Что такое миканит и как он производится. Какие виды миканита существуют. Для чего используется миканит в электротехнике. Каковы основные характеристики и преимущества миканита как изоляционного материала.
Что представляет собой миканит
Миканит — это композиционный электроизоляционный материал, состоящий из тонких пластинок натуральной слюды, склеенных между собой связующим веществом. Основные компоненты миканита:
- Пластинки щипаной слюды (мусковит или флогопит)
- Связующее вещество (смолы или лаки)
- Иногда добавляется подложка из бумаги или ткани
Миканит получают путем послойной укладки и склеивания пластинок слюды с последующим прессованием. Это позволяет создать прочный монолитный материал с высокими электроизоляционными свойствами.
Основные виды миканита
В зависимости от технологии производства и назначения выделяют следующие основные виды миканита:
- Коллекторный миканит
- Прокладочный миканит
- Формовочный миканит
- Гибкий миканит
- Микафолий
- Микалента
Каждый вид имеет свои особенности состава и свойств, что определяет области его применения в электротехнике.
Коллекторный миканит: характеристики и применение
Коллекторный миканит представляет собой жесткий листовой материал, изготовленный путем горячего прессования пластинок слюды. Его основные характеристики:
- Толщина листов: 0,4-1,5 мм
- Содержание связующего: не более 4-6%
- Удельное объемное сопротивление: 10^13 — 10^15 Ом·см
- Электрическая прочность: 18-22 кВ/мм
Коллекторный миканит применяется для изготовления изоляционных прокладок между медными пластинами коллекторов электрических машин. Он обеспечивает надежную изоляцию при высоких температурах и механических нагрузках.
Прокладочный миканит и его свойства
Прокладочный миканит — это листовой материал, получаемый прессованием пластинок слюды со связующим веществом. Его отличительные особенности:
- Толщина листов: 0,15-5 мм
- Содержание слюды: 80-95%
- Связующее вещество: 5-20%
- Размеры листов: не менее 550×650 мм
Прокладочный миканит используется для изготовления различных электроизоляционных прокладок и шайб в электрических машинах и аппаратах. Он обладает хорошими механическими и диэлектрическими свойствами.
Формовочный миканит: особенности и применение
Формовочный миканит отличается способностью формоваться в нагретом состоянии. Его основные характеристики:
- Толщина листов: 0,1-1,5 мм и более
- Содержание слюды: 80-95%
- Связующее вещество: 5-20%
- Рыхлая структура для лучшего формования
Формовочный миканит применяется для изготовления электроизоляционных деталей сложной формы методом горячего прессования. Из него делают коллекторные манжеты, гильзы, цилиндры и другие фасонные изделия для электрических машин.
Гибкий миканит и его преимущества
Гибкий миканит — это листовой материал, сохраняющий эластичность при комнатной температуре. Его особенности:
- Толщина листов: 0,15-0,5 мм
- Содержание слюды: 75-90% (для неоклеенного)
- Возможно оклеивание бумагой или тканью
- Сохраняет гибкость до 60 суток
Гибкий миканит используется в качестве пазовой, межвитковой и подбандажной изоляции в электрических машинах. Его преимущество — способность изгибаться без растрескивания, что упрощает монтаж.
Микафолий: состав и области применения
Микафолий представляет собой композиционный материал на основе слюды с подложкой. Его характеристики:-1000x1000.jpg)
- Толщина: 0,2-0,3 мм
- Состав: слюда, стеклоткань, связующее
- Высокая нагревостойкость (до 180°C)
- Способность к формованию в нагретом виде
Микафолий применяется для изоляции обмоток электрических машин, изготовления фасонных изделий, трубок, гильз, цилиндров. Он сочетает гибкость с возможностью термоформования.
Микалента: особенности и использование
Микалента — это рулонный материал на основе слюды небольшой ширины. Ее основные характеристики:
- Толщина: 0,1-0,21 мм
- Ширина: от 15 до 860 мм
- Состав: слюда, стеклоткань, связующее
- Высокая нагревостойкость (до 180°C)
Микалента предназначена для витковой и корпусной изоляции обмоток электрических машин. Ее преимущество — удобство намотки на проводники сложной формы.
Преимущества миканита как изоляционного материала
Миканит обладает рядом важных преимуществ, обусловивших его широкое применение в электротехнике:
- Высокая электрическая прочность
- Хорошие теплопроводные свойства
- Стойкость к высоким температурам
- Механическая прочность
- Способность к формованию (для некоторых видов)
- Химическая стойкость
Эти качества делают миканит незаменимым материалом для изоляции электрических машин и аппаратов, работающих в сложных условиях.
Технология производства миканита
Процесс изготовления миканита включает следующие основные этапы:
- Подготовка пластинок щипаной слюды
- Приготовление связующего состава
- Послойная укладка и пропитка слюды связующим
- Прессование заготовки миканита
- Термообработка для отверждения связующего
- Механическая обработка листов миканита
Технология может варьироваться в зависимости от вида миканита и требуемых свойств. Современное производство миканита в значительной степени автоматизировано.
Миканит — Изовольт
Миканит – представляет собой листовые или рулонные материалы, получаемые склеиванием между собой пластинок щипаной слюды.
В качестве склеивающих материалов в миканитах применяются различные смолы или лаки, преимущественно синтетические.
Часто миканитами называются листовые материалы, на основании щипаной слюды.
Миканит применяется в изоляции коллекторов электрических машин, двигателей и генераторов тепловозов, электровозов, в пазовой изоляции электрических машин, чем и обусловлено широкое применение миканита в железнодорожной промышленности.
