припой с флюсом (припой трубчатый), только не на кислотной основе, потому как она начнет разъедать ваши элементы.
  2. Средний либо мелкий напильник (надфиль). С более мелким потребуется затратить больше усилий, однако паста получится качественнее. Если имеются – бормашина с отрезным диском по дереву 40 миллиметров либо дрель с насадкой.
  3. Флюс для припоя – еще называется припойной пастой, только не путайте с подлинной паяльной пастой. Удостоверьтесь, что в основе пасты не лежит кислота. Нерадивые торговые точки реализуют подобные вещи.
  4. Источник огня – духовка либо печь.

Варианты изготовления

Получить припойную пасту самостоятельно совсем просто.

Исходя из типа производимых работ, для изготовления состава можно воспользоваться одним из нескольких способов, описанных ниже.

Способ первый

  1. Берем пруток олова и надфиль (напильник) и начинаем точить олово в крошку.
  2. Затем высыпаем полученные опилки в емкость.
  3. Чтобы соединить опилки, нам потребуется паяльный жир либо густой флюс. Флюса необходимо брать небольшое количество, иначе можно испортить припойную пасту.
  4. Помещаем паяльный жир в посуду вместе с опилками и начинаем смешивать (как тесто). Перемешивать нужно тщательно до получения густой и однородной консистенции.
  5. Под конец нам необходимо добавить в полученную массу флюс из глицерина. Как и в первом случае, не надо применять флюс в большом объеме – хватит и пары капель.
  6. Еще раз тщательным образом перемешиваем.

    Наша припойная паста готова. Хранить ее можно в шприце либо в плотно закрытой баночке. Это даст возможность пользоваться пастой в течение продолжительного времени. Подобный способ хранения очень полезен, когда вы приготовили припойную пасту в большом объеме и собираетесь использовать часто.

    Способ второй

    Подготовка куска припоя для плавления

    Разрежьте кусок на кусочки либо полоски. Соорудите емкость для плавки из алюминиевой фольги. Сделайте «миску» либо «лодочку». Сверните фольгу в несколько слоев так, чтобы свинец не просачивался и не портил ваш духовой шкаф (печь).

    Произведите тепловую обработку припоя. Поместите лодочку из фольги в духовку.

    Вам необходимо довести твердый кусок припоя до жидкого состояния.

    Предостережение: не располагайте емкость непосредственно над источником огня, поскольку в алюминии может образоваться дыра, в результате чего свинец вытечет. После того как припой растопится, достаньте его и охладите. Форма на выходе не играет роли. Удалите фольгу.

    На заметку! Убедитесь, что вы без остатка убрали следы алюминия, чтобы он не оказался в пасте.

    Измельчение припоя

    Посредством напильника измельчите полученный кусок в мелкий порошок.

    Имейте в виду, что при сильном трении опилки будут чересчур крупными. Обязательно используйте перчатки и защитную маску.

    Тщательно перемешайте полученное сырье с флюсом. Припойная паста готова.

    Способ третий (на растительном масле)

    Множество людей рекомендуют использовать для припойной пасты-флюса масло из косточек пальмы. Оно само по себе уже обладает подходящей консистенцией, дает возможность производить самую филигранную пайку при выполнении электротехнических работ.

    Повысить активность данной припойной пасты можно добавлением хлористого аммония (нашатыря). Дозу добавки меняют от 5% до 10%. Отдельные домашние мастера считают важным вводить в паяльную массу еще анилин солянокислый.

    При осуществлении тонкой работы прекрасно показала себя припойная флюсовая паста, изготовленная дома собственными руками из наиболее доступных средств.

    Необходимо взять 100 граммов простого растительного масла.

    Лучше применять рафинированный продукт: он очищен от включений, не станет запенивать припойную пасту при увеличении температуры. Потребуется еще 300 граммов чистого говяжьего жира. Желательно брать перетопленный жир, не содержащий включений волокон и соединительных тканей.

    Главный ингредиент домашней припойной пасты – канифоль. Ее потребуется 500 граммов. Все это необходимо объединить в фарфоровой чашке, осторожно смешать, нагревая на водяной бане до абсолютного расплавления.

    В получившуюся смесь необходимо добавить 100 граммов тонкоизмельченного хлористого аммония, размешивая до растворения. Нагретую припойную пасту необходимо сразу же поместить в банку для дальнейшего хранения. Оставлять смесь в чашке нежелательно.

    Вариант четвертый (на минеральном масле)

    Мелкие радиодетали удобно паять посредством самодельной флюсовой пасты из 2-х ингредиентов. Для ее самостоятельного приготовления необходимо взять какое угодно минеральное масло (продукт нефтепереработки) в объеме 900 граммов.

    Оно не должно заключать в себе веществ кислотного характера. В масло необходимо помаленьку ввести 100 граммов хлористого аммония, растирая состав до гомогенного состояния.

    Подготовленный продукт сразу же поместите в герметичную посуду.

    Отдельным мастерам нравится работать с вязкими растворами. Для подобных моментов рекомендуется хлорид аммония в обозначенной пропорции развести в керосине.

    Вариант пятый (для лужения пайки и меди)

    Для изготовления подобного состава понадобятся следующие составляющие:

    • прут оловянно-свинцового припоя;
    • паяльный жир.

    Посредством напильника, надфиля или механической насадки на электродрель необходимо размельчить прут в мелкую крошку и перемешать ее в одинаковых пропорциях с паяльным жиром, нагревая на водяной бане. Когда состав приобретет гомогенную консистенцию, его помещают в большой медицинский шприц.

    Рекомендации

    Дисковая фреза дает возможность сразу же получить довольно мелкий порошок и сэкономить время при работе со ступкой. Фреза обладает крупным зубом и благодаря этому не забивается мягким припоем, как это случается с мелкими и средними напильниками.

    Перед тем как «дробить» припой при помощи дисковой фрезы, рекомендуется изготовить защиту из пластиковой бутыли. Отрежьте нижнюю часть, в днище проделайте отверстие и наденьте на бормашину.

    Во время работы с фрезой необходимо быть осмотрительным. Фреза с большим зубом чаще предрасположена к удару (вероятен рывок фрезы в сторону вследствие резкого вхождения зубьев фрезы в материал).

    Помните! Чем меньше угол, тем меньше возможность удара. Изменяя угол промеж прутка припоя и плоскостью дисковой фрезы, можно корректировать продуктивность, а также величину получаемого порошка.

    Пасту, приготовленную по приведенным выше рецептам, желательно использовать исключительно при пайке проводков и прочих аналогичных элементов в условиях, когда к области соединения довольно сложно подать олово.

    Изготавливать с ее помощью микросхемы профессионалы не советуют.

    О том, как сделать паяльную пасту своими руками, смотрите далее.

    составляющие самодельной пасты. Как сделать ее самому в домашних условиях для пайки?

    Основная масса любителей радиотехники уже давно не использует технологию пайки, когда практиковались раздельно флюс и припой. Их заменила паяльная паста (припойная паста), которая является смесью составляющих и была изобретена для технологии серийного монтажа плат посредством машин, к примеру, для пайки на них SMD-компонентов (чип-компонентов). Припойная паста реализуется в магазинах радиодеталей.

    Однако ее очень просто изготовить своими руками – это обходится дешевле и требует немного времени и сил.

    Инструменты и материалы

    Для изготовления самодельной паяльной пасты, в зависимости от выбранного варианта, нам понадобится несколько компонентов.

    1. Прут оловянно-свинцового припоя (основа припойной пасты). Можно применять припой с флюсом (припой трубчатый), только не на кислотной основе, потому как она начнет разъедать ваши элементы.
    2. Средний либо мелкий напильник (надфиль). С более мелким потребуется затратить больше усилий, однако паста получится качественнее. Если имеются – бормашина с отрезным диском по дереву 40 миллиметров либо дрель с насадкой.
    3. Флюс для припоя – еще называется припойной пастой, только не путайте с подлинной паяльной пастой. Удостоверьтесь, что в основе пасты не лежит кислота. Нерадивые торговые точки реализуют подобные вещи.
    4. Источник огня – духовка либо печь.

    Варианты изготовления

    Получить припойную пасту самостоятельно совсем просто.

    Исходя из типа производимых работ, для изготовления состава можно воспользоваться одним из нескольких способов, описанных ниже.

    Способ первый

    1. Берем пруток олова и надфиль (напильник) и начинаем точить олово в крошку.
    2. Затем высыпаем полученные опилки в емкость.
    3. Чтобы соединить опилки, нам потребуется паяльный жир либо густой флюс. Флюса необходимо брать небольшое количество, иначе можно испортить припойную пасту.
    4. Помещаем паяльный жир в посуду вместе с опилками и начинаем смешивать (как тесто). Перемешивать нужно тщательно до получения густой и однородной консистенции.
    5. Под конец нам необходимо добавить в полученную массу флюс из глицерина. Как и в первом случае, не надо применять флюс в большом объеме – хватит и пары капель.
    6. Еще раз тщательным образом перемешиваем.

      Наша припойная паста готова. Хранить ее можно в шприце либо в плотно закрытой баночке. Это даст возможность пользоваться пастой в течение продолжительного времени. Подобный способ хранения очень полезен, когда вы приготовили припойную пасту в большом объеме и собираетесь использовать часто.

      Способ второй

      Подготовка куска припоя для плавления

      Разрежьте кусок на кусочки либо полоски. Соорудите емкость для плавки из алюминиевой фольги. Сделайте «миску» либо «лодочку». Сверните фольгу в несколько слоев так, чтобы свинец не просачивался и не портил ваш духовой шкаф (печь).

      Произведите тепловую обработку припоя. Поместите лодочку из фольги в духовку. Вам необходимо довести твердый кусок припоя до жидкого состояния.

      Предостережение: не располагайте емкость непосредственно над источником огня, поскольку в алюминии может образоваться дыра, в результате чего свинец вытечет. После того как припой растопится, достаньте его и охладите. Форма на выходе не играет роли. Удалите фольгу.

      На заметку! Убедитесь, что вы без остатка убрали следы алюминия, чтобы он не оказался в пасте.

      Измельчение припоя

      Посредством напильника измельчите полученный кусок в мелкий порошок.

      Имейте в виду, что при сильном трении опилки будут чересчур крупными. Обязательно используйте перчатки и защитную маску.

      Тщательно перемешайте полученное сырье с флюсом. Припойная паста готова.

      Способ третий (на растительном масле)

      Множество людей рекомендуют использовать для припойной пасты-флюса масло из косточек пальмы. Оно само по себе уже обладает подходящей консистенцией, дает возможность производить самую филигранную пайку при выполнении электротехнических работ.

      Повысить активность данной припойной пасты можно добавлением хлористого аммония (нашатыря). Дозу добавки меняют от 5% до 10%. Отдельные домашние мастера считают важным вводить в паяльную массу еще анилин солянокислый.

      При осуществлении тонкой работы прекрасно показала себя припойная флюсовая паста, изготовленная дома собственными руками из наиболее доступных средств.

      Необходимо взять 100 граммов простого растительного масла.

      Лучше применять рафинированный продукт: он очищен от включений, не станет запенивать припойную пасту при увеличении температуры. Потребуется еще 300 граммов чистого говяжьего жира. Желательно брать перетопленный жир, не содержащий включений волокон и соединительных тканей.

      Главный ингредиент домашней припойной пасты – канифоль. Ее потребуется 500 граммов. Все это необходимо объединить в фарфоровой чашке, осторожно смешать, нагревая на водяной бане до абсолютного расплавления.

      В получившуюся смесь необходимо добавить 100 граммов тонкоизмельченного хлористого аммония, размешивая до растворения. Нагретую припойную пасту необходимо сразу же поместить в банку для дальнейшего хранения. Оставлять смесь в чашке нежелательно.

      Вариант четвертый (на минеральном масле)

      Мелкие радиодетали удобно паять посредством самодельной флюсовой пасты из 2-х ингредиентов. Для ее самостоятельного приготовления необходимо взять какое угодно минеральное масло (продукт нефтепереработки) в объеме 900 граммов.

      Оно не должно заключать в себе веществ кислотного характера. В масло необходимо помаленьку ввести 100 граммов хлористого аммония, растирая состав до гомогенного состояния.

      Подготовленный продукт сразу же поместите в герметичную посуду.

      Отдельным мастерам нравится работать с вязкими растворами. Для подобных моментов рекомендуется хлорид аммония в обозначенной пропорции развести в керосине.

      Вариант пятый (для лужения пайки и меди)

      Для изготовления подобного состава понадобятся следующие составляющие:

      • прут оловянно-свинцового припоя;
      • паяльный жир.

      Посредством напильника, надфиля или механической насадки на электродрель необходимо размельчить прут в мелкую крошку и перемешать ее в одинаковых пропорциях с паяльным жиром, нагревая на водяной бане. Когда состав приобретет гомогенную консистенцию, его помещают в большой медицинский шприц.

      Рекомендации

      Дисковая фреза дает возможность сразу же получить довольно мелкий порошок и сэкономить время при работе со ступкой. Фреза обладает крупным зубом и благодаря этому не забивается мягким припоем, как это случается с мелкими и средними напильниками.

      Перед тем как «дробить» припой при помощи дисковой фрезы, рекомендуется изготовить защиту из пластиковой бутыли. Отрежьте нижнюю часть, в днище проделайте отверстие и наденьте на бормашину.

      Во время работы с фрезой необходимо быть осмотрительным. Фреза с большим зубом чаще предрасположена к удару (вероятен рывок фрезы в сторону вследствие резкого вхождения зубьев фрезы в материал).

      Помните! Чем меньше угол, тем меньше возможность удара. Изменяя угол промеж прутка припоя и плоскостью дисковой фрезы, можно корректировать продуктивность, а также величину получаемого порошка.

      Пасту, приготовленную по приведенным выше рецептам, желательно использовать исключительно при пайке проводков и прочих аналогичных элементов в условиях, когда к области соединения довольно сложно подать олово. Изготавливать с ее помощью микросхемы профессионалы не советуют.

      О том, как сделать паяльную пасту своими руками, смотрите далее.

      Паяльная паста

      При пайке припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и всё же бывает трудно добиться хорошего качества пайки.

      Облегчить пайку и улучшить её можно с помощью паяльной пасты.

      Припойные пасты, как правило, представляют собой смесь мелкодисперсного порошка материала припоя со связующей жидкой основой; при этом содержание порошка припоя составляет приблизительно от 80 до 92 %. Припойная паста уже содержит в себе и припой, и флюс, а их пропорция является одной из важных характеристик пасты. Чаще всего состав паяльных паст выражают через соотношение компонентов материала припоя, размер частиц, и активность флюса. Параметры частиц материала припоя в паяльной пасте оказывают существенное влияние на качество паяного соединения. Наиболее важным параметром, характеризующим паяльную пасту , является размер частиц припоя, который определяет как способ нанесения ( дозатор- трафарет), так и собственно характеристики технологического цикла пайки. Как и при любой комбинации «в одном флаконе», имеются негативные моменты предварительного соединения припоя с флюсом в паяльной пасте. В основном это проявляется в сокращении срока хранения до использования, жестких условий содержания и ограничений, накладываемых на период транспортировки собранной платы в зону пайки. Флюс в составе паяльных паст служит не только для активации контактируемых металлических поверхностей, удаления с них окислов и предотвращения окисления припоя в процессе пайки (что необходимо для создания паяного соединения), но и обеспечивает требуемую растекаемость (реологию), а также изменение вязкости со временем (тиксотропность) при нанесении паяльной пасты на печатную плату.

      Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путём. Если паста получилась слишком густой, в неё добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой.

      Применение паяльной пасты, кроме того, позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

      Скачать:

      1. Характеристики безотмывных паяльных паст различных производителей — Для чтения скрытого текста нужно войти или зарегистрироваться.

      “Паяльная лента” незаменима при сращивании проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить “паяльную ленту”, необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту. Место пайки обматывают в один слой “паяльной лентой”, смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

      Борный флюс — борная кислота и бура в весовом соотношении 1 : 1. Навески перемешивают и тщательно растирают в фарфоровой ступке, растворяют в дистиллированной воде при нагреве и кипятят до выпадения твердой фазы. Полученную смесь растирают до образования гладкой массы, разбавляя дистиллированной водой до получения жидкой пасты.

      При пайке загрязненных деталей часто применяется паяльная кислота, приготовленная из соляной кислоты и металлического цинка, которая оставляет на месте пайки чешуйки загрязнений и ускоряет коррозию. Рекомендуемые ниже паяльные жидкости не имеют упомянутых недостатков и заменяют паяльную кислоту.

      Паяльная жидкость типа ЛВ-500: 1000 мл воды, 500 г хлористого цинка, 50 г хлористого аммония, 25 г этиленгликоля, 0,1 г метилоранжа. После тщательных растворения и перемешивания паяльная жидкость переливается через фильтр в бутыль. Это чистая сиропообразная жидкость темно-красного цвета.

      Паяльная жидкость типа ЛВ-1000: 1000 мл воды, 1000 г хлористого цинка, 100 г хлористого аммония, 25 г этиленгликоля, 0,1 г метилоранжа. Ее можно использовать для конструкций из материалов, где необходимо выполнить быструю и прочную пайку, а также для загрязненных и необезжиренных мест. Все тщательно перемешать и перелить через фильтр в бутыль. Готовая паяльная жидкость чистая, сиропообразная, коричнево-красного цвета.

      Паяльная жидкость для работ с жестью: 600 мл воды, 300 г хлористого цинка, 150 г хлористого аммония, 150 мл концентрированной соляной кислоты. Раствор перемешивается до тех пор, пока все компоненты полностью растворятся. Соляная кислота добавляется последней, когда растворится в воде все остальное.

      Паяльная жидкость для загрязненных деталей: 350 мл воды, 320 г хлористого цинка, 32 г хлористого аммония, 400 мл глицерина, 0,1 г метилоранжа. Готовую паяльную жидкость переливают через фильтр в бутыль. Это сиропообразная жидкость коричнево-красного цвета. Достоинством этой эффективно действующей жидкости является ее медленная испаряемость, которая позволяет паять сильно загрязненные детали из железа и цветных металлов.

      При любых флюсах спаиваемые поверхности необходимо (по возможности) тщательно зачистить и уже затем облудить с применением флюса.

      Для пайки твердыми припоями (припои с температурой плавления выше 450°C) обычно используется смесь буры (Na2B4O7) и борной кислоты (h4BO3) 1:1 или чистая бура. Используют или сухую смесь или водную кашицу. Для сухой смеси буру обычно прокаливают, что бы она не пенилась при пайке.

      В таблице представлены флюсы, выпускаемые специально для пайки.

      Фото

      Название, описание

      Примечание

      Канифоль сосновая

      Этот самый простой и дешевый нейтральный флюс стал уже подлинной «классикой жанра»! Дешев, имеет низкий ток утечки и низкую коррозионную активность.

      Ортофосфорная кислота

      Используется при пайке в качестве флюса (по окисленой меди, по чёрному металлу, по нержавеющей стали), для исследований в области молекулярной биологии.

      Применяется также для очищения от ржавчины металлических поверхностей.

      Образует на обработанной поверхности защитную плёнку, предотвращая дальнейшую коррозию.

      Паяльная кислота

      Для пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Активен в температурном интервале 290-350 °С. Рекомендована отмывка 5% раствором кальцинированной соды.

      Паяльная кислота ПЭТ

      Применение: пайка углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов легкоплавкими припоями при температуре 150 — 320°C.

      Состав:

      хлориды цинка, аммония,

      соляная кислота,

      смачивающая присадка «SOLINS»

      вода деионизованная.

      Паяльный жир активный

      Применяется для пайки сильно окисленных деталей из черных и цветных металлов

      Вазелиновая основа

      Паяльный жир нейтральный

      Рекомендуется для качественной пайки радиотехнических устройств.

