Маркировка на плате. Маркировка элементов на печатной плате: обозначения, условные знаки и требования к чертежам

Какие условные обозначения используются для маркировки элементов на печатных платах. Как правильно читать схемы и чертежи печатных плат. Какие основные требования предъявляются к маркировке компонентов на платах.

Основные типы маркировки на печатных платах

Маркировка играет важную роль в производстве и эксплуатации печатных плат. Она позволяет идентифицировать компоненты, определять их расположение и ориентацию на плате. Существует несколько основных типов маркировки:

• Позиционные обозначения компонентов
• Функциональные надписи
• Технологические метки
• Сертификационные маркировки

Правильная и четкая маркировка необходима для сборки, тестирования и обслуживания электронных устройств. Рассмотрим подробнее каждый тип маркировки и его назначение.

Позиционные обозначения компонентов на печатных платах

Позиционные обозначения (также называемые reference designators или refdes) — это буквенно-цифровые коды, которые однозначно идентифицируют каждый компонент на плате. Они состоят из одной или нескольких букв, обозначающих тип компонента, и порядкового номера.

Наиболее распространенные обозначения компонентов:

• R — резисторы
• C — конденсаторы
• L — индуктивности
• D — диоды
• Q — транзисторы
• U или IC — интегральные схемы

Например, R1, R2, R3 обозначают резисторы, C1, C2 — конденсаторы, IC1, IC2 — микросхемы. Такая система позволяет легко ссылаться на конкретные компоненты при сборке и отладке.

Функциональные надписи и маркировка на печатных платах

Помимо позиционных обозначений, на платах часто наносят дополнительные функциональные надписи:

• Названия разъемов (USB, HDMI, Power и т.д.)
• Обозначения контактов микросхем
• Полярность компонентов (+ и — для электролитических конденсаторов)
• Номиналы компонентов (сопротивление резисторов, емкость конденсаторов)
• Логотипы и названия производителя

Такая маркировка облегчает сборку, тестирование и ремонт устройств. Она помогает быстро ориентироваться на плате и понимать назначение ее частей.

Технологические метки и реперные знаки

Технологические метки на печатных платах предназначены для автоматизированного производства и контроля качества. Основные виды таких меток:

• Реперные знаки (fiducial marks) — для точного позиционирования платы в оборудовании
• Метки для оптического контроля — помогают проверять правильность монтажа
• Тестовые точки — для автоматизированного электрического тестирования
• Метки для фрезеровки и скрайбирования

Эти элементы обычно не видны на готовом изделии, но критически важны в процессе производства. Они обеспечивают высокую точность и повторяемость при изготовлении плат.

Стандарты и нормативные требования к маркировке печатных плат

Маркировка печатных плат регламентируется рядом стандартов:

• IPC-2611 — определяет общие требования к маркировке
• ANSI/IEEE Std 315 — стандартизирует условные графические обозначения
• IPC-7351 — устанавливает требования к посадочным местам и маркировке компонентов

Эти стандарты обеспечивают единообразие маркировки и взаимозаменяемость компонентов. Соблюдение стандартов особенно важно при работе с подрядчиками и при серийном производстве.

Особенности маркировки многослойных печатных плат

Маркировка многослойных печатных плат имеет свои особенности:

• Обозначение слоев (L1, L2 и т.д.)
• Маркировка сквозных и глухих переходных отверстий
• Указание толщины диэлектрика между слоями
• Обозначение слоев питания и заземления

Эта информация необходима для правильного изготовления и контроля качества многослойных плат. Она помогает избежать ошибок при сверлении отверстий и формировании слоев.

Методы нанесения маркировки на печатные платы

Существует несколько способов нанесения маркировки на печатные платы:

1. Шелкография — нанесение краски через трафарет
2. Фотопечать — использование фоточувствительных красок
3. Лазерная маркировка — выжигание изображения лазером
4. Струйная печать — нанесение специальными чернилами

Выбор метода зависит от требуемой точности, тиража производства и свойств поверхности платы. Каждый метод имеет свои преимущества и ограничения.

Требования к читаемости и долговечности маркировки

Маркировка на печатных платах должна соответствовать ряду требований:

• Высокая контрастность для легкого чтения
• Устойчивость к истиранию и химическим воздействиям
• Сохранение читаемости после пайки и отмывки
• Минимальный размер шрифта не менее 1 мм

Эти требования обеспечивают сохранность маркировки на протяжении всего жизненного цикла изделия. Особенно важно соблюдать их для устройств, работающих в сложных условиях эксплуатации.