Продажа миканита осуществляется со склада в Санкт-Петербурге. Организована доставка во все регионы России.
Миканит — технические характеристики.
Миканиты можно классифицировать по разным признакам. В зависимости от минералогической разновидности применяемой слюды, различают миканиты из мусковита, флогопита и их смеси. В зависимости от наличия подложки — оклеенные и не оклеенные.
По особенностям технологического процесса — прессованные и не прессованные. По областям применения различают пять основных видов миканита: коллекторный миканит, прокладочный миканит, формовочный миканит, гибкий миканит и термоупорный миканит.
Коллекторный миканит выпускают в листах толщиной от 0,4 до 1,5 мм, шириной от 215 до 230 мм и длиной от 465 до 880 мм. Поверхность листов должна быть лакирована. Не должно быть скольжения слюды и вытекания склеивающего вещества. Гарантийный срок хранения миканита — шесть месяцев со дня изготовления
Прокладочный миканит выпускают в листах толщиной от 0,15 до 5 мм шириной и длиной в пределах от 550 до 900 мм.
Формовочный миканит выпускают в листах по ширине и длине от 550 до 900 мм. Все формовочные миканиты прессованные при комнатной температуре становятся твердыми и более или менее хрупкими.
Гибкий миканит изготавливают в листах толщиной от 0,15 до 0,5 мм Размеры листов 450х900 мм. Миканит не должен иметь расслоений. У оклеенного миканита не должно быть отслоений подложки.
Допускаются морщины бумаги не выходящие по толщине за установленные допуски в отдельных точках. Гибкий миканит оклеенный с одной или двух сторон стеклотканью — называют гибким стекломиканитом.
Микалента (стекломикалента) представляет собой композиционный материал из одного слоя пластинок слюды склеенных между собой и подложкой при помощи лака, или из микалентной бумаги или из стеклоткани, покрывающих слюду с одной или обеих сторон. Микалента выпускается преимущественно в виде роликов — лент сравнительно небольшой ширины.
Микафолий представляет собой композиционный материал, состоящий из одного или нескольких слоев щипаной слюды, склеенных между собой и бумажной или стекловолокнистой подложкой, покрывающих слюду с одной стороны.
| Наименование | Марка | Толщина | Связующий состав |
| Миканит коллекторный ГОСТ 2196-75 | КФШ, КФГКФП, КФА | 0,4-0,6 мм0,7-1,5 мм | Шеллачная или полиэфирная смола |
| Миканит формовочный ГОСТ 6122-75 | ФМГ, ФФГФФГА, ФМГАФМП, ФФГ | 0,15-1,5 мм0,15-0,3 мм0,15-0,5 мм | Глифталевый лак, глифталевая смола |
| Миканит прокладочный ГОСТ 6121-75 | ПМГ, ПФГ, ПСГПФКПФС | 0,5-5 мм0,15 мм0,5-0,15 мм | Глифталевая или кремний-органическая смола |
| Миканит гибкий ГОСТ 6120-75 | ГМС, ГФСГМЧ, ГФЧ | 0,2-0,5 мм0,2-0,5 мм | Глифталевый или битумно-масляный лак |
| Микалента ГОСТ 4268-75 | ЛФК-ТТ, ЛФК-ТСЛФЧ-ББ, ЛФЧ-ТБЛМК-ТТ, ЛМК-ТС | 0,08-0,21 мм0,08-0,21 мм0,08-0,21 мм | Глифталевый или битумно-масляный лак |
| МикафолийГОСТ 3686-77 | МФГ-Б ММШ-Б | 0,15-0,3 мм 0,15-0,3 мм | Глифталевый или шеллачный лак |
Область применения миканитов.
Коллекторные миканиты применяются в межламельной изоляции коллекторов электрических машин нагревостойкого исполненияэ
Формовочные миканиты применяются для изготовления коллекторных манжет тяговых, крановых и высоковольтных машин. Манжеты двигателей и генераторов тепловозов, электровозов. Формовочный миканит позволяет изготавливать различные фасонные изделия.
Прокладочный миканит применяется для изготовления шайб и прокладок витковой изоляциии роторов турбогенераторов, изоляционных прокладок машин нагревостойкого исполнения
Гибкий миканит используют в пазовой изоляции электрических машин, якорных, статорных и роторных обмотках низковольтных машин, турбогенераторов.
Микалента (стекломикалента) используется в витковой изоляции секций машин постоянного и переменного тока, в обмотках турбо и гидрогенераторов. В корпусной изоляции секций электродвигателей электровозов, тепловозов и тяговых генераторов.
Производство миканитов.
Основным процессом в производстве листовых миканитов является клейка слюды, термообработка и прессование листов.
В зависимости от вида миканита и его толщины применяются два способа клейки — ручной и сухой башенный. При ручном способе слюда раскладывается сплошными слоями с нанесением слоя лака, до получения миканита заданной толщины. При сухом башенном способе производства миканита, в машину сбрасываются пластины слюды и смоляной порошок. В дальнейшем листы миканита собираются в пакеты, для последующего прессования.
Микаленты и другие рулонные миканиты производятся на микалентных машинах. На непрерывно движущуюся и пропитанную подложку раскладывается слой слюды. В конце машины накладывается вторая пропитанная подложка, после чего производится наматывание в рулон.
Купить миканит Вы можете связавшись с менеджерами нашей компании. Организована доставка миканита во все регионы России.
