Как повысить эффективность лазерной гравировки и резки. Какие материалы лучше всего подходят для лазерной обработки. На что обратить внимание при настройке лазерного оборудования.
Оптимизация настроек лазера для повышения производительности
Лазерная гравировка и резка — мощные технологии для создания уникальных изделий. Однако для достижения наилучших результатов важно правильно настроить оборудование. Рассмотрим ключевые аспекты оптимизации процесса лазерной обработки.
Фокусировка лазерного луча
Точная фокусировка лазера критически важна для качественной гравировки и резки. Как добиться оптимального фокуса.
- Используйте автоматическую систему фокусировки, если она доступна на вашем оборудовании
- При ручной фокусировке применяйте специальные инструменты вроде фокусировочной пластины
- Регулярно проверяйте и очищайте линзы лазера для сохранения точности фокуса
Подбор оптимальной мощности и скорости
Правильный баланс мощности лазера и скорости обработки позволяет добиться наилучшего результата. Как его найти.
- Начните с рекомендованных настроек для конкретного материала
- Проведите тестовую гравировку/резку, постепенно меняя параметры
- Оцените качество обработки и при необходимости скорректируйте настройки
- Сохраните оптимальные параметры для повторного использования
Выбор материалов для лазерной обработки
Не все материалы одинаково хорошо подходят для лазерной гравировки и резки. Рассмотрим наиболее популярные варианты и их особенности.
Дерево и древесные материалы
Дерево отлично поддается лазерной обработке, позволяя создавать эффектные изделия. Какие нюансы нужно учитывать при работе с древесиной.
- Твердые породы (дуб, бук) требуют большей мощности, чем мягкие (сосна, липа)
- Влажность древесины влияет на качество гравировки — используйте сухие заготовки
- Фанера и МДФ обрабатываются легче цельной древесины из-за однородной структуры
- При резке дерева возможно подгорание кромок — подберите оптимальные настройки
Акрил и другие пластики
Акрил (оргстекло) — один из лучших материалов для лазерной резки. Чем он хорош и какие есть альтернативы.
- Акрил дает ровный гладкий срез без необходимости дополнительной обработки
- Прозрачный акрил позволяет создавать эффектные многослойные изделия
- Другие подходящие пластики: полистирол, АБС, поликарбонат
- Избегайте материалов, выделяющих токсичные газы при нагреве (ПВХ)
Защита изделия при лазерной обработке
Правильная подготовка заготовки помогает избежать нежелательных эффектов вроде подгорания или загрязнения. Какие меры защиты стоит предпринять.
Маскирование поверхности
Нанесение защитного слоя на обрабатываемую поверхность предотвращает появление следов нагара. Как это сделать.
- Используйте малярный скотч или специальную защитную пленку
- Наносите маскирующий слой непосредственно перед обработкой
- После гравировки/резки аккуратно удалите защитное покрытие
- Для акрила можно оставить заводскую защитную пленку
Настройка воздушного потока
Правильно организованная подача воздуха улучшает качество обработки и защищает оптику лазера. На что обратить внимание.
- Используйте встроенную или внешнюю систему вытяжки
- Направляйте воздушный поток на место реза/гравировки
- Регулярно очищайте или заменяйте фильтры вытяжной системы
- При обработке материалов с сильным запахом усильте вентиляцию помещения
Оптимизация рабочего процесса для массового производства
При необходимости обработки большого количества однотипных изделий важно наладить эффективный рабочий процесс. Как этого добиться.
Создание шаблонов и направляющих
Использование вспомогательных приспособлений ускоряет позиционирование заготовок. Какие варианты можно применить.
- Изготовьте шаблон из фанеры или акрила с вырезами под заготовки
- Используйте магнитные или механические фиксаторы для надежного крепления
- Нанесите разметку на рабочий стол лазера для быстрой ориентации
- Создайте универсальный шаблон с отверстиями разного размера
Оптимизация компоновки изделий
Правильное размещение деталей на рабочем поле позволяет максимально использовать материал и сократить время обработки. Как это сделать.