      Спирт «Изопропанол»

      Изопропиловый спирт (изопропанол) абсолютированный применяется в: полиграфии, химической, нефтяной, мебельной, лесохимической, парфюмерной промышленности. Изопропиловый спирт (изопропанол) абсолютированный является хорошим растворителем для различных эфирных масел, при промывке высокотехнологичных узлов и агрегатов, как обезвоживающее и обезжиривающее средство.

      БУРА

      Используется для высокотемпературной пайки углеродистых сталей чугуна, меди, твердых сплавов медными и серебряными паяльными сплавами.

      Флюс глицериновый ТАГС

      Этот глицериновый флюс применяется для пайки элементов радиомонтажа. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление и требует обязательной промывки водой или спиртом.

      ЗИЛ-2

      Предназначен для пайки стали, чугуна, меди малооловянистыми припоями или припоями на основе висмута.

      ЗИЛ-2 ПЭТ

      Применяется для пайки латуни, меди и ее сплавов

      ЛТИ-120

      Флюс ЛТИ-120 — для пайки нержавеющей стали, цинка, серебра, меди и ее сплавов. Нейтрален, после окончания пайки отмывки не требуется. Растворяется спиртом, ацетоном.

      Состав:

      Канифоль – 25

      Диэтиламин солянокислый – 5

      Триэтаноламин – 1

      Спирт этиловый — 69

      ЛТИ-120 ПЭТ

      Применение:

      пайка элементов радиомонтажа, печатных плат, углеродистых сталей, цинка легкоплавкими припоями при температурах 200 — 300°C.

      Состав: канифоль сосновая, cпирт, активаторы.

      Паяльная кислота

      Для пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Активен в температурном интервале 290-350 °С. Рекомендована отмывка 5% раствором кальцинированной соды.

      СКФ (ФКСп)

      Спиртоканифольный флюс СКФ с кисточкой (он же КЭ, ФКЭт, ФКСп).

      Применение: пайка элементов радиомонтажа и печатных плат легкоплавкими припоями при температурах 250-280°C.

      Состав: канифоль сосновая- 20-30%, одноатомный спирт (этиловый или изопропиловый, или из смеси)-80-70%.

      СКФ (ФКЭТ)

      Для пайки меди и ее сплавов. Температурный интервал активности 250-280 °С. Отмывка: спирт, бензин, ацетон.

      ТАГС ПЭТ

      Применение: пайка углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов легкоплавкими припоями при температуре 150 — 320°C.

      Ф-38Н ПЭТ

      Самый активный паяльный флюс, из представленных на Российском рынке

      Если для кого то активность флюса слишком велика, разбавьте его с равным количеством этилового или изопропилового спирта.

      Применение: пайка нихрома, константана, манганина, бериллиевой и алюминиевой бронз, коррозионно-стойких сталей легкоплавкими припоями при температуре 300°C.

      Флюс содержит фосфорную кислоту, гликоли и органические гидрохлориды.

      ФИМ

      Для пайки меди, константана, серебра, платины, нержавеющей стали и черных металлов. Требует отмывки водой. Химически активен в интервале температур 290-350 °С.

      ФИМ ПЭТ

      Высокоактивный паяльный флюс.

      Применение: пайка нержавеющих сталей и бронз (в особенности алюминиевых и бериллиевых) легкоплавкими припоями при температуре 150 — 300°C.

      Флюс содержит фосфорную кислоту.

      ФИМ (активный)

      Для пайки меди, константана, серебра, платины, нержавеющей стали и черных металлов. Требует отмывки водой. Химически активен в интервале температур 290-350 °С.

      ФКДТ

      Предназначен для ручной и механизированной пайки и лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА.

      Флюс нейтрален, остатки флюса после пайки не влияют на сопротивление изоляции диэлектриков.

      Остатки флюса после пайки не оказывают коррозионное действие на медь, серебряное, оловянно-свинцовое и никелевое покрытие.

      ФКТ ПЭТ

      Применение:

      Предназначен для ручной и механизированной пайки и лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов элементов радио электроники в изделиях радио электронной аппаратуры.

      Флюс нейтрален, остатки флюса после пайки не влияют на сопротивление изоляции диэлектриков.

      Остатки флюса после пайки не оказывают коррозионное действие на медь, серебряное, оловянно-свинцовое и никелевое.

      Изготовлен на основе экстракционной канифоли «А» или «Б» (ГОСТ 19113-84), спирта и нейтральной смачивающей присадки-тетрабромида дипентена (по ТУ 13-0281078-140-93).

      Характеристики:

      Внешний вид — Прозрачная жидкость желтого цвета

      Массовая доля сухого остатка, %, в пределах 18-22

      Плотность, г/см³, не менее 0,845

      Коэффициент растекания припоя ПОССу 61-05 или ПОС-61, отн. ед., не менее 2,0

      Удельная электрическая проводимость, см/м, не более (мкА) 4,1*10-4

      ФТС

      Для пайки деталей радиоэлектронной аппаратуры. Нейтрален, не содержит канифоли, хорошо смывается водой. Имеет слабую коррозийную активность, термостоек, не дымит

      ФТС ПЭТ

      Применение:

      Ручная и механизированная пайка печатного монтажа БРА.

      Лужение электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА и БРА легкоплавкими припоями при температуре 150 — 300°C.

      Требуется удаление остатков флюса.

      Ортофосфорная кислота

      Применяется как флюс или в качестве 5% водного раствора как преобразователь ржавчины.

      Паяльная паста «Тиноль»

      Применяется для пайки горячим воздухом SMD компонентов. Обеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии. Температура полного расплавления припоя 200 °С.

      Для алюминия

      Безотмывочный. При необходимости излишки флюса можно стереть тряпкой. Кроме пайки алюминия может применяться для пайки нержавеющих сталей, никеля, меди и других металлов.

      Флюс-гель радиомонтажный нейтральный

      Применяется для пайки электронных узлов. Коррозионно пассивен. Незасыхающий. Отмывается спиртом, ацетоном. Флакон с крышкой-дозатором. 10 мл.

      Флюс-гель ТТ

      Применяется для высококачественной пайки электронных компонентов. В состав флюса входит индикатор активности. После монтажа красный флюс обесцвечивается, что свидетельствует об отсутствии активного компонента в месте пайки, в связи с чем отпадает необходимость в отмывке.

      ФТС (водосмываемый)

      Применяется для пайки деталей радиоэлектронной аппаратуры. Нейтрален, не содержит канифоли, хорошо смывается водой. Имеет слабую коррозийную активность, термостоек, не дымит.

      CT-61A паяльная паста без кислотная

      Обеспечивает качественную пайку.

      Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии.

      Температура полного расплавления припоя 200 °С.

      CT-61B паяльная паста

      Паяльная паста для пайки электронных элементов, схем в компьютерной и мобильной технике.

      CT-61C паяльная паста (канифоль)

      Обеспечивает качественную пайку.

      Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии.

      Температура полного расплавления припоя 200 °С.

      Баночка 10 г.

      BON-PEN Флюс-аппликатор

      Инструмент размером с авторучку представляет собой резервуар емкостью 7 мл из упругого пластика с эластичной кисточкой на конце. Многократно заправляется любым жидким флюсом, а также отмывочными жидкостями на спиртовой основе. Наиболее популярной заправкой является ремонтный флюс IF8001. Легким сжатием рукоятки вы можете экономично дозировать флюс, а через полупрозрачные стенки резервуара отслеживать, сколько его осталось.

      FMKANC32-005 Флюс-крем высококачественный.

      Флюс-крем высшего качества на канифольной основе, безотмывочный, слабоактивированный FSW32, DIN8511, шприц-картридж 5мл с поршнем и иглой. Наилучшие результаты при пайке BGA, а также QFP микроволной

      Паста паяльная BS-10 (активная)

      Высокая активность позволяет паять даже окисленные поверхности из черных и цветных металлов.

      Не подходит для пайки печатных плат !

      Остатки легко смываются бензином «Калоша» или изопропанолом.

      Состав:

      — Вазелин (основа) 80-90%

      — Парафин 6-9%

      — Цинк хлорид

      4-6%

      — Аммоний хлорид 1-3%

      — Вода 2-4%

      IF 8001 Interflux Флюс паяльный жидкий для бессвинцовой пайки SMD

      IF 8001 — не требующий отмывки высококачественный синтетический флюс на спиртовой основе. Не содержит в своем составе галогены. Наносится при помощи ручки, заправляемой флюсом, или кисточки. Не требует отмывки. При необходимости легко удаляется при помощи смывок на основе растворителя. Гарантийный срок хранения в плотно закрытой емкости при температуре 5-35°С 1 год. Цвет: желтый

      Pacific 2008 Interflux Флюс паяльный жидкий

      Pacific 2008 — это безвредный флюс, специально разработан для ручной и селективной пайки плохо смачиваемых, не смачиваемых и теплоемких SMD-компонентов, т.к. сохраняет активность в течение дополнительного времени, необходимого при пайке таких компонентов. Не содержит в своем составе галогены. Водосмываемый. Не требует отмывки. Плотность при 20°C: 1.006 г/мл Цвет: бесцветный Запах: сладкий

      Флюс-гель IF 8300 BGA Interflux (30cc)

      Флюс-гель BGA IF 8300-4 применяется в безсвинцовой пайке для монтажа элементов в корпусах BGA. Флюс обладает канифольными реологическими свойствами. Без галогена, что обеспечивает надежное удержание элементов на печатной плате.

      IF 9007 Interflux BGA паста паяльная

      Припой IF 9007´ рекомендуется использовать в свинцовых пайках. Его формула позволяет наносить третий тип зернистости пасты (25-45µ) с помощью шприца. Обладает свойствами No-clean с минимальной вместимостью галогена. Оставляет тонкий незаметный слой флюса.

      IF 9009LT Interflux BGA паста паяльная

      Паяльную пасту IF 9009lt рекомендуется использовать в безсвинцовой пайке. Обладает отличными свойствами сцепления с поверхностью. Химический состав этой пасты делает ее оптимальной для пайки поверхностей с недостаточной смачивающей способностью. Оснащена формулой No-Clean с минимальной вместимостью галогена. Оставляет тонкий незаметный слой остатков.

      NX 9900i Interflux BGA паста паяльная

      INTERFLUX® NX 9900i BGA паста- это новая паста для сплавов типа: SnPb и SnPbAg .

      Имеет чрезвычайно высокую степень стойкости и длительный срок службы трафарета. Высокое качество и легкость в использовании делают эту пасту №1 среди BGA паст. Оставляет минимально допустимый осадок на штифте.

      Как проверить, пригоден ли флюс?

      Флюс должен обеспечить смачивание основного металла припоем и быть безопасным в работе. Пригодность флюса определяют на чистой пластине основного металла. Для этого на одну ее сторону наносят флюс, а другую сторону (снизу) нагревают горелкой. После испарения влаги на пластине остается белый налет, который затем плавится и равномерно растекается по металлу. Если при нагреве флюс собирается в шарики, он считается непригодным для данного металла. Способность к растворению оксидной пленки определяют после промывки пластины: если под слоем отмытого, расплавленного флюса остается чистая поверхность металла, то флюс достаточно активен и хорошо защищает поверхность данного металла от воздействия высоких температур пайки.

      Выше представленные флюсы представлены как специально предназначенные для пайки, так и альтернативные не являющимися флюсами, но которые могут выступать в роли флюса.

      При подборе флюсов следует иметь в виду, чтобы флюсы обеспечивали химическую очистку поверхностей спаиваемых деталей во время их нагревания, а также не допускали их окисления во время пайки; улучшали смачивание и растекание припоя в месте пайки; температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя на 30—40° С; чтобы флюс имел малый удельный вес и в процессе паяния всплывал на поверхность, не растворялся в спаиваемых металлах и не оказывал на них вредного химического воздействия. По окончании пайки остатки флюса должны легко удаляться.

      Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифольный, “паяльную кислоту” и др) удобно в полиэтиленовой маслёнке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С помощью такой маслёнки можно легко и быстро наносить требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется экономно, уменьшается испарение его растворителя, пайка получается более чистой и аккуратной.

      Cейчас выпускается большое количество разнообразных так называемых «безотмывочных» флюсов, как жидких так и в виде полужидкого геля. Особенность их такова, что они не содержат компонентов вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса. Для нанесения жидкого флюса можно воспользоваться кисточкой, ватной палочкой или просто спичкой, но удобнее пользоваться так называемым «флюсапликатором». Можно приобрести фирменный стоимостью примерно 20-30$, но куда проще и дешевле сделать его самому. Для этого потребуется кусочек силиконового или резинового шланга с внутренним диаметром 5-6 мм и одноразовый медицинский шприц. Шприц разрезается на 2 части и обе части вставляются в резиновую трубку. Иголка слегка укорачивается, ее можно для удобства пользования слегка изогнуть. На рисунке показан такой самодельный апликатор. Слегка нажимая на шланг выдавливаем из кончика капельку флюса на припаиваемые детали и производим пайку. При хранении, чтобы не засыхала иголка внутрь нее можно вставлять тонкую проволоку.

      Паяльная паста как пользоваться — flagman-ug.ru

      Виды и способы нанесения паяльных паст

      Качество работы электронной техники в большой мере зависит от прочности соединения компонентов схем c печатными платами. Хорошее спаивание обеспечивает паяльная паста. Эта смесь выполняет несколько функций.

      Характеристики

      Пастообразная масса содержит припой, фиксирующие вещества и флюс. Для создания консистенции в пасту вводят растворители, стабилизаторы, вещества для поддержания стабильной вязкости, активаторы.

      Припойная компонента может быть представлена эвтектическими сплавами из свинца и олова, содержание которого составляет 62-63 %, с добавлением серебра или без такого. Иногда припой представлен бессвинцовыми сплавами из олова (95,5-96,5 %) и серебра с добавками или без добавок меди.

      Большое значение имеют размеры частичек вязкой массы, в зависимости от которых для нанесения следует использовать трафарет либо дозатор для паяльной пасты. Оба способа реализуются без паяльника.

      Если частицы имеют круглую форму, можно применять и трафарет и дозатор. Сферические крупицы обычно получаются вследствие пульверизации припойной компоненты при получении паяльной пасты.

      Размеры и форма частиц обуславливают возможные сложности применения.

      Паяльная паста с очень маленькими частицами в связи с большой поверхностью соприкосновения с воздухом может быстро окисляться. Мелкие крупинки могут образовывать шарики из припойной массы. Очень крупные круглые частицы, крупинки неправильной формы склонны закупоривать трафарет.

      Согласно размерам и форме частиц паяльные пасты подразделяются на 6 типов. Выбор нужно осуществлять с учетом шага вывода и размерами окон трафарета.

      Флюс, как составляющая припоя

      Классификации подлежат также флюсовые компоненты. Существует 3 вида флюсов в составе паяльных паст:

      Канифольная группа флюсов представлена активированными, умерено активированными и совсем неактивированными композициями. Паяльные флюсы, не подвергавшиеся активации, проявляют самую маленькую активность.

      Наибольшее распространение получили флюсы со средней активностью. Они хорошо очищают поверхность, растекаются по ней, смачивают соединяемые детали. Однако они могут вызывать коррозию. Поэтому после пайки рабочую зону нужно отмывать специальными растворителями или горячими водными растворами.

      Паяльные флюсы, подвергавшиеся значительному активированию, применяют для сильно окисленных деталей. После пайки рабочее место отмывают органическими смесями со спиртом.

      Водосмываемые флюсовые композиции изготовлены на основе органических кислот. Они обладают большой активностью, способствуют образованию хорошего шва, но требуют обязательного отмывания очищенной горячей водой.

      Не нужно отмывание при работе с флюсами, сделанными из синтетических или натуральных смол. Даже если после пайки на поверхности будут присутствовать остатки, это не навредит изделию.

      Остаток не проводит ток, устойчив к окислению. Его можно не отмывать. При желании промывание можно сделать специальными растворителями или горячими водными растворами.

      Реологические особенности

      Важными характеристиками паяльных паст для поверхностного монтажа являются вязкость, клейкость, длительность периода сохранения свойств, способность создавать объемное соединение на плате.

      Знание количественных показателей реологических свойств позволяет правильно выбрать принтер для нанесения паяльной пасты, который сможет рационально дозировать порции.

      Наносят пасту с учетом склонности к увеличению вязкости пастообразной массы. Уменьшение вязкости происходит при повышении температуры. Чтобы успешно паять паяльной пастой, нужно периодически к массе добавлять новые порции и контролировать показания температуры в рабочей зоне. Это можно легко делать при использовании автоматов для трафаретной печати, оснащенных термодатчиками.

      На многих упаковках с импортными пастами указывают «время жизни». Значение определяет интервал времени с момента распечатывания банки до окончания пайки, в течение которого реологические свойства останутся неизменными.

      Если показатель невысокий, для получения качественного соединения работать придется оперативно. Сейчас в продаже имеются смеси, со «временем жизни» 72 часа. С такими средствами можно работать не спеша.

      Важной характеристикой является клейкость паяльной пасты, которая отображает способность детали удерживаться на плате до начала работы.

      Некоторые пасты могут фиксировать электронные компоненты более суток, что удобно при монтаже больших плат. Составы с низкой клейкостью способны удерживать элемент 4 часа.

      В продаже имеется большой ассортимент паяльных паст, часть из которых продается в шприце для ручного или автоматического дозирования, другие – в банках, картриджах.

      Продукция в банках предназначена для станков трафаретной печати. Сделаны они из металлических листов с большой скрупулезностью, что позволяет вырезать на плате ячейки для нанесения паяльной пасты с точностью до 0, 1 мм.

      Специальные виды трафаретов могут регулировать толщину нанесения пастообразной массы. Станки могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. Дорогостоящие модели дополнительно оснащены системой очистки трафаретов, что значительно увеличивает производительность работ.

      Условия хранения

      На многокомпонентные паяльные смеси влияют внешние факторы. Условия, выполнение которых требуется для правильного хранения, указывают на упаковке. С ними следует ознакомиться и неукоснительно соблюдать.

      Обязательно указывают не только температуру, пригодную для хранения, но и диапазон ее возможных отклонений.

      Обычно, при температуре хранения, превышающей 30 ℃, смесь необратимо ухудшается. Очень холодное окружение может ухудшить выполнение функций активаторами, содержащимися в припое или термопасте.

      Большое значение имеет время, через которое паста приобретает комнатную температуру. Важно знать:

      • как долго ее нужно перемешивать;
      • какая температура и влажность воздуха должны выдерживаться при использовании пасты;
      • сколько ее можно хранить при указанных условиях.

      При влажном воздухе в паяльной массе из-за впитывания воды могут появляться шарики припоя. Срок, условия хранения паяльных паст отличаются, зависят от состава. Ели выполнять указания производителей, то качество пайки будет соответствовать ожиданиям.

      Для водопроводных систем

      Совершенно отдельную группу составляют пастообразные композиции, предназначенные для монтажа паяльником фитингов из меди и ее сплавов в системах водоснабжения. К этим составам предъявляются особые требования, которые строго регламентирует ГОСТ.

      Ни один из компонентов пасты не может быть токсичным. Флюс должен полностью исключить окисление шва, попадание продуктов коррозии в воду.

      Пасты для водоснабжения абсолютно не подходят для работы с электронными схемами по многим причинам, в частности потому, что к ним, для увеличения прочности соединения, часто добавляют медь или серебро. В электронике такие композиции не находят применения.

      Как пользоваться паяльной пастой?

