Как спаять оптоволоконный кабель: Страница не найдена — ccm-msk.com

Содержание

Страница не найдена — ccm-msk.com

Вопросы

Содержание1 Разбираемся, как выбрать перфоратор для дома1.1 Как выбрать перфоратор для дома: отзывы рекомендуют

Электроды

Содержание1 Как правильно варить сварочные швы — вертикальные, потолочные, горизонтальные1.1 Классификация сварочных соединений1.2 Сварка

Металл

Содержание1 Ножи — всё о ножах: Сталь для ножей | Как закалить сталь для

Информация

Содержание1 Сварочная маска Хамелеон1.1 Что такое сварочная маска Хамелеон?1.2 Светофильтр для сварочной маски1.3 Достоинства

Пайка

Содержание1 Пайка алюминия в домашних условиях – чем и как паять, флюсы, припои1.1 Особенности

Электроды

Содержание1 Вольфрамовые электроды для сварки и их маркировка1.1 Характеристики применяемых электродов1.2 Что рекомендуется использовать?1.3

Страница не найдена — ccm-msk.com

Информация

Содержание1 Ультразвуковые дефектоскопы — Ультразвуковой контроль — НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ — Оборудование и комплектующего для

Условия

Содержание1 Технология холодного цинкования металла своими руками1.1 Принцип метода1.2 Отличия от горячего цинкования1.3 Процесс

Условия

Содержание1 Как закалить металл в домашних условиях?1.1 Для чего нужно закаливание?1.2 Проверка уровня закалки

Условия

Содержание1 Как закалить нож или другую сталь в домашних условиях: виды закалки, их особенности

Информация

Содержание1 Нахлест арматуры при вязке: таблицы размеров стыковки всех диаметров по СНиП, правила соединения

Электроды

Содержание1 Электроды Э42: технические характеристики и аналоги1.1 Знакомство1.2 Предназначение1.3 Химический состав1.4 Технические характеристики1.5 Особенности

Страница не найдена — ccm-msk.com

Информация

Содержание1 Визуально-измерительный контроль сварных соединений1.1 Общая информация1.2 Инструменты для контроля2 Визуальный и измерительный контроль

Вопросы

Содержание1 Топ 10: самые лучшие флюсы для пайки1.1 Что мы должны знать о флюсе?1.2

Условия

Содержание1 Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси1.1 Принадлежности (по необходимости):1.2 Изготовление

Информация

Содержание1 Российские сварочные аппараты инверторного типа1.1 Кто выпускает сварочное оборудование в России1.2 Другие торговые

Сварщикам

Содержание1 Профессия сварщик1.1 Разновидности 1.2 История профессии1.3 Профессиональный праздник 1.4 Плюсы и минусы1.5 Требования

Информация

Содержание1 Сварочные роботы1.1 Преимущества роботов для сварки1.2 Виды роботизированных сварочных автоматов1.3 Подводим итог2 Сварка2.1

Варим оптоволокно в домашних условиях

12:15 am —

Варим оптоволокно в домашних условиях

Сегодня будет научно-познавательный пост 🙂

Эти цветные проводочки есть ни что иное, как оптоволокно, уложенное в кассету муфты. Наверняка многие слышали фразу «сварка оптоволокна», которая неизменно сопровождает крупные аварии на линиях связи. Но я уверен, что мало кто представляет себе этот увлекательный процесс. До недавнего времени я тоже был в их числе, но сегодня готов поделиться тайным знанием.

К счастью, в этот раз была не авария, а плановые работы, поэтому процесс проходил, можно сказать, в тепличных условиях.

Обычно оптический кабель разваривается на специальный кросс, каждое волокно на свой порт, откуда уже коммутируется с оборудованием или другим кроссом. Но в этот раз надо было сварить между собой два кабеля в обход оптических кроссов. Процесс, в общем-то, схож со сваркой кабеля при разрыве, за тем исключением, что кабель не надо сначала вытаскивать из кросса.

Вот так выглядят два рабочих оптических кросса, от которых надо будет избавиться и состыковать кабели напрямую. Сейчас пока данные бегают по желтым патч-кордам между кроссами.

Оптический кросс изнутри. Аккуратно распутываем и вытаскиваем кабель из кассеты.

Цветные проводки — это оптоволокно из кабеля, только пока в изоляции. Само оптоволокно бесцветное, а изоляцию специально делают цветной, чтобы различать волокна.

Волокон в кабеле может быть много. Может быть и 4, и 12, и 38. Как правило, для передачи данных используется пара волокон, по одному волокну в каждом направлении. По такой одной паре может передаваться от 155 Мбит/с до нескольких десятков Гбит/c, в зависимости от оборудования на концах волоконно-оптической трассы.

В этом кабеле 12 волокон, которые упакованы по 4 штуки в 3 цветных (белый, зеленый, рыжий) модуля.

Поскольку место сварки волокна — потенциально ломкая зона, эту часть кабеля упаковывают в оптическую муфту. Перед сваркой кабели заводят в муфту через специальные отверстия.

Теперь можно приступить к процессу сварки. Сначала с волокна при помощи точных инструментов снимается изоляция, и обнажается сам оптоволоконный стержень.

Перед сваркой нужно, чтобы торец волокна был максимально ровным, т.е. необходим очень точный перпендикулярный срез. Для этого есть специальная машинка.

Чик! Угол скола должен отклоняться от плоскости не более, чем на 1 градус. Обычные значения — от 0,1 до 0,3 градуса.

Обрезки чистого волокна тут же прибираются. На столе его фиг потом найдешь, а под кожу оно запросто может впиться, там обломиться и остаться.

А вот и самый главный аппарат в этом процессе — сварочник. Оба волокна укладываются в специальные пазы в середине аппарата с двух сторон (на картинке — голубого цвета), и фиксируются зажимами.

После этого самое сложное. Нажимаем кнопку «SET» и смотрим на экранчик. Аппарат сам позиционирует волокна, выравнивает их, кратковменной электрической дугой мгновенно спаивает волокна и показывает результат. Весь процесс происходит быстрее, чем я написал эти три предложения выше, и занимает секунд 10.

На волокно одевается термоусадочная трубочка с металлическим стержнем, чтобы укрепить место сварки, и волокно помещается в печку в том же самом аппарате, только уже в верхней его части.

Каждое волокно затем аккуратно укладывается в кассету муфты. Творческий процесс.

И результат.

Для герметизации места ввода кабеля в муфту одеваются термоусадочные трубки, которые обрабатываются специальным феном. Трубка от высокой температуры сжимается, препятствуя доступу воды и воздуха в муфту.

И последний штрих. На муфту одевается колпак и фиксируется специальными застежками. Теперь не страшна ни влажность, ни жара, ни мороз. Такие муфты могут годами плавать в болоте без ущерба для кабеля внутри.

Весь процесс сварки двух 12-волоконных кабелей вместе занимает около полутора часов.

Ну вот, теперь вы знаете все тонкости этого процесса, можно смело покупать аппарат для сварки и опутывать оптоволоконными сетями все, что вам вздумается.

Как соединить оптоволоконный кабель в домашних условиях

Привет, всем! Сегодня ко мне на почту пришло очень интересное письмо. В нем был только один вопрос: «Как соединить оптоволоконный кабель в домашних условиях своими руками?». Я немного даже опешил от такого вопроса. Дело в том, что подобные вопросы приходят достаточно часто, поэтому я решил написать короткий разбор этого вопроса. Но сначала нужно немного углубиться в теорию передачи данных по оптическому кабелю.

Как передается информация

Общую статью про оптоволокно мы можете прочитать ЗДЕСЬ.

Оптоволокно состоит из центральной жилы и двух оболочек, но нас интересует именно первая оболочка. Первую обычно делают из стекла. Передача данных происходит путем световых пучков. Но встает проблема того, что свет, как и любая другая волна начнет затухать.

Поэтому первая верхняя оболочка должна полностью отражать свет. Использовать зеркала или металлическое напыление дорого, поэтому в свое время был придуман другой способ. Для этого используется отражающий слой с другой плотностью и структурой. Поэтому свет, отражается от данной поверхности и летит дальше.