- Располагайте детали максимально плотно, оставляя минимальные зазоры
- Учитывайте направление волокон материала при раскладке
- Размещайте мелкие детали внутри контуров крупных для экономии материала
- Используйте программное обеспечение для автоматической оптимизации раскладки
Особенности гравировки на металлах
Лазерная гравировка позволяет наносить маркировку на различные металлы. Какие нюансы нужно учитывать при работе с металлическими поверхностями.
Выбор типа лазера
Не все лазеры одинаково эффективны для гравировки металлов. Какой вариант выбрать.
- Волоконные лазеры лучше всего подходят для большинства металлов
- CO2-лазеры могут гравировать окрашенные или анодированные металлы
- УФ-лазеры эффективны для цветной маркировки некоторых сплавов
- Для драгоценных металлов используют маломощные волоконные лазеры
Подготовка металлической поверхности
Качество гравировки во многом зависит от состояния обрабатываемой поверхности. Как подготовить металл к маркировке.
- Тщательно очистите поверхность от загрязнений и окислов
- При необходимости отполируйте металл перед гравировкой
- Для улучшения контраста нанесите специальное покрытие (например, CerMark)
- Обезжирьте поверхность непосредственно перед обработкой
Обеспечение безопасности при работе с лазерным оборудованием
Лазерная обработка требует соблюдения определенных мер предосторожности. Как обеспечить безопасность оператора и окружающих.Средства индивидуальной защиты
Правильно подобранные СИЗ помогают избежать травм при работе с лазером. Что необходимо использовать.
- Защитные очки, соответствующие типу и мощности используемого лазера
- Перчатки для защиты рук при работе с материалами и готовыми изделиями
- Респиратор или маска при обработке материалов, выделяющих вредные вещества
- Плотная одежда, закрывающая кожу от возможного воздействия отраженного излучения
Организация рабочего пространства
Правильно оборудованное рабочее место снижает риск несчастных случаев. На что обратить внимание.
- Установите лазерное оборудование в отдельном помещении с ограниченным доступом
- Обеспечьте хорошую вентиляцию, при необходимости установите дополнительную вытяжку
- Разместите огнетушитель в легкодоступном месте
- Используйте защитные экраны для изоляции зоны обработки
ТОП 10 советов и приемов для резки и гравировки на лазерном станке
Одна из замечательных особенностей лазерных станков для резки и гравировки — это то, насколько быстро они могут выгравировать узор или вырезать даже самый замысловатый рисунок. Тем не менее, операторы лазерных станков всегда ищут способы повысить производительность. Вы управляете своим лазером максимально эффективно? Вот несколько советов и приемов, которые вы можете использовать, чтобы убедиться, что вы используете свой лазер с максимальным потенциалом.
Совет №1: Настройка лазера и подготовка пространства для работы
Перед тем, как непосредственно перейти к полезным приемам по лазерной резке и гравировке, сначала следует рассмотреть несколько хороших идей для подготовки к этим процессам.
Защита заготовки от следов нагара: когда приступаете к гравировке вы должны быть готовы к тому, что что дым образующийся в процессе гравировки может повлиять на изделие и оставить на нем следы нагара.
Настройки: Ваш лазер должен иметь предустановленные настройки для резки или гравировки различных материалов разной толщины. Вы также должны иметь возможность загрузить эти настройки в свой компьютер или лазер и сохранить их как предварительные настройки. Важно назвать их так, чтобы вы могли легко их найти. Таким образом, когда вам понадобится гравировка на коже или резка фанеры толщиной 4 мм, вы легко найдёте сохраненные параметры для этой работы.
Пробная резка: Даже если у вас есть готовые настройки для резки материалов, сначала лучше провести пробную резку, прежде чем приступить к основной работе.
