Лазерный станок это. Принцип работы и устройство лазерного станка с ЧПУ для резки и гравировки

alexxlabРазное
Как устроен и работает лазерный станок с ЧПУ. Из каких основных компонентов состоит лазерный станок. Какие материалы можно обрабатывать на лазерном станке. Преимущества лазерной обработки перед другими методами.

Содержание

Основные компоненты лазерного станка с ЧПУ

Современный лазерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) для резки и гравировки состоит из следующих основных компонентов:

  • Лазерный излучатель (лазерная трубка)
  • Система зеркал и линз для фокусировки лазерного луча
  • Рабочий стол для размещения обрабатываемого материала
  • Система перемещения лазерной головки по осям X и Y
  • Система охлаждения лазерного излучателя
  • Система управления на базе ЧПУ
  • Система вытяжки продуктов горения

Рассмотрим подробнее назначение и принцип работы каждого из этих компонентов.

Лазерный излучатель — сердце станка

Лазерный излучатель генерирует мощный сфокусированный луч света, который и выполняет обработку материала. В большинстве лазерных станков используются CO2-лазеры мощностью от 30 до 150 Вт.


CO2-лазер представляет собой герметичную стеклянную трубку, заполненную смесью газов — углекислого газа, азота и гелия. При подаче высокого напряжения в трубке возникает электрический разряд, который возбуждает молекулы CO2. При переходе молекул в невозбужденное состояние излучаются фотоны инфракрасного диапазона с длиной волны 10,6 мкм.

Система фокусировки лазерного луча

Сгенерированный лазерной трубкой луч направляется на обрабатываемый материал с помощью системы зеркал и фокусирующей линзы. Обычно используется 3 зеркала:

  1. Неподвижное зеркало на выходе из лазерной трубки
  2. Подвижное зеркало на оси X
  3. Подвижное зеркало на оси Y

Последнее зеркало направляет луч вертикально вниз через фокусирующую линзу на поверхность материала. Правильная настройка системы зеркал критически важна для точной работы станка.

Рабочий стол и система перемещения

Обрабатываемый материал размещается на рабочем столе станка. Для перемещения лазерного луча относительно материала используется система координатных перемещений по осям X и Y. Она может быть реализована двумя способами:


  • Подвижный рабочий стол и неподвижная лазерная головка
  • Неподвижный рабочий стол и подвижная лазерная головка

Второй вариант более распространен, так как позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки. Перемещение осуществляется с помощью шаговых двигателей и ременных или винтовых передач.

Как происходит резка и гравировка на лазерном станке

Процесс лазерной обработки материалов основан на термическом воздействии сфокусированного лазерного излучения. При попадании на поверхность материала лазерный луч вызывает быстрый локальный нагрев до высоких температур. В зависимости от режима обработки происходит:

  • Испарение материала — при гравировке
  • Расплавление и выдувание расплава — при резке

Параметры лазерной обработки (мощность излучения, скорость перемещения, фокусировка) задаются управляющей программой в зависимости от свойств материала и требуемого результата.

Преимущества лазерной обработки материалов

По сравнению с механическими и другими методами обработки, лазерная технология имеет ряд важных преимуществ:


  • Высокая точность и качество обработки
  • Отсутствие механического воздействия на материал
  • Возможность обработки хрупких и мягких материалов
  • Минимальная зона термического влияния
  • Высокая скорость обработки
  • Универсальность — обработка различных материалов
  • Легкая автоматизация процесса

Эти преимущества обеспечили широкое применение лазерных технологий в промышленности и малом бизнесе.

Материалы, обрабатываемые на лазерном станке

Современные лазерные станки позволяют обрабатывать очень широкий спектр материалов:

  • Древесина и древесные материалы (фанера, ДВП, МДФ)
  • Пластики (акрил, полистирол, ПВХ и др.)
  • Ткани и кожа
  • Бумага и картон
  • Резина
  • Стекло (гравировка)
  • Камень (гравировка)
  • Металлы (резка тонколистовых, гравировка)

При этом толщина обрабатываемых материалов может достигать 20-30 мм в зависимости от мощности лазера.

Система управления лазерным станком

Современные лазерные станки оснащаются системой числового программного управления (ЧПУ), которая обеспечивает:

  • Управление перемещением лазерной головки по заданной траектории
  • Регулировку мощности лазерного излучения
  • Контроль параметров работы станка
  • Обработку управляющих программ

Управляющие программы для лазерной резки и гравировки создаются в специальных CAD/CAM-системах на основе векторных или растровых изображений. Это позволяет легко автоматизировать процесс обработки сложных деталей.


Техника безопасности при работе с лазерным оборудованием

При эксплуатации лазерных станков необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

  • Использовать защитные очки для защиты глаз от лазерного излучения
  • Не допускать попадания лазерного луча на кожу
  • Обеспечить эффективную вытяжку продуктов горения
  • Не обрабатывать материалы, выделяющие токсичные вещества
  • Не оставлять работающий станок без присмотра
  • Регулярно проводить техническое обслуживание оборудования

При соблюдении этих правил работа на лазерном станке является безопасной.


Принцип действия и основные типы лазерных станков с ЧПУ

Лазерным лучом (или просто «лазером») называется узконаправленное монохроматическое когерентное вынужденное излучение, инициируемое в активной среде под действием внешнего энергетического фактора (электрического, оптического, химического и пр.). Физически, явление основано на способности вещества излучать фотон определённой энергии (длины волны) при столкновении атома с другим когерентным («точной копией») фотоном без его поглощения. Образующиеся при этом «лишние» фотоны являются носителями лазерного луча.

Таким образом, принципиальная схема лазерного излучателя включает в себя:

  • активную среду;
  • источник внешней энергии;
  • оптический усилитель (резонатор).

Упрощённо, генерацию лазерного луча можно описать так: источник энергии служит для «накачки» активной среды (например, рубинового кристалла) извне фотонами определённой энергии. Эти фотоны «вырывают» из атомов вещества активной среды своих «близнецов», но сами при этом не поглощаются. Оптический резонатор (в простейшем случае — два параллельных зеркала) дополнительно насыщает активную среду, заставляя фотоны-«близнецы» (с одинаковой энергией) многократно сталкиваться с атомами и поддерживать возникновение новых фотонов. Одно из зеркал резонатора обычно выполняется полупрозрачным оно и пропускает фотоны в направлении оптической оси в виде узконаправленного лазерного луча.

Конструктивное разнообразие лазеров довольно обширно. Чаще всего лазеры классифицируются по виду активной среды (твердотельные, газовые, полупроводниковые), по типу энергии накачки (с постоянной мощностью или импульсные), по размерам и мощности излучения, по назначению и т. д.

Технология лазерной обработки

Сфокусированный лазерный луч несёт в себе достаточную концентрацию энергии для проникновения в материал заготовки. Под действием луча материал в зоне обработки может расплавляться, испаряться, воспламеняться или иным образом изменять свою структуру, фактически исчезая. В этом случае процесс обработки напоминает механическое резание с той лишь разницей, что режущий инструмент заменён лучом, а отходы материала не отводятся в виде стружки, а «испаряются». При достаточной мощности (и/или небольшой толщине материала), лазерный луч способен осуществлять сквозную резку. При меньшей мощности — оставлять на поверхности чёткий след (узор гравировки).

Достоинством лазерной обработки является очень тонкий срез при малой «области вмешательства» в материал (в том числе с минимальной температурной нагрузкой и деформацией), благодаря чему обработка заготовки осуществляется с очень высоким качеством. Кроме того, лазер способен обрабатывать практически любые конструкционные материалы и заготовки различных форм и габаритных размеров (в том числе тончайшие или мягкие, не поддающиеся из-за этого обработке фрезой — например, бумагу, резину, полиэтилен и пр.).

Лазерно-гравировальные станки

Преимущества технологии лазерной обработки перед обработкой резанием привели к появлению лазерно-гравировальных станков. По принципу действия эти машины очень схожи с фрезерными станками с ЧПУ. Лазерный станок также имеет монолитный корпус, горизонтальный рабочий стол, размещённый над ним подвижный инструментальный портал с головкой лазерного излучателя (аналога шпинделя с фрезой). Движение портала (и соответственно, головки излучателя) обеспечивается шаговыми электродвигателями под воздействием управляющих импульсов, генерируемых системой ЧПУ (в соответствие с заложенной в память станка программой обработки). Процессор ЧПУ также управляет мощностью лазерного луча и обеспечивает функционирование прочих узлов станка.

Оптическая система станка состоит из лазерной трубки, отражающих зеркал и головки излучателя с фокусирующей линзой. Трубка имеет сложную «многослойную» конструкцию и заключает в себе активную среду (для современных станков — газовую смесь СО2, азота и гелия). При подаче внешнего напряжения (через повышающий трансформатор) в газовой среде инициируется лазерный луч. Система зеркал и фокусирующая линза головки излучателя направляет луч на поверхность материала. Движение головки излучателя над заготовкой позволяет вести обработку согласно заданному алгоритму по самым сложным (двух- или трёхмерным) траекториям. Для охлаждения лазерной трубки предусмотрена циркуляция жидкости (воды) в специальных магистралях под действием внешнего насоса.

Виды и особенности лазерных машин

Современные лазерные машины с ЧПУ успешно справляются с обработкой заготовок из практически любых материалов (дерева, металла, пластика, стекла, кожи, резины, бумаги, полиэтилена, камня и т. д.). Но, несмотря на значительную универсальность, каждая модель (или линейка моделей) имеет свою «специализацию».

Настольные лазерные граверы. Как правило, небольших размеров, не требуют установки в производственном помещении (подойдут для офиса или даже квартиры — если имеется такая потребность). Граверы оснащены хорошей оптической системой, однако её мощность сравнительно невелика. Тем не менее, гравер способен выполнять высококачественную гравировку (нанесение плоских и объёмных изображений на поверхность), а также сквозную резку заготовок небольшой толщины из большинства материалов (за исключением металлов) лишь незначительно уступая в производительности раскроя и резки «старшим» моделям лазерных станков.

Лазерно-гравировальные станки бывают как в настольном исполнении, так и в «напольном», и представлены очень большим разнообразием габаритов рабочих столов — от полуметра до полутора-двух и выше. Станки рассчитаны на установку в специальном помещении и предназначены для напряжённой работы в условиях производства. Каждый станок имеет монолитный корпус, обеспечивающий устойчивость конструкции и эффективно гасящий вибрации, возникающие при работе. Основным назначением таких моделей является лазерная резка и раскрой материалов (в том числе широкоформатных на большой скорости) и высококачественная гравировка поверхностей заготовок. Для повышения производительности и качества обработки, лазерные станки имеют специальные конструктивные решения. Например, параллельную установку двух лазерных трубок — для одновременной обработки двух заготовок, или размещение лазерной трубки на подвижном портале — для исключения потерь мощности луча при его рассеивании «на пути» к излучателю, и т. д.

Компактные лазерные маркеры предназначены для гравировки изображений высокого качества с большой скоростью. Маркеры способны наносить гравировку на объёмные изделия (украшения, брелоки, ручки и пр.), при этом даже мельчайшие детали узора получаются чётко различимыми, а сам рисунок отличается долговечностью. Это достигается благодаря особой (т. н. «двухосной») конструкции оптической системы маркера. Отдельные линзы имеют возможность взаимного перемещения, поэтому лазерный луч, генерируемый трубкой, формируется в двухмерной плоскости и направляется в любую точку обрабатываемой заготовки под нужным углом. При этом головка излучателя фокусирует луч не плоской линзой, а специальным объективом, поддерживающим стабильность лазера при любых условиях обработки.

Лазерные маркеры имеют сравнительно малую рабочую область, но, как правило, уже в базовой комплектации оснащены встроенным микрокомпьютером со всем необходимым для работы программным обеспечением. Благодаря этому достигается высокая мобильность станка — дополнительные внешние подключения (исключая электропитание) не требуются.

Как работает лазерный станок, станок для лазерной резки

В этой статье я Вам расскажу принцип работы лазерного станка на примере нашего ЧПУ — лазерного станка 6040 80 Вт EFR Lasea F2 CO2 ЧПУ, VIRAND OPTIMA.

Плата управления лазерным станком: M2 Nano, RuiDa

Так, ну и начнем тогда! А начнем мы с лицевой панели!