По сравнению с витой парой – оптоволокно имеет огромное количество преимуществ:

  • Передача данных на дальние расстояния;
  • Увеличения скорости передачи данных до нескольких Гбит в секунду;
  • Защита от внешних факторов: перепада температур, влаги и т.д.
  • Свет не подвержен электромагнитному воздействию, в отличие от передачи данных по витой паре.

Подобные кабеля используют для подключения целых домов, а также для прокладывания сетей в крупных городах на большое расстояние. Так как при этом не нужно постоянно устанавливать повторители на расстояние затухания сигнала.

Соединение оптоволокна

И тут сразу же встает вопрос – как соединить оптоволокно. Конечно, соединить его можно и для этого используют несколько способов. Первый с помощью специальных небольших «Пигтейлов» (Pigtail). Для этого берут два конца провода и засовывают внутрь. Внутри уже есть небольшой кусок подобного стекла. Далее идёт сварка с помощью специального оборудования.

Второй способ — это обычная сварка. Для этого случая нужен профессионал, который специализируется на сварке «оптики». Несмотря на очень высокоточную сварочную машину, задача специалиста: точно направить два проводка так, чтобы центральная жила и внешняя отражающая оплетка сварились точно вместе. Нужно понизить шанс потерь сигнала на этом участке.

Если сварка будет не точной или что-то пойдет не так, то на этом участке будет потери сигнала, помехи, скорость будет ниже, а дальность передачи данных будет меньше. При попадании в стекло примесей можно свести на нет хоть какую-то передачу информации, а свет будет почти 100 % тухнуть именно в этом месте.

Теперь надеюсь вы понимаете, что самостоятельно объединить два оптоволоконных кабелей в домашних условиях – невозможно. Потому что даже с высокоточным аппаратом иногда сварка даёт сбои и приходится переделывать.

В качестве дополнительного материала советую прочитать мою статью по «оптике» тут. Там простым языком написано про технологию передачи информации с помощью оптической линии. Также советую прочитать про витую пару, чтобы примерно понимать в чем они различаются.

Подготовка оптоволокна к сварке или Чего стоят ошибки пайщика

В прошлых статьях (Как устроен оптоволоконный кабель и Разделка оптоволоконного кабеля) мы уже говорили о том, насколько аккуратным и точным нужно быть пайщику при работе с оптоволоконным кабелем. На этапах же укладки модулей и волокон в кассеты (подготовка к пайке) и самой сварки эти требования возрастают в разы (наверное, именно поэтому хороший пайщик ценится на вес золота).

Итак, кабель заведен в кросс или муфту. Первое, что нужно сделать — промаркировать все входящие модули и волокна. Новичкам такая педантичность кажется странной, но это крайне важно. Дальше мы поймем, почему.

Маркировка модулей — зачем?

Перед нами — кабель, очищенный до модулей. На рисунке — 7 модулей, из них два — пустышки (отрезаем их под корень).

Первый модуль кабеля всегда — красного цвета. Второй располагается непосредственно рядом с первым и может быть и зеленым, и синим, и желтым, но тоже — всегда цветным. Так как модули идут по кругу, рядом с красным модулем с другой стороны конечно будет еще один, но он не цветной.

А вот третий, четвертый, пятый модуль производитель может сделать белыми, к примеру, и их очень легко перепутать. Если же модулей не 4-5, а 8, то риск ошибки возрастает.

Как определить порядок маркировки

Для маркировки используются специальные наклейки-циферки от 0 до 9. Но как же определить, в каком порядке их нужно клеить на модули? С первым и вторым все понятно, а дальше?

Дальше мы просто смотрим, как расположен второй модуль относительно первого — по часовой стрелке или против. В том же направлении будут идти и остальные.

Повторим еще раз:

1. Первый модуль  — красный.

2. Второй — рядом с ним и обязательно цветной, цвет может быть любой, но хорошо различимый (синий, зеленый, желтый и т.д.)

3. Третий идет после второго в ТОМ ЖЕ направлении относительно часовой стрелки.

4. Последующие — так же.

Для наглядности приводим иллюстрацию. В правом кабеле модули расположены по часовой стрелке, в левом — против:

Соответственно, на все волокна из 1-го, красного модуля мы клеим цифру 1, на волокна 2-го — цифру 2 и т.д.

Что будет, если перепутать модули

Почему так важна маркировка? Потому что на практике довольно часто новички (и даже опытные мастера-пайщики) путают волокна из модулей при пайке — т.е. к примеру, волокно из 3-го модуля сваривается с волокном из 4-го  и т.д. Магистраль проведена, муфты зарыты в землю и тут при тестах обнаруживается ошибка:

При проверке сигнала мы видим, что сигнал с 5-го порта приходит на 9-й и т.д.

Как же определить, где именно допущена ошибка? Вот тут и начинается самое интересное. На линии может быть более десяти муфт. В идеале, конечно, нужно вскрыть и проверить все, но для экономии времени поступаем следующим образом:

  1. Вскрываем муфту примерно посередине линии и по одному проверяем каждое волокно — не перепутаны ли они при сварке.
  2. Если в этой муфте все нормально — отправляем напарника с рефлектометром на ближайший кросс. Аккуратно, чтобы не поломать, сгибаем каждое волокно так, чтобы обеспечить «затор» сигнала. Если у напарника сигнал укорачивается именно на тех волокнах, где и должен — значит, ошибка не на этом отрезке, а дальше.
  3. Вскрываем следующую муфту — посередине следующего отрезка и повторяем все заново. При этом нам приходится каждый раз раскапывать по 2 метра земли, чтобы добраться до муфты (или прыгать по лестницам, добираясь до воздушных линий) — и все это может быть и в жару и в дождь, и вообще ничего хорошего.

 

А если линия, к тому же, с множеством ответвлений, а срок сдачи магистрали был еще вчера? А если ошибка допущена не в одном  месте? Именно поэтому лучше потратить 5-10 минут на маркировку.

Некоторые недобросовестные подрядчики могут выбрать самый легкий путь — переткнуть пигтейлы в кроссе так, чтобы откорректировать ошибку. Если это крупная магистраль, которой впоследствии будет пользоваться множество организаций, то в долгосрочной перспективе такой скрытый дефект может привести к катастрофическим последствиям — какому-то клиенту понадобится что-то вварить на линии, волокна разрежут…  и уронят DWDM какой-нибудь крупной конторы, мобильного оператора или линию государственного значения. Потому что сигнал будет идти вовсе не по тем волокнам, по которым должен.

Кстати, если мы свариваем не кабели между собой, а кабель — с пигтейлами, то все пигтейлы тоже лучше промаркировать. За исключением тех кроссов, где об этом позаботился производитель. Потратили 10 минут — сэкономили массу времени и нервов.

Отмеряем волокна для укладки в кассету

Промаркировали, продумали, в какую кассету какие модули направить и закрепляем их в кассете стяжками. Желательно модуль в месте закрепления обернуть изолентой, иначе он легко выскочит из него. На плохо очищенную от гидрофоба поверхность, кстати, изолента толком не приклеится.

Далее отмеряем волокна для укладки в кассету. При этом помним, что путь укладки нужен самый простой — без сложных изгибов. Лучше всего — по кругу:

Желательно избегать вот такой изогнутой петли посередине:

  1. Во-первых, кассета не предусмотрена для такого расположения волокон и их придется крепить изолентой, что неправильно и ненадежно.
  2. Во-вторых, это усложняет схему пайки в и без того сложных случаях и приводит к ошибкам.

 

Хотя иногда, конечно, без такого способа не обойтись.

Заранее продумывайте, как волокно ляжет в кассету и отрезайте нужную длину. Иначе в итоге может не хватить.

Распределяем волокна в кассете

Стандартно кассеты рассчитаны на 32 волокна. Поэтому, если у нас кабель состоит из 4 модулей по 8 волокон — все легко рассчитывается:

  • Волокна 1-го и 2-го модулей одного кабеля свариваются с аналогичными второго кабеля  и ложатся в верхних ложементах кассеты. (16 волокон)
  • 3-й и 4-й модули — в нижних ложементах.