Только зарегистрированные клиенты, купившие этот товар, могут публиковать отзывы.
Миканиты | Электроматериаловедение | Архивы
- материалы
Содержание материала
- Электроматериаловедение
- Строение металлических проводниковых материков
- Свойства металлов
- Факторы, влияющие на свойства проводников
- Проводниковая медь и сплавы
- Проводниковый алюминий
- Проводниковые железо
- Свинец
- Благородные металлы
- Тугоплавкие металлы в электротехнике
- Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением
- Обмоточные провода
- Монтажные провода
- Установочные провода
- Кабели
- Магнитные материалы
- Магнитно-мягкие материалы
- Магнитно-твердые материалы
- Диэлектрики
- Способы измерения электрических характеристик диэлектриков
- Характеристики электроизоляционных материалов
- Газообразные диэлектрики
- Жидкие диэлектрики
- Очистка, сушка и регенерация электроизоляционных масел
- Синтетические жидкие диэлектрики
- Твердые органические диэлектрики
- Поликонденсационные органические диэлектрики
- Природные электроизоляционные смолы
- Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики
- Пленочные электроизоляционные материалы
- Электроизоляционные лаки
- Электроизоляционные эмали
- Воскообразные диэлектрики
- Термопластичные компаунды
- Термореактивные компаунды
- Электроизоляционные бумаги, картоны, фибра, волокнистые материалы
- Текстильные электроизоляционные материалы
- Электроизоляционные лакоткани
- Электроизоляционные пластмассы
- Свойства и области применения пластмасс
- Слоистые электроизоляционные пластмассы
- Древеснослоистые пластмассы и намотанные изделия
- Электроизоляционные резины
- Электроизоляционная слюда
- Миканиты
- Микафолий и микалента
- Слюдинитовые и слюдопластовые электроизоляционные материалы
- Керамика
- Фарфоровые изоляторы
- Стекло и стеклянные изоляторы
- Характеристики изоляторов
- Конденсаторные керамические материалы
- Сегнетокерамика
- Минеральные диэлектрики
- Полупроводниковые материалы
- Полупроводниковые материалы и изделия
- Основные полупроводниковые изделия
- Электроугольные изделия
- Припои и клеи
Страница 45 из 59
§ 75.
Рис. 129. Раскладка щипаной слюды а один слой при получении миканитов
Миканиты — твердые или гибкие листовые материалы, получаемые склеиванием листочков щипаной слюды с помощью клеящих смол (шеллачной, глифталевой и др.) или лаков на основе этих смол. Для этого листочки природной щипаной слюды раскладывают на столах в один слой (рис. 129), который сбрызгивают клеящим лаком, затем накладывают второй слой и тоже сбрызгивают лаком и так далее, пока не будет набран лист требуемой толщины.
В настоящее время процесс производства листовых заготовок миканитов механизирован. Все миканиты обозначают соответствующими марками, состоящими из двух или трех букв, а иногда и цифр. Первая буква в обозначении марки указывает тип миканита (К — коллекторный; П— прокладочный; Ф — формовочный; Г — гибкий), вторая буква обозначает вид примененной слюды (М—мусковит, Ф — флогопит, С—смесь мусковита и флогопита), третья буква, стоящая в обозначении марки миканитов, указывает на тип связующего (смолы): Г — глифталевая смола, Ш — шеллачная смола, К — кремнийорганическая смола, П — полиэфирная смола.
Рис. 130. Изделия из формовочного миканита в коллекторе:
1 — коллекторные медные пластины, 2 — манжета из формовочного миканита, 3 — цилиндр из формовочного миканита, 4 — прокладки из коллекторного миканита
Коллекторный миканит представляет собой листовой твердый материал, изготовленный склеиванием листочков щипаной слюды флогопит шеллачной или глифталевой смолами и двукратным горячим прессованием при удельном давлении 180—260 кГ/см2, при температуре 155° С. Отпрессованные листы коллекторного миканита подвергают фрезерованию, чтобы отклонения по толщине листов не превосходили ±0,06 мм.
Затем листы миканита покрывают лаком и снова подвергают прессованию, чтобы материал имел плотную, монолитную структуру, обеспечивающую надежную работу коллекторов электрических машин.Марки коллекторного миканита: КФШ (на шеллачной смоле), КФГ (на глифталевой смоле) и КФГС (на глифталевой смоле, специальный). Для электрических машин с повышенными рабочими температурами (до 180—200° С) изготовляют коллекторный миканит марки КФА на неорганическом связующем — фосфорнокислом аммонии (аммофос). Для этого берется 20-процентный водный раствор аммофоса. Прессование миканита КФА производится при 400° С.
Из листов коллекторного миканита штамповкой получают изоляционные прокладки (см. рис. 128), применяемые для изоляции друг от друга медных пластин в коллекторах электрических машин (рис. 130). В этих прокладках, а следовательно, и в коллекторных миканитах не должно быть скольжения листочков слюды и вытекания связующего вещества при температуре 160° С и удельном давлении 600 кГ/см2.
Основные характеристики коллекторного миканита: р= 1013 -е- 4-1015 ом-см; tg 6 = 0,014-0,03; Еир=18- 22 кВ/мм.
Прокладочный миканит представляет собой листовой твердый материал, изготовленный склеиванием листочков щипаной слюды с последующим прессованием. В качестве связующих веществ применяют шеллачную, глифталевую или кремнийорганическую смолу. В прокладочных миканитах слюда составляет 80—95%, а количество связующего соответственно 20—5%.