Как проверить качество маркировки на печатной плате?

Для проверки качества маркировки можно использовать следующие методы:

• Визуальный осмотр под увеличением
• Тест на адгезию с помощью липкой ленты
• Проверка устойчивости к растворителям
• Испытание на истирание

Эти тесты позволяют убедиться, что маркировка будет читаемой и долговечной в реальных условиях эксплуатации. При обнаружении дефектов маркировки необходимо выявить и устранить их причины в производственном процессе.

Технологии маркировки печатных плат — САНТ

Маркировка – один из завершающих этапов изготовления печатной платы. На поверхность ПП наносят вспомогательный рисунок и текст, предусмотренные конструкторской документацией. Изготовители печатных плат используют различные технологии для маркировки.

Сеткографическое нанесение

Это классический метод маркировки печатных плат, в рамках которого готовится фотошаблон для экспонирования фоточувствительной эмульсии. После проявления и сушки печатной трафаретной формы на плату наносится маркировочная краска и отверждается УФ-лучами.

Многоэтапная технология задействует большое количество оборудования. Кроме того, для складирования и хранения трафаретов требуется немало места, что неудобно при многономенклатурном производстве ПП.

Маркировка из сплошного слоя

Чтобы не изготавливать и не хранить трафареты, маркировка печатных плат может выполняться по технологии, аналогичной нанесению фотопроявляемой паяльной маски. В этом случае вся поверхность платы покрывается фотоформируемой маркировочной краской. После предварительной сушки, экспонирования через подготовленный фотошаблон и проявления, излишки краски смываются специальным составом.

Недостаток метода – большой расход краски. Так как площадь рисунка на плате составляет около 3-5%, более 90% маркировочной краски теряется безвозвратно.

Лазерная маркировка

Лазерные маркираторы позволяют быстро наносить четкие, контрастные изображения на поверхность печатной платы. К достоинствам технологии относят отсутствие расходных материалов, возможность корректировать изображение – менять серию, номер изделия и т.д.

К недостаткам лазерной маркировки относят ограниченность применения. Технология подходит для плат с достаточно большой зоной допустимого теплового воздействия. Длинноволновое инфракрасное излучение может оказать тепловое воздействие на близко расположенные радиоэлектронные компоненты.

Маркировка этикетками

Термостойкие этикетки с буквенно-цифровой информацией или штрих-кодами широко используются изготовителями печатных плат.

Различают три типа этикеток:

• постоянные – держатся на поверхности компонента или платы на протяжении всего срока службы;
• временные – удаляются без следа после того, как выполнят свою функцию по информированию;
• контрольные – предотвращают несанкционированный доступ к узлам и компонентам, следы от клеящего слоя невозможно бесследно удалить.

Этикетки печатаются на полиимиде, полиэстере, полиэфирамиде и иных материалах. Выбор пленки зависит от дальнейшего термического воздействия на плату – у каждого из материалов свой температурный порог.

При штучном и мелкосерийном производстве ПП этикетки могут клеиться вручную. При масштабном производстве для маркировки печатных плат этикетками используется автоматическое оборудование, встроенное в технологическую линию.

Маркировка струйным принтером

Современная технология струйной печати с контролем объема капли дает возможность наносить рисунок непосредственно на плату без каких-либо дополнительных операций.

Четыре контрольные точки на плате позволяют максимально точно позиционировать рисунок, сохраненный в памяти компьютеризированного печатного устройства, на поверхности ПП. Специально разработанная маркировочная краска для принтеров обладает высокой адгезией.

Благодаря удобству и эффективности маркировка ПП методом струйной печати набирает популярность у изготовителей печатных плат.

Руководство для проектировщиков печатных плат по Разработке для производства (DFM). Часть 7. Глава 7, продолжение. — А-КОНТРАКТ

Спецификации процесса

Спецификации процесса включают в себя информацию, которая нужна производителю, когда он выполняет определенные процессы, такие как чистка и подготовка вашей платы. Информация о процессах должна включать и информацию о необходимых допусках.

Система матрицы

Система матрицы играет важную роль в создании платы и используется для размещения свойств и деталей, включая компоненты, отверстия и поверхностно монтируемые элементы. Свойства, не размещенные на матрице, должны быть измерены с учетом необходимых допусков.

Производственные характеристики

Производственные характеристики представляют собой дополнительную информацию, которая позволит производителю понять, как ваша плата ориентирована в пространстве для более эффективной обработки.