 

В простых случаях, конечно легко добиться примрено такого результата:

Сложнее, когда у вас кабель на 64 волокна. Если они оба одинаковые, в каждом 8 модулей по 8 волокон, то все еще можно выкрутиться, разделив их на две кассеты:

  • Первые четыре модуля первого и второго кабеля свариваются в одной кассете;
  • Последние четыре модуля — идут во вторую;
  • Какую половину направлять в верхнюю, а какую — в нижнюю — все равно;

 

Если же у вас два кабеля с разным количеством волокон в модулях, или свариваются 3-4 различных кабеля, то здесь необходимо очень тщательное планирование разводки волокон.

Отметим, что волокна, которые переходят в другую кассету (например, лишние из-за разности числа волокон в модулях) между кассетами должны находиться в жесткой пластиковой трубочке, при необходимости заменяемой трубочкой от капельницы. Нельзя использовать для этого пустую оболочку от модулей, потому что она ломкая, к тому же от гидрофоба внутри ее не очистить толком, и тем более — пускать волокна просто так.

Одеваем гильзы КДЗС

Аббревиатура КДЗС расшифровывается как «Комплект для защиты сварного стыка». Это полимерная трехсоставная гильза: внутри слой пластика, который легко плавится при повышенной температуре, потом по длине гильзы — проволока для жесткости и верхняя термоусадочная оболочка.

Основное назначение КДЗС — защитить место сварки от повреждений. Ее надевают на волокно перед сваркой, после надвигают на место сварочного стыка и отправляют на 30-40 секунд в печку. За это время внутренний пластик оплавляется и охватывает волокно, а верхний слой плотно «усаживает» все конструкцию, вместе с проволокой для жесткости. Хорошие гильзы — плотные, не разваливаются на составные части прямо в руках и без больших зазоров между слоями.

Обычно у каждого пайщика своя методика работы с гильзами. Стандартно это: надел одну гильзу, сварил волокна, усадил гильзу, взял следующую и т.д.  Можно предложить чуть более продвинутый метод: надеть все гильзы на волокна СРАЗУ и уже потом варить. Так меньше риск забыть о них в процессе.


Предстоит работать с оптическим кабелем,
зачищать, варить оптоволокно?
Новое поколение сварочных аппаратов
Signal Fire AI-7

Гильзы выпускаются разных размеров, и в идеале, конечно, желательно использовать точное соответствие размеров гильзы и кассеты, так как:

  1. В кассете, предназначенной для КДЗС 60 мм, сорокамилимметровые будут болтаться в посадочных местах.
  2. В кассете, рассчитанной для КДЗС 40 мм, гильзы на 60 мм с трудом будут входить в эти посадочные места (так как более толстые), да и укладывать их придется строго по центру, чтобы не искривлять волокно. В крайнем случае нужно хотя бы откусить лишние сантиметры бокорезами. 

 

Не рекомендуется:

Усаживать КДЗС зажигалкой. Можно запросто поджечь лак или пережечь оптоволокно.

Одну гильзу одевать на несколько волокон сразу. В случае необходимости перепайки волокон, или когда нужно будет продернуть волокна и посмотреть к каким модулям они идут, вас и всю вашу семью в придачу вспомнят очень нехорошими словами.

Зачищаем лаковое покрытие на волокнах

Для очистки лака с волокон используется стриппер. Это дорогой инструмент, рассчитанный именно на снятие лака — точное и качественное. Если вы будете использовать его для других целей в процессе работы — вскоре придется выкладывать деньги за новый.

Зачищать нужно примерно сантиметра 3. Главное — не сломать оптоволокно, так как мы же уже отмеряли его длину и отрезали, запаса нет.

Итак у нас промаркированные очищенные оптоволокна нужной длины, с надетыми КДЗС  (на половину из них). Теперь самое интересное.

Варим!

Но об этом — уже в следующей статье.

Еще статьи по этой теме

Разделка оптоволоконного кабеля — практические советы.

Виды оптических коннекторов

Как устроен оптоволоконный кабель

 

Следите за публикациями!

Оптоволоконные сети: часто задаваемые вопросы

Брагинский район

Асаревичи, Брагин, Чемерисы, Чернин, Дерновичи, Гдень, Глуховичи, Кливы, Комарин, Кононовщина, Красное, Малейки, Микуличи, Нижние Жары, Новая Иолча, Новая Мильча, Острогляды, Пирки, Рудня, Рудня-Маримонова, Сперижье, Сувиды, Углы, Верхние Жары, Железники

Буда-Кошелевский район

Чеботовичи, Дербичи, Дуравичи, Еленец, Глазовка, Губичи, Ховхло, Калинино, Недойка, Неговка, Потаповка, Радеево, Рогинь, Шарибовка, Уваровичи, Уза

Чечерский район

Беляевка, Чечерск, Ленин, Ленино, Меркуловичи, Покоть, Ровковичи, Сидоровичи

Добрушский район

Большие Селютичи, Добруш, Гордуны, Гороховищи, Корьма, Красная Буда, Лешня, Тереховка, Жгуно-Буда

Ельский район

Богутичи, Движки, Ельск, Кочище, Ремезы, Скородное, Словечно, Валавск

Гомельский район

Бережцы, Бобовичи, Большая Крушиновка, Большевик, Еремино, Грабовка, Климовка, Костюковка, Малевичская Рудня, Маложин, Марковичи, Михальки, Михедовичи, Новая Гута, Новые Громыки, Очесо-Рудня, Поколюбичи, Прибор, Романовичи, Селицкая, Шарпиловка, Скрыгалово, Телеши, Тереничи, Терюха, Урицкое, Ужинец, Васильевка, Зябровка

Хойникский район

Дроньки, Дворище, Хойники, Ломачи, Омельковщина, Рудаков, Стреличево, Велетин, Великий Бор

Калинковичский район

Дудичи, Горбовичи, Горочичи, Гулевичи, Хобное, Холодники, Хомичи, Калинковичи, Козловичи, Кротов, Малые Автюки, Михновичи, Нахов, Озаричи, Великие Автюки, Якимовичи, Юровичи, Замостье, Золотуха

Кормянский район

Буда, Холочье, Каменка, Кляпин, Корьма, Литвиновичи, Новые Журавичи, Октябрево, Себровичи, Сметаничи, Тульговичи, Ворновка, Задубье

Лельчицкий район

Боровое, Буйновичи, Букча, Данилевичи, Дуброва, Дзержинск, Глушкевичи, Гребени, Краснобережье, Лельчицы, Липляны, Милашевичи, Первомайск, Приболовичи, Синицкое Поле, Слобода, Средние Печи, Стодоличи, Тонеж, Замошье, Жмурное

Лоевский район

Бывальки, Деражичи, Хоминка, Крупейки, Липняки, Лоев, Мохов, Новая Борщовка, Переделка, Ручаевка

Мозырьский район

Барбаров, Козенки, Махновичи, Мелешковичи, Моисеевка, Мозырь, Новая Рудня, Осовец, Прудок, Романовка

Наровлянский район

Александровка, Демидов, Головчицы, Грушевка, Красновка, Наровля, Вербовичи

Октябрьский район

Алексеевка, Бабчин, Бартоломеевка, Белобережская Рудня, Белый Переезд, Береговая Слобода, Беседки, Богдановичи, Буда-Кошелево, Червонная Слобода, Добрынь, Довляды, Дубровица, Дьяковичи, Гарусты, Глубочица, Гомель, Грабье, Хоромцы, Хорошовка, Ипполитовка, Карналин, Кнышевичи, Колыбань, Конотоп, Кожушки, Козлы, Кравцовка, Крушники, Крынки, Крюки, Кузьмичи, Липа, Лисное, Лохница, Ломовичи, Ломыш, Лубень, Ляды, Лясковичи, Любань, Марьино, Машево, Молочки, Новая Дуброва, Новое Полесье, Огородня-Кузьмининская, Октябрь, Октябрьский, Петрицкое, Поречье, Протасы, Расова, Речки, Руденка, Рудня-Бартоломеевка, Рудня-Каменева, Семеновка, Шкава, Сивинка, Сколодин, Старо-высокое, Старое Закружье, Старые-Дятловичи, Старые Новоселки, Тесны, Толстыки, Уласы, Усов, Васильково, Вить, Володарск, Волосовичи, Вороново, Юшки, Загорье, Зарубаное, Зеленый Мох, Зимовище, Зломное

