Лазерный станок с ЧПУ. Основные понятия
Лазерный станок с ЧПУ имеет различные применения в отрасли нашего времени. Несмотря на то, что он очень дорогой, сегодня лазерная резка широко используется для производства от небольших бытовых изделий (в качестве рекламных материалов) до специализированных материалов. Есть много предметов, которые изготавливаются с помощью лазерной резки или гравировки, но лишь немногие знают, как они были изготовлены.
История оборудования для лазерной резки начинается с 1965 году, когда машина, разработанная американской компанией Western Electric Engineering Research Center, впервые использовалась для сверления алмазных штампов. Пару лет спустя они начали резать металлы с помощью лазерных струй кислорода,
Чтобы понять, как работает лазерный станок, сначала необходимо определить, что такое лазер.
Лазер — это устройство, предназначенное для концентрации светового луча в определенной точке; Он состоит из пары зеркал, активной среды, которая позволяет усиливать свет (в твердом, газообразном или жидком состоянии) и пучка света или электрического тока, который будет отдавать энергию активной среде. Название этого устройства — усиление света стимулированным излучением, лазер — его аббревиатура на английском языке (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation), и сегодня оно имеет множество промышленных применений, медицинских и телекоммуникационных.
Лазер обычно находится на задней части режущих машин и излучает луч света в направлении ряда зеркал, которые отвечают за отражение луча к лазерной головке, где свет будет направлен вниз. Прежде чем свет покидает машину, он проходит через активную среду, которая отвечает за усиление луча. В машинах на CO2 углекислый газ является средой, которая выполняет эту задачу, в то время как в другом оборудовании для усиления светового пучка используется (Nd YAG). Материалы, из которых изготовлено это оборудование, могут различаться, и хотя самые лучшие зеркала и линзы, которыми они могут быть оснащены, – это алмаз и золото, из-за высокой стоимости этих материалов они редко используются. Вместо этого используются кремниевые зеркала и линзы из цинка или германия и селена, которые столь же прочны и эффективны, как золото и алмаз.
Станок для лазерной резки позволяет создавать сложные конструкции, достигая высокой точности, потому что лазер способен перемещаться по любой траектории с высокой скоростью. Кроме того, в зависимости от мощности резки, можно резать различные материалы средней плотности. Это оборудование в настоящее время имеет автоматизированную работу благодаря ЧПУ (числовое управление с помощью компьютера), которое позволяет, помимо поддержания постоянного расстояния между поверхностью материала и излучателем света, программировать команды, которые управляют скоростью и конструкцией, которой следует следовать в соответствии с потребностями каждого среза и материала.
Для резки материалов лазер концентрирует луч света в точке, которая испаряется под действием тепловой энергии. Поэтому некоторые люди считают, что использование станка такого типа может повредить материалы нагревом, однако благодаря своей точности тепло направляется только в ту точку, которую необходимо резать с высокой скоростью, поэтому нет риска повреждения изделия, если оборудование используется правильно.
Лазерная резка становиться все боле доступной и постепенно начинает вытеснять фрезерные станки с ЧПУ.
Понравилась статья пишите в комментарии или на форум. Подписывайтесь на мой канал на Youtube и вступайте в группы в Вконтакте и Facebook.
Понравилась статья? Поделитесь ею с друзьями:
Все о лазерно-гравировальных станках с ЧПУ
Лазерные граверы – что это?
Лазерный гравер (Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ) – уникальное и многофункциональное оборудование, его основными задачами являются раскрой и гравировка (маркировка) материала. Уникальность этого оборудования заключается в разнообразии обрабатываемого материала – стекло, акрил, дерево, пластик, шпон, ткань, кожа, резина, картон, искусственный камень и многое другое.
Лазерно-гравировальные станки появились около 25 лет назад и тут же получило широкое распространение, быстро выйдя за пределы своей основной области применения – деревообработки. Мощное и точное, безопасное и высокоскоростное оборудование будет незаменимым на любом производстве.
Что такое ЧПУ?
ЧПУ – числовое программное управление – проще говоря, на оборудовании такого типа установлено программное обеспечение упрощающее процесс работы на нем. Задача оператора – выбрать рисунок для гравировки, установить его размеры и уточнить материал для работы – дальше станок начнет производить гравировку по заданным параметрам.
Почему лазер?
Не просто так выражение «лазерное» стало означать что-то мощное и точное. Лазер – энергия светового потока, живой пример точности излучения.
Сочетание лазера, оптики, компьютера и автоматизированного контроля в одной машине гарантируют высокий результат обработки, и повышает эффективность производства, относительно использования механической техники.
Вот несколько причин, почему стоит выбрать именно лазерный гравер:
- Возможность использовать материал любой твердости.