Прокладочный миканит изготовляют однократным прессованием при температуре 150° С и удельном давлении 35—60 кГ/см2. Выпускают миканит в листах размером не менее 550×650 мм- и толщиной 0,15—5,0 мм.
В зависимости от вида слюды и связующего вещества прокладочный миканит обозначают следующими марками: ПМГ, ПМГА, ПФГ, 11ФГА, ПСГ, ПСГА, ПМШ, ПМША, ПФШ, ПФША, ПФКА, ПСШ. ПФКША. Из прокладочного миканита изготовляют различного рода пектроизоляционные прокладки, применяемые в электрических машинах и аппаратах.
Формовочный миканит — листовой материал, получаемый склеиванием листочков щипаной слюды с помощью глифталевой, шеллачной или кремнийорганической смолы. Заготовки формовочного миканита подвергают однократному прессованию при удельном давлении 5-МО кГ/см2 и температуре 155° С. По сравнению с коллекторным и прокладочным миканитами формовочный миканит имеет несколько рыхлую структуру. Это необходимо для изготовления (горячим прессованием) из формовочного миканита электроизоляционных изделий сложной формы (см.
рис. 130).В формовочных миканитах слюды 80—95%, связующего вещества от 20 до 5%. Твердый при комнатной температуре формовочный миканит обладает способностью формоваться в нагретом состоянии и сохранять приданную ему форму.
В зависимости от вида слюды и связующего вещества формовочный миканит выпускают следующих марок: ФМГ, ФМГА, ФМП, ФМПЛ, ФФГА, ФФП, ФФПА, ФСГ, ФСГА, ФМШ, ФМША, ФФШ, ФФША, ФСШ, ФСША, ФФК, ФФКА* . Толщина листов от 0,1 до 1,5 мм и более.
Более высокие значения электрических характеристик относятся к миканитам толщиной 0,154-0,25, изготовленным на слюде мусковит.
Гибкий миканит — листовой материал, получаемый склеиванием щипаной слюды (мусковит или флогопит) с помощью масляноглифталевых лаков, образующих гибкие пленки. Гибкие миканиты выпускают прессованными и непрессованными.
Для повышения механической прочности некоторые виды гибкого миканита оклеивают с двух сторон микалентной бумагой. Толщина листов миканита от 0,15 до 0,5 мм.
В гибких миканитах, не оклеенных бумагой, слюда составляет 75—90%, остальное — связующее; в миканитах, оклеенных бумагой, слюда составляет 50—65%, связующее — 25—10%, остальное — бумага.
Гибкие миканиты применяют в качестве пазовой, межвитковой и подбандажной изоляции— в электрических машинах, а также в качестве различных гибких электроизоляционных прокладок. Способность изгибаться (при 20° С) у гибких миканитов должна сохраняться в течение 60 суток со дня отправки миканита заводом-изготовителем.
Гибкий стекломиканит отличается от гибкого миканита тем, что он оклеен с одной или двух сторон бесщелочной стеклотканью, которая значительно повышает механическую прочность и гибкость материала. Нагревостойкий гибкий стекломиканит (класс Н) изготовляют на кремнийорганическом связующем. Остальные стекломиканиты клеят на масляно-глифталевых или на эпоксидно-полиэфирных лаках. В стекломиканитах применяется слюда флогопит.
Гибкие стекломиканиты содержат слюды 45—65% и клеящих веществ 30—8%, остальное — стеклоткань.
Эти миканиты имеют толщину 0,20—0,60 мм.**Для миканита марки КФА (на аммофосе) —не более 6% связующего.
* Обозначение букв в марках см. в описании коллекторного миканита.
Все виды миканитов па кремнийорганическом связующем могут длительно работать при 180° С (класс Н), миканиты на полиэфирных и эпоксидных клеящих составах могут длительно работать при 155°С, а миканиты на шеллачных и глифталевых смолах — при температурах не выше 130° С.
- Назад
- Вперед
- Назад
- Вперед
- Вы здесь:
- Главная
- Книги
- Прокладка проводов и кабелей
org/ListItem»>
АрхивыЧитать также:
- Значения пробивного напряжения для изоляционных материалов
- Электромонтажные материалы
- США: Недостаточный выпуск трансформаторной стали угрожает национальной безопасности
- Дешевое электричество вытесняет импорт поликремния в Китае
- Выбор материала контактов вакуумных камер выключателей
общие характеристики композиционных материалов на основе натуральной слюды
Главная \ Электроизоляционные материалы \ композиционные материалы на основе слюды, слюдяных бумаг, полимерных плёнок, картона \ композиционные материалы на основе натуральной слюды \ общие характеристики композиционных материалов на основе натуральной слюды
КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ НАТУРАЛЬНОЙ СЛЮДЫ. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. | |||||
| МАРКА | ГАБАРИТЫ | КОМПОЗИЦИЯ | КЛАСС НАГРЕВО- СТОЙКОСТИ (°C) | НАЗНАЧЕНИЕ | ГАРАНТИЙ- НЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ (мес.) |
| ПРОКЛАДОЧНЫЙ МИКАНИТ ПФГ, ПМГ ГОСТ 6121-75 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листов 0,15; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 5,0 мм | Слюда флогопит или мусковит, глифталевое связующее | 130 | Миканит прокладочный марок ПФГ, ПМГ и ПФК используется в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционных прокладок и шайб. | 3 |
| ПРОКЛАДОЧНЫЙ МИКАНИТ ПФК ГОСТ 6121-75 | Слюда флогопит, кремний-органическое связующее | 180 | |||