Петриковский район

Бобрик, Бринев, Фастовичи, Грабов, Ивашковичи, Колки, Комаровичи, Конковичи, Копа, Копаткевичи, Копцевичи, Кошевичи, Куритичи, Лучицы, Макаричи, Новоселки, Петриков, Рог, Снядин, Теребов, Велавск, Залесье, Зосинцы

Речицкий район

Артуки, Борхов, Бронное, Черное, Чижовка, Демьянки, Ходосовичи, Холмечь, Капоровка, Короватичи, Ковчицы 1-е, Леваши, Лиски, Макановичи, Малодуша, Новые Дятловичи, Новый Барсук, Озерщина, Переволока, Придне, Радин, Речица, Ровенская Слобода, Сологубов, Солтаново, Старые Храковичи, Струмень, Узнож, Василевичи, Заспа

Рогачевский район

Белицк, Довск, Гадиловичи, Городец, Хатовня, Кистени, Красница, Кривск, Лучин, Мадора, Новый Кривск, Озераны, Поболово, Рогачев, Серебрянка, Шапчицы, Станьков, Стреньки, Тихиничи, Турск, Заполье, Журавичи, Звонец

Светлогорский район

Боровики, Челюшевичи, Чирковичи, Хлевно, Хутор, Корени, Осташковичи, Паричи, Сосновый Бор, Светлогорск, Здудичи

Ветковский район

Беседь, Даниловичи, Казацкие Болсуны, Неглюбка, Присно, Радуга, Шерстин, Столбун, Светиловичи, Великие Немки, Ветка

Житковичский район

Белёв, Березняки, Бронислав, Хвоенск, Кольно, Люденевичи, Милевичи, Переров, Погост, Пуховичи, Тимошевичи, Туров, Вересница, Ветчин, Юркевичи, Залютичи, Житковичи

Жлобинский район

Щедрин, Доброгоща, Китин, Коротковичи, Красный Берег, Луки, Майское, Мормаль, Пиревичи, Проскурни, Радуша, Шихов, Симоновичи, Скепня, Солоное, Старая Рудня, Стрешин, Верхняя Олба, Жлобин

и другие деревни и садовые товарищества Гомельской области.

Как отремонтировать случайно перерезанный оптоволоконный кабель?

Волоконно-оптический кабель можно случайно повредить, разрезать или разбить. По данным Ассоциации технических специалистов по электронике, одной из основных причин выхода из строя оптического волокна является «затухание» экскаватора, во время которого оптоволоконный кабель перерезается или повреждается во время копания. На этот случай можно запросто поискать экскаватор и достать перерезанный трос. Однако, если это вызвано родинками, устранить проблему, скорее всего, будет сложно.С другой стороны, это означает, что стоимость ремонта оптоволоконного кабеля может быть немного дороже из-за используемого оборудования. Вот несколько инструментов и шагов, предлагаемых для ремонта сломанного оптоволоконного кабеля.

Рефлектометр широко используется для измерения длины волокна, затухания при передаче, затухания в соединении и локализации повреждений. Дополнительные сведения о рефлектометре см. в документе «Принцип работы и характеристики рефлектометра».

Резак для волоконно-оптического кабеля и инструмент для зачистки волоконно-оптического кабеля являются важными инструментами для сращивания волоконно-оптических кабелей и некоторых других применений для резки волоконно-оптических кабелей.

Волоконно-оптический скалыватель используется для резки стекловолокна для сварки плавлением, а также идеально подходит для подготовки волокна к предварительно отполированным соединителям для получения хорошей торцевой поверхности. Таким образом, это очень важно в процессе сращивания волокон, и обычно он работает вместе со сварочным аппаратом для удовлетворения конечных потребностей.

Волоконно-оптический сварочный аппарат может быть актом соединения двух оптических волокон встык с использованием тепла. Машина должна сплавлять оба волокна вместе таким образом, чтобы свет, проходящий по волокнам, не рассеивался и не отражался обратно от места сращивания.

Первое, что вам нужно сделать, это найти обрыв в оптоволоконных кабелях. Обычно специалисты по оптоволокну используют устройство, известное как рефлектометр. С возможностью работать как радар, который посылает световой импульс прямо по оптоволоконному кабелю. Он будет отклонен к вашему устройству, когда он столкнется с поломкой. Это помогает технику узнать положение разрыва.

Зная место обрыва, следует выкопать оптоволоконные кабели с обрывом.Волоконно-оптический резак используется для вырезания поврежденного участка.

Вы должны использовать инструмент для зачистки оптоволокна, чтобы зачистить волокно на обоих концах и осторожно снять оболочку, чтобы обнажить оптоволоконную трубку внутри. Затем отрежьте любую оболочку и пряжу с помощью инструментов для резки волоконно-оптического кабеля.

На следующем рисунке показаны основные 6 этапов скалывания волокна с помощью высокоточного скалывателя.

Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы ваш терминал получил чистую зачистку проводов.Вы должны очистить зачищенное волокно спиртом и безворсовыми салфетками. Убедитесь, что волокно ничего не касается.

Как правило, существует два метода сращивания оптоволоконного кабеля: (1) механическое сращивание; (2) сращивание плавлением.

(1) Механическое соединение

Если вы хотите произвести механическое соединение, вам нужно поставить на волокно врезные быстроразъемные коннекторы. Держите два конца волокна в точно выровненном положении, чтобы свет мог проходить от одного волокна к другому.(типичные потери: 0,3 дБ)

(2) Сращивание плавлением

При сварке плавлением используется сварочный аппарат для точного совмещения концов двух волокон. Вы должны надеть протектор сварки на волокно и поместить сплайсированные волокна в сварочный аппарат. Затем концы волокон «сплавляются» или «свариваются» вместе с помощью нагревания или электрической дуги. Это обеспечивает непрерывное соединение между волокнами, что обеспечивает передачу света с очень низкими потерями. (Типичный проигрыш: 0.1 дБ)

Самым последним делом было бы увидеть подключение оптоволокна с помощью рефлектометра. Затем верните эти соединения в корпус для соединений. Закройте корпус, после чего закопайте оптоволоконные кабели.

Пункт Описание Цена
рефлектометр Портативный рефлектометр FOTR-202 с разъемом FC/SC 1000 долларов.00
Волоконно-оптический резак Волоконно-оптический кевларовый резак $ 21,00
Стриппер для оптического волокна FO 103-T-250-J Оригинальная стриппер Miller с тройными отверстиями для оптоволокна $ 110,00
Высокоточный скалыватель оптических волокон FS-08C Высокоточный скалыватель оптических волокон 110 долларов.00
Сварочный аппарат Мини-сварочный аппарат FTTx DVP-740 $ 3000.00

Выход из строя оптоволоконного кабеля приведет к прерыванию передачи данных, поэтому своевременное устранение поврежденного оптического кабеля является важной задачей. Выполнив шаги по ремонту оптоволоконного кабеля, вы можете задаться вопросом, следует ли вам выбрать механическое соединение или соединение плавлением.Здесь предложение состоит в том, что если цена не является фактором, вам следует использовать сварку плавлением, поскольку потери сигнала невелики. Если у вас ограниченный бюджет, вы можете рассмотреть возможность механического сращивания, для которого не требуется дорогой инструмент.

Связанная статья: Какой тип оптоволоконного патч-корда выбрать?

Информационный бюллетень Tec-Alert

Что такое сращивание волоконно-оптических кабелей?
Сравнение механического сращивания и сварки
Метод сварки плавлением
Метод механического соединения
Советы по улучшению качества сварки
Что такое сварка оптоволокна в телекоммуникациях или LAN и сетевых проектах.