Лазерная гравировка на коже
Совет №2: Разбивка дизайна на слои
Советы, о которых мы будем говорить дальше, предполагают возможность гравировать/резать только часть проекта или дизайна за раз. Есть легкий способ сделать это — разбейте ваш дизайн на несколько слоев в одном файле. В большинстве графических редакторов есть воможность разбивать файл на слои, а затем включать и выключать их. Вы конечно можете разместить весь дизайн на одном слое, но разделение на несколько слоев даст вам несколько ключевых преимуществ:
1. Контроль порядка резов. Ваш лазер должен иметь настройки для определения в каком порядке происходит рез. Но у вас есть вариант более удобного контроля порядка резов, вы можете разместить разные линии реза на разные слои в файле, чтобы включать и выключать печать каждого слоя в необходимом вам порядке.
2. Несколько деталей и дизайнов в одном файле. Вместо того, чтобы иметь отдельные файлы для каждого дизайна, просто поместите их в один файл на отдельные слои. Затем просто печатайте каждый слой по одному.
3. Создание направляющих. Возможно, вам потребуется создать несколько направляющих для макета вашего дизайна или, может быть, вам понадобится мишень для размещения объекта. Если вы не хотите, чтобы они гравировались, поместите их на другой слой и отключите гравировку этого слоя.
Совет № 3: Подбор материала для лазерной резки или гравировки
Итак, у вас есть изображение или логотип который вы хотите выжечь на куске древесины. Дерево это замечательный материал для гравировки, но вам нужно знать различия между гравировкой на цельной древесине или композитном материале, таким как фанера или МДФ.
В отличие от фанеры или мдф, текстура дерева не является однородной. Волокна в древесине представляют разные этапы роста дерева(зимой и летом) и каждое из них будет резаться по разному.
Еще одна вещь, которую следует учесть, — это особенность гравировки материалов с тонким шпоном из хорошего дерева сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Убедитесь, что то, что находится под шпоном, выглядит хорошо и что вы прожигаете весь путь через шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.
Совет №4: Перекрывающиеся линии
Часто при вырезании нескольких частей одновременно возникает искушение поместить их рядом друг с другом, чтобы соседние линиии перекрывали друг друга. Это хорошая идея, но есть хороший и плохой способ это реализовать.
Скажем, вам нужно вырезать несколько квадратов. Если вы нарисуете 2 квадрата (по 4 стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, это будет выглядеть так, как будто между ними есть только одна линия.
Проблема в том, что, хотя кажется, что есть только одна линия с перекрывающейся стороны, компьютер все равно видит 2. В резульитате этого лазер пройдет два раза по одному и тому же месту. Это может привести к ожогу края, а не к чистому порезу. Это также тратит время на ненужный порез.
Способ исправить это — удалить одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов с 3 сторонами, но он должен быть напротив квадрата с 4 сторонами.
Совет №5: Линии — растр против вектора
Главная разница между растровой гравировкой и векторной резкой заключается в том, что для гравировки лазерная головка перемещается слева направо по области печати, а затем перемещается вниз на шаг и повторяет это до тех пор, пока не выгравируете изображение. При векторном разрезе лазер просто прослеживает линии разреза. В результате растровая гравировка занимает гораздо больше времени, чем векторная.
Итак, если у вас есть рисунок, например кельтский узел, или дизайн напоминающей карту, в основном состоящий из линий.
Вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество этого метода будет заключаться в том, что вы сможете установить толщину линии такой, как захотите. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.
Если ваш дизайн или рисунок представляет собой векторный файл, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите файл в виде векторного разреза, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы разрезать фанеру 3,2 мм, у меня была бы мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но чтобы просто забить древесину, я бы установил мощность на 30% и скорость на 95%. Поэтому вместо того, чтобы разрезать материал, лазер просто прожигает в нем тонкую линию. Преимущество в том, что это будет намного быстрее, чем гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не можете изменить ее толщину.