На данной модели установлена система управления RuiDa, а не M2. RuiDa — более крутая плата.  Основные преимущества платы RuiDa:

  1. Возможность изменять мощность лазера без помощи человека. Благодаря этому можно гравировать фотографии. На M2 можно сделать делать только однотонную гравировку за один проход.
  2. Продолжение работы с момента экстренной остановки. Например, отключилось электричество — после его включения станок продолжит работу как ни в чем не бывало.
  3. Возможность работы без компьютера, чтение файла с флешки.
  4. Возможность подключения станка в локальную сеть.
  5. Наличие русского интерфейса (для многих пользователей — это важно).
  6. Возможность встраивания LaserWork в графические редакторы CorelDraw, Adobe Illustrator, Autocad, Inscape.
  7. Компенсация люфтов.
  8. Самодиагностика.
  9. Поддержка мультипозиционирования (можно задать несколько опорных точек для начала работы).
  10. Возможность просмотра слоев
  11. Расчет точного времени обработки материала

Поменять плату с M2 на RuiDa можно поменять в любой момент, придется повозиться денек, правда.

На верхней фотографии изображена просто лицевая панель, а мозги станка выглядят иначе. Вот они:

Плата управления M2 Nano

Чтобы было понятно: данная плата состоит из:

  1. USB UART преобразователь — передает и преобразует команды, поступаемые от компьютера к микроконтроллеру
  2. Микроконтроллер — пребразует команды, непосредственно в движение самой лазерной головки и включение/отключение лазера. Делает он это с помощью драйверов шаговиков.
  3. Два драйвера шаговых двигателей — контролируют ток шаговых двигателей.
  4. Обвязка

Плата управления RuiDa

У RuiDa структура гораздо сложнее. Вот она в разобранном виде.

Здесь стоит уже шустрый 32-разрядный микроконтроллер TMS320, ПЛИС Altera и модули памяти. Это то, что увидел сразу, остальное не стал искать в интернете. Суть и так понятна. Возможности этой платы гораздо выше — это самостоятельный компьютер. Однако, у RuiDa нет на борту драйверов шаговых двигателей — их придется приобретать отдельно.

Драйвера шаговых двигателей для лазерных станков

Не мчитесь приобретать сразу самые дорогие драйвера. У драйверов три основных параметра: ток, минимальная длина периода для сигнала тактирования STEP, и максимальный микрошаг. Если есть вопросы — лучше спросите НА ФОРУМЕ

Для маленьких лазерных станков серии HOBBY и OPTIMA мы даже сделали специальную плату расширения.

С помощью этой платы мы можем установить вместо стандартных драйверов — драйвера помощнее, или наоборот — драйвера, которые заставят работать двигатели абсолютно бесшумно. Эта идея пришла мне в голову после того, как я собирал очередной станок и мне потребовались драйвера, но в запасах все закончилось. Купил в одном Питерском магазине недешевые шаговые двигатели и поставил на станок — вроде все работает, погонял на высоких скоростях и все — пропуск шагов сразу. Долго думал в чем проблема, пока не догадался разобрать. Оказывается вместо фирменной микрухи, там стоял какой-то китайский новодел. Пришлось с нашего офисного станка снять драйвера для того, чтобы человеку не задержать поставку, правда, теперь у человека стоят супер мощные драйвера на 5 Ампер, хотя в реальности нужно 0.5 Ампер и 1 Ампер. Мы станки все подписываем, так как люди так гораздо быстрее осваиваются. Драйвера на данном станке установлены справа.

Ну а я сделал тем временем для нашего штатного станка такое временное решение:

Взял с наших 3Д принтаков драйвера и настроил под них Руиду, все подпаял, ну и до прихода новых драйверов все пока так и будет в таком состоянии. Главное все работает и на больших скоростях. Гравировка со скоростью 500 мм/с без проблем.

В общем, задача драйверов шаговых двигателей — обеспечить правильный ток на обмотках и не тормозить при приеме управляющих сигналов с микроконтроллера, для того, чтобы двигатели быстро и точно обеспечивали перемещение сопла лазера над рабочим полем.

Ремни лазерного станка

Станок двигает сопло по осям X и Y с помощью ременной передачи, поэтому не забывайте своевременно их подтягивать. Однако слишком сильно подтягивать тоже нельзя, так как это может привести к пропуску шагов.

Блок розжига лазерной трубки

Можете вернуться к прошлому рисунку — этот блок подписан. Достаточно массивный черный короб. Еще один важный элемент лазерного станка. Для того, чтобы трубка работала, этот блок поднимает напряжение на своих выводах до напряжения более 20 кВ и поднимает его до тех пор, пока в трубке не начнется разряд. Если трубка вышла из строя и разряд так и не начался, то блок высокого напряжения либо отключится, либо продолжит выдавать максимально высокое напряжение, что может вывести его из строя.

Будем считать, что трубка исправна и разряд начался — теперь блок высокого напряжения включает стабилизатор тока для поддержания необходимого тока вне зависимости от нагрузки в цепи. Напряжение, как правило, при этом уменьшается.

Лазерная трубка

О, это самое интересное место. Здесь для многих начинается что-то загодочное и непонятное. Давайте начнем с простого: что такое лазерная трубка?

Начнем с самого простого определения. Лазерная трубка — это стеклянная колба, которая имеет 3 внутренние полости. По средней из полостей течет вода или другая охлаждающая жидкость. А вот в других двух полостях находится смесь газов. Что же за смесь газов такая?

Она состоит из:

  1. CO2 (углекислый газ) — газ, благодаря которому и происходит выделение энергии в виде фотонов. В совокупности и дающие лазерное излучение.
  2. N2 (Азот) — является хорошим резонатором. Большую часть поглащаемой энергии он переводит в колебания, заставляя частицы CO2 сталкиваться между собой.
  3. He (Гелий) — он увеличивает скорость испускания фотонов. Но у Гелия также высокая теплопроводность, благодаря чему удается поддерживать низкую температуру CO2. А низкая температура CO2 позволяет создать высокую заселенность низких энергетических уровней. Благодаря этому CO2 может испустить больше новых фотонов. Ну и низкая температура CO2 замедляет скорость его деградации. Но атомы Гелия очень маленькие и они просачиваются даже через стекло, из которого сделана лазерная трубка. Поэтому старая трубка (более 2-х лет), которой даже ни разу не пользовались будет иметь низкую мощность излучения, а также очень быстро придет в негодность из-за деградации CO2.

Фотон излучается в следующих случаях:

  1. Заряженная частица CO2 сталкивается с фотоном или нейтральным атомом.
  2. Столкновение атомов N2 с атомами CO2
  3. Воздействие внешнего электромагнитного поля

Для того, чтобы создать положительную обратную связь в трубке есть оптический резонатор.

Структура лазерной трубки

Резонатор состоит из стеклянной колбы (отмечена рыжим) и двух зеркал. У одного коэффициент отражения 100%  (на практике 98%), у другого — 50%.

В оптическом резонаторе происходит интерференция волн. Волна, идущая вблизи оси резонатора усиливается, происходит отражение от зеркал. Причем при каждом таком отражении волна только частично проходит через зеркало с коэффициентом отражение 50%.  Собственно первые 50% подаются непосредственно для резки материала, а вторая половина отражается и остается в резонаторе.

Чем выше температура лазерной трубки, тем более бледным становится разряд фиолетового цвета.

Можно где-нибудь заправить лазерную трубку газом CO2?

Отвечаю на любимый вопрос покупателей: а можно где-нибудь заправить лазерную трубку газом CO2? В теории да, можно, но не чистым CO2.

1 часть- Азот

1 часть- CO2

8 частей — Гелий

Пропорции не точные, и давление газа нужно тоже подбирать. Кстати, иногда в лазерных трубках умирают зеркала и в таком случае перезаправка не поможет.

Система зеркал лазерного станка

Я надеюсь, что вам теперь стало понятнее, как работает лазерная трубка. Вернемся к той половине излучения, которую выпускает на волю зеркало с 50% отражением. Это излучение и будет производить резку материала. Но для начала надо его правильно направить. От правильной настройки зеркал очень сильно зависит качество реза.

Как только излучение выходит из трубки, то оно попадает на поверхность зеркала для оси X. Это зеркало недвижимо, настройку надо начинать именно с него. Главная задача — сделать так, чтобы луч, отраженный от этого зеркала попадал в одну и ту же точку зеркала по оси Y. Оно не обязательно должно попадать в центр, главное — чтобы в одну точку.

После того, как зеркало по оси X настроено, необходимо настроить зеркало по оси Y абсолютно таким же способом. Последнее зеркало — это зеркало для линзы. Его задача правильно подать луч на линзу, благодаря чему линза правильно и точно сфокусирует излучение, а вы получите качественный рез.

У некоторых людей, купивших станок где-то на стороне возникает проблема. Даже если все зеркала четко настроены, то в разных местах луч бьет не в одну точку. Ответ на эту проблему практически однозначен — вина кроется в механике и направляющие станка не параллельны.

Фокусировка линзы, подъемный механизм стола

Настройка фокуса линзы может происходить тремя способами:

  1. Ручная фокусировка: ставится на самых бюджетных моделях, вы сами подкручиваете высоту линзы. Абсолютно нормальный ручной способ, благодаря отсутствию дополнительных механических частей, такие станки весьма небольшие.
  2. Фокусировка с помощью подъемного стола. Здесь стол уже соединен с винтовыми штангами, которые приводятся в действия двигателем.

    Винтовые шатнги, двигатель и сотовый стол

  3. Фокусировка с помощью подъемного стола + автофокусировка. Тоже самое, что и второе, но около сопла стоит концевик или датчик расстояния. Благодаря такому устройству, вы просто кладете лист материала на стол, а станок сам настроит фокус. Правда, бывают и курьезные случаи. Иногда ставят концевики в виде тонкой кнопки. Люди тоже бывают невнимательны, уставшие. И вот если сопло окажется не над листовым материалом и вы включите автофокус, то очень высокая вероятность, что кнопка провалится между сотами стола или ламелями, станок не заметит препятствия и продолжит поднимать стол. Чем все заканчивается, я здесь показывать не буду). Вывод: смотрите, чтобы концевик был достаточно толстым, будьте более внимательными или фокусируйте вручную, это занимает не больше минуты.
  4. Доп. опция — RED LIGHT фокусировка. Если честно, я ей никогда не пользуюсь, может быть зря, но мне как-то проще сделать мерную фигурку и отфокусировать по ней.

Охлаждение лазерной трубки

Тут я бы сделал разделение на три типа:

  1. Чиллер CW3000 — достаточно бесполезный вариант. Суть его работы заключается в следующем. CW3000 — это емкость примерно на 9 литров с радиатором, помпой и вентилятором. Все. Как вы понимаете трубка достаточно быстро прогревает 9 литров и радиатор с вентилятором не справляются с охлаждением, так как станки устанавливаются в отапливаемых помещениях.
  2. Помпа — не смотря на то, что этот вариант дешевле, но он оказывается эффективнее. Главное использовать большую емкость — от 35 литров. При такой емкости трубка никак не успевает нагреть воду. Главное, чтобы в помещении было не слишком жарко. Как правило, в большинстве пром. помещений и домах температура в районе 22 градусов это в пределах нормы. Но бывает люди покупают станок себе домой, а место есть только рядом с батареей. Это очень плохой вариант, но в данном случае можно замораживать бутылки с соленой водой в морозилке и на время резки класть их в емкость.
  3. Чиллеры CW5000, CW5200 — не дешевый вариант, такие чиллеры просто необходимы для мощных трубок. Их преимущество заключается в том, что даже в жаркую погоду вы сможете работать на станке без каких-либо страхов за трубку, так как такие чиллеры работают по принципу холодильника.

Принцип работы станка для лазерной резки и гравировки

Надеюсь, после прочтения этой статьи лазерный станок перестал для вас быть черным ящиком и хотя бы некоторые моменты прояснились 🙂

Принцип работы станка лазерной резки с ЧПУ по дереву и металлу

Лазерный станок необходим тем, кто хочет связать свою профессию с производством сувенирной продукции, мебели или рекламных изделий. Лазер  делает все работы точно, аккуратно, быстро. Он вырезает детали разного размера, конфигурации, режет материалы разной твердости, толщины.

Прежде чем приступить к эксплуатации установки, нужно изучить принцип работы этого аппарата.

Как работает лазерный станок?

Установки для резки и гравировки сегодня достаточно распространены, они стоят недорого, позволить себе их могут даже небольшие предприятия. Он позволяет практически полностью автоматизировать процесс производства и сделать его безотходным, увеличить объемы производства, сократить траты на закупку материала.

Практически все модели имеют схожее строение:

  • Цельная станина.  