Проще говоря, сращивание волоконно-оптических кабелей включает в себя соединение двух волоконно-оптических кабелей. Другой, более распространенный метод соединения волокон называется оконцовкой или соединением. Сращивание волокон обычно приводит к меньшим потерям света и обратному отражению, чем заделка, что делает его предпочтительным методом, когда кабельные трассы слишком длинны для одной длины волокна или при соединении двух разных типов кабелей вместе, например кабеля из 48 волокон в четыре. 12-волоконные кабели. Сращивание также используется для восстановления волоконно-оптических кабелей в случае случайного разрыва подземного кабеля.

Существует два метода сращивания оптических волокон: сращивание плавлением и механическое сращивание. Если вы только начинаете сращивать волокна, возможно, вы захотите взглянуть на свои долгосрочные цели в этой области, чтобы выбрать метод, который лучше всего соответствует вашим экономическим и эксплуатационным целям.

Механическое сращивание по сравнению со сращиванием плавлением

Механическое сращивание:
Механические сращивания — это просто устройства для выравнивания, предназначенные для удержания двух концов волокна в точно выровненном положении, что позволяет свету проходить от одного волокна к другому.(Стандартные потери: 0,3 дБ) Сварка плавлением:
При сварке плавлением используется машина для точного выравнивания концов двух волокон, после чего концы стекла «сплавляются» или «свариваются» вместе с использованием некоторого типа тепла или электрической дуги. Это обеспечивает непрерывное соединение между волокнами, что обеспечивает передачу света с очень низкими потерями. (типичные потери: 0,1 дБ) Какой метод лучше?
Типичная причина выбора одного метода вместо другого — экономическая. Механическое сращивание требует небольших первоначальных инвестиций (1000–2000 долларов США), но стоит дороже в расчете на одно соединение (12–40 долларов США за каждое соединение).В то время как стоимость одного соединения для сварки плавлением ниже (0,50–1,50 долларов США за каждое), первоначальные инвестиции намного выше (15 000–50 000 долларов США в зависимости от точности и характеристик приобретаемой машины для сварки). Чем точнее вам требуется выравнивание (лучшее выравнивание приводит к меньшим потерям), тем больше вы платите за машину.

Что касается производительности каждого метода сварки, решение часто зависит от того, в какой отрасли вы работаете. Сварка сваркой дает меньшие потери и меньше обратного отражения, чем механическая сварка, потому что в результате сварка точек сварки почти бесшовная.Соединения Fusion используются в основном с одномодовым волокном, тогда как механические соединения работают как с одномодовым, так и с многомодовым волокном.

Многие телекоммуникационные компании и компании кабельного телевидения вкладывают средства в сварку методом сварки для своих одномодовых сетей большой протяженности, но по-прежнему будут использовать механическую сварку для более коротких локальных кабельных линий. Поскольку аналоговые видеосигналы требуют минимального отражения для оптимальной производительности, для этого приложения также предпочтительнее сварка слиянием. Индустрия локальных сетей может выбрать любой из этих методов, поскольку потери и отражения сигнала являются незначительными проблемами для большинства приложений локальных сетей.

Метод сварки плавлением
Как упоминалось ранее, сварка плавлением представляет собой соединение двух или более оптических волокон, которые были прочно соединены путем сварки их вместе с помощью электронной дуги. Четыре основных шага для выполнения надлежащего сварного соединения:

Шаг 1: Подготовка волокна — Снимите защитные покрытия, оболочки, трубки, силовые элементы и т. д., оставив видимым только оголенное волокно. Главное здесь — чистота.

Шаг 2. Разделите волокно. Использование хорошего скалывателя очень важно для успешного сварного соединения.Сколотый конец должен быть зеркально гладким и перпендикулярным оси волокна, чтобы получить надлежащее соединение. ПРИМЕЧАНИЕ. Скалыватель не режет волокно! Он просто надрезает волокно, а затем тянет или сгибает его, чтобы вызвать чистый разрыв. Цель состоит в том, чтобы сколотый конец был максимально перпендикулярным. Вот почему хороший скалыватель для сварки плавлением часто может стоить от 1000 до 3000 долларов. Эти скалыватели могут постоянно обеспечивать угол скола 0,5 градуса или меньше.

Этап 3: сплавление волокна. На этом этапе есть два этапа: выравнивание и нагрев.Выравнивание может быть ручным или автоматическим в зависимости от того, какое у вас оборудование. Чем более дорогое оборудование вы используете, тем точнее становится выравнивание. После надлежащего выравнивания сварочный аппарат использует электрическую дугу для плавления волокон, навсегда сваривая два конца волокна вместе.

Шаг 4: Защита волокна. Защита волокна от изгиба и растяжения гарантирует, что соединение не сломается при обычном обращении. Типичное соединение сплавлением имеет прочность на разрыв от 0.5 и 1,5 фунта и не сломается при нормальном обращении, но все же требует защиты от чрезмерных изгибающих и тянущих усилий. Использование термоусадочной трубки, силиконового геля и/или механических обжимных протекторов защитит соединение от внешних воздействий и поломки.

Метод механического сращивания
Механическое сращивание представляет собой оптическое соединение, в котором волокна точно выровнены и удерживаются на месте с помощью автономного узла, а не постоянного соединения. Этот метод выравнивает концы двух волокон по общей центральной линии, выравнивая их сердцевины, чтобы свет мог проходить от одного волокна к другому. Четыре шага к выполнению механического соединения:

Шаг 1: Подготовка волокна — Снимите защитные покрытия, оболочки, трубки, силовые элементы и т. д., оставив видимым только оголенное волокно. Главное здесь — чистота.

Шаг 2: Расщепление волокна. Этот процесс идентичен расщеплению при сварке плавлением, но точность расщепления не так критична.

Шаг 3: Механическое соединение волокон. В этом методе не используется тепло. Просто совместите концы волокна внутри механического узла сращивания.Гель для согласования преломления внутри механического устройства для сращивания поможет передать свет от одного конца волокна к другому. Более старые устройства будут иметь эпоксидную смолу, а не гель с соответствующим индексом, скрепляющий сердечники вместе.

Шаг 4: Защитите волокно — готовое механическое соединение обеспечивает собственную защиту соединения.

Советы по улучшению сращивания:

1. Тщательно и часто очищайте инструменты для сращивания. При работе с оптоволокном имейте в виду, что частицы, невидимые невооруженным глазом, могут вызвать огромные проблемы при работе с оптоволоконным кабелем.«Чрезмерная» очистка волокна и инструментов сэкономит вам время и деньги в будущем. Надлежащим образом обслуживайте и эксплуатируйте свой тесак. Скалыватель — ваш самый ценный инструмент при сращивании волокон. При механическом сращивании вам нужен правильный угол, чтобы обеспечить надлежащие торцы, иначе слишком много света попадет в воздушные зазоры между двумя волокнами. Гель с соответствующим преломлением устранит большую часть утечки света, но не сможет преодолеть низкое качество скалывания. Вы должны потратить от 200 до 1000 долларов на скалыватель хорошего качества, подходящий для механического сращивания.

Для сварки Fusion вам понадобится еще более точный скалыватель для достижения исключительно низких потерь (0,05 дБ и меньше). Если у вас плохое скалывание, концы волокон могут не сплавиться должным образом, что приведет к потерям света и проблемам с высоким отражением. Будьте готовы заплатить от 1000 до 4000 долларов за хороший скалыватель, обеспечивающий точность, необходимую для сварки плавлением. Уход за скалывателем в соответствии с инструкциями производителя по очистке, а также правильное использование инструмента обеспечат вам длительный срок службы оборудования и гарантируют, что работа будет выполнена правильно с первого раза.

3. Параметры сварки должны регулироваться минимально и методично (только для сварки). Если вы начнете изменять параметры сварки на сварочном аппарате, как только появится намек на проблему, вы можете потерять желаемую настройку. Грязное оборудование должно быть вашей первой проверкой, и они продолжаются с параметрами. Время плавления и ток плавления являются двумя ключевыми факторами для сращивания. Различные переменные этих двух факторов могут привести к одинаковым результатам сварки. Высокое время и низкий ток приводят к тому же результату, что и высокий ток и низкое время.Обязательно изменяйте одну переменную за раз и продолжайте проверять, пока не найдете правильные параметры сварки для вашего типа волокна.