      На сегодняшний день пайка паяльной пастой признана эффективным способом для соединения контактов поверхности микросхем и печатных плат. Вместе с этим, существуют определённые трудности работы, которые можно охарактеризовать как сложность технологического процесса в домашних условиях и как пользоваться флюсом для пайки подскажут советы и рекомендации специалистов. Основные преимущества технологии можно выразит в следующем:

      • Нанесение паяльной пасты допустимо к печатным платам с очень мелкими деталями и компонентами.

      Нанесение паяльной пасты на плату

      • Не требуется использование паяльника с высокой рабочей температурой, можно применять паяльный фен или паяльники со средними нагрузочными характеристиками.
      • Паста применяется для тех случаев, когда нет других вариантов обеспечения качественного соединения поверхности.

      Общая классификация паст для пайки микросхем и плат

      Согласно общепринятым правилам и регламентным положениям, допускается применение следующих компонентов для того чтобы знать как пользоваться паяльным флюсом в домашних и производственных целях.

      • Припои с порошкообразными формами и вариантами дробления.
      • Флюсовые компоненты.
      • Связующие материалы.
      • Общие добавки и специальные активаторы.

      В качестве компонентов для припоя используют олово, серебро, а также традиционный свинец. Вместе с этим применения свинца в последнее время уходит на задний план, и нанесение паяльной пасты через трафарет осуществляется при помощи безсвинцовых компонентов.

      Далее, нужно учитывать следующее перед тем, как паять паяльной пастой, в каждом компоненты используют специальный флюс, который играет своеобразную роль обезжиривателя. Существенную роль в этом случае играют SMD компоненты, которые используются в большинстве групп печатных паст, и срок годности паяльной пасты из-за наличия активных химических компонентов составляет не более 6 месяцев. Но, в течение этого срока годности нужно помнить, что хранение паяльной пасты должно быть только в определённых температурных режимах, а именно от +2 С и до +10 С.

      Варианты изготовления паяльных паст

      Помимо основных компонентов составляющие основу материала, технологическая инструкция по применению паяльной пасты подразумевает несколько видов и категорий:

      • Безотмывочный.
      • Отмывочный.
      • Растворимый вариант, на основе водной жидкости.
      • С содержанием галогенов.
      • Без содержания галогенов.

      Нужно учитывать, что свойства паяльной пасты как пользоваться в определённых условиях зависят от наличия основных и вспомогательных компонентов, но в любом случае в тех пастах, где нет водной основы, обязательно присутствует канифоль. В данном случае для промывки в обязательном порядке используют слабый растворитель.

      Как правильно провести пайку паяльной пастой?

      Для того чтобы добиться лучшего эффекта процесса пайки, рекомендуем придерживаться некоторых правил:

      • Проводим качественное обезжиривание поверхности платы при помощи специальных препаратов, затем обеспечиваем просушку микросхемы и платы.
      • Платы фиксируем только в горизонтальном положении для проведения технологической пайки.
      • В местах соединения равномерно наносим пасту.
      • Наносим на ножки деталей SMD пасту, помимо основных компонентов рабочей платы микросхемы.
      • Если используем нижний подогрев, применяем фен, который аккуратно просушивает всю плоскость обрабатываемой печатной платы. Осторожным потоком направлением струи горячего воздуха фена обеспечиваем растекание флюса.
      • После того, как испарится флюс на обрабатываемой поверхности, требуется увеличить температуру фена для дальнейшего качественного соединения.
      • Контроль за всем процессом осуществляем в визуальном режиме.
      • По окончании работы проводим дополнительную технологическую очистку специальным препаратом.

      Некоторые хитрости проведения паяльных работ

      Если в заводских условиях весь процесс пайки отработан до автоматизма, то самостоятельное применение паяльной пасты имеет некоторые хитрости. Обязательно проводим обезжиривание печатной платы, не забываем смачивать все контакты, где имеются следы окислов. Если вы давно не использовали плату, и несмотря на ее хорошее состояние, также проводим обезжиривание.

      Паяльная паста как основной материал обработки должна иметь хорошую субстанцию, то есть, паяльная паста не должна быть слишком жидкой или слишком густой, то есть субстанция должна иметь что-то среднее. Оптимальным вариантом будет всем известная «сметанная» субстанция. Процесс смачивания необходимо соблюдать на всем протяжении процесса пайки.

      Субстанция для пайки

      По всей плоскости платы наносится только тонкий слой паяльной пасты. Более толстый слой пасты используется для контактов SMD-компонентов. Но, для совсем простых конструкционных соединений, такой метод обработки неприемлем.

      Для очень большой платы, где нет возможности использовать паяльный механизм, допускается применение паяльного фена, специальных устройств подогрева и даже утюга, но при этом помните, что рабочая температура прогревания не должна превышать +150 С, а также нужно следить за тем, чтобы не было эффекта покоробления платы в процессе разогрева.»

      В процессе работы образуются осадки и шлам, который необходимо убирать очень тщательно. Для этих целей можно использовать традиционный паяльник, который имеет специальное жало, известное как «микроволна».

      Инструменты для пайки

      Для проведения самостоятельной работы с использованием паяльной пасты, вам потребуются следующие инструменты и материалы:

      • Технологический паяльник (температура не более +300 С).
      • Бокорезы, а также технологический пинцет для обработки соединений.
      • Шило или специальная острая игла.
      • Состав припоя для обработки.
      • Увеличительное устройство (стекло или лупа).
      • Жидкий флюс с нейтральными характеристиками безотмывочного типа.
      • Шприц, при помощи которого будем наносить флюс.
      • Паяльный фен.

      Инструменты для пайки

      Если нет безотмывочного флюса, в редких случаях допускается применение спиртового раствора с канифолью, но помните, такой препарат можно использовать, но достаточного эффекта у вас вряд ли получится, поэтому этот вариант считается как запасной.

      Паяльник напряжением 220 Вольт использовать также не рекомендуется. Вспомогательный способ, это паяльник напряжением 12 В-36 В, с характеристиками мощности 20-30 Ватт. Паяльный фен можно использовать только как запасной или основной вариант, но не нужно забывать о том, что прогревание нужно осуществлять для всей плоскости микросхемы равномерно, и при этом сначала для растекания флюса, затем увеличиваем температуру для сушки микросхемы.

      В процессе работы обязательно соблюдаем требования безопасности, проветриваем помещение, и учитываем, что вы работаете с электро-опасными инструментами и химическими вредными веществами, используемые для пайки.

      Паяльная паста

      • MECHANIC,
      • MECHANIC XG-50,
      • паяльная паста,
      • сопутствующие товары для пайки
      • 06 февраля 2019, 11:27
      • автор: zzzoooxxx
      • просмотры: 9161

      • slavchan_t
      • 06 февраля 2019, 11:30

      • Suhodrysh
      • 06 февраля 2019, 12:10

      • alexel
      • 08 февраля 2019, 13:16

      • AlanderUA
      • 06 февраля 2019, 12:50

      • DVANru
      • 06 февраля 2019, 18:17

      • uZver
      • 06 февраля 2019, 22:17

      • vlo
      • 06 февраля 2019, 13:31

      я ее флюсом бодяжу (kingbo rma-218 кажется). боль-менее.

      но зачем она для пайки проводов — вот это вопрос…

      • zzzoooxxx
      • 06 февраля 2019, 14:04

      • Vairon
      • 06 февраля 2019, 14:05

      • rrrrex
      • 06 февраля 2019, 20:35

      • Vairon
      • 07 февраля 2019, 01:16

      • Jaster
      • 06 февраля 2019, 21:20

      • NikitosZs
      • 06 февраля 2019, 13:37

      • AndyBig
      • 06 февраля 2019, 15:35

      • uweroy
      • 06 февраля 2019, 11:33

      • Na4Fin
      • 06 февраля 2019, 11:34

      Если «перешкрябать» в шприц 10 кубов, то вполне себе нормально выдавливается. Использую для перепайки диодов на прожекторных платах. Гораздо удобнее, в разы сократилось количество КЗ после пайки.
      Храню в холодильнике. За 1,5 года ничего не расслоилось на флюс и припой.

      Товарищи, храните в холодильнике — не сохнет она даже в банке распечатанной (но закрытой, конечно). 1,5 года лежит у меня.

      • zzzoooxxx
      • 06 февраля 2019, 11:35

      • and361
      • 06 февраля 2019, 11:38

      • SiberK
      • 06 февраля 2019, 12:13

      • Paly4
      • 06 февраля 2019, 15:22

      • Jaster
      • 06 февраля 2019, 21:23

      • New_Login
      • 06 февраля 2019, 11:42

      • zzzoooxxx
      • 06 февраля 2019, 11:49

      • eman
      • 06 февраля 2019, 11:56

      • uncle_sem
      • 06 февраля 2019, 15:39

      • Wiking
      • 06 февраля 2019, 12:16

      • Esculap
      • 06 февраля 2019, 14:01

      • iG0Lka
      • 06 февраля 2019, 14:12

      • Kolosok
      • 06 февраля 2019, 21:01

      • pepogr2
      • 06 февраля 2019, 17:24

      • GreyAlex
      • 07 февраля 2019, 01:34

      Ага… я тож паяю редко и в домашних условиях, искал замену ЛТИ и сосне.
      Провел исследования:
      Как я понимаю, самое крутое ERSA, KellerTT, Kster186, Martin но на них цены конские и это из серии профи флюсов.
      Далее Fluxplus, Cyberflux, очень хотел, но чет вообще не продавали ни на ВК ни на ЧипДипе, будто обе фирмы ушли с рынка.
      То что над откровенно Китайским УГ, сосной, ЛТИ, паяльным жиром, глицерином, собственно основные флюсы DIY:
      Kingbo218, MechanicUV10, MechanicXG-50, MechanicNC559, LAOA-Жир.

      Amtech даже не брал в учет, хз как добыть оригинал, когда везде подделки.

      Самый нижний уровень, глицерины, жиры, ЛТИ, советуют от Смолтехнохим, но найти не смог.

      Себе купил банку Kingbo218, видимо на всю жизнь хватит. Не знаю как проверить на оригинальность, если она вообще есть, но паять с ней после ЛТИ и сосны, это просто кайф. Но зараза липнет и отмывается не очень.

      Как я понимаю, для отмывки лучше всего смешать изопропиловый спирт с бензином и драить место пайки.

      В догонку по припоям, Asahi как я понимаю это самый топ вроде Японский, далее Kaina но много подделок, Laoa норм, Mechanic, Felder и опа, советуют припои из Рязани и Смоленска.

      • pepogr2
      • 07 февраля 2019, 17:06

      • FreeZLO
      • 06 февраля 2019, 11:50

      • Shadow2091
      • 06 февраля 2019, 11:53

      • henri2002
      • 06 февраля 2019, 11:55

      • zzzoooxxx
      • 06 февраля 2019, 12:06

      • kirich
      • 06 февраля 2019, 12:13

      • MaDerer
      • 06 февраля 2019, 12:12

      Присоединюсь и я к засохнетсрачу 🙂

      Купил и я как то подобную пасту для спайки проводов. Паста понравилась, пользовался ей не часто, но буквально на днях открыл её, а она сверху что-то отвердела. Куда я пошел? Правильно, в гугл?
      В итоге только сейчас, где то примерно через полгода после покупки я с удивлением узнаю, что её надо как верность невесте хранить в сухом прохладном месте.

      Ну что же, «Окей, гугл. Чем разбавить засохшую паяльную пасту?». По результатам определились три метода: глицерин, керосин и Бог Электроники — СПИРТ. В общем я остановился на втором. Купил в магазине «керосин осветительный», плесканул малость и стал размешивать отверткой до однородной массы. Вышло так, что с керосином я всё таки перестарался и паста вышла слишком жидкая.

      В итоге она потеряла вязкость. На провода ложиться легко, но когда нагреваешь, часть пасты скатывается и спайка оказывается не столь качественной, как раньше. По консистенции пасту вполне можно поместить в шприц для нанесения на плату. Попробовал залудить дорожку… вышло несколько неравномерно.

      Так что я и не могу, что после разбавления паста стала непригодной, но всё таки стала несколько хуже, чем при покупке.

      Чем заменить канифоль в домашних условиях и как сделать паяльную пасту своими руками: состав самодельного припойного флюса для пайки оловом

      Я искал какой-нибудь способ подготовки моих самодельных печатных плат. Одно из решений, которое пришло мне в голову — это оплавление паяльной пастой. Другое очень крутое использование паяльной пасты — это ремонт латунных деталей — таких как трубы, тромбоны и тубы, потому что все, что нужно сделать, это разогреть соединение с намазанной пастой, и при правильной температуре оно склеивается.

      Если вы искали паяльную пасту в интернете, то знаете, что она стоит очень немало. Мне было интересно, можно ли сделать паяльную пасту своими руками начального уровня в домашних условиях. Посмотрев несколько форумов, я нашел диалог, в котором кто-то использовал стружку из припоя смешанного с флюсом и у него получилось заменить припойную пасту.

      Я решил попробовать сделать состав, и в процессе выяснилось, что это намного проще, чем я думал. Вся суть в том, что работа с предварительно обработанными платами становится намного проще, и время пайки значительно сокращается.

      Предупреждение: этот проект содержит работу со свинцовой стружкой. Работайте в хорошо вентилируемой зоне и надевайте маску и перчатки. Также убедитесь, что материалы не попадают в пищу.

      Также прочтите эту статью: ссылка

      Что вам понадобится:

      1. Твердый припой — 50-50 или 60-40. Вы можете использовать припой с флюсом, но не на кислотной основе, поскольку она будет разъедать ваши компоненты.
      2. Напильник — мелкий или средний. С более мелким придется потратить больше усилий, но паста будет качественнее.
      3. Флюс для припоя — также называется паяльной пастой, но не путайте с реальной паяльной пастой. Убедитесь, что основой пасты не является кислота! Недобросовестные магазины продают такие вещи.
      4. Печь, источник огня или духовка.

      Эта инструкция включает в себя 12 шагов.

      Шаг 1: Подготовьте куски припоя для плавки

      1. Разрежьте припой на полоски или кусочки
      2. Сделайте емкость для плавления из алюминиевой фольги. Сложите фольгу в несколько слоев, чтобы свинец не просочился и не испортил вашу печь.
      3. Сделайте «лодочку» или «миску»

      Шаг 2: Подвергните припой температурной обработке

      Вам нужно довести твердый кусок припоя до состояния большой капли. Я использовал печь на самом высоком уровне жара в течение 40 минут.

      Вы можете также поместить алюминиевую лодочку на металлический противень поверх решетки. Предупреждение: не кладите емкость прямо на источник тепла, так как в алюминии появится дырка и свинец вытечет. После того как припой расплавится, выньте его и остудите. Форма на выходе не имеет значения.

      Шаг 3: Охлаждение и предварительная подготовка

      Уберите алюминиевую фольгу.

      Примечание: удостоверьтесь, что вы полностью удалили следы алюминия, чтобы он не попал в пасту для пайки оловом.

      Шаг 4: Измельчение куска припоя

      Это просто: при помощи напильника измельчите свинец в мелкий порошок. Обратите внимание, что если вы трете слишком сильно, песок будет слишком крупным и припой начнет нагреваться, поэтому время от времени припой нужно поворачивать.

      Обязательно наденьте защитную маску и перчатки!

      Шаг 5: Смешайте порошок с флюсом

      На фотографии я добавил слишком много порошка во флюс. Мне нужно будет добавить еще флюса.

      Шаг 6: Первый тест

      После нескольких тестов на платах я решил попробовать смесь в реальном проекте. Для этой цели я взял классический базовый предусилитель и решил пересадить его в ленточный микрофон RCA Varacoustic; предусилитель улучшит звук микрофона, даст ему фантомное питание и его можно будет реально использовать.

      Я спешил, чтобы похвастаться, поэтому, к несчастью, не очистил весь фоторезист (синий осадок на некоторых панелях и дорожках). В этих местах припой не сядет должным образом. В следующий раз я вымочу плату в пищевой соде, вместо того чтобы быстро очистить её.

      Шаг 7: Добавляем тонкий слой пасты

      Я покрыл плату, как мне казалось, тонким слоем пасты. Позже выяснится, что я должен был положить меньше пасты и размазать. Не так важно, где находится припой. Как только флюс и припой расплавятся, припой волшебным образом покроет медные дорожки.

      Совет: для лучших результатов травления, экспонирования и лужения эффективно будет очистить плату при помощи кухонного чистящего средства типа Comet, это лучше, безопаснее и быстрее, чем использование ацетона.

      Шаг 8: Нагреваем плату — часть 1

      Для демонстрации я использовал паяльный фен. Если ваш фен нагревается до 260 градусов Вы можете использовать метод пайки-сварки с оплавлением.

      Шаг 9: Нагреваем плату — часть 2

      Здесь я сфотографировал процесс на полпути — просто чтобы показать, как паста течет по дорожкам.

      Шаг 10: Почти готово

      После того как припой полностью растекся по плате, сверху останется слой флюса, который нужно будет очистить используя Comet или мыло с водой. Вы можете использовать абразивы, чтобы избавиться от флюса.

      Шаг 11: Финальная версия платы

      Как вы видите, для первой попытки вышло неплохо — никаких перебоев в дорожках! Сборка платы становится очень простой. Вы можете таким же образом крепить SMD детали к плате (я попробовал, на плате есть несколько элементов SMD, которые легко прикрепились).

      Шаг 12: Конечный результат

      В результате вышел экономный и нетрудоемкий способ заменить канифоль, которой хватит надолго.

      Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

      Паяльная паста как пользоваться

      Михаил Нижник, генеральный директор, ООО «Группа МЕТТАТРОН»

      Автор обобщает сведения о свойствах и поведении паст при пайке, опираясь на обширный опыт работы с паяльными пастами фирмы «KOKI». Статья будет интересна технологу, работающему на линии поверхностного монтажа.

      Виды паяльных паст

      Пасты классифицируются по типу флюсов (см. рис. 1).

      «Водорастворимую» паяльную пасту (остатки флюса после пайки растворяются водой), требующую обязательной отмывки из-за содержания активного флюса (см. таблицу 1), отмывают последовательно обычной, дистиллированной и деионизированной водой, причем на каждом этапе применяют струйную отмывку или ультразвук. Для «водорастворимых» паст, не требующих обязательной отмывки, процесс ограничивается дистиллированной водой.

      Рис. 1. Классификация паяльных паст

      С пастами, требующими отмывки специальными жидкостями, ситуация иная. Вне зависимости от наличия в составе галогенов, такие пасты основаны на канифольных флюсах, поэтому для их отмывки после пайки рекомендуется применять растворитель типа HCFC и омыляющий реагент. Потом отмывочные жидкости, в свою очередь, отмываются дистиллированной, а затем деионизированной водой.

      Вместе с тем, многие паяльные пасты, не содержащие галогенов, отмываются трудно и оставляют на поверхности плат белесый остаток флюса. При этом стойкость к осадке считается важнее отмываемости.

      Большинство паяльных паст, не требующих отмывки, освобождают производство от этого технологического процесса. Флюсы таких паст защищают паяное соединение от коррозии подобно лаку. Сосредоточимся на пастах, не требующих отмывки: они наиболее технологичны.

      Рис. 2. Состав паяльных паст

      Часто говорят: безотмывочные пасты не должны содержать галогенов. Надо четко уяснить, что если в документации на пасту указано «Требует отмывки», то мыть надо обязательно, а если такой маркировки нет, то вопрос решается исходя из дополнительных требований к изделию: внешний вид, нанесение лака.

      В Японии, например, галогенсодержащие пасты (0,2%) в процессах без отмывки после пайки гораздо популярнее безгалогенных. Галогенсодержащие паяльные пасты сравнительно более технологичны, например, по паяемости, но часто уступают безгалогенным пастам по надежности, что проявляется в снижении сопротивления изоляции готового монтажа. Это объясняется более высокой химической активностью остатков флюса. Таким образом, паяемость и надежность, в большинстве случаев, — взаимоисключающие факторы.