Реперные точки

Реперная точка — это контрольная точка, расположенная на печатной плате (обычно это отверстие), которая позволяет машине «видеть», как плата ориентирована в пространстве. Для более детальной информации обратитесь к IPC-D-300. ^17-21

Опорные метки

Опорные метки – это особый тип реперных точек, обычно используемые для машин «захват-размещение», которые позволяют машине знать, где ПП ориентирована в пространстве. Опорные метки должны быть показаны на всех планах поверхностного монтажа.

Документация к эталонному чертежу

Раздел документации к эталонному чертежу включает в себя все поддерживающие детали для вашей платы, включая примечания, выноски, дополнительные схемы, что поможет прояснить ваши производственные намерения.

Диаграмма контроля конфигураций чертежей

Диаграмма контроля конфигураций чертежей – это таблица, которая указывает и управляет уровнями изменений различных чертежей, включая трафаретное нанесение, паяльная паста, данные по сверлению.

Примечания

Примечания, сопровождающие производственные чертежи, используются для того, чтобы уточнить ваши требования и детали для процесса производства. Ниже приведен список возможных примечаний, которые вы можете включить в вашу документацию:

•         Спецификации и класс окончательной платы

•         Требования к материалам

•         Требования к материалам В-стадии (для многослойных плат)

•         Маркировка платы

•         Конструкция

•         Спецификации паяльной маски

•         Материал и толщина паяльной маски

•         Требования к сверлению отверстий

•         Толщина медного покрытия

•         Требования к травлению

•         Требования по изгибу платы

•         Тип чернил для нанесения

•         Требования к тест-купонам

•         Требования к электрическому тестированию платы

Завершение подготовки производственной документации

Документация по вашей разработке – это один из наиболее важных аспектов процесса разработки. Даже самый лучший проект печатной платы пропадет, если вы не в состоянии четко сообщить ваши намерения своему производителю. В следующей главе мы изучим последний кусочек паззла под названием «документация» для окончательного монтажа вашей платы.

Основы маркировки печатных плат

1. Роль MARK

«Точка маркировки» также называется контрольной точкой и является точкой позиционирования при использовании станка SMT. Поскольку продукты для печатных плат обеспечивают общие точки измерения для всех этапов процесса сборки в массовом производстве, каждое устройство, используемое при сборке, может точно позиционировать схему схемы для обеспечения точности. Эти метки позволяют программисту автоматически устанавливать станок после загрузки программы. Точка маркировки является основной точкой калибровки, поэтому точка маркировки имеет решающее значение для производства SMT.

2. Спецификации конструкции точки отметки

Точка отметки отмечена сплошным кругом на фотографии ниже. Каждая плата печатной платы должна иметь по крайней мере одну пару точек меток, которые могут соответствовать требованиям к распознаванию машин SMT, и должна иметь единую метку платы. ЗНАК или комбинированный знак также могут служить вспомогательным позиционированием.

Маркировка печатной платы имеет минимальный диаметр 1,0 мм и максимальный диаметр 3,0 мм. Все точки меток на одной и той же печатной плате должны быть одинакового размера. Точка маркировки (кромка) должна находиться на расстоянии ≥ 5,0 мм от края печатной платы (минимальное расстояние, необходимое для печатной платы машинного зажима) и должна находиться внутри печатной платы, а не на краю платы, и соответствовать минимальному расстоянию между точками маркировки. требование. Если вы не уверены в этом, попросите поставщика печатных плат сообщить вам, каковы эти допуски.

 

3. Форма и конструкция точки маркировки

1. Точка маркировки, используемая для позиционирования установочной машины, на самом деле представляет собой специальный слой контактной площадки, которая обычно размещается на противоположной стороне печатной платы для машины. удостоверение личности. Точки меток на печатной плате обычно имеют круглую, квадратную, треугольную, ромбовидную или другую идентифицируемую форму. Их основная форма может быть определена машинами SMT, поэтому плата может быть правильно расположена в машине.

2. Рекомендуемый диаметр метки R = 1,0 мм (закрашенный круг), состоящий из полной точки метки, включая отмеченные точки и открытые области.

3. Когда печатная плата собрана, относительное положение метки на каждой плате должно быть одинаковым. Положение точки отметки на любой доске на доске не может быть перемещено ни по какой причине, и положение точки отметки каждой доски должно быть асимметричным.

4. Все точки маркировки на печатной плате являются удовлетворительными только в том случае, если две точки MARK появляются на одной диагонали и парами, что играет роль распознавания позиционирования машины. Вот почему точки отметки должны появляться парами, чтобы быть эффективными.