Tecra Tools предлагает большой выбор наборов инструментов и расходных материалов для оптоволокна.
В настоящее время у нас есть набор для механического сращивания Fibrlok от 3M и скалыватель для оптоволокна Miller.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашим набором для сращивания волокон, и позвольте нам помочь вам найти подходящие инструменты для всех ваших потребностей в оптоволокне.

Благодарим вас за то, что вы сотрудничаете с Tecra Tools, и мы с нетерпением ждем возможности обслужить вас в ближайшее время!

Вернуться к началу страницы

Можно ли паять оптоволоконный кабель? — Нора Знаний.ком

Можно ли паять оптоволоконный кабель?

Волоконно-оптические кабели ремонтируются так же, как и сращиваются. В отличие от обычного медного провода, разрезанный оптоволоконный кабель нельзя просто скрутить или обжать. Если волокно не перерезано, а повреждено, то плохой участок удаляют, а оставшееся волокно необходимо тщательно сварить.

Можно ли подключить оптоволоконный кабель?

Проще говоря, сращивание волоконно-оптических кабелей включает в себя соединение двух волоконно-оптических кабелей.Другой, более распространенный метод соединения волокон называется оконцовкой или соединением. Сращивание также используется для восстановления волоконно-оптических кабелей в случае случайного разрыва подземного кабеля.

Как починить оборванный оптоволоконный провод?

  1. Шаг 1. Используйте рефлектометр для определения обрыва оптоволоконного кабеля.
  2. Шаг 2. Отрежьте поврежденный оптоволоконный кабель с помощью резака для оптоволокна.
  3. Шаг 3. Зачистите оптоволоконный кабель с помощью инструмента для зачистки оптоволокна.
  4. Шаг 4. Обрежьте все повреждения на концах оптического волокна с помощью высокоточного скалывателя.
  5. Шаг 5. Очистите оптоволоконный кабель с полосками.

Вы можете ремонтировать оптоволоконные светильники?

Поврежденный оптоволоконный кабель можно починить одним из двух способов. Первый — это механическое соединение, при котором вы выравниваете две части соединения и используете оптический гель для облегчения передачи света. Второй метод включает в себя сплавление двух частей вместе с помощью тепла.

Сколько стоит сварочный аппарат для оптоволокна?

Средняя зарплата сварщика оптоволокна в США составляет 61 263 доллара в год или 31 доллар.42 в час. Позиции начального уровня начинаются с 44 850 долларов в год, в то время как самые опытные работники зарабатывают до 195 000 долларов в год.

Сколько стоит сварка оптоволокна?

При цене 60–120 долл. США в час сварка сваркой в ​​месте установки обойдется в 30–60 долл. США за рабочую силу плюс стоимость сварки. Механическое соединение также потребует времени на подготовку кабеля, плюс цена соединителя от 5 до 12 долларов.

Сколько стоит сварка плавлением?

При цене 60–120 долл. США в час сварка сваркой в ​​месте установки обойдется в 30–60 долл. США за рабочую силу плюс стоимость сварки.Механическое соединение также потребует времени на подготовку кабеля, плюс цена соединителя от 5 до 12 долларов. Еще дешевле, чем использование предварительно терминированного оптоволоконного кабеля.

Сколько времени занимает ремонт оптоволоконного кабеля?

Фактическое время устранения разрыва зависит от количества волокон в кабеле и от типа оборудования для сращивания. Но в целом это может быть от 1/2 до 1,5 часов.


Вопрос: Можете ли вы отремонтировать оптоволокно на вершине ангельского дерева

Можно ли починить оптоволоконные светильники?

Поврежденный оптоволоконный кабель можно починить одним из двух способов.Первый — это механическое соединение, при котором вы выравниваете две части соединения и используете оптический гель для облегчения передачи света. Второй метод включает в себя сплавление двух частей вместе с помощью тепла.

Как починить сломанную оптоволоконную оптику?

Шаг 1. Используйте рефлектометр для определения обрыва оптоволоконного кабеля. Шаг 2: Используйте резак для оптоволокна, чтобы отрезать поврежденный оптоволоконный кабель. Шаг 3: Зачистите оптоволоконный кабель с помощью инструмента для зачистки оптоволокна. Шаг 4: Обрежьте любые повреждения на концах оптического волокна с помощью высокоточного скалывателя.Шаг 5: Очистите полосатый оптоволоконный кабель.

Сколько стоит ремонт оптоволокна?

Затраты на устранение повреждений оптоволоконного кабеля По данным Североамериканского совета по предотвращению повреждений телекоммуникаций, средняя стоимость прокладки оптоволоконного кабеля в сельской местности составляет 75 000 долларов за милю. Ремонт поврежденного телекоммуникационного волокна может быть столь же дорогим.

Сколько времени занимает ремонт оптоволоконного кабеля?

Представители компаний по обслуживанию ВОЛС, которые будут участвовать в ремонте, заявили, что после начала работ разорванную линию можно будет полностью восстановить в течение четырех часов.Это, конечно, только один пример того, как разрыв одной волоконно-оптической линии может повлиять на многих людей.

Можно ли соединить оптоволоконный кабель?

Проще говоря, сращивание волоконно-оптических кабелей включает в себя соединение двух волоконно-оптических кабелей. Сращивание также используется для восстановления волоконно-оптических кабелей в случае случайного разрыва подземного кабеля. Существует два метода сращивания оптических волокон: сращивание плавлением и механическое сращивание.

Что происходит при обрыве оптоволоконного кабеля?

Если при прокладке оптоволоконной инфраструктуры кабель перегибается или деформируется, жила может сломаться или, что еще хуже, треснуть.Повреждение может вызвать искажение сигнала и бесконечный список неисправностей. Если это произойдет, вам лучше не беспокоиться и просто разрезать шнур на куски.

Можно ли паять оптоволокно?

Устойчивый к ползучести припой, который связывается с оптическим волокном, имеет множество потенциальных применений. Одномодовое волокно, передающее свет от лазерного диода, должно быть совмещено с лазером с точностью до микрона или лучше; припой может зафиксировать волокно на месте быстро и жестко.

Как починить наклонившуюся елку?

Немного затяните каждый болт.Как только дерево станет достаточно устойчивым, первый человек должен отойти от дерева и руководить затяжкой болтов. Если дерево наклонено в одном направлении, необходимо затянуть болт на противоположной стороне, чтобы выпрямить его.

Как узнать, поврежден ли оптоволоконный кабель?

Если вы думаете, что знаете, какой кабель неисправен, есть простой и быстрый тест, который вы можете провести самостоятельно с помощью лазерной указки или яркого фонарика. Просто посветите фонариком или лазерной указкой на один конец кабеля, если вы не видите, что свет проходит через другой конец, кабель поврежден и его необходимо заменить.

Как можно повредить оптоволоконный кабель?

В произвольном порядке: Вода. Мы рано узнали, что вода очень вредна для волоконно-оптических нитей. Грызуны. Поскольку у них пожизненное стремление грызть, грызуны часто несут ответственность за обширные повреждения оптоволоконного кабеля. Молния или случайное напряжение. Строительство. Ледяная давка.

Что вызывает разрез волокна?

Распространенные причины перебоев в работе оптоволоконных кабелей Сила природы: торнадо, ураганы, землетрясения и другие крупные стихийные бедствия могут привести к обрыву или полному разрушению оптоволоконных кабелей.

Сколько времени занимает сварка оптоволоконного кабеля?

2 специалиста по оптоволокну или специалист по оптоволокну и помощник на соединение Размер кабеля Подготовка Сращивание и намотка 72 волокна 1 час 30 минут 4 часа 96 волокон 2 часа 30 минут 6 часов 144 волокна 4 часа 8 часов.

Каков срок службы оптоволоконного кабеля?

При условии, что кабели установлены правильно и защищены от непогоды, они легко прослужат несколько десятилетий. Однако на практике оптоволоконные сети не всегда располагаются в идеальных условиях.Фактический срок службы оптоволоконного кабеля должен составлять не менее десяти лет, но часто они служат дольше.