      Рис. 3. Основные характеристики, учитываемые при разработке или выборе паяльных паст

      В идеале, для пайки без отмывки нужна паста без галогенов, но с паяемостью, как у галогенсодержащей пасты.

      Трудность заключается в повышении химической активности безгалогенных безотмывочных паст. В большинстве таких паст в качестве активатора вместо галогенсодержащих соединений используются органические кислоты, причем чем меньше молекулярный вес кислоты, тем больше способность активации. Поскольку активирующее действие органических кислот гораздо слабее, чем у галогенсодержащих компонентов, стараются ввести в систему флюса пару десятков относительно активных органических кислот.

      Вместе с тем такие высокоактивные органические кислоты поглощают влагу. Это чревато: оставшаяся в остатках флюса на поверхности подложки кислота при взаимодействии с водой ионизируется, что уменьшает поверхностное сопротивление изоляции и ведет к электромиграции.

      В системах активации в паяльных пастах (здесь автор опирается на технические данные по пастам фирмы «KOKI») используются менее гигроскопичные органические кислоты и специально разработанный безионный активатор. Эта специальная система не диссоциирует на ионы, ее электрические свойства стабильны, а активирующая способность не уступает галогенам. Благодаря высокой температуре активации, безионный активатор в сочетании с тщательно подобранными органическими кислотами делает активацию на стадии оплавления более длительной. В результате паяемость улучшается не в ущерб надежности.

      Вот примеры популярных типов паст:

      • паяльная паста для высокоскоростной печати;
      • паяльная паста с высокой смачивающей способностью;
      • паяльная паста для автоматического внутрисхемного тестирования;
      • универсальная паста с чрезвычайно длительным временем жизни на трафарете.

      Для чего и зачем нужна паляьная паста — Pcity.su

      Зачем нужна паяльная паста

      Паяльная паста — это смесь припоя и флюса. Широко применяется для пайки SMD и планарных микросхем.

      Она отличается от обычного проволочного припоя своей пастообразной формой.

      Паста мягкая, и содержит в себе свинцовые микрошарики.

      Поэтому, ее не стоит наносить пальцами. Лучше пользоваться зубочистками или лопатками. А ватные палочки неэффективны из-за того, что много в себя впитывают.

      Какую пасту купить

      Самый популярный производитель — это Mechanic. Продается в шприцах и баночках. Температура плавления 180 °C. Хранится при температуре от 0 до +10°C.

      Кстати, диаметр шариков бывает меньше 20 микрон. Поэтому домашнее изготовление пасты сильно уступает заводскому методу.

      С каким флюсом использовать

      Спирто-канифоль и паяльный жир не подходят. Они много дымят и плохо смачивают поверхность шариков, которые сформировались после пасты. Лучше используйте пастообразные флюсы.

      Их бюджетных вариантов подойдет RMA 223 или его высококачественные клоны.

      Не покупайте флюсы дешевле 4$. Они слабые, плохо выполняют свои функции, дымят и не соответствуют качеству для BGA пайки.

      Отечественный флюс Interflux (интерфлюкс) IF 8300.

      Из дорогих и проверенных можно попробовать Martin HT00.0017.

      Применение

      Применяется в основном для BGA, SMD, восстановления контактов и пайки разъемов.

      Температура плавления зависит от производителя. Обычно это до 200 °C.

      Восстанавливать контакты можно за счет тех самых микрошариков. Они создают обширную залуженную поверхность под воздействием температуры.


      Оторванные и слегка поврежденные пяточки восстанавливаются пастой.

      Пастой можно паять что угодно, вопрос в целесообразности. Например, пайка проводов будет неэкономичной по сравнению с обычным припоем.

      В темном месте и всегда закрытой. Она может высохнуть, и восстановить ее прежние свойства можно с помощь флюса. Но былого качества уже не будет.

      Изготовление в домашних условиях

      Можно сделать свою пасту дома. Она не будет такой же по качеству, как заводская. Зато удобно наносить.

      Источник:
      http://tyt-sxemi.ru/payalnaya-pasta/

      Паяльные пасты: как пользоваться? Паяльная паста своими руками

      Любой вид электронной техники – это совокупность печатных плат и схем, без которых функционирование электроники невозможно. Прочность и надежность паяльных соединений на этих поверхностях зависят не только от профессионализма работника, исправности станка, но и от используемого вещества для пайки, соблюдения правил его эксплуатации и условий хранения.

      Общие сведения

      Паяльная паста представляет собой пастообразную массу, которая состоит из множества маленьких частиц припоя сферической формы, флюса и разных добавок. Зачем она нужна и что с ней делать?

      Пасты паяльные используются для поверхностного монтажа электронных компонентов методом пайки на печатных платах, гибридных интегральных схемах, подложках из керамики. После нанесения на поверхность состав сохраняет активность в течение нескольких часов. Сфера применения – промышленность.

      Какой должна быть

      Паяльная паста должна соответствовать определенным требованиям:

      • не окисляться;
      • быстро не распадаться на слои;
      • сохранять свойства вязкости и клейкости;
      • оставлять исключительно удаляемые отходы после пайки;
      • не разбрызгиваться при воздействии источника нагрева с высокой концентрацией;
      • не оказывать отрицательное влияние на плату с технической точки зрения;
      • поддаваться воздействию традиционных растворителей.

      Характеристики

      Форма и габариты частиц припоя

      От характеристик частиц припоя зависит то, каким образом будет осуществляться нанесение паяльной пасты на поверхность. Составы с маленькими частицами к окислению склонны значительно меньше. К тому же, если вещество для пайки имеет крупные частицы нерегулярной формы, это грозит закупоркой трафарета, следовательно, процедура нанесения потерпит крах.

      Этот показатель определяет толщину оплавленного припоя, от него зависит степень осадки и растекания вещества для пайки. Толщина соединения после оплавления находится в прямой зависимости от удельного веса металла в составе пасты: чем его процентное содержание выше, тем больше толщина соединения после того, как осуществлено оплавление паяльной пасты. От концентрации металла также зависит и выбор способа нанесения. Так, если паяльная паста содержит его в объеме 80%, наносить ее следует трафаретным способом, если 90% — дозированием.

      Тип флюса в составе пасты

      Влияет на уровень активности вещества, наличие необходимости отмывки. В зависимости от метода удаления флюсовых остатков различают три группы флюсов:

      • Канифольные. Основным составным элементом является очищенная натуральная смола, которая добыта из древесины сосны. Канифольные флюсы делятся на неактивированные, среднеактивированные и активированные слабокоррозионные. Для первых свойственны минимальные показатели активности, вторые достаточно легко поддаются очистке, обеспечивают хорошее смачивание и растекаемость припоя, третьи характеризуются наибольшими показателями активности и низким уровнем спроса.
      • Водосмываемые. Содержат органические кислоты. Применение водосмываемого активного флюса является гарантом получения хорошего результата пайки, при этом существует необходимость отмывки деионизированной водой, имеющей температуру 55-65 градусов.
      • Безотмывные. Не нуждаются в отмывке. Произведены на основе смол натурального и синтетического типа. Удельный вес смолы в составе таких флюсов составляет 35-45%. Проявляют среднюю активность, их остатки после пайки не являются коррозионными и проводящими, а концентрация твердых осадков может достичь максимум 2%.

      Это не что иное, как густота паяльного пастообразного вещества. Паста наделена способностью изменения степени своей вязкости при воздействии нагрузки механического типа. Определить ее можно с помощью специальных приборов: вискозиметров Брукфилда и Малкома. Как правило, этот показатель указывается методом маркировки.

      Паяльные пасты обладают способностью увеличиваться в размерах после, того как отпечаток нанесен на поверхность. Рассматриваемый показатель должен находиться на низком уровне, поскольку значительное увеличение размеров отпечатка паяльной пасты является причиной образования перемычек.

      Время сохранения свойств

      Находит свое отражение в таких показателях, как наибольшее время пребывания вещества на трафаретке до нанесения или после нанесения, которое не влечет за собой деградацию свойств. В большинстве случаев значение первого параметра находится в пределах 8-48 часов, второго — 72 часа. Фиксируются эти показатели производителем на упаковке. Причем может быть указан как один параметр (любой из двух), так и оба.

      Идентифицирует возможность паяльной пасты удерживать SMD-компоненты на своих местах после инсталляции их на поверхность и до паяльной процедуры. Степень клейкости свидетельствует о «жизнеспособности» пасты и определяет ее срок годности. Вычисляется посредством реализации специального теста, при котором используется традиционный тестер, способный измерять силу, необходимую для передвижения элемента определенных весовых параметров с площади пастообразного вещества тех или иных размеров.

      Наличие клеистой способности и ее уровень зависят от типа паяльной пасты. В среднем же время удержания находится в диапазоне 4-8 часов, в то время как максимальный показатель, который характерен для ряда паст, может достигать 24 часов и более.

      Паяльная паста: как пользоваться

      Правила эксплуатации условно можно разделить на три блока:

      1. Общие условия использования:

      • помещение, где производятся паяльные работы, должно быть чистым, не являться источником или местом сосредоточения пыли или каких-либо иных загрязнений;
      • в целях индивидуальной защиты использовать защитные очки для глаз и перчатки для рук;
      • для отмывки уже нанесенной пасты с поверхности платы применять изопропиловый спирт или другие вещества-растворители.

      2. До вскрытия упаковочной тары:

      • поместить пасту в помещение, в котором температурный режим находится в пределах 22-28 градусов, а влажность – 30-60%;
      • перед тем как открыть упаковку, выдержать пасту при комнатной температуре как минимум пару часов, при этом прибегать к применению искусственных способов разогрева вещества категорически запрещено;
      • в процессе работы паяльное вещество следует регулярно перемешивать.

      3. После вскрытия упаковочной тары:

        нанести на трафаретное полотно приблизительно 2/3 от всего количества паяльного вещества;

      Способы нанесения

      Паяльные пасты могут быть нанесены двумя способами: каплеструйным и трафаретным. Первый основан на использовании диспенсеров, а второй – на применении трафаретных принтеров.

      Каплеструйный метод

      Диспенсерная печать – способ нанесения паяльного вещества посредством его «выстреливания» при практически комнатных температурных показателях (около 30 градусов) из картриджа через эжектор на печатную плату именно в то место, в которое следует нанести пасту, исходя из схемы платы. Картридж находится в постоянном движении, следуя по ординате и абсциссе над поверхностью печатной платы. От него зависит правильность нанесения паяльного слоя. Картридж останавливается именно там, где нужно, и точно в то время, когда нужно, благодаря исправно функционирующей приводной системе. В домашних условиях могут использоваться не эжектор и картридж, а другой дозатор паяльной пасты – шприц.

      Трафаретный метод

      Пользуется наибольшей популярностью, подразумевает нанесение пасты на паяльную поверхность посредством продавливания через апертуры в трафаретном полотне специально предназначенным инструментом – ракелем. При этом ракель совершает перемещательные движения по поверхности трафарета в горизонтальном положении.

      Пошаговая инструкция при трафаретном методе:

      • Шаг 1. Зафиксировать паяльную поверхность (плату) в рабочей зоне.
      • Шаг 2. Совместить с абсолютной точностью паяльную плату и трафарет.
      • Шаг 3. Выдавить или нанести необходимое количество паяльной пасты на трафаретное полотно.
      • Шаг 4. Нанести пастообразное вещество через трафарет, используя ракель.

      • Шаг 5. Проверить качественные характеристики нанесения паяльного вещества.
      • Шаг 6. Снять паяльную поверхность.
      • Шаг 7. Произвести очистку трафарета.

      Условия хранения

      Паяльные пасты требуют не только соблюдения правил эксплуатации, но и особых условий хранения, основные среди них следующие:

      • температура помещения, где хранится вещество, не должна превышать 25°С;
      • температурный диапазон хранения пасты зависит от производителя и может находится в пределах 4-10°С;
      • годность пасты при хранении в рекомендуемых условиях для составов с водосмываемыми флюсами составляет 3-6 месяцев, а с несмываемыми – 6-12 месяцев;
      • пайка паяльной пастой должна осуществляться в помещении, где показатель относительной влажности соответствует 60-80%.
      • начатые пасты разрешается хранить не более 12 часов;
      • в целях снижения степени деградации, которая осталась от предыдущего процесса пайки, в новых паяльных работах пасту задействовать можно, но только с добавлением новой;
      • банки, картриджи и шприцы с паяльным веществом хранить следует только в вертикальном положении, наконечниками шприцов вниз для исключения возможности расслоения.

      Температурный режим

      Паяльные пасты чувствительны к существенно низким и высоким показателям температуры. Учитывая то, что в основе содержатся два материала различной плотности (флюс и припой), считается возможным естественный процесс расслоения флюса и других составных элементов паяльного вещества, а также возникновение тоненького слоя флюса над поверхностью. Нахождение пасты под воздействием высоких температур продолжительное время приводит к значительному расслоению флюса и оставшейся пасты, является причиной образования толстого приповерхностного слоя флюса. Что же получается в результате? А получается, что паста паяльная лишается своих свойств, а, следовательно, нанесение ее на поверхность будет дефективным. Температурный режим, показатели которого выше 30°С, и вовсе спровоцирует химическое разложение паяльного вещества.

      При воздействии низких температурных показателей паста теряет свою смачивающую способность, поскольку активаторы флюса частично или полностью переходят в осадок. Составы некоторых производителей все же можно хранить при температуре от –20 до +5°С.

      Воздействие влаги

      Наиболее пагубное воздействие на паяльную пасту оказывают не низкие и высокие температуры, а влага. Если уровень влажности повышен, припойные шарики, находящиеся в составе пасты, начинают окисляться быстрыми темпами, что приводит к трате активаторов флюса с целью произведения очистки шариков, а не на паяемые поверхности, как это должно быть. При попадании влаги паста растекается, образуются перемычки и шарики припоя, разбрызгивается флюс/припой, смещаются электронные компоненты в процессе пайки, уменьшается время удержания компонентов электронного типа.

      Можно ли сделать в домашних условиях

      Может ли быть создана паяльная паста своими руками дома? Конечно, да!

      Ингредиенты: пальмоядровое масло, хлористый аммоний (5-10%), солянокислый анилин.

      Способ приготовления: хлористый аммоний и солянокислый анилин смешать с пальмоядровым маслом до получения однородной пастообразной массы.

      Ингредиенты: масло растительного происхождения (100 г), жир говяжий (300 г), канифоль натуральная (500 г), хлористый аммоний (100 г).

      Способ приготовления: масло, жир и канифоль расплавить в широкой фарфоровой чашке на водяной бане. Растереть аммоний в порошок и добавить в смесь. Тщательно перемешать до получения пасты.

      Ингредиенты: хлористый аммоний (100 г), масло минеральное (900 г).

      Способ приготовления: растереть ингредиенты в ступе из фарфора. Хранить в стеклянном сосуде закрытого типа.

      Источник:
      http://www.syl.ru/article/199806/new_payalnyie-pastyi-kak-polzovatsya-payalnaya-pasta-svoimi-rukami

      Как выбрать паяльную пасту

      В качестве альтернативы припоя используется паяльная паста. Как совершенно другая структура, она имеет ряд преимуществ и недостатков, которые ограничивают ее применение или же делают его единственно возможным. В состав паяльной пасты входят несколько компонентов:

      • флюсовая основа;
      • припой, т. е. металлическая фракция;
      • связующие вещества — основа, определяющая консистенцию;
      • для неактивных флюсов (несмываемых) — активаторы.

      Поскольку подобная продукция выпускается различным составом и, соответственно, назначением, нужно знать, как выбрать паяльную пасту. Действие заключается в подборе основных веществ припоя и особенностей использования флюса. Фактура материала и его консистенция имеют несколько преимуществ:

      • точечное нанесение, возможность работы с очень мелкими элементами;
      • использование паяльного фена средней мощности;
      • применение в случаях, где нет технической возможности задействовать обычные припои.

      Многие пасты выпускаются для промышленного производства, поскольку их консистенция позволяет легко дозировать материал. Применение этого вещества характеризуется простым нанесением, легким дозированием, а также быстрой скоростью проведения работ. Для домашнего использования этот вид также считается наиболее аккуратным, не оставляет лишней массы припоя, упрощает обучение новичкам.

      Особенности состава и преимущества

      Важно! При выборе склоняйтесь к покупке фирменных сертифицированных товаров, таких как паяльная паста R562 Kester. Производитель обеспечивает стабильную работу продукции, высокие технологические характеристики, надежное смачивание контактов, постоянство состава партий, соответствие заявленным параметрам, в том числе объема и веса.

      Выбор паяльной пасты основан на ее химическом составе, определяющем основные технические характеристики шва (пластичность, прочность, t и т. д.). По системе классификации одним из условий разделения пасты является температурный режим, при котором «работает» смесь. Марки для пайки печатных плат, разъемов работают в диапазоне 180-300 °С, в то время как паста для высокотемпературной пайки превышает порог 450-500 °С и может достигает 1100 °С. В качестве основы ее состава может быть взято серебро, медь. Сюда же могут выборочно входить:

      Паста паяльная низкотемпературная изготавливается на основе олова, свинца, с дополнительным использованием сурьмы, которая снижает температуру плавления до 90 °С. Основные марки имеют состав: Sn63Pb37, Sn60Pb40, Sn62Pb36Ag2. В бессвинцовые продукты входит в качестве основного компонента медь, добавочного — серебро. Также составляющими пасты определяются следующие критерии:

      • Необходимость смывки остаточного флюса. Применяемые вещества могут быть 3 степеней активности. Использование малоактивных флюсов (с содержанием галогенов до 5%) позволяет не применять смывку после окончания пайки при работе изделия в нормальных условиях.
      • Растворимость. Пасты, имеющие в своей основе воду, могут разбавляется до различной консистенции, в зависимости от формы конструкции и желаемых результатов.
      • Содержание галогенов. Диапазон их содержания варьируется в пределах 0-7%. Это активные элементы, которые при сложных условиях эксплуатации (а при высоком содержании — даже при нормальных) вызывают окисление поверхности, разрушая соединительный слой. Но благодаря своей неполной электронной формуле, они активны при взаимодействии с другими элементами.

      Паяльная паста с оловом имеет самое большое количество модификаций как по химическим элементам, так и по используемым флюсам. Последние без применения галогенов или с их низким содержанием, а также при эксплуатации приборов в нормальных условиях могут использоваться как безотмывочная паяльная паста.

      Классификация паяльной пасты

      Низкокислотная паяльная паста тоже является эффективной. Отличается высокой адгезией припоя к металлу и хорошо смывается после пайки.

      В качестве варианта можно найти продукцию, в состав которой не входит припой. Это паста паяльная ППВ 111. Применяется она для обработки поверхности и имеет 3 степень активности (высокую). Отлично работает с оловянно-свинцовыми и бессвинцовым припоями, смывается водой (t до 80 °С). Используется паяльная паста для поверхностного монтажа микросхем типа BGA, PGA, PLCC, QFP, CSP. Плавление происходит при t 40-45 °С, полная активность — при 120-300 °С. Также проводится лужение паяльной пастой, после чего нужна смывка.

      Разновидности

      Основой выбора являются свойства металла, для которого она используется.

      • Хром-никель. Для таких сплавов подходят пасты, имеющие в составе: никель, хром и легирование бором, бериллием и кремнием. Относятся они к твердым сплавам и наилучшим образом сплавляются в защитной атмосфере (вакуум, аргон).
      • Медь. Используются сплавы медно-серебряные, для снижения t плавления могут легироваться оловом и/или свинцом.
      • Алюминий. Применимы припои олово-цинк.
      • Серебро, золото (к ним относятся любые другие сплавы, покрытые этими элементами). Универсальная паста на основе серебра с добавлением меди и цинка.