  • Рабочий стол необходимого размера.  

  • Передвижная лазерная трубка с рабочей головкой.  

Движется рабочая часть при помощи шагового двигателя, управляемого специальной компьютерной программой (ЧПУ). Принцип работы станка лазерной резки заключается в том, что рабочая головка с установленным шагом движется в заданном программой направлении, выжигает лазером на поверхности необходимую деталь.

Возможности лазерных установок для резки материалов

Станок с лазером может выполнять две основных задачи: порезка материала и его гравировка. При порезке мы получает абсолютно точные детали, которые не требуют дальнейшей обработки, края ровные без сплавов, шероховатостей и других изъянов.

Гравировка — процесс, при котором на поверхности с помощью небольших несквозных резов появляется аккуратный, точный любой сложности рисунок или надпись. Лазерный станок позволяет сделать это быстрее, чище, качественнее всего.

Теперь вы знаете, о том, как работает этот аппарат, какие работы можно выполнять с его помощью. За покупкой станка или комплектующих деталей к нему можно обратиться в интернет-магазин «Lazer Technology». Хороших и качественных вам покупок.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Производство лазерных станков • Лазерные станки с ЧПУ • Как выбрать лазерный станок • Как гравировать на лазерном станке

Принцип работы станков лазерной резки | RuAut

Недостатками механических методов резки являются: потеря материала, низкая производительность процесса, износ и поломка инструмента. Все это результат контакта инструмента с материалом. Основные недостатки термических методов резки: низкое качество реза и невозможность обработки не металлических материалов. Здесь бессильны и газопламенная и плазменные технологии. Лазерной резки поддаются практически все материалы независимо от твердости. Благодаря отсутствию механических усилий, могут разрезаться не жесткие материалы. А жесткие должны быть лишь зафиксированы без специального закрепления. 

Процесс лазерной резки легко автоматизировать. В состав автоматизированного станка для лазерной резки входят: лазер с источником питания, тракт передачи излучения в зону обработки, система управления. По механизму воздействия на материал лазерный луч аналогичен газовому пламени и плазменной дуге. Это тепловой источник. Однако концентрация его мощности на несколько порядков выше и составляет 100 000 … 10 000 000 Вт/кв.см. Благодаря этому, обеспечивается высокая скорость резки, получение узкого разреза, минимальная протяженность зоны термического влияния, отсутствие деформации и крапления. 

Сущность лазерной резки состоит в расплавлении, разложении или испарении материала и удалении продуктов разрушения из канала реза. При работе станка лазерной резки в режиме испарения поверхность материала разогревается до температуры кипения и вещество из канала реза удаляется в парообразном состоянии. Механизм испарения характерен для материалов у которых удельная энергия испарения мало отличается от удельной энергии плавления. И как правило реализуется реализуется при облучении короткими импульсами с высокой плотностью мощности. Лазерная резка в режиме плавления характерна для металлов при действии на них непрерывного излучения. Для удаления расплава в зону обработки станка лазерной резки подается струя газа. Этот режим при низких скоростях резки характеризуется периодическим протеканием процесса образования и удаления расплава. Качество реза при этом невысокое. Увеличение скорости резки переводит процесс в стационарный режим. Качество реза в стационарном режиме повышается. Подача кислорода в зону обработки при резки например низкоуглеродистых сталей или титана за счет энерго вклада эзотермической реакции горения позволяет увеличить скорость резки в 1.5 … 2 раза. При резке ряда полимерных материалов возможно образование слоя угля на кромках резки. Его толщина может быть значительно снижена при использовании нейтрального газа.
Для подачи газа в зону лазерной резки применяют специальные сопла. При сверхзвуковых скоростях потока у кромки детали может появиться скачок уплотнения, ограничивающий скорость газа в канале реза. Оптимальное давление обеспечивающее максимальную кинетическую энергию потока составляет около 0.2 МПа.
Существенное влияние на производительность процесса и качество работы станка лазерной резки оказывает распределение плотности мощности лазерного пучка. Оптимальным распределением плотности мощности считается нормальное или гауссовое. Важное значение имеет ориентация плоскости поляризации лазерного луча, определяемое положением вектора напряженности электромагнитного поля относительно направления резки. Максимальная скорость лазерной резки, минимальная ширина зоны термического влияния и параллельность кромок достигаются при совпадении плоскости поляризации и направления резки, когда энергия выделяется в основном только на лобовой поверхности резки. Поэтому при резки металлов по сложному контуру, поляризация должна быть или круговой или линейной, плоскость которой синхронно поворачивается с изменением траектории движения.
С увеличением мощности лазерного излучения глубина прорезания увеличивается, достигая 10-12 мм для металлов. И 50-60 мм для неметаллических материалов. Поэтому наиболее эффективна лазерная резка при изготовлении деталей сложного контура из листовых материалов, соответствующих диапазону толщин. В станках лазерной резки применяются твердотельные лазеры периодического действия, газовые лазеры непрерывного действия, твердотельные лазеры непрерывного действия.
От декоративных элементов садовых домиков до разнообразных деталей современных машин, таков диапазон применения станков лазерной резки. 

Настольные и малогабаритные лазерные станки

Лазерное оборудование позволяет воплотить в реальность самые невероятные вещи. Изящные цветы из металла, ажурные бабочки из бумаги, гравировка на подарке, которая выглядит, как фотография и многое другое. Мастера, которые могли сотворить подобные чудеса, были и раньше, но на это у них уходили недели и месяцы. Лазерный станок же справляется с задачей, образно говоря, за час, так как скорость перемещения луча составляет в среднем 500 мм/с — это, если речь идет о резке материала, а при нанесении гравировки она увеличивается даже до 700 мм/с. Луч CO2 лазера может работать практически с любыми материалами (исключая металлы, для которых требуется другой принцип создания потока), поэтому оборудование для лазерной резки сегодня можно встретить на каждом предприятии. Кроме того, такой режущий инструмент не требует крепления заготовок, не повреждает их поверхность и не оставляет отходов сырья. Вполне понятно, что о таком чудо-оборудовании, которое к тому же работает полностью автоматически, управляемое компьютером, мечтают и малые фирмы с небольшим объемом продукции, и умельцы-одиночки, любящие мастерить что-то для дома или в подарок близким.

Настольные лазерные станки с ЧПУ

Компании-производители лазерного оборудования заинтересованы в каждом потребителе, поэтому в их линейках всегда присутствуют малогабаритные станки, не предназначенные для работы в промышленных масштабах. В большинстве своем это бюджетные устройства, которые стоят дешевле хорошего игрового компьютера. Особенностью небольших станков являются их скромные, в сравнении с профессиональными аппаратами, размеры. В частности, модель micro 0203 бренда Wattsan в длину меньше метра, а в ширину всего 55 см. При таких габаритах станок не доставит неудобств даже на кухонном столе, не говоря уже о небольшой мастерской. Кроме того, все устройства имеют USB или LPT-порты для подключения их к компьютеру (ноутбуку) и функцию подъема опускания рабочего стола (в некоторых моделях стол неподвижен, зато перемещается лазерная головка). Лазерным мини-станкам вполне по силам все, на что способно промышленное оборудование, т. е., на них можно также высокоточно резать и гравировать различные материалы. Отличие будет только в скорости обработки и толщине сырья. Это объясняется тем, что небольшие аппараты оснащают маломощными лазерными трубками (40-50 Вт), которые не справятся с фанерой, толще 5 мм (для акрила 7-8 мм). Однако сырье меньшей толщины луч режет за один проход, оставляя гладкую и четкую кромку.

Область применения малогабаритного лазерного оборудования

Легкий и компактный настольный лазерный станок используют в первую очередь те, кто занимается изготовлением товаров handmade и различных изделий для домашнего быта (разделочные доски и т. д.). Газовые лазеры могут обрабатывать ткани, нетканые материалы, резину, картон, бумагу, вышеупомянутые дерево и пластик, поэтому с их помощью делают:

  • аппликации для декора одежды, обуви, сумок;
  • открытки;
  • бижутерию;
  • накладки для мебельных фасадов, карнизы;
  • интерьерные украшения из фетра и фанеры;
  • номера для квартир;
  • печати и штампы для ИП и ООО;
  • пазлы и сборные модели из фанеры.

Особенности работы с мини-лазерными станками

Несмотря на всю свою миниатюрность, лазерный аппарат остается серьезным устройством, которое требует соблюдения той же техники безопасности, что и в промышленных цехах. В частности, над самим станком необходимо установить вытяжную систему, а само помещение должно хорошо вентилироваться. При работе необходимо следить, чтобы руки не попали в зону прохождения луча (особенно внимательным нужно быть, если в помещении находятся дети), что может привести к серьезным ожогам. Еще одним важным моментом является тот факт, что на лазерном оборудовании категорически не рекомендуется обрабатывать ПВХ. В составе этого материала присутствует поливинилхлорид, безобидный при механической резке, но очень токсичный при термообработке. Диоксины и пары хлора, которые выделяются в результате, наносят вред организму и портят оптику оборудования.

Лазерный станок для детей — Все о лазерных станках ЧПУ

Станок лазерно гравировальный в детской мастерской

В домах творчества есть различные кружки, которые подразумевают использование фрезерного или лазерно гравировального станка. С помощью лазера ребята могут мастерить прекрасные вещицы из дерева, пластика, картона и так далее.

Детская фантазия безгранична. Для воплощения в жизнь самых оригинальных идей подобное оборудование подойдёт наилучшим образом. Дети могут делать: фанерные шкатулки с применением гравировки, объёмные предметы, различную сувенирную продукцию из древесины, интересные поделки из пластика и оргстекла.

Лазерный станок Raylogic 11G для детей

Для таких целей идеально подойдут станки фирмы Raylogic 11G. Они предназначены для обработки листового материала. Станок подойдёт для работы с кожей, мехом, тканью, в том числе с джинсовкой, оргстеклом, акрилом, древесиной и её производными, ПВХ, керамикой, органическим стеклом, камнем, металлом.

Данное оборудование имеет большие возможности в плане обработки. На них ребята могут сделать прекрасные художественные вещи, которые будут не хуже, а может быть лучше производственных. Ведь эти изделия станут высокохудожественными и эксклюзивными.

Безопасный мини лазерный станок

Малогабаритный мини лазерный станок не займёт много места. Это обстоятельство является очень важным аспектом, ведь мастерская – это не цех, и места в не так уж много. К тому же крупногабаритное оборудование может напугать ребёнка. Такие мини агрегаты могут производить те же операции, что и их крупные собратья, ни в чём им не уступая.

Самым главным достоинством мини лазерного станка, кроме многофункциональности, является его безопасность в эксплуатации. Большое количество датчиков и контролёров, а так же полная автоматизация производственного процесса делает этот агрегат идеальным для использования подростками.

Достоинства мини лазера

В данной модели используется определённое ПО: «laser work». Оно включено в комплектацию поставки. Благодаря этому программному обеспечению, все операции будут производиться в автоматическом режиме. Ребёнок сможет сосредоточиться на художественной стороне процесса.

Программа может работать самостоятельно или совместно с графическими редакторами. Оборудование имеет собственное освещение и функционирует от обычной сети. Оператора, который будет работать с этим оборудованием, защищает тонированное оргстекло. Это делает агрегат совершенно неопасным в плане излучения радиации.

Небольшой и безопасный автоматизированный аппарат будет однозначно полезен для школ и домов творчества. Создавая прекрасные изделия, ребята поверят в свои силы и научатся работать с подобным оборудованием, что может пригодиться в их дальнейшей взрослой жизни.



SprutCAM Практик бесплатно на год при покупке станка с ЧПУ Написать инженеру

Поделиться:

Как выбрать оптоволоконный лазерный станок

На что стоит обратить внимание при выборе лазера? Советы от профессионалов.