| ПРОКЛАДОЧНЫЙ МИКАНИТ ПФГ, ПМГ ТУ 05758799-060-01 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листов 0,15; 0,20; 0,30; 0,40 мм | Слюда флогопит или мусковит, глифталевое связующее | 130 | Миканит прокладочный марок ПФГ, ПМГ и ПФК используется в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционных прокладок и шайб. | 3 |
| ПРОКЛАДОЧНЫЙ МИКАНИТ ПФК ТУ 05758799-060-01 | Листы длиной (860±20) мм, | Слюда флогопит, кремний-органическое связующее | 180 | ||
| ФОРМОВОЧНЫЙ МИКАНИТ ФМГ-СБ, ФФГ-СБ, ФМГА-СБ, ФФГА-СБ ТУ 3492-097-05758799-2003 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листов 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,5 мм | Слюда мусковит или флогопит, слюдяная бумага, глифталевое связующее | 130 | Формовочные миканиты данных марок используются в качестве формующегося в нагретом состоянии электроизоляционного материала для коллекторных манжет, гильз, трубок, цилиндров. | 6 |
| ФОРМОВОЧНЫЙ МИКАНИТ ФМП-СБ, ФФП-СБ, ФМПА-СБ, ФФПА-СБ ТУ 3492-097-05758799-2003 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листов 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,5 мм | Слюда мусковит или флогопит, слюдяная бумага, полиэфирное связующее | 155 | ||
| ФОРМОВОЧНЫЙ МИКАНИТ ФМК-СБ, ФФК-СБ, ФФКА-СБ ТУ 3492-097-05758799-2003 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листов 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50 мм | Слюда мусковит или флогопит, слюдяная бумага, кремний-органическое связующее | 180 | ||
| ФОРМОВОЧНЫЙ МИКАНИТ ФФГ, ФМГ, ФФГА, ФМГА ГОСТ 6122-75 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листов 0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,5 мм | Слюда флогопит или мусковит, глифталевое связующее | 130 | Формовочные миканиты данных марок используются в качестве формующегося в нагретом состоянии электроизоляционного материала для коллекторных манжет, гильз, трубок, цилиндров. | 6 |
| ФОРМОВОЧНЫЙ МИКАНИТ ФФП, ФМП, ФФПА, ФМПА ГОСТ 6122-75 | Слюда флогопит или мусковит, полиэфирное связующее | 155 | |||
| ФОРМОВОЧНЫЙ МИКАНИТ ФФК, ФМК, ФФКА ГОСТ 6122-75 | Слюда флогопит или мусковит, кремний-органическое связующее | 180 | |||
| МИКАФОЛИЙ МФК-Т, ММК-Т ГОСТ 3686-77 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листов 0,2; 0,25; 0,3 мм | Слюда флогопит или мусковит, стеклоткань, кремний-органическое связующее | 180 | Микафолии МФК-Т и ММК-Т используются в качестве формующегося в нагретом состоянии электроизоляционного материала для изоляции обмоток электрических машин, для твёрдых фасонных изделий, трубок, гильз, цилиндров. | 9 |
| МИКАНИТ ГИБКИЙ ГФС, ГМС ГОСТ 6120-75 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листа 0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,5 мм | Слюда флогопит или мусковит, масляно-глифталевое связующее | 130 | Гибкие миканиты данных марок используются в качестве пазовой изоляции для электрических машин, подбандажной изоляции якорей,гибкой прокладки в катушках возбуждения. | 3 |
| МИКАНИТ ГИБКИЙ ГФК ГОСТ 6120-75 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листа 0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,5 мм | Слюда флогопит, кремний-органическое связующее | 180 | ||
| МИКАНИТ ГИБКИЙ ГМЭ ТУ 05758799-142-2006 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листа 0,20 мм | Слюда мусковит, эпоксидно-полиэфирное связующее | 155 | ||
| СТЕКЛОМИКАНИТ ГИБКИЙ ГФС-Т, ГФС-ТТ ГОСТ 8727-78 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листов ГФС-Т 0,22; 0,25; 0,30; 0,50 мм толщина ГФС-ТТ 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6 мм | Слюда флогопит, стеклоткань, масляно-глифталевое связующее | 130 | Стекломиканиты гибкие марок ГФС-Т и ГФС-ТТ служат пазовой изоляцией для электрических машин, подбандажной изоляцией якорей. | 3 |
| СТЕКЛОМИКАНИТ ГИБКИЙ ГФК-Т, ГФК-ТТ ГОСТ 8727-78 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листов ГФК-Т 0,22; 0,25; 0,30; 0,50 мм толщина ГФК-ТТ 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6 мм | Слюда флогопит, стеклоткань, кремний-органическое связующее | 180 | Стекломиканиты гибкие марок ГФК-Т и ГФК-ТТ служат пазовой изоляцией для электрических машин, подбандажной изоляцией якорей. | 6 |
| СТЕКЛОМИКАНИТ ГИБКИЙ ГМС-ТТ ТУ 05758799-005-95 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листов 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,50; 0,60 мм | Слюда мусковит, стеклоткань, масляно-глифталевое или кремний-органическое связующее | 130 | Стекломиканиты гибкие марок ГМС-ТТ и ГМК-ТТ служат пазовой изоляцией для электрических машин, подбандажной изоляцией якорей. | 3 |
| СТЕКЛОМИКАНИТ ГИБКИЙ ГМК-ТТ ТУ 05758799-005-95 | Листы длиной (860±20) мм, шириной от 500 до 680 мм, толщина листов 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,50 мм | 180 | 6 | ||
| МИКАЛЕНТА ЛФС-ТТ ТУ И37.0148.07-94 ГОСТ 4268-75 | Рулоны и ролики Ø (100±10) мм и шириной от 15 до 860 мм, намотанные на жёсткую втулку Ø не менее 30 мм толщина 0,1; 0,13; 0,15; 0,17; 0,21 мм | Слюда флогопит, стеклоткань, масляно-глифталевое связующее | 130 | Микалента ЛФС-ТТ предназначена для витковой корпусной изоляции электрических машин. | 3 (по ТУ) 4 (по ГОСТ) |