- Максимальная точность при раскрое и гравировке.
- Закрытый корпус обеспечивает полную безопасность оператора.
- Современный и понятный интерфейс.
- Практически безотходное производство.
Как выбрать подходящий лазерно-гравировальный станок?
Существует несколько вариантов комплектации лазерно-гравировальных станков, в зависимости от поставленной задачи могут меняться такие показатели, как: площадь рабочей поверхности, мощность лазера и лазерной трубки.
Поэтому не стоит спешить с выбором лазерно-гравировальных станков, наша компания поможет учесть все нюансы при выборе оборудования и подобрать правильную комплектацию, исходя из запросов Вашего производства для максимальной эффективности и желаемого результата.
Цена на лазерное оборудование зависит от технических характеристик, мощности и производительности. Поэтому приобрести себе лазерный станок могут абсолютно все, как большое производство, так и любитель для хобби.
Как наносится лазерная гравировка?
В лазерном оборудовании свет от излучателя проходит через линзу и приобретает окончательную фокусировку. Сформированный лазерный пучок обладает высоким содержанием энергии, которая может проникнуть в любой материал. Лазерный пучок благодаря высокой температуре испаряет материал в месте соприкосновения, оставляя на поверхности полость нужного Вам размера и глубины.
Для того чтобы лазер не прожег насквозь гравируемый материал, необходимо правильно подобрать его мощность.Лазерная гравировка хорошо видна на поверхности и не деформируется со временем.
Из чего состоит лазерный гравировальный станок ЧПУ?
Координатный стол лазерного станка предназначен для точного позиционирования фокусирующего элемента относительно изделия. Для точного и плавного перемещения подвижных элементов, на станину установлены направляющие. От их качества зависит долговечность лазерно-гравировального станка и нагрузка на приводящую часть конструкции. В качестве привода, передающего усилие с моторов на подвижные части, могут выступать как зубчатые ремни, так и шарико-винтовые пары. Портал движется по рельсовым направляющим за счет ременной передачи, приводимой в движение от микрошагового двигателя. По порталу перемещается каретка с системой фокусировки, которая движется за счет ременной передачи от микрошагового двигателя, закрепленного на правой стороне портала. | |
Для попадания лазерного излучения в заданную точку, на подвижных частях координатного стола установлена система зеркал. Чтобы энергия луча не рассеялась, зеркало изготовлено из специального материала и отполировано с высокой точностью, либо покрыто составом, уменьшающим рассеяние. После того, как первое, неподвижное зеркало отразило луч, он попадает на второе, подвижное зеркало, отразив луч, оно снова меняет его траекторию под прямым углом, направляя лазерный луч к третьему зеркалу, которое, отражает его в фокусирующий элемент – линзу. В зависимости от мощности излучающего элемента диаметр луча на выходе из него может достигать десяти миллиметров. Линза фокусирует энергию луча в пятно диаметром всего в две десятые миллиметра. Вся энергия, излученная лазерной трубкой, оказывается в этом крохотном пятнышке. | |
 Ламеливый стол | Является подъемным (в стандартной комплектации станка он поднимается вручную, в других автоматизирован), спереди и сзади станка расположены окна для протяжки материала (сквозной стол) – обратите внимание, что не все станки имеют сквозной стол. Разновидности рабочих столов: Алюминиевые ламели являются приоритетным столом для лазерной резки и гравировки. Материал можно положить на меньшее количество ламелей, что будет уменьшать контакт материала с обратной стороны и минимизировать метки, которые будут отражаться от ламелей. Ламели в отличие от сотового стола оставляют метки с тыльной стороны материала намного меньше. |
 Сотовый стол | Сотовый стол используется для резки мелких элементов, тканных и других материалов. (поставляется опционально) |
 Игольчатый стол | Игольчатый стол используется как дополнительное оборудование в качестве опорной (контактной) поверхности при сквозной резке листовых материалов. Состоит из основания и выступающих из него тонких заостренных металлических стержней (иголок). (поставляется опционально) |
Лазерная трубка представляет собой стеклянную колбу, имеющую 3 внутренние полости. Внутренняя и внешняя полость заполнены смесью газов СO2-N2-He, средняя полость предназначена для охлаждения лазерной трубки водой. На краях внутренней полости есть электроды (Анод и Катод), на которые подаётся электрический ток с блока высокого напряжения. При подаче тока происходит лазерное излучение.
| |
Это блок питания лазерной трубки, который создаёт заряд с высоким напряжением, что позволяет лазерной трубке сгенерировать лазерный луч. Позволяет срабатывать механизму поджига. Он поднимает напряжение до того момента, пока не начнется разряд (то есть, пока ток не потечет от катода к аноду). Основные характеристики тока, передаваемого от блока высокого напряжения к лазерной трубке — это напряжение и сила тока. Напряжение (кВ) — это работа по переносу электрического заряда от катода к аноду. У различных лазерных трубок различное необходимое напряжение для розжига. У лазерных трубок есть характеристика «Напряжение розжига» и «Рабочее напряжение». «Напряжение розжига» — это та работа, которая позволяет «соединить» катод и анод лазерной трубки, чтобы от катода к аноду потёк ток. После того, как соединение установилось, напряжение уменьшается, и лазерная трубка работает на пониженном напряжении, называемом «Рабочим напряжением». Сила тока (мА) — это количество заряда, переносимого за 1 единицу времени. Увеличение силы тока увеличивает количество заряда, переносимое по лазерной трубке. | |
Идет в комплекте с любым лазерным станком. Обеспечивает продувку места реза. Для получения поверхности реза с минимумом следов горения. | |
В стандартную конфигурацию станка входит вытяжной вентилятор, воздушный насос, гофро-рукава. Гофро рукав подключается к общей вытяжке для устранения задымления или выходит в окно. | |
Водная система охлаждения. В стандартной комплектации станка предусмотрена водная система охлаждения. Процесс охлаждения лазерной лампы очень важен, т. к. защищает лампу от перегрева и от быстрого выхода из строя. Вода циркулирует и отводит тепло. Циркуляцию воды обеспечивает погружная помпа, входящая в комплект поставки станка. Следует отметить, что рядом со станком всегда должен располагаться контейнер с дистиллированной водой (объем не менее 15 литров), в который погружается помпа, подключенный при помощи шланга к лазерной трубке. | |
Существует дополнительная система охлаждения — Чиллер. Он продлевает ресурс работы лазерного гравировального станка. | |
Система управления лазерного станка — это его мозг. Именно она обрабатывает загруженный в её память файл, управляя двигателями, лазером и периферическими устройствами. | |
Поворотное устройство — это специальный механизм, устанавливаемый на лазерный станок с ЧПУ, который предназначен для поворота заготовок на различные углы при обработке. Поворотное устройство заменяет токарный агрегат и состоит из цилиндрического подвижного зажима, закрепленного на станине лазерного станка, и упор — центратора (задней бабки), перемещающийся на салазках. Поворотная ось движется при помощи шагового двигателя. |
Примеры работы лазерно-гравировального станка:
Какие материалы может обрабатывать и резать лазерный гравировальный станок ЧПУ ?
Обратившись в Группу Компаний «Элемент», Вы гарантированно получите высококачественные консультации по лазерно-гравировальным станкам с чпу. Заказать оборудование, уточнить стоимость и другую необходимую информацию можно позвонив по телефону +7 (499) 229-19-69, или оставив заявку на нашем сайте.
Ознакомится с ассортиментом наших лазерных маркеров и их техническими характеристиками Вы можете в каталоге.
как устроен, преимущества металлореза, критерии выбора, применение.
В этой статье мы расскажем о преимуществах металлорезчика Wattsan 1530, что он может, из чего состоит, на что обратить внимание при покупке подобной техники.
Итак, лазерные станки по металлу Wattsan могут резать: алюминий, нержавейку и медь (в том числе зеркальные), латунь, оцинкованную и углеродистую сталь, чёрный металл и другие металлы.
Преимущества лазерного станка по металлу
- Первое — это чистый рез. Изделия не нуждаются в постобработке, так как лазер даёт чистую и ровную кромку. Правильно вырезанное изделие можно сразу отдавать на сварку или покраску без дополнительной обработки;
- скорость перемещения лазера при резке может доходить до 50 м/м, это обеспечивает высокую производительность, недостижимую при использовании любого другого оборудования;
- следующий плюс — это точность. Диаметр луча настолько маленький, что позволяет делать сквозные отверстия тоньше волоса;
- на оптоволоконном станке можно резать заготовки со сложным контуром благодаря высокой точности позиционирования; заготовки на материале можно размещать встык друг к другу, вплотную заполняя ими листовой материал. Кстати, в металлорезах Wattsan есть специальная функция “нестинг”, которая помогает автоматически распределять детали максимально плотно друг к другу с минимальными потерями материала.
- лазер режет бесконтактно, поэтому вам не нужны прижимные приспособления. И это исключает механическое воздействие на материалы и повреждение их поверхности;
- Станок управляется программно и так как человек практически полностью исключен из производственного процесса, то во-первых риск брака сводится к минимуму, во-вторых, гарантируется полная идентичность серийной продукции. Кроме того это сильно ускоряет раскрой металла или выпуск изделий из него.
- И ещё один пункт — это низкие затраты на расходники. Из расходников у вас только газ, защитные стёкла и сопла.
Где применяют лазерные станки по металлу
Лазерный луч в состоянии превратить лист металла в ажурное кружево, причем, все торцы будут абсолютно ровные, чёткие и чистые, а все отверстия и элементы останутся на своем месте с точностью до доли миллиметра. Благодаря таким высоким качественным характеристикам лазерные станки по металлу широко используются в авто-, судо- ракетостроении, военной промышленности, а также при изготовлении:
- лифтов;
- морских контейнеров;
- рекламных и строительных металлоконструкций;
- элементов торгового оборудования;
- электро- и бытовой техники
- и многого другого.
Как устроен металлорезчик
Давайте рассмотрим основные составляющие станка, чтобы понять, как он устроен. По каждому пункту мы выпустим отдельное видео, в котором разберём все подробно, а пока вкратце (из чего состоит лазерный станок):
- Волоконный иттербиевый излучатель — здесь генерируется сам лазерный луч и по оптоволокну подаётся в лазерную голову. 90% компаний, и наша в том числе, ставят на свои станки в основном излучатели IPG и Raycus, которые имеют свои преимущества: Raycus — относительно невысокую цену, а IPG — преимущество с точки зрения резки цветных материалов. (сравнение волоконных излучателей разных производителей в этой статье)
- Лазерная голова принимает и фокусирует лазерный луч. На наших станках мы используем в основном лазерную голову RayTools. Иногда по желанию клиента мы ставим голову WSX. О настройках, преимуществах, недостатках и некоторые заблуждениях клиентов мы расскажем в отдельной статье.
- Кинематикой мы называем все узлы станка, которые отвечают за передвижение лазерной головы — это двигатели, рейки и направляющие. После длительного использования и тестов различных серводвигателей мы сделали выбор в пользу Mitsubishi, так как они компактны, у них меньше вибраций, они надёжны и легко заменяются в случае поломки. Хотя это редкая история, чтобы серводвигатель вышел из строя, но в таком случае по гарантии мы заменим его в течение 3-4 дней в зависимости от вашего местонахождения. Направляющие Hiwin — это зарекомендовавший себя во всём мире бренд, тоже всегда и везде есть в наличии. Косозубая рейка Lean В2 специально предназначена для серьёзных нагрузок.
- От системы управления и программного обеспечения зависит, насколько удобно вам будет работать со станком и каковы будут его параметры производительности. ПО мы также можем поставить по желанию клиента, но как правило, на наших станках используется CYPONE или CYPCUT. Эти программы поддерживают самые распространенные форматы векторных чертежей ADOBE ILLUSTRATOR и DXF, чего более чем достаточно для любого производства.
- От рамы станка во многом зависит, какие другие комплектующие можно будет поставить на станок. К примеру, если максимальная скорость резки не более 20 м/мин, а холостые перемещения — не более 50, вам нет смысла переплачивать и брать раму толщиной 15-20 мм или тем более покупать чугунину, которая вообще нецелесообразна на сегодняшний день. Об этом мы тоже поговорим подробнее, может быть даже поспорим с кем-то, в одной из следующих статей.
- Также есть чиллер — это обязательная система охлаждения, которая идёт в комплекте. Чиллер для металлорезов имеет два контура: для охлаждения излучателя и лазерной головы.
- Система дымоудаления или вентиляция. Бывает различных типов: первый — когда дым удаляется со всей площади станка одновременно, второй используется на более дорогих станках — там используются пневмозаслонки, благодаря которым вытяжка работает только в том месте, где сейчас находится лазерная голова.
- Также немаловажный элемент устройства лазерного станка по металлу — это электрика. На станках Wattsan используется фирменная электрика Schneider electric.
Как выбрать лазерный станок по металлу?
Что влияет на производительность лазерного станка? Что самое главное при выборе? Если упростить, то от лазерного излучателя и головы зависят скорость резки и толщина материала, который вы сможете порезать, а рама станка, его двигатели, рейки, направляющие и ПО влияют на скоростные характеристики, точность и долговечность.
Толщина металла для раскроя
Очевидно, что чем больше толщина материала, который вы собрались резать, тем мощнее должен быть излучатель. А чем выше скорость станка, тем жёстче должен быть корпус, чтобы избежать вибраций, а также мощнее и надежнее двигатели и прочие показатели.
О каждом компоненте мы сделаем отдельное подробную статью на нашем сайте, поэтому не забудьте подписаться.
Какие задачи
Мы рекомендуем всем нашим клиентам при выборе станка и его характеристик руководствоваться принципом достаточности, который и сами используем в проектировании наших станков совместно с нашими китайскими коллегами с завода Wattsan. Выбирайте все параметры станка в соответствии с задачами, которые необходимо решать вашему производству.
Сервис и техническая поддержка
Лазерный станок по металлу приносит большую прибыль для любого производства, где он установлен. Он может обрабатывать более 700 тонн металла в год. Поэтому для производств ОЧЕНЬ важна непрерывность его работы. Обычно его покупают в лизинг и деньги за его покупку нужно как можно быстрее отбить и здесь как никогда важна надежность и непрерывность работы иначе как вы будете платить за лизинг, если у вас пол месяца станок стоит в ремонте, а еще штат сотрудников содержать и прочие издержки.
Многие могут продать металлорез, но не у всех есть такой опыт и багаж знаний как у наших менеджеров и сотрудников сервисной службы. Возможно в этой статье было много непонятных для вас терминов, не пугайтесь, мы доступно расскажем вам обо всех нюансах и научим правильно работать на станке.
Обучение работы на лазерном станке по металлу
Наше обучение длится три дня, за это время вы узнаете всё что нужно о строении станка и его обслуживании, мы научим вас подбирать настройки под разные типы материалов разной толщины и покажем, как работать с режимами резки, которые упрощают работу и помогают экономить время и материалы.
Мы имеем успешный опыт работы с различными производствами и поэтому можем многому вас научить, поделиться опытом и дать вам уникальные советы, как оптимально настроить ваш производственный процесс.
Если у вас есть вопросы — задавайте их прямо в чат нашим менеджерам и мы вам обязательно ответим. Также не забывайте подписываться на наш канал, потому что это лишь первая статья о твердотельных станках, для вас мы готовим целую серию, которая в полной мере раскроет эту тему.
В следующей статье мы поговорим о раме станка и расскажем вам как выбрать станок с хорошим корпусом.
ЧПУ лазерный станок: принцип работы, преимущества
ЛазерныйЧПУ лазерный станок – это отличный выбор для тех, кто хочет изготовить сувениры, рекламную продукцию, мебель и другие вещи.
ЧПУ лазерный станок – это отличный выбор для тех, кто хочет изготовить сувениры, рекламную продукцию, мебель и другие вещи. Автоматизация резки позволит Вам выполнить различные операции с большой точностью и за небольшой период времени.
Материалы для обработки
С помощью лазерных аппаратов с числовым программным управлением можно обрабатывать такие материалы: акрил, полиэстер, двухслойный пластик, фанеру, шпон, дерево, картон и бумагу, кожу, камень, стекло, зеркало и др.
А с помощью бесконтактной технологии также возможна обработка достаточно тонких материалов (бумаги, кожи и прочего) – это материалы, работу с которыми еще недавно было довольно сложно автоматизировать.
Принцип работы
На сегодняшний день цены на лазерное оборудование приемлемые, а поэтому оно набирает популярность и используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Даже самые бюджетные модели станков с ЧПУ отличаются хорошей продуктивностью и качеством работы.
Давайте рассмотрим конструкцию станка:
- цельная станина;
- горизонтальный рабочий стол;
- передвижной портал, который оснащен головкой, излучаемой лазерный луч.
Двигается исполнительный инструмент с помощью шагового электромотора, который управляется программой и устройством с числовым программным управлением. Это же ЧПУ отвечает за управление лазером и другими исполнительными механизмами.
Элементы оптического узла лазерного аппарата: лазерная трубка, головка излучатель, зеркала-отражатели, механизм фокусировки, линза фокусировки.
Возможности оборудования
Лазерный луч, который является основным рабочим инструментом данного оборудования, имеет высокую мощность (до 10 000 000 Вт/кв. см, толщина зоны воздействия 0,1 мм). Такие характеристики позволяют обрабатывать материалы различной толщины.
Также с помощью лазерной технологии можно получить детали сложной конструкции и различных размеров.
Рассмотрим конкретнее возможности лазерных ЧПУ машин:
- Резка. Данная технология является доступной, но не считается самой эффективной. Это можно объяснить тем, что потребление у лазерного резака при сильной термической обработке меньше, нежели у плазменного. Преимуществом такой резки является точность краев и сбережение оптических характеристик материалов.
Есть два варианта резки: сквозная и несквозная. Вторая отлично подходит для декоративной продукции: лазером снимается верхний слой пластика, таким образом на втором слое формируется рисунок. Такая ювелирная работа под силу лишь станкам ЧПУ лазерным.
- Гравировка. Принцип работы следующий: шаг за шагом наносятся тонкие несквозные резы, далее они составляют линию нужной толщины и глубины. При такой обработке сложность изображения и толщина материала не играют важную роль. Основным преимуществом гравировки на лазерном оборудовании является высокая скорость.
Преимущества станков
- Огромное количество материалов, которые можно обрабатывать: тонкие и толстые, горючие и нет.
- Высокое качество и точность обработки.
- Минимум пыли и стружки.
- Высокая скорость обработки, за небольшой промежуток времени возможно сделать большое количество необходимой продукции.
- Минимальные потери материала, которые возможны за счет высокой точности обработки.
Как выбрать лазерно гравировальный станок?
Лазерный станок с ЧПУ — это оборудование, которое можно использовать во многих производствах, далее мы рассмотрим, как грамотно выбрать лазерный станок для нужд вашего производства.
Для побора лазерного станка первым делом необходимо ответить на несколько вопросов:
1. Какие материалы и как собираетесь обрабатывать?
«В зависимости от вида материала и его толщины подбирается мощность лазерной трубки, которой должно быть достаточно для раскроя вашего материала, например для раскроя фанеру до 8 мм достаточно мощности лазерной трубки до 100 Вт, а если стоит задача только гравировать гранит, то отлично подойдет трубка и 60 Вт. В зависимости от мощности лазерной трубки также подбирается чиллер, система охлаждения соответствующего номинала.»
2. Какого размера будут готовые изделия?
«От конечных габаритов готового изделия мы подбираем величину рабочего поля, она варьируется от 200х300 мм до 2х3 метра, здесь все зависит опять же от ваших задач, для изготовления печатей и штампов отлично подойдут станки с рабочим полем до 200х300 мм или 300х500 мм, если надо кроить ткань, то для этого есть станки с шириной рабочего поля 1600 мм, как раз под ширину рулона»
Какой выбрать контроллер для лазерного станка?
Любой лазерный станок ЧПУ оснащен контроллером. На лазерных станках Rabbit, как правило устанавливается две системы управления Leetro или Ruida, обе системы надежны в эксплуатации, но у каждой системы есть свои плюсы и минусы.
Контроллер Leetro
К плюсам контроллера Leetro можно отнести: простой и удобный интерфейс, обучение оператора управлению станком ЧПУ займет несколько часов и не требует дополнительного образования.
Контроллер Ruida
Контроллер Ruida, не менее качественная система управления ЧПУ, обладает рядом неоспоримых преимуществ перед Leetro. Цветной дисплей, полная русификация, как на дисплее так и в программном обеспечении, входящем в комплект поставки, регулировка скорости холостого хода и многое-многое другое.
Подбор компрессора для лазерного станка
Для качественной резки древесины, фанеры, без особого нагара, необходима обильная подача сжатого воздуха, подача сжатого воздуха должна быть со стабильным давлением и достаточной, чтобы материал не сдвинулся при обработке. В стандартной комплектации с лазерным станком поставляется компрессор с давлением 0.7 атмосферы, что достаточно для резки материалов из древесины и фанеры до 4 мм, чтобы не было сильного нагара.
Если Вы планируете обрабатывать более толстые материалы, то для более качественной и быстрой лазерной резки мы рекомендуем приобрести и установить мощный компрессор поршневого типа. Для клиентов с лазерным станком ЧПУ, с рабочим полем до 600*900 мм., мы рекомендуем поршневой компрессор с давлением не менее 1-1,5 атмосферы, и ресивером на 40-60 литров, такого давления вполне достаточно, чтобы производить лазерную резку древесины, фанеры без нагара (чистый рез). Необходимо обязательно приобрести осушитель сжатого воздуха выпускаемого компрессором, для того, чтобы конденсат из ресивера не попадал под давлением на фокусирующую линзу. При попадании влаги на фокусирующую линзу, на каплях образуется избыточная температура, которая выводит из строя фокусирующую линзу, образовываются пятна на линзе, а также есть большая вероятность, от избыточной температуры, что фокусирующая линза лопнет, что приведет к дополнительным расходам и простою производства.
Детальную информацию и консультацию по подготовке системы подачи сжатого воздуха и присоединению его к станку Вы можете узнать в нашей сервисной службе.
Применение лазерных станков ЧПУ
Сфера применения лазерных станков ЧПУ очень обширна. Нет такой отрасли производства, где лазерный станок не нужен, везде лазерный станок найдет свое применение.
Далее мы расскажем, насколько широко применение лазерного станка на различных производствах.
Лазерный станок режет любые не металлические материалы термическим способом обработки, другими словами, лазерным лучом, который сфокусирован и локально обладает высокой температурой. Любые материалы имеют определенную температуру плавления, у неметаллических материалов температура плавления ниже, чем у металлов, за редким исключением. Лазерные станки СО2 Rabbit режут не металлические материалы, мощные лазерные трубки, начиная от 150 Ватт способны прорезать тонкие металлы в кислородной среде.
Итак, применение лазерных станков ЧПУ обширно, на данный момент лазерные станки приобрели огромную популярность в рекламно-сувенирной отрасли, ведь при помощи лазерного станка можно производить фигурную резку и гравировку. Резка осуществляется по векторной линии, начерченной в векторном редакторе, вектор может быть любой сложности, гравировка осуществляется, как по внутренностям векторных рисунков, и так и растровых картинок, попиксельно.
Обзор лазерных ЧПУ станков
На нашем портале в YouTube Вы сможете увидеть подробный обзор лазерных станков с ЧПУ и демонстрацию возможностей лазерных станков Rabbit.
В настоящее время поставщиков лазерных станков великое множество, отлично на рынке зарекомендовали себя станки производства Jinan King Rabbit. Завод Rabbit производит качественные и надежные станки в отрасли. Гарантия качества подтверждена годами и положительными отзывами покупателей. За многолетнюю историю лазерные станки Rabbit отлично зарекомендовали себя на производствах, основными особенностями станка является: надежность, превосходное качество сборки, стабильная и бесперебойная работа в режиме работы 24/7, именно поэтому клиенты доверяют станкам Rabbit, который способен выполнить самые непростые задачи, качественно и быстро, станкам Rabbit доверяют, как не большие предприятия, так и крупные производственные заводы по всему миру.
Если Вы планируете приобретение лазерного станка, обращайтесь в нашу компанию и мы дадим подробную консультацию, как применить лазерный станок в Вашей сфере производства.
Принцип работы лазерного оборудования с ЧПУ
Лазерный станок — это оборудование, генерирующее стабильный луч высокой температуры, который падает на поверхность обрабатываемой заготовки малым световым пятном с высокой концентрацией энергии. В точке падения лазер выжигает материал и, в зависимости от настроек устройства, снимает с него верхний слой или создает сквозной рез.
По принципу формирования и транспортировки луча станки, которые широко используются на производстве, делятся на две группы:
CO2-лазеры — устройства, предназначенные для обработки всех типов материалов, исключая металлы (с некоторыми из них луч может взаимодействовать при условии нанесения на поверхность термопасты, но это скорее исключения). Формирование лазерного потока происходит в герметичной стеклянной трубке с несколькими отсеками. Объем основного заполнен смесью газов, которая чувствительна к воздействию электроимпульсами. Сама трубка соединена с высоковольтным блоком розжига, подающим разряды и активирующим таким образом газ. Придя в возбужденную форму газовая среда начинает испускать лазерные частицы, которые постепенно выходят из трубки стабильным потоком и попадают в отражающее зеркало, расположенное перед выходом. Этот рефлектор является первым из четырех линз, входящих в оптическую систему газовых лазеров. Этот комплекс предназначен для передачи потока от трубки к поверхности материала. Правильно настроенные зеркала отражают луч без потерь в мощности и скорости. Последний рефлектор, представляющий собой вогнутую или выпуклую линзу, размещен непосредственно над рабочей зоной и служит для фокусировки лазера на плоскости в точку требуемого диаметра.
оптоволоконные лазеры — в первую очередь предназначены для работы со всей металлической группой материалов. Применяются также для гравировки стекла, камня и резки двусторонних пластиков. Лазерный поток образуется в кабеле, протяженность которого может доходить до нескольких десятков метров. Сердцевина троса выполнена из прозрачного кварцевого волокна малого диаметра (порядка 400-600 мкм) с легирующим покрытием. Вокруг активного волокна расположена оболочка из волноводов накачки. Энергия, необходимая для начала процесса испускания лазерных частиц, поступает в волноводы и сердцевину от внешних источников — диодных ламп, установленных на корпусе станка. Для усиления скорости фотонов, их мощности и повышения прочих качественных характеристик на концах волокна делают насечки, изменяя таким образом отражающую способность материала и превращая его края в оптические резонаторы.
Один из концов кабеля расположен непосредственно над фокусирующей линзой. Вырывающийся из волокна поток попадает прямо на нее и сужается до нужного размера. Сама линза установлена в лазерной головке, закрепленной над рабочим столом на подвижной каретке.
Дальнейшая работа станков лазерной резки сходна для обоих типов устройств. Управляющая программа, созданная в графическом редакторе или системе трехмерного моделирования, загружается в память станка. Данные с нее считывает контроллер ЧПУ, который преобразует цифровые коды в импульсы, отдающие команды шаговым двигателям или сервоприводам. Двигатели, в свою очередь, перемещают инструментальный портал, на котором закреплена головка с лазерным излучателем. По мере исполнения команд от первой до последней, луч передвигается по поверхности материала, шаг за шагом формируя изображение или контур реза, в точности повторяющий компьютерную модель.
«Как выбрать лазерный станок?» – Яндекс.Кью
Для начала нужно определится с материалами, которые планируете резать или гравировать на лазерном станке. На данный момент все лазерные станки можно разделить на три категории:
- Станки для резки и гравировки не металлических материалов. К этой категории относятся лазерные станки СО2.
- Станки для нанесения гравировки, маркировки. К этой категории относятся волоконные и СО2 маркеры, которые наносят гравировки и маркировки.
- Станки для резки металла листового и профилированного. К этой категории относятся волоконные (иттербиевые) станки.
Разберем по подробнее каждый вид.
1. СО2 станки.
Рабочие поля от 200х200 до 2000х4000 мм., поле подбирается под масштаб материала. Могут быть оснащены конвейерной лентой, для тканых материалов, машинным зрением для определения заготовок и дальнейшей резки по контуру. Широкоформатные станки можно оснаситить автоматической подачей материалов на рабочий стол, что существенно ускоряет производство продукции.
2. Станки для нанесения гравировки и маркировки. Рабочие поля от 100х100 мм. до 1200х2400 мм. Могут быть оснащены так же машинным зрением, конвейерными лентами, а так же системой определния заготовки и нанесения маркировки и гравировки по положению заготовки. Есть мобильные версии маркеров для нанесения штрих и QR кодов. Минимальный размер символа 1,5х1,5 мм.
3. Станки для резки листового и профилированного металла. Здесь в кратце рассказать достаточно сложно, но я попробую.
Категорию можно тоже разделить на три вида:
- Станки для резки тонких металллов
- Станки для резки толстых метллов
- Труборезы (профилерезы)
Станки для резки тонких металлов рабочий стол от 1300х1300 до 1500х3000 мм., мощность излучателей от 500 — 1500 кВт., скорость перемещения, колосальная до 140 метров в минуту. При достаточно высокой скорости резки качество реза изумительное.
Станки для резки толстых металлов. Рабочие столы от 1500х3000 мм., до 3200х20000 мм., мощности от 2000- 30000 Ватт. скорости до 160 метров в минуту. Станки для резки толстых металлов чаще всего оснащены кабиной и автоматической подачей материала на рабочий стол.
Труборезы (профилерезы) бывают для резки профиля 6000 мм., и 12000 мм. Мощность от 700 — 2000 Ватт. Отличаютс подачей профиля, бывают ручная подача и несколько видов автоматической подачи профиля.
Самую полную информацию готов рассказать в нашем шоу руме или любыми удобными средствами связи =)
 Волоконный лазерный резак CMA1530C-G-A с портальной реечной системой трансмиссии, двойным серводвигателем переменного тока, зубчатой системой с синхронным приводом, максимальным ускорением до 0,8 G, что обеспечивает высокую точность работы. …  CMA1530C-GH-A Станок для лазерной резки металла с оптоволоконным кабелем оснащен шестерней портальной стойки и системой двойной подачи, MHMD с большим крутящим моментом, максимальным ускорением до 1.2G, чтобы машина могла работать эффективно и точно. …  1. Рама, сваренная стальными конструкциями, с высокой жесткостью и стабильностью, эффективно устраняет вибрацию, возникающую при высокоскоростной резке. 2. Портальная конструкция с двойным приводом и импортной немецкой зубчатой рейкой повышает эффективность производства …  Модернизированный станок для лазерной резки смеси металлов и неметалловCMA1325C-G-E включает в себя лазерный генератор мощностью 260 Вт, портальную шариковинтовую передачу с двойным приводом и интенсивное шасси с высокой жесткостью, которое имеет унифицированную конструкцию, компактную общую компоновку, разумную возможность и экономию места….  CMA1530C-GH-A для высокоскоростной лазерной резки с полной защитой используется крупногабаритное портальное фрезерование и двойная структура сервопривода, которая также имеет сменный рабочий стол. Он специально используется для резки углеродистой стали 0,5 ~ 13 мм, нержавеющей стали 0,5 ~ 8 мм, стального листа с электролитическим покрытием, кремнистой стали, алюминия 0,5 ~ 6 мм, латуни 0,5 ~ 5 мм или красной меди и …  CMA1309-B-A станок для лазерной резки общего назначения — это усовершенствованный станок для лазерной резки по сравнению с традиционными станками для лазерной резки Hans Yueming.Он оснащен более производительными компонентами и передовым программным обеспечением для лазерной резки и гравировки. … |