  1. Узнайте сколько станков компания-поставщик продала в Россию. Если менее 5, то задумайтесь, стоит ли рисковать. Для сравнения Bodor продал в РФ более 300 станков. Это значит, что станки ликвидны и надежны. Вы всегда сможете станок выгодно перепродать или найти для станка запчасти, специалистов.
  2. Источник стоит почти в полцены станка…. Если он выходит из строя – это простой производства.  Стоит обратить внимание на сервис компании по замене/ремонту источника. Достаточно распространен вариант сервиса – просто отправка в Китай – ждите месяц-другой… У «БОДОР» есть подменные источники MAXPhotonics в России – мы меняем их за 1 день.
  3. Также в целом узнайте, как обстоит вопрос с запчастями к данному лазеру в РФ. Такая бдительность сэкономит в дальнейшем Ваше время, если станок сломается. У «БОДОР» помимо подменных источников, есть склад лазерных голов, серводвигателей…
  4. Очень важно, чтобы у продавца был опыт запуска лазеров не силами китайских наладчиков, а российскими специалистами.  Китайский наладчик запустить сможет, но с обучением вашего оператора возникнут трудности. И подумайте, кто будет обслуживать ваш станок по гарантии, в какие сроки и насколько качественно.
    У ООО «БОДОР» сильная сервисная служба с огромным опытом именно по лазерам и особенностям русского металла ни разу не ровного, порой, ржавого и некалиброванного. Мы проводим обучение в течение 5 (!) дней.
  5. Узнайте тип станины лазера. Если сварная – через год-полтора точность может уйти – листы-то тяжелые кидаются на стол…. Bodor раньше производил лазеры на сварных станинах, но в целях повышения точности и надежности с 2016 года завод перешел полностью на литые.
  6. Посмотрите станок в работе. Узнайте, есть ли поставленный станок, который успешно работает хотя бы год. У нас огромный референц, и есть клиенты, которые приобрели по 5 станков за 3 года. Популярные модели  станков Bodor представлены в демонстрационном зале и готовы к показу в любое время.
  7. Сколько лазеров на складе у поставщика? У нас стабильно больше 10 машин в наличии – приезжайте покажем. И начинайте работать уже завтра.

При покупке лазера оцените в целом, на сколько компания-продавец компетентна на рынке лазеров, умеет ли она с ними работать  или только учится, набивая шишки. Если не хотите эксперименты на себе, звоните нам!

Что такое станки для лазерной резки?

Станки для лазерной резки — это инструмент, который используется во многих отраслях промышленности для точной резки и проектирования.

Станок для лазерной резки излучает мощный лазерный луч для аккуратной резки или травления определенного рисунка на таких материалах, как сталь, пластик или дерево. Как правило, он больше используется для промышленного производства, и луч будет сжигать, испарять или растапливать лишний продукт, оставляя превосходный законченный дизайн или край.

Станок для лазерной резки имеет настройки, известные как числовое программное управление (ЧПУ), а также лазерную оптику, которые контролируют и направляют интенсивность лазерного луча для достижения желаемого дизайнерского эффекта или конкретных разрезов, необходимых в производственном или дизайнерском проекте. Лазерный луч генерируется процессом, при котором электрические разряды или лампа запускают лазерный материал в замкнутом контейнере, вызывая химическую реакцию, приводящую к высвобождению мощного луча. Затем луч отражается с помощью зеркала в потоке монохроматического света.Затем свет от зеркала направляется волоконной оптикой или зеркалами в рабочую зону, при этом самая узкая точка луча прорезает или заставляет рисунок вытравливаться на материале.

Станок для лазерной резки часто используется в машиностроении для точной резки компонентов машин. Для промышленного применения станок для лазерной резки часто используется для резки конструкционных и трубопроводных материалов, а также плоских листовых материалов, таких как металл. Настройку ЧПУ также можно изменить для травления или гравировки всех типов рисунков на металле, дереве и пластике.Специальное программное обеспечение CAD (автоматизированное проектирование) используется для программирования ЧПУ и направления его на выполнение требований к резке, гравировке или травлению, необходимых для проекта лазерной резки. Размер и мощность станка для лазерной резки определяют, можно ли его использовать для небольших или крупных производственных проектов.

В ShapeCUT в Квинсленде у нас есть 10 современных станков для резки и более 5000 тонн собственного стального листа на складе, а также ведущие на рынке системы, позволяющие нам полностью удовлетворить ваши потребности в лазерной резке.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать цену. ShapeCUT осознает необходимость гибкости в использовании свинца. Вот почему мы также предлагаем услугу в тот же день.

2021 Лучшие станки для лазерной резки | Доступные лазерные резаки на продажу

Вы с нетерпением ждете планов по созданию набора для лазерной резки своими руками или придумываете идею купить доступный станок для лазерной резки металла, дерева, фанеры, картона, высечки, ДСП, ткани, текстиля, кожи, бумаги, акрила, полимера, пластика? , пена, резина, ABS, EPM, MDF, PE, PES, PUR, PVB, PVC, PUR, PMMA или PTFE для домашнего использования, малого бизнеса, любителей, школьного образования и промышленного производства в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии , Россия, Южная Африка, Китай, Индия или другие страны Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством покупателя нового станка для лазерной резки 2021 года для станков с ЧПУ, операторов и новичков, мы предложим вам лучшие станки для лазерной резки 2021 года с индивидуальной услугой лазерной резки, чтобы соответствовать вашим идеям и планам лазерной резки 2D / 3D.

Что такое станок для лазерной резки? — Определение

Станок для лазерной резки — это тип лазерного оборудования с ЧПУ (компьютерное числовое управление), которое использует лазерный луч CO2 или волоконный лазер для резки металлов (стали, меди, латуни, алюминия, золота, серебра, сплава, железа). , акрил, резина, дерево, пластик, кожа, бумага, пена, текстиль, ткань в формы и профили 2D / 3D. Станки для лазерной резки широко используются в промышленном производстве, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине, домашнем магазине, любителях, мастерах.Лазерный резак состоит из контроллера ЧПУ, рамы станка, лазерного генератора, источника питания лазера, лазерной трубки, лазерной головки, лазерной линзы, лазерного зеркала, водоохладителя, шагового двигателя или серводвигателя, газового баллона, воздушного компрессора, резервуара для хранения газа, фильтр воздушного охлаждения, сушилка, пылеуловитель, программное обеспечение с ЧПУ и система ЧПУ. Станок для лазерной резки также известен как станок для лазерной резки, станок для лазерной резки, система лазерной резки, оборудование для лазерной резки, стол для лазерной резки, станок для лазерной резки, инструмент для лазерной резки, система лазерной резки профиля, станок для лазерной резки профиля.

Как работает лазерный резак? — Принцип работы

Лазерный луч — это разновидность света, и, как и любой другой естественный свет, он создается переходом атомов (молекул или ионов и т. Д.). Однако он отличается от обычного света тем, что лазер зависит от спонтанного излучения только в течение очень короткого периода времени. Последующий процесс полностью определяется возбуждающим излучением, поэтому лазер имеет очень чистый цвет, почти без направления расхождения, чрезвычайно высокую силу света и высокую когерентность.
Лазерная резка достигается за счет применения энергии высокой плотности мощности, генерируемой лазерной фокусировкой. Под управлением компьютера лазер разряжается импульсами для вывода управляемого повторяющегося высокочастотного импульсного лазера для формирования луча с определенной частотой и определенной шириной импульса. Импульсный лазерный луч передается и отражается по оптическому пути и фокусируется группой фокусирующих линз. На поверхности обрабатываемого объекта образуются мельчайшие световые пятна с высокой плотностью энергии, а фокусное пятно располагается рядом с обрабатываемой поверхностью, а обработанный материал плавится или испаряется при мгновенной высокой температуре. Каждый импульс высокоэнергетического лазера мгновенно распыляет небольшое отверстие на поверхности объекта. Под управлением компьютера лазерная обрабатывающая головка и обрабатываемый материал совершают непрерывное относительное движение и расставляют точки в соответствии с предварительно нарисованной графикой, так что объекту будет придана желаемая форма.
Технологические параметры (скорость резания, мощность лазера, давление газа и др.) И траектория движения при продольной резке контролируются системой ЧПУ, а шлак на щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.
Лазер, излучаемый лазерным генератором, фокусируется системой оптического пути в лазерный луч с высокой плотностью мощности. Лазерный луч облучается на поверхность заготовки, чтобы довести ее до точки плавления или кипения, в то время как газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, сдувает расплавленный или испаренный материал. Когда лазерный луч движется относительно заготовки, материал окончательно разрезается, тем самым достигая цели резки. Различная мощность лазера позволяет получать разные заготовки разной толщины.Вообще говоря, более высокая мощность лазера для более толстой детали. Вам следует сделать правильный выбор в соответствии с вашими требованиями.

Для чего используются лазерные резаки? — Приложения

Лазерный резак широко используется в медицинских технологиях, фабриках / образовании, архитектурных моделях, смартфонах и ноутбуках, присуждения наград / призов, производстве резиновых штампов, дизайне упаковки, производстве вывесок / дисплеев, раздаче подарков, электронной промышленности, автомобильной промышленности, вывесках Машиностроение, шарикоподшипники, ювелирная промышленность, серийные номера штрих-кодов, часы, машиностроение, производство табличок.

Какие материалы можно резать с помощью лазерных резаков?

Системы лазерной резки с волоконным лазером в основном используются для резки металлических материалов (листовые металлы, металлические трубы, металлические профили, трехмерные изогнутые металлы и нестандартные металлы) из углеродистой стали, нержавеющей стали, инструментальной стали, пружинной стали, оцинкованной стали, алюминия, меди, золото, серебро, сплав, титан, железо, латунь, марганец, хром, никель, кобальт, свинец и т. д. Системы лазерной резки CO2 в основном используются для резки тонких металлических и неметаллических материалов из дерева, МДФ, фанеры, ДСП, акрила. , пластик, PMMA, кожа, ткань, картон, бумага, резина, поролон Depron, EPM, пена gator, полиэстер (PES), полиэтилен (PE), полиуретан (PUR), неопрен, текстиль, бамбук, слоновая кость, углеродные волокна, поливинил хлорид (ПВХ), поливинилбутирал (ПВБ), политетрафторэтилены (ПТФЭ / тефлон), оксид бериллия и любые материалы, содержащие галогены (хлор, фтор, йод, астат и бром), фенольные или эпоксидные смолы.

Сколько стоит лазерный резак?

Стоимость лазерного резака складывается из следующих позиций: 1. Запасные части. 2. Система лазерной резки и программное обеспечение для лазерной резки. 3. Стоимость доставки. 4. налоговые ставки. 5. таможенное оформление. 6. Сервисная и техническая поддержка. Стоимость станка для резки волоконным лазером составляет от 8 800 до 260 000 долларов. Стоимость станка для лазерной резки CO2 составляет от 2600 до 68 800 долларов.

Технические параметры

Марка STYLECNC
Типы лазеров Волоконный лазер, лазер CO2
Мощность лазера 80 Вт, 100 Вт, 130 Вт, 150 Вт, 180 Вт, 300 Вт, 500 Вт, 750 Вт, 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 10000 Вт, 12000 Вт
Размеры стола 2 ‘x 3’, 2 ‘x 4’, 4 ‘x 4’, 4 ‘x 8’, 5 ‘x 10’
Режущие материалы Металлы (нержавеющая сталь, инструментальная сталь, углеродистая сталь, пружинная сталь, оцинкованная сталь, алюминий, латунь, медь, сплав, железо, серебро, золото, хром, титан, кобальт, марганец , Свинец, никель), дерево, фанера, ДСП, картон, акрил, ткань, джинсы, пластик, кожа, бумага, ABS, EPM, MDF, PE, PES, PUR, PVB, PVC, PUR, PMMA, PTFE.
Приложения Промышленное производство, школьное образование, малый бизнес, домашний бизнес, небольшой магазин, домашний магазин, любители.
Диапазон цен 2600,00 $ — 300 000,00 $

Каковы преимущества и преимущества лазерной резки?

Лазерная резка заменит традиционные механические резаки невидимыми лазерными лучами. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость, высокое качество, не ограничивается ограничениями по схеме раскроя, экономит материалы за счет автоматического набора, гладкие резы и низкую стоимость обработки.Он будет постепенно улучшать или заменять традиционное технологическое оборудование для резки. Механическая часть лазерной головки не контактирует с заготовкой, и она не поцарапает поверхность заготовки во время работы. Скорость резания высокая, прорезь гладкая и плоская, как правило, последующая резка не требуется. Зона термического влияния небольшая, деформация листа небольшая. Прорезь не имеет механических напряжений и заусенцев. Это высокая точность, хорошая повторяемость, не повреждает поверхность материала.Он использует программирование ЧПУ, которое может обрабатывать любой план и вырезать всю крупноформатную заготовку без формования.

Сколько типов лазерных резаков?