| МИКАЛЕНТА ЛФК-ТТ ГОСТ 4268-75 | Слюда флогопит, стеклоткань, кремний-органическое связующее | 180 | Микалента ЛФК-ТТ предназначена для витковой корпусной изоляции электрических машин. | 12 | |
| МИКАЛЕНТА ЛМК-ТТ ТУ 05758799-008-95 для т.0,10; 0,17; 0,21 мм; ГОСТ 4268-75 для т. 0,13; 0,15 мм | Рулоны и ролики Ø (100±10) мм и шириной от 15 до 860 мм, намотанные на жёсткую втулку Ø не менее 30 мм | Слюда мусковит, стеклоткань, кремний-органическое связующее | 180 | Микалента ЛМК-ТТ предназначена для витковой корпусной изоляции электрических машин. | 12 |
Миканит
Слоистая слюда или изделия из слюды используются в электротехнике уже с начала века. Миканит — это название листового материала, состоящего из тонких пластинок слюды, называемых «расщепленными», соединенных вместе различными связующими веществами, такими как шеллак, эпоксидная смола, алкид или силикон, для получения определенных характеристик для конкретных целей. Могут быть сделаны вариации в способе изготовления, типах слюды и типе количества связующего материала, используемого для формирования толстых или тонких, жестких или гибких изделий в виде листов, полотен или лент, а также формованных изделий.
Оценки слюдных листов:
Commutator MICA
Горячий формовочный слюд
нагреватель MICA
ГИБКА , плотные и жесткие плоские пластины методом многократного высокотемпературного прессования, в первую очередь для использования в качестве изоляции между медными сегментами или стержнями коллекторов, используемых в тяговых двигателях, а также других электродвигателях и турбогенераторах.
Смола отверждается в течение нескольких часов при высокой температуре, чтобы предотвратить просачивание или проскальзывание слюды. Естественные когезионные силы между пластинами слюды в сочетании с прочностью сцепления жесткого термореактивного связующего делают эти пластины достаточно устойчивыми к высоким температурам и давлению, возникающим в коллекторах.
Эти пластины обладают высокой диэлектрической прочностью, высокой термической стабильностью, хорошей устойчивостью к напряжению и отличными механическими и электрическими свойствами. Кроме того, они обладают чрезвычайно низкой сжимаемостью, что необходимо для сохранения размерной стабильности коллектора при больших центробежных напряжениях в процессе эксплуатации. Другими их свойствами являются гладкие поверхности, равномерная толщина, высокая устойчивость к раздавливанию и отличная обрабатываемость. Листы слюды коллектора, связанные смолами шеллака, обеспечивают превосходные общие свойства. Эпоксидная смола и алкид обеспечивают стабильность размеров и способность выдерживать экстремальные нагрузки на сжатие.
Слюда горячего формования
Листы слюды горячего формования изготавливаются из расщепленной натуральной слюды мусковита, связанной термопластичными смолами шеллака, эпоксидной смолы или алкидно-виниловой смолы с применением соответствующего тепла и давления. Количество содержания связки колеблется от 18% до 22% в зависимости от типа требуемого продукта. Относительно большое количество связки способствует скольжению слюды относительно друг друга в процессе формования, что необходимо для принятия желаемого контура.
Эти листы являются жесткими при комнатной температуре, но размягчаются при нагревании от 100°C до 140°C, и им можно легко придать практически любую форму при применении как горячего, так и холодного процесса. При дальнейшем отверждении листы образуют жесткую, хорошо склеенную структуру, сохраняющую форму формованных форм. Формовочные листы, связанные шеллаком, обеспечивают оптимальную формуемость, отличные общие свойства и традиционно пользуются наибольшей популярностью, в то время как листы, связанные эпоксидной смолой или алкидно-виниловым связующим, обеспечивают прочность и долговечность при высоких механических нагрузках.
Слюда утеплитель
ЛИСТЫ СЛЮДЫ УТЕПЛИТЕЛЯ изготавливаются из расщепленной натуральной слюды мусковита, связанной синтетическими, эпоксидными или силиконовыми смолами, подходящими для термического класса «В», «F» и «Н», в листы буровых установок под воздействием высокой температуры и давления. в соответствии со стандартами IEC371.3.3. Эти листы твердые и плотные, и их можно легко штамповать до любой заданной формы и дизайна, что обеспечивает превосходные общие свойства. Они обладают высокой диэлектрической прочностью, прочностью на изгиб и термической стабильностью, низким влагопоглощением и хорошей дугостойкостью. Они превосходят изделия по прочности, водонепроницаемости, негорючести и электроизоляционным свойствам.
Слюда гибкая
ЛИСТЫ СЛЮДЫ ГИБКИЕ изготавливаются из крошки натуральной слюды мусковит, связанной полиэфирными или силиконовыми смолами. Контролируемое низкое содержание связующего обеспечивает тщательно отвержденный продукт, в котором связующее не будет просачиваться или вытекать из структуры слюды.