      Выбор материала зависит от соединяемого металла, например, паяльная паста для авто может использоваться 2 типов:

      • для жестяного кузова применяется олово-свинец или же сплав олова и одного из металлов: меди, индия, серебра;
      • для алюминиевого кузова — олово-цинк.

      Применение паяльной пасты при пайке электронных плат

      Рекомендации по применению

      Важно! При покрытии пастой платы большой поверхности используется паяльный фен, который способствует равномерному нагреву, исключая коробление детали. При локальном соединении — паяльник

      Чтобы выполнять качественную пайку пастами, нужно знать их принцип работы. В их состав, помимо основных металлов, входят: мелкодисперсный флюс, связывающая органика и при необходимости активаторы (как правило, в марках на водной основе и без использования галогенов). При нагревании связывающее вещество сгорает и испаряется. На поверхности остается действующий состав, и при дальнейшем нагреве происходит оплавление паяльной пасты и соединение поверхностей. В некоторых марках эти этапы совпадают и происходят одновременно:

      • Для ускорения процесса просушки можно использовать нижний подогрев. Также спокойным потоком теплого воздуха обеспечивается растекание флюса. Процесс плавления происходит при температуре 40-45 °С, активация — 180-300 °С.
      • После испарения флюса увеличивается температура подогрева фена. Тепловая обработка должна соответствовать заявленной в паспортных данных. Недогрев снижает прочностные свойства, перегрев может разрушить старую пайку на соединенных ранее деталях.
      • Все особенности режима определяются визуально, для чего может понадобиться провести несколько пробных операций.
      • По окончании проводится очистка (если таковая предусматривается технологией).
      Заключение

      Паста является эффективным заменителем обычных припоев при правильном подборе марки и флюса, входящего в ее основу. Наиболее применяемые — паста для пайки оловом с добавлением свинца или же бессвинцовая с добавлением серебра, меди, висмута или индия. Удобное нанесение, чистота платы, благодаря точечному нанесению, дозирование в точных количествах — все это позволяет экономно и рационально использовать этот материал. Единственный недостаток, которым обладают некоторые марки, — это небольшой срок годности — 3-6 месяцев, после чего консистенция может разделиться по фазам.

      Источник:
      http://svarkaipayka.ru/material/pripoj-dlya-payki/kak-vyibrat-payalnuyu-pastu.html

      Для чего нужны паяльные пасты и какими они бывают?

      Спаивание больших и маленьких деталей с поверхностью рабочей печатной платы преимущественно выполняется посредством паяльной лампы и специальной пасты, при этом состав последней может сильно варьироваться. Она представляет собой сметанообразную вязкую смесь определенных химических веществ, обеспечивающих высокое качество пайки. В нашем обзоре пойдет речь о таких паяльных пастах.

      Что это такое и для чего нужны?

      Паста для пайки — это вязкая структура, которая имеет в своём составе припой, флюс, различные летучие растворители, а также специальные клейкие компоненты. В зависимости от химического состава флюса и припоя могут варьироваться температура плавления, техника работы, а также варианты отмывки печатной платы.

      Известно, что пайка для соединения элементов допускается при использовании любых материалов, температура плавления которых на несколько уровней ниже, чем температура плавления этих самых деталей. Именно поэтому для простейших бытовых схем в домашних условиях чаще всего в ход идет припой вместе с флюсом либо кислотой. Паяльные пасты в своем составе содержат сразу 2 компонента, а также их всевозможные примеси, благодаря чему ход пайки многократно ускоряется. Помимо того, такие пасты нашли самое широкое применение при изготовлении электроприборов.

      В качестве базовых материалов в качестве припоя подбирают сплавы со свинцом, а также оловом либо серебром, однако максимальное хождение получила бессвинцовая паяльная паста.

      Флюс в структуре выполняет функции обезжиривателя. Помимо этого, для успешного выполнения работы потребуется клейкий связующий компонент – он существенно облегчает фиксацию SMD-элементов на рабочие платы. При этом чем больше габариты платы, тем более насыщенной будет элементарная плотность, и тем актуальнее применение пасты для выполнения пайки.

      Пасты нашли повсеместное применение и в производстве. Они применяются для лужения кузова автомобиля, проведения поверхностного монтажа, ремонта проводов и пайки светодиодов.

      Можно сказать, что паяльная паста стала выгодным и эффективным заменителем традиционных припоев, конечно, в том случае, если её марка и флюс, входящий в ее основу, были подобраны правильно.

      К основным преимуществам материала относят удобство нанесения, а также чистоту печатной платы, которая достигается благодаря точно дозированному нанесению состава. Единственный минус таких паст — это недолгий срок годности, в среднем он не превышает полугода. После этого консистенция пасты начинает разделяется на фазы, и средство становится непригодным для эксплуатации.

      Характеристики и требования

      Качество любой пасты для пайки в первую очередь определяется данными контроля в соответствии с утвержденным международным стандартом J-STD-005. В его перечень входят следующие типы проверок:

      • концентрация металла по доле;
      • вязкость структуры, определяемая по способу Brookfield;
      • тестирование на параметры растекания припоя;
      • тестирование на формирование шариков припоя;
      • тестирование на смачивание спаиваемых друг к другу деталей.

      Обращаем внимание на то, что при изготовлении электронных и светодиодных изделий пасты лучше применять при помощи дозаторов либо трафаретов — их можно равномерно распределить по поверхности с определенной точностью. Благодаря этому достигается существенная экономия паяльных материалов.

      Обзор видов

      Паяльные пасты можно классифицировать по ряду признаков.

      Существуют три основные разновидности флюсов в составе паст для выполнения пайки:

      Канифольная подгруппа флюсов традиционно представлена неактивированными, а также умеренно активированными и активированными композициями. Наименьшую активность проявляют те флюсы, которые не подвергались процедуре активации.

      Наиболее востребованы флюсы со средним уровнем активности — они быстро и качественно очищают обрабатываемую поверхность, ровным слоем растекаются по ней и при этом смачивают соединяемые друг с другом детали. Однако такие составы нередко вызывают появление ржавчины. Поэтому после выполнения пайки всю рабочую зону необходимо мыть горячей водой или специализированными растворителями.

      Флюсы, подвергающиеся основательному активированию, обычно используются для фиксации сильно окисленных элементов — в этом случае спирт нужно разбавить органическими растворами и отмыть этой смесью рабочую зону после пайки.

      Водосмываемые флюсы обычно производят на базе органических кислот. Их отличает максимальная активность, они способствуют формированию качественного шва, но при этом требуют максимально тщательного отмывания — сделать это можно обычной горячей водой.

      При выполнении работы с флюсами из натуральных и полимерных смол отмывания не требуется даже в том случае, если после выполнения пайки на поверхности деталей можно заметить остатки — это никак не повредит изделию, остаток не будет проводить ток, он отличается стойкостью к окислительным процессам. А если вы все же хотите его отмыть, для этого стоит воспользоваться растворителем.

      Припойные компоненты для пайки обычно представлены эвтектическими сплавами из свинца и олова, удельный вес которого составляет порядка 62-63%, они могут выполняться с примесью серебра либо вовсе без него. В редких случаях припой представлен полностью бессвинцовыми сплавами из олова, удельный вес которого 95-96%. Как правило, в него добавляют серебро, которое, в свою очередь, может иметь добавки меди либо не иметь их.

      По температуре

      Технико-эксплуатационные параметры паяльной пасты основываются на её химическом составе, она и определяет такие базовые параметры, как пластичность, прочность, температура плавления и другие. Одним из оснований классификации паст считается уровень нагрева, при котором начинается плавление.

      Плавка большей части паст, предназначенных для пайки плат и разъемов, идет при нагреве от 180 до 300 градусов — это низкотемпературная пайка. Кроме того, в промышленности выпускаются пасты, предназначенные для проведения высокотемпературной пайки — в этом случае уровень нагрева превышает порог 550-600 градусов и может достигать даже 1000-1100 градусов. В качестве базы такой пасты берут серебро, в неё может входить фосфор, а также германий, кремний или цинк.

      Низкотемпературная паста обычно выполняется из свинца либо олова, дополнительно в неё вводят небольшое количество сурьмы, которая позволяет снизить температуру плавки до 90 градусов.

      Как выбрать?

      Паяльные пасты выпускаются в самом разном составе — это обуславливает различия в сфере использования таких составов и диктует определенные требования при выборе того или иного вещества. В основе выбора лежит тот металл, для спайки которого требуется паста.

      Если вы планируете работать с никелем, то для подобных сплавов предпочтение лучше отдавать составам с содержанием хрома или никеля, легированных бериллием, кремнием или бором — такие сплавы относятся к категории твердых. Максимального эффекта можно достичь при пайке в условиях вакуума или в атмосфере аргона.

      Медь — здесь актуальны медно-серебряные сплавы, которые для снижения температуры плавления могут дополнительно легироваться свинцом либо оловом.

      При сплавлении алюминиевых компонентов необходимы припои на основе цинка и олова.

      Золото и серебро, а также многие прочие сплавы, покрытые ими – здесь следует взять универсальную пасту из серебра с примесями цинка и меди.

      Как пользоваться?

      Для того чтобы добиться максимально надежного и долговечного соединения элементов на печатной плате, нужно выполнить некоторые действия. Они включают несколько основных этапов.

      • Для начала нужно произвести очистку и полное обезжиривание платы с дальнейшим обязательным просушиванием.
      • Затем плату фиксируют на горизонтальной поверхности и равномерно, строго дозировано наносят пасту в участке соединения.
      • Далее нужно осторожно разместить небольшие и SMD-детали на поверхности платы. Чтобы пайка была максимально надежной — на ножки микросхем дополнительно наносят ещё одну порцию припоя.
      • При выполнении нижнего подогрева печатной платы включают фен с горячим воздухом. Направляя его поток, прогревают всю верхнюю часть с закрепленными на ней деталями.
      • Когда флюс полностью испарится, температуру фена надо увеличить до температуры плавления припоя.
      • По окончании работы следует дождаться остывания, затем тщательно промыть печатную плату.

      Обращаем особое внимание на то, что весь процесс пайки должен обязательно контролироваться визуально.

      Чтобы закрепление элементов посредством паяльной пасты оказалось наиболее качественным и долговечным, крайне важно позаботиться о ряде факторов.

      В первую очередь нужно подготовить саму плату, особенно в том случае, если она продолжительное время стояла без использования, или на ней заметны окислы.

      Консистенция паяльной пасты должна быть эргономичной, то есть не густой, но и не жидкой. Оптимальный вариант — это сметанная структура, что будет равномерно смачивать поверхность. Имейте в виду, что способность к смачиванию играет ведущую роль в качестве и крепости паяного соединения элементов.

      При пайке деталей микросхем электронную пасту нужно наносить тонким слоем. В случае если она будет нанесена более толстым слоем, места выводов микросхем могут замкнуться. При выпаивании простейших элементов такая тонкая работа не требуется.

      Если габариты печатной платы будут большие, то лучше создать нижний подогрев при помощи утюга либо спецсредства, так чтобы их температура составляла 100-50 градусов и выше. Если этого не сделать заблаговременно, то не исключено коробление платы.

      Все лишние остатки припоя с легкостью снимаются с поверхности самым простым паяльником при помощи насадок. К примеру, для того чтобы удалить остатки используемых при пайке компонентов между ножек микросхем, следует воспользоваться жалом «волна».

      Как показывает практика, подавляющее большинство изъянов, связанных с применением пасты для пайки, объясняется нарушением правил транспортировки, хранения и подготовки рабочего состава.

      Всякая паяльная паста включает 2 основных ингредиента — металл и флюс, которые имеют различную плотность. Именно поэтому в отдельных составах незначительный объем флюса начинает выделяться и приподнимается над поверхностью самой пасты. В условиях чрезмерного нагрева выделение флюса многократно усиливается, и это резко ухудшает реологические характеристики состава – в результате паста растекается не так, как нужно. Это означает, что паяльную пасту следует защищать от повышенных температур и принудительно нагревать перед использованием.

      Резко ухудшает качество любой пасты влага. Дело в том, что состав пасты для пайки отличается гигроскопичностью, то есть имеет свойство впитывать воду, даже из окружающей среды. При этом влага приводит к окислению шариков припоя ещё до оплавления либо же значительно повышает скорость его окисления в процессе оплавления. В условиях повышенной влажности флюс не до конца очищает спаиваемые поверхности и не обеспечивает необходимого уровня смачиваемости.

      Кроме того, повышенная влажность и действие воды могут стать причиной таких дефектов пайки, как формирование перемычек, закипание флюса либо снижение времени клейкости пасты.

      Не стоит замораживать состав, поскольку включенные во флюс активаторы начинают отделяться, и это самым негативным образом сказывается на технико-эксплуатационных параметрах изделия.

      Пасту после длительного хранения нужно корректно подготовить к работе. Наносить её в холодном виде не рекомендуется — если открыть состав в тот момент, когда его температура будет ниже, чем температура конденсации того помещения, в котором проводятся работы, то на поверхности состава сразу же образуется конденсат. Он вызывает закипание и сильное разбрызгивание флюса, смещение деталей и многие технологические дефекты. Чтобы избежать этих неприятных проблем, пасту перед нанесением нужно нагреть. Однако делать это нужно естественным путем без использования нагревательного прибора — обычно на это уходит 4-6 часов. До тех пор, пока паста в полном объеме не прогреется до уровня комнатной температуры, не стоит снимать герметичную крышку, открывать и перемешивать состав. Если вы сделаете это, то паста будет однородной и в принципе пригодной к применению.

      Но это вовсе не будет означать, что пасту не надо нагревать, поэтому такой способ нельзя отнести к корректному методу подготовки состава к употреблению.

      После того как паста прогреется до оптимального уровня температуры, следует быстро и очень осторожно перемешать её лопаткой. Делать это нужно строго в одном направлении на протяжении пары-тройки минут, таким образом можно добиться равномерного перемешивания всех составных компонентов. Не стоит мешать её чересчур интенсивно или делать это дольше указанного времени — в противном случае такие действия повлекут понижение вязкости состава для пайки и, как следствие, к ее сползанию.

      Источник:
      http://stroy-podskazka.ru/payalnik/pasty-kakimi-byvayut/

      Виды и способы нанесения паяльных паст

      Качество работы электронной техники в большой мере зависит от прочности соединения компонентов схем c печатными платами. Хорошее спаивание обеспечивает паяльная паста. Эта смесь выполняет несколько функций.

      Характеристики

      Пастообразная масса содержит припой, фиксирующие вещества и флюс. Для создания консистенции в пасту вводят растворители, стабилизаторы, вещества для поддержания стабильной вязкости, активаторы.

      Припойная компонента может быть представлена эвтектическими сплавами из свинца и олова, содержание которого составляет 62-63 %, с добавлением серебра или без такого. Иногда припой представлен бессвинцовыми сплавами из олова (95,5-96,5 %) и серебра с добавками или без добавок меди.

      Большое значение имеют размеры частичек вязкой массы, в зависимости от которых для нанесения следует использовать трафарет либо дозатор для паяльной пасты. Оба способа реализуются без паяльника.

      Если частицы имеют круглую форму, можно применять и трафарет и дозатор. Сферические крупицы обычно получаются вследствие пульверизации припойной компоненты при получении паяльной пасты.

      Размеры и форма частиц обуславливают возможные сложности применения.

      Паяльная паста с очень маленькими частицами в связи с большой поверхностью соприкосновения с воздухом может быстро окисляться. Мелкие крупинки могут образовывать шарики из припойной массы. Очень крупные круглые частицы, крупинки неправильной формы склонны закупоривать трафарет.

      Согласно размерам и форме частиц паяльные пасты подразделяются на 6 типов. Выбор нужно осуществлять с учетом шага вывода и размерами окон трафарета.

      Флюс, как составляющая припоя

      Классификации подлежат также флюсовые компоненты. Существует 3 вида флюсов в составе паяльных паст:

      Канифольная группа флюсов представлена активированными, умерено активированными и совсем неактивированными композициями. Паяльные флюсы, не подвергавшиеся активации, проявляют самую маленькую активность.

      Наибольшее распространение получили флюсы со средней активностью. Они хорошо очищают поверхность, растекаются по ней, смачивают соединяемые детали. Однако они могут вызывать коррозию. Поэтому после пайки рабочую зону нужно отмывать специальными растворителями или горячими водными растворами.

      Паяльные флюсы, подвергавшиеся значительному активированию, применяют для сильно окисленных деталей. После пайки рабочее место отмывают органическими смесями со спиртом.

      Водосмываемые флюсовые композиции изготовлены на основе органических кислот. Они обладают большой активностью, способствуют образованию хорошего шва, но требуют обязательного отмывания очищенной горячей водой.

      Не нужно отмывание при работе с флюсами, сделанными из синтетических или натуральных смол. Даже если после пайки на поверхности будут присутствовать остатки, это не навредит изделию.

      Остаток не проводит ток, устойчив к окислению. Его можно не отмывать. При желании промывание можно сделать специальными растворителями или горячими водными растворами.

      Реологические особенности

      Важными характеристиками паяльных паст для поверхностного монтажа являются вязкость, клейкость, длительность периода сохранения свойств, способность создавать объемное соединение на плате.

      Знание количественных показателей реологических свойств позволяет правильно выбрать принтер для нанесения паяльной пасты, который сможет рационально дозировать порции.

      Наносят пасту с учетом склонности к увеличению вязкости пастообразной массы. Уменьшение вязкости происходит при повышении температуры. Чтобы успешно паять паяльной пастой, нужно периодически к массе добавлять новые порции и контролировать показания температуры в рабочей зоне. Это можно легко делать при использовании автоматов для трафаретной печати, оснащенных термодатчиками.

      На многих упаковках с импортными пастами указывают «время жизни». Значение определяет интервал времени с момента распечатывания банки до окончания пайки, в течение которого реологические свойства останутся неизменными.

      Если показатель невысокий, для получения качественного соединения работать придется оперативно. Сейчас в продаже имеются смеси, со «временем жизни» 72 часа. С такими средствами можно работать не спеша.

      Важной характеристикой является клейкость паяльной пасты, которая отображает способность детали удерживаться на плате до начала работы.

      Некоторые пасты могут фиксировать электронные компоненты более суток, что удобно при монтаже больших плат. Составы с низкой клейкостью способны удерживать элемент 4 часа.

      В продаже имеется большой ассортимент паяльных паст, часть из которых продается в шприце для ручного или автоматического дозирования, другие – в банках, картриджах.

      Продукция в банках предназначена для станков трафаретной печати. Сделаны они из металлических листов с большой скрупулезностью, что позволяет вырезать на плате ячейки для нанесения паяльной пасты с точностью до 0, 1 мм.

      Специальные виды трафаретов могут регулировать толщину нанесения пастообразной массы. Станки могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. Дорогостоящие модели дополнительно оснащены системой очистки трафаретов, что значительно увеличивает производительность работ.

      Условия хранения

      На многокомпонентные паяльные смеси влияют внешние факторы. Условия, выполнение которых требуется для правильного хранения, указывают на упаковке. С ними следует ознакомиться и неукоснительно соблюдать.

      Обязательно указывают не только температуру, пригодную для хранения, но и диапазон ее возможных отклонений.

      Обычно, при температуре хранения, превышающей 30 ℃, смесь необратимо ухудшается. Очень холодное окружение может ухудшить выполнение функций активаторами, содержащимися в припое или термопасте.

      Большое значение имеет время, через которое паста приобретает комнатную температуру. Важно знать:

      • как долго ее нужно перемешивать;
      • какая температура и влажность воздуха должны выдерживаться при использовании пасты;
      • сколько ее можно хранить при указанных условиях.