Станки для лазерной резки подразделяются на станки для лазерной резки металла (станки для лазерной резки металла), станки для лазерной резки дерева (станки для лазерной резки дерева), станки для лазерной резки ткани (лазерные резаки для ткани), станки для лазерной резки кожи (лазерные резаки для кожи), лазерные станки для резки бумаги. станки для резки (лазерные резаки для бумаги), станки для лазерной резки акрила (лазерные резаки для акрила), станки для лазерной резки пластика (лазерные резаки для пластика), станки для лазерной резки пенопласта (лазерные резаки для пенопласта) по материалам, вырезанным лазером.Оборудование для лазерной резки подразделяется на станки с волоконным лазером и станки с лазером CO2 в зависимости от источника лазера. Системы лазерной резки подразделяются на ручную лазерную систему, мини / маленькую лазерную систему, портативную лазерную систему, настольную / настольную лазерную систему, оборудование для лазерной резки большого формата, стол для лазерной резки 2×3, стол для лазерной резки 2×4, стол для лазерной резки 4×4, лазерную резку 4×8 стол, стол для лазерной резки 5х10 по размерам стола. Станки для лазерной резки подразделяются на станки для лазерной резки труб, станки для лазерной резки для дома, станки для лазерной резки для любителей, станки для лазерной профильной резки, станки для промышленной лазерной резки в зависимости от области применения.

Лазерный станок с ЧПУ для резки, гравировки, маркировки и травления

Общие типы лазерных станков

Станок для лазерной резки

Станок для лазерной резки — это режущее оборудование лазерного станка. И этот метод резки имеет преимущества высокой гибкости, высокой скорости резки, высокой эффективности производства и короткого цикла производства продукции. Независимо от того, простые или сложные детали, станок для лазерной резки позволяет быстро создавать прототипы. Этот тип лазерной машины также включает в себя станок для лазерной резки с волоконным лазером, станок для лазерной резки с углекислым газом, станок для лазерной резки металла.В основном он выполняет резку металла (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованный лист, сплав) и неметаллических материалов (дерево, акрил, дерево, бумага, стекло, резина и МДФ).

Лазерный гравировальный станок

Лазерный гравировальный станок — это усовершенствованный лазерный станок, который использует тепловую энергию лазера для гравировки материалов. Обладая высокой работоспособностью, широким спектром обрабатываемых материалов, гладкими режущими кромками, без заусенцев, без полировки, без шума, без пыли, высокой скорости обработки, высокой точности, меньшего количества отходов и высокой эффективности, этот лазерный станок подходит для различных отраслей промышленности ( рекламная промышленность, мебельная промышленность, кожевенная промышленность, обувная промышленность, отделка, мебельная промышленность, упаковочная и полиграфическая промышленность, модельная промышленность, ремесленная промышленность подарков и т. д.) Лучший выбор. Материалы, обрабатываемые на лазерном гравировальном станке, включают листовой металл, акрил, оргстекло, стекло, ткань, кожу, бумагу и т. Д.

Станок для лазерной маркировки

Лазерная маркировочная машина — это лазерная машина, которая использует лазерный луч для нанесения постоянных меток на поверхности различных материалов (металлических и неметаллических материалов). Машины для лазерной маркировки в основном делятся на машины для маркировки лазером CO2, машины для маркировки полупроводниковым лазером, машины для маркировки с волоконным лазером и машины для лазерной маркировки YAG.В основном используется в некоторых случаях, когда требуется более тонкая и высокая точность, например, электронные компоненты, интегральные схемы (ИС), электрические приборы, мобильная связь, аппаратные средства, принадлежности для инструментов, точное оборудование, очки и часы, ювелирные изделия, автозапчасти, пластмассовые кнопки, строительство материалы, трубы ПВХ и другие области.

Аппарат для лазерной сварки

Аппарат для лазерной сварки представляет собой новый метод сварки, в основном для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей, и может выполнять такие сварочные процессы, как точечная сварка, стыковая сварка, сварка внахлест и сварка с уплотнением.Свариваемая графика включает точки, линии, круги, квадраты или любую плоскую графику, нарисованную программным обеспечением AUTOCAD. Аппарат для лазерной сварки отличается высокой степенью автоматизации, а процесс сварки прост. Бесконтактный метод работы соответствует требованиям чистоты и защиты окружающей среды. Использование лазерного сварочного аппарата для обработки заготовки может повысить эффективность работы. Готовая деталь имеет красивый внешний вид, небольшой сварной шов, большую глубину сварки и высокое качество сварки. Он широко используется в обрабатывающей промышленности, порошковой металлургии, автомобилестроении, электронной промышленности, биомедицине и других отраслях промышленности.

Особенности лазерного станка

Лазерная обработка — это бесконтактная обработка, при этом энергия высокоэнергетического лазерного луча и скорость его перемещения регулируются, что позволяет решать самые разные задачи обработки. Лазерный станок может обрабатывать различные металлические и неметаллические материалы, особенно материалы с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления. Гибкость лазерной обработки в основном используется для резки, гравировки, сварки, маркировки и штамповки. Технология лазерной обработки имеет следующие уникальные преимущества:

  1. Высокая эффективность производства.Использование лазерной обработки обеспечивает высокую эффективность производства, надежность и более высокую экономическую выгоду.
  2. Гибкие методы обработки. Лазерный луч легко направлять и фокусировать, чтобы реализовать изменение в различных направлениях. Взаимодействуя с системой числового программного управления, он может выполнять обработку сложных деталей. Так что это чрезвычайно гибкий метод обработки.
  3. Высокое качество обработки. Во время лазерной обработки отсутствует «инструментальный» износ, и на заготовку не действует «сила резания».
  4. Обильные материалы для обработки. Он может обрабатывать различные металлы и неметаллы, особенно материалы с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления.
  5. Широкий диапазон обработки. Бесконтактная обработка, отсутствие прямого воздействия на заготовку, отсутствие механической деформации. Энергия высокоэнергетического лазерного луча и скорость его перемещения регулируются, поэтому он может использоваться для различных целей обработки.
  6. Высокое качество обработки. В процессе лазерной обработки лазерный луч имеет высокую плотность энергии, высокую скорость обработки и локальную обработку, которая не оказывает или оказывает минимальное влияние на детали, не подвергающиеся лазерному облучению.Следовательно, зона термического влияния мала, термическая деформация детали мала, а качество обработки высокое.
  7. Широкий диапазон обработки. Лазерный станок подходит не только для точной микропроцессорной обработки, но и для крупномасштабной обработки материалов. Лазерным лучом легко управлять, и его можно комбинировать с прецизионным оборудованием, технологией прецизионных измерений и электронными компьютерами для достижения высокоавтоматизированной и разнообразной обработки.

Промышленное применение лазерного станка

  1. Полиграфическая и упаковочная промышленность.Лазерный станок может выполнять лазерную гравировку и резку резиновых листов и бумажных изделий в полиграфической и упаковочной промышленности.
  2. Ремесленная промышленность: лазерные станки могут выполнять лазерную резку, гравировку и маркировку хрусталя, бамбуковых планок, красного дерева, двухцветной доски, шахматной доски, мрамора и других материалов.
  3. Рекламная индустрия: В рекламной индустрии лазерные машины могут выполнять лазерную гравировку или резку оргстекла, двухцветную гравировку пластин и лазерное изготовление различных табличек.
  4. Кожаная швейная промышленность: лазерный станок может выполнять гравировку и резку всех видов кожи, искусственной кожи и других моделей одежды и тканей.
  5. Модельная промышленность: Например, такие ремесла, как разметка архитектурных моделей, резка АБС-картона, нарезка авиационных моделей, резка древесной стружки и гравировка, могут быть выполнены с помощью лазерных машин.
  6. Каменная промышленность (надгробные плиты): лазерный станок может удовлетворить пользователей, гравируя фотографии и текст на мраморе и граните.
  7. Фотостудия: лазерный станок позволяет пользователям гравировать фотографии на альбомах, фотобумаге, акриле, изделиях из дерева и т. Д.

Как выбрать лазерный станок?

  1. Определите обрабатываемый материал и эффект обработки, который вы хотите достичь, в соответствии с вашими требованиями к обработке. Для определения лазерной резки, лазерной гравировки, лазерной маркировки, лазерной сварки и других процессов.
  2. После определения технологии обработки вы можете выбрать производителя лазерного станка. Производители лазерных станков в основном учитывали перспективы отрасли, производственную мощность, типы станков, качество станков, послепродажное обслуживание, сертификацию квалификации и отзывы пользователей. По возможности рекомендуется обратиться к производителю для проверки на месте.
  3. После выбора производителя лазерного станка вы можете более точно выбрать конфигурацию требуемого станка в соответствии с вашими требованиями к обработке, такими как обрабатываемый материал, толщина обработки, размер обработки и эффект обработки.Определите различные конфигурации машины и основных компонентов машины по деталям. Особенно лазерный генератор, лазерная режущая головка, двигатель, направляющая, резервуар для воды и другие компоненты. Эти компоненты напрямую влияют на скорость резки и точность лазерного станка с ЧПУ. Следует отметить, что нужно не только обращать внимание на цену лазерного станка, пренебрегая тем самым сроком службы лазерного станка.
  4. После подтверждения конфигурации лазерного станка с ЧПУ вы можете подписать договор с производителем лазерного станка.В контракте содержится подробная информация о модели машины, конфигурации машины, дате поставки, способе оплаты и способе транспортировки.
  5. Лазерный станок отличается от другого оборудования. Лазерный станок — это масштабное оборудование по высокой цене. Поэтому при выборе лазерного станка пользователь должен выбрать надежного производителя, такого как Blue Elephant. Это не только предоставит вам профессиональную предпродажную консультацию, лучшую рекомендацию по лазерному оборудованию и отличное качество продукции.Мы также можем предоставить пользователям полную послепродажную гарантию.

Почему выбирают наш лазер с ЧПУ?

  1. Высокая производственная мощность. Как профессиональный производитель лазерных станков с ЧПУ, мы располагаем производственными и сборочными цехами площадью около 6000 квадратных метров. Профессиональный производственный процесс обеспечивает высокое качество обработки на лазерном станке.
  2. Достаточный производственный опыт. У нас есть многолетний опыт производства лазерных станков.Предоставил индивидуальные производственные решения для лазерной обработки более чем 700 пользователям в стране и за рубежом. Продукция экспортируется во многие страны и регионы, такие как Европа и Америка. Единогласно получил похвалу от пользователей.
  3. Многие виды лазерных станков. Мы предоставляем пользователям различные типы лазерных станков, в том числе станки для лазерной резки, лазерные гравировальные станки, станки для лазерной маркировки и станки для лазерной сварки. И все эти лазерные машины могут удовлетворить ваши разнообразные и индивидуальные потребности в обработке металлов и неметаллов.
  4. Полное послепродажное обслуживание. У нас есть профессиональная команда, которая предоставит вам профессиональные предпродажные и послепродажные услуги. Независимо от того, покупаете ли вы станок или у вас возникли вопросы по эксплуатации, ремонту, обслуживанию и замене деталей лазерного станка с ЧПУ. Мы все можем удовлетворить ваши потребности с первого раза.
  5. Высокое качество. Наши лазерные машины прошли международные сертификаты ISO-9001, FDA и другие международные сертификаты. Кроме того, независимо от производства, сборки, отладки или транспортировки лазерного станка, мы строго следуем соответствующему процессу, чтобы гарантировать, что пользователь получит наиболее совершенное состояние обработки станка.
  6. Предоставлять индивидуальные услуги. Наши лазерные станки не только разнообразны, но и предлагают пользователям индивидуальные решения для производства и обработки. В соответствии с потребностями обработки различных пользователей, мы предлагаем наиболее экономичный производственный план.
  7. Более длительный срок службы. Производители аксессуаров, с которыми мы сотрудничаем, являются известными брендами в стране и за рубежом. Не только для обеспечения высокого качества обработки на станке, но и для обеспечения длительного срока службы лазерного станка.
  8. Широкий диапазон применения. Эта лазерная машина может обрабатывать различные металлические и неметаллические материалы. И это может удовлетворить не только рекламную индустрию, промышленность обработки листового металла, индустрию фитнеса, автомобилестроение, отделку мебели, ремесленное производство и другие отрасли. Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом личного ремесла или крупным производителем, мы можем удовлетворить ваши производственные потребности.

Почему выбирают наш лазерный станок с ЧПУ?