Они обладают превосходной гибкостью и клейкостью, что позволяет наматывать или обертывать листы при комнатной температуре без нагревания. Их можно легко сформировать или согнуть в любую форму, и они не станут хрупкими и жесткими.
Могут применяться в необычной конфигурации без надрыва. Они остаются гибкими при комнатной температуре, жесткими при высокой температуре, приобретают повышенную прочность и полностью маслостойки. Кроме того, они не реагируют с медью. Они обладают высокой влаго- и термостойкостью, высокой диэлектрической прочностью, отличной химической стойкостью и электроизоляционными свойствами. Они имеют длительный срок хранения и, таким образом, устраняют проблемы с запасами, обычно возникающие при использовании обычных электроизоляционных продуктов.
Различные формы:
Листы миканита
Миканитовые пластины
Миканитовая плита
Миканитовые ленты
Слюдяные трубки
Слюдяные шайбы
Слюдяная печь
Слюдяные композиты
V-образное кольцо
Информация о драгоценных камнях – значение и свойства слюды
- Результаты поиска/
- Ювелирный дизайн
версия для печати
Слюда — это природный камень со стеклянным или перламутровым блеском, который состоит из нескольких отдельных слоев.
Слюда на самом деле является широким термином, который относится к более чем 34 типам этих слоев. Наиболее распространенная форма слюды называется мусковит, в то время как другие разновидности включают анандит, фуксит и лепидолит. Хотя слюду на протяжении всей истории находили в разных местах по всему миру, только в 19 в.го века драгоценный камень получил свое имя и добывался на экспорт. Этот камень часто измельчают и используют в качестве мерцающего порошкового акцента в украшениях и аксессуарах, но слюда также используется в основах для макияжа, цементном наполнителе и изоляторе в электрических кабелях. Несомненно, отчасти из-за того, что слюда известна своими мерцающими отражающими свойствами, считается, что этот драгоценный камень помогает людям задуматься об индивидуальных качествах. Слюда помогает нам распознавать недостатки без самоосуждения, чтобы мы могли эффективно бороться с негативными чертами личности. (Ведь нельзя изменить то, чего не видишь.
) Согласно метафизическим верованиям, слюда также используется для уменьшения враждебной или нервной энергии. Драгоценный камень слюда не является традиционным камнем рождения, но наиболее тесно связан со знаками зодиака Водолей и Дева. Некоторые говорят, что слюда также связана с сердечной чакрой, в то время как другие считают, что пигмент камня влияет на то, с какой чакрой связана слюда. Чтобы узнать о различных цветах чакр, прочитайте Чакры и их драгоценные камни.
| Информация о минералах | Силикат |
| Химический состав | KAl2(AlSi3O10)(F,OH)2 |
| Цвет | Коричневый, бесцветный, серый, зеленый, красный, фиолетовый, белый, желтый |
| Твердость | 2-1/2 (Моос) |
| Удельный вес | 2,8 |
Слюда — хрупкий камень с твердостью по шкале Мооса всего 2-1/5.
Его легко поцарапать или вырезать, и его можно превратить в порошкообразную субстанцию. Часто на бусы и принадлежности из слюды наносят покрытие для защиты камня от износа. Для очистки этих материалов используйте мягкую ткань без вкраплений. Не используйте агрессивные чистящие средства или пар для очистки слюды и не носите этот камень при чистке отбеливателем.
Чтобы узнать больше о слюде и других драгоценных камнях, закажите исправленное и расширенное издание книги Вальтера Шумана «Драгоценные камни мира».
В ювелирном деле слюда чаще всего используется в виде порошка. Эта пудра используется для создания красочных акцентов на полимерной глине, смолах и многом другом. Рекомендуется наносить прозрачный верхний слой, чтобы пигмент не стирался со временем. Натуральную слюду также можно найти в виде листов, которые иногда используются вместо стеклянных листов, придавая винтажный вид украшениям и декоративным конструкциям, поскольку они придают легкий оттенок сепии материалам, на которые они наносятся.
Листы слюды можно легко штамповать, сверлить, клевать и резать ножницами. Гранулы слюды с покрытием иногда ошибочно принимают за пирит, так как они имеют переливающийся блеск на темном серо-золотом фоне. Эти тона идеально подходят для мужских, женских и ювелирных украшений унисекс. Рекомендуется использовать лист слюды или бусины в украшениях, таких как подвески и серьги, а не в браслетах или других украшениях, которые иногда могут случайно получить удар, например, от столешницы.
Посмотрите идеи дизайна с использованием слюды в галерее дизайнов.
- Слюдяной лист
- Порошок слюды
- Шарики из слюды
**Обратите внимание, что все перечисленные метафизические или целебные свойства собраны из различных источников. Эта информация предлагается в качестве услуги и не предназначена для лечения заболеваний. Fire Mountain Gems and Beads® не гарантирует достоверность любого из этих заявлений.
Как вам этот ресурс? Ваши отзывы помогают нам предоставлять ресурсы, которые наиболее важны для вас.
Mica Group Minerals. силикатные минералы. Это своего рода филлосиликат, демонстрирующий трехмерную листовую или слоистую структуру. Среди наиболее важных породообразующих минералов слюды встречаются во всех трех основных типах горных пород — магматических, осадочных и метаморфических.