Что такое разрез волокна?

A. F. Случайный разрыв оптического волокна, обычно связанный с новым строительством в этом районе. Телекоммуникационные компании, проложившие первое волокно, больше подвержены обрывам волокна, чем последующие операторы связи, такие как Qwest и Level 3.

Что такое разрыв волокна?

Поломка волокна является одним из шагов к окончательному разрушению композитов.В теории пучков волокон окончательное разрушение композита при растяжении происходит, когда происходит определенное количество разрывов волокон.

Каковы средние потери при сращивании волокон?

Наблюдаемые средние потери при сращивании на длине волны 1310 нм составляют 0,054 дБ при SD 0,015 дБ, а при 1550 нм средние потери при сращивании и SD составляют 0,045 дБ и 0,014 дБ соответственно. Набор образцов включал волокна с наихудшим несоответствием MFD 0,8 мкм.

Насколько легко разорвать оптоволоконный кабель?

Волоконно-оптический кабель обычно классифицируется как хрупкий, как стекло, которым, конечно же, является настоящее волокно.Примеси поглощают в 1000 раз больше света, чем оптическое волокно, и концентрируют напряжения, которые снижают его прочность и могут вызвать трещины.

Может ли вода повредить оптоволоконный кабель?

Если оптоволоконный кабель поврежден или хранится без концевых заглушек, важно, чтобы вода не могла беспрепятственно «просачиваться» по кабелю. Нельзя исключать повреждения волокон, особенно если покрытие волокон не соответствует качеству, предусмотренному упомянутыми выше стандартами.

Что такое скалыватель волокон?

Скалыватель для волокон — это инструмент, который удерживает волокно при слабом натяжении, делает надрезы на поверхности в нужном месте, а затем прикладывает большее натяжение до тех пор, пока волокно не порвется. Хорошие скалыватели работают автоматически и дают стабильные результаты независимо от оператора.

Что делают рождественские ангелы?

Tree Topper Angels Согласно библейской истории о Рождестве, яркая звезда появилась на небе, чтобы указать путь людям к месту рождения Иисуса. Размещая ангелов на вершинах своих рождественских елок, некоторые христиане также выражали веру, призванную отпугнуть злых духов от их домов.

Припой | ТестЭквити

{{vm.category.shortDescription}}

{{вм.products.pagination.totalItemCount}} {{‘Элементы’.toLowerCase()}} {{ vm.noResults? «Нет результатов для» : «результаты для» }}

{{vm.query}} {{ vm.noResults? «Нет результатов для» : «результаты для» }} {{vm.query}} в {{vm.searchCategory.shortDescription || vm.filterCategory.Краткое описание}}
Описание {{section.nameDisplay}} Наличие Цена по прейскуранту У/М

{{товар.erpNumber}} № MFG: {{product.manufacturerItem}} Моя часть №: {{product.customerName}}

{{вм.attributeValueForSection(раздел, продукт)}}

Цены уточняйте по телефону: (800) 950-3457

{{товар.описание единицы измерения || product.unitOfMeasureDisplay}}

К сожалению, поиск не дал результатов.

К сожалению, товаров не найдено.

Вы достигли максимального количества предметов (6).

Пожалуйста, ‘Сравните’ или удалите элементы.

× Вы не можете выбрать более 3 атрибутов.

({{vm.productsToCompare.length}}) {{vm.productsToCompare.length > 1 ? «Предметы» : «Предмет»}}

Процесс пайки стекловолокном улучшает сцепление волокна с кремнеземом в соединителях

Процесс пайки стекла усиливает сцепление волокна с кремнеземом в соединителях эпоксидное соединение

H.С. Дэниел, Д.Р. Мур

и В.Дж. Tekippe

gould electronics inc.

Новый процесс припоя стекла был разработан для соединения стекло-стекло между оптическими волокнами и подложкой из кремнезема. Результаты испытаний показывают, что соединения стекло-припой прочнее, чем соединения эпоксидной смолы, и не подвержены разрушению под воздействием влаги. Относительно недорогая и быстрая технология пайки стекловолокном может быть включена в процесс производства плавленых биконических конических соединителей для повышения надежности компонентов.

Надлежащее крепление оптических волокон к кремнеземной подложке позволяет контролировать дифференциальное тепловое расширение и сжатие между волокнами и подложкой. Это также обеспечивает твердую термическую стабильность во время температурных циклов.

Несмотря на то, что технология склеивания сосредоточена на соединителях, процесс пайки стекла применим во всей отрасли волоконно-оптической промышленности.

За последнее десятилетие по технологии плавления биконических конусов были произведены различные муфты. Процесс, который заключается в сплавлении двух волокон путем нагревания и растяжения до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень сцепления, по своей природе стабилен с низкими вносимыми потерями.Долговременная надежность определяется не самим основным процессом, а упаковкой. Помимо низкой стоимости, эти муфты обладают улучшенной механической устойчивостью и устойчивостью к воздействию окружающей среды.

Несмотря на то, что для покрытия и покрытия используются различные эпоксидные смолы и материалы, подход к упаковке, используемый большинством производителей плавких муфт, состоит из:

Прикрепление плавленых волокон к подложке из кремнезема с помощью клея.

Помещение подложки в корпус (обычно в трубу).

Герметизация концов материалом, обеспечивающим снятие напряжения с волокон.

Новый процесс склеивания стекла заменяет эпоксидную смолу, потому что настоящую герметичную герметизацию практически невозможно получить с обычным волокном с акрилатным покрытием. В этом методе эпоксидная смола дополняется припоем к стеклу, который образует настоящую химическую связь с оптическим волокном и подложкой. Этот метод, который достигается быстро, обеспечивает более прочную связь, чем эпоксидный метод, и непроницаем для влаги.Испытания показывают, что соединения стекло-припой повышают устойчивость соединителей к воздействию окружающей среды.

Стеклянные припои представляют собой неорганические композиции, которые используются для создания прочных изолирующих и герметичных соединений или уплотнений между различными материалами, такими как стекло, керамика и металлы. Обычно содержащие смеси кремнезема и оксидов других металлов, припои образуют прочные ионные связи, устойчивые к влаге.

Однако для упаковочных соединителей стеклянный припой должен быть химически и физически совместим с кварцевыми волокнами и подложками.Стеклянный припой также должен иметь поверхностную энергию, меньшую, чем у кремнезема. При приложении тепла эта энергия размягчает и смачивает поверхности при температурах ниже точки размягчения волокон.

Этот атрибут необходим для получения хорошей адгезии и прочности соединения без повреждения волокон. Кроме того, стеклянный припой должен иметь коэффициент теплового расширения, подобный кремнезему, чтобы предотвратить образование и распространение трещин.

Припои для стекла обычно доступны в виде порошка.Предпочтительный метод нанесения включает в себя суспензию, состоящую из стеклянного порошка, связующего вещества и носителя или наполнителя (жидкости, используемой для приготовления суспензии). Связующее вещество, большая часть которого выгорает при нагревании суспензии, обеспечивает стабильность размеров порошка после испарения носителя. Используя проверенные отраслевые методы работы с эпоксидной смолой, можно наносить небольшое количество суспензии стеклоприпоя.

Во избежание повреждения выводов волокна тепло, необходимое для размягчения и плавления стеклянного припоя, следует применять локально в месте его осаждения.Тепло может быть применено с помощью углекислотного лазера, работающего на длине волны 10,6 микрон. Кварцевое стекло и стеклянный припой, использованные в данной работе, имеют большое значение коэффициента поглощения на этой длине волны.

На практике лазерный луч направляется на муфту, установленную на подвижной платформе. Интенсивность луча и движение платформы контролируются компьютером. Оптическая пропускная способность соединителя контролируется в процессе упаковки. Однако опыт показывает, что контроль не требуется, поскольку стеклянный припой имеет более низкую температуру размягчения.

Оценочные испытания конструкции

В ходе разработки технологии упаковки из стекловолокна было проведено несколько экологических и механических испытаний для оценки возможностей процесса. Механические испытания, включая вибрацию, удар и удержание волокна, были проведены для оценки прочности связи между стеклянным припоем и оптическими волокнами и подложкой.