Совет № 6: Для того чтобы векторные линии были толще расфокусируйте лазер
В своем последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторные настройки, чтобы просто делать линии в материале для создания рисунков или дизайнов.
Но недостатком этого трюка является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазер имеет очень точный фокус, поэтому, если немного опустить материал, лазер потеряет фокус и рассеивается. Способ, которым я это делаю, заключается в том, чтобы положить небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм поверх материала, который я использую, и сфокусировать лазер на нем. Затем я запускаю лазер на векторной настройке (с более низкой мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.
Есть 2 недостатка, которые следует учитывать при использовании этой техники. Во-первых, линия немного мягкая и не такая четкая, как растровая гравюра. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, когда он меняет направление, поэтому углы обжигаются немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.
Совет № 7: Добавление векторного контура к краю шрифта или гравируемого изображения
Обычно вы должны получить хорошие края для любой гравировки, которую делает ваш лазер (если нет, проверьте свой объектив и фокус).
Но если вы хотите придать краям вашей гравюры немного дополнительной резкости, вот хороший трюк. Добавьте легкую векторную обводку по краю изображения.
Еще раз вам нужно будет иметь свое изображение в виде векторного файла. Выберите свое изображение и добавьте тонкую обводку по краю. Когда вы настраиваете лазер, установите ход для векторного разреза, но уменьшите мощность и увеличьте скорость, чтобы он горел, но не прорезал край. После того, как лазер сделает гравировку, он вернется и сожжет тонкую линию вокруг самого края.
Это отличный эффект для текста.
Совет № 8: Настройка разрешения
Разрешение — это еще один фактор, который следует учитывать, когда вы сделать качественную гравировку. Четкое изображение важно в любой гравировальной работе, но чем выше DPI, тем дольше изделие будет гравироваться. DPI означает отношение точкек на дюйм, и чем выше DPI, тем ближе друг к другу будут выгравированны точки. Это приводит к высокодетализированному выгравированному изображению, но может занять больше времени, чем вам хотелось бы.
Немного снизив разрешение гравировки, вы можете увеличить экономию времени до 33% и более. Чтобы компенсировать низкое разрешение, рассмотрите возможность использования различных схем сглаживания, найденных в драйвере печати Epilog. Сглаживание берет визуальные Точечные узоры, которые можно увидеть с более низким DPI, и рандомизирует их, что скрывает низкое разрешение. Найдя правильное сочетание разрешения и размытия рисунка, вы можете добиться результата, который будет выглядеть хорошо и гравировка которого займет меньше времени.
Совет № 9: Как гравировать несколько изделий за раз
Допустим, у вас есть несколько деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать свой логотип. Вы можете поместить их по одному в источнике лазера и гравировать их один за другим. Но не лучше ли было бы разложить сразу несколько и нанести на них лазерную гравировку?
Хитрость заключается в том, чтобы создать сетку, по которой вы можете разложить детали и точно нанести на них лазерную гравировку.
Создайте новый векторный файл размером с ваш лазерный стол. Затем измерьте одну из ваших фигур/предметов. Если вам удастся получить его точную форму, но если не просто придумать красивую геометрическую форму, например, круг или квадрат, она будет точно в нее вписываться. Это будет ваша целевая форма. Создайте мишень и разместите свой рисунок (гравировку или вырез) на мишени. Теперь скопируйте мишень, свой дизайн и вставьте столько копий, сколько сможете уместить в пространстве вашего лазерного стола.
Совет: оставьте небольшое пространство между мишенями, чтобы их можно было поставить, не задевая окружающие.
Вырежьте кусок картона по размеру вашего лазерного стола и вставьте его в лазер. Теперь убедитесь, что для печати выбран только слой с мишенями. Выгравируйте, отметьте или вырежьте нужные формы на картонной доске. Это создаст сетку на картоне, которая соответствует сетке в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать, на мишени, отмеченные на картоне.