      При влажном воздухе в паяльной массе из-за впитывания воды могут появляться шарики припоя. Срок, условия хранения паяльных паст отличаются, зависят от состава. Ели выполнять указания производителей, то качество пайки будет соответствовать ожиданиям.

      Для водопроводных систем

      Совершенно отдельную группу составляют пастообразные композиции, предназначенные для монтажа паяльником фитингов из меди и ее сплавов в системах водоснабжения. К этим составам предъявляются особые требования, которые строго регламентирует ГОСТ.

      Ни один из компонентов пасты не может быть токсичным. Флюс должен полностью исключить окисление шва, попадание продуктов коррозии в воду.

      Пасты для водоснабжения абсолютно не подходят для работы с электронными схемами по многим причинам, в частности потому, что к ним, для увеличения прочности соединения, часто добавляют медь или серебро. В электронике такие композиции не находят применения.

      Источник:
      http://svaring.com/soldering/pripoj/pajalnye-pasty

      Паяльные пасты: все о главном. Часть 1

      ВИДЫ ПАЯЛЬНЫХ ПАСТ

      Пасты классифицируются по типу флюсов (см. рис. 1).

      «Водорастворимую» паяльную пасту (остатки флюса после пайки растворяются водой), требующую обязательной отмывки из-за содержания активного флюса (см. таблицу 1), отмывают последовательно обычной, дистиллированной и деионизированной водой, причем на каждом этапе применяют струйную отмывку( например — FLUX-OFF или ультразвук. Для «водорастворимых» паст, не требующих обязательной отмывки, процесс ограничивается дистиллированной водой.

      Рис. 1. Классификация паяльных паст

      С пастами, требующими отмывки специальными жидкостями, ситуация иная. Вне зависимости от наличия в составе галогенов, такие пасты основаны на канифольных флюсах, поэтому для их отмывки после пайки рекомендуется применять растворитель типа HCFC и омыляющий реагент. Потом отмывочные жидкости, в свою очередь, отмываются дистиллированной, а затем деионизированной водой.

      Вместе с тем, многие паяльные пасты, не содержащие галогенов, отмываются трудно и оставляют на поверхности плат белесый остаток флюса. При этом стойкость к осадке считается важнее отмываемости.

      Большинство паяльных паст, не требующих отмывки, освобождают производство от этого технологического процесса. Флюсы таких паст защищают паяное соединение от коррозии подобно лаку. Сосредоточимся на пастах, не требующих отмывки: они наиболее технологичны.

      Рис. 2. Состав паяльных паст

      Часто говорят: безотмывочные пасты не должны содержать галогенов. Надо четко уяснить, что если в документации на пасту указано «Требует отмывки», то мыть надо обязательно, а если такой маркировки нет, то вопрос решается исходя из дополнительных требований к изделию: внешний вид, нанесение лака.

      В Японии, например, галогенсодержащие пасты (0,2%) в процессах без отмывки после пайки гораздо популярнее безгалогенных. Галогенсодержащие паяльные пасты сравнительно более технологичны, например, по паяемости, но часто уступают безгалогенным пастам по надежности, что проявляется в снижении сопротивления изоляции готового монтажа. Это объясняется более высокой химической активностью остатков флюса. Таким образом, паяемость и надежность, в большинстве случаев, — взаимоисключающие факторы.

      В идеале, для пайки без отмывки нужна паста без галогенов, но с паяемостью, как у галогенсодержащей пасты.

      Трудность заключается в повышении химической активности безгалогенных безотмывочных паст. В большинстве таких паст в качестве активатора вместо галогенсодержащих соединений используются органические кислоты, причем чем меньше молекулярный вес кислоты, тем больше способность активации. Поскольку активирующее действие органических кислот гораздо слабее, чем у галогенсодержащих компонентов, стараются ввести в систему флюса пару десятков относительно активных органических кислот.

      Рис. 3. Основные характеристики, учитываемые при разработке или выборе паяльных паст

      Вместе с тем такие высокоактивные органические кислоты поглощают влагу. Это чревато: оставшаяся в остатках флюса на поверхности подложки кислота при взаимодействии с водой ионизируется, что уменьшает поверхностное сопротивление изоляции и ведет к электромиграции.

      В системах активации в паяльных пастах (здесь автор опирается на технические данные по пастам фирмы «KOKI» )используются менее гигроскопичные органические кислоты и специально разработанный безионный активатор. Эта специальная система не диссоциирует на ионы, ее электрические свойства стабильны, а активирующая способность не уступает галогенам. Благодаря высокой температуре активации, безионный активатор в сочетании с тщательно подобранными органическими кислотами делает активацию на стадии оплавления более длительной. В результате паяемость улучшается не в ущерб надежности.

      Вот примеры популярных типов паст:

      • паяльная паста для высокоскоростной печати;
      • паяльная паста с высокой смачивающей способностью;
      • паяльная паста для автоматического внутрисхемного тестирования;
      • универсальная паста с чрезвычайно длительным временем жизни на трафарете.
      СОСТАВ ПАЯЛЬНЫХ ПАСТ

      Паяльные пасты состоят из припоя и флюса (см. рис. 2). При выборе комплекса припой + флюс для паяльной пасты учитывают характеристики, приведенные на рис. 3.

      Порошок припоя

      Для производства порошка припоя используют методы газового и центробежного распыления. Особенности метода газового распыления:

      — получение частиц малого размера;

      — легкость управления процессом образования окисной пленки на поверхности частиц;

      — низкий уровень окисления частиц припоя.

      Полученные частицы порошка припоя имеют размеры 1–100 мкм. На распределение размеров частиц припоя и их диаметр влияет скорость подачи припоя, скорость вращения шпинделя и содержание кислорода.

      Порошок получают в емкости высотой около 5 м и диаметром 3 м, которая заполнена азотом и кислородом очень малой плотности (см. рис. 4). Слитки припоя плавят в тигле, расположенном в верхней части резервуара. Расплавленный припой капает вниз на шпиндель, вращающийся с большой скоростью. Когда капли припоя попадают на шпиндель, происходит разбрызгивание припоя в направлении стенок резервуара, при этом припой приобретает сферическую форму и затвердевает до того, как эти частицы достигнут стенки резервуара.

      Рис. 4. Получение порошка припоя газовым распылением

      Затем порошковый припой попадает на сортировочное сито, где лучше всего использовать метод двойной сортировки порошка припоя. На первой стадии порошок сортируют струей азота от воздуходувки. При этом отсеиваются частицы с размерами меньше нужного. Затем порошок идет на сито, где задерживаются частицы с размерами, превышающими заданные величины.

      Рис. 5. Степень окисления частиц припоя в зависимости от их размера

      Паяльные пасты с размером частиц 20–38 мкм применяются при монтаже печатных плат с шагом апертур трафарета до 0,4 мм, а с размером 20–50 мкм — для шага от 0,5 мм.

      На качество порошков влияют два фактора.

      Распределение размера частиц влияет на реологию паяльных паст, печать, растекаемость, характер отделения от трафарета и показатели осадки паст. Минимальный размер апертур трафарета зависит от минимального размера контактных площадок на печатной плате, при этом максимальный размер апертуры меньше или равен размеру контактной площадки. Нужный размер частиц подбирайте из расчета, что в самую маленькую апертуру трафарета должно гарантированно уместиться не менее 5 частиц припоя, как показано на рис. 12

      Флюс

      Второй компонент паяльной пасты — это флюс. Роль флюса в паяльных пастах та же, что и при пайке «волной припоя», или селективной пайке. Флюс должен:

      — удалить оксидную пленку и предотвратить повторное окисление в процессе пайки. Металлические поверхности в условиях высоких температур при оплавлении быстро окисляются. Твердые компоненты флюса при этих температурах размягчаются и переходят в жидкое состояние, покрывая и защищая спаиваемые поверхности от повторного окисления. Флюс восстанавливает металл и удаляет оксидную пленку с поверхности контактов электронных компонентов, финишного покрытия печатной платы и поверхности порошка припоя;

      — удалить загрязнения. Впрочем, флюс не справится с большим количеством пото-жировых отпечатков, поэтому лучше плату брать в руки в перчатках;

      — обеспечить стабильность вязкости пасты, требующуюся при печати и оплавлении.

      Основные флюсующие компоненты и их роль указаны в таблице 3.

      Источник:
      http://plata73.ru/pajaljnie_pasti_1

      какие бывают виды данного состава и их особенности

      Пайка деталей к поверхности печатной платы осуществляется главным образом пи помощи паяльной пасты. Состав паст может сильно различаться, но в основном главные компоненты — припой, флюс и связующее вещество. Любая паста для пайки внешне представляет собой густую и вязкую смесь химических веществ.

      Особенные качества материалов для пайки

      Известно, что соединения элементов при помощи пайки, возможно при использовании материала с меньшей температурой плавления. Для простых любительских схем до сих пор применяют припой совместно с флюсом или кислотой. Паста, содержащая в себе оба компонента, а также различные добавки, значительно ускоряет процесс пайки сложных печатных плат c smd элементами. Широко используется на производствах электроники.

      Рассмотрим основные составляющие пасты для пайки:

      • порошкообразный припой разного качества дробления;
      • флюс;
      • связующие компоненты;
      • разнообразные добавки и активаторы.

      В качестве материала припоя выбирают разнообразные сплавы с оловом, свинцом и серебром. В последнее время наиболее актуальными являются без свинцовые паяльные пасты.

      В составе каждой паяльной пасты используется флюс, играющий роль обезжиривателя. Кроме того необходимо связующее клейкое вещество, которое облегчает установку и фиксацию smd компонентов на печатные платы. Чем больший размер платы и насыщеннее элементная плотность, тем важнее использовать более вязкие паяльные пасты.

      Большое влияние на качество пайки smd компонентов влияет срок годности пасты. Так как в составе обычно находятся активные химические компоненты, срок использования и хранения ее совсем небольшой, не более 6 месяцев. При хранении и транспортировке необходимо сохранять температуру от +2 до +10. Только при соблюдении всех условий возможна качественная пайка.

      Разнообразие паяльных паст

      В зависимости от использования различных компонентов выделяют несколько видов паяльных паст:

      • отмывочные;
      • без отмывочные;
      • водорастворимые;
      • галогеносодержащие;
      • без содержания галогенов.

      Свойства меняются от использования флюса, входящего в ее состав. Любая паста, которая не смывается водой, содержит в себе канифоль. Для промывки изделий от такой пасты необходимо использовать растворитель.

      Общее правило для содержащихся элементов и smd компонентов — чем лучше паяемость, тем меньше надежность. Соблюдение компромисса между этими важными свойствами — залог эффективного функционирования. Применение галогеносодержащих паст значительно увеличивает технологичность, но несколько снижает надежность.

      Способы применения паст для пайки

      Для того чтобы получить качественное и надежное соединение smd элементов на печатной плате необходимо выполнить определенные действия:

      • качественная очистка и обезжиривание печатной платы с последующим просушиванием;
      • фиксирование платы в горизонтальном положении;
      • равномерное и тщательное нанесение паяльной пасты в места соединения;
      • установка мелких и smd элементов на поверхность платы; для более надежной пайки рекомендуется дополнительно нанести пасту на ножки микросхем;
      • при нижнем подогреве платы, включается фен и осторожным потоком теплого воздуха прогревается верхняя часть с установленными элементами;
      • после того как испариться флюс, температура фена увеличивается до температуры плавления припоя;
      • визуально контролируется процесс пайки;
      • после остывания, производится окончательная промывка печатной платы.

      Основные хитрости качественной пайки

      Для того чтобы качественно произвести соединение элементов при помощи пасты для пайки, следует позаботиться о некоторых моментах. В первую очередь важно очистить и обезжирить плату, особенно если заметны окислы, или плата долгое время лежала без использования. При этом желательно залудить все контактные площадки легкоплавким припоем.

      Паяльная паста должна иметь удобную консистенцию. То есть она не должна быть слишком жидкой или слишком густой. Больше всего подходит «сметанная» структура, которая будет хорошо смачивать поверхность. Смачиваемость играет огромную роль в надежности и качественности паяного соединения.

      При пайке smd элементов важно нанести тонкий слой пасты. Толстый слой может замкнуть выводы микросхем. Пайка простых элементов такой тонкости не подразумевает.

      Если печатная плата имеет значительные размеры желательно использовать нижний подогрев феном, утюгом или при помощи специальных средств температурой от 150 градусов по Цельсию. Если это не предусмотреть, возможно коробление платы.

      Излишки и остатки припоя легко удаляются паяльником с разнообразными насадками. Для примера, для удаления остатков веществ, применяемых при пайке, между ножек микросхем удобно использовать жало «волна».

       

      Похожие статьи

      Изготовление трафаретов для паяльной пасты | DXARTS

      Установить Gerbv

      Требуется домашний w

      варить установить gerbv

      http://gerbv.sourceforge.net/

       

      Изготовление трафаретов для паяльной пасты

      Дэн Голдуотер [email protected] http://www.zblob.com

      http://www.zblob.com/solder_paste_stencil.html

      МОИ ЗАМЕТКИ:

      слоев в EagleCAD:

      Верхняя часть паяльной пасты «tCream».
      Нижняя часть паяльной пасты «bCream».
      Верхняя часть паяльной маски «tStop».
      Нижняя часть паяльной маски «bStop».

      Эта техническая записка охватывает:

          • Изготовление собственного трафарета/маски паяльной пасты на основе макета печатной платы
          • Использование этого трафарета для нанесения паяльной пасты на печатную плату
          • Использование трафарета паяльной пасты для нанесения паяльной пасты намного быстрее и точнее, чем нанесение паяльной пасты вручную. После настройки требуется всего одна или две минуты, чтобы замаскировать каждую плату.С минимальными усилиями я смог нанести паяльную пасту на платы с деталями 0402 и BGA с шагом 0,5 мм и получить почти 100% выход после оплавления.

      Необходимые предметы

          • Лазерный резак (необходима минимальная мощность) — см. примечания в конце, если у вас его нет
          • Лист майлара толщиной 0,002 дюйма
          • Полиэтиленовый лист 1/16 дюйма (используется для нанесения пасты, можно использовать и другие материалы)
          • Акриловый лист 1/16 дюйма
          • программное обеспечение для редактирования топологии печатной платы

      Изготовление файла трафарета паяльной пасты

          • Напечатанный трафарет будет аналогичен или идентичен «кремовому» слою вашей печатной платы (слою, который указывает, где находятся луженые контактные площадки).Если вы используете только большие детали SMT, потребуются минимальные изменения. Для небольших SMT-деталей кремовый слой нуждается в редактировании, потому что луч лазерного резака имеет ширину около 5 мил. Если вы будете резать по существующему кремовому слою, отверстия в трафарете будут совпадать. Я получаю наилучшие результаты, уменьшая полигоны кремового слоя на 10 мил в каждом измерении. для больших площадок вы можете обойтись без проблем, но для маленьких площадок вы, скорее всего, получите перекрытие при переплавке, если не сделаете этого. например, площадка для припоя размером 20 x 30 мил в кремовом слое преобразуется в многоугольник 10 x 20 мил в трафарете пасты.для любого размера многоугольника шириной менее 12 мил в кремовом слое преобразуйте его в линию или точку вместо прямоугольника. например: колодка 7 x 20 мил преобразуется в линию 10 мил. использование линий и точек необходимо для получения мельчайших деталей от лазерного резака.
          • Помимо общих правил, приведенных выше, вам потребуется настроить многоугольники трафарета для вставки для определенных частей. Примечательно, что BGA и другие детали с контактными площадками на нижней стороне требуют меньшего количества пасты, чтобы предотвратить образование перемычек, поэтому для этих деталей необходимо сделать вырезы в трафарете меньшего размера.Для некоторых частей, которые я использовал, требовалось больше пасты, и мне пришлось увеличить вырез трафарета для этих подушечек. Если вам нужно больше пасты, чем поместится на подушечке, вы можете немного выйти за пределы подушечки. Вы также можете сделать один трафаретный многоугольник, покрывающий несколько небольших площадок, если промежутки между площадками маленькие, вы не получите перемычек, если только пасты не будет слишком много. Если всей вашей доске нужно больше пасты, используйте более толстый майлар.

      Печать маски

          • Используйте майлар толщиной 2 мил для трафарета.прикрепите его к картону перед тем, как вырезать. Режьте медленно с низкой мощностью и максимальным разрешением (здесь я использую 1000ppi, мощность 1%, скорость 1% на резаке мощностью 100 Вт).
          • Также вырежьте кусок акрила 1/16 дюйма с вырезом, который точно соответствует вашей печатной плате и имеет границы 3-5 дюймов. Это будет удерживать доску и трафарет на месте, пока вы наносите пасту.

      Нанесение пасты

          • Вставьте доску в вырез акрилового листа. Поместите тонкие кусочки картона под доску, пока верхняя часть доски не будет слегка приподнята над поверхностью акрила (приподнятие примерно на 10-20 мил, кажется, работает — это помогает правильно натянуть трафарет).наденьте трафарет на доску, пока он не выровняется, и прикрепите его верхний край скотчем к акриловому листу. Правильное натяжение майларового трафарета при нанесении пасты важно и немного сложно. Я получил наилучшие (самые точные) результаты, приклеив скотчем только верхний край и натянув трафарет одной рукой на нижний край. Вы можете попробовать заклеить обе стороны, но это сложно сделать правильно. Нанесите избыток паяльной пасты по линии вокруг верхней и правой сторон платы. Используйте подходящий шпатель – очень прямой край, но довольно мягкий материал.Жесткая резина или полиэтиленовый лист хорошо подходят. распределите пасту по диагонали по доске сверху справа вниз слева. Не нажимайте сильно. Держите шпатель под небольшим углом к ​​трафарету, может быть, 30 градусов. Эта часть требует небольшой практики, чтобы все получилось правильно. Ваши первые несколько будут беспорядочными, но с практикой вы сможете добиться очень точного совмещения и толщины пасты. Возможно, вам придется несколько раз распределить пасту вперед и назад, всегда двигайтесь по диагонали.
          • С помощью малых SMT исследуйте пасту под микроскопом, пока не будете удовлетворены результатами.Вы можете определить под микроскопом, слишком жидкая паста или слишком густая — толщина около 5 мил является хорошей.

      Примечания

        • Сэм Кимери пишет: «Я прочитал вашу страницу о том, как сделать собственные трафареты для паяльной пасты. Поскольку я занимаюсь изготовлением трафаретов для паяльной пасты своими руками, у меня есть несколько замечаний. У меня нет доступа к лазерному резаку, но у меня есть придумать пару «деревенских» трафаретных лайфхаков: при изготовлении очень маленьких плат (1×2 дюйма) низкой-средней плотности довольно хорошие результаты можно получить, просто напечатав «кремовый слой» (используя программное обеспечение Eagle layout) на прозрачной бумаге, затем проделайте это сверлом № 70 в инструменте с гибким валом (Dremel или Ryobi).Этот метод прямого бурения является быстрым и дешевым, и он достаточно хорошо работает для партий небольшого размера при минимальных затратах времени/денег. У меня были хорошие результаты при травлении латунных пластин толщиной 5 мил (K&S Metals от Ace Hardware), точно так же, как при фототравлении печатной платы. Вы можете развить настоящее уважение к парням, которые вырезают тарелки для денег с помощью этих методов… Хотя я бы предпочел использовать лазерный резак.»

      из

      Медная паяльная паста | Пайка

      Описание продукта

      Шприц для паяльной пасты Phos-Copper

      Эта паяльная паста Phos-Copper представляет собой смесь мелкодисперсного порошка припоя, флюса и связующего вещества.Сплав имеет слегка латунный цвет, что делает его идеальным для использования с медными, латунными, бронзовыми и смешанными металлическими украшениями, например. серебро к латуни, а нержавеющая сталь к латуни или золоту. После расплавления и растекания пасты металл имеет светло-красновато-желтый цвет. Если вы используете его на латуни, он будет выглядеть белым, но если вы используете его на белом металле, он будет выглядеть латунным.