Для испытаний на удержание волокна стандартные одномодовые волокна были прикреплены к подложке из диоксида кремния с помощью небольшого (диаметром примерно 2 мм) шарика стеклянного припоя.Растягивающие силы прикладывались к проводникам волокна путем прикрепления известных грузов.

Все пять испытуемых образцов выдерживали растягивающие нагрузки свыше 5 кг силы (49 ньютонов) без разрушения соединений стекло-припой. Подобные образцы, изготовленные с использованием эпоксидных смол, обычно разрушались при меньших усилиях отрыва.

Пять корпусных соединителей, изготовленных методом стеклопайки, также были подвергнуты испытаниям на механическую вибрацию и удар. Испытания на вибрацию проводились от 10 до 55 Гц в соответствии с условиями испытаний, указанными в Bellcore TR-NWT-001209.Среднее изменение вносимых потерь после испытаний на вибрацию составило примерно -0,1 децибел.

Затем муфты были подвергнуты ударным испытаниям с высоты 1,8 метра. Среднее изменение вносимых потерь после ударных испытаний составило примерно -0,1 дБ.

Для проверки термической совместимости припоя для стекла с кремнеземными волокнами и подложками 17 комплектных соединителей были подвергнуты температурным циклам от -40 до +125°C. Муфты были испытаны в течение пяти температурных циклов и активно контролировались.

Муфты показали минимальную чувствительность к изменениям температуры. Типичное изменение вносимых потерь во время испытания температурным циклом составляло менее 0,1 дБ. Кроме того, только два соединителя продемонстрировали изменения вносимых потерь более чем на 0,2 дБ.

Для оценки способности припоя для стекла выдерживать длительное воздействие горячих и влажных сред 10 частично упакованных соединителей были подвергнуты 2500-часовым влажно-тепловым испытаниям при температуре 85°C и относительной влажности 85%.

Чтобы ускорить вредное воздействие влажности, соединители были прикреплены к подложкам из кремнезема с помощью стеклянного припоя, а затем помещены в климатическую камеру.Соединители не были помещены в защитную трубку или изолированы от влажной среды. Вторая группа из пяти соединителей, упакованных аналогичным образом с использованием только эпоксидной смолы, была испытана в целях сравнения. Оба набора соединителей периодически контролировались.

Примерно через 600 часов влажность начала ослаблять и разрушать эпоксидную смолу, вызывая существенное изменение вносимых потерь соединителей, упакованных эпоксидной смолой. Для сравнения, не наблюдалось значительного ухудшения характеристик соединителей стекло-припой.Кроме того, хотя поведение соединителей в эпоксидной смоле было непредсказуемым, все соединители со стеклянным припоем вели себя одинаково.

Вносимое затухание сопряженной ветви соединителя стекло-пайка медленно уменьшалось во время испытания, что указывает на небольшое увеличение коэффициента связи. Это действие, вероятно, было связано с диффузией влаги в стеклянные волокна области сопряжения, которая не была защищена от горячей и влажной среды. Для проверки этой гипотезы вышеописанный тест был продолжен после 2500 часов без высокой влажности.Как и ожидалось, вносимые потери вернулись к исходному значению за короткое время в условиях сухого тепла.

Квалификационные испытания

После разработки процесса упаковки стекло-припой было изготовлено несколько соединителей для квалификационных испытаний в соответствии с критериями испытаний, указанными в Bellcore TR-NWT-001209. Это испытание состояло из предписанной последовательности последовательных испытаний, включая термическое старение, влагостойкость, циклическое изменение температуры, погружение в воду, вибрацию, удержание кабеля и ударопрочность.

Были собраны три разные группы ответвителей: двухоконные (1310/1550-нанометровые) ответвители 50/50 в корпусе из стекловолокна (где свет распределяется поровну между двумя волокнами), ответвители с отводом 10% (например, ответвители с коэффициент деления 10/90) в корпусах из стеклянных припоев и 10% ответвителей в корпусах из эпоксидной смолы. Ответвительные муфты были измерены для сравнения относительной производительности двух процессов упаковки.

Несмотря на то, что эти квалификационные испытания были краткосрочными, соединители ответвлений, упакованные в стеклянный припой, показали превосходные характеристики во всех категориях испытаний.Результаты, полученные для испытания температурным циклом как для пакета эпоксидной смолы, так и для пакета стеклянного припоя, показали меньшие изменения для пакета стеклянного припоя. Кроме того, результаты для всей партии были более последовательными. Хотя оба типа корпусов показали себя хорошо, корпуса из стеклянных припоев показали лучшие результаты, чем корпуса из эпоксидной смолы.

Области применения

Результаты испытаний конструкции и квалификационных испытаний показывают, что процесс припоя стеклом лучше, чем эпоксидная смола для плавких муфт.Другие волоконно-оптические приложения преобладают, где можно ожидать аналогичного улучшения производительности. Например, этот метод сборки может принести пользу оптоволоконным датчикам, используемым в неблагоприятных условиях. Точно так же можно ожидать повышения производительности источников и детекторов с косичками, когда для присоединения оптического волокна к этим устройствам используется процесс пайки стекловолокном.

Предварительные испытания показывают, что этот процесс также можно использовать для крепления оптических волокон к керамическим наконечникам в оптоволоконных соединителях.В общем, этот процесс пайки стекла должен применяться всякий раз, когда требуется прочное постоянное соединение между оптическим волокном и подложкой из кремнезема.

Использование эпоксидной смолы в качестве упаковочного материала дает преимущества: простота нанесения, низкая стоимость и проверенная технология. Кроме того, несмотря на свою простоту, этот метод упаковки обеспечивает достаточную стабильность и надежность.u

Dr. H.S. Даниэль — научный сотрудник, доктор Д.Р. Мур — вице-президент по инженерным вопросам, а доктор В.Дж. Текиппе является президентом и генеральным директором оптоволоконного подразделения компании Gould Electronics Inc., Миллерсвилл, Мэриленд.

IVG Fiber — металлизированное оптическое волокно

 

Какие металлы доступны?
Медно-никелевый сплав и алюминий.

Какой толщины металлическое покрытие?
Толщина покрытия зависит от диаметра волокна и составляет от 15 микрон. для волокна 100/110 до 60 мкм для многомодового волокна с большой сердцевиной

Какой температурный диапазон для металлизированных волокна?
Истинные температурные и временные ограничения волокон с металлическим покрытием зависят от многие факторы, такие как состав атмосферы, механическое воздействие и схема теплового цикла.Покрытие из медного сплава ограничено 600°C (кратковременное) / 450°C (длительное) воздействие на воздухе и 600°C (неопределенный) в инертной атмосфере или вакууме. Волокна с алюминиевым покрытием выдерживает температуру до 400°C (долговременно).

Почему потери в волокнах с металлическим покрытием такие высокие?
Когда свет проходит через сердцевину волокна, он индуцирует очень слабые токи. на поверхности металла, отводящие энергию от волновода.В специальных более крупных волокнах оболочки металл находится дальше от ядро и затухание намного ниже.

Как снимается металлическое покрытие?
Омедненное волокно можно удалить, замочив его в 20-50% азотной кислоте. кислотный раствор. Металл стравливается менее чем за минуту, в зависимости от концентрации кислоты и толщины покрытия. Алюминиевое покрытие есть удалено травлением алюминия PAN.

Можно ли металлизировать или повторно покрывать определенные часть волокна?
Нет, мы не предлагаем точечную металлизацию.

Что насчет расщепления, сращивания и соединения высокотемпературные волокна?
После удаления металлического покрытия волокна можно сращивать, раскалывать. и заканчивается точно так же, как обычные телекоммуникационные волокна.

Можно ли паять волокна?
Волокно с покрытием из медного сплава можно паять обычными методами. и припой.

Вы предлагаете термостойкие кабели?
Да, для более коротких длин наши волокна доступны с тефлоновым (260°C) и нержавеющим. стальные плетеные (600°C) рубашки.

Предлагаете ли вы подключение?
Да, мы можем использовать металлизированные волокна с большинством волоконно-оптических разъемов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.