NexPCB предлагает полный комплекс услуг по компоновке для вашего проекта, если вы не знаете, как заставить все это работать вместе.

Наша команда инженеров-компоновщиков является экспертом в обеспечении того, чтобы платы были готовы к отправке непосредственно на каждый этап сборки. Позвольте нам помочь!

Сообщение от Лян Го

Лян — опытный инженер-электронщик, способный паять практически все. Под чем угодно мы подразумеваем сломанную схему жесткого диска 15+ летней давности для ретро-игровых консолей.

дизайн печатной платы — Что означают маркировки на печатной плате?

спросил 10 лет, 11 месяцев назад

Изменено 6 лет, 9 месяцев назад

Просмотрено 217 тысяч раз

\$\начало группы\$

На печатной плате я вижу множество крошечных букв и цифр. Есть ли какой-то стандарт, определяющий, какая буква обозначает тип компонента?

• печатная плата
• конструкция печатной платы
• маркировка

\$\конечная группа\$

\$\начало группы\$

Технический термин для маркировки — «условные обозначения» (также известные как «refdes»), и существует несколько стандартов, которые могут их определять. Взгляните на эту страницу в Википедии для быстрого обзора. http://en.wikipedia.org/wiki/Электронный_символ

http://blogs.mentor.com/tom-hausherr/blog/tag/reference-designator/

Для компонентов схемы большинство инструментов EDA начинаются с одного или нескольких алфавитов, а затем порядкового номера. Например, R1 для первого резистора, C1 для первого конденсатора, IC1 для первого IC и так далее. Вы можете загрузить бесплатный инструмент EDA, такой как Eagle, чтобы поиграть. Кроме того, см. страницу википедии для еще нескольких примеров.

Для посадочных мест печатных плат разные поставщики предлагают соглашения об именах. См., например, предложения Altium здесь.

Редактировать: Я делаю НЕ знаю кого-то лично, кто относится к этому как к строгому стандарту или стандарту вообще. В основном это то, к чему вы привыкли и с чем знакомы.

\$\конечная группа\$

\$\начало группы\$

Стандарт, который, как мне кажется, чаще всего используется для символов/позиционных обозначений, — это ANSI/IEEE Std 315 (1975). С тех пор он несколько раз пересматривался, но основные принципы остались прежними.
Вы должны быть подписчиком, чтобы загрузить его.

У меня есть копия на моей машине, вот пример первых нескольких букв:

 A
*†
(см. также U и 22.2.4)
электронный делитель
электронный функциональный генератор (другое
чем вращение)
электронный умножитель
факсимильный аппарат
амплитуда поляризации поля
модулятор
вращатель поляризации поля
общий элемент схемы
гироскоп
интегратор
позиционный сервомеханизм
датчик (преобразователь к электрическому
сила)
разъемная сборка
‡
отделяемый узел
телефонный аппарат
телефонная станция
телетайп
телетайп
дополненная реальность
усилитель (кроме вращающегося)
повторитель
В
болометр
емкостная оконечная нагрузка
фиксированный аттенюатор
индуктивное окончание
изолятор (невзаимное устройство)
блокнот
резистивная оконечная нагрузка
Б
двигатель вентилятора
синхрон
БТ
барьерный фотоэлемент
батарея
аккумуляторная батарея
ячейка блокирующего слоя
фотоэлектрический преобразователь
солнечная батарея
С
конденсаторная втулка
конденсатор
 

\$\конечная группа\$

2

\$\начало группы\$

Кроме того, на печатной плате имеются и другие маркировки. Они выполняются фабрикой и используются для отображения сертификационных номеров UL, стандартов UL, которым соответствует печатная плата, иногда для демонстрации соответствия RoHS, а иногда даже для логотипа фабрики. Это может быть сделано в процессе шелкографии или в процессах защиты от паяльной маски.

Вы можете найти номера сертификатов UL здесь: http://database.ul.com/cgi-bin/XYV/template/LISEXT/1FRAME/index.htm Заполните номер файла UL примерно 7-значным номером на Печатная плата, чтобы найти, кто на самом деле ее изготовил.

\$\конечная группа\$

3

\$\начало группы\$

Да, есть, но это не совсем стандарт, просто все делают примерно одинаково.

• ИС? расшифровывается как IC
• Р? обозначает резистор
• С? обозначает конденсатор

это «имена» компонента. тогда у производителя плат есть своего рода список, в котором написано, какое имя обозначает какой компонент, например.