  1. Высокая производственная мощность.Как профессиональный производитель лазерных станков с ЧПУ, мы располагаем производственными и сборочными цехами площадью около 6000 квадратных метров. Профессиональный производственный процесс обеспечивает высокое качество обработки на лазерном станке.
  2. Достаточный производственный опыт. У нас есть многолетний опыт производства лазерных станков. Предоставил индивидуальные производственные решения для лазерной обработки более чем 700 пользователям в стране и за рубежом. Продукция экспортируется во многие страны и регионы, такие как Европа и Америка.Единогласно получил похвалу от пользователей.
  3. Многие виды лазерных станков. Мы предоставляем пользователям различные типы лазерных станков, в том числе станки для лазерной резки, лазерные гравировальные станки, станки для лазерной маркировки и станки для лазерной сварки. И все эти лазерные машины могут удовлетворить ваши разнообразные и индивидуальные потребности в обработке металлов и неметаллов.
  4. Полное послепродажное обслуживание. У нас есть профессиональная команда, которая предоставит вам профессиональные предпродажные и послепродажные услуги.Независимо от того, покупаете ли вы станок или у вас возникли вопросы по эксплуатации, ремонту, обслуживанию и замене деталей лазерного станка с ЧПУ. Мы все можем удовлетворить ваши потребности с первого раза.
  5. Высокое качество. Наши лазерные машины прошли международные сертификаты ISO-9001, FDA и другие международные сертификаты. Кроме того, независимо от производства, сборки, отладки или транспортировки лазерного станка, мы строго следуем соответствующему процессу, чтобы гарантировать, что пользователь получит наиболее совершенное состояние обработки станка.
  6. Предоставлять индивидуальные услуги. Наши лазерные станки не только разнообразны, но и предлагают пользователям индивидуальные решения для производства и обработки. В соответствии с потребностями обработки различных пользователей, мы предлагаем наиболее экономичный производственный план.
  7. Более длительный срок службы. Производители аксессуаров, с которыми мы сотрудничаем, являются известными брендами в стране и за рубежом. Не только для обеспечения высокого качества обработки на станке, но и для обеспечения длительного срока службы лазерного станка.
  8. Широкий диапазон применения. Эта лазерная машина может обрабатывать различные металлические и неметаллические материалы. И это может удовлетворить не только рекламную индустрию, промышленность обработки листового металла, индустрию фитнеса, автомобилестроение, отделку мебели, ремесленное производство и другие отрасли. Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом личного ремесла или крупным производителем, мы можем удовлетворить ваши производственные потребности.

Чтобы узнать больше о лазерном оборудовании с ЧПУ, вы можете связаться с нами онлайн или по электронной почте.

Как правильно выбрать станок для лазерной резки

Технические характеристики лазера:

Диаметр лазерного луча обычно находится в диапазоне от 0,1 мм до 0,3 мм. Мощность таких балок составляет от 1 до 3 кВт. Мощность машины определяется исходя из материала подложки. Если вы хотите резать сталь или железо, вы можете выполнить свою работу с мощностью 1 или 2 кВт. Но для металлов, таких как медь и алюминий, которые обладают хорошими отражательными и проводящими свойствами, вам может потребоваться луч мощностью 6 кВт.

Если мы посмотрим на компоненты лазерного резака, мы получим два основных компонента; Лазерный резонатор и режущая головка. Посмотрим, какова их ценность.

Лазерный резонатор:

Лазерный резонатор — это двигатель любого станка для лазерной резки. Он представляет собой стеклянную трубку с двумя зеркалами, расположенными лицом друг к другу. Трубка состоит из таких газов, как CO2, водород, азот и гелий. Затем идут диоды, которые заряжают эту газовую смесь.В некоторых случаях для зарядки этой смеси также используется электрический разряд. Эта зарядка газов испускает энергию, которая выходит в виде лазерного луча.

Режущая головка:

После того, как резонатор испускает лазерный луч, он идет в различных направлениях после отражения от зеркал, которые стратегически размещены внутри станка. После достижения режущей головки лазерный луч увеличивается и фокусируется на интересующей точке. Эта режущая головка преобразует лазерный луч во что-то, что прорезает материал подложки или гравирует на нем.Прежде чем достичь подложки, лазерный луч проходит через сопло вместе со сжатыми газами, такими как азот или кислород. Когда луч разрезает или гравирует материал, он расплавляет субстрат, который затем выдувается азотом. Режущая головка — это механическая часть оборудования, которая перемещается по субстрату с помощью цепей и ремней.

Качество работы определяется расстоянием между соплом и металлом. Он должен быть достаточно точным, чтобы результат был точным и соответствовал требованиям заказчика.Такие факторы, как интенсивность луча и скорость лазерного луча и режущей головки, также определяют качество вывода.

Прежде чем перейти к типам станков для лазерной резки или гравировки, давайте сначала устраним распространенное среди людей заблуждение. Люди часто путают маркировку и гравировку. Между ними есть разница. Кратко объясним.

Лазерная маркировка:

Маркировка — это вид операции, при которой лазер не полностью проникает в материал подложки.Он меняет только свойства и внешний вид материала. Когда лазер соприкасается с подложкой, он создает высококонтрастные метки из-за тепла луча.

Лазерная гравировка:

Как указывает термин, при лазерной гравировке материал удаляется с поверхности, оставляя за собой полость. Эта полость и есть ваша информация. Тепло лазера сначала плавит материал, а затем немедленно испаряет его, создавая резкие отпечатки.

Flux beamo — это лазерный резак стоимостью 1500 долларов с простым, но мощным программным обеспечением — TechCrunch

Лазерные резаки сейчас в интересном месте. Прошли те времена, когда самые дешевые машины стоили десятки тысяч долларов, а «компактные» модели были размером примерно с морозильную камеру. Они стали достаточно доступными и достаточно маленькими, чтобы домашний любитель, занимающийся домашним хозяйством, мог добавить их к своему набору инструментов, не взяв вторую ипотеку и не требуя гораздо большего, чем место на столе … у меня есть лазерный резак! » заставляет людей смотреть на вас, как на чертова волшебника.

Одним из последних достижений в этом направлении стал компактный лазерный резак и гравер мощностью 30 Вт, созданный компанией Flux — тайваньской командой, которая собрала 1,6 миллиона долларов на Kickstarter с помощью своего 3D-принтера / сканера / гравера Flux Delta. 2014.

Как и в случае с Delta, Flux обращается к Kickstarter с просьбой о запуске beamo. Они довольно быстро пробежали мимо своей цели в 25 000 долларов, в настоящее время они собрали примерно 350 000 долларов, и осталось чуть больше недели. Ранние модели будут стоить 849 долларов, а окончательная рекомендованная производителем розничная цена составит 1500 долларов.Доставка / налоги не включены в эти цены и могут стоить пару сотен долларов, так что учитывайте это при принятии любых решений о покупке.

Хотя я склонен немного сомневаться, когда дело доходит до оборудования, финансируемого за счет краудфандинга (слишком много раз сжигалось продуктами, которые либо никогда не поступали, либо доставил только для того, чтобы оказаться полным мусором), Flux и раньше шел по этому пути; Помимо Delta, всего несколько месяцев назад компания осуществила краудфандинг и поставила Beambox (немного больший, более дорогой, но более мощный лазерный резак). В случае с Beamo, похоже, что Kickstarter в первую очередь предназначен для того, чтобы помочь распространить информацию, а не буквально «запустить» процесс. Производство уже ведется, и агрегаты уже сходят с конвейера.

Flux прислал мне одну из тех первых моделей, чтобы проверить ее на несколько недель. У меня не хватило времени на то, что я бы назвал «обзором»; с такими вещами, как лазерные резаки с их бесчисленным множеством движущихся частей и… ну, вы знаете, лазеры , новые проблемы могут появиться через несколько месяцев после того, как вы откроете коробку, поскольку требуется износ компонентов и техническое обслуживание.Так что считайте это скорее чем-то вроде «первого впечатления».

Впрочем, первые впечатления хорошие.

Для справки, я бы оценил свой опыт работы с лазером как… умеренный. Я готов поспорить, больше, чем большинство людей, которых вы бы случайно спросили, но меньше, чем если бы это была моя работа. Я потратил около сотни часов на тренировки / творчество с этими вышеупомянутыми профессиональными лазерами размером с морозильную камеру, делая все, от нестандартных бокалов с гравировкой до рождественских украшений и персонализированных резиновых штампов на протяжении многих лет.Я обычно ищу предлоги, чтобы стрелять по вещам лазером.

Начало работы

Мой прибор beamo был готов к работе прямо из коробки, зеркала выровнены, движущиеся части смазаны. Я подключил его, настроил базовую вентиляцию, провел около 10 минут установки и настройки программного обеспечения и начал стрелять. Все просто сработало с первого кадра.

Кстати о вентиляции: она вам понадобится. Лазерная резка — это, по сути, крошечный, сверхуправляемый огонь… а это означает дым.В зависимости от того, что вы режете, этот дым может быть очень ядовитым. Пилить дерево? Он не будет плохо пахнуть, но он все равно не то, что вам нужно регулярно. Выгравировать логотип на фетре? Будет пахнуть, как будто вы сжигаете мусор, набитый волосами. Beamo использует вытяжной вентилятор 200 кубических футов в минуту, чтобы вытягивать дымный воздух из машины, выбрасывая его через 4-дюймовый выхлопной шланг, который вам нужно будет пропустить через окно (или, если вы чувствуете себя особенно необычно, через вытяжную сушилку. вентиляция через стену.) Ожидается, что потребуется около 8 дюймов зазора между машиной и любой стеной позади нее для выхлопного шланга и его изгибов, если только путь к окну не является прямым.

Выхлопная система неплохая, но вам, вероятно, придется повозиться с тем, как работает шланг, чтобы получить все правильно. Если вы вентилируете через окно, вам нужно придумать способ закрыть открытые зазоры вокруг шланга, чтобы ограничить любые испарения, которые могут снова попасть в комнату. Потратьте время на то, чтобы сделать это правильно. Если через несколько часов после стрижки в комнате все еще пахнет дымом, продолжайте работу над вентиляцией. Вы не хотите вдыхать эти вещи, особенно если вы используете лазер более чем от случая к случаю.

Встроенный сенсорный экран

Beamo. В основном вы управляете им через Wi-Fi, но здесь вы можете получить доступ к некоторым базовым функциям и следить за выполнением работы.

Если вы новичок в лазерной резке, вам также следует потратить время на изучение того, что не следует вставлять в эти станки . Некоторые материалы можно безопасно резать лазером, но они легко воспламеняются. Некоторые материалы просто расплавятся и испортят вашу машину. Другие предметы (ПВХ!) Будут выделять газообразный хлор, когда вы попадете на них лазером.Если вы выходите за рамки основ резки тонкого дерева / акрила / картона или гравировки на стекле, исследуйте это .

Так что СЛЕДУЕТ резать? Лучше всего использовать лес (хотя вы захотите ограничиться менее маслянистыми веществами — потому что, опять же, огонь). Картон весело вырезать для таких вещей, как трафареты для аэрозольной краски. Кожа — это хорошо, если потренироваться, и вы можете делать с акрилом всевозможные аккуратные вещи. Стекло нельзя резать, но можно выгравировать; То же самое и с резиной, хотя ее лучше покупать в местах, где продаются материалы, которые считаются безопасными для лазеров.

Толщина разрезаемого материала обычно ограничивается мощностью лазера, тогда как высота / ширина обычно ограничиваются размером рабочей зоны. При мощности 30 Вт лазер луча может прорезать древесину толщиной около 1/8 дюйма; его рабочая область, между тем, составляет 11,81 x 8,27 дюйма. Вы можете сделать партию крутых вещей в этих пределах, но помните о них — покупать кучу материала только для того, чтобы доставить ее домой и понять, что вам не хватает нескольких ватт до полной резки, — это облом. Если вы предвидите, что вам потребуется более глубокая резка или более крупные детали, существуют более мощные лазеры без слишком большого скачка в цене.В качестве примеров: другой лазерный резак Flux, Beambox за 2500 долларов, увеличивает мощность лазера до 40 Вт, а рабочую область до 15,7 x 14,7 дюйма; Базовая модель за 2500 долларов от конкурента Glowforge поставляется с мощностью 40 Вт и рабочей зоной примерно 11 ″ x 19,5 ″.

Стреляйте лазерами!

Все подключено, вентиляция настроена, материалы закуплены? Время сокращать! Ну, почти.

В основном вы будете управлять лучом через Beam Studio, бесплатное программное обеспечение, предоставляемое Flux для Windows, macOS и Ubuntu.Что касается программного обеспечения для лазерной резки, то я пока очень им доволен.