Классификация минералов группы слюды
Химически слюдам может быть присвоена общая формула
X2Y4–6Z8O20(OH, F)4, в которой
X означает K, Na или Ca или реже Ba, Rb или С;
Y представляет собой Al, Mg или Fe или реже Mn, Cr, Ti, Li и т. д.;
Z в основном представляет собой Si или Al, но также может включать Fe3+ или Ti.
По структуре слюды можно разделить на диоктаэдрические (Y = 4) и триоктаэдрические (Y = 6). Если ион X представляет собой K или Na, слюда является обычной слюдой, тогда как, если ион X представляет собой Ca, слюда классифицируется как хрупкая слюда.
Dioctahedral micas
- Muscovite
Trioctahedral micas
Common micas:
- Biotite
- Lepidolite
- Phlogopite
- Zinnwaldite
Brittle micas:
- Clintonite
Occurrence of Mica Group Minerals
Слюда может также образовываться в результате различных процедур в некоторых конкретных ситуациях. Их проявления, перечисленные ниже, включают кристаллизацию из консолидирующихся магм, отложение флюидами, происходящими из магматических явлений или непосредственно связанными с ними, отложение флюидами, циркулирующими в какой-то точке как контакта, так и близлежащего метаморфизма, и образование в результате методов изменения — возможно, даже те, которые вызваны выветриванием, включают минералы, в том числе полевые шпаты. Балансовые диапазоны слюд исследовались в лабораторных условиях, и в некоторых учреждениях при их наличии (а не отсутствии) или какой-либо проблеме с их химическим составом могут дополнительно функционировать геотермометры или геобарометры.
Производство
Лом и хлопья слюды производятся во всем мире. В 2010 году основными производителями были Россия (100 000 тонн), Финляндия (68 000 тонн), США (53 000 тонн), Южная Корея (50 000 тонн), Франция (20 000 тонн) и Канада (15 000 тонн). Общее мировое производство составило 350 000 т, хотя надежных данных по Китаю не было. Большая часть листовой слюды была произведена в Индии (3500 т) и России (1500 т). Чешуйчатая слюда поступает из нескольких источников: метаморфическая порода, называемая сланцем, как побочный продукт переработки ресурсов полевого шпата и каолина, из россыпных месторождений и из пегматитов. Листовая слюда встречается значительно реже, чем чешуйчатая и ломовая слюда, и иногда ее извлекают из горнодобывающего лома и чешуйчатой слюды. Важнейшими источниками листовой слюды являются месторождения пегматита. Цены на листовую слюду варьируются в зависимости от сорта и могут варьироваться от менее 1 доллара за килограмм слюды низкого качества до более 2000 долларов за килограмм слюды самого высокого качества.
Кристаллическая структура
Слюда имеет листовую структуру, основные устройства которой включают два полимеризованных листа тетраэдра кремнезема (SiO4). Два таких листа сопоставляются вершинами в их тетраэдрах, направленными друг к другу; листы связаны катионами, например, алюминием в мусковите, и гидроксильными парами во всей координации этих катионов (см. Родитель). Таким образом, двойной слой, связанный с го, является прочным, имеет основания тетраэдров кремнезема на каждой из своих внешних сторон и имеет ужасный заряд. Плата уравновешивается однозарядными массивными катионами — например, калием в мусковите, — которые соединяются с двойными слоями, связанными с Go, чтобы сформировать законченную форму. Различия между видами слюды зависят от различий внутри катионов X и Y.
Свойства минералов группы слюды
Породообразующие слюды (кроме глауконита) можно разделить на две группы:
- светлоокрашенные (мусковит, парагонит и лепидолит) и
- темные -цветные (биотит и флогопит).
Большинство свойств минералов группы слюды, кроме свойств глауконита, можно описать вместе; здесь они описываются как относящиеся просто к слюде, имея в виду слюду, отличную от глауконита. Свойства последних описаны отдельно далее в обсуждении.
- Идеальное расщепление на тонкие эластичные листы, вероятно, является наиболее широко признанной характеристикой слюды.
- Блеск слюды обычно описывается как великолепный, но некоторые поверхности спайности кажутся перламутровыми.
- Твердость слюды по шкале Мооса составляет приблизительно 2 1 / 2 по чешуйкам спайности и 4 поперек спайности.
- Удельный вес слюды зависит от состава. Общий диапазон составляет от 2,76 для мусковита до 3,2 для богатого железом биотита.
| Цвет | Фиолетовый, розовый, серебристый, серый (лепидолит) Темно-зеленый, коричневый, черный (биотит) Желто-коричневый, зелено-белый (флогопит) Бесцветный, прозрачный (мусковит) | CLEAVAGE | Perfect |
| Перелом | Flaky | |
МОБС. 0094 | Luster | Pearly, vitreous |
| Streak | White, colorless | |
| Specific gravity | 2.8–3.0 | |
| Diagnostic features | Cleavage |
Uses of Mica Group Minerals
Благодаря идеальной спайности, гибкости и эластичности, неплавкости, низкой тепло- и электропроводности, высокой диэлектрической способности мусковит и флогопит нашли большое обеспечение. Большая часть «листовой слюды» с такими составами использовалась в качестве электрических конденсаторов, в качестве изоляционных листов между сегментами коллектора или в качестве факторов нагрева. Листы мусковита определенной толщины применяются в оптических приборах. Измельченная слюда используется во многих подходах, которые включают в себя пылеобразующую среду для предотвращения, например, прилипания асфальтовых плиток друг к другу, а также в качестве наполнителя, абсорбента и смазки. Он также используется в производстве обоев, чтобы придать им блестящий блеск.