Не забудьте перефокусировать лазер на вершины того, что вы гравируете. Теперь вы можете отключить печать целевого слоя и включить печать слоя дизайна.
Пока вы не перемещаете картон, вы можете просто выкладывать новые детали, нажимать гравировку и повторять, пока все детали не будут готовы.
Совет №10: Используйте лазерный указатель, чтобы определить, зоны гравировки и реза
Следует помнить, что это хорошо работает с векторными линиями, где лазерная указатель следует по линияи, но не так хорошо с гравюрами, где лазер проходит обратно и по всей площади гравюры. Если нужно использовать лазерный указатель, чтобы понять, где закончится гравировка, то можно сделать так: нарисовать векторный квадрат или круг вокруг гравировки, а затем лазерный указатель просто трассирует квадрат. Или можно нарисовать горизонтальные и вертикальные центральные линии.
Лазерное оборудование: производство современного лазерного оборудования для гравировки и резки — Санкт-Петербург
Главная /
Производство и продажа лазерного оборудования Более 25 лет Центр Лазерных Технологий разрабатывает, производит и поставляет
современное лазерное оборудование для гравировки и резки.
Оборудование производства ЦЛТ
– это опыт лучших российских разработчиков с 1989 года и качество комплектующих международного
уровня от лидеров рынка производства лазерных компонентов: компании
IPG Photonics (НТО «ИРЭ-Полюс»)
и RAYLASE (Германия).
ЦЛТ является крупнейшим в России официальным сервисным центром компании
RAYLASE и внедряет оптические
системы данного производителя в различные типы лазерного оборудования более 10 лет.
Новейший лазерный маркирующий станок с расширенным полем обработки и кабиной с системой блокировок для комплексной защиты от всех видов излучения.
Обеспечивает позиционирование маркировки по разметочным меткам детали с помощью системы «Machine View» с выводом изображения на монитор в режиме реального времени, а это — гарантия снижения брака.
Подробнее>>
|
|
|
|
| |
|
|
ЛИЗИНГ ЛАЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ — Подробнее>>> |
Наши клиенты:
Ассортимент оборудования производимого ЦЛТ дополняет лазерное оборудование
для резки и гравировки на базе СО2-лазеров, производимое американской компанией
UNIVERSAL LASER SYSTEMS®.
Станки обладают высокой надежностью, обеспечивая более
10 лет эксплуатации без замены компонентов и узлов, что значительно превосходит
уровень оборудования подобного класса китайского производства.
ЦЛТ предлагает оборудование с различными функциями и возможностями –это и компактные
лазерные станки, граверы для небольшой фирмы и специализированное промышленные установки.
Компактные граверы и резчики.
Компактные станки для лазерной гравировки и резки станут эффективным решением для современных компаний стремящихся использовать высокотехнологичное оборудование при небольших производственных площадях.
Настольное исполнение станков не требует значительных размеров рабочих помещений, что
снижает общие издержки бизнеса. Оборудование оснащено интуитивно-понятным интерфейсом
управления, не требует специализированного образования для оператора и превосходно
подходит для малой производственной или рекламной фирмы.
В эту группу оборудования относят лазерные граверы FMARK NS, для обработки металлов и пластиков, и станки для резки и гравировки неметаллов на базе СО2 лазера серии VERSALASER.
ЦЛТ предлагает как стандартное лазерное оборудование, так и оборудование в комплектации индивидуально соответствующей потребностям Вашего производства.
Промышленное оборудование.
Промышленное лазерное оборудование – это станки для лазерной гравировки и резки различных материалов в промышленных масштабах, в том числе с возможностью интеграции в производственную линию. В зависимости от конфигурации и назначения, лазерные установки применяются в машино- и приборостроении, ювелирной и легкой промышленности, электронике и инструментальном производстве и других отраслях.
Станки для лазерной резки широко применяются в рекламном производстве – изделия,
раскроенные с помощью лазерного станка, имеют ровные, гладкие края и не нуждаются
в дополнительной обработке, а это значительно сокращает временные затраты, также
оборудование функционирует без использования расходных материалов – что значительно
сокращает производственные затраты.
Современный лазерный станок производит тончайшую
и сверхточную обработку с проделыванием множества отверстий, нанесением и резкой
изогнутых линий и прочими особенностями, усложняющими раскрой, что особенно актуально
в производстве сувениров и рекламной продукции.
Лазерные граверы по металлу находят применение в машиностроении и приборостроении для маркировки и гравировки деталей, узлов и агрегатов, в отрасли ювелирного производства для обработки изделий из драгоценных металлов, в том числе цилиндрических форм.
Специализированные решения, подготовленные для интеграции в потоковую линию
значительно сокращают время и трудозатраты на изготовление изделий, что является
крайне значимым при больших объемах производства. Менеджеры отдела продаж ЦЛТ,
опытные профессионалы в области применения лазерных технологий, с удовольствием
проконсультируют Вас и помогут подобрать лазерное оборудование в соответствии с
планируемыми видами и объемами работ.
Универсальные лазерные установки с совмещением
функций лазерной гравировки и резки, расширяют ассортимент выпускаемой продукции
и снижают себестоимость за счет меньшего задействования производственных мощностей.
К промышленным лазерным установкам относятся:
FMARK NS-FB – оборудование портального типа для гравировки металлов и пластиков на базе волоконного лазера.
FMARK NS-SF – современное оборудование Европейского класса для гравировки металлов и пластиков, в соответствии с ISO 11553-1:2005.
COBRA NS – маркиратор промышленного класса для нанесения информации на неметаллы, подготовлен для интеграции в производственные линии.
серии PROFFESSIONAL, INDUSTRIAL и MULTIWAVE – профессиональное оборудование совмещающее в себе функции лазерной резки и гравировки различных неметаллов: дерева, фанеры, пластика, ткани и прочих.
Лазерное оборудование ЦЛТ расширяет производственные возможности как
малого бизнеса – рекламной фирмы, компании по производству сувениров,
типографии, так и крупного промышленного производства, Вы получаете
возможность производить раскрой и наносить изображения высокой детализации,
подготовленные на стандартном офисном компьютере с помощью распространенных
графических редакторов векторной и растровой графики.
Отдел продаж
лазерного оборудования
Тел.:+7 (812) 309-67-19 доб. 221
Тел. моб. +7 (921) 774-84-22
e-mail:[email protected]
Лазерные материалы
Лазерные материалы- США (английский)
- США (английский)
| Материал | Гравировка | Вырезать |
|---|---|---|
| Акрил | ||
| Анодированный алюминий | ||
| Керамика | ||
| Ткань | ||
| Металлы с покрытием | ||
| Кориан | ||
| Пробка | ||
| Делрин | ||
| Ткань | ||
| Стекловолокно | ||
| Стекло | ||
| Кожа | ||
| Мрамор | ||
| Матовая доска | ||
| Меламин | ||
| Перламутр | ||
| Майлар | ||
| Окрашенные металлы | ||
| Бумага | ||
| Пластик | ||
| Металлы с порошковым покрытием | ||
| Прессованный картон | ||
| Резина | ||
| Плитка | ||
| Дерево | ||
| Шпон | ||
| Металлы без покрытия | * | |
| Латунь | * | |
| Нержавеющая сталь | * | |
| Титан | * | |
* CO2-лазеры будут маркировать голые металлы, если они покрыты раствором для маркировки металлов. Для получения дополнительной информации посетите нашу страницу лазерной маркировки металлов. | ||
| У вас есть материал, который вы хотели бы протестировать? Наша команда по применению будет рада помочь вам. | ||