Beam Studio очень проста, но чертовски эффективна для бесплатного сопутствующего приложения. Если вы хотите вырезать базовые формы, вытравить текст или наложить кривые Безье, он может это сделать. Хотите выгравировать изображение вашей собаки на дереве, чтобы сделать брелок? Просто перетащите изображение в рабочую область, масштабируйте по своему усмотрению, затем переместите ползунок, чтобы настроить порог черного / белого до тех пор, пока он не станет правильным. Вы можете работать со слоями, настраивая растровый слой для травления, а затем векторный слой, чтобы вырезать его сразу после этого.

Beamo имеет встроенную систему камер, позволяющую быстро сканировать рабочую кровать, прежде чем перетаскивать дизайн куда угодно. При первом подключении к Beamo вам будет предложено откалибровать камеру — процесс, который оказался значительно проще, чем я ожидал. Положите лист бумаги на рабочий стол, и Бимо запустит в него тестовый образец. Затем Beam Studio сделает снимок того, что только что выгравировал, проецируя наложение того, где, по его мнению, находится тестовый образец, по сравнению с его сканированием.Сдвигайте накладку, пока все не сложится идеально и все не будет готово. Вам нужно будет запускать этот процесс выравнивания время от времени (это быстро), если вам нужно точное размещение.

Система камеры здесь действительно невероятно полезна. Примерно через 30 минут работы с Beamo я делал то, что в лучшем случае раздражало на резаках без камеры — например, гравировал дизайн, вырезал его, а затем сразу переворачивал вырезанный кусок и травил с другой стороны, не беспокоясь о ненадежном размещении.Я просто повторно отсканировал рабочую кровать, перетащил изображение туда, где я хотел, на только что вырезанной стороне B, и выстрелил.

Камера быстрая, но не мгновенная. Сканирование всей рабочей области занимает около 30 секунд. Если вам нужно сканировать только определенную область (например, верхнюю половину рабочей области или грубую область вокруг того, что вы уже вырезали), к счастью, это вариант. Просто перетащите рамку границы сканирования соответствующим образом.

Если вам нужно сделать что-то, выходящее за рамки возможностей бесплатного программного обеспечения (или если вы просто предпочитаете работать в таких приложениях, как CorelDraw или Illustrator), Beam Studio может импортировать файлы JPG, PNG и SVG.

Хотя это программное обеспечение более функционально, чем я ожидал, оно не лишено своих особенностей. Beam Studio будет держать вас в курсе с помощью индикатора выполнения, но не слишком полагайтесь на него при прогнозировании времени. У меня были проекты, которые снимались на 40% за первые 30 секунд, а на остальные у меня уходило пять минут. Был случай или два, когда программное обеспечение выдавало ошибку в мандаринском диалекте, которую я не хотел игнорировать без быстрого прохождения через Google Translate … но по большей части оно было надежным, стабильным и забавным в использовании.

В базовой конфигурации лазер луча фокусируется вручную, что означает, что вам нужно будет фокусировать объекты вручную каждый раз, когда вы помещаете новый материал в машину. К счастью, сфокусировать его очень просто: поместите материал, поверните кусок акрила, прикрепленный к лазерной головке, опустите лазерную головку так, чтобы акрил едва касался материала, затем зафиксируйте лазерную головку на месте и поднимите акрил. пути.

Flux сообщает, что будет поставлять дополнительный модуль за 250 долларов, который вводит автофокусировку в микс, но я не смог это проверить.Они также работают над вращающейся надстройкой за 499 долларов, которая позволит вам наносить рисунки на цилиндрические предметы (например, рюмки / пинты), но из коробки это только плоские предметы.

Как и с каждым лазером, с которым я когда-либо работал, работа с новым материалом — или даже иногда с тем же материалом из другого источника — требует некоторой возни. Вы будете настраивать скорость, с которой движется лазер, мощность лазера и количество проходов, которые он делает по одному и тому же пути; вы хотите, чтобы мощность была достаточно низкой, чтобы свести к минимуму ожоги и продлить срок службы лазера, при этом убедитесь, что вы сделали достаточно повторных проходов, чтобы полностью прорезать.Beam Studio поставляется с набором предустановок для различных материалов, которые могут вам помочь (и вы можете сохранить свои собственные избранные, как только найдете их), но ожидайте немного поэкспериментировать, когда вы работаете с новым материалом для первый раз. Купите дополнительный материал.

Что касается шума: при работе с вентиляторами, работающими на полную мощность, это не то, что я бы назвал «тихим», но он не настолько громкий, чтобы рядом с ним было неудобно сидеть. Согласно спецификациям компании, он составляет около 65 дБ — громче, чем ваш средний разговор, но немного тише, чем, скажем, пылесос.Вентиляторы бесконечно жужжат, когда машина находится на холостом ходу, поэтому вы, вероятно, захотите уменьшить мощность между сеансами резки.

Если по какой-либо причине вам нужно открыть крышку во время работы лазера, встроенный автоматический выключатель луча отключит питание лазера, чтобы защитить ваши глаза. Снова закройте крышку, и работу можно будет продолжить с того места, на котором вы остановились. Хотя компания заявляет, что акриловая крышка обеспечивает достаточную защиту глаз для лазера лучо (хотя они отмечают, что вы не должны смотреть прямо на лазерный луч, крышка или нет), я настоятельно рекомендую взять и надеть пару защитных очков для лазера CO2. , особенно когда приходит время открыть машину и провести какое-либо обслуживание.Кстати о…

Плановое техническое обслуживание

Техническое обслуживание — неотъемлемая часть владения лазерным резаком. Как уже отмечалось, я настраивал лазер всего на несколько недель, и все было хорошо настроено, так что мне еще не пришлось копаться под капотом. Если во время работы с резаком у меня что-то внезапно сломается, я соответствующим образом обновлю этот пост. Но в любом случае техническое обслуживание будет частью процесса для владельцев.

Даже если ничего неожиданно не сломается, некоторые из задействованных частей являются «расходными материалами» и, следовательно, изнашиваются по мере использования.По оценкам компании, например, при регулярном использовании линзы, зеркала и лазерной трубки прослужат около года. Команда говорит, что замена этих деталей должна стоить около 19, 9 и 139 долларов соответственно, и вы сможете купить их в их интернет-магазине. Спланируйте эти повторяющиеся расходы заранее и убедитесь, что вас устраивает мысль о том, что в конечном итоге машину можно разобрать на части, прежде чем приступить к делу.

Вам также необходимо содержать вещи в чистоте, чтобы они работали нормально. Горящий материал загрязняет оптику, а грязная оптика ведет к более слабым порезам и более быстрому износу. Вам нужно будет регулярно выдвигать рабочую кровать, чтобы избавляться от мусора, и смазывать все движущиеся части. Лазерный резак — это нечто большее, чем, скажем, струйный принтер.

В целом, впрочем, пока все хорошо. Машина неплохо смотрится на столе; он не такой яркий и яблочный, как Glowforge, но он должен легко вписаться в домашний офис или студию. Он достаточно легкий, чтобы его могли легко переместить два человека, и мне потребовалось всего несколько минут, чтобы встать и начать работу.Если вы не возражаете против случайных сбоев в работе программного обеспечения, можете определить достаточную вентиляцию, в основном работаете над проектами, которые соответствуют возможностям мощности / рабочей области компании beamo и не готовы залезть под капот для обслуживания, то на данный момент Beamo кажется надежной машиной. .

7 вещей, которые нужно знать перед выбором станка для лазерной высечки

Если вы приняли решение использовать станок для лазерной высечки на собственном предприятии, существует ряд условий производительности и проблем с техническим обслуживанием, характерных только для лазерных станков.Вот 7 пунктов, которые вы должны рассмотреть.

В станке для лазерной высечки используется легкий инструмент вместо твердого инструмента и лезвия из твердой стали. В результате ваши материалы будут реагировать по-разному, а побочные продукты от работы (дым, твердые частицы) потребуют других требований к установке и вентиляции.

Мы уже коснулись того, что следует учитывать при выборе машины для лазерной высечки или ротационной высекальной машины. Теперь давайте подробно рассмотрим семь важных пунктов, которые требуются с точки зрения безопасности, технического обслуживания и непрерывной эксплуатации станка для лазерной высечки.

1. Климат-контроль

Окружающая среда с контролируемым микроклиматом и низкой влажностью лучше всего для оптимальной стабильности лазера. Лазеры любят оставаться при температуре окружающей среды, потому что, в отличие от металлических инструментов, в лазерном резонаторе есть некоторые высокотехнологичные компоненты, которые более чувствительны к теплу.

Например, мы установили лазер в небольшой замкнутой комнате (30х30 футов), причем охладитель для лазера также находится внутри комнаты. В течение часа комната нагрелась до 95 градусов, и лазер периодически отключался.(Впоследствии мы переместили чиллер за пределы комнаты, что решило проблему.)

Мы установили аналогичную систему в гораздо более открытом помещении, где температура окружающей среды может достигать более 100 градусов летом, и система работает без сбоев.

Работа лазера может стать прерывистой при температуре выше 100 градусов и катастрофической, если температура охлаждающей жидкости равна или ниже точки росы воздуха. Окружающая среда в помещении должна определять, где будет располагаться оборудование (мы коснемся этого далее), и какие типы вентиляции или контроля влажности потребуются для правильной работы.

2. Требования к помещениям и инженерным сетям

В лазерных машинах обычно используется внешний воздухо-водяной охладитель, который необходимо размещать рядом с машиной. Чиллер будет выделять тепло в окружающую среду, поэтому вам нужно подумать о том, чтобы выпускать горячий воздух из здания; обвязка сантехники агрегата; водоводы надлежащего размера; и соответствующий зазор вокруг чиллера для стабильности работы.

Для сбора слизи в лазерной машине может также потребоваться барабан для сбора слизи.Вам понадобится воздуховод от машины к барабану; от барабана к воздуходувке; и от воздуходувки наружу. Если выпускной участок наружу достаточно длинный, может потребоваться дополнительный вспомогательный вентилятор.

3. Требования к высоте

Высота типичного высекального станка для лазерной резки составляет приблизительно 10 футов. Достаточная высота требуется не только для установки, но и для текущего обслуживания и ремонта

Лазеры не вечны. Чтобы обеспечить их долгий срок службы, требуется ежегодное профилактическое обслуживание. Для этого требуется достаточно места для доступа к компонентам лазера. Оптимальная высота составляет около 4 футов над верхней частью машины, в противном случае технику будет чрезвычайно сложно маневрировать и использовать оборудование на машине.

4. Профилактическое обслуживание

Мы коснулись необходимости ежегодной программы профилактического обслуживания (PM). Эффективный PM должен включать как минимум:

  • Замена жидкости и замена фильтра
  • Замена пневматического фильтра
  • Инспекция оптического поезда
  • Очистка и выравнивание
  • Лазерное обследование здоровья
  • Повторная калибровка

Техническое обслуживание обычно выполняет ваш OEM-производитель.Если вы делаете ставку на машину, обязательно узнайте о соответствующей программе обслуживания каждого поставщика.

5. Сотрудник по лазерной безопасности

Лазеры следуют системе классификации, чтобы указать уровень потенциальной опасности. Уровни излучения класса 1 не считаются опасными.

Многие лазерные преобразователи используют лазер класса 4, который защищен и заблокирован для достижения класса 1. Они автономны, и никаких средств индивидуальной защиты не требуется.Операторам не нужны защитные очки или специальная одежда.

OSHA не требует наличия ответственного за безопасность для систем с системой класса 1, но на всякий случай назначьте одного члена группы, который будет понимать риски и информировать остальных сотрудников о рисках, связанных с работой лазера. Например, если специалист по безопасности обнаружит панель, которая не была закрыта должным образом, он может сообщить об этом производителю оборудования для обслуживания.

6. Знание канадских долларов

Лазеры полагаются на интерфейс на основе САПР для создания и обработки произведений искусства. Для создания чертежа вам понадобится специалист в области САПР, а затем вы сможете запрограммировать его в программное обеспечение для лазерной высекальной машины. (Ваш OEM-производитель может помочь, если вам потребуется помощь.)

7. Разработка процессов

Лазерная высечка — это совсем другое дело, чем обычная высечка. Например, металлические инструменты хорошо работают с поли-подложками, а это значит, что вы можете использовать материалы большей толщины. Но с помощью лазеров вы сжигаете материалы, а тепло не излучается.

Требуются более жесткие материалы, чтобы полотно не искажалось. Это требует изменения мышления и изменения материалов: лазеры похожи на бумагу, а не на полигоны, поэтому вам нужно будет пересмотреть свои спецификации и свой подход.