      Шприц делает пайку быстрой и легкой, что делает его чрезвычайно удобным для мгновенного выполнения небольших паяльных работ — идеально подходит для соединительных колец, изготовления цепей, полых изделий, крепления застежек и штифтов для серег, ремонтных работ и даже более крупных ремонтов и работ. паяльные работы.

      Входящая в комплект крошечная игла для шприца позволяет использовать небольшое количество паяльной пасты за раз, поэтому вы можете аккуратно соединять мелкие детали, экономя ваше время и усилия на очистке паяных соединений после пайки.

      Температура текучести: 718°C (1325°F)

      Как использовать:

      Снимите колпачок, прижмите иглу к шприцу и накрутите на нее.

      Когда шприц не используется, снимите иглу, наденьте колпачок на шприц и храните вместе, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение припоев.Храните шприц в прохладном месте.

      Очистите иглу после использования. Иглу можно прочистить тонкой проволокой или с помощью ультразвукового очистителя.

      Как паять:

      1) Сначала очистите участки на каждой детали, которую вы хотите соединить, чтобы на них не было масла, смазки, полировки и т. д.

      2) Убедитесь, что зазор между деталями как можно меньше. Стык должен быть ровным, гладким и без заусенцев. Две спаиваемые детали должны соприкасаться, так как паста припоя не заполнит большие зазоры.

      3) Нанесите пасту на верхнюю часть соединения. (Чтобы предотвратить чрезмерное вытекание припоя из иглы после нанесения припоя на соединение, потяните ручной поршень назад, чтобы сбросить давление.)

      4) Нагрейте деталь вдали от стыка, перемещая горелку из стороны в сторону по стыку, чтобы избежать перегрева припоя. Дайте металлу детали нагреться припойной пасты — не нагревайте припой напрямую. (Это приведет к тому, что паста «упадет» и отойдет от сустава.) По мере того, как связующее «сгорает» и паста высыхает, вы увидите, как флюс распространяется вокруг припоя. Теперь переместите пламя в область сустава, продолжая перемещать горелку из стороны в сторону.

      5) Удалите пламя сразу после вытекания припоя.

      6) Используйте травильный состав для удаления окалины и отделки изделия как обычно.

      Выберите из:

      • 1/2 тройской унции (около 15,6 г) в шприце с наконечником.
      • 1/4 тройской унции (около 7,8 г) в шприце с наконечником.

      Не содержит кадмия и индия.

      Щелкните здесь, чтобы получить паспорт безопасности припоя

      Щелкните здесь, чтобы получить паспорт безопасности материала для припоя

      Подготовка паяльной пасты перед использованием


      S.S. При хранении и приготовлении паяльной пасты вы всегда должны руководствоваться рекомендациями, установленными производителем вашей паяльной пасты. На ваш вопрос о периодичности чистки трафаретного принтера попробую ответить. Во время производственного цикла вы должны выполнять подтрафаретную протирку.Частота очистки обычно варьируется в зависимости от продукта, может варьироваться от 10 до 20 отпечатков, в среднем от 12 до 15. Многие SMT-принтеры имеют эту опцию для автоматической очистки под трафаретом. Полное удаление и очистка трафарета опять же зависит от используемой паяльной пасты, изготовленного изделия и производственного цикла. Каждые два часа кажутся чрезмерными, но если это работает для вас и у вас нет опечаток, я бы остался с текущим распорядком. Многие предприятия планируют свою очистку в соответствии с рекомендуемым сроком службы трафарета паяльной пасты, опять же определяемым производителем паяльной пасты.Однако имейте в виду, что следует учитывать тип используемой пасты и даже условия окружающей среды. В качестве примера здесь приведены параметры обычной безотмывочной, не содержащей галогенов и свинца паяльной пасты производства Indium Corporation; срок службы трафарета паяльной пасты: >8 часов. @30-60%RH& 22-28C Наконец, помните, паяльная паста похожа на банку с краской. Вы можете быть очень осторожным при его применении, но вы обнаружите его там, где не собирались его наносить. Чистота и состояние вашего трафаретного принтера (и линии SMT) являются прямым отражением качества процессов вашей компании, а также внимания и заботы, которые вы проявляете к своим клиентам. клиенты.
      Чарли Питарис
      Технический эксперт Служба поддержки продаж
      Корпорация Kyzen

      Чарли Питарис имеет более чем тридцатилетний опыт работы в отрасли и двадцать один год в компании KYZEN. Чарли — бывший морской пехотинец и отставной сержант первого класса армейского резерва. Среди его предыдущих работодателей Холлис и Электроверт. Чарли продолжает использовать свой опыт в области процессов очистки и механики машин, чтобы помочь клиентам и партнерам KYZEN улучшить свои операции по очистке.

      Все паяльные пасты
      производятся для конкретных целей и использования. Я рекомендую вам следовать инструкциям производителя вашей паяльной пасты в отношении хранения, использования и срока службы трафарета для того типа пасты, который вы используете.
      Брайен Буш
      Специалист по производственным приложениям
      Cirtronics Corp.

      Г-н Буш имеет 20-летний опыт работы в контрактном производстве электроники. Основные области знаний включают сквозную, SMT, волновую и селективную пайку.


      Чтобы определить, достаточно ли времени для разогрева после извлечения из холодильника, вставьте температурный датчик в центр нетронутой пасты в банке после 1,5-часового разогрева. Температура должна быть очень близка к температуре окружающего помещения (в пределах двух-трех градусов по Фаренгейту). Если это не так, то вы можете:
      • Увеличить время прогрева
      • используйте нагретый воздух) для увеличения теплопередачи и сокращения времени прогрева
      • Используйте водяную баню с циркуляцией воды, которая погружает только дно банки
      не нужно.Нагрев с принудительной подачей воздуха может быть очень эффективным. Что касается перемешивания пасты, это будет полезно для некоторых паст, однако оно также неизбежно вовлекает воздух в пасту, что нехорошо. Производитель пасты может указать, требуется ли перемешивание для конкретного состава. Если это не требуется, не делайте этого. В любом случае сведите к минимуму. Наконец, есть две важные частоты очистки:
      1. Частота протирки под трафаретом.
      2. Периодичность полной очистки трафарета, включая удаление старой пасты, очистку и нанесение свежей пасты.
      Требуемая частота протирки под трафаретом зависит от геометрии трафарета, характеристик печатной платы и конкретной используемой пасты. Идея состоит в том, чтобы протирать трафарет достаточно часто, чтобы предотвратить загрязнение нижней части трафарета пастой, избегая при этом слишком частого протирания. Для хорошо организованного процесса часто бывает достаточно протирки под трафаретом через каждые пять-десять отпечатков. Иногда может потребоваться стирание каждого другого отпечатка. Если требуется частая очистка, другие оптимизации процесса могут помочь уменьшить требуемую частоту.Частота очистки всего трафарета и замены пасты зависит от конкретной пасты. Срок службы большинства современных паст составляет до 8 часов, поэтому нет необходимости полностью очищать трафарет чаще, чем это. Однако я должен предупредить вас, что ваш конкретный опыт во многом зависит от окружающей среды на вашем заводе (температура, влажность). Паста, хорошо функционирующая в течение 8 часов в одной среде, может не выдержать 4 часа в другой. Имейте в виду, что действительно важна среда внутри принтера.
      Фриц Байл
      Инженер-технолог
      Астронавтика

      Карьера Фрица в производстве электроники включала различные инженерные должности, включая изготовление печатных плат, толстопленочную печать и сжигание, SMT и разработку процессов волновой/селективной пайки, а также разработку электронных материалов и маркетинг. Фриц получил образование в области машиностроения с упором на материаловедение. Методы планирования экспериментов (DoE) были областью независимого изучения.Фриц опубликовал более десятка статей на различных отраслевых конференциях.


      Я бы рекомендовал больше времени находиться вне холодильника, скажем, не менее 4 часов, чтобы убедиться, что вся банка нагрелась до комнатной температуры. Перемешивание — хорошая практика, шпатель, который вы упомянули, скорее всего, подойдет, но мы использовали металлические шпатели, и у нас не было проблем. Будьте осторожны при перемешивании, вы хотите устранить пузырьки воздуха, а не создавать их. Что касается того, как часто вы чистите свой принтер, я предполагаю, что вы имеете в виду трафарет.По моему опыту, лучшая практика — примерно 1 раз на 10 отпечатков для обычных (не с мелким шагом) трафаретов. Как только вы доберетесь до апертур с мелким шагом в трафарете, вы должны чистить гораздо чаще. Примерно 1 раз на 3-4 отпечатка или даже так же часто, как и каждый второй отпечаток. Это действительно зависит от вас, я буду смотреть ваши отпечатки и определять, как они выглядят, чтобы установить ваши требования к частоте очистки. Я бы определенно пошел по отпечаткам, а не по времени. Если вы используете чистящий раствор для очистки, я бы рекомендовал делать несколько «сухих салфеток» после каждой «влажной салфетки», чтобы убедиться, что на трафарете не осталось никаких химических веществ.Как только вы закончите с этим конкретным тиражом, лучше всего тщательно очистить трафарет. Ультразвуковой очиститель — действительно хороший способ убедиться, что вы получите наилучшую очистку.
      Т.Дж. Хьюз
      Инженер-технолог
      Esterline Interface Technologies

      Г-н Хьюз работает в области производства электроники уже 20 лет. Управление процессами и в качестве инженера-технолога в течение последних 14 лет.Он также является CIT, а также сертифицированным инженером-технологом SMTA.


      Хранение в холодильнике всегда предпочтительнее хранения при комнатной температуре, поскольку оно обеспечивает хранение пасты в контролируемой среде и продлевает срок годности. Проблема с охлаждением заключается в том, что паста должна вернуться к температуре окружающей среды перед использованием без дополнительного нагрева. Это требует предварительного планирования, чтобы обеспечить достаточное количество кондиционированного материала для удовлетворения производственных потребностей. Заявленное вами время прогрева недостаточно на основе тестирования AIM.Абсолютный минимум времени, независимо от типа упаковки (банка/картридж 500 г), составляет пять (5) часов, чтобы убедиться, что все содержимое пасты находится при температуре окружающей среды, наши TDS рекомендуют восемь (8) часов. Использование холодной пасты:
      1. Способствует образованию конденсата на пасте. Как вы можете себе представить, добавление воды в смесь металла и кислот приведет к непреднамеренному изменению производительности печати и оплавления.
      2. По мере того, как паста нагревается, вязкость падает, и для учета этих изменений необходимо вводить данные в принтер.
      Мы рекомендуем просто удалять пасту на ночь или смену перед использованием.
      Тим О’Нил
      Директор по управлению продуктами
      AIM
      Тимоти О’Нил — директор по управлению продуктами в AIM Solder. AIM Solder — ведущий мировой производитель сборочных материалов для электронной промышленности. Г-н О’Нил имеет 25-летний опыт работы в отрасли и является сертифицированным специалистом по интеллектуальной собственности.

      г.В обязанности О’Нила входит разработка продуктов и технической информации; он является техническим писателем и ведущим отраслевых отраслевых публикаций и мероприятий и был признан SMTA почетным спикером.


      Может быть хорошей идеей проверить температуру вашей пасты с помощью хорошего термометра, прежде чем начинать процесс перемешивания (и в будущем узнать, сколько времени потребуется, чтобы она достигла комнатной температуры, прежде чем открывать банку). Так как при разнице температур между пастой и наружной температурой всегда будет образовываться конденсат, вы можете определить время, необходимое для того, чтобы паста достигла комнатной температуры, прежде чем вскрывать банку.В противном случае на вашей пасте может скапливаться вода, что повлияет на надежность пайки. Мы все должны помнить о том, насколько малы паяные соединения, и о влиянии даже мельчайших капелек воды, которые испарятся в духовке в виде пара.
      Марк Дж. Кертин
      Президент
      Transition Automation, Inc.

      Г-н Кертин является основателем и президентом Transition Automation, Inc. Их основным продуктом являются металлические ракели Permalex Edge.Они также продают трафаретные принтеры PrinTEK Ultra-Fine Pitch. Его опыт включает 25 лет разработки ракелей и SMT-принтеров. Он хорошо знаком с процессом SMT-печати, конструкцией ракеля и всеми аспектами поточных печатных машин, двусторонней оснастки, трафаретов и паяльной пасты.


      Вы узнаете, достаточно ли 1,5–2 часов, проверив внутреннюю температуру банки, опустив термометр в паяльную пасту в диапазоне 19–25°C.Перемешивание паяльной пасты в течение 1,5 минут после того, как она достигнет комнатной температуры, является хорошей практикой для обеспечения однородности пасты. Вы имеете в виду очистку трафаретного принтера или самого трафарета? Для трафарета это зависит от объема и размеров апертуры. Мне нужно немного больше информации о вашем принтере, но пока ваши печатные платы выходят чистыми с идеальным отложением припоя на всех контактных площадках (особенно на контактах с мелким шагом), вы можете уменьшить или увеличить интервал очистки.
      Edithel Marietti
      Старший инженер-технолог
      Northrop Grumman

      Edithel — инженер-химик с 20-летним опытом работы в области производства и разработки процессов для контрактных производителей электроники в США, а также некоторых крупных OEM-производителей.Участие в SMT, Reflow, Wave и других сборочных операциях, связанных с конформным покрытием и робототехникой.


      Ниже приведены общие рекомендации по работе с паяльными пастами. Технический бюллетень продукта всегда следует использовать для проверки каких-либо конкретных рекомендаций или условий. Вы можете получить его у производителя паяльной пасты. ТРАНСПОРТИРОВКА
      • Паяльная паста предназначена для транспортировки при температуре от 0 до 29°C (32-84°F).
      ХРАНЕНИЕ
      • Долгосрочное хранение паяльной пасты лучше всего достигается при охлаждении при температуре 0-10°C (32-50°F).Материал должен быть помещен в место хранения, предназначенное для поддержания этого температурного диапазона (холодильник или холодильная камера) сразу после получения.
      • Стандартный срок годности паяльной пасты, не требующей очистки, составляет 6 месяцев, водорастворимой пасты — от 3 до 6 месяцев в холодильной среде. Проверьте Технический бюллетень продукта на наличие исключений. Обратите внимание, срок годности определяется с даты изготовления.
      • Картриджи лучше всего хранить вертикально, наконечником вниз. При хранении в горизонтальном положении рекомендуется каждую неделю переворачивать картриджи на 180 градусов.
      • Паяльную пасту никогда не следует хранить при комнатной температуре 19–25°C (66–77°F) в течение длительного периода времени. Стабильность при комнатной температуре предназначена для обеспечения гибкости производства после хранения продукта. Типичный срок хранения невскрытой пасты при комнатной температуре составляет 2 недели. Пожалуйста, обратитесь к конкретному ТБ для любых исключений из этой рекомендации.
      • Воздействие температуры выше 29°C (84°F) снижает срок службы пасты, то есть срок ее хранения.
      ПОДГОТОВКА
      • Пасту всегда следует использовать в порядке поступления (FIFO).Для поддержания оптимальной производительности пасту не следует хранить вне холодильника дольше, чем это необходимо (не более четырех (4) дней).
      • Паяльная паста должна достичь комнатной температуры, 19-25°C (66-77F), без принудительного нагрева или машинного миксера. Мы рекомендуем стандартный период 3-4 часа без охлаждения, в зависимости от размера упаковки. Указанная вязкость каждой пасты основана на измерении при 25°С.
      • Передовой метод печати пасты для пайки заключается в поддержании температуры внутри принтера в диапазоне 22–29°C при относительной влажности 40–60 %.Пожалуйста, обратитесь к Техническому бюллетеню продукта для паст, которые могут работать за пределами этого окна.
      ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
      • При упаковке в банку вручную перемешайте паяльную пасту шпателем в течение 30–60 секунд, чтобы обеспечить однородность пасты. Использование вращающегося/центробежного перемешивающего оборудования не рекомендуется. Если используется вращающееся/центробежное смесительное оборудование, рекомендуется максимальное время 1 минута при 300 об/мин.
      • Нанесите ровный слой пасты на трафарет по длине ракеля диаметром примерно 12 мм (1/2 дюйма).Долейте пасту, когда валик пасты <12 мм (1/2 дюйма), и замените материал, если срок службы трафарета истек или он подвергался воздействию высоких температур внутри принтера >29°C (84°F). Если паяльная паста предназначена для печати при температурах выше 29°C, она
      • Срок стабильности при комнатной температуре см. в Техническом бюллетене
      НЕОТКРЫТЫЕ БАНКИ С ПАСТОЙ
      • Неоткрытые банки с пастой, которые находились в течение 4 дней при температуре 25°C (77F), могут быть возвращены в холодильник, чтобы остановить дальнейшее разложение пасты. продукта и, как ожидается, будет работать в соответствии с Техническим бюллетенем продукта.
      • Неоткрытые банки с пастой стабильны при комнатной температуре не более 2 недель. Стабильность при комнатной температуре предназначена для обеспечения гибкости производства после хранения продукта. Хранение при комнатной температуре более 2 недель негативно скажется на характеристиках печати с припоем. Пожалуйста, обратитесь к конкретному ТБ для любых исключений из этой рекомендации.
      • Если паста находилась при комнатной температуре в течение двух недель, пасту следует использовать немедленно или утилизировать пасту.
      ОТКРЫТЫЕ БАНОЧКИ И ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ПАСТА
      • Это относится к пасте на трафарете.
      • Не удалять пасту с трафарета и смешивать с неиспользованной пастой в банке. Это изменит реологию и, возможно, содержание влаги в неиспользованной пасте и, возможно, отрицательно повлияет на характеристики пасты.
      • Несоблюдение этих указаний приведет к сокращению срока годности и снижению эффективности продукта, а также может сделать продукт непригодным для использования.
      • Любую использованную пасту для трафарета следует поместить в пустую и чистую банку и хранить при комнатной температуре.
      • После нанесения на трафарет пасты NC и WS должны быть израсходованы в течение срока службы трафарета, обычно 8 часов.
      ОТКРЫТЫЕ БАНКИ И НЕИСПОЛЬЗОВАННАЯ ПАСТА
      • Открытые банки могут впитывать влагу из паяльной пасты и подвергаться конденсации при охлаждении.
      • Не возвращайте уже открытые банки в холодильник.
      • Если банка открыта и не используется, верните крышку на банку, храните банку при комнатной температуре и используйте пасту в течение ее двухнедельного срока годности при комнатной температуре.
      GENRAL
      • Всегда утилизируйте неиспользованную паяльную пасту в соответствии с местным законодательством по защите окружающей среды.
      • Перед использованием всегда обращайтесь к Техническому бюллетеню конкретного продукта. Информация, представленная в техническом бюллетене продукта, заменяет информацию, содержащуюся в этом справочном бюллетене.
      Кишан Сарджу
      Менеджер по технологическому проектированию – электроника
      Altech UEC, Южная Африка

      В настоящее время работает в Altech UEC и отвечает за технологическую карту производства электроники для печатных плат и техническую поддержку производства электроники для печатных плат для Altech UEC и ее JDM .Более 7 лет в SMT, радиальной вставке, пайке волной припоя и тестировании.


      Вы действительно должны подождать от 6 до 8 часов, чтобы паста акклиматизировалась естественным образом, и не пытайтесь принудительно нагревать пасту, например, ставя горшок поверх рефлота. После нагревания откройте и осторожно перемешайте в течение примерно 30-60 секунд, пока смесь не смешается, не перемешивайте слишком долго или слишком энергично, иначе вы можете получить сдвиг пасты. Удаляйте пасту только тогда, когда это необходимо, нет фиксированного времени. Тем не менее, если во время печати паста подверглась избыточному давлению, удалите пасту и поместите ее обратно в чистую емкость, аккуратно перемешайте, чтобы снова распределить флюс, и верните его в трафарет для дальнейшей печати.Некоторая паста теперь хранится много дней, на нее не влияют более высокие температуры окружающей среды и даже вообще не требуется хранение в холодильнике. Надеюсь, поможет.
      Грег Йорк
      Технический менеджер по продажам
      BLT Circuit Services Ltd

      Грег Йорк более тридцати двух лет работает в электронной промышленности. Компания York установила в Европе более 600 бессвинцовых линий с системами припоя и флюса, а также предоставила техническую поддержку по линиям поверхностного монтажа и устранению неполадок.


      Рекомендуется дать паяльной пасте нагреться до комнатной температуры, прежде чем открывать контейнер, чтобы предотвратить конденсацию воды на пасте и обеспечить правильную реологию пасты. Также рекомендуется осторожно перемешать пасту шпателем перед нанесением ее на трафарет. Это связано с тем, что паяльная паста ведет себя как неньютоновская жидкость, а это означает, что вязкость пасты уменьшается при сдвиге материала. Растирание пасты в банке помогает снизить вязкость до уровня, близкого к надлежащей вязкости для печати.Это снижает вероятность того, что первые несколько отпечатков будут неполными из-за «жесткой» пасты. Единственное предостережение: постарайтесь не создавать воздушные карманы в пасте при ее смешивании. Хорошей практикой является периодическая очистка трафаретного оборудования и трафарета. Это предотвращает засорение деталей частично высохшей пастой. Рекомендуемая частота зависит от состава паяльной пасты, температуры окружающей среды и частоты печати. 2 часа — хорошее правило.
      Стив Стач
      Президент
      Austin American Technology

      Основатель и президент AAT.Стив имеет множество патентов и является автором многочисленных исследовательских работ и статей по очистке и пайке. Стив является одним из основателей Ассоциации электроники Центрального Техаса и в прошлом директором IMAPS. Стив активно участвует в нескольких комитетах по очистке IPC.


      Здравствуйте, С.С. Это очень хорошие вопросы; очень хорошо, что вы понимаете важность и заинтересованы в контроле методов обращения с паяльной пастой в вашей компании. Правильное выполнение этого со временем окупается, предотвращая все виды проблем с печатью пасты, которые приводят к дефектам пайки, времени простоя и переделке, и, вполне возможно, даже к отзыву продукта, в зависимости от вашей отрасли (автомобильная, медицинская, военная и другая высоконадежная). ) или крупные коммерческие рынки.Контроль паяльной пасты (управление) должен начинаться с стандартного языка заказа на поставку, в котором указано:
      1. Транспортная упаковка (изолированный контейнер с пакетами замороженного геля внутри)
      2. Тип контейнера (запечатанные 100-граммовые шприцы или 500-граммовые тюбики Semco лучше, банки не очень хорошо, но разрешите их как непредпочтительную альтернативу)
      3. Ограниченное время доставки (предпочтительно курьером от местного дистрибьютора в течение нескольких часов после получения заказа на заказ или доставка в ночное время, но не отправка в течение 5-7 дней наземным транспортом в темно-коричневом грузовике в июле).Категорически не разрешайте покупать где-то в Малайзии до вашего местоположения в Миннесоте, чтобы сэкономить 50 центов за картридж.
      4. Уведомление о доставке (дистрибьютор уведомляет покупателя о предполагаемой дате и времени доставки, чтобы гарантировать, что товар будет быстро получен и немедленно охлажден, даже во время инспекции при получении, если это применимо. Паста не должна оставаться на вашей платформе для отгрузки в выходные дни)
      5. Минимальный оставшийся срок годности до истечения срока годности ( вы не хотите покупать рассчитанный годовой запас из пятидесяти 500-граммовых картриджей только для того, чтобы обнаружить, что их 12-месячный срок годности с даты изготовления после получения истекает 6 месяцев) Это должно покрыть первую половину линии поставки, теперь с вашей стороны:
      6. Убедитесь, что у вас есть задокументированная Процедура хранения паяльной пасты и обращения с ней, а работники отдела обработки материалов и операторы линии обучены и сертифицированы по обращению с пастой.
      7. Процедура должна охватывать метод извлечения из холодильника и проверки остаточного срока годности, не истечет до того, как она будет напечатана и оплавлена.
      8. Метод доведения материала до комнатной температуры (пример: 3 или 4 часа выдержки при комнатной температуре, или 1 час при комнатной температуре с настольным вентилятором, или точно 2,8 минуты с центрифужным смесителем, установленным на xx об/мин (лучший метод, потому что он быстрый и очень воспроизводимый, вы
      9. По завершении стабилизации при комнатной температуре выполните проверку вязкости небольшого образца с помощью вискозиметра Брукфилда или Малкома и определите допустимый диапазон в процедуре обработки (небольшая диаграмма с указанием различных частей пасты). числа и их минимальная, предпочтительная и максимальная вязкость).Эта проверка редко занимает более 5 минут и может потребоваться только один или два раза за смену, но она имеет большое значение для обеспечения хорошей печати, хорошего формирования кирпича с минимальным оседанием и отсутствием откатывания при отделении трафарета от печатной платы.
      10. Для банок (если они используются) требуется немедленное повторное запечатывание после выдачи. Открытые банки нельзя хранить в холодильнике.
      11. Время работы в открытом состоянии также должно контролироваться. После того, как банка открыта, подождите от 5 до 8 дней, прежде чем она будет израсходована, после чего она должна быть утилизирована (обратите внимание на время извлечения из холодильника на этикетке).Запечатанный тюбик или картридж можно не использовать в течение 10-15 дней (мои собственные рекомендации, зависящие от марки и типа пасты. Одни могут оставаться дольше, другие могут оказаться бесполезными уже через пару дней при комнатной температуре). Шокер!: Если для завершения цикла требуется лишь небольшое количество пасты, и вам не требуется немедленная оставшаяся часть почти полного тюбика, я считаю, что совершенно нормально вынуть тюбик (но не банку) из холодильника, открыть и немедленно вылить. на трафарет, снова закройте тюбик и повторно охладите в течение двух минут.Затем просто смешайте небольшое количество средства прямо на трафарете и завершите процедуру. Если все сделать быстро, то нет опасности образования конденсата внутри запаянной тубы, и вы не заметите каких-либо отклонений в качестве печати, и у вас не будет, чтобы целая туба долго простаивала при комнатной температуре, пока не истощится.
      12. Рекомендуемый (рекомендуемый) срок службы открытого трафарета для каждого артикула паяльной пасты должен быть определен в вашей процедуре обращения. Одни годны 3-4 часа, а другие продолжают хорошо печатать до 8 часов на трафарете.
      13. Убедитесь, что ваша Процедура печати пасты ссылается на вашу Процедуру обработки пасты (совершенно нормально иметь обе в одном документе)
      14. Частота добавления на трафарет должна быть определена. Наилучшей практикой является постоянное добавление меньшего количества пасты к уже нанесенной на трафарет, чтобы сохранить или поддерживать вязкость. Частота пополнения должна определяться количеством ножниц (это должно быть ориентиром, а не жестким требованием, чтобы вы споткнулись во время аудита процесса, поэтому после каждых 7-10 оттисков добавляйте пасту, перемешивайте шпателем, втирайте ее в красивая линия, которая будет правильно катиться по трафарету, не позволит скользить в стопку и т. д.)
      При квалификации новой пасты обязательно укажите номер детали новой пасты, чтобы он автоматически включал шаблонный язык в Заказе на поставку. В разделе «Требования к приобретенным материалам» вашей системы MRP может не быть метода, позволяющего делать это автоматически по типу материала, поэтому вам может потребоваться просто помнить об этом при настройке новых номеров деталей паяльной пасты. Нет ничего хуже, чем найти партию из 50 теплых тюбиков паяльной пасты в коричневом бумажном пакете на приемной платформе в понедельник утром после 4-дневных выходных четвертого июля, и вам придется выбросить ее и съесть стоимость, потому что у вас не было стандартные правила для нового заказа на поставку материалов.Сравните состояние вашей паяльной пасты с банкой арахисового масла, которая есть у вас дома. Если арахисовое масло плохо отделено от масла примерно на дюйм сверху, вы его не едите, не так ли? И если то, что осталось в банке, высохло и имеет вид растрескавшейся земли на дне банки, разве вы не выбрасываете это и не начинаете с новой банки? Сделайте то же самое с паяльной пастой. Надеюсь, вы нашли это полезным, и если хотите, вы можете отправить холодную упаковку из 6 банок пива, упакованную в соответствии с пунктом № 1, указанным выше, по адресу: Richard Stadem, 14644Hayes RoadAppleValley, MN 55124. Сейчас я отвлекусь от всего этого и съем бутерброд с арахисовым маслом и холодное пиво (вперед, суслики!).Удачи,
      Ричард Д. Стадем
      Ведущий инженер/ученый
      General Dynamics

      Ричард Д. Стадем — ведущий инженер/ученый в General Dynamics, а также инженер-консультант в других компаниях. Он имеет 38-летний опыт инженерной работы в компаниях Honeywell, ADC, Pemstar (сейчас Benchmark), Analog Technologies и General Dynamics.


      Во-первых, время выключения из холодильника перед использованием немного меньше — 2 часа.Попробуйте увеличить это время, чтобы паяльная паста постепенно достигла комнатной температуры. Конденсация может доставить вам головную боль в процессе оплавления. Пасту можно перемешивать вручную, однако время и консистенция варьируются, поскольку операторы могут делать это по-разному. Существует оборудование, которое может предложить вам больше контроля над этой операцией. Вы можете использовать один из них и провести исследование возможностей, чтобы определить стандарты. Частота очистки трафаретов — еще один параметр, который зависит от множества факторов: температуры и влажности в производственном помещении, количества плат/конструкции трафарета (трафареты с нанопокрытием уже широко используются в промышленности, и это резко снижает частоту очистки трафаретов), производительности машины, рекомендации производителя паяльной пасты, тип паяльной пасты и т. д.Как обычно, исследования возможностей необходимы, если вы хотите принять очень взвешенное решение.
      Грузин Симион
      Управление проектированием и производством
      Независимый консультант
      Грузин Симион является независимым консультантом с более чем 20-летним опытом работы в области проектирования и эксплуатации производства электроники.
      Свяжитесь со мной по адресу [email protected]
      Хотя этот метод приготовления паяльной пасты вполне приемлем, есть вероятность возникновения некоторых проблем.Основные проблемы связаны с вариативностью пользователей и оптимальной эффективностью. Использование человека для ручного смешивания пасты может привести к колебаниям температуры, вязкости и однородности пасты. Использование автоматического пастосмесителя, на рынке есть несколько хороших, исключает ошибки пользователя и отклонения от уравнения. Паста смешивается до однородной консистенции, а также оптимальной вязкости и температуры… и все это в течение 10-15 минут после извлечения пасты из холодильника. Хотя ручное смешивание пасты допустимо, это не оптимальный и не самый эффективный способ подготовки пасты к производству.
      Пол Остин
      Старший инженер проекта
      Electronic Controls Design Inc.

      Пол работает в Electronic Controls Design Inc. (ECD) в Милуоки, штат Орегон, более 39 лет в качестве старшего инженера проекта. Он видел и работал с электронной промышленностью со многих точек зрения, в том числе: техник, инженер, производитель и клиент. Его внимание было сосредоточено на разработке и применении измерительных инструментов, используемых для улучшения производственных тепловых процессов, а также решений для хранения чувствительных к влаге компонентов.


      1,5–2 часа может быть недостаточно, чтобы паяльная паста сравнялась с температурой окружающей среды. Я рекомендую по крайней мере 4 часа из холодильника, прежде чем открывать контейнер, чтобы предотвратить конденсацию влаги в пасту. №

      Рекомендуется замешивать пасту вручную в течение 1,5 минут. Паяльные пасты обладают тиксотропными свойствами (утончение при сдвиге в зависимости от времени). Аккуратное ручное перемешивание предварительно разбавит паяльную пасту и заставит ее правильно катиться в процессе печати.

      Дэвид Бао
      Директор по разработке новых продуктов
      Metallic Resources, Inc

      Дэвид Бао имеет более чем пятнадцатилетний опыт разработки новой паяльной пасты, флюсов для пайки волной припоя и других расходных материалов для поверхностного монтажа. В настоящее время он является директором по разработке новых продуктов в Metallic Resources Inc. Он получил степень доктора философии. по химии в Университете штата Оклахома.

      Трафарет для лазерной резки для SMT PCB DIY Пайка — SpikenzieLabs Blog

      Пайка через отверстия — это быстро, весело и легко.Детали, которыми вы заполняете свои печатные платы, — это те же самые детали, которые вы можете извлечь из своей макетной платы, как только ваш проект будет завершен, и вы будете готовы сделать постоянную версию.

      Что делать, если компоненты занимают слишком много места для размера вашего продукта? Что делать, если компоненты, которые вам нужно использовать, доступны только в виде деталей SMD, и вы использовали для них разделительные платы при прототипировании?

      В этом кратком уроке я покажу вам, как легко сделать трафарет из майлара, который можно использовать для коротких тиражей.Он легко и чисто наносит паяльную пасту на печатную плату с деталями для поверхностного монтажа (SMT). Майлар — не лучший материал для изготовления трафарета из паяльной пасты, но он очень дешевый, и его можно найти почти везде, и, черт возьми, он отлично справляется со своей задачей.

      Вот краткое демонстрационное видео, показывающее, как выглядит оплавление паяльной пасты. Как только мы получили первые несколько плат для часов Solder: Time II, мы захотели найти быстрый способ вклеить печатную плату. Доставка нашего стального трафарета заняла несколько дней, и мы хотели сразу же опробовать эти новые печатные платы.

      Мы использовали трафарет из майлара для нанесения паяльной пасты на эту плату. Обратите внимание, как компоненты «самоцентрируются». Поверхностное натяжение жидкой паяльной пасты автоматически центрирует каждый компонент, при условии, что они более или менее правильно выровнены.

      Мы будем использовать EagleCAD и Illustrator с лазерным резаком Epilog мощностью 45 Вт. Методы должны быть аналогичными, если вы используете другое программное обеспечение. Если у вас есть доступ к другому лазерному резаку в вашем местном хакерском пространстве, техническом магазине и т. д., вам, возможно, придется возиться с настройкой мощности, которую мы предлагаем, чтобы они подходили для вашей машины.

      Шаг первый: создание файла .eps из EagleCAD

      Click On Cam (пленки выделены на фото)

      Нажмите на CAM (выделено на фото)

      Это приведет вас к следующему экрану (ниже) и шагу второму.

      Шаг второй: Вывод из EagleCAD

      С этим окном в EagleCAD вам нужно сделать следующее.

      Выход:

      A. Устройство [Установить PS]

      B. Шкала [Убедитесь, что она равна 1]

      С.Файл [Введите имя вашего файла и завершите его «.eps»]

      слоев:

      Убедитесь, что выбран только слой 31 tCream. (Отмените выбор всех других слоев)

      Сделай это:

      Нажмите кнопку [Обработать задание].

      В каталоге файлов вашего проекта с файлами схемы и платы Eagle вы найдете файл .eps, созданный EagleCAD, и этот файл вы будете открывать в Illustrator.

      Шаг третий: корректировка вашего программного обеспечения для иллюстраций

      Открыть сохраненный файл «.eps» в Illustrator. Мы обнаружили, что трафареты для компонентов с очень тонкими контактными площадками требуют небольшой настройки перед отправкой файла на лазерную резку. Дело не в файле, а в том, как лазерный резак прожигает майлар. Оставляя края «микроскопически» обожженными, поэтому теряется некоторое разрешение. Это может быть проблемой для деталей с мелким шагом.

      Наш опыт показал, что уменьшение ширины каждой контактной площадки на 20% увеличивает расстояние между созданными лазером отверстиями, оставляя между контактными площадками немного более толстый кусок майлара, увеличивая долговечность трафарета, а также ограничивая количество припоя. паста, которая применяется.Паяльную пасту можно использовать очень экономно, но при этом ее более чем достаточно для создания прочного паяного соединения. Имейте в виду, что слишком много паяльной пасты может привести к ситуации «перемычки» после оплавления платы.

      Разгруппируйте площадки, выберите одну из них и сделайте копию шириной 80%. Повторить. Новые колодки будут на 20% меньше по ширине, чем оригинальные. В экспериментах, которые мы провели, эти более тонкие контактные площадки делают сверхтонкую полоску майлара между контактными площадками более толстой, но при этом пропускают большое количество припойной пасты для создания отличного паяного соединения.

      Здесь, в нашем примере, более тонкие подушечки показаны серым цветом поверх черных подушечек оригинального размера. Затем мы стираем исходные черные контактные площадки, оставляя только серые.

      Компоненты на вашей печатной плате, такие как резисторы, крышки, детали SOIC и другие ИС, которые имеют более толстые ножки с меньшим шагом, не обязательно нуждаются в такой же обработке. Существует оптимальная толщина реза лазерного луча и компоненты с очень тонким шагом. Вы можете добиться гораздо большего, имея дело с более крупными и широко расставленными пэдами.

      Четвертый этап: подготовка к лазерному травлению

      Когда вы используете лазерный резак, есть два способа сделать отверстия в вещах. Вы можете векторную резку и травление. Если среда, в которой вы хотите вырезать отверстия, достаточно тонкая, вы можете получить гораздо более детальное и точное отверстие, протравив его насквозь, а не вырезая отверстия способом «ленточной пилы».

      Выберите все контактные площадки на иллюстрации, откройте меню «Растеризация» и преобразуйте векторную графику в растровое изображение с разрешением 1200 пикселей на дюйм.

      Нарисуйте рамку вокруг печатной платы. Чем больше, тем лучше, вам понадобится большая площадь поверхности вокруг ваших компонентов, чтобы разместить края вашего скребка. Большая площадь поверхности также дает большую площадь для контакта с лентой, которая надежно удерживает трафарет на месте.

      Настройки, которые мы определили как идеальные для нашего 45-ваттного Epilog Helix, такие же, как и выше.

      1200 точек на дюйм, скорость 40%, мощность 25%.

      Приклейте лист майлара к подложке из обычной бумаги.И закрепите все внутри машины Laser с помощью малярного скотча. Если у вас достаточно сильная вытяжка воздуха, то бумажные листы могут развеваться, если они не закреплены.

      Шаг пятый: Нажать GO

      Здесь растровый режим лазера фактически печатает весь лист майлара, делая очень точные отверстия, которые будут действовать как трафарет, пропуская достаточное количество паяльной пасты на печатную плату.

      Для целей этого урока я использовал небольшой вырез.Если бы я использовал этот трафарет для реальной печатной платы, он был бы примерно в 5 раз больше.

      Обратите внимание на количество оставшегося майлара между отверстиями в прокладках. Еще меньше, и швабра преждевременно изнашивается.

      Шаг шестой: Тестирование паяльной пасты по трафарету

      Крупный план трафарета, выровненного на печатной плате. Мы используем каптоновую ленту, чтобы удерживать трафарет в приспособлении, состоящем из обрезков печатных плат одинаковой толщины. Чем больше времени вы потратите на точное выравнивание трафарета и его плотное приклеивание, тем меньше досок вам придется переделывать.

      Мы надеемся, что это руководство было для вас информативным. Конечно, если вы сделали это самостоятельно, у вас могут быть другие советы и методы, которые мы не включили. Мы хотели бы услышать об успехах и неудачах ваших собственных экспериментов. Пожалуйста, добавьте их в комментарии!

      Для небольших работ хорошо подходят майларовые листы, но майларовый лист изнашивается, на него наносится паяльная паста, и его необходимо часто заменять.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.