Мы подробно расскажем о том, как использовать вашу лазерную высекальную машину для более быстрой резки, идеальной ширины реза, идеальных материалов и других передовых методов в следующей публикации. Не забудьте подписаться на наш блог в поле в правом столбце, чтобы получать сообщение.

Не сажайте виноградные лозы: заранее ознакомьтесь с контрольным списком

Архитектор Фрэнк Ллойд Райт однажды сказал: «Врач может похоронить свои ошибки, но архитектор может только посоветовать своему клиенту сажать виноград».

В то время как Райт имел в виду постоянство зданий, то же самое можно сказать и о промышленном станке для лазерной резки на вашем предприятии. Только правильное планирование и учет различий между лазерными и обычными высекальными машинами обеспечат эффективную долгосрочную работу.

Узнайте, как решить самые серьезные проблемы, связанные с конвертацией и упаковкой.

Узнать больше

Связанные

Руководство по поиску подходящего станка для лазерной резки

Рисунок 1
Несмотря на то, что технология волоконной лазерной резки (слева) была впервые представлена ​​на рынке металлообработки в 2008 году, ей удалось стать предпочтительной лазерной технологией для большинства производителей. Технология CO2 (справа), которая доминировала на рынке в течение многих лет, по-прежнему привлекательна для некоторых приложений, но представляет собой лишь небольшую часть оборудования для лазерной резки, продаваемого сегодня.

Для большинства производителей покупка промышленного станка для лазерной резки — серьезная инвестиция. Дело не только в начальной цене, которую вы платите, но и в том, что покупка окажет большое влияние на весь производственный процесс. Если выбрано неправильное оборудование, придется долго жить с этим решением.Нет ничего необычного в том, что производители хранят лазер от семи до 10 лет.

Знаете ли вы, как лучше всего купить станок для лазерной резки? Даже если сейчас у вас есть такой, как давно вы его купили и что изменилось с тех пор?

Это руководство должно помочь вам принять решение о капитальной покупке, которое выведет ваши производственные операции на новый уровень.

Что такое приложение?

Возможно, реальный вопрос заключается в следующем: «Стоит ли мне покупать станок для лазерной резки?» По многим причинам инвестирование в другую систему резки может иметь больше смысла для производственной деятельности компании.Изучение всех доступных вариантов может свести к минимуму любые возможные сожаления в будущем.

В зависимости от объема детали штамповочный пресс может обеспечить самую низкую стоимость детали. Однако, говоря о штамповке металла на прессе, вы также говорите о необходимости инвестировать в инструмент. Штамповка также дает возможность выполнять несколько задач, таких как формовка и нарезание резьбы, как часть производственного процесса.

Традиционный револьверный пробивной пресс может экономично вырезать отверстия и формы, но, опять же, для этого требуется инструмент.Пробивной станок также не может сравниться со скоростью производства станков для лазерной резки. Как и в случае с штамповочным прессом, на штамповочном прессе можно выполнить некоторую формовку.

Система плазменной резки высокой четкости хороша для толстых материалов и для приложений, в которых качество кромки не критично. Абразивная гидроабразивная резка также хороша для толстых материалов и для применений, в которых металл не может иметь зоны термического влияния, что является проблемой для большинства методов термической резки. Системы плазменной и гидроабразивной резки стоят меньше, чем станки для лазерной резки, но во многих случаях не соответствуют скорости лазерной резки.Конечно, системы плазменной резки и гидроабразивной резки могут повысить производительность за счет использования нескольких головок и возможности резать штабелированные заготовки; очевидно, что приложение повлияет на то, что именно вам нужно.

Действительно ли нам нужно инвестировать в лазерную резку?

Компания, у которой нет станка для лазерной резки, обычно передает работы по субподряду одной или нескольким мастерским, имеющим такую ​​возможность. Этот сценарий не связан с большим риском и может сработать, если у вас есть некоторая гибкость в отношении сроков выполнения заказа.

Но настанет время, когда вы должны спросить себя, не пора ли компании использовать лазерную резку своими силами. Это необходимо учитывать, даже если деловые отношения с субподрядчиком хорошие.

Как узнать, пора ли покупать лазер? Посмотрите, сколько вы ежемесячно тратите на детали, вырезанные лазером. По словам Генри Форда: «Если вам нужна машина, но вы не покупаете ее, то в конечном итоге вы обнаружите, что заплатили за нее и у вас ее нет.”

Рисунок 2
Если вы думаете, что оператор сможет справиться с ручной загрузкой листов в систему поддонов, питающую волоконный лазер, возможно, вам стоит подумать еще раз. Скорость современных станков для лазерной резки требует, чтобы производители хорошо обдумали, какой тип автоматизации обработки материалов должен сопровождать любое новое лазерное устройство.

Если будет принято решение использовать лазерную резку на собственном предприятии, вы можете оказаться в положении, когда вам нужно будет обосновать, почему необходимо делать вложения. Затраты, связанные с субподрядом на лазерную резку, являются лишь отправной точкой для обоснования. Насколько продуктивнее будет производственный процесс при лазерной резке на собственном предприятии? Как это влияет на время выполнения заказа? С точки зрения затрат, у вас есть не только стоимость станка для лазерной резки, но и затраты на рабочую силу и расходные материалы, такие как вспомогательный газ для лазерной резки.

Получение этих ответов даст высшему руководству или даже кредитной организации представление о производственных сбережениях и последующей окупаемости инвестиций после первоначальных инвестиций.

Что значит контролировать процесс лазерной резки?

Помимо финансовых вопросов, когда производители предлагают причины, по которым они рассматривают покупку станка для лазерной резки, они упоминают «контроль». Задайте себе эти вопросы, чтобы узнать, попадаете ли вы в эту категорию:

  • Сколько раз мы теряли бизнес из-за поздней доставки?
  • Приходилось ли нам отказываться от деталей из-за низкого качества?
  • Как бы улучшилось наше изображение, если бы у нас были собственные возможности для лазерной резки?
  • У кого купить станок для лазерной резки?

Как производитель, вы можете приобрести станки для лазерной резки из множества источников.Есть дилеры, специализирующиеся на подержанном оборудовании, и производители оригинального оборудования, которые предлагают современное режущее оборудование и даже отремонтированные станки, которые могут не обладать производственным мастерством новых станков, но при этом могут работать намного эффективнее, чем станки аналогичного типа. возраст без каких-либо переделок.

Задавайте OEM-производителям вопросы о доступности услуг. Сегодняшние технологии не требуют такого большого обслуживания, но когда машина выходит из строя, вам нужно, чтобы она снова заработала как можно скорее.Также узнайте о наличии и доставке запчастей. Опять же, станок для лазерной резки, который не может резать из-за поврежденной детали, просто не режет ее.

Имейте в виду, что машины для лазерной резки от известных в отрасли производителей оборудования обычно имеют более высокую стоимость при перепродаже.

CO

2 или волоконная технология?

Два типа лазеров в настоящее время составляют большую часть промышленного рынка: традиционные газовые лазеры CO 2 и более новые твердотельные волоконные лазеры (см. Рисунок 1 ).CO 2 лазеры были рабочими лошадками металлообрабатывающей промышленности в течение предыдущих двух десятилетий. Эти лазеры работают, пропуская электричество через заполненный газом резонатор (который включает CO 2 ) и используют зеркала для фокусировки и доставки луча. В волоконном лазере для создания лазера используются блоки диодов, которые направляются и усиливаются через оптоволоконный кабель, аналогичный тому, что используется в телекоммуникационной отрасли.

Волоконный лазер, дебютировавший примерно в 2008 году, имеет более низкие эксплуатационные расходы и обеспечивает более высокие скорости резки, чем лазер CO 2 .Раньше волоконная технология могла резать с такой более высокой скоростью только тонкие материалы, но с появлением более мощных лазеров волоконные лазеры демонстрируют высокую скорость резки даже для материала толщиной 0,5 дюйма. В результате, волоконные лазеры, как правило, становятся популярным выбором, несмотря на их более высокую цену.

Кроме того, волоконная технология может открыть новые возможности для производителя. Эти машины могут резать отражающие материалы, такие как латунь и медь, в то время как для лазеров CO 2 это сложно.

Некоторые области применения по-прежнему лучше подходят для лазеров CO 2 , например, приложения, требующие хорошего качества кромки на более толстых или специализированных материалах. Кроме того, некоторые производители могут чувствовать себя комфортно с технологией CO 2 , потому что они используют ее в течение нескольких лет, а компания имеет собственный опыт технического обслуживания.

Помните, что по истечении гарантийного срока вам необходимо будет принять решение о текущем техническом обслуживании. Комфортно ли вам полагаться в первую очередь на OEM в вопросах обслуживания или вам нравится быть самодостаточным, возможно, полагаясь на сторонний источник для обслуживания? Поскольку волоконный лазер имеет меньше движущихся частей или зеркал, когда речь идет о генерации лазера, в отличие от обычного резонатора CO 2 , он требует меньшего обслуживания в течение всего срока службы.

Нужны ли нам погрузочно-разгрузочные работы?

Выбор некоторого уровня автоматического подъемно-транспортного оборудования также является важным соображением. Сегодня это даже более важно, в первую очередь из-за значительно более высоких скоростей резки волоконных лазеров (см. , рис. 2, ).

Вот почему необходимо понимать, как вы будете использовать эту новую возможность лазерной резки. Планируете ли вы использовать лазер только несколько часов в день или в несколько смен? Исходя из типичного времени обработки листа материала, сможет ли ваш оператор справиться с ручной загрузкой и разгрузкой лазера, даже если у него есть второй челночный стол? Насколько важна минимизация затрат на рабочую силу при производстве деталей для получения прибыли и сохранения конкурентоспособности в вашем бизнесе?

Иногда производители металла предпочитают не сразу покупать автоматику для обработки материалов.Если вы выберете этот маршрут, убедитесь, что в будущем можно будет легко добавить системы поддонов или даже автоматизированную башню для хранения и извлечения.

Нам понадобится новое программное обеспечение?

Во многих случаях производители уже используют программный пакет, к которому все привыкли. Будет ли это программное обеспечение эффективно работать с новым станком для лазерной резки, или вам лучше приобрести программное обеспечение OEM? Если последнее, то какие новые возможности появятся в новом программном обеспечении?

Поскольку все больше в производственном мире говорят об увеличении взаимосвязи между машинами и программными системами, вам следует спросить, может ли новое программное обеспечение работать с другими машинами, уже установленными в цехе. Кроме того, стоит поговорить о том, как лазер может интегрироваться в сеть компании. Скорость лазерной резки — не единственное, что увеличивается невероятно быстро; мгновенный сбор соответствующей производственной информации позволяет производителям принимать более своевременные и эффективные решения.

Какова истинная стоимость эксплуатации оборудования?

При таких крупных инвестициях производителю необходимо знать, на каком уровне эффективности работает оборудование.Вам нужно знать больше, чем просто, работает машина или нет. Здесь на помощь приходит мониторинг производительности оборудования.

Для вас важно выяснить, может ли программное обеспечение измерить общую эффективность оборудования (OEE) станка для лазерной резки в режиме реального времени. Если да, можно ли использовать это программное обеспечение для других ваших станков для лазерной резки, если они у вас есть, чтобы вы могли обнаружить «скрытые возможности» там, где, как вы думали, их не было?

При стоимости около 1% от стоимости оборудования программное обеспечение для мониторинга может обеспечить прирост производительности от 10 до 50% при окупаемости менее четырех месяцев.

Как мы будем финансировать покупку?

Хотя некоторые производители платят за лазер наличными, большинство используют какой-либо метод для финансирования покупки. Не думайте, что ваш банк — лучший источник финансирования покупки лазерного оборудования. Посмотрите на другие альтернативы, включая OEM, многие из которых владеют собственными финансовыми подразделениями.

Также не думайте, что вы получите лучшее обслуживание, если выберете вариант финансирования OEM.

Что связано с доставкой и установкой?

Для успешной доставки и установки требуется подготовка.Во-первых, какой тип фундамента потребуется? Во-вторых, станок для лазерной резки должен быть расположен в нужном месте на предприятии, желательно вдали от мест с неблагоприятными условиями окружающей среды.

Похожие записи

21.11.2024 0

Особенности питания кормящей мамы: что можно и нельзя есть при грудном вскармливании

19.11.2024 0

Новорожденный какает слизью: причины появления слизи в кале грудничка

19.11.2024 0

Гемангиома у новорожденных: причины, виды, лечение и профилактика

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *